Котельная на угле: Угольная котельная

Содержание

Угольная котельная

Котельная на угле

Угольная котельная — комплекс зданий и сооружений или помещения с котлом и вспомогательным технологическим оборудованием, предназначенные для получения горячей воды или пара путем сжигания угля с целью обеспечения жилых и промышленных объектов.

Угольные котельные широко представлены на территории России. Экономически выгодно размещение таких котельных в негазифицированных регионах или регионах, соседствующих с угледобывающими, в таком случае затраты на транспортировку топлива минимальны, и угольная котельная работает с высокой эффективностью.

Преимущества и недостатки угольной котельной

Основные преимущества:

  • Автономность — независимость от магистральных энергоресурсов;
  • Экономическая эффективность, КПД угольной котельной составляет 84 %;
  • Доступность и невысокая стоимость угольного топлива;
  • Возможность комплектования различными типами котлов;
  • Эффективное сжигание низкокачественных углей;
  • Невысокая стоимость строительства котельной и низкие эксплуатационные расходы;
  • Небольшое количество обслуживающего персонала;
  • Бесперебойная работа в сложных климатических условиях;

Основные недостатки:

  • Требуются значительные площади для хранения угля;
  • Невысокий уровень экологичности топлива;
  • Необходимость проведения очистки дымовых газов;
  • Необходимость ежедневной очистки топки;
  • Необходимость постоянного контроля над процессом горения;

Классификация котельных на угле

По назначению тепловой нагрузки:

  • Водогрейные. Предназначены для отопления и горячего водоснабжение жилых домов, промышленных предприятий, объектов коммунального назначения;
  • Паровые. В таких котельных отпуск тепла происходит за счет выработки насыщенного или перегретого пара. Как правило, они действуют на производственных предприятиях, пар используется для технологического процесса, также может производиться отбор пара на отопительные нужды;
  • Паро-водогрейные. В них присутствует как отопительная, так и производственная нагрузка, паровые котлы установлены для выработки пара на технологические нужды и водогрейные котлы — для покрытия нагрузки на отопление.

По типу расположения:

  • Блочно-модульные

В последние годы все более популярной становится блочно-модульная угольная котельная. Ее отличает компактность, высокий уровень инженерных решений, автоматизации и безопасности. Главное преимущество — максимальная заводская готовность, поставка с завода-изготовителя осуществляется в виде комплекса транспортабельных модулей.

В комплект помимо основного оборудования входит, как правило, и вспомогательное оборудование, металлоконструкции, склады и при необходимости бытовые помещения. К месту эксплуатации такая котельная может доставляться как железнодорожным, так и автомобильным транспортом.

На месте требуется только установка на фундамент и подключение к инженерным коммуникациям. Проведение монтажных и пусконаладочных работ занимает минимальное количество времени.

Блочно-модульная угольная котельная может использоваться как автономный источник теплоснабжения или в качестве резервной котельной при дефиците тепла или отключении централизованного теплоснабжения.

Стационарные котельные строятся, когда по каким-либо причинам невозможна установка блочно-модульной котельной или требуется мощность более 30 МВт.

Их отличает капитальный характер строительства (фундаменты, кровля, стены и перегородки). Монтаж оборудования выполняется непосредственно на месте. Стационарная угольная котельная может быть как отдельно стоящей, так и пристроенной или встроенной.

Жестких требований к исполнению зданий и сооружений нет, все определяется технико-экономическими расчетами.

По уровню механизации:

    • С ручной топливоподачей и шлакозолоудалением

Подача топлива в помещение котельной производится ручным способом с использованием ручной тележки. Подача в топку также выполняется ручным способом. В некоторых случаях в котельном зале устанавливается бункер с наружной загрузкой механическим способом. Шлако- и золоудаление из топок котла и котельной осуществляется ручным способом.

    • Механизированные

Для механизации топливоподачи и шлакоудаления необходимо, чтобы мощность котла была не менее 1 МВт.

Система топливоподачи включает в себя: дробилку, котловые бункеры, транспортер (ленточный или скребковый) или скиповый подъемник, топливный бункер. Золошлакоудаление может выполняться механическим, гидравлическим или пневматическим способом.

Состав оборудования и принцип работы угольной котельной

Угольная котельная может отличаться по составу основного и вспомогательного оборудования в зависимости от ее типа.

Основные агрегаты и системы:

  • Котлы водогрейные или паровые;
  • Оборудование водоподготовки;
  • Насосное оборудование;
  • Теплообменное оборудование;
  • Тягодутьевые машины;
  • Дымовая труба и система газоходов;
  • Газоочистка и золоуловители;
  • Трубопроводы и арматура;
  • Автоматика;
  • Система топливоподачи с угольным бункером;
  • Система золо- и шлакоудаления;

В качестве примера можно рассмотреть принцип работы механизированной водогрейной котельной. Уголь поступает с угольного склада с помощью элеватора и подается на конвейер или скиповый подъемник, после чего распределяется в бункерах запаса, откуда уголь выгружается в засыпной ковш и в топку котла.

Вода, прошедшая предварительную очистку от примесей, абразивных частиц, поступает в котельную через грязевой фильтр. С помощью сетевых насосов она подается в котел, где происходит ее нагрев топочными газами и далее направляется к потребителю. В случае применения двухконтурной схемы устанавливаются дополнительные насосы котлового контура. Дымовые газы поступают в газоход и далее в дымовую трубу. Выгрузка золы и шлака производится с помощью транспортера в отвал либо бункер-шлакосборник.

Угольные модульные котельные | ЦЕНА от 3597100

Котельные на угле модульные

Строительство модульной котельной на угле – простое и эффективное решение задачи теплоснабжения и пароснабжения различных объектов.

Наш завод осуществляет производство модульных котельных установок следующих типов:

  • паровые;
  • водогрейные;
  • пароводогрейные;
  • твердотопливные с резервом на газовом и жидком топливе;
  • мощностью от 150 КВт до 15 МВт;
  • с ручными колосниковыми котлами;
  • с механизированной топливоподачей и шлакозолоудалением.

Выполняем проектные работы, монтаж, шеф-монтаж и пусконаладочные работы модульных котельных на угле во всех регионах России и Казахстана. Изготовление и производство модульных котельных осуществляется по техническому заданию на заводе.

На объекте производится сборка блок модулей, электрики, системы вентиляции и дымоудаления, проводятся пусконаладочные работы.

Цена модульной котельной на угле зависит от комплектации

Наш котельный завод осуществляет производство модульных котельных на угле следующими вариантами компоновки:

  • категории котельных 1, 2, 3 — с резервированием оборудования и без;
  • по виду топлива — на дровах и угле;
  • с системой ГВС и без;
  • исполнение с бытовыми помещениями и без;
  • с автоматическими подачей угля и с ручной.

Несмотря на обилие типовых проектов техническое задание для вашего объекта желательно уточнить. Цена модульной котельной на угле уточняется после подготовки технического задания. Опросный лист можно скачать по ссылке, если у вас возникли вопросы по его заполнению или вам нужна консультация, чтобы определится с комплектацией, обращайтесь к специалистам нашего завода.

Стоимость модульной котельной на угле также складывается из расходов на транспортные расходы, монтаж, и пусконаладку. Если вы хотите сократить расходы вы можете заказать шефмонтаж и осуществить монтаж собственными силами, под руководством наших специалистов.

Категория котельной ΙΙΙ ΙΙΙ ΙΙ ΙΙ ΙΙ Ι Ι Ι
Резерв оборудования нет нет нет нет нет да да да
Количество котлов, шт 1 1 2 2 2 2 2 2
Наличие ГВС нет да да нет да нет да да
Наличие бытовых помещений нет нет да нет нет нет нет да
Модульная котельная на угле — цена данной модели на странице

Котельные установки на угле нашего завода могут отапливать площадь* от 1000 до 200000 м3, и объем* от 3000 до 6000000 м3 (* диапазоны для самого холодного и самого теплого региона России). Проверить или подобрать мощность в вашем регионе вы можете по ссылке.

Посмотреть виртуальный 3Д тур по модульной котельной на угле

Что нужно учесть прежде чем купить модульную котельную на угле

  • место для устройства угольного склада или открытой площадки для его хранения;
  • временное хранилище золы и шлака;
  • подъездные пути для автомобилей;
  • действующие противопожарные нормы, расположить ее с соблюдением противопожарных разрывов или установить противопожарную стену.

На размещение оборудования внутри блок модулей может влиять расположение тепловых сетей и коммуникаций. Для избежания возможных не стыковок при монтаже, рекомендуем вам перед началом работы по проектированию модульной котельной предоставить на завод изготовитель ситуационный план размещения объекта. Мы расположим оборудование так, чтобы вы избежали лишних работ по подведению коммуникаций на месте.

Оборудование модульной котельной на угле

Модульная котельная 300 КВт Базовая комплектация на модульные котельные на угле состоит из транспортабельных блок модулей с установленным и соединенным оборудованием. В комплект также входят газоходы, дымовая труба, дымососы,  золоуловители, опорные конструкции и тепловая изоляция, транспортеры твердого топлива и золошлакоудаление, бункеры и дробилки, автоматика, внутреннее и наружное освещение, комплект молниезащиты и заземления.

Проект котельной

Проект модульной котельной 300 кВт

Проекты на котельные модульные на угле выполняется в соответствии с требованиями Постановления Правительства РФ от 16.02.2008 №87 «О составе разделов проектной документации и требованиях к их содержанию. Более подробно о проектной документации на модульные котельные вы можете прочитать по ссылке.

Паспорт модульной котельной, руководство по эксплуатации и проектная документация на котельную передается заказчику с котельной.

Гарантии изготовителя

Модульные котельные установки МКУ на угле поставляются с завода изготовителя железнодорожным и автомобильным транспортом.

Выписка из реестра членов саморегулируемой организации

Гарантийное обслуживание включает в себя бесплатное устранение скрытых заводских дефектов, замену деталей и узлов вышедших из строя в период гарантийного срока при условии монтажа и эксплуатации оборудования в соответствии с его назначением, технической документацией, техническими нормами, правилами ввода в эксплуатацию и эксплуатации данного оборудования.

Сертификат соответствия на модульные котельные с 2015 года был упразднен. В настоящее время сертификаты выдаются только на здания модулей без внутренней обвязки. Подтверждением надежности и безопасности принятых решений является проектная документация, выполненная специализированной организацией являющейся членом проектной СРО.

На нашем заводе вы можете купить модульные котельные для отопления производства, жилых зданий, цехов, складов, промышленных предприятий, теплиц, гаражей, больниц, школ, садов и прочего, цена будет зависть от вашего технического задания.

Завод выполняет проектирование, производство, монтаж, шеф монтаж и пусконаладку котельных на угле модульных во всех регионах России.

Котельные на угле модульные изготавливаются на заводе в срок от 30 дней, монтаж на месте выполняется от 7 до 15 дней, пусконаладка от 7 дней. Срок полезного использования — 10 лет.

Котельные на угле | Угольные котельные установки

Готовые проекты

КПД котла: 85-88%.

Тепловая мощность: 0,1-50 МВт.

Сроки изготовления котельной: угольная котельная на 1 МВт производится за 2 месяца.

Обслуживающий персонал: 1 оператор.

Загрузка топлива: каждые 1-3 дня, в зависимости от мощности котельной.

Гарантия на вихревую огненную топку типа «Нейтрон-PGS» с форсированным псевдо-кипящим слоем для сжигания угля: 10-12 лет.

Топливо: Бурый и каменный уголь, а также на антраците.

Резервное топливо: коро-древесные отходы, щепа, опил, стружка, торф, лузга подсолнечника, лузга овсянки, лузга гречихи.

Автоматические угольные котлы и котельные серии «Нейтрон-NT» предназначены для обеспечения тепловой энергией промышленных предприятий и жилых домов. Топливом угольных котельных могут служить различные виды угля, в том числе антрацит и т. д.

Завод блочно-модульных котельных (входит в группу ООО «УГК-Энергетика») предлагает Вам изготовление, поставку, монтаж и пуско-наладку современной полуавтоматической или автоматической блочно-модульной угольной котельной тепловой мощностью от 100 кВт до 50МВт на буром, каменном угле, на антраците на базе компактных водогрейных котлов серии «Нейтрон-NT» с вихревой огненной топкой типа «Нейтрон-PGS и с системой автоматической угольной топливоподачей типа «Нейтрон-SPS». Бункер топливоподачи сконструирован по принципу «Качающее дно и подом, с гидроприводом» — надежная и проверенная технология!. Процесс золоудаления – производится двумя скребковыми транспортёрами с применением охлаждающей воды. Шлак из скребкового транспортёра поступает в шлакоотвал, затем автопогрузчиком загружается в автомобильную технику. На основании анализа воды производим проект химводоподготовки с применением реагентов.

Мы предлагаем автоматическую угольную котельную с высоким КПД (до 89-90%), работающую в автоматическом режиме, энергоэффективную и надежную в работе, с минимумом работающего персонала. К примеру, котельная мощностью на 2-10 МВт – обслуживается и контролируется операторами, в количестве двух человек в смену – 1 оператор погрузчика и 1 оператор котельной.

Автоматические угольные котлы и котельные марки «Нейтрон-NT» на угле, преимущества:

  1. Высокий КПД. Благодаря конструктивным особенностям. Вихревая топка типа «Нейтрон-PGS» обеспечивает сгорание топлива на 98% и эффективную передачу тепла энергоносителю.
  2. Полуавтоматическая или полная автоматизация котельных. Они обслуживаются одним или двумя операторами в смену. Большой объем угольного бункера (4–12м3) обеспечивает бесперебойную работу котельной без участия человека в течение 2-10 дней на 1 загрузке топлива (в зависимости от мощности угольной котельной.
  3. В автоматической угольной котельной реализована промышленная технология полного сжигания в вихревом «кипящем» слое (топка «Нейтрон-PGS» — беспровального типа) практически любых российских каменных и бурых углей, в том числе антрацит фракции 0-100 мм, что обеспечивает высокие экологические показатели и высокий КПД (86-88%) угольных котлов марки Нейтрон-NT.
  4. Возможность оснащения котельных на угле котлами разных типов (термомасляными, паровыми и водогрейными собственного производства).
  5. Низкая себестоимость тепловой энергии, вырабатываемой автоматическими угольными котельными серии «Нейтрон-NT».
  6. Угольные котельные многотопливные, в качестве горючего можно использовать практически любые виды твердого топлива.
  7. Быстрые сроки изготовления: к примеру, угольная котельная на 1 МВт производится на заводе-изготовителе в срок до 2х месяцев.

Достоинства автоматической угольной котельной серии «Нейтрон-NT»:

1. Меньше образуется пыли на площадке за счет закрытой компоновки котельной.

2. Нестандартное и компактное решение планировки котельной, угольного склада, бункера шлакоудаления.

3. Более презентабельный и современный вид котельной нашего производства.

4. Топливоподача закрытого склада осуществляется мини кран-балкой с грейфером или автопогрузчиком и позволяет хранить в закрытом складе большой запас угля (минимум 10-15 дней).

5. Не требуется дополнительных эстакад для разгрузки угля.

6. Повышенный КПД самого котла за счет вихревой огненной топки типа «Нейтрон-PGS» с температурой до 1300°С.

Продукция нашего завода-изготовителя сертифицирована, а примененные технические решения защищены патентами на изобретение.

Для оформления заказа на угольную котельную вам необходимо заполнить онлайн-форму опросного листа.

Для приобретения автоматической котельной на угле свяжитесь с отделом продаж нашей фирмы. Наши сотрудники предоставят любую информацию и помогут оформить заказ.

Екатеринбург Россия, СНГ E-mail
+7 (343) 272-31-80 8 (800) 201-71-60 [email protected]
+7 (343) 272-31-82   [email protected]

Угольные котельные (котельные на угле), твердотопливные котельные

Опросный лист для заказа котельной

Высокопроизводительные твердотопливные котельные установки, в том числе угольные, предлагает к реализации компания БМК «Стройтехкомплект». Твердотопливные котельные используются для теплоснабжения административно-бытовых, промышленных, жилых объектов. В качестве топлива могут использоваться торф, дрова, уголь и отходы деревообрабатывающих производств.

Местом использования твердотопливных котельных зачастую выступают угольные месторождения и территории предприятий деревообработки. На таких объектах роль топлива играют отходы производства. Особую популярность угольные котельные заслужили в тех регионах, где нет доступа к газовому трубопроводу или линии электропередач.

ООО БМК «Стройтехкомплект» производит современные угольные котельные установки, которые являются надежными, стабильными в эксплуатации и нетребовательными в обслуживании. Котельные установки на угле способны выполнять функции временного или постоянного источника тепловой энергии, обеспечивающего здания разного назначения. Управление твердотопливными котельными осуществляется за счет специального шкафа управления.

Принцип работы угольной котельной следующий: вертикальный элеватор подает уголь на ленточный конвейер. Выполнять данную операцию может также скиповый подъёмник. Во время работы запасы котельной распределяются по угольным бункерам, откуда они попадают в засыпной ковш и подаются в топку. Такая топка оснащается колосниковой механической решёткой, за счет которой сгорание угля происходит в слое, тепло топочных газов при этом попадает в водогрейный котел и экономайзер. Дымовые газы поступают в дымовую трубу через газоход. Шлак и зола, оставшиеся в результате горения, удаляются из системы в бункер накопителя шлаков.

Преимуществами использования твердотопливных котельных являются:

  • приемлемая цена и общедоступность топлива;
  • простота производства подобных котельных установок;
  • удобство эксплуатации устройства благодаря высокой степени автоматизации;
  • небольшие амортизационные и эксплуатационные расходы;
  • бесперебойность и надёжность эксплуатации: подобные котельные установки на твердом топливе способны функционировать в условиях тяжелого и жесткого климата. Главное требование таких устройств — наличие топлива;
  • обеспечение автономной работы вне зависимости от функционирования магистральных источников энергоресурсов;
  • производственная отладка всех основных узлов позволяет ввести котельную установку в эксплуатацию наиболее оперативно;
  • создание проекта не требует большого срока, так как он не нуждается в проведении согласования с надзорными органами и в получении специального разрешения на установку лимитов.

Доставка угольных котельных осуществляется компанией БМК «Стройтехкомплект» в любой регион России наиболее удобным для Заказчика способом. Такое оборудование может быть доставлено на железнодорожном или автомобильном транспорте. Угольная котельная монтируется на готовый фундамент, впоследствии к ней подключаются коммуникации. Высокая оперативность установки и наладки котельной обеспечивается благодаря полной заводской комплектации.

Угольная котельная

Угольная котельная — комплекс зданий и сооружений или помещения с котлом и вспомогательным технологическим оборудованием, предназначенные для получения горячей воды или пара путем сжигания угля с целью обеспечения жилых и промышленных объектов.

Угольные котельные широко представлены на территории России. Экономически выгодно размещение таких котельных в негазифицированных регионах или регионах, соседствующих с угледобывающими, в таком случае затраты на транспортировку топлива минимальны, и угольная котельная работает с высокой эффективностью.

Основные преимущества:

  • Автономность — независимость от магистральных энергоресурсов;
  • Экономическая эффективность, КПД угольной котельной составляет 84%;
  • Доступность и невысокая стоимость угольного топлива;
  • Возможность комплектования различными типами котлов;
  • Эффективное сжигание низкокачественных углей;
  • Невысокая стоимость строительства котельной и низкие эксплуатационные расходы;
  • Небольшое количество обслуживающего персонала;
  • Бесперебойная работа в сложных климатических условиях;

Основные недостатки:

  • Требуются значительные площади для хранения угля;
  • Невысокий уровень экологичности топлива;
  • Необходимость проведения очистки дымовых газов;
  • Необходимость ежедневной очистки топки;
  • Необходимость постоянного контроля над процессом горения;

Классификация угольных котельных

По назначению тепловой нагрузки:

  • Водогрейные. Предназначены для отопления и горячего водоснабжение жилых домов, промышленных предприятий, объектов коммунального назначения;
  • Паровые. В таких котельных отпуск тепла происходит за счет выработки насыщенного или перегретого пара. Как правило, они действуют на производственных предприятиях, пар используется для технологического процесса, также может производиться отбор пара на отопительные нужды;
  • Паро-водогрейные. В них присутствует как отопительная, так и производственная нагрузка, паровые котлы установлены для выработки пара на технологические нужды и водогрейные котлы — для покрытия нагрузки на отопление.

По типу расположения:

  • Блочно-модульные котельные на твердом топливе

В последние годы все более популярной становится блочно модульная котельная на твердом топливе угле. Ее отличает компактность, высокий уровень инженерных решений, автоматизации и безопасности. Главное преимущество — максимальная заводская готовность, поставка с завода-изготовителя осуществляется в виде комплекса транспортабельных модулей. В комплект помимо основного оборудования входит, как правило, и вспомогательное оборудование, металлоконструкции, склады и при необходимости бытовые помещения. К месту эксплуатации такая котельная может доставляться как железнодорожным, так и автомобильным транспортом.

На месте требуется только установка на фундамент и подключение к инженерным коммуникациям. Проведение монтажных и пусконаладочных работ занимает минимальное количество времени.

Блочно-модульная угольная котельная может использоваться как автономный источник теплоснабжения или в качестве резервной котельной при дефиците тепла или отключении централизованного теплоснабжения.

Стационарные котельные строятся, когда по каким-либо причинам невозможна установка блочно-модульной твердотопливной котельной твердотопливной или требуется мощность более 20 МВт.

Их отличает капитальный характер строительства (фундаменты, кровля, стены и перегородки). Монтаж оборудования выполняется непосредственно на месте. Стационарная угольная котельная может быть как отдельно стоящей, так и пристроенной или встроенной. Жестких требований к исполнению зданий и сооружений нет, все определяется технико-экономическими расчетами.

По уровню механизации:

    • С ручной топливоподачей и шлакозолоудалением

Подача топлива в помещение котельной производится ручным способом с использованием ручной тележки. Подача в топку также выполняется ручным способом. В некоторых случаях в котельном зале устанавливается бункер с наружной загрузкой механическим способом. Шлако- и золоудаление из топок котла и котельной осуществляется ручным способом.

    • Механизированные

Для механизации топливоподачи и шлакоудаления необходимо, чтобы мощность котла была не менее 1 МВт.

Система топливоподачи включает в себя: дробилку, котловые бункеры, транспортер (ленточный или скребковый) или скиповый подъемник, топливный бункер. Золошлакоудаление может выполняться механическим, гидравлическим или пневматическим способом.

Состав оборудования и принцип работы угольной котельной

Угольная котельная может отличаться по составу основного и вспомогательного оборудования в зависимости от ее типа. Основные агрегаты и системы:

  • Котлы водогрейные или паровы;
  • Оборудование водоподготовки;
  • Насосное оборудование;
  • Теплообменное оборудование;
  • Тягодутьевые машины;
  • Дымовая труба и система газоходов;
  • Газоочистка и золоуловители;
  • Трубопроводы и арматура;
  • Автоматик;
  • Система топливоподачи с угольным бункером;
  • Система золо- и шлакоудаления;

В качестве примера можно рассмотреть принцип работы механизированной водогрейной котельной. Уголь поступает с угольного склада с помощью элеватора и подается на конвейер или скиповый подъемник, после чего распределяется в бункерах запаса, откуда уголь выгружается в засыпной ковш и в топку котла.

Вода, прошедшая предварительную очистку от примесей, абразивных частиц, поступает в котельную через грязевой фильтр. С помощью сетевых насосов она подается в котел, где происходит ее нагрев топочными газами и далее направляется к потребителю. В случае применения двухконтурной схемы устанавливаются дополнительные насосы котлового контура. Дымовые газы поступают в газоход и далее в дымовую трубу. Выгрузка золы и шлака производится с помощью транспортера в отвал либо бункер-шлакосборник.

Угольные котельные

«ООО «РЕАЛ» готово выполнить для Вас полный комплекс работ по проектированию и строительству угольной котельной – от «нуля» и до «сдачи под ключ» эксплуатирующей организации».

Для котельных с единичной мощностью оборудования до 1Гкал/ч (1,163МВт) возможна организация работ с ручной подачей топлива и ручным удалением золы и шлама. Это значительно удешевляет строительство самой котельной.

Для котельных с котлами большей мощности предусматривается механизированная подача угля и механизированное удаление золы и шлама.

При этом в независимости от системы углеподачи и золоудаления на всех котельных устанавливаются системы автоматической подпитки тепловой сети, приготовления воды на нужды ГВС, компенсации тепловых расширений теплоносителя, отвода и очистки дымовых газов и т. д.

Угольные котельные обладают рядом преимуществ, связанных с использованием угля в качестве топлива. Основными преимуществами являются конечно же низкая стоимость топлива и полная автономность котельной.

При строительстве угольных котельных необходимо предусматривать организацию топливохранилища (нужно место для его размещения) и обеспечение своевременной поставки топлива на котельную.

При поставке топлива в больших объемах (котельные и ТЭЦ большой мощности) необходима организация подъездных путей и системы разгрузки железнодорожных вагонов.

В небольших объемах (до 50 т) топливо поставляется прямо на котельную автотранспортом (выгружается на открытую площадку для последующей перегрузки в топливохранилище котельной либо сразу в топливохранилище), что  обеспечивает возможность доставки топлива практически в любую точку. 

В настоящее время в связи с опережающим ростом цен на природный газ, мазут, электричество угольные котельные начинают вытеснять с рынка электрические и мазутные, конкурируя практически на равных с котельными на природном газе.

Мы рекомендуем посмотреть:

Модульная паровая котельная 1000 кг час на угле

Паровая котельная на угле

Блочно модульная паровая котельная на угле применяется производственными предприятиями, для получения пара на технологические нужды в самых различных сферах промышленности – в строительной сфере, в сельском хозяйстве и пищевой промышленности, на нефтеперерабатывающих предприятиях и для обеспечения паром технологических процессов добывающих месторождений в районах с низким температурным режимом.

Блочно модульная паровая котельная на угле – это оборудование максимальной заводской готовности, не требующее затрат на создание объекта недвижимости. Блочно модульная паровая котельная требует минимального времени на приведение ее в рабочее положение, функционально готова к запуску и последующей эксплуатации. На месте эксплуатации требуется только смонтировать котельную на заранее подготовленной площадке и подключить к коммуникациям, и правильно оформить ввод в эксплуатацию.

В качестве топлива в паровых котельных применяется 

• каменный уголь

• бурый уголь

Параметры пара вырабатываемого котельной на угле 

• Пар давлением до 0,07 МПа и 115 °С

• Пар давлением до 0,8 МПа и 170 °С 

Порядок ввода паровой котельной в эксплуатацию

В зависимости от параметров вырабатываемого пара различается порядок ввода паровой котельной в эксплуатацию.

Котельные,  вырабатывающие пар температурой более 115°С и давлением более 0,07 МПа подлежат регистрации в Ростехнадзоре в соответствии с 

• Правилами технической эксплуатации тепловых энергоустановок, зарегистрированными в Минюсте РФ 02.04.2003 г., рег. №4358 утвержденными приказом Минэнерго РФ от 24 марта 2003 г. № 115,

• Приказом Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору от 07.04.2008 г. № 212 «Об утверждении порядка выдачи разрешений на допуск в эксплуатацию энергоустановок»

Комплектация блочно модульной котельной на угле

В зависимости от вида топлива и требуемых характеристик пара различается оборудование котельной:

• Паровой котел в изоляции  

• Охладитель отбора проб двухточечный 

• ВРУ (вводное распределительное устройство)

• Щит управления котлом 

• Щит рабочего и аварийного освещения 

• Шкаф управления котельной

• Бак запаса воды

• Насос питательный (основной и резервный)

• Тепловая завеса 

• Труба дымовая

• Газоходы в изоляции 

• Пожарная сигнализация

• Вентиляция котельной

• Водоподготовительная установка (включается в состав котельной по согласованию с заказчиком) 

• Учет расхода исходной неподготовленной воды

• Учет расхода подготовленной воды

• Учет расхода электроэнергии

• Система автоматического регулирования параметров теплоносителя

• Система автоматического регулирования уровня воды в котле

• Система контроля процессов горения

• Система контроля загазованности

• Модуль паровой котельной с обвязкой трубопроводами.

Блочно модульная паровая котельная на угле может иметь дополнительные элементы в зависимости от технического задания заказчика, например бытовые помещения, склад угля, механизированное удаление шлака и прочее.

Документация, передаваемая с паровой котельной

1. Паспорт модульной паровой котельной

2. Паспорт и руководство на котел Е (КП)

3. Обоснование безопасности котлы паровые Е (КП)

4. Паспорта, руководства по эксплуатации и сертификаты на все используемое в котельной оборудование 

5. Паспорт и руководство по эксплуатации на паропровод 

6. Акт гидростатического испытания паропровода 

7. Заключение по контролю сварных соединений паропровода (оригинал), свидетельство об аттестации лаборатории

Купить модульную котельную

Котельный завод «Теплоэнергетик» производит и реализует модульные котельные установки различных моделей. Купить модульную котельную т можно сделав заявку на сайте котельного завода он-лайн или позвонить по телефону 8-913-255-00-81.   Кроме того вы можете купить котельную в лизинг. Транспортирование модульных котельных установок и другого котельно-вспомогательного оборудования осуществляется автотранспортом, ж/д полувагонами и речным транспортом. Котельный завод поставляет продукцию во все регионы России и Казахстана.

Доставка осуществляется во все районы Омской области, включая: Омск, Называевск, Исилькуль, Тара, Калачинск, Тюкалинск, Азово, Большеречье, Большие Уки, Горьковское, Знаменское, Калачинск Колосовка, Кормиловка, Крутинка, Любинский, Марьяновка, Москаленки, Муромцево, Нижняя Омка, Нововоршавка, Одесское, Оконешниково, Павлоградка, Полтавка, Ростовка, Русская Поляна, Саргатское, Седельниково, Таврическое, Тевриз, Тюкалинск, Усть-Ишим, Черлак, Шербакуль.

3D — тур по модульной котельной

Угольный котел – обзор

Сжигание в псевдоожиженном слое

Хотя котел, работающий на пылеугольном топливе, представляет собой наиболее эффективный тип угольной электростанции, существуют альтернативы. Одним из таких является котел с кипящим слоем. Этот тип системы сжигания способен сжигать гораздо более широкий диапазон видов топлива, чем установка с ПК. Он работает при более низкой температуре, что делает образование оксидов азота менее проблематичным, и он также может включать улавливание серы в камере сгорания, что в принципе приводит, по крайней мере, к более легкому контролю выбросов.

Концепция псевдоожиженного слоя проста: создать твердотельный реактор, имитирующий жидкофазные реакторы. Если в емкость поместить слой песка, тонкоизмельченного угля или другого мелкодисперсного твердого материала и продуть его снизу воздухом высокого давления, то частицы, если они достаточно малы, увлекаются воздухом и образуют плавающую массу. – или псевдоожиженный – слой твердых частиц над дном контейнера. Этот слой твердых частиц теперь ведет себя как жидкость, в которой составляющие частицы постоянно движутся туда-сюда и сталкиваются друг с другом, как молекулы в жидкости.Как тип реактора, это дает некоторые существенные преимущества, поскольку способствует гораздо более быстрой и полной реакции между частицами внутри слоя или между частицами и воздухом в случае горения.

Кипящий слой сначала использовался в обрабатывающей промышленности для повышения эффективности химических реакций между твердыми веществами путем имитации условий жидкофазной реакции, а также в качестве простого метода сокращения выбросов промышленных предприятий. Только позже его применение для производства электроэнергии было признано.В настоящее время его использование широко распространено. В псевдоожиженном слое можно сжигать различные виды угля, а также другие более бедные виды топлива, такие как торф, отходы углеочистки, нефтяной кокс, древесину и другую биомассу.

Кипящий слой, используемый для выработки электроэнергии, содержит только около 5% угля или топлива в самом слое. Остальная часть слоя представляет собой в основном инертный материал, такой как зола или песок. Температура в псевдоожиженном слое составляет около 950°C, что значительно ниже, чем температура в сердце пылеугольной печи.Эта низкая температура помогает свести к минимуму образование оксидов азота. Реагент, такой как известняк, также может быть добавлен в слой для улавливания серы, уменьшая количество диоксида серы, выбрасываемого в выхлопные газы. Еще одним преимуществом псевдоожиженного слоя является то, что трубы котла могут быть погружены в сам слой, что обеспечивает чрезвычайно эффективный улавливание тепла (но также подвергает трубы потенциально высокому уровню эрозии).

Существует три основных конструкции электростанций с псевдоожиженным слоем.Самая простая установка, называемая установкой с кипящим слоем, представляет собой обычный котел, в котором камера сгорания заменена на кипящий слой. Воздух вдувается с относительно низкой скоростью в камеру из-под слоя, чтобы поддерживать его жидкое состояние, а топливо вводится сверху. Зола удаляется снизу, как в установке для ПК, и дополнительный воздух над топкой вдувается над слоем для завершения процесса горения. Установки с барботажным псевдоожиженным слоем часто используются в установках, работающих на биомассе.

Второй, более сложной конструкцией является установка с циркулирующим псевдоожиженным слоем. В этом типе псевдоожиженного слоя частицы псевдоожижаются с высокой скоростью с помощью высокоскоростного воздуха, и создается циклическая псевдоожиженная масса (см. рис. 3.7). Высокоскоростные частицы в установках этого типа проходят вверх из камеры сгорания, а затем извлекаются и рециркулируют, пропуская поток дымовых газов и частиц через циклонный фильтр, который возвращает частицы в слой, позволяя дымовым газам течь. вперед. Такие установки обеспечивают хорошее перемешивание и длительное время пребывания частиц, так что контроль выбросов с помощью добавок в слое может быть более эффективным.Они также способны сжигать топливо с более высокой теплотворной способностью, такое как антрацит, который было бы труднее полностью сжечь в реакторе с кипящим слоем.

Рисунок 3.7. Котел с циркулирующим кипящим слоем.

Министерство энергетики США.

Циркуляционный слой может удалить 90-95% серы из угля, а барботажный слой может обеспечить удаление от 70% до 90%. Максимальная эффективность преобразования энергии составляет 43%, как и у традиционной пылеугольной установки. Однако такая высокая эффективность может быть достигнута только на более крупных установках, которые могут использовать более крупные и, как правило, более эффективные паровые турбины при оптимальных параметрах пара.Усовершенствованные установки с псевдоожиженным слоем строятся с котлами сверхкритического давления для достижения такой высокой эффективности преобразования.

Третий тип конструкции с псевдоожиженным слоем, называемый псевдоожиженным слоем под давлением (рис. 3.8), был разработан в конце 1980-х годов, а первые демонстрационные установки, использующие эту технологию, были построены в середине 1990-х годов. Герметичный слой похож на пузырьковый слой, но работает при давлении от 5 до 20 атмосфер. Это позволяет достичь более высокой общей эффективности.

Рисунок 3.8. Схема установки для сжигания с псевдоожиженным слоем под давлением.

Министерство энергетики США.

Работа в режиме высокого давления означает, что дымовые газы, выходящие из котла, могут быть пропущены через газовую турбину для получения дополнительной энергии для выработки электроэнергии. Это в дополнение к мощности, вырабатываемой традиционным паровым циклом. В принципе электростанция с псевдоожиженным слоем под давлением способна обеспечить КПД преобразования 44–45%, но на практике они не достигли этого уровня. Крупнейшая действующая электростанция с псевдоожиженным слоем под давлением мощностью 360 МВт находится в Японии.Эта установка со сверхкритическим котлом имеет заявленный КПД 42%.

Хотя доступны коммерческие электростанции с псевдоожиженным слоем мощностью более 400 МВт, они не оказались столь же эффективными, как сверхкритические электростанции с ПК для сжигания угля. Их выбросы оксидов серы и азота, хотя и ниже, чем от электростанции с ПК с неустраненными выбросами, часто слишком высоки, чтобы соответствовать законодательным нормам, и для контроля выбросов требуются дополнительные меры. Тем не менее, электростанции могут сжигать различные виды топлива, кроме угля.Это сделало их привлекательными для ряда проектов, где необходимо сжигать низкосортное топливо, топливные отходы или биомассу.

Котельные крейсера ОЛИМПИЯ

Котельная

Патрик МакШерри
Пожалуйста, посетите наш дом Страница, чтобы узнать больше об испано-американской войне
Если оружие ОЛИМПИИ его оружие; его мост, его мозг; и его двигатели, его ноги …. тогда его котлы — его желудок.В ОЛИМПИИ огромные котлы, был создан пар, который приводил в действие два 9000 двигателей высокой мощности и различного вспомогательного оборудования. Прохождение прямо перед машинным отделением, посетители оказывались лицом к лицу с некоторыми из кораблей. котлы.

Пройдя через люк машинного отделения, посетитель найдет глядя на концы одного из четырех двухконтурных котлов, со своими четырьмя печами.Справа люк ведет в угольный бункер. Слева находится люк, ведущий в такой же котел. номер. Между двумя котельными, а фактически между двумя котлы, существует проход, ведущий вперед, на противоположную конец котлов, где было больше печей. Используя этот проход когда топили котлы, должно быть, было опасно, так как проход узкий, и окружающие котлы, должно быть, сделали перегородки очень горячие.Бросок глотка отбрасывал кочегара на подогрев перегородки.
 

На этом изображении две из четырех печей в этом котел видно. За кочегаром люк, ведущий в угольную бункер видно. Перила на переднем плане более поздние. дополнение и не было бы здесь изначально.

В целом работать в котельных было крайне неудобно. В вдобавок к огромному жару от печей и непосильным работа кочегаров, кочегаров, водоносов и т. д.пришлось иметь дело с ревом пара и рядом стоящих машин, а также страдают от угольной пыли, наполнившей воздух.

Котлы ОЛИМПИИ называются «пожарные трубчатые» котлы или «шотландские» котлы. Эти котлы более старого типа, чем тип, который становился все более распространенным, имел нагретый воздух от Топки фанрас проходят через трубы, которые, в свою очередь, проходят через резервуар с водой. Более современные «водотрубные» котлы имели вода проходит через топку.Жаротрубным котлам потребовалось больше времени, чтобы нагреваться, были более опасны в случае аварии (больше кипящего воды для работы) и весил намного больше, чем более современные котлы.

На ОЛИМПИИ было 4 двусторонних котлы и 2 одноконтурных котла. Каждый «конец» котла имел четыре печи каждая, которые использовались для нагрева воды в котле. Этот дал ОЛИМПИИ 824 квадратных фута площади решетки и 28 298,64 квадратных футов поверхности нагрева.

Вернуться к туру Введение Страница

Вернуться к Страница машинного отделения Перейти к странице угольного бункера


Чтобы просмотреть библиографию веб-сайта, нажмите здесь. Для посещения веб-сайта видео библиография, нажмите здесь
Поддержка это сайт, посетив веб-сайт магазина! (помощь возместим расходы!)
Мы предоставляем следующий сервис для наших читателей. Если вы заинтересованы в книги, видео, компакт-диски и т. д., связанные с испано-американской войной, просто введите «испано-американская война» (или что вас интересует) в качестве ключевого слова и нажмите «Перейти», чтобы получить список доступных заголовков. через Amazon.com.

Посетить главную страницу для данных об авторских правах

Вернуться на главную страницу

Вернуться к туру Введение Страница

СЖИГАНИЕ УГЛЯ В КОТЛОВЫХ ПЕЧАХ на JSTOR

Перейти к основному содержанию Есть доступ к библиотеке? Войдите через свою библиотеку

Весь контент Картинки

Поиск JSTOR Регистрация Вход
  • Поиск
    • Расширенный поиск
    • Изображения
  • Просматривать
    • По тематике
      Журналы и книги
    • По названию
      Журналы и книги
    • Издатели
    • Коллекции
    • Изображения
  • Инструменты
    • Рабочее пространство
    • Анализатор текста
    • Серия JSTOR Understanding
    • Данные для исследований
О Служба поддержки

ФЭБТ Реставрация – Котельная – Широкая вершина друзей Востока

Котельная — это здание в комплексе главных цехов, которое обеспечивало всю паровую энергию для железнодорожных сооружений в Рокхилле. Он примечателен двумя дымовыми трубами, выходящими из его крыши, и содержит два водотрубных котла Babcock & Wilcox. Дата постройки котельной неизвестна, но, вероятно, она датируется 1880-ми годами и была расширена с одного до двух котлов в 1910-х годах. Он отличается от большинства других магазинов тем, что крыша у него деревянная, а не металлическая, а наружные стены выполнены из кирпича.

Хотя в начале 1980-х он находился в хорошем состоянии, в конце 1980-х накопившиеся проблемы с крышей стали вызывать быстрый износ.Крышу пришлось подпирать опорами, опирающимися на котлы. Неисправный кровельный материал на западной стороне позволил протечкам привести к гниению большой балки, поддерживающей западный конец котельной и восточный конец механического цеха. Поэтому на стационарной паровой машине было построено больше опор для поддержки двух крыш. С восточной стороны из-за протечек вода попала в каркас и каменную кладку восточной стены. Части рамы начали гнить, а секции кладки начали разрушаться.

В соседнем угольном бункере хранилось топливо для котлов.Будучи каркасной конструкцией, она была чувствительна к серной кислоте, которую выделяет уголь при намокании. В результате все столбы в мусорном ведре были съедены у основания, а вся конструкция просела примерно на шесть дюймов, и ее пришлось подпирать. К 2003 году ситуация стала критической, и возникли опасения, что каменная стена может обрушиться.

В 2003 году бригада ФЭБТ приступила к работам на восточной стене котельной. Первым делом нужно было выполнить временный ремонт крыши здания для защиты стен.Карнизы крепились к существующим кровельным балкам, а на них укладывалась рулонная кровля. Дыры в кровле заделывали рулонной кровлей, заделывали ее кровельным гудроном. Затем была обработана кирпичная кладка: поврежденный кирпич был удален и установлены соответствующие замены. Также был произведен минометный ремонт. В 2004 году сгнившие участки верхней части восточной стены были сняты и заменены. Оконные створки были сняты для восстановления, а затем установлены заново.

В 2005 году работы переместились на северную стену Котельной.При таком уровне повреждений угольного бункера пришлось снести и восстановить крышу, восточную и северную стены. В 2006 году завершена реконструкция угольного бункера, работы перенесены на стену котельного цеха над угольным бункером, где полностью заменен сайдинг. Оконные створки были сняты для ремонта.

В 2007 году работы переместились в соседний Литейный цех, но в 2008 году вернулись в котельную для решения серьезных структурных проблем в месте соединения западной стены с механическим цехом. Реконструкция балки, верхних стен и крыши продолжалась до 2011 года, при этом за раз перестраивался один квадрант.К сентябрю 2011 года кровельные работы были закончены.

Кроме того, было обнаружено, что основания двойных штабелей серьезно изношены. Их тщательно зачистили, загрунтовали и покрасили. Внутренности оснований штабеля были заполнены бетоном до отверстия для доступа, а затем бетон был залит вокруг оснований в формах. Это эффективно инкапсулировало основания стопок, чтобы сохранить их устойчивость. Работы по зданию завершены в 2012 году.

10-2011

Электростанция

GP и угольный бункер: котельная Электростанция

GP и угольный бункер: котельная

GP Kalamazoo Mill — Электростанция и угольный бункер: котельная
Alliedpaper.org Главная / GP Kalamazoo Mill / Электростанция и угольный бункер

Угольный бункер * Котельная * Машинный зал


Насколько нам известно, в котельной комбината Каламазу в Джорджии Пасифик установлено три котла, работающих на природном газе, и один, работающий на угле. Угольный котел выглядел намного больше, чем газовые, но точно сказать трудно.

 


Вот один из газовых котлов, вид от двери в угольный бункер.

 


Вот еще один. Газовые котлы на этом заводе, кажется, имеют по два комплекта горелок каждый.

 


На переднем плане угольный котел, на заднем плане третий газовый котел. Я не уверен, какая система подачи угля использовалась в этом котле. По внешнему виду я бы сказал, что он либо измельчает уголь в пыль и выдувает его в печь воздухом (почти как газовая или масляная горелка), либо, возможно, он измельчает уголь на мелкие кусочки и транспортирует их в печь. на поясе.Любая система более эффективна, чем просто подача кусков угля в топку, но я не знаю плюсов и минусов порошка по сравнению с дробленым.

 


Вот горелка на одном из газовых котлов. Учитывая довольно большой диаметр остальных газовых труб в здании, мне интересно, почему труба на этой картинке, которая, кажется, подает газ в настоящую горелку, такая маленькая…

 


Может быть, аппарат между большой газовой линией и линией горелки сжимает газ до чрезвычайно высокого давления? Однако кажется, что вам наверняка понадобится БОЛЬШОЕ давление, чтобы выжать столько газа, сколько может пройти через большую трубу при номинальном рабочем давлении в эту крошечную гибкую трубу. ..

 


Вот более пристальный взгляд на устройство подачи угля.

 


Очевидно, он, или, по крайней мере, его часть, сделан компанией Westinghouse.

 


Вот панель управления одним из котлов; вероятно, один из газовых агрегатов. Эта панель находится прямо в котельной, через проход от одного из котлов.

 


Небольшая комната сбоку от котлов содержит то, что кажется основными панелями управления котлом и индикаторами.

 


В диспетчерской есть пара самописцев и несколько сигнальных ламп, но кажется, что она довольно скудно оборудована. Это также кажется довольно низкотехнологичным; не найти ни одного компьютера.

 


Этот принтер производил журнал того, что происходило с котлами и связанными с ними системами.

 


С другой стороны котельной находится оборудование, похоже, задействованное в очистке или предварительном подогреве питательной воды.

 


Рядом с котельной находится красочный и странного вида грот.

 


Эти лестницы идут вверх, вверх, вверх по котлу впереди.

 


На этом заводе можно пройти под котлами. Я думаю, что это днище угольного агрегата.

 


Я предполагаю, что они использовали бы эти дверцы для удаления пепла, но мне интересно, для чего нужны эти желоба.

 


Вот входящая линия природного газа и запорная арматура для всей электростанции.

 


В подвале рядом с котлами много насосов и труб.

 


Клапанов тоже много.

 

Пройдите в машинный зал

 

 

Историческая пресса | Вниз среди «Чёрной банды» Титаника

Многое было написано и задокументировано о катастрофе

Титаника , но здесь мы стремимся сконцентрироваться на реальном мире и рабочем месте Титаник «Чёрная банда».При этом будет возможность совершить путешествие и подробно рассмотреть некоторые из основных элементов машинного оборудования, которые также можно было встретить в машинном и котельном отделениях RMS Titanic и его родственных кораблей, . Олимпик и Британник .

В этой работе персонал машинного отделения рассматривается не как отдельные случаи, а скорее с точки зрения человеческого и социального фактора, с общим описанием их работы и жизни в кочегарке.Кому-то это может показаться несколько стереотипным. В нем также в небольшой части рассказывается о героических усилиях персонала машинного отделения, которые тщетно пытались спасти корабль после его столкновения с айсбергом.

Как ни странно, не существует известных фотографий машинного и котельного отделений с установленным оборудованием кораблей Olympic , Titanic и Britannic (заводские № 400, 401 и 433). Никто даже из кочегаров/кочегаров не работает в своих котельных и кочегарках.Это кажется несколько ироничным, если учесть, что Olympic не были переведены на работу на жидком топливе до 1919-20 годов!

В попытке компенсировать это, любые изображения в Down Among the Black Gang взяты с угольных судов, одновременных с кораблями класса «Олимпик», такими как France French Line 1912 года и Cunard Aquitania 1914 года. В Историческом центре ВМС США сохранились изображения котельных военных кораблей ВМС США George Washington , Leviathan , Mount Vernon и Troy .Все они были построены в эдвардианскую эпоху и незадолго до Первой мировой войны. Три из них были реквизированы немецкими лайнерами, George Washington , построенный в 1908 году, ранее принадлежал North German Lloyd, а Mount Vernon был Kronprinzessen Cecilie той же компании, построенным в 1906 году. Leviathan принадлежал компании Hamburg America Line. Vaterland , завершенный в 1914 году. Скорее всего, они были укомплектованы призывниками ВМС США (США: «призывники»).

Другие сцены относятся к торговым судам эпохи сжигания угля и, за одним исключением, показывают кочегары с жаротрубными, цилиндрическими или «шотландскими» котлами. Большинство этих фотографий машинного отделения, возможно, были сделаны для временной экспозиции пленки, использовавшейся в то время. Надеюсь, они помогут показать суровые условия сильной жары, слабого освещения, грязи и непосильной работы, в которых трудилась «Черная банда». Действительно, некоторые из них даже несколько «готичны» по внешнему виду. Первоначально «Чёрная банда», также известная как «Бригада чёрных ног», состояла из кочегаров/кочегаров и триммеров, которые работали в котельных и котельных угольных пароходов, таких как «Титаник» .Их название произошло из-за их черной внешности из-за покрытия угольной пылью их лиц, открытой кожи и одежды, а также из-за жаркой атмосферы, насыщенной угольной пылью, в которой они работали. Наряду с шахтерами, литейщиками и трубочистами это была грязная, грязная, грязная работа, но, в отличие от этих двух профессий, кочегарам и триммерам также приходилось терпеть палящий зной от открытых печей. Со временем это будет применяться ко всем, кто работал внизу среди «Чёрной банды», например, к гризерам, а также к инженерам можно было приклеить такое же фамильярное (или, возможно, уничижительное) прозвище.

Титулы пожарного или кочегара взаимозаменяемы, так как со временем фактическое различие стало размытым, но по существу их работа была одинаковой. Считается, что кочегар был присвоен званием Королевского флота, а кочегар претендовал на ту же должность в торговом флоте. В книге командира (E) А. Фунге Смита «Введение в морскую инженерию » написано, что «в торговом флоте нет кочегаров, ближайший к ним подход — кочегары, которые занимаются тушением огня в топках котлов»…’

Титаник имел двадцать четыре двухсторонних котла и пять односторонних котлов. Когда все двусторонние двигатели были полностью разожжены и работали, они могли потреблять примерно 850 тонн угля в день или в среднем 35 тонн в час, а Титаник имел общую вместимость бункера 6611 тонн. Работа «Чёрной банды» состояла в том, чтобы поддерживать питание этих котлов, что означало подбрасывание тонны угля в топки котлов каждые две минуты. Каждая котельная обслуживалась десятью кочегарами и четырьмя триммерами.Пассажиры редко видели или сталкивались с ними, «Черная банда» предоставила рабочую силу за лошадиными силами.

Кочегар и котельная как термины также были взаимозаменяемы, но на Титанике котельные отделения были разделены водонепроницаемыми переборками, а кочегары представляли собой поперечные «переулки» от миделькорпусной линии корпуса, где обрабатывались котельные лобы.

В книге, где это возможно, описания котлов и главных двигателей «Титаника» s взяты из реальных технических характеристик корабля.Когда они недоступны, используются технические детали из литературы по морской инженерии и военно-морской архитектуре, относящейся к эпохе Титаника (qv). Поскольку Titanic был вторым из трех кораблей класса, его более ранняя сестра Olympic упоминалась, как и последний из трио, Britannic . Также использовались иллюстрации и описания ее родственных кораблей.

Извлечено из Вниз среди черной банды Ричарда П.де Кербрех

Электростанция Капитолия США. Переделка угольных бункеров в котельной электростанции U.S. Capitol II

Библиотека Конгресса не владеет правами на материалы в своих коллекциях. Поэтому он не лицензирует и не взимает плату за разрешение на использование такого материала и не может предоставлять или отказывать в разрешении на публикацию или иное распространение материала.

В конечном счете, исследователь обязан оценить авторские права или другие ограничения на использование и получить разрешение от третьих лиц, когда это необходимо, прежде чем публиковать или иным образом распространять материалы, найденные в коллекциях Библиотеки.

Информацию о воспроизведении, публикации и цитировании материалов из этой коллекции, а также о доступе к оригинальным материалам см. в: Коллекция Theodor Horydczak — Информация о правах и ограничениях

  • Консультант по правам : Публикация может быть ограничена. Для получения информации см.: «Коллекция Теодора Горыдчака» https://hdl.loc.gov/loc.pnp/res.100.hory.
  • Репродукционный номер : LC-H814-T-2273-056 (промежуточный)
  • Телефонный номер : LC-H814- ​​2273-056 [P&P]
  • Консультативный доступ : —

Получение копий

Если отображается изображение, вы можете загрузить его самостоятельно. (Некоторые изображения отображаются только в виде эскизов за пределами Библиотеке Конгресса из соображений прав, но у вас есть доступ к изображениям большего размера на сайт.)

Кроме того, вы можете приобрести копии различных типов через Услуги тиражирования Библиотеки Конгресса.

  1. Если отображается цифровое изображение: Качество цифрового изображения частично зависит от того, был ли он сделан из оригинала или промежуточного звена, такого как копия негатива или прозрачность.Если поле «Репродукционный номер» выше включает репродукционный номер, начинающийся с LC-DIG…, то есть цифровое изображение, которое было сделано непосредственно с оригинала и имеет достаточное разрешение для большинства целей публикации.
  2. Если в поле «Репродукционный номер» выше указана информация: Вы можете использовать репродукционный номер для покупки копии в Duplication Services. Это будет сделано из источника, указанного в скобках после номера.

    Если в списке указаны только черно-белые («ч/б») источники и вам нужна копия, показывающая цвета или оттенка (при условии, что они есть у оригинала), обычно можно приобрести качественную копию оригинал в цвете, указав номер телефона, указанный выше, включая каталог запись («Об этом элементе») с вашим запросом.

  3. Если в поле Номер репродукции выше нет информации: Как правило, вы можете приобрести качественную копию через Duplication Services.Назовите номер телефона перечисленных выше, и включите запись каталога («Об этом элементе») в свой запрос.

Прайс-листы, контактная информация и формы заказа доступны на Веб-сайт службы дублирования.

Доступ к оригиналам

Выполните следующие действия, чтобы определить, нужно ли заполнять бланк вызова в разделе «Распечатки». и читальный зал фотографий, чтобы просмотреть исходные предметы. В некоторых случаях используется суррогатное изображение (замещающее изображение). доступны, часто в виде цифрового изображения, копии или микрофильма.

  1. Элемент оцифрован? (Эскиз (маленькое) изображение будет видно слева.)

    • Да, товар оцифрован. Пожалуйста, используйте цифровое изображение вместо того, чтобы запрашивать оригинал. Все изображения могут быть просматривать в большом размере, когда вы находитесь в любом читальном зале Библиотеки Конгресса. В некоторых случаях доступны только эскизы (маленьких) изображений, когда вы находитесь вне Библиотеки Конгресс, потому что права на предмет ограничены или не были оценены на предмет прав ограничения.
      В качестве меры по сохранению мы обычно не обслуживаем оригинальный товар, когда цифровое изображение доступен. Если у вас есть веская причина посмотреть оригинал, проконсультируйтесь со ссылкой библиотекарь. (Иногда оригинал просто слишком хрупок, чтобы служить. Например, стекло и пленочные фотонегативы особенно подвержены повреждениям. Их также легче увидеть онлайн, где они представлены в виде положительных изображений.)
    • Нет, элемент не оцифрован. Перейдите к #2.
  2. Указывает ли в полях «Информация о доступе» или «Номер вызова» выше, что существует нецифровой суррогат, например, микрофильмы или копии?

    • Да, другой суррогат существует. Справочный персонал может направить вас к этому суррогат.
    • Нет, другого суррогата не существует. Перейдите к #3.
  3. Если вы не видите уменьшенное изображение или ссылку на другой суррогат, пожалуйста, заполните бланк вызова в читальный зал эстампов и фотографий. Во многих случаях оригиналы могут быть доставлены в течение нескольких минут. Другие материалы требуют назначения на более позднее время в тот же день или в будущем. Справочный персонал может проконсультировать вас как по заполнению бланка заказа, так и по срокам подачи товара.

Чтобы связаться со справочным персоналом в читальном зале эстампов и фотографий, воспользуйтесь нашим Спросите библиотекаря или позвоните в читальный зал между 8:30 и 5:00 по номеру 202-707-6394 и нажмите 3.

.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.