Настройка кромочного станка: Как настроить кромкооблицовочный станок

• Моя библиотека

© VMware, Inc

×

×

, Руководство по EdgeRouter для начинающих — Ubiquiti Networks Центр поддержки и справки Читатели

узнают, как подключиться и настроить EdgeRouter впервые. Существует множество различных сред, в которых могут потребоваться конкретные корректировки. В этой статье демонстрируется общий сценарий установки, но он не обязательно применим в каждой сетевой среде.

ПРИМЕЧАНИЯ И ТРЕБОВАНИЯ:

• Мастера установки были добавлены в веб-интерфейс, начиная с EdgeOS v1.Прошивка 4.0.
• Настоятельно рекомендуется обновить программное обеспечение до последней версии, прежде чем следовать этому руководству. См. Как обновить статью по прошивке EdgeOS для получения дополнительной информации.
• Применимо к последней версии прошивки EdgeOS на всех моделях EdgeRouter.
• Присоединяйтесь к обсуждению EdgeMAX в сообществе Ubiquiti и общайтесь с другими экспертами, которые активны на форуме.

Оглавление

1. Установка начального подключения
2. Запуск мастера базовой установки
3. Статьи по теме

Установление начального подключения

Вернуться к началу

Для доступа к устройству через HTTPS с помощью веб-браузера выполните следующие действия.Для доступа к устройству требуется настроить статический IP-адрес на клиентском компьютере (рабочей станции). Ниже приведены два примера того, как сделать это на клиенте с ОС Windows и с ОС MacOS .

Подключение кабеля Ethernet между EdgeRouter и рабочей станцией, настроенной на статический IP-адрес .

1. Подключите кабель Ethernet от компьютера к интерфейсу eth0 на EdgeRouter.

2. Настройте статический IP-адрес на вашем компьютере в диапазоне 192.168.1.0/24 (например, 192.168.1.11).

  IP-адрес:  192.168.1.11 
 Маска подсети:  255.255.255.0 
 Шлюз по умолчанию:   
 DNS-серверы:   

  IP-адрес:  192.168.1.11 
 Маска подсети:  255.255.255.0 
 Маршрутизатор:   
 DNS-сервер:   

3. Откройте веб-браузер и введите https: // 192.168.1.1 в адресной строке.

4. Войдите в маршрутизатор, используя учетные данные по умолчанию.

  Имя пользователя:  ubnt 
 Пароль:  ubnt 

5. Проверьте, работает ли на устройстве последняя прошивка от нашего

Как настроить кромкооблицовочный станок — Мастер Фломастер

История о том, когда человек научился склеивать, теряется в веках. Во всяком случае, стрелы, из нескольких слоев колотого шпона соединенных с помощью рыбьего клея, и гнутоклееные луки были известны еще до нашей эры. Мебель с облицовкой из шпона (тоже колотого) появилась только на рубеже XV — XVI веков. Более точно даты могут назвать наши искусствоведы — для мебельщиков это не так уж и важно.

Плиты и кромочный пластик

Те, кто интересуется развитием технологий, знают: — процессы облицовывания кромок щитовых мебельных деталей стали массово внедряться в промышленность в середине 50-х годов прошлого века, с появлением на рынке древесностружечной плиты. Первый завод по ее производству был запущен в Германии в 1942 году. И уже в начале 60-х годов в Германии были изобретены станки проходного типа для облицовывания кромок с использованием клеев-расплавов по методу «горячее-холодное» и «холодное-горячее».

Сегодня в мире нет ни одного мебельного предприятия, включая производящие мебель из массива, где не было быкромкооблицовочных станков на которых производится облицовывание прямых и криволинейных кромок, плоских или профильных в сечении.

В качестве облицовочных материалов для кромок используются рейки (планки) из массивной древесины, натуральный шпон (полосовой и рулонный), и различные кромочные пластики: однослойные с бумажным наполнителем, пропитанным термопластичными (карбамидными) смолами; с наполнителем из бумаги, пропитанным термореактивными (меламиноформальдегидными) смолами, а также многослойные (дублированные), и кромочные пластики из различных пластмасс с порошковыми наполнителями — на основе поливинилхлорида (ПВХ), сополимера акрилбутдиенстирола (АБС), полипропилена (ПП), и т.д.

Наклеивание этих полосовых или рулонных материалов на современных кромкооблицовочных станках, имеющих различные исполнения, но сходных по своей конструкции, в подавляющем большинстве случаев производится с использованием клеев-расплавов на основе этиленвинилацетата, полиуретановых, полиамидных смол, или полиолефинов.

Технологии облицовывания кромок казалось бы, уже давно хорошо отработаны. Тем не менее, на практике это совсем не исключает появления многочисленных специфических дефектов.

Разнообразие дефектов

От того, насколько качественно произведено облицовывание кромок, напрямую зависит внешний вид и долговечность всего изделия мебели. Любой дефект сразу же становится хорошо заметным потребителю, что часто вызывает его отказ от покупки. Дефекты, возникающие при облицовывании, зависят от многих причин, и напрямую связаны с качеством используемых материалов (клея и кромочного материала), конструкцией станка, правильностью его настройки, и состоянием обрабатывающего инструмента, установленного на станке.

Они могут выражаться в частичном (местном) отслоении приклеенного кромкооблицовочного материала, неполном удалении свесов по длине и толщине, в наличии остатков клея-расплава, выдавленного из клеевого шва на пласть детали, в неровной поверхности приклеенного кромочного пластика, в неравномерности ширины обработанной фаски на ребрах, а в изменении цвета (седине) на обработанных фасках утолщенного кромочного пластика (АБС), в усадке кромочного материала из ПП после его окончательной обработки, в появлении на фаске или галтели кинематической волны, образование продольных полос (царапин) после циклевания — на всех видах кромочного пластика, и т.д.

Существует также и довольно большое число других специфических дефектов, образующихся при облицовывании профильных в сечении кромок методами софт- и постформинг.

Однозначно определить причины каждого из дефектов невозможно — как правило, они являются следствием несколькихпричин, действующих одновременно. Но есть среди них основные, главные.

Отслоение кромочного пластика

Самый неприятный из дефектов — полное отслоение и самопроизвольный отрыв кромочного пластика уже в готовом изделии. Наиболее часто это происходит, например, при хранении или перевозке продукции при минусовых температурах. Образуется из-за использования низкокачественного клея-расплава или смешивания между собой несовместимых по своему составу клеев различных изготовителей. Причиной может стать и низкая адгезия клея-расплава к кромочному пластику на основе бумаг, пропитанных термореактивными смолами, или пластмасс, которые не имеют шероховатости на оборотной стороне.
Частичное отслоение может быть связано с недостаточным прижимом облицовочного материала к кромке детали, например, из-за образования даже незаметной глазу кольцевой выработки на роликах узла прижима, которые в каждом станке должны быть поочередно наклонены в сторону ребер деталей.

Отрыв толстого рулонного кромочного пластика из пластмассы (в основном, ПВХ) от облицовываемой кромки может возникнуть если используемый клей-расплав предназначен для облицовывания на высокоскоростных станках, а применяется при низкой скорости подачи. Тогда он не успевает застыть, и из-за высокой жесткости кромочного пластика тот может отрываться от кромки после выхода из-под накатывающего и прикатывающих роликов. Этот эффект особенно часто наблюдается и в том случае, если такой кромочный пластик недостаточно размягчен (не разогрет) феном.

Снижение прочности приклеивания кромочного материала происходит и при слишком большом расходе клея-расплава. В этом случае большое значение имеет также и правильная настройка отрезного ножа: если он срабатывает не вовремя или затуплен, кромочный пластик может проскальзывать относительно движущейся детали, что приводит к нарушению клеевого слоя и даже к обрыву наклеиваемой полосы. При приобретении оборудования желательно оснащение кромкооблицовочного станка нагреваемой направляющей линейкой на входе. Клей-расплав, наносимый на подогретую поверхность, дольше не затвердевает, кроме того, подобно припою при пайке, он течет в сторону более высокой температуры, т.е. лучше проникает в поры плиты и заполняет их. После приклеивания кромочного материала образовавшиеся внутри соединения твердые шипы выполняют роль замков, увеличивающих сцепление клея и кромки с плитой.

Неровности на кромке

Древесностружечная плита на своей кромке имеет рыхлую структуру, в поры которой вдавливается наносимый клей-расплав. Если на нее производится наклеивание тонкого кромочного материала, тем более термопластичного, размягчающегося при нагревании, в результате надавливания накатывающих роликов после отверждения клея-расплавана его наружной поверхности как правило, проявляется структура кромки плиты.

Появления дефекта можно избежать только путем увеличения толщины кромочного пластика. Следует помнить, что в технической характеристике любого кромкооблицовочного станка, выпускаемого любой фирмой, указана его минимальная толщина 0,4 мм! Поэтому применения для облицовывания кромок синтетического шпона, предназначенного для облицовывания пластей, просто недопустимо. Этот шпон имеет толщину 0,17…0,27 мм, и если его применение все-таки необходимо, до раскроя на полосы он должен дублироваться липкими пленками, удаление лент которых производится уже после сборки изделия мебели.

Следует заметить, что появлению неровностей на облицованной кромке способствуют неровности на кромке самой древесностружечной плиты и упругое восстановление крупных стружек, составляющих ее средний слой. Поэтому качеству раскроя и подготовки дереворежущего инструмента должно уделяться особое внимание. Один из самых неприятных дефектов, появляющихся после форматной обрезки кромки двумя пилами на двухсторонних станках или после раскроя плиты на детали на круглопильном станке, — образование так называемой ступеньки. Он имеет вид четверти шириной примерно до 3-х мм и глубиной до 0,5 мм. Его появление вызывается несовпадением плоскостей реза подрезной и основной пил. После наклеивания кромочного пластика на пласти остается заметная глазу полоса клея-расплава, заполнившего четверть, а на тонкой кромке бывает заметна полоса в виде продольного выступа от ребра четверти.

Появление ступеньки может предотвращаться только тщательной настройкой взаимного положения пил. Кроме того, замена подрезной пилы должна проводиться в три-четыре раза чаще, чем основной, поскольку она имеет меньшее число зубьев, работает в более тяжелых условиях закрытого резания и в наружном слое плиты, содержащем большое количество абразива (песка), который не может быть удален при производстве плит.

Облицовывание кромок на станках проходного типа — сложнейший процесс, требующий правильной настройки используемого оборудования и применения качественных материалов. В этой статье мы продолжаем разговор о дефектах, возникающих при облицовывании кромок.

Дефекты снятия свесов по толщине

Качество снятия свесов по толщине определяет внешний вид всего изделия мебели. Существует два способа их удаления на каждой пласти детали: двумя суппортами, когда первый удаляет свес заподлицо с пластью, а второй формирует фаску, и одним суппортом, сразу фрезерующим и свес и фаску.

При двухсуппортной схеме достигается более высокое качество обработки при более высоких скоростях подачи станка. Первый фрезерующий агрегат удаляет свес заподлицо с поверхностью пласти, что достигается точной настройкой взаимного положения копирующего ролика и фрезы. Точность настройки должна полностью исключать профрезеровку поверхности пласти. Поэтому после обработки первой фрезой всегда оставляется некоторый припуск свеса. Второй суппорт должен удалить его полностью и сформировать равномерную по ширине фаску. При этом вскрытие материала плиты недопустимо.

При правильной начальной настройке суппортов могут возникнуть два основных дефекта: остаток свеса кромочного материала и неравномерная ширина фаски. Остаток свеса в первую очередь образуется, когда на пласти остаются отходы обработки — стружка и пыль, накатываясь на которые копирующий ролик теряет контакт с реальной поверхностью пласти и поднимает фрезу, которая оставляет неснятой часть свеса. Поэтому станок должен иметь исправное устройство для обдува и очистки поверхности пласти перед копирующим роликом. Следует постоянно следить и за отсутствием налипших на его рабочую поверхность посторонних частиц. Неравномерная ширина фаски при двух- и односуппортной схеме станка также получается из-за попадания посторонних частиц под ролик, копирующий поверхность пласти. При этом значение имеют правильная настройка ролика, копирующего поверхность кромки и отсутствие его биения и качания.

Особенно важно, чтобы копирующие ролики всегда плотно прижимались к копируемой поверхности. Это обеспечивается конструкцией фасочных агрегатов. Например, если предусмотрен их прижим пружинами, то для проверки можно попробовать оттянуть их на себя в нерабочее положение, отпустить, а затем прижать рукой. Если рука почувствует движение вперед, до упора, то агрегат неисправен или неработоспособен и качества снятия фаски ожидать не приходится. В станках с пневматическим прижимом этих агрегатов следует всегда точно поддерживать необходимое рабочее давление в пневмосистеме.

Впрочем, существует и еще один дефект, когда на детали остается не удаленной только часть толщины свеса кромочного пластика. Он возникает, например, при обработке наклеенной полосы многослойного (трехслойного) кромочного пластика, у которого лицевой и средний слой бумажного наполнителя пропитаны отвержденной при склеивании его слоев термореактивной смолой, а нижний — фибра, не подвергнутая предварительной пропитке чтобы обеспечить ее лучшее дальнейшее сцепление с клеем расплавом. Именно эта фибра, сминается ножами фасочных фрез, может оставаться на обработанной детали, и впоследствии удаляется только циклеванием и устройствами для шлифования фаски.

Циклевание

При нанесении клея на кромку и последующем прижатии кромочного пластика накатывающими роликами неминуемо происходит выдавливание части клея из клеевого шва. Он попадает на пласть и имеет вид валика, идущего вдоль всей кромки детали. Из-за геометрии процесса фрезерования фаски наклонной фрезой этот валик не удаляется полностью и остается хорошо заметным в готовой детали. при облицовывании пласти натуральным шпоном он удаляется в процессе шлифования перед отделкой. Но если деталь облицована пленками, то шлифование не применяется, и этот остаток клея удаляется циклеванием, поскольку применение абразивного инструмента недопустимо — поверхность получит повреждения. При этом цикли не должны оставлять продольных полос, что достигается только их идеальной заточкой. Важна и правильная настройка положения копирующего ролика и самой цикли, которая не должна врезаться в материал пласти, а лишь скользить о ней, срезая только выступающую полосу клея-расплава и возможный остаток свеса кромочного пластика.

В процессе фрезерования фаски или закругления на ребре деталей, облицовываемых толстыми кромочными материалами из пластмасс (АБС, ПВХ или ПП), из-за свойств пластиков и малого диаметра инструмента на обработанной поверхности образуется так называемая кинематическая волна. Она имеет вид небольших поперечных гребней, которые становятся хорошо заметными уже через несколько недель или месяцев эксплуатации изделия потребителем. Этот органический дефект устраняется путем снятия с поверхности фаски тонкой стружки циклей с профильной заточкой. При этом образуется винтообразная стружка, которая очень плохо удаляется системой аспирации станка и часто попадает под копирующие ролики, что служит причиной образования пропусков. Для ее надежного отсоса нужно постоянно обеспечивать заданную скорость воздуха в системе пневмотранспорта.

Возвращение цвета и полирование

Некоторые пластики, в особенности на основе сополимера акрилбуталиенстирола (АБС) и полипропилена (ПП) имеют неприятное свойство после механической обработки изменять свой цвет, приобретая специфическую седину. Этот дефект хорошо заметен в изделии и возникает как после фрезерования, так и после циклевания поверхности фасок наклеенного кромочного материала.
Он может быть устранен путем нагрева, для чего в станке устанавливаются фены, нагревающие эти поверхности фактически до температуры плавления пластика.

Недостаток способа в том, что нагреву подвергается и еще недостаточно остывший клеевой шов, что может привести снижению прочности приклеивания и даже к отслоению кромочного пластика.

Поэтому если предполагается использование фенов, следует проконсультироваться с поставщиком клея-расплава дляподбора соответствующей марки, имеющей большую скорость застывания и большую температуру плавления.

На кромочных материалах, обработанных циклями, остаются продольные риски, которые так же, как и кинематическая волна, становятся заметными после некоторого срока эксплуатации готового изделия. Они заплавляются при обработке феном. Но если нагрев не предусматривается, то для устранения такого «отложенного» дефекта производится полирование фасок вращающимися кругами из ткани, обладающей абразивной способностью. Важно, чтобы эти круги, на которых очень скоро образуется выработка в виде кольцевых проточек, не затрагивали пласти деталей и не нарушали их поверхность.

Tintegatrice

Это слово можно перевести с итальянского как «чернильница». Так называется агрегат, предлагавшийся некоторыми итальянскими производителями кромкооблицовочных станков, предназначенный для подкрашивания фаски на ребре детали после облицовывания и окончательной обработки оклеенной кромки.

Дело в том, что при облицовывании кромок формирование фаски является обязательным. В противном случае ребро оказывается острым на ощупь, что может даже послужить причиной травмы. Ширина такой фаски должна составлять около 1 мм. Но если облицовывание кромок деталей из ламинированных плит производится тонким кромочным пластиком, то достичь ее без вскрытия материала плиты оказывается невозможным. В результате ребро в виде хорошо заметной светлой полосы отличается по цвету от облицовочного материала пласти и кромки.

Дефект устраняется путем подкрашивания ребер непосредственно в станке с помощью «чернильницы» или вручную, на отдельных рабочих местах.

Другой аналогичный дефект образуется, если производитель мебели не удосуживается вовремя заменять цвет клея-расплава при изменении цвета облицовочного материала пласти и кромки. Так, очень часто можно заметить, что в деталях с облицовкой, имитирующей текстуру бука, использовался тот же темнокоричневый клей, что и при облицовывании деталей с текстурой древесины венге, и наоборот.

Такое небрежное отношение изготовителя к своей продукции резко ухудшает качество всего изделия и недопустимо при производстве изделий любого ценового уровня.

Сколы

Речь идет о сколах облицовки на пластях деталей из ламинированной древесностружечной плиты, образовавшихся после ее раскроя, а также как результат их неправильных хранения и транспортировки. При облицовывании кромок они полностью или частично заполняются клеем-расплавом, но это наоборот, только ухудшает внешний вид готового изделия мебели. В особенности это касается углов деталей, где образование сколов наиболее вероятно.

Причем, даже если полного отслоения облицовочного материала пласти вдоль ребра детали не произошло, но он уже частично потерял сцепление с плитой-основой, то в результате вдавливания клея-расплава в плиту это отслоение может произойти в процессе облицовывания кромки.

Величина этих сколов как правило, не превышает 1 мм. В немецком жаргоне они называются Mausenzahne — дословно, «мышиные зубы«, или по русски, «погрызы«. Проблема этих погрызов актуальна не только для наших предприятий. Недаром, большинство изготовителей односторонних кромкооблицовочных станков предлагают установить на входе в них фрезерный суппорт, включающий две фрезы из которых одна, «прыгающая», работающая с попутной подачей, осуществляет подрезку зоны у задней кромки детали, чем предотвращаются вырывы, а вторая, работающая со встречной подачей, снимает с кромки детали небольшой припуск вместе со сколами. Недостаток такого устройства — необходимость проведения раскроя с высокой точностью, поскольку фрезерование производится со стороны базирующей линейки, иточный размер готовой детали трудно задать!

Подлая кромка

Так можно назвать термопластичный кромочный пластик, внутренний состав материала которого нестабилен. При нагревании за счет теплоты клея-расплава он размягчается, а при последующем остывании, в нем начинается процесс вторичной усадки (в первый раз — сразу после изготовления). Он заканчивается не сразу: иногда для этого требуется более месяца. В результате, наклеенная полоса кромочного пластика, полностью обработанная начисто заподлицо с пластями, становится уже, чем толщина облицованной по кромкам детали, и вдоль ее ребер обнажается материал плиты. Такой дефект неустраним. В случае его образования требуется полное удаление наклеенного кромочного пластика вручную, и облицовывание кромок заново. Предугадать появление этого дефекта невозможно — оно определяется свойствами материала кромочного пластика и технологией производства, используемой его изготовителем.

Дефект характерен для многих пластмасс. Но наиболее часто усадка полосы наблюдается у кромочных пластиков на основе полипропилена (соответственно, ПП или РР). Именно поэтому такие кромочные пластики, несмотря на их более низкую стоимость, чем изготовленных из сополимера акрилбутадиенстирола (АБС или ABC) или из поливинилхлорида (ПВХ или PVC), не получили широкого распространения. Поэтому, чтобы исключить свои потери, следует всегда проводить предварительные испытания приобретаемого кромочного пластика на малых партиях.

Главное звено — человек!

Здесь были перечислены лишь основные, наиболее часто встречающиеся дефекты, возникающие при облицовывании кромок. Причины их возникновения невозможно определить однозначно: они зависят от материала плиты, кромочного пластика, марки клея, конструкции станка, и опыта операторов, обеспечивающих его настройку и наладку.

В любом случае, еще ни один станок не обеспечивал стопроцентного качества обработки. И даже на лучших европейских предприятиях, использующих самые современные кромкооблицовочные станки, обладающих высококвалифицированным персоналом и привлекающих к настройке станков наладчиков фирм-изготовителей, все равно, в технологическом процессе обязательно предусмотрена операция стопроцентного контроля качества и ремонта деталей.

При этом производится осмотр всех кромок, вручную удаляются неснятые свесы, подклеиваются отставшие кромки, подчищаются фаски, подкрашиваются сколы, и т.д. Но главное, — если станок начинает выдавать брак, даже незначительный, но постоянный, оператор должен немедленно остановить его, выявить и устранить причину! Только при таком отношении к работе мы сможем достичь действительно европейского качества изделий. Все остальное у нас уже есть — мы работаем на том же оборудовании, что и во всем мире, используем импортную плиту, клеи и кромочные пластики от тех же фирм, а вот качество наших изделий пока лишь немногим лучше советского…

FELDER GROUP Россия | Тел. +7 495 602 02 85

FELDER GROUP Россия | Тел. +7 495 602 02 85

КРАТКИЙ ОБЗОР ОСНОВНЫХ ПРЕИМУЩЕСТВ

Экономия Вашего времени – наша мотивация

Время, которое является, пожалуй, самым важным ресурсом в современном столярном деле, было в фокусе внимания при разработке концепции станка tempora. Обработка кромок должна быть максимально быстрой, простой и эффективной. Чтобы достичь этого, модели tempora объединяют лучшие технологии обеспечения скорости, производительности, гибкости и удобства управления в единое, потрясающее воображение целое. Итоговые результаты обработки на рулонной кромке и полосовом материале подкупают высочайшими стандартами качества, которое по всем параметрам соответствует возросшим требованиям к комплексной обработке кромок.

Массивные агрегаты для отделки кромок и оптимизированный корпус станка гарантируют абсолютную стабильность даже при максимальных скоростях обработки. Удобные в использовании системы управления “x-motion plus” и “e-motion” обеспечивают абсолютную точность повторяемости, а также, благодаря индивидуально настраиваемым программам обработки, позволяют максимально быстро осуществлять переоснастку и смену материала. Благодаря новым пакетам обработки “Professional” и “Performance” и индивидуальному выбору агрегатов для двух имеющихся на станке свободных мест Вы можете настроить tempora в полном соответствии с требованиями Вашего производства.

Таким образом, в будущем у Вас будет больше времени для клиентов, потому что благодаря tempora Вы сможете осуществлять производство в рекордно сжатые сроки.

• Фуговальный агрегат с отдельно управляемыми алмазными фрезами для превосходного качества обработки клеевого шва
• Удобство управления “премиум” класса с оснащением e-motion и регулировкой агрегатов посредством электромотора
• Стабильность работы даже при максимальных производственных скоростях благодаря массивной конструкции станка

. станки “премиум” класса марки FORMAT-4 для самых высоких требований

• Неизменно высокая производительность в непрерывной производственной эксплуатации
• Производственные решения по индивидуальным требованиям заказчика
• Массивная конструкция с высококачественными компонентами
• Различные варианты конфигураций с технологическими решениями
• Абсолютная инженерная точность
• Удобство управления “премиум” класса
• Признанный дизайн
• Качество и точность из Австрии
• Высочайшая производительность
• Первоклассное сервисное обслуживание на этапе совершения покупки и в процессе эксплуатации оборудования
• Гибкие финансовые решения

Агрегат «advantEdge» марки Format-4 для оптически невидимого клеевого шва

Запатентованный агрегат «advantEdge» марки Format-4 позволяет получать оптически невидимый клеевой шов при обработке соэкструдированного и лазерного кромочного материала. Агрегат контроллируется заготовкой и может быть активирован и деактивирован непосредственно с панели управления. advantEdge обеспечивает равномерный переход между кромкой и заготовкой, особенно при использовании глянцевых материалов, уменьшает время, затраченное на изготовление, благодаря отсутствию необходимости замены клея для кромок различного цвета, а также визуально нулевой шов посредством кромки, соответствующей по цвету заготовке. Кромочный материал аккуратно приклеивается к материалу обеспечивая неивидимую линию клеевого шва, а с отсутствием необходимости в трудоемкой замене клея для кромок различного цвета Вы получаете выгоду от значительно сокращенного времени на переналадку.

edgeControl: Измерение толщины кромки и заготовки через Bluetooth устройство

С системой edgeControl марки Format-4 обработка и настройка кромкооблицовочных станков серии tempora становится еще проще и точнее.

Беспроводное измерительное устройство с точностью до сотой доли миллиметра фиксирует значения для толщины кромки и заготовки, которые автоматически передаются по Bluetooth в систему управления smarttouch (на моделях e-motion только толщина заготовки). Датчик распознает измеренные значения и автоматически сортирует их в зависимости от толщины заготовки или кромки. Затем оператор выбирает между пятью последними полученными значениями необходимые для настройки данные в журнале измерений. Система управления smartouch осуществляет автоматическую калибровку всех требуемых устройств под точные размеры.

Использование системы edgeControl позволяет избежать снижения производительности из-за человеческого фактора (опечаток, погрешности измрения), а также допустимых отклонений размеров кромочного материала.

Рабочий стол с системой формирования воздушной подушки для безопасного и удобного перемещения материала

Удобство и безопасность транспортировки крупногабаритных материалов с чувтсвительной поверхностью Рабочий стол с воздушной подушкой располагается непосредственно на направляющей линейке и оснащен двигателем с наддувом мощностью 0,75 кВт. Формирование воздушной подушки между рабочим столом и заготовкой обеспечивает простоту и бережность подачи. Массивная конструкция стола с опорной поверхностью 1050 x 400 мм (с дополнительным удлинением стола до 2000 x 400 мм) и гибкая телескопическая рама гарантируют максимальную стабильность при подаче заготовки.

Управление «e-motion» с сенсорной панели SMARTtouch

Использование панели управления smartouch и сетевого подключения максимально сокращает необходимость ручной настройки и обеспечивает быстрый, простой и понятный выбор и управление агрегатом, а также полный контроль всех функций станка напрямую с дисплея. Кроме всего прочего, к функциям панели управления SMARTtouch относятся:

— Неограниченные возможности для запоминания рабочих программ конкретных пользователей
— План технического обслуживания, счетчик погонных метров
— Простое и доступное представление агрегатов и их функций
— Выборка агрегатов, точная регулировка агрегатов с моторно-позиционным управлением (с точностью до десятой доли миллиметра) с главной панели управления
— Настройка температуры клея и автоматическое снижение температуры клея в режиме ожидания Теперь панель управления доступна с мониторами с диагональю от 21″

Фуговальный агрегат

Два управляемых, работающих в противоположных направлениях фуговальных агрегата с алмазными спиральными фрезами обеспечивают первоклассную обработку торцов перед наклеиванием кромки. При помощи фуговальных агрегатов Вы получаете ламинированные заготовки без сколов и трещин кромки. При точном задании размера, после раскроя, фрезерный агрегат выполняет точное конечное форматирование вашей заготовки. В моделях e-motion установка снятия стружки управляется приводом.

Инфракрасная лампа обогрева

Управляемая кварцевая инфракрасная лампа разогревает поверхность кромки перед клеенаносящим агрегатом. Таким образом, она обеспечивает дополнительную силу приклеивания кромки на особо холодных заготовках.

Клеевой агрегат

Всего 8 минут необходимо для разогрева и начала работы со станком серии tempora! Клеевой бачок с тефлоновым покрытием и системой быстрой смены без помощи вспомогательного инструмента подходит для клея-расплава типа EVA и PUR. Легко регулируемый клеенаносящий валец обеспечивает правильную дозировку используемого клея и, таким образом, идеально подстраивается под любой тип кромки.

Подача кромки и пневматическая гильотина для рулонного и полосового материала шириной до 60 мм

В зависимости от требований, обрабатывается рулонный материал толщиной 0,4–3,0 мм и полосовой материал толщиной до 12 мм для заготовок толщиной до 60 мм. Инфракрасный сенсор распознает, имеется ли кромочный материал для обработки. Гильотина предварительной торцовки для рулонного материала настроена на максимальный размер 3 х 64 мм. Магазин для автоматической подачи полосового кромочного материала оснащен игольчатым вальцом и имеет ширину 120 мм. Производить быструю перенастройку позволяют высота на прижимной балке и усилие прижима непосредственно при подаче кромки.

Прижимные ролики

Первый прижимной ролик имеет массивную конструкцию и прижимает кромочный материал к заготовке. Благодаря системе управления роликом кромка не пачкается, и на ней не появляется след от избыточного клея. Два последующих конических вальца закрывают клеевой шов сверху и снизу. На пульте управления могут задаваться две настройки пневматического прижима. Во всех моделях “e-motion” зона прижима управляется с помощью привода.

Узел распыления разделительной жидкости с пневматическим управлением

для клея типа PUR, антистатической, охлаждающей жидкости и жидкости для улушения скольжения при работе с “чувствительными” заготвками, а также очистительной и полировальной жидкостей, придающих заготовкам чистый вид, что в итоге гарантирует превосходный результат.

Торцовочный агрегат

Торцовочный агрегат состоит из двух независимых пил с высокочастотными двигателями (12.000 об/мин). Линейные направляющие обеспечивают высочайшую точность. Торцовочные агрегаты имеют угол наклона 0°–15° – в зависимости от оснащения, угол устанавливается вручную или пневматически с помощью пульта управления (например, торцовка 15° – только на передней части заготовки, только на задней ее части или спереди и сзади).

Многофункциональный фрезерный агрегат

Многофункциональный агрегат для радиусного фрезерования, а также фрезерования под фаску для тонких кромок состоит из двух независимых фрезерных узлов с высокочастотными двигателями (12.000 об./мин.). Линейные направляющие обеспечивают высочайшую точность при минимальной необходимости в обслуживании. Конструктивная оптимизация установочных осей для толщины кромки и профиля обеспечивает высокую скорость установок. В зависимости от оснащения, многофункциональный агрегат приводится в действие вручную или пневматически с пульта управления. Во всех моделях e-motion настройка происходит с помощью привода через ж/к монитор.

Пакет “Nesting”

Оптимальная обработка заготовок с отверстиями под петли или поверхностей с острым углом возможна благодаря использованию пакета “Nesting”.

Циклевочный агрегат для радиуса

Легкое циклевание удаляет возможные следы от радиусного фрезерования и таким образом достигается идеально гладкая поверхность. Точная настройка производится вручную. В зависимости от оснащения станка агрегат радиусной циклевки управляется вручную или пневматически с пульта управления. В моделях e-motion точная настройка произвдится с пульта управления.

Фрезерно—копировальный агрегат

Не требуется дополнительных рабочих затрат для последующей доработки заготовки! Агрегат для скругления углов Format-4 предназначен для финишной обработки углов заготовки (а также для софтформинга и постформинга) для кромки 0,4–3 мм и высоты обработки 60 мм. Массивная чугунная конструкция, линейные направляющие и алмазные фрезы обеспечивают работоспособность станка на долгие годы. Управление агрегатом скругления углов осуществляется через пульт управления.

Агрегат для скругления углов с двумя двигателями

Именно в области пост- и софтформинга новый кромкооблицовочный станок tempora 60.12 с двойным агрегатом для скругления углов задает новые стандарты обработки кромки.

Циклевочный агрегат с управлением

Для идеальной финишной обработки поверхности заготовки. Цикля убирает с поверхности заготовки возможные остатки клея на месте приклеивания. Это еще один шаг в сторону идеальной, абсолютно готовой заготовки.

пазовальный агрегат для горизонтальных и вертикальных пазов

Используемый в модели “tempora 60.12” новый пазовальный агрегат отличается еще большей производительностью. Благодаря вертикальному использованию при изготовлении пазов для задней стенки, а также благодаря горизонтальному использованию при изготовлении пазов в торце заготовки и пазовых соединений отпадает последующая необходимость в дополнительных операциях на фрезерном станке. Вид использования – вертикально или горизонтально – устанавливается вручную в течение нескольких секунд. Настройки касательно положения и глубины паза (0–15 мм) удобно выполняются с панели управления сенсорного экрана с точностью до 1/100 мм. В зависимости от требуемой толщины паза (4–7,5 мм) используются специальные пазовальные пильные диски.

Полировальный агрегат

Устройство состоит из двух независимых электродвигателей, которые оснащены щетками из хлопка. Полировальный агрегат очищает и полирует верхнюю и нижнюю часть приклееной кромки. Супер-финиш для кромочного материала из АБС и ПВХ. По Вашему желанию, возможно оснащение устройством для нанесения полировочного средства на заготовку.

puReady: емкость с азотом для клеевых ванн с клеем-расплавом типа PUR

Емкость с азотом puReady обеспечивает гибкость применения клея-расплава типа PUR. В будущем Вам больше не нужно суетиться при длительной остановке оборудования, замене цвета или типа клея. Благодаря хранению в емкости с азотом puReady, Ваш PUR клей остается свежим и пригодным для использования в течение длительного времени. TЭто помогает с легкостью осуществлять обработку кромки и упрощает чистку клеевых ванн.

Сэкономьте в два раза больше места!

Тележка для укладки кромки storEdge марки Format-4 обеспечивает компактное хранение Вашего кромочного материала, заменяет установленную на кромкооблицовочном станке опорную тарелку и может по мере необходимости размещаться рядом со станком.

Format-4 storEdge

Простота работы с кромочным материалом (с опцией «Сменный магазин для рулонного материала»).

Format-4 storEdge Опорная тарелка

Ваш самый необходимый кромочный материал легко складируется и всегда находится под рукой. Опция «Сменный магазин для рулонного материала» обеспечивает бесперебойную подачу кромки в станок.

Автор SM service , 20 июля 2013

614 сообщений в этой теме

Создайте аккаунт или авторизуйтесь, чтобы оставить комментарий

Комментарии могут оставлять только зарегистрированные пользователи

Создать аккаунт

Зарегистрировать новый аккаунт в нашем сообществе. Это несложно!

Настроить кромочный станок griccio в г. Красное Село в категории строительная и садовая техника -YouDo

Ремонт кромкооблицовочных станков в Санкт-Петербурге (Спб)

Ни одно современное деревообрабатывающее предприятие не обходится без кромкооблицовочного оборудования, которое позволяет обрабатывать прямолинейные и фигурные торцевые поверхности деревянных изделий, наклеивая на них шпон, пластик, меламин или АБС.

Станки для обработки кромок позволяют сделать изделия более эстетичными и безопасными при минимальных временных и трудозатратах. Но все это при условии исправности самих агрегатов. Поэтому качественный и своевременный ремонт кромкооблицовочных станков является одним из условий качественного выполнения обработки.

Возможные поломки и их причины

Наиболее частыми причинами неисправности оборудования являются:

• Сильное загрязнение станка (возможно в результате чрезмерного запыления помещения, в котором он используется).
• Халатное отношение операторов при эксплуатации агрегата.
• Некачественная подготовка воздуха.
• Несвоевременная или неправильная смазка рабочих узлов.

Также привести к серьезным поломкам могут резкие скачки напряжения в электросети.

При этом по какой бы причине не возникла неисправность и какой бы незначительной она не казалась, необходимо в срочном порядке выполнять ремонт кромкооблицовочных станков, чтобы они окончательно не вышли из строя.

Чаще всего возникает необходимость в ремонте или замене:

• клеевых узлов;
• графитовых втулок клеевых валов;
• электрических компонентов.

Также при ненадлежащем качестве используемого воздуха могут ломаться пневмораспределители и пневмоцилиндры, что негативно сказывается на качестве выполняемого процесса.

Профессиональная помощь в Санкт-Петербурге

Если Вам необходим срочный, средний или капитальный ремонт кромкооблицовочных станков в Спб с выездом мастера, мы всегда готовы прийти на помощь!

Наша компания работает в этой сфере уже почти 10 лет, а наши мастера отлично разбираются в любых моделях кромкооблицовочного оборудования. В перечень наших услуг входят:

• Полная диагностика всех узлов и систем оборудования.
• Разбор, внешняя и внутренняя очистка агрегата от пыли и других возможных загрязнений.
• Замена изношенных или поврежденных деталей.
• Отладка и настройка автоматики.

При этом, независимо от сложности неисправности, мы выполняем все работы быстро и качественно.

Ремонт кромочного ручного станка

Наряду с починкой крупного промышленного кромкооблицовочного оборудования мы восстанавливаем ручные агрегаты, ремонтируя или заменяя:

• тумблеры включения;
• индикаторные панели;
• устройство разогрева и подачи клея;
• детали двигателя и другие компоненты.

Наши мастера выполняют ремонт кромочного станка Filato, Brandt, Holzher, Cehisa и других независимо от «возраста» модели.

Скорость и качество по доступным ценам

Помимо высокой квалификации всех работающих у нас мастеров-ремонтников, наша компания имеет целый ряд преимуществ, среди которых:

• Наличие собственного склада запчастей.
• Доступные цены и дополнительные бонусы.
• Индивидуальный подход к каждому клиенту.
• Оказание целого спектра услуг, в который помимо ремонта входят техобслуживание и настройка всех видов станков.

Поэтому, выбрав ремонт кромкооблицовочных станков в Санкт-Петербурге и Ленобласти от нашей компании Вы не просто получите качественную разовую услугу, а приобретете надежного постоянного партнера!

Кромкооблицовочный станок R-17 — NEW | Кромкооблицовочные станки

Эта модель дает возможность облицовывать прямолинейные и криволинейные кромки мебельных щитов. Станок работает с натуральным полосовым материалом, а также с синтетическим рулонным кромочным материалом типа меламин, АБС, ПВХ, шпон, пластик и акрил. Пневматические компоненты – Camozzi (Италия).

Отлично подходит как для начинающего мебельного производства, так и для более развитого большого.

Электронный терморегулятор – удобная и быстрая настройка параметров работы станка.

Клеевая ванна с антипригарной системой клея – отсутствуют стоячие зоны клея, затвердевание.

Гильотина CAMOZZIО(Италия) – высокое качество обрубки кромочного материала(к примеру, у некоторых китайских аналогов гильотина не справляется с толстой кромкой).

Оптимальное соотношение цена/качество – один из самых бюджетных кромочников на рынке, и самый долговечный (намного дешевле Griggio, Filato, Cehica и более долговечный чем китайские аналоги).

Прижимная стойка – один оператор легко может работать даже с самыми габаритными деталями.

Ремонт деревообрабатывающих станков — «Станкоинком» в Перми

Рассчитать сервисную услугу

Свяжемся, обсудим, проконсультируем

На данный момент наша компания является одним из неоспоримых лидеров на Прикамском рынке в области ремонта деревообрабатывающих станков. А связано это с тем, что в работе мы используем лишь высококачественные расходные материалы и оригинальные запасные части для технических устройств данного типа.

Кроме того, мы предлагаем широкий ассортимент услуг, позволяющий оперативно справиться с задачами любого уровня сложности, начиная от устранения неполадок, возникших в результате работы с неисправным кабелем, заканчивая заменой устаревших или же износившихся деталей. Более того, в силах наших специалистов, имеющих большой опыт работы, оперативно осуществить и капитальный ремонт деревообрабатывающих станков и оборудования, куда входит:

• полная или частичная разборка устройства;
• диагностирование причины неисправности;
• замена вышедших из строя узлов и деталей;
• смазка и покраска;
• сборка;
• тестирование в процессе работы.

Одно из важнейших направлений деятельности нашей компании является обеспечение своевременного квалифицированного сервисного обслуживания Вашего оборудования. Мы предлагаем широкий ассортимент услуг, позволяющий оперативно справиться с задачами любого уровня сложности, начиная от устранения неполадок, возникших в результате неправильной работы или настройки станка, заканчивая заменой устаревших или же износившихся деталей.

Более того, инженеры компании Станкоинкома, имеющие большой опыт работы, могут оперативно осуществить и капитальный ремонт деревообрабатывающих станков и оборудования находящихся на вашем предприятии. В настоящий момент техники готовы проводить пусконаладочные работы, ремонт и техническое обслуживание.

Перечень проводимых работ:

• Ремонт деревообрабатывающих станков
• Капитальный ремонт станков
• Подбор оригинальных запчастей
• Монтаж и наладка станков
• Пуско-наладка, настройка и обучение персонала

Стоимость на любые виды ремонта деревообрабатывающего станка в компании «Станкоинком» вполне демократична, в чем можно убедиться, ознакомившись с прайс-листом. А гарантия качества и безупречный сервис сделают сотрудничество с нашей компанией не только выгодным, но и приятным. Также мы можем предложить услуги по ремонту и модернизации фрезерных станков.

Текущий ремонт и техническое обслуживание станков осуществляется при наличии неисправностей отдельных узлов и деталей станка или в соотвествии с регламентом. В большинстве случаев такой ремонт осуществляется на месте установки станка. Ремонт может быть двух видов:

• индивидуальный — испорченные детали снимаются со станка, ремонтируются и устанавливаются обратно;
• агрегатный — вышедший из строя узел полностью заменяется новым или восстановленным.

Капитальный ремонт станков подразумевает под собой полную разборку станка на узлы и детали. Все детали станка дефектуют и делят на три группы: исправные, нуждающиеся в ремонте и неподлежащие восстановлению. После этого осуществляется сборка и наладка станка с использованием новых или восстановленных деталей и узлов.

Техническая наладка станка обеспечивает исправную и точную работу станка, точность формы и размеров режущего инструмента. Все эти параметры могут быть нарушены износом деталей и режущего инструмента, а так же заменой деталей и узлов при ремонте.

Размерная наладка (настройка) станка нужна для того, чтобы обеспечить точные размеры обрабатываемых деталей согласно чертежу и допускам отклонений. Сущность размерной наладки заключается в установлении взаиморасположения режущего инструмента (режущей кромки) и закрепленной на рабочем столе обрабатываемой детали.

Наши преимущества:

• Выезд специалиста на место продажи.
• Общий осмотр представляемого к продаже оборудования
• Осмотр узлов и механизмов. В случае «дистанционного» приобретения (т. е. когда покупатель находится в другом городе и не имеет возможности лично присутствовать при оценке) – фиксация состояния узлов и механизмов на фото видео для последующего предоставления фотоматериалов заказчику
• Запуск (при возможности)
• Пробное изготовление деталей.
• Проверка комплектации
• Составление акта осмотра оборудования с подписью и печатью эксперта
• Поставка необходимых запасных частей (по желанию заказчика)
• Контроль и обеспечение отгрузки приобретенного оборудования до терминала транспортной компании, или цеха заказчика.

Оказываем услуги по наладке всех форматно-раскроечных (форматников) станков.

Оказываем услуги по наладке кромкооблицовочных (кромочных)станков.

Оказываем услуги по наладке сверлильно-присадочных станков.

Оказываем услуги по ремонту электрики всех деревообрабатывающих станков.

Оказываем услуги по расчёту и прокладке пневматических сетей для деревообрабатывающих цехов, фабрик и производств.

Проконсультируем, оперативно рассчитаем и ответим на все вопросы

Почему к нам обращаются крупнейшие предприятия России?

Мы осуществляем полный процесс поставки оборудования: от размещения индивидуального заказа на заводе и прохождения таможни, до инсталляции на вашем предприятии и последующем сервисном обслуживании.

Компания работает с 1993 года и произвела тысячи поставок сложнейшего оборудования на крупнейшие частные и государственные заводы. Мы имеем богатейший опыт в решении форс-мажорных ситуаций.

У нас налаженная сеть поставщиков со всего мира. Мы являемся официальными дилерами крупнейших европейских и китайских заводов в России, поэтому мы может предложить вам оптимальную цену и гибкие условия поставки.

Собственная сервисная служба позволяет обеспечивать непрерывность работы оборудования на заводах наших клиентов, а удобное месторасположение моментально реагировать на обращения.

Как сделать ручной кромочный станок (кромочник) своими руками. Цена кромочных станков и создание своими руками (фото, видео) Как сделать кромкооблицовочный станок для пвх

Облицовка кромок деталей мебели является важным этапом ее производства. Качественные кромки помогают защитить материал, будь то дерево или фанера, от различного негативного воздействия, а также придают ему красивый и законченный вид.

Любое нормальное предприятие, занимающееся изготовлением мебели, обязано иметь оборудование для облицовки кромок. Для этого существует специальный агрегат, который так и называется – кромкооблицовочный станок.

Если у вас есть свое небольшое производство или вы просто мастер одиночка, изготавливающих различные изделия из дерева, то вам не обязательно растрачиваться и покупать такое приспособление. Его относительно несложно сделать и собственноручно, потратив немного времени и усилий. Самодельный кромкооблицовочный станок будет выполнять свою задачу ничуть не хуже заводского агрегата, но обойдется владельцу существенно дешевле.

Принцип работы кромкооблицовочного станка и некоторые варианты устройства

Данный аппарат широко используется как в частных мастерских, так и в промышленных масштабах. В качестве рабочего материала для украшения деревянных изделий можно использовать:

1. Бумагу.
2. Шпон.
3. Меламин.

Типичная ширина облицовки составляет приблизительно 2-5 сантиметров, а толщина может варьироваться в пределах 0,4-3 миллиметра.

Суть действия аппарата состоит в том, что через него пропускается облицовочный материал, на который с помощью специальных роликов наносится клей. Важно подобрать нормальную температуру, при которой схватывание клея будет наиболее качественным.

Конечно, если речь идет о том, чтобы сделать кромкооблицовочный станок своими руками, то он вряд ли будет некоторые продвинутые функции заводского изделия, к примеру, прогрев клея. Хотя вполне несложно организовать даже и этот механизм – просто понадобится немного больше терпения и времени.

Что касается разновидностей рассматриваемого аппарата, то выделяют такие варианты:

• Для работы с криволинейной кромкой. Обычно здесь используется ручная подача материала, так как мастеру нужно вовремя подстраиваться под очередной изгиб на детали и спешить за автоматической лентой точно не получится.
• Для прямолинейной обработки. Такие изделия, как правило, имеют автоматическую подачу. Именно они чаще всего используются на массовом производстве мебели или других вещей из древесины.

Типичная конструкция

Чтобы изготовление кромкообрезного станка своими руками прошло успешно, нужно ознакомиться с типичной конструкцией подобного агрегата.

Система подачи облицовки состоит из рулона, гильотины и специальных роликов. Также предусмотрен специальный магазин, куда подается начало ленты. Она протягивается роликами до самой детали, которую нужно обработать, по пути покрываясь слоем подходящего клея, разогретого до нужной температуры.

Упомянутые ролики должны иметь регулируемую скорость оборотов, только так можно организовать оптимальную скорость подачи ленты. Гильотина нужна для того, чтобы обрезать материал на нужной длине. Обрезка происходит как в автоматическом, так и ручном режиме, в зависимости от типа устройства и его задач. Обрезка настраивается таким образом, чтобы оставалось приблизительно 25-30 миллиметров припуска.

Есть некоторые типы облицовочных материалов, которые сразу идут уже с нанесенным на них клеем. В таком случае достаточно их разогреть перед использованием. Если этого нет, то клей содержится отдельно в специальной ванночке. Ее температура принимает типичные значения в 150-200 градусов Цельсия.

Прижим между деревянной деталью и облицовкой выполняется специальным опорным роликом, хотя их может быть и несколько. Делая самодельный кромкооблицовочный станок, можно вполне обойтись и одним таким элементом, добавляя нужное усилие своей физической силой.

Видео: Самодельный кромочный станок.

Как сделать аппарат самому

Так как рассматриваемые агрегаты имеют довольно большую стоимость на рынке, многие мастера готовы потратить некоторое время на их изготовление собственноручно. В принципе, этого варианта тоже будет вполне достаточно для нормальной работы, но здесь придется больше внимания уделять технике безопасности и использовать устройство очень аккуратно.

Для начала, нужно обзавестись необходимыми компонентами. В стандартную комплектацию входит:

1. Узел автоматического обрезания облицовки.
2. Узел регулировки оборотов вращение роликов, подающих ленту, хорошо, если оно оборудовано специальным индикатором.
3. Место для нагрева клея, какой-либо терморегулятор.
4. Узел подачи ленты для клейки.
5. Направляющие, которые помогут нормально зафиксировать обрабатываемую деталь.

Если вы запаслись всем необходимым, то можно приступать к сборке. Конечно, ничто не мешает немного отойти от принятой комплектации и добавить какой-нибудь свой дополнительный узел, который поможет сделать аппарат более удобным и функциональным.

Давать какие-либо конкретные советы по сборке очень сложно, ведь нельзя предугадать, какие детали человеку удастся найти и как он ими распорядится. Главное, что нужно сделать – просмотреть типичную схему устройства агрегата и соединить указанные комплектующие в правильном порядке. Сначала заправка материала для облицовки, потом его протяжка с нанесением клея, дальнейшая доставка до деревянного изделия и наклейка.

В качестве заключения стоит отметить, что сделать кромкооблицовочный станок своими руками будет по силам любому человеку, имеющему опыт работы с механизмами, элементарной электроникой и инструментами. Немного фантазии – и вы получите желаемое.

Массив дерева иногда целесообразно заменить плитами на древесной основе. Особенно это актуально при изготовлении корпусной мебели.

Плиты всем хороши. Они имеют достаточную прочность, долговечны, но при одном условии – поверхность плиты надо ламинировать, а торцы оклеивать специальной лентой.

Обработать кромку единичного изделия можно вручную, но при больших объемах работ это неэффективно.

Кромочный станок поможет оклеить торцы деталей. Подобное устройство несложно купить готовым, выбрав оптимальную модель, или изготовить самостоятельно.

Зачем нужен кромочный станок

Как только материал раскроен, вырезаны все необходимые детали, их кромки оклеивают лентой из различных материалов. В основном это материалы на основе ПВХ, бумаги, обработанных тканей. Данная процедура призвана решить сразу несколько задач.

Декоративное оформление. В продажу поступают ленты для оклейки кромок с различной текстурой и окраской. Чаще всего используется материал, имитирующий фактуру дерева или камня.

Защита плиты. Лента, которая используется для оклейки кромки, изготавливается из материалов на полимерной основе. Она характеризуется высокой прочностью и износостойкостью. Данное покрытие защищает плиту от возможных физических повреждений, проникновения влаги, разрушения структуры вследствие разбухания.

Защита людей от вредных испарений. Современная плита на основе дерева создается с использованием высококачественных материалов и вяжущих веществ, тем не менее ДСП на протяжении первых месяцев эксплуатации может выделять токсины. Защитить владельца от вредного влияния собственной мебели и призван станок для кромления ЛДСП.

Устройства данного типа являются узкоспециализированными, тем не менее подобный станок непременно должен быть в хозяйстве мастера, который занимается изготовлением мебели.

Виды кромочных станков

Промышленность выпускает различные кромочные станки, отличающиеся по ряду характеристик. Выбирая модель для собственной мастерской, стоит обратить внимание на ряд специфических особенностей того или иного устройства. Прежде всего, устройства разделяют по исполнению на ручные и стационарные.

Отличие очевидно – ручной инструмент держат в руках, двигая его вдоль торца заготовки. В ходе движения кромочный (кромкооблицовочный, как его еще называют) станок подготавливает ленту, клеит ее и прижимает к торцу плиты. Стационарный станок устанавливается неподвижно, обрабатываемые детали укладывают на столешницу и двигают вдоль рабочего модуля.

Обратите внимание! Стационарные станки отличаются типом подачи заготовки. Различают устройства с ручной подачей и полностью автоматические.

Станки с ручной подачей имеют небольшие габариты и могут работать с криволинейными заготовками. Автоматические не требуют присутствия оператора, но обрабатывают только прямолинейные кромки.

Также стационарные устройства можно классифицировать по степени сложности. Выделяют три категории:

• простой станок;
• устройство средней сложности с функцией резки;
• профессиональное кромочное устройство.

Простые станки умеют только клеить кромку, чаще всего для этого используется лента из ПВХ с уже нанесенным клеевым составом. Последующая обрезка и выравнивание выполняется вручную. Станки средней сложности, помимо оклейки, срезают лишний материал. Что касается профессиональных устройств, то они способны создавать идеально выровненную поверхность, часто с полировкой.

Основные элементы конструкции

Стационарный станок для кромки ПВХ состоит из станины, рамы, на которой закреплена столешница, и одного или нескольких рабочих модулей. В качестве материала для рабочего стола используют текстолит или другой относительно мягкий материал, который не повредит ламинированную поверхность плиты.

На столешнице крепится модуль, который отвечает за подачу ленты, ее отрезание, разогрев и нанесение клея на рабочую поверхность и, собственно, приклеивание. В большинстве случаев данный модуль допускает тонкую настройку, что позволяет работать с материалом различной ширины.

Одна из основных составляющих модуля – система подачи ленты. Она включает в себя штырь для установки рулона, приводной и нескольких направляющих роликов, резак гильотинного типа. Гильотина приводится в действие с помощью механического или пневматического привода. Приводной ролик имеет регулировку скорости вращения, что позволяет использовать станок для обработки деталей со сложной геометрией.

В качестве материала для оклейки кромки может использоваться лента без заранее нанесенного на нее клеевого состава. Для работы с таким материалом в модуле предусмотрена ванночка для клея с подогревом. Подготовленный состав с помощью валика равномерно наносится на ленту. В случае же использования ленты с клеем ванночка не нужна, для приклеивания ленты используется нагреватель, который разогревает клеевой слой. Лента прижимается роликом.

Обратите внимание! Чтобы на выходе можно было получить полностью готовую плиту, кромкоклеющий станок дополнительно комплектуется фрезерным модулем.

Он являет собой фрезу, вращающуюся с высокой скоростью, которая обрезает излишки материала и выравнивает поверхности во всех плоскостях. После фрезера опционально устанавливается модуль полировки, который идеально выравнивает срезы и боковую поверхность.

В конструкцию автоматических кромочных станков также входит система подачи и передвижения плиты. Она представляет собой несколько прорезиненных роликов, которые поддерживают заготовку и придают ей скорость, точно соответствующую скорости укладки кромочной ленты.

Кромочный станок своими руками

Устройства заводского изготовления отличаются высокой стоимостью, потому для небольшой домашней мастерской целесообразно изготовить станок собственноручно. Кромкоклеечный станок, изготовленный своими руками, будет заметно уступать покупным аналогам по мощности и производительности, но он с легкостью справится с объемом работы в домашней мастерской начинающего мебельщика.

Планируя изготовить подобный кромочный агрегат собственноручно, стоит трезво оценивать свои силы. Кромкооблицовочный станок – устройство повышенной опасности, и от качества его сборки зависит безопасность оператора. Важно понимать, что рабочие органы станка разогреваются до очень высоких температур. Пользуясь им, надо быть осторожным и соблюдать правила техники безопасности.

Элементы конструкции

Устройства данного типа используются на различных производствах, при этом имеют разную конструкцию. В общем случае самодельный станок должен включать в себя:

• устойчивую станину и удобный стол;
• узел подачи и центровки ленты;
• нагреватель с системой контроля температуры;
• термостойкие направляющие;
• систему обрезки излишков кромки;
• полировочный модуль.

Совокупность всех этих узлов являет собой достаточно сложное устройство, потому для домашнего использования можно ограничиться более простой конструкцией. В самодельном кромочном станке можно обойтись без излишней автоматики, оставив лишь приспособление, подающее ленту, и устройство ее нагрева. При этом придется использовать ленту с заранее нанесенным клеевым составом, что несколько дороже, но при этом удастся сэкономить на сложных составляющих станка.

Правильно изготовленное данное устройство можно использовать в качестве станка для кромления досок, фанеры, древесных плит и другого подобного материала. Станок будет иметь простую конструкцию, для его сознания не потребуются дорогостоящие узлы и агрегаты.

Порядок сборки

Прежде всего, необходима столешница из текстолита или фанеры, оклеенной пластиком. На нее крепится горизонтальный упор, металлический угольник, к которому будет прижиматься обрабатываемая заготовка.

В качестве нагревательного элемента и одновременно прижима рационально использовать металлический ролик с подогревом от строительного фена. В месте выхода ролика в направляющем угольнике предусмотрен вырез. Часть угольника за роликом можно оклеить мягким материалом, войлоком или сукном, который послужит для полировки.

Собственно, станок готов. Надо только вкрутить в столешницу штырь, который станет осью рулона, вывести конец ленты в рабочую зону, включить фен и дождаться, пока он разогреет валик. Далее торец обрабатываемой детали подводится к горизонтальному упору и можно клеить начало ленты. Заготовку двигают вдоль направляющей, при этом надо стараться не перегреть ленту, но и обеспечить максимальную прочность соединения.

Уход за кромочным станком

Неважно, используется ли заводское оборудование или изготовленный своими руками простенький станок, необходимо соблюдать меры безопасности при работе с ним и обеспечить своевременное его техническое обслуживание. Есть несколько важных правил, игнорирование которых может привести к выходу устройства из строя или к травме оператора.

1. Перед началом работы обязательно изучить устройство и принцип действия кромочного станка, расположение органов управления.
2. Прежде чем включать устройство, необходимо удостовериться в целостности питающих кабелей и защитных механизмов.
3. Не допускать попадания в рабочую зону масла, воды и прочих жидкостей.
4. Содержать рабочее место в чистоте.
5. Подвижные детали устройства должны быть смазаны с использованием рекомендуемых материалов.
6. В процессе работы необходимо контролировать температуру прижимного ролика, не допускать перегрева, пригорания клеевого состава.
7. Если в ходе эксплуатации заводского оборудования возникли сложности, не стоит пытаться исправить их самостоятельно, надо обращаться за помощью к специалистам.

Времена меняются, технологии заметно облегчают жизнь домашнему умельцу. Сейчас делать мебель самому просто как никогда, надо лишь немного инструмента и оборудования. Тем, у кого возникло желание попробовать себя в качестве мебельщика, вряд ли удастся обойтись без этого полезного приспособления. Для начала стоит изготовить простенькое устройство, попробовать себя в новом качестве, а там и задуматься о покупке полноценного заводского оборудования.

(Last Updated On: 07.11.2017)

Для обработки изделий из ДВП, МДФ и других листовых материалов требуется специальное оборудование для обработки торцов панелей – это тонкая и кропотливая работа, ручное ее выполнение вряд ли будет удобным. Поэтому нужно приобрести специальное оборудование или, что еще лучше, сделать самодельный кромкооблицовочный станок своими руками. Во-первых, самостоятельное изготовление оборудования – это экономия денег, во-вторых, это ценный опыт и практика в инженерном деле, что необходимо каждому мастеру домашних работ. Тем более что принцип работы и устройство кромкооблицовочного станка достаточно простые.

Применение кромкооблицовочного оборудования

Основная сфера применения такого оборудования – это мебельное производство, здесь этот вид станков является одним из обязательных элементов технического оснащения. Для промышленных нужд предлагаются многочисленные модели станков, отличающиеся производительностью, функциями, ценой и другими характеристиками и подходящие для работы как с прямо-, так и с криволинейными поверхностями. Есть у данной группы агрегатов общая характеристика – их производительность слишком велика для частного использования, поэтому тратиться на приобретение профессиональной модели бессмысленно.

Принцип же работы как у фабричных, так и у самодельных станков примерно одинаков – на необработанный торец панели приклеивается декоративная полоса материала, которая не только закрывает необработанный материал, но и защищает структуру панелей.

Кромкооблицовочное оборудование может работать с различными материалами, в том числе:

• шпон;
• бумага;
• меламин;
• АВС и т.д.

Слой материала может быть очень тонким – от 0,4 мм, ширина полосы, как правило, от 2 до 6 см. Для приклеивания используется специальный клей, который крепко фиксирует декоративный край.

Изготовление и настройка самодельного кромкооблицовочного станка

Сразу нужно оговориться, что без достаточного опыта работы с инструментом и материалами и понимания принципа работы данного оборудования вряд ли удастся добиться отличного результата. Если же уверенность в своих силах достаточная, то можно смело начинать изучать имеющиеся схемы и советы по сборке.

Для того, чтобы правильно спроектировать станок, нужно определиться со следующими параметрами:

• тип облицовочного материала;
• толщина используемого для кромки материала;
• необходимые функции оборудования.

Самое главное на этапе изготовления – это грамотно собрать основу. Она состоит из механизма подачи материала на кромку, прижимного ролика, нагревательного элемента и системы нанесения клея. Для их изготовления можно использовать запчасти для электроинструмента и целые приборы. Например, для нагрева подойдет фен, а для привода прижимного ролика можно использовать электродрель.

Чтобы упростить схему станка, можно использовать материалы с уже нанесенным на них клеем. Это не только упростит процесс изготовления, но и позволит уменьшить размеры станка. Для продвижения заготовки по прижимному ролику нужно предусмотреть направляющий механизм.

Если нет возможности использовать полосы с заранее нанесенным клеем, нужно предусмотреть наличие в конструкции специальной емкости под клей, где он будет предварительно разогреваться. Также нужно оснастить аппарат механизмом для обрезки излишков материала для кромок, это может быть любое устройство гильотинного типа.

Как можно понять из вышесказанного, изготовить самодельный кромкооблицовочный станок своими руками не так уж сложно, для этого не требуются сложные и дорогостоящие элементы. Поэтому и последующий ремонт будет достаточно простым. А если не хочется связываться с ремонтом, приобретайте фирменное оборудование, и пусть при поломке с ним разбираются специалисты сервисного центра.

Прикрепленные изображения

Первое, слишком много металла на клее наносящем вале. Он сам должен хорошо прогреться.

Самодельный кромкооблицовочный станок Согласен. Прогревалось все 2-3 часа. Температура воздуха внутри ванночки была 140гр. А темп. Самого клея в тот момент достигала 190 гр. может термодатчик и брешет, но неужели на 70-100 гр.

www.chipmaker.ru

Кромочный станок своими руками

Чтобы обрабатывать кромки МДФ, ДСП или других подобных разновидностей современных листовых материалов нужно использовать специальное кромочное оборудование. Вручную, обходясь без использования специальных механизмов, делать такую работу очень сложно. Чтобы получить превосходный результат делать все нужно очень кропотливо и тонко.

Можно приобрести такое оборудование, но стоит оно очень недешево. В результате этого более экономным вариантом будет самодельный кромкооблицовочный станок, изготовить который, имея чертежи, по силам каждому.

Конструкция самодельного станка для обработки кромок

Самый простой по своей конструкции станок для обработки кромок современных листовых материалов состоит из таких элементов:

• механизм подачи на кромку материала из рулона;
• прижимной ролик;
• нагреватель клеящего вещества;
• система нанесения клеящего вещества.

Чтобы сделать самодельный кромкооблицовочный станок своими руками, можно использовать отдельные запчасти для различных электроинструментов или же сразу готовые бытовые электроприборы.

К примеру, в качестве нагревателя можно использовать обычный фен, функции привода прижимного ролика успешно выполняет ручная электродрель.

Какие части должны быть в станке

Еще один вариант кромкооблицовочного станка

Чтобы сделать чертеж и конструкцию такого устройства более простыми, при работе можно использовать материалы, на которых предварительно уже нанесен клей. В таком случае не только упростится процесс обработки кромок материала, но и уменьшатся размеры всего станка.

Чтобы продвигать заготовку по прижимному ролику можно использовать какой-то специальный направляющий механизм или же делать это вручную, что, опять-таки, упростит его конструкцию.

Если возможность использовать материал с нанесенным клеем отсутствует, дополнительно необходимо оснастить станок емкостью, в которой при работе будет постоянно разогреваться клей.

Для удобства выполнения всех работ со станком, он должен иметь отдельный механизм, обрезающий излишки материала для облицовки кромок, которые обязательно возникают при такой работе. Для этого можно использовать любое гильотинное устройство. Самым удобным вариантом будет такое продольное устройство, обрезающее все излишки прямо при движении заготовки.

Таким образом, изготовить кромкооблицовочный станок своими руками совсем несложно, при этом не нужно будет покупать какие-либо дорогостоящие детали. Поэтому и использование его для ремонта мебели будет очень простым и совсем не затратным процессом.

Примеры чертежей и схем

Самодельный кромкооблицовочный станок своими руками

Кромкооблицовочный станок своими руками (фото)

Для обработки изделий из ДВП, МДФ и других листовых материалов требуется специальное оборудование для обработки торцов панелей – это тонкая и кропотливая работа, ручное ее выполнение вряд ли будет удобным. Поэтому нужно приобрести специальное оборудование или, что еще лучше, сделать самодельный кромкооблицовочный станок своими руками. Во-первых, самостоятельное изготовление оборудования – это экономия денег, во-вторых, это ценный опыт и практика в инженерном деле, что необходимо каждому мастеру домашних работ. Тем более что принцип работы и устройство кромкооблицовочного станка достаточно простые.

Применение кромкооблицовочного оборудования

Основная сфера применения такого оборудования – это мебельное производство, здесь этот вид станков является одним из обязательных элементов технического оснащения. Для промышленных нужд предлагаются многочисленные модели станков, отличающиеся производительностью, функциями, ценой и другими характеристиками и подходящие для работы как с прямо-, так и с криволинейными поверхностями. Есть у данной группы агрегатов общая характеристика – их производительность слишком велика для частного использования, поэтому тратиться на приобретение профессиональной модели бессмысленно.

Принцип же работы как у фабричных, так и у самодельных станков примерно одинаков – на необработанный торец панели приклеивается декоративная полоса материала, которая не только закрывает необработанный материал, но и защищает структуру панелей.

Кромкооблицовочное оборудование может работать с различными материалами, в том числе:

Слой материала может быть очень тонким – от 0,4 мм, ширина полосы, как правило, от 2 до 6 см. Для приклеивания используется специальный клей, который крепко фиксирует декоративный край.

Изготовление и настройка самодельного кромкооблицовочного станка

Сразу нужно оговориться, что без достаточного опыта работы с инструментом и материалами и понимания принципа работы данного оборудования вряд ли удастся добиться отличного результата. Если же уверенность в своих силах достаточная, то можно смело начинать изучать имеющиеся схемы и советы по сборке.

Для того, чтобы правильно спроектировать станок, нужно определиться со следующими параметрами:

• тип облицовочного материала;
• толщина используемого для кромки материала;
• необходимые функции оборудования.

Самое главное на этапе изготовления – это грамотно собрать основу. Она состоит из механизма подачи материала на кромку, прижимного ролика, нагревательного элемента и системы нанесения клея. Для их изготовления можно использовать запчасти для электроинструмента и целые приборы. Например, для нагрева подойдет фен, а для привода прижимного ролика можно использовать электродрель.

Чтобы упростить схему станка, можно использовать материалы с уже нанесенным на них клеем. Это не только упростит процесс изготовления, но и позволит уменьшить размеры станка. Для продвижения заготовки по прижимному ролику нужно предусмотреть направляющий механизм.

Если нет возможности использовать полосы с заранее нанесенным клеем, нужно предусмотреть наличие в конструкции специальной емкости под клей, где он будет предварительно разогреваться. Также нужно оснастить аппарат механизмом для обрезки излишков материала для кромок, это может быть любое устройство гильотинного типа.

Как можно понять из вышесказанного, изготовить самодельный кромкооблицовочный станок своими руками не так уж сложно, для этого не требуются сложные и дорогостоящие элементы. Поэтому и последующий ремонт будет достаточно простым. А если не хочется связываться с ремонтом, приобретайте фирменное оборудование, и пусть при поломке с ним разбираются специалисты сервисного центра.

Выбор кромкооблицовочного станка: обзор производителей, характеристик и цен

1. Станок фирмы Brandt
2. Felder
3. Griggio
4. Кромочник Вегома
5. Оборудование MFBJ 350
6. Самодельный станок

На что обратить внимание при выборе кромочника

1. Вес и мощность агрегата.

Станок фирмы Brandt

Кромочник Вегома

Многофункциональное оборудование Вегома производят с учётом последних достижений в этой области. Помимо прямолинейных торцов, станок отлично обрабатывает криволинейные поверхности. Машина оборудована специальной клеевой ванной. Подача ленты подаётся со скоростью от 2 м/мин до 6 м/мин. С помощью управления через микропроцессор регулируют степень нагрева кромочного клея (от 120 до 200 о С). Станок использует кромочную ленту толщиной от 0,3 до 3 мм и шириной от 10 до 45 мм.

Оборудование MFBJ 350

• двумя клеящими валиками;
• тяжёлой чугунной станиной;
• терморегулятором;

Станок KZM-2

Casadei ALA 20

Scm Olimpic

Оборудование марки Cehisa

Самодельный станок

• Особое внимание надо уделить ёмкости с клеевым составом. Важно чтобы температура внутри ванночки была в пределах 150-200 о С. Такой температурный режим не даёт клеевому составу подгореть и поддерживает нужный уровень вязкости состава. Долговечность ванночке придаёт внутреннее тефлоновое покрытие.

Кромкооблицовочный станок своими руками

При помощи кромкооблицовочного оборудования материал можно наклеивать на кромки заготовок, используя специальный клей. Без этого агрегата не сможет работать ни одно деревообрабатывающее предприятие. Производители со всего мира могут предложить различный ассортимент этих станков. Конструкция этого устройства совсем не сложна, поэтому вы сможете изготовить портативный кромкооблицовочный станок самостоятельно.

Предназначение кромкооблицовочного станка

Первый кромкооблицовочный станок был изобретен очень давно, если говорить точно – через пять лет исполняется полвека с момента, как появился проходной станок для облицовывания кромки с использованием клея-расплава. В настоящее время данное оборудование выступает основой производства на мебельных комбинатах. Существует множество компаний-производителей этих станков из Германии, Италии, Австрии, Чехии, Испании, Японии, Турции и Китая.

Облицовывание кромки представляет собой процесс приклеивания облицовочного материала на нее, чтобы обеспечить красивый внешний вид изделия. Этот метод получил широкое распространение при производстве мебели, где узкие грани плит или щитовых деталей подлежат красивой отделке. Сегодня существует огромный выбор узоров и оттенков, что заставляет конструкторов разрабатывать новые кромкооблицовочные станки.

В качестве материала можно использовать бумагу, шпон, меламин, АВС, ПВХ, толщина которого составляет 0,4 — 3 миллиметра, а ширина 2 — 6 сантиметра. Основой технологии является система «заготовка — клеевая смесь — наклеиваемый материал». Благодаря специальному сжатию и преобразованию облицовка надежно крепится на кромке.

Многие кромкооблицовочные станки ориентируются на использование термоклея, который плавится при нагревании, а при остывании быстро затвердевает. Такая технология требует строгой регулировки режима температуры и прижимания склеиваемых компонентов при помощи установленного усилия. Если об этом не задумываться, система может потерять устойчивость, а облицовка — отвалиться.

Конструкция кромкооблицовочного станка

На станине располагают стол из текстолита или похожего материала, который не позволяет повредить заготовку. На столе монтируется базовый модуль, за которым может размещаться фрезерный модуль для устранения свесов. Плюсом такого оборудования можно назвать его мобильность, поскольку размеры позволяют перемещать станок к месту расположения детали. Также имеются сменные направляющие, как на фото кромкооблицовочных станков на нашем сайте, чтобы работать с твердой полосовой облицовкой.

Система подачи включает в себя рулон, гильотину и ролики. Для начала в магазин устанавливается материал для облицовки, из которого роликами протягивается лента в область склеивания. Чтобы настроить скорость подачи ленты, привод роликов должен иметь регулируемую частоту вращения. Гильотина обрезает ленту таким образом, чтобы ее длины хватало для покрытия всей кромки и 25 миллиметров для припуска. Привод гильотины может быть механическим или пневматическим. При помощи датчика положения заготовки определяется момент срабатывания гильотины.

Станок нередко снабжается системой для разогрева и нанесения клея. Это делается в двух разных вариантах — чтобы кромочный материал поставлялся со слоем клея и без него. При первом варианте клей уже содержится на ленте, но он подогревается горячим воздухом при помощи промышленного фена. Во втором случае клей разогревается в специальной ванночке и наносится на поверхность ленты при помощи приводного ролика. Стоит отметить, что некоторые модели имеют два ролика, из которых второй предназначен для нанесения клеящего состава на кромку заготовки.

Следующий элемент – это клеевая ванночка, где клей для кромкооблицовочного станка нагревается до температуры 150-200 градусов по Цельсию, не пригорает, имеет однородную консистенцию и хорошо циркулирует. Преимущественно используются ванночки тефлонового покрытия и датчики температуры. Некоторые модели имеют специальный картридж для нанесения клея на поверхность.

Система прижима имеет вид опорного ролика. Когда лента соприкасается с облицовочным материалом, возникает определенное усилие сжатия этих компонентов. Если кромкооблицовочный станок имеет механизированную подачу, лента прижимается к кромке детали одним или несколькими роликами, которые расположены последовательно. В оборудованиях с ручной подачей детали эту функцию может выполнять человек, который подает деталь и одновременно прижимает к выходящей ленте её.

В качестве опоры используется один или два-три ролика. Но этот метод требует хороших навыков. Кроме равномерного режима, постоянно регулируется скорость подачи заготовки и ленты, чтобы избежать разрыва или сборки ленты. Более сложное оборудование позволяет управлять станком автоматически, при помощи электроники.

Для наклеивания используется лента, ширина которой больше высоты детали на 2-5 миллиметров. Это делается для гарантированного закрытия кромки. Как правило, после наклеивания остаются так называемые свесы, которые выступают с двух сторон. Чтобы их удалить, используется фрезерный модуль, который срезает всю облицовку, выходящую за пределы детали.

Обычно инструмент наделен высокоскоростным приводом с 10-12 тысячами оборотов в минуту, чтобы оставить поверхность невредимой. В модуле также предусмотрены ограничительные ролики для грамотной установки заготовки. Модуль наделен двумя фрезами с индивидуальными приводами, его настраивают на нужную высоту детали. Чтобы тонко настроить модуль и зафиксировать его, задействуется механизм перемещения со специальной передачей «винт – гайка».

После обрезания гильотиной лента с припуском приклеивается к кромке. Чтобы его удалить, необходимо использовать торцовочный модуль, конструкция которого может быть очень разной. Самый простой вариант представляет собой круглую пилу, которая наделена вертикальным перемещением и оборудована приводом с небольшой мощностью.

По специальной команде эта пила выходит в рабочую область кромочного станка и отпиливает лишнюю часть облицовки. Этот принцип может работать исключительно на станках с ручной подачей детали. Если подача механизирована, торцовый модуль более сложный. Пила с приводом устанавливается согласно инструкции кромкооблицовочного станка на каретке, которая имеет два коротких хода: первый на подачу пилы для устранения припуска ленты, а второй для ровной скорости подачи заготовки и пилы.

Кромкооблицовочный станок может дополняться множеством функциональных деталей, которые влияют на его производительность, автоматизируют некоторые процессы, а также подготавливают и доводят кромку до совершенного состояния. Модули могут затачиваться под определенный размер, вид облицовочного материала или тип заготовки. Надежная конструкция обеспечивает качественное оклеивание прямых и радиусных мебельных заготовок.

Принцип работы кромкооблицовочного станка

Кромочные устройства с ручной подачей задействуются не только в домашних условиях или ремесленных мастерских. Даже крупные мебельные компании имеют это устройство для быстрого ремонта и облицовывания эксклюзивных или криволинейных заготовок, небольших партий деталей.

Благодаря наличию процессоров, контролеров и систем контроля, устройства с ручной подачей детали являются очень удобными и несложными в подготовке и управлении. Главные процессы во время работы — это скорость подачи, автоматический контроль температуры, а также длина наклеиваемого материала.

Кромкооблицовочный аппарат с ручной подачей детали работает с материалом до 3 миллиметров, потребляет примерно 2 кВт электроэнергии, занимает территорию до 2-3 метров квадратных, обслуживается одним человеком и поддерживает скорость подачи детали 3-6 метров в минуту. Чтобы все системы станка могли функционировать, подключается система подачи под давлением 0,6 мПа сжатого воздуха.

Обычно кромкооблицовочный станок вначале тестируется, при этом контролируется надежность клеевого шва и степень адгезии клея. Для проведения теста можно использовать прозрачную ПВХ-пленку, которая позволяет наблюдать за распределением клея после сжатия и полимеризации. Когда рабочая смена меняется, рекомендуется также проводить тесты для предупреждения возникновения скрытого нарушения.

Весь режущий инструмент хорошо затачивается. Это относится к ножам гильотины и фрезам. Не забывайте регулярно очищать клеевую ванночку. Кромкооблицовочный станок может быть наделен ограждением и иметь маркировку нагреваемых поверхностей. Станина станка должна иметь заземление. Устройство необходимо подключать к системе аспирации, так как нагреваемый клей может выделять токсичные вещества, которые представляют угрозу для здоровья.

Подобное устройство не требует какой-либо настройки. Необходимо отрегулировать температуру нагревания клея и ленты, правильно установить частоту вращения роликов, которые наносят клей, а также скорость подачи. Очень важно, чтобы при нанесении на кромку или ленту количество клея оптимально соответствовало всем условиям. Если его будет не хватать, может потеряться прочность связи между материалом и заготовкой. Избыток клея приведет к выдавливанию лишнего количества на поверхность и появлению грязи.

Каким образом выглядит рабочий цикл? Вдоль кромкооблицовочного станка перемещается заготовка. Каретка с пилой начинает двигаться со скоростью подачи в аналогичном направлении. На короткое время пила становится неподвижной и отрезает лишнюю часть ленты. Чтобы во время работы станок не повредил деталь, существует ограничительный ролик. Для уборки отходов пиления к торцовочному модулю подводится ветвь аспирационной системы.

Классификация кромкооблицовочных станков

Кромочные станки делятся на такие типы: станки для криволинейной кромки и для прямолинейной кромки. В конструкции аппаратов для облицовки прямолинейной кромки, как правило, используют автоматическую подачу материала, в кромкооблицовочных станках для криволинейной кромки — ручную подачу материала. Ручные кромкооблицовочные станки не предназначаются для крупных фабрик. Существуют комбинированные станки, которые могут работать в разных режимах и предусматривают как ручную, так и автоматическую подачу заготовки.

Кромкооблицовочные станки бывают одно- и двухсторонними. Первые из них имеют высокую стоимость и окупаются исключительно в условиях больших и средних производств. Эти аппараты могут облицовывать только прямоугольные кромки, зато обладает многими функциями, которые отсутствуют у позиционных станков.

Это преимущественно операции, которые связаны с устранением дефектов и приданием изделиям законченного вида. Двусторонние кромкооблицовочные станки идентичны по своему функционалу предыдущему типу, однако способны облицовывать кромку одновременно с двух сторон благодаря более сложной механике.

Недавно появились переносные станки, которые имеют специальную ванночку для подогрева клея до приемлемой температуры. Она наделена несколькими рукоятками и роликом для прикатывания облицовки к кромке. При таком использовании облицовка устанавливается на специальную приготовленную опору. Переносные устройства могут применяться для приклеивания пластика с маленькой толщиной на детали прямоугольной формы. Также они могут закрепляться на столе или работать в качестве стационарных устройств.

Изготовление кромкооблицовочного станка

Из-за высокой цены кромкооблицовочного станка многие предпочитают самодельные кромочные устройства, но у них хромает техника безопасности, поэтому следует вести себя очень осторожно. Прежде чем размышлять над созданием станка, необходимо обратить внимание на толщину материала, с которой будет работать оборудование, задуматься с каким материалом он будет работать, и какие приспособления должны быть в обязательном порядке. Для начала необходимо подготовить основу, которая включает в себя систему подачи облицовочного материала, прижима, нагрева и нанесения клея.

В стандартную комплектацию облицовочного станка входит:

• узел автоматического обрезания кромки;
• регулятор вращения с индикатором скорости подачи;
• терморегулятор с поддержкой функции ожидания и защиты от преждевременной работы;
• узел подачи кромки в область приклеивания;
• выключатель для работы с прямолинейными деталями;
• кронштейн для фена;
• текстолитовые изностойкие направляющие.

Кромкооблицовочные станки применяются практически на всех деревообрабатывающих предприятиях, однако их устройство и элементы конструкции могут значительно отличаться. Это зависит преимущественно от объемов работы, которая выполняется с помощью этого агрегата. Поэтому принято использовать в небольших мастерских мобильные приспособления, которые предназначаются для нанесения кромочного материала с клеевым составом, что уже нанесен на него.

В большинстве небольших предприятий и домашних хозяйствах предпочитают использовать кромкооблицовочные станки для наклеивания кромки, в состав которых входит только приспособление для размотки и закрепления кромочного материала, нагревающий фен и ролик накаливания. Этот аппарат выполняют в виде настольного станка с наличием приспособления для продвижения заготовки по нему. Вы крепите на заготовке станок, а если быть точнее — на ее кромке, после чего постепенно продвигаете самодельный кромкооблицовочный станок по мере выполнения работы.

Для более продвинутых и сложных моделей кромкооблицовочных станков предусматривают бачок, что предназначен для подогрева клея и нанесения на кромку этого состава. Бачок оснащен рукоятками и роликом, который прикатывает материал к кромке, который в этом станке располагается на специальной обособленной опоре. Данные приспособления предназначаются для приклеивания пластика увеличенной толщины на прямоугольные заготовки.

Свесы кромочного материала, которые образуются при облицовке самодельными кромкооблицовочными станками, принято удалять вручную при помощи специальных приспособлений. К ним относят различные продольно-гильотинные устройства, которые срезают свес и образуют на ребрах изделия фаски. Все элементы конструкции скрепляют с удобными ручками для управления.

После этого можно с уверенностью утверждать, что кромкооблицовочный станок своими руками готов. Стоит помнить, что при работе на подобном аппарате необходимо использовать облицовочный материал в рулонах, на которые уже нанесен клеевой состав, иначе вы попросту не сможете прикрепить ничего. Так как для изготовления кромкооблицовочного станка своими руками вам все-таки потребуются некоторые детали, не рассчитывайте, что производство аппарата обойдется вам совсем бесплатно.

Уход за кромкооблицовочным станком

Кромкооблицовочный станок, как и любое другое оборудование, нуждается в строжайшем выполнении техники безопасности и бережном уходе, пренебрежение которым гарантированно снизит срок действия воздушных редукторов, манжет цилиндров и пневмоклапанов. Правила по уходу сводятся к следующему:

1. Всегда следите за кабелями и защитными устройствами при повреждении, которые оберегают вас и ваш станок. Дело в том, что поврежденный кабель может нарушить работу электроузлов, а это потребует срочного ремонта.
2. Старайтесь исключать перекос питающего напряжения по фазам. При использовании станка, существует риск перепадов напряжения, поэтому для устранения этой проблемы необходимо установить стабилизаторы и фильтры.
3. Не допускайте попадания пыли, воды или масла. Многие предпочитают убирать своими руками кромкооблицовочный станок сжатым воздухом, но мы рекомендуем не делать этого, поскольку под высоким давлением в защищенные места могут проникнуть инородные тела. Вместо этого лучше используйте щетки.
4. После работы производите уборку рабочего места и станка. Необходимо регулярно смазывать узлы и детали. Старайтесь применять качественную смазку, проверенную в действии.
5. Не опускайте прижимную балку сверху с сильным давлением. Делайте это аккуратно, чтобы заготовка точно установилась на рабочем столе. Если вы халатно отнесетесь к этому правилу, верхние прижимные ролики и мягкие фиксаторы быстро износятся, двигатель перегрузится, а транспортная цепь растянется.
6. Контролируйте состояние всех пневмоцилиндров и редукторов, поскольку они могут нарушить узлы, которые отвечают за обработку деталей.
7. Точно выставляйте температуру нагревания и грамотно выбирайте клеевой состав. При использовании некачественного клея клеевая станция загрязнится, что приведет к замене расходных материалов.
8. В случае замены запчастей, всегда отдавайте предпочтение оригиналам.
9. Прежде чем браться за работу, внимательно изучите технологию работы кромкооблицовочного станка, чтобы правильно управлять устройством.
10. Если вы заметили в работе станка нарушения, но не можете самостоятельно разобраться, лучше проконсультируйтесь у профессионалов.
11. Не пренебрегайте временем на уход за кромкооблицовочным станком.

Таким образом, технология кромочной облицовки с каждым годом выходит на более профессиональный уровень в связи с появлением улучшенных облицовочных материалов и совершенствованием производственного процесса. Сегодня сложно представить любое производство мебели без хорошего кромкооблицовочного станка, который является очень простым по своей конструкции, однако достаточно дорогостоящим оборудованием. Именно по этим причинам многие люди берутся за их изготовление самостоятельно.

Статьи по теме

Изготовление кромкооблицовочного станка своими руками

Облицовка кромок деталей мебели является важным этапом ее производства. Качественные кромки помогают защитить материал, будь то дерево или фанера, от различного негативного воздействия, а также придают ему красивый и законченный вид.

Любое нормальное предприятие, занимающееся изготовлением мебели, обязано иметь оборудование для облицовки кромок. Для этого существует специальный агрегат, который так и называется – кромкооблицовочный станок.

Если у вас есть свое небольшое производство или вы просто мастер одиночка, изготавливающих различные изделия из дерева, то вам не обязательно растрачиваться и покупать такое приспособление. Его относительно несложно сделать и собственноручно, потратив немного времени и усилий. Самодельный кромкооблицовочный станок будет выполнять свою задачу ничуть не хуже заводского агрегата, но обойдется владельцу существенно дешевле.

Принцип работы кромкооблицовочного станка и некоторые варианты устройства

Данный аппарат широко используется как в частных мастерских, так и в промышленных масштабах. В качестве рабочего материала для украшения деревянных изделий можно использовать:

Типичная ширина облицовки составляет приблизительно 2-5 сантиметров, а толщина может варьироваться в пределах 0,4-3 миллиметра.

Суть действия аппарата состоит в том, что через него пропускается облицовочный материал, на который с помощью специальных роликов наносится клей. Важно подобрать нормальную температуру, при которой схватывание клея будет наиболее качественным.

Конечно, если речь идет о том, чтобы сделать кромкооблицовочный станок своими руками, то он вряд ли будет некоторые продвинутые функции заводского изделия, к примеру, прогрев клея. Хотя вполне несложно организовать даже и этот механизм – просто понадобится немного больше терпения и времени.

Что касается разновидностей рассматриваемого аппарата, то выделяют такие варианты:

• Для работы с криволинейной кромкой. Обычно здесь используется ручная подача материала, так как мастеру нужно вовремя подстраиваться под очередной изгиб на детали и спешить за автоматической лентой точно не получится.
• Для прямолинейной обработки. Такие изделия, как правило, имеют автоматическую подачу. Именно они чаще всего используются на массовом производстве мебели или других вещей из древесины.

Типичная конструкция

Чтобы изготовление кромкообрезного станка своими руками прошло успешно, нужно ознакомиться с типичной конструкцией подобного агрегата.

Система подачи облицовки состоит из рулона, гильотины и специальных роликов. Также предусмотрен специальный магазин, куда подается начало ленты. Она протягивается роликами до самой детали, которую нужно обработать, по пути покрываясь слоем подходящего клея, разогретого до нужной температуры.

Упомянутые ролики должны иметь регулируемую скорость оборотов, только так можно организовать оптимальную скорость подачи ленты. Гильотина нужна для того, чтобы обрезать материал на нужной длине. Обрезка происходит как в автоматическом, так и ручном режиме, в зависимости от типа устройства и его задач. Обрезка настраивается таким образом, чтобы оставалось приблизительно 25-30 миллиметров припуска.

Есть некоторые типы облицовочных материалов, которые сразу идут уже с нанесенным на них клеем. В таком случае достаточно их разогреть перед использованием. Если этого нет, то клей содержится отдельно в специальной ванночке. Ее температура принимает типичные значения в 150-200 градусов Цельсия.

Прижим между деревянной деталью и облицовкой выполняется специальным опорным роликом, хотя их может быть и несколько. Делая самодельный кромкооблицовочный станок, можно вполне обойтись и одним таким элементом, добавляя нужное усилие своей физической силой.

Видео: Самодельный кромочный станок.

Как сделать аппарат самому

Так как рассматриваемые агрегаты имеют довольно большую стоимость на рынке, многие мастера готовы потратить некоторое время на их изготовление собственноручно. В принципе, этого варианта тоже будет вполне достаточно для нормальной работы, но здесь придется больше внимания уделять технике безопасности и использовать устройство очень аккуратно.

Для начала, нужно обзавестись необходимыми компонентами. В стандартную комплектацию входит:

1. Узел автоматического обрезания облицовки.
2. Узел регулировки оборотов вращение роликов, подающих ленту, хорошо, если оно оборудовано специальным индикатором.
3. Место для нагрева клея, какой-либо терморегулятор.
4. Узел подачи ленты для клейки.
5. Направляющие, которые помогут нормально зафиксировать обрабатываемую деталь.

Если вы запаслись всем необходимым, то можно приступать к сборке. Конечно, ничто не мешает немного отойти от принятой комплектации и добавить какой-нибудь свой дополнительный узел, который поможет сделать аппарат более удобным и функциональным.

Давать какие-либо конкретные советы по сборке очень сложно, ведь нельзя предугадать, какие детали человеку удастся найти и как он ими распорядится. Главное, что нужно сделать – просмотреть типичную схему устройства агрегата и соединить указанные комплектующие в правильном порядке. Сначала заправка материала для облицовки, потом его протяжка с нанесением клея, дальнейшая доставка до деревянного изделия и наклейка.

В качестве заключения стоит отметить, что сделать кромкооблицовочный станок своими руками будет по силам любому человеку, имеющему опыт работы с механизмами, элементарной электроникой и инструментами. Немного фантазии – и вы получите желаемое.

Внимание, только СЕГОДНЯ!

sovetskyfilm.ru

Кромкооблицовочный станок: характеристики, виды и изготовление своими руками

Одним из самых необходимых устройств для производства современной мебели является кромкооблицовочный станок. Основное количество мебели производят из ламинированных ДСП. После раскроя плит торцы остаются открытыми. Их нужно закрывать облицовочной лентой. В заводских условиях при массовом изготовлении мебели используют большие стационарные автоматические кромкооблицовочные станки. В мебельном производстве средних и малых предприятий применяют ручную машинку.

На что обратить внимание при выборе кромочника

Приобретение кромкооблицовочного оборудования обусловлено потребностями потребителя. На выбор станочного инструмента влияют следующие факторы:

1. Производительность – количество погонных метров обрабатываемых торцов за рабочую смену.
2. Вес и мощность агрегата.
3. Универсальность ответственных узлов, которые выполняют сразу несколько функций, может сказаться на качестве продукции. Лучше и надёжнее, когда каждый узел выполняет свою работу отдельно.
4. Оснащение винтовым компрессором с рефрижераторным осушением воздуха и фильтрами.
5. Наличие фрезерного устройства для удаления напусков кромочной ленты.
6. Оптимальный баланс цены – качества.

Современный рынок предлагает широкий выбор кромкооблицовочной техники. Рассмотрим самые популярные модели станков:

Станок фирмы Brandt

Под маркой Brandt немецкая фирма производит целый ряд моделей кромочников. В основном это проходные станки, предназначенные для приклеивания кромочной ленты к прямолинейным торцам мебельных деталей. Клей подаётся на торец через специальный ролик. Затем вращающиеся цилиндры плотно прижимают ленту к торцу.

По желанию заказчика на оборудование бранд, могут устанавливаться дополнительные опции.

Felder

Компания Фельдер поставляет отделочное оборудование нескольких категорий:

1. Универсальная серия представляет станки: ForKa 300$, NeW G 320, 330, 400. Агрегаты обладают небольшими размерами. Применяется рулонная лента толщиной от 0,3 мм до 3 мм. Обрабатывают ламинированные древесно-стружечные плиты (ЛДСП) с шириной торцов 10-45 мм.
2. Профессиональная серия представляет собой ряд моделей: NEW G 500, NEW G 660, NEW G 670, NEW G 680. Это многофункциональные машины, выполняющие такие операции, как фугование, округление углов, циклёвку и полирование мебельных заготовок.
3. Станки класса Премиум – профессиональное оборудование, которое отличается работой высокого качества. Клеевой шов выполняется таким, что его трудно разглядеть. Ряд этой серии представляют модели: Perfect 608 x motion plus, Perfect 710 x motion plus, New perfect 812.
4. Мобильный агрегат ForKa 200 – это ручная кромкооблицовочная машинка. Устройство представляет собой небольшой ручной инструмент. Работает кромочник ручной как в стационарном положении, так и в ручном режиме. Инструмент используют в основном для восстановительных и ремонтных работ.

Griggio

Начиная c 1946, итальянская фирма Griggio выпускает деревообрабатывающее оборудование различного назначения. В ассортименте продукции ведущее место занимают автоматические и ручные кромкооблицовочные агрегаты марки GB. Станки, как в стационарном положении, так и при мобильном применении удобны в управлении. Торцы шириной 45 мм мебельных заготовок автоматический прибор обклеивает лентой толщиной до 3 мм. Оборудование оснащено регулятором нагрева и вариатором скорости подачи кромки.

Кромочник Вегома

Многофункциональное оборудование Вегома производят с учётом последних достижений в этой области. Помимо прямолинейных торцов, станок отлично обрабатывает криволинейные поверхности. Машина оборудована специальной клеевой ванной. Подача ленты подаётся со скоростью от 2 м/мин до 6 м/мин. С помощью управления через микропроцессор регулируют степень нагрева кромочного клея (от 120 до 200оС). Станок использует кромочную ленту толщиной от 0,3 до 3 мм и шириной от 10 до 45 мм.

Дополнительные приспособления в виде столов SE 2001 и SE 2002 позволяют зафиксировать установку РМ 3000 в стационарном положении. Это позволяет обрабатывать заготовки большой площади.

Оборудование MFBJ 350

Станок mfbj 350 – это большое стационарное оборудование, размещённое на мощной станине, предназначенное для облицовки прямых и криволинейных торцов мебельных заготовок из ДСП. Для оклейки применяют ленточный материал из меламина, АБС и ПВХ толщиной 0,3 — 3 мм и шириной 15-50 мм.

Устройство оснащено:

• системой автоматической подачи кромки из рулонной кассеты;
• пневматическим секатором ленты;
• двумя клеящими валиками;
• тяжёлой чугунной станиной;
• терморегулятором;
• клеевой ванной с тефлоновым покрытием.

Станок KZM-2

Кромочный станок kzm 2 имеет следующие опции:

1. Устройство автоматизированной подачи кромки, снабжённое индикаторным регулятором высоты и толщины ленты.
2. Пневматические ножницы для отрезки выступающего канта.
3. Фрезерование свесов кромки с двух сторон.
4. Ванночка с электронной регулировкой температурного режима нагрева клея.
5. Бокс с рулоном облицовочной ленты диаметром 600 мм.
6. Пила для обрезки начала и окончания кромки.

Casadei ALA 20

Оборудование марки Casadei ALA 20 итальянской фирмы изготавливают с 2008 года. Рабочий стол имеет поверхность размером 1950х300 мм. Использует кромку толщиной от 0,4 мм до 2 мм. Агрегат обрабатывает торцы ДСП толщиной 10-45 мм.

Минимальные размеры облицовываемой заготовки – 180х65 мм. Устройство подаёт ленту со скоростью 5 м/мин. Рабочая степень нагрева кромки составляет 200 градусов.

KDT-360

Модель kdt 360 – продукция массового производства. Тяжёлое оборудование рассчитано на круглосуточную эксплуатацию. Фрезы наклоняются под любым углом. Устройство обеспечивает чистовую фрезерную обрезку, циклёвку высокого качества. Толщина облицовки 0,4-3 мм. Скорость подачи ленты осуществляется в пределах 12-20 м/мин. Минимальные размеры заготовки – 140х80 мм.

КМ-40

Ручной кромочник весит 11 кг. Удобный во всех отношениях инструмент. Скорость подачи кромки 2-5 м/мин. Работает с кромочной лентой высотой от 10 до 40 мм.

Scm Olimpic

В основном станки итальянской фирмы применяют для облицовки кромкой торцов небольших по размеру заготовок. Станки обладают рядом недостатков: трудно поддаются настройке, не имеют задней откидной крышки, маленький объём клеевой ванны, быстрый износ деталей.

Оборудование марки Cehisa

Автоматический односторонний агрегат производства испанской фирмы пользуется большим спросом на мебельных предприятиях.

Станок предназначен для оклейки прямолинейных торцов. Простое управление агрегатом позволяет получать облицовку мебельных деталей высокого качества.

Sietro

Станочное оборудование китайского производства под маркой Sietro вызывает немалые нарекания потребителей на качество продукции. Зачастую агрегаты трудно поддаются настройке. Единственная привлекательная сторона кромочников – это низкая цена. Следует заметить, что станок, попавший в руки мастера своего дела, обретает вторую жизнь.

Ориентировочная стоимость популярных моделей кромочников

Самодельный станок

Самодельный кромкооблицовочный станок обычно собирают для выполнения небольших объёмов работ. Браться за это дело могут люди сведущие в сборке сложных механизмов. Чтобы изготовить оборудование своими руками, нужно разобраться в его устройстве.

Ниже представлен чертеж устройства кромочного агрегата. Изучив документацию, можно приступать к сборке:

• На металлической станине укладывают лист из текстолита или аналогичного материала. Столешница должна обладать гладкой поверхностью, не способной повредить мебельную заготовку.
• На столе монтируют основной блок оборудования, совмещённый с фрезером для удаления свесов кромки.
• Станок должен легко перемещаться вокруг заготовки. Для этого блок размещают на специальной подвеске.
• Система подачи облицовочной ленты включает в себя рулон кромочной ленты, гильотинный резак и ролики.
• Гильотина должна обрезать ленту в конце торца заготовки с напуском около 25 мм. Для этого нож совмещают с пневматическим или механическим приводом.

• Станок может быть снабжён системами разогрева или нанесения клея. Если используют ленту с клеевой тыльной поверхностью, то устанавливают нагревательный прибор (обычный бытовой фен или более мощный калорифер). Фен разогревает клеевую поверхность ленты, а ведущий ролик прижимает её к торцевой поверхности.
• Применение клеевого способа требует наличия специальной ванночки. Клеевой состав разогревается в ёмкости и подаётся на кромку специальным роликом.
• Особое внимание надо уделить ёмкости с клеевым составом. Важно чтобы температура внутри ванночки была в пределах 150-200оС. Такой температурный режим не даёт клеевому составу подгореть и поддерживает нужный уровень вязкости состава. Долговечность ванночке придаёт внутреннее тефлоновое покрытие.
• Наличие двух или трёх направляющих роликов обеспечит равномерную подачу ленты. Это позволит избежать случайных разрывов или смятий кромочного материала.
• Для облицовки применяют ленту на 2-3 мм шире толщины торца.
• Важна синхронизация действия пилы со скоростью подачи облицовки. Обеспечивают это специальные датчики и система прижимных роликов.

Для нерегулярного выполнения небольших объёмов работ самодельный станок – наиболее выгодное решение.

При помощи кромкооблицовочного оснащения материал можно приклеивать на кромки заготовок, используя особый суперклей. В отсутствие этого аппарата не сможет функционировать ни одно деревообрабатывающее предприятие. Изготовители со всего мира могут порекомендовать различный ассортимент данных станков. Система этого устройства несложная, поэтому вы можете сделать переносный кромкооблицовочный станок самостоятельно.

В наше время это спецоборудование выступает базой для изготовления изделий на мебельных комбинатах . Облицовка кромки представляет собою процесс приклеивания отделочного материала, для того чтобы гарантировать привлекательный внешний вид продукта. Этот способ приобрёл обширное распространение при изготовлении мебели, где ограниченные грани плит либо щитовых элементов подлежат красивой отделке. На сегодняшний день имеется огромный выбор рисунков и цветов, что заставляет конструкторов создавать новые станки.

В качестве использованного материала можно использовать бумагу, меламин, шпон, АВС, ПВХ, толщиной 0,4 — 3 мм, а шириной 2 — 6 см. Базой технологии считается система «заготовка — клей — материал». Благодаря сжатию и переустройству облицовка основательно укрепляется на кромке.

Многие станки ориентируются на применение клея , который плавится при нагреве, а при остывании стремительно затвердевает. Подобная методика требует жёсткой регулировки порядка температуры и прижима склеиваемых частей с помощью определённого усилия. В случае если об этом не подумать, система может утратить устойчивость, а облицовка — отпасть.

Конструкция прибора

В станине оборудования располагают столик из текстолита или похожего материала, который не даёт возможность испортить заготовку. На столе устанавливается основной модуль, за которым может располагаться фрезеровочный узел для ликвидации свесов. Плюсом подобного оснащения можно охарактеризовать его подвижность, поскольку габариты дают возможность транспортировать электростанок к месту расположения детали. Кроме того, существуют вставные направляющие, чтобы функционировать с твёрдой полосной облицовкой.

Система подачи включает :

• рулон;
• гильотину;
• ролики.

Для основы в магазин вводится материал для облицовки, из которого роликами притягивается лента в область приклеивания. Чтобы настроить темп подачи ленты, электропривод роликов должен иметь контролируемую частоту верчения. Гильотина отрезает ленту таким способом, чтобы её длины хватало для возмещения всей кромки и 25 мм для припуска. Электропривод гильотины может быть автоматическим либо пневматическим. С помощью датчика расположения заготовки обусловливается момент сработки гильотины.

Оборудование станка

Станок зачастую снабжается системой для нагрева и нанесения клея . Это производится в двух различных альтернативах — для того чтобы кромочный материал поставлялся со клеем и без него. При 1 варианте суперклей уже находится в ленте, однако, он подогревается нагретым воздухом при помощи фена. Во 2 случае суперклей разогревается в ванночке и наносится на плоскость ленты с помощью ролика. Нужно отметить, что определённые модификации имеют 2 ролика, с которых второй нужен для нанесения приклеивающего состава на кромку детали.

Следующий компонент — это клеевая ванночка, где суперклей для кромкооблицовочного станка разогревается до температуры 200 градусов, не пригорает, имеет однородную густоту и хорошо циркулирует.

В большей степени применяются:

• ванночки с тефлоновым покрытием;
• датчики температуры.

Определённые модификации имеют картридж для нанесения выбранного клея на плоскость.

Система нажима имеет вид основного ролика. Если лента соприкасается с отделочным материалом, появляется конкретное усилие сжатия данных частей. В случае если ручной кромкооблицовочный станок имеет механическую подачу, то лента вжимается на кромку одним или несколькими роликами, какие размещены поочерёдно.

В оснастках с ручной подачей детали данную функцию может осуществлять человек, какой подаёт деталь и одновременно придавливает её к выходящей ленте.

В качестве опоры используют один либо 2−3 ролика . Однако этот способ потребует хороших умений. Помимо размеренного порядка, постоянно регулируется темп подачи заготовки и ленты, для того чтобы исключить разрыва либо сборки ленты. Наиболее сложное оборудование даёт возможность управлять станком в авторежиме, при помощи электроники.

Принцип работы устройства

Для наклеивания применяется лента, широта которой больше высоты элемента на 2−5 мм. Это производится для точного закрытия кромки. Как правило, уже после приклеивания остаются так именуемые свесы, какие обозначают с двух краёв. Для того чтобы их удалить, применяется фрезеровочный модуль, какой срезает облицовку, выходящую за границы детали.

Обычно механизм наделён скоростным приводом с 12 тысячами витков в минуту , чтобы не повредить плоскость. В модуле, кроме того, учтены ограниченные ролики для правильной установки заготовки. Узел наделён 2-мя фрезами с приводами, его настраивают в необходимую вышину детали. Для того чтобы деликатно настроить модуль и закрепить его, задействуется система перемещения с передачей «винт — гайка».

После обрезания ножом лента приклеивается к кромке. Для того чтобы его исключить, следует применять торцовочный модуль, система которого может быть различной. Наиболее простой вид предполагает собою круглую пилу, что имеет отвесное перемещение и оборудуется приводом с небольшой мощностью.

По особой команде эта электропила выходит в рабочую сферу кромочного станка и отпиливает лишний участок облицовки. Этот принцип способен функционировать только в станках с ручной подачей. В случае если доставка механизирована, торцовый модуль наиболее сложный. Электропила с приводом вводится согласно инструкции к станку на каретке, что имеет 2 коротких направления: первый на подачу пилы для ликвидации припуска ленты, а 2-й для ровной быстроты подачи заготовки. Кромкооблицовочный электростанок может дополняться большим количеством многофункциональных элементов.

Кромочные приборы с ручной подачей задействуются не только лишь в домашних обстоятельствах либо мастерских. Даже крупные мебельные фирмы имеют это приспособление для стремительного ремонта и облицовки эксклюзивных заготовок, малых партий деталей.

Благодаря присутствию процессоров, контролеров, приборы с ручной подачей детали считаются весьма удобными и простыми в управлении. Главные процессы в период работы — это темп подачи, автоматизированный контроль температуры, а, кроме того, длина приклеиваемого материала.

Агрегат с ручной подачей функционирует с материалом до 3 мм, потребляет около 2 кВт электроэнергии, захватывает зону до 2−3 кв. метров, обслуживается одним пользователем и удерживает темп подачи детали 6 метров в минуту. Чтобы системы станка имели возможность работать, подключается система под давлением 0,6 мПа сжатого воздуха.

Обычно станок сначала тестируется , при этом контролируется безопасность клеевого шва и степень адгезии клея. Для выполнения теста, возможно, применять бесцветную ПВХ-плёнку, что даёт возможность наблюдать за распределением клеевого состава после сжатия и полимеризации. Если рабочая смена изменяется, рекомендуется, кроме того, осуществлять тесты для предотвращения появления скрытого нарушения.

Весь разрезающий механизм хорошо оттачивается. Это относится к ножикам и фрезам. Не забудьте регулярно чистить клеевую ванночку.

Кромкооблицовочный агрегат может иметь ограждение и маркировку подогреваемых плоскостей. Станина приспособления должна иметь заземление. Приспособление следует подсоединить к системе аспирации, так как нагреваемый суперклей может выделять ядовитые вещества, какие представляют опасность для здоровья.

Подобное приспособление не потребует какой-либо сложной настройки. Следует откорректировать температуру нагревания, грамотно установить частоты вращения роликов, какие наносят суперклей, и скорость подачи. Весьма важно, чтобы при нанесении объем клея оптимально соответствовал нужным условиям . В случае если его не будет хватать, может затеряться прочность взаимосвязи между использованным материалом и заготовкой. Излишек клея приведёт к получению лишнего количества на плоскость и возникновению грязи.

Самостоятельное изготовление станка

Из-за значительной стоимости кромкооблицовочного оборудования многие выбирают самодельные кромочные приборы, однако, у них хромает оборудование безопасности, по этой причине следует вести себя очень аккуратно. В первую очередь, чем размышлять над конструированием станка, следует сосредоточить внимание на толщину использованного материала, с которой будет функционировать спецоборудование, подумать с каким материалом он будет функционировать, и что за устройства должны быть в обязательном порядке. Для основы следует организовать базу, что содержит в себе систему подачи отделочного материала, нажима, нагрева и нанесения клеевого состава.

В обычную комплектацию станка входит:

Кромкооблицовочные станки используются практически на всех деревообрабатывающих фирмах, но их устройство и компоненты системы могут существенно различаться. Это зависит преимущественно от размеров работы, что производится с помощью этого аппарата.

Для наиболее современных и сложных модификаций кромкооблицовочных станков учитывают бачок, что предназначен для нагрева клея и нанесения на кромку этого состава. Бак оборудован рукоятками и роликом, который вкатывает материал к кромке, что в этом станке располагается на особой обособленной опоре. Данные устройства предназначаются для приклеивания пластмассы увеличенной толщины на заготовки.

Свесы материала, которые возникают при облицовке самодельными станками, принято устранять вручную при помощи специализированных устройств.

К ним причисляют разнообразные продольно-гильотинные приборы, которые срезают свес и формируют на рёбрах изделия фаски. Все компоненты системы скрепляют с удобными рукоятками для управления.

Стоит помнить , что при работе на таком блоке следует применять облицовочный материал в рулонах, на какие уже нанесён клеевой состав, по-другому вы просто не сможете закрепить ровным счётом ничего. Так как для производства кромкооблицовочного станка собственными руками вам все-таки понадобятся определённые детали, не рассчитывайте, что изготовление агрегата обойдётся вам совсем дёшево.

Edge Management — MachineMetrics

Прежде чем MachineMetrics сможет собирать данные с любого компьютера, вам необходимо настроить параметры сети на своем пограничном устройстве. Этот шаг необходим независимо от того, проводная у вас или беспроводная интеграция.

Этот процесс выполняется с помощью настроек управления MachineMetrics Edge.

Важно! Перед выполнением любого из следующих шагов убедитесь, что Bluetooth включен на вашем компьютере или на любом беспроводном устройстве, которое вы будете использовать.

Важно! Следующие шаги будут работать только в браузере Chrome на компьютере. Это не будет работать на устройствах iOS, , таких как iPhone и iPad.

Важно! Пользователи, устанавливающие установку, должны иметь роль менеджера или руководителя (разрешение на доступ)

Темы статей

Эта статья содержит следующие темы:

Хотите краткое справочное руководство? Нажмите здесь, чтобы загрузить PDF-файл нашего руководства по активации и установке Edge

Что такое пограничное устройство?

Пограничное устройство обычно представляет собой небольшой зеленый ящик или аппаратное обеспечение, на котором размещается наше проприетарное программное обеспечение, позволяющее осуществлять сбор машинных данных, буферизацию и миграцию в облако.Существуют сценарии, в которых используемое устройство Edge может не отображаться в зеленой рамке. См. Ниже информацию о различных типах пограничных устройств, которые может использовать ваша компания.

Типы периферийных устройств:

Стандартное пограничное устройство

Стандартный Edge устанавливается рядом с машиной и питается от этой отдельной машины

Виртуальный край

Virtual Edge — это не маленький зеленый квадратик, а скорее проприетарное программное обеспечение MachineMetrics, работающее на поставляемом заказчиком сервере Windows или ПК.

Legacy Edge

Legacy Edge относится к пограничным устройствам, работающим под управлением ОС Windows.

Видео-демонстрация настроек управления границами

Доступ к управлению границами

Заинтересованы в экскурсии по Edge Management в продукте? Посетите эту ссылку!

* Обратите внимание, что только клиенты MachineMetrics, у которых есть доступ супервизора или выше и которые вошли в приложение , будут иметь доступ к обзору по ссылке выше.

Войдите в свою учетную запись MachineMetrics — наведите указатель мыши на S ettings в основной навигации и выберите Edge Management в раскрывающемся меню. Это откроет список текущих пограничных устройств, подключенных к вашей компании, а также возможность добавить новое устройство.

Примечание. Мобильные устройства с операционными системами IOS больше не используются для настройки пограничных устройств с помощью Bluetooth, вы должны использовать Chrome на Mac, ПК или мобильном устройстве Android с возможностью подключения Bluetooth LE, чтобы настроить новое устройство с помощью браузера Chrome.

Сопряжение с пограничным устройством

ПРИМЕЧАНИЕ. Антенны WiFi должны быть установлены, чтобы установить соединение Bluetooth для настройки пограничного устройства.

Затем при включенном Edge Device и в непосредственной близости от Mac или ПК с поддержкой Bluetooth выберите A dd a New D evice , как показано ниже.

Примечание: Первоначальный процесс сопряжения требует, чтобы вы использовали Bluetooth для подключения к пограничному устройству. После завершения этого начального процесса вы можете завершить настройку, используя подключение к Интернету.

Просмотрите информацию, необходимую для добавления нового пограничного устройства, прежде чем продолжить, есть опция флажка, чтобы не отображать это сообщение в будущем. Когда будете готовы продолжить, выберите Я готов!

Есть два варианта сопряжения вашего нового пограничного устройства. Выберите Введите серийный номер или Показать все устройства.

Примечание: Как показано на скриншоте выше, переход от браузера Chrome, сканера Bluetooth или вышеуказанного модального окна отменит процесс сканирования и сопряжения.

Вариант 1. Введите серийный номер

Это позволит вам вручную ввести серийный номер, указанный на нижней стороне пограничного устройства. как показано на изображениях ниже.

Вариант 2: Показать все устройства

Эта опция будет использовать Bluetooth для поиска доступных устройств поблизости.

Затем выберите пограничное устройство, с которым вы хотите выполнить сопряжение. Выберите Pair, , и после успешного сопряжения вы получите уведомление, а также два варианта.

Выберите Edit Configuration , чтобы выбрать сетевые настройки и конфигурацию перед добавлением устройства. Если вы выберете Добавить сейчас , устройство появится в списке ваших текущих пограничных устройств вместе со статусом, серийным номером, машинами, подключенными к устройству, моделью и сетевой информацией.

Настройка пограничного устройства

Если вы выберете Edit Configuration после сопряжения, вам будет представлен экран, содержащий информацию о сети и настройки для беспроводной сети и Ethernet.В вашем ИТ-отделе должна быть информация, необходимая для заполнения этого раздела.

Подключение по беспроводной сети

Во-первых, если вы подключаетесь по беспроводной сети, убедитесь, что переключатель установлен на на .

Затем вы можете выбрать из раскрывающихся меню, будете ли вы использовать DHCP или устанавливать статический IP-адрес. Затем вы можете выбрать правильный SSID (имя сети), к которому хотите подключиться. Вам нужно будет ввести пароль для сети, к которой вы хотите подключиться.

Примечание: Если вы выберете DHCP в качестве конфигурации, IP-адрес, подсеть, шлюз и DNS будут заполнены автоматически. Если вы выберете статическую конфигурацию, эти поля нужно будет ввести вручную. Вы также можете использовать значок всплывающей подсказки рядом с каждым заголовком для получения дополнительной информации о них.

Как показано на изображении ниже, каждый вариант подключения будет отображать в верхнем правом углу Internet Status .

Подключение через Ethernet

Примечание: порт Ethernet следует использовать для подключения к корпоративной сети и Интернету. Второй порт Ethernet следует использовать для прямого подключения к машине.

Порт Ethernet 1 имеет те же варианты конфигурации, что и беспроводной: DHCP или статический. Вам не потребуется выбирать имя сети или вводить пароль. Как и в случае с беспроводной конфигурацией, DHCP автоматически заполнит остальные поля.Статическая конфигурация потребует ручного ввода в эти поля.

Порт Ethernet 2 должен использоваться пограничным устройством для приема данных с машины (-ов). Чтобы граничное устройство могло получать данные от машины (машин), этому порту должен быть назначен статический IP-адрес, который находится в том же диапазоне, что и IP-адрес (а), назначенный машине (ам).

Диагностика

Новые параметры пограничного управления предлагают встроенные возможности для устранения неполадок и диагностики пограничных устройств или проблем с сетевым подключением.

Обновление / перезагрузка устройства

Если у вас возникли проблемы с подключением пограничного устройства, вы можете Обновить устройство или Перезагрузить устройство в качестве первого шага по устранению неполадок. Выбор Обновить устройство отправит на устройство сигнал обновления, если оно зависло, что обновит сетевое подключение. Это полезно, если вы изменили конфигурацию сети. Если вы выберете Reboot Device, выключится и перезапустит устройство.

Тестирование подключения

Вы также можете проверить подключение, выбрав Диагностика на левой боковой панели.Есть два варианта: Automatic и Advanced .

Опция Automatic запустит встроенные тесты и покажет результат Pass / Fail для каждого из них. Выберите Run Test Now , чтобы начать проверку.

Выбор вкладки Advanced позволит вам сузить параметры тестирования по адресу и сетевому интерфейсу. Например: если вы хотите проверить соединение с определенным адресом веб-сайта через Wi-Fi, вы можете ввести URL-адрес сайта в поле Address и выбрать Wi-Fi в раскрывающемся меню Network Interface .Затем отобразятся результаты проверки связи с этим конкретным веб-сайтом или IP-адресом.

Каждый из этих вариантов тестирования включает в себя возможность Копировать в буфер обмена , что позволяет легко поделиться результатами со службой поддержки MachineMetrics или вашим ИТ-отделом.

После того, как ваше пограничное устройство успешно подключено к вашей компании, сеть настроена и ваши машины, связанные с устройством, предоставляют данные для отчетов, вы увидите эти обновления в соответствующих полях на домашней странице настроек пограничного управления.

Если у вас возникнут проблемы с настройкой устройства Edge или возникнут вопросы, напишите нам по адресу [email protected].

Требования для установки | Edge для частного облака v4.18.05

Edge для частного облака v4.18.05

Требования к оборудованию

Для обеспечения высокой доступности вы должны соответствовать следующим минимальным требованиям к оборудованию. инфраструктура в производственной среде.

Следующее видео дает общее руководство по выбору конфигурации для вашей установки:

Для всех сценариев установки, описанных в Топологии установки, в следующих таблицах перечислены минимальные аппаратные требования для компонентов установки.

В этих таблицах требования к жесткому диску указаны в дополнение к пространству на жестком диске, требуемому операционная система. В зависимости от ваших приложений и сетевого трафика ваша установка может требуется больше или меньше ресурсов, чем указано ниже.

Кроме того, ниже перечислены требования к оборудованию, если вы хотите установить Услуги по монетизации:

• Если размер корневой файловой системы недостаточно велик для установки, Apigee рекомендует что вы помещаете данные на диск большего размера.
• Если на машине была установлена ​​более старая версия Apigee Edge for Private Cloud, убедитесь, что что вы удалили каталог / tmp / java перед новой установкой.
• Общесистемная временная папка / tmp требует разрешения на выполнение для запустить Кассандру.
• Если пользователь apigee был создан до установки, убедитесь, что / home / apigee существует как домашний каталог и принадлежит апиги: апиги .

Операционная система и сторонние требования к программному обеспечению

Эти инструкции по установке и прилагаемые установочные файлы были протестированы на операционные системы и стороннее программное обеспечение, перечисленные в Поддерживаемое программное обеспечение и поддерживаемые версии.

Создание пользователя apigee

В процессе установки создается системный пользователь Unix с именем apigee.Каталоги Edge и файлы принадлежат apigee, как и процессы Edge. Это означает, что компоненты Edge работают как Пользователь apigee. при необходимости вы можете запускать компоненты от имени другого пользователя.

Каталог установки

По умолчанию программа установки записывает все файлы в каталог / opt / apigee . Ты не может изменить расположение этого каталога. Хотя вы не можете изменить этот каталог, вы можете создать символическая ссылка на карту / opt / apigee в другое место, как описано в Создание символической ссылки из / opt / apigee.

В инструкциях в этом руководстве каталог установки отмечен как / opt / apigee .

Создание символической ссылки из / opt / apigee

Перед тем, как создать символическую ссылку, вы должны сначала создать пользователя и группу с именем «apigee». Это та же группа и пользователь, созданные установщиком Edge.

Чтобы создать символическую ссылку, выполните эти шаги перед загрузкой файла bootstrap_4.18.05.sh. Вы должны выполнить все эти шаги как root:

1. Создайте пользователя и группу apigee:

    groupadd -r apigee> useradd -r -g apigee -d / opt / apigee -s / sbin / nologin -c "Пользователь платформы Apigee" apigee 

2. Создайте символическую ссылку из / opt / apigee на желаемый корень установки:

    ln -Ts  / SRV / myInstallDir  / opt / apigee 

   Где / srv / myInstallDir — желаемое расположение файлов Edge.

3. Измените владельца корневого каталога установки и символическую ссылку на пользователя «apigee»:

    chown -h apigee: apigee  / srv / myInstallDir  / opt / apigee 

Ява

Перед установкой на каждом компьютере должна быть установлена ​​поддерживаемая версия Java 1.8. Поддерживаемые JDK перечислены в Поддерживаемое программное обеспечение и поддерживаемые версии.

Убедитесь, что переменная среды JAVA_HOME указывает на корень JDK для пользователь, выполняющий установку.

SELinux

В зависимости от ваших настроек SELinux, Edge может столкнуться с проблемами при установке и запуске. Компоненты края. При необходимости вы можете отключить SELinux или установить его в разрешающий режим во время установки, а затем снова включите ее после установки.Дополнительные сведения см. В разделе Установка утилиты Edge apigee-setup.

Настройка сети

Apigee рекомендует проверить настройки сети перед установкой. Установщик ожидает, что все машины имеют фиксированные IP-адреса. Используйте следующие команды для проверки установка:

• hostname возвращает имя машины
• hostname -i возвращает IP-адрес для имени хоста, к которому можно обращаться с другие машины.

В зависимости от типа и версии вашей операционной системы вам может потребоваться отредактировать / etc / hosts и / etc / sysconfig / network , если имя хоста не указано установить правильно. Дополнительную информацию см. В документации к вашей операционной системе.

Если на сервере несколько интерфейсных карт, команда «hostname -i» возвращает разделенные пробелами список IP-адресов. По умолчанию установщик Edge использует первый возвращенный IP-адрес, который может быть правильным не во всех ситуациях.В качестве альтернативы вы можете установить следующее свойство в файл конфигурации установки:

 ENABLE_DYNAMIC_HOSTIP = y 

Если для этого свойства установлено значение «y», программа установки предложит вам выбрать IP-адрес, который будет использоваться в качестве часть установки. Значение по умолчанию — «n». Видеть Справочник по файлу конфигурации Edge для получения дополнительной информации.

Обертки TCP

TCP Wrappers могут блокировать связь некоторых портов и могут влиять на OpenLDAP, Postgres и Установка Кассандры.На этих узлах проверьте /etc/hosts.allow и /etc/hosts.deny , чтобы убедиться, что нет ограничений порта для требуемого Порты OpenLDAP, Postgres и Cassandra.

iptables

Убедитесь, что нет политик iptables, препятствующих подключению между узлами на требуются пограничные порты. При необходимости вы можете остановить iptables во время установки с помощью команда:

 sudo / etc / init.d / iptables stop 

в CentOS 7.х:

 systemctl stop firewalld 

Убедитесь, что Edge Router может доступ к /etc/rc.d/init.d/functions

Edge Router использует маршрутизатор Nginx и требует доступа для чтения по адресу /etc/rc.d/init.d/functions .

Если ваш процесс безопасности требует, чтобы вы установили разрешения на /etc/rc.d/init.d/functions , не устанавливайте их на 700, иначе маршрутизатор не сможет Начало. Разрешения могут быть установлены на 744, чтобы разрешить доступ для чтения к / etc / rc.d / init.d / функции .

Кассандра

Все узлы Cassandra должны быть подключены к кольцу. Кассандра хранит реплики данных на несколько узлов для обеспечения надежности и отказоустойчивости. Стратегия репликации для каждого Пространство ключей Edge определяет узлы Cassandra, на которых размещаются реплики. Подробнее см. О кассандре коэффициент репликации и уровень согласованности.

Cassandra автоматически регулирует размер кучи Java в зависимости от доступной памяти. Подробнее см. Тюнинг Ресурсы Java в случае снижения производительности или большого потребления памяти.

После установки Edge для частного облака вы можете проверить, что Cassandra настроена. правильно, проверив /opt/apigee/apigee-cassandra/conf/cassandra.yaml файл. Например, убедитесь, что в сценарии установки Edge для частного облака заданы следующие недвижимость:

• имя_кластера
• initial_token
• разделитель
• семян
• listen_address
• rpc_address
• снитч

База данных PostgreSQL

После установки Edge вы можете настроить следующие параметры базы данных PostgreSQL на основе объем оперативной памяти, доступной в вашей системе:

 conf_postgresql_shared_buffers = 35% ОЗУ # мин. 128 КБ
conf_postgresql_effective_cache_size = 45% ОЗУ
conf_postgresql_work_mem = 512 МБ # мин. 64 КБ 

Чтобы установить эти значения:

1. Отредактируйте файл postgresql.properties:

    vi /opt/apigee/customer/application/postgresql.properties 

   Если файл не существует, создайте его.

2. Задайте свойства, перечисленные выше.
3. Сохраните изменения.
4. Перезапустите базу данных PostgreSQL:

    / opt / apigee / apigee-service / bin / apigee-service apigee-postgresql перезапуск 

Системные ограничения

Убедитесь, что вы установили следующие системные ограничения для Cassandra и обработчика сообщений узлы:

• На узлах Cassandra установите ограничения soft и hard memlock, nofile и адресное пространство (as) для установщик (по умолчанию «apigee») в / etc / security / limits.d / 90-apigee-edge-limits.conf как показано ниже:

   apigee soft memlock без ограничений
  apigee hard memlock без ограничений
  apigee soft nofile 32768
  apigee жесткий файл 65536
  apigee soft as безлимитный
  apigee hard as безлимитный 

• На узлах обработчика сообщений установите максимальное количество дескрипторов открытых файлов равным 64 КБ. в /etc/security/limits.d/90-apigee-edge-limits.conf , как показано ниже:

   apigee soft nofile 32768
  apigee жесткий файл 65536 

  При необходимости вы можете увеличить этот лимит.Например, если у вас большое количество временные файлы открываются в любой момент.

Службы сетевой безопасности (NSS)

Network Security Services (NSS) — это набор библиотек, поддерживающих разработку клиентские и серверные приложения с поддержкой безопасности. Вы должны убедиться, что вы установили NSS v3.19 или новее.

Чтобы проверить текущую версию:

 yum info nss 

Для обновления NSS:

 обновление yum nss 

См. Эту статью от RedHat для получения дополнительной информации.

Отключить поиск DNS на IPv6 при использовании NSCD (Name Service Cache Daemon)

Если вы установили и включили NSCD (Name Service Cache Daemon), обработчики сообщений сделайте два поиска в DNS: один для IPv4 и один для IPv6. Вы должны отключить поиск DNS на IPv6, когда с помощью NSCD.

Чтобы отключить поиск DNS на IPv6:

1. На каждом узле обработчика сообщений отредактируйте /etc/nscd.conf
2. Установите следующее свойство:

    хосты с поддержкой кеширования № 

Отключить IPv6 в Google Cloud Платформа для RedHat / CentOS 7

Если вы устанавливаете Edge на RedHat 7 или CentOS 7 на Google Cloud Platform, то вы должен отключить IPv6 на всех узлах Qpid.

См. Документацию RedHat или CentOS для вашей конкретной версии ОС для получения инструкций по отключение IPv6. Например, вы можете:

1. Откройте / etc / hosts в редакторе.
2. Вставьте символ «#» в первый столбец следующей строки, чтобы закомментировать его:

    # :: 1 localhost localhost.localdomain localhost6 localhost6.localdomain6 

3. Сохраните файл.

AWS AMI

Если вы устанавливаете Edge на AWS Amazon Machine Image (AMI) для Red Hat Enterprise Linux 7.x, вы должны сначала запустить следующую команду:

 yum-config-manager --enable rhui-REGION-rhel-server-extras rhui-REGION-rhel-server-optional 

Программа установки использует следующие инструменты UNIX в стандартной версии, предоставляемой EL5 или EL6.

• Исполняемый файл для инструмента useradd находится в / usr / sbin и для chkconfig в / sbin .
• С доступом sudo вы можете получить доступ к среде вызывающего пользователя, например, обычно вы вызываете команду sudo или sudo PATH = $ PATH: / usr / sbin: / sbin команда .
• Убедитесь, что у вас установлен патч перед установкой пакета обновления (патча) монтаж.

ntpdate

Apigee рекомендует синхронизировать время ваших серверов. Если еще не настроен, Этой цели может служить утилита ntpdate , которая проверяет синхронизированы ли серверы по времени.Вы можете использовать yum install ntp для установки полезность. Это особенно полезно для репликации настроек OpenLDAP. Обратите внимание, что вы настроили сервер часовой пояс в формате UTC.

openldap 2.4

Для локальной установки требуется OpenLDAP 2.4. Если ваш сервер подключен к Интернету, затем скрипт установки Edge загружает и устанавливает OpenLDAP. Если у вашего сервера нет подключения к Интернету, вы должны убедиться, что OpenLDAP уже установлен перед запуском скрипта установки Edge.В RHEL / CentOS вы можете запустить yum install openldap-clients openldap-servers для установки OpenLDAP.

Для установок с 13 хостами и с 12 хостами с двумя центрами обработки данных OpenLDAP репликация требуется, потому что существует несколько узлов, на которых размещен OpenLDAP.

Межсетевые экраны и виртуальные хосты

Термин виртуальный обычно перегружается в ИТ-сфере, и поэтому это происходит с Apigee Edge для развертывания частного облака и виртуальных хостов.Чтобы уточнить, есть два основных использование термина виртуальный :

• Виртуальные машины (ВМ) : Не требуется, но в некоторых развертываниях используется технология ВМ для создания изолированных серверов для своих компонентов Apigee. Узлы виртуальных машин, как и физические узлы, могут иметь сетевые интерфейсы и межсетевые экраны.
• Виртуальные хосты : конечные веб-точки, аналогичные виртуальному хосту Apache.

Маршрутизатор в виртуальной машине может предоставлять несколько виртуальных хостов (если они отличаются друг от друга псевдоним хоста или порт интерфейса).

Как пример именования, на одном физическом сервере A могут быть запущены две виртуальные машины, названы «ВМ1» и «ВМ2». Предположим, что «VM1» предоставляет виртуальный интерфейс Ethernet, которому присвоено имя «eth0» внутри виртуальной машины, которому назначен IP-адрес 111.111.111.111 пользователем оборудование виртуализации или сетевой DHCP-сервер; а затем предположим, что VM2 предоставляет виртуальный Интерфейс Ethernet также называется «eth0», и ему назначается IP-адрес. 111.111.111.222 .

У нас может быть маршрутизатор Apigee, работающий на каждой из двух виртуальных машин. Маршрутизаторы предоставляют виртуальный хост конечные точки, как в этом гипотетическом примере:

Маршрутизатор Apigee в VM1 предоставляет три виртуальных хоста на своем интерфейсе eth0 (который имеет некоторые конкретный IP-адрес), api.mycompany.com:80 , api.mycompany.com:443 и test.mycompany.com:80 .

Маршрутизатор в VM2 предоставляет api.mycompany.com:80 (то же имя и порт, что и предоставленные ВМ1).

Операционная система физического хоста может иметь сетевой брандмауэр; если да, то этот брандмауэр должен быть настроен для передачи TCP-трафика, привязанного к портам, представленным на виртуализированном интерфейсы ( 111.111.111.111:{80, 443} и 111.111.111.222:80 ). В Кроме того, операционная система каждой виртуальной машины может предоставлять свой собственный брандмауэр на интерфейсе eth0, и эти также должен разрешать подключение трафика к портам 80 и 443.

Базовый путь — это третий компонент, участвующий в маршрутизации вызовов API к различным прокси API. которые вы, возможно, развернули.Пакеты прокси API могут совместно использовать конечную точку, если у них разные базовые пути. Например, один базовый путь может быть определен как http://api.mycompany.com:80/ а другой — http://api.mycompany.com:80/salesdemo .

В этом случае вам понадобится балансировщик нагрузки или какой-либо директор трафика, разделяющий http://api.mycompany.com:80/ трафик между двумя IP-адресами ( 111.111.111.111 на VM1 и 111.111.111.222 на VM2). Эта функция специфичен для вашей конкретной установки и настраивается вашей локальной сетевой группой.

Базовый путь устанавливается при развертывании API. Из приведенного выше примера вы можете развернуть два API, mycompany и testmycompany , для организации mycompany-org с виртуальным хостом с псевдонимом хоста api.mycompany.com и порт 80 . Если вы не заявите basepath в развертывании, то маршрутизатор не знает, какой API отправлять входящие запросы к.

Однако, если вы развернете API testmycompany с базовым URL / salesdemo , затем пользователи получают доступ к этому API с помощью http: // api.mycompany.com:80/salesdemo . Если вы развернете свой API mycompany с базовый URL-адрес /, тогда ваши пользователи получают доступ к API по URL-адресу http://api.mycompany.com:80/ .

Лицензирование

Для каждой установки Edge требуется уникальный файл лицензии, который вы получаете от Apigee. Ты сможешь необходимо указать путь к файлу лицензии при установке сервера управления, например /tmp/license.txt.

Программа установки копирует файл лицензии на / opt / apigee / customer / conf / license.txt .

Если файл лицензии действителен, сервер управления проверяет срок действия и разрешенное сообщение. Количество процессоров (MP). Если срок действия какой-либо из настроек лицензии истек, вы можете найти журналы в следующее расположение: / opt / apigee / var / log / edge-management-server / logs . В этом случае вы можете связаться со службой поддержки Apigee для получения подробной информации о миграции.

Если у вас еще нет лицензии, свяжитесь с Apigee Sales.

Настройка Cumulocity IoT Edge

В этом документе описывается, как настроить Cumulocity IoT Edge, локальную версию Cumulocity IoT Core, на виртуальной машине (ВМ).

Требования

Требования для установки

Проверка доменного имени для генерации лицензионного ключа Edge

Чтобы получить файл лицензии Cumulocity IoT Edge, вы должны предоставить правильное доменное имя команде логистики Software AG для генерации лицензионного ключа Edge.

При предоставлении доменного имени учитывайте следующие моменты:

• Имя домена не обязательно должно быть полным доменным именем (FQDN).
  Например, чтобы получить доступ к платформе Edge с доменным именем myown.iot.com , запросите лицензию Edge для myown.iot.com или iot.com (без поддомена myown ).

  Важно . Когда вы запускаете процесс последующей установки Edge, вы должны использовать полное доменное имя. Например, myown.iot.com .

• Если вы исключаете поддомен из имени домена в лицензии Edge, у вас должен быть подстановочный SSL-сертификат, который можно использовать с несколькими поддоменами ( myown, или другие) домена ( iot.com ).
  Например, если вы указываете iot.com в качестве имени домена, у вас должен быть сертификат SSL для * .iot.com .

• Если у вас есть интернационализированное доменное имя (IDN), вы должны предоставить переведенное эквивалентное доменное имя ASCII.
  Например, если ваше доменное имя — myown.iöt.com (например, содержащее ö ), то вам следует использовать myown.xn–it-fka.com .
  Также укажите такое же переведенное эквивалентное доменное имя ASCII в качестве доменного имени клиента во время процесса последующей установки Edge.
  

  Информация : Интернационализированное доменное имя (IDN) — это доменное имя в Интернете, которое содержит, по крайней мере, одну метку, полностью или частично, на языке или алфавите, например арабском, китайском, кириллице, деванагари, иврите. или символы на основе латинского алфавита с диакритическими знаками или лигатурами, например французский. Интернационализация доменных имен — это техническое решение для перевода имен, написанных языковыми сценариями, в текстовое представление ASCII, совместимое с системой доменных имен.& * (); \ \ / | <> \ «\ ‘) кроме точки (.) или дефиса (-).

Подключение к сети

Следующие сетевые порты должны быть доступны из локальной сети:

• HTTPS
• MQTT через TLS
• SSH, только для настройки устройства

Если Cumulocity IoT Edge должен взаимодействовать с облаком, следующие порты www.cumulocity.com (или другой экземпляр) должен быть доступен:

Во время установки не требуется подключение к Интернету. Подключение к Интернету во время выполнения является необязательным и используется только в том случае, если оно настроено в брокере данных.

Входящий трафик

Следующие порты должны быть включены по умолчанию для приема трафика от пользователей и устройств в Интернете (также см. «Настройка переадресации портов» в разделе «Настройка среды»):

В зависимости от дополнительных интеграций должны быть открыты другие порты.

Исходящий трафик

Базовый узел должен иметь возможность подключаться к Интернету. Порты, необходимые для выхода:

В зависимости от установленных интеграций (электронная почта, SMS и т. Д.), Возможно, придется открыть разные порты, чтобы сделать эти услуги доступными для платформы Cumulocity.Описания этих портов поставляются с соответствующими интеграциями.

В зависимости от настроек DNS и NTP может случиться так, что DNS (UDP / 53) и NTP (UDP / 123) подключения к Интернету должны быть возможны со всех хостов.

Требования к оборудованию

К виртуальной машине предъявляются следующие требования к оборудованию:

• 100 ГБ свободного места на диске
• Процессор Intel x86
• Рекомендуется: 8 ГБ ОЗУ, минимум: 4 ГБ ОЗУ
• Рекомендуется: 4 логических ядра ЦП, минимум: 2 логических ядра ЦП
• Одна сетевая карта

Информация : Это не покрывает аппаратные требования ОС хоста.

Настройка окружения

Для вашего удобства мы предоставляем примеры гипервизора для настройки Cumulocity IoT Edge:

Информация : Поддержка VirtualBox устарела, поэтому не рекомендуется использовать ее в производственной среде.

ВМ данные для входа

SSH-вход в Cumulocity IoT Edge разрешен через пользователя «admin». Все операционные действия, описанные в этом руководстве, должны выполняться с правами администратора.

Используйте следующие учетные данные для входа по SSH в экземпляр Edge:

• Имя пользователя: admin
• Пароль: управлять

Используйте следующую команду для входа на пограничный сервер через SSH:

  ssh admin @ 

$ Пароль: управлять
  

Используйте IP-адрес, предоставленный во время настройки сети.

Информация : Корневой доступ не поддерживается в экземпляре пограничной виртуальной машины. Изменения, внесенные как пользователь root, могут привести к сбою описанных рабочих процедур. Более того, пограничная виртуальная машина тестируется и проверяется с поставляемой конфигурацией (т. Е. Версия ОС / уровень исправления, совместимость других компонентов и т. Д.). Доступ с правами root изменит Cumulocity IoT Edge на неизвестную и непроверенную конфигурацию, и обработка заявок в службу поддержки больше не будет работать.

Конфигурация

Подготовка

Скопируйте пограничную лицензию, ключ SSL, сертификат SSL и лицензию Apama (если получена) в пограничную виртуальную машину. Используйте WINSCP, SCP, FTP или любой другой инструмент для передачи файлов для передачи файлов из ОС вашего хоста в пограничную виртуальную машину (ОС Linux).

Вы можете скопировать файлы в папку Edge VM / home / admin .

Файлы имеют следующие расширения:

• Файл лицензии Cumulocity IoT Edge: «.лицензия »
• Файл ключей SSL: «.key»
• Сертификат SSL: «.crt» или «.cert»
• Файл лицензии Apama: «.xml»

Важно : Не переименовывайте файл лицензии, полученный от службы поддержки Cumulocity. Переименование файла лицензии приводит к сбою послеустановочного процесса.

Подготовка файла конфигурации Cumulocity после установки

Файл конфигурации после установки представляет собой файл конфигурации на основе значений ключей, который действует как входные данные для сценария после установки при настройке сервера EDGE.

Шаблон этого файла конфигурации помещается в виртуальную машину EDGE в папке / opt / c8y / utilities / post-installer / как config.dat . Чтобы использовать это, вам необходимо обновить файл с правильными значениями.

Важно : этот файл шаблона перезаписывается, если запускается сценарий после установки, а входные данные вводятся вручную через консоль. Поэтому рекомендуется скопировать этот файл шаблона в другое место и отредактировать его.

В конфигурационном файле доступны следующие ключи:

tenant.admin.username : укажите новое имя пользователя для администратора клиента. Это имя пользователя позже используется для входа в систему с помощью веб-браузера.

tenant.admin.password : укажите новый пароль для имени пользователя администратора клиента . Этот пароль позже используется для входа в систему с помощью веб-браузера.

Информация : Пароль должен быть только в кодировке base64.& * () _ | + — =?;: ‘»,. <> {} [] /

tenant.domain.name : укажите полное доменное имя. Например, «myown.iot.com». Здесь у вас должна быть лицензия Cumulocity IoT Edge для доменного имени iot.com или myown.iot.com .
Доменное имя должно соответствовать всем правилам проверки доменного имени, как описано в разделе «Проверка доменного имени».

Важно : После настройки имя домена не может быть изменено. Обязательно используйте окончательно желаемое имя.

ssl.certificate : укажите абсолютный путь к файлу сертификата SSL. Расширение файла должно быть «.crt» или «.cert». Например, /home/admin/myown-iot-com.crt. Убедитесь, что путь к файлу действителен и файл существует на локальном компьютере.

Информация : SSL-сертификат, который вы предоставляете здесь, должен быть действителен для доменного имени, которое вы указали на предыдущем шаге.

ssl.certificate.key : укажите абсолютный путь к файлу ключа сертификата SSL.Расширение файла должно быть «.key.». Например, /home/admin/myown-iot-com.key. Убедитесь, что путь к файлу действителен и файл существует на локальном компьютере.

Информация : Предоставляемый здесь ключ SSL должен быть действителен для имени домена, которое вы указали на предыдущем шаге.

c8y.license : укажите абсолютный путь к файлу лицензии. Расширение файла должно быть «.licence». Например, /home/admin/myown.iot.com.licence. Убедитесь, что путь к файлу действителен и файл существует на локальном компьютере.

apama.license : укажите абсолютный путь к файлу лицензии Software AG Apama. Расширение файла должно быть «.xml». Например, /home/admin/ApamaServerLicense101.xml .

Это необязательный файл лицензии. Если вы не хотите его использовать, оставьте это поле пустым. Если путь к файлу указан, убедитесь, что путь к файлу действителен и файл существует на локальном компьютере.

Следующие параметры необходимы только в том случае, если вы хотите обновить сетевые параметры в EDGE VM.Вы можете пропустить эти параметры, если сеть уже настроена или не применима в вашем случае.

network.ip : укажите новый IP-адрес для интерфейса Ethernet. Например, 192.168.56.120

netmask : Укажите IP-адрес сетевой маски для вашей сети. Например, 255.255.255.0

gateway.ip : укажите IP-адрес шлюза для вашей сети. Например, 192.168.56.1

dns.server.ip : укажите IP-адрес DNS-сервера для вашей сети.Например, 192.168.56.1

Информация : Если IP-адрес DNS-сервера неизвестен, вы можете ввести здесь ранее введенный IP-адрес шлюза. Если какие-либо параметры сети недоступны, обратитесь к администратору сети.

Настройка пограничного сервера

После запуска пограничной виртуальной машины необходимо запустить сценарий post_installation.sh для настройки пограничного сервера. Сценарий после установки доступен в папке / opt / c8y / utilities .

Последующая установка должна выполняться только после успешной инициализации платформы, что можно проверить, запустив ниже REST API:

Обычно платформа появляется в течение 2 минут.

1. Перейдите в папку / opt / c8y / utilities .

   $ cd / opt / c8y / utilities

2. Выполните следующую команду и введите пароль при появлении запроса.

   $ su admin

   $ Пароль: <Введите пароль для администратора>

3. Запускаем скрипт post_installation.ш .

   $ sudo ./post_installation.sh

Вам будет предложено выбрать один из следующих вариантов:

1. Настроить сеть
2. Запуск после установки
3. Обновить лицензию и SSL-сертификаты
4. Выполнить после обновления
5. Увеличить размер диска с данными
6. Обновить пароль клиента
7. Настроить пограничный агент
8. Выход

Важно :

• Вариант 1 — это первый шаг, который необходимо выполнить при настройке пограничного сервера.Кроме того, если вы изменяете сетевую конфигурацию гипервизора, вы должны настроить сеть, используя опцию 1.
  
• Варианты 3, 4 и 6 будут работать только после того, как вы успешно завершите настройку после установки (Вариант 2).
  
• Варианты 1 и 4 не могут быть вызваны из удаленного соединения, такого как SSH. Вам придется запускать их прямо с терминала на виртуальной машине.

Вариант 1 — Настройка сети

Важно . Эту задачу нужно запускать из виртуальной машины, и ее нельзя запускать через удаленное соединение.

Сначала выберите тип входа, который вы хотите использовать.

* Введите [F], чтобы вводить данные из файла, или [C], чтобы вводить данные с консоли:

У вас есть выбор: ввести параметры сети вручную через консоль или через файл.

Консольный ввод

1. Укажите новый IP-адрес для интерфейса Ethernet. Например, 192.168.56.120

  `* Введите новый IP-адрес для интерфейса Ethernet:`
  

2. Укажите IP-адрес сетевой маски для вашей сети.Например, 255.255.255.0

   .

   * Введите маску подсети:

3. Укажите IP-адрес шлюза для вашей сети. Например, 192.168.56.1

   * Введите IP-адрес шлюза:

4. Укажите IP-адрес DNS-сервера для вашей сети. Например, 192.168.56.1

   * Введите IP-адрес DNS-сервера:

   Информация : Если IP-адрес DNS-сервера неизвестен, вы можете ввести здесь ранее введенный IP-адрес шлюза. Если какие-либо параметры сети недоступны, обратитесь к администратору сети.

Ввод файла

Укажите абсолютный путь к файлу конфигурации. Сетевые параметры будут загружены из файла. В случае неверных параметров утилита вернется в консольный режим и предложит пользователю ввести параметры, как описано выше.

* Введите существующий путь к файлу, содержащий параметры сети:

Подтвердите, чтобы продолжить процесс настройки сети.

Процесс настройки сети состоит из нескольких шагов, которые выполняются последовательно.После выполнения шага его статус будет показан на консоли. В случае сбоя на любом из шагов процесс остановится, и на консоли отобразится сообщение об ошибке.

Вариант 2 — Запуск после установки

Сначала выберите тип входа, который вы хотите использовать.

* Введите [F], чтобы вводить данные из файла, или [C], чтобы вводить данные с консоли:

У вас есть выбор: ввести параметры после установки вручную через консоль или через файл.

Консольный ввод

1. Укажите новое имя пользователя для администратора арендатора. Это имя пользователя позже используется для входа в систему с помощью веб-браузера.

   * Введите имя пользователя администратора клиента:

2. Укажите новый пароль для «имени пользователя администратора клиента». & * () _ | + — =? ;: ‘»,.<> {} [] /

3. Повторно введите ранее введенный пароль, чтобы подтвердить его.

   * Повторно введите пароль администратора клиента:

4. Укажите полное доменное имя. Например, «myown.iot.com». Здесь у вас должна быть лицензия Cumulocity IoT Edge для доменного имени iot.com или myown.iot.com .
   Доменное имя должно соответствовать всем правилам проверки доменного имени, как описано в разделе «Проверка доменного имени».

   * Введите доменное имя клиента:

   Важно : После настройки имя домена не может быть изменено. Обязательно используйте окончательно желаемое имя.

5. Укажите абсолютный путь к файлу сертификата SSL. Расширение файла должно быть «.crt» или «.cert». Например, /home/admin/myown-iot-com.crt .

   * Введите домен ({your-domain-name}) Путь к файлу сертификата SSL (* .crt | * .cert):

   Информация : SSL-сертификат, который вы предоставляете здесь, должен быть действителен для доменного имени, которое вы указали на предыдущем шаге.

6. Укажите абсолютный путь к файлу ключа сертификата SSL. Расширение файла должно быть «.key.». Например, /home/admin/myown-iot-com.key .

   * Введите домен ({your-domain-name}) Путь к файлу ключа сертификата SSL (* .key):

   Информация : Предоставляемый здесь ключ SSL должен быть действителен для имени домена, которое вы указали на предыдущем шаге.

7. Укажите абсолютный путь к файлу лицензии.Расширение файла должно быть «.licence». Например, /home/admin/myown.iot.com.licence .

   * Введите домен ({your-domain-name}) Путь к файлу лицензии Cumulocity (* .licence):

8. Укажите абсолютный путь к файлу лицензии Software AG Apama. Расширение файла должно быть «.xml». Например, /home/admin/ApamaServerLicense101.xml .

   Это дополнительный файл лицензии, вы можете нажать [Enter], чтобы продолжить без предоставления лицензии.

   * Введите путь к файлу лицензии Software AG Apama (необязательно):

9. Укажите URL-адрес клиента Cumulocity (облачного или локального) для удаленного управления пограничным устройством. Например, «https: // < tenant-domain > .cumulocity.com».

   * Введите URL-адрес облака (оставьте поле пустым, чтобы отключить удаленное управление):

   Вы также можете настроить пограничный агент с URL-адресом клиента Cumulocity, запустив сценарий после установки и выбрав вариант 7 — Настроить пограничный агент.

После правильного ввода входных параметров параметры будут сохранены в /opt/c8y/utilities/post-installer/config.dat для использования в будущем. Вы можете использовать этот файл для предоставления входных параметров программе после установки.

Ввод файла

Укажите абсолютный путь к файлу конфигурации. Параметры установки будут загружены из файла. В случае неверных параметров утилита вернется в консольный режим и предложит пользователю ввести параметры, как описано выше.

* Введите существующий путь к файлу, содержащий параметры после установки:

Подтвердите, чтобы продолжить процесс после установки.

Процесс после установки состоит из нескольких шагов, которые выполняются последовательно. После выполнения шага его статус будет показан на консоли. В случае сбоя на любом из шагов процесс остановится, и на консоли отобразится сообщение об ошибке.

Вариант 3 — Обновление лицензии и сертификатов SSL

Сначала выберите тип входа, который вы хотите использовать.

* Введите [F], чтобы вводить данные из файла, или [C], чтобы вводить данные с консоли:

У вас есть выбор: ввести параметры обновления вручную через консоль или через файл.

Консольный ввод

1. Укажите абсолютный путь к файлу сертификата SSL. Расширение файла должно быть «.crt» или «.cert». Например, /home/admin/myown-selfsigned.crt .

   * Введите домен ({ранее введенное-имя-домена}) Путь к файлу сертификата SSL (*.crt | * .cert):

2. Укажите абсолютный путь к файлу ключа сертификата SSL. Расширение файла должно быть «.key.». Например, /home/admin/myown-selfsigned.key .

   * Введите домен ({ранее введенное-имя-домена}) Путь к файлу ключа сертификата SSL (* .key):

3. Укажите абсолютный путь к файлу лицензии. Расширение файла должно быть «.licence». Например, /home/admin/myown.iot.com.licence .

   * Введите домен ({ранее введенное-имя-домена}) Путь к файлу лицензии Cumulocity (*.лицензия):

4. Укажите абсолютный путь к файлу лицензии Software AG Apama. Расширение файла должно быть «.xml», например /home/admin/ApamaServerLicense101.xml .

   Это дополнительный файл лицензии, вы можете нажать [Enter], чтобы продолжить без предоставления лицензии.

   * Введите путь к файлу лицензии Software AG Apama (необязательно):

После правильного ввода входных параметров параметры будут сохранены в / opt / c8y / utilities / после установки / config.dat для использования в будущем. Вы можете использовать этот файл для предоставления входных параметров программе после установки.

Файловый ввод

Укажите абсолютный путь к файлу конфигурации. Параметры обновления будут загружены из файла. В случае неверных параметров утилита вернется в консольный режим и предложит пользователю ввести параметры, как описано выше.

* Введите существующий путь к файлу, содержащий параметры обновления:

Подтвердите, чтобы продолжить процесс обновления.

Процесс обновления состоит из нескольких шагов, которые выполняются последовательно. После выполнения шага его статус будет показан на консоли. В случае сбоя на любом из шагов процесс остановится, и на консоли отобразится сообщение об ошибке.

Вариант 4 — Запуск после обновления

Важно . Эту задачу нужно запускать из виртуальной машины, и ее нельзя запускать через удаленное соединение.

Информация : Во время этого процесса ранее использованный пароль в источнике будет проверен в соответствии с политикой паролей Cumulocity.Если пароль не соответствует политике, пользователю будет предложено ввести пароль клиента, без которого задача после обновления не может быть завершена.

Подтвердите, чтобы продолжить процесс после обновления.

Процесс после обновления состоит из нескольких шагов, которые выполняются последовательно. После выполнения шага его статус будет показан на консоли. В случае сбоя на любом из шагов процесс остановится, и на консоли отобразится сообщение об ошибке.

Если пользователи настроили сеть в «исходной» версии, новая конфигурация будет выполнена в версии обновления при выполнении этой задачи.

Вариант 5 — Увеличить размер диска с данными

Увеличение размера диска с данными состоит из двух шагов:

1. Увеличение размера физического жесткого диска с уровня гипервизора
2. Изнутри виртуальной машины добавьте место на диск, выполнив опцию 5 сценария после установки

Итак, в качестве первого шага вам необходимо выполнить следующее, прежде чем выбрать вариант 5.

1. Выключите виртуальную машину.

2. Отредактируйте виртуальную машину и на вкладке Virtual Hardware увеличьте дисковое пространство Hard disk 2 в соответствии с вашими потребностями.
   

3. Запустите виртуальную машину и запустите сценарий post_installation.sh .

4. Из списка опций выберите опцию 5 и подтвердите, чтобы продолжить увеличение размера диска с данными.

Процесс увеличения размера диска состоит из нескольких шагов, которые выполняются последовательно.После выполнения шага его статус будет показан на консоли. В случае сбоя на любом из шагов процесс остановится, и на консоли отобразится сообщение об ошибке.

Вариант 6 — Обновить пароль клиента

Пароль, обновленный с помощью этой опции, действует как пароль для администраторов обоих клиентов, то есть admin пользователя «граничного» клиента и edgeadmin клиента управления. Используя эти учетные данные, администраторы могут войти в соответствующий клиент через веб-браузер.& * () _ | + — =?;: ‘»,. <> {} [] /

Повторно введите ранее введенный пароль, чтобы подтвердить его.

* Повторно введите пароль администратора клиента:

Подтвердите, чтобы продолжить обновление пароля клиента.

Процесс обновления пароля клиента состоит из нескольких шагов, которые выполняются последовательно. После выполнения шага его статус будет показан на консоли. В случае сбоя на любом из шагов процесс остановится, и на консоли отобразится сообщение об ошибке.

Информация : Платформа Cumulocity не позволяет использовать какие-либо из последних 10 ранее использованных паролей.

Вариант 7 — Настройка пограничного агента

Укажите URL-адрес клиента Cumulocity (облачного или локального). Например, «https: // < tenant-domain > .cumulocity.com».

  `* Введите URL-адрес облака (оставьте поле пустым, чтобы отключить удаленное управление):`
  

После предоставления URL-адреса клиента необходимо зарегистрировать устройство Edge в клиенте Cumulocity.Дополнительные сведения см. В разделе «Регистрация пограничного устройства в клиенте Cumulocity».

Важно : Если вы настроили URL-адрес клиента Cumulocity во время последующей установки, а затем использовали этот параметр с пустым URL-адресом, вы отключите возможность подключения клиента Cumulocity.

Доступ к платформе Cumulocity

Настройка доступа по доменному имени

Платформа Cumulocity доступна по доменному имени, указанному в сценарии после установки.

Есть два способа настроить доступность для доменных имен:

• Добавьте запись имени домена и сопоставления IP-адресов на DNS-серверах.
  ИЛИ
• Добавьте псевдоним, чтобы подключиться к виртуальной машине через доменное имя, указанное во время настройки. Это необходимо сделать на каждом клиентском хосте, на котором осуществляется доступ к Cumulocity IoT Edge.

Информация : Первый вариант всегда предпочтительнее, чтобы Cumulocity IoT Edge был доступен в локальной сети.

Добавление псевдонима

На машинах Linux добавьте следующую запись в / etc / hosts :

   <имя_домена>
  

Используйте IP-адрес, предоставленный во время настройки сети. Например, значение по умолчанию для Hyper-V — 192.168.66.10.

На компьютерах с Windows добавьте ту же запись в C: \ Windows \ System32 \ Drivers \ etc \ hosts .

Пингуйте <имя_домена>, чтобы проверить его.

Если эхо-запрос прошел успешно, разрешение DNS работает правильно.

Используя , Cumulocity IoT Edge может быть подключен из операционной системы хоста (операционной системы, в которой размещен экземпляр Edge VM). Если вы хотите подключить пограничную виртуальную машину к вашей локальной сети, которая находится за пределами операционной системы хоста, вам необходимо сделать следующее:

• Переадресация портов должна быть включена, как указано в разделе «Настройка среды».
• Необходимо добавить запись DNS на DNS-сервер / сервер имен вашей локальной сети. Запись DNS должна содержать имя домена (указанное на этапе post_installation) и IP-адрес операционной системы хоста.Обратите внимание, что это не IP-адрес пограничной виртуальной машины.

Ввод кумулятивности

Когда машина перейдет в рабочее состояние, откройте веб-браузер.

Важно : Вы должны сначала войти в систему как пользователь sysadmin (пароль = sysadmin-pass) и изменить пароль для пользователя sysadmin . Учетная запись пользователя sysadmin используется для разблокировки пользователя с правами администратора клиента. Чтобы изменить пароль, см. Параметры и настройки пользователя.

Ввод Cumulocity через доменное имя

Введите следующее:

Появится экран входа в систему Cumulocity.

На экране входа в систему войдите в систему с учетными данными администратора клиента, предоставленными во время после установки.

Ввод Cumulocity через IP

Введите следующее:

  https: // ;
  

Появится экран входа в систему Cumulocity.

На экране входа в систему войдите в систему с учетными данными администратора клиента, предоставленными во время после установки.

Важно : Если вам необходимо войти в систему как пользователь edgeadmin , войдите в клиент управления, используя URL-адрес https: // / apps / administrator / index.html .

• Арендатор: руководство
  
• Имя пользователя: edgeadmin
  
• Пароль: будет таким же, как пароль администратора клиента Edge, предоставленный во время процесса после установки.

При первом входе в Cumulocity вы попадете в приложение Cockpit, где изначально открывается главный экран .

Информация : Вы не можете получить доступ к приложению Cockpit and Device Management как пользователь edgeadmin .

Пример настройки для VMware ESXi

Настройка ESXi

Чтобы настроить виртуальную машину ESXi, выполните следующие действия:

1. Щелкните Create / Register VM , чтобы открыть окно для выбора типа создания.
   

2. Менее Выберите тип создания , выберите Развернуть виртуальную машину из шаблона OVA или OVF и нажмите Далее .
   

3. В следующем окне укажите имя виртуальной машины, например.грамм. EDGE-server, перетащите необходимые файлы (ovf, vmdk1, vmdk2) и нажмите Next .
   

4. В разделе Выберите хранилище выберите хранилище данных, в котором будет находиться виртуальная машина, и нажмите Далее .

5. В разделе Параметры развертывания выберите такие параметры, как тонкая / толстая подготовка, и нажмите Далее .

6. Просмотрите настройки машины и нажмите Завершить , чтобы завершить настройку.

ВМ с указанным именем, например «EDGE-сервер» теперь должен отображаться в разделе Виртуальные машины . Уведомления появятся соответственно на панели Последние задачи .

ВМ

• Измените совместимость виртуальной машины на последнюю версию ESXi.
• Убедитесь, что настроен только один сетевой интерфейс. Используйте VMXNET3 как тип.
• Изменить настройки виртуальной машины -> Инструменты VMware: проверить синхронизацию времени
• Изменить настройки виртуальной машины -> Общие параметры: установить гостевую ОС на CentOs 7 (64 бит)

Конфигурация Cumulocity IoT Edge

Выполните следующие шаги для настройки сети после импорта образа в ESXi.

1. Запустите /opt/c8y/utilities/post_installation.sh -> Вариант 1 -> «Настроить сеть».

2. Запустите /opt/c8y/utilities/post_installation.sh -> Вариант 2 -> «Выполнить после установки».

Пример настройки для VMware Workstation Player

Настройка для VMware

Чтобы настроить виртуальную машину в VMware Workstation Player, выполните следующие действия.

Информация : Следующие шаги показывают справочный пример.Обратитесь к документации VMware для точной настройки. Окончательная конфигурация также зависит от настроек конечного пользователя.

1. В VMWare перейдите к Player > File > Откройте , чтобы импортировать пограничную виртуальную машину.
   

2. Перейдите в папку, в которой находятся файлы Edge VM, выберите файл OVF и нажмите Открыть .
   

3. При необходимости измените имя виртуальной машины и нажмите Импорт .Здесь вы также можете изменить путь к хранилищу виртуальной машины.
   

4. Запустите пограничную виртуальную машину, щелкнув Воспроизвести виртуальную машину .
   

Настройка Cumulocity IoT Edge

После успешного запуска виртуальной машины необходимо настроить сеть так, чтобы к ней можно было получить доступ извне.

Для этого необходима следующая информация:

• Edge VM IP — будет использоваться для доступа к виртуальной машине извне
• Маска сети
• Шлюз IP
• IP-адрес DNS-сервера (если он неизвестен, вы также можете использовать IP-адрес шлюза)

Если эта информация вам недоступна, обратитесь к администратору сети.

Вы также можете использовать утилиту vmnetcfg , предоставляемую VMware (см. Ниже), чтобы получить сетевую маску и IP-адрес шлюза.

Настройте сеть, выполнив задачу «Настройка сети» с помощью утилиты после установки, см. Конфигурация.

Завершите настройку Cumulocity IoT Edge, выполнив задачу «Выполнить после установки» с помощью служебной программы после установки, см. Раздел «Конфигурация».

Настройка утилиты vmnetcfg

Вы можете использовать утилиту VMware vmnetcfg , чтобы получить необходимые сведения, такие как маска подсети и IP-адрес шлюза, необходимые для выполнения задачи «Настроить сеть» с помощью пост-установщика.

В следующем примере показана конфигурация сети на платформе Windows. Инструкции по платформе Linux см. В базе знаний VMware.

1. Загрузите правильную версию утилиты vmnetcfg . Его также можно извлечь из установщика VMware Workstation Pro.

2. Сохраните двоичный файл vmnetcfg ( vmnetcfg.exe ) в каталоге установки VMware Workstation Player. В среде Windows это обычно C: \ Program Files (x86) \ VMware \ VMware Player .
   

3. Откройте файл с соответствующими правами.
   

4. Выберите «NAT» в качестве внешнего подключения.
   

5. Щелкните NAT settings , чтобы открыть окно NAT Settings .
   

6. Запишите IP-адрес шлюза и закройте окно NAT settings .
   

7. Щелкните DHCP Settings , чтобы открыть окно DHCP Settings .
   

8. В полях Начальный IP-адрес и Конечный IP-адрес измените диапазон IP-адресов с 3 на 254, т.е. если IP-адрес вашего шлюза 192.168.117.2, установите диапазон IP-адресов от 192.168.117.3 до 192.168.117.254.
   

9. Нажмите ОК , чтобы сохранить настройки.

Пример настройки для Hyper-V

Для настройки Hyper-V необходимо сначала включить Hyper-V в своей системе и создать адаптер преобразования сетевых адресов (NAT).Для включения Hyper-V см. Документацию Microsoft.

Создание адаптера NAT

Вы можете создать адаптер NAT двумя способами:

Выполните все команды в Windows PowerShell от имени администратора.

Создание адаптера NAT с настройками по умолчанию

Информация : необходимо использовать имя адаптера по умолчанию NATSwitchForEdge и IP-адрес по умолчанию 192.168.66.1 .

1. Создайте новый адаптер NAT.

  PS C: \ WINDOWS \ system32> New-VMSwitch -SwitchName "NATSwitchForEDGE" -SwitchType Internal
  

2. Убедитесь, что новый адаптер NAT создан.

  PS C: \ WINDOWS \ system32> Get-NetAdapter
  

3. Назначьте IP-адрес адаптеру.

  PS C: \ WINDOWS \ system32> New-NetIPAddress -IPAddress 192.168.66.1 -PrefixLength 24 -InterfaceIndex 31
  

4. Создайте правило NAT.

  PS C: \ WINDOWS \ system32> New-NetNat -Name NATSwitchForEDGE -InternalIPInterfaceAddressPrefix 192.168.66.0/24
  

Создание адаптера NAT с использованием пользовательских настроек

Вы можете определить имя адаптера и настроить IP-адрес для своей пограничной виртуальной машины. В этом примере имя адаптера — EdgeAdapter1 , а IP-адрес — 10.20.30.40 .

Информация : Следующие шаги показывают справочный пример. Окончательная конфигурация также зависит от настроек конечного пользователя.

1. Создайте новый адаптер NAT.

  PS C: \ WINDOWS \ system32> New-VMSwitch -SwitchName "EdgeAdapter1" -SwitchType Internal
  

2. Убедитесь, что новый адаптер NAT создан.

  PS C: \ WINDOWS \ system32> Get-NetAdapter
  

Запишите ifIndex адаптера. ifIndex может отличаться в вашей системе, и тот же ifIndex должен использоваться на следующем шаге.

3. Назначьте IP-адрес адаптеру.

  PS C: \ WINDOWS \ system32> New-NetIPAddress -IPAddress 10.20.30.40 -PrefixLength 24 -IndexIndex 71
  

4. Создайте правило NAT.

  PS C: \ WINDOWS \ system32> New-NetNat -Name EdgeNATRule1 -InternalIPInterfaceAddressPrefix 10.20.30.0/24
  

Настройка Hyper-V

После создания адаптера NAT необходимо импортировать образ пограничной виртуальной машины в Hyper-V.

1. В диспетчере Hyper-V перейдите к Действие > Импортировать виртуальную машину .
   

2. В мастере Перед началом работы щелкните Далее .
   

3. Укажите расположение образа пограничной виртуальной машины и нажмите Далее .
   

4. Выберите пограничную виртуальную машину и нажмите Далее .
   

5. В мастере Выбор типа импорта выберите Зарегистрировать виртуальную машину на месте (используйте существующий уникальный идентификатор) и нажмите Далее .
   

6. Если вы использовали имя адаптера NAT по умолчанию, пропустите этот шаг и перейдите к шагу 7.
   Если вы использовали другое имя адаптера NAT, вы увидите следующий экран:
   Выберите адаптер из раскрывающегося списка Connection и щелкните Next .

7. Нажмите Готово . Образ пограничной виртуальной машины появится в диспетчере Hyper-V.
   

8. Щелкните правой кнопкой мыши образ пограничной виртуальной машины и выберите Connect .
   

9. Если вы определили имя адаптера и IP-адрес, отличные от настроек по умолчанию, вы должны сначала настроить сеть перед запуском последующей установки. См. Настройка пограничного сервера.

Информация : По умолчанию серверы NTP настроены на серверы NTP Европы. Вы можете настроить сервер NTP в соответствии с вашими требованиями.

Пример настройки VirtualBox

Настройка VirtualBox

Загрузите пакет VirtualBox для своей операционной системы с https: // www.virtualbox.org/wiki/Downloads и установите его.

Важно : Поддержка VirtualBox устарела, поэтому мы не рекомендуем использовать ее в производственной среде.

Информация : В зависимости от операционной системы и версии VirtualBox, которую вы используете, следующие шаги и снимки экрана могут немного отличаться. Примеры снимков экрана, представленные ниже, были созданы с помощью Virtual Box 5.2.8.

1. В VirtualBox щелкните Tools > Network в верхнем левом углу.
   

2. Щелкните Create , чтобы настроить сетевой интерфейс только для хоста для виртуальной машины.
   

3. Перейдите к File > Preferences > Network , чтобы проверить настройки сети.
   

4. На вкладке NAT Networks щелкните значок плюса, чтобы добавить новую сеть.

5. Щелкните значок настроек справа и убедитесь, что Включить сеть активирован, что является значением по умолчанию.Этот сетевой интерфейс используется для исходящего доступа в Интернет / Интранет.
   

6. Щелкните Инструменты > Сеть в левом верхнем углу. Выберите VirtualBox Host-Only Ethernet Adapter.
   

7. Щелкните значок свойств справа и убедитесь, что для IPv4-адреса и IPv4-маски заданы следующие значения: IPv4-адрес = 192.168.56.1, IPv4-маска = 255.255.255.0
   
   Если в вашем VirtualBox есть уже является адаптером Ethernet только для хоста, настроенным с тем же адресом IPv4, затем обновите его свойства, как описано в следующих шагах.

8. Щелкните вкладку DHCP-сервер и убедитесь, что DHCP-сервер не включен.
   

Теперь VirtualBox установлен, и сеть настроена.

Запуск виртуальной машины

В VirtualBox виртуальная машина импортируется через File > Import Appliance > Select .ova file.

Также можно дважды щелкнуть предоставленный файл .ova. Машина будет автоматически добавлена ​​в VirtualBox VM Manager.

В аппарате есть предварительно определенные настройки для диска, ЦП и памяти.

Как только машина будет импортирована, она появится в приложении Manager.

Запустите виртуальную машину, щелкнув Start в верхнем левом углу.

Информация : описание машины можно найти на вкладке Описание (щелкните правой кнопкой мыши Машина > Настройки > Общие > Описание ).

Поиск и устранение неисправностей

В случае следующей ошибки действуйте, как описано ниже.

Нажмите Изменить сетевые настройки и выберите VirtualBox Host-Only Ethernet Adapter, который был настроен на шаге 8 выше.

Файлы метаданных VirtualBox для устройства VM сохраняют имя «VirtualBox Host-Only Ethernet Adapter» в зависимости от ОС хоста. Если это имя адаптера отличается от того, что входит в комплект Cumulocity IoT Edge, его необходимо выбрать вручную.

Настройка переадресации портов

Чтобы настроить переадресацию портов, выполните следующие действия.

1. В Virtual Box щелкните Machine Tools в правом верхнем углу.
   

2. Щелкните Настройки в верхнем левом углу. В разделе настроек щелкните Сеть , откройте ранее созданную сеть и затем щелкните Перенаправление портов .
   

3. В окне Правила переадресации портов щелкните значок плюса. Добавьте следующие сведения для HTTP:
   Имя : HTTP
   Протокол : TCP
   IP-адрес хоста : IP-адрес операционной системы, на которой работает пограничная виртуальная машина.
   Порт хоста : 80
   Гостевой IP-адрес : IP-адрес пограничной виртуальной машины, который всегда равен 192.168.56.120.
   Гостевой порт : 80

4. Выполните те же действия и добавьте сведения о другом входящем и исходящем трафике, см. Предварительные условия> Сетевое подключение. После добавления всех сведений о порте он должен выглядеть примерно так, как показано на следующем снимке экрана:
   

5. Нажмите OK в окне Правила переадресации портов , а затем в окне Настройки , чтобы завершить переадресацию портов на пограничной виртуальной машине.

Руководство по EdgeRouter для начинающих — Центр поддержки и поддержки Ubiquiti

узнают, как впервые подключиться к EdgeRouter и настроить его. Существует множество различных сред, в которых могут потребоваться определенные настройки. В этой статье демонстрируется общий сценарий установки, но он не обязательно применим во всех сетевых средах.

ПРИМЕЧАНИЯ И ТРЕБОВАНИЯ:

• Мастера установки были добавлены в веб-интерфейс, начиная с EdgeOS v1.4.0 прошивка.
• Настоятельно рекомендуется обновить прошивку до последней версии перед тем, как следовать этому руководству. См. Статью Как обновить прошивку EdgeOS для получения дополнительной информации.
• Применимо к последней версии прошивки EdgeOS на всех моделях EdgeRouter.

Содержание

1. Установление начального подключения
2. Запуск мастера базовой настройки
3. Статьи по теме

Установление начального подключения

В начало

Выполните следующие действия, чтобы получить доступ к устройству через HTTPS с помощью веб-браузера.Для доступа к устройству необходимо настроить статический IP-адрес на клиентском компьютере (рабочей станции). Ниже приведены два примера того, как это сделать на клиенте Windows и macOS .

Подключение кабеля Ethernet между EdgeRouter и рабочей станцией, для которой настроен статический IP-адрес .

1. Подключите кабель Ethernet от компьютера к интерфейсу eth0 на EdgeRouter.

2. Настройте статический IP-адрес на своем компьютере в диапазоне 192.168.1.0/24 (например, 192.168.1.11).

  IP-адрес:  192.168.1.11 
  Маска подсети:  255.255.255.0 
  Шлюз по умолчанию:  <пусто> 
  DNS-серверы:  <пусто> 

  IP-адрес:  192.168.1.11 
  Маска подсети:  255.255.255.0 
  Маршрутизатор:  <пусто> 
  DNS-сервер:  <пусто> 

3. Откройте веб-браузер и введите https: // 192.168.1.1 в адресной строке.

4. Войдите в маршрутизатор, используя учетные данные по умолчанию.

  Имя пользователя:  ubnt 
  Пароль:  ubnt 

5. Убедитесь, что на устройстве установлена ​​последняя версия микропрограммы на нашей странице загрузок. Обязательно обновите его, прежде чем переходить к следующему разделу.

Запуск мастера базовой настройки

В начало

Мастер базовой настройки , который выполнит все необходимые задачи, позволяющие маршрутизатору подключиться к Интернету, включая включение брандмауэра по умолчанию, настройку локальной сети и добавление DHCP-сервера.Каждый элемент более подробно описан ниже.

ПРИМЕЧАНИЕ: Текущая конфигурация будет заменена, и при запуске мастера установки потребуется перезагрузка.

1. Перейдите на вкладку Wizards и запустите мастер.

Мастера> Базовая настройка

2. Выберите интерфейс, который будет подключаться к интернет-провайдеру, определите другие настройки маршрутизатора.

Доступные типы подключения к Интернету:

• DHCP Самый распространенный сценарий.Используйте эту опцию, если ваш интернет-провайдер распределяет IP-адреса через DHCP.
• Статический IP-адрес Используйте эту опцию, если ваш интернет-провайдер предоставил вам статический общедоступный IP-адрес.
• PPPoE Используйте эту опцию, если ваш интернет-провайдер аутентифицирует ваше интернет-соединение с помощью PPPoE.

ПРИМЕЧАНИЕ: Рекомендуется настроить модем / маршрутизатор, предоставленный поставщиком Интернет-услуг, в режиме моста . Этот параметр будет перенаправлять общедоступный IP-адрес от модема / маршрутизатора интернет-провайдера на EdgeRouter.

Другие доступные варианты:

• VLAN Интернет-провайдеры все чаще предоставляют FTTH (оптоволокно до дома) и требуют, чтобы Интернет распределялся с использованием VLAN, чтобы отделить Интернет от IPTV и голосовых услуг. Используйте эту опцию, чтобы пометить Интернет-соединение идентификатором VLAN.
• Межсетевой экран По умолчанию включен. См. Статью «Как создать правило брандмауэра WAN» для получения дополнительной информации о политиках брандмауэра по умолчанию.
• DHCPv6 Если ваш интернет-провайдер поддерживает IPv6 с использованием DHCPv6-PD, вам нужно будет назначить предоставленную длину префикса, полученную от интернет-провайдера, включить брандмауэр IPv6 по умолчанию и определить интерфейсы LAN, которые потребуют подключения IPv6.
• IP-адрес LAN По умолчанию установлено 192.168.1.1/24 . При необходимости измените.
• DHCP-сервер По умолчанию включен.
• Имя пользователя По умолчанию установлено ubnt . Мы настоятельно рекомендуем вам настроить собственную учетную запись пользователя с надежным паролем.

3. Примените изменения и перезагрузите маршрутизатор, когда будет предложено.

4. Отключите и снова подключите интерфейсы, чтобы eth0 был подключен к провайдеру, а другой порт (-ы) были подключены к вашей локальной сети.

ВНИМАНИЕ: Ethernet-соединение компьютера можно изменить обратно на DHCP, если DHCP-сервер был включен в мастере.

5. См. Статьи о DHCP-сервере и DHCP-сервере с использованием Dnsmasq для получения дополнительной информации о настройках DHCP-сервера EdgeRouter.

Статьи по теме

В начало

EdgeRouter — Как обновить прошивку EdgeOS

EdgeRouter — Как получить доступ к EdgeRouter

EdgeRouter — Как создать правило межсетевого экрана WAN

EdgeRouter — разгрузка оборудования

Знакомство с сетью — Как установить соединение с помощью SSH

Была ли эта статья полезной?

да Нет

153 «> X нашел это статья полезная

Что такое периферийные вычисления и почему они важны?

Edge computing меняет способы обработки, обработки и доставки данных с миллионов устройств по всему миру.Стремительный рост подключенных к Интернету устройств — IoT — наряду с новыми приложениями, требующими вычислительной мощности в реальном времени, продолжает стимулировать системы периферийных вычислений.

Более быстрые сетевые технологии, такие как беспроводная связь 5G, позволяют периферийным вычислительным системам ускорять создание или поддержку приложений реального времени, таких как обработка видео и аналитика, беспилотные автомобили, искусственный интеллект и робототехника, и многие другие. .

В то время как ранние цели периферийных вычислений заключались в снижении затрат на пропускную способность для передачи данных на большие расстояния из-за роста данных, генерируемых IoT, рост приложений реального времени, требующих обработки на периферии, ведет технологию вперед.

Что такое периферийные вычисления?

Gartner определяет граничные вычисления как «часть топологии распределенных вычислений, в которой обработка информации расположена близко к границе, где вещи и люди производят или потребляют эту информацию».

На базовом уровне периферийные вычисления приближают вычисления и хранение данных к устройствам, на которых они собираются, вместо того, чтобы полагаться на центральное расположение, которое может находиться за тысячи миль. Это сделано для того, чтобы данные, особенно данные в реальном времени, не страдали от проблем с задержкой, которые могут повлиять на производительность приложения.Кроме того, компании могут сэкономить деньги, выполняя обработку локально, уменьшая объем данных, которые необходимо обрабатывать в централизованном или облачном хранилище.

Пограничные вычисления были разработаны в связи с экспоненциальным ростом устройств Интернета вещей, которые подключаются к Интернету для получения информации из облака или доставки данных обратно в облако. И многие устройства Интернета вещей в процессе своей работы генерируют огромные объемы данных.

Подумайте об устройствах, которые контролируют производственное оборудование на заводе, или подключенной к Интернету видеокамере, которая отправляет живые кадры из удаленного офиса.Хотя одно устройство, производящее данные, может довольно легко передавать их по сети, проблемы возникают, когда количество устройств, передающих данные одновременно, растет. Вместо одной видеокамеры, передающей живые кадры, умножьте это на сотни или тысячи устройств. Из-за задержки не только качество пострадает, но и затраты на пропускную способность могут быть огромными.

Аппаратное обеспечение и услуги периферийных вычислений помогают решить эту проблему, являясь локальным источником обработки и хранения для многих из этих систем.Например, пограничный шлюз может обрабатывать данные с пограничного устройства, а затем отправлять только соответствующие данные обратно через облако, уменьшая потребность в полосе пропускания. Или он может отправлять данные обратно на пограничное устройство в случае необходимости приложения в реальном времени. (См. Также: пограничные шлюзы — это гибкие и надежные средства обеспечения Интернета вещей)

Эти периферийные устройства могут включать в себя множество различных вещей, например датчик Интернета вещей, ноутбук сотрудника, его последний смартфон, камеру безопасности или даже микроволновую печь, подключенную к Интернету. в комнате отдыха офиса.Сами пограничные шлюзы считаются периферийными устройствами в инфраструктуре периферийных вычислений.

Как работают периферийные вычисления.

Сценарии использования граничных вычислений

Существует столько же различных сценариев использования граничных вычислений, сколько и пользователей — все устроены по-разному, — но несколько отраслей были особенно на переднем крае пограничных вычислений. Производители и предприятия тяжелой промышленности используют периферийное оборудование в качестве инструмента для приложений, не допускающих задержек, сохраняя вычислительную мощность для таких вещей, как автоматическая координация тяжелого оборудования на заводе, близко к тому месту, где это необходимо.Edge также предоставляет этим компаниям возможность интегрировать приложения IoT, такие как профилактическое обслуживание, рядом с машинами. Точно так же пользователи сельского хозяйства могут использовать периферийные вычисления в качестве уровня сбора данных от широкого спектра подключенных устройств, включая датчики почвы и температуры, комбайны, тракторы и многое другое. (Подробнее об Интернете вещей на ферме: Дроны и датчики для повышения урожайности)

Оборудование, необходимое для различных типов развертывания, будет существенно отличаться. Промышленные пользователи, например, будут уделять больше внимания надежности и малой задержке, требуя защищенных граничных узлов, которые могут работать в суровых условиях производственного цеха, и выделенных каналов связи (частных 5G, выделенных сетей Wi-Fi или даже проводных соединений. ) для достижения своих целей.Пользователи подключенного сельского хозяйства, напротив, по-прежнему будут нуждаться в прочном периферийном устройстве, чтобы справиться с развертыванием на открытом воздухе, но часть подключения может выглядеть совершенно иначе — низкая задержка может по-прежнему быть требованием для координации движения тяжелого оборудования, но датчики окружающей среды, скорее всего, чтобы иметь как более высокий диапазон, так и более низкие требования к данным — соединение LP-WAN, Sigfox или подобное может быть лучшим выбором в этом случае.

Другие варианты использования представляют собой совершенно другие проблемы. Розничные продавцы могут использовать граничные узлы в качестве центра обмена информацией в магазине для множества различных функций, связывая данные о точках продаж вместе с целевыми рекламными акциями, отслеживая посещаемость и т. Д. Для унифицированного приложения для управления магазином.Элемент подключения здесь может быть простым — внутренний Wi-Fi для каждого устройства — или более сложным, с Bluetooth или другим подключением с низким энергопотреблением, обслуживающим отслеживание трафика и рекламные услуги, а Wi-Fi зарезервирован для точек продаж и самообслуживания. -проверить.

Пограничное оборудование

Физическая архитектура периферии может быть сложной, но основная идея состоит в том, что клиентские устройства подключаются к соседнему пограничному модулю для более быстрой обработки и более плавной работы. Терминология может быть разной, поэтому вы услышите, среди прочего, модули, называемые пограничными серверами и «пограничными шлюзами».

Варианты самостоятельного ремонта и обслуживания

Способы приобретения и развертывания периферийной системы также могут сильно различаться. С одной стороны, бизнес может захотеть взять на себя большую часть процесса со своей стороны. Это будет включать выбор периферийных устройств, возможно, от поставщика оборудования, такого как Dell, HPE или IBM, создание архитектуры сети, соответствующей потребностям варианта использования, и покупку программного обеспечения для управления и анализа, способного делать то, что необходимо. Это большая работа и потребует значительного количества внутренних знаний со стороны ИТ-специалистов, но все же это может быть привлекательным вариантом для крупной организации, которая хочет полностью настраиваемое периферийное развертывание.

С другой стороны, поставщики в определенных вертикалях все чаще продают периферийные услуги, которыми они управляют. Организация, которая хочет воспользоваться этим вариантом, может просто попросить поставщика установить собственное оборудование, программное обеспечение и сеть и платить регулярную плату за использование и обслуживание. В эту категорию попадают предложения IIoT от таких компаний, как GE и Siemens. Это имеет то преимущество, что оно простое и относительно безболезненное с точки зрения развертывания, но такие сильно управляемые сервисы, как эта, могут быть доступны не для каждого варианта использования.

Преимущества

Для многих компаний экономия средств сама по себе может стать движущей силой развертывания периферийных вычислений. Компании, которые изначально использовали облако для многих своих приложений, возможно, обнаружили, что затраты на пропускную способность были выше, чем ожидалось, и ищут менее дорогостоящую альтернативу. Граничные вычисления могут подойти.

Однако самым большим преимуществом периферийных вычислений становится возможность быстрее обрабатывать и хранить данные, что позволяет создавать более эффективные приложения реального времени, которые имеют решающее значение для компаний.Перед периферийными вычислениями смартфон, сканирующий лицо человека для распознавания лиц, должен был бы запустить алгоритм распознавания лиц через облачную службу, что потребовало бы много времени для обработки. С моделью граничных вычислений алгоритм может работать локально на пограничном сервере или шлюзе или даже на самом смартфоне, учитывая растущую мощность смартфонов. Такие приложения, как виртуальная и дополненная реальность, беспилотные автомобили, умные города и даже системы автоматизации зданий, требуют быстрой обработки и отклика.

«Периферийные вычисления претерпели значительные изменения со времен изолированной ИТ в местах расположения ROBO [Remote Office Branch Office]», — говорит Куба Столярски, директор по исследованиям в IDC, в «Прогнозе мировой периферийной инфраструктуры (вычисления и хранилище), 2019- 2023 год ». «Благодаря расширенным возможностям взаимодействия, обеспечивающим улучшенный пограничный доступ к большему количеству основных приложений, а также новым IoT и отраслевым бизнес-сценариям использования периферийная инфраструктура готова стать одним из основных двигателей роста на рынке серверов и хранилищ в течение следующего десятилетия и далее.

Такие компании, как Nvidia, осознали потребность в дополнительной обработке на периферии, поэтому мы видим новые системные модули, которые включают в себя встроенные функции искусственного интеллекта. Например, последний модуль Jetson Xavier NX компании меньше кредитной карты и может быть встроен в такие устройства, как дроны, роботы и медицинские устройства. Алгоритмы искусственного интеллекта требуют больших вычислительных мощностей, поэтому большинство из них работают через облачные сервисы. Рост количества наборов микросхем AI, которые могут обрабатывать обработку на периферии, позволит лучше реагировать в реальном времени в приложениях, которым требуются мгновенные вычисления.

Конфиденциальность и безопасность

С точки зрения безопасности данные на периферии могут вызывать проблемы, особенно когда они обрабатываются различными устройствами, которые могут быть не такими безопасными, как централизованные или облачные системы. По мере роста количества устройств Интернета вещей крайне важно, чтобы ИТ-специалисты понимали потенциальные проблемы безопасности и обеспечивали безопасность этих систем. Это включает в себя шифрование данных и использование методов контроля доступа и, возможно, туннелирования VPN.

Кроме того, различные требования к устройствам по вычислительной мощности, электроэнергии и возможности подключения к сети могут повлиять на надежность периферийного устройства.Это делает управление резервированием и аварийным переключением критически важным для устройств, которые обрабатывают данные на границе, чтобы гарантировать, что данные доставляются и обрабатываются правильно, когда один из узлов выходит из строя.

Edge computing и 5G

Операторы по всему миру развертывают беспроводные технологии 5G, которые обещают преимущества высокой пропускной способности и малой задержки для приложений, позволяя компаниям перейти от садового шланга к пожарному шлангу с их пропускной способностью для передачи данных. Вместо того, чтобы просто предлагать более высокие скорости и сообщать компаниям о продолжении обработки данных в облаке, многие операторы используют стратегии периферийных вычислений в своих развертываниях 5G, чтобы предложить более быструю обработку в реальном времени, особенно для мобильных устройств, подключенных автомобилей и самообслуживания. вождение автомобилей.

Операторы беспроводной связи начали развертывание лицензированных пограничных сервисов, которые стали еще менее практичным вариантом, чем управляемое оборудование. Идея здесь состоит в том, чтобы граничные узлы работали виртуально, скажем, на базовой станции Verizon рядом с периферийным развертыванием, используя функцию разделения сети 5G, чтобы выделить некоторый спектр для мгновенного подключения без необходимости установки. Verizon 5G Edge, AT&T Multi-Access Edge и партнерство T-Mobile с Lumen — все это варианты этого типа.

Стратегический план развития граничных вычислений Gartner на период до 2021 года подчеркивает постоянный интерес отрасли к 5G для граничных вычислений, говоря, что граница стала неотъемлемой частью многих развертываний 5G.Партнерство между облачными гипермасштабирующими компаниями, такими как Amazon и Microsoft, и основными поставщиками услуг беспроводной связи станет ключом к широкому распространению этого типа мобильных периферийных устройств.

Очевидно, что хотя первоначальной целью периферийных вычислений было снижение затрат на полосу пропускания для устройств IoT на больших расстояниях, рост приложений реального времени, требующих локальной обработки и возможностей хранения, будет продолжать продвигать технологию вперед в ближайшие годы.

Теперь посмотрим «Как определить, подходит ли вам Wi-Fi 6»

Авторские права © 2021 IDG Communications, Inc.

V2-10 Учебное пособие по поиску кромок — пользовательские ресурсы Pocket NC

Первый выпуск: обновлен для Pocket NC V2, октябрь 2017 г. На основе предыдущего руководства для Pocket NC V1. (JD)

Цель этого руководства — познакомить читателей с процессом поиска кромок на фрезерном станке Pocket NC. Этот процесс необходим для того, чтобы исходная точка станка и исходная точка модели или детали совпадали друг с другом. Эти исходные точки должны находиться в одной и той же точке пространства, чтобы траектории инструмента, записанные в программном обеспечении CAM, создавали желаемую геометрию на готовых деталях.

• Карманная фреза с ЧПУ

• Карманные тиски с ЧПУ

• Материал заготовки

• Карманный NC Edge Finder Держатель инструмента

• Диаметр хвостовика diameter дюйма Micro Finder

  9042 9329

Шестигранный ключ на 5 мм

• Компьютер с Autodesk Fusion 360 CAD / CAM

Этот документ предназначен только для справки! Читатели и операторы берут на себя всю ответственность за использование этого документа.

Если не указано иное, все размеры указаны в дюймах.

В этом документе предполагается, что пользователь знает основные функции аппарата. Эти функции включают настройку карманных тисков с ЧПУ, передачу файлов на станок и обратно, загрузку / запуск программ, настройку инструмента и измерение коррекции длины инструмента.

Все файлы, о которых говорится в этом документе, можно найти в папке zip, содержащей этот документ.

Pocket NC не несет ответственности за любой ущерб или травмы, вызванные использованием этой или любой другой совместной программы.

Обратите внимание, что каждый станок имеет немного другой центр вращения, и в результате у детали Fusion должен быть изменен центр вращения перед использованием программы. Документация, поставляемая с каждой машиной, включает смещение. Если станок был отгружен до 2017 г., см. «Учебное пособие по смещению оси B », чтобы узнать, как проверить смещение на вашем станке. Это смещение должно быть правильно установлено в модели до начала процесса поиска кромки.

Раздел 1.1: Определение терминов

Начало координат:

Точка в пространстве, в которой все оси системы координат равны нулю.

Начало координат станка:

Точка в пространстве, вокруг которой вращаются поворотные столы «A» и «B» на фрезерном станке Pocket NC, и где оси X, Y и Z определены равными нулю (X0, Y0 , Z0). Этот момент является «физическим происхождением» обрабатываемой детали.

Начало координат детали:

Точка в трехмерном пространстве, которая устанавливает систему координат, определяющую геометрию модели, ориентацию и местоположение. Это также источник траекторий инструмента. Эта точка также является физической точкой на заготовке, которая коррелирует с исходной точкой, используемой для определения модели и, в частности, траекторий инструмента.Эта точка является «цифровым источником» обрабатываемой детали.

Рабочее смещение:

Физическое расстояние между исходной точкой станка и исходной точкой детали. Для фрезы Pocket NC смещение нулевой точки должно быть нулевым. Начало координат станка и начало детали должны находиться в одной и той же точке пространства (совпадающие точки).

Смещение длины инструмента:

Расстояние от исходной позиции Z до исходной точки станка. Для получения дополнительной информации см. «Коррекция длины инструмента» , учебник .

Смещение оси B:

Расстояние по вертикали от грани стола B до исходной точки станка. Это расстояние уникально для каждой машины. Для получения дополнительной информации см. Смещение оси B , учебное пособие .

Edge Finder:

Инструмент, используемый для точного определения краев детали.

Траектория инструмента:

Компьютерная траектория, по которой инструмент следует для вырезания детали из заготовки. Траектория инструмента создается в Fusion 360 CAM, а затем преобразуется в код G с помощью постпроцессора.

Touch off:

Метод определения торца на заготовке путем прикосновения к ней инструментом, удерживаемым в шпинделе Pocket NC. Шпиндель не вращается во время касания.

Edge Finding:

Процесс определения местоположения заготовки в пространстве путем касания одной или нескольких граней.

Склад:

Кусок материала, из которого обрабатывается деталь.

Раздел 1.2: Что такое поиск края?

Обнаружение кромки — это процесс обнаружения обрабатываемой заготовки в физическом пространстве по отношению к исходной точке станка.

Раздел 1.3: Зачем нужен поиск края?

Для правильной обработки деталей исходная точка станка и исходная точка детали должны совпадать. Исходная точка станка на станке Pocket NC фиксирована. Траектории инструмента в Fusion CAM должны быть записаны относительно исходной точки Pocket NC. Затем заготовка должна быть расположена в тисках так, чтобы цифровое происхождение модели, использованной для создания траекторий инструмента, и физическое происхождение станка совпадали.

Совпадение исходных точек критично, если используются оси вращения.Если исходные точки смещены на произвольную величину, например 0,010 дюйма в направлении X, при повороте стола B на 180 ° смещение теперь составит -0,010 дюйма в направлении X. Величина общего смещения — это сумма величин смещения в каждом направлении. Здесь 0,010 дюйма + 0,010 дюйма для полного эффективного несовпадения 0,020 дюйма между физическим и цифровым началом. Это приведет к неравномерной обработке детали и может привести к поломке и / или поломке инструмента.

Раздел 2.1: Проверка смещения оси B

Перед тем, как приступить к поиску кромок, убедитесь, что смещение оси B в вашей модели CAD соответствует используемому вами станку. Смещение оси B по умолчанию в файлах САПР, поставляемых Pocket NC, составляет 0,885 дюйма. Однако это значение уникально для каждой машины. Смещение B для вашей машины включено в документацию, поставляемую с машиной.

Если эта документация больше не доступна, свяжитесь с Pocket NC здесь , и мы найдем ее для вас.

Лучший способ проверить смещение B в модели CAD — это измерить расстояние между таблицей B и исходной точкой. На изображении ниже смещение таблицы B составляет 0,885 дюйма.

Раздел 2.2: Наладка и исходный станок

Включите фрезерный станок Pocket NC и установите все оси станка в исходное положение, прежде чем приступить к поиску кромок.

Измерьте диаметр наконечника кромкоискателя с помощью штангенциркуля или микрометра. Если вы используете кромкоискатель, поставляемый Pocket NC, диаметр наконечника равен 0.200 дюймов. Запишите это измерение для использования в будущем.

Измерьте свой запас и отрегулируйте его в модели, чтобы он соответствовал размеру физического запаса. В этом уроке размер заготовки составляет 1,512 дюйма x 1,4885 дюйма x 1,4665 дюйма (X, Y и Z соответственно).

Измерьте коррекцию длины инструмента для инструментов, которые вы будете использовать для обработки детали. Все коррекции инструмента, необходимые для каждой операции на детали, должны быть измерены перед установкой ложи. Иногда возможно измерить коррекцию инструмента с прикладом, установленным на столе, но это может быть намного сложнее.Для получения дополнительной информации см. Руководство «Смещение длины инструмента».

Когда вы закончите измерение смещений на длину инструмента, вставьте держатель инструмента для поиска кромок в шпиндель и установите инструмент для поиска кромок. Вам не нужно измерять смещение длины инструмента кромкоискателя.

Раздел 2.5: Установите приклад

Установите приклад в гнездо NC. См. «Workholding» , учебник для получения дополнительной информации о том, как использовать карманные тиски с ЧПУ. Разместите заготовку рядом с положением, в котором она находится в модели CAD / CAM.Затяните тиски, чтобы зафиксировать приклад. Обратите особое внимание на то, чтобы убедиться, что ложа надежно закреплена в направлении Y, чтобы приклад не мог поворачиваться / раскачиваться во время обработки.

Раздел 2.6: Измерение смещения по оси X

Сначала измерьте смещение по оси X. Используйте ручное управление, чтобы переместить шпиндель вдоль заготовки с внешней стороны (противоположной стороне стола A) от заготовки. Инструмент для определения кромок должен располагаться параллельно X-грани ложи.

Слегка ударьте воблер о кромкоискатель, чтобы он не находился соосно с хвостовиком.Включите шпиндель с помощью MIDI-команды G0 G90 M5 S1000.

Не превышайте максимальную скорость, на которую рассчитан кромкоискатель. Для Pocket NC максимальная рабочая скорость составляет 2000 об / мин. Превышение этой скорости опасно для оператора и может привести к повреждению инструмента.

Стукнуть воблер пальцем или другим предметом при вращающемся шпинделе не рекомендуется. Пальцы, одежда или инструменты могут зацепиться за шпиндель, что может привести к физическим травмам и / или повреждению Pocket NC.Регулируйте положение воблера только при выключенном шпинделе.

Переместите инструмент к лицу. Уменьшайте размер шага до 0,001 дюйма или меньше по мере приближения к детали. Когда воблер начинает касаться лица, он начинает вращаться более концентрически с хвостовиком кромкоискателя. Продолжайте перемещать кромкоискатель к детали до тех пор, пока воблер не начнет вращаться концентрически с валом кромкоискателя. Продолжайте перемещать кромкоискатель ближе к детали, пока не увидите, что воблер внезапно «прыгает» в новое положение, которое больше не концентрично с хвостовиком кромкоискателя.

Посмотрите на цифровое считывающее устройство (УЦИ) и запишите положение X.

Введите «G0 G90 M5» в окно MDI, чтобы остановить шпиндель.

Смещение — это расстояние по оси X, отображаемое в УЦИ за вычетом половины диаметра наконечника кромкоискателя. Расчет смещения по оси X: (абсолютное значение измеренного расстояния по оси X) — (½ диаметра наконечника искателя кромки) = смещение по оси X.

В данном случае смещение по оси X составляет 1,5398 — 0,200 / 2 = 1,4398 дюйма.

Примечание: Если вы используете функцию RWO Pocket NC, вы можете просто применить указанное выше значение смещения к таблице рабочих смещений в пользовательском интерфейсе Pocket NC и перейти к поиску смещения для следующей оси.Для получения дополнительной информации о том, как использовать RWO (повернутые рабочие смещения), см. Учебное пособие по RWO.

Сравните это измеренное смещение по оси X с расстоянием между исходной точкой и гранью X в Fusion. Если они не совпадают, перемещайте деталь в Fusion до тех пор, пока измеренное смещение X и смещение модели не совпадут. Не изменяйте размер заготовки в CAD. Вместо этого используйте команды перемещения, чтобы отрегулировать его местоположение.

Исходное смещение по оси X в модели CAD показано ниже. Исходное смещение составляет 1,4206 дюйма.Обратите внимание, что точность измерения составляет 4 знака после запятой.

Скорректированное смещение по оси X в модели CAD показано ниже. Расстояние от грани X до начала координат станка в цифровом пространстве теперь соответствует физическому расстоянию.

Раздел 2.7: Измерение смещения по оси Y

Затем измерьте смещение по оси Y. Используйте ручное управление, чтобы переместить шпиндель так, чтобы кромкоискатель находился над ложей. Инструмент должен быть параллелен Y-стороне ложи.

Слегка ударьте воблер о кромкоискатель, чтобы он не находился соосно с хвостовиком.Включите шпиндель с помощью MIDI-команды G0 G90 M5 S1000. Не превышайте максимальную скорость, на которую рассчитан кромкоискатель.

Переместите инструмент к лицу. Уменьшайте размер шага до 0,001 дюйма или меньше по мере приближения к детали. Когда воблер начинает касаться лица, он начинает вращаться более концентрически с хвостовиком кромкоискателя.

Продолжайте перемещать кромкоискатель к детали до тех пор, пока воблер не начнет вращаться концентрически с валом кромкоискателя. Продолжайте перемещать кромкоискатель ближе к детали, пока не увидите, что воблер внезапно «прыгает» в новое положение, которое больше не концентрично с хвостовиком кромкоискателя.

Посмотрите на цифровое считывающее устройство (УЦИ) и запишите положение Y.

Введите «G0 G90 M5» в окно MDI, чтобы остановить шпиндель.

Смещение — это расстояние по оси Y, отображаемое в УЦИ, за вычетом половины диаметра инструмента. Вычисление смещения по оси Y: (расстояние по оси Y) — (½ диаметра наконечника искателя кромки) = смещение по оси Y.

В данном случае смещение по оси Y = 1,2552 — 0,200 / 2 = 1,1552 дюйма.

Сравните это измеренное смещение по оси Y с расстоянием между исходной точкой и гранью Y в Fusion.Если они не совпадают, перемещайте деталь в Fusion до тех пор, пока измеренное смещение Y и смещение модели не совпадут. Не изменяйте размер заготовки в CAD. Вместо этого используйте команды перемещения, чтобы отрегулировать его местоположение.

Исходное смещение по оси Y в модели CAD показано ниже. Исходное смещение составляет 1,103 дюйма. Обратите внимание, что точность измерения составляет 4 знака после запятой. Отображаются только три десятичных разряда, поскольку расстояние составляет точно 1,103 дюйма.

Скорректированное смещение по оси Y в модели CAD показано ниже.Расстояние от грани Y до начала координат станка в цифровом пространстве теперь соответствует физическому расстоянию.

Если измеренное расстояние от исходной точки станка до поверхности Y и значение модели существенно различаются до регулировки, и вы измерили свою заготовку и убедились, что размеры модели соответствуют физическим размерам, это означает, что исходная точка вашего станка в вашей модели может оказаться в неправильном месте. Перед тем, как продолжить, проверьте еще раз.

Раздел 2.8: Заключение

Как только цифровое начало координат и физическое начало совпадают, сгенерируйте и обработайте траектории инструмента.Сохраните траектории инструмента на USB и продолжите обработку детали. Не перемещайте приклад после того, как он был обнаружен в процессе поиска кромок. Если заготовка перемещается, процесс поиска кромок придется повторить.

Обрабатывающий центр для кромкооблицовки | Rover B Edge

РОВЕР Б

Rover B — это обрабатывающий центр, предназначенный для опытных мастеров и крупных промышленных предприятий, предназначенный для обработки панелей, массивной древесины и тяжелой обработки в целом.

ROVER K SMART

Этот станок с ЧПУ для дерева подходит для ремесленников и предприятий малого и среднего бизнеса, которым нужны простые решения по доступной цене.

ROVER A SMART 16

Простой, но эффективный фрезерный станок по дереву.Этот 5-осевой станок с ЧПУ для обработки дерева используется для производства любых предметов интерьера.

РОВЕР А 16

Этот станок с ЧПУ по дереву предназначен для производства мебели, оконных и дверных рам.

ROVER C

Новый станок с ЧПУ для деревообработки.Этот доступный по цене станок с ЧПУ по дереву специализируется на производстве и фрезеровании мебели, лестниц, дверей и оконных компонентов любой формы, размера и толщины.

ROVER A EDGE 16

Обрабатывающий центр с ЧПУ для кромкооблицовки, который поддерживает обработку фасонных панелей, которые можно кромкооблицовывать на одном компактном высокопроизводительном станке

ЛИНИЯ ROVER EDGE

Инновационная линия по производству кромкооблицовки с ЧПУ, уникальная для отрасли, для крупносерийного производства кромкооблицованных изогнутых панелей.

ROVER K FT

Фрезерный станок начального уровня Biesse для обработки дерева оснащен столом 4×8 и портальной конструкцией.Этот высококачественный и прочный фрезерный стол является самым компактным станком на рынке для обработки деревянных панелей.

ROVER S FT

Этот портальный 3- и 4-осевой фрезерный станок с ЧПУ предназначен для раскроя дерева и древесных материалов, а также таких современных материалов, как пластмассы и цветные металлы.

ROVER A FT

Новая высокопроизводительная таблица маршрутизатора для операций раскроя.Компактный и эффективный, с портальной структурой, этот фрезерный станок с ЧПУ предлагает самые современные технологии и гарантирует оптимальную точность при каждой операции обработки.

Rover C FT

Новый автономный 5-осевой и 4-осевой фрезерный станок с ЧПУ был разработан не только для раскроя дерева, но и для обработки толстых панелей, смешанных и сложных производственных циклов, а также обработки алюминия и других технологических материалов.

РОВЕР А 15.12.18

Новый гибкий высокопроизводительный деревообрабатывающий обрабатывающий центр с ЧПУ с портальной структурой, разработанный для клиентов, которые хотят инвестировать в обрабатывающий центр, который может быстро обрабатывать любые типы элементов с высококачественной отделкой. Этот станок с ЧПУ по дереву отличается непревзойденным соотношением качества и конкурентоспособности на рынке, что делает его идеальным вложением средств.

ROVER B FT

Обрабатывающий центр для раскроя раскроя Rover B FT поднимает стандарты качества и производительности в этом секторе. Благодаря своей структуре и разнообразию возможных конфигураций, он может идти в ногу с ритмом работы средних и крупных компаний по производству деталей для любого типа применения.

ROVER A EDGE 15/18

Новый кромкооблицовочный центр с ЧПУ с портальной структурой, предназначенный для производства профильных панелей с кромкооблицовкой на одном станке.

ROVER AS 15

Наш новый фрезерный станок по дереву с ЧПУ предлагает максимальную производительность и гибкость по доступной цене.Он разработан для клиентов, которые хотят инвестировать в станок с ЧПУ по дереву, который может обрабатывать любые типы элементов быстро и экономично.

ROVER B FT HD

ROVER B FT HD — это новый высокопроизводительный стол маршрутизатора Biesse, предназначенный для операций раскроя.