Эпоксидная смола пропорции: Смешивание смолы: пропорции, время | artline-shop.ru

Разведение эпоксидной смолы: использование отвердителя, пропорции смеси

Эпоксидная смола является универсальным материалом, который пригоден для выполнения различных работ, от строительных до рукоделия. Для каждого вида выполняемых манипуляций важно соблюдать свои приемы и манипуляции, и правильно подбирать консистенцию. От этого будет зависеть итоговый результат.

Особенности разведения эпоксидной смолы

Эпоксидная смола, являясь составной частью эпоксидного клея, имеет вязкую консистенцию, эта характеристика иногда препятствует ее комфортному использованию. Разбавить эпоксидку можно посредством подогревания или добавив в нее растворитель.

Добавление растворителя – это легкий и скорый метод снижения вязкости смолы, но при этом крепость и водостойкость снижаются. Для разведения данного материала используют почти все растворители, но предпочтению отдают летучим, так как они быстро переходят в газообразное состояние, не задерживаясь в массе.

При разбавлении состава важно учитывать следующие особенности:

• Даже небольшой объем растворителя способствует значительному снижению вязкости смолы;
• Добавление растворителя способствует уменьшению твердости получаемого полимера, что препятствует его использованию для изготовления конструктивных изделий;
• Растворитель способствует увеличению времени клейкости и затвердевания;
• Внесение растворителя в материал в дальнейшем вызывает его усадку;
• Та часть растворителя, которая не улетучилась, способна вызывать микротрещины;
• Вещества, используемые для разведения, могут изменять цвет полимера;
• Наличие введенных веществ в эпоксидку может навредить поверхности;
• Повышенная текучесть смолы мешает работе с ней на вертикалях.

Добавление растворителя – это легкий и скорый метод снижения вязкости смолы, но при этом крепость и водостойкость снижаются.

Тепловой способ разбавления является наиболее предпочтительным. При данном методе не происходит снижения прочности полимера, а также облегчатся работа с незатвердевшей массой. Нагревание смолы проводят без добавления отвердителя, его добавляют в конце. Это позволяет избежать излишнего перегрева массы.

Но у этого способа также есть и свои минусы. Нагрев ускоряет полимеризацию клеевой массы, поэтому все манипуляции необходимо выполнять быстро. Закипание эпоксидки приводит к нежелательной полимеризации, что делает ее непригодной для дальнейшей работы.

Тепловой способ разбавления является наиболее предпочтительным.

Для чего нужны отвердители

Отвердитель – это жидкое химическое вещество, которое способно ускорять химические взаимодействия. При добавлении отвердителя к эпоксидной смоле начинается фаза полимеризации, в результате этого состав приобретает необходимые характеристики. К ним относят однородность, прочность и долговечность.

Данные свойства определяются правильность подбора пропорция при соединении смолы и катализатора.

При самостоятельном смешивании веществ важно правильно соблюдать пропорции.

В качестве отвердителей могут использоваться вещества, которые имеют необходимые параметры:

• Высокую адгезивную способность;
• Хорошую защиту от воды;
• Хорошие диэлектрические свойства;
• Небольшой процент усадки;
• Защитные свойства от механических повреждений.

Полимеризация после добавления отвердителя обычно протекает в несколько стадий:

1. Жидкая консистенция. Она наблюдается сразу после внесения отвердителя. На данном этапе смола быстро заполняет все полости.
2. Загущение до состояния меда. Смола уже хуже льется и не может быть использована на сложных рельефах.
3. Увеличение густоты. Текучесть у данной смолы уже менее выражена, но она еще подходит для склеивания крупных деталей.
4. Стадия резины. Масса перестает липнуть к рукам и поверхности, напоминает по тягучести резину.
5. Полимеризация. На этой стадии эпоксидка становится похожей по свойствам на стекло.

При добавлении отвердителя к эпоксидной смоле начинается фаза полимеризации, в результате этого состав приобретает необходимые характеристики.

Как подобрать отвердитель

При выборе отвердителя важно учитывать параметры самой смолы и условия работы. Это оказывает значительное влияние на конечный результат. Так чем разбавить эпоксидную смолу?

Отвердители различают двух видов: кислотные или аминные. К кислотным относят кислотные вещества и их ангидриды. Они являются составами горячего затвердевания. Это гарантирует застывание смол при достаточно высоких температурных режимах – от 100 до 200 градусов. Это означает, что итоговые характеристики изделия будут несколько лучше, чем у смол затвердевших при стандартной комнатной температуре.

Такие химические вещества отличаются повышенной стойкостью к влажности и температурным изменениям. Они плохо проводят электричество, поэтому могут быть использованы как изоляторы. Они выполняют роль связующего элемента при работе с армированным пластиком.

К группе аминных отвердителей относят различные амины. Они позволяют сделать смолу твердой при комнатной температуре. Дополнительное оборудование при их использовании не требуется. Но некоторые отвердители этой группы имеют окраску, что сказывается на итоговом результате.

Амины усиливают эластичность и стойкость смолы, а также улучшают ее сцепление с материалом. Эти характеристики сделали это группу химических реагентов наиболее популярными.

При выборе отвердителя важно учитывать параметры самой смолы и условия работы.

Как развести эпоксидку

Разведение клея необходимо выполнять аккуратно, поэтому важно заранее подготовить защитные средства и рабочие инструменты. Резиновые перчатки и защитная маска необходимы для предупреждения повреждения кожи и органов дыхания, ведь оба ингредиента является достаточно токсичными. Также важно подготовить емкости для смешивания и палочки. Важно обеспечить проветривание рабочего помещения.

Разведение клея необходимо выполнять аккуратно, поэтому важно заранее подготовить защитные средства и рабочие инструменты.

Нормы соотношения

Для того чтобы правильно развести эпоксидный клей необходимо строго соблюдать пропорции. Обычно к приобретаемым химическим веществам прилагается инструкция. В ней указываются правила смешивания и пропорции. Для замешивания состава обычно требуется соблюдать соотношение 10 к 1. То есть на 10 частей объема смолы берут 1 часть отвердителя.

Сегодня промышленностью выпускаются различные составы, поэтому это соотношение подойдет не для всех веществ. Пропорциональность разведения будет меняться в зависимости от изготовителя. В одном случае она может составлять 10 к 4, в другом 10 к 6. Это соотношение зависит не только от изготовителя, но и от даты выпуска обоих продуктов, а также параметров окружающей среды.

Раньше производители для удобства выпускали составы в емкостях с делениями. Сегодня для этого можно использовать различные подручные средства.

Для того чтобы правильно развести эпоксидный клей необходимо строго соблюдать пропорции.

Придание цвета

Цвет эпоксидной смоле придают до начала застывания. Важно знать физико-химические свойства красителя и самой массы для получения желаемого результата. Важно для окрашивания эпоксидки выбирать материалы на неводной основе.

Для успешного окрашивания массы важно соблюдать следующие рекомендации:

• При использовании масляной краски важно, чтоб масса красителя не превышала десятой части всего объема;
• Не допускать попадания влаги в смесь;
• Хорошо проветривать помещение;
• Работать со смолой необходимо при температуре не ниже 22 градусов.

Цвет эпоксидной смоле придают до начала застывания.

Лучше для окрашивания эпоксидки использовать специальные пигменты. Они представлены в широком ассортименте в строительных магазинах. Выделяют несколько видов:

• Однотонные. Могут быть от белого до черного цвета, а также ярких оттенков;
• Флуоресцентные. В состав входит люминофор. Это обеспечивает свечение изделия в темное время суток;
• Матовые. Наличие специального вещества в составе обеспечивают матовость поверхности.

Интенсивность окрашивания зависит от количества добавляемого пигмента. Поэтому важно строго дозировать количество добавляемого красителя.

Для окрашивания также можно использовать подручные средства. Но важно учитывать, что они могут взаимодействовать между собой. Также это не всегда целесообразно из-за небольшой стоимости пиментов. Можно использовать следующие варианты:

• Чернила из шариковых ручек;
• Нитрокрасители;
• Грифели карандашей;
• Тонеры для принтера;
• Сухие пигменты;
• Художественные масляные краски;
• Алкидные красители.

Лучше для окрашивания эпоксидки использовать специальные пигменты.

Как смешать в домашних условиях

Перед тем как развести эпоксидную смолу, необходимо ознакомиться с инструкцией и изучить все нюансы. В домашних условиях можно замешивать только небольшие объемы смолы. Это можно делать в прохладном помещении. При работе с большими объемами в домашних условиях состав сразу начинает застывать из-за выделяющегося тепла.

Сначала смешивают небольшие объемы, а только потом переходят к большим. Это необходимо для того, чтобы убедиться в корректности подбора пропорций.

Вещества дозируют при помощи разных шприцов. Их размер подбирают, учитывая рабочие объемы. Оба компонента наливают в подготовленную емкость и тщательно перемешивают. В полученной массе не должно быть воздушных пузырьков. Готовая масса должна быть прозрачной и равномерной. После получения состава можно добавлять красители и выполнять все необходимые работы.

В домашних условиях можно замешивать только небольшие объемы смолы.

Сколько сохнет эпоксидная смола

Для расчета времени высыхания эпоксидки важно учитывать множество факторов. На время застывания оказывают влияние следующие факторы:

• Свежесть клея;
• Состав и тип выбранного отвердителя;
• Пропорции смешивания химического вещества со субстанций;
• Площадь обрабатываемой поверхности;
• Толщина нанесенного слоя;
• Температура, при которой происходит полимеризация.

В большинстве случаев эпоксидка застывает за 1-1,5 суток. При слишком большом объеме нанесенное массы время застывания может доходить до 7 дней. Время полимеризации может меняться при неправильном соблюдении пропорций. Полное время застывания обычно указывается в прилагаемой инструкции.

В большинстве случаев эпоксидка застывает за 1-1,5 суток.

Разбавление эпоксидной смолы и добавление отвердителя – это ключевые стадии работы с массой. Их правильное осуществление гарантирует получение желаемого результата и придание изделию необходимых свойств.

Видео: Как правильно смешать компоненты эпоксидной смолы

как развести с отвердителем начинающим? Чем еще разводить? Как пользоваться корректором?

Эпоксидная смола, являясь универсальным полимерным материалом, применяется не только для промышленных целей или выполнения ремонтных работ, но и для творчества. Используя смолу, можно создавать красивую бижутерию, сувениры, посуду, предметы декора, мебель и так далее. Эпоксидный продукт состоит из двух компонентов, поэтому нужно знать, как правильно и в каких пропорциях они применяются. В данной статье рассмотрим подробнее, как работать с эпоксидной смолой.

Основные правила

Работать с эпоксидным смоляным составом можно в домашних условиях. Чтобы такая работа доставляла удовольствие, а результат творческого труда радовал и вдохновлял, необходимо знать и соблюдать основные правила использования этого полимера.

• При смешивании компонентов необходимо строго соблюдать пропорции. Количество компонентов, смешиваемое друг с другом, зависит от марки эпоксидной смолы и рекомендаций производителя. Если вы первый разработаете с новой для себя маркой полимерной смолы, то полагаться на прежний опыт здесь не стоит – каждый вид смоляных составов имеет свои особенности. Если вы совершите ошибку, то получившаяся смесь может быть непригодной для применения. Кроме того, пропорции эпоксидной смолы и отвердителя должны строго соблюдаться по массе или объему. Например, чтобы отмерить точное количество ингредиентов, используют медицинский шприц – для каждого компонента отдельный. Смешивают ингредиенты полимерной смолы в отдельной посуде, а не в той, с помощью которой вы выполняли измерения.
• Соединение компонентов нужно выполнять в определенной последовательности, если ее нарушить, то состав начнет полимеризацию раньше времени. При смешивании необходимо отвердитель доливать к основе, но не наоборот. Вливать нужно медленно, при этом выполнять медленные помешивания состава в течение 5 минут. При помешивании из смолы будут уходить пузырьки воздуха, попавшие в состав при вливании отвердителя. Если при соединении ингредиентов масса получилась чрезмерно вязкой и густой, то ее подогревают до +40°C на водяной бане.
• Эпоксидная смола очень чувствительна к окружающему температурному фону. Когда смоляной компонент смешивается с отвердителем, происходит химическая реакция с выделением тепла. Чем больше объем смеси, тем больше тепловой энергии выделяется при соединении компонентов. Температура смеси при этом процессе может достигать более +500°C. Поэтому смесь смоляного компонента и отвердителя разливают для работы в формы, выполненные из жаропрочного материала. Обычно смола застывает при комнатной температуре, но если необходимо ускорить этот процесс, то исходные ингредиенты нужно предварительно нагреть.

