Как резать поликарбонат: Чем резать поликарбонат в домашних условиях

Содержание

плюсы и минусы, как делают, фото

Поликарбонат – универсальный стройматериал, используемый для самых разных нужд. Прочный, прозрачный или цветной материал применяют для строительства теплиц и для отделки кухонного фартука. При любых работах пользователь сталкивается с необходимостью резать пластик. Лазерная резка поликарбоната – лучший способ, хотя и относительно дорогостоящий.

Плюсы и минусы лазерной резки поликарбоната

Различают поликарбонат монолитный и сотовый. Сотовый можно нарезать даже обычным канцелярским ножом. Монолитный тип довольно прочен, для его разрезания нужно приложить усилия. Если же из пластика вырезают сложную по конфигурации деталь, с резкой могут возникнуть сложности.

В последнем случае обычные инструменты, например, пила или ножовка по металлу, мало подходят. А вот лазерная резка является идеальным решением. Высокотемпературный плазменный луч диаметром в 0,004 не режет, а расплавляет материал с невероятной точностью и легкостью. Используют для процедуры газовые лазеры мощностью в 50–15000 Вт, что позволяет успешно обрабатывать изделия любой толщины.

Лазерная резка монолитного поликарбоната обладает массой преимуществ:

  • луч не режет, а расплавляет материал, соответственно, при резке отходы просто не образуются;
  • с помощью лазера выполняют резку пластика любой плотности и толщины;
  • раскрой отличается максимально высокой производительностью – до 400 мм/с;
  • лазер буквально «запаивает» края при обработке, так что готовое изделие имеет самый совершенный вид – края фрагментов гладкие, ровные, идеально стыкуются;
  • лазер позволяет выполнить раскрой материала по самым сложным контурам;
  • станки оборудуются микропроцессорами и блоками автоматического управления, это обусловливает абсолютную идентичность полученных деталей вне зависимости от количества копий;
  • стоимость услуги вполне доступная и определяется количеством материала, а не сложностью обработки.

К недостаткам метода относится сложная доступность. Лазерную резку предлагают в относительно крупных городах.

Применение технологии лазерной резки

Высокая эффективность, производительность и необычайно высокая точность резки выступают самыми значимыми достоинствами процесса. Они же вместе с другими особенностями обусловливают широкую сферу применения.

В зависимости от мощности луч в состоянии проплавить стройматериал разной прочности, структуры и толщины. Лазерная резка позволяет работать с металлами – как мягкими, так и очень твердыми, с пластиками практически всех видов, даже с деревом. На сегодня лазерный станок – оптимальный и наиболее непопулярный способ раскроя листов материала любого вида. Соответственно, используется метод в самых разных областях:

  • изготовление декоративной продукции из пластика и дерева;
  • производство рекламных материалов и оборудования. Чаще всего для таких изделий используется поликарбонат, акриловое стекло, силикатное стекло;
  • с помощью лазера можно выполнить не только резку, но и такую тонкую работу, как гравировка, причем степень сложности рисунка значения не имеет, а выполнить такое украшение можно на поверхности любого материала: сталь, медь, дерево, поликарбонат;
  • возможность изготавливать предметы самой сложной конфигурации обусловлена применением лазера для получения плоских и объемных фигур, букв, элементов любой формы;
  • не менее сложные детали получают на станках из металла, соответственно, такая резка востребована в машинной промышленности при изготовлении элементов высочайшей точности;
  • резка поликарбоната и силикатного стекла требуется при производстве торгового и бытового оборудования и мебели.

Ограничением для применения этого способа выступает только большая толщина. Причем к монолитному пластику это отношения не имеет.

Как происходит резка поликарбоната лазером

Технология довольно проста. Большинство этапов резки поликарбоната выполняются автоматически. Процесс включает 3 этапа.

  1. Вначале создают эскиз. Лучше всего это сделать с помощью подходящей программы – AutoCAD, или Compas, например. По созданному макету и будет производиться резка поликарбоната. Сложность и конфигурация эскиза значения не имеет.
  2. Подбирается материал – поликарбонат выпускают разной толщины, цвета, степени прозрачности. Только толщина имеет значение для процесса резки, так как для работы с материалом разной плотности требуются лазеры разной мощности. 2 других параметра важны для качественного исполнения заказа: ведь готовое изделие должно удовлетворять определенным эстетическим и функциональным требованиям.
  3. Сам раскрой поликарбоната выполняется автоматически. Заданный макет со всеми параметрами загружают в управляющий блок станка, размещают и закрепляют на рабочем столе пластик и запускают выполнение. Резка, охлаждение, отвод отработанного газа производится автоматически. Скорость выполнения определяется толщиной и физическими характеристиками поликарбоната.

Настройка лазерного станка выполняется оператором. Параметры осуществления задачи зависят от типа материала. Например, при резке металлизированного поликарбоната следует уменьшить скорость прохождения лазерного луча с тем, чтобы не повредить металлизированный слой.

Заключение

Лазерная резка поликарбоната – оптимальный способ обработки материала. Он обеспечивает максимальную точность раскроя пластика, позволяет получить изделия самой сложной конфигурации и на основе материала любой толщины.

канцелярский нож, электрический лобзик и другие средства, видео и фото

Поликарбонат режется достаточно просто, для этого можно использовать разный инструмент

Не знаете, чем резать поликарбонат в домашних условиях? Боитесь испортить материал? Я расскажу об известных мне способах резки, все они подходят для неопытных мастеров и обеспечивают высокое качество работы. Главное — соблюдать все рекомендации, изложенные ниже.

Для резки поликарбоната подходят даже обычные строительные ножи

Основные варианты проведения работ

Разберемся, чем резать сотовый поликарбонат в домашних условиях. Чаще всего используются следующие виды инструмента:

  • Строительный нож. Можно использовать и обычные варианты, но они должны быть очень острыми;
  • Ножницы большого размера;
  • Болгарка или дисковая пила;
  • Электролобзик
    ;
  • Ножовка по дереву.

Разберем каждый из вариантов отдельно.

Вариант 1: резка строительным ножом

Это самый простой и популярный вариант проведения работ. Вам понадобится строительный нож с лезвиями шириной 25 мм.

Лезвие ножа для резки поликарбоната должно хорошо фиксироваться в конструкции

Можно использовать конструкции с трапециевидным лезвием. Этот вариант более прочен, а значит, им удобнее работать.

Трапециевидные лезвия отличаются высокой жесткостью и хорошо подходят для резки поликарбоната

Не забудьте приобрести запасные лезвия, так как они имеют обыкновение ломаться под нагрузками.

Рабочий процесс выглядит так:

Иллюстрация Описание этапа
Материал размечается. Для этого используется рулетка и ровная рейка или длинный уровень. Вначале на лист наносятся метки, после чего с помощью карандаша или фломастера прочерчивается линия для создания четкого ориентира по всей длине разреза.

Очень важно не ошибиться на этом этапе, так неправильная разметка приведет к порче поликарбоната.

Производится первичная резка материала. Для этого вдоль линии прикладывается ориентир (лучше всего для этих целей подходит металлическая линейка). Нож ставится на край и ведется с усилием по поверхности. Лезвие должно входить в материал на 2-3 мм, чтобы полностью прорезать верхний слой по всей длине.

Очень важно надежно держать линейку. Чаще всего поликарбонат портится при резке в случаях, когда линейка соскальзывает и лезвие уходит в сторону.

При использовании обычного ножа можно нажимать на поверхность сильно
. В нем лезвие прочное, и вы не сломаете его даже при большом усилии. Для ориентира удобнее всего использовать деревянный брусок.
Материал перегибается по линии надреза. Гнуть его нужно на обратную сторону, пластик ломается очень ровно, если вы хорошо прорезали наружный слой. Небольшие куски можно гнуть и самостоятельно, целые листы лучше перегибать с помощником, чтобы не повредить материал.

Если материал не переломился, то с обратной стороны он подрезается ножом по линии изгиба.

Особенно хорошо нож режет вдоль пустот. Если вам нужно резать материал вдоль, то ориентиром будут служить соты, по ним нож режет очень быстро. Если торец получился не очень ровным, его можно подправить ножом, аккуратно срезая все лишнее.

Нож хорошо подходит для материала толщиной 6 мм. Более толстые листы резать таким способом очень сложно, да и качество работы получается не очень хорошим. Помните о том, что обычный канцелярский нож с узким лезвием не подходит, нужен вариант шириной 25 мм.

Главное преимущество этого способа — невысокая цена инструмента.

Вариант 2: резка ножницами

Этот способ используется для поликарбоната толщиной не более 6 мм. Для работы вам нужны портновские ножницы или ножницы по металлу. Главное чтобы инструмент был острым, в противном случае будут повреждаться торцы.

Перед тем как резать поликарбонат, найдите большие ножницы

Инструкция по проведению работ проста:

Иллюстрация Описание этапа
Производится разметка. Рулеткой или метром откладываются все требуемые размеры, после чего отчерчивается сплошная хорошо видимая линия по всей длине резки.
Материал разрезается по линии. Одной рукой нужно аккуратно резать поликарбонат, а другой отгибать один край для того, чтобы вам было удобно проводить работу.

Нажимать на ножницы стоит сильно, чтобы они четко резали пластик, а не заминали его.

Резка ножницами по металлу производится так же. Если после окончания работ на торцах есть небольшие огрехи, то они убираются строительным или обычным ножом.

Вариант 3: резка болгаркой

Рассматривая вопрос, чем режут поликарбонат, нельзя не рассказать о варианте с болгаркой. Он отличается высокой скоростью проведения работ и неплохим качеством резки.

Понадобится шлифмашинка небольшого размера (под диск 115-125 мм). Она небольшая и ее удобно держать, в отличие от более крупных вариантов, которые весят много и поэтому не очень удобны в нашем случае.

Болгарка отлично справляется не только с металлом, но и с сотовым поликарбонатом

Для резки используйте отрезные диски по металлу толщиной 0,8-1,0 мм. Они намного ровнее режут материал, и в соты попадает меньше мусора, что тоже немаловажно.

Резка своими руками производится так:

Запомните одно простое правило: защитная пленка всегда снимается после резки поликарбоната непосредственно перед его монтажом. Неважно, чем вы режете материал, снимать защитный слой стоит только после окончания работы.

Резка дисковой пилой проводится так же, как и болгаркой. Отличие состоит в том, что резка производится с помощью диска с мелкими зубьями, а сам инструмент удобнее в работе за счет конструкции, которая плотно прилегает к поверхности. В некоторых вариантах инструмента есть специальная направляющая и пылесос, который сразу убирает весь мусор, что очень удобно.

Этот электроинструмент хорош тем, что с его помощью можно делать ровные разрезы

Вариант 4: резка электролобзиком

Электрический лобзик отлично подходит для резки поликарбоната любой толщины. Вы быстро и качественно сможете вырезать фрагмент любой формы.

Электролобзик позволяет резать поликарбонат на куски любой формы

Для работы приобретите полотна с мелким размером зуба. От этого зависит качество резки.

Полотна для электрического лобзика должны иметь мелкий зуб для чистой резки поликарбоната

Рабочий процесс в этом случае выглядит так:

  • Листы поликарбоната размечаются. Если у вас изогнутые линии, то проще всего при разметке приложить тот элемент, на который режется материал, и по нему провести разметку. Так вы точно не ошибетесь и идеально разметите поликарбонат;
Проще всего приложить элемент конструкции и по нему разметить линию резки поликарбоната
  • Лист поликарбоната выкладывается на поверхности и фиксируется. При этом очень важно располагать его так, чтобы под линией распила было пустое место, так как при резке полотно электролобзика опускается вниз на 5-7 см. Лист можно зафиксировать грузом, но не очень тяжелым, чтобы он не деформировал материал;
Материал кладется так, чтобы под линией резки было пустое пространство для движения полотна электрического лобзика
  • Электролобзик устанавливается на край листа. Нужно расположить его в точке начала распиловки, после чего инструмент включается. Выставьте самые высокие обороты — чем быстрее двигается режущее полотно, тем выше будет качество резки;
Электролобзик аккуратно располагается на линии и включается на самых высоких оборотах
  • Распиловка производится с умеренным нажимом. Просто ведите инструмент по линии, поворачивая в нужных местах. Самое главное — не отклоняться от линии и внимательно следить за меткой на платформе электролобзика, которая определяет линию резки поликарбоната;
Резать поликарбонат стоит не спеша, постоянно контролируя линию распиловки
  • После резки торцы очищаются пылесосом. На снимке ниже видно, что в пустоты попадает стружка, которую нужно убрать сразу после проведения работ.
В торцы попадает стружка, которую нужно убрать с помощью пылесоса

Вариант 5: резка ножовкой

Для работы можно использовать и обычную ножовку по дереву. Лучше всего подходят варианты с мелким размером зубьев, они намного меньше повреждают торцы и лучше входят в пластик. Ножовка должна быть острой.

Чем мельче зуб на ножовке, тем она лучше будет резать поликарбонат

Рабочий процесс прост:

Иллюстрация Описание этапа
Лист размечается и укладывается на поверхность. Под линией распиловки должна быть пустота, чтобы вы могли резать материал ножовкой.

Также нужно зафиксировать элемент, насколько это возможно. Если лист большой, то его может придерживать помощник.

Ножовка устанавливается по линии резки. Можно слегка провести ей 1-2 раза, чтобы наметить распил и не сойти с намеченной линии.

Со второй стороны поликарбонат прижимается рукой, чтобы он двигался как можно меньше. Чем лучше вы прижмете лист, тем качественнее будет резка.

Резать нужно аккуратными четкими движениями. Не нажимайте на поликарбонат очень сильно, прилагайте умеренное усилие.

Скорость распиловки должна быть как можно выше, так резка происходит намного быстрее и проще.

В конце нужно работать особенно аккуратно. На фото видно, как зубья ножовки поднимают поликарбонат. Лучше передвинуть руку и прижать его ближе к месту резки.
Качество резки получается не очень высоким. На фото хорошо видны заусенцы, которые желательно убирать ножом. После окончания работы соты очищаются пылесосом.

Вывод

Теперь вы знаете, чем резать поликарбонат в домашних условиях. Выбирайте один из пяти способов и проводите работу в соответствии с рекомендациями. Видео в этой статье поможет еще лучше разобраться в теме, а если вам что-то непонятно — спрашивайте в комментариях.

Как резать сотовый и монолитный поликарбонат – резка своими руками: фото и видео инструкция

Многие мастера уже успели освоить большинство строительных процессов и не прибегают к помощи специалистов, предпочитая выполнять работы самостоятельно. Особенно это относится к жителям частных секторов и дачникам, которые большую часть времени проводят в работе на своих приусадебных участках. При обустройстве теплиц, парников и даже летнего душа все чаще используется поликарбонат, который особых навыков при работе с ним от мастера не потребует. Но, даже не смотря на легкость монтажа данного материала, когда предстоит резка поликарбоната в домашних условиях: описание процесса лишним не будет.

Способы резки

Варианты разрезания

Одним из главных достоинств поликарбоната как сотового, так и монолитного, является его ударопрочность. Вследствие этого свойства материал можно применять для обустройства навесов и ограждений для защиты, в дорожном строительстве и при сооружении транспортных остановок, установки рекламных установок и многих других нужд.

Основными качественными свойствами поликарбоната не только монолитного, но и сотового являются:

  • прозрачность материала, достигающая 90% и практически ничем не уступающая прозрачности стекла;
  • отличная звукоизоляция;
  • относительная легковесность, которая вполовину меньше чем у алюминия или стекла;
  • простота возведения;
  • простота в устройстве листов сотового и монолитного материала, которые благодаря своей гибкости легко сгибаются как в горячем, так и в холодном состоянии. Разрезать этот материал также довольно просто и специальных приспособлений для этого не потребуется, как видно на фото;

Резка ножом

  • устойчивость к непогоде и вредоносному влиянию окружающей среды;
  • отличные теплоизоляционные качества;
  • способность выдерживать воздействие химвеществ;
  • огнестойкость, позволяющие применять поликарбонатный материал при изготовлении уличных фонарей и ламп.

Основной процесс

  • Перед началом работ по разрезанию материала следует сделать четкую разметку и уделить этому внимание, так как это может повлиять на всю дальнейшую работу, как показано на видео;
  • Процесс резки поликарбоната своими руками производится при помощи дисковой пилы с мелкими зубьями. Но лучше всего взять вид пилы с зубьями, имеющими твердые вставки. Это позволит уменьшить площадь взаимодействия инструмента и стройматериала и не допустить перегрева поликарбоната;

  • Если вы работаете с материалом толщиной менее 2 мм, то лучше производить резку листов, складывая их вместе по 10-15 штук. Под низ листов при разрезании стоит подложить лист толщиной 3 мм или слой картона. Панели менее 10 мм можно легко разрезать обычным канцелярским ножом с выдвижным лезвием, как видно на фото;
  • Если резать своими руками листы малой толщины по одному, то возможен раскол материала вдоль среза, в случае если инструмент не достаточно острый. Лучше всего разрезать сотовый поликарбонат на специальной гильотине. Но в этом случае края среза будут несколько шероховаты и изменены по форме;
  • Перед началом процесса не стоит снимать с материала защитную пленку, что позволит защитить поликарбонат от царапин. Полученные после операции пыль и опилки лучше всего удалять при помощи сжатого воздуха. После завершения процесса разрезания и прочистки каналов, советуем оклеить края материала клейкой лентой, которая поможет защитить от влияния пыли, мусора и мелких насекомых;

  • Для резки своими руками можно также прибегнуть к помощи ленточных пил шириной до 20 мм, а также лазера. Во втором случае потребуется не только наличие лазерной установки с инфракрасным диапазоном, но и специальные навыки работы с инструментом. В процессе резки лазером в месте среза достигается довольно высокая температура, благодаря чему край кажется обгоревшим. Поэтому по завершении процесса изделие требуется отжечь несколько часов при высокой температуре не ниже 125°C;
  • Самым популярным вариантом резки поликарбоната является разрез с использованием воды. Для этого можно применить ленточную или дисковую пилу, и даже фрезу. Очень важно правильно уложить лист материала на поверхность для проведения работ. Его обязательно нужно располагать ламинированием или зеркальным покрытием наверх, иначе может произойти отслоение. Нельзя использовать в этом процессе пилу ручную или ножовку. Используйте лишь циркулярную пилу или болгарку, которые должны быть настроены на 4000 оборотов диска в минуту. Размер диска лучше взять диаметром в 25 см;

  • После завершения работ по разрезанию материла, торцы панелей стоит выровнять. Для этих целей подойдет деревянный брус с прикрепленной к нему наждачной шкуркой.

Подведем итоги

В статье освещены все возможные варианты разрезания поликарбоната. Для некоторых из них необходима помощь специалистов, иначе можно повредить материал. Поэтому перед началом работы хорошенько подумайте, сможете ли вы справиться с процессом самостоятельно.

Автор:
Антон Ермолов

Резка поликарбоната: полное руководство

Резка поликарбоната: полное руководство

Хорошо, мы получаем много вопросов о поликарбонате.

Большинство людей особенно запутываются, когда дело доходит до резки этого замечательного материала.

Вот почему сегодня я решил, что пора заняться вопросом, как резать поликарбонат.

В этом руководстве будут рассмотрены различные подходы к резке поликарбоната, включая лучшие инструменты.

Так что читайте дальше.

Что такое поликарбонат?

Прежде чем мы перейдем к основной теме этого руководства, а именно к резке поликарбоната, мы сначала должны понять, что такое поликарбонат.

Итак, поликарбонат — это прозрачный, прочный, термостойкий и ударопрочный пластик.

Химическая формула поликарбоната

Этот пластик наиболее известен своей высокой термической стабильностью и стабильностью размеров, прозрачностью и прочностью.

Из-за этих свойств компании широко используют поликарбонат для производства различных материалов, в основном ударопрочных и прозрачных.

Лист поликарбонатный

Область применения поликарбоната от изготовления:

  • Линзы для очков
  • Автомобильные компоненты
  • Защитное снаряжение
  • Теплицы и др.

По сравнению с другими видами пластика поликарбонат обладает большей ударопрочностью и термостойкостью.

Также знайте, что в отличие от большинства других пластиков, поликарбонат может образовываться при комнатной температуре.

Эта гибкость перехода на самом деле является одной из причин, почему поликарбонат широко используется по сравнению с другими пластиками.

Зачем резать лист поликарбоната?

Ну, поликарбонат бывает разных форм.

Однако чаще всего они бывают в виде листов разного размера и толщины.

В зависимости от ваших индивидуальных потребностей вы можете использовать лист поликарбоната как есть или изменить его размер в соответствии с требованиями вашего проекта.

Обратите внимание на это; резка поликарбоната не повлияет на его внешний вид, долговечность или качество.

Это только упрощает работу над индивидуальными проектами.

Так что не беспокойтесь о том, что ваш поликарбонат повредится при резке.

Просто убедитесь, что вы режете правильно, используя правильный инструмент и технику.

Процесс резки поликарбоната

Поликарбонат можно разрезать разными способами и с помощью самых разных инструментов.

Позвольте мне показать вам некоторые инструменты, которые вы можете использовать при резке поликарбоната.

1. Резка поликарбоната с помощью настольной пилы

Пила

Atable — отличный инструмент для резки поликарбоната толщиной более 0,5.

Инструмент обеспечит очень точный и чистый срез для вашего проекта.

Настольная пила — Фото любезно предоставлено: BUNNINGS WAREHOUSE

Итак, чтобы разрезать поликарбонат с помощью настольной пилы, начните с измерения и разметки разреза.

После разметки приступите к обрамлению метки малярной лентой.

Затем вы получите настольную пилу и установите на нее полотно с мелкими зубьями.

Используйте лезвие с мелкими зубьями, так как это лучший тип лезвия для резки поликарбоната.

Когда пила готова, медленно протолкните поликарбонат через пилу, как кусок фанеры.

При толкании не прилагайте слишком большого или слишком низкого давления, так как это может привести к растрескиванию поликарбоната.

Просто нажимайте на лист с умеренным давлением и не останавливайтесь, пока не закончите разрез.

2. Резка поликарбоната ленточной пилой

Aband saw — это настольное режущее оборудование, которое отлично подходит для резки поликарбоната.

Это отличный инструмент, так как он может легко прорезать поликарбонат любой толщины.

Ленточная пила

Чтобы использовать этот инструмент для резки, вам понадобится лезвие с мелкими зубьями — не менее

Как разрезать многостенные поликарбонатные панели

Дом из поликарбоната 101.pdf


Материалы для занятий, выдаваемые ученикам в Здании с поликарбонатом 101 класса в Магазине поликарбоната / оранжерее Чарли.

Поликарбонат 4 мм, 6 мм, 8 мм и 10 мм

Вы можете вырезать небольшие объемы панелей из поликарбоната коробчатым ножом. Большие работы следует выполнять циркулярной пилой, настольной пилой или сабельной пилой. Во всех случаях требуется лезвие с мелкими зубьями. (Фанерный / чистовой диск для циркулярной пилы / настольной пилы и лезвие для резки металла для сабельной пилы.


Циркулярная пила / сабельная пила: Закрепите линейку на листе поликарбоната, чтобы направить пилу. Правильная скорость резки важна … Если слишком медленно, пластик расплавится, слишком быстро — могут образоваться большие стружки.


Настольная пила: Проденьте листы поликарбоната через пилу, как кусок фанеры.

Коробчатый нож: Не рекомендуется, но может использоваться для коротких стрижек . Всегда убирайте нож от руки, держащей поликарбонатный лист.Коробочный нож имеет тенденцию тянуться и скакать, что делает его опасным в использовании. Слегка потяните нож, чтобы начать разрез, затем повторите с большим давлением. Когда разрез будет почти завершен, вы можете согнуть и щелкнуть кусочки, чтобы закончить разделение.

Резка поликарбоната 16 мм: Настольная пила и циркулярная пила — лучшие режущие инструменты. Сабельная пила может быть полезна для вырезания отверстий или закругления углов.

При обрезке поликарбонатных панелей до нужного размера в каналы канавок могли попасть мелкие частицы.В магазине поликарбоната для очистки канавок используется сжатый воздух. Снимите защитную пленку с внутренней стороны панели и внимательно осмотрите панель. Удалите оставшиеся частицы с помощью вакуума или сжатого воздуха. Не промывайте канавки водой, так как она может долго высохнуть.

У

AmeriLux есть ответы на все ваши вопросы по поликарбонату.

Общие вопросы по продукту

В. В чем разница между гофрированным и многослойным листовым поликарбонатным профилем?
А.Гофрированный поликарбонат — это однослойный лист с волнообразным или коробчатым профилем, аналогичный по конструкции металлическим кровельным листам. Многослойный поликарбонат имеет прямоугольную полую структуру «канавки», которые проходят по всей длине листа.

В. Каковы преимущества использования панели из поликарбоната с антиконденсатным покрытием?
A. Антикапельное или антиконденсатное покрытие снижает поверхностное натяжение, побуждая воду образовывать тонкий слой и отклоняться по стенкам теплицы вместо того, чтобы капать на растения.Преимущества включают более высокое пропускание света, меньшее количество болезней, снижение потребности в пестицидах и более высокое качество растений.

В. Существуют ли панели, способные удерживать тепло?
A. Непрозрачные панели отражают тепло, а прозрачные панели пропускают тепло. Как правило, многослойные панели лучше сохраняют комнатную температуру, чем однослойные.

В. Нужно ли мне беспокоиться о тепловом расширении и сжатии при установке панелей из поликарбоната?
А.Определенно! Поликарбонат расширяется в жаркую погоду и сжимается в холодную погоду — примерно 1/32 дюйма на фут при изменении температуры на 100 ° с наибольшим движением в весенний и осенний сезоны.

В. Какие из ваших продуктов вы бы порекомендовали для внутренних стен и потолков гаража?
A. Панели ПВХ рекомендуется для облицовки гаража. Они легкие, простые в установке, практически не требуют обслуживания и устойчивы к химическим веществам, влаге и плесени.

В. Стоит ли покупать комплект теплицы или построить свою собственную теплицу?
A. Наборы для теплицы, доступные в различных размерах и стилях, обычно обеспечивают компромисс по времени, удобству, стоимости и простоте сборки. Строительство собственной теплицы обычно обходится дешевле и предлагает большую гибкость в выборе размера, формы и используемых материалов.

В. Какой поликарбонат лучше выбрать для теплицы для хобби: многостенный или гофрированный поликарбонат?
А.Это зависит от климата и стиля теплицы. Гофрированный поликарбонат дешевле, но конструкция с одной стенкой обеспечивает меньшее удержание тепла. Если тепловые свойства важны, многослойный поликарбонат задерживает воздух между своими слоями, поэтому экономия энергии стоит дополнительных вложений.

В. Что я могу использовать, чтобы закрыть зазор на пике здания каркаса столба?
A. Крышка конька из поликарбоната может быть использована для покрытия точки, где встречаются две кровельные панели, чтобы не допустить попадания снега и дождя в здание, а естественный дневной свет проникает через вершину.

В. В чем разница между стропилами, прогонами и балкой?
A. Стропила — это наклонный элемент каркаса, поддерживающий настил крыши, идущий по диагонали от конька крыши к плитам наружных стен. Прогон — это горизонтальная балка, которая непосредственно поддерживает кровельное покрытие и проходит перпендикулярно скату крыши. Пояс — это горизонтальный элемент конструкции в каркасной стене, обеспечивающий боковую опору.

Q.Что такое закрывающие полоски?
A. Обычно закрывающие полоски изготавливаются из пенопласта или пластика, они соответствуют профилю гофрированной панели и помогают герметизировать отверстие, образованное там, где панель встречается с плоской поверхностью. Это обеспечивает законченный профессиональный внешний вид и повышает водонепроницаемость конструкции.

В. В чем разница между прямым и рассеянным светом?
A. Прямой свет — это интенсивный яркий свет от одного источника, создающий четко очерченные тени, которые сглаживают трехмерные детали.Рассеянный свет — это мягкий свет, который рассеивается в разных направлениях и не отбрасывает резких теней.

В. Что такое система дневного света?
A. Системы дневного освещения, такие как окна и световые люки, освещают интерьеры зданий естественным светом и помогают компенсировать затраты на энергию искусственного освещения.

В. Что такое ветровая нагрузка и почему это важно?
A. Ветровая нагрузка — это сила или удар, который ветер оказывает при ударе о конструкцию.Более сильное ветровое воздействие на конструкцию = более высокая ветровая нагрузка.) Расчет и понимание ветровой нагрузки помогает гарантировать, что конструкция выдержит сильный ветер.

В. В чем разница между притоком тепла от солнечной энергии и потерей тепла?
A. Прирост тепла — это увеличение тепловой энергии в пространстве за счет лучистой энергии солнца. Тепло в помещении, которое выходит через окна, двери и световые люки здания и вокруг них, — это потеря тепла (утечка воздуха).

Q.Как хранить и обращаться с панелями из поликарбоната и ПВХ в зимние месяцы?
A. Всегда держите листы вдали от прямых солнечных лучей, цемента и краски. Не храните панели из поликарбоната и ПВХ в контакте друг с другом. Панели следует уложить ровно, штабелировать на приподнятой платформе и накрыть непрозрачным материалом в сухом, хорошо вентилируемом, затененном месте. Панели можно временно хранить на улице под дождем или снегом.

Q. Нужно ли листам поликарбоната адаптироваться к комнатной температуре, в которой они будут установлены?
А.Да! Перед установкой уложите панели ровно и открытыми в помещении, в котором они будут установлены (или в помещении с такими же климатическими условиями). Дайте простыням адаптироваться к комнатной температуре не менее 48 часов.

В. Почему на листах поликарбоната пленка?
A. Маскировочная пленка предотвращает царапины и повреждения листа поликарбоната во время транспортировки, изготовления и установки.

В. Следует ли снимать малярную пленку перед резкой листа поликарбоната?
А.Нет, маскирующая пленка указывает на защищенную от УФ-излучения сторону и обеспечивает защиту при изготовлении и установке. Примечание. Установка листов изнаночной стороной приводит к аннулированию гарантии.

В. Как узнать, какая сторона листа поликарбоната защищена от ультрафиолета, если маскирующая пленка или этикетка продукта отсутствуют?
A. Можно провести тест на йод, чтобы определить, на какой стороне листа есть УФ-покрытие. Просто нанесите несколько капель йода на одну сторону простыни и попробуйте стереть ее.Если йод легко стирается, это УФ-сторона. Йод будет прилипать к стороне листа, не защищенной от ультрафиолета. Йод можно купить без рецепта в большинстве аптек или крупных розничных магазинов. ( Нажмите здесь, чтобы посмотреть видео )

В. Что делать, если пленка прилипла к листу поликарбоната? A. Прилипшую малярную пленку можно аккуратно протереть мягкой тканью, смоченной Fels-Naphtha (продается в большинстве хозяйственных магазинов) или изопропиловым спиртом, и снять.Затем промойте мягким мылом и ополосните водой. Не используйте химические вещества или острые предметы для удаления маски.

В. Нужно ли предварительно просверливать отверстия перед установкой листов поликарбоната?
A. Предварительное сверление является обязательным, так как листы могут расширяться и сжиматься из-за изменений температуры. Отсутствие предварительного сверления может привести к деформации листа и / или растрескиванию вокруг винта.

В. Можно ли панели прибивать гвоздями вместо шурупов?
А.Не прибивайте листы. Приклеивание панелей не допускает расширения и сжатия панелей при изменении температуры. Панели рекомендуется предварительно просверлить и прикрутить.

В. Какой тип винта следует использовать при установке панелей из поликарбоната?
A. Важно выбрать правильную застежку для вашего конкретного применения. AmeriLux рекомендует использовать ответный винт № 12 по дереву и самосверлящий винт № 12 по металлу, например, по алюминию или стали. (Крепежные детали должны входить в крышу или стену конструкции как минимум на один (1) дюйм.)

В. Нужно ли использовать шайбу с винтами?
A. Да, используйте неопреновую шайбу диаметром не менее 1 дюйма с винтами.

В. Какой герметик следует использовать на листах поликарбоната?
A. Настоятельно рекомендуется использовать 100% силиконовый герметик для поликарбонатных листов.

В. Как я могу скрепить два куска листа поликарбоната?
A. Листы поликарбоната можно склеивать клеем или растворителем, а также механическим креплением (рекомендуемый метод).Если оптика не вызывает беспокойства, рекомендуется использовать клеи GE Silicone RTV108 или GE Silicone Construction Grade 1200. Если вас беспокоит оптика, используйте уретановую пленку для ламинирования.

В. Можно ли ходить по листам поликарбоната во время установки?
A. Не ходите прямо по листам поликарбоната. Покрытие из поликарбоната не предназначено для поддержки веса человека. Используйте стремянки или установите доски для ползания, чтобы создать путь для ходьбы.

Q.Как чистить листы поликарбоната?
A. Используйте мягкое бытовое моющее средство с мягкой тряпкой или губкой. Никогда не используйте абразивные чистящие средства или средства для мытья окон. Мойку высокого давления можно использовать для очистки больших площадей с использованием настройки «туман». Всегда сначала проверяйте небольшую область листа. ( Нажмите здесь, чтобы посмотреть видео )

В. Каково стандартное время выполнения заказов?
A. Заказы обычно отправляются в течение 3-4 рабочих дней с момента получения.Если заказ необходимо ускорить, укажите это, и AmeriLux A-Team сделает все необходимое для удовлетворения потребностей вашего проекта.

В. Какой носитель вы используете для доставки панелей?
A. Обычный перевозчик или грузовая транспортная компания с полным спектром услуг АмериЛюкс.

В. Как будут доставлены поликарбонатные панели?
A. Панели поставляются в деревянных ящиках, изготовленных по индивидуальному заказу для каждого заказа. Ящик может вместить до 2000 фунтов материала и подлежит вторичной переработке.

В. Почему AmeriLux отправляет листы поликарбоната в ящиках?
A: Транспортировочные листы в специальном ящике сводят к минимуму смещение и уменьшают повреждения при транспортировке. Примечание: деревянные ящики тяжелые и могут потребовать обслуживания лифтовых ворот.

В: Что такое LEED?
A: Leadership in Energy & Environmental Design (LEED) — это процесс сертификации зданий третьей стороной, разработанный Советом по экологическому строительству США. Эта программа сертификации экологичного строительства является международно признанным стандартом измерения устойчивости зданий.LEED — это рейтинговая система, основанная на производительности, которая измеряет здания с использованием таких показателей, как экономия энергии, эффективность использования воды и устойчивое землепользование. Четыре уровня сертификации: Certified, Silver, Gold и Platinum.

В: Можно ли переработать поликарбонат или ПВХ?
A: Да, поликарбонат и ПВХ подлежат вторичной переработке. По возможности, переработка предпочтительнее утилизации или сжигания. Вывозить на свалку или сжигать в соответствии с федеральными, государственными и местными требованиями.

В. Что произойдет с листом поликарбоната в случае пожара?
A. Поликарбонат имеет низкую степень воспламеняемости, не выделяет токсичных паров, горит намного медленнее, чем многие другие пластмассы, и является самозатухающим.

В. Где можно купить листы поликарбоната?
A. Позвоните по телефону 888.602.4441 или отправьте электронное письмо по адресу [email protected] Опытный член AmeriLux A-Team поможет вам найти продукт, который наилучшим образом соответствует потребностям вашего проекта.

Вопросы по продукту

Многослойные поликарбонатные панели

В. Насколько прочны многослойные поликарбонатные панели?
A. Многослойные панели чрезвычайно прочны и практически не ломаются; В 10 раз прочнее акрила и в 200 раз прочнее стекла.

В. Являются ли многослойные поликарбонатные панели гибкими?
A. Да, панели из поликарбоната очень гибкие и могут быть изогнуты или изогнуты с использованием обычных процессов формования.Структура и толщина панели влияют на степень радиального изгиба.

В. Какой самый длинный лист многослойного поликарбоната на складе?
A. Самый длинный лист — 48 футов. Каждый заказ изготавливается по индивидуальному заказу в соответствии с требованиями заказчика.

В. В каких цветах доступны листы многослойного поликарбоната?
A. Прозрачный, бронзовый, опаловый, белый и мягкий свет. Дополнительные цвета доступны по специальному заказу и соответствуют требованиям минимального заказа.

В. Что такое канавки в многослойном поликарбонатном листе?
A. Многослойный поликарбонат характеризуется полыми прямоугольными структурами, которые проходят по всей длине листа, известными как «канавки», «ребра» или «каналы». Канавки задерживают воздух и создают тепловой барьер, а также обеспечивают прочность и возможности длительного охвата.

В. Почему при установке многослойных поликарбонатных панелей канавки должны быть ориентированы вертикально?
А.Вертикальная установка позволяет стекать влаге, которая может скапливаться в канавках.

В. Как удалить мусор, скопившийся в канавках многослойного поликарбонатного листа?
A. Удалите грязь, пыль и другие частицы с помощью пылесоса или продуйте сжатым воздухом. Мы не рекомендуем промывать канавки водой. (Нажмите здесь, чтобы посмотреть видео)

В. Что я могу сделать, чтобы после установки многослойные листы не попадали на них?
А.Наклейте герметизирующую ленту на концы многослойных листов перед установкой, чтобы предотвратить попадание мусора в канавки после установки листов. Примечание. Используйте вентиляционную ленту вдоль нижнего края листа для отвода влаги.

В. Что такое аэрогель Lumira®?
A. Сухие частицы диоксида кремния, аэрогель Lumira® представляет собой перерабатываемый легкий утеплитель, который отталкивает воду и сохраняет свои свойства при сжатии.

В. Каковы преимущества заполнения многослойных панелей из поликарбоната аэрогелем Lumira®?
А.Аэрогель Lumira® увеличивает коэффициент изоляции, обеспечивает превосходное рассеивание света, устраняет блики и горячие точки, улучшает акустические характеристики, снижает приток / потерю солнечного тепла и снижает потребление энергии.

В. Почему стоит выбрать многослойный поликарбонат для навеса для бассейна?
A. Поликарбонат легкий, легкий в обращении и установке. Панели невероятно прочные и при повреждении не разбиваются, как стекло. Благодаря теплоизоляционным свойствам закрытая зона бассейна остается теплее.Внешняя поверхность, обработанная ультрафиолетом, обеспечивает защиту от солнца, снижая риск получения солнечных ожогов.

В. Как лучше всего резать листы многослойного поликарбоната?
A. Это зависит от длины реза и ширины панели. Листы можно разрезать с помощью универсального ножа, циркулярной пилы или настольной пилы. Рекомендуется лезвие с мелкими зубьями. Пожалуйста, обратитесь к руководству по установке многослойной пленки для получения подробной информации по резке.

Q.Для чего используются поликарбонатные H- и U-образные каналы?
A. H-образный канал из поликарбоната соединяет два многослойных поликарбонатных листа вместе, обеспечивая законченный профессиональный вид. U-образный канал из поликарбоната закрывает верх и низ многослойного поликарбонатного листа, предотвращая попадание пыли и насекомых в канавки. Примечание. Просверлите отверстия в профиле, чтобы закрыть нижний край листа для отвода влаги.

В. Как я могу заставить мой H- или U-образный канал скользить по листу?
А.Попробуйте потереть кусок мыла для рук или разбрызгать мягкое жидкое средство для мытья посуды о край листа. Можно также использовать шпатель, чтобы аккуратно открыть профиль. После установки профиля удалите излишки мыла мягкой влажной тканью. ( Нажмите здесь, чтобы посмотреть видео )

В. Существуют ли требования к минимальному заказу листов LEXAN ™ THERMOCLICK ™?
A. Минимальный объем заказа (MOQ) для стандартных цветных листов LEXAN ™ THERMOCLICK ™ отсутствует. Чтобы узнать цвета по индивидуальному заказу или по специальному заказу, звоните 888602.4441 или по электронной почте [email protected] для получения информации о минимальном количестве заказа.

В. Какова минимальная площадь в квадратных футах для заказа LEXAN ™ THERMOCLICK ™ специальных цветов?
A. Для нестандартных или специальных цветов требуется минимальный заказ 2 730 квадратных футов или 43 листа стандартной длины. (Цвета специального заказа LEXAN ™ THERMOCLICK ™: желтый, оранжевый, красный, зеленый, фиолетовый, синий SCIR, зеленый SCIR и серый SCIR.)

В. Что такое панель со стоячим швом LEXAPANEL ™?
А.Панель из поликарбоната с приподнятыми краями. Рейка защелкивается через приподнятый край двух соседних панелей, образуя шов. Эта защелкивающаяся система соединений исключает необходимость в алюминиевых соединителях, сокращая материальные затраты и время установки.

Гофрированные панели из поликарбоната

В. Какой самый длинный гофрированный поликарбонатный лист на складе?
A. Самый длинный гофрированный лист — 36 футов.Каждый заказ изготавливается по индивидуальному заказу в соответствии с требованиями заказчика.

В. В каких цветах доступны гофрированные поликарбонатные листы?
A. Прозрачный, бронзовый, опаловый и мягкий свет. Дополнительные цвета доступны по специальному заказу и соответствуют требованиям минимального заказа.

В. Достаточно ли прочен гофрированный поликарбонат для использования в качестве кровельного материала?
A. При наличии надлежащей структурной опоры гофрированные поликарбонатные панели выдерживают град, сильный ветер и скопления мокрого снега.

В. Как лучше всего резать гофрированные листы поликарбоната?
A. Это зависит от длины реза и ширины панели. Листы можно разрезать с помощью вертикальной ленточной пилы или ручного лобзика. Рекомендуется лезвие с мелкими зубьями. Подробную информацию о резке можно найти в руководстве по установке гофрированного картона.

Панели с покрытием из ПВХ — Agrilite ™ и TRUSSCORE ™

Q.Нужны ли мне специальные инструменты для установки ПВХ-панелей TRUSSCORE ™?
A. Панели TRUSSCORE ™ не требуют специальных инструментов или обучения для установки. Панели можно разрезать с помощью лезвия с мелкими зубьями (от 12 до 16 зубьев на дюйм), установив лезвие в обратном направлении. Для крепления панелей требуется стандартная дрель / шуруповерт.

Информация, представленная на этой веб-странице, является только общей рекомендацией. Точные требования зависят от конкретного проекта.

Вернуться на главную

Прецизионные детали из поликарбоната

| ЧПУ и формование

ul> li> a ,.et_header_style_split # et-top-navigation nav> ul> li> a {padding-bottom: 40px} .et_header_style_split .centered-inline-logo-wrap {width: 80px; margin: -80px 0} .et_header_style_split .centered-inline-logo -wrap #logo {max-height: 80px} .et_pb_svg_logo.et_header_style_split .centered-inline-logo-wrap #logo {height: 80px} .et_header_style_centered # top-menu> li> a {padding-bottom: 14px} .et_header_style_style_style_style_style et-top-navigation, .et_header_style_fullscreen # et-top-navigation {padding: 31px 0 31px 0! important} .et_header_style_centered # main-header.logo_container {height: 80px} .et_header_style_centered #logo {max-height: 62%}. et_pb_svg_logo.et_header_style_centered #logo {height: 62%}. et_header_style_centered.et_hide_primary_logo # main-header-fixed: not (. , .et_header_style_centered.et_hide_fixed_logo # main-header.et-fixed-header .logo_container {height: 14.4px} .et_header_style_left .et-fixed-header # et-top-navigation, .et_header_style_split .et-fixed-header # et-top -navigation {padding: 30px 0 0 0} .et_header_style_left .et-fixed-header # et-top-navigation nav> ul> li> a ,.et_header_style_split .et-fixed-header # et-top-navigation nav> ul> li> a {padding-bottom: 30px} .et_header_style_centered header # main-header.et-fixed-header .logo_container {height: 60px} .et_header_style_split # main-header.et-fixed-header .centered-inline-logo-wrap {width: 60px; margin: -60px 0} .et_header_style_split .et-fixed-header .centered-inline-logo-wrap #logo {max-height : 60px} .et_pb_svg_logo.et_header_style_split .et-fixed-header .centered-inline-logo-wrap #logo {height: 60px} .et_header_style_slide .et-fixed-header # et-top-navigation ,.et_header_style_fullscreen .et-fixed-header # et-top-navigation {padding: 21px 0 21px 0! important}} @ экран только для мультимедиа и (min-width: 1475px) {. et_pb_row {padding: 29px 0} .et_pb_section {padding: 59px 0} .single.et_pb_pagebuilder_layout.et_full_width_page .et_post_meta_wrapper {padding-top: 88px} .et_pb_fullwidth_section {padding: 0}} # content-area .et_pb_post {font-family: ‘Gilroy’, Helveca, Arial ]]>

Прозрачных листов поликарбоната — обрезать по размеру

Магазин не будет работать корректно, если куки отключены.

Поликарбонатная пленка — это универсальный материал с широким спектром возможных применений, от вторичного остекления до защитных экранов, и множеством промежуточных применений. Этот сверхпрочный материал можно приобрести в варианте с огнестойкими двустенными или многослойными стенками. Это позволяет ему иметь высокий свет и низкую теплопередачу, поэтому он будет удерживать тепло, пропуская много света, что делает его идеальным для остекления.

Основные характеристики поликарбоната

— До 5 раз легче стекла

— Невероятно четкий, пропускает 90% доступного света, так что отлично подходит для окон

— Высокая прочность и жесткость, почти в 300 раз прочнее стекла

— Термоформы бесконечно совершенны без потери прочности и качества

— выдерживает гораздо более высокие удары, чем акриловая пленка

— Тормозные формы толщиной до десятых долей дюйма

— Пуленепробиваемый самый толстый

— Простота резки, сверления, формовки, гибки и подгонки

— Устойчив к ультрафиолетовому излучению и истиранию

— Пожарная безопасность в ЕС и Великобритании

Преимущества и применение поликарбоната

Поликарбонат сохраняет свой внешний вид в течение многих лет благодаря своей устойчивости к царапинам.Его легко содержать в чистоте и гигиеничности, что делает его идеальным для использования на кухне или в ванных комнатах, и его можно мыть только теплой водой с мылом без использования химических чистящих средств. Это популярный материал для использования в садах, окнах теплиц и детских игровых площадках, поскольку он ударопрочный и более безопасный, чем стекло или обычный пластик. Его можно использовать в качестве вторичного остекления или для окон в дверях, где безопасность может быть проблемой. Фактически, существует множество потенциальных применений для листового поликарбоната, от навесов для автомобилей и гаражей до покрытий для бассейнов, штор для душа и фартуков, и даже для остекления световых люков.

Чаще всего поликарбонат используется в качестве замены стекла, так как он небьющийся и гораздо более легкий, что упрощает обращение с ним и работу с ним. Листы поликарбоната можно приобрести различной толщины в соответствии с вашим проектом, а также их легко разрезать практически до любого размера и формы. Если вы хотите большей конфиденциальности при использовании поликарбоната в качестве замены стекла в окнах или дверях, мы также поставляем бронзовые или опаловые листы, которые обеспечивают меньшую прозрачность, но при этом пропускают свет.

Поликарбонат легко монтируется и может быть установлен легко и безопасно любым новичком в области DIY. Его можно легко просверлить, или, если вы предпочитаете, вы можете сообщить нам, где вам нужны точки сверления, и мы можем сделать это для вас, чтобы сэкономить ваше время и усилия, когда дело доходит до установки листа — просто позвольте нам знать, когда вы размещаете заказ.

Варианты доставки и детали

— БЕСПЛАТНАЯ экономичная доставка для всех заказов на сумму свыше 150 £

— Быстрая доставка или заберите сами

— Заказы размером более 2001 мм x 1000 мм обычно ТОЛЬКО В КОЛЛЕКЦИИ.Кроме того, мы можем попросить нашего специализированного курьера доставить ваш заказ по цене за заказ.

Мы отправим вам электронное письмо для подтверждения вашего заказа, включая номер для отслеживания его выполнения. И мы отправим еще одно электронное письмо, как только ваш заказ будет отправлен, с номером для отслеживания курьера. Вы можете заказать доставку на другой адрес, отличный от вашего платежного адреса, без проблем.

Мы доставим товар максимально быстро, и ваш заказ должен быть доставлен в идеальном состоянии. Мы добавляем слой защитной пленки на обе поверхности для защиты, а также используем качественную упаковку, особенно по углам.

Вам нужно будет расписаться за доставку. Если вас нет, курьер оставит вам карточку, в которой будет рассказано, как изменить порядок доставки или организовать сбор.

Хотите полную информацию о доставке, включая цены? Они здесь.

Сравнение поликарбоната и акрила | Акме Пластикс

В чем разница между поликарбонатом и акрилом?

Лучший выбор между прозрачным или почти прозрачным пластиком, листом акрилового оргстекла и панелью из поликарбоната часто рассматривается как решение для широкого спектра оптических применений.Как они сравниваются?

По объему и акрил, и поликарбонат составляют половину веса стекла такого же размера. Если вы худеете, вы набираете силу с помощью любого продукта. Оба являются синтетическим стеклом, и каждый из них обладает огромной гибкостью.

Акрил примерно в 17 раз выше ударопрочности. Поликарбонат — более прочный материал, в 250 раз превышающий ударопрочность стандартного стекла.

Поликарбонат обладает гораздо большей эластичностью, чем акрил, что делает его идеальным для применения с высокими требованиями, например, для пуленепробиваемых окон.Акрил имеет глянцевую поверхность и более прозрачный, что делает его идеальным для витрин. Акрил также легче трескается, а поликарбонат легче царапается.

Акрил также дешевле поликарбоната и, в отличие от поликарбоната, акрил можно нагревать и формовать, а затем снова нагревать, сохраняя при этом свой качественный внешний вид.

Плюсы и минусы акрила и поликарбоната

Листы из акрила или оргстекла Листовой поликарбонат
Плюсы
  • Легче обрабатывать, чем поликарбонат
  • Можно полировать как для царапин, так и для чистых краев
  • Лучшее приклеивание клея
  • Блестящий
  • На 35% дешевле поликарбоната
  • Прочность выше, чем у акрила
  • Более гибкий, чем акрил; может формоваться при комнатной температуре
  • Может подвергаться воздействию высоких температур и негорючий
  • Высокая химическая стойкость
  • Просверливается без трещин
  • Легче, чем аналогичный акрил
Минусы
  • Более жесткий
  • Более вероятно растрескивание при сверлении или при ударе
  • Скорее чип
  • Не подвергать воздействию открытого огня
  • Легко царапается
  • Не подлежит полировке
  • Легко мнется
  • Более полупрозрачный, чем прозрачный по сравнению с акрилом

Как выбрать между поликарбонатом и акрилом

Чтобы найти подходящий материал для вашего проекта, важно найти время, чтобы сравнить два пластика рядом.Это может дать вам лучшее представление о том, какой из них лучше всего подходит для вашего конкретного проекта. Однако, в зависимости от того, для чего вы используете акрил или поликарбонат, выбор правильного пластика должен быть простым решением.

Чтобы помочь выбрать подходящий материал для листа, прутка или трубки, вот несколько идеальных вариантов применения каждого пластика:

Применение акрилового пластика

  • Окна и заменители стекла
  • Изоляция
  • Ремесленные проекты
  • Торговые дисплеи

  • Поликарбонат Пластиковые приложения

  • Пуленепробиваемые окна
  • Прозрачные формы для литья
  • Окна для теплиц
  • Модели для высоких температур
  • Кровельные панели

  • Дополнительные ресурсы из поликарбоната и акрила

  • Преимущества акрила
  • Что такое акриловый пластик и для чего он используется?
  • Применение акрилового пластика в бизнесе
  • Популярные области применения поликарбоната и пластика
  • Практические преимущества листов поликарбоната
  • .

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *