Форматно – Форматно-раскроечные станки в России. Сравнить цены, купить промышленные товары на маркетплейсе Tiu.ru

tokar.guru

Форматно-раскроечный станок своими руками | Строительный портал

Многие хозяева задаются вопросом, какое оборудование требуется для качественного изготовления корпусной мебели. Специалисты утверждают, что это форматно-раскроечные станки, которые в народе называют станками круглопильными форматными или круглопильными с кареткой. Каждый хозяин может собрать такой аппарат собственноручно.

Содержание:

1. Назначение форматно-раскроечного станка
2. Конструкция форматно-раскроечного станка
3. Изготовление форматно-раскроечного станка

Назначение форматно-раскроечного станка

Форматно-раскроечное оборудование предназначается для поперечного, продольного раскроя пиломатериалов и раскроя под определенным углом, форматной обрезки и раскроя щитовых заготовок, включая и удаление свесов после проведения их облицовывания, а также с целью раскроя на заготовки заданного размера полноформатных плит.

Форматно-раскроечное оборудование, что используется при производстве корпусной мебели, позволяет выпускать готовую продукцию высокого качества. Функция этих станков кроется в задаче базовых параметров деталям мебели для проведения последующей обработки. Подобные станки предназначены для поштучного и пакетного раскроя заготовок.

Фабричные и самодельные форматно-раскроечные станки работают с разными материалами: различными породами древесины, фанерой любой толщины, панелями МДФ, ДСП, ДВП, в том числе композиционными листовыми материалами, облицованными пластиком, ламинированными бумажными и пленочными материалами, шпоном и меламином. Данное оборудование, как правило, используется для раскроя материала, который имеет точные геометрические размеры.

Форматно-раскроечные станки используются на мелкосерийных производствах, средне- и крупно-масштабных мебельных фабриках, а также в небольших столярных мастерских. Возможность предварительной подрезки заготовок отдельной пилой непосредственно под зоной совершения пропила позволяет раскраивать облицованные натуральным или искусственным материалом заготовки без возникновения сколов облицовки.

Конструкция форматно-раскроечного станка

Конструктивно форматно-раскроечные станки состоят из таких элементов: станины, рабочего неподвижного рабочего стола и подвижного дополнительного стола (каретка, тележка, опорная рама, сепаратор, линейка), пильного узла, состоящего из 2 пильных дисков, направляющих,

Пильной узел

Сварная конструкция форматно-раскроечного станка гарантирует высокий уровень устойчивости и отсутствие при пилении вибрации. При раскрое облицованных плит главной проблемой является образование на облицовке сколов в той области, где зуб пильного диска выходит. Чтобы справиться с этой проблемой, в чертежах форматно-раскроечных станков предусмотрен пильный узел с двумя пильными дисками.

Пильный агрегат представляет из себя цельный узел, что отлит из чугуна. Установлены на его корпусе два электродвигателя, которые вращают при помощи ременной передачи подрезной и основной пильные диски. Подрезной диск находится ближе к заготовке, его размер доходит до 120 миллиметров, а в попутном направлении частота вращения достигает 8000 оборотов в минуту.

Этот диск и требуется для пропила слоя облицовки с той стороны, где выходят зубки основного диска, который вращается во встречном направлении к заготовкам и выполняет основной пропил в плите, как показано на видео о форматно-раскроечном станке. Подобная конструкция позволяет получить ровный и чистый пропил, который не испорчен задирами и сколами.

На некоторых видах станков устанавливают пильный узел при помощи специальных поворотных секторов, который может перестраиваться на распил под углом. При этом соотношение подрезного и основного пильных дисков не нарушается. Пильный агрегат может устанавливаться на рабочем столе или на станине.

Основанная пила

В форматно-раскроечных станках частота вращения главной пилы колеблется в пределах 4 — 6 тысяч оборотов в минуту. Плавная регулировка скорости позволяет быстрее производить настройку форматно-раскроечного станка и точно подбирать режимы работы для разных распиливаемых материалов. Как правило, мощность привода пилы составляет 3−5,5 киловатт. Помните, что не всегда уместна высокая потребляемая мощность, которая обычно характерна для технологического процесса, в котором проводиться пиление пакета листов или раскраиваются твердые сортов древесины.

Высоту пропила или положения основной пилы в форматно-раскроечных станках устанавливают посредством вертикального передвижения пильного агрегата. При этом применяются два метода: по вертикальным направляющим и за посредством качания вокруг горизонтальной оси.
Максимальная высота, на которую пила поднимается относительно стола, должна указываться в технических характеристиках агрегата.

Традиционно она достигает 80 — 130 миллиметров. При наклоне пилы этот показатель соответственно уменьшается. В некоторых моделях предусмотрен автоматический подъем и опускание пилы, работающий от электропривода, иногда с даже заданием высоты с помощью пульта управления.

Пилы форматно-раскроечного станка имеют, как правило, наклон до 45 градусов, как на фото форматно-раскроечных станков. При этом будет наклоняться весь пильный агрегат. Горизонтальная ось поворота станка благодаря наличию специальных цапф проходит по линии пересечения плоскости неподвижного стола и основной пилы, что исключает в прорези стола заклинивание пилы. Такая функция является необходимой при изготовлении элементов корпусной мебели.

Подвижный и неподвижный стол

Основной неподвижный стол, что отлит из чугуна, имеет верхнюю фрезерованную поверхность, размеры которой можно корректировать при помощи дополнительной установки на нем столов удлинения и расширения и параллельной упорной линейки, которая способна перемещаться.

Подвижный стол состоит конструктивно из каретки, которая изготовлена из многокамерного алюминиевого профиля, опорной рамы, угловой упорной линейки, что имеет откидывающиеся упоры и телескопическим удлинением, опорной рамы и её поддержки. Каретка благодаря собственной конструкции является устойчивой к нагрузкам на изгибание и скручивание.

Чаще всего в мебельном производстве используются форматно-раскроечные станки с длиной каретки приблизительно 3200 миллиметров. Это самое приемлемое решение для аппаратов с подвижной кареткой, потому что оно соответствует большинству габаритов плит, которые используются предприятиями.

Не стоит гнаться за высокими ценами форматно-раскроечных станков, полагая, что они работают качественнее. Помните, что всегда самая большая длина реза будет меньшей хода каретки, если имеется подрезная пила. Для полного прохождения зоны пиления заготовкой требуется дополнительно 200−300 миллиметров.

Для перемещения заготовки используется роликовая тележка, что передвигается по стальным направляющим, и сепаратор с шариками или роликами, которые перемещаются между V-образными стальными направляющими. Для регулировки подвижного относительно плоскости основного стола или пилы в конструкции форматно-раскроечных станков, как правило, предусматриваются соответствующие компенсаторы или регуляторы.

Направляющие и каретки

Подвижный стол форматно-раскроечных станков выполняет функцию базирующей поверхности, предназначенной для укладки раскраиваемых плит, он должен выдерживать вес материала. Нагрузку воспринимает сама каретка и ее направляющие. Если они недостаточно жесткие, на направляющие каретки будут воздействовать не только вертикальные нагрузки, но также крутящий момент.

Из-за существенной длины рычага приложения нагрузки в местах контакта роликов или шариков в линейных направляющих доходит до максимального значения. Поэтому используются в станках с кареткой специальные направляющие, которые обеспечивают легкость ее перемещения и исключают возникновение в них зазоров, что напрямую влияют на точность обработки раскраиваемой заготовки.

В различных станках разных изготовителей используются направляющие разной конструкции с применением роликов, шариков и их комбинаций. Наиболее распространенной конструкцией, не зависимо от стоимости форматно-раскроечного станка, является алюминиевая каретка, которая перемещается по стальным направляющим на линейных шарикоподшипниках.

Направляющие зачастую выполняются в виде стальных полос, которые встроены в алюминиевый корпус каретки таким способом, что образуются для размещения шариков два «канала». Подобная «призматическая» схема способна воспринимать нагрузки в любом направлении. Для возрастания срока службы накладки до установки конструкцию подвергают термическому упрочнению. И анодированию, что предотвращает возникновение на обрабатываемой заготовке полос от загрязнения алюминием.

Существуют и направляющие, в которых шарики являются не стальными, а пластиковыми, жесткость которых достигается с помощью использования алюминиевого профиля с большим количеством внутренних ребер. В некоторых направляющих имеются встроенные компенсаторы износа, но этот узел обычно ремонту в домашних условиях не подлежит.

Дополнительные опции

Многие форматно-раскроечные станки оснащаются цифровыми указателями положения упоров и линеек, которые установлены непосредственно на них. Имеются и станки, в которых текущее положение линейки или упора задается на экране монитора с помощью пульта управления, а затем подобные устройства перемещаются в заданное положение автоматически путем индивидуального электропривода.

На форматно-раскроечном оборудовании в качестве обычной или дополнительной комплектации могут применяться:

• система электроторможения основного пильного диска,
• регулировка скорости движения основного пильного диска,
• система автоматической смазки и регулировки угла пильного узла,
• электромеханические приводы,
• электрические двигатели с увеличенной мощностью,
• верхняя защита пильных дисков, что оснащена патрубком для отвода опилок,
• пневматические или эксцентриковые прижимы для удерживания заготовок,
• дополнительная опорная рама,
• поворотная линейка для раскроя заготовок и плит под непрямым углом,
• двойной угловой упор,
• датчик вибрации,
• система защиты от попадания стружки и пыли.
   

Изготовление форматно-раскроечного станка

Если вы планируете заняться изготовлением корпусной мебели, то вам стоит поинтересоваться, как сделать форматно-раскроечный станок. Проще простого его принцип работы, но цена форматно-раскроечного станка заводского изготовления достаточно приличная. Не каждый частный хозяин может себе позволить купить такое оборудование. А вот собрать станок своими руками по силам каждому человеку, который способен обращаться с инструментами и хоть немного знаком с техникой.

В процессе работы вам понадобятся: металлические трубы, швеллеры и металлические уголки, два электрических двигателя, основной пыльный и подрезной диск, валы от сельскохозяйственной техники, крепежные детали (гайки и болты), набор инструментов по металлу, сварочный аппарат.

Для начала вам необходимо изготовить прочную стальную станину для форматно-раскроечного станка, используя металлические швеллеры. Габариты заготовок для основания должны быть следующими: длина станка 6500-6700 миллиметров, ширина 2500 миллиметров, высота 800-1100 миллиметров. Затем сконструируйте основную и напольную направляющую станка и на станине укрепите их. Для изготовления направляющих принято использовать трубу, что имеет размеры 60 на 5 на 6500 миллиметров.

Подвижный рабочий стол нужно сделать перемещающимся по направляющей, потому что стол во время работы будет совершать подачу листа. Предусмотрите длину линии реза на уровне 3000-3200 миллиметров. При желании можно увеличить или уменьшить данный параметр, для этого нужно только изменить длину направляющих.

