Отвердитель для жидкого стекла своими руками: Отвердитель для жидкого стекла своими руками

Содержание

Отвердитель для жидкого стекла своими руками

Это наиболее часто встречающийся способ перевода жидкого стекла в твердое состояние. Способ отличается большим. разнооб — разием, что позволяет удовлетворять самые различные требова­ния по кинетике процесса — от практически мгновенного осажде­ния до весьма малой скорости, растягивающей процесс на сутки и более. Помимо регулирования скорости, введение отвердителей часто играет и другую роль: сообщение вяжущей системе необхо­димых технологических параметров или придание требуемых свойств затвердевшей системе. Этими свойствами могут быть прочность, эластичность, пластические свойства, влаго — или газо­проницаемость или непроницаемость, водостойкость, кислотостой — кость, жаростойкость и т. д.

Можно сказать иначе: жидкое стекло обладает высокой реак­ционной способностью, и введение в жидкостекольную систему в значительных количествах тех или иных наполнителей и модифи­каторов почти всегда отражается на кинетике отверждения. Не так просто найти вещества, которые были бы инертны по отношению к Жидкому стеклу. Поэтому рецептуру той или иной системы необхо­димо отрабатывать сразу по всей совокупности свойств и до отверждения, и после него.

Растворимое и жидкое стекло

Отверждение жидкого стекла соединениями кальция и других двухвалентных металлов

Взаимодействие растворов силикатов с соединениями кальция занимает важное место в практической химии и заслуживает отдельного анализа. Чтобы разобраться в огромном количестве известных из практики фактов, подытожим общехимические све­дения, характеризующие их …

Лакокрасочные материалы и покрытия

В общем виде под силикатными красками следует понима1 суспензию наполнителей, отвердителей (силикатизаторов) и пиг­ментов в водных растворах водорастворимых силикатов, в част­ности жидких стекол. Применение жидкого стекла в качестве пленкообразователя для …

Наиболее высокомодульными щелочными силикатами являют­ся стабилизированные кремнезоли.

Это дисперсные системы с низ­кой вязкостью и клейкостью. Раствор с содержанием Si02 более 10% при размерах частиц до 7 нм прозрачен, выше 50 …

Как показывает опыт [ 123], кинетика гелеобразования растворов гидросиликатов натрия (жидкого стекла) сильно зависит от последовательности операций изменения pH и введения электролита. Так, скорость поликонденсации кремниевой кислоты имеет экстремальный характер в зависимости от pH среды: минимальная скорость поликонденсации наблюдается при pH = 2,2 [ 123; 124], что соответствует изоэлектрической точке кремниевой кислоты. При увеличении pH скорость поликонденсации линейно возрастает до pH = 5, затем ускорение поликонденсации уменьшается, наибольшая скорость поликонденсации кремниевой кислоты наблюдается при pH = 9. Далее увеличение pH приводит к снижению указанного показателя, что объясняет растворение кремниевой кислоты в щелочах. Поэтому следует стремиться к использованию модификаторов, дающих при гидролизе нейтральную или слабокислую реакцию.

В слабокислой среде конденсация кремниевой кислоты происходит при высоких концентрациях электролита. Однако применение рекомендованных литературой отвердителей имеет существенный недостаток — образующиеся соединения (гель кремниевой кислоты, силикат и фторид натрия) растворимы или набухают в воде. Однако возможно образование нерастворимых силикатов при использовании других отвердителей.

К таким отвердителям целесообразно сформулировать следующие требования [125; 126):

  • 1) соли-отвердители должны быть растворимы в воде;
  • 2) продукты отверждения должны быть нерастворимы;
  • 3) образующаяся соль натрия не должна подвергаться гидролизу и быть малорастворимой в воде.

Известно, что высокими радиационно-защитными свойствами обладают барий и свинец. При использовании растворимых солей этих катионов образуются нерастворимые силикаты бария и свинца. Экспериментально установлено, что для отверждения жидкого стекла важно учитывать растворимость соли-отвердителя: при использовании хорошо растворимых солей высокая скорость взаимодействия смеси имеет малую жизнеспособность, а при малорастворимых — процессы естественного высыхания доминируют над химическим взаимодействием. Эффективность применения отвер- дителя оценивали по критерию

где кнсх коэффициент относительной растворимости отвердите- ля; кпр — коэффициент относительной растворимости продуктов реакции; кир

и А:исх рассчитывали согласно приведенным формулам. Применение соединения целесообразно при ?эф —> шах (табл. 11).

Значения критерия эффективности различных отвердителей

Растворимость отвердителя, г/100 г воды

Растворимость образующейся соли натрия, г/100 г воды

Бред сумасшедшего.

Делай, что должен и будь, что будет!

Получение спЁка из соды и золы известный процесс уже несколько тысяч лет. Этот спёк не , что иное как жидкое стекло с модулем 2.
Смешиваешь глину песок, гравий с водой в которой разведен спек. Спек не имеет точки насыщения. Меняя концентрации получаешь первый компонент гео полимера. Второй это солль кальция с большой растворимостью. Соли с большой растворимостью это либо хлориды, либо нитраты. Первый компонент может без отвердителя быть пластичным до недели. При добавлении ворого компанента происходит стеклообразование структуры и выделением растворимого натрия хлорида или нитрата.о этому же пути пощшел Глуховский, только он работал с жидким стеклом стабильного состава и модулем от2-3.

По этому же пути идут французы при строительстве дорожного полотна. Отсыпают песчаную подушку. Пропитывают жидким стеклом потом раза три проливают хлоридом кальция и дальше отсыпка.И снова пропитка стеклом и хлоридом. Получают новый строительный камень, по качеству не хуже песчаника.
Поищи по тегу. Искуственный песчаник.
http://okolotok.ru/showthread.php/16099-%D0%A1%D0%B0%D0%BC%D0%BE%D0%B4%D0%B5%D0%BB%D1%8C%D0%BD%D1%8B%D0%B9-%D0%B8%D1%81%D0%BA%D1%83%D1%81%D1%81%D1%82%D0%B2%D0%B5%D0%BD%D0%BD%D1%8B%D0%B9-%D0%BA%D0%B0%D0%BC%D0%B5%D0%BD%D1%8C
http://testedruns.ru/kak-sdelat-iskusstvenny-j-peschanik/

Остается одна проблема, это или регенерация нитратовридов)натрия в стекло и нитрат кальция(хлорид кальция)

о такое современный цемент?
Это комплекс оксидов. Алюминий, кремний, кальций.
Что такое жидкое стекло?
Это комплекс кремний и натрий(или калий)
Что такое глина? Это комплекс Оксида аллюминия.
Ну и как итог первая часть это смесь глины с жидким стеклом, получаем комплекс Алюминий, кемний колий(натрий)
Вторая часть замещаем натрий(калий) на кальций и выводим в водорастворимые соли натрия.ем вариант с гео полимером лучше использования цемента?
Первое в гео полимере используются водорастворимые вещества. Жидкое стекло не имеет точки насыщения и кристализации в воде.
Вещества более избирательны и имеют алые размеры(молекулы) в отлии от цемента, где размер зерна колеблется от 5-100 микрон.
Второе мы неограничены временем схватывания первой стадии. Несколько суток в отличии от 2-5 часов времени схватывания бетона.

Третье доступность сырья и возможность регенерации исходных компонентов.

Азот — газ, который образует 5 различных соединений с кислородом — 5 оксидов азота. А именно:
— N2O — гемиоксид азота. Другое его название известно в медицине под названием веселящий газ или закись азота — это бесцветный сладковатый и приятный на вкус на газ.
— NO — моноксид азота — бесцветный, не имеющий ни запаха ни вкуса газ.
— N2O3 — азотистый ангидрид — бесцветное кристаллическое вещество
— NO2 — диоксид азота. Другое его название — бурый газ — газ действительно имеет буро-коричневый цвет
— N2O5 — азотный ангидрид — синяя жидкость, кипящая при температуре 3,5 0C

Из всех этих перечисленных соединений азота наибольший интерес в промышленности представляют NO — моноксид азота и NO2 — диоксид азота. Моноксид азота (NO) и закись азота N2O не реагируют ни с водой, ни с щелочами. Азотистый ангидрид (N2O3) при реакции с водой образует слабую и неустойчивую азотистую кислоту HNO2, которая на воздухе постепенно переходит в более стойкое химическое вещество азотную кислоту.

Рассмотрим некоторые химические свойства оксидов азота:
Реакция с водой:
2NO2 + h3O = HNO3 + HNO2 — образуется сразу 2 кислоты: азотная кислота HNO3 и азотистая кислота.
Реакция с щелочью:
2NO2 + 2NaOH = NaNO3 + NaNO2 + h3O — образуются две соли: нитрат натрия NaNO3 (или натриевая селитра) и нитрит натрия (соль азотистой кислоты).
Реакция с солями:
2NO2 + Na2CO3 = NaNO3 + NaNO2 + CO2 — образуются образуются две соли: нитрат натрия и нитрит натрия, и выделяется углекислый газ.

Получают диоксид азота (NO2) из моноксида азота (NO) с помощью химической реакции соединения c кислородом:
2NO + O2 = 2NO2

Иногда такой процесс называют ионитрированием или азотированием в плазме тлеющего разряда. Сущность этого метода заключается в том, что в герметичном контейнере создается разреженная азотосодержащая атмосфера. С этой целью можно использовать чистый азот, аммиак или смесь азота и водорода. Внутри контейнера размещают азотируемые детали, которые подключают к отрицательному полюсу источника постоянного напряжения. Они играют роль катода. Анодом служит стенка контейнера. Между катодом и анодом включается высокое напряжение (500—1000 В). В этих условиях происходит ионизация газа. Образующиеся положительно заряженные ионы азота устремляются к отрицательному полюсу — катоду. Электрическое сопротивление газовой среды вблизи катода резко возрастает, вследствие чего почти все напряжение, подаваемое между анодом и катодом, падает на сопротивление вблизи катода, на расстоянии нескольких миллиметров от него. Благодаря этому создается очень высокая напряженность электрического поля вблизи катода.

Ионы азота, входя в эту зону высокой напряженности, разгоняются до больших скоростей и, соударяясь с деталью (катодом), внедряются в ее поверхность. При этом высокая кинетическая энергия, которую имели ионы азота, переходит в тепловую. В результате деталь за короткое время, примерно 15— 30 мин, разогревается до температуры 470—580°С, при которой происходит диффузия азота в глубь металла, т. е. идет процесс азотирования. Кроме того, при соударении ионов с поверхностью детали происходит выбивание ионов железа с ее поверхности. Благодаря этому происходит очистка поверхности от окисных пленок, препятствующих азотированию.

Это особенно важно для азотирования коррозионно-стойких сталей, у которых такая пассивирующая пленка обычными способами удаляется очень трудно.

Ионное азотирование по сравнению с азотированием в печах имеет следующие преимущества:

1) сокращение общей продолжительности процесса в 1,5—2 раза;

2) возможность регулирования процесса с целью получения азотированного слоя с заданными свойствами;

3) меньшую деформацию деталей благодаря равномерному нагреву; 4) возможность азотирования коррозионно-стойких сталей и сплавов без дополнительной депассивирующей обработки.
http://delta-grup.ru/bibliot/100/55.htm

Edited at 2015-03-22 04:43 am (UTC)

Выбор отвердителя для жидкого стекла » Строительный вестник


Как показывает опыт, кинетика гелеобразования растворов гидросиликатов натрия (жидкого стекла) сильно зависит от последовательности операций изменения pH и введения электролита. Так, скорость поликонденсации кремниевой кислоты имеет экстремальный характер в зависимости от pH среды: минимальная скорость поликонденсации наблюдается при pH = 2,2, что соответствует изоэлектрической точке кремниевой кислоты. При увеличении pH скорость поликонденсации линейно возрастает до pH = 5, затем ускорение поликонденсации уменьшается, наибольшая скорость поликонденсации кремниевой кислоты наблюдается при pH = 9. Далее увеличение pH приводит к снижению указанного показателя, что объясняет растворение кремниевой кислоты в щелочах. Поэтому следует стремиться к использованию модификаторов, дающих при гидролизе нейтральную или слабокислую реакцию. В слабокислой среде конденсация кремниевой кислоты происходит при высоких концентрациях электролита. Однако применение рекомендованных литературой отвердителей имеет существенный недостаток — образующиеся соединения (гель кремниевой кислоты, силикат и фторид натрия) растворимы или набухают в воде. Однако возможно образование нерастворимых силикатов при использовании других отвердителей.
К таким отвердителям целесообразно сформулировать следующие требования:
1) соли-отвердители должны быть растворимы в воде;
2) продукты отверждения должны быть нерастворимы;
3) образующаяся соль натрия не должна подвергаться гидролизу и быть малорастворимой в воде.
Известно, что высокими радиационно-защитными свойствами обладают барий и свинец. При использовании растворимых солей этих катионов образуются нерастворимые силикаты бария и свинца. Экспериментально установлено, что для отверждения жидкого стекла важно учитывать растворимость соли-отвердителя: при использовании хорошо растворимых солей высокая скорость взаимодействия смеси имеет малую жизнеспособность, а при малорастворимых — процессы естественного высыхания доминируют над химическим взаимодействием. Эффективность применения отвердителя оценивали по критерию

где kисх — коэффициент относительной растворимости отвердителя; kпр — коэффициент относительной растворимости продуктов реакции; kпр и kисх рассчитывали согласно приведенным формулам. Применение соединения целесообразно при кэф→max (табл. 11).

где PNaxAny — растворимость образующейся соли натрия; PNaF — растворимость фторида натрия (менее растворимой соли натрия).

где Pотв — растворимость соли-отвердителя; PNa2SiF6 — растворимость традиционно используемого кремнефтористого натрия; m — поправочный коэффициент.

Из табл. 11 следует, что в зависимости от значения n предлагаемые отвердители по эффективности целесообразно расположить:

Анализ результатов расчетов показывает, что максимальное значение kэф соответствует BaCl2 и превосходит предыдущее значение более чем в 2,3 раза. Из соединений свинца целесообразно использовать хлорид свинца. Взаимодействие между компонентами происходит согласно реакциям:


Согласно расчетам, приведенным в табл. 12, при использовании выбранных отвердителей объемное содержание кремниевой кислоты снижается с 36,5 до 10,4…26,0 %, количество водонерастворимых соединений возрастает до 10,4…29,7 % по объему. Применение предлагаемых отвердителей (по сравнению с Na2SiF6) позволяет понизить в 1,7 раза концентрацию водорастворимой соли натрия. Снижение содержания водорастворимого компонента NaCl положительно влияет на физико-механические свойства за счет уменьшения пористости, возникающей вследствие вымывания соединения из объема изделия при эксплуатации. Кроме того, из табл. 12 следует, что при использовании хлорида бария процесс отверждения предпочтительно проводить по химическим реакциям уравнений (4), (7) и (9).

Физико-химические процессы, происходящие при твердении жидкого стекла


Виды отвердителей жидкого стекла. Существует несколько теорий твердения жидкого стекла, основанных на разных представлениях о структурообразовании, различные механизмы которого реализуются в зависимости от вида и количества отвердителя. Твердение жидких стекол возможно и без отвердителя за счет углекислого газа воздуха. Однако процесс такого отверждения протекает с низкой скоростью и замедляется за счет образования на поверхности плотной непроницаемой пленки. Исследования, выполненные на современном оборудовании Е.Ф. Медведевым и А.Ш. Koмаревской, подтверждают, что фазовый состав гидросиликата натрия, полученный методом ИК-спектроскопии, включает гидросиликаты натрия различной стехиометрии, свободный кремнезем (кристаболит) и карбонат натрия — продукт взаимодействия с углекислотой.
Для прохождения необратимой реакции отверждения в состав композиций обязательно вводят химические реагенты, которые связывают свободную щелочь в соответствующую соль.
Количество солей-отвердителей в составе жидкостекольных композиций должно соответствовать стехиометрическому отношению в реакции данной соли с гидросиликатом натрия или калия.
В качестве инициатора твердения часто используется кремнефтористый натрий. В литературных источниках имеются сведения об использовании гипса, цемента, шлаков ферросилиция, гранулированных доменных шлаков, зол, буры, фосфатов натрия и кальция, солей CaCl2, NaCl, NaF, AlF3, (Nh5)2C2O4, MgSO4, фторидов цинка, свинца, магния, меди, кремнефтористых цинка и алюминия, также различных кислых солей, например бикарбонатов, бисульфатов. При закреплении грунтов по способу силикатирования в качестве второго реагента П.Н. Григорьев и М.А. Матвеев рекомендуют использовать Al7(SO4)3, AlCl3, MgCl9, CaCl2, BaCl2, FeCl3, смесь MgCl2 и CaCl2.
Исследованиями, проведенными М. И. Субботкиными Ю.С. Курицыной, установлено, что при введении в силикатные композиции сернокислого алюминия схватывание и твердение материала наблюдается только при высоких дозировках Al2(SO4)3*18h3O — 10…12 % от массы жидкого стекла. При использовании в качестве инициатора твердения бикарбоната натрия, бикарбоната калия и сульфата магния образцы кислотоупорного раствора затвердели, но прочность составов при сжатии в большинстве случаев оказалась невысокой.
М.А. Матвеев и В.П. Дятлова показали, что в первой фазе твердения силикатной связки добавка кремнефтористого натрия в отличие от других испытанных коагулянтов (CaCl2, NaCl, NaF, AlF3, (Nh5)2C2O4 и др.) приводит к образованию пластичной резиноподобной массы.
Теории отверждения. Наиболее изучены процессы структурообразования в жидкостекольных композитах при использовании в качестве отвердителя кремнефтористого натрия. При взаимодействии кремнефтористых солей со щелочными силикатами образуются гель кремнекислоты и соответствующие фтористые соли. Однако существуют разногласия в механизме этого процесса. Некоторые исследователи считают, что кремнефтористый натрий вступает в химическое взаимодействие со щелочным силикатом. В результате этого образуется гель кремниевой кислоты, который по мере удаления воды уплотняется и цементирует зерна наполнителя. Другие ученые утверждают, что образование гелеобразного кремнезема обусловливается не химическим взаимодействием, а коагуляцией золя кремниевой кислоты, стабилизированного щелочью. Необходимо отметить, что большинство исследователей разделяет первую точку зрения.
К.Д. Некрасов и А.П. Тарасова доказывают, что затвердевание материала на жидком стекле происходит в результате коллоиднохимических процессов, протекающих при взаимодействии водного раствора гидросиликата натрия и кремнефтористого натрия. Процесс взаимодействия кремнефтористого натрия со щелочным силикатом начинается с момента затворения раствора или бетона жидким стеклом. При нормальной температуре реакция развивается постепенно в соответствии со скоростью диффузии кремнефтористого натрия (или другого инициатора твердения) в раствор щелочного силиката. Этот процесс является затухающим, так как диффузия инициатора твердения замедляется по мере образования коллоидных масс геля кремнекислоты, имеющих более высокую плотность, чем раствор гидросиликата натрия или калия.
П.Н. Григорьев и И.И. Сильвестрович, изучавшие процесс твердения кислотоупорного цемента, считают, что взаимодействие между кремнефтористым и кремнекислым натрием, входящими в состав натриевого жидкого стекла, происходит по следующей реакции:

(здесь MSi — силикатный модуль).
По мнению И.И. Лагутина, исходные компоненты изначально гидролизуются, а затем протекает взаимодействие между образовавшимися фтороводородной кислотой и щелочью. Согласно результатам его работ, взаимодействие между щелочными силикатами и кремнефтористым натрием не отвечает стехиометрическому уравнению — процесс происходит при значительно меньшем количестве Na2SiF6. Им, совместно с Л.Я. Попиловой, высказано предположение о том, что с уменьшением содержания Na2O в процессе реакции между кремнефтористым натрием и гидросиликатом натрия модуль жидкого стекла возрастает, причем в отдельных случаях может достигать 6. ..7.
По мнению Г.А. Балалаева, роль кремнефтористого натрия сводится к связыванию свободной щелочи растворимого стекла, в результате чего выпадает гель кремниевой кислоты, который по существу и является цементирующим веществом.
И.Я. Клинов и Д.И. Сычев на основе результатов проведенных исследований делают вывод о том, что твердение кислотоупорных силикатных составов следует рассматривать как коллоидный процесс, в котором отвердитель является коагулирующим агентом. При этом они допускают, что очень небольшая часть кремнефтористого натрия растворяется в момент затворения составов и образуются фторид натрия и гель кремниевой кислоты.
А.И. Жилин считает, что основную роль в твердении кислотоупорных цементов выполняет гель SiO2. Роль кремнефтористого натрия, по его мнению, сводится к нейтрализации щелочи, что препятствует пептизации, т.е. обратному растворению геля SiO2. Аналогичную функцию, как полагает А.И. Жилин, может выполнять и углекислота воздуха.
П.А. Пшеницын утверждает, что твердение силикатных масс обусловлено возникновением в них полисиликатов, которые переходят из золя в гель и образуют сферическую сетку, связывающую зерна наполнителя.
К.А. Поляков утверждает, что процесс твердения кислотоупорных цементов обусловливается разложением входящих в состав жидкого стекла гидросиликатов натрия. При этом образуется гель кремниевой кислоты, который откладывается на поверхности наполнителя и в момент выделения цементирует отдельные частицы материала, образуя прочный монолит. При полном протекании процессов твердения из композитов удаляется не только вода, содержащаяся в жидком стекле, но и вода, адсорбированная гелем Si(OH)4.
Исследованиями, проведенными Н.С. Домбровской и М.Р. Мительманом, установлено, что в процессе твердения обнаруживается «период покоя», характеризуемый отсутствием реакции между кремнефтористым натрием и жидким стеклом (в интервале от 30 мин до 6 ч после затворения). Предполагается, что это обусловлено образованием на поверхности кристаллов кремнефтористого натрия временной кремнекислой защитной пленки, которая затем разрушается, и реакция возобновляется.
Поданным В.М. Москвина, реакции, основанные на взаимодействии кремнефтористого натрия и растворимого стекла, протекают в течение 4 суток. Однако образовавшиеся в результате этих реакций комплексные соли недостаточно устойчивы, вследствие этого прочность силикатных композиций в возрасте более 4 суток несколько снижается. Изменение состояния химически несвязанного жидкого стекла протекает медленно, при этом обеспечивается более высокая прочность изделий, чем в первом случае. Таким образом, при твердении кислотоупорных силикатных композиций происходит наложение указанных процессов.
Результаты исследований М.А. Матвеева и М.И. Бабушкиной свидетельствуют о том, что в условиях горячего прессования силикатных композиций наиболее быстро взаимодействует раствор щелочного силиката с кремнефтористым натрием. Образующийся при этом аморфный кремнезем, обладающий высокоразвитой поверхностью и химической активностью в момент выделения, обволакивает поверхность зерен минерального наполнителя, прочно адсорбируется на ней и связывает частицы наполнителя в плотный и прочный конгломерат.
Таким образом, на основе анализа существующих представлений можно считать, что твердение композитов на основе жидкого стекла является коллоидно-химическим процессом. Химические процессы взаимодействия гидросиликатов натрия или калия с различными веществами определяются, прежде всего, тем, что щелочные силикаты являются солями слабой кремниевой кислоты. Поэтому кремнекислота вытесняется практически всеми минеральными и органическими кислотами. Кремнефтористый натрий, вводимый в состав композиций, вступает в химическое взаимодействие со щелочным силикатом, вследствие этого образуется гель кремниевой кислоты, который адсорбируется на поверхности зерен наполнителя; из геля в результате синерезиса постепенно выделяется вода, что повышает прочность материала.

Отверждение жидкого стекла реагентами

Растворимое и жидкое стекло

Это наиболее часто встречающийся способ перевода жидкого стекла в твердое состояние. Способ отличается большим. разнооб — разием, что позволяет удовлетворять самые различные требова­ния по кинетике процесса — от практически мгновенного осажде­ния до весьма малой скорости, растягивающей процесс на сутки и более. Помимо регулирования скорости, введение отвердителей часто играет и другую роль: сообщение вяжущей системе необхо­димых технологических параметров или придание требуемых свойств затвердевшей системе. Этими свойствами могут быть прочность, эластичность, пластические свойства, влаго — или газо­проницаемость или непроницаемость, водостойкость, кислотостой — кость, жаростойкость и т. д.

Можно сказать иначе: жидкое стекло обладает высокой реак­ционной способностью, и введение в жидкостекольную систему в значительных количествах тех или иных наполнителей и модифи­каторов почти всегда отражается на кинетике отверждения. Не так просто найти вещества, которые были бы инертны по отношению к Жидкому стеклу. Поэтому рецептуру той или иной системы необхо­димо отрабатывать сразу по всей совокупности свойств и до отверждения, и после него.

Отверждение жидкого стекла соединениями кальция и других двухвалентных металлов

Взаимодействие растворов силикатов с соединениями кальция занимает важное место в практической химии и заслуживает отдельного анализа. Чтобы разобраться в огромном количестве известных из практики фактов, подытожим общехимические све­дения, характеризующие их …

Лакокрасочные материалы и покрытия

В общем виде под силикатными красками следует понима1 суспензию наполнителей, отвердителей (силикатизаторов) и пиг­ментов в водных растворах водорастворимых силикатов, в част­ности жидких стекол. Применение жидкого стекла в качестве пленкообразователя для …

Золи

Наиболее высокомодульными щелочными силикатами являют­ся стабилизированные кремнезоли. Это дисперсные системы с низ­кой вязкостью и клейкостью. Раствор с содержанием Si02 более 10% при размерах частиц до 7 нм прозрачен, выше 50 …

СПОСОБЫ УСКОРЕНИЯ И РЕГУЛИРОВАНИЯ ТВЕРДЕНИЯ ЖСС НА ОСНОВЕ ЖИДКОГО СТЕКЛА[9] | Лако-красочные материалы

Как отмечалось выше, продолжительность твердения ЖСС на жидком стекле и феррохромовом шлаке до раскрытия стержне­вых ящиков или извлечения моделей составляет в среднем 40— 50 мин. Так как это время прямо связано с задалживанием литей­ной оснастки и в основном определяет цикл изготовления стержней и форм, часто, особенно в условиях серийного производства, возникает необходимость в сокращении времени затвердевания смесей.

Раскрытие механизма твердения смесей с силикатами натрия и силикатами кальция, знание закономерностей структурообразо­вания в этих смесях облегчают решение этой задачи. Ранее было показано, что чем больше скорость растворения силиката кальция в жидком стекле, тем быстрее достигается предельная раствори­мость кальция и тем раньше начинается процесс структурообра­зования. Поэтому очевидно, что для повышения скорости тверде­ния следует стремиться к ускорению процесса растворения Са-со — держащей фазы в связующем. С одной стороны, этого можно достигнуть повышением удельной поверхности отвердителя (не увеличивая его содержание в смеси). С другой стороны, можно идти по пути поиска добавок в смеси быстрорастворяющихся Са-содержащих материалов или добавок, изменяющих скорость растворения силикатов кальция. Эти две теоретические предпо­сылки определили в свою очередь разработку двух основных методов ускорения и регулирования твердения жидких смесей на жидком стекле.

Влияние различных добавок и методов регулирования ско­рости твердения рассмотрено на типовом составе ЖСС (6 мае. ч. жидкого стекла, 5 мае. ч. отвердителя).

Ускорение твердения ЖСС повышением удельной поверхности отвердителя

На рис. 62 показано влияние удельной поверхности ферро­хромового шлака на его активность, характеризуемую продол­жительностью затвердевания композиции шлак — жидкое стекло.

Исходный шлак имел пониженную активность и удельную по­верхность 2100 см2/г. На повышение активности отвердителя особенно сильное влияние оказывает первоначальное измельчение материала.

Влияние удельной поверхности феррохромового шлака на свойства ЖСС (скорость твердения и величину индукционного периода) показано на рис. 63.

При увеличении удельной поверхности отвердителя одновре­менно с повышением скорости затвердевания сокращается и индукционный период (длина горизонтального участка кривой). Так, при удельной поверхности шлака 8300 см2/г смесь плохо течет — частичное ее схватывание происходит в процессе пере­мешивания.

Нами установлено, что стержни можно извлекать из ящика при пластической прочности смеси —13 кгс/см2, которая соответ­ствует прочности при сжатии, равной примерно 1,5 кгс/см2. Исходя из этого, по данным рис. 63 можно судить о необходимом времени выдержки стержней в ящиках до их раскрытия. Так, с увеличе­нием удельной поверхности шлака от 1400 до 7200 см2/г время раскрытия стержневых ящиков можно сократить с 50—55 до 18—20 мин, т. е. в 2—3 раза.

Прочность при сжатии смеси возрастает при повышении удель­ной поверхности, достигает максимума при Sya = 6000 см2/г и затем начинает падать (рис. 64). Максимум прочности можно объяснить одной из двух причин: или при данной дисперсности

Т, мин

So

30 70 60 50 40 JO

Го 10 Гооо

Рис. 62. Влияние удельной поверхности феррохромового шлака на его активность

Шлака активность его оптимальна, скорость структурообразова — ния наиболее благоприятна и, следовательно, прочность смеси максимальна; или при такой удельной поверхности шлака дости­гается наилучшее соотношение между количеством жидкого стекла и суммарной поверхностью отвердителя. Экспериментальная про­верка показала, что более правильным является первое пред­положение.

Известно, что Пикалевский глиноземный завод часто поста­вляет для литейного производства нефелиновый шлам с очень

Высокой удельной поверхностью (6500—7000 см2/г). Такой шлам чрезмерно активен, и его применение связано со значительными технологическими трудностями. Снижение удельной поверхности шлама (тонкость размола) уменьшит активность отвердителя и упростит технологию его применения.

•°т, кгс/смг

Различной удельной поверхности шлака в различные периоды твердения

Феррохромового шлака

Ускорение твердения введением в ЖСС специальных добавок

Из числа Са-содержащих соединений, обладающих повышен­ной скоростью растворения в жидком стекле и способных ускорить твердение смесей, для исследований выбрали большую группу материалов, таких, как гидроокись кальция, портландцемент, различные модификации гипса, азотнокислые соли кальция и др. Добавки вводили в состав композиций связующее — отвердитель и в состав жидких самотвердеющих смссей.

Среди перечисленных материалов наиболее эффективными уско­рителями твердения оказались некоторые модификации гипса [Пат. 1111669 (Англия) на имя М. А. Лясса и П. А. Борсука]. Такие материалы, как гидроокись кальция Са(ОН)2 и портланд­цемент, ускоряя твердение, заметно ухудшают другие технологи­ческие свойства (прочность и текучесть).

Рассмотрим кратко некоторые свойства и особенности гипса CaS04-2h30. На приведенной ниже диаграмме указа­ны температурные условия получения различных модификаций гипса:

CaS04-2h30

/

/ 65° С

/ N.

А—CaS04-0,5H80 p~CaS04 0,5h30

J 220° С | 320-‘ 60° С

А—CaS04 Р—CaS04

/

N,450-75! ° с/

CaS04

| 800-100(1° с

CaS04 + СаО

При нагревании двуводный гипс постепенно обезвоживается и переходит в полуводный CaS04 0,5Н20. К полуводным относятся обыкновенный строительный, формовочный и высокопрочный гипсы. В зависимости от условий образования (температуры и окружающей среды) полуводный гипс может находиться в виде а — CaS04-0,5h30 или р—CaS04-0,5Н20. В частности, вы­сокопрочный гипс состоит главным образом из а — CaS04 0,5Н20. Дальнейшее нагревание полуводного гипса вызывает отщепление

Пачагэ сива вания

Рис. 65. Характер твердения композиции, состоящих из жидкого стекла (Ж = 2,0) и различных модификаций гипса:

J/7- 9?,SO«’2H*°; 2 — нерастворимый CaSO,; 3— а-растворимый CaS04; 4— (CaS04+ т LaO): 5 — p-растсоримый CaSO.; 6 — CaS04-O. SHjO

Остатка кристаллизационной воды и образование растворимого ангидрита, который существует в двух модификациях: а— и Р—. При нагревании гипса до более высоких температур происходит уплотнение и уменьшение поверхности его зерен; вследствие этого способность гипса реагировать с водой уменьшается. В результате пРи 450—750° С растворимый ангидрит переходит в нераствори — мыи — в «намертво отожженный гипс», который при затворении водой почти совсем не схватывается и не твердеет. При 800—
1000° С сернокислый кальций частично разлагается с выделением свободной окиси кальция СаО.

С жидким стеклом модуля 2,6—2,9 основные модификации гипса взаимодействуют очень энергично и композиция начинает схватываться при смешивании компонентов. Лишь при снижении модуля до 2 все модификации гипса, кроме ангидритового вяжу­щего, твердеют с жидким стеклом при фиксируемом индукционном периоде (рис. 65). Быстрее других твердеет полуводный гипс, очень медленно — двуводный гипс. Для остальных модификаций гипса скорость твердения снижается в той последовательности, в которой повышается их инертность к взаимодействию с водой.

Ангидритовое вяжущее, по-видимо­му, из-за присутствия свободной СаО начинает схватываться сразу после замешивания с жидким стеклом, а интервал затвердевания растянут во времени.

Из всех рассмотренных модифи­каций гипса технологичную (с удов­летворительной живучестью) ЖСС удается приготовить лишь с гипсом- ангидритом. Однако в настоящее время гипс-ангидрит промышленно­стью не выпускается, но технология его получения проста — практически она сводится к прокаливанию обыч­ного строительного гипса до темпе­ратур перехода растворимого ангид­рита в нерастворимый.

На рис. 66 приведены полученные нами данные по влиянию режимов

Рис. 66. Влияние режима термообработки строительного гипса на продолжительность затвердевания композиций гипс — жидкое стекло. Продолжительность прокаливания:

• — 1 ч; в 2 ч; -1—————— 3 ч;

——— начало твердения; — ——— — конец

Твердения

Прокаливания строительного гипса на продолжительность за­твердевания композиции жидкое стекло (М = 2,8) — гипс. Предварительно было найдено, что наиболее пригоден для ис­пользования в составах ЖСС такой гипс-ангидрит, который с жидким стеклом начинает твердеть в возможно более позднее время при малом интервале между началом и концом твердения. По данным рис. 66 оптимальным режимом прокаливания является температура 730—800° С при продолжительности выдержки 1 — 1,5 ч.

А 26. Влияние гипса-ангидрита на прочность смесей и продолжительность их тсердения

№ смеси

Состап отвердителя, мае. ч.

Предел прочности при сжатии (кгс/см1) через

Продолжи­тельность твердения до раскры­тия ящи­ков, мин

Шлак

Ги пе­ан! и — дрит

0,5 ч

1 ч

3 ч

24 ч

1

5

0

Не

2,8

11.0

100

Опре­

Де­

Ляли

2

4

I

1,5

3,6

5,5

10,8

23

3

3

2

3,5

6,1

. 7,0

9,0

12

4

2

3

5,1

7,5

9,0

9,2

7

5

1

4

7,6

9,8

10,0

10,0

5

В табл. 26 приводятся прочностные характеристики жидких самотвердеющнх смесей при различном содержании гипса-ан­гидрита и время, необходимое для выдержки смеси в ящиках до их раскрытия (до достижения пластической прочности, равной ~13 кгс/см2). Кинетика формирования пластической прочности тех же смесей показана на рис. 67. При постепенной замене шлака гипсом-ангидритом быстро увеличивается скорость твердения

Рт, кгс/смг

Рис. 67. Влияние содержания Рис. МИН’ Т» е» СК0Р0СТЬ твердения можно увеличить в 5—

Анализируя кинетику твердения и прочностные свойства смесей с добавкой гипса, можно сделать предположение, что вначале прочность формируется в основном за счет гипса-ангидрита, а затем — за счет феррохромового шлака. Прочность такой смеси практически представляет собой сумму прочностей двух смесей: со шлаком и с гипсом-ангидритом. Это предположение подтвер­ждается данными рис. 68.

Регуляторы твердения для смесей с добавкой гипса

Как отмечалось, гипс-ангидрит является сильным ускорителем твердения смеси. Даже небольшие его количества вызывают бы­строе затвердевание смеси и сокращение индукционного периода. В этом случае возникает необходимость в торможении процесса твердения.

Следует также признать, что получение гипса-ангидрита из обычного строительного гипса является довольно трудоемкой операцией и, естественно, значительно проще было бы пользо­ваться для ускорения твердения обычным строительным гипсом, без дополнительной его обработки. Однако из-за чрезмерно высо­кой активности строительного гипса его до сих пор не удавалось применить в составе смесей на жидком стекле. Очевидно, что и в первом и во втором случае необходимы сильные замедлители твердения, с помощью которых можно было бы регулировать в необходимых пределах индукционный период и скорость тверде­ния. Поскольку кинетика твердения смесей в начальный период определяется гипсом, то и регуляторы твердения следует выбирать среди материалов, воздействующих на процесс твердения гипса.

Необходимо отметить, что механизм влияния добавок-регуля — торов на процесс твердения бетона и гипса, так же как и номенкла­тура используемых для этой цели добавок, весьма сходны. Суще­ственная разница состоит лишь в принципиально ином подходе к выбору добавок. Если для интенсификации твердения портланд­цемента представляют интерес добавки-ускорители, то для регули­рования скорости твердения формовочных смесей, содержащих гипс, необходимы добавки-замедлители. Дополнительное ограни­чение на выбор добавок для смесей с гипсом накладывает природа основного связующего — жидкого стекла, отличающегося высокой химической активностью.

По данным Т. Н. Розенберга и В. Б. Ратинова, регуляторы твердения гипса по механизму их действия подразделяются на пять классов: ,

1) сильные, слабые электролиты и неэлектролиты, изменя­ющие растворимость гипса, но не вступающие с ним во взаимодей­ствие с образованием труднорастворимых пленок;

2) вещества, являющиеся готовыми центрами кристаллизации;

3) поверхностно-активные вещества, адсорбирующиеся на твердой фазе и уменьшающие скорость образования зародышей кристалл изации

4) вещества, образующие с гипсом труднорастворимые пленки;

5) комбинированные добавки из перечисленных выше классов веществ.

Замедлители твердения входят в 1-й, 3-й и 4-и классы до — бавок.

Наибольшии интерес представляют добавки 4-го класса, к ко­торым относятся бораты и фосфаты. В работах П. П. Буд — никова и др. указывается на сильный замедляющий эффект буры и борной кислоты. А. В. Николаев и М. Л. Чепелевецкий показали, что фосфаты образуют на кристаллах двуводного гипса труднорастворимую соль в виде тонких пленок. П. П. Будников также наблюдал сильное тормозящее действие фосфата на схва­тывание полуводного гипса.

При изучении обширной номенклатуры добавок нами было установлено, что эффективными замедлителями и регуляторами твердения смесей с гипсом могут быть следующие материалы: сульфидно-дрожжевая бражка, бура Na2B407-10Н20 и различные фосфаты [А. с. 203161 (СССР)].

Некоторые, представляющие интерес данные по влиянию добавок на продолжительность твердения композиций приведены в табл. 27 и 28.

К эффективным замедлителям твердения смесей со строитель­ным гипсом можно отнести фосфаты, а для смесей с гипсом-ан­гидритом—буру и СДБ. Для строительного гипса бура и СДБ— слишком слабые замедлители, в то время как фосфат оказывает на гипсангидрит слишком сильное замедляющее действие.

Влияние различных добавок на твердение

Композиций жидкое стекло—гипс — ангидрит

Продолжи­

Тельность

Коли-

Твердения композиции.

Добг

Мин

Ки. %

На­

Чало

Конец

1,5

6

0,1

3

7

0,5

4

9

0,5

8

13

0,1 *

6

10

0,1

18

25

Без добавки СДБ (плотность!.22 г/см3; Р. Н = 8) 1о же

Бура

»

Фосфат

Вводилась в твердом виде.

Таблица 27.

Таблица 28. Влияние различных добавок на твердение композиций жидкое стекло —

Строительный гипс

Добавки

Н „

° «

Продолжи­тельность твердения композиций, мин

!Г *

Ы и

На­чало

Конец

Без добавок

_

Мгновенное

Фосфат 1

0,1

16

20

Фосфат 2

0.1

10

12

Фосфат 3

0,1

7

8

Мажеф. Мп(Н2Р04)2

0,1

4,5

5,5

ЖСС с гипсом-ангидритом и регуляторами твердения

Зависимость продолжительности твердения и величины индук­ционного периода смеси [10] с гипсом-ангидритом при различном содержании буры показано на рис. 69, а прочностные свойства этих смесей указаны в табл. 29. Для более полного представления о влиянии буры на индукционный период на рис. 69 справа, в более крупном масштабе, показаны те же зависимости для пер­вых 10 мин твердения.

Как видим, с помощью буры можно легко регулировать ин­дукционный период и скорость твердения смесей, содержащих

Рис. 69. Влияние содержания буры в смеси на скорость твердения и величину индукционного периода:

1—4 — номера смесей (см. табл. 29)

Гипс-ангидрит.

Для замедления твердения сме­сей с гипсом-ангидритом вместо буры можно применять сульфитно — дрожжевую бражку, которую пред­варительно следует подвергать нейтрализации, например, едким натром. Вводить ее рекомендуется в количестве 0,5—2% от массы смеси.

№ смеси

Содержа­ние буры

В смеси.см1) через

1 ч

3 ч

24 ч

1

0

5,5

8,3

10,5

Q

0,01

4,5

8,5

10,7

3

0.03

3,4

8,0

10,6

4

0,05

1,8

7,7

10,5

Влияние буры на прочность смеси при сжатии

ЖСС со строительным гипсом и регуляторами твердения

О замедляющем действии фосфата (при постоянном его со­держании 0,02%) на характер твердения смеси с различным ко­личеством строительного гипса можно судить по данным рис. 70 и табл. 30.

С помощью регуляторов твердения можно управлять ско­ростью затвердевания и индукционным периодом двумя спо­собами:

Изменением количества замедлителя при постоянном соот­ношении между гипсом и шлаком;

Варьированием содержания гипса при неизменном количе­стве замедлителя твердения.

Помимо фосфатов для замедления и регулирования твердения смесей с добавкой строительного гипса можно применять также мажеф в количестве 0,02—0,1% от массы смеси.

Кроме перечисленных разновидностей гипса для ускорения твердения смесей можно пользоваться также фосфогипсом после его прокаливания при 700—800° С [12]. Он состоит из серно­кислого кальция и фосфатов. Фосфогипс получается в виде от­ходов при сернокислотной переработке апатитов в фосфорную кислоту и удобрения. Рекомендации по использованию различных модификаций гипса для ускорения твердения смесей содержатся также в работах [63].

Рис. 70. Влияние содержания строительного гипса в смеси на скорость ее твердения:

1 — S — номера смеси (см. табл. 30)

Мы рассмотрели ускорители твердения ЖСС из числа неорга­нических соединений, относящихся к тому же к одной группе материалов — гипсовым вяжущим. И они, естественно, далеко не исчерпывают всех возможных добавок, ускоряющих твердение

Таблица 30. Влияние

Строительного гипса на прочность смесей

Состав отверди­теля, мае. ч.

Предел прочности при сжатии (кгс/см») через

№ смеси

Шлак

Строитель­ный гипс

0,5 ч

1 ч

2 ч

24 ч

1

5

0

0,5

3,2

6.2

8,0

2

4

1

1,0

3,8

7,0

10,5

3

3

2

1,8

4,3

7,0

13,0

4

2

3

3,6

5,3

7,5

13,0

Ь

Т

1

5,0

7,0

7,2

10,5

Смесей на основе жидкого стекла и двухкальциевого силиката. В уже упоминавшейся работе [12] изучены и рекомендованы для интенсификации твердения органические материалы — пульвер — бакелит, фенолоформальдегидная смола № 180 и др. Эти мате­риалы, ускоряя твердение, одновременно повышают прочность и улучшают выбиваемость смесей из чугунных отливок. В то же
время они ухудшают текучесть и снижают устойчивость пены. Тем не менее обе добавки могут представить интерес для прак­тики применения ЖСС.

Регулирование твердения ЖСС, отверждаемых феррохромовый шлаком, нефелиновым шламом и портландцементом

Поскольку процессы взаимодействия силикатов кальция и гипса, с одной стороны, и силикатов натрия, с другой, должны носить общий характер, суть которых состоит в растворении соединений кальция в жидком стекле, можно предположить, что добавки, регулирующие твердение гипсосодержащих смесей, будут оказывать аналогичное действие и в смесях с одним двухкальци- евым силикатом, без гипса.

Необходимость замедления и регулирования твердения смесей с феррохромовый шлаком или нефелиновым шламом возникает в тех случаях, когда приходится работать с высокоактивными отвердителями, например тонкодисперсным шламом или очень свежим шлаком, сильно сокращающими живучесть смеси. Техно­логические свойства таких смесей можно легко регулировать с помощью фосфатов, буры или едкого натра. Так, изменяя со­держание фосфата в смеси с высокоактивным шламом (SyA = = 6500—7000 см2/г), индукционный период твердения можно регулировать в пределах от 3 до 15 мин, а продолжительность твердения (до раскрытия стержневых ящиков) — от 20 до 50 мин при пониженном количестве жидкого стекла (4—5%) и достаточно высоких прочностных характеристиках.

Пользуясь сильными замедлителями твердения, такими, как фосфат, в составах ЖСС в качестве отвердителя вместо ферро­хромового шлака можно применять портландцемент. При модуле стекла 2,7—2,9 технологические и прочностные свойства смесей, отверждаемых портландцементом, подобны смесям с феррохро­мовый шлаком.

Представляет интерес выяснение механизма тормозящего вли­яния фосфорнокислых солей на процесс твердения смесей. Более подробно эти вопросы изучали применительно к гипсовым вяжу­щим.

Тем не менее многие закономерности действия этих добавок на гипс до сих пор остаются неясными. Можно лишь утверждать, что фосфаты являются пассиваторами, вызывающими образование на зернах полуводного гипса труднорастворимых фазовых пленок.

При взаимодействии фосфата с гипсом образующиеся фосфаты кальция тормозят твердение смеси, причем степень торможения будет определяться толщиной и плотностью возникшей фазовой пленки.

Вторым соединением, образующимся в процессе реакции, являются сернокислые соли, которые оказывают ускоряющее действие на твердение потому, что, во-первых, они повышают рас­творимость фосфата кальция и способствуют уменьшению толщины и плотности образовавшейся пленки и, во-вторых, ускоряют твердение, как электролиты, содержащие одноименные с гипсом ионы. Значит, максимальное тормозящее влияние на твердение будет определяться такой его концентрацией в смеси, кото­рая обеспечит оптимальную толщину и плотность фазовой пленки.

Комментирование и размещение ссылок запрещено.

САМОТВЕРДЕЮЩИЕ КОМПОЗИЦИИ НА ОСНОВЕ ЖИДКОГО СТЕКЛА | Лако-красочные материалы

Свойства жидкого стекла

Свойства водных растворов силикатов щелочных металлов и их способность вступать в физико-химическое взаимодействие с раз­личными веществами в большой мере определяются свойствами безводных силикатов — силикатных стекол. Безводные силикаты щелочных металлов изучены значительно лучше, чем их водные растворы. Существует несколько гипотез о строении силикатных стекол.

Все гипотезы допускают наличие в стекле высокополимерного, апериодического, но не лишенного отдельных упорядоченных ми­крообластей каркаса, приближающих стекло к кристаллической структуре.

Различные точки зрения по вопросу внутреннего строения крем­неземистого стекла могут быть сведены к двум важнейшим: к тео­рии пространственной сетки Захариазена и цепочечной гипотезе Сосмэна — Тарасова. По мнению большинства исследователей, расхождения между этими представлениями носят больше каче­ственный, чем количественный характер. Строение стекол лучше описывается той или иной теорией в зависимости от их состава и сложности.

Согласно современным представлениям стекла щелочных сили­катов являются частным случаем рассмотренных систем. Они со­стоят из кремнекислородных комплексов, несущих отрицательный заряд, степень сложности и разветвленности которых может быть различной, и катионов металлов (Na+, К+ и т. д.). Для этих стекол характерно наличие связи двух типов: ионно-ковалентной (связь Si—О) и ионной (Me—О). Как показало изучение строения ряда силикатов [74], при большом содержании щелочных окислов сили­каты состоят из щелочных или слоистых радикалов — Si—О—Si, сшитых катионами щелочного окисла. В этом случае свойства сте­кол будут определяться ионной связью. При малом содержании щелочных окислов образуются каркасные (непрерывные) струк­туры, а свойства стекол будут определяться ионно-ковалентной связью.

Детальным изучением диаграммы состояния бинарной системы Na20—Si02 установлено существование трех определенных сили­катов натрия: 2Na20-Si02, Na20-Si02 и Na20-2Si02. По данным П. Н. Григорьева и М. А. Матвеева, к числу индивидуальных кристаллических силикатов натрия, обнаруживаемых современ­ными методами, относится также трисиликат натрия Na20-3Si02. Растворимость силикатов натрия в воде ухудшается по мере увели­чения их модуля.

По представлениям С. К. Дуброво и О. А. Шмидт, процесс взаи­модействия силикатов натрия с водой и их растворение протекают в две стадии. На первой стадии происходит обмен ионов натрия стекла на ионы водорода раствора, вследствие чего на поверхности образуется слой кремневой кислоты, составляющей вместе с крем­неземом исходного стекла защитный слой на его поверхности. На второй стадии происходит взаимодействие защитного слоя с обра­зовавшимся щелочным раствором, вызывающее растворение крем­невой кислоты на поверхности.

Было установлено, что при взаимодействии силикатов натрия с водой вся переходящая в раствор кремневая кислота находится в молекулярной степени дисперсности. При этом, по мнению М. А. Матвеева, стеклообразные щелочные силикаты переходят в раствор, не гидролизуясь, и диссоциируют в растворе на ком­плексные гидратированные ионы щелочного металла и кремнекис — лородные анионы.

Система Na20—Si02—Н20 была изучена в интервале темпе­ратур 10—450° С. При постепенном выпаривании водных растворов метасиликата натрия, по данным Р. Айлера [1] и Ю. Вейла, могут быть выкристаллизованы гидратированные метасиликаты различных типов, например Na2Si03-5h30; Na2Si03-6h30; Na2Si03-8h30 и Na2Si0s-9h30, с температурами плавления соот­ветственно 72,2; 62,85; 48,35 и 47,85° С. Они очень хорошо раство­римы в воде и имеют кристаллический характер.

Растворы силикатов натрия в воде изучали многие исследова­тели, однако их строение до настоящего времени выяснено недо­статочно. Чаще всего жидкие стекла рассматривают как лиофиль — иые коллоидные системы. Так как взгляды на строение лиофиль — ных коллоидных систем в последнее время сильно изменились, то и представления о строении жидких стекол в известной мере устарели. Еще несколько десятилетий назад лиофильные коллоиды считались гетерогенными неравновесными системами, а теперь всеми признаются за истинные равновесные растворы полиме­ров [16J.

Последние представления о полимерном строении неорганиче­ских стекол вообще и щелочно-силикатных стекол, в частности, дают основание рассматривать жидкие стекла как растворы неорганических полимеров. Свойства их определяются подвиж­ностью и гидратацией катионов щелочного металла и разветвлен — ностью полимерных кремнекислородных анионов. От настоящих полимеров органического происхождения стекла отличаются тем, что их полимерная часть (каркас) имеет характер высокополимер­ного анионного радикала. М. А. Матвеев и А. И. Рабухин отме­чают, что особенностью силикатных и других стекол является то, что у них анион полимеризован, а катион мономерен. Э. Тило указывает, что для неорганических полимеров специфичным является наличие не полимерных молекул, а полимерных ионов. А. И. Рабухин, изучавший физико-химические свойства жидких стекол, указывает на двойственность их природы. По зависимости плотности жидких стекол от их состава, по сжимаемости, показа­телям преломления и отчасти эквивалентной электропроводности они ведут себя как водные растворы электролитов, а по свойствам вязкости, резко возрастающей с концентрацией, — как растворы полимеров.

Степень диссоциации силикатов в водных растворах невелика. Причина этого состоит в том, что свободный заряд полимерных анионов может возрасти настолько, что оставшиеся катионы чисто электростатически препятствуют диссоциации.

Жидкое стекло обладает высокой реакционной способностью. Как отмечается в специальной литературе, веществ, не реагиру­ющих с жидким стеклом, известно меньше, чем веществ, вступа­ющих с ним во взаимодействие.

Взаимодействие жидкого стекла с кислотами

Так как силикаты натрия являются солями очень слабой крем­невой кислоты, последняя должна вытесняться из этих солей всеми растворимыми в воде неорганическими и органическими кислотами. При этом образуется гель кремневой кислоты, обла­дающий вяжущими свойствами. Приводим схему одной из таких реакций (по данным П. Н. Григорьева и М. А. Матвеева):

Na2Si03 + 2НС1 = 2NaCl + h3Si03.

По нашим данным, большинство кислот очень энергично взаимодействует с жидким стеклом, образуя хлопьевидные осадки — кремиегель. Твердение с индукционным периодом про­исходит только при большом разбавлении стекла (до плотности 1,1) и низкой концентрации кислот (10—20%), однако образу­ющийся при этом гель малопрочен.

Ряд соединений (А1С13, Fe2(S04)3, A12(S04)3, Na2C03 и др.) подвергается гидролизу с образованием соответствующей кислоты, вступающей затем во взаимодействие с жидким стеклом (случай двухступенчатой реакции), но все они по тем или иным причинам не могут быть использованы для отверждения жидкого стекла.SiF4 +2F’.

При взаимодействии кремнефтористоводородной кислоты с жидким стеклом скорость реакции, по-видимому, определяется разложением SiFej и последующим гидролизом SiF4, в процессе которого образуются кремнегель и плавиковая кислота HF, реагирующая затем с силикатом натрия.

Условно в общем виде реакцию химического взаимодействия между h3SiF6 и жидким стеклом различного модуля можно за­писать следующим образом:

Для одномодульного стекла

H.,SiFc -1- 3NaSiOs + 7Н30 — 6NaF + 4Si (ОН)4; (7)

Для двухмодульного стекла h3SiF„ + 3Na2Si20B + 13НгО — 6NaF + 7Si (ОН)4. (8)

Образующаяся в процессе реакции ортокремиевая кислота выделяется в виде геля, вызывая затвердевание смеси. Кремний, входящий в состав h3SiF6, участвует в образовании дополни­тельных молекул ортокремневой кислоты, повышающих связу­ющую способность системы. В качестве отвердителя применяли кремнефтористоводородную кислоту 8%-ной концентрации. В та­ком виде она чаще всего поставляется потребителям.ОБг/см3

Го W 60 80 100 120 см3 Коли.»сспЗп HzSlFe

Рис. 28.

П родолжительность гелеобразования композиций, состоящих из 100 см3 жидкого стекла различной плотности и переменного количества H2SiF„ (8%-иая концентрация)

Соли кремнефтористоводородной кислоты — фторосиликаты также отверждают жидкое стекло, взаимодействуя с ним по тем же схемам (7), (8). Примером этой группы соединения является кремнефтористый натрий Na2SiFe. Он находит применение в строи­тельной промышленности для получения самотвердеющих кислото­упорных цементов на основе жидкого стекла [61 ] и может исполь­зоваться для приготовления самотвердеющих формовочных смесей на жидком стекле.

Взаимодействие жидкого стекла с гидроокисями щелочноземельных металлов и силикатами кальция

По данным П. Н. Григорьева и М. А. Матвеева, жидкое стекло легко и быстро реагирует с гидроокисями щелочноземельных металлов с образованием гелеобразных продуктов реакции.

Реакция, например, гидроокиси бария с жидким стеклом про­текает по следующей схеме:

NaX> • nSi02 — f Ва(ОН)2 + 6Н20 =

= 2NaOH + (я — 1) Si02 + BaSi03 -6h30.

Эти же авторы отмечают, что аналогично идет реакция жидкого стекла с гидроокисями других щелочноземельных металлов:

Са(ОН)2, Mg(OH)3I Sr(OH)2.

Здесь также необходимо рассмотреть возможность двухста — дийного протекания реакции между жидким стеклом и веществами, образующими в водной среде гидроокиси щелочноземельных ме­таллов.

Из строительной практики известна способность трехкаль — циевого и двухкальциевого силикатов, являющихся минералоги­ческими составляющими портландцемента, подвергаться гидро­лизу при достаточном количестве воды с образованием Са(ОН)2 и различных гидросиликатов кальция в процессе твердения це­мента.

Приводим схему реакций гидролиза трехкальциевого и двух­кальциевого силиката по данным работы [61 ] и В. Ф. Журавлева:

2 (ЗСаО • Si02) + 6Н20 = ЗСаО • 2Si02- ЗН20 + ЗСа(ОН)2;

2СаО • Si02 + яН20 = Са(ОН)2 + СаО • Si02 (п — 2) Н20. (9)

Обе реакции гидролиза протекают медленно, особенно вторая.

Большое количество двухкальциевого силиката (более 50%) содержится в саморассыпающихся шлаках феррохромового про­изводства, а также в отходах, получающихся при производстве глинозема из нефелиновых руд, так называемых нефелиновых шламах. В связи с этим нами были изучены чистые синтезиро­ванные ЗСаО Si02 и |3-2СаО SiOa, портландцемент, содержащий эти соединения в больших количествах, а также феррохромовый шлак и нефелиновый шлам, в состав которых входит двухкаль — циевый силикат. Материалы размалывали до примерно равной удельной поверхности (удельная поверхность C3S была равна 3200 см2/г, удельная поверхность |3-C2S — 3400 см2/г). Дисперс­ность феррохромового шлака и нефелинового шлама была близкой к дисперсности остальных материалов: удельная поверхность шлака (домолотого) составляла 3100 см2/г; а нефелинового шлама — 3000 см2/г. Диаграммы твердения композиций, состоящих из жидкого стекла (М = 2,9 и М = 2,4, р = 1,48 г/см3) и порошко­образных отвердителей, взятых в соотношении 1 : 1 (по массе) представлены на рис.-модификации, нефелиновый шлам и феррохро — мовый шлак твердеют с жидким стеклом при наличии хорошо вы­раженного индукционного периода. Затвердевшие композиции имели однородный вид и достаточно высокую прочность. При за­мешивании портландцемента с жидким стеклом модуля 2,9 сразу же наблюдается частичное схватывание массы с образованием ко­мочков. Индукционный период твердения отсутствует. Дальней­шее затвердевание композиции протекает очень медленно. Такой характер твердения объясняется, по-видимому, разнородностью состава портландцемента: одни минералогические составляющие (такие, как трехкальциевый силикат, алюминаты кальция) реаги­руют с жидким стеклом очень быстро, другие — медленно.

Снижение модуля жидкого стекла с 2,9 до 2,4 привело к за­медлению скорости взаимодействия компонентов и существенно изменило характер твердения композиций (рис. 29, б). В этом случае не только C2S, но и C3S, и портландцемент твердеют при

Рис. 29. Кинетика твердения композиций жидкое стекло—силикаты кальция:

А — М = 2,9; б — М = 2,4; / — р— C, S; 2 — нефелиновый шлам; 3 — феррохромо — вый шлак; 4 — портландцемент; 5 — C3S

Заметном индукционном периоде, а интервал времени между нача­лом и окончанием твердения сравнительно небольшой.

Судя по приведенным данным, чистый двухкальциевый сили­кат, а также феррохромовый шлак и нефелиновый шлам дают наиболее благоприятный характер твердения композиций и удо­влетворяют основным требованиям, которые предъявляются к от — вердителям. Твердение формовочной массы происходит практи­чески одновременно по всему объему. Те же данные свидетель­ствуют о возможности применения в качестве отвердителей также трехкальциевого силиката и портландцемента в сочетании с низ­комодульным стеклом.

Двухкальциевый силикат в самостоятельном виде в природе не встречается. Поэтому, с точки зрения практического использо­вания, особый интерес представляют дешевые и доступные ма­
териалы, содержащие C2S в больших количествах: феррохромовый шлак, нефелиновый шлам, электропечные, мартеновские и до­менные шлаки; шлаки, получающиеся при производстве ферро­марганца и ферровадания, и др. р являются обратимыми, а превращения р-v у и у—а’ идут только в одном направлении.

Из-за большой разницы в плотности переход р—C2S в у—C2S сопровождается увеличением объема примерно на 12%, что при­водит к саморассыпанию шлака

Металлургические шлаки. Большое количество двухкальцие­вого силиката содержится в саморассыпающихся шлаках ферро­хромового производства, электропечных, мартеновских и до­менных шлаках. Саморассыпающиеся шлаки представляют интерес

Таблица 10. Средний химический состав шлаков от производства феррохрома на различных заводах СССР

Завод

Химический состав, %

Колебан ие удельной поверх­ности шлака, см’/г

СаО

Si О,

А1,0,

MgO

Сг. О,

FeO

Актюбинский

50—54

25,0—

5,1—

9.0—

3,1—

0,30—

1450—

29,5

6.5

10,2

9,6

1.7

1800

Серовский

49—

26,2—

6,5-8

9,5—

2—3

0,82—

1350—

52,3

27,7

10,0

1,4

1800*

Челябинский

48,0—

19,5—

4,0—

7 5—

3,0—

0,10—

1300—

52,3

30,0

6,7

12,0

12 5

3,3

1700 *

Запорожский

52—55

26—29

4—7

8—10

2—8

0,4—

1300—

0,9

2700

* После ввода в строй на этнх заводах цехов сепарации и просеивания шлака его удельная поверхность составляет 2000—2500 см2/г.

По двум соображениям. Во-первых, склонность шлака к само­рассыпанию косвенно указывает на высокое содержание в нем двухкальциевого силиката. Во-вторых, саморассыпающийся шлак является тонкодисперсным материалом и перед употреблением не требует дополнительного размола.

Саморассыпающиеся шлаки феррохромового производства. Та­кой шлак имеется в больших количествах на Челябинском элек­трометаллургическом комбинате, Актюбинском, Серовском и За­порожском ферросплавных заводах. Минералогический состав феррохромового шлака следующий [20]: 65% у—2Ca0Si02; 5% р—2СаО Si02; 20—25% шпинели Mg0Al203, FeO (Al, Cr)203.

Химический состав феррохромового шлака различных заводов представлен в табл. 10.

В табл. 11 приводятся полученные нами данные по определе­нию величины удельной поверхности, влажности, химического состава и активности образцов шлака всех четырех ферросплавных заводов. Для шлаков Челябинского и Актюбинского заводов удалось установить длительность их хранения в отвале и тем самым выявить влияние возраста шлака на его свойства.

Шлаки четырех заводов по химическому составу немного раз­личаются. В пределах одного и того же завода химический состав и основность различных партий шлака характеризуется доста­точно высокой стабильностью.

Активность шлака в основном определяется его возрастом (продолжительностью хранения) при прочих равных условиях. Косвенным показателем возраста шлака в большинстве случаев может быть его влажность. С повышением влажности активность снижается.

Активность шлака тем больше, чем выше его удельная поверх­ность, о чем можно судить при сравнении двух образцов Запорож­ского шлака (см. № 16 и 15 в табл. 11).

Саморассыпающиеся электропечные, мартеновские и доменные шлаки. Электропечные и мартеновские шлаки могут также служить отвердителями жидкого стекла, однако химический состав шлаков, даже для одной и той же марки стали, от плавки к плавке ко­леблется (табл. 12), степень рассылаемое™ шлаков и соответ­ственно их активность различны, что, естественно, осложняет получение ЖСС со стабильными свойствами. Мартеновские само­рассыпающиеся шлаки по составу и свойствам аналогичны элек­тропечным.

Саморассыпающиеся доменные шлаки в исходном состоянии имеют удельную поверхность 600—1000 см2/г и твердеют с жидким стеклом очень медленно (2,5—3,5 ч). После домола шлака до удельной поверхности 4000—5500 см2/г активность его суще­ственно возрастает — время твердения композиций составляет 45—60 мин. Нет сомнений в том, что доменные шлаки после домола можно применять в качестве отвердителей для смесей на жидком стекле, что подтверждается также данными X. И. Виш­някова и работами французского Технического центра литейного производства.

Нефелиновый шлам. Нефелиновый шлам представляет собой побочный продукт производства глинозема из нефелиновых руд. Большое количество этого материала имеется на Волховском алюминиевом заводе им. Кирова, Пикалевском глиноземном ком­бинате им. 50-летия СССР и Ачинском глиноземном комбинате. Сырьевые ресурсы нефелинового шлама практически неогра­ниченны.

По минералогическому составу нефелиновый шлам содержит 80—85% Р—2Ca0Si02. В связи с этим шлам как отвердитель ведет себя так же, как и чистый р—2СаО Si02, что подтверждается кривыми 1 и 2 рис. 29.

Данные о химическом составе нефелинового шлама на двух заводах (табл. 13) за длительный период производства свидетель­ствуют о незначительных колебаниях в составе и высокой стабиль­ности этого материала.

По минералогическому составу нефелиновый шлам и ферро­хромовый шлак различаются главным образом тем, что в первом двухкальциевый силикат находится в p-форме, а во втором — в у-форме. Стабилизируют p-форму, т. е. препятствуют ее пере­ходу в у-модификацию, такие примеси, как окислы бора, хрома, фосфора, а также присутствие небольших количеств щелочи. По-видимому, повышенное содержание щелочей в нефелиновом шламе (до 2,2—2,8%) оказывает стабилизирующее действие на Р—C2S, препятствуя его саморассыпанию.

Из изложенного ясно, что наиболее перспективными материа­лами для отверждения жидкого стекла, являются саморассыпа-

Таблица 12. Физико-химические свойства образцов саморассыпающегося шлака электропечного производства

Марка стали

Химический состав (основные окислы), %

СаО Si О,

Удель­ная поверх­ность, см2/г

Актив­ность, мнн

СаО

Si О,

МпО

AIsO,

MgO

110Г13Л 110Г13Л

35Л

52,08

56,0

59,43

22,74 21,60 19,81

0,90 2,10 0,50

3,35 4,20

13,75 11,85

2,29

2,6

3,0

2440 1680 900

38 13

65

Ющийся феррохромовый шлак и нефелиновый шлам. В принципе возможно применение для этой цели металлургических шлаков других производств — электропечных, мартеновских и доменных, однако они уступают первым двум. материалам по активности и стабильности. Процессы твердения ЖСС на жидком стекле с двухкальциевым силикатом и содержащими его материалами будут рассмотрены в самостоятельном разделе.

Таблица 13. Химический состав (%) образцов нефелинового шлама

Завод

СаО

Si О,

AI2Os

Fe,0,

Na20+K20

П. п. п.

Волховский

54,37

30,42

3,45

2,90

2,26

2,30

Пикалевский

56,54

29,67

2,96

2,98

2,79

2,55

Комментирование и размещение ссылок запрещено.

Лучшая цена ручка для сварки жидкого стекла для уф-ремонта — Отличные предложения по сварке жидкого стекла ручка для уф-ремонта от глобальных продавцов ручки для сварки жидкого стекла

Отличные новости !!! Вы попали в нужное место для УФ ремонтной ручки для сварки жидкого стекла. К настоящему времени вы уже знаете, что что бы вы ни искали, вы обязательно найдете это на AliExpress. У нас буквально тысячи отличных продуктов во всех товарных категориях.Ищете ли вы товары высокого класса или дешевые и недорогие оптовые закупки, мы гарантируем, что он есть на AliExpress.

Вы найдете официальные магазины торговых марок наряду с небольшими независимыми продавцами со скидками, каждый из которых предлагает быструю доставку и надежные, а также удобные и безопасные способы оплаты, независимо от того, сколько вы решите потратить.

AliExpress никогда не уступит по выбору, качеству и цене.Каждый день вы будете находить новые онлайн-предложения, скидки в магазинах и возможность сэкономить еще больше, собирая купоны. Но вам, возможно, придется действовать быстро, поскольку эта верхняя ручка для ремонта жидкого стекла для уф-ремонта станет одним из самых востребованных бестселлеров в кратчайшие сроки. Подумайте, как вам будут завидовать друзья, когда вы скажете им, что приобрели ручку для уф-ремонта жидкого стекла на AliExpress. Благодаря самым низким ценам в Интернете, дешевым тарифам на доставку и возможности получения на месте вы можете еще больше сэкономить.

Если вы все еще не уверены в ручке для УФ-сварки жидкого стекла и думаете о выборе аналогичного товара, AliExpress — отличное место для сравнения цен и продавцов. Мы поможем вам разобраться, стоит ли доплачивать за высококачественную версию или вы получаете столь же выгодную сделку, приобретая более дешевую вещь. А если вы просто хотите побаловать себя и потратиться на самую дорогую версию, AliExpress всегда позаботится о том, чтобы вы могли получить лучшую цену за свои деньги, даже сообщая вам, когда вам будет лучше дождаться начала рекламной акции. , а также ожидаемую экономию.AliExpress гордится тем, что у вас всегда есть осознанный выбор при покупке в одном из сотен магазинов и продавцов на нашей платформе. Реальные покупатели оценивают качество обслуживания, цену и качество каждого магазина и продавца. Кроме того, вы можете узнать рейтинги магазина или отдельных продавцов, а также сравнить цены, доставку и скидки на один и тот же продукт, прочитав комментарии и отзывы, оставленные пользователями. Каждая покупка имеет звездный рейтинг и часто имеет комментарии, оставленные предыдущими клиентами, описывающими их опыт транзакций, поэтому вы можете покупать с уверенностью каждый раз.Короче говоря, вам не нужно верить нам на слово — просто слушайте миллионы наших довольных клиентов.

А если вы новичок на AliExpress, мы откроем вам секрет. Непосредственно перед тем, как вы нажмете «купить сейчас» в процессе транзакции, найдите время, чтобы проверить купоны — и вы сэкономите еще больше. Вы можете найти купоны магазина, купоны AliExpress или собирать купоны каждый день, играя в игры в приложении AliExpress.Вместе с бесплатной доставкой, которую предлагают большинство продавцов на нашем сайте, вы сможете приобрести ручка для ремонта жидкого стекла по самой выгодной цене.

У нас всегда есть новейшие технологии, новейшие тенденции и самые обсуждаемые лейблы. На AliExpress отличное качество, цена и сервис всегда в стандартной комплектации. Начните лучший опыт покупок прямо здесь.

Узнайте, как сделать жидкое стекло своими руками — ВИДЕО

В детстве я всегда любил науку, поэтому неудивительно, что, став взрослым, я все еще люблю видео, в которых показано, как использовать науку в проектах ремесел — например, это Карина Гарсия, который показывает зрителям, как создать жидкое стекло своими руками. Вы, возможно, помните подобные проекты на вечеринках по случаю дня рождения вашей юности — когда я был в 6-м классе, я был на вечеринке по случаю дня рождения, посвященной науке, где человек, одетый как ученый, рассказывал нам о классных химических реакциях и даже позволял нам делать наши собственные надувные шары.Хотя обычно я не особо беспокоюсь о надувных шарах, сделать один сам по себе было круто, а оранжевый шар стал для меня особенным. Хотя знание того, как делать надувные шары, было не очень полезным навыком, это все равно было супер-круто — очень похоже на это жидкое стекло, которое я бы с удовольствием сделал дома. Вот почему это видео классное!

Я думаю, что есть одна-единственная категория, которая отличает все величайшие видео о поделках своими руками от более мелких, которые есть во всем Интернете: Легкость .Если в видео есть пятьдесят шесть разных шагов и сорок семь разных предметов, которые вам нужно купить, вам лучше поверить, что я не смотрю ни одной минуты этого. У меня и так не хватает времени на основные человеческие функции; Мне не нужно видео, в котором говорится о покупке глиняной печи. Вот почему мне понравилось это видео: оно было коротким, сладким, по существу, и в нем также использовалось всего около трех ингредиентов. Таким образом, вы можете почувствовать, что что-то сделали, но для этого не нужно покупать целую аптеку. Итак, вот видео DIY Liquid Glass, которое мне очень понравилось, в разбивке.Наслаждайтесь!

Что такое жидкое стекло?

Эластичная прозрачная шпатлевка. У него не так много способов использования, кроме как сжимать и растягивать его. Я думаю, что это будет неплохой подарок для человека, который немного переживает в своей жизни — с дополнительным бонусом, который вы потратили на то, чтобы сделать подарок самому.

Step One

Налейте в миску немного скотч-прозрачного клея. Если их нет в вашем местном магазине поделок, вы можете купить их здесь. Я предлагаю приобрести более одной тюбика на случай, если вы что-то испортили или пролили.

Шаг второй

Затем вы смешаете полстакана воды с чайной ложкой буры. Как я выяснил, бура — это «белый минерал в некоторых отложениях щелочных солей», который используется во всем, от керамики до антисептиков.

Шаг третий

Смешайте клей в миске с водой, наполненной бораксом, и наблюдайте, как ваше творение рождается. Однако не держите слизистый гель в воде слишком долго — выньте его из раствора, как только увидите, что он образовался.

Наслаждайтесь!

Продукт слева — это профессионально сделанная замазка, а справа — то, что сделал создатель видео.Неплохо, правда?

Изображения: Karina Garcia

стойкое антимикробное покрытие | ЖИДКОСТЬ

Центральный

Nano-Care Deutschland AG

Alfred-Nobel-Str. 10, 66793 Саарвеллинген

+49 68 38 9 74 91 40

[email protected]

Пн-Пт: 8.00 — 12.00 и 13.00 — 16.00

Дочерние предприятия

Liquid Guard в Великобритании

Signo Nano-Care UK

PO Box 225, Oswestry, Shropshire, UK, SY10 7HJ

+44 16 91 65 42 82

info @ signo-nanocare.com

https://www.signo-nanocare.com

Самолет

Декоративные продукты GmbH

Kurt-Fischer-Straße 32, 22926 Аренсбург

+49 41 02 46 94-00

info @ декоративные-изделия.de

http://www.airdal.eu/

Здравоохранение в Европе

C.P.S.-Pharma GmbH

Rehlinger Straße 20, 66701 Beckingen

+49 68 35 60 58 83-0

[email protected]

https://www.bactoattaq.de/

Розничная торговля, услуги и общественный транспорт (Германия, Австрия, Швейцария, Швеция, Норвегия, Финляндия, Дания)

Airdal Retail GmbH

Kurt-Fischer-Straße 48, 22926 Аренсбург, Германия

+49 41 02 7 08 69-68

vertrieb @ airdal-retail.de

www.airdal-retail.de

Аргентина

SOFACE SA

Uruguay 766, piso 8 oficina 46, Буэнос-Айрес, Аргентина

+54 11 43710150

https://www.proteccionliquidguard.com/

Бельгия

С ПОКРЫТИЕМ — Компания по нанесению покрытий

Meistraat 3, 2811 Hombeek

+32 472 97 45 11

info @ с покрытием.быть

https://www.coated.be

Болгария

Нанопокрытие

4003 Пловдив, ул. «Васила Левски» № 6

+359 888 557 491

[email protected]

https://www.nanocoat.bg

http://www.liquidguard.bg/

Чешская Республика

НАНОПРОТЕХ

Strojírenská 259/16, 155 21 Прага

+420 778 544 000

info @ nanoprotech.cz

https://www.liquidguard.cz/

Франция

Нанозащита

65 rue sous bois, 25400 Taillecourt

+33 6 70 99 64 60

[email protected]

https://www.nano-protection.fr

Индия

Quinn Hygiene Services LLP

102, Town Center 2, Andheri, Мумбаи, Индия 400059

+91 9821785555

продажи @ liquidguard.в

https://www.quinnhygiene.in

Кувейт

Al Khatla General Trad. & продолжение Ко.

Офис № 7, Башня Аль Сафат, улица Фахад Аль Салим, Кувейт, 35131-Шааб

+965 2247 60 75

+965 66 414 660, +965 66 704 440

+965 2247 60 74

[email protected]

https://www.al-khatla.com

Латинская Америка

Nano Care América

Torre Momentum Ph5, Camino Real de Carretas 393, Milenio 3ra Secc, 76060 Сантьяго-де-Керетаро, Qro.

Мексика +52 442 454 0612

США +1385 955 3441

[email protected]

Малайзия

CHEMDYES Sdn. Bhd.

Lot 254, Lorong Perusahaan 10, Kawasan Perindustrian Perai, 13600 Perai, Пенанг, Малайзия

+604 390 8488

[email protected]

https://www.chemdyes.com.my

Маврикий

CHEMDYES Sdn.Bhd.

Lot 254, Lorong Perusahaan 10, Kawasan Perindustrian Perai, 13600 Perai, Пенанг, Малайзия

+604 390 8488

[email protected]

https://www.chemdyes.com.my

Мадагаскар

CHEMDYES Sdn. Bhd.

Lot 254, Lorong Perusahaan 10, Kawasan Perindustrian Perai, 13600 Perai, Пенанг, Малайзия

+604 390 8488

admin @ chemdyes.com.my

https://www.chemdyes.com.my

Словения

UAU M. Manias s.p.

Gradnikova 2A, 6250 Илирска Быстрица, Словения

Мартин Маниас

+386 31 779 259

[email protected]

https://www.liquidguard.si

США и Канада

Nano Care América

Torre Momentum Ph5, Camino Real de Carretas 393, Milenio 3ra Secc, 76060 Сантьяго-де-Керетаро, Qro.

Мексика +52 442 454 0612

США +1385 955 3441

[email protected]

Техновит Метилметакрилат и гликольметакрилат

Technovit® от Kulzer: смолы и аксессуары для всех заливок метакрилатами

Technovit — одно из самых популярных в мире средств для заливки метакрилатов из-за его разнообразия и наличия различных наборов и свойств; есть носитель для каждого из ваших приложений.

Системы, разработанные Heraeus Kulzer в сотрудничестве с известными учеными и институтами для заделки тканей в пластик для гистологических исследований, зарекомендовали себя на практике десятилетиями. Они успешно используются в диагностических и исследовательских целях в медицине, ветеринарии и ботанике. Они также успешно используются в технологии резки для промышленных применений и биоматериалов.

Системы удовлетворяют таким важным требованиям, как заливка при низких температурах, методы тонких и полутонких сечений, а также оптимальные свойства разделения и истирания.Срезы легко растягиваются, и под световым микроскопом окрашенные препараты демонстрируют отличную морфологию.

Научные и экономические условия для гистологических исследований тканей значительно улучшаются с помощью гистологической технологии Heraeus Kulzer.

  • Простое и рациональное использование, поскольку все компоненты совместимы друг с другом
  • Благодаря особым свойствам материала, могут использоваться стандартные методы окрашивания, химия ферментов и иммуногистохимия, используемые в гистологических лабораториях, включая гибридизацию in-situ
Почему пластик?

В отличие от всех других материалов для заливки, используемых в световой микроскопии в гистологической технологии, однородные тонкие и полутонкие срезы могут быть получены после заливки пластика.При этом морфологические детали остаются отличными. Минерализованные и ячеистые структуры могут быть лучше определены в некальцинированных образцах, залитых в пластик. Минеральный матрикс, хрящевые ткани и связки в очень хорошем состоянии.

Результаты ферментативных иммуногистохимических исследований и гибридизации in situ показывают более чувствительную и специфическую активность, поскольку все пластики Техновит затвердевают при низких температурах и температурах ниже точки замерзания благодаря особому составу систем полимеризации.

Техновит 9100

Technovit 9100 — это пластиковая среда для заливки на основе метилметакрилата (MMA), которая затвердевает при низкой температуре. Он разработан для заделки минерализованных тканей с широкими возможностями окрашивания для световой микроскопии.


Часть стента
Эластика Ван Гизон


Стент
Эластика Van Gieson


Многоядерные гигантские клетки
Толудин синий морилка


Приложение для окрашивания пентахромом в соответствии с Моватом

Приложения:
  • Техника твердой резки тонких слоев
    Примеры:
    Биопсия гребня подвздошной кости, более мелкие, губчатые и компактные образцы костной ткани
  • Техника разделения тонких срезов (процедура разделения в технологии точечного контакта)
    Примеры: Зубы / челюсти с имплантатами и без них, нецементированные эндопротезы с костью вала
  • Комбинированная техника деления тонкого среза и метод твердой резки (подготовка мишени)
    Примеры:
    Оценка пограничного слоя и окружающей среды для металлических имплантатов и эндопротезов без цемента
Недвижимость:

Technovit 9100 Полимеризация происходит при исключении кислорода с помощью пероксидно-аминного катализатора.Дополнительные компоненты, такие как порошок ПММА и регулятор, позволяют осуществлять контролируемую полимеризацию при температурах от -8 до -20 ° C, что гарантирует рассеивание тепла, выделяемого во время полимеризации. Время полимеризации составляет от 18 до 24 часов при объеме от 3 до 15 мл в указанном выше диапазоне температур. Могут быть выполнены все стандартные методы, такие как подготовка тканей, окрашивание, иммуно- и ферментно-гистохимия, методы гибридизации in-situ.

  • Техновит 9100 Базовое решение
    Основной раствор Technovit 9100 состоит из органических мономеров, по крайней мере, с одной двойной углерод-углеродной связью (C = C).Стабилизатор, добавленный в этот раствор, предназначен для стабильности при хранении. Гидрофильные свойства улучшаются за счет добавления специального гидрофильного генерирующего агента
  • Техновит 9100 Порошок ПММА
    Порошок ПММА является внутренним наполнителем и состоит из микрогранул ПММА. Он используется для:
    • Уменьшить эффект усадки при полимеризации
    • Уменьшить количество тепла, выделяемого в процессе полимеризации
    • Повышение качества блока полимеризации
  • Техновит 9100 Отвердитель 1
    Отвердитель 1 — один из компонентов системы инициирования полимеризации.Это производное дибензоилпероксида, которое в сочетании с отвердителем 2 обеспечивает протекание полимеризации
  • Техновит 9100 Отвердитель 2
    Отвердитель 2 действует каталитически на отвердитель 1, обеспечивая контролируемую полимеризацию даже при температурах ниже 0 ° C
  • Регулятор Technovit 9100
    Регулятор состоит из реакционноспособного органического соединения, которое обеспечивает контролируемую полимеризацию даже с большими объемами полимера без повышения температуры во время реакции полимеризации
  • ПММА-гранулят, EXART
    Этот гранулят действует как дополнительный внутренний наполнитель, когда необходимо использовать большие количества (500-1000 мл) полимера, например, в случае диафиза бедренной кости с нецементированными эндопротезами.Таким образом уменьшается количество мономера (основного раствора), что в то же время облегчает контроль за полимеризацией

Техновит H9100

* EXART — торговая марка EXART-Apparratebau GmbH & Co. KG, D-22851 Norderstedt

Комплекты для заливки Technovit 7100 и 8100

Наборы для заливки

Technovit Glycol Methacrylate, разработанные Kulzer в Германии, наиболее удобны в использовании и обеспечивают наилучшие результаты заливки.

Характеристики:
  • Наборы Technovit GMA дают лучшие результаты, улучшают морфологию и позволяют производить серийные срезы размером 1 микрон
  • Technovit 7100 GMA менее чувствителен к O2 во время полимеризации, поэтому герметизация форм не требуется.
  • Температура полимеризации никогда не превышает 40 ° C, что делает любой набор подходящим для гистохимии ферментов.Инициирующая химия Technovit 8100 GMA делает возможной полимеризацию при 4 ° C для улучшения сигнала во время иммуногистохимии
  • Инициатор предварительно упакован, что исключает беспорядочное обращение с сухими компонентами, а за счет исключения ароматических аминов из пласта компоненты становятся значительно менее токсичными
  • Неизменно высокое качество сырья, используемого для изготовления смолы, обеспечивает постоянный прозрачный бесцветный блок и, что наиболее важно, воспроизводимые результаты

Техновит H7100 / H8100

Technovit Glycol Methacrylate 8100 Набор Histo Techniques

В этот уникальный набор входят:
  • Набор Technovit Glycol Methacrylate 8100 с 500 мл мономера GMA, 5 x 0.Упаковка отвердителя I по 6 г и отвердителя II по 30 мл
  • 500 покровная пленка
  • 100 штук Histobloc
  • Форма для заливки 1 штука Histoform S или Q
  • 100 штук Histoknife H
  • Держатель ножа микротома, 1 шт., 17 или 22 см
  • Комплект Техновит 3040
    Техновит 3040, дозаторы порошка 100 г и жидкости 80 мл
РТ 14654-25 Набор Technovit 8100 Histo Комплект 2 895.00 В корзину

Technovit Glycol Methacrylate 7100 Histo Techniques Set

В этот уникальный набор входят:
  • Набор Technovit Glycol Methacrylate 7100 с 500 мл мономера GMA, 5 упаковок по 1 г отвердителя I и 40 мл отвердителя II
  • 100 штук Histobloc
  • Форма для заливки 1 штука Histoform S или Q
  • 100 штук Histoknife H
  • Держатель ножа микротома, 1 шт., 17 или 22 см
  • Комплект Техновит 3040
    Техновит 3040, дозаторы порошка 100 г и жидкости 80 мл
РТ 14654-26 Набор Technovit 7100 Histo Комплект 2,995.00 В корзину

Техновит 3040 — монтажная среда

Техновит 3040 желтый — это быстросохнущая смола на основе метилметакрилата, химический состав которой гарантирует прочную и прочную связь между Техновитом и образцом.

Technovit 3040 состоит из двух компонентов — порошка и жидкости, что обеспечивает простое смешивание, легкое прилипание к образцу и быстрое отверждение. Для фиксации оправы требуется высоковязкая консистенция (т.е.е. соотношение в смеси примерно 2-3 части на объем порошка: 1 часть на объем жидкости) оказалось наиболее предпочтительным.

РТ 14652 Техновит 3040 В комплект входят:
1 x 100 г порошка Техновит 3040
1 x 80 мл жидкость Техновит 3040
Комплект 120,00 В корзину
РТ 14652-10L Большой набор Техновит 3040 состоит из:
1 x 1000 г порошка Техновит 3040
1 x 500 мл жидкость Техновит 3040
Комплект 360.00 В корзину

Техновит 4000

Заливочный материал с низкой усадкой

Technovit 400 — это быстротвердеющая, холодная полимеризация, трехкомпонентная смола на основе модифицированного полиэфира, выпускаемая в форме порошка, сиропа I и сиропа II. Смешивается в соотношении 2: 2: 1 (порошок: сироп I: сироп II). Сироп I и сироп II смешиваются в первую очередь, а порошок — в последнюю.Цвет белый непрозрачный.

Недвижимость:

Техновит 4000 отличается низкой усадкой при полимеризации и идеальной посадкой по краям. Благодаря своим превосходным характеристикам текучести Technovit 4000 гарантирует оптимальную заливку образцов с геометрическими характеристиками. Отличные адгезионные свойства по отношению к
металл — это гарантия беззазорной заделки всех металлических образцов. Эти свойства особенно важны при работе с образцами, требующими хорошего определения краев.

  • Отличная подгонка запаса
  • Оптимальные шлифовальные и полировальные свойства
Приложения:

После смешивания Technovit 4000 можно использовать для отливки в течение примерно 4 минут, и требуется примерно 8 минут для отверждения.

Заказ:
РТ 14656-02 Средний комплект Техновит 4000
750 г порошка, 500 мл жидкости I и 250 мл жидкости II
Комплект 175.00 В корзину
РТ 14656-03 Техновит 4000 Большой комплект
1500 г порошка, 1000 мл жидкости I и 500 мл жидкости II
Комплект 350,00 В корзину

Устройство для полимеризации Technovit®

Уникальное устройство полимеризации (TPD) EMS Technovit — это устройство для отверждения в синем свете для всех смол Technovit.

Установка имеет встроенные отражатели для равномерного отверждения блоков. TPD вмещает до 9 форм для заливки и имеет большие размеры.

Размеры (ШxГxВ):

170 x 160 x 120 мм (6,7 x 6,3 x 4,7 дюйма)
14653-22 Устройство для полимеризации Technovit (TPD) каждый 1450,00 В корзину

Заливочные формы Техновит

Важным условием для получения образцов, которые легко вырезать, является форма со специальным профилем, которая обеспечивает блоки образцов для легкого нанесения и простой резки.Это достигается с помощью Histoform S, формы для заливки, состоящей из нового материала особой формы.

Все основные требования, такие как:

  • Объем экономии материала
  • Форма, легко обрезаемая
  • Срок хранения неограничен
  • Простое удаление залитых образцов благодаря конической форме и материалу ПТФЭ
  • Отличный отвод температуры за счет дна из высококачественной стали
  • Точная и простая фиксация блоков образцов с помощью специальных канавок была достигнута с помощью Histoform S в сотрудничестве с известными пользователями

Измерения температуры отверждения подтвердили, что при таком объеме комбинация ПТФЭ и рафинированной стали приведет к значительно более низкой температуре полимеризации.

Доступны два типа: гистоформа Q и гистоформа S. Хистоформа Q была разработана для заливки более крупных образцов; характеристики идентичны Histoform S. Эти формы из ПТФЭ позволяют легко удалить 10 пластиковых блоков при использовании системы Histobloc.

Полости формы имеют размеры 10 мм в ширину, 16 мм в высоту и 6,5 мм в глубину в форме буквы «S» и 20 мм в ширину x 16 мм в высоту x 10 мм в глубину в точке Q.

Техновит Гистоблок

В связи с особым спросом на максимально тонкие профили полимеризованный Technovit 7100 является наиболее эластичным, поэтому рекомендуется закрепить залитый образец на универсальной устойчивой опоре для обеспечения оптимального зажима и резки.

Чтобы избежать последующего сложного извлечения образцов из оправы, была разработана недорогая одноразовая версия.

Характеристики:
  • Легко, надежно и навсегда фиксируется
  • Крепится ко всем вращающимся микротомам без адаптера
  • Вшита в эластичный Техновит таким образом, чтобы можно было разрезать самые тонкие секции
  • Оптимально фиксируется с помощью Техновита 3040 при невысокой стоимости (полимеризация за 5-10 минут)
  • Легко писать на
  • Соединение для хранения
РТ 14654-60 Histobloc для «S» и «Q» 100 / упаковка 115.00 В корзину

Дополнительные общие принадлежности и принадлежности Техновит

РТ 14653-11 Держатель ножа для микротома 17 см каждый 1,325,00 В корзину
РТ 14653-13 Нож Histo H 50 / упаковка 248.00 В корзину
РТ 14653-15 Монтажный пресс каждый 552,00 В корзину
РТ 14653-16 PE-фольга 75×25 мм 200 / упаковка 16.00 В корзину
РТ 14653-17 Вставка для держателя образца M каждый 332,00 В корзину
РТ 14653-18 Держатель образца H каждый 1300.00 В корзину
РТ 14653-19 Форма для заливки 25 мм 3 / уп. 88,00 В корзину
РТ 14653-20 Вставка для заливочной формы 25 мм 3 / уп. 40.00 В корзину
.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *