Размер керамического блока: Керамический блок: размеры, виды, маркировка, расчет

Содержание

Керамический блок: размеры, виды, маркировка, расчет

 

Керамические блоки (поризованные блоки, теплая керамика) – уникальный строительный материал, отвечающий действующим экологическим нормам. Керамический блок представляет собой камень с микропорами и специальными пустотами внутри. Его использование позволяет существенно сократить время строительства дома при сохранении отличных рабочих характеристик.

В статье содержится информация о видах и размерах керамоблоков, их производителях. Приведены типовые расчеты количества материала, необходимого для строительства дома.

Размеры керамоблоков различного вида

Конструктив блоков из керамики предусматривает наличие на внутренних гранях шипов и пазов, количество которых определяется габаритами и может варьироваться от 2 до 8.

Эта особенность позволяет выполнять кладку без нанесения раствора на торцы блока – элементы надежно скрепляются друг с другом посредством системы шип-паз. В этом случае раствор необходимо наносить только на верхнюю и нижнюю часть блока.


Кладка керамоблоков.

При этом возведенная стена характеризуется более высокими показателями теплопроводности, чем  кирпичная кладка.

Поризованные блоки классифицируются с учетом ряда критериев. Они имеют разную форму, габариты и функциональное значение.

В зависимости от способа применения могут быть:

  • рядовыми;
  • лицевыми.


Лицевой керамический блок.


Рядовой керамический блок.

Рядовые используются для возведения стен, лицевые – для их наружной облицовки. Между собой блоки этих типов отличаются только размерами. При этом последние могут иметь гладкую или текстурированную поверхность, включать красящие пигменты различных цветов. При необходимости их применяют и для основной кладки.

Керамоблоки также делятся по месту применения и бывают:

  • цельными;
  • доборными.

Цельные используются для обустройства стен, доборными выкладывают углы с перевязочной кладкой.

Теплая керамика доборного типа представляет собой половинки блока. Ими обычно выкладывают оконные или дверные проемы.

Разнообразие доборных керамических блоков

 Узкий.

 П-образный.

 Квадратный.

 Вентиляционный.


Состыковочный.

Производители материала поставляют на рынок и готовые комплекты, включающие элементы разной формы, габаритов и целевого применения. Такой набор содержит основные керамоблоки, для перевязки углов, перекрытий, обустройства оконных и дверных проемов.

Приобретение готового комплекта избавляет покупателя от ряда возможных проблем, связанных с:

  • подбором блоков соответствующих размеров и формы;
  • необходимостью разделения материала на части, что сделать не так просто.

При грамотном подходе использование готовых наборов сокращает время строительства и трудозатраты. Для этого необходимо предварительно максимально точно выполнить все расчеты, учесть количество и габариты перекрытий, проемов, других конструктивных элементов объекта.

Для удобства монтажа геометрические размеры керамических блоков делают кратными стандартным элементам стеновой кладки. Для обозначения размера блока применяют коэффициент кратности NF, показывающий, сколько кирпичей стандартного размера заменяет каждый блок. В продаже можно найти изделия в интервале от 2,1NF до 14,9NF.

Таблица: Номинальные размеры керамического камня согласно ГОСТ 530-2012, в мм

Вид изделияОбозначение видаНоминальные размеры
     Длина или нерабочий размер Ширина или рабочий размер Толщина нешлифованных камней Толщина шлифованных камней Обозначение размера изделия
Камень КМ 250 120 140 2,1 НФ
 250 250 140 4,5 НФ
 380 250 140 6,8 НФ
 250 380 140 6,8 НФ
 250 250 188 6,0 НФ
510 120 219 229 6,9 (7,2) НФ
250
250
219 229 7,0 (7,3) НФ
260 250 219 229 7,3 (7,6) НФ
380 250 219 229 10,7 (11,2) НФ
510 250 219 229 14,3 (15,0) НФ
250 380 219 229 10,7 (11,2) НФ
260 380 219 229 11,1 (11,6) НФ
250 510 219 229 14,3 (15,0) НФ
260 510 219 229 14,9 (15,6) НФ
Камень доборный     КМД
129
250 219 229 3,6 (3,8) НФ
188 250 219 229 5,2 (5,6) НФ
248 250 219 229 7,1 (7,5) НФ
129 380 219 229 5,5 (5,8) НФ
129 510 219 229 7,4 (7,8) НФ

Примечание:

По согласованию с заказчиком доборные и другие керамические блоки могут иметь номинальные размеры и форму, отличающиеся от приведенных выше. Толщина блоков должна быть кратна толщине кирпича с прибавлением 12 мм – на величину постельного шва.

При этом предельные отклонения габаритных величин не должны превышать значений, указанных в таблице ниже.

Таблица предельных отклонений размеров блока

По длине:
камня без пазогребневого соединения ±4, 
камня с пазогребневым соединением   ±10;
 По ширине:  
камня шириной не более 120 мм  ±3, 
камня шириной более 120 мм  ±5;
 По толщине:  
любого камня ±4.

Не допускается отклонение от перпендикуляра между смежными гранями:

  • для блока с длиной до 300 мм – более, чем на 3 мм;
  • для блока, длина или ширина которого превышают 300 мм – более, чем на 1,4% длины любой из граней.

Требования к другим конструктивным элементам блока:

1. Наружные стенки камня должны иметь толщину не менее 8 мм.


Керамоблок вид сверху.

2. Глубина фаски горизонтальных ребер – не более 3 мм.

3. Отклонение радиуса угла закругления между вертикальными смежными гранями – не более 15 мм.

4. Количество и размеры пазов и гребней регламентированию не подлежат.

Разнообразие гребней и пазов керамических блоков

5. Вертикальные цилиндрические пустоты и стороны квадратных пустот должны иметь диаметр и размеры, не превышающие 20 мм, максимально допустимая ширина щелевидных пустот – 16 мм.

Для захвата камня при кладке допустимы пустоты, общая площадь сечения которых не превышает 13% от площади постели. Не регламентируются размеры горизонтальных пустот и любых пустот в изделиях с пустотностью не более 13%.

Нюансы маркировки керамического блока

Изучая информацию о керамических блоках различных производителей вы увидите, что кроме торговой марки, названий, габаритных размеров элементов (в см или мм), ещё имеется и буквенно-цифровая символика.

Например, 11,2NF или 2,1NF, эти данные не несут никакой полезной информации для застройщика, незнакомого с расшифровкой маркировки.

Если взять первое обозначение (11,2NF), то оно показывает, что объем данного блока, равен 11,2 объемам кирпича стандартного размера 250х120х65 мм. Буквенные индексы NF показывают, что для определения за единицу сравнения берется обычный керамический кирпич «нормального формата».


Кирпич нормального формата.

Иногда обозначения блоков содержат информацию о длине изделия в сантиметрах и наличии боковых пазогребневых пазов.

Пример такой маркировки – «Porotherm 44 P + W».

Керамоблоки здесь имеют длину 44 см, а буквы P + W информируют о присутствии пазогребневой системы крепления. 

Некоторые изготовители проставляют длину не в сантиметрах, а в миллиметрах. Тогда обозначение будет включать цифры не 44, а 440. 

О наличии пазов и гребней, вместо английских символов P + W, покупателю могут сообщать русские буквы «П + Г».

Как показывает практика, оптимальным вариантом для кладки наружных несущих стен выступают крупноформатные керамоблоки 14,5NF с габаритными размерами 510х250х219 мм. В качестве доборных к ним применяют материалы с индексом 10,7 NF и размерами 380х250х219мм.

Допустимые дефекты внешнего вида

Такие параметры, как виды лицевых граней и цвет поризованного блока, заказчик и изготовитель заранее согласовывают и прописывают в документе на поставку. Обязательное условие для лицевых изделий – наличие двух и более лицевых граней (ложковой и тычковой).

Рядовые камни могут иметь рельефные или гладкие вертикальные грани.

Лицевые материалы поставляются с:

  • гладкой и рельефной лицевой поверхностью;
  • с поверхностью, подверженной таким видам обработки, как торкретирование, глазурование, ангобирование, двухслойное формирование и др.

Материал может окрашиваться объемным способом или иметь естественный цвет.

Лицевые камни могут включать единичные вспучивания, глубина которых не превышает 3мм. При этом площадь включений не должна превышать 0,2% площади лицевых граней. Для рядовых материалов площадь допустимых вспученных включений не должна быть более 1% площади вертикальных граней.

Не допускаются к использованию блочные материалы, имеющие дефекты внешнего вида, превышающие значения, указанные в таблице ниже.

Таблица: дефекты внешнего вида изделия

Вид дефектаЗначение
  Лицевые изделия   Рядовые изделия
Отбитости углов глубиной, отбитости ребер и граней длиной более 15 мм, шт. Не допускаются   4
Отбитости углов глубиной, отбитости ребер и граней длиной не более 15 мм, шт.  2 Не регламентируются 
Отдельные посечки суммарной длиной, мм, не более: 80  Не регламентируются 
Трещины, шт.  Не допускаются

Примечания:

  • К признакам брака не относятся отбитости, глубина которых составляет менее 3 мм.
  • Дефектами не считаются трещины межпустотных перегородок, трещины и отбитости в пазогребневом соединении.
  • Дефекты лицевых камней установлены в отношении лицевых граней.
  • Допустимыми являются наличие контактных пятен на поверхности и черной сердцевины.
  • Половняк более 5% объема партии не допустим.

