Производство эпоксидных смол — Справочник химика 21
Технологический процесс производства эпоксидных смол (рис. 58) состоит из следующих стадий конденсация, промывка, фильтрация и сушка. [c.87]Производство эпоксидных смол включает две стадии [c.325]
Мощности по производству эпоксидных смол [c.347]
Ацетон является сырьем для получения изофорона, применяемого в качестве растворителя смол. Путем конденсации ацетона с фенолом производится бисфенол-А — сырье для производства эпоксидных смол. [c.100]
ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ ПРОИЗВОДСТВЕ ЭПОКСИДНЫХ СМОЛ [c.222]
Производство эпоксидной смолы 171 [c.4]
ПРОИЗВОДСТВО ЭПОКСИДНОЙ смолы [c.171]
Эпихлоргидрин — химически очень активное соединение, высокой активностью обладают содержащиеся в нем эпоксигр тгпа и атом хлора. Поэтол1у эпихлоргидрин приобретает все большее значение, как промежуточный продукт органической химии. Наряду с применением для синтеза глицерина эпихлоргидрин употребляется в боль-шо г количестве для производства эпоксидных смол, которые полу-
Для массового производства характерен технологический принцип расчленения. Он преобладает, например, в основной химической промышленности. Так, в сернокислотном производстве фазы соответствуют отделениям (дробильное, печное, отделение очистки, башенное, контактное). При более широкой специализации предприятия часто применяется принцип предметного расчленения. Например, на заводах ио изготовлению пластмасс и пластмассовых изделий выделяются цехи по производству эпоксидных смол, триацетата целлюлозы, этилцеллюлозы, игрушек, полиэтиленовых труб и др. При сочетании этих принципов часть цехов или других структурных подразделений выделяется по технологическому, а другая — по предметному признаку, как например на заводах резинотехнических изделий (подготовительный цех. рукавный, транспортерных лент, формовой техники, игрушек и др.).
Таким образом, в том и в другом случае производство хлорного глицерина может быть целиком переведено на выработку эпихлоргидрина для увеличения производства эпоксидных смол. [c.371]
Несмотря на то, что в настоящее время разработан ряд методов получения глицерина без использования хлора, данный способ синтеза остается доминирующим. Это объясняется масштабами использования промежуточного продукта этого процесса — энихлоргидрина в органическом синтезе и в получении новых лекарственных средств, а также в производстве эпоксидных смол.
Внедрение вихревого сепаратора для отделения эпихлоргидрина при производстве эпоксидной смолы Известно, что вихревые сепараторы позволяют проводить химико-технологические процессы с большей эффективностью. Причем энергия потока обрабатываемой среды бывает достаточной для создания эффективного вихревого режима течения. С учетом того, что в последние годы стоимость энергии резко возрастает, разработка более экономичных и перспективных конструкций для технологических процессов на принципах кавитационно-вихревого воздействия очень актуальна.
На рис. 5.10 показана конструкция двухкамерного вихревого сепаратора, предназначенного для извлечения эпихлоргидрина (ЭХГ) из сточной воды производства эпоксидной смолы 2, 6 — входная и выходная камеры 7 — сменная разделяющая шайба с отверстием (сопло) 1,4 — входной и выходной тангенциальные каналы [c.270]
При опытно-промышленных испытаниях в производстве эпоксидной смолы (Уфа, Химпром ) двухкамерного вихревого сепаратора достигнуто извлечение ЭХГ из сточной воды до 0,85%. Практическое внедрение сепаратора может быть проведено без остановки основного технологического процесса при минимальных затратах. Наиболее эффективной считается эксплуатация аппарата при часовой производительности 3,5 м (диаметр сопла 40-50 мм) и температуре порядка 100°С. Содержание ЭХГ в очищенной воде уменьшается в два раза по сравнению с существующей технологией (через фазоразделитель).
В процессе синтеза плотность органической фазы возрастает от 0,99 до 1,04 кг/м , а разность плотностей органической фазы и водного раствора щелочи мала вначале и уменьшается далее от 40 до 10 кг/м . Вязкость же органической фазы резко возрастает — от 8 до 107 мПа-с. В баковых реакторах большого объема при перемешивании таких сред механическими мешалками не удается получить равномерную по составу эмульсию с каплями одинакового размера во всем объеме, достаточно мелкими для создания развитой поверхности, обеспечивающей интенсивный массообмен. Поэтому длительность процесса велика, и даже в реакторах небольшого объема (0,5 м ) она достигает 4—5 ч. Между тем, для предполагаемого развития производства эпоксидных смол необходимо применять именно крупные реакторы.
Основным достоинством хлорного метода является возможность одновременного получения энихлоргидрина, требующегося в достаточно больших количествах в производстве эпоксидных смол. [c.10]
Сточные воды производства эпоксидных смол, содержащие глицерин, поваренную соль, дифенилолпропан, толуол и другие примеси, перед сливом должны быть подвергнуты очистке с утилизацией продуктов, присутствующих в достаточных количествах (например,глицерина, поваренной соли).
Эпихлоргидрин используется в производстве эпоксидных смол (см. раздел 3.9 важнейшие представители). [c.551]
Такой продукт используют только для производства эпоксидных смол, с целью получения более чистого ДФП, пригодного для производства поликарбонатов, его подвергают перекристаллизации из хлорбензола. Образующийся при этом про- [c.206]
Важное значение для развития производства эпоксидных смол и поликарбонатов имеет отечественный процесс синтеза дифенилолпропана на катионитном катализаторе. Этот процесс обладает эксплуатационными и экономическими преимуществами перед импортной технологией, применяющей в качестве катализатора хлороводородную кислоту, и должен служить единственной основой дальнейшего наращения производства дифенилолпропана в нашей стране.
Результаты исследования [11] показали, что наиболее эффективными и дешевыми ингибиторами для предотвращения гидратообразования могут быть высокоминерализованные пластовые или сточные воды, например отходы химического производства эпоксидных смол Сумгаитского химкомбината, а также упаренная пос-ледрожжевая барда (УПБ). На стадии получения эпоксидных смол в конце процесса производят промывку целевого продукта при этом получается кубовый остаток, который представляет собой сточные воды, в состав которых входят глицерин, глицериновый эфир, эпихлоргидрин, хлористый натрий, едкий натр и вода. УПБ является отходом спиртового производства и представляет собой темно-коричневую жидкость с запахом. Результаты физико-химических исследований позволили в некоторых случаях рекомендовать их в качестве ингибиторов гидратообразования взамен метанола или гликолей [5, 41]. Отмечено также, что добавка метанола или гликолей к высокоминерализованным водам значительно снижает температуру замерзания и улучшает антигидратные свойства. Так, при добавлении к сточной воде или УПБ гликолей (а именно, ППГ, который является отходом производства пропиленгликоля Сумгаитского химкомбината и представляет собой светло-коричневую маслянистую жидкость и имеет химические свойства технических гликолей) получаются ингибиторы гидратообразования с низкой температурюй замерзания (до -70 С) и полностью обеспечивающие промысловую подготовку газа.
Так, сильный взрыв произошел в отстойнике водной суспензии продуктов осмоления в производстве эпоксидных смол. Взорвалась смесь паров толуола с воздухом, образовавшаяся в верхнем свободном объеме отстойника при случайном сбросе в него суспензии с большим содержанием ЛВЖ. Взрыв был сильным, так как отстойник был выполнен без соответствующего обоснования с превышением расчетных размеров по высоте в четыре раза, что привело к значительному увеличению объема паро-газового пространства аппарата.
Динамика производства эпоксидных смол в некоторых зарубеж-кнх странах приведена в няжеследующей таблице (в тыс. т) [c.1]
Известны взрывы с последующими пожарами на открытой площадке производства изопренового каучука вследствие утечки большого количества изопентана с водным потоком из фазоразделителя, в системе очистки сточных вод производства эпоксидных смол в результате попадания в водный Слой сепаратора большого количества толуола, а также взрывы паров сероуглерода, бензола, дихлорэтана в других производствах вследствие неполного разделения водных эмульсий, содержащих горючие и взрывоопасные продукты. Анализ подобных аварий позволил выявить характерные ошибки в аппаратурном оформлении и системах регулирования, которые должны постоянно анализироваться и учитываться при проектировании и эксплуатации производств.
Процесс может прерваться на стадии получения эпихлоргид-рина, который применяется для производства эпоксидных смол. Существенным недостатком хлорного способа производства синтетического глицерина является многостадийность процесса, использование дефицитного хлора, вызывающего коррозию аппаратов установки и трудности очистки товарного продукта от хлорпроизводных соединений.
Производство эпоксидных смол основывается на бис-фенолах, которые получаются из фенола и ацетона [c.138]
Масштабы применения Э. к. постоянно увеличиваются и ограничены только объемом производства эпоксидных смол. [c.494]
Хлористый аллил применяется главным образом для получения эпихлоргидрина, используемого в производстве эпоксидных смол и в одном из методов синтеза глицерина (схема 5). [c.116]
Эпоксидные смолы благодаря химической стойкости, стабильности размеров, хорошим диэлектрическим свойствам и необычайно высокой адгезии к различным материалам за короткий период времени заняли значительное место среди термореактивных смол. В промышленном масштабе эти смолы в США производят с 1943 г., в 1971 г- объем их производства достиг 70,5 тыс. т. Несмотря на конкуренцию со стороны других более дешевых смол, среднегодовой темп прироста производства эпоксидных смол в период 1961—1970 гг. равнялся 9,6%. [c.241]
Производство синтетического глицерина двумя методами—хлорным и полухлорным—через окись пропилена. Как известно, по хлорному методу глицерин получают многостадийным процессом путем хлорирования пропилена в хлористый аллил с последующим получением эпихлоргидрина и далее глицерина, при этом часть эпихлоргидрина направляется на производство эпоксидных смол. По методу производства глицерина через окись пропилена предусматривается получение последней гипохлорированием пропилена и изомеризация ее в аллиловый спирт, который гидрооксилированием превращается в глицерин. [c.371]
В ОАО «Уфахимпром» работает одно из крупнейших производств эпоксидных смол различных марок мощностью 6 тыс.т/год. [c.103]
Получение ВЖС эпоксидированием а-олефинов заключается в окислении а-олефинов, образующихся при олигомеризации этилена, органическими гидропероксидами с последующим гидрированием а-оксидов до спиртов. Процесс характеризуется высоким выходом целевых продуктов, доступностью сырья, малым количеством отходов. Важным преимуществом процесса является то, что промежуточные продукты синтеза — а-оксиды олефинов — могут использоваться непосредственно для синтеза ПАВ, в производстве эпоксидных смол, пластификаторов и т. д. Проведенные испытания показали, что ВЖС, полученные эпоксидированием а-олефинов имеют высокое качество (близкое к спиртам Алфол ), а технико-экономические показатели процесса превосходят существующие методы. [c.376]
Побочными продуктами производства эпоксидных смол являются соединения, содержащие в качестве концевых либо боковых групп функциональные группы, отличные от эпоксидных Поскольку эти побочнь е продукты влияют на качество эпоксидных смол, важно знать их состав и содержание Для анализа олигомеров эпоксидных смол и0пользовались эксклюзионная хроматография, обращенно-фазовая жидкостная хроматография и масс-спектрометрия с полевой десорбцией Микро-ВЭЖХ применялась для разделения этих олигомеров как обращенно-фазовом, так и в эксклюзионном варианте [c.167]
В несколько десятков раз в недалеком будущем должно возрасти производство эпоксидных смол. Трудно пока определить, в каких количествах будет потребляться этриол и метриол для этих целей, однако уже сейчас совершенно очевидно, что нельзя создать должного ассортимента этих продуктов без широкого исиользования новых многоатомных спиртов. [c.205]
Конденсацией фенола с формальдегидом при 50-90 С в присутствии хелатообразующей смолы фосфорного типа, например содержащей остатки Р0(0Н)2, получают смесь дигидроксидифе-нилметанов с соотношением изомеров, % (мае.) 2,2 -, 2,4 — и 4,4 -соответственно 15.6, 46.9 и 37.5 [346]. Полученная смесь может быть использована для производства эпоксидных смол. [c.146]
Болыле задачи стоят перед отрасль в новом пятилетии по росту и совертенствоваийв производства эпоксидных смол. [c.3]
Диоксипроизводные бензофенона и дифеиилметана находят широкое применение в производстве эпоксидных смол, в синтезе эфиродиан-гидридов и полиэфиров. Из диоксипроизводных наибольшее значение имеют симметричные 4,4 -изомеры, так как именно они позволяют получать полимерные материалы упорядоченного (линейного) строения с лучшими физико-химическими свойствами. [c.28]
Бесцветная нсидкость с раздражающим запахом т. пл. —25,6 °С т. кип. 116,11 °С растворимость в воде 50 г/л. БПКполн = 0,96 ХПК = 1,3. Содержится в сточных водах производств эпоксидных смол и др. [c.118]
Лучшие производители эпоксидной смолы | Ремонтируем и строим
16.06.2020, Опубликовано в рубрике: Другие статьи
На сегодняшний день производство эпоксидной смолы находится на стадии интенсивного развития. В разработке данного материала активно применяются новые технологии, а производители заключают сотрудничество с европейскими коллегами для повышения качества продукции. Такой подход позволил расширить ассортимент эпоксидной смолы на строительном рынке, что привело к трудностям выбора материала клиентами.
