Какой лазер нужен для резки фанеры: Диодный лазер для резки фанеры — Твердотельне лазеры

Содержание

Диодный лазер для резки фанеры — Твердотельне лазеры

Если заказывать с Китая, доставка + НДС + пошлина — выйдет по цене еще один станок

О какой пошлине речь? Станок с полем 50*50 Вы легко ввезете без пошлины. Даже не Вы, а продавец Вам его доставит. У них смешной вес, ни какой пошлины там НЕТ. Откуда знаю? — покупал. Года два назад. Но ни чего в таможенных вещах в этом плане не поменялось. Откуда знаю? — везу сейчас волоконник.


Если первое и лазером, то углекислотник с мощностью от 80 и выше Ватт

Первым лазером был именно «побаловаться» — углекислотник 40 ватт. Отбили его стоимость (около 1000 $) одним коммерческим заказом. Резали на нем 4 мм фанеру, в ОДИН проход. Пока труба была бодрая резали на 12-15 % со скоростью 10мм/с. Я понимаю что это не скорость, и труба трубе рознь, и скорее всего с ней, с трубой, нам просто повезло.

Но все же. Друган говорит что и 6мм резал в один проход, но я не верю. Ну а в плане коммерции, не в глобальных конечно масштабах, а в мелких — у нас по городу в рекламках именно 40 ваттники у большинства, и у всяких домушников для изготовления всяких коробок и упаковок тоже в ходу именно сороковки, наверное из за цены и габаритов. И скорее всего раз покупают, а не режут на стороне, значит окупается. По крайней мере на авито углекислотников в моем городе не наблюдаю))))


Как я понимаю электроника везде та же только дли на профиля другая.

не факт. Управление может быть разным. М2 например стоит копейки — 2-3 тыщи, с этим можно жить, но как тут кто-то сказал — М2 это «боль, отчаянье и слезы»)))) Но мы на станке с таким управлением умудрялись не плохо зарабатывать в гараже, хоть и брался он для хобби. Нормальные системы управления типа ruida или leetro стоят уже в пределах 30 тыщ. Разумеется это небо и земля (это я не о цене)


Стоить ли доплатить и взять больше с заделом ?

Я очень сильно сомневаюсь что кроме Вас кто-то знает какого размера штуки Вы будете резать и гравировать)) ориентируйтесь на бюджет.


2) Шаровинтовая передача или зубчатый ремень ? Понимаю что шаровинтовая будет лучше, но и дороже. Ка с зубчатым ремнем ? Какой ресурс ? Через сколько растянется ? Что лучше по точности ?

В лазерных станках интересующего Вас уровня, трезвомыслящие производители ШВП не применяют)) Ресурс ремня — год живет точно, и стоит он копейки. По точности разумеется ШВП лучше, но о ней я уже сказал)


3) Лазер. Читал и смотрел видео, нашел мощности от 500мВт до 7 Вт, от 50 до 350 усд.

Для резки фанеры как выше какая мощность нужна ? В один проход или несколько ? Будет ли обугливание ? Какой ресурс лазера ? Ка часто выходят из строя, находил 1000, 5000, 10000 часов, какие значения ближе к правде ?

Если хотите резать фанеру 3мм/4мм то углекислотника в 40 ватт за глаза. Диодником резать вы не сможете. По крайней мере диодник нужной мощности вам встанет в разы дороже. 

Ресурс трубки — тут много факторов. Все зависит от качества и от того как эксплуатируете. Убить можно и за час) Из реального опыта использования — китайский ноунейм ни каких 10 000 часов вам не наработает, вот 1000 ближе к правде. Моя первая безымянная китайская трубка в 40 Вт отработала около 1500 часов. 


есть плоские детали из фанеры какие хочу вырезать, как их оцифровывать

Изучайте любой софт для работы с векторной графикой. Практически все дешманские  станки управляются чудесным контроллером М2, а он в качестве софта управляющего станком использует встраиваемый в Corel плагин. Лично мне для лазера Corel вполне достаточно, с ситуациями когда его не достаточно не сталкивался, и вообразить их тоже не получилось.

Сообщение отредактировал user-x: 27 Июль 2019 — 07:14

Подскажите по резке фанеры при помощи лазера СО2. — Лазерные технологии

Несколько лет назад пробовали резать фанеру в инертной среде.

Для чего?

Да просто так. Как и авторы этих вопросов, захотелось поэкспериментировать и наконец то получить внятный ответ.

1. Лазерная фанера есть и стоит она дорого. Если ее купить и предложить покупателям в виде поделок, то они 146% откажутся.

2. Водостойкая фанера есть. Но резать ее лазером — более чем глупо, так как получается треш и гуано.

3. Обычная строительная фанера от сорта 1/1 до сорта 3/4 как правило отличается только сучками.

Итого — обычная строительная фанера. Толщина от 3 до 15 мм.

 

Лазер — мы использовали лазеры СО2, мощность поставили 350 Ватт. (Резали на разных установках, ставили режимы от 50 до 400 ватт)

Газы. Использовали азот и углекислоту. В принципе был еще гелий, но использовать его для продувки — моветон. Еще, конечно, очищенный воздух.

Расход газов. Регулировали в широких пределах.

Что можно сказать?

— Ничего!!!

 

Пробовали дуть с разным расходом. Ничего не изменись.

Рез стал чуть-чуть светлее. То есть неподготовленный человек разницы бы не заметил.

 

Просто из наблюдений.

1. Более тонкая фанера при резке — более светлый торец.

2. При недостатке мощности — торец более темный.

3. При недостатке продувки — торец более темный.

 

Вывод: мы не смогли найти соотношение параметров и материала (доступного, заметьте!), что бы получить мифический белый рез на фанере.

 

Дальше могу только теоретизировать.

1. На мой взгляд, фанера пропитана воздухом, в том числе — кислородом. Если ее пропитать инертным газом и резать в инертном газе высокого давления, что бы избежать попадания кислорода, то возможно это на что то повлияет.

2. Избыточная мощность лазера не влияет на осветление торца. Много сталкиваемся со штанцформами. Их обычно режут СО2 лазерами 1.0 — 2.5 квт.

 

Тот же черный рез на фанере 18 мм.

Изменено пользователем xobinar

Лазерный резак для фанеры своими руками

На сегодняшний день станки лазерной резки по дереву набирают все большую популярность. Такая особенность объясняется достаточно просто. При производстве сувенирной, рекламной, мебельной и столярной продукции, нередко возникает необходимость быстро, качественно выполнить сложные элементы, разрезы. Справиться с поставленной задачей своими руками сможет не каждый инструмент, и здесь на помощь может прийти лазерная резка и гравировка.

Резка дерева лазерным станком

Дерево считается самым красивым из всех известных человечеству материалов. Кроме этого, древесина относится к экологически чистому, безопасному и более качественному материалу, который используется с давних времен. Применяется в различных сферах производства, в частности в строительстве. Из древесины сегодня производят множество разнообразной продукции, которую мы используем как в быту, так и в качестве декоративных элементов.

Не так давно, каждая манипуляция: резка, гравировка, выжигание, велась по старинке — своими руками. Процесс был, конечно, трудозатратным, но очень интересным и увлекательным. Сегодня же любые действия с древесиной можно производить, используя лазерные станки и подручный инструмент.

На дерево лазер оказывает тепловое воздействие. Осуществляя резку, станок сплавляет кромку, тем самым защищая дерево от микробов и бактерий, обеспечивая более долгий срок службы изделию. В отличие от слесарных инструментов, при работе с оборудованием не возникает никаких отходов, щепок, опилок, заготовка или макет не деформируется, а рисунок полностью соответствует оригиналу.

Однако каждая порода дерева обрабатывается по – разному. Все зависит от породы, толщины, влажности, твердости, а также от сезона поставки.