Полимерную смоляную смесь можно наносить тонким слоем или выполнять из нее объемное литье в подготовленную форму. Нередко эпоксидную смолу используют для пропитки ее составом конструкционной стеклоткани.

После застывания образуется плотное и прочное покрытие, которое не боится воды, хорошо проводит тепло и препятствует проведению электрического тока.

Чем и как разводить?

Своими руками сделать в домашних условиях готовый эпоксидный состав можно, если правильно развести смолу с отвердителем. Пропорции смешивания, как правило, составляют 10 частей смолы к 1 части отвердителя. Это соотношение может быть и другим, в зависимости от разновидности эпоксидного состава. Например, есть такие составы, где необходимо смешивать 5 частей полимерной смолы и 1 часть отвердителя. Перед тем как приготовить рабочий полимерный состав, необходимо рассчитать количество эпоксидной смолы, которое необходимо для выполнения той или иной задачи. Расчет расхода смолы можно сделать, исходя из того, что для заливки 1 м² площади на толщину слоя 1 мм потребуется 1,1 л готовой смеси. Соответственно, если нужно залить на такой же площади слой, равный 10 мм, придется разбавить отвердителем смолу, чтобы получилось 11 л готового состава.

Отвердитель для эпоксидной смолы – ПЭПА или ТЭТА, является химическим катализатором процесса полимеризации. Внесение этого компонента в состав эпоксидной смоляной смеси в необходимом количестве обеспечивает готовому изделию прочность и долговечность, а также влияет и на прозрачность материала.

При неправильном использовании отвердителя снижается срок эксплуатации изделий, а также соединения, выполненные с помощью смолы, не могут считаться надежными.

Смолу можно приготовить в различных по объему количествах.

• Приготовление небольшого объема. Компоненты эпоксидной смолы смешиваются холодным методом при комнатной температуре, не превышающей +25°C. Не рекомендуется смешивать сразу все необходимое количество материала. Для начала можно попробовать сделать пробную партию и посмотреть, как она будет застывать и какие имеет особенности. При смешивании небольшого количества эпоксидной смолы и отвердителя будет выделяться тепло, поэтому нужно подготовить специальную посуду для работы с полимером, а также место, куда эту емкость с горячим содержимым можно поставить. Перемешивать компоненты полимеров нужно медленно и аккуратно, чтобы в смеси не было воздушных пузырьков. Готовый смоляной состав должен быть однородным, вязким и пластичным, с абсолютной степенью прозрачности.
• Приготовление большого объема. Чем больше по объему ингредиентов участвует в процессе смешивания, тем больше тепла выделяет полимерный смоляной состав. По этой причине для приготовления эпоксидной смолы в большом количестве пользуются горячим методом. Для этого смолу подогревают на водяной бане до температуры +50°C. Такая мера позволяет в результате лучше смешать смолу с отвердителем и продлить срок ее работоспособности до затвердевания примерно на 1,5–2 часа. Если при нагревании температура повысится до +60°C, то процесс полимеризации ускорится. Кроме того, необходимо следить за тем, чтобы в эпоксидную смолу при нагревании не попадала вода, которая испортит полимер тем, что он потеряет свои клеящие свойства и помутнеет.

Если в результате работы необходимо получить прочный и пластичный материал, то перед введением отвердителя к эпоксидной смоле добавляется пластификатор марки ДБФ или ДЭГ-1. Его количество к общему объему смоляного ингредиента не должно превышать 10%. Пластификатор увеличит стойкость готового изделия к воздействию вибрации и механических повреждений. Через 5–10 минут после введения пластификатора в эпоксидную смолу добавляют отвердитель.

Нарушать этот временной интервал нельзя, иначе эпоксидная смола закипит и утратит свои свойства.

Необходимые инструменты

Для работы с эпоксидной смолой потребуются следующие инструменты:

• медицинский шприц без иглы – 2 шт.;
• емкость из стекла или пластика для смешивания компонентов;
• стеклянная или деревянная палочка;
• полиэтиленовая пленка;
• корректор в аэрозольной упаковке для устранения пузырьков воздуха;
• наждачная бумага или шлифмашинка;
• защитные очки, резиновые перчатки, респиратор;
• красящие пигменты, фурнитура, декоративные элементы;
• формы для заливки из силикона.

При выполнении работы у мастера наготове должен быть кусочек чистой ткани, чтобы убирать излишки или капли размягченной эпоксидной смолы.

Как пользоваться?

Любой мастер-класс для начинающих, где производится обучение технике работы с эпоксидной смолой, содержит инструкцию по применению этого полимера. Каким бы способом вы не решили воспользоваться для работы, прежде всего, необходимо подготовить рабочие поверхности. Их в обязательном порядке очищают от загрязнений и проводят качественное обезжиривание спиртом или ацетоном.

Для улучшения адгезии поверхности зашлифовывают мелкой наждачной бумагой, чтобы создать необходимую шероховатость поверхностей.

После подготовительного этого этапа можно переходит к следующим действиям.

Заливаем

Если требуется склеить две детали, то на рабочую поверхность наносят слой эпоксидной смолы, толщиной не более 1 мм. Затем обе поверхности с клеевым составом совмещают между собой касательным скользящим движением. Это поможет надежно склеить детали и обеспечить удаление пузырьков воздуха. Для прочности склеивания деталь можно закрепить на 2 суток в струбцину. Когда требуется выполнить литье в формы, придерживаются следующих правил:

• лить состав в форму нужно в горизонтальном направлении;
• работу выполняют в помещении при комнатной температуре не ниже +20°C;
• чтобы после застывания изделие легко выходило из формы, ее края обрабатывают вазелиновым маслом;
• если заливке подлежит древесина, то она должна быть качественно просушена.

После того как заливка будет выполнена, с помощью аэрозольного корректора убирают пузырьки воздуха. Затем изделие необходимо просушить до окончания процесса полимеризации.

Сушим

Время высыхания полимерной смолы зависит от ее свежести, старая смола сохнет долго. Другими факторами, влияющими на время полимеризации, являются вид отвердителя и его количество в смеси, площадь рабочей поверхности и ее толщина, температура окружающей среды. Полимеризация и отвердение эпоксидной смолы проходит следующие стадии:

• полимерная смола в жидкой консистенции заполняет собой все пространство формы или рабочей плоскости;
• вязкость по консистенции напоминает мед и рельефные формы смолой залить уже сложно;
• высокая густота, которая подходит только для склеивания деталей;
• вязкость такая, что при отделении части из общей массы тянется шлейф, который твердеет прямо на глазах;
• эпоксидная смесь похожа на резину, ее можно тянуть, крутить и сжимать;
• состав полимеризовался и стал твердым.

После этого необходимо выдержать изделие 72 часа без использования, чтобы полимеризация полностью остановилась, а состав материала окреп и затвердел. Ускорить процесс сушки можно путем увеличения температуры в помещении до +30°C. Примечательно, что в холодной воздушной среде полимеризация замедляется. Сейчас разработаны специальные присадки-ускорители, при добавлении которых смола застывает быстрее, но эти средства влияют на прозрачность – изделия после их применения имеют желтоватый оттенок.

Чтобы эпоксидная смола осталась прозрачной, не нужно искусственно ускорять в ней процессы полимеризации. Тепловая энергия должна выйти естественным путем при температуре +20°C, в противном случае есть риск пожелтения изделия из смолы.

Меры безопасности

Чтобы обезопасить себя при работе с химическими компонентами эпоксидной смолы, необходимо придерживаться нескольких правил.

• Защита кожных покровов. Работы с полимерной смолой и отвердителем нужно выполнять только в резиновых перчатках. При попадании химических веществ на открытые участки кожи возникает сильное раздражение по типу аллергической реакции. Если эпоксидная смола или ее отвердитель попал на кожу, необходимо удалить состав с помощью тампона, пропитанного спиртом. Далее кожу промывают водой с мылом и смазывают вазелином или касторовым маслом.
• Защита органов зрения. При работе со смолой химические компоненты могут брызнуть в глаза и вызвать ожог. Чтобы предотвратить такое развитие событий, необходимо во время работы надевать защитные очки. При попадании химикатов в глаза необходимо незамедлительно промыть их большим количеством проточной воды. Если чувство жжения сохранилось, потребуется обратиться за медицинской помощью.
• Защита органов дыхания. Пары горячей эпоксидной смолы вредны для здоровья. Кроме того, легкие человека могут пострадать и во время выполнения шлифовки застывшего полимера. Чтобы предотвратить это, необходимо пользоваться респиратором. Для безопасной работы с эпоксидной смолой необходимо обеспечивать хорошее проветривание или использовать вытяжку.

Особенно опасной становится эпоксидная смола, когда ее используют в больших объемах и на больших площадях. В этом случае без средств индивидуальной защиты работать с химикатами категорически запрещается.

Рекомендации

Проверенные практикой рекомендации опытных мастеров, работающих с эпоксидной смолой, помогут новичкам освоить азы мастерства и предостерегут от совершения наиболее распространенных ошибок. Чтобы создавать изделия с высоким уровнем качества и надежности, вам могут быть полезными несколько советов.

• При прогревании густой эпоксидной смолы на водяной бане необходимо следить за тем, чтобы температура не поднималась выше +40°C и смола не закипела, что приведет к снижению ее качеств и свойств. Если необходимо подкрасить полимерный состав, то для этой цели используются сухие пигменты, которые при добавлении в смолу необходимо тщательным образом равномерно вымешивать до получения однородной окрашенной массы. При использовании водяной бани нужно следить за тем, чтобы ни одной капли воды не попало в эпоксидную смолу, в противном случае состав будет мутным, и восстановить его уже не получится.
• После того как эпоксидная смола смешана с отвердителем, полученную смесь необходимо использовать в течение 30–60 минут. Остатки сохранить невозможно – их придется только выбросить, так как они полимеризуются. Чтобы не тратить понапрасну дорогостоящий материал, необходимо перед началом выполнения работ внимательно рассчитать расход компонентов.
• Для получения высокой степени адгезивности поверхность рабочих объектов необходимо зашлифовать и хорошо обезжирить. Если работа предполагает послойное нанесение смолы, то каждый последующий слой наносят не на полностью подсохший предыдущий. Такая липкость позволит слоям прочно соединиться между собой.
• После того как отливка в форму или на плоскость выполнена, ей предстоит сохнуть 72 часа. Чтобы защитить верхний слой материала от попадания на него пыли или мелких частиц, необходимо накрыть изделие полиэтиленовой пленкой. Вместо пленки можно воспользоваться крышкой большого размера.
• Эпоксидная смола плохо переносит воздействие ультрафиолетовых солнечных лучей, под которыми она приобретает желтый оттенок. Чтобы сохранить изделиям идеальную степень прозрачности, выбирайте составы полимерной смолы, содержащие специальные присадки в виде УФ-фильтра.

При работе с эпоксидной смолой нужно найти идеально ровную горизонтальную поверхность. В противном случае у изделия может получиться неравномерный наплыв полимерной массы с одной стороны. Мастерство в работе с эпоксидной смолой приходит только в процессе регулярной практики.

Не стоит сразу намечать себе для работы большие и трудоемкие объекты. Лучше всего начать осваивать этот навык на небольших изделиях, постепенно усложняя процесс работы.

О том, с чего начать работу с эпоксидной смолой, смотрите в следующем видео.

Эпоксидная смола, пропорция с отвердителем.

Применение

По своему химическому строению эпоксидная смола является синтетически олигомерным соединением. Материалы из эпоксидных смол нашли свое применение в разных сферах промышленности. Как правило, в свободном виде эпоксидную смолу не используют. Она может проявить свои свойства после реакции полимеризации в соединении с отвердителем.

Если комбинировать разные типы эпоксидных смол и отвердающих веществ, то можно получить разные материалы: жесткие и твердые (по твердости превышающей твердость стали), или мягкие. Эпоксидные смолы устойчивы к воздействию химических кислот и щелочей, галогенов, растворимы в ацетоне и сложных эфирах без образования пленки. Эпоксидные составы после отверждения не выделяют летучие вещества и могут отличаться незначительной усадкой.

Виды эпоксидных смол

Виды эпоксидки

Эпоксидная смола – это разновидность синтетических смол. Свое распространение она получила в пятидесятые годы и сразу стала популярной благодаря своим универсальным потребительским свойствам.

Температурный режим отверждения эпоксидной смолы может варьироваться от -10 до +200°С в зависимости от типа применяемого состава.

Эпоксидные смолы можно разделить на холодные и горячие типы отверждения:

• Холодный тип отверждения эпоксидной смолы используется, как правило, в быту, на предприятиях с малой мощностью и там, где нет термической обработки.
• Для изготовления и производства высокопрочных изделий, способных выдерживать высокий перепад температур и активные химические вещества и добавки, применяют горячий тип отверждения. При данном способе формируется наиболее густая сетка полимерных молекул. Разработанные эпоксидные составы могут застывать в условиях влажности и сырости, а также в морской воде.

Применение эпоксидных смол

Эпоксидные материалы получили широкую известность во всем мире с середины прошлого века. Но в последнее время значительно изменился характер их применения.

Традиционное использование эпоксидных смол осуществляется в следующих областях:

1. Для пропитки специальной стеклонити

   Эпоксидная смола

   и стеклоткани. В качестве пропитки и для склейки деталей эпоксидные смолы применяют в авиационной промышленности, электротехнике, машиностроении, радиоэлектронике, кораблестроении, в мастерских лодочных корпусов.

2. Гидроизоляционное покрытие. Эпоксидная смола используется для гидроизоляции пола и стен в бассейнах и подвальных помещениях.
3. Покрытия с химической стойкостью. Краски и смеси для отделки зданий. Пропитки для увеличения прочности бетона, дерева и др., а также их гидроизоляции.
4. Изготовление стеклопластиковых изделий в электронной промышленности, строительстве и домашнем хозяйстве.

Понятие отвердитель

Эпоксидная смесь включает в себя два компонента. При их смешивании наступает процесс полимеризации. При этом полимеризирующий компонент принято называть отвердителем.

При различном комбинировании смол и отвердителей получаются самые разные эпоксидные композиции.

В качестве отвердительных веществ используют третичные амины, фенолы и их аналоги. Соотношение эпоксидных смол и отвердителей имеют широкие пределы и зависят от их состава.

Эпоксидная смола — это так называемый реактопласт, т.е. реакция, которая протекает между эпоксидными смолами и отвердителями является необратимой. Застывшая смола не будет растворяться, и не будет расплавляться как термопласт.

Соотношение смолы и отвердителя

Смола и отвердитель

При избытке или недостатке отвердителя в эпоксидном составе может привести к негативным последствиям: снизится прочность, а также устойчивость к нагреванию и действующим химическим добавкам и веществам. При недостаточном уровне отвердителя изделие может стать липким из-за несвязанной эпоксидной смолы. При избыточном уровне свободного отвердителя идет постепенное выделение на поверхности полимера. В современных компаундах все чаще встречается соотношение 1:2 или 1:1.

Подготовительные работы для нанесения эпоксидной смолы

Независимо от типа поверхности, при использовании эпоксидного состава нужно соблюдать ряд правил для качественного прилипания:

• Обезжиривание поверхности. Перед использованием эпоксидных смол нужно обработать поверхность, убрать следы жира и нефтепродуктов. Очистка поверхности осуществляется посредством моющих средств и растворителей.
• Отсутствие глянцевой поверхности. Для придания поверхности глянцевого блеска верхний слой изделия снимают путем шлифовки. Поверхности, малые по величине, обрабатывают вручную наждачной бумагой. Большую площадь обрабатывают шлифовальными машинками.
• Если при ремонте необходимо нанесение нескольких слоев красок и лаков, то их необходимо наносить на не полностью застывший предыдущий липкий слой.
• В зависимости от требования к готовому изделию, Нижний слой посыпают мелким песком, после того, как слой отвердевает, лишний песок удаляют и можно наносить новый слой.

Преимущества и плюсы эпоксидных смол

Эпоксидная смола имеет большие преимущества перед подобными материалами:

• клеевое соединение высокой прочности;
• незначительная усадка;
• минимальная проницаемость влаги в отвердительном виде;
• повышенная устойчивость и износостойкость;
• отличные физико-механические свойства и параметры.

Эпоксидный клей. Его свойства и применение

Эпоксидная смола получила известность в качестве клея.

Эпоксидные смолы чаще всего идут для создания специальных защитных слоев и для склеивания деталей с непористой поверхностью.

Что можно склеить эпоксидным клеем

В универсальном клее используют, как правило, специальные эпоксидные составы с высокой адгезией к разным материалам.

Их итоговые свойства после отверждения варьируются в большом диапазоне. По своему составу клей бывает эластичный и жесткий. При работе в бытовых условиях существуют составы, которые не требуют точных соблюдений пропорций смолы с отвердителем. Она может составлять от 100:40 до 100:60. В комплект данных составов включают отвердитель холодного типа.

Эпоксидный клей считают универсальным и надежным средством, благодаря качественной сцепке и прочности соединения. Данный клей применяется в разных сферах, начиная с обувных мастерских и заканчивая машино- и авиастроением.

Метод изготовления эпоксидного клея

Пропорции отвердителя

Чтобы получить клей, эпоксидную смолу нужно смешать с отвердителем в небольшом количестве при комнатной температуре. Стандартной пропорцией эпоксидной смолы и отвердителя считается 1:10. При смешивании не требуется точного соблюдения пропорции и допустима незначительная передозировка отвердителя (1:5). Небольшой объем смешивают обычно вручную.

Скорость отверждения эпоксидных смол

Многие считают, что если взять отвердителя больше требуемой нормы, то отверждение произойдет гораздо быстрее. Но самый простой и распространенный способ ускорения полимеризации — это повышение температуры реагирующей смеси. При увеличении температуры на 10°С может ускорить процесс в 2-3 раза. Температура смеси, и вид отвердителя будут являться главными факторами влияния на скорость окончательного отверждения.

Объемные изделия из эпоксидных смол

Чтобы изготовить крупное изделие из эпоксидной смолы могут возникнуть определенные сложности. Такое изделие должно быть без пузырьков воздуха, а поверхность его должна быть прозрачной.

Стол из эпоксидки

Следует отметить, что отверждение в толще и на поверхности должно идти равномерно. При толщине изделия от 2 мм, материал наносят слоями после первичного застывания предыдущего слоя.

Существуют специальные формы для эпоксидных смол. Перед использованием форму смазывают техническим вазелином или прочими жирами. С помощью порошковых красителей изделию можно придать любой цвет. По окончании работы изделие первоначально выдерживают при комнатной температуре. Через 3 часа наступает процесс первичной полимеризации, после этого изделие прогревается в жарочном шкафу для более скорого процесса отверждения (до 6 часов). При комнатной температуре процесс полной полимеризации может длиться до 7 дней, а при добавке триэтилентетрамина поверхность становится липкой.

.

Источник

instrukct

Доставка до транспортных компаний БЕСПЛАТНО: Деловые линии, Энергия.   Иструкция по работе с эпоксидными смолами. «Часто задаваемые вопросы» и «Немного теории» Наиболее часто эпоксидные смолы применяются в качеству (1)эпоксидного клея, (2) пропиточного материала вместе со стеклотканью для изготовления и ремонта различных корпусов(лодки, элементы кузова автомобиля и др.) или выполнения гидроизоляции помещений( пол и стены подвальных помещений, бассейны), а также как (3) самый доступный способ в домашних условиях изготовить изделие из стеклопластика, как сразу готовое после отливки в форму, так и с возможностью последующей обработки резанием и шлифовки. Использование эпоксидной смолы в качестве эпоксидного клея наиболее простое. Смешение эпоксидной смолы с отвердителем в этом случае как правило выполняется в крайне небольших объемах(несколько граммов), поэтому перемешивание производится при комнатной температуре и не вызывается затруднений, а точность пропорции эпоксидная смола / отвердитель не столь важна( стандартная пропорция — 1:10, допустима приличная передозировка отвердителя, вплоть до 1:5). Совсем другое дело, когда необходимо приготовить для работы большой объем эпоксидной смолы с отвердителем, хотя бы несколько  килограммов. Эта операция сильно отличается от приготовления нескольких граммов эпоксидного клея. Ещё более сложным делом является изготовление достаточно массивного изделия из эпоксидной смолы ( т.е фактически изготовление стеклопластика), которое должно быть, например, достаточно прозрачным, чистым, не содержать пузырей воздуха, равномерно отвердеть в толще и по поверхности. Реакция эпоксидной смолы с отвердителем необратима. Для успешного перемешивания смолы с пластификатором и отвердителем, эпоксидную смолу желательно нагреть до температуры выше комнатной, чтобы она стала менее вязкой. Для эпоксидной смолы, которая может кристаллизоваться при хранении, необходимо убедиться, что она прозрачная, не мутная, в противном случае нагреванием до 40-50С и интенсивным перемешиванием вернуть ее в прозрачное состояние. Для нагревания эпоксидной смолы удобно использовать «водяную баню» — опустить емкость с эпоксидной смолой в воду температурой 50-60С, помешивать для равномерного нагревания. Внимание! Избегайте попадания воды в эпоксидную смолу. Избегайте нагрева эпоксидной смолы до температуры выше 60С. В случае перегрева возможно «закипание» эпоксидной смолы — смола станет матово-белой, покроется пеной — такая эпоксидная смола непригодна к использованию. Сначала в эпоксидную смолу добавляют пластификатор, смолу с ДБФ необходимо «варить»(медленно нагревать), при использовании ДЭГ-1 — просто тщательно перемешать. Для промешивания удобно использовать строительный миксер-насадку на дрель. Соотношение эпоксидная смола / пластификатор может быть различным в зависимости от требуемого пластического эффекта, но обычно добавляется 5-10% пластификатора. После смешения эпоксидной смолы с пластификатором в неё добавляют отвердитель. Иногда имеет смысл немного охладить эпоксидную смолу ( до 30С), чтобы уменьшить риск «закипания» смолы. Стандартное соотношение эпоксидная смола / отвердитель — 1-10:. В некоторых специфических технологических процессах соотношение может сильно отличаться от общепринятого — быть от 1:5 до 120, но в подавляющем большинстве случаев используется соотношение, близкое к стандартному. Отвердитель необходимо лить в эпоксидную смолу, очень медленно, постоянно перемешивая. Сильная передозировка отвердителя даже временно в части емкости может привести к «закипанию» эпоксидной смолы(смола станет матовой-белой, покроется пеной), в этом случае вся эпоксидная смола будет испорчена. Необходимо иметь в виду, что процесс смешивания эпоксидной смолы с отвердителем экзотермический ( выделяется тепло), смола будет нагреваться. Иногда в процессе добавления отвердителя или сразу по окончании смешивания возникает лавинообразный процесс — эпоксидная смола очень быстро нагревается, практически моментально «встает»(затвердевает). Точная причина этого неизвестна, вероятно, это связано с передозировкой отвердителя и слишком высокой исходной температурной смолы. Жизнеспособность смеси эпоксидной смолы с отвердителем обычно — 30 минут — 1 час (это сильно зависит от температуры смолы, типа отвердителя, его количества; можно добиться большего времени). По окончании работ изделие рекомендуется сначала отверждать при температура, немного превышающей комнатную. В течение 2-3 часов происходит т.н. отверждение «до отлипания» (первичная полимеризация), после чего изделие можно сильно нагреть, что позволит закончить процесс отверждения за 5-6 часов. При комнатной же температуре полная полимеризация может продлиться несколько суток ( до 7 дней, согласно литературе), а при использовании ТЭТА поверхность может остаться липкой. Заметим, что несколько граммов клея ЭДП прекрасно смешиваются и отверждаются при комнатной температуре, но когда в работе используется большое количество смолы, технология должна быть другая. Если необходима большая толщина(больше 2мм), то материал обычно накладывают слоями, дожидаясь первичной полимеризации предыдущего слоя перед нанесением следующего. Процесс несколько усложняется, если необходимо изготовить объемное изделие из смолы (стеклопластик). Эпоксидную смолу можно отливать в форму, для обеспечения возможности отделения готового изделия от формы форма смазывается жиром (например, техническим вазелином). Добавляя в смолу порошковый краситель, можно придать изделию любой цвет. Отлитое из эпоксидной молы изделие можно в дальнейшем подвергать механической обработке (резать, шлифовать). для отливки объемного изделия отечественная эпоксидная смола малопригодна, т.к из-за неравномерности свойство изделие может неравномерно отвердиться в толще.

Как работать с эпоксидной смолой? Пошаговая инструкция.

Эпоксидная смола — универсальный материал, пригодный для выполнения огромного спектра работ, от судостроения до отливки скульптур, поэтому каждый вид работ с ней подразумевает свои приёмы и нюансы, которые мы стараемся подробно описывать в нашем Справочнике. В данной статье будут описаны действия и приёмы, общие для всех видов работы с эпоксидной смолой — те шаги, без которых обойтись нельзя, что бы Вы ни делали.

  — Удостоверьтесь, что условия окружающей среды (температура, влажность) пригодны для работы со смолой. Для большинства смол это +18 °C и выше. Подробнее можно прочитать в статье о выборе отвердителя. Чем холоднее в помещении, тем более высокая вязкость у смолы и тем труднее с ней работать.
— Подготовьте поверхность, на которую вы будете наносить смолу: она должна быть сухой и чистой. Допустимо обработать растворителем для обезжиривания, но непременно потом его удалить и дать высохнуть остаткам. 
— Отмерьте необходимое количество смолы. Лучше использовать ёмкость, которую не жалко. Ёмкость должна быть чистой и сухой.  Отмерять смолу и отвердитель принято по массе, однако современные отвердители допускают колебания концентрации, поэтому для простоты их в быту часто отмеряют по объёму. Если работаете с большими объёмами смолы, то всё же лучше воспользоваться весами.
— При необходимости внесите добавки. Это может быть наполнитель (аэросил, микросфера, цветной песок, древесная пыль и т. д.), колер для придания смоле цвета или пластификатор для эластичности (подробнее о пластификаторах).
— Медленно (по капле или тонкой струйкой) добавьте отвердитель, постоянно помешивая смесь. Правильная пропорция по отношению к смоле всегда указывается на ёмкости с отвердителем. Будьте осторожны с соблюдением пропорции: если отвердителя добавить слишком много, реакция может протекать излишне быстро, если слишком мало — не вся смола полимеризуется и останутся «липкие» участки, что крайне нежелательно и снижает прочность изделия. Тщательно перемешайте смесь в течение 2-4 минут.
— Учитывайте также, что при слишком быстром вливании отвердителя в смолу вероятна мгновенная реакция с «закипанием» и отверждением смолы. То же касается больших объёмов смолы при работе с ПЭПА и ТЭТА без соответствующего опыта: замешав за один раз 10 и более килограмм смолы Вы, вероятнее всего, не сможете проконтролировать скорость химической реакции и смола отвердеет прямо в ёмкости, где была перемешана. Замешивайте по 1-3-5 кг за один раз.
— После замешивания смолу нельзя надолго оставлять в ёмкости. Последствия аналогичны предыдущему пункту: будучи оставленной в ограниченном объёме, а не распределённой по площади, смола может перегреться.

После приготовления смеси у вас будет около 40 минут, в течение которых смола имеет удобную для работы консистенцию. Далее она становится слишком густой из-за начинающегося отверждения (желатинизации).
— В зависимости от цели использования (склейка, пропитка, формовка) нанесите или вылейте смолу. При склеивании обеспечьте не только хороший контакт, но и прижатие (с помощью струбцины, груза или саморезов). Обязательно пользуйтесь защитными средствами (в первую очередь — перчатками): попадание смеси на кожу может приводить к химическим ожогам и аллергическим реакциям. Не допускайте в рабочую зону маленьких детей и домашних животных!
— Инструмент и ёмкость из-под смолы очистите (ацетон хорошо растворяет незастывшую смолу) или утилизируйте.
— Изделие оставьте до полной полимеризации. В среднем она занимает 24 часа.

Основные категории смол:

Мы отсортировали самые популярные смолы по категориям, исходя из их назначения и той области, в которой они чаще всего применяются. Вот они:

Инструкция для начинающих по работе с эпоксидной смолой

Инструкция для начинающих по работе с эпоксидной смолой

С чего начать?

• Эпоксидная смола дает огромный простор для творчества своими руками. Для начала нужно определиться, что именно вы хотите создать. Если опыта работы с эпоксидной смолой у вас нет, стоит начать с заливки простеньких украшений, например, колец или кулонов, прочих не крупных декоративных изделий.
• Необходимо понимать, что эпоксидная смола выделяет токсичные соединения и неприятный запах, поэтому работу проводить нужно только в сухом и хорошо проветриваемом помещении. При наличии влаги в воздухе смола застывает гораздо медленнее, поэтому правильнее всего организовать рабочее место в небольшой теплой комнате.
• Следующий этап – подготовка рабочей поверхности. Эпоксидная смола не приклеивается к целлофану, полиэтилену и силикону, поэтому на рабочий стол достаточно положить несколько прозрачных файлов для бумаги. Это даст гарантию того, что рабочая поверхность не запачкается. Для работы с эпоксидной смолой потребуется силиконовый или пластиковый стаканчик, весы или пара одноразовых шприцов и плоская палочка для размешивания.
• Наливаем в стаканчик смолу и взвешиваем на весах, потом в этот же стаканчик добавляем отвердитель в необходимой пропорции (В конце инструкции приведены значения пропорций смолы к отвердителям, которые имеются у нас в продаже). К примеру: если соотношение смолы к отвердителю составляет 10:4, то наливаем 100 грамм смолы, а далее добавляем отвердитель, чтобы общий вес составил 140 граммов. Если используете шприцы, то в разные шприцы набираем смолу и отвердитель и аккуратно выливаем содержимое обоих шприцов в стаканчик.
• Далее, палочкой, тщательно, перемешиваем. Затем, желательно, перелить смолу в другой стаканчик и снова перемешать, т.к. у дна и краев стаканчика смола может оказаться не перемешанной. Субстанция поначалу должна выглядеть как сахарный сироп, а после перемешивания стать полностью прозрачной.
• В процессе работы в жидкости могут образоваться пузырьки воздуха. Надо выждать 10-15 минут перед заливкой, чтобы они вышли. Также, чтобы от них избавиться, можно поместить стакан с эпоксидной смолой в емкость с теплой водой с температурой около 60 градусов. При повышении температуры пузырьки воздуха поднимутся на поверхность и исчезнут.
• Если вы желаете придать цвет вашему изделию, то необходимо добавить в получившуюся субстанцию пигментную пасту. Для получения прозрачных изделий рекомендуется вводить от 0,01 до 0,1% процента паст, для получения непрозрачных покрытий рекомендуется введение до 6% паст Полимер-О. (у других производителей паст и колеров соотношение может быть другим). Такое количество пасты очень трудно измерить, поэтому рекомендуем брать пасту на кончик зубочистки, добавлять в субстанцию, тщательно перемешивать и по необходимости еще добавлять пасту (зубочистку надо брать новую, чтобы не испортить пигментную пасту) пока не добьетесь желаемого результата окрашивания.
• Работать с эпоксидной смолой рекомендуется в перчатках, дабы не запачкать руки. Если все же работаете без них и руки стали липкими, необязательно искать спирт или растворитель, достаточно помазать руки жирным кремом, хорошо потереть друг об друга, вытереть и кожа снова станет чистой.

Заливка

• После размешивания эпоксидную смолу можно заливать в силиконовые формы. При заливке живых свежих цветов заливку необходимо начинать с центра к краям, подливая смолу небольшими порциями. Это поможет не допустить появления пузырьков воздуха, но, если они появились, их следует аккуратно проткнуть тонкой иголкой или обработать корректором для эпоксидных составов. Альтернативный вариант – прогрев поверхности феном, газовой горелкой, главное не переусердствовать и не повредить изделие.
• Фурнитура для заливки должна быть идеально чистой и обезжиренной. Заливаемые предметы также следует подготовить: сухоцветы покрыть слоем акрилового лака или лака для волос. Картинки, мозаики, фотографии нужно хорошо приклеить к форме клеем ПВА, особенно тщательно промазывая края. Если этого не сделать, после заливки рисунок промокнет, и готовое изделие будет смотреться не очень красиво. В процессе работы нужно избегать попадания воды в смолу, потому что эпоксидка может приобрести неэстетичный молочный окрас, от которого потом никак не избавиться. Еще один важный момент – эпоксидная смола очень хорошо притягивает пыль, поэтому после окончания работы нужно поместить изделие в герметичную емкость и оставить там до тех пор, пока эпоксидка не застынет. В идеале найти какую-нибудь тару из стекла или пластика, чтобы наблюдать за процессом застывания.

У эпоксидной смолы есть три рабочие фазы

• Первая фаза – жидкая. Пока смола находится в таком состоянии, у вас есть шанс исправить все возникшие проблемы: удалить пузырьки воздуха, поставить форму на ровную поверхность, чтобы не допустить сползание смолы и т.д. Жидкая фаза длится по-разному для каждой марки эпоксидной смолы.
• Вторая фаза – текучая. Смола превращается в тягучую клееобразную субстанцию, на этой фазе предмет лучше всего не трогать и ждать третью фазу.
• Третья фаза — это когда смола превратится в прочный полимер, который отлично обрабатывается ручным инструментом. Его можно пилить, сверлить, лакировать и шлифовать. Среднее время превращения эпоксидной смолы из жидкости в пластик составляет 1-2 суток, но обрабатывать изделие рекомендуется через 5 суток.

Важно знать!

• После полного застывания готовое изделие можно зашлифовать. Не стоит брать обычную наждачную бумагу, лучше приобрести водостойкую шкурку и проводить процесс в воде. Зашлифованное изделие рекомендуется покрыть дополнительным тонким слоем эпоксидной смолы, чтобы оно выглядело глянцевым. При необходимости сделать отверстие в смоле, предмет можно просверлить обычной дрелью, начиная со сверла маленького диаметра и постепенно увеличивая диаметр сверла до нужного – это позволит получить аккуратную дырочку без сколов по краям.
• Эпоксидную смолу можно заливать слоями. Это поможет добиться эффекта выпуклости на предмете. Залив первый слой, нужно подождать несколько часов, пока смола не начнет густеть, затем нанести еще один слой. Эпоксидка будет находиться в текучей фазе, благодаря чему можно получить подобие купола на изделии.
• Для того, чтобы у вас получилось красивое изделие из эпоксидной смолы, прочитать эту инструкцию недостаточно, т.к. какая теория без практики. Чем больше тренируетесь, тем лучше будет получаться, главное не стесняться и пробовать работать с эпоксидной смолой и ваши изделия и процесс их изготовления будут радовать вас!

Рекомендованные соотношения смолы и отвердителя:

• С прозрачным: 10:4
• В компаунде «Оптик»: 10:4
• В компаунде «Resin Art»: 3:2
• В компаунде «Hi Tech Epoxy»: 10:3,5
• С 45м: 2:1
• С ПЭПА: 10:1

Эпоксидная смола — «Океан Про»

Эпоксидная смола «Океан ПРО» идеально подходит для заливки столешниц.  

—Высота заливочного слоя 4-5см. 

— Прозрачная, жидкая, без запаха, не желтеет , пузырьки воздуха легко выходят на поверхность ! 

-Полное время застывания 5-7 дней.

ХАРАКТЕРИСТИКИ И ИНСТРУКЦИЯ ПО ЗАЛИВКЕ ЭПОКСИДНОЙ СМОЛЫ

«ОКЕАН ПРО»

Высота заливки 4-10см

Время отверждения 3-6 суток

Пропорция для смешивания 100гр смола + 35гр отвердитель

Время жизни 8-12ч часов

Низковязкая смола, прозрачная, бесцветная.

 

МАКСИМАЛЬНАЯ ВЫСОТА ЗАЛИВКИ

— При заливке до 1кг допускается максимальная высота заливочного слоя 10см 

— При заливке больших орбъёмов эпоксидной смеси рекомендуемый слой заливки

не более 4-5см за раз

​ЦВЕТ СМОЛЫ: полностью прозрачный и бесцветный (при необходимости эпоксидная смола может быть окрашена в любой оттенок при помощи специальных красителей для эпоксидных смол).

ВРЕМЯ ПОЛНОГО ЗАСТЫВАНИЯ: полное время затвердевания смолы 3-6 дня (в зависимости от единовременной  массы заливки и температуры  в мастерской. Чем ниже температура и выше влажность, тем дольше время застывания смолы (и наоборот, чем выше температура в мастерской, тем быстрее затвердеет заливка. 

ПРОПОРЦИЯ СМЕШИВАНИЯ СМОЛА\ОТВЕРДИТЕЛЬ: на 1000гр смолы добавляется 350гр отвердителя. ВАЖНО! Если Вам по каким то причинам необходимо сделать отливку с повышенной прочностью, либо ускорить время отверждения заливки, то можно замешать эпоксидную смесь в пропорции на 1000гр смолы 390гр отвердителя. Но при увеличении количества отвердителя максимальная высота заливочного слоя немного снижается.

* ДЛЯ ЗАМЕРА ПРОПОРЦИЙ КОМПОНЕНТОВ ОБЯЗАТЕЛЬНО ИСПОЛЬЗУЙТЕ ЭЛЕКТРОННЫЕ ВЕСЫ , т.к. иногда компоненты эпоксидной смолы могут быть разлиты в тару с избытком!

УСТОЙЧИВОСТЬ К УФ ЛУЧАМ: устойчива. Не желтеет и не мутнеет со временем (*при условии отсутствия сверхинтенсивного и длительного воздействия прямого ультрафиолетового излучения. Умеренный солнечный свет не опасен для смолы, т.к. в смоле содержится специальная защитная присадка «УФ-фильтр»). 

УСАДКА: Полностью отсутствует! Но в некоторых случаях при сильном нагреве заливки (при заливке больших объёмов) незначительная усадка может происходить по краям отливки. Если это произошло, то просто долейте просевшие участки дополнительной порцией эпоксидной смеси, чтобы выровнить плоскость готовой отливки.  

СРОК ГОДНОСТИ: 6 месяцев (длительное хранение осуществлять в тёмном сухом помещении в плотно закрытой таре при плюсовой температуре (не выше +30С). В застывшем состоянии срок эксплуатации не ограничен.

 

ИНСТРУКЦИЯ ПО ЗАЛИВКЕ

— Перед началом работы убедитесь, что температура смолы не ниже +15С, НО и не выше +30С (если смола долго находилась в холоде, то подогрейте её до тех пор, пока она не обретёт жидкое состояние (примерно, как сгущёнка или подсолнечное масло).

— Добавьте в смолу отвердитель (в 1 кг смолы нужно добавить 350гр. отвердителя). Затем тщательно перемешайте смесь при помощи палочки или миксера на медленных оборотах. Помните, от хорошего смешивания двух компонентов зависит качество будущей отливки! Старайтесь замешивать смолу тщательно, на медленных оборотах и длительное время (около 10 мин), избегайте избыточного попадания воздушных пузырьков в эпоксидную смесь (ВАЖНО! Старайтесь делать замес так, чтобы в смоле не образовывались мельчайшие фракции воздуха, т.к. видимые глазу пузырьки легко выйдут на поверхность естественным образом, а микро фракции воздуха часто бывают практически не заметны визуально, но в процессе отверждения и нагрева эпоксидной смеси воздух в них расширяется и после полного отверждения в отливке могут быть видны пузырьки. Этого можно и нужно избегать, если делать замесы правильно!). На этом же этапе при необходимости в эпоксидную смесь можно добавить красители (колеры) или прочие декоративные добавки (люминофор, перламутр и пр.). Помните, что краситель (если его добавлять в пропорции не более 5% от общей массы заливки) ни как не влияет на ход химической реакции, по-этому его можно смешать со смолой заблаговременно до добавления отвердителя. Такая подкрашенная смола может храниться сколь угодно долго (в рамках срока годности).

— Вылейте эпоксидную смесь в заранее подготовленную загерметизированную форму или полость. 

(Помните, недопустим контакт эпоксидной смолы с водой! От попадания воды в смолу она может помутнеть или не застыть! А если отвердитель долгое время хранился с не плотно закрученной крышкой, то он может вобрать в себя влагу и она в процессе отверждения конденсируется в виде микропузыриков в толще отливки).

*Чтобы после застывания смолы её можно было легко извлечь из формы, рекомендуем перед началом заливки распылить на внутреннюю поверхность формы специальный «Разделительный воск», либо обклейте опалубку скотчем или полиэтиленовой пленкой. Также, опалубку можно смазать техническим вазелином или натереть парафином.

— После заливки эпоксидной смеси в загерметизированную полость, оставьте заливку в покое в течении 4-6 часов (за это время все пузырьки воздуха сами выдут из толщи эпоксидной заливки), а также обеспечте стерильность в помещении, чтобы в эпоксидку не попала пыль и грязь.  (ВАЖНО! НЕЛЬЗЯ НАКРЫВАТЬ ЗАЛИВКУ ФАНЕРОЙ ИЛИ ЧЕМ-ТО ПЛОТНЫМ, Т.К, ЭТО НАРУШИТ ТЕПЛООТВОД В ПРОЦЕССЕ ЗАСТЫВАНИЯ СМОЛЫ!)  при помощи ручной газовой горелки или фена периодически удаляйте мелкие пузырьки воздуха с поверхности заливки. 

— Каждые 2 часа удаляйте застрявшие в поверхностном слое мелкие пузырьки воздуха (пузырьковую пенку) при помощи фена или ручной газовой горелки. Также рекомендуем Вам не перегревать эпоксидную заливку горелкой или феном, т.к. это может вызвать перегрев и закипание смолы. Если Вы для удаления пузырьков используете корректор, то не брызгайте его слишком много и часто, т.к. избыток корректора может значительно повлиять на прочность застывшей эпоксидной заливки! Помните, что корректор- это специализированный растворитель и если он попадает в эпоксидку, то после застывания смолы некоторая его часть будет испаряться какое-то время, а это вредно для здоровья человека! Мы не рекомендуем использовать корректор для работы со смолой «ОКЕАН ПРО» и «ОКЕАН ЭКСТРА». (Однако корректор вполне уместен при работе со смолой «ОКЕАН МОМЕНТ»)

​-полное время затвердевания смолы от 4-и до 6-и дней (в зависимости от температуры и влажности в мастерской. Чем ниже температура и выше влажность, тем дольше время застывания смолы. Не стремитесь заливать максимально высокий слой и избегайте перегрева смолы.

*Если Вам необходимо, например , залить стол-реку с высотой заливочного слоя большим, чем рекомендует данная инструкция для единовоременной заливки, то после заливки первого слоя необходимо выждать около 35ч (к этому времени пик химической реакции в заливке угаснет и она приобретет желеобразную консистенцию), затем можно заливать второй слой эпоксидной смолы до достижения необходимого уровня заливки.

ВАЖНО! Друзья, обратите внимание, что время застывания смолы зависит не только от температуры в мастерской, но и от массы единовременной заливки: чем меньше масса заливки , тем дольше по времени застывает.смола (и наоборот, чем больше масса заливки, тем быстрее она застынет). Например заливка массой до 1 кг будет застывать около 5-7 дней, а заливка в 10кг может застыть за 4-5 дня. Помните, что при хранении в открытой таре или с плохозакрученной крышкой канистры отвердитель имеет свойство испаряться, при этом он теряет свои качества и время отверждения значительно сокращается. Также не рекомендуем заливать слишком тонкие слои эпоксидки (до 2-3мм высотой).

ВАЖНО! Друзья, данная инструкция носит рекомендательный характер и в определённых обстоятельствах может расходиться с практикой конкретной заливки. Помните, что эпоксидная смола – это сложный и капризный химический материал, на качество заливки могут повлиять множество микрофакторов, которые на первый взгляд могут быть не очевидны. Помните это и делайте заливки в максимально собранном состоянии, не отвлекайтесь и строго придерживайтесь указанных в инструкции пропорций! Храните смолу и особенно отвердитель в плотно закрытой таре в сухом тёмном месте. Отвердитель имеет свойства вбирать влагу из воздуха, что может негативно сказаться на качестве заливки, а также отвердитель при хранении в открытой таре может испаряться и при этом его свойства утрачиваются. Эти рекомендации касаются абсолютно всех эпоксидных смол, независимо от марки и производителя. 

ДЛЯ ЗАМЕРА ПРОПОРЦИЙ КОМПОНЕНТОВ ОБЯЗАТЕЛЬНО ИСПОЛЬЗУЙТЕ ЭЛЕКТРОННЫЕ ВЕСЫ, т.к. иногда компоненты эпоксидной смолы могут быть разлиты в тару с избытком! Для замера пропорций смолы и отвердителя КАТЕГОРИЧЕСКИ ЗАПРЕЩЕНО использовать мерный стакан! Используйте только исправные, откалиброванные ЭЛЕКТРОННЫЕ ВЕСЫ, установленные строго на ровной поверхности!

Как смешивать эпоксидную смолу – руководство по лучшему смешиванию эпоксидных смол

7 февраля 2020 г. Категория(и): Руководство

 

Смешивание эпоксидной смолы является наиболее важным этапом обработки. Поэтому перед первым использованием эпоксидной смолы рекомендуем прочитать наши 11 самых важных советов, чтобы избежать неприятных сюрпризов.

 

 

 

Правильная пропорция смешивания

Каждый продукт имеет разную пропорцию смешивания. Как правило, это 1 : 1 или 2 : 1 между смолой и отвердителем, но бывают и гораздо более сложные соотношения, такие как 100 : 45. Обычно подробности можно найти на упаковке или таре. Соотношение смешивания должно быть очень точным, иначе эпоксидная смола не затвердеет или не будет работать оптимально. Наш калькулятор эпоксидной смолы поможет вам с расчетом.

 

 

Смешивание эпоксидной смолы по объему вместо веса

Плотность смолы и отвердителя может отличаться.Поэтому и вес не идентичен. Если теперь вы отмеряете весами смолу и отвердитель 1 : 1, соотношение смешивания будет неверным, потому что смола и отвердитель имеют разный вес. Чем больший объем вы смешиваете, тем больше проблема.

 

Поэтому наш совет: Смешайте по объему с помощью мерного стакана. При этом плотность материалов не имеет значения.

 

Используйте мерный стакан с достаточно мелкой шкалой, чтобы можно было точно измерить. После заливки эпоксидной смолы подождите некоторое время, пока поверхность не выровняется. Затем смешайте точное количество отвердителя.

 

 

 

Следите за температурой окружающей среды

Эпоксидная смола чувствительно реагирует на температуру . Это очень важно знать, так как тепло является очень важным фактором успеха вашего проекта:

• Температура ниже 20 градусов / 68F : Отверждение смолы значительно замедляется.Кроме того, может возникнуть большее аминовое покраснение (воскообразный слой), который необходимо сначала тщательно удалить перед дальнейшей обработкой. смола также может кристаллизоваться при слишком низких температурах.
• Температура выше 20 градусов / 68F: Смесь смолы и отвердителя будет реагировать быстрее при температуре выше 20 градусов Цельсия. Это снижает жизнеспособность, а также время до полного отверждения. В этом случае следует выбирать продукт с более длительным временем работы.

Даже при использовании на открытом воздухе отверждение может значительно замедлиться, если температура ночью падает.Кроме того, роса может снизить качество поверхности из-за перепада температур.

 

 

Влажность воздуха во время обработки

Отвердители относительно чувствительно реагируют на контакт с воздухом. Поэтому не открывайте флакон с отвердителем при влажности воздуха выше 65%, так как отвердитель уже качественно пострадает, если его не израсходовать сразу. Чем больше вы открываете контейнер с отвердителем, тем больше кислорода добавляется и тем хуже будет результат.

Если вы вынимаете смолу и отвердитель из контейнера или корзины, это следует делать чистым инструментом, чтобы в контейнере не происходило никаких реакций.

 

№

Тип: Следите за тем, чтобы при обработке эпоксидной смолой влажность воздуха не превышала 70%, так как и здесь могут возникнуть нежелательные эффекты.

Если основание имеет влажность более 6% (например, бетонный пол или другие материалы), мы рекомендуем использовать грунтовку.

 

Изображения: Chinnabanchon9Job / Shutterstock.com

 

 

Разогрев эпоксидной смолы перед обработкой

Перед использованием эпоксидной смолы ее следует выдержать 12 часов при температуре от 20 до 25 градусов Цельсия для оптимальных свойств.Теплая водяная баня также может довести смолу до необходимой температуры, если она торопится. Если эпоксидная смола слишком холодная, могут появиться молочные разводы или пузырьки, которые трудно удалить.

Нагревание смеси улучшает текучесть, но сокращает открытое время. Как правило, можно сказать, что повышение температуры на 10 градусов Цельсия вдвое сокращает жизнеспособность и время отверждения.

 

Совет: Также обратите внимание на температуру поверхности: Если вы используете эпоксидную смолу с температурой 20 градусов, но наливаете ее на гораздо более холодную поверхность, температура будет слишком низкой, и отверждение может быть затруднено. Для достижения наилучших результатов поддерживайте постоянную температуру и влажность.

 

 

Используйте только совместимые цвета

Не все цвета совместимы с эпоксидной смолой. Поэтому при окрашивании эпоксидной смолой важно использовать только подходящие цветные пасты, красители и пигменты. Дополнительную информацию можно найти в статье нашего руководства Цвет эпоксидной смолы .

 

 

Тщательное смешивание компонентов

Смешивание смолы и отвердителя должно производиться очень тщательно .Если смешать два компонента слишком мало, могут получиться локально липкие, неполностью отвержденные участки или разная степень твердости материала.

Не смешивайте слишком малое количество смолы и отвердителя, так как прилипание к краю контейнера вызывает прилипание сравнительно большого количества материала, а это означает, что соотношение смешивания не является оптимальным.

 

 

Подходящий инструмент для смешивания эпоксидной смолы

 

Смешивание больших количеств эпоксидной смолы

 

Наилучшим инструментом для смешивания эпоксидной смолы является плоский шпатель , похожий на мешалку для краски.Более дешевый вариант — деревянная лопатка, но она доступна только в небольших размерах и в меньших количествах. Для средних количеств есть специальные палочки для смешивания эпоксидной смолы, которые предназначены для предотвращения перемешивания слишком большого количества воздуха и могут использоваться несколько раз. Стороны смесителя должны быть прямыми, чтобы материал, прилипший к бокам и дну , также тщательно перемешивался.

 

 

Совет: Ведро с носиком рекомендуется для больших количеств.Затем вы можете быстро смешать эпоксидную смолу с помощью дрели с мешалкой.

 

 

Покупайте только высококачественные эпоксидные материалы

Есть целый ряд дешевых продуктов, которые либо не твердеют, либо уже желтеют при заказе. Поэтому стоит купить качественную эпоксидную смолу .

 

 

Смешивание разных брендов или продуктов

Эпоксидная смола и отвердитель специально подобраны друг к другу во всех продуктах. Таким образом, разные продукты – даже одного производителя или даже разных марок – нельзя смешивать друг с другом . Это может привести к непредвиденным химическим реакциям, таким как сильное выделение тепла.

 

 

Это происходит, если соотношение смешивания не соблюдается

Если вы добавите больше отвердителя, чем указано, отвержденный материал ухудшит свои свойства, например, станет менее твердым и стойким. И наоборот, слишком много смолы ответственно за то, что затвердевание может даже полностью прекратиться и поверхность всегда будет оставаться липкой.

 

Изображение: Маленький мед / Shutterstock.com

 

 

Вода и эпоксидная смола несовместимы

Вода или влага и синтетическая смола не дружат – по крайней мере, в жидком состоянии. Оборудование для смешивания, такое как шпатели и контейнеры для смешивания эпоксидной смолы, должно быть чистым и не содержать влаги . Даже небольшое количество влаги может оказать существенное негативное влияние на свойства конечного продукта.

 

 

Смешивание в достаточно больших емкостях – Внимание Выработка тепла

При смешивании эпоксидных смол соединение создает экзотермическую реакцию. Смесь нагревается в зависимости от смолы, смешиваемого количества и высоты сосуда. Важно отметить:

 

• Существует верхний предел максимального количества смолы и отвердителя, который не должен превышаться (уточните у производителя).В случае сомнений лучше смешать дважды.
• Смешайте в достаточно больших емкостях, которые должны быть скорее широкими, чем высокими. Это снижает накопление тепла.
• Для больших количеств используйте эпоксидные смолы с низкой реакционной способностью, которые выделяют меньше тепла.

 

 

Вывод для смешивания эпоксидной смолы

На самом деле, это звучит довольно просто: просто смешайте компоненты А и В, и дело сделано.Однако дьявол кроется в деталях, и есть несколько факторов, таких как температура окружающей среды/поверхности и влажность, а также другие моменты, которые следует учитывать, чтобы не тратить впустую относительно дорогую эпоксидную смолу. Если вы примете во внимание отдельные моменты во время обработки, у вас гораздо больше шансов получить результат, соответствующий вашим ожиданиям.

 

Удачи в вашем следующем проекте с эпоксидной смолой!

 

Смешивание эпоксидной смолы – 12 полезных советов о том, как смешивать эпоксидную смолу [Учебник]

Этот пост может содержать партнерские ссылки.Мы можем получать небольшую комиссию от покупок, сделанных через них, без каких-либо дополнительных затрат для вас.

 

Правильная процедура смешивания смолы определяет успех или неудачу обработки смолы. Чтобы помочь вам добиться наилучших результатов, в этой статье мы собрали для вас 12 лучших советов по смешиванию эпоксидной смолы.

 

 

 

Совет №1: Правильная пропорция смешивания

Прежде всего, при смешивании эпоксидной смолы следует знать, что смола может иметь разные пропорции смешивания в зависимости от производителя.Помимо обычных спецификаций смолы и отвердителя в соотношении 1 : 1 или даже 2 : 1, в спецификациях производителя иногда указываются и гораздо более сложные варианты, например, 100 : 45.

По этой причине перед началом смешивания следует внимательно прочитать инструкции производителя на упаковке. Если вы не будете следовать этим инструкциям, смола может не работать должным образом или может не затвердеть в конце. Наш калькулятор эпоксидной смолы поможет вам определить оптимальную пропорцию смешивания.

 

 

 

Совет № 2: Смешивание по объему, а не по весу

В зависимости от производителя плотность смолы и отвердителя может различаться. Это означает, что они не обязательно имеют одинаковый вес. Если два компонента теперь измеряются по весу с помощью весов и смешиваются в соотношении 1:1, возможно, соотношение смешивания на самом деле неверно, поскольку они имеют разный вес.Эта проблема усугубляется по мере микширования большего объема.

Наконечник: Используйте мерную чашку для измерения объема смолы и отвердителя при смешивании компонентов. В этом случае плотность соответствующего материала не имеет значения.

Шкала используемого мерного стакана должна иметь наименьшие возможные приращения для обеспечения точного измерения. Сначала поместите смолу в мерный стакан и немного подождите. Это позволяет выровнять поверхность материала. Затем можно добавить точно такое же количество отвердителя.

 

 

 

Совет №3: Следите за температурой окружающей среды Литейная смола

является очень термочувствительным материалом. Поэтому вы также должны следить за температурой окружающей среды при смешивании смолы.

• При температуре окружающей среды ниже 20°С смола отверждается намного медленнее. Кроме того, на поверхности может образовываться восковой слой, так называемое аминное покраснение.Его необходимо сначала удалить, прежде чем эпоксидную смолу можно будет обрабатывать дальше. И это удаление может быть чрезвычайно трудоемким. Если температура падает значительно ниже 20°C, также возможно, что смола начинает кристаллизоваться.
• При температуре окружающей среды выше 20°С время реакции смолы значительно увеличивается. И это касается не только времени отверждения, но и времени, в течение которого материал подлежит дальнейшей обработке. Поэтому при очень высоких температурах рекомендуется выбирать продукт с более длительным временем обработки.

Если вы используете эпоксидную смолу на открытом воздухе, вы должны иметь в виду, что время отверждения также может быть значительно больше, если температура ночью падает. Кроме того, роса, вызванная перепадом температур, может негативно сказаться на качестве поверхности материала.

 

 

Совет № 4: Роль влажности при обработке

Так же, как смола чувствительна к температуре, отвердитель также реагирует на контакт с воздухом.Поэтому при влажности воздуха выше 65% следует оставить бутылку с отвердителем закрытой. Если не использовать материал сразу, качество пострадает.

Этот эффект также возникает, когда бутылку снова и снова открывают и закрывают, так как кислород каждый раз попадает в бутылку и вступает в реакцию с отвердителем. По той же причине с двумя компонентами, смолой и отвердителем, следует обращаться только абсолютно чистыми инструментами. Только таким образом можно предотвратить реакцию внутри контейнера.

Совет: Поскольку при влажности выше 70 % могут возникнуть нежелательные побочные эффекты, в этом случае не следует использовать эпоксидную смолу.

Если нанесение должно выполняться на основание с содержанием влаги более 6 % (например, бетонный пол), это основание необходимо предварительно загрунтовать.

Чтобы обеспечить оптимальную обработку эпоксидной смолы, ее следует сначала выдержать прибл. 12 часов при температуре окружающей среды от 20 до максимум 25°C.Если такой длительный период хранения невозможен, материал также можно довести до нужной температуры с помощью водяной бани. Этот шаг чрезвычайно важен для получения удовлетворительного результата, так как при обработке слишком холодной литьевой смолы могут образовываться неприглядные молочные полосы или пузыри. Их потом очень трудно удалить.

Свойства текучести значительно улучшаются при нагревании материала. Однако, как упоминалось выше, более высокие температуры также влияют на время обработки.В принципе, вы должны иметь в виду, что время обработки и отверждения уменьшается вдвое при повышении температуры смеси на каждые 10°C.

Совет: Необходимо учитывать не только температуру синтетической смолы, но и температуру поверхности, на которую будет заливаться смесь. Если она значительно ниже, чем температура смолы, отпущенной до точки, это может негативно повлиять на отверждение. Температура и влажность должны поддерживаться постоянными, если это возможно для достижения оптимальных результатов.

 

 

Совет № 5: Тщательное смешивание компонентов

Тщательное смешивание смолы и отвердителя необходимо для получения привлекательного и полезного результата в дальнейшем. Если вы работаете недостаточно осторожно, существует риск того, что в смоле могут появиться неполностью отвержденные, липкие пятна или уровни твердости внутри заготовки могут измениться.

При смешивании компонентов обратите внимание, что часто много смолы прилипает к краю емкости для смешивания.Поскольку это может повлиять на соотношение смешивания, не следует смешивать очень малое количество смолы и отвердителя, чтобы иметь достаточное количество материала.

 

 

Совет № 6: Правильный инструмент для смешивания компонентов

Оптимальный инструмент для смешивания смолы и отвердителя должен иметь прямые стороны. Это позволит вам тщательно перемешать даже материал, прилипший ко дну и стенкам контейнера для смешивания. Для небольших количеств эпоксидной смолы хорошо зарекомендовал себя плоский шпатель.

Работает аналогично палочке для перемешивания. Для очень небольших количеств вы можете использовать дешевую деревянную лопатку. Специальные палочки для смешивания эпоксидной смолы имеют то преимущество, что их можно использовать несколько раз. Они также предназначены для предотвращения перемешивания слишком большого количества воздуха. Однако эти палочки для смешивания рекомендуются только для смешивания средних количеств смолы.

Совет: Если вы хотите смешать большое количество эпоксидной смолы, используйте ведро с носиком. В этом ведре два компонента можно легко смешать с помощью дрели с прикрепленным миксером.

 

 

Совет № 7: Используйте только высококачественные эпоксидные смолы

При покупке эпоксидной смолы всегда стоит инвестировать в высококачественный продукт, даже если очень хочется прибегнуть к дешевому продукту. Оглядываясь назад, вы пожалеете об этой покупке, так как дешевые продукты часто приобретают желтоватый оттенок или не затвердевают перед обработкой. Поэтому при покупке эпоксидной смолы действует следующий принцип: если вы покупаете дешево, вы покупаете дважды.

 

 

 

Совет № 8: Используйте только совместимые смолы

Смола и отвердитель одного производителя обычно оптимально подобраны друг к другу. При смешивании разных продуктов – как одного, так и разных производителей – могут возникнуть неожиданные химические реакции, например сильное выделение тепла. Поэтому при работе с синтетической смолой следует использовать только продукты одного производителя или торговой марки, которые предназначены друг для друга.

• Специально разработан для арт-проектов, отличная стабильность цвета
• Очень прост в использовании, соотношение смешивания 1:1, 100 % твердых веществ, твердое покрытие
• Блестящий и кристально чистый, универсальное решение для герметизации, превосходное отделение воздуха

Посмотреть на Амазоне

 

 

Совет № 9: Используйте только совместимые красители

Не все красители совместимы с эпоксидными или другими смолами . Поэтому при окрашивании эпоксидной смолы крайне важно использовать только подходящие цветные пасты, красители и пигменты.Подробную информацию об этом вы можете найти в нашей дополнительной статье Цвет эпоксидной смолы.

 

 

 

Совет № 10: Соблюдайте рекомендуемую пропорцию смешивания

При произвольном изменении соотношения смолы и отвердителя нельзя ожидать оптимального результата. Если вы добавите в смесь больше отвердителя, чем рекомендовано производителем, материал часто становится менее твердым и прочным после отверждения. Если вы добавите слишком много смолы, поверхность может стать липкой или материал вообще не затвердеет.

 

 

Совет №11: Никогда не добавляйте воду в эпоксидную смолу

Пока смола жидкая, она не должна соприкасаться с влагой. Это может отрицательно сказаться на качестве готового продукта даже в небольших количествах. Поэтому перед смешиванием необходимо убедиться, что и емкость для смешивания, и используемые мешалки абсолютно чистые и сухие.

 

 

 

Наконечник №12 : Используйте достаточно большие контейнеры для смешивания

Химические реакции выделяют тепло при смешивании эпоксидной смолы. Это связано с так называемой экзотермической реакцией. Степень этой реакции зависит от смолы, смешиваемого количества и, не в последнюю очередь, от высоты емкости для смешивания. Поэтому вот несколько вещей, которые следует учитывать.

• Существует ограничение на смешивание смолы и отвердителя. Это не должно быть превышено. Если вы сомневаетесь, смешайте меньшее количество смолы два раза вместо одного или спросите у производителя, сколько смолы вы можете без проблем смешать за один раз.
• Тепловыделение при смешивании значительно снижается, если для этого процесса выбрать достаточно большую емкость для смешивания.Он должен быть шире, чем выше.
• Литейные смолы с низкой реакционной способностью выделяют меньше тепла при смешивании. Если вы хотите смешать большое количество смолы, вы должны выбрать их для своего проекта.

 

 

Наше заключение по смешиванию эпоксидной смолы

Смешивание эпоксидной смолы — это гораздо больше, чем просто смешивание двух компонентов. Необходимо учитывать некоторые факторы, такие как температура окружающей среды, влажность или выбор продуктов.Поскольку эпоксидная смола относительно дорогая, материал не следует тратить попусту из-за неосторожного обращения во время обработки. И последнее, но не менее важное: соблюдение перечисленных пунктов значительно приблизит вас к идеальному результату.

 

Калькулятор эпоксидной смолы | Калькулятор художественной смолы

Как пользоваться нашими калькуляторами эпоксидной смолы

Определить, сколько эпоксидной смолы вам понадобится для вашего эпоксидного проекта, может быть непросто. Именно поэтому мы создали множество калькуляторов, которые помогут вам ответить на вопрос: «Сколько мне нужно эпоксидной смолы?» У нас также есть полезные калькуляторы, которые вы можете использовать при смешивании эпоксидной смолы по весу и объему.

Использование наших калькуляторов объема эпоксидной смолы

Для начала сделайте несколько основных измерений вашего проекта. Измерьте высоту, ширину и глубину желаемого готового проекта. Введите свои измерения в калькулятор, который больше всего напоминает форму вашего проекта. Мы знаем, что не все детали идеально квадратные, прямоугольные или круглые, но вы сможете получить представление о том, сколько материала вам понадобится, исходя из оценок нашего калькулятора.

Несколько ссылок на глубину:

• Для защитного слоя вы можете использовать калькуляторы и оценить глубину 1/16 дюйма.Окончательное необходимое количество эпоксидной смолы может различаться в зависимости от пористости материала, сухости древесины и т. д.
• Плотность покрытия Table Top Pro может незначительно отличаться, но ориентировочная толщина составляет 1/8 дюйма.
• Для более глубокой заливки убедитесь, что вы используете продукт, предназначенный для этого применения, например нашу эпоксидную смолу для глубокой заливки.

Использование наших калькуляторов соотношения компонентов эпоксидной смолы

Соотношение смеси по объему:

Мы разрабатываем наши системы таким образом, чтобы соотношение смешивания по объему было простым в использовании. Используя наши градуированные чашки, вы можете легко отмерить необходимое количество эпоксидной смолы без каких-либо других инструментов. Вышеприведенный калькулятор объема подскажет, сколько единиц смолы и отвердителя вам потребуется в зависимости от общего объема. Дважды проверьте объемное соотношение вашего продукта и введите общий объем, который вам нужен, чтобы узнать, сколько смолы и отвердителя вы будете измерять. Посмотрите наш видеоурок ниже, в котором подробно рассказывается, как использовать наши градуированные чашки.

Соотношение смешивания по весу:

В качестве альтернативы вы можете отмерять смолу и отвердитель по весу.Это полезно для очень маленьких или больших проектов, где вы не можете использовать наши чашки. Многие постоянные пользователи эпоксидной смолы измеряют по весу, а не по объему, поэтому они могут использовать любой контейнер, если у них есть весы под рукой. Имейте в виду, что соотношение смеси по объему и весу ОЧЕНЬ РАЗЛИЧНЫ. Измерение эквивалентного веса продукта в соотношении 1:1 по объему не приведет к правильному отверждению и может привести к образованию липкой массы. Отличные новости — у нас есть калькулятор, так что вы можете избежать математических вычислений при определении потребности в эпоксидной смоле.

Чтобы использовать калькулятор, найдите продукт, который вы планируете использовать для проекта. Введите общий вес материала, который вам понадобится, и калькулятор сообщит вам, сколько смолы и отвердителя нужно отмерить, когда вы будете готовы начать свой проект.

---

Видеоуроки по измерению эпоксидной смолы

Получите свою смолу!

Почему соотношение компонентов смеси важно для эпоксидных покрытий?

Мы много раз сталкивались с тем, что подрядчики допускали ошибку при смешивании двух компонентов эпоксидного или полиуретанового покрытия.Некоторые из распространенных проблем, возникающих при неправильном смешивании:

1. Нет лечения
2. Мягкое отверждение
3. Усадка, вызванная высокой экзотермической реакцией

Соотношение смеси для двухкомпонентного эпоксидного или уретанового покрытия — это соотношение, используемое для определения количества смолы и катализатора (также называемого отвердителем или отвердителем), необходимых для получения полного отверждения покрытия. Эти соотношения определяются химическими веществами, из которых состоят как смола, так и катализатор, и должны тщательно соблюдаться.Соотношения смеси могут быть выражены по весу, по объему или PHR (части на сто). Из-за различий в плотности смол и катализаторов весовое и объемное соотношение во многих случаях будут разными. Наиболее распространенными выражениями для смешивания смолы и отвердителя является вес, но из-за практических соображений многие производители рекомендуют пропорции смешивания по объему. Пожалуйста, помните, что объем изменяется с изменением температуры и давления, тогда как вес не изменяется из-за изменения температуры и давления.

Неправильно замешанное эпоксидное покрытие

Рекомендуемая процедура смешивания

1. Не пытайтесь смешивать слишком много смолы за один раз, так как вязкость затрудняет перемешивание. Более того, экзотермическая реакция смолы и отвердителя сократит жизнеспособность смеси. Обычно рекомендуется смешивать такое количество, которое может быть нанесено за 15-20 минут для типичного эпоксидного покрытия со 100%-ным сухим остатком. Мы рекомендуем следовать техническому паспорту конкретного продукта.
2. Для крупного проекта рекомендуется заранее отмерить и дозировать (но не смешивать) несколько небольших партий отвердителя смолы, чтобы не было перерывов в процессе нанесения.
3. Разлейте эпоксидную смолу (или полиуретановую смолу в зависимости от обстоятельств) и отвердитель в чистые пластиковые или металлические контейнеры. Не используйте пенопластовые или стеклянные контейнеры. Тепло, выделяющееся в результате реакции смолы и отвердителя, может размягчить контейнер или сделать его слишком горячим для обращения, и существует опасность разбить стеклянные контейнеры в потенциально опасной ситуации.Рекомендуется использовать градуированные контейнеры для смешивания, чтобы ускорить процесс смешивания.
4. Со временем наполнитель в смоле или отвердитель имеет тенденцию оседать. Если их не смешать перед использованием, может получиться смесь, богатая катализатором или смолой.
5. Смола и отвердитель дозируются в две отдельные емкости, а затем переливаются в общую емкость для смешивания; обязательно соскребите все поверхности контейнера в контейнер для смешивания, чтобы обеспечить правильные пропорции.
6. После того, как продукты будут помещены в контейнер для смешивания, тщательно перемешайте миксером с низкой скоростью вращения и лопастью в течение установленного периода времени.Чистые деревянные палочки или шпатели для языка можно использовать для перемешивания литра или меньше литра.
7. Тщательное, осторожное и полное перемешивание смеси чрезвычайно важно для правильного отверждения. Всегда перемешивайте содержимое в контейнере для смешивания, прежде чем разливать его в неглубокие кастрюли или другие емкости.
8. НЕ рекомендуется смешивать смолу и отвердитель в широких неглубоких емкостях; это невозможно сделать должным образом, и это может привести к неправильному лечению. Неполное перемешивание приведет к неравномерному отверждению.

Держите вещи в чистоте, не допускайте попадания продуктов на кожу и в глаза, обеспечьте достаточную вентиляцию, тщательно перемешайте эпоксидную смолу и отвердители в правильном соотношении. Прежде чем приступать к смешиванию, убедитесь, что все инструменты, которые вам понадобятся, включая чистящие средства и растворители, готовы к использованию.

Пожалуйста, посмотрите видео на этой странице – https://www.duraamen.com/video-gallery/how-install-designer-epoxy-coating-system

Пожалуйста, свяжитесь с нами, чтобы обсудить ваш следующий проект эпоксидного покрытия.

Понимание пропорций смешивания двухкомпонентных систем Master Bond

Что такое соотношение компонентов?

Соотношение смеси для двухкомпонентной эпоксидной смолы — это соотношение между смолой и катализатором, также известным как отвердитель или отвердитель, необходимое для полного отверждения системы. Соотношения смеси обычно выражаются либо по весу, либо по объему. В приведенных ниже примерах мы показываем некоторые распространенные и не очень распространенные соотношения смешивания и предоставляем подробную информацию о том, сколько каждого материала клиент может ожидать получить при различных размерах заказа.

Один к одному (1:1)

Часть А= 100%

Часть В= 100%

Если вы заказывали комплект в пинте, это означает, что вы получите одну полную пинту части A и одну полную пинту части B. После смешивания частей A и B у вас будет 2 полных пинты материала.

Варианты проклейки с соотношением смешивания 1:1:

Комплект ½ пинты = 1 пинта материала

Набор пинты = 2 пинты материала

Quart Kit = 2 литра материала

Комплект

галлонов = 2 галлона материала

Комплект на 5 галлонов = 10 галлонов материала

Два к одному (2:1)

Часть А= 100%

Часть В= 50%

Если вы заказываете набор на пинту, это означает, что вы получите одну полную пинту Части A и полпинты Части B.После смешивания частей А и В у вас получится 1,5 пинты материала.

Варианты проклейки с соотношением смешивания 2:1:

Комплект ½ пинты = 0,75 пинты материала

Комплект пинты = 1,5 пинты материала

Quart Kit = 1,5 литра материала

Комплект

галлонов = 1,5 галлона материала

Комплект на 5 галлонов = 7,5 галлонов материала

Четыре к одному (4:1)

Часть А= 100%

Часть В= 25%

Если вы заказываете набор на пинту, это означает, что вы получите одну полную пинту Части A и четверть пинты Части B. После смешивания частей А и В у вас получится 1,25 пинты материала.

Варианты проклейки с соотношением смешивания 4:1:

Комплект ½ пинты = 0,63 пинты материала

Комплект пинты = 1,25 пинты материала

Комплект

Quart = 1,25 литра материала

Комплект

галлона = 1,25 галлона материала

Комплект на 5 галлонов = 6,25 галлона материала

Десять к одному (10:1)

Часть А= 100%

Часть В= 10%

Если вы заказывали комплект для пинты, это означает, что вы получите одну полную пинту Части A и 1/10 пинты Части B.После смешивания частей А и В у вас получится 1,1 полных пинты материала.

Варианты проклейки с соотношением смешивания 10:1:

Комплект ½ пинты = 0,6 пинты материала

Набор пинты = 1,1 пинты материала

Комплект

Quart = 1,1 литра материала

Комплект

галлона = 1,1 галлона материала

Комплект на 5 галлонов = 5,5 галлонов материала

Менее распространенные соотношения смешивания

От одного до четырех (1:4)

Часть А= 25%

Часть В= 100%

Если вы заказываете набор на пинту, это означает, что вы получите одну полную пинту Части B и четверть пинты Части A. После смешивания частей А и В у вас получится 1,25 пинты материала.

Варианты проклейки с соотношением смешивания 1:4:

Комплект ½ пинты = 0,63 пинты материала

Комплект пинты = 1,25 пинты материала

Комплект

Quart = 1,25 литра материала

Комплект

галлона = 1,25 галлона материала

Комплект на 5 галлонов = 6,25 галлона материала

Соотношение смешивания — специальное примечание:

Master Bond рекомендует всем своим клиентам быть аккуратными при смешивании (по весу или объему) двух компонентов двухкомпонентной эпоксидной системы.Особые меры предосторожности должны быть приняты при смешивании очень малых количеств эпоксидной смолы (например, несколько граммов) или при смешивании системы с трудным соотношением компонентов (например, 10:1). Если два компонента не смешаны тщательно, или если есть значительная ошибка в пропорции смешивания, эпоксидная смола может застыть размягченной и не развить все требуемые физические свойства. Master Bond также рекомендует своим клиентам для достижения наилучших результатов смешивать две части в незагрязненной емкости. Следует отметить, что для многих двухкомпонентных систем, требующих сложных пропорций смешивания, Master Bond предлагает аппликаторы (например, набор для пистолета), в которых пользователю не нужно беспокоиться об отмеривании и смешивании.

Объяснение соотношения смолы и волокна

Клиенты часто спрашивают нас, сколько смолы
необходимо для детали. Надеемся, что это руководство поможет в этой теме, и
ответит на некоторые вопросы, которые могут возникнуть. Предупреждение, однако,
будет математикой!

Когда дело доходит до определения того, сколько
смолы необходимо для конкретного проекта, планирование является ключевым. Изучая, сколько
требуется смолы и ткани, дизайн и размеры деталей, необходимых
, важно собрать для покупки нужного количества материала.

Начните с записи
оценок и измерений, необходимых для ремонта, обшивки или изготовления
детали. Рассчитайте, сколько ткани будет использовано, используя площадь поверхности
, какие слои будут уложены. Например, имея площадь поверхности 2 фута ² для каждого слоя материала,
требуется 3 слоя.

Каждая ткань имеет связанную с ней плотность
. Это расчет, основанный на весе ткани (граммы
или унции) на площади ее поверхности, обычно измеряемой в м ² (квадратные метры) или футы ² (квадратные футы).Например, при использовании ткани из углеродного волокна
полотняного переплетения 6K ее плотность составляет 370 г / м2 (грамм на квадратный метр
). При переводе в gsf (грамм на квадратный фут) получается 34,37 грамма
на квадратный фут.

CF Плотность ткани: 370 г/м²

(1) Грамм / Квадратный метр =
(0,092903) Грамм / Квадратный фут

370 * 0,093 = 34,37 грамма на 90 277 квадратных футов (плотность ткани CF)

Зная потребность в 2 футах ² на слой для 3 слоев, умножьте
на 34. 37 гс волокна на 2 фута ² для кратного 3 слоям. Общий объем волокна
составляет 206,22 грамма от общей массы волокна.

3 слоя * 2 фута ² = 6 футов ² (Общая площадь материала для изготовления
)

6 футов ² * 34,37 (плотность ткани CF) =
206,22 грамма общей предполагаемой массы волокна

Для ручной укладки соотношение волокна и смолы
обычно составляет в лучшем случае ~50%. Для точных наук можно сказать, что 207 граммов волокна
— это то же самое, что 207 граммов смешанной смолы.Но если вы оцениваете,
лучше использовать более высокое значение, чтобы обеспечить достаточное количество смолы для работы. Соотношение
всегда будет пропорционально этому соотношению.

Пример 1:
Соотношение волокна и смолы 50/50: 207 г волокна и 207 г смолы

Пример 2: 40/60
Соотношение волокна и смолы: (207 г волокна * 60%) / 40% = 310,5 г смолы

Пример 3:
Соотношение волокна и смолы 60/40: (207 г волокна * 40%) / 60% = 138,0 г смолы

В целях оценки плотность большинства более тяжелых эпоксидных смол
составляет приблизительно 1. 4 г/см ³ , что преобразуется в 0,04734 г/унцию.
Различные смолы бывают разной плотности, спецификации
многих производителей должны дать хорошую идею для расчета. Используя рисунок
примера 1 выше, потребность в 207 граммах смолы, 207 граммов, умноженных на 0,04734 г/унцию, равняется
~9,8 унций смешанной смолы, необходимой для соотношения смолы и волокна 50/50.

Указанная плотность эпоксидной смолы: 1,4 г/см ³

Коэффициент пересчета: 1 г/см ³ = 29,5735 грамм / жидкая унция США

1.4 / 29,5735 = 0,04734 г/унция

Требуется смола: 207 грамм

0,04734 г/унция * 207 г = 9,8 унции смешанной смолы
(соотношение волокна и смолы 50/50)

При оценке необходимого количества смолы
лучше иметь больше, чем не хватать. При всех различиях
в обработке композитов получение на 30% большего количества смолы, чем предусмотрено, является беспроигрышным вариантом
. Тем не менее, для этой работы достаточно литра смолы
.

Обобщенный: для большинства разовых работ по
одну деталь можно выполнить, используя кварту смолы.Тем не менее, для больших ручных укладок
потребуется галлон. Следует отметить, что для измельченного стекловолокна
(CSM) потребуется больше смолы, чем для большинства других материалов. Тканый материал
обычно весит меньше (меньшая плотность), чем CSM.

Пример из реальной жизни – снятие кожуха с капота из углеродного волокна: для
один слой материала из ткани CF

Вес/плотность ткани: 285
г/м²

285 г/м² * 0,092903 (коэффициент преобразования
) = 26,4774 г/фут ²

Примерные размеры капота автомобиля: 65” x
48”

квадратных дюймов в квадратных футах:
(65 дюймов/12) * (48 дюймов/12) = 21.6667 футов ²

26,4774 г/фут ² * 21,667 фут ² = 573,67 грамм ткани CF

(1) Слой для снятия шкур, поэтому остается
в общей сложности 573,677 грамм ткани CF, которую нужно будет пропитать
смолой. Принимая во внимание приблизительную оценку отношения волокна к смоле для традиционной укладки
без вакуумного мешка, соотношение 50/50 будет безопасным выбором, а
гарантирует, что недооценка исключена.

[(573,677 грамм ткани CF) *
50%] / 50% = 573.677 грамм смолы

(Нет, математика не нужна, но
практика помогает)

Требуется смола: 573,677 грамма

General Тяжелая эпоксидная смола Плотность:
0,04734 г/унция

0,04734 г/унция * 573,677 г = 27,15
унций смешанной смолы (соотношение волокна и смолы 50/50)

Используя быстродействующий отвердитель и эпоксидную смолу
в соотношении 4:1, для этого покрытия подойдет кварта смешанной смолы.

Для многих основных приложений математика
даст точные числа.Как упоминалось в начале
этого поста, планирование — ключ к успеху в композитах. Потратив время
на изготовление шаблонов слоев, создание макетов форм слоев и выполнение математических расчетов
до покупки смолы и ткани,
будет иметь значение для правильного выбора
. Чем больше данных будет собрано перед покупкой
, тем больше шансов сделать успешную оценку соотношения волокна и смолы
.

Контроль показателя преломления эпоксидных клеев на JSTOR

Абстрактный

Для увеличения показателей преломления Эпоксидная смола Ablebond® и эпоксидная смола HXTAL NYL-1®.Приведены характеристики естественного темнового старения (в течение одного года) этих смесей. Галогенированные соединения, по-видимому, не увеличивают значительно скорость пожелтения смесей Ablebond®.

Информация о журнале

Журнал Американского института консервации (JAIC) — международное рецензируемое периодическое издание для специалистов по консервации произведений искусства. Журнал публикует статьи о тематических исследованиях лечения, текущих проблемах, исследованиях материалов и технических анализах, касающихся консервации и сохранения исторических и культурных произведений. Темы охватывают широкий спектр специальностей, включая архитектурные материалы, археологические объекты, книги и бумагу, этнографические материалы, предметы, картины, фотоматериалы, скульптуру и деревянные артефакты. Начавшись как Бюллетень Американской группы Международного института охраны природы (IIC-AG) в апреле 1961 г., журнал приобрел свою нынешнюю форму в 1977 г. С тех пор JAIC стал хранилищем основного объема природоохранной информации благодаря документирование новых материалов, изменение методов и разработка стандартов в профессии консерватора.Четырехцветное издание распространяется три раза в год среди членов АИК, а также среди подписчиков музеев, библиотек и университетов.

Информация об издателе

Основываясь на двухвековом опыте, Taylor & Francis быстро выросла за последние два десятилетия и стала ведущим международным академическим издателем. отпечатки Routledge, Carfax, Spon Press, Psychology Press, Martin Dunitz и Taylor & Francis.

No related posts.