Эпоксидная смола для склеивания дерева: Эпоксидная смола для столешниц: какую выбрать, как использовать

Эпоксидный клей в деревообработке

Эпоксидный клей состоит из двух частей, смесь смолы и отвердителя. Вы можете использовать его в качестве клея, шпаклевки, покрытия для изделий из дерева и других сложных заданий. Он невероятно сильный, непроницаемый для воды и химических веществ и клеит практически любой материал. Нанесите клей на такие изделия, как входные двери, лавочки и скамейки, которые страдают от погодных условий, используйте его в качестве финишного покрытия на барных стойках, лодках, в ванных комнатах на деревянных изделиях. Конечно, он имеет и недостатки: это относительно дорогое удовольствие, следует избегать попадание его на кожу, слизистую оболочку. Кроме того, изделия склеенные эпоксидным клеем процесс необратимый, так что он не поддается демонтажу для ремонта изделий в будущем. Рассмотрим способы, которые использую в течение многих лет. Вполне вероятно, что когда вы будете работать с этим материалом, вы найдете для себя новые способы применения клея.

Смешиваем эпоксидный клей.

Для наших целей, эпоксидный клей поставляется в виде смолы или мастики и отвердителя (Фото А). Правильное соотношение при смешивания смолы и отвердителя (2:1 соответственно) и тщательно перемешиваю состав в неглубокой металлической емкости, либо с помощью палки или же шпателя (Фото B). Шлифовальная пыль или наполнитель, краситель могут быть добавлены в эпоксидную смолу, до смешивания ее с отвердителем,(Фото C).

Некоторые эпоксидные пасты имеют консистенцию густой сметаны, тогда эти две части могут быть перемешаны в жестяной банке с помощью ложки. Другие шпатлевки, выдавливаются из тюбиков, смешиваются и наносятся при помощи шпателя. Независимо от типа эпоксидного клея, очень важно соблюдать инструкцию, особенно в отношении надлежащей пропорции. Большинство проблем с эпоксидным клеем вызваны неправильной пропорцией смолы — отвердителя или плохое перемешивание, объединив две части вместе, приготовьте ровно столько смеси, сколько вы можете использовать за один раз. Используйте чистую емкость для каждого нового замеса.

Применение эпоксидного клея.

Теперь давайте посмотрим на распространенные операции с эпоксидным клеем в деревообработке, в том числе склеивания пазов, заполнение пор и трещин, склеивание разнородных материалов. Эпоксидный клей благодаря своей текучести заполняет пустоты в соединениях. Смешав в определенных пропорциях смолу и отвердитель, нанесите клей в места для склейки с помощью одноразовой кисти, шпателя, как показано на (Фото D). Прижав склеенное соединение оставьте его в теплом месте, до полного высыхания, 24 часа. Для сучков, трещин, и других изъянов применяю смесь клея и шлифовальной пыли. Если трещина или щель широкая и длинная под низ заготовки положите клейкую ленту, как показано на (Фото E).

Наносите эпоксидку в трещину шпателем. Если клей продолжает впитываться, оставьте на время изделие, пускай клей немного подсохнет, а потом продолжайте заделку изъяна. Два совета, которые могут быть полезны. Создайте смесь из эпоксидного клея и шлифовальной пыли.

Затем эту смесь нанесите на поверхность (Фото F). Эпоксидная шпатлевка может отремонтировать поврежденные заготовки, хорошо заполняет поры в торцах изделий. Смешайте равное количество смолы и отвердителя вместе, а затем шпателем нанесите на поврежденные места или торцы заготовки (Фото G).

Восстановление древесины.

Иногда приходится восстанавливать частично сгнившие двери, окна, другие архитектурные элементы. Сопревшие места нужно покрыть эпоксидной шпатлевкой, но важно, вначале очистить и укрепить поврежденный участок древесины. Для этого подогрейте эпоксидный клей на «водяной бане», до состояния «чуть теплый» для того, чтобы придать ему текучесть и максимально заполнить клеем трещины в древесине. Перед применением очистите заготовку от сыпучих частей на поврежденном участке, а затем залейте поверхность эпоксидным клеем, распределяя его по мере необходимости кистью (Фото H).

Склеивание разнородных материалов..

Когда дело доходит до склеивания разнородных материалов, эпоксидный клей в этом деле занимает неоспоримое лидерство, это отличный выбор для создания безопасности в ручках, множестве пластмассовых деталей для зажимов и струбцин. Болтается топор на топорище? Нет проблем, остатки эпоксидного клея по капле в торец рукоятки (Фото I). Прокручиваются ручки на инструментах? Закрепите их остатками эпоксидного клея.

Очистка инструментов.

Эпоксидную смолу и отвердитель на металлических поверхностях можно очистить спиртом. Лучше всего протирать сразу после использования, до его отвердения. После полного высыхания эпоксидного клея его можно строгать, пилить, шлифовать. Избыток клея на изделии также можно легко удалить скребком (Фото J).

 

 

Шпаклевание древесины эпоксидным составом. Приглашение к обсуждению.

У каждого мастера есть свои рецепты шпаклевки. Я тоже искал, пробовал, экспериментировал и остановился на эпоксидном клее. Уточню. Данный метод опробован только на плоских изделиях, типа разделочные доски, шкатулки, столешницы и пр. Возможно, владельцы токарных станков выскажут свое мнение.

После вторичной обработки разделочной доски, в ней вскрылась вот такая трещина. Заготовки для досок я пилю 16 мм, сама доска 10, значит, это трещина была где-то на 3-х миллиметровой глубине. Расковыриваю (расширяю) ее скальпелем и зажимаю в горизонтальном положении.

Далее делаю «опалубку» из скотча, который играет здесь ключевую роль. Обычные: канцелярский, малярный и даже армированный не годятся. Эпоксидка «растворит» их клеящий слой и вытечет. Существуют т.н. «маскирующие ленты» специально для работы с эпоксидными смолами. Я использую забугорный вариант строительного скотча Siga, который привез мне брат из Чехии.

Стандартный набор для работы с эпоксидкой: шприцы, одноразовый стаканчик, бамбуковая шпажка для барбекю — она прочная и ею удобно брать клей по капле.

Пропорция, замес, заливка. Ничего нового. Пузырьки можно выгнать феном, а можно и забыть – сами уйдут. Состав я использую фирмы ESP Polymer марки 0124. И это на самом деле наливной пол

Однажды мы нашли в подвале старый убитый стол. Пришлось искать материалы для реставрации столешницы. И когда я объяснил специалистам ESP для чего мне нужна эпоксидка, они похихикали и сказали: «По вашему столу после реставрации можно будет кататься на Камазе».

Прошли сутки. Участок зашлифован.

…и покрыт льняным маслом.

Опилки не добавлял. Вопрос маскировки трещин в данном изделии не актуален.

Плюсы эпоксидного состава в качестве шпаклевки:

1. Пластичность. Благодаря своей текучести, не отвердевшая эпоксидка, затекает во все полости и микротрещины материала, повышая (восстанавливая) прочность всего изделия.

2. Прочность. С эпоксидным клеем в этом аспекте может соперничать, пожалуй, только полиуритановые составы.

3. Безусадочность. Капля так и останется каплей, ее не сплющит после схватывания.

4. Цена ESP 0124 — 950 руб/кг., что делает ее доступной практически для всех. К слову сказать, некоторые эпоксидные составы, продаваемые здесь (на ЯМ), стоят до 10 000 руб за кг.

5. Прозрачность. Если добавить в эпоксидку немного опилок, ремонтируемый участок можно маскировать под сучок или годовые кольца.

Минусы.

1. Пластичность. Она же недостаток, потому что эпоксидный состав не намажешь шпателем.

2. Требование к поверхности (расход). Плоскости, углы, торцы и т.п. Для ремонта, допустим, матрешки потребуется очень много клея.

3. Пожалуй, стоит упомянуть, что отвердевшую эпоксидку, нельзя покрывать красками на водной основе.

Прошу мастеров поделиться своим опытом работы с эпоксидным составом в качестве шпаклевки, высказать свои замечания или пожелания.

Как использовать эпоксидную смолу для дерева —

Задумались об использовании эпоксидной смолы на дереве? Смола это естественное или синтетическое вязкостное жидкостное вещество, часто используемое в различных промышленных процессах.

Двухкомпонентная эпоксидная смола состоит из двух жидких материалов, которые после их смешивания начинают процесс отверждения.

Во-первых, перед использованием, тщательно изучите инструкции изготовителя .

Большинство всех смол нетоксичны и изготовлены из органических материалов. Если смола находится в жидкой форме, она может раздражать глаза и кожу, однако после затвердения она больше не является раздражителем. При работе с эпоксидными смолами рекомендуются следующие меры предосторожности:

Цены на эпоксидную смолу

• Работайте в хорошо проветриваемом помещении.
• Наденьте защитные очки и перчатки
• Утилизируйте смолу в соответствии с рекомендациями производителя

Тоже интересно:

Состав эпоксидной смолы:

• Смола
• Отвердитель

Как использовать эпоксидную смолу и как с ней работать?

Эпоксидные смолы обычно состоят из двух частей: смолы и отвердителя. Эти две части затем объединяются в точном соотношении, предусмотренном руководством производителя. Неправильное измерение и смешивание означает, что смола не затвердеет правильным образом.

Смешайте смолу и отвердитель с помощью зубочистки или деревянной палочки. Перемешивайте аккуратно, избегая попадания воздуха в смесь. Если вы заметили пузырьки воздуха в смеси, лучше проколоть их булавкой.

В качестве красителя в эпоксидную смолу добавляют:

• Тени для век
• Акриловая краска
• Чернила на спиртовой основе
• Золотая и серебряная фольга

Обратите внимание, что добавки могут изменять необходимое соотношение двух частей. Поэтому рекомендуется ознакомиться с инструкциями производителя, прежде чем добавлять какие-либо красители.

Цены на эпоксидную смолу

Как использовать эпоксидную смолу на древесине

Смешайте эпоксидную смолу. Убедитесь, что соотношение смолы и отвердителя, описанном производителем, верное. В случае если вы будете добавлять какие-либо красители, убедитесь, что вы приняли в расчет эту добавку, что не изменило соотношение эпоксидной смолы, в соответствии с руководством.
Смешайте ингредиенты, при помощи зубочистки или деревянной палочки

Добавьте краситель. Можно использовать краситель, предлагаемый производителем смолы. Нанесите его зубочисткой и хорошо перемешайте смесь. Добавляйте краситель по-немногу, пока вы не получите желаемый цвет.

Теперь заливаем необходимую деталь смолой. Аккуратно заливайте смолой, чтобы избежать создания пузырьков воздуха. Пока смола немного не загустеет, вам, нужно следить за ней, чтобы она оставалась в нужной форме.
Удалите пузырьки воздуха. Вы можете добиться этого, используя булавку или другой небольшой острый предмет.

Дождитесь полного отверждения, согласно инструкции производителя.

Вам будет интересно

Дерево и эпоксидная смола – что сделать своими руками

Изделия из дерева и эпоксидной смолы своими руками + видео и фото. Эпоксидная смола является наиболее популярным материалом для творческих работ. При ее помощи вы сможете украшать собственноручно бижутерию – кулончики, серьги и прочие украшения.

Не менее красивыми будут предметы мебели – смола прекрасно сочетается с древесиной, опилками, стружкой, срезами веток и пней. Изделия из  эпоксидной смолы и дерева помогут украсить каждый интерьер, и кроме того, стоимость такого эксклюзива достаточно большая, и на этом даже можно заработать.

Эпоксидная смола является синтетическим олигомером, который имеет в составе эпоксидные группы. По способу производства это сильно сложно, а еще это продукт конденсации бисфенола А, а также эпихлоргидрина. В первоначальном виде материал применять нельзя – стабилизировать его состояние может лишь введение отвердителя, а после начнется реакция полимеризации.

Общие сведения

Что такое эпоксидка, свойства

Обратите внимание, что в составе смолы разных марок могут быть и остальные компоненты – цемент, мел, алебастр, которые помогают уплотнить массу. Еще смола отлично сочетается с аэросилом, крошкой древесины, графитом, разными красителями и алюминиевой пудрой. В составе могут быть масла и остальные вещества в зависимости от потребностей покупателей.

Для заливки дерева и прочих творческих дел прекрасно подойдет бесцветная смола, где нет наполнителей, но есть модификаторы и пластификаторы. Материал имеет следующие свойства:

• Устойчивость к воздействию абразива, а также механического повреждения.
• Малая скорость износа.
• Небольшая влагопроницаемость.
• Отсутствие усадки при использовании.
• Нет реакции на воздействие химических средств, исключением могут стать сильные кислоты.
• Прекрасная адгезия к пластиковым, деревянным, металлическим основаниям, керамике, стеклу, коже и резине.

А теперь немного про применение.

Использование материала

Область применения смолы разнообразная, и она нашла свое место в большинстве огромных промышленных отраслей:

• Авиация.
• Производство затирок, клея и шпаклевка.
• Электроника.
• Выпуск материалов лакокрасочных средств.
• Производство машин.
• Заливка пола.
• Ремонтные работы для техники.
• Выпуск стекловолоконного материала.
• Строительство.
• Судовое строение.

Работать со смолой можно даже в домашних условиях. Она идеально подойдет для создания и обработки предметов мебели из натуральной древесины, а также производственных и слэба. При помощи заливки можно сделать оригинальные табуретки, столы и стулья, дверцы для шкафчика. Красивыми получатся и сувениры, часы, украшения, разделочные доски и изделия для ванной, кухни, бубны и вазы и игрушки для детей.

Разные типы и состояние клеевого состава

Изделия из эпоксидной смолы и дерева своими руками сделать  можно, но придется постараться. В продаже есть разные типы эпоксидной смолы – импортные и отечественные. Для создания предметов мебели подойдет большинство из них. важно определиться с тем, прозрачная или цветная смола нужна для украшения. Обычно, чтобы был виден срез древесины и текстура, покупают бесцветные составы. К примеру, высококачественную смолу YD-128 – она прозрачная и без цвета, как стекло. Эпоксидная смола МG-Ерох-Strоng тоже без нареканий по прозрачности,  и подойдет даже для изготовления ювелирных изделий. Кстати, именно подобные смолы можно сочетать с цветными – делать внутри массы вкрапления яркого цвета.

Указанные материалы будут представлять собой двухкомпонентные клеевые составы. Стабилизация жидких смол происходит при добавлении такого компонента, как отвердитель, который идет в комплекте во второй флакончике. Густыми составами заливать в формах части мебели не получится, поэтому даже не стоит их покупать.

Есть пять главных состояний смол:

1. Жидкая – материал, где нет отвердителя или его добавляют сразу после введения, имеет прекрасную текучесть.
2. Медообразное – напоминает по консистенции патоку, то есть слегка загустевшая, и ее лучше использовать для послойной заливки поделок.
3. Густое – текучесть резко уменьшается, масса будет плохо литься и пригодится только для склеивания элементов между собой или для замазки.
4. Резинообразное – такая смола напоминает отвердевший пластилин или резину, липкая, но способна изменять форму.
5. Твердое – смола полностью отвердела.

Чем между собой отличается смола и клей?

Отличия между клеем и смолой

В МК по заливке изделий из древесины следует применять конкретно эпоксидную смолу, но точно не клеевой состав на основе главного компонента.

Главными отличиями материалов между собой является:

• Время застывания клеевого состава нельзя поменять, а скорость замерзания смолы можно замедлить или увеличить.
• Клей начинает желтеть, а смола остается в прозрачном виде.
• Клеевой состав обладает низким уровнем эластичности, а вот смола податлива, и дает возможность проводить работы, требуемые для мастера.
• Клей используют для стыкования деталей, залить изделия не получится, а из смолы можно сделать почти любые фигурки.

А теперь немного о плюсах и минусах.

Достоинства и недостатки эпоксидной смолы для древесины

Ранее эпоксидную смолу использовали в виде клеевого состава для разных элементов, и ее практически не применяли в творчестве. После этого таким материалом стали заливать пол, и отметили его низкий уровень истираемости, большую долговечность и прочность. На данный момент смолы с красителями или даже в чистом виде широко применяются для получения уникальных изделий для быта. Плюсы смолы следующие:

• Массе можно придать любую форму – она будет течь, заполнять даже самые маленькие ямки, трещинки и впадинки.
• Застывшее изделие можно легко отполировать и отшлифовать,  в нем можно просверливать дырки и точить пазы.
• В продаже есть эпоксидная смолы с разными оттенками, но даже прозрачным составам можно придавать любые оттенки путем введения красителей.
• Так как состав не способен давать усадку, то предметы мебели будут сохранять красоту на протяжении долгого времени.

Вы знаете, что можно сделать из дерева и эпоксидной смолы. Давайте же рассмотрим недостатки средства.  Так, потребуется соблюдать пропорции смолы и отвердителя, так как в противном случае можно безвозвратно испортить массу. Стоимость смолы достаточно большая, а особенно у прозрачных видов. Себестоимость больших готовых изделий получается невероятно высокой. Еще одним недостатком станет токсичность эпоксидной смолы. При работе потребуется использовать респиратор, очки, перчатки, а также хорошо проветривать помещение, а после застывания состав становится полностью безопасным.

Особенности работы со смолой

По структуре древесина неоднородная, и по этой причине внутри ее частей можно начать скапливаться воздух, вокруг которого появляется вакуум. После изменения температуры материал начинает расширяться или сжиматься, потому до момента идеального застывания не поверхности часто образуются пузырьки воздуха, которые вышли из внутренней полости дерева.

Обратите внимание, что для того, чтобы не было дефектов, следует стабилизировать температуру в помещении на пару-тройку часов после заливки смолы. Желательно не работать на улице или же выбрать время после обеда, когда не так жарко. Если требуется сделать толстый слой смолы, то разделите работу на пару этапов. В тонких слоях риск появления пузырьков куда ниже.

Пропитка древесины эпоксидной

Для качественной пропитки дерева составом следует для начала прогреть материал. После того, как поры древесины расширятся, они станут прекрасно впитывать массу, которая тоже будет очень жидкой при контакте с нагретой поверхности. После застывания пропитанной древесины его следует покрыть сверху финишным слоем. При процессе просушивания снова потребуется  контролировать уровень температуры, чтобы воздух не выходил на поверхность.

Удаление пузырьков воздуха

Иногда бывает так, что пузырьки все-таки появляется на верхней части заливки. Нагревать изделие не требуется, так как это может вызвать появление новых пузырьков. Лучше использовать очень тонкую иголку, и прокалывать «шарики» воздуха. Еще одним вариантом удаления будет сбрызгивание смолы спиртом из пульверизатора. Хотя в таком случае существует риск изменения степени прозрачности или цвета. Большие пузырьки убирают после застывания эпоксидки – их нужно просверлить, вычистить, обезжиривать и повторить закалку.

Применение смолы – вариации дизайна

Для комбинирования с деревом прекрасно подойдут прозрачные составы для оптической заливки. Через них будут видны все дизайнерские задумки – опилки, крошка, элементы из металла. Если вы решили добавить колер, то его лучше купить той же марки, чтобы не было проблем со смешиванием. Цветные массы, как правило, мутные, и для основной заливки их не используют. Зато будет красиво смотреться заполнение цветным составом пор древесины, пустот от ходов короедов и сучков. К примеру, получится уникальная полка или барная стойка, в которой трещины окрашены смолой с красителями люминесцентным красителем. В таком случае предметы мебели будут светиться сами по себе. Есть и остальные необычные дизайнерские приемы, например, при добавлении воды в смолу получаются разводы молочного цвета. Также каплями можно сделать красивые вкрапления в эпоксидной смоле цветного типа.

Предметы мебели с огранкой

Нестандартно будет смотреться мебель, которая сильно напоминает ювелирные изделия – ее деталям можно сделать огранку. К примеру, красивый пенек можно заключить в прозрачный куб, отшлифовать, отполировать и придать четкость граням. Изделие можно использовать в качестве столика, стула, и просто поставить как необычный интерьерный элемент.

Стол из цельных досок

Каждый уважающий мастер должен сделать стол из эпоксидной смолы и дерева своими руками

Для изготовления дизайнерского стола используют прием окрашивания отверстий и пазов, которые можно проделывать самостоятельно. Подойдут каждая порода древесины, а еще вы можете взять цельные куски или сделать столешницу из склеенных полосок дерева. Чтобы окрашенная смолы не начала вытекать, с внутренней стороны доски следует заделать скотчем бумажного типа, который нужно будет убрать после застывания отвердителя. Застывшую эпоксидку следует отшлифовать, а после лакировать.

Заливные столы

Такой способ создания предметов мебели куда сложнее. В роли основания для украшения используют толстую фанеру или стекло, которым следует придать форму будущего стола. Легкие декоративные  элементы следует обязательно приклеить, потому что они могут начать всплывать. Далее делают бортики, которые будут удерживать эпоксидную смолу на поверхности основания. Он будет аккуратно прибит посредством мебельных гвоздей. Перед заливкой основание должно быть сухим, а поры древесины обработаны грунтовочным средством. За один прием следует сделать заливку с толщиной не больше 1 см. Большие куски дерева, камни потребуется скрывать в смоле несколько раз, проводя работу по слоям. Каждый этап следует проводить спустя двое суток после последнего. Пользоваться столом можно лишь спустя неделю, по истечению того же срока его следует отшлифовать и отполировать при необходимости. Заливные столы стоит покрывать лаком, чтобы уменьшить риск мелких дефектов.

Полочки

Для получения обычных или даже светящихся полок применяют доски определенного размера. Участки, которые поражены грибком и плесенью, следует удалить посредством ручного инструмента. Далее смолу следует смешивать с красителями и подобрать нужный цвет. С обратной стороны доску залейте скотчем, а поры заполните красящим средством. После просыхания нанесите прозрачную смолу, и в конце работ поверхность следует залакировать.

Стол с картой внутри

Такой стол делают таким же образом, но выбирают срез ствола древесины с большим количеством пор, разводов, трещин. Также просверливают отверстия, которые имитируют карту мира – океаны и моря. После изделие заливают, и окрашивают смолу в нужные цвета.

Лед внутри дома

Столешницу или барную стойку можно переделать так, что поверхность будет напоминать глыбу льда. Такие пластины отливают в формы, делая «трещинки» из прокрашенной смолы. Применение такого изделия в интерьере будет уникальным дизайнерским приемом.

Проникающий герметик на основе эпоксидной смолы | Резиновый герметик для дерева

Описание

Эпоксидный герметик с проникающим действием

• Упакованный эпоксидный герметик без растворителей , поэтому вы можете использовать его, не опасаясь летучих органических соединений
• Превосходная проникающая способность без добавления собственного растворителя
• Герметизирует щели и укрепляет участки гнилой древесины, которые не видны снаружи
• Отлично подходит для:
  • Подоконники
  • Ремонт палубы
  • Дверные коробки
  • Усилитель транца
  • И где бы еще вы хотели восстановить гнилое дерево

MAS Epoxies разработан для проникающего эпоксидного герметика для укрепления мягкой древесины. Этот продукт уникален тем, что не содержит растворителей, что означает, что вы покупаете 100% твердых веществ. Это также означает, что вам не нужно беспокоиться о летучих органических соединениях (ЛОС) при работе с нашим PES. Клиенты использовали этот продукт для укрепления каноэ, ремонта подоконников и устранения гнили дерева. Попробуйте его для своего следующего проекта и узнайте, почему продукты MAS отлично подходят для начинающих и нравятся профессионалам.

---

Эрик Кертис использовал проникающую эпоксидную смолу MAS, чтобы стабилизировать повреждения насекомых и создать скульптуру!

FAQ

Вопросы и ответы клиентов

1. Q Можно ли использовать его поверх полиуретана для герметизации перед заливкой? ответь сейчас

   На вопрос Дэвида Рохмана 4 января 2021 г. , 11:30

   Ответил админ

   Вы хотели бы использовать PES в качестве герметизирующего покрытия.Нанесение эпоксидной смолы поверх поли может вызвать проблемы с расслоением.

2. Q Будет ли PES хорошо проникать в древесину после нанесения покрытия и морилки? ответь сейчас

   Отвечено на вопрос Джеффа Стоуна 2 января 2021 г., 16:20,

   Ответил админ

   К сожалению, намывка создает слой, который может снизить эффективность PES.

3. Q Могу ли я использовать этот продукт для водостойкости фанеры, если да, сколько слоев вы порекомендуете? ответь сейчас

   Отвечено на вопрос Роберта Бейкера 30 декабря 2020 г., 18:53

   Ответил админ

   Вы, конечно, можете использовать его для этого, вам понадобится 2-4 слоя или пока не достигнете равномерного покрытия.Имейте в виду, что эпоксидная смола разлагается под воздействием ультрафиолета, поэтому вам придется покрасить ее или покрыть высококачественным лонжеронным лаком для защиты от ультрафиолета.

4. Q Можно ли использовать этот продукт PES для пятен на масляной основе? ответь сейчас

   Отвечено Уильямом Олсоном 22 декабря 2020 г., 11:23

   Ответил админ

   Обычно при использовании эпоксидной смолы следует использовать морилку на водной основе.Если пятно на масляной основе уже нанесено, вам нужно подождать, пока оно полностью высохнет (расписание можно узнать у производителя пятна), затем можно нанести тонкий слой герметика. Вы можете столкнуться с апельсиновой коркой или «рыбьими глазами» на уплотнительном слое. Если это так, подождите, пока он затвердеет, отшлифуйте, чтобы устранить любые отклонения, обильно протрите поверхность денатурированным спиртом или ацетоном, затем нанесите еще один герметизирующий слой.

5. Q Я хочу использовать этот продукт, чтобы заполнить трещины и другие дефекты на ореховой плите, но плита w... ответь сейчас

   На вопрос MS 20 декабря 2020 г., 11:28

   Ответил админ

   Может использоваться для этого приложения

6. Q Можно ли использовать MAS Penetrating Epoxy Sealer или Deep Pour для герметизации пазовых карманов в досках из лиственницы? Файл... ответь сейчас

   На вопрос Тим Дивайн 16 декабря 2020 г., 17:27

   Ответил админ

   Для их герметизации можно использовать проникающую эпоксидную смолу. В зависимости от объема, который вы можете использовать для заполнения Deep Pour, чем меньше объем, тем больше времени потребуется эпоксидной смоле для отверждения. На эпоксидку

   можно наносить масляные подкормки.
7. Q как его можно разбавить ацетоном или спиртом? Это два разных типа химикатов? ... ответь сейчас

   На вопрос Чарльза Фиппса 15 декабря 2020 г., 9:23

   Ответил админ

   Ацетон и денатурированный спирт являются растворителями эпоксидной смолы, вы должны смешать части A и B вместе, а затем добавить растворитель. Условия окружающей среды, такие как температура воздуха, температура материала и влажность, будут влиять на время отверждения.Покрытие полностью зависит от пористости материала, на который вы его наносите. Впитывающая способность панковской древесины будет намного выше, и для нее потребуется больше материала, чем при нанесении на древесину с закрытым волокном или твердую древесину.

8. Q Сколько времени нужно, чтобы застыть? Я знаю, что лечение занимает более 36 часов, но я хочу сделать обе стороны ... ответь сейчас

   Отвечено на вопрос Дебры И. Крейг 5 ноября 2020 г., 12:33

   Ответил админ

   Зависит от температуры воздуха, чем он теплее, тем быстрее настроится.Скорее всего, вам понадобится около 24 часов, прежде чем он затвердеет до такой степени, что его можно будет перевернуть.

9. Q Нужно ли шлифовать и протирать деревянную поверхность, обработанную PES, перед нанесением покрытия / шпатлевки MA ... ответьте сейчас

   На вопрос Брайана А. Кастла 7 октября 2020 г., 7:19

   Ответил админ

   Если вы больше не можете оставлять отпечаток ногтя в PES, вам нужно будет стереть его наждачной бумагой, а затем протереть денатурированным спиртом или ацетоном.Если он все еще достаточно мягкий, чтобы вмять его ногтем, вы можете налить глубокую заливку без шлифования.

10. Q Можно ли разбавить эпоксидную смолу ацетоном или чем-то подобным, чтобы увеличить проникновение? Я планирую ... ответь сейчас

    На вопрос Эрика Ласситера 4 октября 2020 г., 21:24

Duckworks — Клей

Мы используем клеи чаще, чем любые другие крепления в нашем судостроении, конечно, есть винты и гвозди, но на самом деле они предназначены для обеспечения зажимного давления и сопротивления там, где есть очень высокие местные нагрузки.Я построил несколько лодок, у которых не было механических креплений вплоть до того места, где были установлены уключины и веревочные утки. Насколько это отличается от того, что было несколько десятилетий назад, когда, возможно, использовалось немного белой свинцовой пасты и пасты из льняного масла, чтобы запечатать обвязку обвязки или когда доска приземлилась на стебель.

Только когда в 60-х годах стали доступны действительно хорошие водонепроницаемые клеи, полностью клееные конструкции стали практичными, и с этими клеями конструкционные и морские сорта фанеры полностью изменили правила игры для судостроителя-любителя и позволили строить довольно прочные лодки с относительно простые инструменты и обычные навыки разнорабочего.

Примерно 40 лет в судостроении обычно использовалось три клея: клей на основе эпоксидной смолы, клей на основе резорцина и клей на основе мочевины и формальдегида.

Первые два из них сегодня очень хорошо известны, третий не так распространен. Но начинают появляться всевозможные другие клеи, и среди домашних судостроителей ведется много споров относительно относительных достоинств некоторых из них.

Как технический консультант деревообрабатывающей промышленности, работая с компаниями, которые производят большие конструкционные клееные деревянные балки, я имел доступ к серьезному испытательному оборудованию и изучал все имеющиеся в продаже клеи, пытаясь найти альтернативы широко используемым клеям. Фенольные смолы (близкие родственники резорцину) и клеи на основе мочевины, используемые для внутренних работ. Я пробовал и проверял большинство из многих липких материалов, имеющихся на рынке.

Некоторые результаты вас удивят, я знаю, что был. Я считаю себя достаточно стойким к преувеличениям и лжи, которые часто бывают в рекламе, но обнаружение того, что результаты моих тестов так далеки от рекламируемых заявлений, было достаточно неожиданным, чтобы отправить меня обратно, чтобы повторить работу.

Мои методы были довольно научными, я использовал четыре разных породы дерева, выбранных из-за разного типа зерна и ячеистой структуры. Начиная с Pinus Insignis с его очень открытыми ячейками, которые так хорошо переносят влагу, что проникновение жидкости очень легко, до Тика с ячейками, заполненными натуральными маслами дерева и несколькими промежуточными.Обратите внимание, что приклеивание тика любым клеем может быть ненадежным и требует специальной обработки, прежде чем он станет надежным клеем.

Я провел несколько наборов тестов по подготовке поверхности и обнаружил, что во многих случаях отшлифованные или отшлифованные поверхности были намного хуже, чем чисто строганная отделка. Я обнаружил, что свежеструганная поверхность, как правило, лучше, чем поверхность, строганная несколькими днями ранее, особенно при машинной строгании, а лучшая клеящая поверхность из всех была получена с помощью острого ручного рубанка или скребка для шкафа.

Причина этого стала очевидной, если посмотреть на образцы под микроскопом, большинство наших обычных клеев — это механические соединения. То есть они просачиваются в пустоты клеточной структуры и устанавливаются, создавая ключевое действие, похожее на эффект старого обезьяньего кулака в банке с арахисом. Шлифовка поверхности, особенно машинной шлифовальной машинкой (подумайте о поверхности фанеры!), Может нагреть лигнин, который скрепляет ячейки древесины, и образовать пленку на отверстиях.Многие из больших строгальных станков на лесопильных заводах обеспечивают красивую отделку, но если они будут работать немного дольше между обслуживанием, лезвия так полируют поверхность, что хорошее клеевое соединение практически невозможно.

Это маловероятно на поверхности, обработанной в домашних условиях, но тупой фуганок или строгальный станок может произвести отделку, которая не способствует хорошему прочному стыку. Если сомневаетесь, протестируйте!

С учетом эффективной обработки поверхности все протестированные образцы были обработаны до стандартного размера, вручную выровнены по клеевым поверхностям и склеены в лаборатории с контролируемым климатом, поэтому все образцы были изготовлены и испытаны при одинаковой влажности и температуре.

Затем образцы пропускали либо через тензиометр Хаунсфилда, либо через тестер блоков Sharpf Shear, и результаты записывали для ряда образцов. Верхние и нижние 10% результатов были отброшены, чтобы выровнять результат в пределах типа, и сравнивали каждый тип клея.

После того, как все это было закончено (это потребовало нескольких лет периодической работы), я наткнулся на отчет в WoodenBoat доктора Ричарда Джагельса, профессора лесной биологии в Университете штата Мэн в США, который в значительной степени подтвердил то, на что мне потребовались годы собрать.Существуют также другие коммерчески доступные отчеты, которые также согласуются как с моим отчетом, так и с информацией, опубликованной профессором Ягельсом.

Результаты включали в себя ряд клеев, которые обычно не доступны для домашних судостроителей, потребовалось несколько сотен страниц для подробного описания, но вместо того, чтобы обременять вас сухой и педантичной многословностью научного отчета, я полагаю, что краткое резюме будет содержать интерес .

Каждый клей оценивается по шкале, в которой клей на основе эпоксидной смолы WEST System равен 100.Есть более сильные и намного более слабые, поэтому шкала сравнительная. Клеи также могут различаться по прочности от одного производителя к другому или в зависимости от древесины, поэтому приведенные ниже результаты, хотя я пытался исключить переменные, следует рассматривать только как ориентировочный образец.

Обратите внимание, что, за двумя исключениями, я включил только водостойкие или водостойкие клеи, используемые в судостроении. Клеи, такие как цианоакрилаты (суперклей), широко распространены, но обычно не используются в достаточно больших количествах, чтобы быть эффективными в судостроении.Я не пытался составить полный список, просто чтобы охватить самые распространенные.

Полисульфиды

Обычно продается в виде картриджа для пистолета и используется как клей-герметик. Черный или белый липкий материал для устранения утечек! Очень липкие, некоторые даже прилипают к мокрым поверхностям, и их можно использовать в соревнованиях «Быстрое и грязное судостроение» или для окон, под арматурой, прикрепленной болтами к палубе, где центральный корпус необходимо защитить от резких ударов или там, где требуется уплотнение сделанное вокруг мачты или чего-то подобного в месте прохождения палубы.

Прочность, около 45/100. Если вы строите лодку из этого материала, лучше всего использовать его для той цели, для которой он продается, герметик с ограниченными адгезионными свойствами.

Полиуретаны — пенящиеся низкой плотности.

Часто продается с этикеткой, на которой изображена уменьшенная версия Кинг Конга и лозунг «Самый прочный клей в мире». (Я с осторожностью отношусь к судебным искам, но учтите, что несколько других тестировщиков показали такие же результаты).

Я использую это довольно часто, но очень осторожно. Например, у меня есть ламинированные весла, плоские ламинированные фанерные панели и другие предметы, у которых поверхность, доступная для приклеивания, очень велика по сравнению с прилагаемой силой. У меня было несколько неудач, прежде чем я рассердился и провел тестирование, получилось так, как показано ниже, и с тех пор я не рекомендую его, хотя его очень легко применить.

Прочность, около 55/10

Полиуретан, армированный (строительные клеи, используемые в домостроении)

В некотором смысле похожи на полисульфидные клеи, но продаются для скрепления предметов.Некоторые армированы микроскопическими волокнами, которые действуют как арматурный стержень в бетоне, что делает его более прочным.

Эти клеи хороши для приклеивания фанерного покрытия к каркасу дома, а некоторые подходят для замороженной и влажной древесины! Отлично подходит для приклеивания каркаса домов к цементу, керамике, стеклу, металлу и окрашенным поверхностям. Отличный материал, но не для конструктивных узлов деревянной лодки. Я успешно использовал его для заполнения больших щелей при быстром и грязном ремонте, который подкреплялся шурупами или болтами (идеально подходит для аварийной заплатки на фанерной лодке). Проверьте прочность, прежде чем рассматривать это!

Прочность.58/100

Адгезивные наполнители из полиэфирной смолы

Не предназначены для использования на море, и это по праву. Образцы, которые я тестировал, очень легко распадались, и клей в массе впитывал воду с угрожающей скоростью.

Прочность, 34/100

PVA

Обычный белый клей для столяров, и сюрприз в связке. Хотя он не является водонепроницаемым (см. Два варианта ниже), это был самый прочный из испытанных клеев.Однако это требует хорошей подготовки поверхности и высокого давления зажима. Я не использую его для строительства лодок, но включил его, поэтому, если кто-то спросит вас, вы сможете произвести на них впечатление, сказав, что ПВА (по словам того сумасшедшего дизайнера лодок там в Новой Зеландии) — самый прочный общедоступный клей вокруг.

Прочность, 122/100

ПВА Алифатический

Очень похож на обычный белый ПВА, но желтого цвета, не такой прочный и, хотя и не такой влагостойкий, как белый ПВА.Я построил пару кухонных разделочных досок и прополоскал их в посудомоечной машине при высокой температуре. Им уже несколько лет, и они еще не разошлись! Я не рекомендую их для судостроения, но тест показывает, что они намного лучше, чем вы думаете.

Прочность, 118/100

Сшитый ПВС

Для этого необходимо смешать катализатор, и он указан как «водостойкий». В смешанном состоянии он очень похож на обычный ПВА, требующий точной подгонки и высокого давления зажима, он очень силен при правильном использовании и оставляет идеально четкую линию клея, которая может быть полезна при создании отделки интерьера яхты.

Прочность, 118/100

Резорцин

В течение двух десятилетий между концом 11 мировой войны и серединой 60-х годов, когда стали доступны эпоксидные клеи, излюбленным клеем для судостроения был резорцин (разновидность фенолформальдегида). Он очень прочен, прост в использовании, имеет разумную жизнеспособность и смывается водой. Я до сих пор использую его, поскольку многие коммерческие строители и его близкий продукт используется для изготовления водостойкой фанеры, которая является важным материалом для многих наших конструкций, а также большинства строительных деревянных балок, используемых на открытом воздухе и в изделиях с шиповым соединением для наружного использования.
Прочный, простой в использовании, но для получения наилучшего результата требуется хорошее прилегание и высокое давление зажима.

Прочность, 112/100

UF

Weldwood, Aerolite и немало других брендов продают этот водостойкий клей, хотя полиуретаны оказывают влияние на его основной рынок деревообработки для любителей, поэтому он не так распространен, как когда-то. Его простой в использовании, Aerolite требует смешивания порошка с водой для получения желеобразной пасты, затем кислотный катализатор можно либо смешать, либо нанести на одну деталь, а смолу на другую.Как и в случае со многими другими типами клея, требуются хорошие стыки и высокое давление зажима. Четкая линия клея, простота использования, долгая жизнеспособность, хороший материал!

Прочность, 106/100

MUF

Как и выше, но с добавлением меламина для улучшения водонепроницаемости, когда-то он был очень популярен для небольших лодок и для интерьеров. Трудно найти, но хорошие вещи!

Прочность, 106/100

ЭПОКСИД

Самый распространенный клей, используемый сегодня в судостроении.Заполнение зазоров способами, которые строители в прошлом находят трудными для понимания, требует только очень низкого давления зажима и с использованием соответствующих отвердителей, достаточно устойчивых к температуре и влажности. Большинство поставщиков могут поставлять смолу с измерительными приборами и добавками, которые превращают эпоксидную смолу в «систему» ​​судостроения, которая может предоставлять наполнители с высокой и низкой плотностью, покрытия для сохранения и уплотнения поверхности и, конечно же, клеи различной вязкости и конфигурации.

«Эпоксидная смола» — самый универсальный из всех клеев для деревянного или фанерного судостроения, как и многие другие клеи, он довольно токсичен и должен использоваться с соответствующей защитной одеждой и хорошей вентиляцией.Он сильно варьируется от одного производителя к другому, состав отвердителя различается, как и многие доступные добавки, я предлагаю использовать продукт от «именитой» компании, репутация которой необходимо сохранять, и которые готовы предоставить совет и помощь, когда вам это нужно. .

Прочность, 100/100

*****

Прозрачная смола

Кристально чистая система отливки и поверхностного покрытия, которая при отверждении образует прочное, прочное прозрачное стекло.

Покрытие

Прозрачная жидкая эпоксидная смола

Кастинг

Кристально чистый литой уретан

Токарная

Прозрачная уретановая смола для токарной обработки

Применение прозрачной смолы

Прозрачная эпоксидная смола и уретан могут использоваться для бесконечного количества проектов.

Как использовать

4 простых шага

1. Измерение
2. Микс
3. Залить
4. Adore

Автомобильная промышленность Воссоздайте индивидуальные детали автомобиля с кристально чистой эпоксидной смолой.Ремесло Создавайте украшения, подарки, игрушки и многое другое. Рыбалка Ловите крупную рыбу на изготовленную на заказ приманку. Промышленность Прочная и долговечная смола, производственная среда и процессы промышленного производства. Покрытие поверхности Простая в использовании, прочная, глянцевая прозрачная эпоксидная смола, идеально подходящая для любой поверхности. Точение по дереву Создавайте красивые точеные изделия по дереву с помощью прозрачной эпоксидной смолы для дерева.

Прозрачное покрытие, текучее прозрачное эпоксидное покрытие

Удивительный чистый оттенок

Алюми-УФ

Отливка Прозрачная отливка Уретан

Water Clear

Удивительный чистый оттенок

Woodturning Clear Woodturning Уретан

Алюмилит прозрачный

Алюмилит прозрачный медленный

Amazing Clear Cast

Прозрачная жидкая эпоксидная смола

Amazing Clear Cast

Alumilite — это прозрачная система отливки и покрытия, которая при отверждении превращается в жесткий, прочный и прозрачный пластик.Используйте Amazing Clear Cast для нанесения покрытий или отделки, таких как барные стойки, полы, декорации для таксидермии, линзы и другие виды прозрачного литья или нанесения покрытий.

Amazing Clear Cast — это простая в использовании система с соотношением компонентов смеси 1: 1, которая отверждается в течение ночи, что дает время для удаления пузырьков воздуха перед отверждением. Amazing Clear Cast может быть окрашен алюминиевыми красителями, спиртовыми чернилами или другими красителями на неводной основе. Соответствует FDA CFR 177.2600

Пропорция смеси 1: 1 по объему

30-40 минут открытое время

24-48 часов Время разгрузки

КУПИТЬ

Алюмилит прозрачный

Прозрачный уретан для токарной обработки древесины

Alumilite Clear — это кристально чистая смола, которая проста в использовании и отлично подходит для широкого спектра применений в прозрачном литье.Его низкая вязкость и весовое соотношение 1: 1 делают его чрезвычайно простым в использовании. Для получения 100% отливок без пузырьков рекомендуется вакуум или давление, но минимальные пузырьки могут быть достигнуты путем медленного перемешивания и заливки смолы. Он обеспечивает превосходную полируемость по сравнению с другими прозрачными смолами и может обеспечить максимальный блеск готовых деталей.

Alumilite Clear необходимо смешивать в соотношении 1: 1 по весу. Смешивание с неправильным соотношением может привести к появлению мутных или матовых деталей.

Рекомендуется только для промышленного использования.Сторона B может загустеть, и перед использованием ее необходимо нагреть.

Пропорция смеси 1: 1 по весу

Открытое время 7 минут

45-90 минут Время демонтажа

КУПИТЬ

Алюмилит прозрачный медленный

Прозрачный уретан для токарной обработки древесины

Alumilite Clear (Slow) был разработан с открытым временем 12 минут, что делает его более подходящим для отливки более крупных предметов до 160 унций (может быть меньше в зависимости от применения). Создает прочное, оптически прозрачное литье, которое можно красить или пигментировать.Точеные заготовки легко полируются до зеркального блеска. Литье под давлением рекомендуется для получения отливок без пузырьков. Для получения дополнительной информации и инструкций см. Ссылку на технические данные ниже.

Alumilite Clear необходимо смешивать в соотношении 1: 1 по весу. Смешивание с неправильным соотношением может привести к появлению мутных или матовых деталей.

Рекомендуется только для промышленного использования. Сторона B может загустеть, и перед использованием ее необходимо нагреть.

Пропорция смеси 1: 1 по весу

12 минут открытого времени

2-4 часа Время разгрузки

КУПИТЬ

Water Clear

Прозрачный уретан

Alumilite Water Clear обеспечивает прочное прочное прозрачное литье, которое обычно используется для линз, инкапсуляций и водных репродукций.Для получения отливок без пузырьков воздуха рекомендуется вакуум или давление. Water Clear имеет новое открытое время 15 минут и время демонтажа 2-3 часа.

Alumilite Water Clear необходимо смешать в соотношении 1: 1 по весу. Смешивание с неправильным соотношением может привести к появлению мутных или матовых деталей. Рекомендуется только для промышленного использования.

Пропорция смеси 1: 1 по весу

Открытое время 15 минут

Время разгрузки 2-3 часа

КУПИТЬ

Алюми-УФ

Прозрачное покрытие Уретан

Alumi-UV — это однокомпонентный, полужесткий, фотоотверждаемый полимер из прозрачной жидкой смолы, который быстро затвердевает при воздействии черного света или ультрафиолетового света высокой интенсивности.Чрезвычайно прочная, прозрачная смола для купола и покрытия. После отверждения УФ-светом (365 нм) он дает глянцевое покрытие на бумаге, пластике, дереве, металле и многом другом.

Alumi-UV имеет среднюю вязкость, которая отлично подходит для покрытия предметов и нанесения равномерного покрытия на предметы несимметричной формы. Для увеличения толщины покрытия можно нанести несколько слоев. Эта однокомпонентная система стабильна при хранении при температуре от 55 до 80 градусов по Фаренгейту. См. Ниже информацию о характеристиках светоотверждения (365 нм) и опциях.Время отверждения зависит от источника света.

Примечания к источникам УФ-излучения: Ниже вы найдете ссылки на источники света, которые использовались для отверждения Alumi-UV. Хотя длина волны 365 нм является наиболее эффективной, другие УФ-источники в спектре УФ-А могут работать, и их необходимо будет тестировать в индивидуальном порядке.

* AlumiUV не является добавкой УФ-стабилизатора для смолы .

1 компонентный компонент

20-30 минут 40 Вт Blacklight
(расстояние 2-3 дюйма)

2-3 секунды 300 Вт УФ-свет
(365 нм)

КУПИТЬ

Добавление цветных красителей, пыли, порошков и металлов

Смолы для литья

легко окрашивать и красить с использованием любых наших красителей, порошков и порошков.

Алюмилитовый краситель

Цветной завиток

Купить

Алюмид

Отражающий блеск

Купить

Металлический порошок

Золото, медь и жемчуг

Купить

Фосфоресцентный порошок

Светится в темноте

Купить

Наполнители Плотность Добавки

Измените плавучесть, вес и общую плотность с помощью наполнителей из литейной смолы. Отлично подходит для изготовления приманок!

Микрошарики

Уменьшить вес / плотность

Купить

Вольфрамовый порошок

Увеличение веса / плотности

Купить

FAQ

Какие инструменты и оборудование мне нужны?

Мерные стаканы и палочки для перемешивания необходимы для большинства применений.В зависимости от вашего проекта вам может понадобиться баллончик со спиртом, дрель, ведро объемом 5 галлонов, алюминиевая лента или красители. У нас есть все эти инструменты и оборудование.

Все ли смолы Alumilite устойчивы к УФ-излучению?

Алюмилитные непрозрачные и прозрачные смолы со временем пожелтеют под воздействием УФ-излучения. Прозрачный акрил или лаки хорошо защищают смолы от изменения цвета. Краску можно нанести двумя способами для достижения наилучшего сцепления. Сначала покрасьте форму и дайте ей полностью высохнуть, прежде чем заливать смолу.По мере того, как смола течет в окрашенную форму, она химически связывается с краской по мере отверждения смолы, и после отверждения смолы вы снимете идеально окрашенную деталь. Покраска формы перед отливкой позволяет воспроизвести идеальные детали, окрашивая ее как внешний слой фактической детали, а не покрывать точную копию отливки краской, которая затем может скрыть мелкие детали. Другой вариант покраски вашей детали — это покрасить деталь, как только вы удалите отливку из формы и после удаления любых заусенцев, пока смола все еще затвердевает.Хотя смолу можно демонтировать, литейная смола все еще отверждается, и если она окрашена в течение первых 5 или 10 минут отливки детали, смола будет по-прежнему сшиваться с краской, обеспечивая не только механическое соединение, но и химическое соединение между деталями. краска и отливка. Краски имеют встроенные УФ-стабилизаторы, которые блокируют попадание УФ-света на литейную смолу, что может повлиять на цвет.

Как избежать образования пузырьков воздуха в детали?

Отлить алюмилит в теплую форму, покрытую детской присыпкой.Это поможет материалу течь лучше и более равномерно затвердеть. Если вы используете силиконовую резину, поместите форму в горячую духовку примерно на 30 минут или поместите форму в микроволновую печь на высокой температуре на 1 минуту на фунт резины. Когда форма станет теплой на ощупь, насыпьте в нее детскую присыпку или тальк. Встряхните порошок вокруг формы, чтобы покрыть все участки. После того, как вы накроете, выбейте или выдуйте весь лишний порошок. Это оставит легкий слой порошка на внешней стороне формы, который снимет поверхностное натяжение и позволит материалу течь намного лучше, уменьшая вероятность захвата пузырьков воздуха.Если детская присыпка недоступна, вы также можете использовать любую краску или уретановую смазку коммерческого бренда, чтобы помочь в решении проблемы. Для сложных форм с серьезными поднутрениями может потребоваться вентиляция этих проблемных участков отверстиями, которые можно создать с помощью медных трубок или ножа Excel или Exacto.

Есть ли разница между Alumilite Clear и Water Clear?

Очистители оптически прозрачны и затвердевают до твердых прозрачных отливок. Тем не менее, Alumilite Clear был разработан специально для применений, где требуется более высокий твердомер и лучшая полируемость.Таким образом, самая большая разница между ними заключается в том, что Alumilite Clear немного тверже и полируется намного лучше, чем Water Clear, а Water Clear имеет тенденцию немного лучше застывать при заливке очень тонких кусочков. Оба этих продукта не содержат ртути и предназначены только для промышленного использования.

Как полировать прозрачные смолы?

Прежде всего, прозрачные отливки должны быть подвергнуты дополнительному отверждению при нагревании. В противном случае смола может оказаться слишком мягкой для получения удовлетворительных результатов.Если нет разделительных линий или матового покрытия, мочить шлифовать не нужно. Если требуется шлифование, начните с зернистости 320 (ВСЕГДА мокрое шлифование), чтобы ускорить процесс чистовой обработки, и постепенно увеличивайте зернистость до 2000 для достижения наилучших результатов. Продолжительность должна быть примерно такой 320-600-800-1200-2000, помните, ВСЕГДА влажное шлифование. Рекомендуется полировать вручную, но это можно выполнить с помощью настройки мощной полировки, если она идет ДЕЙСТВИТЕЛЬНО МЕДЛЕННО! Для успешной полировки вы не должны совершать за рулем более 300 оборотов в минуту.Используйте свободный хлопчатобумажный полировальный диск и большое количество средства для чистки автомобилей 3M. Это грязно … но работает как шарм! Не забудьте надеть защитные очки и использовать хороший респиратор или делать это на улице, потому что это беспорядок !!!

Почему моя прозрачная смола белая или мутная?

Этот белый завихрение или непрозрачность возникает, когда соотношение смеси становится тяжелым со стороной A.