Виды лазерных станков по фанере

Станки с числовым программным управлением
Отлично справиться с заготовками из любого дерева смогут современные лазерные станки с ЧПУ. Однако, не смотря на свою многофункциональность, каждая модель имеет свои особенности и характеристики.

  • Станки напольные
    Рабочий стол станка может варьироваться от 0,5 метра до 2 метров. Такие станки рассчитаны на установку в специализированном помещении и используются, как правило, на тяжелых производствах. Станки имеют монолитный корпус, который обеспечивает им устойчивость всей конструкции, а также эффективно снижает вибрационный фон, возникающий при эксплуатации. Основным назначением такого оборудования считается резка, гравировка, раскрой дерева.
  • Станки настольные
    Небольшого размера макет, не требующий установки в производственном помещении. Идеально подходят для обработки в домашних условиях или в стенах небольшого офиса. Отличная оптическая система позволяет справляться с высококачественной резкой и декорированием заготовок.
  • Компактные станки
    Своими руками при помощи маркера можно нанести декоративные элементы на различную объемную продукцию (ручки, брелоки, украшения, любой макет и т.д.), при этом каждая деталь будет четко просматриваться, а рисунок будет отличаться долговечностью. Такая особенность достигается за счет особенной конструкции маркера с высокотехнологичной оптической системой.

Принцип работы

Макет, заготовка обрабатывается при помощи луча, который на поверхности материала выглядит как пятно, диаметр которого несколько микрон. Луч образуется благодаря линзе, которая устанавливается на незначительном расстоянии от базовой части детали.
Луч перемещается благодаря приводу, который заранее запрограммирован на технические параметры обрабатываемого элемента.
Чаще всего при обработке дерева используются:

  • Газовый, с диаметром луча в 10 микрон, образованный при помощи газовой трубки.
  • Твердотельный лазер. Диаметр луча в 1 микрон создается при помощи неодимового стекла.

Преимущества и недостатки

Современные станки имеют массу преимуществ:

  • Высокая точность
    Гравировка или резка при помощи станка считается высокоточным процессом. Толщина разреза составляет не более 2-х мм. Чтобы выполнить резку или нанести гравировку своими руками, не нужно больше прилагать физические усилия и использовать подручный инструмент.
  • Высокая работоспособность
    Скорость работы позволяет минимизировать время при выполнении различных объемов работ, что позволяет экономить энергоресурсы.
  • Экономичность
    Такой показатель относится к расходу материалов, так и к показателям энергопотребления. За счет высокой точности работы, лазерные станки бережливо экономят дерево, снижая отходы до минимума.
  • Универсальность
    Помимо резки, станки способно осуществлять работы по нанесению гравировки.

К основному недостатку можно отнести только один фактор – это его стоимость и малодоступность. Не каждый любитель сможет позволить купить себе такое дорогостоящий лазерный станок по обработке дерева, а вот попробовать сделать своими руками сможет каждый.

Примерная стоимость на услуги лазерной резки. Цены указаны в рублях за 1 погонный метр реза. Цена гравировки указана в рублях за 1 квадратный сантиметр.

Лазерный станок своими руками

Как уже говорилось выше, приобрести оборудование по дереву на основе лазера под силу не каждому, но сделать его самостоятельно из подручных материалов, вполне возможно.

Инструмент и материал для сборки

  • диод лазерный;
  • карандаш, лучше всего механический;
  • радиатор, в качестве охладителя;
  • оптическое волокно;
  • термическая смазка;
  • батарейки вида D или 2 АА;
  • защита для глаз.

Самый главный момент в работе – это защита глаз. Ни при каких обстоятельствах не смотрите на луч, чтобы не повредить зрение.

По поводу диода… Высокой мощности ИК диод с выходом 1W, способный выжигать любой материал, кроме металла. Диод должен работать на 2V с постоянным током 1,7А. Обратить следует внимание на то, что диоды имеют разную полярность (плюс и минус). В случае неправильно соединения диод просто сгорит.

Макет и его сборка

Соединяем диод с радиатором. Для лучшей теплопроводности обработать термической смазкой. Далее переходим к механическому карандашу. Лучше всего подойдет карандаш с металлическим корпусом, что в дальнейшем позволит избежать плавления при перегреве. Разбираем карандаш, в наконечник вставляем оптическое волокно и фиксируем при помощи эпоксидной смолы или клея.

Для лазера своими руками лучше взять тонкий карандаш под размер оптического волокна. Собираем: оптоволокно с наконечником вставляем обратно в карандаш и прочно закручиваем. Благодаря такой нехитрой, но быстрой конструкции каждый сможет своими руками выжигать различные узоры и делать гравировку на деревянных изделиях.

Если вы не передумали и решили, что лазерный станок вам просто необходим, тогда к выбору той или иной модели нужно подойти с особой ответственностью. Изучите полную информацию о каждой модели, сопоставьте необходимые вам параметры, и только потом приступайте к покупке. Также можно найти и информацию о том, как своими руками сделать оборудование на основе лазера из обыкновенного карандаша или старого DVD или CD привода.

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

В настоящее время существует несколько ключевых технологий для обработки дерева или фанеры. Если говорить о классическом ручном методе, то он теряет свою популярность из-за ряда сложностей и длительности. Вместо этого люди начинают использовать автоматизированные изделия, включая углекислотные и плазменные системы, а также станок лазерной резки фанеры. Последний вариант стремительно обретает большой спрос и становится одним из самых востребованных.

Особенности и плюсы

И хоть лазерное оборудование для резки фанерных листов появилось в общем доступе не так давно, технология быстро завоевала лидирующую позицию на рынке и продолжает набирать популярность. Если сравнивать обработки классическим ручным, или электрическим путем с помощью лобзика, то у лазерной методики будут присутствовать такие преимущества:

  1. Высокая скорость выполнения резочных работ.
  2. Возможность создания уникальных, эстетически привлекательных изделий.
  3. Невысокая стоимость выполнения работ.
  4. Максимальная точность работы.
  5. Минимальная ширина реза, которая составляет около 0,01 миллиметра.
  6. Возможность создавать разные рисунки и гравировки.
  7. Обширные функции и возможности.

Даже внушительная стоимость не мешает такой технологии приобретать новых поклонников и становиться неоспоримым лидером на рынке деревообрабатывающего оборудования.

Принцип работы

Принцип работы лазерных установок очень простой и заключается в воздействии высокоэнергетического луча на фанерный лист, что приводит к его резке. В результате, обработка происходит бесконтактным путем. В точке, где происходит соприкосновение луча с деревом, стремительно повышается температура и начинается испарение металла.

При выполнении лазерной резки шлифованного дерева или фанеры, можно создавать идеально ровные края, что по-особому необходимо при вырезании мелких и ажурных деталей. Из недостатков — возможность появления темного оттенка на краях заготовки, что связано с обугливанием под воздействием лазера. Чтобы компенсировать недостаток, некоторые модели оснащаются вентиляционной системой и устройством обдува, которое избавляет конструкцию от продуктов сгорания.

Чтобы добиться лазерного излучения необходимо применить трубку из газа и смеси, в составе которой азот, гелий и диоксид углерода. При подаче напряжения происходит появление монохромного излучения, которое посредством зеркал перемещается на обрабатываемую конструкцию. Оптимальная мощность лазера для резки фанеры составляет как минимум 20 Вт, хотя в продаже доступны и менее мощные модели.

В числе плюсов лазерной технологии резки дерева и высокая точность заданного рисунка. Чтобы края были ровными и соответствовали установленным параметрам, необходимо установить специальную программу. На отмену от классического лобзика, такое оборудование режет конструкцию очень быстро и просто без приложения ручного труда. Из-за малых размеров издаваемого луча и множества компьютерных проблем, процесс резки занимает всего лишь несколько минут.

