Как сделать стусло: 404 — Страница не найдена

как сделать стусло из дерева для нарезки ладов по чертежам? Делаем поворотное и магнитное стусло

Проведение ремонта или какого-либо вида строительных работ редко обходится без распила деталей под определенным углом, например, в сорок пять градусов. Обычно такой обработке подлежат как деревянные, так и потолочные плинтуса, наличники на двери и окна, багеты и кабель-каналы. Как правило, осуществляется данный процесс при помощи стусла, которое совсем несложно сделать самостоятельно из подручных средств.

Плюсы и минусы самодельного стусла

Если говорить о преимуществах самодельного стусла, то начать стоит с возможности выбирать оптимальную длину прибора, что крайне важно в тех случаях, когда обрабатываются длинные элементы, к примеру, плинтуса. Помимо этого, на одном коробе можно разместить несколько углов отреза, причем выбрать только те, что чаще всего требуются.

Подобрав стойкий и прочный материал, удастся увеличить срок эксплуатации и обезопасить прибор от всяческих повреждений.

Создается стусло буквально за несколько часов из подручных материалов. К примеру, если в домашнем хозяйстве имеется запас досок, ранее бывших в употреблении, то изготовление прибора для распила является полностью бесплатным.

Нельзя забывать и о том, что покупные

стусла обычно изготавливаются из пластика. Данный материал сложно назвать стойким и надежным, и через несколько его употреблений часто обнаруживается деформация бороздок, негативно влияющая на непосредственное проведение работ.

Имеет смысл упомянуть и про высокую стоимость покупного оборудования. Как результат, легко сделать вывод, что недостатков самодельное стусло не имеет – лишь сплошные преимущества. Единственное, что можно отметить – это невозможность соответствовать дорогим электрическим высокотехнологическим моделям. Последние представляют собой комбинацию поворотного стусла и электрической плиты, укомплектованной лазерной разметкой.

Тонкости выбора пилы

Еще и до начала создания стусла потребуется подобрать правильную ножовку. Качественный инструмент обладает маленькими зубцами, тонкими лезвиями, высокой жесткостью и прочностью. Малый размер зубчиков позволяет осуществлять аккуратный распил, не портящий состояние поверхности дерева. Тонкость лезвий гарантирует большую точность разрезов – прямо по намеченной линии.

В случае жесткости полотна требуемое состояние достигается при помощи дополнительного элемента, называемого обушком.

Если обрабатывать предстоит плинтуса либо лепнину из полиуретана, то ножовка обязательно должна быть выполнена по металлу.

Инструменты и материалы

Обычно самодельное стусло изготавливается из качественного и сухого дерева, без сколов и прочих повреждений.

Специалисты рекомендуют выбирать твердые сорта, но если такой возможности нет, то брать доску из хвойных пород, толщина которой превышает 2 сантиметров. Если приобретается дуб или ясень, толщину материала разрешается уменьшить до полутора или даже одного сантиметра.

Заготовки для стусла должны обладать прямыми углами и быть качественно отшлифованными. Профессионалы не советуют применять пластик, так как данный материал не отличается прочностью и легко портится во время рабочих процессов.

Кроме основного материала, для создания стусла потребуются карандаш с линейкой, наждачка, тиски, ножовка с зубцами малого размера, дрель со сверлами, а также конфирматы. Не помешает и шестигранник, применяющийся для закрутки конфирматов.

Как сделать своими руками?

Многочисленные чертежи, содержащиеся в интернете, позволяют изготовить различные вариации стусла, от простейших до более сложных.

Как правило, для устройства делают направляющие прорези в лотке, но по желанию можно добавить прямой паз, а также встроенные упоры и зажимы.

Ширина стусла определяется в зависимости от имеющихся заготовок. Обычно она основывается на параметрах обрабатываемых материалов. Например, ширина стусла может соответствовать ширине плинтуса, равняющейся 150 миллиметров. Сходного с плинтусом размера рекомендуется делать и бортики для большего удобства. В среднем ширина боковушек будет варьироваться от 1 до 2 сантиметров, высота колебаться от 3 до 5 сантиметров, а длина равняться 25 сантиметров. Как вариант, в случае потолочных плинтусов применяется трехсантиметровая высота, а напольных из дерева – пятисантиметровая.

Изготовление простейшего стусла начинается с создания короба. Выпиливаются две абсолютно одинаковые боковины, и подготавливается основание. Используемые элементы крепятся на саморезы, кроме того, дополнительно приклеиваются шканты. Для более надежной фиксации стоит задуматься и о применении струбницы. Все лишние клеевые фрагменты аккуратно убираются тряпочкой, и конструкция убирается сушиться.

На следующем этапе на поверхности формируется разметка, в том числе и для конфирматов. У боковушек необходимо найти середину, а после с обеих сторон выделить углы в 90 и 45 градусов. Чтобы сделать диагональные пропилы, потребуется ножовка по металлу для достижения необходимой глубины. Расширять отверстие уже предстоит с использованием ножовки по дереву, двухслойной крупнозернистой наждачкой или же циркулярной пилы. Глубина пропила не должна превышать точку основания стусла. В конце по желанию формируется перпендикулярное отверстие, которое подойдет для нарезки ладов под углом в 90 градусов.

Завершается все зачисткой пропилов с внутренней части отверстий.

Важно упомянуть, что специалисты советуют делать распилы еще на той стадии, когда они не присоединены к основанию.

В этом случае стенки располагаются рядом друг с другом и зажимаются при помощи тисков. Нанесение отметок – это наиболее важная стадия создания стусла, так как ошибочные расчеты приведут к появлению оборудования, которое невозможно будет использовать.

Все точки и линии предстоит несколько раз перепроверить.

Когда отверстия делались на несоединенных досках, их в дальнейшем необходимо соединить. Боковушки и основание комбинируются под углом в 90 градусов, чтобы стык происходил с торцами.

В определенных местах прорезаются отверстия, предназначенные для конфирматов. Отверстие лучше сделать при помощи сверл разных диаметров – большим создать углубление, а после маленьким задать точное направление. Конструкция соединяется конфирматами и к основанию добавляются запилы.

Некоторые специалисты советуют также добавить резины на нижнюю часть стусла, чтобы приспособление не скользило, а обработка могла происходить на любой поверхности.

Поворотное стусло обладает фиксированным основанием и поворотной частью, позволяющей создать максимально точный разрез. Ручная ножовка в этом случае также является движимой.

Чаще всего поворотное устройство делается из металла, поэтому изготовить его в домашних условиях довольно сложно. Поворотное стусло обладает углами от 15 до 135 градусов. Длина вращающейся ножовки составляет 60 сантиметров. Данное устройство прекрасно подойдет для распила лепнины.

Большой популярностью пользуется магнитное стусло, в котором лезвие ножовки удерживается при помощи магнитов. Существует несколько разновидность данного устройства, например, в виде компактного угольника с магнитами с двух сторон, с фиксатором или П-образной формы с эксцентриками. Самостоятельно разработать магнитный прибор также сложно.

Рекомендации

Использовать стусло совсем несложно и под силу всем желающим. Сначала на обрабатываемый материал наносятся отметки для дальнейших распилов. Следом деталь укладывается в стусло так, чтобы данные отметки совпадали с его прорезями, и по возможности дополнительно закрепляется. Наконец, выполняется сам распил ручной ножовкой, за ровность которого отвечают стенки стусла, играющие роль направляющих.

Если речь идет о поворотном стусле, то обрабатываемая деталь сначала закрепляется на доске специальными фиксаторами. На ней отмечается точка распила, после чего нижняя часть устанавливается по отметке, производится распил.

Электрическое стусло позволяет закрепить доску на устройстве, сделать разметку специальным чертежным оборудованием, а затем произвести разрез благодаря специальному углу. До начала работы специалисты советуют потренироваться на ненужных досках или обрезках, чтобы разобраться в особенностях процесса.

Материал всегда следует отмерять с запасом в пять сантиметров во избежание ошибок. Кроме того, важно размещать плинтусы в стусле в таком же положении, в каком они будут крепиться в помещении. Это позволит избежать неровных стыков после корректировки.

Обработка плинтусов на стусле имеет особую специфику. Важно уяснить, что плинтус всегда обладает правой и левой частями, которые обрабатываются по-разному. Правый плинтус фиксируется в стусле справа, а угол отрезается на противоположной стороне. Левый же плинтус размещается в стусле слева, а угол, в свою очередь, режется на правой стороне.

Кстати говоря, профессионалы выделили четыре распространенных ошибки работы на стусло, и все они связаны с замером и определением внутренних и внешних углов плинтусов.

Стоит обратить внимание, что потолочные и половые плинтуса распиливаются по-разному.

Самодельное стусло по желанию делается разборным – в этом случае для фиксации достаточно просто ограничиться конфирматами и не применять клей. Если же оборудование предстоит использовать на профессиональном уровне, то его важно не только максимально закрепить, но даже присоединить к ровной поверхности, например, рабочему столу.

О том, как сделать стусло своими руками из подручных средств, смотрите в следующем видео.

Как сделать стусло своими руками

Виды стусла и сфера использования

Инструмент собой представляет лоток, в боковых стенках которого реализованы прорези для вставления ножовки. Подобная конструкция дает возможность хорошо срезать изделия под разнообразными углами. Стандартное стусло имеет по три паза в любом бортике, другими словами распил можно делать под угол в 45 либо 90 градусов.

Впрочем существуют и другие варианты этого устройства. Одной из них считается поворотное стусло. Его форма дает возможность разрезать предметы с точностью до 1 градуса. Подобный инструмент состоит из основания и закреплённой на нём поворотной части с большим количеством направляющих дырок.

В продаже можно повстречать и электрическое столярное устройство для распиловки изделий. Это профессиональный и дорогой инструмент, который состоит из дисковой пилы и поворачивающегося механизма. Разметка в данных устройствах выполняется при помощи лазера. Подобная вариант дает возможность быстро выполнить очень точный разрез любого профильного пиломатериала.

В основном, стусло применяют для обрезки плинтусов для пола, плинтусов, багетных реек, кабельных каналов и прочих изделий. При его помощи можно не прилагая больших усилий распиливать изделия из пластика, древесины и пенополистирола.

Вариации на фото

Электрическое стусло дает возможность исполнять отделку древесины очень быстро и хорошо

Поворотное устройство дает возможность делать распил заготовки почти что под любым углом

Простое стусло дает возможность нарезать изделия исключительно под 2-мя углами

Инструменты которые понадобятся и материалы

Дуб — материал достаточно прочный. А стусло из него выйдет по максимуму крепким и долговечнымИзготовить инструмент без посторонней помощи по силам любому человеку. Для этого необходимо лишь держаться конкретных советов. В виде материала для самостоятельного производства стусла очень часто применяется древесина, так как она проста в отделке. Устройства из пластмассы выполняются только на производстве.

При подборе пиломатериала для боковин необходимо свое внимание обращать единственно на твёрдые сорта дерева. Например, можно выбрать хвойную доску у которой толщина в 2 сантиметра. Если же подбор пал на ясень либо дуб, толщина изделия может быть в границах от 1 до 1,5 сантиметра. Ширина доски (высота стены) подбирается в зависимости от предназначения стусла. Так, если вы собираетесь нарезать плинтус, то вышеуказанный параметр обязан быть равён приблизительно 30 миллиметрам. На случай распиловки предметов из дерева высота бортика должна составлять не меньше 50 миллиметров. Длина стенок, в основном, не превышает 50 сантиметров. Связано это с удобством работы со стуслом. Что же касается основания столярного устройства, то его можно выполнить из древесно-стружечной плиты, МДФ или цельного куска дерева шириной в 10 сантиметров.

При приобретении просмотрите древесину на наличие трещин и сколов. Поверхность изделия обязана быть хорошо зашлифована.

Кроме материалов, для работы потребуются такие инструменты:

• штангенциркуль линейка и карандаш;
• керно;
• наждачка;
• пила с зубьями по металлу;
• тиски;
• шуруповёрт и комплект свёрл;
• шурупы.

Если основание для стусла будет выполнено из древесноволокнистой панели средней плотности или иного относительно мягкого материала, то применяйте шурупы с крупной резьбой.

После подготовки материалов и инструментов можно перейти к расчёту.

Работы по подготовке

Если толщина основания вашего стусла превосходит 4 сантиметра, то отверстия для саморезов можно исполнять в шахматном порядкеСтоит сразу подчеркнуть, что размеры частей стусла не принципиальны. Однако ясно, что чем больше расстояние между стенками, тем окажется больше точность резки. Так, указанные прежде 10 см, считаются благоприятной шириной устройства для исполнения множества задач. При этом есть одно основное правило – расстояние между бортами должно быть менее половины длины полотнища инструмента для резки, который станет применяться. Иначе её ход в отверстиях станет коротким, что осложнит процесс резки.

Разработка плотницкого устройства начинается с маркировки его грядущего основания. Вначале подготовленную доску делим линиями на 4-ре равных квадранта. Через получившуюся центральную точку проводим две биссектрисы туда и обратно, другими словами на доске выйдет симметричная буква «Ж».

Проводите разметку по максимуму точно, ведь от её качества зависит точность резки профильных досок.

Сейчас берём стенки по бокам. Любую из них делим линиями поперёк на две одинаковые части. По двум сторонам от центральной метки проводим ещё 2 линии, на расстоянии равном половине ширины основания. Так, когда вы приставите борты к основе, эти линии станут продолжением кончиков начерченной прежде буквы «Ж».

На другом шаге отмеряем толщину основания. Допустим, она составляет 1,5 сантиметра. Берём стенки по бокам и проводим параллельные линии на подобном расстоянии от нижних граней. Приобретенные узкие прямоугольники делим вдоль надвое. Последние нанесённые линии будут осями для шурупов, которыми стенки по бокам будут прикручиваться к основе. Тут также стоит отметить места креплений. На осевой линии с равным шагом выставьте точки, в которых будут вкручиваться крепежные металлические изделия.

Делайте разметку только на одной стороне материала. При этом лучше всего применять штангенциркуль.

На этом работы по подготовке заканчиваются. Сейчас же переходим конкретно к изготовлению плотницкого устройства.

Инструкция по изготовлению стусла собственными руками

Закотовки для стусла делайте из прочной породы древесиныСборка инструмента для точной резки досок делается в такой последовательности:

1. Сверлим отверстия для вкручивания шурупов. Чтобы облегчить данную процедуру, в первую очередь берите керно и сделайте маленькие углубления в выделенных точках.
2. Выполняем пазы в боковых стенках. Твердо закрепите материал на рабочем месте при помощи тисков либо струбцин. Распил по центральной линии выполняется перпендикулярно, а по крайним – под угол в 45 градусов. Делайте пропилы строго по нанесённой разметке, до места стыка бортов с Основанием стусла. Рукоядка пилы необходимо держать с уклоном в сторону центральной линии.
3. Борты готовы – и сейчас перейдем к установке устройства. Прикладуем стены таким образом, чтобы их усреднённые пазы пребывали с центральной линией основания в одной поверхности. После привинчиваем детали шурупами. Применяем при этом шуруповёрт.
4. Стусло почти что готово. Осталось только отделать поверхность его шлифовальной бумагой и почистить прорези от стружки.

Для легкости действия установки устройства зафиксируйте его основу на столе таким образом, чтобы оно вплотную лежало на нём всей плоскостью.

Видео с руководством по изготовлению

Обычные погрешности эксплуатации

Приведём список погрешностей, которые появляются у многих людей в начале работы со стуслом, а еще советы по грамотной эксплуатации данного инструмента:

• Перед исполнением распила плинтуса или доски потренируйтесь на обрезках. Вскоре вы поймёте все рабочие нюансы и не испортите значимое количество дорогостоящего материала.
• Следующая погрешность связана с неверным исполнением замеров. Чтобы подобных малоприятных факторов не было, отмеряйте материал с маленьким запасом (будет достаточно 5 сантиметров).
• Ещё одна востребованная трудность находится в путанице при обрезке правой и левой угловых частей плинтуса. О правильности исполнения подобных распилов мы расскажем немного позднее.
• Последняя трудность заключают в неровном стыке плинтусов после их обрезки. Дело всё в том, что изделие в стусле необходимо разместить так, как оно будет размещается на точке установки.

Возвращаясь к трудности резки угловых частей плинтуса, приведём подробную инструкцию по исполнению угла внутри облицовочного компонента:

1. Ставим стусло на стол паралельно собственному туловищу.
2. Берём левую рейку плинтуса в левую руку и прижимаем к дальнему от нас бортику плотницкого инструмента.
3. Помещаем пилу в ближний левый и дальний правый пазы. Выполняем распил.
4. Правую часть плинтуса берём в левую руку, переворачиваем её и кладём в стусло так, чтобы нижняя грань изделия прилегала к стене стусла.
5. Распил выполняется с правой стороны налево.

Резка плинтуса для отделки внешнего напольного угла выполняется так:

1. Устанавливаем стусло.
2. Левую рейку устанавливаем у дальнего бортика.
3. Распил выполняем с правой стороны налево.
4. Правую часть плинтуса берём в левую руку, переворачиваем и кладем к дальней стенке.
5. Отрезаем изделие слева направо.

Аналогичным образом, для отделочных работ внешнего угла левую рейку плинтуса подрезают подобно правой для угла внутри, а правую – подобно левой.

Как можно заметить, изготовление стусла собственными руками – самая обычная задача. Придерживаясь перечисленных в данной статье правил и советов, вы сможете выполнить хороший плотницкий инструмент, который станет совсем не хуже магазинного устройства.

>

Как сделать стусло своими руками: фото и видео инструкция

Во время ремонта в квартире или доме многие хозяева сталкиваются с тем, что нужно распилить какой-либо предмет под углом 45 градусов. Чаще всего это необходимо во время монтажа плинтусов во внешних и внутренних углах. Изготовить идеально ровный угол без каких-либо устройств не так уж просто, поэтому появляется необходимость в специальном приспособлении – стусле.

Приобрести его можно практически в любом строительном магазине. Но нужно ли? Конструкции из пластика, которые продаются, не так уж надежны и начинают расхлябываться уже после небольшого количества использований. Кроме того, стоят они совсем не дешево. Надежней сделать стусло своими руками. Как? Об этом и пойдет речь далее.

Что это такое?

Стусло представляет собой коробочку из дерева или пластика, оснащенную выемками, размещенными под углом 45 градусов (см. фото). Иногда на конструкции предусматривают механизмы для ровного отрезания деталей, а также держатели и разнообразные пилы. Но подобные дополнения скорее понадобятся профессионалам, чем для домашнего использования. Сделать своими руками обычное стусло очень просто. На это потратится всего несколько часов и минимальное количество материалов. При этом можно самому выбрать ширину и длину конструкции.

Пользоваться самодельным стуслом также очень легко. Для отрезания части детали под углом 45 градусов достаточно лишь сделать разметку, вставить ее в нужную прорезь и сделать надрез. Более детальную информацию о том, как пользоваться инструментом, можно будет почитать далее.

Подготовительные работы

Для того чтобы сделать стусло своими руками лучше применять древесину. Пластик подойдет для изготовления инструмента исключительно в заводских условиях. Во время работы лучше всего использовать твердые сорта дерева, но если есть возможность применения сосны, то этим также можно воспользоваться. Главное, чтобы толщина сосновой доски была не менее 2 сантиметров. Доски, сделанные из ясеня или дуба, могут иметь толщину поменьше – около 1,3 сантиметра. Еще один важный момент: доски для изготовления стусла должны быть максимально ровными, а их углы должны быть прямыми.

Ширину инструмента нужно подбирать в зависимости от ширины предметов, которые будут в нем разрезаться. Чаще всего работа осуществляется с плинтусами, а они редко когда бывают шире 15 сантиметров. Поэтому ширину конструкции можно делать в таких пределах. Высоту инструмента также можно сделать равной 15 сантиметров. Это значение будет оптимальным, ведь если высоту сделать больше, то работать будет не очень удобно, а если меньше, существует вероятность того, что пила может выскакивать из пазов.

Самостоятельное создание

Итак, для того чтобы соорудить стусло своими руками нужно посмотреть представленное видео, а также прочитать представленную инструкцию.

Сооружение коробочки

Для этого отдельные дощечки соединяются между собой саморезами. Для большей надежности конструкции можно также использовать клей, который заливают в стыки. После соединения всех деталей, их нужно тщательно зафиксировать и оставить в состоянии покоя до полного высыхания клеящего вещества.

Создание разметки

Для создания диагональных направляющих сначала нужно обозначить серединки каждой из сторон коробочки. Это поможет максимально точно провести линии под углом 45 градусов. Точность разметки рекомендуется перепроверять несколько раз, ведь в случае неправильных замеров стусло будет показывать неверные углы, что в результате может просто испортить материал.

Вырезание направляющих

По тем линиям, которые получились, ножовкой нужно сделать аккуратные прорези. Чтобы они стали чистыми или немного расширить их можно поработать крупнозернистой шлифовальной бумагой, сложенной вдвое. Пазы для ровного отрезания деталей делаются по тому же принципу.

Если к делу подойти максимально ответственно, то получившийся инструмент будет ничем не хуже тех, которые продаются на рынках и в строительных магазинах. Если есть желание можно даже создать несколько конструкций для работы с материалами разного размера.

Правила использования

• Перед тем как разрезать материал необходимо тщательно закрепить получившийся инструмент на поверхности. Для большей устойчивости его можно прикрутить к столу саморезами. На материале делаются отметки там, где необходимо осуществить надрез.

• Деталь, например плинтус, кладется в соответственный паз стусла и крепко прижимается к нему.

• Начинается аккуратное распиливание материала. В этом время нужно следить, чтобы он был недвижимым. В ином случае получится очень неаккуратный надрез.

• Для того чтобы разрез был максимально ровным, прямым и точным в работе необходимо использовать только специальные ножовки (см. фото).

Как сделать стусло – этапы самостоятельного изготовления приспособления

Процессы монтажа напольных и потолочных плинтусов, установки оконных и дверных наличников, разнопрофильных штапиков, пластиковых каналов под электропроводку и т.д. связаны с разметкой и раскроем угловых сопряжений элементов. Выполнить точный срез без использования специальных инструментов слишком сложно. В продаже имеются готовые дорогостоящие приспособления, но покупать их для временного использования не имеет смысла. Зная как сделать стусло, любой домашний мастер сможет самостоятельно изготовить подручное устройство, облегчающее и убыстряющее распил деталей под необходимым углом. Стыковка соседних элементов, в этом случае, получается максимально идеальной – без зазоров и выпирающих за пределы конструкции участков.

Что такое стусло

Столярный инструмент представляет собой незамысловатое приспособление в форме лотка с боковыми прорезями, позволяющими распиливать под углом 90, 60, 45 и 30 градусов различные элементы из поддающихся ручному раскрою материалов. Среди них:

• дерево;
• пластик;
• гипсокартон;
• ДСП и МДФ.

Промышленный вариант стусла выполняется, как правило, из пластмассы или алюминиевых сплавов. А самостоятельно его изготавливают из деревянных или МДФ заготовок. Простые приспособления делаются с минимальным выбором углов среза. Профессиональное стусло представляет собой более сложный вариант устройства, оснащенного поворотной частью. Оно позволяет выполнять срезы под разными углами с точностью до одного градуса.

Распиливаемую деталь укладывают в приспособление и фиксируют посредством струбцины или иным доступным способом. После этого пилу с мелкими зубьями вставляют в прорези, расположенные под требуемым углом. Далее остается лишь выполнить срез, что происходит с минимальной погрешностью. В данном случае никакие другие инструменты не используются.

Этапы изготовления стусла

Простое приспособление для обрезки деталей под углом можно сделать быстро, с минимальными трудовыми и материальными затратами. При этом ограничений по длине и ширине стусла практически не существует. Размеры принимаются по индивидуальным требованиям, что является несомненным преимуществом по сравнению с покупными изделиями.

Перед тем как сделать стусло, потребуется выбрать материал для его изготовления. Лучше, если это будет древесина твердых сортов, хотя можно использовать обрезки плотных и толстых листов МДФ или многослойной фанеры. Для хвойных пород выбирают доски толщиной более двух сантиметров, но если под рукой окажутся пиломатериалы из дуба или ясеня, то их толщина может составлять 1-1,5 сантиметра.

Заготовки для стусла должны иметь ровные боковые поверхности, располагающиеся под углом 90 градусов друг к другу.

Высота и ширина короба принимается с учетом габаритов самых крупных элементов, предназначенных для обрезки. Пила в ложе должна входить на несколько сантиметров выше укладываемой в стусло детали, а не наравне с ней. В противном случае режущий инструмент будет выпадать из паза, а приспособление вместо удобства принесет лишь дискомфорт. Если ширина лотка окажется намного больше обрезаемой планки, то ее необходимо будет прижать к одной из боковых сторон короба.

Определившись с размерами стусла и подобрав заготовки, приступают к сооружению лотка. Следует внимательно отнестись к установке параллельных боковин относительно днища. Элементы должны располагаться перпендикулярно друг другу!

Крепление стенок к горизонтальной детали короба производят посредством ввинчивания саморезов и приклеивания шкантов. Подобная фиксация обеспечивает лучшую устойчивость стусла в процессе работы. Мастера рекомендуют воспользоваться струбциной для более плотного прижатия элементов.

После окончательного скрепления короба приступают к разметке будущих пазов. От точности ее нанесения зависит правильность среза углов. С внешней стороны днища перпендикулярно стенкам с помощью линейки проводится поперечная черта, которая выводится на боковины. Четкость ее расположения обусловит корректность дальнейшей разметки.

Далее с обеих сторон от первоначально нанесенной линии следует отметить внешнюю ширину днища и соединить точки чертой. В итоге должен получиться квадрат. После этого необходимо по боковинам поднять линии вверх и перепроверить, совпадают ли расстояния между точками на верхних и нижних торцах обеих стенок. Удостовериться в точности разметки необходимо несколько раз!

Прорези по диагонали будут соответствовать углу 45 градусов.

Пазы на бортах стусла вырезают с помощью острой ножовки, установив полотно на две диагональные точки. Делать это необходимо аккуратно и внимательно. Чтобы ножовка не соскочила с отметок, рекомендуется в качестве направляющей воспользоваться металлической линейкой. Готовые прорези должны пройти по перпендикулярным линиям, начерченным на внешней стороне стенок короба. Наклоны здесь не допускаются!

Расширить пазы до нужного размера можно с помощью крупнозернистой наждачной бумаги, сложенной вдвое. Их толщина должна соответствовать толщине полотна пилы. Правильный размер позволит режущему инструменту легко перемещаться, но не болтаться в прорезях в процессе работы.

Подобным образом делаются пазы под 90 градусов. В этом случае разметка наносится перпендикулярно всем граням. Прорези под другими углами делаются идентично, но в этом случае определение точек и линий производят с помощью соответствующих угольников (под 30 и 60 градусов) или транспортира.

Стусло — секреты выбора инструмента

Стуслом называется  строительный инструмент или приспособление, с помощью которого строители и мастера по дому выполняют отпиливание различных деревянных или других заготовок. Так, приспособление используется для отпиливания плинтусов или наличников, как пластиковых, так и деревянных багетных планок или других деталей, в которых необходимо будет соединение «на ус». В свою очередь, несмотря на простоту инструмента, он имеет свои особенности и различные типы, поэтому в этой статье мы разберем, как выбрать и купить стусло, ведь цена стусло может быть разной, а качество инструмента может не соответствовать ему.

 

Для чего нужен инструмент?

Данное приспособление получило свое название с немецкого языка и представляет собой элементарный прямоугольный лоток, который имеет прорези на боковых сторонах, как правило, расположенных под углом 45°. Ранее, стусло изготавливали из дерева, однако на сегодняшний день, альтернативу дереву составили пластмассовые или алюминиевые варианты инструмента. К слову, данный инструмент можно приобрести как в магазине, так и сделать самостоятельно. Применяется стусло для ровного и правильного распила деталей, изготовленных из дерева, пластика, либо тонкого листового металла.

 

Разновидности и выбор инструмента

Наиболее популярной моделью данного приспособления является стусло простой конструкции. Достаточно большое количество производителей занимаются выпуском именно такого варианта инструмента. Поэтому, при покупке стусло, лучше всего отдавать предпочтение тем производителям, которые уже давно зарекомендовали себя с лучшей стороны. К примеру, достаточно популярной моделью является стусло Topex или Fit 41255. Изготовлено такое стусло из высокопрочного пластика, и предназначен инструмент для распила деревянных, металлических или пластиковых заготовок. Важно в этом случае знать, под какими углами можно отпиливать заготовки. В данном случае, это возможность работы с углами 22,5° и 45°, а также 90° и 135°. В комплект также может входить 2 эксцентрика для надежной фиксации детали. Важно знать длину стусло, поскольку она определяет, с размером каких заготовок может работать. В данном случае, инструмент имеет длину 300 и 310 мм, а ширина деталей, которые можно обрабатывать с помощью инструмента составляет 120 мм.

 

Потребительский обзор инструмента

Далее, рассмотрим наиболее популярные модели стусла, которые представлены на сегодняшний день в продаже. Цена стусло зависит не только от технических параметров инструмента, но и от производителя инструмента, поэтому для того чтобы выбрать инструмент, соответствующий своей стоимости и качеству, рассмотрим некоторые варианты стусло.

Стусло Stanley 1-20-112. Изготовлено из ударопрочного пластика, который выливается методом инжекционного литья. Инструмент комплектуется 2-мя эксцентриками, и с его помощью можно производить распил заготовок под углами 22,5° и 45°, а также под прямым углом 90°. В горизонтальной плоскости можно производить распил под углом 45°. Размеры такого стусло 310х130 мм. Особенностью является и то, что его можно закрепить на верстаке.

Стусло ЗУБР 15375. Также как и предыдущая модель, изготовлен из прочного пластика, в основании которого сделаны пазы. Они позволяют производить распил заготовки без повреждения для инструмента. Углы разреза те же самые, что и у предыдущего варианта. Отличием является лишь цена – у стусло ЗУБР она несколько ниже, поэтому в этом плане, преимущество отдают именно этому варианту.

Стусло PROFI 12402. Несколько отличается от всех представленных выше моделей. Главным отличием является то, что с его помощью можно производить распил заготовок под любым углом, имеющий диапазон от 0-180°. При этом, шаг градуировки составляет 15°, а для надежного крепления заготовки, в инструменте предусмотрен специальный, крепежный винт.

 

Профессиональное поворотное стусло

Представленные выше модели можно отнести к любительскому классу инструмента, который подойдет для мелкого строительства или ремонта в доме. Вместе с тем, на сегодняшний день присутствуют инструменты профессионального класса. Так, существует поворотное стусло. Его особенность заключается в том, что вместо боковых стенок, в инструменте присутствует специальная поворотная конструкция, которая надежно закреплена с пильным полотном. Практически во всех поворотных моделях стусел присутствует обушковая пила. С помощью этой пилы можно проводить распилы. Поворотное стусло способно производить распил в двух плоскостях, а градуировка распила составляет от 0-180°.

Среди наиболее популярных моделей поворотных стусел, известны такие модели как Fit Profi и Champion 180, стусло-пила ЗУБР, а также стусло-пила Stayer. Поэтому, для того чтобы купить стусло профессионального назначения, достаточно выбрать один из представленных вариантов.

Еще статьи из раздела:

— Пила лучковая по дереву

— Ножовка по металлу

— Набор плашек и метчиков

— Резьбонарезной набор

— Полотно для лучковой пилы

— Полотно ножовочное

— Полотно пильное

— Лобзик по дереву ручной

— Стамеска по дереву

— Полукруглая стамеска

— Труборез для стальных труб

— Труборез для пластиковых труб

— Труборез для медных труб

— Виды топоров, характеристики и классификация

— Сверла по металлу – виды и классификация

— Как заточить сверло по металлу?

загрузка. ..

как пользоваться стуслом. Поворотное стусло. Как пользоваться

Стусло — это инструментальное приспособление в виде лотка П-образной формы с боковыми прорезями для пилы, предназначенное для распиловки под заданным углом реечного материала.

При установке напольных или потолочных плинтусов, наличников на двери, прокладки электропроводки в кабель каналах или изготовлении мебели возникает необходимость распиливать материал на отрезки заданной длины под прямым или углом 45 градусов. Можно конечно распиливать материал по нанесенной с помощью угольника линии. Но в этом случае работа требует внимательности и легко допустить непоправимую ошибку.

Для повышения производительности и качества распиловки придумано простое приспособление, которое называется стусло. На фотографии стусло из пластмассы промышленного изготовления, с помощью которого ручной пилой можно с достаточной точностью распиливать рейки, бруски, уголки из дерева, ДСП, МДФ, гипсокартона, пластика и других мягких материалов под углом 45° и 90°.

Достаточно на рейке, которую необходимо подогнать в размер, нанести одну точку, вставить рейку в стусло таким образом, чтобы метка находилась на линии направляющих, и ручной ножовкой, вставленной полотном в прорези, распилить рейку. Стусло не позволит сместиться полотну пилы в сторону и торец рейки получится требуемым.

Пластмассовые стусла промышленного изготовления обладают существенным недостатком, из-за большей ширины прорезей направляющих и быстром их износе зубцами пилы, точность угла получается низкой и в местах примыкания плинтусов или наличников зачастую остаются щели шириной до одного миллиметра. В продаже есть высокоточные стусла, в которых даже предусмотрена возможность менять угол в любых пределах, и есть струбцины для фиксации распиливаемого материала. Но стоят они весьма дорого, и для разового ремонта в квартире приобретать такое приспособление не имеет смысла. Тем более что высокоточное стусло можно сделать своими руками за пару часов из подручного материала.

Для изготовления самодельного стусла понадобится всего пару металлических, лучше алюминиевых пластин толщиной 1,5-2 мм и доска для основания стусла шириной около 10 см из дерева, ДСП или фанеры.

Изготовление стусла своими руками

Размеры деталей не принципиальны. Но чем шире доска, тем будет точнее распил и возможность распиливать более широкие рейки. Ширина стусла не должна превышать половины длины полотна ножовки, иначе пилить будет неудобно.

Изготовление стусла начинается с выкройки деталей и их разметки. Посередине доски основания стусла наносится под прямым углом к боковым стенкам прямая линия. Перпендикулярную линию можно нанести, воспользовавшись специальным угольником или взяв любой лист бумаги, перегнутый дважды.

От концов этой линии на расстоянии половины ширины доски вдоль ее длины наносятся риски, которые маркером соединяются отрезками линий. В результате получились линии, расположенные под углом 45˚ и 90˚ относительно продольной стороны доски. Но главной на основании является перпендикулярная линия, относительно которой будут при установке ориентироваться боковые стенки стусла.

На обеих боковых стенках, посередине, как и на основании, наноситься сначала по одной перпендикулярной линии. От них на расстоянии половины ширины основания, у меня 5 см, наносятся еще две параллельные линии. Разметку выполняют с помощью линейки или штангенциркуля . Тут нужно постараться, нанести линии точно, так как от этого будет в конечном итоге зависеть точность распиловки материала. Надо отметить, что чем шире будет доска основания, тем выше будет точность распиловки.

Далее нужно отчертить участок каждой стенки, который будет прилегать к основанию стусла. Так как основание у меня из ДСП толщиной 18 мм, то и отчертить нужно полоску шириной 18 мм. Посередине этой полоски провести линию и на ней на равноудаленном расстоянии друг от друга наметить точки для сверления отверстий под саморезы.

Чтобы сверло в начале сверления не убегало, в намеченных точках керном делаются небольшие углубления, затем сверлятся отверстия диаметром 4 мм и если саморезы с потайной головкой, то лучше сделать зенковку, хотя это и не обязательно.

Следующий шаг, это пропилка пазов в стенках стусла. Полоску нужно зафиксировать в тисках или с помощью струбцин на столе и ножовкой по металлу пропилить по намеченным линиям. Средняя линия пропиливается под углом 90˚, а крайние под углом 45˚. Точность здесь высокая не нужна, но желательно эту работу выполнить аккуратно. Пропил должен доходить только до линии крепления стенок к основанию стусла.

Так как основание из ДСП является мягким материалом, то лучше всего для крепления стенок подойдут саморезы с редким шагом резьбы. Хотя можно использовать любые, какие есть под рукой длиной 25-50 мм.

После изготовления основания и стенок можно приступать к следующему шагу, сборке стусла. Для этого необходимо точно совместить средний пропил в стенке с перпендикулярной линией на основании стусла, шилом проколоть твердую стенку боковой грани ДСП и закрутить саморезы. В фанере лучше просверлить отверстие, диаметром, равным диаметру внутренней резьбы самореза на глубину его длины.

Сборку стусла удобно производить, закрепив его основание струбцинами на самодельном столике для ремонта. Таким образом, нижний торец боковой стенки легко выставить на одной плоскости с нижней поверхностью основания стусла.

При пробной распиловке в стусле под углом 45˚ оказалось, что полотно ножовки ходило туго, терлось о стенки пропилов. Пришлось немного проточить их плоским надфилем.

Боковые стенки стусла я делал из алюминиевого сплава, но их можно изготовить из фанеры или любого другого плотного листового материала. Чем толще будут боковые стенки, тем дольше прослужит стусло.

Примеры работы с применением стусла

Качественно распилить реечный материал стусло мне помогает постоянно. Например, при прокладке электропроводки бывает необходимо распилить кабель канал под прямым и углом 45˚.

Для этого достаточно разместить, кабель канал на основании стусла, уперев его в дальнюю стенку и с помощью ножовки по металлу точно отпилить нужный отрезок.

После удаления со стенок в месте распила заусенцев, детали сопрягаются практически без зазора.

В стусле отлично распиливать и потолочный пенопластовый плинтус . Благодаря мелким зубьям пилки ножовки по металлу, торец плинтуса получается готовым для стыковки без дополнительной обработки.

Точно также потолочный плинтус распиливается и под углом 45˚. Его можно поворачивать любым образом и создать плотное прилегание, как на внутренних, так и внешних углах стен.

Незаменимо стусло и при установке напольного плинтуса . Можно не только отпиливать необходимые отрезки длины плинтуса, но и при подгонке укоротить плинтус даже на один миллиметр, что практически невозможно сделать без стусла.

Как видите, стусло является необходимым приспособлением для получения высокого качества работы с минимальными усилиями. Советую, обязательно приобрести или сделать своими руками стусло, оно пригодится не только при ремонте квартиры. С помощью стусла можно сделать рамку для фотографии или картины, перепилить пластиковую трубку при выполнении сантехнических работ. Все случаи применения стусла домашним мастером даже трудно перечислить.

В процессе строительства или ремонта невозможно избежать такой операции, как распил деревянных, пластиковых, пенопластовых или других элементов под определенным углом. Для этого существует специальный инструмент, называемый «стуслом». С помощью этого приспособления можно легко распилить любую заготовку под фиксированным или самостоятельно определенным углом. Начинающим мастерам, не знающим, как пользоваться стуслом, эта статья будет полезна.

Принцип действия простого стусла

Простое стусло представляет собой прямоугольную платформу, выполненную из

пластмассы или дерева, с поднятыми боковинами, на которых имеется несколько направляющих прорезей (90, 45 и 60 градусов). На дно платформы укладывается заготовка и отпиливается под нужным углом ручной ножовкой. Следует учесть, что технология работы с плоскими элементами, например с брусом или доской, отличается от выпиливания углов на плинтусах или Поэтому необходимо запомнить, как правильно пользоваться стуслом. И в том, и в другом случае прежде всего определяется, какой нужен угол — правый или левый. Но если доска или наличник ложатся всей плоскостью на платформу, то плинтус следует класть на нее той стороной, которая будет идти к полу или к потолку. Только соблюдая это правило, вы никогда не ошибетесь и сделаете красивый и правильный угол.

Поворотное стусло. Как пользоваться?

Простым стуслом с тремя вариантами углов обычно пользуются «домашние» мастера. Для профессиональной деятельности чаще всего применяются более сложные приспособления с поворотным механизмом, который позволяет самостоятельно задавать любые углы распила, вплоть до самых маленьких траекторий. Точность данного инструмента очень высока, что гарантирует качество готовых изделий. Перед тем как пользоваться стуслом поворотным, распиливаемый материал необходимо зафиксировать с помощью специального устройства. Затем по отметкам выстраивается и фиксируется нужный угол наклона ножовочного полотна. После этого механизм готов к работе.

Стусло электрическое

Как пользоваться стуслом электрическим? Это наиболее современное и технологичное устройство для получения точных и красивых углов. По своему принципу работы этот инструмент похож на электропилу с опцией настройки угла наклона ножовочного полотна. Это серьезная конструкция, состоящая из стола, оборудованного специальными опорами и цифровыми индикаторами для высокоточной установки положения распила. В оснащении некоторых моделей предусмотрена лазерная разметка, делающая процесс распиливания любого материала практически совершенным. Высокая точность, отличное качество и большая скорость работы являются главными преимуществами этого инструмента. Перед тем как пользоваться стуслом электрическим, необходимо тщательно изучить инструкцию к нему и ознакомиться с правилами техники безопасности при работе с этим типом электропилы. После этого материал зафиксируйте на столе, с помощью наметьте линию будущего распила, на цифровой панели задайте нужный угол и проведите работу.

Ручной циркулярной пилой в штатном исполнении крайне затруднительно сделать точный поперечный раскрой доски. Получить идеальный срез в соответствии с разметкой позволяет простое самодельное приспособление, легко изготовляемое из обрезков в своей домашней мастерской.

Отрезное приспособление спроектировано для перпендикулярного распила досок шириной от 100 до 250 мм с шагом в 50 мм, но его размеры можно легко изменить для своих потребностей.

Как работает приспособление для ручной дисковой пилы

Рассматриваемое устройство предельно просто и состоит всего из нескольких частей: основания для пилы, направляющей рейки, упорного бруска и эксцентрикового прижима обеспечивающего надежную фиксацию даже на пиломатериале, распущенном с небольшими отклонениями по ширине.

Пользоваться самоделкой очень легко. Сначала на доске производится разметка.

Затем сверху устанавливается самодельное приспособление, нижний упор которого прижимается к кромке заготовки, а правый край выравнивается по метке.

Теперь остается поставить циркулярную пилу на основание и выполнить разрез, прижимая край подошвы к направляющему боковому упору.

Результатом будет идеально ровный распил, точно повторяющий разметку.

С этим приспособлением удобно делать множество поперечных резов, когда требуется частое перемещение инструмента на новую линию распила, например, при выборке пазов в брусьях. Пригодится оно и при необходимости уменьшения длины заготовки на несколько миллиметров, а справится с этой задачей не хуже торцовочной пилы.

Как сделать приспособление своими руками

Отрезное приспособление изготавливается для конкретной модели электроинструмента. Измерьте на вашей циркулярной пиле расстояние от двигателя до нижней плоскости подошвы и отнимите 5 мм. Полученный результат – это высота направляющего упора.

Подготовьте согласно размерам фанерное основание с прямыми углами и деревянные рейки с параллельными кромками.

Замерьте расстояние от режущего диска до края подошвы.

Прибавьте припуск в 6–10 мм и установите на этом расстоянии от правого торца фанеры направляющую рейку. Закрепите планку шурупами с потайными шляпками, контролируя её строго перпендикулярное положение.

Прикрутите с обратной стороны упорный брусок и зафиксируйте приспособление на верстаке .

Опилите фанеру циркулярной пилой до окончательной ширины, создавая эталонный торец для точного позиционирования приспособления по разметке.

Начертите на бумаге шаблон кулачка эксцентрикового зажима.

Разметьте деталь на 10-миллиметровой фанере и обозначьте шилом центр сверления отверстия для болта.

Выпилите заготовку электролобзиком.

Сделайте из той же фанеры шайбу диаметром 50 мм, используя раздвижное сверло по дереву «балеринка».

Отшлифуйте заготовки и подберите мебельный болт М6 или М8 с усом (либо с квадратным подголовником), гайку-маховичок, шайбу и втулку. Последнюю можно сделать из трубки подходящего диаметра. Длина втулки – это суммарная толщина основания, рычага и фанерной шайбы.

Сделайте в основании сверлом по диаметру втулки отверстия, служащие для перестановки эксцентрикового прижима соответственно ширине раскраиваемой доски.

Соберите эксцентриковый механизм: вставьте сверху болт со втулкой, а снизу насадите деревянную шайбу, сам кулачок и стальную шайбу. Стяните детали гайкой.

Наклейте с внутренней стороны упора полоску наждачной бумаги для предотвращения проскальзывания в момент застопоривания эксцентрика, что может происходить в случае закрепления приспособления на гладко остроганной заготовке.

Прижимная система данного приспособления обладает ходом, обеспечивающим закрепление на досках с разбегом по ширине примерно в 10 мм. Если нужно раскроить или отторцевать заготовки другого размера, просто поместите перед упорным брусом деревянную подкладку.

При желании потенциал рассмотренного устройства можно расширить, добавив угол раскроя в 45°. Для этого потребуется несколько увеличить габариты опорной площадки и установить под данным углом второй упорный брусок.

При монтаже наличников, напольных и потолочных плинтусов, возникает необходимость распиловки заготовок под прямым углом, а так же углом 45 градусов. Несмотря на простоту изделий, точность и качество распила играет решающую роль.

При несовпадении углов, сопряжение получается некрасивым, а порой и соединить такие половинки не представляется возможным.

Если на пластиковых потолочных багетах ошибки можно исправить при помощи штукатурки, которую при покраске не будет видно, то с деревянным напольным плинтусом, а особенно наличниками вокруг двери – такой фокус не пройдет.

Достаточно давно, когда все плинтусы изготавливали из дерева или гипса, проблему геометрически правильных распилов решили раз и навсегда. Мастера придумали приспособление под названием стусло столярное.

Хорошее дубовое стусло работало десятилетиями и передавалось по наследству. А гипсовая лепнина вообще изготавливалась сразу необходимой формы. Сегодня, при разнообразии багетного погонажа, каждый домовладелец может выполнить потолок «как в Смольном». Но для подгонки и правильной резки заготовок, необходимо понимать, как стусло работает.

Принцип действия простой. Приспособление представляет собой профиль в форме перевернутой буквы «П», во внутренний угол которого укладывается заготовка. На вертикальных стенках проделаны распилы под нужным углом, по которым движется лезвие пилы или нож.

Желательно, чтобы материал стусла был прочнее материала заготовки. Иначе приспособление будет быстро изнашиваться. Пазы быстро разбиваются зубьями пилы, и обработка заготовок становится не такой точной. Еще одна проблема – разводка зубьев пилы.

Это вынуждает увеличивать ширину паза в стусле. Современные изделия изготавливают из прочной пластмассы, твердых композитов на основе ДСП, или металла. Угол в профессиональных стуслах выставляется любой, поворот ножовочного полотна фиксируется магнитами.

Причем наиболее продвинутые модели продаются в комплекте с ножовками. В конструкции предусмотрены даже направляющие ролики, чтобы полотно не «гуляло» в процессе работы. Ошибки при отрезании заготовки сведены к минимуму.

Как правильно пользоваться стуслом

Заготовка широкими сторонами прижимается к подошве и внутренней стороне боковой стенки стусла. Зубья ножовочного полотна направлены в сторону упорной стенки, в этом же направлении производится силовой нажим.

Движения плавные и широкие. Надо стараться, чтобы ножовка максимально далеко проходила по заготовке. Чем меньше движений вы сделаете при распиле – тем более качественным получится срез.

Стусло – это ручной столярный инструмент для точной резки досок и другого пиломатериала под необходимым углом. Делая деревянную рамку, устанавливая наличники и плинтусы или выполняя любую другую работу, связанную с резкой досок, вы обязательно столкнетесь с необходимостью создания безупречного углового среза – так называемого соединения на «ус». Чтобы стыки деталей были плотно подогнаны и не имели зазоров, угол распила должен быть максимально точным. Здесь идеальным помощником становится стусло.

Существует несколько конструктивных вариантов этого приспособления. В нашей статье мы подробно остановимся на основных типах стусел, расскажем, как выбирать и правильно пользоваться этим ручным инструментом для создания безупречной заусовки.

Столярное стусло коробчатого типа – это классическая и наиболее простая конструкция, представляющая собой короб с пазами для пилы, расположенными под строго фиксированными углами. Инструмент применяется для распила деревянных и пластиковых заготовок под необходимым углом и создания соединений на ус.

Современные коробчатые модели изготавливают из ударопрочного ABS-пластика, реже дерева и металла. Их оснащают регулируемыми прижимами для фиксации заготовки, также они нередко имеют крепление для установки на верстаке. Инструмент универсален. С его помощью вы можете сделать углы распила как в вертикальной, так и горизонтальной плоскости. В стандартной модели коробчатого стусла предусмотрены пазы для создания углов 22.5°, 45°, 90°, 135° (в горизонтальной плоскости) и 45° (в вертикальной плоскости).

Преимущества : ценовая доступность, возможность фиксации на любой поверхности, небольшие размеры и вес, обеспечивающие простоту транспортировки, возможность распила углов в двух плоскостях.

Недостатки : размеры распиливаемой заготовки ограничиваются шириной стусла; точность заусовки весьма посредственная, гладкость спила также оставляет желать лучшего; нет возможности задавать необходимое значение угла распила; пиление происходит короткими движениями из-за чего полотно часто выскакивает из направляющих, а сама работа занимает много времени.

При всех своих недостатках, такой инструмент целесообразно выбрать для бытовых целей: ремонта, хозяйственных работ на даче и т.д.

Какие пилы лучше использовать со стуслом?

В комплекте со стуслом обычно используют специальную обушковую пилу. Благодаря стальному обушку пила не изгибается в процессе работы, что способствует более точному и аккуратному распилу. При этом сам обушок пилы выступает в качестве ограничителя глубины реза.

Пилить можно и обычной ножовкой, но качество реза в этом случае оставит желать лучшего. Наиболее чистый и точный спил обеспечивают полотна с мелкими зубьями, большим числом TPI (количеством зубьев на дюйм) и минимальной разводкой (или же вовсе без нее).

Поворотное механическое стусло

Когда возникает необходимость в высокой точности распила под любым из углов в вертикальной и горизонтальной плоскости, возможностей коробочного стусла становится недостаточно. В этом случае целесообразно приобрести регулируемое механическое стусло – прецизионный ручной инструмент для высокоточной распиловки деревянных, пластиковых и даже металлических заготовок малой и средней толщины.

Механическое стусло состоит из металлической станины, поворотной каретки и пилы, точно зафиксированной в направляющих поворотного узла. Распиливание происходит по заранее установленным параметрам. Система зажимов жестко фиксирует заготовку для повышения удобства и точности распиловочных операций. Прецизионные стусла комплектуют обушковыми или лучковыми пилами, с возможностью регулировки натяжения полотна. При условии использования качественных пилок механическое стусло обеспечивает распил не хуже, чем торцевая пила.

Преимущества : точность выполнения распиловочных операций; длинный ход полотна, повышающий качество и скорость реза; возможность регулировки глубины пропила и выполнения срезов под любым углом; возможность работы с заготовками различной длины и толщины; качество реза, не уступающее торцевой пиле.

Недостатки : по меркам массового производства распиловочные операции на таком инструменте занимают много времени.

Компактные магнитные стусла

Простые и функциональные приспособления для раскроя деревянных досок под заданным углом. Они представляют собой пластмассовые или металлические направляющие с возможностью регулировки. Встроенные в направляющую магниты притягивают полотно пилы, обеспечивая ее фиксацию в процессе работы. Как отрезать с помощью такого стусла угол с необходимым количеством градусов – наглядно показано на фото.

Преимущества : дешевизна; компактность; точность, не уступающая коробчатому стуслу; возможность распила под заданным углом; минимальный шаг делений.

Недостатки : работа с досками ограниченной ширины; низкое качество реза в сравнении с поворотным стуслом; малая производительность.

При всех своих недостатках такие приспособления оптимальны для бытового использования. С ними вы всегда сможете точно отрезать наличник, потолочный или напольный плинтус, без необходимости приобретать полноформатное стусло.

Стусла для создания «ласточкиного хвоста» и прямых шиповых соединений

Комплект незамысловатых металлических направляющих, фиксируемых при помощи винтового прижима, помогут в создании безупречного . Приспособления позволяют делать ровные и точные пропилы гораздо быстрее и с меньшими усилиями. Магниты, встроенные в корпус изделия, удерживают пилу в контакте с направляющей поверхностью, обеспечивая удобство и точность реза.

Существует две разновидности таких стусел: с наклонной направляющей поверхностью для создания соединений «ласточкин хвост» и с прямым углом для вырезания прямых шиповых соединений. Выборку древесины между шипами производят вручную с использованием остро заточенной стамески.

Стусло для пиления под углом, как пользоваться. Делаем стусло своими руками Инструменты для запила

Те люди, которые далеки от столярного дела, при слове «стусло» часто выражают недоумение, можно даже слышать смешки и шутки по поводу этого необычного слова. Однако знатоки легко объясняют значение этого простого слова.

Что это такое?

Происходит это слово от нескольких древнейших основ, входящих во многие европейские языки. «Ст» – в переводе означает «утвердить, поставить», «сл» – «сложить», окончание «о» указывает на то, что помогает складывать и соединять. Для примера можно взять несколько слов. Например, долото – это то, что помогает долбить, сверло – то, чем можно просверлить.

Как видно само значение слова «стусло» шифрует его использование. С его помощью можно изготовить детали, складываемые друг с другом. Еще есть одно старинное понятие: «соединить в ус» (без изъянов) – некоторые мастера именно так переводят название инструмента. То же значение зашифровано в более понятном многим слове «стусоваться» – встретиться, соединиться, собраться вместе.

Стусло – вспомогательный столярный инструмент, придуманный для распиливания материалов под строго заданным углом . Верный угол, а также аккуратный распил особенно важен при монтаже отделочных материалов, например, таких как потолочный или напольный плинтус, багетные рамы или наличники.

Это удобное приспособление закрепляется на верстаке или иной поверхности с помощью винтов, струбцин или саморезов – только надежное крепление может обеспечить качество производимого пропила.

Освоив стусло, любой мастер значительно сократит количество брака, тем самым довольно быстро окупит этот несложный, но необходимый инструмент.

Для чего нужен?

Изначально стусло применялось в качестве приспособления, обеспечивающего запил доски под углом 45 и 90 градусов. Современные инструменты позволяют пилить заготовку под разными фиксированными углами. Поворотное стусло обеспечивает регулировку любого угла среза.

Необходимость распила под углом возникает при множестве столярных работ, например, при запиле дверной коробки, ведь ошибка может дорого стоить в буквальном смысле слова: придется приобретать новую коробку. Но и относительно мелкая работа, такая как изготовление рамок, материала для наличников и плинтусов, не допускает перекосов и нестыковок.

Для работы необходима специальная ножовка. От обычного варианта она отличается мелкими зубьями и небольшим разводом, позволяющим делать неширокий аккуратный пропил.

Ручка такой пилы закрепляется в верхней части полотна, чтобы была возможность использовать ножовку по всей длине.

Разновидности

Конструкция стусла разработана довольно давно. Форма его напоминает лоток или ящик без торцевых стенок, которая имеет П-образное сечение. В боковых стенках сделаны прорези под определенным углом. Изначально приспособление изготавливали из дерева.

Для некоторых работ вполне сгодится инструмент, изготовленный своими руками из обрезков брусков и досок с четко выверенными углами.

Работать с таким стуслом нужно очень осторожно, так как можно легко распилить вместе с заготовкой и сам инструмент.

Пошагово изготовление простейшего деревянного стусла можно представить так:

• в первую очередь, необходимо выбрать ровный обрезок доски длиной до 50 см и шириной 10 см;
• к нему прикрутить на саморезы боковые доски того же размера, что и основание;
• с помощью транспортира разметить боковые стенки для прорезей, сделать углы в 90 и 45 градусов;
• аккуратно пропилить направляющие пазы в обеих боковых стенках.

Современные изделия стали дешевле, так как они изготавливаются более массово из пластика или полиуретана. Весят они немного и подойдут для мобильных ремонтных бригад.

Пластиковое стусло имеет один, но довольно серьезный недостаток – быстрый износ . Прорези постепенно расширяются, и работать с таким инструментом становится невозможно. Однако ввиду небольшой цены всегда есть возможность замены изношенного приспособления на новое.

Металлические (алюминиевые) изделия – наиболее надежные и долговечные . Многие профессионалы пользуются именно такими инструментами. Единственным недостатком этого вида изделия остается его цена.

Однако при постоянном применении металлическое стусло быстро окупится.

Конструктивно инструменты также можно разделить на несколько групп.

• Простое . Такое приспособление фиксирует заготовку для пиления под прямым углом и углом 45 градусов. Его можно успешно использовать для распиливания плинтуса, реек, наличников, багета и других деталей. Для этого типа инструмента выпускается специальная ножовка с небольшим разводом зубьев.
• Поворотный вариант дает возможность поворачивать ножовку практически на любой угол: от 15 до 135 градусов. Этот тип инструмента малопригоден для мелких бытовых работ, но очень удобен в мастерских, как стационарный инструмент, работающий в постоянном режиме. Некоторое неудобство представляет довольно трудоемкая установка требуемого угла. Но если заготовки будут распиливаться по нескольку штук, то этот фактор не будет актуальным.
• Электрическое стусло представляет собой циркулярную пилу, установленную на специальном станке, имеющем поворотную платформу.

Последние два вида инструмента будут полезны при больших объемах работ – в них можно разрезать сразу несколько изделий. Специальная струбцина помогает распилить, например, несколько заготовок полового или потолочного плинтуса, изделия для рамок.

Некоторые модели позволяют обрезать в углах заготовки под соединение, именуемое «ласточкин хвост».

Как пользоваться?

Перед началом работы нужно приготовить все необходимые инструменты: стусло, специальную обушковую ножовку с мелкими зубьями (иногда продается в комплекте со стуслом), карандаш, рулетку, наждачную бумагу.

Использование стусла требует некоторого навыка.

Типичная ошибка – недостаточное закрепление заготовки или самого инструмента, что часто приводит к смещению материала в процессе пиления. Кроме этого, незакрепленные детали и элементы – прямой путь к получению травмы.

Техника безопасности при работе с этим инструментом требует особого внимания – это касается как неподвижных деталей, так и подвижной ножовки.

Заготовка укладывается в приспособление таким образом, чтобы она плотно прилегала к нижней и одной из боковых планок. Нужно следить за правильным положением в соответствии с требуемым углом пропила. Резать ножовкой нужно до конца, иначе в процессе слома заготовки может произойти расщепление торца.

Весьма удобно резать багет с помощью стусла для отделки рам или специального потолочного багета, выполненного из полимерных материалов. Так как на наружной поверхности часто бывают декоративные галтели, то требования к качеству среза всегда очень высоки.

Для более тщательной подгонки следует запастись канцелярским ножом – багет легко обрабатывается этим инструментом.

Принцип резки один.

Он описан ниже.

• Перед резкой нужно тщательно разметить заготовку, чтобы не перепутать углы.
• Следует уложить заготовку в стусло так, чтобы размеченная линия совпадала с соответствующим пазом инструмента.
• Затем нужно прижать заготовку и отрезать ножовкой строго по отметке.
• При резке второй заготовки нужно четко представлять, как она должна быть состыкована с первой – важно правильно ставить багет по отношению к пазам инструмента, иначе работу придется переделывать. Когда убедились, что все установлено правильно, операции нужно повторить в том же порядке.

Для того чтобы отпилить углы плинтуса, стусло устанавливается на верстак или стол. В стусло укладываются сразу оба подгоняемые плинтуса – важно проследить за их четким прилеганием к противоположным стенкам приспособления.

Отлично стусло справляется с подготовкой кабель-каналов . Этот элемент интерьера бывает непросто спрятать, и все огрехи их прокладки и монтажа оказываются на виду. Использовать стусло в этом случае несложно, а эффект получится потрясающий.

Нюансы

Распилить заготовку под нужным углом с помощью стусла, на первый взгляд, несложно – оно, собственно, для этого и придумано.

Однако особые требования предъявляются к ножовке. Обычный инструмент для тонких работ не подойдет – широкий развод и крупные зубья не дадут ожидаемого эффекта . Резы будут грубыми, а паз стусла постепенно будет расширен настолько, что полотно ножовки начнет в нем «гулять», после чего придется приобрести новое приспособление.

Если вам необходимо сделать аккуратное угловое соединение двух деревянных деталей, то необходимо сделать угловой срез на их концах.

1. Стусло

   Самое дешевое решение для выполнения срезов под углом – это простое стусло. Обычно его изготавливают из пластмассы или дерева, в нем есть прорези для выполнения отреза пилой под углом 45° или 90°. Кроме того, имеются стусла с большим количеством отверстий для различных углов. Используйте ножовку с мелкими зубьями и широким полотном и прижмите деревянную заготовку, которую вы хотите отрезать, к задней части стусла. Относительно узкое стусло, показанное на рисунке, подходит для работы с небольшими деталями, например, чтобы отрезать деревянные планки под раму для картины или другие небольшие деревянные детали.

2. Отрезание под углом с помощью фиксированной направляющей

   
   

   При использовании этого инструмента пила фиксируется в горизонтальной полосе или направляющей. Угол между заготовкой и пилой можно точно установить на 22,5°, 30°, 45°, 60° и 90°. Полотно пилы легко заменить, когда оно износится.

3. Электрические пилы для резки под углом

   
   

   Самый удобный и быстрый способ выполнения косых срезов – это использование электрической пилы для резки под углом. Имея такую пилу, вы не ограничены шириной заготовки. Частоту вращения таких пил можно плавно регулировать, у них также есть соединение для пылесоса, чтобы собирать пыль.

4. Работа с пилой для резки под углом

   
   

   Если вы хотите отрезать балку или плинтус, сначала точно отмерьте место среза и пометьте его карандашом, проведя линию.
   Установите пилу на нужный угол и зажмите заготовку; можно, например, использовать зажим для склеивания. Если вы не уверены в том, какой угол нужен, сначала сделайте пробный отрез на куске дерева из отходов.
   Прежде чем выполнять отрез, проверьте, чтобы полотно пилы было достаточно острым — в противном случае будет сильное расщепление материала и вам придется прилагать дополнительное усилие. Полотна с мелкими зубьями дают наилучшие результаты.

5. ПОДСКАЗКА!

   Если пила часто застревает, натрите полотно пилы торцом свечки. Свечной парафин позволит отрезать без заеданий.

6. Ширина отрезания

   
   

   Максимальная ширина или глубина отрезания при работе с электрической пилой для резки под углом зависит от диаметра диска. Максимальная ширина отрезания равна диаметру диска, который обычно составляет 250 мм. У электрической пилы для резки под углом может быть две направляющие. Они позволяют переместить пилу на себя и получить большую ширину отреза.

7. Распиливание

   
   

   Измерьте угол среза, например с помощью малки. Если две деревянные заготовки находятся под прямым углом друг к другу, то угол равен 90°. В этом случае каждый из двух углов, под которыми вам необходимо сделать отрез, равен 45°. Используя стусло, вы сможете сделать срез под углом 45° влево или вправо. Для лучшего внешнего вида убедитесь, что одни и те же стороны заготовки будут видны изнутри и снаружи завершенного соединения. Если вы научились делать косые срезы, вы также сможете делать прямое соединение со скошенной кромкой, чтобы соединить две деревянные детали для увеличения длины. При этом две планки или два плинтуса будут аккуратно соединены друг с другом.

8. Переменные углы среза

   
   

   При использовании разных углов среза вы можете сделать соединение под требуемым углом. В случае нестандартных углов вы можете сделать аккуратное соединение, измерив требуемый угол среза с помощью регулируемой малки или контурного шаблона. Установите малку точно на половину этого угла и сделайте соответствующие отметки на каждой заготовке. После этого установите малку на тот же угол, и вы сможете сделать аккуратное соединение.

Чтобы быстро и точно разрезать под нужным углом плинтус, сделать багетную раму для картины или обустроить французский огород, вам понадобится столярный инструмент для создания правильных угловых стыков и равных срезов – стусло. При этом не надо быть профессиональным столяром. Стусло позволит делать идеальные угловые стыки и новичкам, впервые взявшимся за самостоятельный ремонт квартиры.

Строительные магазины предлагают широкий ассортимент различных изделий для работы с древесиной, сделанных, в основном, из пластмассы. Покупное пластиковое стусло имеет ряд недостатков. Направляющие проемы у него изготавливаются стандартной ширины — для пил с зубцами разного размера, а не под вашу личную ножовку по дереву. В результате, после нескольких раз использования они изнашиваются и становятся шире. Это ведет к погрешностям при получении требуемого угла.

Чтобы не засорять свой дом некачественным инструментом, проще сделать стусло своими руками.

Преимущества самодельного стусла:

• его изготовление не потребует много времени;
• дорогие покупные материалы для его изготовления в домашних условиях можно заменить обрезками древесины, которые уже есть;
• размеры стусла и углы отреза делаются под ваши нужды;

Рассмотрим пошагово, как сделать стусло своими руками.

Шаг 1. Подготовительные работы

Самый простой в изготовлении вариант стусло — деревянная коробка из трех частей: нижней и двух боковых. Понадобится:

• Деревянная доска из твердых пород дерева длиной около 1 метра. Для дуба и ясеня толщина доски достаточна в 10-15 мм, для сосны – не менее 20 мм. Высота боковых стенок выбирается в зависимости от планируемых работ. Например, если предстоит работа с плинтусом, то высота не менее 30 мм, с деревянными планками – 50 мм. Ширина ложа подбирается в зависимости от используемой заготовки. Для плинтусов она должна быть не менее 150 мм.
• Ручная пила. Отметим, что параметры стусла изготавливаются именно под пилу, с которой вы планируете работать дальше, а не наоборот. Поэтому рекомендуется заранее выбрать ножовку с оптимальными параметрами жесткости, величиной зубцов и толщиной лезвия.
• Линейка, карандаш, инструмент с прямым углом.
• Саморезы и наждачная бумага.

Распилите имеющуюся доску на три части одинаковой длины. Отшлифуйте заготовки, особенно торцы и выровняйте углы до 90 градусов. Соедините их с помощью саморезов, надежно зафиксировав каждый. Для надежности можно приклеить дополнительно шканты и закрепить элементы получившегося короба с помощью струбцины. Дать высохнуть клею. Основа готова. Можно наклеить резину на нижнюю часть, тогда стусло будет прочно держаться на любой поверхности

Шаг 2. Разметка

Можно начертить на бумаге предварительную разметку, можно сделать чертеж непосредственно на самой деревянной коробке.

На торцах бортовых частей проведите перпендикулярные линии. Измерьте внешнюю ширину стусла и сделайте первую отметку. Затем сделайте вторую отметку на бортике на расстоянии, равном ширине короба. Аналогично на втором бортике. Соединив противоположные метки, получите угол 45 градусов. У вас должен получиться квадрат, если визуально спроецировать все метки на плоскость.

Точность разметки проверьте несколько раз – расстояние между метками должно быть одинаковым, линии строго параллельными. От качества разметки зависит качество вашей дальнейшей работы.

Шаг 3

С помощью ножовки по дереву сделайте прорези на бортах коробки по трем отметкам по диагонали и перпендикулярно. Здесь необходима максимальная точность в работе. Расширить пазы можно, обработав их крупнозернистой наждачной бумагой. При желании, отшлифуйте и покрасьте свой инструмент.

Всего за три шага мы описали, как сделать элементарное стусло своими руками из дерева.

Так же можно сделать своими руками и поворотное стусло. С этой целью в неподвижное основание встраивается вращающаяся направляющая для пилы, которая фиксируется под нужным для распила детали углом от 0 до 360 градусов.

Это уже практически профессиональный инструмент, позволяющий задавать и выдерживать нужный угол реза до одного градуса. Более сложная структура поворотного стусло позволяет прочно фиксировать обрабатываемый материал, а также резать под наклоном, используя специальные метки.

Использование

Имея готовое стусло можно начать изготовление и резку деталей. Но стоит освоить несколько правил его грамотного использования:

• Правильно определить углы. Необходимо учесть, что у плинтуса есть левая и правая сторона. Поэтому, если плинтус прибиваем справой стороны комнаты, то распиливаем его слева и наоборот.
• Не путать внутренние и наружные углы. Для этого стоит сделать предварительную разметку материала, а затем сопоставить эти метки с пазами на стусло. Для надежности конструкцию необходимо закрепить с помощью струбцин и только затем пилить.
• Помнить, что потолочные плинтусы и напольные противоположны друг другу, поэтому их распилку стоит делать в обратном порядке.
• При недостатке опыта желательно закреплять распиливаемый плинтус в том же положении, в котором он будет располагаться на полу или на потолке.
• Всегда нелишним будет предварительно набить руку — потренироваться на обрезках.

Изготовить стусло своими руками совсем не сложно. Такой плотницкий инструмент всегда пригодится вам для распилки потолочного и напольного плинтуса, вырезки различных ушняков и рам, создания уюта в доме и красоты в огороде.

Вольные упражнения

Создание рамок для холста или багетных окладов для картин – это приятное времяпровождение. Но стусло – эта также идеальный инструмент для красивой нарезки хлеба, баклажанов, тыквы, сыра и всего того, что охватит ваша фантазия.

Успехов в освоении этого невероятно полезного и многогранного инструмента!

Планируя в помещениях своей квартиры, многие задумываются, насколько сложной может оказаться работа. Однако все не так страшно: потолочный плинтус можно установить своими руками – главное, знать про некоторые особенности материалов, из которых изготовлен данный отделочный элемент.

Разные материалы и их особенности

• Дерево . Наиболее прочный материал в сравнении с двумя другими, приведенными ниже, достоинства которого заключаются в твердости, ударопрочности и способности выдерживать определенные механические нагрузки. Тем не менее, деревянные плинтусы (другое название — галтели), наклеиваемые на потолок, также сравнительно легки в обработке – их можно резать (для этого используется ножовка по дереву), покрывать лаком. Дерево придаст теплоту интерьеру. Из минусов можно назвать более высокую, чем у пенопласта, стоимость. Однако и внешний вид деревянные галтели сохраняют дольше, чем пенопластовые.
• Пенопласт . Пожалуй, этот материал является самым непрочным – он неустойчив к механическим повреждениям, царапинам и даже несильным ударам. Из плюсов – легкий вес, возможность окрашивания в различные цвета и простота в обработке (его можно резать канцелярским ножом – правда, очень аккуратно).
• Пенополистирол . Этот материал можно считать разновидностью пенопласта, правда, его прочностные характеристики несколько выше (экструдированный пенополистирол является более плотным, чем пенопласт). Что касается обработки – пенополистирол так же легко режется обычным острым ножом, и тоже имеет небольшой вес, а это важный фактор при учете нагрузки на стены.

И у пенопласта, и у пенополистирола имеется одно существенное достоинство: мягкость материала позволяет максимально плотно прижимать плинтус к углам и друг к другу, вследствие чего не остается зазоров. К тому же современные полистирольные плинтусы изготавливаются таким образом, что в них есть небольшое углубление – специально для скрытой прокладки электропроводки.

Полезное. способна превратить внешний вид стандартной квартиры в элегантный стильный интерьер.

Стусло — инструмент для резки углов плинтуса

Существует два способа резки углов – с помощью инструмента (стусла) и без него. Мы рассмотрим оба метода.

Стусло из пластика

Стусло – инструмент плотника, представляющий собой небольшой прямоугольный лоток (его можно изготовить самостоятельно из дерева или приобрести готовый из пластика или металла), в стенках которого имеются пазы. Пазы направляют лезвие ножовки под определенным углом к оси лотка.

Важно: угол срезания края плинтуса – всегда косой и равен 45°, когда обрабатываются элементы, предназначенные для установки встык в углах потолка. Косой срез обеспечивает более плотное прилегание галтелей.

Изготовление стусла своими руками

К сожалению, не у всех дома имеется весь арсенал плотницких инструментов, однако подобие стусла можно изготовить и самостоятельно. Для этого сколачивается прямоугольный лоток из дощечек, затем в стенках пропиливаются пазы – под углом в 45°.

Самодельное стусло из фанеры

Для замера угла можно использовать 2 сбитые доски и транспортир или обычный прямоугольный треугольник – вот стусло и готово!

1 метод — обрезка края плинтуса с помощью стусла

Стоит отметить, что потолочные углы могут быть и внутренними, и наружными, причем разница между ними заключается в способах стыковки и разных углах срезов. Первые имеются в стыках двух стен и потолка, вторые – при оформлении выступов, колонн, наружных краев ниш, пилястров и т.д.

Угол наклона паза в стусле может быть равен и 45°, и 60°, и 90°. Профессиональные плотники приобретают стусло с поворотным механизмом – в таком очень удобно поворачивать режущий инструмент при нарезке плинтуса.

Нарезка «внутренних» углов

Важно! Для нарезки «внутреннего» угла галтели следует класть на дно стусла верхней частью – той, что будет приклеиваться потолку. При этом нижняя часть планки должна быть плотно прижата к стенке лотка.

Шаг 1: правильный замер длины плинтуса согласно его разметки на стене, нанесение «засечки» карандашом на материале под будущий срез.

Шаг 2: установка материала в стусло. От правильного размещения плинтуса в лотке будет зависеть правильность нарезки краев галтелей, и, соответственно, точность размещения их на потолке.

Шаг 3: после того, как плинтус установлен и плотно зафиксирован в стусле (можно просто крепко прижать материал одной рукой), в паз под 45° выставляется ножовка. Теперь материал можно резать. Края второго плинтуса, который будет устанавливаться смежно с первым, нарезаются таким же образом, только как бы в зеркальном отражении (плинтус устанавливается в обратную сторону, края обрезаются так же под углом в 45°).

Важно: при обрезке краев галтелей нужна ювелирная точность – в противном случае материал будет испорчен, и внешний вид плинтусов в стыках стен тоже. Если же используются пенополистирольные плинтусы, то края отрезать можно обычным острым ножом без стусла. Однако следует помнить, что нарезка углов должна производиться с лицевой стороны.

Нарезка «внешних» углов

Отличием нарезки «внешнего» угла от «внутреннего» является то, что плинтусы должны немного выступать от края стены – для так называемого нахлеста.

Повторяем шаги 1, 2, 3 аналогично нарезке «внутренних» углов. Однако следует помнить, что верхняя часть плинтуса (один из краев) должен иметь небольшой припуск. Вторая (смежная) накладка отрезается таким же образом, только зеркально к первой.

Срезать края деревянного потолочного плинтуса легче (и лучше) всего ножовкой по металлу – с мелкими частыми зубьями. Тогда срезы будут более аккуратными и ровными. А пенопласт хорошо режется и обычным острым ножом (или строительным) – но лезвие должно быть хорошо отточено, в противном случае материал будет крошиться при нарезке.

Ручная дисковая электропила, которую по-простому называют , – удобный инструмент по резке и раскрою пиломатериалов.

В комплекте с ней обычно поставляются приспособления, помогающие мастеру в работе.

Но такие же приспособления можно сделать или улучшить собственноручно. Да и опыт работы рано или поздно приведет к появлению полностью самодельных приспособ (так их называют), которые при всей незамысловатости способны изрядно облегчить распиловку и сэкономить время.

Параллельный упор

Обычный параллельный упор для циркулярки – хороший пример того, как незначительное дополнение способно принести немалую пользу. Практически каждая ручная дисковая пила комплектуется параллельным упором для продольного распила заданной ширины. Это действительно полезное приспособление.

У штатного упора есть один недостаток. В целях безопасности он устанавливается на величины, позволяющие с его помощью проводить распилы шириной меньше 20–25 мм. Сделано это для того, чтобы упор не мешал движению защитного кожуха пилы. Но достаточно прикрепить саморезами к параллельной планке штатного упора деревянный брусок – и его возможности увеличатся, при этом минимальная ширина резки никак не будет ограниченна.

Обратите внимание! Надо помнить о безопасности – при осуществлении пропилов менее 15 мм брусок не позволяет защитному кожуху закрывать пильный диск.

Упор для поперечных и угловых резов

Приспособление для поперечных резов тоже часто используется. С его помощью распилы досок проходят быстро и точно под углом 90°. Применяется такой упор и для торцевания досок. Его основа – лист фанеры толщиной 10 мм. На нем клеем или саморезами закрепляют направляющий брусок или рейку высотой не менее 20 мм. С нижней стороны основы крепят упор, перпендикулярный направляющей и сделанный из такого же бруска.

Лишнюю часть основы (от направляющей до пильного диска) отрезают. Поскольку это расстояние для каждой модели ручной циркулярки разное, то и приспособление делается всегда индивидуально. К обрабатываемому материалу его обычно крепят струбцинами.

Продвинутые умельцы изготавливают свои крепежные устройства из деревянных шайб, одна из которых имеет форму эксцентрика. Прижим осуществляется барашковой гайкой на винте. Такое зажимное устройство позволяет очень быстро закрепить упор на пиломатериалах разной ширины.

Если с другой стороны направляющей установить такой же брусок, но закрепленный под углом 45° к первому, а затем так же отрезать пилой часть основы под 45°, то получится угловой универсальный упор для пропилов и под 45°, и под 90°. Более универсальная конструкция углового упора получится в случае обеспечения вращения бруска. А за соблюдением угла можно следить по транспортиру, закрепленному сверху. Следует заметить, что изготовление транспортира для циркулярки своими руками – более сложная задача.

Седловой упор

Если предстоит напилить циркуляркой множество одинаковых брусков, то стоит потратить время на изготовление простого седлового упора. Его применение с лихвой вернет затраченные минуты. Особенно эффективно седловой упор работает при распиле толстых брусьев, для которых диску требуется два пропила с разных сторон.

Упор-седло имеет П-образную форму. Основание – доска толщиной 25 мм, ее ширина в точности равна толщине распиливаемого бруса.

К основанию крепятся боковые поверхности из 10 мм фанеры. Ширина боковин должна быть больше ширины бруса, чтобы обеспечить опору площадке циркулярки до момента соприкосновения пильного диска с брусом.

Седло надевается на брус на расстоянии от разметки реза, соответствующем рабочему расстоянию до диска пилы, и через боковины прижимается к брусу струбцинами. Используя боковину как упор для пильной площадки, проводится резка. Если толщина бруса такова, что одного пропила недостаточно, то его переворачивают и делают еще один пропил. Положение упора при этом никак не изменяется.

Направляющая шина

Для разрезов крупногабаритных и длинномерных листовых пиломатериалов на столе будет полезна длинная направляющая шина для циркулярной пилы, сделанная своими руками.

Основой в данном случае является (8–10 мм) фанерная полоса длиной, превышающей габариты раскраиваемого листа. Сама шина может быть деревянной (брусок толщиной 15–20 мм) или металлической из профиля П-образного сечения. Шина крепится на основу клеем или шурупами. С одной стороны от нее должен оставаться узкий край основы, достаточный для крепления к листу струбцинами. С другой стороны проводится первый разрез пилой по основе. После этого край основы будет точно совпадать с местом прохода диска циркулярки. При работе его совмещают с разметкой на листе, закрепляют упор и проводят пиление листа.

Кромочный упор

Это уже достаточно сложное приспособление, требующее времени и точности при изготовлении. Оно позволяет проводить распил параллельно кромке разрезаемого материала. Полезным будет перед началом работы сделать его чертеж, чтобы не промахнуться в размерах. Вообще-то такой упор есть в комплекте дисковой пилы, но его малая длина не всегда обеспечивает ровный пропил. Большой размер и желаемая прочность требуют изготовления основы упора из фанеры толщиной не менее 15 мм. Из нее же можно сделать и упорную планку.

Этапы изготовления упора:

• в основании делаются продольные пазы под шпонки;
• шпонки из твердого дерева крепятся на упорной планке;
• между продольными пазами делается еще один сквозной паз для закрепления упорной планки при работе;
• в основании вырезается отверстие под пильный диск циркулярки;
• по бокам основания ставятся ограничительные планки для установки циркулярки и предусматриваются зажимы для ее надежного закрепления.

При установке упора на обрабатываемый материал упорная планка перемещается в пазах основы на нужное расстояние и закрепляется через сквозную прорезь зажимным барашковым винтом. Для того чтобы не мучиться каждый раз с линейкой, можно закрепить ее (или кусок рулетки) на основе упора вдоль направляющих пазов.

Есть такие мелкие приспособления, которые даже инструментом зазорно считать. В то же время они отлично помогают при распиле. Это хитрости бывалых мастеров.

Установочные бруски

Простейшая деталь, облегчающая установку любого упора и направляющей по разметке, – брусок небольшого сечения. На нем нанесены пропилы, расстояние между которыми равно отрезку от конца подошвы пилы до пильного диска. Два таких бруска помогут установить любые направляющие быстро и точно на требуемом отступе от разметочной линии. Останется только закрепить направляющую.

Защита от вырывания материала

Защитой может стать любой брусок, по ширине соответствующий толщине разрезаемой заготовки. Если его закрепить на месте выхода пильного диска из обрабатываемого материала, то он сработает как ограничитель и послужит защитой от вырывания и сколов.

Этими приспособлениями не ограничивается набор полезных самоделок, которые облегчают работу с ручной дисковой пилой. Эти – самые простые в изготовлении. Другие требуют времени и навыков. Но умельцы даже такой прибор, как транспортир для циркулярки, делают своими руками. Было бы желание.

Как вырезать точные углы с помощью стусла

Иллюстрация Джеймса Бёрка. Этот мастер-класс взят из новой книги Чарльза Платта Make: Tools , которую можно приобрести в Maker Shed и у хороших книготорговцев.

Стусло помогает делать прямые пропилы под правильным углом. Вы можете думать об этом как о тренировочных колесах на велосипеде.

В местном магазине вы можете увидеть стусло и шипорезную пилу, которые продаются в одной упаковке. Однако в комбинации, которую я тестировал, пила была низкого качества.Покупка одного отдельно стоит дороже, но оно того стоит. Ищите шиповидную пилу, заднюю пилу или торцовочную пилу с закаленными зубьями, которые значительно сокращают усилия по резанию. Stanley FatMax 17-202 идеально подходит.

ЗАЖИМ ВАШЕЙ РАБОТЫ

Многие скажут вам, что дерево можно распилить, поставив его на козлы и удерживая ногой. Я сам работал таким образом, но трудно добиться точности, когда вы стоите на одной ноге, а другой ногой закрепляете бревно и работаете на расстоянии вытянутой руки.

Для проектов в моей новой книге Make: Tools вам нужно будет сделать точные разрезы. Лучший способ добиться этого — прикрепить вашу работу к прочной скамье или столу.

Рисунок 1. Триггерный зажим необходим для стабилизации вашей работы. Фотография Чарльза Платта

Зажим спускового крючка является самым простым в использовании, как показано на рис. 1. Он также известен как стержневой зажим. Небольшой металлический рычаг — это спусковой крючок, который освобождает губку зажима, позволяя ему скользить вверх или вниз по стержню.Отпустите спусковой крючок, и большой черный пластиковый рычаг закроет губки зажима, когда вы несколько раз нажмете на него.

Рисунок 2. В вашем стусле должно быть предусмотрено место для фиксации.

Если вы используете стусло, на рис. 2 показано, как закрепить его, чтобы он не прыгал. В любое время, когда вы не используете стусло, вы можете прикрепить зажим непосредственно к дереву, над которым работаете.

ОТРЕЗ ПОЛЕЗНОЙ ДЛИНЫ

Длинные куски дерева трудно точно контролировать.Если ваш кусок дерева длиннее 36 дюймов, уменьшите его примерно до 36 дюймов или чуть меньше.

Поместите древесину в стусло — я использовал квадратный дюбель, как на рис. 3.

Рисунок 3

Стусло, которое у меня есть, оснащено парой штифтов, называемых «кулачками». Вы вставляете колышек в отверстие рядом с деревом и поворачиваете его, чтобы зафиксировать дерево на месте, как показано на рисунке 4.

Рисунок 4. В некоторых стуслах есть кулачки, которые вы поворачиваете, чтобы удерживать древесину на месте.

Если в вашем стусле нет этой функции, вы можете держать древесину в стусле левой рукой, как показано на рис. 5.(Если вы левша, держите ее правой рукой.) Будьте осторожны, не подносите руку слишком близко к пиле. Я рекомендую вам носить рабочие перчатки при работе с пилой.

Рисунок 5. Плотно прижмите древесину к противоположному упору стусла.

Начало распила может быть затруднено, потому что пила имеет тенденцию впиваться. Несколько раз проведите пилу на себя, чтобы создать неглубокую канавку в дереве. Теперь, когда вы толкаете пилу, она должна резать легче. Если у вас все еще есть проблемы, потяните пилу на себя еще несколько раз.Держите свободную руку на расстоянии не менее 4 дюймов от пильного диска, как показано на рисунке 6.

Рисунок 6

Не нажимайте слишком сильно при резке дерева. Вы не должны сражаться. Пила должна сделать большую часть работы за вас.

ВАШ ПЕРВЫЙ ОПЫТ РАСТЯЖКИ

Лучший способ учиться — это практиковаться, поэтому я предлагаю вам использовать квадратный дюбель, чтобы сделать небольшую рамку размером 6″×5″ по внешним краям.

Сначала нарисуйте на дюбеле две вертикальные линии на расстоянии 6 дюймов друг от друга (рис. A).(Рамы для картин обычно измеряются по их внутреннему размеру, чтобы вы знали, подойдет ли ваша картина, но для этого проекта проще начать с внешней стороны. )

Рисунок A

На рисунке B дюбель находится в стусле, а пила — в пазах под углом 45°. Чтобы удерживать древесину на месте, можно использовать кулачок, но я предполагаю, что у вас его может не быть, так как многие коробки поставляются без них. Вы можете использовать большой палец, чтобы держать древесину, но держите пальцы подальше от лезвия пилы. Аккуратно режьте по внешней стороне вертикальной отметки карандашом, нажимая большим пальцем так сильно, как только можете, так как пила будет толкать древесину.

Рисунок B

Проверьте длину вашей работы, как показано на рисунке C. У вас может возникнуть соблазн сгладить нечеткие спиленные края наждачной бумагой, но шлифовка может испортить точность разреза.

Рисунок C

Теперь хорошие новости: разрезание первой детали под углом 45° автоматически создает угол 45° на оставшейся части дюбеля, чтобы его можно было использовать для следующей секции рамы. Это показано на рисунке D. Просто сделайте новое измерение и отрежьте этот участок, поверните его, чтобы он соответствовал первому, и продолжайте, пока не получите в общей сложности 4 (рисунок E).

Рисунок DРисунок E

Убедитесь, что углы установлены правильно. Чтобы закрепить углы, используйте столярный клей и оберните раму храповым ремнем или используйте тяжелую нейлоновую веревку со скользящим узлом. Хорошо затяните, сотрите выступивший клей и дайте высохнуть.

Изготовление шлицевых соединений под углом

Когда вы изготавливаете коробки, но не хотите видеть торцевые волокна, стыки под углом кажутся разумным решением. Но их трудно выровнять и зажать, а сопрягаемые поверхности с торцевыми волокнами плохо склеиваются.Хотите простое решение обеих проблем? Добавьте сплайн через соединение. Шлиц обеспечивает большую площадь поверхности для более эффективного склеивания, а также создает прочное самоустанавливающееся механическое соединение. Вы можете преуменьшить внешний вид этих соединений, используя сплайн, который соответствует остальной части коробки, или выбрать дерево контрастного цвета для индивидуального прикосновения. Вот как сделать эти соединения с помощью настольной пилы.

Шаг 1: Вы можете отрезать скошенные концы коробчатых деталей на торцовочной пиле, но настольная пила и угловой упор могут быть такими же точными при тщательной настройке.Полностью поднимите лезвие над столом и наклоните его на 45°. Проверьте угол угломером, установленным на 45°, или головкой комбинированного угольника. Крайне важно, чтобы угол был точным, иначе срезы не будут образовывать прямые углы.

Шаг 2: Подровняйте угловой упор и прикрепите к нему длинную вспомогательную направляющую. Если ваши детали коробки относительно короткие, вы можете использовать упор для обрезков и стопорный блок, чтобы точно отрезать заготовки по длине. Начните с обрезки под углом одного конца каждой из частей, затем прикрепите стопорный блок к упору.Расположите его так, чтобы расстояние от блока до лезвия равнялось длине детали, которую вы хотите. Приложите скошенный конец заготовки к блоку и обрежьте другой конец под углом. Отрежьте другую совпадающую часть, прежде чем перемещать блок, если это необходимо, чтобы отрезать оставшиеся две части.

Шаг 3: Сплайны не обязательно должны быть толстыми, чтобы быть эффективными, но важно их расположение в соединении. Расположите их на внутреннем углу соединения или рядом с ним для максимальной прочности. Снова используйте стопорный блок, чтобы зарегистрировать шлицевые разрезы.Отметьте один угол, где будет проходить сплайн. Теперь закрепите блок на направляющей упора так, чтобы лезвие коснулось метки на обратной стороне линии, а заготовка прижалась к блоку.

Шаг 4: Отрегулируйте высоту лезвия так, чтобы на каждом скошенном конце вырезалась половина ширины шлица. На 3/4 дюйма. запас, хороший подход состоит в том, чтобы установить лезвие так, чтобы шлицевой разрез был немного меньше, чем 3/8 дюйма. глубокий. Это позволит вам использовать 3/4 дюйма. материал для шлицев, а также предотвращает фактическое ослабление соединений шлицевыми пазами.Сначала сделайте пробный рез на обрезках, чтобы проверить настройку глубины, затем вырежьте шлицевые пазы на всех четырех заготовках.

Шаг 5: Оторвите полоски шлицевого материала от края длинного куска обрезков. Толщина этого обрезка должна соответствовать общей ширине шлицевых пазов. Сделайте эти полоски шириной около 1/4 дюйма. толстый, чтобы между упором и лезвием оставалось пространство для проталкивания материала тонкой толкающей палкой. (Вы доведете шлицы до окончательной толщины с помощью рубанка на следующем шаге.) Оторвите на одну полоску больше, чем нужно для использования в качестве пробного образца.

Шаг 6: Строгание шлицевого припуска — хороший способ обеспечить полный контроль над точностью. Используйте двустороннюю ковровую ленту, чтобы прикрепить полоски к плоскому куску лома (называемому вспомогательной доской). МДФ хорошо подходит для этой цели. Убедитесь, что длина ведомой платы составляет не менее 14–16 дюймов. длинной или больше, чтобы он не попал внутрь рубанка. Пропустите вспомогательную доску и шлицы через рубанок в несколько проходов, чтобы уменьшить шлицы до окончательной толщины. Когда вы приблизитесь к нужной толщине, снимите один из шлицов с доски, чтобы проверить его посадку в пазах. На этом этапе оставьте шлицы туго натянутыми.

Шаг 7: Проверьте посадку шлицевой заготовки в пазы. Используйте рубанок, настроенный на тонкий срез, чтобы сбрить их для хорошей посадки. Шлицы должны входить легко, но не свободно. Один-два прохода самолетом должны сделать свое дело.

Шаг 8: Отрежьте шлицы по длине. Оставьте их около 1/8 дюйма.дольше, чем вам нужно, чтобы вы могли отшлифовать их заподлицо после склеивания. Соедините муфты вместе и вставьте шлицы в пазы. Если они удерживают какое-либо соединение открытым, снимите несколько стружек с краев шлицов, чтобы закрыть углы.

Шаг 9: Выполните полную сухую посадку, прежде чем склеивать коробку. Проверьте углы на квадратность. Зажим для ремня идеально подходит для равномерного давления на все четыре сустава. Если у вас нет зажима для ремешка, вы также можете натянуть широкий кусок упаковочной ленты вокруг каждого соединения, чтобы удерживать его закрытым, пока клей не высохнет. Затем отшлифуйте шлицы заподлицо, и у вас получится скошенная коробка, столь же прочная, сколь и привлекательная.

Простая конструкция короба со скошенными краями и шлицами

Мы можем получать комиссию, когда вы используете наши партнерские ссылки. Однако это не влияет на наши рекомендации.

Вот как я сделал пару урн в посте на прошлой неделе.

Шаг 1: Выберите материал

Моя клиентка хотела использовать клен для одной из урн, потому что она из Канады. Ей также понравилась идея со шлицами из орехового дерева.Другой вид — вишню для одной из коробок и крепкий клен-амброзию для крышек — она выбрала во время визита в мой магазин.

Я хотел, чтобы зерно непрерывно перемещалось вокруг каждого ящика, поэтому я пометил каждую доску номером, указывающим порядок и ориентацию частей.

Отметьте детали, которые необходимо вырезать из доски, используя систему, позволяющую отслеживать ориентацию, а также идентичность каждой детали.

Шаг 2. Отрежьте скосы

Я скосил стороны настольной пилы с помощью углового упора.Я использовал параллельный упор, чтобы определить длину каждой стороны (в данном случае все стороны были одинаковой длины). Чтобы предохранить заготовку от заедания, что может быть опасным, я закрепил каждый разрез блоком обрезков, а затем удалил его, крепко удерживая заготовку против углового упора.

Стороны моего ящика фактически были остатками. Это сделало еще более важным надежное крепление заготовки к направляющей упора. Блок из красного дерева является временной прокладкой, обеспечивающей постоянную длину сторон в дополнение к безопасному резу: после установки заготовки на место против углового упора я пододвинул ее к блоку, удерживая заготовку на месте левой рукой, потом снял блок с моей правой.Я включил пилу правой.

Крепко держите заготовку напротив упора углового упора, постоянно продвигая ее вперед, чтобы выполнить рез.

Полное раскрытие: кадры митинга были подстроены постфактум. Лезвие, которое я использовал для коробок, было Forrest Chopmaster, которое делало очень чистые косые срезы.

Шаг 3: паз для дна

Затем я вернулся к своему полотну Forrest Woodworker II, установленному под углом 90 градусов, и дважды провел каждой стороной по пиле, чтобы создать канавку шириной 1/4″ для днища фанеры.(Этот шаг здесь не показан.) Я предварительно отшлифовал внутренние поверхности сторон коробки, а затем склеил их.

Шаг 4: Приклейте

Существуют различные способы крепления скосов. Я использовал легкие хомуты, накладывая их сначала осторожно и постепенно затягивая чередующиеся хомуты, пока углы не были полностью и равномерно подняты. Совет: я использовал Titebond Extend для небольшого дополнительного открытого времени.

На следующее утро я снял зажимы и осторожно отшлифовал коробки, чтобы зачистить углы.

Шаг 5: Разрез для шлицев

Для вырезания пазов под шлицы я сделал быстросъемную люльку, которая держала ящики под углом 45 градусов. Я мог легко толкать подставку вперед, удерживая коробку на месте, толкая подставку вперед, плотно прижимая ее к ограждению настольной пилы. ПРИМЕЧАНИЕ. Если вы делаете такую ​​люльку и используете винты или другие металлические крепежные детали, убедитесь, что упор установлен так, чтобы пильный диск не врезался в них.

Шлицевые пропилы вырезаны

Шаг 6. Подровняйте неровные края пропила

Поскольку все мои полотна для настольных пил оставляют V-образную точку в центре пропила, мне пришлось обрезать концы пазов.Я начал с разметки поперек волокон разметочным ножом, используя угольник в качестве ориентира.

Затем я установил кончик стамески диаметром 1/8″ в отметку от ножа, скосил вверх и осторожно постучал деревянным молотком, чтобы удалить букву V. Я прорезал примерно 1/3 пути с каждой стороны и оставил немного дерева осталось на внутреннем углу митры.

Шаг 7: Время сплайна!

После того, как я нарезал шлицы грецкого ореха до нужной толщины, я грубо обрезал их до размера.

Зажав каждый шлиец в тисках, я вычерпал небольшой полукруг материала, чтобы внешние части шлица упирались в канавку, не блокируясь небольшим кусочком материала, который я оставил в центре канавки. .

Я грубо обрезал шлицы по размеру старой пилой. (Здесь пила поднята, чтобы показать шлиц на крюке верстака. Да, я знаю, что это не тот угол, под которым следует использовать заднюю пилу.)

После того, как клей высохнет, обрежьте шлицы пилой, затем аккуратно выровняйте по бокам коробки. Отшлифуйте коробку внутри и снаружи.

Шаг 8: Крышки

Мой клиент выбрал редкоземельные магниты, чтобы удерживать крышки на месте. Я обрезал крышки примерно на 3/32″ со всех сторон, ожидая, что следующей зимой они немного усядутся в ширину.Затем я использовал сверло Форстнера 3/8″, чтобы просверлить отверстия для магнитов и приклеить их на место эпоксидной смолой.

Вот и все.

– Нэнси Хиллер

---

Рекомендации по продуктам

Вот некоторые расходные материалы и инструменты, которые необходимы нам в повседневной работе в магазине. Мы можем получать комиссию с продаж, на которые ссылаются наши ссылки; тем не менее, мы тщательно отобрали эти продукты за их полезность и качество.

Сборка складной стойки для торцовочной пилы

Я, наконец, достаточно оправился от гриппа, чтобы вернуться в свою мастерскую, и сразу же приступил к изготовлению подставки для торцовочной пилы.Я хотел что-то портативное со складывающимися крыльями, чтобы оно занимало как можно меньше места, когда оно не используется. Так что у него есть крылья, которые могут складываться, когда они не используются (или не нужны), и выдвигаться, когда они нужны. Они находятся на одном уровне с поверхностью моей торцовочной пилы, так что, когда на нее кладется кусок материала, она находится на одном уровне. В нем есть место для обрезков, которые я хочу оставить, а также корзина для обрезков, которые я хочу выбросить.

Теперь у меня есть набор планов. Если вы хотите построить свой собственный, нажмите здесь.Планы состоят из 8 страниц, которые включают список покупок, а также список вырезок.

: D Должен сказать… Я очень доволен.

Некоторое время назад подруга попросила меня отреставрировать для нее стол… короче говоря, я закончила этот стол, но он все еще висит в моем магазине. Поэтому, когда я купил торцовочную пилу, я накинул на нее одеяло и использовал как рабочую поверхность, так как ничего другого у меня не было. Что ж, как вы видели в моих недавних сообщениях, я приложил много усилий, чтобы навести порядок в своем магазине, а это значит, что я хочу убрать стол….что означает, что мне нужно сначала построить его замену.

Вот моя рабочая зона до… имейте в виду, что я только начинаю работать с этой задней стеной, так что сейчас там бардак, но это ненадолго.

В Интернете есть несколько мест, где можно очень дешево приобрести планы. Один из моих любимых был здесь. Я искала неделю и нашла множество дизайнов, но не смогла найти ни одного, который бы мне понравился на 100%. Поэтому вместо того, чтобы покупать планы, я решил собрать четыре разных вместе и разобраться по ходу дела… что нового, а? 🙂 Итак, если вам нравится мой, то вот пошаговая инструкция.

Внимание:  Это будет длинный пост. В этой сборке было много всего, и я постараюсь собрать как можно больше информации, чтобы, если вы попытаетесь построить одну из них, все прошло гладко. Ну… в любом случае это надежда. Если что-то непонятно или вы не можете понять, как я получил определенный номер, воспользуйтесь функцией комментирования внизу или вкладкой «Свяжитесь со мной» вверху.

Примечание:  В этой сборке я использую переклеенную фанеру толщиной 3/4″, потому что у меня есть много больших кусков обрезков, оставшихся после нескольких моих прошлых проектов.

1) Первое, что я должен был сделать, это измерить, измерить, измерить. Мне нужно было выяснить, насколько широка моя пила, насколько глубока, насколько высоко она должна быть над землей, а также расстояние от основания до палубы. Ниже мои номера на случай, если у вас такой же:

земля к палубу : 33 15/16 «
фронт на спине
: 28″
левый вправо : 25 1/2 «
База на палубу : 3 1/2″
Wood : 11/16″ – важно знать истинный размер вашего дерева.

2) Я начал с двух сторон. Нажмите на фото, чтобы увидеть мои размеры.

3) Затем вырезал верх, низ и полку.

4) Затем я использовал зажимное приспособление Kreg Pocket Jig для сверления карманов в трех вышеперечисленных….Я действительно не могу не подчеркнуть, как сильно я люблю это зажимное приспособление.

5) Следующим делом было их прикрепить. Я установил свою первую полку на место, затем спустился оттуда, чтобы поставить вторую, а затем просто выровнял последнюю полку вровень с дном. Я использовал 1 1/4 ″ винты Kreg, чтобы собрать его вместе.

Примечание: Я придумал положение моей первой полки, исходя из высоты моей пилорамы. Не торопитесь, чтобы сделать эту полку идеальной, потому что она определит, насколько ваши крылья будут на одном уровне с декой вашей пилы.

6) Потом перевернул и прикрутил с другой стороны. Убедитесь, что вы также измерили эту сторону и сделали ее идентичной первой стороне.

7) Я повернул устройство и прикрутил ролики

WilkerDon’t: Сначала я разместил ролики на расстоянии 1 3/8 дюйма от боков, потому что мне не нравится, как они выпирают. Однако, поскольку я купил ролики с тормозами, мне нужно, чтобы они выпирали, чтобы я мог положить палец ноги на рычаг, чтобы включить или выключить тормоз. Так что учитесь у меня и просто размещайте их по углам.

10) Затем я отрезал полоску фортепианной петли и прикрепил петлю к своему крылу.

Примечание: Какой бы ширины вы ни сделали свой стержень на шаге 8, зависит, насколько глубоко вам нужно установить эту петлю.

Подсказка: Я купил 72-дюймовую петлю для пианино и просто использовал ножовку и тиски, чтобы отрезать нужные длины; так дешевле выходит.Если вы используете все те же размеры, что и я, вам понадобится 82,5 дюйма шарнира. У меня остался 13-дюймовый шарнир от предыдущего проекта, но если у вас его нет, вам нужно будет купить 72-дюймовый, а также 12-дюймовый.

11) Теперь установил крыло. Этот шаг — работа для двух человек. Я положил уровень на свое крыло, затем Коди вышел и расположил его там, где оно было ровно, и держал его, пока я заползал под крыло и сверлил его на месте.

Если ваше крыло немного ниже уровня деки вашей пилы, то это шаг, на котором вы можете это исправить! Поместите прямой кусок дерева на палубу так, чтобы он свисал с крыла, затем переместите петлю вверх, пока не останется зазора.Это только исправит небольшую разницу, потому что, если вы поднимете петлю слишком сильно, то, когда вы закроете крыло, конец будет торчать выше деки, и это создаст еще одну проблему. Чтобы этого избежать, просто убедитесь, что вы правильно установили петлю на крыле на шаге 10, а также правильно измерили на шаге 5, когда устанавливали первую полку, на которой стоит пила.

Крылья поддержки:

Прежде чем я перейду к этим крыльям, просто помните, что я не инженер и не эксперт, и я считаю, что самое сложное в создании вещей — это определить размеры вещей.Я имею в виду… должен ли я сделать его 22 дюйма или 24 дюйма? Что даст ему достаточную поддержку, но не будет излишним? Пш, я понятия не имею, ребята. Я не знаю, есть ли какие-то формулы, которые помогут сделать поддерживающую деталь наиболее структурно прочной, но в большинстве случаев я просто провожу ее. ….(<– дрянной каламбур) : ) У меня в магазине был кусок обрезков шириной 22 3/8 дюйма, поэтому я подумал, что это идеальный размер для изготовления опорных крыльев. ; )

Так вот он открыт….

А потом рухнул…

….:) А потом открыл. Просто потому, что я буквально не могу остановиться.

Вот вид на крыло сзади

18) Последнее, чем я хотел оснастить свою подставку, так это ящиком для обрезков дна, поэтому я вырезал дно, две стороны, переднюю и заднюю стенку.

19) Затем я взял переднюю и заднюю стенки и сначала измерил и отметил, где я хотел вырезать, и использовал электролобзик, чтобы вырезать все это.

Совет:  Я случайно узнал, что ручка на пивной коробке удобной формы и размера практически для любой руки, поэтому я подошел к холодильнику и оторвал одну, чтобы проследить.; )

20) Последнее, что я сделал, это сделал карманы во всем и закрутил все вместе.

и ладно… 🙂 Думаю, это все.

Я мог бы добавить забор на оба крыла, чтобы я мог включить встроенную рулетку, но я еще не решил. Если я добавлю один, я добавлю обновление здесь.

Я не собираюсь лгать и говорить, что это было легко, потому что это не так. Кажется, все работает по отношению к чему-то другому, поэтому было сложно во всем этом разобраться и попытаться увидеть помехи и последствия каждого решения.Однако, если вам не нужно сильно менять дизайн и вы можете просто следовать инструкциям, то это должна быть простая сборка. Опять же, если вы хотите построить такой же, как у меня, ознакомьтесь с моим набором планов здесь.

Если вам понравился этот проект и вы хотите быть в курсе того, что я создаю, обязательно подпишитесь на мою рассылку по электронной почте, и вы получите электронное письмо, когда я опубликую что-то новое. До скорой встречи!

* Раскрытие информации: некоторые ссылки в этом письме являются партнерскими ссылками, что означает, что я могу получить комиссию, если вы совершите покупку. Спасибо за вашу поддержку таким образом!

Резка дерева торцовочной пилой — Как вы это сделали?

Если вы сделаете достаточно вещей, вам рано или поздно придется вырезать кусок дерева. В таких проектах, как установка фотографий на деревянные блоки, изготовление ручек для сумок из дюбелей и обрамление, используется дерево, но если вы похожи на меня, у вас, вероятно, нет легкого доступа к хорошо укомплектованному магазину по дереву. Вот где могут пригодиться стусло и шипорезная пила — это небольшой и недорогой способ распилить дерево под идеальными углами 90 и 45 градусов.

Я выбрал это стусло и увидел его в большом магазине товаров для дома менее чем за 10 долларов. Он режет сверху под углами 90 и 45 градусов, а сбоку у него есть прорезь, чтобы резать под углом 45 градусов и эту сторону вашего приклада. Вы можете найти гораздо большие и изящные стусла, которые допускают всевозможные углы, но мне нравится этот для обычного повседневного использования.

Видишь, как он устроен на моей прекрасной деревянной поверхности? Не делай этого.Я здесь только потому, что хочу, чтобы у вас были красивые картинки. Есть вероятность, что кончик пилы заденет коробку, оставив неприятную царапину/порез. Установите свое стусло на что-то, что вас не волнует.

 

Я правша, поэтому буду управлять пилой правой рукой. Я установил большую/тяжелую сторону приклада (в данном случае деревянный штифт) с левой стороны пилы, чтобы я мог установить его на место левой рукой. Его тянут в сторону, ближайшую ко мне, потому что мне легче всего удерживать его на месте.Убедитесь, что то, что вы режете, прижато к боковой стенке, иначе ваш разрез не будет под идеальным углом.

 

Обязательно используйте защитные очки — если я скажу «заноза в глазу», этого будет достаточно для мотивации. Вам также понадобится пара перчаток, особенно если ваш запас грубоват. Как и в случае с любым органическим материалом, в вашем материале могут быть точки напряжения и давления, которых вы не ожидаете. Дерево может треснуть, пружинить и расколоться, когда вы его режете.

 

Также хорошо подумайте о том, куда вы кладете руки.Держите руку подальше от этого лезвия. Это гораздо безопаснее использовать, чем электроинструмент, но лезвие этой пилы все же может оставить довольно серьезный порез.

Пильный диск превращает от 1/16 до 1/8 дюйма дерева в опилки. Убедитесь, что отметка, по которой вы режете, находится сбоку от лезвия, а не по центру под ним, чтобы сделать кусок дерева нужного вам размера.

Когда вы используете пилу, есть тянущий и толкающий ход.Чтобы начать резку, вам нужно использовать тянущий ход. Поднимите пилу над ложей и толкните ее полностью вперед от себя. Положите пилу на доску в том месте, где вы хотите сделать пропил, крепко возьмитесь за древесину другой рукой и плавно потяните пилу на себя. Он должен оставить небольшой надрез в древесине, как показано на рисунке (может потребоваться пара попыток, если ваша пила использовалась много раз). Тяговый ход легче, и он тянет древесину в сторону стусла, обеспечивая хороший квадратный вырез.

После начала резки вы можете резать тянущим и толкающим ходами. Пусть пила сделает всю работу — нажатие на нее не поможет ей резать быстрее, но может застрять в древесине. Мне потребовалось менее 2 минут, чтобы прорезать этот дюбель.

 

Когда вы почти прорежете кусок дерева, убедитесь, что вы крепко держите руку — последний кусок дерева захочет сломаться из-за гравитации, притягивающей все, что свисает с края пилы.Крепко удерживая его в конце, вы предотвратите поломку и осколки, делая разрез аккуратным на всем протяжении.

Мой вырезанный дюбель – несколько секунд использования наждачной бумаги, и он готов к работе!

 

Вы можете использовать стусло, чтобы вырезать кусок дерева любого размера, который помещается в коробку.

Все о стуслах Часть 1 Стусла

Недавно я обменялся с Герхардом большим количеством информации по устранению неполадок в его торцовочной пиле Langdon, чтобы она работала правильно.
Поэтому я подумал, что должен написать пост(ы), охватывающий все основы и правильную настройку.

Сначала краткое описание различных типов стусла.

Задолго до того, как сегодня на смену вездесущим механическим торцовочным пилам, некоторые из которых также выполняют резку под сложным углом, простые деревянные стусло доминировали в магазинах.

Вероятно, самая распространенная форма, которую мы привыкли видеть сегодня

когда мы думаем: Стусло для ручного инструмента.

В этом современном отсутствует функция старого таймера,

.

крюк на передней скамье для использования на скамье.

В этом нет ничего нового, и все многочисленные конструкции возникли из-за необходимости вырезать квадратный разрез под углом 90 градусов или разрез под углом 45 градусов, два типа разрезов, которые чаще всего используются в нашей работе. Некоторые из них также уменьшат часто используемые 22-1/2 градуса, а некоторые имеют плавную регулировку между этими распространенными углами.

Вот один из вариантов обычного стусла, с переменным углом наклона, который называется Magic стусло.

Волшебная (штуковина) Стусло.

Нарезает, режет, кромсает???…

Одним из первых полезных приспособлений, которые вы должны сделать для своего магазина ручных инструментов, является простой крюк для скамейки. Они также бывают разных вкусов, но эта распространенная форма полезна для резки под углом 90 градусов.
Они не должны быть слишком большими, этот 6 в ширину, достаточно большой. При резке более длинного куска вы просто добавляете короткий крюк для поддержки конца.

Из Jig Journal Криса Шварца

Популярная деревообработка июнь 2007 г.

Теперь добавьте один или два наиболее часто используемых угловых разреза на задней части ограждения, и у вас получится «косоугольная коробка».

Некоторые, кажется, думают, что использование устройства для скоса не что иное, как использование костыля, и предпочитают резать их от руки, но многое можно сказать о повторяющихся, повторяющихся резах.
Да, вы можете натренировать свои руки и глаза резать прямо или под углом 45 градусов, используя отражение от пластины пилы, но нет ничего плохого в использовании стусла, если вам нужна повторяемость. Добавьте ограничитель длины, и вам будет проще делать квадратные сборки со скошенными углами.

Форма, к которой мы, пожалуй, уже привыкли больше всего, представляет собой простую вариацию этого дизайна, которая в основном является ответом на более широкое использование лепнины в комнатах.То, что когда-то было прерогативой столяров по дому, а теперь — плотников, теперь повсеместно делается домашними мастерами.

Одна маленькая деталь, которую часто упускают из виду в современной форме, заключается в том, что стена ограждения должна быть достаточно высокой, чтобы можно было наклеить молдинги под тем же углом, что и на стены. Если вы не можете этого сделать и режете на плоскости, вам придется вычислить требуемый сложный угол с помощью небольшой тригонометрии. Ага, легче резать под углом 🙂

Вот умный калькулятор составного угла, который я нашел в сети, и он избавит вас от необходимости тянуться за бутылкой аспирина :-).

А вот еще один для резки молдингов на плоскости

Тем не менее, если вы просто подогнули молдинг под тем же углом, под которым он будет установлен на стене или потолке, вы можете просто обрезать его под углом 45 градусов.

Существуют бесконечные варианты из пластика и металла, адаптированные к различным задачам, от крупных формованных деталей до небольших декоративных окантовок.

Современный пластиковый от Stanley со съемными пластиковыми упорами.

Маленькая задняя пила и стусло My Zona

для действительно небольших работ, таких как миниатюрные работы или обрезка полос (для чего я его использовал)

Эта задняя пила имеет 4-1/2 длинную пластину пилы X 1/2 в глубоком пропиле.

Возможно, самым большим недостатком этой конструкции является то, что по мере того, как пазы повреждаются или изнашиваются, вы теряете точность. Они также делают их из анодированного алюминия, но в будущем их постигнет та же участь.

Чтобы решить эту проблему, некоторые из них поставляются с регулируемыми башмаками или изнашиваемыми пластинами, которые можно подогнать под пластину пилы.

Стусло регулируемое для обуви

Но не все, с чем мы сталкиваемся, имеет квадратный угол в 90 градусов (несмотря на все наши усилия :-), и возможность бесконечного изменения углов — это благословение.

Stanley № 115, вместимостью 4-3/4.

Фото с ebay

Стусло Stanley No 150 с задней пилой 16 X 3-3/4

Создатели картин должны делать точные 45-градусные разрезы в течение всего дня, поэтому для них созданы специальные приспособления для подрезки.

Станок Stanley No 100 Mitre.

Оригинальный дизайн разработан компанией Marsh tool, которую Стэнли купил в 1926 году. Ранние модели не имеют маркировки Stanley. Фотка с ebay.

Устройства гильотинного типа, которые разрезают, а не режут древесину, могут делать очень точные угловые разрезы, а с некоторыми умными насадками справятся с сложными разрезами.

Оригинальный триммер Lion от Pootatuck Corp.

.

Я думаю, что они недавно прекратили производство, но есть много тайваньских копий, некоторые лучше, чем другие. Они настолько хороши, насколько хороши литье и механическая обработка.

На протяжении многих лет нет недостатка в запатентованных конструкциях, но, возможно, одними из самых известных являются конструкция Лэнгдона / Миллерса-Фоллса и эквивалентные модели Стэнли.

Langdon/MF № 75 с обратной пилой 30 X 5 дюймов.

Стусло Stanley № 60 с обратной пилой 24 X 4 дюйма.

Эти две модели иллюстрируют два общих подхода для этих типов стусла. В то время как Stanley представляет собой сменную жертвенную доску, которая со временем плохо пережевывается и с плохо отрегулированными направляющими пилы, в типе Langdon / MF вместо этого используется фиксированная литая или штампованная металлическая станина и поворотный режущий паз, который иногда имеет регулируемые пластины с каждой стороны. . Очень похоже на наше современное стусло с электроприводом.

Поворотный режущий паз.

Фиксированные литейные направляющие, поддерживающие древесину с каждой стороны пропила.

Это на моем стусле Craftsman 881-36301 Hempe made.

Другим популярным сегодня типом является современный европейский стиль, в котором используется рамная пила, а не задняя пила. Существует множество дешевых дальневосточных копий, сделанных и проданных, но оригинальные NOBEX, сделанные в Швеции, довольно хороши.
Достаточно хорош, чтобы его продавал LV 😉

NOBEX Профессиональная модель.

Небольшой рисунок на правой стороне показывает, как можно использовать ребра на литой станине для пружинящего формования под правильным углом.

Фото с сайта ЛВ.

Коробки такого типа отлично работают, но для точной работы им требуется плоская платформа, поэтому независимо от типа вы должны следить за тем, чтобы не перекрутить платформу, затягивая коробку на неровной поверхности. Либо штампованные ножки, либо литые кронштейны могут привести к скручиванию, если вы не будете осторожны, поэтому рекомендуется закрепить коробку на прочном основании. Мне нравится использовать 3/4 в фанере, при условии, что заготовка абсолютно плоская. ..

Наконец, завершая наш взгляд на направляющие пилы и приспособления для скоса, есть некоторые, адаптированные для использования с японскими пилами, использующими тянущий ход.

Но в этой серии постов мы сосредоточимся на обычных стуслах, таких как мой Stanley No 60, поскольку я прохожу его восстановление и настройку. В том числе заточка и подгонка пилы под коробку. Внимание, спойлер, если вы читаете сообщение Герхарда, вы можете узнать, как я это делаю 🙂

И последнее. Если вы уже задаетесь вопросом, почему в наше время кто-то все еще хочет использовать один из этих устаревших дизайнов вместо нового модного выдвижного стусла с лазерной направляющей и т. Д., Это потому, что мы заботимся о наших пальцах….
Если вам когда-нибудь приходилось отрезать небольшой кусочек на одном из этих пальцев, питающих силовые устройства, вы быстро оцените безопасность этих стуслов.
Или как насчет того, чтобы от стусла питания отлетел небольшой кусок. Просто не может случиться ни с одним из этих проверенных временем дизайнов, так что да, они все еще есть в наших магазинах и бонусом, они по своей сути безопасны!
.
Боб, плотник, лишенный рабочего времени.

Набор направляющих для стусла Veritas

ПОИСК в нашей БЕСПЛАТНОЙ онлайн-библиотеке по деревообработке Выбирать … 3М Абатрон Регулируемый зажим Биты и инструменты для маршрутизатора Amana Американский дизайн мебели Анант Инструменты якорь Арбортех Арти Ориу Рашпили Плохой инструмент топора работает Бахко Барр Инструменты Инструмент Beall Белен Бенчкрафт Бесси Инструменты Лучшая связь Инструментальный завод голубой ели Инструмент Блюм Боб Сверер Продакшнс Токарные инструменты Bodger Бора Инструменты Инструменты Бош Бостик Компания Боул Кит Инструментальный завод Bridge City Бривакс Бык Лягушка Картер Продукты Чарльз Брок Клеско Клифтон Инструменты Фрезы и лезвия CMT Коллинз Инструмент Компания Колесо Цвета Колвуд дровяные горелки Кормарк Интернэшнл Кожа ремесленника Полумесяц Инструменты Продукты Critter Spray Корона ручной инструмент Компания Crown Plane Ручной инструмент Czeck Edge Инструменты Дэвида Бэррона Дельта Машинери ДеУолт Алмазная пила Дико Принадлежности для заточки DMT Доул-это Дремель дрель доктор Dubuque Clamp Works Э. C. Инструменты Эммериха Орел Америка Эрлекс Легкие деревянные инструменты ИзиПауэр Инструменты затмения Эльбо Инструмент Элипс Маски Энвиротекс Алмазная продукция EZE-LAP Фамовуд Фасткап Фейн Инструменты Феннер Драйв Электроинструменты Festool Рыболовные инструменты Компания Флетчер-Терри Инструменты для резьбы Flexcut Форедом Пилы Форрест Фрезы и лезвия Фрейда Фуллер Общая отделка Общее оборудование Инструменты Гладстона Инструментальный завод Глен-Дрейк Хорошая рука Грансфорс Брукс ГринВуд Гробет США Гамбург Индастриз HHI Инструменты для резьбы Hirsch Хок Инструменты Скамьи Hofmann & Hammer Держите Хит Ховард Продукты Продукты HTC Гидрокот Гидросорбентные осушители Ибекс Самолеты iGaging Инкра Промышленные абразивы Инсти-Бит Айронвуд Дизайн Напильники для резьбы по дереву Ивасаки Иёрой Японские инструменты Джаспер Инструменты JDS Джевонс Джуитт МХЛ JoolTool Джордан Токарные Инструменты Кале Келлер Ласточкин хвост клеммсия Знал концепции Крег Инструмент Кумагоро Кунц Лейк Эри Тулворкс Ламелло Ланкастер Приземляться Lap-Sharp Ликрафт Ли Джигс Левин LHR Либерон Инструментальный завод Ли-Нильсена Лигномат Потерянная художественная пресса Лёве Луфкин Ламбертон Лутц Мэгкрафт Мэгсвитч Махони Макита МегаПро Инструмент Мерсера Меса Виста Дизайн Метабо Микро забор Микро Джиг Миллер Доуэл Чудесная точка Мирка Абразивы Моракнив Швеции СУО Мюллер Форге Mylands Нарекс Инструменты Небо Нельсон Пейнт Николсон Нобекс Никто Нортон Нупла Старый коричневый клей Компания Old Fashioned Milk Paint Co. Олсон Со Односторонняя токарная обработка древесины Пегас Пелтор Абразивные материалы с высокими эксплуатационными характеристиками Пику Игровые планы ПМС Портамате Портер-Кейбл Пауэлл Мфг Пауэрстроп Промакс Проксон Парди Путч Р.Ножи Мерфи Верстаки Рамия Рекордная мощность Инструменты Ричарда Келла Рикон Роберт Лэнг Роберт Ларсон Рустолеум Фрикционное покрытие для зубьев Saburr Мешки Зауэрс ПилаСтоп Шредер ScrapeRite Инструменты формирователя Шеффилд Бронза Магазин Фокс Шелковистый Сьобергс Деревянное правило Скоухегана Токарные инструменты Sorby Спакс Винты Спайдерко Стэнли Инструменты Старретт Стерлинг Тулворкс Инструменты СуперМакс Система Три Тадзима Текнатул Томас Флинн и Ко.Инструменты из древесного туфа Тимберлайн ТимберМейт Клей для дерева Titebond ТМИ Тормек Тренд Тритон Вантаж Индастриз Воан Инструменты Веритас Инструменты Веспера VPS В. У. Нортон Паблишинг Уолл Ленк Ко. Уотко Уотерлокс Уэйн Бартон Веллер Уайтхолл Биты маршрутизатора Whiteside Викси Вольфкрафт Деревянные части Инструменты дятла Полотно ленточной пилы WoodSlicer Работать резко ЗетПила Цинссер Набор направляющих для стусла Veritas, 177151Набор направляющих для стусла Veritas, 177151Набор направляющих для стусла Veritas, 177151 Набор направляющих Veritas Mitre Box Хайленд Артикул № 177151   Подробное описание Набор направляющих для стусла Veritas № С помощью набора направляющих для стусла Veritas () вы можете сделать свое собственное стусло, адаптированное под используемую пилу, чтобы обеспечить точные пропилы. Отлитая из делрина, самосмазывающегося материала втулки, ваша пила будет плавно скользить по пропилу. В комплект входят направляющие 45°, 90° и 135°, которых достаточно для создания одного стусла. Эти направляющие можно удалить и использовать повторно. когда вы будете готовы построить замену или другое стусло. Дополнительная информация Руководство по набору направляющих для стусла Veritas PDF Предупреждения о продукте ВНИМАНИЕ ДЛЯ ЖИТЕЛЕЙ КАЛИФОРНИИ! Этот продукт может подвергнуть вас воздействию химических веществ, которые в штате Калифорния признаны вызывающими рак и врожденные дефекты или другие нарушения репродуктивной функции.Пожалуйста, прочтите наше предупреждение о предложении 65. Для получения дополнительной информации посетите веб-сайт www.P65Warnings.ca.gov. Смотреть телешоу Highland Woodworker Введите имя для поиска списка желаний

.

No related posts.