Информация о производителе и его репутация также важна потребителям, как и знание физико-технических характеристик и назначения эпоксидного компаунда. Поэтому компании по производству данного материала следят за потребностями клиентов, поддерживая соотношение качества товара с его ценой.
В компании «ЭкоВанна Украина» https://remakril.com.ua/ представлена эпоксидная смола «Жидкий Акрил» от крупнейшего завода «ЛКМ» в России, который завоевал хорошую репутацию в строительной промышленности на территории Украины.
Продукция «ЭкоВанна» от ведущего производителя эпоксидных смол
Компания «ЭкоВанна Украина» уже 6 лет поставляет в Украину уникальные по составу и свойствам эмали «Жидкий Акрил».
Эпоксидные смолы от производителя «ЭкоВанна» основаны на качественных импортных основах от мировых производителей. В их число входят:
ООО «НПК ЭкоВанна» входит в число лучших производителей эпоксидной смолы оправданно. Позиция предприятия заключается в:
постоянном совершенствовании методов работы;
соответствии современным рыночным потребностям;
сотрудничестве не только с России, но и Ближним Зарубежьем.
За 14 летний опыт работы производство прошло все этапы совершенствования конкурентной формулы полимерных покрытий на собственной лаборатории. На предприятии ООО «НПК ЭкоВанна» все сырье и готовая продукция проходят контроль качества согласно европейским стандартам.
Почему стоит купить эпоксидную смолу от «ЭкоВанна»
Эпоксидная смола все чаще используется мастерами для достижения идеально гладкой прозрачной поверхности. Лучшие производители знают, как важно сохранить особые свойства данного материала, к числу которых, относят:
● устойчивость к механическим повреждениям;
● стойкость к ультрафиолетовому излучению;
● низкую вязкость для создания покрытия без пузырьков воздуха.
Эпоксидная смола от «ЭкоВанна» обладает всеми вышеперечисленными свойствами. Она легко вытирается слабыми растворами кислот, щелочей и поверхностно-активными веществами. Обладает хорошими адгезивными свойствами, позволяющими сочетать покрытие с такими материалами как камень, дерево, металл и др. Сделать предмет эксклюзивным и долговечным — основное предназначение эпоксидной смолы от производителя «ЭкоВанна».
Компания «ЭкоВанна Украина» является эксклюзивным поставщиком материала от производителя «ЭкоВанна» и предлагает прозрачную эпоксидную смолу по привлекательной цене. Ее доставка возможна по всей территории Украины любой транспортной компанией.
Производство эпоксидной смолы, тонкости работы
Наши Менеджеры:
полы по типам
объектов
Заказать расчёт
Главная Статьи Эпоксидные полы Производство эпоксидной смолы, тонкости работыВызвать технолога бесплатно
Производство эпоксидной смолы, тонкости работы
Эпоксидные полы относятся к полимерным материалам. Вариантов исполнения сейчас у таких конструкций много. От этого зависит стоимость и итоговый расход, технология изготовления. Зато каждый потребитель может выбрать решение, соответствующее текущим потребностям. Достаточно заказать подходящее производство эпоксидной смолы.
Основные характеристики, положительные черты
Ремонтопригодность одно из главных преимуществ для эпоксидных наливных полов. Достаточно простых мазков кисточки для исправления большинства появившихся недостатков.
Материал подходит даже для помещений, где постоянно сохраняется высокий уровень влажности. Эпоксидная смола вместе с отвердителем становятся главными компонентами. Состав часто дополняют различными стабилизаторами. Для повышения декоративности могут использовать:
- Флоки.
- Чипсы.
- Глиттеры.
- Дизайнерские возможности. Позволяют подбирать вариант, соответствующий любому помещению.
- Гигиеничность. Благоприятные условия для размножения различных вредных микроорганизмов на таких поверхностях отсутствуют.
- Герметичное основание. В жидком состоянии все поры, дефекты заполнены изначально.
- Прочность, износостойкость.
- Защита от температурных перепадов.
- Безопасность.
- Простая эксплуатация.
- Целостное покрытие, которое даёт только производство эпоксидной смолы.
- Декоративные. Совмещаются с наливными и окрасочными покрытиями.
- Высоконаполненные наливные. Обладают высокой прочностью и износоустойчивостью за счёт добавления кварцевого песка к основанию. Полы бывают гладкими или фактурными, шероховатыми.
- Обычные наливные. Отличаются самой дорогой и сложной технологией обустройства. Толщина – от 2 миллиметров, зато итоговое покрытие будет ровным и гладким.
- Окрасочные. Обеспечивают привлекательный внешний вид, позволяют использовать те или иные цвета.
- Эпоксидная пропитка. Обычно это поверхности, покрываемые специальным лаком. Максимально экономичное исполнение.
Оттенки, узоры и рисунки на поверхности тоже приятно удивляют широким выбором. Можно использовать прозрачные рисунки, создавать трёхмерные эффекты. Декоративные покрытия применяются как в обычных, так и в элитных квартирах. Полы абсолютно безопасны при использовании. Назначение помещений, существующие нагрузки влияют на то, какой будет толщина готового изделия. Обычно этот показатель в пределах 1,5-5 миллиметров. Не имеет смысла использовать величину больше.
Эпоксидные полы отличаются следующим преимуществом:
Из недостатков отмечают высокие цены, которые окажутся доступными далеко не для всех. При необходимости демонтировать покрытие у владельцев возникают некоторые сложности. Но с минусами легко справиться, если следовать технологии и инструкции от производителя.
О выборе
Характеристики, состав и цена – главные отличия между разными моделями, предлагаемыми в магазинах. Сейчас можно встретить такие разновидности:
2-3 слоя лака наносят на эпоксидный пол, когда тот полностью высыхает. Это нужно для придания дополнительной защиты. Иногда это помогает закрепить декоративные элементы.
Возможно Вас заинтересуют:
Производство — эпоксидная смола — Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1
Производство — эпоксидная смола
Cтраница 1
Производство эпоксидных смол непрерывно увеличивается. Эпоксидные смолы производятся также в Англии, Голландии, ФРГ, Швейцарии, Бельгии, Франции, Японии, ЧССР и СССР. Кроме того, эпихлоргидрин находит применение в производстве ионообменных смол. [1]
Производство эпоксидных смол непосредственной конденсацией осуществляют как периодическим, так и непрерывным методом. Технологическая схема-получения эпоксидной смолы Э-20 непрерывным методом приведена на рис. 2.24. Синтез эпоксидной смолы проводят в колонных аппаратах 3 пульсационного типа, оборудованных рубашкой для подогрева паром и охлаждения водой. [3]
Производство эпоксидных смол непосредственной конденсацией осуществляют как периодическим, так и непрерывным методом. Технологическая схема получения эпоксидной смолы Э-20 непрерывным методом приведена на рис. 2.24. Синтез эпоксидной смолы проводят в колонных аппаратах 3 пульсационного типа, оборудованных рубашкой для подогрева паром и охлаждения водой. [5]
Процесс производства эпоксидных смол ( рис. 43) состоит из следующих стадий: дозировка сырья; конденсация; промывка олигоме-ра; отгонка смеси толуола с водой; фильтрация и сушка смолы. [6]
Создание производства эпоксидных смол непосредственно связано с необходимость решения ряда — задач в области синтеза эль-фа-окисей. [7]
В производстве эпоксидных смол должны быть выделены складские помещения для хранения сырья и готовой продукции. [8]
В производстве эпоксидных смол и компаундов должна быть обеспечена непрерывность производственного процесса. [9]
При производстве эпоксидных смол сточная жидкость образуется в результате применения водного раствора катализатора и растворителей, а также воды, используемой для промывки смол от побочных продуктов. Количество сточных вод составляет 2200 — 11200 кг на 1 т смолы. [10]
В производстве эпоксидных смол должны быть выделены складские помещения для хранения сырья и готовой продукции. [11]
В производстве эпоксидных смол и компаундов должна быть обеспечена непрерывность производственного процесса. [12]
В производстве эпоксидных смол рабочие должны быть снабжены спецобувью в соответствии с нормами. [13]
В производстве эпоксидных смол образуются сточные воды, жащие значительное количество эпихлоргидрина. Сточные воды образуются в результате отгонки реакционной воды в виде азеотропа, который содержит 5 — 6 % ( масс.) ЭПХ. Существующие технологические схемы производства эпоксидных смол предусматривают выделение эпихлоргидрина из сточных вод путем ректификации. [14]
В производстве эпоксидных смол должны быть выделены складские помещения для хранения сырья и готовой продукции. [15]
Страницы: 1 2 3 4
VIII. ТРЕБОВАНИЯ К ПРОИЗВОДСТВЕННЫМ ОБЪЕКТАМ, ОСУЩЕСТВЛЯЮЩИМ ПРОИЗВОДСТВО ЭПОКСИДНЫХ СМОЛ И МАТЕРИАЛОВ НА ИХ ОСНОВЕ [САНИТАРНЫЕ ПРАВИЛА СП 2.2.3670-20 |] — последняя редакция
VIII. ТРЕБОВАНИЯ К ПРОИЗВОДСТВЕННЫМ ОБЪЕКТАМ,
ОСУЩЕСТВЛЯЮЩИМ ПРОИЗВОДСТВО ЭПОКСИДНЫХ СМОЛ
И МАТЕРИАЛОВ НА ИХ ОСНОВЕ
129. Проведение процессов синтеза и применения эпоксидных смол в одних и тех же производственных помещениях не допускается. Пропитка наполнителей, горячее прессование, литье под давлением, вальцевание, а также работы, связанные с применением компаундов, порошковых эпоксидных композиций, механической обработкой готовых изделий, выделением пыли стекловолокна, очисткой и мойкой тары и инструментов, должны осуществляться в изолированных помещениях.
130. Отделка производственных помещений, в которых проводятся работы с неотвержденными эпоксидными смолами и композиционными материалами, должна окрашиваться (отделываться) несорбирующими материалами.
131. Крышки и люки реакторов во время работы должны быть закрыты.
132. Загрузка отдозированного жидкого сырья в реакторы или смесители производится по закрытым трубопроводам.
133. Заполнение транспортировочных емкостей готовой продукцией осуществляется по герметичным трубопроводам.
134. В случае если эпоксидные смолы и компаунды используются в той же организации, в которой были приготовлены, транспортировка их в другие цеха для переработки в изделия должна осуществляться по герметичным трубопроводам или в закрытых емкостях.
