Настройка кромочного станка: Страница не найдена — Ремонт

История о том, когда человек научился склеивать, теряется в веках. Во всяком случае, стрелы, из нескольких слоев колотого шпона соединенных с помощью рыбьего клея, и гнутоклееные луки были известны еще до нашей эры. Мебель с облицовкой из шпона (тоже колотого) появилась только на рубеже XV — XVI веков. Более точно даты могут назвать наши искусствоведы — для мебельщиков это не так уж и важно.

Плиты и кромочный пластик 

Те, кто интересуется развитием технологий, знают: — процессы облицовывания кромок щитовых мебельных деталей стали массово внедряться в промышленность в середине 50-х годов прошлого века, с появлением на рынке древесностружечной плиты. Первый завод по ее производству был запущен в Германии в 1942 году. И уже в начале 60-х годов в Германии были изобретены станки проходного типа для облицовывания кромок с использованием клеев-расплавов по методу «горячее-холодное» и «холодное-горячее».

Сегодня в мире нет ни одного мебельного предприятия, включая производящие мебель из массива, где не было быкромкооблицовочных станков на которых производится облицовывание прямых и криволинейных кромок, плоских или профильных в сечении. 

В качестве облицовочных материалов для кромок используются рейки (планки) из массивной древесины, натуральный шпон (полосовой и рулонный), и различные кромочные пластики: однослойные с бумажным наполнителем, пропитанным термопластичными (карбамидными) смолами; с наполнителем из бумаги, пропитанным термореактивными (меламиноформальдегидными) смолами, а также многослойные (дублированные), и кромочные пластики из различных пластмасс с порошковыми наполнителями — на основе поливинилхлорида (ПВХ), сополимера акрилбутдиенстирола (АБС), полипропилена (ПП), и т.д. 

Наклеивание этих полосовых или рулонных материалов на современных кромкооблицовочных станках, имеющих различные исполнения, но сходных по своей конструкции, в подавляющем большинстве случаев производится с использованием клеев-расплавов на основе этиленвинилацетата, полиуретановых, полиамидных смол, или полиолефинов. 

Технологии облицовывания кромок казалось бы, уже давно хорошо отработаны. Тем не менее, на практике это совсем не исключает появления многочисленных специфических дефектов.

Разнообразие дефектов 

От того, насколько качественно произведено облицовывание кромок, напрямую зависит внешний вид и долговечность всего изделия мебели. Любой дефект сразу же становится хорошо заметным потребителю, что часто вызывает его отказ от покупки. Дефекты, возникающие при облицовывании, зависят от многих причин, и напрямую связаны с качеством используемых материалов (клея и кромочного материала), конструкцией станка, правильностью его настройки, и состоянием обрабатывающего инструмента, установленного на станке. 

Они могут выражаться в частичном (местном) отслоении приклеенного кромкооблицовочного материала, неполном удалении свесов по длине и толщине, в наличии остатков клея-расплава, выдавленного из клеевого шва на пласть детали, в неровной поверхности приклеенного кромочного пластика, в неравномерности ширины обработанной фаски на ребрах, а в изменении цвета (седине) на обработанных фасках утолщенного кромочного пластика (АБС), в усадке кромочного материала из ПП после его окончательной обработки, в появлении на фаске или галтели кинематической волны, образование продольных полос (царапин) после циклевания — на всех видах кромочного пластика, и т.д. 

Существует также и довольно большое число других специфических дефектов, образующихся при облицовывании профильных в сечении кромок методами софт- и постформинг. 

Однозначно определить причины каждого из дефектов невозможно — как правило, они являются следствием несколькихпричин, действующих одновременно. Но есть среди них основные, главные.

Отслоение кромочного пластика 

Самый неприятный из дефектов — полное отслоение и самопроизвольный отрыв кромочного пластика уже в готовом изделии. Наиболее часто это происходит, например, при хранении или перевозке продукции при минусовых температурах. Образуется из-за использования низкокачественного клея-расплава или смешивания между собой несовместимых по своему составу клеев различных изготовителей. Причиной может стать и низкая адгезия клея-расплава к кромочному пластику на основе бумаг, пропитанных термореактивными смолами, или пластмасс, которые не имеют шероховатости на оборотной стороне. 
Частичное отслоение может быть связано с недостаточным прижимом облицовочного материала к кромке детали, например, из-за образования даже незаметной глазу кольцевой выработки на роликах узла прижима, которые в каждом станке должны быть поочередно наклонены в сторону ребер деталей. 

Отрыв толстого рулонного кромочного пластика из пластмассы (в основном, ПВХ) от облицовываемой кромки может возникнуть если используемый клей-расплав предназначен для облицовывания на высокоскоростных станках, а применяется при низкой скорости подачи. Тогда он не успевает застыть, и из-за высокой жесткости кромочного пластика тот может отрываться от кромки после выхода из-под накатывающего и прикатывающих роликов. Этот эффект особенно часто наблюдается и в том случае, если такой кромочный пластик недостаточно размягчен (не разогрет) феном. 

Снижение прочности приклеивания кромочного материала происходит и при слишком большом расходе клея-расплава. В этом случае большое значение имеет также и правильная настройка отрезного ножа: если он срабатывает не вовремя или затуплен, кромочный пластик может проскальзывать относительно движущейся детали, что приводит к нарушению клеевого слоя и даже к обрыву наклеиваемой полосы. При приобретении оборудования желательно оснащение кромкооблицовочного станка нагреваемой направляющей линейкой на входе. Клей-расплав, наносимый на подогретую поверхность, дольше не затвердевает, кроме того, подобно припою при пайке, он течет в сторону более высокой температуры, т.е. лучше проникает в поры плиты и заполняет их. После приклеивания кромочного материала образовавшиеся внутри соединения твердые шипы выполняют роль замков, увеличивающих сцепление клея и кромки с плитой.

Неровности на кромке 

Древесностружечная плита на своей кромке имеет рыхлую структуру, в поры которой вдавливается наносимый клей-расплав. Если на нее производится наклеивание тонкого кромочного материала, тем более термопластичного, размягчающегося при нагревании, в результате надавливания накатывающих роликов после отверждения клея-расплавана его наружной поверхности как правило, проявляется структура кромки плиты. 

Появления дефекта можно избежать только путем увеличения толщины кромочного пластика. Следует помнить, что в технической характеристике любого кромкооблицовочного станка, выпускаемого любой фирмой, указана его минимальная толщина 0,4 мм! Поэтому применения для облицовывания кромок синтетического шпона, предназначенного для облицовывания пластей, просто недопустимо. Этот шпон имеет толщину 0,17…0,27 мм, и если его применение все-таки необходимо, до раскроя на полосы он должен дублироваться липкими пленками, удаление лент которых производится уже после сборки изделия мебели. 

Следует заметить, что появлению неровностей на облицованной кромке способствуют неровности на кромке самой древесностружечной плиты и упругое восстановление крупных стружек, составляющих ее средний слой. Поэтому качеству раскроя и подготовки дереворежущего инструмента должно уделяться особое внимание. Один из самых неприятных дефектов, появляющихся после форматной обрезки кромки двумя пилами на двухсторонних станках или после раскроя плиты на детали на круглопильном станке, — образование так называемой ступеньки. Он имеет вид четверти шириной примерно до 3-х мм и глубиной до 0,5 мм. Его появление вызывается несовпадением плоскостей реза подрезной и основной пил. После наклеивания кромочного пластика на пласти остается заметная глазу полоса клея-расплава, заполнившего четверть, а на тонкой кромке бывает заметна полоса в виде продольного выступа от ребра четверти. 

Появление ступеньки может предотвращаться только тщательной настройкой взаимного положения пил. Кроме того, замена подрезной пилы должна проводиться в три-четыре раза чаще, чем основной, поскольку она имеет меньшее число зубьев, работает в более тяжелых условиях закрытого резания и в наружном слое плиты, содержащем большое количество абразива (песка), который не может быть удален при производстве плит.

Облицовывание кромок на станках проходного типа — сложнейший процесс, требующий правильной настройки используемого оборудования и применения качественных материалов. В этой статье мы продолжаем разговор о дефектах, возникающих при облицовывании кромок.

Дефекты снятия свесов по толщине 

Качество снятия свесов по толщине определяет внешний вид всего изделия мебели. Существует два способа их удаления на каждой пласти детали: двумя суппортами, когда первый удаляет свес заподлицо с пластью, а второй формирует фаску, и одним суппортом, сразу фрезерующим и свес и фаску.

При двухсуппортной схеме достигается более высокое качество обработки при более высоких скоростях подачи станка. Первый фрезерующий агрегат удаляет свес заподлицо с поверхностью пласти, что достигается точной настройкой взаимного положения копирующего ролика и фрезы. Точность настройки должна полностью исключать профрезеровку поверхности пласти. Поэтому после обработки первой фрезой всегда оставляется некоторый припуск свеса. Второй суппорт должен удалить его полностью и сформировать равномерную по ширине фаску. При этом вскрытие материала плиты недопустимо.

При правильной начальной настройке суппортов могут возникнуть два основных дефекта: остаток свеса кромочного материала и неравномерная ширина фаски. Остаток свеса в первую очередь образуется, когда на пласти остаются отходы обработки — стружка и пыль, накатываясь на которые копирующий ролик теряет контакт с реальной поверхностью пласти и поднимает фрезу, которая оставляет неснятой часть свеса. Поэтому станок должен иметь исправное устройство для обдува и очистки поверхности пласти перед копирующим роликом. Следует постоянно следить и за отсутствием налипших на его рабочую поверхность посторонних частиц. Неравномерная ширина фаски при двух- и односуппортной схеме станка также получается из-за попадания посторонних частиц под ролик, копирующий поверхность пласти. При этом значение имеют правильная настройка ролика, копирующего поверхность кромки и отсутствие его биения и качания. 

Особенно важно, чтобы копирующие ролики всегда плотно прижимались к копируемой поверхности. Это обеспечивается конструкцией фасочных агрегатов. Например, если предусмотрен их прижим пружинами, то для проверки можно попробовать оттянуть их на себя в нерабочее положение, отпустить, а затем прижать рукой. Если рука почувствует движение вперед, до упора, то агрегат неисправен или неработоспособен и качества снятия фаски ожидать не приходится. В станках с пневматическим прижимом этих агрегатов следует всегда точно поддерживать необходимое рабочее давление в пневмосистеме. 

Впрочем, существует и еще один дефект, когда на детали остается не удаленной только часть толщины свеса кромочного пластика. Он возникает, например, при обработке наклеенной полосы многослойного (трехслойного) кромочного пластика, у которого лицевой и средний слой бумажного наполнителя пропитаны отвержденной при склеивании его слоев термореактивной смолой, а нижний — фибра, не подвергнутая предварительной пропитке чтобы обеспечить ее лучшее дальнейшее сцепление с клеем расплавом. Именно эта фибра, сминается ножами фасочных фрез, может оставаться на обработанной детали, и впоследствии удаляется только циклеванием и устройствами для шлифования фаски.

Циклевание

При нанесении клея на кромку и последующем прижатии кромочного пластика накатывающими роликами неминуемо происходит выдавливание части клея из клеевого шва. Он попадает на пласть и имеет вид валика, идущего вдоль всей кромки детали. Из-за геометрии процесса фрезерования фаски наклонной фрезой этот валик не удаляется полностью и остается хорошо заметным в готовой детали. при облицовывании пласти натуральным шпоном он удаляется в процессе шлифования перед отделкой. Но если деталь облицована пленками, то шлифование не применяется, и этот остаток клея удаляется циклеванием, поскольку применение абразивного инструмента недопустимо — поверхность получит повреждения. При этом цикли не должны оставлять продольных полос, что достигается только их идеальной заточкой. Важна и правильная настройка положения копирующего ролика и самой цикли, которая не должна врезаться в материал пласти, а лишь скользить о ней, срезая только выступающую полосу клея-расплава и возможный остаток свеса кромочного пластика. 

В процессе фрезерования фаски или закругления на ребре деталей, облицовываемых толстыми кромочными материалами из пластмасс (АБС, ПВХ или ПП), из-за свойств пластиков и малого диаметра инструмента на обработанной поверхности образуется так называемая кинематическая волна. Она имеет вид небольших поперечных гребней, которые становятся хорошо заметными уже через несколько недель или месяцев эксплуатации изделия потребителем. Этот органический дефект устраняется путем снятия с поверхности фаски тонкой стружки циклей с профильной заточкой. При этом образуется винтообразная стружка, которая очень плохо удаляется системой аспирации станка и часто попадает под копирующие ролики, что служит причиной образования пропусков. Для ее надежного отсоса нужно постоянно обеспечивать заданную скорость воздуха в системе пневмотранспорта.

Возвращение цвета и полирование

Некоторые пластики, в особенности на основе сополимера акрилбуталиенстирола (АБС) и полипропилена (ПП) имеют неприятное свойство после механической обработки изменять свой цвет, приобретая специфическую седину. Этот дефект хорошо заметен в изделии и возникает как после фрезерования, так и после циклевания поверхности фасок наклеенного кромочного материала. 
Он может быть устранен путем нагрева, для чего в станке устанавливаются фены, нагревающие эти поверхности фактически до температуры плавления пластика.

Недостаток способа в том, что нагреву подвергается и еще недостаточно остывший клеевой шов, что может привести снижению прочности приклеивания и даже к отслоению кромочного пластика. 

Поэтому если предполагается использование фенов, следует проконсультироваться с поставщиком клея-расплава дляподбора соответствующей марки, имеющей большую скорость застывания и большую температуру плавления.

На кромочных материалах, обработанных циклями, остаются продольные риски, которые так же, как и кинематическая волна, становятся заметными после некоторого срока эксплуатации готового изделия. Они заплавляются при обработке феном. Но если нагрев не предусматривается, то для устранения такого «отложенного» дефекта производится полирование фасок вращающимися кругами из ткани, обладающей абразивной способностью. Важно, чтобы эти круги, на которых очень скоро образуется выработка в виде кольцевых проточек, не затрагивали пласти деталей и не нарушали их поверхность.

Tintegatrice 

Это слово можно перевести с итальянского как «чернильница». Так называется агрегат, предлагавшийся некоторыми итальянскими производителями кромкооблицовочных станков, предназначенный для подкрашивания фаски на ребре детали после облицовывания и окончательной обработки оклеенной кромки. 

Дело в том, что при облицовывании кромок формирование фаски является обязательным. В противном случае ребро оказывается острым на ощупь, что может даже послужить причиной травмы. Ширина такой фаски должна составлять около 1 мм. Но если облицовывание кромок деталей из ламинированных плит производится тонким кромочным пластиком, то достичь ее без вскрытия материала плиты оказывается невозможным. В результате ребро в виде хорошо заметной светлой полосы отличается по цвету от облицовочного материала пласти и кромки.

Дефект устраняется путем подкрашивания ребер непосредственно в станке с помощью «чернильницы» или вручную, на отдельных рабочих местах. 

Другой аналогичный дефект образуется, если производитель мебели не удосуживается вовремя заменять цвет клея-расплава при изменении цвета облицовочного материала пласти и кромки. Так, очень часто можно заметить, что в деталях с облицовкой, имитирующей текстуру бука, использовался тот же темнокоричневый клей, что и при облицовывании деталей с текстурой древесины венге, и наоборот. 

Такое небрежное отношение изготовителя к своей продукции резко ухудшает качество всего изделия и недопустимо при производстве изделий любого ценового уровня.

Сколы

Речь идет о сколах облицовки на пластях деталей из ламинированной древесностружечной плиты, образовавшихся после ее раскроя, а также как результат их неправильных хранения и транспортировки. При облицовывании кромок они полностью или частично заполняются клеем-расплавом, но это наоборот, только ухудшает внешний вид готового изделия мебели. В особенности это касается углов деталей, где образование сколов наиболее вероятно.

Причем, даже если полного отслоения облицовочного материала пласти вдоль ребра детали не произошло, но он уже частично потерял сцепление с плитой-основой, то в результате вдавливания клея-расплава в плиту это отслоение может произойти в процессе облицовывания кромки. 

Величина этих сколов как правило, не превышает 1 мм. В немецком жаргоне они называются Mausenzahne — дословно, «мышиные зубы«, или по русски, «погрызы«. Проблема этих погрызов актуальна не только для наших предприятий. Недаром, большинство изготовителей односторонних кромкооблицовочных станков предлагают установить на входе в них фрезерный суппорт, включающий две фрезы из которых одна, «прыгающая», работающая с попутной подачей, осуществляет подрезку зоны у задней кромки детали, чем предотвращаются вырывы, а вторая, работающая со встречной подачей, снимает с кромки детали небольшой припуск вместе со сколами. Недостаток такого устройства — необходимость проведения раскроя с высокой точностью, поскольку фрезерование производится со стороны базирующей линейки, иточный размер готовой детали трудно задать!

Подлая кромка

Так можно назвать термопластичный кромочный пластик, внутренний состав материала которого нестабилен. При нагревании за счет теплоты клея-расплава он размягчается, а при последующем остывании, в нем начинается процесс вторичной усадки (в первый раз — сразу после изготовления). Он заканчивается не сразу: иногда для этого требуется более месяца. В результате, наклеенная полоса кромочного пластика, полностью обработанная начисто заподлицо с пластями, становится уже, чем толщина облицованной по кромкам детали, и вдоль ее ребер обнажается материал плиты. Такой дефект неустраним. В случае его образования требуется полное удаление наклеенного кромочного пластика вручную, и облицовывание кромок заново. Предугадать появление этого дефекта невозможно — оно определяется свойствами материала кромочного пластика и технологией производства, используемой его изготовителем. 

Дефект характерен для многих пластмасс. Но наиболее часто усадка полосы наблюдается у кромочных пластиков на основе полипропилена (соответственно, ПП или РР). Именно поэтому такие кромочные пластики, несмотря на их более низкую стоимость, чем изготовленных из сополимера акрилбутадиенстирола (АБС или ABC) или из поливинилхлорида (ПВХ или PVC), не получили широкого распространения. Поэтому, чтобы исключить свои потери, следует всегда проводить предварительные испытания приобретаемого кромочного пластика на малых партиях.

Главное звено — человек!

Здесь были перечислены лишь основные, наиболее часто встречающиеся дефекты, возникающие при облицовывании кромок. Причины их возникновения невозможно определить однозначно: они зависят от материала плиты, кромочного пластика, марки клея, конструкции станка, и опыта операторов, обеспечивающих его настройку и наладку. 

В любом случае, еще ни один станок не обеспечивал стопроцентного качества обработки. И даже на лучших европейских предприятиях, использующих самые современные кромкооблицовочные станки, обладающих высококвалифицированным персоналом и привлекающих к настройке станков наладчиков фирм-изготовителей, все равно, в технологическом процессе обязательно предусмотрена операция стопроцентного контроля качества и ремонта деталей. 

При этом производится осмотр всех кромок, вручную удаляются неснятые свесы, подклеиваются отставшие кромки, подчищаются фаски, подкрашиваются сколы, и т.д. Но главное, — если станок начинает выдавать брак, даже незначительный, но постоянный, оператор должен немедленно остановить его, выявить и устранить причину! Только при таком отношении к работе мы сможем достичь действительно европейского качества изделий. Все остальное у нас уже есть — мы работаем на том же оборудовании, что и во всем мире, используем импортную плиту, клеи и кромочные пластики от тех же фирм, а вот качество наших изделий пока лишь немногим лучше советского…

Ручной кромкооблицовочный станок KM-102 | STANKOCHEL.RU

Ручной кромкооблицовочный станок KM-102  имеет два ролика для нанесения клея. Предназначен для облицовывания деталей с прямой, круглой формой, а также с внутренними и внешними радиусами криволинейных заготовок.

В качестве облицовочного материала применяют ленту из ПВХ, АБС, меламина и натурального шпона шириной от 10 до 60 мм и толщиной от 0,3 до 3 мм. Станок оснащен 2 клеенаносящими роликами, что позволяет наносить клей не только на поверхность кромочного материала, но и на заготовку. Это позволяет избежать брака при работе с деликатными кромками.

Область применения

Кромкооблицовочный станок КМ-102 нашел широкое применение на любых мебельных производствах. На крупных мебельных производствах используется в дополнение к более производительному кромкооблицовочному оборудованию. Прекрасно зарекомендовал себя для оперативного исправления дефектов нанесения кромочного материала. Используется при облицовывании малогабаритных и крупногабаритных криволинейных нестандартных заготовок.

Технические характеристики

Конструктивные особенности

КМ-102 может использоваться как портативное переносное приспособление для ремонтных работ у заказчика, либо как стационарный кромкооблицовочный станок. Облицовка крупногабаритных деталей происходит с помощью установки под них 3-х присосок, затем КМ102 перемещается вручную вдоль обрабатываемой поверхности детали. При работе с малогабаритными деталями используется специальный стол, как на стационарном кромкооблицовочном станке.

Регулировка температуры нагрева клеевой ванны происходит с помощью электронной панели управления. Установка рабочей температуры от 150 до 220° С.

Настройка толщины кромочного материала осуществляется в диапазоне от 0,3 мм до 3 мм.

Регулировка толщины клеевого слоя. Плавная настройка толщины клеевого слоя позволяет быстро и точно настроить станок под разный кромочный материал.

Как создать идеальные края для ваших грядок и бордюров

Как дизайнер интерьеров, я всегда понимал важность четких линий. Внутри дома или снаружи чистая гладкая линия придает законченный вид и ощущение ясности в пространстве. В моем саду острая как бритва кромка служит этапом тщательного планирования и ухода, которые я выполняю. Такое тщательное внимание к деталям не требует много работы. Я использую четыре простых шага, чтобы создать и освежить мои края весной, придавая своим грядкам четкие линии, отражающие усилия, которые я вкладываю в свой сад.

Шаг 1. Создайте (или воссоздайте) кромку

Первый шаг — отрезать край. Если вы создаете новую грядку, вам понадобится садовый шланг, чтобы отметить желаемые линии. Если вы обновляете уже имеющуюся кровать, можете сразу же прыгать.

Method 1: Традиционный способ сделать это — использовать либо лопату, либо обрезной станок в форме полумесяца для перемещения вдоль линии, которую вы установили. Ни один из инструментов не справляется с резкой кривых, и может быть сложно оценить курс, который вы выбираете по мере продвижения.

Method 2: Я использую Black & Decker’s Edge Hog, инструмент с круглым лезвием на колесах. Я просто иду за инструментом, поскольку он легко катится, врезая в почву непрерывную линию глубиной 1,5 дюйма. Колеса придают инструменту мобильность, позволяющую создавать красивые изгибы, и вы можете четко видеть, как вы режете, что упрощает оценку и корректировку линии вашей кровати. Обрезной станок продается по цене менее 100 долларов, и он упрощает непростую задачу по уходу за моим садом площадью четыре акра с его 5 000 погонных футов кромки.

Шаг 2: Удалите дерн

Как только вы определитесь с кромкой, обработайте ее лопаткой, углубив пропил до 4–6 дюймов. Если вы стригете новую грядку, вам также необходимо отрезать дерн с внутренней стороны грядки с помощью лопатки. Разрыхленный дерн можно легко удалить вручную. Цель состоит в том, чтобы создать кромку под углом 90 градусов.

Шаг 3: Заточка кромки

Мне нравится, чтобы мои края были острыми как бритва, поэтому я кладу ручные ножницы вертикально вдоль стены траншеи и срезаю оставшиеся стебли травы с края.Следует проявлять осторожность, чтобы не держать ножницы горизонтально, чтобы не повредить прямой угол кромки. Я повторяю этот шаг два или три раза в течение вегетационного периода, чтобы края выглядели ухоженными.

Шаг 4: Мульчируйте грядку

Последний шаг — положить на грядку 2-3 дюйма мульчи. Мульча не только подавляет сорняки, но и придает краям насыщенный темный цвет. Я мульчирую до самого края дерна, чтобы создать пологий уклон от низа края к верху грядки.

для начинающих — быстрая обработка с закругленными краями

Добро пожаловать в наш основной справочник по оверлокам! Сегодня мы собираемся взглянуть на новую строчку на наших сарафанах — свернутый подол. Если вы только присоединяетесь к нам, обязательно вернитесь и ознакомьтесь с предыдущими публикациями, охватывающими:

Роликовая кромка — это последний уникальный стежок, который мы закроем, и он во многом отличается от предыдущих стежков. Наиболее важно то, что этот стежок является специально обработкой кромки или декоративным штрихом, а не стежком, который будет использоваться для сшивания или строительства.Этот стежок создает на ткани узкий, плотный край, обернутый нитью. Незначительные корректировки этого стежка могут создать широкий спектр декоративных краев, таких как пико или салатный край.

Внешний вид обернутого края создается за счет нити петлителя. Это возможность, когда декоративная нить, такая как Woolly Nylon (текстурированная нейлоновая нить), или другие декоративные нити могут действительно сиять. Укороченная длина стежка плотно упаковывает нити петлителя рядом, поэтому нить, которую вы используете в петлителях, действительно выделяется.

Анатомия строчки: свернутый подгиб

Скрученный шов создается с использованием только одной игольной нити и одной или обеих нитей петлителя. Идея состоит в том, чтобы одна нить тянула нить от верхнего петлителя к изнаночной стороне ткани. В процессе этого крохотный кусочек необработанного края ткани (может быть, 1/16 дюйма) загнется, когда нить обернет край.

До сих пор мы специально предотвращали это действие складывания — мы настраиваем наш Micro Thread Control (MTC), чтобы выдвигать палец петли и предотвращать сморщивание и образование туннелей в наших швах.Вспомните, что в предыдущих стежках палец петли находится прямо под необработанным краем ткани, чтобы поддерживать шов в точке, где нити петлителя встречаются с краем, сохраняя натяжение здесь равномерным и гладким.

Но на этот раз мы действительно склоняемся к этому складыванию. Для этого мы собираемся полностью отвести палец от петли. Найдите на машине рычаг выбора скатанной кромки. Потяните его на себя. Вы увидите, как палец для стежка отодвигается и выходит из области иглы.

Еще одна корректировка этого стежка, о которой следует помнить, — это длина стежка. Гладкая плотная отделка достигается за счет очень короткой длины стежка. На шкале длины стежка диапазон свернутой кромки обозначен цифрой

Меньше значит (иногда) больше

Рулонный подрубочный шов можно выполнять как трех- или двухниточный шов. Поскольку этот шов не используется для швов, вам может быть интересно, в чем разница, поскольку мы не полагаемся на эти нити для обеспечения прочности.Здесь необходимо учитывать две вещи: 1) ваш выбор ткани и 2) ваш выбор ниток.

Для тонких и легких тканей двухниточный подгиб отлично подойдет. Поскольку более легкая ткань имеет меньший объем в сложенном (или свернутом) виде, две нити должны создавать достаточное натяжение для создания гладкого края. Ваш выбор темы также может отражать это. Вы можете использовать более тонкую нить на легких тканях и получить чистый результат.

Ткани средней и тяжелой плотности подойдут лучше с трехниточной подшивкой.Поскольку есть дополнительный объем, добавление третьей нити создаст большее натяжение для сгиба и обертывания необработанного края. Ткани средней и тяжелой плотности также лучше удерживают более объемные нити, чем легкие.

Установка строчки

Во-первых, давайте начнем с трехзаходной кромки. Вы заправляете нить в оба петлителя, а также в правую иглу, обязательно снимите левую иглу и затяните винт иглы в этом отверстии. К настоящему времени вы уже должны освоиться с заправкой нити в машину!

Установите на машине следующие настройки:

Обратите особое внимание на рычаг выбора скрученной кромки, а также на длину стежка.Это не те настройки, которые мы слишком сильно меняли до этого момента, но они имеют решающее значение здесь.

На ткани средней плотности (например, хлопчатобумажной или льняной ткани для квилтинга) прострочите край. Поскольку длина стежка такая короткая, этот процесс будет намного медленнее, чем предыдущие стежки. Позвольте гребенкам транспортера перемещать ткань через машину, не толкая и не тянув вручную.

Теперь внимательно посмотрите на свою строчку. С правой стороны мы можем видеть тонкую линию от нашей игольной нити, где нить верхнего петлителя погружается в ткань.На обратной стороне мы можем видеть еще одну тонкую линию от нити нижнего петлителя, которая тянет нить верхнего петлителя по краю.

А теперь попробуем двухпотоковую версию. На этот раз нам нужно только заправить нить в правую иглу и нижний петлитель. Настройте машину следующим образом:

Обратите внимание на то, что, поскольку мы не используем верхний петлитель, нам необходимо установить преобразователь верхнего петлителя (ULC). Это крошечный предмет, который хранится в дверце петлителя, когда машина открыта.Вставьте тупой конец ULC в паз в верхней части петлителя.

Затем осторожно потяните острым концом за заднюю часть петлителя, чтобы продеть петлитель через проушину.

На легкой ткани (например, хлопковом газоне или вискозе) прострочите край. Опять же, не протягивайте ткань через машину. Деликатные ткани будут намного более чувствительны к нагрузке на этот шов.

Осматривая этот стежок, мы можем видеть тонкую линию от нашей игольной нити с обеих сторон, но основное внимание уделяется нити петлителя.

Какая разница в потоке

Как я упоминал ранее, этот стежок — прекрасное время для использования шерстяных нейлоновых ниток. Пушистость этой нити обеспечивает гладкую и однородную кромку.

При этом можно использовать и другие декоративные нити для создания различных, уникальных отделок. Более тяжелые нити (от 30 до 12) могут создать более текстурированный край. Металлические нити также могут создать здесь свой собственный блестящий вид. Если у вас есть декоративная нить, которую вы действительно хотите продемонстрировать, свернутая кромка — отличная возможность для этого.

Как всегда, убедитесь, что используете иглу подходящего размера для ваших ниток и пробуйте прошить обрезок, прежде чем вышивать на своем проекте. Более толстые нити могут потребовать немного большей длины стежка, чтобы пухлости не собирались под прижимной лапкой.

Давай попробуем что-нибудь немного другое

Декоративный вариант этого стежка — тот, который вы, вероятно, видели раньше, но не могли определить — это край салата. Этот волнистый край с рюшами часто используется на женской детской одежде.Он придает кайму симпатичный волан и лучше всего подходит для трикотажных тканей.

Эта отделка создается за счет уменьшения дифференциальной подачи для растягивания ткани во время строчки. Вы также можете придать этой строчке больше структуры и устойчивости, пропустив леску через направляющую ленты на стандартной прижимной лапке для оверлока.

В качестве альтернативы, используя настройку дифференциальной подачи для плоской отделки, используйте направляющую для ленты для вставки тонкой проволоки в шов. Это поможет вам создать ленту с проволочной кромкой.Специалист BERNINA по оверлокам Хайме Дэвид (Jaime David) разместил здесь фантастическое видео и учебное пособие по этому проекту.

С помощью лапки для потайного шва свернутый подрубочный шов можно использовать для создания защипов на ткани. Хитрость здесь заключается в том, чтобы сложить и вдавить линии защипов в метраж, а затем сшить складки, опустив нож на оверлоке (оставляя складку нетронутой).

Ваши защипы будут шить гладко и прямо с помощью лапки для потайного шва.Как и прижимная лапка вашей домашней машины, лапка для потайного стежка для оверлока имеет направляющую для выравнивания ткани, обеспечивая плавные и прямые строчки.

Последний вариант, который я хочу вам показать, технически представляет собой другую строчку, но она устроена так же, как свернутая кромка, и используется в аналогичных обстоятельствах. Стежка пико создает гораздо более нежную кромку и часто используется на таких тканях, как шелк и шифон, в свадебном и нижнем белье. Он прострочивается так же, как обычный свернутый шов, но с большей длиной стежка (около 2.5 мм), чтобы нити не плотно забивались вокруг необработанного края.

Насадки для гладких кромок

Я дам вам несколько советов по созданию красивой гладкой рулонной кромки:

1. Для аккуратной закрученной кромки по кругу (т.е. на подоле рубашки или юбки) прострочите свернутую кромку перед выполнением боковых швов. Строчка по кругу может привести к неровной кромке, и может быть сложно начать и аккуратно остановить шов.
2. Начните закатывать кромку кромки так, чтобы ткань находилась под прижимной лапкой или даже немного (1/8 дюйма) позади иглы.Эти маленькие стежки поначалу сложно сдвинуть с места, и если ткань не будет иметь хорошего контакта с транспортерами с самого начала, вы получите громоздкие комки нити, по которым ткань не может двигаться плавно, что в свою очередь, заставляет стежки на месте — не так красиво.
3. Помните о дифференциальной подаче. Поскольку длина стежка свернутого подгиба очень мала, ткань может растягиваться, что может привести к появлению волнистых краев там, где они могут вам не понадобиться. Если ваш край изгибается, а не лежит ровно, увеличьте дифференциальную подачу.Чтобы узнать, как работает дифференциальная подача, еще раз посетите сообщение Хайме здесь.
4. Для большей утонченности подола вы обнаружите, что у вас есть лучшие результаты при сшивании скрученного подола на косых краях. Волокна ткани будут более плавно складываться и закручиваться, когда она разрезается по диагонали. Мы знаем это с привязкой, конечно, это применимо и здесь! Однако имейте в виду, что косые края действительно означают более эластичные края. Обратите особое внимание на дифференциальную подачу.

Оверлокер / Serger для начинающих, серия

Часть 1: Оверлок для начинающих — Знакомство с Sergers

Часть 2: Оверлок для начинающих — основной оверлок

Часть 3. Оверлок для начинающих — плоский шов

Часть 4: Оверлок для начинающих — быстрая обработка с закругленными краями

Простой метод аппликации с точеными краями — требуется только базовая настройка шитья

Здесь я представляю вариант техники аппликации на станке с точеной кромкой, который мне очень подходит. Эта техника проста, быстра, профессиональна и, самое главное, ее можно использовать, имея только самые базовые настройки домашнего шитья.Мне нравится законченный вид, и я уверен, что он прослужит долго, не теряя своего очарования при многих стирках.

Чтобы провести окончательную проверку техники, я возьму в качестве примера образец аппликации бабочки из лоскутного одеяла «Бабочки на лугу». Он содержит сложные формы с вогнутыми и выпуклыми изгибами, а также острыми внутренними и внешними точками. Чтобы довести эту технику до предела, я буду использовать самый маленький узор бабочки, где силуэт бабочки составляет 8×10 см (3,1 «x4»), а форма нижнего крыла — всего 2.1 x 4,3 см (0,8 x 1,7 дюйма).

• Печатный или нарисованный от руки дизайн аппликации на листе бумаги

• Ваша любимая ткань

• Соответствующая резьба

• Домашняя швейная машина

• Обычный утюг

• Ножницы для ткани и бумаги (используйте разные ножницы, если не хотите испортить свои ножницы для ткани)

• Острый карандаш или моющаяся ручка

• Штыри

В нашу цифровую эпоху часто легко просто распечатать электронный шаблон или отсканировать и распечатать страницу книги. В противном случае перенесите выкройку на пергаментную бумагу. Формы, которые я использую в этом уроке, очень пышные и крошечные, как вы можете прочитать по линейке в сантиметрах.

Оставьте место для припуска на шов 6 мм (1/4 дюйма).При использовании ткани с обычным принтом будьте осторожны при размещении форм. Чтобы принт на ткани был в одном направлении на симметричных формах, расположите части выкройки симметрично.

На этом этапе я использую простой карандаш или моющуюся ручку для ткани.

Пришейте форму

Есть два способа проделать отверстие в аппликации, чтобы вывернуть ее на лицевую сторону.Чаще всего используют рыхлитель для швов или ножницы и делают прорезь в облегченной прокладке на обратной стороне аппликации. Здесь я использую ткань, которая тяжелее, чем подкладка, как для передней, так и для задней стороны аппликации. Поэтому я предпочитаю оставлять отверстие сбоку на аппликации, чтобы избежать видимых складок на ткани спинки после того, как аппликация будет прикреплена и несколько раз выстирана. И вот как это сделать.

Найдите самую прямую линию в форме (отмеченную булавками).Начинайте шить с конца такой линии, по крайней мере, на расстоянии нескольких стежков от острых углов. (К сожалению, эту технику нельзя использовать с кругами, так как они не имеют прямых линий. Итак, я перейду к методу прорези на спине).

Прострочите вокруг начерченного рисунка прямой строчкой. Прекратите шить на другой стороне прямой линии, оставив отверстие, чтобы вывернуть фигуру на лицевую сторону. Прострочите на обоих концах проема, чтобы предотвратить разрыв шва при повороте формы на лицевую сторону.Кроме того, я также прошиваю обратную строчку вокруг очень острой внутренней точки, чтобы укрепить шов и предотвратить разрыв ткани при выталкивании шва наружу.

Вырежьте форму

Вырежьте сшитую форму ножницами для ткани. Оставьте припуск на шов 0,4–0,6 см (1/4–1 / 8 дюйма). Для небольших деталей лучше подойдет меньший припуск на шов.

— Обрежьте лишнюю ткань с острых внешних углов.

— На вогнутых изгибах прорезать припуск на шов перпендикулярно шву.Остановите пару ниток от шва. Для хорошей кривизны сделайте несколько надрезов на расстоянии 5 мм (0,4 дюйма) друг от друга.

— На очень острых внутренних углах, также называемых остриями, обрежьте ткань полностью до шва. Убедитесь, что вы не оставили ни одной нитки, так как это приведет к вздутию ткани после того, как вы вывернете фигуру наизнанку. Будьте очень осторожны, чтобы не порезать шов!

Шаг 3. Выверните фигуру на лицевую сторону

Выверните форму на лицевую сторону

Осторожно загните припуск на шов у отверстия и надавите на него паром, чтобы закрепить складку.

Выверните фигуру через отверстие на лицевую сторону. С крошечными формами, такими как формы крыльев в этом дизайне (второе изображение), становится сложно схватить форму пальцами. Пинцет может очень помочь.

Выровнять шов

С помощью закрытых ножниц, вязального крючка, пластиковой палочки для коктейля или другого подобного инструмента нажмите на шов изнутри формы и распрямите его.Тщательно пройдитесь по всем кривым несколько раз, чтобы получить красивую форму. Чтобы полностью вывернуть острые внешние углы, надавите острым инструментом изнутри как можно сильнее, не проделывая дырки. Затем вытяните сложенную ткань иглой снаружи. Наконец, заправьте припуск на шов у отверстия и прогладьте утюгом, чтобы выровнять форму.

Заколите большие формы булавками.Чтобы получить такие крошечные формы, я просто удерживаю их пальцами. Убедитесь, что фоновая ткань и аппликация ровные и без складок.

Притачать аппликацию к фоновой ткани

В этом примере я прикрепил формы крыльев к силуэту бабочки на заднем плане, используя подходящую белую нить и простую прямую строчку на моей швейной машине. Вы также можете использовать любую декоративную строчку и подходящую или контрастную нить, в зависимости от ваших предпочтений.Для невидимой аппликации прошейте вручную или используйте потайную строчку невидимой нитью. Во время шитья часто останавливайтесь, чтобы устранить складки на ткани.

Результат — профессиональная аппликация без потертостей в кратчайшие сроки!

Ой, как мило выглядит аппликация! Никаких сырых рыхлых ниток, все швы аккуратные и красивые, и это занимает немного больше времени, чем аппликация с необработанными краями.

Пожалуйста, дайте мне знать, как вам нравится техника и какой у вас опыт, в разделе комментариев ниже!

Основы установки кромки газона — кромка ландшафта, кромка газона и кромка асфальтоукладчика

Наши кромки изготовлены из высококачественных материалов и имеют гарантированный срок службы, но правильная установка имеет большое значение для обеспечения успешного ландшафтного проекта.Убедитесь в наличии достаточного количества кольев и соединителей.

Обведите границу кромки газона, чтобы обеспечить точную и прямую установку. Выкопайте траншею глубиной 6 дюймов с помощью траншейной машины или лопаты с прямой кромкой.

Поместите кромку в траншею так, чтобы верхняя кромка кромки была на полдюйма выше готовой поверхности. Проденьте несколько стальных кольев под углом 45 градусов через кромку газона к стене траншеи, чтобы удерживать кромку на месте, и убедитесь, что 2 дюйма оставлены незатронутыми.См. «Общие советы» для получения информации о правильных методах размещения ставок. Умеренно раскалывайте кромку, пока не будете удовлетворены своим дизайном.

Используйте метод нахлеста Оли-Олы при соединении двух кусков кромки газона. Узнайте больше об этой технике установки ниже или на нашей странице «Соединительные длины».

Завершите закрепление кромки газона дополнительными кольями. «Оли-Ола» поставляет по 4 стальных колья с каждой кромкой; тем не менее, мы рекомендуем использовать дополнительные стойки при закреплении стыков и кривых.Не делайте ошибки, используя слишком мало кольев, особенно когда земля подвергается воздействию низких температур.

Засыпьте кромку с обеих сторон. Уплотняйте засыпку вдоль кромки газона, пока верхняя часть кромки не окажется на полдюйма выше уровня земли. Очистите участок и удалите лишний материал.

Правильно установленные кромки газона образуют чистую, аккуратную, почти невидимую линию между посадочными площадями и дерном или почвопокровным покровом. Кромки из поли или ПВХ не имеют острых краев и безопасны в установке.

Фотографии любезно предоставлены компанией Vande Hey — Эпплтон, Висконсин.

1. Используя ножовку, отрежьте оба куска кромки, оставив зазор на расстоянии 3 дюйма от конца. Нанесите ПВХ-клей на обе стороны кромки, спереди и сзади.

2. Используйте соединительный H-образный зажим, который идет в комплекте с кромкой, для соединения двух секций. Сделайте это быстро, пока клей не схватился.

3. Проденьте 14-дюймовую стальную анкерную стойку через обе секции, используя предварительно вырезанные пазы, до тех пор, пока стойка не перестанет заходить глубже.

Обведите контур дорожки или патио, чтобы обеспечить точную и прямую установку. Равномерно уложите основание из щебня, уплотните его и выровняйте за пределы контура установки.

После того, как брусчатка будет уложена в пределах конструкции, расположите края брусчатки по внешнему периметру укладки. Убедитесь, что края асфальтоукладчика установлены достаточно низко, чтобы полоса солдат была на одном уровне с остальной частью кирпича.

Измерьте последний ряд брусчатки, прежде чем закрепить края брусчатки с помощью приспособления «Оли-Ола 9».25-дюймовые неизгибающиеся стальные анкерные стойки. Ставьте ограничитель минимум через каждые два фута, используя дополнительные колья для фиксации стыков и поворотов. Не делайте ошибки, используя слишком мало кольев, особенно когда земля подвергается воздействию низких температур.

Установите последний ряд брусчатки поверх горизонтальной стойки закрепленной кромки брусчатки. Наши бордюры для асфальтоукладчиков также могут быть установлены вплотную к асфальтоукладчику с горизонтальной опорой снаружи, если этого требует установка.

Кромки для асфальтоукладчиков надежно удерживают асфальтоукладчики на месте, предотвращая их смещение.При правильной установке ограничитель должен быть едва виден или вообще не виден.

Фотографии любезно предоставлены компанией Vande Hey — Эпплтон, Висконсин.

Изображенная здесь плитка Doyle Brick Paving из Аддисона, штат Иллинойс, и многие другие, добились значительного успеха в предотвращении вспучивания с помощью этого альтернативного метода укладки. Вместо использования предусмотренных отверстий для столбов столб можно вбивать прямо через кромку асфальтоукладчика у изгиба по центру горизонтального выступа. Это делается под углом 45 градусов к брусчатке.Мы не рекомендуем использовать этот метод установки с кромками для розничной торговли более низкого качества!

и плоская кромка за один проход. — Bovone

Новая прямолинейная кромкообрезная машина Bovone Elb 9 + 2 была рождена для удовлетворения потребностей эталонных рынков — архитектуры, дизайна интерьера, бытовой техники — с технологическим прогрессом, который компания прилагает к этой области вместе с дочерняя компания Bovone Diamond Tools. Углубленное изучение инструментов привело к тому, что компания использовала и сконфигурировала шлифовальные круги таким образом, чтобы сделать возможным создание калибровки, плоской кромки и гребня за один шаг.Elb 9 + 2 способен изготавливать сложный профиль на краю стекла за один проход без необходимости обрабатывать стекло на разных машинах или менять настройки.

В настоящее время компании, работающие в секторе обработки листового стекла, ориентированы на поиск еще большей гибкости производства: следовательно, предложения производителей оборудования должны соответствовать потребностям постоянно меняющегося и неоднородного рынка.

Тщательный и постоянный мониторинг тенденций, определяющих различные эталонные рынки, побудил Bovone разработать новую машину, способную создавать профиль стеклянного листа, который полностью отличается от профиля, который можно получить с помощью других вертикальных кромкообрезных станков.

Таким образом, новый прямолинейный кромкообрезной станок Elb 9 + 2 становится частью ассортимента продукции, способной выполнять серию все более обширных и востребованных качественных работ.

Однако стремление к качеству и гибкости обработки невозможно отделить от необходимости поддерживать высокий уровень производительности. Имея это в виду, Bvone предлагает Elb 9 + 2 как автономный кромкообрезной станок, так и как неотъемлемую часть роботизированной линии BRS, в которой обработка листов стекла происходит быстро, безопасно и с высокой точностью.

ПРЕИМУЩЕСТВА ТЕХНОЛОГИИ

Elb 9 + 2 представляет собой важный шаг вперед, поскольку позволяет компаниям развивать свой производственный подход от кустарного к промышленному, делая продукт более стандартизированным и постоянным по качеству и допускам. Это также ускоряет процесс и делает его более управляемым, сокращая затраты и погрузочно-разгрузочные работы.

ОПИСАНИЕ ПРОИЗВОДСТВА

Глубина и высота калибровки регулируются в диапазоне 0,02 мм: очень тонкая и точная регулировка до 5 мм по обеим осям.Два выступа регулируются, и их можно исключить, когда необходимо создать размер с острым углом, функциональным для последующего соединения стекла или стекла с другими материалами.

Elb 9 + 2 может обрабатывать стеклянные пластины или другие материалы — керамику, искусственный камень и натуральный камень — с переменной толщиной от 2 до 30 мм.

КОНСТРУКТИВНЫЕ ДЕТАЛИ

Корпус машины такой же, как и у знаменитого Elb12: прочное чугунное основание и передовые конструктивные решения интегрированы с высокотехнологичной электроникой.

СПЕЦИАЛЬНАЯ ФУНКЦИЯ

Для облегчения работы пользователя была введена еще одна новинка: станок оснащен внешним пультом дистанционного управления для движения по осям X и Y двух шпинделей, относящихся к шлифовальным кругам, предназначенным для калибровки и калибровки. для компенсации высоты шлифовальных кругов передней и задней стойки и плоской кромки. В частности, автоматическая регулировка полировальных кругов, которые больше подвержены износу, позволяет сохранить жизненный цикл самих кругов, очевидно, поддерживая неизменными качество и стандарты производства полировки.

Как использовать лапку для обработки края (над краем)

Лапка для обработки оверлока также известна как лапка для обработки края или над краем. Это волшебная маленькая лапка для швейной машины, которая может дать вам окантовку, аналогичную окантовке шкафчика практически любой швейной машины. Он просто защелкивается и снимается, и вы готовы к работе.

Выровняйте край ткани по направляющей и выберите либо стежок «через край», либо строчку «широкий зигзаг». Всегда проверяйте, чтобы игла не ударила по металлу в центре выбранной вами строчки.

Большинство швейных машин имеют как минимум пару стежков, предназначенных для вышивания краев ткани. Как правило, те стежки, которые двигаются только вперед, лучше подходят для легких и средних тканей, тогда как те, которые двигаются вперед и назад, лучше подходят для тканей средней и большой плотности. Вы можете поэкспериментировать, чтобы увидеть, что лучше всего подходит для вашей машины.

Лапка для обметки края работает за счет наличия в центре планки, которая оборачивает нить вокруг края ткани во время шитья, предотвращая скручивание ткани.

Есть еще несколько способов использования этой лапки.

Вы можете сделать свернутый шов с зигзагообразной строчкой, нажав на край, чтобы загнуть его вверх, а затем пропустить через ткань, чтобы загнуть центральную планку.

Прижмите конец ткани, чтобы начать его, и выровняйте его по центру, затем осторожно пальцем направьте ткань во время шитья.

Вы можете усилить кромку или аккуратно обработать необработанные края кромки лапкой, совместив направляющую для края кромки с краем.

На сверхэластичном трикотажном полотне можно получить аккуратный край, прострочив кромку как обычно, но выбрав для этого обметочную строчку со стандартной прижимной лапкой. Обрежьте необработанный край близко к строчке, затем совместите этот новый край с лапкой для обметки края и прострочите шов по кромке той же строчкой для обметки края.

Другой вариант использования — создание выпуклой атласной строчки с помощью зигзага, прошивая центр ткани.

Чтобы создать эффект бахромы, просто прошейте приподнятый атласный стежок, затем надрежьте или используйте рыхлитель шва вдоль стежков рядом с внешней стороной строчки (где обычно он должен выходить за край ткани).Будьте очень осторожны, чтобы не порезать ткань!

Лучше всего смотрится по краю аппликации. Я лично думаю, что это отлично подходит для использования на карточках или изображениях, но не подходит для проектов, которые будут широко использоваться, поскольку не требуется большого износа, прежде чем нити начнут ослабевать.

Вы можете создать волнистый край для растягивания ткани, прошивая короткую длину стежка по краю, при этом ткань вытягивается и растягивается по ходу движения. Когда ткань расслаблена, она принимает растянутую форму по краю, создавая волнистый вид.

Последнее, что я могу придумать для оверлочной лапки, — это то, что я делаю часто — я использую направитель по краю, чтобы выровнять край ткани, но вместо обметочной строчки я использую нецентральную бегущую строчку в качестве Направляющая 1/8 дюйма для верхней строчки.

Если вы используете его для чего-нибудь еще, я хотел бы услышать об этом.

Мы надеемся, что вам понравятся наши руководства и вам нравится слышать то, что вы думаете, поэтому, пожалуйста, оставьте нам комментарий.

Удачного шитья!

Как окаймить газон за 10 простых шагов

Ваш газон может представлять собой красивое пространство с пышной зеленой травой, но если вы не подстригете его правильно, он не будет выглядеть так хорошо.Если не потратить немного времени и усилий, полоска травы, обрамляющая ваши дорожки, огибающая подъездную дорожку и клумбы, будет выглядеть неряшливо.

Но есть и хорошие новости. Если вам нужен ухоженный газон, за которым легче ухаживать, вам просто нужно выполнить несколько простых шагов. Этот старый дом покажет вам, как подстричь лужайку, с помощью подробного и простого руководства.

После того, как ваш газон станет красивым и отполированным, если вы хотите сохранить его здоровым, подумайте о найме профессиональной компании по уходу за газоном, такой как TruGreen.Благодаря пяти годовым планам TruGreen охватывает все, от внесения удобрений до аэрации. Если вы хотите получить бесплатное предложение от TruGreen, позвоните по телефону 1-866-817-2287 или заполните эту простую форму.

Шаг 1. Косить траву

Каждый раз, когда вы обрезаете газон, всегда нужно начинать с стрижки. Таким образом, вы будете знать, какой длины или высоты подстригать траву по краям газона. Общее эмпирическое правило — никогда не стригите более лезвий травы за раз. Вы не хотите слишком низко стричь траву или «скальпировать» ее.Это может привести к появлению голых пятен и слабости рядовых.

Шаг 2: Спланируйте путь

Особенно, если вы делаете обрезку кромки впервые, рекомендуется обозначить запланированный путь лентой, шлангом или веревкой, чтобы показать вам, где вы будете делать надрезы на кромке. Не поддавайтесь соблазну использовать аэрозольную краску — может быть ветер или вы промахнетесь.

Но если вы просто идете по тротуару и не чувствуете в этом необходимости, вы можете вообще пропустить это.

Шаг 3. Выберите обрезной станок

Теперь пора выбрать обрезной станок — ручной или ручной.Механические обрезные станки, такие как триммеры для струн, выполнят работу быстрее, но ручные обрезные станки дадут вам больше контроля.

Триммеры для струн

Триммеры для струнных инструментов часто используются в качестве обрезных станков, а некоторые из них называются триммерами / обрезчиками. Эти легкие электроинструменты могут быть электрическими, газовыми, проводными или беспроводными. У них есть длинный стержень с вращающейся головкой внизу. В прядильной головке используется моноволоконная нить для создания центробежной силы, прорезающей траву и сорняки.

лучше всего подходят для больших газонов, а электрические триммеры более экологичны.Аккумуляторные триммеры портативны, легки и работают от батареек.

Ручной обрезчик

Существуют разные виды ручных обрезных станков. Они требуют, чтобы вы приложили больше усилий, и работа часто занимает больше времени, но может быть более точной.

• Ландшафтные кромкообрезные станки : у них есть рукоять длиной 3-4 фута со стальным лезвием в форме полумесяца внизу, с подножками с обеих сторон. Их лучше всего использовать для удаления травы и дерна, растущих над дорожкой или подъездной дорогой, или для удаления дерна рядом с клумбой.Существуют также ручные обрезные станки с деревянными валами, которые легче своих стальных аналогов.
• Ротационные кромкообрезные станки со сдвоенным колесом : Ротационные кромкообрезные станки с двумя колесами оснащены зубчатыми лезвиями, прикрепленными к одной стороне резинового колеса. Эта сторона прорезает траву, растущую по краям проезжей части и пешеходных дорожек, в то время как другое колесо катится по траве.
• Кромочные ножницы : Кромочные ножницы в основном используются для подкраски. Домовладельцы используют их, чтобы удалить лишний газон с краев газона.

Шаг 4: Наденьте защитное снаряжение

Наденьте прочные перчатки и защитные очки, чтобы защитить глаза от травы, пыльцы и любого мусора. Вы также можете носить маску для лица, чтобы защитить нос и рот, если вы чувствительны к аллергенам.

Шаг 5: Граница периметра

Теперь начинается окантовка. Прежде чем начать, убедитесь, что вы знаете, где могут быть электрические провода, водопроводные трубы или другие скрытые опасности. Вы не хотите рисковать врезаться в них кромкообрезным станком, поэтому старайтесь держать их подальше от них.

Вы можете потренироваться, чтобы познакомиться с движениями. Мы рекомендуем делать это на незаметной части лужайки или на заднем дворе.

Обрезка струнным триммером

Вам нужно повернуть головку триммера на 180 градусов, сделав ее вертикальной, а дефлекторный щиток должен быть обращен к вашему телу. Идите по твердой поверхности дорожки или проезжей части, когда вы подходите к краю.

Форма, которую вы должны принять, проста. Держите руки прямыми, задействуйте корпус и двигайте телом осознанными движениями, удерживая триммер на уровне.Это даст вам самое прямое преимущество. Обратите внимание на направление вращения триммера и двигайтесь соответственно. Большинство из них вращают веревку по часовой стрелке, поэтому во время стрижки вам следует двигаться слева направо — обрезки упадут обратно на газон.

Для механических и ручных кромкообрезных станков разрежьте примерно на 2 дюйма глубиной.

Обрезка кромок с помощью ручного обрезного станка

Использование ручного обрезного станка во многом похоже на использование лопаты. Вбейте его ногами прямо в землю так, чтобы выступ внизу касался почвы.Убедитесь, что он полностью прямой — это сделает ваш край более четким. Покачивайте кромкообрезной станок из стороны в сторону, затем осторожно потяните ручку вверх.

Шаг 6. Проверьте наличие неровностей

По ходу движения периодически расчищайте рыхлую землю, дерн или мульчу и помещайте их в тачку. Как только вы это сделаете, вы хорошо почувствуете свою окантовку и сможете определить, есть ли какие-либо зазубрины, которые вам, возможно, придется повторить.

Шаг 7: Грядки для краев

могут быть вашим лучшим выбором при обрезке кромок вдоль изогнутых грядок, поскольку они могут создавать более плавные кромки.Отметьте область, которую вы хотите окантовать, и выполните те же действия, что и для ручной окантовки периметра. Делайте медленные и устойчивые движения.

Шаг 8: Обрезка и обрезка кустов и кустов

После того, как вы позаботитесь о периметре и изогнутых дорожках, возьмите обрезные ножницы и подрежьте кусты и кусты. Небольшие регулярные секции помогут сделать формы ровными.

Шаг 9: Очистка от мусора

После того, как вы закончите обрезку кромок, используйте жесткую щетку, чтобы очистить всю траву, почву и остатки от триммера, обрезного станка или обрезных ножниц.Если какой-либо мусор высохнет и затвердеет, это затруднит использование оборудования в следующий раз.

Шаг 10: Уход за газоном

После всей этой работы вы захотите поддерживать свой газон в идеальной форме. Команда Old House Reviews рекомендует нанять профессиональную компанию по уходу за газонами, такую ​​как TruGreen, для выполнения рутинных операций по внесению удобрений, аэрации, борьбе с сорняками и многому другому.

TruGreen предлагает пять различных годовых планов на выбор в каждом штате, кроме Аляски.Чтобы получить бесплатное ценовое предложение от TruGreen, позвоните по телефону 1-866-817-2287 или заполните эту простую форму.

Часто задаваемые вопросы по окантовке газонов

Как лучше всего подстричь газон?

Лучший способ подстричь газон — выполнить эти 10 простых шагов, начиная с стрижки и заканчивая уходом. Обязательно выберите лучший обрезной или обрезной станок для вашего газона для достижения наилучших результатов. Всегда старайтесь ходить по твердой поверхности, например, по дороге или дорожке, когда вы переступаете порог.

Какой инструмент для стрижки газона лучше всего?

Существует множество инструментов для обрезки кромок газона: от механических обрезных станков, таких как триммеры для струн, до ручных обрезных станков с лезвиями в форме полумесяца и даже обрезных ножниц.Выбор лучшего инструмента будет зависеть от вашего бюджета, количества времени, которое у вас есть, и формы краев, которые вам нужно создать.

Как вручную окантовать лужайку?

Обращайтесь с ручным обрезным станком как с лопатой. Осторожно вбейте его в землю, держите его как можно прямо ногами, пока губа не коснется земли. Покачивайте кромкообрезной станок из стороны в сторону, затем осторожно потяните ручку вверх, чтобы получился край.

Как я могу подстричь газон без обрезного станка?

Вы можете начать с опускания режущего лезвия газонокосилки и аккуратно сбрить газон.Затем вы можете установить постоянную кромку газона, часто из резины или стали. Другой вариант — укладка брусчатки для газона, которую вы укладываете в подготовленную траншею.

Чтобы поделиться отзывом или задать вопрос по этой статье, отправьте сообщение нашей группе обзоров по адресу [email protected] .