Эпоксидная и полиэфирная смола разница: Полиэфирная смола и эпоксидная смола, их отличие

Полиэфирная смола и эпоксидная смола, их отличие

Эпоксидные и полиэфирные смолы являются термореактивными, благодаря такому качеству, она не способны возвращаться в жидкое состояние после застывания. Оба состава изготавливаются в жидком виде, но способны обладать различными свойствами.

Что представляет собой эпоксидная смола?

Смола эпоксидного типа имеет синтетическое происхождение, её не используют в чистом виде, для застывания добавляют специальное средство, то есть отвердитель. 

При соединении эпоксидной смолы с отвердителем, получаются прочные и твердые изделия. Смола эпоксидного вида является устойчивой к агрессивным элементам, они способны растворятся при попадании ацетона. Застывшие изделия из эпоксидной смолы отличаются тем, что не выделяют токсические элементы, и усадка при этом является минимальной.

Преимуществами смолы эпоксидного вида являются незначительная усадка, устойчивость к влажности и износу, а также повышенная прочность. Застывание смолы происходит при температуре от -10 до +200 градусов.

Смола эпоксидного вида может иметь горячее и холодное отверждение. При холодном методе, материал используется в хозяйстве, либо на таких предприятиях, где нет возможности термической обработки. Горячий способ применяется для изготовления высокопрочных изделий, которые способны выдерживать большие нагрузки.

Время работы для смолы эпоксидного вида составляет до одного часа, так как затем состав начнет застывать, и станет непригодным для использования.

Применение эпоксидной смолы

Смола эпоксидного вида служит качественным клеевым материалом. Она способна склеивать дерево, алюминий или сталь, и другие поверхности, которые не имеют пор.

Смолой эпоксидного вида выполняют пропитку стеклоткани, этот материал используется в автомобильном и авиационном производстве, электронике, при изготовлении стеклопластика для строительства. Эпоксидная смола может служить гидроизоляционным покрытием для пола или стен с высокой влажностью. Покрытия являются устойчивыми к агрессивной среде, поэтому материал можно применять для отделки внешних стен.

После застывания получается прочное и твердое изделие, которое легко поддается шлифовке. Из такого материала изготавливают изделия стеклопластикового вида, их используют в хозяйстве, промышленности, и в качестве декора помещения.

Что представляет собой полиэфирная смола?

Основой смолы такого вида является полиэфир, для застывания материала, используют растворители, ускорители или ингибиторы. Состав смолы имеет различные свойства. Это зависит от среды применения материала. Застывшие поверхности обрабатывают специальными составами, которые служат защитой от влаги и ультрафиолета. При этом увеличивается прочность покрытия.

Смола полиэфирного вида имеет низкие физико-механические свойства по сравнению с эпоксидным материалом, а также отличается невысокой стоимостью, благодаря этому активно пользуется спросом.    

Смола полиэфирного вида используется в строительстве, машиностроении, и химической промышленности. При комбинировании смолы и стекломатериалов, средство застывает, становится прочным. Это позволяет использовать средство для изготовления стеклопластиковых изделий, то есть навесов, крыш, кабинок для душа и другие. Также смолу полиэфирного вида добавляют в состав при изготовлении искусственного камня.

Поверхность, обработанная полиэфирной смолой, нуждается в дополнительном покрытии, для этого используют специальное средство гелькоут. Тип этого средства выбирается в зависимости от покрытия. При использовании полиэфирной смолы внутри помещения, когда на поверхность не попадает влага и агрессивные вещества, применяют ортофталевые гелькоуты. При повышенной влажности, используют изофтелево-неопентиловые или изофталевые средства. Также имеются гелькоуты, обладающие различными качествами, они могут быть устойчивыми к огню или химическим средствам.

Основные плюсы смолы полиэфирного вида

Смола полиэфирного вида в отличие от эпоксидного состава считается более востребованной. Также она имеет ряд положительных качеств.

• Материал отличается твердостью, и устойчивостью к химическому воздействию.
• Смола обладает диэлектрическими качествами, и устойчивостью к износу.
• При использовании, материал не выделяет вредных элементов, поэтому является безопасным для окружающей среды и здоровья.

При комбинировании со стекломатериалами, средство обладает повышенной прочностью, даже превышающую сталь. Для застывания не требуется специальных условий, процесс происходит при обычной температуре.

В отличие от эпоксидного материала, полиэфирная смола имеет низкую стоимость, поэтому покрытия обходиться дешевле. В смоле полиэфирного вида уже запущена реакция застывания, поэтому если материал старый, то он может иметь твердый вид, и является непригодным для работы.

Работы со смолой полиэфирного вида выполняются легче, и стоимость материала позволяет сэкономить на расходах. Но чтобы получить более прочную поверхность или качественное склеивание, используют эпоксидный материал.

Отличия полиэфирной и эпоксидной смолы, что лучше?

Каждый материал обладает рядом преимуществ, и выбор зависит от назначения используемого средства, то есть в каких условиях оно будет наноситься, также немаловажную роль играет тип поверхности. Смола эпоксидного вида имеет стоимость выше, чем полиэфирный материал, но она является более прочной. Клеевое свойство эпоксидной смолы превышает любой материал по прочности, это средство надежно соединяет различные поверхности. В отличие от полиэфирной смолы, эпоксидный состав имеет меньшую усадку, обладает высокими физическими и механическими свойствами, меньше пропускают влажность, являются устойчивыми к износу.

Но в отличие от полиэфирного состава, эпоксидная смола медленнее застывает, это приводит к замедлению изготовления различных изделий, например, стеклопластика. Также для работы с эпоксидной смолой необходимо наличие опыта или аккуратное обращение, дальнейшая обработка материала выполняется сложнее.

При экзотермическом отвержении, во время повышения температуры, материал способен потерять вязкость, это придает сложность в работе. В основном смола эпоксидного вида применяется в виде клея, так как имеет высокие клеевые качества в отличие от полиэфирного материала. В остальных случаях лучше работать со смолой полиэфирного вида, это позволит значительно сократить расходы, и упростить работу. При использовании смолы эпоксидного вида, необходимо защитить руки перчатками, а органы дыхания респиратором, чтобы при использовании отвердителей, не получить ожоги.

Для работы со смолой полиэфирного вида не требуется специальных знаний и опыта, материал является легким в применении, не выделяет токсических элементов, и отличается невысокой стоимостью. Полиэфирную смолу можно использовать для обработки различных поверхностей, но покрытие нуждается в дополнительной обработке специальным средством. Для склеивания различных материалов смола полиэфирного вида не подходит, лучше использовать эпоксидную смесь. Также для изготовления изделий декоративного вида лучше использовать эпоксидную смолу, она имеет высокие механические показатели, и является более прочной.

Для изготовления состава из полиэфирной смолы, потребуется гораздо меньше катализатора, это также помогает сэкономить. Застывает полиэфирный состав быстрее, чем эпоксидный материал, в течение трех часов, готовое изделие имеет эластичность или повышенную прочность к изгибу. Основным недостатком полиэфирного материала является его горючесть, за счет содержания в нем стирола.

Полиэфирную смолу нельзя наносить сверху на эпоксидный материал. Если изделие выполнено или залатано смолой эпоксидного вида, то в дальнейшем для реставрации лучше использовать именно её. Смола полиэфирного вида в отличие от эпоксидного состава может давать значительную усадку, ею необходимо выполнить сразу всю работу за два часа, в противном случае материал застынет.

Как правильно подготовить поверхность для обработки?

Чтобы смола качественно прилегала, поверхность необходимо правильно обработать, такие действия выполняются при использовании эпоксидного и полиэфирного состава.

Вначале производят обезжиривание, для этого используют различные растворители или моющие составы. На поверхности не должно быть наличие жирных пятен или других загрязнений.

После этого выполняют шлифовку, то есть убирают верхний слой, при незначительной площади, используют наждачную бумагу. Для поверхностей больших размеров применяют специальные машины для шлифовки. С поверхности убирают пыль с помощью пылесоса.

Во время изготовления стеклопластиковых изделий или при повторном нанесении средства, смолой покрывают предыдущий слой, который не успел полностью застыть, и имеет липкую поверхность.

Итоги

Смолой полиэфирного вида работать гораздо проще, этот материал помогает сэкономить на расходах, так как имеет невысокую стоимость, он быстро застывает, и не нуждается в сложной обработке. Смола эпоксидного вида отличается высокой прочностью, клеевыми способностями, используется при отливе отдельных изделий. При работе с ней, необходимо соблюдать аккуратность, дальнейшая обработка происходит сложнее. Во время проведения работ с такими составами, необходимо защитить руки и органы дыхания специальными средствами.

Эпоксидка или полиэфирка? Что лучше?

Очень часто мы слышим, что полиэфирная смола лучше эпоксидной. Давайте разложим по полочкам все достоинства и недостатки полиэфирных и эпоксидных смол. Присоединяйтесь к обсуждению.

Плюсы полиэфирной смолы.

• Плюсов у полиэфирки на самом деле не много. Самый главный — это цена! Самая дешевая полиэфирная смола может быть в 3 раза дешевле эпоксидной, да и отвердителя (катализатора) к ней, как правило нужно очень мало — 1-2%!
• Второй плюс полиэфирок — это скорость полимеризации, — 2,5-3 часа. Не правда ли, это очень удобно?!
• Третий и, наверное, последний плюс — это её некоторая эластичность, прочность на изгиб. Всё, больше плюсов мы не знаем! Если вы знаете, сообщите нам, пожалуйста, о них.

К сожалению, минусов у полиэфиров больше.

• Самый главный минус полиэфирок – это стирол, даже так называемые ненасыщенные смолы содержат 10-20% стирола. Что это означает? Без хорошего респиратора работать невозможно, даже в открытом гараже зимой. Стирол практически не выводится из организма, накапливаясь в печени! Как пишет форумчанин Feanor: «можно улететь в мир радуг и звёзд». Если вы работаете в помещении, что вполне логично, то мощная вытяжка должна присутствовать обязательно! Цена ненасыщенных полиэфирных смол уже близка к эпоксидным, но хрен от этого не слаще!
• Полиэфирка растворяет пенопласты и полистиролы, а без этих материалов не обойтись, например, при изготовлении «болвана» или мастер-модели.
• Полиэфирку не рекомендуется наносить на эпоксидку, она со временем отстанет. Виной всему парафины и эфиры, входящие в состав полиэфирных смол. К примеру, у вас есть лодка, построенная с применением эпоксидной смолы, и её нужно отреставрировать. В таком случае используйте только эпоксидную смолу. Кстати, эпоксидка на хорошо зашкуренную и обезжиренную полиэфирку ляжет нормально и «пролежит» там долго.
• При работе с полиэфиркой не рекомендуется останавливаться более, чем на 2 часа, изделие желательно сделать за один прием. Виной тому те же парафины. Если первый слой стекломата, выложенный вчера, уже высох окончательно, то второй сегодняшний еще некоторое время будет держаться, потом отвалится.
• Полиэфирка даёт бо́льшую усадку, чем эпоксидка, поэтому при изготовление матриц, форм, оснастки лучше использовать эпоксидку.
• Полиэфирка «фильтрует», т.е. пропускает воду! Яхта, например, к концу плавательного сезона будет весить несколько больше, чем в начале. Некоторые мастера говорят: «Яхта из полиэфирной смолы – это ширпотреб, дешевка, конвеерная работа!». Вот для чего придумали гелькоуты и яхтенные эмали!
• Срок хранения некоторых полиэфирок до полугода, поэтому можно купить кота в мешке, что чаще всего и происходит!
• Полиэфирка без катализатора может самопроизвольно полимеризоваться по истечении срока хранения.
• Хорошая полиэфирка не дешевле эпоксидки!
• Полиэфирная смола — это не клей, ею ничего нельзя склеить!

Теперь о плюсах эпоксидной смолы.

• Эпоксидная смола — это, в первую очередь, КЛЕЙ! Она клеит всё, кроме термопластов, полиэтиленов, тефлонов и их производных (поликарбонат, оргстекло, полипропилен).
• Эпоксидная смола имеет большой срок хранения: 5 и более лет. Некоторые наши клиенты говорили, что находили на полках в гаражах забытую эпоксидку 20-30-летней давности, добавляли свежий отвердитель и она «работала»! Срок хранения отвердителей колеблется от 1 до 2-х лет. По истечении этого времени их количество методом проб нужно просто увеличивать.
• Стандартная не модифицированная эпоксидка при комнатной температуре не имеет запаха вообще. Отвердители чаще имеют запах мочевины, но с полиэфирной смолой ни в какое сравнение не идут. Можно работать прямо дома и без противогаза. После полного отверждения изделия из эпоксидной смолы можно считать экологически чистыми! Полиэфирка еще долгое время будет выветриваться.
• Эпоксидка не боится воздействия воды и некоторых агрессивных материалов. Список этих материалов в свободном доступе. Эпоксидными эмалями покрывают цистерны и трубопроводы.
• Вязкость эпоксидной смолы можно уменьшить, используя активные разбавители или пластификаторы. Активные разбавители не ухудшают качества смолы, они содержат «эпоксидное число» и, как смола, вступают в реакцию полимеризации. Активные разбавители также повышают пластичность готового изделия. В нашем ассортименте есть готовые пластифицированные смолы.
• Усадка эпоксидной смолы, как правило, 0,3-0,5%, а при использовании некоторых отвердителей и (или) наполнителей (аэросил, микроцеллюлоза, фибра) — 0,2-0,3%. Помните, растворители типа 646, 647, ацетон и др. резко повышают усадку и ухудшают качество готового изделия! Наполнители типа микросфера, тальк, мраморная мука, алюминиевая пудра, пигменты снижают усадку.
• Изделие из эпоксидной смолы на 20-30% легче, чем из плиэфирки (при равной прочности), а значит и не дороже!

Минусов у эпоксидки не так уж и много.

• Самый большой минус эпоксидной смолы — это время полимеризации. Существует три стадии полимеризации эпоксидной смолы. Первая — на отлип, как правило, это около часа. Вторая — первичная полимеризация, когда за 24 часа при комнатной температуре смола набирает 70-80% своей прочности. Третья стадия — полная полимеризация достигается через 6-7 дней, а некоторые «книжки пишут», что через месяц. Наверное, очень многое зависит от температуры окружающей среды и отвердителя. Только после полной полимеризации рекомендуется сверлить, шкурить или как-то иначе обрабатывать изделие из смолы.
• Второй минус эпоксидной смолы — это её цена, еще дороже — только отвердители, а они бывают с соотношением 1:1.



Если по каким-либо причинам у вас не получается оформить заказ, выделите табличку вашего заказа, нажмите кнопки CTRL+C (скопировать) и вставьте в письмо, которое нужно создать в вашем почтовом клиенте нажав CTRL+V. Наш е-мейл внизу каждой страницы. Смайлик замените собачкой.

Товар в картинках

Отличие полиэфирной смолы от эпоксидной

Полимеризация:

Эпоксидная смола полимеризуется медленнее полиэфирной и требует внимательного обращения. При повышении температуры теряет вязкость, что создаёт проблему при работе с вертикальными поверхностями.

Полиэфирная смола, отверждается за счет пероксида, вязкость не теряет. Работать с данным видом смол по силам, даже человеку не занимавшимся изготовлением изделий из композитов.

Термопоказатели:

При высоких температурах, эпоксидная смола может закипеть, она становится матовой и непригодной для использования.

Полиэфирная смола не подвержена данной реакции.

Физико-механические и эксплуатационные качества:

Эпоксидная и полиэфирная смола отличаются прочностью готового изделия, адгезией, усадкой и весом.

Изделия из эпоксидной смолы получается прочнее и долговечнее, в связи с этим, данный вид смол применяют для производства износостойких изделий: авиа деталей; корпусов гоночных автомобилей; наливных полов. Работа с эпоксидной смолой требует внимания и знаний.

Полиэфирная смола зачастую применяется в сферах, не требующих большой износостойкости: автомобилестроение; ландшафтный дизайн; сантехнические изделия; изготовление лодок. Смола обладает достаточной долговечностью для стеклопластиковых изделий.

Гелеобразование:

Эпоксидная смола — от 30 минут.

Полиэфирная смола — от 2-3 минуты.

Цена:

Разброс цен зависит от той или иной смолы. Эпоксидные смолы дороже полиэфирных.

Взаимодействие друг с другом:

Полиэфирную смолу можно наносить на твёрдую поверхность эпоксидной и наоборот. Но в комбинации полиэфирная на эпоксидную соединение держится плохо. В жидком виде и не отвержденном, данные смолы соприкасаться НЕ ДОЛЖНЫ.

Токсичность и запах:

Эпоксидная смола не имеет сильного запаха, готовое изделие не токсично.

Полиэфирная смола имеет более выраженный запах. Готовое изделие не токсично.

Все зависит от предпочтений и требований к готовому изделию.

Сравнивать данные виды смол не имеет смысла, каждая обладает своими превосходствами и недостатками. 

Отличие эпоксидных и полиэфирных смол | Композит Строй

Чем отличается «эпоксидка» от «полиэфира»?

Этот вопрос является одним из самых распространенных. Самый правильный ответ, «Эпоксидка — это девочка, а полиэфир – это мальчик!».

Эпоксидные смолы являются продуктом поликонденсации эпихлоргидрина и дифенилолпропана, а полиэфирные смолы являются продуктом поликонденсации многоосновных кислот с многоатомными спиртами.

Прозрачный литьевой эпоксидный компаунд NOAPOX 7545 OPTICПрозрачный литьевой эпоксидный компаунд NOAPOX 7545 OPTICПрозрачный литьевой эпоксидный компаунд NOAPOX 7545 OPTIC

И полиэфирная, и эпоксидная смола, относятся к группе реактопластов. Переход этих веществ из жидкого в твердое состояние всегда происходит с выделением тепла. Нарушение пропорций основы и отвердителя, превышение объемов заливки, превышение температуры внешней среды и перегрев смешанной композиции, вызывают чрезмерное выделение тепла, что приводит к разрушению материала. У эпоксидных составов перегревание вызывает закипание или пожелтение, у полиэфирных составов, концентрация тепла приводит к растрескиванию полимера.

Полиэфирная и эпоксидная смола, различаются принципами сшивки. Сшивка полимера – это образование твердых связей между свободными группами. Именно из-за появления твердых связей жидкий состав превращается в твердое вещество.

Полиэфирная смола для литья прозрачная Noapol 734 ALПолиэфирная смола для литья прозрачная Noapol 734 ALПолиэфирная смола для литья прозрачная Noapol 734 AL

Эпоксидные и полиэфирные смолы отличаются моделями отверждения. Основной отвердитель полиэфирных смол – это перекись метилэтилкетона (пероксид) с различной степенью реактивности. Пероксид способен отверждать множество полиэфирных смол в пропорции от 0,2 до 3% на один килограмм смолы. Основные характеристики будущего твердого полимера (твердость, прозрачность, гибкость и т.д.) заложены в состав самой полиэфирной смолы. У эпоксидных смол все иначе. Сама смола модифицируется минимально, а на свойства твердого полимера влияет подбор отвердителя. У эпоксидных композиций огромное количество различных отвердителей. Каждый из них позволяет создавать твердое вещество с различными характеристиками.

И полиэфирная, и эпоксидная смола в сыром виде ядовита. У полиэфирных составов имеется ярко выраженный, резкий запах стирола. При работе с полиэфирными смолами необходимо использовать средства индивидуальной защиты и правильно организовать вытяжку. Стирол – тяжелый газ. Его нужно собирать с пола. Горловина вытяжки должна находиться в тридцати сантиметрах от пола. Эпоксидные смолы не имеют сильных запахов, что позволяет использовать их в условиях жилого помещения или небольшой мастерской без принудительной вентиляции. Эпоксидные составы содержат большое количество летучих веществ. Большинство из них слабо воспринимаются человеческим организмом, но оказывают на него воздействие. Некоторые типы отвердителей для эпоксидных смол вызывают аллергические реакции кожи. После полного отверждения и процедуры постполимеризации и эпоксидная и полиэфирная смола являются просто твердыми пластиками. Например, из полиэфирной смолы изготавливаются оборудование для переливания крови и стоматологические пломбы, а из эпоксидных составов изготовлены напольные покрытия многих станций Московского метрополитена.

Синтез эпоксидных смол дороже синтеза полиэфирных, поэтому эпоксидные смолы дороже полиэфирных. Полиэфирные смолы получили более широкое применение у крупных производителей композитных материалов из-за стоимости, скорости реакции и предсказуемости поведения. Эпоксидные смолы имеют меньшие характеристики усадки, не требуют специальных условий для работы, поэтому нашли широкое применение в творческих студиях и частных мастерских.

Композит Строй – материалы и оборудование для индустрии композитов.

Оставляйте ваши комментарии и вопросы, подписывайтесь на канал. Бесплатную консультацию нашего технолога можно получить по ссылке.

Если вам нужны профессиональные материалы для создания композитов и творчества, то переходите на наш сайт и ознакомьтесь с перечнем товаров, которые мы готовы доставить в любую точку России. Возможен самовывоз в Москве.

полиэфирная смола или эпоксидная. Сравнение, нюансы, рекомендации

В настоящее время химическая индустрия производит множество разновидностей смол, но наибольшую популярность приобрели полиэфирные и эпоксидные. Для них свойственно после отверждения не возвращаться в жидкое состояние под действием высокой температуры. Решая, что лучше, эпоксидная смола или полиэфирная, необходимо учесть их свойства, преимущества и недостатки.

Характеристики эпоксидки

Эпоксидные материалы включают два компонента, которые при смешивании полимеризуются и становятся твердыми. Клеящих веществ, обладающих лучшими свойствами, чем у эпоксидки, на сегодняшний день не существует. Это великолепное защитное покрытие и одновременно вещество, превосходно склеивающее различные материалы: дерево, металлы, непористые поверхности.

Эпоксидная смола способна улучшить эксплуатационные свойства тканевых материалов, но работать с большими объемами не целесообразно, так как это потребует значительных трат.

Достоинства:

1. Очень высокая прочность соединения.
2. Незначительная усадка.
3. Невосприимчивость к влаге.
4. Отличные физико-механические показатели.
5. Составы способны полимеризоваться при температуре от —10 до +200° С.

Рабочее время смеси на основе эпоксидки зависит от температуры и количества отвердителя. Чаще всего компаунды можно использовать от 30 минут до одного часа.

Но даже огромное число вариантов компаундов и масса положительных свойств не сделали эпоксидку популярнее полиэфирных составов. Это связано с единственным недостатком, который имеется у этого вещества — высокая стоимость, что становится особенно значимым в промышленных масштабах.

Характеристики полиэфирки

Полиэфирная смола образуется в результате переработки спиртов, в основе материала находится полиэфир. Для того чтобы ускорить процесс затвердевания применяются ингибиторы и растворители. В зависимости от области использования, материал отличается по структуре и свойствам.

Получившееся в результате применения состава изделие необходимо дополнительно обрабатывать защитным средством — гелькоутом. Оно повышает устойчивость покрытия к воздействию ультрафиолетового излучения, влаге, увеличивает прочность.

Достоинства полиэфирки:

1. Стойкость к воздействию различных химических соединений.
2. Твердость.
3. Диэлектрические свойства.
4. Устойчивость к износу.
5. В процессе эксплуатации токсичные вещества не выделяются.
6. Относительная дешевизна.

Доступность по цене и несложность технологии производства объясняются тем, что полиэфирная смола затвердевает при комнатной температуре, давая при этом незначительную усадку. Громоздкие устройства для высокотемпературной обработки не нужны, что обуславливает низкую стоимость подобных смесей. Они применяются в строительстве, машиностроении, химической промышленности.

Недостатки:

1. При производстве нередко применяется растворитель стирол, который является токсичным и огнеопасным. Современные технологии позволяют исключить это вещество — поэтому внимательно читайте состав, покупая смолу.
2. Не модифицированная полиэфирка горит так же хорошо, как и твердые породы древесины. Многие производители решают подобную проблему введением в состав наполнителей, содержащих хлор и фтор, а также проводя химическое модифицирование.

Что лучше

Оба материала имеют достоинства и недостатки, какой из них будет наиболее подходящим в конкретном случае, зависит от типа поверхности и условий, в которых состав будет применяться.

Эпоксидка стоит дороже, но образуемый с ее помощью клеевой шов прочнее, более устойчив к износу, характеризуется незначительной усадкой, дольше застывает.

По физико-механическим характеристикам полиэфирка значительно уступает эпоксидке, но применяется гораздо чаще по причине невысокой стоимости.

В отличие от полиэфирного материала, количество отвердителя в эпоксидке составляет значительное количество.

Полиэфирка продается в готовом виде, то есть реакция полимеризации в них уже «запущена» и через некоторое время состав затвердеет. По этой причине не рекомендуется покупать старую смолу: она не будет обладать заявленными производителем характеристиками и свойствами.

Срок годности материала обычно в пределах шести месяцев. Но если соблюдать правила хранения или, например, поместить емкость в холодильник (без заморозки), период годности увеличивается до одного года. Необходимо беречь состав от ультрафиолетовых лучей и температуры выше +20° С.

С полиэфиркой работать намного проще, нежели с эпоксидными смесями. Кроме того, стоит она приблизительно в два раза дешевле.

Совет! Для отливки декоративных изделий или высокопрочного склеивания поверхностей различных материалов лучше предпочесть составы на основе эпоксидки, так как они обладают лучшими характеристиками.

Полезные советы

1. Допустимо наносить поверх отвержденной полиэфирной смолы эпоксидку и наоборот, но в жидком, застывшем состоянии они не должны соприкасаться друг с другом.
2. Полиэфирный состав плохо держится на эпоксидном материале. Увеличить адгезию позволит предварительная зачистка застывшей поверхности эпоксидки шкуркой или, как минимум, протирание растворителем.
3. При работе с эпоксидными компаундами следует максимально соблюдать меры предосторожности, так как большинство подобных составов вызывают ожоги, дерматиты и повреждают органы дыхания. Если эпоксидка попала на кожу, ее необходимо незамедлительно смыть денатурированным спиртом или водой с мылом. Опасность представляют вещества, используемые в качестве отвердителей.

В чем отличие полиэфирной смолы от эпоксидной? — Новости России

Но если речь не идет о промышленном производстве, то нашли широкое применение лишь полиэфирные и эпоксидные смолы. В большинстве случаев (к примеру, производство обвеса для машины) они могут сменять друг друга. И все же, какая предпочтительнее? Разберем отличия и особенности этих смол.

Вышеуказанные виды смол причисляют к термореактивным пластмассам, то есть после того, как они застынут, их невозможно вернуть в обратное агрегатное состояние. Да, имеются смолы, которые плавятся при нагревании — термопластичные, но речь не о них.

Компоненты эпоксидной смолы:

1. Смола;
2. Отвердитель.

Данные компоненты можно комбинировать и добавлять присадки и добавки. Тогда получаются различные смеси с заданными свойствами.

Достоинства эпоксидной смолы: прочность и износостойкость, сильное клеевое соединение, незначительная усадка, сильная непроницаемость для жидкостей, полимеризация требует продолжительного времени, высокая цена (в сравнении с полиэфирными).

Вывод: эпоксидная смола более прочная и долговечная, но требует временных и денежных затрат.

Полиэфирные же смолы затвердевают сами по себе. Данная реакция происходит уже на этапе производства, но поскольку на полное затвердевание требуется очень много времени, то это не мешает нам использовать ее по назначению. Допкомпоненты в составе полиэфирной смолы не участвуют в химической реакции, а ускоряют (катализируют) ее. Таким образом, на затвердевание вышеуказанной смолы уходит не более одного часа.

Достоинства полиэфирной смолы:

1. Невысокая цена;
2. Высокая скорость затвердевания;
3. Отсутствует явное изменение вязкой структуры.

Среди недостатков можно назвать не очень хорошую прочность, большую усадку, слабую гидроизоляцию, небольшой срок годности (ее надо приобретать лишь в свежем виде). Тем не менее, полиэфирная смола пользуется большим спросом. Приобрести ее вы всегда можете на сайте компании «Композит Строй»: https://www.composit-stroy.ru/catalog/poliefirnye-smoly/

Полезная информация

Тема нашей статьи – полиэфирная смола, изделия из которой встречаются в нашей жизни повсеместно. Из него делают даже части автомобильных кузовов, отделывают корпуса яхт и более крупных судов.

Этот материал выбирают по многим причинам:

• Он экологически безопасен. При нагревании, расширении, других процессах, он не выделяет токсичные вещества;
• Изделия из полиэфирных смол прочны, максимально долговечны. Их прочность и надёжность отлично себя зарекомендовали в различных сферах, начиная от автомобилестроения, и заканчивая строительством.
• Применяются они не только в чистом виде, но и в качестве добавок, присадок, покрытий, улучшающих свойства других материалов.

ПОЛИЭФИРНАЯ СМОЛА ИЗДЕЛИЯ ИЗ ЖИДКОГО МРАМОРА

Строители наверняка слышали про «жидкий мрамор». Этот уникальный материал, из которого изготавливаются столешницы, детали каминов, и многое другое. Изделия из литьевого мрамора дешевы в производстве. При минимальной себестоимости, вы можете реализовать их по более высокой цене. Ведь внешний вид и качество не уступают более дорогим материалам.

Для изготовления детали используется форма (матрица) и наполнители различных типов. От них зависит внешний вид, свойства готового изделия.

Плюсов у него немало:

• Устойчив к воздействию влаги, грибкам;
• Не боится прямых солнечных лучей, нагревания, охлаждения;
• Используя различные типы гелькоута, можно получить любую имитацию натурального камня;
• Наполнитель может выполнять декоративную функцию. К примеру, имитировать песок, кварц, гальку.

Матрица для литьевого мрамора изготавливается на заказ. Учитывая массовость производства, затраты на изготовление формы окупаются быстро.

Компания «Дугалак» занимается производством полиэфирных смол немало лет. За это время мы добились немалых успехов, усовершенствовали технологии. Выпускаемая нами продукция отвечает общероссийским, европейским и мировым стандартам качества. Возможно, у вас остались какие-либо вопросы по полиэфирным смолам, гелькоутам, иным материалам, добавкам. Можете обращаться к нам за консультацией. Также осуществляется продажа. Обещаем отличные условия, разумные цены. Есть доставка. Подробнее можно узнать, написав на электронную почту, или позвонив.

Нужна акриловая смола для искусственного камня купить, Москва/Московская область и другие регионы? Тогда свяжитесь с нами, будем рады вам помочь.

Знайте разницу между полиэфиром и эпоксидной смолой

Хотите сделать свою столешницу прочной и долговечной? Некоторые подумают, что решение — это полиэфирная смола, однако задумывались ли вы об использовании УФ-смолы. На самом деле это может быть более разумный выбор, чем вы думаете. AtMaverick Composites, мы хотим проинформировать вас о различиях между полиэфиром и эпоксидной смолой. Мы находимся за пределами Юпитера, но доступны для всех в Соединенных Штатах.

• Характеристики УФ-смолы:
• Эпоксидная смола чрезвычайно прочная и обладает высокой прочностью на изгиб.
• Эпоксидная смола имеет длительный срок хранения. Хотя мы даем гарантию на наши эпоксидные смолы в течение 6 месяцев, вы можете разумно ожидать, что эпоксидная смола прослужит не менее нескольких лет при правильном хранении на полке.
• Вы не можете изменить время отверждения эпоксидной смолы. Отвердитель и температура определяют время отверждения эпоксидной смолы.
• Галлон эпоксидной смолы обычно стоит немного дороже, чем полиэфирная смола.
• У них практически нет запаха. При работе с эпоксидной смолой фильтрующая маска не нужна. Эпоксидная смола также негорючая.
• Эпоксидная смола полностью затвердевает при нанесении в виде тонкой пленки, что делает ее идеальной для нанесения клея.
• Эпоксидная смола не дает усадки при отверждении.
• Эпоксидная смола очень устойчива к износу, растрескиванию, отслаиванию, коррозии и повреждениям в результате химического разложения и воздействия окружающей среды.
• После отверждения эпоксидная смола становится влагостойкой.
• Эпоксидная смола обычно имеет прочность сцепления до 2000 фунтов на квадратный дюйм.
• Эпоксидная смола не склеивается с полиэтиленом, полипропиленом, EPDM, анодированным алюминием, тефлоном или тедларом.

• Полиэфирная смола Характеристики:
• Полиэфирная смола хрупкая и склонна к микротрещинам.
• Срок годности полиэфирной смолы от шести месяцев до 1 года.
• Время отверждения полиэфирной смолы можно изменять, добавляя больше или меньше катализатора МЕКП.
• Полиэфирная смола обычно стоит немного меньше, чем эпоксидная.
• Полиэфирные отходящие газы содержат летучие органические соединения и имеют сильные легковоспламеняющиеся пары.
• Полиэфирная смола плохо затвердевает в виде тонкой пленки, поэтому она не работает как клей.
• Чем больше объем заливки, тем больше усадка полиэфирной смолы при отверждении.
• После отверждения полиэфирная смола становится водопроницаемой, то есть со временем вода может проходить сквозь нее.
• Прочность сцепления полиэфирной смолы обычно составляет менее 500 фунтов на квадратный дюйм.
• Полиэфирная смола не соединяется с эпоксидной смолой.

Полиэстер против эпоксидной смолы — без конкуренции

Многие эпоксидные смолы, представленные на рынке, включают УФ-стабилизатор, который используется для защиты от пожелтения, а также от других проблем, которым подвержены эпоксидные смолы.УФ-стабилизатор необходим и эффективен. Однако имейте в виду, что когда речь идет о проблеме пожелтения. УФ-стабилизатор просто задерживает пожелтение, но не останавливает его полностью. Совершенно другая добавка необходима для реальной борьбы с пожелтением. Это называется светостабилизатором на основе затрудненного амина (HALS). В отличие от стабилизации ультрафиолетовым светом, светостабилизация затрудненным амином (HALS) фактически прерывает процесс пожелтения в самом начале, что значительно затрудняет его возникновение. На протяжении многих лет HALS был продемонстрирован в многочисленных тестах как чрезвычайно полезный для защиты от пожелтения.

Наш UVPoxy обеспечивает прочное, прозрачное и прочное покрытие, устойчивое к пожелтению, выцветанию и растрескиванию с течением времени. УФ-эпоксидная смола специально разработана для предотвращения пожелтения, вызванного солнечным светом и другими источниками ультрафиолетового света, а также для защиты от царапин, воды и спирта, чтобы обеспечить долговременную защиту вашей поверхности, не требующую ухода. Это высокоэффективная эпоксидная смола, которую также используют для изготовления барных стоек и столешниц, которая обеспечивает прочное, кристально чистое покрытие высокого качества, которое никогда не пожелтеет, не потускнеет и не потрескается со временем.UVPoxy может выдерживать чрезвычайно высокие нагрузки, такие как ночные клубы и рестораны.

Свяжитесь с нами сегодня

Мы знаем разницу между полиэфиром и эпоксидной смолой. Купите у нас эпоксидную смолу, стойкую к ультрафиолету! Если у вас есть какие-либо вопросы об УФ-смоле, звоните. У нас самый опытный персонал в отрасли, и без дополнительных затрат мы будем рады ответить на все ваши вопросы и провести вас через весь процесс.Мы находимся в городе Юпитер, Флорида. Позвоните нам прямо сейчас! Мы отправляем в любую точку США.

Полиэфирная смола Vs. Эпоксидная смола

Полиэфирная смола Vs. Эпоксидная смола

24 января 2018 г.

Эпоксидная смола делает столешницу прочной и долговечной.

Нас часто спрашивают о разнице между эпоксидной смолой и полиэфирной смолой. Часто люди говорят «смола», не уточняя, какая именно смола. Все зависит от вашего проекта, выбираете ли вы эпоксидную смолу или полиэфирную смолу.Вот краткое описание различий между эпоксидной смолой и полиэфирной смолой.

Посмотреть все продукты на основе эпоксидной смолы

Характеристики эпоксидной смолы:

• Эпоксидная смола чрезвычайно прочна и обладает высокой прочностью на изгиб. Наши эпоксидные смолы 300/21 и 400/21 имеют прочность на изгиб 17 500 фунтов на квадратный дюйм. Наши эпоксидные смолы 300/11 и 400/11 имеют прочность на изгиб 12800 фунтов на квадратный дюйм.
• Эпоксидная смола имеет длительный срок хранения. Хотя мы даем гарантию на наши эпоксидные смолы в течение 6 месяцев, вы можете разумно ожидать, что эпоксидная смола прослужит не менее нескольких лет при правильном хранении на полке.
• Вы не можете изменить время отверждения эпоксидной смолы. Время отверждения эпоксидной смолы зависит от отвердителя и температуры. Наша смола 300 с отвердителем 21 имеет время отверждения 24 часа при 70 F. Наша 5-минутная эпоксидная смола имеет время отверждения 60 минут при 70 F. Добавление отвердителя не ускорит ее отверждение! Слишком большое количество отвердителя сделает застывшую эпоксидную смолу эластичной. Вы можете уменьшить время отверждения, повысив температуру окружающей среды вокруг эпоксидной смолы. На каждые 10 F температура поднимается выше 70 F, вы можете сократить время отверждения на 10%.Однако не повышайте температуру выше 100 F.
• Галлон эпоксидной смолы обычно стоит немного дороже, чем полиэфирная смола.
• Эпоксидные смолы, подобные нашему, которые состоят из 100% твердых веществ, с низким или нулевым содержанием летучих органических соединений. У них почти нет запаха. Эпоксидная смола также негорючая.
• Эпоксидная смола полностью затвердевает при нанесении в виде тонкой пленки, что делает ее идеальной для нанесения клея.
• Эпоксидная смола не дает усадки при отверждении.
• Эпоксидная смола очень устойчива к износу, растрескиванию, отслаиванию, коррозии и повреждениям в результате химического разложения и воздействия окружающей среды.
• После отверждения эпоксидная смола становится влагостойкой.
• Эпоксидная смола сама по себе не устойчива к ультрафиолетовому излучению. Некоторые эпоксидные смолы содержат добавку, устойчивую к ультрафиолетовому излучению, которая действует умеренно хорошо. Однако лучший способ убедиться, что эпоксидная смола не пожелтела и не разрушилась от ультрафиолетовых лучей, — это покрыть ее прозрачным уретаном, устойчивым к ультрафиолетовому излучению. Тогда у вас будет прочность и долговечность эпоксидной смолы и УФ-защита уретана.
• Эпоксидная смола обычно имеет прочность сцепления до 2000 фунтов на квадратный дюйм.
• Эпоксидная смола не склеивается с полиэтиленом, полипропиленом, EPDM, анодированным алюминием, тефлоном или тедларом.

Полиэфирная смола Характеристики:

• Полиэфирная смола хрупкая и склонна к микротрещинам.
• Срок годности полиэфирной смолы от 6 месяцев до 1 года.
• Время отверждения полиэфирной смолы можно изменять, добавляя больше или меньше катализатора МЕКП.
• Полиэфирная смола обычно стоит немного меньше, чем эпоксидная смола.
• Полиэфирные отходящие газы являются ЛОС и имеют сильные легковоспламеняющиеся пары.
• Полиэфирная смола плохо отверждается в виде тонкой пленки, поэтому она не работает как клей.
• Чем больше заливка, тем больше усадка полиэфирной смолы при отверждении.
• Полиэфирная смола устойчива к ультрафиолетовому излучению и не требует верхнего покрытия для предотвращения пожелтения или разрушения под воздействием солнечных лучей.
• После отверждения полиэфирная смола становится водопроницаемой, что означает, что вода со временем может пройти через нее.
• Прочность сцепления полиэфирной смолы обычно составляет менее 500 фунтов на квадратный дюйм.
• Полиэфирная смола не соединяется с эпоксидной смолой.

Применение эпоксидной смолы:

Благодаря своей прочности, глянцевой поверхности и долговечности эпоксидная смола идеально подходит для таких вещей, как:

Если у вас есть какие-либо вопросы о том, какой продукт лучше всего подходит для вашего проекта, отправьте нам напишите нам по адресу [адрес электронной почты защищен] или позвоните нам по бесплатному телефону с понедельника по пятницу с 9:00 до 16:00 по тихоокеанскому времени по телефону 877-342-8860. Мы всегда рады ответить на любые ваши вопросы!

Посмотреть всю продукцию на основе эпоксидной смолы

«Возврат

Полиэфирная или эпоксидная смола? | ЛодкаUS

Какой тип смолы выбрать, зависит от выполняемой работы.Полиэфирная смола отлично подходит для укладки стекловолокна — например, для постройки лодки. Полиэфирная смола для ламинирования не полностью затвердевает на воздухе, поэтому, когда она используется для укладки, каждое нанесение присоединяется к предыдущему на молекулярном уровне. В итоге вы получаете то, что по сути представляет собой одно вещество, заключающее в себе несколько слоев стеклоткани.

Однако, когда вы делаете ремонт, вам необходимо, чтобы смола также действовала как клей — приклеивая пластырь к окружающей поверхности.Полиэстер является подходящим клеем, но не так хорош, как эпоксидная смола. Как правило, прочность на разрыв полиэфирной связки будет примерно на 20 процентов слабее, чем у такой же связи с эпоксидной смолой. Это делает эпоксидную смолу лучшим выбором для ремонта стекловолокна.

Есть несколько исключений. Когда ремонт будет завершен гелькоутом, ламинирование или шпатлевку необходимо выполнить полиэстером. В то время как эпоксидная смола прочно сцепляется с затвердевшим полиэфиром, обратное неверно, поэтому связь между эпоксидным ремонтом и покрытием из полиэфирного гелькоута не будет прочной.Используйте полиэстер для ремонта, который будет покрыт гелькоутом.

Стоимость может быть вторым соображением. Эпоксидная смола в три-пять раз дороже полиэстера. Это относительно несущественно для небольшого ремонта, но там, где поврежденная площадь велика, использование полиэфирной смолы значительно снижает стоимость ремонта.

А как насчет винилэфирной смолы? Что-то среднее между полиэфиром и эпоксидной смолой, виниловый эфир обычно заменяет полиэфир, когда целью является повышение устойчивости к проникновению влаги.Винилэфирная смола часто используется при шлифовке сильно покрытого пузырями корпуса, но для большинства других ремонтов, сделанных своими руками, вам, вероятно, следует выбрать экономию полиэстера или прочность (и непроницаемость) эпоксидной смолы.

Шлифовка (шлифовка) необходима независимо от того, какую смолу вы выберете, но если по соображениям затрат вы решите производить ремонт полиэфирной смолой, необходимо особенно сильно отшлифовать зону ремонта. Сначала тщательно протрите поверхность растворителем для депарафинизации, затем используйте диск с зернистостью 36, чтобы отшлифовать всю поверхность, на которую должна прилипать смола.Тяжелое шлифование должно несколько компенсировать более слабую адгезию полиэстера.

КАКАЯ СМОЛА ИСПОЛЬЗОВАТЬ ?? ЭПОКСИД, ПОЛИЭСТЕР и ВИНИЛЭСТЕР — LBI Fiberglass Products

Более 95% всех лодок, грузовиков и легковых автомобилей, изготовленных из стекловолокна, в основном изготавливаются из Е-стекла, ортоталевой полиэфирной смолы и изоталевого полиэфирного гелькоута.

Следовательно, изделия, изготовленные из этих материалов, следует ремонтировать с использованием того же или совместимого материала. Ортоталевая полиэфирная смола LBI 301 — хороший выбор для большинства ремонтных работ.Он обеспечивает химическое соединение с существующим ламинатом с аналогичными характеристиками прочности и изгиба.

Орто-полиэфирные, изоталевые полиэфирные и винилэфирные смолы совместимы, все они содержат стирол (широко известный как «запах стекловолокна») и химически связаны друг с другом.

Когда требуются более высокая прочность, сцепление и водонепроницаемость (например, при ремонте киля, руля направления или замена внешнего транца), используйте изоталевую полиэфирную смолу LBI 302.
Для достижения максимальной прочности сцепления и водостойкости используйте смолу на основе винилэфира LBI 901.

Виниловый эфир представляет собой эпоксидную смолу, модифицированную стиролом. Он добавляет отличную прочность, жесткость, адгезию, водо- и химическую стойкость.

ДЕРЖАТЬ В РАЗУМУ

• Эпоксидная смола намного лучше сцепляется с деревом, чем полиэстер. Чтобы покрыть дерево, ламинат с использованием эпоксидной смолы и 10 унций ткани даст гораздо лучшую работу, чем 10 унций. ткань и полиэфирная смола. Ламинат на основе эпоксидной смолы и ткани сопоставим с использованием полиэфирной смолы на 3/4 унции. коврик и 10 унций. ткань, однако эпоксидный ламинат требует гораздо меньше труда для чистки.
• Работа с полиэфирным ламинатом несколько дешевле с точки зрения затрат на материалы, чем проект эпоксидного ламината того же размера.

ПОМНИ

• Мат из стекловолокна нельзя использовать с эпоксидной смолой, потому что связующий материал в мате НЕ растворяется в эпоксидной смоле.
• С полиэфирной или винилэфирной смолой можно использовать мат, ткань или тканый ровинг.
• Так как мат намного лучше прилипает к дереву, чем ткань, всегда делайте мат первым слоем против дерева, которое будет покрыто полиэфирным ламинатом.
• Мы рекомендуем использовать слой мата между слоями ткани для максимальной адгезии между слоями.

Разница между полиэфирными, акриловыми и эпоксидными смолами »Juxtamorph» United Artworks

A: Акриловая смола (но не акриловая эмульсия, которая является основой акриловой краски) является термопластом, что означает, что это один из группы пластиков, которые можно многократно нагревать и обрабатывать, тогда как полиэфирная смола и эпоксидная смола являются термореактивными пластиками, которые используют тепло или катализатор для затвердевания в твердую массу, которая не тает.Акрил смешивают из акрилового полимера, сухого порошка, мономера метилметакрилата, жидкой жидкости и обычно какого-либо органического пероксидного отвердителя. Если предполагаются детали любого размера, необходим автоклав или гидравлический пресс для уменьшения пузырьков воздуха и противодействия внутренним напряжениям, создаваемым сильно экзотермической реакцией. Пыль ядовита, как и мономер и его пары. И органические перекиси особенно ядовиты, некоторые из них взрывоопасны, а другие вызывают мгновенную слепоту, если попадают в глаза.

Полиэфирная смола, сиропообразная прозрачная жидкость, смешивается с небольшим, но переменным количеством сильного катализатора, что приводит к нагреванию отверждаемой массы (и к потертости, если вы добавили слишком много). Это универсальный материал, который может быть полезен. для покрытия, литья и создания композитов, обычно в сочетании с тканью из стекловолокна. Он не такой твердый и прозрачный, как акрил, имеет несколько желтоватый оттенок. И он — и особенно катализатор — также очень токсичен и к тому же постоянно имеет неприятный запах.

Эпоксидная смола

работает аналогично, не так плохо пахнет, но она — и отвердитель, который заставляет ее схватываться — является сенсибилизатором, а это означает, что вы можете получить неприятную аллергическую реакцию после многократного воздействия. Некоторые отвердители в этом отношении не так плохи, как другие. Эпоксидная смола не станет прозрачной для воды, как акрил, и не противостоит разрушению солнечным светом (УФ), но лучше работает с высокотехнологичными тканями, такими как кевлар и графит.

Почти любой сухой пигмент (за некоторыми исключениями — сначала протестируйте в небольшом масштабе) можно использовать для окрашивания этих смол, а также различные инертные наполнители, которые также добавляют цвет; доступны также специальные полиэфирные красители.Его можно сделать непрозрачным или прозрачным — акрил используется, в том числе, для отливки листов «оргстекла». Будьте очень осторожны при использовании любого из этих материалов: они обычно считаются промышленными, а не художественными принадлежностями, и ожидается, что вы будете знать, как защитить себя от их вредного воздействия. Если у вас нет подходящих средств для их устранения, подумайте об использовании более безопасных альтернативных систем.

В чем разница между эпоксидной смолой, полиэфирной смолой и винилэфирной смолой? — Jamestown Distributors

Эпоксидная смола представляет собой двухкомпонентную систему, состоящую из жидкой смолы и жидкого отвердителя.При смешивании эпоксидной смолы очень важно использовать требуемую пропорцию смеси, специфичную для каждого производителя эпоксидной смолы, и тщательно перемешать смолу и отвердитель перед добавлением любых загустителей, наполнителей или красителей.

Когда использовать эпоксидную смолу : Из-за своей прочности эпоксидная смола часто используется для мокрой укладки в строительстве или при ремонте деревянных или стеклопластиковых лодок. Из-за своей долговечности, прочности, гибкости и устойчивости к истиранию эпоксидная смола предпочтительнее полиэфира и винилового эфира при укладке новых деревянных лодок в слой смолы и армирующего материала.

Полиэфирная смола обычно используется в строительстве лодок из стекловолокна. Он не затвердеет полностью в присутствии воздуха, поэтому для достижения надлежащего отверждения в него добавляют воск. Полиэфирная смола бывает двух видов: смола для ламинирования, , не содержащая воска, и смола для отделки , содержащая воск.

• Полиэстер Ламинирующая смола — Эта смола остается липкой на ощупь и не затвердевает в присутствии воздуха. Это делает его идеальным для укладки, потому что вы хотите, чтобы нарастающие слои ламината обеспечивали надлежащее соединение.
• Полиэстер отделочная смола — Эта смола содержит воск, который позволяет смоле затвердеть. Отделочная смола обычно используется в качестве финального покрытия при укладке или ламинировании.

Для начала реакции отверждения полиэфирной смоле требуется катализатор, называемый МЕКП (пероксид метилэтилкетона). Вы можете изменить скорость отверждения полиэфирной смолы в зависимости от процента используемого катализатора MEKP, в отличие от эпоксидной смолы, для которой требуется точное количество смолы и отвердителя для достижения надлежащего отверждения,

Чем выше процент МЕКП, тем быстрее полимер застывает.Обычные проценты составляют 1%, 1,25%, 1,5% и 1,75%. В более холодных условиях вы можете добавить до 2% катализатора МЕКП, чтобы ускорить отверждение.

Важно, чтобы вы соблюдали минимальное и максимальное процентное содержание катализатора, указанное производителем смолы, и не допускали чрезмерного или недостаточного катализатора, иначе смола не затвердеет должным образом.

При смешивании полиэфирной смолы также важно тщательно перемешать смолу и катализатор перед добавлением загустителей или наполнителей.

Когда использовать полиэфирные смолы : Из-за своей хрупкости орто-полиэфирные смолы обычно не используются для структурных слоев.Изо-полиэфирная смола не такая хрупкая, немного более водостойкая и химическая, чем орто-полиэфирная смола.

По этой причине изополиэфирная смола обычно используется во внешних слоях ламината, непосредственно под слоем гелькоута, а менее дорогая орто-полиэфирная смола используется для увеличения объема слоям ламината, которые находятся под изополиэфиром. слои ламината из смолы.

Смола на основе сложного винилового эфира химически подобна полиэфирной смоле, и обе они хорошо сцепляются друг с другом.Как и в случае полиэфирной смолы, винилэфирная смола также требует добавления катализатора, MEKP, чтобы инициировать процесс отверждения; смолу и катализатор МЕКП необходимо тщательно перемешать перед добавлением любых загустителей, наполнителей или красителей.

Когда использовать винилэфирную смолу : Поскольку винилэфирная и полиэфирная смолы химически совместимы, вы можете использовать их вместе в укладке с максимальной выгодой. Например, для предотвращения образования пузырей вы можете использовать винилэфирную смолу на внешнем слое ламината (вместо изо-полиэфирной смолы) и использовать менее дорогую полиэфирную смолу на внутренних слоях ламината для увеличения объема.

Какую смолу мне использовать? — Выбор смолы

Если вы спрашиваете себя «Какую смолу мне использовать?», Вы попали в нужное место.

Это один из самых частых вопросов, которые мне задают об искусстве, ювелирных изделиях и ремеслах. Не существует универсальной смолы, и есть МНОГО вещей, которые следует учитывать. Я расскажу, как я смотрю на процесс, создаю ли я для себя или помогаю другому художнику выбрать смолу.

Представим, что вы зашли в свою любимую мясную лавку. Вы говорите мясорубке у прилавка, что хотите стейк, и спрашиваете, какой его лучше купить. Один из ответов, который вы, вероятно, получите, — это вопрос: «Что вы хотите сделать?». Выбор смолы действительно ничем не отличается от этой ситуации. Чтобы быть более конкретным, я бы сформулировал свой ответ следующим образом: «Каким должен быть конечный результат?»

Если вы новичок, я не могу здесь особо подчеркнуть, что вам нужно начать с эпоксидной смолы.Почему? С эпоксидной смолой, условно говоря, «проще всего» работать. Как правило, он не требует ношения респираторной маски и, как правило, наиболее бережно относится к факторам окружающей среды, таким как влажность. Эпоксидная смола также имеет самый длительный срок хранения. Мне также нравится, что у него обычно самое продолжительное время выдержки (примерно от 20 до 40 минут для работы с ним), поэтому он отлично подходит для новичков, которые все еще возятся и привыкают к работе со смолой.

Итак, вы можете спросить себя: «Какую эпоксидную смолу мне следует использовать?» Опять же, это зависит от того, как вы хотите, чтобы ваш финальный слепок выглядел.Вот еще несколько вещей, которые следует учитывать при выборе конкретной эпоксидной смолы.

Ясность:

Если вы хотите, чтобы ваш окончательный проект был четким, убедитесь, что вы начинаете с прозрачной смолы. Также помните, что прозрачный не обязательно означает «бесцветный». Некоторые прозрачные смолы при отверждении приобретают желтый оттенок, в зависимости от марки. Если вы не уверены, насколько прозрачна смола после заливки, перед покупкой проконсультируйтесь с продавцом или производителем. Знайте, что чем более прозрачная и бесцветная смола, тем дороже она будет стоить.

Заполнить пространство или покрыть поверхность?

Вы пытаетесь залить во что-то смолу или хотите нанести ее в качестве покрытия? Если вы хотите нанести смолу на что-то без боковых сторон, убедитесь, что вы используете куполообразную смолу. Эта смола немного толще и имеет дополнительное поверхностное натяжение, чтобы она не растекалась по бокам. Однако знайте, что эта смола немного толще, и из нее также труднее удалить пузырьки. Если вы хотите заполнить форму или пространство стенками, вам нужно использовать литьевую смолу.

Конечно, у каждого есть свои преимущества и недостатки, поэтому, если вы новичок, прочтите эту статью о различиях между этими двумя типами.

Итак, если эпоксидная смола так хороша, зачем мне использовать что-нибудь еще?

К сожалению, эпоксидная смола не справляется со всем. Условно говоря, может лечить мягко. Возможно, вы заметили, что при заливке эпоксидной смолы иногда можно вмять ногтем в готовую отливку, если приложить достаточно усилий. Полиэфирные и полиуретановые смолы очень сильно отверждаются.После полного отверждения они могут иметь твердость и прозрачность стекла. Фактически, оба могут быть отполированы до зеркального блеска с помощью полировального круга и соответствующего состава. Многие эпоксидные смолы не выдерживают высокой температуры, производимой полировальным кругом, и их поверхность мутнеет.

Я знаю, о чем вы думаете: «О, черт возьми, это именно то, что мне нужно! Ненавижу делать все эти дополнительные работы с эпоксидной смолой, чтобы сделать ее глянцевой! » Сядьте, я хочу поделиться с вами несколькими минусами. Первый полиэстер и некоторые полиуретаны могут потребовать ношения с ними респираторной маски.На мой взгляд, полиэфирная смола буквально захватывает дух — настолько неприятный запах. Я бы НИКОГДА не заливал эту смолу в свой дом или место, которое мне нужно было занять в следующие 12 часов. Когда я делаю полиэфирную смолу в своей студии, я откладываю ее на потом. Я забросаю, а затем оставлю на день или даже закину на улицу, если позволит погода.

Полиэфиры имеют преимущество перед эпоксидной смолой в том, что они, как правило, дешевле и отлично подходят для литья в глубокие формы. Однако полиэфирная смола имеет короткую жизнеспособность (обычно от 8 до 10 минут), и поверхность, подверженная воздействию воздуха во время отверждения, останется липкой.Вы можете либо отшлифовать эту сторону, либо покрыть спреем для глянцевого герметика после отверждения. Если вы думаете, что можете отлить полиэфирную смолу, вот пять вещей, которые вам следует знать об использовании полиэфирной смолы.

Полиуретаны, с другой стороны, обычно имеют меньше проблем с отверждением, и есть много вариантов при выборе одного, но вы должны знать, что они ОЧЕНЬ чувствительны к влаге. Если вы собираетесь заняться литьем полиуретанов, обязательно используйте красители, специально предназначенные для них.

Итак, вот моя разбивка того, как я использую смолу:

Я использую эпоксидную смолу для всего, если я не пытаюсь отлить что-то большее, что мне нужно, чтобы иметь блестящую глянцевую поверхность.