135. При разогреве или отверждении эпоксидных смол и компаундов в термостатах, автоклавах, печах, сушильных шкафах указанное оборудование должно быть герметизировано, теплоизолировано и оборудовано аспирационными устройствами.
136. Слив разогретой композиции эпоксидной смолы в приемные емкости в серийном производстве должен быть механизирован, автоматизирован и проводиться в аспирируемом укрытии.
137. Дробление твердых эпоксидных смол, отвердителей и минеральных наполнителей, используемых при изготовлении порошковых эпоксидных композиций, осуществляется в закрытых размольных аппаратах, конструкция которых должна исключать возможность поступления пыли в воздух рабочей зоны производственных помещений, как в процессе дробления, так и при выгрузке.
138. Пропитка наполнителей эпоксидными связующими должна проводиться на машинах, в которых осуществлена капсуляция пропиточных узлов и обеспечено удаление воздуха из подкапсульного пространства.
139. Заполнение пропиточной ванны эпоксидными связующими должно осуществляться по герметичному трубопроводу. При этом необходимо обеспечить автоматическое поддержание необходимого уровня эпоксидного связующего в ванне и исключить возможность ее переполнения.
140. Установка рулонов наполнителей на пропиточную машину, снятие их после пропитывания, резка пропитанного и подсушенного полотна на листы на выходе из машины или на специальном станке должны осуществляться механизированными способами.
141. С целью предупреждения загрязнения воздушной среды химическими веществами эксплуатация пропиточной машины осуществляется при закрытых дверках сушильной камеры.
142. Все производственное оборудование, предназначенное для подготовки к прессованию наполнителей, пропитанных эпоксидной смолой, прессования и механической обработки изделий, должно иметь устройства, обеспечивающие механизацию выполняемых при этом операций.
143. Оборудование, используемое для горячего отверждения смол, должно иметь в своем составе встроенные отсосы местной вытяжной вентиляции.
144. При изготовлении изделий из порошковых эпоксидных композиций используемое оборудование должно иметь устройства для автоматической (полуавтоматической) дозировки композиций и встроенные отсосы местной вытяжной вентиляции.
145. Мешалки для приготовления связующих, запасы клеящих составов и подобные материалы должны храниться в вытяжных шкафах.
Производство эпоксидной смолы в России: быть или не быть? | CHEM.RU
В связи с импортозависимостью и отсутствием в России реального рынка сбыта эпоксидных смол перспективным направлением видится сегмент модификационных ЭС
Спрос на эпоксидную смолу (ЭС) в отечественной промышленности был и остается высоким. Но если во времена СССР наши предприятия производили 10-12% от мирового объема ЭС, то с начала нулевых и до сих пор этот продукт и сырье для него закупаются исключительно за рубежом — в Европе, Китае, Индии. Это связано с тем, что в конце 90-х гг. крупные отечественные производства ЭС прекратили свое существовании и Россия практически ушла с этого рынка. В то время как за границей индустрия смол развивалась ускоренными темпами.
Первая проблема — отсутствие у нас базовой химии: раньше мы сами обеспечивали себя сырьем, были самодостаточны. Сейчас в России наблюдается острый дефицит базовой химии в целом. Это касается и сырья для производства ЭС. Да, можно построить завод, восстановить «те самые» советские технологии производства смолы. Но это будет убыточно: сырьевой компонент всё равно придется покупать за рубежом. Чтобы нивелировать эту импортозависимость и сделать завод рентабельным, он должен выпускать десятки тысяч тонн продукции в месяц. И здесь возникает еще одна проблема — отсутствие в России реального рынка сбыта.
Возникает дилемма: строить небольшой завод с малой маржинальностью и зависимостью от импортного сырья, либо крупное предприятие по производству базовой химии, где будет возможность снижать стоимость сырья, но продавать его будет некому.
Сейчас в России есть буквально несколько небольших производств ЭС. Объемы выпускаемой ими продукции и объемы советского химпрома — это небо и земля. Глобальная реанимация производства эпоксидной смолы требует больших инвестиций. И возможна лишь в том случае, если государство возьмет курс на усиленную поддержку и развитие химотрасли в целом.
Есть еще один вопрос — утилизация. Изготовление этого вещества по классическим советским технологиям 40-50-х гг. сопряжено с большим количеством отходов: при производстве одной тонны смолы выделяется 5-6 тонн соленой воды, которую нужно утилизировать. Решить эту проблему поможет разработка и внедрение инновационной безотходной технологии производства ЭС.
Одно из перспективных направлений — модификационные эпоксидные смолы. В отличие от классической ЭС, смолы со специальными свойствами ориентированы на меньший, но растущий специфический рынок сбыта, а их производство не связано с большим количеством отходов. Эта отрасль не требует больших денежных вливаний, она достаточно привлекательна для инвесторов. Развитие этого направления приведет к созданию принципиально новой линейки продуктов с улучшенными химико-физическими характеристиками, которые смогут составить конкуренцию продукции сегодняшнего дня.
обзор рынков стран СНГ и мирового рынка
Описание Эпоксидные смолы широко используются в индустрии по производству автомобилей, воздушных судов, в авиастроении, а также в лакокрасочной и электронной индустрии. Материал также применяется в качестве композита в производстве покрытий, напольных материалов и пластиков.В последнее время производство эпоксидных смол растет. Мировой спрос на материал превысил 18 миллиардов долларов в 2013 году.
Главные производственные мощности расположены в Азиатско-тихоокеанском регионе. Так, на долю Китая приходится 37% мирового производства эпоксидных смол. В будущем ожидается дальнейший рост выпуска материала в данном регионе.
Как прогнозируется, потребление эпоксидных смол будет расти в Европе, а также в США. Кроме того, увеличится потребление материала в странах СНГ благодаря его активному использованию при производстве эпоксидных связующих. На сегодняшний день спрос в странах СНГ удовлетворяется главным образом за счет импорта.
По оценкам, глобальный рынок эпоксидных смол будет расти на 6-7% в год.
Данный отчет приводит обзор рынка эпоксидных смол. Рассматриваются основные показатели мирового рынка, дается информация о производстве материала, потреблении и спросе. Отчет также фокусируется на рынках стран СНГ. Дается описание главных характеристик материала и областей его применения. Приведен прогноз развития рынка.
Содержание 1. ЭПОКСИДНЫЕ СМОЛЫ: СВОЙСТВА И ОБЛАСТИ ПРИМЕНЕНИЯ2. СПОСОБЫ ПРОИЗВОДСТВА ЭПОКСИДНЫХ СМОЛ, СЫРЬЕ
2.1. Технологии
2.2. Бисфенол А и эпихлоргидрин
3. РАЗВИТИЕ МИРОВОГО РЫНКА ЭПОКСИДНЫХ СМОЛ
3.1. Тенденции на мировом рынке эпоксидных смол
3.2. Потребление эпоксидных смол в мире, структура спроса
3.3. Производство эпоксидных смол, основные производители
3.4. Новые разработки и исследования
4. РЕГИОНАЛЬНЫЕ РЫНКИ ЭПОКСИДНЫХ СМОЛ
4.1. Северная Америка, Латинская Америка
США
Канада
Мексика
Бразилия
Венесуэла
4.2. Азия
Япония
Республика Корея
Китай
Таиланд
Индия
Сингапур
Малайзия
4.3. Западная Европа
Австрия
Бельгия
Дания
Великобритания
Испания
Италия
Швейцария
Норвегия
Нидерланды
Франция
Финляндия
4.4. Центральная и Восточная Европа
Болгария
Чешская республика
Польша
Венгрия
Словения
4.5 Ближний Восток
Иран
Саудовская Аравия
Израиль
5. ПРОГНОЗ РАЗВИТИЯ МИРОВОГО И РЕГИОНАЛЬНЫХ РЫНКОВ ЭПОКСИДНЫХ СМОЛ
6. СИТУАЦИЯ В ПОТРЕБЛЯЮЩИХ ОТРАСЛЯХ, ПЕРСПЕКТИВЫ РАЗВИТИЯ
7. РЫНОК ЭПОКСИДНЫХ СМОЛ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
7.1. Ситуация в производстве эпоксидных смол в России, игроки рынка
7.2. Спрос, потребляющие отрасли на рынке РФ
7.3. Прогноз рынка эпоксидных смол в РФ
Прогноз спроса/предложения, объемы импорта
Тенденции развития потребляющих отраслей
8. РЫНОК ЭПОКСИДНЫХ СМОЛ В УКРАИНЕ
9. РЫНОК ЭПОКСИДНЫХ СМОЛ В БЕЛАРУСИ
10. РЫНОК ЭПОКСИДНЫХ СМОЛ В ПРОЧИХ СТРАНАХ СНГ
Данный обзор готовится в течение 8-10 рабочих дней на основе баз данных нашей компании.
У нас есть вся информация для подготовки отчета, однако необходимо время для формирования финальной версии исследования. В течение этого периода, при необходимости, мы также проводим актуализацию данных на текущий момент. Таким образом, Вы получаете наиболее свежую версию обзора по той же цене.
Эпоксидная смола — обзор
6.3.1.1.3 Эпоксидная смола
Большое семейство эпоксидных смол представляет собой одни из самых эффективных смол среди доступных в настоящее время. Эпоксидные смолы обычно превосходят большинство других типов смол с точки зрения механических свойств и устойчивости к разрушению окружающей среды, что приводит к их почти исключительному использованию в компонентах самолетов.
Термин «эпоксидная смола» относится к химической группе, состоящей из атома кислорода, связанного с двумя атомами углерода, которые уже связаны каким-либо образом.Простейшая эпоксидная смола представляет собой трехчленную кольцевую структуру, известную под термином «альфа-эпоксидная смола» или «1,2-эпоксидная смола». Идеализированная химическая структура показана на рис. 6-18 ниже и является наиболее легко идентифицируемой характеристикой любой более сложной молекулы эпоксидной смолы.
Рис. 6-18. Идеализированная химическая структура простой эпоксидной смолы (окиси этилена).
Эпоксидные смолы образуются из длинноцепочечной молекулярной структуры, подобной сложному виниловому эфиру, с реактивными центрами на обоих концах. Однако в эпоксидной смоле эпоксидные группы вместо сложноэфирных групп образуют эти реакционные центры.Отсутствие сложноэфирных групп означает, что эпоксидная смола имеет особенно хорошую водостойкость. Молекула эпоксидной смолы также содержит две кольцевые группы в своем центре, которые способны поглощать как механические, так и термические напряжения лучше, чем линейные группы, и, следовательно, придают эпоксидной смоле очень хорошую жесткость, ударную вязкость и термостойкость. На рис. 6-19 показана идеализированная химическая структура типичной эпоксидной смолы. Обратите внимание на отсутствие сложноэфирных групп в молекулярной цепи.
Рис. 6-19.Идеализированная химическая структура типичной эпоксидной смолы (диглицидиловый эфир бисфенола-А).
Эпоксидные смолы отличаются от полиэфирных смол; в том, что их лечит «отвердитель», а не катализатор. В качестве отвердителя часто используют амин для отверждения эпоксидной смолы посредством «реакции присоединения», когда оба материала участвуют в химической реакции. Химический состав этой реакции означает, что обычно с каждым аминным сайтом связываются два эпоксидных сайта. Это формирует сложную трехмерную молекулярную структуру, которая проиллюстрирована на рис.6-20.
Рис. 6-20. Схематическое изображение эпоксидных смол (отвержденная трехмерная структура).
Поскольку молекулы амина «взаимодействуют» с молекулами эпоксидной смолы в фиксированном соотношении, важно, чтобы было получено правильное соотношение между смолой и отвердителем, чтобы обеспечить полную реакцию. Если амин и эпоксидная смола не смешаны в правильном соотношении, непрореагировавшая смола или отвердитель останется в матрице, что повлияет на конечные свойства после отверждения. Чтобы помочь с точным смешиванием смолы и отвердителя, производители обычно формулируют компоненты, чтобы получить простое соотношение смешивания, которое легко достигается путем отмеривания по весу или объему.
Эпоксидные смолы зарекомендовали себя в широком спектре конструкций деталей из композитных материалов и ремонта бетона. Структура смолы может быть изменена для получения ряда различных продуктов с различными уровнями характеристик. Основным преимуществом эпоксидных смол по сравнению с ненасыщенными полиэфирными смолами является их более низкая усадка. Эпоксидные смолы также могут быть составлены из различных материалов или смешаны с другими эпоксидными смолами для достижения определенных рабочих характеристик. Обычно эпоксидные смолы отверждают добавлением ангидрида или аминного отвердителя в виде двухкомпонентной системы.Различные отвердители, а также количество отвердителя создают разный профиль отверждения и придают разные свойства готовому композиту. Скорость отверждения можно контролировать в соответствии с требованиями процесса путем правильного выбора отвердителей и / или каталитических систем.
Эпоксидные смолы используются с рядом волокнистых армирующих материалов, включая стекло, углерод и арамид, для высокоэффективных аэрокосмических применений. Эпоксидные смолы, армированные волокном, используются в индустрии спорта и отдыха, а также заменяют возвратно-поступательные металлические компоненты, особенно в ткацкой промышленности.Эпоксидные смолы совместимы с большинством процессов производства композитов, в частности, для формования вакуумных пакетов, формования в автоклаве, формования пакетов под давлением, компрессионного формования, намотки волокон и ручной укладки.
Композиты на основе эпоксидной смолы обеспечивают хорошие характеристики при комнатной и повышенных температурах. Эпоксидные смолы могут работать при температурах от 200 до 250 ° F, а есть эпоксидные смолы, которые могут работать до 400 ° F. Стоимость высокотемпературных и высокоэффективных эпоксидных смол возрастает, но они обладают хорошей химической и коррозионной стойкостью.
Эпоксидная смола: производственный процесс и применение
Эпоксидная смола — это класс термореактивных смол, полученных путем полимеризации эпоксидов. Он способен образовывать плотно связанные поперечно-полимерные структуры и может быть превращен в адгезив или отвержден с образованием высокопрочных полимеров.
Его области применения простираются от строительства до авиакосмической промышленности.
Производственный процесс
Эпоксидные смолы могут быть образованы как в жидком, так и в твердом состоянии аналогичными способами.
- Наиболее распространенные эпоксидные смолы получают в результате реакции между эпихлоргидрином (ECH) и бисфенолом-A (BPA),
Бисфенол-А может быть заменен другим сырьем, таким как алифатические гликоли, фенол и новолаки о-крезола, для производства специальных смол.
- Заряды ЭХГ и БФА вводятся в реактор.
- В реактор добавляют 20-40% раствор едкого натра при температуре кипения.
- Непрореагировавший ЭХГ испаряется. Затем две фазы разделяют, добавляя инертный растворитель, такой как метилизобутилкетон (MIBK).
- Затем смолу промывают водой и удаляют растворитель вакуумной перегонкой.
- В зависимости от требуемого применения, добавляются специальные составы для придания требуемых свойств, таких как гибкость, вязкость, цвет, адгезия или твердость.
- Для производства твердых, неплавких и жестких эпоксидных материалов смолу отверждают отвердителем, таким как (первичный и вторичный) амины. Эпоксидные смолы могут отверждаться при температурах от 5 o C до 150 o C, в зависимости от используемого отвердителя.
Приложения
Множество применений эпоксидных смол включает, помимо прочего,
- Изготовление защитных покрытий, конструкционных композитов, электрических ламинатов, литья и герметизации, обычных клеев, клеев для сотовых конструкций самолетов и щетинок для малярных кистей.
- В качестве покрытий для бетонных покрытий, припоев для кузовов, смол для ламинирования корпусов самолетов и ракет, а также для конструкций с намотанной нитью и инструментальной оснастки.
- В морской отделке, конструкционных стальных покрытиях и покрытиях резервуаров, отделке самолетов, автомобильных грунтовках и покрытиях для разборных труб.
- Для красок для бетонных полов, спортивных и напольных лаков, лаков для шпатлевки и т. Д.
- В качестве химически стойких строительных смесей и шпатлевок; в печатных красках, при обработке тканей в стоматологии, хирургии и протезировании, для разрушения нефтяных эмульсий и для легких химически стойких пен.
- В качестве добавок для множества других пластических материалов, таких как виниловые и акриловые смолы, натуральные и синтетические каучуки.
Заключение
Как и большинство других широко используемых материалов, эпоксидные смолы также имеют ряд преимуществ и недостатков.
Положительные стороны: растущий спрос и внедрение новых марок, ведущих к расширению областей применения. А вот недостатки: действующие заводы небольшой мощности и неконкурентоспособность на мировом рынке.
Закладка.Что такое эпоксидная смола из
Первое, что нужно знать, это то, что эпоксидная смола — это разговорное название функциональной группы эпоксида или любого из основных компонентов или отвержденных конечных продуктов эпоксидных смол
Эпоксидные смолы, также известные как полиэпоксиды, представляют собой класс реакционноспособных форполимеров и полимеров, содержащих эпоксидные группы.
Эпоксидные смолы могут реагировать (сшиваться) либо сами с собой посредством каталитической гомополимеризации, либо с широким спектром сореагентов, включая полифункциональные амины, кислоты (и ангидриды кислот), фенолы, спирты и тиолы (обычно называемые меркаптанами). Эти сореагенты часто называют отвердителями или отвердителями, а реакцию поперечного сшивания обычно называют отверждением.В результате реакции полиэпоксидов друг с другом или с полифункциональными отвердителями образуется термореактивный полимер, часто с хорошими механическими свойствами и высокой термической и химической стойкостью.Эпоксидная смола имеет широкий спектр применения, включая металлические покрытия, использование в электронике / электрических компонентах / светодиодах, электрические изоляторы высокого напряжения, производство кистей, армированные волокном пластмассовые материалы, а также клеи для структурных и других целей.
Из чего изготовлена эпоксидная смола
Эпоксидная
Эпоксидная смола — это просто отвержденная эпоксидная смола. Другими словами, эпоксидная смола — это эпоксидный клей в жидкой форме. У любой эпоксидной смолы есть две основные части уравнения: смола и отвердитель.Когда смола и отвердитель вступают в реакцию вместе, наступает процесс отверждения.
Смола
Сама смола состоит из бисфенола (а существует более одного типа) и эпихлоргидрина. Самый распространенный вид бисфенола — это комбинация ацетона и фенола. Может быть, вы сейчас спрашиваете себя: откуда, черт возьми, фенол? Когда это было впервые обнаружено, оно получено из каменноугольной смолы, но в настоящее время химики извлекают его из нефти (как и многие другие полезные соединения).Что касается эпихлоргидрина, то он получен из так называемого аллилхлорида, хлорированного химического соединения пропилена.
Эпоксидная смола — один из лучших клеев для промышленного использования. Согласно adhesives.org, эпоксидные смолы после отверждения создают «жесткие, но прочные линии связи и обладают отличной адгезией к металлам. Химическая и экологическая стойкость отличная. Большинство составов имеют консистенцию пасты и могут наноситься шпателем или выдавливаться в виде шариков. Они легко заполняют зазоры и обеспечивают отличные герметизирующие свойства, особенно против агрессивных химикатов.Их часто используют как альтернативу сварке и заклепкам ».
Что такое эпоксидная смола из
Эпоксидная смола
Эпоксидная смола — двухкомпонентный материал, состоящий из эпоксидной смолы и отвердителя. Эпоксидные смолы обладают высокими эксплуатационными характеристиками, что широко применяется при усилении, ремонте и усилении различных конструкций, особенно при производстве композитных изделий. Его также используют для изготовления прочных форм. Эти материалы обладают высокой прочностью и очень высокими адгезионными свойствами.Эпоксидная смола имеет высокую электроизоляцию
, в то время как этот материал широко используется в производстве различных электрических компонентов, таких как генераторы в электротехнической промышленности. Он также используется в аэрокосмической и авиационной промышленности для соединения внутренних и внешних компонентов. Используется в морской индустрии для ремонта различных частей корабля. Он также используется при изготовлении бронежилетов. Основное применение эпоксидной смолы — производство композитов из стеклопластика. Еще одно применение эпоксидной смолы в автомобильной промышленности — склеивание и соединение деталей автомобилей друг с другом.Эпоксидная смола обладает высокой стойкостью к химическим веществам, таким как кислоты и щелочи, а также высокой стойкостью к влаге и воде. Эта смола имеет меньшую усадку, чем другие типы смол, такие как полиэфирная смола. Они менее чувствительны к температуре окружающей среды во время приготовления. Эпоксидные смолы можно запекать при температуре от 5 до 150 ° C, в зависимости от типа. Благодаря циклическим группам в структуре эпоксидных смол эти материалы устойчивы к поглощению механических и термических нагрузок. Другое распространенное использование эпоксидной смолы — это защитное покрытие, называемое эпоксидным покрытием, на полу спортзалов, заводов и больниц, которое увеличивает устойчивость бетона к факторам окружающей среды, таким как эрозия и химическое воздействие.. Это легкое и легкое покрытие предотвращает проникновение воды, масла, пыли и других агрессивных жидкостей в бетонную поверхность. Эпоксидное покрытие толщиной 4 мм увеличивает прочность бетона на сжатие примерно на 2100 кг / см. Эпоксидная смола с низкой концентрацией и высокой прочностью на проникновение имеет высокую начальную и конечную прочность. Эти смолы также устойчивы к истиранию и ударам.Эпоксидные смолы широко используются в композитной, аэрокосмической, строительной, электронной, адгезивной и лакокрасочной промышленности благодаря своим физико-механическим свойствам, а также хорошей термической, электрической и химической стойкости.Эпоксидные смолы для отверждения к химическим веществам Их следует называть отвердителями или отвердителями. Эти материалы влияют на условия обработки и конечные свойства системы смол. В общем, эпоксидные отвердители можно разделить на две группы: нормальное отверждение (отверждение при температуре окружающей среды или термическое отверждение) и замедленное отверждение. Его промывают, затем превращают в гель и готовят. Однако отвердители замедленного действия не вступают в реакцию после добавления смолы до температуры окружающей среды, и вязкость смеси не изменяется.Поэтому эпоксидная смола используется для приготовления однокомпонентных систем. Эти отвердители не активны при нормальных условиях и вступают в реакцию со смолой. Однако они активируются при воздействии внешних раздражителей, таких как свет и тепло. Поскольку тепло является наиболее важным внешним стимулом, агенты замедленного нагрева являются одними из наиболее широко используемых и самых популярных агентов для приготовления пищи с отсроченным нагревом. Агенты отсроченного отверждения включают агенты отсроченного отверждения, содержащие активный водород, катализированную и усиленную защиту с помощью химических групп и микрокапсул.Пекарские агенты, защищенные химическими группами Пекарские агенты содержат обычный активный водород, защищенный химическими группами. Выбор типа системы задержки является важным вопросом, который оказывает большое влияние на условия обработки и конечные свойства обожженной эпоксидной смолы.
Эпоксидные клеи
Благодаря своей способности прикрепляться к широкому спектру материалов, их высокой прочности, их устойчивости к химическим веществам и окружающей среде, а также их способности противостоять ползучести при длительной нагрузке, эпоксидные смолы являются наиболее широко используемыми структурными адгезивами.Они доступны в виде однокомпонентных систем отверждения при нагревании и двухкомпонентных систем отверждения при комнатной температуре. Немодифицированные эпоксидные смолы отверждают слишком твердые, хрупкие твердые вещества. Большинство клеевых составов включают модификаторы для увеличения гибкости или прочности отвержденного клея. Это приводит к образованию линий скрепления, которые способны противостоять большему стрессу отслаивания и расщепления, а также ударам.
Однокомпонентные системы обычно отверждаются при температурах от 250 до 350 ° F (от 120 до 175 ° F). Для обеспечения достаточного срока хранения требуется холодное хранение
.Они обеспечивают жесткие, но прочные линии склеивания и обладают отличной адгезией к металлам. Химическая и экологическая стойкость отличная. Большинство составов имеют консистенцию пасты и могут наноситься шпателем или выдавливаться в виде шариков. Они легко заполняют зазоры и обеспечивают отличные герметизирующие свойства, особенно против агрессивных химикатов. Их часто используют как альтернативу сварке и заклепкам. Некоторые составы могут переносить технологическое масло на подложке и при этом обеспечивать удовлетворительную прочность сцепления.Эпоксидные смолы и полиэфирные смолы
Эпоксидная смола:
- Чрезвычайно прочный и хороший предел прочности на изгиб
- Отвердитель и температура определяют время отверждения эпоксидной смолы
- Устойчивость к износу, растрескиванию, отслаиванию, коррозии и повреждениям в результате химической деградации и воздействия окружающей среды
- Имеет прочность сцепления до 2000 фунтов на кв. Дюйм
- Эпоксидная смола после отверждения становится влагостойкой
Полиэстер
- Хрупкость и склонность к микротрещинам
- Обычно стоит немного меньше, чем эпоксидная смола
- Отходящие газы, содержащие летучие органические соединения, и имеют сильные легковоспламеняющиеся пары.
- Прочность сцепления полиэфирной смолы обычно составляет менее 500 фунтов на квадратный дюйм
- После отверждения полиэфирная смола становится водопроницаемой, что означает, что вода со временем может пройти через нее.
В целом, эпоксидные смолы имеют преимущества по характеристикам перед полиэфирными и виниловыми эфирами в пяти основных областях:
- Лучшие адгезионные свойства (способность связываться с арматурой или сердцевиной)
- Превосходные механические свойства (особенно прочность и жесткость)
- Повышенная устойчивость к усталости и микротрещинам
- Сниженная деградация из-за попадания воды (ухудшение свойств из-за проникновения воды)
- Повышенная стойкость к осмосу (деградация поверхности из-за водопроницаемости)
Использование эпоксидных смол в конструкциях
Эпоксидные смолы представляют особый интерес для применения в конструкционных композитах, поскольку они обеспечивают:
- Уникальный баланс химических и механических свойств
- А также исключительная универсальность обработки
Некоторые из наиболее интересных приложений можно найти в аэрокосмической промышленности и индустрии отдыха, где смолы и волокна комбинируются для создания сложных композитных структур.Эпоксидные смолы подходят для различных неметаллических композитных конструкций в коммерческой и военной авиакосмической отрасли, включая панели пола, воздуховоды, вертикальные и горизонтальные стабилизаторы, крылья и многое другое.
Эпоксидные композитытакже используются для производства легких деталей для автомобилей, рельсов, велосипедных рам, клюшек для гольфа, сноубордов, гоночных автомобилей и музыкальных инструментов. В этих приложениях используются сложные эпоксидные составы, которые будут включать несколько эпоксидных смол с модификаторами для прочности или гибкости, подавления пламени, наполнителей для прочности, пигментов для красителей и отверждающих добавок, которые способствуют реакциям отверждения.
Высокотемпературные области применения могут быть улучшены за счет использования смол с более высокой функциональностью, которые увеличивают плотность сшивки и улучшают термическую и химическую стойкость. Эпоксидная смола (VII) на основе трис (гидроксилфенил) метана является одной из важных эпоксидных смол, используемых в высокоэффективных приложениях. При повышенных температурах эта смола показывает отличные результаты:
- Физические и электрические свойства
- Влагостойкость
- Стабильность состава
- Реакционная способность и сохранение свойств
Применения эпоксидной смолы:
Большое семейство эпоксидных смол широко приветствуется благодаря широкому спектру преимуществ и характеристик среди существующих смол в различных отраслях промышленности, благодаря их высокой химической стойкости к гниению из-за механических факторов окружающей среды.По этой причине эта смола используется в чувствительных отраслях промышленности, таких как производство деталей и конструкций самолетов (самолетов и космических кораблей), и, с другой стороны, из-за высокой адгезии этих смол они используются в качестве идеальных смол для сложных конструкций, таких как как промышленное оборудование. Используется в аэрокосмической, нефтегазовой, морской оборонной промышленности, автомобилестроении, электричестве и электронике, спортивном оборудовании и т. Д. Кроме того, эпоксидные смолы используются в других областях, таких как клеи, герметики, отливки и вода, глазури, напольные покрытия и краски.
Типы, применение, свойства и химическая структура
Что такое термореактивный материал?
Что такое термореактивный материал?
Термореактивная смола, или термореактивная смола, представляет собой полимер, который отверждается или принимает твердую форму с использованием такого метода отверждения, как нагревание или излучение. Процесс отверждения необратим, так как он вводит полимерную сетку, сшитую ковалентными химическими связями.При нагревании, в отличие от термопластов, термореактивные пластмассы остаются твердыми до тех пор, пока температура не достигнет точки, при которой термореактивные материалы начинают разрушаться.
Фенольные смолы, аминосмолы, полиэфирные смолы, силиконовые смолы, эпоксидные смолы и полиуретаны (полиэфиры, сложные виниловые эфиры, эпоксидные смолы, бисмалеимиды, цианатные эфиры, полиимиды и фенольные смолы) являются немногими примерами термореактивных смол.
Среди них эпоксидных смол или эпоксидных смол являются одними из наиболее распространенных и широко используемых сегодня термореактивных материалов в конструкционных и специальных композитах. Благодаря своей высокой прочности и жесткости (из-за высокой степени сшивки) эпоксидные термореактивные смолы подходят практически для любого применения.
Но что делает эпоксидную смолу универсальной смолой для этих применений. Узнаем подробнее…
Что делает эпоксидную смолу универсальной?
Что делает эпоксидную смолу универсальной?
Термин «эпоксид», «эпоксидная смола» или «эпоксид» (Европа), α-эпоксид, 1,2-эпоксид и т.д. относится к широкой группе реакционноспособных соединений, которые характеризуются наличие оксиранового или эпоксидного кольца. Это представлено трехчленным кольцом, содержащим атом кислорода, который связан с двумя атомами углерода, уже соединенными каким-либо другим способом.Следовательно, наличие этой функциональной группы определяет молекулу как эпоксид, где молекулярное основание может широко варьироваться, что приводит к различным классам эпоксидных смол. И они успешны, потому что предлагают разнообразие молекулярной структуры, которое можно получить с помощью одного и того же химического метода.
Кроме того, эпоксидные смолы можно комбинировать с различными отвердителями и модификаторами для достижения свойств, требуемых для конкретного применения.
Эпоксидные смолы обычно образуются реакцией соединений, содержащих по крайней мере два активных атома водорода (полифенольные соединения, диамины, аминофенолы, гетероциклические имиды и амиды, алифатические диолы и т. Д.) и эпихлоргидрин.
Синтез диглицидилового эфира бисфенола A (DGEBA), наиболее широко используемого мономера эпоксидной смолы, представляет собой:
Синтез эпоксидного мономера из бисфенола A и эпихлоргидрина
Оксирановая группа эпоксидного мономера реагирует с различными отвердителями, такими как алифатические амины, ароматические амины, фенолы, тиолы, полиамиды, амидоамины, ангидриды, тиолы, кислоты и другие подходящие соединения с раскрытием цикла; формование жестких термореактивных изделий. Отвержденные эпоксидные смолы являются хрупкими по своей природе из-за высокой степени сшивки, и они способствуют снижению ударной вязкости эпоксидной смолы и других соответствующих свойств.
Следовательно, модификация эпоксидных мономеров необходима для улучшения их гибкости и прочности, а также термических свойств.
Три основных класса эпоксидных смол , используемых в композитных приложениях :
- Фенольные глицидиловые эфиры
- Ароматические глицидиламины и
- Циклоалифатика
Фенольные глицидиловые эфиры
Они образуются в результате реакции конденсации между эпихлоргидрином и фенольной группой.По строению фенолсодержащей молекулы, количеству фенольных колец различают разные типы эпоксидных смол. Показанный выше DGEBA (диглицидиловый эфир бисфенола-A) является одной из наиболее широко используемых эпоксидных смол сегодня.
Изменение соотношения эпихлоргидрина и BPA во время производства может привести к образованию высокомолекулярной смолы. Эта HMW увеличивает вязкость, и, следовательно, эти смолы остаются твердыми при комнатной температуре. Другие варианты этого класса включают гидрогенизированные эпоксидные смолы на основе бисфенола-A, бромированные смолы, полученные из тетрабромбисфенола-A, диглицидиловый эфир бисфенола-F, диглицидиловый эфир бисфенола-H, диглицидиловый эфир бисфенола-S и т. Д.Бромированные смолы не распространяют горение и в основном используются в электротехнике. Кроме того, DGEBH демонстрирует многообещающую атмосферостойкость, а DGEBS используется для получения термостойкой эпоксидной смолы.
Новолаки фенола и крезола представляют собой еще два типа ароматических глицидиловых эфиров. Их получают путем объединения фенола или крезола с формальдегидом, в результате чего получается полифенол. Этот полифенол впоследствии реагирует с эпихлоргидрином с образованием эпоксидной смолы с высокой функциональностью и высокой Tg отверждения.
Ароматические глицидиламины
Они образуются реакцией эпихлоргидрина с амином, с ароматическими аминами, подходящими для высокотемпературного применения. Самая важная смола в этом классе — тетраглицидилметилендианилин (TGMDA). Смолы
TGDMA обладают превосходными механическими свойствами и высокими температурами стеклования и подходят для современных композитов для аэрокосмической промышленности.
TGPAP — Триглицидил п-аминофенол представляет собой другой тип глицидиламина. Он демонстрирует низкую вязкость при комнатной температуре и, следовательно, обычно смешивается с другими эпоксидными смолами для изменения текучести или липкости композиции без потери Tg.
Другие коммерческие глицидиламины включают диглицидиланилин, тетраглицидилмета-ксилолдиамин. Основным недостатком этого класса является стоимость, которая может быть выше по сравнению со смолами Bis-A.
Кликлоалифатика
Циклоалифатические эпоксидные смолы предназначены для применений, требующих стойкости к высоким температурам, хорошей электроизоляции и устойчивости к ультрафиолетовому излучению. Они содержат эпоксидное кольцо, внутреннее по отношению к кольцевой структуре.
Составы циклоалифатических эпоксидных смол используются для изготовления многих структурных компонентов, армированных волокном.Составы, включающие эти смолы, могут демонстрировать высокие температуры стеклования в диапазоне 200 ° C.
Важной и широко используемой циклоалифатической эпоксидной смолой является диглицидиловый эфир гексагидрофталевой кислоты и 3,4-эпоксициклогексилметил-3 ‘, 4’-эпоксициклогексан.
Диглицидиловый эфир гексагидрофталевой кислоты
Ключевые свойства эпоксидных смол
Основные свойства эпоксидных смол
Ниже мы перечисляем ключевые свойства, предлагаемые эпоксидными смолами.- Высокая прочность
- Низкая усадка
- Отличная адгезия к различным поверхностям
- Эффективная электрическая изоляция
- Химическая стойкость и стойкость к растворителям и
- Низкая стоимость и низкая токсичность
Эпоксидные смолы легко отверждаются, и они также совместимы с большинством субстратов. Они легко смачивают поверхности, что делает их особенно подходящими для применения в композитных материалах. Эпоксидная смола также используется для модификации некоторых полимеров, таких как полиуретан или ненасыщенные полиэфиры, для улучшения их физических и химических свойств.
Для термореактивных эпоксидных смол:
Помимо свойств, упомянутых выше, эпоксидные смолы имеют два основных недостатка, а именно их хрупкость и чувствительность к влаге .
Эпоксидные композиты: добавки для повышения эффективности
Эпоксидные композиты: добавки для повышения эффективности
Наполнители также играют важную роль в составах эпоксидных смол. Армирующие волокна, такие как стекло, графит и полиарамид, улучшают механические свойства до такой степени, что эпоксидные смолы можно использовать во многих конструкционных приложениях.К другим неармирующим наполнителям относятся:- Металлические порошки для улучшения электрической и теплопроводности
- Глинозем по теплопроводности
- Кремнезем для снижения затрат и повышения прочности
- Слюда — электрическое сопротивление
- Тальк и карбонат кальция — снижение затрат
- Углеродные и графитовые порошки для повышения смазывающей способности
При смешивании с заполненными системами следует учитывать некоторые важные факторы:
- Объемная доля наполнителя
- Характеристики частиц (размер, доля, площадь поверхности…)
- Соотношение сторон наполнителя
- Прочность и модуль наполнителя
- Адгезия наполнителя к смоле
- Вязкость основной смолы
- Прочность базового повода
Эпоксидные композиты , армированные наночастицами, также вызвали значительный промышленный интерес в последние десятилетия.Эти материалы обладают высоким удельным отношением прочности к массе, низкой плотностью и повышенным модулем упругости, что позволяет им конкурировать с выбранными металлами.
Основная цель армирующего смешения эпоксидных смол — достижение желаемых свойств при сохранении низких затрат. Увеличение содержания наполнителя обычно увеличивает вязкость и затрудняет переработку. Удельный вес обычно увеличивается, хотя некоторые наполнители, такие как полое стекло или фенольные микрошарики, создают синтаксическую пену значительно меньшей плотности.
Другими важными модификаторами, используемыми в составах эпоксидных смол, являются:
Добавки для каучука — Они используются для увеличения гибкости, сопротивления усталости, трещиностойкости и ударной вязкости эпоксидных смол. Жидкие каучуки, наиболее часто используемые в эпоксидных композитах, представляют собой сополимер бутадиена и акрилонитрила с концевыми карбоксильными группами (CTBN). Однако содержание акрилонитрила в каучуке является важным фактором при использовании модификатора каучука. По мере увеличения содержания нитрила в каучуке его растворимость увеличивается, и в конечном итоге размер частиц в отвержденной матрице уменьшается.Инертные каучуки не используются в эпоксидных композитах.
Добавки для термопластов — Они используются для повышения вязкости разрушения эпоксидных смол. Только относительно низкие TP могут быть растворены в эпоксидных смолах. Обычно используемые термопласты — это фенокси, простые полиэфирные блокамиды, ПВБ, полисульфон, полиэфирсульфон, полиимид, полиэфиримид, нейлон.
По сравнению с каучуками термопласты являются более эффективными упрочнителями в матрицах с высокой степенью сшивки, и они не имеют тенденции влиять на Tg и модуль.
Однако высокие нагрузки TP приводят к увеличению чувствительности к растворителям и снижению сопротивления ползучести и усталости.
Антипирены — Их добавляют в эпоксидные смолы для придания огнестойкости. Присутствие галогенов и обугливавшихся ароматических углеводородов в смоле на основе эпоксидной смолы снижает воспламеняемость.
Краски и красители — с эпоксидными смолами, такими как неорганические пигменты, можно использовать самые разные красители, за исключением хромовой зелени, натуральной сиенны, белого сульфида цинка и т. Д.и органические пигменты, такие как технический углерод. — С эпоксидными смолами, такими как неорганические пигменты, можно использовать широкий спектр красителей, за исключением хромовой зелени, натуральной сиенны, белого сульфида цинка и т. Д., А также органических пигментов, таких как технический углерод.
Эпоксидные смолы против полиэфирных смол
Эпоксидные смолы и полиэфирные смолы
| Эпоксидная | Полиэстер |
|
|
В целом, эпоксидные смолы имеют преимущества перед полиэфирными и виниловыми эфирами в пяти основных областях:
- Лучшие адгезионные свойства (способность связываться с арматурой или сердцевиной)
- Превосходные механические свойства (особенно прочность и жесткость)
- Повышенная устойчивость к усталости и микротрещинам
- Сниженная деградация из-за попадания воды (ухудшение свойств из-за проникновения воды)
- Повышенная стойкость к осмосу (деградация поверхности из-за водопроницаемости)
Рециклинг и эпоксидные системы на биологической основе
Рециклинг и эпоксидные системы на биологической основе
Как обсуждалось выше, эпоксидные термореактивные композиты являются высокоэффективными материалами, которые широко используются в промышленности.Однако переработка термореактивных материалов и их наполнения является сложной задачей. Тем не менее, были проведены значительные исследования и разработки, позволяющие повторно использовать термореактивные пластмассы, что позволяет разрушать и преобразовывать пластмассы.Есть несколько новых разработок в области эпоксидных термореактивных материалов, которые могут быть переработаны до некоторой степени, но их коммерческое значение еще не полностью реализовано.
Кроме того, достижения в области систем термореактивных смол на биологической основе привлекли значительное внимание с учетом их экологических преимуществ.Некоторые из термореактивных материалов из биологических источников включают:
- Натуральные масла на основе (соевые бобы, льняное семя, касторовое масло…)
- На основе изосорбидов
- Эпоксидные системы на основе фурана
- Фенольные и полифенольные эпоксидные смолы
- Натуральный эпоксидный каучук
- Производные эпоксидного лигнина
- Смолы на основе канифоли
Найдите подходящую эпоксидную смолу
Просмотрите широкий ассортимент эпоксидных смол, доступных сегодня на рынке, проанализируйте технические данные каждого продукта, получите техническую помощь или запросите образцы.Эпоксидная смола — Библиотека смол
Эпоксидная смола находит применение в морской, строительной, автомобильной, аэрокосмической и различных отраслях обрабатывающей промышленности.
Эпоксидные смолы — это высокоэффективные смолы, которые используются в композитах в сочетании с армированием, а также в качестве защитных систем футеровки и покрытий без них. Их применение включает ручное ламинирование, введение смолы, нанесение покрытий, литье, ремонт конструкций и применение при высоких температурах.
Эпоксидная смола — невероятно эффективный клей и герметик, обладающий значительной устойчивостью к воде, химическим веществам, истиранию и другим физическим воздействиям.
Что такое эпоксидная смола?
Эпоксидные смолы классифицируются как соединения с одной или несколькими эпоксидными (или оксирановыми) группами . Большинство эпоксидных смол можно разделить на глицидированные, эпоксидные масла или циклоалифатические смолы. Самыми популярными эпоксидными смолами являются диглицидиловые эфиры бисфенола A, которые образуются в результате реакции бисфенола A (BPA) с эпихлоргидрином (ECH). молекулярная масса регулируется путем регулирования отношения ECH к BPA; высокие отношения приводят к более низким молекулярным массам.
В рамках этого увеличение BPA добавляет прочности в виде жесткости и высокотемпературных характеристик. И наоборот, ЭХГ увеличивает химическую стойкость; гидроксильные и эпоксидные группы добавляют адгезионные свойства.
Отверждение, также известное как отверждение, является важной частью понимания физических и химических свойств эпоксидной смолы. Эпоксидные смолы ничем не отличаются, и отверждение часто начинается с добавления садовника. Особой популярностью пользуются отвердители на основе аминов. По сравнению с отверждением полиэфирной смолы, когда смола катализируется добавлением небольшого количества катализатора (например,g., 1-4% МЕКП), эпоксидные смолы требуют добавления отвердителя в значительно большем количестве. Обычно это соотношение составляет от 1: 1 до 2: 1 смолы к отвердителю. Дальнейшего упрочнения эпоксидной смолы можно добиться путем добавления термопластичного полимера.
Сырье, используемое в производстве эпоксидной смолы, в основном поступает из нефти. Однако все чаще используются материалы растительного происхождения.
История эпоксидной смолы
Эпоксидная смолабыла впервые открыта Пьером Кастаном , швейцарским химиком и пионером в разработке смол, в 1936 году в результате реакции отверждения с ангидридом фталевой кислоты.Эпоксидные смолы были синтезированы Полом Шлаком в 1943 году. Коммерческое внедрение произошло в 1946 году на Швейцарской промышленной ярмарке. С тех пор применение эпоксидной смолы распространилось на целый ряд отраслей. Наиболее часто используемая эпоксидная смола производится реакцией эпихлоргидрина и бисфенола А и называется DGEBA.
Свойства Expoxy Resin
Эпоксидные смолы обычно состоят из четырех основных ингредиентов: мономерной смолы, отвердителя, ускорителя и пластификатора. Эпоксидные смолы производятся по стандартизированной рецептуре.Тем не менее, свойства отвержденной смолы, а именно твердость и гибкость, можно адаптировать к индивидуальным применениям, регулируя соотношение добавляемых ингредиентов.
Свойства эпоксидной смолы подробно описаны ниже.
| Имущество | Значение |
|---|---|
| Вязкость (сП) | 12 000–13 000 |
| Плотность (г / см 3 ) | 1,16 |
| Предел прочности (МПа) | 73 |
| Относительное удлинение (%) | 4 |
| Прочность на изгиб (МПа) | 60 |
| Температура тепловой деформации (° C) | 100 |
Внутренние характеристики эпоксидной смолы подробно описаны в таблице ниже.
| Внутренние характеристики эпоксидной смолы | |
|---|---|
| Плотность | 1100 до 1500 кг / м 3 |
| Модуль упругости при растяжении | от 30 до 5 ГПа |
| Разрывное напряжение | 60–80 МПа |
| Напряжение разрушения при изгибе | 100–150 МПа |
| Относительное удлинение при разрыве | от 2 до 5% |
| Прочность на сдвиг | 30–50 МПа |
| Температура прогиба под нагрузкой | 290 ° С |
Типы эпоксидной смолы
Эпоксидная смола подразделяется на глицидил и неглицидил.Глицидилэпоксиды входят в подкатегории глицидилового эфира, глицидилового эфира и глицидиламина. Неглицидиловые эпоксидные смолы могут быть алифатическими или циклоалифатическими. Эпоксидные смолы на основе глицидилового эфира составляют большую долю, особенно эпоксидных смол типа бисфенола и новолака.
Бисфенольные эпоксидные смолы
Диглицидиловый эфир бисфенола-А (ДГЭБА) — популярная эпоксидная смола промышленного качества. Его получают в результате реакции бисфенола-А с эпихлоргидрином. Эта разновидность эпоксидной смолы имеет самый низкий молекулярный вес.
Алифатические эпоксидные смолы
Алифатические эпоксиды получают либо эпоксидированием по двойной связи (через циклоалифатические эпоксиды и эпоксидированные растительные масла), либо реакцией с эпихлоргидрином (глицидиловые эфиры и сложные эфиры).
Циклоалифатические эпоксиды содержат в молекуле одно или несколько алифатических колец, содержащих оксирановое кольцо. Эти эпоксидные смолы имеют алифатическую структуру, высокое содержание оксирана и не содержат хлора. У них низкая вязкость, хорошая атмосферостойкость, низкие диэлектрические постоянные и высокая Tg.
Новолачные эпоксидные смолы
Новолачные эпоксидные смолы получают путем взаимодействия фенола с метанолом (формальдегидом).
Реакция эпихлоргидрин-новолак приводит к образованию эпоксидов новолака с глицидильными остатками, включая эпоксифенол-новолак (EPN) или эпоксикрезол-новолак (ECN). Эти смолы не содержат растворителей и летучих органических соединений, поэтому при необходимости их можно использовать без респиратора. Они обладают хорошей адгезией, прочностью и прочностью.
Галогенированные эпоксидные смолы
Галогенированные эпоксидные смолы смешивают с другими ингредиентами для достижения определенных характеристик.Бромированные и фторированные ингредиенты добавляются для обеспечения огнестойкости (через бромированный бисфенол А) и фторированных соединений для электрических применений. Один из недостатков таких смол — повышенная стоимость.
Разбавители эпоксидной смолы
Эпоксидные разбавители — это смолы, в состав которых входят другие ингредиенты, такие как растворители, для изменения вязкости смолы. Производство требует глицидилирования алифатических спиртов или полиолов. Продукты могут быть монофункциональными (например, глицидиловый эфир додеканола), дифункциональными (диглицидиловый эфир бутандиола) или иметь более высокую функциональность (например.грамм. триметилолпропан триглицидиловый эфир).
Эпоксидные смолы глицидиламин
Глицидиламинные эпоксидные смолы обладают высокой степенью функциональности. Они образуются в результате контактной реакции между ароматическими аминами и эпихлоргидрином. Многие из них имеют вязкость от низкой до средней при комнатной температуре.
Усиление эпоксидной смолы
Эпоксидная смола — это основная матричная фаза для ряда высокоэффективных композитов. Эпоксидные смолы хорошо совместимы с порошковыми матами, кевларом и тканым ровинговым матом.Углеродное волокно — это очень прочное и очень жесткое армирование. Во многих приложениях он используется для армирования эпоксидных матриц
.Альтернативы углеродному волокну включают, помимо прочего, стекловолокно, а также кевлар, промышленный пластик, произведенный из поли-пара-фенилентерефталамида. Более новые армирования сосредоточены на твердых нанонаполнителях, таких как графен, и более мягких резиновых материалах.
Изделия на основе эпоксидной смолыПродукты на основе эпоксидной смолы обычно являются многокомпонентными.Приготовление в таких случаях требует тщательного смешивания двух или более ингредиентов перед нанесением. Обычно это эпоксидная смола и отвердитель (например, полиамид). Здесь добавляется третий ингредиент для обеспечения недорогой структурной поддержки в виде кварцевого песка или другого заполнителя.
Существуют также другие подклассы эпоксидной смолы:
- Эпоксидная смола растворяется в органическом растворителе. Такие продукты обычно используются для металлических покрытий и футеровок для защиты от коррозии.
- Продукты с высоким содержанием твердых частиц: аналогичны продуктам на основе растворителей, но с более высоким содержанием агрегатов и меньшим содержанием растворителей.
- Продукты, не содержащие растворителей: продукты, не содержащие растворителей или в очень малых количествах.
В этом случае добавляются так называемые «реактивные разбавители» — обычно глицидиловые эфиры, — которые вступают в реакцию с отвердителем и становятся частью отвержденной смолы. Большинство эпоксидных продуктов, за исключением металлических покрытий, в настоящее время не содержат растворителей (см. Также «Основные области применения»).они находят широкое применение в строительной отрасли.
Эпоксидная смола для ламинирования
Эпоксидная смола для ламинирования разработана для создания композитных материалов морского базирования. Это означает, что он имеет отличные характеристики адгезии к основанию, а также подходит для ламинирования и защиты древесины / древесины благодаря водостойкости и общей долговечности. Он также совместим с целым рядом армирующих материалов, от стекловолокна до углеродного волокна и арамидного волокна (кевлара), обеспечивая конструкции с высоким соотношением прочности и веса.
Одно из ключевых преимуществ композитов, изготовленных из эпоксидной смолы, заключается в превосходной жесткости и прочности по сравнению с композитами на основе полиэфира. Это делает его идеальным для защиты деревянных шлюпок, яхт, каноэ и других конструкций.
Эпоксидные смолы для ламинирования обычно используются при мокрой укладке или вакуумной упаковке армирующих материалов. Эти смолы для ламинирования спроектированы так, чтобы иметь низкую вязкость и высокие характеристики смачивания при использовании с подходящими армирующими добавками.
Обычно эпоксидные смолы для ламинирования выпускаются с двумя скоростями отвердителя; быстрый отвердитель с более короткой жизнеспособностью около 15 минут (обычно извлекается через 8 часов) и более медленный отвердитель с жизнеспособностью около 100 минут (обычно извлекается через 30 часов). Эти отвердители можно смешивать, чтобы добиться большего времени отверждения.
Эпоксидные смолы, используемые в напольных покрытиях из смолы
Основными эпоксидными смолами, используемыми в системах напольных покрытий из эпоксидной смолы, являются бисфенол А, бисфенол F и новолак.Эпихлоргидрин и фенольная реакция приводят к их образованию, химические и физические свойства которого определяются количеством и типом используемых фенолов.
Каждая из этих эпоксидных смол обладает особыми преимуществами, привлекательными для специалистов по нанесению покрытий, и предназначена для использования с определенными добавками, чтобы проявлять свойства, которые желательны для монтажников полимерных полов.
Использование полов из эпоксидной смолы в коммерческих и промышленных целях обычно регулируется нормативными требованиями. В таких случаях HSE намечает попытки минимизировать скольжение за счет улучшения сцепления с полом.В чистых помещениях такие полы должны соответствовать требованиям cGMP, изложенным в MHRA.
Каковы основные преимущества эпоксидной смолы?Основными преимуществами эпоксидных смол являются широкий диапазон материалов и механических свойств (прочность на разрыв, прочность на изгиб, сопротивление сжатию и т. Д.), Простота использования, низкая усадка во время отверждения (1% против 6% в полиэфирной смоле) и отличная адгезия к стандартным армирующим материалам. Эпоксидные смолы также обладают высокой коррозионной стойкостью, водостойкостью и очень хорошо переносят повышенные температуры (150 — 190 oC).
Дополнительные преимущества подробно описаны ниже:
- Низкая усадка при отверждении
- Высокая влагостойкость
- Широкая, прочная химическая стойкость
- Хорошие электрические свойства
- Высокое отношение прочности к массе при армировании
- Ударопрочность
- Устойчивость к истиранию
- Не содержит летучих органических соединений (ЛОС)
- Длительный срок хранения (> 12 месяцев)
С другой стороны, у эпоксидной смолы есть некоторые недостатки:
- Хрупкость — полиэфирная смола для ламинирования часто считается более гибкой альтернативой для определенных применений, таких как строительство кровли из стеклопластика.
- Более высокая стоимость
- Ограничительные условия использования
- Вредно при контакте и через частицы
- Длительное время полимеризации
- Чувствительность к растрескиванию
- Обесцвечивание
- Чувствительность к воде при нанесении: сорбция воды может изменить механические свойства эпоксидных смол. Влага также отрицательно сказывается на адгезионных свойствах эпоксидной смолы.
- Высокая стоимость по сравнению с более дешевыми смолами, такими как полиэстер
- Плохая химическая стойкость к определенным веществам
Эти ограничения можно объяснить добавками и армирующими материалами, такими как углеродное волокно, но многие специалисты по нанесению в таких случаях могут предпочесть выбрать другую альтернативу смоле.
НаукаОтверждение
Отверждение эпоксидной смолы происходит за счет повышенных температур, что в конечном итоге ускоряет химическую реакцию компонентов эпоксидной смолы. Более конкретно, температуры отверждения являются функцией температуры окружающей среды плюс тепла, выделяемого экзотермическим отверждением.
Приложения Эпоксидная смолаимеет широкий спектр применений, разработанных для использования свойств ее затвердевшего состояния, особенно когда эпоксидная смола для ламинирования сочетается с армирующими материалами, такими как углеродное волокно и кевлар.
Категории приложений обычно перечислены как:
- Покрытия и футеровки (химически стойкие резервуары для хранения и футеровка связок)
- Клеи (для плитки и металлических деталей)
- Композиты (например, углеродное волокно)
Популярные отрасли, в которых они используются, включают:
- Строительство (напольные материалы и покрытия, средства для ремонта бетона и дерева)
- Возобновляемые источники энергии (например, лопасти ветряных мельниц)
- Электроника (электроизоляторы)
- Автомобилестроение (автомобильные детали)
- Морской (корпуса яхт, антикоррозийные металлические покрытия для металлоконструкций)
- Космос и авиация (компоненты ракет)
Корпус из углеродной нити и эпоксидной смолы был использован для создания твердотопливного ракетного ускорителя для НАСА.
Исследования и разработки
Десятилетия, прошедшие с открытия и последующей коммерциализации эпоксидной смолы, были сосредоточены на улучшении производственных характеристик и расширении числа областей применения. Тем не менее, огромное количество продуктов на основе эпоксидной смолы, используемых в широком спектре отраслей, от аэрокосмической до морской, привело к тому, что эти продукты образуют растущее количество отходов.
Для решения этой проблемы было приложено много усилий для понимания и улучшения свойств эпоксидной смолы.
Не содержит бисфенола А
Как и многие промышленные химикаты, ингредиенты, используемые для создания эпоксидных смол, опасны. В частности, BPA. Это химическое вещество является отличительной чертой многих футеровок и покрытий, несмотря на его известную токсичность и воздействие на здоровье. Таким образом, попытки найти естественные альтернативы BPA были продемонстрированы с использованием протокатеховой кислоты. Ключевые моменты показали, что эпоксидные смолы на биологической основе с улучшенными термическими свойствами (Tg = 157 oC) и пределом прочности на разрыв (65 МПа) превосходят многие коммерческие эпоксидные смолы на основе BPA.
Гибрид
Гибридные эпоксидные композитыявляются одновременно экономичной альтернативой традиционным дорогостоящим углеродно-эпоксидным композитам и средством снижения нагрузки на окружающую среду. Добавление другого типа волокна изменяет механическое поведение композита. В одном исследовании добавление гибкого стекловолокна в более жесткий слой углеродного волокна привело к значительному увеличению прочности на расслоение.
Здоровье и безопасность
Эпоксидные смолы и связанные с ними отвердители считаются раздражающими веществами.Ароматические аминовые отвердители могут быть канцерогенными. Системы из достаточно затвердевшей эпоксидной смолы обычно безопасны в отношении раздражения кожи. Лицам с повышенной чувствительностью следует избегать дальнейшего использования. UK HSE предоставляет обзор воздействия на здоровье, связанного с составами эпоксидной смолы.
В 2009 году Европейское агентство по безопасности и гигиене труда назвало «растущее использование эпоксидных материалов» основной причиной химических рисков на рабочем месте. один из основных возникающих химических рисков на рабочем месте.Общие примеры включают строительные площадки (например, полы из эпоксидной смолы) и производственные мощности для ветряных турбин, компонентов самолетов, а также корпусов яхт, легковых и грузовых автомобилей.
Топ-7 производителей эпоксидных смол в мире
Эпоксидные смолы — это форма полимеров, которые все чаще используются во многих отраслях промышленности. Эти эпоксидные смолы используются при производстве клеев, пластиков, красок, покрытий, грунтовок и герметиков, полов и других продуктов и материалов.По этой причине ведущие производители эпоксидной смолы стали неотъемлемой частью строительного сектора. Продукция ведущих производителей эпоксидных смол используется в строительстве.
Почему производители эпоксидной смолы становятся популярными?
Следует отметить, что основные производители эпоксидных смол становятся популярными, поскольку они предлагают смолы, обладающие высоким сопротивлением, гибкостью, а также хорошими электрическими свойствами. Смолы с длительным сроком службы также нашли свое применение на рынке смол для термостатов.
Когда эпоксидные смолы, предлагаемые производителями эпоксидных смол, вступают в реакцию с соответствующими материалами, они образуют смолы для термостатов. Эти смолы для термостатов обладают высокой химической стойкостью и стойкостью к растворителям.
Согласно подробному исследованию, проведенному экспертами Verified Market Research, они пришли к выводу, что рынок растет беспрецедентными темпами. В ближайшие кварталы рыночная капитализация этого рынка будет продолжать расти.
Эксперты также обнаружили, что эпоксидные смолы набирают популярность из-за возросшего спроса на покрытия в мире.Его область применения варьируется от красок до пластмасс, но в основном он используется в качестве промышленного клея.
В наше время становится все популярнее и гидроизоляция. В соответствии с этим, эпоксидные смолы также становятся популярными, поскольку они обеспечивают лучшую гидроизоляцию. Смолы используются в таких отраслях, как производство самолетов, автомобилестроение, производство брюк и промышленные клеи.
Прочность смол — одна из основных причин, почему они все чаще используются в отраслях массового производства.Кроме того, растущий спрос способствует огромному притоку капитала. Это указывает на многообещающий рост для ведущих игроков этого сегмента.
7 ведущих мировых производителей эпоксидных смол
Hexion
Hexion была основана Гейл Борден-младший в 1899 году. Штаб-квартира компании находится в Колумбусе, штат Огайо. Это химическая компания, которая производит термореактивные смолы и продукты на их основе.
Hexion использует науку для решения самых сложных проблем.Это один из самых востребованных производителей эпоксидной смолы, который регулярно решает проблемы, формирующие будущее. Компания назвала свои действия «ответственной химией». Благодаря такому подходу компания завоевала множество наград. Компания работает более века. Его флагманский продукт «Бакелит» — один из самых востребованных продуктов во всем мире.
Олин
Олин , найденный в 1892 году Франклином Уолтером Олином. t базируется в Клейтоне, штат Миссури.Это глобальный производитель и дистрибьютор таких химикатов, как хлор, боеприпасы и гидроксид натрия.
Olin — американский производитель боеприпасов, хлора и гидроксида натрия. Это еще один давний член в списке ведущих производителей эпоксидной смолы. Ей удалось стать одной из самых успешных компаний благодаря тому, что она уделяет внимание каждой внутренней детали, связанной с химией продуктов.
Huntsman Corporation
Huntsman Corporation была основана Джоном Хантсманом в 1892 году, ее штаб-квартира находится в Техасе, США.Компания производит и продает химические продукты своим потребителям и промышленным клиентам, таким как BMW, Procter & Gamble, GE и Unilever.
Huntsman Corporation — публичный мировой производитель и рекламодатель специальных синтетических материалов с доходом в 2019 году в размере 7 миллиардов долларов. Компания регулярно представляет инновационные продукты с использованием передовых технологий. Более того, компания продолжает исследовать различные смолы, чтобы бросить вызов общепринятым нормам во всем мире.По этой причине многие отрасли промышленности выбирают смолы этого бренда — самые надежные бренды среди производителей эпоксидных смол.
DowDuPont
Компания DowDuPont была основана в 1897 году. Головной офис находится в Америке. Это крупнейшие в мире компании по объемам продаж. Он был основан Элеутером Ирене дю Пон.
Дочерние компании: Danisco, DuPont Kabushiki Kaisha
DowDuPont стремится предоставлять превосходные решения своим клиентам, работающим по всему миру.DowDuPont работает над объединением дополнительных портфелей со своими ресурсами, чтобы расширить линейку продуктов. В настоящее время компания является крупнейшей химической компанией в мире по объемам продаж, что делает ее одним из самых прибыльных предприятий на рынке производителей эпоксидных смол.
Kukdo Chemical
Kukdo Chemical — корейская компания, основанная в 1972 году. Она производит и продает химические вещества, такие как сероводородная кислота и эпоксидные смолы.Штаб-квартира находится в Сеуле, Южная Корея.
Kukdo Chemical — южнокорейская организация, специализирующаяся на эпоксидных смолах. Кукдо — это лодки из самого большого ассортимента. Это один из самых быстрорастущих предприятий в секторе смол. Компания стремится предлагать лучшие в своем классе продукты в дополнение к услугам для своей клиентской базы, присутствующей по всему миру.
Chang Chun Group
Chang Chun Group была основана тремя членами Лин Шу-Хун и Ценг Шин-И и господами Ляо Мин-Кун в 1969 году.Штаб-квартира находится в Тайбэе, Тайвань. Она работает со многими продуктами нефтехимии собственной разработки и считается одним из ведущих производителей в отрасли.
Chang Chun Group — еще один участник-основатель рынка производителей эпоксидных смол. Тайваньская организация является одним из основных игроков на рынке эпоксидных смол и доминирует на азиатском рынке. Компания обязалась предлагать своим клиентам экологически чистые продукты и услуги.
Nan Ya Plastics Corporation
Nan Ya Plastics Corporation была основана Юнг Цай Ван и Юнг Чинг Ван в 1958 году и в настоящее время имеет штаб-квартиру в Тайбэе, Тайвань.Он производит продукцию из химического волокна и рыночный пластик. Он включает в себя пряжу из полиэфирных волокон, пластмассовые кожаные изделия, гибкие изделия из ПВХ и изделия из жесткой пленки.
Nan Ya Plastics Corporation — еще одна тайваньская компания в каталоге производителей эпоксидных смол. Бренд стремится эффективно исследовать и создавать, проверять и контролировать качество товаров. Он начал искать способы сделать шаг к экологически чистому будущему. Это единственная компания в этом сегменте, которая пообещала сократить выбросы углекислого газа.
Поскольку полимеры используются во многих отраслях, этот рынок будет продолжать расти в предстоящих деловых кварталах. Полимеры используются везде, от химического производства до одежды. Таким образом, можно сказать, что все формы бизнеса (ТНК и стартапы) в ближайшем будущем принесут огромную прибыль.
Самые популярные темы:
Топ-10 компаний, занимающихся диагностикой in vitro
Топ-7 производителей электроинструментов
Эпоксидная смола: полное руководство — Copps Industries
С момента своего появления в 1940-х годах эпоксидные смолы играли важную роль в самых разных отрасли и приложения.Эпоксидная смола — чрезвычайно прочный материал, который применяется в жидкой форме и при отверждении превращается в термостойкое твердое вещество высокой прозрачности. Прочность отвержденной эпоксидной смолы в сочетании с ее быстрой скоростью отверждения делает ее идеальной для защитных покрытий и наполнителей в широком спектре продуктов, от электрических компонентов до напольных покрытий. В этом руководстве мы обсудим, что такое эпоксидная смола, различные типы эпоксидного материала и для чего используется эпоксидная смола.
Что такое эпоксидная смола?Эпоксидная смола, также известная как полиэпоксид, представляет собой полимер, который используется для создания устойчивых к царапинам защитных покрытий, наполнителей и адгезивов для различных областей применения.Эпоксидная смола в жидком виде вязкая, быстро затвердевает и прилипает к широкому спектру материалов подложки, включая дерево, металл, стекло, бетон и камень. По сути, эпоксидная смола состоит из жидкой эпоксидной смолы и химического отвердителя, который превращает смолу в затвердевший пластик. После затвердевания эпоксидная смола становится чрезвычайно прочной, стабильной по размерам и химической стойкой.
щелкните, чтобы развернуть
Эпоксидная смола имеет множество преимуществ по сравнению с другими клеями и покрытиями, в том числе:
- Исключительная прочность
- Минимальная усадка
- Приклеивается к различным поверхностям
- Электроизоляционная
- Устойчивость к растворителям и химикатам
- Экономичный
- Низкая токсичность
- Без летучих органических соединений
Эпоксидные материалы ценятся за их прочность на разрыв и способность прочно связываться с широким спектром материалов подложек.Сила сцепления и физическая прочность эпоксидной смолы сильно различаются в зависимости от используемой смеси смол и отвердителя, а также от материала, с которым эпоксидная смола связана. Как правило, предел прочности эпоксидных смол может составлять от 5000 до 6000 фунтов на квадратный дюйм.
Как использовать эпоксидную смолуВысокая прочность сцепления эпоксидной смолы затрудняет удаление с одежды, кожи и волос. Кроме того, химические вещества в эпоксидной смоле могут вызвать раздражение кожи и легких. Поэтому важно использовать соответствующее защитное оборудование, включая нитриловые перчатки, пластиковый фартук и защитные очки, при работе с эпоксидной смолой в любом проекте.Ограничьте воздействие паров эпоксидной смолы, нанеся эпоксидную смолу в хорошо вентилируемых помещениях с открытыми дверями и окнами.
Если эпоксидная смола попала на кожу или одежду, удалите неотвержденный материал изопропиловым спиртом или ацетоном. Затвердевшая эпоксидная смола требует большего внимания, но ее можно удалить с поверхностей с помощью растворителя для краски или средств для удаления клея. Будьте осторожны с застывшей эпоксидной смолой на коже, так как ее сложнее удалить без травм. Жидкость для снятия лака с уксусом и ацетоном может помочь смягчить материал; однако, если вы не можете удалить его с помощью этих методов, обратитесь за помощью к медицинскому работнику.
Различные типы эпоксидных смолНа рынке доступен широкий спектр эпоксидных смол, каждая с разным составом для различных подложек и областей применения. Двумя наиболее распространенными типами эпоксидных смол являются эпоксидная смола для литья и эпоксидная смола для покрытия.
Эпоксидная смола для заливки
Эпоксидная смола для заливки, также известная как смола для заливки или глубокая заливка, отличается низкой вязкостью и увеличенным временем отверждения. Обычно его смешивают с использованием жидкой эпоксидной смолы и отвердителя 2: 1.Более высокая вязкость этого материала делает его идеальным для использования при консервации, когда объект погружен в эпоксидную смолу. Его также можно использовать для заполнения отверстий и зазоров в материалах, чтобы повысить их прочность и стабильность.
Эпоксидная смола для покрытия
Эпоксидная смола для покрытия обычно имеет соотношение смеси смолы и отвердителя 1: 1 и имеет более быстрое время отверждения по сравнению с эпоксидной смолой для литья. Эпоксидная смола для покрытия используется для создания прочного, водонепроницаемого, стойкого к сколам и ржавчины покрытия на предметах.После отверждения покрытия из эпоксидной смолы становятся чрезвычайно прочными, с легко очищаемой глянцевой поверхностью.
Хотя эпоксидные смолы для литья и покрытий обладают схожими характеристиками, важно выбрать эпоксидную смолу, которая лучше всего подходит для материала и области применения.
Применение эпоксидных смолУниверсальность, прочность и экономичность эпоксидных смол делают их предпочтительным материалом для самых разных отраслей и областей применения, включая:
Эпоксидные клеи
В качестве клея эпоксидная смола смола — это высокоэффективный и эффективный способ склеивания компонентов из дерева, металла, пластика, стекла, камня и других материалов для различных областей применения.Это делает их идеальными для склеивания компонентов самолетов и автомобилей, оборудования для отдыха, такого как лыжи и клюшки для гольфа, а также других продуктов, для которых требуется прочное водонепроницаемое соединение, которое выдержит тяжелые нагрузки.
Промышленные инструменты
Эпоксидные смолы часто используются для производства промышленных инструментов, таких как литьевые и литейные формы, ламинаты, прототипы моделей и приспособления для компонентов. В качестве замены более традиционных металлических и деревянных компонентов эпоксидная смола более рентабельна, поскольку ее производство быстрее и эффективнее.
Электрические компоненты
Эпоксидные смолы обладают высокой электрической изоляцией, что делает их идеальными для корпусов и компонентов в электрических системах, включая двигатели, генераторы, печатные монтажные платы (PWB) и трансформаторы.
Ремонт и обслуживание
Эпоксидная смола, как один из самых прочных клеев на рынке, является одним из самых популярных вариантов для ремонта и технического обслуживания материалов. Поскольку он быстро затвердевает и склеивается со стеклом, керамикой, деревом, бетоном и металлом, а также с другими материалами, это полезный клей, который нужно держать под рукой для повседневного обслуживания и даже более сложных ремонтов.
Произведения искусства
Эпоксидные смолы часто используются художниками для различных художественных работ, включая декоративную мебель, картины и украшения. Скорость отверждения эпоксидной смолы позволяет художникам быстро реализовывать свои художественные идеи и создавать долговечные произведения, которые выдержат испытание временем.
Превосходные эпоксидные изделия от Copps IndustriesCopps Industries — ведущий поставщик высококачественной промышленной эпоксидной смолы для наших клиентов в горнодобывающей и агрегатной, гражданской и строительной, электротехнической и электронной промышленности.С 1979 года мы занимаемся поиском превосходных эпоксидных смол даже для самых требовательных и сложных приложений.