Обшивка поликарбонатом: Кровельный поликарбонат на крышу

Кровельный поликарбонат на крышу

Сотовый поликарбонат для кровли — это устойчивый к температурному и внешнему воздействию полимер. За счёт состоящей из большого числа воздушных камер структуры он отличается высокими тепло- и звукоизоляционными свойствами. Материал всё сильнее набирает популярность в строительстве, в частности — в обустройстве кровли. Кровельное покрытие из поликарбоната лёгкое и прочное, превосходно пропускает солнечный свет, хорошо смотрится. Что делает его одним из наиболее эффективных решений при обустройстве кровли теплиц, беседок, крытых террас, веранд, гаражей и даже жилых домов.

Разновидности кровельного полимера

Современная промышленность может предложить несколько видов полимера. Каждый из них отличается эксплуатационными характеристиками, размером и внешним видом. Для монтажа кровли часто применяется:

1. Сотовый полимер. Этот пластик широко используется как в строительстве, так и в рекламном бизнесе. Сотовый поликарбонат для крыши представляет собой прозрачные либо цветные листы, по всей массе которых расположены автономные воздушные ячейки — соты. Размеры материала варьируются от 2,1х6 до 2,1х12 метров, многое продавцы также отпускают товар метражом. Распространённая толщина материала: от 3 до 16 мм. Применяется при монтаже ненагруженных крыш, перегородок, возведении теплиц, в дизайнерских и рекламных целях.
2. Профилированный пластик. Также широко известен под названием гофрированный либо волновой поликарбонат для крыши. Конструктивно представляет собой листы из монолитного пластика с волнистым либо трапециевидным профилем. Профилированный волной лист широко применяется в организации фасадных и кровельных систем, садовых навесов, теплиц.
3. Монолитный поликарбонат для кровли. Оптимальный вариант для строительства крыши зданий и сооружений. Монолитный (литой) материал выполнен в виде цельного листа без каких-либо пустот. Внешне напоминает силикатное стекло, но в отличие от него более лёгкий и прочный. На монолитный поликарбонат на крышу толщина варьируется в пределах 0,75-40 мм, но оптимальным вариантом будет пластик толщиной порядка 10–30 мм. Кровельный монолит различается по цвету размеру, структуре поверхности.

В зависимости от особенностей производства полотна, листы могут быть многослойными и однослойными. Внешний слой материала с шершавой поверхностью противостоит негативным факторам, второй обеспечивает фильтрацию ультрафиолетовых лучей, а третий усиливает механическую прочность всей конструкции. Благодаря лёгкости усиленного полимера, с его помощью можно без труда возводить лёгкие и прочные конструкции, обладающие большой светопропускной способностью.

Какой поликарбонат выбрать для крыши в конкретном случае, зависит от назначения помещения и допустимых нагрузок на кровлю. Если величина снежного покрова зимой достигает 50–70 см, то толщина поликарбоната для кровли должна быть не менее 15–25 мм.

Преимущества поликарбонатных покрытий

В качестве строительного материала кровельный поликарбонат обладает массой преимуществ. Они во многом обусловлены эксплуатационными характеристиками и особенностями внешнего вида полимера. Лучший поликарбонат для крыши открывает дизайнерам буквально неограниченные возможности в оформлении, а ряд уникальных качеств делают поликарбонатное покрытие поистине универсальным.

К основным преимуществам материала можно отнести:

• механическую прочность, сочетающуюся с высокой пластичностью листов. Это позволяет создавать кровли любой формы и конфигурации;
• высокую степень защиты от ультрафиолета;
• высокую пожаробезопасность. Полимер не горит даже при воздействии открытого пламени, при нагревании не выделяет в окружающую среду токсичных веществ и вредных соединений;
• низкий вес. По сравнению со стеклом поликарбонат для кровли легче в 10–15 раз, при этом по прочности проходит его до 200 раз;
• высокие прочностные характеристики, устойчивость к статическим и динамическим нагрузкам. Но эти характеристики напрямую зависят от того, какой толщины монолитный поликарбонат для крыши;
• долговечность: покрытие поликарбонатом служит не менее 10–15 лет;
• высокие светопропускные способности: материал пропускает до 86–89% света;
• устойчивость к температурным воздействиям и сохранение всех эксплуатационных характеристик в широком диапазоне температуры: от -45 до +120 градусов;
• лёгкость монтажа и обработки.

Кровельный сотовый поликарбонат широко используется в частном и коммерческом строительстве. Он эстетически привлекателен, удобен в эксплуатации, прочен и долговечен.

Общие советы для кровельщиков

Невзирая на лёгкость и простоту монтажа, обеспечивающих возможность проведения монтажных работ даже неподготовленным людям, всё же существуют определённые нюансы, знать которые обязательство. Начиная от выбора материала и заканчивая его креплением. Также очень важно, чтобы на установленный поликарбонат для крыши толщина соответствовала ожидаемым нагрузкам. От выполнения все требований напрямую зависит дальнейшая механическая прочность кровли из поликарбоната и её долговечность.

Резка и сверление

Важно учитывать, что сотовый поликарбонат на крышу можно изгибать исключительно в направлении рёбер жёсткости. Для резки полотна, вне зависимости от типа можно использовать:

• ленточную пилу;
• острый нож с прочным твёрдым лезвием;
• ручную ножовку по металлу;
• электролобзик или циркулярную пилу.

Полотна пильного инструмента должны быть с мелкими и неразведёнными зубцами. Непосредственно сам распил необходимо выполнять на предельно низких оборотах: в противном случае полимер начнёт плавиться в месте реза. Чтобы качественно распилить монолитный поликарбонат для крыши толщина полотна пилы не должна превышать 1,5-2 мм.

Прежде чем сверлить кровельный лист из поликарбоната, следует учесть ряд немаловажных моментов:

• во избежание разрушения на пластик не следует давить в процессе сверления;
• следует использовать только острые и прочные свёрла;
• отверстия для крепления следует делать на 1–2 мм больше толщины метиза;
• сверить сотовый полимер можно только между рёбер жёсткости, волнистый поликарбонат для крыши — в местах прилегания листа к основанию. Если организована на полимере монолитный поликарбонат крыша — то на расстоянии не менее 4–5 см от края;
• сверло должно быть расположено строго под углом 90 градусов;
• скорость дрели во время сверления не должна превышать 120 об/мин — в противном случае высок риск перегрева и плавления пластика.

После монтажа всех необходимых отверстий стружку из них следует обязательно удалить при помощи компрессора или пылесоса.

Герметизация торцов

Процесс герметизации торцов после сборки кровли является обязательным. С этой целью используются ленты 2 видов:

• гермолента. Она используется для защиты внешней части соединения от осадков;
• перфолента. Она приклеивается на торцы снизу, обеспечивает защиту от проникновения в ячейки сора и грязи, при этом за счёт микропористой структуры эффективно отводит от них влагу.

Указанные аксессуары разработаны специально для монтажа полимерного материала и отличаются неограниченным сроком эксплуатации. Наряду с этим, черепица из поликарбоната может быть обработана в стыках и торцах специальным герметиком. Аналогично монтажному клею и жидким гвоздям, он выпускается в тюбиках под пистолеты.

Ориентация листов

Укладывать усиленный поликарбонат для крыши необходимо с ориентацией маркировочной плёнки кверху — именно на ней располагается слой защиты материала от УФ-излучения. Монтаж самих листов осуществляется параллельно скату крыши. Учитывая температурное расширение материала, необходимо соблюдать между листами тепловой зазор порядка 3-5 мм.

Фиксация листов метизами

Чтобы качественно зафиксировать толстый поликарбонат для крыши, используются специальные кровельные саморезы. Они отличаются широкой шляпкой и наличием резиновой шайбы, обеспечивающей герметичность соединения. При проведении работ необходимо соблюдать следующие рекомендации:

• оптимальное расстояние между креплениями считается равным 40 мм;
• диаметр отверстия должен превышать диаметр метиза на 1–2 мм;
• во избежание пережатия полотна саморезами рекомендуется использовать термошайбы.

Важно учесть, что выбираемая для фиксирующих поликарбонат для кровли толщина термошайб должна быть аналогична толщине листа. Только в этом случае можно быть уверенным в надёжной и безопасной фиксации полотна.

Правила соединения панелей доборными элементами

Чтобы соединить сотовый и листовой поликарбонат монолитный для крыши, необходимо использовать специальные доборные элементы. Производителями предлагается разъёмный и неразъёмный профиль. Выбирая его, стоит учитывать, что толщина сотового поликарбоната для крыши должна быть абсолютно аналогична толщине доборных элементов. Правила работы с доборными элементами просты:

• неразъёмный профиль просто вставляется в образованные листами зазоры, после чего прикрепляется при помощи саморезов;
• разъёмный профиль защёлкивается на заранее смонтированное в местах стыка листов основание.

Пошаговая инструкция монтажа поликарбонатного покрытия

Чтобы смонтировать поликарбонатную крышу своими руками, стоит придерживаться следующей инструкции:

1. Разметить и нарезать листы.
2. Отогнуть защитную плёнку по периметру.
3. Обработать торцы с помощью герметичной ленты или герметика.
4. Смонтировать защитные профили на торцы.
5. Уложить первый лист и приступить к монтажу в нём отверстий для крепления.
6. Закрепить первый лист саморезами через просверлённые отверстия.
7. Приступить к монтажу второго и последующих листов, сохраняя тепловой зазор между ними.
8. В местах соединений смонтировать соединительный профиль.

Когда профиль из поликарбоната для крыши будет уложен, важно не забыть отклеить с внешней стороны монтажную плёнку.

Можно ли монтировать поликарбонатную кровлю зимой?

Вне зависимости от того, какой толщины поликарбонат на крышу и какой конфигурации, этот материал является действительно уникальным. Его можно монтировать в любое время года. Но важно не проводить монтажные работы при температуре ниже -15 градусов — иначе полимер станет хрупким и при неаккуратном обращении может повредиться. Также стоит не забывать про тепловое расширение: необходимо увеличить средние значения на 1–2 мм.

Видео — Кровельный поликарбонат

Вы можете на видео ознакомиться с процессом монтажа поликарбонатного покрытия. Это позволит вам в дальнейшем основательно подготовиться к монтажным работам и избежать распространённых ошибок.

чем и как правильно крепить

Замечательная идея застеклить веранду или собрать теплицу из прозрачного пластика на металлопрофиле будет удачной лишь при условии грамотного крепления поликарбоната к металлическому каркасу. Оба материала, и сталь, и поликарбонатный полимер, обладают особенностями и недостатками, поэтому, перед тем как прикрепить поликарбонат к металлу, потребуется тщательная подготовка поверхности и, конечно, использование специального типа крепежа.

Особенности крепления поликарбоната к металлу

Использование металлического каркаса для конструирования теплицы или навеса над входом в дом считается оптимальным решением. Можно быстро собрать несущие балки и арочные перекрытия, сварка обеспечивает самый прочный тип соединения, а катанные на станке квадратные дуги получают идеально ровную и гладкую поверхность.

В свою очередь и поликарбонат, неважно, сотовый или монолитный, признается наиболее удачным типом кровли, особенно для столь специфичных конструкций, как тепличный каркас или защитный навес над стоянкой автомобиля.

Но вместе два отличных материала уживаются не очень хорошо, есть, как минимум, три причины, по которым приходится использовать специальный тип крепежа для поликарбоната к металлическому каркасу:

• У поликарбонатного пластика аномально высокий коэффициент теплового расширения, почти на два порядка выше, чем у металла. Это означает, что любые способы крепления поликарбоната к металлу должны выполняться с компенсирующими зазорами;
• Вследствие колебания температуры, особенно ранней весной, листы поликарбоната начинают «ездить» по опорной поверхности стального каркаса. Так как пластиковая поверхность в разы мягче металлической, то кромки листов со временем покрываются полосами и царапинами;
• Монолитный и даже сотовый поликарбонат обладает высокой теплоемкостью и низкой теплопроводностью, примерно на 30% ниже, чем у стекла. В результате перепада температур на деталях металлического каркаса, особенно под точками крепления и внутри сот, выпадает конденсат. Детали каркаса приходится регулярно чистить и периодически красить.

Обычно хозяева, при планировании способа укладки крыши навеса или теплицы из поликарбоната на металлическом каркасе, учитывают только первый пункт. Излом и растрескивание поликарбонатных листов, уложенных на стальной каркас без компенсирующих зазоров, можно увидеть через два часа после завершения работ. Поэтому большинство застройщиков прекрасно осведомлены о поведении пластика и хорошо представляют себе, как правильно крепить поликарбонат к металлу с зазорами и компенсаторами.

Опасность повреждения поликарбоната на стальном каркасе

Последних два пункта традиционно упускаются из виду, считается важнее предупредить тепловые напряжения и деформацию листов поликарбоната. Мало кто задумывается о том, что конструкцию на стальном каркасе нужно будет обслуживать, чистить и хотя бы один раз в пять лет красить.

Именно в этом месте из-за большого количества влаги, кислорода и солнечного света лакокрасочное покрытие перегорает и растрескивается в первую очередь. Поэтому стальной каркас нужно красить под крепежом поликарбоната к металлу. Сделать это не так просто, как может показаться на первый взгляд:

• Пролезть кисточкой под крепление очень непросто, поэтому листы поликарбонатного пластика необходимо демонтировать, металл перед покраской зачищать, и при необходимости менять уплотнительные прокладки;
• Краска или растворитель не должны попадать на поверхность поликарбоната. Во-первых, пластик, вопреки распространенному мнению, хорошо проплавляется и повреждается самыми разными растворителями, в том числе спиртом, ароматическими и хлорорганическими жидкостями.

При попадании на поликарбонат даже небольшого количества краски для наружных работ по металлу, а их, как правило, выпускают на основе ароматических соединений, мгновенно образуется матовое непрозрачное пятно. Удалить «ожог» с сотового, а особенно с монолитного пластика очень сложно. Поэтому проще сделать разборное крепление монолитного поликарбоната к металлическому каркасу, чем повредить материал при первой же покраске.

Разумеется, задачу по обслуживанию металлического остова можно серьезно упростить и даже отказаться от использования краски. Например, выбрать для обустройства несущих арок или ферм перекрытия специальный алюминиевый профиль с оксидированной и окрашенной поверхностью. Мало того, что качество покрытия гарантирует защиту металлических поперечин каркаса в течение полтора-двух десятков лет, сам процесс крепления поликарбоната упрощается в несколько раз.

Чем крепить поликарбонат к металлическому каркасу

Уложить пластиковые листы на готовое стальное или алюминиевое основание можно самыми разными способами. Например, поликарбонат можно наклеить на герметик или пришить к деревянной вагонке, закрепить саморезами или использовать специальный монтажный профиль. Выбор конкретной технологии основывается на размерах крыши, форме и толщине материала, и, конечно, зависит от структуры поликарбоната – сотовой или монолитной.

Чтобы не заниматься кустарщиной, при способе крепления лучше всего использовать самые надежные и проверенные практикой схемы:

• Установка или закладка фиксации листа на промежуточной поликарбонатной ленте Н-образного профиля;
• Монтаж пластиковых листов с фиксацией на стыках с помощью разборной — разъемной планки;
• Крепление поликарбоната с помощью специализированного разъемного профиля.

Кроме трех основных способов, используется вспомогательный вариант крепления точечным способом. В этом случае поликарбонат фиксируется не на линии стыка кромок, а по всей площади полотна. Схема явно заимствована из технологии обшивки каркасных металлических заборов и на сегодня используется только для очень тонкого сотового поликарбоната.

Простейшие варианты крепления пластика на каркасе

Точечный способ фиксации поликарбонатной кровли предполагает использование деревянной обрешетки, уложенной на каркас между металлическими прогонами перекрытия. Для крепления в полотне просверливается сквозное отверстие, в полость устанавливается резиновая втулка, далее заворачивается саморез с компенсирующей шайбой, и одевается защитный колпачок.

Вместо самореза можно использовать винт, что даст возможность при необходимости снимать поликарбонат с металлического каркаса. Единственное условие – потребуется просверлить отверстие в обрешетке. Стандартный шаг крепления поликарбоната к металлическому каркасу составляет 300-400 мм.

Даже запредельно большой слой снега не продавит тонкий поликарбонат на металлическом каркасе, как это бывает при использовании более простых и современных схем крепления. Кроме того, точечным способом можно без проблем монтировать материал на рейках с несимметричным профилем, например, выполнить крепление поликарбоната к металлическому уголку.

Фиксация ленточным профилем

В этом случае к металлу на каркасе крепится пластиковая лента Н-образного сечения с двумя полками на торцах. Профиль используется для крепления сотового поликарбоната к металлическому каркасу. При этом лента укладывается на крышу одновременно с поликарбонатным полотном.

Преимуществом подобной схемы является высокая скорость монтажа сотового поликарбоната на металлическом каркасе. Кроме того, можно обойтись без контробрешеточных дуг или арочных секций, что упрощает работу и экономит материал. Прочность такого способа крепления поликарбоната невелика, поэтому его используют преимущественно для временных наземных парников и теплиц.

Стационарное крепление пластика

Примерно 90% всех крыш, навесов и защитных козырьков собираются по стационарной схеме. В этом случае кровля собирается из отдельных листов пластика, вырезанных на всю ширину крыши. Таким образом удается обеспечить минимальную длину швов, что значительно упрощает монтаж прозрачного покрытия на металлическом основании.

Для постоянных крыш и навесов используется два типа креплений:

• Первый тип предполагает использование простой металлической или пластиковой подкладки с силиконовыми полосками уплотнения. После укладки поликарбоната кромки прижимаются монтажной планкой с помощью саморезов, заворачиваемых в тело металлического каркаса. Поверх крепежа одевается декоративная накладка;
  
• Во втором типе крепления применяется несущий металлический профиль с центральным ребром. Данный элемент можно использовать вместо планки контробрешетки каркаса. В этом случае саморез заворачивается не в деталь крыши, а в ребро профиля.
  

Главным преимуществом обоих схем является высокая прочность крепежа и возможность ремонта кровельного покрытия. В декоративном плане планочное крепление выглядит более привлекательно.

Подготовка к монтажу

Прежде всего, перед началом монтажных работ потребуется проверить и при необходимости выровнять несущие поверхности металлических дуг или профиля, на которые планируется уложить материал. Если этого не сделать, то играющая бликами поверхность на неровном каркасе будет выглядеть очень некрасиво.

После грунтовки и покраски металлического каркаса на поперечины укладывают монтажные планки, выравнивают их положение по шаблону и фиксируют болтовым соединением.

Как крепить поликарбонат к металлическому каркасу

Если для фиксации выбран точечный способ, то проще всего выполнить крепление на отдельных секциях крыши до установки на металлический каркас. Таким способом собирают небольшие фрагменты теплиц или временных навесов.

Отдельные панели с уже установленными листами поликарбоната стыкуют быстросъемными муфтами или хомутами.

Как крепить сотовый поликарбонат к металлическому каркасу

Точеный способ крепления позволяет достаточно гибко подбирать места для установки саморезов. Обычно крепеж вворачивается в древесину обрешетки, но если каркас собран без подслоя, то можно использовать металлические хомуты из стальных или алюминиевых полос, как это делается при сборке ограждения. Важно, чтобы между кромками оставался зазор не менее 4 мм на каждый метр длины покрытия.

Если остов крыши собран в виде плоских скатов, то более удобным будет использование специальной рейки. В первую очередь на каркас крепится монтажный профиль-рейка. Листы сотового поликарбоната фиксируются струбциной на металлических трубах, после этого закладывается и фиксируется саморезами прижимная планка.

Торцы сотового поликарбоната пришиваются к металлическому каркасу с помощью точечного крепежа. Потребуется лишь уложить дополнительную ленту прокладки под верхнюю и нижнюю кромку пластика. Разумеется, сотовый лист укладывается так, чтобы каналы располагались в продольном направлении относительно ската.

На верхнем торце сотового полотна наклеивается полимер-алюминиевая лента, по нижнему краю устанавливают заглушки с дренажными отверстиями конденсата. Один из вариантов монтажа поликарбоната на металлический каркас приведен на видео:

Как крепить монолитный поликарбонат к металлическому каркасу

Работать с литым поликарбонатным пластиком и сложнее, и проще. С одной стороны, монолитный карбонат очень прочный, и при правильной укладке жесткость металлического каркаса возрастает в разы. С другой стороны, материал легко царапается, и самое главное – монолит не прощает ошибок при подготовке металлического основания. Если сотовую панель можно подогнуть или поддавить креплением, то с монолитным полотном требуется максимальная точность, прежде всего, в выравнивании опорной поверхности.

Если нет опыта работы с литым поликарбонатным листом, то лучше всего использовать специализированный двухручьевой профиль. С его помощью можно закрепить пластик неограниченной толщины и ширины, как монолитный, так и сотовый материал.

Данный тип крепления монолитного поликарбоната к металлическому каркасу стоит недешево, поэтому применяется для литых пластиков или сотовых арок большой кривизны.

Конструктивно узел состоит из жесткого алюминиевого основания с приподнятыми боковыми кромками — полками. На кромках уложен П-образный металл-резиновый или силиконовый уплотнитель. Верхняя прижимная планка также оборудована ленточным уплотнением.

При креплении пластика кромки монолитного поликарбонатного листа фиксируются прижимом саморезом к нижней части профиля. При этом литое полотно сохраняет возможность отклоняться на несколько градусов относительно осевой линии кровли. Это решение обеспечивает герметичность стыка даже при избыточной нагрузке, но если смежные кромки двух листов уложены с разницей более 1 мм, обеспечить герметичность соединения не удастся.

Советы и рекомендации

Использование в конструкции соединительного профиля силикона и резины в значительной степени упрощает монтаж монолитного поликарбоната на металлический каркас и одновременно делает его уязвимым. Фирменные сорта уплотнителей хорошо противостоят солнечному ультрафиолету и выдерживают низкие температуры. Но даже в этом случае производители рекомендуют перед сборкой и в процессе последующего обслуживания обрабатывать резину силиконовым маслом в аэрозоле.

Сотовый материал из-за канальной структуры оказывается намного более пластичным, поэтому потеря упругости резины практически не влияет на прочность кровли, уложенной на металлический каркас.

Заключение

Крепление поликарбоната к металлическому каркасу не представляет особой проблемы, как для опытных кровельщиков, так и для новичков. При покупке литого пластика в количествах, достаточных для покрытия беседки или навеса для машины, строительные салоны предлагают огромный выбор всевозможных вариантов монтажного профиля с подробной инструкцией от производителя о нюансах выполнения работ, так что запутаться в деталях достаточно сложно.

Инструкция по монтажу сотового поликарбоната.

1. Основы монтажа сотового поликарбоната.
2. Нейтрализация термического расширения.
3. Рекомендуемая обрешетка. Кровля двускатного типа.
4. Рекомендуемая обрешетка. Арочная конструкция.
5. Ориентация панелей при проектировании и монтаже.
6. Резка панелей.
7. Сверление панелей.
8. Герметизация торцов панели.
9. Точечное крепление панелей.
10. Соединение панелей поликарбоната.
11. Угловое соединение панелей.
12. Примыкание к стене.
13. Сопряжение панелей в коньке.

1. Что необходимо учесть при проектировании каркаса конструкции под сотовый поликарбонат.

При устройстве покрытия из сотового поликарбоната необходимо учесть:

• стандартные размеры панелей и их экономичный раскрой.
• воздействие ветровых и снеговых нагрузок.
• термическое расширение панелей.
• допустимые радиусы изгиба панелей для арочных конструкций.
• необходимость комплектации панелей монтажными элементами (соединительные и торцевые профили, самоклеящиеся ленты, саморезы, термошайбы).

Стандартная ширина панелей — 2100 мм. Длина панелей может быть 3000, 6000 или 12000 мм. Ребра жесткости расположены по длине панели. Края панелей по их длинной стороне должны располагаться на несущих опорах каркаса. Поэтому продольные опоры устанавливаются с шагом 1050 мм или 700 мм (+ зазор на расстояние между панелями). Для соединения панелей между собой с одновременным креплением их к продольным опорам каркаса необходимо использовать специальные соединительные профили. У поперечной обрешетке панели следует крепить саморезами, снабженными термошайбами.

В принципе, можно монтировать панель целиком, но практика показывает, что гармоничнее и надежнее конструкции из панелей шириной 1050 и 700 мм. При их монтаже используется меньшее количество термошайб, а иногда можно и вовсе обойтись без точечного крепления.

Правильный выбор шага продольных опор и поперечной обрешетки — самое важное условие надежности конструкции из сотового поликарбоната.

2. Нейтрализация термического расширения.

При изменении температуры окружающее среды панели сотового поликарбоната подвержены температурной деформации. Рассчитать и учесть при проектировании и сборке конструкции степень изменения линейных размеров монтируемых панелей совсем несложно, но абсолютно необходимо, чтобы в смонтированном виде панели могли сжиматься-расширяться на требуемую им величину без нанесения какого-либо ущерба вашей конструкции.

Изменение длины (ширины) листа считается по формуле:
∆L = L x ∆T x Kr
где L — длина (ширина) панели (м)
∆T — изменение температуры (°C)
Kr = 0,065 мм/ °См — коэффициент линейного температурного расширения сотового поликарбоната.
Например, при сезонном изменении температур от -40 до +40°C каждый метр панели будет претерпевать изменение на ∆L = 1x80x0,065 = 5,2мм.

При этом следует учесть, что цветные панели нагреваются на 10-15°C больше, чем прозрачные и белые. ∆L для панелей «бронза» может достигать 6 мм на каждый метр их длины и ширины. В районах с менее суровыми климатическими условиями изменение линейных размеров панелей будет, конечно, существенно ниже.

Необходимо оставлять термические зазоры при соединении и креплении панелей между собой в плоскости, а также в угловых и коньковых соединениях, используя для монтажа специальные соединительные, угловых и коньковые профили. При точечном креплении панелей к каркасу конструкции желательно использовать саморезы со специальными термошайбами, а отверстия в панелях необходимо делать несколько больше (см. раздел «Точечное крепление панелей»)

Нельзя монтировать конструкции на улице без учета термической деформации панелей. Это может привести к их короблению летом и повреждению вплоть до разрыва зимой.

3. Рекомендуемая обрешетка для Кровли двускатного типа.

Минимальный уклон: 11 ° Оптимальный уклон: 25-30 °

Длина листа или расстояние между двумя опорами (L, мм) для листов различной ширины (Н, мм) и нагрузки (кг/м2).

Нагрузка, кг/м2	Расстояние между стропилами Н, мм	Толщина листа, мм
		6	8	10	16	25	32
150 кг/м2	700 1050 2100	1300 800 400	1600 1100 550	1800 1200 600	6000 2500 1250	6000 4500 2250	6000 5000 2500
175 кг/м2	700 1050 2100	800 — —	1300 800 400	1600 1100 550	5000 2000 1000	6000 3500 1750	6000 4000 2000
200 кг/м2	700 1050 2100	— — —	800 — —	1300 800 400	5000 1800 900	6000 3000 1500	6000 3500 1750

4. Рекомендуемая обрешетка для кровли Арочного типа.

Данная таблица поможет Вам определить расстояние между стропилами (Н, мм), исходя из действующей нагрузки, радиуса изгибания (R, мм) и толщины листа (мм).

  

Толщина листа, мм	6 мм	R, мм нагрузка, кг/м2	900 Rmin	1000	1100	1200	1300	1500	1700	1800
		60 75 90 120	1500 1300 1200 1050	1400 1200 1100 1050	1400 1100 1050 900	1300 1100 1050 800	1200 1050 900 700	1200 900 700 500	800 500 — —	800 500 — —
	8 мм	R, мм нагрузка, кг/м2	1200 Rmin	1400	1500	1700	2000	2300	2500	2700
		60 75 90 120	2000 1800 1700 1100	2000 1500 1500 1050	1800 1400 1200 1050	1700 1200 1100 900	1400 1200 1050 600	1100 1050 800 500	800 600 — —	600 500 — —
	10 мм	R, мм нагрузка, кг/м2	1500 Rmin	1700	1800	2000	2100	2500	2700	3000
		60 75 90 120	2000 2000 2000 1300	2000 1800 1700 1200	1800 1600 1500 1200	1500 1400 1400 1050	1400 1300 1200 900	1300 1050 900 700	1050 900 700 600	800 700 500 500
	16мм	R, мм нагрузка, кг/м2	2800 Rmin	2900	3000	3300	3600	3900	4200	4500
		60 75 90 120	2000 1600 1400 1100	2000 1500 1200 1050	1800 1400 1200 900	1600 1200 1050 800	1400 1100 900 700	1300 1050 800 700	1200 900 700 600	1050 800 700 500

 

5. Ориентация панелей при проектировании и монтаже.

Внутренние ребра жесткости расположены в сотовом поликарбонате по длине (которая может быть до 12 метров). Панель в вашей конструкции должна быть ориентирована таким образом, чтобы образующийся внутри нее конденсат мог стекать по внутренним каналам панели и выводиться наружу.

При устройстве вертикального остекления ребра жесткости панелей должны располагаться вертикально, а в скатной конструкции — вдоль ската.
В арочной конструкции ребра жесткости должны идти по дуге.

Учтите эти условия монтажа при проектировании, расчете количества панелей, их раскрое и, конечно, при монтаже.
Для применения на улице используется сотовый поликарбонат с защитным УФ-стабилизирующим слоем, нанесенным на наружную поверхность листа. Защитная пленка с этой стороны листа имеет специальную маркировку. Чтобы не ошибиться, панели необходимо монтировать в пленке, а снять ее непосредственно после монтажа.

• Нельзя изгибать панели по радиусу меньше, чем указанный производителем минимальный радиус изгиба для панели выбранной вами толщины и структуры.
• Нельзя нарушать правила ориентации панелей.

6. Резка панелей.

 

Сотовый поликарбонат и поликарбонатные листы очень легко режутся. Листы толщиной от 4 мм до 10 мм режутся с помощью ножа, но для лучшей и прямой резки рекомендуется использовать высокоскоростные пилы с упором, снабженные лезвием с мелкими неразведенными зубьями, армированными твердыми сплавами. Во время резки листы должны поддерживаться во избежание вибрации. Возможно резание электрическим лобзиком

  

После резки необходимо удалить стружку из внутренних полостей панели.

7. Сверление отверстий.

  

 

Для сверления используются стандартные острые металлические сверла. Сверление производится между ребрами жесткости. Отверстие должно быть удалено от края панели на расстояние не менее 40 мм.

Характеристики сверл:
Угол заточки — 30
Угол сверления — 90-118
Скорость резания — 10-40 м/мин.
Скорость подачи — 0,2-0,5 мм/об.

8. Герметизация торцов панели.

 

Нужно правильно закрыть торцы панелей. При вертикальном и наклонном положении панелей верхние торцы герметично закрывают сплошной алюминиевой самоклеящейся лентой, а нижние — перфорированной лентой, препятствующей проникновению пыли и обеспечивающей сток конденсата.

В арочных конструкциях необходимо оба торца закрыть перфорированной лентой:

  

 

Для герметизации торцов применяется аналогичные по цвету поликарбонатные профили или более качественные алюминиевые. Они отлично смотрятся, очень удобны и так же долговечны. Конструкция профиля предусматривает плотную фиксацию на торцах листа и не требует дополнительного крепления.

  

Для стока конденсата просверлите в профиле несколько отверстий тонким сверлом.
  

 

• Нельзя оставлять торцы сотового поликарбоната открытыми. Срок службы листов и светопрозрачность уменьшается.
• Нельзя заклеивать торцы обычным скотчем.
• Нельзя герметично закрывать нижние торцы панелей.

 

9. Точечное крепление панелей.

 

Для точечного крепления сотового поликарбоната к каркасу используйте саморезы и специальные термошайбы.

  

 

Термошайба состоит из собственно пластиковой шайбы с ножкой (ее высота соответствует толщине панели), уплотнительной шайбы и защелкивающейся крышки. Они обеспечат надежное и герметичное крепление панели, а также устранят «мостики холода», создающиеся саморезами. Кроме того, ножка термошайбы, упирающаяся в каркас конструкции, предотвратит смятие панели.

  

 

Для компенсации термического расширения отверстия в панели должны быть на 2-3 мм больше диаметра ножки термошайбы, а при большой протяженности панели — вытянутыми в длину. Рекомендуемый шаг точечного крепления — 300-400 мм.

  

 

• Нельзя жестко крепить панели.
• Нельзя использовать для крепления панелей гвозди, заклепки, неподходящие шайбы.
• Нельзя перетягивать саморезы.

  

 

10. Соединение панелей поликарбоната.

 

Для монтажа сотового поликарбоната используются неразъемные или разъемные прозрачные и цветные поликарбонатные профили.

Монтаж с помощью неразъемных профилей (HP):

 

Панели шириной 500-1050 мм вставляются в пазы профилей, соответствующих толщине сотового поликарбоната. Крепление профиля к продольным опорам каркаса осуществляется с помощью саморезов, снабженных термошайбами.

  

Монтаж с помощью разъемных профилей (HCP):

Разъемный поликарбонатный профиль «Полискреп» состоит из двух частей: нижней — «базы» и верхней — защелкивающейся крышки.

  

 

Последовательность монтажа:

1. В «базе» просверлить отверстия с диаметром несколько больше диаметра самореза с шагом 300 мм.
2. Прикрепить саморезами «базу» к продольной опоре каркаса и с обеих сторон уложить панели, оставляя «термический зазор» 3-5 мм, предварительно промазав профиль герметиком.
3. Защелкнуть «крышку» профиля по всей длине с помощью деревянной киянки. Торец профиля рекомендуется закрыть специальной заглушкой.

  

 

11. Угловое соединение панелей.

 

При необходимости сопряжения панелей сотового поликарбоната под прямым углом можно воспользоваться угловыми поликарбонатными профилями. Угловые поликарбонатные профили надежно удерживают панели и позволяют сделать угловое соединение незаметным.

  

 

Прозрачные, тонированные: «бронза», «синий», «зеленый», «бирюза», «коричневый», «желтый», «красный», «оранжевый» и светорассеивающие «белый опал» — стандартная цветовая гамма поликарбонатных профилей для монтажа сотового поликарбоната, но угловые, коньковые и пристенные профили к сожалению выпускаются только прозрачными.

  

 

12. Примыкание к стене.

При примыкании панелей к стене используйте пристенный поликарбонатный профиль. Своей формой он напоминает английскую букву F. При использовании пристенного профиля панели поликарбоната (сотового, ячеистого) закрываются герметичной лентой для защиты листов от попадания пыли и влаги. После этого листы вставляются в профиль и он фиксируется к стене.

13. Сопряжение панелей в коньке.

 

«Крылья» конькового поликарбонатного профиля имеют мощный захват — 40 мм — достаточный для надежного соединения панелей и их термического расширения, при этом возможно задать практически любой угол сопряжения панелей. Перед применением обязательно воспользуйтесь герметичной лентой. После установки листов необходимо их точечно закрепить кровельными саморезами через коньковый профиль с шагом 30-40 см.

При использовании других профилей убедитесь в том, что они отвечают данным условиям монтажа.

Можно ли сделать остекление поликарбонатом — polikarbonatstroy.ru

Автор admin На чтение 7 мин. Просмотров 35 Опубликовано 03. 08.2015

Благодаря стремительному развитию технологий в области строительства сегодня широко используются новые материалы, которые по определенным параметрам превосходят привычные всем стройматериалы. Современные способы отличаются высоким качеством, простотой монтажных работ и большими эксплуатационными сроками. Например, остекление поликарбонатом производственных зданий и сооружений частного сектора стало в последнее время особенно популярным.

Схема монтажа сотового поликарбоната.

Так как поликарбонат обладает высокой ударопрочностью и отлично переносит резкие смены температуры, его стали широко использовать в сельском хозяйстве и для производства наружной рекламы. Теперь обустройство светопроникающей кровли или различных перегородок без использования обычного стекла не представляет никаких проблем. Какими принципиальными характеристиками обладает данный материал и на какие виды он делится? Почему он стал таким популярным среди потребителей?

Поликарбонат как стройматериал

Даже неспециалистам в этой области из процесса производства листового поликарбоната видны его превосходные качества, благодаря которым он эффективно используется в строительстве. Производят его из поликарбонатного сырья методом экструзии, то есть гранулы пластика расплавляют и выдавливают с помощью специальных форм.

Схема монтажа канального поликарбоната.

В итоге получают прозрачные монолитные или ячеистые листы, которые отличаются светопроводимостью, высокой прочностью и отличными теплоизоляционными качествами. Этот материал очень прост в монтажных работах, удобен при транспортировке и обладает легким весом. За ним не требуется специального ухода, кроме обычного мытья. Благодаря такому количеству положительных качеств поликарбонат используют во многих направлениях.

Где применяют поликарбонат:

• для частичного остекления зданий;
• при строительстве теплиц и оранжерей;
• при обустройстве козырьков над входными дверями;
• при установке прозрачных перегородок;
• при отделке внутренних дверей.

Такое применение поликарбоната одинаково касается как производственных зданий, так и строительства домов в частном секторе.

Благодаря ударопрочности этого материала его используют при изготовлении наружной рекламы, дорожных щитов и, самое главное, из него производят пуленепробиваемое стекло для автомашин. На данный момент по таким качествам, как прочность и светопроводность, поликарбонату нет равных.

Вернуться к оглавлению

Какие виды поликарбоната существуют

Данный материал представляет собой сплошной прозрачный полимерный лист. Он отлично подходит для остекления в тех местах, где требуется замена обычного стекла, при условии сохранения светопроводности и обеспечивает достаточную прочность как строительный материал в различных конструкциях и сооружениях.

Виды поликарбоната:

Схема теплицы из поликарбоната.

1. Монолитный производят от 2 до 12 мм в толщину, поэтому он известен как наиболее прочный листовой поликарбонат.
2. Ячеистые или сотовые листы выпускают стандартной толщины от 4 до 32 мм. Толщина этого полого материала больше, чем у монолитного листа, но он не такой прочный, поэтому остекление с его помощью применяют несколько реже.
3. Профилированный листовой поликарбонат выпускают со стандартной толщиной, которая не превышает 1,2 мм. При этом высота листа не должна быть выше 5 см. Такой вид листового материала из-за своих особенностей не популярен как материал, подходящий для остекления, но в строительстве ему находят другие применения.

Преимущества остекления из поликарбонатного листа:

1. Листы из данного материала отлично выдерживают температуру от -50°C до + 120°C. Этот фактор позволяет использовать листовой поликарбонат в остекление зданий в северных широтах.
2. Прозрачный пластик обладает высокими тепло- и звукоизоляционными свойствами, равными остеклению обычным двойным стеклом.
3. Все изделия из этого пластика отличаются высокой прочностью. В готовом виде остекленное сооружение может выдержать удар в 250 раз сильнее, чем обычное стекло. Чтобы человек смог нанести вред поликарбонатным панелям, ему потребуется применить какие-нибудь дополнительные механические предметы.
4. Поликарбонат как пластиковый материал является довольно легким, что дает возможность по минимуму использовать средства на приобретение и монтаж конструкций из этого материала. Важно, что и вся работа не занимает много времени.
5. Поликарбонатные материалы отличаются высокой пожаробезопасностью, так как сам материал абсолютно не горюч. При горении данным пластиковым панелям свойственно самозатухание, которые также не выделяют ядовитые газы и не наносят вред здоровью и окружающей среде.
6. Поликарбонатные панели прекрасно сохраняют долгое время свой внешний вид, а так как он выпускается в широкой цветовой гамме, легко можно подобрать любой цвет под интерьер конкретного помещения.

Вернуться к оглавлению

Выбор поликарбоната для остекления

Схема козырька из поликарбоната.

В последнее время все чаще стали выполнять остекление поликарбонатом окон, стеновых элементов, навесов и поверхности крыш в оранжереях и теплицах. Но здесь, чтобы материал выполнял правильно все функции, требуемые от него, следует сделать выбор между его видами: монолитным или сотовым. Сотовый материал лучше всего устанавливать на балконе, использовать при обустройстве теплиц, оранжерей и веранд, потому что окна из него делаются глухими и идеально подходят для производственных или декоративных целей.

Монолитным поликарбонатом можно проводить остекление даже жилых домов, потому что он достаточно хорошо пропускает свет, не допускает проникновения в помещение лишних звуков и защищает от ультрафиолетового излучения.

В связи с эти монолитные изделия из поликарбоната значительно дороже сотового аналога.

1. Остекление сотовым поликарбонатом. В данном виде панелей ребра жесткости располагают по всей длине листа, поэтому лист при остеклении поликарбонатом устанавливают внутренними каналами наружу, чтобы хорошо выводился образующийся конденсат. При выполнении вертикального остекления ребра жесткости должны располагаться тоже вертикально. При установке скатных конструкций требуется ребра направить вдоль скат, а при арочном сооружении ребра направить по линии дуги.
2. Остекление монолитным поликарбонатом. В этом случае монтаж материала может быть выполнен 2 способами. Но независимо от способа монтажа необходима поддерживающая конструкция, которая позволит надежно зафиксировать листы. Первый способ основан на использовании полимерной замазки, здесь учитываются даже небольшие зазоры, которые могут повлиять на установку при температурных расширениях. Монтаж другим способом проходит на основе применения резиновых уплотнителей. При такой установке предусмотрен специальный дренаж в системе, отводящий воду. В качестве поддерживающей конструкции используют деревянные или стальные рамы.

Вернуться к оглавлению

Что надо знать при работах по остеклению из поликарбоната

Схема резки поликарбоната.

1. Резка поликарбоната. Эта операция считается одной из важных, потому что готовые панели продаются в виде больших листов, длину которых практически всегда требуется корректировать. Нарезка листов очень проста, для этого необходима циркулярная пила с твердосплавными дисками. А для ровных и аккуратных срезов диски должны иметь мелкие и неразведенные зубья. Важно защитную пленку с панели удалить уже после окончания всех работ, так как она защищает панель от повреждений в процессе нарезки.
2. Сверление отверстий. Для этого потребуется обычное сверло, но отверстие надо делать с учетом изменений температуры, то есть расширения или сужения материала. Как правило, для установки поликарбоната делают отверстия немного больше, чем диаметр ножки термошайбы.
3. Герметизация панели. Для эффективной герметизации листов поликарбоната сверху применяют сплошную самоклеящуюся ленту, а внизу лучше оклеить ее перфорированной лентой, которая обеспечит сток конденсата.
4. Прикрепление листов поликарбоната к металлу. В этом случае применяют саморезы с термошайбами, которые не рекомендуют перетягивать или жестко крепить панель. Иначе остекление получится ненадежным.

http://polikarbonatstroy.ru/www.youtube.com/watch?v=9U4tgj8E5vA

Необходимые инструменты и материалы:

• циркулярная пила с твердосплавными дисками;
• сверло;
• самоклеящаяся и перфорированная лента;
• саморезы и термошайбы.

Зная, как правильно крепить поликарбонатные панели, можно собрать практически любую конструкцию из них. Соединительные профили позволяют легко создать арочное, скатное или вертикальное сооружение. При этом они могут быть разъемными или неразъемными. Так как спрос на строительном рынке на поликарбонатные материалы уже долгое время находится на высоком уровне, производители стали выпускать специальные окна, которые не на 100% состоят из этого материала.

http://polikarbonatstroy.ru/www.youtube.com/watch?v=g0zWlrPqA0E

Такие поликарбонатные окна представляют собой деревянный или металлопластиковый каркас с вставленным в него поликарбонатом.

Новый способ переработки поликарбонатов, предотвращающий вымывание бисфенола А

Трехмерная химическая структура бисфенола А. Кредит: Эдгар 181 через Wikimedia Commons.

(Phys.org) — группа исследователей из исследовательского центра IBM в Альмадене, Сан-Хосе (на том же месте, где был разработан Watson) разработала одноэтапный процесс переработки поликарбонатов в другой тип пластика, который не выделяет бисфенол А (BPA) в окружающую среду, когда он используется или выбрасывается на свалку.Они опубликовали статью с описанием своей новой техники в Proceedings of the National Academy of Sciences .

Большинство людей не подумали бы об IBM как о месте для химиков, работающих с пластмассами, но объект в Альмадене был спроектирован для проведения исследований в самых разных областях, начиная от безопасности пищевых продуктов и заканчивая медицинской визуализацией, наномедициной, наукой об услугах и атомным масштабом. место хранения.Решение проблемы постоянно растущих запасов поликарбонатных отходов на самом деле хорошо согласуется с исследовательскими усилиями IBM, потому что многие продукты компании используют его в качестве базового компонента.

Поликарбонат — это твердый пластик, из него делают компакт-диски, DVD, экраны телефонов и множество других твердых пластиковых изделий, и, как отмечают исследователи, этот материал чрезвычайно популярен — ежегодно его производится около 2,7 миллиона тонн. по всему миру. Но в отличие от бутылок из-под газировки, поликарбонаты нелегко переработать для повторного использования, что означает, что они обычно попадают на свалки и свалки.Кроме того, они представляют собой тип пластика, который выделяет небольшое количество BPA при использовании и большое количество при разложении, позволяя химическому веществу вымываться на свалки, что, скорее всего, приведет к серьезным проблемам в будущем. В рамках этой новой попытки команда IBM нашла способ преобразовать поликарбонатный материал в другой тип пластика, называемый полиарилэфирсульфоном (PSU), который можно использовать в таких приложениях, как медицинское оборудование, оптоволокно и очистка воды.

Процесс включает нагрев пластика вместе с карбонатными солями (похожими на разрыхлитель) и фторидным реагентом, что вызывает каскадную реакцию — сначала разлагается материал на мономер, а затем результат конденсируется в блоке питания.Получающийся в результате пластик тверже, чем типичный поликарбонат, что делает его идеальным для других применений и менее вредным для окружающей среды, поскольку он не выщелачивает BPA в землю, когда попадает на свалку.

---

Новый способ разложения пластика, превращающий его в топливо

---

Дополнительная информация: Вычислительные и экспериментальные исследования одностадийного превращения поликарбонатов в полиарилэфирсульфон с добавленной стоимостью, PNAS , www.pnas.org/cgi/doi/10.1073/pnas.1600924113

Аннотация
По оценкам, во всем мире ежегодно производится около 2,7 миллиона тонн поликарбонатов (ПК). В 2008 году розничные торговцы убрали продукты с полок магазинов после сообщений о выщелачивании бисфенола А (BPA) из детских бутылочек, бутылочек для напитков многоразового использования и других розничных товаров. Поскольку ПК обычно не перерабатываются, возникла необходимость в переработке отходов ПК. Мы сообщаем об одностадийном синтезе поли (арилэфирсульфона) s (PSU) в результате деполимеризации ПК и поликонденсации in situ с бис (арилфторидами) в присутствии карбонатных солей.Блоки питания представляют собой высокопроизводительные инженерные термопласты, которые обычно используются для обратного осмоса и мембран для очистки воды, медицинского оборудования, а также для высокотемпературных применений. PSU, полученные с помощью этого каскадного подхода, были изолированы с высокой чистотой и выходом с ожидаемыми тепловыми свойствами и представляют собой процедуру прямого преобразования одного класса полимера в другой за одну стадию. Вычислительные исследования, выполненные с помощью теории функционала плотности, предсказывают, что карбонатная соль играет две важные каталитические роли в этой реакции: она разлагает ПК посредством нуклеофильной атаки, а в последующем процессе образования полиэфира она способствует реакции димеров фенолята, образующихся in situ, с арильными группами. присутствуют фториды.Мы планируем перепрофилировать поли (карбонат BPA) для производства полимеров с добавленной стоимостью.

© 2016 Phys.org

Цитата : Новый способ переработки поликарбонатов, предотвращающий вымывание БФА (28 июня 2016 г.) получено 28 декабря 2020 с https: // физ.org / news / 2016-06-recycle-polycarbonates-bpa-leaching.html

Этот документ защищен авторским правом. За исключением честных сделок с целью частного изучения или исследования, нет часть может быть воспроизведена без письменного разрешения. Контент предоставляется только в информационных целях.

Лучшая цена на воду из поликарбоната — Выгодные предложения на воду из поликарбоната от мировых продавцов воды из поликарбоната

Отличные новости !!! Вы попали в нужное место для воды из поликарбоната.К настоящему времени вы уже знаете, что что бы вы ни искали, вы обязательно найдете это на AliExpress. У нас буквально тысячи отличных продуктов во всех товарных категориях. Ищете ли вы товары высокого класса или дешевые и недорогие оптовые закупки, мы гарантируем, что он есть на AliExpress.

Вы найдете официальные магазины торговых марок наряду с небольшими независимыми продавцами со скидками, каждый из которых предлагает быструю доставку и надежные, а также удобные и безопасные способы оплаты, независимо от того, сколько вы решите потратить.

AliExpress никогда не уступит по выбору, качеству и цене. Каждый день вы будете находить новые онлайн-предложения, скидки в магазинах и возможность сэкономить еще больше, собирая купоны. Но вам, возможно, придется действовать быстро, поскольку эта вода из поликарбоната в кратчайшие сроки станет одним из самых востребованных бестселлеров. Подумайте, как вам будут завидовать друзья, когда вы скажете им, что купили воду из поликарбоната на AliExpress.Благодаря самым низким ценам в Интернете, дешевым тарифам на доставку и возможности получения на месте вы можете еще больше сэкономить.

Если вы все еще не уверены в поликарбонатной воде и думаете о выборе аналогичного товара, AliExpress — отличное место для сравнения цен и продавцов. Мы поможем вам разобраться, стоит ли доплачивать за высококачественную версию или вы получаете столь же выгодную сделку, приобретая более дешевую вещь.И, если вы просто хотите побаловать себя и потратиться на самую дорогую версию, AliExpress всегда позаботится о том, чтобы вы могли получить лучшую цену за свои деньги, даже сообщая вам, когда вам будет лучше дождаться начала рекламной акции. и ожидаемая экономия.AliExpress гордится тем, что у вас всегда есть осознанный выбор при покупке в одном из сотен магазинов и продавцов на нашей платформе. Реальные покупатели оценивают качество обслуживания, цену и качество каждого магазина и продавца.Кроме того, вы можете узнать рейтинги магазина или отдельных продавцов, а также сравнить цены, доставку и скидки на один и тот же продукт, прочитав комментарии и отзывы, оставленные пользователями. Каждая покупка имеет звездный рейтинг и часто имеет комментарии, оставленные предыдущими клиентами, описывающими их опыт транзакций, поэтому вы можете покупать с уверенностью каждый раз. Короче говоря, вам не нужно верить нам на слово — просто слушайте миллионы наших довольных клиентов.

А если вы новичок на AliExpress, мы откроем вам секрет.Непосредственно перед тем, как вы нажмете «купить сейчас» в процессе транзакции, найдите время, чтобы проверить купоны — и вы сэкономите еще больше. Вы можете найти купоны магазина, купоны AliExpress или собирать купоны каждый день, играя в игры в приложении AliExpress. Вместе с бесплатной доставкой, которую предлагают большинство продавцов на нашем сайте, вы сможете приобрести water polycarbonate water по самой выгодной цене.

У нас всегда есть новейшие технологии, новейшие тенденции и самые обсуждаемые лейблы.На AliExpress отличное качество, цена и сервис всегда в стандартной комплектации. Начните лучший опыт покупок прямо здесь.

Прозрачный гофрированный поликарбонат

Гофрированный поликарбонат DynaGlas легкий и практически не ломается. Он разработан для соответствия конкретным профилям металлических листов в металлургической промышленности. Этот материал легко чистится, а его отсутствие хрупкости делает этот гофрированный поликарбонат прочным продуктом для теплиц.

Каждый лист снабжен защитой от ультрафиолетового излучения с одной стороны, что придает ему превосходную стойкость к атмосферным воздействиям. Благодаря светопропусканию до 90% для прозрачных листов его оптические свойства почти такие же, как у стекла.

Панели обработаны заводской системой контроля конденсации, которая заставляет воду растекаться в тонкий лист, устраняя образование капель конденсата и сохраняя высокий уровень прозрачности.

• 92% пропускание света.
• Легкий и прочный с отличной ударопрочностью.
• Превосходная четкость, универсальность и устойчивость к атмосферным воздействиям.
• Соэкструдируется с ингибиторами УФ-излучения, которые предотвращают деградацию и пожелтение, а также защищают урожай от вредных солнечных лучей.
• Встроенный контроль конденсации исключает образование капель конденсата, сохраняя при этом высокий уровень прозрачности.
• Гарантия 10 лет
• Приблизительный вес: 0,225 фунта на кв. Фут.

---

Вызов по телефону — Получив заказ поликарбоната, можно получить значительную экономию.Некоторые размеры доступны для перехвата вызова в одном или нескольких наших офисах в Иллинойсе, Калифорнии или Висконсине. Позвоните по телефону 916-372-7933, чтобы уточнить цены и наличие.

Доступны большие длины и нестандартное количество — Панели более 12 футов не указаны в Интернете. Однако доступны изделия большей длины, а также неупакованные количества. Пожалуйста, позвоните по телефону 1-888-281-9337, чтобы получить расценки от торгового представителя.

Индивидуальные цены и заказы на закупку — Напишите нам по электронной почте или позвоните представителю по телефону 1-888-281-9337, чтобы разместить заказы без упаковки или количества.Заказы на покупку принимаются от школ и учреждений.

---

Дополнительная информация

Инструкции по установке гофрированного поликарбоната (PDF)

Технические характеристики и информация DynaGlas (PDF)

Техническое руководство и руководство по установке DynaGlas (PDF)

Ограниченная гарантия DynaGlas (PDF)

02

Бесплатная доставка14

Этот товар доставляется бесплатно — почти в любую точку континентальной части США!

В редких случаях для адресов с ограниченным доступом, таких как острова или крупные мегаполисы (например, город Нью-Йорк), может взиматься дополнительная плата за доставку; В таком случае с вами свяжутся, чтобы подтвердить дополнительную стоимость доставки, прежде чем ваш заказ будет обработан. Доставка на Аляску или Гавайи дает право на бесплатную доставку в любой порт Западного побережья. Свяжитесь с нами, чтобы узнать о специальных тарифах на доставку с Западного побережья на Аляску или Гавайи.

Определение поликарбоната и синонимы поликарбоната (на английском языке)

Поликарбонаты ( PC ), известные под торговыми марками Lexan, Makrolon, Makroclear и другие, представляют собой особую группу термопластичных полимеров. Они легко обрабатываются, формуются и термоформуются. Благодаря этим свойствам поликарбонат находит множество применений.Поликарбонаты не имеют уникального идентификационного кода смолы и обозначаются как Other, 7.

Структура

Поликарбонаты получили свое название потому, что представляют собой полимеры, содержащие карбонатные группы (–O– (C = O) –O–). Большинство поликарбонатов, представляющих коммерческий интерес, получают из жестких мономеров. Баланс полезных свойств, включая термостойкость, ударопрочность и оптические свойства, помещает поликарбонаты между товарными пластиками и инженерными пластиками.

Производство

Основной поликарбонатный материал получают реакцией бисфенола А и фосгена COCl ₂ .Общую реакцию можно записать так:

Первая стадия синтеза включает обработку бисфенола A гидроксидом натрия, который депротонирует гидроксильные группы бисфенола A. ^[4]

(HOC ₆ H ₄ ) ₂ CMe ₂ + 2 NaOH → (NaOC ₆ H ₄ ) ₂ CMe ₂ + 2 H ₂ O

Дифеноксид ((NaOC ₆ H ₄ ) ₂ CMe ₂ ) реагирует с фосгеном с образованием хлорформиата, который впоследствии подвергается действию другого феноксида.Чистая реакция дифеноксида:

(NaOC ₆ H ₄ ) ₂ CMe ₂ + COCl ₂ → 1 / n [OC (OC ₆ H ₄ ) ₂ CMe ₂ ] + 2 NaCl

Таким образом, ежегодно производится около одного миллиарда килограммов поликарбоната. Многие другие диолы были протестированы вместо бисфенола А, например 1,1-бис (4-гидроксифенил) циклогексан и дигидроксибензофенон, включая некоторые, например.г. тетраметилциклобутандиол, которые вряд ли являются эндокринными разрушителями.

Альтернативный способ получения поликарбонатов включает переэтерификацию из бисфенола А и дифенилкарбоната:

(HOC ₆ H ₄ ) ₂ CMe ₂ + (C ₆ H ₅ O) ₂ CO → 1 / n [OC (OC ₆ H ₄ ) ₂ CMe ₂ ] _n + 2 C ₆ H ₅ OH

Дифенилкарбонат частично был получен из монооксида углерода, причем этот способ более экологичен, чем метод фосгена. ^[4]

Недвижимость и обработка

Поликарбонат — очень прочный материал. Несмотря на то, что он обладает высокой ударопрочностью, он имеет низкую стойкость к царапинам, поэтому на линзы очков из поликарбоната и внешние автомобильные компоненты из поликарбоната наносится твердое покрытие. Характеристики поликарбоната очень похожи на характеристики полиметилметакрилата (ПММА, акрил), но поликарбонат прочнее, пригоден для использования в более широком диапазоне температур и более дорогой. Этот полимер очень прозрачен для видимого света и имеет лучшие характеристики светопропускания, чем многие виды стекла.

Поликарбонат имеет температуру стеклования около 150 ° C (302 ° F), поэтому он постепенно размягчается выше этой точки и течет выше примерно 300 ° C (572 ° F). Инструменты должны храниться при высоких температурах, обычно выше 80 ° C (176 ° F), чтобы изготавливать изделия, не подверженные деформациям и напряжениям. Сорта с низкой молекулярной массой легче формовать, чем с более высокими, но в результате их прочность ниже. Самые твердые сорта имеют самую высокую молекулярную массу, но их гораздо труднее обрабатывать.

В отличие от большинства термопластов, поликарбонат может подвергаться большим пластическим деформациям без трещин и разрывов.В результате его можно обрабатывать и формировать при комнатной температуре с использованием методов обработки листового металла, таких как формирование изгибов на тормозе. Даже для изгибов под острым углом с малым радиусом нагрев обычно не требуется. Это делает его ценным при создании прототипов, где требуются прозрачные или электрически непроводящие детали, которые нельзя изготовить из листового металла. Обратите внимание, что ПММА / оргстекло, внешне похожее на поликарбонат, является хрупким и его нельзя согнуть при комнатной температуре.

Основные методы трансформации поликарбонатных смол:

• Экструзия труб, прутков и других профилей
• выдавливание цилиндрами в листы (0.5–15 мм (0,020–0,59 дюйма)) и пленки (менее 1 мм (0,039 дюйма)), которые можно использовать напрямую или придать им другую форму с использованием методов термоформования или вторичного производства, таких как гибка, сверление, фрезерование, лазерная резка пр.
• Литье под давлением в готовые изделия

Флакон из поликарбоната

Приложения

Электронные компоненты

Поликарбонат в основном используется для электронных приложений, в которых используются его функции коллективной безопасности. Являясь хорошим электрическим изолятором, обладающим термостойкостью и огнестойкостью, он используется в различных продуктах, связанных с электрическим и телекоммуникационным оборудованием. Он также служит диэлектриком в конденсаторах с высокой стабильностью. ^[4]

Строительные материалы

Вторым по величине потребителем поликарбоната является строительная промышленность, например для плафонов, плоского или изогнутого остекления и прочных стен.

Хранение данных

Основное применение поликарбоната — производство компакт-дисков, DVD-дисков и дисков Blu-ray.Эти диски производятся путем литья под давлением поликарбоната в полость формы, которая имеет на одной стороне металлический штамп, содержащий негативное изображение данных диска, а другая сторона формы является зеркальной поверхностью. Типичные продукты производства листов / пленок включают приложения в рекламе (вывески, дисплеи, защита плакатов). ^[4]

Компоненты для автомобилей, самолетов и безопасности

В автомобильной промышленности из поликарбоната, полученного литьем под давлением, можно получить очень гладкие поверхности, что делает его хорошо подходящим для прямой (без необходимости нанесения базового покрытия) металлизированных деталей, таких как декоративные лицевые панели и оптические отражатели. Равномерная усадка пресс-формы позволяет получать детали с большей точностью, чем детали из полипропилена. Однако из-за его восприимчивости к растрескиванию под воздействием окружающей среды его использование ограничено приложениями с низким напряжением. Его можно ламинировать, чтобы сделать пуленепробиваемое «стекло», хотя «пуленепробиваемое» более точно подходит для более тонких окон, например, используемых в пуленепробиваемых окнах в автомобилях. Более толстые перегородки из прозрачного пластика, используемые в окнах кассиров и перегородках в банках, также выполнены из поликарбоната.

Так называемая «защищенная от краж» большая пластиковая упаковка для мелких предметов, которую нельзя открыть вручную, обычно изготавливается из поликарбоната.

Фонарь кабины истребителя F-22 Raptor изготовлен из куска поликарбоната высокого оптического качества и является крупнейшим в мире образцом такого типа. ^{[5] [6]}

Южноафриканские охранные компании запустили в продажу «прозрачные ограждения» под различными торговыми марками, сделанные из поликарбоната. ^[7]

Нишевые приложения

Поликарбонат, являясь универсальным материалом с привлекательными технологическими и физическими свойствами, находит применение во множестве небольших приложений. Использование отлитых под давлением бутылок для питья, стаканов и пищевых контейнеров является обычным явлением, но использование BPA и других вредных химических веществ при производстве поликарбоната и других пластиков вызвало серьезные споры (см. Потенциальные опасности при контакте с пищевыми продуктами), что привело к развитию использование пластмасс «без БФА» в различных рецептурах.

Поликарбонат обычно используется для защиты глаз, а также в других приложениях для просмотра и освещения, защищенных от снарядов, которые обычно указывают на использование стекла, но требуют гораздо более высокой ударопрочности. Многие виды линз производятся из поликарбоната, в том числе линзы для автомобильных фар, осветительные линзы, солнцезащитные / очковые линзы, очки для плавания и подводного плавания, а также защитные очки / очки / козырьки, включая козырьки в спортивных шлемах / масках и полицейское снаряжение. Ветровые стекла в небольших моторизованных транспортных средствах обычно изготавливаются из поликарбоната, например, для мотоциклов, квадроциклов, тележек для гольфа, а также небольших самолетов и вертолетов.

Легкий вес поликарбоната по сравнению со стеклом привел к разработке электронных дисплеев, которые заменяют стекло поликарбонатом для использования в мобильных и портативных устройствах. Такие дисплеи включают в себя более новые электронные чернила и некоторые ЖК-экраны, хотя для ЭЛТ, плазменных экранов и других ЖК-технологий обычно требуется стекло из-за его более высокой температуры плавления и его способности обрабатывать более мелкие детали.

Прочие разные предметы включают прочный легкий багаж, футляры для MP3 / цифровых аудиоплееров, окарины, футляры для компьютеров, щиты для защиты от беспорядков, приборные панели и кувшины для блендера.Многие игрушки и товары для хобби сделаны из деталей из поликарбоната, например плавники, гироскопы и замки флайбара для использования с радиоуправляемыми вертолетами. ^[8] .

Для использования в областях, подверженных атмосферным воздействиям или УФ-излучению, требуется специальная обработка поверхности. Это может быть либо покрытие (например, для повышения стойкости к истиранию), либо соэкструзия для повышения устойчивости к атмосферным воздействиям.

Поликарбонат также используется в качестве печатной подложки для паспортных табличек и других форм промышленного назначения под печатную продукцию.Поликарбонат обеспечивает защиту от износа, погодных условий и выцветания.

Применение в медицине

Многие марки поликарбоната используются в медицине и соответствуют стандартам ISO 10993-1 и USP Class VI (иногда называемым PC-ISO). Класс VI является самым строгим из шести рейтингов Фармакопеи США. Эти сорта можно стерилизовать паром при 120 ° C, гамма-излучением или методом этиленоксида (EtO). ^[9] Однако научные исследования указывают на возможные проблемы с биосовместимостью.Dow Chemical строго ограничивает использование пластмасс в медицинских целях. ^{[10] [11]}

Возможные опасности при контакте с пищевыми продуктами

Основные статьи: Бисфенол А и эндокринный разрушитель

Использование контейнеров из поликарбоната для хранения продуктов вызывает споры. В основе этого противоречия лежит их гидролиз (разложение водой, часто называемое выщелачиванием), происходящий при высокой температуре, с выделением бисфенола A:

1 / n [OC (OC ₆ H ₄ ) ₂ CMe ₂ ] _n + H ₂ O → (HOC ₆ H ₄ ) ₂ CMe ₂ + CO ₂

Более 100 исследований изучали биологическую активность бисфенола А, полученного из поликарбонатов.Бисфенол А, по-видимому, выделялся из поликарбонатных клеток для животных в воду при комнатной температуре и, возможно, был ответственен за увеличение репродуктивных органов самок мышей. ^[12] Однако клетки для животных, использованные в исследовании, были изготовлены из поликарбоната промышленного качества, а не из пищевого поликарбоната FDA.

Анализ литературы по эффектам низких доз выщелачивания бисфенола А, проведенный vom Saal and Hughes, опубликованный в августе 2005 г., похоже, обнаружил предполагаемую корреляцию между источником финансирования и сделанным выводом.Исследования, финансируемые промышленностью, как правило, не обнаруживают значительных эффектов, тогда как исследования, финансируемые государством, как правило, обнаруживают значительные эффекты. ^[13]

Отбеливатель из гипохлорита натрия и другие щелочные очистители катализируют высвобождение бисфенола А из поликарбонатных контейнеров. ^{[14] [15]} Таблица химической совместимости показывает, что поликарбонат несовместим с аммиаком и ацетоном, потому что он растворяется в их присутствии. ^[16] Спирт — это один из рекомендуемых органических растворителей для очистки поликарбоната от жира и масел. Двухслойный и трехслойный поликарбонатный лист премиум-класса от Verolite .

No related posts.