Как правильно установить и настроить шинную пилораму: Учимся правильно настраивать шинную пилораму. Правила работы на пилораме.

Содержание

Учимся правильно настраивать шинную пилораму. Правила работы на пилораме.

Как настроить пилораму

 

Постройка дачи или загородного дома редко обходится без применения деревянных конструкций. Для первичной обработки древесины используются различные виды пилорам. Независимо от вида этого технического устройства перед работой его необходимо подготовить и правильно настроить. Регулировка ленточной пилорамы имеет свои особенности.

Инструкция

1Отключите пилораму от электрической сети. Убедитесь в том, что токопроводящие кабели имеют исправную изоляцию и надежно присоединены к клеммам. Механизм привода ленточной пилы закройте кожухом. 2Проверьте наличие заземления и правильность его подключения к пилораме. Убедитесь, что вентиляция в помещении подсоединена к патрубку на защитном кожухе ограждения шкива и пильной ленты. Осмотрите пильную ленту, проверив правильность и надежность ее установки. 3Осмотрите раму с цилиндрическими направляющими перемещения пильной ленты. Проверьте правильность установки рамы на рабочем месте и откорректируйте его в соответствии с требованиями, изложенными в техническом руководстве. 4Отрегулируйте пильную ленту при помощи механического или гидравлического механизма натяжения. Убедитесь, что держатель ленты надежно закреплен; при необходимости подтяните крепление и зафиксируйте его контргайкой. 5Выставьте необходимые линейные размеры при помощи электронной линейки; это требуется для получения необходимой толщины пиломатериала. 6Установите необходимую длину рельсового пути. Она определяется размерами используемого пиломатериала и может быть изменена посредством присоединения или удаления дополнительных секций. 7Настройте органы управления пилорамой. Зона резания должна располагаться в секторе видимости работающего на комфортной высоте – примерно на уровне пояса оператора. 8Включите пилу и проверьте четкость работы кнопок на пульте управления. При необходимости произведите регулировку органов управления. Обратите внимание на наличие возможных стуков, вибрации и повышенного шума; постарайтесь выявить их источник и устраните причину.

 

Ответы на часто задаваемые вопрос

 

Вопрос: Здравствуйте! А трудно ли обслуживать шинную пилораму?

Ответ: Если ваш выбор — это шинная цепная пилорама нашего производства, то для ее эффективной работы, потребуется соблюдать ряд несложных правил, большинство которых касается обслуживания цепи.

Сразу скажем, что обрыв цепи на шинной пилораме, а именно, цепной — явление не частое. Именно поэтому, продажа шинных пилорам данного типа ведется столь широко, ведь их главное преимущество — надежность. При необходимости же, замена старой цепи на новую займет максимум несколько минут.

Что касается заточки цепи, то ее следует производить каждый раз после распила примерно 3 куб.м. леса. При этом следует иметь в виду, что одна цепь может выдержать до 10 заточек круглым напильником или заточным станком. Что лучше, пилорама шинная бензиновая или электрическая

Вопрос: Довольно часто потребителей интересует, что станет более выгодным приобретением, пилорама шинная электрическая или бензиновая?

Ответ: Сфера применения обоих типов пилорам одинакова, несложно и обслуживание каждого из них. А потому, продажа и покупка любых шинных пилорам ведется довольно активно. Разница же заключается в том, что в одном случае привод осуществляется от бензинового, а во втором — от электрического двигателя.

Пожалуй, пилорама шинная, а именно, бензиновая — это наиболее универсальный тип оборудования, ведь такие пилорамы не зависят от наличия возможности подключения к электросети. Именно это делает пилораму шинную бензиновую более функциональной, чем ее электрические аналоги.

Вопрос: Как правильно настроить пилораму?

Ответ: Настройка пилорамы не требует особых навыков, главное правильно выставить шину в двух плоскостях, путём настройки угла наклона двигателя.

 

Как правильно работать на ленточных пилорамах

 

Советы профессионалов

1. ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ О СТАНКЕ

Станок ленточнопильный горизонтальный применяется для пиления древесины любой твердости на доски, брус, рейку. Пиление происходит перемещением пильной рамы с режущим инструментом (ленточной пилой) по неподвижным рельсовым направляющим ленточной пилорамы.

Применение ленточной пилорамы позволяет:

производить доски с высоким качеством поверхности из материала

получить доску с точностью 2 мм. при длине 6 м.;

ленточная пилорама позволяет уменьшить отходы в 2-3 раза,

уменьшить энергозатраты;
быстро настраивать размер пиления,

Ленточная пилорама способна распиливать короткие заготовки (от 1,0 метра) и получать изделия толщиной до 2 миллиметров.

ленточная пилорама работает в условиях УХЛ 4 (ГОСТ 15150-69). Ленточная пилорама оборудована подъемником пильного узла электромеханического типа.

2. «Ленточные пилорамы» — работа и устройство:

2.1 Основные узлы и детали ленточной пилорамы:

Станина, которая перемещается по рельсовым направляющим в горизонтальном направлении;

Рама пильная;

Поднимающий пильную раму механизм;

Шкаф электрический;

Зажим бревна;

Подвижный ползун ведомого шкива;

Шкив ведущий;

Шкив ведомый;

Клиноременная передача;

Рельсовые направляющие ленточной пилорамы;

Натягивающий ленточную пилу механизм;

Установочный разъем ленточной пилы;

Кожух шкивов ленточной пилорамы

Бачок для СОЖ

Направляющая пилы неподвижная

Направляющая пилы подвижная

Станина ленточной пилорамы имеет П — образную форму и подошвы с роликами перемещения пильной рамы по рельсам и войлочные щетки, которые очищают направляюще от опилок. Подъем пильной рамы осуществляется двумя ползунами, расположенных на стойках станины. Перемещение осуществляет двусторонняя, синхронно связанная цепная передача, приводимая в движение электрическим мотором, через редуктор.

Рама выполнена двух швеллеров, которые расположены параллельно и соединены между собой. На одном торце рамы неподвижно закреплен ведущий пильный шкив, на другой ведомый, имеющий возможность продольного перемещения. Пила ленточной пилорамы натягивается пружинно-винтовым механизмом, пружина демпфирует тепловое расширение пильной ленты. При изготовлении ленточной пилорамы тарируется натяжение для пилы шириной 35 сантиметров. Риски Ш корпусе натяжителя и шайбе равны усилию натяжения 525 килограмм. В передней балке ленточной пилорамы и на ползуне ведомого шкива расположены два замка для съема и установки пильной ленты. На кронштейнах расположенных в середине рамы установлены две направляющие ленточной пилы (подвижная и неподвижная), которые оснащены опорными роликами и системой регулировки и планкой. Крутящий момент передается от двигателя пилорамы на ведущий шкив — клиноременной передачей. Бачек для СОЖ закреплен сверху на защите пильных шковов. Подача жидкости регулируется кранами, расположенными на бачке. Пульт управления ленточной пилорамой расположен на верхней перемычке станка.

Направляющие разборные из 3-х секций, что удобно при транспортировке. Снизу расположены опорные пластины, в которые ввинчены анкерные болты. Сверху направляющих ленточной пилорамы опоры бревна. Бревно на рельсовых направляющих фиксируется четырьмя винтовыми зажимами и упором, который обеспечивает 90 градусов.

3. РЕГУЛИРОВАНИЕ ПИЛЬНЫХ ШКИВОВ

3.1. В станке предусмотрена регулировка положения обоих шкивов по отношению друг к другу в горизонтальной и вертикальной плоскостях. Необходимо добиться, чтобы ленточная пила при натяжении 6-8 кг/мм кв. в сечении на одну ветвь не сходила с ободов пильных шкивов.

3.2. В первую очередь производится регулировка шкивов в вертикальной плоскости, выставляя их под прямым углом по отношению к пильной раме. Для этого на ползуне ведомого шкива снизу к его оси ввинчен болт Ml0, а на ведущем шкиву регулировка осуществляется за счет установки проставных шайб или пластин. Данная операция .производится предприятием-изготовителем.

3.3 Для регулирования положения пильных шкивов горизонтальной плоскости в торцах рамы со стороны ведущего шкива ввинчены два болта Ml2, а к оси ведомого шкива — один.

Производить регулировку шкивов ленточной пилорамы необходимо в следующей последовательности:

3.3.1 Выключить автомат подачи электропитания на пульте управления.

3.3.2 Открыть защитные кожухи пильных шкивов.

3.3.3 Установить ленточную пилу на шкивах таким образом, чтобы она выступала за края шкивов на величину высоты зуба плюс 2-5 мм.

3.3.4 Закрыть подвижные разъемы (замки).

3.3.5 Натянуть ленточную пилу, повернув гайку механизма натяжения на величину оптимальную для данного типа ленточных пил (из расчета 6-8 кг/мм кв.).

3.3.6. Вращая рукой за ведомый шкив по ходу пиления (против часовой стрелки) необходимо смотреть какое положение займет ленточная пила на шкивах. Если лента сбегает наружу на равную величину с обоих шкивов, то не ослабляя натяжения пилы отпустите стопорную гайку Ml6, крепящую ось ведомого шкива к пильной раме (ползуну пильной рамы).

3.3.7 Затем отпустите контргайку М12 и вверните болт Ml2 на малую величину, после чего затяните контргайку М12 и стопорную гайку М16.

3.3.8 Повторите пункт 3.3.6 и при сбеге ленты повторите регулировку до получения правильного результата.

3.3.9 Если лента сбегает внутрь на ровную величину, то необходимо ослабить натяжение ленточной пилы.

3.3.10. Отпустить стопорную гайку Ml6, контргайку М12 и вывернуть болт М12 на малую величину, после чего затяните гайки М12 и М16.

3.3.11 Если лента приняла положение согласно инструкции, то регулировка выполнена правильно.

3.3.12 Если ленточная пила при вращении сразу сбегает с ведущего шкива, то регулировку следует начать именно с него.

3.3.13 Для этого в зависимости от направления с бегания ленты (наружу или внутрь) отпустите левую или правую стопорные гайки Ml6 и произведите регулировку в той же последовательности, что и на ведомом шкиве.

3.3.14 После регулировки все гайки затянуть.

3.3.15 Закрыть дверцы кожухов пильных шкивов.

3.3.16 Включить автомат подачи эл. энергии на пульте управления.

3.3.17 Кратковременно включить привод пильных шкивов и убедиться в правильности положения пильной ленты. Станок готов к работе.

4. ТРЕБОВАНИЯ К ПИЛЬНЫМ ЛЕНТАМ

1. В процессе эксплуатации ленточной пилорамы для увеличения срока службы ленточной пилы необходимо производить правильное ее натяжение на шкивах.

1.1 Величину натяжения, в зависимости от ее ширины, определяют по прибору «Тензометр».

1.2 Внимание! Ленточная пила не должна находиться в работе больше 2-х часов. По истечении данного времени она должна быть снята со станка и вывешена в свободном состоянии не менее чем на 24 часа для снятия усталостных напряжений.

2 Используйте правильную смазку для лезвия ленточной пилы.

В качестве смазочно-охлаждающей жидкости (СОЖ), в большинстве случаев, хватает просто воды, либо воды с добавлением моющего средства («Fairy» и т.п.). Однако, при низких температурах лучше всего применять смесь из 50%-80% дизтошшва или керосина и 50%-20% моторного масла, либо масла для смазки шин бензопил. Неплохие результаты при пилении хвойных пород дает так же применение скипидара.

В случае использования воды в качестве СОЖ необходимо по окончании работ протереть шкивы и ленту маслом.

3. Всегда ослабляйте натяжение ленточной пилы.

Когда Вы закончите работу, снимите натяжение с пилы. При работе лезвия нагреваются и растягиваются, а затем при остывании сжимаются на десятые доли миллиметра во время каждого периода охлаждения.» Поэтому ленты, оставленные на шкивах под нагрузкой, перегружают сами себя, и на них образуется отпечаток от двух шкивов, который вызывает появление трещин во впадинах между зубьями.

4. Используйте правильный развод зубьев.

Развод правильный, если в пространстве между полотном пилы и обрабатываемой древесиной у Вас находится 65-70% опилок и 30-35% воздуха. Если у Вас слишком большой развод зубьев для имеющейся массы или толщины древесины, то в пропиле будет находиться слишком много воздуха и недостаточно опилок. У Вас будут чрезмерно большие потери на опилки, и как следствие, большая шероховатость обрабатываемой древесины. Если же развод недостаточный, Вы не получите достаточно сильного воздушного потока для удаления опилок из пропила. Признаком этого являются горячие опилки. Это может нанести самый разрушительный вред пиле: рабочие интервалы будут короткими, пила преждевременно выйдет из строя. Опилки должны быть холодными на ощупь. И, наконец, при недостаточном разводе и неправильном угле заточки пила будет вырезать на доске волну. С нашей точки зрения, Вы не можете работать при одной и той же разводке зубьев с бревнами разного диаметра, строевым лесом и брусом.

Вы должны сортировать лесоматериал.

На каждые 20-25 сантиметров увеличения в размере необходимо увеличивать разводку примерно на 18% в зависимости от того, древесина твердая или мягкая, влажная или сухая. Единственный способ добиться нужной разводки — провести контрольные распилы определенного бревна. Увеличивайте разводку на 5-8 сотых миллиметра с каждой стороны до тех пор, пока не станут, видны следы зубьев. Это означает, что Вы работаете при смешанном воздухе с опилками в пропорции 50/50. После этого уменьшите разводку зубьев на 8-10 сотых с каждой стороны, и Вы достигните нужного результата. Обратите внимание: Вы должны разводить только верхнюю восьмушку зуба, а не среднюю или нижнюю. Вам не нужно, что бы впадина между зубьями заполнялась полностью при пилении. Когда Вы работаете с мягкой древесиной, будь она влажной или сухой, стружка увеличивается в объеме в 4-7 раз по сравнению с ее состоянием на клеточном уровне. Твердые породы дерева, влажного или сухого, увеличиваются в объеме лишь в 1/2-3 раза. Это означает, что, если Вы распиливаете 45-ги сантиметровые сосновые бревна, Вам потребуется развести зубья на 20% больше, чем когда работаете с 45-ти сантиметровыми дубовыми бревнами. Всегда разводите зубья перед заточкой.

5. Правильно затачивайте пилу.

Существует только один способ заточки ленточных пил. Камень должен пройти по поверхности зуба вниз, вокруг основания впадины между зубьями и вверх вдоль обратной стороны зуба одним непрерывным движением.

Вы должны сохранить профиль зуба и межзубовой впадины.

Пространство между зубьями (галлет) — это не мусоросборник для опилок. От него зависит силовой поток воздуха, охлаждение стали и удаление опилок.

Если у Вас правильный развод зубьев, воздух подается вдоль бревна с той же скоростью, что и пила, в результате опилки засасываются в галлет. Опилки значительно охлаждают его, проходя вокруг внутренней и внешней стороны следующего зуба. Необходимо, чтобы пространство между зубьями было заполнено на 40%, что обеспечит необходимое охлаждение и увеличит время работы пилы.

6. Установите правильный угол заточки.

Благодаря глубоким галлетам, мы можем использовать уменьшенные углы заточки, которые передают меньше тепла на кончик зуба. В серии лент используется угол наклона крюка 10 Градусов, который способен проникать в большинство поверхностей древесных пород от средне твердых до средне мягких.

Общее правило таково: чем древесина тверже, тем угол заточки меньше.

Предостережение: Не доверяйте шкалам и измерительным линейкам на Вашем заточном станке!

Штифты и направляющие на нем изнашиваются. В процессе работы изменяется Профиль камня.

Для контроля правильности углов заточки используйте транспортир. Внимание; мы рекомендуем менять пилы каждые два часа непрерывной работы, давая им при этом отдохнуть не менее суток.

В процессе эксплуатации станка возникает необходимость в регулировании отдельных составных частей с целью восстановления их нормальной работы.

 

 

Подготовка пилорамы к эксплуатации – Пилостав: Бензиновые, электрические шинные пилорамы

Для начала работы соедините две секции рельс четырьмя болтами 10х30мм.

Установка рельс — это строительные работы.

Производятся индивидуально в силу ваших возможностей. Закрепите пять откидных упоров и два зажима бревна.

Самое важное — настроить пильный узел горизонтально относительно рельс. Изначально необходимо подтянуть четыре хомута.

Затем — установить шину без цепи. Померьте ее с двух сторон.

Чтобы приподнять кончик шины, необходимо вырезать прокладку из металлической жести.

Снять задний щиток с бачком для смазки цепи и завести прокладку под нижние болты.

Если одной прокладки не хватает, добавьте еще. Таким способом достигается геометрия последней доски. Для настройки шины в горизонте положите на шину ровный брусок.

Померьте его с двух сторон относительно одной перегородки.

Отпустив четыре болта крепления двигателя наклоните мотор в нужную сторону, померьте и зафиксируйте болты.

Настройка произведена.

Бензиновая пилорама

Для настройки бензинового мотора в горизонтальной плоскости необходимо произвести такие же действия как с электрической пилорамой.

Отличием является прокладка для регулировки.

Регулировочная прокладка устанавливается под подушки бензомотора попарно в зависимости от того в какую сторону нужно наклонить мотор.

Обкатка и регулировка бензомотра

Перед началом работы необходимо залить масло для четырехтактного бензинового двигателя SAE15W-30 (см. руководство по эксплуатации, стр.8) 0.6 литра для мотора 200 см3, 1.2 литра для мотора 350 см3.

Подсоедините трос газа к рычагу управления мотором (см. руководство по эксплуатации стр.7 рис.3 для мотора 7 л.с.; стр.9 рис.4 для мотора 12 л.с.).

Металлический стержень троса необходимо откусить кусачками и загнуть так, чтобы рычаг управления работой двигателя имел полный ход.

Обкатайте двигатель, 1 литр бензина АИ 92 вхолостую, желательно с шиной и цепью. Замените масло после обкатки.

Первая замена масла производится через 8 часов эксплуатации, вторая замена — через 25 часов. Все последующие замены — через 50 часов. В зимнее время вязкость масла должна регулироваться по таблице (см. руководство по эксплуатации, стр.8 рис.3).

Смотрите также:

монтаж и применение — Немного о ремонте и строительстве

Оглавление: установка и Изготовление тележки Изюминки двигателя шинной пилорамы Пильная цепь на пилораме собственными руками применение и Монтаж шинной пилорамы собственными руками Работа на шинной пилораме собственными руками Чёрта шинной пилорамы Современный строительный рынок переполнен разными моделями шинных пилорам, отличающихся друг от друга как по цене, так и по качеству. Но совсем не обязательно покупать уже готовое деревообрабатывающее оборудование, поскольку шинную пилораму возможно сделать и собственными руками.

Это займет у вас не через чур много времени и сил, но итог данной работы будет радовать вас многие годы, поскольку шинная пилорама собственными руками прослужит вам так же продолжительно, как и модель, изготовленная известной компанией.

Пилорама есть незаменимым инструментом при обработке дерева и постройке из этого материала.

Шинная пилорама есть незаменимым деревообрабатывающим оборудованием для многих обитателей нашей страны, живущих в маленьких городах либо поселках. Каждому сельскому обитателю замечательно известно, какую огромную роль данное оборудование играется при исполнении работ по обработке дерева.

Для изготовления пилорамы пригодятся два швеллера длиной 8 м и высотой 0,14 м Шинная пилорама, изготовленная собственными руками, станет надежным ассистентом при исполнении хозяйственных работ. Сделать шинную пилораму собственными руками достаточно легко, для производства станины используются: два металлических швеллера, имеющие длину 8 м и высоту 0,14 м. рельсы; в некоторых случаях и железные уголки.

Крайне важно проследить за тем, дабы все ваши заготовки владели совершенной прямой формой, в противном случае ваше оборудование не будет нормально функционировать. В металлических швеллерах по всей их длине нужно сделать отверстия диаметром около 15 мм на расстоянии не более 1,5 м. Потом, в зависимости от количества этих отверстий, вам потребуется сделать особые стяжки.

В качестве материала для них вы имеете возможность применять отрезки железной водопроводной трубы. По окончании все готовые подробности нужно надежно закрепить, применяя для этого шпильки с резьбой либо простые болты.

Сейчас все составляющие конструкции будущей пилорамы собственными руками, каковые были подготовлены вами предварительно, нужно собрать в одном месте, а по окончании установить их на стойки. Количество стоек зависит от длины и размера вашей пилорамы.

Необходимо помнить, что крайние стойки должны быть размещены на расстоянии не меньше 1 м до конца направляющих. установка и Изготовление тележки Устройство пилорамы. Чтобы придать конструкции пилорамы нужную жесткость, необходимо надежно зафиксировать раскосы.

Затем установите на нее подвижную тележку, для изготовления которой применяют металлическую плиту. Для этого ее толщина должна быть равна от 4 до 6 мм, а протяженность приблизительно 60 см. Но параметры смогут быть и другими, в зависимости от размеров самого электродвигателя.

Для готовой тележки пилорамы вам потребуется подобрать зажимные пластины и пара прокладок. Эти элементы нужны для обеспечения свободного передвижения всего механизма тележки в шинных пилорамах, сделанных собственными руками.

Но одновременно с этим для обычной работы оборудования требуется минимально вероятный зазор. Для исполнения стяжки прокладок возможно воспользоваться простыми болтами.

Потом вам потребуется устранить поперечный люфт, для чего вам направляться упорный уголок к тележке пилорамы. Нужно подчернуть, что данную тележку возможно установить как на ролики, так и на подшипники.

Возвратиться к оглавлению Изюминки двигателя шинной пилорамы На вале двигателя (в большинстве случаев он не редкость электрическим) напрессован алюминиевый профиль, на котором имеется два ремня. На протяжении работы двигателя упрочнение от мотора по двум ремням переходит на шкив, что находится на режущем кронштейне.

Все шкивы, находящиеся на внешней кромке, должны иметь диаметр 80 мм. При наличии у вас мотоблока имеете возможность забрать их оттуда.

Через ведомый шкив упрочнение двигателя передается валику, что вращается на двух подшипниках, после этого на звездочку и в конце на пильную цепь. Возвратиться к оглавлению Пильная цепь на пилораме собственными руками схема работы и Пильный узел пилорамы.

Цепь употребляется для передвижения железной тележки, на которой находится выпивала и мотор шинной пилорамы. Крайне важно проследить за тем, дабы цепь на пилораме собственными руками была натянута отлично.

Нужное натяжение ремней и цепи пилорамы возможно легко наладить собственными руками, легко фиксируя его посредством двух гаек и болтов. Кроме этого, дополнительно вы кроме этого имеете возможность поставить на натяжитель цепи пилорамы особый натяжной болт, но, как показывает опыт, упрочнений щипцов в большинстве случаев хватает чтобы цепь оборудования всегда была натянута отлично.

Для обеспечения более легкой и долгой работы цепи ее рекомендуется систематично смазывать машинным маслом. Штурвал пилорамы направляться монтировать конкретно на одной из втулок звездочек, находящихся по краям направляющих.

Потом вам необходимо приступить к изготовлению устройства для фиксации бревна. С целью этого в трубы диаметром примерно 30-40 мм вставляются особые подвижные штанги, входящие в стопор на нужном уровне винтом М8.

Потом поверх данных штанг вам направляться закрепить нужные прижимающие подробности (они должны иметь длину около 1,5 см) и кулачковые зажимы. Возвратиться к оглавлению применение и Монтаж шинной пилорамы собственными руками Чертеж несложной пилорамы, изготовленной из бензопилы.

Сейчас, в то время, когда ваша пилорама собственными руками всецело готова, возможно затевать ее монтаж. Для этого пилораму направляться установить на направляющие рельсы, применяя четыре опорных ролика.

направляться подчернуть, что эти ролики часто переделывают из натяжителей мотоблока. При монтаже пилорамы крайне важно помнить, что шины и пильная цепь должны быть в обязательном порядке предназначены лишь для продольной распиловки.

Не забудьте проследить за тем, дабы цепь была весьма острой, так вы сможете значительно стремительнее распилить дерево. Для обычной работы пилорамы в течение одного дня вам потребуется поменять не меньше двух цепей.

Чтобы вы имели возможность устанавливать толщину выпиливаемых вами древесных досок, нужно установить особый вертикальный винт. При его вращении рамка с пильным агрегатом будет передвигаться или вверх, или вниз, в соответствии с вашим потребностям.

Сначала правильный размер доски вы сможете выставлять лишь посредством линейки. Но позднее, в то время, когда вы станете настоящим умелым рамщиком, вы станете с легкостью устанавливать нужную вам толщину заготовок, только ориентируясь по оборотам винта.

Возвратиться к оглавлению Работа на шинной пилораме собственными руками Сейчас вы имеете возможность затевать работу на новой шинной пилораме, которая была сделана вашими собственными руками. Схема ленточной пилорамы.

В начале работы вам нужно будет закрепить бревно на шинной пилораме, после этого открыть кран на бачке с маслом и включить электрический двигатель. Затем останется только опустить рамку при помощи винта — и возможно нормально затевать перемещение вашей новой пилорамы.

Шинная пилорама, в большинстве случаев, перемещается по рельсам с малым упрочнением. Этот показатель зависит от того, какой как раз толщины вы собираются распилить бревно.

Помимо этого, громадное значение имеет порода дерева, его состояние и сучковатость древесины (свежая она либо сухая). Не требуется забывать и о наточенности пильной цепи: чем она острее, тем стремительнее вы закончите работу.

Шинная пилорама, сделанная собственными руками, может достаточно легко распилить любую древесину, но все же нужно применять свежую, только что заготовленную древесину, а не ту, которая была уже высушена либо запарена (на лексиконе экспертов). Легче всего пилить бревна из хвойных пород дерева, и лиственные породы с мягкой древесиной, такие как ольха, осина, клён и тополь.

Значительно тяжелее делать распил жёстких лиственных пород дерева, к каким относится дуб, вяз и ясень. Но сложнее всего создавать работу с запаренной акацией, поскольку эта порода дерева отличается плотной и очень жёсткой древесиной.

Возвратиться к оглавлению Чёрта шинной пилорамы Большая протяженность бревна, которое вы без каких-либо сложностей сможете распилить, применяя шинную пилораму собственными руками, образовывает не более семи метров, а его большой диаметр не должен быть больше 40 см. Наряду с этим средняя скорость, с которой выполняется пиление древесного материала, имеет следующие характеристики: доска длиной 3 м из сосновой заготовки, имеющая диаметр 25 см, будет распилена самодельной шинной пилорамой приблизительно за 7 мин.

Обзор шинной пилорамы, первый брус.


Вы прочитали статью, но не прочитали журнал…

шинные, ленточные и другие самодельные конструкции, видео и фото

Это самая простая пилорама, которую можно собрать самому — читайте дальше о том, как это сделать

Не знаете, чем распилить лес на доски? Я расскажу, как собирается шинная пилорама своими руками из подручных материалов. Инструкция сборки и чертежи в этой статье простые и понятные. Но перед тем как приступать к сборке шинной пилорамы узнайте, чем вообще принято продольно резать бревна.

Иллюстрация Модификация по типу режущего инструмента
Маховые пилорамы. Здесь в качестве режущего инструмента применяется несколько полотен, установленных на определённом расстоянии друг от друга.

Полотна совершают поступательные движения вверх-вниз. В движение полотна приводятся сложной системой на основе маховика с эксцентриком. Каждый оборот маховика вокруг своей оси — это один проход полотна.

Ленточные пилорамы. Здесь в качестве режущего инструмента применяется гибкая металлическая лента с зубцами. Лента сварена на торцах в кольцо и надета на два шкива с приводом от двигателя.

Бревно подается на вращающуюся ленту и, за счет изменения высоты подачи бревна, регулируется толщина нарезанной доски.

Применение стальной ленты позволяет добиться минимальной толщины реза.

Дисковая пилорама. В качестве режущего инструмента здесь используется вертикально или горизонтально установленный зубчатый диск.

В технически сложных агрегатах используется одновременно несколько дисков. В результате, прямоугольный брус можно сделать из бревна не за четыре, а за два прохода.

Шинные пилорамы. Это наиболее распространённое оборудование, так как оно, чаще всего, делается своими руками. В качестве режущего инструмента применяется цепная шина, а именно, бензопила или электрическая пила.

Применение такого оборудования обеспечивает самый неаккуратный рез и наибольшее количество отходов. Тем не менее, это оборудование выбирают из-за дешевизны.

Что из перечисленных агрегатов можно собрать своими руками в домашней мастерской? При желании можно сделать любую разновидность пилорамы, за исключением маховой. Но так как шинная конструкция — самая простая в исполнении, расскажу о ней.

Сборка простой пилорамы — конструкция выходного дня

Простота устройства в том, что не бревно подается с помощью подвижной тележки, а наоборот, компактная пилорама передвигается по бревну

Перед тем как собрать пилораму из бензопилы, пару слов о конструкции, которую нам предстоит сделать.

На фото показаны основные элементы в конструкции мобильной пилорамы-приставки

Основа конструкции — это станина с направляющими. На станине крепится бензопила. Каретка с опорной площадкой двигается по направляющим.

За счет перемещения каретки и опорной площадки по направляющим, регулируется положение шины относительно бревна.

Вид зажимов шины с обратной стороны приспособления — такие зажимы обеспечат не только ровность реза, но и безопасность работы пилой

Чтобы в ходе распиловки бревна рез был ровным, необходимо как можно прочнее закрепить пилу на станине. Для этого будут применены металлические зажимы из двух колодок с болтовыми стяжками.

Иллюстрация Описание действий
Заготавливаем материалы. Потребуется:
  • листовая сталь, толщина 6-8 мм;
  • профильная квадратная труба 30 мм;
  • стальной швеллер 70 мм;
  • стальная труба ½ дюйма.
Изготавливаем станину. Из листовой стали вырезаем прямоугольник 160×220 мм. В прямоугольнике размечается центр и по центру вырезается прорезь шириной 10 мм и длиной 90 мм.
Сверлим отверстия для зажимов шины бензопилы. На расстоянии 13 мм друг от друга, с отступом 10 мм от края, сверлятся два сквозных отверстия с диаметром 10 мм.

Размеры выбраны с учётом габаритов большинства современных профессиональных электрических и бензиновых пил

.

Привариваем к станине направляющие. Из стальной трубы с внутренним диаметром 15 мм нарезаем два куска длиной 380 мм.

Отрезки труб привариваем по краям станины со стороны отверстий, так, чтобы между центрами труб, в нижней и в верхней части, было расстояние 200 мм.

Трубы к станине нужно крепить строго вертикально, так как от этого будет зависеть точность реза готового агрегата. Шов должен быть качественным, так как нагрузка на него будет большой.

Подготавливаем гайки для крепления станины. Для крепления станины используем не короткие гайки, как показаны по центру фото, а удлиненные гайки М8 с наваренными на них шайбами.

Не покупайте новые гайки. Пусть цена таких гаек невысокая, но они плохо варятся. Используйте советские гайки из старых запасов

.

Крепим шину удлинёнными гайками. Снимаем штатные короткие гайки, которыми крепится шина, и накручиваем длинные гайки, так, чтобы наваренная шайба уперлась в корпус пилы.
Крепим станину. Станину, как показано на фото, устанавливаем поверх накрученных удлинённых гаек. В гайки вкручиваем болты М8 через обычную шайбу и через гроверную шайбу.

С усилием затягиваем болты, чтобы пила на станине не раскачивалась.

Делаем зажим шины. Из трубы 25×30 мм нарезаем два отрезка длиной 160 мм. С отступом от торца по 15 мм, сверлим отверстия с диаметром 10 мм.

В итоге, между центрами отверстий должно быть 130 мм, то есть, расстояние, равное расстоянию между отверстиями в станине.

Делаем прижимную пластину. Из полосы стали толщиной 8-10 мм нарезаем две пластины длиной 50 мм. Каждую из пластин привариваем по центру прижима между высверленными отверстиями.
Собираем зажим. Две части зажима собираются, как показано на фото, двумя болтами М8 длинной 100 мм. Болты с шайбами продеваются через профильную трубу и фиксируются гайкой.
Прижимаем шину к станине. Одну часть прижима прикладываем к станине, так, чтобы прижимная пластинка прижалась к шине. Другую часть прижима накладываем с обратной стороны шины.

Всю конструкцию стягиваем болтами. В итоге, прижимные пластинки должны крепко фиксировать шину, а сам прижим не должен касаться режущей цепи.

Нарезаем салазки для каретки. Для этого, 2 отрезка трубы ½ дюйма длиной 70, разрезаем продольно, так, чтобы получились 4 одинаковые половинки.
Подготавливаем основание каретки. Для этого из швеллера шириной 50 мм нарезаем 2 куска длиной 250 мм.
Делаем посадочные места под салазки. Для этого, от края подготовленных кусков швеллера отступаем по 10 мм и болгаркой с отрезным диском выполняем углубления в металле, так, чтобы в них свободно встали нарезанные куски трубы.
Свариваем каретку и салазки. Вставляем отрезки труб в посадочные места и прихватываем по месту, то есть, прямо на направляющих, а затем провариваем участок соединения сплошным швом.
Сверлим отверстия в каретке. Размечаем центр в планках каретки.

От центра в обе стороны отмеряем по 75 мм и сверлим отверстия. В итоге, между отверстиями должно быть расстояние 130 мм.

Собираем каретку на направляющих. Обе части каретки прижимаем к направляющим, как это показано на фото, и стягиваем болтами.
Нарезаем профильную трубу для опорной площадки. Из квадратной трубы на 30 мм, в соответствии с схемой, режем следующие куски: 2 шт. по 400 мм; 2 шт. по 360 мм; 2 шт. по 460.
Свариваем основу опорной площадки. Подготовленные фрагменты профильной трубы укладываем в требуемом порядке. Проверяя углы угольником, прихватываем стыки, а затем провариваем сплошным швом.
Делаем ручку. В соответствии со схемой сборки опорной площадки, подготавливаем ручку. Для этого, трубу ½ дюйма греем паяльной лампой и выгибаем. Подготовленную ручку привариваем к собранной основе.
Привариваем каретку. Прикладываем каретку к опорной площадке. Для этого, на каретке и на площадке размечаем центр и выкладываем так, чтобы центры совпали. Прихватываем каретку к площадке.
Усиливаем соединение каретки и площадки. Вырезаем из стальной полосы треугольные металлические вставки. Усиливаем соединение каретки и опорной площадки, вваривая стальные пластины.
Окрашиваем подготовленные детали. Зачищаем металл на собранной конструкции, шлифуем швы и окрашиваем в пару слоев краской по металлу. Это нужно сделать, чтобы металл не ржавел.
Крепим станину с направляющими и зажим к пиле.
  • Прикручиваем к креплению шины через длинные гайки станину.
  • Между станиной и шиной просовываем одну половину зажима.
  • С другой стороны, к шине прикладываем ответную часть зажима.
  • Зажим стягиваем болтами.
Устанавливаем каретку и опорную площадку.
  • Собираем каретку и надеваем опорную площадку на направляющие.
  • Подтягиваем болты и фиксируем каретку на нужной высоте на направляющих.
  • Зазор между шиной и опорной площадкой будет равен толщине доски.

На этом пилораму можно считать собранной. Осталось узнать, как это устройство работает.

Как работает пилорама

Иллюстрация Описание действий
Крепим ограничительные планки по торцам. Для этого, по торцам прикладываем одинаковой ширины дощечки, так, чтобы они совпали с поверхностью бревна.

По центру дощечки вкручиваем саморез.

При помощи уровня, выравниваем дощечку по горизонтали, и только после этого прихватываем ее еще парой саморезов.

Дощечки крепятся по обеим сторонам бревна.

Устанавливаем поверх бревна ориентировочную доску. Выкладываем доску так, чтобы она легла на закрепленные по торцам дощечки. Прихватываем уложенную доску с обеих сторон саморезами.

Подкладываем под доску клинья нужной толщины, чтобы доска не провисала. Прихватываем клинья через доску саморезами.

Подготавливаем пилораму. Меряем расстояние от верхнего края закрепленной доски до нижнего края ограничительной дощечки.

На это же расстояние, по направляющим сдвигаем опорную площадку от шины и фиксируем болтами настройку.

Прикладываем агрегат к торцу бревна.

Если все сделано правильно, шина должна располагаться чуть ниже ограничительной дощечки. Если это так, включаем пилу и режем.

Спиливаем горбыль. Проходим пилой по ориентиру от одного торца бревна до другого.

Несмотря на то, что мини пилорама компактная, соблюдаем технику безопасности . А именно, работаем в защитных очках и в шумозащитных наушниках.

Снимаем горбыль и ограничительное приспособление. Ранее описанная настройка и установка ограничительной доски нужна только для того, чтобы снять горбыль — скруглённую неровную часть бревна. После того, как горбыль спилен, демонтируем ограничительную доску с клиньями.
Резка последующих досок. Для дальнейшей распиловки, ориентировочная доска не нужна. Просто опорная площадка укладывается на торец бревна и пила ведётся от одного края до другого.
Заточка цепи

На схеме показаны особенности заточки цепи для поперечного и продольного пиления

Если цепь заточена под обычную поперечную распиловку, резать бревно по всей длине будет сложно. Более того, пила будет расходовать много бензина.

Для того чтобы повысить эффективность резки, нужно переточить угол заточки цепи. Сделать это можно в специализированных мастерских, где, например, профессионально торчат сверла.

В ассортименте большинства производителей бензопил есть цепи и шины не только меньшей толщины, но и большей длины, чтобы пилить бревна большого диаметра

Более эффективным решением станет не переточка уже имеющийся цепи, а покупка специальной шины и цепи для продольного пиления. Такие шины и цепи имеют меньшую толщину. Кроме того, цепь уже с завода заточена под углом 10°.

Подведем итоги

Теперь вы знаете, как собирается ленточная пилорама своими руками. Также рекомендую к просмотру видео в этой статье. Если остались вопросы, задавайте их в форме для комментариев.

Понравилась статья? Подписывайтесь на наш канал Яндекс.Дзен Добавить в избранное Версия для печати

Настройка ленточной пилорамы

Правильная работа устройства зависит от того насколько правильно настроены все узлы этого сложного устройства. Первое с чего необходимо начать настройку пилорамы выступает установка рельсового основания. Для нормальной безопасной работы необходимо установить пилораму строго горизонтально, чтобы не допустить перекоса станины во время работы или поломки механизмов фиксации бревна на раме.

Особенно важно установить горизонтально основание мобильной пилорамы, для облегчения этого процесса в комплект такой пилорамы входит несколько гидравлических уровней, показывающих положение частей оборудования относительно горизонтали и вертикали.

Настройка ленточной пилорамы предусматривает также калибровку и отстройку приборов управления. Во время начала работы скорость подачи полотна пилы обычно снижается на ¼ это дает возможность прогреться металлу ленты. После 5-10 минут работы проводится проверка натяжения пилы и если она немного провисает, то натяжение увеличивают, после чего увеличивают и скорость подачи.

В зависимости от типа пильного полотна, способа заточки зубьев и их разводки делается выбор скорости подачи полотна. Чем мельче зуб, тем аккуратнее нужно выбрать скорость движения ленты и скорость подачи самой рамы.

В процессе работы согласно рекомендациям производителя оборудования делается периодическая калибровка вертикальной подачи ленты. Для этого делается контрольный пропил на бревне и проверяются показания градуированной линейки на корпусе пилорамы с фактическими показателями размеров пропила.

Для проверки правильности показаний приборов управления используется контрольно-измерительные приборы и специальная аппаратура, это касается, прежде всего, таких показателей как скорость вращения рабочего вала двигателя. При настройке делаются замеры скорости его вращения на минимальных оборотах, на средних и на максимальных оборотах, необходимых для работы агрегата.

Правила работы

Работа на пилораме включает в себя ряд ответственных операций, которые при кажущейся простоте существенно влияют на качество получаемой продукции. В число таких технологических операций входит загрузка ствола дерева на раму, его фиксация, установка необходимой толщины реза доски, усилия связанные с перемещением рамки вдоль ствола. Большую роль в правильной организации работы играет опыт и знания работников. Слаженность действий, грамотное распределение обязанностей и знание технологии распила древесины позволяют обеспечить высокую производительность труда персонала пилорамы. Так для оборудования среднего сегмента производительность профессиональной бригады за 8 часов работы по необрезной доске 50 мм может составлять 6-7 куб. метров.

Для получения минимального количества отходов и максимального количество пригодных к дальнейшему использованию материалов необходимо как минимум знать таблицы раскроя бревен и технологию проведения работ. Грамотный расчет раскроя пиломатериала позволяет снизить количество отходов на 3-7 %, и при этом получить экономию энергоресурсов в объеме 3-5 % от общих затрат.

Успех работы во многом зависит и от того, насколько правильно настроен станок под конкретный вид и сорт древесины. При распиле дерева лиственных пород необходимо учитывать плотность древесины, ее влажность и качество. Для березы, ольхи, осины распил может выполняться универсальной пилой, а вот для дуба, граба и бука необходимо применять пилу с волнообразным типом развода. Хвойные породы, кроме лиственницы распускаются при помощи пилы с широким разводом, и работать рекомендуется с более жидким смазывающим составом.

Еще один важный аспект при работе на ленточных пилорамах это обязательное соблюдение правил техники безопасности. Это касается, прежде всего, работы с опущенным защитным кожухом. Второй момент заключается в использовании только остро заточенного инструмента, пила с тупыми зубьями в лучшем случае «даст волну» и испортит доски, а в худшем, при разрыве может серьезно травмировать работника.

Вместе с тем, на сегодняшний день ленточная пилорама является одним из самых эффективных видов оборудования для быстрого и качественного роспуска древесины. Легкость в управлении, многофункциональность в выполнении задач и небольшое количество получаемых отходов делают ее незаменимой как для больших предприятий, так и для частных фирм, занимающихся обработкой древесины.

Дисковые пилорамы. Настройка дисковой пилорамы

В предыдущих статьях были описаны в основном конструкция дисковой пилорамы ( Дисковая пилорама ), а также её технические возможности. В то время как, в этой статье постараемся как можно подробней описать настройку дисковой пилорамы. Прежде всего, начнем Мы с настройки наиболее простой и привычной по принципу ленточных пилорам. И это пилорамы с горизонтальным пилением. Така как, на данной пилораме установлены два пильных диска горизонтально.

                                                                  Установка дисковой пилорамы

В первую очередь, установка дисковой пилорамы начинается с подготовки места. Прежде всего, место расчищается и засыпается песком. В то время как, на песок укладываются бетонные плиты, либо деревянные пластины толщиной не менее 20 см. Затем, выравниваем полученную основу по уровню. После этого, на выровненную основу устанавливаем рельсы. В то время как, рельсы оборудованы специальными регулировочными опорами, которые желательно закрепить на установленной основе.

В последствии, выравнивание рельсов происходит с помощью тех самых регулировочных опор, которыми оборудованы рельсы. Далее, берём уровень, и согласно уровню начинаем выравнивать сами рельсы. И уже после того, как работа по выравниванию рельсов будет завершена, устанавливаем на них пилораму. Прежде всего, для удобства работы пилорамщика. Пилораму необходимо установить так, что бы готовый материал складировался с той стороны. С которой предполагается, находится рамщику во время работы. Так как, это более удобно как для рамщика, так и для подсобников.

Дальнейшая установка предполагает монтаж электрооборудования. То есть, натяжку направляющей для крепления кабеля и подключение к электросети.

                                                                     Настройка дисковой пилорамы

 В то время как, настройка дисковой пилорамы происходит в первую очередь с осмотра дисков на наличие деформации. Дело в том, что даже заводом изготовителем дисков может быть допущен брак. Так же, на дисковых пилорамах  запрещается применять пилы без твердосплавных напаек и подрезных ножей.

В том числе, если у пилы есть трещины, порывы, явно заметные искривления, сломанные зубья и другие повреждения. То установка такой пилы на станок не только не желательна, но и запрещена.

Так же, большое влияние на качество материала имеет заточка пил. Поэтому, для предотвращения повышенной нагрузки на двигатель и приводов пил. В том числе, для предотвращения перегрева пил. Необходимо своевременно производить заточку зубьев. Во время заточки, для предотвращения загрязнения заточного алмазного круга. Необходимо очистить пилы от налипших опилок и смолы. Также, при работе с пилами не бросайте их, не допускайте падения пил на твердые поверхности. В том числе, избегайте ударов о твердые предметы. Так как, такое падение приведет к появлению трещин на твердосплавных напайках или их сколу. Так же, во время пиления следите за тем, чтобы пилы не заклинивало в пропиле. Потому что, это может привести к перегреву пил и выходу их из строя.

                                                                 Установка пил дисковой пилорамы 

После проверки и получения положительного результата приступаем к установке пил. В первую очередь, перед установкой дисковых пил смотрим на посадочное место. В то время как, на посадочной поверхности фланца каждого вала, не должно быть загрязнений и забоин, К тому же, каждая пила должна плотно прилегать к поверхности самого фланца. Также, для крепления пил используйте винты, идущие в комплекте с пилорамой. После, выровняйте наклон пил в вертикальной плоскости при помощи регулируемых опор и уровня. В то время, уровень должен плотно прилегать к плоскости тела каждой пилы. При этом, не ставьте уровень на головки винтов, на напайки зубьев и подрезные ножи.

                                                                   Настройка пилы по пропилу.

В результате, после всех установок. Должна производиться окончательная регулировка пил, относительно пропила.

Прежде всего, уложите бревно на подкладки и закрепите его клиньями. Во время регулировки не желательно заглубление пил в массив древесины более 50 мм, во избежание перегрева пил. При этом запил должен быть ровным без перепадов. И лишь только тогда, когда все плоскости пиления будут отрегулированы параллельно плоскостям пил. Можно произвести, заглубление пил до расчётных параметров.

После чего, срежьте горбыль, уберите его и выключите двигатель. В то время как, остановятся пильные диски. Установите пилы над местом спила. Сделайте замер, между зубьями и пропилом древесины впереди и сзади пилы (по ходу движения).

В том случае, если размер не совпадает, то нужно отрегулировать это расстояние. Делаем это, при помощи регулировочных вилок на каретке вертикального перемещения. Кроме того, необходимо производить регулировку одновременно двух задних или двух передних углов каретки. В результате, при правильной регулировке пилы должны быть в параллельной плоскости, относительно пропила древесины.

Кроме того, если в спиле древесины остались запилы или пропилы не сошлись в одну точку. Более того, пропил не был полностью отпилен. В этом случае, нужно произвести дополнительную регулировку. Прежде всего, для этого нужно ослабить болты фиксаторы и винтом сдвинуть пильную каретку (вверх или вниз). После такой регулировки затяните болты фиксаторы. Такая регулировка повторяется до тех пор, пока совпадение пропилов не будет достигнуто. После окончания выше перечисленных настроек. В конечном счёте, проверьте и при необходимости затяните все крепежные и фиксирующие болты (гайки) на пилораме.

В результате, регулировка и настройка дисковой пилорамы закончены и можно приступать к распиловке.

Как установить шинную дробилку

как правильно установить щековую дробилку

как правильно установить щековую дробилку . Домой; как правильно установить щековую дробилку; add to cart. как правильно установить щековую дробилку. исследуем и производим высокоэффективную щековую дробилку серии hj, на

More

Как правильно установить и настроить шинную пилораму: Как …

Как правильно установить и настроить шинную пилораму: Как правильно установить и настроить шинную пилораму — Мастер Фломастер . Автор alexxlab. Содержание. Пилорамы МИНИ Официальный дистрибьютор Logosol; как фиксировать …

More

как установить щековую дробилку в цеху

как обслуживать каменную дробилку. купить камень дробилку от Turky LM Heavy Industry is a manufacturers of jaw Crusher, cone Crusher, sand making machine, vsi impact crusher, mobile crusher plant and vertical mill, ultra-fine grinding, tricyclic medium-speed micro-grinding, coarse powder, pulverized coal mill, Raymond Mill, hanging roller mill.

More

как настроить дробилка

как установить роторную дробилку. как установить камень дробилку заводакак настроить дробилка завод. как установить камень дробилку завод Дробилки каменная дробилка Китай pe600 900 13 дек 2014 к

More

как установить каменную дробилку завода PDF

как я могу установить каменную дробилку в Индии. как я могу установить каменную дробилку в Индии я хочу разработать дробилку как сделать электро дробилку в май LM Heavy Industry is a manufacturers of jaw Crusher cone Crusher sand making machine vsi impact crusher …

More

Как установить в дробилку большой шнек, для какао бобов …

Как установить в дробилку большой шнек, для какао бобов.Melangeur

More

как установить каменную дробилку завода PDF

Как начать каменную дробилку керала и чтобы начать каменная дробилка завод Онлайн чат . вл установить каменная дробилка завод индии сумму,рассчитать камень дробилки. купить камень дробилку от Turky. LM Heavy Industry is a …

More

Как Установить Камень Дробилка Установки

как установить камень дробилка. как установить камень дробилка как установить известняка дробилкакак сделать дробилку в майнрафт 1.4.4. как установить известняка дробилка . как

More

как правильно установить щековую дробилку

как правильно установить щековую дробилку . Домой; как правильно установить щековую дробилку; add to cart. как правильно установить щековую дробилку. исследуем и производим высокоэффективную щековую дробилку серии hj, на

More

Как правильно установить и настроить шинную пилораму: Как …

Как правильно установить и настроить шинную пилораму: Как правильно установить и настроить шинную пилораму — Мастер Фломастер . Автор alexxlab. Содержание. Пилорамы МИНИ Официальный дистрибьютор Logosol; как фиксировать …

More

как настроить дробилка

как установить роторную дробилку. как установить камень дробилку заводакак настроить дробилка завод. как установить камень дробилку завод Дробилки каменная дробилка Китай pe600 900 13 дек 2014 к

More

Как установить в дробилку большой шнек, для какао бобов …

Как установить в дробилку большой шнек, для какао бобов.Melangeur

More

Как правильно установить и настроить шинную пилораму …

Сделать шинную пилораму своими руками довольно просто, для производства станины применяются: … что данную тележку можно установить как на ролики, так и на подшипники. Особенности двигателя шинной пилорамы. На вале д

More

как установить каменную дробилку завода PDF

как я могу установить каменную дробилку в Индии. как я могу установить каменную дробилку в Индии я хочу разработать дробилку как сделать электро дробилку в май LM Heavy Industry is a manufacturers of jaw Crusher cone Crusher sand making machine vsi impact crusher …

More

как установить каменную дробилку завода PDF

Как начать каменную дробилку керала и чтобы начать каменная дробилка завод Онлайн чат . вл установить каменная дробилка завод индии сумму,рассчитать камень дробилки. купить камень дробилку от Turky. LM Heavy Industry is a …

More

как использовать каменную дробилку

как построить каменную мельницу. Как Построить Простую Каменную Дробилку. Как построить угольную дробилку. как построить шаровую мельницу, дробилка. lm heavy industry is a manufacturers of jaw crusher, cone crusher, sand making machine, vsi impact crusher, mobile …

More

как установить щековую дробилку золоторудную дробилку

как установить щёковую дробилку. как установить дробилку смд 108 паспорт на дробилку смд 741 смд 109 продаю роторную дробилку смд 85, чем лучше дробить продам щековую дробилку смд 108 покажите щёковую дробилку д щ 25 4цены на …

More

как правильно установить щековую дробилку

как правильно установить щековую дробилку . Домой; как правильно установить щековую дробилку; add to cart. как правильно установить щековую дробилку. исследуем и производим высокоэффективную щековую дробилку серии hj, на

More

Как Установить Камень Дробилка Установки

как установить камень дробилка. как установить камень дробилка как установить известняка дробилкакак сделать дробилку в майнрафт 1.4.4. как установить известняка дробилка . как

More

Как правильно установить и настроить шинную пилораму: Как …

Как правильно установить и настроить шинную пилораму: Как правильно установить и настроить шинную пилораму — Мастер Фломастер . Автор alexxlab. Содержание. Пилорамы МИНИ Официальный дистрибьютор Logosol; как фиксировать …

More

как настроить дробилка

как установить роторную дробилку. как установить камень дробилку заводакак настроить дробилка завод. как установить камень дробилку завод Дробилки каменная дробилка Китай pe600 900 13 дек 2014 к

More

Как правильно установить и настроить шинную пилораму …

Сделать шинную пилораму своими руками довольно просто, для производства станины применяются: … что данную тележку можно установить как на ролики, так и на подшипники. Особенности двигателя шинной пилорамы. На вале д

More

Как установить в дробилку большой шнек, для какао бобов …

Как установить в дробилку большой шнек, для какао бобов.Melangeur

More

как установить проект каменная дробилка

как настроить каменная дробилка завод проекте. как установить проект каменной дробилки как настроить дробилка завод. как установить камень дробилку завод Дробилки каменная дробилка Китай pe600 900 13 дек 2014 как отделить

More

как установить каменную дробилку завода PDF

Как начать каменную дробилку керала и чтобы начать каменная дробилка завод Онлайн чат . вл установить каменная дробилка завод индии сумму,рассчитать камень дробилки. купить камень дробилку от Turky. LM Heavy Industry is a …

More

как использовать каменную дробилку

как построить каменную мельницу. Как Построить Простую Каменную Дробилку. Как построить угольную дробилку. как построить шаровую мельницу, дробилка. lm heavy industry is a manufacturers of jaw crusher, cone crusher, sand making machine, vsi impact crusher, mobile …

More

как установить щековую дробилку золоторудную дробилку

как установить щёковую дробилку. как установить дробилку смд 108 паспорт на дробилку смд 741 смд 109 продаю роторную дробилку смд 85, чем лучше дробить продам щековую дробилку смд 108 покажите щёковую дробилку д щ 25 4цены на …

More

Как Установить Камень Дробилка Установки

как установить камень дробилка. как установить камень дробилка как установить известняка дробилкакак сделать дробилку в майнрафт 1.4.4. как установить известняка дробилка . как

More

Как правильно установить и настроить шинную пилораму …

Сделать шинную пилораму своими руками довольно просто, для производства станины применяются: … что данную тележку можно установить как на ролики, так и на подшипники. Особенности двигателя шинной пилорамы. На вале д

More

как настроить дробилка

как установить роторную дробилку. как установить камень дробилку заводакак настроить дробилка завод. как установить камень дробилку завод Дробилки каменная дробилка Китай pe600 900 13 дек 2014 к

More

как установить проект каменная дробилка

как настроить каменная дробилка завод проекте. как установить проект каменной дробилки как настроить дробилка завод. как установить камень дробилку завод Дробилки каменная дробилка Китай pe600 900 13 дек 2014 как отделить

More

как установить камень дробилки Завод

как настроить дробилки завода. как установить проект каменной дробилки как настроить дробилка завод. как установить камень дробилку завод Дробилки каменная дробилка Китай pe600 900 13 дек 2014 как отделить золота из . как

More

как установить щековая дробилка

29/03/2021  как установить дробилку смд 108 ГЛАВНАЯ » завод » как установить дробилку смд 108. Дробилка щековая СМД 108А. новая, FreeChat

More

как построить завод дробилка камень

как установить камень дробилку завода. как настроить дробилка завод. как установить камень дробилку завод Дробилки каменная дробилка Китай pe600 900 13 дек 2014 как отделить золота из для щековыхкак построить каменную …

More

Измельчитель веток своими руками – как сделать дробилку

О том, как устроен данный аппарат, его принципе работы, и как сделать его самостоятельно, мы рассказывали и показывали на видео в этих статьях: Дробилки для щепы; Щепорез своими руками.

More

как создать камень дробилка завод в россии

как создать камень дробилка завод в россии . челюсти дилер дробилки завод в Дубом, производители камень дробилки завод в индии завода карьера камень дробилки заводы в индии Дилер каменная дробилка завод в Индии моби�

More

как установить щековую дробилку золоторудную дробилку

как установить щёковую дробилку. как установить дробилку смд 108 паспорт на дробилку смд 741 смд 109 продаю роторную дробилку смд 85, чем лучше дробить продам щековую дробилку смд 108 покажите щёковую дробилку д щ 25 4цены на …

More

Patriot Assembly — Худ-сон

Инструкция по монтажу пилорамы Patriot

(Время видео с инструкциями публикуется с каждым шагом)

1. Лучше всего иметь большую площадку, на которой вы можете распаковать мельницу и разложить детали так, чтобы их было хорошо видно.

2. Удалите стороны и концы ящика молотком, распакуйте ящики и разложите их.

3. Разрежьте ремни, которые крепят головку мельницы к поддону, а затем сдвиньте головку с поддона на пол.

4. Отложите секции направляющих в сторону и переместите поддон в сторону.

5. Вот список инструментов, которые вам понадобятся для сборки:

КЛЮЧИ
2 — 9/16 ”
2 — 3/4”
7/16 ”
5/8”
1/2 ”

Гаечные ключи
3/16 дюйма
5/32 дюйма

Головки
3/4 «
1 3/8″
1 1/8 «
9/16″
5/16 «
1/2″

13 мм
10 мм
8 мм

Свёрла
1/4 ”
1/8”

Ударный пистолет
Тиски
Режущие рейки
Динамометрический ключ
Молоток
Резиновый молоток
Магнитный лоток для болтов

6. Откройте все коробки с деталями одну за другой и разложите детали так, чтобы их было хорошо видно. Все пакеты имеют четкую маркировку деталей внутри. Храните оборудование в помеченных пакетах, пока не придет время его использовать.

7. Теперь, когда все ваши коробки открыты и детали разложены, вы готовы приступить к сборке.

Шаг 1
(Видео — 1:43)

Установка лебедки на раму

A. Установите лебедку на раму, удерживая ее перпендикулярно монтажной пластине, сдвиньте к оператору, используя прилагаемый комплект оборудования, надежно затяните гайки и болты.

B. Установите кривошипную рукоятку лебедки.

Используя пару тисков, возьмитесь за нижний вал лебедки, как показано ниже. Снимите болт, шайбу, пружину и втулку вала. Удерживая нижний вал зажимами тисков, прикрутите ручку к лебедке, затем замените болт, пружину и шайбу и затяните. После затяжки снимите зажимы тисков.


Шаг 2 (Видео — 2:30)

Установка трех шкивов подъемного троса в сборе

Распакуйте и разложите тросовые шкивы и болты, как показано.В комплект входят два шкива с одинарным тросом и один шкив с двойным тросом.

Обратите внимание, что один болт длиннее двух других. Длинный предназначен для сборки шкива с двойным тросом. (Обязательно используйте нейлоновые шайбы с внешней стороны каждого шкива троса.)

A. Установите первый шкив троса в кронштейн непосредственно перед лебедкой. Надежно затяните. (Убедитесь, что шкив вращается после того, как вы его затянете.)

B. Установите следующий шкив троса чуть ниже сбоку от первого, это тоже единственный шкив.


C. На противоположной стороне головки вы будете устанавливать шкив с двойным тросом. (Обязательно поместите нейлоновую шайбу между двумя шкивами и по одной на каждом конце шкивов.) Надежно затяните и убедитесь, что они свободно вращаются.

Шаг 3
(Видео — 3:33)

Установка рым-болтов

Сначала наденьте гайку на каждый рым-болт, оставив около трех четвертей дюйма резьбы наверху каждого рым-болта, а затем плоскую шайбу.Установите рым-болты в монтажные кронштейны на раме мельницы, наденьте плоскую шайбу, стопорную шайбу и гайку на рым-болты. Надежно затяните их, как показано на рисунке.

Шаг 4 (Видео — 4:00)

Установка подъемных тросов

Комплект подъемных тросов состоит из двух тросов, длинного и короткого. Сначала вы будете использовать длинный с петелькой на конце. Вставьте ходовой конец троса в лебедку, как показано на рисунке.

Закрепите проушину на барабане лебедки, как показано на рисунке, с помощью выступа на внешней стороне барабана. Закрепите ее на барабане лебедки.

Продеть трос снаружи внутрь, протянуть и закрепить конец проушины снаружи барабана лебедки.

Затем вы пропустите трос через подъемные шкивы. Сначала пройдите через верхний шкив напротив лебедки, затем через левый шкив.

Затем пройдите вниз через шкив справа от мельницы, когда вы стоите с этой стороны мельницы, прямо до рым-болта,

, затем наденьте на кабель два зажима, прежде чем пропустить кабель через рым-болт.Зафиксируйте ходовой конец кабеля двумя зажимами, удерживайте на месте и убедитесь, что оба зажима затянуты. Оставьте около 2 дюймов рабочего конца кабеля за кабельными зажимами, надежно затяните зажимы.

В это время удерживайте обученный трос возле лебедки, проверните лебедку, чтобы вытащить провисание троса, соответственно наматывая трос на барабан лебедки.

После того, как вы обучили этот кабель, закрепите еще три кабельных зажима и наденьте их на только что установленный кабель, проходя через верх мельницы, как показано.

Закрепите короткий трос, протяните его снизу от внешнего двойного шкива, как показано. Используя три кабельных зажима, все в одном направлении, прикрепите этот кабель к другому кабелю, оставив хвост длиной около 1 1/2 дюйма за дальним зажимом. Затяните все зажимы, оставив зажим, ближайший к шкивам, на расстоянии около 1 1/2 дюйма от узла двойного шкива. Теперь пропустите трос через мельницу вниз через подъемный шкив противоположной стороны к другому рым-болту на противоположной стороне мельницы.

Снова наденьте два кабельных зажима на кабель, прежде чем продевать рым-болт, затем проденьте рым-болт обратно к кабелю и закрепите его кабельными зажимами.

[Примечание] Используйте тиски, чтобы потянуть за рабочий конец кабеля, чтобы устранить провисание, прежде чем затягивать кабельные зажимы.

После затяжки зажимов отрежьте рабочий конец троса и оставьте около 1 1/2 дюйма хвоста за зажимом над рым-болтом.

Шаг 5
(Видео — 6:23)

Установка 1-дюймовых выносных болтов

А. Проверните лебедку так, чтобы головка поднялась примерно до середины мельницы

B. Вкрутите болты на расстоянии 1 дюйм в скобу снизу вверх, оставив около 1 1/2 дюйма между концом болта и рамой машины, как показано.

C. Установите стопорную контргайку, не затягивайте, просто плотно прижмите. (Их нужно будет отрегулировать позже.)

[ПРИМЕЧАНИЕ] 1 дюйм резьбы на верхней стороне выносного кронштейна.

Шаг 6
(Видео — 6:56)

Установите болт натяжителя ножа и смажьте масленки.

Болт натяжителя представляет собой болт размером 1/2 на 4 дюйма золотого цвета. В комплекте у вас 2 тарельчатые шайбы и упорный подшипник. Сначала установите болт, затем поместите первую тарельчатую шайбу на болт гладкой стороной к головке фрезы, затем установите упорную шайбу. В это время нанесите немного смазки на упорную шайбу, чтобы упростить регулировку натяжения лезвия. Наденьте вторую чашечную шайбу на упорный подшипник, закрутите гайку, оставив на этот момент около 1 дюйма резьбы от конца болта.

Закрепите две пресс-масленки Zürich и установите их в предварительно просверленные отверстия на направляющих направляющих головки. Установите две пресс-масленки Zurich в направляющие на головке фрезы, посадив их в отверстие. Постучите куском твердого дерева или дыроколом с ямочками. [см. рис. ниже]

Шаг 7
(Видео — 7:39)

Установка коренных подшипников и ленточных колес.

Установите оба ленточных колеса так, чтобы центр внутренней ступицы был обращен к передней части мельницы.Сначала установите ленточное колесо на регулируемой стороне, с той же стороны, на которой находится лебедка или со стороны оператора мельницы. Разложите крепеж так, чтобы его было легко достать при установке подшипников. С помощью прилагаемых болтов сначала наденьте шайбу на каждый болт и вставьте в отверстия для болтов коренных подшипников. Поднесите узел предварительно установленного ленточного колеса к нижней стороне рамы фрезерной головки, совместите отверстия для болтов подшипников с болтами. Установите плоскую шайбу, стопорную шайбу и гайку. Убедитесь, что колесо установлено перпендикулярно раме, затем потяните колесо в сборе, затягивая болты вверх.На этом этапе не затягивайте болты, просто затяните их. Затем проверьте, стоит ли колесо ленты по вертикали. В противном случае под подшипник потребуется регулировочная шайба.

Используйте регулировочные шайбы, входящие в комплект, чтобы при необходимости выровнять ленточное колесо.

ПРИМЕЧАНИЕ: [Под каждым подшипником следует использовать не более 2 (двух) регулировочных шайб]

Далее вы будете устанавливать шкив ведущего колеса ленты и подшипник в сборе. Сначала закрепите приводной ремень и поместите ремень между креплениями ленточного колеса ПЕРЕД установкой ленточного колеса на место.Повторите те же шаги, что и с другой стороны, чтобы установить узел ленточного колеса на место.

Опять же, не затягивайте болты, просто затяните их и проверьте по отвесу. При необходимости установите регулировочную прокладку под подшипник.

[ПРИМЕЧАНИЕ: наденьте ремень перед установкой ленточного колеса (со стороны привода)]

Шаг 8
(Видео — 9:25)

Установить регулировочные болты коренных подшипников

Найдите 2 регулировочных болта, установите на каждый гайку.Завинтите его, пока он не окажется примерно в 1 дюйме от головки болта. Проделайте то же самое с обоими болтами, затем наденьте шайбу на каждый болт. Проденьте болт через отверстие в кронштейне перед каждым подшипником, затем наденьте шайбу, а затем гайку (затяните вручную) и оставьте их. Вы подтянете их позже, после того, как будет произведена окончательная регулировка.

Шаг 9
(Видео — 9:50)

Подготовка двигателя

A. Двигатель поставляется в полностью собранном виде.Вам просто нужно будет залить предоставленное моторное масло и установить сцепление на коленчатый вал.

Выньте двигатель из коробки и найдите литр масла, который был поставлен с вашим двигателем. Убедитесь, что сливная пробка находится в двигателе, а затем залейте масло в двигатель через отверстие для проверки масла, расположенное с обеих сторон двигателя. Обязательно проверяйте уровень масла после заливки масла в двигатель, чтобы убедиться, что он до нужного уровня.

Б. Установка сцепления.

Снимите ленту транспортировочного болта и шпонку с коленчатого вала [Выбросьте транспортировочный болт и оставьте шпонку. Используйте этот ключ для сцепления], затем протрите вал, чтобы удалить излишки масла.

[ПРИМЕЧАНИЕ: Используйте ключ, поставляемый с двигателем, при установке сцепления.]

Затем найдите 1-дюймовую распорную втулку сцепления, входящую в комплект. Наденьте проставку на вал и зафиксируйте установочный винт, надежно затяните шестигранным ключом.

Затем вы вставите ключ в шпоночную канавку на валу двигателя.Как только шпонка окажется на валу, вы можете надеть муфту на вал, совместив шпоночную канавку на муфте. Он должен легко скользить по валу.

Завершите установку сцепления. Закрепите стопорную шайбу болта, плоскую шайбу и зубчатую шайбу из вашего комплекта. Нанесите Loctite на резьбу болта, вверните болт в конец коленчатого вала и надежно затяните, но не перетягивайте болт.

Шаг 10
(Видео — 10:50)

Установка двигателя на фрезерную головку.

Установите двигатель на монтажную пластину двигателя фрезерной головки. Установите все четыре болта двигателя, но пока не затягивайте.

Сдвиньте двигатель вперед до упора с ослабленными болтами, удерживая его перпендикулярно пластине и раме, затем затяните болт крепления двигателя. Перед тем, как вы сможете надежно закрепить двигатель на месте, необходимо выровнять ленточные колеса и сцепление.

Проведите линейкой по колесу приводной ленты до муфты, чтобы обеспечить правильное выравнивание ремня.Линия должна быть заподлицо и перпендикулярно внешнему краю муфты, а также заподлицо и перпендикулярно внешнему краю колеса приводной ленты.

Затяните болты двигателя после завершения выравнивания, затем проверьте центровку после того, как все будет затянуто.

Шаг 11
(Видео — 11:32)

Установка шкива натяжителя ремня в сборе

Найдите колесо натяжителя ремня и комплект крепежа. [Примечание: найдите шайбу меньшего диаметра, используйте эту шайбу на передней стороне ролика натяжителя]

· Наденьте на болт одну плоскую шайбу.

· Вставьте болт в кронштейн, затем наденьте еще две шайбы на болт с передней стороны кронштейна.

· Затем наденьте ролик натяжителя на болт, используйте маленькую шайбу и контргайку, чтобы закончить сборку.

· Затяните натяжной шкив чуть ниже середины регулировочного паза.

[ПРИМЕЧАНИЕ: Имейте в виду, что вам может потребоваться добавить или вычесть шайбу МЕЖДУ КРОНШТЕЙНОМ И НАТЯЖИТЕЛЬНЫМ ШКИВОМ. Это будет определено после того, как вы наденете ремень, чтобы добиться правильного совмещения колеса натяжителя ремня с муфтой и колесом приводной ленты.]

Теперь наденьте ремень, чтобы проверить выравнивание и натяжение.Начните с того, что оберните один конец вокруг сцепления поверх промежуточного колеса, а затем поднимите его до верхней части ленточного колеса. Прокрутите ленточное колесо, и ремень будет двигаться по шкиву. В это время потяните вверх колесо натяжителя ремня и затяните болт. Теперь поверните ленточное колесо в нормальном направлении движения, чтобы проверить выравнивание ремня на натяжном колесе. Если ремень собирается в одну или другую сторону, снимите или добавьте шайбы с каждой стороны натяжного ролика, чтобы привести ремень в центр вашего холостого шкива.

Регулировка натяжения ремня.

Закрепите натяжное колесо примерно на полпути вниз по кронштейну и плотно зафиксируйте на месте. Установите ремень на муфту, пропустите его под натяжным шкивом и поднимите его из нижней части ленточного колеса, повернув его в шкив, чтобы запустить его. Когда ремень приближается к верху шкива, когда вы его запускаете, между верхней частью ремня и нижней частью внутренней части шкива должно оставаться расстояние примерно в два пальца.Если в этом месте ремень слишком ослаблен, ослабьте натяжной ролик вверх и переместите его примерно на четверть дюйма, снова затяните натяжное колесо и проверьте его снова. Затем наденьте ремень и проверьте натяжение. Вы хотите, чтобы свободный ход ремня составлял от полдюйма до не более 1 дюйма. При необходимости отрегулируйте соответственно.

Шаг 12
(Видео — 13:06)

Стопорные подшипники на валу

Каждый подшипник имеет два установочных винта на буртике.Снимите по одному установочному винту с каждой втулки подшипника, зафиксируйте резьбу и вставьте обратно в кольцо подшипника. Надежно затяните. Снимите другой установочный винт на буртике подшипника. Этот будет просверлен и утоплен в шахту. Это предотвращает ход вала во время работы.

Вам понадобится сверло 3/16 дюйма, чтобы зенковать вал для установочных винтов. По одному на каждом подшипнике будет утоплен. Теперь просверлите вал примерно на 1/8 дюйма, чтобы создать углубление для установочного винта.Закрепите установочный винт, вставьте его в кольцо подшипника и затяните его на валу.

Это нужно сделать с обеих сторон машины.

Просверлите и утопите по одному установочному винту на каждой втулке подшипника. Loctite другой.

Шаг 13
(Видео — 14:51)

Залейте топливо и проверьте двигатель

Используйте только бензин, не содержащий этанола!

После того, как вы залили топливо в двигатель, поверните выключатель двигателя в положение включения.Убедитесь, что топливный отсек находится в положении «включено», переведите воздушную заслонку в положение воздушной заслонки и потяните за трос отдачи, чтобы запустить двигатель. Как только двигатель начнет работать, переведите воздушную заслонку в положение выключенной воздушной заслонки и дайте двигателю поработать на холостом ходу в течение минуты или двух.

Переместите рычаг дроссельной заслонки вперед в положение полного открытия дроссельной заслонки. Держите руки и свободную одежду подальше от движущихся частей. В это время посмотрите на ремень и убедитесь, что он правильно выровнен. Ремень должен быть отцентрован на промежуточном колесе, если ремень катится или переворачивается на шкиве в это время, вам придется отрегулировать натяжной шкив или удалить или добавить шайбу на задней стороне холостого шкива.После работы на полном газу в течение примерно минуты переведите дроссельную заслонку полностью вниз в положение холостого хода. В это время ремень не должен вращаться. Если ленточное колесо все еще вращается на низких оборотах холостого хода, вам придется отрегулировать винт холостого хода двигателя, как показано на рисунке. Выверните винт, чтобы замедлить двигатель, пока колесо не перестанет вращаться. Установлен холостой ход. Заглушите двигатель.

Шаг 14
(Видео — 16:03)

Установка ножа

Используйте хорошие кожаные перчатки при работе с полотнами ленточной пилы.

Будьте осторожны при разматывании полотна ленточной пилы. Лезвие ленточной пилы очень острое.

При установке лезвия убедитесь, что зубья направлены в сторону от двигателя.

Задняя сторона полотна должна быть заподлицо с задней стороной ленточного колеса на обоих ленточных колесах.

Как только лезвие будет на одном уровне с тыльной стороной обоих ленточных колес, вам нужно будет натянуть лезвие.

Установите динамометрический ключ на 35 футов фунтов и затяните болт натяжителя лезвия до 35 футов фунтов.После установки крутящего момента вручную поверните ленточное колесо в нормальном направлении движения, по крайней мере, на 5 полных оборотов. Теперь проверьте обратную сторону ваших ленточных колес. Если на заднем крае ленточного колеса есть выступ, отрегулируйте ленточное колесо, постучав по подшипнику молотком и керном, чтобы выровнять его.

Отрегулируйте ленточное колесо, постучав по подшипнику молотком и керном, чтобы привести его в соответствие.

[ПРИМЕЧАНИЕ. МОЖНО ПЕРЕМЕСТИТЬ ПОДШИПНИК ТОЛЬКО НА ДЮЙМ НА ДЮЙМ, ЧТОБЫ ПОЛУЧИТЬ ЦЕНТРОВКУ ИСТИННЫМ.]

Постучите по подшипнику со стороны, в которую должен войти нож.

Еще раз поверните ленточное колесо в нормальном направлении движения, затем снова проверьте выравнивание задней кромки лезвия.

Задний край ленточного полотна должен быть гладким с тыльной стороной ленточных колес, как показано на рисунке ниже. [обязательно поверните ленточное колесо вручную в нормальном направлении движения не менее чем на 5 полных оборотов, снова и проверьте оба ленточных колеса]

После завершения центровки пора затянуть болты подшипников.Затяните все восемь из них с усилием 74 фунт-фут.

Теперь пора установить болты регулировки подшипников на место. Убедитесь, что головка болта упирается в подшипник, затем затяните две [2] контргайки вплотную к кронштейну. Это гарантирует, что подшипник не сможет двигаться. Если вам нужно внести незначительные корректировки для выравнивания колес ленты, не забудьте ослабить болты подшипников, прежде чем выполнять какие-либо регулировки.

Шаг 15
(Видео — 17:53)

Установить направляющие лезвия

Разместите комплект направляющих для полотна.

Закрепите длинную черную планку. Конец с отверстием в нем идет к центру мельницы, отверстие должно быть горизонтальным при установке, с приварной гайкой, направленной вверх (как показано ниже). Вставьте направляющую планку в регулируемый направляющий кронштейн с Т-образной рукояткой, которая находится на стороне оператора пилорамы.

Вверните установочный болт в верхнюю часть кронштейна направляющей шины.

Вставьте длинный конец направляющего штифта так, чтобы короткая сторона L-образной формы направляющего штифта была направлена ​​вверх по направлению к внешней стороне мельницы.

Наденьте узел направляющей на конец штифта, затем наденьте направляющую на лезвие, оставляя зазор 1/8 дюйма между задней частью лезвия и направляющим подшипником. Вы можете использовать для этого небольшой кусок углового железа размером 1/8 дюйма в качестве калибра.

Направляющий кронштейн следует закрепить по вертикали с помощью короткого уровня, как показано ниже. Лезвие должно быть отцентрировано на направляющем подшипнике, как показано здесь.

Для регулировки башмаков направляющей ослабьте винт с внутренним шестигранником на передней части направляющей.Осторожно прижмите башмак направляющей к лезвию (убедитесь, что лезвие не защемлено), затем снова затяните винт с внутренним шестигранником. Вы можете использовать лист бумаги или долларовую купюру между направляющим башмаком и лезвием в качестве измерителя.

Убедитесь, что лезвие свободно перемещается через направляющие башмаки.

Установите смазочный кронштейн. Он устанавливается наверху подвижной направляющей в сборе.

Теперь установим неподвижную направляющую на противоположной стороне пилорамы.

Следуя тем же шагам, что и при установке первого направляющего узла;

После установки направляющих обязательно надежно затяните все болты.

Сборка направляющей должна выглядеть следующим образом после завершения.

Шаг 16
(Видео — 19:53)

Установите концевые щитки и щитки лезвия

Лучше всего установить наклейки на защитные ограждения перед их установкой на лесопилке.

Найдите пластиковые шайбы из комплекта оборудования и наденьте их на шпильки перед установкой пластины ограждения лезвия. Установите синюю защиту на шпильки, а затем наденьте красную защиту поверх нее, наденьте гайки и затяните их.Наденьте концевую защиту на шпильки и закрепите их с помощью большой шайбы, стопорной шайбы и гайки. Затягивайте гайки хорошо, но не затягивайте слишком сильно.

Шаг 17
(Видео — 20:42)

Крепление опорных колес

Разложите крепеж опорных колес и опорные колеса, гусеничные болты, регулировочные шайбы и шайбы. [Нанесите пару капель масла на резьбу болта]

Посмотрите на колеса гусеницы; есть стопорное кольцо, которое удерживает подшипник с одной стороны каждого колеса.Эта сторона колеса будет обращена внутрь к центру пилорамы. [Головка болта опорного колеса будет с этой стороны опорного колеса.] Наденьте опорное колесо на болт так, чтобы сторона колеса с стопорным кольцом была обращена к головке болта. Установите [2] регулировочные шайбы, а затем большую плоскую шайбу.

[ПРИМЕЧАНИЕ: Если вам нужно снять шайбу, снимите большую. У вас может быть пара запасных больших стиральных машин, и при необходимости мы отправим дополнительные.]

Вверните болт и колесо в сборе в отверстие опорного колеса на раме фрезы и надежно затяните болт опорного колеса.Сделайте это, чтобы установить все четыре опорных колеса. После установки всех колес гусеницы необходимо проверить расстояние между колесами гусеницы. Расстояние должно составлять 27 дюймов в поперечнике от внешнего края одного колеса гусеницы до внутреннего края другого колеса гусеницы.

Если расстояние неправильное, удалите или добавьте регулировочную шайбу там, где это необходимо. Проверьте оба конца мельницы.

[ПРИМЕЧАНИЕ: Если необходимо снять прокладку на передних и задних колесах, снимите или добавьте прокладку с той же стороны фрезерной головки.]

Шаг 18
(Видео — 22:17)

Гусеница в сборе

Найдите комплект оборудования для направляющих. Он должен включать четыре упора гусеницы, восемь полудюймовых болтов с гайками, 2 ограничителя обратного хода, 2 подвижных упора и две штанги дюйма.

Положите две шестифутовые секции рельсов встык на пол. Убедитесь, что фиксаторы заднего упора находятся на одной стороне.

Используя прилагаемые болты, скрепите болтами две секции гусеницы вместе, убедившись, что верх обеих секций находится на одном уровне в том месте, где они сходятся на боковых направляющих.

Пока не затягивайте болты, просто затяните их.

Проверьте свой трек, чтобы убедиться, что он ровный. При установке гусеницы снаружи потребуется блокировка регулировочными шайбами ​​для достижения ровности гусеницы лесопилки.

Всегда проверяйте, чтобы верх и края были ровными и гладкими, прежде чем полностью затягивать секции гусеницы.

Шаг 19
(Видео — 23:40)

Установить бревна

Наденьте подвижную собачку для бревен на ограничитель обратного хода так, чтобы острие собаки было обращено к упору.

Установите эту сборку на гусеницу в желаемом месте. Обязательно установите ограничитель обратного хода собачьей сборки на той же стороне гусеницы, что и фиксаторы гусеницы, приваренные к раме гусеницы.

Затем вставьте стержень диаметром ¾ дюйма через отверстие в раме гусеницы в трубу ограничителя обратного хода, а затем в другую сторону рамы гусеницы.

Установите стержень так, чтобы концы стержня равномерно выступали с каждой стороны гусеницы, что должно составлять примерно от 1/8 до 1/4 дюйма с каждой стороны.

Затем затяните болт на ограничителе обратного хода, чтобы шток не выскользнул, теперь поднимите и опустите собачку и убедитесь, что она свободно перемещается вверх и вниз. Повторите те же шаги, чтобы установить вторую собаку в желаемом месте.

После того, как вы собрали раму гусеницы, вы установите стопорные выступы гусеницы на концах гусеницы. Они предотвращают съезд вашей мельницы с рельсов во время использования. Используя предоставленный крепежный болт и по одному упору гусеницы на каждом углу направляющей мельницы, как показано.[плотно затяните болты]

Оставьте фиксаторы незакрепленными на конце, на который вы собираетесь надеть фрезу. Переверните их внутрь, чтобы не блокировать гусеницу, и вы можете катить мельницу по гусенице. Когда мельница находится на рельсе, откиньте ее наружу и надежно затяните болты.

Шаг 20
(Видео — 24:52)

Размещение фрезы на колее

Поднимите головку примерно на 3 дюйма, прежде чем пытаться установить головку фрезы на направляющую.

Установите мельницу перед гусеницей.Сторона оператора мельницы будет находиться на стороне пути с подвижной собачкой для бревен. Выровняв колеса в конце гусеницы, поднимите переднюю часть мельницы и установите первые два колеса на гусеницу.

Затем перейдите на другую сторону мельницы, поднимите ее и двигайте вперед, пока два других колеса не скатятся по рельсам. Обязательно поднимайте ноги, а не спину. После того, как вы установили мельницу на дорожку, вы перевернете фиксаторы дорожки в конце дорожки. Это предотвратит съезд вашей мельницы с рельсов и ее повреждение.

Шаг 21
(Видео — 25:51)

Установить отвал на расстоянии 1 дюйма от деки

Перемещайте пилораму по гусенице, пока полотно не совместится с одной из поперечин гусеницы. Лезвие все еще должно быть натянуто на 35 футов фунтов, а голова должна быть полностью опущена. Измерьте расстояние от поперечины гусеницы до нижней стороны отвала. Расстояние между ними должно составлять 1 дюйм с каждой стороны мельницы.

Если его размер не составляет 1 дюйм, вы сделаете регулировку с помощью болтов выносной платформы, которые вы установили ранее на каждой стороне фрезерной головки.

Поднимите или опустите фрезерную головку с обеих сторон с помощью регулировочного болта, если обе стороны находятся на одном измерении. Используйте контргайку, чтобы зафиксировать регулировочный болт на месте.

Шаг 22
(Видео — 26:16)

Убедитесь, что каждая сторона головы поднимается вместе

После установки регулировочных болтов выносной деки необходимо убедиться, что головка поднимается равномерно с обеих сторон, чтобы обеспечить прямоугольные срезы.

Чтобы проверить это, начните медленно поднимать голову с помощью лебедки и наблюдайте за головкой, чтобы убедиться, что она поднимается равномерно с обеих сторон одновременно.Если да, то все в порядке. Если это не так, необходимо внести коррективы. Если вы заметили, что при опускании головы одна сторона сначала касается рамы, а другая сторона будет иметь зазор, пока вы не опустите ее полностью.

Если головка фрезы поднимается и опускается неравномерно: Вам необходимо отрегулировать рым-болты. Чтобы выполнить настройку, определите, какая сторона касается первой, затем опускайте голову, пока она не начнет касаться рамки. Теперь отойдите в сторону, которая не соприкасается, снимите ограждение колеса ленты, чтобы было легче добраться до гаек рым-болтов для регулировки.

Ослабьте нижнюю гайку на рым-болте, по мере того как вы откручиваете нижнюю гайку, головка будет опускаться с этой стороны. Когда выносной болт начнет касаться рамы, остановитесь! Затем закрутите верхнюю гайку на рым-болт и снова зафиксируйте ее. Теперь головка мельницы должна подниматься равномерно с обеих сторон.

Еще раз проверьте, чтобы головка поднималась и опускалась равномерно. Вы также можете проверить это, посмотрев на масштабную линейку. Когда вы поднимаете голову снизу вверх, если масштабная линейка идет влево или вправо, одна сторона поднимается раньше другой.Если вы это видите, отрегулируйте рым-болты.

Шаг 23
(Видео — 28:20)

Установить нажимную планку, наклейку со шкалой и смотровое стекло

Прикрепите толкатель к раме со стороны оператора с помощью прилагаемого оборудования.

Установите смотровое стекло.

Он должен быть установлен примерно на 3/4 дюйма перед масштабной линейкой.

Центрируется в верхней части рамы, как показано, с помощью прилагаемого самореза.Лучше просверлить пилотное отверстие 1/8 дюйма для винта. Будьте осторожны, не затягивайте и не выкручивайте винт.

Затем установите линейку шкалы.

Лучше всего очистить планку перед установкой наклейки, чтобы обеспечить адгезию. (Удалите все масло или жир.)

Опустите головку полностью вниз, снимите подложку с липкой ленты, начиная сверху. Для начала не снимайте слишком много кожуры.

Совместите черную линию смотрового стекла с отметкой 1 дюйм на наклейке со шкалой.

Отцентрируйте наклейку со шкалой на стержне, снимите подложку, когда приклеиваете ее к стержню.

Будьте осторожны, чтобы не растянуть наклейку при установке.

Чтобы упростить задачу, приподнимите голову, когда приклеиваете наклейку к перекладине. Это поможет вам держать его ровно и получить хорошее сцепление.

Наклейка шире полосы, поэтому закрутите края по полосе.

Отрежьте наклейку со шкалой на отметке 28 дюймов.

Шаг 24
(Видео — 29:50)

Установка системы и линии смазочного бака.

Найдите комплект оборудования бака для смазки.

Сначала подсоедините один конец трубки к резервуару. Затем отрежьте трубку примерно на 6 дюймов от резервуара и установите запорный клапан.

Затем начните прикреплять трубку к раме с помощью стяжек, как показано.

Не затягивайте стяжки слишком сильно. Продолжайте опускать трубку вниз по раме, а затем к головке, протягивая ее под муфтой и закрепляя стяжками.

Отнесите его к стороне головки мельницы и установите второй запорный клапан, закрепив его стяжками на соединениях с головкой мельницы.

Теперь задвиньте подвижную направляющую до упора и подсоедините линию смазки к кронштейну смазки лезвия на регулируемой направляющей.

Затем поднимите и опустите голову и убедитесь, что на линии смазки нет перегибов из-за подъема или опускания головы.

Закрепите резервуар для смазки в кронштейне с помощью прилагаемого ремня.

Шаг 25
(Видео — 32:06)

Установите пластиковые заглушки

Найдите комплект пластиковых заглушек и с помощью мягкого молотка установите пластиковые заглушки, как показано.

Убедитесь, что натяжение полотна установлено, затем запустите пилораму и дайте ей поработать примерно 5 минут.

Обойдите его во время работы и убедитесь, что вы не забыли затянуть болты, гайки или зажимы.

Теперь ваша пилорама полностью собрана и отрегулирована.Вы готовы приступить к распиловке и производству пиломатериалов хорошего качества.

Всегда помните, что когда вы закончите распиливать пиломатериалы на фрезере, ослабьте натяжение полотна и убедитесь, что головка установлена ​​полностью вниз.

Если вы не собираетесь использовать пилораму какое-то время, лучше всего снять лезвие, слегка смазать его маслом и повесить внутри, вдали от погодных условий.

Не забудьте прочитать руководство оператора перед работой на пилораме. В руководстве по вашей лесопилке много полезной и полезной информации.

Будьте в безопасности и наслаждайтесь пилением.

Шесть правил пиления | Саффолк Машинеринг

ДЛЯ СТАНКОВ ДЛЯ НАТЯЖЕНИЯ ПОВОРОТНЫХ ВИНТОВ И ПРУЖИН

1. Удалите направляющие. НЕВОЗМОЖНО выполнить этот тест , если полотно ленточной пилы ограничено при любом боковом движении.
2. Убедитесь, что поверхность шины находится в хорошем состоянии — она ​​не может быть твердой, сплющенной, потрескавшейся или хрупкой. На мельницах с неплотно прилегающими клиновыми ремнями замените их на следующий размер меньше, чтобы они плотно прилегали.Это устранит более 80% вибрации вашей мельницы и лезвия.
3. Установите лезвие на машину и приложите к ленте натяжение, рекомендованное производителем для других сталей.
4. Закройте все крышки в целях безопасности.
5. Запустите машину, включите сцепление в режим высокой скорости резки. ПРИМЕЧАНИЕ. Вы не будете резать дерево.
6. Встаньте в головной части станка, держите рукой натяжитель винта и смотрите на полотно ленточной пилы. Очень медленно начинайте снимать натяжение по пол-оборота за раз, не отрывая глаз от полотна ленточной пилы.Цель состоит в том, чтобы снизить натяжение лезвия до такой степени, чтобы лезвие начало дрожать. НЕ торопитесь.
7. Когда вы видите, что полоса начинает трепетать, вы попали в «НОЛЬ». Теперь начните МЕДЛЕННО ДОБАВЛЯТЬ четверть оборота натяжения, пока лента не перестанет дрожать и снова не станет стабильной. В этот момент ДОБАВЬТЕ от восьми до четверти оборота натяжения.
8. Теперь вы правильно натянули лезвие. Выключите машину и верните направляющие на место. Теперь вы готовы начать пиление.
9. ВСЕГДА ОПРЕДЕЛЯЙТЕ НОЖНИЦЫ ЛЕНТОЧНОЙ ПИЛЫ . Поскольку вы точно не знаете, где находится правильное натяжение, будет легче запомнить, если вы сделаете 8, 9 или 10 полных оборотов натяжения, пока лента полностью не расслабится. В следующий раз, когда вы будете использовать наши ленты, добавьте то же количество оборотов натяжения, которое было снято. На этом этапе вам нужно будет запустить тест на флаттер только один раз.

ДЛЯ ГИДРАВЛИЧЕСКОГО НАПРЯЖЕНИЯ

Выполните тот же тест, что и выше. При гидравлическом натяжении вам необходимо ослабить натяжение на 20-25 фунтов.вовремя. После того, как вы удалили флаттер, добавьте еще 50 фунтов. давления. Помните давление на манометре.

ВСЕГДА ОПРЕДЕЛЯЙТЕ НОЖНИЦЫ ЛЕНТОЧНОЙ ПИЛЫ . В следующий раз, когда вы воспользуетесь нашей лентой, натяните ее до того же значения, которое вы нашли после проведения теста на флаттер.

ДЛЯ НАПРЯЖЕНИЯ ПОДУШКИ БЕЗОПАСНОСТИ

Выполните тот же тест, что и выше. При натяжении подушки безопасности необходимо ослабить ее на 15 фунтов. вовремя. После того, как вы удалили флаттер, добавьте еще 15 фунтов. давления. С натяжением подушки безопасности у вас обычно есть манометр, и вы будете точно знать, где находится низкое натяжение, по показаниям манометра. ВСЕГДА ОПРЕДЕЛЯЙТЕ НОЖНИЦЫ ЛЕНТОЧНОЙ ПИЛЫ . В следующий раз, когда вы воспользуетесь нашей лентой, натяните ее до того же значения, которое вы нашли после проведения теста на флаттер.

ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ: ЕСЛИ ВЫ НЕ ЗАПУСКАЕТЕ ФЛАТТЕР-ИСПЫТАНИЕ НАШИХ СПЕЦИАЛЬНЫХ КРЕМНИЙСКИХ СТАЛЬНЫХ ЛЕЗВИЯХ, ВЫ НЕ ДОСТИЖЕТЕ ВЫНОСЛИВОСТИ И ДОЛГОВЕЧНОСТИ, КОТОРОЙ МОГУТ НАШИ ЛЕНТЫ ВЫСОКОЙ ПРОВОДКИ .

ВЫБОР ПРАВИЛЬНОЙ СМАЗКИ ЛЕНТОЧНОЙ ПИЛЫ

НИКОГДА НЕ ИСПОЛЬЗУЙТЕ ВОДУ в качестве смазки для ленточных пил. Вода — это НЕ смазка, а НЕПРАВИЛЬНО использовать по многим причинам.

1. Для столяра, использующего ленты 1 ″ и 1 1/4 ″, вода не только неприемлема в качестве смазки, но и вызывает ржавление лент, вызывая глубокую точечную коррозию и несоответствующее набухание стружки. Это преждевременно разрушает тело повязки и ее глотки. Это также приводит к гниению шин или клиновых ремней.
Для правильной смазки смешайте HIGH ADHESION CHAIN ​​SAW BAR OIL с 50% керосина или дизельного топлива. Наносите раствор из пульверизатора на ОБЕИХ сторонах ленты примерно раз в четыре минуты, пока машина работает.Когда применяется эта смазка, звук резания уменьшается более чем на 50%. НЕ ПРИМЕНЯЙТЕ СНОВА до тех пор, пока звук резки не начнет усиливаться. Гарантирую, вы будете поражены! Более долгая жизнь; Нет нарастания высоты тона; Никаких ржавых или изъеденных полос! Отличная система доставки — это омыватель лобового стекла на 12 вольт в сборе из старой машины!
2. Распыляемое овощное масло в виде спрея «Pam» — отличная смазка для ленточных пил шириной 3/4 ″ И НИЖЕ на вертикальных пилах. (ПРИМЕР: Delta, Grizzly, Jet и т. Д.) Отключите машину от электросети.Распылите овощной жир Pam на тряпку и протрите лезвие с обеих сторон, одновременно поворачивая верхнее колесо вручную. При резке вы услышите снижение шума на 50%.

Полотно ленточной пилы — это инструмент. Обязательно смазать обе стороны!

В обоих случаях мы точно знаем, что смазка корпуса браслета увеличивает срок его службы более чем на 30%. При умеренном применении позволяет резать пиломатериалы разных сортов без образования пятен на продукте.

ВСЕГДА ОПРЕДЕЛЯЙТЕ СВОИ ПОЛОСЫ

Когда вы закончите резать в течение дня, снимите напряжение с лезвия.Полотна ленточных пил при нагревании от распила всегда растягиваются; и при охлаждении сжимаются на десятки тысячных дюйма за каждый период охлаждения. Следовательно, лезвия, оставленные на пиле, сами натягиваются и оставляют в памяти два колеса в стали ленты, что вызовет трещины в глотке. Когда вы оставляете ленту на пиле под напряжением, вы не только деформируете корону и расплющиваете шины (что делает их очень твердыми), но и создаете чрезмерную нагрузку на подшипники и валы.Хочешь верь, хочешь нет; вы можете и рано или поздно повредите геометрию колеса и значительно сократите срок службы подшипников. Вы также раздавливаете шины или клиновые ремни.

ЧТО ТАКОЕ ПОДХОДЯЩИЙ НАБОР?

Подходящий набор — это когда у вас есть смесь из 65% -70% опилок и 30% -35% воздуха в пространстве между основной частью ленты и деревом, которое вы режете. ЗНАК, который вы ищете, когда используете соответствующий набор, ЯВЛЯЕТСЯ ХОРОШИМ ВЫБРОСОМ 80% -85% ПИЛЫ ИЗ РЕЗКИ! Если вы используете слишком большой набор для массы или толщины древесины, у вас слишком много воздуха и недостаточно опилок.Вы оставите ЧРЕЗВЫЧАЙНО рыхлые опилки и, скорее всего, это будет сопровождаться следами зубов. Если вы работаете под установкой, у вас не будет потока воздуха, вытягивающего опилки… Признаком этого является чрезмерное количество опилок HOT , набитых пухом. Это самое разрушительное, что вы можете сделать с группой. У вас будет короткое время стрижки и преждевременный разрыв бандажа. Опилки должны быть теплыми на ощупь, а не горячими или холодными. И последнее: ремешок, который слишком занижен, будет резать волнообразным движением, а ремешок с неправильным УГОЛОМ КРЮЧКА и ПОДБОРКА будет каждый раз разрезать лук по всей доске! См. «УСТРАНЕНИЕ НЕИСПРАВНОСТЕЙ».

ЧТО ТАКОЕ ИЗДЕЛИЕ КРЮЧКА?

Благодаря нашим глубоким пазухам, мы можем использовать крючок с меньшим углом, что снижает нагрев кончика зуба. В серии лент Timber Wolf® используется передний угол наклона 10 градусов или угол наклона крюка, который способен проникать в большинство поверхностей, от древесины средней твердости до средней мягкости.

Если вы пилите очень твердую древесину, такую ​​как белый дуб, орех, ясень или что-нибудь промерзшее, лезвие, вероятно, поднимется в разрезе. Это называется отталкиванием. Угол зацепа должен быть доведен до 8 градусов.Вы заметите, что по мере увеличения угла от 10 до 8 градусов зуб становится более перпендикулярным, таким образом, на УВЕЛИЧИВАЯ его коэффициент проникновения на .

Когда кончик зуба наклоняется от 10 градусов до 12 градусов, кончик зуба начинает указывать вперед. УМЕНЬШЕНИЕ проникновения в твердую древесину. Если вы используете 8 градусов на мягкой древесине, лезвие может стучать из-за перегрузки, если только оно не очень узловатое. Для жестких узлов необходимо использовать крючок под углом 8 градусов. С другой стороны, если вы используете крюк под углом 12 градусов для очень твердой древесины, зуб проскакивает по твердой поверхности, потому что кончик зуба смотрит слишком далеко вперед.

Угол наклона крюка 12 градусов при распиловке твердой древесины приводит к отталкиванию ленты вверх. Лента фиксируется на месте, разрезает прямо и опускается в конце разреза. Это также сжигает группу и перенапрягает ее.

Подбирая правильный угол крюка и имея математически правильную глотку для шага, вы всегда будете добиваться ровных срезов. ВЫ ДОЛЖНЫ ПОНЯТЬ СООТВЕТСТВУЮЩИЙ НАБОР И КРЮЧОК, ОНИ РАБОТАЮТ ВМЕСТЕ .Мы производим для Северной Америки 5 подходящих комплектов с углом крюка 10 градусов. В 70% случаев этот угол крючка будет идеальным для того, что вы режете. См. «УСТРАНЕНИЕ НЕИСПРАВНОСТЕЙ».

ВНИМАНИЕ: Опять же, так же, как я обратил ваше внимание на короткий срок службы индикатора с круговой шкалой, вы также доверяете шаблонам и калибрам на ваших точилках для ленточных пил. Они вряд ли установлены под точным углом, как вы думаете. Сами машины изнашиваются. Штифты и направляющие в точилке, на которую едет задняя часть ленты, изнашиваются.Если ремешок начинает двигаться под углом в несколько градусов, и вы его не видите, вы поймете, что что-то не так, после того, как пропустите эту перетянутую ленту. Подумайте об этом, чтобы получить представление о степени износа точилки. Ваш ремешок, если его длина составляет 14 футов, будет проходить вокруг точилки минимум два раза во время каждой заточки. Вы заточили 50 лент. 50 x 14 футов дважды или 28 футов = 1400 футов или более 1/4 мили, при этом задняя часть лент натирается на установочные штифты и изнашивается.Как определить правильный ли угол наклона крюка и увидеть это? Просто: ЕСТЬ ИНСТРУМЕНТ . Для измерения угла наклона крюка создан специальный инструмент — PROTRACTOR . У вас должен быть конкретный ТИП ПРОТРАКТОРА . Без него вы слепой и никогда не сможете вращать полотно ленточной пилы. Без транспортира вы предполагаете, что углы крюка правильные. С 1992 года я проанализировал более 4000 ленточных пил. Более половины проблем были связаны с предположением, что угол зацепа правильный. У нас есть в наличии прецизионные транспортиры для полотна ленточной пилы Starrett® за наши деньги. У тебя должен быть такой. Обязательно!

ПРОЦЕДУРА ЗАТОЧКИ ГУЛЕТКИ

ЕСТЬ ТОЛЬКО ОДИН СПОСОБ ЗАТОЧКИ ЛЕНТОЧНОЙ ПИЛЫ. Камень должен спускаться по лицевой стороне зуба, вокруг дна пищевода и вверх по задней стороне зуба в ОДНО ПРОЧИВОЕ ДЕЙСТВИЕ . ДОЛЖЕН поддерживать целостность пищевода.

Глоток — это НЕ мусорное ведро или контейнер для опилок.Фактически, это вторая по величине рабочая часть группы. Хорошо выраженная глотка похожа на перевернутое крыло самолета. Он отвечает за принудительный поток воздуха, охлаждение стали и удаление опилок.

Если вы используете соответствующую установку, воздух проходит через бревно через глотку со скоростью ленты. Это приводит к всасыванию опилок из пропила. Опилки эффективно охлаждают пищевод, вращаясь изнутри и проливаясь на тыльную сторону следующего зуба. ДОЛЖЕН поддерживать заполнение пищевода на 40% для надлежащего охлаждения и увеличения времени резки.

Если вы затачиваете только лицевую и обратную сторону зуба, вы нарушаете целостность пищевода и ухудшаете характеристики браслета.

У ЛЕНТОЧНОЙ ПИЛЫ 4 ЧАСТИ, И ВАЖНОСТЬ КАЖДОЙ ЧАСТИ:

1. СТАЛЬ — Сталь является самой твердой рабочей частью. Менее дорогая хрупкая сталь не только лучше сваривает, но и должна подвергаться сильному натяжению, что сокращает общее время работы независимо от того, что вы делаете.
2. ГУЛЕТА — Пищевод — вторая наиболее трудная часть ремешка. Это магистраль для правильного воздушного потока, вызывающего охлаждение ленты и удаление стружки.
3. НАКОНЕЧНИК ЗУБА — Кончик зуба является третьим по важности, и все мы знаем, что он делает. Кстати, всегда держите крючок под углом 10 градусов. НЕТ ни больше ни меньше для хорошего общего пиления. Для очень твердой, замороженной или узловатой древесины используется крюк под углом 8 градусов. См. «СТАТЬЯ КРЮЧКА № 5».
4. НАБОР И УГОЛ КРЮКА — Эти клапаны объединяют в себе всю науку физики ленточных пил и ИСКУССТВО пиления.На нашей видеозаписи есть 40-минутный сегмент, посвященный тому, как правильно заточить полотно ленточной пилы, а также как построить из 5-дюймового или 6-дюймового настольного точильного станка ручную точилку для пищеводных отверстий. Мы включаем схему. См. «УСТРАНЕНИЕ НЕПОЛАДОК».

В общем, ленточная пила во всех ее формах и размерах является основным станком. Но, как вы только что прочитали, нужно многое знать, чтобы стать хозяином своей машины. «Сойер».

НАПРЯЖЕНИЕ:

«Минимальное количество STRETCH, которое вы должны нанести на тело ремешка, чтобы сделать его устойчивым.«Всегда ЗАДЕРЖИВАЙТЕ ремешок сразу после использования.

Руководство пользователя пилорамы

| Vallee Forestry Equipment

НАЗНАЧЕНИЕ Эта лесопилка предназначена для распиловки бревен, когда она прочно опирается на землю.

ОБЩИЕ ПРАВИЛА ТЕХНИКИ БЕЗОПАСНОСТИ ПУНКТ ОПИСАНИЕ Бензиновый двигатель Honda Максимальный диаметр бревна 30 дюймов Максимальная ширина доски 22 дюйма Максимальная толщина доски 7 дюймов Лезвие

Размер см. В таблице таблицы ”ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ! Прочтите и поймите все инструкции. Несоблюдение всех приведенных ниже инструкций может привести к поражению электрическим током, возгоранию и / или серьезным травмам.ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ! Предупреждения, предостережения и инструкции, обсуждаемые в данном руководстве, не могут охватывать все возможные условия или ситуации, которые могут возникнуть.

оператор должен понимать, что здравый смысл и осторожность являются факторами, которые не могут быть встроены в этот продукт, но должны быть обеспечены оператором.

ВНИМАНИЕ! Эксплуатируйте двигатель только в хорошо вентилируемом месте. Окись углерода, выделяемая двигателем во время работы, может убить. Не используйте в помещении, возле окон или в других защищенных местах.ПРИМЕЧАНИЕ. Все федеральные законы и законы штата, а также любые нормативные акты, регулирующие требования безопасности при использовании устройства, имеют преимущественную силу перед заявлениями в этом руководстве. Пользователи этой машины должны соблюдать эти правила.

СОХРАНИТЕ ЭТИ ИНСТРУКЦИИ РАБОЧАЯ ОБЛАСТЬ
Содержите рабочую зону в чистоте, не загромождайте и хорошо освещайте. Загроможденные и темные рабочие места могут стать причиной несчастных случаев.
Не используйте пилораму там, где существует риск возгорания или взрыва; например в присутствии легковоспламеняющихся жидкостей, газов или пыли.Электроинструменты создают искры, которые могут воспламенить пыль или пары.

Не подпускайте детей и посторонних лиц при работе с электроинструментом. Отвлечение внимания может привести к потере контроля, поэтому посетители должны оставаться на безопасном расстоянии от рабочей зоны. Помните обо всех линиях электропередач, электрических цепях, водопроводных трубах и других механических опасностях в вашей рабочей зоне, особенно об опасностях под рабочей поверхностью, скрытых от поля зрения оператора, которые могут быть непреднамеренно затронуты и могут нанести личный вред или материальный ущерб.

Будьте внимательны к своему окружению. Использование электроинструмента в ограниченном рабочем пространстве может привести к опасной близости режущих инструментов и вращающихся деталей.

Национальные парки NH: добро пожаловать,

242 Island Pond Road,
Дерри, NH 03038
Телефон: 603-431-6774

200-летняя лесопилка Taylor Up and Down Sawmill является собственностью штата Нью-Гэмпшир и совместно обслуживается и управляется Отделом парков и отдыха, Отделом планирования лесов и земель и Бюро общинного лесного хозяйства.

Лесопилка Тейлора расположена в государственном лесу Баллард площадью 71 акр в Дерри, штат Нью-Гэмпшир. Роберт Тейлор, в честь которого названа мельница, купил ее в 1799 году и около 1805 года начал эксплуатировать лесопилку «вверх и вниз», аналогичную нынешней. Мы не знаем, когда именно эта мельница перестала работать.

Первоначальная лесопилка, по большей части, была продана на металлолом, когда Эрнест Р. Баллард купил землю в 1939 году. Г-н Баллард тщательно обыскал большую часть Новой Англии в поисках другой лесопилки «вверх и вниз» и, наконец, нашел ее в Сандауне. , Нью-Гэмпшир принадлежит Дэну Хойту.Мельница была разобрана пятьдесят лет назад и хранилась под сараем. Мистер Баллард заплатил за это 180 долларов. Он и его жена потратили два года на сборку и поиск необходимых деталей, чтобы привести его в рабочее состояние.

Не имея возможности получить оригинальное водяное колесо и узнав об астрономических расходах на создание другого вручную, г-н Баллард купил водяное колесо у фирмы Fitz Water Company в Ганновере, штат Пенсильвания, за 3000 долларов. Колесо было 6 футов в ширину, 12 футов в диаметре, весило около 1000 фунтов и имело 40 ведер.

Мощность этой лесопилки ограничена бревнами длиной 12 футов и диаметром 32 дюйма. Мельница работает со скоростью около 60 ходов в минуту. Каретка для бревен подает пилу примерно на 3/8 дюйма за ход. Записи показывают, что другие лесопильные заводы были способны распиливать бревна длиной до 38 футов с диаметром, значительно превышающим производительность мельницы Тейлора.

Вся эта собственность, включая лесопилку, дом поблизости и 71 акр земли, были очень щедро пожертвованы штату Нью-Гэмпшир в 1953 г.Баллард.

New Hampshire Chronicle приехала в гости. Если вы его пропустили, посмотрите здесь.

График работы

Закрыто на сезон

Персонал комбината
А.Дж. Dupere — Городской лесник
Роберт Шпёрл — смотритель

или дополнительная информация: свяжитесь с A.J Dupere, Городским лесным центром по адресу 45 Elwyn Road, Portsmouth, N.H. 03801-5701, телефон (603) 431-6774.

Дополнительная информация

Лесопилка Тейлора — Техническое исследование
Проект дома Александра Найта
Гильдия лесорубов
Честерский мост — Проект крытого моста NH
Баллард Стейт Форест Модель

Уведомление: использование дронов ограничено
Использование дронов ограничено на всей территории национального парка NH. Операторам беспилотных летательных аппаратов не разрешается взлет и посадка в границах национального парка NH.

404 WOODWEB ERROR

Ресурсы
Главная страница

Что нового

Новые посетители

Видео Библиотека

Программное обеспечение и мобильные приложения

Аукционы, Распродажа и специальные предложения
-Sign оповещения о продаже

Промышленность Новости

Деревообработчики Справочник

Распиловка Справочник по сушке

Wood Doctor

Книжный магазин


Пиломатериалы / Древесина / Другое Калькуляторы

Медиа Комплект


О WOODWEB

Что Наши посетители говорят

Часто задаваемые вопросы

Связаться с WOODWEB

Пользовательское соглашение и условия использования

Политика конфиденциальности

Ссылка на WOODWEB


Стать Член

Войти

Продукт Справочник

Каталог продукции
(Главная)

Алфавитный список компаний

Клеи и Крепеж

Ассоциации

Бизнес

Шкафы

Компоненты

Компьютер Программное обеспечение

Черчение Услуги по дизайну

Образование

Электроника

Отделка и Абразивные материалы

Лесное хозяйство

Ручной инструмент

Оборудование
-Кабинет Аксессуары
-Декоративный
-Выдвижной ящик Системы
-Петли
-Осветительные приборы
-Панель Установка

Job Возможности и услуги по деревообработке

Ламинирование и сплошная облицовка

Пиломатериалы и фанера
-Розничная торговля Пиломатериалы
& Фанера

Машины
-Воздух Компрессоры
-Акции & Оценки

-Скучный Машины
-Резьба Машины
-Зажимное оборудование

-CNC
Машины
-Комбинация
Машины
-Копинг
Машины
— Столешница
Оборудование
-Дверь и Window
оборудование
-Dovetailing
Оборудование
-Кабельное оборудование

— Станки для изготовления дюбелей

-Пыль Коллекция
-Нисходящий поток Столы
-Рамка
Оборудование
-Край Баннеры
-Энергия Производство
Оборудование
-Палец Фуганки
— Отделочное оборудование

-Напольное покрытие Машины
-Клей Оборудование
-Петля Прошивка
-Соединители
-Ламинирование
Оборудование
-Лазер Обработка
-Токарные станки
-Материал
Обработка
-Измерение
Оборудование
-Разное
-Разрезное оборудование

-Формовщики
-Панель Обрабатывающее
Оборудование
-Семейщики
-Прессы
-Начальный Обработка
-Маршрутизаторы
-Шлифовка Машины
-Пиление Машины
-Услуга & Ремонт
-Шаперы
-Заточка
Оборудование
-Запасной Запчасти
-Лестница
Производство
-Тенонеры
-V-Grooving
Оборудование
-Винир Оборудование
-Древесина Отходы
Обработка
Оборудование
-Нисходящий поток Столы

Молдинги и столярные изделия
-Пол
-Лестница Корпус
Упаковка и транспорт

Электроинструменты

Планы и публикации

Завод Обслуживание и управление

Пиление и сушка

Поставщики

Оснастка
-Улучшения и
Принадлежности

Шпон
-Облицовка
-Инклейки и
Marquetry

Токарная обработка дерева

Галереи
Проект Галерея

Лесопилка Галерея

Магазин Галерея

Shopbuilt Оборудование Галерея

Недавние изображения Галерея
Форумы
Недавние Сообщения со всех форумов

Клеи

Архитектура
Деревообработка

Бизнес и менеджмент

Кабинет и установка столярных изделий

Столярное дело

CAD

Коммерческие Сушка печи

ЧПУ

Сбор пыли,
Безопасность и установка
Операция

Профессиональная отделка

Лесное хозяйство

Профессиональная мебель
Изготовление

Ламинирование и
Сплошное покрытие

Распил и
Сушка

Производство цехов
Оборудование

Твердая древесина
Обработка

Древесина с добавленной стоимостью Обработка

Шпон

WOODnetWORK

Биржи

Последние Сообщения со всех бирж

Вакансии и услуги обмена
-Job-Gram

Пиломатериалы Обмен
-Пиломатериал-грамм
-Запрос Пиломатериалы
Ценовое предложение

Машины Обмен
-Machinery-Gram
-Запрос a
Машины
Цитата

Объявления Обмен

База знаний
Знания База: поиск или просмотр клея

, Склеивание и ламинирование


-Клеи и склеивание
агентов
-Клей и
Зажим
Оборудование

Архитектурное Столярные изделия
-На заказ Столярные изделия
-Двери и
Windows
-Полы
-Общий
-Мельница Установщик
-Токарный станок Turning
-Отливки
-Столярка
Реставрация
-Лестница
-Запас
Производство

Бизнес
-Сотрудник Отношения
-Оценка —
Бухгалтерский учет —
Рентабельность
-Юридический
-Маркетинг
-Растение Менеджмент
-Проект
Менеджмент
-Продажа

Столярное дело
-Коммерческий
Краснодеревщик
-Обычай Шкаф
Конструкция
-Кабинет Дизайн
-Кабинет Дверь
Конструкция
-Общий
-Установка
-Жилой
Мебель
-Магазин Светильники

Компьютеризация
-Программное обеспечение
-CAD и конструкция
-CNC Машины
и Техники

Пыль Сбор, безопасность, эксплуатация завода
-General
-Материал Обработка
-Дерево Отходы
Утилизация
-Безопасность Оборудование
— Опасность
Связь

Отделка
-Общие
Дерево Отделка
-Высокий Скорость
Производство
-Ремонт

Лесное хозяйство
-Агро-Лесное хозяйство
-Лес Изделие
Лаборатория Статьи
-Дерево Вредители и
болезни
-Древесина Сбор урожая
-Дерево Посадка
-Дерево
Управление

Мебель
-Пользовательский Мебель
-Мебель Типовой проект
— Общий вид
-Мебель
Производство
-На открытом воздухе Мебель
-Мебель Ремонт
-Мебель
Репродукция
-Восстановление

Ламинирование и твердые покрытия
-Производство
методы
-Материалы
-Оборудование

Пиломатериалы и фанера
— покупка
-Хранение
-Дерево
Идентификация
-Общая панель

Обработка
-Общие
-Машина Настройка
и обслуживание

Первичный Обработка
-Воздух Сушка
Пиломатериал
-Печать Строительство
-Печь Операция
-Пиломатериалы Сорт
-Лесопилка
-Woodlot
Управление
-Урожай Формулы

Твердая древесина Обработка
-Общие
-Настраивать и
Техническое обслуживание
-Инструмент
-Орудие труда Шлифовка

Шпон
-Машины
-Обработка и
Производство
-Техники

Дерево Машиностроение
-Общее
-Древесина Недвижимость

Деревообработка Разное
-Аксессуары
-Гибание Дерево
-Лодка Дом
-Лодка Ремонт
-Резьба
-Музыкальные инструменты

-Рисунок Frames
-Инструмент Обслуживание
-Деревообработка

Начальная установка ленточнопильного завода — Мэтт Кремона

После месяцев изготовления этой пилы, наконец, пришло время откалибровать головку пилы, чтобы начать резку.Большая часть работы заключается в выравнивании колес, а также в правильном натяжении и отслеживании лезвия.

Сторона привода

Начинаю настройку со стороны привода. Это будет (в основном) фиксированная сторона, и я сделаю регулировку на холостом колесе. Первым делом сниму прокладки из фанеры и установите на болты шайбу и стопорную шайбу. Я использовал проставки, чтобы забрать лишнюю резьбу болтов, поэтому мне не пришлось их закручивать.

Далее я хочу обратиться к углу вала по отношению к балке. Я использую луч в качестве ориентира на протяжении всей этой настройки. На самом деле не имеет значения, насколько параллелен станине ведущий вал, поскольку направляющие лезвия позаботятся о настройке лезвия, но чтобы упростить настройку между этой стороной и стороной холостого хода, я бы хотел установить его параллельно.

Монтажная пластина, на которую устанавливается подшипник вала, будет определять угол вала.Я использовал здесь измеритель угла, чтобы убедиться, что пластина и балка одинаковы. Они оба показывали ноль, поэтому, когда я приваривал пластину к балке, она хорошо сидела на балке.

Еще одна причина, по которой я хотел это проверить, заключалась в том, что я надеялся установить регулировочную прокладку переднего или заднего подшипника, чтобы центральный подшипник не соприкасался с пластиной. Если пластина не является полностью плоской, отклонение от плоскостности будет передано валу через подшипник, снимая напряжение на валу и подшипнике.Не уверен, понадобится ли мельнице центральный подшипник, но я на всякий случай включил его в эту конструкцию. Я могу оценить необходимость этого в будущем. Поскольку подшипники не нуждаются в прокладках для регулировки угла вала, я установлю прокладки как передний, так и задний подшипники, чтобы снять подшипники с пластины, что оставит зазор между центральным подшипником и пластиной. Я вырезал и установил регулировочные шайбы 0,006 дюйма под каждую ножку переднего и заднего подшипников. Я проверил зазор в центральном подшипнике, качнув его до упора в одну сторону, поэтому теоретически зазор должен быть в два раза больше толщины прокладок, которые я использовал.Я измерил толщину щупа и получил зазор 0,011 ″, так что пластина, вероятно, имеет изгиб 0,0005 ″. Я установил болты в центральный подшипник, но оставил их незакрепленными. Они нужны только для того, чтобы центральный подшипник не дребезжал, и чтобы я не потерял болты.

Затем я могу обратиться к углу вала по горизонтальной оси. Я установил колесо, которое усугубит любые проблемы с центровкой. С помощью линейки я измеряю расстояние до балки с каждой стороны колеса и с помощью регулировочных болтов перемещаю подшипники влево и вправо до тех пор, пока размер не будет одинаковым с обеих сторон колеса.

После некоторого движения вперед и назад я выровнял колесо по балке и смог заблокировать регуляторы и болты подшипника.

На пути к холостому ходу закончил установку натяжителя.

Сторона холостого хода

Взяв за образец ведущее колесо, я работаю над совмещением с ним холостого колеса. Скорее всего, потребуются некоторые корректировки после того, как я установлю лезвие, но если закрыть его сейчас, это должно упростить этот процесс.Я начинаю с регулировки колеса так, чтобы оно было параллельно балке, используя болты регулировки поперечного сечения.

Теперь, когда колесо параллельно, мне нужно переместить его на такое же расстояние от балки, что и ведущее колесо. Для этого я также добавил регулировочные болты на задней части опоры холостого хода. В моем случае колесо нужно было сдвинуть назад, поэтому я ослабил регуляторы и сдвинул опору холостого хода назад, пока она не коснется регулировочных болтов. Я намеренно перескочил регулировку, чтобы можно было использовать регуляторы для более точного выталкивания колеса.

Последняя проверка, чтобы убедиться, что колесо все еще параллельно балке и на правильном расстоянии от нее.

Далее колесо необходимо отрегулировать в вертикальной плоскости. На холостом ходу я добавил винты домкрата спереди и сзади, чтобы я мог наклонять колесо в любом направлении, затягивая передние или задние винты домкрата. Я поднес свой измеритель угла к ведущему колесу и, прикрепив его к спице в верхнем мертвом (иш) центре, обнуил его. Перемещение манометра на холостой ход и размещение его на одной из спиц показывает мне, насколько далеко от колеса.Затем я могу регулировать наклон в любом направлении, пока датчик не покажет ноль.

Установка и натяжение лезвия

При достаточно близком выравнивании мне нужно установить лезвие и натянуть его, чтобы посмотреть, как все выравнивается при рабочем натяжении.

Я снимаю направляющие ролики и губки, так как те, которые сейчас установлены на пиле, предназначены для полотна шириной 2 дюйма. Сначала я буду использовать лопасти диаметром 1,5 дюйма. Я также хочу убрать их с пути, чтобы быть уверенным, что они не влияют на лезвие.

Я прикладываю небольшое усилие с помощью гидроцилиндра, чтобы убрать провисание лезвия, чтобы я мог проверить движение лезвия. Удивительно, но в этот момент лезвие двигалось почти идеально при повороте колес вручную.

Затем я хочу запустить лезвие под напряжением, чтобы увеличить расстояние на ленте, чтобы дополнительно проверить отслеживание. Я подключил частотно-регулируемый привод приводного двигателя, установил и натянул ремни. Монтажная пластина двигателя имеет регулируемое основание, которое перемещает двигатель влево и вправо для натяжения лезвия.Болты на конце крепления тянут внутреннюю платформу, и как только ремни будут иметь умеренное натяжение, двигатель можно заблокировать. Нижняя гайка фиксирует внутреннюю каретку, а верхняя гайка фиксирует двигатель.

Далее идет натяжение полотна. Я купил измеритель натяжения, который прижимается к лезвию и измеряет его растяжение при его натяжении и считывает измерение в фунтах на квадратный дюйм. Лезвие, которое я использую, имеет минимальное натяжение 18 000 фунтов на квадратный дюйм. Я качаю гидроцилиндр, пока счетчик не покажет 18000.Так как мне любопытно, я хотел знать, сколько силы прилагается через мой механизм натяжения. Сделать это довольно просто. Все, что вам нужно знать, это площадь поперечного сечения лезвия. У меня лезвие толщиной 0,05 дюйма, а расстояние от задней части лезвия до нижней части пищевода составляет 1,3 дюйма. Таким образом, площадь поперечного сечения этого лезвия составляет 0,05 ″ x1,3 ″ = 0,065 дюйма 2 [Представьте, что вы разрываете ленту в одной из впадин и смотрите на ее конец]

Теперь мы можем умножить площадь лезвия на значение psi:

.065 дюймов 2 x 18000 фунтов / дюйм 2 = 1170 фунтов или ~ 530 кг

Так как я планирую когда-нибудь запустить лопасти шириной 2 дюйма:

0,05 дюйма x 1,7 дюйма = 0,085 дюйма 2 x 18 000 = 1530 фунтов или ~ 694 кг

Для полотна шириной 2 дюйма это эквивалентно вывешиванию всей пильной головки и каретки на полотне.

Для получения дополнительной информации об измерении и расчете натяжения полотна см. Статью Матиаса Вандела о натяжении ленточной пилы

Я надеялся, что смогу рассчитать силу фунта с другого направления, чтобы сравнить два числа.Теоретически они должны быть одинаковыми. Мне не удалось найти спецификации для размера конца гидроцилиндра, и мне действительно не хочется разбирать его, чтобы измерить. Тем не менее, я все еще могу использовать датчик на насосе для его первоначального намерения: визуально натягивать полотно и контролировать натяжение во время использования пилы.

Окончательная корректировка

Когда полотно было полностью натянуто, я запустил пилу на малой скорости в течение нескольких минут, чтобы пройти некоторое расстояние по полотну.Лезвие двигалось дальше от колеса, и я отрегулировал трекинг, чтобы переместить его назад, однако у меня закончился ход в моей настройке трекинга, поэтому лезвие оставалось примерно на 1/4 дюйма дальше от колеса, чем мне хотелось бы. Я мог бы отследить лезвие назад с помощью ведущего колеса, но есть более серьезная проблема.

Направляющие оказались слишком далеко вперед, поэтому, если бы я мог отследить лезвие назад, направляющие не позволили бы ему сделать это. У меня тоже закончились нисходящие путеводители.Направляющие должны отклонять лезвие вниз на 1/4 дюйма, но сейчас они почти не касаются его. Мне придется изменить крепления направляющих так, чтобы направляющие располагались ниже и ближе к задней части пилы. Это должно быть быстрое исправление, но на данный момент пила должна работать, как и для резки некоторых небольших бревен, которые у меня есть, и на этом этапе, потратив столько времени на сборку этой пилы, было бы здорово узнать, действительно ли она режет.

Итак, почти полностью обнажив кости, я включил пилу и протолкнул карету через бревно, которое несколько недель лежало на кровати.Я ожидал, что смогу почувствовать, когда лезвие будет в разрезе, но, толкая пилу, я не чувствовал сопротивления от разреза. Это было похоже на то, что пила просто резала воздух на всем пути следования.

Я транслировал первые версии в прямом эфире, а также выпустил отредактированную версию, в которой просто показаны фрагменты, а также немного радости и волнения.

Используемые продукты

Регулировочная пластина: http://amzn.to/2kILhbB

Угловой искатель: http: // amzn.к / 2kIBQss

Измеритель натяжения

: http://amzn.to/2khjfqK

Посмотреть все части этой серии

Машины и оборудование для лесопильных заводов

Cooper Machine предлагает несколько вариантов восстановления плиты. От пилы Scragg плиты направляются к триммеру, и полосы разделяются на столе с планками.После обрезки плиты отправляются на VSA, который оптимизирован и может обрабатывать до 40 плит в минуту. Все с одним оператором. Если вам нужно увеличить производство и сократить трудозатраты, откажитесь от ленточных пил, потому что это правильный путь. Однако, если вы предпочитаете группы, мы предлагаем и их. Сообщите нам, что вам нужно, и мы поможем вам это осуществить.

Подробнее >>

Cooper Machine теперь предлагает оптимизированный кромкообрезной станок для эффективной обработки ваших слябов.К этой машине могут быть добавлены головки для измельчения или измельчения полос, чтобы сделать ее еще более эффективной. Фотографии и видео будут в будущем.

Подробнее >>

Prodesa теперь предлагает PelletBOX, который представляет собой контейнерный гранулятор, который идеально подходит для лесопилки для переработки побочных продуктов лесопиления в гранулы.Позвоните нам для получения дополнительной информации.

Подробнее >>

Если вы ищете другой вариант восстановления плит, тогда VSA — отличный вариант. При добавлении вертикальных кромкообрезных станков к вашим станкам с подвесной головкой или станкам Sharp Chain используйте этот станок для обработки материала шириной от 3 1/2 до 5 1/2 дюймов.Опции для резки плит толщиной до 6 дюймов. Длина может варьироваться в зависимости от длины ваших плит. Поставляется с подачей с двумя двойными острыми верхними цепями и двумя наборами толкающих подающих роликов над роликовой цепью № 80. VSA может иметь одну или двойная оправка, которая находится на линейных направляющих для простоты обслуживания. Также включает в себя разгрузочную решетку с предохранительной решеткой и опциональный ручной ремень для штабелирования. Поставляется с панелью управления с ПЛК для запуска системы. Также в комплект поставки входят пускатели и частотно-регулируемые приводы.Позвоните нам, чтобы подобрать лучший вариант для вашего приложения. Скорость подачи до 350 футов в минуту. Этот станок — отличный вариант для замены нескольких ленточных пил и уменьшения количества сотрудников, необходимых для обработки слябов.

Подробнее >>

Ручная машина для обугливания бочек от 53 галлонов до 132 галлонов.Электронный пилот зажигания с предохранительным клапаном. Ручная тележка с газовой горелкой приблизительно 40 дюймов. Бочка вручную загружается на ролики. Бочка поворачивается во время сеанса обугливания с помощью четырех ведущих колес и имеет VDF для определения скорости поворота. Выключатель зажигания перемещается внутрь и наружу. Когда он готов к обугливанию, он приближается к стволу, а затем снимает символы в соответствии с программой, которую вы определили. Для защиты кроза ему действительно нужен металлический кусок. MIT рекомендует держать голову на одном конце во время обугливания.Вы можете использовать природный газ или пропан, нам просто нужно знать, какой вы предпочитаете. Время обугливания программируется. Интенсивность газа и кислорода пламени внутри ствола регулируется вручную. Будет перерабатывать примерно 5-8 баррелей в час.

Подробнее >>

Этот пресс для обручей используется для закрепления колец на стволах.Минимальный диаметр уплотнительного кольца составляет 21 дюйм, а максимальный диаметр — 35 дюймов. Поставляется с десятью зажимами с гидромеханическим приводом, 39-дюймовым гидроцилиндром, регулировкой скорости вверх и вниз с помощью ручного управления и полной электрической панелью. Ширина портала составляет 47 дюймов, а грузоподъемность составляет 20 тонн. Перемещается вниз на 35 дюймов за 9 секунд и поднимается на 35 дюймов за 6 секунд. Теперь мы предлагаем также более быструю версию с более мощным блоком питания. Требуемая мощность 15 л.с.

Подробнее >>

Эта машина для двойной кромки предназначена для обработки головок стволов, создания кромки и одновременного снятия фаски и очистки концов стволов.Разработан для ствола с минимальной высотой 33 дюйма и максимальной высотой 42 дюйма. Он загружается вручную оператором. Он включает в себя регулируемый поперечный слайдер для режущих блоков. Поставляется с гидравлической силовой установкой и полной электрической панелью. Станок будет поставляться с режущим элементом.

Подробнее >>

MIT S.A. находится в Сантьяго, Чили, в одном из ведущих винодельческих регионов мира. Эта машина используется для шлифования бочек. Эта машина предназначена для пескоструйных бочек с минимальной высотой 33 дюйма и максимальной высотой 41 дюйм, минимальным диаметром (от крайних пределов) 19 дюймов и максимальным диаметром (от крайних значений) 25 дюймов и минимальным диаметром (от трюма). ) 19 дюймов и максимальный диаметр (со стороны трюма) 33 дюйма. Шлифовальная головка оснащена трехпозиционным приводом наклона, учитывающим кривизну цилиндра, зажимом и автоматическим центрированием тонеля, полным автоматическим циклом работы и электрической панелью.

Подробнее >>

Формирователь ствола предназначен для бочек от 53 галлонов до 132 галлонов. Максимальный диаметр стяжного кольца 47 1/2 дюйма (1200 мм) и минимальный диаметр стяжного кольца 21 5/8 дюйма (550 мм). Поставляется с 8 зажимами с гидромеханическим приводом, двумя гидроцилиндрами и может иметь ручной или автоматический цикл с использованием ПЛК.Требуемая мощность 2,2 кВт. Поставляется с полной электрической панелью и блоком питания. Мы предлагаем вырезать отверстие в бетоне, чтобы установить уровень пола формирователя ствола для облегчения погрузки и разгрузки.

Подробнее >>

Cooper Machine предлагает оптимизированные кромкообрезные станки.Мы можем предложить линейное, поперечное или для очень ограниченного пространства, мы можем сделать их комбинацию при резке до 15 досок в минуту. Поставляется с двумя или тремя пилами. Мы можем подавать с одной или с обеих сторон. Для оптимизации мы используем пакет Iris and controls от A&E. Он использует сканеры Joe-Scan 25MX в триангулированном положении и является одним из самых быстрых и точных сканеров на рынке. Эта система имеет удобную для пользователя операционную систему.Мы можем сканировать только сверху или сверху и снизу. В настоящее время доступно для бревен от 6 футов до 20 футов. Позвоните нам, чтобы узнать подробности и узнать, что лучше всего подойдет для вашей мельницы.

Подробнее >>

Предлагаем полностью электрическую версию нашего популярного двухпильного станка для обрезки досок (без гидравлики!) Cooper Machine производит двух-, трех- или четырехпильный станок для обрезки кромок брусьев, досок или плит.Самый популярный 6-дюймовый обрезной станок поставляется с двумя подвижными пилами для обработки брусьев, досок или плит шириной от 3 до 18 дюймов (но доступны индивидуальные конфигурации). Оператор использует консоль для выбора размера пилы, а затем дополнительный набор лазерных лучей следует за пилой и освещает древесину, чтобы помочь оператору выбрать правильное решение для пиления. Обрезной станок доступен с дополнительным подающим роликовым ящиком с набором откидных цепей, чтобы помочь оператору разместить более крупный материал на обрезном станке.Материал можно либо вручную протолкнуть на обрезной станок, либо это можно сделать автоматически. В обоих вариантах несколько прижимов прикрепляют материал к роликам для большей точности.

Подробнее >>

Бревенчатые фрезы с торцевым упором были специализацией Cooper Machine на протяжении 50 лет, поэтому Cooper известен как лучший Scragg на рынке.Cooper Machine предлагает версии подвесного скрэгга, которые предназначены для обработки бревен от 3 футов до 20 футов в длину, в зависимости от требований заказчика. Эти машины спроектированы и построены для работы в течение длительного времени (некоторые из них все еще работают более 30+ лет) с минимальным обслуживанием и с одним человеком, необходимым для работы с машиной. Мы делаем это, чтобы сэкономить ваши деньги в долгосрочной перспективе. Навесной скрэгг доступен с дисковыми пилами диаметром 48 или 56 дюймов. Также доступен с двойным диапазоном (см. Двойной диапазон накладных расходов).Эти машины доступны с несколькими вариантами управления / настройками, включая: ультразвуковое сканирование Cooper X / Y, ПЛК / дельта-контроллер Horner или 3D-сканирование от Lewis Controls. Навесной скрэгг доступен с несколькими доступными обновлениями, включая вертикальные обрезные станки с тремя или четырьмя пилами, графический дисплей и поворотный подъемник для более быстрой загрузки. Также теперь доступны с режущими головками. Вскоре мы предложим нашим существующим клиентам обновления до ПЛК.

Подробнее >>

Планчатый стол построен как единый блок для легкой установки. Доступны несколько размеров и изготавливаются по индивидуальному заказу в соответствии с требованиями к длине плиты. Столы с планками изготовлены из сверхпрочных стальных планок с прочным электроприводом.Стальные планки переплетены, чтобы предотвратить поломку планок и время простоя. Столы с планками обычно строятся как одна общая единица, хотя столы с планками большего размера будут собираться по частям для целей транспортировки.

Подробнее >>

Cooper Machine производит обычную многопильную пилу.Оператор выбирает отсек, а затем компьютер автоматически переходит в это положение (которое оператор может изменить) перед подачей в машину. Поставляется с подачей с прыжковыми цепями, управляемыми прижимами и разгрузочным каркасом и клеткой. Машину можно настроить под свои нужды.

Подробнее >>

MIT предлагает каретки как для стандартных, так и для тяжелых условий эксплуатации.Вы можете использовать полосы от 4 до 10 дюймов в зависимости от выбранной модели. Головка сделана тяжелой. Он имеет систему лезвий с высоким натяжением и подушками безопасности. Он использует моторизованные мобильные направляющие давления. Он также поставляется с моторизованным ленточным конвейером шириной 2 фута. Он имеет защиту колеса с пневматической или гидравлической системой открывания и закрывания. Электродвигатель мощностью 150 л.с., 50 или 60 Гц. Самая популярная тележка предназначена для бревен размером 8–16 футов диаметром до 32 дюймов. Три (3) армированных стальных колена с гидравлической системой относительно линии реза 4 дюйма.Усиленная рама для тяжелых работ. Шесть (6) пар колесных пар с подшипниками. Можно использовать либо ПЛК, либо Mudata setworks с переменным параметром в консоли управления. Три (3) пневматических выталкивателя бревен и три моторизованных ротатора бревен на тележке. Электрические элементы 380 или 440 Вольт, 50 или 60 Гц. Колеса несут тяговые тросы. Лебедка для передвижения тележки с редуктором с мощностью электромагнитного тормоза 22 кВт. Это отличная машина для резки больших бревен.

Подробнее >>

Горизонтальная пила MIT 1400 поставляется с полосами 8 или 10 дюймов.Эту машину можно использовать сверху / снизу с двумя независимыми головками друг над другом или же можно использовать в тандеме. Поставляется с моторами мощностью 100 л.с. и пневматической системой натяжения с подушкой безопасности. Имеет фиксированную систему направляющих давления. Поставляется с элементами управления MIT PLC.

Подробнее >>

MIT предлагает четыре модели горизонтальных ленточнопильных станков.Модель 1000 хорошо работает с брусьями и плитами. Он имеет головки, установленные на усиленной раме, изготовленных из цельных стальных колес диаметром 40 дюймов (1000 мм) для 2- или 4-дюймовых лент. Он имеет по одному электродвигателю мощностью 60 л.с. на каждую головку, 50 или 60 Гц. Привод с регулируемой скоростью для основного двигателя включен вместе с многоцепной ременной передачей. Также включает в себя подающий и разгрузочный металлический цепной конвейер с металлической крышкой 13’-0 ”. Доступен с ручной регулировкой головки или программируемой измерительной системой Mudata. Мы также включаем систему смазки Lubie для облегчения смазывания.

Подробнее >>

Система мерчандайзинга и сортировки Cooper Flex-Log — отличный вариант для максимизации вашей работы. Предварительно отсортируйте бревна или шесты по длине и / или диаметру, чтобы увеличить производительность вашего стана. Или отсортируйте бревна по длине и диаметру для экспорта бревен.Это также отличное решение, когда у вас есть окорочный станок для подачи на несколько мельниц. Видео скоро будет!

Подробнее >>

Наклонные накладные расходы лучше всего сочетаются со стандартными накладными расходами и добавляют некоторые новые функции, которые увеличивают как урожайность, так и производительность по сравнению со стандартными накладными расходами.Различные варианты этой машины могут обрабатывать бревна длиной от 3 до 20 футов, в зависимости от требований заказчика. Как и наши стандартные накладные расходы, эти машины спроектированы и построены для работы в течение длительного времени при минимальном техническом обслуживании, и для управления машиной нужен всего один человек. Мы делаем это, чтобы сэкономить ваши деньги. В стандартную комплектацию этой машины входят устройства для поворота бревен с перекосом, которые могут наклонять до 3 дюймов влево / вправо. Это позволяет накладке создавать две равные грани для увеличения урожайности крайних бревен и уменьшения количества обрезных досок.Модификация собачьего подъемника с задней поворотной опорой позволяет увеличить производительность.

Подробнее >>

Мы взяли нашу высокопроизводительную ленточную пилу для наклона и 10-дюймовую ленточную пилу MIT, добавили режущие головки для ножей и сделали шедевр.Эта машина может резать твердую или мягкую древесину от 5 до 28 дюймов в диаметре. Доступны несколько вариантов длины. Эта машина оснащена нашей системой центра перекоса с независимыми позиционерами бревен, ультразвуковыми датчиками для измерения диаметра бревен для автоматической настройки с ручным управлением (или доступно 3D-сканирование) и поворотными устройствами для поворота бревен. Имеются две широкие опоры для бруса (одна до и одна после режущих головок). Шестигранные режущие головки с ножевыми ножами, приводными двигателями мощностью 150 л.с. и многоцепной ременной передачей.На этой машине использовались MIT Twin Band (или предпочтение клиента) с колесами диаметром 63 дюйма и 10-дюймовыми ремнями, но доступны ремни и колеса разных размеров. Выходное отверстие состоит из 8-дюймовой направляющей центральной балки с двумя ленточными конвейерами шириной 22 дюйма. Поставляется с гидравликой, силовым агрегатом, кабиной размером 8 x 8 футов, системой цветного мониторинга с четырьмя камерами, компьютером и графическим дисплеем.

Подробнее >>

Двойные ленты

размером от 8 дюймов до 12 дюймов доступны как с накладками на перекос, так и со стандартными накладками.Cooper Machine продает ленточные пилы MIT S.A. или мы можем использовать их по выбору клиента. Доступны модели длиной от 36 до 20 дюймов. Эта машина также доступна с рубильными головками и может работать с элементами управления Cooper или 3D-сканированием (Lewis Controls или на ваш выбор).

Подробнее >>

Cooper Machine также предлагает высококачественную прецизионную цепь Sharp, которая поставляется с системой цепной цепи со 140 роликовой цепью и T-образным рельсом для более быстрого производства.У него есть молоток, чтобы загонять бревно по цепи. Precision Sharp Chain Scragg также доступен с ручной настройкой, системой измерения и профилирования Cooper или 3D-сканированием. Все это оборудование изготовлено из сверхпрочной стали и деталей, чтобы создать долговечную машину с низкими затратами на техническое обслуживание. Цепь Sharp также доступна с ленточными пилами MIT (или по выбору клиента) за ней, чтобы разрезать брусья на (2) трехсторонние части для максимальной производительности. MIT S.A. Для этой цели доступны горизонтальные полосы с полосами 4,5 или 6 дюймов.

Подробнее >>

Cooper Machine предлагает несколько версий Sharp Chain Scragg. В стандартной цепи Sharp используется роликовая цепь 100 с тормозами для работы внутри трубки 3 x 4 x 3/8 с изнашиваемыми полосами AR 3/8 x 1.Он предназначен для работы с бревнами меньшего диаметра (от 3 ½ до 12 дюймов) и низкосортными бревнами со стандартной скоростью подачи от 40 до 20 дюймов в длину. Sharp Chain Scragg также доступен с ручной настройкой, системой измерения и профилирования Cooper или 3D-сканированием Lewis Controls. Это оборудование изготовлено из сверхпрочной стали и деталей, чтобы создать долговечную машину с низкими затратами на техническое обслуживание.

Подробнее >>

The Yield Champ Scragg — это комбинация Sharp Chain Scragg и Edger для дальнейшей обработки бруса.Он использует оптимизированный токарный станок для бревен и систему подачи с острой цепью. Большим преимуществом чемпиона Yield является то, что для него требуется минимум человеческих ресурсов (для работы с Sharp Chain Scragg и Edger нужен только один человек). После того, как бревно проходит через пилы диаметром 44, 48 или 56 дюймов (в зависимости от требований заказчика), брус поворачивается на 90 градусов, а затем подается во вторую пилу (и). Там он разрезается на трех- или четырехсторонний брус или на два бруса и две плиты с помощью опции с тремя пилами. Эта мельница доступна с комплектом пил Cooper с компьютерным управлением (который обеспечивает точную резку брусьев), а также с несколькими опциями в зависимости от потребностей клиента, включая подающую платформу и систему восстановления слябов.Все это оборудование изготовлено из сверхпрочной стали и деталей, чтобы создать долговечную машину с низкими затратами на техническое обслуживание.

Подробнее >>

Cooper Tandem Scragg отлично подходит для бревен меньшего диаметра, когда требуется производство без большого количества сотрудников.Tandem Scragg состоит из двух пил: 48-дюймовой пилы 1 и 36-дюймовой пилы 2 (доступны индивидуальные конфигурации). Пила 1 может разрезать самый тонкий / самый толстый материал толщиной от 3 до 12 дюймов. Ультразвуковые датчики для измерения диаметра бревен для автоматической настройки первой пилы с ручным управлением оператором, автоматической ленточной пилы для изготовления четырехсторонних брусьев. Поставляется с прецизионной цепной подачей 3-го поколения с использованием 140 роликовой цепи и закаленной т-образной гусеницей, электрическим цепным приводом с регулируемой скоростью 20 л.с., кабиной с ЧРП и системой контроля цвета с четырьмя камерами.Пила 2 имеет набор пил не менее 3 дюймов. Пила 2 поставляется с двумя двигателями мощностью 75 л.с. и многоцепными ременными приводами, 2-дюймовыми хромированными валами с индукционной закалкой и линейными подшипниками скольжения, а также с темпозонными цилиндрами с датчиками и вспомогательными цилиндрами для автоматической настройки рамы лузги (и ручной коррекции). Выход состоит из 6-дюймовых крыльев разделения бруса / плиты позади пилы, четырех комплектов подпружиненных прижимных крыльев и 8-дюймовой общей рамы двутавровой балки. Эта машина может входить в систему и включать в себя линейную подачу с отрезной пилой, планочные столы и разгрузочный роликовый шкаф.Для получения дополнительной информации или для разработки системы в соответствии с вашими потребностями позвоните нам.

Подробнее >>

Верхняя оправка для двух или трех пил для обрезки трехсторонних брусьев или плит. Это отличный вариант после Yield Champ для обрезки косяков или трехсторонних предметов.

Подробнее >>

Эта система штабелирования брусьев от Cooper Machine доступна с большим разнообразием комбинаций карманов. Доступна система с расцепителем, обрезчиком концов, кабиной и карманами для штабелирования. Штабелированные борта убираются с помощью вилочного погрузчика.Отличная простая система для штабелирования косяков и галстуков!

Подробнее >>

Триммер

можно настроить на две головки. Может автоматически или вручную. 20-дюймовые пилы для брусьев высотой до 7 дюймов. Поставляется с защитными кожухами, пылезащитным кожухом, обрезным блоком и лентой для отходов опилок, встроенными в раму.Для получения дополнительной информации или предложения, пожалуйста, позвоните нам. Также доступны триммеры для трехсторонней обрезки ленточных досок и досок.

Подробнее >>

Теперь у вас есть другой вариант, когда вы ищете стационарную тележку с подвижной головкой.Эта машина имеет возможность одинарной или двойной резки. Доступны с лентами от 4 до 10 дюймов. Стандартная длина от 8 до 16 футов и до 36 дюймов в диаметре, но доступны модели для бревен другой длины и диаметра до 40 футов в длину и 44 дюйма в ширину. 6-дюймовый True Lumber имеет 55-дюймовую подвижную головку, 6-дюймовые ленты с одинарной или двойной обрезкой, три колена и наклонную каретку 17,5 градусов. Поставляется с подающей палубой, токарным станком в стиле Браунсвилля, кабиной оператора, конвейером для досок, конвейером для опилок, приводом каретки, частотно-регулируемыми приводами для двигателя, лебедкой, вращателем бревен и тормозом, а также настройками (можно использовать Lewis Controls или любой другой ПЛК).Это отличный станок для фрезерных станков с тонким пропилом, которым требуется больше продукции, для станов Scragg и галстуков, которые хотят извлечь выгоду из прибыльных рынков сортов, возможности повторной распиловки в небольшой части площади и для любых заводов, которым требуется более высокая прибыль на меньшем пространстве. 6-дюймовые пиломатериалы True Lumber будут собраны, испытаны и поставлены на склад со 2-го квартала 2016 года на Cooper Machine.

Подробнее >>

Представляем вам отличный вариант для нарезки стержневых болтов.Cooper Machine производит систему резки для бревен диаметром до 34 дюймов. Он может включать в себя загрузочный лотковый конвейер с цепью WDH-110 с опорами для бревен и прижимами, отрезную пилу размером 84 дюйма, выходной лотковый конвейер, автоматические / ручные толкающие толкатели, систему управления Cooper, стартовую панель с приводами VFD и 6 футов x 6 дюймов. «Кабина оператора. Настраивается для вашей работы. Видео редактируется — скоро!

Подробнее >>

SCI-1275 — самая большая разрезная пила Массачусетского технологического института.Он поставляется со сборными стальными колесами диаметром 55 дюймов для 6 или 8-дюймовых лент. Гидравлическая система с регулируемой скоростью подает от 0 до 227 футов в минуту. Направляющие фиксированного давления. Электродвигатель для быстрой смены пилы. Лента высокого напряжения с пневматическими системами. Система сжатия воздуха с подушками безопасности. Включает гидравлический бак, насос, электродвигатель, клапаны и т. Д. С электродвигателем мощностью 75 л.с., 50/60 Гц и полными электрическими панелями. На этой машине можно резать как по центру, так и со смещением. Теперь включает ПЛК MIT и сенсорный экран.

Подробнее >>

Представляем окорочный станок Cooper Stave. Окорочные бревна длиной от 18 до 46 дюймов и диаметром от 8 до 34 дюймов. Поставляется с салазками подающей пластины, окорочной головкой Stringer Bark King длиной 48 дюймов с двумя валами 15/16 дюймов и подшипниками, приводным двигателем и приводом 125 л.с., 1200 об / мин, пластинами ограничителя глубины в головке, проушинами для открытия и закрытия положения рычага удержания бревен, 1 ”AR Узел рычага сепаратора для бревен с 3 подшипниками поворотного вала Can Am 7/16 дюйма, балкой 6 дюймов при 20, шестью колесами с наружным диаметром 21 дюйм, опорными колесами AR 1 дюйм для вращения и удаления бревен.Окоренные бревна выпадают ниже. Вы можете открыть клетку и пропустить через нее бревна, если кабан упал. Окорочный окорочный станок помещается на том же месте, что и существующий окорочный станок. Поставляется с ЧРП и устройством плавного пуска, панелью управления с компьютером / ПЛК и программным обеспечением для автоматического запуска окорочного станка. Сократите свой труд! Один человек может управлять системой резки клепок и окорочной машиной. Если у вас есть короткие бревна на поддоне, которые вы хотите окорить, эта машина справится и с этим!

Подробнее >>

MIT Carousel Block Cutter имеет карусель с десятью зажимными станциями, механический пресс и режущую головку с ручной регулировкой с цифровым измерителем.Обрабатывает брус толщиной до 5,5 дюймов. Имеет минимальную высоту реза @ «и максимальную 28″. Поставляется со специальным плоским двигателем WEG 7,5 л.с., 60 Гц. Дополнительный ленточный конвейер для вывода блоков. Используется пильный диск 19 11/18 » (не включено). Поставляется с питанием и панелью управления. Весит примерно 4500 фунтов. Это отличная машина для резки до 90 блоков в минуту!

Подробнее >>

SCI-1400 — самая крупная распила с центральным разрезом Массачусетского технологического института.Он поставляется со сборными стальными колесами диаметром 55 дюймов для 6 или 8-дюймовых лент. Гидравлическая система с регулируемой скоростью подает от 0 до 227 футов в минуту. Направляющие фиксированного давления. Электродвигатель для быстрой смены пилы. Лента высокого напряжения с пневматическими системами. Система сжатия воздуха с подушками безопасности. Включает гидравлический бак, насос, электродвигатель, клапаны и т. Д. С электродвигателем мощностью 75 л.с., 50/60 Гц и полными электрическими панелями. На этой машине можно резать как по центру, так и со смещением. Теперь включает ПЛК MIT и сенсорный экран.

Подробнее >>

Cooper Machine производит систему обрезки деревьев по длине с подающим лотком для бревен, обрезной пилой 76 дюймов, разгрузочным лотком с ограничителями длины, а также толкающими или вращающимися ножами (при необходимости).Диаметр бревна определяется с помощью ультразвука. Система резки бревен по длине автоматически разрезает бревна на заданную длину. Система нарезки разработана с учетом ваших требований. Доступны отрезные пилы разных размеров.

Подробнее >>

Горизонтальная пила модели 1000 хорошо работает с брусами, плитами и клепками.Что касается посохов, то после того, как бот проходит половинчатую пилу, он переходит в тонкий пропил вертикальной четвертой пилы, а затем. Далее вниз по потоку горизонтальная пила разрезает заготовку клепки, которая будет отделена, а оставшаяся четверть продолжит движение по обходу. Эта машина имеет головки, установленные на усиленной раме, изготовленные из твердой стали диаметром 40 дюймов (1000 мм) для 2- или 4-дюймовых лент. На каждую головку у него по одному электродвигателю мощностью 60 л.с. Привод с регулируемой скоростью для основного двигателя включен вместе с многоцепной ременной передачей.Построен тяжелее, чем другие пилы на рынке, что обеспечивает долгий срок службы и низкие эксплуатационные расходы.

Подробнее >>

MIT предлагает две модели ленточных пил с центральным разрезом, соответствующие вашим потребностям. Модель SCI-900 имеет изготовленные твердые стальные колеса диаметром 3 фута для 4-дюймовой вертикальной ленты.Колеса будут ровными, если не указано иное. Имеет ленту высокого натяжения с пневматическими системами. Включает фиксированную систему направляющих давления. Есть два режима, в которых вы можете запускать его с разделением по центру или с одной стороны. Включены ручные настройки (доступна дополнительная система Mudata). Переменная скорость до 200 футов в минуту. Главный двигатель мощностью 30 л.с., 50/60 Гц, поставляется в комплекте с электрической панелью.

Подробнее >>

Cooper Machine представляет оборудование MIT с 1996 года.Мы предлагаем головные опоры для замены ваших головных опор на имеющейся у вас тележке. Доступен как фиксированная, так и подвижная стойка. Модель 1400 с колесом 54 дюйма изображена с полосой 8 дюймов. Доступны головные рамы меньшего размера и один больший размер с полосой до 12 дюймов. Включает фиксированные направляющие давления. Система электродвигателя поднимает и опускает маховик для облегчения снятия лезвия. Поставляется в комплекте с электрической панелью и стартерами. Доступно с MIT или Cooper Controls.

Подробнее >>

MIT S.A. находится в Сантьяго, Чили, в одном из ведущих винодельческих регионов мира. Эта машина предназначена для восстановления использованных бочек с максимальной высотой 41 дюйм и минимальной высотой 33 дюйма, минимальным диаметром (от крайних значений) 19 дюймов и максимальным диаметром (от крайних значений) 25 дюймов и минимальным диаметром (от крайних значений) центр) 19 дюймов и максимальный диаметр (от центра) 33 дюйма. Имеет режущую головку, установленную на опоре внутри ствола с передним и задним ходом. Станина ствольной обоймы оснащена резиновыми ведущими колесами.Полный автоматический цикл работы и электрическая панель. Сам режущий элемент не входит в комплект.

Подробнее >>

Эти небольшие бригады могут с легкостью разрезать доски, обжиговые палки и полосы. Тяжелая сборная стальная рама с ограждениями.Включает электрическую панель и привод подачи частотно-регулируемого привода. Доступны в различных конфигурациях, поэтому позвоните, чтобы найти решение, подходящее для вашего приложения.

Подробнее >>

Cooper Machine производит кабины разных размеров.Кабины 6 x 6 ‘и 6 x 8’ являются наиболее распространенными размерами кабины, но их можно изготовить в соответствии с вашим конкретным применением. Обычно идет с подогревом / воздухом и сиденьем. Достаточно места для пульта управления и системы камер, чтобы видеть, что происходит на заводе.

Подробнее >>

Cooper Machine является представителем компании MDI Metal Detectors.Не стесняйтесь позвонить нам для получения дополнительной информации или предложения. Металлоискатели объемного звучания TWA-2000 с проверенной цифровой технологией MP-4 обеспечивают превосходную надежность и непревзойденную производительность. Металлоискатели серии TWA-2000 являются системами номер один в отрасли, и доказано, что они являются лучшим вложением, которое вы сделаете для защиты вашего оборудования и бизнеса от простоев и обеспечения качества вашей продукции. Свяжитесь с нами для получения дополнительной информации о том, какая система подходит для вашего приложения.Не все мельницы спроектированы одинаково, и не все мельницы сконструированы для размещения металлоискателя там, где он необходим. TWA-2000-HD с цифровой технологией MP-4 оправдает ожидания при установке в сложных условиях и неизменно обеспечивает максимальную производительность в тех областях, где другие металлоискатели не работают. Также доступна секция из стекловолокна Nolco.

Подробнее >>

Новая система XR-3000 и ее соответствующие компоненты были разработаны для модернизации существующего аналога MDI для конвейерных металлоискателей, построенных с 1965 года, сохраняя наше обещание клиенту, что ни одна система MDI не устареет в нашем стремлении к продвижению продукции.XR-3000 присоединяется к нашему семейству металлоискателей с цифровым управлением с новым цифровым функциональным блоком XR-8F и совершенно новой конструкцией внутренней поисковой катушки, которая использует наш новаторский процесс алмазного строительства. XR-8F представляет новую серию цифровых технологий MDI и гарантированно превосходят по производительности все предыдущие функциональные блоки, обеспечивая при этом неизменную надежность цифровых технологий. Расширенная фильтрация Функциональный блок в сочетании с нашей новой конструкцией катушки обеспечивает практически невосприимчивость к радиопомехам CB и статическим помехам.XR-3000 Особенности: Экономичная защита XR-3000 — это экономичный металлоискатель, обеспечивающий постоянную защиту.

Подробнее >>

Cooper Machine также продает секции из стекловолокна MDI Nolco: Фунт на фунт, стекловолокно имеет предел прочности даже выше, чем у стали.Это в сочетании с нашим процессом ручного ламинирования с использованием слоев тканого ровинга и полиэфирной смолы обеспечивает монолитную секцию более высокой плотности, которая имеет большую прочность на разрыв и сопротивление истиранию, чем секции, изготовленные с помощью измельчителя из стекловолоконной нити. NOLCO Особенности: Все секции конвейера из стекловолокна NOLCO изготавливаются на заказ в соответствии с вашими точными спецификациями. «Несомненно, сделан лучше и прочнее, чем любая другая секция из стекловолокна, которую вы можете купить». NOLCO заработала свою репутацию благодаря мастерству, качеству, долговечности и удовлетворенности клиентов.Ни один раздел не является слишком необычным или слишком большим для NOLCO. Когда другие говорят, что это невозможно … мы делаем это.

Подробнее >>

Самая совершенная из предлагаемых под конвейерных систем включает непревзойденную цифровую технологию MDI MP-4, обеспечивающую производительность и возможности, недоступные у других под конвейерных металлодетекторов.Благодаря использованию Diamond Construction Process и усовершенствованной цифровой фильтрации MP-2000 работает с максимальной чувствительностью даже при наличии различного рода помех, таких как частотно-регулируемые приводы, CB и коротковолновые радиоприемники, статическое накопление и вибрация.

Подробнее >>

Cooper Machine является торговым представителем Precision Husky Waste Systems.Мы можем предоставить любое оборудование Precision Husky в дополнение к приобретаемому вами оборудованию Cooper Machine, включая грохоты, измельчители и вибрационные конвейеры. Наклонный боковой носик и положение ножа обеспечивают плавное нарезание. Угол атаки ножа обеспечивает плавный подъем плиты, когда нож проходит центральную линию и начинает движение вверх, поворачивая плиту против часовой стрелки. Носик имеет плоское дно и скошенную сторону, что обеспечивает на 25% больший контакт с наковальней, предотвращая удары и поворот дерева в неправильном направлении.Горизонтальные и вертикальные наковальни увеличивают срок службы и требуют меньшего обслуживания. Обе наковальни имеют твердое покрытие из колмоноя с твердостью 62 — 65 по шкале С. Роквелла. Сменная четырехсторонняя наковальня позволяет сэкономить время и время на обслуживании. Благодаря более плавному ходу Precision требуется меньше лошадиных сил. Варианты для 38 дюймов [96 см], 48 дюймов [122 см], 58 дюймов [147 см] и 66 дюймов [168 см]

Подробнее >>

Cooper Machine является торговым представителем Precision Husky Waste Systems.Мы можем предоставить любое оборудование Precision Husky в дополнение к приобретаемому вами оборудованию Cooper Machine, включая грохоты, измельчители и вибрационные конвейеры.

Подробнее >>

Cooper Machine является торговым представителем Precision Husky Waste Systems.Мы можем предоставить любое оборудование Precision Husky в дополнение к приобретаемому вами оборудованию Cooper Machine, включая грохоты, измельчители и вибрационные конвейеры.

Подробнее >>

Cooper Machine производит прочный раскройщик для различных применений, в том числе в комбинации для подачи на многофункциональный обрезной станок.

Подробнее >>

MIT Vertical Resaw Model 1500 имеет изготовленные стальные колеса диаметром 59 дюймов для 8- или 10-дюймовых лент. Спроектирован и изготовлен с прочным центром для обеспечения максимальной эффективности воздушного потока, сохраняя при этом оптимальную конструктивную прочность.Плоская шлифованная поверхность (если не указано иное). Колеса сняты напряжения и сбалансированы для обеспечения плавной работы без вибрации. Все подшипники первой линии; Подшипники маховика — роликовые с двойным коническим замком. В системе сжатия воздуха есть подушки безопасности, обеспечивающие длительную работу и практически не требующие обслуживания, за исключением осушения. Линия может быть удлиненной и очень высокой. Пила также имеет двойные параллельные гидравлические рычаги и гидравлическую подачу с регулируемой скоростью от 0 до 230 футов в минуту. Он приводится в движение двигателями мощностью 100 л.с. 50 или 60 Гц.Он также поставляется с программируемой измерительной системой Mudata и столом подачи с роликовым приводом (диаметром 7 дюймов). Гидравлический бак и система питания укомплектованы электродвигателем мощностью 7,5 л.с. для быстрой замены пил. Поставляется на раме из армированной стали.

Подробнее >>

MIT предлагает четыре модели горизонтальных ленточнопильных станков.Самая большая модель — 1400. Поставляется как одинарная головка, двойная головка в тандеме (спина к спине) или как повязка сверху / снизу. Он оснащен сборными стальными колесами диаметром 4’7 дюймов (1400 мм) для 8-дюймовых лент. Спроектирован и изготовлен с прочным центром для обеспечения максимальной эффективности воздушного потока, сохраняя при этом оптимальную конструктивную прочность. Колеса сняты напряжения и сбалансированы для обеспечения плавной работы без вибрации. Все подшипники первоклассного качества. Система воздушного натяжения поставляется с усиленной воздушной подушкой с использованием гидравлического шланга для длительного обслуживания и практически не требует обслуживания, за исключением слива.Пневматическая система движения маховика для смены полотна. Система допускает соответствующее движение для разгибания и сжатия для снятия лезвия. Отслеживание и окончательная настройка выполняются легко. Электродвигатель 100л.с. на голову либо 50гц, либо 60гц. Конфигурации рамы были спроектированы и спроектированы из конструкционных стальных труб и стального листа.

Подробнее >>

MIT имеет четыре модели горизонтальных ленточнопильных станков.Модель 1275 имеет изготовленные цельностальные колеса диаметром 4 фута 2 дюйма (1275 мм) для полос шириной 6 или 8 дюймов. Спроектирована и изготовлена ​​с твердым центром для обеспечения максимальной эффективности воздушного потока при сохранении оптимальной прочности конструкции. Колеса сняты напряжения и сбалансированы для обеспечения плавной и безвибрационной работы. Все подшипники первоклассного качества. Система деформации воздуха поставляется с усиленной воздушной подушкой с использованием гидравлического шланга для длительного срока службы и практически не требует обслуживания, за исключением дренажа. Пневматическая система для движения маховика для замены лезвия.Система допускает соответствующее движение для разгибания и сжатия для снятия лезвия. Отслеживание и окончательная настройка выполняются легко. Электродвигатель 75л.с. на голову либо 50 либо 60гц. Mudata Model Pos Div 114 для одной головы прилагается. 13’-0 ”(3,96 м) подающий и выводящий металлический настольный цепной конвейер и широкие моторизованные прижимные ролики на передней и задней части лопастей.

Подробнее >>

MIT предлагает пять моделей вертикальных ленточных пил для резки различной ширины и высоты.Модель 1275 использует полосу шириной 6 дюймов и колесо диаметром 4 фута 2 дюйма. Эти резаки поставляются с линейной планкой, регулируемой гидравлической подачей от нуля (0) до двухсот тридцати (230) футов в минуту, приводным рольгангом с четырьмя (4) роликами по 6 ½ дюйма, направляющими давления картриджного типа с нижним неподвижным концом. , верхний подвижный, управляемый оператором, одинарные или двойные гидравлические тяговые и прижимные ролики, хомут и поршни маховика из литой стали, система натяжения воздуха с усиленной воздушной подушкой, использование гидравлического шланга для длительного обслуживания и практически без обслуживания, за исключением слива, электрический система с приводом от двигателя для подъема и опускания маховика, все системы укомплектованы клапанами, двигателями, цилиндрами, шлангами и элементами управления, гидравлическая система с баком, двигателем, насосом, шлангами и клапанами, программируемая измерительная система с использованием микропроцессора MUDATA с десятипозиционной программой и бесконечные переменные параметры, и главный привод.

Подробнее >>

MIT производит четыре разные модели горизонтального диапазона. Самая маленькая модель — модель 700. Он имеет колеса диаметром 28 дюймов и использует полосу диаметром 1 или 2 дюйма. Он имеет по одному электродвигателю мощностью 20 л.с. на каждой головке и может использоваться как с частотой 50, так и с частотой 60 Гц.Он также имеет многоцепной ременной привод и металлический настольный цепной конвейер 13’-0 ”на входе и выходе. Он использует направляющие давления и может иметь либо набор ручной пилы, либо систему Mudata. Доступно несколько головок.

Подробнее >>

Cooper Machine изготавливает по индивидуальному заказу различные деки, каркасы и желоба в соответствии с вашими требованиями.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.