Монолитный пенобетон в несъемной опалубке: преимущества, недостатки и технология заливки

Содержание

преимущества, недостатки и технология заливки

Пенобетон является вспененным цементно-песчаным раствором с легким весом, которому присуща плавучесть. Применяется в монтаже опалубок со съемной и несъемной конструкцией. Монолитный пенобетон обладает существенным рядом преимуществ и имеет большую область использования. В зависимости от предназначения, в состав пенобетона входит различных марок бетон, который обеспечивает зданиям и сооружениям необходимую устойчивость к морозу, огнеупорность, прочность и теплопроводность.

Области использования

Применение монолитного пенобетона, который является негорючим материалом, способным передавать тепло, актуально в следующих сферах:

  • перекрытие чердачных конструкций;
  • теплоизоляция трубопроводов и других сооружений;
  • каркасное домостроение;
  • монолитные пенобетонные стяжки полов;
  • дорожное строительство;
  • строительство малоэтажных домов;
  • стяжки перекрытий;
  • звукоизоляция стены и пола;
  • монтаж подпоров и откосов;
  • возведение парковочных мест, пешеходных зон и тротуаров.
Вернуться к оглавлению

Преимущества материала

  • Пенобетон в своем составе не содержит химические вредные вещества, тем самым являясь экологически чистым продуктом.
  • Пожаробезопасность. Изделия, получаемые из монолитного пенобетона, оберегают от распространения пожара, относятся к первой степени огнестойкости.
  • Простота обработки. Появляется возможность изготавливать различные формы. Стены из пенобетона не требуют особых отделок. Зачастую отделывают стены штукатуркой, фасадной плиткой или гипсокартоном.
  • Прочность материала – зависит от состава и срока службы конструкции.
  • Звукопоглощение для зданий и сооружений из монолитных пенобетонов соответствует действующим требованиям по звукоизоляции.
  • Теплоизоляция является одним из главных преимуществ в работе с пенобетоном. Это свойство позволяет сократить расходы на отопление и создает уют в помещении зимой и летом.
  • Монолитное здание с применением пенобетона на стенах устойчиво к влаге.
  • Дома из монолитного пенобетона занимают второе место после деревянных, считающихся эталоном.

    Микроклимат помещений. В холодное время года при монолитной бетонной конструкции стены зданий характеризуются малыми потерями тепла, в жаркое время года материал не пропускает лучи солнца. Пенобетон равнодушен к сырости и способен регулировать влажность воздуха в помещении.

  • В пенобетонном монолитном здании обеспечивается морозостойкость стен благодаря свойству пенобетона выдерживать постоянные замораживания и оттаивания, не теряя при этом своих прочностных характеристик.
  • Долговечность. Материал не поддается влиянию времени, а значит, конструкции из него обладают неограниченным сроком службы.
  • Экономичность, которая достигается за счет отсутствия вспомогательной грузоподъемной техники, ведь материал обладает легким весом; низкой цены, обусловленной минимальными затратами на материалы и оплату труда; отсутствия потребности в применении утеплителей и дополнительных растворов для обработки стены; малых транспортных расходов.
  • Широта применения. Материал применяется в различных областях строительства из-за своих преимуществ.
Вернуться к оглавлению

Недостатки

Монолитный пенобетон, несмотря на большое количество преимуществ, имеет недостатки:

  • ограничивает толщину заливаемого слоя;
  • на качество материала влияет соблюдение пропорций приготовления бетонного раствора;
  • поверхность после застывания нуждается в защите дополнительным слоем;
  • технология приготовления раствора требует специальной техники с дозаторами, чтобы не допустить отклонений в пропорциях ингредиентов;
  • пенобетонные плиты нуждаются в несущих каркасах из-за низкой плотности материала.
Вернуться к оглавлению

Технология заливки

Монолитный пенобетон может изготавливаться на месте или поставляться на стройплощадку в виде готовой смеси. Технология изготовления смеси включает в себя подачу пенообразователей, которые способны придать материалу пористость. Раствор подают на строительный участок, используя бетононасосы. Смесь заливают в опалубку, которую нужно предварительно собрать. Опалубка может быть изготовлена из стекловолокна, кирпича или пластика. Заливка осуществляется равномерно, без допущений выпуклостей или пространств.

Вернуться к оглавлению

Возведение опалубки

Опалубка бывает съемная и несъемная, применяется для заливки в нее раствора из цемента, песка и извести. Материал для конструкции:

  • сталь;
  • алюминий;
  • пенополистирол;
  • дерево.

Опалубка предназначена для обеспечения размеров и форм конструкции из бетона, предусмотренных проектом. Конструкция опалубки должна быть удобной в сборке и разборке, а также обладать определенными прочностными характеристиками.

Вернуться к оглавлению

Заливка первого слоя

После приготовления раствора начинают заливку опалубки первым слоем. Для этого лазерным уровнем устанавливают маяки и начинают процесс. Смесь бетона нужно укладывать равномерно, используя шпатель, им же и постукивают по опалубке. Выполнять заливку нужно без остановки, за один день. Закончив с укладкой раствора, нужно выровнять поверхность, используя ровную доску. Чтобы избежать попадания влаги и солнечных лучей в еще не застывший раствор, его накрывают полиэтиленом. Бетон должен высыхать постепенно; чтобы избежать его быстрого высыхания и пересушивания, поверхность раствора смачивают водой.

Вернуться к оглавлению

Уплотнение

Уплотнение монолитного пенобетона.

Когда заливают бетон, могут образовываться пузырьки воздуха, которые негативно сказываются на прочности основы. Чтобы избежать их, раствор уплотняют. Сделать трамбовку можно, применяя вибрирование поверхности специальными вибраторами. Понять, что уплотнять больше не нужно, можно по следующим показателям:

  • если пузырьки воздуха больше не виднеются в растворе;
  • бетонный раствор больше не усаживается;
  • выделяется жидкий слой на поверхности бетонной смеси.

Важно вовремя остановить трамбовку, чтобы не допустить расслоения раствора.

Вернуться к оглавлению

Затвердение

Залитая смесь начинает затвердевать, время процесса зависит от количества применяемого в растворе затвердителя и от температуры окружающего воздуха. Достигает своей прочности пенобетон спустя неделю или десять дней. Приступать к монтажу можно спустя две-три недели со дня изготовления.

Вернуться к оглавлению

Заливка последующих слоев и их уплотнение

Приступают к заливке второго и последующих слоев только после полного затвердения предыдущего. Таким образом достигается максимальная прочность пенобетона. Последующий слой должен иметь такую же толщину, как и нижний. Верхние слои укладывают после трамбовки предыдущих. Каждый слой нужно уплотнять, сделать это можно отрезком арматуры.

Вернуться к оглавлению

Как снизить сцепление пенобетона с опалубкой?

Чтобы при распалубке не повредить опалубку и раствор бетона, нужно снизить между ними сцепление. Уменьшить сцепление деревянных конструкций с бетоном можно, используя противоадгезионные средства. Они бывают в виде смазки или суспензии, которые замедляют процесс схватывания между материалами. Также неплохо работают комбинированные вещества, в состав которых входит смазка с эмульсией. Действуют они на протяжении десяти дней. Наносить противоадгезионные средства нужно валиком или кистью. На большой поверхности применяют распылители или специальные механизмы.

Вернуться к оглавлению

Уход за конструкцией

Правильный уход за конструкцией, на которой провели заливку раствором бетона, обеспечит надежность и долговечность материалам. Для этого нужно соблюдать некоторые рекомендации:

  • Для обеспечения плавного и равномерного схватывания залитый бетон нужно укрыть песком, опилками или мешковиной.
  • Орошать поверхность водой, чтобы предотвратить пересыхание от солнечных лучей.
  • Рекомендуют наносить пленку в виде специального лака или эмульсии.
  • Укрывают залитый раствор полиэтиленовой пленкой для предотвращения потери влаги.
Вернуться к оглавлению

Работа в зимнее время

Из-за наличия в составе бетона воды раствор способен замерзать при минусовых температурах. Чтобы избежать этого нужно:

  • добавить в состав смеси противоморозные вещества;
  • использовать опалубки с подогревом или подогреть раствор.

Стоит учитывать, что цены на работы в зимнее время дороже, процессы требуют строгого контроля.

Вернуться к оглавлению

Вывод

Применение монолитного пенобетона имеет существенные преимущества по сравнению с другими материалами, используемыми в строительстве. Однако не все так гладко, как кажется. Пенобетоны имеют минусы, которые могут сыграть не последнюю роль при выборе строительного материала.

ТЕХНОЛОГИЯ ВОЗВЕДЕНИЯ СТЕН с МОНОЛИТНОГО ПОЛИСТИРОЛБЕТОНА И ПЕНОБЕТОНА

Мы предлагаем заливку

полистиролбетона или пенобетона с применением съемной опалубки — для индивидуального строительства и несъемной опалубки — для индивидуального строительства многоэтажных зданий.

1. Использование съемной опалубки

Бетонирование производится полистиролбетоном плотностью D400 – D800, или пенобетоном плотностью — D1000 – D1400.

Легкий монтаж опалубки позволяет в сжатые сроки возвести стены  любой конфигурации. Технология монтажа и заливки позволяет обходиться без крановой техники, что существенно снижает стоимость строительства.

Необходимо отметить, что нет необходимости в большой строительной площадке, так как нет необходимости складирования строительных материалов (блоков, перемычек, кирпичей и т.д.). Все инженерные коммуникации закладываются в стены при сборке опалубки. Электропроводка проводится скрытным способом путем фрезерования необходимых каналов на внутренней части стен.

Монолитный полистиролбетон и пенобетон эффективно сохраняет тепло, что позволяет сократить расходы на обогрев помещений. Снаружи дом штукатурится тонким слоем.

Ровная поверхность стен обеспечивает малый расход материалов по отделке.

 

Различные варианты возведения стен с применением монолитного полистиролбетона или пенобетона. 

Устройство внешней ограждающей конструкции при монолитно-каркасном строительстве с использованием кирпичной кладки, монолитного полистиролбетона или пенобетона с несъемной опалубкой из листа СМЛ. Толщина стены равна 420 мм. Дополнительная жилая площадь 0,1 м ² на 1 м/п стены. При периметре здания 240 м ² и высоты 10 этажей, дополнительная жилая площадь составит 240 м².

  

 Устройство внешней ограждающей конструкции при монолитно-каркасном строительстве с использованием монолитного полистиролбетона или пенобетона с несъемной опалубкой из Фибролита.

Толщина стены равна 400 мм. Дополнительная жилая площадь 0,22 м ² на 1 м/п стены. При периметре здания 240 м/п и высоты 10 этажей, дополнительная жилая площадь составит 528 м².  

 

2. Использование несъемной опалубки.

Несъемная опалубка с использованием листа «СМЛ»

Стекломагниевый лист (СМЛ) — универсальный  отделочный материал на основе оксида магния, хлорида магния, перлита и органического наполнителя. Армирован стеклосеткой. СМЛ гибкий, прочный, огнеупорный и влагостойкий материал, может гнуться с радиусом кривизны до трех метров, что позволяет применять его на неровных поверхностях и понижает возможность перелома листа при монтаже и переносе. Материал экологически чистый, не содержит вредных веществ, при нагревании не выделяет токсических веществ. Высокая влагостойкость и сохранение формы во влажном состоянии позволяют применять СМЛ в помещениях с повышенной влажностью.