По Строительному словарю: Половняк — Разбитый пополам или на более мелкие части.

Размеры теплой керамики популярных производителей

Braer

Отечественный производитель с производственными мощностями в Тульской области. В процессе изготовления материала сырье подвергается многоступенчатой очистке и обработке. Строгий контроль качества используемого сырья исключает присутствие примесей.

Цеха оснащены современным европейским оборудованием с автоматическим управлением, исключающим брак. Каждый производственный этап сопровождается контрольными тестами, в ходе которых проверяется соответствие продукции на прочность, пустотность, влажность и вес.

Обязательная процедура – проверка изделий на соответствие требованиям ГОСТа. Для блоков Braer, каждый их которых имеет знак качества бренда, характерны однородность состава и равномерность пустот, строгое соблюдение формы и геометрических размеров. В целях повышения безопасности при транспортировке продукции применяются специальные поддоны.

Название блокаДлина, ммШирина, ммВысота (толщина), мм
Керамический блок Braer 51 (доборный) 510   130 219 
Керамический блок Braer 38 (доборный) 380  130 219
Керамический блок Braer 51 510  250   219
Керамический блок Braer 44   440  250 219 
Керамический блок Braer 38 380  250  219 

 

Wienerberger

Австрийская компания, продукция которой характеризуется высоким качеством изготовления. Специализация производителя – выпуск крупноформатных блоков из керамики. Благодаря высокой прочности материала он применяется для строительства жилых и других объектов, высота которых достигает 4 этажей. При этом отлично совмещается с другими облицовочными и отделочными материалами, обеспечивает возведение объектов любых стилей и уровня сложности.

Особенность австрийского камня с классом прочности М100-М150 – высокая паропроницаемость и устойчивость ультрафиолетовому излучению.

Название блокаДлина, ммШирина, ммВысота (толщина), мм
Porotherm 12 500  120 219
Porotherm 20 400 200 219
Porotherm 25   375 250 219
Porotherm 25M   375 250 219
Porotherm 30   300 250 219
Porotherm 38 380 250 219
Porotherm 38 1/2 380 250 219
Porotherm 38 Thermo 380 250 219
Porotherm 44 440 250 219
Porotherm 44 1/2 440 250 219
Porotherm 44 GL (Green Line) 440 250 219
Porotherm 44R 440 180 219
Porotherm 51 510 250 219
Porotherm 51 1/2 510 250 219
Porotherm 8 500 80 219

 

ЛСР

Этот бренд объединяет в себе 4 крупных предприятия, производящих стеновые блоки. Сырье, добываемое на карьерах собственной разработки, подвергается строгому контролю. При более выгодной для российского потребителя стоимости качество продукции не уступает европейским аналогам.

Название блокаДлина, ммШирина, ммВысота (толщина), мм
Камень рядовой поризованный 2,1 NF ГОСТ 530-2012  250 120 140
Камень рядовой перегородочный 4,58NF  510 80 219
Камень рядовой перегородочный 6,9NF  520 120 219
Камень рядовой пустотелый 8,98 NF  400 200 219
Камень рядовой поризованный 10,7 NF ГОСТ 530-2012  380 250 219
Камень рядовой поризованный 11,2 NF ГОСТ 530-2012 398 250 219
Камень рядовой поризованный 14,3 NF ГОСТ 530-2012 510 250 219
Камень рядовой поризованный 10,7 NF теплый ГОСТ 530-2012 380 250 219
Камень рядовой поризованный 12,35 NF ГОСТ 530-2012 440 250 219

 

Сталинградский камень

Производство принадлежит российскому промышленному холдингу, выпускающему строительные материалы. Изготавливаемые камни характеризуются точным соблюдением геометрии и высокими рабочими параметрами. Крупноформатные блоки применяются при строительстве промышленных и жилых объектов, проходят строгий контроль на соответствие ГОСТу и подвергаются обязательной сертификации.

Название блокаДлина, ммШирина, ммВысота (толщина), мм
ТЕРМОБЛОК 44 (12,4 НФ)  440 250 219
ТЕРМОБЛОК 38 (10,7 НФ)  380 250 219
ТЕРМОБЛОК 25 (10,7 НФ)  380 250 219
ТЕРМОБЛОК 38 (9,3 НФ)  380 250 188
ТЕРМОБЛОК 20 (9,0 НФ)  400 200 219
ТЕРМОБЛОК 8 (4,4 НФ)  490 80 219
ТЕРМОБЛОК 8 (6,7 НФ) 490 80 335

 

Гжель

Торговая марка принадлежит ОАО «Гжельский кирпичный завод». Профильная специализация предприятия – изготовление поризованного камня и керамического кирпича. История завода берет начало с 1928 года. За это время предприятие не раз подвергалось модернизации, в производственный процесс постоянно внедряются новые технологии.

Керамоблоки изготавливаются на европейском оборудовании Bedeschi SpA, в качестве сырья используется глина Гжельского месторождения, отличающаяся экологической чистотой. Теплая керамика ГКЗ – надежный и долговечный материал, производственные стадии изготовления которого подвергаются строгому контролю.

Название блокаДлина, ммШирина, ммВысота (толщина), мм
Блок крупноформатный 10,7 НФ LUX  380 250 219
Камень поризованный 2,1НФ  250 120 140
Блок крупноформатный 12,3 НФ 440мм  440 250 219
Блок крупноформатный 14,3 НФ 510мм  510 250 219
Блок крупноформатный 10,7 НФ 250 мм  380 250 219
Блок крупноформатный 10,7 НФ 380 мм  380 250 219
Керамический камень 9,0НФ 400 200 219
Керамический камень 6,8НФ 510 120 219
Керамический камень 4,5НФ 510 80 219

 

Сколько керамических блоков в одном метре кубическом

Как правило, в архитектурных проектах объемы строительных материалов указываются в кубических метрах. В связи с тем, что производители и дилеры предпочитают определять стоимость штучной продукции, заказчики сталкиваются с некоторыми сложностями при подборе керамоблоков.

Все становится ясным, если применить простой расчет количества блоков, содержащихся в кубе.

Сколько керамических блоков в кубе без учета раствора?

Чтобы получить результат, необходимо перевести размеры в миллиметрах в метры, после чего последовательно перемножить длину, ширину и высоту.

На следующем этапе единицу необходимо разделить на конечный результат умножения.

Приведем пример:

1. Если камень имеет исходные габариты 510х250х219 мм. Соответственно, в метрах это будет:

0,51 x 0,25 x 0,219.

2. В результате перемножения получаем:

0,0279225.

3. Далее единицу делим на эту величину:

1 / 0,0279225 = 35,8.

4. Дробную часть округляем до целой в большую сторону. Итого квадратный метр включает:

36 блоков с указанными выше размерами.

Сколько керамических блоков в кубе с учетом раствора?

При выполнении расчетов следует учитывать толщину горизонтального шва. Ее среднее значение берется равным 12 мм. При этом вертикальный шов не учитывается, поскольку там присутствует соединение «гребень-паз».

Обязательное условие – увеличение габаритных размеров по высоте на 12 мм перед умножением.

Приведем пример:

1. Возьмем блок с такими же размерами как в прошлом примере:

510х250х219.

2. После перевода миллиметров в метры, добавлением к высоте 12 мм и перемножения данных получаем: 

0,51 x 0,25 x (0,219+0,012) = 0,0294525

3. Теперь снова единицу делим на полученный результат:

1 / 0,0294525 = 34,2.

4. Округляем и получаем:

35 блоков с учетом шва.

Быстро рассчитать количество блоков в кубометре поможет таблица.

Таблица с готовым расчетом, сколько керамических блоков в кубе:

Керамический блок, размерыКоличество шт. в кубическом метре
 510 x 250 x 219 34,2 
440 x 250 x 219  39,4 
380 x 250 x 219   45,6
250 x 375 x 219  46,2 
80 x 500 x 219   108,3
120 x 500 x 219   72,2

Расчет количества блоков, необходимых для строительства дома

Наружные стены

В примере приведен расчет для строительства дома с габаритами:

  • Площадь застройки общая – 140 кв. метров, размеры внешних стен – 10 на 14 метров.
  • Длина внутренних несущих конструкций (стены и перегородки) – 34,8 метра.
  • Стены, высота – 3 метра.
  • Окна, 8 штук – каждое 1,8 на 1,4 метра.
  • Наружные двери – 1,4 на 2,4 метра.
  • Внутренние двери, 5 штук – каждая 1,4 на 2,2 метра.
  • Наружные стены, толщина без штукатурки – 44 сантиметра.
  • Внутренние перегородки и несущие стены, толщина без штукатурки – 12 сантиметров.

Расход материала измеряем в штуках на квадратный метр стены. Используем керамические блоки с габаритами 440 х 250 х 219 мм.

1. Определяем стандартный расход, на метр квадратный наружной кладки он составляет:

17,3 шт.

2. Для расчета количества камня необходимо знать, какую общую площадь имеют наружные стены. Для этого периметр дома умножаем на его высоту. Общая площадь составила: 

48 х 3 = 144 квадратных метра.

3. Рассчитывая количество блочного материала для наружных стен, не учитываем габариты дверных и оконных проемов. Эти размеры необходимо вычесть из общей площади здания, предварительно рассчитав их:

1,4 х 2,4 + 1,8 х 1,4 х 8 = 23,52 квадратных метров.

4. Конечные данные площади для кладки наружных стен составили:

144 – 23,52 = 120, 48 квадратных метра.

5. Зная расход материала на один квадрат, вычисляем количество блоков на наружные стены:

120,48 х 17,3 = 2 085.

Внутренние стены

Для расчета числа керамоблоков для внутренних несущих стен и перегородок необходимо определить их общую площадь. Далее проводятся аналогичные вычисления. Методика может несколько отличаться с учетом индивидуальных особенностей архитектурного проекта.

Следует учитывать и возможные потери на подгонку и транспортировку камней. Коэффициент потерь принимают равным 5%.

Поэтому, определив общее количество керамоблоков для строительства наружных и внутренних конструкций, для более точного соответствия их число увеличивают на 5%.

Если вы заметили ошибку, не рабочее видео или ссылку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

Все о выборе размеров керамоблока от профессионального каменщика

Керамоблок – это сравнительно новый строительный материал, получаемый путём формовки и обжига глины.

Если проанализировать обсуждения тематических форумов, о блоках складывается довольно противоречивое мнение. Одни пользователи присуждают керамоблокам практически мифические эксплуатационные свойства, другие откровенно выражают недовольство качеством. Разобраться где правда, начинающим строителям будет очень сложно.

Поэтому мы решили сделать беспристрастный обзор «тёплой керамики», детально разобрать технические характеристики, достоинства и недостатки материала.

Состав и структура поризованного блока

Начнём с азов. Перед нами материал искусственного происхождения, созданный из экологически безопасного сырья. Основным его преимуществом является пористая и пустотелая структура.

Благодаря такому строению и обеспечивается высокая теплоэффективность: множественные ячейки удерживают тепло и препятствуют проникновению холодного воздуха внутрь помещений.

Любопытно, но технология изготовления керамоблоков была разработана в середине 70-х годов пошлого столетия. В СССР усиленными темпами велось строительство, что требовало более размерных материалов.

Если говорить о составе, здесь используются такие компоненты:

  • Легкоплавкая глина.

  • Вода.

  • Диатомит.

  • Минеральные и органичные добавки.

  • Отходы деревообрабатывающей и угольной промышленности.

Кстати, благодаря последнему пункту списка и обеспечивается пористость структуры. Древесные опилки, шлак и другие органические отходы сгорают при обжиге, образуя пустоты внутри блока.

Маркировка керамического строительного материала

Как и любой строительный материал, керамоблок имеет собственную маркировку, которая отмечает основные характеристики материала. При выборе продукции, рекомендуем обращать внимание на следующие обозначения:

  • 12NF (НФ). Цифрами определяется объём блока в соотношении стандартного кирпича. В нашем случае, данное изделие по объёму равноценно 12 кирпичам. Аббревиатура указывает, что блок имеет нормальный формат.

  • 25 P+W (250 П+Г). Здесь числовое обозначение определяет длину изделия в сантиметрах. Буквы указывают на наличие пазо-гребневого стыка. В скобочках указана аналогичная маркировка для отечественных производителей, где размер выражен в миллиметрах.

Нужно отметить, что блоки крупного формата обычно используются для возведения внешних стен. Мелкоразмерные изделия идут в качестве доборных элементов и используются для внутренних перегородок.

Достоинства и недостатки поризованных блоков для строительства дома

Несмотря на противоречивость мнений, керамический блок является качественным и удобным в строительстве материалом. Среди ключевых преимуществ можно выделить такие особенности:

  • Полная экологическая безопасность – в сырье не содержится химически активных и токсичных компонентов.

  • Высокие показатели тепловой изоляции помещений.

  • Отличный уровень поглощения уличного шума.

  • Минимальный конструкционный вес – не доставляет неудобств при укладке.

  • Неплохая устойчивость к нагрузкам.

  • Пожаробезопасность – не горит и не поддерживает распространение огня.

  • Высокая скорость возведения стеновых конструкций.

  • Не требуется усиленный фундамент.

Разумеется, не обошлось без недостатков, которые требуют детального рассмотрения. Здесь можно отметить такие нюансы:

  • Цена – материал считается дорогостоящим, поэтому несмотря на высокие технические характеристики, многие предпочитают менее качественный, но более бюджетный вариант.

  • Прочность – торцевые части неустойчивы к динамическим нагрузкам.

  • Хрупкость – если не соблюдать правила транспортировки, процент битых блоков будет просто ужасающим.

  • Монтаж – несоблюдение технологии укладки сводит к нулю все преимущества керамоблока.

Кроме этого, материал может доставлять неудобства в эксплуатации. В частности, в стене из керамических блоков не держатся дюбеля и саморезы, подходят лишь анкерные болты. Расколоть керамоблок постукиванием молотка, как кирпич, не получится: резать нужно только болгаркой.

Технические параметры керамоблока

Эксплуатационные характеристики выглядят впечатляюще. Если изучить техническую документацию, становится понятно, почему материал пользуется такой популярностью. Основные показатели выглядят так:

  • Прочность – варьируется в пределах 3.5/20 МПа.

  • Теплоэффективность – 0.08-0.36 Вт/м*С.

  • Поглощение влаги – 6-14%.

  • Паропроницаемость – 0.14 мг/м*ч*Па.

  • Звукоизоляция – 51 Дб.

  • Морозоустойчивость – до 100 циклов замораживания.

Нужно отметить, что максимальное количество этажей, построенного из керамических блоков здания – 9. Если при строительстве используется армированный каркас, этажность не имеет значения.

Стандартный размерный ряд

Для удобства эксплуатации, размеры этого строительного блока привязаны к объёму кирпичной кладки. Это помогает точно рассчитывать нужное количество стройматериала. Выглядит это так:

  • Длина – 25-51 см.

  • Ширина – 18-25 см.

  • Толщина – 14-21.9 см.

Таблица размеров согласно функциональному назначению блока

Предназначение Размеры в мм
Для возведения несущих стен 250х380х219
380х250х219
440х250х219
510х250х219
Постройка не несущих стен, перегородок между комнатами 120х500х219
80х500х219
Доборные элементы к блокам для перевязки вертикальных швов 510х250х219
380х250х219

Вес каждого изделия варьируется в пределах 8-30 кг, в зависимости от внешних параметров.

Семь золотых правил хорошей кладки

Выше упоминалось, что керамические блоки требовательны к соблюдению технологии укладки. Чтобы КПД материала было реализовано на 100%, рекомендуется соблюдать такие правила выполнения работ:

  1. Монтаж производится лишь в тех случаях, когда уличная температура превышает +5 градусов.

  2. Особое внимание уделяют первому слою кладки, который тщательно выравнивают. Между первым рядом и фундаментом обязательно укладывается слой гидроизоляции.

  3. Возведение стен из керамоблоков начинают с углов, где используют только целые блоки. Монтаж стеновых конструкций начинают после того, как углы возвышаются на 3-4 ряда.

  4. В вертикальной плоскости блоки не фиксируются раствором, сцепление необходимо лишь для горизонтальных поверхностей.

  5. Необходимо строго выдерживать толщину растворного шва.

  6. Если толщина стены превышает 380 мм, можно сэкономить на дополнительной теплоизоляции.

  7. Межэтажные перекрытия требуют бетонной стяжки, чтобы предотвратить разрушение верхнего ряда блоков.

Нужно отметить, что кладку выравнивают только резиновыми киянками. Кроме этого, керамоблоки не должны чередоваться с другими видами материалов.

Что лучше: керамоблоки или газобетон? Мнения специалистов

Чтобы найти ответ на этот вопрос, не нужно обращаться к сомнительным советам тематических форумов. Достаточно сравнить технические характеристики материалов, что выяснить, какому виду блоков отдать предпочтение. Рассмотрим основные критерии.

  • Показатели прочности.

    Устойчивость газобетона к нагрузкам не превышает 5 МПа, керамоблока – 15МПа. Соответственно керамические блоки могут применяться в многоэтажном строительстве, газобетон – одно- двухэтажные строения, внутренние перегородки.

  • Теплопроводность.

    В этом плане, газобетонные блоки выглядят предпочтительнее: 5.26 против 3.44 Вт/(м*С) при максимальных значениях. Однако существует такое понятие, как гигроскопичность, когда материал, контактируя с влажной средой, утрачивает свои свойства. Для газобетона характерна такая особенность, керамоблок абсолютно нейтрален к влажности.

  • Звукоизоляция.

    Здесь опять выигрывает «тёплая керамика»: звукопоглощение до 53 Дб против 45 у газобетона.

  • Скорость возведения.

    В этом плане у строительных блоков ничья: оба материала обладают большими размерами, что позволяет сократить время возведения стен примерно на 40-50%.

  • Пожаробезопасность.

    Обе разновидности блоков относятся к категории негорючих материалов. Однако керамика способна выдерживать открытое пламя не более 4-х часов. После этого, температура начинает разрушать строение керамоблока.