На станок навесьте две пилы – подрезную и основную. Пилы следует устанавливать на пильном блоке, они вращаются друг другу навстречу и в движение приводятся двумя асинхронными двигателями. В обязательном порядке предусмотрите возможность наклона для блока под острым углом до 45 градусов. Снабдите для этого пильный блок специальным поворотным механизмом.

К выбору двигателей отнеситесь внимательно, ведь они приводят в движение пилы. Мощность мотора должна составлять не меньше 2,9 кВт. Двигатели должны вращать основную пилу со скоростью порядка 5000 оборотов, а подрезную – 8000 оборотов в минуту. В конструкции станка используйте пильные диски диаметром 250 миллиметров, что позволяет совершать раскройку ламинированных древесно-стружечных плит и обрезку листов.

Для безопасного использования форматно-раскроечных станков своими руками в производственном помещении предусмотрите хорошую вытяжную вентиляцию, потому что частицы древесины способны воспламениться от самой маленькой искры, возникающей при работе двигателей. Учитывая большую скорость движения пильных дисков, рекомендуется соблюдать при работе на станке повышенную осторожность, так как диски, которые вращаются на большой скорости, могут нанести травмы работнику, вплоть до потери кисти руки и всей конечности.

После изготовления форматно-раскроечного станка в домашних условиях можно приступать к непосредственной обработке материала. Листы обычно имеют большие габариты, поэтому перед установкой листа в механизм стоит провести первоначальные разметки в местах, где будут проделаны разрезы. Размер заготовки при этом должен быть больше хотя бы на 7 – 8 миллиметров с каждой стороны. После создания небольшой стопки заготовок с разметками, можно заниматься раскройкой и обрезкой материала.
 

strport.ru

Как выбрать форматно раскроечный станок

Форматно раскроечные станки – это незаменимая вещь при изготовлении мебели или торговле строительными материалами на основе дерева. Рынок предлагает богатый выбор различных моделей и комплектаций. Рассмотрим наиболее популярные из них и дадим ответ на вопрос, как выбрать форматно раскроечный станок.

Оглавление:

1. Общее описание форматно раскроечных станков
2. На что обратить внимание при выборе форматно раскроечного станка
3. Обзор производителей форматно раскроечных станков

Общее описание форматно раскроечных станков

С появлением электроинструмента ручной труд отошел на второй план. В первую очередь это касается изготовления деталей с точными размерами и правильной геометрией. Простейшим аналогом раскроечных станков являются стационарные циркулярки. С появлением габаритных листов ДСП, МДВ и других деревоосновных материалов, использование циркулярок утратило актуальность, так как агрегат перестал отвечать техническим требования.

Модернизированная версия получила название форматно раскроечный станок. Основные преимущества:

• большая рабочая поверхность,
• устойчивость,
• механические направляющие, обеспечивающие идеально ровный рез,
• высокое качество материалов, из которых изготовлены агрегаты,
• надежная система управления,
• продуманное охлаждение, и защита мотора, исключающие возможность его перегревания,
• значительно увеличенное время работы.

Недостатков у любого форматно раскроечного станка всего два:

• большой расход электроэнергии,
• внушительные габариты, которые предполагают наличие отдельного рабочего места площадью не менее 30 м2.

По классу форматно раскроечные станки делятся на:

• бытовые,
• промышленные.

Так как производительность бытовых станков значительно ниже, чем у промышленных, рассматривать их смысла нет. В качестве альтернативы проще и лучше использовать небольшую циркулярку и самодельный стол.

Промышленные станки разработаны специально для мебельных фабрик и крупных строительных магазинов. В зависимости от объема, один или два агрегата полностью перекроют потребности предприятия и значительно ускорят рабочий процесс. Не смотря на достаточно большую стоимость, они быстро отрабатывают свои деньги.

На что обратить внимание при выборе форматно раскроечного станка

Перед тем, как разбираться с конкретными производителями, нужно поговорить об основных параметрах агрегата. И уже в зависимости от конкретных целей и задач делать окончательный выбор. Основные характеристики:

• Максимальная длинна пропила. Форматно раскроечные станки оборудованы специальной кареткой, при помощи которой осуществляется рез заготовки. Длинна хода каретки варьируется в пределах от 2,5 до 7 м. Если есть необходимость, или в дальнейшем планируется разрезать длинные заготовки, то лучше выбирать станок с более длинным ходом. Либо приобрести сразу два станка для коротких и для длинных деталей.
• Максимальная ширина детали. Это расстояние от диска до упорной струбцины. Как правило оно ограничено шириной станины. Если необходимо изготавливать достаточно широкие детали, то лучше выбирать станки с раскладной станиной или с возможностью расширения. Это связанно с тем, что поверхность, на которой лежит заготовка, должна быть идеально ровной, иначе рез получится кривым. Любые самодельные расширители не обеспечат необходимого покрытия, что в свою очередь, приведет к низкому качеству деталей.

• Угол наклона пропила. Некоторые форматно раскроечные станки оборудованы двумя пильными дисками. Один применяется для ровного реза, второй для углового. В зависимости от модели, угол наклона составляет от 0 до 90 градусов.
• Высота пропила при наклоне. Если станок оборудован угловым пильным диском, то появляется такой параметр, как высота пропила. Он зависит от длинны каретки углового диска и специфики крепежных элементов. В отличии от всех остальных, этот параметр необходимо проверять экспериментальным путем, так как сведения в техническом паспорте не всегда соответствуют действительности.
• Диаметр вала. Пильные диски, особенно при интенсивной работе, достаточно быстро затупляются. Соответственно подлежат замене. Чтобы выбрать подходящий диск, нужно знать диаметр вала.
• Диаметр пилы. Прорезь под диск рассчитана на определенный диаметр круга. Есть достаточно много разновидностей дисков с одинаковым диаметром вала, но разным диаметром круга.
• Мощность двигателя. В промышленных моделях находится на уровне 5-7 кВт. Форматно раскроечные станки с двигателями в 3-4, а иногда и в 2 кВт, не в состоянии обеспечить идеально ровный рез. Кроме того, маломощные двигатели испытывают повышенную нагрузку, в следствии чего быстро приходят в негодность.

