Газовая резка это: Технология кислородной резки металла

основные преимущества, классификация и технология

Сегодня газорезка металла пользуется спросом из-за отсутствия серьезных требований к проведению, а также благодаря простоте и быстроте осуществления производственных операций. В статье мы рассмотрим нюансы технологии, виды и преимущества.

Резка металла газом представляет собой метод обработки при минимальном потреблении электроэнергии, а также отсутствии сложных промышленных станков. По этой причине его применяют в строительстве, сельском хозяйстве, ремонте и т. п. Оборудование для резки компактно, поэтому его легко перевезти в место проведения операций.

Газорезка – нюансы процесса

Сама операция реализуется путем сгорания исходного материала в газовой струе. Главной составляющей инструмента является специальный резак. С его помощью вычисляется дозировка при смешивании кислорода и газов. Резак отвечает за дальнейшее воспламенение смеси, а также подачу необходимой доли кислорода.

Газовая резка металла – это термический метод. Ее особенность в том, что допускается работа с металлическими изделиями разной толщины с максимально степенью производительности. Газоплазменная обработка поводится в полностью автономном режиме, что делает процесс возможным даже при отсутствии электроэнергии. Это дает возможность выполнять все работы даже в полевых условиях, когда на объекте отсутствует электричество. Газорезка предполагает использование практически всех металлов, кроме меди, латуни, алюминия и стали (нержавейки).

Преимущества и недостатки

Этот способ обработки имеет положительные и отрицательные стороны. Разберем подробнее.

Плюсы:

• рез различного уровня сложности;
• проведение операций с металлоизделиями практически любой толщины;
• возможность поверхностной резки;
• отличное соотношение цены и качества;
• универсальность;
• высокая скорость работ.

Минусы:

• необходимость в опыте и навыках;
• низкая степень безопасности;
• невысокая точность операций.

Несмотря на недостатки, такая металлообработка используется часто благодаря небольшим финансовым затратам.

Классификация

Существует несколько видов резки, которые отличаются между собой применяемым газом. Каждый из них актуален для осуществления определенных задач.

Широко распространены такие методы газорезки:

1. Пропановая. Считается одним из часто используемых способов. Для работы необходим кислород и пропан. Применяется только к некоторым металлам, а именно сплавам титана, конкретной стали (низколегированной, низкоуглеродистой). Допустимо применением и других газов, например, метана.
2. Кислородно-флюсовая. При таком методе на рабочее место поступают вспомогательные компоненты – флюс в форме порошка. Он делает обрабатываемый материал податливым. При резке создается тепловой эффект, что позволяет быстро проводить все работы. Ее применяют для легированных сталей, чугуна, меди и т. д.
3. Воздушно-дуговая. Расплавление материала происходит за счет электродуги, а струя воздуха эффективно удаляет остатки. Среди минусов отмечают образование резов малой глубины.
4. Кислородно-копьевая. Применяют для разделки стальных массивов, а также производственных отходов. Характеризуется высокой скоростью и способностью за короткое время обрабатывать большой объем материала.

Расход газа зависит от применяемого вида, поэтому некоторые варианты потребуют больший объем, нежели другие.

Технология и оборудование для газовой резки металла

Что такое газовая резка и для каких целей она используется?

Газовая резка металла – это процесс, который предполагает нагревание необходимых деталей пламенем газа определенной температуры. После этого металл воспламеняется и образует окислы, которые впоследствии выдуваются струей кислорода. Газовая сварка обладает целым рядом несомненных достоинств: она достаточно легко производится, не требует наличия сложного оборудования, а также не нуждается в каких-либо источниках энергии.

технология газорезки металлов

При этом данный тип обработки металла предполагает, что температура плавления заготовок по определению превышает показатель, при котором они воспламеняются в кислороде. В противном случае металл не подвергнется сгоранию. В то же время температура плавления окислов должна быть меньше соответствующих показателей металла. Дело в том, что в иначе оксиды покроют все поверхность материала и сделают процесс резки просто невозможным. Важно также, чтобы теплопроводность металла была достаточно невысокой – так его легче было воспламенить.

Что касается использования газовой сварки своими руками, область применения такого вида обработки металла достаточно широка: это всевозможные сельскохозяйственные, строительные, ремонтные работы. С ее помощью заготавливаются металлические детали самой различной формы, свариваются трубы большого и среднего диаметра, а также изделия из алюминия, латуни, высокопрочного чугуна, свинца, бронзы. При этом газовая резка труб может осуществлять как в ручном, так и в автоматизированном режиме, при этом в последнем случае максимальный диаметр изделия может составлять не более 1200 миллиметров.

Оборудование для резки газом

Самое простое оборудование для газовой резки металла, с помощью которого производится ручная обрезка и утилизация отходов, а также другие виды не требующих особой точности работ, включает в себя газовую горелку, регулятор давления, шланги, газовые баллоны и смеситель. Горелка в свою очередь состоит из находящейся под углом 90 или 60 градусов головки, которая имеет несколько сопел, одно из которых представляет собой центральное отверстие для выхода кислорода во время резки. Внешние сопла используются для подачи смеси кислорода и ацетилена, которые предварительно нагревают металлический лист.

Технология газовой резки металлов предполагает использование топлива, в роли которого чаще всего применяется ацетилен, и окислителя, однако их смесь требуется только на первом этапе процесса – при нагреве и загорании листа, далее необходим лишь сохраняющий тепло и производящий выдувание кислород. Стоит отметить, что для создания сложных фигурных деталей различного диаметра существуют специальные машинные установки. Например, разработана портативная газовая резка с ЧПУ, которая оснащена специальной программой, осуществляющей точный чертеж будущей детали.

Для газовой резки необходимо иметь два баллона, в одном из которых находится кислород, а во втором – топливо.

Для их подачи используются шланги для газовой сварки и резки, которые часто называют рукавами. Они состоят из двух слоев резины, между которыми располагается специальный каркас в виде хлопчатобумажной нити. Как правило, шланги для газовой сварки имеют диаметр от 6 до 12 миллиметров и способны работать при температуре до минус 35 градусов.

Необходимая аппаратура

Аппаратура для газовой сварки и резки должна включать в себя такие необходимые элементы, как редукторы для сжатых газов и вентили для баллонов. Редукторы понижают давление газа и поддерживают его на постоянном уровне. Про своей конструкции они бывают однокамерными и двухкамерными, во втором случае прибор менее подвержен замерзанию и работает более последовательно и надежно. Что касается вентилей для баллонов, они, как правило, изготавливаются из латуни или стали. При этом в целях безопасности устройство вентилей на двух баллонах имеет некоторые отличия.

При помощи холодной сварки металла можно соединять между собой самые различные детали.

Перед ремонтом автомобиля посредством сварки, необходимо досконально изучить информацию. Подробнее читайте в этой статье.

Варить металлы можно различными способами. О самых популярных читайте по https://elsvarkin.ru/texnologiya/drugie-vidy-svarki/ ссылке.

Техника безопасности при резке металла

Рабочее место, где осуществляется процесс обработки металла кислородом, который еще называют пост газовой резки, должно быть должным образом подготовлено. Так, помещение обязано хорошо вентилироваться и проветриваться. Также необходимо установить вытяжные зонты, удаляющие продукты горения, а сам процесс обработки металла должен проходить на расстоянии не меньше 5 метров от того места, где находятся газовые баллоны для сварки и резки, содержащие кислород и топливо. Чтобы избежать взрыва баллонов, необходимо переносить их только на носилках или тележках, а также не допускать попадания в них масла и горючих газов. С этой целью запрещается работать с баллонами, в которых давление кислорода ниже того уровня, установленного его редуктором.

Работать с газовой сваркой нужно в специальных очках, маске и огнеупорной одежде. В процессе сварки пламя горелки должно быть повернуто в противоположную от источника газа сторону, а рукава необходимо расположить сбоку от работника – их нельзя перегибать, держать в руках или зажимать между ногами. Кроме того, перед подачей газа следует проверить состояние шланга. Во время перерыва необходимо погасить пламя горелки, а также плотно закрутить вентили на баллонах.

Газовая сварка: обратный удар

Иногда в процессе сварки может произойти вспышка или небольшой взрыв пламени, который называют обратным ударом.

Во избежание таких весьма опасных ситуаций, необходимо соблюдать следующие правила безопасности:

1. Не допускать утечки газа из шланга или регулятора. В результате этого на определенном участке происходит понижение давления и газ, имеющий более высокий показатель, начинает двигаться в обратном направлении.
2. Нельзя зажигать два открытых вентиля горелки, если закрыт один из баллонов.
3. Не стоит перекрывать наконечник горелки.
4. Обратный удар может произойти, если при установке регулятора на новый кислородный баллон происходит резкое открывание вентиля.

Газовая резка металла пропаном и кислородом

Технологии современного мира шагнули далеко вперед. Теперь любой человек может справиться с процедурой резки газом, ведь это намного проще, чем газосварочные работы, поэтому для допуска не требуется почти никаких навыков. Основное, что нужно понять – технологию резки газом. Все чаще и чаще используются резаки с использованием пропана, а для работы с ними, требуется сочетать пропан и кислород. Подобная смесь обеспечивает нужную температуру, благодаря которой, осуществляется газовая резка металла.

Плюсы и минусы газовой резки

У этого способа резки много преимуществ:

• Газовая резка позволяет разрезать материал большой толщины. А также при помощи ее, можно сделать аккуратный разрез по трафарету. Достигнуть аккуратности выполнения работ при пользовании болгаркой просто невозможно, а уж если возникла необходимость прорезать отверстие на некоторую глубину, то с этим справится только резка газом.
• Для газовой резки требуется резак, который обладает малым весом и габаритами. Это позволяет достигнуть комфорта вовремя работы, а если сравнивать резак с бензиновыми аналогами, то разница колоссальна. Бензиновые резаки сильно шумят, ими сложно делать аккуратные разрезы из-за большого веса, сильные вибрации заставляют оператора прилагать усилия при резке. Давление кислорода позволяет не тратить сил.
• Газовая резка позволяет ускорить процесс резки почти в 2 раза, если сравнивать результатами, показываемыми бензиновыми аналогами.
• Аккуратность реза хуже чем у ацетиленового резака, но при этом гораздо лучше, чем у бензинового и болгарки.
• Пропан очень дешевый газ. Его использование выгодно в тех случаях, когда требуется выполнить большой объем работ.

Цена пропана позволяет выполнять работы больших объёмов

Увы, но минусы тоже имеют место, однако, их намного меньше, а если быть точнее, то один – ограниченный спектр металлов, которые можно разрезать.

Например, газовая резка металла пропаном и кислородом не в силах разрезать сталь с высоким содержанием углерода. Поэтому применение этого вида резки оправдано лишь для низко- и среднеуглеродистый стали.

Такое ограничение возникает из-за того, что температура плавления высокоуглеродистых сталей равняется температуры горения газового резака, поэтому при резке материал плавится и не дает кислороду попасть внутрь.

Отсюда вытекает правило: для успешной резки, температура горения разрезаемого металла должна быть меньше, чем его температура плавления.

Как осуществляется резка?

Резка производится с одновременным подогревом. Именно для этой цели, наконечник резака имеет 3 сопла. Боковые служат для подачи подогревающей смеси, а по центру размещается самое тонкое сопло, через которое подается кислород под очень высоким давлением.

Газовый резак

Если говорить о давлении, то оно может достигать 12 атмосфер, такой мощности достаточно для того, чтобы человек, подставивший руку под поток воздуха, повредил себе кожу. При поджигании этой струи, осуществляется резка металлических конструкций.

При таком способе резке образуется флюс, который разбрасывается пламенем в стороны, а если выполняется сквозная резка, то его прожигают через всю толщу материала. Благодаря этому, резка металла намного лучше электрической. Ведь шов, получающийся в итоге, очень аккуратный.

Если вернуться к металлам, температура плавления которых ниже 600 градусов Цельсия, то разрезать их не получится из-за удаления верхнего слоя металла, которое будет повторяться до самого конца резки. Для того чтобы все-таки осуществить резку требуется применять мобильные нагреватели. Это небольшие баллончики сжатого газа, на которые надето сопло.

Процесс резки

Перед началом резки нужно убрать ржавчину с металла.

Необходимо зачистить металл

При резке заготовка должна располагаться так, чтобы выходящая струя легко проходила сквозь нее.

В самом начале процедуры, поверхность материала разогревается до температуры горения металла. Используется кислород и горючий газ. После достижения нужной температуры, подается кислород, который будет воспламеняться, вследствие контакта с горячей поверхностью и именно он будет резать.

В этом моменте важно достигнуть непрерывности подачи кислорода, в ином случае, пламя погаснет и поверхность быстро остынет, а затем ее придется нагревать заново.

В процедуре резки прослеживается четкая корреляция – чем чище применяемый кислород, тем выше качество резки. А также иногда возникает ситуация, при которой струя кислорода резко врезается в металл и мощность резки падает, начинается искривление потока. Для того чтобы избежать такой ситуации, нужно немного наклонить струю.

Важно понимать, что струя имеет конусовидную форму, расширяется ближе к нижней части. Из-за этого ширина реза увеличивается при приближении к завершению резки и образовываются окалины.

Исправить ситуацию можно при помощи увеличения мощности резака, но не стоит слишком увлекаться, если перестараться, то окалины возникнуть на верхней части металла.

Мощность резака

На качество резки сильно влияет давление кислорода. Высокое давление неизбежно приводит к плохому резу, да и расход кислорода становится просто огромным. Малое давление не даст прорезать металл и удалить окислости будет тяжело. Поэтому нужно соблюдать средние показатели, которые индивидуальны для каждого металла, и регулировать подачу кислорода из кислородного баллона.

Пошаговая инструкция для работы с газовым инжекторным резаком

Особые моменты в резке

Технология резки металла гласит, что не нужно спешить открывая вентиль пропанового резака, ведь в таком случае, вы подвергаете себя опасности, которая может возникнуть из-за взаимодействия кислорода с разогретым металлом. Для исключения обратного удара пламени, требуется выводить кислородную струю, строго следуя углу наклона горелки.

Сначала он равняется 90 градусов, после этого совершается малое отклонение, примерно на 6 градусов, в противоположную сторону движению. Если осуществляется резка толстого металла, то отклонение может увеличиваться вплоть до 70 градусов.

Важно помнить, что процесс резки по металлу должен происходить с одной и той же скоростью, которая подбирается визуальным методом, например, можно оценить скорость разлета искр.

При оптимальной скорости, поток искр вылетает под углом 90 градусов. Если искры летят в сторону, отличную от стороны движения резака, то скорость резки очень мала. О высокой скорости информирует угол вылета искр менее 80 градусов.

Толщина металла играет не последнюю роль, ведь если толщина металла довольно большая, то нельзя монотонно двигать резак до момента, когда лист будет разрезан по всей толщине. Ближе к концу резки требуется увеличить угол наклона примерно на 15 градусов.

Во время проведения процедуры не должно возникать никаких продолжительных пауз. Если работа все же была остановлена в какой-то точки, то резку нужно начинать с самого начала и выбрать новое место старта.

Конец резки должен сопровождаться следующими действиями, именно в этом порядке:

• прекращение подачи режущего кислорода;
• прекращение подачи регулирующего кислорода;
• отключение пропана.

Требуемое оборудование

Для того чтобы воспользоваться газовым резаком нужно иметь хоть один баллон пропана и кислорода, шланги, предназначенные для высокого давления, резак. Каждый баллон идет в комплекте с редуктором, при помощи которого можно осуществлять регулировку потока газа. Баллон с пропаном имеет обратную резьбу, поэтому невозможно использовать другой редуктор на нем.

Разные резаки для резки металлов не сильно различаются. Все имеют по 3 вентиля:

• один для подачи пропана;
• второй – регулирующего кислорода;
• третий – режущего кислорода.

Все кислородные вентили – синего цвета, а для пропана – красные.Металл разрезается при помощи струи пламени.

Схема газового резака

Газовым резаком можно разрезать металл с толщиной до 300 мм. Устройство очень легко ремонтируется, так как многие части аппарата сменные.

Техника безопасности

Нужно понимать, что резка металла газом – процесс, который может освоить даже новичок, но от этого процесс не становится менее опасным. Поэтому проводить обучение можно только под присмотром опытного специалиста.

Для проведения работ по резке металла следует придерживаться следующей техники безопасности:

• В помещении, где ведутся работы, должна обеспечиваться хорошая вентиляция.
• Следует убрать все горячие веществ на расстояние 5 метров от места, где будет вестись резка.
• Работу можно проводить только в специальной одежде: защитная маска, огнеупорная одежда.
• Нельзя направлять пламя на источник газа. Его направление должно быть диаметрально-противоположным.
• В процессе работы резака запрещается наступать на шланги, шевелить их, всячески физически воздействовать на них.
• Во время перерыва нужно погасить пламя у резака, закрутить вентили на баллонах с газом.

Эффективная и безопасная резка может быть достигнута лишь при соблюдении всех этих правил, которые сложны лишь на первый взгляд.

Видео: Резка металла

это, по металлу, воздушная, станок, ручная, с ЧПУ, принцип работы, инверторная, ремонт аппаратов – Газовая сварка на Svarka.guru

Плазменная резка – это современный метод теплового разделения металлических заготовок. Метод основан на использовании энергии ионизированного газа и отличается исключительно высокой температурой струи (до 30 тысяч градусов), позволяющей быстро и точно резать самые тугоплавкие сплавы и металлы.

Газоплазменная резка используется как на больших стационарных станках, так и в ручных установках ограниченной мощности.

Что представляет собой процесс?

Для ионизации потока газа используются два фактора:

• электродуга;
• сужение сопла в месте истечения, существенно поднимающее давление в струе.

Под таким воздействием атомы газа теряют электроны со своих орбит, превращаясь в положительно заряженные ионы. Сами электроны служат отрицательно заряженными ионами. Вещество превращается в плазму, разогретую до очень высоких температур.

Плазменная струя направляется на заготовку, испаряет металл в зоне контакта и выносит его за пределы зоны разреза.

Сравнение с лазерной

Плазменная и лазерная резка металла — это два наиболее современных способа раскроя.

Лазерный раскрой металла основан на действии высокоэнергетического светового луча, сконцентрированного в очень узкий пучок. Луч лазера испаряет молекулы, после него остается очень тонкий и гладкий разрез.

Толщина заготовки для современных лазерных резаков ограничена 20 мм. При этом они демонстрируют высокую производительность.

Лазерная резка благодаря высокой концентрации энергии очень мало разогревает заготовку, сводя к минимуму тепловые деформации, особенно для тонколистовых деталей.

Плазмообразующие газы

Газы для плазменной резки делятся на две группы. К перовой относятся инертные и малоактивные, такие, как аргон, азот, водород, реже аммиак и гелий. Ко второй — активные газы: кислород, углекислый газ, водяной пар, подготовленный воздух.

Применимость газов и их смесей для резки.

Подготовка воздушных масс заключается в тщательной фильтрации от механических загрязнений и удалении частиц масла и воды на сепараторах.

Принцип работы

Принцип действия плазменного резака основан на использовании высокой тепловой энергии ионизированного газа, или плазмы. Для ее получения струю газа подвергают резкому сжатию, одновременно на нее воздействуют электродугой. Дуга разжигается между центральным вольфрамовым электродом и соплом, либо между электродом и заготовкой. Поток плазмы направляют в зону разреза, там он испаряет узкую область металла, формируя линию разделки. Во избежание перегрева в сопло встроена система жидкостного охлаждения.

Резак прямого действия

Предварительная дуга будет зажигаться между заготовкой и вольфрамовым электродом. Она ионизирует газ, и далее рабочий разряд идет уже через него. Применяется для резки металлов, имеющих высокую проводимость.

Прямое (слева) и косвенное (справа) действие.

Косвенного

Таким способом можно резать низкопроводящие металлы и даже диэлектрические материалы. Дуга разжигается между центральным неплавким электродом и латунным соплом. На заготовку действует только поток плазмы. Такие плазмотроны обходятся дороже и при покупке, и в эксплуатации.

Преимущества

Плазменный резак обладает следующими достоинствами:

• справляется с любыми металлами и сплавами, в том числе самыми тугоплавкими;
• высокая скорость резки;
• высокая точность, уступающая лишь лазерной;
• рез под углом, фигурная резка;
• возможность работы с любой толщиной заготовки;
• минимум отходов и вредных выделений;
• высокая безопасность работы.

Присущ методу и ряд недостатков:

• цена оборудования;
• дорогостоящее обслуживание и ремонт аппаратов;
• высокая шумность во время работы.

Тем не менее, сопоставляя выгоды и недостатки, все больше предприятий и частных мастерских делают свой выбор в пользу прогрессивного метода раскроя.

Какое оборудование применяют?

Применяется две большие группы плазморезательного оборудования:

1. Индустриальные установки для раскроя листовых заготовок. Это высоко автоматизированные комплексы, работающие под программным управлением. Плазменные резаки крепятся на подвижных порталах или на манипуляторах.
2. Ручной плазменный резак по металлу. Устройство размером со средний инверторный аппарат, справляется с листом в 1-2 см толщиной. Линией реза управляет рука оператора. Портативный резак снабжен также системой осушения и отделения масла из воздуха.

Выбор аппарата

Чтобы правильно выбрать оборудование, нужно исходить из своих потребностей. Для их оценки нужно спрогнозировать объем и номенклатуру работ, которые будут выполняться с помощью резака.

При ограниченном объеме работ подойдет инвертор для плазменной резки. Он экономичен, компактен, легко переносится к месту работы. Однако такие устройства перегреваются и требуют периодического охлаждения.

Для серьезной работы в течение всей смены потребуется трансформаторное устройство. Оно обладает серьезными массогабаритными характеристиками и может разрезать заготовки большой толщины.

По мощности

Потребляемая мощность определяет максимальный рабочий ток, и, следовательно, максимальную толщину раскраиваемых заготовок. Детали до 3 см поддадутся резаку с током 90 ампер. Более солидные детали потребуют от 100 до 170 ампер.

Соответственно мощности подбирается форма и размер наконечника сопла.

По времени и скорости разрезания материала

Скорость резания зависит от следующих факторов:

• материал заготовки;
• ее толщина;
• рабочий ток.

Так, алюминий будет разрезан существенно быстрее стали.

[stextbox id=’alert’]Если скорость резания — критически важный параметр, нужно уделить внимание времени беспрерывной работы устройства.[/stextbox]

Горелка

Мощность горелки следует выбирать, исходя из оценок объемов работы и средней продолжительности разреза. Ее должно хватать для того, чтобы успеть выполнить этот разрез за один прием, между двумя стадиями охлаждения.

Сопло опытные резчики советуют брать медное, оно лучше других материалов охлаждается.

Рукоятка должна удобно лежать в руке и снабжена съемным ограничителем, поддерживающим постоянное расстояние до детали.

Для непродолжительного раскроя тонколистовых заготовок подойдет воздушная горелка. Для работы с толстыми деталями лучше выбрать азотную.

Внешние характеристики

Если места разрезов удалены друг от друга, как это, например, происходит при демонтаже металлоконструкций, важными параметрами становятся масса и размеры устройства.

Свойства технологии

Аппараты профессионального и бытового класса имеют сходные конструкции и принцип действия:

• розжиг начальной электрической дуги;
• ионизация газовой струи;
• применение скоростного потока плазмы для резки металла.

Для технологии свойственны:

1. Температура струи. Для цветных металлов и их сплавов устанавливают 5 тысяч ^оС, для высокотемпературных стальных сплавов- максимальное значение в 30 тысяч ^оС.
2. Скорость истечения струи. Меняется в диапазоне 450-1600 метров в секунду. Определяется материалом и толщиной детали, криволинейностью линии реза.
3. Ширина реза. Определяется типом сопла.
4. Скорость резания. Достигает 6-7 метров в минуту.

[stextbox id=’warning’]С ростом толщины заготовки ширина реза увеличивается, а скорость уменьшается.[/stextbox]

Качество поверхности

Определяется квалификацией резчика и нормативными документами. Качество важно для последующей сварки. Задаются следующие параметры:

• отклонение линии реза от перпендикуляра к поверхности;
• оплавление кромки;
• класс шероховатости.

Качество поверхности после плазменной резки уступает только лазерной.

Виды

Различают следующие подвиды метода:

1. Обычная. В качестве плазмообразующего газа применяется подготовленный воздух. Используется для обычной конструкционной низкоуглеродистой стали.
2. Водная. Создаваемая водная завеса способствует охлаждению сопла и защищает рез от контакта с кислородом воздуха. Применяется для высоколегированных сплавов.
3. В защитной газовой среде. Плазмообразующий инертный (или малоактивный) газ создает защитную атмосферу, предотвращающую. доступ воздуха к линии разреза. Используется для цветных и легких металлов, а также их сплавов.

По способу создания дуги и воздействия плазмы на материал заготовки различают также плазменно-дуговую и струйную резку.

Лазерноплазменная

Этот метод состоит в совместном применении плазменного пучка и лазерного луча в одной горелке. Лазерная установка применяется при раскрое заготовок не толще 6 мм. Если нужно разделать более серьезные детали, в ход идет плазменный резак. Такие станки выгодны небольшим предприятиям с широкой номенклатурой и средним объемом заказов. Они снабжены системой ЧПУ, позволяющей использовать компьютерные программы построения оптимальных раскроев. Единая решетка для размещения листов позволяет экономить время на подготовительно- завершающих операциях.

Области применения

Технология активно используется в следующих областях:

• раскрой листового металла;
• раскрой профильного проката;
• демонтаж металлоконструкций;
• художественная резка по металлу, создание декоративных изделий.

Раскрой заготовок применяется во всех машиностроительных отраслях, производстве сложных строительных конструкций и транспортных средств.

С увеличением выпуска ручных плазморезов их цена становится доступна и домашним мастерам, выполняющим много операций по разделке или демонтажу.

Точность и скорость резания

Точность и скорость резания не находятся в однозначной зависимости друг от друга. Если вести горелку слишком быстро, возможны частичные непрорезы. Если же, наоборот, задерживать ее на каких-либо участках, они будут перегреваться и может случиться прожог или термическая деформация.

Опытный и квалифицированный резчик выбирает скорость работы, исходя из материала заготовки и ее толщины. Он ведет горелку с постоянной скоростью, ровно и на постоянном расстоянии от детали.

Нормальной является конусность разреза от 3 до 10^о. Допускается также оплавление кромок в начале линии.

Обработка цветных сплавов

При разделке цветных металлов и их сплавов следует соблюдать следующие рекомендации:

1. Алюминий. При грубой скоростной разделке заготовок не толще 7 см в качестве газа применяется подготовленный воздух. Если нужно улучшенное качество поверхности реза или толщина доходит до 10 см, используют азот. Для деталей толще 10 см применяют аргонно-водородную смесь.
2. Медь. Также рекомендована смесь аргона и водорода.
3. Титан. Ввиду тугоплавкости металла и его сплавов, а также их высокой химической активности нагретого титана приходится применять аргон либо гелий.

Если же требуется особо точный раскрой или проводится формирование изделий со сложной пространственной формой, все чаще прибегают к лазерной резке цветных металлов.

Тонкости процесса раскроя металла

Главная тонкость в ходе плазменной резки — это выбор и поддержание правильного расстоянии от горелки до заготовки. При его занижении увеличивается ширина разреза и область температурного воздействия. Это может вызвать появление термических деформаций.

При пробивке сквозных отверстий расстояние увеличивают до 20-25 мм, далее горелку подводят на рабочую дистанцию.

Рабочий ток следует выставлять минимально возможный для стабильного горения дуги и плазменного пучка. Превышение минимальных значений ведет к повышенному расходу газа и износу сопел.

Как пользоваться плазморезкой?

Опытные резчики сформулировали ряд рекомендаций для облегчения освоения технологии начинающим мастерами:

• строго соблюдать постоянное расстояние от горелки до заготовки;
• при необходимости пользоваться упором, крепящимся сбоку на горелке и ограничивающим зазор;
• вести горелку равномерно, без рывков, с заданной скоростью;
• следить за перпендикулярностью плазменного пучка к поверхности детали отклонения приводят к снижению качества поверхности разреза;
• следить за пучком искр, вылетающих с тыльной стороны детали, если их мало или они пропали — металл прорезается не полностью и надо корректировать режим резки;

После завершения разреза горелку необходимо наклонить, чтобы дать выйти газам, скопившимся в шланге.

расход кислорода и пропана, технология

Наиболее распространенный способ для осуществления резки металла сегодня – автогенный, его еще называют газовый или кислородный. Его суть сводится к тому, что под воздействием пламени газа, металл нагревается и начинает плавиться, а под воздействием струи кислорода происходит его сгорание, делая узкий паз.

В качестве подогревателя используют ацетилен, пропан-бутан, природный, коксовый газ.

Резка металла может классифицироваться в зависимости от необходимого конечного результата:

Поверхностная газовая резка применяется в случаях, когда необходимо удаление слоев металла, чтобы образовались шлицы, канавки и другие конструктивные элементы.

Разделительный вид предусматривает выполнения сквозного реза, для получения необходимого количества металлических элементов, частей. Прожиг металла для получения глубоких или сквозных отверстий называется резкой копьем.

В независимости от видов резки, технология выполнения данного процесса будет одинаковой. Горение газа обеспечивает температуру от 1000 до 1300 ^оС, ее достаточно, чтобы расплавить прочную сталь. Во время этого подается сильная струя кислорода, который вступает в реакцию с расплавленными молекулами металла, окисляя их.

Таблица толщин реза и расхода газа для мундштуков типа NX

В результате этого получается разрез. Кислород подается под большим давлением, Часто оно достигает 12 атмосфер, такая струя даже без подачи огня может разрезать кожу.

Строение режущего аппарата сконструировано таким образом:

• газовая горелка;
• два баллона;
• смеситель;
• регулятор давления;
• шланги.

Газовая горелка состоит из головки с несколькими соплами, в основном достаточно трех. Через два боковых подается горючее вещество, через третий, который размещается посредине, подается кислород. Баллоны предназначены непосредственно для газа и кислорода, в зависимости от объемов предполагаемой работы подбираются соответствующие по вместительности баллоны.

Газовая горелка

Для обеспечения одного часа непрерывной работы будет расходоваться в среднем 0,7 м³ ацетилена (1 м³ пропана) и 10 м³ кислорода. В целом необходимое количество исходного сырья будет зависеть от плотности металла и необходимой температуры для его нагрева. Сократить расход пропана можно за счет специальных насадок на сопла, которые фиксируют подачу газа в определенном направлении, чем ближе будет подача к кислородной струе, тем возрастет расход топлива.

Шланги необходимы для подачи кислорода и горючего вещества из баллонов в смеситель, их еще называют рукавами. Материал, из которого сделаны шланги – двухслойная резина, между слоями каркас, выполненный из хлопчатобумажной нити. Диаметр – до 12 мм, возможность эксплуатации при температуре воздуха не ниже -35 ^оС.

Регулятор давления необходим для обеспечения разных режимов и скоростей резки. Подавая меньшее количество топлива можно обеспечить низкую температуру, которая необходима для тонкой стали или металла невысокой прочности, а также сократить расход сырья.

Еще одной важной функцией редуктора является поддержание равномерного уровня давления. Если в процессе резки будет прервана подача газа, металл быстро охладеет и дальнейшая обработка станет невозможной.

Резка металла пропаном и кислородом

Необходимое оборудование

Резак Р101

Самым первым резаком было устройство Р1-01, его сконструировали еще в СССР, затем появились более модернизированные модели – Р2 и Р3. Отличаются аппараты размерами сопел и мощностью редуктора. Более современные ручные установки:

• Смена;
• Quicky;
• Орбита;
• Secator.

Они отличаются набором дополнительных функций и производительностью.

Quicky-Е может осуществлять фигурную резку, по заданным чертежам, скорость работы достигает 1000 мм в минуту, максимально допустимая толщина металла до 100 мм. Устройство имеет набор съемных сопел для обеспечения обработки металлических листов или труб различной толщины.

Машинка автогенной резки Messer

Этот аппарат может работать, используя различные виды горючего газа, в отличие от прототипа Р1-01,который работает только на ацетилене.

Ручной резак Secator имеет более улучшенные характеристики по сравнению с аналогами.

Резак Р2-01

С его помощью можно обрабатывать металл толщиной до 300 мм, это обеспечивают дополнительные насадки, входящие в комплект, они съемные и их можно приобрести дополнительно, по мере износа. Secator может производить следующие виды резки:

• фигурную;
• прямую;
• кольцевую;
• под скосом.

Скорость может регулироваться в диапазоне от 100 1200 мм в минуту, а с помощью встроенной муфты свободного хода обеспечивается плавное перемещение машины по листу металла. Редуктор с воздушным охлаждением обеспечивает более чистую работу и сокращает расход горючего вещества.

Вышеперечисленные модели относятся к ручным, то есть они компактные, управляются с помощью рук мастера. Но для больших объемов обрабатываемого металла работать с такими

Стационарная режущая установка

установками неудобно и не эффективно. Для промышленного производства применяются стационарные режущие установки — это, по сути, та же технология.

Они представляют собой станок со столешницей, в которую встроен режущий механизм. Работу его обеспечивает электрический

компрессор, для которого необходима электросеть с не менее 380 В и трехфазными розетками. Технология работы моделей стационарных режущих установок ничем, но отличается от ручных. Разница лишь в производительности, максимальной температуре нагрева, и способности обрабатывать металл, толщиной более 300 мм.

Условия для резки металла газом

Газовая резка металла будет эффективна только в том случае, когда температура воспламенения металла будет меньшей, чем температура плавления. Такие пропорции соблюдаются в низкоуглеродистых сплавах, они плавятся при 1500 ^оС, а процесс воспламенения наступает при 1300 ^оС.

Для качественной работы установки необходимо обеспечить постоянную подачу газа, поскольку кислороду необходимо постоянное количество теплоты, которая поддерживается в основном (на 70%) за счет сгорания металла и лишь 30% обеспечивает пламя газа. Если его прекратить, металл перестанет вырабатывать тепло и кислород не сможет выполнять возложенные на него функции.

Работа резака, обучение резки металла

Максимальная температура ручных газовых резаков достигает 1300 ^оС, это достаточная величина для обработки большинства видов металла, однако, есть и такие, которые начинают плавиться при особо высоких температурах, например, окисел алюминия – 2050 ^оС (это почти в три раза больше чем температура плавления чистого алюминия), сталь с содержанием хрома – 2000 ^оС, никеля – 1985 ^оС.

Если металл достаточно не разогрет и не начат процесс плавления, кислород не сможет вытеснить тугоплавкие окислы. Обратная этой ситуация, когда металл имеет низкую температуру плавления, под воздействием горящего газа он может просто расплавиться, так, нельзя применять данный способ резки для чугуна.

Техника безопасности

Осуществление резки металла с помощью газовой установки лучше доверить опытному специалисту, поскольку при неаккуратном обращении последствия могут быть достаточно печальными.

Техника безопасности предполагает выполнения следующих условий:

Устройство газовой горелки

• хорошая вентиляция в помещении, где будут осуществляться работы;
• на расстоянии 5 метров не должно быть баллонов с газом и прочими горючими веществами;
• работы должны вестись в защитной маске или специальных очках, а также в огнеупорной одежде;
• направлять пламя необходимо в противоположную сторону от источника газа;
• шланги в процессе эксплуатации прибора нельзя перегибать, наступать на них, зажимать ногами;
• если делается перерыв, то следует полностью погасить пламя у горелки и закрутить газовые вентили баллонов.

Соблюдение этих простых условий обеспечит безопасную и эффективную работу по резке металла газовой установкой.

Видео: Работа резака, обучение резки металла

Похожие статьи

Газовая резка металла

Газовая резка металла остается очень популярной, так как является универсальной в применении, не требующей строгой нормы помещения, электрических подключений, газовые резаки свободно транспортируются, достаточно мобильны. Газовая резка металла осуществляется непосредственно кислородом, а в качестве подогревателя выступает ацетилен или пропан. Так как кислород режет нагретую поверхность металла, то она должна быть нагрета до 1000 — 1200⁰С и после этого подается кислород, который при соприкосновении об поверхность воспламеняется. Для плавного реза металла необходимо, чтобы подача кислорода была непрерывной.

Газовая резка металла также может выполняться при совместном соединении пропана и ацетилена, но этот метод используют для резания металла повышенной прочности. Кислородная резка зачастую осуществляется резаком Р1 — 01П, который хорошо подходит для работы с каленой сталью и чугуном. Кислород подается под очень высоким давлением в 12 атмосфер.

Газовая резка металла эффективно режет металлы, температура плавления которых не ниже 600⁰ С, иначе будет происходить просто удаление верхнего слоя металла, а не резка. Расход газа зависит от температуры нагретого металла и в среднем за час работы расходуется 10м³. кислорода, а также 0,7м³. ацетилена. Применяя резак Р2 — 01 получается расход значительно выше.

Для газовой резки металла применяют технический кислород  98,8 — 99,7% чистоты. Чем ниже процент кислорода, тем больше его расход на метр длины резания и увеличивается время работы. Теплопроводность металла должна быть низкой, так как это сильно влияет на процесс резки металла. Состав стали также влияет на процесс резания, низкое содержание углерода улучшает этот процесс. Особое значение на температуру загорания влияет состояние поверхности металла, размер материала, а также скорость потока кислорода.

 

СОВЕТОВ ДЛЯ РЕЗКИ. Насадки для газовой резки высокого качества. Особенности и преимущества KOIKE ARONSON, INC. / RANSOME. Как насадки KOIKE обеспечивают наиболее точную резку

ОСНОВНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ СВАРОЧНОЙ И РЕЗКИ

ГАЗОВЫЙ ОТДЕЛ ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ГАЗОВОЙ СВАРКИ И РЕЗКИ ОСНОВНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ НАБОР ДЛЯ ГАЗОВОЙ СВАРКИ И РЕЗКИ НАБОР ДЛЯ ГАЗОВОЙ СВАРКИ И РЕЗКИ MARIGASES — это высококачественный набор, содержащий все инструменты и компоненты

Дополнительная информация

Глава 5 — Сварка самолетов

Глава 5 — Сварка самолетов Глава 5 Раздел A Вспомогательные вопросы Заполните пропуски 1.Существует 3 вида сварки: и, сварка. 2. Получено пламя оксиацетилена с температурой в градусах Фаренгейта

. Дополнительная информация

Койке Аронсон выкуп

ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ РЕЗКИ, ПОЗИЦИОНИРОВАНИЯ И СВАРОКИ Сварочные позиционеры KOIKE ARONSON RANSOME 100-1000000 фунтов. Грузоподъемность поворотных валков 3–1400 тонн Головка и задние бабки 2.Сварочные манипуляторы 5-120 тонн 30 ​​футов x 30

Дополнительная информация

Кастинг. Цель обучения

Цель тренинга После просмотра программы и ознакомления с печатным материалом зритель узнает основы различных процессов литья металла, используемых сегодня в промышленности. Основные принципы

Дополнительная информация

Клапан Сталь. Клапан Сталь

Клапан Сталь Клапан Сталь BÖHLER-UDDEHOLM Precision Strip AB — один из ведущих мировых производителей высококачественной полосовой стали.Более чем вековой опыт холодной прокатки дал нам уникальный

Дополнительная информация

Koike Aronson, Inc./Ransome

ПЛАЗМЕННАЯ / КИСЛОРОДНАЯ РЕЗКА С ЧПУ Koike Aronson, Inc./Ransome COMPANY. Koike Aronson, Inc./ Главный офис Ransome находится в Аркаде, штат Нью-Йорк. Мы гордимся тем, что поставщик передовых станков для резки, позиционирование сварки

Дополнительная информация

МОДЕЛЬ ПЕНОВОЙ КАМЕРЫ — FC

МОДЕЛЬ ПЕНОВОЙ КАМЕРЫ — FC ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ: МОДЕЛЬ РАЗМЕР РАБОЧЕЕ ДАВЛЕНИЕ FC 50, 65, 80, 100 и 150 NB Вход Минимум 2.8 кг. / кв. см. (40 фунтов на кв. Дюйм) Максимум 7 кг. / кв. см. (100 PSI) ФЛАНЦЕВОЕ СОЕДИНЕНИЕ ANSI B16.5, класс

Дополнительная информация

Обслуживание клиентов. Больше ценности

Обслуживание клиентов Больше ценности <Содержание 3 уровня операций Машинный бизнес GF AgieCharmilles 4-5 6-7 10-11 12-13 14 УСЛУГИ ДЛЯ КЛИЕНТОВ больше ЦЕННОСТЬ ОПЕРАЦИИ ПОДДЕРЖКА ПОДДЕРЖКА МАШИНЫ ПОДДЕРЖКА БИЗНЕСА

Дополнительная информация

Сан-Хосе РУКОВОДСТВО ПОЛЬЗОВАТЕЛЯ

San josé РУКОВОДСТВО ПОЛЬЗОВАТЕЛЯ Руководство по сборке и эксплуатации San josé 30 мбар — ПОРТАТИВНЫЙ ГАЗОВЫЙ БАРБЕКЮ 1.2. 3. Неправильная установка, регулировка, изменение, сервисное или техническое обслуживание может привести к травмам или повреждению имущества.

Дополнительная информация

Североамериканский нержавеющий

Плоские нержавеющие изделия в Северной Америке Лист нержавеющей стали марки 310S (S31008) / EN 1.4845 Введение: SS310 — это высоколегированная аустенитная нержавеющая сталь, предназначенная для работы при повышенных температурах.

Дополнительная информация

Машины для стыковой сварки оплавлением

Машины для стыковой сварки оплавлением Типы AS 15 — AS 320 Ток стыковой сварки оплавлением ток торможения (ка) текущее время сплющивание реверсирование предварительный нагрев время стыковой сварки оплавлением ковка Надежный и экономичный процесс

Дополнительная информация

Изготовление труб из нержавеющей стали

Производство труб из нержавеющей стали Д-р М. Дж. Флетчер, Delta Consultants, Rutland UK Теперь мы слишком хорошо знакомы с требованиями по снижению производственных затрат.Особые проблемы возникают при изготовлении нержавеющей стали.

Дополнительная информация

Понимание процесса электроэрозионной обработки проволоки

5 Понимание процесса электроэрозионной обработки 69 Точность и допуски Электроэрозионная обработка проволоки чрезвычайно точна. Многие машины перемещаются с шагом 40 миллионных долей дюйма (0,00004 дюйма) (0,001 мм), некоторые — с шагом 10 миллионных долей

. Дополнительная информация

Фланцевые и стыковые = сварного типа

Документ: PG00 Год: 09 Группа продуктов 00 Фланцевые и встык = Тип сварки (СПГ и СНГ) Страница 09 Документ: PG00 Год: 09 Группа продуктов 00 Криогенные поворотные дисковые затворы Конструкция криогенного поворотного клапана

Дополнительная информация

Программа баллонов со сжатым газом

Департамент по процедурам охраны окружающей среды и здоровья Программа баллонов со сжатым газом Март 2010 Программа баллонов со сжатым газом Стр. 1 из 8 Содержание I.Введение II. III. IV. Сфера действия политики

Дополнительная информация

Veenstra Group Ваш партнер

Технологии смешивания Специалист по транспортировке сыпучих материалов при индивидуальном промышленном техническом обслуживании Клапаны и детали на суше Общая информация Специалист по перемешиванию сыпучих материалов по индивидуальному промышленному обслуживанию Дополнительная информация

ГИБРИДНЫЙ ВОДОНАГРЕВАТЕЛЬ SIOUX

Гибридный водонагреватель SIOUX для бетонной промышленности ГИБРИДНЫЙ ВОДОНАГРЕВАТЕЛЬ SIOUX Подана заявка на получение патента Максимизация преимуществ змеевиков и технологий обогрева с прямым нагревом Более высокая температура нагнетания Истинная высокая эффективность

Дополнительная информация

Шкафы для безопасного хранения

Шкафы для безопасного хранения Безопасное хранение легковоспламеняющихся материалов? Рабочее место без огнестойкого шкафа для хранения. Опасности, риски и ваши недостатки… ХРАНЕНИЕ Транспортное / рабочее время — Увеличено

Дополнительная информация

orlando РУКОВОДСТВО ПОЛЬЗОВАТЕЛЯ

orlando РУКОВОДСТВО ПОЛЬЗОВАТЕЛЯ 2 Руководство по сборке и эксплуатации Orlando 30 мбар — ПОРТАТИВНЫЙ ГАЗОВЫЙ БАРБЕКЮ 1. 2. 3. Неправильная установка, регулировка, изменение, обслуживание или техническое обслуживание может привести к травмам или повреждению имущества.

Дополнительная информация

Новое определение технологии распыления

Новое определение технологии распыления Одноточечные форсунки для макрораспыления Форсунки для макрораспыления Технология форсунок для макрораспыления Повышенная производительность, меньшая стоимость Технология форсунок для макрораспыления от Parker Hannifin s Gas

Дополнительная информация

Энергосберегающие котлы

Информационный бюллетень по энергосбережению Котлы Превратите насущную проблему в реальную экономию энергии Вам нужен котел для обогрева помещений и обеспечения горячей водой или для выработки пара для использования в промышленных процессах.К сожалению,

Дополнительная информация

НИЧЕГО ЕЩЕ КОМПРОМИСС

НИЧЕГО ДРУГОЕ — КОМПРОМИСС РЕВОЛЮЦИИ, НАЧИНОЙ В 1993 ГОДУ. Именно тогда Iron Grip изменили фитнес-индустрию, неуклонно придерживаясь новаторского дизайна и современного производства

Дополнительная информация

ПРОЦЕДУРЫ РАЗРЕШЕНИЯ НА ГОРЯЧИЕ РАБОТЫ

ОХРАНА ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ И БЕЗОПАСНОСТЬ КОЛУМБИЙСКОГО УНИВЕРСИТЕТА ПРОЦЕДУРЫ РАЗРЕШЕНИЯ НА ГОРЯЧУЮ РАБОТУ МЕДИЦИНСКИЙ ЦЕНТР КОЛУМБИЙСКОГО УНИВЕРСИТЕТА Февраль 2010 1 СОДЕРЖАНИЕ A.ЦЕЛЬ 3 B. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ 3 C. ПОЛИТИКА И ПРОЦЕДУРЫ 3-4

Дополнительная информация

Североамериканский нержавеющий

Введение: Плоский нержавеющий лист для Северной Америки. Лист марки нержавеющей стали 309S (S30908) / EN1.4833 SS309 — это высоколегированная аустенитная нержавеющая сталь, которая обладает превосходной стойкостью к окислению,

Дополнительная информация

Напольные системы MERO — CleanRoom

MERO Floor Systems — CleanRoom Инновационные решения из одних рук Разработка Консультации по этажам для доступа Полы из пустотелых полов Планировка и производство Напольные покрытия Монтаж Монтаж Услуги Системы полов

Дополнительная информация

Североамериканский нержавеющий

Плоские изделия из нержавеющей стали для Северной Америки Лист нержавеющей стали T409 ВВЕДЕНИЕ NAS 409 — это стабилизированная ферритная нержавеющая сталь с содержанием 11% хрома.Он не так устойчив к коррозии или высокотемпературному окислению

Дополнительная информация

СТАНКИ ПЛАЗМЕННОЙ РЕЗКИ СЕРИИ PL

СТАНКИ ДЛЯ ПЛАЗМЕННОЙ РЕЗКИ СТАНКИ ДЛЯ ПЛАЗМЕННОЙ РЕЗКИ СЕРИИ PL Станки для плазменной резки предлагают лучшее качество смешанных газов, эффективность, низкую стоимость резки и широкий диапазон для резки низкоуглеродистой стали, нержавеющей стали и

Дополнительная информация

Операции грузовой компании

Руководство для инструктора по эксплуатации грузовой компании Ссылка на занятие: 1-1 Тема: Утилизация Уровень инструктажа: Требуемое время: 2 часа Материалы: различные предметы аварийно-спасательного оборудования Утилизированные чехлы Ссылки: Лестница

Дополнительная информация

СПИСОК АКЦИЙ И РУКОВОДСТВО ПОКУПАТЕЛЯ

СПИСОК АКЦИЙ И РУКОВОДСТВО ПОКУПАТЕЛЯ общие десятичные эквиваленты 1/64 =.0156 1/32 = 0,0312 1/16 = 0,0625 3/32 = 0,0937 1/8 = .125 3/16 = 0,1875 7/32 = 0,2187 1/4 = 0,250 9/32 = 0,2812 5 / 16 = 0,3125 3/8 = 0,375 7/16 = 0,4375 1/2 = 0,500

Дополнительная информация

РУКОВОДСТВО ПО ПРОДУКТУ ЭКОНОМИЗАТОРА FLASH TANK

РУКОВОДСТВО ПО ПРОДУКТУ ЭКОНОМИЗАТОРА ВСПОМОГАТЕЛЬНОГО БАКА Обзор Промежуточный бак используется для рекуперации энергии продувки в виде пара мгновенного испарения и продувки. Это можно использовать только с деаэратором или другим устройством под давлением.

Дополнительная информация

НИССАН ТАНАКА КОРПОРАЦИЯ | Продукт Газорезательная машина с ЧПУ

Модель KT-780 — это высокопроизводительный станок для резки с ЧПУ с функцией плавной криволинейной резки.
Возможна установка автоматических поворотных головок газовых резаков с X-образным (тройным) скосом и блоков плазменной резки с V-образным скосом. Он может вырезать различные формы и плавные изгибы.

Пролет рельса		20000 (макс.)
Поперечный привод		Одинарный тип
Эффективная длина реза		Длина рельса － 4,000
Режущая головка		Газорезательная головка вертикальная (I-образная)
		Автоматическая вращающаяся газовая режущая головка X-bevel
		Головка для плазменной резки вертикальная (I-образная)
		Автоматическая вращающаяся головка для плазменной резки с V-образным скосом
Количество горелок		4 (макс.)
Способ резки		Фигурная резка
		Плавная резка кривых
Рельс		50 кг / м
Система привода		Реечный привод (сторона Daul)
ЧПУ		ＦＡＮＵＣ Ｓｅｒｅｉｓ３２

КТ-790

Модель KT-790 — наш самый большой отрезной станок с ЧПУ, обеспечивающий стабильную высокоскоростную и высокоточную резку.Он может удовлетворить любые требования / потребности для монтажа тяжелого оборудования, такого как коллектор дыма и т. Д.

Пролет рельса		Макс. 20 000
Поперечный привод		Одинарный тип
Эффективная длина реза		Длина рельса － 4,000
Режущая головка		Газорезательная головка вертикальная (I-образная)
		Автоматическая вращающаяся газовая режущая головка X-bevel
		Головка для плазменной резки вертикальная (I-образная)
		Автоматическая вращающаяся головка для плазменной резки с V-образным скосом
Количество горелок		4 (макс.)
Способ резки Рельс		Фигурная резка
		50 кг / м
Система привода		Рейка и шестерня (двусторонняя)
ЧПУ		ＦＡＮＵＣ Ｓｅｒeｉｓ３２

Опция:
Дополнительные функции станка с ЧПУ см. В прилагаемом каталоге (PDF).

Станок для резки труб, Станок для резки труб с ЧПУ, Станок для резки труб с ЧПУ, Станок для плазменной резки, Станок для резки двутавровых балок, Резак для труб, Станок для снятия фаски с труб

Станок для сварки двутавровой балки с ЧПУ

Станок для правки двутавровых балок с ЧПУ, три в одном, используется для станков для обработки двутавровых балок

8-осевая обработка труб с ЧПУ для снятия фаски

Наш станок для резки фасок и профилей труб с ЧПУ может разрезать и снимать фаску круглой трубы, квадратной трубы, двутавровой балки

5-осевая кромка для плазменной резки круглых труб

Наш станок для резки труб и снятия фасок с ЧПУ может разрезать и снимать фаску круглой трубы за один раз.Широко используется

KR-XQ Труба квадратного сечения для плазменной резки с ЧПУ H Be

KR-XQ 360 Станок для резки всех профилей труб может резать двутавровую балку, сталь U, угловую сталь, двутавровую балку, круглую

KR-XH H Профиль балки плазменный пламя с ЧПУ

Станок для резки двутавровой балки KASRY KR-XH может резать длинную балку 100-600 мм, U-образную балку, угловую балку, двутавровую балку, длина

Труба большого диаметра с роликовым станком для резки с ЧПУ

Станок для резки труб с роликовым основанием, подходящий для труб большого диаметра.Он широко используется для резки масляных трубопроводов

3 оси с ЧПУ для плазменной резки круглых труб M

Наш станок для резки труб и снятия фасок с ЧПУ может отрезать и снимать фаску круглой трубы за один раз. Он широко используется.

3-х осевой станок для плазменной резки труб для

3-х осевой станок для плазменной резки труб малого диаметра. Диаметр трубы 50-200 мм, длина 6 м. Метод плазменной резки

Портальная плазменная установка для труб и пластин с ЧПУ KR-XGB

Портальная машина для плазменно-кислородной резки труб и пластин с ЧПУ KR-XGB может резать металлические пластины и трубы за один прием

▷ Продажа оборудования для газовой резки

Оборудование для газовой резки

Сравнение газовой резки иГазовая сварка

Кусок металла, разрезаемый с помощью газовой горелки

Процесс газовой резки — это процедура термической резки металла, при которой тепловая энергия, вырабатываемая пламенем кислородного пламени и горящего газа (ацетилена, пропана или природного газа), используется для резки металл. Это старейшая процедура, применяемая в промышленности с 1908 года. Процесс газовой резки противоположен газовой сварке, которая представляет собой процесс соединения металлов путем приложения тепла, создаваемого газовым пламенем. Машины газовой резки, такие как газорезательная машина с ЧПУ и автоматическая газорезательная машина, используют ацетилен и кислород для предварительного нагрева металла до докрасна, а затем используют чистый кислород для сжигания предварительно нагретого металла.Поскольку это достигается за счет окисления, он эффективен только для металлов, таких как низкоуглеродистая сталь и низколегированные стали, которые легко окисляются при этой температуре. Инструменты для газовой резки можно использовать для резки толщиной от 2/8 ″ до 12 ″.

Работа газового резака

Резка листового металла газовой резакой

Оборудование и принадлежности для газокислородной резки такие же, как и для газовой сварки, за исключением того, что вы используете газовую резак в комплекте с комплект газовой резки, вместо сварочной горелки.Основное различие между резаком и сварочной горелкой заключается в том, что резак имеет дополнительную трубку для кислорода высокого давления, а также режущий наконечник или сопло. В наконечнике имеется центральное отверстие, через которое проходит струя чистого кислорода. Смешанный кислород и ацетилен проходят через отверстия, окружающие центральные отверстия для пламени предварительного нагрева. Количество отверстий для оксиацетиленового пламени колеблется от 2 до 6, в зависимости от цели, для которой используется наконечник. Резак управляется спусковым крючком или рычажным клапаном.Резак снабжен сменными наконечниками для резки стали толщиной от менее ¼ ”до более чем 12,0”. Газовая резка может производиться вручную или с помощью машины, называемой газорезательной машиной. Ручная резка используется для общих работ и для резки по прямой. При машинной резке резак устанавливается на направляющей, и как направляющая, так и резак могут перемещаться одновременно по двум взаимно перпендикулярным осям в горизонтальной плоскости с помощью серводвигателей. Роботизированные кислородно-топливные резаки позволяют производить практически любую форму из больших стальных листов.Предусмотрена возможность удержания более одного резака, чтобы можно было резать большое количество одинаковых деталей одновременно.

Применение газовой резки

• Газовая резка может быть полезна только для тех материалов, которые легко окисляются, а оксиды имеют более низкие температуры плавления, чем металлы. Поэтому он наиболее широко используется для черных металлов.

• Кислородная резка не может применяться для таких материалов, как алюминий, бронза, нержавеющая сталь, которые имеют тенденцию сопротивляться окислению.

• Резка высокоуглеродистой стали и чугуна требует особого внимания из-за образования зоны термического влияния (ЗТВ), где происходит структурное преобразование.

Anm-s 1/32 «Газорезательное сопло» «для продажи

Номер НДС

DE 325825480

FR 6782 1400010

GB 754156428

IE 3435957BH

IT 001941599 Дополнительная информация

000 товар по адресу, который вы указываете при заказе.Если у Вас возникнут проблемы, пожалуйста, свяжитесь с нами.

Адрес

Кевин Браун

AB Tools

152 Stone Road

Сток-он-Трент

Стаффордшир

Соединенное Королевство

ST4 8NS

Условия этого предложения

100% удовлетворение

Или возврат денег Если у вас есть какие-либо проблемы, пожалуйста, не стесняйтесь обращаться к нам, и мы решим их за вас. Наши контактные данные: Тел. 01782 642122 Эл. адрес; продажи @ abtoolsonline.сеть Вы также можете связаться с нами, отправив сообщение на eBay. ** Пожалуйста, обратите внимание ** После оплаты товара его отправка начнется, как только мы приедем в офис. Из-за большого объема отправляемых нами посылок мы не можем изменить адрес перед отправкой. При оплате товара убедитесь, что он правильный. Мы всегда рады принять возврат, но мы не можем остановить заказы, оставленные нам после оплаты. В этом случае просто отправьте его нам при получении. Совет У нас есть опытная и практичная команда, которая с радостью дает клиентам советы относительно пригодности инструментов и способов их использования, но это только советы.Вы несете ответственность за безопасное использование наших продуктов, и если вы ни в чем не уверены на 100%, вам следует проконсультироваться со специалистом. Предметы должны быть возвращены для возврата денег.

Гарантированное 100% удовлетворение или возврат денег

Если у вас возникнут какие-либо проблемы, не стесняйтесь обращаться к нам, и мы БУДЕМ решать их за вас.

Наши контактные данные:

Тел. 01782 642122

Электронная почта; [email protected]

Вы также можете связаться с нами через сообщение eBay.

** Обратите внимание ** После оплаты товар начнется отправка, как только мы приедем в офис. Из-за большого количества отправляемых нами посылок мы не можем изменить адрес перед отправкой. При оплате товара убедитесь, что он правильный. Мы всегда рады принять возврат, но мы не можем остановить заказы, оставленные нам после оплаты. В этом случае просто отправьте его нам при получении.

Консультации

У нас есть опытная и практичная команда, которая с радостью дает клиентам советы относительно пригодности инструментов и способов их использования, однако это только советы.Вы несете ответственность за безопасное использование наших продуктов, и если вы ни в чем не уверены на 100%, вам следует проконсультироваться со специалистом.

Предметы должны быть возвращены для возврата денег.

20 Практических советов по безопасной газовой сварке и резке на кораблях

На грузовом судне пожар произошел в мачтовой рубке, где хранились баллоны с кислородом и ацетиленом. Для проведения огневых работ на барабане лебедки экипаж установил тандемом две газовые горелки. Обе горелки были подключены параллельно от одной и той же пары газовых баллонов путем временной установки «стандартных» тройников на регулирующие клапаны.В какой-то момент во время горячих работ было решено использовать одну газовую горелку для выполнения ремонтных работ по пайке другой горелки, когда она была подключена к шлангам для сжатого газа.

Вспышка от нагреваемой горелки прошла по шлангам до мачты, разорвав шланги на соединениях регулирующего клапана и вызвав пожар внутри. К счастью, пламегасители на регуляторах предотвратили серьезный взрыв цилиндров.

Такие опасные аварии могут произойти на любом судне, если не будут приняты надлежащие меры предосторожности при работе с газовой сваркой / резкой на борту судов.

Баллоны со сжатым газом используются в машинном отделении и на палубе корабля для различных ремонтных и производственных операций. Для этой цели наиболее часто используются два типа газовых баллонов — кислородный и ацетиленовый.

При выполнении газовой сварки или резки необходимо учитывать следующие практические советы для обеспечения безопасности и эффективности операций, а также во избежание несчастных случаев при выполнении операций на палубе:

1. Закрепить в вертикальном положении: С баллонами со сжатым газом необходимо обращаться с особой осторожностью и всегда закреплять в вертикальном положении, даже если они полные или пустые.Полные и пустые баллоны необходимо отделить и четко обозначить.

2. Хранить в правильном месте: Никогда не храните баллон с кислородом и ацетиленом вместе в одном месте, когда это возможно. Храните их отдельно в хорошо вентилируемых помещениях. Когда они не используются, убедитесь, что их колпачки всегда должны быть на них.

3. Не допускайте попадания смазки и масла: Регулирующие клапаны и фитинги не должны содержать масла и смазки. Никогда не работайте с клапанами и деталями цилиндров масляными или жирными руками.

4. Убедитесь, что пламегасители правильно установлены: Убедитесь, что обратные клапаны и пламегасители установлены в трубопроводы баллона с ацетиленом и кислородом. Один пламегаситель обычно устанавливается на стороне низкого давления регулятора рядом с цилиндром, а другой — рядом с горелкой.

5. Поддерживайте более высокое давление кислорода: При газовой сварке убедитесь, что давление кислорода всегда выше, чем давление ацетилена, чтобы избежать возврата ацетилена в кислородную линию.

6. Осторожно обращайтесь с ацетиленом: Ацетилен не следует использовать для сварки при давлении, превышающем 1 бар атмосферного манометра, поскольку он может взорваться даже в отсутствие воздуха, когда он находится под избыточным давлением.

7. Устранение причины возгорания: В случае обратного возгорания первоочередной задачей должно быть закрытие кислородного клапана, а затем немедленное закрытие ацетиленового клапана. Никакие операции не должны выполняться, пока не будет устранена причина возгорания.

8.Обращайтесь с Flashback осторожно: В случае обратного удара или взрыва газовых труб, первое действие должно заключаться в том, чтобы изолировать клапаны баллона для обоих баллонов. Дальнейшие действия должны быть предприняты в соответствии с процедурами пожарных учений на судне.

9. Убедитесь в правильности соединений: Соединения между шлангом и нагнетательной трубой, а также между шлангами должны быть надежно закреплены с помощью фитингов в соответствии с нормативным стандартом.

10. Будьте внимательны: Необходимо регулярно следить за температурой ацетиленового баллона.Если температура повышается, это следует рассматривать как ситуацию вспышки или взрыва для принятия мер.

11. Предотвращение замены шлангов: Соединения шлангов коллектора, включая впускные и выпускные соединения, должны быть такими, чтобы шланг нельзя было менять местами между топливными газами и кислородными коллекторами и коллекторами.

12 Замените старые и неисправные шланги: Любой шланг, в котором произошел обратный выброс, необходимо заменить новым.

13.Правильно обращайтесь со шлангами: Во время работы шланги следует проложить надлежащим образом и не допускать попадания в них движущихся механизмов, острых углов, участков с высокой температурой и т. Д. Убедитесь, что они не болтаются, не связаны и не опрокидываются.

14. Используйте только одобренную жидкость для обнаружения утечек: Только одобренную жидкость для обнаружения утечек, которая будет использоваться для обнаружения утечки из шланга или устройства регулятора. Если его нет в наличии, можно использовать мыло без моющих средств (слоновая кость).

15. Никогда не используйте уплотнительную ленту: Никогда не используйте уплотнительную ленту из металлического соединительного материала, чтобы предотвратить утечку между металлом и металлом в газонепроницаемых соединениях.При использовании кислородного баллона это может привести к возгоранию металла с кислородом.

16. Никогда не затягивайте соединения: Никогда не пытайтесь слишком сильно затянуть гайки соединения регулятора или шпинделя клапана цилиндра, чтобы остановить утечку. Это может привести к повреждению.

17. Примите соответствующие меры при техническом обслуживании: Следует использовать только специальные инструменты для очистки любого засорения продувочной трубы. Перед выполнением любого технического обслуживания необходимо изолировать всю систему. Никогда не пытайтесь ремонтировать кислородно-ацетиленовое оборудование под давлением и не выполняйте несанкционированные модификации оборудования для горячих работ.

18. Используйте только безопасные воспламенители: Паяльную трубу следует зажигать только с помощью фрикционного воспламенителя или другого стабильного генератора пламени. Избегайте использования зажигалки в качестве внезапного пламени, иначе дутая трубка может ударить по корпусу зажигалки и взорваться

19. Никогда не используйте кислород: Кислород никогда не следует использовать для вентиляции, охлаждения или для сдувания пыли с поверхности или одежды.

20. Выбросьте шланги, в которых возникло воспоминание: Любую длину шланга, в которой возникло воспоминание, следует немедленно выбросить.

И последнее, но не менее важное: перед выполнением любых огневых работ убедитесь, что контрольный список для огневых работ и формы оценки рисков были должным образом заполнены. Также не забывайте соблюдать все правила техники безопасности при выполнении таких работ в закрытых помещениях.

Газовые баллоны под высоким давлением, содержащие легковоспламеняющиеся материалы, представляют собой серьезную угрозу для корабля и его команды.

No related posts.