    Газообетон способен выдерживать воздействие высоких температур намного дольше, без потери формы и первоначальных качеств. Поэтому именно газобетонные блоки используют при строительстве сооружений с высоким уровнем пожароопасности.

Список проверенных производителей

Рассмотрим проверенных производителей «тёплой керамики». При выборе стройматериалов, рекомендуем обращать внимание на продукцию следующих производителей:

  • BRAER. Визитной карточкой производителя являются выдержанные геометрические формы, высокое качество и минимальный вес блока без потери прочности.

  • КЕРАКАМ. Блоки производителя обладают лучшими теплоизоляционными свойствами на рынке. Точность геометрических форм гарантирует плотное прилегание блоков, что положительно влияет на качество теплоизоляции.

  • WIENERBERGER. Австрийская компания, занимающаяся производством керамических блоков с пазо-гребневыми соединениями. Продукция привлекает внимание высоким качеством, абсолютной нейтральностью к любой агрессивной среде.

  • Гжель. Отечественный производитель, выпускающий материал с высокими эксплуатационными характеристиками по доступным ценам. Отметим, что это один из крупнейших поставщиков РФ.

  • Кетра. Производитель предлагает керамоблоки для различной сферы применения. Производственный процесс подразумевает многоступенчатый контроль качества, продукция полностью соответствует требованиям ГОСТ.

Все компании давно работают на рынке, дорожат репутацией, поэтому охотно идут навстречу покупателям при решении любых спорных вопросов.

Размеры поризованного кирпича (керамического)

Теплая керамика давно стала одним из наиболее распространенных стеновых материалов на рынке России и стран СНГ. Ее производство определяется стандартом ГОСТ 530-2012. В строительстве, подготовке и доставке стройматериала на объект важное значение имеют такие параметры, как:

Рассмотрим детально вопрос о размерах керамического поризованного кирпича и его разных форматах.

Какие форматы бывают

Если придерживаться принятой классификации, то все керамические стеновые материалы условно можно разделить на 3 группы, включающие в себя:

  • Кирпич (небольшие размеры). Бывает одинарным (250х120х65мм) и полуторным (250х120х88мм).
  • Камень (как правило, двойной – 250х120х138мм).
  • Крупноформатные блоки (большие, разные по формату).

Подробнее про длину и ширину разных керамоблоков в зависимости от производителя и обозначения узнайте на странице «Размеры керамоблоков».

Длина, ширина и высота распространенных блоков

У каждого завода-изготовителя (подробнее о производителях поризованной керамики Поротерм-Винербергер, Браер и других) могут быть свои определенные обозначения и особенности маркировки. Иногда даже размер может незначительно отличаться. Так, ряд брендов выпускает керамические камни высотой не 138мм, а 140мм. Вот список размеров поризованного кирпича и крупноформатных блоков, наиболее часто встречающихся на рынке:

  • Одинарный (1NF) – 250мм (длина) х 120мм (ширина) х 65мм (высота).
  • Полуторный (1,35NF) – 250мм х 120мм х 88мм.
  • Двойной (2,1NF) – 250мм х 120мм х 138 или 140мм.
  • Поризованный строительный камень (4,5NF) – 250мм х 250мм х 138мм.
  • Блок (10,8NF) – 380мм х 250мм х 219мм.
  • Блок (11,3NF) – 398мм х 253мм х 219мм.
  • Блок (14,5NF) – 510мм х 250мм х 219мм.

Типоразмеров теплой керамики больше, чем в этом списке. Например, встречаются перегородочные блоки, а также некоторые другие, с нестандартной компоновкой. Некоторые импортные блоки, изготовленные не в России или странах СНГ, также могут отличаться по размерам. В любом случае, размеры поризованных керамических кирпичей, наиболее часто используемых в нашей стране – именно такие, как приведены на этой странице.

Размеры и другие характеристики керамических блоков

    Поризованные керамические блоки

У каждого стенового материала свой срок эксплуатации, который подходит к концу. Но можно обеспечить себя и детей комфортным жилье. Теплая керамика — функциональный подход к делу.

Производители выпускают стеновые материалы по прочности и морозоустойчивости превышающие параметры ГОСТ. Модели толщиной 380-510 мм укладываются без утеплителя. Изолирующих свойств достаточно для стабильной температуры в помещении.

Блоки пустотелые Porotherm применяются для изготовления несущих стен, межкомнатных перегородок. Благодаря пористой конструкции они прекрасно поддерживают микроклимат внутри помещений, сохраняя прохладу в летний период и тепло зимой. Теплопроводность готовой стены в 4-5 раз ниже кирпичной.

В процессе эксплуатации блоки Поротерм не меняют своих теплотехнических характеристик. За счет соединения паз-гребень экономится кладочный раствор в 3,5 раза по сравнению с кладкой из кирпича, а возведение происходит значительно быстрее. Благодаря небольшому весу нагрузка на фундамент снижается, что допускает использование облегченных оснований.

У вас план из 4 главных вопросов? Мы найдем на них ответы.

Задача №1

Построить загородный дом, чтобы прожить в нем всю жизнь и передать по наследству детям. Решение Купить керамические блоки для монтажа несущих стен и межкомнатных перегородок.

Задача №2

Не отапливать улицу.

Исполнение и формирование из 4 экологичных компонентов. Обжиг с добавлением опилок для образования сложной линии щелевых отверстий, блокирующих теплый воздух.

Задача №3

Дом за строительный сезон, а не за 5 лет.

Монтаж Вместо 14 кирпичей укладываем один поризованный камень. Помимо раствора изделия крепятся шип-паз защелкивающим способом. Скорость монтажа увеличивается в 2 раза.

Задача №4

Тихо и спокойно за городом — в реальности все иначе.

Снижение шумопоглощения до 60дБ. Выполнение Несущие стены с отражающим звуком эффектом. В комнатах не слышен уличный шум, громкая музыка, крики.

Цена керамических блоков в Рязани

Если говорить одной фразой о поризованном блоке, то она звучит так. Цена соответствует характеристикам и возможности эксплуатации. Мы скажем больше. Стоимость ниже того, что вы получаете взамен. Технология монтажа относится к самоокупаемым системам. А цена теплой керамики в компании Брикус приближает вас к получению прибыли в отопительной сезон.

Испытываете денежные затруднения?

Обратите внимание на планку «хочу дешевле». Напишите нам, почему мы лично вам должны продать дешевле. Договориться можно всегда!

Керамический блок 2NF – это популярный, распространенный строительный материал. Купить Керамблок 2NF обычно не составляет проблемы,купить блок керамический 2NF

На сегодняшний день керамблок является одним из лучших стеновых стройматериалов, который в значительной мере улучшает теплотехнические свойства стен, обладает отличной звукоизоляцией и шумоизоляцией.

Керамические блоки успешно применяются в строительстве уже более 30 лет. За это время они получили заслуженное признание на европейском рынке.

Керамблок– это не только отличный материал по своим техническим характеристикам, но и к тому же существенная экономия.

НаименованиеРазмерПроизводительЦена опт / грн. с НДСФОТОКерамический блок380х248х238Кератерм38.80Керамический блок380х230х215Керамкомфорт41,60Двойной кирпич 2NF250х120х138СБК «Озера»5.49

Технические характеристики блоков.

ПараметрКерамкомфортКератермКерамический блок 2NFРазмеры блоков, мм380*230*215380*248*238250*120*138Масса, кг16-16,518,63,9-4,1Плотность, кг/м3800830900Теплопроводность (Вт/м0С) при влажности 0%0,20,210,21Морозостойкость, цикловF50F50F50Водопоглощение, %171216Марка прочностиМ75-100М100М100-150Количество блоков на поддоне, шт4860256

Керамические блоки– тепло и надежность вашего дома.

Керамические блоки (теплая керамика) – один из популярных материалов на строительном рынке сегодня.

С чем это связано и что объясняет такой успех – на эти вопросы мы постараемся ответить в нашей статье. Для начала давайте определим, что же представляет собой керамблок и из чего его делают. Как следует из названия, материалом для изготовления таких блоков служит строительная керамика.

Керамическими называют изделия, которые изготовлены путем формования и обжига глины.

Искусственные каменные материалы из керамики разделяют по плотности на 2 группы: плотные и пористые. Плотные стройматериалы способны поглощать до 6% воды от своей массы, тогда как пористые – от 6 до 20%. Из строительной керамики изготовляют стеновые и кровельные материалы, для внутренней и наружной облицовки, материалы для перекрытий, пола и др.

По признаку технологического использования все они делятся на 2 класса. К первому относят так называемые кирпичные стены, которые формируют вертикальные слои изделий из керамики. В том случае, когда возможно возведение однослойной стены, которая в будущем потребует только отделочных работ, используют крупноформатные керамблоки.

Сырьем для изготовления керамических блоков служат легкоплавкие глины, которые и обеспечивают высокие технические характеристики стройматериала, его долговечность и экологичность. В процессе подготовки сырья в готовую массу добавляют измельченные древесные опилки, которое при обжиге выгорают, оставляя внутри изделия микропоры, заполненные воздухом. На один керамблок приходится до 25% таких воздушных микропор от общего объема.

Пустотелые блоки имеют плотность до 830 кг/м3, а также обладают уникальными тепло- и звукоизоляционными свойствами. Поризованные керамические блоки используют для возведения как внутренних, несущих, так и наружных стен.

Основные технические характеристики керамблоков: 

–      Экологичность поризованных керамических блоков, которые производят из полностью натурального сырья – глины.

–      Отличная тепло- и звукоизоляция, которая достигается благодаря наличию воздушного пространства в микропорах стройматериала и замкнутых пустот, которые превышают монолитность общей керамической массы. Таким образом, тепло- и звукоизоляционные характеристики керамических блоков в 3, а то и в 4 раза выше, чем у обычного кирпича.

–      Высокая скорость и удобство кладки стен благодаря небольшому весу керамических блоков (они в 2 раза легче кирпича) при внушительных размерах. Керамблоки имеют соединение «паз-гребень», что позволяет свести ошибки каменщиков к минимуму.

–      Комфорт и уют дома, которые достигаются благодаря тому, что стены керамических блоков могут «дышать», поддерживая тем самым оптимальную влажность воздуха в помещении.

–      Экономия, во-первых, на растворе при кладке, потому что при крупных размерах самих керамических блоков расходуется в 3 раза меньше раствора, чем при кладке стен из того же кирпича; во-вторых, небольшой вес блоков позволяет значительно снизить нагрузку на фундамент, а значит, сделать его менее дорогим.

Существует много разных возможностей для достижения требуемого теплосберегающего эффекта ограждающей конструкции путем комбинирования различных строительных материалов.

Благодаря рациональному расположению пустот керамический блок обладает исключительно высокими теплоизоляционными характеристиками, которые позволяют отказаться от дополнительных дорогостоящих теплоизолирующих систем и возводить стену только из блоков. При этом толщина стены значительно уменьшается по сравнению со стеной из обычного кирпича. Меньший вес стен приводит к упрощению конструкции фундамента, что также предоставляет возможность немалой экономии средств.

По объему керамический блокравен примерно 10-15 кирпичам обычного формата. При этом блок, благодаря высокой и разумной пустотности, остается легким по весу и простым в технологии кладки.

Это означает, что темпы кладки увеличиваются, а сроки строительства уменьшаются как минимум в 3-5 раз. Кроме того, ложковые стороны блока выполнены в особой ребристой форме, так что кладочный раствор в стыковых швах не требуется. Результат: крупноформатность блока и отсутствие стыковых швов позволяют сократить расход раствора в 3-4 раз.

Высокая прочность.

При всех новых достоинствах керамический блок сохраняет стабильность и прочность обычного кирпича. Современная технология позволяет достичь сбалансированного сочетания низкой теплопрводности и высокой «марочности»: при λ материала 0,21 Вт/мС прочность на сжатие составляет 150 кг/см2.

Повышенная звуконепроницаемость.

Керамический блоккроме высокой теплоизоляции обладает также и прекрасными звукоизоляционными характеристиками. Коэффициент звукоизоляции стены из блоков составляет min 51 Дб.

Абсолютная экологичность.

Блок, будучи материалом, выполненным из глины, является экологически абсолютно чистым продуктом, не содержащим никаких вредных примесей.

Керамика и оптимальный рисунок пустот, создавая оптимальный влаго- и тепло- обмен, позволяют стене, выполненной из блоков, «дышать». Поверхность стены из керамических блоков остается сухой в любое время года. Вероятность образования грибка и плесени отсутствует, а в помещении создается здоровый температурно-влажностный микроклимат.

Точность размеров и сочетаемость с кирпичом нормального формата.

Надежное немецкое оборудование бесперебойно обеспечивает идеальную точность в выставленном формате блока, что позволяет аккуратно возводить стену из блоков. Высота блоков такова, что соответствует высоте трех кирпичей нормального формата и может быть без проблем облицована традиционным кирпичом.

Оптимальная основа под штукатурку.

Рифленая поверхность блока позволяет легко, быстро и экономично наносить штукатурку: на 1 м 2 идет в 1,5-1,7 раза меньше штукатурки, чем на стену из обычного кирпича.

Широкий ассортимент производимой продукции обеспечивает возможность возведения стен из однородного материала. При использовании керамической перемычки вместо традиционной железобетонной получаем стену с однородной поверхностью. Это означает решение сразу нескольких строительных проблем: ликвидацию мостиков холода, ликвидацию усадочных трещин и трещин в штукатурке.

Особенно часто двойной кирпич используют крупные строительные организации, хотя практичные собственники индивидуальных домов также применяют современные достижения. Индекс НФ обозначает, сколько аналогов обычных размеров заменяет блок.

В быстровозводимых зданиях практикуют применение именно двойного камня. Сметные расчеты показывают, что этот стройматериал позволяет достичь существенной экономии при строительстве.

Сравним в цифрах количество керамических изделий на метр высоты кладки.

Выходит, что двойного кирпича необходимо 6 штук, а одинарного — 13. Цифры говорят сами за себя. Использование первого позволяет мастеру за одну смену выложить около 8 кубических метров кладки.

Высокая долговечность и прочность позволяют длительное время эксплуатировать строения из этого материала. Применение двойного кирпича (2 НФ) позволяет создавать дома, в которых комфортно в любое время года.

Наши потребители смогли по достоинству оценить качественную продукцию.

Использовать двойной щелевой кирпич можно для возведения сооружений любого типа, в зданиях промышленного, коммерческого, жилого назначения, без лишних затрат на утеплитель. Приобретайте стройматериалы, изготовленные в соответствии с государственными нормами и стандартами. Вся предлагаемая предприятием продукция прошла обязательную сертификацию и отвечает современным требованиям безопасности и экологичности.

Обладающий сходными с одинарным и полуторным техническими характеристиками двойной кирпич (2 НФ) имеет увеличенные размеры. «Торговый дом К.С.М.» производит и реализует строительные материалы по выгодной цене.

Марки изделия: М 100, М 150 — характеризуют прочность (чем выше здание, тем выше значение).

Особенностью двойного кирпича являются специальные пустоты. Именно они позволяют достичь улучшенных показателей звуко- и теплоизоляции. При этом с помощью двойного щелевого кирпича можно существенно сэкономить на толщине стены без потери несущих свойств конструкции.

Современное высокотехнологичное оборудование позволяет изготавливать изделия, отличные по форме и размерам внутренних пустот. Различной может быть и их фактура. Каждый производитель разрабатывает собственные конструкции, сорта глины и добавки для изготовления.

Способы производства щелевого кирпича также различны. Один предполагает обжиг заранее подготовленной глины с влажностью 17–30 %. А другой отличается тем, что сырец готовят заранее из глиняной массы, количество влаги в которой равно 8–10 %.

Второе название изделия — двойной камень, его габариты — 250 х 120 х 140 мм, хотя вес незначительно отличается от привычных кирпичей. Достигается это за счет пустот.

Большие размеры позволяют ускорить процесс возведения здания и существенно сэкономить на растворе. К единым стандартам двойной щелевой керамический кирпич привели в России относительно недавно. За границей используют совершенно другие размеры.

Для изготовления керамических блоковиспользуется такая же красная глина, как и для обычного кладочного кирпича. Основное их различие в размерах и сырье.

Для производства керамоблоков в глину добавляются мелкие древесные опилки. После того, как сырые блоки сформованы, они подвергаются обжигу. В результате этой операции опилки выгорают, а глина становится больше похожей на камень.

По окончании обработки получается прочный стеновой блок с хорошими теплоизолирующими свойствами.Вес керамического блока существенно снижается за счет образования щелевых пустот. Показатель может доходить до 50%. Размеры керамоблока намного превышают размеры обычного кирпича, поэтому трудоемкость работы уменьшается в несколько раз.

Характеристики керамоблоков во многом зависят от конструкции здания и наличия утепления стен. Поскольку пористый керамоблок бывает различных размеров, отсюда и варианты характеристик будут различаться. Для того, чтобы иметь начальное представление о них, можно рассмотреть особенности однослойной стены с минимальной отделкой.

Керамические блоки имеют следующие характеристики:

Низкая теплопроводность.Ее обеспечивает наличие пустот и пор, имеющих оплавленную поверхность и замкнутый объем.Тепловая инертность.Однослойная стена из керамических блоков не требует утеплителя, структура материала такова, что поддерживает как тепловой, так и воздушный баланс в помещении.Простота в возведении.Поскольку керамические блоки имеют большой размер, соответственно, и укладка стен проходит в высоком рабочем темпе.Керамические блоки отличаетдолговечность в использовании.

В сравнении с кирпичом, срок использования которого колеблется в пределах от 25 до 50 лет, керамоблоки с 50 лет только начинают свой отсчет .Керамические блоки имеют крупный формат. Вследствие этого строительный процесс упрощается и ускоряется – укладка одного керамического блоказаменяет укладку 15 обычных кирпичей. Размеры поризованных и лицевых блоков не очень разнятся и чаще зависят от фирмы производителя и особенностей производства.Небольшой весстроительного материала.

Керамические блоки не утяжеляют конструкцию и не создают дополнительную нагрузку на фундамент.Экономичность.Раствор, используемый при кладке, хотя и подготавливается обычным способом, но его требуется гораздо меньше. К примеру, пазогребневый стык не заполняется растворов вообще, за счет этого также наблюдается экономия.Хорошая звукоизоляция.Структура керамических блоков такова, что в пустотах имеются камеры, которые улучшают звукоизоляционные свойства строительного материала.Керамические блоки абсолютно негорючи. При воздействии огня не выделяют никаких вредных веществ.Экологичность.Поскольку для изготовления пористого керамоблока используются только натуральные компоненты, безопасность для организма человека налицо.

Основные характеристики керамических блоков

Достоинства керамических блоков

Поскольку трудоемкость работы каменщика с кирпичом очевидна, кладка стен из керамического блока экономит не только силы рабочего, но и его время.Керамоблоки обладают хорошими энергосберегающими свойствами. При их коэффициенте теплоизоляции 0,018 — 0,22 Вт/м будет достаточным произвести укладку наружных стен, имеющих толщину от 0,4 метра.Керамические блоки подходят для возведения межкомнатных перегородок. Это оптимальное решение в многоквартирных домах, так как они успешно поглощают звуки.Плотность керамоблоков сравнима с плотностью сухой древесины.

Она находится в пределах от 750 до 850 кг/м. Вес, соответственно, также меньше по сравнению с обычным кладочным кирпичом. Эти параметры позволяют «облегчать» конструкцию и не требуют укладки мощного фундамента.Поризованные керамоблоки имеют высокую паропроницаемость, поэтому влажность в помещении естественно регулируется.Использование керамических блоков для строительства здания заметно ускоряет процесс, при этом экономия раствора достигает 15-20%.

Недостатки керамических блоков

При всех своих положительных свойствах керамоблоки имеют и существенные недостатки, на которые следует обратить внимание:

Поскольку керамоблоки имеют щелевую структуру, их тонкие стенки очень хрупкие. Особенное внимание нужно уделять аккуратной погрузке, разгрузке и транспортировке этого строительного материала.Поризованные керамоблоки имеют свойство активно впитывать влагу, поэтому их укладка должна вестись таким образом, чтобы они были защищены от грунтовых вод.

Предохранять от атмосферных осадков керамоблоки следует и в период хранения.Достаточно высокий процент прочности, указанный производителем еще не дает гарантии, что она таковой является. При укладке керамоблоков лучше подстраховаться и взять материал с более высокими показателями, так как лабораторные исследования показали, что не всегда марка в сертификате соответствует фактической. Для того, чтобы себя обезопасить на 100%, можно отвезти керамические блоки в стройлабораторию для определения качества.

Особенности транспортировки керамических блоков

В случае, если организация, производящая реализацию керамических блоков не предоставляет свой транспорт, необходимо позаботиться о безопасной транспортировке самостоятельно. Отдавать предпочтение следует надежному перевозчику, в парке которого имеются большегрузные автомобиле на пневмоходу.

Для разгрузки и загрузки понадобится автокран или автопогрузчик, поэтому автомобиль должен иметь подход к материалу не только сверху, но и сбоку.

Достаточно популярны в последнее время грузовые машины с установленными на них небольшими подъемными кранами. Их использование подойдет тем заказчикам, которые не имеют возможности нанять отдельно автокран или автопогрузчик. Экономия средств очевидна, именно поэтому манипуляторы пользуются таким спросом.

« Я выбрал для себя теплую керамику Porotherm от производителя Wienerberger. Одна из самых продвинутых марок на сегодняшнем строительном рынке. Цена для меня приемлемая, стартует от 4200 руб/кв.

м. Заявленная прочность подходит для возведения даже двухэтажного коттеджа. Кстати, дом из Porotherm, сначала штукатурить нужно изнутри, а уже потом снаружи.

Если сделать наоборот, то влага найдет свой путь и проложит его в штукатурке. В остальном я остался доволен – построил дом быстро, без мороки». (Олег, город К.)

«Кетра — это завод в России, поэтому идет привязка строительного материала к местности. По-любому будет лучше импортных керамоблоков, ведь испытания проходят на нашей территории.

Да и заменить в случае чего будет проще некачественный продукт. Я за местного производителя.» (Практик. Ярославль).

«Такие керамические блоки как BRAER по сравнению с самарскими более качественные. Во всяком случае, при отделке фасада могут возникнуть проблемы. Если потребуется что-то повесить, то для самарских керамоблоков очень сложно подобрать подходящий крепеж, в этом отношении картина с BRAER не такая плачевная.» (Специалист, Самара)

«Гжельский завод, как ни крути, уникальный, особенно это касается глины. Поризованная двушка на 5+. Можно брать эти керамические блоки, не глядя.» (Брикус, форум)

«Поризованный керамический блок материал в Европе уже используют давным-давно.

Технология у немцев отработана, они-то считать точно умеют. Считаю, что за этим материалом будущее, а на сегодняшний момент уже имеем: по прочности керамический блок выигрывает у других, он экологичный (сертифицировано), но лучше брать конкретный проект и все затраты просчитывать – только тогда результат будет конкретным». (Ким, Минск).

Керамические блоки — тесты и выводы:

Понравилась статья?Поделитесь с друзьями в социальных сетях:

Facebook

Twitter

Вконтакте

Одноклассники

Google+

И подписывайтесь на обновления сайта в Контакте, Одноклассниках, Facebook,Google Plusили Twitter.

Источники:

  • xn--80aneaaefcxzcih6g1e.xn--p1ai
  • pp-budpostach.com.ua
  • stroyres.net

Керамические блоки для строительства — размеры, характеристики, плюсы и минусы

Керамический блочный строительный материал — это инновационный продукт категории стеновых блоков из глины. Это логичный ответ на современные стандарты в возведении построек жилого и нежилого назначения. За время своего недолгого существования керамоблоки зарекомендовали себя перспективным стеновым материалом с отменными характеристиками. Благодаря своим свойствам блоки, среди строителей, получили множество названий: тёплая или поризованная керамика, термоблоки или крупноформатный кирпич.

Производственная технология

Как и конкуренты — красный и пустотелый кирпич, керамоблок обладает определённой схожестью. В первую очередь это касается исходного сырья и основных характеристик. Однако производители используют сложный современный производственный процесс, что отражается на итоговой цене, причём в большую сторону. Но стоимость оправдана высоким качеством продукции. Для получения конечного продукта производители используют следующую производственную технологию:
  • Подготовку исходного сырья. Глина смешивается с поризаторами — специальной добавкой, уменьшающей показатели плотности и задающей технологические характеристики готового изделия. Как добавку могут использовать измельченную в опилки древесину, шелуху зерновых, макулатуру и полистирол. Состав пропускают через растирающую машину и пресс для удаления излишков воды.
  • Формовку. Замешанный глиняный состав, в виде брусков, продавливают через высокопрочные формы для формирования внешней поверхности и пустот керамоблоков.
  • Сушку с дальнейшим обжигом. Заготовки делятся на отдельные блоки и просушиваются в камерах. Для полного высыхания требуется 2-3 дня. Финишный обжиг проходит в печи туннельного типа на протяжении 2 суток при температуре 1000°С. Такие показатели позволяют глине превратиться в керамику. Благодаря поризующим веществам, которые выгорают в процессе обжига, образуются внутренние поры.

Форма и типоразмеры

Керамоблок — это фабричный продукт, качество которого регламентировано действующим ГОСТом. По форме керамоблоки, как и классические кирпичи являются параллелепипедом. Но это единственное сходство разных материалов. Сравнивая характеристики керамоблоков и кирпича, стоит выделить:
  • Структуру. Внутренний объём крупноформатного кирпича, кроме боковых зауженных поверхностей, пронизывают щелевые пустоты. Внешние боковые части благодаря пазогребневой системе при образовании вертикального шва позволяют отказаться от использования раствора.
  • Размеры. На рынке доступно 14 видов керамоблоков, отличающихся типоразмерами. Благодаря этому строители делают кладку, толщина которой зависит от длины изделия и составляет: 250, 380 и 510 мм.
  • Область применения. Для частного жилого строительства используются керамоблоки размером от 250 до 510 и от 120 до 250 мм, по длине и ширине соответственно. По высоте изделия составляют: 140, 188 и 219 мм. Наружные стены обычно возводят из блоков длиной от 380 до 510 мм. Для простенков между комнатами подойдёт материал в 250 мм.
  • Разновидности. Поризованный камень, доступный на рынке, можно условно поделить на рядовой, используемый при кладке стен и доборный, из которого формируют дверные и оконные проемы.
  • Допуски в габаритах. Любой стройматериал для кладки стен имеет определенные отклонения в размерах. Для керамоблоков этот параметр составил: 10 мм в длину, 5 мм в ширину, 4 мм в толщину.
  • Взаимозаменяемость. Поризованные камни габаритами 250х120х140 мм способны заменить два стандартных красных кирпича. Использование блоков размерами 380х250х219 мм заменяет 10 классических кирпичей.
  • Показатели плотности. Плотность влияет на параметры прочности и теплоэффективности. Материал маркируется буквенно-цифровым обозначением от М25 до М175.

Характеристики блоков

По школьному курсу физики многие знают, что воздух — это лучший теплоизолятор. Крупноформатные керамоблоки состоят из множественных воздушных камер. Последние значительно улучшают теплоизоляционные качества. Благодаря этому потери тепла из отапливаемого дома наружу сведены к минимуму. Бетонные блоки с такими же размерами намного холоднее.

Качественные эксплуатационные характеристики стен из пористого материала обусловлены следующими свойствами:
  • Внутренней пористой структурой. Благодаря воздушным полостям, которые образуются после обжига, вследствие выгорания добавок значительно уменьшается вес готового изделия.
  • Внешним видом готовых стен. Большие габариты блоков позволяют уменьшить количество горизонтальных швов. При этом в вертикальных швах отсутствует раствор. Благодаря этому стена получается ровной.

Плюсы и минусы стройматериала

Благодаря использованию современной производственной технологии готовые керамоблоки отличаются рядом преимуществ:
  • Низкой теплопроводностью. Пустотелая структура блоков определяет важное положительное качество — хорошую теплоизоляцию. Это позволяет экономить на коммунальных услугах в отопительный сезон.
  • Хорошей паропроницаемостью. Керамоблоки способны регулировать влажность. Благодаря этому в помещениях поддерживается стабильный микроклимат.
  • Высокой прочностью. Стеновой материал после обжига становится очень прочным. Он прочнее газоблоков и силикатного кирпича. Благодаря этому можно отказаться от опорного каркаса при высотном строительстве.
  • Отменным качеством. Долговечность и прочность готового продукта обеспечивается использованием современных технологий, технологичного оборудования и качественного сырья.
  • Химической и биологической инертностью. Материал устойчив к воздействию химически активных компонентов. На нём не образуется плесень, грибок и другие микроорганизмы.
  • Экологичностью и пожаробезопасностью. Глина является негорючим материалом, что обеспечивает дополнительную безопасность. Сырье натуральное, а значит экологически чистое.
  • Отличной звукоизоляцией. Это улучшает комфорт нахождения в жилых помещениях. Жильцы не будут слышать всё происходящее в соседних комнатах.
Популярность использования керамики в строительстве по мнению строителей обусловлена следующими свойствами:
  • Долговечностью. Срок службы стеновых блоков превышает 50 лет. У обычного красного кирпича он составляет 25-40 лет.
  • Малым весом. Это позволяет уменьшить нагрузку на основание строения. Благодаря этому можно сэкономить при заливке фундамента.
  • Быстрой кладкой. Большие размеры, малый вес и пазогребневая система ускоряют процесс возведения стен.
  • Выгодными размерами. За счет больших габаритов уменьшается количество шаров при возведении стен.
  • Экономией раствора. По статистике расход строительной смеси уменьшается на 30-35 процентов.
Однако у практически идеального стенового материала есть ряд минусов:
  • Стоимость. Керамоблоки дороже конкурентов доступных на рынке. Также для кладки требуется специальный раствор.
  • Сложность транспортировки. Стройматериал легко ломается при ударных нагрузках. Из-за этого во время перевозки при неправильной погрузке образуется бой.
  • Высокая впитываемость влаги. Из-за пористой структуры требуется дополнительная влагоизоляция.
  • Сложность обработки. Для подгонки размеров строителям необходимо использовать специальный инструмент.
Также стоит отметить, что для крепления на стены кронштейнов, полок и других предметов, используемых в быту необходимы специальные анкеры.

Правила кладки керамоблоков

Каждый хочет, чтобы его жилище было надежным, уютным и простояло максимально долго. Следовательно, при выборе стройматериалов многие отталкиваться от эксплуатационных параметров. Но для достижения поставленных целей нужно ориентироваться не только на основные свойства, а и технологичность использования. Технология кладки напрямую влияет на параметры будущего здания. Чтобы добиться от теплоблоков установленных производителями характеристик, нужно придерживаться строительных норм. Среди распространенных ошибок, допускаемых домовладельцами, стоит выделить:
  • Экономию на квалифицированной строительной бригаде. Производителями предусмотрена инструкция, в которой рекомендована подходящая технология кладки. Она четко описывает технические решения для возведения прочных стен. Поэтому работать с теплоблоками должны опытные каменщики, знакомые с современными строительными технологиями.
  • Применение классических цементных смесей. Для укладки керамического стенового материала нужно использовать смеси, рекомендованные производителями. Стандартный цементный раствор подходит не во всех ситуациях. Его применение ухудшает теплоэффективность будущего строения из-за образования мостиков холода.
  • Заполнение межблочных вертикальных стыков раствором. В соответствии с установленной технологией стыки менее 5 миллиметров не заполняют раствором. В случае отсутствия гребней на боковой части или других дефектов заполнение пустого пространства обязательно.
  • Использование стандартных инструментов. Чтобы раскроить керамический блок, используется специальный режущий станок. Если применять подручный инструмент обрезанные края будут неровными. Это увеличивает количество раствора для заполнения образованных щелей.
  • Комбинирование разных стеновых блоков. Часто строителями используется несколько стройматериалов при возведении здания. Учитывая, что кирпич и керамоблоки обладают разной теплопроводностью, увеличиваются расходы на отопление жилых помещений. Это значительно снижает энергоэффективность готового домостроения.
  • Использование стройматериала не по назначению. Кладку внутренних перегородок рекомендовано выполнять блоками толщиной 250 мм. Если их заменить габаритными элементами значительно увеличиваются расходы на строительство, при этом на качество строения это не влияет.
  • Неправильное хранение. Под влиянием внешних факторов, в частности, снега и дождя блоки напитывают лишнюю влагу. Поэтому важно обеспечить правильное хранение стройматериалов.

Готовые стеновые панели

Кроме ручного варианта кладки стен из теплой керамики есть альтернативный автоматизированный способ. По технологии стеновые панели изготавливаются в заводских условиях после чего транспортируются и собираются на строительном объекте. Поточная сборка блочных конструкций выгодна при панельном строительстве. Благодаря этому строительная бригада может осуществлять быстрый и точный монтаж. Среди особенностей и достоинств готовых стен стоит выделить:
  • Готовые системы пригодны для строений любой высоты. Их используют в малоэтажном и высотном строительстве.
  • Возможность автоматизации процесса для сокращения себестоимости. Для замеса и нанесения раствора используется спецоборудование.
  • Уменьшение ручного труда. На сборку готовых стеновых конструкций уходит меньше сил строительной бригады.
  • Контроль качества. Производственный процесс в цеху находится под постоянным наблюдением. На него не влияет погода и время года.
  • Продуктивность. Благодаря специальным полуавтоматическим установкам появляется возможность произвести до 150 квадратных метров качественной кладки за 8 часов работы.

Распространенные заблуждения

За сравнительно небольшой промежуток времени использования теплоблоков в строительстве, появилось множество мифов о стройматериале. Они обусловлены отсутствием осведомленности покупателей. Среди распространенных заблуждений стоит выделить:
  • Низкие показатели прочности. По надежности один блок и стеновая конструкция сильно отличаются. Основной показатель – это прочность итоговой конструкции, а не единичных элементов. На это влияет не только качество стройматериала, а и квалификация строителей. На теплоблоки в стене действует разнонаправленная нагрузка. Поэтому качество кладки может повлиять как на снижение, так и увеличение итоговой прочности.
  • Использование термоблоков без дополнительного утепления. Несмотря на пористую структуру стенового материала, стены толщиной до 380 мм обязательно утепляются. Исходя из практики не утепляют дома толщиной более полуметра.
  • Разрушение стройматериала штроблением или распиловкой. Профессиональными каменщиками распил выполняется на специальном оборудовании или с помощью износостойкого полотна. В процессе штробления поверхность стен изначально покрывается полимерной штукатуркой. Благодаря этому при прокладке штробы не нарушается целостность.
  • На стены из керамоблоков сложно крепить конструкции. В реальности на рынке доступен специальный крепеж, предназначенный для керамических блоков. Для крепления тяжелых предметов используются химические анкеры. Благодаря этому крепежный элемент связывается с теплоблоком. В итоге получается монолитное соединения для удержания стержня. Это позволяет навешивать грузы весом более 100 кг.

Подводим итоги

Сегодня многими строительными организациями активно используются керамоблоки для постройки загородной недвижимости. При соблюдении строительной технологии значительно минимизируются расходы, и ускоряется возведение стен. Современная замена классическому кирпичу в руках опытных каменщиков становится долговечным, прочным и надежным стройматериалам, который оправдывает название «теплая керамика».

Керамоблок: размеры, характеристики строительного материала, теплая керамика, фото блоков и видео

Автор admin На чтение 16 мин. Просмотров 190 Опубликовано

Что представляют собой керамические блоки

Керамический кирпич применялся в строительстве еще с древних времен и не утратил своей популярности по сегодняшний день. Глина, которая является главным компонентом в производстве керамики, считается одним из лучших стройматериалов, ведь она полностью экологична и позволяет создать изделия самых разных форм и конфигураций.

Поризованные керамические блоки – это более совершенный вариант обыкновенного кирпича. Такие блоки, благодаря наличию множества внутренних полостей, обладают прекрасной способностью сохранять тепло. Пористость также уменьшает массу материала, что дает возможность создавать достаточно большие по размеру детали.

