Газобетонные блоки характеристика: вес, теплопроводность, гост, плотность, экологичность и свойства

Газобетон: виды, свойства и применение материала

Газобетон- это универсальный материла, относящийся к ячеистым бетонам, используемый для возведения, как не несущих, так и несущих стен. Уже в течение многих лет строители выбирают его, как надежный и простой в использовании и обработке материла, для выполнения различных работ.

Особенности газобетона

Ячеистые бетоны отличаются тем, что имеют замкнутые воздушные поры, распределенные по всему объему материала. Благодаря такой уникальной структуре, газобетон имеет ряд особых физико-технических свойств. Это высококачественный, теплый и экологичный материал. Он обладает всеми преимуществами бетона, но при этом прост в обработке и работе. Поэтому он часто применяется для возведения стен сложной формы.

Особенностью газобетонных блоков является точность их размеров и правильность формы. Из-за этого укладывать его очень легко и быстро. Шершавость поверхностей блоков облегчает их последующую обработку.

Важная особенность материала — его прекрасные звукоизоляционные и теплоизоляционные свойства, пожаробезопасность и экологичность.

Классификация газобетона

Газобетон производят нескольких видов. Классифицируют его по двум параметрам — виду вяжущего вещества и способу твердения.

По первому признаку различают следующие виды материала — газобетон (на основе цемента), газосиликат (на основе извести), газошлакобетон (на основе шлака), газогипс (на основе гипса). Чаще всего, как вяжущее вещество, используют известь и цемент.

По второму признаку различают автоклавные и неавтоклавные материалы. Автоклавные твердеют в специальных печах при повышенной те6мпературе и давлении. Неавтоклавные твердеют при естественных условиях. Также естественное твердение может быть дополнено тепловой и влажностной обработкой — тепловое воздействие при нормальном давлении.

Блоки на основе цемента являются неавтоклавными и, соответственно, на основе извести — автоклавными. На отечественном рынке наиболее распространены газосиликатные блоки. Именно их чаще всего применяют в строительстве. Значительно меньше выпускают газобетоны на основе других вяжущих компонентов — гипса, шлака.

Свойства материала

Основные свойства материала являются также его преимуществами. К ним относятся легкость и высокая прочность, негорючесть и нетоксичность, морозостойкость и экологичность, хорошие показатели теплоизоляции и звукоизоляции. Ценится этот материал и за удобство обработки и монтажа, удобство сборки и точные геометрические размеры блоков. Конструкции, возведенные из него, малочувствительны к внешним биологическим воздействиям.

Благодаря небольшому весу и большим размерам блоков затраты на материалы сокращаются, ускоряется работа. Плотность блоков составляет примерно пятую часть плотности бетона. Так, материал проще доставить к месту работы и легче обрабатывать. При этом нагрузка на фундамент будет незначительной. Именно такие свойства, как небольшая плотность и масса, делают газобетон оптимальным материалом для сооружения высотных домов.

Применение этого материала оправдано и с точки зрения энергосбережения. Благодаря особой структуре материала, состоящей из небольших воздушных ячеек, теплоизоляция увеличивается в 6-10 раз, в сравнении с применением кирпича или обычного бетона. Благодаря этому строения из газобетона теплые зимой и прохладные в жару, а расходы по отоплению и кондиционированию заметно сокращаются. Пористость материала обусловливает также и хорошую звукоизоляцию стен из него. А так как материал является неорганическим, то он является негорючим. Это свойство позволяет удачно совмещать его с металлоконструкциями, использовать в качестве обшивки для пожаростойких стен, лифтовых шахт или вентиляционных шахт.

Кладка и обработка газобетона

Важным преимуществом материала является его простая обработка и использование. Разрезать или просверливать отверстия в нем можно с помощью обычных инструментов — фрез, пил, сверла и др. Также можно использовать электроинструмент, например, при прокладке труб или кабелей. Можно прокладывать в стенах трубы для устройства водоснабжения или канализации. Для прокладки электрических кабелей в стенах вырезают специальные каналы. Обычно для этого используют скребки. При этом разрезать материал можно на любые куски и под любым углом.

Кладка блоков ускоряет работу и облегчает ее. Например, для выполнения кирпичной кладки равного размера потребуется в 2,5 раза больше времени. Ведь один блок по размеру равен примерно девяти одинарным кирпичам. И при этом вес он имеет в пять раз меньше. Для укладки блоков используют специальные клеи или строительный раствор. Наносят их с помощью зубчатой кельмы.

Растворы используют жидкие или нормальные. Также можно выполнять обработку поверхностей штукатуркой или обойтись без нее. Если укладывать блоки на раствор толщиной 1-2 мм, то можно сократить время на перемешивание смеси, а также уменьшить ее расход.

Несложной является и последующая обработка стен. Поверхность блоков шершавая, поэтому штукатурные смеси наносятся на нее хорошо. Обычно наносят слой толщиной около 10-12 мм в несколько слоев или один слой высокоэластичной штукатурки толщиной до трех миллиметров.

Процесс производства строительного материала обеспечивает получение блоков точных геометрических размеров с минимальными отклонениями. Поэтому после их укладки образуется практически ровная поверхность, полностью подготовленная к последующей обработке штукатуркой и отделке декоративными материалами.

Сейсмостойкость и экологичность газобетона

Здания, построенные из газобетона частично или полностью, имеют хорошую устойчивость при катастрофах. Сейсмостойкость газобетона объясняется его особыми свойствами — малым весом и высокой прочностью. Дополнительным преимуществом является пожаростойкость и негорючесть материала, что препятствует распространению огня, часто возникающего при землетрясениях.

Для производства газобетона используют натуральные материалы, в состав которых не входят токсичные, опасные для здоровья примеси.

Это цемент, песок, известь, вода. Даже если опасные органические примеси попадут в сырье процессе смешивания ингредиентов, то во время твердения бетона в автоклаве они устранятся. Под воздействием насыщенного пара, температура которого достигает 185 градусов, все вредные примеси выгорают, а портом и улетучиваются. По этой причине постройки из газобетона не выделяют опасных соединений во время их эксплуатации под воздействием разнообразных внешних и внутренних условий.

Свойства неавтоклавного и автоклавного газобетона во многом схожи. Небольшие отличия заключаются в том, что неавтоклавный газобетон не такой прочный и во время эксплуатации дает существенную усадку. По этой причине его не рекомендуется использовать, как конструкционный материал.

Области использования газобетона

Газобетон считается отличным конструкционным и теплоизоляционным материалом. Изделия из него применяются во всех отраслях строительной промышленности. Из него возводят жилые дома и сельскохозяйственные постройки, он используется в строительстве общественных, промышленных и административных зданий, для сооружения больниц и школ, а также зданий другого назначения.

Газобетонные блоки — удобный, эффективный и экономичный строительный материал. Его уникальные свойства позволяют за небольшой промежуток времени возводить самые разные строения. При этом строить из него можно в условиях различных климатических особенностей.

Подходят блоки и для использования в качестве конструкционного, звукоизоляционного и теплоизоляционного материала. Они предназначены для сооружения разнообразных стен. Из них получаются прочные и долговечные внутренние и наружные стены — несущие, одинарные, двойные, ненесущие, комбинированные. Используются блоки и для устройства разделительных и противопожарных перегородок, заполнения стальных и бетонных каркасов.

Еще одна сфера применения газобетонных блоков — это перестройка, реставрация старых зданий и строительство фахверковых домов. Для реставрации зданий материал удобен, прежде всего, из-за своего малого веса. А для фахверковых домов удобно то, что он прост в обработке. Во всем мире уже не первый год блоки применяются для увеличения этажности существующих домов, а также для реставрации старых домов.

Также этот материал применяется в качестве звукоизоляционного и теплоизоляционного материала. Им хорошо утеплять, как малоэтажные, так и высотные дома. Для утепления используют специально выпускаемые блоки небольших размеров.

В последнее время ячеистый бетон пытались использовать и в других сферах, например, в конструкциях стен подвальных помещений и фундаментов. Но чтобы обосновать применение газобетона для таких операций и расширить сферы его использования, необходимы дополнительные проверки на надежность и долговечность.

Такое распространение в строительстве материал заслужил, благодаря своим особенным свойствам, среди которых надежность, долговечность, небольшой вес и повышенная прочность. Так, ячеистый бетон и газобетон, как самые распространенный его вид, применяется в строительстве для выполнения самых разных задач — сооружения разных видов стен, утепления зданий и их восстановления, наращивания этажности и строительства перегородок. Совместно с другими видами ячеистого бетона, он может применяться и для таких работ, как устройство лестничных ступеней, плит перекрытия, панелей, перемычек и т. д.

Перейти в раздел: Кирпич, газобетон, изделия из бетона → Газобетон AEROC

Газобетон характеристики

Для начала внесём ясность относительно того, чем отличается неавтоклавный газобетон от автоклавного, ведь именно последний мы и планируем обсуждать в этом разделе. Автоклавный газобетон производят в заводских условиях в автоклавах при температуре до 190^оС и при давлении в 12 атмосфер. При этом, получается новый искусственный материал газобетон, характеристики которого уникальны. Неавтоклавный газобетон — это просто естественно застывшая цементно-песчаная смесь.

Интересует состав газобетона, из каких компонентов его производят?

Состав автоклавного или ячеистого газобетона может варьироваться у разных производителей, но основу всегда составляют кварцевый песок, цемент, известь и газообразователь. Гидратная известь необходима, если используется цемент с большим количеством силикатов кальция. Кроме того, известь способна существенно повысить прочность автоклавного газобетона. При добавлении в смесь алюминиевой пудры в процессе химической реакции появляются пузырьки, которые затем образуют поры. Именно благодаря порам получается материал газобетон, свойства которого уникальны.

Более подробно о материале, его характеристиках, свойствах и назначении можно прочитать в разделе Газобетон цена.

Сколько весит газобетон?

Вес газобетона зависит от плотности, и у разных марок 1 кубический метр весит по-разному. Например, для марки D400 допустимый вес может находиться в пределах 363-412 кг/м3, для D500 — 454-515 кг/м3, для D600 — 551-618 кг/м3.

Хотелось бы узнать как различаются газобетонные блоки, характеристики прежде всего?

Технические параметры газобетонных блоков различаются в зависимости от марки. Для удобства мы свели их все в одну Таблицу с характеристиками.

Каких размеров выпускаются газоблоки?

Так как разные производители выпускают различный по составу газобетон, размеры тоже варьируются. Но всегда у одного производителя блоки имеют одинаковую длину и высоту, а вот по ширине они различаются. Обычно длина блока составляет 600-650 мм, а высота — 200-500 мм. В зависимости от того, как используется газобетон, размеры блоков, в частности ширина, изменяется в пределах от 75 до 500 мм. То же самое относится и к блокам не прямоугольной формы, среди них, например, U блоки газобетон.

Для более наглядного понимания логики назначения размеров можно обратиться к информации на странице Газобетонные блоки размеры и цены.

От чего зависит теплопроводность газобетона?

На теплопроводность прежде всего влияет плотность газобетона. Чем выше марка и соответственно плотность блоков, тем ниже у них теплопроводность и тем лучше они сохраняют тепло.

«Дышит» ли газобетон?

Насколько «дышат» выбранные вами блоки покажет паропроницаемость газобетона. Несмотря на отличные теплоизоляционные свойства, газобетон имеет «дышащую» структуру, которая пропускает воздух и, тем самым, поддерживает циркуляцию. Паропроницаемость газоблоков на 20% выше, чем у пустотелого кирпича и на 50% ниже, чем у древесины.

Есть ли какой-либо норматив на морозостойкость газобетона?

Газобетон почти не впитывает воду, поэтому низкие температуры выдерживает хорошо. Если сравнивать с кирпичом и бетоном, то у газобетона морозостойкость выше. Для Северо-Запада РФ уровень эксплуатационной влажности колеблется около 6%, т. е., например, постройка из газоблоков плотностью 500 кг/куб. м может развалиться лишь при влажности более 40%. Поэтому нормативы морозостойкость газобетона не регламентируют. Понравился материал статьи? Расскажите о нём:

Похожие статьи и вопросы

Газобетон Вы знаете, что такое автоклавный газобетон? В статье, мы рассказываем об истории появления этого материала, о начале промышленного производства, об отличиях от неавтоклавного пенобетона. Какова технология производства и в чём её уникальность, какую марку лучше выбрать для загородного дома и какой завод сегодня лучший Читать далее U блоки газобетон У-блоки вызывают множество вопросов и решили заполнить эти пробелы. Разбираемся в том, зачем их рекомендуют использовать и каким образом с их помощью можно повысить защищённость дома от мостиков холода. Какие марки блоков выпускаются, какие преимущества получает владелец дома, как выполнить монтаж и сколько они стоят Читать далее Размеры газобетонных блоков для стен и перегородок Рассказываем какие бывают размеры газобетонных блоков. Приводим таблицу существующих видов, расскажем об отклонениях в размерах от ГОСТ. Разновидности и марках блоков, подходящих для наружных стен дома — несущих и многослойных, для устройства внутренних перегородок. Характеристики и преимущества разных плотностей. Читать далее Все статьи этой тематики

размеры и характеристики, преимущества и недостатки, применение в строительстве стен дома

Часто в строительных магазинах можно видеть газобетонные блоки. Материал обладает легкостью, надежностью, а также рядом других многочисленных преимуществ и заметно отличается от обычного кирпича и бетона. Газобетон — современный строительный материал, который используется для сооружения стен домов, а также для создания перегородок внутри них.

Преимущества и недостатки блоков

В состав газобетона входит цемент, песок, известь и сажа. Если требуется получить блоки с повышенной прочностью, то при производстве в них добавляют больше песка. Порошковая сажа в этом случае играет роль красящего пигмента: именно благодаря ей поверхность блока, а также его внутренняя структура получает характерный серый цвет.

В процессе производства газоблоков участвует алюминиевый порошок. В результате его взаимодействия с известью образуется газ, благодаря которому и формируются небольшие ячейки. Но полученный материал — это еще не газобетонный блок, а всего лишь ячеистый бетон.

Для того чтобы превратить этот бетон в газоблок, его нужно залить в специальную форму определенного размера, а затем поместить в автоклав, где он будет нагреваться до высокой температуры. Как раз в результате этого нагрева и сформируются блоки.

К достоинствам газобетонных блоков относятся:

• хорошая плотность;
• превосходные тепло- и звукоизоляционные характеристики;
• простота монтажа;
• большие размеры;
• малый вес;
• экологическая чистота;
• огнестойкость;
• неплохая устойчивость к низким температурам.

Газоблоки легко поддаются обработке: их без проблем можно распилить, при необходимости уменьшить размер или просверлить, что-то вставить внутрь, например, гвозди или провода коммуникации.

На строительство здания из блоков не уходит много времени, и этому способствуют размеры газобетона для строительства дома. Ведь они в десятки раз крупнее обычного кирпича, а значит, и сооружение конструкции из них также может проходить в десятки раз быстрее. А после строительства остается очень мало отходов.

Есть у газоблоков и несколько недостатков:

1. Этот материал благодаря своей пористой структуре может легко впитывать влагу, поэтому он нуждается в дополнительной защите от сырости.
2. Хрупкость. Нужно соблюдать осторожность при перевозке блоков и при работе с ними.

Классификация материала

Размеры блока газобетона для стен дома, как правило, следующие:

• длина — 600 мм;
• высота — 250 мм;
• ширина — варьируется от 75 мм до 500 мм.

Не все блоки одинаковы по длине и высоте. Выше были приведены лишь средние цифры, но нередко в строительстве применяются блоки, обладающие другими размерами.

Существует несколько классификаций газоблоков. Одна из них основана на плотности: чем выше показатель плотности, тем прочнее изделие и тем менее пористой является его структура. Однако это не означает, что выбирать всегда следует более плотные газоблоки. С уменьшением пористости увеличивается теплопроводность материала, что неизбежно станет причиной быстрого остывания воздуха в помещении зимой и, наоборот, его быстрого нагревания в жаркую погоду.

Виды по плотности

Плотность газоблоков обозначается буквой «D» и числом от 300 до 1200.

Выделяются три разновидности этого материала:

1. Конструкционные. Обладают наибольшей плотностью и, следовательно, являются самыми прочными. Если в маркировке значение идущего после буквы «D» числа превышает 900, значит, эти газоблоки относятся к конструкционным. Теплоизоляционные свойства таких материалов не самые лучшие, поэтому при их использовании в строительстве жилого здания придется дополнительно утеплять стены теплоизоляторами.
2. Теплоизоляционные. Обладают наименьшей плотностью, и поэтому способны долго удерживать теплый воздух внутри помещения. К этой категории относятся все блоки, которые маркируются буквой «D» и числами от 300 до 500.
3. Конструкционно-теплоизоляционные. Представляют собой нечто среднее между двумя вышеописанными категориями. Эти блоки маркируются буквой «D» и числом от 500 до 900.

Различные формы

Газобетонные блоки могут быть прямыми, то есть представлять собой обычный параллелепипед. В этом случае их толщина, как правило, составляет 200 или 300 мм, высота — 250 или 300 мм, а длина — 625 мм.

Они могут оснащаться специальными ручками, для того чтобы их удобно было брать и переносить. А также для более удобного соединения на их торцах могут присутствовать пазы и гребни.

Оснащенные этими дополнительными элементами газоблоки, как правило, утолщены до 400 мм, при этом высота и длина остаются прежними.

Существуют особо тонкие газоблоки, специально предназначенные для создания перегородок. Они могут иметь толщину всего в 150 или даже в 100 мм. А самую сложную форму имеют U-образные газоблоки, которые используются при построении проемов в стене. Их длина обычно составляет 500 мм, высота — 250 мм, а толщина варьируется от 200 до 400 мм.

Классификация по месту применения

Газоблоки подразделяются на три разновидности в зависимости от места, где они применяются:

1. Перегородочные блоки. Они очень тонкие и имеют толщину около 150 мм. Сфера их применения — создание межкомнатных перегородок. Кроме того, они упрощают обустройство коммуникации. Также их отличительной особенностью является простота монтажа и финишной отделки.
2. Ячеистые блоки. Они подходят для создания несущих стен и по всем своим характеристикам соответствуют СТО.
3. Газоблоки автоклавного твердения. Они отличаются высокой прочностью и хорошей устойчивостью к низким температурам, а также обладают хорошими теплоизоляционными свойствами. Вот только имеется у них и серьезный недостаток — высокая цена. Стоимость такого материала завышена, так как автоклавная обработка, которой он подвергается при производстве — процесс не из дешевых.

Области применения блоков

Универсальные блоки для создания стен обладают ярко выраженной ячеистой структурой и стандартной формой. Размеры газобетонных блоков для несущих стен — 200x300x600 мм. При этом можно использовать как автоклавные, так и не автоклавные блоки. Последняя разновидность применяется чаще, так как является более доступной для большинства людей.

Размеры блоков из газобетона имеют большое значение при строительстве сооружений, наружные стены которых нуждаются в дополнительной теплоизоляции. Если утеплять здание не планируется, то применяются газобетонные блоки толщиной около 300 мм. Однако есть изделия, толщина которых доходит до 360 мм, и они используются при строительстве домов в условиях сильных холодов.

Есть документ, который определяет правила строительства из газобетонных блоков. Согласно СТО:

• При расчете размеров конструкции из газобетонных блоков нужно принимать во внимание в первую очередь несущую способность стен, а также их взаимодействие друг с другом.
• Нельзя из газоблоков сооружать здания высотой более 20 м, то есть максимум в таком строении может быть 5 этажей.
• Толщина стены, согласно правилам, должна определяться с учетом типа здания и климатических особенностей той местности, в которой оно будет эксплуатироваться. В условиях мягкого климата легкие постройки, например, гараж и летнюю кухню, лучше сооружать из газоблоков толщиной 200 мм. Их же можно применять в качестве утеплительного материала.

Строительство межквартирных перегородок

В нашей стране для создания несущих стен и перегородок рекомендуется использовать блоки толщиной 300 мм. Если создаются перегородки между комнатами в одной квартире, то зачастую для этого применяются газоблоки, имеющие толщину от 100 до 150 мм и небольшую плотность. Конечно, в этом случае нет необходимости защищать помещение от потери теплого воздуха, поскольку в одной квартире температура, как правило, распределена равномерно.

Но вот звукоизоляция, которая так же, как и теплопроводность, зависит напрямую от пористости, здесь играет очень важную роль. Ведь для того перегородка между комнатами и создается, чтобы можно было, например, пойти в спальню и спокойно поспать, пока в соседнем помещении кто-нибудь разговаривает или смотрит телевизор. А вот при создании перегородок между квартирами применяются более толстые газоблоки, толщина которых может доходить до 300 мм.

Возведение частных домов

Что касается домов, рассчитанных на постоянное проживание, то толщину размера газоблока для строительства дома нужно определять исходя из средней температуры зимы, а также из плотности самого газобетона. Чем ниже температура и больше плотность, тем толще должен быть блок.

Например, при средней зимней температуре в минус 20 градусов и при желании создать несущую стену из газоблоков плотностью всего в 500 кг на куб. метр (обозначается при маркировке — «D500») разумно сделать толщину равной 150 мм.

Если при таких же погодных условиях нужно применить более плотные блоки, то степень их толщины должна увеличиваться. Например, если плотность блока — 700 кг на куб. метр, толщина его должна составлять 250 мм.

В более суровых погодных условиях толщина газоблока при строительстве дома должна увеличиваться, так как тонкие стены не смогут долго удерживать тепло внутри помещения. Поэтому если средняя температура зимы приравнивается к минус 50 градусам, то даже газоблок с самой малой плотностью должен иметь толщину не менее 300 мм. А уж если плотность высокая и доходит до 1 тыс. кг на куб. метр, то толщина блока должна составлять более 500 мм.

Так как газобетон не всегда может иметь хорошую прочность, профессиональные строители советуют укреплять создаваемую из него конструкцию посредством армирующих элементов. Правда, делать это целесообразно лишь в том случае, если здание имеет не один, а как минимум два этажа. Рекомендуется возводить армирующий пояс между перекрытиями каждого этажа.

технология производства, технические характеристики, цена

Термин «Газобетонные блоки» зачастую используют как обобщающее название пористых бетонных элементов, таких как газосиликатные блоки, пенобетонные блоки и прочие. Однако это утверждение неправильно, технология изготовления всех перечисленных элементов отличается как и рабочие характеристики. Объединяет блоки основная идея их производства, а именно наличие в исходном растворе веществ, которые обеспечивают образование пенной массы.

Технология производства

При изготовлении газобетона используется алюминиевый порошок, который при смешивании с известью выделяет водород. Именно эта химическая реакция позволяет добиться ячеистой природы газобетонных блоков. Пенобетонные блоки на этом этапе отличаются тем, что вместо алюминиевого порошка в раствор добавляются пенообразующие растворы, а иногда даже и мыльные.

