Листогиб своими руками: 6 идей для домашней мастерской
Чтобы самостоятельно изготовить отливы для фундамента, коньки на баню и другие изделия из жести, нужен настольный или ручной листогибочный станок, потому что сгибать листовой металл вручную — долго и муторно.
Причем если в домашних условиях вы планируете профессионально заниматься гибкой тонколистового металла (например, изготавливать различные конструктивные элементы из жести на заказ), лучше приобрести заводское оборудование. Возможно, даже с гидравлическим приводом.
Во всех других случаях вполне можно обойтись листогибом самодельным, изготовленным из «народных» материалов — металлического уголка или швеллера.
Если нужно выполнить какие-то разовые работы, то вполне достаточно будет самого простого приспособления, которое можно своими руками сделать из подручных материалов — без сварки, уголков и петель.
Какую именно конструкцию самодельного листогиба взять за основу — напрямую будет зависеть от ваших потребностей и возможностей.
В этой статье расскажем, как сделать листогиб своими руками — рассмотрим разные варианты конструкции на все случаи жизни.
Некоторые варианты самодельного листогибочного станка немного замороченные, другие — наоборот, просты в изготовлении. Но в любом случае сделать их под силу каждому.
Простейший листогиб своими руками — из бревна и пары досок
Чтобы согнуть отливы для защиты верхней части фундамента, предлагаем воспользоваться очень простым приспособлением, которое можно изготовить буквально за полчаса.
Идея самоделки принадлежит автору YouTube канала doRABOTKA.
Для изготовления самодельного листогиба своими руками потребуется бревно подходящей длины, пара досок и какой-нибудь увесистый прижим.
В качестве прижимной части самоделки можно использовать толстую длинную доску или кусок деревянного бруска.
Обратите внимание: две перпендикулярных стороны опорного бревна должны быть максимально ровными, чтобы был выдержан угол в 90 градусов.
Благодаря этому будет достигаться правильная форма отлива.
К нижней части бревна (по краям) крепятся две доски — они обеспечат устойчивость основания во время гибки металла.
К боковой ровной стороне опорного бревна с помощью длинных саморезов крепится длинная доска. Ее прижимная сторона должна быть максимально ровной.
Шурупы закручиваем не до упора, чтобы между доской и опорным бревном была небольшая щель — в дальнейшем в этот технологический зазор будет вставляться листовая сталь.
Дополнительно надо будет подготовить прижимную часть конструкции (из доски или деревянного бруска).
Принцип работы самодельного станка для гибки листового металла довольно прост.
Подготовленный кусок жести вставляем на нужную глубину в зазор между опорным бревном и доской. Далее саморезами притягиваем доску к бревну, и зажимаем таким образом металлический лист.
Перед тем, как закрутить саморезы, обязательно проверяем, чтобы линия разметки на листе сходилась по всей длине.
Далее берем прижимную доску (по длине она должна быть не меньше, чем длина листового металла), и выполняем загибание заготовки под углом 90 градусов. Дорабатываем место сгиба с помощью деревянной киянки.
Подробно о том, как изготовить самодельный листогиб своими руками, можно посмотреть в авторском видеоролике.
Простейший «Листогиб» из бревна для изготовления отливов из оцинковки. doRABOTKAИз достоинств данной конструкции стоит отметить простоту сборки и дешевизну (автор использует б/у материалы, найденные на участке). После изготовления нужного количества отливов конструкцию можно разобрать, а материалы использовать для других целей.
Как изготовить роликовый листогиб
Для работы с небольшими заготовками из листового металла нет необходимости приобретать настольный станок. В данном случае можно использовать приспособление попроще.
Рассказываем, как изготовить ручной листогиб своими руками, который отлично подойдет для работы с небольшими кусками жести.
Причем с помощью самодельного роликового листогиба можно сгибать тонкий листовой металл не только оцинкованный, но также из нержавейки.
Идея самоделки принадлежит автору YouTube канала Kwando Technic.
Необходимые материалы:
- стальная круглая труба;
- металлический уголок;
- стальной круглый пруток;
- подшипники;
- крепеж — болты с гайками.
Приступаем к изготовлению загибочного инструмента. Первым делом отрезаем кусок стальной круглой трубы длиной 10 см, и сверлим в нем два отверстия. Вставляем в них два круглых прутка, и обвариваем.
Далее необходимо будет отрезать два уголка длиной по 15 см. Свариваем их вместе, чтобы получился швеллер. Делаем разметку, и сверлим в заготовке шесть отверстий.
На следующем этапе с помощью болтов и гаек крепим к швеллеру четыре подшипника.
К центральным отверстиям необходимо приварить пару направляющих втулок из круглой трубы.
В одной из них сверлим отверстие, и привариваем гайку, в которую будет вкручиваться болт-барашек.
В направляющие втулки вставляем деталь, изготовленную из круглой трубы и двух стальных прутков. На прутки напрессовываем подшипники.
Принцип работы мини листогиба по металлу очень прост. Лист жести крепим к рабочему столу с помощью струбцин. Выдвигаем подвижную часть приспособления на требуемую длину, и фиксируем ее барашковым болтом.
После этого проводим самодельный гибочник вперед-назад вдоль листа металла, формируя угловой изгиб.
Пошаговую инструкцию о том как сделать листогиб своими руками, можно посмотреть в видеоролике на нашем сайте.
Amazing tool! How to Fold Sheet Metal / Homemade Sheet metal Press ToolЭто одна из самых простых конструкцию роликового листогиба. С помощью этого приспособления можно согнуть отлив или конек на крышу. Идеально подойдет для работы в домашней мастерской.
Настольный листогиб из обычного строительного уголка
Самый популярный и часто используемый материал для изготовления листогибочного станка своими руками — это металлический уголок.
Рассмотрим вариант листогиба, предложенный автором YouTube канала Men’s Craft.
Конструкция состоит из основания, обжимного пуансона с ручками и прижимной части.
Для изготовления основания потребуется доска и уголок. Подготавливаем заготовки нужного размера. Сверлим в уголке отверстия, делаем зенковку и прикручиваем его к доске на саморезы.
Далее изготавливаем обжимной пуансон. Отрезаем кусок уголка подходящей длины.
По краям с помощью болгарки делаем вырезы. Привариваем к пуансону две ручки-рычага из профильной трубы.
После этого с помощью болтов с гайками крепим по краям пуансона петли. Затем прикручиваем пуансон к деревянному основанию.
На последнем этапе изготавливаем прижимную часть конструкции. Отрезаем кусок уголка требуемой длины. По краям делаем вырезы. Потом сверлим два отверстия.
В деревянном основании сверлим два отверстие, чтобы установить крепежные болты. Далее устанавливаем прижим, и фиксируем его с помощью барашковых гаек.
Подробно о том, как из металлических уголков сделать листогиб своими руками, можно посмотреть на видео.
Cool idea from a metal corner! It couldn’t be easier!Самодельная конструкция получилась довольно простая, но в то же время удобная в использовании.
Причем при изготовлении гибочного станка своими руками можно совсем обойтись без сварки — ручки к обжимному пуансону можно закрепить с помощью болтов.
Самодельный листогиб из швеллера и уголка
Рассмотрим еще один способ, как сделать для домашней мастерской листогиб своими руками простой конструкции.
В данном случае за основу также используется строительный уголок, но основанием служит подходящего размера кусок швеллера. Этой идеей поделился автор Samodelki Vitmana.
Вначале надо изготовить прижим для листового металла, который будет крепиться с помощью болтов и барашковых гаек в верхней части конструкции гибочного приспособления.
Отрезаем два куска уголка одинакового размера.
Вырезаем в них часть полки под углом 45 градусов, и сверлим отверстия.
Отрезаем еще одну заготовку из строительного уголка, привариваем к ней две изготовленных детали. Прижим готов.
Далее приступаем к изготовлению обжимного пуансона. Для этого отрезаем кусок уголка, делаем вырезы по краям, и дополнительно прорезаем пазы для петель. Из профильной трубы свариваем квадратную рамку, которая будет выступать в качестве ручки.
Привариваем ручку-рычаг к обжимному пуансону. Потом зачищаем сварные швы зачистным или лепестковым кругом.
Отрезаем кусок швеллера, который будет выступать в качестве основания листогиба. По краям вырезаем пазы под петли.
Привариваем петли к пуансону и основанию, после чего соединяем обе части конструкции вместе.
В швеллере нужно просверлить два отверстия. Вставляем в них длинные болты, и обвариваем. На болты надеваем пружины.
После этого устанавливаем прижимную часть конструкции, и фиксируем ее при помощи барашковых гаек.
При желании самоделку можно покрасить.
Подробную инструкцию, как сделать листогиб своими руками из уголка и швеллера с пошаговыми этапами работ, вы можете посмотреть в видеоролике на нашем сайте.
Из швелера и уголка простое и полезное приспособление. Листогиб своими руками.Работать с этим приспособлением очень просто — основание зажимаем в слесарных тисках. Можно приварить к швеллеру уголки, чтобы фиксировать листогиб к поверхности стола с помощью болтов.
Далее вставляем между прижимной частью и основанием лист жести, фиксируем прижим. С помощью обжимного пуансона делаем загиб заготовки.
Как сделать сегментный листогиб
Если вам нужно не только сгибать листовой металл под углом (например, при изготовлении простых изделий — отливов и коньков), но также изготавливать детали коробчатой формы, мы советуем использовать сегментный листогибочный станок.
Идея самоделки принадлежит автору YouTube канала HD karya.
Сначала необходимо изготовить основание с обжимным пуансоном.
Для этого отрезаем два строительных уголка, делаем по краям вырезы под петли, после чего соединяем обе части с помощью петель.
Из толстых металлических пластин автор изготавливает две одинаковых стойки, к которым крепятся Г-образные кронштейны. К стойкам крепятся основание с обжимным пуансоном.
На последнем этапе изготавливается матрица со съемными сегментами из толстого металла. Крепим ее к опорным стойкам. К обжимному пуансону привариваем две ручки.
Подробно о том, как своими руками сделать сегментный листогибочный станок для гнутья коробок из листового металл и других деталей, можно посмотреть в авторском видеоролике.
PROFESIONAL tools..buat sendiri alat bending/tekuk plat manual/gren light 3d 12 lineНа первый взгляд, конструкция кажется очень сложной, но если посмотреть видео, то все станет понятно — разобраться можно. Автор постарался подробно снять все основные этапы сборки.
Большой листогиб улучшенной конструкции
Данный вариант станка не особо отличается от предыдущих приспособлений, за исключением разве что дополнительного усиления прижимной части.
Конструкция самодельного листогиба стандартная, состоит из:
- основания;
- обжимного пуансона;
- прижимной части.
Из двух уголков изготавливаются основание и обжимной пуансон. Между собой эти детали соединяются с помощью петель.
Потом из уголка надо будет сделать прижимную часть листогиба. По краям сверлим отверстия, вставляем в них направляющие втулки, и обвариваем.
К обжимному пуансону привариваем два отрезка профиля — для крепления ручек.
По краям основания привариваются длинные болты, на которые будет надеваться прижим. Дополнительно надо приварить к основанию металлические пластины с отверстиями, с помощью которых листогиб можно будет прикрепить к верстаку.
На последнем этапе останется только приварить к прижимной части усиления из металлической полосы, и изготовить из профильной трубы П-образную ручку.
Подробно о том, как сделать листогиб своими руками, вы можете увидеть в авторском видеоролике ниже.
Эта идея принадлежит автору YouTube канала Phil Vandelay.
Андрей Васильев
Задать вопрос
Самодельный ручной листогиб своими руками чертежи
Виды листогибов
Чтобы понимать, как работают станки для гибки листового металла, нужно изучить разновидности оборудования. Виды машин по методу управления:
- Ручные листогибочные станки. Подвижные механизмы начинают работать после приложения усилий со стороны человека.
- Гидравлическое оборудование. Работает с помощью жидкости, которая толкает плунжер под давлением. Он передвигает рабочую часть конструкции, которая сгибает металлический лист. Благодаря системе подвижных цилиндров уменьшается усилие со стороны мастера, увеличивается производительность станка.
- Электромеханическое оборудование. Промышленные машины, которые устанавливаются на больших предприятиях. Работают за счёт электродвигателя, который приводит в движение гибочную балку через приводную систему.
Станки с электромоторами могут сгибать листы большой толщины, что невозможно сделать ручным приспособлением.
Станки с электромоторами могут сгибать листы большой толщины, что невозможно сделать ручным приспособлением.По конструкции можно выделить 4 группы оборудования:
- Вальцовый механизм. Состоит из 3 подвижных валов, через которые проходит лист металла. При обработке можно изготавливать плавные полукруглые, круглые изделия, водостоки без острых углов. Радиус изгиба задаётся с помощью центрального подвижного вала.
- Траверсная конструкция. Наиболее популярный вид ручных листогибов. Заготовка зажимается с помощью специального фиксатора по будущему месту изгиба. Мастер с помощью подвижной траверсы сгибает лист под нужным углом. Существуют промышленные модели, которые гнут заготовки без усилий со стороны мастера.
- Роликовый листогиб. Вспомогательное устройство, с помощью которого можно сгибать детали на торцах и далеко от края. Неудобен при использовании.
- Пресс для сгибания листов. Состоит из двух пуансонов. Заготовка располагается между подвижными частями, которые под воздействием давления её сгибают.
Покупая траверсный механизм нужно поинтересоваться входит ли в комплект нож для разрезания металлических листов. С его помощью можно делать ровные резы. Нужно выставить металл по размеру, повесить нож, с усилием провести его до конца траверса.
Самодельный ручной листогиб своими руками чертежи
Категория: Приспособления и инструменты 53 787
0
Самодельный ручной листогиб своими руками, чертежи, подробное описание и порядок сборки.
Проектируя самодельный листогибочный станок, необходимо точно знать
его основные эксплуатационные характеристики: — толщина листа; — максимальная длина линии изгиба; — размерный ряд толщин листов; — рабочий угол изгиба листа; — количество рабочих циклов.
Посмотрим на рисунок, где схематично показан самодельный ручной листогиб. Если ось вращения сделать подвижной по направлению стрелок, то можно качественно гнуть листы разных толщин. Но такое решение существенно усложнит конструкцию и ее стоимость.
И еще – качество изгиба зависит от качества плоскости гибочных поверхностей и точности положения оси относительно гибочных плоскостей. В процессе проектирования и изготовления, это необходимо учесть. Перейдем к техническим характеристикам рассматриваемого изделия:
• размерный ряд толщин используемого листа 05,; 0,7; 0,8 (мм) • максимальная длина линии изгиба 1000 (мм) • рабочий угол от 0° до 135° • ось установлена на подшипники 1000901 ГОСТ 8338-75 Если мы захотим согнуть лист под углом 90°, гибочную балку опускаем сверху вниз Если мы захотим согнуть лист под углом от 0° до 135°, гибочную балку поднимаем снизу вверх
Сборочные части самодельного ручного листогиба:
• нижняя основа • гибочная балка • прижимная балка • направляющий палец
НИЖНЯЯ ОСНОВА
Швеллер 10 ГОСТ 8240-97 (горячекатаный)
ГИБОЧНАЯ БАЛКА
Уголок 75 х 6 (мм) ГОСТ 8509-93 (равнополочный горячекатаный)
ПРИЖИМНАЯ БАЛКА
Уголок 70 х 6 (мм) ГОСТ 8509-93 (равнополочный горячекатаный) Уголок 50 х 6 (мм) ГОСТ 8509-93 (равнополочный горячекатаный)
НАПРАВЛЯЮЩИЙ ПАЛЕЦ
Вставим в отверстие изнутри швеллера и приварим его.
ВАЛ ПОДШИПНИКАСтандартная комплектация:
• гайки «барашек» М 16 ГОСТ 3032-76 • подшипники 1000901 ГОСТ 8338-75 • пружины 1086-0805 ГОСТ 18793-80 По предложенным чертежам, имея электросварку, стандартный стальной профиль, трубогиб – несложно изготовить листогиб своими руками.
Порядок сборки:
1. Закрепим нижнюю основу на слесарный верстак при помощи болтов и гаек М8. 2. Установим гибочную балку, для чего вставим подшипники в отверстия нижней основы и соединим валом подшипника сначала один конец балки, затем второй. 3. Наденем пружины на направляющие пальцы. 4. На пружины и на направляющие пальцы установим прижимную балку. 5. Балку прижмем гайками «барашками».
Принцип работы:
отпускаем гайки «барашки», просовываем лист в образовавшийся зазор и устанавливаем его в нужное положение, зажимаем гайки, поворачиваем гибочную балку на нужный угол, лист согнут, ослабляем зажимы, повторяем операции или достаем согнутую деталь.
Заказать чертеж
Поделитесь с друзьями!
Конструкция листогибов
Сделать инструмент для гибки заготовок из металла можно только после ознакомления с его внутренним устройством, принципом работы.
Конструкция ручного листогиба:
- Балка, зажимающая металлическую поверхность.
- Балка, которая сгибает лист.
- Устойчивое основание, на котором закрепляются основные элементы.
- Угломер — устройство, позволяющее выполнять сгибы под нужными углами.
- Рабочий стол. Должен оборудоваться ограничителями глубины.
- Рукояти для передачи усилия на гибочную балку.
Станок может дополняться гидравлическими или электрическими приводами.
Устройство листогиба
Подбор материалов
Прежде чем начинать сборку самодельного оборудования для гибки металла нужно подготовить необходимые материалы:
- Металлические уголки — 4–6 метров.
- Шаровую от машины. Должна комплектоваться кронштейном.
- Стабилизатор от автомобиля.
- Швеллер для изготовления основания.
- Лист металла.
- Петли — 2 штуки.
- Деревянный брусок.
- Металлическую трубу.
Для изготовления самодельного листогибочного станка понадобятся разные инструменты: сварочный аппарат для соединения элементов, дрель со сверлами по металлу, шлифовальная машинка для зачистки швов, большая болгарка.
Пошаговая инструкция по изготовлению
Для изготовления траверсного листогиба нам понадобятся:
- 4 метра стального уголка, сторона – 50 мм;
- Шаровая опора для автомобиля, с кронштейном для крепления;
- Тяга стабилизатора от него же, диаметром 10 мм;
- Болгарка, дрель, электросварка.
- Металлопрокат нарезаем болгаркой на куски по 1 метру. Если есть необходимость работать с металлом большей ширины – длина уголков увеличивается. К ширине рабочей поверхности надо прибавить минимум 100 мм.
- Из кронштейна шаровой опоры вырезаем при помощи УШМ две проушины. Это будут рабочие петли подвижной траверсы.
- Из стойки стабилизатора – делаем ось, на которую петли будут опираться.
ВАЖНО! От качества подгонки этих элементов зависит будущий люфт поворотного механизма. - Тщательно измеряем и размечаем на уголке выборку для крепления оси.
- Строго по размеру стачиваем лыски для установки полуосей. Это нужно сделать максимально точно, чтобы не тратить время и материал на последующую подгонку.
- Наносим разметку точно по центру оси, и совмещаем ее с вершиной уголка – траверсы. Этот момент важен. поскольку при неправильной центровки качество изгиба заготовки на станке ухудшится, или же листогиб будет непригоден для работы.
- Привариваем к выборкам полуоси с соблюдением параллельности вершине уголка. Для повышения точности, при сварке следует воспользоваться кондуктором. Например, тисками и струбциной. Длина выступающей части оси не превышает 1 см.
- В результате должна получиться конструкция, с идеальной соосностью в торцах.
- Приставляем уголки друг к другу.
- Делаем разметку выборки на втором уголке строго напротив осей первого уголка.
- Углы относительно друг друга должны быть расположены следующим образом:
- Складываем обе траверсы, соблюдая плоскость, и фиксируем их для сварки. Привариваем петли на второй уголок с обеих сторон.
- Уголки должны свободно вращаться друг относительно друга на петлях. При повороте на 180 градусов не должно быть зацепов и подклинивания. При этом щель между траверсами должна быть минимальной.
- Металлический прижим будет располагаться следующим образом:
- Предварительно разметив, вырезаем при помощи болгарки выборку вокруг оси на прижимном уголке. Нижняя сторона прижимного уголка стачивается под углом 45 градусов.
ВАЖНО! Кромка должна остаться идеально ровной, именно по ней будет проходить линия сгиба. В случае неровностей возможны заломы и складки на заготовке. - Напротив осей размечаем и сверлим отверстия под болты 10 мм. Болты привариваем резьбой вверх к нижней неподвижной траверсе.
- В центре траверсы также делаем отверстие, но болт не привариваем. Это будет съемный элемент, поэтому к нему Т-образно привариваем короткую ось.
- Болты нужны для прижима заготовки к траверсе при изгибе. Центральный болт используется в случае, когда заготовка имеет ширину, вдвое меньшую, чем траверса. При работе с широкими заготовками болт убирается.
- Из круга 15-20 мм нарезаем две рукоятки длиной 30 см. Более тонкий прут не подойдет, поскольку усилие на рукоятях может быть значительным, и можно их просто согнуть.
- Рукояти привариваем с нижней части поворотного уголка (траверсы).
При повороте на 180 градусов не должно быть зацепов и подклинивания. При этом щель между траверсами должна быть минимальной.
Популярное: Как правильно точить ножи бруском — видео рекомендации
Делаем станину для листогиба
Четвертый уголок привариваем к нижней неподвижной траверсе с обеих сторон, для прочности. В станине сверлим отверстия. Вся конструкция обязательно должна быть закреплена на устойчивой поверхности, например – на стальном верстаке.
Листогиб прикручиваем к верстаку, проверяем свободный ход подвижной траверсы.
Конструкция позволяет работать с листами железа толщиной до 2 мм и шириной 92 см. Углы загиба можно выбирать любой величины, гнуть заготовку можно как в одном направлении, так и ступенчато.
При работе с толстой заготовкой удлиняется рукоятка металлической трубой, прочности уголка всегда хватает.
Работа со стандартной оцинковкой не вызывает сложностей, приспособление гнет ее с легкостью картона.
Усовершенствование конструкции листогиба
Для самодельного листогибочного станка не нужно придумывать сложную конструкцию. Достаточно собрать вместе ряд самодельных элементов:
- Деревянную подушку.
- Основание из швеллера.
- Рабочий стол из листа металла.
- Уголки, соединённые петлями.
- Ручки для сгибания заготовок.
Чтобы усовершенствовать станок, необходимо сделать дополнительную прижимную балку. Для этого на уголок наваривается металлическая пластина, которая шире его.
Листогибочный станок своими руками
Если вы не знаете, как сделать листогиб, воспользуйтесь пошаговой инструкцией:
- Изначально нужно сделать чертеж листогиба. На нём нужно отметить подвижные элементы, крепёж, размеры. Не нужно делать сложную конструкцию самостоятельно. Достаточно собрать простейшее приспособление без дополнительных функций.
- Изготовить основание из швеллера. Оно должно быть устойчивым, чтобы не возникало перекосов во время работы.
- Сделать смягчающую подушку из дерева.
- Уголки разрезать с помощью болгарки на отрезки по 1 метру.
- Стойку стабилизатора использовать для опоры под петли.
- На уголках под установку оси сточить лыски.
- К готовым выборкам приварить полуоси. Цилиндрические элементы должны выступать за пределы уголков не более чем на 1 см.
- Разместить уголки с наваренными полуосями параллельно друг другу.
- С помощью сварки наварить петли на уголки так, чтобы они могли свободно перемещаться относительно друг друга. В разложенном положении уголки должны представлять собой ровную поверхность.
- Просверлить отверстия для закрепления листогиба на подготовленном заранее основании с рабочим столом.
- Разрезать металлическую трубу на две равных части болгаркой. Наварить их на уголки так, чтобы они играли роль ручек.
Размеры рабочего стола выбираются зависимо от габаритов обрабатываемых заготовок.
Это же касается длины уголков.
Листогибочный станок своими руками
Самодельный листогиб с чертежами
В этой публикации представлена разработка самодельного листогиба, которую построил блогер канала ютуб Горячий мастер. В своем видеоуроке мастер покажет листогиб собственного производства, разработанный для обработки рулонов с бесконечным листовым железом. Он сквозной и через него можно протянуть сколько угодно длинную ленту крашеного металла. Использовать данный станок можно для гибки оцинкованного железа и другого металла толщиной до 2 миллиметров. Если толщина составляет 2 миллиметра, то длина сгиба бы не может быть больше 30-40 сантиметров.
Необычные инструменты в этом китайском магазине.
Чертежи для данного листогиба были найдены в интернете. Представленные станок изготовлен из швеллеров и уголков. Уголки сварены в короб. Это рабочий узел. Прижимная планка сделана также из сваренных между собой уголков в короб. Зажим листа осуществляется с 2 сторон, на которых установлены прижимные винты.
Однако, как показал опыт, достаточно ограничиться одной стороной. Между рабочими органами, в которые зажимается лист, установленны клапанные пружины для того, чтобы прижимная планка свободно поднималась, когда происходит ослабление зажима. В поворотном механизме установленные шарниры. Угол поворота более 90 градусов. Рукоять изготовлена из каленого прута в укороченном виде и не мешает передвигаться рабочему. Железный лист можно устанавливать как спереди со стороны работника, так и с противоположной стороны. Рычаг расположен горизонтально, что создает дополнительные удобства, когда рабочему не требуется наклоняться вниз, чтобы захватить рукоять. Кроме этого, поверхность, создаваемые рукоятью, можно использовать для подачи в станок листа. При желании можно установить на рычаг дополнительный столик, создав ровную рабочую поверхность. Противоположный зажим не должен быть быстрым регулируемым, это может быть простая гайка, которую иногда можно поворачивать для регулировки зазора.
Товары для изобретателей
Листогибочные станки для гибки листового металла
[[«\/shop\/stanki\/tokarnye_stanki_po_metallu\/»,[«\/upload\/resize_cache\/iblock\/a6a\/50_50_1\/a6ab53116eb807b5753e894ff39ddb0b.
jpg»,50,23],»\u0422\u043e\u043a\u0430\u0440\u043d\u044b\u0435 \u0441\u0442\u0430\u043d\u043a\u0438″],[«\/shop\/stanki\/sverlilnofrezernye_stanki\/»,[«\/upload\/resize_cache\/iblock\/869\/50_50_1\/8696caef29f2ac8759bfed5e72b734e7.jpg»,50,35],»\u0421\u0432\u0435\u0440\u043b\u0438\u043b\u044c\u043d\u043e \u0444\u0440\u0435\u0437\u0435\u0440\u043d\u044b\u0435 \u0441\u0442\u0430\u043d\u043a\u0438″],[«\/shop\/stanki\/frezernye_stanki_po_metallu\/»,[«\/upload\/resize_cache\/iblock\/957\/50_50_1\/957c82952d0317ee7555879cd07ca400.jpg»,50,35],»\u0424\u0440\u0435\u0437\u0435\u0440\u043d\u044b\u0435 \u0441\u0442\u0430\u043d\u043a\u0438″],[«\/shop\/stanki\/listogiby\/»,[«\/upload\/resize_cache\/iblock\/96b\/50_50_1\/96b2b627493b565c101f32789a91145b.jpg»,50,50],»\u041b\u0438\u0441\u0442\u043e\u0433\u0438\u0431\u043e\u0447\u043d\u044b\u0435 \u0441\u0442\u0430\u043d\u043a\u0438″],[«\/shop\/stanki\/valcovachnye_stanki\/»,[«\/upload\/resize_cache\/iblock\/f32\/50_50_1\/f32611468fea6669d64e6b9713a8e99c.jpg»,50,35],»\u0412\u0430\u043b\u044c\u0446\u043e\u0432\u043e\u0447\u043d\u044b\u0435 \u0441\u0442\u0430\u043d\u043a\u0438″],[«\/shop\/stanki\/gilotiny\/»,[«\/upload\/resize_cache\/iblock\/b43\/50_50_1\/b43bf97d95950357f91caf04f31497c6.
jpg»,46,50],»\u0421\u0442\u0430\u043d\u043a\u0438 \u0434\u043b\u044f \u0440\u0430\u0437\u0434\u0435\u043b\u043a\u0438 \u043a\u0430\u0431\u0435\u043b\u044f»],[«\/shop\/stanki\/tiski_dlya_stankov\/»,[«\/upload\/resize_cache\/iblock\/14f\/50_50_1\/14ff643a0979ff4f861b82aafdc75170.jpg»,50,50],»\u0422\u0438\u0441\u043a\u0438″],[«\/shop\/stanki\/dopolnitelno_aksesuary_dlya_stankov\/»,[«\/upload\/resize_cache\/iblock\/55d\/50_50_1\/55d7f302427ca05171f543756c26f3d1.jpg»,50,35],»\u0410\u043a\u0441\u0435\u0441\u0441\u0443\u0430\u0440\u044b \u0434\u043b\u044f \u043c\u0435\u0442\u0430\u043b\u043b\u043e\u043e\u0431\u0440\u0430\u0431\u0430\u0442\u044b\u0432\u0430\u044e\u0449\u0438\u0445 \u0441\u0442\u0430\u043d\u043a\u043e\u0432″]]Применение листогибов — советы от опытных мастеров, как можно переделать листогиб своими руками
Оглавление статьи
В условиях реального проведения монтажных работ практически всем строителям необходимо находить выход из ситуации, импровизируя и подстраиваясь под нестандартные условия.
Так, когда есть необходимость в том, чтобы изготовить из металлических листов некоторые сложные каркасные детали, кронштейны, покрытия, то все это вполне возможно сделать. Главное, чтобы под руками у Вас был ручной листогиб.
Принцип работы листогибочного станка
Конечно, если Вас интересует не слишком точный и качественный загиб металлических листов, можно использовать любой из многочисленных способов для этой процедуры. Если рассматривать характеристику листогибов более простых моделей, то с ними усилие производится при помощи массивной специальной гибочной балки. Она плотно закреплена в нижней части, прямо в поворотных шарнирах. Поскольку материалы достаточно твердые и усажены вполне плотно, они двигаются иногда и без люфта, но обязательно по заданной траектории. Тяговая система позволяет согнуть металл до трех миллиметров толщиной, благодаря силе одного мужчины.
Кроме того, спектр механических устройств, работающих по гидравлическому или электрическому принципу, достаточно широкий.
Листы металла в них гнут при помощи штамповки, которую прокатывают на валиках, или же резиновой кареткой. Некоторые их технических решений применимы и в самодельных листогибах, например, в том же роликовом ножике, фальцовщиках или в кромковых загибателях. Станки, в которых прокатка продольная, бывают на ручных приводах.
Кроме того, в каждой категории бывают свои подкатегории и виды. Бывают такие листогибы, которые разнятся толщиной обрабатываемых материалов.
В зависимости от специфики способа обработки деталей зависит то, какая будет ширина у рабочей части и загибаемых участков, каким будет дозагибный угол, имеются ли специальные приспособления, просветы в прижимных балках, какие габариты и вес, да и в целом, какова надежность инструмента.
Каково назначение на объектах строительства?
На самом деле существует множество областей, в которых применяют штампованные детали из металла. Рассмотрим на примере возведения коттеджа.
Покрытия кровли из стали, несмотря на свои слабые стороны, абсолютно доступны в ценовом сегменте, да и вполне износостойкие.
В частности, листогибы – являются основой, при мощи которой делают фальцевые кровли, профнастил Grand Line и металлочерепицу. В некоторых покрытиях необходима защита ендов, а также коньков при помощи металла. В данном случае также потребуется применить листогиб.
Водостоки, обустроенные задержатели снега, их также делают при помощи штамповки и гибки. То же самое касается всевозможных кронштейнов, используемых для систем остекления фасадных частей, даже если у них внушительный вес. Даже в несущих конструкциях применяют гнутые типы метизов, чтобы скреплять элементы каркаса и панелей. Кроме того, многие своими руками делают также и различные емкости, корпуса, производят специальный монтаж и мастерские для обработки металла. Здесь уж точно многим будет интересно, как сделать листогиб своими руками?!
Доработки своими руками
Если говорить о высокой стоимости покупного листогиба, то это уже каждому свое. Ведь здесь немаловажен вопрос эргономичности. Например, более дешевые версии станков наверняка не имеют широкое разнообразие, да еще и качественных комплектующих, при помощи которых вальцовка, резка, угловой контроль будут произведены намного эффективнее.
В то же время, лишь из-за классного роликового ножика приобрести слишком дорогущий листогиб, также не имеет смысла.
Впрочем, для профессионала в этом вопросе станок является базой, принадлежащей доработке в обязательном порядке. Ту же балку, станину, шарниры воспроизводить самостоятельно довольно сложно. А ведь можно отлично облегчить работу! А станки, как правило, необходимы для проведения таких работ:
- Ускорения и автоматизации работы
- Усиления конструкции, поскольку мощность взрастает
- Повышения уровня безопасности, а также улучшения трудовых условий
Что же касается каких-то доработок, то они бывают ой, какими разными, начиная от того, чтобы расширить стол подачи и глубину захвата и, заканчивая тотальным изменение всей работы, а также переделывания принципа работы всего ручного привода.
youtube.com/embed/77OZMeECRh8″ frameborder=»0″ allowfullscreen=»allowfullscreen»/>
Van Mark — официальный представительство в России
Область применения механических листогибов и их классификация.
В настоящее время на рынке представлены следующие типы листогибочных станков: 1) Листогибы механические. 2) Электромеханические листогибочные станки.
Листогибочные станки, как механического, так и электромеханического типа, используются для проведения работ, связанных с обработкой плоского листа и получением из него металлического профиля необходимой (заданной) конфигурации. Листогибы механические работают по следующей схеме: 1) С помощью прижимной балки осуществляется зажим листа. 2) Прижимная балка гнет лист до тех пор, пока не будет достигнут необходимый угол.
Некоторые листогибы механические выполняют не только функцию гибки металлического листа, но и позволяют осуществлять резку по металлу.
Листогибочные станки механического типа применяются для гибки таких листовых металлов, как медь, алюминий и сталь. Металл может быть отделан лакокрасочным и цинковым покрытием. При этом обрабатываемый металлический лист должен иметь толщину не более 0,7 мм.
Благодаря своей конструкции, листогибы механические используются для проведения монтажных работ. Эти работы могут осуществляться непосредственно на строительной площадке. С помощью механических листогибочных станков изготавливаются профили различных модификаций. В связи с тем, что изготовление данных профилей может производиться на месте, трудоемкость монтажа существенно уменьшается.
Листогибы механические применяются в самых различных областях, а именно:
- Проведение мероприятий, связанных с внешней отделкой домов. Например, станки позволяют создавать доборные детали для отделки.
- Изготовление доборных деталей, предназначенных для кровельных площадей.
- Производство рекламных щитов и баннеров.
Листогибы механические обладают следующим комплексом преимуществ:
- Благодаря небольшой массе, обеспечивается высокая мобильность листогибочных станков – их удобно транспортировать и использовать на любых промышленных и строительных объектах.
- Листогибы механического типа отличаются наличием функции гиба листа до угла 180 градусов.
- В конструкцию станка входит угломер.
- Наличие удобного механизма, который позволяет управлять прижимной балкой одной рукой.
- Благодаря стальной конструкции, использование листогибочных станков отличается своей долговечностью.
- Механические станки позволяют работать с заготовкой без ограничения глубины подачи.
- Возможность использования функции резки металла.
Наиболее распространенным материалом, который обрабатывается на листогибочных станках, является металл. Листогибы используются для доведения металлических листов до заданной конфигурации.
Применение станков позволяет значительно уменьшить трудоемкость технологического процесса, связанного с производством металлических конструкций.
Листогибы механические представляют собой оптимальное техническое решение, позволяющее производить качественные металлические профили, как для промышленности, так и для реализации на рынке. Листогибочные станки механического типанаправлены на изготовление металлических изделий прямо на месте производимых работ. Прочная конструкция станков обеспечивает высокое качество гиба металла по всей длине.
В конструкцию механических листогибочных станков входят две балки. Именно эти балки позволяют сгибать металлопрокат до необходимого угла (максимально до 180 градусов). Как правило, станки оснащаются угломером и роликовыми ножницами.
Исходя из способа обработки, листогибы механические подразделяются на два типа – прессовые и ротационные.
Конструкция прессовых станков включает в себя матрицу и ножи (пуансоны).
Благодаря энергии падающего ножа, нужная часть металлического листа загоняется в матрицу, в которой происходит процесс придания листу необходимой (заданной) формы. Если рассматривать ротационные листогибы механического типа, то принцип их работы выглядит следующим образом: на закрепленный лист металла падает траверса, которой заранее задаются необходимые параметры – в частности, пределы падения и угол. Подобная схема обеспечивает сжатие и бережную декомпрессию.
На рынке также представлены листогибы механические, которые оснащены электроприводом. Это уже более серьезная конструкция. Все мероприятия, связанные с подачей металлического листа, прижимом, работой листогибочного механизма и отрезанием, полностью автоматизируются. В качестве элемента управления станком выступает кнопка либо ножная педаль. Использование ножной педали более предпочтительно, так как это позволяет освободить руки оператора для осуществления другого комплекса действий.
Назначение механических листогибов.
Механические листогибы предназначены для изготовления изделий из тонколистового металла (обычная сталь — толщина до 2,0 мм, нержавеющая сталь — до 1,2 мм), используются для изготовления различных доборных элементов (отливы, карнизы, коньки, примыкания, карнизные планки и т.д.). Возможна обработка листа из следующих материалов: сталь, латунь, нержавеющая сталь, медь и другие материалы, в том числе окрашенные или с полимерным покрытием. Поверхность не повреждается благодаря силиконовой вставке гибочной балки. Простая регулировка толщины металла. Область применения листогибов механических достаточно широка. Это могут быть работы, связанные с внешней отделкой домов, в частности создание доборных деталей для отделки. Листогибаммеханическим строительные компании также благодарны, так как используют это оборудование для изготовления доборных деталей для кровельных покрытий. Листогибами механическими также пользуются производители рекламных баннеров, щитов.
Это оборудование широко распространено в производстве многих отраслей промышленности. В нашем каталоге представлены всемирно известными брэндами Tapco (США), Van Mark (США), Schechtl (Германия), ACL (китай), Stalex (Польша) . В некоторых листогибахмеханических кроме основной функции гибки металла может быть еще и дополнительная – резка по металлу. Листогибы механические предназначены для гибки листовых металлов, в число которых входит сталь, алюминий, медь. Металл может быть с лакокрасочным и цинковым покрытием, при этом толщина листа может быть до 0,7 мм. Листогибом механическим можно проводить монтажные работы, так как он относится к разряду для проведения подобных работ. Данные работы с помощью листогиба механического могут производиться непосредственно на строительных площадках, при этом есть возможность изготовления профилей различных модификаций.
Гибка металла — одна из самых простых процедур, которым можно подвергнуть этот материал. Однако это совершенно не означает, что и инструмент для гибки столь же прост. Скорее наоборот, современные гибочные станки представляют собой весьма высокотехнологичное оборудование с программным управлением и широкими возможностями. Время и инженерная мысль сделали процесс сгибания более точным, производительность оборудования — более высокой, а саму работу — менее сложной. При этом назначение станков осталось прежним. Как и годы назад, сегодня гибочный станок служит все той же цели — изменению формы листового металла и арматуры. Листогиб незаменим практически везде, где может проводиться работа с металлом: в ЖКХ, в машиностроении, приборостроении, самолетостроении и строительстве. Его, кстати, можно назвать основной сферой применения гибочного оборудования. Именно гибочный станок играет одну из главных ролей при производстве и сборке кровельных материалов, элементов отделки наружной части здания, изготовлении профилированных листов, металлических вывесок и ограждений.
Интерес к отделке домов металлосайдингом и на возведение металлоконструкций еще больше расширил фронт работ гибочного станка.
Гнуть своими руками
Раньше для производства всего этого опытному жестянщику требовалась только киянка, заготовленная форма, собственно лист металла и сопутствующий инструмент. Естественно, ждать высокой производительности в таких условиях не приходилось.
В XX веке приводить металлический лист в форму начали с помощью механического труда. Тогда на свет появились первые станки для холодного сгибания металлических листов. Они были основным инструментом жестянщиков вплоть до первой половины прошлого столетия. Несмотря на то, что по сравнению с киянкой, производительность труда на этом оборудовании была несравнимо выше, эффективность первых моделей листогибов была далека от возможностей современного оборудования. Предшественники современного гибочного оборудования имели значительный вес, были чрезмерно энергоемкими, шумными и совершенно небезопасными.
При сложности настройки и наладки этих механизмов, изделия, получаемые на выходе обладали невысоким качеством и относительно высокой себестоимостью.
Вторая половина ХХ века подарила промышленности первые пневматические и гидравлические станки, которые, однако, не сумели вытеснить из употребления ручные листогибы.
Самая низкая стоимость и высокая мобильность ручного гибочного станка позволили ему уверенно занять свою нишу в сфере металлообработки. Цена здесь соответствует производительности, но эта характеристика оказалась более чем полезной там, где нет необходимости в промышленном производстве профилированных листов или там, где есть частая необходимость в смене основного рабочего инструмента, если важна возможность сделать сначала один продукт, а затем быстро перенастроить станок на производство другого штучного изделия. По подсчетам производителей и продавцов, ручной станок, несмотря на его скромные возможности, является одним из самых популярных видов гибочного оборудования.
Помимо прочих параметров, немалую роль здесь, кстати, играет и простота его использования.
«В России довольно часто встречаются станки с ручным приводом, это удобно надежно и недорого, но устанавливает такое оборудование, как правило, мелкое производство, но не крупные фабрики. С помощью него можно решать самые разные задачи, можно делать вальцовку и радиальную гибку фасадного материала, например АКП (композит). Максимальная масса ручного листогибочного станка не превышает 150 кг, поэтому его можно без особых усилий переместить непосредственно на место поведения жестяных работ, например, туда, где идет монтаж кровли. В работе на таком станке могут быть заняты три-четыре человека: один подает на станицу лист металла, другой зажимает и гнет его подвижной гибочной балкой, а третий режет готовую деталь роликовым ножом. Бригадная работа повышает производительность оборудования, но соразмерно производительности труда, повышается и травмоопасность: один не вовремя подал лист, другой, не проверив, приступил к гибке…
Самодельный листогиб.
Листогибочный станок своими рукамиВ практике самодельщиков листогиб является пока малораспространенным приспособлением. А ведь этот инструмент очень полезен, так как позволяет даже неквалифицированному мастеру качественно исполнять работы, связанные с гибкой листового металла. Изогнуть заготовку с помощью листогиба под заданным углом и обеспечить плоскостность и отсутствие деформаций в отгибаемой части листа удается без проблем.
В умелых руках листогиб обеспечивает исключительно высокое качество изготовления таких изделии, как корпусы, шасси, кожухи, листогиб также понадобится при соединении листов в фальц, во всех случаях гарантируя надлежащий товарный вид изделий.
Листогиб состоит из основания, прижима, обжимного пуансона с ручкой-рычагом и двух струбцин для крепления приспособления к столешнице верстака (рис. 1). При наличии электросварки смастерить листогиб не так уж и сложно.
Необходимы лишь отрезок швеллера и недеформированные уголки №5 и №3.
Рис. 1. Листогиб (сборка): 1 — основание; 2 — гайка-маховичок; 3 — прижим; 4 — изгибаемый лист; 5 — струбцина; 6 — обжимной пуансон
Основание изготавливают из швеллера №6,5 (годится и №8) длиной до 500 мм (размер выбираем по своему усмотрению).
Прижим, сделанный из уголка, обеспечивает гибку листа на угол, более 90°, что, например, необходимо для соединения листов в фальц. Прижим листогиба имеет сварную конструкцию; основной уголок №5 усиливается дополнительным профилем из уголка №3. Чтобы прижим был жестким, желательно использовать уголки с толщиной полок 5 мм. Прижим делают на 70 мм короче основания, к торцам его приваривают кронштейны из отрезков уголков №3 со стенкой толщиной 5 мм (рис. 2).
Рис. 2. Листогиб (деталировка): 1 — струбцина; 2 — щечка; 3 — основание; 4 — кронштейн; 5 — сварной прижим; 6 — ось; 7 — уголок пуансона
Края полок уголка прижима, контактирующие с изгибаемым листом, фрезеруют или обрабатывают напильником, делая их параллельными основанию.
Посередине полки в каждом уголке-кронштейне сверлят отверстие диаметром 8 мм.
Обжимной пуансон выполняют из уголка №5, он на 10 мм короче, чем прижим. Ручку-рычаг выгибают из арматурного стального прутка диаметром 15 мм в виде скобы и приваривают к пуансону. Из стального листа толщиной 5 мм выпиливают щечки и в них сверлят по отверстию диаметром 10 мм.
У торцов уголка-пуансона с его ребра снимают фаски длиной 30 мм и глубиной 5 мм, необходимые для установки и крепления стальных осей из прутка диаметром 10 мм. Оси приваривают так, чтобы направление осевой линии прутка совпадало бы с ребром уголка. Фаски глубиной 6 мм, а длиной 32 мм снимают и на ребре основания (у торцов).
Для предварительной сборки основание и пуансон крепят в слесарных тисках так, чтобы полка швеллера и полка уголка располагались в единой горизонтальной плоскости. На оси пуансона надевают щечки и прихватывают их к основанию в нескольких точках электросваркой или крепят иным способом.
Для пробной гибки на эту поверхность кладут лист из мягкого металла толщиной около 1 мм и фиксируют сверху прижимом, временно притягивая его к основанию струбцинами или шпильками с накладками.
Положение щечек относительно основания проверяют путем пробных гибок и, при необходимости, корректируют. Убедившись в оптимальности положения щечек, их приваривают к основанию окончательно.
Используя отверстия в кронштейнах прижима как кондуктор, сверлят отверстия диаметром 8 мм в основании и в них нарезают резьбу М10. Отверстия в прижиме рассверливают до диаметра 10 мм. В резьбовые отверстия в основании снизу завинчивают болты, головки которых фиксируют на основании сваркой.
Притягивают прижим к основанию гайками М10, под головки которых подкладывают шайбы. Предпочтительнее использовать гайки-маховички, которые можно снять с водопроводной арматуры. Отжатие прижима при отвинчивании затяжных гаек обеспечивают пружины, надетые на болты. Можно использовать и резиновые амортизаторы.
Струбцины для крепления листогиба к основанию самодельные, сварены из уголка №3. Конструкция струбцин понятна из чертежа (рис. 3). Зажимные винты М10 снабжены опорными накладками.
Струбцины приваривают к полке основания рядом со щечками.
Рис. 3. Листогиб (левая щёчка условно снята): 1 — вкладыш из дерева; 2 — основание; 3 — щечка правая; 4 — изгибаемый лист; 5 — прижим; 5 — ось пуансона; 7 — пуансон; 8 — рычаг пуансона
Как сделать листовой тормоз
Металлические тормоза — это машины, используемые для гибки листового металла в любую желаемую форму для использования в строительных проектах и других конструкциях. Металлический тормоз вполне доступен, но всегда приятно сделать его самостоятельно, используя несколько дешевых и доступных материалов и инструментов.
Итак, вот самодельный, который научит вас 20 способам, как без труда сделать металлический тормоз своими руками.
Начнем!
1. Как сделать тормоз из листового металла
Это удивительное видео-руководство.
Создатель сделал свой металлический тормоз и добавил в описание еще несколько дополнительных руководств, чтобы у вас было много вариантов на выбор, если вам не нравится его метод. Создатель этого руководства сделал свой металлический тормоз из куска дерева, петель и некоторых инструментов для деревообработки. Этот проект не требует сварки, поэтому за ним очень легко и просто следить.
2. Тормоз для листового металла без сварки своими руками
Этот тормоз из листового металла великолепен, не требует сварки и прост в сборке.Его также можно свернуть и хранить в гараже или в любом другом месте, где вы остаетесь на работе. Создатель использовал автоматический кернер, вертикальную/горизонтальную ленточнопильный станок и охлаждающую жидкость CRC. Вы можете получить этот материал в Аксон по низкой цене. Ссылка есть в описании этого видео.
3.
Металлический тормоз своими руками
Это простое видеоруководство, которое требует простого процесса изготовления, но используемые инструменты довольно продвинуты, если они у вас есть, то это плюс для вас, если нет, вам следует наверное попробовать другой гайд.Создатель этого видеоурока сделал мобильный тормоз из металла. Во-первых, вам понадобится передвижной верстак, передвижной сварочный стол и литая алюминиевая тяга для выдвижного ящика.
4. Тормоз для листового металла своими руками
Это уникальный тормоз для листового металла, его легко собрать, а процесс изготовления с нуля прост. Чертежи этого проекта доступны по ссылке в описании этого видео, вы можете использовать его и лучше понять, как работают тормоза и что нужно сделать, чтобы это сделать.
5. Как сделать простой металлический тормоз
Это один из самых простых способов сделать металлический тормоз. Тормоз уникален, прост в сборке и прост в использовании. Это стоило 55 долларов за всю сборку, но всего 25 долларов от первоначальной суммы приходится на материалы, которые вы будете использовать. Вам понадобится дерево, плоский лист, болты с квадратным подголовком, петли, барашковые гайки и многое другое. Шаги легко следовать.
Щелкните для получения более подробной информации
6. Как построить небольшой тормоз из листового металла
Здесь, в этом руководстве, создатель использовал холоднокатаные стальные пластины, 2 стальных стержня нужных размеров, стальную трубу, уголок, шайбы, болты и гайки.Этот проект очень легко построить, и это даже не дорого. После 13 подробных шагов вы сможете легко сделать этот небольшой тормоз из листового металла.
Щелкните, чтобы получить более подробную информацию
7. Как сделать металлический тормоз
Возможно, вы работаете над проектом, требующим сгибания жести или листового металла, вместо того, чтобы платить кому-то за это или пойти купить металлический тормоз, кусок дерева, инструмент Dremel, орбитальная шлифовальная машина, торцовочная пила, сварочные комплекты и многое другое, что вы можете.
Сделайте дешевый и простой металлический тормоз самостоятельно. Разве тебе это не понравится?
Щелкните для получения более подробной информации
8. Изготовление тормоза из листового металла без сварки
Лучше и в то же время сложно изготовить металлический тормоз с помощью сварки, но если вы не можете сделать это самостоятельно, это руководство поможет вам получить знания о материалах и инструментах, которые заменят сварочный аспект проекта. Это было сделано с помощью простого уголка и нескольких петель.В этом руководстве также есть видеоурок для большей ясности по этому вопросу, так что не забудьте проверить его.
Щелкните, чтобы получить более подробную информацию
9. Самодельный тормоз для листового металла
Это простой самодельный тормоз для листового металла, он предназначен для легкой гибки листового металла.
Создатель сделал это с помощью уголка и довольно длинного и усиленного шарнира того же размера, что и уголок. Это быстрый и простой проект, сварка не требуется, использовалась только дрель и несколько других инструментов.
10. Тормоз для листового металла своими руками
В этом руководстве нет подробного объяснения обоих. Видео и раздел описания. Итак, вам придется следовать за создателем, пока он делает шаг за шагом.
Хотя в описании есть ссылка, по которой можно получить необходимые инструменты и материалы. В описании под видео также есть ссылка, по которой вы узнаете о размерах, которые он использовал от начала до конца. Это простой тормоз из листового металла.
11. Гибочный пресс для листового металла своими руками Менее 30 долларов США
Soz Для тех, кто хочет сделать гибочный пресс для листового металла с ограниченным бюджетом, это видеоруководство должно стать фаворитом.
Стоимость составляет всего 30 долларов США, и это занимает меньше времени. Создатель использовал дерево и угловое железо.
Деревянная часть обеспечивает устойчивость конструкции, а железная часть защищает древесину от разрушения или разрушения. Оборудование включало несколько кронштейнов, петли, шайбы, гайки и винты.
12.Тормоз для гибки листового металла своими руками без сварки
Если вы относитесь к тому типу людей, которые получают удовольствие от создания собственных вещей, то вам, вероятно, следует попробовать тормоз для листового металла в этом видеоруководстве.
Этот металлический тормоз легко сделать, вам понадобятся стальные пластины, шайбы, барашковые гайки, шурупы для гипсокартона, столярный клей, болты с квадратным подголовком, петли, аэрозольная краска для отделки и еще несколько материалов. Этот металлический тормоз эффективен и сверхпрочен.
13. Учебное пособие по тормозу из листового металла
Вот еще один удивительный тормоз из листового металла, который легко сделать и недорого.Общая стоимость материалов и аппаратных средств составляет 49 долларов. Это была вторая попытка создателя сделать этот металлический тормоз, поэтому вы можете быть уверены, что он крепкий, сверхпрочный и прочный.
Щелкните, чтобы получить более подробную информацию
14. Как сделать тормоз из листового металла
Это широкий тормоз из листового металла, для сборки которого требуется всего 4 материала: уголок, квадратная труба, плоский шток и петля. . Это также проект с поддержкой сварки, необходимые инструменты: сварочный аппарат, отрезная пила по металлу, ленточная шлифовальная машина и шлифовальный станок.
Щелкните, чтобы получить более подробную информацию
15. Самодельный тормоз для листового металла
Это еще один широкий металлический тормоз, для которого требуется уголок, несколько стержней с резьбой, квадратные трубы, гайки и шарниры.
Первый шаг включает в себя вырезание канавки для петель, затем ее сварку, резку уголка и сварку в перевернутом виде, присоединение стержней с резьбой и выполнение остальных шагов для завершения.
Щелкните для получения более подробной информации
16. Модификация металлического тормоза своими руками
Если вы уже делали или покупали металлический тормоз с С-образными зажимами и тисками, вот руководство, которое научит вас, как модифицировать этот тормоз без используя только материалы для вставки, такие как ручка, винты с ручкой, спиральные пружины и многое другое.
Нажмите, чтобы узнать подробнее
17. Как собрать металлический тормоз
Сборка металлического тормоза без соответствующих инструментов может оказаться сложной задачей, но это видеоруководство поможет вам справиться с этой задачей с помощью нескольких простых инструментов, таких как рулетка, Т-образный угольник, дрель, карандаш, чтобы делать отметки, и все готово.
Из материалов вам понадобятся петли, дерево и уголок.
18. Гибка листового металла своими руками
Вот еще одно видео-руководство с другим уникальным методом изготовления листогибочного пресса.Создатель использовал уголки, петли и сварочный комплект. Никакого дерева не использовалось, но это по-прежнему прочный и долговечный металлический гибочный пресс.
19. Самодельный трубогиб для металла
Это видеоруководство простое для понимания и выполнения. Создатель начал с того, что вырезал и сварил несколько квадратных труб, разрезал уголок на более мелкие части и сварил все, чтобы сформировать одну большую конструкцию, прежде чем собрать петли, чтобы завершить проект.
20. Тормоз для листового металла своими руками
youtube.com/embed/3ncd8KOBmbo» frameborder=»0″ allowfullscreen=»»/>
Вам не кажется, что все эти дешевые металлические тормоза из приведенного выше списка не так сильны, как говорят гиды? Итак, вот стандартный металлический тормоз, сделанный создателем, который потратил 217 долларов, чтобы сделать его с нуля.Он использовал уголки, квадратные трубы, плоский стержень, пружину, болты, гайки, шайбы и многое другое. За процессом изготовления довольно легко следить.
Заключение
После всего сказанного и сделанного все зависит от вашего выбора, вашего бюджета и того, что соответствует вашим потребностям. Все металлические тормоза в этом руководстве «Сделай сам» долговечны, и изучите, использовалась ли древесина или нет, это зависит от того, что вы считаете более легким в изготовлении и экономичным. Итак, желаю вам удачного изготовления металлических тормозов, пока.
Как сделать металлический тормоз для гибки металла
Учебное пособие по изготовлению простого металлического тормоза для сгибания полочных кронштейнов в домашних условиях.
Когда я начал делать ремонт в своем доме, я и представить себе не мог, что буду создавать красивые деревенские украшения, такие как эта люстра из деревянных балок для дома своими руками или эти деревенские полки с металлическими кронштейнами.
Одним из инструментов, благодаря которому эти проекты стали возможными, был мой самодельный металлический тормоз. Это позволяет мне брать полоски металла и сгибать их в любую форму.
Если вы работаете над индивидуальным проектом, но не можете найти полочные кронштейны нужного вам размера по доступной цене, почему бы не сделать собственные кронштейны? Возможно, у вас уже есть металл в гараже, но вы не можете его согнуть.
В этом уроке я покажу вам, как сделать простой металлический тормоз, который решит вашу проблему. Он недорогой, простой в использовании и не занимает много места.
Есть много способов сделать металлический тормоз. Для создания металлического тормоза я использовал два руководства: «Простой тормоз из листового металла: учебник без сварки» и «Как сделать металлический тормоз» от I Like to Make Stuff.
Но поскольку я новичок и у меня нет навороченных пил для резки металла, я сделал свой металлический тормоз еще проще.Этот металлический тормоз делает только прямые разрезы, не разрезает под углом и сгибает металл толщиной до ⅛ дюйма.
Я бы порекомендовал сделать этот металлический тормоз, если вы только начинаете и не планируете сгибать тонны металла, просто несколько скоб здесь и там для небольших проектов.
Если вы хотите что-то более универсальное и мощное, сделайте свой тормоз, как в двух руководствах, связанных выше.
ЧТО СТОИТ?
Давайте взглянем на стоимость создания этого инструмента для гибки металла.
Во-первых, я предполагаю, что вы новичок, у вас есть только дрель, пила по дереву, два зажима по дереву и ни одного специального инструмента, необходимого для работы с металлом.
Общая стоимость составит около 55 долларов; сюда входят все необходимые основные инструменты ( ручная пила ).
Стоимость материалов около 25$.
Таким образом, примерно за 55 долларов вы можете легко сгибать металл дома и иметь инструменты, необходимые для работы с металлом.
Раскрытие информации: Этот пост содержит несколько партнерских ссылок или реферальных ссылок для вашего удобства. Это способ для этого сайта зарабатывать комиссионные за рекламу, рекламируя или ссылаясь на определенные продукты и/или услуги, нажмите здесь, чтобы прочитать мою полную политику раскрытия информации .
КАК СДЕЛАТЬ ПРОСТОЙ МЕТАЛЛИЧЕСКИЙ ТОРМОЗ
МАТЕРИАЛЫ:
ИНСТРУМЕНТЫ:
ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ ИНСТРУМЕНТЫ:
Список материалов и инструкции можно распечатать ниже.
Прежде чем начать, я рекомендую посмотреть два видео по ссылкам, которые я предоставил выше ( уроки, которые я использовал для изготовления своего тормоза ).
Эти видеоролики помогут вам понять шаги, описанные ниже.
Кроме того, изображения, которые вы видите ниже, показывают, как я сделал металлический тормоз, но впоследствии я обнаружил способы улучшить металлический тормоз. Я включил эти рекомендации в свой учебник, но не в изображения.
ШАГ 1: РЕЗКА МЕТАЛЛА И ДЕРЕВА
СОВЕТ: Используйте зажимы, чтобы удерживать металл на месте во время резки.
С помощью ножовки отрежьте металлический стержень диаметром 1-1/2″ до следующих размеров: 12,5″, 12,5″ и 11″.
ПРИМЕЧАНИЕ: Вам нужно будет сделать только два разреза, чтобы получить три измерения. Сначала я сделал три разреза, но эти новые измерения облегчат вам задачу!
СОВЕТ: После вырезания одной детали с помощью напильника сгладьте металлические края, чтобы они не были острыми.
Затем, снова используя ножовку, отрежьте стальной круглый стержень 3/8″ до следующих размеров: 8″ и 8″.
Также подпилите концы, чтобы удалить острые края.
ПРИМЕЧАНИЕ. Ножовка — медленный способ резки металла, но она обеспечит вам чистый срез.
Теперь с помощью торцовочной пилы отрежьте доску размером 2″x4″ до следующих размеров: 23,5″ и 19,5″. Они разных размеров, поэтому вы можете зажать более длинную доску.
БОКОВОЕ ПРИМЕЧАНИЕ. Вы можете заказать в хозяйственном магазине доску, нарезанную для вас.
ШАГ 2: УСТАНОВКА ПЕТЕЛЬ
Поместите две части досок 2×4 на плоскую поверхность и зажмите две доски вместе так, чтобы между обоими концами оставалось пространство 2″. См. изображение ниже, например.
Затем возьмите дверные петли и поместите их на доски.Середина петель будет там, где соединяются две доски, а петли будут на расстоянии 1/4 дюйма от края меньшей доски.
После того, как петли отцентрированы, отметьте отверстия для винтов карандашом. Затем предварительно просверлите отмеченные области сверлом 1/8″.
Теперь прикрепите петли с помощью прилагаемых винтов.
ШАГ 3: ПРИСОЕДИНЕНИЕ ПЛОСКИХ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ДЕТАЛЕЙ
СОВЕТ: Поместите обрезки 2×4 под доски, чтобы поднять тормоз, чтобы зажимы могли прикрепить металл к тормозу.
Теперь вы собираетесь прикрепить две 12,5-дюймовые плоские металлические детали к доскам.
Они будут размещены между петлями с зазором 1/4″ от обеих петель. (На фото ниже у меня изначально щель была шире). Металл будет прикреплен к краю каждой доски. Прикрепите металл к доскам.
Закрепив металл, возьмите сверло 11/64″ и просверлите отверстия на концах каждой металлической детали.
ПРИМЕЧАНИЕ: Можно использовать два винта на металлическую деталь (по одному на сторону), но лучше четыре (по два на сторону).
СОВЕТ: Используйте магазинный пылесос во время сверления, чтобы облегчить очистку .
Затем прикрепите металл к доскам с помощью 1-дюймовых шурупов для металла и дерева.
СОВЕТ: Просверлите одно отверстие, закрепите его винтом, затем перейдите к следующему.
ШАГ 4: УСТАНОВКА ВЕРХНЕЙ ПЛАСТИНЫ
Верхняя пластина — это последняя плоская металлическая деталь ( 11″ ), которая будет располагаться поверх одной из ранее установленных металлических деталей.Он будет помещен на металлическую деталь, прикрепленную к более длинной доске.
Но прежде чем его можно будет разместить, вам нужно просверлить в концах отверстия диаметром 5/16″.
Закрепите металл на доске для отходов, затем проделайте два отверстия рядом с каждым концом ( примерно на 1/2 дюйма от концов ), используя сверло по металлу 5/16 дюйма.
СОВЕТ: Используйте магазинный пылесос для сбора металлической стружки.
После того, как отверстия будут созданы, верните деталь обратно на тормоз.Для моего металлического тормоза я буду сгибать металл толщиной 1/8 дюйма, поэтому мне понадобится зазор в 1/8 дюйма между уже закрепленными металлическими частями.
Чтобы сделать этот зазор, вы можете использовать кусок металла 1/8″ ( см. изображение ниже, например ) или вы можете измерить и отметить 1/8″ от внутреннего края (, где доски соединяются вместе ). Помните, что эта металлическая деталь помещается на более длинную доску.
СОВЕТ: При измерении и разметке отметьте как минимум три точки ( концы и середина ).
Зажмите 11-дюймовый металлический элемент так, чтобы он находился между винтами на более длинной доске и на расстоянии 1/8 дюйма от края нижнего металла.
После того, как металлическая деталь зажата и не двигается, просверлите отверстие 5/16″ с помощью сверла по металлу 5/16″ через уже просверленное отверстие 5/16″ через нижнюю металлическую деталь и деревянную доску. Выполните этот шаг и для предыдущего отверстия 5/16″.
Когда оба отверстия будут просверлены, отсоедините металл и переверните тормоз так, чтобы деревянная часть была обращена вверх.
Возьмите сверло 3/4″ и просверлите в только что просверленных отверстиях 5/16″ глубиной около 1/2″. Это делается для того, чтобы болт с квадратным подголовком был вставлен, а доски могли прилегать к поверхности заподлицо.
После этого вставьте болты с квадратным подголовком в отверстия и переверните тормоз.
Затем поместите 11-дюймовую металлическую деталь через болты, добавьте шайбу и барашковую гайку и затяните на место. Эта установка предназначена для больших кусков металла (листовой металл ).
Вам нужно будет просверлить еще два отверстия диаметром 5/16″ ближе к середине.Вам нужно от 3 до 3-1/2 дюймов между этими новыми отверстиями. Они будут использоваться с меньшими металлическими деталями 2″ и меньше.
Поскольку две металлические детали уже стянуты вместе, вам просто нужно снова просверлить два отверстия 5/6″ с помощью сверла 5/16″ ( просверливание двух металлических деталей и деревянной доски ). Затем используйте сверло на 3/4″ под доской.
Теперь у вас будет несколько вариантов того, какой размер металла нужно согнуть, просто перемещая болты с квадратным подголовком.
ШАГ 5: ДОБАВЛЕНИЕ РУКОЯТОК
8-дюймовые стальные круглые стержни — это ваши ручки для тормоза. Они будут съемными в этой конструкции. Все, что вам нужно сделать, это просверлить 3/8-дюймовые отверстия на 2-дюймовой стороне меньшей деревянной доски.
Вам нужны эти ручки примерно на расстоянии ваших металлических деталей ( не больше ширины ваших плеч ) и примерно 1-1/2″ в глубину. Используйте сверло по дереву 3/8″, чтобы просверлить два отверстия глубиной 1-1/2″.
Затем вставьте стержни в отверстия.
Ваш металлический тормоз готов!
ПРИМЕЧАНИЕ: Если хотите, можете покрасить!
ЧТО Я СДЕЛАЛ ПО-ДРУГОМУ
Есть несколько вещей, которые я бы порекомендовал сделать по-другому, если бы создавал новый металлический тормоз. Эти изменения уже есть в пошаговом руководстве выше , но вот краткое изложение:
- Я бы использовал плоский металл 3/16″ (я использовал 1/8″ в своем тормозе, и верхняя пластина немного прогнулась после многократного использования).
- Разрежьте полосу диаметром 1-1/2″ два раза вместо трех. Для резки ножовкой требуется некоторое время, поэтому меньшее количество порезов было бы фантастическим!
- Только два винта на металлическую деталь ( Шаг 3 ).
Вот и все изменения.
Я надеюсь, что этот мастер-класс поможет вам сделать простой металлический тормоз, который вы сможете использовать для гибки металла в домашних условиях. Всякий раз, когда вам нужно создать что-то функциональное или красивое (или и то, и другое!), вытащите свой новый металлический тормоз, прикрепите зажимы к прочному столу и согните металл в любую форму, которая вам нужна!
А если вы готовы приступить к работе, попробуйте сделать эти металлические кронштейны для фермы.
BangShift.com Хотите сделать свой собственный тормоз из листового металла? Смотреть это
Хотите сделать свой собственный тормоз из листового металла? Смотреть это
07 мая 2021 г.
Чад Рейнольдс Советы недели, ДРУГОЕ, ТЕХНИКА, Технические истории, Видео
Инструменты — это круто. Я не знаю ни одного автолюбителя или девчонки, которые бы не копались в своих инструментах. В конце концов, как, черт возьми, мы можем построить эти вещи без правильных инструментов. У меня есть много инструментов, и все же есть сотни инструментов, которые я все еще хочу и должен дополнить своим списком пожеланий.Некоторые экстравагантны, но большинство нет. Некоторые из моих любимых инструментов — это те, которые сделал мой дедушка или которые я сделал в своем собственном гараже. Однако не каждый инструмент в моем списке пожеланий я могу создать сам, и, честно говоря, это не имело бы смысла, даже если бы я мог. Но некоторые вещи круто делать самому, и это имеет смысл.
Например, этот листогибочный пресс или гибочный станок. Это не самый простой проект, это точно, но я думаю, что это выполнимый проект, который кто-то может сделать с помощью сварочного аппарата и некоторых ручных инструментов.
И результат довольно впечатляющий. Кроме того, ваши друзья будут просто завидовать, потому что у вас есть тормоз для листового металла. Когда вы говорите им, что сделали это сами, они будут чувствовать себя действительно хуже. Когда они узнают, что у вашего тормоза для листового металла есть два варианта радиуса и насадка для пальцевого тормоза, они просто упадут от чистого недоверия.
По правде говоря, я никогда не видел маленького тормоза с таким количеством функций, как у этой штуки, и я очень хочу его сделать.
Вы можете это сделать. И планы на эту сборку тоже могут быть вашими!
НАЖМИТЕ ЗДЕСЬ, ЧТОБЫ ПОЛУЧИТЬ ЧЕРТЫ ЭТОГО ТОРМОЗА ДЛЯ ГИБКИ ЛИСТОВОГО МЕТАЛЛА
Марк Уильямс Энтерпрайзис — ваш дом для Gears — Street, Drag, Circle Track и многое другое! Гоночные фотографии: больше дрэг-рейсинга с LSFest West At The Strip At Las Vegas Motor Speedway!
8 ошибок, которых следует избегать при проектировании деталей из листового металла
1.
Использование готовых 3D-моделей детали без изгибовВероятно, это самая основная проблема, с которой мы сталкиваемся. Листовой металл плоский, и его необходимо сгибать, формовать, резать, обрабатывать лазером, а иногда и уговаривать придать ему окончательную форму. Это очень практичный процесс. Если вы проектируете свою деталь из листового металла как твердотельный объект, важно, чтобы вы отправили нам файл САПР, который выглядит согнутым, но показывает, где должны проходить изгибы. В связи с этим, поскольку исходные материалы представляют собой отдельные листы металла, вся деталь должна иметь одинаковую толщину материала.Например, если вы создаете деталь, в которой используется алюминий толщиной 0,125 дюйма (3,175 мм), вся деталь должна быть такой же толщины.
2. Размещение элементов слишком близко к линиям сгиба
Быстрый способ создать трудности при изготовлении — разместить отверстия, выступы или другие элементы слишком близко к изгибу. Итак, как близко вы можете подобраться? Просто следуйте правилу 4T.
Держите все элементы на расстоянии не менее 4x толщины материала от линий сгиба. Итак, если в вашем проекте указано использовать медь толщиной 0,050 дюйма (1,27 мм), дайте характеристике не менее 0.200 дюймов (5,08 мм) зазора. Если этого не сделать, деталь будет неловко деформироваться на листогибочном прессе, а этого никто не хочет.
3. Проектирование идеально перпендикулярных углов листового металла
Когда вы сгибаете листовой металл на листогибочном прессе, полученный изгиб не образует идеальный угол 90 градусов. Вместо этого инструмент имеет закругленный кончик, который добавляет радиус изгиба. Если вы измерите длину этой изогнутой области и разделите ее на два, вы получите 90 184 радиуса изгиба 90 185 , число, которое определяется инструментом, который его сделал.Если размер этой кривой важен для вас, убедитесь, что вы указали его в своей модели.
Наиболее распространенный внутренний радиус изгиба (по умолчанию) составляет 0,030 дюйма (0,762 мм). Важно помнить, что внешний радиус изгиба, образованный со стороны штампа набора инструментов листогибочного пресса, равен толщине материала плюс внутренний радиус изгиба.
Некоторые дизайнеры любят пофантазировать и создавать разные радиусы для каждого изгиба детали. Хотите сэкономить? Используйте одинаковый радиус для всех изгибов.Когда вашему производителю не нужно менять инструменты, что экономит ваши трудозатраты.
Как строить из металла
Сквозь сварочную маску мир кажется тусклым. Несколько минут назад раздвижная дверь металлического магазина Ника Уикса за пределами Портленда, штат Мэн, была широко открыта. Сквозь мелкий дождь пробивалось солнце. Но теперь, со сварочным аппаратом MIG в руке и с опущенной маской, я мог видеть только очертания двух кусков труб из мягкой стали.
Викс помогал мне сделать багажник на крышу для моего Jeep Wrangler — на что он согласился, несмотря на то, что я ничего не смыслил в кузнечном деле.(Например, я назвал это кузнечным делом, что, как оказалось, относится только к работе, выполняемой в горне.) После краткого обзора он вручил мне факел, инструмент, который создает дугу, горящую в тысячи градусов.
Он сказал мне держать его на расстоянии примерно полдюйма от заготовки и перпендикулярно поверхности.
Я пытался, но меня гораздо больше беспокоило другое, как сказал мне Уикс: «Яркость сварочного аппарата может буквально обжечь ваши глаза на солнце», — сказал он. «Сегодня вы можете чувствовать себя хорошо, но завтра вы проснетесь и не сможете видеть.Это было прямо перед тем, как он вручил мне маску и предупредил, чтобы я ничего не делал, пока его собственная не будет на месте. Я нажал на курок фонаря.
Несколькими годами ранее я воспользовался джипом, чтобы взять троих друзей в поход в национальный парк Акадия в штате Мэн. В Wrangler едва ли можно было поместить четырех взрослых людей и снаряжение для кемпинга. Это был не первый раз, когда я сталкивался с ограниченной грузоподъемностью джипа, но именно в этот момент я решил, что нужно что-то делать.
Основные инструменты для металлообработки
14-дюймовая быстросменная отрезная пила
DEWALT Амазонка.
ком219,00 долларов США
Гибка выхлопных труб и стальных труб
Happybuy amazon.com$353,41
Сварочный аппарат 140 MIG
Хобарт amazon.com $668,00$599,99 (скидка 10%)
Угловая шлифовальная машина с алюминиевым корпусом
Я живу в Нью-Йорке.Иметь здесь машину — хлопотно — уличная парковка, пробки, пробки, — но она выполняет очень важную функцию: спасение. Иногда нужно иметь возможность собрать друзей и пойти куда-нибудь. В любом месте. С космосом, деревьями, звездами и пивом, которое стоит менее 8 долларов. Мой джип должен был выполнять эту задачу за меня, независимо от того, сколько снаряжения и багажа мы взяли с собой.
Я задумался о покупке багажника на крышу. Часто вы покупаете две детали: раму, которая крепится к кузову джипа, и корзину, которая крепится к раме.(Во второй части нет необходимости, если вы больше заинтересованы в перевозке таких вещей, как лыжи или байдарки, но для многоцелевого использования, которое я имел в виду, это было требованием.
) Проблема заключалась в том, что мой конкретный джип — длинная колесная база, две двери — производился всего три года. Вариантов было мало и дорого.
Так что я позвонил Викс. Он предложил купить раму, если я смогу найти ее подешевле, потому что уровень точности, необходимый для идеального сопряжения нестандартной рамы с точками крепления кузова Wrangler, был, вероятно (хорошо, определенно) выше того, что я мог бы сделать.Но что мы могли бы сделать, сказал он, так это построить корзину, если бы мы нашли дизайн, который скомпрометировал бы мои функциональные требования и уровень моего мастерства.
Я хотел что-то, что бы занимало как можно больше места на крыше, имело бы достаточно высокие борта для крепления груза и могло бы легко сниматься, если бы я хотел снять складной верх с джипа. Это дало нам прямоугольную стойку из стальных труб размером 54 на 70 дюймов с закругленными углами, верхние перила держались на четырехдюймовых балясинах.
Пол стеллажа будет сделан из плоского проката, на который будет легче загружать груз, чем на круглые трубы.
В рамках проекта мне предстояло совершить экскурсию по металлургическому цеху — резке, гибке, сварке и даже ковке. Это меня немного испугало. Сталь всегда казалась мне грубой и недружелюбной по сравнению с деревом, с которым я был знаком гораздо лучше. Но тогда, именно поэтому я хотел это сделать.
К тому времени, как я приехал в Мэн, чтобы начать сборку, Уикс нарисовал полноразмерную схему на листе оргалита, стоявшем на рабочем столе в мастерской. Первое, что нужно было сделать, это обрезать трубку и плоский заготовку до нужного размера. Резка была единственной техникой, которой Уикс научил меня, с которой я уже был знаком по своему опыту работы в столярной мастерской.Я измерил, разметил и обрезал так, как делал бы пиломатериалы на торцовочной пиле.
Когда я нарезал детали по длине, я выложил их на план проекта из оргалита. Один за другим я заполнил рисунок Уикса — верхний рельс, нижний рельс, поперечины. Все вписывается в его линии, кроме углов. Их еще нужно было согнуть.
Каждый угловой элемент должен был иметь плавную кривую под углом 90 градусов. Это казалось достаточно простым. Потом я узнал, что трубка, согнутая слишком сильно или слишком сильно, может разрушиться.
Викс научил меня избегать этой проблемы с помощью кузнечного принципа: кузнецы не изгибают, скажем, кусок кованого железа, многократно стуча молотком в одном месте.Они разбрасывают удары по всей поверхности, медленно вырабатывая нужную им форму. Это было слишком сложно для меня, поэтому мы сделали то же самое с простым гидравлическим трубогибом.
Несмотря на это, мне все же удалось согнуть одну деталь значительно больше 90 градусов. — Есть ли способ спасти это? Я попросил. Уикс поднял его, чтобы оценить, насколько сильно я промахнулся. — Да, я так думаю, — сказал он.
«Что нам делать?» Я попросил.
— Ударь его обо что-нибудь твердое, — сказал он, зажимая предмет в тиски.Он схватил один из своих кузнечных молотков и вернул его на 90.
Это никогда бы не сработало по дереву.
На следующий день, зажег свою кузницу, Викс сказал мне, что, по его мнению, мы могли бы сделать наши собственные барашковые гайки. «У меня есть эти маленькие кусочки стального стержня», — сказал он. «Мы собираемся сплющить их с разных сторон, чтобы получились крылья». Крыльчатые гайки крепили кронштейны, которые будут удерживать корзину на раме — кронштейны мы тоже вырезали сами. Он вытащил из кармана ручку Wite-out и нарисовал линии на стержне, чтобы отметить каждое крыло и центральную гайку.«В кузнице затирка не сгорает, — сказал он, — и ее все еще видно, когда металл светится».
16-тонный гидравлический трубогиб Harbour Freight для тяжелых условий эксплуатации использует бутылочный домкрат для гибки заготовок. Это недорого, но очень эффективно — если вы будете осторожны. Вот как мы с Уиксом адаптировали кузнечную технику для получения плавных изгибов без разрушения труб.
Как согнуть металлическую трубу
Отметьте на трубке центральную точку изгиба.
Добавьте метки в обоих направлениях — по одному дюйму на метку не менее двух дюймов.
Вставьте трубку так, чтобы центральная метка совпала с центром домкрата. Убедитесь, что штифты над домкратом, на которые упирается труба при изгибе, широко расставлены. Проворачивайте домкрат до тех пор, пока не начнет формироваться изгиб.
Опустите домкрат и сдвиньте трубку в сторону, совместив ее с первой отметкой наружу.Поднимите домкрат, углубив изгиб.
Повторить с той же отметкой на противоположной стороне. Двигайтесь наружу, чередуя стороны, затем перезапустите вход. Остановитесь, когда достигнете желаемого поворота.
Я бы сказал, что самое сложное в кузнечном деле — развить координацию, чтобы перемещать все с помощью набора щипцов, но в кузнечном деле есть много самых сложных частей. Я едва мог нанести точный удар молотком, когда мои руки были свежими.Они были безнадежны после нескольких ударов. Получение ощущения различных углов на наковальне и того, как использовать их в своих интересах, было на удивление тонким.
Так вспоминал, что металл горячий. Не раз я пытался голыми руками поднять расплавленную сталь с земли.
Но потом: я сделал свои собственные барашковые гайки. Работая в столярной мастерской, вы никогда не думаете, что сможете сами сделать гвозди или шурупы. В магазине металла каждая деталь сборки зависит от вас. Это пугающе, как я и предполагал, но в то же время это непревзойденный ремесленный опыт.
В темноте сварочной маски все было черным, кроме мерцающего света дуги на конце горелки. Маска, которую мне одолжил Уикс, тусклая, когда фонарь выключен, но становится почти непрозрачной, когда чувствует свет, как самые темные в мире линзы Transitions. Даже немного света, это все, что я создал с помощью факела. Я был расположен неправильно, и воздушный зазор был слишком большим для формирования сильной дуги. Он шипел и шипел, как при коротком замыкании. Уикс крикнул мне, чтобы я подошел поближе.Я принес фонарик и поправил угол.
Внезапно, когда все было на своих местах, дуга укрепилась и стала устойчивой, гудя, как линия электропередач.
Он светился достаточно ярко, чтобы осветить заготовку. Я мог видеть шов, и Уикс помогал мне двигаться вдоль него. Я выключил фонарь и снял маску. Мой сварной шов представлял собой карбункул на суставе, особенно по сравнению с одним из швов Уикса, который выглядел как давно заживший шов рубцовой ткани.
Грета Рыбус
Мы вдвоем сварили всю корзину. Затем мы вернулись к сварным швам, отшлифовав их угловой шлифовальной машиной, чтобы подготовить их к покраске. Когда мы закончили, пока Уикс убирался, я поднял одну сторону стойки, чтобы проверить вес. Трудно было поверить, что что-то, что я помогал резать, гнуть и сваривать, не треснет при малейшем напряжении. Но выдержал. Последней задачей было покрасить стойку в черный цвет.
Викс сказал мне, что ненавидит рисовать, но после нескольких дней резки стали, гибки стали, перегрева и правки стали, а также плавки стали я ожидал, что покраска будет самой легкой задачей.
Викс был прав.
Покраска стали отстой. Смешивание краски требует терпения. Капает. Это грязно. Он недостаточно быстро сохнет. И тогда у вас есть еще одно пальто, чтобы сделать.
Это было все, о чем я мог думать, пока не понял, что это тот же самый список, который прокручивался в моей голове о стали всего несколько дней назад. Будь то дерево или сталь, краска или лак — вы поймете, как работать с материалами, которые вам нужны, чтобы делать то, что вы хотите. Это самый верный способ получить именно то, что вам нужно.
Эта статья появилась в июньском выпуске Popular Mechanics за 2019 год. Вы можете подписаться здесь.
Кевин Дупзик Кевин — писатель и редактор, живущий в Бруклине.Этот контент создается и поддерживается третьей стороной и импортируется на эту страницу, чтобы помочь пользователям указать свои адреса электронной почты. Вы можете найти дополнительную информацию об этом и подобном контенте на сайте piano.io.
Экспериментальный станок для гибки листового металла | Хакадей.
иоХарактеристики
Это гибрид пальчикового тормоза и протирочного станка.
Для выравнивания используются отверстия, а не обработка краев листового металла.
Крепежные винты скрепляют верхнюю петлю, заготовку и палец. Положение изгиба определяется положением отверстий в заготовке.В нем используется дверная петля на шарикоподшипнике, кусок алюминиевой пластины, прутковый материал и довольно много крепежных винтов и гаек.
Петли коммерческих дверей на шарикоподшипниках имеют очень небольшой наклон. Пальцы изготовлены из прямоугольного алюминиевого стержня размером 1/4″ x 1/2″. Углы круглые с радиусом около 1/32 дюйма (0,8 мм). Это обеспечивает разумный радиус изгиба на испытанных до сих пор материалах заготовки.Хорошо использовать фрезерный станок для печатных плат или настольный фрезерный станок для разметки и/или сверления отверстий.
При отсутствии мельницы можно было печатать рисунки на бумаге и переносить их на металл.
В местном магазине канцтоваров можно печатать на довольно больших листах бумаги.Эта ссылка охватывает проблемы. Я еще не пробовал его для проекта с этим бендером.Приложения
Механизмы, такие как коробки передач, где необходима точность.
Вещи, которые нельзя построить по-другому.
Если это можно автоматизировать, чтобы избавиться от рутинной работы, листовой металл станет отличным материалом для всех видов проектов.
Беспорядочные мысли
Заклепки, отверстия, крепежные винты, износостойкие
Первоначальная идея состояла в том, чтобы использовать сверла 1/8″ и заклепки 1/8″ для крепления.Гибочный станок будет использовать крепежные винты диаметром 1/8 дюйма. Ха!
Для заклепок нужны отверстия больше 1/8 дюйма. Рекомендуется сверло № 30.
Крепежные винты № 5 имеют номинальный диаметр 1/8 дюйма (т. е. 0,125 дюйма). Измеренный диаметр на внешней стороне резьбы был ближе к 0,120 дюйма для одной коробки.
В любом случае я чувствовал, как крепежный винт шевелится в отверстии, просверленном сверлом 1/8 дюйма.
Посадка с натягом
Используя сверло № 31, крепежные винты № 5-40 вбиваются в алюминий.Предположительно, такая плотная посадка приведет к большей точности. Это также работает для пальцев.
Одежда
Отверстия на пальцах изнашиваются довольно быстро. Решение состоит в том, чтобы раззенковать отверстия для гаек. Гайки, удерживаясь на месте, обеспечивают точность. терминология
Точность положения винта
Отверстия в стальных петлях просверлены сверлом 1/8 дюйма. Однако отверстия в петле утоплены. Наклон этого плюс наклон угла резьбы гаек заставляют крепежные винты занимать правильное положение. в отверстиях.
Несколько вещей, которые нельзя сделать с помощью пальцевого тормоза
1 — Поскольку пальцы установлены на какой-то конструкции, которая устанавливает максимальную глубину коробки, которую можно согнуть на обычном пальцевом тормозе.
ссылка на сайт
2 — Конец пальцевого тормоза не отработаешь.
3 — Поскольку станина и фартук проходят по всей длине пальчикового тормоза, сложно компенсировать изгибы.
На картинке выше показана вкладка, которая вот-вот согнется. Обратите внимание, что большая часть заготовки выступает над трубогибом справа.
На рисунке выше изгиб выступа смещен на одну толщину материала (МТ) за изгиб той стороны, за которой он окажется после следующего изгиба.
Пружина задняя
Когда вы сгибаете листовой металл, вам обычно приходится немного перегибать, чтобы деталь вернулась туда, где вы на самом деле хотите. ссылка
Палец — передний профиль
Рабочая поверхность пальца профилирована по двум причинам. Кривая кромки плавного перехода сохраняется.Выше край утоплен, чтобы избежать помех, когда соседний выступ оказывается зажатым между пальцем и заготовкой. Передняя часть пальца также отведена назад, что позволяет немного согнуть его.
Радиус изгиба
На данный момент были опробованы три толщины алюминия: 20 ga. (0,81 мм), 28 калибра. (0,32 мм) и 32 калибра. (0,2 мм). Все три плотно согнулись вокруг рабочего уголка пальца. Он изогнут с приблизительным радиусом 0,8 мм. Все изгибы находились в пределах градуса прямого угла.
Образец шириной 40 мм, калибр 24. (0,64 мм) нержавеющая…
Читать далее »Где я могу получить чертежи станка для резки/резки/валки листового металла 3-в-1
Я хотел бы сделать станок для ножниц/резки/валка листового металла 3-в-1. Я бы хотел, чтобы он был шириной около 18 дюймов. 12-дюймовые немного малы, а 24-дюймовые действительно дорогие. Мне не удалось найти что-либо в Интернете.Существуют ли такие планы? Я ищу что-то вроде тормоза для листового металла JRW: без сварки, только стальная пластина и стержень, с обычными креплениями. Ролик мне особо не нужен (знаменитые последние слова, я знаю), так что не уверен, облегчает это или нет.
Я использую небольшой набор наковален в тисках для гибки листового металла. Я вырезал его ленточной пилой, а затем отшлифовал края прямо (ну). Я устроился на новую работу, и у меня больше нет свободного доступа к металлообрабатывающей мастерской с тормозом и ножницами. Если я начну преподавать инженерное дело, может быть, я смогу что-то получить.
Самая дешевая машина, которую я смог найти, была вот эта, за 306 долларов:
12-дюймовый листогибочный станок Промышленный 12-дюймовый станок оснащен ножницами, листогибочным прессом и роликом. Ножницы делают прямые разрезы до 12 дюймов, а листогибочный пресс может сгибать материал под углом до 90 градусов. Комбинированная машина с ножницами, тормозами и валковыми регулируемыми пальцевыми штампами…
www.vevor.com Его ширина всего 12 дюймов.Есть много других компаний, продающих то же самое, но с другим цветом окраски и ценой. Я нашел ножницы/тормоз меньшего размера, но я думаю, что он был шириной 8 дюймов.