Краска для наружных работ по ржавчине – Лучшие краски по ржавчине — рейтинг 2018

Содержание

как выбрать лучшую и правильно наносить

Содержание статьи

Виды и характеристики красок по ржавчине 

Механизм появления и разрастания коррозии прост. Незащищенная поверхность металла, взаимодействуя с водой и кислородом, начинает окисляться. Её структура меняется, становится рыхлой и пористой, теряет внешнюю привлекательность.

Ржавчина

Но внешние проявления коррозии – это пол беды. Поры заржавевшего металла ещё больше притягивают влагу и лучше удерживают её внутри, ускоряя разрушительные процессы. В результате изделие теряет прочность, а срок его службы уменьшается.

Краска по ржавчине

Обычные антикоррозийные лакокрасочные средства хорошо защищают металл от ржавления, создавая на его поверхности непроницаемую для влаги пленку. Но чтобы они хорошо держались на поверхности и качественно исполняли свои функции, изделия перед их нанесением необходимо очистить от разрушенного слоя, затем покрыть антикоррозийной грунтовкой, и только после её высыхания краской. 

Отличие красок по ржавчине от обычных красок по металлу 

Многоэтапная обработка отнимает слишком много времени, требует больших материальных и физических затрат, что не всегда оправдано. Менее трудоемким, а часто и более выгодным экономически способом защиты металла стало применение специальных красок, которые можно наносить прямо на ржавчину, минуя подготовительные этапы. 

На упаковках с такой краской есть пометка «3 в 1». Это означает, что состав выполняет сразу три функции: 

  • преобразует частицы ржавчины; 
  • грунтует поверхность; 
  • создает на ней монолитный декоративный водонепроницаемый слой, устойчивый также к различным химическим составам.

Банка с краской 3 в 1

Краска по ржавчине имеет несколько важных преимуществ, многие из которых отсутствуют у обычных декоративных составов, предназначенных для металлических изделий. 

  1. Её можно наносить на металл, уже тронутый коррозией. Полностью счищать ржавчину, добиваясь вскрытия неповрежденного слоя, не требуется. 
  2. Создаваемый краской защитный слой отталкивает не только воду, но и грязь, поддерживая аккуратный вид изделия.
  3. Такие составы отличаются высокой адгезией – они хорошо липнут к поврежденной поверхности и создают на ней равномерный укрывающий слой. 
  4. Продолжительность службы такого покрытия, как правило, очень долгая – от 3 до 15 лет. Она зависит от состава и производителя.

Как и обычные декоративные покрытия, краски, которые можно наносить прямо на ржавчину, выпускаются самых разных цветов и оттенков.

Краску можно наносить непосредственно на ржавый металл

Виды антикоррозийных красок: состав 

Свойства и область применения красок по ржавчине определяются их составом. И в основном – видом основы. По этому признаку они делятся на масляные, алкидные, акриловые, эпоксидные. 

  1. Алкидные краски одни из самых недорогих. Наряду с очень высокими адгезивными свойствами это их главное преимущество перед остальными составами, призванными защищать черные и оцинкованные металлические поверхности. Главные недостатки – горючесть и неустойчивость к высоким температурам.

    «Нержамет» — грунт-эмаль по ржавчине 3 в 1

  2. Масляные краски изготавливаются с использованием натуральных масел и олифы. Они хуже других покрытий справляются с защитой от ржавчины поверхностей, подвергающихся агрессивным атмосферным воздействиям: осадкам, температурным перепадам, солнечным лучам. Поэтому их стараются не применять при внешней отделке.
  3. Эпоксидные краски, в отличие от алкидных, производятся на базе силиконовых полимерных смол, устойчивых к влиянию высокой температуры. Но входящие в их состав летучие токсичные вещества не позволяют применять их для окрашивания конструкций внутри жилых и общественных помещений. В основном эпоксидные составы используются для окрашивания уличных элементов.

    Эпоксидные краски

  4. В основе акриловых красок лежат полимерные смолы и антикоррозийные модифицирующие вещества. Они универсальны: не обладают резким запахом, характеризуются хорошей износостойкостью, устойчивостью к нагреванию и влиянию влаги. Применяются для защиты различных металлических конструкций как внутри помещений, так и снаружи.

Узнайте, как покрасить потолок акриловой краской, а также ознакомьтесь с характеристикой, преимуществами и подготовительными работами, в специальной статье на нашем портале.

Цены на антикоррозийные краски

Антикоррозийные краски

Виды красок: способ нанесения 

От способа нанесения зависит расход красочных составов. Это можно делать традиционным методом – валиком или кистью. Если краску можно распылять пульверизатором, её расход сокращается до 20-30%. А аэрозольные краски в баллончиках отличаются повышенным расходом.

Аэрозольная краска

Выбор способа зависит от вида окрашиваемой поверхности. Например, сплошные металлические детали с большой площадью окрашивания можно красить как угодно, а на ажурные краску удобнее распылять. Также пульверизатором проще закрасить труднодоступные места. 

Обратите внимание. При правильной подготовке поверхности и соблюдении условий окрашивания стойкость готового покрытия будет одинаковой независимо от способа нанесения краски. 

Популярные краски по ржавчине 

Среди множества марок специальных красок по ржавчине есть те, которые пользуются особой популярностью. Она определяется не только по положительным отзывам покупателей, но и по объему продаж. 

Hammerite

Эта марка уверенно лидирует, несмотря на довольно приличную стоимость. Это объясняется качеством покрытия, его долговечностью, красивой текстурой и универсальностью. Антикоррозийные краски Хаммерайт используются для декоративной отделки черных, оцинкованных и цветных металлов, дерева, пластика. Их применяют для отделки наружных и внутренних конструкций. Наносят на новые и ранее окрашенные другой краской поверхности.

Краски Hammerite

Выбирая краску этой марки, стоит обратить внимание на серию.  

  1. Hammered – это молотковые краски, образующие на окрашенной поверхности эффект молотковой чеканки. Она получается блестящей, но фактурной и шероховатой, что отлично маскирует мелкие дефекты. Такой эффект достигается за счет добавления в состав алюминиевой пудры и мелких фракций стекла. Молотковые составы идеально подходят для покраски черного металла.

    Антикоррозионная молотковая эмаль по ржавчине

    Оттенки краски Hammered

  2. Smooth – серия, образующая гладкие глянцевые или полуматовые пленки. Кроме готовых красок стандартных оттенков можно приобрести базовый состав для колеровки в свой цвет.

    Hammerite Metal Paint Smooth

«Лакра» Hammer Effect  

Ещё одно эффективное защитное средство с молотковой консистенцией. Изготовленное на алкидно-стирольной основе, оно отличается невысокой ценой и хорошим прилипанием к металлическим поверхностям с толщиной ржавого слоя до 0,1 мм. Может использоваться и для окраски деревянных конструкций, создавая на них покрытие с металлическим блеском.

«Лакра» Hammer Effect

Alpina Direkt Auf Rost  

Универсальная краска от известной компании Капарол для декорирования металлических поверхностей внутри и снаружи помещений. Отличается легкостью нанесения и хорошей стойкостью к выгоранию.

Alpina Direkt Auf Rost

«Нержамет» 

Алкидная краска Нержамет выпускается в обычном виде и в аэрозольных баллончиках. Она содержит полимерные включения, очень легко наносится, быстро высыхает и хорошо сцепляется с пораженной ржавчиной поверхностью, образуя твердую полуглянцевую пленку. Срок её службы без необходимости обновления покрытия составляет шесть лет.

Краска по металлу антикоррозионная

«Престиж». Грунт-эмаль 

Ещё один недорогой отечественный продукт, отличающийся высокой скоростью высыхания, высокой стойкостью к влаге и другим агрессивным средам, экономичным расходом, составляющим максимум 120 грамм на метр квадратный. Разводится растворителями типа ксилола или Р-4 до нужной консистенции.

«Престиж». Грунт-эмаль

Эта краска активно применяется для отделки металлических оцинкованных кровель, наружных трубопроводов и ограждений. 

«Стоп ржавчина»

Как и большинство других алкидных эмалей, этот состав может наноситься любыми способами. Выпускается в упаковке разного объема: ведрах, банках, баллончиках с аэрозолем. Ею окрашивают наружные конструкции из стали и чугуна, в том числе имеющие старое лакокрасочное покрытие.  Хорошо проникает в разрушающуюся структуру металла и блокирует распространение ржавчины.

«Стоп ржавчина»

«Цикроль»

Даже оцинкованная сталь под воздействием осадков, солнечных лучей и содержащихся в воздухе агрессивных примесей со временем поддается коррозии. Для её защиты разработано специальное средство 3 в 1 «Цикроль», обладающее высокой адгезией к таким поверхностям.

Высококачественная антикоррозионная грунт-эмаль на основе акриловых смол с полимерными добавками в органических растворителях

В его состав входят акриловые смолы, растворители на органической основе и добавки, повышающие устойчивость эмали к износу, влаге, низким температурам, коррозии и другим атмосферным воздействиям. Она отличается хорошей укрывистостью, водоотталкивающими свойствами и способностью быстро высыхать после нанесения. 

Совет. В составе краски есть летучие токсины, испаряющиеся в воздух из свежего не высохшего состава. Поэтому во время работы с этим средством необходимо защищать органы дыхания и кожу. 

Краски и эмали по ржавчине

Термостойкие краски 

Далеко не все краски по ржавчине способны противостоять высоким температурам. Они рассчитаны на нагрев не выше 40-60 градусов. Но в защите от коррозии нуждаются и такие металлические конструкции, как печи, мангалы, камины, трубы и радиаторы отопления, детали автомобилей и другой техники. 

Для их декорирования нужно использовать термостойкие и жаростойкие краски. Степень их устойчивости определяется составом компонентов. Среди таких красителей также выделяют несколько разных видов.

Виды термостойких красок Состав и применение 
Алкидные краски с добавлением цинковых и фосфатных соединений рассчитаны на повышение температуры до 100 градусов. Их можно использовать для окрашивания элементов отопительной системы – радиаторов и труб, которые не нагреваются выше 90 градусов. 
Эпоксидные составы способны выдержать температуру до 200 градусов. Под некоторые из них необходимо наносить антикоррозийную грунтовку. Применять можно для создания защитного покрытия на узлах и деталях технических средств. 
Эпоксиэфирные и этилсиликатные красящие составы с металлической пудрой в качестве добавок выдерживают предельную температуру 400 градусов. А однокомпонентные силиконовые на основе полимерных смол – до 650 градусов. Это подходящие краски для защитной и декоративной отделки уличных мангалов. 
Самые жаростойкие краски содержат в себе частицы композитных материалов и жаропрочного стекла. Ими окрашивают металлические печи и камины, способные разогреваться до 800-1000 градусов. 

Цены на термостойкие краски

Термостойкие краски

Это важно!  В абсолютном большинстве случаев красить все эти конструкции следует в холодном состоянии, и подвергать нагреву после полного высыхания покрытия. Хотя есть краски, для полимеризации которых необходим нагрев. Поэтому внимательно читайте инструкцию с рекомендациями по применению. 

Декорирование металлических конструкций с помощью краски по ржавчине 

Красящие средства для металла три в одном могут быть нанесены на любые металлические конструкции, даже те, которые повреждены коррозией. Предварительная обработка специальной грунтовкой в этом случае не нужна, потому что такие краски уже обладают свойствами этого состава. А кроме того, они являются преобразователями ржавчины в монолитный слой и являются превосходными декоративными материалами.

Схема покрытия

Благодаря этим особенностям окрашивание любых металлических конструкций такой краской осуществляется гораздо проще, чем обычными составами, требующими тщательной предварительной подготовки поверхности металла. 

Независимо от способа нанесения, порядок работ состоят всего из нескольких шагов. 

Шаг 1. Поверхность металла с помощью жесткой щетки, шпателя или наждачной бумаги с крупным абразивом очищают от грязи и отслаивающегося верхнего ржавого слоя.

Удаление ржавчины механически

Шаг 2. Очищенное изделие протирают растворителем, смачивая в нем ткань или губку. И дают ему высохнуть.

Обработка поверхности растворителем

Шаг 3. Подготовка краски заключается в её тщательном перемешивании. Или встряхивании баллончика, если используется аэрозоль. Кисть с натуральным ворсом желательно потереть о наждачную бумагу, чтобы плохо держащиеся щетинки выпали и не оставались на красочном покрытии.

Полезный лайфхак

Краску нужно тщательно перемешать

Шаг 4. Краску наносят на поверхность равномерным слоем и дают ему подсохнуть в течение времени, указанного в инструкции.

Нанесение краски

Шаг 5. Затем наносят второй слой, стараясь не допускать потеков.

Второй слой

Отличие краски по ржавчине от обычной эмали

Если краска наносится краскопультом или распыляется из баллончика, то слоев потребуется больше – не менее трех. Между ними обязательно нужно соблюдать временной интервал для сушки. 

Цены на распылители для красок

Краскопульт

Баллончик или пистолет перед работой и периодически во время её выполнения нужно встряхивать, а распылитель держать на расстоянии 20 см от окрашиваемой поверхности. 

Современный рынок отделочных материалов постоянно пополняется новинками, упрощающими работу отделочников и обладающими улучшенными декоративными и эксплуатационными характеристиками. Краска по ржавчине – яркий пример таких инноваций. 

Видео — Краска по ржавчине 3 в 1

remont-book.com

виды материалов и их плюсы

Для того, чтобы железные уличные конструкции служили долго, им требуется специальная защита. Именно в такой ситуации используется краска по металлу для наружных работ. Но достаточно ли просто покрасить металл и какой состав для этого подойдет наилучшим образом? Какую краску стоит приобрести, чтобы гарантированно защитить железо от атмосферных осадков? Как правильно наносить составы и какие работы следует предварительно провести? Ответы на все эти вопросы вы найдете в нашей статье.

Краска по металлу для наружных работ

Зачем красить металл?

В быту наиболее актуален вопрос защиты уличных железных конструкций: металл не любит повышенной влажности, под её воздействием окисляется и начинает разрушаться. Если железо не защищать, то конструкция довольно быстро утратит свою изначальную прочность.

Процесс обработки железных поверхностей не так прост, как может показаться на первый взгляд:

  • металл имеет гладкую поверхность, а значит у него очень низкая адгезия с любыми ЛКМ;
  • не все краски могут защитить от воздействия воды.

Для того, чтобы не потратить деньги впустую и купить материал, который гарантированно защитит ваши ворота или основание навеса от воздействия атмосферных осадков, разберемся в предлагаемых составах.

Результатом некачественной окраски металла станет испорченная спустя короткое время конструкция

Грунтовка

Данные составы не относятся к виду декоративных и использовать их в качестве финишного покрытия не стоит. Грунтовка лишь подготавливает поверхность для окрашивания, устанавливая слой дополнительной защиты. Использование грунтовочного состава довольно важно, так как он выполняет сразу несколько функций:

  • усиливает сцепление металла с финишным слоем;
  • предотвращает процесс окисления;
  • усиливает защитные свойства краски;
  • снижает расход основного ЛКМ.

Грунтовок по металлу на строительном рынке великое множество, но перед обработкой конструкции важно разобраться, какую проблему следует устранить и какие свойства краски усилить. Выделим основные типы грунтовок по металлу и опишем, для чего их применяют.

Состав грунтовки зависит от степени повреждения металла

Таблица 1. Типы грунтовок (характеристика).

Тип грунтовкиКраткая характеристика состава
ПассивирующиеПереводят металл в пассивное состояние по отношению к окружающей среде. Основное действую вещество- хроматы, нюанс в их количестве в составе. Низкий процент хроматов в грунтовке даст обратный эффект и ускорит процесс коррозии.
ИзолирующиеОбразуют тонкую защитную пленку на поверхности железа. Обычно производятся на эпоксидной или алкидной основе. Весьма бюджетный вариант, рекомендованы к использованию на черных металлах.
ФосфатирующиеТакие грунтовки по сути пассивирующие, но подойдут для работ по цветному металлу. В обиходе наиболее известны, как грунтовки для цинка, потому как чаще других используются для обработки оцинкованного железа.
ПротекторныеСмеси включают в состав фосфорную кислоту, образуют защитную пленку. Подойдут для работы на поврежденных коррозией поверхностях.
ИнгибирующиеНовые составы. Выпускаются даже на водной основе, по этой причине просты в использовании. Замедляют процесс уже начавшейся коррозии.

Использование грунтовки не просто защитит металл от коррозии, а значительно продлит срок его эксплуатации.

Важно! Грунтовки могут иметь различное химическое основание и важно, чтобы состав не конфликтовал с материалом основного декоративного покрытия.

Грунтовки по металлу всегда цветные, чтобы было хорошо видно обработанную область

Цены на различные виды грунтовок по металлу

Грунтовка по металлу

Виды красок

Вопрос, какую краску выбрать для окрашивания металла может поставить в тупик. Современные строительные магазины предлагают очень широкий ассортимент составов, предназначенных для работ по металлу. Упорядочим все ЛКМ, разделив их по составу и эксплуатационным характеристикам.

Что следует знать о краске, которую планируется использовать:

  1. Область применения. Предназначена краска для работ внутри здания или спокойно выдержит и наружное нанесение, то есть температурные перепады и высокую влажность.
  2. Уровень токсичности. Совсем безопасных составов для окрашивания металла, пожалуй, не существует. Это обусловлено свойствами самого железа. Но все-таки следует знать насколько токсичен материал, чтобы использовать правильные средства индивидуальной защиты.
  3. Термическая стабильность. Это качество будет особенно актуальным, если к покраске планируется система отопления или дымохода.
  4. Химическая инертность. Все краски в разной степени способны переносить воздействие активных химикатов. Определитесь насколько данный показатель важен в вашем случае.
Краска по металлу для наружных работ позволяет защитить поверхность от агрессивного воздействия осадков, солнца и температур

После того, как определен список наиболее важных качеств, переходим к выбору.

Масляная

Этот тип краски производится на основе олифы, поэтому состав достаточно экологичный и не имеет резкого запаха. Особую популярность масленая краска обрела благодаря своей низкой стоимости. На этом достоинства масляного ЛКМ заканчиваются.

К недостаткам можно отнести:

  • самый короткий срок службы, покрытие потребует обновления уже через 2 — 3 года;
  • подверженность действию УФ-лучей, на солнце краска быстро теряет насыщенность цвета и глянец;
  • минимальные антикоррозийные характеристики, металл практически не защищается от влаги и продолжает ржаветь даже под краской.

При использовании в условиях улицы, покрытие быстро потеряет прочность и блеск, подойдет лишь для краткосрочного решения проблемы.

Масляные краски создают красивое, но недолговечное покрытие

Нитра

Первое что приходит в голову, при упоминании нитрокрасок — это жуткий едкий запах. Во многих странах нитра запрещена к использованию. В России места её применения ограничены законодательно. Состав нельзя использовать для работ в детских дошкольных учреждениях, больницах, школах, санаториях.

Материал очень токсичен и горюч. Работать с нитрой внутри помещения без сильной вентиляции опасно для здоровья. Данный вид краски восприимчив к влаге. В результате проведения работы в условиях высокой влажности на декоративном покрытии появятся белесые пятна.

Достоинства нитры:

  • очень короткое время высыхания, буквально несколько минут;
  • не требует разбавителя, составы продаются готовыми к применению;
  • низкий расход материала и невысокая стоимость.

В настоящее время нитрокраску чаще всего продают в баллончиках, что максимально упрощает процесс нанесения материала.

Нитроэмали отличаются быстрым временем высыхания

Алкидная

Всем хорошо известные эмали ПФ на основе алкида — пентофталевого лака. Такая основа создает отличный прочный защитный слой. Эмаль обладает несомненными преимуществами:

  • устойчивостью к атмосферным осадкам и температурным перепадам,
  • формированием слоя с высокими антикоррозийным качествами,
  • длительным сроком эксплуатации покрытия,
  • низкой стоимостью.

На заметку! Изначально эмаль ПФ создавалась именно для обработки металлических поверхностей. Профессионалы советуют для окрашивания железа покупать краску, произведенную по ГОСТу, а не согласно ТУ.

Недостатков у краски немного, но они весьма ощутимы. Составы имеют резкий неприятный запах, что сразу говорит о том, что краска токсична и прекрасно горит. Некоторые ограничения имеет и выбор цвета алкидных ЛКМ.

Алкидные составы отличает универсальность: одна и та же краска подойдет для работ по бетону и металлу

Цены на различные виды алкидной краски

Краска алкидная

Акриловая

Акриловые составы уже прекрасно зарекомендовали себя в работе с бетоном и деревом, но для обработки металла стали использоваться не так давно. Проблема состояла в том, что акрил разводится водой, а металл от воды ржавеет. Но такой тип краски создает отличный прочный слой, прекрасно переносящий высокие температуры и не меняющий цвета под ультрафиолетом. В состав были добавлены особые присадки, которые нейтрализуют процесс взаимодействия металла с водой, и акрил занял свое особое место в металлообработке.

Достоинства акриловой краски:

  • экологична, безопасна, не токсична;
  • проста в нанесении;
  • неограниченные дизайнерские и цветовые решения;
  • длительный срок эксплуатации;
  • высокая антикоррозийная устойчивость.

В первое время после окончания работы инструмент легко отмывается от краски простой водой. Это значительно упрощает использование бытовых краскопультов для нанесения материала на поверхность.

Акриловые составы не токсичны, а значит безопасны в использовании
Цены на различные виды акриловой фасадной краски

Краска акриловая фасадная

Эпоксидная

Для бытового использования чаще используются двухкомпонентные составы. Именно сложность в замешивании и короткое время жизни состава ограничивают возможность использования состава. Кроме того, краски довольно дорого стоят. Так же к недостаткам можно отнести токсичность материала.

При этом, неоспоримы достоинства эпоксидного покрытия:

  • высокий уровень прочности;
  • эластичность покрытия;
  • практически 100% химическая инертность;
  • великолепная адгезия;
  • не поддержание процессов горения;
  • минимальный расход, достаточно одного слоя нанесения.

На заметку! У строителей популярностью пользуются эпоксидные грунтовые эмали, которые создают покрытие устойчивое к воздействию бензина, моторного масла, соленой воды и пр.

Эпоксидные составы имеют высокую химическую устойчивость

Краска алкидная

Цены на различные виды эпоксидной краски

Краска эпоксидная

Другие варианты

По названию не всегда можно понять акриловый состав или эпоксидный. Например, друзья посоветовали использовать для окрашивания молотковую краску или эмаль по ржавчине. Опишем наиболее популярные составы, их образующие вещества, и как следствие свойства ЛКМ.

Молотковая краска

Другое название краски — кузнечная. Состав может иметь различное основание, как алкидное, так и акриловое или эпоксидное. Продается чаще всего в баллончиках, после нанесения образует очень характерное покрытие, визуально напоминающее поверхность, побитую молотком, отсюда и название.

Узнаваемый эффект: молотковая краска на металлических воротах

Сам эффект достигается благодаря добавке в основную краску обезжиренной алюминиевой пудры. По сути все свойства краски зависят от того, какой состав был взят за основу. А эффект молотка дает свои плюсы:

  • отлично скрывает небольшие дефекты поверхности;
  • улучшает термические характеристики;
  • усиливает сопротивляемость воде и температурным перепадам.

На заметку! Алюминиевая пудра только усиливает и улучшает свойства, основной уровень задает образующее вещество ЛКМ.

Антикоррозийные составы

Другое бытовое название — краска по ржавчине. Эпоксидные однокомпонентные составы, которые значительно снижают уровень затрат на производство работ по зачистке металла. В состав таких красок включены антикоррозийные присадки, которые обеспечивают прочную защиту от ржавчины и одновременно создают декоративное покрытие. Краски могут быть глянцевыми или матовыми, при этом это не меняет их эксплуатационных свойств.

Достоинства:

  1. Работать такими составами можно при большом температурном диапазоне от -20 до + 80°С, что дает возможность окрашивать системы коммуникаций, связанные с подачей воды.
  2. Перед нанесением металл не требует специальной зачисти или грунтования, при этом на выходе получается прочное покрытие устойчивое к воздействию влаги и грязи.
  3. Производители заявляют срок службы около 8 лет. Фактически краска служит дольше, лишь немного снижая защитные качества.

Недостатки у составов есть и основной — это цена. Кроме того, данным типом ЛКМ нельзя обрабатывать поверхности, которые находятся в непосредственном контакте с питьевой водой.

Антикоррозийные составы образуют плотную пленку на поверхности металла

Резиновая краска

Вариант акрилового состава. По внешнему виду напоминает жидкую резину или мастику, но технические характеристики финишного слоя отличаются от резины. Работать с таким составом довольно просто, он не токсичен, потому как является вододисперсионным. При этом в краске имеются определенные добавки, которые придают слою краски следующие свойства:

  • эластичность,
  • высокую прочность,
  • устойчивость к низким и высоким температурам (диапазон -60/ +50°С),
  • не восприимчивость к воздействию высокой влажности.

Краска не требует специальной подготовки поверхности перед нанесением. Является отличным гидроизолятором. Благодаря этому свойству очень часто используется для окрашивания металлических кровельных материалов.

Резиновая краска отличный материал для обработки металлической крыши

В специальной статье рассмотрим все характеристики и особенности применения недавно появившейся и уже завоевавшей доверие и профессиональных строителей, и обывателей, резиновой краски.

Технология

Для того, чтобы окрасить металл в условиях улицы, и при этом получить надежное и прочное защитное покрытие следует придерживаться определенных правил. Возможно это покажется лишним, но существуют четкие нормативы по окрашиванию металлических поверхностей, прописанные в Строительных НиПах. Для начала, еще до выбора материалов, следует осмотреть поверхность и оценить её состояние.

Мероприятия по окрашиванию не сложные, но четкое соблюдение технологии гарантирует качественное и прочное покрытие

Определяем качество металла

На данном этапе следует оценить поверхность, но кроме этого понять, какой именно металл будет краситься. В быту используются черные и цветные металлы, и отдельной строкой следует выделить черный обработанный металл, например, оцинкованный. Для каждого из 3 типов профессионалы рекомендуют свои ЛКМ:

  • для обработки конструкций из черных металлов, в том числе и оцинкованных, в условиях улицы лучше выбрать алкидные составы;
  • для цветных металлов подойдет эпоксидный материал, причем лучше не краска, а бесцветный лак.

Если металл уже окрашивался ранее, а слой старой краски прочно въелся и снять его нет возможности, то материал подбирается не конфликтующий со старым покрытием.

Перед началом работы следует оценить степень повреждения металла, а также наличие и состав нанесенных ранее составов

Очередность выполнения работ

От того насколько качественно будет подготовлена поверхность перед окрашиванием. Зависит прочность и долговечность покрытия. Специфика окрашивания металла, особенно в уличных условиях, заключается в том, что следует свести к минимуму взаимодействие незащищенного железа и влаги из воздуха. То есть все работы должны выполняться поочередно без проволочек.

Шаг 1. Зачистка поверхности. В первую очередь обрабатываемая поверхность очищается от грязи. Необходимо смести всю уличную пыль, чтобы оценить состояние металла. В местах окисления железо зачищается металлической щеткой или абразивом. Упростит процесс работы использование УШМ со специальной насадкой. Кроме грязи и ржавчины, металл следует очистить от различной химии, то есть обезжирить.

Очищать металл от старой краски и грязи можно различными способами: вручную, химикатами или при помощи электроинструментов

Шаг 2. Грунтование. Можно использовать на данном этапе специальные грунт-эмали, а можно нанести первый слой краски. Разница в том, что грунт улучшит сцепление, снизит расход основного ЛКМ и при этом надежно защитит металл. Обойтись без специальных составов можно, просто краска будет наноситься в большее количество слоев. Специалисты советуют реально сопоставить финансовые затраты и возможные риски и купить грунтовочный состав. Особенно это актуально при выполнении наружных работ.

На заметку! Для улучшения эксплуатационных свойств грунтовка может наноситься в несколько слоев. Каждый следующий наноситься после того, как предыдущий полностью просох.

Для поврежденного металла следует использовать грунтовки с дополнительными свойствами устранения коррозии

Шаг 3. Окрашивание. Для окрашивания можно выбрать любой инструмент: кисть, валик, краскопульт, — все зависит от площади поверхности и типа краски. Специфика металлических поверхностей состоит в том, что краска не впитывается, а значит не стоит наносить состав богатым слоем, потому что появятся подтеки.

Краска наносится любым удобным способом на высохший грунт

В зависимости от укрывающей способности составы могут иметь разное количество слоев, рекомендованных к нанесению. Внимательно изучите инструкцию на банке. Кроме того, там же будет указана температура воздуха, при которой лучше производить окрашивание.

Видео — Эффект зачистки при использовании различных щеток для болгарки

Нюансы окрашивания

Для того, чтобы правильно подобрать состав для работы по металлу вполне достаточно четко понимать в каком месте и на каком основании будет проводиться окрашиванию. Несколько простых советов от профессионалов:

  1. Радиаторы и трубы отопительной систему следует окрашивать холодными, то есть до наступления рабочего сезона. При этом краска подбирается термостойкая, с возможной температурой эксплуатации до 150°С.
  2. Поверхности цветных металлов перед окрашиванием обязательно обрабатываются подходящим грунтом.
  3. При работе с краской на основе органического растворителя следует использовать средства индивидуальной защиты, а помещение при этом должно хорошо проветриваться.
  4. Убедитесь в том, что инструмент подойдет для вашей краски. Не все составы по металлу можно наносить поролоновыми валиками или натуральными кистями, кроме того. Быстросохнущие составы не всегда стоит вырабатывать краскопультом, можно испортить механизм.

Видео — Процесс обработки металлической двери гаража краской ПФ 115

Заключение

Изобилие различных материалов в строительных магазинах позволяет качественно покрасить металл, даже в условиях улицы. Внимательно выбранный состав от надежного производителя, а также тщательная подготовка поверхности, позволят не только красиво и со вкусом оформить наружные металлические конструкции, но и надежно защитить их от разрушающих воздействий.

fasad-exp.ru

Краска по ржавчине, ее виды и применение для наружных работ

Содержание статьи

Преимущества краски по ржавчине

В ремонтных работах мы часто сталкиваемся с необходимостью окраски металлических труб и металлоконструкций, а также других металлических изделий. Большой проблемой здесь является то, что часто металл окисляется в присутствии влаги, ржавеет. Чтобы удалить ржавчину с металла, требуется ее механическая очистка, затем антикоррозийная обработка и покраска. Это очень хлопотное предприятие, часто детали конструкций бывают недоступны для зачистки ржавчины.

Наконец, чтобы облегчить этот процесс, были созданы краски по ржавчине, также они очень красивы как декоративное покрытие. Это современные краски широкого спектра действия.

Достоинства этого вида красок:

  • наносится непосредственно на ржавую поверхность
  • создает на металле покрытие, отталкивающее воду и грязь
  • хорошо покрывает основу
  • мощное сцепление с основой
  • антикоррозийность
  • быстрое высыхание
  • покрытие долговечно, до 8 лет
  • богатство расцветок

Недостатки данного вида красок:

  • нельзя красить ей предметы, которые разогреваются более чем до 150 градусов Цельсия.
  • нельзя, чтобы покрашенные этой краской предметы соприкасались с водой для питья

Виды красок по ржавчине

Чтобы добиться необходимого эффекта при обработке данными красками, необходимо разбираться в их видах и областях применимости. Краски по ржавчине классифицируются по признаку основного вещества, цели и максимальной температуры использования, количества компонентов. Так, есть водоразбавляемые краски с фосфорной кислотой, они наиболее дешевы, но у них невысокая устойчивость к окружающей среде; есть двухкомпонентные с добавками эпоксидных смол, полиуретана, и ингибиторы коррозии. По основному веществу краски разделяются на:

  1.  Эпоксидная. Токсична, в быту не пользоваться. Пригодна для сильно нагреваемых металлоконструкций.
  2.  Масляная. Содержит олифу и натуральные масла. Неустойчивы к воздействию температуры. Антикоррозийная защита на открытом воздухе низкая, пригодна внутри помещений.
  3.  Алкидная. Для оцинкованного металла. Чрезмерно возгораема, нельзя использовать для сильно нагреваемых металлоконструкций. Очень адгезивна.
  4.  Акриловая. Пролонгированная антикоррозийная защита. Пригодна для сильно нагреваемых конструкций, как например элементы отопления, внутри и вне помещения.
  5. Специальная краска по ржавчине 3 в 1. Удешевляет и укорачивает восстановление заржавевшего металла. Быстро накладывается сразу на необработанный металл. Низкая стоимость. Включает смолы, антикоррозийные элементы. Высоко адгезивна, быстро сохнет, защищает на срок до 8 лет.
  6. Молотковые краски. Дает шероховатое покрытие с металлическим блеском, похожее на молоток. В краске используются алкиды, акрил, эпоксиды, алюминиевая пудра. Дает также глянцевые и полуматовые оттенки. Пригодна и для цветных металлов. Грунтовку перед нанесением можно не применять. Первый слой выполняет функции грунтовки, второй антикоррозийный, третий действует как собственно эмаль. Нельзя красить предметы, нагреваемые выше 150 градусов.
  7. Антикоррозийные краски для ремонта кузова автомобиля.
  8. Аэрозольная форма. Имеет много функций, удобная для подкрашивания в местах дефектов покраски и трудного доступа. Годна также для цветных металлов и прочих природных материалов. Универсальный сорт этой краски также выполняет функции грунтовки, антикоррозийную и декоративную.

Методы защиты металла от ржавчины:

  • Активная электрохимическая защита
  • Гальваническая протекторная защита
  • Холодное цинкование мателла
  • Укупоривание ржавчины в полимерную пленку, окраска металла
  • Фосфатирование, преобразование ржавчины

Краска по ржавчине для наружных работ

Металлоконструкции, где антикоррозийная покраска необходима:

  • трубы водопровода и отопления
  • металлические ограждения
  • металлоконструкции архитектурного плана
  • оранжереи
  • решетки, ворота

Нанесение на поверхность краски по ржавчине

Чтобы достичь ожидаемого эффекта при ремонте, надо правильно соблюдать этапы обработки предмета данными красками. Нужно внимательно следить за последовательностью действий, в противном случае Ваша работа может оказаться бракованной.

  1. Подготовка. Основа перед окраской должна быть чистой, сухой и обезжиренной, очищенной от старой краски посредством щетки по металлу или наждака. Слишком крупные неровности можно удалить дробилкой.
  2. Выбор способа удаления ржавчины до окраски. Лучше все же провести предварительное грунтование, которое улучшает закрепление красящего покрытия и делает его более долговечным. Грунтование не нужно, если Вы используете краску-грунт.
  3. Нанесение краски. Желательна температура воздуха +20 градусов, а влажность не менее 80%. Краску взболтать и разбавить растворителем в соотношении 9:1. Для краски Hammerite подходит растворитель Hammerite Brush Cleaner & Thinners. Покрытие делается трехслойным, с интервалом в 3 часа. Если пропустить это время, то наносить второй слой можно только через 6 недель. Иначе покрытие будет неровным. Не рекомендуется наносить более трех слоев краски по той же причине. Проверить, прокрасились ли углы и края. Нельзя разводить краску нитроцеллюлозным растворителем. Можно использовать краскопульт, слои наносить с интервалом до 15 минут, в 3-4 слоя.

Советы в применении краски по ржавчине

  1. Системы отопления окрашивать только когда они выключены, использовать термостойкую краску, выдерживающую до 150 градусов.
  2. Печи красятся составами, выдерживающими до 500 градусов.
  3. Цветные металлы требуют особых грунтов.
  4. На объектах для открытого воздуха нужны органические растворители.
  5. Если ржавчина рыхлая, ее необходимо предварительно удалить, иначе краска будет осыпаться.
  6. Перед употреблением краски проверить, что ее термостойкость соответствует температуре нагрева окрашиваемого изделия.

Лучшая краска по ржавчине

Цена зависит от фирмы и от компонентов. Обратим внимание только на самые широко используемые сорта красок, высокое качество которых доказано на практике.

Хаммерайт по ржавчине:

Наиболее популярна. С ее помощью можно достичь эффекта глянца, молоткового и слегка матового. Не дает скапливаться грязи на конструкции. Используется в оформлении коттеджей, в промышленном строительстве, в кровельных работах, в окраске коммуникаций, промышленного и сельскохозяйственного оборудования, различных металлоконструкций. Поверхность можно не очищать. Выдерживает от -20 до + 80 градусов температуры. Краска выполняет одновременно роль грунтовки, преобразователя ржавчины и декоративного покрытия. Быстро сохнет, несколько слоев наносятся за день. Надо следить, чтобы поверхность перед покраской не слоилась. Нельзя употреблять вместе с битумными материалами. Цветные металлы необходимо предварительно прогрунтовать.

Грунты-эмали по ржавчине:

Очень удобны в употреблении, реально облегчают процесс уничтожения ржавчины при их нанесении. Дают эффект 3 в 1, т.е. действуют одновременно как грунтовка, антикоррозийный агент и декоративное покрытие. Поверхность очищают от грязи, обезжиривают Уайт-спиритом, счищают ржавчину при помощи шпателя, щетки по металлу или наждака. Перемешивают и наносят два слоя с интервалом от 30 минут до 5 часов. Если это время истекло, покраску вторым слоем можно производить только через 30 дней.

Другие популярные наиболее покупаемые краски по ржавчине:

  1. Эмаль-грунт «Ржавоед-Универсал. Очищает и грунтует основу. Наполненный цвет создается со вторым слоем.
  2. Краска «Нержамет». На алкидной основе, быстросохнущая, антикоррозийная.
  3. Краска «Сурик железный». Хорошая ложится, маскирует изъяны. Против ржавчины не дает сильного эффекта. Низкая цена.
  4. Грунт-эмаль Alpina (Direct auf Rost). Отсутствует свинец, в отличие от многих других красок. Не пахнет, создает прочное покрытие, хорошо ложится. Предварительно достаточно снять грязь с металла.

В целом, при использовании краски по ржавчине важно внимательно прочитать ее инструкцию, потому что могут быть значительные различия в применении разных сортов этих красок. В то же время надо обратить внимание, что в некоторых инструкциях качества краски несколько завышены, поэтому необходимо проверить в других источниках, на самом ли деле не нужно грунтовать поверхность перед применением, а также такие показатели, как, например, пригодность краски при – 20 градусах мороза, пишутся только для форс-мажорных обстоятельств, в реальности же это не значит, что обычно ее применяют при такой температуре.

lkmprom.ru

Какая краска по ржавчине лучше. Краска по металлу для наружных работ по ржавчине – выбор и технология нанесения Хорошая краска по металлу и ржавчине

Зачастую металлические поверхности, покрытые краской, теряют свой первоначальный облик. Соединение воздуха с металлом даже при самой незначительной царапине или трещине неизбежно приводит к появлению ржавчины. Владельцу пострадавшей вещи необходимо точно знать, какой вид краски или грунтовки по ржавчине требуется в том или ином случае.

Преимущества краски Хаммерайт

В настоящее время существует огромное количество различных средств для покраски и реставрации пострадавшего от коррозии поверхности. Выбор средств зависит от степени повреждения и индивидуальных предпочтений покупателя. Наибольшей популярностью на рынке пользуются специальная краска Hammerite (хаммерайт) с молотковым эффектом. Специалисты выделяют множество преимуществ при использовании данного средства:

  • данную краску благодаря уникальному составу можно наносить на поврежденную поверхность, не удаляя перед этим ржавчину;
  • данное средство обладает водоотталкивающим эффектом, благодаря чему предотвращает повторное появление ржавчины;
  • данное средство для покраски можно использовать при различных температурах, начиная от -20 и заканчивая +85°C;
  • при воздействии высоких температур краска не теряет своих свойств;
  • эффект ручной чеканки делает краску Хаммерайтодним из самых удобных и популярных средств против коррозии металлов;
  • данное средство пригодно не только для металлических основ, но и для обработки деревянных изделий, покрытых грунтом.

На сегодняшний день Хаммерайт применяется для покраски цветных металлов, используется во время работ внутри помещений и является наиболее удобным средством для борьбы с коррозией.

Преимущества краски Tikkurila

Красящие средства финской фирмы «Тиккурила» также имеют ряд своих преимуществ и способны помочь при появлении коррозии на металлических и грунтовых поверхностях. Среди плюсов использования данной краски выделяют:

  • использование безвредных экологических средств, отвечающих европейским стандартам качества, в составе продукта;
  • подходит как для выполнения работ профессионалов, так и для бытовых ремонтных нужд;
  • продолжительный эффект после покраски;
  • большой выбор цветов.

Данный вид краски безопасен для использования, качественно и надежно защитит пострадавший участок от повторного появления ржавчины на поверхности.

Российская краска «Нержамет» компании «КрасКо» производящая красящие средства для металлов и грунтов подверженных коррозии, является достойным конкурентам зарубежным антикоррозийным средствам.

Выгоды при использовании данного вида красящих средств:

  • использование нового технологического оборудования при создании красящего вещества;
  • соблюдены европейские стандарты качества;
  • краска обеспечивает надежную и длительную защиту от повторного появления ржавчины;
  • данное средство незаменимо для покраски внешних металлоконструкций со сложным профилем, в том числе крупногабаритных металлических изделий;
  • краска выдерживает агрессивное воздействие атмосферы, предотвратит проникновение в покрытие влаги и солнечных лучей.

Данное средство можно использовать как при внешних строительных работах, так и при покраске внутри здания. Оно надежно защитит металлические основы от ржавчины и увеличит срок эксплуатации металлических и грунтовых поверхностей.

Преимущества молотковых красок по грунту и металлу

В настоящее время весьма востребованы краски по ржавчине и грунту с молотковым эффектом. Данные средства значительно упрощают процесс обработки пострадавшего участка и помогают надежно защитить его от повторного покрытия ржавчиной. Благодаря молотковому эффекту для обработки поверхностей не требуется использование специальных чистящих машинок, так как краска автоматически разрушает образовавшийся коррозийный налет.
Состав данных красок отличается исключительной прочностью, содержит в себе наполнители в виде мелкофракционного стекла и алюминиевой пудры, а также силиконовое масло. В жидком состоянии готовый краситель обладает повышенной адгезией. Он быстро сохнет, после чего формируется прочная антикоррозийная поверхность.
Большим преимуществом является не только само качество, но и внешний вид краски. Поверхность, обработанная антикоррозийным составом, внешне неотличима от ручной чеканки по металлу, выполненной с помощью кузнечного молота. Большое разнообразие цветовой гаммы позволяет применять краску без ущерба для общего вида помещения, а экологически правильно подобранный состав не причинит вреда здоровью. Использование качественных красок позволит надолго продлить время использования металлических и грунтовых изделий.

Механизм появления и разрастания коррозии прост. Незащищенная поверхность металла, взаимодействуя с водой и кислородом, начинает окисляться. Её структура меняется, становится рыхлой и пористой, теряет внешнюю привлекательность.

Но внешние проявления коррозии – это пол беды. Поры заржавевшего металла ещё больше притягивают влагу и лучше удерживают её внутри, ускоряя разрушительные процессы. В результате изделие теряет прочность, а срок его службы уменьшается.

Обычные антикоррозийные лакокрасочные средства хорошо защищают металл от ржавления, создавая на его поверхности непроницаемую для влаги пленку. Но чтобы они хорошо держались на поверхности и качественно исполняли свои функции, издел

hsdeck.ru

Краска по металлу и ржавчине: характеристика, выбор, применение

Несмотря на появление множества новых материалов, изготовленных в соответствии с методиками, разработанными в век инновационных технологий, повсеместно распространенный в качестве внешнего отделочного материала металл  не планирует сдавать свои позиции. Однако его специфические характеристики обуславливают необходимость внедрения в сфере строительства лакокрасочных материалов, предотвращающих преждевременный выход из строя металлических поверхностей, который, несмотря на прочность и долговечность металла,  не является редкостью. Металлические конструкции стали неотъемлемым элементом многоквартирных сооружений, конструктивные особенности которых подразумевают наличие металлических водопроводных и отопительных труб, а также металлических ограждений на балконах и лестничных проемах. Загородное строительство еще активнее использует металлические конструкции  — малые архитектурные формы,  оранжереи, ворота и решетки на окнах – все это изготавливают преимущественно из металла. Выбор металла определяется его уникальными характеристиками, среди которых и механическая прочность, и повышенная устойчивость к высоким температурам, и относительная доступность. Несмотря на множество достоинств, у металла есть и свои уязвимые стороны, наличие которых и определяет использование краски по металлу и ржавчине.

Содержание

  1. О ржавчине и о способах борьбы с ней
  2. Классификация лакокрасочных материалов по металлу
  3. Антикоррозийные краски: область применения и характеристики
  4. Достоинства краски по ржавчине
  5. Особенности молотковой краски по ржавчине
  6. Нанесение антикоррозийной краски на поверхность: подготовка
  7. Грунт-эмаль по ржавчине: особенности
  8. Методика нанесения антикоррозийной краски
  9. Общие рекомендации по нанесению краски по металлу и ржавчине

 

О ржавчине и о способах борьбы с ней

Как вы уже поняли, главным недостатков металла является его низкая устойчивость к коррозии, которая выражается не только в ухудшении внешнего вида металлоконструкций, но и в укорочении его эксплуатационного срока. Для того, чтобы понять принцип действия антикоррозийных средств, рассмотрим основную терминологию. Ржавчина – представляет собой результат окислительных процессов, реализуемых на поверхности металла. Металлические конструкции подвергаются окислению тогда, когда в воздухе содержится большое количество водяных паров, под воздействием которых снижается прочность металла и теряется его первоначальная привлекательность. Прогрессирующая коррозия, проникая внутрь материала, притягивает влагу и удерживается внутри металла за счет своей пористой структуры. Как бороться с разрушением металла, которое, при постоянном контакте материала с агрессивной внешней средой и отсутствии специальных мероприятий, препятствующих разрушению металла, будет только прогрессировать? 

Традиционные методы защиты металла предполагают очистку ржавчины, после чего поверхность металла обрабатывают антикоррозийным грунтом и только потом защитной краской. Однако, с точки материальных и временных затрат, данные мероприятия не всегда оправданы, что обусловило необходимость поиска новых, экономически выгодных и менее трудоемких способов защиты металла от коррозии. И они были найдены.  Сегодня порядок действий в данной ситуации выглядит несколько иначе.

Чтобы избежать прогрессирующего разрушения материала, используют лакокрасочные составы, призванные препятствовать процессу окисления на поверхности металла.


Классификация лакокрасочных материалов по металлу

Прежде чем рассмотреть подробно характеристики и использование краски по ржавчине, рассмотрим основные разновидности краски по металлу:

  • Эпоксидные эмали;
  • Масляные краски;
  • Алкидные краски;
  • Акриловые краски.

Эпоксидные эмали, в виду токсичности входящих в их состав компонентов, в быту используются чрезвычайно редко. Материал,  изготовленный на основе силиконовых смол, предназначен для защиты металлоконструкций от воздействия высоких температур.

Масляные краски, основными компонентами которых является олифа и натуральные масла, в виду низкой устойчивости к температурным перепадам, предназначены в основном для внутренних отделочных работ. Это ограничивает их использование в качестве материала для внешних отделочных работ, так как масляные краски не обеспечат должной защиты металлоконструкций от коррозии.

Для алкидных красок, используемых для покраски оцинкованных металлических поверхностей, также характерны свои достоинства и недостатки. Несмотря на то, что для алкидных красок характерна наибольшая адгезивная способность, они не устойчивы к воздействию высоких температур и чрезвычайно горючи.

Несмотря на то, что акриловые краски  по металлу характеризуются сравнительно недавним появлением на рынке, в настоящее время им свойственна нарастающая популярность, что объясняется рядом функциональных характеристик данного вида лакокрасочных материалов. Благодаря долговечности и гарантированной защите металла от коррозии, они используются как для внутренних, так и внешних отделочных работ. Кроме того, они демонстрируют свою эффективность при окраске нагревательных элементов отопления и других сильно нагреваемых  деталей.

Антикоррозийные краски: область применения и характеристики

Как вы уже догадались, не все краски по металлу способны обеспечить оптимальную защиту материала от коррозии и преждевременной утраты его первоначальных характеристик. В связи с этим, рассматривая классификацию красок по металлу, необходимо отдельно рассмотреть особняком стоящую краску по ржавчине. Среди потребителей наиболее популярным представителем данной группы является краска по ржавчине Хаммерайт.

Знающие застройщики, цель которых заключается в проведении ремонтных работ с минимальными экономическими затратами, для защиты металла  от ржавчины предпочитают купить краску по ржавчине. Это не только позволит отказаться от проведения довольно трудоемких работ и дорогостоящих работ, которые не всегда оправданы, но и существенно упростит технологический процесс нанесения антикоррозийного покрытия. Краска по ржавчине, цена которой зависит от производителя и технической разновидности лакокрасочного материала, представляет собой быстросохнущую однокомпонентную краску, изготовленную на основе эпоксидно-модифицированных синтетических смол с добавлением антикоррозийных пигментов, которая обеспечивает максимально эффективную и стойкую антикоррозийную защиту и финишное покрытие, обладающее высокими декоративными характеристиками.

Благодаря тщательно подобранному командой специалистов составу синтетических смол, использование краски Hammerite по ржавчине позволяет получить глянцевое, полуматовое и молотковое покрытие, особенности которого будут рассмотрены ниже. Основное достоинство данного покрытия заключается в способности сопротивляться скоплению грязи, которая играет немаловажную роль в формировании ржавчины. Область применения краски по ржавчине чрезвычайно широка: на сегодняшний день она используется как в частном строительстве, так и в индустриальной промышленности, например, для окрашивания кровельных систем, газовых и водопроводных труб, оборудования, станков и сельскохозяйственных инструментов, а также других металлических конструкций, нуждающихся в антикоррозийной защите.

Включение в состав краски высокомолекулярных силиконов обуславливает дополнительные свойства краски, суть которых заключается в препятствии отрицательного воздействия влаги на металлические поверхности. Смачивающие свойства краски обеспечивают возможность ее нанесения на абсолютно неподготовленные поверхности металлов. Эксплуатационные температуры металлов, обработанных антикоррозийным составом, находятся в промежутке между -20 и +80 градусами, что в совокупности с устойчивостью к разрушению под действием ультрафиолета, позволяет использовать краску под ржавчину в жарких и влажных климатических поясах.


Достоинства краски по ржавчине

Подведем итог вышесказанному и выделим основные преимущества краски по ржавчине:

  • Возможность на несения прямо на ржавую поверхность и на плохо подготовленные поверхности;
  • Способность краски образовывать атмосфероустойчивое покрытие, характеризующееся водо- и грязеотталкивающими свойствами;
  • Высокая укрывная способность;
  • Высокий уровень адгезии к поверхностям, пораженным ржавчиной;
  • Характеризуется высоким сопротивлением коррозии;
  • Высыхает за короткий промежуток времени;
  • Длительный эксплуатационный срок покрытия, достигающий 8 лет;
  • Большое разнообразие заводских оттенков.

Несмотря на большое количество достоинств, у антикоррозийного покрытия есть и свои недостатки:

  • Запрещается покраска оборудования, эксплуатационные температуры которого превышают 150 градусов;
  • Исключается нанесение антикоррозийного покрытия на металлические конструкции, поверхность которых контактирует с питьевой водой.

Особенности молотковой краски по ржавчине

Цветовая палитра включает в себя разнообразие оттенков, среди которых глянцевые и полуглянцевые цвета, полуматовые и молотковые оттенки.

Краска молотковая по ржавчине получила свое название, благодаря тому, что поверхность, покрытая ей, визуально напоминает поверхность бойка молотка, то есть характеризуется такой же едва ощутимой шероховатостью и металлическим блеском. Изготовление молотковой краски осуществляется с использованием алкидно-стирольной, акриловой и эпоксидной основ, и с добавлением мелкофракционного стекла и алюминиевой пудры.

Вследствие повышенной устойчивости молотковой краски к воздействию повышенной влажности, колебаниям температур и вибрационным воздействиям, молотковая краска используется для обработки поверхностей промышленного оснащения, а также для создания устойчивых антикоррозийных покрытий не только черных, но и цветных металлов. Основное достоинство молотковой краски – возможность нанесения прямо на ржавчину без предварительной подготовки и создание воздухонепроницаемой защитной пленки благодаря содержанию особых вяжущих веществ.

Нанесение антикоррозийной краски на поверхность: подготовка

Ход работы при нанесении антикоррозийного покрытия стандартный. Так как поверхность, подвергаемая окраске, должна быть чистой, сухой и обезжиренной, перед покраской рекомендуется провести ее стандартную подготовку, подразумевающую ее очистку поверхности металлической щеткой в двух направлениях или равномерное прохождение  наждачной бумагой по контактной поверхности материала. Исследовав состояние поверхности на наличие острых углов и обнаружив крупные неровности остаточного характера, их удаляют с помощью дробилки. Однако специалисты не рекомендуют увлекаться такими кардинальными приемами, как использование дробилки и дрели с соответствующей насадкой, так как они могут стать причиной повреждения металлической поверхности и даже нарушения ее целостности. Поверхности, ранее подвергаемые окраске, следует очистить не только от грязи, пыли и жира, но и от старой краски, после чего ее тщательно промывают водой и высушивают.

Если вы имеете дело с поверхностями, на которых образовалась ржавчина, следующий этап – выбор оптимального метода, который справится с удалением ржавчины перед покраской. Если для защиты металлической поверхности от воздействия коррозии вы используете краску, в состав которой включен преобразователь ржавчины, нет необходимости акцентировать внимание на уже имеющейся ржавчине и достижении металлического блеска обрабатываемой поверхности, так как данная разновидность антикоррозийной краски преобразует остатки ржавчины, толщина которой не превышает 30 мкм, в слой грунтовки.

Несмотря на то, что производители краски по ржавчине утверждают, что их продукцию можно использовать без предварительного грунтования, советуем не отказываться от нанесения слоя грунтовки, которая способствует увеличению адгезивных способностей антикоррозийной краски и продлению срока службы нанесенного покрытия. Другое дело, краска грунт по ржавчине, нанесение которой не нуждается в предварительном грунтовании.

Грунт-эмаль по ржавчине: особенности

Практикуется нанесение грунт-эмали на различные виды  поверхностей, изготовленных из металла, в том числе и поврежденных ржавчиной, без обязательного предварительного нанесения грунтовки. Это обусловлено эффектом грунт-эмали, называемым « три в одном», то есть, краска грунт по ржавчине объединяет в себе свойства грунтовки по металлу, антикоррозийной краски и эмали по металлу. Вследствие этого порядок работ с грунт-эмалью существенно упрощается:

  • Поверхность металла очищают от грязи, пыли и жира, а также от верхнего слоя ржавчины, для чего потребуется использование металлического шпателя, щетки или наждачной бумаги, и протирают растворителем.

  • Грунт-эмаль предварительно тщательно перемешивают и наносят на металл последовательно в два слоя. При этом перед нанесением второго слоя выдерживают 30 минут, что составляет минимальный период времени межслойной сушки, который может продлеваться до 5 часов. Если по истечении 5 часов вы не смогли нанести второй слой грунт-эмали, необходимо отложить его нанесение еще на 30 дней.

Методика нанесения антикоррозийной краски

Перед нанесением краски поверхность тщательно обезжиривают с использованием растворителя и просушивают. Специалисты рекомендуют обратить внимание и на условия окружающей среды, наиболее оптимальные   для проведения покраски. Рекомендуемая влажность воздуха должна быть не ниже 80 %, а температура окружающей среды – 20 градусов выше нуля. Профессионалы, имеющие опыт работы с антикоррозийными красками, советуют не обращать внимание на рекомендации производителя, в соответствии с которыми работу с краской можно осуществлять и при температуры 20 градусов ниже нуля, так как данные рекомендации актуальны  в основном для форс-мажорных обстоятельств.

  • После очистки поверхности, антикоррозийную краску тщательно взбалтывают и добавляют растворитель в соотношении 9:1.  Если вы используете краску Hammerite, специалисты рекомендуют использовать специализированный растворитель Hammerite Brush Cleaner & Thinners. Нанесение краски осуществляется в три слоя, при этом второй наносится через три часа после нанесения первого слоя, в противном же случае, нанесение второго слоя краски откладывается на 6 -недельный срок. Несоблюдение данных рекомендаций приведет к появлению неровностей на поверхности, покрытой краской. В случае пренебрежения указанными рекомендациями и нанесения краски более, чем в три слоя, она может стекать с металлической поверхности, что приведет к существенному снижению эксплуатационных характеристик антикоррозийного покрытия. После нанесения краски по металлу и ржавчине, убедитесь в том, чтобы все края и углы были тщательно прокрашены.

  • Если поверхность была ранее окрашена, нанесение антикоррозийной краски осуществляется в два слоя с соблюдением выше упомянутых рекомендаций.
  • Если вы предпочитаете нанести краску с помощью краскопульта, разбавить краску можно ксилолом. Однако и здесь производитель должен обозначить свои рекомендации: чаще всего в инструкции даны ограничения на объем добавляемого растворителя в зависимости от исходного объема краски. В большинстве случаев они составляют не более 15 % от первоначального объема антикоррозийной краски. Исключено разведение краски Нитроцеллюлозным растворителем.

При нанесении краски с использованием краскопульта также существует ряд определенных рекомендаций:

  • Нанесение краски осуществляется не менее, чем в 3-4 слоя, при этом временной промежуток между слоями не превышает 15 минут;
  • Расстояние между обрабатываемой поверхностью и краскопультом должно быть не менее 20 см, давление – не более 2 бар;
  • Чтобы получить однородную массу и цвет, что необходимо для того, чтоб окончательное покрытие было равномерным, пистолет тщательно взбалтывают до и в течение работы;
  • Несмотря на то, что заключительный слой должен быть значительно более густым, необходимо четко следить за тем, чтоб не было неровностей, а краска не оседала и не стекала по поверхности.

Общие рекомендации по нанесению краски по металлу и ржавчине

Учитывая большое разнообразие металлических поверхностей, специалисты дают ряд общих рекомендаций, которые необходимо обязательно учитывать в процессе работы с антикоррозийной краской:

  • В случае окраски радиатора и отопительных труб, необходимо отдать предпочтение термостойкой краске и грунту, эксплуатационные температуры которых находятся в пределах 150 градусов;
  • Покраску отопительных труб необходимо производить, когда они холодные, то есть до начала отопительного сезона;
  • Покраска печных элементов определяет необходимость использования еще более устойчивой к температуре краски, температура использования которой может достигать 400-500 градусов;
  • Покраска поверхностей, изготовленных из цветных металлов, обуславливает необходимость использования специальных грунтов, так как обычные, предназначенные для черных металлов не подойдут;
  • В случае работы на промышленных объектах, осуществляющихся на открытом воздухе, производители рекомендуют использовать органические растворители.

strport.ru

Краска для металла по ржавчине: виды, обзор, применение

Каким бы прочным ни было металлическое изделие, оно все равно подвержено коррозии. Даже оцинкованная сталь со временем местами ржавеет. Однако существуют специальные окрасочные составы для наружных и внутренних работ по металлу, уже подвергшемуся коррозии. Каждый из них имеет свои особенности.

Основные виды красок

Краска для металла по ржавчине придает металлическим изделиям привлекательный внешний вид и надежно защищает их от воздействия атмосферных явлений. Все краски по металлу можно разделить на три большие группы:

  • Алкидные. Их достоинство в том, что зачастую их можно наносить на металлическую поверхность без ее предварительного грунтования. Такие составы обладают хорошей адгезией (сцепляемостью), поэтому пригодны для окрашивания оцинкованной стали и алюминия. К тому же их цена невысока.
  • Акриловые. В окрасочный состав входит водная дисперсия акрилового полимера и других добавок, повышающих антикоррозионную устойчивость краски. Требуют перед применением предварительной грунтовки поверхности.
  • Полиуретановые. Обладают высокой устойчивостью к истиранию и износу, а также к действию химических реагентов. Поэтому такие составы чаще всего используют в условиях высоких механических нагрузок и в условиях агрессивной среды при наружных работах.

Кроме этого, существуют составы на основе фосфорной кислоты. Такие краски не только уничтожают следы коррозии, но и предотвращают ее появление. Они имеют высокую токсичность, поэтому внутри помещения их не применяют.

Наносят фосфорные краски двумя слоями: один жидкий – в качестве грунтовки, другой – более густой. Для их нанесения не требуется предварительная очистка поверхности от ржавчины.

Какие краски используют для внутренних и наружных работ

Используют для металла и масляные, эпоксидные красящие составы, нитрокраску. Для работ в помещении подходит масляная краска, она достаточно хорошо сохраняет свои оттенки без прямого воздействия внешней агрессивной среды. Также используют нитроэмаль, но при работе с ней необходим защитный респиратор.

Токсичные акриловые и эпоксидные красящие составы применяют обычно для работы на улице. Они дольше сохраняют защитные свойства, обладают хорошей адгезией с металлом, но их токсичность заставляет отказаться от работы с ними внутри помещения.

Лучше всего для наружных работ подходит краска по металлу и ржавчине с маркировкой «атмосферостойкая» — в ее состав входят компоненты, разработанные специально для противостояния атмосферным воздействиям.

Как покрасить ржавый металл

Выбрать подходящую краску – это еще не все. Необходимо правильно подготовить окрашиваемую поверхность. Только правильно нанесенная краска гарантирует длительную защиту от коррозии металла.

Подготовка поверхности металлической конструкции

Если используется краска, не обладающая антикоррозионными свойствами, то необходимо удалить всю ржавчину, вплоть до самых небольших следов. Для этого основание ошкуривают наждачной бумагой. Это самый простой и дешевый способ, но достаточно трудоемкий.

Есть средство, которое намного облегчает подготовительный процесс. Это – преобразователь ржавчины, содержащий в своем составе ортофосфорную и дубильную кислоты. Работа с таким составом ведется в следующем порядке:

  • Удаляют верхний, самый рыхлый слой ржавой поверхности;
  • Наносят преобразователь ржавчины;
  • Через несколько часов, согласно инструкции, смывают слой преобразованной ржавчины водой.

При работе с преобразователем необходимо использовать защитный рабочий костюм и респиратор.

После обработки ржавчины поверхность нужно прогрунтовать. Грунтовку наносят тонким слоем, предварительно хорошо размешав. Для нанесения можно использовать обычные малярные инструменты – кисточки, валики или распылители.

Покраска металла

Металл окрашивается только после полного высыхания грунтовки. Окрасочный состав тщательно размешивают, затем равномерно наносят его тонким слоем. В инструкции к краске должно быть указано, когда можно покрывать металл вторым слоем. Это время необходимо выдержать.

Обычно металлические изделия красят в 2–3 слоя: правильно нанесенная краска надолго сохраняет конструкции от коррозии. Инструменты можно использовать те же, что и при грунтовании. После окрашивания краска должна хорошо высохнуть.

Если используется распылитель, то нужно внимательно следить, чтобы не осталось непрокрашенных мест. Именно незакрашенные участки станут впоследствии источником распространения ржавчины, которая сведет все труды и усилия на нет.

На все незакрашенные места необходимо тщательно нанести грунтовку и антикоррозионные составы кисточкой или баллончиком с аэрозолем.

Даже если используется краски, не требующие очистки металлических конструкций от ржавчины, все равно лучше зачистить самые проблемные участки и удалить большие хлопья ржавчины. Такие меры сохранят металл под защитой как минимум на 5 лет, а то и более.

Популярные краски по металлу

На рынке строительных материалов появилось много продукции, значительно облегчающей малярный труд. Например, популярна краска «3 в 1», которая совмещает в себе 3 компонента – преобразователь ржавчины, грунтовку с высокой адгезией и эмалевое покрытие.

Это оптимальный состав для металла, подверженного коррозии. Только нужно учитывать, что крупные хлопья ржавчины все же придется очистить, но остальной слой трогать не нужно: эмаль ляжет ровно и закроет все погрешности и дефекты. Перечислим основные используемые краски:

  • Хаммерайт по ржавчине. Эта краска очень популярна. Она препятствует задержке грязи на металлической конструкции, может быть матовой и глянцевой. Ее используют в частном домостроении, промышленности, сельхозоборудовании. Для ее нанесения не нужна очистка от ржавчины. Температурный диапазон, при котором состав сохраняет заданные свойства, составляет от -20 до +80 градусов.
  • Грунтовые эмали. Успешно уничтожают коррозию, грунтуют поверхность, выступают в роли декоративной краски. Для их нанесения поверхность необходимо очистить от грязи, обезжирить, очистить следы ржавчины. Наносятся грунтовые эмали в 2 слоя. Время между нанесением слоев указано в инструкции и составляет от 30 минут до 5–6 часов. Этот интервал необходимо выдерживать строго, иначе вторым слоем металл можно будет покрыть только через месяц.
  • Краска «Ржавоед». Универсальный состав, который выступает как в роли грунта, так и в роли окрасочного состава. Это эмаль в сочетании с грунтовкой, которую можно использовать как для внутренних, так и для наружных работ. Защищает металл от ржавчины в неблагоприятных условиях, останавливает коррозию различных сплавов. Краску можно применять по бетонным поверхностям и по деревянным. Диапазон температур без потери качества – от -60 до +100 градусов.
  • Быстросохнущая алкидная краска «Нержамед». Также очень быстро высыхает, в ее состав введены алкидные и полимерные модификаторы. Пригодна для нанесения на поверхность, подверженную коррозии, без дополнительной очистки основания.
  • Алкидная эмаль-грунтовка ТИЦИАНА (TICIANA) создает поверхность, не подверженную коррозии. Под ее слоем ржавчина не распространяется. Можно применять как внутри помещения, так и на улице.
  • Эмаль Поли-Хаммер (POLI-HAMMER) также препятствует распространению коррозии, да еще и обладает прекрасными декоративными свойствами. Окрашенная этой эмалью металлическая поверхность приобретает стильный винтажный вид.
  • Краска с молотковым эффектом. Этот состав – мечта всех автолюбителей, используется она и в кораблестроении, в отраслях промышленности, связанных с воздействием химических реагентов. Ее отличительная особенность – уникальная водостойкость и инертность к соли и другой агрессивной среде. Эластичный состав способен замаскировать все неровности, обладает высокой адгезией с металлом, способен создавать на поверхности металлоконструкций структурные рисунки, быстро высыхает и не пропускает воздух.

Единственное условие – не все окрасочные составы можно наносить на металлические детали, нагревающиеся до 100 и более градусов. Такие конструкции следует защищать специальными составами, в инструкции к которым разрешена высокая температура.

Антикоррозийные составы для автомобиля

Обычно автомобиль покрывается антикоррозийными составами на этапе производства. Но бывает, что некоторые части кузова ржавеют под воздействием неблагоприятных погодных условий. В этом случае на помощь придут смеси для борьбы с коррозией.

Они бывают двух видов: в виде аэрозоля, для труднодоступных мест машины, и наносимые кисточкой. Достаточно слегка очистить пораженный коррозией участок, чтобы потом нанести средство, которое создаст ровную и гладкую окрашенную поверхность.

Но нельзя применять антикоррозийные смеси для тех деталей, которые нагреваются до температуры более 150 градусов. Здесь уже лучше доверить работу специалистам.

Конечно, это далеко не полный перечень антикоррозийных красок, используемых для предотвращения ржавчины металлических конструкций. Разрабатываются новые составы, модифицируются уже испытанные краски.

Выбор широк, поэтому при правильном применении антикоррозионных средств металлические конструкции и детали будут служить долго и радовать взгляд красивым внешним видом.

Рекомендуем также прочитать:

Обработка металла перед покраской

kraskaton.ru

Краска по металлу для наружных работ по ржавчине – как выбрать лучшую

Что такое «ржавчина», знают все, даже дети. По внешнему виду ее ни с чем не перепутаешь. Но, к сожалению, утрата металлическими конструкциями привлекательного внешнего вида является далеко не самой большой неприятностью, связанной с появлением некрасивых шелушащихся рыжих пятен. Гораздо страшнее то, что ржавление – это коррозионный процесс, разрушающий структуру металла.

Если пустить все на самотек и не бороться со ржавчиной, то металлические изделия и конструкции довольно быстро разрушаются, теряя при этом свою несущую способность. Конечно, лучше всего не допускать появления коррозии металла, своевременно защищая его от влаги и воздействия других веществ, способных привести к быстрому появлению ржавчины. Но что делать, если она уже появилась? Можно ли остановить процесс коррозии на начальном этапе? И, если можно, то каким образом?

Самым простым и доступным способом в этой ситуации является изолирование поверхности металла от факторов, вызывающих коррозию – нанесение на нее защитного покрытия.

Именно поэтому все металлические детали обычно окрашивают.

Но все ли краски одинаково эффективны в качестве защиты поверхности, которая в той или иной степени уже подверглась коррозии? Нет, не все. Тем более, если конструкция находится на открытом воздухе – то есть подвергается негативным воздействиям постоянно.

Виды лакокрасочных составов для защиты металла от коррозии

Мы рассмотрим только те составы, которые предназначены не просто для окраски металла, а конкретно для защиты его от коррозии, в том числе и уже начавшейся.

Составы данного назначения можно разделить на три группы:

  • антикоррозионные;
  • краски по ржавчине;
  • молотковые.

Антикоррозионные составы призваны защитить металл от разрушительного воздействия кислорода и влаги, которые и являются причиной возникновения ржавчины.

Существует несколько видов таких красок:

  • Изолирующие – образуют высокопрочную пленку и позволяют эффективно защитить металл от воздействий атмосферы. Чаще всего основой таких смесей является свинцовый или железный сурик. Время высыхания краски зависит от ее состава и у разных производителей может отличаться.
  • Пассивирующие – используются там, где уже видные следы коррозии. За счет специальных компонентов такая краска способна замедлять окисление металла и даже полностью его останавливать. Эти составы хорошо подходят для защиты конструкций, подвергающихся постоянному воздействию влаги.
  • Фосфатирующие – содержат ортофосфорную кислоту и пассивирующие добавки. После окраски на поверхности металла образуется износостойкий слой, защищающий его от дальнейшего ржавления.

Нужно отметить, что все антикоррозионные краски используются только для поверхностей с минимальными следами коррозии.

Краски по ржавчине обычно наносят не те участки конструкции, которые уже имеют явные признаки окисления. Использование таких красок позволяет избежать длительного и затратного процесса подготовки ржавой поверхности к окраске.

Эти составы также делятся на несколько видов:

  • Краска-грунт-преобразователь. Используется для защиты поверхностей, пораженных коррозией. В их составе имеется ортофосфорная кислота, которая, вступая в реакцию с оксидом железа, образует слой, не подверженный дальнейшему разрушению. Если повреждения металла до этого были минимальны, то такая окраска позволяет практически полностью его восстановить.
  • Ингибирующие составы – выполняют одновременно роль грунтовки и эмали. Краска вступает в реакцию со ржавчиной, образуя на поверхности прочное покрытие. Она имеет хорошую адгезию, но требует тщательной пропитки окрашиваемого основания, что приводит к значительному расходу смеси.
  • Стабилизирующие составы – призваны предотвращать дальнейшее разрушение поврежденных коррозией участков конструкции.

Молотковые краски содержат в своем составе алюминиевую пудру и стекло (мелкую фракцию). Также в них содержится силиконовое масло. Краски отличаются отличной адгезией и хорошо подходят для окраски металла, как нуждающегося в антикоррозионной защите, так и со следами ржавления.

Эти составы замечательны тем, что придают поверхности высокую декоративность. Молотковые краски имеют широкую цветовую гамму, быстро сохнут, но требуют строгого выполнения технологии нанесения.

Выбор краски

Для того чтобы сделать верный выбор красящего состава, который Вы собираетесь использовать для защиты металлических конструкций, располагающихся на открытом воздухе, нужно учитывать определенные факторы.

В учет принимают следующие факторы:

  • Тип окрашиваемой поверхности. Металл, из которого сделана конструкция, может иметь разный состав и или быть защищенным, к примеру, оцинковкой, которую можно обрабатывать только определенными красками. Всегда внимательно читайте инструкцию выбранной краски – для каких именно металлов можно ее использовать.
  • Морозостойкость – состав для использования на улице должен быть морозостойким. В противном случае защитная пленка получится недолговечной и не сможет выполнять свои функции.
  • Расход краски – всегда имейте в виду, что для окраски ржавой поверхности потребуется больше краски, чем обычно.
  • Производитель – всегда отдавайте предпочтение надежным производителям. Их продукция стоит обычно несколько дороже, но она обычно всегда оправдывает свою цену.
  • Стоимость – различные виды краски имеют разную стоимость. Самыми недорогими являются краски по металлу, имеющие простой состав и минимальный антикоррозионный эффект. Они являются самыми доступными. Далее в ценовой линейке идут краски предотвращающие коррозию или останавливающие ее. Наиболее дорогими являются краски, которые можно наносить прямо на ржавчину, практически без подготовки поверхности.

Если поверхность имеет минимальные следы коррозии, то можно использовать недорогие составы. Если степень повреждения составляет 35-40%, то нужно приобретать более эффективные (а значит, и более дорогие) краски.

Если нет возможности купить высокоэффективный дорогой состав, то можно пойти другим путем: приобрести недорогую антикоррозионную краску, но наносить ее только после обработки металлической поверхности преобразователем ржавчины и грунтом-модификатором.

Очень важно: на таре с краской должно быть указано, что она «атмосферостойкая».

Подготовка поверхности и ее окраска

В зависимости от типа выбранной краски подготовка поверхности к окрашиванию может различаться, поэтому рассмотрим разные варианты.

Если решено использовать антикоррозионную краску, действуют так:

  • Удаление с поверхности старой краски. Если этого не сделать, то новый слой краски не сможет обеспечить должную защиту.
  • После очистки металла от краски необходимо оценить степень поражения поверхности конструкции ржавчиной. Если есть следы коррозии, их нужно удалить до неповрежденного основания с помощью абразивных средств, так как обычная краска не может преобразовывать ржавчину.
  • Далее металл обезжиривают.
  • Желательно также обработать поверхность соответствующей грунтовкой (изучите инструкцию, прилагаемую к краске, часто там указано, какие грунтовки можно использовать для предварительной обработки основания).

Если Вы приобрели состав для окраски поверхности по ржавчине:

  • Для начала необходимо удалить с поверхности металлической конструкции пыль и грязь.
  • Далее нужно определить степень поражения металла коррозией.
  • Хотя состав можно наносить и прямо по ржавчине, лучшего результата позволяет добиться предварительная очистка вздувшихся и отслаивающихся участков металла.
  • Для очистки можно использовать абразивные инструменты, пескоструйную обработку поверхности, специальную смывку ржавчины или даже мойку под давлением.
  • Далее основание нужно просушить и обезжирить (если есть необходимость).

Окрашивать металл можно разными способами – кистью, валиком, краскопультом. Главным здесь является требование как можно более равномерного распределения краски по поверхности.

Окрашивание производится согласно инструкции, приведенной на банке с краской. Обычно оно производится за 2-4 слоя с промежуточной просушкой каждого из них.

Подобные красочные составы сохнут довольно быстро – от получаса до нескольких часов.

Некоторые хорошо зарекомендовавшие себя составы

Среди множества составов для защиты металла есть наиболее популярные, проверенные специалистами и обычными потребителями.

К ним относятся следующие:

  • «Нержамет» – состав с отличной адгезией и укрывистостью, быстро сохнет. Изготовлен на основе алкидных смол, органических растворителей и полимерных добавок. Краска имеет удобную технологию нанесения и срок службы до 6 лет. Образует на поверхности металла полуглянцевую пленку. Одновременно выполняет три функции («3 в 1»): антикоррозионный грунт, преобразователь ржавчины, прочная эмаль.
  • Hammerite – представлена двумя сериями: гладкие покрытия и молотковые составы. Могут быть использованы для окрашивания черных, цветных и оцинкованных металлических конструкций. Это также продукт «3 в 1». Краска образует ровное покрытие, в составе которого есть добавки, нейтрализующие воздействие ржавчины на металл.
  • «Цикроль» (эмаль) – применяется для окраски оцинкованных изделий. Обладает высокой адгезией, хорошей переносимостью низких температур, противостоит воздействиям влаги и коррозии.
  • «Альпина» – краска «3 в 1» – не требует использования грунтовки и антикоррозионных материалов. Основой состава являются алкидные смолы и активные пигменты. Краска быстро сохнет, образуя прочную и долговечную пленку.
  • «Ржавоед» – универсальный состав (эмаль+грунтовка), останавливает коррозию и защищает металл от ржавчины.

Все эти краски по ржавчине имеют следующие достоинства:

  • возможность наносить прямо на ржавую поверхность без предварительной ее очистки;
  • хорошо сцепляются с основой;
  • образуют равномерное покрытие, непроницаемое для воды и грязи;
  • останавливают коррозию;
  • быстро сохнут;
  • довольно долговечны – срок эксплуатации составляет 6-8 лет.

Таким образом, на рынке представлено достаточное количество красочных составов, способных защитить металлические изделия и конструкции от коррозии, а также остановить ее.

Стоимость красок пометкой «по ржавчине» выше, чем обычных антикоррозионных составов, но их использование позволяет сократить сроки проведения работ, а также надежно защитить металлические детали от разрушения.

remontiks.com

Отправить ответ

avatar
  Подписаться  
Уведомление о