Классификация сварочных электродов: Классификация электродов по назначению

Его классификация выглядит следующим образом:

1. E – Эта буква обозначает электрод для дуговой сварки.
2. Первые 3 цифры обозначают американский тип нержавеющей стали.
3. Последние 2 цифры обозначают положение и ток, используемые при сварке.
4. В примере с номером E-308-16 предлагается нержавеющая сталь типа 308 для каждого положения, с переменным током или постоянным током обратной полярности.

Система обозначения твердой углеродистой стали без покрытия, предназначенной для электродов для дуги под флюсом, следующая.

1. Буква E в качестве префикса, используемого для обозначения электрода. За ним следует буква, обозначающая количество марганца: H — высокое, M — среднее и L — низкое содержание марганца. За ним следует число, указывающее среднее количество углерода в сотых долях процента. Состав этих проволок идентичен проволоке, используемой в спецификации для дуговой сварки металлическим электродом в среде защитного газа.

2. Спецификации Американского общества сварщиков для электродной проволоки, используемой для дуговой сварки под флюсом, включают электроды из мягкой стали без покрытия и флюсы для дуговой сварки под флюсом. Это показывает как состав проволоки, так и химический состав наплавленного металла в зависимости от используемого флюса. В спецификации указан состав электродной проволоки. Когда эти электроды используются с надлежащей процедурой при дуговой сварке под флюсом, наплавленный металл шва будет соответствовать механическим свойствам, необходимым в соответствии со спецификацией.

3. Присадочный стержень для кислородно-газовой сварки имеет префиксную букву R, за которой следует буква G, указывающая на то, что электрод используется для газовой сварки. За ними следуют 2 цифры: 45, 60 и 65, которые обозначают приблизительную прочность на растяжение в 1000 фунтов на квадратный дюйм.

4. В присадочном материале категории цветных металлов префикс букв E, R и RB используется специально, который следует за химическим символом основного металла проволоки. Если в проволоке используется более одного сплава одного и того же металла, мы можем добавить номер суффикса.

5. Спецификации AWS наиболее широко используются для классификации неизолированных сварочных прутков и проволоки. Существуют военные спецификации типа MIL-E, MIL-R.

Важным признаком сплошного сварочного электрода, как проволоки, так и стержней, является их состав, соответствующий заданным техническим условиям. Спецификация включает пределы состава и механические свойства, необходимые в процессе сварки.

Одножильные проволоки с медным покрытием иногда отслаиваются от меди, что может вызвать проблемы с механизмом подающего ролика из-за закупоривания вкладыша или контактного наконечника.Желательно светлое медное покрытие, чтобы на электродной проволоке не было грязи и пыли. Используйте белую чистящую салфетку, чтобы очистить проволочный электрод по всей длине, чтобы предотвратить засорение вкладыша грязью и пылью. Это может уменьшить ток срабатывания и привести к неустойчивой сварке.

Прочность проволоки проверяется машиной, и после прохождения через пистолеты требуется более высокая прочность проволоки. Рекомендуемая минимальная прочность на растяжение необходимой проволоки составляет 140 000 фунтов на квадратный дюйм.

Проволочный электрод непрерывного действия доступен в различных упаковках.Очень маленькая катушка, используемая в шпульных пистолетах, и катушка среднего размера для мелкозернистой дуговой сварки металлическим газом. Они доступны в виде катушек для размещения в сварочном оборудовании. Также доступны большие катушки на многие сотни фунтов. Они поставляются в барабанах, в которых проволока укладывается в круглый сосуд и подключается к автоматическому механизму подачи проволоки.

Сварочные прутки Покрытия для мягких и низкоуглеродистых сталей содержат от шести до двенадцати компонентов, включая:

1. Целлюлоза – Целлюлоза распадается, образуя газовый экран, который защищает дугу, окружая ее.

2. Карбонаты металлов – Обеспечивает восстановительную атмосферу и регулирует основность шлака.

3. Диоксид титана – способствует образованию высокотекучего и быстрозамерзающего шлака и обеспечивает ионизацию сварочной дуги.

4. Ферромарганец и ферросилиций – Это покрытие способствует раскислению расплавленного металла, а также дополняет содержание марганца и кремния в наплавленном металле.

5. Камедь и глина – Помогает придать эластичность пластиковому материалу и придать прочность покрытиям.

6. Минеральный силикат – способствует образованию шлака и придает покрытию прочность.

7. Фторид кальция – производит защитный газ для защиты дуги, обеспечения текучести, регулирования основности шлака и растворимости оксидов металлов.

8. Легирующие металлы, такие как никель, хром и молибден – Обеспечивает легирование наплавленного металла.

9. Окись марганца или железа – помогает стабилизировать дугу и регулировать текучесть и свойства шлака.

10. Железный порошок — увеличивает производительность и обеспечивает дополнительный металл в зоне сварки.

Они следующие:

1. Натриевая целлюлоза (EXX10) – Этот тип электрода имеет целлюлозный материал в виде переработанного низколегированного сплава с 30% бумаги и древесной муки.образует газовую защиту. Восстановитель углекислый газ и водород, которые создают дугу копания для глубокого проникновения. Разбрызгивание является самым высоким по сравнению с другими электродами с шероховатым наплавом. Он предлагает чрезвычайно хорошие механические свойства даже после старения. Это один из первых разработанных электродов, широко используемый при сварке трубопроводов в сельской местности. Он обычно используется с постоянным током с обратной полярностью, когда электрод положительный.

2. Целлюлозный калий (EXX11) – Он имеет характеристики, сходные с целлюлозным натриевым электродом, за исключением того, что здесь используется больше калия, чем натрия.Он ионизирует дугу, что делает ее пригодной для сварки переменным током. Результат аналогичен натриевой целлюлозе по действию дуги, проплавлению и результатам сварки. В E6010 и E6011 добавляется небольшое количество железного порошка для стабилизации дуги и повышения скорости наплавки.

3. Рутил-натрий (EXX12) – Если содержание титана или диоксида рутила высокое по сравнению с другими компонентами, электрод выглядит привлекательно для пользователя. Этот электрод обеспечивает тихую дугу, низкий уровень разбрызгивания и контролируемый шлак.Поверхность сварного шва выглядит гладкой, но с меньшим проникновением и немного худшими свойствами металла, чем при использовании целлюлозных электродов. Этот электрод обеспечивает высокую скорость наплавки и низкое напряжение дуги, что делает его пригодным для переменного или постоянного тока с отрицательным электродом.

4. Рутил-калий (EXX13) – Это покрытие электрода действует очень похоже на рутил-натрий, за исключением того, что здесь для дуговой ионизации используется калий. Этот тип покрытия обеспечивает очень тихую и плавную дугу, которую можно использовать с подходящим для переменного тока.Он может использоваться с постоянным током любой полярности.

5. Рутиловый железный порошок (EXXX4) – Покрытие очень близко к рутиловому покрытию, за исключением включенного в него железного порошка. При содержании железа 25-40% получается электрод EXX14, а 50% или более порошка железа составляют электрод EXX24. Меньший процент содержания железа делает его подходящим для всех позиций. Более высокий процент железа делает его подходящим для плоского положения с горизонтальными угловыми швами.Скорость осаждения увеличивается в обоих случаях в зависимости от доли содержания железа.

6. Натрий с низким содержанием водорода (EXXX5) – Покрытие с высоким содержанием карбоната кальция или фторида кальция называется известково-ферритным, низководородным или электродом основного типа. Для обеспечения минимально возможного содержания водорода в атмосфере дуги в покрытии не должно быть целлюлозы, глин, асбеста и других минералов. Покрытия обжигаются при более высокой температуре и обладают превосходными свойствами металла сварного шва.Они обеспечивают самую высокую пластичность, среднее и умеренное проникновение при средней скорости осаждения. Они должны храниться в контролируемых условиях и могут использоваться с постоянным током с положительным электродом.

7. Калий с низким содержанием водорода (EXXX6) – Характеристики этих сварочных электродов с покрытием аналогичны электродам с низким содержанием водорода, за исключением замены натрия калием для дуговой ионизации. Электрод используется с переменным током и может использоваться с положительным электродом постоянного тока.Здесь дуга более плавная, но проплавление двух электродов остается одинаковым.

8. Низководородный калий (EXX6) – Покрытие электрода остается таким же, как и предыдущее, но к электроду добавляется железный порошок в соотношении 35-40%, что позволяет назвать электрод EXX18.

9. Порошок железа с низким содержанием водорода (EXX28) – Этот сварочный электрод имеет характеристики, аналогичные EXX18, но содержит 50% или более железного порошка в покрытии.Это полезно в горизонтальном положении и делает горизонтальную угловую сварку. Здесь скорость осаждения лучше, чем у EXX18. В электродах из более высоких сплавов используются покрытия с низким содержанием водорода. Мы можем добавить определенный металл в покрытия, чтобы сделать тип сплава электродов, где суффиксные буквы используются для обозначения состава металла сварного шва. Электроды с низким содержанием водорода используются для сварки нержавеющей стали.

10. Оксид железа натрия (EXX20) – Высокое содержание железа в покрытиях приводит к образованию нагара, который приводит к образованию большого количества шлака и даже трудно поддается контролю.Это покрытие обеспечивает более быстрое наплавление со средним проникновением и низким уровнем разбрызгивания, а также очень гладкую поверхность при сварке. Эти электроды подходят для горизонтального положения и делают горизонтальные угловые швы. Эти электроды можно использовать с переменным или постоянным током с любой полярностью.

11. Электроды с оксидом железа (EXX27) – Характеристики этих электродов соответствуют электродам натриевого типа с оксидом железа, но они содержат 50% или более мощности железа. Этот символ улучшит скорость осаждения и может использоваться с переменным постоянным током любой полярности.

Обязательно держать электроды сухими, так как влага может разрушить характеристики их покрытий и привести к чрезмерному разбрызгиванию. Это может вызвать пористость и развитие трещин в зоне сварки. Если электроды находились во влажной среде более 2-3 часов, рекомендуется сушить их в подходящей печи в течение как минимум 2 часов при температуре 500 градусов по Фаренгейту.

После извлечения из духовки их следует хранить во влагонепроницаемом контейнере.Никогда не сгибайте электрод, так как это может повредить покрытие и оголить жилу. Мы не должны использовать электрод с оголенной проволокой для сварки. Электроды с индексом R имеют более высокую влагостойкость.

Эти неизолированные электроды состоят из проволочных составов для этих конкретных применений. Никаких дополнительных покрытий, кроме тех, которые требуются при волочении проволоки. Покрытия для волочения проволоки имеют небольшой стабилизирующий эффект на дугу, но не имеют особых последствий.Эти неизолированные электроды используются для сварки марганцевой стали и других показаний, где использование электрода с покрытием нежелательно.

Всегда существует определенный состав сварочных электродов со светлым покрытием.

Они нанесли легкое покрытие на поверхность путем окунания, мытья, нанесения кистью, распылением, вытиранием и вращением. Эти покрытия означали: улучшить поток дуги. E45 — это система идентификации электродов, представленная в этой серии.

Эти покрытия выполняют следующие функции:

1. Восстанавливает/растворяет оксид, фосфор и оксид как примеси.

2. Изменяет поверхностное натяжение расплавленного металла. Это делает шарики электрода меньшего размера и более частыми. Он делает движение расплавленного металла плавным и равномерным.

3. Повышает стабильность дуги за счет легкоионизируемых материалов, введенных в каскад дуги.

4. Легкие покрытия образуют шлак, который является тонким, в отличие от шлака типа экранированного дугового электрода.

Эти электроды имеют определенный состав и покрытие, наносимое методом экструзии и окунанием, и изготавливаются трех основных типов.

• С целлюлозным покрытием
• С минеральным покрытием
• С комбинацией минералов и целлюлозы

Целлюлозное покрытие состояло из растворимого хлопка/любой другой формы целлюлозы с небольшим количеством натрия, калия, титана и некоторых других добавок минералы.Целлюлозные покрытия защищают расплавленный металл с газовой частью вокруг дуги и зоны сварки.

Минеральные покрытия включают силикат натрия, металлоксидную глину и другие неорганические вещества и их комбинации. Эти электроды образуют шлаковые отложения.

Дуговые электроды с толстым покрытием или экранированные электроды используются для сварки чугуна, стали и твердых поверхностей.

Назначение покрытий электродов состоит в том, чтобы создать газовую защиту вокруг дуги, которая, в свою очередь, предотвращает загрязнение кислородом и азотом в зоне металла сварного шва.

Кислород может соединяться с расплавленным металлом, удаляя сплавы и, в свою очередь, вызывая пористость.

Азот имеет такие негативные последствия, как хрупкость, низкая прочность, низкая пластичность и даже плохая устойчивость к коррозии.

Они уменьшают количество примесей, таких как сера, оксиды и фосфор, поскольку они ухудшают качество наплавленного металла.

Они стабилизируют дугу, устраняют большие колебания напряжения, тем самым значительно уменьшая разбрызгивание.

Расплавленный металл на концах электродов распадается на мелкие мелкие частицы за счет снижения поверхностного натяжения расплавленного металла.Они уменьшают давление притяжения между расплавленным металлом и электродом для достижения лучших результатов.

Силикаты в покрытии способствуют образованию шлака над расплавленным металлом. Шлак затвердевает медленно, поэтому основной металл успевает остыть и затвердеть. Медленное затвердевание устраняет риск захвата газа и поплавковых примесей на поверхности. Медленное охлаждение оказывает эффект отжига на сварочный нагар.

Внешний вид и характеристики могут быть изменены путем включения в покрытия легирующих материалов.Шлак будет производить металлы сварного шва более высокого качества при более высокой скорости.

Это нерасходные электроды, неправильные электроды для вольфрамового инертного газа (TIG) или GTAW.

Эти электроды можно отличить по окрашенным концевым меткам, как показано ниже:

• Зеленый – чистый вольфрам
• Желтый – 1% тория
• Красный – 2% тория
• Коричневый – 0,3-0,5% циркония

1. Чистый вольфрам – It5% чистоты и используется для менее ответственных операций сварки. Имеют низкую пропускную способность по току и низкую стойкость к примесям и загрязнениям.

2. Торированные вольфрамовые электроды – Они доступны с 1% и 2% тория и отмечены как превосходящие электроды из чистого вольфрама из-за лучшего наведения дуги, лучшего выхода электронов, лучшей стабильности дуги, высокой пропускной способности по току, лучшей устойчивости к загрязнению. , и лучше более длительный срок службы.

3.Циркониевые электроды – Вольфрамовый электрод с содержанием циркония 0,3–0,5 %, относящийся к чистому вольфраму и торированному вольфраму по быстродействию. Немногочисленные показания в сети переменного тока работают лучше, чем другие.

После того, как легированный вольфрам заточен до точки, он дает более тонкую дугу. Если электроды не заземлены должным образом, они должны работать с максимальным током и только с приемлемой стабильностью дуги. Заостренный вольфрамовый электрод трудно обслуживать, если используется оборудование постоянного тока, а зажигание дуги касанием является практикой.Мы должны накладывать высокочастотный ток на обычный сварочный ток, чтобы сохранить форму электрода и уменьшить включение электродов в сварной шов. Сплавы тория и циркония обеспечивают лучшее сохранение формы даже при использовании практики касания.

Вылет сварочного электрода за пределы газовой чашки зависит от типа свариваемого соединения. Удлинение на 3,2 мм используется для стыковых соединений тонколистового металла, а удлинение на 6,4–12,7 мм может потребоваться для угловых швов.Вольфрамовый электрод необходимо слегка наклонить и осторожно добавить присадочный металл, чтобы избежать контакта с электродом. Если загрязнение произошло, электрод необходимо снять, заново заточить и установить заново.

Всегда рекомендуется следовать инструкциям производителя при использовании определенного типа сварочного электрода. Электроды для дуговой сварки постоянным током предназначены для обратной полярности, т.е.Электрод положительный или для прямой полярности означает отрицательный электрод или и то, и другое. Но обратите внимание на то, что многие, но не все электроды постоянного тока можно использовать с переменным током. Постоянный ток является предпочтительным выбором для покрытых, цветных, неизолированных электродов и электродов из легированной стали. Рекомендации производителя могут включать в себя в зависимости от типа основного металла, исправление плохой подгонки и т. д.

Прямая полярность обычно обеспечивает меньшее проплавление по сравнению с электродами обратной полярности, но обеспечивает большую скорость сварки.Лучшее проплавление может быть достигнуто при использовании любого типа за счет надлежащей сварочной атмосферы и манипулирования дугой.

Переменный ток более предпочтителен при сварке в труднодоступных местах и ​​при сварке толстых профилей, так как он уменьшает дуновение дуги. Дуговой удар имеет тенденцию вызывать шлаковые включения, пузыри и несплавление при сварке. Они имеют покрытые электроды с постоянным или переменным током.

AC используется в процессах сварки атомарным водородом и угольной дугой, где используются 2 угольных электрода.Это обеспечивает равномерную скорость сварки и расход электрода. В угольной дуге, когда рекомендуется один электрод, тогда предпочтительнее использовать постоянный ток прямой полярности, и здесь потребление электрода происходит медленнее.

На стабильность дуги влияет наличие оксида или других элементов в покрытиях. Состав и однородность неизолированных электродов играют важную роль в контроле стабильности дуги.Толстые или тонкие покрытия на электродах не компенсируют последствия дефектной проволоки.

Оксид алюминия, кремний, диоксид кремния, сульфат железа не стабилизируют дугу, в то время как оксид железа, оксид кальция, оксид марганца помогают стабилизировать дугу.

Избыток серы и фосфора 0,04% ухудшит основной металл сварного шва, так как они переходят от электрода к расплавленному металлу с минимальными потерями. Фосфор вызывает хрупкость, рост зерна и хладноломкость сварного шва.Эти дефекты увеличиваются пропорционально содержанию углерода в стали. Сера, в свою очередь, действует как шлак, нарушает целостность металла шва и приводит к горячему укорочению. Сера особенно вредна для электродов из голой и малоуглеродистой стали с небольшим содержанием марганца, что способствует образованию прочного и прочного сварного шва.

Если термическая обработка сердечника проволоки неравномерна, электрод будет иметь худший сварной шов по сравнению с электродом того же состава, но с надлежащей термической обработкой.

Сварочные электроды имеют разную скорость наплавки в зависимости от состава покрытия. Электрод с более высоким содержанием железа имеет лучшую скорость осаждения. В Соединенных Штатах процент силы железа в покрытии находится в диапазоне 10-50%. Это основано на формуле, в которой количество железного порошка в покрытии зависит от веса покрытия.

Проценты определяются спецификациями Американского общества сварщиков.Европейский метод расчета мощности железа основан на сравнении массы наплавленного металла с массой стержневой проволоки без покрытия, израсходованной в процессе.

Это 2 типа неплавящихся электродов.

1. Угольный электрод доступен в качестве электрода без наполнителя металла для дуговой резки и сварки. Он состоит из угольно-графитового стержня, который может иметь или не иметь покрытия из меди или другого материала.

2. Вольфрамовый электрод представляет собой металлический электрод без наполнителя, изготовленный из вольфрама и используемый для дуговой сварки или резки.

AWS не классифицирует угольные сварочные электроды, но указывает военную спецификацию, как указано в MIL-E-17777C. Электроды для резки и сварки угольно-графитовых электродов без покрытия и с медным покрытием 

Существует система классификации, основанная на трех сортах: обычная, без покрытия и с медным покрытием.Он демонстрирует информацию о диаметре, информацию о длине, требование допуска на размер, выборку, тестирование и обеспечение качества. Сюда относятся сварка угольной дугой, двойная угольная дуга, углеродная резка, строжка, воздушная угольная дуговая резка.

При сварке электродом используются следующие переменные:

1. Размер – Обычно доступны следующие размеры: 1/16, 5/64, 3/32 (самый распространенный), 1/8, 3/18, 7/32 и 5/16 дюйма.Сердечник используемого электрода оказывается уже свариваемого материала.

2. Материал – Электроды для стержневой сварки изготавливаются из мягкой стали, не содержащей железа, высокоуглеродистой стали, чугуна и специального сплава.

3. Прочность – Прочность сварного шва на растяжение должна быть выше, чем у свариваемого металла. Материал электрода также должен быть прочнее.

4. Положение сварки – Различные электроды, используемые для каждого положения сварки: горизонтальное, плоское и т. д.

5. Силовая смесь железа – Железный порошок, присутствующий во флюсе, повышает доступность расплавленного металла для сварного шва, поскольку тепло превращает порошок в сталь.

6. Обозначение мягкой дуги – это для более тонкого металла и не имеет статуса идеальной посадки при сварке.

Они следующие:

E6013 и E6012 – Спецификация сварочного прутка предназначена для сварки тонких металлов и соединений, которые трудно соединить друг с другом.

E6011 – Этот тип электрода необходим для маслянистых, грязных, пыльных и ржавых поверхностей. Он универсален, так как работает с полярностью переменного и постоянного тока. Он может образовывать небольшой шлак, и его не нужно помещать в электродную печь.

E6010 – Имеет аналогичные характеристики, за исключением того, что работает только с постоянным током.

E76018 и E7016 – Железный порошок добавляется во флюс для создания прочного сварного шва. Это создает лужу, которая может вызвать затруднения у новичков.

Читайте также:

Сварочная проволока

Объяснение классификаций AWS

Сварочные электроды или сварочные прутки изготавливаются из материалов и по составу аналогичны свариваемому металлу. Выбор сварочной проволоки зависит от множества факторов для каждого проекта.

Выбор электрода зависит от простоты очистки, качества валика, прочности сварного шва и минимального разбрызгивания.Электрод для дуговой сварки и сварочная проволока MIG являются расходными материалами, поскольку они становятся частью процесса сварки.

Электроды для сварки TIG неплавящиеся, так как они не плавятся и не становятся частью сварного шва.

Пожалуйста, найдите несколько минут, чтобы оставить свои комментарии в поле для комментариев.

Руководство по электродам для сварки на судах

Руководство по электродам для сварки на судах – Номенклатура и классификация электродов

В Руководстве по сварочным электродам на кораблях. Часть 1 мы обсудили часто используемые сварочные электроды в машинном отделении, использование электродов с низким содержанием водорода, выбор электродов в зависимости от размера обрабатываемого изделия и настройки тока.В этой статье мы обсудим номенклатуру и классификацию электродов на основе популярных стандартов ISO 2560 и AWS.

Стандартизация сварочных электродов

Стандартизация сварочных электродов имеет важное значение, поскольку они так же важны, как и основные металлы и сплавы, в производстве и ремонте. Правильно подобранный электрод, идеально подходящий к основному металлу, обеспечивает эффективность и прочность сварки.

Сварочные электроды классифицируются на основе металла электрода, флюсового покрытия, используемого тока, положения сварки, рабочих характеристик, химического состава и механических свойств металла шва и т. д.

Существуют различные стандарты номенклатуры и классификации сварочных электродов, такие как Американское общество сварщиков (AWS), Бюро стандартов Индии (BIS), Британский институт стандартов (BSI), Немецкий институт норм (DIN) и ISO 2560 и т. д.

Мы обсудим два популярных стандарта; ISO 2560 и AWS в этой статье.

Классификация AWS

AWS означает Американское общество сварщиков, и эта классификация широко используется в торговом флоте.В нем стандартные электроды для различных применений пронумерованы, например, E6010, E6011, E6013, E7018 и т. д. Например, рассмотрим сварочный электрод E6013, который обычно используется на борту.

E XXXX:   Первый символ «E» в E6013 означает электрод, покрытый флюсом, который используется при ручной дуговой сварке металла.

E60XX: Следующие два символа обозначают минимальную прочность на растяжение. «60» в E6013 указывает, что металл сварного шва будет иметь минимальную прочность на растяжение 62000 фунтов на квадратный дюйм. Пожалуйста, обратитесь к таблице ниже для других ключевых чисел и соответствующей прочности на растяжение.

EXX1X : Четвертый символ указывает на различные положения, в которых можно выполнять сварку с использованием этого электрода. В данном случае «1» в E6013 означает, что сварку можно производить в плоском, потолочном, горизонтальном и вертикальном положении (вверх). Пожалуйста, обратитесь к таблице ниже для других номеров позиций и соответствующих позиций сварки.

EXXX3 : Этот пятый символ указывает на тип используемого флюсового покрытия, проплавление электрода и тип тока, подходящий для электрода.В этом случае «3» в E6013 говорит о том, что он имеет флюсовое покрытие на основе рутила и калия. Проникание электрода легкое, и его можно использовать с переменным и постоянным током. Пожалуйста, обратитесь к таблице ниже для других номеров ключей и их свойств.

EXXXX-X Этот дополнительный символ иногда используется для дополнительных требований. Например, в электроде E7018-A1 суффикс «A1» в конце относится к добавленному химическому составу 0,5 % Mo. Пожалуйста, обратитесь к таблице ниже для других суффиксов.Эти суффиксы обычно различаются от производителя к производителю, и даже если электроды могут относиться к одному и тому же стандарту, они все же могут немного отличаться, поскольку каждый производитель любит добавлять индивидуальный подход.

Таким образом, номер E6013, написанный на электроде, указывает на то, что это электрод из низкоуглеродистой стали с флюсовым покрытием на основе рутила и калия с минимальной прочностью на растяжение 62 000 фунтов на квадратный дюйм, имеющий легкое проникновение, который можно использовать во всех положениях сварки, кроме вертикального вниз.Эта информация полезна для морского инженера, готовящегося к ремонту/изготовлению и задающегося вопросом, какой электрод использовать.

Стандарт ИСО

ISO 2560: 2009 является стандартом ISO для классификации сварочных электродов для ручной дуговой сварки металлическим электродом. Это международный стандарт, и все другие региональные и национальные стандарты основаны на нем. Она более полная и дает гораздо больше информации, чем классификация AWS, однако ее не так легко запомнить и вспомнить, как классификацию Американского общества сварщиков.

Например, согласно ISO 2560 сварочный электрод классифицируется как E55 3 MnMo B T 42 h20. Мы обсудим ключевые цифры один за другим.

E55 3 MnMo B T 42 h20 : Буква «E» здесь относится к покрытому флюсом электроду для ручной дуговой сварки металлическим электродом.

E55 3 MnMo B T 42 h20 : Число 55 здесь означает, что металл сварного шва будет иметь минимальный предел прочности на растяжение 550 Н/мм ^2. . Пожалуйста, обратитесь к таблице ниже для других ключевых чисел и соответствующей прочности на растяжение.

E55 3 MnMo B T 42 h20 : Номер позиции «3» здесь указывает самую низкую температуру, при которой и ниже которой сварной шов становится хрупким. Сварной шов должен быть способен поглощать 46 Дж энергии без разрушения, чтобы считаться нехрупким. Таким образом, «3» здесь означает, что при температуре -30°C или ниже сварной шов становится хрупким.

E55 3 MnMo B T 42 h20 : Это дополнительное поле, которое иногда используется.Символы «MnMo» здесь относятся к легирующему металлу, присутствующему в наплавленном металле. В этом конкретном случае ключевой признак указывает на то, что наплавленный металл будет иметь концентрацию марганца от 1,4 до 2,0 % и концентрацию молибдена от 0,3 до 0,6 %. Дополнительные сведения см. в таблице ниже.

E55 3 MnMo B T 42 h20 : Ключевой символ «B» здесь относится к типу флюсового покрытия.В данном случае это базовое покрытие, содержащее карбонат кальция. Пожалуйста, обратитесь к таблице ниже для других типов флюсовых покрытий.

E55 3 MnMo B T 42 h20: Буква «T» здесь является дополнительным обозначением для рекомендаций по термообработке сварного шва. Здесь это указывает на то, что сварной шов должен быть отожжен до температуры от 560 до 600°С в течение одного часа, затем охлажден в печи до 300°С и после этого охлажден на воздухе.Пожалуйста, обратитесь к примеру ниже.

E55 3 MnMo B T 42 h20 : Ключевой символ «4» здесь относится к текущей и депозитной ставке. В этом случае он может использоваться только для ДЦ и имеет депозитную ставку от 105 до 125%. Поскольку это больше, чем количество металла, присутствующего в сварочном электроде, это означает, что флюсовое покрытие содержит некоторое количество железного порошка. Подробную информацию см. в таблице ниже.

E55 3 MnMo B T 42 h20 : Ключевой символ «2» здесь относится к положениям сварки, в которых может использоваться электрод.Здесь это означает все положения, кроме вертикального вниз. Подробную информацию см. в таблице ниже.

E55 3 MnMo B T 42 h20: Символ «h20» здесь относится к содержанию водорода в наплавленном металле сварного шва. В данном случае это 10мл/100г. Пожалуйста, обратитесь к таблице ниже для других символов.

Таким образом, значение маркировки E55 3 MnMo B T 42 h20 на сварочном электроде состоит в том, что это сварочный электрод с основным флюсовым покрытием, имеющий минимальную прочность на растяжение 550 Н/мм ² , который становится хрупким при -30°C.Он имеет легирующую концентрацию марганца от 1,4 до 2,0 % и концентрацию молибдена от 0,3 до 0,6 %. Он может использоваться с постоянным током и имеет скорость осаждения от 105 до 125 %. Его можно использовать во всех положениях, кроме вертикального вниз. Наплавленный металл сварного шва будет иметь концентрацию водорода 10 мл/100 г. Таким образом, стандарт ISO 2560 является более подробным и всеобъемлющим, чем стандарт AWS, но его очень трудно запомнить, если не предоставлены надлежащие таблицы спецификаций.

Ссылки

• авс
• Руководство по сварке Bohler: 2008 г.
• миг-сварка
• РУКОВОДСТВО UNITOR ДЛЯ МОРСКИХ СВАРЩИКОВ
• эсабна
• BOC: ОСНОВЫ РУЧНОЙ ДУГОВОЙ СВАРКИ МЕТАЛЛОВ

Классификация электродов | Металлургия

Прочитав эту статью, вы узнаете о классификации электродов.

Покрытия, наносимые тонким слоем на металлический стержень, служат только для стабилизации дуги, поэтому их также называют стабилизирующими покрытиями. Эти покрытия не содержат градиента для предотвращения окисления металла, и на сварном шве почти не образуется шлак, а также не улучшаются механические свойства металла шва. По этой причине слегка покрытые (или промытые) электроды можно использовать только для сварки второстепенных работ.

Из всех стабилизирующих покрытий наиболее широко используется покрытие, приготовленное растворением 80-85 частей по массе молотого и просеянного мела (карбонат кальция, CaCO ₃ ) в 20-15 частях (по массе) силиката натрия (вода стекло), которое действует как связующее. Другие легкие покрытия имеют более сложный состав.

Электроды с толстым покрытием иногда называют экранированными дуговыми электродами. Они используются для получения металла шва высокого качества, сравнимого с основным металлом и даже превосходящего его по механическим свойствам.

Покрытия для электродов для дуговой сварки с низким содержанием углерода с толстым покрытием можно разделить на пять основных типов в зависимости от их химической природы и основности шлака:

(i) Покрытия с высоким содержанием целлюлозы,

(ii) Покрытия на основе титана,

(iii) Кислотные покрытия,

(iv) Оксидные покрытия,

(v) Основные покрытия и

(vi) Железные порошковые покрытия.

(i) Высокоцеллюлозные покрытия:

Они основаны на летучих веществах (древесная или хлопковая целлюлоза) плюс природные силикаты (такие как каолин, слюда, тальк, полевой шпат) и ферросплавы (такие как ферромарганец, ферросилиций, ферротитан) в качестве восстановителей.Эти электроды производят меньше шлака, а восстановительные реакции происходят в атмосфере водорода, окружающей сварочную ванну.

Эти реакции бывают двух типов:

(i) На оксиде железа FeO + → Fe + H ₂ O

(ii) На нитриде железа 2Fe ₄ N + 3H ₂ → 8Fe + 2NH ₂

Металл, наплавляемый электродами с такими покрытиями, мелкозернистый и почти не содержит кислорода (< 0-020%), но содержит большое количество водорода (15.25 мл/100 г металла шва). Полученный шов имеет глубокий провар, довольно шероховатый вид и большое количество брызг.

Электроды с высоким содержанием целлюлозы используются для позиционной сварки, особенно там, где требуется хорошая степень провара. Это связано с тем, что молекулярный водород, выделяющийся при горении целлюлозы, разлагается при температуре дуги, поглощая 102 ккал/моль**, и затем выделяется в виде дополнительного тепла в сварочной ванне.

Покрытие с высоким содержанием целлюлозы обеспечивает чрезвычайно хорошие механические свойства, особенно после старения.Он широко используется для магистральных трубопроводов методом сварки с уклоном.

Эти покрытия соответствуют Типу 1 Бюро индийских стандартов № IS: 815-1974 и E6010 (силикат натрия, связующее) и E6011 (связующее на основе силиката калия) AWS (Американского общества сварщиков).

Обычно электроды с покрытием, содержащим связующее из силиката натрия, используются при постоянном токе, а электроды со связующим из силиката калия могут использоваться как при переменном, так и при постоянном токе.

(ii) Покрытия на основе титана или рутиловые покрытия:

Этот тип покрытий содержит рутил (природный диоксид титана, TiO ₂ , чистота 95 %) или ильменит (титанат железа FeTiO ₃ ) _{, а также включает природные силикаты и ферросплавы в качестве осветлителей.}

Образующиеся соединения имеют кислую реакцию, т. е. склонны растворять основные оксиды. Однако их кислая реакция менее выражена, чем у шлаков кислотных покрытий.

Электроды с рутиловым покрытием позволяют получать сварные швы со средним проваром хорошего внешнего вида с очень высокими механическими свойствами. Они производят тихую дугу с низким уровнем разбрызгивания. Кроме того, они обладают дополнительным преимуществом, заключающимся в высокой стабильности дуги и свойствах позиционной сварки. Таким образом, они представляют собой ряд очень высокоразвитых электродов с низким уровнем разбрызгивания.

В соответствии с индийским стандартом эти покрытия встречаются в случае электродов типа 2 и типа 3. Покрытия типа 2 содержат большое количество диоксида титана (TiO ₂ ) и большое количество ионизаторов (силикаты, карбонаты, оксид железа и т. д.). Эта комбинация обеспечивает отличные сварочные свойства. Соответствует E6012 (связующее на основе силиката натрия) AWS.

В покрытиях типа 3 содержится заметное количество диоксида титана, но добавление основных материалов дает гораздо более жидкий шлак, чем в покрытиях типа 2.Он производит очень тихую плавную дугу. Большинство покрытых электродов общего назначения, используемых для сварки низкоуглеродистых конструкционных сталей, относятся к этому типу. Соответствующий код AWS — E6013 (связующее на основе силиката калия).

(iii) Кислотные покрытия:

Эти покрытия основаны на оксидах и природных силикатах, но содержат большое количество раскислителей и денитридов в форме ферросплавов.

Образующиеся шлаки имеют кислую реакцию и, таким образом, растворяют основной оксид, такой как MnO; следовательно, большое количество марганца переходит в шлак.

Марганец, накапливающийся в шлаке, снижает его вязкость; это улучшает внешний вид наплавленного валика и позволяет наплавлять металл во всех положениях.

IS: 815-1974.

(iv) Оксидные покрытия:

Эти покрытия состоят в основном из смеси оксидов железа, кремнезема, природных силикатов (каолин, тальк, слюда, полевой шпат и т. д.) с небольшим количеством раскислителей или без них.

Электроды с такими покрытиями относятся к оксидному или окислительному типу, поскольку расплавленный металл поглощает большое количество кислорода или закиси железа, FeO, и азота в форме нитридов, Fc ₄ N.Содержание азота в наплавленном металле может варьироваться от 0,030 до 0,040 %. Сплавы в стали переходят в шлак. Получаемые сварные швы имеют средний провар с низким разбрызгиванием.

используются на наиболее распространенных типах электродов. Они имеют низкие механические свойства, но дают очень приятный внешний вид сварного шва в угловых швах.

К этой категории относятся электроды типа 5 по IS: 815-1974, которые имеют толстое покрытие, состоящее в основном из оксидов железа с оксидами марганца или без них. Соответствующий код AWS для покрытия с высоким содержанием оксида железа со связующим из силиката натрия — E6020.

Электроды с этим типом покрытия редко продаются на постоянной основе и обычно изготавливаются по специальным заказам.

(v) Основные покрытия:

Эти покрытия состоят из смесей, содержащих карбонаты кальция или магния, которые имеют высокую теплоту образования. Они также содержат флюс наряду с восстановителями и азотоудаляющими агентами в виде ферросплавов.В этих покрытиях не используются целлюлоза, глины, асбест и другие минералы, содержащие связанную воду. Это обеспечивает минимально возможное содержание водорода в металле шва. Вот почему они также известны как электроды с низким содержанием водорода.

Шлаки, производимые этими электродами, сильно щелочны в реакции и очень стабильны.

Также известно, что часть расплавленного железа может соединяться с образованием феррита кальция 2CaO. Fe ₂ O ₃ с высокой теплотой образования (21 ккал/моль). Используемый глинозем должен находиться в связанном состоянии, так как при высоких температурах его основные свойства преобладают над кислотными.

Электроды с низким содержанием водорода обладают превосходными свойствами сварки и самой высокой пластичностью среди всех наплавленных наплавок. Таким образом, сварные швы устойчивы к растрескиванию.

К этой категории относятся электроды типа 6 IS: 815-1974, которые содержат значительное количество карбоната кальция и фторида. Они подходят для сварки средних и высокопрочных конструкционных сталей.Также используется для сварки сталей с более высоким содержанием углерода и серы, чем у обычных конструкционных сталей. Электроды этой категории, имеющие толстое покрытие, также известны как сенсорные электроды, поскольку они могут использоваться путем непосредственного прикосновения электрода к заготовке, что возможно из-за более низкой скорости плавления покрытий, чем у жильной проволоки.

Коды AWS для этих покрытий: Exxx5 для связующего на основе силиката натрия и Exxx6 для связующего на основе силиката калия.