Плазма чпу своими руками: Плазморез чпу своими руками: схема самодельного устройства, видео

Содержание

Плазморез чпу своими руками: схема самодельного устройства, видео

Оптимальное решение для эксплуатации в бытовых условиях — самодельный плазморез. Более того, на многих предприятиях сейчас активно применяется подобное оборудование, так как сделать его своими руками, гораздо дешевле, чем купить аналогичную по характеристикам модель.

Особенно, если речь идет о станках с ЧПУ, которые обеспечивают максимальную продуктивность работы, но требуют значительных затрат. Как же работает подобное устройство, какая схема используется для подключения основных элементов, а главное, как сделать такое оборудование самостоятельно?

Особенности и преимущества ЧПУ

Прежде чем приступать к созданию аппарата, необходимо тщательно изучить его основные особенности и характеристики.

Это позволит не допустить ошибку, а также гарантировано добиться желаемого результата.


Так, к примеру, оборудование, которое оснащено числовым программным управлением (ЧПУ), отличается простой и удобством использования.

Благодаря этому значительно упрощается процесс изготовления основных элементов — разрабатывается основной макет, после чего работа выполняется в соответствии с заданной программой. Это очень удобно, так как позволяет добиться максимальной идентичности каждой созданной детали.

Недостатки

Что же касается недостатков моделей с ЧПУ, то они не слишком удобны из-за достаточно существенных габаритов, а потому потребуется выделить определенную часть пространства для установки подобного изделия.

Соответственно и вес изделия значителен, поэтому изменить его расположение отнюдь не просто.

Но главный минус этого изделия — высокая стоимость. Поэтому все большее количество мастеров предпочитает создавать подобную технику своими руками. При правильной сборке, самодельные модели отнюдь не отразятся на качестве результата, но при этом позволят сэкономить значительную сумму.

Основные элементы устройства

Простейшая схема такого оборудования представляет собой блок, источник электроэнергии, а также детали, используемые для создания электрической дуги — наконечник и шланг. Это оптимальный вариант, который можно получить при небольших затратах — для домашних условий он поистине оптимален.

При этом в отличие от моделей, оснащенных ЧПУ, изделие отличается небольшими размерами, благодаря чему не возникает сложностей с его транспортировкой и последующим хранением.

Если же говорить о стандартной комплектации оборудования, создаваемого своими руками, то можно выделить следующие детали:

  • Плазменный резак.
  • Плазморез.
  • Сопло.
  • Компрессор.

В большинстве моделей в качестве расходных материалов используются электроды, которые могут быть выполнены из различных материалов. Выбор зависит и от характеристик используемого оборудования, и от сферы применения изделия.

Особенности прямого или косвенного воздействия

Как же работает стандартный плазморез? Этот метод обработки материалов основан на том, что на раскраиваемый металл подается воздух, который разогрет до максимальной температуры.

При этом подача плазмы подается под большим давлением, а размер сопла позволяет сформировать дугу оптимального диаметра. Это позволяет аккуратно разрезать лист своими руками, добившись поистине идеальной точности.

Основа оборудования, которое используется для плазменной резки — плазмотрон. Именно он используется для выполнения основной части работы.

Существуют горелки косвенного и прямого воздействия.

Выбор зависит от того, с какими материалами предстоит работать в дальнейшем:

  1. Прямое — токопроводящие металлы.
  2. Косвенное — обработка всех типов материалов, а не только металлов.

Второй вариант является универсальным решением, но и соответственно, более дорогостоящим. Это важно учитывать при создании оборудовании, так как для подобных устройств будут использованы различные схемы.

Важно знать, что чем шире и длиннее сопло, тем удобнее работать.

Но в тоже время слишком большой шов может испортить материал, а потому выбор должен быть целесообразным.

Оборудование для резки: основные детали

Чтобы сделать необходимое оборудование в домашних условиях, потребуется закупить и подготовить все элементы конструкции плазмореза. При этом важно учитывать, что станок, оснащенный ЧПУ, даже при условии создания его своими руками, обходится отнюдь недешево.

Общая стоимость изделия зависит от качества выбранных комплектующих. Экономить на запчастях не рекомендуется, так как иначе срок эксплуатации устройства будет минимален.

Основные используемые элементы:

  • Стол.
  • Элементы шага.
  • Ременная передача.
  • Направляющие.
  • Система управления.
  • Терминал.

Видео : устройство блока управления.

Поэтапный порядок изготовления

Процесс создания конструкции, управляемой при помощи ЧПУ, состоит из нескольких основных этапов:

  1. Подготовку основания. Очень важно выровнять поверхность идеально ровно, поэтому лучше всего использовать для этой цели уровень.
  2. Варится рама. «Ножки» изделия дополнительное укрепляются. Для изготовления можно использовать трубы различного диаметра.
  3. Чтобы изделие прослужило владельцу далеко не один год, необходимо позаботиться о его защите. Для этой цели поверхность обрабатывается специальным средством, которое используется для предотвращения образования коррозии.
  4. Устанавливаются опоры, водяной стол и рейки.
  5. После того как основные элементы готовы, необходимо смонтировать направляющие, а также покрасить стол.

Когда основной объем работ завершен, остается лишь позаботиться об установке завершающих элементов системы. На направляющие ставится портал, а на него — датчики и двигатель. После этого крепится рейка, двигатель для каждой оси, а также датчики поверхности.

Важно учитывать, что если на портал не будет установлен ограничитель, то в момент работы он может просто съехать с поверхности.

Чтобы не повредить изделие в процессе эксплуатации, необходимо аккуратно спрятать провода!

Монтаж терминала с ЧПУ

Когда основная конструкция готова, важно аккуратно установить терминал с ЧПУ. Если предыдущий этап прошел успешно, то с выполнением этой задачи своими руками не возникнет ни малейших сложностей.

Основные элементы системы управления:

  • Монитор.
  • Модуль.
  • Кнопки.
  • Клавиатура.

Все они монтируются в определенном порядке — устройство готово к использованию. После этого можно применять изделие, как в бытовых, так и промышленных целях.

Прежде чем приступать к раскрою основных деталей, необходимо предварительно оценить качество раскроя, точность швов и необходимость зачистки поверхности после обработки.

Это позволит своевременно выровнять и модернизировать устройство, чтобы не испортить дорогостоящие материалы в процессе использования.

Заключение

Плазморез — достаточно простая конструкция, применение, как и создание которой, не представляет особых сложностей. При желании, её прекрасно можно сделать и своими руками — при этом придется заплатить лишь ¼ или же вовсе 1/5 от общей стоимости.

Стоит учитывать, что создание ручного аппарата гораздо проще, чем конструкции с ЧПУ. Но второй вариант более продуктивен, а также позволяет тратить минимум усилий на производстве деталей, добившись уникальной точности.

Тематическое видео:

Плазму с ЧПУ своими руками, чужими головами 🙂 — Любительские системы ЧПУ

Здраствуйте, уважаемые форумчане, понаписал я тут уже много вокруг да около. … самому уже надоела эта тема, кто читал поймёт о чем я…..

Вообщем к делу, после долгой возни и метаний быть или не быть решили строить станок своими ручками, тем более что после нового года обычно наблюдается спад работ, тоесть будет немного свободного времени на работе.

предлагаю на рассмотрение уважаемого сообщества постройку портально стола с ЧПУ под плазму, с последующей установкой и отладкой оной, почти в онлайн режиме, есть у меня интернет на рабочем месте, вся возня ради процесса, не ради результата, есть у нас такой прикол на производстве, завидуйте. Да и мне немного развлечения, надоело побрякушки мостырить.

и так что имеем:

1. Оплачен и уже в пути набор всякого разного от Пурлоджика (движки PL 86h213 ну и прочее рельсы, рейки и тд), движки не слабоваты? для такого стола, смотрел у фрезера подобных размеров довольно масивного такие-же по типоразмеру

2. Труба 100*100 и 120*120 толстостенная по два 6метровых хлыста каждой, плюс всякой разной немеренно. не могу определится с конструктивом рамы, мож у кого есть удачные, простые конструктивно примеры. сам думаю сварить стол грубо говоря, и к нему на механику балки с рельсами и рейками (крепление в районе опор) чтобы минимизировать передачу нагрузок стола на рельсы

 

У кого есть желание высказаться прошу.

Надеюсь в итоге получить солянку из опыта и теоретических знаний (всех аспектов данного изделия) здешней публики.

В итоге даная тема при удачном раскладе сможет стать инструкциейи руководством к действию, для жаждущего чпушенных плазморезов народа, которого большое множества, мыкается по просторам интернета.

Присутствующим же на форуме станкостроителям я думаю бояться нечего, и них тема хлеб не отнимет

 

 

 

нет вы не подумайте я не халявщик, я для всеобщего блага, в теме можно много чего разжевать для начинающих, поделиться опытом……Да и самому охота поменьше граблей собрать осбонто в вопросе отладки ПО

Изменено

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *