Титановая сварочная проволока ВТ1-00 в Уфе
Титановая сварочная проволока ВТ1-00 купить по выгодным ценам
Мы осуществляем оперативную доставку по городу Уфа, а также в другие регионы России и страны СНГ. Компания «ПКФ Цвет» имеет долгосрочный опыт продуктивного и успешного сотрудничества в сфере поставок металлоконструкций. Мы можем гарантировать выполнение всех требований для взаимовыгодных, надежных и долгосрочных отношений. В интернет-магазине нашей компании Вы найдете все необходимые товары.Для заказа позвоните по телефону +7 (347) 200-96-63 или оставьте заявку на почту [email protected].
Менеджеры представительства в городе Уфа ответят на вопросы и помогут рассчитать стоимость товара.
Сварочная проволока ВТ1-00
Титановая проволока ВТ1-00 изготавливается на основе титана, имеющего повышенную химическую чистоту. Исходный материал относится к техническому классу, проявляет высокую прочность и устойчивость к коррозии. Прокат по химическому составу соответствует ГОСТу 19807-91, на чистый титан приходится массовая доля от 99,58 до 99,99%.
Посторонние примеси представлены кислородом, водородом, азотом, кремнием, железом, углеродом.
Температурный рабочий диапазон представлен значениями от -253 до +150 градусов. Материал пластичен, хорошо подвергается свариванию, для него свойственна незначительная ползучесть, достаточная способность к растяжению и вязкости. Именно хорошая пластичность позволяет изготавливать из титанового проката тонкую фольгу.
Сварочная проволока ВТ1-00 при использовании в среде с защитными газами создает шовное соединение отменного качества. Благодаря особенным характеристикам титана данной марки свариванию подлежат элементы по толщине от 1 до 1,5 см всего за 1 подход.
Из-за отсутствия в составе алюминия и высокой чистоты проволока ВТ1-0 является самой твердой из аналогичных изделий на основе титана.
Особенности использования
Проволока на основе титана является распространенным изделием из-за проявления особых свойств при эксплуатации. Она находит применение в промышленных сферах и в народном хозяйстве.
Отдельно стоит выделить такие направления:
- судостроение;
- автомобилестроение;
- автомобильная, военная отрасль;
- ракетостроение.
Титановую проволоку ВТ1-00 активно задействуют в медицине, в частности это восстановительная хирургия. Суть заключается в том, что титан как используемый материал, не отторгается организмом человека. Из него часто изготавливаются брекет-системы, всевозможные имплантаты, спицы, которые задействует травматология при восстановлении сложных переломов.
Также титановый прокат используется для создания оправ под очки. Нередко из него производятся элементы бижутерии. Дело в том, что титан с высокой очисткой проявляет инертность к кожным покровам, не провоцирует аллергию.
Другие товары в категории Титановый прокат
Проволока из титана диаметром от 1 мм в бухтах
Поскольку титан обладает высокой химической активностью, то применение титановой проволоки для сварки в среде защитных газов является одним из лучших решений, чтобы получить соединение высокого качества.
Одним из свойств титановой проволоки является высокая текучесть. Тем не менее, она применяется для сварки практически во всех пространственных положениях. Титановая проволока для сварки требует очень надежной защиты, так как металл быстро реагирует практически со всеми химическими элементами, которые могут попасть в сварочную ванну из атмосферы.
Проволоку, перед использованием, подвергают предварительному вакуумному отжигу, который проводится при температуре около 1000 градусов Цельсия.
Данная процедура занимает 4 часа. Практически все марки титановой проволоки, которую можно купить в Москве в компании «ЦветМетСнаб», предназначены для работы на постоянном токе обратной полярности. Стоит отметить, что свойства титана позволяют сваривать даже толстые детали 1-1,5 см всего за один проход.
Несмотря на узкую сферу применения, титановая сварочная проволока имеет несколько разновидностей, которые отличаются по мягкости. Одним из основных вторичных элементов является алюминий. Он добавляет проволоке мягкость. К примеру, в марке ВТ1-00св его меньше всего и уровень не превышает 0,2%. Здесь также меньше всего кремния и прочих примесей, так что это марка относится к самым твердым и самым чистым, среди всех остальных.
Наибольшими показателями в данном плане обладает марка ОТ4св. Здесь уже может содержаться до 5% алюминия, что делает его одним из самых мягких сплавов для проволоки. Также здесь может содержаться до 2% марганца и около 0,3% других примесей.
Химические свойства каждой марки очень отличаются друг от друга благодаря различному составу. Они отличаются не только соотношением определенных элементов, но и их наличием. Таким образом, свойства будут отличаться у каждой марки в отдельности, что делает их более пригодными для конкретного вида сварки.
Составы основных видов титановой проволоки
|
|
Химический состав, % |
||||
|
Основные элементы состава |
|||||
|
Титан |
Алюминий |
Марганец |
Ванадий |
Цирконий | |
|
ВТ1-00св |
остальное |
0,2 |
— |
— |
— |
|
ВТ2св |
остальное |
2 — 3 |
|
— |
— |
|
2В |
остальное |
1,5 — 2,5 |
— |
1 — 2 |
— |
|
ОТ4св |
остальное |
3,5 — 5 |
0,8 — 2 |
— |
0,3 |
|
ОТ4-1св |
остальное |
1,5 — 2,5 |
0,7 — 2 |
— |
0,3 |
Подбор соответствующей марки титановой проволоки является сложным делом, так как любое отклонение может сильно повлиять на конечный результат.
Ведь титан относится к тем металлам, у которых высокая восприимчивость к добавлению различных примесей. Лучший вариант, когда состав проволоки полностью совпадает с составом металла, который нужно варить. Если нет такой возможности, то стоит ориентироваться на то, какими характеристиками он обладает и сделать приближенный подбор.
В подборе нужной марки титановой проволоки могут и консультанты ООО «ЦветМетСнаб» по телефону
Титановая проволока
Титановая проволока – профиль, изготовленный из технических марок титана или его сплавов, с малым диаметром сечения и большой длиной. В сечении чаще всего круг. Производится титановая проволока путем горячей или холодной прокатки. Проволока – наиболее распространенный вид титанового проката.
Купить титановую проволоку ОТ4, ВТ1-00, ОТ4-1 с доставкой по Москве и регионам можно диаметром от 1 до 7 мм. Другие диаметры и марки – под заказ.
Поставляется титановая проволока в бухтах. В одной бухте может быть смотано несколько отрезков изделия, но длина каждого не должна быть менее 10 метров. По желанию – резка на требуемые отрезки. Наиболее востребованные толщины – от 1 до 7 миллиметров.
Свойства и характеристики титановой проволоки
Проволока из титана характеризуется высокими прочностными свойствами, отличной стойкостью к процессам коррозии, легкостью, пластичностью. Цветной металл хорошо поддается сварке, обладает удовлетворительными механическими свойствами (поддается различным видам механообработки). Проволока из титана сохраняет свои полезные характеристики при воздействии различных температурных режимов – от -250 до +550°С. Высокий спрос на титановую проволоку обусловлен не только ее отличной прочностью и коррозионной стойкостью, но и эксплуатационной выносливостью.
Сварочная титановая проволока производится в соответствии с ГОСТ 27265-87. Химический состав марок титана регулируется ГОСТ 19807-91, введенного взамен ГОСТ 19807-74. Поверхность проволоки из титана после завершения всех технологических процессов должна оставаться чистой, светлой, без наличия цветов побежалости на поверхности и темных пятен. Волнистость, приобретенная в процессе отжига бухт, не считается признаком брака.
На открытом воздухе титановая проволока быстро покрывается тонкой защитной пленкой окислов, которая эффективно защищает металл от воздействия многих агрессивных сред, кроме щелочной. С титановой проволокой малой толщины, как и порошком, стружкой, следует обращаться очень аккуратно, т.к. титан при контакте с воздухом пирофорен.
Теплопроводность изделия – низкая. Отличительной особенность проволоки из сплавов титана является «запоминание формы», например, сплав титана с никелем (никелид титана) считается лидером среди материалов с эффектом запоминания форм.
Титановая проволока ОТ4
Титан ОТ4, согласно ГОСТ 19807-91, содержит в своем составе от 91,83 до 95,4% чистого титана, от 3,5 до 5% алюминия, от 0,8 до 2% марганца, а также примеси железа, кремния, углерода, азота, водорода, циркония, кислорода, доля каждого из элементов в составе титанового деформируемого сплава не превышает 1%. Материал противостоит процессам коррозии, хорошо сваривается, характеризуется средней прочностью, легко поддается деформации в горячем состоянии, ограниченно – в холодном. Титановая проволока ОТ4 и детали из нее могут продолжительное время работать в среднем температурном режиме (до 350°С), не теряет своих эксплуатационных свойств при кратковременном воздействии температуры до 600°С.
Проволока титановая ОТ4-1
Проволока производится из титанового сплава с высокой технологичностью и хорошей коррозионной стойкостью. Основными недостатками слаболегированного сплава является высокая склонность к водородному охрупчиванию (водородная хрупкость) и относительно небольшая прочность.
Содержание титана от 94,33 до 97,5%, алюминия от 1,5 до 2,5%, марганца – 0,7 – 2%, циркония, железа, углерода, азота, кремния, водорода и кислорода – до 1%. Химический состав титановой проволоки регламентирует ГОСТ 19807-91. Проволока титановая ОТ4-1 прекрасно сваривается, образуя однородный шов с высокой прочностью и пластичностью, легко деформируется как в холодном так и горячем состояниях. Детали, изготовленные из титановой проволоки ОТ4-1, можно эксплуатировать при температуре до 350°С до 2000 часов, или при 300°С – не более 3000 часов.
Проволока ВТ1-00 сварочная
Проволока титановая ВТ1-00 производится из титана высокой химической чистоты. Титан ВТ1-00 – это технический титан, характеризующийся высокой коррозионной стойкостью и высоким показателем прочности. Проволока ВТ1-00, согласно ГОСТ 19807-91, содержит в своем химическом составе от 99,58 до 99,99% чистого титана и лишь незначительное количество посторонних примесей – железо, кремний, углерод, азот, водород, кислород.
Проволока ВТ1-00 сохраняет полезные характеристики в широком температурном диапазоне – от -253 до +150°С, прекрасно сваривается, отличается высоким показателем технологической пластичности, малой прочностью. Техническому титану свойственны низкая ползучесть, достаточная вязкость и растяжимость. Благодаря высокой пластичности из титана марки ВТ1-00 получают титановую фольгу очень малой толщины.
Использование в среде защитных газов сварочной титановой проволоки позволяет получать сварочное соединение высочайшего качества, кроме того, характеристики металла позволяют соединять свариваемые детали с толщиной 1 – 1,5 см всего за 1 проход. Проволока ВТ1-00 – самая твердая титановая сварочная проволока, т.к. не содержит в своем составе алюминия и характеризуется высокой химической чистотой.
Сварочную титановую проволоку следует подбирать, исходя из химического состава свариваемого металла, например, для сварки чистого титана используют проволоку также с высокой чистотой.
Применение титановой проволоки
Титановая проволока – востребованное изделие, которое, ввиду своих ценных свойств, применяется во многих отраслях народного хозяйства, промышленности и некоторых других сферах.
Широко используется в ракето-, авто- и судостроительной промышленностях, в военных целях.
Сварочная проволока из титана применяется в аргонодуговой сварке как присадочный материал, позволяет получать высококачественные сварные швы.
В пищевой и химической промышленностях титановая проволока часто используется в виде сетчатых фильтров и сит.
Проволока из титана востребована в медицине, ее широко применяют в восстановительной хирургии. Титан – это металл, который не отторгается тканями человеческого организма, поэтому он является основным сырьем для изготовления имплантатов, брекет-систем, спиц (используемых в травматологии для лечения сложных переломов) и т.п. Часто данный вид титанового проката из-за своей высокой прочности используется для производства оправ для очков.
Проволока из данного металла используется и для производства бижутерии, т.к. титан инертен по отношению к коже и не вызывает аллергии. Из него изготавливают некоторые спортивные товары.
Поставщик: ООО РТГ «МетПромСтар»
Проволока сварочная из титана и его сплавов
Примечание.
В сплаве марки АМг в случае применения для сварочной проволоки допускается содержание железа и кремния до (., 5% каждого. В сплавах всех марок, за исключением сплавов, содержащих титан, и сплава марки В95, допускается титан в количестве не более 0.15% сверх суммы и всех примесей. В. прочие примеси включаются также примеси, указанные в таблице, допустимые пределы содержания которых не проставлены.
[c.188]Процесс удаления кислорода из сварочной ванны с целью повышения качества металла шва называется раскислением. Раскисление осуществляется двумя способами а) взаимодействием расплавленного металла и шлака, б) введением в сварочную ванну эле-ментов-раскислителей. В качестве элементов-раскислителей чаще всего используют марганец, кремний, титан в виде ферросплавов (сплавов с железом), которые входят в состав электродных покрытий и в сварочную проволоку (электродный стержень). [c.81]
Высоколегированные сварочные проволоки и электродные стержни содержат титан, ниобий, хром и другие элементы, обладающие большим химическим сродством к кислороду и азоту.
Поэтому сварку высоколегированных сталей и сплавов необходимо вьшолнять короткой дугой без колебаний конца электрода. Такая технология позволяет уменьшить угар элементов и в значительной мере предотвратить загрязнение металла шва оксидными и нитридными включениями, сохранить постоянство химического состава металла шва. С этой точки зрения преимущество снова остается за механизированной сваркой.
[c.604]При импульсно-дуговой сварке плавящимся электродом на базовый сварочный ток налагаются импульсы тока, управляющие переносом капель электродного металла. Параметрами режима, наряду с базовым током, являются амплитуда, частота импульсов, которая регулируется в пределах 25… 100 Гц. Алюминий, магний, медь, титан и их сплавы свариваются в аргоне, высоколегированные стали -в смеси аргона с 1…5 % О2. При импульсной сварке обеспечивается перенос металла без разбрызгивания на токах меньше критического для данного диаметра проволоки. Появляется возможность сварки тонколистового металла проволокой диаметром 1,6.
.. 2,0 мм.
[c.180]
Выбор сварочных материалов. При выборе сварочных материалов необходимо исходить из предотвращения ГТ в шве и ЗТВ, трещин при термообработке, а также обеспечения равной жаропрочности сварных соединений и основного металла. При сварке гомогенных сплавов применяют присадочные проволоки, близкие по химическому составу к основному. Отличия состоят в увеличении доли элементов, повышающих энергию активации процессов диффузии (молибден, вольфрам, марганец), и в уменьшении упрочняющих добавок (титан, алюминий). [c.86]
Титан и его сплавы не склонны к образованию кристаллизационных (горячих) трещин в металле шва. Наиболее распространенными дефектами являются поры и холодные трещины. Поры в сварных соединениях чаще всего располагаются в виде цепочки по зоне сплавления. Они снижают статическую и динамическую прочность соединений. Образование пор может быть связано с попаданием водорода в шов вместе с адсорбированной влагой на присадочной проволоке, флюсе, кромках свариваемых изделий или из атмосферы при нарушении защиты.
Для получения беспористых швов необходимо обеспечить требуемую чистоту основного металла и сварочных материалов, сварку
[c.355]
Бор довольно сильно окисляется в условиях дуговой сварки. Так, при сварке открытой дугой проволоками с малыми добавками бора он окисляется почти полностью. Обладая большим сродством к кислороду (см. рис. 15), бор может участвовать в развитии не только кремне- и марганцевовосстановительных процессов, но и восстанавливать титан из шлака, содержащего кислородные соединения титана. Разумеется, речь идет о довольно больших концентрациях бора в сварочной ванне, измеряемых десятыми долями процента. В иных условиях, при наличии в составе флюса довольно больших количеств окислов бора (например, 20%) возможно восстановление бора не только титаном и алюминием, но и хромом, углеродом, кремнием и марганцем. В табл. 19 приведены данные о переходе бора в металл шва из бористого фторидного флюса системы СаРа—В2О3 (АНФ-22). При отсутствии бора в сварочной проволоке и основном металле конечное содержание его в металле шва может достигнуть 0,2—0,3%, а при наличии в шве титана — даже 0,5—0,6%.
Это обстоятельство несомненно расширяет возможности сварки под флюсом применительно к жаропрочным сталям и сплавам. Здесь имеется в виду не само по себе легирование металла шва бором через флюс, а возможность предотвращения угара бора при использовании проволоки или стали, легированной бором, в сочетании с бористым плавленым флюсом. 76
[c.76]
В случае применения для сварочной проволоки в сплаве марки АМг допускается содержание железа и кремния до 0,5 каждого. В сплаве марки Д20 бериллия до 0,05%. Сплав марки АВ по требованию потребителя может поставляться с содержанием меди и цинка не более 0,1% каждого или с содержанием меди до 0,5% и марганца или хрома до 0,2%. В сплавах всех марок за исключением сплавов, содержащих титан и сплава марки В95, допускается титан в количестве не более 0,15 сверх суммы всех примесе . Содержание бериллия в сплаве марки АМгб вводится по расчету. В сплавах марок АМг и АВ взамен марганца допускается хром в том же количестве.
[c.130]При автоматической сварке алюминия марок АВ1 (99,85% А1) и АВ2 (99,9% А1) в сварных швах могут появиться трещины. Иногда их на поверхности не наблюдается, но они обнаруживаются при макроисследовании. Одним из возможных способов уменьшения склонности алюминия и его сплавов к образованию горячих трещин является измельчение зерна. Последнее достигается модификацией металла шва. Лучшим модификатором является титан, который вводится в сварочную ванну в виде лигатуры, содержащей 0,98% титана, или через электродную проволоку, содержащую 0,15—0,20% титана. Титан измельчает зерно алюминия и способствует разрушению эвтектических прослоек, залегающих по границам зерен. Это предотвращает образование трещин при сварке. Титан увеличивает также плотность металла шва. При сварке алюминия марок АО (99,6% А1) и А1 (99,5% А1) трещин не образуется. Исправление дефектов можно 92 [c.92]
Проволока титановая 2 мм ВТ1-00 ГОСТ 27265-87
Купить проволоку титановую ВТ1-00 2 мм ГОСТ 27265 в Алматы по цене производителя ТОО «KMI Company-Almaty»
Проволока ВТ1-00 это изделие нитеподобной формы изготовленное из технических марок титана или его сплавов, согласно ГОСТ 27265.
Проволока титановая производится путём горячей или холодной прокатки. Проволоку изготовляют из титана марки BT1-00 и титановых сплавов марок ВТ2, 2В, ПТ-7М, ОТ4, ОТ4-1, СПТ-2, ВТ6, ВТ20-1, ВТ20-2, СП15.
Проволока из титана обладает высокой прочностью, устойчивостью к коррозии, пластичностью, лёгкостью. Проволока титановая поддаётся механической обработке, сварке. Отличительной особенностью проволоки из титана является «запоминание формы.
Титановую проволоку применяют:
- в машиностроении;
- в пищевой и химической промышленности;
- в аргонодуговой сварке;
- в медицине;
- в оптике.
Проволока ВТ1-00 изготовлена из технически чистого титана, отличается высокой прочностью и значительной устойчивостью к коррозии, хорошо сваривается. Проволока титановая ВТ1-00 2 мм ГОСТ 27265 применяется в машино-, и приборостроении, для сварки ответственных деталей.
Купить проволоку титановую ВТ1-00 2 мм ГОСТ 27265 по выгодной цене из наличия и под заказ вы можете напрямую от ТОО «KMI Company-Almaty»
Цена формируется из объема продукции, условий оплаты, места и способа доставки.
Минимальная сумма заказа – 28000 тенге. Окончательную стоимость уточняйте в отделе продаж.
Преимущества работы с ТОО «KMI Company-Almaty»
- KAZAKHSTAN METAL INDUSTRIAL COMPANY – это часть крупного международного холдинга, работающего в России, Казахстане, Китае, Узбекистане и Киргизии уже более 10 лет.
- Благодаря сети своих складов в разных странах мы предлагаем наиболее выгодные условия по приобретению металлопроката.
- Мы создали разветвлённую систему работы с крупнейшими производителями металлопродукции и отладили логистику чтобы вы экономили время и деньги.
Данный прайс-лист носит исключительно информационный характер и ни при каких условиях не является публичной офертой, определяемой положением ст. 447 Гражданского кодекса Республики Казахстан.
Сварка титана и его сплавов – технология и особенности
Изготовление изделий из титана при помощи сварки в настоящее время является обычным процессом для многих производителей. Давно признано, что титан не является экзотическим металлом и не требует для его сварки особенных процессов и технологий.
Понятно, что титан сваривается так же, как и другие высококачественные металлы, при условии принятия во внимание его уникальных свойств.
Существуют важные различия между титаном и сталью:
— низкая плотность титана
— низкий модуль упругости
— высокая температура плавления титана
— низкая пластичность титана
Компенсация этих различий позволяет сварку титана и его сплавов, используя методы, аналогичные, например, сварке нержавеющей стали или сплавов на основе никеля.
В этой статье мы рассмотрим общие операции и технологии, используемые при сварке титана. Предоставленная информация предназначена для использования в качестве руководящих принципов.
Требование к сварочному рабочему месту при сварке титана
Титан является химически активным металлом, который образует сварное соединение с менее оптимальными свойствами. Поверхность титана содержит хрупкие карбиды, нитриды и оксиды, каждый из которых, нагреваясь и охлаждаясь на воздухе, может снизить сопротивление усталости и прочность сварного шва и зоны термического влияния (ЗТВ).
Мало того, что требуется постоянная защита свариваемой поверхности, необходимо также защита обратной стороны сварного шва.
При сварке титана и его сплавов требуется уделить особое внимание чистоте рабочего места. Для сварочных цехов, где производятся работы с различными металлами, необходимо выделить специальную область, которая будет использоваться специально для сварки титана. Место, отведенное для этого, должно быть защищено от потоков воздуха, влаги, пыли, жира и других загрязнений, которые могут препятствовать качественной сварке. Это место должно быть защищено от воздействия таких процессов, как зачистка, резка и окраска. Кроме того, должна быть под контролем и влажность воздуха.
Процессы аргонодуговой TIG и полуавтоматической MIG сварки титана
Титан и его сплавы свариваются несколькими процессами. Наиболее частым видом сварки является аргонодуговая сварка TIG вольфрамовым электродом и полуавтоматическая MIG сварка. Так же можно встретить применение таких процессов как плазменная сварка, электронно-лучевая сварка и сварка трением, но эти процессы используются в ограниченной степени.
Описанные в этой статье технологии сварки титана и основные принципы будут касаться в первую очередь TIG и MIG сварки титана.
При правильной технологии сварки титана, получаемые сварные соединения являются коррозионно-стойкими, как и основной металл. Наоборот, неправильно сваренные швы могут стать хрупкими и менее коррозионно-стойкими по сравнению с основным металлом.
Технологии и оборудование, используемые при сварке титана аналогичны тем, которые требуются для других высококачественных материалов, таких как нержавеющая сталь или сплавы на основе никеля. Титан, однако, требует большего внимания к чистоте и использованию вспомогательного инертного газа. Расплавленный металл сварного шва титана должен быть полностью защищен от взаимодействия воздуха. Кроме того, горячая околошовная зона и корень сварочного шва должны быть постоянно защищены также и во время остывания до температуры 427 °C.
Процесс TIG может быть использован для стыковых соединений без подачи присадочного материала при толщине листа примерно до 3 мм.
Сварка более толстого металла, как правило, требует использования присадочного металла и разделки кромок. Тут уже можно использовать TIG сварку с подачей проволоки или полуавтоматическую MIG сварку. Полуавтоматическая сварка является наиболее экономичной и производительной при толщинах титана от 10 мм. Если используется процесс TIG, то следует проявлять осторожность, чтобы предотвратить контакт вольфрамового электрода со сварочной ванной. Тем самым предотвращая попадание частиц вольфрама в сварочный шов.
Источники питания
Источник питания постоянного тока DC прямой полярности (DCSP) используется для TIG сварки титана. Для MIG сварки требуется источник тока обратной полярности (DCRP). На сварочной горелке должно быть дистанционное управление силой тока, чтобы не нарушать процесс сварки и контролировать охлаждение сварного шва при помощи защиты инертным сварочным газом. Желательной характеристикой аппарата для TIG сварки титана является ножная педаль управления током, высокочастотным зажиганием и таймерами защитного газа, для предварительного и окончательного продува.
Инертный защитный газ
Защита должна быть постоянной для титановых сварных соединений до их остывания до температуры 427 °C, а также расплавленной сварочной ванны в целях предотвращения взаимодействия с воздухом. Как для TIG сварки, так и для MIG сварки в качестве защитного газа и для обеспечения необходимой защиты применяется аргон или гелий.
Защитный газ необходим:
- Первичная защита расплавленной сварочной ванны
- Вторичная защита охлаждающегося расплавленного металла и околошовной зоны
- Защита обратной стороны сварочного шва
Первичная защита расплавленной сварочной ванны
Первичная защита обеспечивается правильным выбором сварочной горелки. Горелки для аргонодуговой TIG сварки титана и его сплавов должны быть оснащены большим (18-25 мм) керамическим соплом и газовой линзой.
Сопло должно обеспечивать адекватную защиту для всей расплавленной сварочной ванны. Газовая линза обеспечивает равномерный, не турбулентный поток инертного газа.
Как правило, для первичной защиты используется аргон из-за его лучших характеристик стабильности дуги. Аргонно-гелиевые смеси могут быть использованы при более высоком напряжении и для большего проникновения в металл.
Определение расхода и эффективность сварочного газа для первичной защиты должны быть проверены до начала сварочных работ на отдельной титановой пластине. Незагрязненные, т.е. защищенные сварные швы должны быть яркие и серебристые по внешнему виду.
Вторичная защита охлаждающегося расплавленного металла и околошовной зоны
Вторичная защита наиболее часто происходит посредством специальной насадки на сварочную горелку – так называемого «сапожка». Насадки, как правило, изготавливаются на заказ, чтобы соответствовать определенной сварочной горелке и конкретной операции сварки.
Дизайн насадки должен быть компактным и должен способствовать равномерному распределению инертного газа внутри устройства. Следует учитывать также возможность водяного охлаждения, особенно для больших насадок.
Наличие в насадке медных или бронзовых диффузоров способствуют не турбулентному потоку инертного газа для защиты.
Защита обратной стороны сварочного шва
Основная цель устройства для защиты обратной стороны сварного шва заключается в обеспечении защиты инертным газом корневой части шва и околошовной зоны. Такими устройствами обычно являются медные подкладки. С водяным охлаждением или массивные металлические болванки, также могут быть использованы в качестве радиаторов для охлаждения сварных швов. Эти подкладки имеют канавку, которая расположена непосредственно под сварным швом. Для защиты с обратной стороны, как правило, требуется поток сварочного газа вдвое меньший, чем для первичной защиты.
Важно использование отдельных газовых редукторов для первичной, вторичной и защиты с обратной стороны. Таймеры и электромагнитные клапаны управляют продувкой до и после сварки.
Очистка поверхности и присадочного металла перед сваркой
Перед сваркой титана, важно, чтобы сварные швы и прутки (проволока) были очищены от окалины, грязи, пыли, жира, масла, влаги и других возможных загрязнений.
Включение этих загрязнений в титан может ухудшить свойства и коррозионную стойкость сварочного соединения. Если пруток кажется грязным, протирка его нехлорированным растворителем перед использованием является хорошей практикой. В тяжелых случаях при особых загрязнениях может быть необходима очистка кислотой. Все поверхности сварного соединения и околошовной зоны на расстояние 25 мм должны быть очищены. Растворители особенно эффективны в удалении следов жира и масла. Очистка металла должна проводиться щеткой из нержавеющей стали. Ни при каких обстоятельствах не используйте стальные щетки из-за опасности внедрения в поверхность титана частиц железа и его дальнейшей коррозии.
Технология TIG сварки титана и его сплавов
В дополнение к чистоте свариваемой поверхности и присадочного металла, соответствующих параметров сварки, а также надлежащего инертного защитного газа, требует внимания техника сварки. Неправильная техника может быть источником появления сварных дефектов. Перед началом сварки, должны быть сделана продувка горелки, защитной насадки и подкладки для обратной стороны шва, чтобы убедиться, что весь воздух удален из системы.
Для зажигания дуги должно быть использовано высокочастотное зажигание. Царапины, от вольфрамовых электродов являются источником вольфрамовых включений в сварных швах титана. Затухание дуги в конце сварки должно происходить плавным спаданием тока. Защита шва и околошовной зоны должна быть продолжена до охлаждения титана до температуры ниже 427 °C.
Вторичная и защита корня шва также должны быть продолжены. Сварной шов желтоватого или синего цвета указывает на преждевременное снятие защитного газа. Предварительный нагрев при сварке титана обычно не требуется. Однако если подозревается наличие влаги, из-за низких температур или высокой влажности, нагрев может быть необходимым. Нагрева газовой горелкой сварных поверхностей до 70 °C, как правило, достаточно, чтобы удалить влагу.
Длина дуги для TIG сварки титана без присадочной проволоки должна быть примерно равна диаметру вольфрамового электрода. Если добавляется присадка, то максимальная длина дуги должна быть около 1-1,5 диаметра электрода.
Цвет сварочного шва титана отображает его качество
Очистка между проходами не требуется, если сварной шов остается ярким и серебристый. Швы желтоватого или голубого цвета могут быть удалены проволочной щеткой из нержавеющей проволоки. Некачественные сварные швы, о чем свидетельствует темно-синий, серый или белый порошкообразный цвета, должны быть полностью удалены путем зачистки. Соединение затем должно быть тщательно подготовлено и снова очищено перед сваркой.
Как видно из этой статьи, сварка титана и его сплавов это не такая сложная наука, и используя указанные правила и технологии можно добиться высококачественных швов без особых усилий. Основой технологии сварки титана является подготовка соединения и материала перед сваркой и защита сварочного шва, его обратной стороны и околошовной зоны. В остальном сварка титана очень похожа на сварку других металлов, но только требует разное распределение времени в процессе. В то время как при сварке стали 30% времени уходит на подготовку и 70% на саму сварку, при сварке титана как раз наоборот: 70% на подготовку и 30% на сварку.
© Смарт Техникс
Данная статья является авторским продуктом, любое её использование и копирование в Интернете разрешена с обязательным указанием гиперссылки на сайт www.smart2tech.ru
Титановые проволоки в г. Екатеринбург
Титановая проволока
Титановая проволока — это прочное изделие цветного металлопроката в виде прута серебристого цвета, изготовленное из титана и титановых сплавов. Изделие имеет круглое сечение малого диаметра и достаточно большую длину. Титановая проволока достаточно легкая и поставляется в виде бухт, в которых может быть скручено несколько изделий. Изготавливают титановую проволоку горячекатаным и холоднокатаным способами. Вне зависимости от способа производства готовое изделие должно обладать светлой, чистой поверхностью, без разводов и темных пятен.
Технические характеристики
Титановая проволока является одним из самых популярных строительных материалов благодаря ряду характеристик:
- прочность;
- антикоррозийность;
- свариваемость;
- стойкость к воздействию различных внешних сред, кроме щелочной;
- долговечность эксплуатации.
Свои характеристики титановая проволока сохраняет в средах с достаточно широким диапазоном температур.
Технические требования к изготовлению, приемке, проведению испытаний, транспортировке и хранению проволоки из титана устанавливает ГОСТ 27265-87 «Проволока сварочная из титана и титановых сплавов. Технические условия».
Классификация
В соответствии со стандартом выделяют следующие марки титановых сплавов:
- BT1-00св состоит на 99,9 % из титана и алюминия (0,2 %) с небольшой примесью кремния, углерода, кислорода, железа, азота и водорода. Сплав марки BT1-00св относится к самым твердым и чистым сплавам из титана, вместе с тем обладает пластичностью, которую придает добавленный алюминий;
- ОТ4-1св на 94,33-97 % состоит из титана и элементов, входящих в состав BT1-00св. К сплаву также добавляют в небольшом процентном соотношении цирконий и марганец. Сплав отличает высокий показатель свариваемости. Основное назначение сплава-создание титановой проволоки;
- ОТ4св — титано-алюминиевый сплав (91,83-95 % титана). Остальной состав аналогичен марке ОТ4-1св, отличие состоит в процентной доле алюминия. В составе ОТ4св алюминия больше-3,5-5 %. Сплав относится к числу наиболее используемых, в горячем состоянии легко деформируется и хорошо сваривается;
- 2В — сплав, состоящий на 94,79-97,2 % из титана, с добавлением алюминия (1,5-2,5 %) и ванадия (1-2 %), и небольшой процентной примеси других элементов. Благодаря добавлению легирующих элементов повышается стойкость сплава и расширяется сфера его использования;
- ПТ-7Мсв — титано-циркониевый сплав с обязательным добавлением алюминия. Изделия марки ПТ-7Мсв отличаются прочностью и широко применяются в строительстве;
- ВТ2св и ВТ6св содержат титан (более 91 %) и небольшую процентную долю других элементов. Диаметр проволоки составляет от 1,6 мм до 7 мм. Марки титана характеризуются высоким сопротивлением к воздействию внешней среды и высокими показателями прочности;
- СПТ-2 состоит из титана (89,36-92,7 %), цинка (1-2 %), ванадия (2,5-3,5 %) и элементов, входящих в состав марки BT1-00св. Проволока СПТ-2 довольно прочная и может использоваться в средах с повышенным температурным режимом;
- ВТ20-1св и ВТ20-2св содержат в своем составе титан (91,36-95,7 % и 89,86-94,2 % соответственно). Проволока наиболее тонкая, диаметр варьируется от 0,8 мм до 7 мм. Изделия марок ВТ20-1св и ВТ20-2св довольно популярны в строительстве;
- СП15 — наиболее прочный сплав титана, проволока имеет диаметр от 2,5 мм до 5 мм. Проволока СП15 обладает жаростойкими, антикоррозийными свойствами, хорошо поддается сварке и обработке.
Основное назначение сплава-создание титановой проволоки;
Марки титана характеризуются высоким сопротивлением к воздействию внешней среды и высокими показателями прочности;Области применения
Благодаря своим прочностным и антикоррозийным свойствам, проволока из титана имеет различную сферу использования:
- Судостроение и авиастроение применяют проволоку при создании различных элементов водного и воздушного транспорта.
- Нефтехимическая промышленность применяет титановую проволоку в процессе производства насосов и компрессоров.
- Металлургическая отрасль использует проволоку из титана в процессе сварки как присадочный материал.
- Химическая промышленность использует проволоку в качестве материала для создания фильтров в виде сетки при проведении лабораторных испытаний.
- Строительная отрасль использует проволоку из титана в качестве материала для армирования конструкций.
- Пищевая промышленность применяет титановую проволоку как основу для различного рода сит.
- В медицинской отрасли проволока применяется для создания зубных имплантов, брекетов, спиц для лечения переломов.
- Оптико-механическая промышленность использует титановую проволоку для производства оправ для очков.
- Титановая проволока в сельском хозяйстве применяется в качестве фильтров при производстве сельскохозяйственного оборудования.
Титановая проволока/сварочная проволока — US Titanium Industry Inc.
Медный стержень/трубка/проволока с титановым покрытием
24 сентября 2016 г.Титановая обрабатываемая деталь
24 сентября 2016 г. Спецификации и стандарты для титановой проволоки/сварной проволоки и ее сплавов:| Спецификации и стандарты для титановой проволоки/сварной проволоки и ее сплавов: | ||||||||||
| Описание | Класс | Размер (английские единицы) | Размер (метрические единицы) | Стандарт | ||||||
| Провод | ГР1, ГР2 ? Гр5(Ти-6АЛ-4В), ГР7, ГР12, | Диаметр (0.0012〃・0・236〃) x прямая длина/катушка/катушка | Диаметр (0,03–6 мм) x Прямая длина/катушка/бухта | АСТМ В863 | ||||||
| Сварная проволока | ERTil, ERTi2, ERTi3, ERTi4, ERTi5, ERTi7, ERTi9, ERTil2, ERTi23, | Диаметр (0・002〃・0・4〃) x Прямая длина/катушка/бухта | Диаметр (0,05 ・ 10 мм) x прямая длина стали/катушка/катушка | АВС А5. 16 | ||||||
| Согласно различным производственным процессам, титановая проволока может быть разделена на титановую проволоку горячего волочения и холодную титановую проволоку.Титановые сварочные проволоки, которые мы поставляем, могут быть только круглого сечения и вытянуты из титановых прутков, они изготавливаются в качестве присадочного металла для сварки дуговой сваркой, MIG, TIG процедурами ・ | ||||||||||
| Сравнительная таблица титановой сварочной проволоки различных стандартов: | ||||||||||
| Классификация AWS | ХИМИЧЕСКИЙ СОСТАВ | |||||||||
| АМС А5.16 | № ООН | АМС | АСТМ В348 | С | 0 | Н | Х | Фе | Ал | В |
| ERTi 1 | Р50100 | АМС4951 | ГР1 | 0.03 | 0,03-0,10 | 0,012 | 0,005 | 0,08 | ||
| ERTi 2 | Р50120 | АМС4951 | ГР2 | 0,03 | 0,08-0,16 | 0,015 | 0,008 | 0,12 | ||
| ERTi 3 | Р50125 | АМС4951 | ГР3 | 0. 03 | 0,13-0,20 | 0,02 | 0,008 | 0,16 | ||
| ERTi 4 | Р50130 | АМС4951 | ГР4 | 0,03 | 0,18-0,32 | 0,025 | 0,008 | 0,25 | ||
| ERTi 5 | Р56400 | АМС4954 | ГР5 | 0.03 | 0,12-0,20 | 0,03 | 0,015 | 0,22 | 5,5-6,7 | 3,5-4,5 |
| ERTi 7 | Р52401 | Н/Д | ГР7 | 0,03 | 0,08-0,16 | 0,015 | 0,008 | 0,12 | ||
| ERTi 9 | Р56320 | Н/Д | ГР9 | 0.03 | 0,06-0,12 | 0,012 | 0,005 | 0,2 | ||
| ERTi 23 | Р56408 | АМС4956 | ГР5-ЭЛИ | 0,03 | 0,03-0,11 | 0,012 | 0,005 | 0,2 | 5,5-6,5 | 3,5-4,5 |
Сварочные сплавы и услуги премиум-класса
Сварочные сплавы и услуги премиум-класса | Сварочный складПремиум сварочные сплавы и услуги | Сварочный складСтандартные диаметры
0.
030″
0,035 дюйма
0,045 дюйма
0,062 дюйма
0,093 дюйма
0,125 дюйма
Нестандартные диаметры
0,010″
0,015 дюйма
0,020″
0,025 дюйма
0,040 дюйма
0,156 дюйма
0,187 дюйма
Стандартные длины
18 дюймов
27 дюймов
36 дюймов
39 дюймов
Варианты упаковки
5 фунтов
10 фунтов
30 фунтов
60 фунтов
Стандартные диаметры
0.030″
0,035 дюйма
0,045 дюйма
0,062 дюйма
0,093 дюйма
0,125 дюйма
0,156 дюйма
Варианты упаковки
Катушка
Катушка
Катушка
Барабан
Стандартные диаметры
3/32 дюйма
1/8″
5/32 дюйма
3/16″
Варианты упаковки
8 фунтов.
Банка
10 фунтов. Банка
30 фунтов. Дело
Чемодан 60 фунтов
Китай AMS 4954 Титановый сплав Ti6Al4V Сварочная проволока Производители, Поставщики, Фабрика, Экспортер, Продавец
AMS 4954 Титановый сплав, Сварочная проволока 6Al — 4V (Состав аналогичен R56400)
1.1 Форма:
сплав в виде сварочной проволоки.1.2 Применение:
Эта проволока обычно используется в качестве присадочного металла для дуговой и вольфрамовой дуговой сварки титановых сплавов, но ее применение не ограничивается такими применениями.
3.1 Состав проволоки:
Должен соответствовать весовым процентам, указанным в Таблице 1; кислород должен определяться в соответствии с ASTM E1409, водород — в соответствии с ASTM E1447, а другие элементы — мокрыми химическими методами в соответствии с ASTM E 120, спектрохимическими методами или другими аналитическими методами, приемлемыми для покупателя.
3.3 Состояние:
Холоднотянутая, полированная, в состоянии и с обработкой поверхности, обеспечивающей надлежащую подачу проволоки в аппараты для машинной сварки.
3.5 Свойства:
Проволока должна соответствовать следующим требованиям:
3.5.1 Свариваемость: Расплавленная проволока должна плавно и равномерно течь во время сварки и обеспечивать приемлемые сварные швы. ARP1876 может использоваться для разрешения споров.
3.5.2 Проволока в катушке: Должна соответствовать 3.5.2.1 и 3.5.2.2.
3.5.2.1 Литье: проволока, намотанная на стандартные катушки диаметром 12 дюймов (305 мм), должна иметь такую кривизну, чтобы образец, достаточный по длине, образовывал одну петлю с 1 дюймом (25 мм). ) внахлест, срезанный с катушки и уложенный на плоскую поверхность, должен образовывать круг диаметром от 15 до 50 дюймов (от 381 до 1270 мм).
3.5.2.2 Спираль: Образец, на котором определяли литье, при укладывании на плоскую поверхность и измерении между соседними витками должен иметь вертикальное расстояние не более 1 дюйма (25 мм).
3.7 Размеры и допуски:
Проволока должна поставляться с размерами и допусками, указанными в 3.7.1 и 3.7.2.
3.7.1 Диаметр: Должен соответствовать таблице 2.
3.7.2 Длина: Отрезки должны поставляться длиной 18, 27 или 36 дюймов (457 686 или 914 мм) в соответствии с заказом. не отличаться более чем на +0, -1/2 дюйма (-12,7 мм) от заказанной длины.
Hot Tags: сварочная проволока из титанового сплава ams 4954 ti6al4v, Китай, производители, поставщики, фабрика, компания, экспортер, продавец, бренды, импорт, купить, лучший, высококачественный
Only as Strong as the Weld: Best Practices for Сварка титановых труб и труб
Сварка алюминия, безусловно, является наиболее задокументированным процессом среди цветных металлов, но, пожалуй, наиболее впечатляющим является титан.Легче, чем черные стали, но значительно прочнее алюминия, титан обеспечивает самое высокое отношение прочности к весу среди металлов, обычно используемых сегодня в производстве и изготовлении.
Это заметно дороже, но затраты оправданы, если принять во внимание коррозионную стойкость, более длительный срок службы и более низкие затраты на техническое обслуживание/ремонт. Инженеры, ориентированные на долгосрочную перспективу, знают, что продление срока службы компонента с лихвой окупает дополнительные расходы, если принять во внимание труд и материалы, которые потребуются для его ремонта/замены.Таким образом, титан широко используется в морской, авиационной, военной, химической, энергетической, ядерной, опреснительной и медицинской сферах.
Кислород, азот, водород и посторонние примеси, однако, являются криптонитом для титана. Загрязнения и дефекты, возникающие в процессе сварки, снижают прочность и коррозионную стойкость титана и требуют полной обрезки или утилизации этого дорогостоящего материала. Таким образом, подготовка, чистота и защита во время процесса сварки имеют решающее значение.В этой статье мы рассмотрим ключевые факторы, связанные со сваркой титана, и то, как вы можете обеспечить оптимальную прочность и коррозионную стойкость ваших титановых труб и труб 1 .
Обработка и подготовка титана: чистота превыше всего
Если вы уйдете из этой статьи с одним сообщением, это то, что чистота является ключом к успеху. Настолько, что важно не прикасаться к материалу голыми руками. Масла для тела вместе с другими маслами, жиром и грязью загрязняют материал.Надевайте нитриловые перчатки (или другие безворсовые перчатки) во время процесса подготовки. По возможности, должна быть выделена специальная рабочая станция, которая сводит к минимуму риск перекрестного загрязнения другими металлами. Сюда входит пыль из алюминия, нержавеющей стали и других распространенных сплавов.
Не используйте методы резки, которые оставляют смазанную поверхность – по возможности используйте высокоскоростные циркулярные пилы вместо ленточной пилы. Смазанная поверхность может привести к непровару и должна быть обработана напильником для удаления смазанного металла перед сваркой.
Инструменты, которые вы используете для резки и шлифовки титана, должны быть предназначены для титана.
Держитесь подальше от мягких шлифовальных инструментов, в которые могут быть встроены материалы – обычно используйте инструмент для удаления заусенцев или напильник из карбида. Не используйте шлифовальные круги или щетки из нержавеющей стали, которые вы также используете для подготовки других сплавов. Это может привести к перекрестному заражению.
Рекомендуемая процедура очистки:
1. Надев нитриловые перчатки, нанесите промышленное чистящее средство, такое как ацетон или метилэтилкетон (МЭК), на безворсовую ткань и протрите внутренние края и внешнюю поверхность трубы, чтобы удалить любые загрязнения.Пусть это рассеется.
2. Как и алюминий, титан имеет оксиды, которые необходимо удалить перед сваркой. Отшлифуйте или напилите как внутреннюю, так и внешнюю поверхность трубы на расстоянии 1 дюйма от места соединения, а также фактический край, который будет упираться в другую часть. Измельчайте медленно, чтобы свести к минимуму тепловложение.
3. Не используйте для этой задачи стальную вату или абразивы, так как эти материалы могут загрязнить основной металл.
4. Еще раз протрите основной металл тканью с ацетоном или метилэтилкетона и дайте влаге испариться, прежде чем зажечь дугу.НЕ используйте чистящие средства на основе хлора.
5. Протрите присадочный металл ацетоном или метилэтилкетона, чтобы предотвратить попадание загрязняющих веществ через присадочный стержень. Если между очисткой присадочного стержня и началом процесса сварки проходит время, поместите этот присадочный стержень в герметичный контейнер. Если присадочный стержень остался открытым, снова очистите его перед сваркой.
6. Обрежьте конец присадочного стержня непосредственно перед началом сварки, чтобы обнажить чистый титан для начала сварки.
Важное замечание по технике безопасности: пыль, образующаяся при шлифовке и подготовке титана, может быть летучей. Титановый порошок регулярно используется в пиротехнике, поэтому важно правильно собирать и утилизировать пыль, образующуюся во время приготовления, чтобы свести к минимуму вероятность загрязнения и опасность возгорания на рабочем месте.
Подгонка сустава помогает свести к минимуму тепловложение и воздействие
Как правило, мы рекомендуем, чтобы титановые трубы или трубы толщиной менее 5 миллиметров выполнялись автогенной сваркой (квадратное стыковое соединение – без добавления присадочного металла).Обычно мы не рекомендуем добавлять присадочный металл до тех пор, пока толщина не превысит 5 миллиметров, хотя AWS D10.6 рекомендует V-образную канавку при толщине более 2,4 миллиметра и U-образную канавку при толщине более 9,5 миллиметров. В конечном счете, руководствуйтесь здравым смыслом и следуйте сертифицированным процедурам сварки. Преимущество автогенной сварки заключается в том, что вы сводите к минимуму тепло, подводимое к детали (меньше времени, затрачиваемого на превышение порога от 500 до 800 градусов по Фаренгейту, когда кислород и титан, как известно, реагируют) и минимизируете риск попадания загрязняющих веществ в сварочную ванну через наполнитель. металл.Плотная посадка во всех конфигурациях соединений важна для снижения тепловложения и минимизации воздействия кислорода на площадь поверхности.
Защитный газ и обратная продувка имеют решающее значение для успеха
Титан больше всего вступает в реакцию с кислородом при превышении определенного температурного порога. Здравый смысл устанавливает этот порог где-то между 500-800 градусов по Фаренгейту. Эта реакция приводит к охрупчиванию и потере коррозионной стойкости. Таким образом, крайне важно защищать сварочную ванну защитным газом до тех пор, пока она не упадет ниже этих температур (и почему так важно минимизировать подводимое тепло).Сюда входит обязательная обратная продувка трубы или трубопровода с использованием любых имеющихся в продаже перегородок и продувок.
Большая часть сварки титановых труб выполняется на открытом воздухе. Камера с продувочным газом обеспечивает исключительную защиту, но она дорога (с точки зрения стоимости и защитного газа, необходимого для ее продувки), потенциально громоздка для сварки и не всегда подходит для больших заготовок. Это также требует больше времени.
100-процентный аргон рекомендуется как в качестве защитного, так и в качестве резервного газа при сварке большинства титановых труб и труб.
Обратите особое внимание на свои процедуры сварки, поскольку они могут определять уровни чистоты и точку росы этого аргона. Например, может потребоваться защитный газ с содержанием кислорода не более 20 частей на миллион (ppm) и/или точка росы выше от -50 до -76 градусов по Фаренгейту. Для некоторых применений может даже потребоваться чистота 99,999%.
Процедуры сварки могут диктовать периодическое использование смеси аргона и гелия 75/25 или 70/30 в качестве защитного газа, но это не является распространенным явлением. Однако гелий может быть разрешен в качестве резервного газа, поскольку он обеспечивает такую же общую защиту, как и аргон.Аргон рекомендуется в качестве основного ингредиента защитного газа, поскольку он обеспечивает большую стабильность дуги, большую плотность, дешевле и более доступен.
Два компонента, которые, как правило, нельзя использовать в других процессах сварки TIG, которые имеют решающее значение для процесса защиты, — это газовая линза и задний экран.
Газовая линза заменяет стандартный корпус цанги и улучшает поток и охват защитного газа вокруг вольфрама, дуги и сварочной ванны. Защитные экраны могут быть приобретены или изготовлены в соответствии с конкретными конфигурациями соединений и обеспечивают непрерывный вторичный источник защитного газа, чтобы обеспечить защиту сварочной ванны и зоны термического влияния до тех пор, пока каждая из них не упадет ниже окна 500–800 градусов.Используйте чистый непористый пластиковый шланг для транспортировки всех защитных газов, поскольку резина поглощает кислород, который может загрязнить сварной шов. Некоторые сварщики также используют чашки увеличенного размера, чтобы обеспечить дополнительное покрытие вокруг сварного шва, но это необходимо только в рамках практических возможностей.
Выбор оборудования
Сварка титановых труб и труб относительно проста, так как рекомендуется выполнять сварку в режиме отрицательного электрода постоянного тока (DCEN). Таким образом, источника сварочного тока на базе трансформатора или инвертора с возможностью работы от постоянного тока будет достаточно.
Возможность сварки переменным током не требуется (если только вы не используете источник питания регулярно для сварки других сплавов). Несколько ключевых соображений:
- Возможности запуска высокочастотной дуги имеют решающее значение, поскольку вольфрам никогда не должен касаться основного материала.
- Импульсные режимы чрезвычайно полезны для снижения тепловложения, повышения стабильности дуги и увеличения провара. Таким образом, инверторы с более высокой частотой импульсов могут обеспечить здесь преимущество.
- Выберите сварочный аппарат с низкой силой тока — источник питания с диапазоном от 3 до 200 ампер обеспечивает превосходный диапазон для большинства операций сварки титановых труб.
В этом случае подойдет горелка с воздушным или водяным охлаждением, в зависимости от таких факторов, как доступ к стыку и сила тока сварки. Горелки с водяным охлаждением меньше по размеру и обеспечивают больший комфорт и доступность суставов, но имеют более высокую цену и требуют покупки или добавления охлаждающего устройства.
Горелки с воздушным охлаждением немного крупнее, но стоят дешевле и, вероятно, подходят для большинства применений при сварке титана.
Расходные материалы и другие компоненты
В соответствии с AWS D10.6 предпочтительнее использовать электроды из вольфрама с содержанием тория и лантана, хотя мы также видели, что клиенты используют вольфрам с двухпроцентным содержанием церия. Вольфрам должен быть отшлифован до острия и иметь следующие размеры: 1/16 дюйма или меньше для <90 ампер; 3/32 дюйма на 90-200 ампер; и 1/8-дюймовый вольфрам для сварки свыше 200 ампер.
Присадочный металл обычно подбирается непосредственно к основному металлу, хотя в некоторых случаях используется изменение для достижения желаемых механических свойств, например, использование присадочного металла с более низкой прочностью для улучшения пластичности. Выбор присадочного металла всегда должен определяться процессом сварки.
Сварка
Хотя ваш успех во многом будет зависеть от вашей подготовки, есть несколько важных советов, которые следует учитывать при сварке титановых труб и труб:
- Перед сваркой не забудьте очистить присадочный металл и отрезать конец, чтобы обнажить чистый титан.
- Проверьте аппарат защитного газа на наличие утечек или дефектов, которые могут привести к попаданию кислорода или влаги в сварочную ванну.
- Подождите 2-5 секунд перед продувкой, чтобы обеспечить надлежащую защиту соединения.
- Используйте высокочастотный пуск дуги.
- Прихваточные швы должны выполняться в тех же условиях, что и окончательный шов, без исключений.
- Всегда держите присадочный металл в пределах оболочки защитного газа.Если вы прекратите сварку или присадочный металл загрязнится, обрежьте его и начните новый.
- После завершения сварки подайте защитный газ на 20–25 секунд, чтобы защитить шов, когда он остынет ниже порога загрязнения.
- Термообработка до и после сварки обычно не требуется в этих случаях, но следуйте инструкциям, подробно изложенным в ваших процедурах сварки.
После завершения титан сообщит вам, является ли это приемлемым сварным швом или нет, по его цвету.
Обычно приемлемы цвета от серебристого до соломенного и коричневого. Когда вы переходите к синему, зеленому, серому и, в конце концов, к белому, эти сварные швы неприемлемы. Сделайте шаг назад и изучите каждый шаг вашего процесса, чтобы определить, где загрязнение попадает в сварной шов. Устранение этой переменной должно помочь вам получить нужные цвета.
При наличии загрязнения сварной шов придется полностью срезать и начинать заново – для загрязненного титанового сварного шва нет быстрого решения.
С помощью этих советов и ресурсов вы сможете успешно сварить титановые трубы и трубы. Всегда консультируйтесь с вашими процедурами сварки, чтобы помочь вам, и, если есть сомнения, очистите.
Ресурсы для консультаций:
Американское общество сварщиков. AWS D10.6/D10.6M:2000 Рекомендуемые методы дуговой сварки вольфрамовым электродом титановых труб Майами: Американское общество сварщиков, 2000
http://www.weldcraft.com/2008/10/tig-welding-titanium-tubing/; Джек Фулсер, 2008 г.
1 В этой статье обсуждаются общие рекомендации — всегда следуйте сертифицированным процедурам сварки.
Применение и классификация титановой проволоки
Использование и классификация титановой проволоки
Просмотры сообщений: 1512
Чистый титан представляет собой серебристо-белый металл со многими превосходными свойствами. В последние годы, благодаря непрерывным исследованиям и разработкам титана , сегодня на рынке можно найти все больше и больше изделий из титана. И титановая проволока является одним из распространенных титановых изделий в нашей жизни.В этой статье давайте рассмотрим использование титановой проволоки и классификацию .
Применение и классификация титановой проволоки
Использование титановой проволоки Титановая проволока прекрасно наследует преимущества титана и титановых сплавов и обладает рядом отличных характеристик, таких как хорошая коррозионная стойкость, высокая удельная прочность, немагнитность, высокая биосовместимость, низкий импеданс к ультразвуку и хорошая функция памяти формы и многие другие. более.Поэтому проволока из титана и титановых сплавов широко используется во многих областях.
1. В настоящее время более 80% проволок из титана и титановых сплавов используются в качестве сварочных проволок, таких как сварка различного титанового оборудования, сварочных труб, ремонтная сварка дисков турбин и лопаток авиационных реактивных двигателей, сварка приемники.
2. Благодаря отличной коррозионной стойкости титановая проволока широко используется в химической, фармацевтической и бумажной промышленности.Из него можно сделать сетку для фильтров морской воды, фильтров очищенной воды и химических фильтров от наркотиков.
3. Проволока из титана и титановых сплавов также используется для изготовления крепежных изделий, несущих элементов, пружин и т. д. благодаря их хорошим общим характеристикам.
4. В медицинской и медицинской промышленности, благодаря своей превосходной биосовместимости, проволоки из титана и титанового сплава используются для изготовления медицинских устройств, таких как фиксация зубных коронок и фиксация черепа, имплантируемых в тело человека.
5. Некоторые проволоки из титанового сплава с функцией памяти формы, такие как проволоки из титано-никелевого сплава, используются для изготовления спутниковых антенн, наплечников для одежды, женских бюстгальтеров и оправ для очков.
6. В гальванотехнике и водоочистке проволока из титана и титановых сплавов используется для изготовления различных электродов.
Классификация титановой проволоки В соответствии с различными свойствами титана и титанового сплава можно производить различные типы титановой проволоки.Как правило, титановую проволоку можно разделить на следующие типы: проволока из чистого титана, проволока из титанового сплава, проволока из чистого титана для очков, прямая титановая проволока, титановая сварочная проволока, титановая подвесная проволока, титановая спиральная проволока, блестящая титановая проволока, медицинская титановая проволока, титан проволока из никелевого сплава.
И разные типы титановой проволоки имеют разное применение.
Применение и классификация титановой проволоки
Например, проволока из чистого титана для очков в основном используется для изготовления держателей очков, титановая проволока для подвешивания используется для подвешивания груза, а проволока из титано-никелевого сплава обычно используется в качестве материала из сплава с эффектом памяти.
ЗаключениеС экономическим развитием растет спрос на проволоку из титана и титановых сплавов. В настоящее время титановая проволока находится в дефиците и имеет большой потенциал развития.
Спасибо, что прочитали нашу статью, надеемся, что она поможет вам лучше понять использование титановой проволоки и классификацию . Если вы хотите узнать больше о титане, вы можете посетить Advanced Refractory Metals ( ARM ) для получения дополнительной информации.
Со штаб-квартирой в Лейк-Форест, Калифорния, ARM является ведущим производителем и поставщиком тугоплавких металлов по всему миру .
Мы обеспечиваем наших клиентов высококачественными тугоплавкими металлами, такими как вольфрам, молибден, тантал, рений, титан, и цирконий по очень конкурентоспособной цене.
Сварка титана TIG — это непросто
TIG-сварка титана – это непросто
TIG-сварка титана иногда выполняется легко, но также может оказаться сложной задачей.Усилий, требуемых в этой технике, больше, и она требует их много.
По сравнению с аргонодуговой сваркой нержавеющей стали требуется заботиться о многих вещах и заботиться о том, чтобы облегчить процесс. Во время сварки существует большая вероятность того, что стержень станет липким и будет прилипать к краям сварного шва. Чтобы избежать этого, стержень можно подавать точно по центру самой горячей зоны сварочной ванны.
Для эффективного применения этой технологии сварки самое важное, что следует учитывать, – это фактор «чистоты».Всякий раз, когда вы собираетесь сваривать титан, убедитесь, что он чист от грязи, такой как несколько покрытий, смазки, масла и оксидов, нанесенных на титан, прежде чем начинать сварку.
Если поверхность титана оставить маслянистой или жирной, она станет пористой и станет видимой на рентгеновском негативе сварного шва. Пористость может вызвать проблемы.
Проблемы, связанные со сваркой титана и загрязнением окружающей среды
Если вы используете какой-либо другой стержень из никелевого сплава и нержавеющей стали при сварке титана, вы можете услышать звук разбитого стекла.Это действительно произошло при использовании таких стержней в сочетании с титаном. Вы можете буквально разорвать сварной шов, просто слегка постучав по нему острым предметом, и вы увидите хрупкий характер сварного шва.
Защита сварного шва становится очень важной, так как материал становится очень тонким при обработке в экстремальных температурных условиях, поэтому обе стороны сварного шва должны быть покрыты аргоном, чтобы предотвратить его хрупкость. Внешняя часть сварного шва титана является деликатной из-за процесса сварки и поэтому должна быть защищена аргоном.
При отсутствии защитного газа сварной шов становится хрупким.
Необходимо использовать насадку диаметром №7, которая поможет в некоторой степени защитить горячую часть сварного шва.
Титан имеет тенденцию втягивать различные компоненты, такие как азот и воздух, при определенной температуре. Тем не менее, 800 градусов по Фаренгейту — это предел, при котором он поддерживается безопасным только при защите аргоном.
Если вы хотите обесцветить титан, это не проблема. Тем не менее, это может создать некоторые проблемы, которые появляются в последовательности: сено, коричневатый, фиолетовый, синий, лососево-розовый, сероватый, а также хлопья оксида.Упомянутые цвета должны следовать в той последовательности, в какой именно эти этапы происходят при окрашивании сварного шва.
Также может случиться так, что из-за изменения требований к сварке цвет сена не будет отображаться. Однако при окрашивании в некоторых оттенках также наблюдается голубоватый цвет.
Это нормально, если сварной шов дает оттенок чешуйницы. Сторона сварки в процессе окрашивания должна иметь коричневатый или желтовато-коричневый цвет. Процесс окрашивания проводится для предотвращения загрязнения, происходящего из-за воздуха. Процесс очистки важен для получения качественного титанового сварного шва.
Даже не думайте подготавливать кожух из титана для сварки, вместо этого выберите шкаф для пескоструйной обработки и сделайте его по своей спецификации, это было бы предпочтительнее.
Даже не думайте собирать вещи самостоятельно, так как вы можете потратить огромные деньги на покупку необходимого металла, его гибку, сварку, покупку защитных перчаток и их установку в плексиглас. Поэтому избегайте делать это самостоятельно.
Позже вам потребуется устройство для проверки и некоторые другие вещи, такие как экстрактор защитного газа или диффузор и вкладка заземления, и теперь вы готовы продолжить сварку TIG, а затем перейдите на веб-страницу.Чтобы безопасно выполнять сварочные работы, убедитесь, что вы проверяете защиту, а затем используйте только новые насадки или самодельные, как вам удобно.
Титановые диски очень важны и полезны при сварке внутри камеры с использованием больших чашек, а также снаружи.
Этот способ чрезвычайно функционален для обеспечения высокого качества выпускаемого защитного газа независимо от типа свариваемой стали. Проблема будет на короткое время, но вы можете оставить вспышку неподвижной после выключения дуги.Вы можете получить цвет, отличный от светлого сена, тогда, вероятно, аргона, используемого для защиты, недостаточно для сварки титана или чего-то другого.
| Название сплава: | CP Титановая сварочная проволока |
|---|---|
| Uns Номер: | Р50400 |
| Описание: | Коммерческий чистый титан класса 2 сочетает в себе превосходную формуемость и умеренную прочность с превосходной коррозионной стойкостью. |
| Размер/диаметр (дюймы): | 0,0300 — 0,1250 |
| Спецификация: | AMS 4951 Соответствует AWS A5.16, класс 2 |
| Характер: | Как нарисовано |
| Типичная химия: | Fe: 0,12 макс. O: 0,08-0,16 C: 0,03 макс. N: 0.015 макс. H: 0,005 макс. Y: 0,005 макс. Ti: Bal OE: 0,05 макс. OET: 0,20 макс. |
| Доступные формы: | Катушки Рулоны Отрезки |
| Примечание для товаров, которых нет в наличии: | Если вам нужен товар, которого нет в наличии, мы изготовим на заказ проволоку большинства диаметров и длин. |
Широко используется в аэрокосмической, морской и химической промышленности.