Эластичный раствор для заполнения деформационных швов: монтаж деформационных швов, заполнение, заделка. герметизация, гидроизоляция деформационных швов

Заделка швов в бетонных полах

Устройство стяжки пола является одним из важных этапов при ремонте. Бетон является прочным и надежным материалом, но, тем не менее, уязвимым перед динамическими нагрузками, перепадами температуры, агрессивным химическим воздействием и водой. Чтобы стяжка не разрушалась и служила надежно и долго, рекомендуется уделить особое внимание нарезке и заделке швов в бетонных полах.

Содержание:

1. Необходимость нарезки швов в бетоне
2. Классификация деформационных швов
3. Общие правила нарезки швов
4. Способы герметизации швов
5. Заделка швов герметизирующей мастикой
    

Необходимость нарезки швов в бетоне

Любой пол состоит из покрытия и основания, в качестве которого, чаще всего, обустраивают бетонную стяжку. Бетон по своей структуре является очень хрупким материалом, не способным к пластическим деформациям. После приложения к стяжке нагрузки, которая превышает её прочностные характеристики, материал не способен деформироваться без разрушения, как, к примеру, в случае с пластмассой или прочим пластичным материалом, а будет растрескиваться, как стекло.

Также растрескивание наблюдается под воздействием внутренних напряжений в бетонном полу, что вызваны перепадами температур и усадочными деформациями при твердении стяжки. Для ограничения растрескивания пола и контроля появления в бетонной стяжке трещин рекомендуется нарезать деформационные швы.

Классификация деформационных швов

В устройстве бетонных полов самым ответственным мероприятием является правильное сооружение деформационных швов в полу. Существуют три вида деформационных швов в бетонном полу: изоляционные, усадочные и конструкционные.

Изоляционные швы

Конструкции дома в процессе его эксплуатации подвергаются разным деформациям. Причин, которые вызывают эти деформации, достаточно много. Это воздействия факторов внешней среды, подвижки грунта, температурные воздействия. Чтобы избежать передачи подобных деформаций от фундамента и стен на бетонный пол в местах, где стяжка соприкасается с другими конструкциями – колоннами, стенами, фундаментами под оборудование, нужно устраивать изоляционные швы на толщину стяжки.

Шов изоляционного типа позволит полу работать независимо от прочих конструктивных элементов здания. Бетон в процессе твердения даёт усадку, уменьшаясь в объёме, и если стяжка будет иметь с фиксированным объектом жесткое сцепление, и не будет изоляционных швов, то она треснет с большой долей вероятности.

Изоляционные швы устраивают вокруг фундаментов и колонн, а также вдоль стен с целью исключения передачи деформаций от конструкций дома на стяжку пола. Швы данного типа создаются путём прокладки вдоль конструкций здания изоляционного материала перед заливкой бетона. Изоляционный материал должен без разрушения воспринимать пластические деформации, то есть быть сжимаемым. Важно, чтобы такой изоляционный материал на поверхность стяжки не выступал.

Обычно толщина шва достигает 10 миллиметров. Изоляционные швы могут иметь форму круга или квадрата. Квадратный шов необходимо развёрнуть на 45 градусов вокруг колонны, чтобы образовался прямой шов напротив угла колонны. Если через шов, что не предназначен для мест с большой нагрузкой, будет передвигаться техника, рекомендуется здесь утолщать стяжку на 25%.

При заливке бетона вокруг колонн устанавливается опалубка по линии шва. После убирают опалубку и укладывают на её место изоляционный материал нужной толщины. Оставшийся между колонной и швом промежуток заливают бетонным раствором и заглаживают. Также швы в бетонном полу вокруг колонн вы можете нарезать в затвердевшем бетоне ромбами, вырезая на всю глубину стяжки и заполняя изоляционным материалом.

Усадочные швы

Бетонная стяжка неравномерно сохнет сверху вниз. Верхняя часть пола сильнее высыхает и усаживается, чем нижняя. Стяжка пытается завернуться, после чего края становятся выше центра. В результате возникают в бетоне внутренние напряжения, которые приводят к образованию трещин. Чтобы избежать хаотичного трещинообразования, в стяжке нарезают усадочные швы.

Усадочные швы позволяют в стяжке создать прямые плоскости слабины. По мере стремления к заворачиванию и высыханию бетона швы будут слегка открываться, а трещины станут образоваться не хаотично, а в заданном месте. Усадочные швы можно сделать путем вставки швоформирующих реек, пока бетон еще остается пластичным, или путем нарезки швов после окончания обработки бетона.

Деформационные усадочные швы необходимо делать по осям колонн и после этого стыковать с углами швов, идущих по периметру колонн. Расстояние до шва от колонны не должно превышать толщину стяжки в 24-36 раз. В проходах усадочные швы должны располагаться на расстоянии, что равняется ширине стяжки. Дорожки, что имеют ширину больше 300-360 сантиметров, должны иметь в центре продольный шов.

Карты пола, образуемыми усадочными швами, по возможности должны быть квадратными, избегая L-образных и вытянутых карт, а также ответвлений, как показано на фото швов в бетонном полу. Длина карты не должна быть больше ширины больше чем в полтора раза. Чем меньше карта пола, тем меньшей будет вероятность хаотичного растрескивания бетонной стяжки, но важно также не переборщить.

Усадочные швы нужно создавать и на наружных углах, так как в противном случае трещины могут пойти от углов. Участок стяжки с слишком острыми углами растрескается с большой долей вероятности. По возможности избегайте таких углов. Если это невозможно, убедитесь, что основание хорошо утрамбовано, и нарежьте швы в местах, где образование трещин наиболее вероятно. Иногда, чтобы хорошо закрыть трещины на наружных и острых углах, стяжку дополнительно укрепляют стальной арматурой.

Конструкционные швы

Редко бывает так, что вся процедура заливки бетонного пола ведется без перерывов, длительность которых не более 1 суток. Это возможно лишь в комнатах с небольшой площадью и при условии, что бетонная смесь передается бесперебойно. Обычно же заливку ведут со значительными технологическими перерывами. Уложенный бетон за это время успевает набрать некую прочность. В местах соприкосновения стяжек с разными сроками укладки полезно нарезать конструкционные швы.

Устраивают конструкционные швы в тех местах, где вы закончили дневную работу по укладке бетона. Их выполняют по возможности на расстоянии около 1,5 метра от прочих швов в бетонном полу, которые располагаются параллельно им. Форма краев стяжки для конструкционных швов обычно изготовляется по принципу шип в паз.

Если конструкционный шов оказался там, где не желательны изоляционные и усадочные швы, то вы можете использовать шпалы, что положены поперек шва. Рейки стоит располагать под правильными углами ко шву в середине глубины бетонной стяжки.

Общие правила нарезки швов

Чтобы получить прочную бетонную стяжку, износостойкую, устойчивую к разнообразным механическим нагрузкам и негативным воздействиям, рекомендуется использовать высококлассные материалы, вовремя и профессионально нарезать деформационные швы. Существуют общие правила нарезки швов в бетонном полу, с которыми вам будет полезно ознакомиться:

1. Время нарезки. Швы необходимо нарезать непосредственно после укладки бетона, либо после того, как он наберет нужную прочность, чтобы не повредится лезвием, но до возможности возникновения произвольных трещин. При влажной нарезке подобные условия возникают примерно через 4-12 часов после финишной обработки бетона. Хотя также возможна нарезка швов через сутки при определенных условиях. На сухом бетоне нарезку швов следует производить как можно быстрее, пока не стали осыпаться края швов.
2. Пробный шов. Рабочий должен проделать пробный шов через пару часов после начала твердения бетонного раствора. Если частицы заполнителя при нарезке пробного шва вываливаются из бетона, то еще рано начинать нарезку. А пора, когда лезвие разрезает вместе с бетоном зёрна заполнителя.
3. Инструменты и оборудование. Расположение каждого шва принято намечать по натянутой верёвке мелом. В качестве ориентира для процедуры нарезки используется линейка, к примеру, доска шириной хотя бы 4 сантиметра. Швы в свежеуложенном бетоне можно сделать специальным резчиком, а в сухом бетонном полу швы пропиливаются. При нарезке швов вы должны всегда иметь под рукой запасное оборудование, если основное поломается.
4. Технология нарезки. В жаркую погоду или при опасности растрескивания иногда рекомендуется нарезать каждый третий шов перед нарезкой промежуточных. Обычно швы нарезают в той последовательности, в какой был уложен бетон. Швы следует нарезать на глубину близко 1/4 — 1/3 толщины бетонной стяжки. Швы, что сделаны по свежеуложенному бетону специальными резчиками, могут иметь несколько меньшую глубину. Обычно интервал нарезки выбирают в пределах результата умножения толщины стяжки на 24-36. На 10-сантиметровой стяжке швы режут на расстоянии 240 – 360 сантиметров друг от друга. Для бетона со значительной усадкой предпочтительнее делать интервал нарезки ближе к показателю в 240 сантиметров. Исключите Т-образное пересечение нарезаемых швов, что провоцирует образование трещин, проходящих через такой пересекаемый шов.

Способы герметизации швов

Герметизация швов позволяет защитить швы от проникновения агрессивных сред и воды, а также от засорения. Герметизация щелей на бетонных полах позволяет укрепить стяжку и предохранить её от механических сколов на стыках, препятствует разрывам, проколам, а также истиранию. Особенно это важно, если вы планируете класть на бетонный пол керамическую плитку, так как при негерметичных швах в покрытии появляются трещины, что приводит к быстрому разрушению плиточного покрытия.

Для герметизации деформационных швов применяются разные материалы:

1. Уплотнительный жгут. Эффективный метод герметизации деформационных швов в бетонном полу состоит в укладке уплотнительного жгута из вспененного полиэстера. Этот материал является достаточно практичным в применении и сохраняет высокую эластичность даже при низких температурах.
2. Герметик для швов бетонного пола. Очень популярным вариантом является использование всевозможных герметизирующих мастик. После отверждения материал стает эластичным и полностью изолирует швы от воды. Поверхность, где щели были обработаны герметиком, также не будет источником возникновения пыли.
3. Гидрошпонки. Еще один способ – использование уплотнительного материала на основе ПВХ, резины или полиэтилена. В качестве такого материала используются профилированные ленты под названием гидрошпонки, изготовленные из полимерных материалов, которые при заливке бетонного раствора укладываются внутрь деформационного шва.
4. Профили для деформационных швов. Последним способом устройства деформационных швов в бетонном полу является использование профиля для деформационных швов, который состоит из морозостойкой резины и алюминиевых или стальных направляющих. Уплотнительная резина не пропускает грязь и влагу внутрь шва. Установка подобных профилей позволяет уменьшить действия нагрузок на стяжку и предотвратить растрескивание бетонного пола. Такие профили бывают встроенными и накладными.

Заделка швов герметизирующей мастикой

В строительной практике используются разные виды герметиков. Они отличаются количеством компонентов – бывают одно- и двухкомпонентными, а также химической природой. Самыми распространенными являются полиуретановые, акриловые и латексные материалы. Наилучшими показателями по прочности, относительному удлинению, стойкости и долговечности обладают полиуретановые герметики.

Давайте рассмотрим процедуру герметизации деформационных швов в бетонном полу с помощью двухкомпонентного герметика:

1. Подготовка инструментов и материалов. Прежде чем приступить к герметизации необходимо подготовить: герметическую мастику, кисть для нанесения грунтовочного состава, треугольный узкий шпатель для разравнивания слоя герметика, грунтовку глубокого проникновения, что укрепляет подложку, рамочный пистолет для выдавливания в щель герметика.
2. Подготовка основания. Основание должно быть сухим, крепким, без признаков грибкового поражения, очищенным от пыли, любых сыпучих материалов, масла, грязи, ржавчины, жира, старой краски или прочих веществ, незакрепленных частиц, что могут повлиять на сцепление. Поэтому перед герметизацией деформационного шва его нужно очистить от мусора и пыли путем продувки потоком сжатого воздуха, посредством механической очистки пескоструиванием или щеткой, а затем обработать праймером. Применяя компрессор, следует убедиться, что он в шве не оставляет масляную пленку. Узкий шов лучше слегка расширить перед нанесением герметика. Для укрепления оснований нужно предварительно обработать концентрированной грунтовкой.
3. Замешивание герметика. Если вы используете двухкомпонентный состав, перемешайте пасту с отвердителем до получения однородной массы на протяжении 3-5 минут. Нельзя нарушать дозировку компонентов, которая указана в инструкции, потому что уменьшение количества отвердителя провоцирует недоотверждение герметика, а его увеличение чревато получением жесткого герметика. Для увеличения текучести можно разбавить состав растворителем (бензин, уайт-спирит) в количестве 80 грамм на 1 килограмм композиции.
4. Нанесение герметика. Нанесите герметик при помощи пистолета по всей длине шва равномерным слоем, затем разровняйте полосу герметика шпателем вровень с бетонным полом, как показано на видео о швах в бетонном полу. Для получения ровного и красивого шва можно перед разглаживанием шпатель смочить в мыльном растворе. Излишек герметика удалите. Жизнеспособность подобного герметика составляет близко 40 минут при температуре 20 градусов выше нуля. Когда состав потеряет свою жизнеспособность, что проявляется в способности размазываться по поверхности, рекомендуется на загерметизированную трещину нанести слой цемента или песка, который имеет толщину 1-2 миллиметра. Время набора прочности герметиком — 5 — 7 суток. При проведении работы внутри помещения и после её завершения необходимо тщательно проветрить помещение.

Кроме того, особая эластичность подобного герметика позволяет использовать его и для ремонтной герметизации бетонного пола – трещин и отверстий в полах и бетонных плитах, а также для ремонта трещин на дорожных полотнах. Состав выдерживает температурные колебания от 50 градусов ниже нуля до плюс 60 градусов Цельсия, что позволяет его применять с успехом для работ по бетону снаружи помещений.
 

как заделать деформационные холодные швы и примыкания между панельными плитами

При строительстве зданий необходимо особое внимание уделить шовной изоляции. От качества заделки швов зависит уровень защиты внутренних помещений от протечек. Поэтому следует отнестись к этому процессу очень ответственно, правильно подобрав гидроизоляционные материалы и соблюдая во время работы все нюансы технологии.

Необходимые материалы

Шов представляет собой разрез в конструкции здания. В процессе герметизации он заполняется специальным материалом.

Создание шовной гидроизоляции – кропотливый и ответственный процесс, поэтому для него используются только проверенные и качественные стройматериалы. Чаще всего для этого применяют:

• Грунтовые смеси. В их состав входит кварцевый песок, цемент и различные специальные химические компоненты.
• Гидроизоляционные материалы. Во время проведения строительных работ очень часто остаются без внимания незначительные недочеты, которые могут привести к негативным последствиям: появлению плесени, сырости на потолке и стенах внутри здания. Для их устранения используют гидроизоляционные стройматериалы.

• Очень часто для устранения и предотвращения протечек используют специальные гидропломбы.
• Отличным вариантом для шовной герметизации являются гидроизоляционные шнуры. При контакте с влагой они имеют свойство разбухать, тем самым заполняют пространство и исключают любые протечки. Однако следует отметить, что данный материал является подходящим вариантом только для швов небольшого размера.
• Для оптимальной защиты здания от влаги часто используются гидроизоляционные шпонки. Они также прекрасно компенсируют подвижность конструкции.
• Специальные герметики.

Помимо вышеперечисленного, следует отметить современный материал нового поколения – гидрошпонки.

Для производства данного вида гидроизоляции используется специальная резина и новейшие технологии. Высокопрочные и водонепроницаемые гидрошпонки изготавливаются в различной форме и разных размеров, что позволяет выбрать подходящий вариант для любых швов.

Гидроизоляция швов может проводиться между плитами в панельных домах, подземных сооружениях, перекрытиях, в местах примыканий и т. д.

Виды швов

Существует несколько видов швов:

• осадочные;
• усадочные;
• антисейсмические;
• температурные.

Каждый из них имеет свое предназначение и играет немаловажную роль в общей конструкции здания:

Для предотвращения появления различных трещин в бетоне при строительстве зданий создают усадочные швы.

В регионах с частой сейсмической активностью при строительстве различных сооружений используются антисейсмические швы.

Чтобы избежать деформации конструкции, используют осадочные швы. Они равномерно распределены по всей конструкции здания, включая фундамент.

Температурные швы проходят по конструкции здания, минуя фундамент.

Способы защиты

Прежде чем приступить к выполнению работ по гидроизоляции, необходимо выбрать подходящий способ. При этом важно учесть некоторые критерии:

• важно определить глубину и ширину шва;
• учесть возможные нагрузки на него;
• учесть особенности строительства здания и последующей его эксплуатации.

Шовная гидроизоляция может осуществляться в процессе возведения конструкции, при эксплуатации, а также во время ремонтных работ. В процессе возведения сооружения проводятся определенные виды работ по шовной герметизации:

1. в месте шва формируется специальная мембрана;
2. тщательно фиксируются гидрошпонки;
3. шов заполняется герметиком;
4. на конструкции фиксируется специальная эластичная лента для улучшения качества герметизации.

В процессе эксплуатации здания, а также во время ремонта предусмотрено проведение определенных работ по улучшению качества шовной изоляции и предотвращения разгерметизации.

Швы заполняются специальными герметиками либо подобными материалами, обладающими повышенной эластичностью. Заполнение швов осуществляется и при помощи акриловых либо полиуретановых смол. Для этого используется инъекционный способ гидроизоляции. Затем на стыках щательно закрепляются эластичные ленты и гидрошпонки.

Выбор подходящего герметика

Герметики и мастики, используемые для шовной гидроизоляции, должны отвечать определенным требованиям и соответствовать ГОСТу. Таких требований немного, но при выборе материала следует обратить на них внимание:

• отличные адгезивные свойства;
• устойчивость к влажности, перепадам температур, различным атмосферным осадкам;
• экологическая безопасность;
• устойчивость к возгоранию.

Помимо данных требований, следует обратить внимание на упругость и гибкость материала.

Показатель упругости очень важен для обеспечения длительной эксплуатации конструкции. Герметики делятся на низкомодульные и высокомодульные составы. Низкомодульные герметики после полного отвердевания представляют собой резину.

Показатель гибкости говорит о том, насколько эластичен материал при низких температурах воздуха. Данный критерий немаловажен при строительстве различных конструкций в северных регионах.

Помимо этого, гидроизоляционные материалы должны сохранять эластичность при различных температурах, повышенной влажности, под воздействием солнечных лучей.

Нанесение

Технология нанесения гидроизоляции отличается в зависимости от типа швов.

Межпанельные

Некачественная герметизация межпанельных швов приводит к негативным последствиям: появляется плесень на стенах помещения, сырость, влажные пятна. Чтобы избежать данных неприятных моментов, необходимо качественно загерметизировать все швы. Шовная гидроизоляция обязательно производится изнутри и снаружи здания. Происходит этот процесс в несколько этапов:

1. На первом этапе следует тщательно удалить старый изоляционный материал и различный строительный мусор из шва.
2. После того, как шов будет очищен, необходимо нанести на внутреннюю поверхность стыка грунтовочный состав. Слой нанесенной грунтовки нужно тщательно просушить.
3. Далее следует выполнить изоляцию стыков панелей. Для этого можно воспользоваться монтажной пеной либо пенополиэтиленовой прокладкой.
4. Затем поверх установленной специальной прокладки нужно нанести слой мастики либо герметика. Гидроизолирующий материал необходимо нанести таким образом, чтобы межпанельный шов не выступал бугром.

После полного отвердевания герметика на шов следует наклеить специальную защитную пленку.

Деформационные

Основным назначением деформационных швов является компенсация различных нагрузок на элементы конструкции сооружения. Такие перегрузки возникают под воздействием температурных перепадов и сейсмической активности. Гидроизоляцию деформационных швов необходимо проводить, четко соблюдая все требования и нюансы технологии.

Промазка проводится следующим образом:

1. Для начала необходимо тщательно высушить стены.
2. Далее деформационный шов заполняется щебнем. Немаловажно запомнить, что материал должен быть обязательно сухим. Щебень засыпается в несколько этапов, постепенно.
3. Каждый слой щебня заливается битумным раствором. Это необходимо для того, чтобы битум заполнил все пустоты между фракциями.
4. Затем операцию повторяют, и так несколько раз, пока деформационный шов не будет заполнен полностью.

Трещин

В результате осадков очень часто появляются вертикальные трещины в стенах различных конструкций. Для начала необходимо выявить и устранить причину осадки и только после этого можно приступать к заделке трещин.

Делается это следующим образом:

• незначительные повреждения на поверхности стен немного расширяют, чтобы было легче ввести раствор, при этом необходимо обязательно удалить плохо держащиеся куски штукатурки;
• перед нанесением раствора поверхность стены следует увлажнить;
• по консистенции состав гидроизоляционного раствора должен быть идентичен составу раствора штукатурки.

Потолков

Шовную гидроизоляцию пололочного покрытия можно выполнить несколькими способами. Оптимальным вариантом является использование специальных пропитывающих составов. Проникая внутрь основания из бетона, они соединяются с солями, которые содержатся в бетонном составе. При этом образуется кристаллические соединения. Данные соединения разрастаются, сцепляясь с основанием, и служат прекрасной защитой от проникновения влаги.

Для шовной гидроизоляции потолочного покрытия, помимо проникающих составов, потребуется специальная лента. Поверхность потолка тщательно просушивается, очищается от загрязнений и пыли. Далее необходимо пропитать при помощи пропитывающего состава швы и угловые стыки. После этого обработанная поверхность тщательно просушивается. Наносится специальная лента и тщательно раскатывается при помощи валика. Затем поверх ленты наносится еще один слой пропитывающего состава. Поверхность просушивается. Далее необходимо обработать всю поверхность потолка при помощи пропитывающей смеси. Следует нанести два, в некоторых случаях три слоя для более надежной изоляции.

Выбор способа гидроизоляции для каждого отдельного случая должен осуществлять опытный специалист.

Инъекционная защита

Этот способ гидроизоляции различных швов является одной из новейших и эффективных технологий защиты здания от проникновения влаги. Ее используют для восстановления и защиты конструкции в самых труднодоступных местах. Этот способ позволяет выполнить шовную герметизацию без вскрытия отделки.

Суть данной технологии заключается в закачивании гидроизоляционных растворов в швы при помощи специального инъекционного насоса. При этом даже незначительные трещины и швы заполняются равномерно благодаря высокому давлению и определенной консистенции раствора. Полимеризация материала происходит в течение нескольких минут.

Для шовной гидроизоляции инъекционным способом используются специальные эластичные акриловые и полиуретановые смолы.

В некоторых случаях допускается использование эпоксидных смол. Данный материал наиболее эффективен для восстановления механической целостности конструкции здания. Эпоксидные смолы обладают прекрасным адгезионным свойством и позволяют заделать различные повреждения хоть холодных наружных, хоть всегда теплых внутренних поверхностей. Но соединение, выполненное при помощи такого материала, получается довольно жестким, что не всегда соответствует условиям эксплуатации деформационных швов.

Более наглядно процесс гидроизоляции инъекционным способом представлен в следующем видео.

Как сделать деформационные швы в стяжке пола: нарезка и герметизация.

Деформационные швы в стяжке пола являются необходимым элементом, обеспечивающим надежность и долговечность конструкции. Искусственные зазоры в бетонных площадках, при всей их простоте, играют огромную роль. Они предотвращают разрушение материала в период эксплуатации. Обязательность элемента и его параметры закладываются в нормативные строительные документы.

Что такое деформационный шов

Шов представляет собой разрез (искусственный зазор) в монолитной, бетонной плите, который разделяет ее на участки, способные независимо друг от друга перемещаться в небольших пределах.

Зачем нужен разрез в напольной стяжке? По сути, это монолитная, бетонная плита, которая подвержена таким серьезным нагрузкам, как давление со стороны всего строения, усадка, температурное расширение, набухание. Неоднородная структура большого монолита вызывает неравномерное расширение (сжатие) разных участков, что вызывает внутренние напряжения, приводящие к растрескиванию.

Разрез большой плиты на несколько элементов снижает внутренние напряжения. Каждый блок может смещаться относительно соседнего участка, независимо от него. В результате этого вероятность растрескивания снижается.

Наибольшие расстояния между швами в стяжке пола

По своему назначению деформационные зазоры делятся на 3 основные категории:

1. Изоляционный тип. Такой зазор формируется по периметру помещения, возле стен, а также вокруг колонн и других архитектурных элементов. Он предназначен для компенсации расширения, как стен, так и самой стяжки.
2. Усадочные. Они должны предотвратить разрушение бетона в результате неравномерной усадки при застывании. Эти зазоры разделяют бетонную плиту на отдельные квадраты с соотношением длины и ширину порядка 1,2-1,5. Они выполняются в форме прямых зазоров, без ответвлений. Наибольшее расстояние между деформационными швами в стяжке пола составляет 3 м. Если ширина плиты 3,5-4 м, то шов делается посредине. Глубина зазора обычно составляет не менее 1/3 толщины покрытия.
3. Конструкционный. Он устраивается при перерыве в заливке бетона в том месте, где работа приостановлена. Конструкционный шов может совпадать с усадочным зазором.

Параметры деформационных зазоров зависят от коэффициента температурного расширения материала, усадочных характеристик, нагрузки, эксплуатационных факторов. Расстояние между ними принято рассчитывать из выражения (25-37)h, где h — толщина стяжки. При значительной усадке бетонного раствора параметр берется на нижнем пределе. Ширина шва выбирается в пределах 4-6 см.

Вы соблюдаете расстояния между швами в стяжке пола?

Особенности нарезки швов

Вопрос о том, как выполняются деформационные швы, решается в зависимости от вида стяжки (полусухая, наливная и т.д.), размеров помещения и конкретных условий. Вероятность растрескивания бетона растет по мере повышения влажности раствора и увеличения скорости отвердения, при нарушении пропорций ингредиентов. Снижается риск за счет правильного ухода после заливки, предусматривающего постепенное застывание бетона. Важная роль отводится контролю влажности и температурного режима в помещении.

Деформационные швы разного типа выполняются на различных стадиях возведения пола. Схема их расположения разрабатывается заранее с расчетом расстояния между ними и глубины нарезки. При формировании канала следует помнить, что растрескивание характерно для острых углов, а потому надо избегать их.

Все швы можно разделить на 2 типа:

1. Технологические элементы. Они нужны только на стадии изготовления бетонной стяжки и ее полного застывания. В последующем необходимость в них отпадает, а потому их надо загерметизировать. К этой категории относятся конструкционные и усадочные швы.
2. Постоянный тип. Основной представитель — изоляционный шов. Деформирующие нагрузки сохраняются в течение всего срока эксплуатации здания, что требует постоянного наличия компенсационного зазора.

Исходя из назначения швов, планируются и соответствующие работы. Зазоры технологического характера будут мешать и их приходится устранять. Для этого обеспечивается этап заделки и герметизации на определенной стадии строительства. Постоянные швы необходимо сохранить в рабочем состоянии, но замаскировать для придания надлежащего внешнего вида.

В полусухой стяжке

Наиболее типичная для частного строительства полусухая стяжка производится из густого раствора с минимальным содержанием воды. Это несколько снижает усадочные проблемы, но не избавляет от них. Такие стяжки требуют нарезания всех указанных видов деформационных зазоров:

1. Изоляционный шов формируется на стадии изготовления стяжки. Для этого перед заливкой бетона по всему периметру помещения, впритык к стене, укладывается полоса (рейка), не имеющая адгезии с раствором. Толщина ее выбирается в пределах 10-20 мм. После схватывания бетонного раствора она извлекается, открывая полость между стяжкой и стеной. Далее, шов маскируется плинтусом.
2. Усадочные разрезы нарезаются после заливки, но до полного отвердения массы. Они не нужны в период активного испарения влаги, когда усадка еще не происходит, но необходимы на этапе структурных превращений. Формировать швы необходимо в период 2-6 суток после заливки. Для их нарезания лучше всего использовать специальный швонарезчик по бетону. Можно воспользоваться болгаркой. Иногда используется следующая технология. Через несколько часов после заливки, когда масса еще сохраняет определенную пластичность, в нее вдавливается планка. Глубина усадочного шва выбирается в пределах 1/3-1/4 от толщины стяжки.
3. Конструкционные швы — это особые элементы. Они необходимы только при вынужденном перерыве в заливке бетона. В этом случае после завершения работы на границе заливки устанавливаются поперечные рейки или металлические конусы. В результате шов формируется по системе «паз-шип». По сути, это единственная разновидность деформационного зазора с неровными стенками канала. При планировании работ следует заранее продумывать расположение конструкционных разрезов.

Нарезка швов в стяжке осуществляется в следующем порядке. Проводится разметка пола с прочерчиванием прямых, параллельных линий. Лучше использовать металлическую линейку шириной 4 см, а линии проводить с ее обеих сторон, что даст возможность сразу наметить и ширину зазора. Далее, аккуратно прорезаются каналы, ведя инструмент по направляющей рейке.

В наливном полу

У многих людей складывается ошибочное мнение о необходимости деформационных швов при заливке наливных, самовыравнивающихся полов. В этом случае действительно усадочный процесс менее значителен, но он все-таки присутствует. Крайне редко возникает потребность в конструкционных швах, т.к. технология самовыравнивания пола требует проведения заливки всей поверхности в один заход. Необходимость же в изоляционных и усадочных разрезах остается и для наливных стяжек.

Методика формирования швов на наливном поле не отличается от технологии их изготовления на полусухой стяжке. Возможно лишь увеличение максимального расстояния между усадочными зазорами до 4-5 м (с учетом меньшей усадки).

Герметизация деформационных швов

Герметизация необходима для устранения канала для воды и придания зазорам эстетичного внешнего вида. Используются такие способы:

1. Герметизирующий жгут. Это наиболее простой способ. Он реализуется путем укладки в полость разреза уплотнителя в виде жгута. Чаще всего используется жгут из вспененного полиэтилена, имеющий достаточную эластичность и низкую цену.
2. Герметики. Можно использовать специальные герметизирующие мастики, реализуемые в готовом виде. После отвердения масса превращается в монолит, обеспечивая гидроизоляционные свойства. Заполнение швов производится с помощью резиновых шпателей.
3. Гидрошпонки. Они изготавливаются в форме ленты из пластика или резины. Специальный профиль позволяет их плотное и прочное размещение в полости канала.
4. Профильные элементы. По сути, это специальная система из резиновых вставок и профилей. Главное преимущество — защита от существенных механических нагрузок.

Каким методом загерметизировать шов следует решать с учетом конкретных условий. Надо учитывать размеры зазоров, реальные нагрузки. Не следует забывать о внешнем виде.

Деформационные зазоры необходимы при изготовлении бетонной стяжки пола. Компенсационный, изоляционный зазор должен сохраняться на протяжении всего срока эксплуатации дома. Другие типы швов необходимы только на стадии строительства. Их придется аккуратно и элегантно загерметизировать.

Популярное

виды и устройство температурного шва в бетоне

Бетонными называют полы, в состав которых входят: вяжущее (портландцемент или жидкий полимер), крупный заполнитель (щебень), мелкие заполнители (песок, мраморная крошка, гранитный отсев). Такие полы могут быть сборными из плит, изготовленных на заводе, или залитыми по монолитной технологии. В монолитных бетонных полах предусматривают деформационные швы, назначение которых – компенсация различного рода напряжений, действующих на конструкцию, предотвращение ее растрескивания, продление эксплуатационного периода отдельных конструктивов и строения в целом.

Что такое деформационный шов в бетоне?

Деформационным швом называют технологический разрез, предназначенный для предотвращения трещинообразования в бетонных конструкциях, снижения нагрузок на примыкающие к ним строительные конструктивы.

Деформационный шов в бетонном полу – это технологический зазор в подстилающем слое, стяжке или покрытии, который обеспечивает независимое перемещение отдельных участков.

Технические параметры разрезов отражаются в проектной документации. Деформационные зазоры бывают нескольких видов, конкретный их тип выбирается в зависимости от функционального назначения.

• Температурный. Бетон – материал, подверженный изменениям размеров при температурных колебаниях. Устройство температурных швов в бетоне обязательно при заливке стяжки над системой «теплого пола». Трещины над греющими элементами особенно опасны, поскольку могут стать причиной разрыва труб, выхода из строя греющего мата или пленки. Размеры и шаг расположения термоусадочного шва в бетонном полу определяются инженерами-строителями в зависимости от максимальных температурных колебаний, материала основания, толщины заливки смеси, ее класса прочности.
• Усадочный. При застывании верхние слои бетона схватываются и твердеют раньше, а глубинные позже, что является причиной возникновения внутренних напряжений. Чем толще бетонный слой и больше площадь помещения, тем значительнее расслаивание монолита. Задача устройства усадочных швов – предотвращение деформации бетона из-за возникновения внутренних усилий. Зазор нарезают в стяжке после ее перетирки.
• Осадочный. Во время осадки зданий на фундамент действуют усилия в разных направлениях. Под их влиянием межэтажные плиты могут смещаться, что приводит к деформациям пола. Особенно важно предусмотреть осадочные разрезы при заливке бетонной смеси на малопрочные основания или подверженные замерзанию/оттаиванию. Оптимально – дождаться осадки здания и только потом начать устройство бетонных полов.
• Сейсмический. Служит для гашения разнонаправленных усилий, возникающих при землетрясениях. Сейсмические разрезы предотвращают появление трещин на полах и улучшают общую устойчивость строений.
• Изоляционный. Этот разрез, являющийся разновидностью усадочного шва, прокладывается в местах примыкания вертикальных строительных конструкций к полу. Компенсирует усадку смеси при твердении. Наименьшая ширина – 10 мм. Для заполнения используется упругая лента.
• Конструкционный (разграничительный). Изготавливается для разграничения зон, залитых в разное время. Разрез заполняют герметизирующим составом.

Температурные, осадочные, усадочные и антисейсмические деформационные швы изготавливаются не только в полах, но и других бетонных элементах зданий – внешних стенах, фундаменте, плитах перекрытия.

Решение о необходимости изготовления технологических зазоров зависит от природно-климатических условий региона, геологических условий участка строительства, специфики функционального назначения здания.

Нормативные требования к устройству деформационных швов в бетонных полах

Определение деформационных швов и правила их формирования регламентируют СП 70.13330.2012 (актуализированная редакция СНиПа 3.03.01-87), СП 29.13330.2011 (актуализированная редакция СНиПа 2.03.03-88), другие нормативные акты.

Основные требования при создании деформационной защиты здания:

• Швы должны быть расположены на одной линии с осями колонн, швами ЖБ плит перекрытий, специальными деформационными разрезами, предусмотренными в основании.
• Для заделки технологических разрезов могут использоваться пластичные полимерные материалы, составы на основе цемента не ниже марки М400 (ЦЕМ I 32,5), жгуты, ленты, металлопрофили. Для цементации швов, раскрытие которых не превышает 0,5 мм, применяют маловязкие растворы на основе цемента.
• Компенсационные швы внутри монолитной плиты, а не только по ее периметру, изготавливаются в основном на объектах производственного назначения.
• Зазоры могут формироваться, благодаря особой конфигурации опалубки, или нарезаться в уже отвердевшем бетоне. Пропил делают через двое суток после заливки смеси инструментом с алмазными дисками. Во время заливки можно устанавливать в смесь рейки, обработанные антиадгезионными составами. После схватывания материала рейки удаляют, а место их расположения заделывают заполнителем.
• Технологические зазоры располагают на расстоянии 8-12 м друг от друга, если основанием пола является железобетонная плита. В других случаях места компенсационных разрезов определяются инженерными расчетами и отображаются в проектных документах.

Материалы для заполнения деформационных швов в бетонном полу

Для заполнения компенсационных технологических разрезов в бетонном полу в продаже имеются различные материалы, назначение которых – герметизация и защита зазора от попадания в него воды, загрязнений, компенсация напряжений. Выбор зависит от размера зазора, габаритов помещения, эксплуатационных условий.

Металлические профили

Это двусторонний металлопрофиль сложной формы с резиновыми и пластиковыми вставками. Бывает накладным и встраиваемым. Укладывается на этапе заливки бетонной смеси. Это дорогой вид заполнения, используется он только на полах, испытывающих высокие нагрузки. Обычно он востребован на объектах производственного характера.

Уплотняющие полосы из вспененного полимера или эластичные жгуты

Такой заполнитель применяется на небольших площадях. Укладывается одним или несколькими слоями.

Профилированные ленты

Изделия изготавливаются из высокопрочных полимеров или модифицированной резины. Закладываются в бетонную смесь в период ее заливки. Универсальны в использовании.

Силиконовые герметики

Применяются для полов небольшой площади, не испытывающих серьезных нагрузок. Составы могут быть одно- или двухкомпонентными. Первые просты в эксплуатации, вторые имеют лучшие рабочие свойства. Силиконовые герметики предназначены для герметизации зазоров, изготовленных пропиливанием отвердевшего бетона.

Деформационные швы в бетонных полах должны полностью соответствовать проекту, а технологии их изготовления и заполнения – максимально учитывать эксплуатационные особенности объекта.

Деформационный шов в бетоне: что это и для чего он нужен?

Что такое деформационный шов в бетоне и для чего он нужен

В конструкции многих зданий одними из обязательных элементов являются специальные разрезы, которые делят общую площадь пола на отдельные участки. Это так называемые деформационные швы в бетоне, необходимые для защиты сооружения от возможного разрушения.

Деформационный шов в стяжке выполняет только одну задачу: разрез минимизирует нагрузки и напряжение в местах, где ожидаются деформации материала. Они, как правило, возникают из-за изменения температуры воздуха, однако вызвать их также могут влажность, сейсмические явления и так далее.

Деформационные швы бетонных полов позволяют элементам конструкции свободно расширяться и сжиматься, что помогает минимизировать нагрузку на сооружение. Зачастую эти разрезы помогают в первые дни высыхания бетонной смеси, когда бетон может деформироваться под воздействием различных факторов.

С целью герметизации, деформационные швы в полах заполняют упругим изоляционным материалом. Помимо этого разрезы могут быть температурными, осадочными, компенсационными, изоляционными, усадочными и конструкционными.

Деформационные швы в стяжке являются обязательным элементом в конструкции здания, если в нем предусмотрены теплые полы. Из-за перепадов температур бетон может подвергаться существенным деформациям.

Как сделать деформационный шов в стяжке: строительные нормативы

Существуют общие правила, касающиеся формирования швов любого типа:

• Разрезы необходимо размещать на одной линии со швами железобетонных плит перекрытий, а также с осями колонн, если они предусмотрены.
• Компенсационные швы необходимо изготавливать по периметру монолитной плиты. Исключение составляют сооружения производственного назначения, когда швы нужно располагать еще и внутри плиты.
• Если в качестве основания пола используются железобетонные плиты, расстояние между разрезами должно составлять 8-12 метров. В остальных случаях расстояние определяется в ходе инженерных расчетов и указывается в проектных документах.
• В процессе заделки разрезов используют полимерные материалы, жгуты, металлические профили, ленты и составы с цементной основой (М400 и выше). Если раскрытие швов составляет не более 0,5 мм, для их цементации используют маловязкие цементные растворы.

Устройство деформационных швов в бетонных полах может выполняться двумя способами:

• нарезание в затвердевшем бетоне;
• формирование благодаря специальной конфигурации опалубки.

Пропил осуществляют с помощью инструментов с алмазными дисками, но не ранее, чем через 2 дня после заливки.

Устройство деформационного шва в полах: требования к свойствам герметизирующего материала

Чтобы заполнить швы в бетоне, необходимо использовать материалы, которые выполняют следующие задачи:

• герметизируют разрез;
• защищают шов от попадания влаги и грязи;
• дополнительно компенсируют возникающие нагрузки и напряжения.

Перечень подходящих материалов и их окончательный выбор зависит от размера разреза, общей площади помещения, а также эксплуатационных условий сооружения.

Чем заделать деформационный шов в бетоне

Как правило, для заполнения разрезов используют:

• Двухсторонние металлические профили. Их размещают еще до заливки смеси. У них сложная форма, а также предусмотрены вставки из пластика и резины. Как правило, металлические профили устанавливают на объектах производственного характера, где полы постоянно испытывают высокие нагрузки.

• Уплотняющие полосы. Зачастую их укладывают в несколько слоев, а предназначены они преимущественно для ситуаций, когда нужно загерметизировать небольшую площадь. Полосы изготавливаются из вспененного полимера. Иногда вместо них применяют эластичные жгуты.

• Профилированные ленты. С их помощью заполнение деформационных швов в бетонных полах будет проще, так как эти изделия универсальны в использовании. Они производятся из модифицированной резины и полимеров повышенной прочности.

• Силиконовые герметики. Если требуется заделка деформационных швов в полах небольшой площади, которые не испытывают больших нагрузок, для заполнения применяют герметики. Их используют для заливки разрезов, которые были созданы путем пропиливания немного затвердевшего бетона.

Температурные швы в бетоне

Практически все здания подвергаются перепадам температур, поэтому температурные разрезы в бетоне очень популярны и их можно встретить не только в полах, но и на стенах: от крышки до основания сооружения.

Температурный шов в бетоне обеспечивает строению защиту от деформации путем минимизации воздействия колебаний температуры на бетонную смесь. Такие разрезы рекомендуется делать даже в городах с умеренным климатом: переходы от высокой температуры к низкой, например, во время смены сезона, часто становятся причиной возникновения трещин разных размеров и глубины.

Как правило, термошов в бетоне не создают на фундаменте, расположенном ниже уровня грунта. Это обусловлено тем, что подземные части здания не испытывают настолько сильных температурных колебаний, которые могут вызвать значительные деформации.

Как сделать температурный шов в бетоне

Создавать температурные разрезы нужно до процесса заливки, однако в полах их можно делать даже после того, как бетонная смесь достаточно затвердела. Устройство температурных швов в бетоне подразумевает соблюдение строительных правил и норм. В связи с этим, шаг таких разрезов в бетоне зависит от:

• материала, из которого созданы панели;
• ожидаемых перепадов температуры;
• прочности бетона на сжатие, его марки, а также диаметра арматуры.

Вертикальные разрезы должны равняться высоте фундамента, а остальные параметры, включая дистанцию между швами, определяют в ходе расчетов. В среднем для сооружений из кирпича шаг составляет 0,15 м, для построек из дерева — 0,6 м и так далее.

Общие правила создания температурных швов в стяжке:

• Разрезка бетона выполняется инструментом с алмазными дисками. Расстояние рассчитывают следующим образом: число 25 умножают на толщину пола в сантиметрах. Если она составляет 10 см, расстояние между разрезами будет около 2,5 м.
• Глубина швов должна составлять около 1/3 толщины стяжки. Ширина — не более нескольких сантиметров.
• После создания зазоров, из них нужно удалить всю грязь и пыль. Пустое пространство грунтуют.
• После высыхания грунтовки, разрезы заполняют мастикой, герметиком или другим материалом с высокой эластичностью. При необходимости можно использовать металлические профили, однако они предпочтительны, только если разрезы формируют до заливки бетона.

Заделка температурных швов в бетоне может выполняться при помощи определенных герметиков с высокими гидроизоляционными свойствами. Во время заполнения пользуются резиновыми шпателями.

Устройство усадочных швов в бетонных полах

Как правило, усадочные швы применяются реже других видов. Зачастую они необходимы в двух случаях: для защиты строения от усадок, а также с той же целью, но если нужно объединить усадочные разрезы с температурными. В последнем случае такие деформационные швы будут называться температурно-усадочными.

Усадочные швы в бетонных полах можно создавать только до момента полного затвердевания фундамента — в течение нескольких недель. После этого делать усадочные швы нельзя, так как они могут привести к разрушению бетона, что может повлечь за собой повреждение структуры сооружения.

Усадочный шов в полах формируют после заливки, но не позднее 6 суток с этого момента. Зазоры не требуются, пока влага продолжает активно испаряться из смеси, так как в это время усадка еще не началась. На этапе структурных превращений наличие таких швов обязательно, поэтому их формирование требуется в первую неделю после заливки бетона. Глубина усадочных разрезов должна составлять около 1/3 толщины пола, а наиболее предпочтительная — это 1/4.

Что нужно, чтобы герметизировать компенсационные швы в стяжке

Изоляционный и компенсационный шов в бетоне необходимы на протяжении всего времени эксплуатации строения. Все остальные виды деформационных разрезов требуются только на стадии строительства, когда бетон формируется.

Если после работ остались видны швы, их нужно аккуратно загерметизировать соответствующими материалами после полного затвердевания смеси. Герметики должны обладать минимальным водопоглощением, высокой степенью адгезии и прочностью. Они должны сохранять эластичность при воздействии как высоких, так и низких температур. В процессе эксплуатации строения дополнительная герметизация, как правило, не требуется.

Гидроизоляция деформационных швов методом инъектирования

Деформационный шов в конструкции подвержен высоким нагрузкам и является полым пространством, поэтому при разупрочнении и разуплотнении шва резко возрастает риск протечек, которые приводят к снижению несущей способности конструкции.

Гидроизоляция деформационных швов – требования к применяемым материалам:

• способность к устранению водопритоков различной интенсивности;
• высокая подвижность для герметичного заполнения всех полостей и щелей деформационного шва;
• высокая эластичность, способность выдерживать значительные, многократно и часто повторяющиеся деформации сдвига;
• высокая прочность сцепления с бетонным основанием;
• стойкость к агрессивным средам;
• морозостойкость, эластичность в широком диапазоне температур.

Гидроизоляция деформационных швов может быть выполнена инъекционными материалами Resmix, которые отвечают всем выше перечисленным требованиям:

Кроме того, при повторном поступлении воды, Resmix AG-TX имеет свойство набухать при контакте с водой, увеличиваясь в объеме до 150%, герметизирую тем самым протечки. Процессы расширения геля могут происходить неограниченное количество раз.

Гидроизоляция деформационных швов выполняется методом инъектирования, путем закачки раствора в шов через пакеры с помощью инъекционного насоса.

Деформационный шов очищается от веществ, препятствующих прочности сцепления с основанием: мусор, пыль, грязь, масла, жир, краска, ржавчина.

В основание шва по всей длине укладывается профиль из вспененного полиэтилена, подходящего диаметра.

Вдоль всей длины, шов выше профиля запечатывается ремонтным составом Resmix WDM или, в случае активной протечки, Resmix SAM.

Дальнейшие работы проводятся:

• через 60 минут, при использовании Resmix SAM;
• через 24 часа, при использовании Resmix WDM.

Подача инъекционного раствора в деформационный шов производится через металлические пакеры:

Правила бурения шпуров и расположения пакеров:

• диаметр бурения инъекционных шпуров 10-12 мм;
• шпуры пробуриваются в шахматном порядке, по обе стороны шва;
• угол наклона бурения – 45° к поверхности;
• расстояние между шпурами 200 мм;
• отступ от шва должен быть не менее 100 мм;
• шпур должен пересекать деформационный шов.

Выбуренные шпуры очищаются промышленным пылесосом или продуваются сжатым воздухом на всю глубину.

В шпур монтируется инъекционный пакер и, при необходимости, зачеканивается вокруг пакера ремонтным составом Resmix SAM.

• Инъекционные работы производятся при помощи растворонасоса;
• Инъектирование в каждый шпур производится слева направо, от пакера к пакеру, беспрерывно до появления в соседних шпурах раствора инъекционного раствора или повышения инъекционного давления;
• Места прорыва инъекционного раствора в конструкции заделываются ремонтным составом Resmix SAM, на время его схватывания в течение 1-3 минут инъекционные работы приостанавливаются.

По окончании работ, пакеры срезаются у поверхности конструкции (остальная часть остается в конструкции). Демонтируемые участки заделываются ремонтным составом Resmix SAM.

Инъекционное оборудование очищается после завершения работ и в течение времени жизни материала. В случае применения полиуретановой смолы, оборудование очищается с помощью специального средства Resmix PU-VM.

Sikaflex®-406 KC | Аэродромы

Основание должно быть чистым, сухим (бетон: влажный/мокрый/сухой), прочным, без следов масла, консистентной смазки, пыли, цементного молока и отделившихся или рыхлых частиц. Перед нанесением любых активаторов, грунтовок или герметика необходимо полностью очистить все поверхности от пыли, рыхлого и отслаивающегося материала. Для обеспечения оптимальной адгезии и при использовании в ответственных случаях, требующих высокого качества, например, для заделки швов рельсовых соединений, высоконапряженных швов, в условиях экстремальных атмосферных воздействий или при погружении в воду, необходимо выполнить грунтование и/или предварительную обработку в следующем порядке:

Бетон, сталь, нержавеющая сталь и асфальт
Свежий срез асфальта должен иметь склеиваемую поверхность с открытым заполнителем не менее 50%; его надлежит загрунтовать, используя грунтовки Sika® Primer-115 или Sika Primer 3N. Для получения более подробной информации, такой как время нанесения и  время удаления воздуха, обратитесь к самому последнему выпуску технического описания соответствующего продукта, предназначенного для предварительной обработки.
Влажный или свежеуложенный бетон
Должен быть загрунтован с использованием Sikadur®-32 Normal, см. Техническое описание продукта.
Для получения более подробной информации, особенно перед использованием Sikaflex®-406 KC на асфальте, резине или EPDM, обратитесь в местную службу технической поддержки компании Sika.
 

Примечание: Грунтовки и активаторы являются усилителями адгезии и не являются альтернативой для компенсации плохой подготовки/очистки поверхности шва. Кроме того, грунтовки улучшают качество долговременной адгезии герметизированного шва.

См. также следующие документы:

Технологический регламент Sika®: «Герметизация швов в полах и специальных швов»
Технологический регламент Sika®: «Заполнение швов рельсовых и трамвайных путей»

Держите их водонепроницаемыми и устойчивыми к трещинам

Бетонные компенсационные швы важны для вашего тротуара или проезжей части.

Обеспечение водонепроницаемости стыков предотвратит просачивание влаги под бетонные подушки и их взбивание или проседание. В этом посте рассказывается, как выполнить эту задачу.

Назначение компенсатора бетона — дать возможность подушкам расширяться и сжиматься (становиться больше и меньше) при изменении температуры и влажности.

Если у вас есть дети, думайте о компенсаторе как о себе, а о бетонных подушках — как о своих детях — поставьте в очередь воспоминания о том, как они стояли между двумя детьми, когда они пытаются разорвать друг друга.Что ж, иногда я так себя чувствую со своими дочерьми (разве плохо, если я считаю себя компенсатором, который сдерживает споры об одежде, еде и волосах?).

Хорошие новости !!

Защитить и отремонтировать компенсационный шов в бетоне очень просто. И сделать проект в эти выходные намного дешевле, чем нанять подрядчика для замены сильно поврежденной бетонной подъездной дороги или тротуара.

Вот необходимые вам расходные материалы

Этот список материалов может показаться устрашающим из-за угловой шлифовальной машины.

Но что может быть лучше, чтобы начать использовать один из этих замечательных инструментов, и они могут быть очень доступными.

Итак, давайте начнем и заделываем ваш бетонный компенсатор, чтобы он был защищен от погодных воздействий!

Удаление старого материала из бетонного деформационного шва

Бетонный деформационный шов также известен как изоляционный шов.

Как я уже сказал во вступлении, эти стыки позволяют бетонным подушкам расширяться и сжиматься во время циклов замораживания-оттаивания.

Без бетонного компенсатора тротуар или подъездная дорожка потрескались бы.

Если вы посмотрите на деформационные швы между бетоном, вы можете увидеть черный войлок или старый герметик.

Необходимо удалить старый герметик и изношенный войлок.

Когда я позвонил в Sika, компанию, которая производит самовыравнивающийся герметик для такого рода проектов, они посоветовали мне использовать универсальный нож для удаления старого материала и счистить все оставшиеся остатки ацетоном.Если вы сделаете этот шаг, убедитесь, что ацетоновая вспышка высохла (Sika сказала, что нужно подождать около 1 часа).

Вы можете попробовать эту технику универсального ножа. Но я обнаружил, что люди, которым принадлежал наш дом, нанесли слой нового герметика поверх старого. И у меня был настоящий беспорядок, потому что оба герметика отделялись от бетона.

Если вы попали в такое же затруднительное положение, лучше всего использовать угловую шлифовальную машину со стандартным отрезным кругом или алмазным диском.

Конечно, соседи могут подумать, что вы немного сошли с ума.Но они также дважды подумают, чтобы отправить своих детей на сбор средств (что может быть хорошо).

Да, угловая шлифовальная машина — это дополнительная покупка, но вы можете купить ее дешевле, чем пара кроссовок.

В моем примере мне пришлось прорезать два слоя старого герметика. Режущий диск угловой шлифовальной машины должен был проникнуть примерно на 1/2 — 1 дюйм вниз через слои герметика. Вы также должны удалить любой старый стержень из пенопласта, который находится под герметиком (я объясню, что это такое, в следующем разделе).

Бетонный шов не должен быть идеально чистым для нового герметика. А старый герметик, оставшийся после использования угловой шлифовальной машины, будет довольно хорошо прилипать к бетону и не будет влиять на адгезионную способность нового герметика.

Неплотный герметик на краю компенсационного шва можно соскоблить с помощью универсального ножа.

Этот шаг, пожалуй, самый важный. Это определенно требует больше всего времени.

Убедитесь, что вы носите защитные очки и перчатки, так как отрезной диск немного искрит, когда он иногда касается бетона.

Вот короткое видео, чтобы дать вам представление о том, что нужно сделать, чтобы удалить старый герметик с бетонного компенсатора.

Если вы такой же ботаник, как я, когда дело доходит до реконструкции, вы, возможно, задавались вопросом, какого черта эта резина между бетонными подушками или проходами.

Ничего страшного, если у вас никогда не возникало этой мысли, это означает, что вы нормальный человек, а остальные из нас, домашние мастера, рискуют споткнуться о себе, размышляя над такими вопросами.

Материал, похожий на резину, представляет собой самовыравнивающийся герметик. Бренд, который вы можете найти в местном магазине в США, называется Sikaflex Self-Leveling Sealant.

Sikaflex можно использовать для герметизации горизонтальных деформационных швов. Это отличный продукт, потому что он остается постоянно гибким, быстро сохнет, прилипает ко всему, самовыравнивается и обладает высокой устойчивостью к погодным условиям.

Sikaflex следует наносить при температуре от 40F до 100F. Идеальная температура находится в середине этого диапазона, поскольку меньше вероятность полного сжатия или расширения сустава.

Sikaflex станет менее липким в течение 1-2 часов и полностью затвердеет в течение 3-5 дней.

5 дней не гонял на нем. Кому нужны следы от покрышек от герметика на подъездной дорожке (не я, и я, конечно, не хочу объяснять это своей жене). Кроме того, убедитесь, что в прогнозе на 24 часа нет дождя.

После удаления всего старого герметика используйте пылесос или пылесос для влажной / сухой уборки, чтобы собрать мусор из бетонных швов.

Затем используйте стержень из вспененного материала с закрытыми порами между стыками.

Стержни из пенопласта заполняют пространство между бетонными швами, поэтому вам не нужно использовать тонну самовыравнивающегося герметика.

Вот БОЛЬШОЙ СОВЕТ : диаметр опорного стержня должен быть на 1/8 дюйма больше, чем ширина вашего бетонного компенсатора.

Это обеспечит водонепроницаемое уплотнение.

Вдавите опорный стержень в соединение рукой. Глубина стыка должна составлять минимум 1/4 дюйма и максимум 1/2 дюйма ниже бетонных подушек.Это означает, что опорный стержень должен находиться так далеко ниже поверхности бетонной подушки.

Если ваш шарнир шире стержня подкладки, вы можете скрутить две нити вместе, как веревку.

Вот второй БОЛЬШОЙ СОВЕТ : дважды проверьте, чтобы стержень подкладки находился под поверхностью бетонной подушки.

В противном случае при нанесении герметика у вас будет небольшая горбинка. И да, я говорю по собственному опыту 🙁

Между прочим, опорный стержень можно найти в том же разделе, что и бетонные принадлежности в строительном магазине.

Соберите все свои старые носки и несколько изношенных футболок.

Они вам понадобятся как тряпки (не жалуйтесь на свою старую концертную рубашку Pink Floyd, никто не подумает, что вы крутой, если вы наденете ее в торговый центр в 2000 году. Эй, я люблю Pink Floyd, но серьезно, если вы читаете это, вы, вероятно, достаточно взрослые, чтобы знать, что они не поедут в турне в ближайшее время).

Самовыравнивающийся герметик Sikaflex поставляется в тюбиках двух размеров.Большая трубка составляет 29 жидких унций, а маленькая — 10 жидких унций.

Если вам нужно заполнить огромный бетонный компенсатор, я настоятельно рекомендую трубку на 29 жидких унций. Вам придется купить большой пистолет для уплотнения, но это сэкономит вам массу времени.

Вот третий БОЛЬШОЙ СОВЕТ :

Подумайте, сколько пробирок вам нужно, а затем ПОКУПАЙТЕ вдвое больше.

Опять же, из опыта здесь. Гораздо проще купить тонну герметика, а затем вернуть то, что вы не использовали.

Установив опорный стержень на место, вы можете разрезать трубку Sikaflex так, чтобы из нее получился валик толщиной 1/4 дюйма. У вас может возникнуть соблазн отрезать трубку побольше, но не делайте этого.

Когда герметик начнет течь, его будет трудно остановить, а больший валик означает, что вам придется работать быстрее. Не говоря уже о том огромном потенциальном беспорядке, который может возникнуть у вас, но я все равно буду говорить. Визуализируйте герметик на своих штанах, руках, обуви, волосах… ..

Проколите уплотнение внутри трубки с помощью старой проволочной вешалки, такой же, как в химчистках.

Поместите трубку в пистолет для уплотнения и представьте, что вы Грязный Гарри. Просто шучу. В этом шаге нет необходимости, и он предназначен только для того, чтобы вы почувствовали себя круто (что вы, конечно, и есть).

Выдавите герметик Sikaflex в компенсационный шов бетона и дайте ему стечь и самовыравниваться. Добавьте больше Sikaflex там, где это необходимо.

Вуаля !!!

Ваш бетонный компенсатор стал водонепроницаемым, и вероятность его растрескивания снизилась.

Если вам больше нравится смотреть, чем читать, вот видео, показывающее, чего ожидать при использовании Sikaflex

Наше руководство по уходу за каменным двориком также очень полезно — вы » С нашими советами вы сэкономите массу времени на уборке!

Возьмите наше бесплатное руководство, если вы делаете ремонт ванной комнаты своими руками — в нем рассказывается, как отремонтировать ванную комнату за 10 дней или меньше

Отправить мне руководство

Как всегда, спасибо за чтение, просмотр и участие наше потрясающее сообщество.

Задайте свои вопросы ниже, и мы будем рады помочь.

Cheers,

Drizoro Maxjoint Эластичное уплотнение швов в бетоне с трещинами

ЭЛАСТИЧНЫЙ РАСТВОР ДЛЯ УПЛОТНЕНИЯ ШВОВ В БЕТОНЕ С ТРЕЩИНАМИ, ПОДВЕРГАЕМЫХ ДВИЖЕНИЮ В БЕТОННЫХ, СБОРНЫХ И КЕРАМИЧЕСКИХ ЭЛЕМЕНТАХ

MAXJOINT® ELASTIC — двухкомпонентный продукт для герметизации швов в бетоне с трещинами.

Компонент A — жидкость на основе специальных синтетических смол. Компонент B , поставляемый в виде порошка, представляет собой раствор на основе смеси цементов, добавок и специальных заполнителей. Когда оба компонента смешаны, получается эластомерный продукт с высокой прочностью сцепления, подходящий для герметизации швов и трещин в бетоне, сборных элементах, строительных растворах и кирпиче.

Уплотнение наклонных панелей

• Уплотнение компенсационных швов с перемещением шва в процессе эксплуатации до 15% .
• Соединения в для постоянного погружения в трубопроводы, водоемы, водоочистные сооружения и др.
• Герметик стыков бетонных сборных элементов и керамических фасадов и строительных конструкций
• Заделка активных трещин в бетоне и кирпичной кладке.
• Указательный раствор на подвижных основаниях.

1. Обеспечивает подвижность соединения до 15% .
2. Отличная адгезия на влажных поверхностях. Должно быть влажным
3. Очень высокая атмосферостойкость и долговечность.
4. Не требует обслуживания .
5. Связующий агент не требуется.
6. Не допускает оседания на вертикальных стыках.
7. Подходит для соединений, постоянно контактирующих с водой
8. Нетоксичный и негорючий, экологически чистый.
9. Легко наносится и финиширует. После отверждения краска желаемого цвета

Для герметизации швов в бетоне с трещинами Размер шва: — Ширина шва не должна превышать 30 мм. Глубина уплотнения должна составлять не менее половины ширины шва.

Подготовка основания
Герметизируемая поверхность должна быть прочной и чистой, без следов краски, высолов, рыхлых частиц, жира, масел для снятия формы, пыли, гипсовой штукатурки и т. Д. Перед нанесением MAXJOINT® ELASTIC необходимо увлажнить шов. кромка, удаляющая отдельно стоящую воду.

Приготовление смеси
MAXJOINT® ELASTIC поставляется в виде двух предварительно взвешенных компонентов. Вылейте смолу, компонент A, в чистую емкость и постепенно добавляйте порошок, компонент B, при перемешивании. Используйте низкоскоростную дрель для перемешивания (400–600 об / мин) до получения однородной смеси без комков. Избегайте чрезмерного времени перемешивания и не изменяйте пропорции между обоими компонентами. Оставьте смесь на 2 минуты. В зависимости от относительной влажности и температуры жизнеспособность может варьироваться примерно от 30 до 60 минут.По истечении этого времени повторно перемешайте, чтобы сохранить удобоукладываемость, но не добавляйте воду.

Drizoro Maxjoint Elastic Seals Герметизирует подвижные соединения трещин в бетоне

Для улучшения адгезии к поверхности можно порекомендовать грунтовку компонента А, нанесенную кистью на кромку шва. Пока грунтовочный слой еще влажный на ощупь, нанесите MAXJOINT® ELASTIC на шов с помощью шпателя, шпателя для уплотнения или шпателя. Во время нанесения прижмите нижний и краевой стык, чтобы избежать оставшихся внутренних пузырьков воздуха.При необходимости сразу после нанесения сгладьте поверхность мыльной водой.

Условия применения: —

• Не наносите MAXJOINT® ELASTIC при температуре ниже 5 ° C или если в течение 24 часов после нанесения прогнозируются более низкие температуры.
• НЕЛЬЗЯ наносить на замерзшие или матовые поверхности.
• Предотвратить быстрое высыхание в первые часы отверждения.
• Защищать от сильного ветра или прямых солнечных лучей при высоких температурах.
• Не применять, если ожидается дождь в течение 6-8 часов после нанесения.

Отверждение:
Время отверждения зависит от температуры и относительной влажности, а также от размера шва.

При 20ºC и относительной влажности 50% можно нанести MAXJOINT® ELASTIC шириной 10 мм MAXSEAL® FLEX (Технический бюллетень № 29), MAXELASTIC® (Технический бюллетень № 8) после времени отверждения в течение 7 дней .

При погружении в воду дайте время отверждения в течение 3 недель в таких погодных условиях.

Примечание Области применения, требующие более длительного времени отверждения:

• при ожидаемых температурах ниже 10 ° C ,
• высокая относительная влажность
• невентилируемые помещения,

Очистка:
Промойте инструменты водой сразу после нанесения. После затвердевания материала его можно удалить только механическим способом.

MAXJOINT® ELASTIC поставляется в виде предварительно взвешенных наборов по 10 кг (5 кг жидкого компонента A и 5 кг порошкового компонента B).Доступен в сером цвете.

Двадцать четыре (24) месяца в оригинальных закрытых упаковках, в сухом закрытом месте, защищенном от мороза, при температуре выше 5 ° C.

MAXJOINT® ELASTIC заполняет примерно 0,790 литра 1 кг продукта. Следующие данные являются приблизительными в зависимости от размера шва:

1. цемент, вода или заполнители для MAXJOINT®ELASTIC для достижения более высокого покрытия.
2. MAXJOINT®ELASTIC ниже 5ºC или ниже, если эти температуры прогнозируются в течение 24 часов после нанесения.
3. Не наносить на замерзшие и матовые поверхности.
4. За дополнительной информацией обращайтесь в наш технический отдел.

Технические характеристики

Два компонента: — Компонент A: не токсичен и не горюч.Не классифицируется как опасный материал для транспортировки.

Компонент B: Продукт на цементной основе, абразивный. Для приготовления смеси и нанесения используйте защитные резиновые перчатки и защитные очки. При попадании любого из компонентов или смеси в глаза или на кожу промойте чистой водой, но не трите. Если раздражение не исчезнет, ​​обратитесь к врачу. Паспорт безопасности MAXJOINT®ELASTIC доступен по запросу. Утилизация продукта и пустых контейнеров должна производиться в соответствии с официальными правилами.Правильная утилизация продукта является обязанностью пользователя.

Ремонт и герметизация горизонтальных и вертикальных компенсаторов

Инструкции по проекту

При работе с продуктами на основе цемента всегда надевайте защитные очки и водонепроницаемые перчатки.

Шаг 1
Подметите компенсаторы, чтобы удалить гальку, грязь или рыхлый мусор.

Шаг 2
Очистите поверхность зоны ремонта очистителем для бетона и асфальта QUIKRETE и щеткой с жесткой щетиной.

Step 3
Тщательно промойте область после очистки и дождитесь высыхания области перед нанесением любого герметика.

Step 4
Когда поверхность высохнет, добавьте опорный стержень (при необходимости). Опорный стержень следует вдавить в стык, обеспечивая глубину герметика от 1/8 дюйма до ½ дюйма.

QUIKTip: Опорный стержень следует использовать для соединений размером более ¼ дюйма.

Шаг 5
Затем с помощью универсального ножа отрежьте кончик сопла и вставьте трубку в стандартный пистолет для герметика. Убедитесь, что разрез соответствует ширине трещины.

Step 6
Для горизонтального применения:

а. Используйте самовыравнивающийся полиуретановый герметик QUIKRETE и медленно перемещайте сопло по длине стыка, позволяя герметику осесть.Никаких дополнительных инструментов не требуется.

г. UIKTip: Самовыравнивающийся герметик очень жидкий и может потребовать дополнительного нанесения. Если это так, это следует сделать немедленно, чтобы два приложения совпали друг с другом.

Для вертикальных работ (или штукатурных стен):

Используйте полиуретановый герметик QUIKRETE Non-sag Polyurethane Sealant и медленно перемещайте сопло по длине стыка, вдавливая герметик в стык.При необходимости используйте кончик форсунки, чтобы разгладить герметик.

Шаг 7
Немедленно удалите излишки герметика коммерческим растворителем или очистителем на основе цитрусовых.

Список покупок

Герметики и герметики

Продукция BASF

  Продукция BASF  

Герметики для швов | Ассоциированный производитель химикатов

Деформационный шов в бетоне — Типы и характеристики — Технология бетона

🕑 Время считывания: 1 минута.

Рис. 1: Трещины, образовавшиеся в результате расширения бетона.

1. Деформационные швы допускают тепловое сжатие и расширение без создания напряжений в элементах.
2. Деформационный шов разработан для безопасного поглощения расширения и сжатия нескольких строительных материалов, поглощения вибрации и допуска смещения грунта из-за землетрясений или оседания грунта.
3. Компенсаторы обычно располагаются между участками мостов, тротуарной плиткой, железнодорожными путями и системами трубопроводов.
4. Компенсаторы встроены, чтобы выдерживать нагрузки.
5. Деформационный шов — это просто разрыв между сегментами из одного и того же материала.
6. В конструкции из бетонных блоков компенсационные швы выражаются как контрольные швы.

Рис. 2: Деформационный шов в мостах.

Рис. 3: Деформационный шов на железнодорожных путях.

1. Резиновый компенсатор
2. Компенсатор тканевый
3. Компенсатор металлический
4. Компенсатор тороидальный
5. Карданный компенсатор
6. Универсальный компенсатор
7. Прямой компенсатор
8. Деформационный шов с огнеупорной футеровкой

Рис. 4: Использование присадочного материала в компенсаторе.