Конструкция стены позволяет выносить самонесущую стену за плиту перекрытия, что увеличивает полезную площадь помещения и исключает появление «мостика холода» по плите перекрытия. При монтаже несъемной опалубки с листом СМЛ возможна любая толщина стены монолитного полистиролбетона.

Данная технология возведения ограждающих конструкций позволяет производит безкрановый монтаж самонесущих стен. При использовании СМЛ в качестве несъемной опалубки вы получаете ровную белую поверхность стен под шпатлевку.

Самонесущая конструкция стены из несъемной опалубки с применением листа СМЛ и полистиролбетона D-400 и толщиной 400 мм имеет следующие характеристики: расчетное сопротивление теплопередачи R расч. =3,92 (м² °С/Вт).  Несъемная опалубка с применением листа СМЛ и полистиролбетона позволяет делать надстройки 1-2 этажей без усиления фундаментов или стен дома, работать в стесненных условиях исторической части города и организовывать строительную площадку внутри здания.

Использование нашей технологии возведения стен позволяет воплощать самые сложные архитектурные решения и формы: арки, эркеры, круговые и овальные стены. В опалубке выполняются многие  элементы здания: стены, колонны, перемычки, откосы, внутренние перегородки.

Следует обратить внимание на высокую готовность стен к финишной отделке. Готовые здания с наружи штукатурятся тонким слоем цементно-известкового раствора  или отделываются фасадными материалами, плитами, сайдингом, алюминиевой рейкой, декоративным камнем. Внутри можно применять любые современные отделочные материалы. Все коммуникации прокладываются скрытно в толщине стен. Внутриквартирная электропроводка прокладывается в борозды, фрезеруемые во внутренней опалубке.

 

Несъемная опалубка по технологии «VELOX»

Строительная система ВЕЛОКС разработана в Австрии для быстрого возведения утепленного жилья методом монолитного строительства в несъемной опалубке. Несъемная опалубка ВЕЛОКС состоит из двух древесно-цементных панелей, размером 2000х500 мм, толщиной 35 мм, устанавливаемых параллельно друг другу и скрепленных между собой проволочными стяжками. Наполнитель — крупная древесная щепа — составляет до 89% объема плиты. Панели ВЕЛОКС имеют высокую прочность, хорошо пилятся, фрезеруются, гвоздятся. Из этих же панелей изготавливают все элементы несъемной опалубки, включая колонны, перемычки, откосы, короба перекрытий.

Опалубка с помощью простых стяжек и гвоздей вручную выставляется на высоту этажа. Затем на временные стойки и балки из обрезной доски также вручную укладываются пустотные короба ВЕЛОКС (или просто панели ВЕЛОКС в качестве горизонтальной опалубки) и устанавливается арматура. Вся конструкция заполняется бетоном и этаж готов.  

Инженерные коммуникации закладываются непосредственно в опалубку, внутриквартирная электропроводка укладывается в борозды, фрезеруемые во внутренней плите опалубки. Наружные стены штукатурятся тонким слоем цементно-известкового раствора или отделываются другими фасадными материалами. Внутри — гипсовая штукатурка или отделка плитными материалами.

Простая организация работ – это дополнительные преимущества и резервы снижения себестоимости строительства по системе ВЕЛОКС

В качестве наружного элемента опалубки используется плита ВЕЛОКС с мнолитным утеплением полистиролбетоном или пенобетоном. Причем слой утеплителя остается внутри конструкции — между наружной и внутренней плитой опалубки, защищенный от воздействия внешней среды. Толщина слоя утеплителя легко варьируется в зависимости от нормативных требований по теплотехнике или пожеланий заказчика. Стена ВЕЛОКС толщиной 300 мм обеспечивает теплозащиту в соответствии требованиям II этапа СНиП II-3-79. Кроме того, улучшается паровоздушный обмен — стены «дышат». Такая конструкция утепленной опалубки существенно повышает противопожарные характеристики стен ВЕЛОКС.  

Согласно экспертному заключению ЦПИТЗС ЦНИИСК им. Кучеренко предел огнестойкости внутренних и наружных стен составляет не менее REI и 150, класс пожарной опасности стен со стороны помещения К0 (45) и со стороны фасада К0(15), предел огнестойкости междуэтажных перекрытий и покрытия мансарды не менее REI 60, класс пожарной опасности К0(45). Таким образом, с точки зрения пожарной безопасности, технология ВЕЛОКС применима для строительства зданий любой этажности, а также мансард.

Технология ВЕЛОКС используется в многоэтажном и коттеджном строительстве и эффективна при реконструкции и капитальном ремонте старого жилого фонда. Относительно небольшой вес конструкций ВЕЛОКС дает возможность без усиления фундаментов реконструируемого дома надстроить 1-2 этажа и мансарду. Удобна технология и в стесненных условиях исторической части города или внутри ремонтируемого здания, поскольку позволяет практически вручную производить монтаж внутренних стен и монолитных перекрытий. Опалубка ВЕЛОКС легко комбинируется с металлическими, деревянными, кирпичными или панельными конструкциями. Материал опалубки дает возможность воплощать самые сложные архитектурные формы и декоративные элементы фасада: полукруглые или наклонные стены, арки, эркеры и пр.

 

 

 

 

 

Заливка пенобетона в опалубку

Монолитный пенобетон — универсальный материал, за которым будущее

Пенобетонные блоки, изготовленные из цемента, воды и песка с применением специального пенообразующего вещества, хорошо себя зарекомендовали у потребителей. Из них легко, быстро и недорого строить. А еще быстрее (и нередко прочнее) получается, если использовать монолитный пенобетон, заливаемый в опалубку прямо на стройплощадке.

Особенности монолитного пенобетона

Данный материал начали изготавливать еще в начале девятнадцатого века (Германия получила патент в 1890 году). Однако массово он начал использоваться гораздо позже – в конце прошлого века.

Синтетическая либо минеральная пена, добавляемая к стандартному цементному составу, позволила получить искусственный камень, обладающий массой положительных качеств. Армирующее фиброволокно добавило нужной прочности, а мобильность изготовления значительно ускорила строительные работы (особенно по сооружению каркасных домов).

Про особенности монолитного пенобетона расскажет этот видеосюжет:

Преимущества

Плюсы данного материала:

  • Экологичность – в составе не присутствует ни одного вредного компонента.
  • Надежность построек, которые не подвержены воздействию гнили и других разрушающих факторов.
  • Способность сохранять тепло существенно снижает в доме из монолитного пенобетона затраты во время отопительного сезона (до одной трети).
  • Стены, имеющие поры, «дышат», подобно деревянным. Это позволяет получить отличный микроклимат.
  • При строительстве отсутствуют «грязные» процессы, а несъемная опалубка ставится быстро и легко.
  • Пористая структура – залог хорошего шумопоглощения.
  • Высокая сопротивляемость огненной стихии – материал не горит и не плавится.
  • Вариантов применения множество – от утепления и постройки домов до сооружения кровли и заливки пола.
  • Легкость обработки материала позволяет получать любые причудливые формы и конструкции.
  • Затраты на материалы, трудовые ресурсы и время – минимальные. Отделки требуется совсем немного. Срок окупаемости изделий – до трех месяцев (а у блочных конструкций – до двух лет).
  • Полезная площадь построек увеличивается, так как толщину стен возможно уменьшить.
  • Текучесть заливаемой смеси позволяет заполнять даже мелкие пустоты.
  • Высокая влагостойкость материала (если сравнить, в частности, с газобетоном).
  • Невысокая стоимость.
  • Отсутствие затрат на перевозку готового материала (так как изготовление происходит прямо на строительной площадке).

Недостатки

Недостатки монолитного пенобетона:
  • Более высокие ломкость и хрупкость (если сравнивать с бетоном, произведенным по классической технологии – не пористым).
  • Несущая способность имеет ограничения.
  • Не слишком большая морозостойкость – до 35 циклов.
  • Требуется определенное время, пока материал наберет нужную прочность.
  • При строительстве нужно предусмотреть пароизоляционный слой.

Однако немногочисленные недостатки не столь критичны. И в настоящий момент размах строительства из монолитного пенобетона достаточно широк. Людям хочется иметь недорогие, быстро возводимые и качественные жилища.

Производство

Изготавливается материал согласно СТО-001-50845180-2008 и ТУ 5745-002-50845180-2006. Работы производятся при температуре окружающей среды, превышающей плюс 10 градусов Цельсия.

  1. В смеситель закладывается нужное количество основных компонентов (песка, портландцемента и воды), после их тщательного перемешивания добавляется готовая пена.
  2. После чего смесь можно заливать в опалубку, которая чаще всего делается несъемной.
  3. Сверху выполняется декоративная облицовка.

Так как производство происходит в «полевых» условиях, практично использовать мобильные установки для изготовления пенобетона. Это могут быть как компактные бароустановки, так и классические системы, имеющие в своем составе пеногенератор.

  • Плюс первых — в возможности подачи готовой смеси под давлением на большие расстояние и высоту.
  • Классический принцип применяется в установках популярного российского холдинга «Совби», позволяющих регулировать кратность пены пеногенератора.

Технология производства монолитного пенобетона представлена в видео ниже:

Характеристики и отличительные свойства

Внешне слегка напоминающий пемзу сероватого оттенка, этот искусственный пористый камень на основе цемента содержит множество замкнутых воздушных пор, равномерно распределенных по всему объему. Может иметь различную плотность (зависящую в основном от количества в составе цемента). Прочен, является хорошим теплоизолятором и шумоизолятором, достаточно водостоек.

Характеристики монолитного пенобетона:

  • Коэффициент теплопроводности – от 0,05 до 0,15 Вт/м·°С. Минимум – у теплоизоляционных марок, максимум – у конструкционных марок, более прочных.
  • Плотность – от 150 до 1200 кг/м 3 . Максимальные значения соответствуют конструкционным маркам, используемым для стяжек и фундаментов.
  • По экологичности материал пропустил вперед только дерево с коэффициентом экологичности 1 (у монолитного пенобетона этот параметр равен 2). Для сравнения: у кирпича данный коэффициент равен 10.
  • Класс прочности на сжимаемость – от В0,75 (теплоизоляционные марки) до В12,5 (конструкционные марки).

Далее мы расскажем вам про оборудование для производства монолитного пенобетона и про изготовление своими руками.

Заливной пенобетон – технологические особенности применения

В строительной сфере часто в основе возведения домов используют заливной пенобетон, и обусловлено это конкретными причинами. Основная из них заключается в том, что материал льют в предварительно установленную опалубочную конструкцию, либо затворяют смесь сразу на площадке. Пенобетонный материал применяется в строительстве из-за прочности и легкости изготовления. Устройство по замесу способно изготовить за один раз до двухсот литров бетона и более. Если решили заняться строительством профессионально, то рекомендуется приобретать оснащение большего объема. Итак, что представляет собой заливка пенобетона?

Технология

Строительство сооружения из пенобетонной массы, имеющего подготовленное фундаментное основание, предполагает устройство несущей каркасной основы, монтирование опалубочных щитов, последующее заполнение бетоном внутренних пространств. Под опалубочные щиты и каркасы используют различные материалы. Пенобетон заливается без армирования или применения кладочных сеточек, что отличает его от простой бетонной смеси. Надежность конструкции придаст непосредственно каркас.

При возведении домов из пенобетона используют опалубочные конструкции.

Выделяют несколько способов строительства объектов из пенобетона. В первом подразумевается присутствие жестких каркасов, во втором – более легких конструкций и пенобетонной массы, способной переносить значительные нагрузочные воздействия.

Если решено применять в основе жесткую каркасную конструкцию, то материалом для этого должен послужить кирпич. Во время выведения кладки применяется система перевязки, да и армирующая сетка не помешает. Обратите внимание, что плотность бетонной смеси должна быть не более 500 кг на кубический метр. Это означает, что использовать следует пенобетон теплоизоляционный.

Во втором способе строительства в основе будет каркас на базе металлических конструкций несущего или облегченного вариантов. Для заливки подойдет бетонная масса со средним показателем плотности. Такие постройки отличаются качественной жесткостью, надежностью и прочностью, в дополнительном армировании не нуждаются. Все строительные работы можно закончить в течение трех месяцев.

Материалы и оборудование

Для изготовления пенобетона понадобятся:

  • емкость, в которой будет замешиваться раствор пенообразователя;
  • площадка для обслуживания;
  • компрессорная установка;
  • пеногенераторное устройство;
  • смеситель;
  • напорные рукава;
  • ярусные формочки.

Если предполагается использование заливного бетона вместе с облегченными каркасными конструкциями, то в качестве материала для последних применяют НП-профили либо каркасные пластиковые элементы, чтобы выполнять бетонирование.

Чтобы такой конструкции придать большую прочность, на определенных расстояниях необходимо устроить несущие столбы из бетона, изолировав их пенополистиролом. Бетонную массу для устройства колонн придется залить внутрь стен здания. В подобном случае рекомендуется затворять пенобетон, который по своим характеристикам отвечает маркам D 600 – D 1 400. В таком случае колонны будут исполнять роль несущих оснований, удерживающих все здание.

Междуэтажные перекрытия укладываются на стены из пенобетона, но при этом придется устроить армирующий пояс, чтобы он связывался всеми имеющимися колоннами. В данном случае в качестве опалубки следует использовать ГВЛ-листы или СМЛ, разрешаются и съемные опалубочные щиты.

В качестве каркасной основы допускается применение и древесины, но в таком случае следует выполнять дополнительное армирование.

Заливка стен

Этот способ строительных работ пользуется популярностью не только в жилых объектах, но и в многоэтажных зданиях. Заливка стен пенобетоном не отнимает много времени, потому что во время их возведения проводится и утепление. Но здесь работы зависят от применяемой технологии:

  1. Лего-блоки из крепкого пенопласта. На подготовленную фундаментную основу выставляется ряд из каркаса пустотных пенопластовых блоков, соединенных между собой. Армирование продольного типа обязательно. Как только первый пояс будет залит, можно начинать устанавливать опалубку очередного ряда. Работы продолжаются до запроектированной высоты.
  2. Заливка пенобетона в несъемную опалубочную конструкцию. Это способ отличается надежностью и практичностью, так как опалубка возводится из отделочного материала. К примеру, внешняя стенка строится из кирпича, а внутренняя – из фанерных листов или материала OSB. Находясь внутри, пенобетон исполняет роль теплоизолирующего материала. А если применять материал с более низким показателем плотности, то это поможет существенно сэкономить деньги. Такая система строительства разрешена для объектов, не превышающих трех этажей.
  3. Монолитные пенобетонные стены с опалубками съемного типа. Такой способ подразумевает достаточный опыт, потому что к внешности готовой поверхности предъявляются некоторые требования. Можно использовать опалубочные щиты, ламинированную фанеру и самодельные конструкции.

Данный вид строительных работ является трудоемким, много сил и времени тратится на сборку опалубки и ее демонтаж. Из-за применения более плотной бетонной массы увеличивается толщина стены.

Заливка пола

В данном случае достигается определенный эффект:

  • смесь создает на поверхности покрытия однородную прослойку нужного нам уровня. Под ним скрываются все неровные места и перепады;
  • транспортные затраты по подвозу необходимых материалов минимизируются;
  • пенобетон на стройке приготовить легко, подается он на место укладки быстро;
  • все работы проводятся с высоким показателем скорости.

Технологический процесс обустройства стяжки больших трудовых затрат не требует, специальная техника не применяется, в дополнительных транспортных расходах тоже нет необходимости. Принимая во внимание массу положительных отзывов, можно уверенно советовать такую технологию для пола.

Все вышеназванные качества, взятые вместе, придают пенобетону незаменимость при обустройстве напольной стяжки.

Более эффективным является комбинированный способ обустройства пола, если вниз льется пенобетонный раствор с плотностью 300 – 500, а верх устраивается из материала, показатель плотности которого несколько выше – 700 – 800 кг на кубометр. В данном случае нет необходимости обустраивать бетонную стяжку.

Конструкции полов из пенобетонного материала рассчитываются и проектируются на каждый объект с учетом его предназначения. Выполняя реконструкцию объектов, можно залить полы пенобетоном с плотностью 800 кг на куб. м., что даст возможность утеплить пол и выровнять его.

Используя монолитную пенобетонную массу при заливке толстого пола, получают прекрасный эффект, в три раза понизив нагрузки на несущие стены.

Заливка потолка

Стоит такое перекрытие, если сравнить с деревянным, дороговато, да и процесс изготовления отнимет больше времени. Но преимуществ столько, что все отрицательные моменты полностью компенсируются. Заливка потолка пенобетоном улучшит жесткость несущих стен, улучшит звукоизоляционные показатели. Да и прослужит такой потолок значительно дольше.

Сначала выставляется опалубка. От качества такой работы зависит окончательный результат. Для начала необходимо удостовериться, что опалубочные щиты смогут выдержать предполагаемую нагрузку.

Заливка пенобетона в опалубку толщиной не более пятнадцати сантиметров предполагает обязательное армирование в один слой. Сетку располагают в центре слоя. Арматурные прутья выкладываются крестообразно, стыковочные места свариваются. Особенно усиливают места, где предполагается значительная нагрузка. Это опорные точки, участки, имеющие отверстия, центральные места плит перекрытия. По всему периметру стен выкладывается швеллер, придающий дополнительное усиление.

После этого выкладывается поперечная арматура. Если пользуются прутами в 12 мм, то шаг между ними разрешается до двух десятков сантиметров. При более тонком материале интервал между прутьями уменьшается.

Экономить на материалах при выполнении таких работ не рекомендуется.

Опалубка снизу застилается фанерными листами, устойчивыми к воздействию влаги. Вся конструкция подпирается брусом или бревнами. Ставят их перпендикулярно, с максимальной жесткостью. На этом этапе необходимо использовать строительный уровень, чтобы поверхность получилась ровной. Выставив каркас, его следует проверить на горизонтальность.

Остается приготовить пенобетонный раствор и залить его в опалубочную конструкцию. Раствора необходимо столько, чтобы залить всю площадь. После этого залитый слой продавливается лопатой, чтобы исключить оставшийся в нем воздух.

Пенобетонная смесь не должна быть чрезмерно густой, иначе работать будет не удобно. Заливку смеси начинают с дальних углов. Завершается процесс выравниванием поверхности. Опалубка снимается после того, как потолок высохнет.

Заключение

Основными достоинствами такого вида строительства считаются быстрота процесса и низкая стоимость сырья. Это придало домам из пенобетона популярность в нашей стране и за границей.

Построить дом из монолитного пенобетона

Сегодня на рынке представлен широкий ассортимент всевозможных строительных материалов и технологий. Среди них наиболее перспективный это вариант постройки дома из монолитного пенобетона. Дом из пенобетона под ключ не разрушается от влаги и обладает отличными теплоизоляционными свойствами. Если вы хотите получить качественную работу за доступные деньги, тогда примените монолитное домостроение.

Дом из пенобетона, цена которого будет дешевле, чем из керамических блоков, а скорость возведения быстрее, чем строение из кирпича, обладают рядом очевидных преимуществ, о которых будет сказано ниже. Но есть и недостатки, монолитные дома не рекомендуется строить зимой, поскольку подобная постройка будет обладать низкой прочностью.

Состав пенобетона

Для изготовления пенобетона применяют пену и цемент. Пенобетон – это раствор для строительства, представленный в жидком виде. В нем содержится вода, цемент, песок, а также пенообразователь, который застывает и выглядит, как пузырчатая масса. Данный материал считается экологичным, обладает хорошей устойчивостью к огню, не гигроскопичен. Выделяют несколько марок пенобетона. Постройка дома из пенобетона начинается с того, что требуется замесить раствор, после чего он заливается в опалубку. Смесь готовится и подается в опалубку непосредственно на площадке, при помощи специальных машин. Максимальная высота, на которую можно подавать пену – 8 м. Пенобетон должен быть жестким и плотным. Эти способности материала зависят от рецептуры и количества компонентов, которые были смешаны. Каждая установка имеет диапазоны возможных плотностей пенобетона.

Преимущества дома из монолитного пенобетона

Если вы решили построить дом из пенобетона под ключ, то вы получите следующие дополнительные преимущества:

• скорость монтажа. Специалисты могут возвести стены, перекрытия, потратив на это лишь 2 недели. Добиться высоких темпов строительства получается благодаря использованию унифицированных деталей и простых конструкций. Они собираются очень быстро и легко, поэтому здесь строители не тратят много лишнего времени;

• возможность строительства дома любой сложности. Можно делать проект, а позже заниматься возведением строений с любой архитектурой. Мастера могут даже создавать криволинейные поверхности;

• небольшие затраты на отделочные работы снаружи и внутри. Также отсутствуют серьезные затраты на подобные работы. Опалубка может быть съемной либо несъемной. Если же каркас выставлен правильно, а опалубка несъемная, тогда нет необходимости производить отделку стен. Листы ГВЛ, СМЛ отличаются ровными гладкими поверхностями. В таких ситуациях мастерам остается лишь выполнить финишную шпаклевку и покрыть краской стены;

• стоимость дома из пенобетона вполне доступная и приемлемая для каждого человека. Это возможно потому, что материалы, используемые для стен, широко распространены и продаются по приемлемой стоимости на любом строительном рынке. Кроме того, можно сэкономить на транспортировке, поскольку каркас, материалы для внутренних и внешних стен доставляются всего одной ходкой. Их просто складывают на площади, где идет строительство дома из пенобетона. Несущие стены возводятся сразу же на самом объекте;

• простой монтаж каналов для проведения коммуникаций внутри. Теперь не нужно проводить штробление и прокладывать в стенах электрический кабель и трубы. Электрические кабели и трубы отопления и водоснабжения устанавливаются во время возведения каркаса и до заливки стен пенобетоном;

• возможность использовать разные способы отделки. Мастера могут применить обычную штукатурку либо сделать что-нибудь посложнее. Например, использовать навесные фасады, которые смотрятся очень эффектно;

• материалы подаются насосами, а это гарантирует сокращение потери стройматериалов и повышение производительности труда, отсутствует необходимость в постоянном нахождении грузоподъемной техники на стройплощадке. Строительство дома из пенобетона возможно даже в самых стесненных условиях. По технологии производства работ не требуется постоянное наличие кранов, подъемников. Это позволяет соединить разные методы для сооружения строения, а также уменьшить сроки работы;

• экологичность. Здесь используются химические и неорганические материалы пассивного типа. Они не подвергаются никаким грибкам – плесени и другим организмам. Внутри строения воздух, для изготовления которого использовались легкие конструкции из металла, пригоден для жизни тех людей, которые чувствительны к химикатам. Дом из пенобетона под ключ – отличный вариант для каждого человека, семейных пар с детьми.

Варианты постройки дома из пенобетона

Наилучшим основанием для возведения каркаса является плитный тип фундамента. Учитывая высокие показатели тепловой защиты стен мы рекомендуем в качестве фундамента применять утепленную шведскую шведскую плиту. В этом случае тепловой баланс дома будет оптимальным.

Дом из пенобетона под ключ может возводиться тремя способами, при этом используются разные каркасные виды:

1. Применение кирпичной кладки для формирования несъёмной опалубки, или так называемый жёсткий каркас. Кирпичная кладка играет роль несущей стены, а пенобетон применяется, как теплоизоляционный материал. Возводятся две стенки из кирпича толщиной 1⁄2 или 120 мм каждая. С их помощью делают как внутренние, так и внешние стороны опалубки, соблюдая расстояние между кладочными поверхно

Монолитный пенобетон — Википедия

Материал из Википедии — свободной энциклопедии

Монолитный пенобетон — это ячеистый бетон, изготовленный на основе портландцементов, других вяжущих и пенообразователя, а также при необходимости, минеральных и полимерных наполнителей и добавок, с использованием мобильных установок.

  • Кубик монолитного пенобетона заливаемый в качестве контрольной пробы

  • Монолитный пенобетон в каркасных стенах

  • Установка по заливке монолитного пенобетона на стройплощадке каркасного дома.

  • Утепление монолитным пенобетоном трубопроводов

Получение монолитного пенобетона

Монолитный пенобетон получают на основе портландцемента воды и пены. Пена получается с применением органического или синтетического пенообразователя. Монолитный пенобетон заливается в несъёмную опалубку или другие ограждающие конструкции непосредственно на стройплощадке при помощи мобильных установок.

Применение монолитного пенобетона

Монолитный пенобетон это долговечный негорючий теплоизоляционный материал. Он находит своё применение в следующих областях:

  • Каркасное домостроение
  • Теплоизоляция трубопроводов и оборудования
  • Строительство автомобильных дорог
  • Теплоизоляция кровли, чердаков и мансард
  • Дорожное строительство
  • Стяжки перекрытий

Свойства монолитного пенобетона

Вид бетона Марка бетона по средней плотности Класс по прочности и на сжатие не менее Коэффициент теплопроводности в сухом состоянии Вт/м⁰C Морозостойкость циклы, не менее
Теплоизоляционный D200 Не нормируется 0. 05 Не нормируется
Теплоизоляционный D300 Не нормируется 0.065 Не нормируется
Теплоизоляционный D400 B0.5 0.085 F15
Конструкционно — телпоизоляционный D600 B1 0.15 F15

Достоинства

  • негорючесть
  • долговечный материал
  • технологичный материал
  • экологичность используемых материалов
  • является постоянно сохнущим и набирающим прочность материалом
  • низкая сорбционная влажность
  • низкая гигроскопичность

Недостатки

  • Зачастую рассматривается как конструкционный, чем не является
  • Требует обязательного использования защитных слоев покровного материала
  • Поскольку материал готовят на месте, то зачастую не проводят контроль качества

История возникновения монолитного пенобетона

Проблемой получения и использования пенобетона занимаются с начала прошлого века и, прежде всего, в Швеции, Германии и Советском Союзе. Что касается легкого монолитного неавтоклавного теплоизоляционного пенобетона, то наиболее интересные научно-исследовательские работы, да и практическое применение имело место в 30-е годы в Советском Союзе. В послевоенный период разработки по монолитному пенобетону были в основном свернуты. Получение сверхлёгких теплоизоляционных марок неавтоклавного монолитного пенобетона плотностью 200 кг/м3 в России впервые было достигнуто в конце 90-х годов.

Литература

  • .Б.Н. Кауфман «Производство и применение пенобетона в строительстве», М. СтройЦНИЛ, 1940 г.
  • ОСТ 6161 « Пенобетон термоизоляционный на портландцементе», М. СтройЦНИЛ, 1934 г.
  • ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫЙ НЕАВТОКЛАВНЫЙ МОНОЛИТНЫЙ ПЕНОБЕТОН СТО-001-50845180 Санкт-Петербург 2008

См. также


Изготовление пенобетона — FoamConcreteWorld.com

На этой странице описывается, как сделать FC и что влияет на «качество»

Пенобетон
также известен как

Воздушный бетон, Пенобетон, Пенобетон, Пенцемент, Ячеистый легкий бетон, Бетон пониженной плотности, Легкий бетон, Ячеистый бетон, Газбетон, Пенобетон, легкий бетон воздушного твердения, газобетон, Ячеистый легкий бетон, изоляционный бетон, Ячеистый бетон из легких заполнителей, бетон низкой плотности, вспененный раствор, раствор из пеноматериала.

Пенобетон (FC) получают путем смешивания пены с раствором. Раствор представляет собой цементную смесь с песком и водой. В результате получается смесь, которая легче «обычного» бетона. Масса или плотность, как мы ее здесь называем, (вес на кубический метр) зависит от того, сколько пены добавлено в раствор. Чем больше пены мы добавляем, тем она легче, но также она становится слабее. «Идеальная» смесь должна иметь не менее 20 МПа при плотности 1000 кг / м3, однако лучшие результаты, которые я обнаружил в исследованиях, составили 18 МПа и плотность 1200 кг / м3.Обычный FC без добавок обычно составляет около 5-8 МПа при плотности 1000 кг / м3. На рынке есть ФК «Бренды», претендующие на лучшее, чем это.

Чем легче FC, тем лучше становится теплоизоляция. Сочетание прочности и теплоизоляции делает FC идеальным строительным материалом. О преимуществах и недостатках FC см .: Почему пенобетон — идеальный строительный материал

В этой статье мы кратко опишем:

Новая страница для домашних проектов!

Если у вас есть проект, которым вы хотите поделиться с нами, я рад разместить его на странице «Проекты FC». Это может быть ваш собственный домашний проект или более крупное мероприятие, например, целый дом. Или разместите его на нашей странице в Facebook, чтобы мы все могли учиться друг у друга.

https://www.facebook.com/InternationalFoamConcreteInstitute

Пенообразователи

Пенообразователи: свойства и методы

Свойства пены
Вспенивающие агенты и создание пены часто упускаются из виду из-за их важности для получения FC. Однако это очень важный аспект процесса, и если все сделать не «правильно», он может пойти совершенно неправильно.

Характеристики пены, из которой получается «хороший» пенобетон:

Стабильность, как долго пена удерживает пузыри.

Это можно проверить, сделав немного пены и оставив ее в стакане, и посмотреть, сколько времени пройдет, прежде чем вы увидите усадку и жидкость на дне. Он не должен разрушиться до тех пор, пока FC не установится достаточно, чтобы сохранять свою форму, это может занять до 5 часов! Однако этот тест не сообщает вам, как он ведет себя при смешивании с строительным раствором и других реакциях с добавками.

Позвонить в помощь

Как вы узнаете, читая больше о пенообразователе, наиболее важным аспектом является то, как долго пена будет стоять. Большинство пенообразователей разрушаются очень быстро.

Я ищу рецепт, создающий «прочную» пену. Может ли кто-нибудь помочь в этом или знать промышленного химика, который готов помочь? Надеюсь, мы сможем придумать то, что большинство из нас сможет сделать в большинстве стран по разумной цене.

Размер пузыря:

Маленькие пузыри прочнее больших, оптимальный размер 0,5 мм. Хорошие результаты могут быть достигнуты при размере пузырьков от 0,05 до 1 мм и, предпочтительно, для большинства пузырьков такого же небольшого размера.

Однородность и форма пузыря:

Более крупные пузырьки имеют тенденцию схлопываться первыми при смешивании с раствором. Чем более однороден размер пузырьков, тем прочнее будет FC. Оптимальная форма пузыря — идеальная круглая сфера. Насколько он выдержит деформацию, зависит от модулей поверхности и поверхностного натяжения.

Связь пузырей:

В идеале все пузыри должны быть отделены друг от друга при смешивании в ступке.

Уничтожение пузырей

  • Пузырьки могут схлопнуться из-за реакции с другими добавками и цементными продуктами, которые мы добавляем в смесь.
  • Продолжительное и энергичное перемешивание пенобетона, чем необходимо, уничтожает пузыри.
  • Прокачка FC на большую длину и высоту также может разрушить пузыри.Проверьте заявления производителя пенообразователя.

Ниже приводится обзор свойств смеси FC без каких-либо добавок, которые могут улучшить некоторые из этих характеристик.

Виды пенообразователей

Пенообразователи можно разделить на классы,

Синтетические поверхностно-активные вещества , полученные из нефтепродуктов. Некоторые из них являются лауретсульфатом натрия, не путать с лаурилсульфатом натрия, это другое химическое вещество.

Прочие: додецилсульфат натрия, кокамидопропилбетан или их смесь

На белковой основе натриевых и калиевых солей жирных кислот (алкилкарбоновых кислот), таких как лауриновая и миристиновая кислоты.Обычно делают из субпродуктов животных.

До настоящего времени было обнаружено, что агенты на основе белка лучше подходят для создания FC. В зависимости от того, насколько хорошо они очищены, белковые продукты могут иметь более короткий срок хранения и вызывать запах в FC. Каждый производитель утверждает, что имеет превосходный продукт. Некоторые синтетические пены утверждают, что они более стабильны и перекачиваются, чем другие. Я нашел одно исследование, в котором сравнивались 3 разных пенообразователя.

Растительное происхождение

Этот тип является альтернативой, если вы не хотите использовать другие типы.

FOAM AGENT ISOCEM S / BN 100% РАСТИТЕЛЬНЫЙ, ISOCEM S / BN — это новый продукт серии Isocem, пенообразователи для производства пенобетона. Он более концентрированный и 100% растительного происхождения. https://www.isoltech.it Это единственный бренд такого типа, который я нашел до сих пор, поэтому я упоминаю его здесь по имени.

Для поставщиков пенообразователей перейдите на Пенообразователи

DIY Пена

Не рекомендуется вспенивать такие хозяйственные продукты, как мягкое мыло или шампунь, если у вас есть специальная пена FC.Стоимость даже самых дорогих пенообразователей невелика по сравнению со стоимостью вышедшей из строя партии пенобетона или всего дома! Самая большая проблема для домашних мастеров — получение небольшого количества средства. Я предлагаю обратиться в местную компанию, которая предоставляет услуги по вспениванию, или к производителю продукции FC. Однако это вещество, которое используется для «укрепления» пены, ксантановой камеди. Это также используется в качестве пищевой добавки. Я понятия не имею, какую концентрацию использовать, экспериментируйте с ней и дайте мне знать, пожалуйста. Я попробовал его и обнаружил, что он не заставляет пену «стоять» дольше, но вполне может иметь другие полезные качества.

Качество пены

При вспенивании рекомендуемая «консистенция» составляет от 80 до 120 грамм на литр, но я видел публикации, в которых использовалось 45 грамм на литр.

Концентрация зависит от марки. Это достигается за счет правильного разбавления и процесса вспенивания. Это можно легко проверить, наполнив литровый контейнер и взвесив его.Это нужно делать перед каждым замесом! После того, как вы определились с тем, какое разбавление вы хотите использовать, убедитесь, что оно всегда одинаково в пределах 5%. Качество вашей пены влияет на качество FC!

На качество пены также влияет тип пенообразователя. Желаемый размер пузырьков составляет от 0,5 до 2 мм. Распределение размеров пузырьков, по-видимому, также влияет на МПа FC. Небольшой (0,5 мм) однородный размер пузырьков делает FC более прочным.

Тип пеногенератора также имеет большое влияние на размер пузырьков. Так далеко от литературы я обнаружил, что метод «сухого» вспенивания дает более мелкие пузырьки.

Добавление суперпластификаторов и ускорителей к растворной смеси также может влиять на размер пузырьков и их распределение. Проверьте, совместимы ли эти продукты. Некоторые добавки содержат пеногаситель

Пену можно вводить и перемешивать, как только раствор будет готов, желательно на дне бочки. Изобретательный способ состоит в том, чтобы использовать инструмент для смешивания красок, надеть на вал трубу с тройником вверху и заглушкой вверху.Открытый конец чуть выше лопастей мешалки. Закачать пену через тройник. Для просмотра изображения перейдите на https://www.domegaia.com

.

Изготовление пены.

Убедитесь, что у вас есть чистая вода, обычно подходит питьевая вода. Температура воды может повлиять на результат; поддерживайте температуру от 10 до 40 C. Если он не «чистый», то органические вещества могут отрицательно повлиять на качество пенообразователя на белковой основе, что повлияет на формирование смеси FC.

Существует сухой и влажный способ вспенивания, сухой метод дает более мелкие пузыри. Большинство пенообразователей используют сухой метод, и можно сделать небольшой самостоятельно. Для получения однородной пены вам понадобится надежный и управляемый метод или машина вспенивания. Сухой метод также является предпочтительным, поскольку легче контролировать содержание воды и, следовательно, ее влияние на строительный раствор.

Пенообразователь, вероятно, является самым большим препятствием в этом процессе. Они могут отличаться от самодельных, см. Https: // www.etsy.com ищет пеногенераторы и т.д. Всего около 8 человек продают различные типы. Я сделал один сам, используя метод трубы под давлением (9 л).

Полностью автоматизированная коммерческая машина большого объема см. Агенты и оборудование. У всех них есть одна общая черта: они используют сжатый воздух для изготовления пены.

Каждый тип пенообразователя имеет собственную оптимальную плотность пены для создания желаемой плотности FC. Оптимальное соотношение вода / цемент также различается для каждого типа / марки пенообразователя.Поскольку соотношение воды и воды чрезвычайно важно для создания хорошего FC, рекомендуем вам сначала провести несколько проб.

Сжатый воздух

Не все компрессоры одинаковы! Самая важная проблема для приготовления пены — это постоянное давление, которое подается в смесительную камеру. Если давление, поступающее в пенообразователь, изменяется, качество пены будет изменяться. Я не видел исследований, в которых учитывался бы этот аспект, но мой опыт подсказывает мне, что это так.

Чтобы избежать колебаний давления и объема, мощность компрессора должна быть достаточно большой, чтобы соответствовать потреблению при вспенивании! Регулятор давления должен поддерживать одинаковое давление все время, независимо от того, работает ли компрессор или его резервуар находится под давлением.

Шланг компрессора должен быть достаточно большим в диаметре и не длиннее, чем необходимо.

Влага и содержание масла в сжатом воздухе могут оказывать влияние на степень разбавления, возможно, минимальное, но имейте это в виду.Помогает хорошая система фильтров. Если вы охладите сжатый воздух, выходящий из компрессора, до фильтра в линии, фильтры будут работать лучше. (длина стальной трубы (4м) — несложный способ.

Расчет количества

Перед тем, как делать пену, необходимо произвести некоторые расчеты.

Вам необходимо решить, какой объем FC вы хотите произвести.

Вам необходимо определиться с плотностью FC, которую вы хотите сделать.

Это дает вам объем разбавленного агента.Разбавление зависит от типа и марки пены. Большинство брендов дадут вам рекомендации по разбавлению для данной плотности. Это разбавление должно быть точным и постоянным для каждой партии, если вы хотите получить одинаковый результат. Будьте осторожны и приготовьте больше раствора, чем нужно для партии. Во время перемешивания часть пены разрушится, поэтому вам нужно больше, чем рассчитано!

Плотность ФК зависит от того, сколько пены вы кладете в раствор, существует прямая зависимость. Я поместил это в свою книгу «E».

Необходимо учитывать мощность вспенивающей машины, она зависит от размера партии или продолжающегося производства. Скорость производства пены должна быть немного выше, чем скорость смешивания при серийном производстве.

Другие способы изготовления FC

Высокоскоростное перемешивание

Существует способ изготовления FC, при котором вспенивающий агент добавляют в растворную смесь, когда все это находится в специальном высокоскоростном смесителе. Часто используется для FC с плотностью выше 1800 кг / м3.Мы оставляем это коммерческим специалистам.

Просто добавьте воды

Есть сухая смесь, в которую нужно только добавить воды, и в растворе начинают образовываться пузырьки газа. Это химическая реакция между алюминием и кислотой. Получение смеси является коммерческой тайной! Пока я нашел только одну компанию, http://www.cellularfibroconcrete.com, предлагающую этот продукт.

Примешивание пены к раствору

Это самая захватывающая часть процесса! Это важная часть процесса, и она должна выполняться правильно, используйте один и тот же метод каждый раз, когда вы делаете партию FC.

Убедитесь, что ваша емкость для смешивания достаточно велика, чтобы вмещать объем, который вы хотите получить, плюс еще немного для исправления и предотвращения перелива за край.

Смешать пену с раствором непросто, так как масса пены и раствора сильно различаются. Это также нужно делать «осторожно», чтобы не разрушить пену. Во время смешивания часть пены неизбежно разрушится, что повлияет на ее плотность.

Смешивание пены в строительном растворе, вероятно, последняя «добавка», которую вы хотите добавить в смесь.Все остальные ингредиенты должны быть уже смешаны, иначе потребуется большее перемешивание, и пена сместится еще сильнее.

Лучше всего залить пену на дно сосуда, близко к смесительному приспособлению, если вы делаете раствор самостоятельно. Вы, конечно, можете заказать автобетоносмеситель и залить пену в бочку грузовика. Сейчас на грани профессиональной работы!

Если вы знаете объем вашей пенообразователя в минуту и ​​сколько пены вам нужно, вы можете рассчитать время процесса.

Знание общего объема, необходимого для достижения желаемой плотности, также является хорошим измерением. Это должно дать вам теоретическую плотность, но вы, конечно же, должны проверить это, взвесив FC перед заливкой!

Теперь вы готовы к заливке! Но подождите, это была простая версия! Если вы хотите добиться «более сильного» ФК, существует множество вариантов. Отказ от простого добавления еще одного ингредиента в раствор во время смешивания и надежды на лучшее, чтобы действительно понять, что вы делаете, и сделать все правильно.

Замешивание раствора

Основными ингредиентами раствора являются портландцемент, песок и вода. Есть много различных компаний, которые производят портландцемент в соответствии со стандартами, соответствующими портландцементу типа I, указанному в Британском стандарте (BS EN 197-1: 2000). Здесь мы предполагаем, что это соответствует стандарту.

Песок

Песок, песок должен быть чистым речным песком и предпочтительно равного размера, было обнаружено, что увеличение размера частиц мелкого заполнителя снижает его прочность.Часто используется мелкодисперсный кварцевый песок разной крупности 0,6, 1,18 и 2 мм. Песок, размер которого меньше 2 мм, может стоить дороже. Проверьте массу вашего песка, она может варьироваться от 1,2 до 2,1. Вероятно, это в основном около 1,6. Это может иметь большое влияние на желаемую плотность и другие сопутствующие ей качества.

Соотношение воды и цемента (ж / ц) очень важно, оно в значительной степени решает, насколько «прочным» будет ваш FC. В настоящее время обычной практикой является использование суперпластификатора для улучшения строительного раствора.Влажность зависит от используемого пластификатора. В одном исследовании они использовали GLENIUM52, соответствующий стандарту ASTM (ASTM C494M – 04). Суперпластификатор выпускается в виде темно-коричневого водного раствора. Оптимальная пропорция смеси была разработана на основе заданной плотности, в / в и в / в (соотношение песка и цемента) легкого пенобетона. Диапазон плотностей составлял 1500, 1750 и 1800 кг / м3. Диапазон используемых соотношений в / ц составлял 0,5, 0,45, 0,4, 0,35 и 0,3, в то время как коэффициент вязкости был 1,0 для всех смесей в этой работе.

В приведенном выше примере показан очень плотный FC, для ваших целей вы можете стремиться к 1000 кг м3.

Соотношение W / C для создания оптимальной прочности FC с используемым пенообразователем может варьироваться. Исследование показало, что разные агенты требуют разного соотношения W / C для оптимальной прочности. Возможно, это из-за того, что вода может вымываться из пены, но это всего лишь мои предположения.

Измерение качества раствора

Поскольку качество песка и содержание влаги, количество добавляемой воды и другие незначительные вариации ингредиентов могут быть разными, результат смешивания должен быть одинаковым, чтобы обеспечить стабильно хороший FC. Вам нужно измерить консистенцию; один из способов сделать это — испытание на спад. Испытание на оседание является мерой консистенции и удобоукладываемости бетона. Таким образом, консистенция является мерой содержания воды в бетоне. Содержание воды контролирует и влияет на содержание цемента в бетоне. Поскольку испытание на оседание важно, не заменяйте реальный тест предположением. Раствор должен быть достаточно текучим, чтобы можно было смешать с ним пену. Если он слишком жесткий, пена разрушится,

Оборудование, необходимое для испытания на оседание: конус для испытания на оседание, непористая опорная плита, измерительная шкала, стержень для измерения температуры.

Форма для испытания имеет форму открытого верхнего и нижнего конуса высотой 30 см, диаметром нижнего 20 см и верхним диаметром 10 см.

Конус помещают на твердую неабсорбирующую горизонтальную поверхность. Этот конус заполняется свежим бетоном в три этапа. Каждый раз каждый слой утрамбовывают 25 раз металлическим стержнем с пулевым наконечником длиной 60 см и диаметром 16 мм. В конце третьего этапа бетон вытирается заподлицо с верхней частью формы. Форма поднимается вертикально вверх, чтобы не задевать бетонный конус.Затем бетон оседает. Осадка бетона измеряется путем измерения расстояния от вершины осевшего бетона до уровня вершины конуса оседания.

Измерение проводится сразу после подъема конуса. Это должно быть в пределах 5% от того, чего вы хотите достичь.

Если результат испытания на оседание выходит за пределы диапазона осадки, исправьте его перед укладкой бетона в работу. Внесите следующие исправления: Слишком низкая осадка: добавьте воды в отмеренных количествах, чтобы довести оседание до указанного диапазона.Слишком высокая осадка: добавьте дополнительный цемент, чтобы довести осадку до указанного диапазона. Используйте того же производителя, что и партия. Запишите добавленный цемент для использования в будущем. После добавления воды или цемента повторно перемешайте партию в течение 50 оборотов при скорости перемешивания, чтобы обеспечить адекватное диспергирование материалов по всей партии. Повторите тест, чтобы проверить соответствие диапазону.

Если вам сложно измерить высоту провала, вы можете измерить диаметр «провала». Чтобы сделать это проще, отметьте на доске концентрические круги и поместите конус в центр.Убедитесь, что доска расположена горизонтально, и поднимите трубу. Запишите результат для использования в будущем.

Самое главное, чтобы ваш метод был последовательным.

Тестирование смеси FC

Вы проверили пену и раствор, теперь вам нужно убедиться, что у вас правильная плотность.

Вы можете использовать тот же конус, но заполнять его за один раз и не трогать. Вашу высоту провала будет слишком сложно измерить, вместо этого измерьте диаметр «провала». Чтобы сделать это проще, отметьте на доске концентрические круги и поместите конус в центр.

Если он слишком «тонкий», измените свое мнение о том, что вы собираетесь делать, так как добавление строительного раствора не является хорошей практикой. Не достаточно «тонкий», добавьте больше пены в смесь.

Также неплохо сделать тестовый образец (образцы) из каждой партии. Убедитесь, что вы идентифицировали каждый образец. Даже если вы делаете кирпич, размер тестовой выборки должен быть одинаковым и подходящим для тестирования. Нарезка кирпича по размеру для тестирования не является приемлемым методом, так как во время резки вы можете образовать трещины от волос.

Опалубка

Самый простой способ — сделать кирпичи.Размер зависит от вашего метода строительства и всех других факторов, влияющих на толщину стены. На мой взгляд, чем меньше кирпичей нужно использовать для постройки стены, тем она лучше. Решающим фактором может быть вес, который вы можете поднять и разместить, а также сделать ровную стену. Чем меньше кирпичей, тем меньше потребуется раствора, меньше отделочных работ и вероятность попадания воды через шов.

Самый простой способ сделать форму для кирпича — это фанера и саморезы. Это может длиться долго, сто раз можно, делал сам.

Первое правило — форма должна быть достаточно прочной, чтобы удерживать вес на FC. Я никогда не использовал ничего толщиной менее 16 мм, еще потому, что винты должны иметь небольшую толщину, чтобы держаться, и они должны оставаться прямо.

Вы должны иметь возможность снимать форму сбоку с FC. Вы не можете поднять его прямо вверх, не повредив FC, если используете фанерную форму. Поэтому изготовление длинной формы с помощью фанерных разделителей не подходит для опалубки из фанеры!

Лучше всего покрасить фанеру, чтобы она не впитывала воду.Все неровности дерева проявятся в вашем кирпиче!

Я всегда использую смазку для форм для «нормального» бетона на форме, так как бетон может прилипать к форме и вытягиваться. Самый дешевый разделительный агент — это сахарная вода, но я не уверен, что она делает с FC. Попробуйте и дайте мне знать. См. Этикетку с пенообразователем на предмет совместимости!

Если вы хотите использовать металлическую форму, проверьте поставщиков оборудования FC, перейдите к поставщикам пеногенератора и оборудования

Есть несколько интересных систем блокировки.

Заливка ваш FC

Заливка FC

Даже более увлекательно, чем создание FC, и может быть столь же сложно!

Критическими точками в этом процессе являются:

  • Форма чистая и обработана смазкой.
  • Сидит идеально горизонтально и остается таким под весом.
  • У вас есть достаточно форм для вашей партии и еще несколько запасных!
  • Вы можете легко добраться до всех форм при заливке.
  • Установите форму так, чтобы ее можно было легко разобрать.
  • Раньше нам приходилось лепить формы на столе, но нам приходилось переносить бетон с тележки на стол. С помощью FC вы можете смешивать FC в бочке, которая размещается над формами и имеет шланг, прикрепленный ко дну.
  • Контроль за заливкой, чтобы не пролить.
  • Заполняйте форму каждый раз до нужного уровня!

Чистите свое оборудование каждый раз! Я уже упоминал о необходимости мыть пенообразователь (желательно) теплой водой!

И последнее, но не менее важное: держите его в порядке, это позволит избежать несчастных случаев. Я уже упоминал об очистке после заливки партии?

Отверждение FC

Это процесс закалки FC. Как вы теперь обнаружили, приготовление FC похоже на выпечку пирога, а не просто пирога. А теперь самое лучшее, потому что вам не нужно делать слишком много. Для приготовления торта вам понадобится хорошая надежная печь. То же самое и с ФК. Отверждение — это химический процесс. Вода вступает в реакцию с ингредиентами смеси! Все ваши усилия могут быть провалены, если этого не произойдет, как должно быть.

Вы можете обнаружить, что FC затвердевает дольше, чем обычный бетон. Агенты Fc имеют тенденцию к замедлению действия.

Держите залитую форму влажной или не дайте ей высохнуть, накройте то, что вы вылили. Даже если это целый дом! Не дайте высохнуть! Вы также можете сохранить его влажным после того, как он застынет, обрызгав его водой. Если вы заставляете блоки закрывать их до тех пор, пока не вынимаете их из формы, то заверните блоки в пищевую пленку. Оставьте их лечиться хотя бы на неделю, лучше четыре недели. Этот процесс отверждения будет длиться годами.

Правила отверждения FC такие же, как и для «обычного» бетона, перейдите по ссылке https://www.wikihow.com/Cure-Concrete

Еще об этом, 8 страниц и несколько интересных моментов.

Извлечение FC из формы.

Это лучше всего делать, когда он установлен достаточно, чтобы держать свою форму, и достаточно прочным, чтобы выдержать силу, которую вы можете приложить к нему при снятии формы.

Это может варьироваться от пары часов до более чем 3 дней.Это зависит от замедляющего действия и температуры окружающей среды.

Внутреннее отверждение

Curing FC — это химический процесс! Ему нужна вода. Когда вся доступная вода используется для отверждения, процесс останавливается. Некоторые ингредиенты могут не полностью прореагировать с соседним компонентом из-за отсутствия воды. В результате ФК в этот момент слабее. Преимущество FC в том, что «корка» пузыря содержит воду и становится доступной для внутреннего отверждения. Некоторые пенообразователи могут выполнять эту работу лучше, чем другие, но это предмет дальнейших исследований.

Внутреннему отверждению может способствовать использование материалов, которые быстро впитывают воду при точении, но высвобождают ее медленно, или для высасывания воды из материала требуются силы. Таким материалом является супервпитывающий полимер (SAP), который можно добавлять в смесь FC. Некоторые легкие заполнители поглощают воду и легко выделяют ее, что затрудняет получение правильного водоцементного отношения, а это крайне важно.

Нравится:

Нравится Загрузка …

Вспененный легкий бетон | Блог Natural Building

Пенобетон и пеноцемент, изготовленные из пенопласта Allied, имеют очень мелкую пористую структуру, в отличие от обычных белковых пен и пен с поверхностно-активными веществами.

Строители природного происхождения стремятся сократить использование цемента из-за высокой стоимости и неблагоприятного воздействия на окружающую среду. Природные строители, заботящиеся об устойчивом развитии, могут использовать ферроцемент, цементную штукатурку или микробетонную черепицу, в которых используется относительно небольшое количество цемента, и избегать более интенсивных материалов, таких как бетонные блоки.Пенобетон — еще один материал, который можно добавить в список экологически чистых строительных материалов. Конечно, не все природные строители согласятся с этим, и поэтому, вероятно, будут некоторые разумные различия во мнениях. Так или иначе, читатель прислал мне совет о Allied Foam Tech, и я подумал, что это может стать интересным постом в блоге. Этот материал легкий, обладает хорошими тепловыми и акустическими свойствами, низким водопоглощением, огнестойкостью, высокой прочностью на сжатие в начале и 28 дней, устойчивостью к замораживанию / оттаиванию и доступен в широком спектре продуктов.Он даже плавучий и может использоваться для изготовления лодок .

«Пенобетон или легкий бетон, полученный на основе водных пен Allied, подходят как для сборных, так и для монолитных конструкций. Некоторые из высокоизолирующих цементных пен с плотностью от 48 кг / м3 (3 фунт-фут) до 645 кг / м3 (40 фунт-фут) или выше могут использоваться в качестве заполнителей блоков, легкого кровельного настила и материалов для заполнения пустот. Хорошие прочностные характеристики при уменьшенном весе делают легкий бетон на основе водных пен Allied подходящим для структурных и полуструктурных применений, таких как легкие перегородки, стеновые и напольные панели и легкие блоки.Цементные пены, полученные из премиальных систем Allied, подходят для тонкослойных покрытий, где требуются определенные критерии эффективности.

Пенобетон и пеноцемент, изготовленные из пенопласта Allied, имеют очень мелкую пористую структуру, в отличие от обычных белковых пен и пен с поверхностно-активными веществами. Пористая структура пен Allied почти не демонстрирует никаких признаков ухудшения, так как плотность вспененного цемента снижается до менее 160 кг / м3 (10 фунт-фут). При плотности ниже 160 кг / м3 текстура пор вспененного цемента, полученного из обычных пенообразователей, становится настолько грубой, что большинство из них демонстрируют серьезное структурное разрушение.

Инертный характер пенных систем Allied делает их совместимыми с различными видами заполнителей, наполнителей, наполнителей, замедлителей схватывания, ускорителей, красителей, гидравлических неорганических веществ и многих других добавок ».

Источник: Allied Foam Tech.com
Вот связанный продукт под названием Biological Concrete , магний-фосфатный цемент, который позволяет лишайникам, мху и другим засухоустойчивым растениям расти на внешнем слое.

Системы ячеистого пенобетона от MAI для широкого спектра промышленных проектов

Пенобетон — чрезвычайно полезный инструмент в оборудовании современного менеджера строительных проектов, а системы производства легкого пористого бетона MAI ® используются в широком диапазоне строительных и туннельных проектов по всему миру.

MAI ® International GmbH в течение последних нескольких десятилетий была на переднем крае разработки систем производства пенобетона и является экспертом в области оборудования для ячеистого пенобетона.

Наша цель — улучшить и облегчить производство экологически чистых материалов PLC (пористый легкий бетон) для строительства над и под землей. Высококачественный пенобетон требует мало CO² и энергии для производства, что делает его очень экологически чистым.

Профессиональные пенобетонные системы для любой рабочей площадки

Пенобетон — это легко поддающийся обработке строительный материал с низкой плотностью, который очень экономичен. Пенобетон самоуплотняющийся, сыпучий и перекачиваемый, поэтому его легко укладывать в труднодоступных местах. Обладает хорошими тепловыми и акустическими свойствами, а также морозоустойчив.

Ячеистый пенобетон может производиться с различной плотностью и прочностью в зависимости от требуемого применения.

Пенобетон имеет много значительных преимуществ благодаря высокому содержанию воздуха (до 90%), что делает этот материал идеальным для заполнения пустот в подземных инженерных сооружениях, восстановления траншей и ремонта туннелей. Он также особенно полезен благодаря своим изоляционным свойствам, что делает его идеальным для тепло- и звукоизоляции полов и плоских крыш.

Другие области, где очень полезен пористый легкий бетон, — это заполнение пустот, засыпка колодцев, заливка цементным раствором, установка монолитной теплоизоляции трубопроводов, монолитное малоэтажное и индивидуальное жилищное строительство, выравнивание полов, дорожных фундаментов и ремонт, опоры мостов и т. ремонт и стабилизация грунта.

Компания MAI ® разработала ряд оборудования для производства пористого легкого пенобетона, которое позволяет настраивать пенобетон для любого применения одним нажатием кнопки. Дружественный интерфейс делает производство легкого пенобетона простым, с высочайшим уровнем контроля качества и простой комбинацией блоков для достижения желаемых результатов для вашего проекта.

Компактное оборудование ПЛК, разработанное MAI ® , состоит из системы обработки с внутренними перекрестными связями, которая работает непрерывно и может управляться так же интуитивно, как смартфон. Сухой строительный раствор смешивается и образуется пена точно определенной консистенции и плотности. Все отдельные компоненты находятся под постоянным контролем для обеспечения надежности процесса. Оборудование для пенобетона MAI ® уже используется в Японии и Европе.

MAI ® Системы производства пенобетона

Важно найти лучшую систему производства легкого пенобетона, чтобы максимизировать производительность вашего строительного проекта.

Ознакомьтесь с обширным ассортиментом оборудования для полностью автоматизированного производства легкого бетона, доступного от MAI ® .

Поговорите с MAI ® о новейших технологиях в системах производства легкого пенобетона. Наша команда экспертов с радостью объяснит, почему ячеистый пенобетон должен быть частью вашего плана строительства.

Порядок выполнения работ по цементобетонным работам для смесей 1: 2: 4, 1: 1.5: 3

Подробные спецификации цементного бетона предоставляет пошаговое описание и спецификации для различных этапов производства и применения бетона, таких как материалы, пропорции смеси, перемешивание содержимого, удобоукладываемость, опалубка, укладка и отверждение. Данная спецификация помогает в качестве руководства по выполнению цементобетонных работ для различных целей.

Порядок выполнения работ по цементобетонному заводу

Порядок проведения работ по цементобетонным работам

1. Материалы для цемента Бетон

Цементный бетон состоит из цемента, заполнителей и воды. Заполнители бывают двух типов: мелкие заполнители (песок) и крупные заполнители. Заполнитель должен быть инертным (инертным) с чистыми, плотными, твердыми, прочными, прочными и неабсорбирующими зернами, способными образовывать хорошее сцепление с цементным раствором.

Цемент

Цемент

должен быть свежим портландцементом или портландцементом Pozzolana (в соответствии с требованиями или спецификацией) и должен иметь требуемую прочность на разрыв и сжатие, а также крупность.

Мелкие заполнители

Мелкий заполнитель или песок должны быть крупными с твердыми, острыми и угловатыми зернами и проходить через квадратные сита 5 мм (3/16 дюйма). Он должен быть стандартного качества, очищен от пыли, грязи и органических веществ.Для бетонных работ нельзя использовать морской песок. Мелкие заполнители также могут состоять из щебня или искусственного песка, если это указано.

Крупные агрегаты

Это должен быть твердый щебень из гранита или аналогичного камня, очищенный от пыли и других посторонних материалов. Размер каменного балласта должен быть 20 мм (0,75 дюйма) и меньше, и его следует удерживать на квадратной ячейке 5 мм (0,25 дюйма). Они должны принадлежать к высококачественным сортам, чтобы пустоты не превышали 42%.

Размер крупных заполнителей должен соответствовать спецификации в зависимости от толщины бетона и характера работы. Например, размер крупного заполнителя для строительных работ должен составлять 20 мм, а для дорожных работ и массовых бетонных работ — от 40 до 60 мм.

Вода

Вода должна быть питьевой и не содержать щелочных и кислых веществ.

Также прочтите: Расчет количества материалов для бетона, цемента, песка, заполнителей

2.Дозирование цементобетона

Пропорции, выбранные для цементобетона, соответствуют требованиям конструкции и прочности. Пропорция может быть 1: 2: 4 (бетон М15) или 1: 1,5: 3 для бетона М20. Пропорция бетона 1: 2: 4 обозначает соотношение цемент: песок: крупный заполнитель по объему, если не указано иное. Минимальная прочность на сжатие бетона при пропорции смеси 1: 2: 4 должна составлять 140 кг / кв. См или 2000 фунтов / кв. Дюйм в течение 7 дней.

3. Измерение материалов

Песок и крупные заполнители должны измеряться по объему с помощью ящиков.Цемент не нужно измерять коробкой, один мешок с цементом весом 50 кг следует рассматривать как объем 1/30 куб. М или 1,2 куб. Фута. Размер мерных ящиков может составлять 30 см x 30 см x 38 см или 35 см x 35 см x 28 см, что эквивалентно содержимому одного мешка с цементом.

Все материалы должны быть сухими. В случае использования влажного песка компенсация должна производиться путем добавления песка в количестве, необходимом для увеличения объема песка.

Также читайте: Что такое Основа выбора пропорций бетонной смеси?

4.Смешивание цементобетона

Для достижения наилучшего качества бетонирование должно производиться машинным способом. Для небольших работ допускается ручное смешивание партиями.

Машинное смешивание

В бетономешалку засыпается крупнозернистый заполнитель, песок и цемент в необходимой пропорции. Для бетона с пропорцией смеси 1: 2: 4 в миксер помещаются сначала четыре ящика с крупными заполнителями, затем два ящика с песком и один мешок с цементом. Затем миксер вращают для смешивания материалов в сухом состоянии, а затем постепенно добавляют воду до необходимого количества, т.е.е. От 25 до 30 литров (от 5 до 6 галлонов) на мешок цемента для обеспечения требуемого водоцементного отношения.

Смешивание должно быть тщательным и иметь однородный цвет пластичной смеси. Время перемешивания может составлять от 1,5 до 2 минут на оборот для тщательного перемешивания. Смешанный бетон следует выгружать на кладочную площадку или тачку для транспортировки и размещения. Производительность бетономешалки от 15 до 20 замесов в час.

Подробнее: Разное Типы бетоносмесителей или бетоносмесителей

Ручное смешивание

Ручное смешивание бетона следует производить на каменной платформе или поддоне из листового железа.Для бетона с пропорцией смеси 1: 2: 4 следует тщательно перемешать первые две коробки с песком и один мешок с цементом. Затем сухая смесь цемента и песка помещается на стопку из 4 ящиков с каменными заполнителями, и вся смесь перемешивается в сухом виде, переворачиваясь не менее трех раз, чтобы получить однородную смесь.

Затем медленно и постепенно добавляют воду из емкости для воды, пока содержимое перемешивается. Обычно на каждый мешок с цементом добавляется от 25 до 30 литров (от 5 до 6 галлонов) воды. Содержимое следует перемешать до получения пластичной смеси необходимой удобоукладываемости и водоцементного отношения.Содержимое следует тщательно перемешать, перевернув не менее трех раз, чтобы получить однородный бетон.

Подробнее: Рука Смешивание бетона

5. Проверка на просадку бетона

Для контроля добавление воды и поддержание необходимой консистенции. Падение от 7,5 см до 10 см (от 3 до 4 дюймов) может быть разрешено для строительных работ и от 4 до 3 см. (От 1,5 до 2 дюймов) может быть разрешено для дорожных работ.

Также читайте: Concrete Испытание на удобоукладываемость — процедура и результаты

6. Опалубка для бетонных работ

Опалубка (центрирование и опалубка) должна быть обеспечена в соответствии со стандартными спецификациями перед укладкой бетона для ограничения, поддержки или удержания бетона на месте. Внутреннюю поверхность опалубки следует смазать маслом для опалубки , чтобы бетон не прилипал к ней.

Фундамент и опалубка, поверх которой должен укладываться бетон, перед укладкой бетона следует очистить обрызгиванием водой.Как правило, формы не следует снимать до 14 дней, однако боковые формы можно снимать через 3 дня после бетонирования. Опалубку следует снимать медленно и осторожно, не нарушая и не повреждая бетон.

Также читайте: Бетон Срок снятия опалубки, характеристики и расчеты

7 . Укладка бетона

Бетон следует аккуратно укладывать слоями, не превышающими 15 см или 6 дюймов, и уплотнять, забивая стержнями и утрамбовывая деревянными трамбовками или механическими вибраторами для бетона до получения плотной бетонной смеси.

Для ответственных работ следует использовать механические вибраторы, для толстого или массивного бетона — вибраторы погружного типа, а для тонкого бетона — поверхностные бетонные вибраторы для уплотнения бетона. Следует избегать чрезмерной вибрации, чтобы предотвратить расслоение бетона . После снятия опалубки в установленный срок в бетоне не должно быть сот , воздушных отверстий и других дефектов.

Бетон следует укладывать непрерывно.Если укладка бетона приостанавливается на остаток дня или на следующий день, то конец следует наклонить под углом 30 градусов и сделать грубым для дальнейшей стыковки. Когда работа будет возобновлена, предыдущий наклонный участок необходимо придать шероховатость, очистить, полить водой и нанести раствор из чистого цемента, а также уложить свежий бетон. Для последовательных слоев бетона верхний слой бетона следует укладывать до схватывания нижнего слоя.

8. Отверждение бетона

Примерно через два часа укладки, когда бетон начался для затвердевания его следует держать во влажном состоянии, накрыв его мокрыми мешками или мокрым песком. в течение 24 часов, а затем лечение затоплением водой с образованием глиняных стенок 7. 5 см или 3 дюйма высотой, или накрывая влажным песком или землей и сохраняя влажность непрерывно в течение 15 дней.

Если указано, отверждение может осуществляться путем покрытия бетона специальной водонепроницаемой бумагой на 15 дней, чтобы предотвратить выход или испарение влаги.

Подробнее о твердении цементного бетона — Время и продолжительность

бетонная опалубка — испанский перевод — Linguee

Alsina основывает свою экономическую деятельность на

[…] продажа и аренда l o f бетонная опалубка s y st ems.

alsina.com

Alsina basa su actividad econmica en la venta y

[…] эл.

alsina.com

Он собирает последние новости t h e бетонная опалубка s e ct или, в общем, […]

новости строительной отрасли напрямую

[. ..]

или косвенно связанные с Alsina.

alsina.es

act ua les del sec to r de lo s encofra dos de Germign yl ac en ac en 905. ..]

General relacionadas directa o Indirectamente con Alsina.

alsina.es

Все ресурсы компании

[…]

направлено на существенное улучшение дизайна, производства, аренды

[…] и продажа o u r бетонная опалубка s y st ems.

alsina.com

Todos los recursos de la compaa estn orientados a

[…]

Consuguir La Mejora Substance de la Actividad De Diso, Fabricacin, Alquiler y

[…] ven ta de s istem as por encofrado de Germign .

alsina.com

Все национальные отделения Alsina Group, посвященные продаже

[. ..] and renta l o f бетонная опалубка s y st ems […]

Сертификат ISO 9001: 2000.

alsina.com

El Grupo Alsina tiene la сертификация ISO 9001: 2000 para todos sus centros nacionales dedicados a la venta y al

[…] alquiler de equipos pa ra enco ntr ar гормон .

alsina.com

К тому же шпилька накладка состоит из

[…] строительство затвора ri n g бетонная опалубка t h at толщиной 30 см […]

минимум по всему периметру.

euskalyvasca.com

Mientras, las obras de revestimiento se centran en la

[…] конструкция u n ani llo de гормон энкофрадо, de 30 cent m etros […]

de espesor mnimo, en todo el permetro.

euskalyvasca.com

Alsina основывает свой экономичный

[…] деятельность по продаже и аренде l o f бетонная опалубка s y st ems. Тем не менее и под […]

исключительных обстоятельств,

[…]

Alsina предлагает возможность проведения тендера на сборку сложных систем подпорки, таких как упоры и подмости.

alsina.es

Alsina basa su actividad económica en la venta y

[…] el alq ui ler de sis t emas de encofrad hor mig n . Нет данных e manera e xcepcional […]

ofrece la posibilidad

[…]

de ofertar el montaje de elementos de apeo complejos como pueden ser cimbras y andamios.

alsina.es

Степень этой сертификации подтверждает зрелость и эффективность нашей системы менеджмента качества для проектирования, производства,

[. ..]

маркетинг (продажа и аренда) и

[…] техническое обслуживание o u r бетонная опалубка s y st ems, пока он ратифицирует […]

наше стремление к постоянному совершенствованию.

alsina.com

El alcance de la Certificacin confirmma la madurez y eficacia del Sistema de Gestin de la Calidad en eliseo, la fabricacin, la comercializacin

[…]

(вентилируемый спирт) и

[…] mantenimiento de e quip os p ar an encofrar normign, и l ti empo q ue ratifica […]

su compactiso con la mejoracontina.

alsina.com

Клееный брус, специальные конструктивные элементы, ЧПУ

[…]

столярные изделия по индивидуальному заказу, элементы потолка из ламината, профилированные балки,

[…] K1multip la n , опалубка для бетона b e am s a n d опалубка 905 905 905 905 905 905 ne ls

mm-kaufmann. com

Вига ламинада энколада, компоненты конструкции

[…]

especiales, Ensamblaje CNC, techos profesionales

[…] (Profidecke), machihembrados , K1multiplan, v igas y planchas pa ra encofrado .

mm-kaufmann.com

Все ресурсы компании направлены на достижение значительного

[…]

доработка дизайна, производство, аренда

[…] и продажа o u r бетонная опалубка s y st ems.В этом […]

context Alsina имеет специализированную команду

[…]

занимается проектированием, разработкой, производством и распространением нашей продукции с целью гарантировать качество предоставляемых услуг.

alsina.es

Todos los recursos de la compañía están orientados a conguir la mejora maincial de la actividad de

[…]

Дизайн, Fabricación, Alquiler y

[. ..] venta de si стержень as por encofrado de hor mig n .En este […]

contextxto, Alsina dispone de un equipo

[…]

humano especializado orientado al disño, al desarrollo, a la fabricación y a la distribución de sus productos con la misión de garantizar la calidad de los servicios prestados.

alsina.es

Опалубочная плита Kaufmann K1 представляет собой высококачественную трехслойную клееную плиту f o r бетонная опалубка c o ns конструкция.

mm-kaufmann.com

Площадь га de encofrado K1 de Kaufmann es una plancha de barras encoladas de gran calidad compuesta de tres capas y destinada para la construcci n de encofrados deign 905.

mm-kaufmann.com

При установке бордюра

[. ..] камни обязательно засыпать wi t h бетонная опалубка a s p er DIN 18318.

probst-gmbh.eu

En la instalacin de bordillos es обязательный, de

[…]

Акуэрдо по норме DIN 18318 и

[…] Alemania , utili zar un encofrado par ah acer un respal do de 905 905 гормон 64c 905 905 905 гормон 64 песор.

probst-gmbh.eu

Kaufmann HT20Plus — монолитная стенка

[…] Балка двутавровая f o r бетонная опалубка c o ns конструкция.

mm-kaufmann.com

HT20Plus de Kaufmann es una viga en I de alma llena

[…] para la co ns truc cin d e encofrados d e гормон .

mm-kaufmann.com

Элементы оборудования Наружный пол дюйм г сек Бетонная опалубка

atlanwood. org

Elementos de maquinaria

[…] Suelos de e xteri или Encofrados de Germign Mo biliario

atlanwood.org

Среди большого разнообразия имеющихся магнитных систем

[…] для pre- ca s t бетонная опалубка , I MA имеет […]

самых распространенных в нашем каталоге

ima.es

Entre la gran variedad de sistemas magnticos para

[…] el pref ab rica do d e ormign , IMA tien e en catlogo […]

лос мс Стандартный

ima.es

Идеально подходит для использования

[…] для строительства a n d бетонная опалубка .

yujinwood.com

Идеально для использования в

[…] constr uc cione s y encofrado d e гормон .

yujinwood.es

Ассортимент продукции может быть адаптирован

[…] для использования в a n y бетонная опалубка a p pl ications.

ima.es

Эстетический тип сопортес, позволяющий адаптировать мышечную ткань

[…] aplicaciones en cualquie r dispositivo de encofrado .

ima.es

Коммерческая фанера Наша коммерческая фанера представляет собой конструкционную древесину, используемую для изготовления мебели, отделки помещений, конструкций io n , бетонная опалубка , a и

yujinwood.com

Madera contrachapada comercial Nuestro contrachapado o madera contrachapada comercial es una madera disado para ser usada en muebles …

yujinwood.es

Все национальные группы Alsina Group

[…] филиалы по продаже и аренде l o f бетонная опалубка s y st ems имеют сертификат ISO 9001: 2000.Объем этой сертификации подтверждает зрелость и эффективность нашей системы менеджмента качества для проектирования, производства, маркетинга (продажа и аренда) и технического обслуживания o u r бетонная опалубка s y st ems, подтверждая наше обязательство […]

к постоянному совершенствованию.

alsina.es

El Grupo Alsina tiene la cercación ISO 9001: 2000

[…] para todo s sus centros nac io nales dedicados a la venta y al alquil er de equipos par a encontrar normigón. El alcance de la Certificación confirmma la madurez y eficacia del Sistema de Gestión de la Calidad en el disño, la fabricación, la comercialización (venta y alquiler) и el mantenimiento de equi64 905 pos 905 pos 905 rmi n, al t iempo […]

que ratifica sucommoniso con la mejoracontina.

alsina.es

Эти продукты могут быть использованы,

[…] например, как магниты f o r опалубка для бетона .

bsmagnete.de

Estos productos pueden utilizarse, por

[…] ejemplo, como i manes pa ra el encofrado de Germign .

bsmagnete.de

Drainpipe: Вертикальные водосточные трубы могут — обеспечить

[…] Планирование несущей конструкции

позволяет это — вставлять в бетон

[…] камера вместе с t h e бетонная опалубка e l em ent.

option-haus.de

Tubos de desages: los tubos de desees verticales pueden — en la medida que lo

[…]

Разрешение на планификацию структуры карги — введение в

[…] la c ma ra d e гормон d e lo s elem ento s de encofrado .

option-haus.de

Для вас слишком ограничительная техника строительства

[…] например, t h e бетонная опалубка ?

coll-barreu-arquitectos.com

Para vosotros, son demasiado Restrictivas tcnicas constructivas

[…] como, di ga mos, la de l гормон энкофрадо ?

coll-barreu-arquitectos.com

Использовалась система Бернольда, которая

[…] состоит в приложении yi n g бетон t o a опалубка m a de металлическая a de..]

фермы и плиты, которые остаются внутри бетона.

fccconstruccion.com

Используемая система номиналом

[…]

«mtodo Bernold», que consiste en un

[…] гормигонадо так bre u n encofrado f ormad o por cerchas […]

metlicas y placas que quedancludes al гормон.

fccconstruccion.com

Бетонные блоки

[…] / Prestre ss e d Бетон , C em ent a n d 905 905 905 905 905 905 905 905 905 905 905 905 905 905 905 ou ndat io n , Опалубка , F или ge, Металлургия, Армированный / Pre ca s s s , M at erials, Sign ag e , Опалубка S y st ems.

batev.com.ar

Блоки из Hormign / Pretensado,

[…] Cemento s y Hormigones, Ci menta ci единицы, Encofrados, Herr er a, Metalurgi a, 905 905 905 905 905 905 Elite 905 / Premoldeado, Mater ia les , Sealtica , Siste ma s de Encofrados .

batev.com.ar

Навинчивается

[…] прямо в t h e бетон s l ab o r опалубка 905 a 905 905 905 905 905 905 и подтянул.

harsco-i.cl

Ellos se fijan

[…] directamente a la lo sa de гормон o se atorn il lan contra […]

el moldaje.

harsco-i.cl

Для точного выравнивания и фиксации g o f бетон c o mp onents a n d 905 905 905 905 905 905 905 905 опалубка w e подающие выравнивающие стойки […]

различных дизайнов и размеров.

харско-я.cl

Para un aplome y fijacin exacto de elementos

[…] сборная ткань ad os de Germign y moldajes l e ofrecemos puntales de aplome de diversas formas […]

и medidas .

harsco-i.cl

Essential

[…] элемент для безопасности оператора при сборке системы или вибрации t h e бетон i n t he vert ic a l опалубка s y st ems.

alsina.com

Elemento незаменимый для асегурара

[…] seguridad de l operario e n el momento de realizar operaciones de montaje y vibrado en l os sist ema s de encofrados ve 5 de encofrados ve 905.

alsina.com

Для создания конструкции замка, примерно

[…] 300000 м 3 o f бетон , o ve r 100000 м2 высоты bi n g 905 905 905 905 905 905 1 9, 000 тонн […]

арматурная сталь,

[…] Потребовалось

более 100 000 м3 земляных работ под фундамент и более 900 000 м3 засыпки.

fccconstruccion.com

Para la ejecucin de la estructura de la esclusa se ha

[…]

Precisado de aproximadamente

[…] 300,0 00 м3 де горьмин, м sd e 10 0,000 m2 d e encofrado t re поддон te, т […]

de acero en armaduras,

[…]

мс на 100000 м3 экскаватора на запатасе и массе 900.000 m3 de relleno.

fccconstruccion.com

Фасады без декора и орнаментов,

[…] но exp os e d бетон t e xt ure отмечен отпечатками wo od e n n .

portal.unesco.org

Las fachadas del edificio carecen de decoracin u орнамент

[.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *