Как наносят порошковую краску: ➤ Все, что нужно знать начинающему маляру порошковой покраски

Однако такой краской можно обработать только термостойкие поверхности или изделия, которые выдерживают высокие температуры от 160° С.

Это основные советы для начинающего маляра. Они помогут не совершать ошибки, которые делают все новички. Но это далеко не все тонкости работы с порошковой краской. Узнать больше важной информации о ней можно в других наших статьях. 

что это такое и как её осуществить?

Сейчас активно развиваются технологии покрытия металлической поверхности порошковыми красками. На второй план уходит применение таких материалов, как жидкие лакокрасочные составы. Многим производителям уже приглянулась покраска порошковой краской, способствующая созданию прочных и долговечных покрытий.

Чем порошковые краски отличаются от аналогичных материалов?

Покраска порошком имеет свои достоинства, к которым относят:

1. Возможность получить долговечное покрытие. Согласно результатам исследования, средний срок службы составляет около 10-20 лет.
2. Отсутствие потёков на поверхности.
3. Высокая прочность на удар и изгиб.
4. Отсутствие едкого запаха, если надо нанести материал на деталь.
5. Процесс самой покраски автоматизирован, нет необходимости проходить обучение и получать специальные навыки.
6. Порошок не требует специальных условий для хранения. А вот о жидких материалах такого сказать нельзя.
7. В случае порошковой покраски можно не применять специальные покрытия во время транспортировки. Плёнка после полимеризации на поверхности конструкции защитит от механических повреждений хотя бы на некоторое время.
8. Цикл окрашивания сокращённый, составляет всего около полутора-двух часов.
9. Расход материалов на низком уровне, а также небольшое количество отходов.
10. Высокие физико-химические свойства. Включая устойчивость не только к ударам, но и к коррозии, температурным колебаниям.

Но есть ли недостатки у такого решения, как покраска металла порошковой краской? К сожалению, без них не обходится, и иногда она могут перевесить имеющиеся плюсы.

Например, порошковая окраска точно не подходит для дерева и пластика, эти материалы просто несовместимы.

Без единоразовых крупных вложений процесс покраски вообще невозможно организовать. Кроме того, потом возможности по эксплуатации оборудования будут сильно ограничены. Наконец, технология не должна применяться, когда температура низкая.

Какой принцип применяется во время покраски?

Окрашивание изделий допускает применение сухих составов. В самой процедуре имеется два этапа.

1. Нанесение состава на поверхность.
2. Закрепление.

Мельчайшие частички порошковой покраски получают свой заряд, когда происходит напыление. Заряд имеет противоположные характеристики по сравнению с тем, что характерно для окрашиваемой детали. Как известно, отрицательное и положительное значение температуры притягиваются друг к другу. Поверхность принимает на себя частицы материала, технология покраски порошковой краской становится максимально эффективной.

Важно, чтобы результат был закреплён, пока окрашенная поверхность вместе с материалами ещё остаются надёжными. Потому на следующем этапе переходят к запеканию. Объекты с завершённой обработкой оказываются внутри специальных печей.

Сухие порошки для краски плавятся по мере того, как их температура повышается. Снаружи появляется плёнка для защиты.

Внутри термопечей показатель может достигать 240 градусов. Точные значения зависят от того, к какой разновидности относится материал, какое применяется оборудование для покраски.

На видео: всё о порошковой покраске.

Какое оборудование требуется для использования технологии?

Без специальных инструментов и процесса полимеризации в данном случае не обойтись. Их список включает в себя:

• сушильную камеру.
• распылитель или краскопульт.
• камеру, завершающая процесс.

Распространение частиц с сухой краской ограничивается благодаря применению специальной камеры. Кроме того, благодаря этому внутри не оказывается пыль и грязь с улицы. Внутри камер часто устанавливаются специальное фильтрационное оборудование. Оно позволяет улавливать до 90-95 процентов материала, который остался неиспользованным на предыдущих этапах. Не обходится без процесса полимеризации.

Некоторые модели снабжаются так называемым эжектором обратной подачи, который дополняется контролером и вытяжным вентилятором. Камера снабжается одним-двумя проёмами. Через передний проём изделие в готовом виде должно поступить внутрь. А выход организуется на другой стороне.

Есть специальные камеры, которые предназначены только для мелкосерийного производства, либо для единичных моделей. Это оптимальный выбор оборудования для самостоятельного решения такого вопроса, как нанесение порошковой краски.

Окрасочные камеры иногда идут со встроенными распылителями, либо они продаются отдельно. Напылитель позволяет заряжать частицы, распределять их по всей поверхности изделий. В бытовых условиях часто прибегают к так называемым ручным пистолетам, помогающим наносить материал на изделие. Кроме того, выпускаются трибо- и электростатические типы. В последнем варианте заряд приобретается за счёт силы трения. Функционирование второго варианта предполагает принцип накопления зарядов внутри электростатических полей. Не составит труда понять, как красить деталь.

В качестве сушильных камер могут выступать специальные термопечи. Они отвечают за процедуру полимеризации, оплавление сухих материалов. В большинстве духовых шкафов есть пульты управления, позволяющие задавать индивидуальные характеристики и автоматически включать, либо выключать устройство.

Внутри печи окрашивающееся изделие находится на протяжении минимум 10-20 минут. Стандартная температура во время операции -160-200 градусов.

Некоторые используют электрические обогреватели при технологии порошковой покраски, если что-то надо окрасить своими руками всего один раз. Главное – соблюдение техники пожарной безопасности.

Специальные транспортные системы используются для облегчения процесса в промышленных условиях. Покрасочный материал автоматически перемещается, когда он переходит из одного этапа в другой.

Но даже в таких условиях не обойтись без другого дополнительного оборудования:

• Компрессоры. Нужны в случае, когда воздух внутрь не подаётся другими способами.

• Промышленные пылесосы. Они помогают при очистке фильтров, защиты окрашиваемых поверхностей.

Советы по выбору подходящей краски

Есть две разновидности порошковой покраски в зависимости от того, как образуется защитная плёнка. На это не влияет то, каким мы пользуемся оборудованием для нанесения порошковой краски. Оно делится на два вида:

1. Термореактивное.
2. Термопластичное.

Последняя группа порошковой покраски предполагает, что защитное покрытие образуется без участия химических реакций. Мельчайшие частицы просто сплавляются, а расплавы охлаждаются. Получается плёнка, которую часто легко растворить или расплавить. Данную группу составляют порошковые краски, которые в своей основе имеют поливинилбутираль, поливинилхлорид, полиэтилен и полиамиды. Актуальное решение для изделий, которые находятся внутри помещений. Принцип остаётся стандартным.

Нерастворимые, неплавкие покрытия образуются после обработки как раз термореактивными составами. Такие изделия характеризуются повышенной прочностью к воздействиям окружающей среды, в том числе и химическим.

О некоторых особенностях технологии

Организуем процесс

Окрашивание деталей по металлу – процедура достаточно дорогая. Процедура покраски в домашних условиях своими руками позволит сэкономить. Процесс имеет примерно те же этапы, что и при обращении в мастерские. Лишь само используемое оборудование приводит к появлению определённых отличий, которые помогут разобраться в том, как красят порошковыми красками.

На территории примерно в 100-150 квадратных километров легко обустроить минимальный покрасочный цех. Этого достаточно для того, чтобы разместить основное оборудование.

Покрасочная камера должна находиться не ближе, чем в пяти метрах от предметов, способных возгораться.

Главное – заранее определить, какого размера изделия подвергнутся обработке при помощи порошковой покраски. «Гаражный» вариант подходит для единичной обработки небольших конструкций. А вот с крупными деталями лучше использовать полнофункциональные камеры.

Помещение не должно содержать пыли и грязи. Потому предварительно должна быть организована уборка, только после этого – установка оборудования.

Как готовить поверхность?

Необработанное изделие помещают внутрь камеры напыления. Сухая смесь для покраски дисков и других изделий наносится равномерно, ровным слоем. Желательно использовать специальную ширму, которая не даёт частицам материала распространиться по всей поверхности.

Заземление потребуется для того, чтобы удержать на поверхности частицы краски, технология на это не влияет.

«Цветной порошок» могут поместить в бункер, если используется специальная камера. Спустя некоторое время внутрь подаётся сжатый воздух. Частицы начинают электризоваться, сухой краситель подаётся к изделию.

Дополнительные рекомендации

Иногда используют маскировку, когда материалом покрывается не всё изделие целиком. Она помогает закрыть те места, которые дополнительной обработки не требуют. Маскировкой часто пользуются, чтобы разделить поверхность на несколько частей.

Металлические изделия требуют дополнительного закрепления при использовании технологий нанесения порошковой краски.

В заключение можно сказать, что без специального оборудования и помещения данную работу выполнить просто невозможно. В связи с таким требованием не обойтись без дополнительных расходов. Использование собственного гаража позволит сэкономить на оформлении аренды. Профессиональное оборудование приобретается, если проводить подобные работы планируют регулярно.

Продукция от компании Encore уже зарекомендовала себя среди профессионалов. Компания выпускает специальный аппарат разных видов, как с ручным режимом, так и с автоматическим. Оно доступно к приобретению для клиентов с любым уровнем дохода.

Автоматический режим порошкового окрашивания позволит выполнить работу быстро и качественно. Дополнительный комплект манипуляторов ещё больше упростит процедуру. Интегрированные системы управления актуальны для представителей крупного бизнеса. Тогда можно будет оптимизировать любой технологический процесс.

Наконец, автоматические системы позволяют экономить, материала расходуется меньше на 20 процентов. При использовании ручного метода обработки таких результатов не достичь. Зато ручной способ в принципе не требует таких серьёзных затрат, как автоматический.

Практические советы от специалистов по покраске (2 видео)

Процесс покраски порошковой краской (13 фото)

Как красить порошковой краской своими руками

Порошковая краска своими руками + техника окрашивания

Скорее всего, вы задумывались о том, как надолго и качественно покрасить какое-то металлическое изделие, и чтобы не пришлось его обновлять на следующий год. На данный момент есть возможность, и речь идет о порошковой краске своими руками. Хотя процесс достаточно сложный, местами трудоемкий, но вполне реальный, о чем мы и поговорим в этой статье.

Порошковая краска – что это такое? Сам по себе порошок будет представлять устойчивый полимер, который будет нанесено на изделие в сухом виде, а также под воздействием электрического положительного заряда.

Получается, что при распылении краска будет заряжаться положительными частичками, а окрашиваемое изделие будет иметь отрицательный заряд, из-за чего происходит намагничивание покрытие на поверхности, а еще ее адгезия.

Общие сведения

Подобная технология нанесения потребует особого оборудования, а еще, намагничивание краски является не единственной технологической особенностью. После нанесения лакокрасочного состава происходит этап полимеризации, а точнее разогревания до определенной температуры.

При этом температура и длительность пропекания изделий в печи всегда разное, а значит, в зависимости от того, какой из слоев покрытие следует полимеризовать, выставляют уровень прогревания и время. Вручную сделать все достаточно сложно, а значит, приходит место для автоматики. Исходя из сказанного выше, может сложиться впечатление, что окрашивание порошкового типа в домашних условиях невозможно, но это не так. Естественно, потребуется потратиться на какое-либо оборудование, потому что без него не обойтись, то стоит учесть стоимость краски в особых фирмах, все затраты успеют окупиться уже спустя пару месяцев. Но это актуально лишь для коммерческих целей, потому что при необходимости можно разово окрашивать изделие, проще попросить помощи у специалистов, чем наладить собственную работу по окрашиванию.

Достоинства порошковых покрытий

На самом желе, данный раздел статьи легко мог занять несколько страниц, потому что у красок порошкового типа попросту не конкурентов и по долговечности, и по качеству. Но для того, чтобы не утомить читающего перечислением всех очевидных качеств, предлагаем остановить внимание лишь на самых основных и характерных особенностях,

которые есть только у такого материала:

1. За счет высокой степень адгезии краски с окрашиваемым изделием на поверхности получается не просто тоненькая пленка, как при использовании обычных красок, а полноценное покрытие, которое связано на молекулярном уровне. Этап намагничивания, а еще и полимеризация будут попросту внедрять краску в металлическую структуру.
2. Повредить механическим способом порошковое покрытие почти нереально, потом что краска становится одним целым с изделием, а при деформировании последнего она тоже начинает принимать форму и конфигурацию.
3. Очень часто при окрашивании изделия со сложными формами, можно столкнуться  с проблемой непрокрашивания в местах, которые очень узкие или маленькие, и краскопульт туда не достает. У порошковой краски нет таких недостатков, потому что в процессе полимеризации краска начинает самостоятельно растекаться по самому изделию, и попадает во все полуоткрытые места.
4. Покрытию порошкового типа нестрашна не просто влага, а еще и круглосуточный контакт  с водой. Именно за счет такого качества, этой краска часто окрашивают машины или отдельные автомобильные детали, которые нуждаются в особой защите, к примеру, расположены на самом дне.
5. Учтите, что покраска порошковой краской своими руками никогда не бывает трудной, а вот потеки от обычной краски на поверхности являются еще одной трудностью, если нет соответствующего опыта работа в малярном деле. Но с порошковыми средствами проблем нет, так как при полимеризации краска начинает растекаться по поверхности и самостоятельно принимает требуемое положение.
6. Устойчивые полимеры в составе красителей порошкового типа не реагируют на воздействие лучей ультрафиолета, а, следовательно, покрытие не будет выгорать на солнце, и не потеряет спустя время красоту внешнего вида.

Полезный совет! Даже если вы обладаете опытом работы с жидкими красками, перед тем, как приступить к окрашиванию порошком, лучше заранее потренироваться на чем-то, так как тут будет отличаться не просто процесс нанесения, но и появится определенная специфика, которую следует учесть при работе.

Недостатки

Колесные диски от машины, которые окрашены в разные цвета полимерами порошкового типа, выглядят необычно. К несчастью, в этом мире ничто не идеально, у даже у порошковых красок есть определенные недостатки, но на фоне всех описанных достоинств они меркнут.

И все же, приступая к работе, стоит о них знать и учитывать.

1. Определенная сложность покрытия краской поверхностью связана не просто с покупкой особого оборудования, а еще и наличием опыта, когда все особенности технологии будут доведены до автоматизма.
2. Из-за высокого уровня плотности и адгезии лакокрасочных материалов с поверхностью, удалить старое покрытие будет достаточно сложно, даже несмотря на то, что есть особые смывки для порошковой краски, которые хоть и облегчают работы, но незначительно.
3.  С учетом того, что стоимость самих красителей достаточно высока, стоимость готового изделия из-за этого вырастает в несколько раз, и хотя для бизнеса это больше плюс, чем минус, но при необходимости выполнения разовой окраски рентабельность мероприятия сомнительная.
4. Инструкция по нанесению предусматривает достаточно много пунктов, и каждый следует выполнять безукоризненно. В противном случае, покрытие будет некачественным и потребуется начать все заново.
5. Подготовительный этап для поверхности под порошковое окрашивание должно быть выполнено с особой тщательностью, потому что если на поверхности останутся недочеты, все они станут проявляться в будущем, и нарушат адгезию покрытия с изделием.

Обратите внимание, что краска порошкового типа, в составе которой есть самые разнообразные химические компоненты, может нанести ощутимый вред здоровью, и поэтому при работе с ней не допускается пренебрегать средствами индивидуальной защиты.

Подробности процесса

Оборудование для использования порошковой краски

Основной сложностью при работе с красками порошкового типа будет, как уже было сказано ранее, необходимость покупки особого оборудования, и если, например, камер полимеризации сделать самостоятельно можно, то пескоструй или пистолет потребуется покупать, но рассмотрим все по порядку.

Пескоструй

Так как для подготовки поверхности требуется уделить достаточно внимания, даже больше, чем краске, без пескоструйной установки тут точно не обойтись. Вы можете использовать разные абразивы, но они могут не дать должного результата, тем более, если изделие имеет сложные формы и конфигурации. Естественно, что сложное оборудование для промышленных работ покупать не нужно, и достаточно будет купить пистолет с малой отдачей, который способ забирать песок из обычного ведра.

Обратите внимание, что для аппаратов пескоструйного типа используется особый песок, мелкофракционный, который очищен от примесей, а если покупать такой абразив нет возможности, то следует взять простой речной мелкий песок, а после тщательно просеять его через сито.

Пескоструйные аппараты имеют принцип действия, который заключается в том, что мелкий абразив будет подаваться под высоким давлением через пистолетное сопло, которое внешне похоже на краскопульт. Главным достоинством можно считать возможность обработки труднодоступных мест, куда сложно добираться стальными инструментами. Так, благодаря такому устройству, вам станет доступно окрашивание дисков порошковой краской своими руками. Кроме того, пескоструй помогает не просто удалить загрязнения с поверхности, а еще и выбирать их из микроскопических пор, которые есть в металле.  После проведения работ по обработке изделие получит характерный металлический блеск, и поэтому краска должно ложиться без потеков, ровно.

Краскопульт

Как уже было сказано, стандартный краскопульт, которым работают с жидкими красками, тут не подойдет, потому что помимо функции распыления порошок следует заряжать электричеством. У особых краскопультов помимо повышенного давления к соплу будет подходить электрический провод. Второй провод, который специалисты называют массой, следует подсоединить к изделию, и в момент, когда краска начнет соприкасаться с металлом, будет происходить микроскопическое замыкание, а порошок станет проникать в структуру. На фото вы увидите краскопульт специально для порошковой краски от одного популярного бренда, и такое оборудование является профессиональным, поэтому покупать его для единоразовой или редких работ нет смысла, но если вы планируете частный бизнес, то лучше потратится один раз и не знать проблем в течение многих лет.

Камера полимеризации

Именно такая камера является обязательным оборудованием. Для самостоятельного изготовления камеры потребуются определенные знания в электрике, а также умение правильно рассчитывать количество и мощность ТЭНов для нагревания, которые должны быстро набирать внутри температуру до +200 градусов, а после держать ее определенный временной промежуток.

Чтобы самостоятельно собрать камеру, вам потребуется:

• Труба профильного типа для сборки каркасной конструкции.
• Оцинкованная сталь для обшивки наружной и внутренней части каркаса.
• Базальтовая или минеральная вата для утепления камеры изнутри, а также для улучшения способности сохранять внутри температуру.
• ТЭНы для нагревания, мощность и количество которых рассчитывается индивидуально, по размерам  камеры.
• Автоматика, которая будет снимать показания температуры, а также отрегулирует уровень нагревания.
• Две термопары, которые будут размещены по одной внизу и вверху. Такое распределение требуется для более четкого анализа температур внутри камеры, потому что автоматика будет учитывать показания сразу с двух приборов.

Мы не будет подробно останавливаться на изготовлении камеры полимеризации, поэтому просто оставим обучающий видеоролик, где все подробно показано.

Окрашивание порошкового типа

Перед тем, как начать красить в домашних условиях порошковой краской, следует разобраться с тем, какие слои краски и под какой температурой следует запекать в печи, потому что именно это будет гарантией качественного покрытия. Рассмотрим одну таблицу для наглядности.

При этом в таблице приведены только примерные показатели, которые могут зависеть от производителя, но на упаковке обычно такие данные указаны на упаковке, и поэтому не пренебрегайте ими. Еще одним немаловажным условием для качественного окрашивания будет наличие чистого, почти стерильного помещения. На больших производствах для такого применяется особая камера, в которой помимо идеальной герметичности устанавливают принудительную вентиляцию с уловителями для лишней краски. Кстати, если краска попадет в систему фильтрации, ее можно будет применять повторно, что сильно сократить расход материала и удешевит процесс.

Обратите внимание, что инструкция по охране труда при окрашивании порошковой краской обязывает всех работников применять средства индивидуальной защиты, в особенности, когда идет речь про герметичную камеру, где, несмотря на вентиляцию, есть устойчивый аромат полимерных красителей.

Естественно, что в домашних условиях строительство такой камеры нецелесообразно, поэтому будет достаточно поддерживать порядок и чистоту на месте окрашивания.

окраска металла в домашних условиях распылителем, расход и технология, чем развести состав для окрашивания

Существует достаточно много разновидностей красящих составов, которые могут быть применены на практике, но особое место среди них занимает порошковая краска. Эта группа лакокрасочных смесей не может быть применена в домашних условиях – для работы обязательно понадобится специальная окрасочная камера.

Принцип нанесения

Покраска порошковой краской отличается от нанесения обычного состава потому, что она представляет собой мелкодисперсный порошок. Химический анализ обнаруживает в этом порошке ряд органических и неорганических компонентов из числа полимеров. В качестве основания чаще всего выступает стекло и металл. Камера для полимеризации — печь, способная поддержать нагрев до 200 градусов тепла. Не получится смешать различные сорта краски, придется ограничиться однотонным сюжетом.

Оборудование и материалы

Подготовку к работе начинают с выбора помещения. В принципе, можно сделать все необходимое даже в обычном гараже. Главное условие успеха — достаточное пространство для окраски и размещения оборудования, которое будет применено. Характеристики красящей установки подбираются сообразно тому, какое основание будет окрашиваться. Распылитель устанавливается внутри основной камеры и нагнетает порошковую краску в печь.

Любая работа с порошковой краской немыслима, если не использовать пистолет, точнее, электростатический пульверизатор. Важной функцией такого оборудования является подключение сжатого воздуха. Альтернативой можно считать компрессоры с фильтрами высокого давления.

Для нанесения порошковой краски требуется также обеспечить приличное освещение (лампами дневного света) и позаботиться как следует о вентиляции помещения. Только при своевременном удалении мельчайшей взвеси красителя наружу и его обезвреживании можно быть спокойными за свое здоровье. Профессиональная работа подразумевает также применение рекуператоров. Заменяют их в домашней мастерской с помощью пылесосов циклонной группы. Обычный аппарат неизменно будет забиваться грязью за очень короткое время.

Ряд электрических аппаратов и обеспечивающая их мощная сеть могут не помочь в решении поставленной задачи, если не контролировать результат работы с помощью толщиномеров. Когда придется красить крупную вещь, желательно применять транспортные системы, причем обеспечивать движение придется для каждой детали. С помощью тележек, катящихся по рельсу, можно повысить производительность и сделать работу комфортнее.

Респираторная маска, хотя она и не нужна для выполнения самой работы, оказывается очень полезна для большего удобства, а также обеспечивает безопасность. В качестве грунта обычно используются составы, формирующие качественную фосфатную пленку.

Расход

Минимальная толщина слоя порошковой краски составляет 100 мкм. Применение распылителей помогает экономить краситель. С помощью этих инструментов удается сократить потребление красящего состава до 0,12 — 0,4 кг на 1 метр квадратный.

Указания производителей относятся всегда к окрашиванию поверхностей с минимальным уровнем пористости. Однако в реальности приходится мириться с очень быстрым впитыванием краски подложкой, вследствие чего на м2 уходит больше, чем планировалось. Именно так обстоят дела с бетонными и деревянными плоскостями.

Норма определяется еще тем, насколько полно выдержан режим, предписанный по технологии.

Чем развести?

Учитывая то, как именно применяется порошковая краска, вопрос, чем разбавить ее, совершенно лишен смысла. В красящую камеру подается именно тот состав, который произведен на промышленном предприятии. Никакое усовершенствование не нужно – это полностью готовая к использованию смесь.

Технология и методы

Подготовка

Стандартная технология предусматривает, что краситель равномерно распыляется на плоскость. Качественная работа всегда выполняется без лишней спешки. При подготовке обеспечивается:

• устранение малейших загрязнений;
• освобождение поверхности от жира;
• нанесение фосфатного слоя (грунтовки).

Чтобы очистить металл, бетон, применяют химические и механические методики. Окислы, ржавчину и окалину неплохо устраняет дробеструйная обработка.

В качестве рабочей части берут песок, гранулы из стали либо чугуна. Метательным орудием выступает либо поток сжатого воздуха, либо центробежная сила. При травлении используются различные кислоты, и этот метод производительнее и проще механического способа. Ограничения вызваны, прежде всего, потребностью отмывать поверхность и терять дополнительное время.

Температура при обработке в окрасочной камере довольно высока, и потому в процессе обработки стараются оценивать качество изделий (блоков), чтобы избежать их повреждения.

Окрашивание

Вся техника (камеры) имеет средства очистки: бункеры, вибрационные сита и средства отсоса. Сами камеры делятся на сквозные (в них красят крупногабаритные изделия) и тупиковые (там красят мелкие вещи). Окраска металла в автоматических окрасочных камерах очень производительна, и потому плата за них вполне оправдана, рациональна. В большинстве случаев процесс происходит по электростатической методике: заряженный электрически порошок, распыляемый в воздухе, покрывает деталь и прилипает к ее поверхности достаточно прочно.

Но просто нанести порошок недостаточно, основание придется подвергать термической обработке. Разогретый слой плавится, становится текучим и превращается в монолитное покрытие. В любом случае необходимо строго исполнять рекомендации, представленные производителем.

В домашних условиях

Поверхности алюминия и других цветных металлов окрашиваются очень плохо, поскольку неизменно покрыты слоем окислов. На промышленных предприятиях доводят поверхность до идеального состояния, снимая соли и жировые наслоения. Металлические изделия после нагрева аккуратно охлаждают, дожидаются полной полимеризации покрытия.

Порошковая краска на нержавейку наносится потому, что она:

• дополнительно увеличивает защиту от коррозии;
• помогает избежать появления царапин;
• ложится идеально ровно и гладко;
• надежно защищена от перепадов температуры и едких веществ (что очень важно при окраске радиаторов отопления).

Для окрашивания профиля из алюминия не годится термопластичная краска, она не подходит также и для алюминиевого проката. Рекомендуется использовать термореактивные красящие составы.

По химической природе они могут быть довольно разнообразными: эпоксидными, полиэфирными, акриловыми, комбинированными и так далее. Точный выбор типа краски проводится с учетом внешнего вида и способа применения изделия, принимают во внимание также условия, в которых оно будет находиться.

Полировать слой порошковой краски вовсе не нужно – это только повредит ей. Красить МДФ подобным способом нельзя, потому что этот материал не электризуется.

Пластмасса может быть окрашена порошковой смесью, но для этого она изначально должна быть произведена особым образом — с использованием компонентов, которые обеспечивают электризацию. Дополнительно усилить электрические характеристики пластика помогает нанесение особых грунтовок и подогрев материала.

Также при отборе материалов для работы обязательно оценивается их способность переносить значительный нагрев. Да, созданы уже краски, требующие сравнительно малых температур или приобретающие нужные качества под действием ультрафиолета, но такие покрытия еще не слишком распространены и достаточно дороги.

Сколько сохнет?

Продолжительность сушки — очень важное свойство для любого красящего состава. И порошковая краска далеко опережает все жидкие смеси: она высыхает за 30 минут. На распыление отводится по технологии от 1 до 5 минут, полимеризация происходит чаще всего за 10 — 20 минут, точный показатель определяется нюансами рецептуры и технологическими разработками производителя.

О том, как красить порошковой краской, смотрите в следующем видео.

Что такое порошковая краска: виды, достоинства, технология

В 21 веке знать, что такое порошковая краска, стоит любому современному человеку, ведь по популярности она обошла традиционные жидкости для окрашивания покрытий из металла и других материалов. Уже доказано, что изделие, получившее защитный слой именно по этой технологии, получит дополнительные качественные и декоративные свойства.

Причем допускается применять эту разновидность материала как в бытовых нуждах (порошковая краска в баллончиках), так и в промышленных отраслях. И для удобства в работе производители с каждых годом улучшают оборудование, чтобы даже в домашних условиях проще было обработать любые поверхности.

Знакомимся с теорией

Краска порошковая – это твердая дисперсная композиция. Создана в качестве альтернативы лакокрасочным материалам. Применяется на всех деталях и поверхностях, пригодных для термической обработки.

Отличительные черты:

• сыпучесть;
• дисперсионный состав;
• гигроскопичность;
• насыпная плотность;
• способность к псевдоожижению.

Изучаем состав

Основа для такого защитного материала:

1. Пленкообразующая смола.
2. Отвердитель.
3. Пигмент.
4. Наполнитель.
5. Целевая добавка.

Возможные типы

Если точнее, то группы. Всего их две:

1. Термопластичная. Производится на базе пленкообразователя, обладающего термопластичностью. Термическая обработка выполняется без химического изменения благодаря тому, что частицы краски сплавляются между собой и затем этот расплав охлаждается. Результат – это пленка, которую можно растворить.
2. Термореактивная. Здесь уже идет термореактивный преобразователь. Обрабатываемое покрытие приобретает защитную пленку благодаря сплавлению частиц состава и дальнейшей химической реакции. Эта группа не плавка и не растворима.

Также можно углубиться и в применение конкретных видов или типов на практике. Порошковый состав без химической реакции:

1. Порошковая краска на поливинилбутирале применяется в качестве защитной или декоративной. Она электроизоляционная, бензостойкая и абразивостойкая. Используют для обработки промышленных помещений изнутри.
2. Полимерная порошковая краска. При окрашивании образует покрытие, хорошо переносящее моющие бытовые средства. Также подойдет для наружных и внутренних работ.
3. Не менее популярен порошковый состав на полиамиде. В работе такой состав идеален для создания эстетического покрытия. По твердости или прочности нет конкурентов, плюс отличная устойчивость к истиранию и воздействию ацетона. Годится для наружной и внутренней работы.
4. Состав с полиэлифином. Это составляющее полиэтилена. Такая краска незаменима в работе с материалами, которые нужно защитить от коррозии. Плюс идеальные электроизоляционные показатели. На деле таким составом можно обработать трубу, проволоку, аккумуляторы, кронштейны, тару и многое другое. Есть и минус – это появление трещин. Да и устойчивость к атмосферным воздействиям оставляют желать лучшего.

И перечислим виды с протекающей химической реакцией:

1. Эпоксидная. По механическому воздействию идеальная, прочная. Устойчива к растворителю, имеет адгезивные показатели выше средних. Но при воздействии прямых солнечных лучей может пожелтеть. Ультрафиолет разрушает лицевой слой, и из-за этого идет мелкая трещина.
2. Эпоксидно-полиэфирная краска. Уже эффективнее держатся при воздействии ультрафиолета. Плюс отлично переносят высокую температуру.
3. Полиэфирный состав. Это идеальный материал для работы с наружными поверхностями или площадями. При воздействии внешних природных факторов не желтеет, да и верхний слой не разрушается. Большинство же других составов начинают «мелить».
4. На основе полиуретана. Гарантированно оставляет устойчивый отблеск. Чаще всего нанесение порошковой краски идет на детали, которые в дальнейшем будут подвергаться трению или износу. Самая стойкая декоративная составляющая именно у этого вида, состав дает эффект сжатого шелка. Также отлично справляется с атмосферными явлениями, обладает устойчивостью к влаге и составам топлива. Не разрушается минеральными маслами или бытовыми растворителями.

Плюсы и минусы

Положительные и отрицательные свойства можно вывести, лишь сравнив порошковую краску с жидкой. И преимущества, а это и есть плюсы, в следующем:

1. Экологическая составляющая. По самому методу нанесения жидкий состав уступает порошковому.
2. Экономия. Если краску на валике или кисти особо не сэкономить, то порошковая обработка поверхности – это строгое опыление по площади. И весь осевший остаток можно повторно использовать.
3. Физические свойства. Это коррозия, перепады температуры и ударопрочность. Все, что обработано порошковой краской, лучше по этим критериям, если сравнить с жидким лакокрасочным средством.
4. Любую рельефную поверхность проще покрасить именно распылением, а не кистью или валиком. Отсюда вывод – порошок удобнее в техническом плане.
5. Нет нужды в грунтовке.
6. В случае с порошком наносят всегда лишь один слой, что неприемлемо для лака или краски.
7. Перекрасить или поменять оттенок проще и легче.
8. Нет химических запахов, плюс после высыхания именно порошок дает еще и полимерную пленку, а это очень удобно при транспортировке на производстве.

Из минусов можно отметить:

1. Сама технология не позволяет красить пластик или дерево, поскольку нужно добиваться заданных температурных режимов. А это от 150 до 215 градусов Цельсия.
2. Оборудование для промышленных цехов стоит дорого. Но это разовое вложение.
3. Размерами покрасочной камеры ограничивается рабочий процесс. Не всегда громоздкие детали возможно обработать.
4. Выставить тонкий слой тоже трудно, и процесс регулировки отнимает время.
5. Если в рабочем помещении низкая температура, то могут быть осложнения в процессе покраски.

Как работают с краской

Сам метод по распылению красок был придуман в 50-е годы прошлого столетия, но популярность завоевал на территории РФ только в 80-х годах.

Суть процесса обработки порошковыми составами – это напыление мельчайших частиц сухого состава. Процедура выполняется при помощи создания электростатики. Процесс электризации происходит за счет трения или внешних источников. Поверхность изделия, на котором планируется покраска порошковой краской, получает противоположный заряд, поэтому получается удачное нанесение сухих частиц краски.

А технология такая:

1. Подготавливают поверхность. Это обычное обезжиривание или чистка от смазочного материала.
2. Наносят полимерные красители. В работе используют ручной пульверизационный пистолет.
3. Оплавляют (закрепляют) состав за счет нагрева и последующего охлаждения. Как уже было отмечено, сначала порошковый состав нагревают до предела. Некоторые виды краски нужно разогревать и до 250 градусов Цельсия. Для этого создается термопечь. Длительность процесса зависит от вида состава.

Как красить порошковой краской в домашних условиях? Для этого достаточно обычного баллона.

Процесс покраски. Видео

Цветовая гамма

Именно поставщики или производители готовы предоставить до 40 цветов, но в них входит более двухсот оттенков. Для ориентира есть универсальные каталоги RAL, где задан стандарт цвета по номерам.

Причем возможно сочетание более чем трех оттенков, но это только при индивидуальных заказах.

И немного о производстве

Изготовить такой состав возможно и своими силами, однако, лучше доверить это занятие профессиональным химикам. На деле есть несколько способов для производства:

1. Сухое смешивание. Это просто и доступно. Любую краску на полимерах делают по такой технологии.
2. Сухое диспергирование.

Производство в домашних или промышленных масштабах краски по ГОСТу – это, в первую очередь, точная дозировка каждого компонента. Технически ничего сложного: нужен двушнековый экструдер. Благодаря этой аппаратуре можно создавать краску за счет опять же нагрева и последующего охлаждения. Именно после этого этапа состав размалывается и затем уже просеивается.

Объем производства напрямую связан с оборудованием, и на территории РФ порошковая краска как продукт только набирает обороты, если сравнить с США или Китаем.

Половина состава – это наполнители и пигменты. В процентном соотношении от 35 до 50%. Но это составляющие выпускает лишь Великобритания, Италия и Финляндия. Чем больше концентрация импортного наполнителя, тем больше той же белизны в светлых оттенках порошковых красок. Также пигменты влияют на ухудшаемость внешнего вида со временем, прочность и прозрачность. Улучшают растекаемость (это для промышленных нужд), к примеру, уже германскими полиакрилами.

Можно отметить, что чем качественнее материал для работы, тем сложнее его состав, и большинство важных наполнителей не купить в розничных сетях. Поэтому профессиональную порошковую краску закрепляют за брендом, нумеруя цвета.

А вообще, направление по созданию лучшей порошковой краски только развивается, и добиваются результатов только путем добавления новых химических составов.

Выводы

В промышленной сфере все течет и улучшается. И привычные всем расходные материалы заменяют более выгодными. Именно поэтому краски порошковые практически вытеснили жидкие виды лакокрасочных изделий из индустрии металлопроизводства по всему миру.

Словать терминов по порошковой окраске

Абразив — твердый материал, используемый для механической обработки поверхности, например для пескоструйной обработки (песок, стеклянные шарики, дробь, и т. д.).

Адгезия — обусловленное межмолекулярным взаимодействием слипание разнородных твердых или жидких тел, характеризует силу сцепления между пленкой и подложкой. Адгезия в большой степени зависит от чистоты подложки, правильного выбора и проведения предварительной обработки поверхности, а также от условий формирования покрытия.

Анемометр — прибор для измерения скорости газовых потоков (скорости воздуха в камере напыления).

Апельсиновая корка — неровность покрытия; как правило, является результатом обратной ионизации и/или нанесения слишком толстого слоя порошкового материала.

Вибрационные питатели — устройства для подачи порошковой краски, дающие возможность принимать его непосредственно из тары, в которой он поступил от поставщика. Особенно удобны при частой смене цвета.

Воздушное сопло — перфорированное углубление (в сопле распылителя или форсунки), формирующее факел воздушно-порошковой смеси.

Воздушный трансформатор (редуктор) — устройство, контролирующее снижение давления воздуха.

Воздушный шлюз (затвор) — устройство для дозированной подачи порошковой краски на сито.

Гибкость — свойство, характеризующее способность покрытия противостоять изгибу подложки

Добавки — вещества, добавляемые в порошковую краску для придания специальных свойств. Например, пластификаторы, стабилизаторы цвета, фунгициды.

Индукция — способ нагрева токопроводящих тел (деталей для формирования покрытия) путем индуктирования в них вихревых токов.

Ионный коллектор — дополнительный электрод, монтируемый на распылителе и предотвращающий обратную ионизацию порошковой краски.

Классификатор — устройство для определения размера частиц (используется в ситовом анализе дисперсности порошковой краски).

Клетка Фарадея — участок детали, куда внешнее электрическое поле (созданное распылителем или пространственным зарядом) не проникает.

Конвекция — перенос теплоты в неравномерно нагретой жидкой, газообразной или сыпучей среде, осуществляющийся вследствие движения среды и ее теплопроводности; способ нагревания детали дляформирования покрытия, при котором энергия передается посредством циркуляции нагретого воздуха.

Коэффициент контрастности — характеризует укрывистость покрытия, т. е. способность скрывать различия в цвете подложки.

Манипулятор — установка, производящая вертикальное перемещение распылителя, устанавливаемого в вертикальном, горизонтальном или смешанном положении, с возвратно-поступательным приводом.

Маскирование — укрывание частей изделия, не подлежащих окрашиванию, специальными средствами.

Меление — потеря покрытием цвета и блеска в результате постепенной эрозии связующей присадки.

Напылитель — устройство для нанесения порошковой краски.

Обезжиривание — процесс удаления с поверхности органических загрязнений.

Отверждение — образование полимеров трехмерного строения из олигомеров или полимеров линейной или разветвленной структуры, в результате полимеры теряют способность растворяться и плавиться при нагревании .

Пассивирующий раствор — специальный состав, используемый после фосфатирования для пассивации металла для повышения коррозионной стойкости.

Подвеска — устройство для навешивания деталей на транспортную систему.

Покрываемость практическая — покрываемость теоретическая с учетом практической эффективности системы нанесения.

Покрываемость теоретическая — количество порошка, осаждаемого на единице площади подложки для достижения определенной толщины пленки.

Порошковое окрашивание — процесс получения покрытий из порошковых полимерных красок, состоящий из трех последовательных стадий: подготовка поверхности, нанесение порошковой краски и полимеризация порошковой краски.

Пропускная способность фильтра — общее количество воздуха, пропускаемого фильтром через единицу его площади в единицу времени.

Прочность при ударе — показатель способности покрытия выдерживать ударные воздействия, например удар молотка.

Псевдоожижение (флюидизация) — превращение слоя зернистого материала под влиянием восходящего газового потока в систему, твердые частицы которой находятся во взвешенном состоянии; при образовании взвешенного (псевдоожиженного) слоя порошка облегчается равномерный и устойчивый перенос порошка из питателя к распылителю, происходит предварительная подготовка порошка, поскольку устраняется слипание частиц, удаляется поглощенная влага и улучшается текучесть материала.

Окрасочные камеры напыления — оборудование, предназначенное для выполнения нескольких основных задач: препятствовать распространению порошка в помещении цеха, осуществлять улавливание и сбор не осевшего на изделия порошка, обеспечивать безопасные условия работы.

Распыляющий воздух — поток воздуха, вводимый в эжектор дополнительно и используемый для более точного контроля и регулировки подачи порошка к устройству для его нанесения. Он позволяет поддерживать порошок в равномерно распыленном и взвешенном состоянии при продвижении по шлангу к распылителю.

Рекуператор с ленточным фильтром — система для извлечения порошковой краски, в которой ленточный фильтр, расположенный в нижней части камеры и вращающийся параллельно ходу конвейера, собирает порошок из отсасываемого из камеры воздуха.

Рекуператор с патронным фильтром — система извлечения порошковой краски, обычно использующая два типа фильтров: фильтры предварительной очистки, отделяющие основную массу порошка от воздуха, и фильтры конечной очистки, удерживающие оставшиеся частицы порошка размером более 0,3 мкм, которые не были удалены предварительной фильтрацией.

Система рекуперации — состоит из фильтрующего элемента и вентилятора и предназначена для отделения не осевшей порошковой краски от воздуха, прежде чем она будет направлена для повторного использования.

Системная эффективность переноса — характеристика всей системы по нанесению порошковых красок и рециркуляционного оборудования, определяющаяся как отношение количества (массы) нанесенного (осажденного) на изделия порошка к количеству порошка, потребленного в процессе его нанесения, а также рециркуляционной системой за одинаковый период времени.

Скалывание — отделение небольших частей покрытия (под воздействием удара, температуры или сжатия подложки).

Сопло для плоского распыления — куполообразное устройство с одним или несколькими выходными щелевыми отверстиями (2-6 мм). Чем уже щелевое отверстие, тем шире факел распыления.

Сопло с крестообразным сечением — рассекатель, производящий две взаимно пересекающиеся структуры плоской формы, которые могут отличаться по ширине и скорости распыления, что делает данное сопло великолепным инструментом для ручного покрытия деталей сложной формы.

Сыпучесть — свойство порошка перемещаться в свободном потоке, где частицы не сцеплены друг с другом.

Твердость — способность покрытия противостоять образованию царапин, истиранию и т. д.

Термокамера (камера или печь для порошковой краски) — устройство для формирования покрытия из порошковой полимерной краски.

Термопластичные порошковые краски — формируют покрытия без химических реакций, лишь за счет сплавления частиц при нагревании. Образующиеся из них покрытия термопластичны, обратимы. Применяются преимущественно для получения покрытий функционального назначения — химически стойких, противокоррозионных, антифрикционных, электроизоляционных.

Термореактивные порошковые краски — формируют покрытия посредством химических реакций при нагревании. Такие покрытия имеют трехмерное строение, они неплавки и нерастворимы, т. е. необратимы. Термореактивные краски служат для получения, как функциональных покрытий, так и защитно-декоративных.

Транспортная система — механизм для перемещения изделий между окрасочной камерой напыления и камерой полимеризации.

Трибодиск — одна из разновидностей системы электростатического нанесения порошковых материалов, представляющаяся собой невращающийся диск, расположенный вертикально внутри конвейера и формирующий равномерную, горизонтальную распылительную струю (факел) приблизительно 0,75 м в диаметре.

Трибостатическая зарядка — метод придания порошковой краске электрического заряда посредством трения частицы порошковой краски от ствол пистолета распылителя.

Устойчивость к истиранию — свойство, характеризующее способность покрытия противостоять механическому повреждению при трении.

Устойчивость к скалыванию — свойство, характеризующее способность покрытия противостоять разрушению при ударе.

Фосфатирование — процесс обработки изделий специальными составами для образования на поверхности металла инертной защитной фосфатной пленки.

Хроматирование — процесс обработки изделий специальными составами для создания на поверхности металла защитной хроматной пленки, значительно повышающей коррозионную стойкость металла и делающей полимерные покрытия более долговечными.

Центробежный распылитель — устройство для нанесения порошковых красок методом электростатического напыления. С помощью этого устройства можно наносить равномерное покрытие на большие поверхности.

Циклон — аппарат для очистки воздуха от взвешенных твердых частиц; неочищенный воздух, поступая в аппарат через тангенциальный входной патрубок, закручивается, под действием центробежных сил пыль отбрасывается к стенкам и опускается в приемный бункер. Элемент системы рекуперации порошкового материала.

Шланг для подачи порошка — присоединяет эжектор к устройству для нанесения порошковой краски, обеспечивая связь между питателем и распылителем.

Эжектор — устройство для подачи порошка к устройству распыления контролируемым, равномерным и однородным потоком.

Электростатическая зарядка — процесс переноса электростатического заряда на частицу порошка посредством электростатического поля, генерируемого высоковольтным генератором.

Электростатическое обтекание или «обволакивание» — свойство заряженного порошка оседать на поверхностях изделий, не находящихся непосредственно в «поле зрения» устройства для его нанесения. Обтекание является одновременно электростатическим и аэродинамическим явлением.

Эффективность переноса при нанесении — показатель, зависящий от качества красок, типа распылителей и способа нанесения; определяется как отношение количества порошка, фактически нанесенного (осажденного) на изделие, к общему количеству распыленного порошка.

Производим и продаем линии порошковой окраски по цене производителя, поставляем оборудование по всей России.

➤ Как производится порошковая краска

Как делается порошковая краска

20.11.2019

0 0

Поделиться публикацией