Оператору достаточно задать ряд параметров и составить эскиз. Всё остальное станок выполнит самостоятельно.

Оборудование для фигурной лазерной резки

Если вы намерены обустроить самодельный лазер для резки фанеры своими руками, обратите внимание на базовое оборудование, которое необходимо для функционирования системы. Все станки могут относиться к одной из двух категорий:

  1. Оборудованные поддержкой числовых программ.
  2. Без числовых программ.

К тому же некоторые модели поставляются с дополнительными деталями, которые существенно упрощают работу с ними и повышают набор функций. Среди таких деталей:

  1. Чиллеры. Представляют собой специальные устройства для охлаждения лазерной трубки, что делает их крайне незаменимыми. Не секрет, что при резке дерева замечается быстрый нагрев стеклянной трубки, где располагается газ. Для охлаждения такой детали, трубу покрывают второй оболочкой, где происходит постоянная циркуляция жидкости и охлаждение газовой трубы. Чиллер состоит из водяного насоса, фреона и воды. Такой аксессуар обойдётся вам по цене от 500 долларов, поэтому его можно заменить более доступной альтернативой в виде обычной воды и насоса, который перекачивает её. Но для качественного охлаждения приходится применять больше 100 литров жидкости.
  2. Системы, обеспечивающие обдув и вытягивание продуктов сгорания. Чтобы сделать эффективное охлаждение заготовки и избавиться от образованных продуктов испарения, необходимо задействовать такие дополнительные детали. При их отсутствии не исключается сгорание древесины.

В постоянном охлаждении нуждается и фокусирующая линза. Все станки оборудованы элементами, которые охлаждают её.

Самодельный инструмент для вырезания и обработки фанеры

Учитывая высокую стоимость заводского оборудования, всё больше и больше людей пытаются сделать лазерный станок для резки фанеры своими руками. Однако перед тем как приступить к такой процедуре, убедитесь, что вы обладаете некоторыми навыками и готовы уделить предстоящему занятию массу времени и усилий.

При изготовлении лазерного оборудования следует учесть ряд особенностей:

  1. Определите показатели мощности будущего станка. Не секрет, что на этапе создания системы приходится задействовать специальные дорогостоящие приборы с высокими показателями мощности, поэтому общая себестоимость конечной модели составляет минимум 600 долларов.
  2. Найдите подходящие элементы питания и охлаждения. Как уже говорилось выше, чтобы охлаждать газ, который движется по трубке, следует применить воду и насос, что будет перекачивать её к самым уязвимым узлам системы. Для нормальной работы станка требуется как минимум 100 литров жидкости.
  3. Затем необходимо чётко подогнать все элементы лазерной установки. Чтобы выполнить такое действие следует обладать хотя бы минимальным опытом и выделить довольного много времени. Это наталкивает на мысль, что иногда гораздо проще приобрести готовое изобретение, нежели пытаться создавать его самостоятельно, однако всё неоднозначно.

Лазерная резка фанерных листов остаётся сложным действием, но при правильном подходе она позволяет создавать настоящие произведения искусства и сложнейшие орнаменты.

Особенности вырезания самодельным мини-лазером

Чтобы успешно проводить выпиливание или вырезание каких-либо заготовок из фанеры, необходимо знать базовые правила применения фигурного плоттера, а также в точности выполнять пошаговое руководство. Лазерный инструмент позволяет наносить на фанеру разные рисунки и узоры, а за счёт отличных характеристик, именно фанерные листы используют для создания самых оригинальных и полезных вещей.

Сама процедура резки с помощью лазерного оборудования отличается многими сложностями и трудоёмкостью. Связано это с необходимостью создавать цифровые или обычные эскизы. При выборе подходящего сырья, убедитесь, что любые деформированные участки, сколы или трещины отсутствуют. Также следует избегать листов с расслоившимися местами и подтеками смолы.

Лазерную обработку дерева проводят с помощью механических и автоматизированных систем. Сам лазер работает бесконтактным путём, ведь процесс резки осуществляется посредством светового почка. Поэтому в процессе обработки отсутствует пыль, стружка или любые другие отходы.

Стоимость вырезания с помощью лазерных модулей определяется сложностью работы и заготовкой, которая поддаётся обработке. При отсутствии подходящей установки в домашних условиях следует обратиться за помощью в специальную контору, где она имеется. Профессиональные специалисты способны создавать точные чертежи, поэтому вероятность низкого качества конечной работы будет минимальной.

Чтобы точно определить стоимость предстоящих работ необходимо учесть и толщину материала, ведь этот показатель определяет требуемую мощность лазерного луча, воспроизводимого станком.

Для эффективной резки фанеры с помощью чп-станков необходимо применять проверенную продукцию от производителя Ф. К. Связано это с тем, что при склеивании таких фанерных листов применяется карбамидная смола, которая отличается превосходной термостойкостью.

Особенности выбора покупной модели

При желании приобрести станок, учтите такие особенности:

  1. Точность резки. Важно выбирать те модели, у которых этот показатель достаточно хороший. Лазеры должны обеспечивать минимальную толщину разреза в 0,01 миллиметр. В противном случае вам не удастся получить высококачественные детали со сложной формой и различными текстурными элементами.
  2. Высокая производительность систем, обеспечивающих резку. Такой параметр считается лучшей гарантией качества работы, ведь чем быстрее происходит резка, тем больше заготовок можно обработать за определенный промежуток времени. Кроме этого, при высокой производительности снижаются энергетические затраты, которые необходимы для станка.
  3. Экономность и расход материала. Здесь всё работает по простому принципу: чем мощнее двигатель, тем больше материалов он расходует, но это положительно сказывается на продуктивности.
  4. Универсальное применение. Некоторые модели могут не только разрезать разные по форме элементы, но и наносить гравировку или создавать рельефные картины.

При резке лазером необходимо применять только высококачественное оборудование. В противном случае вам не удастся добиться максимальной точности и качества резки. К тому же, в продаже можно найти и многофункциональные модели, которые отличаются особой универсальностью и эффективно разрезают металлические, деревянные или пластиковые поверхности.

Помимо огромного количества плюсов и сильных сторон такой технологии, чтобы не разочароваться в конечном результате важно в точности соблюдать ряд важных особенностей:

  1. Чтобы получить ровные торцы, необходимо правильно задавать параметры и выбирать высококачественные лазеры. Однако цвет этих торцов и резьбы будет немного темнее основного цвета сырья, что связано с воздействием высокой температуры на дерево.
  2. Лазерная технология подходит для обработки тонкой фанеры, толщиной не больше двух сантиметров. Если этот показатель превышает допустимый, придётся задействовать другие технологии и системы.

Выбирайте станок с учётом финансовых возможностей и индивидуальных особенностей мастерской. Есть смысл отдавать предпочтение проверенным производителям, которые сумели зарекомендовать себя на рынке и заработали множество положительных отзывов. Сомнительные фирмы выпускают дешевую, и недолговечную продукцию.

Критерии выбора при покупке

При покупке станка лазерного типа необходимо учитывать его мощность. Тип и производительность выбирается с учётом предполагаемых материалов, которые будут поддаваться обработке. К тому же вам необходимо изучить и размеры рабочей поверхности, ведь она должна быть такой, чтобы вмещать на себе самые большие фанерные листы.

Хорошим дополнением станет наличие функции регулировки рабочей поверхности в соотношении с высотой. Чтобы изготовлять угловые участки и несущие конструктивные части следует применить высококачественную сталь. Помимо этого, движения всех подвижных элементов должны быть ритмичными и плавными.

Ознакомившись с техническими параметрами, учтите гарантию от производителя. Важно, чтобы она составляла не меньше двух лет. Если к станку прилагается какое-нибудь программное обеспечение, важно, чтобы оно было понятным и доступным для вас. Также в комплекте должны присутствовать все инструкции, важная документация и правила эксплуатации.

В таком случае работа с лазерным станком будет успешной даже для неопытного специалиста, который только начинает изучать все прелести столь уникальной и полезной технологии.

By Шарапов Сергей Владимирович

Как выбрать лазерный станок для резки фанеры

Сперва-наперво вам необходимо знать, листы фанеры какой площади вы будете раскраивать. Под большую выбираем лазерный станок с большим рабочим полем, под меньшую – с маленьким (типа мини, настольный). Цена лазерного станка для резки фанеры зависит от его размера. С другой стороны, если вы имеете возможность разрезать крупноформатные листы фанеры на небольшие части, к примеру, фрезером или циркуляркой, то можете сразу обратить внимание на средне- или даже малоформатные аппараты лазерной резки. Так, к примеру, поступают на производствах мелких элементов и деталей из фанеры. Такие станки подходят для дома. Однако в этом случае нужно будет позаботиться о системе вентиляции.

Помимо площади вы должны знать, фанеру какой толщины вы будете резать. При этом помните, что если на лазерном станке с ЧПУ раскраивать толстую фанеру, то края реза у вас останутся обугленными. Да, есть один лайфхак, который поможет вам решить эту проблему, но о нем чуть ниже. С другой стороны, некоторые конечные изделия с черными краями получаются привлекательными.

Когда вам требуются чистый торец, то лучше для резки толстой фанеры использовать другие станки, среди которых могут быть фрезерные, а лазерное оборудование применять уже для гравировки.

Толщина фанеры, которую вы будете резать, влияет на мощность лазерного излучателя СО2 и, как следствие на стоимость лазерного станка для резки фанеры. Для его выбора можете ориентироваться на эти данные:

  • Фанера до 6 мм – 50 Вт
  • Фанера до 8 мм – 60 Вт
  • Фанера до 10 мм – 80 Вт

ВИДЕО. Сравнение лазерных станков для резки фанеры

ВИДЕО. Бюджетные лазерные станки по фанере

А теперь мы расскажем о самой фанере для лазерной резке, как ее лучше раскраивать и нюансах обработки.

Фанера для лазерного станка

Для резки лазерным станком подойдет так называемая фанера для помещений или ФК (аббревиатура расшифровывается как «фанера + карбамидоформальдегидный клей»).

Влагостойкую фанеру или ФСФ для лазера лучше не брать. Она очень тяжело поддается раскройке лазером. Так, эта фанера толщиной 4 миллиметра режется на таких же параметрах, как обычная фанера ФК толщиной 12 миллиметров. В других случаях она просто горит. А оно, как говорится, вам надо? Такую фанеру проще обрабатывать фрезерным станком.

Помимо этого существует бакилитовая фанера для изготовления, к примеру, проставок. Она режется либо фрезером, либо гидроабразивом, либо оборудованием для алмазной резки. При этом в идеале лучше использовать гидроаброзив, потому что у того же фрезера при обработке бакилитовой фанеры горят фрезы (читаем – тратим много денег на расходники), а все из-за того, что она пропитана и покрыта специальным укрепляющим химическим составом, в некоторых случаях эпоксидными смолами.

Есть еще специальные сорта облегченной авиационной фанеры. Это просто космос для лазерщика. Ее плюс в том, что она режется очень хорошо, и при этом очень прочная, потому что предназначена для авиамоделирования. Одним словом, она идеальна. Такая фанера выпускается толщиной от 2-х миллиметров.

Чем качественнее фанера, тем проще вам будет ее обрабатывать. Выбирайте фанеру с минимальным количеством сучков. Они препятствуют нормальному резу.

Фанеру для резки на лазерном станке необходимо заказывать в специализированных компаниях. В обычных строительных магазинах и гипермаркетах продается фанера, которая не пригодна для обработки лазером.

Как лучше резать фанеру на лазерном станке

Если нужен рез без «отстрелов» с другой стороны, то фанеру от рабочего стола необходимо приподнять минимум на 1 см. Тогда луч при отстреле от стола рассеивается и на материале не остается никаких следов.

Идеально ровной фанеры не бывает, каждый лист ведет, закручивает. Для избегания расфокусировки лазерного луча при резке неровной фанеры используют либо длиннофокусную линзу, либо прижимают фанеру к столу. Прижать можно неодимовыми магнитами, которые отлично прилипают к сотовому столу, либо закрепить лист фанеры уголками, сделать которые можно самостоятельно.

Самый простой способ выравнивания листа фанеры по столу, с избеганием отстрелов на тыльной стороне – это выставление по столу неодимовых магнитов, расположения по верх них листа фанеры и закрепления этого листа сверху еще одними неодимовыми магнитами. Тогда лист располагается на нужном расстоянии от сотового стола и зафиксирован сверху другими магнитами.

При интенсивной резке фанеры чаще прочищайте сетку вентиляции, потому что продуктов горения и копоти от фанерного клея гораздо больше, чем от оргстекла. В связи с этим вытяжка забивается быстрее. По этой же причине при резке фанеры на лазерном станке вам необходимо чаще очищать линзы и зеркала.

Лайфхак по резке толстой фанеры лазером

Где купить лазерный станок для резки фанеры

Возникли вопросы? Задайте их нашим техническим специалистам.

Фанера для лазерного станка: как выбрать?

К сожалению, не вся фанера подходит для лазерного раскроя. Качество сырья играет главную роль в том, насколько презентабельно будет выглядеть конечный продукт.

Чтобы избежать брака и подводных камней, которые могут возникнуть в процессе резки, при выборе фанеры необходимо учитывать несколько факторов:

Клей для склейки листов шпона

В качестве клеящего компонента для получения фанеры могут быть использованы различные смолы и лаки, но для лазерного раскроя предпочтительнее всего фанера марки ФК. Благодаря низкой термостойкости, она легко прорезается лазерным лучом, не требуя больших энергозатрат. Еще один существенный плюс такой фанеры – отсутствие вредных испарений при резке.

Материалы марок ФСФ, ФКМ, ФБ используются реже или не используются вообще в силу высокого содержания токсичных веществ в клеящем составе и повышенной водостойкости, которая сильно затрудняет резку.

Чем отличается фанера ФК от фанеры ФСФ и что означают эти аббревиатуры?

Березовая фанера марки ФК используется преимущественно внутри помещений. Слои березового шпона склеиваются карбамидоформальдегидными клеями, отсюда и аббревиатура ФК (Фанера Карбамидоформальдегидный клей). Она лучше всего подходит для лазерной резки. Кромка реза получается красивого коричневого цвета и не мажет рук, также отсутствует неприятный «химический» запах.

Березовая фанера марки ФСФ − фанера повышенной влагостойкости и используется как внутри, так и вне помещений. Обозначение ФСФ расшифровывается как «Фанера Смоляной Фенолформальдегидный клей». Она больше подходит для строительных или отделочных работ.

Сортность фанеры

Данный параметр качества чаще всего указывается через дробь, что означает сорт каждой из сторон. От сорта фанеры напрямую зависит внешний вид изделия и сложность процесса резки. Низкосортный материал содержит многочисленные сучки, которые на обычной мощности лазер прорезать не в состоянии. При увеличении мощности на месте прореза остается обугленный след. В числе прочих недостатков фанеры низкого сорта встречаются: неравномерность толщины листа, его изогнутость, воздушные карманы.

Самыми подходящими сортами для резки декоративных изделий считаются 1-й и 2-й. При раскрое изделий мебельно-бытового назначения может быть использована фанера сортов 2/3, 3/3. Сырье более низкого качества (3/4, 4/4) скрывает вышеперечисленные сюрпризы и почти гарантированно приведет к браку. Существует еще элитный сорт фанеры, но его использование в лазерном раскрое редко бывает экономически оправдано, так как при всех своих идеальных качественных характеристиках стоит такая фанера значительно дороже, чем обычная сортовая.

