Монтаж несъемной опалубки: Технология монтажа несъемной опалубки Теколит

Технология монтажа несъемной опалубки Теколит

Кладка первого ряда

Блоки укладываются на выровненную поверхность. В случае, если перепад высот поверхности составляет 1-15 мм, то выравнивание первого ряда производится с помощью клиньев. Если перепад составляет 1-35мм, то неровности можно сгладить с помощью выравнивающего раствора, уложив на него первый ряд.

Перед укладкой блоков необходимо произвести гидроизоляцию от фундамента (рис. 1.1 «А»). Если фундамент гидроизолирован, то повторную гидроизоляцию можно не проводить.

Раскладка первого ряда блоков начинается от углов.

рис. 1.1

Идеальной считается раскладка, когда стены выкладывают с помощью целых блоков или частей блоков, кратных долям блоков конкретной серии.

Блоки устанавливаются встык друг к другу, без применения связующих строительных растворов — «на сухую».

Мелкие части блоков можно фиксировать при помощи монтажной пены, строительного клея, шурупов и т. д.

В результате кладки по технологии не образуются тепловые мостики и зоны конденсации.

Опирания блоков на фундамент.

• Основной – блок вровень с гранью фундамента/перекрытия по внешней стороне (рис. 1.2 «А»).
• Консольный – блок свисает, но не более ≤120мм от грани фундамента или перекрытия (рис. 1.2 «Б»).
• Задвинутый – блок задвинут от грани фундамента/перекрытия внутрь помещения, образуя консоль фундамента/перекрытия (рис. 1.2 «В»). Это тип используют для опирания тяжёлой отделки в виде ½ кирпича, стоечно-ригельной фасадной системы.

В разложенные блоки в стыках между блоками необходимо уложить утеплитель (рис. 1.1, «обозначено стрелкой»). В углах и примыкании стен утеплитель необходимо подогнать по размеру ячейки.

рис. 1.2

Внешний и внутренний угол 90°

рис. 2.1

рис. 2.2

Серия 38/xx

Монтаж углов производится из блоков «У». Перед установкой необходимо прорезать стенку блока сверху и снизу для перетекания бетонной смеси и укладки арматуры.

Второй ряд укладывается с разворотом на 90° относительно углового блока нижнего ряда (рис. 2.1).

Монтаж внутренних углов производится аналогичным образом (рис. 2.2).

Серия 30/xx

Монтаж внешних и внутренних углов производится аналогичным образом, как и в серии 38/xx.

Условное обозначение:

• «У» – Универсальная/угловой
• «Р» – Рядный блок

рис. 2.3

рис. 2.4

рис.

2.5

Серия 22/xx

Монтаж угла производится методом примыкания двух стен, расположенных перпендикулярно друг другу. Без перевязки блоков в углу (рис. 2.5). Соединение стен между собой производится за счет подрезки блоков сверху и снизу в области примыкания стены.

Угол 45° (≠90°)

Монтаж углов 45° (≠90°) производится из блоков «Р». Формирование угла производится за счет подрезки блока под углом равным ½ от требуемого угла. Например, для угла 45° угол подрезки равен 22,5°.

Рекомендуем на этапе монтажа и бетонирования стены фиксировать (придать жесткость) углам ≠90° при помощи монтажной пены, строительного клея, шурупов и т. д.

При подрезке блоков необходимо учитывать перевязку блоков в кладке (см.«Раздел 5»)

рис. 3.1

рис. 3.2

Примыкание стен с внутренней и внешней сторон

рис. 4.1

рис. 4.2

Соединение стен между собой производится за счет подрезки блоков в области примыкания стены.

Перед укладкой блоков необходимо прорезать стенку блока сверху и снизу для перетекания бетонной смеси и укладки арматуры в каждом ряду по всей высоте стены (рис. 4.1)

Соединение стен между собой через утеплитель производится за счет подрезки блоков в каждом втором – третьем и последнем (венцевом) рядах, либо определяется расчетом или по проекту (рис. 4.2).

При соединении стен через утеплитель рекомендуем произвести теплотехнический расчет узла, для исключения появления тепловых мостиков холода в каждом примыкании.

Перевязка блоков в кладке серий 38/xx, 30/xx и 22/xx

Блоки серии 38/xx укладываются со смещением на ½ (рис. 5.1) или ¼, ¾ блока (рис. 5.2). Вертикальные стыки должны проходить со смещением, согласно выбранной доли блока в нижнем и верхнем рядах.

Блоков серии 30/xx укладываются со смещением на ½ блока (рис. 5.3) Вертикальные стыки должны проходить строго по центру блока нижнего и верхнего ряда.

Блоков серии 22/xx укладываются со смещением на ½ ⅕, ⅖, ⅗, ⅘ блока (рис. 5.4). Вертикальные стыки должны проходить со смещением, согласно выбранной доли блока в нижнем и верхнем рядах.

Основным требованием перевязки является обеспечение непрерывности вертикального бетонного ядра.

Целая доля – доля, которая сохраняет вертикальное бетонное ядро при укладке и кратна для серии 38/xx – 250мм; 30/xx – 300мм; 22/xx – 200мм.

Оставшиеся целые доли блоков также используются при кладке.

При несоблюдении требований перевязки возможны затруднения при бетонировании и, как следствие, образование пустот и снижение несущей способности стен.

рис. 5.1

рис. 5.2

рис. 5.3

рис. 5.4

Организация компенсационных вставок блоков серий 38, 30, 22

Компенсационная вставка — блок, подрезанный до необходимого размера и образующий нестандартное бетонное ядро в области подрезки блока.

Компенсационные вставки требуется в случае, когда внешняя длина стены не кратна долям серий:

• 38/xx – 250 мм;
• 30/xx – 300 мм;
• 22/xx – 200 мм.

При выкладке компенсационных вставок нестандартное бетонное ядро должно быть строго вертикально без смещений.

Цель компенсационной вставки — формирование правильной перевязки блоков и сохранение непрерывности вертикального бетонного ядра.

Пример компенсационной вставки серии:

38/xx размер вставки 105 мм, рис. 6.1

30/xx размер вставки 130 мм, рис. 6.2

22/xx размер вставки 81 мм, рис. 6.3

Проемы блоков серий 38/xx, 30/xx и 22/xx

Пример выкладки блоков:

серии 38/xx, рис. 7.1

серии 30/xx, рис. 7.2

Торцы проема формируются из блока «У», предварительно удалив утеплитель.

Для серии 38/xx подрезав перемычку блока.

При выкладке блоков необходимо учесть выгодную перевязку за счет минимизации подрезки блоков на доли или использования компенсационной вставки.

Рекомендуемое минимальное расстояние простенка от внешнего угла стены до проема в сериях:

• 38/xx – 760 мм;
• 30/xx – 600 мм.

 

Рекомендуемое минимальное расстояние простенка от внутреннего угла стены до проема серий:

• 38/xx – 380 мм;
• 30/xx – 300 мм.

серии 22/xx, рис. 7.3

Перемычки проемов блоков серий 38/xx, 30/xx и 22/xx

Перемычки изготавливаются из блоков «Р», «У» и «П» всех серий на строительной площадке путем подрезки. Из блоков образуется желоб для укладки арматуры и заливки бетонной смеси.

Высота перемычки определятся через условие, если ширина проема меньше или равно 2м, то высота перемычки для серий:

• 38/xx – 250мм;
• 30/xx – 300мм;
• 22/xx – 200мм.

 

Если ширина проема более 2м, то высота перемычки для серий:

• 38/xx – 380мм, 395мм, 485мм;
• 30/xx – 600мм, 470мм;
• 22/xx – 400мм;

Максимальная ширина проемов 4 метра.

Ширина проемов более 4-х м определяется проектом и расчетом.

Возможность применение высоких перемычек в узких проемах не противоречит технологии Tecolit.

При применении высоких перемычек необходимо дополнительное усиление путем установки горизонтальной рейки или доски.

Перемычки устанавливают на временную поддерживающую конструкцию.

Блоки подгоняются один к другому на ширину проема.

В рядных блоках проема необходимо подрезать стенку на всю высоту перемычки в области примыкания (смотри наже на рисунке «Г»)

При бетонировании перемычки соединяются с основной кладкой, образуя единый бетонный каркас.

Перемычки серии 38/xx

Формирование перемычек высотой 250мм выполняется из блоков «Р» или «У» методом подрезки.

При монтаже перемычек из блоков «Р» и «П» необходимо закрыть отверстия снизу временной поддерживающей конструкцией.

Пример формирования перемычек проемов для серий:

38/xx, рис. 8.1

38/xx, рис. 8.2

30/xx, рис. 8.3

30/xx, рис. 8.4

22/xx, рис. 8.5

22/xx, рис. 8.6

Проемы сложной формы

Проемы сложной формы выполняются из блоков «Р» и «У».

При формировании арки полукруга подрезать блок в форме трапеции.

Рекомендуется перед монтажом произвести графический расчет геометрии формообразующего блока.

Возможно формирование сложного проема с применением временной опалубку.

рис. 9.1

Положение оконного / дверного блока в проеме

рис. 10.1

Область установки оконного или дверного блока в проеме определяется по месту положения изотермы +10°С. Чтобы предотвратить выпадение конденсата, изотерма +10°С должна проходить внутри конструкции оконного или дверного блока.

В таблице показаны положения изотермы +10°С в стенах из разных серий блоков TECOLIT, схематично на рисунке.

Расчет производился без отделки, с применением термовкладыша ППС-25 и температуре -18°С на улице и +22°С в помещении.

Серия	А	Б
38/12	17см	21см
38/15	15см	23см
38/15*	14см	24см
30/12	12см	18см
30/15	9см	21см
22/12	8см	16см

*Блок с минеральной / базальтовой ватой

При строительстве многоэтажного здания или сооружения из блоков Tecolit с интегрированным утеплителем ППС (Пенополистирол), необходимо произвести монтаж противопожарных рассечек.

Перекрытия

Для монолитного перекрытия необходимо подрезать блок «L» образно. «L» образный подрез равен толщине перекрытия, но не более 160мм от верхней грани блока.

При формировании монолитного балкона/консоли проходящей через внешние стены, рекомендуется произвести перфорацию плиты утеплителем для сокращения теплового мостика холода.

Опирание многопустотных плит перекрытия производится на бетонное ядро на глубину не менее 90 мм.

Опирание двух многопустотных плит на внутреннюю стену из блоков серии 22/15П производится за счет дополнительного армопояса с минимальным сечение 220х125мм.

Утепление торца многопустотных плит производится из блоков «Р» поделенных вдоль по центру.

Для балочного перекрытия необходимо подрезать блоки по габариту балки.

Деревянные балки необходимо гидроизолировать в области защемления.

рис. 11.1

рис. 11.2

рис. 11.3

рис. 11.4

Кровля

Перед установкой мауэрлата необходимо гидроизолировать верхнюю грань стены как горизонтальную, так и косоур (область фронтона).

Фиксация мауэрлата возможна за счет заранее заложенной шпильки в незастывший бетон, или произвести забуривание распорного анкера в застывший бетон.

Все деревянные элементы, сопряженные с бетонным ядром, необходимо гидроизолировать.

Высота парапета принимается согласно СП 118.13330.2012.

В последнем ряду необходимо уложить утеплитель высотой 100-150мм в области бетонного ядра.

Верхнюю часть парапета необходимо укрыть кровельным материалом.

Необходимо произвести утепление с внутренней стороны парапета.

рис. 12.1

рис. 12.2

Организация подпорных стен подвала

рис. 13.1

Возведение подпорных стен для подвального или цокольного этажа производится из блоков серии 22/15.

После возведения необходимо гидроизолировать стены с внешней стороны.

По необходимости производится утепление стен подвала/цоколя с внешней стороны.

Утеплитель фиксируется на клей.

Возможно применения блоков серий 38/xx и 30/xx.

Колонны

Из блоков Tecolit возможно сделать колонны. Габариты колонн смотри в таблице

Серия	Рис. 14.1	Габариты колонны	Бетонное ядро
30/хх У	«А»	300х470	220х390
30/хх У	«Б½»	300х300	220х220
38/хх У	«В¾»	380х525	300х445
30/хх Р	«Г½»	380х290	300х210
22/15	-	220х438	150х374

рис. 14.1

Установка несъемной опалубки из пенополистирола при строительстве малоэтажного дома. Инструкция и рекомендации по выполнению работ

Опалубка – это конструкция из досок или плитного материала для заливки бетона. Она предполагает дальнейший демонтаж. Несъемная опалубка, как видно из названия, после затвердения бетонного раствора не снимается. А пенополистирол будет служить теплоизоляционным слоем. В статье речь пойдет о видах несъемной опалубки и о строительстве дома по данной технологии.

Содержание:

1. Преимущества несъемной опалубки
2. Виды несъемной опалубки
3. Монтаж несъемной опалубки для дома своими руками
4. Опалубка из пенополистирола для фундамента

Преимущества несъемной опалубки

• Несъемная опалубка – это относительно новая технология. Оно позволяет существенно снизить стоимость строения  по сравнению с традиционной кладкой из бетонных блоков. К тому же, прочность и качество стен остаются такими же.
• Несмотря на простую конструкцию, это инновационная технология в малоэтажном строительстве показывает высокие технологические характеристики. В частности, пенополистирол изначально защищает бетонные стены от неблагоприятного воздействия окружающей среды. Увеличивает тепло- и звукоизоляционные качества. Особенно, когда применяется экструдированный пенополистирол (к тому же, в отличие от обычного пенопласта, его не портят мыши).
• Применение качественного армирования в конструкции из несъемной опалубки позволяет увеличивать качестве железобетона как вертикальных, так и горизонтальных поверхностей. Следовательно, допускается возводить здания до 3 этажей.
• Строится дом в короткие сроки. Самый длительный этап – монтаж каркасных блоков. Зато в последующем достаточно залить раствор, а после затвердения произвести облицовку здания.

Совет: наиболее ответственный этап строительства – это заливка бетоном. Так как из монолитного каркаса сложно проследить равномерность заполнения всех полостей. По этой причине работы производятся поэтапно.

Виды несъемной опалубки

Производители несъемной опалубки продают ее в качестве готового набора, который включает в себя литые пенополистирольные блоки и различные перемычки и замки, которые обеспечивают нужную жесткость. Этот метод сразу включает в себя несколько строительных процессов, поэтому нередко ее выбирают для самостоятельного строительства дома. К тому же сам процесс сборки не требует специальных знаний и доступен большинству.

Существует  несколько основных видов несъемной опалубки: из керамзитобетона, из ароболита, из пенополистирола, из стекломагнезита.

• Несъемная опалубка из керамзитобетона. Внешне он напоминает обычный керамзитобетонный блок, но внутри имеет полости. Стоимость материала невысокая. После его укладки полость внутри армируют и заливают бетоном. Таким способом, даже неквалифицированный рабочий справится с возведение стен дома. К достоинствам относят  легкий монтаж и прочность несущих стен. Но из-за отсутствия теплоизоляционного материала требуются дополнительные работы по утеплению, в противном случае дом не будет пригоден для круглогодичного проживания.  Кроме того, итоговая стоимость будет выше, чем аналогичный дом из того же керамзитобетона с усиленным сердечником.

• Опалубка из пенополистирола. Это самый популярный и востребованный материал для несъемной опалубки. Эти дома, благодаря каркасу их пенопласта, получаются энергоэффективными. Хорошие теплоизоляционные качества материала полностью убирают необходимость в дополнительном утеплении. Конструкция стен получается прочная и изготавливается в кротчайшие сроки. Немаловажна и цена, которая является, пожалуй, самой низкой из возможных аналогичных вариантов. Несмотря на то, что используется пенопласт негорючей марки, нахождение его с внутренней стороны дома нежелательно. А за счет термоэффекта, надо обязательно предусмотреть еще на стадии проектирования дорогостоящую систему принудительной системы вентиляции. Также стоит отметить, что в пенопласте нередко заводятся мыши, делая в нем свои дома. Что сразу же приведет к промерзанию отдельных участков стен.
• Несъемная опалубка из арболита. Арболит изготавливают из древесной стружки с бетоном. Он имеет вид блоков с пустотами внутри, которые армируются и заливаются бетоном, после монтажа. Теплоэффективность наружных стен из данного материала низкая, поэтому требуется дальнейшая теплоизоляция. Из достоинств – крепкие несущие стены, хорошая звукоизоляция, возможность размещать пенополистирол только снаружи. Но все эти преимущества перечеркиваются высокой итоговой стоимостью строительства.
• Несъемная опалубка из стекломагнезита.  Эти блоки представляют собой каркас из металла, обшитый стекломагниевыми листами. Внешне они похожи на листы гипсокартона. Из-за невысокой прочности таких стен, их выбирают только в качестве межкомнатных стен, которые не являются несущими.  Это недорогой способ сделать внутреннюю стену, которая будет довольно прочной, и иметь хорошую звукоизоляцию. К тому же, внутренняя отделка не займет много времени, так как не требует сложного выравнивания поверхности.

Совет: отдельно стоит сказать о несъемной опалубке «Техноблок». Это самый простой способ построить дом самостоятельно без специальных навыков. Так как блоки уже имеют внешний декоративный и теплоизоляционный слои, для фиксации в комплекте предусмотрены крепежные элементы. К тому же, они имеют возможность демонтажа внутреннего слоя пенопласта после заливки стен. Получаемые стены настолько прочные, что пригодны для многоэтажного строительства. Но чтобы строить из такого материала, проект дома должен быть оптимизирован под размер блоков.

Монтаж несъемной опалубки для дома своими руками

Строительство дома по данной технологии проходит в несколько этапов.

Вначале подготавливают фундамент. По диагонали проверяют ровность углов. Если есть отклонения, тогда следует нанести разметку в виде натянутой бечевки под кладку блоков. С основания счищают весь мусор, и делают гидроизоляцию рубероидом или жидким праймером.

Схема установки опалубки из пенополистирола

Инструкция по установке опалубки из пенополистирола

• Кладку элементов несъемной опалубки начинают с угла. И двигаются по периметру первого этажа. Соединительные пазы должны находиться вверху. Край блоков выравнивают по натянутой веревке, а уровнем проверяют горизонт.
• Если пенополистирольный блок требуется разрезать по длине, то делать это допускается только по углублениям, которые созданы специально для этого. В противном случае он будет непригоден для дальнейшего использования из-за невозможности крепления.
• Затем идет этап горизонтального армирования. Стеклопластиковая арматура укладывается в предназначенные для этого пазы. Вертикальные прутья привязываются проволокой к горизонтальной и выпускаются до уровня заливки бетоном.
• После первого ряда, нужно свериться с проектом дома и определить места расположения дверных и оконных проемов. И с учетом этого продолжать делать кладку. По размеру окон и дверей изготавливаются рамы из досок, для необходимой жесткости углы фиксируются металлическими уголками. Готовые каркасы закрепляются в проемах так, чтобы снизу был небольшой зазор, для визуального контроля заливки бетона. Так как прочность в этих местах ниже, а стены являются несущими, то все проемы нужно  дополнительно армировать.

• Располагают блоки в шахматном порядке, чтобы стыки не совпадали у последующих рядов. Так как кладка всех рядов начинается с углов, то именно угловые блоки следует крепить со смещением.
• Сразу нужно предусмотреть расположение и прокладку всех технологических отверстий (водоснабжение, канализация, электричество, вентиляция и т.д.).
• Каждые 3-4 ряда производится заливка бетона. Для этого заказывают машины оборудованные бетононасосом с готовым раствором. Его прочность на сжатие должна быть класса В15, а фракция наполнителя в пределах 10-15 мм.
• Для лучшего контроля подачи бетона на конец шланга рекомендуется одевать насадку. После заполнения полости, жидкий раствор, по возможности, надо уплотнить.
• Если предполагается делать эркеры или другие архитектурные элементы, то оптимально использовать готовые поворотные блоки.

• Когда кладка дошла до фронтонов, их обрезают под нужным углом после затвердения бетона (который зависит от угла наклона крыши). Ненужная арматура также спиливается.
• После начинают производить электромонтажные работы. Учитывая, что внешняя сторона стен с обеих сторон – это пенополистирол, то делать всю проводку допускается только в термогофре. Распределительные коробки крепят на дюбель к бетонной стене, сквозь слой пенопласта.

Опалубка из пенополистирола для фундамента

Совет: частично фундамент располагается под землей. Так как для работы используется несъемная опалубка, пенополистирол останется в качестве утеплителя. Мыши любят делать норы в этом материале и обязательно испортят его своими ходами. Это приведет к частичному промерзанию фундамента и разрушению бетона. Если есть возможность, пенопласт желательно заменить пеноплэксом или любым другим экструдированным пенополистиролом.

Этапы работ

• На строительном участке делается разметка и выкапывается траншея под фундамент. Рекомендуется сразу же делать стенки максимально ровные и точно по размеру блоков несъемной опалубки, чтобы они с большей точностью устанавливались в грунте. Делать это лучше ранней весной, когда земля только оттаяла и еще достаточно жесткая. Летом, если процесс затягивается, траншея обрушается под действием дождей и возможных грунтовых вод.

• Далее насыпается песчаная подушка толщиной не менее 15 см. Уже в траншеи его надо выровнять и уплотнить.
• Далее кладут либо рулонный гидроизоляционный материал, либо армированную полиэтиленовую пленку. Обязательно делать нахлесты и проклеивать стыки скотчем. Это предотвратит утекание в грунт цементного молочка, которое необходимо для набора прочности бетона.
• Вяжется первый ряд горизонтальной арматуры и вертикальные выносы. Затем устанавливаются блоки несъемной опалубки и в нее, в пазы, кладется горизонтальная арматура. Когда высота фундамента выложена, в опалубку заливают бетон.
• Сверху крепят доски для цокольного этажа или выкладывают кирпичом 3-4 ряда.

Установка опалубки из пенополистирола видео

Несъемная опалубка ПЕНОПЛЭКС® при устройстве ленточного фундамента.

Содержание статьи:

• Крепление несъемной опалубки ПЕНОПЛЭКС®
• Преимущества технологии несъемной опалубки ПЕНОПЛЭКС®

При возведении ленточных фундаментов из монолитного железобетона не обойтись без устройства опалубки. В традиционном понимании опалубка представляет собой ограждающую конструкцию чаще всего из деревянных конструкций, которая служит для придания точных геометрических параметров и положения в пространстве изделиям из бетона. После отверждения бетонного раствора опалубка удаляется. Однако есть альтернативный способ, позволяющий оставить опалубку в качестве составной части строительной конструкции.

Такая технология называется несъемной опалубкой ПЕНОПЛЭКС®. Этот способ позволяет сократить объем строительно-монтажных работ на один этап – исключить распалубливание, а самое главное – отпадает необходимость в деревянной опалубке, которая составляет значительную часть при производстве работ и далее по ходу работ утилизируется.

Уникальная технология с утеплителем ПЕНОПЛЭКС® помогает улучшить многие характеристики строительной конструкции.

Несъемная опалубка ПЕНОПЛЭКС® также выполняет функцию теплоизоляции для фундаментной и цокольной частей будущего дома. Методика устройства несъемной опалубки уже давно и активно используются в Европе и это связано, в первую очередь, с энергоэффективностью возводимых строительных конструкций.

Несъемная опалубка для частного домостроения

Применение ленточного фундамента в частном домостроении обусловлено его универсальностью, надежностью и доступной ценой. Один из самых дорогих этапов создания малозаглубленного и заглубленного ленточного фундамента – это устройство опалубки для фундамента. Несъемная опалубка ПЕНОПЛЭКС® позволяет значительно удешевить и ускорить технологический процесс. Выступающая над поверхностью земли часть ленточного фундамента становится цоколем будущего дома, который уже утеплен качественной теплоизоляцией ПЕНОПЛЭКС®. Таким образом, данная технология позволяет соединить создание опалубки и утепление фундамента с цоколем в единый процесс.

Крепление несъемной опалубки ПЕНОПЛЭКС®

Крепление несъемной опалубки ПЕНОПЛЭКС® происходит с помощью универсальной стяжки. Благодаря удлиняющему элементу стяжки можно регулировать толщину бетонной стяжки. Такая стяжка будет универсально использоваться как при устройстве фундаментов, так и при устройстве стен.

Основные элементы стяжки:

1. Универсальная стяжка

2. Закладная под арматуру

3. Удлинитель

4. Замок

---

Вид универсальной стяжки в собранном виде:

---

1. Внешний слой: ПЕНОПЛЭКС®

2. Внутренний слой: ПЕНОПЛЭКС®

3. Универсальная стяжка несъемной опалубки

4. Арматурный каркас

---

Преимущества технологии несъемной опалубки ПЕНОПЛЭКС®:

• Ускорение проведения строительных работ. Ускоряется и упрощается строительство за счёт объединения нескольких операций в одной. Несущие конструкции и теплоизоляция монтируются за один технологический цикл.
• Экономия финансовых средств. Высоких затрат на опалубку, которая после демонтажа утилизируется, не потребуется. Утеплитель ПЕНОПЛЭКС® также позволяет получить ровную поверхность стен фундамента, что снижает расход бетонной смеси.
• Увеличение надежности конструкции. Главный элемент несъемной опалубки – надежный утеплитель ПЕНОПЛЭКС® впоследствии становится частью конструкции стен.
• Высокая прочность конструкции. Благодаря высокой прочности на сжатие (более 20 тонн на 1 м2) ПЕНОПЛЭКС® не проминается и не продавливается под действием бетонной смеси.
• Герметичность конструкции. Нулевое водопоглощение и ступенчатая кромка по периметру ПЕНОПЛЭКС® позволяет монтировать плиты максимально герметично друг к другу и исключить протечки воды и бетонной смеси.
• Защита от биоповреждения. Защищая несущие элементы конструкции от неблагоприятного воздействия внешней окружающей среды, биостойкая и экологичная теплоизоляция ПЕНОПЛЭКС® продлевает срок их эксплуатации.
• Исключение теплопотерь дома. Использование качественной теплоизоляции ПЕНОПЛЭКС® позволяет предотвратить промерзание грунта и поступление холода к фундаменту. Неизменный низкий коэффициент теплопроводности 0,032 Вт/м∙ºК ПЕНОПЛЭКС® исключает теплопотери дома через фундамент, соответственно внутренние помещения остаются теплыми.

Важным фактором, отличающим технологию несъемной опалубки от традиционного устройства ленточного фундамента, является то, что при этой технологии тепловой контур бетонного сердечника фундамента будет полностью замкнут. (это позволит сэкономить до 11 % тепловой энергии)

Стоимость устройства несъемной опалубки, по сравнению с обычной технологией будет примерно на 20% дешевле. В расчете, подразумевается, что ленточный фундамент будет теплоизолироваться и в том и в другом случае.

Рассмотрим монолитное строительство ленточного фундамента дома 12м на 12м с несущей стеной посередине с применением ПЕНОПЛЭКС, в качестве теплоизоляционных панелей

Общая длина ленты,м	57,6
Высота фундамента, м	0,6
Ширина бетонного сердечника, м	0,4
Объем фундамента, м3	13,82
Площадь опалубки, м2	69,12

Использование универсальной стяжки совместно с плитами ПЕНОПЛЭКС ФУНДАМЕНТ® в качестве несъемной опалубки позволяет:

• Выставить точные размеры и минимизировать перерасход бетонной смеси.
  
• Минимизировать трудовые затраты. Монтаж с помощью универсальных стяжек удобен и прост.
  
• Закрепить арматуру прямо на стяжки, что значительно упростит монтаж.
  
• Теплоизолировать фундамент как с внешней, так и с внутренней стороны, что существенно сократит тепловые потери. При отоплении нет необходимости прогревать весь объем фундамента.
  
• Реализовать конструкцию сложного фундамента (например, ленточного в форме тавра) 
  
• Сократить сроки производства работ и материальные издержки.

30.11.2017

Возврат к списку

Несъемная опалубка из пенополистирола: сборка своими руками, видео

Несъемная опалубка из пенопласта применяется при строительстве жилых зданий, утеплении и обустройстве подвалов и бассейнов, промышленных помещений и отапливаемых складов. Максимальный эффект достигается при возведении вертикальных стен в домах с малой этажностью. Чаще всего используются готовые пенополистирольные блоки с плотностью не менее 25 кг/м³, пропитанные антипиренными составами, реже (при закладке монолитных фундаментов) – плотные листы Пеноплэкса или его аналогов с Г-образной кромкой.

Оглавление:

1. Плюсы применения
2. Особенности возведения ленточного основания
3. Инструкция по заливке стен
4. Правила и рекомендации

Достоинства использования

К преимуществам несъемной опалубки из пенополистирола прежде всего относят упрощение процесса и хороший эффект энергосбережения. Ее закладка исключает потребность в тепло-, звуко- и гидроизоляции конструкций, точка росы выносится за пределы стен постройки, сокращая величину потерь в 3-5 раз. Она не оказывает давления на основание, не пропускает влагу из строительных растворов благодаря наличию пазов и без проблем собирается своими руками. Работы по ее сборке не зависят от сезона, по окончании набора бетоном прочности нет потребности в демонтаже.

Готовые системы из блоков исключают риск плохой адгезии, изнутри их стенки имеют шероховатую структуру. Закладка продольной арматуры осуществляется в специальные пазы по внутренних перемычках, вертикальной – по мере сборки конструкции. Процесс напоминает кладку кирпичей, но без использования соединительного раствора, благодаря надежным пазам и защелкам на торцах в обмазывании стыков нет необходимости.

Пошаговая инструкция по монтажу блоков при возведении ленточного фундамента

На подготовительном этапе проводится расчет требуемого количества материала, чертеж здания, выполняется тщательная разметка и выкапывается траншея нужной глубины. Дальнейшая схема действий включает следующие этапы:

• Подготовка утрамбованной подушки из песка толщиной не менее 10 см, настил рулонной гидроизоляции или геотекстиля на дно траншеи. При строительстве на сложных грунтах дренаж рекомендуется залить цементным молочком или слоем тощего бетона М100.
• Монтаж низовых блоков с тщательной проверкой уровня и соответствия разметке. Важно предусмотреть отводы во все возможные внутренние перегородки, заливаемый бетон должен распределяться внутри всей несъемной опалубки единым монолитом.
• Сборка от 1 до 3 рядов из обычных коробчатых блоков с одновременным размещением продольных прутьев рифленой арматуры.
• Вертикальное армирование – установка стержней заданной длины и привязка их к горизонтальным рядам с помощью проволоки.
• Проверка ровности контура, при необходимости – организация дополнительных подпор.
• Бетонирование – послойно, с выгонкой воздуха через каждые 20-40 см. Для этой цели подходят далеко не все глубинные вибраторы, уплотнение проводится с помощью виброинстурментов с рабочей зоной в пределах 40 см или обычным штыкованием. Следует избегать механического повреждения стенок и смещения. С целью упрочнения фундамента раствор в последнем ряду заливается не до конца, а до середины.
• Монтаж 3-4 следующих рядов, армирование и бетонирование. Схема повторяется до верхнего края цокольной ленты.

Собрать своими силами систему из пластин пенополистирола немного сложнее, они уступают в герметичности и устойчивости и нуждаются в дополнительных опорах. Такую конструкцию нельзя назвать полностью несъемной – листы уплотненного пенопласта скорее используются в качестве оставляемых щитов, внешняя представляет собой стандартную мелкощитовую разновидность. Вертикальные стойки устанавливаются с шагом около 0,5 м, при необходимости их углубляют в землю на 1 м.

Преимуществом опалубки из пенопласта является независимость от стандартных размеров блоков (ширина ленты может быть любой), возможность заложения собранного снаружи каркаса из арматуры и заливки за один раз, сокращение сроков работ за счет совмещения этапов бетонирования и утепления. При правильном расположении подпор плиты экструдированного пенопласта не проминаются под весом бетона, внешняя часть снимается через 8 дней.

К обязательным условиям технологии относят засыпку полученной конструкции плотными слоями грунта (закрывается и придавливается не менее 40% высоты плиты), внутренние перемычки у таких самоделок отсутствуют, без дополнительной фиксации утеплитель не будет держаться на стенах фундамента.

Монтаж несъемной опалубки для заливки стен

В данном случае сборку проводят из блоков, нанизываемых на заранее оставленные вертикальные прутья арматуры, по аналогии с предыдущей схемой в следующей последовательности:

• Настил рулонной гидроизоляции поверх ленты фундамента.
• Надевание блоков на арматуру, начиная с угла, защелкивание замков. На этом этапе осуществляется закладка дверных проемов, откосов, поворотов.
• Заложение продольных прутьев в специальные пазы с последующей привязкой к вертикальным стержням.
• Заливка раствора после 3 рядов, выгонка воздуха.
• Повтор действий с 2 по 4 пункты до окончательного набора высоты стены.

Несъемная опалубка собирается поэтапно, с проверкой уровня каждого ряда и всех углов и постепенным наращиванием армокаркаса. В последнем случае отклонения от 90 ° недопустимы, как изнутри, так и снаружи. Плотность и целостность изделий проверяются еще на стадии приобретения, их берегут при транспортировке и разгрузке. Каждый последующий ряд монтируется со смещением, проходы под коммуникации закладываются заранее, с размером отверстий не более 1/3 от высоты блоков.

Нюансы и рекомендации

Опалубка, изготовленная из пенополистирола, уступает остальным разновидностям в устойчивости и прочности стенок, при ее сборке, заполнении бетоном и в процессе эксплуатации учитывается ряд правил и рекомендаций:

1. Для заливки внутри используются строительные смеси с высокой подвижностью, достигаемой за счет ввода в состав пластификаторов, без крупного наполнителя с острыми гранями. Долговечность возводимых конструкций полностью зависит от марки раствора: чем она выше, тем лучше.

2. Уплотнение бетона и выгонка из него воздуха проводится в обязательном порядке, но задействие глубинных вибраторов требует осторожности, на этом этапе важно оставить стенки несъемной опалубки целыми и несмещенными. Некоторые производители готовых систем не допускают применения вибрационного инструмента для этих целей, этот момент обычно указывается в прилагаемой инструкции. Эффективным решением является выгонка воздуха штырями, движущимися по вертикали, такое уплотнение проще всего выполнить самому.

3. В идеальном варианте сборку блоков и заливку ведут с минимальными перерывами, при необходимости создания шва раствором заполняется только половина верхнего ряда. Монтаж более 3-4 рядов с целью возведения вертикальных стен без установки дополнительных подпор приводит к смещению и является нарушением технологии.

4. Работы ведутся в теплое время года, в противном случае бетон не набирает прочность.

5. Полученные конструкции нуждаются в защите от УФ и возгорания, обычно стены или наземные участки фундамента обшиваются гипсокартоном или оштукатуриваются, но для этих целей подойдут любые негорючие стройматериалы с минимальной толщиной в 3 см.

6. Их трудно реконструировать, создание сложных архитектурных форм возможно только при использовании специальных блоков. Для исключения ошибок изделия приобретаются с запасом и собираются по чертежу, при сомнении в своих силах стоит обратиться к профессионалам.

Несъемная опалубка — монтаж своими руками

Для удобства заливки ленточного фундамента монтируется опалубка. Обычно для этого используются деревянные доски, которые разбираются по окончании работ. Но в последнее время приобрела популярность технология несъемной опалубки.  Несъемная опалубка своими руками – это вполне реально, так как для её монтажа не требуется особых усилий. Попробуем разобраться в понятии «несъемная опалубка» и в технологии поэтапного её выполнения.

Несъемная опалубка

Несъемная опалубка

Что собой представляет несъемная опалубка? Уже из названия понятно, суть заключается в том, что после заливки фундамента – она не снимается. Для сооружения таких конструкций используются различные теплоизоляционные материалы. Они должны быть достаточно крепкими, чтобы выдержать давление бетона во время заливки. Выбор такого материала обусловлен низкой теплопроводностью, что позволяет усовершенствовать эксплуатационные свойства фундамента. Ведь бетон легко пропускает тепло и холод. А при использовании теплоизоляционных материалов получают два слоя утеплителя: снаружи и внутри. Также часто применяется для сооружения стен несъемной опалубки облицовочные панели и профнастил, которые впоследствии остаются неразъёмной частью конструкции.

Профнастил применяется для изготовления монолитных перекрытий.

Пенополистирол для ленточного фундамента

Пенополистирол – материал для несъемной опалубки

Распространённым методом для сооружения несъемной опалубки является применение плит пенополистирола. Они лёгкие, достаточно прочные, обладают высокими показателями по теплоизоляции. Выбор такой технологии обусловлен упрощением трудоёмкости, сокращением времени выполнения работ и повышения качества несущей конструкции.  Как же монтировать несъемную опалубку для ленточного фундамента? Способ конструирования очень прост, напоминает детский конструктор. Готовые конструкции из пенопласта представляют собой полые прямоугольные параллелепипеды, две грани которых соединяются между собой специальными перемычками. Они укладываются в подготовленную траншею и собираются по принципу детского конструктора «лего» так, чтобы внутри конструкции оставалась пустота. В данное пространство заливается бетон.

Заливая бетон, необходимо следить, чтобы он полностью проникал до дна траншеи. Предварительно внутреннюю часть армируют стальным каркасом, который увеличивает прочность конструкции.

Рассмотрим подробнее, как монтируется несъемная опалубка своими руками. Предлагаем поэтапный алгоритм устройства конструкции из пенопласта:

• В подготовленную траншею насыпают песчаную подушку около 15 см, которую хорошо утрамбовывают и проливают жидким раствором воды и цемента.
• На песчаную подушку прокладывают слой рубероида для гидроизоляции.
• Начинают укладку первого ряда конструкций из пенопласта.

Первый ряд составляют конструкции из пенопласта с закрытым дном.

Заливка бетоном должна быть умеренной и постепенной. Так как при резком давлении на стенки пенопласта можно нарушить его целостность.

Опалубка из профнастила для монолитных перекрытий

В последнее время часто для устройства несъемной опалубки практикуют листы профнастила. Они способны выдерживать вес бетонной плиты. Но не каждый тип профнастила используют для этих целей. Подходит профнастил марки Н (несущий), который имеет размеры 57–114 мм с дополнительными рёбрами жёсткости. Толщина профлистов составляет:

• Для профлиста марки Н57 – Н60 составляет 0,6 мм.
• Для профлиста марки Н75 – Н114 составляет 0,7 мм.

Зачастую опалубку из профлиста монтируют для устройства монолитных перекрытий. Процесс этот состоит из таких этапов:

• Профлист для изготовления опалубки

  После того как установлены балки перекрытия, приступают к устройству опалубки из профлистов. Укладывают их внахлёст на одну или две волны. Затем закрепляют по линии накладки с помощью заклёпок. Прикрепляют профнастил к балкам перекрытия.

• Следующий этап – укладка арматуры. Предварительно выставляется торцовая опалубка на высоту, равную толщине будущей плиты перекрытия. Затем сооружают сеточный каркас из арматуры и устанавливают направляющие, которые определают области для заливки бетона.
• Далее переходят непосредственно к бетонированию. Лучше бетон подавать с применением шланга из бетононасоса. Размещается по поверхности в шахматном порядке. Затем для уплотнения и равномерного распределения используют глубинный вибратор.

Перед бетонированием необходимо очистить поверхность от грязи, промыть водой и хорошо высушить.

При заливке монолитных бетонных перекрытий применяют бетон с таким соотношением компонентов:

• Щебень фракции до 10 мм – 4 части.
• Промытый речной песок фракции 1 мм – 2 части.
• Цемент марки 400 – 1 часть.

После завершения бетонирования поверхность следует защитить с помощью мешковины или брезента. Периодически необходимо производить увлажнение на протяжении 1–2 недель. Посмотрите видео, как монтировать несъемную опалубку.

Как видно технология несложная и вполне выполнима своими руками, хотя и требует покупки или аренды некоторой специальной техники.

Другие материалы для несъемной опалубки

Для монтажа несъемной опалубки можно использовать и другие технологии. Самые распространённые уже рассмотрены. Приведём ещё несколько:

• Щепоцементный – заключается в использовании листов из спрессованных деревянных щепочек. Все листы полностью пропитаны специальными компонентами, которые обуславливают прочность и надёжность материала. Преимуществом является высокая тепло- и звукоизоляция.
• Арболитовая несъемная опалубка – специальные полые конструкции, имеющие форму прямоугольного параллелепипеда. Изготавливаются из экологически чистого материала. Содержит небольшое количество деревянной крошки. Выбор такого материала оправдывается наличием таких положительных свойств: влагонепроницаемость, морозоустойчивость, хорошая звукоизоляция, длительность сроков эксплуатации, высокая прочность.
• Универсальный блок – пустотелые бетонные блоки.

Технология монтажа такая же, как и для несъемной опалубки из пеноблоков.

Бригада рабочих | Возведение стен из несъемной опалубки

Узнать цену и условия работ по возведению стен из несъемной опалубке можно по телефону 8-966-311-02-32

Если вы хотите быстро, дешево построить дом в Подмосковье, наши строители придут к вам на помощь. По скромным расценкам, в соответствии с расчетом монолитчики за короткий теплый сезон возведут на вашем земельном участке любой дом (или другое строение). Услуги оказываются только специалистами, прошедшими специальное обучение.

Технология монтажа несъемной опалубки

Технологии строительства методом несъемной опалубки получили распространение за рубежом лет 15 назад. В России её стали осваивать значительно позже. Идея работы заключается в том, что отсутствует необходимость дополнительной работы каменщиков по удалению опалубки после затвердевания монолитных стен.

Опалубка служит не только каркасом, но и теплоизоляцией, а иногда наружной облицовкой стен. Устройство несъемной опалубки не требует дополнительного армирования: арматура размещается в блоках в заводских условиях.

Технология монтажа несъемной опалубки проста. Отдельные блоки стыкуются между собой посредством простейших замковых соединений по заранее выверенным периметрам. Дальше происходит заливка несъемной опалубки бетоном.

При наличии качественного раствора возведение стен дома у бригады из четырех рабочих займёт не более двух недель. Для успешного возведения стен и устройства перегородок из несъемной опалубки самое главное – тщательно подготовить ложе (поверхность фундамента или перекрытия из монолита), точно выверить горизонтальность по линии заливки стен. Поверхность должна быть идеально гладкой во избежание разрывов гидроизоляции.

Как построить дом таким образом, чтобы и на материалах не сильно растратиться, и сохранить высокие качественные эксплуатационные характеристики? Возведение стен дома из несъемной опалубки — это отличное решение для тех, кто не боится экспериментов и следит за новинками в мире строительных технологий.

Вот лишь несколько ключевых преимуществ данного вида конструкции:

1. Простота в работе и экономия времени. Монтаж стен напоминает детский конструктор: выставляются основные направляющие блоки, на которые в пазы устанавливается следующий уровень блоков и так до полного набора необходимой высоты.
2. Высокая механическая прочности, устойчивость к возможным неблагоприятным природным явлениям (землетрясения, оползням и т.д.). Внутри конструкции из блоков и по углам вяжется арматура, конструкция заливается цементным раствором высокой прочности, за счет чего создается целостная монолитная стена с высоким порогом сопротивления и устойчивости.
3. Не требует дополнительного утепления и шумоизоляции. Благодаря тому, что пенополистирол сам по себе является термоизолирующим и звукоизолирующим материалом, стены дома прекрасно сохраняют тепло, «дышат» и не приглушают шумы.
4. Экономия на обогревательных приборах и счетах за отопление. Доказано: дом из несъемной конструкции обладает лучшими энергосберегающими свойствами, чем дом со стенами из кладки в два кирпича (в среднем на 30%).
5. Материал не подвержен атакам грибка и плесени.
6. Идеально поддается любой обработке, за счет чего возможно использовать практически любые отделочные материалы как для фасадов зданий, так и для внутренней отделки.
7. Качественные эксплуатационные характеристики сохраняют годами, а срок службы объекта — неограничен.

Если вас заинтересовало предложение, действующее на территории всей Московской области, свяжитесь с нашими специалистами, узнайте, сколько стоит несъемная опалубка и общую стоимость работ.

Несъемная опалубка для фундамента своими руками: инструкция

Для заливки фундамента используются разные виды опалубки. Наиболее удобной в монтаже считается недорогая и простая в установке несъемная конструкция. Ее разновидностей также существует несколько, однако самым популярным является пенополистирольная. Далее в статье и поговорим, как правильно собрать данную конструкцию своими силами. Кстати, стоит заметить что пенополистирольные блоки целесообразнее купить готовыми, чем заливать их с нуля.

Закупаем необходимый материал

Состоит несъемная опалубка из элементов длиной около метра. Пенополистирольные листы каждого такого блока, предназначенного для заливки фундамента, соединены между собой пластиковым стяжками. Иногда внутри устанавливается и арматура ( подробнее о том как выбрать арматуру для фундамента смотрите здесь). Помимо собственно самой опалубки для возведения основания дома нужно будет приобрести:

Материал	Характеристики	Назначение
Прут арматурный	12мм	Сборка каркаса
Цемен	М400	Заливка ленты
Песок	Речной просеянный
Щебень	Средних фракций, гранитный или гравиевый
Полиэтиленовая пленка	Толстая техническая	Гидроизоляция стенок и подошвы

 

Земляные работы

Предварительно, как и при использовании обычной опалубки, копается траншея глубиной порядка 70 — 100см. Разметку под нее делают методом «египетского треугольника». Углы обязательно стоит проверить нивелиром. Они должны быть идеально прямыми. Ширина траншеи – 40 — 50см плюс толщина пенополистирольного листа блока, умноженная на два.

На дно готовой траншеи укладывается пленка (с нахлестом на всю высоту стенок) и засыпается песок слоем в 20 — 30см. Утрамбовать его можно, поливая водой из шланга и утаптывая. Затем устанавливаются вертикальные арматурные пруты (в два ряда по центру) и заливается пятисантиметровая подбетонка. Пруты должны располагаться строго вертикально. Шаг между ними равен расстоянию между распорками блоков.

Установка пенополистирольных блоков

Технология сборки самой несъемной опалубки, особой сложностью не отличается. Монтаж производится в несколько этапов:

• Блок надевается сквозь пластиковые элементы на арматуру и устанавливается на подбетонку.
• Точно также монтируются и другие блоки. Монтировать опалубку в зависимости от высоты элементов приходится обычно в 3-4 ряда. Между собой по вертикали и горизонтали блоки соединяются по принципу шип/паз.
• По мере сборки опалубки следует монтировать и арматуру. Продольные прутья продеваются сквозь отверстия в распорках, поперченные фиксируются между ними.

Важно: Арматурные пруты крепят между собой с использованием вязальной проволоки. Сварку применять нельзя. Иначе металл внутри бетона впоследствии начнет быстро ржаветь.

Paste a VALID AdSense code in Ads Elite Plugin options before activating it.

class=»eliad»>

Иногда несъемная опалубка для заливки фундамента идет разборными блоками. Собрать их своими руками также просто. Стенки соединяются поставляемыми в комплекте распорками ПВХ. Для крепления последних на внутренней поверхности пенополистирольных листов предусмотрены специальные крюки.

Заливка опалубки бетоном

После сборки опалубки приступают к закладке цементного раствора. Для фундамента рекомендуется использовать материал, маркировкой не ниже М400 — М500.

Совет: Бетон лучше замешивать в бетономешалке. В этом случае он получится гораздо более качественным. Особенно густым цементный раствор для пенополистирольной опалубки быть не должен. Смесь при укладке нужно периодически протыкать деревянным колом или прутом для удаления пузырей.

Желательно выполнить закладку бетона по всей высоте несъемной опалубки за один раз. Часто сделать этого в одиночку не удается. В этом случае для заливки фундамента применяется послойная технология. Укладку новой партии выполняют не позднее чем через 12ч после окончания заливки предыдущей. Соединение бетона при этом будет происходить по методу «горячего шва».

С перерывом в сутки укладывать слои раствора нельзя. Швы между ними в этом случае получатся непрочными и крошащимися. Если залить новую партию в течении 12 часов по каким либо причинам не получается, нужно дождаться затвердевания нижележащего слоя и только после этого выполнять укладку следующего. Этот метод называется технологией «холодного шва».

После того как лента фундамента будет залита полностью и выстоится не менее 4 — 5 недель ее поверхность нужно гидроизолировать от капиллярной влаги рубероидом (двумя слоями) с проклеиванием битумной мастикой, как правильно сделать гидроизоляцию фундамента читайте здесь. Далее приступают к заливке или кладке стен.

Видео:

Paste a VALID AdSense code in Ads Elite Plugin options before activating it.

class=»eliad»> Постоянная опалубка

: о чем вся суета?

В строительстве есть два основных типа опалубки: временная опалубка и постоянная опалубка.

Но что это такое? А в чем суть несъемной опалубки?

Вот руководство, которое поможет вам.

Что такое временная опалубка?

Временная опалубка уже давно является основой отрасли. Как следует из названия, это временная, но многоразовая опалубка, которая снимается вокруг бетона после его укладки и полного затвердевания.

Что такое несъемная опалубка?

Несъемная опалубка — относительный новичок в строительной индустрии. Тем не менее, его эффективность продемонстрировала свою эффективность со стороны Solutions Built — мы специализируемся на установке опалубки AFS Rediwall, Logicwall, Dincel или Hebel — и остального мира с молниеносной скоростью.

Каковы преимущества несъемной опалубки?

В отличие от временной опалубки, постоянная опалубка остается на месте, действуя как дополнительный стабилизатор, что делает ее привлекательной альтернативой сборному железобетону и методам временного строительства.Вкратце, в этом процессе вместо традиционных блоков и кирпича используются пустотелые панели. Эти полые панели затем заполняются бетоном, оставаясь на месте, образуя прочную конструкцию.

Несъемная опалубка не только обеспечивает дополнительную устойчивость, но и защищает бетон от любых повреждений, которые могут быть вызваны окружающим грунтом, с которым он контактирует.

Опалубка широко применяется при кладке горизонтальных перекрытий. Но теперь, благодаря новым процедурным и технологическим достижениям, появилась возможность выполнять вертикальную заливку и использовать несъемную опалубку для создания стен.

Это также сокращает время и процессы, необходимые как для коммерческих, так и для жилых зданий. Более безопасные площадки для рабочих, более быстрое выполнение проекта и снижение затрат; это области первостепенной важности для любой уважаемой строительной компании и для заказчика. Что не любить?

Для чего он нужен?

Что ж, он подходит практически для любого строительного объекта.

Маленькие или большие постройки, жилые или коммерческие.

И это долгожданный процесс, который широко известен как революционный в отрасли.Примечательно, что многие архитекторы также одобрили и переняли эту практику.

Это указывает на то, что несъемная опалубка никуда не денется и в ближайшее время.

С нашей упором на создание прочных зданий в рамках бюджета и в соответствии с графиком, мы рекомендуем всем нашим клиентам рассмотреть возможность использования несъемной опалубки. Если вы хотите узнать больше о том, как мы можем помочь с вашим предстоящим проектом, свяжитесь с нами.

Конструкции стеновых систем

ICF | ICF Опалубка | Стены подвала | Стеновая опалубочная система

Rise Wall — первая (и единственная) в мире постоянная опалубочная система для плоской укладки.

Преимущества Rise Wall: ;

УМНЕЕ;

• На каждый поддон / тележку можно поставить до 5 раз больше опалубки, что снижает транспортные расходы
• Компактная модульная опалубка снижает потребность в транспортировке и хранении материалов на строительной площадке
• Уменьшение объема> 60% позволяет значительно сократить расходы на удаление отходов бетонной опалубки
• Доступен в водонепроницаемых стенах из ПВХ, стеновой опалубке из фиброцемента (SIP) и в виде изолированной бетонной формы (ICF)
• Сертифицированная и соответствующая требованиям система несъемной опалубки

БЫСТРЕЕ;

• Установка в 4 раза быстрее, чем при блочной или традиционной опалубке
• Резка проще и быстрее сокращает трудозатраты на установку опалубки бетонных стен
• Стандартный формат исключает заводские чертежи бетонных стен
• Отсутствие необходимости в предварительном изготовлении бетонной опалубки сокращает время выполнения заказа
• Минимальное время выполнения заказа сокращает время прохождения системы стеновой опалубки на критическом пути

СИЛЬНЕЕ;

• Двойная стеновая панель делает Rise Wall самым прочным решением для стен из ПВХ.
• 3 отдельные арматурные опоры для более точных и податливых структурных стен
• Уголок из 2 частей для легкого размещения арматуры в бетонной стене

Эти преимущества делают его идеально подходящим для ряда приложений, включая следующие

Монолитные бетонные стены

Rise Wall — одна из самых экономичных и быстрых систем опалубки бетонных стен.

Поставляется в виде модульных панелей стандартного размера, которые легко разрезать и соединять, обеспечивая более быструю альтернативу монолитной опалубке.

Rise Wall Water Resistant разработан для бетонных стен толщиной 200 мм и поставляется с панелями опалубки различной стандартной высоты, а также нестандартной длины.

Гибкость конструкции Rise Wall

является отличной альтернативой традиционной бетонной опалубке.

Внутренние несущие стены

Rise Wall — отличная опалубка для внутренних несущих стен.

Доступна в виде системы опалубки из ПВХ (водостойкая) толщиной 200 мм, она является идеальной заменой для стен с заполнением из блоков, стен из шлакоблоков и стен из блоков besser.

Альтернативная опалубка для бетонных стен с фиброцементным покрытием Rise Wall Super Finish поставляется в виде модульных опалубочных панелей толщиной 150 мм и 200 мм — также доступны панели толщиной 100 мм.

Rise Wall монтируется в 4-5 раз быстрее, чем кирпичная или блочная кладка.

Наружные стены

Rise Wall может использоваться в качестве наружных стеновых панелей и системы внешних стен для большинства строительных конструкций.

Система бетонной опалубки Rise Wall из ПВХ обеспечивает водонепроницаемость внешних стен толщиной 200 мм.

Rise Wall Super Finish доступен в виде несъемной опалубки (SIP) и изолированной бетонной опалубки (ICF) толщиной 1500 мм и 200 мм с фиброцементной отделкой, идеально подходящей для нанесенной отделки

Стены подвала

Система опалубки из ПВХ Rise Wall чаще всего применяется в стенах подвала.

Поставляется в виде модульных панелей опалубки разной высоты толщиной 200 мм и представляет собой идеальную альтернативу блочным стенам с заполнителем или бетонным стенам.

Водостойкая опалубка из ПВХ Rise Wall обеспечивает превосходную водонепроницаемость бетонных стен.

Опалубка из ПВХ

также удерживает меньше влаги, чем стены из блоков бессер или стены из шлакоблоков, что снижает возникновение сырости и влажности в подвалах.

Подпорные стенки и Системы подпорных стен

Еще одним очень распространенным применением системы опалубки из ПВХ Rise Wall являются подпорные стены. Водонепроницаемость Rise Wall делает ее идеальной системой подпорных стен.

Стандартные размеры модульных опалубочных панелей

Rise Wall можно легко урезать для достижения стандартной высоты подпорной стены.

Колонна, стенки лопастей и шахты лифтов и лестниц Подъемная стена

обычно используется в многоквартирных жилых домах для опалубки колонн и стеновых панелей.

Аналогично Rise Wall подходит для коммерческих и промышленных стен, наружных стен и в качестве альтернативы сборным стенам из панелей или наклонным панельным стенам s.

Изолированная бетонная опалубка Фиброцементные панели

Rise Wall Super Finish доступны с изоляцией толщиной 18 мм.Превращение Rise Wall в идеальный вариант для опалубки ICF, стеновых систем ICF и конструкции стен ICF.

Rise Wall Super Finish доступен в двух вариантах толщины стен, что делает его универсальным, экономичным и быстрым в установке изолированной бетонной опалубкой.

Заборы, ящики для цветов и балконные опоры

Граничные стены и заборы — еще одно прекрасное применение системы опалубки ПВХ Rise Wall.

Модульные опалубочные панели толщиной 200 мм являются идеальной альтернативой блочным стенам с заполнением сердцевиной.

или бетонные стены, а система опалубки из ПВХ обеспечивает превосходную водонепроницаемость.

Ямы и резервуары

Подъемная стена — это опалубка с фиксатором на месте, также называемая жертвенной опалубкой, что делает ее идеально подходящей для ям, резервуаров для задержания на месте (OSD) и резервуаров других типов

Модульная опалубка плоско-укладывающаяся, ее легко разрезать до нужной длины, что обычно требуется для котлованов и резервуаров.

Rise Wall — одна из самых быстро устанавливаемых и наиболее экономичных бетонных опалубок для земляных ям и резервуаров.

Rise Wall также является идеальной модульной альтернативой блочной опалубке.

Стеновая система постоянной опалубки FormPro® ICF TE — Formcraft

Стены FormPro ^® ICF TE соответствуют требованиям пожарных, акустических, тепловых и структурных норм. Идеально подходят в качестве межарендных стен, подпорных стен, стен колонн / лопастей, стен лифтового ядра, пограничных стен с нулевым участком и противопожарных стен.

Панели FormPro ^® ICF TE предназначены для использования в качестве опалубки для бетонных стен. Опалубка остается на месте на внешней и внутренней стороне стенового блока, а также служит основой для систем внешней и внутренней отделки.При заливке бетона в полость между опалубкой образуется прочная, плоская, монолитная и железобетонная стена.

Толщина бетонной полости может быть легко изменена за счет использования соединителей панелей разной ширины для удовлетворения различных требований к конструкции. Стены FormPro ^® ICF TE используются в коммерческом и жилом строительстве для внешних и внутренних, несущих, надземных и подземных стен. Конкретные области применения включают стены подвала и под навесом, изолированные внешние стены, стены между квартирами, отвесные стены, стены стволов, лифтовые шахты и лестничные клетки.

FormPro ^® ICF TE — это модульная форма, которая состоит из противоположных панелей из фиброцемента и пенополистирола (EPS) с системой соединений из ПВХ. Готовые панели прибывают на площадку в плоской упаковке и легко собираются в формы путем вставки соединителей между панелями. Это означает, что панели можно устанавливать по одной, что значительно сокращает время, необходимое для установки крана. Система также включает инновационную соединительную планку, которая используется для соединения соседних панелей.Это уменьшает количество креплений, необходимых для соединения панелей вместе. Система также включает сборные уголки и упоры.

Для жилых помещений, не требующих теплоизоляции, система постоянных опалубочных стен FastForm является отличным вариантом.

Являются ли системы постоянной модульной опалубки для бетонных стен водонепроницаемыми?

Системы постоянной модульной опалубки для бетонных стен — водонепроницаемы ли они?

Бетонная опалубка на полимерной основе с фиксатором на месте (SIP) создает несущие постоянные стены и колонны и обеспечивает экономичную строительную систему.Благодаря инкапсулированию бетонной засыпки, замковые стыки бетонных стен считаются гидроизолированными, если они установлены правильно аккредитованным установщиком.

Долговременная полимерная инкапсуляция бетона предотвращает проникновение воды, тем самым устраняя основную причину коррозии арматурной стали, вызванной поглощением влаги. Одна из целей SIP-опалубки — герметизация и защита бетона от воздействия окружающей среды на протяжении всей жизни здания. Однако для обеспечения водонепроницаемости требуется соответствующая гидроизоляция стыков пола и стен.

Могут ли стыки панелей в бетонных стенах, построенных с использованием модульной несъемной опалубки на полимерной основе, протекать?

В случае высокого уровня грунтовых вод за стенами многоэтажного подземного подвала, где гидростатическое давление велико, существует вероятность изгиба стыков панелей, что может создать проход для проникновения воды. Возможность повреждения стыков панелей или угловых стыков может возникнуть во время строительства, а также может стать причиной попадания воды.

Компания

Waterstop Solutions была задействована на нескольких объектах в Сиднее и в районе Нового Южного Уэльса, и мы успешно устранили проблемы, связанные с просачиванием воды через системы постоянной опалубки с положительной стороны постоянной модульной бетонной стены на полимерной основе, просачивающейся через бетон и выходящей через нее. стык на отрицательной / обратной стороне стены.

Мы рекомендуем гидроизоляцию подвалов независимо от того, какую систему опалубки вы выберете для использования, с соответствующей системой гидроизоляции, подходящей для опалубки из ПВХ и ее применения.

На фото ниже показаны негерметичные стыки панелей. Эта бетонная стена в Сиднее построена с использованием полимерной модульной несъемной опалубки для бетонных стен.

Утечка успешно остановлена ​​с помощью инъекций герметика под высоким давлением, выполненных командой NSW Waterstop Solutions.

Негерметичные стыки панелей в системе несъемной опалубки — бетонная стена

В то время как другие компании по восстановлению могут работать в среднем один раз в год (или не чаще одного раза в месяц), наши техники выполняют качественные работы по герметизации утечек под высоким давлением несколько раз в неделю.Если у вас есть какие-либо проблемы с влажностью, просачиванием и / или активными утечками с высоким расходом в бетонных конструкциях, мы будем рады вам помочь. Вы можете связаться с нами с любыми вопросами, которые могут у вас возникнуть.

Офис в Брисбене: (07) 3205 1899 Электронная почта: [электронная почта защищена]

Офис в Сиднее: 02 9346 8308 Электронная почта: [адрес электронной почты защищен]

Хотите узнать больше о различных услугах по ремонту зданий, которые мы предоставляем?

Щелкните изображение ниже, чтобы загрузить Заявление о возможностях решений Waterstop

Заявление о возможностях решений Waterstop теперь доступно для загрузки в формате PDF. (изображение можно щелкнуть и открыть ссылку на наше Заявление о возможностях).

Хорошее обслуживание начинается с упреждающего подхода к обслуживанию, содержанию, сохранению и защите здания.

Помните, что просачивание / попадание воды в такие зоны, как балконы, подвалы, бетонные крыши, автостоянки и подпорные стены, нельзя игнорировать — позвоните специалисту по восстановительной гидроизоляции сегодня для оценки, чтобы предоставить вам лучшее решение для вашей ситуации.

В Waterstop Solutions мы выполняем широкий спектр работ по восстановлению бетонных конструкций после завершения строительства в Брисбене, Голд-Косте, Саншайн-Кост, Сиднее и прилегающих районах Квинсленда и Нового Южного Уэльса.

Обладая большим опытом строительных работ, мы можем быстро определить лучший подход для устранения всех проблем с просачиванием и конкретным износом.

Speedform »Canzac

Эта предварительно отформованная система может быть доставлена ​​на ваш объект практически в любом размере модуля, подходящем для любого фундамента или необходимой высоты стены.Без резки на месте вы экономите время и деньги.

Speed ​​Form изготовлен из проволочной сетки, покрытой с обеих сторон термоусадочным слоем полиэтилена. Построенный конструктивно, но легкий, Speed ​​Form легко использовать на стройплощадке. Это очень универсальная опалубочная система, которая идеально подходит для радиусных работ, а ее установка выполняется быстро и легко.

Система несъемной опалубки Speed ​​Form — лучшая альтернатива традиционным методам опалубки, направленным на строительство свай, фундаментов или R.C фундаменты с арматурным каркасом для свайных крышек и балок.

Система Speed ​​Form предназначена в первую очередь для использования «на земле», но также имеет возможность «над землей» при использовании в сочетании с дополнительными системными аксессуарами.

Speed ​​Form поддерживается с помощью проставок, прикрепленных к арматурному каркасу, которые передают на него давление обратной засыпки. После завершения засыпка поддерживает систему Speed ​​Form во время заливки бетона.

Это руководство предназначено для иллюстрации типичных методов установки Speed ​​Form для большинства ситуаций, возникающих при строительстве свайных заглушек и балок.

Наши сотрудники службы технической поддержки и поддержки могут предоставить подробную информацию по индивидуальным контрактам. Они также могут оказать помощь на месте при строительстве фундамента.

Система Speed ​​Form зависит от правильного применения распорки для поддержки и достижения указанного бетонного покрытия арматуры.

ПРЕИМУЩЕСТВА ПРОДУКТА	ИСПОЛЬЗУЕТ ПРИЛОЖЕНИЕ	ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
Поставляется на месте в предварительно сформированном состоянии	Опоры и фундаменты	Высокопрочная стальная проволока, 485 Н / мм2
Поставляется на объект практически в любом требуемом размере модуля	Балки заземления	Диаметр проволоки 5.5 / 4,0 мм
Идеально для работы с радиусом	Заглушки	Полиэтилен с линейной плотностью 120 мкм (LDPE)
Быстрая и простая установка		2,64 кг / м2

• Время, затраченное на точное выравнивание перекрытия котлована, окупится в долгосрочной перспективе
• Закрепите достаточное количество проставок к арматуре в рекомендованных центрах. (Балки — максимум 450 мм по центру по горизонтали.Колпаки — меняются в зависимости от глубины и состояния грунта.)

• Парные звенья в балках должны быть надежно привязаны, чтобы противостоять давлению обратной засыпки.
• Устройства Speed ​​Form должны иметь перехлест не более 150 мм.
• Засыпка должна быть размещена свободно сбоку от блоков Speed ​​Form.

ДЛЯ ДОПОЛНИТЕЛЬНОЙ ИНФОРМАЦИИ ЗАГРУЗИТЕ НАШУ БРОШЮРУ ИЛИ СВЯЖИТЕСЬ С НАМИ

Проверочные испытания восстановления эффекта восстановления морских бетонных конструкций с использованием несъемных панелей опалубки и подводного неразъемного раствора

В последние годы ухудшение состояния портовых сооружений стало поводом для беспокойства, и разработка эффективных методов ремонта стала неотложной.В данном исследовании предлагается метод ремонта для установки несъемных панелей опалубки и заполнения их подводным неотделимым раствором в качестве эффективного метода восстановления сечения изношенных бетонных боковых стенок кессона. Для исследования целостности существующего бетона и отремонтированных деталей, а также эффекта увеличения толщины из-за установки панелей, проводятся статические испытания на изгиб боковой стены, смоделированной плоской железобетонной балкой, используемой в кессонных конструкциях. Результаты, полученные в результате этого исследования, следующие: (1) путем прикрепления несъемных панелей опалубки к плоской ж / б балке, нагрузка от изгибных трещин была уменьшена в три раза, а нагрузка на арматурный стержень и максимальная нагрузка были увеличены вдвое.Эта тенденция сохранялась даже тогда, когда пучок RC имел дефект поперечного сечения. (2) Ж / б балка с несъемными панелями опалубки окончательно разрушилась, и после достижения максимальной нагрузки открылись диагональные трещины. Коэффициент пластичности в это время составлял приблизительно 6. Чтобы улучшить характеристики деформации, необходимо применить усиление сдвига. (3) Были выполнены результаты анализа с помощью волоконной модели, предполагающей полное сцепление несъемных панелей опалубки, подводного неразъемного раствора и балки из ЖБИ, и результаты были сопоставлены с результатами экспериментов. В результате выяснилось, что адгезия каждого составляющего материала сохраняется до выхода основного арматурного стержня. После этого стало очевидным вырывание основной арматуры из бетона и повреждение несъемной панели опалубки. (4) Кривизна поперечного сечения на выходе основного арматурного стержня составила φyc = 0,007 м − 1, и было подтверждено, что предположение о сохранении плоскости было справедливо в поперечном сечении с кривизной меньшей, чем это. Ожидается, что это исследование будет способствовать эффективному обслуживанию существующих бетонных кессонных конструкций.Поскольку количество используемого цемента и период строительства могут быть сокращены, предполагается, что также может быть уменьшена нагрузка на окружающую среду.

Метод постоянной опалубки для строительства балок

🕑 Время считывания: 1 минута

Метод строительства постоянной опалубки используется для:

• Скоростная конструкция, особенно балок перемычки
• Обеспечьте высококачественную отделку
• Обеспечение низких допусков

Блоки могут действовать исключительно как несъемная опалубка, т. е.е. они могут быть рассчитаны только на строительные нагрузки без увеличения прочности готовых балок. Более эффективно они могут действовать совместно с монолитным бетоном. В самом деле, некоторые лучи, особенно в сейсмических зонах, спроектированы таким образом, чтобы действовать как составным, так и несоставным образом в одном пролете.

Несъемная несъемная опалубка: Несъемная сборная опалубка из некомпозитных материалов используется для ускорения процесса возведения и обеспечения качественной отделки. Это особенно полезно для открытых перемычек, которые требуют специальной отделки или профилей.Образователи пустот из полистирола могут быть введены в прямоугольные секции для уменьшения собственного веса. Вышеупомянутые блоки могут использоваться на основных фасадах, поддерживаемых эстакадами и опалубкой колонн, используемых на криволинейных фасадах.

Несъемная композитная опалубка: Оболочки балок выполняют ряд функций:

• Они, как правило, предназначены для поддержки сборных элементов перекрытий и строительных нагрузок.
• В качестве опалубки для заполнения монолитного бетона
• Действует совместно с заполнением на месте для поддержки постоянных нагрузок.

Чаще всего их используют для формирования балок перекрытия. Единицы обычно имеют U-образную форму. Элементы могут быть усилены или предварительно напряжены, а после бетонирования могут подвергаться последующему напряжению. Тонкие плоские секции могут включать решетчатые балки для временной жесткости и поддержки строительных нагрузок. Мельбурн Крикет Граунд, Южная трибуна Корпуса сборных балок были выбраны из-за скорости строительства и качества отделки. Корпуса были изготовлены из бетона марки 60 и были размещены на расстоянии 7 м от центра для поддержки пустотных перекрытий.После того, как дополнительная арматура и арматура были закреплены, оболочки и перекрытия были забетонированы смесью марки 40. Впоследствии композитные балки и перекрытия подверглись дополнительному натяжению, чтобы избежать трещин. Был достигнут четырехдневный цикл.