Как сделать столярный верстак своими руками: Столярный верстак своими руками – подробный чертеж и инструкция

Содержание

Столярный верстак своими руками – подробный чертеж и инструкция

Устройство и назначение верстака

Столярный верстак – это рабочий стол для ручной и механической обработки деревянных изделий. Конструкция и эргономика классического столярного верстака позволяют фиксировать детали в различных пространственных положениях и с максимальным удобством выполнять основные столярные операции: изготавливать деревянные детали, производить сборку конструкций, покрывать их отделочными составами. Традиционный столярный стол предназначен для работы с пиломатериалом длиной до 3-3,5 м. Для обработки более длинных заготовок используют верстак плотника.

Стол для столярных работ состоит из верстачной доски (крышки) и подверстачья (несущей рамы). Традиционный верстак оснащают передними (фронтальными) и задними (торцевыми) тисками с помощью которых заготовки фиксируют в необходимых пространственных положениях.

В крышке стола и деревянных губках тисков присутствуют отверстия. Они предназначены для установки прижимов и упоров различного сечения и высоты.

Расставив упоры в нужной конфигурации, между ними располагают деталь и поджимают винтовым механизмом тисков. Таким образом заготовка надежно фиксируется в горизонтальном положении. Исходя из толщины деревянной детали, используют упор соответствующей высоты, который не будет выступать за край заготовки и мешать обработке.

Как подобрать оптимальную высоту верстака?

Высота столярных верстаков варьируется в пределах 85-95 см. Оптимальную высоту стола подбирают ориентируясь на рост мастера. Если, стоя у верстака, ладони свободно упираются в его крышку, значит ростовка подобрана правильно. За таким верстаком будет удобно выполнять все основные операции, без частых сгибаний и вытягиваний, которые приводят к быстрому утомлению.

Из каких материалов лучше изготавливать конструкцию?

Столярный верстак должен обладать достаточной прочностью и жесткостью, поскольку при эксплуатации он подвергается большим нагрузкам как статическим, образующимся под весом массивных заготовок, так и динамическим, возникающим в процессе пиления, сверления, ударов и пр. Достаточные характеристики прочности обеспечиваются не только особенностями крепежных узлов, но и типом используемых материалов.

Для изготовления основания традиционно применяют древесину хвойных пород. Крышку стола изготавливают из прочной древесины: дуба, бука, ясеня, клена и пр. Пиломатериалы, используемые для создания верстачной доски, должны быть сухими (влажность порядка 12%) без сучков и других пороков.

Об изготовлении верстачной крышки

Опыт показывает, что при изготовлении столярного верстака своими руками целесообразней приобретать уже готовый клееный щит, который станет заготовкой для крышки. Силы и время потраченные на раскрой, прифуговку кромок, склеивание щита и его выравнивание при создании столь массивной детали окажутся несопоставимы с сэкономленными средствами.

При выполнении работ, которые увеличивают риск повреждения крышки: сверлении, долблении и пр., рабочую поверхность верстака лучше застелить толстым фанерным листом или ДВП, вырезанным по форме крышки. Сделать этот простой настил целесообразно сразу вместе с верстаком.

Верстак столярный своими руками 800 фото, чертежи, пошаговые инструкции

стол верстак столярный своими руками

Всем нам периодически приходится заниматься столярными работами, часто используя в качестве подставки стулья, табуретки или что под руку подвернется. Наверно, многим приходила мысль, как бы сделать стол верстак своими руками, но задумать и сделать, конечно, разные вещи. На самом деле это легче, чем вы думаете.

 

По сути, что такое верстак? Стол, отличающийся от обычного повышенной прочностью, а если прикрепить к столешнице тиски и рядом поставить ящик с инструментами, то это сто процентов верстак. Главное требование – это прочность, все остальное: стеллажи, полки, тиски, зажимы – исключительно для удобства. Понятно, что профессиональный верстак, купленный в магазине, шикарная вещь, но если вы начинающий мастер, в таких затратах нет необходимости,

сделайте верстак своими руками, а как это сделать, смотрите в этой статье.


Столярный верстак своими руками

Прочная и простая конструкция с четкими линиями и приятными пропорциями. Чтобы сделать столярный верстак своими руками специальных знаний не нужно, а вот хороший инструмент понадобится. Столешница имеет четыре ряда отверстий для установки упорных элементов. В сочетании с другими аксессуарами (стендовые упоры, кулачковый рычаг остановки, горизонтальные тиски и прижимы, которые обеспечивают вертикальное давление) на нем можно обрабатывать заготовки практически любой формы.  На пошаговых фото показаны основные этапы сборки, более подробную инструкцию можно посмотреть на сайте первоисточника, ссылка указана под галереей.

Источник фото  www.popularmechanics.com/home/interior-projects/how-to/g2051/how-to-build-a-workbench

Заключительный этап сборки, это установить столярные тиски для верстака своими руками, в данном случае из металла. Вначале нужно измерить ширину крепления, тиски иногда нуждается в ремонте или регулировке, поэтому оставьте небольшой запас 10 – 15 мм с каждой стороны. Затем дрелью и стаместкой сделайте паз. Чтобы при работе не повредить верстак, выпилите прокладки из фанеры, дальше весь процесс показан на пошаговых фото.

Источник фото paulsellers.com/2012/06/making-the-workbench-15/

Деревянный верстак своими руками

Хороший вариант, если вам нужен надежный деревянный верстак для работы. Столярный стол по сути, это система, то есть комплекс механизмов, идеально подогнанных под себя. Верстак должен быть достаточно тяжелым, чтобы не двигался, пока вы работаете, и достаточно жестким, чтобы выдержать большую нагрузку. На пошаговых фото показано, как из доступных пиломатериалов и при помощи обычных столярных инструментов построить классический деревянный верстак.

Источник фото www.instructables.com/id/Building-a-real-woodworkers-workbench/?ALLSTEPS

Кассетный стол верстак своими руками

Прочный и удобный кассетный стол верстак, для тех, кто не собирается выкладывать свои денежки за столярный стол, который можно сделать самостоятельно. Чтобы построить верстак, который лучше всего подходит для вас, определите правильные пропорции. Ячеистое основание делает столешницу очень прочной, также необходимо правильно рассчитать размеры, чтобы удобно было размещать вспомогательное оборудование. Кстати, не забудьте заранее рассчитать, где оно будет крепиться. Этот верстак обойдется вам относительно недорого, а порядок сборки показан на красивых картинках.

Столярный верстак своими руками: удобно

верстак столярный своими руками

На этом верстаке вы можете сделать что угодно. Этот великолепный столярный верстак является идеальной платформой для создания проектов деревообработки всех типов. Конструкция не сложна в сборке, но требует методического процесса строительства. Самое главное, верстак должен быть функциональным. Идея немного амбициозная, но сделать столярный верстак своими руками может начинающий мастер в домашних условиях, владеющий небольшой настольной пилой и настольным строгальным станком.

 

Материалы:

  • A) Многослойный верх 1 7,6 х 60 х 152 см 1 шт.
  • B) 4 доски пихты 3,5 х 8,5 х 51 см (поперечные опоры).
  • C) 4 еловые доски 8,5 х 8,5 х 76 см (ноги).
  • D) Полка 2 х 40 х 105 см
  • E) Две еловые доски 3,5 х 10 х 114 см (длинные опоры).
  • F) Задняя панель 2 х 52 х 98 см

Вот схема столярного верстака, куда пойдут материалы.

Как сделать столярный верстак своими руками можете прочитать в подробной инструкции на сайте, ссылку найдете под пошаговыми фото. Коротко отдельные моменты.

  1. Сначала нужно сделать столешницу. Как устроена многослойная конструкция, показано ниже на фото. В вершине есть четыре ряда отверстий, куда вставляется специальное оборудование, и в сочетании с другими аксессуарами и тисками для деревообработки столешница может удерживать заготовку практически любой формы разумного размера. Изготовление верха начинается на складе. Вам нужны две балки LVL из клееного шпона. Это как массивные листы фанеры. Каждый размером 4,5 х 24 см и 480 см в длину. Разрежьте на складе или в магазине на две части по 150 см и одну 180 см.
  2. Установите ограждение на 8,5 см и сделайте первый проход. Обязательно используйте толкатель.
  3. Сделайте по одному проходу. Закройте пилу и установите забор на 7,5 см. Возьмите каждый из шести частей, которые вы распилили, установите край на пильный забор и снова пропустите через пилу. Зачем? Этот метод устраняет незначительные недостатки.
  4. Пропустите каждую деталь через настольный строгальный станок, чтобы получить равномерно ровную и прямую поверхность без воскообразного защитного покрытия, которое наносится на балку.
  5. Установите четыре части LVL на плоской рабочей поверхности и нанесите клей на поверхность каждой части, используя валик для краски. Зафиксируйте детали, используя оставшиеся части столешницы в качестве базовой плоскости и зажимного блока.
  6. Используйте прочные части пиломатериалов. Чтобы клей не прилипал, покройте части вощеной бумагой.
  7. Положите склеенные узлы на плоскую поверхность. Разделите части и проведите контрольную линию для отверстий по поверхности каждой части. Завершите верх, склеив и зажав четыре секции.
  8. После зажима используйте скребок, чтобы удалить отвердевшие шарики клея. Затем переверните столешницу и отметьте контуры монтажных площадок для тисков, чтобы вырезать углубление глубиной 1,5 см.
  9. Затем сделай основание и смонтируй верх, как показано на схеме.
  10. Выполните сухую посадку ног и поперечных опор, зажав их вместе. Используйте квадрат, чтобы проверить сборку. Не отрывая деталей, просверлите сквозные отверстия для болтов каретки.
  11. Зафиксируйте ножки и поперечные опоры. Используйте фрезер и немного фаски, чтобы ослабить углы на ножках и поперечных опорах.
  12. Отшлифуйте ножки и поперечные опоры наждачной бумагой.

Автор: Ричард Романски
Источник: www.popularmechanics.com/home/interior-projects/how-to/g2051/how-to-build-a-workbench

Сделать столярный верстак своими руками, конечно, не самая простая задача, но если вы ставите перед собой конкретные цели самостоятельного обустройства дома, обучения детей и просто правильной организации рабочего пространства, то статья «Верстак столярный своими руками, чертежи, пошаговые инструкции» https://novamett.ru/verstak/verstak-stolyarnyj-svoimi-rukami-foto-chertezhi вам очень пригодится. Там действительно есть очень много интересной информации, и как сделать детский верстак своими руками, оборудовать место для инструментов, сделать верстак для торцовой пилы, стол для шлифовального станка и много другой полезной информации.

Верстак складной своими руками 500 фото, чертежи, инструкции

стол верстак складной

Рабочий стол верстак нужен в каждом доме, даже если столярные или слесарные работы, это не ваше хобби. Все равно периодически возникает необходимость что-то починить или сделать. Проблема обычно в том, где найти место для такого стола. Лучший выход, это конечно сделать верстак складной своими руками, особенно если он вам нужен не постоянно, а время от времени.

 

Оптимальный вариант, закрепить откидывающуюся конструкцию к стене, это удобно и надежно. Недостаток – ограниченное пространство для работы. Можно сделать полностью разборный верстак, чтобы была возможность сложить и убрать, а при необходимости разложить. Удобно в том плане, что можно поставить в любом месте и транспортировать не проблема. Но минус очевиден, такая конструкция должна быть очень легкой, то есть перечень работ на таком столе будет довольно ограничен. В статье представлены разные варианты, выбирайте тот, что больше подходит.


Стол верстак складной

Вот вариант, как сделать стол верстак складной, если есть подходящее помещение. Как вы видите на диаграммах, столешница будет поддерживаться тремя монтируемыми к стене опорами. Каждая опора опирается на шарниры, что позволяет повернуть их вплотную к стене. С убранными стойками, столешница (также крепится на петлях) опускается вниз, чтобы опираться на верхние части опор. Конструкция состоит из трех основных частей — столешницы, опор и настенных креплений. Подвижные детали на стыках соединяются петлями «бабочками». Столешница у этой конструкции получилась тяжелая, но крепкая, поэтому используйте самые надежные дверные петли, какие найдете в хозяйственном магазине.

 

Каждая опора имеет срез 45°, так убирается острый угол и места больше. Также для каждой опоры предусмотрена защелка для фиксации (как вариант, обычная оконная задвижка). Еще обратите внимание на фотографию зазора вокруг головки болта, чтобы обеспечить место для торцового гаечного ключа. Внимательно посмотрите на пошаговые фото, там крупно показаны все соединения.

Источник фото www.justmeasuringup.com/blog/building-a-folding-workbench-with-french-cleats

Складной верстак своими руками чертежи

Здесь все просто. Изготовление складного столярного верстака начните с изготовления столешницы, кстати, можно использовать старую дверь, потому что такая цельная плита будет стоить недешево. Затем собираем полку, здесь у нас идут два элемента, верхняя полка и крепление. Просто делаете отверстия и притягиваете полку винтами к стене. Для жесткости под столешницу прикручиваем планку. Потом собираем ножки, способы крепления к столешнице есть разные, можете поинтересоваться в хозяйственном или мебельном магазине или прикрутите на обычные скобы. Затем прикручиваете равномерно три петли, крайние крепите на расстоянии 1 – 1,5 см от края. В завершении собираете всю конструкцию.

Источник фото www.buildsomething.com/plans/PF20E5BA4E2FD8972/Drop-DownWorkbench

Верстак столярный складной

Очень простой и функциональный складной столярный верстак. В этом случае столешница не опускается, а поднимается и крепится к стене, ножки складываются в середину рамы. Чтобы всякий раз вручную не откидывать ножки, в конструкцию добавлен специальный стоп-блок  который вы просто должны вытащить со стены и ноги останавливаются в том же положении каждый раз. Порядок изготовления столешницы и ножек, как в предыдущих вариантах, только способ крепления к стене отличается.

Еще два варианта простого складного верстака.Здесь показано, как сделать откидной столик верстак с ножками, складывающимися под столешницей, и второй вариант, когда опорой служат две раздвижные боковые рамки, на которые опирается рабочая поверхность. И тот и другой столик имеют свои преимущества, второй конечно надежней, хоть его и сложней изготовить. Конечно оба варианта не подходят для серьезных работ, их можно скорее рассматривать, как вспомогательные.

Источник фото www.wilkerdos.com/2015/09/two-easy-fold-down-workbench-rockler-t-track-table/

Настенный складной верстак

Не всегда есть возможность организовать рабочее место в небольшом гараже, обычно не хватает дополнительного пространства по бокам, когда машина находятся внутри. Вместо того чтобы заниматься мелким ремонтом на кухонном столе, лучше сделать настенный складной верстак. Выше уже представлено несколько вариантов, вот еще один.

Вся конструкция просто складывается и закрывается, съемные ножки хранятся на верхней части рамы.

Необходимые инструменты:
Дрель с крестообразной головкой, различного размера сверла для предварительного сверления отверстий, дисковая пила, рулетка, хомуты, уровень.

Источник фото www.instructables.com/id/Wall-Mounted-Folding-Workbench/?ALLSTEPS

Верстак складной универсальный

Замечательно иметь свой большой профессиональный верстак, но для обычного гаража или небольшой домашней мастерской чаще всего это просто нереально. Как вариант, самостоятельно изготовить верстак складной универсальный, такой, как видите на фотографии. Многофункциональная конструкция позволяет экономить свободное пространство и полноценно выполнять почти все виды работ. Основное преимущество такое же, как у стола трансформера, его можно разложить, когда есть необходимость и собрать, когда он не нужен. Ниже представлены общие чертежи и схемы.

Идея заключается в том, чтобы из трехмерной конструкции сделать двухмерную. Естественно, чтобы изготовить такую сложную конструкцию, необходимы точные расчеты. Процесс пошаговой сборки по казан на пошаговых фотографиях ниже. Конечно, есть много нюансов, которые необходимо учитывать, вся система будет нормально работать, если правильно отрегулировать все перемычки и рычаги. Под галереей указана ссылка на источник, где вы можете узнать более детальную информацию.

Источник фото www.instructables.com/id/Folding-Workbench-and-Bench-Top-Power-Tool-Organiz/?ALLSTEPS

Складной верстак переносной

Здесь представлен портативный, переносной складной верстак, с достаточно большой рабочей поверхностью, но в то же время достаточно компактный, чтобы его можно перевести на легковом автомобиле. Его можно использовать для фрезера, настольной пилы, то есть он достаточно крепкий, чтобы выдержать усилия веса тела к обрабатываемой детали.

Состоит из складных козлов, нижнего стеллажа и двух листов рабочей поверхности. На пошаговых фото показан процесс изготовления и сборки конструкции.

Источник фото www.instructables.com/id/Multi-Functional-Portable-Workbench/?ALLSTEPS

Верстак с дополнительным столом

Интересный вариант столярного верстака. За счет дополнительного стола вы вдвое можете увеличить рабочую поверхность. Меньший стол оборудован колесиками, что позволяет при необходимости выдвигать его, а также легко убирается, если в нем нет надобности. Посмотрите на фото интересное решение для колес, которые можно просто убрать в середину. Также они оборудованы специальными стопорами. В общем на пошаговых фото мастер класса процесс отображен довольно подробно, так что понять не сложно, более подробные нюансы можете узнать на сайте источнике, ссылка под галереей.

инструкция с чертежами и размерами. Как сделать складной деревянный стол плотника?

Каждому мастеру нужна своя рабочая зона, где бы он спокойно мог заниматься различными работами. Можно купить промышленный рабочий стол, но подойдет ли он для вашей мастерской по размерам и оснащению? К тому же стоимость у такого верстака довольно высокая.

Для нехитрых плотницких работ каждому по силам смастерить самый простой рабочий стол, а можно продумать все свои потребности и сделать идеальное рабочее место. Подойдя к работе со всей ответственностью и вооружившись чертежами, вы получите удобный и функциональный верстак, что, несомненно, скажется на производительности и качестве работы с деревом.

Устройство

Столярный верстак по конструктивным характеристикам представляет собой стол, на котором расположены полки для инструментов, ящики и дополнительное оборудование, такое как тиски, фрезерный станок или деревянные зажимы.

Конструкция его достаточно проста и состоит из нескольких элементов.

  1. Основание, станина или подверстачье. Это опора из бруса или металлическая станина, на которой держится вся конструкция. Она рамного типа, основательная и надежная, способная вынести вес столешницы и установленного на ней оборудования. Для увеличения жесткости опора садится в шип-паз на клей, затем в сквозные гнезда вставляют царги и фиксируют клиньями, которые время от времени нужно подбивать, чтобы не было хождения. Металлические ножки привариваются к раме.
  2. Столешница или верстачная доска. Изготовлена из клееных массивных планок твердых пород деревьев (ясень, дуб, граб или клен) толщиной 6-7 см, с различными пазами и выемками для фиксации обрабатываемых деталей.
  3. Тиски, зажимы, отверстия под упоры. Минимальное количество зажимов для работы – от двух штук, обязательно деревянные, так как только они не деформируют изделия из дерева. Зажимы можно сделать самостоятельно, но лучше приобрести готовые. Съемные упоры используются при необходимости.
  4. Дополнительные полки, на которых хранится инструмент и оборудование.

Традиционно столяры работали ручным инструментом, поэтому для работы с электрическим столешницу нужно модифицировать под собственные нужды. Как видите, устройство столярного верстака отличается простотой, однако требует тщательной проработки, расчета размеров и правильного выбора материала.

Необходимые материалы

В зависимости от площади, которой вы располагаете, самостоятельно можно сделать следующие виды верстаков.

  • Мобильный. Такой стол не займет много места, но и рабочая площадь у него совсем небольшая, даже если сделать его складным. Весит он немного (не более 30 кг), столешница зачастую сделана из фанеры, МДФ или листа ДСП. Из его плюсов можно отметить то, что его легко можно переместить на другую рабочую площадь. Из минусов – места для хранения инструментов нет. Основное предназначение – мелкая работа с деревянными заготовками.
  • Стационарный. Самый оптимальный по характеристикам рабочий стол. Достоинства – наличие места для хранения инструмента и различных деталей, рабочая зона очень комфортная. К недостаткам относится отсутствие мобильности – такой верстак невозможно переместить.
  • Модульный. Модульный рабочий стол состоит из нескольких составных рабочих зон и занимает больше места, чем стационарный. На него устанавливают не только необходимый минимум оборудования, но и дополнительные инструменты и устройства, например, электрический лобзик, шлифовальную машинку и прочее. За счет размеров может быть угловым или П-образным. Это функциональный верстак, но его сложнее самостоятельно сделать.

Для домашней мастерской удобнее всего изготовить стационарный деревянный верстак плотника с основанием из металла или дерева. Для этого нам понадобятся следующие материалы.

  • Сухие доски из твердых пород древесины толщиной 6-7 см и шириной 15-20 см. Конечно, будет просто замечательно, если получится найти пиломатериал из бука, ясеня, клена или граба, но если нет, то тогда делайте стол из сосновой доски.
  • Бруски 50х50 для изготовления деревянной опоры.
  • Профильная труба для изготовления металлической опоры.
  • Металлический уголок на раму.
  • Любой столярный клей.
  • Саморезы и болты для сборки верстака.

Могут потребоваться и другие материалы, но это будет зависеть от конструкции вашего рабочего стола.

Инструкция по изготовлению

Все известные нам виды рабочих столов произошли от плотницкого верстака. Особенно их схожесть проявляется тогда, когда смотришь на схемы слесарного или многофункционального стола. С развитием техники и технологий модифицировался внешний вид самодельного верстака, именно так появились стол универсальный для электроинструмента, передвижной верстак на колесиках, мини-верстак, разборный или компактный переносной рабочий стол. Современная рабочая поверхность также дополнительно оборудуется, например, местом для фрезерного станка. Столешницу часто совмещают с циркулярной пилой.

Перед тем как начать изготовление верстака для мастерской, нужно хорошо обдумать его конфигурацию, размеры и сделать чертежи. Размер стола определяется такими факторами, как площадь помещения, ваши индивидуальные особенности (рост, ведущая рука и другие), размеры планируемых к обработке деталей. Работа за верстаком неподходящей высоты приведет к серьезным проблемам со спиной.

Высота определяется простым способом – опустите ладонь на столешницу. Если она лежит свободно и рука в локте не сгибается, то такая высота для вас будет оптимальной. Не стоит делать столешницу слишком широкой и длинной. Массивные детали обрабатывать приходится достаточно редко, а место в мастерской можно использовать гораздо разумнее.

Бытует мнение, что для основания лучше брать металл, а не дерево. В качестве аргумента приводят тот факт, что металлическая станина прочнее, да и нарастить или обрезать ее проще, чем деревянную. Конечно, этот факт выглядит рациональным, но есть и другой аспект – дерево гасит вибрацию, а металл – нет. При работе с вибрирующим инструментом можно случайно повредить будущее изделие именно из-за возникающих колебаний.

Для деревянной опоры лучше брать не цельный брус, а клееный брусок. Это связано с тем, что дерево имеет свойство рассыхаться и деформироваться, а из-за сборной клееной конструкции эти свойства будет меньше проявляться.

Для столешницы не рекомендуется использовать листы ДСП или фанеры из-за высокой упругости.

Даже два клееных листа фанеры дадут отдачу при работе с ударным инструментом, а это может повредить заготовку. Есть старый способ проверки жесткости столешницы. Он состоит в том, что нужно ударить по ней киянкой, а изделия, лежащие на столе в момент удара, не должны даже шевельнуться. Важно качество и просушка сырья для щита – дерево должно быть без сучков и внешних дефектов (трещины, сколы), просушено очень хорошо, его влажность должна быть не больше 12%.

Выбрав материал и нарисовав схему, приступаем к изготовлению простого верстака своими руками. Сначала делается столешница, а потом основание. Ничего удивительного в этом нет, так как щиту нужно время на просушку, за которое вы спокойно соберете основу.

Основание

Для деревянного основания необходимо напилить и склеить столярным клеем детали для четырех опор. На верхнюю и нижнюю рамы нужны будут четыре напиленных перекладины из того же бруса. Рамная конструкция делается встык под прямым углом, для чего при склеивании ножек нужно оставлять промежуток, равный толщине перекладины. Аналогично первой делается вторая рама. Для увеличения надежности основания поперечины садят на клей, просверливают гнезда, в которые загоняют царги. Основание пропитывают антисептиком, который не позволит завестись в дереве грибку или плесени.

Для металлической станины трубу нарезают болгаркой на необходимую длину ножек, из уголка выпиливают по размеру перекладины рамы. Конструкция также делается на две рамы, основание сваривается, зачищается и окрашивается краской по ржавчине или битумным лаком.

Не рекомендуется использовать болты вместо сварки.

  • конструкция от этого становится менее надежной и устойчивой,
  • уходит много времени на сверление и много болтов на соединение деталей.

На нижней раме можно сделать полку, а можно одну или две тумбы. Рачительные мастера делают тумбу и полку, на которой хранится различное оборудование.

Столешница

Столешницу изготавливают из планок высотой 6-7 см и шириной 9-10 см путем склеивания. Доски нарезают вдоль волокон древесины. Для улучшения адгезии планки перед склейкой нужно обстрогать. Далее наносим клей на поверхности склеиваемых планок и стягиваем ваймами (стяжками) или струбцинами с большим вылетом. Клеить нужно не одной большой крышкой, а двумя равными, причина этого проста – так проще сделать столешницу с технологической прорезью, в которую потом вставляется циркулярная плита.

Оставляем собранный деревянный щит на сутки или двое на просушку. После высыхания его еще раз обрабатывают рейсмусовым станком и шлифовальной машинкой для достижения гладкой поверхности.

Если нет рейсмуса, то можно остругать его ручным рубанком, а потом зашлифовать. Просверливаются отверстия для упоров, которые делаются сквозными. Столешницу к основанию крепим по углам на длинные винты и дополнительно фиксируем по краям на саморезы с шагом в 9-10 см.

После сборки верстака рекомендуется покрыть столешницу антисептической пропиткой и лаком. Это поможет увеличить срок использования поверхности примерно в два раза.

Дополнительное оборудование, такое как тиски или зажимы, устанавливается уже тогда, когда рабочий стол полностью собран. К задней части верстака можно прикрепить фартук с полками для хранения мелкого инструмента, заготовок или крепежей.

Рекомендации

Рабочий стол будет долго служить вам, если соблюдать простые правила его эксплуатации.

  1. Даже покрытый лаком верстак необходимо оберегать от влаги.
  2. Периодически очищайте стол от пыли и грязи.
  3. Осторожнее работайте с различными химическими жидкостями, они могут негативно повлиять на лаковое покрытие.
  4. Равномерно распределяйте нагрузку на столешницу, не перегружайте ее, устанавливая оборудования только с одной стороны. Помните, что на столешницу при работе действует как статическая нагрузка, так и динамическая. Если нагрузка будет неравномерно распределена, то щит может попросту не выдержать ее.
  5. Периодически подтягивайте болты в основании, не допуская расшатывания основания, иначе это негативно скажется на качестве изделия.
  6. Не забывайте про подсветку. Предлагаем рассмотреть в качестве дополнительного источника освещения люминесцентные лампы или светодиодную ленту.
  7. При установке верстака хорошо продумайте, где будет подключаться электрический инструмент. Если есть возможность, то лучше установить нужное количество розеток на фартуке.
  8. В помещении стол располагайте перпендикулярно источнику освещения, так, чтобы свет попадал на ведущую руку (левшам – справа, а правшам, соответственно, слева).
  9. Не размещайте верстак у окна. Слесарные работы обычно занимают довольно много времени, а у окон так или иначе присутствует естественная вентиляция, соответственно, риск простудных заболеваний возрастает.
  10. Тиски должны быть размещены также под ведущую руку.
  11. Для сохранения собственного здоровья при многочасовой работе используйте стул, высота которого равняется расстоянию от вашей ступни для угла подколенной выемки. Колено при этом согнуто под углом в 45º. Также рекомендуем использовать угловую подставку для ног размером примерно 40х40 см.
  12. Старайтесь поддерживать температуру воздуха в мастерской не больше 20ºC. При более высокой температуре древесина начнет ссыхаться, а при низкой возрастает способность дерева поглощать влагу и разбухать.

    Самостоятельное изготовление столярного верстака – дело небыстрое, но увлекательное, ведь нужно учесть не только свои потребности, но и эргономику всего рабочего пространства. Не старайтесь сделать сразу же монументальный стол, помните, что всегда есть возможность допустить неточность. К тому же со временем придется менять столешницу, и тогда вы сможете модернизировать свое рабочее место уже с учетом прошлых ошибок. Семейный бюджет при этом тоже значительно экономится.

    Как сделать столярный верстак своими руками смотрите далее.

    как сделать из фанеры, досок, ДСП и бруса? Чертежи и размеры деревянной столешницы

    Верстак из дерева своими руками – универсальная конструкция, позволяющая выполнять полный спектр столярных, слесарных и электромонтажных работ. Он даёт свободу действий – за исключением сбора массивных конструкций длиной и шириной более нескольких метров, требующих уже не верстака, а производственной стройплощадки с несколькими верстаками.

    Особенности

    Верстак из дерева, не имеющий стальной столешницы, подойдёт для всех видов работ, где исключено возникновение ударно-вибрационной нагрузки большой интенсивности с моментами силы более 200-300 кг. Сварочные работы на деревянном верстаке выполнять запрещено – расплавленная электродугой сталь может стать причиной возгорания дерева. Варите в специально отведённом месте – где бетонный участок пола и присутствуют другие металлические опоры. Если пайка сопровождается частым стеканием расплавленного олова, свинца и алюминия, то во избежание порчи используют металлический лист.

    Его рабочая поверхность требует особого ухода – на нём запрещена работа, например, с едкими химическими реактивами без использования стеклянного листа, защищающего деревянную столешницу от разъедания минеральными кислотами.

    Как и все верстаки, полностью деревянный выполняется в виде стационарного (неперемещаемого), трансформера, откидного или откатного стола. Мобильные версии столярного или слесарного верстака обладают гораздо меньшим количеством ящиков – от одного до нескольких, чем их неперемещаемый «собрат». Складные и откатные верстаки часто изготавливают размером 100х100 см (по габаритам столешницы). Однако хороший, полноразмерный стол чаще всего собирается по габаритам 200×100 – в идеале, на нём можно не только работать, но и спать, вытянувшись во весь рост.

    Материалы для работы

    1. Фанерные листы. Главным образом они применяются для столешницы и боковин. Не рекомендуется использовать ДСП или ДВП – они легко ломаются, не выдерживая и 100 килограммов дополнительного веса.
    2. Натуральная древесина – брус с квадратным сечением, он используется для лагов под полом или несущей конструкции для деревянного потолка и одновременно служит полом для чердака. Может использоваться и обычная доска с толщиной не менее 4 см – такие применяют для пола и стропил (кладутся на ребро) или обрешётки (укладываются плашмя) крыши. Такая деревяшка – основа для несущей конструкции верстака.
    3. Мебельные уголки. Можно использовать и простой толстостенный уголок, из которого монтируются заборные перекрытия, каркас под лавки, полки, аквариумы и т. д. – его распиливают на небольшие (длиной до нескольких сантиметров) куски поперёк по длине, шлифуют и засверливают в нужных местах под саморезы и/или болты. Чем больше размеры уголка, тем толще сталь. Подойдут, к примеру, 40*40 мм – толщина стали всего 3 мм. Не имеет значения, какой прокат использовался на заводе-изготовителе – холодный или горячий, оба варианта достаточно прочны. В небольшом количестве (обрезки до 2 м) его можно взять на любой металлобазе – дешевле выйдет, одного такого куска профиля хватит на 35-50 сегментов.
    4. Болты или шпилька размера М8, М10, М12 – и усиленные, а также гроверные шайбы с гайками тех же размеров.
    5. Саморезы с диаметром не менее 0,5 см («пятёрка»). Длина подбирается такой, чтобы острая верхушка самореза не выходила и не ощущалась на ощупь с обратной стороны несущей доски или бруса.

    Инструментарий столяра-сборщика, чья работа поставлена на поток, следующий.

    1. Дрель (или перфоратор-отбойник, работающий и в режиме дрели, комплектующийся переходником под свёрла по металлу) с набором свёрл. В качестве альтернативы подойдёт и полностью ручная дрель – но такие редкость в наши дни.
    2. Болгарка и отрезные диски по металлу и по дереву разных диаметров. Может потребоваться дополнительный шлифдиск – если доски не новые, а, скажем, найдены возле многоквартирного дома советской постройки. Как показывает практика «самодельщиков», в дверных коробках использовался не коробчатый профиль МДФ, а высококачественная древесина твёрдых сортов.
    3. Электролобзик – поможет распилить вдоль нестандартные доски с фигурным сечением (если простых не нашлось).
    4. Электрорубанок. Практичнее сгладить за 2-5 минут необтёсанную доску, чем переплачивать за идеально ровный «шпунт», паз и шип которого попросту срезается. В особых случаях умельцы дадут вторую жизнь доске толщиной во всё те же 4 см, пролежавшей пару лет под частыми проливными дождями: на глубине 3-4 мм под почерневшим слоем скрываются слои свежей деревяшки. Даже после стачивания вы получите 32-миллиметровую, абсолютно новую доску.
    5. Шуруповёрт и биты под «пятёрку».
    6. Молоток и пассатижи.

    Потребуются также маркер (или простой карандаш), строительный уровень (или самодельный отвес), угольник (прямой угол), линейка рулеточного типа на 2, 3 или 5 м. Если вы сверлите толстостенную сталь под уголки – полезным окажется и керн. Для изменения угла уголков могут потребоваться тиски.

    Инструкция по изготовлению

    Простейший верстак, не уступающий по прочности своим более функциональным собратьям, изготавливается следующим образом.

    1. Разметьте (по чертежу) и распилите листы из фанеры и брус (либо доску) под требуемые детали.
    2. Соберите основной короб (например, размер 190*95 см) – состыкуйте и соедините при помощи уголков и столярного клея его детали. Получится четырёхсторонняя рама.
    3. Усильте раму с помощью косоугольных проставок по углам. При этом прямой угол и проставка образуют равнобедренный треугольник – со всех четырёх сторон. Длина основания такого треугольника (сама проставка), к примеру, выбирается на 30 см (средняя линия по толщине доски, из которой она изготовлена). Для закрепления проставок некоторые уголки выгибаются с 90 на 135 градусов, правильность угла проверяется обычным школьным транспортиром.
    4. Прикрепите к раме ножки будущего верстака и также усильте их с помощью «треугольников», как и саму раму, во всех восьми местах. Длина (высота) ножек, к примеру, под рост мастера в 1,8 м может быть равной ровно метр. Старайтесь подобрать такую высоту верстака, чтобы вам удобно было работать, не нагибаясь.
    5. Под «треугольниками», вплотную к ним или на небольшом расстоянии закрепите нижние перекладины – т. н. подверстачье. Если столешница окажется на высоте, к примеру, 105 см, то высота полки для ящиков – 75 см. Периметр подверстачья равен периметру верхней рамы. Усильте его в центре при помощи вертикальных перекладин, соединяющих горизонтальные (царги) с доской верхней рамы. В плоскости, совпадающей с вертикальными перекладинами, установите и закрепите косоугольные проставки.

    Несущая конструкция готова, теперь она прочна и надёжна, не расшатается. Для завершения сборки сделайте следующее.

    1. Соберите ящики. Если одна перекладина разделяет подверстачье по длине пополам, потребуются четыре ящика – по два с каждой стороны. Трёхсекторное разделение потребует шесть ящиков, и т. д. Например, при внутренних размерах рамы (короба) верстака 195*95 см ширина ящика при двух внутренних вертикальных перегородках подверстачья составит чуть больше 60 см. Глубина – расстояние, на которое ящик задвигается внутрь – порядка 45 см. Соедините боковины, дно и лицевую стенку ящиков при помощи клея и уголков, монтируемых изнутри. Для ручек подойдут ручки для дверей и шкафов.
    2. Установите дно подверстачья. Проверьте работу ящиков – они должны выдвигаться и задвигаться свободно, без заметных усилий.
    3. Установите столешницу. Проверьте, все ли крепления правильно смонтированы.

    Верстак собран и готов к работе. Для продления срока службы дерево пропитывается синтетическими реагентами, предотвращающими образование плесени, а для предотвращения возгорания – составом «Огнебиозащита» (или похожим негорючим химическим средством).

    Если вместо обычной бытовой (например, масляной) краски использовать паркетный (в состав входит эпоксидный клей) лак, то верстак выдержит работу в условиях сырых, влажных помещений, – например, когда в подсобке зимой на стенах образуется водоконденсат.

    Правильно собранный верстак способен прослужить не одно десятилетие. Некоторый уход за ним также требуется. Полноценный производственный конвейер задействовать на нём не удастся, а для небольшой мастерской конструкция вполне подойдёт.

    В представленном ниже видео вы сможете наблюдать процесс изготовления деревянного верстака своими руками.

    Как сделать верстак своими руками?

    Домашним мастерам для разных работ нужен только верстак. Его можно купить, но такой вариант может быть дорогим, лучше сделать самому. А теперь подробно разберем, как сделать скамейку слесаря ​​своими руками. Ведь если подогнать его дизайн под свои нужды, он будет намного лучше и удобнее заводского аналога.

    Верстак — что это?

    Для удобной работы с деревом, металлом или другими материалами используйте верстак.Это стол достаточно массивный, чтобы выдерживать огромную механическую нагрузку из-за ручной обработки объекта. Верстак может быть столярным, слесарным и столярным.

    Материалы для верстаков

    Верстаки могут быть деревянными или металлическими. Для плотника идеально подходит первый вариант, а для слесаря ​​- второй. Часто и металлические, и деревянные верстаки разборные, это значительно упрощает их транспортировку.

    Какие виды работ используются на верстаках?

    Слесари, собранные своими руками, могут стать отличными помощниками при установке, регулировке, правке, наладке, а также при любых сантехнических работах.Такое оборудование используется везде: от гаражей и подсобок, до СТО и промышленных предприятий. Конструкция любого верстака может быть оснащена необходимыми дополнительными элементами, такими как тиски и осветительные приборы. Помимо них мастера часто устанавливают и другие дополнительные инструменты, необходимые для работы.

    Такое оборудование, как верстаки, сделанные своими руками, позволяет значительно повысить эффективность работы, занимая при этом очень мало места в помещении. Часто их проектируют с учетом индивидуальных работ, которые будут проводиться, и даже учитывают площадь помещения для производства или ремонта.Если места мало, можно сделать верстак меньших габаритов, например, с одним шкафом.

    Конструктивные элементы скамейки Скамейка

    Верстак, собранный своими руками, для удобного крепления элемента обязательно должен иметь элемент крепления. Для хранения инструментов в нем должны быть ящики, куда можно все собрать. Кроме того, для удобной работы мастера конструкцию необходимо регулировать по высоте.

    Каркас верстака, который называют вершиной, но также и столешница — это его основные элементы.Первая часть сделана из сосны, а вторая — из твердых пород дерева, таких как ясень, дуб и бук. Толщина столешницы должна быть в пределах 60-80 мм. Ширина может быть до 500 мм, все зависит от работы, которая будет выполняться на этом верстаке.

    Перед изготовлением верстака нужно определиться, будет он разборным или стационарным. Если планируется конструкция, например, для гаража, ее можно сделать монолитной. В том случае, когда необходимо создать верстак, который планируется отнести летом на дачу, а затем привезти обратно, здесь удобнее будет сделать его разборным.В общем, все должно быть продумано.

    Часто верстак своими руками делают на металлическом каркасе, сваривая его из труб. Затем на этой основе закрепите доски, являющиеся столешницей. Для удобства работы их нужно покрыть линолеумом, листовым алюминием или обычной фанерой. Это делается для того, чтобы мелкие детали, например, саморезы или гайки, не могли попасть между досками, где их будет сложно достать. Кроме того, необходимо ограждать крышку краями, чтобы детали не соскользнули с нее.

    Для хранения инструментов или других необходимых предметов под столешницей установлены ящики. Каждый мастер выбирает свои размеры индивидуально, исходя из предметов, которые будут создаваться или ремонтироваться на этом верстаке.

    К скамейке с мастером, сделанным своими руками, для установки механического аппарата необходимо подвести к нему электрическую линию. Если комната большая, стоит сделать ее каркас на роликах, с помощью которых всю конструкцию можно будет перемещать, где это необходимо.

    Верстак металлообрабатывающий своими руками

    Конструкция такого верстака должна иметь жесткий каркас, сваренный из металлических уголков или труб.Их лучше брать не круглые, а квадратные. Также стоит выбрать материал для чехла, он должен быть массивным. Ведь только хорошие материалы придадут конструкции необходимую жесткость, чтобы выдерживать большие нагрузки при эксплуатации. Для столешницы также подойдет деревянный пол, обитый листовой сталью, текстолитом или линолеумом. Если вам нужно поработать на верстаке молотком или кувалдой, столешница изготавливается из листового металла толщиной примерно 5 мм. На столь мощную конструкцию можно установить такие же тиски, которые надежно удержат эту столешницу.

    При проектировании скамейки для металлоконструкций своими руками сооружается металл, стоит усилить конструкцию многочисленными ребрами жесткости. Они позволят выдержать удары столешницы и каркаса. Кроме того, верстак будет тяжелее, что тоже хорошо для гнутья металла, потому что его очень сложно передвигать, если он не закреплен. Естественно, эта модель не разборная, потому что она слишком тяжелая для транспортировки. Этот способ часто делает слесарь своими руками для гаража, ведь он способен выдержать любую работу.

    Под столешницей сделайте ящики для запчастей, а также инструмент. Кроме того, с трех сторон его часто снабжают перегородкой из металлической сетки или обычной листовой стали. Он не даст кускам металла разлететься (при резке).

    Делаем верстак

    Для начала необходимо определиться, как верстак будет использоваться. Если на нем изготавливаются или ремонтируются стальные изделия, нужно сделать для него металлический каркас. Когда необходимо работать только с деревом, можно сделать столярный верстак.

    Расположение рабочего места

    Для работы в комфортных условиях необходимо тщательно выбирать место в помещении. Желательно, чтобы розетка была закрытой, а освещение можно было установить с нескольких сторон. Все эти нюансы следует тщательно продумать, если скамейка изготовлена ​​слесарем своими руками в гараже, или любом другом небольшом помещении.

    Делаем верстак верстак

    Для реализации задуманного нам потребуется:

    • уголка;
    • металлический профиль;
    • сушеный и пропитанный кабан

    Создание собственного деревянного верстака

    После 11 часов работы (включая поездку в Home Depot для покупки пиломатериалов) я перешел на это.Больше не нужно использовать детские игрушки в гараже в качестве временных козлов! Я могу использовать настольную пилу, строгальный станок и фрезерный станок, а также установлю сверлильный станок сверху. Фуганок будет храниться внизу, так как я использую его не так часто, и он не такой тяжелый.

    Построить хороший верстак — очень важная задача. Многие люди придумали множество подходов. Ранее на этой неделе DiResta показала нам, как простая конструкция с цельной сварной рамой может выглядеть красиво и, возможно, служить вечно.Что, если вы еще не настроены на сварку?

    Крис Финке построил этот верстак для сборки с использованием довольно простых инструментов. Он полностью выполнен из дерева, элегантен и прост. Углубленные секции в конце его фрезерного станка и настольной пилы превращают его из обычного простого стола в желаемую рабочую поверхность. Этот простой дизайн стоит менее 200 долларов и заслуживает внимания. Крис говорит, что вы можете бесплатно найти планы, на которых он основал свой, в мастерской на заднем дворе.

    Один из Backyard Workshop был построен Джейми Каннингемом.Он был достаточно любезен, чтобы поделиться с нами файлом скетча. Он заявляет, что планы не очень подробны (нет списка разрезов или размеров), но вы сможете сделать это оттуда.

    Изображения и подписи ниже принадлежат Крису Финке, который делится своим опытом его создания.

    В эти выходные я наконец устал от того, что этот парень был моим единственным рабочим местом в гараже. Каждый раз, когда я хотел использовать мою настольную пилу, или строгальный станок, или фуганок, или сверлильный станок, или фрезерный станок, мне приходилось убирать со стола, поднимать туда инструмент и зажимать его на месте.Поговорим о потраченном зря времени.
    После 11 часов работы (включая поездку в Home Depot для покупки пиломатериалов) я перешел на это. Больше не нужно использовать детские игрушки в гараже в качестве временных козлов! Я могу использовать настольную пилу, строгальный станок и фрезерный станок, а также установлю сверлильный станок сверху. Фуганок будет храниться внизу, так как я использую его не так часто, и он не такой тяжелый.
    Хоум Депо.Мой внедорожник идеально подходит для листа фанеры шириной 48 дюймов, но я думаю, что МДФ продается с шириной 49 дюймов.

    База оформлена. Вы можете увидеть сбоку зажимы 90º, которые я купил накануне на гаражной распродаже. Я уже влюблен в них.
    Я использовал планы с http://www.backyardworkshop.com/blog-posts/woodworking/115-ultimate-workbench.html. Вы можете увидеть модель Sketchup на моем компьютере в задней части моей машины.

    Как сделать верстак

    Выбрав планы, вы точно будете знать, сколько пиломатериалов и оборудования (например, гаек, болтов, винтов и соединителей) вам понадобится для сборки рабочего места. В планах, скорее всего, будет указано, какие инструменты вам понадобятся, но на случай, если это не так, учтите следующее.

    Хотя электроинструменты упрощают большинство задач, они не являются абсолютно необходимыми.В конце концов, люди строили вещи задолго до появления электричества. С учетом сказанного, если вы не хотите тратить дни на сборку своего рабочего места, электроинструменты вам подойдут. Прежде всего, вам понадобится циркулярная пила, чтобы распиливать пиломатериалы по правильным характеристикам [источник: Lowe’s]. В ваши планы будет включен список сокращений, и, как правило, проще всего сделать все, прежде чем вы начнете. Когда у вас есть все нужные части, это все равно что собрать большую головоломку, за исключением того, что вы будете использовать направления и электроинструменты.

    Объявление

    Следующий инструмент, который вам понадобится, — это дрель [источник: Hazelton]. Хотя вы, вероятно, могли бы собрать верстак с винтами и отверткой, это займет очень много времени, и если вы не будете невероятно сильными, ваши запястья и предплечья быстро утомятся. Наряду со сверлом вам понадобятся сверла. Размер сверл будет зависеть от размера болтов, которые вы будете использовать. Эта информация должна быть включена в ваши планы, но если это не так, вы можете выбрать сверло одновременно с выбором болтов.Просто убедитесь, что они одного размера.

    Помимо циркулярной пилы и дрели, вы также захотите иметь с собой ряд небольших ручных инструментов. К ним относятся молоток, отвертка, угловой угольник, измерительная лента, несколько зажимов и обрамляющий карандаш. Вам также понадобятся болты, гайки, шурупы, гвозди и столярный клей. Количество каждого будет указано в ваших планах. В целях безопасности всегда полезно иметь при себе средства защиты глаз [источник: сделай сам].

    Единственное, что вам понадобится для отделки рабочего места, — это наждачная бумага или ленточная шлифовальная машина. После того, как вы соберете все, вы можете отшлифовать его и сделать гладким. Опять же, это можно сделать вручную, но ленточная шлифовальная машина значительно ускорит процесс. Последнее, что вам нужно, работая за новым верстаком, — это заноза.

    Для получения дополнительной информации о верстаках и связанных темах обязательно ознакомьтесь с ссылками на следующей странице.

    Планы рабочих мест

    • Вместо

    Независимо от того, над какими проектами вы работаете, есть вероятность, что вы могли бы выполнять их более эффективно с помощью рабочего места. Создание собственного верстака не обязательно требует сложной работы с деревом, но прежде чем приступить к созданию своего собственного верстака, подумайте о нескольких вещах, например о том, как вы его в основном используете и сколько места у вас есть. Относитесь реалистично к своему собственному уровню столярных навыков — некоторые из этих планов довольно обширны. Вот еще несколько основных соображений, о которых следует помнить.

    Распространенной ошибкой, которую люди склонны делать, среди прочего, является приближение к созданию своего рабочего места, как они делают с другими проектами деревообработки или мебели. Проще говоря, комод должен выглядеть красиво, а верстак — нет.

    В конечном итоге на вашем верстаке появятся случайные кусочки краски, пятна, отверстия от гвоздей и скоб, порезы и простой старый износ. Это не обязательно должно быть необычно или дорого. Важными элементами хорошего верстака являются то, что он прочный и долговечный, все остальное — лишнее.

    Если вам нужна небольшая помощь в выборе верстака, ознакомьтесь с нашим списком из 20 бесплатных планов рабочих мест.

    Классические планы Workbench

    Что-то становится классическим только потому, что оно проверено и надежно, и на него можно положиться долгое время. Для этих планов вам понадобятся тиски для ног, упор на глиссирование и фиксаторы, прежде чем вы начнете. Рекомендуется работать с такой древесиной, как твердый клен, которая является тяжелой, твердой, жесткой и менее дорогой, чем другие варианты.С учетом сказанного, вы, безусловно, можете пойти другим путем.

    Найдите планы в Benchcrafted

    Простые планы Workbench

    Предоставлено The Family Handyman

    Просто и доступно не означает низкое качество. Особенно, когда речь идет об этих планах верстака. В то время как этот проект оставит вам верстак, которого хватит на долгие годы, он обойдется вам всего в 20–100 долларов на сборку и может быть выполнен за один день.

    Найдите планы в Family Handyman

    Планы верстаков в гараже

    Даже если вы не тратите много времени, используя верстак для столярных работ, вы, вероятно, могли бы использовать его для простых задач по дому.Скорее всего, вы будете заниматься этими проектами в своем гараже.

    Связанное сообщение: Best Jigsaw

    Эти планы гаражных верстаков требуют использования стола или циркулярной пилы, кондуктора Kreg, ударной отвертки и лобзика. Материалы можно найти менее чем за 130 долларов.

    Найдите планы в Shanty 2 Chic

    Бюджетные планы верстаков

    Предоставлено семейным мастером

    Если вы ищете более доступный вариант, материалы для этого верстака стоят около 50 долларов.Кроме того, это достаточно простой проект даже для новичка, и его можно выполнить за несколько часов.

    Найдите планы в Family Handyman

    Ultimate Workstation планы

    Этот проект верстака обширен и лучше всего подходит для тех, кто имеет продвинутые навыки. Убедитесь, что у вас есть гараж или подвал, в котором достаточно места для скамейки такого размера. Необходимые инструменты включают в себя приспособление для карманного отверстия, торцовочную пилу, настольную пилу, циркулярную пилу, лобзик и гвоздезабиватель.

    Найдите планы в Rogue Engineer

    Планы верстаков 2 x 6 дюймов

    Как построить простой прочный рабочий стол

    Эта статья также доступна на испанском языке Французский немецкий русский и итальянский

    Ранее я публиковал статью о построил верстак такого типа, но недавно построил еще один как это для моего друга Роланда, на этот раз снимаю видео сборки.И поэтому я решил, что могу сделать более подробную запись. о том, как его построить, используя картинки из видео.

    Чтобы продемонстрировать, что вам не нужна мастерская, полная инструментов для его создания из них я строю этот с помощью просто WorkMate, дешевой циркулярной пилы, ручная дрель, струбцины, угольник и долото.

    Получение чистых поперечных разрезов действительно важно. Итак, я сделал простой Т-образный квадрат направляющую для поперечной резки путем приклеивания куска фанеры к другому куску древесины. Прикрепление его к 2×4 дает хороший край для направления пилы.

    Направляющая заканчивается точно в том месте, где пропила пила, так что это просто вопрос позиционирования. край направляющей напротив того места, где должен быть сделан разрез.

    Когда направляющая закреплена на 2×4, я могу управлять пилой двумя руками.


    Соединяю ножки на поперечины дюбелями. Здесь я использую обрезки дерева чтобы прижать ножку к концу поперечины.

    Я также добавляю несколько винтов к стыку (я не делал этого в моей последней сборке, но винты делают сборку намного проще).Саморезы действительно помогают удерживать соединение при сверлении дюбеля. дыры. Я предварительно просверливаю отверстие под хвостовик размером 5/32 дюйма для гипсокартона №7. винт. Я вставляю сверло глубоко в патрон, так что сверло сверлит только через первый 2х4.

    После предварительного сверления я добавляю два винта для гипсокартона длиной 3 дюйма.

    Установив винты, я просверливаю два отверстия диаметром 5/8 дюйма (16 мм) для дюбелей. Потому что я просверливаю обе части одновременно, отверстия совпадут, даже если я просверлю отверстия немного криво.

    Чтобы добиться большей глубины сверла, я только частично вставил его в патрон.

    Перед тем, как вклеить дюбель, я снова разобрал стык и добавил клей к ровной поверхности. суставная поверхность. Не уверен, сильно ли это поможет, но уж точно не повредит!

    Я использовал тонкую деревянную палочку, чтобы нанести клей по всей внутренней части отверстия и внешняя сторона дюбеля. Затем в отверстия вставляются дюбели. У меня есть плотно прилегает, поэтому пришлось забивать дюбеля молотком!

    Две поперечины прикреплены к одной ноге, а другая уже просверлена.Вот Я просто снова разобрал соединение, чтобы нанести клей на внутренние поверхности перед собирая его обратно и вставляя дюбели.

    Избыточное выдавливание клея может вызвать затруднения. Выдавленные опилки лучше всего натереть клей. Опилки впитывают излишки клея и не дают ему повсюду размазываться.

    Зубило хорошо соскребает пропитанные клеем опилки и при необходимости обрежьте дюбели заподлицо.

    Установка дюбелей — самая сложная часть сборки.Если вы не готовы, я бы порекомендовал используя четыре или шесть шурупов для гипсокартона длиной 3 или 3,5 дюйма вместо двух шурупов и двух дюбелей. Просверлите отверстие хвостовика 5/32 дюйма для винта и пилотное отверстие 3/32 дюйма в торцевом волокне, просто чтобы уменьшить вероятность расколоть дерево таким количеством шурупов.

    Сделав каркас для ног, проверяем, как все это сочетается.

    Затем мне нужно нарезать несколько полосок на длинные перила. Эти дадо не совсем необходимо, но сделайте так, чтобы соединение с ногами было более надежным.

    Я установил циркулярную пилу так, чтобы пропилить рельсы примерно на треть.

    Две линии отмечают, где нужно вырезать дадо. Я установил направляющую для резки обратно от первой линии на толщину лезвия, так как хочу отрезать по другую сторону от первой линии.

    Я делаю надрез по любой линии своим калибром для резки, а затем выполняю серию свободные разрезы между ними.

    Затем я использую молоток, чтобы вырезать большую часть дерева между пропилами …


    … затем очистите дно зубилом. Острое долото значительно упрощает эту задачу.

    Я также срезал нижние углы этих рельсов под углом 45 градусов, строго для косметические причины. Я отметил это квадратом, но вырезал от руки.

    Чтобы было легче прикрепить столешницу, я приклеиваю деревянные бруски размером 1,5×1,5×8 дюймов. к рельсам. Я их выдрал из куска 2х4.

    Вы также можете использовать карманные отверстия, чтобы прикрепить столешницу, но у меня нет отверстия для кармана jig, поэтому добавлять блоки было проще.

    Далее предварительно просверливаем отверстия под саморезы для крепления реек. Я сверляю эти сверлом 5/32 дюйма.

    Затем прикручиваем к направляющим. Намного проще делать это, когда верстак лежит на боку!

    Было предложено отрезать часть ног, чтобы сформировать плечо, помогающее удерживать поручни. Но это усложнило бы сборку и ослабить дюбель, отрезав его часть. Я считаю, что винты отлично выдерживают вертикальную нагрузку.

    После этого прикручиваем верстак сверху, снизу.

    Столешница верстака — это старая деревянная дверь 1950-х годов, когда все еще использовали 1/4 дюйма фанера для его сторон. Он довольно тяжелый, достаточно прочный, чтобы к нему можно было прикрутить тиски.

    Современные внутренние двери слишком хрупкие, чтобы использовать их в качестве столешниц, но новые двери с твердым сердечником делают столешницы еще лучше.

    В последний раз, когда я построил такой, я просто привинтил дверь сверху, но у моего друга есть фанера, которую он хочет повесить на дверь, поэтому я подумал, что это дверь лучше прикрутить снизу.

    Верстак был доставлен к моему другу Роланду. Какая разница между хорошим освещением и белыми стенами! Я очень рад, что решил построить его в моем магазине, а затем доставить.


    На видео выше строится этот верстак для друга в 2017 году. Свой первый такой я построил в 2007 году, потом добавил ящики.

    В 2017 году я перенесла его в свою новую мастерскую — смотрите видео ниже:


    Этот верстак был построен несколькими людьми.Вот один из них, Джастин

    И еще один — Хуана. Хуан пишет:

    У меня мало навыков работы с деревом, и я смог его изготовить.
    Я посылаю вам несколько фотографий, потому что, вероятно, никто никогда не отправлял вам фотографии того, что они сделали. 😉
    Спасибо.

    См. Также:

    Вернемся на мой сайт Woodworking .

    Как собрать самодельный мобильный верстак с полками

    Привет, друзья! Я так рад поделиться с вами своим последним проектом: мой новый и улучшенный мобильный верстак с полками для дома! Если вы помните, мой старый верстак был просто чудовищем.Он служил разгрузочным столом для моей настольной пилы, поэтому я специально сконструировал его так, чтобы он был достаточно большим, чтобы вместить полный лист фанеры. Но после года использования я обнаружил, что не очень часто реально использую все это пространство, и оно занимало ценную недвижимость в моем магазине. Нам пришлось переехать (армейская жизнь!), Поэтому я отдал его другу, надеясь, что буду строить новый верстак в Техасе.

    Я очень рад сотрудничеству с Rockler Woodworking and Hardware, чтобы поделиться с вами планами этого проекта.Я взял реплики из своего старого дизайна, но улучшил его, сделав его сильнее и эффективнее. Полюбуйтесь моей новой любимой вещью:

    .

    Как вам дополнительное хранилище на конце? Я позаимствовал эту идею у своего приятеля Джемисона — вот его верстак.

    Мне очень нравится этот мобильный верстак, сделанный своими руками, и я не могу дождаться, чтобы начать строить на нем. Мои колени не очень нравились мне в прошлом году. Боковое примечание: боже мой, неужели мы действительно целый год живем в Техасе ?! Нам это нравится.Мы гордимся Техасом.

    Я проведу вас через часть моего процесса сборки, но я рекомендую вам приобрести планы в формате PDF ниже, чтобы получить полный список материалов, разрезов и инструментов, которые вам понадобятся для этого проекта, а также пошаговые инструкции. 3D-диаграммы.

    * Этот пост содержит партнерские ссылки. Чтобы прочитать мою политику полного раскрытия информации, нажмите здесь.

    Сначала я построил опорную раму и установил ролики. Это 3-дюймовые колесики для тяжелых условий эксплуатации, которые я использовал.Четыре внешних ролика будут заблокированы, а два средних ролика — нет. Вот еще один отличный вариант для верстаков-литейщиков. Они хороши тем, что не увеличивают высоту вашего рабочего места в отключенном состоянии, поэтому, если у вас есть стационарный рабочий стол, и вы хотите сделать его мобильным, не увеличивая общую высоту, эти ролики — отличный выбор.

    Я использовал 2-дюймовые болты с растяжкой для установки роликов. Обязательно сделайте это, прежде чем переходить к остальной части сборки, иначе ваша скамейка будет огромным чудом, которое нужно перевернуть для установки.

    Я решил использовать МДФ для части конструкции просто из-за стоимости, но вскоре пожалел об этом решении. Мне нравится, что МДФ режет, как масло на моей настольной пиле, но если бы мне пришлось построить эту скамью заново, я бы предпочел фанеру из твердых пород дерева для всего, потому что она прочнее и красивее. Я использовал фанеру Purebond для двух верхних панелей, потому что боялся, что при наличии зажимной планки повторное зажатие приведет к поломке плиты МДФ.

    Да, и посмотрите на эти профессионально выглядящие отверстия для штифтов на полках — теперь мои полки можно регулировать! Я использовал для этого приспособление Kreg Shelf Pin Jig.

    Я установил комплект Kreg Universal Clamp Trak ™ на вершину своей скамьи. По какой-то странной причине в моем комплекте не было никакого оборудования или инструкций (я думаю, что это была случайность), поэтому мы с Адамом просто должны были это выяснить.

    Вот что у нас получилось:

    Мы поместили направляющую зажима на место на столе, затем отметили, где просверлить отверстия для оборудования. Затем сняли гусеницу, просверлили отверстия и ввернули болты с шестигранной головкой.

    Снизу есть шайба и гайка, чтобы удерживать каждый болт на месте.Мы использовали 18 болтов для длинной гусеницы и 6 болтов для короткой. Потом надели гусеницы и затянули болты. Мы должны были убедиться, что скамья слегка свисает, чтобы иметь доступ к болтам.

    Это настольные зажимы, которые работают с этой гусеницей. Я также установил пару магнитных полос, чтобы удерживать случайные биты и винты. Я снял их со своего старого верстака, но есть еще один вариант.

    Я добавил эту открывалку специально для Адама. Он гораздо более склонен помогать мне поднимать тяжести, когда дело касается пива.

    Как только я закончил конструировать эту вещь, мне не терпелось заполнить полки литровыми банками моих любимых красителей и красителей. Эта добавленная функция вызывает у меня головокружение.


    О, еще одна вещь, которую я должен упомянуть … вы видите ту деталь 2 × 4, прикрепленную к полкам на конце? Я добавил это для дополнительной поддержки средней полки. Это не входит в планы, но я не был уверен, что МДФ будет достаточно прочным, чтобы выдержать средний фартук. Зачем строить, если можно перестроить?

    И еще несколько снимков красоты, потому что:

    Я серьезно обожаю эту штуку — типа, в жутком, неплатоническом, на грани абсолютно неприемлемом смысле.

    Но ты можешь меня винить? Я такой. Черт. Рад, что мне больше не нужно строить на полу гаража! Woohoo! Радуйся, что тебя нет здесь, чтобы увидеть мой счастливый танец.

    Спасибо, что заглянули. Надеюсь, эти планы мобильных верстаков «сделай сам» будут вам полезны. Обязательно отметьте меня тегом или отправьте мне фотографии, если вы собираете этот верстак для себя. А пока идите и сделайте немного опилок!

    Нравится этот мобильный верстак с полками? PIN и ПОДЕЛИТЬСЯ !


    * Большое спасибо Rockler Woodworking and Hardware за спонсирование этого поста.Все усилия, мнения и неловкие счастливые танцы — мои собственные. Я не извиняюсь за свои сладкие танцевальные движения. .

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *