Эпоксидная смола для склеивания пластмассы: Эпоксидный клей для пластика: свойства, применение, виды

Эпоксидный клей для пластика: свойства, применение, виды

Прежде чем решить вопрос со склеиванием изделий из пластмассы, решите для себя, стоит ли связываться с эпоксидным составами для их склейки. Потому что не каждый пластик можно склеить эпоксидными клеями. Чтобы разобраться в этом, запомните несколько правил, благодаря которым сможете определить это.

Маркировка пластмасс

Производители пластмассовой продукции обязательно наносят на свои изделия знак вторичной переработки, который выглядит, как равносторонний треугольник со стрелкам по сторонам, которые и символизируют вторичную переработку.

Внутри треугольника могут быть цифры от 1 до 7, а также буквенные аббревиатуры, которые, собственно,  означают тип пластмассы, примененный для изготовления изделия.

Что означает маркировка:

• РЕТ. Полиэтилен низкого давления, из такого пластика делается пленка, пакеты прозрачная упаковка для сыпучих или жидких продуктов.
• Также полиэтилен низкого давления, но более плотный по структуре. Из него делают термоусадочную пленку и расфасовочные пакеты.
• V (PVC) – ПВХ. Используется в изготовлении хозяйственной непищевой посуды, каркасов пластиковых окон.
• Полиэтилен высокого давления, плотность – низкая. Фасовочные пакеты для продуктов, напитки, игрушки, водопроводные трубы для питьевой воды.
• РS. Полистирол — одноразовая посуда, корпуса кухонных комбайнов. Примечательно, что этот материал нетоксичен.
• РР. Полипропилен — термостойкая (до 150°C градусов) химически неактивная пластмасса. Фитинг для горячей воды, игрушки, трубы, медицинское оборудование и системы вентиляции легких, перекачки крови и т.д.
• O Other (прочие). Пластмассы, не относящиеся ни к одной и 6 групп, а также с включениями металла, бумаги и прочих веществ.

К сожалению, не разработана единая система унификации клеев с производимыми пластмассами, поэтому нужно внимательно вчитываться в информацию на упаковках флаконов и тюбиков.

Подбор клеев для этих пластмасс:

• PC- поликарбонат (перекрытие теплиц, навесов).
• ABS – акрилонитрила сополимер.
• PP – полипропилен.
• PPMA – оргстекло.
• PE – полиэтилен.
• PVC- ПВХ
• PS – полистирол.
• PA 66- полиамидные материалы.
• PUR – полиуретан.

Эпоксидные составы

Таким образом, читая информацию на упаковке клея, можно определить тип пластмассы, которую можно скреплять эпоксидными составами, которые есть у вас под рукой.

Хотя главным принципом склеивания пластмасс для вас должен быть такой фактор, как диффузия молекул двух склеиваемых пластиковых поверхностей. Есть такая диффузия, тогда есть и надежное склеивание.

Правда, есть виды полимерных материалов, которые целесообразнее склеивать или методом сварки, когда две поверхности нагреваются до расплава верхних слоев, и в таком состоянии плотно прижимаются друг к другу.

Существуют пластмассы, которые растворяются сильными растворителями (ацетон, дихлорэтан). Вернее, речь идет не о полном их растворении, а размягчении поверхностных слоев, как раз тех, которые будут склеиваться. Эти поверхности смачиваются растворителем, наружная пленка подвергается растворению и размягчению, а потом все происходит так же, как в случае со сваркой, когда происходит диффузия подвергнутых нагреву поверхностей.

Эпоксидку, таким образом, есть смысл применять в тех случаях, когда изделие из пластмассы не поддается плавлению даже с помощью очень высокой температуры, сразу происходит обугливание или вообще разрушение материала, или оно стойкое к воздействию даже самых агрессивных растворителей.

В таких случаях поверхности обрабатывают абразивным материалом, что делает их шероховатыми, а затем, благодаря высокой адгезии эпоксидного клея, появляется эффект псевдодиффузии, который работает не хуже настоящего. Конечно, такая предварительная обработка имеет смысл только тогда, когда размер деталей и их форма позволяют это. Понятно, что абразивная обработка пластмассовой мелочи может безнадежно испортить ее форму.

Что покупать

Двухкомпонентный эпоксидный состав в тюбиках: удобная форма выпуска, гарантия сохранности из-за герметичности тары под торговой маркой ЗМ, например.

 Two part Epoxy Adhezive

Компонент А и компонент Б этого клея наносится одновременно на обе склеиваемые поверхности. Которые нужно прижать друг к другу после небольшой предварительной выдержки (5-6 мин). Характеризуется очень прочным клеевым швом, получаемым даже в домашних условиях при комнатной температуре. Правда, полное затвердевание клеевого шва идет не меньше суток, но зато к исходу этого времени склейка получается настолько прочной, что бывает разрыв или разлом происходит не в месте склеивания, а в целом монолите в стороне.

Как правильно склеивать пластмассу эпоксидными составами:

1. Старательно обезжирить поверхности, это можно сделать ацетоном, спиртом, раствором хозяйственного мыла.
2. Обеспечить хорошую адгезию слоев. Для этого зачистить и мелкой шкуркой или надфилем.
3. Смешивать оба компонента клея только после завершения подготовки поверхностей к этому процессу.
4. Не пользоваться для нанесения смеси двух компонентов кисточками и натуральной щетины.
5. Активированной эпоксидки на склеиваемые поверхности наносить столько, чтобы во время прижатия их друг к другу наружу не выдавилось излишков клея.
6. Прижимать две склеиваемые половинок так, чтобы вектор силы был направлен строго перпендикулярно поверхностям насколько это возможно, если детали сложной формы.

Получается, что главным условием действенности эпоксидного клея является точное определение, к какому типу полимера принадлежит пластмасса. И если невозможно растворение верхних поверхностей для склеивания, или невозможно их размягчение нагревом, то только в таких случаях и стоит прибегнуть к соединению частей эпоксидными клеями. Потому что все остальные, а именно: реакционные, контактные, жидкие, будут менее эффективными. Главный критерий здесь прочность клеевого шва, а эпоксидные составы в этом случае пока вне конкуренции.

Кроме того, залогом нужной прочности клея будет следование всем инструкциям по применению, отказ от попыток использовать отремонтированную с помощью эпоксидки вещь раньше определенного срока полной полимеризации и обязательный тест на совместимость выбранного клеевого компаунда с пластиком, который вы решили клеить. Дело в том, что некоторые, очень редкие виды пластмасс на некоторые виды эпоксидных клеев или смол реагируют распадом своей структуры. Поэтому нанести маленькую капельку и выждать 5-6 минут будет полезно.

Дальше нужно будет определиться, какую именно работу будет выполнять клеевой эпоксидный шов. И какое направление усилий будет прилагаться к склеенному материалу. Ведь согласитесь, что склеенная эпоксидкой пластиковая обувь станет негнущейся, а попытки походить в ней рано или поздно вызовут растрескивание клеевого шва и его разрушение. Но вот крючок с плоской платформой-основанием, приклеенный к стеклу, выдержит десятки килограммов полезного груза.

Mastix Poxy Termo

Как и многие эпоксидки, этот двухкомпонентный эпоксидный клей годится не только для склеивания пластмасс, для которых он предназначен в первую очередь, но и для склейки дерева, фаянса, стекла, металла, то есть по сути он является универсальным.

Прочный клеевой шов Mastix Poxy Termo выдерживает повышение температуры до 250°C градусов. Двухкомпонентный состав сделан с использованием компаунда, отвердителя и наполнителя. Тюбики одинаковые по величине и смешиваются в равных пропорциях, так что не придется высчитывать соотношения того и другого. Приготовленная смесь должна наноситься на обе склеиваемые поверхности. Время полного застывания 5-6 часов при комнатной температуре 20-23°C градусов.

Кому хоть раз приходилось пользоваться этим клеем, отмечают его термостойкость и в противоположном температурном секторе: он уверено проявляет свои склеивающие свойства до температуры и в минус 60°C градусов.

Полезные хитрости. Если пластмасса не принадлежит к твердым пластикам высокого давления, и под рукой нет никакого клея, кроме эпоксидного, можно превратить эпоксидный двухкомпонентный клей в универсальный, который сцепит детали гораздо надежнее любого специализированного для данной пластмасс клея.

Для этого есть два способа:

1. Напилить напильником буквально 20-30 крупинок стальной стружки и смешать их с клеем, а потом сильно прижать детали друг к другу.
2. Нагреть место склейки до 50-60°C градусов.

Хотя можно  совместить эти оба способа, тогда место склейки станет еще прочнее.

Как разводить эпоксидный клей: пропорции, правила, нюансы

Двухкомпонентная эпоксидная смола для склеивания материалов или эпоксидный двухкомпонентный клей давно и прочно завоевали рынок. Так что в домашнем инструментальном ящике или шкафчике любого рукастого хозяина, прочем, и хозяйки, отдадим должное нашим женщинам, всегда найдутся эти два разномастных и разноразмерных пузырька. В одном из них будет лениво перетекать при наклонах от стенки к стенке густой, как мед, основной состав, а в другом, поменьше, более свободно плещется чайного цвета отвердитель. Ведь именно так, смешиванием двух компонентов можно получить эпоксидную смолу для заливок или эпоксидный клей для склеивания.

О главных принципах разведения клея для бытовых нужд, необходимых для этого условиях, приспособлениях и компонентах можно прочитать в нашем материале. Изучив его вы узнаете, как развести эпоксидный клей, чтобы выполнить качественно работы, в каких пропорциях стоит смешивать компоненты А и Б, чего стоит опасаться в работе с подобными клеевыми составами.

Вещество бинарного действия

Основной компонент эпоксидного клея (назовем его состав А) может храниться годами без потери своих свойств. Разве что немного кристаллизуется, но эту неприятность легко исправить, нагрев эпоксидный компаунд до 55-60°C градусов, а потом медленно охладив. Сгустки в виде кристаллов обязательно разойдутся в общей массе вещества.

Немного хуже обстоит дело с отвердителем, срок годности которого обычно истекает к полутора годам от даты выпуска его заводом-изготовителем. Но, зная его состав. а информация о нем должна быть на обратной стороне упаковки или во вкладыше-инструкции, всегда можно отдельно купить свежий, это не нанесет ощутимого удара по вашим финансам.

Впрочем, если упаковка с двумя пузырьками хранилась у вас где-нибудь в погребе, при постоянной температуре не выше 8°C градусов и в полной темноте, то срок годности эпоксидного клея, при условии еще и герметичности флаконов,  можно смело увеличивать вдвое-втрое. В крайнем случае проверьте эффективность работы компонентов А и Б, смешав их небольшое количество.

Покупая эпоксидный состав для склеивания или для отливок впрок, по принципу «пусть будет», озаботьтесь сразу  такими предметами, как:

• Одноразовые пластиковые стаканчики.
• Одноразовые шприцы объемом от 5 до 40 мл. Покупайте шприцы парами, для эпоксидного компаунда и для отвердителя. Шприцы, правда, послужат вам долго, одноразовыми они  не будут, нужно только пометить их, и не использовать шприц состава А для состава Б, и наоборот.
• Имейте также в запасе полиэтиленовые салфетки для подстилания на рабочем месте – полиэтилен эпоксидка не пропитает и рабочий стол не испачкает.
• Палочка для замешивания удобной длины.
• Пустая трубочка из-под пасты шариковой ручки, чтобы дуть на образовавшиеся случайно во время замешивания пузырьки, они при такой манипуляции быстро покидают слой замешанной эпоксидки. Правда, это действие актуально для объемных или площадных заливок – в клее наличие пузырьков значения не имеет.

Пусть эти предметы лежат рядом с эпоксидным клеем, дожидаясь своего часа. Тоже по принципу «пусть будут»,  зато потом вы не будете метаться, когда в работе с клеем возникнет нужда.

Сам эпоксидный компаунд и отвердитель для него, к какому бы типу он не относился, представляют с собой жидкие полимеры с небольшой молекулярной массой. Изделия же их эпоксидки, как и застывший клей – это полимеры с огромной в молекулярных масштабах массой.

Она возникает в процессе полимеризации, старт которому дает смешивания части А с частью Б, находящимися до этого в разных флаконах. При смешивании частей начинается реакция с многократным ростом полимерных цепочек соединяемого состава. Притом цепочки растут не только в длину, они еще и широко ветвятся. Итог такой реакции, огромная полимерная молекула с совершенно измененным по сравнению с исходным веществом свойствами.

Реакция отверждения является экзотермической, то есть она идет с активным выделением тепла, и происходит тем быстрее, чем выше температура окружающей среды.

Влияет окружающий эпоксидный состав воздух или вода, если стаканчик со смесью А и Б стоит в горячей воде.  С другой стороны, если нарушен температурный  баланс смеси  окружающей среды, и к саморазогреву смеси А и Б добавили и быстрое повышение температуры, особенно до надкритического или критического уровня выше 55°C градусов, то разогрев смеси может зайти так далеко, что смесь запузырится, задымится и может даже самовозгореться. Так что не особенно увлекайтесь ускорением процесса склейки и имейте на всякий случай под рукой миску со льдом, чтобы быстро поместить туда ваш импровизированный домашний химический реактор.

Иногда можно встретить рекомендации ускорять время застывания увеличением количества отвердителя, а замедлять – его уменьшением. Запомните: изделия из эпоксидных смол, которые вы купите в розничной продаже, а также  склейки, сделанные бытовыми эпоксидными клеями, будут безнадежно испорчены, если вы последуете таким советам.

Замедлять или ускорять процессы полимеризации в эпоксидных составах в бытовых условиях отвердителями, работающими по принципу холодного отверждения, можно только повышая или понижая температуру реакции. Повысить ее можно, подогрев смесь не выше 50°C градусов, а понизить скорость застывания возможно охлаждением смеси эпоксидного компаунда с отвердителем.

К отвердителям, работающим по принципам холодной реакции, то есть при температурах до 55°C градусов, относят различные амины. Они работают, раскрывая эпоксигруппы с образованием гидроксила, с последующим ростом сложных пространственных полимеров.

Самые массовые из них полиэтиленполиамин (ПЭПА) и триэтилентетрамин (ТЭТА). С этим типами отвердителей возможны комбинированные методы отверждения. Обычный холодный, при комнатной температуре, и с повышением температуры на втором этапе полимеризации, когда смесь уже застыла, но внутри нее продолжают идти медленные процессы. Горячим такой способ отверждения назвать все же трудно, ибо для горячий процессов предусмотрены температуры от 100°C до 200°C градусов, а второй этап холодного едва достигает температуры в 80°C градусов.

Этапы выглядят так:

1. Отверждение в течение 24 часов при комнатной температуре, и на втором этапе изделие или склеиваемые поверхности помещают в бокс или подобие автоклава, только сухого, без водяного пара, как сайна, на 5 часов при температуре около 80°C градусов.
2. Второй этап равноценен еще двум-трем суткам при обычной температуре, но прочность соединения будет выше. Застывший во время первых суток при нормальной комнатной температуре полученный смешиванием эпоксидный полимер активным реакциям уже не подвержен, и при нагреве выше критического для жидкой смолы ни запузыриться, не задымиться, ни, тем более, самовозгореться уже не может.

ПЭПА хорошо работает при комнатных температурах, но с ним, во-первых, нельзя получить полностью бесцветное прозрачное соединение, оно всегда будет окрашено в желтый или коричневатый цвет, а во-вторых, по ТУ получаемый промышленным способом полиэтиленполиамин содержит до 75% кубовой примеси, которая токсична, и при нагревании застывшей с помощью ПЭПА эпоксидки из нее начнут выделяться фенолы, что делает изделия с нею непригодным для пищевых продуктов.

С ТЭТА картина обстоит несколько другая, второй, высокотемпературный этап при 80°C градусах не только желателен, он обязателен. Иначе у изделия надолго, если не навсегда, сохранится липкая поверхность, триэтилентетрамин все свои полезные качества проявит только при полимеризации со смолой при повышении температуры на втором этапе. Кроме того, если в качестве отвердителя применяют ТЭТА, нужно максимально точно соблюдать рекомендованные инструкцией пропорции смешивания.

Если на 100 граммов смолы с применением ПЭПА возможен разброс  с от 10 до 14,4 граммов отвердителя на это количество, то с ТЭТА, если сказано, что пропорция должна быть 10 к 1, то так и нужно делать. Недостаток отвердителя вызовет неполное застывание смешанного состава, а его избыток — пузырение и повышенную хрупкость готового изделия или склейки.

Реакция отверждения горячих составов идет по цепочке: раскрытие эпоксигруппы – образование гидроксила – образование эфирных групп. Структурно это выглядит как молекула с ветвями более обширным и длинными, чем у смол с холодным типом отверждения. Горячий процесс застывания состава представляет собой этерефикацию смолы с застыванием по схеме трехмерного полимера.

Высокая температура обеспечивается строительством специальных герметичных боксов, где возможно повышение и удержание температур в диапазоне от 100°C до 200°C градусов. В бытовых условиях такую среду создать вряд ли возможно, поэтому ограничимся таким кратким пояснением принципа горячего отверждения.

Как обеспечить хорошую текучесть

Эпоксидный клей и  эпоксидная смола для объемных и площадных заливок, при всей их разнице в составах (в клеи добавляют наполнители и разбавители), обладают таким великолепным качеством, как повышенная адгезия, то есть способность прилипать к склеиваемым материалам. Главное, обеспечить чистоту склеиваемых поверхностей от механических и химических загрязнений. Это достигается их механической обработкой перед склеиванием с помощью абразивной шкурки разной степени мелкости, а затем обезжиривания средствами, для этого берут ацетон или этиловый спирт. Ацетон можно также добавить с слишком густую смолу, но не более 1/20 части от ее объема, он снизит механическую прочность клеевого шва.

Но основным способом разжижить чрезмерно загустевший компаунд, или часть А, является его нагрев. Греют смолу с целью сделать ее более жидкой до введения в нее отвердителя, иначе есть риск получить твердый монолит еще до того, как захотите применить его для работы. Для этого стаканчик с отмеренным количеством смолы помещают в горячую воду, осторожно, чтобы не вызвать образования пузырьков воздуха, размешивают его палочкой, и только после равномерного прогрева добавляют туда отвердитель, причем отвердитель размешивают также осторожно.

Не допускайте брызг и выплесков смешанного состава, в этой стадии он максимально токсичен. Для защиты органов дыхания имейте респиратор с фильтрующим органику фильтром. На руки надеваются перчатки. Глаза защищаются очками.

В продажу поступают смолы и отвердители, предусматривающие разную степень сцепки склеиваемых поверхностей и разную структуру и физические свойства смолы после отверждения. Пример, обувной клей на основе эпоксидных смол, которому для нормального функционирования в этом качестве не требуется жесткость структуры. Нужна гибкость, сколько раз а день обувь претерпевает циклы сгиб-разгиб, а для таких клеев пропорции смешивания основного состава А с отвердителем Б могут отличаться от указанных выше. Но информация об этом у сертифицированных клеев обязательно размещается или непосредственно на упаковке, или в приложенной распечатанной инструкции. Если ничего этого нет, перед вами подделка, такой эпоксидный материал лучше не брать.

В инструкции также может быть размещены не жесткие нормы смешивания, а их зависимость от сроков годности, температуры окружающей среды, применения альтернативных видов отвердителя.

Маленькие хитрости

Компаунд , то есть часть А, у некоторых видов эпоксидных смол бывает чрезвычайно густым, консистенция «засахариваемый мед». Набрать такую смолу в шприц, даже без иглы, затруднительно. Тогда поступите следующим образом, заткните канюлю любой пробочкой, выньте из корпуса поршень, в широкую открытую часть шприца наложите смолу лопаточкой доверху, вставьте поршень на место, и можно отмерять нужную дозу, руководствуясь делениям на корпусе шприца. Для облегчения накладывания смолы в шприц подогрейте состав на водяной бане до 50-55°C градусов.

Используйте одноразовую посуду. Очистить от эпоксидки емкости, в которых разводился рабочий состав из компонентов А и Б практически невозможно, а одноразовые стаканчики стоят копейки, в них и следует приготовить полимер к работе.

Если у вас планируется большой объем склейки или заливки эпоксидкой, покупайте составы, не подверженные саморазогреву. Иначе рискуете получить в помещении, где работаете, если не пожар, то сильное задымление с токсичным дымом и запахом.

Для простого склеивания поверхностей, если они гладкие и глянцевые, на высокую адгезия клея все же не очень рассчитывайте. Сначала предварительно обработайте склеиваемые поверхности наждачной шкуркой, чтобы создать шероховатость. Потом  обезжирьте эти поверхности, намажьте обе тонким, около 1 мм, слоем клея и скользящим движением, чтобы между поверхностями не осталось воздуха, соедините их.

Выступившие излишки клея уберите салфеткой и обеспечьте прижим поверхностей друг к дружке грузом, струбциной или обмоткой веревкой. Через сутки все это можно убрать, а изделие на час-два поместить в жарочный шкаф, можно в обычную духовку, только с регулируемой температурой, задав максимум в 80°C градусов. Конечно, прогрев делают только для тех изделий, которым он вреда не принесет, обувь вы в духовку лучше не суйте. В таких случаях склеиваемые поверхности после убирания сжатия или груза просто выдерживают от 2 до 7 суток в зависимости от базовых свойств клея, о которых обязательно должна быть информация на упаковке.

идеи для творчества и бытового ремонта

Эпоксидная смола появилась на рынке относительно недавно, но ей уже трудно найти альтернативу. Материал конкурирует с деревом, керамикой, пластиком, металлом. Эпоксидка применяется в промышленных целях, в домашнем хозяйстве, для творчества. Когда и чем можно и даже нужно заменить эпоксидную смолу? У состава есть ряд негативных свойств, а иногда его просто не оказывается под рукой — что станет достойной альтернативой? Подборка советов и проверенных методов — в нашей статье.

Об эпоксидной смоле и ее замене

Эпоксидная смола — это олигомерное соединение, и ее не используют в чистом виде. При смешивании со специальным отвердителем состав становится полимером. От соотношения этих двух компонентов зависят механические свойства застывшего материала: он будет твердым как стекло или мягким, похожим на резину.

Преимущества эпоксидки:

1. При высыхании становится очень прочной.
2. Мало подвержена абразивному износу.
3. Ей не страшно воздействие щелочей, галогенов и кислот.
4. Низкий уровень влагопроницаемости.
5. Не имеет неприятного запаха.
6. Не выделяет летучие вещества.
7. Усадка при высыхании практически незаметна.
8. Прочно пристает к металлу и другим материалам.
9. Растворяется в ацетоне или сложных эфирах без образования пленки.

Эпоксидный клей — вещество, основным компонентом которого является эпоксидная смола. Клей обладает универсальными потребительскими характеристиками.

Где применяется эпоксидка:

1. Проклейка стеклотканей, изготовление и ремонт стеклопластиковых изделий (автомобильная, авиационная отрасли, кораблестроение).
2. Для гидроизоляции помещений с повышенной влажностью (в том числе, подвальных), стенок бассейна.
3. Для обработки пористых материалов (дерева, бетона), что делает их более прочными и водонепроницаемыми.
4. Для упрочения отделки, в том числе придания химической устойчивости поверхностям.
5. Для реализации самых разнообразных дизайнерских идей.
6. Для любительского и профессионального творчества.
7. В домашнем хозяйстве и т.д.

Эпоксидная смола не зря занимает лидирующие позиции среди отделочных и других материалов. Заменить ее достаточно трудно, но иногда это бывает необходимо.

В каких случаях требуется замена эпоксидной смолы:

1. Если вы склонны к аллергическим реакциям (вещество довольно сильный аллерген).
2. Форма изделия не позволяет использовать эпоксидку: обработка получаеттся недостаточно аккуратной.
3. Требуется склеить посуду для еды или детскую игрушку.
4. В конкретный момент у вас нет желания или возможности выложить определенную сумму (эпоксидка довольно дорого стоит).
5. Материал закончился в ближайшем магазине (эпоксидная смола востребована и обычно представлена широко, и все же иногда ее не оказывается на витрине).

Использование предметов из эпоксидной смолы в быту безопасно для человека, главное — не подвергать их сильному нагреву. Отмечается вред здоровью при длительном контакте с эпоксидной смолой, вдыхании паров, попадании вещества на эпидермис. Последствия — раздражения кожи, дыхательных путей, глаз.

В творчестве

До каких только интересных идей по применению некоторых веществ не додумывались рукодельницы! Так и в случае с эпоксидной смолой творческие люди нашли ей несколько вариантов замены, представим два из них:

1. Прозрачный финишный гель для наращивания ногтей.
2. Силликат натрия.

В первом случае замена почти беспроиграшная по качеству. Необходимо лишь придать нужную форму и подержать изделие под ультрафиолетовой лампой. Берется именно финишный гель, а не конструирующий. Второй вид плохо высыхает, остается липким.

Гель для ногтей абсолютно прозрачный, его легко скорректировать в случае неудачной обработки. Еще одно преимущество — он быстро сохнет. Если смоле нужно от 5 до 40 часов, то под UV-лампой гель застывает за 2—4 минуты. Минус геля: в отличие от эпоксидки, он недостаточно прочный. При ударе могут образоваться сколы, при небрежном использовании — царапины.

Во время работы или для ремонта гель дает большие возможности. Лопнувшие при шлифовке пузырьки, случайные сколы довольно легко исправить, чередуя нанесение геля со шлифовкой. Как отмечают рукодельницы, коррекция занимает не больше 15 минут, в зависимости от глубины скола.

Интересный факт
Гели для наращивания, как и эпоксидка, изготавливают из смолы.

Заменить эпоксидную смолу может силикат натрия, или жидкое стекло. Это более капризная субстанция, но иногда ее применение более уместно. Прежде всего, силикат не вызывает аллергии.

Сложности в работе сводятся к долгому сроку высыхания (в среднем, требуется три часа) и возможной липоксти. Если все сделать аккуратно и выждать нужное время, канцелярский клей послушно создаст эффект стекла, придаст поверхности нужный глянец.

Рекомендации по использованию силикатного клея: покрыть предмет тонким слоем, дождаться высыхания. Вполне вероятно, сразу или через некоторое время (обычно на второй день) появится липкость. Теперь нужно протереть поверхность спиртом, нанести еще один слой жидкого стекла, толще первого, и дать высохнуть. Липкость больше не появится.

Совет! На стекле силикат застывает быстрее — по причине близкого химического состава.

В быту. Силикатный клей

Эпоксидка очень популярна в бытовом ремонте, в зависимости, от типа отвердителя, им чинят обувь, пластмассовые изделия, деревянные предметы, в том числе, мебель. Заменить в этих случаях эпоксидку могут специализированные составы либо другой универсальный клей, например, цианакрилатный (а нем чуть позже).

Неплохая альтернатива эпоксидке — все тот же силикатный клей, теперь уже выступающий как скрепляющая субстанция. Вещество хорошо скрепляет картон, стекло, фарфор, керамику. Используется для пропитки тканей и дерева для придания им большей прочности и огнестойкости.

Применение: нанести на скрепляемые поверхности тонким слоем и прижать их друг к другу.

В сочетании с другими компонентами силикатный (канцелярский) клей дает смесь, которая по своим характеристикам будет не хуже эпоксидного. Вот некоторые примеры:

1. 50 г силикатного клея + 25 г асбеста + 16 г порошкового стекла. Состав обладает повышенной стойкостью к воздействию химических веществ и выдерживает температуру до 1500 градусов. Хорошо сцепляет фарфор, стекло и керамику.
2. Для склеивания сосудов, в которых хранятся кислоты, готовят такую пасту: любое количество мелкого песка, асбеста, магнезии и концентрированного жидкого стекла смешать до получения густой массы.
3. Рецепт водостойкой замазки: 8 г силикатного клея + 20 г казеинового порошкообразного клея.

Совет! При гидроизоляции помещений стоит предпочесть силикатные герметики: они обладают такой же влагостойкостью, жаропрочностью, образуют эластичный шов, как и эпоксидка, но при этом более безопасны.

Цианакрилатные клеи

Клеящая продукция этого типа — достойная замена эпоксидке. К ней относятся все суперклеи («Секунда», «Супер Момент» и т.д.) Вещества при засыхании становятся полностью прозрачными, а их прочность после застывания сравнима с прочностью шурупов. Некоторые образцы содержат дополнительные усилители и отличаются тепло- и водостойкостью, теплопроводностью, устойчивостью к растворителям и другими полезными свойствами.

Но у цианакрилатной продукции есть свои недостатки:

• хрупкость, низкая стойкость к механическому воздействию;
• нестабильность при длительном хранении;
• опасность для кожи человека при прямом контакте.

Выбор того или иного цианакрилатного клея зависит от поверхности, которую необходимо прикрепить. Наиболее применимы такие вещества для металлопластика и стекла. Не подходят для склеивания полиэтилена и фторопласта. Продукция бывает разной степени вязкости: низкой и высокой.

В первом случае получаются высокопрочные клеевые швы при условии хорошей стыковки поверхностей. Составы с высокой степенью вязкости позволяют добиться максимально прочных соединений. В частности, такие клеи применяются для сцепления лодочной ПВХ-ткани.

Чем заменить отвердитель для эпоксидной смолы

Иногда из-за некачественной упаковки отвердитель расходуется значительно быстрее смолы или попросту испаряется. Если нет возможности приобрести вещество отдельно, то эти варианты его заменят:

• нашатырный спирт,
• ортофосфорная кислота,
• перекись бензоила.

Хотя альтернатива эпоксидке есть, все же ее замена не всегда дает лучший результат. Такое уж это многофункциональное вещество. При работе с особо важными деталями следует отдавать предпочтение эпоксидной смоле.

Как клеить эпоксидным клеем, правила разведения и технология склеивания пластика и металла

Эпоксидка или эпоксидная смола — это названия, знакомые всем с детства.

Благодаря своим свойствам она очень востребована даже тогда, когда выбор на клеящие составы огромен.

Что такое эпоксидный клей, его состав и использование? Как правильно его развести?

Как клеить эпоксидным клеем, в том числе детали из пластика и металла? Обо всем этом — в данной статье.

Знакомство с эпоксидным клеем

Эпоксидная смола высшего сорта и отвердитель

Мнение о том, что эпоксидная смола является лучшей среди клеевых составов, используемых для ремонта твердых материалов, не будет ошибочным.

Специалисты по работе с эпоксидными смолами могут это подтвердить, несмотря на то, что сейчас можно найти и более стойкие составы.

Изобретение эпоксидной смолы приходится на 1938 год, и уже с сорокового года начинается массовое распространение этого клея.

Первое знакомство с этим средством произошло под названием «Аральдит 1».

Именно он стал первым клеевым составом для ремонта бытовых и других предметов.

До сегодняшнего дня, эпоксидный клей был усовершенствован много раз. Появились современные методики эффективного склеивания твердых предметов, а диапазон необходимых температур значительно расширился.

В совокупности эти новшества привели к тому, что соединения, помимо высокой прочности получают и длительный срок эксплуатации.

Область использования эпоксидки

Такие универсальные свойства не могли не отразиться на популярности этого состава. Такой клей часто применяют не только в бытовых условиях, но и в промышленности и сельском хозяйстве. Например:

• В строительном деле. В процессе строительства при соединении конструкций из железобетона. Заполнение пустот и трещин тоже в его компетенции. Скрепление бетона с металлическим изделиями без него не проводится.
• В машиностроении. Для качественного скрепления тормозных колодок, для склеивания деталей из пластика с металлом, при ремонте бензобака, для ремонта трещин и других повреждений на кузове автомобиля;
• В отрасли авиации. При монтаже летательных аппаратов и при строительстве солнечных батарей, для закрепления теплозащиты внутри и снаружи оборудования.
• В отрасли судостроения. При сборке стеклопластиковых конструкций и установке узлов крепления, для обеспечения водонепроницаемого барьера и покрытия корпуса яхт.

В бытовых условиях применение такого состава охватывает очень много сфер, начиная от банального склеивания обуви и заканчивая герметизацией стыков.

Основой такого клея выступают эпоксидные смолы, которые дополняют:

• отвердители
• растворители
• наполнители
• пластификаторы

В группу «отвердители» входят:

• аминоамиды
• ди- и полиамины и другие соединения

В качестве растворителей выступают:

• ацетон, бензин или другие соединения

Под наполнителями подразумевают:

• вещества, порошкообразной консистенции и другие соединения

Пластификаторами служат:

• эфиры фосфорной и фталевой кислоты

Преимущества и недостатки

При сочетании всех составляющих клей приобретает:

• теплоустойчивость
• морозостойкость
• устойчивость к масляному, бензиновому и атмосферному влиянию
• устойчивость к бытовой химии
• эластичность
• устойчивость к усадочным явлениям и трещинам
• водонипроницаемость
• высокую адгезию практически со всеми материалами

К недостаткам такого состава можно отнести:

• запрет на работу с тефлоновыми, силиконовыми и полиэтиленовыми изделиями
• скорость застывания
• плохо смывается с кожных покровов

Эпоксидный клей и его разновидности

Классификация этого клея происходит по таким показателям:

• состав
• консистенция
• способ отверждения

Состав клея может быть:

• однокомпонентным
• двухкомпонентным

Для однокомпонентного клея характерно прозрачность и содержание органического растворителя со смолой. Благодаря удобной расфасовке клей не требует специальной подготовки, но область применения ограничивается мелким деталями.

Для второго вида клея характерна комплектация из двух тюбиков. В одном тюбике располагается смола, а во втором отвердитель. Перед использованием такого клея оба компонента нужно смешать.

Обычно он быстро застывает, поэтому в вашем распоряжении есть пара минут.

Консистенция клея бывает:

• жидкая
• в виде пластичной массы

Первый вид клея упакован в тюбик, из которого выдавливается состав перед непосредственным применением. Преимуществами такого вида выступают экономия времени и удобство использования.

Для пластичной массы характерно сходство с пластилином, который упакован в тюбики. Для использования такого клея необходимо достать нужное количество «пластилина» и размочить его в воде. Когда клей приобретет пастообразное состояние нанести его на обе детали.

В зависимости от того, какой отвердитель находится в составе клея, будет зависеть его отвержение:

• Если в состав клея входят: пластификаторы, наполнители, жидкая смола и алифатический полиам, то клей затвердеет через 24-72 часа. Но чтобы повысить прочность соединения, специалисты советуют подвергнуть такое место дополнительной процедуре — термообработке.
• Месту склеивания элементов без температурного нагрева свойственна устойчивость к влиянию разбавленных кислот и щелочей. Но при продолжительном нахождении в воде его крепость уменьшается.
• Модифицированные составы клея, которым обязательная температура отвердения должна достигать +60-120°, принято использовать для ремонта металлических и неметаллических элементов. Соединение такого типа владеет ударной вязкостью, устойчивостью к масляному, бензиновому и органическому воздействию.
• Клеи горячего отвержения считаются наиболее надежными.

Технология склеивания

Независимо от того, какие поверхности предстоит склеивать, весь процесс делится на три этапа:

 

• Чистка поверхности
• Разведение клея
• Склеивание

Очистка поверхностей стоит на первом месте не случайно.

Эпоксидный клей имеет свойство очень быстро схватываться, поэтому промедления недопустимы. Склеиваемые поверхности обрабатывают наждачной бумагой, затем обезжиривают и просушивают.

Второй этап это разведение клеевого состава. Для этого выдавливают содержимое тюбика в подготовленную емкость. Туда же добавляют несколько грамм отвердителя. Обычно это соотношение выглядит так 1:10. Оба компонента перемешиваются.

Готовую смесь наносят на одну деталь и слегка прижимают вторую. В таком положении детали нужно оставить на 10 минут. Уже через несколько часов изделие можно вводить в эксплуатацию.

Склеивание металлических деталей

Склеивание бампера эпоксидной смолой

Столкнувшись однажды с ситуацией, когда металлическая деталь треснула или отломилась, мы вспоминаем про эпоксидный клей.

Но как клеить эпоксидным клеем металл?

Такой клей действительно может справиться с задачей склеивания металлических деталей.

При этом надежность такого соединения будет иметь высокие характеристики.

Поэтому его разрешается задействовать для всех поверхностей из металла.

Стойкость к износу и хорошие физико-механические свойства только подтверждают правильный выбор клеевого состава для поверхностей из металла.

На сегодня в магазинах можно увидеть множество клеевых составов на основе эпоксидных смол. Причем для каждого конкретного случая есть возможность подобрать определенный состав.

Например, для приклеивания двух металлических поверхностей отлично подходит клей «Момент Супер Эпокси Металл». Чем примечателен этот состав, так это тем, что его можно использовать для стали, алюминия, меди и других сплавов.

Свойства эпоксидного клея позволяют выполнить такое соединение металлических деталей, которое в последствии не даст усадки и трещин, что подтверждает прочность и надежность клея.

Склеивание металлических деталей происходит по стандартной схеме, сначала проводится очистка склеиваемых поверхностей. Для этих целей используют такие вещества как бензин или ацетон.

На одну деталь выдавливается эпоксидная смола, а на вторую часть отвердитель. Оба элемента совмещают друг с другом, тем самым перемешивая компоненты и аккуратно скрепляются.

Правила безопасности стандартные для любых работ с эпоксидным клеем. Так как попавший клей очень сложно убрать с кожных покровов, необходимо использовать защитные перчатки.

Если не удалось избежать попадания клея на кожу или в глаза, необходимо промыть место поражение водой. Для работы рекомендуется использовать клей, с действующим сроком годности.

Эпоксидный клей для склеивания пластика

Пластик настолько популярный материал, что представить жизнь без него очень сложно. Детали из этого материала намного дешевле и иногда прочнее металлических, но ни что не вечно.

И даже пластик подвержен поломкам. О том как клеить эпоксидным клеем пластик, вы задумаетесь рано или поздно, поэтому расскажем о технологии склеивания пластика подробнее.

Какой пластик можно склеивать

Сразу скажем, что для склеивания эпоксидным клеем подходит любой пластик, но полезным будут такие знания, что он делится на три группы.

К первой группе относятся легкосклеиваемые поверхности, которым нужна минимальная подготовка. Например:

• АБС-пластик
• Полиакрилат
• Поликарбонат

Ко второй группе относятся условно легкосклеиваемые материалы, которые требуют небольшой подготовки перед непосредственным склеиванием. Помимо этого им нужно подобрать специальный клей. К такой категории относят такой материал:

• полистирол
• полиэфирные пластики

К третьей группе относят трудносклеиваемые материалы, требующие более серьезного подхода. В эту группу входят:

• полиформальдегиды
• ударопрочный полистирол
• полипропилен.

Для ремонта пластика в бытовых условиях рекомендуют использовать материалы из первых двух групп, не требующие больших усилий. Например, полистирол, хорошо склеивается составом, в основе которого находится дихлорэтан.

Для легкосклеиваемых деталей можно взять любой клей с универсальными свойствами. Но максимальной прочности можно добиться в процессе склеивания деталей эпоксидным клеем ЭДП, изготовленным в Дзержинске.

Для разведения клея необходимо следовать инструкции, указанной на упаковке. Для разведения клеевого состава специалисты советуют использовать одноразовый полипропиленовый стаканчик.

Так как эпоксидка имеет слабую адгезию с полипропиленом, остатки клея можно легко изъять из него. Если в ближайшее время работ с таким клеем не предвидится, то даже выбросить этот стаканчик будет не жалко.

Как подготовить пластиковые поверхности к склеиванию

Перед подготовкой пластиковых деталей к склеиванию рекомендуется изучить инструкцию по таким работам, приложенную к клеящему составу. В общих чертах эта процедура выглядит так:

• Сначала нужно зачистить склеиваемые поверхности мелкой нождачкой и обезжирить их органическим растворителями. Для работы с пластиком рекомендуют использовать этиловый спирт, но только не бензин или ацетон, которые могут повредить пластиковые поверхности, что приведет к снижению качества клеевого шва.
• Затем нанести эпоксидный клей на зачищенные поверхности, совместить их и зафиксировать. Эпоксидная смола не нуждается в сильном давлении, в отличие от контактных видов клея, но зафиксировать детали на полтора-два часа все таки стоит. Для фиксации можно взять прищепки, нитки или резинки.

Почему на полтора-два часа? Да потому что позже их оторвать будет намного сложнее, к тому же, постоянное давление не сможет позволить смоле окончательно полимеризироваться.

Как склеить пластик эпоксидным клеем с усилением

Склеивание пластиковых изделий

Если необходимо склеить тонкие детали встык, то самый надежный и прочный клей не может обеспечить полную гарантию качественной работы.

Это объясняется тем, что прочность во многом зависит от места соприкосновения деталей, а при склеивании встык этого соприкосновения нет.

Для этих целей рекомендуется воспользоваться усиливающей накладкой.

Если вы нашли обломок детали, то последующую работу вы упростите во много раз.

Первое что нужно сделать, это восстановить деталь, поместив обломок на свое место, при помощи клея «Секунда» или «Момент».

Следующим шагом будет изготовление выкройки накладки для усиления. Точность в этом деле не так важна, потому что приклеенная деталь потом будет подгоняться по месту.

В качестве накладки можно использовать стеклотекстолит, который характеризуется прочностью и стойкостью к любым воздействиям. Толщина накладки зависит от ремонтированной детали.

Для подготовки детали из стеклотекстолита необходимо воспользоваться ножовкой по металлу, если размеры накладки более крупные, то в качестве инструмента можно воспользоваться болгаркой.

Для приклеивания вырезанной детали используют аналогичную технологию при работе с эпоксидным составом. Окончательную обработку приклеенной детали необходимо проводить спустя 24 час.

Меры предосторожности

Любая работа, в том числе и манипуляции эпоксидным клеем требуют соблюдения некоторых мер безопасности:

• Чтобы защитить себя от токсичных испарений во время работы рекомендуется надевать защитную маску, а помещение, в котором проводится эта работа должно хорошо проветриваться.
• При ознакомлении инструкции к приобретенному клею, внимательно ознакомьтесь с мерами безопасности.
• Если у вас чувствительная кожа, или вы просто хотите исключить попадание клеевого состава на кожные покровы, то воспользуйтесь резиновыми перчатками при работе с эпоксидным составом.
• Посуда, которая будет использоваться для разведения клеевого состава, не должна в дальнейшем использоваться для приготовления пищи.

Необходимо помнить, что каким бы хорошим не был эпоксидный клей, его нельзя использовать для предметов обихода, которые используются для хранения и приготовления пищи.

Как работать с эпоксидной смолой — на видео:

Заметили ошибку? Выделите ее и нажмите Ctrl+Enter, чтобы сообщить нам.

ТОП-9 Лучших Клеев для Пластика – Рейтинг 2020 года

Изделия из пластика все больше места занимают в жизни человека, применяются в быту, на производстве, при ремонте автомобиля. Чтобы соединить пластиковые материалы необходимо использовать специальный клей, который обеспечит мгновенное и цепкое сцепление. Не все производители создают качественный клеевой состав, поэтому был создан рейтинг, где описаны лучшие клеи для пластика, соответствующие высокому качеству.

Клей для пластика, какой фирмы лучше выбрать

Существует много производителей, которые выпускаю клеевую продукцию, но не все они отличаются хорошими показателями качества. Лучшие клеи для пластика выпускают следующие производители:

• UHU – немецкая компания, основанная в 1884 году химиком Августом Фишером в городе Бюль. В 1932 году создан первый прозрачный синтетический клеевой состав, способный склеить все виды пластика. Фирма следит за появлением новых технологий, использует их, повышая качество товара.
• Cosmofen – немецкая фирма клеевых составов, ее товар используют для соединений натяжных потолков, пластиковых окон, резиновых лодок. Предназначение товара широкое, он поставляется в разные страны Европы, и по всей России.
• Момент – торговая марка, под которой производят монтажную пену, герметики и другие средства для склеивания. Первый товар был выпущен в 1979 году на Тосненском заводе бытовой химии в Ленинградской области.
• Bison – компания основана в 1938 году в Голландии. Ее клеевые составы имеют быстрые свойства, взаимодействуют с любыми поверхностями из пластика. Производитель экспортирует товар во многие страны Европы и СНГ.
• Контакт – производитель использует современную технологию создания клея, созданного для пластика, обуви, автомобильных запчастей, окон, дверей и других материалов. Удобный колпачок позволяет использовать средство несколько раз, избегая засыхания.
• Секунда – компания работает уже более 15 лет, предлагает несколько разновидностей клеев, которые отличаются формой и размером. Состав качественный, средство мгновенно сцепляется с нужной поверхностью, предоставляет экстренную помощь при многих жизненных ситуациях: отклеивание подошвы на обуви, сломанная ручка кухонной тумбочки и другие.
• Mastix – крупный отечественный производитель клеевых составов для анаэробных герметиков и холодных сварок. Мастикс используется на мировом рынке продукции, экспортируется в разные страны Европы, применяется в России.
• Henkel – немецкий бренд клеящих средств, которые быстро заполняют массу, мгновенно обретают твердое состояние. Химической основой является 2-компонентных полиуретановый клей. Товар используется не только в России, но и в Европе.

Рейтинг клеев для пластика

Выбирать клей для пластмассы необходимо с учетом многих характеристик, поэтому рейтинг формировался с учетом мнения экспертов, отзывов потребителей, сравнительных тестов среди многих номинантов. Но, чтобы получить широкое представление о качестве и практичности средства, дополнительно учитывались следующие характеристики:

• Скорость высыхания;
• Прочность склеивания;
• Стойкость к воде и температуре;
• Объем;
• Удобство нанесения;
• Цена.

Дополнительные технические характеристики позволили составить рейтинг, показывающий, какой клеевой состав нужно использовать, чтобы быстро справиться с поставленной задачей.

Лучшие суперклеи для пластика

Суперклей для быстрого сцепления пластика с поверхностью должен быть качественным, иметь хороший состав, производить мгновенный эффект. Средство необходимо подбирать в зависимости от вида пластмассы, так как они обладают разными свойствами. Здесь нужно различать жидкие, контактные, реакционные средства, термоклеи или же универсальные клеи, которые используются в разной сфере.

Для построения рейтинга анализировали 10 разновидностей суперклея, оценивали практичность, функциональность, скорость схватывания. Из всего списка проверку прошли только 4 средства универсального типа.

UHU Plast

Универсальное средство с мгновенным эффектом, которое обретает сухой вид за несколько минут. Он имеет металлическую тонкую иглу, с ее помощью можно склеивать небольшие поверхности в труднодоступных местах. Состав сделан на основе синтетической смолы, он используется для жесткого пластика и полистерола, также подходит для поликарбоната и плексигласа. Его не используют для склеивания ацеталовых смол, полипропилена, полиэтилена, в данном случае они будут неэффективными. Состав выдерживает температуру в пределах -30 до +90 градусов, он устойчивый к любым перепадам, свойственным России. Высохшее средство безопасное для человека, не издает химические запахи, поэтому может применяться даже для склеивания поверхности в посудомоечной машине. Состав схватывается в течение 5-10 минут, окончательное склеивание достигается через 24 часа. Только через это время его можно подвергать воздействию воды, солнца или мороза.

Достоинства

• Качественно склеивает;
• Применяется для многих материалов;
• Имеет прозрачный вид;
• Быстро сохнет;
• Немецкий производитель.

Недостатки

По отзывам видно, что средство взаимодействует со многими материалами, но подходит далеко не всем. Оно быстро сохнет, но для безопасности использовать склеенную поверхность рекомендуется не ранее, чем через сутки.

Cosmofen Plus-S для ПВХ

Состав обеспечивает быстрое и качественное склеивание деталей, сделанных из вспененного и твердого ПВХ. Его используют для рекламных щитов, выставочных павильонов, ремонта окон и дверей, труб, водосточных желобов и другой сантехники. Такой термостойкий клей для пластика выдерживает температуру в пределах -25 до +90 градусов, не деформирует свое состояние под действием спирта, воды, бензина, масел. Консистенция легкая, она хорошо размазывается, затекает в самые мелкие щели материала. Основой являются полимеры винилхлорида в жидкой форме, средство обретает прочность в течение 5-7 минут. После вскрытия он может использоваться в течение года, затем постепенно теряет свои свойства. Хранить неиспользованный состав желательно в темном месте, не подвергая его воздействию солнечных лучей.

Достоинства

• Доступная цена;
• Быстро склеивает;
• Мгновенно высыхает;
• После высыхания нейтрализуется неприятный запах;
• Устойчивый к воздействию солнечных лучей.

Недостатки

• Во время работы присутствует резкий запах.

В отзывах делают акцент на то, что средство склеивает многие поверхности, но при работе с ним наблюдается резкий, неприятный запах. Желательно проводить ремонтные работы в специальной маске, оберегая себя от появления аллергии или заболеваний дыхательной системы.

Момент Пластик

Продукт для склеивания взаимодействует с разными видами пластика, надежно сцепляет пластиковую поверхность, считается устойчивым к морозам и влаге. Прозрачный вид позволяет использовать его для ювелирной работы, заливая даже в самые мелкие швы. Он быстро взаимодействует с полистиролом, жестким или мягким поливинилхлоридом, со многими разновидностями пластика. Его не используют для сцепления полиэтилена, полипропилена или телефонов. Умеренный запах заметный только при самом контакте с ним, после высыхания обретает желеобразный вид, вовсе не издает никакого запаха.

Достоинства

• Низкая цена;
• Надежно склеивает;
• Подходит для многих материалов;
• Влагостойкий;
• Прозрачный вид.

Недостатки

• Толстый носик, нужно использовать переходную иглу.

Средство хорошо справляется со своими функциями, обеспечивает надежное сцепление, обладает влагостойкими функциями. Качество продукта находится на высоком уровне, несмотря на то, что имеет довольно низкую цену.

Bison “Plastic”

Сильный универсальный клей для домашнего ремонта, который взаимодействует со многими изделиями из пластика. Его используют для склеивания синтетических материалов, таких как поликарбонат, акриловые пластики, жесткий ПВХ. Он подходит для склеивания разной бытовой техники, ремонтирует телефоны, принтеры, компьютеры, клавиатуру. Прозрачный вид позволяет использовать его для работы с любыми мелкими деталями, он не оставляет следов, не имеет цвета. Термостойкость наблюдается даже при температуре 100 градусов тепла. Выпускается в удобном тюбике, имеет тонкий дозатор, не склеивает руки при контакте с ним. Не подходит для фторопласта, полипропилена и полиэтилена.

Достоинства

• Прочно склеивает;
• Не имеет цвета;
• Запах рассеивается при высыхании;
• Подходит для большинства поверхностей;
• Не вызывает аллергии.

Недостатки

• Резкий запах при контакте с ним.

Потребители часто пишут в своих отзывах, что продукт легко сцепляется с поверхностью, за несколько минут гарантирует полное высыхание. В течение 2-3 часов после склеивания материал не рекомендуется подвергать воздействию солнца или воды, так как свойства могут быть немного нарушенными.

Лучшие водостойкие клеи для пластика

Водостойкие составы используют для склеивания поверхностей, которые все время находятся под действием влаги. Средства часто используют для ремонта соединительных труб ПВХ, кухни, ванной комнаты. Они прочно склеивают, быстро засыхают, позволяют через несколько часов использовать поверхность по назначению. В составе таких средств имеются некоторые вредные вещества, поэтому их не рекомендуют использовать для ремонта изделий, с которыми ежедневно контактирует кожа человека.

В рейтинг отобрано только 3 водостойкие клеи. Они прошли полный отбор, в котором оценивалось 7 наименований. Отобранный список средств характеризуется высокой прочностью, быстро сцепляется с поверхностью, не вызывает аллергии при контакте с ним.

Контакт

Китайский водостойкий клей сделан на основе синтетических термопластичных эластомеров, которые созданы для склеивания пластика, а также для ремонта обуви, кожи и резины. Выпускается в минимальном объеме 30 мл, расходуется экономично, не имеет резкого запаха. Средство прочное, эластичное, быстро высыхает. Для полного отверждения необходимо 24 часа, спустя это время материал можно использовать по назначению, не опасаясь за его целостность и безопасность. После высыхания он обретает пластичный, прозрачный вид, не ухудшает внешнее состояние ремонтируемого материала. Контактный клей для пластика имеет в составе вредные компоненты, поэтому во время его использования желательно надевать маску на лицо, чтобы избежать прямого контакта слизистой носа и его веществ.

Достоинства

• Надежная фиксация;
• Справляется со своими функциями;
• Доступная цена;
• Экономичный расход;
• Отлично склеивает любой пластик.

Недостатки

• Химический состав и запах.

Как показывают отзывы покупателей, продукт используется для тщательного склеивания пластика любого вида, он вступает в активность за несколько минут. Более стойкий результат наблюдается уже через сутки. Работать рекомендуется в перчатках и маске, чтобы избежать негативного воздействия на кожу и слизистую носа.

Момент 88

Водостойкий состав используют для склеивания резины, металлов, стекла, керамики, полистирола. Он будет малоэффективным в реконструкции посуды, стиропола, полипропилена. Уникальная формула клея для пластика способна намертво склеить материал, обеспечивая ему долговечность, практичность и безопасность при использовании. Характеризуется особо прочными свойствами, за счет которых и используется на многих производствах, а также при домашних работах. Он имеет умеренно выраженный запах, который исчезает буквально через несколько минут при первом контакте с поверхностью. Через сутки он полностью нейтрализуется, не создавая никакого дискомфорта.

Достоинства

• Идеальное склеивание;
• Быстро высыхает;
• Используется для многих поверхностей;
• Легко наносится;
• Хорошая стойкость.

Недостатки

• Выделяет резкий запах.

Большинство отзывов указывает на то, что влагостойкий клей справляется со своими функциями, безопасный при правильном использовании. Некоторые потребители рекомендуют взаимодействовать с ним на свежем воздухе, так как в закрытом пространстве он может создавать выраженный неприятный запах, провоцировать головокружение.

Секунда

Универсальный клей используется для сцепления любой поверхности, сделанной из пластикового материала. Он имеет удобный тонкий дозатор, который помогает наносить на поверхность минимальное количество средства. Продукт устойчивый к воде и повышенной влажности, он используется и для наружного применения, не разлагается под действием снега и дождя. Если нет понятия, каким клеем клеить пластик, «Секунда» будет отличным вариантом. Он бесцветный, не имеет выраженного запаха, взаимодействовать с ним можно даже в помещении. Тюбика на 30 мл хватит на несколько использований. Помимо пластика, он идеально сцепляет резину, кожу, используется для ремонта обуви.

Достоинства

• Низкая цена;
• Подходит под многие материалы;
• Не имеет резкого запаха;
• Удобно использовать;
• Прозрачный вид.

Недостатки

• Засыхает при не использовании.

Эпоксидный клей для пластика применим для частого использования, в открытом виде он не может долго сохранять жидкое состояние. При его использовании не возникает резкого запаха, он не вызывает аллергии, считается одним из самых практичных и доступных средств для склеивания.

Лучшие термостойкие клеи для пластика

Термостойкий клей используется в бытовых и промышленных целях, его применяют во время отделки печей, саун, каминов, бань. Состав средства должен в течение длительного времени переносить высокие температуры, не терять свою первоначальную механическую прочность. Продукт изготавливается из огнеупорной минеральной глины и специальных наполнителей, которые гарантируют надежную, прочную фиксацию, а также стойкость к высокой температуре. При составлении рейтинга, учитывались технические характеристики многих средств, и из 5 номинантов отбор прошли только 2. Они имеют хорошую стойкость к тепловым факторам, позволяют использовать себя под действием высокой температуры.

Mastix Poxy Termo

Эпоксидный клей создан для быстрого ремонта стекла, дерева, цветных материалов, которые поддаются воздействию высокой температуры. Он сохраняет свои свойства при температуре до 250 градусов, взаимодействует с разной поверхностью. Для лучшей цепкости материал необходимо подготовить к нанесению клея, предварительно очистив его от ржавчины, грязи, обезжирить. Клей-герметик смешивается в равных пропорциях в одной емкости, перемешивается до однородности и наносится на рабочую поверхность. Смесь сохраняет свои свойства в течение 4 часов при температуре 20 градусов, после этого, ее свойства постепенно снижаются. Твердый вид она приобретает в течение 6 часов при температуре до 25 градусов. Конечный эффект достигается через сутки.

Достоинства

• Надежная фиксация;
• Отсутствует неприятный запах;
• Хорошие теплостойкие свойства;
• Простота при использовании;
• Склеивание в течение 6 часов.

Недостатки

• Не обнаружено.

В отзывах указывают на то, что Mastix Poxy Termo требует тщательной подготовки при его использовании. Необходимо предварительно очистить используемую поверхность, избавить ее от ржавчины, грязи, пыли, обеспечивая полноценную фиксацию сцепляющего материала.

Terokal 9225

Двухкомпонентный клей для пластика создан на основе полиуретана, он упакован в практичные двойные картуши. Используется для ремонта бамперов, деталей из полимеров, поликарбоната, полиуретана и других. Он гарантирует быструю полимеризацию, может скрываться под авторемонтными лаками. Перед применением все детали для воздействия необходимо очистить, избавить от масла, жира, смазки, влаги. Также места склеивания дополнительно обрабатываются праймером, который обеспечит надежную фиксацию. Сам клей быстро сохнет, образует легкую пенку в течение 30 минут, полное высыхание наступает через 5-6 часов. Хранить его нужно при температуре 25 градусов, под действием низкого градуса он может потерять свои свойства.

что это такое, какой лучше, инструкция по применению

Чтобы качественно соединить предметы между собой, не всегда используются шурупы, гвозди и другие схожие материалы, допускается создание клеевого шва. Надёжность и прочность сцепления может обеспечить эпоксидный клей, выделяющийся своими высоко прочностными характеристиками. Подробнее о нюансах использования эпоксид клея, его особых свойствах будет рассказано далее.

Состав и свойства эпоксидного клея

Клеевые растворы с основой из эпоксидной смолы в зависимости от производителя включают различные вещества, по этой причине их состав может быть неодинаковым. Однако есть элементы, которые встречаются в любом варианте, выпущенным согласно ГОСТ. По этой причине важно перед приобретением продукции проверять наличие сертификата качества.

Составными элементами данного клеевого средства служат следующие:

• Эпоксидная смола;
• Затвердитель, который может быть жидким либо схожим по консистенции с пастой.

Если выбираются однокомпонентные клеевые растворы, то чтобы они не начали процесс застывания преждевременно, в них добавляются разбавители, чтобы улучшить свойства получаемого шва, производители прибегают к введению иных компонентов, это могут быть:

• Каучук искусственного происхождения;
• Формальдегидная смола;
• Стекловолоконный материал;
• Глина/мел;
• Оксид алюминия;
• Кремнийорганические кислоты и другие.

Чтобы улучшить эластичную характеристику, вводятся пластифицирующие вещества. Если говорить о доли добавочных элементов, то она может достигать половины всего объема, минимальное количество составляет 5%.

В итоге после применения подобного совершенствования составов, они выделяются нижеописанными техническими характеристиками:

• Хорошая плотность;
• Прочность соединения элементов;
• Оптимальный темп отверждения;
• Может выдерживать воздействие воды, природных факторов, бензина, масел;
• Стойкость к усадочному процессу, не образуются трещины.

Клеевой шов не пропускает ток, поэтому может выбираться в качестве диэлектрика. Популярно использовать его при изоляционных работах с электрическими элементами.

Клеевые растворы с основой из эпоксидной смолы в зависимости от производителя включают различные вещества, по этой причине их состав может быть неодинаковым.

Температурный режим

Среди положительных моментов отмечают способность держать крепко склеенные детали даже при высокотемпературном воздействии. Многие клеевые растворы способны сохранять прочность сцепления при +150=180 градусах. Есть эпоксидная смола клеи, которые устойчивы даже при +250-градусном воздействии.

На строительном рынке представлены и виды, выдерживающие +400 градусов.

Для завершения процесса высыхания слоя требуется, безусловно, иной режим, стандартно подходит комнатная температура в пределах +20-23 градусов. Есть варианты, способные полимеризоваться при температурных показателях +10-15 градусов, но об этом нужно искать показания в инструкции.

Для остальных составов увеличение температурного режима может привести к ускорению застывания, и наоборот, снижение к замедлению. Об этом следует помнить перед работой.

Среди положительных моментов отмечают способность держать крепко склеенные детали даже при высокотемпературном воздействии.

Область применения

Эпоксидный клей двухкомпонентный или однокомпонентный используется в разнообразных сферах. Происходит, благодаря положительным свойствам, которым обладает получаемый шов после застывания. Так его выбирают для работы в следующих областях:

• Для строительных целей. Подходит клеевой раствор, чтобы закрыть трещинки в бетонном основании, стяжек из цемента, плиток и балок из железобетона, это способствует лучшей надежности сооружения. Может применяться, чтобы провести склейку панелей. Помогает привнести гидроизоляционный эффект для утеплителей и ДСП, уменьшает потерю тепла, обеспечивая герметичное закрытие между сэндвич-панелями. При работе с плиточным материалом для отделки стен и пола может служить клеевым раствором, выделяющимся быстрым высыханием и влагостойкостью;
• В авто-сфере может применяться в промышленных масштабах, чтобы закрепить детали из пластика и металла. Также подходит клей для ремонта после эксплуатации элементов из данных материалов, и для обшивки внутри автомобиля;
• Судостроительной и авиапромышленности, в первом случае бакситка клей используется, чтобы создать водоотталкивающий барьер на деталях судна. Когда производят самолеты, клей необходим для фиксации теплоизолирующих предметов, подходит средство для закрепления солнечных батареек;
• Для бытовых целей эпоксидный клеевой раствор тоже часто выбирается. Состав можно назвать универсальным, клей подходит почти для всех типов материалов. Его применяют для ремонтных работ с различными предметами, сломавшихся в доме. Можно склеивать детали мебели, обуви. Подходит и для стеклянных изделий, плитку можно отреставрировать с помощью прозрачного клея. Служит герметизирующим составом для трубных элементов, нагревательных приборов.

Популярно применение клея, чтобы создать украшения. Можно склеить детали бижутерии, заколок других аксессуаров, чтобы провести изготовление своими руками. Подходит для кружевных тканей, атласа, глиняных материалов и других.

Его применяют для ремонтных работ с различными предметами, сломавшихся в доме.

Распространенные марки

Производителей эпоксидного клея большое количество, его востребованность привела к интересу к созданию продукции среди многих марок. По этой причине выбор средства затрудняется, тяжело понять, какой вариант будет оптимальным для определённой ситуации. Но все же можно выделить несколько наиболее популярных средств, которые зарекомендовали себя, как высококачественные. Называют нижеперечисленные марки:

• «Контакт» хороший вариант для эксплуатации при условиях повышенной влажности. В быту выбирается для ликвидации протекающих участков в трубах в канализации, а также для сантехники в доме;

  Хороший вариант для эксплуатации при условиях повышенной влажности.

• «Момент» марка выпускает и эпоксидные клеевые растворы, приобрести можно разно объёмные емкости, чтобы устранять различные по масштабу поломки;

  Приобрести можно разно объёмные емкости, чтобы устранять различные по масштабу поломки.

• «Супер-Хват» в клей добавляются минеральные элементы, которые улучшили свойства прочности соединяемого предметы шва. Также он считается универсальным, из-за многообразия оснований, которые можно приклеивать с помощью клея;

  Он считается универсальным, из-за многообразия оснований, которые можно приклеивать с помощью клея.

• «Зубр» прозрачный клей, подходящий как заполняющий изъяны изделия состав, чтобы восстановить его целостность. И, конечно, подходит для обычной поклейки элементов, относится к двухкомпонентным растворам;

  Прозрачный клей, подходящий как заполняющий изъяны изделия состав, чтобы восстановить его целостность.

• «Класс» популярно его использование для приклеивания металлических деталей в авто, также для ремонта сантехнических изделий, шов получается высокопрочный;

  Популярно его использование для приклеивания металлических деталей в авто, также для ремонта сантехнических изделий.

• «Секунда» название клея сообщает о быстроте застывания шва, время необходимое для этого равно примерно 3-м минутам. Поэтому подходит для тяжелых условий работы, чтобы оперативно завершить ремонт.

  Подходит для тяжелых условий работы, чтобы оперативно завершить ремонт.

Нужно отметить, что есть и иные качественные бренды, клеи которых позволяют получить надежное соединение. Наличие эпоксидной смолы в составе, и подтверждение производства сертификатом качества, дает гарантию получения хорошего результата.

Меры безопасности при работе

Клеевой раствор включает токсичные элементы, которые до отверждения могут оказать негативное воздействие на организм человека. По этой причине соблюдаются правила безопасности. Мастер обязательно надевает респиратор, чтобы защитить дыхательные пути, во время нанесения клея на поверхность.

В комнате необходимо обеспечить хороший уровень вентиляции. Лучше производить нанесение клея в защитных перчатках, это же касается процесса смешивания компонентов. Емкостью для смешивания элементов не выбирают, предназначенную для пищевых продуктов.

Производитель может указать дополнительные пункты по безопасности, поэтому следует заранее изучить инструкцию по работе с клеем.

Мастер обязательно надевает респиратор, чтобы защитить дыхательные пути, во время нанесения клея на поверхность.

Как разводить эпоксидку

До того понять, как пользоваться клеем, нужно разобраться в правильном разведении двухкомпонентного типа. Разводить основную часть с отвердителем необходимо уже после подготовительного этапа, чтобы он не успел засохнуть раньше времени. По этой же причине количества смешивать нужно объем достаточный для нанесения на срок до застывания, который прописывается стандартно на упаковке.

Пропорция смешения у разных марок может быть различной, и производитель указывает ее на этикетке клея, ориентируются всегда на эти рекомендации. При наличии излишне вязкой смолы, потребуется ее предварительно нагреть, чтобы улучшить способность смешиваться. Допустимо применение водяной бани или помещение тары на отопительный прибор.

После можно будет развести элементы в выбранной чистой таре, точно измеряя количество каждого компонента. Для небольших объёмов для этой цели подойдет шприц.

Добавляют элементы аккуратно, не торопясь, для размешивания выбирают деревянную палочку.

Разводить основную часть с отвердителем необходимо уже после подготовительного этапа, чтобы он не успел засохнуть раньше времени.

Технология склеивания

Хороший результат получают, если правильно подготавливают поверхность к нанесению клея. Поэтому нужно разбираться в особенностях разных оснований. Наиболее часто приклеивают деревянные, пластиковые и металлические элементы, работа с ними будет описана подробнее ниже.

Хороший результат получают, если правильно подготавливают поверхность к нанесению клея.

Пластик

Склеивать в быту, возможно, многие типы пластмассы, но не стоит применять поклейку для полипропиленового и формальдегидного вида. Сначала пластик легко склеиваемого вида подготавливают, улучшая адгезию, требуется обработка наждачной бумагой. После обезжиривается основание, допустимо использовать лишь этиловый спирт. Когда слой нанесен, то создается нагрузка на предмет, чтобы получить хорошую фиксацию, убрать нагрузку можно будет через час-полтора.

Когда слой нанесен, то создается нагрузка на предмет, чтобы получить хорошую фиксацию.

Дерево

Дерево требуется очистить от грязи, после можно будет нанести состав. Инструментом можно выбрать шпатель или кисточку. Равномерно наносится клеевой слой, детали прижимаются, и оставляются до достижения полного застывания.

Детали прижимаются, и оставляются до достижения полного застывания.

Металл

Металл должен быть заранее хорошо очищен, жирные пятна также удаляются, чтобы получить качественную сцепляемость. Ну а потом удобным методом наносится клей на поверхность и соединяют их по описанной выше схеме. Действуют аккуратно, удалить застывшее пятно будет сложно.

Действуют аккуратно, удалить застывшее пятно будет сложно.

Полезные советы по хранению

Соблюдение правил хранения позволяет применять состав дольше, и не потерять его положительные свойства. Температура в комнате должна держаться в пределах +20-25 градусов, место выбирается сухое и без доступа солнечных лучей. Емкость должно быть герметична закрыта.

Период хранения пишется на этикетке, обычно оно составляет 12-36 месяцев. Основная часть может применяться и по истечению этого времени, но свойства не будут столь же хорошими.

Температура в комнате должна держаться в пределах +20-25 градусов.

Эпоксидный клей отличается высоким качеством соединения разнообразных материалов, поэтому востребован на рынке. Использование несложное, но важно соблюдать меры предосторожности, чтобы избежать негативных последствий для здоровья.

Видео: Как правильно работать с эпоксидной смолой

Склеивание эпоксидной смолой, включая зажим

Существует два типа структурного склеивания эпоксидной смолой. Двухэтапное склеивание является предпочтительным методом для большинства ситуаций, поскольку он способствует максимальному проникновению эпоксидной смолы в склеиваемую поверхность и предотвращает отсутствие эпоксидных соединений. Одношаговое склеивание можно использовать, когда соединения имеют минимальные нагрузки и чрезмерное поглощение пористыми поверхностями не является проблемой. В обоих случаях эпоксидная смола лучше всего соединяется с поверхностью при помощи валика или кисти.

Перед смешиванием эпоксидной смолы проверьте все склеиваемые детали на предмет правильной посадки и подготовки поверхности, соберите все зажимы и инструменты, необходимые для работы, и закройте все области, которые требуют защиты от разливов.

Первичное / вторичное склеивание эпоксидной смолой

Первичное склеивание эпоксидной смолой основано на химическом соединении адгезионных слоев, например, при мокрой укладке стекловолоконного ламината в форму. Все слои эпоксидной смолы отверждаются в один сплав.Эпоксидная смола, нанесенная поверх частично застывшей эпоксидной смолы, будет химически соединяться с ней и является первичной связью. Способность к химическому связыванию уменьшается по мере отверждения эпоксидной смолы, и она становится вторичной связью.

Вторичное склеивание основывается на механическом соединении клея с материалом или застывшей эпоксидной поверхностью. Клей должен «вставлять» в поры или царапины на поверхности — микроскопическая версия соединения «ласточкин хвост». Правильная подготовка поверхности обеспечивает текстуру, которая поможет закрепить застывшую эпоксидную смолу на поверхности.

Нанесите смесь эпоксидной смолы и отвердителя на склеиваемую поверхность.	Нанесите загущенную эпоксидную смолу на одну из склеиваемых поверхностей
Закрепите компоненты перед эпоксидным гелем.	Удалите излишки эпоксидной смолы, которая выдавливается из стыка, или соскребите их.

Двухступенчатое эпоксидное соединение

• Смачиваемые эпоксидные склеиваемые поверхности. Нанесите чистую смесь эпоксидной смолы и отвердителя (без наполнителей) на соединяемые поверхности. Смочите небольшие или плотные участки одноразовой щеткой. Смочите большие площади валиком из вспененного материала или равномерно распределив смесь смолы и отвердителя по поверхности пластиковым шпателем. Вы можете перейти к шагу два сразу же или в любое время до того, как смоченный эпоксидный слой достигнет финальной стадии отверждения.
• Нанесите загущенную эпоксидную смолу на одну склеиваемую поверхность. Модифицируйте смесь эпоксидной смолы и отвердителя, перемешивая соответствующий наполнитель, пока он не станет достаточно густым, чтобы заполнить любые зазоры между сопрягаемыми поверхностями и предотвратить стыки с недостатком смолы.Нанесите достаточное количество смеси на одну из поверхностей, чтобы небольшое количество эпоксидной смолы выдавилось при соединении поверхностей вместе с силой, эквивалентной сильному захвату рукой (Рисунок 10). Загустевшую эпоксидную смолу можно наносить сразу на смачиваемую поверхность или в любое время до того, как смачивание достигнет своего окончательного отверждения. Для большинства небольших операций по склеиванию эпоксидной смолой добавьте наполнитель к смеси смола / отвердитель, оставшейся в партии, которая использовалась для смачивания. Смешайте достаточно эпоксидной смолы / отвердителя для обоих этапов.После того, как поверхность намокнет, добавьте шпатлевку быстро, чтобы сократить срок службы эпоксидной смеси.
• Компоненты зажима. При необходимости прикрепите зажимы, чтобы удерживать компоненты на месте. Используйте достаточное усилие зажима, чтобы выдавить небольшое количество эпоксидной смеси из стыка, показывая, что эпоксидная смола имеет хороший контакт с обеими сопрягаемыми поверхностями (Рисунок 11). Избегайте использования слишком большого усилия зажима, которое может выдавить всю эпоксидную смесь из стыка.
• Удалите или придайте форму излишкам эпоксидной смолы, которая выдавливается из стыка, как только стык фиксируется зажимами.Деревянная палочка для смешивания с одним концом, отшлифованным до кромки долота, является идеальным инструментом для удаления излишков эпоксидной смолы.

Одношаговое эпоксидное соединение

Одноступенчатое склеивание — это нанесение загущенной эпоксидной смолы непосредственно на обе склеиваемые поверхности без предварительного смачивания поверхностей чистой эпоксидной смолой / отвердителем. Мы рекомендуем вам загущать эпоксидную смолу не больше, чем это необходимо для заполнения зазоров в шве (чем тоньше смесь, тем больше она может проникнуть в поверхность), и не использовать этот метод для высоконагруженных швов или для склеивания торцевых волокон. или другие пористые поверхности.

Ламинирование эпоксидной смолой

Термин «ламинирование» относится к процессу склеивания нескольких относительно тонких слоев, таких как фанера, шпон, ткань или основной материал, для создания композитного материала. Композит может представлять собой любое количество слоев одного и того же материала или комбинации разных материалов. Способы нанесения и закрепления эпоксидной смолы будут отличаться в зависимости от того, что вы ламинируете.

Из-за большой площади поверхности и ограничения времени мокрой укладки наиболее распространенным методом нанесения эпоксидной смолы является нанесение валиком.Более быстрый метод для больших поверхностей — просто налить смесь эпоксидной смолы и отвердителя на середину панели и равномерно распределить смесь по поверхности с помощью пластикового шпателя. Нанесите загущенные эпоксидные смеси с помощью зубчатого шпателя 809. Использование скоб или шурупов — наиболее распространенный метод зажима при приклеивании твердого материала к твердой основе. Равномерное распределение веса будет работать, когда вы приклеиваете твердый материал к основанию, которое не будет удерживать скобы или винты, например, из пенопласта или сотового материала.Вакуумная упаковка — идеальный метод зажима для ламинирования широкого спектра материалов. Благодаря использованию вакуумного насоса и пластикового покрытия атмосфера используется для создания абсолютно равномерного прижимного давления по всем участкам панели, независимо от размера, формы или количества слоев.

Зажимные детали из эпоксидной смолы

Для эпоксидной смолы подходит любой метод зажима, если соединяемые детали удерживаются таким образом, чтобы не происходило движения. Обычные методы включают пружинные зажимы, C-образные зажимы и регулируемые стержневые зажимы, тяжелые резиновые ленты, вырезанные из внутренних трубок, армированную нейлоном упаковочную ленту, применение грузов и вакуумную упаковку в мешки.При размещении зажимов возле участков, покрытых эпоксидной смолой, закройте зажимные площадки изолентой или используйте полиэтиленовую пленку или освободите ткань под зажимами, чтобы они случайно не приклеились к эпоксидной поверхности. Скобы, гвозди или шурупы для гипсокартона часто используются там, где обычные зажимы не работают. Любой оставшийся крепеж должен быть из некорродирующего сплава, например, из бронзы. В некоторых случаях загустевшая эпоксидная смола или сила тяжести удерживают детали на месте без зажимов.
Предварительное покрытие пористых поверхностей чистой (незатвердевшей) эпоксидной смолой перед нанесением загустевшего эпоксидного клея или выравнивающего состава улучшает адгезию. Аккуратная эпоксидная смола лучше проникает и «закрывает» поры поверхности и торцевую поверхность, чем более толстая эпоксидная смола.

Склеивание с эпоксидными вставками

Филе (fil’it) представляет собой нанесение загущенной эпоксидной смолы в форме бухты, которая перекрывает внутреннее угловое соединение. Он отлично подходит для склеивания деталей, поскольку увеличивает площадь склеивания и служит структурной связкой. Все стыки, которые будут покрыты стеклотканью, потребуют наличия галтеля для поддержки ткани во внутреннем углу стыка.

Прочность соединения — это способность соединения адекватно передавать нагрузку от одной части к другой, и зависит от совокупного воздействия трех факторов:

1. Прочность клея — Тщательное дозирование и тщательное перемешивание обеспечат полное отверждение эпоксидной смеси.
2. Адгезия — Для лучшей адгезии и передачи нагрузки склеиваемые поверхности эпоксидного соединения должны быть должным образом подготовлены.
3. Область соединения — Площадь соединения эпоксидной смолой должна быть адекватной нагрузке на соединение и соединяемые материалы.Увеличенное перекрытие, косые стыки, филе и армирующие волокна могут быть использованы для увеличения площади соединения стыков.

Процедура склеивания эпоксидными галтелями такая же, как и при обычном склеивании, за исключением того, что вместо удаления выдавленной загустевшей эпоксидной смолы после того, как компоненты зафиксированы на месте, вы формируете из нее галтель. Для более крупных эпоксидных галтелей добавьте загустевшую смесь в шов, как только операция склеивания будет завершена до полного отверждения эпоксидной склеивающей смеси, или в любое время после окончательного отверждения и шлифования обнаженной эпоксидной смолы в области галтели.

1. Скрепите детали, как описано в разделе «Склеивание».
2. Сформируйте и сгладьте выдавленную толстую эпоксидную смолу, превратив ее в галтель, протянув скругленный инструмент для скругления (палочку для смешивания) вдоль стыка, перетащив излишек материала перед инструментом и оставив гладкую бороздчатую кромку, окаймленную с каждой стороны чистым краем . Некоторое количество лишнего филетирующего материала останется за пределами поля. Используйте излишки материала, чтобы заполнить пустоты. Разглаживайте филе, пока не будете довольны его внешним видом. Палочка для смешивания оставит скругление с радиусом около 3/8 дюйма.Для более крупных галтелей хорошо подойдет пластиковый ракель 808, нарезанный по форме или согнутый до нужного радиуса. Нанесите дополнительную загущенную эпоксидную смолу, чтобы заполнить пустоты или сделать более крупные галтели. Нанесите смесь по линии стыка с помощью закругленной палочки для смешивания, используя достаточно эпоксидной смеси, чтобы создать желаемый размер галтели. Для более длинных или многослойных филе можно использовать пустые патроны пистолета для уплотнения или одноразовые пакеты для украшения торта. Отрежьте пластиковый наконечник, чтобы уложить полоску загустевшей эпоксидной смолы, достаточно большую для желаемого размера галтели.Также можно использовать прочные герметичные пакеты для хранения продуктов с обрезанным одним углом.
3. Уберите оставшийся излишек материала за пределами поля, используя заостренную палочку для смешивания или шпатель. Стекловолоконная ткань или лента могут быть наложены на область галтеля до того, как галтель затвердеет (или после того, как галтель затвердел и отшлифован).
4. Отшлифуйте поверхность наждачной бумагой с зернистостью 80 после полного затвердевания эпоксидной кромки. Очистите поверхность от пыли и нанесите несколько слоев смолы / отвердителя на всю площадь галтели перед окончательной отделкой.

Подробнее о эпоксидных галтелях

Прочтите исчерпывающую и информативную статью Тома Павляка «Склеивание с помощью филе» в Epoxyworks 44 .

ПРОЗРАЧНАЯ ПРОЗРАЧНАЯ эпоксидная смола — EPODEX

Прозрачная эпоксидная смола EPODEX

Эпоксидная смола EPODEX идеальна для различных областей применения. От строительства до электротехники и покрытия мебели. Покройте полы, столешницы и другие предметы. Печать фотографий или изготовление украшений своими руками. Независимо от вашего проекта, мы можем помочь вам в его достижении. Наши системы эпоксидной смолы смешиваются со всеми нашими цветами. Примеры применения можно найти в галерее.

---

Инструкция по применению

1. Всегда начинайте с грунтовки на основе эпоксидной смолы, чтобы избежать больших потерь материала и образования пузырей (толщина слоя: 0,2-0,5 мм). Для этого просто используйте часть той же прозрачной эпоксидной смолы. Смешайте компонент A смолы с компонентом B отвердителя. Вы можете найти правильную пропорцию смешивания в нашей информационной таблице под информационной кнопкой «Узнать больше» на этой странице.
2. Перемешайте край и дно чаши для смешивания, так как там материал осядет. В идеале перелейте в чистую чашку для смешивания и снова перемешайте, пока смесь не станет без полос. Это гарантирует, что компонент A смолы и компонент B отвердителя полностью смешаны друг с другом.
3. Вылейте смесь смолы и отвердителя на окрашиваемую поверхность сразу же после смешивания, так как продукт может закипать в чашке для смешивания в зависимости от системы и количества вещества.
4. Нанесите эпоксидный грунт малярным валиком или кистью на желаемую поверхность. Рекомендуем ролики из полиамида.
5. Дать грунтовке затвердеть. Время отверждения зависит от температуры, толщины слоя и системы эпоксидной смолы. Пожалуйста, обратитесь к нашей информационной таблице под информационной кнопкой «Узнать больше», которую можно найти на этой странице.
6. Продолжить с основным покрытием таким же образом. Время обработки, высота заливки и время отверждения варьируются в зависимости от выбранной системы эпоксидной смолы и области применения.Вы можете найти более подробную информацию в нашей информационной таблице под информационной кнопкой «Узнать больше» на этой странице.

---

Объемы потребления

Определите необходимое количество с помощью нашей эпоксидной смолы «Эпоксидный калькулятор» на этой странице.
Рекомендуемая толщина для покрытия полов и других поверхностей

• Общее покрытие (грунтовка + основное покрытие): прибл. 1,65-2,20 кг / кв.м для толщины слоя 1,5-2 мм
• Грунтовка: ок. 0,22-0,55 кг / кв.м при толщине слоя 0,2-0,5 мм
• Основной слой: прибл.1,10–1,65 кг / кв.м для толщины слоя 1–1,5 мм

---

Служба поддержки клиентов: Если у вас есть дополнительные вопросы, свяжитесь с нами по телефону, электронной почте или воспользуйтесь нашей службой поддержки WhatsApp.
Примечание: Обратите внимание, что из-за различных условий освещения и мониторов цвета могут отображаться неравномерно. Вся информация является рекомендациями, основанными на нашем опыте; без юридических обязательств.

---

Состав

ECO (A-компонент) Внимание: 2,2 ‘- [(1-метилэтилиден) бис (4,1-фениленоксиметилен)] бисоксиран. Реакционная масса 2,2’ — [метиленбис (4, 1-фениленоксиметилен)] диоксиран и [2 — ({2- [4- (оксиран-2-илметокси) бензил] фенокси} метил) оксираны и [2,2 ‘- [метилен-бис (2,1-фениленоксиметилен)] диоксиран оксираны, моно (C 12-14 алкилокси) метил) производные.
PRO (A-компонент) Внимание: продукт реакции: бис- [4- (2,3-эпоксипропокси) фенил] пропаноксиран, моно [(C12-14-алкилокси) метил] производное
ECO (B-компонент ) Опасно: Продукт реакции: 3-аминометил-3,5,5-триметилциклогексиламин и 4,4′-изопропилидендифенол, олигомерные продукты реакции с 1-хлор-2,3-эпоксипропаном м-фениленбис (метиламин) салициловой кислотой.
PRO (B-компонент) Опасно: Продукт реакции: 3-аминометил-3,5,5-триметилциклогексиламин.
PRO + (B-компонент) Опасно: Продукт реакции: полиоксиалкиленамин.

---

Краткая характеристика опасности

A-компонент (ECO, EPO) Опасно Вызывает раздражение кожи. Вызывает серьезное раздражение глаз. Может вызвать аллергическую кожную реакцию. Токсично для водных организмов с долгосрочными последствиями. Избегайте вдыхания пыли / дыма / газа / тумана / паров / аэрозолей. Пользоваться защитными перчатками / защитной одеждой / средствами защиты глаз / лица. Избегайте попадания в окружающую среду. ПРИ ПОПАДАНИИ В ГЛАЗА: осторожно промыть глаза водой в течение нескольких минут.Снимите контактные линзы, если они есть, и это легко сделать. Продолжайте полоскание. Утилизируйте содержимое и контейнер в соответствии со всеми местными, региональными, национальными или международными правилами.
B-компонент (ECO, EPO, PRO +) Опасно: Вредно при вдыхании, проглатывании или контакте с кожей. Вызывает серьезные ожоги кожи и повреждения глаз. Может вызывать аллергические кожные реакции. Вредно / токсично для водных организмов с долгосрочными последствиями. Избегайте попадания в окружающую среду. Не вдыхать пыль / дым / газ / туман / пары / аэрозоли.Пользоваться защитными перчатками / защитной одеждой / средствами защиты глаз / лица. ПРИ ПОПАДАНИИ НА КОЖУ (или волосы): немедленно снять / снять всю загрязненную одежду. Промыть кожу водой / принять душ. ПРИ ВДЫХАНИИ: Вывести человека на свежий воздух и обеспечить ему комфортное дыхание. ПРИ ПОПАДАНИИ В ГЛАЗА: осторожно промыть глаза водой в течение нескольких минут. Снимите контактные линзы, если они есть, и это легко сделать. Продолжайте полоскание. Немедленно обратитесь в ТОКСИКОЛОГИЧЕСКИЙ ЦЕНТР или к врачу. ПРИ ПРОГЛАТЫВАНИИ: При плохом самочувствии обратитесь в ТОКСИКОЛОГИЧЕСКИЙ ЦЕНТР или к врачу / терапевту.Утилизируйте содержимое и контейнер в соответствии со всеми местными, региональными, национальными или международными правилами.

Loctite Epoxy Plastic Bonder — Walmart.com

«,» tooltipToggleOffText «:» Нажмите на переключатель, чтобы получить

БЕСПЛАТНАЯ доставка на следующий день!

«,» tooltipDuration «:» 5 «,» tempUnavailableMessage «:» Скоро вернусь! «,» TempUnavailableTooltipText «:»

Мы прилагаем все усилия, чтобы снова начать работу.

• Временно приостановлено в связи с высоким спросом.
• Продолжайте проверять наличие.

«,» hightlightTwoDayDelivery «:» false «,» locationAlwaysElhibited «:» false «,» implicitOptin «:» false «,» highlightTwoDayDelivery «:» false «,» isTwoDayDeliveryTextEnabled «:» true «,» useTestingApi » «,» ndCookieExpirationTime «:» 30 «},» typeahead «: {» debounceTime «:» 100 «,» isHighlightTypeahead «:» true «,» shouldApplyBiggerFontSizeAndCursorWithPadding «:» true «,» isBackgroundGreyoutEnabled} «:» false » locationApi «: {» locationUrl «:» https://www.walmart.com/account/api/location «,» hubStorePages «:» home, search, browse «,» enableHubStore «:» false «},» perimeterX » : {«isEnabled»: «true»}, «oneApp»: {«drop2»: «true», «hfdrop2»: «true», «heartingCacheDuration»: «60000», «hearting»: «true»}, » Feedback «: {» showFeedbackSuccessSnackbar «:» true «,» feedbackSnackbarDuration «:» 3000 «},» webWorker «: {» enableGetAll «:» false «,» getAllTtl «:»

0 «},» search «: {» searchUrl «:» / search / «,» enabled «:» false «,» tooltipText «:»

Скажите нам, что вам нужно

«,» tooltipDuration «: 5000,» nudgeTimePeriod «: 10000}}},» uiConfig «: { «webappPrefix»: «», «artifactId»: «заголовок r-footer-app »,« applicationVersion »:« 20.0,42 «,» applicationSha «:» b0b214d15367c6464bb2ff184c24c271bef207a1 «,» applicationName «:» верхний колонтитул «,» узел «:» bfa328c2-1e2c-4c1b-b4e1-294049125dd6 «,» облако «:» oneOpsEnv «:» prod-a «,» profile «:» PROD «,» basePath «:» / globalnav «,» origin «:» https://www.walmart.com «,» apiPath «:» / header- нижний колонтитул / электрод / api «,» loggerUrl «:» / заголовок-нижний колонтитул / электрод / api / logger «,» storeFinderApi «: {» storeFinderUrl «:» / store / ajax / primary-flyout «},» searchTypeAheadApi «: { «searchTypeAheadUrl»: «/ search / autocomplete / v1 /», «enableUpdate»: false, «typeaheadApiUrl»: «/ typeahead / v2 / complete», «taSkipProxy»: false}, «emailSignupApi»: {«emailSignupUrl»: » / account / electro / account / api / subscribe «},» feedbackApi «: {» fixedFeedbackSubmitUrl «:» / customer-survey / submit «},» logging «: {» logInterval «: 1000,» isLoggingAPIEnabled «: true,» isQuimbyLoggingFetchEnabled «: true,» isLoggingFetchEnabled «: true,» isLoggingCacheStatsEnabled «: true},» env «:» production «},» envInfo «: {» APP_SHA «:» b0b214d15367c6464c2ff18Beon «:» APP «,» APP0.

No related posts.