Также следует отметить наличие автоклавной обработки газобетонных блоков, в то время как технология производства пенобетона не предусматривает этот процесс. В связи с этим газобетонные элементы могут производиться только в заводских условиях при соблюдении определенных требований, а отлив пенобетонных элементов можно организовать даже в домашних условиях.

Преимущества газобетонных блоков

Опыт и положительные отзывы специалистов в использовании газобетонных элементов при строительстве жилых помещений подтверждает их основные достоинства, такие как:

• устойчивость к воздействию огня, что делает этот материал одним из наиболее пожаробезопасных;
• теплоизоляция. Благодаря пористой основе газобетонные блоки демонстрируют высокие показатели сохранения тепла;
• надежность. Несмотря на пористую природу элементы из газобетона обладают высоким уровнем надежности;
• удобство в монтаже. При подгонке по необходимым размерам газобетонный блок можно с легкостью отпилить обычной пилой, а сверление или обустройство штрабы не составит никакого труда;
• экологичность. В отличие от обычного бетона, газобетонные блоки имеют меньший уровень естественной радиации за счет отсутствия в своем составе щебня или слюды;
• долговечность конструкции. При правильном монтаже и соблюдении всех требований срок службы здания, возведенного из описываемого материала может составлять около 100 лет;
• высокий уровень устойчивости к неблагоприятному воздействию бактерий, грибкам и плесени.

Следует также отметить недостатки, с которыми сталкиваются при строительстве из газобетонных блоков:

• пористое основание позволяет влаге глубоко проникать в структуру элемента;
• низкая прочность на сжатие по сравнению с обычным кирпичом или шлакоблоком;
• стены, выполненные из газобетонных блоков, не способны выдержать больших нагрузок при монтаже полок, навесов, карнизов.

Технические характеристики и классификации

На сегодняшний день производство газобетонных блоков осуществляется на более чем 250 специализированных заводов по всему миру. Выпуск готовых изделий стандартизируется и на выходе элементы имеют относительно сходные габариты, плотность, состав, ассортимент и группы назначения.

Итак, в основной массе газобетонные блоки подразделяются на нижеследующие группы:

По назначению:

• для возведения конструкций;
• для теплоизоляции;
• cмешанный тип.

По сфере использования:

• для жилых построек;
• для промышленных объектов;
• для коммерческого строительства.

Существуют различные марки газобетонных элементов, которые отличаются между собой уровнем густоты исходной смеси. Различают следующие наиболее востребованные марки: D400, D500, D600.

Технические характеристики газобетонных блоков наиболее распространенных марок:

	Марка
Показатель	D400	D500	D600
Плотность	400 кг/м. куб	500 кг/м.куб	600 кг/м.куб
Прочность	до 1,5 МПа	от 2 до 3,5 Мпа	до 2,5 до 4,5 Мпа
Теплопроводность	0,10 Вт (м-С)	0,12 Вт (м-С)	0,14 Вт (м-С)
Ориентировочные размеры в мм (длина; толщина; высота)	600-625; 75-500; 250	600-625; 50-500; 250	600-625; 50-500; 250
ГОСТ	21520-89, 21520-89A
Класс огнестойкости	Евро класс А1

В зависимости от изготовителя газобетонные блоки могут иметь различные размеры. Помимо этого блоки могут оснащаться удобными выступами для комфортного перемещения, пазами, позволяющими производить точную укладку и размещение элементов. Также в зависимости от производителя различаются ценовые категории этого материала, так блоки марки D500 размером 200х200х625 в среднем продаются по цене от 110р до 152р за штуку, размером 250х500х625 от 280р до 310р за штуку.

Армирование газобетонных блоков. Газобетонные блоки: размеры и цена

Многие частные застройщики недоумевают, зачем нужно армирование газобетонных блоков.

Необходимость армирования

В первую очередь это необходимо сделать для того, чтобы стены оказались более прочными, при таких манипуляциях не появляются трещины, к тому же постройка прослужит дольше. жизнь. Если условия армирования кладки в строительной документации не указаны, то место расположения арматурного пояса следует определять самостоятельно.

В каких случаях это железобетонная кладка

Армирование газобетонных блоков, как правило, производится при кладке глухих стен, перекрытий, опорных зон перемычек. Армирование стен нужно производить и тогда, когда расстояние между этажами должно быть больше 3 метров. Кроме того, необходимо усилить секции подоконников. В этом случае арматура должна располагаться в пазах, которые необходимо подготовить заранее, при этом элементы фиксируются специальным клеем.Для лучшей герметизации и фиксации арматуры необходимо использовать цементно-песчаный раствор. При строительстве зданий из газоблоков арматура выполняется хорошо подготовленными швами.

Особенности армирования

Армирование газобетонных блоков обязательно должно производиться штробами. Для того, чтобы их приготовить, нужно использовать технологию, предполагающую отступление от края блока на 60 миллиметров. По периметру прутков арматуру необходимо приварить контактной или газовой сваркой.

Наиболее подходящим температурным режимом, при котором следует усилить, считается температурный предел от 5 до 25 градусов. Если температура выше, блоки нужно предварительно смочить водой.

Подготовка газобетонной кладки перед армированием

Армирование газобетонных блоков невозможно, если не подготовить некоторые материалы и инструменты, среди которых можно выделить: гон, штроборез, ручную пилу, строительный уровень, миксер, строительный фен, клеевой состав или раствор.Если есть желание, то вместо арматуры можно использовать арматурный каркас, который изготовлен из оцинкованных полос.

Особенности армирования

Блоки газобетонные, размер и цена которых указаны ниже, должны быть армированы по определенной технологии. Для начала нужно подготовить стержни арматуры, сам материал, который необходимо хранить под пленкой. Распаковывать поддоны не рекомендуется, так как при длительном контакте газобетона с водой он может прийти в негодность.Если в процессе работы предполагается использовать стандартные газобетонные изделия, габариты которых составляют 600 х 300 х 200 мм, то расход на 1 кубометр составит 28 штук.

На раствор необходимо уложить первый ряд газовых агрегатов. В процессе работы необходимо проверять выравнивание кладки с помощью строительного уровня, так как от этого будет зависеть постоянство всех последующих рядов. Основание и кладка должны быть разделены слоем утеплителя.

Армирование стен из газоблоков сопровождается укладкой рельсов по углам, от которых будет зависеть высота кладки.Для этого потяните веревку, которая будет контролировать равномерность расположения блоков. Кладка должна быть не только армирована, но и заделана, для этого необходимо правильно приготовить клеевой состав, который должен быть однородным. Перед применением его необходимо тщательно перемешать. Расход клеевого состава составит порядка 5-10 килограммов на 1 кубический метр. При использовании раствора его расход будет примерно вдвое больше. Подправить укладку необходимо, используя резиновую киджанку.Если блок не соответствует размеру, то его можно распилить с помощью ручной пилы. Чтобы обеспечить прямой угол, нужно использовать угольник.

Рекомендации специалиста

Армирование кладки из газоблоков Производится методом закладной арматуры в каждом четвертом ряду. Для того, чтобы изготовить штробы, нужно использовать электрический штоборез, который иногда заменяют ручным инструментом. Если толщина стен превышает 400 мм, то необходимо сделать две штробы, расположенные параллельно друг другу.Перед тем, как поставить вентиль, нужно с помощью строительного электрического фена удалить всю пыль с образовавшегося штроба. После поверхность необходимо хорошо смочить и залить клеем на половину глубины. Стержни необходимо хорошо смочить, а затем уложить. После того, как арматура уложена, необходимо добавить клей и промазать поверхность блока раствором. Основание необходимо разровнять шпателем. Остальные ряды следует армировать по той же технологии. Во время укладки блоков появятся вертикальные швы, от которых необходимо будет избавиться путем заливки раствора.Особое внимание следует уделить участку распила, который образуется после сборки отрезаемого блока.

Отделочные работы

После того, как армирование газобетонных блоков будет завершено, стены можно облагородить кирпичом, штукатуркой, облицовкой или сайдингом, можно использовать керамические или стальные листы. Если вы хотите использовать в качестве облицовки кирпич, то между ним и газобетоном нужно оставить небольшой зазор. Стоит помнить, что дом, построенный из газобетонных блоков, будет подвергаться нагрузкам, которые могут вызвать деформацию здания.Такие факторы, как отложение почвы, изменение погодных условий, могут вызвать появление трещин на стенах. При сравнении газоблока и арматурного проката первый имеет незначительную стойкость к деформационным явлениям и изгибам, тогда как арматура этому не подвержена, что следует учитывать при возведении объектов с использованием газобетона. Газобетон, в котором есть арматура, не влияет на несущую способность стены, что выгодно для строительства. Чтобы защитить стены из газобетона от возникновения трещин, можно использовать не только арматуру, но и сетку, а также стеклопластик. Если при строительстве предполагается возвести длинную стену, то армирование нужно производить при помощи прутьев, а не сетки.

Размеры и цены блоков

Производство блоков из газобетона — ГОСТ, перед покупкой необходимо обязательно изучить габариты изделий, это позволит производить строительные работы с большей экономией. Так, блоки без гребенки могут иметь длину 600 мм, а их ширина и высота соответственно 100 и 250 мм.Цена такого агрегата за кубометр будет равна 3400 руб. Блоки могут быть выполнены с пазом, их размер при этом составляет 600 х 200 х 250 мм. Цена такого блока останется прежней. Производство газобетонных блоков осуществляется с наличием не только конька, но и захвата, при этом размер такого блока будет 600 х 400 х 250 мм, цена останется такой, как была указана выше. .

Блоки из газобетона, размер и цена которых вам известны, сейчас широко используются в строительстве.

Экспериментальное исследование характеристик пор и расчет фрактальной размерности поровой структуры ячеистого бетонного блока

Очень важно контролировать и прогнозировать макроскопические свойства с помощью параметров структуры пор материалов на основе цемента. Микроскопическая пористая структура бетона имеет множество характеристик, таких как размеры и беспорядочное распределение. Для описания пористой структуры бетона необходимо использовать теорию фракталов. Чтобы установить взаимосвязь между характеристиками пористой структуры ячеистого бетона и пористостью, коэффициентом формы, площадью поверхности пор, средним диаметром пор и средним диаметром, фрактальная размерность пористой структуры использовалась для оценки характеристик пористой структуры ячеистого бетона. .Рентгеновские компьютерные томографические (КТ) изображения пористой структуры газобетонного блока были получены с помощью рентгеновского трехмерного микроскопа серии XTh420. Характеристики пористости газобетонного блока изучали согласно Image-Pro Plus (IPP). На основе исследования методов измерения фрактальной размерности предложенная программа MATLAB автоматически определила фрактальную размерность изображений пористой структуры газобетонного блока. Результаты исследования показали, что небольшие поры (20 мкм м ~ 60 мкм мкм) газобетонного блока составляют большой процент по сравнению с большими порами (60 мкм мкм ~ 400 мкм мкм или более) Судя по распределению диаметров пор, структура пор газобетонного блока имеет очевидные фрактальные особенности, и фрактальная размерность изображений поровой структуры газобетонного блока была рассчитана в диапазоне 1. 775–1.805. Фрактальная размерность пор сильно коррелирует с фрактальными характеристиками пор газобетонных блоков. Фрактальная размерность поровой структуры линейно увеличивается с пористостью, коэффициентом формы и площадью поверхности пор. Фрактальная размерность поровой структуры уменьшается с увеличением среднего размера пор и среднего диаметра. Таким образом, фрактальная размерность поровой структуры, которая рассчитывается программой MATLAB на основе теории фракталов, может быть принята в качестве интегративного оценочного индекса для оценки характеристики поровой структуры газобетонного блока.

1. Введение

Благодаря постоянному продвижению политики энергосбережения и сокращения выбросов, газобетонные блоки широко используются в строительстве из-за их низкой плотности, теплоизоляционных свойств, звукоизоляционных свойств, антисейсмических свойств и простоты обработки. . Признано, что эти макроскопические свойства газобетонных блоков зависят от его пористой структуры [1–3]. Газобетон — это разновидность материалов на цементной основе. Внутренняя пористая структура газобетонных блоков имеет сложную форму, большое количество и сложную связь пор.Кроме того, поры и микротрещины в цементном бетоне могут привести к разрушению конструкций. Следовательно, необходим действующий метод, чтобы эффективно охарактеризовать сложность и неравномерность структуры пор газобетонных блоков. В последние годы были найдены хорошие методы для улучшения характеристик цементных бетонов. Многие исследователи уделяют этому исследованию много энергии и добились хороших результатов. Одним из важных методов является то, что добавление кремнистой летучей золы в цементные бетоны может изменять микроскопическую структуру пор и макроскопические свойства [4, 5].С целью изучения пористой структуры газобетонного блока в исследование была введена теория фракталов. Многие исследования [6–11] показали, что пористая структура бетона имеет явную фрактальность. Анализ микроскопической структуры пор имеет большое значение для изучения ее макроскопических свойств [12] и создания трехмерной численной модели конкретной структуры [13].

В настоящее время параметры поровой структуры сложно охарактеризовать количественно обычными методами из-за сложности и неравномерности структуры пор.Исследования [14–17] показали, что изображения структуры пор были обработаны с помощью Image-Pro Plus (IPP), и с его помощью можно было легко получить параметры структуры пор по сравнению с порозиметрией с проникновением ртути (MIP). Параметры пористой структуры пенобетона в основном включают пористость, коэффициент формы, площадь поверхности пор, средний размер пор и средний диаметр. Многие исследования показали, что пористость и площадь поверхности пор важны для прочности бетона на сжатие, а средний размер пор и средний диаметр являются факторами распределения диаметра пор.Фактор формы поровой структуры влияет на формирование внутренних каналов пор в бетоне. Таким образом, необходимо изучить параметры пористой структуры для корректировки макроскопических свойств газобетона.

С дальнейшим развитием исследований пористой структуры, все больше и больше теорий и методов вводятся в исследование пористой структуры пористых материалов. В 1960-х годах французский математик Мандельброт [18] предложил фрактальный метод для решения проблемы длины британской береговой линии и предоставил эффективные средства для изучения взаимосвязи между микроструктурой и макроскопическими свойствами пористых материалов.Многочисленные исследования [8, 19] показали, что внутренняя пористая структура бетона имеет сильные фрактальные характеристики. Хаммад и Исса [20] и Гуо и др. [21] изучили трещины на поверхности излома бетона и обнаружили, что трещины обладают значительными фрактальными характеристиками. Чем больше фрактальная размерность, тем выше трещиностойкость поверхности излома. Двумя уникальными особенностями изображений фрактальных объектов являются самоподобие и масштабная инвариантность [22, 23]. Одна из наиболее важных особенностей — самоподобие, что означает, что каждая часть фрактальных объектов геометрически подобна целому.Расчет фрактальной размерности — один из основных факторов, влияющих на практическое применение теории фракталов. Были предложены различные типы методов расчета фрактальной размерности, такие как метод коврового покрытия [24], метод измерения подсчета ящиков [25], метод дифференциальной размерности с подсчетом ящиков [26], метод размерности Хаусдорфа [27], метод размерности емкости, Метод размерности броуновского движения [28] и метод спектральных чисел. Этими методами рассчитываются фрактальные размерности поверхности поры, объема поры и оси поры.Среди этих методов расчета фрактальной размерности метод размерности ящика является наиболее распространенным методом анализа фрактальной размерности бетона. В конкретном процессе подачи заявки необходимо проанализировать физическое количество объекта исследования. Рассчитанная фрактальная размерность имеет практическое и исследовательское значение. Peng et al. В [29–31] изучались методы расчета фрактальной размерности двумерных и трехмерных цифровых изображений и расчета фрактальной размерности пор горных пород.Ян и Шао [32] реализовали расчет фрактальной размерности двумерных цифровых изображений с помощью программы MATLAB. Jin et al. В [33] получены зависимости между фрактальной размерностью поровой поверхности и характеристическими параметрами пор цементного раствора на основе метода МИП и фрактальной модели. Параметры пористой структуры бетона отражают сложность пористой структуры.

Пористая структура газобетонного блока не будет повреждена и полностью сохранена рентгеновской компьютерной томографией (КТ).КТ-изображения срезов блоков из газобетона содержат много информации о структуре пор по сравнению с данными, измеренными с помощью метода MIP. Таким образом, MATLAB используется для обработки изображений срезов пористой структуры газобетонных блоков в данном исследовании. Программа Fraclab была введена для расчета фрактальной размерности изображений поровой структуры. Вычисленное программой значение сравнивается с теоретическим значением по фрактальной размерности фрактальных изображений. Взаимосвязь между фрактальной размерностью поровой структуры и характеристическими параметрами пор изучается на основе программного расчета в данном исследовании, которое используется для установления взаимосвязей между характеристическими параметрами пор и макроскопическими свойствами газобетонных блоков.

2. Экспериментальная

2.1. Материалы

Газобетонные блоки были предоставлены Zhejiang Hangshi Building Materials Company. В таблице 1 приведены рабочие параметры газобетонного блока.

Материалы Объемная плотность в сухом состоянии (кг · м −3 ) Средняя прочность на сжатие (МПа) Прочность на последующее замерзание (МПа) Теплопроводность (Вт) · (м · К) −1 Газобетонный блок 619 5.2 3,4 0,153

Образцы блоков из газобетона были разрезаны на кубики размером 50 мм × 50 мм × 50 мм с помощью режущего аппарата для рентгеновской компьютерной томографии (КТ). без видимых следов пилы на поверхности образца. В процессе резки необходимо контролировать стабильность полотна режущей пилы, чтобы обеспечить ровность плоскости резки и избежать повреждения структуры пор.

2.2. КТ-изображения образца

КТ-изображения образца газобетонного блока были протестированы с использованием рентгеновского трехмерного микроскопа серии XTh420 в лаборатории компьютерной томографии Университета Чжэцзян. На рис. 1 показан рентгеновский трехмерный микроскоп серии XTh420 и изображение среза пористой структуры образца. В таблице 2 приведены рабочие параметры оборудования. Расстояние среза газобетонного блока в исследовании составляет 0,04 мм.

Параметры устройства Максимальное напряжение (кВ) Максимальный ток ( μ A) Максимальная мощность (Вт) Фильтр (Cu) (мм) Разрешение ( мкм м) Проникновение образца (см) Размер параметра 320 1000 320 1∼4 5∼50 12∼15

Испытательные этапы следующие: (1) образец помещается на держатель образца рентгеновского трехмерного микроскопа серии XTh420; (2) испытательный прибор подает напряжение и включает рентгеновское излучение; (3) запускается программное обеспечение для испытаний, вводится основная информация об образце, и образец поворачивается на 360 градусов; (4) тестовая программа рассчитывает цифровую матрицу изображений; (5) Выводятся КТ-изображения образца в оттенках серого. Наконец, было получено 1205 КТ изображений газобетонных блоков. В статье анализируются параметры характеристик пор по данным Image-Pro Plus (IPP), а также взаимосвязь фрактальной размерности пор и характеристик структуры пор на основе КТ-изображений образца блока из пенобетона.

3. Методы

3.1. Характеристики пористой структуры Аналитический метод

Как видно из рисунка 1 (b), форма пор блока газобетона является сложной, а количество пор велико.Стандартными статистическими методами трудно охарактеризовать структуру пор. Для решения этой проблемы с помощью программного обеспечения IPP было проведено исследование компьютерных томографов структур пористого блока газобетона. Он может получить следующие характерные параметры структуры пор: характеризующую пористость, коэффициент формы поры, площадь поверхности пор и средний диаметр. Конкретные шаги и методы обработки изображений здесь специально не описываются. Вы можете обратиться к соответствующей литературе [34–36] для дальнейшего исследования. На рисунке 2 показан процесс обработки изображений IPP.

3.2. Фрактальная модель, основанная на методе размерности ящика

Метод измерения размерности ящика [37, 38] является одним из классических методов расчета фрактальной размерности изображений. Сначала изображение преобразуется в двоичную форму, и преобразованное в двоичное изображение изображение помещается на плоскость. Квадратное изображение с длиной стороны r используется для покрытия всего изображения. В случае постоянного изменения размера квадратной сетки r подсчитывается количество N ( r ) квадратных сеток, покрывающих интересующее изображение, соответствующих каждому размеру r .Если соотношение между размером ячейки r и количеством ящиков N ( r ) соответствует следующей формуле: где c — постоянная величина, а D — количество ящиков. В прикладном процессе может быть измерен и рассчитан ряд данных, соответствующих [ r , N ( r )]. Для подбора формулы используется метод наименьших квадратов:

Можно получить размер изображения при подсчете прямоугольников D = b .

3.2.1. Расчет фрактальной размерности на основе MATLAB

Фрактальная размерность изображений поровой структуры блока из пенобетона была рассчитана с использованием программы MATLAB, основанной на методе измерения прямоугольника. Исходное изображение должно быть предварительно обработано MATLAB, чтобы улучшить качество изображения. Предварительно обработанное изображение преобразуется в двоичную цифровую матрицу. Мы можем использовать цифровую матрицу преобразованного двоичного изображения, когда исследуемая интересующая часть в двоичном изображении является белой.Если отображаемая исследуемая часть бинаризованного изображения после обработки изображения является черной, нам нужна преобразованная в бинаризованная цифровая матрица после инвертирования изображения. На рисунке 3 показаны результаты обработки бинаризации изображения кривой Коха с помощью MATLAB.

Программа Fraclab вызывается в командной строке MATLAB, и программа автоматически вычисляет инвертированное двоичное изображение. Программа автоматически определяет максимальный и минимальный размер коробки и количество коробок.Размер прямоугольника — это значение фрактальной размерности программы вычисления D = 1,2356 изображения кривой Коха.

3.2.2. Программа проверки расчетов

В таблице 3 показано сравнение результатов расчета. Из таблицы 3 видно, что рассчитанное относительное отклонение для фрактального изображения составляет максимум 3,05%, а минимальное отклонение составляет 0,49%. Относительное отклонение программы для фрактальной размерности треугольника Шерпинского и квадрата Шерпинского равно 1.22% и 0,998%. Относительное отклонение фрактальной размерности, рассчитанной для кривой Коха, составляет 2,01%. Причина отклонения может заключаться в том, что детальное изображение угла кривой Коха недостаточно четкое. Числовое отклонение поля изображения, вычисленное MATLAB, составляет менее 4%. Таким образом, его можно использовать для расчета и анализа реальной фрактальной размерности изображения.

Регулируемое фрактальное изображение Размер изображения Теоретический расчет фрактальной размерности Программа MATLAB расчет фрактальной размерности Относительная ошибка (%) 610

Автоклавный и неавтоклавный пенобетон

Автоматизированные линии для производства газобетона

Газобетон — это вид выдувного бетона.Газобетон — это искусственный камень со сферическими порами, равномерно распределенными по его объему. Газобетон получают из смеси связующего, кремнистого компонента и воды с добавлением газообразующих и модифицирующих агентов.

Портландцемент и известняк (газосиликат) обычно используются в качестве связующего компонента. Зола ТЭЦ, гранулированный доменный шлак и кварцевый песок обычно используются в качестве кремнеземистого компонента. Как правило, алюминиевый порошок действует как газообразующий агент. Добавление алюминиевого порошка в смесь вызывает химическое изменение, которое приводит к выделению водорода.В свою очередь, водород образует поры. В качестве модификаторов используются регуляторы структурообразования и развития пластической прочности, отвердители и пластификаторы.

Типы пенобетона

Существует много различных типов газобетона, которые классифицируются в соответствии со следующими критериями:

1. По функциональным возможностям:

• структурный;
• конструкционные и теплоизоляционные;
• теплоизоляционный.

2. По условиям отверждения:

автоклав
• (синтетическая закалка) — закалка в среде насыщенного пара при давлении выше атмосферного;
• неавтоклавное (гидратное упрочнение) — закалка в естественных условиях с электронагревом, в среде насыщенного пара при атмосферном давлении.

3. По виду связующего компонента:

• известняк;
• цемент;
• смешанный;
• шлак;
• ясень;

4.По типу кремнеземистого компонента:

• природные материалы: кварцевый песок, посыпанный мукой, и другие виды песка;
• вторичные продукты промышленности: зола уноса ТЭЦ, зола гидроочистки, побочные продукты различных руд, отходы ферросплавов и др.

Основные характеристики газобетона

Типы прочности автоклавного и неавтоклавного газобетона определяются классами по прочности на сжатие согласно СТ СЭВ 1406.

Для газобетона указаны классы: В0,5; В0,75; В1; В1,5; В2; В2,5; В3,5; В5; В7,5; В10; В12,5; В15.

Для конструкций, спроектированных без учета требований СТ СЭВ 1406, показатели прочности газобетона на сжатие характеризуются марками: М7,5; М10; М15; М25; М35; М50; М75; М100; М150; М200.

По средней плотности указаны марки газобетона в сухом состоянии: D300; D350; D400; D500; D600; D700; D800; D900; D1000; D1100; D1200.

Физико-механические свойства типов бетона приведены в таблице 1.

Таблица 1 — Физико-механические свойства типов бетона

Марка бетона	Марка бетона	Бетон для автоклавов		Бетон неавтоклавный
	по средней плотности	Класс по прочности на сжатие	Марка по хладостойкости	Класс по прочности на сжатие	Марка по хладостойкости
	D300	В0,75		–	–
		В0,5
Теплоизоляция	D350	В1	Не указано
		В0,75
	D400	В1,5		В0,75
		В1		В0,5	Не указано
	D500	–	–	В1
				В0,75
Конструкционные и теплоизоляционные	D500	В2,5
		В2	От F15 до F35	–	–
		В1,5
		В1
	D600	В3,5
		B2,5	С F15 на F75	В2	От F15 до F35
		В2		В1
		В1,5
		В5		В2,5
	D700	В3,5		В2	От F15 до F50
Конструкционные и теплоизоляционные		В2,5		В1,5
		В2	От F15 до F100
		В7,5		В3,5
	D800	В5		В2,5
		В3,5		В2
		В2,5			с F15 на F75
		В10		В5
	D900	В7,5	С F15 на F75	В3,5
		В5		В2,5
		В3,5
		В12,5		В7,5
	D1000	В10		В5
		В7,5
Строительный			От F15 до F50		От F15 до F50
		В15		В10
	D1100	В12,5		В7,5
		В10
	D1200	В15		В12,5
		В12,5		В10

Усадка газобетона при высыхании должна быть не более 3,0 мм / м для неавтоклавного бетона марок Д600 — Д1200. Коэффициенты теплопроводности газобетона не должны превышать значений, приведенных в таблице 2, более чем на 20%.

Таблица 2- Регулируемые физико-технические свойства пенобетона

Тип бетона	Марка бетона	Коэффициент				Сорбционная влажность бетона, не более%
	по средняя плотность	Теплопроводность Вт / (м · ° С ), не более, готового бетона в сухом состоянии		Паропроницаемость мг / (м · h · Па), макс. , Готовый бетон		при относительной влажности 75%		при относительной влажности 97%
						Бетон готовый
		С песком	С ясенем	С песком	С ясенем	С песком	С ясенем	С песком	С ясенем
Теплоизоляция	D300	0,08	0,08	0,26	0,23	8	12	12	18
	D400	0,10	0,09	0,23	0,20	8	12	12	18
	D500	0,12	0,10	0,20	0,18	8	12	12	18
Конструкционные и теплоизоляционные	D500	0,12	0,10	0,20	0,18	8	12	12	18
	D600	0,14	0,13	0,17	0,16	8	12	12	18
	D700	0,18	0,15	0,15	0,14	8	12	12	18
	D800	0,21	0,18	0,14	0,12	10	15	15	22
	D900	0,24	0,20	0,12	0,11	10	15	15	22
Строительный	D1000	0,29	0,23	0,11	0,10	10	15	15	22
	D1100	0,34	0,26	0,10	0,09	10	15	15	22
	D1200	0,38	0,29	0,10	0,08	10	15	15	22

A Кратковременные автоклавные газобетонные блоки — белые кирпичи Krrish

AAC или Блоки из автоклавного пенобетона — это легкий, сборный железобетон, с высокими изоляционными свойствами, несущий нагрузку и прочный строительный продукт, который доступен на рынке в широком диапазоне размеров и прочности.
Автоклавный газобетон или материал AAC был впервые разработан в Швеции в 1924 году. Это очень популярный строительный материал такого рода в Европе и быстро принят во всем мире. Материал, используемый для производства блоков AAC, — это известь, песок, цемент и вода, небольшое количество поднимающего агента.
Преимущества автоклавного газобетона следующие: —

• Огнестойкость: В зависимости от толщины блоков AAC они обладают огнестойкостью от 2 до 6 часов.
• Устойчивость к вредителям: Материалы, используемые для изготовления блоков AAC, являются неорганическими, что помогает предотвратить появление таких вредителей, как термиты.
• Звукоизоляция: Пористость блоков AAC способствует звукопоглощению. Класс передачи звука (STC) составляет до 45 дБ, что делает его идеальным материалом для строительства стен в аудиториях, отелях, студиях, больницах и т. Д.
• Сейсмостойкость: Малый вес блоков AAC делает их идеальным строительным материалом.
• Быстрая конструкция: Поскольку блоки AAC очень удобны в обращении, для блоков AAC можно легко использовать обычные инструменты, которые используются для резки дерева, такие как дрель, ленточные пилы и т. Д. Кроме того, блоки AAC бывают больших размеров, поэтому в них меньше стыков, что в конечном итоге приводит к более быстрому строительству.
• Долговечность: Блоки AAC очень прочные и долговечные. Он изготовлен из материалов, не поддающихся биологическому разложению, которые не гниют и не плесневеют.
• Экономия затрат: Блоки AAC не только легче красных кирпичей, но и дешевле красных кирпичей.
• Нетоксично: Блоки AAC не содержат токсичных газообразных веществ.
• Высокая прочность на сжатие: Блок имеет среднюю прочность на сжатие (3–4,5) Н / мм3, что превосходит большинство других легких блоков и на 25% прочнее других изделий той же плотности.
• Теплоизоляция: Блоки AAC обладают исключительными теплоизоляционными качествами, которые помогают поддерживать внутреннюю температуру, чтобы тепло зимой и прохладно летом, что приводит к экономии нагрузки на систему кондиционирования и, следовательно, к повышению энергоэффективности.
• Влагостойкость: Блоки AAC предотвращают как внешние, так и внутренние источники влаги, которые могут вызвать повреждение зданий.
• Экологичность: Блоки AAC — это нетоксичный продукт, который не загрязняет воздух, землю или воду ни при производстве, ни во время строительства.
• Легкий вес: Одной из уникальных особенностей блока AAC является его легкий вес. Он в 3 раза легче красного кирпича.
• Высокая устойчивость к проникновению воды: Ячеистая и прерывистая микроструктура блоков AAC делает его лучше, чем обычные глиняные кирпичи, по водонепроницаемости и, таким образом, обеспечивает лучшую устойчивость к проникновению влаги.

ПЕРИОДИЧНЫЙ БЕТОН И ЕГО СВОЙСТВА

Пенобетон получают путем введения воздуха или газа в суспензию, состоящую из портландцемента или извести и мелко измельченного кремнистого наполнителя, так что, когда смесь схватывается и затвердевает, образуется однородная ячеистая структура.Хотя это и называется газобетон, на самом деле это не бетон в правильном смысле этого слова. Как описано выше, это смесь воды, цемента и мелко измельченного песка. Газобетон также называют газобетоном, пенобетоном, ячеистым бетоном. В настоящее время в Индии есть несколько заводов по производству пенобетона.

Распространенным продуктом из пенобетона в Индии является Siporex.

Производство газобетона

Есть несколько способов производства газобетона.

(a) За счет образования газа в результате химической реакции в массе в жидком или пластическом состоянии.

(b) Путем смешивания предварительно сформированной стабильной пены с суспензией.

(c) За счет использования мелкодисперсного металлического порошка (обычно порошка алюминия) с суспензией и его реакции с гидроксидом кальция, высвобождающимся в процессе гидратации, с выделением большого количества газообразного водорода. Этот газообразный водород, когда он содержится в суспензии, дает ячеистую структуру.

Порошок цинка также может быть добавлен вместо алюминиевого порошка.Вместо металлического порошка также использовались перекись водорода и отбеливающий порошок. Но в настоящее время эта практика широко не применяется.

Во втором методе предварительно сформированная устойчивая пена смешивается с цементом и суспензией измельченного песка, создавая ячеистую структуру, когда она затвердевает и затвердевает. В качестве незначительной модификации некоторые пенообразующие вещества также смешиваются и тщательно взбиваются или взбиваются (таким же образом, как и при приготовлении пены с яичным белком) для получения эффекта пены в бетоне.Таким же образом можно использовать и тщательно перемешать воздухововлекающий агент в больших количествах, чтобы ввести в бетон ячеистую пористую структуру. Однако этот метод не может использоваться для уменьшения плотности бетона сверх определенной точки, и поэтому использование воздухововлечения нечасто практикуется для изготовления пенобетона.

Метод газификации — один из наиболее широко применяемых методов с использованием алюминиевого порошка или другого подобного материала. Этот метод применяется при крупномасштабном производстве газобетона на заводе, где весь процесс механизирован, а продукт подвергается отверждению паром под высоким давлением, т.е.е., другими словами, продукты автоклавированы. Такие изделия не будут иметь потери прочности или нестабильности размеров.

Практика использования предварительно отформованной пены с суспензией ограничивается мелкосерийным производством и работой на месте, где допускается небольшое изменение размерной стабильности. Но преимущество состоит в том, что этим методом можно добиться любой желаемой плотности на месте.

Свойства газобетона

Использование пенобетона стало популярным не только из-за низкой плотности, но и из-за других свойств, в первую очередь теплоизоляционных.Газобетон изготавливается в диапазоне плотности от 300 кг / м3 до примерно 800 кг / м3. Классы с более низкой плотностью используются для целей изоляции, в то время как классы со средней плотностью используются для изготовления строительных блоков или несущих стен, а классы с более высокой плотностью используются в производстве сборных конструктивных элементов в сочетании со стальной арматурой.

Что такое легкий бетон? -Типы, использование и преимущества

Имя пользователя *

Эл. адрес*

Пароль*

Подтвердите Пароль*

Имя*

Фамилия*

Страна Выберите страну … Аландские острова IslandsAfghanistanAlbaniaAlgeriaAndorraAngolaAnguillaAntarcticaAntigua и BarbudaArgentinaArmeniaArubaAustraliaAustriaAzerbaijanBahamasBahrainBangladeshBarbadosBelarusBelauBelgiumBelizeBeninBermudaBhutanBoliviaBonaire, Санкт-Эстатиус и SabaBosnia и HerzegovinaBotswanaBouvet IslandBrazilBritish Индийского океана TerritoryBritish Virgin IslandsBruneiBulgariaBurkina FasoBurundiCambodiaCameroonCanadaCape VerdeCayman IslandsCentral африканского RepublicChadChileChinaChristmas IslandCocos (Килинг) IslandsColombiaComorosCongo (Браззавиль) Конго (Киншаса) Кук IslandsCosta RicaCroatiaCubaCuraÇaoCyprusCzech RepublicDenmarkDjiboutiDominicaDominican RepublicEcuadorEgyptEl SalvadorEquatorial GuineaEritreaEstoniaEthiopiaFalkland IslandsFaroe IslandsFijiFinlandFranceFrench GuianaFrench PolynesiaFrench Южный Территорий нг КонгВенгрияИсландияИндияИндонезияИранИракОстров МэнИзраильИталия Кот-д’ИвуарЯмайкаЯпонияДжерсиИорданияКазахстанКенияКирибатиКувейтКиргизияЛаосЛатвияЛебанЛезотоЛиберияЛибияоЛихтенштейнЛихтенштейнЛитва ЮжныйAR, ChinaMacedoniaMadagascarMalawiMalaysiaMaldivesMaliMaltaMarshall IslandsMartiniqueMauritaniaMauritiusMayotteMexicoMicronesiaMoldovaMonacoMongoliaMontenegroMontserratMoroccoMozambiqueMyanmarNamibiaNauruNepalNetherlandsNetherlands AntillesNew CaledoniaNew ZealandNicaraguaNigerNigeriaNiueNorfolk IslandNorth KoreaNorwayOmanPakistanPalestinian TerritoryPanamaPapua Новый GuineaParaguayPeruPhilippinesPitcairnPolandPortugalQatarRepublic из IrelandReunionRomaniaRussiaRwandaSão Tomé и PríncipeSaint BarthélemySaint HelenaSaint Китса и NevisSaint LuciaSaint Мартин (Голландская часть) Сен-Мартен (французская часть) Сен-Пьер и MiquelonSaint Винсент и GrenadinesSan MarinoSaudi ArabiaSenegalSerbiaSeychellesSierra LeoneSingaporeSlovakiaSloveniaSolomon IslandsSomaliaSouth AfricaSouth Грузия / Sandwich ОстроваЮжная КореяЮжный СуданИспанияШри-ЛанкаСуданСуринамШпицберген и Ян-МайенСвазилендШвецияШвейцарияСирияТайваньТаджикистанТанзанияТаиландТимор-ЛештиТогоТокелауТонгаТринидад и ТобагоТунисТурция ТуркменистанТуркс и Острова КайкосТувалуУгандаУкраинаОбъединенные Арабские ЭмиратыВеликобритания (Великобритания) США (США) УругвайУзбекистанВануатуВатиканВенесуэлаВьетнамУоллис и ФутунаЗападная СахараЗападное СамоаЙеменЗамбияЗимбабве

Captcha *

Регистрируясь, вы соглашаетесь с Условиями использования и Политикой конфиденциальности.

No related posts.