Примерный внешний вид фанеры по сортам. Элитный также называют «Экстра» или «Премиум», на ней совсем нет сучков и прочих пороков, разве что аккуратные заводские «заплатки»

Толщина материала

Наиболее эффективно с точки зрения скорости реза и качества кромки обрабатывается фанера толщиной от 3 до 6 мм. При работе с более тонкими листами велика вероятность прожига узора, а для резки более толстого материала приходится увеличивать мощность лазера, что существенно замедляется работу, увеличивает энергозатраты и приводит к обугливанию кромки.

Разновидность древесного шпона

Разные породы дерева по-разному ведут себя при резке и по-разному выглядят на боковом срезе. По типу древесины фанера делится на хвойную (ель, лиственница, кедр, сосна) и лиственную (преимущественно, березовую, но бывает и буковая, осиновая, кленовая и т.д.). Реже встречаются комбинированные варианты.

Фанера из хвойных пород дерева имеет приятный золотистый цвет и сложный узор на поверхности. Лиственный шпон очень светлый и имеет много оттенков (беж, розовый, кофе с молоком)

Подведем итог

Для обработки на лазерных граверах лучше всего подходит шлифованная березовая фанера марки ФК, т.к. рез получается чистым и без обугливания и не мажет рук. Она, в отличие от фанеры ФСФ, режется «как по маслу», когда как фанеру ФСФ даже лазер мощностью 100Вт прорезает за 3-4 прохода, и кромка получается черной и обугленной. Такое изделие крайне сложно привести к презентабельному виду, не поможет ни шлифовка, ни обдув компрессором.

Итак: ищите в своем городе поставщика фанеры марки ФК, но не забывайте и про её сорт. Цена, конечно, будет напрямую зависеть от сорта фанеры.

Какая фанера подходит для лазерной резки

В качестве производственного материала фанера используется уже очень давно. Для ее раскроя и прочей обработки применяют ручной и электрический инструмент, а также различное станочное оборудование. Наиболее распространенными станками являются фрезер и лазер, но в силу многочисленных преимуществ последний приобретают намного чаще.

Достоинства лазерной резки

  • максимально высокая скорость и точность резки. Эти параметры для лазера многократно превышают фрезерную обработку;
  • отсутствие отходов в виде стружки, опилок и пыли;
  • лазерный луч представляет собой поток сконцентрированного высокотемпературного излучения, поэтому он режет материал не физическим, а термическим образом. Следствием такой обработки является полное отсутствие прямого воздействия на поверхность и всех недостатков, с этим связанных. Например, в зоне реза не остается микросколов, растрескиваний, ворсистости и прочих недочетов, требующих последующего устранения;
  • затемнение кромки в зоне реза — несмотря на то, что ценность этого фактора чисто эстетическая, он является еще одним весомым аргументом в пользу лазера. Обугленность края появляется в результате прожига материала лучом и может варьироваться от легкого кофейного до насыщенного темно-коричневого оттенка. Интенсивность цвета зависит от сорта фанеры, а также от настроек мощности и скорости резки;
  • непрямой контакт инструмента с поверхностью имеет и еще одно достоинство: материал не сдвигается в процессе реза, поэтому необходимость в его фиксации отпадает. Это позволяет сэкономить время на установку крепежной системы и деньги на ее приобретение;
  • в сравнении с фрезерным оборудованием лазерный станок работает практически бесшумно.

Фанера для лазерного станка с ЧПУ: на что обратить внимание при выборе

Для получения фанеры несколько слоев древесного шпона склеивают между собой, после чего спрессовывают. Листы, полученные в результате, отличаются по качеству исходного сырья и клеевому составу. Это влияет на сортность и визуальные характеристики материала. Определяющим фактором при выборе фанеры для лазерного раскроя являются следующие параметры:

Сорт

Сорт фанеры определяет то, как она выглядит с двух сторон и какой допустимый процент брака (трещины, сучки, отверстия, неровности и т.  д.) для каждого листа. Недостатки материала напрямую влияют на способность лазера качественно и быстро раскроить поверхность. Например, сучки затрудняют прохождение луча, и фанера в этих местах становится более обугленной или вообще остается непрорезанной. Это же касается и выпуклостей или впадин — фокусное расстояние на таких участках получается некорректным, что сказывается на качестве резки в этих местах.

Существует в общей сложности пять сортов фанеры: четыре из них имеют цифровое обозначение, а пятый называется элитным. Цифры указываются через дробь и говорят о том, какой сорт присвоен каждой из сторон листа.

Наилучшими считаются первый и второй сорт. Это значит, что количество брака в такой фанере будет минимальным. Например, для сорта 1/1 допускается не более трех дефектов на весь лист, а для второго сорта не более шести. Такие материалы оптимальны для лазерной резки подарков, сувениров и прочих изделий, для которых внешний вид имеет первостепенное значение.

Фанера сорта 2/3, 3/3 и 3/4 может быть использована при производстве мебели. Или же, если позволяют размеры заготовок, их можно разместить на плане раскроя таким образом, чтобы дефекты уходили в отходы. Сорт 4/4 не подходит для лазерного раскроя, так как содержит слишком много дефектных участков.

Если же говорить об элитной фанере, то она не имеет брака вообще, но ее высокая стоимость делает использование этого материала экономически нецелесообразным. Такую фанеру приобретают только для единичного изготовления штучных изделий эксклюзивного класса;

Клеевой состав

Еще одним важным аспектом, на который надо обратить внимание при выборе фанеры для лазерной резки, является материал для склейки шпона, использованный при производстве листов. Наилучшим вариантом является фанера, изготовленная на основе карбамидной смолы (ФК), отличающейся низкой термостойкостью. Такую поверхность луч режет легко и с минимальными энергозатратами. А вот материалы на основе формальдегидной смолы (ФБ, ФКМ, ФСФ) не рекомендуется приобретать для раскроя из-за высокой токсичности выделяемых испарений и низкой проницаемости для лазерного инструмента;

Тип древесины

Шпон, из которого делают фанеру, может быть лиственным (береза, клен, бук) или хвойным (ель, сосна, лиственница, кедр и т.  д.).От того, какое сырье использовалось при производстве, зависит цвет материала и его реакция на термообработку.

Фанера из хвойных пород отличается мягкостью, богатой цветовой палитрой и разнообразием поверхностной структуры. Она хорошо режется даже на небольшой мощности и не имеет ярко выраженной обожженности после контакта с лазерным лучом.

Лиственная фанера значительно плотнее, хуже режется и чернеет в зоне прохождения лазера. Кроме того, она значительно светлее, из-за чего обугленность кромки выглядит чересчур контрастно.

Что касается толщины материала, то здесь все зависит от его целевого использования. Тонкие листы легко режутся даже настольными лазерами и хорошо подходят для handmade направления. Фанера средней толщины (3-6 мм) считается универсальной и используется как для производства декоративно-прикладных изделий, так и мебельном направлении. Более толстые разновидности подходят для ремонтно-строительных работ и изготовления элементов корпусной мебели.

Как правильно выбрать фанеру для лазерной резки – советы от «Laser365».

Как правильно выбрать фанеру для лазерной резки – советы от «Laser365». laser365Как выбрать фанеру для лазерной резки

Лазерная резка – лучший способ раскроя фанеры. Но несмотря на все преимущества лазерной обработки, при использовании некачественного материала мы не получим желаемого результата. Вид будущего изделия напрямую зависит от правильного выбора фанеры.

Основные правила подбора фанеры для лазерной обработки

Чтобы получить наилучший результат лазерной обработки фанеры, выбирайте качественный материал. Поскольку он бывает разного сорта, толщины, из разных пород дерева, то сделать выбор не так и просто. Какую фанеру выбрать для лазерной резки, подскажут следующие правила:

  • Фанера должна быть сухой и ровной. Слабо просушенный материал может деформироваться изначально – выгибаться дугой, образуя неровности на поверхности материала. Такой материал не подходит для лазерной обработки, особенно для гравировки. Легкий выгиб допускается при раскрое фанеры.
  • Одинаковая толщина листа фанеры. Разная толщина придает материалу волнистую структуру. Во время гравировки такой поверхности, лазерный луч не может сфокусироваться – в результате ухудшается качество рисунка.
  • Толщина заготовки до 10 мм. Фанера – это склеенные между собой, с помощью формальдегидной смолы, тонкие листы деревянного шпона. Лазерный луч не режет смолу, поэтому, в местах ее переизбытка, может образоваться дефект. Кроме того, более толстые заготовки режутся с меньшей скоростью, из-за чего перегревается и обугливается кромка.
  • Фанера без сучков. Лучше всего для лазерной обработки использовать фанеру 1-2 сортов, которые не допускают наличия сучков на заготовке. Сучки плохо режутся лазером и могут испортить будущее изделие.
  • Фанера из твердых пород дерева, светлого цвета. Фанера из таких сортов древесины лучше переносит выжигание. Линия реза на этом материале будет менее глубокой, но более темной.
  • На заметку!

    Наша мастерская «Laser365» избавит Вас от поисков качественного материала – мы сами подберем правильный материал для лазерной резки и гравировки.

    Закажите лазерную обработку фанеры в нашей мастерской «Laser365»

    Мы выполняем любой вид лазерной обработки фанеры и других неметаллических материалов – раскрой и перфорацию, художественную лазерную резку и лазерную гравировку. Заказав услугу лазерной резки фанеры у нас, Вы получите полный комплекс услуг – от выбора материала, разработки шаблона до изготовления продукции.

    Мы предлагаем выгодные цены на раскрой и гравировку на лазерном ЧПУ станке. Если возникли вопросы, свяжитесь с нами по телефону (посмотреть) или закажите «обратный звонок». Работаем круглосуточно и без выходных.

Заказ звонка

×

Заказать консультацию

×

Заявка успешно отправленна

Спасибо! Ваша заявка отправлена!

×

LaserGRBL — Бесплатная лазерная гравировка

LaserGRBL — это бесплатное программное обеспечение с открытым исходным кодом, не имеющее отношения к какой-либо торговой марке. На этом сайте не продаются лазерные граверы, но мы можем предложить несколько решений для любого бюджета.

Какой лазерный гравер мне купить? Вы можете порекомендовать один?

Тем, кто хочет начать в мире лазерной гравировки, рекомендую лазерный диодный гравер. Как правило, они просты в использовании, не требуют специальной калибровки, могут быть легко собраны за несколько минут и, что наиболее важно, могут быть приобретены с очень ограниченным бюджетом (150–250 евро).

С лазерным диодом мощностью 20 Вт (оптическая мощность 5,5) у вас будет возможность легко гравировать на пластике, дереве, коже, картоне и резать бумагу, картон, кожу.

Также можно резать фанеру толщиной до 4/5 мм, но если резка — ваша основная работа, лучше ориентируйтесь на более мощные СО2-машины (подробнее).

Лазерные модули, обычно поставляемые с лазерным гравером, имеют сильную накачку для получения максимальной мощности, по этой причине я настоятельно не рекомендую позволять им работать в течение длительного времени на максимальной мощности, иначе они быстро сгорают. Эта рекомендация в большей или меньшей степени относится ко всем производителям. (подробнее)

Покупка в Китае сейчас является почти обязательным выбором, но, к сожалению, многие китайские товары не гарантируют должного качества и надежности с течением времени. ORTUR и , безусловно, являются исключением. У меня была возможность лично протестировать их продукцию, и я был впечатлен качеством и тем фактом, что компания постоянно проводит исследования и разработки, чтобы обеспечить наилучшее соотношение цены и качества.

ПОЧЕМУ O RTUR

Их гравер отличается от любых других продуктов, представленных на рынке, как минимум по 3 характеристикам:

  • они используют 32-битную плату управления (вместо классической 8-битной ATmega328) с улучшенной версией Grbl. Это означает, что больше нет ошибок связи, зависаний и т. Д.
  • они очень серьезно относятся к безопасности с множеством функций безопасности: активная защита положения с помощью датчика G-shock, активное управление подключением (прекращение гравировки при отключении ПК или сбое), ограничение экспозиции, выключить лазер, если нет движения в течение длительного времени (предотвращение прожигания дыр в вашем столе или разжигания «пожара в гараже»).
  • у них есть датчики концевых выключателей, позволяющие воспроизводить позиционирование с помощью процедуры наведения. аксессуаров, хорошую документацию, руководство по сборке и использованию, ответы на наиболее часто задаваемые вопросы, а также серию видеоуроков.

    Всю эту документацию можно скачать по ссылке, которая находится на коробке с гравером, которая укомплектована всеми принадлежностями для использования и сборки, тщательно упакованными в противоударный пакет, пригодный для транспортировки.

    Послепродажная помощь также хорошего качества, как по электронной почте, так и через их страницу в Facebook

    Если вы хотите обновить свой лазерный гравер более мощным устройством, они также продают запасной лазерный модуль с различными вариантами мощности: 7 Вт / 15 Вт / 20 Вт (электрическая мощность).

    Ortur Laser Master 2 — 400 мм x 430 мм — варианты 7 Вт / 15 Вт / 20 Вт ORTUR Laser Master 1 — 150 мм x 160 мм — варианты 7 Вт / 15 Вт / 20 Вт Лазерный блок 7 Вт / 15 Вт / 20 Вт — Регулируемый фокус — Модуляция ШИМ

    ПОЧЕМУ

    Atomstack 20W — 410 мм x 400 мм

    — главное в этом продукте надежность и безопасность.
    Фактически, их гравер полностью сделан из металла, что придает ему прочность и надежность.

    Тот факт, что он полностью сделан из металла, делает его более устойчивым, это означает, что станок будет стоять на столе без необходимости прочно привинчивать его к нему (как в случае с другими станками, которые двигаются, когда лазер трясется).Кроме того, плата управления также защищена металлическим контейнером.

    Лазер имеет фиксированный фокус, но станок оснащен интеллектуальной системой скольжения для быстрой регулировки фокуса, перемещая расстояние между лазерным модулем и заготовкой.

    Защитное стекло, установленное перед лазером, делает его безопасным для использования даже без защитных очков. Это делает гравер более удобным в использовании в среде, где работают несколько человек (всегда обращайте внимание, поскольку это лазер!).

    Лазерный щит Atomstack

    Что-то можно улучшить в лазерном оборудовании (только опция 20 Вт), но в настоящее время компания работает над новой моделью (A5 pro), которая должна иметь более мощный лазер.

    ДРУГОЙ ПОДДЕРЖИВАЕМЫЙ БРЕНД

    LaserGRBL поддерживает широкий спектр лазерных граверов на основе открытой прошивки «GRBL». В этот список включены некоторые марки, совместимые с LaserGRBL (по отзывам пользователей).

    ЭлексМейкер

    ЭлексМейкер А3 — 300мм х 400мм — 3.Оптическая мощность 5 Вт (~ 10 Вт электрическая мощность)

    EleksMaker — это бренд, созданный производителями для производителей.
    У них очень красивый и особенный дизайн. Помимо лазерного гравера они производят множество инструментов и аксессуаров для дома. У них очень информативный сайт и качественная послепродажная поддержка.

    Их лазерные диоды продаются с ИСТИННОЙ оптической мощностью, так что лазер 3,5 Вт соответствует примерно 10-15 Вт модулям конкурентов.

    Поддержка Eleksmaker не тестировалась мной, но сообщество пользователей LaserGRBL сообщило о ее совместимости.

    Если вам нужны лазерные модули для постоянного использования, я не рекомендую использовать модули, поставляемые с вашими маркерами, а также те, которые дешевы на ebay, amazon, aliexpress, bangood, gearbest . .. Все эти модули предназначены для периодического использования и быстро выходят из строя, если долгое время использовался на максимальной мощности.

    Есть пара очень хороших продавцов, которые делают небольшие изделия, но самого высокого качества. Все они представляют собой модули, изготовленные вручную в соответствии с лучшими стандартами, все протестированные один за другим, и которые также могут предоставить индивидуальные ответы на любые потребности.

    Я говорю о лазере Endurance и оптическом лазере.

    OptLasers — это то, что я называю «Феррари лазеров». Они предлагают широкий ассортимент продукции, который удовлетворяет потребности любого профессионала, которому нужна высококачественная лазерная система на своем ЧПУ.

    Оптическая мощность 6 Вт (эквивалент 20 Вт) Доступны лазерные модули

    с оптической мощностью от 2 до 15 Вт (эквивалент примерно 85 Вт электрической мощности). Это изделия, изготовленные из прочных алюминиевых блоков, индивидуально обработанные на станках с ЧПУ, универсальные системы крепления доступны для легкого подключения к существующим станкам.

    Лазерная головка 15 Вт, установленная на профессиональной системе ЧПУ (эквивалент 85 Вт)

    Их продукция включает в себя лазерные модули с воздушным и водяным охлаждением, магнитные системы быстрого крепления и освобождения и многое другое!

    https://optlasers.com

    Endurance Laser — российская лаборатория, которая предоставляет модули мощностью 5-10-15-20 Вт (синий свет), 15-25-30 Вт (инфракрасный) и лазерные модули DPSS, а также комбинированную систему с несколькими лазерами.

    Они также включают в себя воздушное сопло и систему подачи воздуха, а также многие типы аксессуаров.

    https://endurancelasers.com

    Лазерный диодный гравер подходит для небольших рабочих нагрузок. Если вам нужна быстрая гравировка, резка толстых материалов или гравировка по металлу, вам следует подумать о покупке гравера мощностью 40 Вт или выше.

    В настоящее время такая мощность недостижима с помощью диодной технологии, поэтому вам нужно выбрать лазерную установку CO2. Эти машины, как правило, дороже, больше и сложнее в использовании, и в большинстве из них используется собственное управляющее программное обеспечение.

    Цены могут варьироваться от 400 до 4000 евро в зависимости от мощности лазера и размера столешницы.

    В этом случае советую выбрать наиболее подходящий для вас товар, оценив стоимость доставки и отзывы о товаре.

    Лазер, который может вызвать дождь: исследователи представили радикальную систему для запуска штормов по команде

    Лазер, который может вызвать дождь: Исследователи раскрыли радикальную систему, чтобы запускать штормы и создавать молнии по команде

    • В технике используется «двойной лазер» ‘для стимуляции частиц в облаке
    • Может ли один день быть использован для создания ливней и даже освещения по команде

    Автор Марк Пригг

    Опубликовано: | Обновлено:

    Исследователи разработали новую технику, позволяющую вызывать дождь и молния с помощью лазерного излучения облаков.

    В этом методе используется «двойной лазер» для стимуляции частиц в облаке.

    Когда-нибудь эту технику можно будет использовать для создания ливней и даже освещения по команде, как надеются исследователи.

    Грозы над Африкой: новый метод позволит исследователям вызывать дождь и грозу по команде, стреляя лазером в облака. статические заряженные частицы.

    Стимуляция этих частиц подходящим лазером является ключом к тому, чтобы, возможно, однажды вызвать душ, когда и где это необходимо.

    Исследователи говорят, что ключевым моментом было окружить луч вторым лучом, который действовал как резервуар энергии, поддерживая центральный луч на больших расстояниях, чем это было возможно ранее.

    Исследователи из Колледжа оптики и фотоники Университета Центральной Флориды и Университета Аризоны разработали новую технику, позволяющую направить высокоэнергетический лазерный луч на облака, чтобы вызвать дождь или вызвать молнию.

    Они обнаружили, что ключевым моментом является окружение луча вторым лучом, который действует как резервуар энергии, поддерживая центральный луч на больших расстояниях, чем это было возможно ранее.

    Вторичный «вспомогательный» луч заправляется топливом и помогает предотвратить рассеяние высокоинтенсивного первичного луча, который сам по себе может быстро выйти из строя.

    Отчет о проекте «Оптические волокна с внешней заправкой» был недавно опубликован в Nature Photonics.

    Конденсация воды и молниеносная активность в облаках связаны с большим количеством статических заряженных частиц.

    Стимуляция этих частиц подходящим лазером является ключом к тому, чтобы, возможно, однажды вызвать душ, когда и где это необходимо.

    Лазеры уже могут путешествовать на большие расстояния, но «когда лазерный луч становится достаточно интенсивным, он ведет себя иначе, чем обычно — он сжимается внутрь самого себя», — сказал Мэтью Миллс, аспирант Центра исследований и образования в области оптики и лазеров. (КРЕОЛ).

    ‘Коллапс становится настолько интенсивным, что электроны в кислороде и азоте воздуха отрываются, образуя плазму — в основном суп из электронов.’

    В этот момент плазма немедленно пытается распустить луч обратно, вызывая борьбу между распространением и схлопыванием ультракороткого лазерного импульса.

    Эта борьба называется филаментацией и создает нить накала или «световую струну», которая распространяется только некоторое время, пока свойства воздуха не заставят луч рассеяться.

    «Поскольку нить накала создает возбужденные электроны в своем следе при движении, она искусственно создает условия, необходимые для возникновения дождя и молнии», — сказал Миллс.

    Другие исследователи вызвали «электрические события» в облаках, но не удары молнии.

    В настоящее время команда разрабатывает способ подобраться достаточно близко, чтобы направить луч в облако, чтобы не быть разнесенным молнией вдребезги.

    «Было бы неплохо иметь хитрый способ, который позволил бы нам производить произвольно длинный« удлинительный кабель », — говорят исследователи.

    Когда-нибудь эту технику можно будет использовать для создания ливней и даже освещения по команде, как надеются исследователи.Этот метод использует «двойной лазер» для стимуляции частиц в облаке.

    «Оказывается, если вы намотаете на нить большой, малоинтенсивный, похожий на пончик,« одевающий »пучок и медленно продвинете его внутрь, вы можете обеспечить это произвольное удлинение», — сказал Миллс.

    ‘Поскольку мы можем контролировать длину нити с помощью нашего метода, можно засеять условия, необходимые для ливня, издалека.

    ‘В конечном итоге с помощью таких идей можно искусственно управлять дождем и молнией на большом пространстве.’

    До сих пор Миллс и его однокурсник Али Мири смогли увеличить пульс с 10 дюймов до примерно 7 футов. И они работают над тем, чтобы растянуть нить еще дальше.

    «Эта работа может в конечном итоге привести к сверхдлинным оптически индуцированным волокнам или плазменным каналам, которые иначе невозможно создать в нормальных условиях», — сказал профессор Деметриос Христодулидес, который работает с аспирантами над проектом.

    ‘В принципе, такие одетые волокна могут распространяться на расстояние более 50 метров или около того, что позволяет использовать их в ряде случаев.

    «Это семейство оптических волокон однажды может быть использовано для выборочного направления микроволновых сигналов по очень длинным плазменным каналам, возможно, на сотни метров».

    Другие возможные применения этого метода могут быть использованы в датчиках дальнего действия и спектрометрах для определения химического состава.

    ISCO Введение в Packet Tracer


    Другие ответы


    См. Экспонат. Что означает заштрихованная область?
    Определяет зону покрытия беспроводного сигнала.

    К беспроводному маршрутизатору в сети Packet Tracer необходимо добавить ПК и два ноутбука. Какая икона будет предоставить правильные компоненты?

    Где в Packet Tracer можно создать новое здание или коммутационный шкаф?
    физическое рабочее пространство



    Обратитесь к выставке. Сопоставьте значки меню Packet Tracer с их описанием.(Не все варианты используемый.)

    icon 1 : Создание сложного PDU

    значок 2 : Удалить компонент

    icon 3 : Изучение таблиц устройств

    значок 4 : Выбрать город в качестве фона

    значок 5 : Войдите в режим моделирования

    icon 6 : Добавить примечание



    См. Экспонат.Какое описание соответствует функциям показанных устройств Packet Tracer?
    IoT-устройства

    Заполнить бланк.
    Техник может создать комплекс PDU в Packet Tracer для пересылки HTTP-пакетов для тестирования веб-сервера.


    См. Экспонат. Как отобразить всплывающее окно для отображения дополнительной информации об устройстве?
    Наведите курсор на значок устройства.

    Техническому специалисту необходимо просмотреть таблицу ARP на маршрутизаторе. Какой значок должен выбрать технический специалист, чтобы просмотреть таблицу?

    Какой значок является значком по умолчанию для файла .pka?


    Технический специалист выбрал графический интерфейс на беспроводном маршрутизаторе и добавил DNS-адрес 208.67.220.220. После этого техник немедленно вышел из графического интерфейса пользователя.Что будет в результате этого конфигурация?
    Адрес DNS-сервера не будет отправлен на подключенные устройства, так как технический специалист забыл сохранить конфигурация.


    См. Экспонат. Значок выше находится в правом нижнем углу экрана Packet Tracer. какая может сетевик делает? проверка возможности подключения с помощью простых или сложных PDU


    См. Экспонат.Как вы показываете номер интерфейса, на котором кабель подключен к устройству? Наведите курсор мыши на кабель.

    Добавьте компьютер и подключите его к беспроводному маршрутизатору с помощью прямого кабеля. Какую иконку выбрать найти нужный кабель?

    Отправьте простой PDU с нового ПК на сервер. Правда или ложь? Проверка связи будет работать на только что добавленном ПК, как только индикатор связи станет зеленым.правда
    ложный

    Используя сеть Packet Tracer, добавьте и свяжите портативный компьютер в качестве устройства на беспроводном маршрутизаторе. Используйте HTTP для подключитесь к www.cisco.com. В чем особенное сообщение?
    Вперед!

    Перейти в режим моделирования. Выберите Laptop0 / Desktop / HTTP, введите URL-адрес www.cisco.com и нажмите GO. Что такое значение номера порта назначения в исходящем пакете DNS, который был создан?
    53

    Заполнить бланк.
    Маршрутизатор BranchNetwork настроен для поддержки 25 проводные и беспроводные пользователи.

    Артемкопытко

    Какие бывают типы станков для лазерной резки?

    В обрабатывающей промышленности используются три основных типа станков для лазерной резки. К ним относятся машины с движущимся материалом, машины с летающей оптикой и машины с гибридной конфигурацией. С любым из этих типов можно использовать разные типы лазеров. Станки для лазерной резки обычно используются для разрезания плоского листового материала или материала труб, используемых во многих промышленных проектах.

    Лазерный резак используется для резки листа металла.

    Движущийся материал — это конфигурация станка, используемая при лазерной резке. В машинах для перемещения материала лазерный луч остается неподвижным, в то время как материал перемещается с помощью автоматически подвижной поверхности, расположенной под лазером. Преимущество использования этого типа станка заключается в том, что отверстие лазера и поверхность материала находятся на постоянном расстоянии друг от друга. Хотя в этой машине используется меньше оптики, она также является одним из самых медленных вариантов.

    Лазеры, особенно горящие, могут вызвать слепоту, если направить их в глаза.

    Конфигурация машины с летающей оптикой — самый быстрый вариант. Машины этого типа оснащены подвижным лазерным лучом в паре с неподвижным материалом. Лазерный луч может перемещаться как по осям x, так и по оси y материала, что способствует быстрому завершению работы машины.Одним из недостатков варианта летающей оптики является то, что постоянная подвижность лазерной головки приводит к постоянно изменяющейся длине луча. Это можно отрегулировать путем выравнивания оптики или с помощью инструментов, специально разработанных для поддержания постоянного расстояния между лазерным отверстием и материалом.

    Гибридная конфигурация, еще одна стандартная конфигурация станков для лазерной резки, сочетает в себе функции станков с движущимся материалом и летающей оптики.В гибридах стол перемещается по оси x движения, а лазерная головка перемещается по оси y. Эта комбинация движений приводит к более постоянному лазерному потоку, чем может обеспечить летающая оптика. Гибрид также приводит к меньшим потерям мощности и большей энергоэффективности, чем летающая оптика.

    Помимо этих трех основных конфигураций станков, станки для лазерной резки поставляются с различными типами лазеров.Три основных типа лазеров — это неодимовый лазер, неодимовый лазер на иттрий-алюминиевом гранате и лазер на CO 2 . Неодимовый лазер подходит для высокоэнергетических и менее частых скучных работ. Лазер на неодимовом иттрий-алюминиевом гранате лучше подходит для растачивания, обрезки и гравировки, требующих большого количества энергии.

    Лазер CO 2 является самым популярным и может обрабатывать растачивание, резку и гравировку материалов.Есть много вариантов таких лазеров в зависимости от того, какие производственные работы выполняются. CO 2 Станки для лазерной резки используются для резки самых разных материалов, включая нержавеющую сталь, титан, ткань и пластик.

    Лазерная шлифовка может проводиться для удаления шрамов или волос.

    D) Выберите правильные пары слов, чтобы заполнить пробелы.

    1. Сделайте свой ____ более привлекательным, включив ____.

    а) слайды — примечания б) раздаточные материалы — схемы в) примечания — разделы

    2. Докладчики должны смотреть на свои ____, а не на _____.

    а) аудитория — заметки б) слайды — заметки в) раздаточные материалы — схемы

    3. Каждый ____ должен быть представлен на другом ____.

    а) диаграмма — аудитория б) раздаточный материал — раздел в) раздел — слайд

    2. Прочтите начало презентации Роберта Пуллина, директора по персоналу DCV Fashions, и ответьте на следующие вопросы:

    1) Какова основная цель ведущего?

    2) К какой аудитории он, вероятно, обращается?

    Доброе утро всем. Спасибо, что пришли на мою презентацию. Меня зовут Роберт Пуллин, я директор по персоналу DCV Fashions.

    Моя цель сегодня — поговорить с вами о нашей компании. После этого вы сможете решить, хотите ли вы работать с нами в будущем.


    Во-первых, я дам вам базовую информацию о DCV Fashions. После этого я объясню, почему мы так успешны в индустрии моды, а затем расскажу вам о нашей миссии. Это описывает, чем мы все занимаемся, почему мы занимаемся бизнесом. И, наконец, я объясню, как мы общаемся с людьми через нашу рекламу и продвижение.

    2. а) Прочтите оставшуюся часть презентации. Какие фразы вводят разные разделы презентации?

    Хорошо, некоторые основные факты. Мы были основаны во Флоренции в 1990 году. Именно там мы и находимся в настоящее время. С тех пор мы очень быстро расширились и зарекомендовали себя во всем мире.

    Мы производим и продаем одежду и модные аксессуары для возрастной группы от 18 до 30 лет.

    Взгляните на диаграмму. Он показывает наши финансовые результаты за пятилетний период.Как видите, в прошлом году наш товарооборот составил более 300 миллионов евро, а чистая прибыль — примерно 28 миллионов.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.