Разное

Пиролизный котел чертежи: Пиролизный котел своими руками. Чертежи пиролизных котлов. Самодельные газогенераторные установки

Добавлено Автор: alexxlab

Содержание

Пиролизный котел своими руками. Чертежи пиролизных котлов. Самодельные газогенераторные установки

Пиролизный котел своими руками сделать не так просто, как кажется на первый взгляд. Если разобраться в том, что такое пиролизный котёл, становится понятно, почему. Мало спаять электронную схему управления (или купить от промышленного образца, например от vitoligno-100-s).

Чертежи пиролизных котлов предполагают не только сварку жаропрочного железа или легированной стали (особой нержавейки) толщиной более 8 мм.

Качество самодельной газогенераторной установки может быть недостаточно для стабильного контролируемого процесса пиролиза (выделения газа).

Для пиролизного горения необходимо создать особые очень стабильные условия: температура подогрева дров с учётом их влажности (вода, испаряется из дров и уносит с собой огромное количество энергии), контролируемый доступ воздуха…  Все пиролизные котлы имеют приточный, а лучше вытяжной вентилятор и поэтому горение зависит от электроэнергии, работа без вентилятора невозможна, так как дым движется сверху вниз — естественной тяги быть не может, поэтому стоит заранее запастись источником бесперебойного питания UPS. Электроника обеспечивает компромисс между недостатком воздуха (кислорода) для выделения газа и повышенной температурой пиролизного горения, иначе исчезает пиролиз и котёл превратится в простой на дровах. Разработчики из Viessmann добились в своих  котлах  Vitolig 200 возможности регулирования мощности от 50 до 100%  что само по себе уже является большим достижением при помощи мощного вытяжного вентилятора с плавным (точным) регулированием частоты вращения. Возможности современных материалов теплоизоляции котла с такой высокой температурой не позволяют получить тепла от экономного варианта пиролизного котла меньше чем 13 кВт. А если столько не надо,  используются аккумуляторы тепла на воде, чтобы дрова не довели котёл до кипения. Самостоятельное изготовление котла возможно, но не факт, что он сможет работать на высоком КПД из котлов этого же класса промышленного образца. Определить качество любого пиролизного котла можно по дыму в дымоходе. Если дым не имеет запаха неприятного угарного газа на всём рабочем диапазоне мощностей, этот котёл с максимально возможным КПД для этого класса устройств.

Завышенные требования экологической чистоты воздуха в Германии не позволяют производить пиролизные котлы с низким КПД или нестабильного горения.

Конструкция (устройство) котла имеет ряд материалов, сделанных по технологиям из разных областей техники. Каналы первичного воздуха должны быть сделаны из жаропрочной стали или из огнеупорной глины (лучше из глины — шамота). Форсунка камеры сгорания керамическая , а лучше из карбида кремния без примесей. Асбестовый канат для уплотнения щелей дверц.

Это продиктовано условиями процесса пиролиза при температуре более высокой, чем обычное сгорание дров. Мало того, влажные дрова могут не довести котёл до режима эффективной работы — генерации газа.

Пиролиз при определённых условиях возникает и в моём закрытом камине. Выглядит это так: при высокой температуре в топке из торца полена начинает интенсивно выдуваться струя пламени голубого оттенка (как у газовой конфорки), а полено не горит, нет – оно тает, на глазах уменьшаясь в размере!

Описание конструкции пиролизного котла:

A  – Теплообменник с трубчатым щитком
B   – Загрузочная камера для дров
C   – Отверстия для первичного воздуха (воздух тления дров)
D   – Контроллер vitotronic 100
E   – Заслонка для вторичного воздуха (воздух горения газа)
F   – Заслонка для первичного воздуха
G   —  Отверстие для удаления золы и чистки
H   —  Канал сгорания из шамота (исключительное качество горения)
K   —  Подача вторичного воздуха
L   —  Камера сгорания из карбида кремния (долговечность и надёжность)

Схема пиролизного котла для отопления столярных цехов, столярных мастерских,столярок, помещений для обработки дерева, для систем сушки древесины, сушильных камер:

Руководство по установке пиролизного газогенераторного котла Vitoligno-s.

Кроме котла также важно помещение, отведенное под котельную, поэтому разумно ознакомиться с требованиями к котельным на котлах на твёрдом топливе.

чертежи, схемы и видео сборки отопительной системы

Современный рынок приборов отопления может поразить разнообразием ассортимента даже самого искушённого покупателя. Однако специалисты считают, что к самым эффективным и практичным отопительным котлам можно отнести газогенераторные устройства на твёрдом топливе, обладающие максимальным коэффициентом полезного действия, который достигает практически 100%.

Основным принципиальным отличием твердотопливных пиролизных котлов считается постепенное горение в условиях нехватки кислорода. Результатом сгорания топлива в таких условиях является образование горючего газа, который потом сжигается в дополнительной камере. При этом в качестве топлива используется древесина, брикеты из торфа, обычный уголь и даже бытовые отходы.

Несмотря, на конструктивную сложность устройства пиролизных котлов их сборка возможна даже своими руками при условии наличия, навыков сварщика и соответствующих чертежей и схем отопительного прибора. Но перед началом работ важно понимать, что конструкции котлов подразделяются на агрегаты с нижним и верхним расположением камеры сгорания.

При этом конструкция котла будет зависеть от метода подачи газа во вторичную камеру. Котёл с нижней камерой дожига работает по принудительному принципу подачи газа при помощи вентилятора. В свою очередь, система с камерой расположенной вверху конструкции работает за счёт законов физики, когда тёплый воздух, самостоятельно поднимается вверх.

Пиролизный котел с верхней камерой

Использование дров в стандартных котлах неудобно по той простой причине, что топливо очень быстро сгорает, а большая часть тепловой энергии улетучивается в атмосферу. Поэтому домовладельцу постоянно нужно подкладывать топливо в топку.

В свою очередь, при пиролизе создаются определённые условия, при которых твёрдое топливо горит очень медленно с большим выделением тепловой энергии. Это было достигнуто за счёт сгорания топлива в условиях недостачи кислорода. Результатом такого горения является разложение топлива на уголь и горючие газы. Если не углубляться в сложные процессы, то смысл работы будет заключаться в следующем:

  • пиролизное устройство состоит из двух металлических корпусов схожей формы, но различного диаметра соединённых между собой с помощью сварки;
  • внешним кожухом служит корпус больших размеров, а топкой меньшая конструкция;
  • в полученное между ними пространство заливается вода, которая является основным теплоносителем;
  • меньшее изделие тоже разделено на несколько частей за счёт воздушного распределителя — одна часть предназначена для сгорания топлива, а другая для дожига пиролизных газов;
  • воздушный распределитель напоминает телескопическую трубу с лопастями на конце, для равномерного распределения газов, выделяющихся, в процессе горения топлива;
  • с другой стороны воздушного распределителя в область горения топлива подаётся кислород;
  • в процессе прогорания топлива распределительное устройство начинает опускаться, и кислород подаётся на следующий уровень;
  • контроль процесса работы пиролизного котла производится в автоматическом режиме за счёт специальных приборов, подключённых, к сети электрического тока.

Для обеспечения максимального эффекта горения важно учитывать температуру воспламенения древесины и степень её влажности, которая, испаряясь, в значительной мере влияет на качество работы пиролизного котла.

Что понадобится для изготовления котла?

Для изготовления конструктивно сложного устройства понадобится наличие широкого набора инструментов, расходных материалов и документации в соответствии со следующим перечнем:

  • чертёж или схема пиролизного котла с точным указанием размеров прибора;
  • электросварочный аппарат с электродами;
  • шлифовальная машинка;
  • турбинка с отрезными кругами по металлу.

Из расходных материалов нужно позаботиться о наличии следующих комплектующих:

  • толстостенная 3 мм труба 1300 мм длины и 500 мм диаметра;
  • полутораметровая труба 450 мм в диметре и стенками 3 мм толщины;
  • трубка 1200 мм длиной и 60 мм в диаметре;
  • кольца диаметром 500 мм 2 штуки;
  • листовой металл или готовая загрузочная дверца и люк для зольника;
  • четыре металлические петли и две ручки;
  • стальная задвижка;
  • швеллер или уголок для крыльчатки и ножек;
  • асбестовый материал для утепления дверок, что позволит в значительной мере снизить потери тепловой энергии;
  • шнур из асбеста для уплотнения зольниковой и топочной дверок.

Изготовление пиролизных котлов – процесс достаточно сложный и не всегда оправдывает себя. Полученное изделие прекрасно подходит для обогрева подсобных помещений, но в целях безопасности в жилом доме целесообразно использовать заводские обогревательные системы, такие как котёл Холмова.

Изготовление корпуса котла

Для сборки пиролизного котла своими руками рекомендовано использовать стальные материалы толщиной 4 мм. Но с целью экономии для кожуха конструкции можно использовать 3 мм металл.

  1. Берётся 2 трубы, диаметр которых должен составить 1500 и 1300 мм соответственно. Меньшая труба вкладывается внутрь более широкого аналога и соединяется с последней при помощи кольца, которое также изготавливается своими руками из обрезка уголка 2,5х2,5 см.
  2. Из стали вырезается круг диаметром 450 мм и приваривается на дно внутреннего патрубка. В итоге получается бочонок, наваренный на водонагревательный контур, по ширине составляющий 25 мм.
  3. С нижнего конца бочонка прорезается отверстие прямоугольной формы 150 мм по ширине и 80 мм по высоте. Полученное отверстие будет являться дверцей зольника. Далее, вваривается зольниковый люк и монтируется дверца, которая оснащается петлями и металлической задвижкой.
  4. Вверху водяной рубахи прорезается отверстие прямоугольной формы, в которое в дальнейшем будет загружаться топливо. Вваривается загрузочный лючок, оборудуется дверца, которая также оснащается металлическими петлями и задвижкой. Лучше использовать двойную дверцу в пустую полость, которой вложить прокладку из асбестового материала. Это в значительной мере снижает тепловые потери.
  5. Также сверху пиролизного котла приваривают выпускной патрубок, предназначенный для вывода отработанных газов в трубу дымохода.
  6. В верхней и нижней части рубахи привариваются патрубки 4-4,5 см в диаметре, с резьбой на концах предназначенные для подключения котла к отопительной системе.
  7. Все сварные стыки хорошенько подмыливаются и проверяются на герметичность. Затем выполняется опрессовка рубашки котла под давлением не меньше 2-2,5 кг на см квадратный. В случае обнаружения огрехов они удаляются с помощью сварочного аппарата.

Хочется отметить, что довольно удачно сочетается пиролизный твердотопливный котёл с воздушной системой отопления, а не стандартной конструкцией с водяным теплоносителем. В такой ситуации передача воздуха происходит по трубам, а его возврат обратно в систему по полу. Такой обогрев не перемерзает в морозы, если котёл простаивает вхолостую а, следовательно, нет необходимости сливать теплоноситель в случае отъезда хозяев.

Сборка распределителя воздуха

Только после тщательного изучения схемы и чертежа устройства можно переходить к сборке воздухораспределителя. Очень подробно сборка воздухораспределителя пиролизного котла представлена в видео с учётом подробной последовательности действий:

  1. Из листового металла вырезается круг диаметр, которого должен быть меньше на 20-30 мм основного корпуса. По центру в соответствии с диаметром распределителя воздуха высверливается отверстие.
  2. В полученное отверстие вставляется труба распределителя воздуха, которая приваривается сварочным аппаратом.
  3. На нижней поверхности стального блина привариваются обрезки швеллера, по форме напоминающие лопасти.
  4. На другом конце приваривается петля, предназначенная для поднятия и опускания конструкции. Затем монтируется заслонка регулировки поступления кислорода в топочную зону.

На этом изготовление воздухораспределителя своими руками может считаться завершённым. Остаётся из металлического листа вырезать 500 см блин с отверстием 80 мм диаметром по центру. Готовая конструкция вставляется в корпус котла, и крышка приваривается герметичным швом. На петлю распределителя воздуха крепится тросик и вся конструкция готова к установке и вводу в эксплуатацию.

Особенности пиролизного котла с нижней камерой

Принципиально пиролизный твердотопливный котёл, снабжённый нижней камерой дожига газов намного сложнее для изготовления своими руками. При этом для его самостоятельного изготовления понадобится больше времени и денежных затрат. Но для начала нужно понимать, что такие котлы подразделяются на системы, оборудованные дымососом или наддувом. Если не углубляться в сложные физические процессы, то можно обозначить определённые принципиальные отличия.

Система с наддувом функционирует за счёт поступления горючих газов в камеру дожига посредством вмонтированного вентилятора. Из-за этого в камере нагнетается избыточное давление. При этом такая конструкция предусматривает использования любого даже самого дешёвого вентилятора, благодаря которому можно выполнить совмещение топки с камерой дожига.

Но это достоинство одновременно является и недостатком по той простой причине, что такой пиролизный котёл имеет КПД не более 83%. Из-за нагнетаемого давления часть воздуха попросту не попадает в центр процесса горения и поэтому топливо сгорает не до конца. Помимо этого под давлением часть пиролизного газа попросту вылетает в дымоходную трубу не сгорая, что опять-таки сказывается на коэффициенте полезного действия. Но самое главное слишком мощный наддув может привести к взрыву котла.

Особенности установки готовой конструкции

Установка пиролизного котла длительного горения собранного своими руками должна происходить в полном соответствии схеме и требованиям пожарной безопасности, так как процесс горения такого агрегата может достигнуть чрезмерно высокой температуры.

  • В качестве котельной лучше использовать отдельное помещение.
  • Чтобы обеспечить качественную вентиляцию котельная снабжается приточным отверстием.
  • Котёл должен располагаться на забетонированной или выложенной из кирпича поверхности.
  • Непосредственно перед топкой укладывают металлический лист.
  • К ближайшим легко воспламеняемым материалам от котла должно оставаться свободное пространство не менее 2 м.

Пиролизные котлы, можно изготавливать как своими руками, так и приобретать готовые изделия в магазине. При этом выбор будет сделан индивидуально каждым домовладельцем в зависимости от его предпочтений. Конструкцию такого устройства сложно назвать простой для самостоятельного изготовления. Однако в итоге можно сэкономить значительную денежную сумму, хотя безопасность и качество работы самодельного устройства остаётся под сомнением.

Оцените статью: Поделитесь с друзьями!

чертежи схемы; как сделать его из кирпича на естественной тяге, пошаговая инструкция

Прежде всего, чтобы сконструировать пиролизный котел своими руками, подбирается подходящая схема и чертеж.

Рассмотрим три основных способа изготовления из различных материалов:

  • Из бочки или стального листа в виде цилиндра.
  • Из прочной стали в кубической форме, используя схему Беляева,
  • Из кирпича в виде печи. Прежде чем выбрать тот вид котла, который вы будете создавать, рассмотрите все чертежи и схемы, а также инструкции по сборке.

Каждый тип самодельного оборудования длительного горения обладает своими преимуществами и недостатками. Из бочки получится компактная конструкция для гаража, а кирпичная печь сможет обогреть весь дом, значительно экономя топливо.

Пиролизный котел из бочки

Нам потребуется 200 литровая металлическая бочка. Можно взять готовую, а можно изогнуть и сварить лист стали толщиной 3-4 мм. Срезаем у нее верхний торец и делаем из него крышку, приварив по окружности полоску металла. По центру высверливаем отверстие под воздуховодную трубу. Сбоку в верхней части бочки сверлим отверстие под дымоход и ввариваем в него дымоходный патрубок.

Следующим делаем поршень. Он представляет собой круг, по диаметру несколько меньший крышки бочки, чтобы он мог в нее поместиться. По центру сверлиться отверстие и к нему приваривается воздуховодная труба, по которой кислород будет поступать в топку.

Пиролизный котел из бочки

В верхней части делаем заслонку, которая будет регулировать количество поступающего внутрь воздуха. Для этого сверлим сквозное отверстие, вставляем в него плотный штырь и привариваем внутри к нему небольшую пластину. Вращая его, мы меняем площадь отверстия.

Снизу стальной лист необходимо утяжелить, чтобы при сгорании поршень под своей тяжестью опускался и измельчал сгоревшее топливо. Важно, чтобы все сварочные швы были герметичны. Если этого не будет, котел не сможет работать достаточно эффективно.

Пользоваться таким самодельным котлом просто. На дно засыпается топливо и поджигается. Когда оно достаточно разгорится, сверху устанавливается поршень и закрывается крышка. По мере горения, поршень постепенно будет опускаться.

Под ним будет происходить процесс тления, а сверху него будут сгорать выделяемые газы. Такая конструкция еще называется пиролизной головкой и может работать на дровах или смежных видах топлива из древесных отходов.

Котел по схеме Беляева

Нам понадобятся следующие материалы:

  • Около 10 квадратных метров металлического листа толщиной 4-5 мм.
  • 8 метров стальной трубы, диаметром 57 мм с толщиной стенки 3,5 мм.
  • По одному метру трубы диаметром 159 мм и 32 мм.
  • 15 штук шамотного кирпича.
  • Вентилятор дутьевой.
    Дутьевой вентилятор на пиролизном котле
  • Стальные полосы, шириной 20, 30 и 80 мм.

Из основных инструментов нужны будут болгарка, дрель и сварочный аппарат.

Пошаговая инструкция сборки пиролизника:

  1. Собирается две камеры сгорания. Топка, в которой будет сгорать древесина и газовая, где горят выделяемые газы.
  2. К ним приваривается задняя стенка и воздухоотводы из швеллера или профтрубы с просверленными отверстиями.
  3. В топке делается отверстие и вваривается патрубок, через который будет поступать внутрь кислород.
  4. Следующим изготовляется теплообменник. Для этого берем две пластины металла и просверливаем в них симметричные отверстия под трубу сечением 57 мм.

    Труба режется на куски одинаковой длины, и они ввариваются в заготовки. Далее он приваривается к котлу.

  5. Перед тем, как сделать и приварить лицевую стенку на камеры сгорания, в ней производятся два отверстия. Они будут предназначены для труб входящего и выходящего воздуха.
    Схема пиролизного котла
  6. Приваривается боров и крышка перед заслонкой. Все сварочные швы важно зачистить болгаркой.
  7. Сверху всю конструкцию обшиваем листом шириной 4 мм с уголками. Верхнюю часть дополнительно утепляем. После этого проверяем короб на герметичность. Сделать это можно с помощью воды. Если герметичности не будет, КПД котла значительно уменьшится.
  8. Из чугунных пластин делаются дверцы для камер сгорания. Привариваются петли и они устанавливаются. Сверху ставятся защелки.
  9. Нижнюю камеру выкладываем кирпичами, предварительно порезав их по необходимым размерам. Так как их не будет видно, не обязательно покупать новые. Можно найти бесплатно возле любого разрушенного здания.
  10. Устанавливается нагнетающий вентилятор на выход воздуховодной трубы.

Также такую конструкцию можно сделать из КСТ котла, применив его в качестве корпуса.

Кирпичный пиролизный котел

В своем доме можно построить печь, которая будет работать по принципу пиролиза. Она монтируются в одну из стен. Дымоход выводится на крышу, продукты сгорания выводятся на естественной тяге. Камеры сгорания делаются стальными, колосник чугунный, корпус из кирпичной кладки. Во всем остальном устройство принципиально ничем не отличается.

Схема пиролизного котла из кирпича

По периметру конструкция выкладывается керамическим кирпичом, внутренние перестенки делаются из шамотного кирпича. Важно кладку производить очень качественно, так кА от этого будет зависеть производительность печи.

В заключение предлагаем посмотреть видео о том, как сделать пиролизный котел своими руками из газового баллона:

Пиролизный котел своими руками

В регионах, отдалённых от централизованного отопления, раньше каждый дом оборудовался твердотопливным котлом. Топили его углём и дровами. К сожалению, такая конструкция не была лишена недостатков. Основным являлось неудобство при использовании.

Внимание! Довольно часто люди устанавливают электрические отопительные приборы, но стоит признать, что отапливать с их помощью дом — довольно затратное предприятие.

К счастью, есть достойная альтернатива в виде пиролизного котла, который можно сделать своими руками. Основные схемы и чертежи будут представлены в этой статье. Устройства такого класса могут вырабатывать тепло за счёт сжигания дров или специальных брикетов. Мало того, можно использовать отходы с деревообрабатывающих фабрик.

Что собой представляет пиролизный котёл

Как работает

Со схем и чертежей пиролизной отопительной системы можно понять основные принципы её работы. Но чтобы создать это устройство своими руками, в нём необходимо разобраться более подробно.

Процесс, который происходит внутри пиролизного котла, сделанного своими руками по чертежам и схемам, представленным в статье, функционирует благодаря сухой перегонке. Когда температура достигает 500-600 градусов по Цельсию — начинается процесс разложения. Его результатом являются два вещества — газ и природный кокс.

Созданный внутри конструкции газ смешивается с атомами кислорода. Благодаря этому начинается горение. Конечно же, чтобы всё прошло по схеме — внутри камеры, сделанной своими руками по чертежам и схемам, должна быть соответствующая температура.

Пиролизный газ, создаваемый в котле, сделанном своими руками, вступает во взаимодействие с углеродом. Это, в свою очередь, запускает реакцию. Но чтобы это стало возможным устройство должно быть сделано чётко по чертежам и схемам.

Результатом пиролизного процесса, который происходит в котле длительного горения, сделанном своими руками по популярным чертежам и схемам, образуется дым, но он не содержит каких-либо вредных соединений. Поэтом вред, наносимый, окружающей среде минимален.

Важным достоинством пиролизного котла, сделанного своими руками по чертежам и схемам, является то, что он практически не вырабатывает отходов. При этом выделяется немалое количество тепловой энергии, благодаря которой можно отопить немалую площадь.

Пиролизный процесс относится к классу экзотермических. В общем, так называются все процессы, в результате которых происходит высвобождение тепла. Но не всё так просто. Дело в том, что это тепло необходимо для того, чтобы осуществить дополнительный прогрев и сушку топлива.

Преимущества и недостатки

Есть важные нюансы, о которых нужно знать, перед тем как мастерить пиролизный котёл по чертежам и схемам. Начать нужно с достоинств и недостатков, которые имеет конструкция.

К плюсам пиролизных котлов, сделанных своими руками, можно причислить:

  • Поддержание заданной температуры теплоносителя на протяжении длительного периода.
  • Большой объём загрузочной камеры.
  • Высокий КПД.
  • Возможность утилизации отходов деревообрабатывающей промышленности в пиролизном котле, сделанном по чертежам.

Тем не менее, чтобы пиролизный котёл, сделанный своими руками, работал как нужно необходимо, чтобы в топливе было не более 30 процентов дополнительных компонентов.

Любая конструкция имеет свои недостатки, в данном случае к ним можно причислить:

  • большие габариты,
  • зависимость от наличия сети,
  • требовательность к топливу.

Также к недостаткам пиролизной системы можно причислить высокую стоимость покупки. Но её можно значительно снизить, если создать устройство своими руками по чертежам и схемам.

В пиролизный котёл, сделанный своими руками по схемам и чертежам нельзя класть непросушенную древесину. Дело в том, что при высокой влажности пиролизной реакции не происходит. Даже при малом проценте резко падает КПД. Это происходит потому, что тепловая энергия превращается в пар.

Необходимость подключения к сети объясняется тем, что устройство должно иметь вентилятор. Именно он позволяет обеспечить принудительную тягу пиролизному котлу, сделанному своими руками по чертежам и схемам.

Создаём пиролизный котёл

Разбор схем и чертежей

Чтобы создать пиролизный котёл своими руками, важно тщательно изучить схемы и чертежи. Именно по ним вы сможете подобрать конструкцию и максимально точно определить количество нужных для строительства материалов.

На схеме и чертеже пиролизного котла отображены основные элементы, без которых невозможно построить конструкцию своими руками:

  • регуляторы,
  • дымовые каналы,
  • отверстия для воздуха,
  • трубы для подачи воды,
  • трубы для отвода воды,
  • камера сгорания,
  • вентилятор.

Очень важно при изготовлении пиролизного котла своими руками придерживаться чертежей и схем. Дело в том, что это сложное устройство, в котором будут происходить высокотемпературные процессы. Поэтому малейшая ошибка может обратиться аварийной ситуацией.

Для частного дома будет достаточно пиролизного котла, мощность которого составляет 40 кВт. Не стоит стремиться к большой мощности. Дело в том, что в таком случае конструкция становится значительно сложнее. Мало того, конечная стоимость также увеличивается.

Выбор мощности пиролизного котла, который вы собираетесь создать, влияет на размер ключевых деталей на чертеже или схеме. От правильного подбора размеров зависит нормальное функционирование устройства.

Совет! Если вы владелец маленького домика, то можно остановить свой выбор на котле с мощностью в 30 кВт. Этого будет более чем достаточно.

Инструменты, необходимые для изготовления котла своими руками

Чтобы своими руками сделать конструкцию, работающую на основе пиролизной реакции по чертежам и схемам, необходимо запастись некоторым инвентарём. Для воплощения задумки в жизнь, вам понадобятся следующие материалы и инструменты:

  • болгарка,
  • сварочный аппарат,
  • шлифовальные круги,
  • электрическая дрель,
  • электроды,
  • трубы различного диаметра,
  • полосы стали,
  • термодатчик,
  • вентилятор,
  • металлические листы.

Это базовый набор, который необходим, чтобы создать пиролизную систему своими руками по схемам и чертежам. Конечно же, в процессе работы может возникнуть необходимость в дополнительных инструментах и материалах.

Внимание! Толщина стали для корпуса должна быть 3 мм, а лучше 4.

Тонкости сборки

После того как вы выберите подходящую схему, можно будет приступить к сборке. При этом необходимо придерживаться следующих рекомендаций:

  1. Отверстие, через которое в топку будут попадать дрова и брикеты должно располагаться немного выше, чем у обычных твердотопливных конструкций.
  2. Не забудьте про ограничитель. Его главная задача — это контролировать количество воздуха. Для его создания нужна семидесятимиллиметровая труба в сечении. Её длина должна быть больше корпуса.
  3. К ограничителю приваривается диск. Элемент должен быть выполнен из стали. Место приваривания — низ конструкции. В результате у вас получится зазор в 40 мм. Чтобы установка ограничителя стала возможной необходимо сделать дырки в соответствующих местах крышки.
  4. Лучшей формой для отверстия, через которое будут загружаться дрова является прямоугольник. При этом важно не забыть о дверце. Она должна иметь специальную накладку для лучшей фиксации.
  5. Также в конструкции необходимо предусмотреть отверстие, через которое будет удаляться зола.
  6. Трубу для теплоносителя нужно сделать с изгибом. Это позволит повысить отдачу тепла.

Ещё одним важным элементом согласно любой схеме и чертежу является вентиль. С его помощью вы сможете контролировать количество теплоносителя, поступающего внутрь. Поэтому лучше всего расположить его в удобном и легкодоступном месте. Сам алгоритм создания пиролизного котла своими руками по чертежам вы можете увидеть на видео внизу.

После сборки огромное значение имеет первый запуск. Лишь после того, как вы убедитесь, что в продуктах горения нет угарного газа, можно будет утверждать, что всё сделано правильно. Для этого лучше использовать специальное оборудование.

Итоги

Создать котёл, работающий на основе принципа пиролиза можно своими руками. Но перед тем как начать работу необходимо написать проект. Основную роль в нём будет играть рисунок со схемой изделия и размерами.

Самодельный пиролизный котёл: чертежи, расчёт, наладка, видео

Пиролизные котлы давно завоевали популярность у владельцев частных домов — по значению КПД они приближаются к газовому оборудованию, при этом могут быть установлены даже в любом доме и не зависят от наличия газа и электричества. Пиролизный котел можно сделать самостоятельно, сэкономив немало денег.

Отличия и преимущества

В обычных дровяных котлах и печах с водяным отоплением древесина сгорает довольно быстро, и одной загрузки дров хватает на 3-4 часа. Отопительное оборудование при этом требует постоянного внимания, ведь если огонь в топке потухнет, то теплоноситель остынет, и в доме станет холодно. Эта особенность твердотопливных котлов часто вынуждает домовладельцев устанавливать дополнительный электрообогрев или устанавливать котел длительного горения.

Котлы пиролизного типа, отличаются длительным временем работы на одной загрузке. Они могут использовать в качестве топлива дрова или пеллеты — прессованные отходы деревообработки. Длительность работы таких моделей обусловлена особым режимом работы, основанном на пиролизе.

Видео: принцип работы котла

Пиролиз — что это такое, и как его используют в котлах

Процесс горения древесины достаточно сложен. Она состоит из волокон целлюлозы, скрепленных связующим веществом — лизином. При нагреве эти связи разрушаются, и начинается выделение газа, а древесные волокна начинают темнеть и обугливаться. Газ, называемый пиролизным, содержит горючие элементы, в том числе водород. Нагреваясь от горячей поверхности тлеющего полена, он воспламеняется и образует яркий огонь.

Повышенное содержание кислорода в зоне горения увеличивает размер пламени. Это можно заметить при открывании топочной дверки — дрова сразу начинают гореть ярче. Сгорание пиролизных газов сопровождается активным выделением тепла, от чего тление дров усиливается, и очень скоро они сгорают до углей. Пламя при этом может достигать высоты более метра, при этом греется не только печь, но и дымоход, а горячие, не до конца прогоревшие газы с высоким содержанием сажи выходят в трубу.

Конструкция пиролизного котла позволяет сжигать дымовые газы в отдельной зоне дожига. При этом дрова в зоне газогенерации тлеют долго и равномерно, с постоянной температурой. Чтобы избежать активного горения топлива, поступление воздуха в загрузочную камеру ограничивают с помощью заслонки. К зоне дожигания газов воздух, напротив, нагнетают, иногда с помощью вентилятора, но чаще — с использованием естественной тяги.

Конструкция

Внешне котел пиролизного типа не сильно отличается от твердотопливного аналога. В корпусе из стали или чугуна расположена топка, оснащенная дверкой или люком для загрузки топлива. Топка может быть разделена на камеры газогенерации и дожига с помощью перегородок, но иногда деление условное, и процессы происходят в разных зонах топки.

Для чистки от золы в нижней части камеры загрузки топлива расположен колосник, а ниже — зольник с дверцей или ящиком для сбора золы. Отдельной дверцей для прочистки оснащается также зона дожига, так как в ней часто образуется сажа, и требуется ее прочистка.

Рядом с топкой расположен теплообменник, по которому циркулирует выбранный для системы отопления теплоноситель: антифриз, тосол или специально подготовленная вода. Он оснащен двумя штуцерами для подключения труб отопительного контура.

Для отвода дыма предназначен подключаемый к дымоходу патрубок, подсоединенный к топке в зоне дожига. Он может быть оснащен датчиками температуры и шибером для регулирования тяги.

Уровень автоматизации котла зависит от модели, при этом стоит отметить, что котлы с регулированием процесса горения энергозависимы, их установка возможна только при наличии бесперебойного электроснабжения.

Видео: конструкция пиролизного котла

Достоинства и недостатки

    Несомненное преимущество, благодаря которому пиролизные котлы по удобству использования приближаются к газовым — это эффективность и высокий КПД. Но этим перечень достоинств котла не ограничивается, их отличают также:
  • длительная работа на одной загрузке топливника — до 48 часов в мощных моделях, до 18 часов — в бытовых;
  • доступность и разнообразие потребляемого топлива — пиролизные котлы могут работать также на пеллетах, брикетах, стружке и обрезках досок, а некоторые модели даже на опиле;
  • котлы имеют компактные размеры, для их установки достаточно небольшого отдельного помещения;
  • температура дыма на выходе из котла невысока, максимум 200 градусов в режиме растопки, что позволяет использовать недорогой и удобный в сборке металлический сэндвич-дымоход;
  • дым содержит незначительное количество сажи, не загрязняет атмосферу и кровельное покрытие;
  • современные модели оснащены автоматическим регулятором тяги, позволяющим установить режим отопления и не тратить время на регулирование режима;
  • срок использования котла — от 15 лет.

Недостатки котлов пиролизного типа:

  • требовательны к влажности используемой древесины, она не должна превышать 20 процентов;
  • требуют правильного монтажа отопительного контура, о чем будет рассказано ниже;
  • покупные котлы, особенно чугунные модели, довольно дорогие, по цене сравнимы с газовым оборудованием.

Как можно заметить, все недостатки пиролизных котлов устранимы за счет правильной эксплуатации. А уменьшить стоимость отопительного оборудования можно, сделав самодельный котел — это вполне реально, если провести расчет тепловой мощности, а также найти готовые чертежи или сделать их своими руками по эскизам опробованных моделей.

Чертежи и описание


Предлагаемый для сборки самодельный котел, представленный на чертеже, выполнен своими руками по типу пиролизного котла верхнего горения с принудительным наддувом воздуха в камеру сгорания.

Принцип его действия таков:

  • в топливник через дверку, расположенную в верхней части корпуса, закладывают разовую порцию топлива и разжигают их сверху;
  • вентилятор-дымосос, установленный в верхней части корпуса, направляет выделяющийся при горении дым в камеру дожигания;
  • там происходит окончательное догорание газов и содержащихся в них горючих включений;
  • дым отводится через дымовой патрубок, расположенный в задней части котла, в дымоход;
  • зола, образующаяся при топке, через колосниковую решетку попадает в зольник, который находится ниже топочной камеры;
  • топку окружает водяная рубашка, играющая роль теплообменника и термоизоляции стенок котла;
  • вода в теплообменник поступает через нижний штуцер, расположенный в задней части котла, а отводится в систему — через верхний;
  • на верхней плоскости котла расположен контроллер, позволяющий регулировать режим, а внутри теплообменника — температурный датчик.

На чертеже представлены размеры котла и обозначения его конструктивных частей. Часть размеров обозначена буквенным кодом — их уточняют по таблице и выбирают по желаемой мощности котла. Эти размеры определены тепловым расчетом, от них зависит правильная и бесперебойная его работа.

Материалы и инструмент, необходимые для сборки

    Корпус котла делают своими руками из листовой стали и металлических труб с помощью сварки. Поэтому перед его изготовлением необходимо подготовить:
  • сварочный инвертор, электроды;
  • болгарка с отрезными и шлифовальными кругами;
  • дрель с набором сверл по металлу;
  • электролобзик.

Материалы и их примерное количество:

  • 3 листа стали стандартного размера 1250х2500 мм, толщина 4-5 мм, лучше холодный прокат — его меньше ведет при скачках температуры;
  • 2 листа оцинкованной стали 1250х2500 мм, толщина 1,5-2 мм;
  • металлическая труба Ø32 мм, толщина стенок 3,2 мм;
  • металлические трубы Ø57 мм, толщина стенок 3,5 мм;
  • металлическая труба Ø159 мм, толщина стенок 4,5 м, общая длина 0,5 м;
  • профильная труба двух сортотипов: 60х30х2 и 80х40х2;
  • фурнитуру для дверок — ручки, задвижки;
  • метизы;
  • шамотный кирпич для футеровки топки;
  • асбестовый шнур для термоизоляции дверцы.

Точное количество материала необходимо уточнить по рабочим чертежам. Кроме этого, необходимо подготовить дымосос — вентилятор необходимой мощности, термодатчик, контроллер и источник бесперебойного питания на ~220 В. Мощность вентилятора определяется с помощью расчета.

Для уменьшения веса котла для внешних стенок теплообменника можно взять сталь толщиной 2 мм. Они нагреваются меньше, чем до 100 градусов, поэтому не подвержены деформации.

Технология сборки

    Последовательность операций может быть различной, но опыт мастеров показывает, что сборку котла своими руками лучше проводить так:
  1. По приведенному базовому чертежу выполняют рабочий, с размерами, уточненными по таблице и расчету.
  2. Из листов металла и труб болгаркой вырезают заготовки для сборки агрегата. Отверстия для труб и штуцеров выполняют с помощью дрели и электролобзика или плазмореза — второй вариант предпочтительнее, так как позволяет сделать идеально ровный срез.
  3. Сваривают топочную камеру из металла 4-5 мм толщиной. Вваривают перегородку, образующую дымооборот в задней части топки. Между загрузочной камерой и зоной дожига из уголка или стальной полосы делают опору для колосника. Колосник лучше устанавливать чугунный — он прослужит дольше, а при деформации или прогорании можно легко его снять и заменить.
  4. К камере в верхней его части приваривают дымовой патрубок и трубу с заслонкой для подачи воздуха. На выходе предусматривают посадочные места для дымососа.
  5. Выполняют проемы для дверок топочной и зольной камеры из обрезков металла.
  6. Наваривают перемычки, которые будут соединять внутреннюю и внешнюю стенки теплообменника и компенсировать перепады давления. Их можно сделать из стальной полосы. Перемычки должны располагаться вертикально, чтобы не мешать естественной циркуляции теплоносителя.
  7. Постепенно приваривают внешние стенки теплобменника, соединяя их с перемычками. В отверстия на задней стенке котла приваривают штуцера для подачи воды в систему.
  8. Делают из листового металла дверцы. Их выполняют двойными со слоем теплоизоляции — асбестовой тканью. Дверки крепят к котлу на петли или продумывают другой тип крепления.
  9. Топку в зоне дожига футеруют шамотным кирпичом в четверть кирпича на жаропрочный раствор.
  10. К котлу приваривают или крепят на болты регулируемые ножки, позволяющие выставить его строго горизонтально.
  11. Корпус шлифуют, удаляют окалину, после чего своими руками покрывают его жаропрочной краской из баллона.
  12. Устанавливают дымосос между дымовым патрубком и дымоходом, подключают его к сети.
  13. На верхней части котла устанавливают контроллер, а датчик размещают в теплообменнике рядом с выходным штуцером.

На этом сборка котла закончена, и можно подключать его к системе отопления и приступать к наладке.

Подключение котла к отопительному контуру

Котлы длительного горения, сделанные своими руками, могут работать в системах с естественной или принудительной циркуляцией — их конструкция достаточно надежна. Системы с естественной циркуляцией монтируются с соблюдением угла наклона труб, с принудительной — с подключением циркуляционного насоса нужной мощности, которая определяется расчетом.

Из-за склонности к низкотемпературной коррозии теплообменника рекомендуется обязательно контролировать температуру воды на входном штуцере. Она не должна опускаться ниже 60 градусов Цельсия. Для того, чтобы поддержать ее в этих пределах, между прямой и обратной трубой делают перемычку, с помощью которой обратку разбавляют горячей водой до нужной температуры.

Наладка и включение

Перед включением котла в работу необходимо заполнить систему теплоносителем. Наладка заключается в выборе режима подачи воздуха в камеру дожига, тем самым регулируется интенсивность горения газов и температура в топке.

Косвенно можно определить оптимальность режима работы по дыму, выходящему из трубы: если он не имеет резкого запаха и серого оттенка, значит, топливо сгорает полностью, и режим выбран правильно.

Первые несколько дней самодельный котел работает в режиме тестирования. В это время лучше не оставлять его без присмотра и использовать только качественное топливо, а камеру загружать на 2/3 загрузки. После тестирования котел можно запускать на полную мощность и наслаждаться теплом в доме.

самостоятельное изготовление по схемам и чертежам

В связи с тем что на дворе опять кризис, цены на бытовой газ и электричество неуклонно растут. Многие владельцы газовых и электрических котлов ужа стали задумываться об альтернативном источнике отопления. Все чаще они обращают внимание на твердотопливные котлы. Однако цена таких отопительных устройств тоже довольно высока. Поэтому те владельцы загородных домов, кто обладает навыками работы с металлом и понимает устройство котла на твердом топливе, пытаются изготовить такой котел самостоятельно. В данной статье мы постараемся осветить тем моменты, на которые стоит обратить внимание если вы хотите изготовить пиролизный котел своими руками.

В чем особенность пиролизного котла?

О том как создать своими руками классический твердотопливный котел мы рассказывали в одной из наших прошлых статей. Давайте разберемся чем пиролизные отличаются от традиционных.

Метод пиролизного горения обладает рядом существенных преимуществ по сравнению с традиционным. Давайте рассмотрим, что же такое пиролиз и в чем его основные плюсы.

Пиролизом называют разложение углеводородов, например древесины на твердую, жидкую и газообразную составляющую в условиях высокой температуры и недостатка кислорода. В случае с дровами, при их пиролизе образуется древесный газ, древесная смола и древесный уголь в качестве твердого остатка. Пиролизный котел как раз и работает по этому принципу.

Конструкция пиролизного котла включает в себя две камеры, в первой из них происходит непосредственно выделение пиролизного газа из твердого топлива, а во второй – дожиг образовавшихся газов. Схема конструкции такого котла показана на рисунке:

Фото 1: Схема устройства самодельного пиролизного котла

Так как движение газов происходит сверху вниз, тяга в таких котлах принудительная. Однако существуют модели с естественной тягой иной конструкции, например твердотопливный котел отопления «Гейзер».

Давайте разберем преимущества этого метода, в сравнении с традиционным способом сжигания топлива. Итак, основные преимущества котла пиролизного типа в следующем:

  • Существенная экономия топлива

    Благодаря использованию метода раздельного сжигания составляющих твердого топлива, достигается значительно увеличение эффективности прибора. Заложенные в котел дрова сгорают практически не оставляя золы, а исходящие газы содержат минимум вредных примесей. При традиционном методе, значительная часть энергии попросту «улетает в трубу».

  • Длительность работы на одной загрузке

    Отопительные устройства пиролизного типа по сути являются котлами длительного горения. Эффективное использование топлива плюс наличие возможности регулировки интенсивности процесса позволяет значительно увеличить время работы котла на одной загрузке топлива.

  • Экологичность

    Эффективность сжигания топлива в пиролизных котлах позволяет им соответствовать высоким экологическим нормам. В процессе горения топлива, остается минимум золы, а исходящие газы почти целиком состоят из водяного пара и не содержат вредных веществ. Требования экологической безопасности разрешают их использование даже в жилых кварталах.

  • Возможность регулировки процесса горения

    Регулируя подачу воздуха в топочную камеру можно управлять интенсивностью процесса пиролиза, а следовательно и количеством выделяемого газа. Это дает возможность регулировать температуру теплоносителя в системе отопления.

Фото 2: Процесс дожига пиролизных газов

Однако следует отметить, что использование пиролиза имеет ряд особенностей и ограничений. Давайте рассмотрим их по порядку:

  • Требовательность к влажности топлива

    В пиролизных котлах рекомендуется использовать топливо с влажностью ниже 20%. Использование более влажного топлива значительно снижает КПД устройства и способствует повышенному отложению смол на стенках дымохода.

  • Работа на полной мощности

    Использовать котел пиролизного горения нужно с максимальной закладкой. Подкидывать и протапливать по чуть-чуть нежелательно так как это снижает его эффективность и негативно сказывается на сроке службы.

  • Высокая цена заводских устройств

    Стоимость пиролизных котлов примерно в 2 раза выше, чем обычных, таких как например чешский твердотопливный котел отопления «Viadrus U22». Именно потому, что не все могут позволить себе купить такое устройство, многие умельцы и решаются изготавливать их самостоятельно.

Фото 3: Самодельный котел на дровах пиролизного типа

Этот краткий обзор плюсов и минусов котлов пиролизного типа показывает, что данные устройства имеют ряд существенных преимуществ перед моделями прямого горения. Однако их высокая цена толкает многих мастеров любителей к изготовлению самодельных отопительных устройств использующих принцип пиролиза.

Подготовка чертежей, оборудования и материалов

Начиная подготовку к изготовлению своими руками, такого устройства как пиролизный котел, в первую очередь необходимо обзавестись необходимыми чертежами. В сети или на торрентах вы вряд ли найдете где скачать их бесплатно, а вот за деньги на профильных форумах многие умельцы предлагают комплекты чертежей котлов различных мощностей и модификаций. Приобретая такой комплект вы сэкономите себе кучу времени и материалов, а также в комплекте получите подробную инструкцию по сборке и консультацию самого разработчика.

Прежде чем приступать к созданию пиролизного котла, необходимо подготовить все необходимы инструменты и материалы. Нам понадобятся следующие инструменты:

  • Для резки металла вам понадобится обычная полупрофессиональная болгарка.
  • Мощная дрель и набор сверл по металлу.
  • Трансформаторная сварка для соединения деталей котла в единое целое. Однако данный тип сварки способен существенно перегружать электросеть. Поэтому во избежании сбоев в сети лучше воспользоваться инверторным сварочным аппаратом.
Фото 4: Болгарка для работы с металлом

Обычно в быту используются котлы малой и средней мощности 25-80 кВт. Такие котлы способны отапливать как типовой деревянный или каркасный дом, так и кирпичный коттедж с несколькими этажами. Для изготовления пиролизного котла мощностью 30 кВт в домашних условиях потребуются купить следующие материалы:

  • Лист жаропрочной стали толщиной 5 мм, шириной 1,5 м и длинной 3,5 м;
  • Стальной лист толщиной 4 мм, шириной 1,5 м и длинной 3,5 м;
  • Металлический лист толщиной 6 мм, шириной 1 м и длинной 1 м;
  • 3 м металлического уголка 50;
  • 9 м стальной трубы с толщиной стенки 4 мм и диаметром 76 мм;
  • 16 профильной трубы 25Х25Х3;
  • 1 м круглого прута толщиной 20 мм;
  • 2 м круглого прута толщиной 14 мм;
  • Около 5 трехкилограммовых пачек электродов;
  • 9 шт. шамотных кирпичей для футеровки;
  • Центробежный вентилятор.
Фото 5: Сварочный аппарат для создания пиролизного котла своими руками

Обладая подробными чертежами, инструментами и материалами можно приступать к созданию самодельного котла пиролизного типа своими руками. Но перед тем как приступить к созданию самодельного котла, необходимо ознакомиться с техникой безопасности по работе с металлами и сваркой.

Техника безопасности при изготовлении

Знание техники безопасности при любой работе с металлами, будь то сварка или резка, поможет вам избежать серьезных травм. Мы настоятельно рекомендуем вам начинать изготовление самодельного котла только убедившись, что все необходимые меры безопасности приняты.

Фото 6: Футеровка загрузочной камеры шамотным кирпичом

В домашних условиях обычно применяются трансформаторные или инверторные сварочные аппараты. Основными мерами безопасности при проведении сварочных работ являются:

  • Перед тем как начать варить котел своими руками, убедитесь в наличии заземления, а также максимальной изоляции проводов.
  • Запрещается проводить сварочные работы в темное время суток, во время дождя, а также неподалеку от горючих и легковоспламеняющихся предметов.
  • Изготавливая котел в тесном помещении, следует делать частые перерывы выходя при этом на улицу и проветривая помещение.
  • Выполняя сварку металлических деталей, следует одеться в защитную одежду, а также использовать защитные очки для глаз.

При выполнении работ с металлами следует придерживаться следующих норм и правил:

  • Резку и шлифовку необходимо выполнять в защитных перчатках и очках.
  • Неподалеку от места создания пиролизного котла у вас должна находится аптечка.
  • Следует учитывать, что при резке металла он нагревается, что может привести к ожогам.
  • При отсутствии надлежащего опыта владения болгаркой, следует избегать использования зубчатых дисков и дисков большого диаметра. Также не следует снимать защитный кожух.
Фото 7: Пиролизные котлы длительного горения кустарного производства

Соблюдение этих несложных правил при изготовлении котла своими руками поможет вам избежать серьезных травм и увечий.

Самостоятельная установка и монтаж

Самодельный пиролизный котел помимо точного расчета и правильной сборки требует, правильного монтажа и обвязки для эффективной работы в отопительной системе дома:

  • Установку следует производить на специальную бетонную стяжку толщиной не менее 7 см. Длина и ширина фундамента должна быть больше основания котла на 10-20 см.
  • На прямой и обратной линии должны быть установлены запирающие вентили полностью отключающие котел от системы отопления.
  • Монтаж изготовленного своими руками пиролизного котла должен производится в соответствии со СНиП ІІ-35-76.
  • При подготовке к первому пуску котла, следует убедиться, что уплотнительный шнур плотно уложен в канавки дверцы, и из под него не происходит утечки продуктов сгорания.
  • Сечение дымохода должно быть не меньше сечения патрубка отходящих газов. Высота и форма сечения и его площадь должны быть такими, чтобы обеспечивать на выходе достаточную тягу, для полного вывода продуктов сгорания в атмосферу.

Более подробно о создании в домашних условиях самодельного котла пиролизного типа своими руками смотрите в следующем видео:

В заключении отметим, что самостоятельно создание пиролизного котла достаточно трудоемкий процесс. Однако, если вы обладаете мастерством и терпением, то изготовление отопительного устройства своими руками обойдется вам значительно дешевле, чем покупка заводской модели. Надеемся, что пиролизный котел собранный вами будет работать долго и исправно обогревать ваш дом в течении долгих лет.

Собираем пиролизный котел собственными руками: инструкция и технология работы

Еще есть регионы, в которых отсутствует централизованное отопление. Единственным источником тепла в них являются котлы, работающие на твердом или жидком топливе. Тем, кому доводилось ознакомиться с работой таких котлов на практике, знают, сколько недостатков имеют подобные устройства.

Относительно недавно появились котлы, которые работают на древесине, но основной тепловой эффект получается за счет сгорания пиролизных газов. К сожалению, рыночные варианты пиролизных котлов имеют высокую цену. Но ничто не мешает мастерам собрать простой пиролизный котел своими руками, собрав экономичный и высокоэффективный отопительный прибор.

Принцип устройства пиролизных котлов

Пиролизный процесс сгорания носит название сухой перегонки. В результате взаимодействия высоких температур и недостатка кислорода древесина, находящаяся в котле, разлагается до кокса, выделяя при этом пиролизный газ. При смешении данного газа с большим объемом кислорода под воздействием катализатора (высокой температуры) происходит экзотермическая реакция, приводящая к возгоранию газа.

Пиролизный газ также вступает в реакцию с углеродом, в результате чего дым, выходящий после отработки топлива, не содержит вредных соединений. Продукты распада древесины (кокс) также в процессе горения выделяют тепло, поддерживая реакцию. Отсюда следует вывод, что КПД пиролизного котла приближается к 100% эффективности.

Преимущества и недостатки пиролизных котлов

В первую очередь, рассмотрим преимущества данного вида оборудования:

  • Котел в течение длительного времени способен поддерживать высокую температуру
  • Небольшие затраты на энергоносители. При одинаковом количестве древесины, используемой для отопления, пиролизный котел работает на 6-9 часов дольше, чем дровяной котел
  • В продуктах распада содержится минимальное количество вредных веществ
  • В качестве топлива можно использовать древесные плиты и некоторые виды полимерных материалов

К недостаткам можно отнести следующие нюансы:

  • Высокая стоимость оборудования на отечественных рынках
  • Используемое топливо должно быть качественно просушено перед загрузкой. В обратном случае эффективность пиролизного котла заметно падает
  • Зависимость от электросети. Для поддержания процесса горения необходимо усиливать воздушный потом с помощью вентилятора, который подключается к сети

Самым популярным способом отопления является отопление частного дома газом. Природный газ – самое экономичное топливо для частного дома. Правда, придётся потратиться на специалистов для установки такого отопления, так как монтаж отопления газом самостоятельно не имея опыта чреват не только поломками. Под угрозу ставятся здоровье и жизнь пользователей.

Для отопления газом можно использовать разные виды труб: стальные, медные, оцинкованные, полипропиленовые. О полипропилене для отопления читайте здесь.

Классическая модель пиролизных котлов

Конструктивная особенность данной модели отопительных устройств — это две камеры сгорания, которые необходимы для качественного и эффективного поддержания пиролитического процесса. Загрузочная камера предназначена для разложения энергоносителя и выделения пиролизного газа. После этого газы попадают во вторую камеру, где при смешении с кислородом образуют горючую смесь. Между камерами установлен колосник, на который укладывают брикеты.

Еще одна особенность пиролизного котла — наличие принудительной тяги. Повышенное аэродинамическое сопротивление обуславливает необходимость установки специального дымососа или вентилятора, который будет обеспечивать подачу кислорода.

Необходимые инструменты и материалы для сборки

Для того, чтобы самостоятельно собрать пиролизный котел, необходимо приобрести следующие инструменты:

  • Электросварка. Рекомендуется использовать модели, работающие от постоянного тока
  • Дрель
  • Большая шлифовальная машина для углов (с возможностью установки круга с диаметром 230 мм). Также желательно иметь круг с диаметром 125 мм, но можно обойтись и без такового

После приобретения всех необходимых инструментов нужно найти соответствующие материалы, из которых будет собираться пиролизный котел:

  • Качественное листовое железо. Металлический лист должен быть толщиной от 4 до 6.5 мм, а его общая площадь — не менее 7 кв. м. Для того, чтобы сэкономить на данном пункте, можно использовать 4-мм. листовую сталь только для сборки загрузочной камеры. Для второй камеры и внешних стенок можно использовать и более тонкие листы железа
  • 57-мм труба длиной 6-8 м, толщина стенок — в пределах 2,5-3 мм
  • 159-мм труба длиной 0.7 м, допустимая толщина стенок — не более 4.5 мм
  • Две профтрубы, одна 60х30, другая — 80х40. Длина труб — 1 м
  • Полоса стали шириной 20 мм, толщиной 4 мм и длиной 7 м
  • Полоса стали с параметрами: ширина — 35 мм, толщина — 4 мм, длина — 1.5 м
  • Полоса стали с шириной не меньше 85 мм, толщиной 5 мм и длиной 1 м
  • Электроды — 5 пачек
  • Отрезные круги — 10 штук, диаметр — 230 мм, шлифовальные круги — 5 штук, диаметр — 125 мм
  • Температурный датчик
  • Вентилятор

Это основные материалы, которые понадобятся мастеру для сборки пиролизного котла. В процессе работы может оказаться, что некоторых расходных материалов нет. Тем не менее, это не повлияет ни на цену сборки, ни на её качество.

Пиролизный котёл своими руками (чертеж)

Прежде чем начинать сборку такого сложного устройства, необходимо составить схему всех частей котла. Мы не рекомендуем разрабатывать самодельные котлы отопления с нуля (конечно, если мастер не является инженером-теплотехником). Намного проще взять уже готовую схему и собрать по ней, при необходимости внеся необходимые дополнения или доработки.

Схема пиролизного котла своими руками:

  • А — аппарат, контролирующий контур котла
  • В — дверца, через которую производится загрузка
  • С — зольник
  • D — отвод для дыма
  • E — муфта, предназначающаяся для датчика предохранителя
  • F — патрубок, который устанавливается для аварийной линии
  • G — магистраль подачи теплоносителя на контуре KV
  • H — подводка воды в теплообменник, R= 3/4 дюйма
  • K — подводка горячей воды в теплообменник
  • L — выходная магистраль контура KR
  • M — Расширительный бак

Предложенный вариант является не самым простым — это известная схема котла Беляева. При желании, можно найти в Интернете и куда более простые конструкции пиролизного котла своими руками, но мы предлагаем нашим читателям именно тот вариант, технологические особенности которого будут оптимальными. При изменении конструктивных особенностей нужно помнить, что размер внутренней камеры должен меняться незначительно.

Взять во внимание: при осуществлении пробного запуска пиролизного котла необходимо определить показатель КПД. Конечно, расчеты можно не проводить — достаточно посмотреть на состояние дыма. Если не чувствуется угарный газ — КПД пиролизного котла высокий.

Пиролизные котлы в качестве теплоносителя могут использовать не только воду, но и воздух. Теплоноситель перемещается по контурам точно так же, как и вода. Данная система эффективна в домах, которые владельцы посещают достаточно редко, например, в дачных домах из пеноблоков.

Если для дачного дома можно и пренебречь отоплением, то каркасные дома для зимнего проживания нуждаются в обязательной установке отопительных систем. Кстати говоря, каркасные дома имеют множество преимуществ. Они легки в возведении, имеют сравнительно небольшую стоимость строительства, высокие теплоизоляционные свойства. О каркасных домах для постоянного проживания читайте здесь.

Помимо отопления нужно заняться и вентиляцией дома. О монтаже вентиляции в доме читайте в этой статье. Если подойти к этому делу серьёзно, то вентиляционную систему можно сделать своими руками.

Условия противопожарной безопасности

Важна не только технологическая реализация, но и выполнение правил установки пиролизного котла с учетом всех требований безопасности. Должны соблюдаться такие условия:

  • Котел должен устанавливаться исключительно в нежилом помещении
  • Под котлом должно находиться кирпичное или бетонное основание
  • Расстояние до ближайших стен или предметов интерьера должно быть не менее 30 см
  • Помещение должно хорошо вентилироваться

Взять во внимание: дымоход котла после установки рекомендуется утеплять минеральной ватой для того, чтобы избежать образование конденсата и смол на внутренней поверхности трубы.

Помимо схемы, советуем ознакомиться читателям с видеоматериалами, посвященными самостоятельной сборке пиролизного котла.

Видео о пиролизных котлах своими руками

Изготовление пиролизного котла своими руками (15-25 кВт)

Сделать своими руками пиролизный котел (45кВт)

Твердотопливный пиролизный котел своими руками

Пиролизный котел своими руками: экономичное изготовление и эксплуатация

Пиролизный котел своими руками

Проблема отопления при отсутствии дешевой электроэнергии и угля, как правило, решается с помощью дров. Из-за удорожания такого природного ресурса, как природный газ, его использование может существенно сказаться на семейном бюджете. Люди, столкнувшиеся с газификацией своего частного дома, начинают искать альтернативные источники тепла. И на помощь приходит пиролизный котел, сделанный своими руками, из подручных материалов — дровяной котел, работающий на самом дешевом виде топлива.

Содержание

  • Концепция и конструкция пиролизного котла
  • Принцип работы газового котла
  • Дровяной котел — основные преимущества
  • Каков КПД пиролизного котла
  • О топливе на газе котел

  • Изготавливаем пиролизный котел своими руками
  • Инструмент для работы

  • Чертежи и схемы газового котла
  • Преимущества пиролизного котла Благо

    • Концепция и конструкция пиролизного котла

    пиролизный котел предназначен для отопления различных помещений за счет сжигания древесины — прессованных брикетов, бревен и отходов.По своей конструкции газовый котел отличается от классического твердотопливного оборудования, которое также сжигает дрова. Почему выгодно установить пиролизный котел: принцип работы поможет разобраться!

    Конструктивная схема и принцип работы пиролизного котла

    Топка в пиролизных котлах разделена на две части. В камере газификации или загрузочной камере (первая часть) при недостатке кислорода дрова сгорают и пиролизуются, а выделяющиеся газы выгорают в камере сгорания (вторая часть), в которую подается вторичный воздух.Отвод тепла от загрузочной камеры сведен к минимуму.

    Эти пространства разделены колосником, на котором расположены брикеты. Первичный воздух проходит через слой древесины сверху вниз. Таким образом, основным отличием газогенераторных котлов от других бытовых приборов считается верхняя дутье.

    Топки таких конструкций отличаются повышенным аэродинамическим сопротивлением, поэтому в большинстве случаев их тяга принудительная. Иногда это реализуется по технологическим причинам с использованием дымоудаления, а не за счет нагнетательного вентилятора, что более характерно для небольших котлов.

    Принцип работы газового котла

    Принцип работы дровяного котла основан на принципе термического разложения древесины, суть которого заключается в том, что сухая древесина может разлагаться на твердый остаток (уголь) и летучие часть (газ) под воздействием внешних факторов.

    Как работает пиролизный котел?

    Во время процесса, происходящего в загрузочной камере в условиях высокой температуры и недостатка кислорода, генераторный газ выделяется из ресурса.Древесный газ проходит через сопло, смешивается со вторичным воздухом и сгорает в камере при температуре, близкой к 1200 градусам Цельсия. Дымовые газы проходят через конвективную часть теплообменника, отдавая свое тепло рабочему телу, а затем удаляются через дымоход.

    Загрузочная камера пиролизного котла имеет огнеупорную футеровку, которая значительно повышает температуру внутри аппарата и создает идеальные условия для эффективного и качественного сжигания дров.

    Котел на древесном топливе — основные преимущества

    Сегодня для сжигания дров используют различные устройства: печи-аккумуляторы, воздушные и водогрейные котлы. Из всего оборудования наибольший интерес для потребителей представляют пиролизные (газогенераторные) котлы. Основное отличие пиролизных котлов от простых твердотопливных моделей заключается в том, что они сжигают не сами дрова, а образующийся древесный газ. При горении совсем не образуется сажа, а зола появляется в минимальном количестве, поэтому аппарат требует меньше чистки.

    Неоспоримым преимуществом пиролизного котла является его способность поддерживать заданную температуру дольше, чем традиционные котлы, благодаря более высокому КПД и увеличенной загрузочной камере. Некоторые конструкции на одной и той же вкладке топлива могут работать в течение дня.

    Пиролизный котел требует меньше очистки

    В выхлопных газах меньше канцерогенов. Во время горения пиролизный газ взаимодействует с активированным углем, поэтому дымовые газы на выходе в основном представляют собой смесь водяного пара и диоксида углерода..

    Еще одним преимуществом газогенераторных котлов является возможность регулирования мощности — 30 — 100%. Аппарат пиролиза может утилизировать некоторые отходы, практически не загрязняя окружающую среду. К таким отходам относятся резина, пластмассы и полимеры. Но при этом дровяные котлы требовательны к топливу, нуждаются в электроснабжении и имеют большие габариты.

    Каков КПД пиролизного котла

    Время работы дровяного котла измеряется в широком диапазоне, зависящем от многих факторов — температуры наружного воздуха, желаемой температуры помещения, изоляции дома, влажности и типа топлива, а также точности проектирования систем отопления.Но одно можно сказать наверняка — газовые котлы намного эффективнее традиционных.

    Резину и полимеры можно утилизировать в топке пиролизного котла без вреда для атмосферы.

    При сжигании древесины, в том числе мокрой, невозможно достичь таких высоких температур, как при сжигании древесного газа, полученного из них. Кроме того, для сжигания газа требуется меньше вторичного воздуха, из-за чего повышается температура, а следовательно, увеличивается время и эффективность горения.Кроме того, процесс сжигания пиролизного газа легче контролировать.

    О топливе для газового котла

    Для сжигания используется древесина, длина которой составляет от 380 до 450 миллиметров, а диаметр от 100 до 250 миллиметров. Топливные брикеты должны иметь такой размер — 30 на 300 миллиметров. Мелкие древесные отходы и опилки можно сжигать одновременно с дровами, но это стоит не более 30% от объема загрузочной камеры. Такие котлы могут сжигать дрова, для которых характерна влажность до 40%.

    Топливо для пиролизного котла

    Пиролизные котлы следует топить на более сухой древесине, только в этом случае установка будет работать на максимальной мощности, а срок службы увеличится. Древесина с влажностью 20% характеризуется теплотворной способностью 4 кВт в час на килограмм древесины, древесина с содержанием воды 50% характеризуется теплотворной способностью 2 кВт в час на килограмм дров.

    Таким образом, теплотворная способность топлива зависит от наличия воды в древесине: полезная энергия брикетов значительно уменьшается с увеличением содержания воды.При этом расход топлива увеличивается вдвое.

    Делаем пиролизный котел своими руками

    Котлы с пиролизным сжиганием дров в последнее время стали более популярными, так как снята зависимость от нестабильных тарифов на природный газ. Конечно, на рынке есть хорошие газогенераторные установки с хорошими характеристиками, но их стоимость все равно достаточно высока, что сбивает покупателей с толку. На прошлой строительной выставке простой котел отечественного производства стоил не менее тысячи долларов.Именно поэтому многие потребители предпочитают делать пиролизные котлы своими руками.

    Инструмент для работы

    Чтобы самостоятельно изготовить котел на дровах, достаточно иметь желание и необходимый инструмент! Конечно, сил придется потратить немало. Но все возможно.

    Схема движения древесного газа в котле

    Для начала стоит собрать максимум информации об этом отопительном приборе и его особенностях. Необходимо заранее рассчитать и решить, какой вид горения будет оптимальным для конкретного здания — на решетке или с щелевой горелкой.Затем следует посетить специализированный магазин и приобрести необходимые запчасти. Для изготовления пиролизного котла потребуются такие материалы:

    • труба стальная толщиной 4 мм;
    • лист стальной 4 мм;
    • несколько профильных труб;
    • электроды
    • пруток круглый 20 мм;
    • вентилятор центробежный;
    • кирпич шамотный;
    • автоматика, контролирующая температуру;
    • гайки и болты;
    • шнур асбестовый.

    Чертежи и схемы газового котла

    Точное количество материала можно рассчитать исходя из чертежей.В Интернете на эту тему есть много платных рисунков и литературы. Если руководствоваться этим материалом, получится сносный агрегат. На схеме пиролизного котла нужно указать топку, теплообменник и место подачи воды. Не стремитесь создать схему аппарата на дереве с нуля, лучше воспользоваться принципиальной схемой и внести в нее лишь некоторые корректировки и изменения.

    Чертеж пиролизного котла на древесине

    Изготовив газогенераторный котел своими руками, можно взять за основу схему нагревательного аппарата 40 кВт, разработанную конструктором Беляевым, а затем оптимизировать ее для лазерной резки меньшего количества деталей. использовал.Вы можете изменить конструкцию устройства, чтобы его внутренний объем оставался неизменным.

    При этом желательно, чтобы рубашка теплообменника значительно увеличилась. Далее необходимо соединить все детали будущего пиролизного котла, четко следуя чертежу. В этом случае в качестве теплоносителя используется воздух, и он может обогреть помещение без потерь тепла.

    Обеспечивать герметичность труб не нужно, т.к. для котла на дровах протечки и возможность замерзания системы отопления нехарактерны.Таким образом, данное устройство считается идеальным решением для установки в загородном доме, где его нужно отапливать лишь изредка.

    Принципиальная схема пиролизного котла

    Собрав котел по схеме, можно приступать к его установке и дальнейшим испытаниям. Правильно сделанный газовый котел должен быстро выйти на требуемый режим, а система отопления должна прогреться максимум за тридцать минут. Температура в помещении обычно повышается очень быстро.

    Преимущества пиролизного котла «Благо»

    Котел «Благо» разработан изобретателем Благодаровым Ю.П., заявивший о преимуществах своего творения. По продолжительности горения дров на максимальной теплотворной способности газогенераторный аппарат Благо превосходит другие котлы.

    В этой модели решетки решетки полностью закрывают дно топливных бункеров. Следовательно, при естественной тяге наблюдается высокая теплота сгорания топлива и более длительный период горения из-за расположения топливных бункеров, что позволяет увеличивать объем топливных бункеров без ущерба для эффективности.

    Конструкция котла Благо

    Устройство пиролизного котла позволяет горючее сжигать в одной из двух камер сгорания, а в третьей — сжигать. Blago энергонезависим и всегда обеспечивает необходимую мощность. Осуществляется полное сгорание соединений фенольных групп — дегтя, смол, спиртов, эфирных масел.

    Установленные в камере сгорания направляющие выступают в качестве хороших теплоотводов. Торфяные брикеты, опилки и уголь можно сжигать в пиролизном котле. В период низких температур можно постоянно закладывать топливо в камеру сгорания, поддерживая оптимальную температуру в помещении.

    Таким образом, несмотря на то, что двор — это 21 век, люди до сих пор обращаются к дровам как к природному ресурсу для отопления. Теперь понятно, почему из всех твердотопливных устройств пиролизные котлы для населения вызывают наибольший интерес.

    Печь — обзор | Темы ScienceDirect

    I.B Сжигание в печах и котлах

    Печи можно классифицировать по типу топлива; на газе (например, природный газ, в основном метан, CH 4 ), на жидком топливе (например,g., мазут) или твердотопливный (например, уголь или дрова). В типичных конструкциях топок имеется камера сгорания, либо закрытая, либо открытая для воздуха, в которой топливо соединяется с кислородом O 2 в воздухе с образованием продуктов сгорания (в основном двуокиси углерода CO 2 и воды, H 2 O) и для выделения тепла. Тепло может передаваться рабочей жидкости (например, воздуху, воде или пару), которая распределяет ее по мере необходимости или расширяется (например, относительно поршня) для выполнения работы. В паровых двигателях тепло от печи передается котлу, в котором вода превращается в пар, рабочее тело.Существует множество применений горения (например, в сталелитейной промышленности и сварке), в которых рабочая жидкость не используется: тепло, выделяемое при горении, передается непосредственно на объект, который должен быть нагрет.

    Конструкция камеры сгорания является центральным аспектом конструкции печи. Цели заключаются в эффективном и чистом сгорании, а также в эффективной и безотказной передаче тепла. Обычно топливо дозируется в камеру сгорания, где оно встречает воздух, увлекаемый принудительной или естественной конвекцией.В газовых печах топливные форсунки на периферии камеры пропускают топливо, возможно предварительно смешанное с воздухом, в схемах потока (часто с завихрением), которые предназначены для достижения эффективного сгорания. В топках, работающих на жидком топливе, распыление жидкости топливным инжектором (распылителем) и проникновение струи жидкости являются критическими аспектами при получении мелких капель, должным образом распределенных в воздухе. Типы твердотопливных печей могут быть перечислены как с неподвижным слоем (в котором твердое топливо поддерживается на решетке во время его горения), с псевдоожиженным слоем (в котором поток газа через слой топлива приводит к перемешиванию твердых элементов слоя в придают им жидкое поведение) и пылевидное топливо (в котором тонко измельченное твердое топливо транспортируется потоком газа и впрыскивается почти так же, как топливо газовых печей).Уголь-нефть или угольно-водные суспензии (твердые суспензии в жидкостях) транспортируют уголь в виде жидкости для сжигания в топках с жидкостным обогревом. Таким образом, уголь, наиболее распространенное в мире топливо, можно использовать в печах всех трех основных типов.

    % PDF-1.3 % 674 0 объект > эндобдж xref 674 59 0000000016 00000 н. 0000001549 00000 н. 0000001705 00000 н. 0000001845 00000 н. 0000001909 00000 н. 0000004249 00000 н. 0000004424 00000 н. 0000004508 00000 н. 0000004592 00000 н. 0000004683 00000 п. 0000004787 00000 н. 0000004843 00000 н. 0000004945 00000 н. 0000005001 00000 н. 0000005116 00000 п. 0000005172 00000 н. 0000005275 00000 н. 0000005331 00000 п. 0000005434 00000 н. 0000005490 00000 н. 0000005593 00000 н. 0000005649 00000 н. 0000005752 00000 н. 0000005808 00000 п. 0000005911 00000 н. 0000005967 00000 н. 0000006070 00000 н. 0000006125 00000 н. 0000006237 00000 п. 0000006292 00000 н. 0000006401 00000 п. 0000006456 00000 п. 0000006558 00000 н. 0000006613 00000 н. 0000006721 00000 н. 0000006776 00000 н. 0000006885 00000 н. 0000006940 00000 п. 0000007042 00000 н. 0000007097 00000 п. 0000007152 00000 н. 0000007208 00000 н. 0000007247 00000 н. 0000007505 00000 н. 0000007877 00000 н. 0000008250 00000 н. 0000008272 00000 н. 0000008294 00000 н. 0000008438 00000 п. 0000008627 00000 н. 0000009160 00000 н. 0000009375 00000 п. 0000009794 00000 н. 0000027174 00000 п. 0000027355 00000 п. 0000027434 00000 н. ܕ yckOk? 1) / П-12 >> эндобдж 677 0 объект > эндобдж 678 0 объект > эндобдж 731 0 объект > транслировать ИԪ) BC + {ofTAͦd6M] p-Ӆ.c] ic YU ص & QB \ b & f / ‘* v! S «+ {] + Qp} e.% 6: vonQh] P» Vm6_VU8g`r5 ͹9B ަ x #? UyahEUNJPeU @ ݠ v ߲ x) 4GL` vŞV * C $ | QGj ~ m? ‘@ k’6T ϦDRΕi | 2ΙUO: Aȫz9lopZ w! O =>) BXȤn

    Печи для очистки с контролируемым пиролизом — Печи для термической очистки

    Контролируемый пиролиз

    TM Духовки

    Для деталей с содержанием горючих веществ до 15%
    Максимум 800 ° F (427 ° C)

    Модели PCPC Controlled Pyrolysis ® имеют высокоэффективную запатентованную систему, которая предупреждает и предотвращает перегрев.Печь пиролиза оснащена высокочувствительной системой управления, обеспечивающей дополнительную защиту и гибкость в эксплуатации. Эти печи могут удалять те же горючие материалы, что и модели химчисток, но в больших количествах: от 2% до 15% по весу.

    В духовки включены основные и резервные устройства для распыления воды с множеством встроенных функций безопасности.

    Эта чувствительная система (патент США 4270898), расположенная в дымовой трубе камеры дожигания, контролирует скорость выделения дыма от деталей путем измерения температуры дымовой трубы.Когда температура дымовой трубы достигает заданного значения, контроллер дымовой трубы включает водяной туман для охлаждения деталей, снижая скорость выделения дыма до того, как он достигнет состояния воспламенения. Распыление воды также активируется, если температура духового шкафа превышает заданное значение на 30 °. Резервная струя воды активируется, если форсунки для разбрызгивания воды засоряются или выходят из строя. Кроме того, регулятор температуры верхнего предела с ручным сбросом отключает основную горелку, если регулятор температуры духовки выйдет из строя.

    Преимущества печи для термической зачистки

    • Печи для очистки с контролируемым пиролизом — это безопасный процесс, который помогает очистить и продлить срок службы ваших промышленных деталей методом, который не загрязняет и не наносит вреда окружающей среде.
    • Наши печи для пиролиза с регулируемым контролем исключают выбросы углеводородов и использование опасных химикатов и абразивов.
    • Система управления проста в эксплуатации и помогает обеспечить безопасную и тщательную очистку с меньшими затратами на рабочую силу.

    Печи для термической зачистки

    Стандартные характеристики печи с контролируемым пиролизом

    ®
    • Запатентованная система контролируемого пиролиза ® Система распыления воды контролирует скорость выделения дыма, предотвращая повреждение из-за возгорания или перегрева в печи.
    • Основная горелка нагревает камеру очистки до 800 ° F (427 ° C). Летучие материалы уносятся в виде дыма. Пламя горелки ограничено камерой сгорания, никогда не касаясь деталей.
    • Резервное распыление воды , если форсунки забиты.
    • Концевой выключатель с ручным сбросом
    • Панель диагностики Индикаторы отражают рабочее состояние печи и ее органов управления. Неисправность светового индикатора указывает на проблему
    • Ознакомьтесь со всеми функциями и характеристиками наших моделей с контролируемым пиролизом ®

    Продам чертежи пиролизных котлов от 15 до 100 кВт

    Коммунальные услуги на отопление растут в цене ежеквартально.Стоимость кубометра газа или тонны угля с каждым годом тоже растет.

    Есть альтернатива стандартным видам отопления для частных домов, дач или промышленных территорий — это твердотопливные котлы длительного горения с высоким КПД.

    Если у вас есть базовые навыки сварки и работы с металлом, то собрать пиролизный котел своими руками в домашних условиях вполне реально. Также эту идею можно реализовать и создать собственный бизнес по производству данного оборудования.Стоимость готовых котлов этого типа от производителей от 900 до 3000 долларов США в зависимости от мощности.

    Набор содержит чертежи семи пиролизных котлов разной мощности (15, 25, 30, 40, 60, 80 и 100 кВт) в электронном виде.

    Котлы работают и регулируются автоматикой, топливо загружается 2 раза в сутки. Эти котлы работают на твердом топливе (брикеты, уголь, древесина, резина и т. Д.) И близки к газу. По сравнению с паровым или печным отоплением теплоснабжение и КПД этих котлов в несколько раз выше.

    Характеристики:

    15-25 кВт — отопление до 250 кв.м.

    30 кВт — до 350 кв.м.

    40-60 кВт — до 500 кв.м.

    80-100 кВт — до 1000 кв.м.

    В каждый котельный комплект входят:

    1) Полные поэлементные чертежи, раскрой металла со всеми размерами в высоком разрешении в формате pdf. Инструкции по автоматизации.

    2) Полный перечень всех деталей, фото последовательности сварки и сборки с подробным описанием в формате Jpeg.

    3) Каждый элемент в 3D проекции на отдельном видео в формате mpeg4.

    4) Чертежи и описание газогенераторов разной мощности, для понимания принципа работы этого оборудования.

    5) Видео на 1,5 часа и книга «Быстрое и эффективное снижение теплопотерь в квартире или частном доме».

    Цена:

    Все 7 котлов (полный комплект) — 1499 грн

    Любой один котел — 449 грн.

    Доставка и оплата:

    1) — Ссылка с облачного диска на почту, после полной оплаты на карту.

    2) — Если вариант предоплаты не подходит. То есть физический диск, наложенный платеж на Новой почте при получении.

    Звоните или пишите! Доставка по Украине и миру — 0 грн.

    Бизнес-план пиролизного завода | 30+ успешных дел

    Пиролизная установка — популярный способ превратить отходы в деньги. Он широко используется для обработки отработанных шин , пластика , резиновых изделий , нефтешламов , и т. Д. .для получения пиролизного масла , технического углерода и горючего газа . В настоящее время заводы по производству пиролизного масла Beston успешно созданы во многих странах, в том числе в Великобритании , на Филиппинах , в Индии , в Индонезии , в Канаде , в Южной Африке , в Бразилии , в Корее , и т. Д. Кроме того, мы обеспечиваем непрерывную модернизацию системы. Если вы планируете начать проект по пиролизу, обращайтесь к нам прямо сейчас!

    Пиролизное оборудование в Южную Африку Завод по переработке отработанного пиролизного масла в Великобритании

    Пиролизная машина Beston

    Мы проектируем, производим, экспортируем и устанавливаем системы пиролиза отходов в течение многих лет.Каждое пиролизное оборудование может обрабатывать от 6 до 24 тонн сырья в сутки. Вот еще параметры продаваемой пиролизной установки.

    Схема пиролизной установки
    Модель BLJ-6 BLJ-10 BLJ-16 БЛЛ-20
    Дневная производительность 6 т 8-10Т 15-20 т 20-24 т
    Метод работы Партия полунепрерывный Полностью непрерывный
    Сырье Отработанные шины, отходы пластика, резины, нефтешламы, и т. Д.
    Размер реактора D2.2 * L6.0м Д2,6 * Д6,6 м Д2,8 * Д7,1м Д1,4 * Д11м
    Узор Горизонтальный и поворотный
    Нагревательные материалы Уголь, древесина, мазут, природный газ, сжиженный нефтяной газ, и т. Д.
    Общая мощность 24 кВт / ч 30 кВт / ч 54 кВт / ч 71,4 кВт / ч
    Площадь пола (Д * Ш * В) 30 * 10 * 8 м 30 * 10 * 8 м 40 * 10 * 8 м 45 * 25 * 10 м
    Рабочее давление Нормальное давление Постоянное давление
    Метод охлаждения Водяное охлаждение
    Срок службы 5-8 лет

    Пиролизная установка Beston Видео

    Ниже приведены некоторые видеоролики с пиролизной установки, снятые на заводе Beston или на заводах наших клиентов.






    Продукты пиролиза

    Существует три основных вида конечных продуктов пиролизной установки, в том числе пиролизное масло , технический углерод и горючий газ , которые пользуются большим спросом на рынке. Если у вас есть установка для пиролиза шин, вы также можете получить стальную проволоку. В частности, пиролизное масло является хорошей альтернативой ископаемому маслу, которого не хватает.Вот таблица для справки.

    Пиролизное масло Углеродный черный
    Имя Использование
    Пиролизное масло 1. Продавать напрямую
    2. Переработка в нестандартное дизельное топливо и в установках для перегонки масла
    3. В качестве топлива для металлургического завода, электростанции, цементного завода, ресторана, и т. Д.
    Черный углерод 1. Смешивается с асфальтом для получения дороги
    2. Перерабатывается в высококачественный углерод с помощью оборудования для измельчения технического углерода
    3.Смешивают с углем, чтобы получить угольный брикет для отопления
    Горючий газ В качестве альтернативного топлива для реактора с целью снижения затрат на топливо

    Использование пиролизного масла

    Почему выбирают Beston?

    Благодаря широкому применению установок для пиролизного масла в Китае и во всем мире существует множество крупных производителей пиролизных машин. Что же делает Beston лучшим выбором для многих инвесторов?

    1.Качественное пиролизное оборудование

    Как показано в таблице выше, суточная производительность установки пиролиза составляет от 1 до 24 тонн. Кроме того, доходность нефти выше 35%. В частности, выход масла на заводе по переработке шин может достигать 45-50%. Кроме того, наша система пиролиза может нормально работать от 5 до 8 лет. Кроме того, все параметры прорабатываются на основе наших успешных кейсов. При отгрузке пиролизного аппарата мы предоставим вам все необходимые сертификаты. Кроме того, добро пожаловать к нам в гости на сайт!

    Пиролизная машина в Канаду

    2.Различные варианты

    Как видно из таблицы выше, у нас есть полный ассортимент пиролизного оборудования. Что касается конструкции реактора пиролиза, то на выбор можно выбрать роторный и горизонтальный типы. И мощность варьируется от 6 до 24 тонн, чтобы удовлетворить различные требования клиентов. Кроме того, наша установка для пиролиза подходит для переработки старых шин, пластика, нефтешламов, резиновых изделий, и т. Д. Кроме того, мы также предлагаем систему непрерывной модернизации от партии к партии. В частности, наши профессиональные инженеры настроят бизнес-план в соответствии с вашими реальными условиями и потребностями.

    От партии к системе непрерывного обновления

    3. Безопасное, экологичное и энергосберегающее проектирование пиролизной установки

    Проект пиролиза пользуется популярностью уже много лет. Но безопасность и экологичность пока под вопросом. Однако у нас есть продуманная система безопасности — от профилактики до оказания неотложной помощи. И мы также отправим инженеров для обучения ваших рабочих и периодических проверок. Кроме того, система пылеочистки обеспечит соответствие завода по производству пиролизного масла нормам выбросов ЕС.Более того, наш завод практически самодостаточен за счет использования горючего газа, образующегося в процессе пиролиза. Очевидно, это сэкономит вам много денег на топливе. Что ж, энергосбережение является отличительной чертой всех наших продуктов, таких как машины для производства древесного угля.

    Система очистки от пыли

    4. Богатый опыт

    За эти годы мы помогли более чем 20 клиентам с установкой их пиролизных установок. Более того, мы всегда поддерживаем связь с нашими клиентами, чтобы получать постоянную обратную связь и вносить улучшения.Поэтому мы оптимизируем каждую ссылку от предпродажного консультирования, проектирования, доставки, установки до послепродажного обслуживания, чтобы сэкономить ваше время и деньги.

    5. Полная система послепродажного обслуживания

    Beston разработал совершенную систему послепродажного обслуживания с более чем 60 инженерами по послепродажному обслуживанию и 8 зарубежными офисами. А сервисный центр доступен в 7 * 24 часа каждую неделю. Вам будет приятно с нами сотрудничать.

    Команда послепродажного обслуживания

    Проектирование пиролизной установки

    Как уже упоминалось, у нас есть ротационные и горизонтальные реакторы пиролиза на выбор.Первый обычно используется в небольших пиролизных установках, а также в полунепрерывных установках, а второй — в системах непрерывного пиролиза. Вот соответствующие особенности.

    1. Роторная пиролизная установка

    Стандартная роторная пиролизная установка

    Beston может обрабатывать от 5 до 10 тонн сырья за партию. В то время как мини-пиролизный аппарат может обрабатывать 1-3 тонны сырья. В целом он больше подходит для первых инвесторов. Ниже приведены плюсы и минусы.

    Плюсы Минусы
    1.Низкая стоимость, включая более низкую цену на пиролизную установку, необходимое пространство, и т. Д.
    2. Более совершенная технология и конструкция
    3. Конструкция вращающегося реактора с равномерным нагревом для повышения эффективности и продления срока службы    		 1. Малая производительность (6-10 тонн на партию, на каждую партию требуется 22+ часа)
    2. Больше затрат рабочей силы

    Очевидно, это больше подходит для инвесторов, у которых небольшой бюджет и меньше сырья для переработки. Ниже представлена ​​конструкция роторной пиролизной машины и пиролиз на Филиппинах.

    Роторный реактор пиролиза

    2. Установка полунепрерывного пиролиза

    Роторный реактор пиролиза часто используется в установках полунепрерывного действия. Обычно его производительность составляет от 16 до 20 тонн за партию. Кроме того, он также использует автоматическую подачу для повышения эффективности. Между тем, более высокий уровень автоматизации может сэкономить ваши трудовые ресурсы. Более того, Beston также предлагает конструкцию «Одна система пиролиза с двумя реакторами». То есть два реактора используют одну и ту же систему нагрева и удаления пыли.Таким образом, он может полностью использовать время и топливо. Поэтому он очень популярен среди инвесторов.

    Новый проект пиролизной установкиПиролизная установка в Турции

    3. Реактор непрерывного пиролиза

    Как видно из рисунка ниже, установка непрерывного пиролиза представляет собой модульную систему. Так что его очень удобно транспортировать и устанавливать. Также можно сэкономить на строительных работах. Кроме того, он полностью автоматизирован, чтобы сэкономить ваши трудовые ресурсы. Кроме того, он может работать непрерывно 24 часа в сутки, чтобы сэкономить время и топливо на предварительном нагреве.

    Стационарный пиролизный завод Реактор непрерывного пиролиза в Румынию

    У каждой монеты две стороны. Подходящий будет лучшим. Вы должны принять во внимание множество факторов, например, стоимость пиролизной установки, ваш бюджет, местную политику, и т. Д. . Если вы запутались, свяжитесь с нами сейчас. Затем вы получите профессиональную консультацию и индивидуальный бизнес-план.

    Схема расположения пиролизной установки

    Beston предложит индивидуальный проект компоновки пиролизной установки в соответствии с вашим пространством.Более того, с помощью нашей компоновки мы помогли некоторым нашим клиентам установить установку онлайн. Это гарантирует, что их проект будет развиваться, как ожидалось, даже под влиянием COVID-19. Ниже для справки представлен план компоновки пиролизной установки от Beston.

    План установки пиролиза

    Примечания: Схема установки пиролиза приведена только для справки. Это будет отличаться в зависимости от мощности пиролизной установки, вашего помещения, используемого вами оборудования, и т. Д. .Но его можно спроектировать в соответствии с вашими требованиями.

    Добро пожаловать, свяжитесь с нами для получения подробной информации!

    Как работает пиролизная установка?

    Здесь мы объясним, как работает пиролиз, просто, чтобы помочь вам лучше понять это.

    1. Предварительная обработка

    Чтобы повысить эффективность работы и сэкономить на топливе, мы предлагаем использовать оборудование для предварительной обработки, такое как сушилка, волочильная машина, устройство для удаления стальной проволоки, машина для резки боковин, измельчитель шин, и т. Д. .сушить и нарезать сырье небольшими кусочками. Если вы используете автоматическую систему кормления, размер должен быть меньше 50 мм. И вы можете получить более высокий выход масла, когда содержание воды в сырье составляет менее 20%.

    Машина для волочения проволоки

    2. Система кормления

    Вы можете выбрать ручную или автоматическую систему подачи для загрузки сырья в реактор. В некоторой степени первый из них может сэкономить ваши первоначальные инвестиционные затраты, в то время как второй намного более эффективен и сэкономит ваше время и затраты на рабочую силу.В общем, лучше предварительно нагреть реактор в течение 30 минут перед подачей, чтобы вытолкнуть воздух из реактора, чтобы повысить безопасность и эффективность работы.

    Система автоматической подачи

    3. Система пиролиза

    В пиролизной установке

    Beston используется система непрямого нагрева для продления срока службы реактора. Процесс пиролиза начинается и образуется масло, когда температура достигает 200 ℃. В то время как легкий нефтяной газ будет проходить через систему конденсатора и собираться в виде жидкого масла.Между тем, некоторое количество горючего газа после очистки будет передано для нагрева реактора. Сейчас Beston Group также поставляет на продажу конденсационную систему «три в одном».

    Конденсаторная система три в одном

    4. Система пылеудаления

    Из нефти будут производиться выхлопные газы. Вот почему мы разработали систему обеспыливания для очистки выхлопных газов. Как правило, он включает в себя промывку водой, распыление воды, адсорбцию керамическим кольцом и адсорбцию активированным углем, и т. Д. И вы можете выбрать оборудование для удаления пыли в соответствии с вашими потребностями.

    5. Система разгрузки

    Система разгрузки Beston полностью герметична для защиты рабочих от летучей золы. Кроме того, мы также используем систему водяного охлаждения, чтобы быстро охладить сажу до 30 градусов. Такая конструкция делает его безопасным и простым в использовании.

    Система разгрузки

    Ниже для справки приведено видео с пиролизной установки, в котором показано, как работает пиролизная установка Beston. Если вы хотите больше видео, посетите канал Beston Youtube.

    Заключение

    Экологические проблемы актуальны, но при этом открывают большие возможности.Пиролизные машины могут обрабатывать старые шины, резину, пластик, нефтешламы, и т. Д. . в масло, технический углерод и другие вещи. Во-первых, это может эффективно сократить количество отходов. С другой стороны, это может принести большую выгоду инвесторам. Более того, Beston предлагает на продажу передовые пиролизные машины, а также богатый опыт и систему полного обслуживания. Поэтому, если вы хотите построить пиролизный завод, свяжитесь с нами для уточнения деталей!

    De consilio et operatio пиролизный котел. Пиролиз котла Quam ut в manibus suis: чертежи и описание фабрики

    Solidum heating cibus reponere apparatu paulatim ad Gas generans instance monstrabit, qui facti sunt является жизнеспособной альтернативой.Quia probatus est et simplex uti et al. Что соответствует принципу пиролиза PRAEFURNIUM feliciter usus privatis tantum calefacit sed fabricas.

    Пиролиз по существу

    Котлы, работающие на сжигании газа, в принципе работают с пиролизом. Загорать в суа Essentia в eo nititur conditionibus, quae ad indigentiamxygeni, et per affluxum caloris ex extension processus est lignum siccum sit et volatile solidum в порции суа.Processus принимает locus ad temperatus est plerumque 200-800 градусов по Цельсию, quae est processus exothermic, то есть dum tamen hoc concedit, ut calorem generat cibus est ut ampio в котле calefaciendi et desiccandi. Instructus etiam cum fervore aeris motu directe diam.

    Vestibulum dolor mixtio cum soluta pyrolysis ligna ad comburendum caliditas ad hoc inducit quandam consquendam scelerisque risus. Et burne processus carbonis activae in scæna contentio est, et hoc concedit, но минимизирует выход de noxia impudicitiis.Mixtum aqua steam et plurimum dioxide.

    moribusque ingeni

    Sicut et calefactio apparatu, deinde ad solidum cibus datus calidam fesso comparat хладагент. Exempla monstrabit, все различаются по принципу повестки дня и другим функциям. Quod fundatur super rationem operandi ad котел пиролиз, ut dicitur in distillation lignum siccum. Он включает в себя разделение паров пиролиза на уровне органического твердого вещества, подпадающего под условие materiae Patere Oxygeni L. Flamininus.Hoc paro of conditionibus results ad naufragii de Gas et lignum Остаточный в форме arida Coke.

    Pyrolysis MC processus ad perfectam sui ipsius fit, cum gradus Celsius, ita est calor in magna release, remissum Luditur: in silvam excoquatur в котле calor caeli zone intrantes miris tragoediis miscent. Miscentes ab emitti ab Gas cumxygeni, et ligna, et miris tragoediis miscent take locus istius, tantum calor est dimisit. В реакции на газ и углекислый газ принимает участие в исчерпывающей минимизации канцерогенных веществ gasorum.Диоксид Etiam ipsum на континенте за вычетом обычных котлов per ter solidum cibus.

    fabrica

    Пиролизный котел интеллигентный принцип, non opus est ut ad eius structuram, sed definedare quam ut singula inter se agunt nodi fabrica. Hoc includes magna moles et machina partes. Autem, это основа для камер. Operari solet signari omnino ferro пластинки, сальто V мм. СЕПАРАТОР ut usus aethereum thalamum injector. Сед и проксимальные части в fornacem est cibus et alveus formare, hoc est separatum structuram atque eodem tempore ex inferiore utendum est quasi combustio cubiculum et cinis arca archa.

    Quisque est disposito in camera fluxus bene terminis crimscriptos continet quaestionem. Superius siccitates lignum calefacit aerem simul fit deindequenti cellula directa. In inferiore est productum combustio cubiculum et cinis Газовые кучевые облака.

    peragitur functio munerum

    Ratio operandi в твердом пиролизном котле facultatem Potentiae Fundatur in imperium secundarium наддува газа. Ergo effectus есть в обычном нагревательном аппарате.Quod Requiritur ad temperatus potest set ab встроенный термостат охлаждающей жидкости.

    Пиролизный котел Presbyteri App Аппарат имеет минимальное количество углеродных образований, полное отсутствие горючего процесса и минимальное количество молей. Haec имеет солнцезащитный крем, сконцентрированный на Provisionnte Fabrica, munda prius quod potestas quam minimum fieri potest.

    Quod si nos loqui de quomodo agunt в пиролизе котла сравнительно обычный solidum cibus, hic illud memorabile est quod ardenti iam non est inter ligna silvarum a tab, quod est operatio Dei ad XII horas.Ut patet, hoc pertinet ad temperatus lectionem verbi Dei, sed multo iam Ministerium vitae. Combustione lignorum agendo consumitur ex calore aeris ingressum diam.

    cibus selectionis

    De ligno autemognoscitur пиролизный аппарат opus habet Ad meliorem efficientiam Dei in apparatu, учитывая, что существует quod unumquodque genus suum rudis materia est summe vstis temporis.In casu de lignum est mollis V horas in solidum — VI, evinissent cum coca — X.

    .

    Capitum ostendere quod populus es Исследования в рамках gratiam summo efficientiam alterius calidi ad hoc quod effectum, cum apparatu opus in lignum siccum. Содержание Lignum humorem, quam XX% плюс debet esse, omnia Possunt esse, et usque ad LXV cm. Hic cibus non solum providere maximum armorum Potentiam, sed etiam signanter addit suo tempore opera nostrae. Autem, potest non emere, si id, quod ex resource vos can utor альтернативная форма ископаемого топлива, quod provisum est a probatus fabrica.Gagatem esse Possunt, Eumque Ligno Wастум Целлюлоза Индустрия Вастата Карбо.

    Autem, cum eligens cibus cuiuslibet generis est magna causa meminisse, не имеет постоянного комприманта, потерявшего размер за один рабочий пар, и снижает образование в manus cineris de apparatu scelerisque perficientur durante operatio. Tantum ob fimilitudinem folidorum utendi et quando регулируется под fluxus aeris prima et secundarium minima destinatio carcinogens pyrolysis gasorum.

    Commoda apparatu gasification

    Quod autem intus est vestrum nosse enim et esse possible, quia id quod fuels Jetstream fornacem, sic dicendum est, quod est maxime oeconomica instance in solidum ad formam.Aestimetur modus, quo ipso inest quaedam apparatu:

    — navitas efficientiam, transeundum ad faciles celeri modus:

    — in temperatus firmum hypocausis communis provisum est, но сидит cibus in fornacem:

    — Non opus elit crebris;

    — Quod oportet ut котел администрированияem coniunctam cum re aliqua ratio,

    — non eget Institutionem camini,

    — e Corrosis repugnans materiae calorem отвратительно.

    Hoc dat Speciem Parametri Album et solidum — традиционные топливные эффективные пиролизные котлы, сравнительные примеры монстрабиты, но могут использоваться в качестве альтернативы.Princeps sumptus — hoc est tantum Incommodum hoc apparatu, sed in casu non posse ut de modo cogitationes, praeter in solidum, ad arbitrium prioris erit in favorem.

    Пиролизный котел Quod fabrica: диаграммы, фотографии и другие материалы.

    Cum tali apparatu habet facti sunt nuper magis ac magis popularis inter consumer, т.е. приобретение exitus eius non solum autem, sed et auto-productio. Et hoc paratus est debitum ad relative altum sumptus-solutions fecit, et impetum concitati maioris et civium.Ut Jetstream fornacem de manibus vestris, sicut et instrumenta oportet cum desiderio. Ut incipias habere quod vis, et opus basic notitia super quam spectare calefaciente. Hoc genus dividitur in antecessum quid esset optimal a горение specificagotium — socors aut totidem retiaculi summitates exuro. Deinde, specialitate copia requiritur quod omnia mercari details needsaria. PRAEFURNIUM pyrolysis tum ante manibus facere. Tractus quae pro subsio etiam praeparata est.

    подробности

    Нам необходим для автоматического производства газификации для последовательного оборудования:

    — a IV mm de ferro tibia et murum crassitudine;

    — железобетонная рама IV мм;

    — информибус свищ,

    — электроды;

    — на виргу XX мм latis;

    — шамотный латекс similiter imperantur:

    — автомат temperatus imperium pro temperatio,

    — спинальный асбест;

    — в nucis fulminandum.

    Si tibi placet suarum Jetstream fornace delineatas aderitterminandam Quantitatem materiae esse meliorem. В настоящее время удовлетворяет множество предварительных требований к описанию и подробному описанию процесса. Eas tu potes facere unum maxime. Пиролизный котел в астутии (de manibus eorum, sicut supra dictum est, facere conatus non multo) является обязательным требованием aqua puncta, в æstus et теплообменник в fornacem. Non est needarium ad partum statim a limine drawing unitatis, magis est, ut ad adjust version vexillum, faciens pro certo situ mutationes.

    Operatur в

    В котле с газификацией armorum officinis manus suas non est accipiendum loco unius instance basi, calefacientis XL KW et excogitatoris qui est, разработан Belyayev, et ipsum praestare laser planta processing, minuere partis Requiritur. Dum mutatur mutatione interna cogitatione consilii maneat volumine. Обменник рубашки это дебет значительно старше. Hinc toto composito can satus pyrolysis PRAEFURNIUM ita stricte adhaesione ad Attracttio. Et in hoc casu aerem в хладагенте adhibetur, calida allowedtens, ut cubiculum calidum sine damnum.

    Signatum fistulae — libitum est conditio: quoniam lignum котел plerumque fiet, non Principiantem et illius annulo signat ultrices ratio defectum alterius calidi. Et hoc potest considerari fabrica sample solutio pro installation sunt in patria, ubi opus calefactio non nimium saepe fieri.

    Instanceem

    Congregatis post fabrica regionis initium fieri, deinde contionem tentantis. Собственный производственный котел с газификацией, предложенный для использования в рабочем режиме и соотношении, оптимизированный для XXX минимальных калорий в калориях.Fere satis cito ad locus temperatus resurget.

    Inventiones

    Ita nunc quod tu scis пиролизный котел non solum ex ratione sed etiam ad facultatem iuris eius productionem, non Possumus Facere Arbitrium: sive emere paratus-factum instance, sive eam cum suis manibus. Hoc magni momenti est ut animadverto ut instrumentis eiusdem Industria, qualis in altum, probata et plenam fidem facere de salute operandi.

    No related posts.

    Похожие записи

    Бош измельчитель: Измельчитель BOSCH MMR 08A1 | отзывы

    Добавлено

    Мини печь на отработке своими руками: печка на отработке своими руками, чертежи и процесс сборки

    Добавлено

    Системы водоподготовки и водоочистки: Системы водоочистки и водоподготовки. Фильтры для очистки воды в частном доме

    Добавлено

    Инструкция по эксплуатации системы дымоудаления: An Error Occurred: Not Found

    Добавлено

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *