Клей эпоксидный универсальный класс инструкция по применению: Клей эпоксидный универсальный класс инструкция по применению: что клеит эпоксидная смола?

Клей эпоксидный универсальный КЛАСС 100 гр

Клей эпоксидный универсальный двухкомпонентный, 100 граммов, предназначен для склеивания металлов и их сплавов, древесины, фарфора, стекла, керамики, декоративно-облицовочных и других материалов, а также для заделки пор, трещин, раковин, при ремонте домашнего инвентаря и автомобилей.

Способ применения: Подготовка к склеиванию. Поверхности, подлежащие склеиванию, необходимо очистить с помощью наждачной бумаги. После чего протереть тампоном, смоченным ацетоном, бензином или спиртом, и высушить на воздухе.

Приготовление клея

Клеевой состав нужно готовить непосредственно перед использованием.

1. Эпоксидную смолу перемешать.
2. Размешать 10-12 частей отвердителя в 100 частях подготовленной эпоксидной смолы.
3. Для уменьшения времени отвердевания эпоксидную смолу рекомендуется нагреть до температуры +40°С.
4. Клей может быть приготовлен с добавкой наполнителей, в качестве которых используется алюминиевая пудра и всевозможные пигментные красители. Количество вводимого наполнителя определяется по консистенции клея.
5. Приготовленный клей годен к использованию в течение полтора-двух часов. Если склеенный предмет будет находиться в воде, поверх клея следует нанести слой водоустойчивой краски.

Склеивание

Приготовленный клей нанести тонким слоем на подготовленные поверхности, соединить их. Плотно сжать при помощи каких-либо приспособлений и оставить в таком положении до полного отвердения. Излишки клея, выдавливаемого при сжатии — удалить. Для полного отвердения при комнатной температуре +20-25°С требуется 24 часа.

Меры предосторожности

Смешивание компонентов клея и нанесение клея на поверхность рекомендуется производить в резиновых перчатках. При попадании клея или компонентов клея на кожаный покров необходимо тщательно удалить их тряпочкой или ватой, после чего потереть это место ацетоном или другим растворителем и вымыть водой с мылом. Отвержденный клей не токсичен и не огнеопасен. Флаконы со смолой и отвердителем хранить в вертикальном положении.

Хранить отдельно от пищевых продуктов, в недоступном для детей месте!

Не  склеивать предметы быта для пищевых продуктов!

Состав: смола эпоксидная, пластификатор, отвердитель (ПЭПА).

Срок годности:

 12 месяцев. По окончании гарантийного срока клей пригоден для использования, но при этом прочность склеивания будет незначительно снижена. Российский продукт.

Условия отправки почтой России >>>

Клей эпоксидный универсальный класс инструкция по применению

Все мы знаем о таких замечательных клеях, как эпоксидные. Однако далеко не все умеют правильно ими пользоваться. В том числе и я. Поэтому пришлось поискать хорошую инструкцию…

Источник информации:
Справочник инженера-механика.
Том: Технология ремонта автомобилей.
Под редакцией доктора технических наук профессора В.В. Ефремова.
Издательство «Транспорт», Москва 1965.

Эпоксидные смолы выпускаются в жидком и твердом состоянии. Они термопластичны, но под влиянием различных отвердителей превращаются в неплавкие полимеры, которые находят широкое применение в промышленности как материал для склейки, герметизатор и пр. Процесс отверждения этих смол может происходить в широком температурном интервале от нормальной комнатной температуры до 200 С и выше. При отверждении смолы не выделяют летучих побочных продуктов и обладают весьма малой усадкой.

Отверженные смолы обладают высокой механической прочностью, хорошими электроизолирующими свойствами, высокой адгезией к металлам, стеклу, керамике и другим материалам, довольно высокой химической стойкостью против кислот, щелочей, воды, бензина и других органических растворителей. Эпоксидные смолы растворяются ацетоном.

Эпоксидная смола ЭД-6 (ЭД-20), Э-40 или ЭД-5 (ЭД-16) — основной связующий материал пасты. Свойства отверженных смол приведены в таблице:

При холодном отверждении механические и другие свойства эпоксидных смол снижаются. Длительное воздействие пара снижает прочность сцепления эпоксидных смол с металлом.
Пластификатор — дибутилфталат и полиэфиры улучшают пластичность композиции, снижают хрупкость паст и повышают ударную вязкость и прочность на изгиб и отдир.

Оптимальное количество вводимого пластификатора 10-20% от веса смолы.

Наполнители увеличивают объем, повышают теплостойкость, механическую прочность, снижают усадку пасты и приближают коэффициент термического расширения пасты к коэффициенту металлов.

В качестве наполнителей могут применяться тонкоизмельченные графит, асбест, маршалит, окись алюминия, серно-кислый барий, слюдяная пыль, алюминиевая пудра, а для повышенной прочности — кварцевый песок, фарфоровая мука, титановые белила, железный порошок.

Отвердитель — ангидриды и амины — ускоряет реакцию соединения пасты с основным материалом. Ангидриды применяют при горячем отверждении, а амины — при холодном. Смола, отверженная ангидридами, имеет более повышенную прочность, чем аминами. К холодным отвердителям относятся полиэтиленполиамин, гексометилендиамин, а к горячим — малеиновый и фталевый ангидриды.

Отвердители в эпоксидную пасту следует вводить в строго определенном количестве. Отклонение от правильной дозировки, особенно аминов, ведет к ухудшению отвержденных паст.

================
Пасты холодного отверждения
================
готовятся по рецептам, указанным в таблице:

Примечание: Клей ЭДП состоит из эпоксидной смолы ЭД-20, отвердителя ПЭПА (полиэтиленполиамина).

Рецептура паст может быть изменена в зависимости от значения и условий применения с учетом свойств составляющих компонентов.

Приготовление эпоксидной пасты
================
производится в лабораторных условиях в следующем порядке: смолу предварительно нагревают до 60-80 С и затем вводят дибутилфталат, смешивая его со смолой. В полученную смесь вводят наполнитель, перемешивая его в течение 5 мин., а затем смесь охлаждают до комнатной температуры. Приготовленную смесь можно хранить неограниченно долгое время в закупоренной таре. Перед применением после подготовки поверхности в состав смеси вводят отвердитель (полиэтиленполиамин).

Приготовление пасты по рецепту номер 3:
асбест, предварительно просушенный при температуре 80-100? С, пропитывают лаком этиноль в соотношении 1:1. Для удаления из асбеста растворителя лака пропитанный асбест нужно выдержать в течение двух суток, периодически перемешивая его. Уложенный плотно в сосуд с крышкой асбест пригоден к работе в течение 4-5 суток.

В эпоксидную шпатлевку вводят отвердитель номер 1. После тщательного перемешивания добавляют небольшими порциями асбест. Смешивание компонентов производится в высоком эмалированном сосуде.
После введения отвердителей композицию нужно тщательно перемешивать течение 5-6 мин. и затем немедленно применять по назначению во избежание ухудшения качества пасты. Срок технологической пригодности пасты после введения в нее отвердителей при комнатной температуре не превышает 20 мин.
Паста, приготовленная по рецепту номер 3, должна быть использована в течении 2-3 час. При необходимости сохранения приготовленной пасты свы?ше 30-60 мин. она должна быть охлаждена до температуры менее 5 С. При температуре 1-2 С паста может храниться более 8 час.

================
Подготовка поверхности
================
оказывает большое влияние на качество склеивания. Поверхность детали в зоне склеивания должна быть тщательно очищена от ржавчины и грязи. Склеиваемые трещины на деталях должны быть расфасованы под углом 90-120 градусов. Перед нанесением пасты поверхность должна быть обезжирена ацетоном, четыреххлористым углеродом, спиртом или другими растворителями жиров.
Лучшие результаты по подготовке поверхности достигаются крошкоструйной обработкой поверхности, отбеленной крошкой чугуна или косточковой крошкой, или обработкой поверхности раствором фосфорной кислоты (один объем кислоты, четыре объема ацетона, два объема воды).

================
Нанесение пасты
================
на подготовленную поверхность производят шпателем. Паста с вертикальных поверхностей не стекает. Избыток пасты очищают до отверждения, так как снятие большого слоя пасты после отверждения затруднительно. После нанесения пасты деталь отправляют на отверждение.

================
Отверждение пасты
================
происходящее в эпоксидных смолах при ведении в них катализаторов (отвердителей), происходит с выделением тепла, и поэтому эпоксидные пасты могут отвердевать и без нагрева.
Самопроизвольное отверждение пасты в помещении с температурой не менее +15 С происходит в течение 24-48 час.

Процесс отверждения пасты можно ускорить подогревом слоя пасты инфракрасными лучами, нагревом детали в сушильном шкафу и другими способами.
В таблице 284 приведены режимы отверждения паст:

Поверхность с отвердевшей пастой нужно зачищать наждачным кругом, напильником, сводя края пасты на нет. Обработку отвержденной пасты рекомендуется производить при сверлении 100-200 об/мин, при обточке 300-400 об/мин.
В отвержденной пасте можно получить высококачественную резьбу.
Эпоксидные смолы могут применяться для склеивания металла.
Ниже приведена рецептура клея на основе эпоксидных смол:

При приготовлении клея холодного отверждения

на 100 г эпоксидной смолы ЭД-6 или ЭД-5 добавляют 6,5 г отвердителя (полиэтиленполиамина или гексаметилендиамина). Смолу подогревают до температуры 60-80 С в термошкафу или на плитке в бачке с водой. Затем в разогретую смолу вливают отвердитель при температуре 45 С. Отвердитель разогревают в плотно закрытой посуде во избежание его испарений. Смолу и отвердитель тщательно перемешивают. Если клей слишком вязок, то добавляют растворитель (ацетон, толуол).
При приготовлении клея горячего отверждения на 100 г эпоксидной смолы ЭД-6 или ЭД-5 добавляют 30 г малеинового или 40 г фталевого ангидрида. Ангидриды следует расплавлять в термошкафу. Расплавленный ангидрид тщательно перемешивают с эпоксидной смолой. Склеивающая способность клея 45-75 мин.

================
Процесс склеивания
================
Перед склеиванием поверхности следует очищать и обезжиривать, а затем высушивать на воздухе. При склеивании деталей из стекла, фарфора, дюралюминия, алюминия поверхность не требует очистки.
На подготовленную поверхность наносят стеклянной палочкой или кистью слой клея. Покрытые клеем детали выдерживать на воздухе до отлипа, затем наносить второй слой клея и выдержать снова до отлипа (для удаления растворителя). Затем прижимают друг к другу склеиваемые части и выдерживают при комнатной температуре 24-48 час.
Лучшие результаты склеивания можно получить при отвердителе полиэтиленполиамида, если изделия дополнительно подвергнуть термической обработке при температуре 150? С в течение 4-6 час.

================
Техника безопасности
================
Ввиду токсичности отвердителей следует избегать их испарений. Для этого необходимо:
— взвешивать или обмеривать компоненты в лабораторных условиях или в помещениях с хорошей приточной вентиляцией;
— не допускать попадания состава на тело и особенно отвердителя в глаза;
— при приготовлении эпоксидных составов пользоваться спецодеждой (халатом или комбинезоном из плотной ткани, резиновыми перчатками, прорезиненными фартуками, защитными очками), маской и респиратором;
— при попадании смолы или пасты на тело необходимо снять ее тампоном, смоченным ацетоном, отвердитель смывать водой;
— загрязненную посуду протирать ватой, смоченной в ацетоне;
— эпоксидный состав наносить только шпателем, кистью или стеклянной палочкой.
===================================

==========
МОИ СООБРАЖЕНИЯ применительно к починке карбюраторов:
— Эпоксидные смолы стойки к бензину. Это то, что надо.
— Эпоксидные смолы растворяются ацетоном, значит мочить карбклинером их нельзя, т.к. основной компонент карблинера — ацетон. Это минус, т.к. придется закрывать эпоксидку от попадания карблинера.
— Для склеивания разных материалов надо использовать разные наполнители. Так карболитовые детали лучше клеить с добавлением графита, а алюминий — с добавлением алюминиевой пудры.

Эпоксидный клей – это вещество, в основе которого эпоксидная смола, изготовленная синтетическим путём. Консистенция средства бывает жидкой, клей будет прозрачным с медовым оттенком. Производители предлагают пастообразную эпоксидку, представляющую собой твёрдую массу тёмного цвета. Клеи бывают однокомпонентные и двухкомпонентные. Такие составы применяются в быту, творчестве и производстве.

Состав

Основой состава является эпоксидная смола. Перед приклеиванием ее надо смешать с отвердителем.

Таким дополнительным компонентом может быть полиэтиленполиамин, триэтилентетрамин или ангидрит. Соединяясь со смолой, отвердитель образует прочную полимерную субстанцию. Отвердителем может также выступать полиамин, карбоновые кислоты, аминоамиды. На долю отвердителей приходится 5-15% состава. Для улучшения характеристик ударной вязкости в смесь добавляют каучук. Для снижения горючести средства в него подмешивают форфорорганические модификаторы, а лапроксив увеличивает эластичности клея.

Однокомпонентные клеи имеют в составе растворители. При контакте с воздухом они испаряются и смесь затвердевает. В качестве растворителя в клей может добавляться ацетон, ксилол, спирт. Его содержание в составе не превышает 3%.

• Дополнительно в клеевую смесь может подмешиваться синтетический каучук, формальдегидная смола, стекловолокно, оксиды металлов, металлический порошок, глина или мел.
• Для придания массе пластичности её состав может дополняться пластификаторами, которые предотвращают крошение клея после кристаллизации (например, фталевая или фосфорная кислота). Шов после нанесения клея с пластификатором получается более эластичный и прочный. Доп. компоненты в эпоксидке могут составлять 5-50% от основной массы. В то время как доля наполнителей, повышающих характеристики, может доходить до 300%.

Возможные компоненты и добавки

Добавляя в состав клея различные компоненты, можно улучшить характеристики.

• Порошковый алюминий. Повышает теплопроводность и прочность шва.
• Асбест улучшает устойчивость к температурам и делает шов более твёрдым.
• Оксид железа окрашивает шов в красный цвет и повышает его огнеупорность.
• Железный порошок повышает коэффициент теплопроводности и теплоустойчивости.
• Сажа делает клеевой шов чёрным.

• Диоксид кремния делает состав менее вязким, но более прочным после высыхания.
• Диоксид титана делает прозрачный клей белым.
• Оксид алюминия повышает прочность состава и его диэлектрические характеристики.
• Стеклянные волокна и древесная стружка помогают придать смеси объём. Это необходимо, когда эпоксидкой заполняются большие пустоты.

Области применения

Эпоксидный состав имеет широкое применение. Работа с клеем проводится в следующих сферах.

• В строительстве. Клей используется для заполнения трещин в бетоне, цементной стяжке, в железобетонных балках, для заделки швов в панельных домах. Его применение обеспечивает конструкции дополнительную крепость. Соединяют железные и бетонные детали при строительстве мостов. Эпоксидку используют для герметизации утеплителя, сэндвич-панелей, ДСП, для снижения тепловых потерь, для отделки поверхностей плиткой или мозаикой. Эпоксидка входит в состав праймеров, шпаклёвок, плиточных смесей.
• В машиностроении. Можно клеить тормозные колодки, прикреплять запчасти из пластмассы и металла. Состав используют при ремонтных работах, для соединения металлических или пластмассовых частей. Поскольку клей водостойкий, им можно заделывать отверстия в кузове или топливном баке, проводить реставрацию обшивок.
• В судо- и самолётостроении. В строительствt судов их корпус обрабатывается эпоксидкой, чтобы сделать его водонепроницаемым. Соединяются стеклопластиковые части и крепления технологических узлов. Во время сборки самолётов крепятся элементы теплозащиты. Средство применяется при производстве и закреплении солнечных батарей.
• В быту. Состав можно использовать для ремонта мебели, обуви, пластиковых, металлических и деревянных элементов, для ремонта техники. Эпоксидкой заделывают трещины в стеклянных вазах, плафонах, аквариумах. Даже разбитым на осколки деталям можно придать первоначальную форму. Средством приклеиваются сколы керамогранита, заделываются трещины в керамической плитке, закрепляются крючки или держатели на стенах. Модные дизайнеры-архитекторы используют эпоксидку для заливки столешницы, создания авторской мебели. Её применяют в рукоделии, при изготовлении сувениров. Составом закрепляют крепёж при изготовлении бижутерии или аксессуаров для волос. Им приклеивают пайетки, бусины, полубусины, кружевные, атласные ленты, кожу, полимерную глину и проч.

Свойства

• Эластичность шва. Даже если склеенные поверхности будут иметь небольшую подвижность, шов не потрескается и не разрушится. Эластичный шов не повреждается и не скалывается при сверлении или шлифовании поверхности.
• Универсальность. Можно склеить большинство известных материалов.
• Поскольку в состав клея входят растворители, им нельзя склеивать силиконовые, полиэтиленовые и тефлоновые основания, есть высокий риск их разрушения. Застывший слой эпоксидки можно покрасить или вскрыть лаком. Кроме того, он устойчив к растворителям, щелочам и маслам.

• Морозостойкость. Шов не теряет своих прочностных характеристик при снижении температуры воздуха до -30°С, из-за чего можно применять средство для наружных работ.
• Влагонепроницаемость. Шов после полного затвердевания не подвержен влаге, водяному пару, конденсату.
• Быстрое высыхание. На первоначальную сцепку уходит не более двух минут. После полной полимеризации отсоединить склеенные детали почти невозможно.
• Термостойкость. Состав выдерживает воздействие высоких температур до +250°С. Есть сверхтермостойкие клеи, способные выдержать до +400°С.

Есть 3 базовых параметра, по которым проводят классификацию эпоксидных клеящих веществ:

• состав;
• конечная консистенция;
• способ затвердения.

По составу

1. Однокомпонентный эпоксидный клей. Это прозрачная смесь, состоящая из жидкой смолы или смолосодержащего растворителя. Клей фасуется в маленькие тубусы и не требует подготовки перед применением. Однокомпонентное средство хорошо склеивает мелкие детали, используется для герметизации стыков в трубах или трещин и зазоров. Большинство составов застывает самостоятельно. Но некоторые марки могут схватываться только после сильного нагревания.
2. Двухкомпонентный эпоксидный клей. Это наиболее распространённая форма выпуска. Она состоит из двух компонентов, каждый из которых фасуется в отдельную тубу. В первом тубусе содержится смола, во втором – отвердитель. Второй компонент может иметь жидкую или порошкообразную консистенцию. Перед использованием смола перемешивается с отвердителем. Компоненты нужно слить в одну тару и смешать шпателем. 2-х компонентный состав наносится на поверхность в течение 1-2 минут после приготовления, поскольку по прошествии этого времени он затвердевает и теряет свойства.

По консистенции

• Жидкое. Такие эпоксидные клеи нужно выдавливать из тубуса. Можно использовать экономно, поскольку есть возможность точечного нанесения. Позволяет клеить мелкие детали. Жидкие клеи часто выпускаются в шприцах. Это готовый к использованию состав.

• Пастообразное. Средство в виде пластичной массы по фактуре похожее на обычный пластилин. Для работы нужно отрезать достаточное количество пасты, размять её и слегка увлажнить водой. Готовый состав должен иметь густую консистенцию. После приготовления его наносят на склеиваемую поверхность.

По способу отверждения

• Смеси на основе разжиженной смолы, алифтического полиамида и пластификаторов схватываются быстро, но их полное затвердевание при t=+20°C наступает за 1-3 дня. Структурируются они достаточно долго. Чтобы увеличить прочность шва, после нанесения его надо обработать термически. Швы, не обработанные высокими температурами, устойчивы к влиянию агрессивных кислотно-щелочных сред. Но без термообработки шов будет слабо устойчивым к длительному воздействию влаги. Это надо учитывать при склеивании деревянных, других гидрофильных основ.
• Модификации клеевых составов могут затвердевать при t от +60 до +120°С. Ими склеивают основы, для материала которых характерна ударная вязкость и повышенная устойчивость к влиянию растворителей наподобие масла или бензина.
• Сверхпрочные высокотемпературные клеи, для затвердевания которых нужно воздействовать на шов температурами в диапазоне от +140 до +300°С. Соединения такого типа имеют электроизоляционные и теплоустойчивые характеристики.

Технические характеристики

Характеристика	Значение
Основа	Эпоксидная смола
Дополнительные компоненты	Модификаторы, отвердитель, растворитель, наполнители, пластификатор.
Цвет	Белый, прозрачный, желтоватый. Для металлических оснований клей может иметь серебристый, серый или коричневый оттенок. В редких случаях состав может быть розового цвета.
Рабочая температура	От +10°С, чем выше, тем быстрее скорость застывания состава
Время отвердевания	Зависит от состава средства. Составляет от 3 ч. до 3 суток.
Температура эксплуатации	-20. +120°С. Особо прочные составы могут эксплуатироваться при t=+250°C
Класс опасности	3 класс – малоопасное средство, может вызвать раздражение, аллергическую реакцию на коже.
Экологичность	Ядовитое средство, не допускать попадания в водоёмы.
Срок годности приготовленного средства	От 5 мин до 2 ч, в зависимости от производителя.
Прочность состава	100-400 кгс на 1 м.кв.
Средняя плотность на 1 м. куб.	1,37 т.
Эластичность при ударе или смещении шва	1000-2000 МПа
Растворители	Толуол, ацетон. После кристаллизации средство устойчиво к щелочам, солям, керосину, бензину, кислотам.
Форма выпуска	Для поклейки небольших поверхностей можно покупать эпоксидку в шприцах по 6 или 25 мл. Универсальный состав выпускается в емкостях по 140, 280 г, 1 кг. Эпоксидку наподобие холодной сварки можно купить в тубусах по 45 или 70 мл, также она доступна в вёдрах и флаконах по 250 или 500 г. Для промышленных целей средство производится в бочках по 15, 19 кг.

Расход

Расход клея на эпоксидной основе будет зависеть от толщины слоя его нанесения.

Средний расход на 1 м2 при слое в 1 мм составляет 1,1 кг.

Если оклеиваются пористые основания наподобие бетона, древесины или деревянных плит, то расход увеличивается. Чтобы заполнить пустоты объемом в 1 см. куб. нужно израсходовать 1,1 г смеси.

Сколько сохнет

Время высыхания зависит от температуры окружающей среды и соотношения основных компонентов в составе. Чтобы ускорить схватывание средства, нужно добавить в него больше отвердителя. Для увеличения скорости отвердевания клеевой шов после схватывания можно нагреть. Если увеличить температуру нагрева, состав застывает быстрее.

Сохнет эпоксидный клей по-разному. Всё зависит от его вида.

1. Холодная сварка затвердевает за 5-20 мин.
2. Жидкие смеси через час становятся густыми, через 2 – схватываются, за сутки полностью полимеризуются.

Если клей не затвердевает (или засыхает очень долго), возможно, что он просрочен, или не соблюдены пропорции при приготовлении смеси.

Не стоит проводить склеивание при минусовой температуре, поскольку клеевой шов нормально не кристаллизуется. Для ускорения затвердевания лучше работы проводить при температуре от +10 до +30°С.

Температурный режим

Большинство марок после застывания выдерживает температуру нагрева до +150…+180°С, при этом не снижаются прочностные характеристики шва.

Для некоторых клеев характерна повышенная термостойкость, поэтому они могут выдерживать +250°С. Есть вид клея, имеющий повышенную теплостойкость, он держит свою форму при кратковременном воздействии на него температурой в +400°С.

Для нормального застывания клея достаточно, чтобы температура была от +20 до +23°С. Некоторые марки могут затвердеть и при +10…+15°С.

Если состав необходимо сделать более жидким, смолу нужно нагреть на водяной бане, при этом температура плавления составляет 50-60°С. После расплавления эпоксидка легко набирается шприцем и точечно наносится на подготовленные поверхности.

В среднем температура эксплуатации составляет +10…+30°С, но в зависимости от марки она может отличаться.

Вреден ли для здоровья

Эпоксидный клей вреден для здоровья, поэтому им нельзя склеивать посуду и все предметы, которые будут соприкасаться с продуктами питания.

При попадании компонентов средства в пищеварительную систему есть большой риск отравления. Контакт с кожей может спровоцировать аллергическую реакцию. Работать с эпоксидкой лучше в перчатках.

Проводит ли электричество

Эпоксидка не проводит ток. Её используют в качестве диэлектрика.

Отличие эпоксидного клея от смолы

Эпоксидная смола по своему составу является полимером, соединённым с отвердителем, а клей на её основе – это сложное соединение, включающее модификаторы и наполнители.

Отличить одно от другого можно по некоторым признакам.

1. Скорость застывания. Производитель на упаковке клея указывает точное время его затвердевания, ускорить или замедлить которое невозможно. Повлиять на скорость полимеризации смолы можно воздействием из вне.
2. Окрас. Смола изначально прозрачная. Со временем лишь немного меняет оттенок. Клей сначала также бесцветный, но с течением времени он желтеет.
3. Сфера применения. Смолу добавляют при изготовлении пластика, шпатлёвки, праймеров, красок, также ею делают заливку. Клей же используется только при ремонтно-строительных работах.

Эпоксидные смолы нашли свое применение в отраслях. На их основе изготавливают клей ЭДП. Он имеет универсальные компоненты, которые подходят для ремонта и реставрации большинства поверхностей. Используется в промышленности и в быту.

Особенности эпоксидного клея

Клей ЭДП состоит из двух компонентов: смолы эпоксидной и модификаторов. В упаковку входит отвердитель, необходимый для застывания состава. При использовании необходимо правильно развести, в соответствии с инструкцией. Полимеризоваться смесь будет только после добавления отвердителя.

Клей имеет технические характеристики:

• На вид это тягучий раствор с желтым либо коричневатым оттенком, не имеющий отверделых частиц.
• При формировании благоприятных условий очень прочный.
• Для полного затвердевания необходима комнатная температура и 1,5 часа времени.
• Обеспечивает сцепливаемость почти со всеми плоскостями.
• Не подвергается воздействию химических составов.
• Выдерживает внешнее механическое воздействие.

Плюсы при использовании:

• Клей практически не имеет усадки.
• Устойчивость к растрескиванию.
• Водонепроницаемость.
• Морозостойкость.
• Высокая степень прочности.
• Высохший клей не проводит электричество.
• Применим с любыми жидкостями.
• После полного отвердевания, допускается любой вид обработки: мойка, полировка, распил, шлифовка, просверливание, окрашивание.

Если состав требует окрашивания, то это следует сделать до добавления в него отвердительного вещества.

• Данный клей не применяется для поверхностей тефлоновых, силиконовых, из полиэтилена.
• Быстрое застывание не дает времени на длительную корректировку.
• ЭДП оказывает влияние на поверхность кожи и дыхательные пути.

Сфера применения

Производят состав во флаконах либо в шприцах. Вторая форма выпуска удобнее, так как легко использовать, контролируется масса нанесения.

Клей ЭДП применяется для таких плоскостей: деревянная, керамическая, фарфоровая, металлическая и другие отделочные материалы.

Плоскости, на которые наносился ЭДП, не должны использоваться в пищевых целях.

Имея жидкое состояние, клеем пропитываются тканевые, бумажные и другие материалы, которые необходимы в применении в кораблестроении, станкостроении и т.п.

В быту клей ЭДП используется для реставрации ванн из чугуна и стали, сантехники, для заклеивания повреждений резиновых изделий – лодок, матрасов и пр.

Инструкция по применению

Клей ЭДП необходимо использовать согласно инструкции по применению. Она предусматривает важные моменты: смешивание с отвердителем допустимо непосредственно перед использованием, так как начнется быстрый процесс затвердевания. Также разводить стоит порционно. Большое количество затвердеет раньше, чем полностью используется.

• Флакон с клеем ЭДП кладется в горячую воду (50–70 градусов).
• Выдержать до 10 минут.
• Согласно пропорции (1:10), приведенной в инструкции, смешать смолу и загустителем.
• Смесь размешивается на протяжении трех минут.
• Для выхода пузырьков воздуха, оставляется до 8 минут.
• Полученный состав расходуется за час, полтора. Дальнейшее использование неэффективно, так как состав загустеет и испортит качество шва.

Чтобы повысить качество клея, применяются пластификаторы и соответствующие добавки. Если состав покупался в готовом виде, то не стоит использовать примеси, так как неправильное введение нарушит свойства смеси. Для эластичности добавляется сухой крахмал. Он помогает шву меньше подвергаться действию вибрации. Но при применении дополнительных компонентов, время затвердевания увеличивается.

Без ограничений добавляются в клей ЭДП красящие пигменты, так как они не оказываются влияния на свойства компонентов клея.

В готовом состоянии, смесь наносится на две склеиваемые плоскости тонким слоем. Далее необходимо плотно прижать поверхности и оставить под прессом либо задавить в тисках. В таком состоянии необходимо продержать до полного застывания. Примерно сутки занимает застывание при оптимальной температуре до 24 градусов, а при пониженной, ниже 15 градусов – полтора суток. При отрицательных температурах, проводить данный процесс не рекомендовано, иначе эффективность низкая.

При сдавливании через шов будут выступать лишнее количество клея, их следует сразу убрать, так как после застывания это делать намного сложнее.

Подготовка к склеиванию

Перед применением, склеиваемая плоскость подвергается промывке, очистке, обезжириванию спиртосодержащими веществами. То есть поверхность должна быть чистой и высушенной. Для усиления сцепливаемости, поверхности придается шероховатость при помощи мелкой наждачки.

Меры предосторожности

При работе с клеем ЭДП необходимо соблюдение мер предосторожности:

• Помещение, где проводятся работы, должно быть хорошо проветриваемым, иметь исправную вентиляционную систему.
• Обязательно использование средств ИЗ для кожных покровов и дыхательных путей.
• При попадании состава на кожный эпителий следует промыть проточной водой, протереть спиртом. При попадании в глаза – срочная консультация врача.
• Хранятся смеси, составы в жилых помещениях в темных, сухих местах, недоступных для детей. Предварительно плотно закрываются. Если остатки состава не требуют дальнейшего использования, то они подвергаются утилизации.
• При использовании растворителей, работа должна проводиться вдали от открытых источников огня.
• Емкости, в которых происходит размешивание смесей, практически не отмываются от присохшего состава.

Советуем посмотреть видео:

В заключение

Применение клея ЭДП поможет отремонтировать или восстановить практически любую поверхность в быту и на производстве. Работу следует проводить только по инструкции и с соблюдением мер безопасности.

Статья содержит полезную информацию? Оставьте комментарий, поделитесь с друзьями в соцсетях.

Как разводить эпоксидный клей: пропорции, правила, нюансы

Двухкомпонентная эпоксидная смола для склеивания материалов или эпоксидный двухкомпонентный клей давно и прочно завоевали рынок. Так что в домашнем инструментальном ящике или шкафчике любого рукастого хозяина, прочем, и хозяйки, отдадим должное нашим женщинам, всегда найдутся эти два разномастных и разноразмерных пузырька. В одном из них будет лениво перетекать при наклонах от стенки к стенке густой, как мед, основной состав, а в другом, поменьше, более свободно плещется чайного цвета отвердитель. Ведь именно так, смешиванием двух компонентов можно получить эпоксидную смолу для заливок или эпоксидный клей для склеивания.

О главных принципах разведения клея для бытовых нужд, необходимых для этого условиях, приспособлениях и компонентах можно прочитать в нашем материале. Изучив его вы узнаете, как развести эпоксидный клей, чтобы выполнить качественно работы, в каких пропорциях стоит смешивать компоненты А и Б, чего стоит опасаться в работе с подобными клеевыми составами.

Вещество бинарного действия

Основной компонент эпоксидного клея (назовем его состав А) может храниться годами без потери своих свойств. Разве что немного кристаллизуется, но эту неприятность легко исправить, нагрев эпоксидный компаунд до 55-60°C градусов, а потом медленно охладив. Сгустки в виде кристаллов обязательно разойдутся в общей массе вещества.

Немного хуже обстоит дело с отвердителем, срок годности которого обычно истекает к полутора годам от даты выпуска его заводом-изготовителем. Но, зная его состав. а информация о нем должна быть на обратной стороне упаковки или во вкладыше-инструкции, всегда можно отдельно купить свежий, это не нанесет ощутимого удара по вашим финансам.

Впрочем, если упаковка с двумя пузырьками хранилась у вас где-нибудь в погребе, при постоянной температуре не выше 8°C градусов и в полной темноте, то срок годности эпоксидного клея, при условии еще и герметичности флаконов,  можно смело увеличивать вдвое-втрое. В крайнем случае проверьте эффективность работы компонентов А и Б, смешав их небольшое количество.

Покупая эпоксидный состав для склеивания или для отливок впрок, по принципу «пусть будет», озаботьтесь сразу  такими предметами, как:

• Одноразовые пластиковые стаканчики.
• Одноразовые шприцы объемом от 5 до 40 мл. Покупайте шприцы парами, для эпоксидного компаунда и для отвердителя. Шприцы, правда, послужат вам долго, одноразовыми они  не будут, нужно только пометить их, и не использовать шприц состава А для состава Б, и наоборот.
• Имейте также в запасе полиэтиленовые салфетки для подстилания на рабочем месте – полиэтилен эпоксидка не пропитает и рабочий стол не испачкает.
• Палочка для замешивания удобной длины.
• Пустая трубочка из-под пасты шариковой ручки, чтобы дуть на образовавшиеся случайно во время замешивания пузырьки, они при такой манипуляции быстро покидают слой замешанной эпоксидки. Правда, это действие актуально для объемных или площадных заливок – в клее наличие пузырьков значения не имеет.

Пусть эти предметы лежат рядом с эпоксидным клеем, дожидаясь своего часа. Тоже по принципу «пусть будут»,  зато потом вы не будете метаться, когда в работе с клеем возникнет нужда.

Сам эпоксидный компаунд и отвердитель для него, к какому бы типу он не относился, представляют с собой жидкие полимеры с небольшой молекулярной массой. Изделия же их эпоксидки, как и застывший клей – это полимеры с огромной в молекулярных масштабах массой.

Она возникает в процессе полимеризации, старт которому дает смешивания части А с частью Б, находящимися до этого в разных флаконах. При смешивании частей начинается реакция с многократным ростом полимерных цепочек соединяемого состава. Притом цепочки растут не только в длину, они еще и широко ветвятся. Итог такой реакции, огромная полимерная молекула с совершенно измененным по сравнению с исходным веществом свойствами.

Реакция отверждения является экзотермической, то есть она идет с активным выделением тепла, и происходит тем быстрее, чем выше температура окружающей среды.

Влияет окружающий эпоксидный состав воздух или вода, если стаканчик со смесью А и Б стоит в горячей воде.  С другой стороны, если нарушен температурный  баланс смеси  окружающей среды, и к саморазогреву смеси А и Б добавили и быстрое повышение температуры, особенно до надкритического или критического уровня выше 55°C градусов, то разогрев смеси может зайти так далеко, что смесь запузырится, задымится и может даже самовозгореться. Так что не особенно увлекайтесь ускорением процесса склейки и имейте на всякий случай под рукой миску со льдом, чтобы быстро поместить туда ваш импровизированный домашний химический реактор.

Иногда можно встретить рекомендации ускорять время застывания увеличением количества отвердителя, а замедлять – его уменьшением. Запомните: изделия из эпоксидных смол, которые вы купите в розничной продаже, а также  склейки, сделанные бытовыми эпоксидными клеями, будут безнадежно испорчены, если вы последуете таким советам.

Замедлять или ускорять процессы полимеризации в эпоксидных составах в бытовых условиях отвердителями, работающими по принципу холодного отверждения, можно только повышая или понижая температуру реакции. Повысить ее можно, подогрев смесь не выше 50°C градусов, а понизить скорость застывания возможно охлаждением смеси эпоксидного компаунда с отвердителем.

К отвердителям, работающим по принципам холодной реакции, то есть при температурах до 55°C градусов, относят различные амины. Они работают, раскрывая эпоксигруппы с образованием гидроксила, с последующим ростом сложных пространственных полимеров.

Самые массовые из них полиэтиленполиамин (ПЭПА) и триэтилентетрамин (ТЭТА). С этим типами отвердителей возможны комбинированные методы отверждения. Обычный холодный, при комнатной температуре, и с повышением температуры на втором этапе полимеризации, когда смесь уже застыла, но внутри нее продолжают идти медленные процессы. Горячим такой способ отверждения назвать все же трудно, ибо для горячий процессов предусмотрены температуры от 100°C до 200°C градусов, а второй этап холодного едва достигает температуры в 80°C градусов.

Этапы выглядят так:

1. Отверждение в течение 24 часов при комнатной температуре, и на втором этапе изделие или склеиваемые поверхности помещают в бокс или подобие автоклава, только сухого, без водяного пара, как сайна, на 5 часов при температуре около 80°C градусов.
2. Второй этап равноценен еще двум-трем суткам при обычной температуре, но прочность соединения будет выше. Застывший во время первых суток при нормальной комнатной температуре полученный смешиванием эпоксидный полимер активным реакциям уже не подвержен, и при нагреве выше критического для жидкой смолы ни запузыриться, не задымиться, ни, тем более, самовозгореться уже не может.

ПЭПА хорошо работает при комнатных температурах, но с ним, во-первых, нельзя получить полностью бесцветное прозрачное соединение, оно всегда будет окрашено в желтый или коричневатый цвет, а во-вторых, по ТУ получаемый промышленным способом полиэтиленполиамин содержит до 75% кубовой примеси, которая токсична, и при нагревании застывшей с помощью ПЭПА эпоксидки из нее начнут выделяться фенолы, что делает изделия с нею непригодным для пищевых продуктов.

С ТЭТА картина обстоит несколько другая, второй, высокотемпературный этап при 80°C градусах не только желателен, он обязателен. Иначе у изделия надолго, если не навсегда, сохранится липкая поверхность, триэтилентетрамин все свои полезные качества проявит только при полимеризации со смолой при повышении температуры на втором этапе. Кроме того, если в качестве отвердителя применяют ТЭТА, нужно максимально точно соблюдать рекомендованные инструкцией пропорции смешивания.

Если на 100 граммов смолы с применением ПЭПА возможен разброс  с от 10 до 14,4 граммов отвердителя на это количество, то с ТЭТА, если сказано, что пропорция должна быть 10 к 1, то так и нужно делать. Недостаток отвердителя вызовет неполное застывание смешанного состава, а его избыток — пузырение и повышенную хрупкость готового изделия или склейки.

Реакция отверждения горячих составов идет по цепочке: раскрытие эпоксигруппы – образование гидроксила – образование эфирных групп. Структурно это выглядит как молекула с ветвями более обширным и длинными, чем у смол с холодным типом отверждения. Горячий процесс застывания состава представляет собой этерефикацию смолы с застыванием по схеме трехмерного полимера.

Высокая температура обеспечивается строительством специальных герметичных боксов, где возможно повышение и удержание температур в диапазоне от 100°C до 200°C градусов. В бытовых условиях такую среду создать вряд ли возможно, поэтому ограничимся таким кратким пояснением принципа горячего отверждения.

Как обеспечить хорошую текучесть

Эпоксидный клей и  эпоксидная смола для объемных и площадных заливок, при всей их разнице в составах (в клеи добавляют наполнители и разбавители), обладают таким великолепным качеством, как повышенная адгезия, то есть способность прилипать к склеиваемым материалам. Главное, обеспечить чистоту склеиваемых поверхностей от механических и химических загрязнений. Это достигается их механической обработкой перед склеиванием с помощью абразивной шкурки разной степени мелкости, а затем обезжиривания средствами, для этого берут ацетон или этиловый спирт. Ацетон можно также добавить с слишком густую смолу, но не более 1/20 части от ее объема, он снизит механическую прочность клеевого шва.

Но основным способом разжижить чрезмерно загустевший компаунд, или часть А, является его нагрев. Греют смолу с целью сделать ее более жидкой до введения в нее отвердителя, иначе есть риск получить твердый монолит еще до того, как захотите применить его для работы. Для этого стаканчик с отмеренным количеством смолы помещают в горячую воду, осторожно, чтобы не вызвать образования пузырьков воздуха, размешивают его палочкой, и только после равномерного прогрева добавляют туда отвердитель, причем отвердитель размешивают также осторожно.

Не допускайте брызг и выплесков смешанного состава, в этой стадии он максимально токсичен. Для защиты органов дыхания имейте респиратор с фильтрующим органику фильтром. На руки надеваются перчатки. Глаза защищаются очками.

В продажу поступают смолы и отвердители, предусматривающие разную степень сцепки склеиваемых поверхностей и разную структуру и физические свойства смолы после отверждения. Пример, обувной клей на основе эпоксидных смол, которому для нормального функционирования в этом качестве не требуется жесткость структуры. Нужна гибкость, сколько раз а день обувь претерпевает циклы сгиб-разгиб, а для таких клеев пропорции смешивания основного состава А с отвердителем Б могут отличаться от указанных выше. Но информация об этом у сертифицированных клеев обязательно размещается или непосредственно на упаковке, или в приложенной распечатанной инструкции. Если ничего этого нет, перед вами подделка, такой эпоксидный материал лучше не брать.

В инструкции также может быть размещены не жесткие нормы смешивания, а их зависимость от сроков годности, температуры окружающей среды, применения альтернативных видов отвердителя.

Маленькие хитрости

Компаунд , то есть часть А, у некоторых видов эпоксидных смол бывает чрезвычайно густым, консистенция «засахариваемый мед». Набрать такую смолу в шприц, даже без иглы, затруднительно. Тогда поступите следующим образом, заткните канюлю любой пробочкой, выньте из корпуса поршень, в широкую открытую часть шприца наложите смолу лопаточкой доверху, вставьте поршень на место, и можно отмерять нужную дозу, руководствуясь делениям на корпусе шприца. Для облегчения накладывания смолы в шприц подогрейте состав на водяной бане до 50-55°C градусов.

Используйте одноразовую посуду. Очистить от эпоксидки емкости, в которых разводился рабочий состав из компонентов А и Б практически невозможно, а одноразовые стаканчики стоят копейки, в них и следует приготовить полимер к работе.

Если у вас планируется большой объем склейки или заливки эпоксидкой, покупайте составы, не подверженные саморазогреву. Иначе рискуете получить в помещении, где работаете, если не пожар, то сильное задымление с токсичным дымом и запахом.

Для простого склеивания поверхностей, если они гладкие и глянцевые, на высокую адгезия клея все же не очень рассчитывайте. Сначала предварительно обработайте склеиваемые поверхности наждачной шкуркой, чтобы создать шероховатость. Потом  обезжирьте эти поверхности, намажьте обе тонким, около 1 мм, слоем клея и скользящим движением, чтобы между поверхностями не осталось воздуха, соедините их.

Выступившие излишки клея уберите салфеткой и обеспечьте прижим поверхностей друг к дружке грузом, струбциной или обмоткой веревкой. Через сутки все это можно убрать, а изделие на час-два поместить в жарочный шкаф, можно в обычную духовку, только с регулируемой температурой, задав максимум в 80°C градусов. Конечно, прогрев делают только для тех изделий, которым он вреда не принесет, обувь вы в духовку лучше не суйте. В таких случаях склеиваемые поверхности после убирания сжатия или груза просто выдерживают от 2 до 7 суток в зависимости от базовых свойств клея, о которых обязательно должна быть информация на упаковке.

Топ-4 лучших производителя, инструкция по применению

Для соединения различных материалов существует множество разновидностей клеевых составов. Основным компонентом у них могут выступать разные вещества, в том числе каучук, казеин, крахмал, полиуретан, силикат, смола, декстрин и другие. Высококачественным, технологичным и универсальным составом считается эпоксидный клей, имеющий широкие сферы применения.

Что это такое

Основным веществом такой разновидности клея является эпоксидная смола, выступающая синтетическим олигомером, который в чистом виде использоваться не может. У каждого производителя жидкий двухкомпонентный эпоксидный клей может быть представлен как в разной консистенции – жидкой или твердой, так и отличается по оттенку от медового цвета до темных тонов. Двумя основными компонентами эпоксидного клея является смола и отвердители, которые наделяют ее клеящими свойствами. Отвердителями могут быть полиэтилен, полиамин, ангидрид, триэтилентетрамин. Именно это тандем образовывает особо прочную полимерную структуру.

Важно! Когда происходит химическая реакция полимеризации при взаимодействии оксида с отвердителем, молекулы закрепляемых материалов надежно соединяются, и после отвердевания шов приобретает стойкость к внешним механическим воздействиям и влиянию химических веществ.

Свойства и области применения

Клей на основе эпоксидной смолы обрел огромную популярность, благодаря своим свойствам:

• Шов не дает усадки в процессе эксплуатации, на нём не образуются трещины.
• Обеспечивает хорошее сцепление с разными основами и материями.
• Устойчивость к воздействию химических веществ: масел, щелочей, растворителей.
• Морозостойкость до -20 °C.
• Устойчивость к воздействию тепла до+250°C.
• Устойчивость к механическим воздействиям.
• Высокая эластичность шва.
• Готовый клеевой шов можно покрыть лаком или покрасить.
• Не является проводником электрического тока.
• Скорость отверждения не определяется толщиной клеевого слоя.
• В состав можно добавлять при необходимости другие компоненты.
• Хорошая износостойкость, атмосферостойкость и влагонепроницаемость.

Совет! Чтобы изменить цвет эпоксидной смеси, можно добавлять другие компоненты и наполнители, которые также помогут улучшить ее свойства. Если выбирать алюминиевую добавку, то можно увеличить прочность состава, а также теплопроводность.

Но у эпоксидного клея есть несколько и отрицательных качеств. Например, скорость схватывания, которая очень сокращена, по сравнению с другими существующими видами. За небольшой отрезок времени нужно не только нанести состав, но и зафиксировать, успеть убрать излишки смеси, очистить рабочую поверхность, руки или другие материалы.

Если клей успевает застыть, то удалять его можно только механическим путем. Эпоксидный клей не подходит для склеивания тех материалов и поверхностей, которые соприкасаются с пищей. Также им невозможно будет склеить тефлоновые поверхности, никелевые, силиконовые, цинковые, хромированные и полиэтиленовые. Мягкие материи со временем начнут разрушаться под воздействием смол в составе эпоксидного клея.

Многочисленные положительные свойства эпоксидного клея позволяют его использовать в абсолютно разных отраслях, промышленностях и сферах:

• Строительство.
• Автомобилестроение.
• Судостроение.
• Производство самолетов.
• Для решения бытовых проблем.
• В рукоделии.

Технические характеристики

Эпоксидный клей является синтетическим веществом, в составе которого есть отвердители, наполнители, растворители, пластификаторы, модификаторы. После его нанесения, начинается необратимая химическая реакция, которая способствует образованию очень прочного материала.

Обратите внимание! Проводить ремонтные и строительные работы с использованием эпоксидного клея нужно при температуре от +10 °C. В зависимости от условий окружающей среды, а также состава и производителя, полное застывание может происходить за период от 3 часов до трех суток.

Согласно ГОСТ 12.1 007-76, эпоксидный клей имеет 3 класс опасности. Является малоопасным раздражающим веществом, способным спровоцировать появление аллергии на коже человека. Для окружающей среды несёт угрозу и опасность, считается ядовитым при попадании в пруды и другие водоемы.

Главные характеристики:

1. Пригодность приготовленного состава варьируется в рамках от 5 до 120 минут, в зависимости от производителя.
2. Прочность на разрыв 100-400 кгс/см².
3. Плотность в среднем 137 т/м³.
4. Эластичность при ударе и смещение шва 1000-2000 МПа.

Несмотря на то, что готовый эпоксидный клеевой шов не реагирует на воздействие химических веществ и кислот, его можно разрушать при помощи ацетона и толуола.

В продаже можно найти эпоксидный клей разного объема выпуска и веса, а также тары.

Существуют такие виды:

• Шприцы выпускаются по 6 или 25 мл, удобно использовать в быту.
• Емкости от 140 до 1000 г, имеют время жизни до 2 часов, считаются универсальными.
• Смеси быстрого отверждения выпускаются в тубах 45-70 мл, также ведрах 250-500 г.
• Бочки по 15, 19 кг – состав производится для промышленного применения.

Это интересно! Универсальный жидкий эпоксидный клей имеет белый, прозрачный или немного с желтым отливом оттенок. Существуют специальные виды, которые выпускаются для металла, серого, серебристого или коричневого цвета. Даже можно найти эластичный клей розового цвета.

Виды

Все существующие разновидности эпоксидного клея можно разделить на несколько категорий. В зависимости от количества компонентов – это однокомпонентный состав и двухкомпонентные смеси. Первая группа не нуждается в приготовлении перед началом работы, уже полностью готова к применению. Отвердение может происходить при комнатных условиях или же при повышении температуры. Двухкомпонентные растворы являются более востребованными. Перед склеиванием, два компонента необходимо смешать. В результате, получается очень гибкий, монолитный и прочный шов.

В зависимости от густоты массы, различаются жидкие и глинообразные вещества. Вязкость определяется консистенцией эпоксидной смолы. Жидкий клей перед использованием нагревается и проще наносится. Глинообразный состав напоминает по структуре пластилин, выпускается в виде брусков разного размера. Перед началом работ, смесь тщательно разминается и ровным слоем распределяется по склеиваемой поверхности.

В зависимости от метода полимеризации, клей разделяется на несколько видов. Классификация зависит от применяемого отвердителя. Например, ангидрид и полиамин позволяют смеси полимеризоваться при стандартных условиях. Также влияние оказывает степень нагрева шва.

Расход

Определившись с подходящей разновидностью клея, нужно учиться не только тому, как правильно приготовить тот или иной состав, но и определять его расход. Этот показатель определяется толщиной нанесения клеевого слоя. В среднем, на 1 м² уходит 1,1 кг эпоксидного клея, если толщина будет составлять 1 мм. Если работа производится с пористыми поверхностями, например, с бетоном, то расход будет значительно больше из-за существующих неровностей. Больший расход будет и при работе с деревом и деревянными поверхностями. При работе с трещинами расходуется 1,1 г на 1 см³.

Марки

Остановить выбор лучше всего на таких 4 разновидностях клея с качественными характеристиками:

• «Холодная сварка».

• Клей «Момент» Эпоксилин.

Определить, какой производитель будет получше, можно только опытным путем и с учётом основного предназначения и характеристик разновидностей.

«Холодную сварку» изготавливают такие производители,как Akapol, российский «Астат», бренд  «Анлес», торговая марка Runway. Эпоксидный состав ЭДП подходит для работы с различными материалами, выпускается отечественным производителями ООО «НПК «Астат, ООО ГК «Химальянс», АО «Анлес», ООО «Экокласс», «Химконтакт». Эпоксидный раствор «Момент» от производителя Henkel,  очень популярен , также неплохо себя зарекомендовал отечественный производитель ЗАО «Петрохим». «Контакт» позволяет работать даже с влажными поверхностями.

 

На видео: Эпоксидная смола ЭДП, хитрости использования.

Сколько сохнет

Сколько сохнет эпоксидный клей, моментально определить не удастся. На процесс высыхания влияет множество факторов, в том числе температура окружающей среды, соотношение основных компонентов в составе, воздействие дополнительных факторов. Например, при смешивании эпоксидной смолы с большей долей отвердителя ускорится процесс высыхания. Также при дополнительном нагревании, скорость застывания увеличивается после схватывания клея. Чтобы клей быстрее высох и время высыхания сократилось, должна быть максимально повышена температура. Полное застывание определяется в зависимости от вида клея. «Холодная сварка» может отвердеть за 5-20 минут. Есть также эпоксидный универсальный класс клея типа ЭДП, который густеет через час, независимо от предпринятых действий, схватывается спустя 2 часа, а полностью застывает через сутки.

Совет! Если после нанесения эпоксидный клей не полимеризуется в течение указанного производителям срока, то объяснением тому могут служить две причины: либо состав просрочен, поэтому потерял свои свойства, либо же не соблюдены пропорции при ее изготовлении. Необходимо проверить два показателя и произвести новое смешение компонентов эпоксидного клея.

Как хранить

Несмотря на то, какую температуру выдерживает в эксплуатационных условиях эпоксидный клей, хранить его нужно совершенно при других условиях. Производители рекомендуют делать это в условиях комнатной температуры от 20 до 25 °C в сухом месте. Упаковка должна находиться в вертикальном положении, без нарушения целостности. Если упаковка будет повреждена, а клей в процессе хранения будет контактировать с воздухом, то его свойства значительно ухудшатся. Нельзя хранить материал под прямыми солнечными лучами, не допускать к доступу детей. Хранить эпоксидный клей нужно отдельно от продуктов питания и посуды.

Срок годности клеевого состава варьируются от 1 до 3 лет у каждого производителя индивидуально. Основные ингредиенты смеси будут сохранять свои качества и после истечения срока годности, немного снижая качественные показатели.

Чем отмыть

Если при применении эпоксидный состав попадает на кожу, то можно очистить ее при помощи мыльного раствора. Если же он застывает, то можно использовать для оттирания пятна ацетон. Также используются для этих целей жидкие растительные масла, которые размягчают состав клея и помогают ему легче отслоиться от кожных покровов.

Существует несколько вариантов удаления эпоксидного состава после застывания и отверждения:

1. Замораживающие пятна. Можно использовать специальный аэрозольный хладагент, который делает структуру эпоксидного клея после затвердевания хрупкой.
2. Механический способ. Можно выбрать, чтобы очистить эпоксидную смолу от поверхности при помощи шпателя или тупого ножа. Соскабливание можно проводить на поверхностях, устойчивых к появлению царапин, и твёрдых по своей природе. Для этого можно использовать любой металлический инструмент.
3. Нагревание. При применении, температура выше рекомендованных к эксплуатации позволит размягчить эпоксидную смесь. Для этого используются утюг и бытовой фен. После размягчения, состав легко удаляется шпателем.
4. Применение химических растворителей.Также подходит к прочным износостойким материалам, используемым для склеивания, которым не страшны воздействия разбавителей. Для этого можно использовать этиловый спирт, ацетон, анилин, бутилацетат, толуол.

Так как клеить эпоксидным клеем можно практически любые поверхности, то и очищать их тоже нужно правильно от остатков вещества. Убрать остатки эпоксидки с зеркал или стекол можно уксусной кислотой или растворителями.

Инструкция по приготовлению

Заранее нужно подготовить подходящий инструмент для нанесения клея, а также емкость для смешивания составов. Для этих целей подойдет одноразовая посуда.

Как приготовить

Инструкция по применению эпоксидного клея довольно проста. Достаточно воспользоваться рекомендациями производителя на упаковке, чтобы правильно и в нужной пропорции смешивать ингредиенты. Как правило, производители двухкомпонентных составов укажут, как правильно разводить эпоксидную смесь своими руками.

Нормы соотношения

У каждого производителя нормы могут быть своими, но чаще всего это соотношение 1к 10. Где 1 – это доля отвердителя, а 10 частей приходится на эпоксидную смолу.

Как разбавить и сделать более жидкой

Чтобы разбавить смолу и сделать ее более жидкой, облегчить процесс перемешивания компонентов, необходимо нагреть ее на радиаторе или водяной бане при температуре 50-60°C. После этого, наполнить шприц без иголки расплавленной смолой и добавить в емкость для перемешивания. Добавить туда отвердитель в нужной пропорции для разведения, интенсивно перемешать до получения однородной массы.

Как добиться нужного и прозрачного цвета

Можно разбавлять клей такими компонентами:

• Асбестом. Также можно повысить термостойкость и твёрдость консистенции.
• Диоксид титана поможет сделать раствор белым.
• Оксид железа. Сделает клей красным и огнестойким, повысит теплоустойчивость и теплопроводность.
• Диоксид кремния. Устранит вязкость состава и сделает его более прочным.
• Сажа. Поможет получить клей черного цвета.
• Оксид алюминия. Также сделает клей более прочным и превратит его в диэлектрик.

Чтобы увеличить клей в объеме, можно смешать его с опилками или стекловолокном. Это позволит заполнять большие проемы трещины и пустоты, но при этом экономить состав.

Инструкция по использованию эпоксидного клея

Чтобы склеивать поверхности, нужно не только приготовить клей, но и основание, затем правильно нанести состав и выждать нужный срок для полного его отвердения.

Подготовка клея и основания

Однокомпонентные состав в предварительной подготовке не нуждаются, в отдельных случаях их можно прогреть до комнатной температуры, для увеличения текучести.

1.После подготовки всех дополнительных инструментов, материалов и самого рабочего места, нужно заняться обработкой склеиваемых поверхностей. Чтобы обеспечить лучшую сцепку, можно очистить материал от загрязнений, обезжирить, ошкурить и просушить.

2.Когда необходимо соединить две детали или приклеить элемент на поверхность, наносите клей только на один из предметов.

3. Затем прижимайте его к другому и фиксируйте.

4.Удерживать их нужно примерно десять минут.

5.После этого нужно оставить для застывания. На это уйдут примерно сутки. Не забывайте проветривать помещение, в котором работали с эпоксидкой.

Меры безопасности

Работать с эпоксидным клеем нужно в предварительно подготовленном помещении. Желательно, чтобы оно было проветриваемым. Человеку нужно обеспечивать индивидуальную защиту в виде перчаток и специальной одежды. Неиспользуемые в работе поверхности можно накрыть тканью или бумагой, чтобы защитить от случайного попадания вещества.

Советы профессионалов

После завершения приготовления эпоксидного клея начинается стадия приклеивания оснований и материалов. Лишь на одну из склеиваемых поверхностей наносится клей, после чего с усилием они прижимаются друг другу и фиксируются на 10 минут в неподвижном состоянии. При появлении со стороны швов излишков раствора, необходимо сразу же их устранить при помощи салфетки. Необходимо дождаться полного отверждения соотношения смолы и отвердителя. Поэтому в этот период нельзя эксплуатировать изделия, нагружать их и подвергать механическим воздействиям.

 

Эпоксидный клей (2 видео)

 

Виды и применение эпоксидного клея (17 фото)

Как развести эпоксидный клей? Как разводить эпоксидку с отвердителем

Очень часто как в быту, так и на производстве требуются средства для склеивания материалов. Эпоксидный клей относится к наиболее применяемым видам клеев и обладает массой достоинств. Но как и любое средство, эпоксидный клей имеет свои особенности, которые влияют на конечный результат.

Особенности

Прежде чем приступать к склеиванию поверхностей, необходимо разобраться с составом данного клея, принципами его действия и областью применения.

Из чего же состоит эпоксидный клей? Ответ на данный вопрос кроется в самом названии клея. Основу его составляет эпоксидная смола, являющаяся разновидностью синтетических смол и обладающая универсальными потребительскими свойствами.

Для отверждения смоле требуется определённый температурный режим. Для эпоксидной смолы он находится в пределах от -10 до +200 градусов. Выбор температуры зависит от типа состава. В зависимости от того, при какой температуре будет происходить реакция, эпоксидные смолы подразделяют на холодные и горячие типы отверждения. Холодный вид применяется для материалов, не подвергающихся термической обработке, а горячие типы нужны для материалов, выдерживающих не только высокую температуру, но и воздействие активных химических веществ.

Холодный тип отверждения чаще всего используется для склеивания материалов в домашних условиях, а также применяется на небольших производствах. Для больших промышленных предприятий наиболее приемлемым является горячий тип отверждения. Авиастроение, машиностроение, электротехника, радиоэлектроника, кораблестроение и другие промышленные сферы используют эпоксидные смолы в составе клея.

Помимо эпоксидной смолы, в состав клея входит отвердитель, без него процесс полимеризации невозможен. Именно отвердитель, вступив в реакцию с эпоксидной смолой, помогает ей застыть и не расплавляться.

В продаже смола и отвердитель находятся в разных флаконах, для склеивания данные компоненты придётся развести в необходимой пропорции. Оба компонента относятся к полимерам, имеющим небольшую молекулярную массу, при взаимодействии простые молекулы объединяются, в результате чего получается большая полимерная молекула (при полном застывании).

Для ускорения процесса полимеризации можно повысить температуру и увеличить количество отвердителя, а для замедления реакции сделать ровно наоборот, понизив температуру и уменьшить количество отвердителя.

Универсальный состав эпоксидного клея отличается высокой степенью адгезии, им можно склеить практически любые материалы: металл, резину, стекло, пластик, дерево, главное – в нужной пропорции соединить смолу и отвердитель. После полного отвердения поверхность, обработанная данным составом, может подвергаться любой обработке: шлифование, пиление, сверление и прочие виды работ могут проводиться без деформации материала.

Как разводить?

Разведение клея требует максимальной осторожности, поэтому лучше заранее подготовить все необходимые инструменты и средства защиты.

Резиновые перчатки и маска потребуются для защиты кожных покровов и дыхательных путей, ведь оба компонента являются чрезвычайно токсичными веществами. необходимы емкости для разведения компонентов и палочки для их смешивания. Кроме того, помещение, в котором будет происходить работа, должно хорошо проветриваться.

В зависимости от состава эпоксидка может образовывать разные по жёсткости соединения. Для мягкой эластичной сцепки выпускается один вид состава, а для твёрдой совершенно иной. Поэтому приобретать компоненты и готовить клеящий состав необходимо, строго соблюдая пропорциональность, указанную производителем.

Обычно к флаконам со смолой и отвердителем прилагается инструкция, в которой всегда указывается, как правильно смешать компоненты, соблюдая при этом пропорциональность разведения. Как правило, для приготовления клеящего состава требуется развести компоненты 10: 1 – на 10 частей смолы приходится 1 часть отвердителя.

Но производителями на сегодняшний день выпускаются разные составы, которые не всегда требуется разбавлять именно так, иногда для того, чтобы приготовить клеевой состав, требуется смешивать смолу и отвердитель в иной пропорции.

Пропорциональность разведения зависит от конкретного производителя. В одном случае соотношение может быть 10: 4, в другом – 10: 6, а в третьем для достижения нужной консистенции нужно разбавить 4 части отвердителя в 6 частях смолы. Пропорциональность разведения зависит не только от конкретного производителя, но и от даты выпуска смолы и отвердителя, условий хранения, температуры окружающей среды, и, конечно, от качества обоих продуктов.

Раньше для того, чтобы не ошибиться с количеством добавляемых компонентов, производители выпускали флаконы с отметками, но на сегодняшний день деления на флаконах отсутствуют, поэтому смешивание ингредиентов можно производить с использованием разных подручных средств.

Для отметки небольшого количества можно воспользоваться старым стержнем из-под ручки. Перед применением его тщательно промывают и наносят на поверхность отметки через равные промежутки.

Отмерять количество компонента можно с помощью и более удобного инструмента – шприца. На нем уже имеются отметки, не нужно самому их чертить, да и нанесены они намного точнее, чем собственноручно сделанные на стержне. Для заливки отвердителя в шприц нужно просто убрать иглу и закачать его через поршень, а смолу поместить в него придётся несколько иным путём, ведь втянуть её через носик не получится – слишком вязкую она имеет консистенцию. В шприце необходимо убрать иглу, вынуть поршень и заткнуть носик, и только после этого залить смолу через верхнюю часть.

Для того чтобы правильно замешать эпоксидку, нужно для начала каждый компонент подготовить к разведению. В ёмкость добавляется отмеренное количество вязкой прозрачной смолы и тщательно перемешивается. Иногда эпоксидная смола перемешивается очень тяжело, поэтому для облегчения данного процесса её можно подогреть на водяной бане, достаточно 50-60 градусов. Но стоит помнить, что повышение температуры не только облегчает перемешивание, но и ускоряет процесс полимеризации – достаточно всего лишь увеличить температуру смеси на 10?С, и реакция ускорится в 2-3 раза.

После подготовки компоненты необходимо соединить и размешать в чистой ёмкости, но делать это нужно не очень энергично, иначе не избежать появления пузырьков. Их присутствие в клее может испортить внешний вид заливаемых предметов, если состав используется в качестве заливки.

Для простого склеивания поверхностей количество пузырьков особого значения не имеет. Если в состав добавляются красители, то лучше использовать их в сухом виде, так как влага даже в минимальном количестве отрицательно сказывается на клеящем составе.

Подготовленный состав в течение первых минут отличается жидкой консистенцией, но по прошествии 10-15 минут начинает быстро густеть, а через 30 минут затвердевает. Для продления времени работы с составом можно воспользоваться таким средством как ацетон – он увеличит срок действия клея до 1 часа. Для этого необходимо растворить всего лишь 1 часть данного вещества в составе с пропорцией 10: 1: 1.

Как пользоваться?

Мало правильно приготовить состав, нужно ещё им умело воспользоваться. Клей может использоваться как в качестве соединителя поверхностей, так и в качестве заливки в подготовленные формы.

Для прочного склеивания материалов существуют общие правила подготовки:

• механическое очищение поверхности материалов от загрязнений;
• обезжиривание подготовленных мест склейки от масляных следов, для этого подойдёт растворитель, ацетон или моющее средство;
• поверхности, имеющие глянец, обрабатываются с помощью наждачной бумаги или шлифовального круга.

Для простого склеивания состав наносится на одну из сторон, после чего обе поверхности плотно прижимают друг к другу. В качестве фиксаторов можно воспользоваться прочной верёвкой, тисками, струбцинами или грузом. Появившиеся остатки клея удаляют с помощью сухой ткани или салфетки. В фиксированном положении склеенные материалы должны находиться не менее 24 часов, пока идёт процесс первичной полимеризации, после чего вспомогательные крепления убираются, а изделие, подвергшееся склейке, оставляют для полного высыхания на 7 дней.

При использовании специальных форм заливки их подготавливают иначе. Дно и боковины обрабатывают жирами. После смазывания готовый состав заливается в форму и выдерживается в ней до полного отверждения. Для увеличения скорости полимеризации после 3-х часовой выдержки формы при комнатной температуре её отправляют на прогрев в жарочный шкаф. Если форму не подвергать нагреву, то процесс полного отверждения может занять до 7 суток.

Советы

При подготовке состава, а также при его нанесении на поверхность или заливке данным клеем форм существуют универсальные советы, помогающие добиться более качественной склейки.

При подготовке состава лучше воспользоваться посудой и вспомогательными инструментами, ненужными для дальнейшего использования. Отчистить их от такого состава практически невозможно, поэтому все используемые ёмкости и инструменты для перемешивания пойдут на выброс.

Заливку в форму необходимо проводить поэтапно, особенно если планируется сделать толщину слоя больше 2 мм. После полимеризации первого покрытия следующая порция заливается только после отверждения слоя, но с липкой поверхностью.

Для больших объёмов лучше покупать специальные составы, не подверженные перегреванию. При смешивании большого количества обычного клея существует риск возгорания состава. Поэтому для собственной безопасности необходимо заранее просчитать нужный объём смеси и купить клей, рассчитанный именно для данного объёма.

О том, как правильно развести эпоксидный клей, смотрите в следующем видео.

Эпоксидный клей – инструкция по применению

Одно из самых важных средств для людей, которые занимаются ремонтом, – клей. С его помощью закрепляют обои, плитку. Он пригодится и для соединения разных деталей. Вот только многие считают, что это недостаточно надежное средство. Просто они никогда не слышали про эпоксидный клей. Его изготавливают из эпоксидной смолы – это вещество со специфической консистенцией. При добавлении других элементов, которые входят в состав клея, смола застывает. В твердом виде она надежно скрепляет между собой различные предметы и детали. Благодаря своим характеристикам эпоксидный клей удостоился использования не только в бытовой сфере.

Виды эпоксидного клея

Даже такой продукт, как эпоксидный клей, бывает самых разных видов. Основным критерием для деления является форма, в которой продается средство.

• Однокомпонентный. Он состоит непосредственно из смолы и специальных веществ. Такой клей продается в виде уже готовой смеси. Правда, по своим скрепляющим свойствам он несколько уступает следующему средству.
• Двухкомпонентный. Он продается не в готовом виде – набор состоит из двух тюбиков. Один заполнен смолой, а другой веществом, благодаря которому состав в итоге застынет. И смешивать их необходимо непосредственно перед использованием. Готовый продукт застывает быстро и надежно закрепляет детали.

Отдельные классы клея отличаются и по своей консистенции:

• пастообразный клей. Он обычно и встречается в виде однокомпонентных или двухкомпонентных составов;
• пластичная масса, продающаяся блоками;
• пленочный клей.

Также клей отличается и некоторыми другими свойствами.

• «Момент» выпускает специальный прозрачный состав. Он универсальный – клей в большой таре подойдет для ремонта, а с помощью вещества в удобном тюбике можно, например, склеить разбитую вазу.
• «Контакт» производит эпоксидный клей, который отличается повышенной устойчивостью к влаге и подойдет для вещей, которые постоянно контактируют с водой. При этом он скрепляет любые материалы.
• Клей ЭДП больше подойдет для серьезных строительных и отделочных работ. Он также универсален и может скрепить любые материалы. Но, например, для посуды его использовать не стоит – попадание даже небольшой частички смолы в организм опасно для здоровья.
• Для металлических предметов есть специальный клей под названием «Холодная сварка». Как понятно из названия, этот продукт способен заменить сварку. Он даже лучше, ведь справляется с большим количеством сплавов.

Где применяется эпоксидный клей?

Независимо от того, о каком виде идет речь, эпоксидный клей находит применение в огромном количестве сфер.

• Строительство. Сюда, конечно, можно отнести и внутренние ремонтные работы – приклеивание плитки, скрепление металла и бетона. Но эпоксидку используют и для более масштабных задач, таких как склеивание железобетонных элементов при строительстве мостов, соединение панелей, укрепление бетона путем заполнения трещин смолой.
• Производство и ремонт автомобилей. С помощью эпоксидных смол закрепляют тормозные колодки. Вещество помогает клеить элементы из пластмассы на поверхности из металла. Эпоксидка поможет восстановить бензобак, коробку передач, обшивку, кузов.
• Строительство самолетов. Здесь смола используется вместе со сваркой или даже вместо нее для закрепления элементов на стыках. И с помощью этого средства устанавливают теплозащиту внутри и снаружи корпуса.
• Судостроение. Здесь также применяется эпоксидка – как для закрепления различных элементов, так и для внешней обработки. Ведь, как было сказано ранее, отдельные разновидности клея особенно устойчивы к влаге.
• И, конечно, дома это средство тоже пригодится. С его помощью чинят посуду, обувь, мебель. В рукоделии эпоксидка тоже нашла применение.

Свойства эпоксидного двухкомпонентного клея

В состав готовой эпоксидки кроме самой смолы входят также отвердитель и растворитель. При производстве всегда следуют установленным правилам.

Важно соблюдать правильные пропорции эпоксидной смолы и отвердителя, чтобы получить клей с необходимыми свойствами.

• Отличительная черта эпоксидки – устойчивость к высоким температурам (даже для приготовления состава приходится сильно нагревать смолу). Средство устойчиво и к низким температурам.
• Клей не пострадает при попадании на него различных масел, бензина. Это особенно важно, когда эпоксидка используется для обработки швов.
• Никого вреда ему не причинят и различные чистящие средства, которые применяются для уборки.
• Этот клей очень эластичный – если элементы, которые он соединяет, немного смещаются после застывания, вещество не крошится и продолжает скреплять детали.
• Застывший клей со временем не усаживается, на нем не появляются трещины (неспроста его используют, чтобы заделывать трещины в бетоне).
• Не пропускает воду (хотя это свойство усиливают с помощью дополнительных добавок).

Не все свойства имеют положительный характер.

• Состав быстро застывает, так что использовать его нужно очень внимательно.
• Работать с ним нужно в защитной одежде, так как отмыть с кожи застывший клей крайне сложно.

Какую температуру выдерживает клей?

Отдельно стоит сказать о температурном режиме, при котором клей способен сохранять все свои свойства. Даже для нормальной работы с веществом его необходимо нагреть. Температура эксплуатации – около семидесяти градусов.

Совет

Чтобы нагреть смолу, емкость с ней необходимо поставить в таз, наполненный водой соответствующей температуры.

• Максимальная температура для клея – плюс двести пятьдесят градусов.
• Самая низкая – минус двадцать.

Такая устойчивость – одна из причин, по которой эпоксидный клей используют не только в бытовых условиях, но и при производстве автомобилей, строительстве самолетов, судов и мостов.

Как разводить эпоксидку?

Перед использованием клея нужно разобраться, как развести смолу и дополнительные вещества, чтобы состав соответствовал стандартам и обладал всеми свойствами.

• Обычно смола очень густая. Смешивать ее с отвердителем проблематично. Заранее поместите тюбик или ведерко в таз с водой, нагретой до семидесяти градусов. Это же касается и готового однокомпонентного состава – если нагреть его, то работать с клеем будет намного проще. Но важно, чтобы вода не попала в смолу.
• Также нужно приготовить сосуд, в котором вы будете смешивать вещества. Выбирайте тот, который не жалко выбросить: после контакта со смолой отмыть его не получится, и он станет непригоден для дальнейшего использования.
• Теперь можно разводить клей. Вылейте в емкость смолу и добавьте к ней отвердитель, хорошо размешайте. Стандартные пропорции – десять частей смолы и одна часть отвердителя. Но вместе со средством должна идти инструкция по применению. Для некоторых разновидностей соотношение другое – пять частей смолы и одна часть отвердителя.
• Из инструкции же вы узнаете, сколько сохнет готовый состав. Обычно около суток, но иногда и меньше.
• Соблюдайте осторожность и защитите кожу.

Как пользоваться эпоксидным клеем?

Также надо знать, как правильно использовать эпоксидный клей. Когда необходимо соединить две детали или приклеить элемент на поверхность, наносите клей только на один из предметов. Затем прижимайте его к другому и фиксируйте. Удерживать их нужно примерно десять минут. После этого нужно оставить для застывания. На это уйдут примерно сутки. Не забывайте проветривать помещение, в котором работали с эпоксидкой.

Вывод

Клей из эпоксидной смолы – универсальное средство. Он пригодится, чтобы склеить разбитую вазу, но также его используют и при строительстве мостов и самолетов. Есть несколько видов клея. В частности,он делится на однокомпонентный и двухкомпонентный. Последний готовится просто и более надежен, поэтому чаще в магазинах встречается именно такой вид.

При использовании клея важно соблюдать осторожность, так как его очень сложно смыть с кожи. Да и вообще он вреден для человеческого организма, так что не используйте его для починки посуды.

Не забывайте соблюдать пропорции, когда готовите смесь. Только так вы получите клей, который надежно закрепит детали.

Эпоксидный клей класс пропорции смешивания

Как развести эпоксидный клей: правильные пропорции

Очень часто как в быту, так и на производстве требуются средства для склеивания материалов. Эпоксидный клей относится к наиболее применяемым видам клеев и обладает массой достоинств. Но как и любое средство, эпоксидный клей имеет свои особенности, которые влияют на конечный результат.

Особенности

Прежде чем приступать к склеиванию поверхностей, необходимо разобраться с составом данного клея, принципами его действия и областью применения.

Из чего же состоит эпоксидный клей? Ответ на данный вопрос кроется в самом названии клея. Основу его составляет эпоксидная смола, являющаяся разновидностью синтетических смол и обладающая универсальными потребительскими свойствами.

Для отверждения смоле требуется определённый температурный режим. Для эпоксидной смолы он находится в пределах от -10 до +200 градусов. Выбор температуры зависит от типа состава. В зависимости от того, при какой температуре будет происходить реакция, эпоксидные смолы подразделяют на холодные и горячие типы отверждения. Холодный вид применяется для материалов, не подвергающихся термической обработке, а горячие типы нужны для материалов, выдерживающих не только высокую температуру, но и воздействие активных химических веществ.

Холодный тип отверждения чаще всего используется для склеивания материалов в домашних условиях, а также применяется на небольших производствах. Для больших промышленных предприятий наиболее приемлемым является горячий тип отверждения. Авиастроение, машиностроение, электротехника, радиоэлектроника, кораблестроение и другие промышленные сферы используют эпоксидные смолы в составе клея.

Помимо эпоксидной смолы, в состав клея входит отвердитель, без него процесс полимеризации невозможен. Именно отвердитель, вступив в реакцию с эпоксидной смолой, помогает ей застыть и не расплавляться.

В продаже смола и отвердитель находятся в разных флаконах, для склеивания данные компоненты придётся развести в необходимой пропорции. Оба компонента относятся к полимерам, имеющим небольшую молекулярную массу, при взаимодействии простые молекулы объединяются, в результате чего получается большая полимерная молекула (при полном застывании).

Для ускорения процесса полимеризации можно повысить температуру и увеличить количество отвердителя, а для замедления реакции сделать ровно наоборот, понизив температуру и уменьшить количество отвердителя.

Универсальный состав эпоксидного клея отличается высокой степенью адгезии, им можно склеить практически любые материалы: металл, резину, стекло, пластик, дерево, главное – в нужной пропорции соединить смолу и отвердитель. После полного отвердения поверхность, обработанная данным составом, может подвергаться любой обработке: шлифование, пиление, сверление и прочие виды работ могут проводиться без деформации материала.

Как разводить?

Разведение клея требует максимальной осторожности, поэтому лучше заранее подготовить все необходимые инструменты и средства защиты.

Резиновые перчатки и маска потребуются для защиты кожных покровов и дыхательных путей, ведь оба компонента являются чрезвычайно токсичными веществами. необходимы емкости для разведения компонентов и палочки для их смешивания. Кроме того, помещение, в котором будет происходить работа, должно хорошо проветриваться.

В зависимости от состава эпоксидка может образовывать разные по жёсткости соединения. Для мягкой эластичной сцепки выпускается один вид состава, а для твёрдой совершенно иной. Поэтому приобретать компоненты и готовить клеящий состав необходимо, строго соблюдая пропорциональность, указанную производителем.

Обычно к флаконам со смолой и отвердителем прилагается инструкция, в которой всегда указывается, как правильно смешать компоненты, соблюдая при этом пропорциональность разведения. Как правило, для приготовления клеящего состава требуется развести компоненты 10: 1 – на 10 частей смолы приходится 1 часть отвердителя.

Но производителями на сегодняшний день выпускаются разные составы, которые не всегда требуется разбавлять именно так, иногда для того, чтобы приготовить клеевой состав, требуется смешивать смолу и отвердитель в иной пропорции.

Пропорциональность разведения зависит от конкретного производителя. В одном случае соотношение может быть 10: 4, в другом – 10: 6, а в третьем для достижения нужной консистенции нужно разбавить 4 части отвердителя в 6 частях смолы. Пропорциональность разведения зависит не только от конкретного производителя, но и от даты выпуска смолы и отвердителя, условий хранения, температуры окружающей среды, и, конечно, от качества обоих продуктов.

Раньше для того, чтобы не ошибиться с количеством добавляемых компонентов, производители выпускали флаконы с отметками, но на сегодняшний день деления на флаконах отсутствуют, поэтому смешивание ингредиентов можно производить с использованием разных подручных средств.

Для отметки небольшого количества можно воспользоваться старым стержнем из-под ручки. Перед применением его тщательно промывают и наносят на поверхность отметки через равные промежутки.

Отмерять количество компонента можно с помощью и более удобного инструмента – шприца. На нем уже имеются отметки, не нужно самому их чертить, да и нанесены они намного точнее, чем собственноручно сделанные на стержне. Для заливки отвердителя в шприц нужно просто убрать иглу и закачать его через поршень, а смолу поместить в него придётся несколько иным путём, ведь втянуть её через носик не получится – слишком вязкую она имеет консистенцию. В шприце необходимо убрать иглу, вынуть поршень и заткнуть носик, и только после этого залить смолу через верхнюю часть.

Для того чтобы правильно замешать эпоксидку, нужно для начала каждый компонент подготовить к разведению. В ёмкость добавляется отмеренное количество вязкой прозрачной смолы и тщательно перемешивается. Иногда эпоксидная смола перемешивается очень тяжело, поэтому для облегчения данного процесса её можно подогреть на водяной бане, достаточно 50-60 градусов. Но стоит помнить, что повышение температуры не только облегчает перемешивание, но и ускоряет процесс полимеризации – достаточно всего лишь увеличить температуру смеси на 10?С, и реакция ускорится в 2-3 раза.

После подготовки компоненты необходимо соединить и размешать в чистой ёмкости, но делать это нужно не очень энергично, иначе не избежать появления пузырьков. Их присутствие в клее может испортить внешний вид заливаемых предметов, если состав используется в качестве заливки.

Для простого склеивания поверхностей количество пузырьков особого значения не имеет. Если в состав добавляются красители, то лучше использовать их в сухом виде, так как влага даже в минимальном количестве отрицательно сказывается на клеящем составе.

Подготовленный состав в течение первых минут отличается жидкой консистенцией, но по прошествии 10-15 минут начинает быстро густеть, а через 30 минут затвердевает. Для продления времени работы с составом можно воспользоваться таким средством как ацетон – он увеличит срок действия клея до 1 часа. Для этого необходимо растворить всего лишь 1 часть данного вещества в составе с пропорцией 10: 1: 1.

Как пользоваться?

Мало правильно приготовить состав, нужно ещё им умело воспользоваться. Клей может использоваться как в качестве соединителя поверхностей, так и в качестве заливки в подготовленные формы.

Для прочного склеивания материалов существуют общие правила подготовки:

• механическое очищение поверхности материалов от загрязнений;
• обезжиривание подготовленных мест склейки от масляных следов, для этого подойдёт растворитель, ацетон или моющее средство;
• поверхности, имеющие глянец, обрабатываются с помощью наждачной бумаги или шлифовального круга.

Для простого склеивания состав наносится на одну из сторон, после чего обе поверхности плотно прижимают друг к другу. В качестве фиксаторов можно воспользоваться прочной верёвкой, тисками, струбцинами или грузом. Появившиеся остатки клея удаляют с помощью сухой ткани или салфетки. В фиксированном положении склеенные материалы должны находиться не менее 24 часов, пока идёт процесс первичной полимеризации, после чего вспомогательные крепления убираются, а изделие, подвергшееся склейке, оставляют для полного высыхания на 7 дней.

При использовании специальных форм заливки их подготавливают иначе. Дно и боковины обрабатывают жирами. После смазывания готовый состав заливается в форму и выдерживается в ней до полного отверждения. Для увеличения скорости полимеризации после 3-х часовой выдержки формы при комнатной температуре её отправляют на прогрев в жарочный шкаф. Если форму не подвергать нагреву, то процесс полного отверждения может занять до 7 суток.

Советы

При подготовке состава, а также при его нанесении на поверхность или заливке данным клеем форм существуют универсальные советы, помогающие добиться более качественной склейки.

При подготовке состава лучше воспользоваться посудой и вспомогательными инструментами, ненужными для дальнейшего использования. Отчистить их от такого состава практически невозможно, поэтому все используемые ёмкости и инструменты для перемешивания пойдут на выброс.

Заливку в форму необходимо проводить поэтапно, особенно если планируется сделать толщину слоя больше 2 мм. После полимеризации первого покрытия следующая порция заливается только после отверждения слоя, но с липкой поверхностью.

Для больших объёмов лучше покупать специальные составы, не подверженные перегреванию. При смешивании большого количества обычного клея существует риск возгорания состава. Поэтому для собственной безопасности необходимо заранее просчитать нужный объём смеси и купить клей, рассчитанный именно для данного объёма.

О том, как правильно развести эпоксидный клей, смотрите в следующем видео.

AkaBob › Блог › В записную книжку: Инструкция по использованию эпоксидного клея

Все мы знаем о таких замечательных клеях, как эпоксидные. Однако далеко не все умеют правильно ими пользоваться. В том числе и я. Поэтому пришлось поискать хорошую инструкцию…

Источник информации:
Справочник инженера-механика.
Том: Технология ремонта автомобилей.
Под редакцией доктора технических наук профессора В.В. Ефремова.
Издательство «Транспорт», Москва 1965.

Эпоксидные смолы выпускаются в жидком и твердом состоянии. Они термопластичны, но под влиянием различных отвердителей превращаются в неплавкие полимеры, которые находят широкое применение в промышленности как материал для склейки, герметизатор и пр. Процесс отверждения этих смол может происходить в широком температурном интервале от нормальной комнатной температуры до 200 С и выше. При отверждении смолы не выделяют летучих побочных продуктов и обладают весьма малой усадкой.
Отверженные смолы обладают высокой механической прочностью, хорошими электроизолирующими свойствами, высокой адгезией к металлам, стеклу, керамике и другим материалам, довольно высокой химической стойкостью против кислот, щелочей, воды, бензина и других органических растворителей. Эпоксидные смолы растворяются ацетоном.

Эпоксидная смола ЭД-6 (ЭД-20), Э-40 или ЭД-5 (ЭД-16) — основной связующий материал пасты. Свойства отверженных смол приведены в таблице:

При холодном отверждении механические и другие свойства эпоксидных смол снижаются. Длительное воздействие пара снижает прочность сцепления эпоксидных смол с металлом.
Пластификатор — дибутилфталат и полиэфиры улучшают пластичность композиции, снижают хрупкость паст и повышают ударную вязкость и прочность на изгиб и отдир.

Оптимальное количество вводимого пластификатора 10-20% от веса смолы.

Наполнители увеличивают объем, повышают теплостойкость, механическую прочность, снижают усадку пасты и приближают коэффициент термического расширения пасты к коэффициенту металлов.

В качестве наполнителей могут применяться тонкоизмельченные графит, асбест, маршалит, окись алюминия, серно-кислый барий, слюдяная пыль, алюминиевая пудра, а для повышенной прочности — кварцевый песок, фарфоровая мука, титановые белила, железный порошок.

Отвердитель — ангидриды и амины — ускоряет реакцию соединения пасты с основным материалом. Ангидриды применяют при горячем отверждении, а амины — при холодном. Смола, отверженная ангидридами, имеет более повышенную прочность, чем аминами. К холодным отвердителям относятся полиэтиленполиамин, гексометилендиамин, а к горячим — малеиновый и фталевый ангидриды.

Отвердители в эпоксидную пасту следует вводить в строго определенном количестве. Отклонение от правильной дозировки, особенно аминов, ведет к ухудшению отвержденных паст.

================
Пасты холодного отверждения
================
готовятся по рецептам, указанным в таблице:

Примечание: Клей ЭДП состоит из эпоксидной смолы ЭД-20, отвердителя ПЭПА (полиэтиленполиамина).

Рецептура паст может быть изменена в зависимости от значения и условий применения с учетом свойств составляющих компонентов.

Приготовление эпоксидной пасты
================
производится в лабораторных условиях в следующем порядке: смолу предварительно нагревают до 60-80 С и затем вводят дибутилфталат, смешивая его со смолой. В полученную смесь вводят наполнитель, перемешивая его в течение 5 мин., а затем смесь охлаждают до комнатной температуры. Приготовленную смесь можно хранить неограниченно долгое время в закупоренной таре. Перед применением после подготовки поверхности в состав смеси вводят отвердитель (полиэтиленполиамин).

Приготовление пасты по рецепту номер 3:
асбест, предварительно просушенный при температуре 80-100? С, пропитывают лаком этиноль в соотношении 1:1. Для удаления из асбеста растворителя лака пропитанный асбест нужно выдержать в течение двух суток, периодически перемешивая его. Уложенный плотно в сосуд с крышкой асбест пригоден к работе в течение 4-5 суток.
В эпоксидную шпатлевку вводят отвердитель номер 1. После тщательного перемешивания добавляют небольшими порциями асбест. Смешивание компонентов производится в высоком эмалированном сосуде.
После введения отвердителей композицию нужно тщательно перемешивать течение 5-6 мин. и затем немедленно применять по назначению во избежание ухудшения качества пасты. Срок технологической пригодности пасты после введения в нее отвердителей при комнатной температуре не превышает 20 мин.
Паста, приготовленная по рецепту номер 3, должна быть использована в течении 2-3 час. При необходимости сохранения приготовленной пасты свы?ше 30-60 мин. она должна быть охлаждена до температуры менее 5 С. При температуре 1-2 С паста может храниться более 8 час.

================
Подготовка поверхности
================
оказывает большое влияние на качество склеивания. Поверхность детали в зоне склеивания должна быть тщательно очищена от ржавчины и грязи. Склеиваемые трещины на деталях должны быть расфасованы под углом 90-120 градусов. Перед нанесением пасты поверхность должна быть обезжирена ацетоном, четыреххлористым углеродом, спиртом или другими растворителями жиров.
Лучшие результаты по подготовке поверхности достигаются крошкоструйной обработкой поверхности, отбеленной крошкой чугуна или косточковой крошкой, или обработкой поверхности раствором фосфорной кислоты (один объем кислоты, четыре объема ацетона, два объема воды).

================
Нанесение пасты
================
на подготовленную поверхность производят шпателем. Паста с вертикальных поверхностей не стекает. Избыток пасты очищают до отверждения, так как снятие большого слоя пасты после отверждения затруднительно. После нанесения пасты деталь отправляют на отверждение.

================
Отверждение пасты
================
происходящее в эпоксидных смолах при ведении в них катализаторов (отвердителей), происходит с выделением тепла, и поэтому эпоксидные пасты могут отвердевать и без нагрева.
Самопроизвольное отверждение пасты в помещении с температурой не менее +15 С происходит в течение 24-48 час.
Процесс отверждения пасты можно ускорить подогревом слоя пасты инфракрасными лучами, нагревом детали в сушильном шкафу и другими способами.
В таблице 284 приведены режимы отверждения паст:

Поверхность с отвердевшей пастой нужно зачищать наждачным кругом, напильником, сводя края пасты на нет. Обработку отвержденной пасты рекомендуется производить при сверлении 100-200 об/мин, при обточке 300-400 об/мин.
В отвержденной пасте можно получить высококачественную резьбу.
Эпоксидные смолы могут применяться для склеивания металла.
Ниже приведена рецептура клея на основе эпоксидных смол:

При приготовлении клея холодного отверждения на 100 г эпоксидной смолы ЭД-6 или ЭД-5 добавляют 6,5 г отвердителя (полиэтиленполиамина или гексаметилендиамина). Смолу подогревают до температуры 60-80 С в термошкафу или на плитке в бачке с водой. Затем в разогретую смолу вливают отвердитель при температуре 45 С. Отвердитель разогревают в плотно закрытой посуде во избежание его испарений. Смолу и отвердитель тщательно перемешивают. Если клей слишком вязок, то добавляют растворитель (ацетон, толуол).
При приготовлении клея горячего отверждения на 100 г эпоксидной смолы ЭД-6 или ЭД-5 добавляют 30 г малеинового или 40 г фталевого ангидрида. Ангидриды следует расплавлять в термошкафу. Расплавленный ангидрид тщательно перемешивают с эпоксидной смолой. Склеивающая способность клея 45-75 мин.

================
Процесс склеивания
================
Перед склеиванием поверхности следует очищать и обезжиривать, а затем высушивать на воздухе. При склеивании деталей из стекла, фарфора, дюралюминия, алюминия поверхность не требует очистки.
На подготовленную поверхность наносят стеклянной палочкой или кистью слой клея. Покрытые клеем детали выдерживать на воздухе до отлипа, затем наносить второй слой клея и выдержать снова до отлипа (для удаления растворителя). Затем прижимают друг к другу склеиваемые части и выдерживают при комнатной температуре 24-48 час.
Лучшие результаты склеивания можно получить при отвердителе полиэтиленполиамида, если изделия дополнительно подвергнуть термической обработке при температуре 150? С в течение 4-6 час.

================
Техника безопасности
================
Ввиду токсичности отвердителей следует избегать их испарений. Для этого необходимо:
— взвешивать или обмеривать компоненты в лабораторных условиях или в помещениях с хорошей приточной вентиляцией;
— не допускать попадания состава на тело и особенно отвердителя в глаза;
— при приготовлении эпоксидных составов пользоваться спецодеждой (халатом или комбинезоном из плотной ткани, резиновыми перчатками, прорезиненными фартуками, защитными очками), маской и респиратором;
— при попадании смолы или пасты на тело необходимо снять ее тампоном, смоченным ацетоном, отвердитель смывать водой;
— загрязненную посуду протирать ватой, смоченной в ацетоне;
— эпоксидный состав наносить только шпателем, кистью или стеклянной палочкой.
===================================

==========
МОИ СООБРАЖЕНИЯ применительно к починке карбюраторов:
— Эпоксидные смолы стойки к бензину. Это то, что надо.
— Эпоксидные смолы растворяются ацетоном, значит мочить карбклинером их нельзя, т.к. основной компонент карблинера — ацетон. Это минус, т.к. придется закрывать эпоксидку от попадания карблинера.
— Для склеивания разных материалов надо использовать разные наполнители. Так карболитовые детали лучше клеить с добавлением графита, а алюминий — с добавлением алюминиевой пудры.

Как правильно развести эпоксидный клей, какие нужно соблюдать пропорции

Двухкомпонентная эпоксидная смола для склеивания материалов или эпоксидный двухкомпонентный клей давно и прочно завоевали рынок. Так что в домашнем инструментальном ящике или шкафчике любого рукастого хозяина, прочем, и хозяйки, отдадим должное нашим женщинам, всегда найдутся эти два разномастных и разноразмерных пузырька. В одном из них будет лениво перетекать при наклонах от стенки к стенке густой, как мед, основной состав, а в другом, поменьше, более свободно плещется чайного цвета отвердитель. Ведь именно так, смешиванием двух компонентов можно получить эпоксидную смолу для заливок или эпоксидный клей для склеивания.

О главных принципах разведения клея для бытовых нужд, необходимых для этого условиях, приспособлениях и компонентах можно прочитать в нашем материале. Изучив его вы узнаете, как развести эпоксидный клей, чтобы выполнить качественно работы, в каких пропорциях стоит смешивать компоненты А и Б, чего стоит опасаться в работе с подобными клеевыми составами.

Вещество бинарного действия

Основной компонент эпоксидного клея (назовем его состав А) может храниться годами без потери своих свойств. Разве что немного кристаллизуется, но эту неприятность легко исправить, нагрев эпоксидный компаунд до 55-60°C градусов, а потом медленно охладив. Сгустки в виде кристаллов обязательно разойдутся в общей массе вещества.

Немного хуже обстоит дело с отвердителем, срок годности которого обычно истекает к полутора годам от даты выпуска его заводом-изготовителем. Но, зная его состав. а информация о нем должна быть на обратной стороне упаковки или во вкладыше-инструкции, всегда можно отдельно купить свежий, это не нанесет ощутимого удара по вашим финансам.

Впрочем, если упаковка с двумя пузырьками хранилась у вас где-нибудь в погребе, при постоянной температуре не выше 8°C градусов и в полной темноте, то срок годности эпоксидного клея, при условии еще и герметичности флаконов, можно смело увеличивать вдвое-втрое. В крайнем случае проверьте эффективность работы компонентов А и Б, смешав их небольшое количество.

Покупая эпоксидный состав для склеивания или для отливок впрок, по принципу «пусть будет», озаботьтесь сразу такими предметами, как:

• Одноразовые пластиковые стаканчики.
• Одноразовые шприцы объемом от 5 до 40 мл. Покупайте шприцы парами, для эпоксидного компаунда и для отвердителя. Шприцы, правда, послужат вам долго, одноразовыми они не будут, нужно только пометить их, и не использовать шприц состава А для состава Б, и наоборот.
• Имейте также в запасе полиэтиленовые салфетки для подстилания на рабочем месте – полиэтилен эпоксидка не пропитает и рабочий стол не испачкает.
• Палочка для замешивания удобной длины.
• Пустая трубочка из-под пасты шариковой ручки, чтобы дуть на образовавшиеся случайно во время замешивания пузырьки, они при такой манипуляции быстро покидают слой замешанной эпоксидки. Правда, это действие актуально для объемных или площадных заливок – в клее наличие пузырьков значения не имеет.

Пусть эти предметы лежат рядом с эпоксидным клеем, дожидаясь своего часа. Тоже по принципу «пусть будут», зато потом вы не будете метаться, когда в работе с клеем возникнет нужда.

Сам эпоксидный компаунд и отвердитель для него, к какому бы типу он не относился, представляют с собой жидкие полимеры с небольшой молекулярной массой. Изделия же их эпоксидки, как и застывший клей – это полимеры с огромной в молекулярных масштабах массой.

Она возникает в процессе полимеризации, старт которому дает смешивания части А с частью Б, находящимися до этого в разных флаконах. При смешивании частей начинается реакция с многократным ростом полимерных цепочек соединяемого состава. Притом цепочки растут не только в длину, они еще и широко ветвятся. Итог такой реакции, огромная полимерная молекула с совершенно измененным по сравнению с исходным веществом свойствами.

Реакция отверждения является экзотермической, то есть она идет с активным выделением тепла, и происходит тем быстрее, чем выше температура окружающей среды.

Влияет окружающий эпоксидный состав воздух или вода, если стаканчик со смесью А и Б стоит в горячей воде. С другой стороны, если нарушен температурный баланс смеси окружающей среды, и к саморазогреву смеси А и Б добавили и быстрое повышение температуры, особенно до надкритического или критического уровня выше 55°C градусов, то разогрев смеси может зайти так далеко, что смесь запузырится, задымится и может даже самовозгореться. Так что не особенно увлекайтесь ускорением процесса склейки и имейте на всякий случай под рукой миску со льдом, чтобы быстро поместить туда ваш импровизированный домашний химический реактор.

Иногда можно встретить рекомендации ускорять время застывания увеличением количества отвердителя, а замедлять – его уменьшением. Запомните: изделия из эпоксидных смол, которые вы купите в розничной продаже, а также склейки, сделанные бытовыми эпоксидными клеями, будут безнадежно испорчены, если вы последуете таким советам.

Замедлять или ускорять процессы полимеризации в эпоксидных составах в бытовых условиях отвердителями, работающими по принципу холодного отверждения, можно только повышая или понижая температуру реакции. Повысить ее можно, подогрев смесь не выше 50°C градусов, а понизить скорость застывания возможно охлаждением смеси эпоксидного компаунда с отвердителем.

К отвердителям, работающим по принципам холодной реакции, то есть при температурах до 55°C градусов, относят различные амины. Они работают, раскрывая эпоксигруппы с образованием гидроксила, с последующим ростом сложных пространственных полимеров.

Самые массовые из них полиэтиленполиамин (ПЭПА) и триэтилентетрамин (ТЭТА). С этим типами отвердителей возможны комбинированные методы отверждения. Обычный холодный, при комнатной температуре, и с повышением температуры на втором этапе полимеризации, когда смесь уже застыла, но внутри нее продолжают идти медленные процессы. Горячим такой способ отверждения назвать все же трудно, ибо для горячий процессов предусмотрены температуры от 100°C до 200°C градусов, а второй этап холодного едва достигает температуры в 80°C градусов.

Этапы выглядят так:

1. Отверждение в течение 24 часов при комнатной температуре, и на втором этапе изделие или склеиваемые поверхности помещают в бокс или подобие автоклава, только сухого, без водяного пара, как сайна, на 5 часов при температуре около 80°C градусов.
2. Второй этап равноценен еще двум-трем суткам при обычной температуре, но прочность соединения будет выше. Застывший во время первых суток при нормальной комнатной температуре полученный смешиванием эпоксидный полимер активным реакциям уже не подвержен, и при нагреве выше критического для жидкой смолы ни запузыриться, не задымиться, ни, тем более, самовозгореться уже не может.

ПЭПА хорошо работает при комнатных температурах, но с ним, во-первых, нельзя получить полностью бесцветное прозрачное соединение, оно всегда будет окрашено в желтый или коричневатый цвет, а во-вторых, по ТУ получаемый промышленным способом полиэтиленполиамин содержит до 75% кубовой примеси, которая токсична, и при нагревании застывшей с помощью ПЭПА эпоксидки из нее начнут выделяться фенолы, что делает изделия с нею непригодным для пищевых продуктов.

С ТЭТА картина обстоит несколько другая, второй, высокотемпературный этап при 80°C градусах не только желателен, он обязателен. Иначе у изделия надолго, если не навсегда, сохранится липкая поверхность, триэтилентетрамин все свои полезные качества проявит только при полимеризации со смолой при повышении температуры на втором этапе. Кроме того, если в качестве отвердителя применяют ТЭТА, нужно максимально точно соблюдать рекомендованные инструкцией пропорции смешивания.

Если на 100 граммов смолы с применением ПЭПА возможен разброс с от 10 до 14,4 граммов отвердителя на это количество, то с ТЭТА, если сказано, что пропорция должна быть 10 к 1, то так и нужно делать. Недостаток отвердителя вызовет неполное застывание смешанного состава, а его избыток — пузырение и повышенную хрупкость готового изделия или склейки.

Реакция отверждения горячих составов идет по цепочке: раскрытие эпоксигруппы – образование гидроксила – образование эфирных групп. Структурно это выглядит как молекула с ветвями более обширным и длинными, чем у смол с холодным типом отверждения. Горячий процесс застывания состава представляет собой этерефикацию смолы с застыванием по схеме трехмерного полимера.

Высокая температура обеспечивается строительством специальных герметичных боксов, где возможно повышение и удержание температур в диапазоне от 100°C до 200°C градусов. В бытовых условиях такую среду создать вряд ли возможно, поэтому ограничимся таким кратким пояснением принципа горячего отверждения.

Как обеспечить хорошую текучесть

Эпоксидный клей и эпоксидная смола для объемных и площадных заливок, при всей их разнице в составах (в клеи добавляют наполнители и разбавители), обладают таким великолепным качеством, как повышенная адгезия, то есть способность прилипать к склеиваемым материалам. Главное, обеспечить чистоту склеиваемых поверхностей от механических и химических загрязнений. Это достигается их механической обработкой перед склеиванием с помощью абразивной шкурки разной степени мелкости, а затем обезжиривания средствами, для этого берут ацетон или этиловый спирт. Ацетон можно также добавить с слишком густую смолу, но не более 1/20 части от ее объема, он снизит механическую прочность клеевого шва.

Но основным способом разжижить чрезмерно загустевший компаунд, или часть А, является его нагрев. Греют смолу с целью сделать ее более жидкой до введения в нее отвердителя, иначе есть риск получить твердый монолит еще до того, как захотите применить его для работы. Для этого стаканчик с отмеренным количеством смолы помещают в горячую воду, осторожно, чтобы не вызвать образования пузырьков воздуха, размешивают его палочкой, и только после равномерного прогрева добавляют туда отвердитель, причем отвердитель размешивают также осторожно.

Не допускайте брызг и выплесков смешанного состава, в этой стадии он максимально токсичен. Для защиты органов дыхания имейте респиратор с фильтрующим органику фильтром. На руки надеваются перчатки. Глаза защищаются очками.

В продажу поступают смолы и отвердители, предусматривающие разную степень сцепки склеиваемых поверхностей и разную структуру и физические свойства смолы после отверждения. Пример, обувной клей на основе эпоксидных смол, которому для нормального функционирования в этом качестве не требуется жесткость структуры. Нужна гибкость, сколько раз а день обувь претерпевает циклы сгиб-разгиб, а для таких клеев пропорции смешивания основного состава А с отвердителем Б могут отличаться от указанных выше. Но информация об этом у сертифицированных клеев обязательно размещается или непосредственно на упаковке, или в приложенной распечатанной инструкции. Если ничего этого нет, перед вами подделка, такой эпоксидный материал лучше не брать.

В инструкции также может быть размещены не жесткие нормы смешивания, а их зависимость от сроков годности, температуры окружающей среды, применения альтернативных видов отвердителя.

Маленькие хитрости

Компаунд , то есть часть А, у некоторых видов эпоксидных смол бывает чрезвычайно густым, консистенция «засахариваемый мед». Набрать такую смолу в шприц, даже без иглы, затруднительно. Тогда поступите следующим образом, заткните канюлю любой пробочкой, выньте из корпуса поршень, в широкую открытую часть шприца наложите смолу лопаточкой доверху, вставьте поршень на место, и можно отмерять нужную дозу, руководствуясь делениям на корпусе шприца. Для облегчения накладывания смолы в шприц подогрейте состав на водяной бане до 50-55°C градусов.

Используйте одноразовую посуду. Очистить от эпоксидки емкости, в которых разводился рабочий состав из компонентов А и Б практически невозможно, а одноразовые стаканчики стоят копейки, в них и следует приготовить полимер к работе.

Если у вас планируется большой объем склейки или заливки эпоксидкой, покупайте составы, не подверженные саморазогреву. Иначе рискуете получить в помещении, где работаете, если не пожар, то сильное задымление с токсичным дымом и запахом.

Для простого склеивания поверхностей, если они гладкие и глянцевые, на высокую адгезия клея все же не очень рассчитывайте. Сначала предварительно обработайте склеиваемые поверхности наждачной шкуркой, чтобы создать шероховатость. Потом обезжирьте эти поверхности, намажьте обе тонким, около 1 мм, слоем клея и скользящим движением, чтобы между поверхностями не осталось воздуха, соедините их.

Выступившие излишки клея уберите салфеткой и обеспечьте прижим поверхностей друг к дружке грузом, струбциной или обмоткой веревкой. Через сутки все это можно убрать, а изделие на час-два поместить в жарочный шкаф, можно в обычную духовку, только с регулируемой температурой, задав максимум в 80°C градусов. Конечно, прогрев делают только для тех изделий, которым он вреда не принесет, обувь вы в духовку лучше не суйте. В таких случаях склеиваемые поверхности после убирания сжатия или груза просто выдерживают от 2 до 7 суток в зависимости от базовых свойств клея, о которых обязательно должна быть информация на упаковке.

AkaBob › Блог › В записную книжку: Инструкция по использованию эпоксидного клея

Все мы знаем о таких замечательных клеях, как эпоксидные. Однако далеко не все умеют правильно ими пользоваться. В том числе и я. Поэтому пришлось поискать хорошую инструкцию…

Источник информации:
Справочник инженера-механика.
Том: Технология ремонта автомобилей.
Под редакцией доктора технических наук профессора В.В. Ефремова.
Издательство «Транспорт», Москва 1965.

Эпоксидные смолы выпускаются в жидком и твердом состоянии. Они термопластичны, но под влиянием различных отвердителей превращаются в неплавкие полимеры, которые находят широкое применение в промышленности как материал для склейки, герметизатор и пр. Процесс отверждения этих смол может происходить в широком температурном интервале от нормальной комнатной температуры до 200 С и выше. При отверждении смолы не выделяют летучих побочных продуктов и обладают весьма малой усадкой.
Отверженные смолы обладают высокой механической прочностью, хорошими электроизолирующими свойствами, высокой адгезией к металлам, стеклу, керамике и другим материалам, довольно высокой химической стойкостью против кислот, щелочей, воды, бензина и других органических растворителей. Эпоксидные смолы растворяются ацетоном.

Эпоксидная смола ЭД-6 (ЭД-20), Э-40 или ЭД-5 (ЭД-16) — основной связующий материал пасты. Свойства отверженных смол приведены в таблице:

При холодном отверждении механические и другие свойства эпоксидных смол снижаются. Длительное воздействие пара снижает прочность сцепления эпоксидных смол с металлом.
Пластификатор — дибутилфталат и полиэфиры улучшают пластичность композиции, снижают хрупкость паст и повышают ударную вязкость и прочность на изгиб и отдир.

Оптимальное количество вводимого пластификатора 10-20% от веса смолы.

Наполнители увеличивают объем, повышают теплостойкость, механическую прочность, снижают усадку пасты и приближают коэффициент термического расширения пасты к коэффициенту металлов.

В качестве наполнителей могут применяться тонкоизмельченные графит, асбест, маршалит, окись алюминия, серно-кислый барий, слюдяная пыль, алюминиевая пудра, а для повышенной прочности — кварцевый песок, фарфоровая мука, титановые белила, железный порошок.

Отвердитель — ангидриды и амины — ускоряет реакцию соединения пасты с основным материалом. Ангидриды применяют при горячем отверждении, а амины — при холодном. Смола, отверженная ангидридами, имеет более повышенную прочность, чем аминами. К холодным отвердителям относятся полиэтиленполиамин, гексометилендиамин, а к горячим — малеиновый и фталевый ангидриды.

Отвердители в эпоксидную пасту следует вводить в строго определенном количестве. Отклонение от правильной дозировки, особенно аминов, ведет к ухудшению отвержденных паст.

================
Пасты холодного отверждения
================
готовятся по рецептам, указанным в таблице:

Примечание: Клей ЭДП состоит из эпоксидной смолы ЭД-20, отвердителя ПЭПА (полиэтиленполиамина).

Рецептура паст может быть изменена в зависимости от значения и условий применения с учетом свойств составляющих компонентов.

Приготовление эпоксидной пасты
================
производится в лабораторных условиях в следующем порядке: смолу предварительно нагревают до 60-80 С и затем вводят дибутилфталат, смешивая его со смолой. В полученную смесь вводят наполнитель, перемешивая его в течение 5 мин., а затем смесь охлаждают до комнатной температуры. Приготовленную смесь можно хранить неограниченно долгое время в закупоренной таре. Перед применением после подготовки поверхности в состав смеси вводят отвердитель (полиэтиленполиамин).

Приготовление пасты по рецепту номер 3:
асбест, предварительно просушенный при температуре 80-100? С, пропитывают лаком этиноль в соотношении 1:1. Для удаления из асбеста растворителя лака пропитанный асбест нужно выдержать в течение двух суток, периодически перемешивая его. Уложенный плотно в сосуд с крышкой асбест пригоден к работе в течение 4-5 суток.
В эпоксидную шпатлевку вводят отвердитель номер 1. После тщательного перемешивания добавляют небольшими порциями асбест. Смешивание компонентов производится в высоком эмалированном сосуде.
После введения отвердителей композицию нужно тщательно перемешивать течение 5-6 мин. и затем немедленно применять по назначению во избежание ухудшения качества пасты. Срок технологической пригодности пасты после введения в нее отвердителей при комнатной температуре не превышает 20 мин.
Паста, приготовленная по рецепту номер 3, должна быть использована в течении 2-3 час. При необходимости сохранения приготовленной пасты свы?ше 30-60 мин. она должна быть охлаждена до температуры менее 5 С. При температуре 1-2 С паста может храниться более 8 час.

================
Подготовка поверхности
================
оказывает большое влияние на качество склеивания. Поверхность детали в зоне склеивания должна быть тщательно очищена от ржавчины и грязи. Склеиваемые трещины на деталях должны быть расфасованы под углом 90-120 градусов. Перед нанесением пасты поверхность должна быть обезжирена ацетоном, четыреххлористым углеродом, спиртом или другими растворителями жиров.
Лучшие результаты по подготовке поверхности достигаются крошкоструйной обработкой поверхности, отбеленной крошкой чугуна или косточковой крошкой, или обработкой поверхности раствором фосфорной кислоты (один объем кислоты, четыре объема ацетона, два объема воды).

================
Нанесение пасты
================
на подготовленную поверхность производят шпателем. Паста с вертикальных поверхностей не стекает. Избыток пасты очищают до отверждения, так как снятие большого слоя пасты после отверждения затруднительно. После нанесения пасты деталь отправляют на отверждение.

================
Отверждение пасты
================
происходящее в эпоксидных смолах при ведении в них катализаторов (отвердителей), происходит с выделением тепла, и поэтому эпоксидные пасты могут отвердевать и без нагрева.
Самопроизвольное отверждение пасты в помещении с температурой не менее +15 С происходит в течение 24-48 час.
Процесс отверждения пасты можно ускорить подогревом слоя пасты инфракрасными лучами, нагревом детали в сушильном шкафу и другими способами.
В таблице 284 приведены режимы отверждения паст:

Поверхность с отвердевшей пастой нужно зачищать наждачным кругом, напильником, сводя края пасты на нет. Обработку отвержденной пасты рекомендуется производить при сверлении 100-200 об/мин, при обточке 300-400 об/мин.
В отвержденной пасте можно получить высококачественную резьбу.
Эпоксидные смолы могут применяться для склеивания металла.
Ниже приведена рецептура клея на основе эпоксидных смол:

При приготовлении клея холодного отверждения на 100 г эпоксидной смолы ЭД-6 или ЭД-5 добавляют 6,5 г отвердителя (полиэтиленполиамина или гексаметилендиамина). Смолу подогревают до температуры 60-80 С в термошкафу или на плитке в бачке с водой. Затем в разогретую смолу вливают отвердитель при температуре 45 С. Отвердитель разогревают в плотно закрытой посуде во избежание его испарений. Смолу и отвердитель тщательно перемешивают. Если клей слишком вязок, то добавляют растворитель (ацетон, толуол).
При приготовлении клея горячего отверждения на 100 г эпоксидной смолы ЭД-6 или ЭД-5 добавляют 30 г малеинового или 40 г фталевого ангидрида. Ангидриды следует расплавлять в термошкафу. Расплавленный ангидрид тщательно перемешивают с эпоксидной смолой. Склеивающая способность клея 45-75 мин.

================
Процесс склеивания
================
Перед склеиванием поверхности следует очищать и обезжиривать, а затем высушивать на воздухе. При склеивании деталей из стекла, фарфора, дюралюминия, алюминия поверхность не требует очистки.
На подготовленную поверхность наносят стеклянной палочкой или кистью слой клея. Покрытые клеем детали выдерживать на воздухе до отлипа, затем наносить второй слой клея и выдержать снова до отлипа (для удаления растворителя). Затем прижимают друг к другу склеиваемые части и выдерживают при комнатной температуре 24-48 час.
Лучшие результаты склеивания можно получить при отвердителе полиэтиленполиамида, если изделия дополнительно подвергнуть термической обработке при температуре 150? С в течение 4-6 час.

================
Техника безопасности
================
Ввиду токсичности отвердителей следует избегать их испарений. Для этого необходимо:
— взвешивать или обмеривать компоненты в лабораторных условиях или в помещениях с хорошей приточной вентиляцией;
— не допускать попадания состава на тело и особенно отвердителя в глаза;
— при приготовлении эпоксидных составов пользоваться спецодеждой (халатом или комбинезоном из плотной ткани, резиновыми перчатками, прорезиненными фартуками, защитными очками), маской и респиратором;
— при попадании смолы или пасты на тело необходимо снять ее тампоном, смоченным ацетоном, отвердитель смывать водой;
— загрязненную посуду протирать ватой, смоченной в ацетоне;
— эпоксидный состав наносить только шпателем, кистью или стеклянной палочкой.
===================================

==========
МОИ СООБРАЖЕНИЯ применительно к починке карбюраторов:
— Эпоксидные смолы стойки к бензину. Это то, что надо.
— Эпоксидные смолы растворяются ацетоном, значит мочить карбклинером их нельзя, т.к. основной компонент карблинера — ацетон. Это минус, т.к. придется закрывать эпоксидку от попадания карблинера.
— Для склеивания разных материалов надо использовать разные наполнители. Так карболитовые детали лучше клеить с добавлением графита, а алюминий — с добавлением алюминиевой пудры.

Как развести эпоксидный клей?

Чтобы добиться прочного соединения деталей, часто используется клей. Для разных работ подойдет эпоксидный клей, поскольку он доступен и прост в применении, а также обеспечивает надежное соединение твердых поверхностей.

Что это такое?

Эпоксидный клей является синтетическим продуктом, в основе которого находится эпоксидная смола. Французский химик Кастан получил эпоксидную смолу в 1936 году. Этот факт послужил толчком к развитию химической промышленности. Дело в том, что при добавлении в смолу различных веществ можно получить много новых материалов. На основе эпоксидных смол производят клеящие и заливочные составы, пластмассы, лаки и многие другие продукты для различных областей промышленности.

По физической форме смола может быть густой вязкой жидкостью, прозрачной белой, желтой и темно-красной по цвету, или твердой коричневой массой. Вещество характеризуется устойчивостью к галогенам, некоторым кислотам и щелочам. Для получения клеящего состава в нее добавляют различные компоненты: отвердители, растворители, заполнители и пластификаторы.

Эпоксидная смола часто применяется как бытовой клей, приготовить и использовать который совсем нетрудно. Для приготовления эпоксидки смешивают небольшие объемы смолы и отвердителя. Комнатная температура – это вполне подходящее условие. Пропорции для смешения указываются производителем.

К основным характеристикам, по которым классифицируется эпоксидный клей, принадлежат следующие:

По составу он может быть двух видов.

• В составе однокомпонентного клея используется жидкая смола или смола с растворителем. Продукт упаковывается в тюбики и готов к применению без подготовки. Его используют для склеивания небольших деталей или герметизации зазоров.
• Чаще всего эпоксидный клей бывает двухкомпонентным. Он продается комплектом, в который входит два тюбика. Один тюбик содержит смолу в пастообразной форме, второй – отвердитель в виде жидкости или порошка. Содержимое двух тюбиков смешивают, и тотчас же применяют, поскольку по истечении некоторого времени смесь утрачивает способность к склеиванию. Большинство производителей выпускают именно двухкомпонентный клей. Его применение практически универсально.

Консистенция клея бывает двух видов.

• Жидкий клей имеет вид геля. Он экономит время, так как его не нужно готовить, а также удобен для нанесения на поверхность.
• Пластичную массу придется подготовить. Для этого отрезают нужное количество от содержимого цилиндрического тюбика или бруска, разминают его руками и смачивают водой. Пластичная масса замечательно подходит для ремонта сколов, ямок, прочих дефектов.

Способ отверждения делит клеи на следующие разновидности:

• у первой отверждение происходит при комнатной температуре;
• вторую необходимо нагреть до введения отвердителя.

Как смешать в домашних условиях?

Чтобы смешать клей в домашних условиях, нужно подготовиться к процессу. Проводить работы рекомендуется в хорошо вентилируемом помещении – вдыхание паров эпоксидной смолы вряд ли пойдет на пользу организму. Нелишним будет надеть респиратор. Для работы стоит использовать защитные перчатки. Следует надеть старую одежду и накрыть чем-либо рабочее место – отчистить попавший на них клей будет крайне сложно.

Предварительно следует обработать склеиваемые поверхности, так как нанести раствор необходимо очень быстро после смешивания. А также заранее необходимо приготовить инструменты, которыми будет наносить клей, и посуду для приготовления смеси. Она должна быть чистая и сухая. Приступая к смешиванию, следует внимательно изучить инструкцию от производителя.

Как приготовить?

Необходимо отмерить ингредиенты в необходимых количествах. В домашних условиях это очень удобно делать в медицинских шприцах, так как на них есть мерные деления. Кроме того, шприц позволит провести процедуру аккуратно и взять в нужной дозировке даже небольшие количества веществ. Иглу в шприц вставлять не нужно. Смолу и отвердитель следует набирать отдельными шприцами и помещать их в разные емкости. Если смола слишком густая, то заливать ее в шприц можно сверху, предварительно вынув поршень и закрыв носик. Затем оба вещества тщательно перемешивают, чтобы получились однородные массы.

Каждую массу также перемешивают отдельным инструментом. Эпоксидную смолу бывает трудно перемешивать из-за большой ее вязкости. Чтобы облегчить процесс, ее подогревают, используя водяную баню. Подогретая смола перемешивается легче, но температура не должна быть выше +55–60°С, так как ускорится процесс полимеризации. А также следует внимательно следить за тем, чтобы вода не попала в смолу.

После этого массы соединяют. Чтобы получился клей, смолу необходимо развести отвердителем. Очень быстро разводить не нужно, ведь слишком активные движения приведут к образованию в клее пузырьков. Они не сильно помешают, если нужен состав для склеивания. Но эпоксидку часто используют для создания декоративных изделий, тогда пузырьки испортят его внешний вид.

Нормы соотношения

Чтобы получился состав надлежащего качества, следует использовать правильные пропорции ингредиентов. Производители, как правило, их указывают в инструкциях к применению. Чаще всего это соотношение составляет 10 частей смолы к 1–1,3 части отвердителя. Для некоторых смол могут быть указаны другие пропорции. Инструкциям стоит следовать буквально. Бывает, что инструкция не прописана или затерялась. В этих случаях берут 10 частей смолы и 1 часть отвердителя.

Если нет уверенности в правильном соотношении ингредиентов, состав можно проверить. Следует взять немного приготовленной смеси с отвердителем и поместить в небольшую металлическую емкость, а затем осторожно нагреть, но не доводить до закипания. Когда вещество остынет, можно определить его качество. Если остывшая смесь отвердела, то все сделано правильно и клей можно использовать. Если смесь осталась вязкой – в ней недостаточно отвердителя.

Как разбавить?

Приготовленный эпоксидный клей остается жидким очень недолгий срок. Он может варьироваться от 15 минут до получаса (в зависимости от производителя), а потом быстро густеет и затвердевает. Иногда этого времени недостаточно, чтобы выполнить работу. Чтобы продлить время работы с клеем, его можно разбавлять ацетоном. Его много не потребуется – нужно взять одну его часть по отношению к количеству смолы и аккуратно размешать.

Клей будет сохранять жидкую консистенцию до 1 часа. После нанесения на поверхности в процессе высыхания ацетон будет испаряться и эпоксидка сохранит свои свойства. Не стоит превышать количество ацетона, так как ухудшится прочность.

Как сделать более жидкой?

Для некоторых поверхностей применение вязкого клея не всегда удобно. Иногда нужен жидкий состав, чтобы он пропитал материалы. Чтобы эпоксидная смесь стала более эластичной и податливой к нанесению, ее можно сделать более жидкой.

Для этого существуют два способа.

• Нагревание сохраняет свойства клея, но сокращает время работы с ним. Кроме того, можно нечаянно превысить температуру нагрева, тогда клей будет испорчен. В этом случае целесообразно при возможности нагреть склеиваемые поверхности. Преимуществами будут сохранение срока «жизни» клея и более легкое его нанесение.
• Добавление растворителя. Для получения более жидкого состава его можно смешивать не только с ацетоном, но и с растворителями лаков, денатурированным спиртом. Увеличивая срок «жизни» эпоксидки, они могут изменить ее цвет, повредить поверхность. А также могут случиться усадка смолы и снижение ее прочности.

Как добиться прозрачного цвета?

Иногда важен цвет клеящего состава. В некоторых случаях нужен прозрачный состав, чтобы скрыть следы ремонта, например, ювелирных изделий. Такой состав может понадобиться при создании предметов декора. Современная промышленность предлагает широкий спектр эпоксидных составов и красителей к ним. С их помощью можно добиться получения разных цветов, их оттенков и эффектов: любого одноцветного, матового, флуоресцентного, перламутрового, с блестками.

Готовить их несложно: нужно добавить 5–6% краски по отношению количеству смолы в состав. Эти же средства сделают смолу прозрачной, если растворить до 0,05% средства. В качестве подручных средств можно использовать чернила шариковой или гелевой ручки, алкидные краски. На прозрачность имеют влияние воздушные пузырьки, поэтому следует аккуратно размешивать состав. Можно поставить его на водяную баню, поскольку нагревание поспособствует выходу пузырьков.

Рекомендации по применению

Чтобы эпоксидный клей хорошо скрепил поверхности, нужно им пользоваться правильно, а именно:

• хотя эпоксидка является универсальным средством и пригодна для разных материалов, она не подойдет для полиэтилена, капрона, полистирола, оргстекла и гладких беспористых материалов;
• ремонтируемые поверхности должны быть очищены от пыли и грязи, обезжирены и высушены;
• приготовление клея должно происходить строго по инструкции с соблюдением пропорций ингредиентов; не стоит готовить состав в больших количествах;
• клей наносят на все поверхности, которые будут склеиваться; после нанесения клея очень важно сильно прижать поверхности друг к другу;
• после склеивания изделием можно будет пользоваться не раньше, чем через сутки, когда закончится полимеризация состава.

Полезные советы от профи

Нелишним будет следовать таким советам профессионалов, как:

• применять средства индивидуальной защиты при работе с клеем;
• при приготовлении состава не допускать попадания в него воды;
• не добавлять отвердитель в большом количестве, так как это вызовет быструю химическую реакцию и застывание смолы;
• сразу проверять правильность совмещения деталей.

В следующем видео вас ждет секрет дозировки эпоксидной смолы.

Как развести эпоксидную смолу с отвердителем

Эпоксидная смола — это олигомерное синтетическое соединение, получившее широкое распространение при склеивании поверхностей, заливке полов, изготовлении дизайнерских изделий и украшений. Полимер применяется и в промышленности, и в быту. Практическую ценность смола имеет исключительно в сочетании с отвердителем. Правильность выбора последнего, соблюдение технологии и выдерживание пропорций при смешивании компонентов напрямую влияют на конечные качества получаемого изделия.

Отвердитель для эпоксидной смолы

Приобретение физико-эксплуатационных характеристик у обычных лакокрасочных материалов наступает в результате сопровождаемого испарением жидкости застывания. В некоторых красках и смолах протекание подобного процесса невозможно. Отверждение эпоксидной смолы происходит в результате химической реакции, в процессе которой наступает полимеризация и приобретение составом стабильной структуры.

Отвердитель является не только катализатором, но и полноправным участником реакции. Точность дозировки смолы и отвердителя определяют такие свойства получаемого изделия, как однородность, твердость, прозрачность, долговечность. Неправильное смешивание компонентов приводит к понижению качественных характеристик, значительно уменьшает эксплуатационный срок как получаемого компаунда, так и образуемых с его помощью соединений и элементов.

Классификация отвердителей

Существуют различные типы отвердителей. Для работы с эпоксидными составами предназначены два вида соединений:

Реакция полимеризации с кислотными соединениями протекает при повышенных температурах, варьирующихся в пределах от +100 до +200 градусов по Цельсию. В группу этого типа отвердителей входят дикарбиновые кислоты, включая их ангидриды.

Аминные отвердители не требуют использования специализированного оборудования, вступают в реакцию при обычной (комнатной) температуре. Относящиеся к этому виду отвердителей разнообразные амины являются наиболее доступными и распространенными при разведении «эпоксидки».

Традиционные или модифицированные отвердители

Отвердители оказывают гораздо существенное влияние на результат, нежели сама смола. Наиболее бюджетными и получившими широкое распространение были и остаются ТЭТА и ПЭПА. Они привлекательны, прежде всего, своей стоимостью, но по характеристикам существенно уступают гораздо более дорогим модифицированным составам.

Недостатками ПЭПА и ТЭТА являются:

• отверждение у ТЭТА наступает при температуре не ниже 25-30, а у ПЭПА — 15 градусов по Цельсию;
• восприимчивость к повышенной влаге, особенно этот минус существенен при заливке пола или гидроизоляции;
• быстрое наступление полимеризации, которое затрудняет получение толстого слоя отвержденной смолы.

Модифицированные соединения лишены этих недостатков, но и стоимость имеют соответственную. Какому отвердителю отдать предпочтение зависит от целей. Если смола используется в малых количествах, то вполне достаточно того соединения, которое входит в комплект к компаунду или системе. Когда возникает необходимость докупить либо заменить отвердитель, то дозировку подбирают тестированием малых количеств.

Как правильно развести эпоксидную смолу с отвердителем?

Разведение эпоксидных систем и компаундов с отвердителем предполагает правильное соблюдение дозировок и использования следующих инструментов:

• емкости, в которой будут смешиваться компоненты;
• деревянной палочки для перемешивания;
• двух шприцев для набирания веществ.

Важно помнить, что реакция отверждения необратима. Лучше произвести пару тестовых «смешиваний», чтобы просчитать точную дозировку и время полимеризации получаемого состава. Это особенно удобно в тех случаях, когда работать предстоит с большими объемами.

Общий порядок приготовления

1. Смолу рекомендуется подогреть до менее вязкой консистенции, избегая кристаллизации и закипания. Если она перегреется, то покроется пеной и станет непригодна к использованию. Кристаллизованную смолу можно вернуть в исходное прозрачное состояние, нагрев вещество до +40 градусов по Цельсию, постоянно помешивая.
2. В один шприц сначала набирают смолу и выдавливают в емкость, в другой — отвердитель и добавляют к компаунду.
3. Оба компонента тщательно перемешивают между собой. Нельзя использовать электрические инструменты. Лучше всего подойдет обычная деревянная палочка.

Приготовление эпоксидной смолы в малых объемах

Для получения обычного склеивающего состава, предназначенного для бытовых нужд, достаточно холодного смешивания. На одну часть смолы берут десять частей отвердителя, то есть в соотношении 1:10. Все работы выполняются при температуре не выше +25 градусов по Цельсию.

Не следует сразу смешивать все количество компонентов. Сначала проведите тестовое разведение в небольших количествах, чтобы убедиться в правильности выбора пропорций. После получения образца нужного качества смешивают необходимое количество обоих компонентов, заливая их в емкость, тщательно перемешивая.

Получить большое количество эпоксидной смолы холодным смешиванием невозможно. Реакция протекает с выделением тепловой энергии. И чем большие объемы смешиваются, тем больше тепла будет выделяться. Следовательно, полимеризация может наступить мгновенно и состав станет непригоден.

В полученной смеси должны отсутствовать пузырьки воздуха. Она должна быть абсолютно прозрачной, иметь равномерную вязкую консистенцию.

Получение эпоксидной смолы в больших объемах

Кустарным способом приготавливают только при разогревании смолы на водяной бане. Вещество доводят до температуры +50 градусов по Цельсию. Это позволяет получить не только больше состава, чем при холодном способе разведения, но и увеличить его пригодность для работы примерно на один или даже два часа.

Нужно поддерживать температуру нагрева все время равномерной. Если она повысится выше +60 градусов, то полимеризация станет неизбежной. Использовать полученную таким способом смолу будет уже невозможно. Через несколько минут она затвердеет. Нельзя допускать попадания в компонент воды. Это приведет к потере склеивающих свойств, о которой свидетельствует помутнение.

Как правильно смешивать компоненты

Разводить эпоксидную смолу отвердителем рекомендуется только после добавления пластификатора. В основном используют ДЭГ-1 либо ДБФ. Его соотношение к общей массы эпоксидной смолы должно составлять от пяти и до десяти процентов. Для смешивания лучше всего использовать строительный миксер со специальной насадкой.

Отвердитель добавляют после замешивания. Его вливают постепенно тонкой струйкой. Чтобы получить плотный состав, на одну часть смолы берут пять частей отвердителя, а не десять. Прозрачности добиваются только тогда, когда введение кислотного либо аминного соединения сопровождается перемешиванием.

Не следует торопиться вливать отвердитель. Весь процесс должен длиться от пяти и до десяти минут. Иначе смесь мгновенно закипит.

Время отверждения эпоксидной смолы

Определяет период, на протяжении которого смола сохраняет вязкость и тягучесть, то есть пригодна для заливки либо склеивания различных поверхностей. Если состав разводится по классической рецептуре (1:10), срок годности «эпоксидки» составляет от получаса и до часа. Когда количество отвердителя уменьшают, вязкость сохраняется на протяжении двух или трех часов.

На сохранение вязкости смолы прямое влияние оказывает и окружающая температура. Если она отрицательная, застывание происходит практически мгновенно. Этим и обусловлено наличие требования по соблюдению температурного режима во время смешивания компонентов. Разводить смолу рекомендуется в теплом, но при этом хорошо проветриваемом либо вентилируемом помещении.

Техника безопасности

В застывшем виде эпоксидная смола безвредна и не выделяет токсичных и опасных для человека и окружающей среды веществ, но при смешивании с отвердителем необходимо следовать определенным мерам предосторожности:

• Работы по разведению компаунда проводят в хорошо проветриваемом помещении, в которое на время проведения работ нет доступа у домашних питомцев и маленьких детей;
• Смешивание лучше проводить в перчатках, респираторе, очках, не допуская попадания и отвердителя, и смолы на кожу, в глаза;
• Чтобы не запачкать одежду, рекомендуется надеть передник;
• Окружающие предметы должны быть защищены. В застывшем виде убрать «эпоксидку» с мебели, одежды и других поверхностей практически невозможно.

Если вещество попало на кожу, участок протирают ацетоном и промывают мылом. Применять спирты и другие растворители для удаления нет смысла. Смола устойчива к ним и агрессивным кислотами. При попадании ее в глаза нужно незамедлительно обратиться к врачу.

Реакция отверждения протекает с выделением тепла. Готовить большие объемы эпоксидной смолы из-за возможного вскипания массы необходимо с осторожностью и не в домашних условиях.

Часто задаваемые вопросы — UniversalClass

1. Будут ли эти курсы переведены как «кредиты колледжа»?

   Если иное не указано учебным заведением или программой, в которой вы участвуете, ответ отрицательный. Решение о том, будет ли какой-либо курс переводиться в качестве кредита колледжа, полностью зависит от школы и / или консультанта вашей программы. Таким образом, нет никакой гарантии, что любой курс будет переведен куда-либо, если принимающее учреждение не одобрит его в письменной форме заранее.Вы можете использовать наши курсы для подготовки к экзаменам CLEP (Программа экзаменов на уровне колледжа), поскольку многие колледжи принимают кредиты CLEP, которые вы можете получить после успешной сдачи экзамена CLEP.

   Universal Class, Inc. была аккредитована в качестве авторизованного провайдера Международной ассоциацией непрерывного образования и обучения (IACET) , 1760 Old Meadow Road, Suite 500, McLean, VA 22102. При получении этого утверждения Universal Class, Inc. ..показал, что он соответствует стандарту ANSI / IACET, который широко признан в качестве стандарта надлежащей практики во всем мире.В результате своего статуса аккредитации авторизованного провайдера Universal Class, Inc. имеет право предлагать IACET CEU для своих программ, которые соответствуют требованиям стандарта ANSI / IACET.

2. Как долго я должен пройти курс?

   Доступ к курсу зависит от приобретенной подписки. При покупке одного курса у вас есть 6 месяцев , чтобы пройти курс с даты покупки. Через 6 месяцев вы можете легко продлить подписку онлайн (за счет платы за базовый курс) для продолжения доступа к вашему курсу.

3. Что делать, если мне нужно больше времени для прохождения курса?
   Если для прохождения курса вам нужно больше 6 месяцев, вы можете продлить подписку еще на 6 месяцев и продолжить курс с того места, где вы остановились.
4. Что такое CEU?

   CEU — это подразделение непрерывного образования. CEU — это , а не , как «зачет колледжа». CEU — это отраслевой показатель некредитного образования. Один (1) CEU равен 10 часам работы.

   Universal Class, Inc. является утвержденным авторизованным поставщиком IACET . Мы предлагаем IACET CEU для наших онлайн-курсов.

5. Является ли Universal Class утвержденным авторизованным поставщиком IACET?
   Да! Universal Class, Inc. была аккредитована в качестве авторизованного провайдера Международной ассоциацией непрерывного образования и обучения (IACET) . Получая это одобрение, Universal Class, Inc. продемонстрировала, что она соответствует стандарту ANSI / IACET, который широко признан в качестве стандарта надлежащей практики во всем мире.В результате своего статуса аккредитации авторизованного провайдера Universal Class, Inc. имеет право предлагать IACET CEU для своих программ, которые соответствуют требованиям стандарта ANSI / IACET.
6. В какой валюте указаны цены?
   Все цены указаны в долларах США.
7. Это цена за урок, за сеанс или за весь курс?
   Плата за курс, которую вы платите, составляет подписки на 6 месяцев .
8. Какова ваша политика возврата?

   Каким бы удобным, эффективным и действенным ни было онлайн-обучение, многократно, снова и снова, мы знаем, что оно может быть не для всех.Поскольку онлайн-обучение — это весело и сложно, UniversalClass применяет следующую политику возврата средств для всех провайдеров онлайн-курсов:

   Platinum / Неограниченные планы членства

   Из-за неограниченного и бесплатного доступа к этим планам, для платинового и неограниченного членских планов не подлежат возврату .

   72-часовой возврат средств: покупка одного курса

   Если участник уходит из класса в течение 72 часов после регистрации и обращается в службу поддержки клиентов (helpservice @ universalclass.com) с удовлетворительным объяснением запроса возврата, плата за курс может быть возвращена участнику, как правило, способом оплаты, первоначально указанным UniversalClass (кредитная карта, чек и т. д.), при условии, что менее 30% урока Учащийся получил доступ к контенту .

   Через 72 часа и в течение 7 дней: Кредит на обслуживание

   Все запросы на отмену / отказ по прошествии 72 часов и в течение первых 7 дней после первоначальной регистрации должны быть отправлены в письменной форме инструктору курса.Запрос должен включать подробное объяснение того, почему студент не может продолжить курс. Любые запросы на отмену, одобренные через 72 часа и в течение 7 дней с момента регистрации, будут иметь форму переводного кредита только при условии, что учащийся получил доступ к менее чем 30% содержания урока. После утверждения учащийся может записаться на курс равной или меньшей ценности.

   По истечении 7 дней с момента первоначального зачисления все расходы на курс не подлежат возврату.

   Запросы на перевод на курс

   Запросы на перевод курса (запрос на изменение курса) регулируются теми же политиками, что и запросы на возмещение. Запросы на перевод курса должны быть сделаны в течение первых 7 дней после зачисления при условии, что было изучено менее 30% текущего курса, о котором идет речь.

   Через 7 дней после зачисления запись на курс является окончательной, перенос курса невозможен.

   Политика возврата сертификатов
   Сертификаты

   сразу же доступны для печати и загрузки после покупки и не подлежат возврату.Приобретенные сертификаты возврату не подлежат.

9. Я записываю несколько студентов. Есть групповая скидка?
   

   Да, существуют скидки при одновременном зачислении большого количества студентов, а также ряд других преимуществ в зависимости от ваших потребностей в обучении. Посетите наш раздел « Групповые скидки », где вы можете покупать курсы оптом для своих учеников, получать скидки в зависимости от потраченной суммы и легко отслеживать / отслеживать прогресс ваших учеников. Начать легко сразу —

   
   Вы можете создать расценки онлайн, оплатить курсы и начать отправку кодов ваучеров учащимся для немедленного доступа к курсам всего за несколько щелчков мышью.

10. Можно ли пересдать курс?
    Вы можете повторно пройти курс с нуля (очистка прогресса курса) через 365 дней (один полный год) с момента последнего отказа и / или даты отказа. Для этого вам нужно будет отправить запрос в нашу онлайн-службу поддержки для рассмотрения. Вы не можете пересдать курс, если вы уже успешно прошли курс (получили сертификат CEU о завершении курса) в течение последних 7 лет.
11. Есть ли инструктор, который ответит на вопросы?
    Да .Наши курсы проводятся как для самостоятельного изучения, так и под руководством инструктора. Инструктор может отслеживать и оценивать вашу успеваемость, а также поможет вам найти дополнительные ресурсы, если вам потребуется дополнительная помощь. Обратите внимание, что наши инструкторы не являются репетиторами и не оказывают репетиторских услуг. Чтобы онлайн-обучение работало, вы должны быть независимым учеником с самостоятельным темпом (и самодисциплиной). Учиться в Интернете весело, удобно, по-настоящему увлекательно и увлекательно, но это не для всех.
12. Сколько часов потребуется для прохождения курса?

    Большинство наших курсов повышения квалификации можно пройти за 10-20 часов.Чтобы узнать, сколько времени потребуется для прохождения курса, возьмите курс CEU и умножьте это число на 10. Например, курс 1.4 CEU можно пройти за 14 часов.

13. Когда начинается и заканчивается урок?
    Занятие начинается для вас, когда вы оплачиваете стоимость курса. Вы можете записаться в любое время — днем ​​или ночью. Курсы являются самостоятельными, и каждый работает по своему расписанию. Онлайн-класс будет открыт и доступен после вашего зачисления 24 часа в сутки — каждый день в течение шести месяцев.Класс заканчивается, когда вы завершите все курсовые работы и инструктор закончит вас с курса, или когда истечет срок вашей подписки (через 6 месяцев).
14. Если я не приобрету вариант сертификата, получу ли я сертификат или документ, подтверждающий, что я прошел курс?
    Нет. Если вы не приобретете опцию онлайн-сертификата, вы не получите документ, подтверждающий, что вы прошли курс после успешного завершения. По сути, вы проводите одитинг курса без официального учета.
15. Нужно ли мне покупать учебники?

    Большинство курсов UniversalClass ™ написаны достаточно тщательно, поэтому вам не нужно покупать какие-либо необходимые учебники — хотя мы рекомендуем приобрести дополнительные материалы для чтения — эти материалы являются необязательными, и вам не нужно покупать их для завершения курса .

    Тем не менее, для некоторых курсов требуются учебники (например, для многих курсов алгебры и геометрии требуются учебники) — обратитесь к программе класса для получения любых «необходимых учебников» или других материалов для курса.

16. Нужно ли платить за онлайн-курс?
    да. Все курсы имеют абонентскую плату. UniversalClass может проводить курсы по сниженной цене, потому что это не связано с расходами на обучение, связанными с университетом или организацией. Наша низкая абонентская плата позволяет нам предоставлять аудитории во всем мире доступ к образовательным навыкам и инструментам построения карьеры.
17. Есть ли дополнительные расходы?
    После оплаты стоимости курса вам предоставляется подписка на 6 месяцев для завершения курса.Если вам нужно более 6 месяцев, вы можете легко отправить онлайн-платеж, чтобы продлить подписку и продолжить с того места, где вы остановились. Если вы хотите получить онлайн-сертификат CEU, документирующий ваши CEU и часы работы после успешного завершения курса, вам необходимо приобрести вариант сертификата CEU при регистрации на курс (дополнительные сборы за обработку / доставку / обработку применяются для доставки бумажных копий документации). Любые материалы для физических курсов, необходимые для прохождения курса (например, кухонная утварь для курса выпечки), а также любые необходимые / рекомендуемые книги — , а не , включенные в стоимость курса.Эти предметы обычно можно найти в программе курса.
18. Заявление о нарушении авторских прав

    Заявление о нарушении авторских прав:

    UniversalClass серьезно относится к заявлениям о нарушении авторских прав. Мы будем отвечать на уведомления о предполагаемом нарушении авторских прав в соответствии с действующим законодательством. Если вы считаете, что какие-либо материалы, доступные на www.universalclass.com («Веб-сайт») или с него, нарушают ваши авторские права, вы можете потребовать удаления этих материалов с Веб-сайта, отправив письменное уведомление по адресу dmca @ universalclass.com .

    В соответствии с Законом об ограничении ответственности за нарушение авторских прав в Интернете Закона о защите авторских прав в цифровую эпоху (17 U.S.C. § 512) («DMCA») письменное уведомление («Уведомление DMCA») должно включать и документировать следующее:

    — Физическая или электронная подпись лица, уполномоченного действовать от имени владельца исключительного права, которое предположительно нарушено.

    — Идентификация защищенной авторским правом работы, которая, как утверждается, была нарушена, или, если несколько защищенных авторским правом работ на одном онлайн-сайте охватываются одним уведомлением, репрезентативный список таких работ на этом сайте.

    — Идентификация материала, который, как утверждается, нарушает авторские права или является предметом нарушающей деятельности и который должен быть удален или доступ к которому должен быть отключен, и информация, разумно достаточная, чтобы позволить UniversalClass найти материал (т. Е. URL-адрес веб-страницы, содержащей материал).

    — Информация, разумно достаточная для того, чтобы UniversalClass мог связаться с вами, например адрес, номер телефона и, если таковой имеется, адрес электронной почты, по которому с вами можно связаться.

    — Заявление о том, что вы добросовестно полагаете, что использование материала указанным способом не разрешено владельцем авторских прав, его агентом или законом.

    — Заявление о том, что информация в уведомлении является точной и под страхом наказания за лжесвидетельство, что вы уполномочены действовать от имени владельца исключительного права, которое предположительно нарушено.

    Если вы не соблюдаете все требования Раздела 512 (c) (3) DMCA, ваше Уведомление DMCA может оказаться недействительным.

    Имейте в виду, что если вы сознательно искажаете информацию о том, что материалы или действия на Веб-сайте нарушают ваши авторские права, вы можете быть привлечены к ответственности за ущерб (включая расходы и гонорары адвокатов) в соответствии с разделом 512 (f) Закона США «Об авторском праве в цифровую эпоху».

19. Есть ли у вас демонстрационный класс, который я могу попробовать?
    Конечно. Посетите наш Демонстрационный курс UniversalClass ™ , чтобы узнать, как настроить наши онлайн-курсы.
20. Как долго действительны сертификаты CEU о прохождении курса?
    Сертификаты CEU действительны в течение 7 лет с момента завершения.
21. Безопасен ли сайт? Моя информация в безопасности?

    Да, вся финансовая информация надежно зашифрована во время передачи и надежно хранится. Вся передача конфиденциальной информации шифруется с использованием SSL (уровень защищенных сокетов).

22. Предлагаете ли вы финансовую помощь?
    К сожалению, мы не предлагаем и не принимаем финансовую помощь.
23. Какие технические требования?

    UniversalClass работает с самыми последними версиями основных веб-браузеров, поддерживающих HTML5, включая Microsoft Edge, FireFox, Safari и Chrome.

24. Предлагает ли UniversalClass ™ план оплаты?
    К сожалению, мы не предлагаем тарифный план. Однако наши курсы очень недорогие.
25. Когда мои CEU будут доступны?
    Ваша документация CEU будет доступна после того, как все курсовые работы будут успешно завершены и оценены, и ваша итоговая / общая оценка составит 70% или выше.Вы можете скачать, просмотреть, распечатать и поделиться своей документацией CEU после успешного окончания курса. Информация о вашем CEU и достижениях курса будет храниться до 7 лет с даты завершения курса.
26. Я только что записался в класс, что мне теперь делать?

    Вы можете получить доступ ко всем курсам, которые вы посещаете в UniversalClass ™, в разделе «Мои классы». Щелкните вкладку Мои классы , расположенную в правом верхнем углу панели навигации в любом месте нашей службы, и просто войдите в систему, указав свой идентификатор участника и пароль.

    Оказавшись в области «Мои классы», вы можете войти в виртуальный класс, щелкнув название курса, после чего вы попадете на стартовую страницу класса .

    Отсюда Student Course Wizard ™ подскажет, какие уроки вам необходимо просмотреть, какие задания нужно отправить и сдать экзамены, чтобы успешно завершить курс. Мы рекомендуем вам записаться на наш бесплатный демонстрационный курс для студентов: Как пройти онлайн-курс в UniversalClass ™.
27. Получу ли я сертификат по окончании курса?
    

    Если вы оплатили онлайн-сертификат CEU при регистрации на курс, вы получите официальный онлайн-сертификат CEU при успешном завершении. Если вы не приобрели сертификат CEU при регистрации на курс, вы все равно можете сделать это после успешного завершения, но вы не получите предоплаченную скидку. UniversalClass предлагает только онлайн-(цифровые) сертификаты CEU об окончании курса (для тех студентов, которые платят за дополнительную услугу).У нас , а не , мы предоставляем услуги по доставке бумажных копий любых сертификатов.

28. Получу ли я «оценку» за курс?
    Да. Все курсовые работы, экзамены, задания, мероприятия и участие в классе записываются и оцениваются вашим инструктором. В соответствии с правилами выставления оценок, которые использует ваш преподаватель, все ваши оценки за курсовую работу и итоговые оценки отображаются в области «Табель успеваемости , ».
29. Как долго хранятся записи об учащихся?

    Завершенные вами курсы доступны в разделе «Мои стенограммы», если вы приобрели опцию сертификата CEU или если у вас есть активная и текущая (с неограниченным сроком действия) учетная запись платинового членства.Мы ведем записи об обучении студентов в течение семи лет с момента завершения.

30. Что означает «самостоятельное обучение»?
    « Самостоятельный темп » означает, что вы идете в своем собственном темпе. Когда вы проходите онлайн-курс для самостоятельного изучения, вы завершаете уроки, задания, экзамены и другие занятия в классе, когда у вас есть время и в свободное время. Вам по-прежнему необходимо пройти курс в течение 6 месяцев, однако, когда вы решите выполнить цели курса в течение этих шести месяцев, полностью зависит от вас.
31. Могу ли я закончить курс раньше, чем моя подписка на 6 месяцев?
    Да, вы можете закончить курс в любое время до истечения срока подписки.

Прочные клеи для склеивания металла, стекла и пластика

Какой клей самый прочный?

С точки зрения прочности на разрыв, самые сильные клеи — это эпоксидные клеи, в частности однокомпонентные термоотверждаемые эпоксидные клеи.Позвольте мне уточнить — однокомпонентные эпоксидные клеи имеют самую высокую прочность на разрыв, часто 35-41 Н / мм² (5100-6000 фунтов на кв. Дюйм).

Какие самые лучшие клеи для склеивания металлов?

Прочность клея на разрыв — это просто степень затвердевания клея. Это ничего не говорит о том, насколько хорошо они сцепляются с различными субстратами. В порядке прочности на разрыв давайте рассмотрим несколько самых прочных типов клея. Как оказалось, те же самые клеи, перечисленные ниже, имеют наивысшую прочность на сдвиг металла по отношению к металлам.Не склеивает металлы ??… См. Ниже лучший клей для склеивания пластика, лучший клей для склеивания стекла и лучший клей для склеивания композитов или щелкните здесь, если вы хотите склеить разнородные материалы.

Однокомпонентные эпоксидные смолы

Однокомпонентные эпоксидные смолы хорошо связываются с металлами и представляют собой хорошую альтернативу сварке или пайке. При склеивании металла они обладают высокой прочностью на сдвиг, удар и отслаивание. И обеспечивают отличную стойкость к химическим веществам и температурам.Хотя для жаропрочных деталей доступны специальные марки с более низкой температурой отверждения, они не обеспечивают наилучшей адгезии ко многим пластмассам и другим материалам. Прочность на сдвиг по стали может достигать 41 Н / мм² (6000 фунтов на квадратный дюйм). Обратите внимание, что обработка поверхности стали и зазора могут повлиять на предел прочности.
Поскольку однокомпонентные эпоксидные клеи настолько устойчивы к химическим веществам и теплу, их трудно отсоединить, и их необходимо нагреть до температуры выше 250 ° C, чтобы размягчиться, а детали следует загрунтовать, пока клей еще горячий.

Структурные акриловые клеи
Акриловые и метилметакрилатные структурные клеи также обладают очень высокой прочностью на разрыв, а также хорошо связываются с металлами и пластиками — даже с некоторыми из очень трудно склеиваемых пластмасс с низкой поверхностной энергией. Они также очень устойчивы к химическим веществам и температуре. Для отсоединения отвержденный клей необходимо нагреть до температуры выше 200 ° C, чтобы он размягчился, а части должны быть разделены, пока клей еще горячий. Предел прочности на разрыв зависит от типа и марки, но часто превышает 28 Н / мм² (4000 фунтов на квадратный дюйм).

Двухкомпонентные эпоксидные смолы
Двухкомпонентные эпоксидные смолы имеют примерно такую ​​же прочность на разрыв, что и многие структурные акриловые клеи. Дополнительные преимущества двухкомпонентных эпоксидных смол заключаются в том, что они хорошо прилипают к большему количеству оснований и отверждаются при комнатной температуре. Они действительно склеивают многие пластмассы, а специальные сорта очень хорошо работают с композитами. Для отсоединения двухкомпонентные эпоксидные смолы должны быть нагреты до температуры выше 120 ° C для размягчения, а части должны быть разделены, пока клей еще горячий. Предел прочности на разрыв составляет примерно 20-30 Н / мм² (2900-4400 фунтов на квадратный дюйм).

На все три типа, перечисленные выше, одно- и двухкомпонентные эпоксидные смолы и акриловые структурные адгезивы, метиленхлорид будет оказывать некоторое влияние, но медленно воздействует на открытые края склеивания.

Цианакрилатные клеи
Цианакрилатные клеи, особенно чистые метиловые марки, такие как Permabond 910, и ударно-модифицированные марки, такие как Permabond 731, обладают исключительной прочностью на стали 30 Н / мм² (4400psi). У них нет такой химической и температурной стойкости. И эпоксидные, и акриловые клеи обеспечивают лучшую ударопрочность, чем цианоакрилаты.Положительным моментом является то, что цианоакрилат легче удалить. Для отсоединения от кожи хорошо подойдет теплая мыльная вода легкими перекатывающими движениями склеенной области. Детали можно отсоединить в горячей воде или в большинстве полярных растворителей. Также можно использовать тепло, если компоненты могут его выдержать — чтобы ослабить цианоакрилат теплом, нагрейте детали до 100–120 ° C.

Анаэробные клеи и герметики также идеально подходят для металла (они предназначены только для металла). Кто-то может спросить, почему я не перечислил их первым? Они прочные, идеально подходят для металла, поэтому теоретически их можно было бы перечислить выше, но в этой статье я говорю о склеивании.Хотя анаэробные клеи действительно склеиваются, они обычно используются в качестве фиксаторов резьбы, удерживающих составов, герметиков для резьбы и образования прокладок на месте. Они бывают разных сильных сторон (ссылка на цветной блог AA), чтобы узнать, как дебондировать.
Это краткий обзор некоторых из лучших клеев для склеивания металлов. Свяжитесь с Permabond для получения информации о том, какой продукт лучше всего подходит для вашего применения.

Какой клей для стекла лучше всего?

Чтобы правильно сказать, какой клей является лучшим для любого применения, нам нужно знать все подробности.В том числе окружающая среда, площадь поверхности, напряжение и т. Д. Но в целом большинство применений стекло к стеклу очень хорошо сочетаются с УФ-отверждаемым клеем. При условии, что стекло в какой-то мере прозрачно для ультрафиолета, и вы не собираетесь опускать его на дно океана на долгие годы или пытаться зажечь его — как я говорю, вообще говоря. Так почему же УФ-отверждаемые клеи так хороши для стекла? По нескольким причинам, включая поглощение напряжения в суставе, невидимые связи делают эстетичный внешний вид приятным.
Удаление адгезивных клеев, отверждаемых УФ-излучением, как правило, лучше всего делать, позволяя им впитывать воду — горячая вода будет работать быстрее, но проверьте технические характеристики на предмет водопоглощения, так как некоторые марки достаточно водостойкие. Если вы можете заставить клей размягчиться в воде, снимите клей, прежде чем он высохнет, поскольку прочность вернется.

Эпоксидные смолы и структурный акрил также хорошо связываются со стеклом, но эстетика не так хороша, и процесс не такой быстрый. Клеи, отверждаемые УФ-излучением, позволяют отверждать по требованию, что желательно в тех случаях, когда требуется надлежащее выравнивание перед отверждением.Гибкие клеи, включая MS-полимеры и модифицированные эпоксидные смолы, также могут быть рассмотрены для использования в амортизирующих приложениях или в приложениях, требующих долговременной устойчивости к жестким условиям окружающей среды.

Какой клей для пластика лучше всего?

Пластик — громкое слово! Это означает так много разных вещей. Несмотря на то, что существует множество клеев, которые склеивают различные пластмассы, обычно необходимо посмотреть, какой именно пластик используется, чтобы выбрать идеальный клей. Но позвольте мне попытаться ответить…

Клеи

, отверждаемые УФ-излучением, снова часто требуются для эстетики и идеального процесса.Они обладают отличной адгезией ко многим пластмассам. Имейте в виду, что многие пластмассы устойчивы к УФ-излучению, чтобы предотвратить пожелтение, но УФ-клеи для склеивания пластиков также часто отверждаются в диапазоне видимого света. По крайней мере, один из пластиков должен быть светопропускающим.

Цианоакрилаты склеивают большинство пластиков, для склеивания полиолефина и силикона может потребоваться грунтовка, но цианоакрилаты обладают очень высокой прочностью на сдвиг для большинства пластиков. Эти мгновенные клеи обеспечивают быстрый процесс и хорошую стойкость к неполярным растворителям.Устойчивость к ударам и полярным растворителям уступает УФ-отверждаемым веществам.

Структурные акрилы, особенно метилметакрилаты, обеспечивают очень высокую прочность пластмасс. Разрушение основы происходит на PPO, PVC, SMC и HIPS. Специальные продукты для отдельных пластиков, таких как полиолефины, лучше всего сочетаются со специальными клеями для таких пластиков, как Permabond TA4610 и TA4605, оба полиолефиновых связующих.

Метилметакрилаты, полиуретаны и эпоксиды предлагают композитные связующие с уникальными преимуществами.Двухкомпонентные эпоксидные смолы Permabond ET5428 и ET5429 содержат чрезвычайно высокое содержание углеродного волокна (до 38 Н / мм ² (5500psi). Полиуретаны Permabond обеспечивают более быстрое время схватывания и хорошее цветовое соответствие углеродному волокну для таких применений, как внутренняя отделка автомобилей.

За дополнительной помощью в выборе самого прочного клея обращайтесь в Permabond.

Сообщение навигации

Как удалить эпоксидную смолу

Эпоксидная смола — чрезвычайно универсальный материал, и работа с ним дает ряд преимуществ.Пока смола остается там, где должна. Если смола попадает в нежелательные места, иногда бывает очень трудно удалить ее снова. Во время удаления преимущества материала, а именно исключительно хорошая адгезия и тот факт, что эпоксидная смола чрезвычайно тверда и устойчива после отверждения, быстро превращаются в немало недостатков. С нашими насадками, однако, для вас не составит труда удалить литьевую смолу, случайно попавшую на вашу кожу или другие предметы.

Удаление не полностью затвердевшей литейной смолы

Удаление еще не полностью застывшей эпоксидной смолы, конечно же, намного проще, чем если бы материал уже полностью высох.

Для этой цели наиболее подходящим вариантом является использование изопропилового спирта (также известного как изопропанол). Эпоксидную смолу также можно очень хорошо удалить уксусом или ацетоном, если она еще не просохла.

Удаление полностью затвердевшей эпоксидной смолы с поверхностей

Если смола уже полностью высохла, удалить ее намного сложнее. Однако есть еще несколько методов, которые можно использовать для удаления литейной смолы после ее отверждения.

Средство для удаления клея

Если на поверхность случайно попало немного эпоксидной смолы, ее можно эффективно растворить при высыхании с помощью специального средства для удаления клея.Однако этот метод больше подходит для небольших разливов на дереве или пластике.

Универсальный разбавитель

Раствор денатурированного спирта и разбавителя для краски, так называемый универсальный разбавитель, также подходит для удаления остатков смолы с поверхностей.

Денатурированный спирт / этанол

Если эпоксидная смола еще не полностью затвердела, ее можно очень легко удалить с соответствующей поверхности денатурированным спиртом.Для этого ткань пропитывается этанолом, а затем обрабатываемая область быстро протирается. Если литейная смола уже полностью высохла, пораженный участок необходимо сначала размягчить разбавителем для краски перед обработкой этанолом.

Совет: Дешевая альтернатива дорогому чистому алкоголю — метилированные спирты. Эффект практически такой же, и дух может использоваться для многих других целей. Однако при использовании метилированного спирта имейте в виду, что он очень легко воспламеняется.

Тепловая пушка

Полностью затвердевшую эпоксидную смолу трудно удалить, но тепловой пистолет — очень полезный инструмент, помогающий в этом. Высушенная смола размягчается горячим воздухом и затем может быть удалена механически, например. шпателем или скребком для краски. Пистолеты с горячим воздухом с контролем температуры доказали свою эффективность в этой процедуре, так как эпоксидные смолы обычно размягчаются примерно с 200 ° C. Мы рекомендуем, чтобы только небольшие участки смолы, которые необходимо удалить, нагревали за один раз, а затем удаляли.

Как всегда, при работе с эпоксидной смолой ваше здоровье должно быть вашим главным приоритетом. Надевайте перчатки для защиты от ожогов и респиратор для предотвращения вдыхания паров, образующихся при нагревании.

Удаление остатков смолы на коже

Уксус

Уксус — очень эффективное средство, если эпоксидная смола случайно попала на вашу кожу. Это средство помогает даже тогда, когда смола уже затвердела.Нанесите уксус на ткань и смочите им очищаемый участок кожи. После размягчения смолы ее можно легко удалить.

Ацетон

Использование ацетона также является очень эффективным средством удаления литейной смолы с кожи. Как и уксус, ацетон имеет то преимущество, что он часто бывает у вас дома, и вам не нужно его специально покупать. Чтобы удалить смолу, смочите ватный тампон ацетоном и вотрите его в соответствующую область. Смола при этом размягчается и легко удаляется.

Здесь тоже будьте осторожны. Пары, содержащиеся в ацетоне, не следует вдыхать излишне долгое время. Поэтому используйте этот продукт только в хорошо проветриваемых помещениях. Поскольку ацетон очень легко воспламеняется, убедитесь, что поблизости нет открытого огня.

Ацетон удаляет много влаги с кожи. После удаления смолы тщательно вымойте руки водой с мылом. Увлажняющий крем быстро восполнит потерю.

Совет: Так как жидкость для снятия лака состоит в основном из ацетона (исключение: некоторые изделия могут иметь маркировку «без ацетона» на упаковке), она также подходит для удаления эпоксидной смолы с кожи, если чистый ацетон недоступен. .

Безводное средство для мытья рук на основе цитрусовых

Удаление остатков смолы с помощью уксуса или ацетона вызывает чрезмерную нагрузку на кожу. Гораздо более благоприятная для кожи альтернатива — это пенный очиститель на основе цитрусовых. Это также намного менее болезненно для дыхательных путей. Чтобы очистить его, просто нанесите немного чистящего средства для рук на пораженный участок, тщательно втирайте его, а затем смойте пену водой. Единственный недостаток этого метода в том, что он намного менее эффективен, чем два других метода.

Систематический обзор и клинические аспекты

Реферат

Предпосылки

О текучих композитных материалах известно немного. В большинстве литературных источников обычные композитные материалы упоминаются в целом, уделяя минимальное внимание, в частности, текучим материалам. Эта статья вкратце дает подробное представление о многих аспектах этого универсального материала.

Цель

Исключительно рассмотреть наиболее характерные особенности текучих композитных материалов по сравнению с обычными композитами и дать клиницистам подробное представление о преимуществах, недостатках, показаниях и противопоказаниях на основе состава и физико-механических свойств.

Методология

Источники данных. Тщательный поиск литературы с 1996 г. по январь 2015 г. был проведен в PubMed Central, Кокрановской библиотеке, Science Direct, Wiley Online Library и Google Scholar. Также была проверена серая литература (заявленные патенты, технические отчеты и т. Д.). Используемый поисковый запрос был «стоматологические композиты на текучей смоле».

Стратегия поиска

После исключения дубликатов / повторов была оценена 491 полнотекстовая статья.Поскольку в том числе все статьи выходили за рамки данной статьи. Были рассмотрены только релевантные статьи, которые соответствовали целям рецензента (с указанием показаний, противопоказаний, применения, оценки физических / механических / биологических свойств (in vitro / in vivo / ex vivo)}. Всего было отобрано 92 полнотекстовых статьи.

Заключение

Текучие композиты обладают переменным составом и, следовательно, переменными механическими / физическими свойствами. Клиницисты должны знать об этом аспекте, чтобы сделать правильный выбор материала на основе конкретных свойств и показаний каждого материала, относящихся к конкретной клинической ситуации.

Ключевые слова: Композит, трещиностойкость, микротекание, полимеризационная усадка

Введение

Начало 1990-х годов ознаменовало использование композитных материалов в стоматологии. Первоначальные композиты обычно были наполнены кварцем с крупными частицами наполнителя, что делало реставрации грубыми и трудными для полировки. Поскольку полировка является главной эстетической проблемой, появилось множество новых материалов в ответ на постоянно растущие потребности, выражаемые практикующими стоматологами.Композитные смолы получают свои физические свойства / характеристики обработки от частиц армирующего наполнителя и вязкости от матрицы смолы. Большинство композитных смол для прямой реставрации делятся на одну из следующих категорий: гибридные, нанонаполненные, микронаполненные, упаковываемые и текучие композиты [1].

Целью увеличения нагрузки наполнителя является повышение стойкости к функциональному износу и физических свойств. Вязкость увеличивается с увеличением загрузки наполнителя. Большинство композитных материалов для прямой реставрации имеют консистенцию, подобную замазке, которая желательна для клинических ситуаций, но существует потребность в менее вязкой композитной смоле для лучшей совместимости со стенкой полости.По этой причине в конце 1996 г. был введен новый класс «текучих композиционных смол» [2].

Текучие композиты на основе смол — это обычные композиты с содержанием наполнителя, сниженным до 37% -53% (по объему) по сравнению с 50% -70% (по объему) для обычных гибридов с мини-наполнением. Эта измененная загрузка наполнителя изменяет вязкость этих материалов. Большинство производителей упаковывают текучие композиты в маленькие шприцы, которые позволяют легко дозировать иглы очень маленького диаметра. Это делает их идеальными для использования в небольших препаратах, которые иначе было бы трудно заполнить [3].

В большинстве публикаций обычные композитные материалы обсуждаются в целом, уделяя минимальное внимание текучим материалам, в частности. Единственная цель этой статьи состояла в том, чтобы исключительно рассмотреть наиболее характерные особенности текучих композиционных материалов и дать клиницистам подробное представление о преимуществах, недостатках, показаниях и противопоказаниях, основанных на составе и физико-механических свойствах. Клиницисты могут сопоставить эти знания при выборе случая, манипуляции и установке для увеличения срока службы реставраций.

Методология

(i) Критерии отбора: Право на включение в этот обзор имели статьи, опубликованные на английском языке с 1996 по январь 2015 года. Выбранные статьи должны были включать поисковые запросы либо в заголовок, либо в аннотацию. Предпочтение отдавалось полнотекстовым статьям и обзорам литературы. Неопубликованные статьи в прессе, заявленные патенты, личные сообщения, реклама производителей и т. Д. Были отобраны и исключены. Наше намерение состояло в том, чтобы охватить широкий круг вопросов, чтобы обеспечить включение как можно большего количества актуальных существующих данных.

(ii) Источники данных: Был проведен тщательный поиск литературы в PubMed Central, Cochrane Library, Science Direct, Wiley Online Library и Google Scholar. Используемый поисковый запрос был «стоматологические композиты на текучей смоле».

(iii) Стратегия поиска: После исключения дубликатов / повторов было просмотрено 491 полнотекстовая статья. Литературные обзоры искали вручную в поисках важных ссылок.

(iv) Извлечение данных: Поскольку включение всех статей выходит за рамки данной статьи.Только релевантные статьи, которые соответствуют целям рецензента {т. Е. упоминание показаний, противопоказаний, применения, оценка физических / механических / биологических свойств (in vitro / in vivo / ex vivo)}.

Результаты

С помощью нашей стратегии поиска мы нашли только 8 обзорных статей в базе данных PubMed, связанных с нашими условиями поиска. Однако никто не объяснил только текучие композиты, за исключением одной статьи Unterbrink et al. [4]. Следовательно, авторы были убеждены сделать единственный в своем роде обзор текучих материалов, который бы подробно обновил все аспекты материала.После тщательного качественного анализа было отобрано 92 полнотекстовых статьи, как указано в [].

Блок-схема процесса обзора

Обсуждение

Единственной целью этого всеобъемлющего обзора было дать клиницистам более глубокое представление о различных аспектах текучих композитных материалов. Что возвращает нас к нашему вопросу?

Зачем нужны текучие композиты?

На первый взгляд, они не очень наполнены и более подвержены износу в зонах, подверженных нагрузкам, и, следовательно, не могут быть предпочтительным выбором для клиницистов.Тем не менее, есть несколько областей, в которых композит в форме для инъекций требуется, а не его консистенция в упаковке. [] суммирует преимущества и недостатки текучих композиционных материалов, которые необходимо учитывать при выборе случая.

[Таблица / Рис-2]:

Преимущества и недостатки текучих композиционных материалов

Преимущества

Недостатки

Высокая смачиваемость поверхности зуба, обеспечивающая проникновение в каждую неровность; Способность формировать слои минимальной толщины, таким образом улучшая или устраняя включение или захват воздуха Высокая гибкость, поэтому меньше вероятность смещения в зонах концентрации напряжений ( процессы износа шейки матки и кавитированные области дентина ) ; Радиопрозрачность Доступен в разных цветах.

Высокая усадка при отверждении: из-за более низкой нагрузки на наполнитель и Более слабые механические свойства

Основные клинические показания для текучих композитов

(i) Профилактические реставрации из синтетических материалов (для малоинвазивных окклюзионных реставраций I класса ):

Текучие композитные полимерные материалы идеально подходят для восстановления так называемых «профилактических полимерных реставраций» (PRR), поскольку они являются наиболее минимальными из типов I класса, а размещение кончика иглы в этих небольших препаратах обеспечивает хорошо адаптированное восстановление.Тем не менее, инкрементное осаждение под углом важно для минимизации силы сжатия от затвердевающего композита [5]. Согласно опросу, проведенному Savage et al., Текучие композиты являются одними из наиболее широко используемых реставрационных материалов для PRR: более 30% детских стоматологов используют текучий композит или комбинацию текучего и упаковываемого композитов [6].

(ii) Герметики для ямок и трещин:

Согласно обзору, основанному на фактических данных, проведенном Jean et al., текучие материалы являются первым выбором для герметиков ямок и фиссур [7]. Однако для эффективного размещения и долговременного удержания этих материалов необходима надлежащая очистка ямок и трещин, соответствующее травление поверхностей кислотой и поддержание сухого поля, незагрязненного слюной, до тех пор, пока герметик не будет нанесен и отвержден. Джафарзаде и др. Сравнили удержание текучих композитов с обычными герметиками на основе смол и пришли к выводу, что текучие композиты лучше удерживают при использовании в качестве герметиков для ямок и трещин [8].Dukic et al. Пришли к выводу, что текучие композитные смолы следует использовать в сочетании с адгезивами для дентина, поскольку они могут улучшить прочность адгезионного соединения с эмалью в трещинах, уменьшить маргинальную микроподтекание и улучшить степень ретенции [9].

(iii) Вкладыши для полостей

Наблюдается растущая тенденция использования текучих композитов в качестве вкладышей для полостей. Однако послеоперационная чувствительность по-прежнему вызывает серьезную озабоченность [10]. Несмотря на то, что многим клиницистам удалось снизить послеоперационную чувствительность, клинические исследования не показывают разницы в послеоперационной чувствительности при использовании одного лишь клея по сравнению с простым использованием текучего композита в качестве подкладки [11].Пейн и др. Пришли к выводу, что текучие композиты являются хорошим выбором в качестве облицовки полости [12]. Они хорошо адаптируются к микроструктуре препарирования полости перед установкой реставрационного композита. Rainer et al. Оценили использование текучих композитных лайнеров в больших протяженных реставрациях класса I и пришли к выводу, что большие реставрации класса I без дентиновой опоры демонстрируют большое количество краевых переломов эмали [13]. Футеровка из текучих материалов улучшила первоначальную краевую целостность.

(iv) Минимально инвазивные реставрации класса II и внутренний слой для установки композитной пластмассы для боковых зубов класса II с целью герметизации края десны во избежание дефектов:

Для консервативного препарирования интерпроксимального кариеса класса II с только начальным кариесом на проксимальной поверхности и без кариеса на окклюзионной поверхности лицевой доступ для препарирования полости оставит нетронутым краевой гребень [14].Текучие композиты также идеально подходят для препарирования полости класса II при таком доступе к лицу [12]. Другое использование текучих композитов связано с размещением вязких упаковываемых композитов. Leevailoj et al., Оценили размещение насадочной композитной смолы с текучим композитом и без него и обнаружили, что в зубах, восстановленных текучей композитной смолой в качестве первого приращения в проксимальном боксе, было значительно меньше микроподтеканий [15]. Следовательно, размещение внутреннего слоя текучего композита под окончательно упаковываемым реставрационным материалом может уменьшить микроподтекание на краях десны [16].

(v) Абфракционные поражения класса V

Это небольшие угловые поражения класса V, вызванные силами изгиба зубов. При восстановлении жесткой гибридной композитной смолой клинический успех составил всего 70% [17]. Высокая частота отказов объяснялась жесткостью используемого композита. Таким образом, предполагалось, что использование текучей композитной смолы с более низкой прочностью на биаксиальный изгиб, чем у традиционных гибридных композитов, улучшит клинический успех этих реставраций. Годовое клиническое исследование реставраций класса V с использованием текучего композита продемонстрировало, что все реставрации были неповрежденными и не показали признаков послеоперационной чувствительности через год [18].Многие исследования пришли к выводу, что использование текучих композитов для лечения некариозных поражений класса V является хорошим выбором [19].

Свойства текучих композитов

(i) Прочность и вязкость разрушения

Отверждаемые в видимом свете текучие композиты на основе смол содержат наполнитель 37% -53% по объему по сравнению с 50% -70% по объему для обычного мини-наполнителя гибриды [2]. Бейн и др. Оценили процент наполнителя, износ, прочность на сжатие, диаметральную прочность на разрыв [26], прочность на двухосный изгиб с выемками и ударную вязкость восьми текучих и двух гибридных композитов.Механические свойства были примерно на 60-90 процентов по сравнению с обычными композитами. Таким образом, можно сделать вывод о том, что текучие материалы следует использовать с осторожностью в зонах, подверженных высоким нагрузкам. Nuray et al., Оценили прочность на изгиб восьми текучих композитов и пришли к выводу, что контрольный композит имел самое высокое среднее значение прочности на изгиб по сравнению с текучими композитами [33]. Estaban D. Bonilla и др. Сравнили сопротивление распространению трещин 9 текучих композитов, измеренное по их вязкости разрушения, и не обнаружили существенной разницы между 7 из 9 испытанных композитов [34].Кроме того, не было корреляции между объемным содержанием наполнителя и вязкостью разрушения этих текучих композитов.

Kusai Baroudi et al., Оценили in vitro силы разрушения текучих композитов на разных расстояниях от границы раздела объемного материала [35]. Были исследованы семь материалов. Наблюдались два режима разрушения: растрескивание и выкрашивание. Прочность кромок использовалась для различения материалов и прогнозирования их клинических предельных характеристик. Было обнаружено, что сопротивление краевому разрушению текучих композитов было ниже по направлению к краям, чем по направлению к центру реставрации.Burke et al. Сообщили о краевом переломе 18% и объемном переломе 7% как о наиболее распространенных причинах замены реставраций при использовании композитных материалов [36]. Из большей части доступной литературы можно сделать вывод, что основным недостатком текучих композитных смол является низкая прочность по сравнению с обычными композитными смолами, связанная с низким количеством наполнителя, необходимого для достижения низкой вязкости и простоты обращения. Таким образом, Себастьян Балос и др. Провели исследование по улучшению механических свойств текучих композитных смол путем добавления небольшого количества наночастиц [37], которые не ухудшили бы рабочие характеристики.Коммерчески доступный текучий композитный материал был смешан с 7 нм предварительно обработанным гидрофобным коллоидным диоксидом кремния и отвержден УФ-лампой. Были испытаны модуль упругости при изгибе, прочность на изгиб и микротвердость. Добавление небольшого количества нанокремнезема было более эффективным в улучшении механических свойств, не влияя на характеристики обработки композита. Необходимо больше таких исследований, чтобы лучше понять прочность текучих композитов без изменения их характеристик текучести.

(ii) Износостойкость и полируемость

Испытания на абразивный износ in vitro дали противоречивые результаты [38], а клиническая износостойкость текучих композитов еще не определена.Однако из-за пониженного содержания наполнителя и ухудшения физических свойств рекомендуется использовать текучие материалы только в областях с низким уровнем нагрузки или для очень консервативных окклюзионных реставраций. Даже исследования, оценивающие изменения морфологии поверхности текучих материалов, объясняют повышенный износ из-за уменьшения нагрузки наполнителя [39]. Fernanda et al. Измерили потерю массы и изменения шероховатости поверхности различных марок композитных материалов на основе текучей смолы по сравнению с обычными композитами с микронаполнением после испытания имитации чистки зубов [40].Текучие композиты уступили контрольным группам. Linilin et al. Оценили морфологические изменения поверхности текучих смол, разрушенных апельсиновым соком и алкогольными напитками [41]. Деградация поверхности наблюдалась для образцов, погруженных в кислые и алкогольные напитки, и считалось, что чем ниже процент наполнителя, тем больше деградация поверхности. Разложение матричной смолы и выпадение наполнителей наблюдалось в текучих смолах, которые были размыты кислотными и алкогольными напитками.Таким образом, на основании нескольких исследований по оценке абразивного износа поверхности можно сделать вывод, что пониженное содержание наполнителя увеличивает полируемость, но снижает общую износостойкость текучих материалов.

(iii) Flow

Текучесть текучих композитов является характерным свойством этого материала. Степень текучести значительно варьируется от одного продукта к другому [1]. Следовательно, вязкость и характеристики текучести композиционных материалов на основе текучих смол могут иметь потенциальное влияние на их клиническое поведение во время обращения и, следовательно, на их клинические показания [42].Bayne et al. Измерили расход 5 текучих сред и обнаружили, что поток наибольшего количества жидкости в 5 раз превышает расход наименьшего количества жидкости [26]. В результате различий в вязкости текучие композиты значительно различаются по полимеризационной усадке, жесткости и другим физическим свойствам. Мун и др. Сравнили изменение вязкости текучих композитов с помощью теста ADA Flow Test и измеренной толщины пленки с тестом для моделирования потока во время цементирования [43]. Характеристики потока были разделены на группы с высоким, средним и низким расходом.Измерения толщины пленки согласуются с тестом на текучесть ADA, за исключением двух исключений.

Согласно Sebastein Beun et al., Текучие композиты являются неньютоновскими, разжижающимися при сдвиге материалами, вязкость которых снижается по мере увеличения скорости сдвига [44]. В другом исследовании того же автора сделан вывод о том, что текучие композиты имеют гораздо лучшие механические свойства, чем герметики для ямок и трещин [45]. Kusai Baroudi et al. Оценили ползучесть текучих композитов в зависимости от их доли наполнителя и периода постотверждения [46].Текучие материалы с наибольшим процентным содержанием наполнителя производили наименьшую деформацию ползучести. Реакция на ползучесть уменьшилась после 1 месяца хранения предварительной нагрузки. Клинически результаты этого исследования свидетельствуют о том, что текучие композиты не подходят для участков, подверженных нагрузкам. Следовательно, когда сыпучесть увеличивается, нагрузка наполнителя уменьшается, что влияет на общую прочность текучих материалов.

(iv) Полимеризационная усадка и модуль упругости

Стабильность размеров стоматологических композитных материалов на основе полимеров важна для долговечности и функциональности реставрации.Стоматологические композиты, состоящие из диметакрилатных смол, наполненных частицами неорганического наполнителя, при отверждении подвергаются объемной усадке. Эта усадка приводит к соответствующим напряжениям, которые могут вызвать механическое разрушение на границе раздела композит / зуб, расслоение, микроподтекание и вторичный кариес в дополнение к переломам эмали [47, 48]. Большинство текучих композитов имеют среднюю объемную усадку при полимеризации 5% [49]. Кусай Баруди и др. Пришли к выводу, что деформацию усадки при полимеризации текучих композитов следует принимать во внимание в сочетании с их долей наполнителя [50], которая сильно влияет на их усадочные характеристики.Материалы с меньшей загрузкой наполнителя с большей вероятностью будут очень текучими. Даже несмотря на то, что эти материалы демонстрируют значительную полимеризационную усадку, их можно успешно использовать в микроконсервативных окклюзионных полостях, поскольку последствия полимеризационной усадки будут незначительными из-за ограниченного объема используемого материала. Однако в глубоких полостях с объемным заполнением были обнаружены трещины по краю эмали на поверхности полости и по стенке эмали [51].

Ичиро Икеда и др., оценили краевую целостность и адаптацию стенок в полостях глубиной 1 и 2 мм, восстановленных текучим композитом с высоким содержанием наполнителя, по сравнению с текучим композитом с более низким содержанием наполнителя и обычным гибридным композитом [52]. Для полостей глубиной 1 мм различий в краевой целостности и адаптации стенки не наблюдалось. Для полостей глубиной 2 мм результат с более высоким содержанием наполнителя текучий композит был аналогичен результату для обычного гибридного композита при восстановлении объемной техникой.Инкрементная методика дала лучший результат по сравнению с объемным заполнением полостей глубиной 2 мм. Хотя производители текучих композитов с объемным заполнением рекомендуют заполнять слои толщиной 4 мм, следует предложить использовать стандартные приращения слоев в 2 мм из-за высоких значений усадки [ 53]. Литература также показала, что, как правило, чем выше содержание мономера и чем выше текучесть, тем выше усадка [54–56] и тем выше скорость превращения в гелевую фазу [57–59].

Тошики и др., оценили влияние плотности мощности на напряжение сжатия композиционных материалов в процессе фотополимеризации [60]. Шесть текучих композитов сравнивали с композитом на основе гибридной смолы. Исследование пришло к выводу, что чем выше энергоемкость блока отверждения, тем выше напряжение сжатия. Janaina et al., Сравнили усадку при линейной полимеризации (LPS) [61], прочность на изгиб (FS) и модуль упругости (ME) композитов на основе смолы с низкой вязкостью с хорошо зарекомендовавшим себя стандартным микрогибридным композитом.По сравнению с композитами с низкой вязкостью обычная смола показала значительно более низкий LPS, связанный с высокими FS и ME.

Согласно Labella et al., Величина и кинетика полимеризационной усадки [62] вместе с модулем упругости могут быть потенциальными предикторами разрушения адгезивных реставраций. Авторы пришли к выводу, что текучие композиты обычно демонстрируют более высокую усадку, чем традиционные нетекучие композиты. Модули упругости гибридных композитов показали самые высокие значения, в то время как текучие композиты были в диапазоне от низкого до среднего, а микронаполненные — самые низкие.Более высокая усадка текучих композитов по сравнению с гибридами может указывать на возможность более высоких межфазных напряжений. Однако их более низкая жесткость может быть противодействующим фактором. Из литературы можно сделать вывод, что многие факторы могут влиять на объемную усадку материала, например, содержание наполнителя, размер наполнителя, тип мономеров, содержание мономера, тип органической матрицы, коэффициенты преобразования органической матрицы, энергоемкость блока отверждения. , толщина материала / глубина полости и техника размещения материала [63].

(v) Маргинальная целостность (микроподтекание)

Большинство реставрационных материалов демонстрируют различные уровни маргинальной микроподтекания из-за изменений размеров и отсутствия хорошей адаптации к стенке полости [64]. Это отсутствие адаптации частично происходит из-за сжатия при полимеризации и экстремальных температур в полости рта, которые могут нарушить адгезию между адгезивной системой и стенками полости [65]. Клиническими последствиями маргинальной микроподтекания являются патология пульпы, вторичные кариозные поражения, послеоперационная боль и повышенная чувствительность, ведущие к потенциальной неудаче реставрации [66].На степень сжатия полимеризации также влияет количество полимерной матрицы. Текучие композиты имеют более высокий процент полимерной матрицы, чем их традиционные гибридные аналоги. Таким образом, можно было подумать, что они могут больше сжиматься во время полимеризации и создавать большее напряжение в связывающих агентах, чем традиционные композиты, что приводит к большей микропротечке [63]. Тем не менее, текучие композиты рекомендуются для начальных приращений, которые служат вкладышами для полости в проксимальных боксах реставраций класса II, поскольку материал адаптируется к внутренним неровностям препарирования.Затем сверху накладывается задний композит для обеспечения прочности и износостойкости. Исследования микроподтекания и образования разрывов in vitro с использованием этого метода противоречат друг другу [67,68]. Однако использование текучего композита в качестве облицовки под гибридным и упаковываемым композитом показало тенденцию к меньшей утечке по сравнению с только гибридным и текучим композитом [69].

Malmstrom et al., Оценили реставрации класса II, расположенные выше CEJ (с десневыми краями в эмали) с десневыми приращениями текучей пластмассы толщиной 2 мм, которые продемонстрировали значительно меньшую утечку, чем реставрации с 0.Толщиной 5 мм [70]. Когда край реставрации располагался ниже CEJ (в дентине / цементе), ни толщина, ни присутствие текучей смолы в качестве десневого прироста существенно не влияли на краевое протекание. Согласно Конте и др., Новая категория композитов с объемным наполнителем рекомендует толщину приращения 4 мм [71], что снижает усадочные напряжения во время полимеризации. Kwon et al., Определили, можно ли использовать текучие композиты в качестве герметиков для ямок и трещин без связующих веществ, и обнаружили, что текучие композиты и заполненные герметики демонстрируют аналогичную картину образования полимерных меток [72].Однако использование заполненного герметика было более эффективным для герметизации механически подготовленных окклюзионных фиссур по сравнению с текучими композитами.

Ascension et al., Оценили влияние термоциклирования на микроподтекание под брекетами, скрепленными ортодонтическим композитом и различными текучими материалами [73]. Некоторая степень микроподтекания была обнаружена во всех исследованных группах. Однако текучие смолы показали худшие характеристики. При оценке влияния различных установок и режимов светоотверждения на микроподтекание текучих композиционных смол.Авторы пришли к выводу, что утечка текучей композитной смолы зависит от материала [74]. Из различных исследований, сравнивающих микроподтекание текучих сред в шейных полостях (класс V), было обнаружено, что текучие композиты были похожи или немного хуже гибридных композитов [75,76], аналогичны или немного превосходят компомеры, но намного лучше, чем реставрации из стеклоиономерных реставраций. [77,78]. Следовательно, предельная целостность текучих композитов все еще под вопросом, и необходимо провести дополнительные клинические испытания, чтобы подтвердить их эффективность.

(vi) Рентгеноконтрастность

Рентгеноконтрастность — важное свойство, которое позволяет стоматологу радиографически различать существующие реставрации и первичный кариес, оценивать контуры, выступы и большие пустоты в реставрациях, а также помогать в идентификации рецидивирующего кариеса [ 79]. Согласно Международной организации по стандартизации ISO-4049 [80], текучие композиты должны иметь значение рентгеноконтрастности, равное или большее, чем у алюминия той же толщины.Согласно Bayne et al., Низкое содержание наполнителя в текучих композитах (41-53% по объему и 56-70% по весу) является причиной их низкой рентгеноконтрастности по сравнению с традиционными гибридными композитами. Радиографическая оценка важна для выявления интерстициального и рецидивирующего кариеса. Материал с низкой рентгеноконтрастностью сложно отличить от вторичного кариеса [26]. Чтобы улучшить их клиническое обнаружение, минимальный уровень рентгеноконтрастности реставраций из композитных полимеров должен быть выше, чем у дентина, или немного выше, чем у эмали [81].Однако результаты предыдущих исследований показали, что ряд коммерчески доступных текучих композитов не обладает необходимой рентгеноконтрастностью [82,83]. В клинической практике нет ничего необычного в том, чтобы встретить пациентов, у которых во рту присутствуют текучие жидкости с низкой рентгеноконтрастностью. По этой причине клиницисты должны быть осторожны при выборе материала, так как немногие из них обладают рентгеноконтрастностью, равной или большей, чем у эмали [84].

(vii) Стабильность цвета

Стабильность цвета текучих материалов является важным фактором сохранения долговечности этих реставраций с точки зрения эстетики.Однако сообщалось только о нескольких исследованиях по оценке стабильности цвета. Бин и др. Оценили оптические свойства, такие как цвет, полупрозрачность и флуоресценцию текучих композитных смол, и сравнили их с соответствующим оттенком универсальных композитных смол той же марки [85]. Авторы пришли к выводу, что оптические свойства текучих и универсальных полимерных композитов существенно различаются; поэтому различия в цвете, полупрозрачности и флуоресценции между текучими и соответствующими универсальными композитными смолами следует учитывать для клинически приемлемого соответствия цвета.Согласно Yonca et al., Влияние старения на цвет текучих композитов зависит от оттенка [86]. Ускоренное старение не повлияло на полупрозрачность. В другом исследовании оценивалось влияние фторсодержащих растворов на прозрачность текучих композитных смол. Было обнаружено, что фториды изменяют внутреннюю прозрачность исследуемых материалов. Текучие смолы имеют более низкую загрузку частиц, чем микрогибридные и микрочастичные смолы. Таким образом, существует более высокая доля матричной смолы, которая может улучшить удержание красителя из различных используемых внутриротовых растворов [87].

(viii) Биосовместимость

Известно, что текучие композиты вызывают более высокий уровень токсичности для клеток по сравнению с их традиционными аналогами. Это повышение токсичности было связано с присутствием увеличенного количества разбавителей смолы, которые добавляются для достижения более высокой текучести [88]. Согласно недавнему исследованию in vitro, проведенному MN Hegde et al., Был сделан вывод, что значительное высвобождение BisGMA и Смола TEGDMA была выделена из испытанных текучих композиционных материалов [89]. Однако Мухаммет Ялчин и соавт., оценили цитотоксичность шести различных текучих композитов и обнаружили, что они менее токсичны [90]. Для подтверждения этих результатов необходимо провести дополнительные исследования в будущем. Kusai Baroudi и др. Исследовали повышение температуры пульпы, вызванное полимеризацией текучих и нетекучих композитов, с использованием светодиодных и галогенных светоотверждающих устройств, и пришли к выводу, что текучие композиты демонстрируют более высокий подъем температуры, чем нетекучие материалы [91]. . Их более низкая загрузка наполнителя и более высокое содержание смолы увеличивает экзотермическую реакцию.Несколько предыдущих исследователей пришли к выводу, что изменение экзотермии было вызвано различиями в составе материалов [92]. Сильно экзотермический характер реакции схватывания текучего композита вызвал значительное повышение температуры, которое могло вызвать повреждение пульпы при глубоких реставрациях. Следовательно, важно соблюдать осторожность при использовании текучих композитов в более глубоких реставрациях.

Корреляция идеальных свойств текучих композитных материалов с их клинической значимостью и клиническими соображениями

Теперь, когда у нас есть подробное понимание различных свойств текучих композитов, для клинициста важно сопоставить эти знания клинически во время выбора случая, манипуляции и реставрация.[] суммирует влияние пониженного содержания наполнителя на различные свойства текучих композиционных материалов и [] суммирует корреляцию между идеальными свойствами текучих материалов с их клинической значимостью и клиническими показаниями.

Обобщает влияние пониженного содержания наполнителя на различные свойства текучих композиционных материалов.

[Таблица / Рис. 4]:

Краткое изложение идеальных свойств текучих композитов с их клиническим значением и клиническими показаниями

Идеально Свойство	Клиническая значимость	Клинические показания
Способность к течению	для облегчения манипуляции и приспособляемости к полости	Минимальные окклюзионные полости класса I Профилактические реставрации из синтетических материалов Герметики для ямок и фиссур Минимально инвазивные проксимальные боксы класса II Классы II 13 Минимально инвазивные прокладки для полостей 9005 Прокладки для полостей 9005 Абфракционные поражения класса V Бондинг ортодонтических брекетов / лингвальных ортодонтических ретейнеров Шинирование сломанных и подвижных зубов Экстренная повторная фиксация сломанных передних сегментов зуба 232 Временная реставрация 2 9000 ремонт Ремонт пропущенных краев амальгамы Ремонт краев реставрации коронкой / композитом Для устранения небольших поднутрений при непрямом препарировании полости Ремонт поверхностного слоя все переломы фарфора в ненагруженных областях Фиксирующие виниры из фарфора / композитной смолы В качестве защитной основы при отбеливании зубов без жизненно важных функций Бондинг волоконных штифтов при реставрации эндодонтически обработанных зубов
Повышенная прочность	для лучшей износостойкости и вязкости разрушения
Низкая усадка	для уменьшения микроподтекания и лучшей краевой адаптации
Рентгеноконтрастность	904 для различения материала 9057 от вторичного кариеса 9057		Оттенки, соответствующие обычным композитам	Цвета адаптирующие качества при использовании в сочетании с обычными композитами
Полируемость и длительный блеск	для лучшей эстетики
Стабильность цвета	для лучшей эстетики 90 615
Биосовместимость	менее токсичен для пульпы и окружающих мягких тканей

Онлайн-курсы и непрерывное образование

Платина 1 год

ВСЕ КУРСЫ
Сертификаты и CEU

Оплачивается ежегодно
Включает все 500+ курсов

Включает сертификат
Включает CEU
Самостоятельный
Инструкторская поддержка
Время для завершения	12 месяцев
Нет.курсов	500+

Платина 2 года

ВСЕ КУРСЫ
Сертификаты и CEU

Вы экономите 79,00 $!

Оплачивается один раз
Включает все 500+ курсов

Включает сертификат
Включает CEU
Самостоятельный
Инструкторская поддержка
Время для завершения	24 месяца
Нет.курсов	500+

Платина 3 года

ВСЕ КУРСЫ
Сертификаты и CEU

Вы экономите 168,00 $!

Оплачивается один раз
Включает все 500+ курсов

Включает сертификат
Включает CEU
Самостоятельный
Инструкторская поддержка
Время для завершения	36 месяцев
Нет.курсов	500+

Платина ежемесячно

ВСЕ КУРСЫ
Сертификаты и CEU

69 долларов в первый месяц

29,00 долларов США / каждый последующий месяц после этого

Оплата ежемесячно
Включает все 500+ курсов

Включает сертификат
Включает CEU
Самостоятельный
Инструкторская поддержка
Время для завершения	Ежемесячно
Нет.курсов	500+

Подарите кому-нибудь знания …

Универсальный стоматологический клей Ambar APS

Ambar Universal APS — самопротравливающийся стоматологический клей, предназначенный для приклеивания к эмали и дентину (реставрация и фиксация). Клей допускает различные режимы нанесения, а также может использоваться в качестве грунтовки по металлу и керамике.

Надежный стоматологический клей с высокими характеристиками во влажном дентине.

Стоматологический клей

Ambar Universal APS разработан для использования в нескольких косметических и восстановительных стоматологических процедурах, от простейшего ремонта с помощью адгезива до сложных ортопедических работ. В качестве простого в обращении универсального стоматологического адгезива, обладающего высокой стабильностью и бесцветным внешним видом, стоматологи сочтут его идеальной альтернативой другим торговым маркам.

Универсальность стоматологического клея Ambar Universal APS — одно из его самых больших преимуществ, так как он обладает отличной адгезией к различным типам поверхностей: металлам, керамике, композитам и штифтам из стекловолокна.

Практически бесцветный, что делает его отличным выбором для косметической стоматологической практики.

Этот надежный стоматологический клей можно также использовать в качестве грунтовки для металлических и керамических реставрационных компонентов.

Стоматологический клей

Ambar Universal APS надежен, потому что он изготовлен из специального состава растворителей и мономеров и не содержит химикатов BPA. Обеспечивает отличные характеристики при любом уровне влажности дентина.

Основные характеристики

• Универсальный клей: используется в соответствии с различными протоколами кислотного кондиционирования (самотравление, избирательное травление эмали или полное травление) и на различных поверхностях.
• Система APS: отличные характеристики при любом уровне влажности дентина. Идеально подходит для внутриканального применения.
• Клей бесцветный, не мешает эстетическим реставрациям или цементированию.
• Комбинация грунтовки и связки в одном флаконе, что упрощает этапы.
• Совместима с двойным, само- или светоотверждаемым полимерным цементом.

Обозначение продукта

• Все классы прямых реставраций композитами (классы I, II, III, IV и V).
• Адгезивная фиксация (вместе с полимерным цементом) протезов (внутрикорневые штифты / сердечники, коронки, накладки / вкладки, виниры и т. Д.), Стекловолокно, керомер, керамика, полимеры и металл.
• Ремонт клеевым слоем керамики и композитов.
• В качестве грунтовки по металлу или керамике (травление или нетравление).


Стоматологический клей для лучших результатов лечения пациентов

Стоматологи, независимо от их квалификации, нуждаются в самых надежных и эффективных инструментах и ​​материалах для достижения превосходных результатов для пациентов.

Стоматологический клей

Ambar Universal APS был разработан для удовлетворения потребностей самых требовательных врачей, чтобы пациенты получали наилучший уход с долгосрочными результатами. Усовершенствованная формула, основанная на многолетних инновациях в стоматологической промышленности, делает Ambar Universal APS лучшим стоматологическим клеем, когда речь идет о превосходных и длительных результатах.Закажите сегодня или запросите бесплатный образец, чтобы оценить впечатляющие преимущества Ambar Universal APS.

зубров | Товар

Перед использованием:

Условия труда

Применять только при температуре от +10 ° C до +35 ° C. Продукт затвердевает при смешивании смолы и отвердителя.

Личная безопасность

Желательно носить перчатки.

Требования к поверхности

Поверхность должна быть сухой, чистой, обезжиренной и обезжиренной.

Предварительная обработка поверхности

Обезжирить склеиваемые детали метилированным спиртом. Придать шероховатость гладким поверхностям (наждачной бумагой).

Инструменты

Смешайте компоненты с помощью прилагаемой чаши для смешивания и лопатки.

Соотношение компонентов

1: 1

Покрытие

1 мл = примерно 1 см² при толщине пленки 1 мм

При использовании:

Обработка упаковки

Снимите шпатель со стороны двойного шприца и крышку с ручки.Сломайте пломбу двойного шприца.

Руководство по эксплуатации

Выдавите равное количество обоих компонентов на прилагаемую тарелку для смешивания. Эти две равные части хорошо перемешать шпателем до получения смеси однородного цвета. Смесь, которая при комнатной температуре (+20 ° C) остается пригодной для обработки около 1,5 часов, нанесите тонким слоем на один из двух материалов. Соедините материалы и держите их на месте 7 часов. Будьте осторожны, чтобы не сдвинуть детали до полного высыхания клея.Смола и отвердитель не должны контактировать друг с другом, за исключением случаев использования.

Совет

Некоторые виды синтетических материалов не могут быть соединены, например полиэтилен и полипропилен. Используйте кусок липкой ленты, чтобы удерживать детали на месте, пока клей застывает.

Пункты внимания

После использования хорошо закройте (примечание: всегда устанавливайте колпачок на место таким же образом, так как колпачок прикреплен к двойному шприцу). Для оптимальной работы важно создать большее количество клея и хорошо его перемешать.Время отверждения зависит от температуры. Клей не полимеризуется при температуре ниже +5 ° C.

После использования:

Пятна / остатки

Немедленно удаляйте влажные пятна теплой водой с мылом. Отвердевшие остатки клея можно удалить только механическим способом.

Условия хранения

Хранить в плотно закрытой упаковке в сухом, прохладном и незамерзающем месте.

.

No related posts.