• Частота вращения. Чем она выше – тем ровнее рез. При этом важно понимать, что под каждую частоту применяются определенные виды дисков. Этот момент необходимо детально проработать, иначе спилы будут получатся неровными.
• Вес. На самом деле это один из самых важных параметров. Чем больше весит станок, тем он устойчивее. Качественные агрегаты изготовляют из чугуна и стали, чтобы максимально утяжелить конструкцию.
• Габариты. Хотя сами станки не выглядят слишком громоздкими, для работы с ними нужно много пространства. Для примера возьмем модель с длинной в 6 м и шириной в 5 м. Естественно это показатели крайних точек в полностью разложенном виде. 5*6=30 м2. Понадобится только для того, чтобы станок нормально работал. Далее еще нужно место для рабочих и хоть немного пространства размещать заготовки и складывать готовые изделия.

Форматно раскроечный станок, фото которого представлено далее, наглядно покажет визуальные особенности этого аппарата:

Обзор производителей форматно раскроечных станков

Техника производится как в Европе, так и в Китае. Европейские агрегаты стоят дороже и считаются более качественными. Тем не менее, азиатские конкуренты не сильно уступают. Для удобства разделим станки по критерию страна производитель.

Форматно раскроечный станок Китай:

1. Среди всех фирм и брендов первое место заслуженно занимают станки HOLD. На рынке представлены модельным рядом серии MJ:

• Форматно раскроечный станок MJ 320 PA. Технические характеристики:
  • максимальная длинна детали 320 см,
  • максимальная ширина детали 120 см,
  • диаметр вала основного диска 3 см,
  • диаметр основного диска 25-35 см,
  • диаметр вала дополнительного диска 2,2 см,
  • диаметр дополнительного диска 12-12,5 см,
  • максимальные обороты основного диска 5500 в минуту,
  • максимальные обороты дополнительного диска 800 в минуту,
  • мощность основного двигателя 5,5 кВт,
  • мощность двигателя дополнительного диска 750 Вт,
  • угол наклона дополнительного диска 0-450,
  • вес 1000 кг.
• Форматно раскроечный станок MJ 300 V. Технические характеристики:
  • максимальная длинна детали 320 см,
  • максимальная ширина детали 115 см,
  • диаметр вала основного диска 3 см,
  • диаметр основного диска 30 см,
  • диаметр вала дополнительного диска 2,2 см,
  • диаметр дополнительного диска 12 см,
  • максимальные обороты основного диска 6000 в минуту,
  • максимальные обороты дополнительного диска 9500 в минуту,
  • мощность основного двигателя 4 кВт,
  • мощность двигателя дополнительного диска 750 Вт,
  • угол наклона дополнительного диска 0-450,
  • вес 900 кг.

• Форматно раскроечный станок MJ 300 M. Технические характеристики:
  • максимальная длинна детали 320 см,
  • максимальная ширина детали 130 см,
  • диаметр вала основного диска 3 см,
  • диаметр основного диска 30 см,
  • диаметр вала дополнительного диска 2,2 см,
  • диаметр дополнительного диска 12 см,
  • максимальные обороты основного диска 6000 в минуту,
  • максимальные обороты дополнительного диска 9500 в минуту,
  • мощность основного двигателя 4 кВт,
  • мощность двигателя дополнительного диска 750 Вт,
  • угол наклона дополнительного диска 0-450,
  • вес 960 кг.

Представлен не полный модельный ряд, а только наиболее востребованные агрегаты. Они имеют оптимальные параметры и отличаются друг от друга мощностью двигателя и максимальной шириной деталей. Все станки работают от сети 380 В. Стоимость от 6 000 до 8 000$.

2. Следующий производитель, заслуживающий внимания, — Raytek. Иногда данную модель путают с итальянской фирмой Italmac. Делать этого не стоит, так как итальянцы производят станки на собственных заводах по европейским стандартам. Модельный ряд:

• Форматно раскроечный станок WT 3200. Технические характеристики:
  • максимальная длинна детали 320 см,
  • максимальная ширина детали 125 см,
  • диаметр вала основного диска 3 см,
  • диаметр основного диска 31,5 см,
  • диаметр вала дополнительного диска 2 см,
  • диаметр дополнительного диска 12 см,
  • максимальные обороты основного диска 5600 в минуту,
  • максимальные обороты дополнительного диска 8000 в минуту,
  • мощность основного двигателя 4 кВт,
  • мощность двигателя дополнительного диска 750 Вт,
  • угол наклона дополнительного диска 0-450,
  • вес 1260 кг.

Из достоинств агрегата следует выделить наличие трех скоростей и достаточно большой вес, обеспечивающий устойчивость. Работает от сети 380 В. Цена на уровне 7500-8000$.

3. Хотя следующий производитель территориально расположен на Тайване, отнесем его в эту группу. Речь идет о перспективной компании Filato. Она положительно зарекомендовала себя на рынке, но сложности логистики значительно прибавили к стоимости. Тем не менее, из представленных трех вариантов, предпочтение лучше отдать именно этому. Модельный ряд:

• Форматно раскроечный станок Filato FL3200G. Технические характеристики:
  • максимальная длинна детали 320 см,
  • максимальная ширина детали 130 см,
  • диаметр вала основного диска 3 см,
  • диаметр основного диска 30 см,
  • диаметр вала дополнительного диска 2,2 см,
  • диаметр дополнительного диска 12 см,
  • максимальные обороты основного диска 5200 в минуту,
  • максимальные обороты дополнительного диска 9000 в минуту,
  • мощность основного двигателя 5,5 кВт,
  • мощность двигателя дополнительного диска 750 Вт,
  • угол наклона дополнительного диска 0-450,
  • вес 880 кг.
  • стоимость от 6 000$.
• Форматно раскроечный станок Filato FL3000E. Технические характеристики:
  • максимальная длинна детали 300 см,
  • максимальная ширина детали 130 см,
  • диаметр вала основного диска 3 см,
  • диаметр основного диска 30 см,
  • диаметр вала дополнительного диска 2,2 см,
  • диаметр дополнительного диска 12 см,
  • максимальные обороты основного диска 5200 в минуту,
  • максимальные обороты дополнительного диска 9000 в минуту,
  • мощность основного двигателя 5,5 кВт,
  • мощность двигателя дополнительного диска 750 Вт,
  • угол наклона дополнительного диска 0-450,
  • вес 880 кг.
  • стоимость от 7 000$.

• Форматно раскроечный центр FILATO FL-1330B. Технические характеристики:
  • максимальная длинна детали 315 см,
  • максимальная ширина детали 200 см,
  • диаметр вала основного диска 3 см,
  • диаметр основного диска 35 см,
  • диаметр вала дополнительного диска 3 см,
  • диаметр дополнительного диска 18 см,
  • максимальные обороты основного диска 4260 в минуту,
  • максимальные обороты дополнительного диска 7000 в минуту,
  • мощность основного двигателя 11 кВт,
  • мощность двигателя дополнительного диска 1,5 кВт,
  • угол наклона дополнительного диска 0-450,
  • вес 3000 кг.
  • оборудован пневмосистемой с давлением 0,5 Мпа,
  • стоимость от 20 000$.

Представлены только наиболее интересные модели. Учитывая небольшой вес бюджетных агрегатов, внимание стоит остановить на форматно раскроечном центре. Хотя стоимость высока, по производительности и функциональным возможностям он не идет ни в какое сравнение даже с десятком обычных станков. Основная причина – наличие огромной рабочей зоны и возможность нарезать заготовки практически любого размера.

Форматно раскроечный станок Европа:

1. Обзор европейских производителей уместно начать с флагмана этой отрасли, немецкого концерна Altendorf. Модельный ряд:

• форматно раскроечный станок Altendorf WA8 NT,
• форматно раскроечный станок Altendorf WA8 T,
• форматно раскроечный станок Altendorf WA8 T с технологией Digit X,
• форматно раскроечный станок Altendorf WA80 T,
• форматно раскроечный станок Altendorf WA80 TE,
• форматно раскроечный станок Altendorf WA80 TE с технологией Digit X и L,
• форматно раскроечный станок Altendorf F45,
• форматно раскроечный станок Altendorf F45 с технологией Digit X и L.

При тех же базовых характеристиках что и китайская техника, немецкие станки значительно лучше укомплектованы. Кроме того, Digit X и L позволяет точно снять и зафиксировать размеры, что обеспечивает идеально ровный рез с минимумом усилий. Все станки оборудованы тремя скоростями и работают от сети 380 В. Стоимость от 10 000 до 30 000$. Хотя промышленные модели стоят дорого, форматно раскроечный станок Альтендорф отработает свои деньги сполна.

2. Не менее популярны итальянцы из Griggio. Оборудование компании известно по всему миру и пользуется большим спросом, не смотря на это имеет не высокую цену. Модельный ряд:

• форматно раскроечный станок Griggio C30,
• форматно раскроечный станок Griggio SC-32,
• форматно раскроечный станок Griggio SC 30 N AZZURRA,
• форматно раскроечный станок Griggio UNICA 350,
• форматно раскроечный станок Griggio UNICA 350 EVO,
• форматно раскроечный станок Griggio C 45,
• форматно раскроечный станок Griggio UNICA 400,
• форматно раскроечный станок Griggio UNICA 350E.

Богатый ассортимент объясняется наличием трех категорий станков. По традиции – это бюджет, стандарт и бизнес. Наиболее интересна модель AZZURRA, так как имеет качественную комплектацию и подходит практически для любых работ. Стоимость модельного ряда от 5 500 до 14 000$.

3. Еще одни итальянцы SCM Group. Представлены двумя группами по две модели:

Промышленные агрегаты:

• форматно раскроечный станок SCM SI300 CLASS,
• форматно раскроечный станок SI300 Nova.

Отличаются расширенной рабочей поверхностью и более точной настройкой пилы. Стоимость на уровне 10 000-11 000$.

Бытовые агрегаты:

• форматно раскроечный станок SCM S315 ELITE S,
• форматно раскроечный станок SCM SС 3 Classic.

Оборудование подходит для небольших мебельных мастерских, но при реальных нагрузках в течении всего рабочего дня, быстро выходит из строя. Стоимость около 5 000$.

4. Менее известны отечественному потребителю бренды Robland из Бельгии и Jet из Швейцарии. Объясняется это не только плохой локализацией, но и достаточно узкой спецификацией производителей. К примеру, форматно раскроечный станок Jet JTSS-1700 является бюджетной моделью. Маленькие габариты, невысокая производительность и ощутимая цена в 3 500$, делают покупку аппарата весьма спорной по сравнению с более дешевыми циркулярными пилами.

Robland уходит в другую крайность и занимается производством высокоточных, профессиональных систем. И еще один немаловажный момент, форматно раскроечный станок Robland нуждается в регулярной профилактике и уходе. Но запчасти достать на него сложнее, чем на любой другой агрегат.

strport.ru

Форматно-раскроечный станок своими руками: чертежи, видео, фото

При рассмотрении того, какое оборудование требуется для качественного самостоятельного изготовления мебели следует обратить внимание на форматно-раскроечный станок. Многие специалисты утверждают, что форматно-раскроечный станок при необходимости можно сделать самостоятельно. Рассмотрим все особенности самостоятельного создания станка для обработки дерева.

Предназначение форматно-раскроечного станка

Форматно-раскроечный станок используется для раскроя в поперечном или продольном направлении с возможностью выдерживания заданного угла, а также обрезки и раскроя щитовых заготовок.

К особенностям использования форматно-раскроечного станка можно отнести:

1. При его использовании можно получить готовую продукцию высокого качества. Это связано с тем, что раскройка и другие технологически процессы проходят с высокой точностью.
2. Предназначение станка кроется в задаче основных параметров оборудованию, после чего деталь будет более подготовленной к дальнейшей обработке.
3. Некоторые модели могут проводить поштучную раскройку, другие предназначены для обработки целого пакета.

При рассмотрении функционала достаточно важно обратить внимание на то, с какими материалами может работать форматно-раскроечный станок. Самодельный и промышленный вариант исполнения рассматриваемого оборудования предназначен для работы с:

1. ДСП, ДВП, МДФ;
2. облицовочным пластиком и композитными листовыми материалами;
3. порода массива дерева не определяет возможность использования оборудования;
4. заготовки из шпона и меламина также могут обрабатывать на форматно-раскроечной станке;
5. ламинированный и бумажные заготовки.

Существенным ограничением по области применения можно назвать то, что заготовка должна иметь точные геометрические размеры, то есть массив дерева или другой материл должен пройти первичную обработку.

Целесообразно использовать форматно-раскроечный станок на мелкосерийном производстве. Многие мелкие, средние и достаточно крупные фабрики по производству мебели устанавливают подобное оборудование с автоматизированной системой обработки. Для бытового применения в большей степени самодельный вариант исполнения, так как он будет обладать меньшей стоимостью, а процесс наладки и обслуживания можно провести самостоятельно. В домашней мастерской многие решают установить самодельный форматно-раскроечный станок по причине того, что он проводит раскройку заготовок с высокой точностью и качеством. При использовании обычной пилорамы есть вероятность нарушения правильности геометрии, а также торцевая поверхность может иметь другого рода дефекты.

Особенности конструкции

Для того чтобы сделать раскроечный станок своими руками следует разобраться с его конструктивными особенностями. Следует отметить, что стандартная конструкция представлена следующими узлами:

1. Станина – элемент, служащий основанием для всей конструкции. Также станина предназначена для гашения части вибрации.
2. Рабочего подвижного и неподвижного стола.
3. Пильного узла, который состоит из 2-х пильных дисков, регулируемых фиксаторв.

Основные узлы оборудования

Подвижный стол имеет достаточно сложную конструкцию, которая состоит из тележки, опорной рамы, линейки, сепаратора, каретки. Практически все узлы изготавливаются из металла.

Пильный узел

Важным элементом конструкции можно назвать пильный узел. Самодельный вариант исполнения зачастую представлен сварной конструкцией, так как подобный метод соединения элементов позволяет эффективно бороться с вибрацией, возникающий при пилении. Главной проблемой рассматриваемого технологического процесса является образование на облицовке сколов, которые снижают качество получаемого материала. Именно поэтому пильный узел имеет два пильных диска, что и позволяет исключить вероятность появления проблемы.

Устройство пильного узла

К особенностям пильного агрегата можно отнести:

1. Узел цельный, зачастую его отливают из чугуна.
2. Некоторые модели могут иметь один электродвигатель, но зачастую устанавливают два – для каждой пилы.
3. Ременная передача используется для того чтобы привести в движение подрезной диск. Отметим, что наличие ременной передачи – обязательное условие обеспечения длительной работы электродвигателя, так как подобный способ передачи усилия позволяет сгладить нагрузку, оказываемую на выходной вал электродвигателя.
4. Диаметр пильных дисков может достигать 120 миллиметров. Изготавливают их из инструментальной стали, так как она более устойчива к истиранию.
5. Электродвигатель через ременную передачу с различными шкивами должен обеспечивать до 8000 об/мин. Отметим, что чем выше показатель, тем более качественную поверхность можно получить. Однако повышение частоты приводит к уменьшению величины подачи и возникновению конструкционных проблем из-за оказания большой нагрузки на узел.

Важно отметить тот момент, что сделанный своими руками вертикальный форматно станок может иметь поворотный пильный узел. Сделать его достаточно сложно, необходим для проведения распила под углом.

Основная пила

Разрабатывая форматно раскроечный станок дома своими руками чертежи следует учитывать, что вращение основной пилы должно быть с частотой 4-6 тысяч оборотов в минуту. При снижении показателя есть вероятность повреждения кромки. Если при создании конструкции использовать современный электродвигатель, то есть возможность регулировать чистоту вращения согласно особенностям обрабатываемого материала. Мощность электродвигателя должна варьировать в пределе от 3 до 5 кВт. С увеличением показателя мощности существенно повышается производительность, но также и расходы из-за потребления большего количества электричества. Провести регулировку можно также путем подбора шкивов ременной передачи, однако подобная перенастройка форматно-раскроечного станка требует определенного времени и расчетов.

В большей части моделей высота пропила и положение пилы регулируется путем передвижения всего пильного агрегата. При этом обеспечить подобную регулировку можно двумя основными методами:

1. по вертикальным направляющим;
2. за счет качения вокруг горизонтальной оси.

Также важным параметром можно назвать то, на какую высоты подымается пила относительно стола, так как этот показатель определяет максимальную толщину пропила.

Для перемещения заготовки во многих случаях используется роликовая тележка. Тележка движется по стальным направляющим, для чего в конструкцию включены сепаратор с шариками или роликами. Компенсаторы и регуляторы могут выглядеть различным образом, все зависит от достигаемой точности и качества при обработке.

Особенности подвижного стала

Большие трудности возникают при создании подвижного стола. Эта поверхность выступает в качестве базирующей поверхности, поэтому она должна выдерживать оказываемое воздействие. Нагрузка оказывается на саму каретку и соединительный элемент.

Габаритный 3D-чертеж

Габаритный чертеж форматного станка и картеки

Из-за конструктивных особенностей на месте контакта шариков и роликов возникает довольно большая нагрузка. Именно поэтому создавая свой форматно-раскроечный станок следует использовать специальные направляющие, которые не создают люфт при работе. От этого напрямую зависит точность обработки.

В качестве направляющих могут использоваться:

1. ролики;
2. шарики;
3. комбинация роликов и шариков.

Наиболее популярной схемой является сочетание алюминиевой каретки и стальных направляющих, на которые устанавливаются линейные подшипники.

При самостоятельном изготовлении направляющих следует учитывать нижеприведенные моменты:

1. сами направляющие могут быть выполнены в виде стальных полос;
2. встраивание направляющих проводится таким образом, чтобы можно было размещать шарики в два канала.

Рассматриваемая схема позволяет раскрыть возможности рассматриваемого оборудования, так как нагрузка может эффективно гаситься в любом направлении. Для того чтобы они работали на протяжении нескольких лет следует выбирать материал для их изготовления, который был подвержен термической обработке.

В последнее время направляющие стали изготавливать из пластика. Достигнуть необходимой точности передвижения можно только в случае использования алюминиевого профиля с большим количеством внутренних ребер.

В заключении при рассмотрении вопроса того, как сделать форматно раскроечный станок отметим то, что самодельные варианты исполнения по показателю точности и функциональности существенно уступает моделям промышленного производства. Это связано с тем, что из-за наличия большого количества подвижных элементов существенно понижается жесткость конструкции. Самостоятельно создать направляющие, которые будут обеспечивать точное базирование заготовки, достаточно сложно.

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

stankiexpert.ru

Как выбрать форматно — раскроечный станок

При изготовлении мебельных фасадов из МДФ неотъемлемой частью производственного процесса является раскрой плиты МДФ и прочих плитных материалов. Для небольшого мебельного цеха можно заказать распил у сторонних организаций, однако, для развивающегося предприятия выбор и приобретение форматно – раскроечного станка становится неотъемлемым этапом его деятельности.

Классификация форматно – раскроечных станков

По типу конструкции форматно – раскроечные станки можно разделить на два вида: горизонтальные и вертикальные. Вертикальные форматники заслуживают внимания небольших предприятий с малыми производственными площадями и небольшим объемом производства. Рабочее место станка организуется из расчета его габаритов и проходов для подноса материалов и складирования готовых изделий. К недостаткам вертикального форматно – раскроечного станка следует отнести низкую производительность, малую функциональность и относительно невысокое качество раскроя.

Горизонтальные форматно – раскроечные станки следует разделить на 3 ценовые группы:

1.      Станки «эконом-класса». Как правило, они имеют минимальный набор опций, основные узлы и механизмы упрощены, силовые агрегаты рассчитаны на небольшую нагрузку.

2.      Станки «бизнес-класса» оснащаются дополнительными узлами и приспособлениями для более эффективной и комфортной работы. Пильные узлы высокой мощности позволяют пользоваться пакетным способом раскроя и выдерживать нагрузки в течение всего времени смены.

3.      «Топ-модели» форматно – раскроечных станков воплощают в себе все передовые технические наработки, в том числе системы автоматизации, способны работать в промышленных масштабах и позволяют достигать высоких результатов производительности труда и качества обработки материалов.

Устройство форматно – раскроечного станка

Станина

Основная функция станины – нести на себе основные узлы и агрегаты. Однако, при выборе форматно – раскроечного станка следует уделить внимание ее жесткости и весу, так как именно эти показатели обеспечивают устойчивость станка на бетонном полу. Кроме того, жесткое, массивное основание позволяет гасить вибрации, возникающие при работе.

Большое значение имеет качество подгонки основных элементов конструкции станины и сварных швов, так как впоследствии можно столкнуться с трудностями при выверке каретки или рабочего стола.

Следует обратить внимание на качество обработки сварных швов, углов и кромок металлических частей станины. В процессе ежесменного ухода или ремонта не зачищенный заусенец способен нанести серьезную травму обслуживающему персоналу станка.

Рабочие столы форматно – раскроечного станка

Рабочая поверхность форматно – раскроечного станка состоит из основного стационарного рабочего стола, подвижного рабочего стола и 1-2 вспомогательных столов. Неподвижный рабочий стол крепится на верхней части станины, изготовлен из чугуна и должен иметь отполированную, искусственно состаренную поверхность, исключающую повреждение ламинированных пластей плитных материалов. К нему могут крепиться вспомогательные столы, выполненные из менее жестких материалов, позволяющие поддерживать длинные и широкие детали, исключая возможности их прогиба.

Подвижный рабочий стол крепится на каретке и перемещается вместе с ней и по ней, выполнен в виде жесткой конструкции из облегченных материалов и должен иметь дополнительные возможности крепления фронтальной линейки для раскроя деталей с непрямыми углами. При выборе форматно – раскроечного станка следует обратить внимание на величину прогиба стола, возникающего при движении каретки.

Основным параметром рабочих столов остается ширина. От размера левого подвижного стола зависит возможность предварительного «обгона» полноформатных листов ДСП или МДФ. От величины правый стационарного стола с боковым подвижным упором – ширина отрезаемых заготовок.

Каретка форматно – раскроечного станка

От устройства каретки зависит качество раскроя и точность размеров заготовок. Для облегчения работы персонала ее изготавливают из легкого алюминиевого сплава. В зависимости от  типа используемых подшипников существует два основных вида кареток: шариковые и роликовые. Каретки на шариковых подшипниках меньше подвержены налипанию пыли и грязи на трущиеся элементы. Роликовые подшипники выдерживают высокие нагрузки в течение многих лет.

При выборе форматно – раскроечного станка следует уделить внимание длине рабочего хода каретки и возможности раскроя полноформатных плит МДФ, ДВП и ДСП. Дополнительными опциями от производителя могут стать: ручной или пневмоприжим для жесткой фиксации заготовок, возможность фиксации каретки для упрощения загрузки листов, дополнительные кнопки пуска и выключения станка.

Особое внимание следует уделить легкости скольжения каретки. Чем легче ход подвижного стола, тем меньше тратится сил оператора станка, а значит, повышается производительность его труда.

Пильный узел форматно – раскроечного станка

Основной параметр, на который следует обратить внимание – мощность двигателя основной пилы. Для раскроя стандартных типов ДСП достаточно двигателя с мощностью 4 кВт. Для пакетного способа раскроя, а также для обработки 40 мм кухонных столешниц или работы с массивом дерева 4 кВт может оказаться недостаточно.

Подрезная пила используется при форматировании ламинированных материалов для чистой фрезеровки пропила с нижней стороны плиты. Хорошим признаком станет, если доступ к настройкам подрезного узла будет с внешней стороны, легкодоступным для оператора станка. Для подрезной пилы вполне достаточно двигателя мощностью 1 кВт.

При изготовлении мебели актуально делать пропилы под углом от 0 до 45 градусов. В большинстве форматно – раскроечных станков для этого предусмотрена возможность наклона пилы. Некоторые производители станков предлагают агрегаты с возможностью наклона пил от -1 до 46 или от -46 до 46 градусов.

Важно подобрать диаметр используемых пил. Для основных операций с плитными материалами достаточно диаметра 300 мм. Для пакетного раскроя понадобится установка пилы диаметром 400 мм. Для качественного раскроя плитных материалов с ламинированной поверхностью потребуется функция регулирования высоты пильного диска. При фрезеровке пазов может понадобиться, чтобы пила полностью убиралась под рабочий стол.

Линейки и упоры

Для того чтобы точно позиционировать обрабатываемую заготовку на рабочем столе форматно – раскроечного станка используют линейки и упоры. От качества их работы зависит точность размеров заготовок на выходе.

На стандартных форматниках используются два вида упоров: боковой и фронтальный. Боковой упор располагается с правой стороны параллельно пильному диску. Он должен свободно скользить на подшипниках по рабочему столу и при необходимости откидываться, чтобы производить крой заготовок большего размера.

Фронтальный упор располагается на подвижном рабочем столе перпендикулярно направлению резания и оснащается линейкой и несколькими откидными упорами. Он должен поворачиваться относительно оси каретки для выполнения резов под углом. Для облегчения работы оператора станка упоры должны быть изготовлены из алюминиевого сплава.

Шкалы на линейках лучше чтобы были гравированными и хорошо проглядывались при различных углах зрения. Некоторые производители в качестве дополнительной опции предлагают упоры с цифровой индикацией.

Пульт управления форматно – раскроечного станка

В зависимости от насыщенности станка теми или иными опциями пульт управления может состоять как из нескольких кнопок включения и выключения основных узлов, так и электронной системы управления с выводом всех показателей на дисплей. На современных автоматизированных станках с цифровым управлением настройка для работы с различными материалами производится несколькими нажатиями кнопок. При этом устанавливается скорость вращения, высота и угол наклона основной пилы, регулируется подрезной узел. На экран дисплея можно выводить карты раскроя и контролировать порядок их выполнения.

Кроме того, цифровое управление параметрами основных узлов форматно – раскроечного станка позволяет значительно упростить процедуру их настройки и сократить время при смене инструмента.

В заключении

При выборе форматно – рпаскроечного станка следует учитывать, что он должен проработать не менее 5 лет без существенного ремонта и замены основных узлов и агрегатов. Поэтому у поставщиков следует уточнить их обязательства и гарантийные сроки эксплуатации. По возможности сравнить работу нескольких различных станков. Навести справки на тематических форумах о качестве и надежности работы выбранных моделей и их поставщиков.

Другие статьи…

mastermdf.ru