Настройка кромочного станка – Инструкция для оператора Кромкооблицовочный станок Часть A — Специальная часть —

Содержание

Инструкция для оператора Кромкооблицовочный станок Часть A — Специальная часть —

Транскрипт

Инструкция для Кромкооблицовочный

1 Инструкция для оператора Кромкооблицовочный станок Часть A — Специальная часть

2 Содержание Цели обучения Облицовка кромок — зачем? Как выглядит качественно приклеенная кромка? Что может сделать оператор, чтобы получить высококачес твенную кромку на кромкооблицовочном станке? Как функционирует кромкооблицовочный станок, какие имеют место процессы и операции? Влияние объема производства на работу кромкооблицовочного станка На что должен обращать внимание оператор станка? Виды используемых кромочных материалов Применяемые клеи Какие операции выполняются на детали перед наклеиванием кромочного материала? На что нужно обращать внимание, когда наряд на работу поступает к станку? Как правильно наладить станок? Как проверять результат работы и наблюдать за процессом? Как завершается исполнение заказа? Что нужно делать в случае дефектов? На что нужно обращать внимание для обеспечения безопасности на кромкооблицовочном станке? Какие работы по техническому обслуживанию и профилактике необходимо регулярно проводить на кромкооблицовочном станке? Контрольные вопросы

3 Цели обучения 1. Умение описать конструкцию и принцип действия станка. 2. Знание всех требований, предъявляемых к выполненной работе и связанным с ней материалам (например, физические нагрузки, требования по качеству, эстетические требования и т. д.). 3. Знание операций настройки, а также соответствующих параметров станка для различных режимов обработки (например, скорость резания, скорость подачи, усилие прижима и т. д.). 4. Умение обосновать требования, предъявляемые к инструменту, в зависимости от режима обработки. 5. Умение определить и правильно использовать инструменты, соответствующие различным режимам обработки. 6. Умение определить и правильно использовать вспомогательные средства, необходимые для эксплуатации и выполнения намеченных заказов на обработку. 7. Умение оценивать качество детали. 8. Знание критериев и предпосылок, необходимых для надежной и экономичной эксплуатации станка. 9. Умение принимать все меры и использовать все элементы машины для обеспечения наивысшей безопасности труда

1 Облицовка кромок зачем?

4 1 Облицовка кромок зачем? Хотя кромка и занимает в общей площади детали только незначительную часть, ей с многих точек зрения придается особенно большое значение: Кромки это важный элемент внешнего оформления детали. Соответствующие материалы и цвета кромочного материала (древесина, фанера, пластмассы, алюминий), а также его различные геометрические формы (округлости, фаски, толщины кантов и т. д.) позволяют достигать всевозможных эффектов, которые придают деталям и, тем самым, всему изделию особенный внешний вид. В случае использования плит, например, ДСП, как правило, совершенно необходимо, чтобы кромка самой плиты была полностью закрыта. 1 Древесностружечная плитаоснова 2 Кромочный материал 3 Шпон Кромочные материалы обеспечивают значительную защиту несущей детали от влаги и механических воздействий. Кромочный материал «укрепляет» деталь по кромкам и на углах. Но только при условии, что и кромочный материал, и клей рассчитаны на такие нагрузки. Сильно скругленные кромки в противовес острым кромкам и углам позволяют при дальнейшем использовании детали / продукта избегать травм. Это может играть важную роль в случае детской и офисной мебели

5 2 Как выглядит качественно приклеенная кромка? Качественно приклеенная кромка характеризуется определенными признаками. Кромка со всех сторон приклеена заподлицо с плоскостями плитыоснования и с торцевой стороной т.е. кромочный материал не выходит за граничные поверхности плиты ни в ту, ни в другую сторону. В соответствии с толщиной кромочного материала он правильно скруглен или сняты фаски, морщины или рябь отсутствуют. Тонкий и, тем самым, минимально заметный стык склейки. Цвет клея согласован с цветом / отделкой плиты и материалом кромки. Отсутствие сколов кромки (например, из-за форматной обработки) на плите-носителе 1 Плита-носитель (например, ДСП) 2 Покровный слой (например, меламин) 3 Сколы

6 На детали отсутствуют остатки клея. После облицовки кромочным материалом деталь имеет требуемые размеры по длине и по ширине. длина ширина Резюме После оклеивания кромочным материалом деталь соответствует параметрам, указанным в наряде на работу и не требует никакой дополнительной обработки; также нет необходимости в чистке или удалении остатков клея. Запомнить! Качественные кромки это особый признак качества изделия. При правильной эксплуатации современные кромкооблицовочные станки позволяют получать высококачественные кромки, не требующие никакой дополнительной обработки. Ручная доработка кромок дает, как правило, худшие результаты, чем те, которые достигаются при оптимальной настройке кромкооблицовочных станков. Выполняемая вручную работа по исправлению брака связана с дополнительными ненужными трудовыми и, тем самым, финансовыми затратами!

7 3 Что может сделать оператор, чтобы получить высококачественную кромку на кромкооблицовочном станке? 1. Систематическая настройка станка с учетом материала плиты-носителя и кромочного материала, а также требований к качеству, указанных в наряде на работу. 2. Использование на кромкооблицовочном станке хорошо заточенного инструмента. 3. Полная концентрация при контроле и наблюдении за операциями станка. 4. Инструктаж персонала, занимающегося на выходной стороне станка извлечением и укладкой деталей, относительно требований к качеству проводить сравнение с образцовой деталью! 5. Съем и укладка деталей в штабель без повреждений для последующих рабочих операций. Укладка на транспортную тележку или поддон, не допуская выступания деталей за габарит транспортного средства. Указание На обработку направляются только детали, имеющие требуемое исходное качество. Если, например, плиты-носители еще до приклеивания кромок имеют сколы кромок, иные повреждения или размерные отклонения, то эти детали должны отбраковываться до облицовки кромок!

8 4 Как функционирует кромкооблицовочный станок, какие имеют место процессы и операции? Оклеивание кромочным материалом в проходном режиме На кромкооблицовочных станках нанесение клея, соединение, прессование и последующая обработка производятся на плоских плитахносителях в проходном режиме с выполнением типичных рабочих операций. 1. На входе в станок плита (1) подхватывается снизу цепным транспортером (2) и верхним прижимом и транспортируется Механический или оптический датчик регистрирует начало плиты Фуговально-фрезерные агрегаты фрезеруют на плите чистовую кромку. Указание. Использование фуговально-фрезерных агрегатов необходимо, как правило, только тогда, когда плиты имеют отрезную кромку низкого качества

4. Клей (как правило, клейрасплав) наносится с помощью клеенаносящего ролика на кромку заготовки. Торцовочное устройство отрезает нужную длину кромочного материала от рулона (в этом нет необходимости при использовании полосового материала). 5.

9 4. Клей (как правило, клейрасплав) наносится с помощью клеенаносящего ролика на кромку заготовки. Кромочный материал подается параллельно двигающейся плите. Торцовочное устройство отрезает нужную длину кромочного материала от рулона (в этом нет необходимости при использовании полосового материала). 5. Несколько прижимных роликов прижимают кромочный материал к кромке проходящей плиты. При этом кромочный материал прочно соединяется с плитой. 6. Перемещающийся одновременно торцовочный агрегат заподлицо подрезает выступающий спереди кромочный материал. Второй такой же агрегат производит подрезку сзади

7. Два фрезерных агрегата фрезеруют выступающий кромочный материал сверху и снизу. 8.
Верхнее и нижнее циклевальные устройства удаляют выступивший клей и остатки выступающего кромочного

10 7. Два фрезерных агрегата фрезеруют выступающий кромочный материал сверху и снизу. 8. После этого, два агрегата профильного фрезерования фрезеруют скругление или фаску. 9. Верхнее и нижнее циклевальные устройства удаляют выступивший клей и остатки выступающего кромочного материала. 10. Полировальные диски производят «финишную обработку» приклеенной кромки на верхнем и нижнем переходах к поверхности плиты

11 5 Влияние объема производства на работу кромкооблицовочного станка 1. Малые партии изделий на каждый заказ (единичное производство) Оператор должен сокращать подготовительное время, например, объединяя заказ с деталями такого же исполнения (группы производственных операций или деталей). Координация деталей по заказу должна обеспечиваться по каждой детали. Это можно обеспечить маркировкой деталей, например, с помощью надписанных идентификационных этикеток или штрихового кода. 2. Крупные партии изделий на каждый заказ (серийное производство) Во время исполнения задания, оператор отвечает за оптимизацию тонкой настройки. Если даже настройка станка не изменяется, оператор в процессе исполнения операций по обработке должен следить за тем, чтобы в пределах одной серии постоянно обеспечивалось достижение качественных результатов обработки. Для достижения высокой производительности станка, необходимо следить за постоянством материалопотка и подачи заготовок в станок. 6 На что должен обращать внимание оператор станка? Оператор несет ответственность за работу станка, в частности, за эффективность рабочего процесса, по возможности без перерывов и простоев за обеспечение необходимого качества при минимальном количестве брака / объеме работ по его исправлению за обеспечение необходимого количества изделий за полную подготовку материала (плиты-носители, кромочный материал, клей) до начала обработки заказа за тщательное штабелирование на соответствующих транспортных тележках или поддонах за завершение и передачу заказа за дальнейшую транспортировку деталей на следующий этап обработки (например, сверление)

за безопасность производства (в том числе и подсобных рабочих) за регулярную чистку и техобслуживание станка с целью поддержания его работоспособности 7 Виды используемых кромочных материалов

12 за безопасность производства (в том числе и подсобных рабочих) за регулярную чистку и техобслуживание станка с целью поддержания его работоспособности 7 Виды используемых кромочных материалов Пластмасса, шпон, массивная древесина 1. Пластмассовые кромочные материалы Слоистые кромочные материалы на основе бумаги, пропитанной меламиновой смолой (CPL — Continous Pressure Laminates) Эти материалы производятся в проходных прессах непрерывного действия. Они изготавливаются однослойными или имеют многослойную структуру, состоящую из нескольких слоев пропитанной меламиновой смолой бумаги. Производство слоистых кромочных материалов на основе бумаги, пропитанной меламиновой смолой (CPL) i Меламиновые кромочные материалы выпускаются как в одноцветном исполнении, так и с декором «под дерево» или с иными рисунками. Специальное структурирование внешнего вида, например, древесные поры, может дополнительно создаваться с помощью тиснения. Толщина кромочных материалов варьирует от 0,25 мм (однослойные) до более 1 мм в многослойном исполнении. Выпускаются кромочные материалы различной ширины от 7 мм и более. Ширина кромочных материалов с нанесенным плавким клеем от 16 мм

13 1. Толстые кромочные материалы АБС и ПВХ Почти все типы кромкооблицовочных станков допускают работу с ленточными кромочными материалами из АБС (акрилбутадиенстирол) и ПВХ (поливинилхлорид) с использованием клея-расплава. Кромочные материалы из АБС и ПВХ обладают очень хорошими технологическими свойствами. Фрезерование радиусов на толстых кромочных материалах из АБС и ПВХ обеспечивает получение разнообразных декоративных эффектов. Особенно часто фрезеруются скругления на толстых кромках, предназначенных для детской мебели, для мебели детских садов и офисов, т.к. благодаря этому снижается опасность травм. Пластмасса АБС используется в качестве заменителя ПВХ. АБС обладает большей теплостойкостью, хотя, с другой стороны, АБС дороже и имеет меньшую стойкость к растворителям. Для обработки кромочного материала АБС рекомендуется применение фрез с 3 6 режущими кромками, диаметром приблизительно 70 мм и на частоте вращения от до об./мин. Если при обработке возникает «эффект размазывания», следует — понизить частоту вращения, т.е. уменьшить скорость резания, — использовать встречное фрезерование, — повысить скорость подачи кромкооблицовочного станка. Кромочные материалы из АБС и ПВХ выпускаются разных размеров и в различных декоративных исполнениях

14 2. Кромочный материал из шпона Ленты шпона заданной, постоянной длины используются только в тех случаях, когда из-за высоких требований к качеству материал для облицовки кромок необходимо брать из того же пакета, что для облицовки пластей, или, если этот материал может производиться из остатков шпона на собственном предприятии. Обычно используется рулонный материал, где ленты шпона скомпонованы из многих кусков. Сращивание отдельных кусков шпона производится зубчато-клиновым шипом или ребросклеиванием с подкладыванием соединительной ленты из нетканого полотна. Чтобы шов зубчато-клиновым шипом не попал на детали особого высокого качества, стыки располагаются с постоянным интервалом, который согласован с размерами детали. Рулонный материал, соединенный зубчато-клиновым шипом Ленты шпона выпускаются различной толщины и длины: 3. Кромочный материал из массивной древесины Кромочный материал из массивной древесины можно производить на собственном предприятии или закупать в виде полосового материала, опиленного или оструганного с обеих сторон. Поверхность следует начисто остругать, не шлифуя, так как шлифовальная пыль ухудшает склеивание. Для обеспечения прижима массивного кромочного материала в кромкооблицовочном станке, рейки быть достаточно гибкими. Короткие рейки, какие используются, например, для передних элементов выдвижных ящиков, не должны быть слишком толстыми. Смолистые или содержащие масла сорта древесины необходимо сначала обессмоливать

15 8 Применяемые клеи В большинстве случаев в качестве клеев для кромочных материалов применяются клеи-расплавы. Вид клея Область применения этилен-винилацетат (EVA) полиуретан (PU) EVA это универсальный клей-расплав общего назначения, используемый в производстве мебели и для внутренней отделки помещений Полиуретановые клеи-расплавы обладают явными преимуществами, если речь идет о высокой стойкости к растворителям, водостойкости и паростойкости, а также устойчивости к воздействию высоких и низких температур. Эти качества важны, прежде всего, в случае использующейся в сложных условиях кухонной мебели и мебели для ванных комнат. Полиуретан перерабатывается в специальных условиях! Указание Для использования полиуретановых клееврасплавов необходимо, чтобы узлы подготовки и нанесения клея на станке были спроектированы именно для этого типа клея. реактивные полиолефины (POR) см. PU полиолефины (APOA, Amorphe Poly Alpha Olefine) Полиолефиновые клеи-расплавы были специально разработаны с целью исключения отслаивания кромочного материала при последующей облицовке пластей шпоном в клеильном прессе. Это достигается благодаря значительно более высокой теплостойкости полиолефинового клея

9 Какие операции выполняются на детали перед наклеиванием кромочного материала?

16 9 Какие операции выполняются на детали перед наклеиванием кромочного материала? Процессами, предшествующими наклеиванию кромочного материала, является форматная обработка плиты по длине и ширине, а также изготовление точной кромки плиты. Форматная обработка на форматно-обрезном станке Форматная обработка на пильном станке для раскроя плит ii

17 Форматная обработка на двухстороннем форматно-обрезном профильном станке Фрезерование кромки на фрезерном станке в случае низкого качества распила Фрезерование кромки фуговально-фрезерным агрегатом кромкооблицовочного станка при низком качестве распила

18 10 На что нужно обращать внимание, когда наряд на работу поступает к станку? Имеется ли вся информация и материалы, необходимые для начала работы? Сюда относятся виды деталей (например, мебельная дверь) толщина плиты вид плиты размеры количество вид клея / цвет вид кромочного материала / исполнение вид дополнительной обработки кромки профиль кромочного материала требуемое качество кромки плиты (например, фронтальная кромка или невидимая кромка на задней стороне шкафа) температура плит и кромочного материала штабелирование с сортировкой по видам деталей с сортировкой по цвету, по виду кромочного материала и т.д. с сортировкой по комплектованию идентификационные карты или ярлыки деталей (штриховой код) прямолинейность кромки

19 11 Как правильно наладить станок? Что нужно делать? Какая информация необходима? 1. Определение и настройка параметров обработки Толщина плиты Вид и цвет клея Температура плавления / нанесения клея 2. Настройка / юстировка агрегатов, контроль состояния / пригодности инструментов (степень заточки, загрязнение, количество режущих кромок, кернение и т. д.) Количество наносимого клея Скорость подачи (Попутное / встречное движение клеенаносящего валка) Давление роликов прижима Требуемое качество облицованной кромки в соответствии с назначением Выступ кромочного материала по толщине и длине Прямоугольное торцевание или фаска Профиль облицованной кромки В случае двусторонних станков Рабочая ширина (размер детали) 3. Подготовка средств транспортировки Необходимые условия штабелирования для последующей операции 4. Подготовка деталей кромочного материала клея Информацию см. раздел

20 5. Загрузить / разогреть клей Информацию см. раздел 1 6. Подача кромочного материала в магазин Вид и исполнение кромочного материала 7. Пробный проход / контроль качества Количество наносимого клея / ширина стыка Прочность облицованной кромки Исполнение профиля / качество фрезерования Выступ кромочного материала на пласти и на углах Шероховатость Трещины кромки Клеевые загрязнения Вмятины на кромке / на поверхности от воздействия станка (например, от ощупывающих или прижимных роликов и т. д.) Окончательный размер

21 12 Как проверять результат работы и наблюдать за процессом? Я постоянно контролирую качество при снятии и штабелировании деталей и при этом обращаю внимание на количество клея / ширину стыков на прочность облицованной кромки на исполнение профиля / качество фрезерования на выступ кромочного материала на пласти и на углах на шероховатость на трещины кромки на наличие клеевых загрязнений на производительность (количество) на вмятины на кромке / на поверхности от воздействия станка Обслуживающий персонал контролирует вышеназванные показатели визуально и органолептически. После наладки станка, прочность облицованной кромки можно проверить на пробных деталях, попытавшись отслоить кромку с помощью ножа. Если результат пробы «удовлетворительный», то необходимо следить за параметрами настройки, не допуская их отклонения от заданных значений. К таким параметрам относятся, в частности, температура нанесения и количество клея (толщина стыков)

22 13 Как завершается исполнение заказа? Что нужно делать? К чему это относится? 1. Окончательное определение «качественных» и «бракованных» деталей 2. Транспортировка материала, включая рабочую документацию / сопроводительные документы на детали 3. Чистка станка 4. Проверка состояния инструментов и важных деталей станка 5. Извлечение (поврежденного, затупленного) инструмента 6. Сообщение начальнику о поврежденных деталях, инструментах или элементах станка детали кромочный материал клей клеенаносящий ролик прижимные ролики ощупывающие ролики контрольный штифт и т.д

23 14 Что нужно делать в случае дефектов? Рабочее задание прерывается и причины дефекта устраняются. Дефект Кромочный материал плохо приклеивается к плите. Его можно удалить рукой. Клей держится преимущественно на кромке плиты. Возможная причина Следствие Меры устранения Слишком холодный клей Клей сразу схватывается, не успевая проникнуть в материал плиты Замерять температуру клея непосредственно на клеенаносящем ролике и, при необходимости, регулировать ее согласно указаниям производителя Слишком холодная плита или кромочный материал Клей сразу схватывается, не успевая проникнуть в материал плиты Кондиционировать плиты / кромочный материал Дефект системы нагревания клея или термостатов Проверить функциональную способность нагревателя клея и термостатов. См. руководство по эксплуатации производителя оборудования Неправильно выбрана скорость подачи Слишком длительная открытая выдержка клея Повысить скорость подачи

24 Клей расплавляется неравномерно Резервуар плавления клея загрязнен комками перегоревших остатков клея или древесной пылью; равномерное плавление клея невозможно Очистить резервуар плавления клея Недостаточное усилие прижима клеенаносящего ролика Недостаточное нанесение клея Настроить усилие прижима клеенаносящего ролика Тип клея не соответствует типу плит или кромочного материала Происходит недостаточное смачивание Заменить клей Дефект Кромочный материал можно удалить рукой. Клей держится преимущественно на кромочном материале. Возможная причина Следствие Меры устранения Недостаточное усилие прижимных роликов Давление прижимных роликов должно быть таким, чтобы клей равномерно растекался под кромочным материалом Отъюстировать прижимные ролики Слишком холодный кромочный материал Клей охлаждается до прижимания Кондиционировать кромочный материал Слишком теплая плита После предыдущей облицовки шпоном температура плиты слишком высока Кондиционировать плиты

25 Дефект В области передней кромки плиты кромочный материал можно удалить рукой. Возможная причина Следствие Меры устранения Недостаточное усилие прижимных роликов Давление прижимных роликов должно быть таким, чтобы клей равномерно растекался под кромочным материалом Отъюстировать прижимные ролики Недостаточное количество наносимого клея Мало давление клеенаносящего ролика во время входа плиты в станок Отъюстировать клеенаносящий ролик Дефект Кромочный материал приклеивается к плите только по краям. Возможная причина Следствие Меры устранения Слишком холодный клей Клей сразу схватывается, не успевая проникнуть в материал плиты Замерять температуру клея непосредственно на клеенаносящем ролике и, при необходимости, регулировать ее согласно указаниям производителя Слишком холодный кромочный материал АБС или ПВХ Холодный кромочный материал из пластмассы имеет очень низкую эластичность. Имеющееся внутреннее напряжение таких кромочных материалов не преодолевается Кондиционировать кромочный материал

26 Недостаточное усилие прижимных роликов Давление прижимных роликов должно быть таким, чтобы клей равномерно растекался под кромочным материалом Отрегулировать прижимные ролики Слишком большое внутреннее напряжение кромочного материала Толстый рулонный кромочный материал не удается прогнуть или он снова скручивается в первоначальную форму после приклеивания Заменить кромочный материал Недостаточное количество наносимого клея Линия подачи клея или клеенаносящий ролик загрязнены Очистить линию подачи клея и клеенаносящий ролик по указаниям Инструкции по эксплуатации Недостаточное усилие прижима клеенаносящего ролика При нанесении клея на кромку плиты, контакт имеет место не по всей кромке Отъюстировать клеенаносящий ролик Кромка плиты не имеет прямого угла относительно плоской поверхности детали При нанесении клея на кромку плиты, контакт имеет место не по всей кромке Отфрезеровать плиту под прямым углом Дефект Кромочный материал можно удалить рукой. На кромочном материале остается клей с вырванными щепками. Возможная причина Следствие Меры устранения Клей пережжен Из-за слишком частого нагревания и охлаждения клея он термически разрушается и частично теряет свою клеящую Заменить клей

27 способность Отсутствует праймер Кромочные материалы АБС и ПВХ не могут приклеиваться без эффективного праймера Использовать праймер Слишком влажная плита Влажность плиты должна составлять менее 10%. Особенно часто этот дефект встречается у плит, которые хранятся не во влагозащищенных условиях. Кондиционировать плиты Недостаточное количество наносимого клея Линия подачи клея или клеенаносящий ролик загрязнены Очистить линию подачи клея и клеенаносящий ролик по указаниям Инструкции по эксплуатации Недостаточное усилие прижима клеенаносящего ролика Неправильная настройка. Клей наносится не по всей кромке плиты Отъюстировать клеенаносящий ролик Недостаточное усилие прижимных роликов Давление прижимных роликов должно быть достаточным, чтобы обеспечить вдавливание клея в материал плиты Отъюстировать прижимные ролики

28 Дефект Цветовой тон толстых кромочных материалов АБС и ПВХ становится светлее при пригоночном фрезеровании. Возможная причина Следствие Меры устранения Слишком низкая скорость резания Повысить частоту вращения и, тем самым, скорость резания или дополнительно обработать полировальным агрегатом Дефект После пригоночного фрезерования, на верхнем и нижнем крае кромочного материала наблюдается волнистость поверхности от фрезы. Возможная причина Следствие Меры устранения Слишком низкая скорость резания фрезы Дополнительно обработать с циклевальным и полировальным агрегатом Слишком высокая подача на зуб фрезы Применять многолезвийные фрезы или использовать встречное фрезерование

29 Дефект Кромочный материал выступает по толщине или длине или имеются следы фрезерования. Возможная причина Следствие Меры устранения Неправильная настройка пригоночных фрез Отъюстировать фрезерные головки Неправильная настройка торцовочного агрегата Отъюстировать торцовочные пилы Дефект Вмятины на плите или на кромке. Возможная причина Следствие Меры устранения Загрязнен цепной транспортер подачи или прижимные ролики На роликах имеются отложения опилок или остатков клея Очистить цепной транспортер подачи и прижимные ролики Слишком высокое давление прижима Изменить настройку станка и уменьшить давление прижима (возможно, неправильно настроена толщина плиты)

30 Дефект Остатки клея на плите или на кромке. Возможная причина Следствие Меры устранения Избыточное количество наносимого клея Избыток клея выдавливается Отъюстировать клеенаносящий ролик 15 На что нужно обращать внимание для обеспечения безопасности на кромкооблицовочном станке? При наладке, устранении неисправностей, настройке кромкооблицовочных станков существует опасность травматизма из-за скольжения на опасных участках и случайного включения торцовочных агрегатов. Особенно опасны перечисленные ниже случаи. При заправке кромочного материала в валик существует опасность защемления пальцев. При чистке торцовочного агрегата существует опасность порезов или защемления пальцев при случайном включении торцовочного агрегата. При контроле качества кромки на движущейся детали возможны травмы пальцев или рук от фрезерного агрегата. Прикосновение к горячему резервуару для плавки клея. При эксплуатации и наладке кромкооблицовочных станков и инструментов необходимо обязательно соблюдать приведенные ниже правила. Эксплуатация Пользоваться защитной обувью и защитными наушниками. Использовать плотно прилегающую одежду. Регулярно проверять функциональную способность защитных выключателей на кожухах ограждения и в зоне загрузки деталей. Регулярно проверять размеры ограждений отдельных инструментов. При ручном ведении деталей обращать внимание на опасные места

Помнить об опасностях при закладке кромочного материала, в частности, в зоне игольчатого валка и механизма прижима, а также об опасности торцовочного агрегата и горячего резервуара для клея.

31 Помнить об опасностях при закладке кромочного материала, в частности, в зоне игольчатого валка и механизма прижима, а также об опасности торцовочного агрегата и горячего резервуара для клея. Производить чистку и техобслуживание только при выключенном станке. Проверять качество облицованной кромки руками только за пределами станка. При работе с горячей емкостью для плавления клея пользоваться перчатками. Инструменты Подвижные инструменты должны быть закрыты ограждениями. Инструменты должны останавливаться в течение 10 секунд. Наладка Налаживать торцовочный агрегат только при выключенном станке. iii При наладке работающего станка каждый агрегат должен быть закрыт отдельным кожухом. 1. Зона загрузки деталей защищается, например, откидными клапанами

2. Ограждение в зоне (игольчатого) валика 3.

32 2. Ограждение в зоне (игольчатого) валика 3. Защитная решетка в зоне торцовочного агрегата 4. Стружку в зоне циклевального агрегата удалять только крючком

5. При работе с емкостью для клея пользоваться перчатками 6.

33 5. При работе с емкостью для клея пользоваться перчатками 6. Ограждение пригоночных фрезерных агрегатов служит для предотвращения соскальзывания при наладке работающего инструмента

34 16 Какие работы по техническому обслуживанию и профилактике необходимо регулярно проводить на кромкооблицовочном станке? Профилактический ремонт и техническое обслуживание (например, чистку и смазку) необходимо производить либо немедленно, в случае ухудшения или нарушения функциональной способности станка, безопасности оператора или качества изделий, либо регулярно, в соответствии с планом техобслуживания, чтобы обеспечить сохранение функциональной способности станка на длительный срок. Выполненные работы необходимо документировать. Из-за высокой степени опасности травматизма эти работы допускается производить только на остановленном станке. В связи с этим, необходимо принимать меры против несанкционированного включения. Они описаны в Инструкции по эксплуатации для каждого станка отдельно, в соответствии с его спецификой К регулярным работам по профилактическому ремонту и техобслуживанию относятся, например: чистка и смазка направляющих и подшипников агрегатов дополнительной обработки и цепного транспортера замена затупившегося инструмента обновление поврежденных защитных устройств чистка цепного транспортера и нанесение на него разделительной смазки чистка и смазка ощупывающих роликов чистка клеенаносящего ролика и емкости для клея слив конденсата из блока подготовки сжатого воздуха и его чистка

35 17 Контрольные вопросы 1. Какая цель преследуется при облицовке кромочным материалом кухонной мебели, и какая в случае платяных шкафов и мебели для гостиных? 2. Назовите признаки качественно облицованной кромки! 3. Какой вид клея чаще всего применяется? 4. Какие 8 параметров качества следует проверять? 5. Для чего служат образцовые детали? 6. На плите обнаружен следующий дефект: в зоне фронтальной кромки плиты кромочный материал можно удалить рукой. Какие шаги вы предпринимаете? 7. Перед началом выполнения заказа вы видите, что подготовлено недостаточное количество деталей. Какие шаги вы предпринимаете? 8. После облицовки кромки на детали обнаружен следующий дефект: сколы, которые образуются только при форматной обработке при распиле. Какие шаги Вы предпринимаете? 9. Для чего служит фуговально-фрезерный агрегат? 10. Какие последствия влечет за собой неправильная настройка прижимных роликов? 11. Для какой цели используется разделительная смазка? 12. Назовите 3 меры безопасности производства при наладке кромкооблицовочного станка 13. Назовите 3 меры безопасности производства при работе на кромкооблицовочном станке. 14. Какой смысл имеет регулярное техническое обслуживание?

36 Иллюстрации i Фирменная иллюстрация, фирма Hymmen ii Фирменная иллюстрация, фирма Holzma iii Все иллюстрации к этой главе: Объединение предпринимателей деревообрабатывающей промышленности (Berufsgenossenschaft Holz), 2004 г


docplayer.ru

Как настроить кромкооблицовочный станок — Мастер Фломастер

История о том, когда человек научился склеивать, теряется в веках. Во всяком случае, стрелы, из нескольких слоев колотого шпона соединенных с помощью рыбьего клея, и гнутоклееные луки были известны еще до нашей эры. Мебель с облицовкой из шпона (тоже колотого) появилась только на рубеже XV — XVI веков. Более точно даты могут назвать наши искусствоведы — для мебельщиков это не так уж и важно.

Плиты и кромочный пластик

Те, кто интересуется развитием технологий, знают: — процессы облицовывания кромок щитовых мебельных деталей стали массово внедряться в промышленность в середине 50-х годов прошлого века, с появлением на рынке древесностружечной плиты. Первый завод по ее производству был запущен в Германии в 1942 году. И уже в начале 60-х годов в Германии были изобретены станки проходного типа для облицовывания кромок с использованием клеев-расплавов по методу «горячее-холодное» и «холодное-горячее».

Сегодня в мире нет ни одного мебельного предприятия, включая производящие мебель из массива, где не было быкромкооблицовочных станков на которых производится облицовывание прямых и криволинейных кромок, плоских или профильных в сечении.

В качестве облицовочных материалов для кромок используются рейки (планки) из массивной древесины, натуральный шпон (полосовой и рулонный), и различные кромочные пластики: однослойные с бумажным наполнителем, пропитанным термопластичными (карбамидными) смолами; с наполнителем из бумаги, пропитанным термореактивными (меламиноформальдегидными) смолами, а также многослойные (дублированные), и кромочные пластики из различных пластмасс с порошковыми наполнителями — на основе поливинилхлорида (ПВХ), сополимера акрилбутдиенстирола (АБС), полипропилена (ПП), и т.д.

Наклеивание этих полосовых или рулонных материалов на современных кромкооблицовочных станках, имеющих различные исполнения, но сходных по своей конструкции, в подавляющем большинстве случаев производится с использованием клеев-расплавов на основе этиленвинилацетата, полиуретановых, полиамидных смол, или полиолефинов.

Технологии облицовывания кромок казалось бы, уже давно хорошо отработаны. Тем не менее, на практике это совсем не исключает появления многочисленных специфических дефектов.

Разнообразие дефектов

От того, насколько качественно произведено облицовывание кромок, напрямую зависит внешний вид и долговечность всего изделия мебели. Любой дефект сразу же становится хорошо заметным потребителю, что часто вызывает его отказ от покупки. Дефекты, возникающие при облицовывании, зависят от многих причин, и напрямую связаны с качеством используемых материалов (клея и кромочного материала), конструкцией станка, правильностью его настройки, и состоянием обрабатывающего инструмента, установленного на станке.

Они могут выражаться в частичном (местном) отслоении приклеенного кромкооблицовочного материала, неполном удалении свесов по длине и толщине, в наличии остатков клея-расплава, выдавленного из клеевого шва на пласть детали, в неровной поверхности приклеенного кромочного пластика, в неравномерности ширины обработанной фаски на ребрах, а в изменении цвета (седине) на обработанных фасках утолщенного кромочного пластика (АБС), в усадке кромочного материала из ПП после его окончательной обработки, в появлении на фаске или галтели кинематической волны, образование продольных полос (царапин) после циклевания — на всех видах кромочного пластика, и т.д.

Существует также и довольно большое число других специфических дефектов, образующихся при облицовывании профильных в сечении кромок методами софт- и постформинг.

Однозначно определить причины каждого из дефектов невозможно — как правило, они являются следствием несколькихпричин, действующих одновременно. Но есть среди них основные, главные.

Отслоение кромочного пластика

Самый неприятный из дефектов — полное отслоение и самопроизвольный отрыв кромочного пластика уже в готовом изделии. Наиболее часто это происходит, например, при хранении или перевозке продукции при минусовых температурах. Образуется из-за использования низкокачественного клея-расплава или смешивания между собой несовместимых по своему составу клеев различных изготовителей. Причиной может стать и низкая адгезия клея-расплава к кромочному пластику на основе бумаг, пропитанных термореактивными смолами, или пластмасс, которые не имеют шероховатости на оборотной стороне.
Частичное отслоение может быть связано с недостаточным прижимом облицовочного материала к кромке детали, например, из-за образования даже незаметной глазу кольцевой выработки на роликах узла прижима, которые в каждом станке должны быть поочередно наклонены в сторону ребер деталей.

Отрыв толстого рулонного кромочного пластика из пластмассы (в основном, ПВХ) от облицовываемой кромки может возникнуть если используемый клей-расплав предназначен для облицовывания на высокоскоростных станках, а применяется при низкой скорости подачи. Тогда он не успевает застыть, и из-за высокой жесткости кромочного пластика тот может отрываться от кромки после выхода из-под накатывающего и прикатывающих роликов. Этот эффект особенно часто наблюдается и в том случае, если такой кромочный пластик недостаточно размягчен (не разогрет) феном.

Снижение прочности приклеивания кромочного материала происходит и при слишком большом расходе клея-расплава. В этом случае большое значение имеет также и правильная настройка отрезного ножа: если он срабатывает не вовремя или затуплен, кромочный пластик может проскальзывать относительно движущейся детали, что приводит к нарушению клеевого слоя и даже к обрыву наклеиваемой полосы. При приобретении оборудования желательно оснащение кромкооблицовочного станка нагреваемой направляющей линейкой на входе. Клей-расплав, наносимый на подогретую поверхность, дольше не затвердевает, кроме того, подобно припою при пайке, он течет в сторону более высокой температуры, т.е. лучше проникает в поры плиты и заполняет их. После приклеивания кромочного материала образовавшиеся внутри соединения твердые шипы выполняют роль замков, увеличивающих сцепление клея и кромки с плитой.

Неровности на кромке

Древесностружечная плита на своей кромке имеет рыхлую структуру, в поры которой вдавливается наносимый клей-расплав. Если на нее производится наклеивание тонкого кромочного материала, тем более термопластичного, размягчающегося при нагревании, в результате надавливания накатывающих роликов после отверждения клея-расплавана его наружной поверхности как правило, проявляется структура кромки плиты.

Появления дефекта можно избежать только путем увеличения толщины кромочного пластика. Следует помнить, что в технической характеристике любого кромкооблицовочного станка, выпускаемого любой фирмой, указана его минимальная толщина 0,4 мм! Поэтому применения для облицовывания кромок синтетического шпона, предназначенного для облицовывания пластей, просто недопустимо. Этот шпон имеет толщину 0,17…0,27 мм, и если его применение все-таки необходимо, до раскроя на полосы он должен дублироваться липкими пленками, удаление лент которых производится уже после сборки изделия мебели.

Следует заметить, что появлению неровностей на облицованной кромке способствуют неровности на кромке самой древесностружечной плиты и упругое восстановление крупных стружек, составляющих ее средний слой. Поэтому качеству раскроя и подготовки дереворежущего инструмента должно уделяться особое внимание. Один из самых неприятных дефектов, появляющихся после форматной обрезки кромки двумя пилами на двухсторонних станках или после раскроя плиты на детали на круглопильном станке, — образование так называемой ступеньки. Он имеет вид четверти шириной примерно до 3-х мм и глубиной до 0,5 мм. Его появление вызывается несовпадением плоскостей реза подрезной и основной пил. После наклеивания кромочного пластика на пласти остается заметная глазу полоса клея-расплава, заполнившего четверть, а на тонкой кромке бывает заметна полоса в виде продольного выступа от ребра четверти.

Появление ступеньки может предотвращаться только тщательной настройкой взаимного положения пил. Кроме того, замена подрезной пилы должна проводиться в три-четыре раза чаще, чем основной, поскольку она имеет меньшее число зубьев, работает в более тяжелых условиях закрытого резания и в наружном слое плиты, содержащем большое количество абразива (песка), который не может быть удален при производстве плит.

Облицовывание кромок на станках проходного типа — сложнейший процесс, требующий правильной настройки используемого оборудования и применения качественных материалов. В этой статье мы продолжаем разговор о дефектах, возникающих при облицовывании кромок.

Дефекты снятия свесов по толщине

Качество снятия свесов по толщине определяет внешний вид всего изделия мебели. Существует два способа их удаления на каждой пласти детали: двумя суппортами, когда первый удаляет свес заподлицо с пластью, а второй формирует фаску, и одним суппортом, сразу фрезерующим и свес и фаску.

При двухсуппортной схеме достигается более высокое качество обработки при более высоких скоростях подачи станка. Первый фрезерующий агрегат удаляет свес заподлицо с поверхностью пласти, что достигается точной настройкой взаимного положения копирующего ролика и фрезы. Точность настройки должна полностью исключать профрезеровку поверхности пласти. Поэтому после обработки первой фрезой всегда оставляется некоторый припуск свеса. Второй суппорт должен удалить его полностью и сформировать равномерную по ширине фаску. При этом вскрытие материала плиты недопустимо.

При правильной начальной настройке суппортов могут возникнуть два основных дефекта: остаток свеса кромочного материала и неравномерная ширина фаски. Остаток свеса в первую очередь образуется, когда на пласти остаются отходы обработки — стружка и пыль, накатываясь на которые копирующий ролик теряет контакт с реальной поверхностью пласти и поднимает фрезу, которая оставляет неснятой часть свеса. Поэтому станок должен иметь исправное устройство для обдува и очистки поверхности пласти перед копирующим роликом. Следует постоянно следить и за отсутствием налипших на его рабочую поверхность посторонних частиц. Неравномерная ширина фаски при двух- и односуппортной схеме станка также получается из-за попадания посторонних частиц под ролик, копирующий поверхность пласти. При этом значение имеют правильная настройка ролика, копирующего поверхность кромки и отсутствие его биения и качания.

Особенно важно, чтобы копирующие ролики всегда плотно прижимались к копируемой поверхности. Это обеспечивается конструкцией фасочных агрегатов. Например, если предусмотрен их прижим пружинами, то для проверки можно попробовать оттянуть их на себя в нерабочее положение, отпустить, а затем прижать рукой. Если рука почувствует движение вперед, до упора, то агрегат неисправен или неработоспособен и качества снятия фаски ожидать не приходится. В станках с пневматическим прижимом этих агрегатов следует всегда точно поддерживать необходимое рабочее давление в пневмосистеме.

Впрочем, существует и еще один дефект, когда на детали остается не удаленной только часть толщины свеса кромочного пластика. Он возникает, например, при обработке наклеенной полосы многослойного (трехслойного) кромочного пластика, у которого лицевой и средний слой бумажного наполнителя пропитаны отвержденной при склеивании его слоев термореактивной смолой, а нижний — фибра, не подвергнутая предварительной пропитке чтобы обеспечить ее лучшее дальнейшее сцепление с клеем расплавом. Именно эта фибра, сминается ножами фасочных фрез, может оставаться на обработанной детали, и впоследствии удаляется только циклеванием и устройствами для шлифования фаски.

Циклевание

При нанесении клея на кромку и последующем прижатии кромочного пластика накатывающими роликами неминуемо происходит выдавливание части клея из клеевого шва. Он попадает на пласть и имеет вид валика, идущего вдоль всей кромки детали. Из-за геометрии процесса фрезерования фаски наклонной фрезой этот валик не удаляется полностью и остается хорошо заметным в готовой детали. при облицовывании пласти натуральным шпоном он удаляется в процессе шлифования перед отделкой. Но если деталь облицована пленками, то шлифование не применяется, и этот остаток клея удаляется циклеванием, поскольку применение абразивного инструмента недопустимо — поверхность получит повреждения. При этом цикли не должны оставлять продольных полос, что достигается только их идеальной заточкой. Важна и правильная настройка положения копирующего ролика и самой цикли, которая не должна врезаться в материал пласти, а лишь скользить о ней, срезая только выступающую полосу клея-расплава и возможный остаток свеса кромочного пластика.

В процессе фрезерования фаски или закругления на ребре деталей, облицовываемых толстыми кромочными материалами из пластмасс (АБС, ПВХ или ПП), из-за свойств пластиков и малого диаметра инструмента на обработанной поверхности образуется так называемая кинематическая волна. Она имеет вид небольших поперечных гребней, которые становятся хорошо заметными уже через несколько недель или месяцев эксплуатации изделия потребителем. Этот органический дефект устраняется путем снятия с поверхности фаски тонкой стружки циклей с профильной заточкой. При этом образуется винтообразная стружка, которая очень плохо удаляется системой аспирации станка и часто попадает под копирующие ролики, что служит причиной образования пропусков. Для ее надежного отсоса нужно постоянно обеспечивать заданную скорость воздуха в системе пневмотранспорта.

Возвращение цвета и полирование

Некоторые пластики, в особенности на основе сополимера акрилбуталиенстирола (АБС) и полипропилена (ПП) имеют неприятное свойство после механической обработки изменять свой цвет, приобретая специфическую седину. Этот дефект хорошо заметен в изделии и возникает как после фрезерования, так и после циклевания поверхности фасок наклеенного кромочного материала.
Он может быть устранен путем нагрева, для чего в станке устанавливаются фены, нагревающие эти поверхности фактически до температуры плавления пластика.

Недостаток способа в том, что нагреву подвергается и еще недостаточно остывший клеевой шов, что может привести снижению прочности приклеивания и даже к отслоению кромочного пластика.

Поэтому если предполагается использование фенов, следует проконсультироваться с поставщиком клея-расплава дляподбора соответствующей марки, имеющей большую скорость застывания и большую температуру плавления.

На кромочных материалах, обработанных циклями, остаются продольные риски, которые так же, как и кинематическая волна, становятся заметными после некоторого срока эксплуатации готового изделия. Они заплавляются при обработке феном. Но если нагрев не предусматривается, то для устранения такого «отложенного» дефекта производится полирование фасок вращающимися кругами из ткани, обладающей абразивной способностью. Важно, чтобы эти круги, на которых очень скоро образуется выработка в виде кольцевых проточек, не затрагивали пласти деталей и не нарушали их поверхность.

Tintegatrice

Это слово можно перевести с итальянского как «чернильница». Так называется агрегат, предлагавшийся некоторыми итальянскими производителями кромкооблицовочных станков, предназначенный для подкрашивания фаски на ребре детали после облицовывания и окончательной обработки оклеенной кромки.

Дело в том, что при облицовывании кромок формирование фаски является обязательным. В противном случае ребро оказывается острым на ощупь, что может даже послужить причиной травмы. Ширина такой фаски должна составлять около 1 мм. Но если облицовывание кромок деталей из ламинированных плит производится тонким кромочным пластиком, то достичь ее без вскрытия материала плиты оказывается невозможным. В результате ребро в виде хорошо заметной светлой полосы отличается по цвету от облицовочного материала пласти и кромки.

Дефект устраняется путем подкрашивания ребер непосредственно в станке с помощью «чернильницы» или вручную, на отдельных рабочих местах.

Другой аналогичный дефект образуется, если производитель мебели не удосуживается вовремя заменять цвет клея-расплава при изменении цвета облицовочного материала пласти и кромки. Так, очень часто можно заметить, что в деталях с облицовкой, имитирующей текстуру бука, использовался тот же темнокоричневый клей, что и при облицовывании деталей с текстурой древесины венге, и наоборот.

Такое небрежное отношение изготовителя к своей продукции резко ухудшает качество всего изделия и недопустимо при производстве изделий любого ценового уровня.

Сколы

Речь идет о сколах облицовки на пластях деталей из ламинированной древесностружечной плиты, образовавшихся после ее раскроя, а также как результат их неправильных хранения и транспортировки. При облицовывании кромок они полностью или частично заполняются клеем-расплавом, но это наоборот, только ухудшает внешний вид готового изделия мебели. В особенности это касается углов деталей, где образование сколов наиболее вероятно.

Причем, даже если полного отслоения облицовочного материала пласти вдоль ребра детали не произошло, но он уже частично потерял сцепление с плитой-основой, то в результате вдавливания клея-расплава в плиту это отслоение может произойти в процессе облицовывания кромки.

Величина этих сколов как правило, не превышает 1 мм. В немецком жаргоне они называются Mausenzahne — дословно, «мышиные зубы«, или по русски, «погрызы«. Проблема этих погрызов актуальна не только для наших предприятий. Недаром, большинство изготовителей односторонних кромкооблицовочных станков предлагают установить на входе в них фрезерный суппорт, включающий две фрезы из которых одна, «прыгающая», работающая с попутной подачей, осуществляет подрезку зоны у задней кромки детали, чем предотвращаются вырывы, а вторая, работающая со встречной подачей, снимает с кромки детали небольшой припуск вместе со сколами. Недостаток такого устройства — необходимость проведения раскроя с высокой точностью, поскольку фрезерование производится со стороны базирующей линейки, иточный размер готовой детали трудно задать!

Подлая кромка

Так можно назвать термопластичный кромочный пластик, внутренний состав материала которого нестабилен. При нагревании за счет теплоты клея-расплава он размягчается, а при последующем остывании, в нем начинается процесс вторичной усадки (в первый раз — сразу после изготовления). Он заканчивается не сразу: иногда для этого требуется более месяца. В результате, наклеенная полоса кромочного пластика, полностью обработанная начисто заподлицо с пластями, становится уже, чем толщина облицованной по кромкам детали, и вдоль ее ребер обнажается материал плиты. Такой дефект неустраним. В случае его образования требуется полное удаление наклеенного кромочного пластика вручную, и облицовывание кромок заново. Предугадать появление этого дефекта невозможно — оно определяется свойствами материала кромочного пластика и технологией производства, используемой его изготовителем.

Дефект характерен для многих пластмасс. Но наиболее часто усадка полосы наблюдается у кромочных пластиков на основе полипропилена (соответственно, ПП или РР). Именно поэтому такие кромочные пластики, несмотря на их более низкую стоимость, чем изготовленных из сополимера акрилбутадиенстирола (АБС или ABC) или из поливинилхлорида (ПВХ или PVC), не получили широкого распространения. Поэтому, чтобы исключить свои потери, следует всегда проводить предварительные испытания приобретаемого кромочного пластика на малых партиях.

Главное звено — человек!

Здесь были перечислены лишь основные, наиболее часто встречающиеся дефекты, возникающие при облицовывании кромок. Причины их возникновения невозможно определить однозначно: они зависят от материала плиты, кромочного пластика, марки клея, конструкции станка, и опыта операторов, обеспечивающих его настройку и наладку.

В любом случае, еще ни один станок не обеспечивал стопроцентного качества обработки. И даже на лучших европейских предприятиях, использующих самые современные кромкооблицовочные станки, обладающих высококвалифицированным персоналом и привлекающих к настройке станков наладчиков фирм-изготовителей, все равно, в технологическом процессе обязательно предусмотрена операция стопроцентного контроля качества и ремонта деталей.

При этом производится осмотр всех кромок, вручную удаляются неснятые свесы, подклеиваются отставшие кромки, подчищаются фаски, подкрашиваются сколы, и т.д. Но главное, — если станок начинает выдавать брак, даже незначительный, но постоянный, оператор должен немедленно остановить его, выявить и устранить причину! Только при таком отношении к работе мы сможем достичь действительно европейского качества изделий. Все остальное у нас уже есть — мы работаем на том же оборудовании, что и во всем мире, используем импортную плиту, клеи и кромочные пластики от тех же фирм, а вот качество наших изделий пока лишь немногим лучше советского…

FELDER GROUP Россия | Тел. +7 495 602 02 85

FELDER GROUP Россия | Тел. +7 495 602 02 85

КРАТКИЙ ОБЗОР ОСНОВНЫХ ПРЕИМУЩЕСТВ

Экономия Вашего времени – наша мотивация

Время, которое является, пожалуй, самым важным ресурсом в современном столярном деле, было в фокусе внимания при разработке концепции станка tempora. Обработка кромок должна быть максимально быстрой, простой и эффективной. Чтобы достичь этого, модели tempora объединяют лучшие технологии обеспечения скорости, производительности, гибкости и удобства управления в единое, потрясающее воображение целое. Итоговые результаты обработки на рулонной кромке и полосовом материале подкупают высочайшими стандартами качества, которое по всем параметрам соответствует возросшим требованиям к комплексной обработке кромок.

Массивные агрегаты для отделки кромок и оптимизированный корпус станка гарантируют абсолютную стабильность даже при максимальных скоростях обработки. Удобные в использовании системы управления “x-motion plus” и “e-motion” обеспечивают абсолютную точность повторяемости, а также, благодаря индивидуально настраиваемым программам обработки, позволяют максимально быстро осуществлять переоснастку и смену материала. Благодаря новым пакетам обработки “Professional” и “Performance” и индивидуальному выбору агрегатов для двух имеющихся на станке свободных мест Вы можете настроить tempora в полном соответствии с требованиями Вашего производства.

Таким образом, в будущем у Вас будет больше времени для клиентов, потому что благодаря tempora Вы сможете осуществлять производство в рекордно сжатые сроки.

  • Фуговальный агрегат с отдельно управляемыми алмазными фрезами для превосходного качества обработки клеевого шва
  • Удобство управления “премиум” класса с оснащением e-motion и регулировкой агрегатов посредством электромотора
  • Стабильность работы даже при максимальных производственных скоростях благодаря массивной конструкции станка

. станки “премиум” класса марки FORMAT-4 для самых высоких требований

  • Неизменно высокая производительность в непрерывной производственной эксплуатации
  • Производственные решения по индивидуальным требованиям заказчика
  • Массивная конструкция с высококачественными компонентами
  • Различные варианты конфигураций с технологическими решениями
  • Абсолютная инженерная точность
  • Удобство управления “премиум” класса
  • Признанный дизайн
  • Качество и точность из Австрии
  • Высочайшая производительность
  • Первоклассное сервисное обслуживание на этапе совершения покупки и в процессе эксплуатации оборудования
  • Гибкие финансовые решения

Агрегат «advantEdge» марки Format-4 для оптически невидимого клеевого шва

Запатентованный агрегат «advantEdge» марки Format-4 позволяет получать оптически невидимый клеевой шов при обработке соэкструдированного и лазерного кромочного материала. Агрегат контроллируется заготовкой и может быть активирован и деактивирован непосредственно с панели управления. advantEdge обеспечивает равномерный переход между кромкой и заготовкой, особенно при использовании глянцевых материалов, уменьшает время, затраченное на изготовление, благодаря отсутствию необходимости замены клея для кромок различного цвета, а также визуально нулевой шов посредством кромки, соответствующей по цвету заготовке. Кромочный материал аккуратно приклеивается к материалу обеспечивая неивидимую линию клеевого шва, а с отсутствием необходимости в трудоемкой замене клея для кромок различного цвета Вы получаете выгоду от значительно сокращенного времени на переналадку.

edgeControl: Измерение толщины кромки и заготовки через Bluetooth устройство

С системой edgeControl марки Format-4 обработка и настройка кромкооблицовочных станков серии tempora становится еще проще и точнее.

Беспроводное измерительное устройство с точностью до сотой доли миллиметра фиксирует значения для толщины кромки и заготовки, которые автоматически передаются по Bluetooth в систему управления smarttouch (на моделях e-motion только толщина заготовки). Датчик распознает измеренные значения и автоматически сортирует их в зависимости от толщины заготовки или кромки. Затем оператор выбирает между пятью последними полученными значениями необходимые для настройки данные в журнале измерений. Система управления smartouch осуществляет автоматическую калибровку всех требуемых устройств под точные размеры.

Использование системы edgeControl позволяет избежать снижения производительности из-за человеческого фактора (опечаток, погрешности измрения), а также допустимых отклонений размеров кромочного материала.

Рабочий стол с системой формирования воздушной подушки для безопасного и удобного перемещения материала

Удобство и безопасность транспортировки крупногабаритных материалов с чувтсвительной поверхностью Рабочий стол с воздушной подушкой располагается непосредственно на направляющей линейке и оснащен двигателем с наддувом мощностью 0,75 кВт. Формирование воздушной подушки между рабочим столом и заготовкой обеспечивает простоту и бережность подачи. Массивная конструкция стола с опорной поверхностью 1050 x 400 мм (с дополнительным удлинением стола до 2000 x 400 мм) и гибкая телескопическая рама гарантируют максимальную стабильность при подаче заготовки.

Управление «e-motion» с сенсорной панели SMARTtouch

Использование панели управления smartouch и сетевого подключения максимально сокращает необходимость ручной настройки и обеспечивает быстрый, простой и понятный выбор и управление агрегатом, а также полный контроль всех функций станка напрямую с дисплея. Кроме всего прочего, к функциям панели управления SMARTtouch относятся:

— Неограниченные возможности для запоминания рабочих программ конкретных пользователей
— План технического обслуживания, счетчик погонных метров
— Простое и доступное представление агрегатов и их функций
— Выборка агрегатов, точная регулировка агрегатов с моторно-позиционным управлением (с точностью до десятой доли миллиметра) с главной панели управления
— Настройка температуры клея и автоматическое снижение температуры клея в режиме ожидания Теперь панель управления доступна с мониторами с диагональю от 21″

Фуговальный агрегат
Не оставляет вопросов к зоне приклеивания кромки

Два управляемых, работающих в противоположных направлениях фуговальных агрегата с алмазными спиральными фрезами обеспечивают первоклассную обработку торцов перед наклеиванием кромки. При помощи фуговальных агрегатов Вы получаете ламинированные заготовки без сколов и трещин кромки. При точном задании размера, после раскроя, фрезерный агрегат выполняет точное конечное форматирование вашей заготовки. В моделях e-motion установка снятия стружки управляется приводом.

Инфракрасная лампа обогрева
способствует более лучшему приклеиванию кромки при работе с холодными заготовками.

Управляемая кварцевая инфракрасная лампа разогревает поверхность кромки перед клеенаносящим агрегатом. Таким образом, она обеспечивает дополнительную силу приклеивания кромки на особо холодных заготовках.

Клеевой агрегат
Быстрое время разогрева, система быстрой смены

Всего 8 минут необходимо для разогрева и начала работы со станком серии tempora! Клеевой бачок с тефлоновым покрытием и системой быстрой смены без помощи вспомогательного инструмента подходит для клея-расплава типа EVA и PUR. Легко регулируемый клеенаносящий валец обеспечивает правильную дозировку используемого клея и, таким образом, идеально подстраивается под любой тип кромки.

Подача кромки и пневматическая гильотина для рулонного и полосового материала шириной до 60 мм

В зависимости от требований, обрабатывается рулонный материал толщиной 0,4–3,0 мм и полосовой материал толщиной до 12 мм для заготовок толщиной до 60 мм. Инфракрасный сенсор распознает, имеется ли кромочный материал для обработки. Гильотина предварительной торцовки для рулонного материала настроена на максимальный размер 3 х 64 мм. Магазин для автоматической подачи полосового кромочного материала оснащен игольчатым вальцом и имеет ширину 120 мм. Производить быструю перенастройку позволяют высота на прижимной балке и усилие прижима непосредственно при подаче кромки.

Прижимные ролики
Практически не видимый клеевой шов

Первый прижимной ролик имеет массивную конструкцию и прижимает кромочный материал к заготовке. Благодаря системе управления роликом кромка не пачкается, и на ней не появляется след от избыточного клея. Два последующих конических вальца закрывают клеевой шов сверху и снизу. На пульте управления могут задаваться две настройки пневматического прижима. Во всех моделях “e-motion” зона прижима управляется с помощью привода.

Узел распыления разделительной жидкости с пневматическим управлением

для клея типа PUR, антистатической, охлаждающей жидкости и жидкости для улушения скольжения при работе с “чувствительными” заготвками, а также очистительной и полировальной жидкостей, придающих заготовкам чистый вид, что в итоге гарантирует превосходный результат.

Торцовочный агрегат
Точность торцовки кромочного материала для каждой детали

Торцовочный агрегат состоит из двух независимых пил с высокочастотными двигателями (12.000 об/мин). Линейные направляющие обеспечивают высочайшую точность. Торцовочные агрегаты имеют угол наклона 0°–15° – в зависимости от оснащения, угол устанавливается вручную или пневматически с помощью пульта управления (например, торцовка 15° – только на передней части заготовки, только на задней ее части или спереди и сзади).

Многофункциональный фрезерный агрегат
система быстрой настройки

Многофункциональный агрегат для радиусного фрезерования, а также фрезерования под фаску для тонких кромок состоит из двух независимых фрезерных узлов с высокочастотными двигателями (12.000 об./мин.). Линейные направляющие обеспечивают высочайшую точность при минимальной необходимости в обслуживании. Конструктивная оптимизация установочных осей для толщины кромки и профиля обеспечивает высокую скорость установок. В зависимости от оснащения, многофункциональный агрегат приводится в действие вручную или пневматически с пульта управления. Во всех моделях e-motion настройка происходит с помощью привода через ж/к монитор.

Пакет “Nesting”

Оптимальная обработка заготовок с отверстиями под петли или поверхностей с острым углом возможна благодаря использованию пакета “Nesting”.

Циклевочный агрегат для радиуса

Легкое циклевание удаляет возможные следы от радиусного фрезерования и таким образом достигается идеально гладкая поверхность. Точная настройка производится вручную. В зависимости от оснащения станка агрегат радиусной циклевки управляется вручную или пневматически с пульта управления. В моделях e-motion точная настройка произвдится с пульта управления.

Фрезерно—копировальный агрегат
производительность, от которой Вы не должны отказываться

Не требуется дополнительных рабочих затрат для последующей доработки заготовки! Агрегат для скругления углов Format-4 предназначен для финишной обработки углов заготовки (а также для софтформинга и постформинга) для кромки 0,4–3 мм и высоты обработки 60 мм. Массивная чугунная конструкция, линейные направляющие и алмазные фрезы обеспечивают работоспособность станка на долгие годы. Управление агрегатом скругления углов осуществляется через пульт управления.

Агрегат для скругления углов с двумя двигателями

Именно в области пост- и софтформинга новый кромкооблицовочный станок tempora 60.12 с двойным агрегатом для скругления углов задает новые стандарты обработки кромки.

Циклевочный агрегат с управлением

Для идеальной финишной обработки поверхности заготовки. Цикля убирает с поверхности заготовки возможные остатки клея на месте приклеивания. Это еще один шаг в сторону идеальной, абсолютно готовой заготовки.

пазовальный агрегат для горизонтальных и вертикальных пазов

Используемый в модели “tempora 60.12” новый пазовальный агрегат отличается еще большей производительностью. Благодаря вертикальному использованию при изготовлении пазов для задней стенки, а также благодаря горизонтальному использованию при изготовлении пазов в торце заготовки и пазовых соединений отпадает последующая необходимость в дополнительных операциях на фрезерном станке. Вид использования – вертикально или горизонтально – устанавливается вручную в течение нескольких секунд. Настройки касательно положения и глубины паза (0–15 мм) удобно выполняются с панели управления сенсорного экрана с точностью до 1/100 мм. В зависимости от требуемой толщины паза (4–7,5 мм) используются специальные пазовальные пильные диски.

Полировальный агрегат

Устройство состоит из двух независимых электродвигателей, которые оснащены щетками из хлопка. Полировальный агрегат очищает и полирует верхнюю и нижнюю часть приклееной кромки. Супер-финиш для кромочного материала из АБС и ПВХ. По Вашему желанию, возможно оснащение устройством для нанесения полировочного средства на заготовку.

puReady: емкость с азотом для клеевых ванн с клеем-расплавом типа PUR

Емкость с азотом puReady обеспечивает гибкость применения клея-расплава типа PUR. В будущем Вам больше не нужно суетиться при длительной остановке оборудования, замене цвета или типа клея. Благодаря хранению в емкости с азотом puReady, Ваш PUR клей остается свежим и пригодным для использования в течение длительного времени. TЭто помогает с легкостью осуществлять обработку кромки и упрощает чистку клеевых ванн.

  • Останавливает реакцию полимеризации и увеличивает время открытой выдержки PUR клея
  • Упрощает и ускоряет процесс чистки
  • Увеличивает гибкость при использовании клеев-расплавов типа PUR
  • Обеспечивает достаточно места для хранения двух клеевых ванн
  • Простое управление и наглядное отображение данных
  • Компактная и мобильная без подключения к сети питания и системе подачи сжатого воздуха
  • Совместима со всеми клеевыми ваннами кромкооблицовочных станков tempora F600 / F800
  • Сэкономьте в два раза больше места!

    Тележка для укладки кромки storEdge марки Format-4 обеспечивает компактное хранение Вашего кромочного материала, заменяет установленную на кромкооблицовочном станке опорную тарелку и может по мере необходимости размещаться рядом со станком.

    Format-4 storEdge

    Простота работы с кромочным материалом (с опцией «Сменный магазин для рулонного материала»).

    Format-4 storEdge Опорная тарелка

    Ваш самый необходимый кромочный материал легко складируется и всегда находится под рукой. Опция «Сменный магазин для рулонного материала» обеспечивает бесперебойную подачу кромки в станок.

    Автор SM service , 20 июля 2013

    614 сообщений в этой теме

    Создайте аккаунт или авторизуйтесь, чтобы оставить комментарий

    Комментарии могут оставлять только зарегистрированные пользователи

    Создать аккаунт

    Зарегистрировать новый аккаунт в нашем сообществе. Это несложно!

    master-kleit.ru

    Дефекты облицовывания кромок

    10.01.16

    История о том, когда человек научился склеивать, теряется в веках. Во всяком случае, стрелы, из нескольких слоев колотого шпона соединенных с помощью рыбьего клея, и гнутоклееные луки были известны еще до нашей эры. Мебель с облицовкой из шпона (тоже колотого) появилась только на рубеже XV — XVI веков. Более точно даты могут назвать наши искусствоведы — для мебельщиков это не так уж и важно.

     

    Плиты и кромочный пластик 

    Те, кто интересуется развитием технологий, знают: — процессы облицовывания кромок щитовых мебельных деталей стали массово внедряться в промышленность в середине 50-х годов прошлого века, с появлением на рынке древесностружечной плиты. Первый завод по ее производству был запущен в Германии в 1942 году. И уже в начале 60-х годов в Германии были изобретены станки проходного типа для облицовывания кромок с использованием клеев-расплавов по методу «горячее-холодное» и «холодное-горячее».

    Сегодня в мире нет ни одного мебельного предприятия, включая производящие мебель из массива, где не было быкромкооблицовочных станков на которых производится облицовывание прямых и криволинейных кромок, плоских или профильных в сечении. 

    В качестве облицовочных материалов для кромок используются рейки (планки) из массивной древесины, натуральный шпон (полосовой и рулонный), и различные кромочные пластики: однослойные с бумажным наполнителем, пропитанным термопластичными (карбамидными) смолами; с наполнителем из бумаги, пропитанным термореактивными (меламиноформальдегидными) смолами, а также многослойные (дублированные), и кромочные пластики из различных пластмасс с порошковыми наполнителями — на основе поливинилхлорида (ПВХ), сополимера акрилбутдиенстирола (АБС), полипропилена (ПП), и т.д. 

    Наклеивание этих полосовых или рулонных материалов на современных кромкооблицовочных станках, имеющих различные исполнения, но сходных по своей конструкции, в подавляющем большинстве случаев производится с использованием клеев-расплавов на основе этиленвинилацетата, полиуретановых, полиамидных смол, или полиолефинов. 

    Технологии облицовывания кромок казалось бы, уже давно хорошо отработаны. Тем не менее, на практике это совсем не исключает появления многочисленных специфических дефектов.

     

    Разнообразие дефектов 

    От того, насколько качественно произведено облицовывание кромок, напрямую зависит внешний вид и долговечность всего изделия мебели. Любой дефект сразу же становится хорошо заметным потребителю, что часто вызывает его отказ от покупки. Дефекты, возникающие при облицовывании, зависят от многих причин, и напрямую связаны с качеством используемых материалов (клея и кромочного материала), конструкцией станка, правильностью его настройки, и состоянием обрабатывающего инструмента, установленного на станке

    Они могут выражаться в частичном (местном) отслоении приклеенного кромкооблицовочного материала, неполном удалении свесов по длине и толщине, в наличии остатков клея-расплава, выдавленного из клеевого шва на пласть детали, в неровной поверхности приклеенного кромочного пластика, в неравномерности ширины обработанной фаски на ребрах, а в изменении цвета (седине) на обработанных фасках утолщенного кромочного пластика (АБС), в усадке кромочного материала из ПП после его окончательной обработки, в появлении на фаске или галтели кинематической волны, образование продольных полос (царапин) после циклевания — на всех видах кромочного пластика, и т.д. 

    Существует также и довольно большое число других специфических дефектов, образующихся при облицовывании профильных в сечении кромок методами софт- и постформинг. 

    Однозначно определить причины каждого из дефектов невозможно — как правило, они являются следствием несколькихпричин, действующих одновременно. Но есть среди них основные, главные.

     

    Отслоение кромочного пластика 

    Самый неприятный из дефектов — полное отслоение и самопроизвольный отрыв кромочного пластика уже в готовом изделии. Наиболее часто это происходит, например, при хранении или перевозке продукции при минусовых температурах. Образуется из-за использования низкокачественного клея-расплава или смешивания между собой несовместимых по своему составу клеев различных изготовителей. Причиной может стать и низкая адгезия клея-расплава к кромочному пластику на основе бумаг, пропитанных термореактивными смолами, или пластмасс, которые не имеют шероховатости на оборотной стороне. 
    Частичное отслоение может быть связано с недостаточным прижимом облицовочного материала к кромке детали, например, из-за образования даже незаметной глазу кольцевой выработки на роликах узла прижима, которые в каждом станке должны быть поочередно наклонены в сторону ребер деталей. 

    Отрыв толстого рулонного кромочного пластика из пластмассы (в основном, ПВХ) от облицовываемой кромки может возникнуть если используемый клей-расплав предназначен для облицовывания на высокоскоростных станках, а применяется при низкой скорости подачи. Тогда он не успевает застыть, и из-за высокой жесткости кромочного пластика тот может отрываться от кромки после выхода из-под накатывающего и прикатывающих роликов. Этот эффект особенно часто наблюдается и в том случае, если такой кромочный пластик недостаточно размягчен (не разогрет) феном. 

    Снижение прочности приклеивания кромочного материала происходит и при слишком большом расходе клея-расплава. В этом случае большое значение имеет также и правильная настройка отрезного ножа: если он срабатывает не вовремя или затуплен, кромочный пластик может проскальзывать относительно движущейся детали, что приводит к нарушению клеевого слоя и даже к обрыву наклеиваемой полосы. При приобретении оборудования желательно оснащение кромкооблицовочного станка нагреваемой направляющей линейкой на входе. Клей-расплав, наносимый на подогретую поверхность, дольше не затвердевает, кроме того, подобно припою при пайке, он течет в сторону более высокой температуры, т.е. лучше проникает в поры плиты и заполняет их. После приклеивания кромочного материала образовавшиеся внутри соединения твердые шипы выполняют роль замков, увеличивающих сцепление клея и кромки с плитой.

     

    Неровности на кромке 

    Древесностружечная плита на своей кромке имеет рыхлую структуру, в поры которой вдавливается наносимый клей-расплав. Если на нее производится наклеивание тонкого кромочного материала, тем более термопластичного, размягчающегося при нагревании, в результате надавливания накатывающих роликов после отверждения клея-расплавана его наружной поверхности как правило, проявляется структура кромки плиты. 

    Появления дефекта можно избежать только путем увеличения толщины кромочного пластика. Следует помнить, что в технической характеристике любого кромкооблицовочного станка, выпускаемого любой фирмой, указана его минимальная толщина 0,4 мм! Поэтому применения для облицовывания кромок синтетического шпона, предназначенного для облицовывания пластей, просто недопустимо. Этот шпон имеет толщину 0,17…0,27 мм, и если его применение все-таки необходимо, до раскроя на полосы он должен дублироваться липкими пленками, удаление лент которых производится уже после сборки изделия мебели. 

    Следует заметить, что появлению неровностей на облицованной кромке способствуют неровности на кромке самой древесностружечной плиты и упругое восстановление крупных стружек, составляющих ее средний слой. Поэтому качеству раскроя и подготовки дереворежущего инструмента должно уделяться особое внимание. Один из самых неприятных дефектов, появляющихся после форматной обрезки кромки двумя пилами на двухсторонних станках или после раскроя плиты на детали на круглопильном станке, — образование так называемой ступеньки. Он имеет вид четверти шириной примерно до 3-х мм и глубиной до 0,5 мм. Его появление вызывается несовпадением плоскостей реза подрезной и основной пил. После наклеивания кромочного пластика на пласти остается заметная глазу полоса клея-расплава, заполнившего четверть, а на тонкой кромке бывает заметна полоса в виде продольного выступа от ребра четверти. 

    Появление ступеньки может предотвращаться только тщательной настройкой взаимного положения пил. Кроме того, замена подрезной пилы должна проводиться в три-четыре раза чаще, чем основной, поскольку она имеет меньшее число зубьев, работает в более тяжелых условиях закрытого резания и в наружном слое плиты, содержащем большое количество абразива (песка), который не может быть удален при производстве плит.

    Облицовывание кромок на станках проходного типа — сложнейший процесс, требующий правильной настройки используемого оборудования и применения качественных материалов. В этой статье мы продолжаем разговор о дефектах, возникающих при облицовывании кромок.

     

    Дефекты снятия свесов по толщине 

    Качество снятия свесов по толщине определяет внешний вид всего изделия мебели. Существует два способа их удаления на каждой пласти детали: двумя суппортами, когда первый удаляет свес заподлицо с пластью, а второй формирует фаску, и одним суппортом, сразу фрезерующим и свес и фаску.

    При двухсуппортной схеме достигается более высокое качество обработки при более высоких скоростях подачи станка. Первый фрезерующий агрегат удаляет свес заподлицо с поверхностью пласти, что достигается точной настройкой взаимного положения копирующего ролика и фрезы. Точность настройки должна полностью исключать профрезеровку поверхности пласти. Поэтому после обработки первой фрезой всегда оставляется некоторый припуск свеса. Второй суппорт должен удалить его полностью и сформировать равномерную по ширине фаску. При этом вскрытие материала плиты недопустимо.

    При правильной начальной настройке суппортов могут возникнуть два основных дефекта: остаток свеса кромочного материала и неравномерная ширина фаски. Остаток свеса в первую очередь образуется, когда на пласти остаются отходы обработки — стружка и пыль, накатываясь на которые копирующий ролик теряет контакт с реальной поверхностью пласти и поднимает фрезу, которая оставляет неснятой часть свеса. Поэтому станок должен иметь исправное устройство для обдува и очистки поверхности пласти перед копирующим роликом. Следует постоянно следить и за отсутствием налипших на его рабочую поверхность посторонних частиц. Неравномерная ширина фаски при двух- и односуппортной схеме станка также получается из-за попадания посторонних частиц под ролик, копирующий поверхность пласти. При этом значение имеют правильная настройка ролика, копирующего поверхность кромки и отсутствие его биения и качания. 

    Особенно важно, чтобы копирующие ролики всегда плотно прижимались к копируемой поверхности. Это обеспечивается конструкцией фасочных агрегатов. Например, если предусмотрен их прижим пружинами, то для проверки можно попробовать оттянуть их на себя в нерабочее положение, отпустить, а затем прижать рукой. Если рука почувствует движение вперед, до упора, то агрегат неисправен или неработоспособен и качества снятия фаски ожидать не приходится. В станках с пневматическим прижимом этих агрегатов следует всегда точно поддерживать необходимое рабочее давление в пневмосистеме

    Впрочем, существует и еще один дефект, когда на детали остается не удаленной только часть толщины свеса кромочного пластика. Он возникает, например, при обработке наклеенной полосы многослойного (трехслойного) кромочного пластика, у которого лицевой и средний слой бумажного наполнителя пропитаны отвержденной при склеивании его слоев термореактивной смолой, а нижний — фибра, не подвергнутая предварительной пропитке чтобы обеспечить ее лучшее дальнейшее сцепление с клеем расплавом. Именно эта фибра, сминается ножами фасочных фрез, может оставаться на обработанной детали, и впоследствии удаляется только циклеванием и устройствами для шлифования фаски.

     

    Циклевание

    При нанесении клея на кромку и последующем прижатии кромочного пластика накатывающими роликами неминуемо происходит выдавливание части клея из клеевого шва. Он попадает на пласть и имеет вид валика, идущего вдоль всей кромки детали. Из-за геометрии процесса фрезерования фаски наклонной фрезой этот валик не удаляется полностью и остается хорошо заметным в готовой детали. при облицовывании пласти натуральным шпоном он удаляется в процессе шлифования перед отделкой. Но если деталь облицована пленками, то шлифование не применяется, и этот остаток клея удаляется циклеванием, поскольку применение абразивного инструмента недопустимо — поверхность получит повреждения. При этом цикли не должны оставлять продольных полос, что достигается только их идеальной заточкой. Важна и правильная настройка положения копирующего ролика и самой цикли, которая не должна врезаться в материал пласти, а лишь скользить о ней, срезая только выступающую полосу клея-расплава и возможный остаток свеса кромочного пластика. 

    В процессе фрезерования фаски или закругления на ребре деталей, облицовываемых толстыми кромочными материалами из пластмасс (АБС, ПВХ или ПП), из-за свойств пластиков и малого диаметра инструмента на обработанной поверхности образуется так называемая кинематическая волна. Она имеет вид небольших поперечных гребней, которые становятся хорошо заметными уже через несколько недель или месяцев эксплуатации изделия потребителем. Этот органический дефект устраняется путем снятия с поверхности фаски тонкой стружки циклей с профильной заточкой. При этом образуется винтообразная стружка, которая очень плохо удаляется системой аспирации станка и часто попадает под копирующие ролики, что служит причиной образования пропусков. Для ее надежного отсоса нужно постоянно обеспечивать заданную скорость воздуха в системе пневмотранспорта.

     

    Возвращение цвета и полирование

    Некоторые пластики, в особенности на основе сополимера акрилбуталиенстирола (АБС) и полипропилена (ПП) имеют неприятное свойство после механической обработки изменять свой цвет, приобретая специфическую седину. Этот дефект хорошо заметен в изделии и возникает как после фрезерования, так и после циклевания поверхности фасок наклеенного кромочного материала
    Он может быть устранен путем нагрева, для чего в станке устанавливаются фены, нагревающие эти поверхности фактически до температуры плавления пластика.

    Недостаток способа в том, что нагреву подвергается и еще недостаточно остывший клеевой шов, что может привести снижению прочности приклеивания и даже к отслоению кромочного пластика. 

    Поэтому если предполагается использование фенов, следует проконсультироваться с поставщиком клея-расплава дляподбора соответствующей марки, имеющей большую скорость застывания и большую температуру плавления.

    На кромочных материалах, обработанных циклями, остаются продольные риски, которые так же, как и кинематическая волна, становятся заметными после некоторого срока эксплуатации готового изделия. Они заплавляются при обработке феном. Но если нагрев не предусматривается, то для устранения такого «отложенного» дефекта производится полирование фасок вращающимися кругами из ткани, обладающей абразивной способностью. Важно, чтобы эти круги, на которых очень скоро образуется выработка в виде кольцевых проточек, не затрагивали пласти деталей и не нарушали их поверхность.

     

    Tintegatrice 

    Это слово можно перевести с итальянского как «чернильница». Так называется агрегат, предлагавшийся некоторыми итальянскими производителями кромкооблицовочных станков, предназначенный для подкрашивания фаски на ребре детали после облицовывания и окончательной обработки оклеенной кромки. 

    Дело в том, что при облицовывании кромок формирование фаски является обязательным. В противном случае ребро оказывается острым на ощупь, что может даже послужить причиной травмы. Ширина такой фаски должна составлять около 1 мм. Но если облицовывание кромок деталей из ламинированных плит производится тонким кромочным пластиком, то достичь ее без вскрытия материала плиты оказывается невозможным. В результате ребро в виде хорошо заметной светлой полосы отличается по цвету от облицовочного материала пласти и кромки.

    Дефект устраняется путем подкрашивания ребер непосредственно в станке с помощью «чернильницы» или вручную, на отдельных рабочих местах. 

    Другой аналогичный дефект образуется, если производитель мебели не удосуживается вовремя заменять цвет клея-расплава при изменении цвета облицовочного материала пласти и кромки. Так, очень часто можно заметить, что в деталях с облицовкой, имитирующей текстуру бука, использовался тот же темнокоричневый клей, что и при облицовывании деталей с текстурой древесины венге, и наоборот. 

    Такое небрежное отношение изготовителя к своей продукции резко ухудшает качество всего изделия и недопустимо при производстве изделий любого ценового уровня.

     

    Сколы

    Речь идет о сколах облицовки на пластях деталей из ламинированной древесностружечной плиты, образовавшихся после ее раскроя, а также как результат их неправильных хранения и транспортировки. При облицовывании кромок они полностью или частично заполняются клеем-расплавом, но это наоборот, только ухудшает внешний вид готового изделия мебели. В особенности это касается углов деталей, где образование сколов наиболее вероятно.

    Причем, даже если полного отслоения облицовочного материала пласти вдоль ребра детали не произошло, но он уже частично потерял сцепление с плитой-основой, то в результате вдавливания клея-расплава в плиту это отслоение может произойти в процессе облицовывания кромки. 

    Величина этих сколов как правило, не превышает 1 мм. В немецком жаргоне они называются Mausenzahne — дословно, «мышиные зубы«, или по русски, «погрызы«. Проблема этих погрызов актуальна не только для наших предприятий. Недаром, большинство изготовителей односторонних кромкооблицовочных станков предлагают установить на входе в них фрезерный суппорт, включающий две фрезы из которых одна, «прыгающая», работающая с попутной подачей, осуществляет подрезку зоны у задней кромки детали, чем предотвращаются вырывы, а вторая, работающая со встречной подачей, снимает с кромки детали небольшой припуск вместе со сколами. Недостаток такого устройства — необходимость проведения раскроя с высокой точностью, поскольку фрезерование производится со стороны базирующей линейки, иточный размер готовой детали трудно задать!

     

    Подлая кромка

    Так можно назвать термопластичный кромочный пластик, внутренний состав материала которого нестабилен. При нагревании за счет теплоты клея-расплава он размягчается, а при последующем остывании, в нем начинается процесс вторичной усадки (в первый раз — сразу после изготовления). Он заканчивается не сразу: иногда для этого требуется более месяца. В результате, наклеенная полоса кромочного пластика, полностью обработанная начисто заподлицо с пластями, становится уже, чем толщина облицованной по кромкам детали, и вдоль ее ребер обнажается материал плиты. Такой дефект неустраним. В случае его образования требуется полное удаление наклеенного кромочного пластика вручную, и облицовывание кромок заново. Предугадать появление этого дефекта невозможно — оно определяется свойствами материала кромочного пластика и технологией производства, используемой его изготовителем. 

    Дефект характерен для многих пластмасс. Но наиболее часто усадка полосы наблюдается у кромочных пластиков на основе полипропилена (соответственно, ПП или РР). Именно поэтому такие кромочные пластики, несмотря на их более низкую стоимость, чем изготовленных из сополимера акрилбутадиенстирола (АБС или ABC) или из поливинилхлорида (ПВХ или PVC), не получили широкого распространения. Поэтому, чтобы исключить свои потери, следует всегда проводить предварительные испытания приобретаемого кромочного пластика на малых партиях.

     

    Главное звено — человек!

    Здесь были перечислены лишь основные, наиболее часто встречающиеся дефекты, возникающие при облицовывании кромок. Причины их возникновения невозможно определить однозначно: они зависят от материала плиты, кромочного пластика, марки клея, конструкции станка, и опыта операторов, обеспечивающих его настройку и наладку. 

    В любом случае, еще ни один станок не обеспечивал стопроцентного качества обработки. И даже на лучших европейских предприятиях, использующих самые современные кромкооблицовочные станки, обладающих высококвалифицированным персоналом и привлекающих к настройке станков наладчиков фирм-изготовителей, все равно, в технологическом процессе обязательно предусмотрена операция стопроцентного контроля качества и ремонта деталей. 

    При этом производится осмотр всех кромок, вручную удаляются неснятые свесы, подклеиваются отставшие кромки, подчищаются фаски, подкрашиваются сколы, и т.д. Но главное, — если станок начинает выдавать брак, даже незначительный, но постоянный, оператор должен немедленно остановить его, выявить и устранить причину! Только при таком отношении к работе мы сможем достичь действительно европейского качества изделий. Все остальное у нас уже есть — мы работаем на том же оборудовании, что и во всем мире, используем импортную плиту, клеи и кромочные пластики от тех же фирм, а вот качество наших изделий пока лишь немногим лучше советского…

    www.tps-group.ru

    особенности его назначения, принцип работы, изготовление оборудования своими руками

    Кромкооблицовочный станокПри помощи кромкооблицовочного оснащения материал можно приклеивать на кромки заготовок, используя особый суперклей. В отсутствие этого аппарата не сможет функционировать ни одно деревообрабатывающее предприятие. Изготовители со всего мира могут порекомендовать различный ассортимент данных станков. Система этого устройства несложная, поэтому вы можете сделать переносный кромкооблицовочный станок самостоятельно.

    Назначение кромкооблицовочного станка

    В наше время это спецоборудование выступает базой для изготовления изделий на мебельных комбинатах. Облицовка кромки представляет собою процесс приклеивания отделочного материала, для того чтобы гарантировать привлекательный внешний вид продукта. Этот способ приобрёл обширное распространение при изготовлении мебели, где ограниченные грани плит либо щитовых элементов подлежат красивой отделке. На сегодняшний день имеется огромный выбор рисунков и цветов, что заставляет конструкторов создавать новые станки.

    В качестве использованного материала можно использовать бумагу, меламин, шпон, АВС, ПВХ, толщиной 0,4 — 3 мм, а шириной 2 — 6 см. Базой технологии считается система «заготовка — клей — материал». Благодаря сжатию и переустройству облицовка основательно укрепляется на кромке.

    Многие станки ориентируются на применение клея, который плавится при нагреве, а при остывании стремительно затвердевает. Подобная методика требует жёсткой регулировки порядка температуры и прижима склеиваемых частей с помощью определённого усилия. В случае если об этом не подумать, система может утратить устойчивость, а облицовка — отпасть.

    Конструкция прибора

    Принцип работы кромкооблицовочного станкаВ станине оборудования располагают столик из текстолита или похожего материала, который не даёт возможность испортить заготовку. На столе устанавливается основной модуль, за которым может располагаться фрезеровочный узел для ликвидации свесов. Плюсом подобного оснащения можно охарактеризовать его подвижность, поскольку габариты дают возможность транспортировать электростанок к месту расположения детали. Кроме того, существуют вставные направляющие, чтобы функционировать с твёрдой полосной облицовкой.

    Система подачи включает:

    • рулон;
    • гильотину;
    • ролики.

    Для основы в магазин вводится материал для облицовки, из которого роликами притягивается лента в область приклеивания. Чтобы настроить темп подачи ленты, электропривод роликов должен иметь контролируемую частоту верчения. Гильотина отрезает ленту таким способом, чтобы её длины хватало для возмещения всей кромки и 25 мм для припуска. Электропривод гильотины может быть автоматическим либо пневматическим. С помощью датчика расположения заготовки обусловливается момент сработки гильотины.

    Оборудование станка

    Станок зачастую снабжается системой для нагрева и нанесения клея. Это производится в двух различных альтернативах — для того чтобы кромочный материал поставлялся со клеем и без него. При 1 варианте суперклей уже находится в ленте, однако, он подогревается нагретым воздухом при помощи фена. Во 2 случае суперклей разогревается в ванночке и наносится на плоскость ленты с помощью ролика. Нужно отметить, что определённые модификации имеют 2 ролика, с которых второй нужен для нанесения приклеивающего состава на кромку детали.

    Следующий компонент — это клеевая ванночка, где суперклей для кромкооблицовочного станка разогревается до температуры 200 градусов, не пригорает, имеет однородную густоту и хорошо циркулирует.

    В большей степени применяются:

    • ванночки с тефлоновым покрытием;
    • датчики температуры.

    Как работает кромкооблицовочный станокОпределённые модификации имеют картридж для нанесения выбранного клея на плоскость.

    Система нажима имеет вид основного ролика. Если лента соприкасается с отделочным материалом, появляется конкретное усилие сжатия данных частей. В случае если ручной кромкооблицовочный станок имеет механическую подачу, то лента вжимается на кромку одним или несколькими роликами, какие размещены поочерёдно.

    В оснастках с ручной подачей детали данную функцию может осуществлять человек, какой подаёт деталь и одновременно придавливает её к выходящей ленте.

    В качестве опоры используют один либо 2−3 ролика. Однако этот способ потребует хороших умений. Помимо размеренного порядка, постоянно регулируется темп подачи заготовки и ленты, для того чтобы исключить разрыва либо сборки ленты. Наиболее сложное оборудование даёт возможность управлять станком в авторежиме, при помощи электроники.

    Принцип работы устройства

    Для наклеивания применяется лента, широта которой больше высоты элемента на 2−5 мм. Это производится для точного закрытия кромки. Как правило, уже после приклеивания остаются так именуемые свесы, какие обозначают с двух краёв. Для того чтобы их удалить, применяется фрезеровочный модуль, какой срезает облицовку, выходящую за границы детали.

    Обычно механизм наделён скоростным приводом с 12 тысячами витков в минуту, чтобы не повредить плоскость. В модуле, кроме того, учтены ограниченные ролики для правильной установки заготовки. Узел наделён 2-мя фрезами с приводами, его настраивают в необходимую вышину детали. Для того чтобы деликатно настроить модуль и закрепить его, задействуется система перемещения с передачей «винт — гайка».

    После обрезания ножом лента приклеивается к кромке. Для того чтобы его исключить, следует применять торцовочный модуль, система которого может быть различной. Наиболее простой вид предполагает собою круглую пилу, что имеет отвесное перемещение и оборудуется приводом с небольшой мощностью.

    Автоматические и полуавтоматические станкиПо особой команде эта электропила выходит в рабочую сферу кромочного станка и отпиливает лишний участок облицовки. Этот принцип способен функционировать только в станках с ручной подачей. В случае если доставка механизирована, торцовый модуль наиболее сложный. Электропила с приводом вводится согласно инструкции к станку на каретке, что имеет 2 коротких направления: первый на подачу пилы для ликвидации припуска ленты, а 2-й для ровной быстроты подачи заготовки. Кромкооблицовочный электростанок может дополняться большим количеством многофункциональных элементов.

    Кромочные приборы с ручной подачей задействуются не только лишь в домашних обстоятельствах либо мастерских. Даже крупные мебельные фирмы имеют это приспособление для стремительного ремонта и облицовки эксклюзивных заготовок, малых партий деталей.

    Благодаря присутствию процессоров, контролеров, приборы с ручной подачей детали считаются весьма удобными и простыми в управлении. Главные процессы в период работы — это темп подачи, автоматизированный контроль температуры, а, кроме того, длина приклеиваемого материала.

    Агрегат с ручной подачей функционирует с материалом до 3 мм, потребляет около 2 кВт электроэнергии, захватывает зону до 2−3 кв. метров, обслуживается одним пользователем и удерживает темп подачи детали 6 метров в минуту. Чтобы системы станка имели возможность работать, подключается система под давлением 0,6 мПа сжатого воздуха.

    Обычно станок сначала тестируется, при этом контролируется безопасность клеевого шва и степень адгезии клея. Для выполнения теста, возможно, применять бесцветную ПВХ-плёнку, что даёт возможность наблюдать за распределением клеевого состава после сжатия и полимеризации. Если рабочая смена изменяется, рекомендуется, кроме того, осуществлять тесты для предотвращения появления скрытого нарушения.

    Тестирование кромочного оборудованияВесь разрезающий механизм хорошо оттачивается. Это относится к ножикам и фрезам. Не забудьте регулярно чистить клеевую ванночку.

    Кромкооблицовочный агрегат может иметь ограждение и маркировку подогреваемых плоскостей. Станина приспособления должна иметь заземление. Приспособление следует подсоединить к системе аспирации, так как нагреваемый суперклей может выделять ядовитые вещества, какие представляют опасность для здоровья.

    Подобное приспособление не потребует какой-либо сложной настройки. Следует откорректировать температуру нагревания, грамотно установить частоты вращения роликов, какие наносят суперклей, и скорость подачи. Весьма важно, чтобы при нанесении объем клея оптимально соответствовал нужным условиям. В случае если его не будет хватать, может затеряться прочность взаимосвязи между использованным материалом и заготовкой. Излишек клея приведёт к получению лишнего количества на плоскость и возникновению грязи.

    Самостоятельное изготовление станка

    Из-за значительной стоимости кромкооблицовочного оборудования многие выбирают самодельные кромочные приборы, однако, у них хромает оборудование безопасности, по этой причине следует вести себя очень аккуратно. В первую очередь, чем размышлять над конструированием станка, следует сосредоточить внимание на толщину использованного материала, с которой будет функционировать спецоборудование, подумать с каким материалом он будет функционировать, и что за устройства должны быть в обязательном порядке. Для основы следует организовать базу, что содержит в себе систему подачи отделочного материала, нажима, нагрева и нанесения клеевого состава.

    В обычную комплектацию станка входит:

    • Кромкооблицовочный станок своими рукамиучасток механического обрезания кромки;
    • стабилизатор верчения с указателем быстроты подачи;
    • регулятор с поддержкой функции ожидания и защитой от преждевременной работы;
    • участок подачи кромки на место приклеивания;
    • выключатель для работы с прямыми элементами;
    • держатель для фена;
    • текстолитовые направляющие.

    Кромкооблицовочные станки используются практически на всех деревообрабатывающих фирмах, но их устройство и компоненты системы могут существенно различаться. Это зависит преимущественно от размеров работы, что производится с помощью этого аппарата.

    Для наиболее современных и сложных модификаций кромкооблицовочных станков учитывают бачок, что предназначен для нагрева клея и нанесения на кромку этого состава. Бак оборудован рукоятками и роликом, который вкатывает материал к кромке, что в этом станке располагается на особой обособленной опоре. Данные устройства предназначаются для приклеивания пластмассы увеличенной толщины на заготовки.

    Особенности работы на кромкооблицовочном станкеСвесы материала, которые возникают при облицовке самодельными станками, принято устранять вручную при помощи специализированных устройств.

    К ним причисляют разнообразные продольно-гильотинные приборы, которые срезают свес и формируют на рёбрах изделия фаски. Все компоненты системы скрепляют с удобными рукоятками для управления.

    Стоит помнить, что при работе на таком блоке следует применять облицовочный материал в рулонах, на какие уже нанесён клеевой состав, по-другому вы просто не сможете закрепить ровным счётом ничего. Так как для производства кромкооблицовочного станка собственными руками вам все-таки понадобятся определённые детали, не рассчитывайте, что изготовление агрегата обойдётся вам совсем дёшево.

    tokar.guru

    инженер поможет — Кромкооблицовочный станок

    Технико-экономические показатели станка

    ALA 20 PLUS итальянского производителя Casadei – это станок для кромочной облицовки высокого уровня, его задачей является облицовывание кромок мебельных щитов, а так же, облицовывание заготовок натуральными и синтетическими рулонными материалами. Отличается надёжностью и точность обработки.Такие станки востребованы российских производителей. Небольшой, но вполне мощный, чтобы справляться со всем объем работ на средних и крупных производствах. При его выборе учитываются марка производителя, производительность станка, требования к качеству продукции, так как собрать такой станок самому будет не по силам, а ремонт оборудования не из дешёвых, стоит выбирать самые качественные станки самых известных марок. На рынке материалов для кромки постоянно происходят изменения и в основном они ведут к сокращению расходного материала и выбору лучшего материала.

     

     

    Рис. 1. Общий вид Casadei ALA 20 PLUS

     

     

    ALA 20 PLUS имеет станину, основную неподвижную часть, которая представлена из стальной моноблочной конструкции. Она в свою очередь обеспечивает стабильную работу станка и сохранение настроек, а также защиту от вибраций. Также блок элементов на подвесах для прижима материала. Зубчатый ремень по подаче кромки, который в свою очередь упрочнён стальной нитью, для плотного сцепления. Механический цифровой указатель, сообщающий толщину выбранных панелей. Станок имеет центральную систему аспирации, которая служит вентиляцией для удаления сухих частиц. Обязательный элемент ограждение на станке для защиты.  Электрический блок с главным выключателем с запором на висячий замок и защита от перегрузки. 

     

    Он рассчитан для обрезок под углом 90 градусов кромочных материалов, выступающих спереди и сзади обрабатываемых панелей. 
    Мощность двигателя 0,37кВт, скорость кручения пильного диска 12 тыс. оборотов в минуту. Иногда на стенках станков устанавливают фен, так обеспечивается нагрева заготовки, а значит увеличение её гибкости.

     

    Выбор технических характеристик станка

     

    Для того, чтобы верно выбрать станок данного типа, нужно знать количество погонных метров кромки в длину, которые планируется обработать за смену. Ключевую роль в выборе типа кромкооблицовочного станка играет требуемая производительность. Станки выбираются под тип производства, в частности выбранный станок ALA 20 PLUS не годится для мелкого производства, так как для производства он будет очень затратным и не подходящим по техническим характеристикам, ведь он рассчитан на большие партии и имеет более мощный мотор и большие диаметры направляющих.

     

     

    Компоновка станка

    Правильная компоновка станка- это одно из важных составляющих в производстве. На качество работ влияют прочность закрепления материала для кромки на деталях. А это несомненно зависит от нужной температуры клея-расплава, на сколько сильно сжимаются мебельные элементы и ленты и время просушки изделий. При несоблюдении этих условий деталь уходит в брак. Чтобы этого не возникло, конструкцию станка постоянно улучшают.

     

    Так существует базовый модуль станка из нескольких узлов:

     

    • Узел подачи облицовочного материала. В нём имеются ролики, нож для обрезания ленты и магазин для рулона. Скорость движения ленты для облицовывания здесь можно выбрать путём регулировки оборотов роликов. Момент для обрезания ленты регулирует датчик положения детали.

       

    • Узел нанесения и разогрева клея. Клей на ленте нагревается при помощи специального фена.

       

    • Узел прижима. В момент контакта детали и ленты с расплавленным клеем осуществляет прижим опорными роликами с нужными усилиями.

       

       

    Дополнительно в станке имеется встроенный фрезерный узел, для среза излишков, то есть свесов. Также торцовочный узел, для закрытия торца, обеспечивается более длинной лентой, нежели сама деталь.

     

    Привода главного движения в станке

     

    Подача рулоннов материала для кромки деталей осуществляется приводным роликом. Для размещения рулона кромки на станке предполагается некая специальная поворачивавшаяся тарелка. Профильный нож или радиусная цикля удаляет дефекты после фрезерования. Дело в том, что после обработки фрезой образуется волна, которую и уберет цикля. Остатки клея у некоторых производителей оборудования также убираются с помощью плоской цикли. После такой обработки край кромки белеет, что тоже можно назвать дефектом. Для его удаления используется тепловой узел выравнивания кромки. Он заплавляет часть кромки, затемняя ее цвет и как бы восстанавливая его.

     

     

     

    Рис. 2. вид Casadei ALA 20 PLUS

     

     

    Направляющие станка

     

    Процесс отделки детали на предпочтённом оборудовании для крупных партий полностью высокоавтоматизирован. Многофункционный фрезерный агрегат реализовывает снятие прямых, радиусных и фасочных свесов.На станине установлен стол из текстолита или аналогичного материала, позволяющий не повреждать пласть и кромки заготовки. На столе смонтирован базовый модуль.В агрегате обработки (обкатка) углов осуществляется как в поперечном, так и в продольном направлении по отношению к подаче заготовки. 

    На последнем этапе отделки копировальный агрегат реализует радиусную отделку углов. Полировальный блок полирует и очищает уже готовые детали.

     

    Шпиндельные узлы станка

     

    Станок оборудован вертикальными и горизонтальными копирами, которые позволяют точно установить режущий инструмент относительно всех точек обрезки. Блок оборудован составными фрезами по 72мм: некоторая часть режущего полотна в некоторых случаях используется для повторной заглаживания кромочного материала ( 2 мм — 3 мм) и тонкого кромочного материала (0,4 — 1мм). Прямая сторона используется для заравнивания деревянного кромочного материала до 5 мм. Чтобы изменить взаиморасположение для деревянной кромки, достаточно произвести осевое движение инструмента. Параметры толщины отображаются на двух цифровых указателях. Скорость вращения фрезы 12000 об/мин. 

     

     

    Приводы подач станка

     

    Для подачи кромочных материалов на станке находится специальный узел. Который в зависимости от вида материала может быть оснащен микрозубцами или планкой без них и т.д. Оснащенности станков ножами также отличаются в зависимости от мощностей станков. Если он рассчитан на тонкий кромочный материал, тогда нож уже не справится с другими кромками, например с пластиковыми. Припуски на длину также станки выдают разные. Стоит отметить, что чем больше объем производства, тем больше может быть и перерасход кромки, поскольку увеличивается припуск.Плавная подача детали — за счет зубчатого ременного транспортера с внутренним упрочнением. Качественная обработка пластиковых кромок 2 мм обеспечивается наличием особого циклевочного агрегата. Зубчатый ремень по подаче кромки упрочнён индивидуальной стальной нитью, ремень гарантирует их плотное сцепление.

     

    Несущая система станка

     

    Жесткость это показатель качества деталей несущей системы. Станина и корпусные детали – главные части несущей системы станка. Принцип заключается в том, чтобы замкнуть силы, появляющиеся при взаимодействии инструмента и заготовки, не дав станку деформироваться или выйти из строя. Станки проектируются так, чтобы элементы оборудования с запасом выдерживали нагрузки при работе. Станина нашего станка цельносварная высоко точности. Выполненная из сварных профилей и листов. Это позволяет избежать ненужных вибраций, а значить повысить качество выпускаемой продукции.

     

     

    Типичные представители

     

    Кромкооблицовочный станок FelderG 300 итальянского производства лёгок в настройке, имеет долгий срок службы, так же достаточно не высокой стоимости, несмотря на то, что он высокого класса. Имеет несколько вариантов комплектации при покупке – это головки с 6-ю и 4-мя ножами, простую и надёжную фиксацию кромки. В отличие от ALA 20 PLUS станок FelderG 300 не рассчитан на большие объёмы работ, так как в день работает по 4-5 часов, а значит, увеличивается время простоя. Смысла в 6 ножах нет, так как и 4 справляются со своей работой. Менее правильный счётчик толщины материала при настройке входной направляющей.Один приводной двигатель на фрезы через плоский «бесконечный «ремень — это большой минус! При работе станка 5ч. в день, замена ремня примерно каждые полгода. Потребляет немного энергии и занимает немного места в цехе.

     

     

    Рис. 3. Станок FelderG 300

     

     

     

    Ещё один из представителей – автоматический кромкооблицовочный BRANDT Ambition 1210 высокой точности. Станок используется в условиях крупносерийного и массового производств для изготовления корпусной мебели. Оснащается двумя алмазными ножевыми головками с быстросменными ножами, что можно отнести к минусу этого станка, потому что служат они не долго, а их замена затратна. Имеет цифровой счетчик для установки зоны прижима на толщину кромочного материала. Автоматический магазин только для рулонного материала. Обеспечен сенсорным дисплеем для удобства пользования, как и предыдущие станки, так же лёгок в настройке и имеет многоязычный интерфейс.

     

     

    Рис. 4. Станок BRANDT Ambition 1210

     

    Оба станка производства Германии и Италии уступают итальянскому ALA 20 PLUS по многим показателям. В совокупности плюсов и минусов он будет наиболее пригодным в мебельном производстве в соотношении цена-качество. Так же он имеет наибольшую производительность и наименьшее время простоя. По отзывам компаний производителей он служит долго и достаточно длительное время не требует ремонта и замены запчастей и прост в использовании.

    engcrafts.com

    Снова о «прифуговке» | OTT Russland

    В наше время в российской мебельной отрасли уже почти не осталось тех, кто не знает, что из себя представляет  агрегат предварительного фрезерования кромок деталей (прифуговки) и где он находится в кромкооблицовочном станке. Однако что дает потребителю его применение понимают по-прежнему немногие. Возможно поэтому мы снова и снова слышим пожелания дать предложение на станок без прифуговки. А среди тех, кто уже купил станок с этим устройством есть такие, кто просто отключают предварительные фрезы. Поэтому считаю необходимым еще раз поговорить  о том, что такое прифуговка и что она дает.

    Что такое прифуговка ?

    Агрегат предварительного фрезерования кромок деталей перед их облицовыванием часто коротко называют агрегатом прифуговки  или просто «прифуговкой». Происхождение слова немецкое — Fügeaggregat.  Задача данной операции заключается в удалении слоя материала с кромки детали для формирования прямолинейной и ровной поверхности, на которую приклеивается кромочный материал.

    Для исключения повреждений уже облицованных перпендикулярных кромок (рис.1) агрегат прифуговки оснащается двумя фрезами, вращающимися в противоположных направлениях. Начинает обработку фреза  со встречным вращением, «поджимая» материал в начале заготовки. На выходе работает попутная фреза, предотвращающая отрыв кромочного материала в конце детали.

    Конструкция прифуговочных фрез учитывает то, что обрабатываемые плиты имеют облицованные пласти. Для того, чтобы избежать сколов, усилия резания должны быть направлены внутрь детали. Это обеспечивается расположением резцов под небольшим углом к вертикали. Причем наклон верхних и нижних резцов имеет разное направление  — рисунок режущих элементов напоминает букву V.

    Для обеспечения максимальной стойкости инструмента применяются, как правило, алмазные фрезы. Хотя  следует помнить, что при обработке натуральной древесины ( столярного щита, дверных полотен и т.п.) должны применяться головки с резцами из специальной стали — алмаз в этом случае не подходит.

    Прифуговка и/или качественный раскрой?

    Многие мебельщики считают, что прифуговка выполняет только одну функцию – исправление дефектов раскроя плитных материалов. Из этого некоторые делают вывод, что достаточно улучшить качество раскроя и потребность в прифуговке отпадет. Но это далеко не так.

    С одной стороны, предварительное фрезерование  способно устранить не все проблемы, связанные с раскроем, и улучшать качество пиления необходимо в любом случае. А с другой стороны, прифуговка  позволяет решать гораздо более широкий спектр задач. Но обо все по порядку.

    К дефектам, возникающим при пилении, относятся: сколы на пластях,  так называемая «ступенька» от подрезной пилы,  неперпендикулярность сторон заготовки, неперпендикулярность кромки от отношению к пласти, непрямолинейность кромок            ( вследствие «бананового  реза» или внутренних напряжений в материале).

    Предварительное фрезерование справляется со «ступенькой» от подрезной пилы, сколами, с небольшим наклоном кромки к пласти.  Но с остальными проблемами сложнее.  Отсутствие прямого угла между смежными кромками прифуговка исправить не может.  Деталь с выпуклыми дугообразными кромками не возможно правильно сбазировать по направляющей линейке, а значит и качественно обработать.  При вогнутых кромках корректное базирование возможно только, если их длина меньше длины направляющей линейки.

    Кстати, даже при самом качественном раскрое «ступенька» от подрезной пилы все равно остается.  Она может быть минимальной, едва различимой, но полностью исключить ее не удастся. В этом, собственно, суть применения подрезной пилы – ширина ее пропила должна быть обязательно больше, чем пропил главной пилы. А это значит, что после облицовывания кромок клеевой шов на нижней пласти ( где оставила след подрезка) – будет  более заметен. И устранить эту разницу может только прифуговка. 

    Проблемы возникают не только после раскроя

    Сколы и небольшие повреждения плит могут возникнуть не только при раскрое, но и во время хранения, перемещения деталей между операциями, штабелирования и загрузки в станок. Особенно легко повреждаются «рыхлые»  плиты с тонкой непрочной облицовкой. А именно с таким материалом  работают 90 %  российских мебельных фабрик. Гарантировать, что линия стыка пласти и кромочного материала будет идеальной может только предварительное фрезерование.

    Даже во время незначительной паузы между операциями раскроя и облицовывания кромок  на заготовки оседает пыль, что приводит к ухудшению качества приклеивания кромочного материала. Кроме того, пыль с деталей попадает на клеевой валец  и способствует образованию нагара.      Предварительное фрезерование деталей позволяет «зачистить» кромки за пару секунд до нанесения на них клея, что решает эту проблему.

    Каждый, кто имел дело с кромкооблицовочными станками, сталкивался с ситуацией, когда  тщательно настроенный станок через некоторое время начинает вести себя странно: пилы, фрезы и цикли то «зарезают»,  то оставляют припуск. Подстройка улучшает ситуацию на короткое время, но потом картина повторяется.

    Начальство обвиняет наладчиков и операторов в неспособности настроить станок,  рабочие  ругают сам станок за то, что  он «не держит» настройки. Не будем вступаться за все модели станков – среди них есть действительно те, которые работают нестабильно, но вполне возможно загадочное поведение оборудования объясняется другими причинами.

    Если говорить о продольных гранях деталей, то нестабильный результат их обработки фрезами и циклями может быть связан с тем, что после раскроя пилами возникает еле заметное утолщение края плиты на X= 0,05…0,07 мм (на рис.2 – показано утрировано). В кромкооблицовочных станках предусмотрено средство борьбы с разнотолщинностью плит – это вертикальное копирование. Но в данном случае оно бессильно, так как копировальный диск катится по детали на некотором удалении от ее кромки и  поэтому не способен «засечь» указанный дефект.  В результате идеально настроенные фрезы и цикли частично  «зарезают» пласти детали.

    Если бы величина утолщения  кромки была бы стабильна, то ее легко можно было бы компенсировать настройкой станка. Но проблема в том, что это значение варьируется от детали к детали в зависимости от свойств  исходного материала. Именно это и приводит к тому, что результаты обработки «плавают».

    Избавиться от этого явления позволяет как раз предварительное фрезерование кромок деталей. Дефектный слой, возникший  после пиления, удаляется, в результате чего работа фрезерных и циклевальных агрегатов стабилизируется. 

    Похожие проблемы встречаются и при операции торцевания свесов по длине. Но причины здесь несколько иные. В кромкооблицовочных станках прижим кромочного материала к плите  осуществляется роликами, усилие прижима которых для надежного приклеивания должно быть достаточно высоким. При заходе ролика на деталь (рис.3 а) передний край кромки деформируется ( вдавливается внутрь детали – показано утрированно на рис.3 б).     Аналогичная деформация происходит и при сходе ролика с задней части заготовки. Особенно это заметно при облицовывании относительно мягкой плиты тонким кромочным материалом.

    Этот дефект сказывается после разворота детали на 90 градусов для обработки третьей и четвертой стороны (рис. 4). Правильно отрегулированная пила срезает кромочный материал строго по линии перпендикулярной кромки, к которой прижимается копир.  Но из-за того, что край этой кромки вдавлен внутрь детали остается небольшой свес. Создается впечатление, что пила настроена неправильно, и рабочий подстраивает пилу, чтобы она  срезала больше. Но на более плотном материале заготовки деформация от прижимных роликов может оказаться меньше и тогда пила будет срезать слишком много.  И снова делается ложный вывод, что станок не держит настройки.

    Радикально устраняет такие проблемы только прифуговка. Она  удаляет деформированный слой детали и правильная геометрия обработки восстанавливается.

    Важна правильная эксплуатация

    Некоторые мебельщики отвергают прифуговку уже после приобретения станка, оснащенного соответствующим агрегатом. Часто причиной этого являются ошибки в эксплуатации.

    Первый вопрос, касающийся предварительного фрезерования : «Какой припуск снимать?».  Самое распространенное заблуждение – приравнять припуск толщине кромочного материала. Кромка 0,4 мм – прифуговка 0,4 мм. Так, мол,  технологам считать легче: если на производстве несколько станков и только часть из них с прифуговкой, то связываться с раздельным учетом припусков мало кому хочется. Самое удивительное, что такую рекомендацию дают иногда продавцы станков.

    Однако, во-первых, при  малой величине съема материала нет гарантии, что длинные слегка выгнутые детали будут обработаны полностью по всей длине. А, следовательно, могут остаться участки со сколами или ступенькой от подрезки. Во-вторых, для нормальной работы алмазных фрез требуется больший припуск, обеспечивающий нормальный процесс резания.

    Производители станков рекомендуют снимать фрезой слой не менее 1 мм.  Если же припуск слишком мал, вместо резания возникает процесс скобления с повышенным трением и как следствие — ускоренное затупление фрез. А алмазные фрезы и их заточка достаточно дороги.

    На простых кромкооблицовочных станках фреза со встречным вращением обрабатывает только небольшой участок кромки фиксированной длины, а остаток дистанции – фреза с  попутным вращением, в результате чего происходит их неравномерный износ и потребность в заточке или замене  происходит в разное время. В более продвинутых станках, таких, например как ОТТ, с помощью программного управления реализовано два рабочих режима, отличающихся длиной пути фрезерования первым и вторым инструментом. Чередование режимов  позволяет потребителю обеспечить равномерный износ  фрез и в результате экономить на стоимости инструмента.

    Кроме того, износ лезвий прифуговочных фрез происходит не одинаково по толщине заготовки. Он выше в зоне резания облицовочного слоя плит.      Поэтому прежде, чем отдать инструмент в заточку, можно в небольшом диапазоне  сместить фрезы по вертикали и еще поработать. Узнав о таком способе экономии, некоторые мебельщики смещают фрезы до такой степени, что  верхняя наклонная режущая кромка начинает работать по всей высоте детали, что приводит к повреждениям нижней пласти.

    Некоторые «умельцы» иногда пытаются продлить жизнь инструменту, меняя местами левые и правые фрезы, при этом переворачивая их.   Таким образом установленные фрезы работать будут, но только  короткий резец, оказавшись сверху уже не может обеспечить  правильную работу во всем диапазоне толщин плит.

    Таким образом, если  применять агрегат прифуговки в строгом соответствии с рекомендациями производителей станков и инструментов, то можно  не только  компенсировать дефекты раскроя, хранения и перемещения деталей, но и стабилизировать работу других агрегатов, что помогает улучшить работу кромкооблицовочных станков в целом.

    ott-rus.ru

    Отправить ответ

    avatar
      Подписаться  
    Уведомление о