Использование эпоксидной смолы: Что такое эпоксидная смола и как с ней работать? | Art Smola

Что такое эпоксидная смола и как с ней работать? | Art Smola

Содержание статьи

Вы часто видите красивые изделия из эпоксидной смолы и думаете, что с этим материалом могут работать только профессионалы? В этой статье мы покажем вам, что работа с эпоксидной смолой – это не так уж и сложно, – достаточно лишь следовать некоторым правилам и запастись терпением 🙂

Что такое эпоксидная смола?

Эпоксидная смола представляет собой двухкомпонентный термореактивный жидкий полимер.

Но, избегая непонятные для начинающих мастеров химические термины, можно сказать, что эпоксидная смола – это продукт, состоящих из двух жидких компонентов А и В (где “А” – смола, а “В” – отвердитель), смешивание которых (в определённых пропорциях) запускает процесс отвердевания с выбросом тепла.

Эпоксидная смола для бижутерии

В результате чего залитая в силиконовые формы, опалубки или поверх заготовок жидкая смола превращается в твёрдые как прочный пластик украшения, картины, подносы, подставки и даже столешницы.

Для каких целей можно использовать смолу?

Эпоксидная смола поистине многофункциональна, и область её применения ограничена лишь воображением творца. Но из главных направлений можно выделить следующие (причём для каждой задумки нужна определённая смола с определёнными свойствами).

Resin Art

• Картина из эпоксидной смолы автора @tata_resinart
• Менажницы с рисунком из эпоксидной смолы от автора @sea_waves_decor

Resin Art (резинарт) – общее название для всех творений из эпоксидной смолы, но чаще всего под этим термином подразумеваются картины, панно, подносы, подставки, сервировочные доски, посуда и другие изделия, в процессе создания которых смола окрашивается в несколько цветов и выливается в широкую силиконовую форму или на основу-заготовку (арт-борд), может украшаться различным декором.

Для данного направления в основном требуется смола средней густоты или самая густая, например:

Бижутерия

Ювелирные украшения – название говорит само за себя, хоть и в данном случае не обрабатываются драгоценные камни и металлы, а создаётся их имитация или вовсе сотворяется нечто новое, не существующее в природе, что можно носить в качестве аксессуара: кольца, подвески, браслеты, серьги и тд.

Все они создаются путём заливки эпоксидной смолы в силиконовые формы или самодельные опалубки с добавлением декора.

Для их создания необходима жидкая смола, чтобы минимизировать количество пузырей воздуха в заливке:

Мебель

• Стол из эпоксидной смолы и дерева
• Стол из эпоксидной смолы и дерева

Столы и мебель – тоже вполне понятное направление, но часто для реализации таких крупных проектов требуется много материала и опыта. Для создания мебели эпоксидную смолу в основном соединяют с другими материалами вроде древесины, металла и других наполнителей.

В данном случае не обойтись без жидкой смолы для крупных заливок:

Заливка поверхностей и ремонт

• Покрытие лодок эпоксидной смолой
• Пол из эпоксидной смолы

Покрытие поверхностей – очень широкое течение, диапазон которого варьируется от создания прочного прозрачного слоя на фотографиях и готовых картинах до ремонта лодок, мебели и даже заливки полов, смола – это ещё и хороший клей-лак.

Для данных целей рекомендуем смолу для создания финишного слоя или термоустойчивого слоя с отличной защитой от царапин:

Есть и множество других уникальных техник работы со смолой, но определить их в конкретное направление довольно сложно или вовсе невозможно, – как мы уже сказали, всё зависит от воображения автора.

Вредна ли смола?

После отвердевания смола совершенно безвредна для контакта с кожей человека: вы спокойно можете носить украшения, сделанные из смолы, трогать их. Подробнее об этом вы можете прочитать в статье о безопасности нашей смолы: Насколько опасна эпоксидная смола

?

Однако более деликатно дело обстоит с едой: сертификат на безопасный контакт с пищевыми (только холодными) продуктами имеют лишь некоторые смолы (к примеру, наша смола Art Pro 2.0):

Но в жидком виде смола токсична: для людей, животных и окружающей среды в целом. Работа с эпоксидной смолой при смешивании и катализе (процесс отвердевания с выбросом тепла) должна происходить в хорошо проветриваемом/вентилируемом помещении и строго в средствах индивидуальной защиты: в маске-респираторе, очках, перчатках и тд, особенно если у человека есть склонность к аллергии на “химию”. Процесс работы со смолой по вредности можно сравнить с лакокрасочными работами.

Вы можете приобрести средства индивидуальной защиты для работы с эпоксидной смолой в данном разделе нашего интернет-магазина:

В каких условиях можно работать с эпоксидной смолой?

Работа со смолой должна проводиться в отлично вентилируемом/проветриваемом помещении с (важно!) низкой влажностью при температуре не ниже 20 и не выше 25-27 °C. Смола очень боится влаги, поэтому её не должно быть и в формах/заготовках, в противном случае на поверхности изделия после отвердевания могут появиться мутные разводы и другие дефекты.

Поэтому также не рекомендуется работать со смолой во время и после дождя или вблизи водоёмов.

Если вы живёте в регионе с повышенной влажностью, то рекомендуем использовать нашу эпоксидную смолу Art Pro 2.0, имеющую хорошую защиту от влажности.

Как работать с эпоксидной смолой?

Подготовка

1. Работа со смолой начинается с подготовки рабочего места: его необходимо застелить защитной плёнкой/полиэтиленом/силиконовым ковриком (от них хорошо отлипает смола после отвердевания), в крайнем случае – бумагой/газетой, ведь в процессе вы точно накапаете материалом на любимый стол.

2. Для смешивания смолы потребуются некоторые аксессуары: тара, в которой вы будете смешивать смолу (2-3 пластиковых стаканчика или пара силиконовых), а также палочки для размешивания и салфетки, чтобы можно было быстро вытереть пролитый продукт. Смола смешивается только по весу (в граммах), поэтому электронные весы тоже будут очень кстати.

3. Не забывайте про средства защиты! Все те же маска-респиратор, перчатки и тд.

4. Также подготовьте основу (арт-борд, холст, силиконовую форму и тд), куда или на что вы будете выливать смолу. Чтобы окрасить смолу, потребуются жидкие красители или порошковые пигменты, – ни в коем случае не берите красители на водной основе, пользуйтесь специальными красителями для смолы. В качестве декора можно взять глиттер (блёстки), стеклянную крошку, кристаллы, сухие цветы, бусины, морские раковины и тд (всё зависит от вашей задумки).

Основная часть работы со смолой

В первом разделе мы упомянули, что эпоксидная смола – это двухкомпонентный продукт, состоящий из баночки со смолой (А) и баночки с отвердителем (В), которые смешиваются в определённых пропорциях. Эти пропорции не универсальны, и у каждой смолы – свои.

1. Для примера мы возьмём нашу эпоксидную смолу многофункциональную «Trasparente» с пропорциями к смешиванию 100:60 (все дальнейшие значения вроде 0,6 и 1,6 будут актуальны только для этой смолы).

Для непосвящённых людей данная формулировка может показаться очень сложной, но всё довольно просто! Это означает, что компонент «А» относится к компоненту «В» как 100 частей и 60 частей: на каждые 1 гр компонента А приходится 0,6 гр компонента В. Из этого отношения можно вывести такую формулу: количество «А» умножить на 0,6 = количество «В». К примеру:

50 гр «А» х 0,6 = 30 гр «В», итого – 80 гр смеси компонентов.

Нужно определённое количество общей смеси? Тогда пользуйтесь такой формулой: общее кол-во = кол-во А умножить на 1,6. К примеру, нам нужно 50 гр общей смеси:

50 гр = кол-во А х 1,6
кол-во А = 50/1,6 = 31,25 (можно округлить до 32 гр)

Но это только количество компонента А, нам нужен ещё и компонент В, а формулу по его поиску мы уже знаем:

Кол-во В = 32 гр (А) х 0,6 = 19,2 (округляем до 19)
Итого: 32 гр «А» + «19» гр = 51 гр

К сожалению, не всегда получается получить ровно грамм в грамм именно то количество общей смеси, что мы задумали.

Вы можете округлять получающиеся результаты по компонентам в пределах только одного грамма, поскольку слишком большая погрешность (на 2 и более гр) может сильно повлиять на отверждение смолы.

Но если математика даётся вам с трудом или вам не хочется тратить время на бесконечные расчёты, вы можете воспользоваться нашим калькулятором расхода смолы: Калькулятор.

2. После того, как вы отмерили по весам количество каждого компонента (в чистых тарах!), самое время их смешать: влейте «В» в тару с «А» (если позволяет объём) или влейте оба компонента в новую чистую тару (обязательно слейте весь материал, соскребая его со стенок и дна тар) и начните интенсивно мешать по и против часовой стрелке, также соскребая материал со дна и стенок тары. Мешайте в течение 3-5 минут тщательно, но аккуратно, избегая резких всплесков, – так в массу будет попадать меньше пузырей воздуха.

Мы крайне не рекомендуем смешивать (а точнее, оставлять в одной таре на долгое время) большое количество смолы за раз, иначе смола начнёт сильно нагреваться, «вскипит» и сразу застынет (весьма некрасиво). Если вам необходим большой объём, то после смешивания обязательно разлейте смесь на более мелкие объёмы.

3. После смешивания компонентов в смесь можно добавить жидкий краситель или пигмент. Если в вашей работе подразумевается несколько цветов, то сначала разлейте смесь по другим тарам, чтобы в каждую можно было добавить определённый цвет. Добавляйте не более 5 % красителя от общего кол-ва смолы (а лучше и вовсе по чуть-чуть, сразу размешивая и оценивая качество окрашивания), красители и пигменты бывают довольно концентрированными. Хорошо размешивайте краситель в смоле, поскольку его неразмешанные «сгустки» могут также повлиять на отверждение смолы. 

На этом же этапе вы можете добавить в смолу блёстки и другой мелкий декор.

4. После проделанных действий мы наконец можем смело вылить смолу в силиконовую форму или на поверхность заготовки. И те и другие должны быть чистыми и полностью сухими. Всплывающие пузыри воздуха можно аккуратно убрать тонкой палочкой или использовать пламя ручной газовой горелки (строго на расстоянии 10-15 см, не задерживаясь на одном месте и не задевая сами заготовки/силиконовые формы). Оставляйте залитые заготовки в сухом, тёплом и тёмном месте (не лишним будет прикрыть их от пыли так, чтобы защитный материал не касался смолы) на время, которое обычно прописывается в инструкции, идущей вместе со смолой (обычно это 24-36 ч).

Как обрабатывать изделия из эпоксидной смолы? Заливка финишного слоя эпоксидной смолой

Если полученный результат вас не устраивает, изделие можно «подкорректировать». К примеру, если на картину из смолы упал мелкий ворс или пылинки во время отвердевания, поверхность можно покрыть дополнительным прозрачным слоем: смешиваете небольшое количество смолы и выливаете на поверхность, отправляя затвердевать по уже описанным правилам. 

Для создания финишного слоя вы можете использовать смолу для заливок или продукт для создания термоустойчивого слоя с отличной защитой от царапин:

Другой вид коррекции – шлифовка и полировка. Данный вид обработки изделий не так прост и требует специального оборудования или, хотя бы, инструментов. Так, грубые погрешности можно шлифовать специальным шлифовальным станком или машиной или обычной наждачной бумагой вручную (переходя с крупной зернистости на более мелкую, чтобы поверхность получилась более гладкой). Для более кропотливого шлифования используются небольшие машинки – граверы.

• Шлифовка столешницы из эпоксидной смолы
• Ручная шлифовка изделия из эпоксидной смолы

Для шлифовки изделий мы можем предложить шлифовальные листы разной зернистости:

Однако после шлифовки изделие теряет глянец, который можно восполнить полировкой или лаком. Полируют изделия обычно с помощью специального средства – полироли, которую растирают по поверхности изделия тряпочками/губками для полировки или полировальным кругом. Но если вы решили вместо этого покрыть лаком – выбирайте хороший, нежелтеющий. Лак можно также заменить смолой, однако только в том случае, если есть возможность покрытия поверхности с помощью литья, ведь если наносить смолу кистью, она может лечь неравномерно.

• Полировка столешницы из эпоксидной смолы
• Полировка небольших изделий из эпоксидной смолы

Желтеет ли эпоксидная смола?

К очень большому сожалению, да. Некоторые некачественные смолы могут пожелтеть уже спустя месяц после создания украшения, поэтому используйте только проверенные профессиональные эпоксидные смолы с хорошей защитой от пожелтения. К примеру, наши 🙂
Мы даём гарантию на то, что изделия из нашей смолы не будут желтеть в течение 4-5 лет, а если хранить их в дали от солнечного и уф-света, то этот срок может увеличиться до 10 лет!

Закрепим?

1. Пользуйтесь средствами индивидуальной защиты при работе со смолой: маска-респиратор, очки, перчатки и тд.
   
2. Смешивайте эпоксидную смолу строго по пропорциям, используя точные весы. Мешайте в течение 3-5 минут, соскребая материал со стенок и дна тары. Работайте в хорошо проветриваемом/вентилируемом помещении с низкой влажностью при температуре не ниже 20 и не выше 25-27 °C.
    
3. При заливке эпоксидной смолы в формы или на заготовки, избегайте влажных поверхностей, не добавляйте в смолу красители на водной основе.
   
4. Пузырьки воздуха, попавшие в смолу при смешивании, можно удалить с поверхности заливки с помощью маленькой палочки вручную или применяя пламя газовой горелки (строго по правилам).

Команда Арт Смолы всегда готова ответить на все интересующие вас вопросы в комментариях 🙂

Эпоксидная смола применение | Айори

1. Главная
2. Статьи
3. org/Breadcrumb»/>
4. Эпоксидная смола применение

Эпоксидная смола имеет достаточно большую область применения. Чаще всего эпоксидную смолу применяют в качестве эпоксидного клея, а также пропиточного материала. Из эпоксидной смолы изготавливают: различные виды посвоим характеристиками клея и пластмассы, электроизоляционные лаки. Эпоксидная смола не впитывает и не пропускает влагу, так же она не вступает в реакцию с водой, она не гниет, на ней не образуется грибок. Потому используется как герметик в бассейнах, в качестве гидроизоляции стен в сырых помещениях, таких как подвалы.

Однако нужно учесть, что эпоксидная смола достаточно ядовита, чтобы нанести вред здоровью потому применение эпоксидного клея для склеивания посуды не возможно.

Материализготовленные на основе эпоксидной смолы получил широкое применение в различных отраслях промышленности от авиастроения и автомобилестроения до создания бронежилетов. Из материала, созданного на основе эпоксидной смолы, изготавливаются: лодки и другие плавательные средства. Композит на основе эпоксидной смолы нашел свое применение в ракетостроении. Эпоксидная смола хорошо подходит в качестве герметика. Такой герметик применяется в различных электрических приборах для заливки микросхем и плат. Так же эпоксидная смола получила широкое применение в строительстве.

Эпоксидная смола это простой и не дорогостоящий способ получить в бытовых условиях продукцию из стекловолокнита. Готовую продукцию можнополучитьзалив смолу в заранее подготовленную форму, также возможна обработка уже отвердевшей смолы: разрез, шлифовка.

Необходимо не забывать, что эпоксидная смола достаточно ядовита. При обработке изделия следует защитить органы дыхания, используя респиратор, а также позаботиться о своих глазах надев защитные очки.

Из смолы изготавливают предметы интерьера, сувенирную продукцию и даже мудштуки.

Эпоксидная смола имеет прозрачную текстуру для придания ей окраски или увеличения объема использую наполнители. Наполнители могут быть самые разнообразные от специальных: таких как мел, гипс, цемент и древесная крошка, графитовый порошок, тальк, алюминиевая пудра и двуокись титана до обычного песка и опилок. Однако что касается последних двух наполнителей (опилки и песок). Опилки не имеют однородности, а песок слишком тяжелый и также как опилки может содержать инородные предметы, потому для получения однородного наполнителя (если это важно) песок потребуется просеять. Также не следует забывать, что эпоксидная смола не любит воды, потому все наполнители должны быть сухими. Потому такие наполнители как опилки, мел, и песок лучше всего просушить перед применением.

Процентное соотношение смолы и наполнителя выбирается исходя из желаемого результата. Рекомендуется добавлять не более 40% наполнителя, в таком соотношении удастся получить пластик с положенными ему свойствами и снизить расход эпоксидной смолы.

Использование эпоксидной смолы в быту как правило не вызывает сложностей. Доступность этого материала сделало его широко применяемым в быту, ремонте изготовлении различной продукции применяемой в различных направлениях и условиях использования.

 

Купить эпоксидную смолу можно как в интернет-магазине, так и в обычном строительном магазине. Как правило, эпоксидная смола продается в комплекте с отвердителем. Без отвердителя эпоксидная смола это вязкая субстанция, которая только после вступления в реакцию с отвердителем переходит в твердое состояние. После затвердения смолы обратный процесс невозможен, полученную продукцию можно только подвергнуть дополнительной обработке. До затвердевания в смолу можно ввести различные наполнители и красители.

Эпоксидная смола. Зачем она нужна и как её использовать

Впервые «эпоксидка», как её часто называют в народе, появилась в середине XX века и стала очень популярным материалом. Почему? Потому что она очень универсальна и может быть полезна в самых разных отраслях.

В чистом виде эпокисдную смолу использовать никак нельзя. Она приобретает свои полезные свойства только в купе с отвердителем. В зависимости от пропорции отверждающих веществ, из смолы можно получить самые разные по свойствам материалы. Твердые и прочные или наоборот, резиновые. Эпоксидная смола имеет очень прочное клеевое соединение и минимальную усадку. В твёрдом виде отличается хорошой влагостойкостью и устойчивостью к абразивному износу.

Сфера применения

• Клей. Чаще всего эпоксидная смола входит в состав клеевых составов, которые считаются одними из самых многофункциональных и надёжных. С их помощью можно склеить и керамику и кожу и обычный картон. Такие составы используются в электро- и радиоэлектронике, автомобильной и авиационной промышленности.
• Гидроизоляция. С помощью эпоксидной смолы можно гидроизолировать стены и пол подвальных помещений частных домов.
• Является компонентом красок и лаков.
• В твёрдом виде применяется для изготовления изделий из стеклопластика в строительстве и бытовых условиях. Часто используется дизайнерами для создания арт-объектов.

Как приготовить эпоксидный клей

Так как смолы больше всего подходят для создания клеевых составов, остановимся на них подробнее. Чтобы самостоятельно приготовить клей нужно смешать эпоксидную смолу и отвердитель при комнатной температуре. Оптимальная пропорция — 1:10, но соблюдать точное соотношение необязательно. Перед применением клея поверхность нужно обезжирить и очистить с помощью моющего средства или растворителя.

Техника безопасности

В своём исходном состоянии эпоксидная смола может быть опасна для здоровья и привести к дерматитам, ожогам и поражению органов дыхания. Поэтому при работе с ней, нужно быть максимально осторожным и соблюдать следующие правила:

• Работать с эпоксидной смолой нужно только в спецодежде и защитных перчатках. Если вы шлифуете твёрдую смолу, не забудьте про очки и респиратор.
• Впомещении, где вы работаете, должна быть приточно-вытяжная вентиляция.
• Храните вещество в плотной закрытой ёмкости при температуре не более 40С.
• Если смола попала на открытый участок кожи, незамедлительно промойте его водой с мылом.

[Всего голосов: 6    Средний: 3.2/5]

Эпоксидная смола — особенности, применение, преимущества

Комплексные поставки эпоксидных смол, отвердителей, активных разбавителей и других сопутствующих материалов  под любое техническое задание. Весь ассортимент в наличии на складах в СПб и Москве.  Фасовка — бочка. 

Наш технолог поможет подобрать идеальный отвердитель под ваше покрытие!

Для бесплатной консультации свяжитесь с менеджерами направления:

Санкт-Петербург:  (812) 441-38-31, доб. 110

Москва: (495) 640-60-72, доб.126

   

Эпоксидная смола — одна из разновидностей синтетических смол, представляющая собой соединение, содержащие не менее двух эпоксидных групп в молекуле. Эпоксидная смола, в быту называемая эпоксидка,  нашла широкое применение в промышленности. Она используется для производства различных изделий литьем и прессованием, клеев, печатных плат, лакокрасочных материалов, наливных полов и многого другого.

В ПРОДАЖЕ: 

Эпоксидная смола:

Sinopec Corporation (Китай)

 

Epoxy Resin CYD-128

Жидкая, низкомолекулярная эпоксидная смола на основе бисфенола-А. Применяется в качестве связующего для наливных полов, различных компаундов, клеев, покрытий и т.д.

 

Jiangsu Sanmu (Китай)

Epoxy Resin SM 828	Жидкая, низкомолекулярная эпоксидная смола на основе бисфенола-А. Применяется в качестве связующего для наливных полов, различных компаундов, клеев, покрытий и т.д.
Epoxy Resin SM 8132	Готовая композиция из смолы SM 828 и разбавителя SM-90, обладающая низкой вязкостью. Обладает великолепной  смачиваемостью и адгезией, позволяет вводить большее количество наполнителя. Отлично подходит для напольных систем.
Epoxy Resin SM 601	Твердая, высокомолекулярная эпоксидная смола на основе бисфенола-А. Применяется в качестве связующего для лаков и грунтов.
Epoxy Resin SM 601Rx75	Модификация SM 601 в виде раствора в ксилоле, сухой остаток 75 %.

 

Разбавители

Бензиловый спирт	Разбавитель для ЛКМ и компонентов эпоксидных материалов.
Epodil 478	Алкил(C12-C14)глицидиловый эфир. Разбавитель общего назначения.

 

Отвердители эпоксидных смол

Характеристики и особенности эпоксидных смол

Эпоксидная смола по физическому состоянию бывает твердой или жидкой. Низкомолекулярные смолы представляют собой жидкости с различной вязкостью.

Некоторые, очень чистые жидкие смолы, способны к кристаллизации.

Наиболее широко применяемая на рынке низкомолекулярная смола 128 или 828 (аналоги отечественных смол ЭД-20 или ЭД-22)

Высокомолекулярные эпоксидные смолы могут быть твердыми, либо представлять собой растворы твердых смол в органических растворителях.

Стоит отметить существование водоразбавляемых эпоксидных смол в виде эмульгированных жидких эпоксидных смол или в виде водных дисперсий твердых смол.

Процесс отверждения смолы – химическая реакция. Эпоксидная смола (компонент А) смешивается с отвердителем (компонент Б). Отверждение протекает преимущественно за счет реакций эпоксидных и гидроксильных групп молекулы эпоксидной смолы.

Смолу и отвердитель смешивают строго в рекомендованных производителем пропорциях.

Основными отвердителями для эпоксидных смол являются циклоалифатические амины, амиды, амидоамины и ангидриды.

Преимущества эпоксидной смолы перед другими материалами

Эпоксидная смола завоевала свою популярность благодаря следующим свойствам:

 -превосходная химическая стойкость

-хорошая адгезия к металлам

 -низкая влагопроницаемость

-отсутствие усадки или небольшой ее показатель при эксплуатации изделий

— отличные физико-химические характеристики

Стоит отметить, что эпоксиды подвержены пожелтению и разрушению (мелению) при воздействии ультрафиолета, что ограничивает область их применения.

Типы эпоксидных смол

Наиболее важным классом эпоксидных смол являются «диановые» эпоксидные смолы, получаемые взаимодействием Бисфенола А(BPA) с эпихлоргидрином . (ECH).

В промышленности применяются и другие классы эпоксидных смол:

— Бисфенол F (BPF)  — эпихлоргидриновые смолы: более низковязкие по сравнению со смолами на основе бисфенола А

—  эпоксиноволачные смолы, получаемые из новолаков и эпихлоргидрина. Они образуют пленки с высокой плотностью сшивки

— циклоалифатические эпоксидные смолы, применяемые для защиты изделий, эксплуатируемых вне помещений.

 Сфера использования эпоксидных смол

Основные области применения эпоксидов:

—  жидкие и порошковые краски, грунтовки, антикоррозионные покрытия по металлу

—  изготовление композитных соединений (стеклопластик, углепластик), применяемых в автомобиле-, авиа-, ракето- и судостроении.

—  электроизоляционные компаунды и гидроизоляция

—  адгезивы

—  декоративно-прикладное применение: изготовление украшений, дизайнерских изделий, столешниц и прочее

У нас вы можете купить эпоксидную смолу, отвердители для эпоксидных смол, активные разбавители и другие сопутствующие материалы (от 1 бочки — 200 литров) для различных покрытий (электроизоляция, наливные полы, антикоррозийная защита и другие промышленные покрытия). В наличии на складах в Санкт-Петербурге и Москве.

Менеджеры направления:

Санкт-Петербург:  (812) 441-38-31, доб. 110

Москва: (495) 640-60-72, доб.126

 

секреты работы с пропорциями и отвердителем

Эпоксидная смола, пропорция с отвердителем.

применение

По собственному химическому зданию эпоксидная смола считается синтетически олигомерным соединением. Материалы из смол на эпоксидной основе нашли свое использование в разных промышленных отраслях. В основном, в свободном виде смолу на эпоксидной основе не применяют. Она может выявить собственные свойства после реакции полимеризации в соединении с отвердителем.

Если сочетать различные типы смол на эпоксидной основе и отвердающих веществ, то можно получить разнообразные материалы: жёсткие и твёрдые (по твердости превышающей твердость стали), или мягкие. Смолы на эпоксидной основе стойки к влиянию химических кислот и щелочей, галогенов, растворимы в ацетоне и непростых эфирах без образования пленки. Эпоксидные составы после отверждения не подчеркивают летучие вещества и могут разниться маленькой усадкой.

Виды смол на эпоксидной основе

Смола на эпоксидной основе – это разновидность искусственных смол. Собственное распространение она обрела в пятидесятые годы и сразу стала популярна благодаря собственным многофункциональным потребительским особенностям.

Режим температур отверждения смолы на эпоксидной основе может изменяться от -10 до +200°С в зависимости от типа используемого состава.

Смолы на эпоксидной основе можно поделить на холодные и горячие типы отверждения:

• Холодный вид отверждения смолы на эпоксидной основе применяется, в основном, в бытовых условиях, на фирмах с небольшой мощностью и там, где нет обработки термическим способом.
• Для производства и производства очень прочных изделий, способных держать большой температурный перепад и активные химические вещества и добавки, используют горячий вид отверждения. При этом способе сформировывается намного более насыщенная сетка макромолекул. Разработанные эпоксидные составы могут застывать в условиях влаги и сырости, и еще в морской воде.

Использование смол на эпоксидной основе

Эпоксидные материалы стали широко известны по всему миру с середины прошлого столетия. Но сейчас существенно поменялся характер их использования.

Классическое применение смол на эпоксидной основе выполняется в таких областях:

Для пропитки специализированной стеклонити

Эпоксидная смола

и стеклоткани. В качестве пропитки и для склейки деталей смолы на эпоксидной основе используют в авиа промышленности, электротехнике, автомобилестроении, радиоэлектронике, судостроении, в мастерских лодочных корпусов.

Гидроизоляционное покрытие. Смола на эпоксидной основе применяется для гидрозащиты стен и пола в бассейнах и помещениях подвалов.

Покрытия с стойкостью к химии. Краски и смеси для отделочных работ строений. Пропитки для хорошей прочности бетона, дерева и др., а еще их гидрозащиты.

Изготовление стеклопластиковых изделий в электронной промышленности, строительстве и домашнем хозяйстве.

Понятие отвердитель

Эпоксидная смесь в себя включает два компонента. При их смешивании приходит полимеризационный процесс. При этом полимеризирующий ингредиент называют отвердителем.

При самом разном комбинировании смол и отвердителей получаются очень разнообразные эпоксидные композиции.

В качестве отвердительных веществ применяют третичные амины, фенолы и их аналоги. Соотношение смол на эпоксидной основе и отвердителей имеют широкие пределы и зависят от их состава.

Смола на эпоксидной основе — это говоря иначе реактопласт, т.е. реакция, которая течет между смолами на эпоксидной основе и отвердителями считается необратимой. Застывшая смола не будет растворяться, и не будет расплавляться как термопласт.

Соотношение смолы и отвердителя

Смола и отвердитель

При избытке или недостатке отвердителя в эпоксидном составе может привести к плохим результатам: уменьшится надёжность, а еще стойкость к процесса нагрева и существующим химическим добавкам и веществам. При недостаточном уровне отвердителя изделие может стать липким из-за несвязанной смолы на эпоксидной основе. При избыточном уровне свободного отвердителя идет постепенное выделение на поверхности полимерного материала. В современных компаундах очень часто встречается соотношение 1:2 или 1:1.

Работы по подготовке для нанесения смолы на эпоксидной основе

Это не зависит от типа поверхности, при эксплуатации эпоксидного состава необходимо исполнять ряд правил для хорошего прилипания:

• Обезжиривание поверхности. Перед тем как применить смол на эпоксидной основе необходимо провести обработку поверхности, убрать жирные следы и нефтепродуктов. Очистка поверхности выполняется при помощи средств для мытья и растворителей.
• Отсутствие поверхности с глянцевым эффектом. Чтобы придать поверхности блеска глянца лицевой слой изделия снимают путем шлифовки. Поверхности, малые по величине, отделывают ручным способом шлифовальной бумагой. Приличную площадь отделывают шлифовальными машинками.
• Если при проведении ремонта нужно нанесение пары слоев красок и лаков, то их требуется наносить на не полноценно застывший предыдущий липкий слой.
• В зависимости от требования к готовому изделию, Слой находящийся снизу посыпают мелким песком, после того, как слой твердеет, лишний песок убирают и можно наносить новый слой.

Плюсы и плюсы

смол на эпоксидной основе

Смола на эпоксидной основе имеет существенные преимущества перед аналогичными материалами:

• соединение при помощи клея большой прочности;
• несущественная усадка;
• самая маленькая проницаемость влаги в отвердительном виде;
• очень высокая стойкость и устойчивость к износу;
• хорошие физико-механические свойства и параметры.

Клей на эпоксидной основе. Его применение и свойства

Эпоксидная смола стала известной как клей.

Смолы на эпоксидной основе очень часто идут для создания специализированных слоев защиты и для приклеивания деталей с непористой поверхностью.

Что можно склеить эпоксидным клеем

В многофункциональном клее применяют, в основном, специализированные эпоксидные составы с высокой адгезией к разнообразным материалам.

Их итоговые свойства после отверждения варьируются в огромном диапазоне. По собственному составу клей бывает пластичный и жёсткий. Во время работы в домашних условиях есть составы, которые не просят точных соблюдений пропорций смолы с отвердителем. Она может составлять от 100:40 до 100:60. В набор этих составов включают отвердитель холодного типа.

Клей на эпоксидной основе считают многофункциональным и хорошим средством, благодаря высококачественной сцепке и прочности соединения. Этот клей используется в разных сферах, начав с обувных мастерских и завершая машино- и самолетостроением.

Способ изготовления эпоксидного клея

Дабы получить клей, смолу на эпоксидной основе необходимо перемешать с отвердителем в минимальном количестве при температуре 20 градусов. Типовой пропорцией смолы на эпоксидной основе и отвердителя считается 1:10. При перемешивании не требуется точного выполнения пропорции и допускается несущественная передозировка отвердителя (1:5). Малый объем перемешивают в большинстве случаев ручным способом.

Скорость отверждения смол на эпоксидной основе

Большинство считают, что если взять отвердителя больше необходимой нормы, то отверждение случится намного быстрее. Но самый обыкновенный и популярный способ ускорения полимеризации — это температурное увеличение реагирующей смеси. При повышении температуры на 10°С может сделать быстрее процесс в несколько раз. Температура смеси, и вид отвердителя будут являться основными факторами воздействия на скорость окончательного отверждения.

Объемные изделия из смол на эпоксидной основе

Дабы сделать крупное изделие из смолы на эпоксидной основе могут появиться некоторые проблемы. Подобное изделие должно быть без воздушных пузырьков, а поверхность его обязана быть светопропускающей.

Стол из эпоксидки

Нужно сказать, что отверждение в толще и на поверхности должно идти одинаково. При толщине изделия от 2 мм, материал наносят слоями после первичного застывания предыдущего слоя.

Есть специализированные формы для смол на эпоксидной основе. Перед тем как применить форму смазывают техническим вазелином или прочими жирами. При помощи красителей на порошковой основе изделию придать можно каждый цвет. По завершении работы изделие первоначально держат при температуре 20 градусов. Через 3 часа приходит процесс первой полимеризации, потом изделие нагревается в жарочном шкафу для более скорого процесса отверждения (до 6 часов). При температуре 20 градусов процесс полной полимеризации может продолжаться до 7 дней, а при добавке триэтилентетрамина поверхность становится клейкой.

Эпоксидный клей и его секрет ЭДП

Эпоксидная смола: секреты работы с пропорциями и отвердителем- как и где применять +Видео

По своему химическому строению эпоксидная смола является синтетически олигомерным соединением. Материалы из эпоксидных смол нашли свое применение в разных сферах промышленности. Как правило, в свободном виде эпоксидную смолу не используют. Она может проявить свои свойства после реакции полимеризации в соединении с отвердителем.

Если комбинировать разные типы эпоксидных смол и отвердающих веществ, то можно получить разные материалы: жесткие и твердые (по твердости превышающей твердость стали), или мягкие. Эпоксидные смолы устойчивы к воздействию химических кислот и щелочей, галогенов, растворимы в ацетоне и сложных эфирах без образования пленки. Эпоксидные составы после отверждения не выделяют летучие вещества и могут отличаться незначительной усадкой.

Виды эпоксидных смол

Эпоксидная смола – это разновидность синтетических смол. Свое распространение она получила в пятидесятые годы и сразу стала популярной благодаря своим универсальным потребительским свойствам.

Температурный режим отверждения эпоксидной смолы может варьироваться от -10 до +200°С в зависимости от типа применяемого состава.

Эпоксидные смолы можно разделить на холодные и горячие типы отверждения:

• Холодный тип отверждения эпоксидной смолы используется, как правило, в быту, на предприятиях с малой мощностью и там, где нет термической обработки.
• Для изготовления и производства высокопрочных изделий, способных выдерживать высокий перепад температур и активные химические вещества и добавки, применяют горячий тип отверждения. При данном способе формируется наиболее густая сетка полимерных молекул. Разработанные эпоксидные составы могут застывать в условиях влажности и сырости, а также в морской воде.

Применение эпоксидных смол

Эпоксидные материалы получили широкую известность во всем мире с середины прошлого века. Но в последнее время значительно изменился характер их применения.

Традиционное использование эпоксидных смол осуществляется в следующих областях:

Для пропитки специальной стеклонити Эпоксидная смола

и стеклоткани. В качестве пропитки и для склейки деталей эпоксидные смолы применяют в авиационной промышленности, электротехнике, машиностроении, радиоэлектронике, кораблестроении, в мастерских лодочных корпусов.

Гидроизоляционное покрытие. Эпоксидная смола используется для гидроизоляции пола и стен в бассейнах и подвальных помещениях.

Покрытия с химической стойкостью. Краски и смеси для отделки зданий. Пропитки для увеличения прочности бетона, дерева и др., а также их гидроизоляции.

Изготовление стеклопластиковых изделий в электронной промышленности, строительстве и домашнем хозяйстве.

Понятие отвердитель

При различном комбинировании смол и отвердителей получаются самые разные эпоксидные композиции.

В качестве отвердительных веществ используют третичные амины, фенолы и их аналоги. Соотношение эпоксидных смол и отвердителей имеют широкие пределы и зависят от их состава.

Соотношение смолы и отвердителя

При избытке или недостатке отвердителя в эпоксидном составе может привести к негативным последствиям: снизится прочность, а также устойчивость к нагреванию и действующим химическим добавкам и веществам. При недостаточном уровне отвердителя изделие может стать липким из-за несвязанной эпоксидной смолы. При избыточном уровне свободного отвердителя идет постепенное выделение на поверхности полимера. В современных компаундах все чаще встречается соотношение 1:2 или 1:1.

Подготовительные работы для нанесения эпоксидной смолы

Независимо от типа поверхности, при использовании эпоксидного состава нужно соблюдать ряд правил для качественного прилипания:

• Обезжиривание поверхности. Перед использованием эпоксидных смол нужно обработать поверхность, убрать следы жира и нефтепродуктов. Очистка поверхности осуществляется посредством моющих средств и растворителей.
• Отсутствие глянцевой поверхности. Для придания поверхности глянцевого блеска верхний слой изделия снимают путем шлифовки. Поверхности, малые по величине, обрабатывают вручную наждачной бумагой. Большую площадь обрабатывают шлифовальными машинками.
• Если при ремонте необходимо нанесение нескольких слоев красок и лаков, то их необходимо наносить на не полностью застывший предыдущий липкий слой.
• В зависимости от требования к готовому изделию, Нижний слой посыпают мелким песком, после того, как слой отвердевает, лишний песок удаляют и можно наносить новый слой.

Преимущества и плюсы эпоксидных смол

Эпоксидная смола имеет большие преимущества перед подобными материалами:

• клеевое соединение высокой прочности;
• незначительная усадка;
• минимальная проницаемость влаги в отвердительном виде;
• повышенная устойчивость и износостойкость;
• отличные физико-механические свойства и параметры.

Эпоксидный клей. Его свойства и применение

Эпоксидная смола получила известность в качестве клея.

Что можно склеить эпоксидным клеем

В универсальном клее используют, как правило, специальные эпоксидные составы с высокой адгезией к разным материалам.

Их итоговые свойства после отверждения варьируются в большом диапазоне. По своему составу клей бывает эластичный и жесткий. При работе в бытовых условиях существуют составы, которые не требуют точных соблюдений пропорций смолы с отвердителем. Она может составлять от 100:40 до 100:60. В комплект данных составов включают отвердитель холодного типа.

Метод изготовления эпоксидного клея

Чтобы получить клей, эпоксидную смолу нужно смешать с отвердителем в небольшом количестве при комнатной температуре. Стандартной пропорцией эпоксидной смолы и отвердителя считается 1:10. При смешивании не требуется точного соблюдения пропорции и допустима незначительная передозировка отвердителя (1:5). Небольшой объем смешивают обычно вручную.

Скорость отверждения эпоксидных смол

Многие считают, что если взять отвердителя больше требуемой нормы, то отверждение произойдет гораздо быстрее. Но самый простой и распространенный способ ускорения полимеризации — это повышение температуры реагирующей смеси. При увеличении температуры на 10°С может ускорить процесс в 2-3 раза. Температура смеси, и вид отвердителя будут являться главными факторами влияния на скорость окончательного отверждения.

Объемные изделия из эпоксидных смол

Чтобы изготовить крупное изделие из эпоксидной смолы могут возникнуть определенные сложности. Такое изделие должно быть без пузырьков воздуха, а поверхность его должна быть прозрачной.

Стол из эпоксидки

Следует отметить, что отверждение в толще и на поверхности должно идти равномерно. При толщине изделия от 2 мм, материал наносят слоями после первичного застывания предыдущего слоя.

Существуют специальные формы для эпоксидных смол. Перед использованием форму смазывают техническим вазелином или прочими жирами. С помощью порошковых красителей изделию можно придать любой цвет. По окончании работы изделие первоначально выдерживают при комнатной температуре. Через 3 часа наступает процесс первичной полимеризации, после этого изделие прогревается в жарочном шкафу для более скорого процесса отверждения (до 6 часов). При комнатной температуре процесс полной полимеризации может длиться до 7 дней, а при добавке триэтилентетрамина поверхность становится липкой.

.

Некоторые тонкости работы с эпоксидной смолой

• 04 апреля 2020 13:03:00
• Отзывов:
• Просмотров: 807

В этой статье мы подробнее расскажем о некоторых тонкостях работы с эпоксидной смолой, что будет полезно и новичкам, и опытным мастерам. Мы разберем стадии застывания смолы, ответим на вопросы – к чему не прилипает смола, как ускорить застывание, какова техника безопасности, как правильно хранить эпоксидную смолу.

Начнем нашу статью с рассмотрения свойств смолы на разных стадиях застывания и тем, что на них можно сделать. Те, кто имеет опыт работы с эпоксидной смолой, наверняка уже эти свойства замечали или даже пользовались ими. Сейчас все упорядочим и расскажем подробнее.

Условные стадии застывания эпоксидной смолы, и что удобно делать на каждой из них

1. Начальная жидкая стадия

После того, как вы перемешали смолу с отвердителем и дали ей немного постоять для выхода пузырьков, смолой можно начинать пользоваться. Если говорить о Crystal 6 и 7, то в начале они достаточно жидкие, и их можно использовать для заливки в силиконовые молды. Если у вас сложная форма, то отлично подойдет Crystal 6, которая, являясь самой жидкой из наших смол, хорошо заполняет все уголки.

Смолой Crystal 9 в начальной стадии можно покрывать заготовки, заливать поверхности, но будьте осторожны, так как она может стечь с заготовки вниз.

Процесс полимеризации у эпоксидной смолы смолы идёт, и она постепенно густеет, через какое-то время после смешивания компонентов начиная походить на жидкий мёд. В этой стадии она хорошо подходит для создания высокой линзы. Если вы хотите залить смолу в состоянии жидкого мёда в молд, то стоит выбирать наиболее простые формы.

Смола в этой стадии уже не годится для заливки, так как стала слишком густой, но ее можно использовать для склеивания, приклеивания деталей друг к другу (что, например, используется в моделировании), корректировки брака у заготовок. Будьте внимательны, если не хотите образовать пузырьков – в этой стадии смолы они уже сами не выходят, и достать их очень сложно.

4. Еще более густая стадия

В эту стадию смола переходит, когда ее становится проблематично отделить от основной массы, но она еще липкая. Пользоваться ей для склейки еще можно, но не очень удобно из–за ее густоты. В этой стадии можно попробовать создать какой-нибудь рельеф, но учтите, что смола все еще будет давать усадку, а также уже не будет ложиться ровной глянцевой поверхностью.

5. Резиновая смола

Через некоторое время наступает следующая стадия: смола перестает липнуть и по своим свойствам напоминает резину – гнется, мнется и восстанавливается, если на нее не слишком сильно надавить. Если вы хотите поэкспериментировать и создать что-то из смолы в таком состоянии, то закрепляйте ваше изделие, чтобы резиновая смола не распрямилась обратно.

6. Твердая, последняя стадия

Когда смола окончательно застывает, она становится твердой, как пластик, не продавливается и не гнется. Если же смола этого так и не достигла, и по прошествии нескольких дней так и осталась в резиновой стадии, то тут уже нужно говорить о нарушении пропорций, если вы этого не задумывали. Когда же она полностью застыла, то изделие можно шлифовать, полировать и доводить до конечного вида.

Что не прилипает к эпоксидной смоле?

Но к чему же смола не прилипает?

Это очень важно знать, чтобы понимать, какие формы можно использовать для заливки эпоксидной смолой. Про силикон всем уже известно, так как это самый распространенный материал для создания молдов – эпоксидная смола от него легко отслаивается. Также смола не липнет к полиэтилену, полипропилену и резине.

Также эпоксидная смола не прилипает к жирным поверхностям. Используйте вазелин, силиконовые смазки, восковые и маслосодержащие смазки. Если ничего этого нет под рукой, можете смазать обычным маслом любую форму из материалов, к которым эпоксидная смола обычно липнет, и залить смолу в нее. Но сначала проверьте, как смола будет реагировать на это масло, чтобы избежать неприятных сюрпризов. Также смазки можно использовать, чтобы достать трудновытаскиваемое изделие из молда.

Как ускорить застывание эпоксидной смолы?

Скорость застывания эпоксидной смолы во многом зависит от температуры воздуха. Если температура в помещении, где расположено залитое изделие, низкая, то смола будет застывать медленнее.

Соответственно, если температура воздуха будет выше, то и скорость полимеризации смолы будет быстрее. Добиться этого легко – можно просто поставить изделие на теплую батарею. Если вы будете использовать какие-то другие способы, то будьте осторожны – смола ни в коем случае не должна закипеть. Также не перегревайте изделие, если у вас на нем высокая линза – она может потечь.

Есть одно распространенное заблуждение, связанное с отвердителем. Обратите внимание: избыточное количество отвердителя не помогает затвердеванию! Это только может испортить ваше изделие, так как результат абсолютно непредсказуем – смола может, например, не застыть совсем, или остаться резиновой. Чтобы не было никаких неприятностей, следуйте инструкции и добавляйте только необходимое количество отвердителя, не превышайте его.

Не забывайте, что эпоксидная смола крайне не любит воду. Не стоит работать со смолой при высокой влажности воздуха, так как изделие может плохо застыть.

Меры предосторожности при работе с эпоксидной смолой

Работайте со смолой в хорошо проветриваемом помещении или, по возможности, под вытяжкой. Обычно при работе с ювелирной смолой используются небольшие объемы, которые не могут повредить, но лишним это точно не будет. Если вы чувствительны к запахам или много шлифуете, то лучше приобрести респиратор с фильтром от паров органических веществ, для шлифовки нужен также дополнительный противопылевой фильтр.

Защищайте глаза от контакта со смолой, отвердителем и пылью от шлифовки с помощью специальных очков.

Используйте при работе со смолой перчатки. Старайтесь, чтобы смола не попадала на кожу, если вдруг это случилось – вытрите ее салфетками, можно также использовать спирт, после этого вымыть руки теплой водой с мылом.

После окончания работ очистите рабочее место и одежду, проветрите помещение и тщательно вымойте руки.

Не рекомендуется работать со смолой лицам до 18 лет или имеющим медицинские противопоказания.

Хранение эпоксидной смолы Crystal

Для того, чтобы эпоксидная смола долго сохраняла свои первоначальные качества, следует придерживаться следующих простых правил:

• хранить эпоксидную смолу и отвердитель в темном и прохладном месте, защищенном от попадания прямых солнечных лучей;

• плотно закрывать баночки с веществами;

• хранить смолу в тех емкостях, в которые она была разлита изначально;

• не допускать попадания посторонних веществ в эпоксидную смолу и отвердитель;

• избегать резких перепадов температуры;

• следить за сроком годности материала.

Добавим еще один важный пункт, связанный с низкими температурами. Если вы хранили смолу на холоде, либо еще по каким-то причинам она переохладилась, то смола может побелеть, и внутри могут появиться крупинки белого цвета. Это нормальный процесс кристаллизации. Чтобы вернуть смолу в первоначальное состояние, прогрейте бутылочку с ней при температуре не выше 60 градусов в течении 15 минут. После этого смола станет прозрачной и вернет свои свойства.

Нельзя пытаться развести загустевшую смолу растворителями любых видов.

Если исходное сырье имеет небольшую просрочку, то состав может быть пригоден для применения. При этом возможно появление помутнения, появление оттенков и т.п.

Надеемся, что данная статья вам помогла и восполнила некоторые пробелы в знаниях, чтобы вы смело пошли ловить вдохновение за хвост и создавать прекрасные вещи 🙂

Удачного творчества! У Вас обязательно все получится!

Как развести эпоксидный клей: правильные пропорции

Очень часто как в быту, так и на производстве требуются средства для склеивания материалов. Эпоксидный клей относится к наиболее применяемым видам клеев и обладает массой достоинств. Но как и любое средство, эпоксидный клей имеет свои особенности, которые влияют на конечный результат.

Особенности

Прежде чем приступать к склеиванию поверхностей, необходимо разобраться с составом данного клея, принципами его действия и областью применения.

Из чего же состоит эпоксидный клей? Ответ на данный вопрос кроется в самом названии клея. Основу его составляет эпоксидная смола, являющаяся разновидностью синтетических смол и обладающая универсальными потребительскими свойствами.

Для отверждения смоле требуется определённый температурный режим. Для эпоксидной смолы он находится в пределах от -10 до +200 градусов. Выбор температуры зависит от типа состава. В зависимости от того, при какой температуре будет происходить реакция, эпоксидные смолы подразделяют на холодные и горячие типы отверждения. Холодный вид применяется для материалов, не подвергающихся термической обработке, а горячие типы нужны для материалов, выдерживающих не только высокую температуру, но и воздействие активных химических веществ.

Холодный тип отверждения чаще всего используется для склеивания материалов в домашних условиях, а также применяется на небольших производствах. Для больших промышленных предприятий наиболее приемлемым является горячий тип отверждения. Авиастроение, машиностроение, электротехника, радиоэлектроника, кораблестроение и другие промышленные сферы используют эпоксидные смолы в составе клея.

Помимо эпоксидной смолы, в состав клея входит отвердитель, без него процесс полимеризации невозможен. Именно отвердитель, вступив в реакцию с эпоксидной смолой, помогает ей застыть и не расплавляться.

В продаже смола и отвердитель находятся в разных флаконах, для склеивания данные компоненты придётся развести в необходимой пропорции. Оба компонента относятся к полимерам, имеющим небольшую молекулярную массу, при взаимодействии простые молекулы объединяются, в результате чего получается большая полимерная молекула (при полном застывании).

Для ускорения процесса полимеризации можно повысить температуру и увеличить количество отвердителя, а для замедления реакции сделать ровно наоборот, понизив температуру и уменьшить количество отвердителя.

Универсальный состав эпоксидного клея отличается высокой степенью адгезии, им можно склеить практически любые материалы: металл, резину, стекло, пластик, дерево, главное – в нужной пропорции соединить смолу и отвердитель. После полного отвердения поверхность, обработанная данным составом, может подвергаться любой обработке: шлифование, пиление, сверление и прочие виды работ могут проводиться без деформации материала.

Как разводить?

Разведение клея требует максимальной осторожности, поэтому лучше заранее подготовить все необходимые инструменты и средства защиты.

Резиновые перчатки и маска потребуются для защиты кожных покровов и дыхательных путей, ведь оба компонента являются чрезвычайно токсичными веществами. необходимы емкости для разведения компонентов и палочки для их смешивания. Кроме того, помещение, в котором будет происходить работа, должно хорошо проветриваться.

В зависимости от состава эпоксидка может образовывать разные по жёсткости соединения. Для мягкой эластичной сцепки выпускается один вид состава, а для твёрдой совершенно иной. Поэтому приобретать компоненты и готовить клеящий состав необходимо, строго соблюдая пропорциональность, указанную производителем.

Обычно к флаконам со смолой и отвердителем прилагается инструкция, в которой всегда указывается, как правильно смешать компоненты, соблюдая при этом пропорциональность разведения. Как правило, для приготовления клеящего состава требуется развести компоненты 10: 1 – на 10 частей смолы приходится 1 часть отвердителя.

Но производителями на сегодняшний день выпускаются разные составы, которые не всегда требуется разбавлять именно так, иногда для того, чтобы приготовить клеевой состав, требуется смешивать смолу и отвердитель в иной пропорции.

Пропорциональность разведения зависит от конкретного производителя. В одном случае соотношение может быть 10: 4, в другом – 10: 6, а в третьем для достижения нужной консистенции нужно разбавить 4 части отвердителя в 6 частях смолы. Пропорциональность разведения зависит не только от конкретного производителя, но и от даты выпуска смолы и отвердителя, условий хранения, температуры окружающей среды, и, конечно, от качества обоих продуктов.

Раньше для того, чтобы не ошибиться с количеством добавляемых компонентов, производители выпускали флаконы с отметками, но на сегодняшний день деления на флаконах отсутствуют, поэтому смешивание ингредиентов можно производить с использованием разных подручных средств.

Для отметки небольшого количества можно воспользоваться старым стержнем из-под ручки. Перед применением его тщательно промывают и наносят на поверхность отметки через равные промежутки.

Отмерять количество компонента можно с помощью и более удобного инструмента – шприца. На нем уже имеются отметки, не нужно самому их чертить, да и нанесены они намного точнее, чем собственноручно сделанные на стержне. Для заливки отвердителя в шприц нужно просто убрать иглу и закачать его через поршень, а смолу поместить в него придётся несколько иным путём, ведь втянуть её через носик не получится – слишком вязкую она имеет консистенцию. В шприце необходимо убрать иглу, вынуть поршень и заткнуть носик, и только после этого залить смолу через верхнюю часть.

Для того чтобы правильно замешать эпоксидку, нужно для начала каждый компонент подготовить к разведению. В ёмкость добавляется отмеренное количество вязкой прозрачной смолы и тщательно перемешивается. Иногда эпоксидная смола перемешивается очень тяжело, поэтому для облегчения данного процесса её можно подогреть на водяной бане, достаточно 50-60 градусов. Но стоит помнить, что повышение температуры не только облегчает перемешивание, но и ускоряет процесс полимеризации – достаточно всего лишь увеличить температуру смеси на 10?С, и реакция ускорится в 2-3 раза.

После подготовки компоненты необходимо соединить и размешать в чистой ёмкости, но делать это нужно не очень энергично, иначе не избежать появления пузырьков. Их присутствие в клее может испортить внешний вид заливаемых предметов, если состав используется в качестве заливки.

Для простого склеивания поверхностей количество пузырьков особого значения не имеет. Если в состав добавляются красители, то лучше использовать их в сухом виде, так как влага даже в минимальном количестве отрицательно сказывается на клеящем составе.

Подготовленный состав в течение первых минут отличается жидкой консистенцией, но по прошествии 10-15 минут начинает быстро густеть, а через 30 минут затвердевает. Для продления времени работы с составом можно воспользоваться таким средством как ацетон – он увеличит срок действия клея до 1 часа. Для этого необходимо растворить всего лишь 1 часть данного вещества в составе с пропорцией 10: 1: 1.

Как пользоваться?

Мало правильно приготовить состав, нужно ещё им умело воспользоваться. Клей может использоваться как в качестве соединителя поверхностей, так и в качестве заливки в подготовленные формы.

Для прочного склеивания материалов существуют общие правила подготовки:

• механическое очищение поверхности материалов от загрязнений;
• обезжиривание подготовленных мест склейки от масляных следов, для этого подойдёт растворитель, ацетон или моющее средство;
• поверхности, имеющие глянец, обрабатываются с помощью наждачной бумаги или шлифовального круга.

Для простого склеивания состав наносится на одну из сторон, после чего обе поверхности плотно прижимают друг к другу. В качестве фиксаторов можно воспользоваться прочной верёвкой, тисками, струбцинами или грузом. Появившиеся остатки клея удаляют с помощью сухой ткани или салфетки. В фиксированном положении склеенные материалы должны находиться не менее 24 часов, пока идёт процесс первичной полимеризации, после чего вспомогательные крепления убираются, а изделие, подвергшееся склейке, оставляют для полного высыхания на 7 дней.

При использовании специальных форм заливки их подготавливают иначе. Дно и боковины обрабатывают жирами. После смазывания готовый состав заливается в форму и выдерживается в ней до полного отверждения. Для увеличения скорости полимеризации после 3-х часовой выдержки формы при комнатной температуре её отправляют на прогрев в жарочный шкаф. Если форму не подвергать нагреву, то процесс полного отверждения может занять до 7 суток.

Советы

При подготовке состава, а также при его нанесении на поверхность или заливке данным клеем форм существуют универсальные советы, помогающие добиться более качественной склейки.

При подготовке состава лучше воспользоваться посудой и вспомогательными инструментами, ненужными для дальнейшего использования. Отчистить их от такого состава практически невозможно, поэтому все используемые ёмкости и инструменты для перемешивания пойдут на выброс.

Заливку в форму необходимо проводить поэтапно, особенно если планируется сделать толщину слоя больше 2 мм. После полимеризации первого покрытия следующая порция заливается только после отверждения слоя, но с липкой поверхностью.

Для больших объёмов лучше покупать специальные составы, не подверженные перегреванию. При смешивании большого количества обычного клея существует риск возгорания состава. Поэтому для собственной безопасности необходимо заранее просчитать нужный объём смеси и купить клей, рассчитанный именно для данного объёма.

О том, как правильно развести эпоксидный клей, смотрите в следующем видео.

Как правильно развести эпоксидный клей, какие нужно соблюдать пропорции

Двухкомпонентная эпоксидная смола для склеивания материалов или эпоксидный двухкомпонентный клей давно и прочно завоевали рынок. Так что в домашнем инструментальном ящике или шкафчике любого рукастого хозяина, прочем, и хозяйки, отдадим должное нашим женщинам, всегда найдутся эти два разномастных и разноразмерных пузырька. В одном из них будет лениво перетекать при наклонах от стенки к стенке густой, как мед, основной состав, а в другом, поменьше, более свободно плещется чайного цвета отвердитель. Ведь именно так, смешиванием двух компонентов можно получить эпоксидную смолу для заливок или эпоксидный клей для склеивания.

О главных принципах разведения клея для бытовых нужд, необходимых для этого условиях, приспособлениях и компонентах можно прочитать в нашем материале. Изучив его вы узнаете, как развести эпоксидный клей, чтобы выполнить качественно работы, в каких пропорциях стоит смешивать компоненты А и Б, чего стоит опасаться в работе с подобными клеевыми составами.

Вещество бинарного действия

Основной компонент эпоксидного клея (назовем его состав А) может храниться годами без потери своих свойств. Разве что немного кристаллизуется, но эту неприятность легко исправить, нагрев эпоксидный компаунд до 55-60°C градусов, а потом медленно охладив. Сгустки в виде кристаллов обязательно разойдутся в общей массе вещества.

Немного хуже обстоит дело с отвердителем, срок годности которого обычно истекает к полутора годам от даты выпуска его заводом-изготовителем. Но, зная его состав. а информация о нем должна быть на обратной стороне упаковки или во вкладыше-инструкции, всегда можно отдельно купить свежий, это не нанесет ощутимого удара по вашим финансам.

Впрочем, если упаковка с двумя пузырьками хранилась у вас где-нибудь в погребе, при постоянной температуре не выше 8°C градусов и в полной темноте, то срок годности эпоксидного клея, при условии еще и герметичности флаконов, можно смело увеличивать вдвое-втрое. В крайнем случае проверьте эффективность работы компонентов А и Б, смешав их небольшое количество.

Покупая эпоксидный состав для склеивания или для отливок впрок, по принципу «пусть будет», озаботьтесь сразу такими предметами, как:

• Одноразовые пластиковые стаканчики.
• Одноразовые шприцы объемом от 5 до 40 мл. Покупайте шприцы парами, для эпоксидного компаунда и для отвердителя. Шприцы, правда, послужат вам долго, одноразовыми они не будут, нужно только пометить их, и не использовать шприц состава А для состава Б, и наоборот.
• Имейте также в запасе полиэтиленовые салфетки для подстилания на рабочем месте – полиэтилен эпоксидка не пропитает и рабочий стол не испачкает.
• Палочка для замешивания удобной длины.
• Пустая трубочка из-под пасты шариковой ручки, чтобы дуть на образовавшиеся случайно во время замешивания пузырьки, они при такой манипуляции быстро покидают слой замешанной эпоксидки. Правда, это действие актуально для объемных или площадных заливок – в клее наличие пузырьков значения не имеет.

Пусть эти предметы лежат рядом с эпоксидным клеем, дожидаясь своего часа. Тоже по принципу «пусть будут», зато потом вы не будете метаться, когда в работе с клеем возникнет нужда.

Сам эпоксидный компаунд и отвердитель для него, к какому бы типу он не относился, представляют с собой жидкие полимеры с небольшой молекулярной массой. Изделия же их эпоксидки, как и застывший клей – это полимеры с огромной в молекулярных масштабах массой.

Она возникает в процессе полимеризации, старт которому дает смешивания части А с частью Б, находящимися до этого в разных флаконах. При смешивании частей начинается реакция с многократным ростом полимерных цепочек соединяемого состава. Притом цепочки растут не только в длину, они еще и широко ветвятся. Итог такой реакции, огромная полимерная молекула с совершенно измененным по сравнению с исходным веществом свойствами.

Реакция отверждения является экзотермической, то есть она идет с активным выделением тепла, и происходит тем быстрее, чем выше температура окружающей среды.

Влияет окружающий эпоксидный состав воздух или вода, если стаканчик со смесью А и Б стоит в горячей воде. С другой стороны, если нарушен температурный баланс смеси окружающей среды, и к саморазогреву смеси А и Б добавили и быстрое повышение температуры, особенно до надкритического или критического уровня выше 55°C градусов, то разогрев смеси может зайти так далеко, что смесь запузырится, задымится и может даже самовозгореться. Так что не особенно увлекайтесь ускорением процесса склейки и имейте на всякий случай под рукой миску со льдом, чтобы быстро поместить туда ваш импровизированный домашний химический реактор.

Иногда можно встретить рекомендации ускорять время застывания увеличением количества отвердителя, а замедлять – его уменьшением. Запомните: изделия из эпоксидных смол, которые вы купите в розничной продаже, а также склейки, сделанные бытовыми эпоксидными клеями, будут безнадежно испорчены, если вы последуете таким советам.

Замедлять или ускорять процессы полимеризации в эпоксидных составах в бытовых условиях отвердителями, работающими по принципу холодного отверждения, можно только повышая или понижая температуру реакции. Повысить ее можно, подогрев смесь не выше 50°C градусов, а понизить скорость застывания возможно охлаждением смеси эпоксидного компаунда с отвердителем.

К отвердителям, работающим по принципам холодной реакции, то есть при температурах до 55°C градусов, относят различные амины. Они работают, раскрывая эпоксигруппы с образованием гидроксила, с последующим ростом сложных пространственных полимеров.

Самые массовые из них полиэтиленполиамин (ПЭПА) и триэтилентетрамин (ТЭТА). С этим типами отвердителей возможны комбинированные методы отверждения. Обычный холодный, при комнатной температуре, и с повышением температуры на втором этапе полимеризации, когда смесь уже застыла, но внутри нее продолжают идти медленные процессы. Горячим такой способ отверждения назвать все же трудно, ибо для горячий процессов предусмотрены температуры от 100°C до 200°C градусов, а второй этап холодного едва достигает температуры в 80°C градусов.

Этапы выглядят так:

1. Отверждение в течение 24 часов при комнатной температуре, и на втором этапе изделие или склеиваемые поверхности помещают в бокс или подобие автоклава, только сухого, без водяного пара, как сайна, на 5 часов при температуре около 80°C градусов.
2. Второй этап равноценен еще двум-трем суткам при обычной температуре, но прочность соединения будет выше. Застывший во время первых суток при нормальной комнатной температуре полученный смешиванием эпоксидный полимер активным реакциям уже не подвержен, и при нагреве выше критического для жидкой смолы ни запузыриться, не задымиться, ни, тем более, самовозгореться уже не может.

ПЭПА хорошо работает при комнатных температурах, но с ним, во-первых, нельзя получить полностью бесцветное прозрачное соединение, оно всегда будет окрашено в желтый или коричневатый цвет, а во-вторых, по ТУ получаемый промышленным способом полиэтиленполиамин содержит до 75% кубовой примеси, которая токсична, и при нагревании застывшей с помощью ПЭПА эпоксидки из нее начнут выделяться фенолы, что делает изделия с нею непригодным для пищевых продуктов.

С ТЭТА картина обстоит несколько другая, второй, высокотемпературный этап при 80°C градусах не только желателен, он обязателен. Иначе у изделия надолго, если не навсегда, сохранится липкая поверхность, триэтилентетрамин все свои полезные качества проявит только при полимеризации со смолой при повышении температуры на втором этапе. Кроме того, если в качестве отвердителя применяют ТЭТА, нужно максимально точно соблюдать рекомендованные инструкцией пропорции смешивания.

Если на 100 граммов смолы с применением ПЭПА возможен разброс с от 10 до 14,4 граммов отвердителя на это количество, то с ТЭТА, если сказано, что пропорция должна быть 10 к 1, то так и нужно делать. Недостаток отвердителя вызовет неполное застывание смешанного состава, а его избыток — пузырение и повышенную хрупкость готового изделия или склейки.

Реакция отверждения горячих составов идет по цепочке: раскрытие эпоксигруппы – образование гидроксила – образование эфирных групп. Структурно это выглядит как молекула с ветвями более обширным и длинными, чем у смол с холодным типом отверждения. Горячий процесс застывания состава представляет собой этерефикацию смолы с застыванием по схеме трехмерного полимера.

Высокая температура обеспечивается строительством специальных герметичных боксов, где возможно повышение и удержание температур в диапазоне от 100°C до 200°C градусов. В бытовых условиях такую среду создать вряд ли возможно, поэтому ограничимся таким кратким пояснением принципа горячего отверждения.

Как обеспечить хорошую текучесть

Эпоксидный клей и эпоксидная смола для объемных и площадных заливок, при всей их разнице в составах (в клеи добавляют наполнители и разбавители), обладают таким великолепным качеством, как повышенная адгезия, то есть способность прилипать к склеиваемым материалам. Главное, обеспечить чистоту склеиваемых поверхностей от механических и химических загрязнений. Это достигается их механической обработкой перед склеиванием с помощью абразивной шкурки разной степени мелкости, а затем обезжиривания средствами, для этого берут ацетон или этиловый спирт. Ацетон можно также добавить с слишком густую смолу, но не более 1/20 части от ее объема, он снизит механическую прочность клеевого шва.

Но основным способом разжижить чрезмерно загустевший компаунд, или часть А, является его нагрев. Греют смолу с целью сделать ее более жидкой до введения в нее отвердителя, иначе есть риск получить твердый монолит еще до того, как захотите применить его для работы. Для этого стаканчик с отмеренным количеством смолы помещают в горячую воду, осторожно, чтобы не вызвать образования пузырьков воздуха, размешивают его палочкой, и только после равномерного прогрева добавляют туда отвердитель, причем отвердитель размешивают также осторожно.

Не допускайте брызг и выплесков смешанного состава, в этой стадии он максимально токсичен. Для защиты органов дыхания имейте респиратор с фильтрующим органику фильтром. На руки надеваются перчатки. Глаза защищаются очками.

В продажу поступают смолы и отвердители, предусматривающие разную степень сцепки склеиваемых поверхностей и разную структуру и физические свойства смолы после отверждения. Пример, обувной клей на основе эпоксидных смол, которому для нормального функционирования в этом качестве не требуется жесткость структуры. Нужна гибкость, сколько раз а день обувь претерпевает циклы сгиб-разгиб, а для таких клеев пропорции смешивания основного состава А с отвердителем Б могут отличаться от указанных выше. Но информация об этом у сертифицированных клеев обязательно размещается или непосредственно на упаковке, или в приложенной распечатанной инструкции. Если ничего этого нет, перед вами подделка, такой эпоксидный материал лучше не брать.

В инструкции также может быть размещены не жесткие нормы смешивания, а их зависимость от сроков годности, температуры окружающей среды, применения альтернативных видов отвердителя.

Маленькие хитрости

Компаунд , то есть часть А, у некоторых видов эпоксидных смол бывает чрезвычайно густым, консистенция «засахариваемый мед». Набрать такую смолу в шприц, даже без иглы, затруднительно. Тогда поступите следующим образом, заткните канюлю любой пробочкой, выньте из корпуса поршень, в широкую открытую часть шприца наложите смолу лопаточкой доверху, вставьте поршень на место, и можно отмерять нужную дозу, руководствуясь делениям на корпусе шприца. Для облегчения накладывания смолы в шприц подогрейте состав на водяной бане до 50-55°C градусов.

Используйте одноразовую посуду. Очистить от эпоксидки емкости, в которых разводился рабочий состав из компонентов А и Б практически невозможно, а одноразовые стаканчики стоят копейки, в них и следует приготовить полимер к работе.

Если у вас планируется большой объем склейки или заливки эпоксидкой, покупайте составы, не подверженные саморазогреву. Иначе рискуете получить в помещении, где работаете, если не пожар, то сильное задымление с токсичным дымом и запахом.

Для простого склеивания поверхностей, если они гладкие и глянцевые, на высокую адгезия клея все же не очень рассчитывайте. Сначала предварительно обработайте склеиваемые поверхности наждачной шкуркой, чтобы создать шероховатость. Потом обезжирьте эти поверхности, намажьте обе тонким, около 1 мм, слоем клея и скользящим движением, чтобы между поверхностями не осталось воздуха, соедините их.

Выступившие излишки клея уберите салфеткой и обеспечьте прижим поверхностей друг к дружке грузом, струбциной или обмоткой веревкой. Через сутки все это можно убрать, а изделие на час-два поместить в жарочный шкаф, можно в обычную духовку, только с регулируемой температурой, задав максимум в 80°C градусов. Конечно, прогрев делают только для тех изделий, которым он вреда не принесет, обувь вы в духовку лучше не суйте. В таких случаях склеиваемые поверхности после убирания сжатия или груза просто выдерживают от 2 до 7 суток в зависимости от базовых свойств клея, о которых обязательно должна быть информация на упаковке.

Секреты мастера — правила работы с эпоксидной смолой

На чтение: 3 минуты Нет времени?

Эпоксидная смола – уникальный материал для любителей творчества и поделок своими руками. Из неё получаются не только великолепные украшения и бижутерия, но и дизайнерская мебель, и декоративные предметы интерьера. Но вся сложность заключается в том, что её не продают в готовом виде. От правильного приготовления зависит качество поделок. Редакция HouseChief подготовила несколько полезных рекомендаций, которые помогут в работе.

Поделки из эпоксидной смолы – это по-настоящему дизайнерские вещи, которые станут изысканным украшением интерьера
ФОТО: esmola.ru

Читайте в статье

Первое правило: точность пропорций

Пропорции смешивания могут различаться в зависимости от марки и производителя. Перед применением обязательно изучите информацию. Здесь не стоит полагаться на опыт, любое нарушение чревато тем, что состав придётся выбросить.

Ещё одно правило – точное соблюдение пропорций. На глазок отмерять компоненты нельзя. Необходимо соотносить составляющие по массе точными весами. Второй вариант – проводить замеры по объёму, например, при помощи отдельного шприца для каждого ингредиента.

Все компоненты нужно смешивать в чистой посуде, но не в той, в которой проводилось измерение, так можно легко нарушить пропорции.

Одноразовые шприцы помогут измерить компоненты по объёму
ФОТО: dvorcy2011.ru

Второе правило: соединение компонентов

Небрежное и хаотичное перемешивание составляющих приведёт к преждевременному застыванию и нарушению консистенции состава. Масса может стать тягучей, и её придётся выбросить.

Нужно правильно выполнять весь процесс соединения компонентов.

1. Отвердитель вливают в основу, а не наоборот.
2. Перемешивать нужно сразу тщательно и медленно в течение 3-5 минут.
3. Если пузырьки воздуха не вышли во время перемешивания, их можно удалить при помощи зубочистки.

Если масса получилась слишком густой, стоит просто немного подогреть её на водяной бане.

Для перемешивания подойдёт деревянный шпатель, он обычно продаётся вместе с сырьём
ФОТО: practeco.ru

Третье правило: температурный режим

Нужно помнить, что эпоксидная смола реагирует на температуру окружающей среды. В процессе полимеризации выделяется тепло до 600ºС, и его уровень прямо пропорционален массе ЭС. Поэтому нельзя помещать смесь в закрытую тару, формочки для заливки должны быть изготовлены из жаростойкого материала.

Ускорить процесс затвердевания можно при помощи температуры, для этого нужно нагреть исходные составляющие, например, поставить на батарею или рядом с ней.

С увеличением температуры на 10ºС, время катализа уменьшается в 2 раза
ФОТО: pinterest.ru

Дополнительные советы

Практические рекомендации помогут справиться с трудностями не только новичкам, но и улучшить технологию опытным мастерам. Для получения массы высокого качества, используйте следующие советы:

• вода ни в коем случае не должна попасть в массу, это значительно снизит качество продукта. Для колорирования можно использовать только сухие составы, которые необходимо тщательно вымесить;
• приготовленную массу нужно использовать сразу же в течение получаса-часа, после её затвердевания лишние остатки придётся выбросить;
• поверхность перед нанесением эпоксидки должна быть обезжирена. Если требуется несколько слоёв, каждый последующий наносится на невысохший предыдущий. Липкость составов обеспечит лучшее сцепление;
• обязательно нужно защитить слой эпоксидки от пыли при помощи плёнки или крышки;
• под воздействием солнечных лучей смола может приобретать желтоватый оттенок. Для предупреждения такого эффекта нужно выбирать составы с содержанием УФ-фильтра.

Со временем практически все смолы приобретают желтоватый оттенок
ФОТО: mentalfloss.com

Статья по теме:

Создаём бижутерию, мебель, пол с помощью прозрачной эпоксидной смолы для заливки.Эпоксидная смола – что это такое, что можно сделать из эпоксидной смолы: интересные примеры, какую купить прозрачную эпоксидную смолу для заливки: популярные марки.

Заключение

Работать со смолой нужно на горизонтальной поверхности, чтобы не произошло утолщение поделки только с одной стороны. Со временем вы научитесь правильно замешивать массу и делать уникальные вещи, главное, не опускать руки при первых неудачах.

Расскажите в комментариях, какие хитрости вы используете при замешивании массы. Какие поделки у вас получаются лучше всего?

Не забудьте поставить «лайк» и подписаться на наш журнал, чтобы не пропустить наиболее интересные обзоры.

Источники:
http://domsdelat.ru/poleznie-soveti/epoksidnaya-smola-proporciya-s-otverditelem-primenenie.html
http://hobbymagic.ru/poleznye-sovety/rabota-s-epoksidnoj-smoloj-sekrety-hitrosti/nekotorye-tonkosti-raboty-s-ehpoksidnoj-smoloj/
http://stroy-podskazka.ru/montazhnyj-klej/epoksidnyj-kak-razvesti/
http://practeco.ru/tekhnologiya/kak-razvesti-epoksidnyj-klej.html
http://housechief.ru/sekrety-mastera-pravila-raboty-s-jepoksidnoj-smoloj.html
http://domsdelat.ru/poleznie-soveti/garazh-na-sklone-foto-proekty-kak-postroit-svoimi-rukami-instrukciya-video-i-foto.html

секреты и правильные пропорции- Инструкция +Видео

По своему химическому строению эпоксидная смола является синтетически олигомерным соединением. Материалы из эпоксидных смол нашли свое применение в разных сферах промышленности. Как правило, в свободном виде эпоксидную смолу не используют. Она может проявить свои свойства после реакции полимеризации в соединении с отвердителем.

[contents]

Если комбинировать разные типы эпоксидных смол и отвердающих веществ, то можно получить разные материалы: жесткие и твердые (по твердости превышающей твердость стали), или мягкие. Эпоксидные смолы устойчивы к воздействию химических кислот и щелочей, галогенов, растворимы в ацетоне и сложных эфирах без образования пленки. Эпоксидные составы после отверждения не выделяют летучие вещества и могут отличаться незначительной усадкой.

Виды эпоксидных смол

Виды эпоксидки

Эпоксидная смола – это разновидность синтетических смол. Свое распространение она получила в пятидесятые годы и сразу стала популярной благодаря своим универсальным потребительским свойствам.

Температурный режим отверждения эпоксидной смолы может варьироваться от -10 до +200°С в зависимости от типа применяемого состава.

Эпоксидные смолы можно разделить на холодные и горячие типы отверждения:

• Холодный тип отверждения эпоксидной смолы используется, как правило, в быту, на предприятиях с малой мощностью и там, где нет термической обработки.
• Для изготовления и производства высокопрочных изделий, способных выдерживать высокий перепад температур и активные химические вещества и добавки, применяют горячий тип отверждения. При данном способе формируется наиболее густая сетка полимерных молекул. Разработанные эпоксидные составы могут застывать в условиях влажности и сырости, а также в морской воде.

Применение эпоксидных смол

Эпоксидные материалы получили широкую известность во всем мире с середины прошлого века. Но в последнее время значительно изменился характер их применения.

Традиционное использование эпоксидных смол осуществляется в следующих областях:

1.  Для пропитки специальной стеклонити Эпоксидная смола

   и стеклоткани. В качестве пропитки и для склейки деталей эпоксидные смолы применяют в авиационной промышленности, электротехнике, машиностроении, радиоэлектронике, кораблестроении, в мастерских лодочных корпусов.

2. Гидроизоляционное покрытие. Эпоксидная смола используется для гидроизоляции пола и стен в бассейнах и подвальных помещениях.
3. Покрытия с химической стойкостью. Краски и смеси для отделки зданий. Пропитки для увеличения прочности бетона, дерева и др., а также их гидроизоляции.
4. Изготовление стеклопластиковых изделий в электронной промышленности, строительстве и домашнем хозяйстве.

Понятие отвердитель

Эпоксидная смесь включает в себя два компонента. При их смешивании наступает процесс полимеризации. При этом полимеризирующий компонент принято называть отвердителем.

При различном комбинировании смол и отвердителей получаются самые разные эпоксидные композиции.

В качестве отвердительных веществ используют третичные амины, фенолы и их аналоги. Соотношение эпоксидных смол и отвердителей имеют широкие пределы и зависят от их состава.

Эпоксидная смола — это так называемый реактопласт, т.е. реакция, которая протекает между эпоксидными смолами и отвердителями является необратимой. Застывшая смола не будет растворяться, и не будет расплавляться как термопласт.

Соотношение смолы и отвердителя

Смола и отвердитель

При избытке или недостатке отвердителя в эпоксидном составе может привести к негативным последствиям: снизится прочность, а также устойчивость к нагреванию и действующим химическим добавкам и веществам. При недостаточном уровне отвердителя изделие может стать липким из-за несвязанной эпоксидной смолы. При избыточном уровне свободного отвердителя идет постепенное выделение на поверхности полимера. В современных компаундах все чаще встречается соотношение 1:2 или 1:1.

Подготовительные работы для нанесения эпоксидной смолы

Независимо от типа поверхности, при использовании эпоксидного состава нужно соблюдать ряд правил для качественного прилипания:

• Обезжиривание поверхности. Перед использованием эпоксидных смол нужно обработать поверхность, убрать следы жира и нефтепродуктов. Очистка поверхности осуществляется посредством моющих средств и растворителей.
• Отсутствие глянцевой поверхности. Для придания поверхности глянцевого блеска верхний слой изделия снимают путем шлифовки. Поверхности, малые по величине, обрабатывают вручную наждачной бумагой. Большую площадь обрабатывают шлифовальными машинками.
• Если при ремонте необходимо нанесение нескольких слоев красок и лаков, то их необходимо наносить на не полностью застывший предыдущий липкий слой.
• В зависимости от требования к готовому изделию, Нижний слой посыпают мелким песком, после того, как слой отвердевает, лишний песок удаляют и можно наносить новый слой.

Преимущества и плюсы эпоксидных смол

Эпоксидная смола имеет большие преимущества перед подобными материалами:

• клеевое соединение высокой прочности;
• незначительная усадка;
• минимальная проницаемость влаги в отвердительном виде;
• повышенная устойчивость и износостойкость;
• отличные физико-механические свойства и параметры.

Эпоксидный клей. Его свойства и применение

Эпоксидная смола получила известность в качестве клея.

Эпоксидные смолы чаще всего идут для создания специальных защитных слоев и для склеивания деталей с не пористой поверхностью.

Что можно склеить эпоксидным клеем

В универсальном клее используют, как правило, специальные эпоксидные составы с высокой адгезией к разным материалам.

Их итоговые свойства после отверждения варьируются в большом диапазоне. По своему составу клей бывает эластичный и жесткий. При работе в бытовых условиях существуют составы, которые не требуют точных соблюдений пропорций смолы с отвердителем. Она может составлять от 100:40 до 100:60. В комплект данных составов включают отвердитель холодного типа.

Эпоксидный клей считают универсальным и надежным средством, благодаря качественной сцепке и прочности соединения. Данный клей применяется в разных сферах, начиная с обувных мастерских и заканчивая машино- и авиастроением.

Метод изготовления эпоксидного клея

Пропорции отвердителя

Чтобы получить клей, эпоксидную смолу нужно смешать с отвердителем в небольшом количестве при комнатной температуре. Стандартной пропорцией эпоксидной смолы и отвердителя считается 1:10. При смешивании не требуется точного соблюдения пропорции и допустима незначительная передозировка отвердителя (1:5). Небольшой объем смешивают обычно вручную.

Скорость отверждения эпоксидных смол

Многие считают, что если взять отвердителя больше требуемой нормы, то отверждение произойдет гораздо быстрее. Но самый простой и распространенный способ ускорения полимеризации — это повышение температуры реагирующей смеси. При увеличении температуры на 10°С может ускорить процесс в 2-3 раза. Температура смеси, и вид отвердителя будут являться главными факторами влияния на скорость окончательного отверждения.

Объемные изделия из эпоксидных смол

Чтобы изготовить крупное изделие из эпоксидной смолы могут возникнуть определенные сложности. Такое изделие должно быть без пузырьков воздуха, а поверхность его должна быть прозрачной.

Стол из эпоксидки

Следует отметить, что отверждение в толще и на поверхности должно идти равномерно. При толщине изделия от 2 мм, материал наносят слоями после первичного застывания предыдущего слоя.

Существуют специальные формы для эпоксидных смол. Перед использованием форму смазывают техническим вазелином или прочими жирами. С помощью порошковых красителей изделию можно придать любой цвет. По окончании работы изделие первоначально выдерживают при комнатной температуре. Через 3 часа наступает процесс первичной полимеризации, после этого изделие прогревается в жарочном шкафу для более скорого процесса отверждения (до 6 часов). При комнатной температуре процесс полной полимеризации может длиться до 7 дней, а при добавке триэтилентетрамина поверхность становится липкой.

.

Мастер-класс для начинающих — рисование в стиле Resin Epoxy Art

Искусство рисования эпоксидной смолой

В этом уроке мы хотим познакомить вас с эпоксидной смолой. Прежде чем начать, вы узнаете, что такое смола и на что следует обратить внимание при работе с эпоксидной смолой. Это пошаговое руководство о том, как правильно создать вашу первую работу. Все основы для успешного начала в технике литья смолы приведены в следующей статье.

Содержание

1. Что такое эпоксидная смола?
2. Применение смолы в творчестве
3. Какие материалы нужны для работы с эпоксидной смолой
4. Свойства и применение различных смол
5. Какие поверхности подходят для нанесения эпоксидной смолы?
6. Какие цвета и добавки подходят для стиля Resin Art?
7. Расчет необходимого количества смолы
8. Достижение различных эффектов
9. Что делать с пузырями?
10. Время работы со смолой
11. Композиция изображений
12. Инструкции по созданию вашей первой картины из смолы
13. Как мыть инструменты для заливки эпоксидной смолой?
14. Как очистить липкие руки?
15. Что делать, если ваша картина содержит поврежденные участки?
16. Заливка дополнительных слоев
17. Трудности с эпоксидной смолой
18. Меры предосторожности в работе с эпоксидной смолой
19. Итог

Что такое эпоксидная смола?

Эпоксидные смолы представляют собой систему, состоящую из прозрачной смолы и отвердителя. В свою очередь, компонент А* включает в себя Смолу и различное соотношение добавок, влияющих на характеристики готового компаунда. При смешивании компонентов А* и В* происходит химическая реакция, в результате чего жидкая смола постепенно затвердевает до твердого пластика. Результат — прочная прозрачная поверхность, без пузырей.

Смола используется не только в промышленности, но и отлично себя зарекомендовала в искусстве, творчестве. Таким образом, помимо кухонных прилавков можно также отливать полы, столы, картины, украшения или скульптуры.

Применение смолы в творчестве#

Тенденция к использованию смолы в искусстве исходит из США, Канады и Австралии. В Европе и России технология все еще малоизвестна. С помощью смолы вы можете создавать произведения, очаровывающие своей яркостью, блеском и глубиной. Любые выражения Вашей фантазии могут быть созданы путем выбора грунта для окраски, типа отливки, цвета или пигментами. Если вы любите экспериментировать, вам понравится работать с прозрачной смолой. Ее также можно использовать как финишное покрытие для рисунков, фотографий и изображений (сделанным из масла, акрила, спиртовых чернил, акварели, чернил, смешанных материалов и т. д.)

Кроме того, прозрачная смола идеально подходит для создания украшений, поделок и элементов декора.

Какие материалы нужны для работы с эпоксидной смолой

Прозрачная эпоксидная смола:

• Компоненты ClearStone А и В
• Деревянная панель как поверхность для заливки
• Деревянная панель как поверхность для заливки
• Колеры, цветные пигменты, начальный набор для творчества
• Колеры, цветные пигменты, металлические или перламутровые цв
• Тонеры, красители для прозрачной смолы и светящиеся добавки
• Порошкообразные пигменты для смолы
• Растворители и средства для очистки (Изопропиловый спирт 91.
• Емкости для смешивания и палочки для перемешивания
• Горелка газовая (для густой смолы)
• Уровень (для выравнивая поверхностной заливки)
• Перчатки нитриловые
• Респиратор для объемных заливок
• Защитные фартуки

Свойства, отличия и применение различных видов смол

Главным отличием прозрачных смол ClearStone является высокое качество, подтвержденное сертификацией

Наши смолы не имеют резкого токсичного запаха и не воспламеняются. Они защищают ваши произведения от ультрафиолетовых лучей и не подвержены пожелтению. В дополнение мы предлагаем другие типы смол с различной вязкостью:

• ClearStone PRO создана специально для объемной заливки дерева, слэбов, столов и столешниц или других изделий большого объема. Этот вид смол обладает низкой вязкостью и способствует самостоятельному выходу пузырей. Период застывания такого вида смолы дольше, что предоставляет большее время для необходимых работ и этапов декорирования изделия.
• ClearStone ART используется для ювелирных изделий и небольших предметов, где важна точность воспроизведения картинки или изображения. За счет высокой вязкости этого вида смолы- красители не оседают, а отверждение происходит гораздо быстрее.
• ClearStone UNI является универсальным видом прозрачной смолы и позволяет попробовать свои силы практически во всех направлениях для творчества: от простых изделий, создания картин или бижутерии до заливки начальных объемных форм.

Какие поверхности подходят для нанесения эпоксидной смолы?

Подходящими поверхностями для художественного творчества являются поверхности из дерева, стекла, металла, оргстекла, бетона и многого другого. Пористые абсорбирующие поверхности не подходят. Холщовые полотна и ткани не подходят для большой заливки, потому что они будут провисать из-за веса, а смола будет сходиться в центре углубления. Мебель, полы и кухонные покрытия можно покрыть соответствующей прозрачной смолой с любыми добавками, красителями и наполнителями

Какие цвета и добавки подходят для стиля Resin Art?

Существует огромное количество пигментов, колеров или наполнителей для смолы, которые давно применяются художниками и дизайнерами по всему миру. Вы можете использовать цветные добавки, колеры и другие жидкие красители (очень насыщенного цвета- обычно достаточно пары капель), чернила или спиртовые чернила (алкогольные чернила) для техники Petri Art, а также жидкие акриловые краски и аэрозоли. Нет пределов Вашему воображению!

Никогда не разбавляйте водой красители и прозрачную смолу, потому что вода делает раствор молочным и ваше изделие потеряет оптические характеристики. Кроме того, изделие не сможет затвердеть полностью.

В зависимости от типа используемых пигментов и добавок, вы получите разные результаты. Есть также цветные пигменты в виде порошка, которые не подходят для смолы. Лучше всего поэкспериментировать с вашими цветами на небольших поверхностях, прежде чем вы решитесь делать большие картины или изделия.

Расчет необходимого количества смолы

Для рисунка количество смолы зависит от окрашиваемой поверхности, а также от способа оформления краев- хотите ли вы заливать картину полностью или оставить их под багет или иное покрытие.

Для заливки на нашем сайте представлен калькулятор, в котором вы с легкостью можете рассчитать необходимый объем для прямоугольных и цилиндрических форм.

Достижение различных эффектов

Добавляя блестящие или декоративные камни и кристаллы в смолу, вы сможете расставить акценты. К примеру, вы можете разыграть очень интересные элементы, похожие геоды- срезы камня. Стиль Geode Art необычайно быстро набирает популярность во всем мире.

Что делать с пузырями?

Образование воздушных пузырей в смоле невозможно избежать полностью, но, если вы используете смолу с низкой вязкостью ClearStone PRO- это не станет проблемой (с условием заливки толщиной не более 10см)

При заливке толстым слоем их появление неизбежно. Низкая вязкость компаунда и большее время застывания позволяет выходить большинству пузырей самостоятельно.

В растворах смол высокой вязкости удаление воздуха происходит за счет медленного перемешивания и кратковременного нагревания. Высокая температура заставляет пузыри подниматься вверх. Для кристальной чистоты ювелирных изделий используют горячие фены и газовые горелки. Держите источник тепла на расстоянии около 10ми от изображения/изделия и быстро перемещайте горелку по изображению. В противном случае смола начнет перегреваться и комковаться. Если смола окрашена в белый цвет- вы увидите эффект перегрева проявлением желтизны. Если это произойдет- необходимо удалить этот комок смолы с поверхности и снова залить.

Время работы со смолой

Время высыхания смолы зависит от температуры помещения и типа используемой смолы. При использовании UNI при комнатной температуре в 22°С — у вас есть до 1,5ч на работу и изменение изделия до начала отвердевания. Для комплекта густой прозрачной смолы ART этот период составляет 20-30минут, в то время как для жидкого эпоксидного компаунда PRO — он длится до 3,5ч.

Композиция изображений

Как и с каждым произведением, будь то украшение, картина в технике Resin Art, Petri Art или заливка дерева эпоксидной смолой – вы должны заранее продумать композицию. После смешивания компонентов А и В ( эпоксидной смолы с отвердителем ) у вас есть только ограниченное время для завершения работы до конечного отвердевания готового изделия.

Инструкции по созданию композиций из эпоксидной смолы

Как только вы разобрались с дизайном изображения и выбором цвета, вы готовы к работе:

• Обеспечьте чистое рабочее место в хорошо проветриваемом помещении. Укладывайте фольгу или толстую пленку, чтобы защитить свое рабочее место и пол. Материал, который вам нужен, должен быть в пределах досягаемости.
• Приклейте грунт для рисования с обратной стороны прочной красящей лентой, чтобы капли смолы на нижней стороне рисунка можно было легко удалить на следующий день вместе с лентой.
• Поместите основание для рисования на стол, например, на чашках. Если ваша основа для рисования находится прямо на столе, обратная сторона будет прилипать к столу из-за стекающей смолы.

• Используйте уровень, чтобы убедиться, что ваше будущее изделие или картина лежит горизонтально рабочей поверхности. В противном случае смола растечется, а ваша задумка станет не такой как вы планировали это заранее.
• Используйте одноразовые нитриловые перчатки (без винила или латекса) и используйте одежду с длинными рукавами.
• Смешайте необходимое количество смолы и отвердителя в правильном соотношении в течение 3 минут. Используйте палочки для перемешивания и тщательно их промывайте после использования. Если два компонента смешаны неверно, то компаунд эпоксидной смолы остается липким и полностью не затвердевает.

• Теперь начинается самое интересное: разлейте смолу в одноразовые стаканчики с разными цветами. Обычно достаточно нескольких капель красителя или намека на пигменты. Вы можете наливать стаканчики со смолой прямо на рабочую зону или использовать одну из известных техник розлива. Например: Puddle Pour, Dirty Pour, Flip Cup, Swirl, Air Swipe и т.д.
• Вы также можете добавить немного силиконового масла или специальных модификаторов для смолы к своим цветным смесям.
• Вы можете влиять на рисунок эпоксидной смолой по всей поверхности с помощью шпателя, ножа, пенного валика, кисти, силиконовой щетки и т. д. Также можно наклонять поверхность для более органичного распределения ваших узоров.
• Избегайте пузырьков воздуха на картинке. Если таковые имеются, вы можете удалить их (очень осторожно), используя горелку или фен с горячим воздухом.

• Если литейная смола начинает высыхать через некоторое время (отличается от видов смолы, см. выше), изображение уже не должно изменяться. Смола становится очень вязкой и начинает тянуть нити, как жевательная резинка. Затем застывающий раствор теряет свое самое важное свойство- самовыравнивание. Нагревание может задержать процесс, но только в ограниченной степени.
• Чтобы избежать раздражающих посторонних частиц (пыли, волос и т.д.), при необходимости аккуратно удалите их пинцетом.

• Когда ваше изделие полностью подготовлено к застыванию, вам стоит позаботиться о его защите от пыли и мелких частиц. Для этого вы можете использовать картон, помещаемый, например, на четыре бутылки. Примерно через 24 часа эпоксидная смола отвердеет, но останется еще чувствительна к перегрузкам. Только через три дня она полностью готова к механической обработке. Помните, готовое изделие или картина не должна подвергаться значительным колебаниям температуры во время высыхания!
• При необходимости вы можете наносить дополнительные слои эпоксидной смолы, как только изображение высохнет ( примерно через 5 часов ).

Как мыть инструменты для заливки эпоксидной смолой?

Теперь пришло время очистить ваше оборудование. Если у вас все еще остается смола, вы можете использовать ее для небольших декоративных объектов, таких как подставки под смолу, украшения или же для экспериментов. Поместите пустые стаканчики из смолы на подставку отверстием вниз. Избыток смолы стекает из чашек и может быть легко отделен от чашки уже на следующий день.

Протрите лопаточку для перемешивания уксусом. Вы также должны очистить оставшуюся липкую посуду, пинцет и т. д., спиртовой салфеткой.

Внимание, перед использованием отключите электроприборы от электросети! Кисти и пенные валики, если вы их использовали, к сожалению, должны быть утилизированы. Не оставляйте деревянные палочки в смоле, иначе вы вряд ли сможете удалить их с поверхности на следующий день.

Как очистить липкие руки?

Вы сможете очистить руки при помощи обыкновенного столового уксуса, затем тщательно промойте ладони с мылом в теплой воде. Со спиртосодержащими веществами, в том числе и для очистки от липкой эпоксидной смолы, необходима осторожность. Тем не менее, лучше всего помогает правильное и своевременное использование защитных перчаток для эпоксидной смолы.

При возможности не допускайте попадания эпоксидной смолы и отвердителя на кожу. При попадании на слизистую и в глаза – необходимо срочно обратиться к врачу.

Что делать, если ваша картина содержит поврежденные участки?

Если на готовых изделиях (таких как картины из смолы, украшения из эпоксидки и прочие) после высыхания есть отверстия или вмятины, возможно, вы использовали меньшее количество смолы или слишком много смолы могло стечь. Вмятины также могут образовываться при использовании силиконового масла или модификаторов.

В этом случае у вас нет выбора, кроме как тщательно отшлифовать изделие и нанести новый слой смолы. Если вы использовали модификаторы или силиконовое масло- тщательно очистите поверхность спиртом.

Заливка дополнительных слоев

Примерно через пять часов после первичного отвердения эпоксидной смолы (если смола уже схватилась, но все еще липкая), вы можете наносить еще один слой смолы. Несколько слоев друг на друге придают картине захватывающую глубину.

В качестве альтернативы, вы можете подождать, пока ваше изображение не будет полностью отверждено ( от 24 часов и больше). Затем вы должны придать шероховатости готовому изделию или рисунку с помощью наждачной бумаги, для того, чтобы новый слой эпоксидки смог прочно скрепиться с предыдущим. Пожалуйста, используйте только мелкозернистую бумагу. После шлифования тщательно протрите картину водой или спиртовой салфеткой. Шлифование не следует проводить в одной комнате со смолой, в противном случае в воздухе будет много пыли, которая может осесть уже на свежезалитом слое.

Меры предосторожности в работе с эпоксидной смолой

Эпоксидная смола это липкая субстанция, затвердевающая при комнатной температуре в течение определенного времени ( зависит от вида смолы ). Стоит позаботиться о защите мебели и одежды от смоляных пятен. Кроме того, должны быть приняты базовые меры предосторожности.

Вся смола фирмы ClearStone имеет сертификацию и при полной полимеризации не является токсичной. Тем не менее мы не рекомендуем использовать ее для изготовления посуды и столовых приборов. Неправильная пропорция или нарушение технологии смешивания компонентов А и В влияет на готовое изделие, отвердитель может находиться в избытке и вытеснится образуя химически-активную пленку. В любом случае, мы рекомендуем тщательно обработать отвердевшую поверхность уксусом или спиртовым раствором и промыть мыльной водой.

Поэтому важно носить одноразовые нитриловые перчатки и одежду с длинными рукавами. Вы должны воздерживаться от еды и питья в непосредственной близости от эпоксидной смолы и отвердителя. При нагревании краски / синтетической смолы рекомендуется использовать респираторную защитную маску для защиты дыхательных путей. После всех работ обязательно проветрить помещение и обработать поверхность спиртосодержащим раствором.

Итог

Как видите, эпоксидная смола для творчества ( изображения, украшения и ювелирные изделия, предметы дизайна для интерьера и многое-многое другое) — довольно трудоемкое занятие и требует небольшой подготовки. Но, увидев готовый результат вы обязательно скажете: это того стоило!

Веселитесь, экспериментируя со смолой!

Подробный список материалов с множеством отличных рекомендаций по эпоксидной смоле можно найти в отдельной статье.

Использование эпоксидной смолы в строительстве

Что такое эпоксидная смола?

Эпоксидные смолы — это термореактивные пластмассы, полученные в результате реакции двух или более промышленных химических соединений. Эпоксидные смолы используются в широком спектре потребительских и промышленных применений из-за их прочности, сильной адгезии, химической стойкости и других специальных свойств.

Для чего используется эпоксидная смола в строительстве?

Эпоксидные смолы используются в производстве клеев , пластмасс, красок, покрытий, грунтовок и герметиков, полов и других продуктов и материалов, которые используются в строительстве.

Эпоксидные клеи и конструкционные клеи

Большинство клеев, известных как «конструкционные» или «инженерные» клеи, являются эпоксидными. Эти высокоэффективные клеи используются для изготовления клееной древесины для настилов, стен, крыш и других строительных конструкций, а также в других продуктах, которые требуют прочного сцепления с различными основаниями, например, с бетоном или деревом. Эпоксидные смолы могут прилипать к дереву, металлу, стеклу, камню и некоторым пластмассам и обладают большей термостойкостью и химической стойкостью, чем большинство клеев.

Покрытия и герметики для наружного применения

Эпоксидные смолы

также помогают создавать прочные, высокоглянцевые покрытия для наружных работ, а также герметики для бетонных полов и другие сверхпрочные защитные покрытия, используемые в промышленных условиях.

Эпоксидные покрытия для полов

Смолы

используются для высококачественных и декоративных полов , таких как полы из терраццо, полы из стружки и полы из цветного заполнителя. Эти типы полов доступны в широком диапазоне цветов и декоративных рисунков, которые создаются путем добавления контрастной виниловой крошки или цветного кварцевого заполнителя к верхнему эпоксидному слою.Эпоксидный пол можно дополнить крошками краски или другими добавками, такими как полимерная крошка, которые придают полу противоскользящую текстуру.

Столешницы и покрытия из смолы

Новые технологии позволяют разработать устойчивые архитектурные поверхности и столешницы , изготовленные из композитной смеси эпоксидных смол, переработанного стекла и других материалов, которые обычно выбрасываются после потребления. Используя эту технологию, поверхности и столешницы могут состоять на 90% из переработанных материалов, что помогает строителям получить кредиты LEED для своей строительной продукции.

»Изучите курсы CEU | »Получите сертификат LEED

Краски на водной основе

Эпоксидные краски на водной основе быстро сохнут, обеспечивая прочное защитное покрытие. Их низкая летучесть и очистка водой делают их полезными для промышленного чугуна, литой стали и литого алюминия с гораздо меньшим риском воздействия или воспламеняемости, чем альтернативы на основе органических растворителей.

Изучите родственные строительные материалы:

Дополнительная информация

Что такое эпоксидная смола и как она используется в строительстве?

строительные материалы 09 ноя.2020

Хотя вы, вероятно, слышали об эпоксидной смоле или эпоксидной смоле, возможно, вы не знаете, что это за общий клей. Эпоксидная смола — это тип полимера, группа химических соединений, состоящая из больших молекул с повторяющимися субъединицами. Молекулярная структура полимеров придает им прочность и эластичность, что делает полимеры (как природные, так и созданные руками человека) повсеместными в повседневной жизни. Шерсть, резина, пенополистирол и эпоксидная смола — это лишь некоторые из полимеров, которые вы, вероятно, уже знаете.

Этот полимер играет важную роль в строительстве — в качестве клея и покрытий. Эпоксидные смолы включают эпоксиды — группы молекул с высокой реакционной способностью, которые затвердевают (или отверждаются) в результате химических реакций, которые вызываются либо их соединением с другими веществами, либо нагреванием до высокой температуры.Это процесс, посредством которого эпоксидная смола становится «сшитой», когда полимерные нити образуют затвердевшую структуру.

Эпоксидные клеи

Универсальные, долговечные и с замечательной степенью термостойкости, эпоксидные клеи могут использоваться практически в любой ситуации, когда вам нужно склеить два материала вместе — подумайте: скрепление основания пола, приклеивание детали к более крупной конструкции или усиление застежка.

Эпоксидные клеи

могут использоваться с широким спектром материалов: деревом, металлом, пластиком, каменной кладкой и другими.

Плюсы и минусы эпоксидных смол

Эпоксидные смолы

— это один из многих вариантов клеев, хотя его сильные стороны делают его популярным в строительных проектах.

Преимущества эпоксидных смол:

• Прочность: Полимерная структура эпоксидных смол создает замечательную прочную связь, водонепроницаемую и способную выдерживать высокие температуры.
• Совместимость: Эпоксидная смола может скреплять широкий спектр различных материалов, в то время как другие распространенные клеи более ограничены в использовании.Например, поливинилацетатные клеи требуют пористой поверхности, тогда как эпоксидные смолы обладают большей гибкостью.
• Скорость: Время отверждения для эпоксидных смол варьируется, но для некоторых быстродействующих оно может составлять менее часа для функционального отверждения (когда оно составляет примерно 60 процентов от его окончательной, полностью отвержденной прочности).

Недостатки эпоксидных смол:

• Сложное нанесение: Двухкомпонентные эпоксидные смолы требуют объединения двух различных веществ вручную или с помощью системы нанесения.Во многих ситуациях легче достать бутылку столярного клея или суперклея, и полученное соединение будет достаточно прочным.
• Вентилируемые помещения: Пары эпоксидной смолы опасны, и вам следует ограничить их использование в хорошо вентилируемых помещениях. Также многие эпоксидные смолы лучше всего работают при нанесении на воздушно-сухие поверхности.

Два типа эпоксидных клея

Существует два основных типа эпоксидных клеев: однокомпонентные (или термоотверждаемые) и двухкомпонентные эпоксидные смолы.Однокомпонентные эпоксидные смолы отверждаются быстрее, хотя часто они не так прочны, как двухкомпонентные эпоксидные смолы.

1. Эпоксидные смолы термического отверждения

Эпоксидные смолы, отверждаемые при нагревании, находят множество промышленных применений, но не часто используются в строительстве из-за того, что для их отверждения требуется большое количество тепла — даже те, которые вступают в реакцию при самом низком уровне тепла, должны подвергаться воздействию температур не менее 200 градусов по Фаренгейту.

Обладая замечательной эластичностью, эпоксидная смола используется в различных продуктах, от электронных компонентов и медицинских устройств до инфракрасных телескопов и систем предупреждения о ракетном нападении.

2. Двухкомпонентные эпоксидные смолы

В двухкомпонентных эпоксидных смолах два компонента, необходимые для химической реакции, упаковываются отдельно. Когда смола (часто называемая «сталью») смешивается с отвердителем, результат в течение до 24 часов превратится из густой жидкости в замазку и, в конечном итоге, в полностью затвердевший материал. (Чтобы удалить эпоксидную смолу после того, как она застынет, ее нужно соскоблить, при необходимости сначала смягчив спиртом или разбавителем для краски.)

Как и их термоотверждаемые аналоги, двухкомпонентные эпоксидные смолы находят множество промышленных применений в автомобильной, авиационной и других областях, а также особенно часто используются в судостроении.Они также используются в строительных проектах, включая прикрепление столешниц к основанию, крепление бетонных элементов к другим элементам из бетона, камня или металла, а также фиксацию декоративных молдингов на месте.

«J-B Weld определенно доминирует на рынке двухкомпонентных эпоксидных смол в крупных магазинах», — отмечает профессиональный строитель Джордан Смит. J-B Weld и конкуренты продают двухкомпонентные эпоксидные системы во многих различных системах, от простых трубок, которые требуют ручного смешивания компонентов, до картриджей для специализированных пистолетов.

Почему конструкции не рушатся или не разваливаются? Узнайте все о том, что объединяет строительные материалы, в онлайн-курсе MT Copeland «Крепеж и клеи». Курс, проводимый профессиональным строителем Джорданом Смитом, охватывает самые разные темы: от гвоздей и шурупов до клеев и эпоксидных смол.

Как выбрать эпоксидную смолу

Измерение прочности

Упаковка из эпоксидной смолы обычно описывает ее содержимое по прочности на сжатие, изгиб и растяжение в фунтах на квадратный дюйм (psi), которые она может выдержать.Увеличение силы в одной области часто происходит за счет другой меры.

Учитывайте приоритеты при выборе эпоксидной смолы:

• Если вас больше всего беспокоит прямое сопротивление сжатию, то есть то, какое давление эпоксидная смола может выдержать при сжатии с обоих концов, обратите внимание на прочность на сжатие. (Испытание для этого состоит в выдавливании эпоксидной смолы как сверху, так и снизу и проверке того, сколько фунтов давления на квадратный дюйм она может выдержать, прежде чем выйдет из строя.)
• Если вас больше всего беспокоит способность склеиваемых материалов изгибаться без разрушения, уделите больше внимания прочности на изгиб.
• Если вас больше всего беспокоит то, что склеиваемые материалы нельзя развести, сосредоточьтесь на прочности на разрыв.

Время отверждения

Периоды времени, необходимые для отверждения, различаются для двухкомпонентных эпоксидных смол. Также известен как «жизнеспособность» или «время работы», это время, необходимое для отверждения клея. Для небольших проектов обычно подходит короткая жизнеспособность. Для тех, которые требуют большей точности и когда вам может потребоваться внести коррективы, вам потребуется больше времени на работу, что также даст вам больше времени для исправления любых ошибок. Более прочные эпоксидные смолы обычно затвердевают дольше.

Вязкость

Вязкость материала, по словам Джордана Смита, является мерой того, насколько он «текучий». Вода имеет высокую вязкость; меласса имеет низкую вязкость. Если вас беспокоит, что клей может капать во время схватывания, вам понадобится клей с высокой вязкостью, то есть не слишком текучий.

Водонепроницаемость

Большинство эпоксидных смол после затвердевания являются водонепроницаемыми, но некоторые из них специально разработаны таким образом, чтобы они могли отверждаться даже при воздействии воды. Если вы работаете над ремонтом отверстия в резервуаре или негерметичного соединения между трубами, выберите клей, предназначенный для этой задачи, например WaterWeld от J-B Weld.

Альтернативы эпоксидным клеям

Эпоксидные смолы можно использовать для скрепления множества различных материалов и заполнения отверстий от естественных дефектов древесины до небольших царапин или сколов. Однако есть некоторые альтернативы, которые вы можете рассмотреть, потому что другие клеи лучше работают с определенными материалами, или если вам нужно что-то, с чем легче работать, чем с эпоксидной системой.

Контактный цемент

Это клей для неопренового каучука, который можно использовать в качестве общего клея, но он особенно эффективен при скреплении двух непористых материалов вместе. Эпоксидные смолы обычно необходимо сушить на воздухе, а это означает, что они часто не лучший выбор, если вы, например, приклеиваете ламинат на столешницу.Как только ламинат будет на месте, воздух не сможет достичь клея.

Эпоксидная шпатлевка

Вместо двух разных жидкостей эпоксидная замазка включает компоненты шпатлевки двух разных цветов. Отрежьте часть, замесите замазку до однородного цвета, а затем используйте ее для небольших ремонтов, например трещин в трубах, отверстий в поврежденных деревянных конструкциях или сколов в бетоне. Хотя эпоксидная шпатлевка невероятно прочна (и дорога), она не предназначена для использования в конструкции, поскольку ее предел прочности на разрыв около 900 фунтов на квадратный дюйм составляет лишь часть от прочности эпоксидной смолы, которая обычно находится в диапазоне от 5000 до 8000.

Супер клей

Это торговая марка цианоакрилата (также продается как Krazy Glue). Хотя это очень прочный клей, он не сравнится с эпоксидной смолой и лучше всего подходит для небольшого ремонта двух частей, которые точно подходят друг к другу. Его преимуществом является простота использования, но для создания соединения с серьезной структурной прочностью лучше всего подходит прочный клей.

Эпоксидные покрытия и герметики

Особые адгезионные свойства эпоксидной смолы

— долговечность, прочность и химическая стойкость — также делают ее прочным защитным покрытием или герметиком.Когда компоненты смешиваются вместе и распыляются на такие материалы, как бетон или дерево, они устойчивы к истиранию, а также к маслам и другим жидкостям. Высокоэффективные эпоксидные смолы при высыхании становятся прозрачными (безоблачными).

Примечание. Если вы устанавливаете эпоксидное покрытие, вы должны внимательно следить за пузырьками воздуха, которые могут образовываться в виде отходящих газов из бетона — валик дикобраза является эффективным инструментом для их устранения.

Другое применение

Эпоксидные полы

Эпоксидные покрытия для полов и эпоксидные полы — это два разных вида обработки с до смешного похожими названиями.В то время как эпоксидное покрытие для пола представляет собой относительно тонкий слой эпоксидной смолы, эпоксидный пол состоит из более толстого (не менее двух миллиметров) слоя эпоксидной смолы, который создает сплошную глянцевую поверхность, которую можно укладывать в различные цвета. Они, как правило, чаще встречаются в коммерческом, чем в жилом строительстве, поскольку их долговечность в условиях интенсивного движения оправдывает дополнительные расходы.

Эпоксидная краска или акриловые герметики

Эпоксидная краска также имеет название, которое может ввести в заблуждение. В отличие от эпоксидного покрытия, эпоксидная краска (или акриловый герметик) представляет собой акриловую краску с небольшим количеством эпоксидной смолы.Она более долговечна, чем стандартная акриловая краска, но не обладает такой же прочностью, как настоящее эпоксидное покрытие. Однако он дешевле и быстрее сохнет.

MT Copeland предлагает онлайн-классы на основе видео, которые дают вам фундамент в области строительства с использованием реальных приложений. Классы включают профессионально подготовленные видеоролики, преподаваемые практикующими мастерами, и дополнительные загрузки, такие как викторины, чертежи и другие материалы, которые помогут вам овладеть навыками.

Оставайтесь на связи!

Присоединяйтесь к нашему списку рассылки, чтобы получать последние новости и ранний доступ к нашим занятиям. Ваша информация не будет передана.

Применение эпоксидных клеев и наполнителей в жилых помещениях

Вернуться к клеевому списку

Что такое эпоксидная смола?

Бытовые эпоксидные клеи представляют собой двухкомпонентные клеи на основе пластмассовых смол. Два части… смола и отвердитель … при смешивании вступают в химическую реакцию, образуя прочный адгезионная связь практически с любой чистой поверхностью. У них вообще длинная полка жизнь, так как они не устанавливаются в трубке (если вы не снимаете крышку). Существуют также однокомпонентные эпоксидные смолы, предназначенные для профессионального использования. Тепло вместо химического отвердителя используется для запуска реакции, которая устанавливает эпоксидная смола.

Некоторые эпоксидные смолы не только создают прочную связь, но и быстро схватываются … всего пять минут! Однако время схватывания очень зависит от температура.Эпоксидная смола «5 минут» может стать эпоксидной смолой на час ниже 60 градусов по Фаренгейту … так что прочтите этикетку!

Эпоксидные смолы затвердевают и заполняют зазоры, добавляя прочности и жесткости материалы клееные. Это отлично подходит для некоторых материалов, но не очень хорошо для другие. Нежесткие материалы, такие как ткани и гибкие пластмассы, лучше склеить GOOP (см. следующий статьи) герметики и клеи ПВХ. Хотя для дерева рекомендуются эпоксидные смолы. их производители, на мой взгляд, лучший выбор для дерева. если только быстрая настройка не является абсолютно необходимой.Эпоксидная смола делает отличное вторичный клей на большинстве материалов, включая дерево. Подробнее о первичной и вторичные клеи см. Famous Glue Trick в конце статьи!

Поскольку эпоксидные смолы обладают адгезионной прочностью и жесткостью, густые составы используются в качестве шпатлевки по дереву и металлу для использования в самых суровых обстоятельства. Например, эпоксидные смолы используются для установки болтов в бетон. полы для стабилизации тяжелого вибрационного оборудования и для некоторых типов водопровода ремонт.В некоторых эпоксидных смолах используются различные металлические добавки. совместимость … например, сталь, алюминий, бронза и титан добавляются для ремонт тех металлов. Это необходимо, потому что разные металлы могут со временем реагируют друг на друга, повреждая ремонт.

Другие эпоксидные наполнители также используются для восстановления гнилой древесины в домах и других помещениях. деревянные конструкции. Консерв Эпоксидная смола at http://www.conservepoxy.com производит специальные эпоксидные смолы, которые не только устраняют гниение, но и фактически восстанавливают прочность гнилой древесине.Их прочные составы спасли домовладельцев тысячи долларов на проекты ремонта, когда несущие балки и опоры подверглись нападению гнили, муравьев-плотников и термитов!

Другие производители широко доступных потребительских эпоксидных смол: Девкон и клеи компании Protective Coating.

Вернуться к клеевому списку

5 лучших способов применения эпоксидного клея

Эпоксидный клей представляет собой сополимер, образованный путем смешивания смолы и отвердителя.В зависимости от толщины покрытия и температуры рабочей зоны эпоксидной смоле потребуется от одной минуты до нескольких дней, чтобы полностью высохнуть до твердого прозрачного покрытия. Процесс отверждения очень чувствителен к температуре, поэтому всегда следуйте инструкциям производителя при работе с эпоксидными клеями. Фактически, некоторые профессиональные эпоксидные смолы не требуют отвердителя, а активируются под действием тепла. Прочность затвердевшей эпоксидной смолы может ухудшиться под воздействием высоких температур или ультрафиолетового излучения.Эпоксидные клеи имеют множество различных применений. Эпоксидные смолы предпочтительнее всегда, когда необходима прочная связь. Они широко используются в строительстве и производстве. Эпоксидные клеи используются для соединения элементов конструкции между собой или защиты нижележащих поверхностей от грязи и влаги. При использовании эпоксидных клеев всегда работайте в хорошо проветриваемом помещении b потому что пары опасны. Если вы попали на поверхность, очистите ее уксусом или ацетоном. Если вы пролились на себя, смойте смолу уксусом.Ацетон может всасываться через кожу. Ниже перечислены несколько эффективных применений эпоксидных клеев.

1. Ремонт стекловолокна

Эпоксидные клеи можно использовать для ремонта кузовов легковых автомобилей и прицепов для перевозки скота, а также внутренней части корпусов лодок. Однако их не рекомендуется использовать снаружи корпуса лодок из-за их чувствительности к ультрафиолетовому свету. Тщательно очистите поврежденный участок и зашлифуйте все неровности поверхности. Перед смешиванием смолы и отвердителя уложите новые маты из стекловолокна.Крышка банки из-под кофе — хороший сосуд для перемешивания. Используйте кисть, чтобы нанести эпоксидную смесь на мат. Положите его, пока мат не будет полностью покрыт и полностью пропитан. Дайте смоле застыть в соответствии с указаниями на бутылке.

2. Плотницкие и деревообрабатывающие

В крайнем случае, эпоксидная смола может заменить столярный клей при изготовлении мебели или шкафов. Его главное преимущество перед столярным клеем в том, что он быстрее схватывается, что делает его полезным в неотложных ситуациях. Его также можно использовать в качестве вторичного клея для усиления столярного клея.Эпоксидные клеи используются для ламинирования фанеры стекловолокном. Это увеличивает прочность и долговечность конструкции. Эпоксидная смола — отличный выбор для покрытия брусков и других часто влажных деревянных поверхностей.

3. Заполнители для дерева и металла

Эпоксидные клеи можно использовать для восстановления гнили или ржавчины древесины. Просто залейте поврежденную часть деревянной или металлической балки и дайте ей высохнуть. При работе с металлом выбирайте эпоксидную смолу с соответствующими добавками, чтобы предотвратить нежелательные химические реакции.

4. Армирующие болты

Эпоксидные клеи используются для усиления крепежа. Типичный пример — крепление тяжелого вибрационного оборудования к бетонному полу. Эпоксидная смола защищает болт от коррозии, укрепляет соединение и замедляет растрескивание под напряжением.

5. Изготовление ювелирных изделий

Эпоксидные клеи используются для изготовления бижутерии. Приклейте изображение к чашке безеля, а затем залейте его эпоксидным покрытием. Также можно сделать «окошко» в металлическом кольце.Можно даже сделать многослойный монтаж в глубоком металлическом колодце, используя несколько включений и несколько слоев эпоксидной смолы.

Области применения и преимущества эпоксидных полов

Эпоксидные напольные покрытия обычно используются для промышленных и коммерческих полов. Эпоксидные покрытия обычно наносятся на бетонные полы, чтобы обеспечить высококачественную, гладкую и прочную поверхность, которая может служить много лет и выдерживать большие нагрузки. Многие промышленные объекты, склады и коммерческие здания используют эпоксидные полы для поддержания чистых и безопасных условий для рабочих, оборудования и инвентаря.

Подготовка эпоксидного покрытия пола

Эпоксидное покрытие требует чистой и слегка пористой поверхности для надлежащего приклеивания. Эпоксидная смола не может сцепляться с заделанным или полированным бетоном. Бетон также должен полностью затвердеть. Перед нанесением эпоксидного покрытия для пола важно залатать и отремонтировать все основные трещины и сколы на бетонной поверхности, а также удалить всю смазку.

Если бетон старый, проверьте поверхность на наличие предыдущих слоев эпоксидной смолы или других продуктов, которые могли быть нанесены за эти годы.Чтобы проверить герметик, налейте на пол небольшое количество воды. Он должен впитаться. Если водяные шарики на поверхности, а не впитываются, скорее всего, он запломбирован и может не подходить для эпоксидного покрытия.

Перед нанесением эпоксидного покрытия убедитесь, что температура подходит, и следуйте всем рекомендациям производителя. Неблагоприятные температуры могут вызвать пузыри и отслаивание эпоксидной смолы. Эпоксидная смола — это двухкомпонентная жидкость, которую вы смешиваете перед нанесением. После смешивания продукта у вас есть ограниченное время для нанесения эпоксидного покрытия, прежде чем оно начнет затвердевать.

Формулы эпоксидной грунтовки

В зависимости от наносимого продукта может потребоваться эпоксидная грунтовка и финишный слой. Грунтовка наносится так же, как краска, и ей дают отстояться в течение нескольких часов перед нанесением эпоксидной смолы. Чтобы нанести грунтовку, покройте пол тонким слоем воды, затем нанесите грунтовку валиком на шест, нанося ее тонким слоем по всему полу. Дайте грунтовке высохнуть, затем нанесите второй слой. Финишер наносится так же, как и грунтовка, но без водного слоя.

Преимущества эпоксидного покрытия для пола

Эпоксидные покрытия для пола имеют много преимуществ по сравнению с другими традиционными покрытиями, наносимыми на бетон:

• Создает блестящую высокоглянцевую поверхность, которая может значительно увеличить яркость внутренних поверхностей.
• Предлагает износостойкую прочную поверхность, способную выдерживать интенсивное и непрерывное движение.
• Быстрая и простая установка, не требующая компоновки, резка дополнительных клеев, или специальные инструменты или оборудование
• Долговечный и простой в уходе
• Идеально подходит для складских помещений и промышленных предприятий
• Устойчив к масляным пятнам и воде
• Создает бесшовную поверхность, которая может прослужить много лет
• Можно комбинировать с красками и цветами для маскировки сколы и трещины
• Обеспечивает химически стойкую поверхность, идеально подходящую для производственных предприятий
• Обеспечивает повышенную безопасность, когда поверхность содержит противоскользящие добавки
• Может наноситься различными рисунками для создания видимых проездов и / или определения пешеходных зон
• Предотвращает износ и разрыв на существующих бетонных полах
• Может быть совместим с самим собой -выравнивающие продукты, которые можно наносить на новый или старый бетон, в зависимости от продукта
• Не требует значительного технического обслуживания или совсем не требует его

Эпоксид (полиэпоксид) — применение и применение

Эпоксид, или полиэпоксид, служит в качестве термореактивного полимера, который инициирует полимеризацию (также известную как отверждение) при смешивании с отвердителем. Сам полимер получают в результате химической реакции — обычно между эпихлоргидрином и бисфенолом-A — в результате образуется эпоксидная смола. Эпоксидную смолу можно модифицировать для различных целей, но чаще всего она встречается в красках, покрытиях и клеях.

Эпоксидная смола: краски, покрытия и клеи

Одно из самых стандартных эпоксидных покрытий представляет собой двухкомпонентное покрытие на водной основе — оно устойчиво к ультрафиолетовому излучению, чрезвычайно твердо и устойчиво к истиранию. Благодаря этим свойствам и превосходной адгезии его обычно используют для покрытия металлов и других компонентов, которые должны выдерживать значительный износ.Кроме того, эпоксидные покрытия на водной основе менее токсичны, чем эпоксидные смолы на основе растворителей, а это означает, что с ними проще и безопаснее работать и утилизировать. Промышленные и автомобильные требования к эпоксидной смоле на водной основе высоки, поскольку покрытие достаточно термостойкое, что снижает вероятность отслоения в результате горения или непереносимости тепла. Как и большинство эпоксидных смол, эпоксидные покрытия на водной основе быстро затвердевают и сохнут после смешивания с соответствующим отвердителем, поэтому своевременное нанесение важно.

Полиэфирная эпоксидная смола включает порошковые покрытия, которые часто используются для покрытия белого металла, например холодильников.Эпоксидно-порошковые покрытия со связующим плавлением можно использовать для прокладки трубопроводов питьевой воды, а также для усиления бетона и предотвращения коррозии в стандартных стальных трубах. Эпоксидная смола также может служить грунтовкой в ​​областях, подверженных ржавчине и коррозии, поскольку она помогает другим покрытиям прилипать.

В качестве клея эпоксидная смола широко используется при строительстве автомобилей, лодок, велосипедов, самолетов и многих других компонентов, которые, как обычно, должны сохранять высокие характеристики при воздействии элементов.Эпоксидную смолу часто отверждают с использованием тепла — эпоксидные смолы, отвержденные с помощью тепла, имеют тенденцию проявлять более высокую термостойкость и коррозионную стойкость, чем смолы, отвержденные при комнатной температуре — отвержденная эпоксидная смола демонстрирует более высокую термостойкость, до 350 градусов по Фаренгейту, чем большинство других обычных клеев. С ними можно работать быстро или медленно, прозрачными или непрозрачными, податливыми или жесткими. Они также хорошо работают в качестве клея для мебели из массива дерева, камня и стекла и могут быть легко изменены в соответствии с различными областями применения.

Другие приложения

Промышленные покрытия

Изображение предоставлено: Aexcel Corporation

Использование эпоксидной смолы не ограничивается нанесением клея и промышленных покрытий, но применяется в более широком спектре отраслей — эпоксидную смолу можно найти в промышленных инструментах, электрических системах, а также в морской и аэрокосмической областях.

В промышленных инструментах эпоксидная смола используется для изготовления форм, моделей, отливок и приспособлений для замены традиционных металлических и деревянных версий того же самого. Эпоксидную смолу также можно использовать для замены полиэфирных смол и виниловых смол в деталях, армированных волокном, и, хотя они несколько дороже, детали имеют тенденцию быть прочными и термостойкими.

Поскольку эпоксидные смолы являются хорошими изоляторами, они обычно используются в интегральных схемах, транзисторах и гибридных схемах для защиты электрических компонентов от внешней грязи, пыли и влаги.В больших печатных платах эпоксидная смола используется для скрепления различных компонентов и даже составляет часть паяльной маски.

Эпоксидная смола

может служить хорошим прозрачным покрытием, но с добавлением добавок ее можно легко трансформировать, чтобы она напоминала обработанный гранит и множество других видов — это снижает стоимость материалов, таких как камень, и придает обработанной поверхности преимущества и прочность традиционное эпоксидное покрытие.

Источники

• https: //www.coppsindustries.com / epoxy-faq

Клеи прочие изделия

Больше от Chemicals

Все, что вам нужно знать

Что такое эпоксидный клей и для чего он нужен?

Эпоксидная смола — это двухкомпонентный клей, который образуется при смешивании эпоксидной смолы и отвердителя. Эти два вещества хранятся в разных контейнерах и смешиваются друг с другом только тогда, когда вы готовы к склеиванию, что можно сделать либо автоматически с помощью шприца для растворимого смешивания, либо вручную, смешав его на отдельной тарелке.Вы должны соблюдать соотношение смешивания 1: 1, иначе смола не будет сшиваться, образуя максимально прочную связь.

После смешивания обоих компонентов начинается рабочее время. Это период, в течение которого склеиваемые детали еще можно перемещать и менять. Время работы может составлять от нескольких минут до пары часов в зависимости от используемого клея. По истечении рабочего времени клею требуется несколько часов для достижения максимальной прочности.

Эпоксидная смола очень универсальна и чрезвычайно прочна, что делает ее отличным решением для проектов DIY.Он также заполняет зазоры, что делает его идеальным для ремонта и реставрации. Кроме того, эпоксидную смолу можно шлифовать, сверлить и красить. Это дает ему гораздо более широкий спектр применения, чем у стандартного клея.

Инструкции для эпоксидных смол

1. Придайте шероховатость склеиваемым поверхностям наждачной бумагой или путем тщательной шлифовки участков. Удалите с поверхностей пыль, жир и грязь.
   
2. Обрежьте концы шприца для нанесения. Переверните шприц вверх и слегка надавите на шприц, выталкивая пузырьки воздуха вверх.
3. Если у вас нет смесительной насадки: На одноразовой поверхности нажмите двойной поршень, чтобы распределить равные части смолы и отвердителя. Если в комплекте с эпоксидной смолой нет поддона, было бы неплохо его купить. Если у вас нет времени на покупку подноса, используйте одноразовую тарелку или хорошо очищенный контейнер для йогурта.
4. Слегка втяните поршень, начисто протрите наконечник для нанесения и закройте колпачок.
5. Быстро перемешайте смолу и отвердитель до полного смешивания (1-2 минуты).
6. Добавьте небольшое количество клея к склеиваемым деталям, аккуратно соберите их и плотно прижмите.

   No related posts.