Керамоблоки отличаются от кирпича еще и тем, что в процессе их производства в глину добавляется некоторое количество древесных опилок.

После того, как готовое, но сырое изделие пройдет обжиг в печи, опилки выгорят, образовав внутри материала пустоты. Поры в таких блоках также создаются при помощи вакуумного пресса.

В конечном итоге получается прочный и твердый, но достаточно легкий и теплый строительный материал.

Что такое поризованный керамический блок?

Нередко керамоблок с порами внутри называют крупноформатным камнем либо поризованной или теплой керамикой. Это более высокотехнологичная замена пустотелому красному кирпичу. По исходному сырью и многим эксплуатационным параметрам они схожи. Но по размеру керамический блок превосходит аналог как минимум в 2,1 раза.

Варианты керамических блоков

Форма у этого стройматериала сложная с системой «паз-гребень» с двух длинных сторон. Подобная гребенка позволяет минимизировать количество сквозных швов в кладке, что снижает общий коэффициент теплопроводности стены. В сравнении с возведенными из обычного кирпича строениями дома из керамических блоков получаются заведомо более теплыми.

Производство керамических блоков

При производстве этого стройматериала сначала глиняную массу формуют с добавлением внутрь поризаторов, а затем высушивают в сушилке и обжигают в печи. Весь цикл изготовления такого искусственного камня занимает несколько суток. Это не кустарное, а фабричное изделие. Покупая этот материал, владелец будущего дома может быть уверенным, что товар качественный и соответствует ГОСТ. На фабриках за этим следят строго.

Смесь глины и опилок для дальнейшего получения пустот

В качестве поризатора могут выступать:

  • Солома;
  • Опилки древесины;
  • Шелуха семечек или риса;
  • Торф и т.п.

Все это сгораемые материалы натурального происхождения. Главная их задача – выгореть дотла при обжиге керамического камня в печи. После них внутри остаются лишь многочисленные пустоты, которые и придают им высокие теплотехнические характеристики.

Изготовление керамических блоков

Большая часть из керамоблоков, которые можно купить в России сегодня, импортируется из стран Европы. А это означает не только отличное качество материала, но и соблюдение всех технических норм при изготовлении, а также заботу об окружающей среде.

  • Добыча глины. В первую очередь производится оценка качества сырья, эта работа выполняется опытными геологами. После глина добывается и выкладывается слоями на складах. В таком виде она лежит приблизительно год, подобное «вылеживание» позволяет добиться правильной консистенции материала.
  • Обработка глины. На втором этапе, глина доставляется на завод со склада и помещается в распределительный станок. К ней добавляют воду, песок, древесные опилки и в миксере вымешивают в однородную массу. Затем данная масса поступает в измельчительный станок, где автомат отделяет равные небольшие гранулы. После чего их на конвейере отправляют в экструзионный пресс.
  • Формование. На этом этапе глиняная масса превращается в блок с помощью пресса, который под давлением выталкивает ее через специальную матрицу. Получившиеся заготовки разрезают на отдельные кирпичики. Из одной матрицы (в зависимости от станка) можно изготовить до 10 миллионов блоков. Получившиеся керамоблоки укладывают на паллеты и отправляют в сушилку.
  • Сушка. Процесс сушки продолжается до 36 часов для тонких блоков и до 45 часов для более толстых. Содержание влаги снижают с 26% до 2%. Далее, блоки подготавливают для следующего этапа – обжига, их укладывают на огнеупорные паллеты и отправляют в печь.
  • Обжиг. В печи они находятся от 6 до 36 часов. Для нагрева, как правило, используются природный газ или уголь. Температура в печи составляет не менее 900 °С. Именно на этом этапе глиняная масса получает конструктивную прочность, а также ее главную особенность – пористость материала.
  • Шлифовка. Шлифовке подвергаются более дорогие виды кирпичей, например те, которые используются для облицовки.
  • Упаковка. После того как керамоблоки сняты с печных вагонеток и отшлифованы их упаковывают и готовят к отгрузке.

Технические характеристики изделий

Чтобы оценить, насколько керамоблок превосходит типовой кирпич по эксплуатационным параметрам, стоит изучить его характеристики.

Сравнительные размеры разных блоков: чем больше габариты, тем проще класть изделия

  1. Размер керамоблока производители обычно указывают и в миллиметрах, и в соотношении с нормальным форматом кирпича (250х120х65 мм). Так, например, размеры изделия с маркировкой 10,7NF — 380x250x219 мм и в 10,7 раза превышают габариты типового строительного блока.

Всего ГОСТ 530—2012 «Кирпич и камень керамические» включает 14 типоразмеров таких изделий. Наиболее популярные — 14,3NF, 10,7NF и 2,1 NF. Максимальный типоразмер, с которым мне приходилось работать на практике — 45NF.

  1. Прочность изделий определяется маркой и обычно находится в диапазоне от М50 до М175. Наиболее ходовой керамоблок — М75 и М100. Для возведения ответственных конструкций можно использовать более дорогую марку М200, которую обычно делают небольшими партиями под заказ.

Сочетание прочности и небольшого объемного веса позволяет использовать материал для однорядной кладки стен

  1. Объемный вес — от 600 до 800 кг/м3. Для материалов с такой прочностью показатель достаточно низкий, потому используя керамические поризованные блоки, можно уменьшить нагрузку на фундамент.
  2. Водопоглощение обычно не превышает 10-15 % по объему.
  3. Средняя морозостойкость — от 25 до 50 циклов.

Для снижения теплопроводности внутренние пустоты иногда заполняют пористым материалом

  1. Теплопроводность — зависит от внутренней структуры. У самых дешевых образцов составляет около 0,24 Вт*(м* °С), у наиболее эффективных — от 0,08 до 0,15 Вт*(м* °С).
  2. Звукоизоляция — около 50-55 дБ.

В итоге получается, что теплая керамика (другое название керамического строительного блока) с оптимальным сочетанием прочности, стойкости к внешним воздействиям и эксплуатационных характеристик.

Основные показатели размера теплой керамики

В интернет-магазинах и каталогах размеры представлены показателями трех переменных A (ширина) x B (длина) x C (высота).

Ширина измеряется по стороне с пазами и является главным определяющим показателем, так как определяет толщину стены.

Толщина кладки (стены) = ширина керамоблока!

Высота у абсолютно всех керамических блоков Поротерм равна 219 мм для удобства применения гибких связей.

Размеры блоков Porotherm (по толщине) варьируются от 80 до 510 мм, при этом максимальный вес блока не превышает 20 кг.

Размеры поризованных блоков в первую очередь зависят от предназначения.

В таблице ниже также указан раздел формат. Другие производители, такие как ЛСР, Гжель, Braer, Сталинградский камень чаще всего указывают не размеры, а т.н. формат блока.

Почему стали возможным крупные размеры?

Более привычный нам всем кирпич – это либо одинарный (250х120х65мм), либо «полуторный» (250х120х88мм). Также следует наполнить и про двойной керамический камень (250х120х140мм), который, тем не менее, не следует путать с керамическим поризованным камнем 2nf, хотя по размеру они и совпадают. До некоторых пор на рынке были представлены именно такие, относительно небольшие кирпичи. Однако после появления технологий и реше

3 штуки 55 * 15,5 * 19 мм Sirona System Dental CADCAM Ceramics Циркониевые блоки с высоким качеством и хорошей производительностью | блок-блок | блок-часть

3 штуки 55 * 15,5 * 19 мм Sirona System Dental CADCAM Ceramics Циркониевые блоки с высоким качеством и хорошей производительностью

Бесплатная доставка Бесплатная доставка Бесплатная доставка Бесплатная доставка

1 шт OD98mm HT стоматологические циркониевые керамические блоки для фрезерной системы Wieland cad cam супер высокие полупрозрачные циркониевые блоки

Характеристики

* Блоки, установленные на металлической оправке, полностью совместимы со станком Sirona MCXL


* Порошок из диоксида циркония Tosoh первого сорта

* Изготовлен при ХОЛОДНОМ ИЗОСТАТИЧЕСКОМ ПРЕССОВАНИИ И ОБРАБОТКЕ, что обеспечивает более однородный срок службы

* Подходит для коронок и мостов, а также передних и боковых протезов

Приложения

Название: стоматологический циркониевый диск

Торговая марка: sirona inlab cerec system

Оригинал: Китай

Блоки серии

являются лучшими и наиболее чистыми диоксидами циркония на рынке и на 100% предназначены для использования с фрезерными станками Sirona Inlab и MCXL.

Размеры

Название: стоматологический циркониевый диск
Бренд: sirona inlab cerec system
Оригинал: Китай

RS-S20S 20x15x14 мм

RS-S20L 20x15x19 мм
RS-S40S 40x15x14 мм
RS-S40L 40x15x19 мм
RS-S55 55×15.5×19 мм

RS-S65S1 65x25x20 мм
RS-S65S2 65x25x22 мм

RS-S65L1 65x45x20 мм

RS-S65L2 65x45x22 мм
RS-S65M 65x40x22 мм
RS-S85 85x40x22 мм

Упаковочный лист:

3шт стоматологические циркониевые керамические блоки

Фото:

Итальянские керамические плиты и керамическая плитка Сделано в Италии