Рейтинг газосиликатных блоков по качеству: 15 лучших производителей газобетонных блоков

Содержание

12 лучших производителей газобетонных блоков

Обновлено: 19.02.2021 18:42:49

*Обзор лучших по мнению редакции expertology.ru. О критериях отбора. Данный материал носит субъективный характер, не является рекламой и не служит руководством к покупке. Перед покупкой необходима консультация со специалистом.

Газобетонные блоки стали в последние годы очень популярным строительным материалом. Российские потребители по достоинству оценили его высокие эксплуатационные свойства, экономию времени и финансов при строительстве. Область применения газобетона продолжает расширяться, а спрос подхлестывает производителей к расширению ассортимента. Сегодня на отечественном рынке наблюдается многообразие этой продукции, что затрудняет выбор неискушенному покупателю. Советы наших экспертов помогут разобраться с основными параметрами газобетонных блоков.

Как выбрать газобетонный блок

  1. Технология производства. Для изготовления газобетона требуются такие природные материалы, как песок, цемент, известь, гипс.
    Газообразование происходит за счет добавления алюминиевой пыли, которая начинает реагировать при добавлении воды с цементом и известью. А вот для затвердения массы производители используют два способа.
  2. Автоклавная технология подразумевает обработку сформированного блока насыщенным паром, который подается при высоком давлении. Такой газобетон отличается высокой прочностью, но стоит дороже. Он рекомендуется для возведения стен.
  3. Неавтоклавная технология заключается в термической обработке полуфабриката, иногда сушка происходит на открытом воздухе. Газобетон получается дешевле, но применять его следует для устройства перегородок.
  4. Марка газобетона. Определяющей характеристикой газобетонных блоков является плотность. Она изменяется в кг/куб. м, а численное выражение становится обозначением марки после литеры D. Диапазон плотностей колеблется от D200 до D1200. Самые тяжелые блоки используются для устройства несущих конструкций многоэтажек, марки D500…D600 оптимально подходят для частного домостроения. А самые пористые и легкие изделия (D200…D350) применяются для теплоизоляции зданий или создания внутренних перегородок.
  5. Прочность на сжатие. Плотность газобетона напрямую влияет еще на один важный параметр, который называется прочность на сжатие. Для обозначения принято использовать соответствующий коэффициент в МПа. Например, популярный блок B2,5 обладает прочностью на сжатие 2,5 МПа, а плотность его находится в пределах 700-800 кг/куб. м. Для сравнения у кирпича этот показатель достигает 15-20 МПа, поэтому для многоэтажного строительства газобетонные блоки не применяются.
  6. Морозостойкость. Важнейшим показателем газобетона для суровых климатических условий России является морозостойкость. Она определяется количеством циклов замораживания и оттаивания, которые выдерживает материал без ухудшения эксплуатационных характеристик. Диапазон морозостойкости колеблется в диапазоне F15…F100. Строители рекомендуют для возведения наружных стен использовать блоки с морозостойкостью выше F50.
  7. Разновидности газоблоков. На отечественном рынке представлено несколько разновидностей, отличающихся по форме и размерам. Классикой жанра считается прямоугольные конструкции, эксперты выделяют в этой группе несколько типов.
  8. Кладочные или стеновые газобетонные блоки выпускаются для возведения несущих стен. Иногда их используют и для устройства перегородок. При стандартной высоте (200 мм) и длине (600 мм) они отличаются шириной (200…500 мм).
  9. Специальные блоки для перегородок при тех же параметрах длины и высоты имеют ширину 75…150 мм.
  10. Для создания перемычек можно встретить в продаже блоки длиной 500 мм, высотой 200 мм и шириной 250…400 мм.

В наш обзор попали 12 лучших производителей газобетонных блоков. Их можно купить в разных регионах нашей страны. При распределении мест в рейтинге учитывалось мнение экспертов и отзывы потребителей.

Что лучше газобетон или пенобетон

Тип блоков

Достоинства

Недостатки

Газобетон

+ высокая прочность и надежность

+ морозостойкость

+ экологичность

+ отсутствует усадка

+ стабильные геометрические размеры

— сильно поглощают влагу

— высокая цена

Пенобетон

+ низкое водопоглощение

+ экологичность

+ низкая теплопроводность

+ низкая цена

— склонность к образованию трещин из-за усадки

— неточная геометрия

Рейтинг лучших производителей газобетонных блоков

Aeroc

Рейтинг: 4.9

Крупнейшим производителем газобетонных блоков в России является компания «Аэрок СПб». Основано оно в 2004 г, все оборудование, установленное на предприятии, сделано немецкой фирмой Wehrhahn. Продукция поставляется на отечественный рынок под торговой маркой Aeroc. С момента запуска первой линии предприятие задает тон российским производителям. В 2005 г с конвейера сошел первый газобетонный блок с прочностью В2,5 и начался массовый выпуск продукции с плотностью D400 кг/куб м. В настоящее время Aeroc является единственным предприятием в России, где производятся блоки D300 (прочность В2,0). Эксперты отдали бренду первое место в нашем рейтинге за образцовую тепловую защиту.

Пользователи широко используют в строительстве питерские газоблоки, отмечая идеальную геометрию, легкость, экологичность и прочность.

Достоинства
  • легкость;
  • низкая теплопроводность;
  • прочность;
  • экологичность.
Недостатки
  • не обнаружены.

Читайте также: 10 лучших производителей имитации бруса

XELLA

Рейтинг: 4.9

Немецкий производитель газобетонных блоков XELLA славится высочайшим качеством продукции. Спрос на газоблоки в нашей стране подтолкнул владельцев компании к строительству российского филиала. В 2007 г на территории Московской области заработал крупнейший завод по выпуску ячеистых блоков. Но экспертов особенно заинтересовало стремление производителя к обучению отечественных архитекторов и строителей. Разработаны даже программы повышения квалификации. Газобетонные блоки поставляются на отечественный рынок в самых разных исполнениях.

Пользователи отмечают большие размеры блока (600х300х200 мм), благодаря чему ускоряется возведение стен. А вот к минусам материала строители относят необходимость утепления и обязательную защиту от влаги. Производитель занимает второе место в рейтинге.

Достоинства
  • удобство в работе;
  • ровная геометрия;
  • экологичность;
  • простота обработки.
Недостатки
  • низкая влагостойкость.

UDK

Рейтинг: 4.8

Крупнейшим производителем газобетонных блоков в Украине является компания UDK. Предприятие ориентируется на выпуск продукции премиум-класса. Производитель изготавливает строительные блоки по технологии автоклавного газобетона. В заводских цехах установлено оборудование фирмы Masa AG, что положительно сказывается на геометрии. Основной сырьевой базой являются такие природные материалы, как портландцемент, измельченный кварцевый песок, негашеная известь. Отличительной чертой бренда является стипендиальная программа для студентов, поддерживающая финансово отличников учебы.

Производитель занимает третью строчку рейтинга за точную геометрию, ценовую доступность и заботу о подрастающем поколении. К минусам пользователи относят большой отход и низкую прочность.

Достоинства
  • приемлемая цена;
  • точные размеры;
  • экологичность;
  • поддержка одаренной молодежи.
Недостатки
  • низкая прочность;
  • много отходов.

ЛСР

Рейтинг: 4.8

Одним из крупнейших производителей строительных материалов является «Группа ЛСР». Российская компания производит керамический и пористый кирпич, тротуарный и фасадный клинкер, перегородочные и стеновые блоки. В состав концерна входит 4 предприятия, одно из них построено на территории Московской области, еще 3 работают в Санкт-Петербурге. Все производственные площадки оснащены высокопроизводительным оборудованием. Популярностью у потребителей пользуются утепленные пористые блоки, этот строительный материал используется в частном и многоэтажном домостроении. Эксперты отдали производителю четвертое место в рейтинге. Подняться выше бренду не позволил скромный ассортимент газоблоков.

Достоинства
  • собственные разработки;
  • инновационное оборудование;
  • высокое качество продукции;
  • стойкость к воздействию атмосферы.
Недостатки
  • скромный ассортимент газоблоков.

Читайте также: 10 лучших производителей СИП панелей

ЕвроАэроБетон

Рейтинг: 4.8

Еще один производитель газобетона из северной столицы России попал в наш рейтинг. ООО ЕвроАэроБетон занимается выпуском автоклавного ячеистого бетона с 2008 г. Продукция отвечает всем экологическим требованиям, она производится на современном европейском оборудовании. Под брендом ЕвроАэроБетон поставляется в продажу широкий спектр материалов. Это газобетонные блоки для стен, перегородок, U-образные конструкции, крошка, клей инструмент. Эксперты отдали производителю пятое место в нашем рейтинге.

Пользователи лестно отзываются о хорошей геометрии блоков, простоте использования, они легко режутся ножовкой. Не понравилась потребителям структура материала, напоминающая пенобетон.

Достоинства
  • хорошая геометрия;
  • широкий ассортимент блоков;
  • современное европейское оборудование;
  • легкость укладки.
Недостатки
  • пористая структура.

Ytong

Рейтинг: 4.7

Родоначальником автоклавного газобетона считается немецкая компания Ytong. В 2003 г произошло слияние предприятия с двумя другими производителями из Германии, в результате чего появился концерн XELLA. Ячеистый бетон продолжает поставляться под торговой маркой Ytong. На территории Московской области построено предприятие, на котором выпускаются газобетонные блоки по самым современным технологиям. Газоблоки изготавливаются из натуральных компонентов, что делает конечную продукцию экологически чистой и нетоксичной. В ассортименте представлены стеновые, U-образные, армированные, перегородочные, дугообразные блоки.

Пользователи отмечают простоту обработки, экологичность, экономичный расход. К недостаткам следует отнести нестабильное качество продукции.

Достоинства
  • передовые разработки;
  • европейские технологии;
  • натуральное сырье;
  • широкий ассортимент.
Недостатки
  • нестабильное качество.

Стоунлайт

Рейтинг: 4.7

Газобетонные блоки Стоунлайт выпускаются в г. Бровары Киевской области. Предприятие оснащено автоматизированными линиями, которые изготовлены известной немецкой компанией Хеттен. Украинский производитель тщательно контролирует качество поставляемого сырья. Проверка соблюдения технологии осуществляется на каждой промежуточной операции. Благодаря такому подходу удается своевременно выявлять брак, не допуская попадание его в торговую сеть. Эксперты по достоинству оценили высокое качество газоблоков, за что бренд попадает в наш рейтинг.

Пользователям понравилась легкость, доступность, экономичность материала. Некоторые потребители сообщают о таких недостатках, как неточные размеры и крохкость газобетонных блоков.

Достоинства
  • автоматизированное немецкое оборудование;
  • тщательный отбор сырья;
  • контроль на каждой стадии изготовления.
Недостатки
  • неточная геометрия;
  • крохкость.

Читайте также: 7 лучших производителей МДФ панелей

Липецкий силикатный завод

Рейтинг: 4.7

Крупным поставщиком строительных материалов на рынок Центрального региона России является Липецкий силикатный завод. Предприятие основано в 1938 г, с тех пор были освоены новые виды продукции. Сегодня производитель предлагает отечественному потребителю силикатный кирпич и перегородочные плиты, стеновые блоки из ячеистого бетона. В 2015 г было запущено новое производство высокопрочного кирпича на немецких прессах LASCO, а через год с конвейера сошел цветной силикатный кирпич. Завод попал в рейтинг 100 лучших предприятий России, работающих в строительной отрасли.

Пользователей устраивает прочность, многофункциональность и доступность липецкой продукции. Недовольство вызывает непостоянство качества от партии к партии, в сезон активного строительства попадается брак.

Достоинства
  • прочность;
  • многофункциональность;
  • приемлемая точность;
  • доступная цена.
Недостатки
  • непостоянство качества;
  • попадается брак.

Главновосибирскстрой (Сибит)

Рейтинг: 4.6

Лидером в строительном комплексе Сибири является предприятие Главновосибирскстрой. Компания предлагает комплексный подход к строительству домов, внедряя инновационные решения и передовые технологии. Завод работает с 1963 г, последние десятилетия продукция поставляется в торговую сеть под брендом СИБИТ. В 2007 г на предприятии была введена в эксплуатацию вторая очередь по изготовлению газобетонных блоков. Увеличение объема продаж позволило удовлетворить спрос на блоки в регионе.

Пользователи отмечают улучшение качества продукции, стремление производителя заинтересовать потенциального покупателя. Место в рейтинге объясняется использованием административного ресурса в регионе.

Достоинства
  • сотрудничество с немецкими компаниями;
  • современные автоматизированные линии;
  • комплексный подход к строительству.
Недостатки
  • недобросовестная конкуренция.

Саратовский завод стройматериалов

Рейтинг: 4.5

Современные газобетонные блоки выпускает Саратовский завод стройматериалов. Этот крупный концерн состоит из двух заводов, есть у него и собственный песчаный карьер. Производитель добывает качественное сырье, что в сочетании с голландским оборудованием позволяет выпускать конкурентоспособную продукцию. Объем производства превышает 900 тысяч кубометров газобетона в год. Газоблоки поставляются в 15 регионов России. Потребителю предлагается широкий ассортимент блоков с марками D300…D700 и прочностью В1,5…В5,0.

Эксперты включили бренд ГРАС в наш рейтинг за точность геометрии и приемлемые цены. А вот к прочности продукции есть претензии, т. к. при транспортировке образуется много битых блоков в нижних рядах.

Достоинства
  • широкий ассортимент;
  • доступные цены;
  • точная геометрия;
  • собственное сырье.
Недостатки
  • образуется много боя при перевозке.

Читайте также: 11 лучших производителей цемента

Костромской силикатный завод

Рейтинг: 4.4

Производство строительного кирпича на Костромском силикатном заводе началось в 1930 г. Предприятие одно из первых стало заниматься этим перспективным направлением. Сегодня компания может похвастаться широким ассортиментом, при этом проводятся работы по улучшению качества продукции. Кроме кирпича и газоблоков завод производит тротуарную плитку, бордюрный камень, железобетонные кольца. Благодаря налаженной товаропроводящей сети поставки кирпича и газобетона осуществляются в разные регионы страны. Эксперты отмечают высокую прочность, морозостойкость и долговечность газобетонных блоков.

Бренд занимает место во второй десятке нашего рейтинга из-за высокой цены на свою продукцию. А вот обслуживание клиентов на заводе организовано на высшем уровне.

Достоинства
  • быстрое оформление и погрузка;
  • прочность;
  • морозостойкость;
  • широкий ассортимент.

Казанский завод силикатных стеновых материалов

Рейтинг: 4.3

Большими объемами выпуска стройматериалов может похвастаться Казанский завод силикатных стеновых материалов. В год с производственных линий выходит около 230 млн. шт кирпича и 100 тысяч кубометров автоклавного газобетона. Предприятие поставляет свою продукцию на рынки Татарстана и Поволжья. Потребители ценят газобетонные блоки за высокую прочность и морозостойкость. Продукция выпускается в соответствие с государственными стандартами качества. С протоколами испытаний каждой марки можно ознакомиться на официальном сайте.

Место в рейтинге объясняется скромным присутствием бренда в других регионах страны. К качеству блоков у пользователей претензий нет.

Достоинства
  • большой годовой объем выпуска;
  • качественное изготовление;
  • экологичность;
  • богатый ассортимент.
Недостатки
  • дефицит в торговой сети других регионов.


Оцените статью
 

Всего голосов: 5, рейтинг: 1.4

Внимание! Данный рейтинг носит субъективный характер, не является рекламой и не служит руководством к покупке. Перед покупкой необходима консультация со специалистом.

Лучший газобетон — сравнение технических характеристик и производителей

Выбор газобетона зависит от того, какое строение вы планируете возводить. Рассмотрим основные свойства, на которые стоит обратить внимание.

Технические свойства газобетонных блоков в зависимости от марки

  • Марка — это показатель, который говорит о прочности газобетонного блока на сжатие. О чем нам говорит этот параметр?
  • Прочность — чем выше этот показатель, тем прочнее блок, однако это означает, что он и холоднее. Номер марки означает его плотность, то есть блок D400 соответствует плотности 400 кг/ м3
  • Огнестойкость  — все газосиликатные блоки обладают высокими показателями пожаробезопасности и могут выдерживать воздействие огня более, чем 1 час
  • Теплопроводность — чем ниже марка блока, тем выше его теплоизоляционные свойства

Сравнительная таблица характеристик газобетона в зависимости от марки

Марка D300 D400 D500 D600
Плотность, кг/м3 300 400 500 600
Класс прочности на сжатие В1,0
В1,5
В2
В2,5
В2,5 В3,5
Коэффициент теплопроводности в сухом состоянии 0,07 0,1 0,12 0,14
Усадка при высыхании, мм/м 0,3 0,3 0,3 0,3
Марка морозостойкости F 35 F 50 F 50 F 50
Коэффициент паропроницаемости, мг/м*ч*Па 0,26 0,23 0,2 0,16

Рекомендации по выбору лучшего газобетона. На что обратить внимание?

  • Выбирая между автоклавным и не автоклавным газобетоном лучше отдать предпочтение в пользу первого, потому что он более прочный
  • Качественный блок имеет правильную форму, его поверхность должна быть гладкой, без сколов
  • Цвет газобетона должен быть однородный, светло-серого оттенка, без разводов
  • Недопустимо наличие трещин и маслянистых пятен на поверхности блокам
  • Блок при транспортировке должны быть тщательно упакованы и сопровождаться соответствующей документацией и сертификатами
  • Какого производителя выбрать

    На сегодняшний день на рынке газобетонные блоки представлены такими производителями как:

    Ингредиенты, входящие в состав газосиликатный блоков, одинаковые, однако они могут отличаться по качеству, так же важную роль играет оборудование, на котором производятся блоки. Поэтому газобетон различных брендов может обладать разными характеристиками.

    Сравнительная таблица характеристик газобетона в зависимости от производителя

    Бренд Отклонение по ширине,мм Отклонение по высоте,мм Теплопроводность, ВТ/мС Морозостойкость, F Паропроницаемость, мг/(м*ч*Па) Прочность на сжатие, Мпа Класс прочности, В Средняя плотность, кг/м3
    Bonolit 3 0,8 0,1 100 0,21 3,58 2,5 494
    Thermocube 2 2 0,13 100 0,2 5 3,5 457
    YTONG 0,3 0,2 0,1 100 0,21 4,8 3,5 508
    Костромской силикатный завод 2 2 0,12-0,14 100 0,21 5 3,5 457

    При выборе газобетона обязательно ознакомьтесь с сертификатами качества на данную продукцию и никогда не покупайте блоки у непроверенных производителей!

    Строительство дома из газобетона

    Как выбрать газобетон в зависимости от этажности здания? Производители газосиликатных блоков для России рекомендуют возведение строений высотой до 3-х этажей. Прочность газобетона обозначается буквой «В» (важно не путать с показателем «Плотность»). На качество и показатель прочности может влиять различие в производственном процессе.

    Прочность 1 этаж 2 этажа с плитами перекрытия 2 этажа с монолитными перекрытиями 3 этажа с плитами перекрытия 3 этажа с плитами перекрытия
    В 2,0 Соответствует Не рекомендуется Крайне не рекомендуется Крайне не рекомендуется Крайне не рекомендуется
    В 2,5 Соответствует с запасом Соответствует Не рекомендуется Не рекомендуется Не рекомендуется
    В 3,5 Соответствует с запасом Соответствует с запасом Соответствует Соответствует Соответствует
    В 5,0 Соответствует с запасом Соответствует с запасом Соответствует с запасом Соответствует с запасом Соответствует

     

10 лучших производителей газобетонных блоков – рейтинг 2021

Место

Наименование

Характеристика в рейтинге

1 XELLA (Ytong) Лучший иностранный производитель
2 UDK Самая идеальная геометрия
3 Стоунлайт Высокий уровень контроля качества
4 Bonolit Лучшая технология производства
5 Hebel Точное соответствие размерам
1 Aeroc Самый крупный российский производитель
2 ЛСР Высокая производительность
3 ЕвроАэроБетон Лучшие экологические показатели
4 Сибит Самое старое российское предприятие
5 ГРАС Привлекательные цены

В наше время газоблок все решительнее вытесняет с рынка классические строительные материалы, такие как керамический кирпич и дерево. По сравнению с ними у него есть целый список преимуществ:

  • легкий вес, существенно удешевляющий возведение фундамента;
  • высокая энергоэффективность;
  • низкий уровень промерзания;
  • возможность отведения влаги из пор;

Кроме того, в пеноблок можно забивать гвозди и прочий крепеж не производя предварительного сверления. Но, наряду со всеми преимуществами возникает сложность выбора. Фирм, изготавливающих газобетонный блок много, и далеко не все могут похвастаться качеством своей продукции. А требования предъявяются важные: прочность, правильная геометрия, отсутствие усадки.

И это лишь малая часть. Достигнуть высокого качества возможно только на самом современном оборудовании, похвастаться наличием которого могут далеко не все производители. Поэтому мы отобрали для вас 10 лучших фирм, выпускающих газоблоки, чья продукция соответствуют самым строгим требованиям. В рейтинг попали как иностранные компании, так и местные производители, зачастую не только не уступающие по качеству, но и опережающие импортные бренды. К тому же, стоящие дешевле при прочих равных характеристиках.

Лучшие импортные производители газобетонных блоков

Сейчас сложно сказать, где зародилась технология производства пеноблоков, но наиболее известные фирмы находятся в Европе, в частности в Германии. Также эта страна производит лучшее оборудование для производства газобетона. Им пользуются по всему миру, и именно оно позволяет соблюдать высокие стандарты качества. В данную категорию попали фирмы, иногда имеющие заводы в России, но сохраняющие бренд. Их продукция дороже местных аналогов, но судя по отзывам это того стоит.

5 Hebel


★ Точное соответствие размерам
Страна: Германия-Россия
Рейтинг (2021): 4.6

Газобетонный блок на производстве проходит несколько этапов, один из которых сушка. В этот момент и происходит усадка, сказывающаяся на геометрии модуля. Немецкая компания Хебел смогла добиться совершенства в этом вопросе. Их блоки настолько идеальны, что максимальное отклонение, которое можно встретить не будет превышать 2 миллиметров. Показатель очень весомый, особенно в сравнении с блоками, где разбег может достигать нескольких сантиметров.

Вести строительство с таким материалом очень удобно, а отходы сводятся к минимуму. К тому же фирма предоставляет своим покупателям самый широкий ассортимент продукции. Здесь есть как внешние блоки, так и перегородочные, а также перекрытия. Выпускает бренд арочные конструкции сложной формы в строгом соответствии заявленным нормам. Также следует отметить строжайший контроль качества на всех производственных этапах. За уровнем продукции пристально следят и производят беспощадную отбраковку, благодаря чему процент барака, попадающий на рынки очень низкий или отсутствует совсем.


4 Bonolit


★ Лучшая технология производства
Страна: Германия-Россия
Рейтинг (2021): 4.7

Большинство фирм, производящих пеноблоки, используют автоклавную сушку, но в печь изделие попадает в виде большого бруска, который впоследствии разрезается на нужные модули. Немецкая компания Бонолит – одна из немногих, работает по другому принципу. Здесь сначала производят нарезку, а только после этого производят сушку и усадку. На практике это привело к некоторому усложнению процесса, но позволило добиться лучшей геометрии и прочности.

С недавних пор бренд появился в России, открыв два собственных завода. Все они оснащены по последнему слову техники и используются одинаковую технологию. Газобетонный блок отличает высочайшая прочность, самая идеальная геометрия, при этом цены на продукцию немногим выше аналогов, явно уступающих по основным характеристикам. Судя по всему, компания метит в лидеры рынка, к тому же имеет в арсенале широкую линейку выпускаемой продукции. Здесь вы найдете как обычные блоки, так и сложные арочные модули.

3 Стоунлайт


★ Высокий уровень контроля качества
Страна: Украина
Рейтинг (2021): 4.8

С самого начала своей деятельности украинская компания Стоунлайт сделала упор на строгое соблюдение производственных нормативов. На каждом этапе, в каждом цехе работает контроль, что позволяет выпускать продукцию лучшего качества. Завод использует немецкое оборудование. Его предоставила компания Хеттен, сама производящая газобетонные блоки. Немецкий бренд никак не упоминается, но вместе с оборудованием Стоунлайт получили и строжайшие требования к качеству.

Впрочем, некоторые отзывы все-таки в негативном ключе. Покупатели отмечают хрупкость блоков и неправильную геометрию. Стоит отметить, что таких комментариев немного, но на них приходится обращать внимание, так как фирма изначально позиционирует себя как премиум класс. К тому же, контроль качества позволяет выявить большую часть производственного брака. Следовательно, если на рынок он все же попадает, значит на самом производстве не все так гладко, как нам хотят показать. В любом случае, большая часть продукции бренда соответствует всем нормам, благодаря чему он и попал в наш рейтинг.

2 UDK


★ Самая идеальная геометрия
Страна: Украина
Рейтинг (2021): 4.9

Украинская компания UDK по праву занимает такую высокую строчку рейтинга. Компания работает на самом современном оборудовании, предоставленном фирмой Masa AG. Это мировой лидер, чьи станки позволяют выпускать самый лучший блок, отвечающий строжайшим нормам качества. Как отмечают в отзывах, блоки от UDK отличает идеальная геометрия, а также ценовая доступность. Второй параметр особенно интересен, так как сам бренд позиционирует себя производителем премиум класса.

Следует отметить предприимчивость правления. На базе компании организованы специализированные образовательные учреждения. В них занимаются обучением будущих специалистов для работы в фирме. Такой подход является очень дальновидным и говорит о том, что бренд не собирается растворяться в истории. У него далеко смотрящие планы. Впрочем, некоторые отзывы говорят о не самой высокой прочности, выпускаемой продукции. Сложно сказать так ли оно на самом деле, но если сравнивать негатив и позитив в комментариях, то второго в разы больше.

1 XELLA (Ytong)


★ Лучший иностранный производитель
Страна: Германия
Рейтинг (2021): 4.9

Кселла – один из самых молодых производителей газоблоков в мире, но уже завоевавший популярность и доверие со стороны как рядовых покупателей, так и профессиональных застройщиков. Компания имеет представительства во многих странах, в том числе в России. Ее отличает строгий контроль качества, а также применение всех самых современных технологий. На базе фирмы работает несколько лабораторий, постоянно совершенствующих продукцию. При появлении новой технологии, она тут же внедряется на все производства.

В отзывах часто отмечают высокое качество исполнения: идеальная геометрия, автоклавное высыхание и прочие преимущества. Из блоков Кселла возводятся как частные строения, так и высотки. Застройщики по достоинству отмечают лучшее сочетание цены с качеством, хотя, справедливости ради следует отметить, что цена на продукцию бренда не самая низкая на рынке. Даже при учете, что завод находится в России, а издержки на импорт отсутствуют.

Лучшие российские производители газобетонных блоков

Российские производители давно успешно конкурируют на рынке строительных материалов с европейскими брендами. Кроме того, компаний выпускающих газоблоки на территории нашей страны гораздо больше, но далеко не все могут похвастаться идеальным качеством. Также следует отметить, что часть фирм, попавших в наш рейтинг, работают на иностранном оборудовании. Это самостоятельные бренды, но технологии позаимствованные. Если в первой части топа участвовали бренды, имеющие производственные мощности в России, но с иностранным происхождением, то здесь исключительно местные фирмы и только с лучшим качеством.

5 ГРАС


★ Привлекательные цены
Страна: Россия
Рейтинг (2021): 4.6

ГРАС – это саратовский завод строительных материалов. Огромный концерн, состоящий из десятка компаний, выпускающих самые разные продукты. В том числе пеноблоки. Фирма работает исключительно на собственном сырье. В ее распоряжении находятся карьеры и месторождения, что позволило существенно снизить ценник на продукцию. Правда, как отмечают в отзывах это несколько отразилось на качестве. Отсутствие возможности выбирать сырье и необходимость работать на том, что есть, привело к не самому высокому конечному качеству. Часто отмечается нарушение геометрии и сравнительно большое количество брака.

Фирма пытается наладить строгий контроль за качеством продукции, но сделать это будет сложно из-за сырьевых ограничений. Как бы там ни было, продукция ГРАС одна из самых дешевых на рынке. Ее даже используют в многоэтажном строительстве. Частные покупатели гораздо реже становятся клиентами завода, так как высокий процент брака, а также хрупкость блоков при транспортировке полностью нивелируют изначально привлекательный ценник.

4 Сибит


★ Самое старое российское предприятие
Страна: Россия
Рейтинг (2021): 4.6

Газобетонный блок – сравнительно новый строительный материал. Его массовое производство началось в начале нулевых, но на самом деле, он выпускается очень давно. На территории России одним из первых производителей газобетона была Новосибирская компания Сибит. Завод работает с 1963 года. В то время пенобетон не был так распространен и доступен широким массам. Позже завод совершенствовался. Закупал новое оборудование и технологии. Государственная поддержка позволила компании наладить прямое сотрудничество с немецкими компаниями, которые предоставили часть оборудования, а также материалов.

Сегодня Сибит – один из крупнейших российских брендов, правда немного изменивший себе: перешедший на иностранное оборудование. На качестве продукции это отразилось только в лучшую сторону, как и на массовости производства. На экспорт компания не работает, но обеспечивает лучшим газоблоком всю Сибирь и Урал.

3 ЕвроАэроБетон


★ Лучшие экологические показатели
Страна: Россия
Рейтинг (2021): 4.7

Компания ЕвроАэроБетон расположилась в северной столице нашей родины Санкт-Петербурге. С самого начала здесь особое внимание уделяли экологии, и сегодня это самое чистое производство, выпускающее самую чистую продукцию. Впрочем, это не заслуга производителя, так как работает он исключительно на немецком оборудовании, но без контроля со стороны иностранного бренда. Покупатели отмечают массу достоинств продукции фирмы. В частности, хорошую геометрию, широкий ассортимент и легкость в работе.

На самом деле, компания не использует никаких передовых технологий. В ее производстве нет ничего инновационного, но подход правления к собственной работе позволяет выпускать пеноблок самого высокого качества, да еще и по максимально привлекательной цене. Правда, некоторые строители отмечают в отзывах излишнюю пористость модулей. На прочность это не влияет, но при работе требует дополнительной обработки. Влага из блоков отводится хуже, что в принципе не критично, но имеет место быть.

2 ЛСР


★ Высокая производительность
Страна: Россия
Рейтинг (2021): 4.8

Газобетонный блок – далеко не единственный источник дохода для группы компаний ЛСР. Именно группы, так как под этим названием работают несколько заводов, строительных компаний и даже агентств недвижимости. Изначально фирма выпускала керамический кирпич для собственного строительства, но позже наладила массовый выпуск. Сегодня это самый разносторонний производитель, выпускающий как пенобетон, так и керамический кирпич, а также клинкерную плитку.

Компания целиком российская, но работающая на иностранном оборудовании. В частности, немецком. При этом здесь нет предпочтений конкретному бренду, и это следует понимать, так как блок одной марки, но выпущенный на разных заводах может отличаться. Несущественно, но все же. Впрочем, фирма хвастается строгим контролем качества на всех производственных этапах, что сводит к минимуму появления на рынке брака. Однако, судя по отзывам он иногда обнаруживается, не критичный, но назвать производителя лучшим уже не получается.

1 Aeroc


★ Самый крупный российский производитель
Страна: Россия
Рейтинг (2021): 4.9

Аэрок – крупнейший российский производитель газобетонных блоков. Работает он с 2004 года, успешно конкурируя с иностранными лидерами рынка. Сегодня продукция компании даже идет на экспорт, где отмечают высокое качество и идеальную геометрию модулей. Справедливости ради следует сказать, что работает компания на немецком оборудовании, предоставленном фирмой Wehrhahn.

В отзывах отмечают только положительные стороны продукции Аэрок. Это прочность, идеальная геометрия. Также компания уделяет много внимания экологической стороне вопроса. Все производства, а их на сегодняшний день уже около десятка, оснащены самым передовым оборудованием, ограничивающим вредоносные выбросы. На высоте и экологическая составляющая выпускаемой продукции. Проще говоря, это лучший российский производитель, уже сегодня вышедший на международный рынок, достойно там существующий, ни в чем не уступая мастодонтам.

Facebook

ВКонтакте

Twitter

ОК

Внимание! Представленная выше информация не является руководством к покупке. За любой консультацией следует обращаться к специалистам!

Газосиликатные блоки рейтинг производителей

Чтобы разобраться какой газобетон лучше, мы разделили ответ на несколько пунктов, а именно: лучший газобетон по производителю, лучший по плотности и лучший по толщине.

Сразу отметим, что плотность и толщина газобетона подбирается под конкретный проект дома, в котором нужно проводить расчеты на несущую способность и на требуемый уровень теплового сопротивления.

По СНиПу, для средней полосы России, тепловое сопротивление стены должно составлять 3,2 м2 С°/Вт. Такую теплотехнику обеспечивают следующие варианты газобетонных стен: D300 (300мм), D400 (375мм), D500(500мм).

Какой газобетон лучше для дома

Мы считаем, что самым целесообразным газоблоком для частного дома является качественный автоклавный D400(375 мм) с прочностью B2.5, и на это есть четыре причины:

  • Прочности хватает для 2-х этажей.
  • Не требует дополнительного утепления.
  • Производится такая кладка в один блок на ряд.
  • С весом таких блоков(25-30кг) абсолютно комфортно работать самому.

Газобетон D300

Газобетон плотностью D300 мы не станем рекомендовать как стеновой блок, так как на трещины в газобетоне жалуются именно те, кто использовал блоки низкой плотности. Но производители качественного автоклавного газоблока отмечают, что его прочности достаточно для постройки простого одноэтажного дома.

Газобетон D500

Теперь что касается блоков D500. Хоть они и более прочные, но для достижения требуемых тепловых свойств, необходима толщина стены в 500 мм. Тут есть два варианта: блок толщиной 500 мм (весом в 50 кг) или же два блока в ряд по 300 и 200 мм, что сильно усложнит кладку. Как вы понимаете, блоки весом в 50 кг практически нереально укладывать одному, да и в продаже такие блоки редко встретишь.

Газобетон D400

В частном строительстве, в 90% случаев, из газобетона возводят дома высотой в 1.5-2.5 этажа, средней площадью около 150 м2. Для таких домов лучше всего подходят газобетонные блоки D400 толщиной 375 мм. Или же вариант с блоками D500 толщиной 250-300 мм с дополнительным слоем утеплителя 100 мм. Напомним, что данные примеры подходят для теплового сопротивления стены – 3,2 м2 С°/Вт. Для более холодных регионов, рекомендуется увеличивать толщину газобетона или слой утеплителя.

Автоклавный или неавтоклавный

Тут мы ответим кратко – автоклавный газобетон намного лучше, так как производится на больших заводах, обладает однородностью, хорошей геометрией, заявленными прочностью и теплопроводностью.

Какого производителя газобетона выбрать

Газобетонные блоки с разных заводов немного отличаются между собой, хоть составляющие в них одинаковые, качество сырья может отличаться, да и оборудование не везде идеальное. В итоге, газобетон может иметь различную прочность, а также геометрию.

Геометрия блоков разных производителей может гулять в районе от 0.3 до 2 мм. Чем блоки ровнее, тем проще их укладывать, так как неровность между блоками приходится счесывать теркой, чтобы была идеальная плоскость.

А класс прочности на сжатие, для D400, может быть B1.5 и B2 и B2.5. Мы считаем, что при выборе газобетона, самое главное – их прочность, геометрия – дело вторичное (теркой выровняется). Хотя отметим, что идеально ровные блоки можно не штукатурить, а сразу шпаклевать, что является существенной экономией. Так что имейте это в виду.

Высокой прочностью и хорошей геометрией можем похвалить компании Ytong, UDK и Aeroc.

Самыми лучшими производителями автоклавного газобетона являются:

Какой толщины и плотности газобетон лучше

*Обзор лучших по мнению редакции expertology.ru. О критериях отбора. Данный материал носит субъективный характер, не является рекламой и не служит руководством к покупке. Перед покупкой необходима консультация со специалистом.

Газобетонные блоки стали в последние годы очень популярным строительным материалом. Российские потребители по достоинству оценили его высокие эксплуатационные свойства, экономию времени и финансов при строительстве. Область применения газобетона продолжает расширяться, а спрос подхлестывает производителей к расширению ассортимента. Сегодня на отечественном рынке наблюдается многообразие этой продукции, что затрудняет выбор неискушенному покупателю. Советы наших экспертов помогут разобраться с основными параметрами газобетонных блоков.

Как выбрать газобетонный блок

  1. Технология производства. Для изготовления газобетона требуются такие природные материалы, как песок, цемент, известь, гипс. Газообразование происходит за счет добавления алюминиевой пыли, которая начинает реагировать при добавлении воды с цементом и известью. А вот для затвердения массы производители используют два способа.
  2. Автоклавная технология подразумевает обработку сформированного блока насыщенным паром, который подается при высоком давлении. Такой газобетон отличается высокой прочностью, но стоит дороже. Он рекомендуется для возведения стен.
  3. Неавтоклавная технология заключается в термической обработке полуфабриката, иногда сушка происходит на открытом воздухе. Газобетон получается дешевле, но применять его следует для устройства перегородок.
  4. Марка газобетона. Определяющей характеристикой газобетонных блоков является плотность. Она изменяется в кг/куб. м, а численное выражение становится обозначением марки после литеры D. Диапазон плотностей колеблется от D200 до D1200. Самые тяжелые блоки используются для устройства несущих конструкций многоэтажек, марки D500. D600 оптимально подходят для частного домостроения. А самые пористые и легкие изделия (D200. D350) применяются для теплоизоляции зданий или создания внутренних перегородок.
  5. Прочность на сжатие. Плотность газобетона напрямую влияет еще на один важный параметр, который называется прочность на сжатие. Для обозначения принято использовать соответствующий коэффициент в МПа. Например, популярный блок B2,5 обладает прочностью на сжатие 2,5 МПа, а плотность его находится в пределах 700-800 кг/куб. м. Для сравнения у кирпича этот показатель достигает 15-20 МПа, поэтому для многоэтажного строительства газобетонные блоки не применяются.
  6. Морозостойкость. Важнейшим показателем газобетона для суровых климатических условий России является морозостойкость. Она определяется количеством циклов замораживания и оттаивания, которые выдерживает материал без ухудшения эксплуатационных характеристик. Диапазон морозостойкости колеблется в диапазоне F15. F100. Строители рекомендуют для возведения наружных стен использовать блоки с морозостойкостью выше F50.
  7. Разновидности газоблоков. На отечественном рынке представлено несколько разновидностей, отличающихся по форме и размерам. Классикой жанра считается прямоугольные конструкции, эксперты выделяют в этой группе несколько типов.
  8. Кладочные или стеновые газобетонные блоки выпускаются для возведения несущих стен. Иногда их используют и для устройства перегородок. При стандартной высоте (200 мм) и длине (600 мм) они отличаются шириной (200. 500 мм).
  9. Специальные блоки для перегородок при тех же параметрах длины и высоты имеют ширину 75. 150 мм.
  10. Для создания перемычек можно встретить в продаже блоки длиной 500 мм, высотой 200 мм и шириной 250. 400 мм.

В наш обзор попали 12 лучших производителей газобетонных блоков. Их можно купить в разных регионах нашей страны. При распределении мест в рейтинге учитывалось мнение экспертов и отзывы потребителей.

Для каждого случая нужны разные виды газоблоков. Основные характеристики, на которые стоит обратить внимание — прочность, плотность газоблоков, а также их теплопроводность. Рейтинг газобетонных блоков поможет сориентироваться в огромном выборе продукции и сделать верный выбор. Для начала разберемся в понятиях, которые встречаются при покупке блоков.

Марка газобетона – уровень прочности на сжатие.

Класс – нижний порог прочности газоблока.

Как марка влияет на газобетонный блок?

  1. Прочность и плотность. Чем плотность газоблока выше, тем он прочнее, а значит и холоднее. Номер марки соответствует плотности блока. Например, марка D400 означает, что плотность газобетонного блока 400 кг/м3 и так далее.
  2. Огнестойкость. Газоблоки любых марок огнестойкие и могут не один час выдерживать высокие температуры.
  3. Теплопроводность. Для газоблоков с более низкой маркой характерно лучшее сохранение тепла.

Советы для строительства из газобетонных блоков

  • Для одноэтажных сооружений подойдут газоблоки марки D400 и плотность B2,0. Для двухэтажных – D500 и плотностью >2,5. Для строительства трехэтажных зданий подойдут блоки D600 и маркой прочности не менее В3,5.
  • Нельзя экономить на строительных материалах, используйте только качественную продукцию проверенных производителей.
  • Для несущих стен используются газоблоки марки D400, для межкомнатных перегородок применяют марку D500-700.

Рекомендации при выборе газоблока

Автоклавные блоки по прочности лучше неавтоклавных, поэтому их более рационально использовать для строительства домов.

  • Поверхность газоблока должна быть максимально гладкой и ровной. Качественный газоблок симметричный, правильной формы. Иногда допускается наличие выемок для удобства транспортировки.
  • Газоблок должен иметь светло-серый оттенок, недопустимо присутствие разводов, трещин, сколов.
  • Не стоит забывать, что при более высокой прочности понижается тепло- и звукоизоляция. Поэтому выбор газоблоков зависит от ваших предпочтений и приоритетов.
  • Газоблоки обязаны быть хорошо упакованными, к каждой партии должны прилагаться паспорта и сертификаты продукции. Не поленитесь спросить о них у заказчика, от этого зависит долговечность газоблоков.

Почему газоблоки со временем трескаются? Дело в том, что часто недобросовестные строители нарушают технологию, экономив на этом деньги. Класть газобетон нужно исключительно на специальный клей, также нельзя забывать об армировании кладки.

Выбираем газоблоки по техническим параметрам

От толщины газоблока зависит теплоизоляция жилья. Верным вариантом будет провести теплотехнические расчеты — это значительно сэкономит деньги. Толщина газоблоков зависит от местности, на которой будет построен дом. В нормальных условиях рекомендуется толщина несущих стен не менее 375 мм, а самонесущих – 300 мм.

Не стоит выбирать газоблоки с очень высокой плотностью. Это может привести к плохой теплоизоляции здания.

Топ-10 производителей газоблоков

  1. XELLA – немецкая строительная фирма, которая славится производством лучших газоблоков высочайшего качества. Это достаточно молодая организация, однако за счет использования последних строительных технологий и материалов, газоблоки XELLA популярны не только в Германии, но и во всем мире.
  2. ЕвроАэроБетон – российский производитель, выпустивший первый газоблок лишь 10 лет назад. Завод предприятия находятся в Ленинградской области, город Сланцы. Предприятие работает по немецким технологиям и с применением немецкого оборудования.
  3. Воронежский комбинат строительных материалов – лидер по Воронежской области, а также близлежащим регионам. Компания имеет долгую историю и выпускает стройматериалы уже 55 лет. Качественная, долговечная продукция – залог труда опытных сотрудников.
  4. ЛСР.Строительство-Урал – лидер среди местных предприятий. Завод с 50-летней историей работает на немецком оборудовании, за счет чего продукция качественная и долговечная.
  5. Казанский завод силикатных стеновых материалов – предприятие, которое выпускает строительные материалы в огромных объемах. Завод обеспечивает материалами Татарстан, а также Поволжье. Газоблоки на предприятии выпускаются на протяжении 14 лет, взяв за основу опыт специалистов.
  6. Липецкий силикатный завод – одно из лидирующих предприятий России. Завод поставляет продукцию в Московскую, Тульскую, Тамбовскую и другие области. Предприятие оснащено передовыми технологиями и отвечает международным стандартам качества.
  7. Главновосибирскстрой – крупное сибирское предприятие, которое тесно сотрудничает с немецкими строительными компаниями.
  8. Пермский завод силикатных панелей – строительный комплекс, обеспечивающий военнослужащих жильем. Завод занимает лидирующую позицию в своей области и осуществляет проектирование большинства местных проектов.
  9. Саратовский завод стройматериалов – одно из лучших предприятий строительной отрасли. Компания славится высоким качеством работы, применением передовых строительных технологий, а также грамотными работниками.
  10. Костромской силикатный завод – старейшее предприятий России. За десятилетия работы, завод выработал четкий план, который уже на протяжении 50 лет приносит свои плоды. Предприятие с каждым годом растет и обеспечивает продукцией не только родной край, но и другие регионы.

При покупке газоблоков нужно внимательно ознакомиться с сертификатами качества, не покупайте строительные материалы у неизвестных компаний. Это чревато появлением трещин и сколов. Надеемся, приведенный выше рейтинг газоблоков и рекомендации помогут вам в выборе качественных блоков.

Топ-10 лучших производителей газобетонных блоков 2021 года в рейтинге Zuzako

*Обзор лучших по мнению редакции Zuzako.com. О критериях отбора. Данный материал носит субъективный характер, не является рекламой и не служит руководством к покупке. Перед покупкой необходима консультация со специалистом.

В этой категории собраны наиболее известные отечественные производители газобетонных блоков. Все они выпускают сравнительно недорогую продукцию, которая по качеству мало чем уступает изделиям зарубежных торговых марок.

Зарубежные компании

В эту категорию вошли самые популярные торговые марки из-за рубежа. Все они поставляют в Россию высококачественные газобетонные блоки, отличающиеся отличными эксплуатационными характеристиками и подходящие для проведения разнообразных строительных работ.

Какой газобетон лучше для строительства дома – справка редакции Zuzako

Прежде чем начинать поиск материала для строительства дома, необходимо внимательно изучить фото газоблоков разных марок, посмотреть видео, а также почитать отзывы строителей и справку нашей редакции. Такой комплексный подход даст возможность найти наиболее качественный материал с оптимальными показателями плотности и теплопроводности.

Автоклавный и неавтоклавный газобетон

Выбирая материал для строительства, нужно путём сравнения определить наиболее подходящий его тип. Самым популярным является неавтоклавный и автоклавный газобетон. В отличие от газосиликатных блоков, для их производства используют смесь на основе цемента, а не извести. Также в составе обоих материалов присутствует кварцевый песок и вода.

В автоклавной технологии предусматривается обработка готового блока насыщенным паром, подаваемым под большим давлением. Благодаря этому материал становится более прочным и идеально подходит для возведения стен. Также автоклавный газобетон отличается однородностью структуры, минимальной усадкой и хорошими показателями паропроницаемости. Последняя особенно важна для жилых помещений, где требуется создание комфортного микроклимата.

В неавтоклавной технологии подразумевается термическая обработка заготовки блока. Такую сушку делают на открытом воздухе (естественным путём) или в цехе завода (искусственными методами). В результате получается сравнительно недорогой материал, который имеет закрытоячеистую структуру, позволяющую добиваться высокий показателей морозостойкости. Из-за этой особенности неавтоклавный газобетон часто используют в регионах с неблагоприятными климатическими условиями.

Плотность газобетона и габариты блоков

Важными критериями выбора газобетонных блоков являются их плотность (кг/куб. м) и размеры (мм). От значений этих параметров зависят особенности строительного материала и возможность его использования в тех или иных условиях. По плотности газобетон делят на следующие три группы:

  1. Теплоизоляционный. В эту группу включены блоки плотностью 400–500 кг/м3. Они обладают слабой теплопроводностью и невысокой прочностью. Из-за этого такие материалы следует использовать исключительно для утепления зданий или постройки перегородок между комнатами. При этом теплоизоляционные газоблоки хорошо защищают от холода зимой и не сильно прогреваются летом, обеспечивая комфортные температурные условия внутри помещения.
  2. Конструкционно-теплоизоляционный. К этой группе относят блоки плотностью 500–900 кг/м3. Их используют для постройки частных домов и 2–3-этажных зданий (перекрытия, стены, перегородки между комнатами). Такой материал обладает отличными теплоизоляционными свойствами, поэтому является наиболее популярным у строителей.
  3. Конструкционный. В этой группе собраны блоки плотностью 900–1 200 кг/м3. Все они выделяются повышенной прочностью и высокими показателями теплопроводности. Благодаря этому с помощью конструкционных блоков можно строить практически любые здания и не тратить средства на дополнительное утепление стен.

Газобетонные модули всегда имеют значения длины, ширины и высоты, соответствующие международным стандартам. Все они варьируются в довольно широких пределах, что даёт возможность строителям выбирать наиболее подходящий вариант. Чаще всего применяются блоки высотой 200–250 мм, длиной 600–625 мм и шириной 100–400 мм. Такие изделия имеют прямоугольную форму, удобную для обустройства стен и перегородок зданий.

Наиболее значимым параметром называют ширину. В зависимости от её значения выбирают блоки, которые будут использовать в тех или иных целях.

Оптимальные варианты:

  • внутренние перегородки – от 100 до 150 мм;
  • наружные стены – от 200 до 300 мм;
  • теплоизолированные наружные стены – от 300 до 400 мм.

Газовый бетон считается одним из лучших материалов для строительства несущих и перегородочных стен здания. Из него десятки предприятий изготавливают блоки, которые поставляют на строительные площадки разных регионов России. Прежде чем выбирать продукцию одной из таких торговых марок, вам следует перечитать нашу статью. В ней представлены лучшие производители, имеющие хорошую репутацию и большой опыт работы.

Купив нужное количество стеновых блоков, не забудьте поблагодарить нас своими лайками и комментариями. Также не ленитесь делиться полученной информацией во всех доступных социальных сетях.

Поделитесь с друзьями в социальных сетях

Справочная статья, основанная на экспертном мнении автора.

Оцените публикацию Загрузка…

производство и изготовление газобетонных блоков в Москве

Производственные мощности предприятия Bonolit располагаются на территории небольшого города Старая Купавна, находящегося в 22 км от Москвы. Производство современных строительных материалов из газобетона осуществляется на высокотехнологичном оборудовании компании HESS AAC Systems B.V. Автоклавный газобетон изготавливается по уникальной технологии, не имеющей аналогов у других российских производителей. Все технологические процессы производства автоматизированы и контролируются специалистами с высокой квалификацией.

Технология изготовления

При производстве газобетон проходит автоклавную обработку. Перед тем как поместить «зеленый массив» в автоклавы, блоки обязательно проходят специальное разделение, то есть в автоклав поступают уже разделенные, а не слипшиеся блоки. Такой метод позволяет избежать появления сколов и трещин на готовом газобетоне. Метод «разделения зеленого массива» обеспечивает равномерный процесс пропаривания материала, благодаря чему он получает однородность структуры и высокие механические характеристики. Поверхность изделий Bonolit хорошо контактирует с любыми отделочными материалами. Завершающей стадией при производстве газобетона является его упаковка в специальную пленку Stretch-hood, которая способствует сохранению целостности готовых изделий при хранении и транспортировке и обеспечивает дополнительное удобство при перевозке.

Виды газобетонных блоков

Вы можете выбрать и купить газоблоки для устройства различных конструкций.

Для несущих стен. Газобетон высокой прочности, имеющий плотность 300, 400 и 500 кг/м3, применяется для возведения несущих конструкций. Имея стандартные длину и высоту (600 и 2500 мм соответственно), блоки могут изготавливаться с различной шириной – от 200 до 500 мм. Стены из таких газобетонных блоков имеют хорошую несущую способность, качественную тепло- и звукоизоляцию и высокий коэффициент паропроницаемости.

Для внутренних перегородок. Для возведения перегородок можно использовать газобетон плотностью 500 и 600 кг/м3. Длина и высота изделий составляет 600 и 250 мм соответственно, а ширина находится в диапазоне от 500 до 175 мм. Перегородки из газосиликатных блоков имеют высокие звуко- и теплоизоляционные показатели, отличаются огнестойкостью.

Для арок.Для организации арочных проемов используют газобетонные блоки плотностью 500 и 600 кг/м3. Благодаря легкости обработки блоков из газобетона можно изготавливать арки различного радиуса.

Для перемычек. Усиление оконных и дверных проемов возможно с помощью газосиликатных П-образных блоков производства компании Bonolit с плотностью 500 кг/м3.

Для навесных фасадов. Для устройства вентилируемых фасадов компания Bonolit осуществляет производство газобетона плотностью 600 кг/м3, которые не подвергаются разрушению от воздействия влаги и перепадов температур, а также отличаются повышенной прочностью на вырыв. Размеры таких газосиликатных блоков – 600х250х200–500 мм.

Преимущества газоблоков Bonolit

Точность геометрии. Предельные отклонения в габаритах изделий, изготовленных на резательных линиях HESS, составляют не более +-1 мм.

Экологическая чистота. При изготовлении газобетона используются исключительно натуральные компоненты (гипс, песок, известь, цемент и вода) в соответствии с передовыми стандартами в области экологии. Компания Bonolit осуществляет безотходное производство. Цикл использования газобетона позволяет применять выделяемый пар для остальных рабочих процессов производства газобетона.

Высокий уровень качества. Контроль продукции Bonolit осуществляется на всех этапах ее изготовления – начиная от закупки качественного сырья и заканчивая высококачественной упаковкой. Производитель имеет собственную сертифицированную лабораторию, оснащенную современным оборудованием, для измерения и испытания газобетона Bonolit.

Долгий срок службы. При соблюдении требований к возведению домов из газосиликатных блоков срок их службы превышает 100 лет даже без дополнительной облицовки фасада.

Высокая теплоизоляция. Стены зданий, построенных из газосиликатных блоков от производителя Bonolit, обладают высокими способностями теплосбережения. Газобетон Bonolit 40 (плотностью 400 кг/м3 и шириной 400 мм) позволяет возводить дом в один ряд без дополнительного утепления.

Плотность (кг/м3) 300 400 500 600
Класс прочности B 1,5 В 2,5 В 3,5 В 5
Теплопроводность (Вт/м*С) 0,08 0,096 0,12 0,14
Паропроницаемость (мг/м*ч*Па) 0,26 0,23 0,20 0,16
Морозостойкость F75 F75 F75 F75
Усадка при высыхании (мм/м) 0,24 0,24 0,24 0,225
Огнестойкость REI 240

Видеоролик о производстве газобетона на нашем сайте позволит Вам получить более полное представление о работе предприятия и наших технологиях. Чтобы купить газосиликатные блоки от производителя, можно оформить заказ на сайте либо связаться с нами по телефонам в Москве: +7 (495) 660-06-50, +7 (495) 660-06-51.

блоки Егорьевские отзывы

Газосиликатный блок стеновой
Егорьевский ЗСМ

625*300*200 D 600

 

Наименование
Наименование:Блоки
Назначение:стеновые
Состав:газосиликат (газобитон)
Пустотность:ячеистый бетон
Цвет:белый
Поверхность:гладкая на клей
Пазогребень:нет
Общая информация
Завод:Егорьевский ЗСМ
Геометрические размеры
Размер, мм:625*300*200
Характеристики
Плотность кг/м3:D-600
Класс прочности:В-3,5
Теплопроводность (Вт/м*С):0,14 Вт/м3С
Морозостойкость:F 25
Вес 1 шт, кг:29
Упаковка, доставка
Упаковка:на поддонах/пленка/лента
количество шт. в м3
м3 на поддоне:1.875
м3 в машине:28.125
шт на поддоне:50
шт в машине:750
поддонов в машине:                         15

 

Егорьевский завод строительных материалов производит газосиликатные / газобетонные блоки отличного качества. Блоки данного завода –  высокотехнологичный материал, который сочетает в себе лучшие качества стеновых материалов.

Благодаря современной линии производства Masa Henke (Германия) Егорьевский завод изготавливает широкий ассортимент блоков для стен и перегородок с идеальной геометрией. Технические параметры газобетонных блоков соответствуют требования ГОСТ 31360-2007 и ГОСТ 31359-2007.

В состав Егорьевских газобетонных блоков входят только натуральные компоненты: песок, вода, известь, алюминиевая паста и цемент. Ячеистые блоки автоклавного твердения не выделяют токсичных и вредных веществ, не содержат химических добавок или вредных примесей. Всё это делает материал экологически чистым продуктом.

Газобетон автоклавного твердения сочетает в себе теплоизоляционные и конструкционные свойства. В нём сосуществуют твёрдость камня и экологичность дерева.

Газобетон имеет малый вес, обрабатывается легко, не боится огоня, усадке и гниению не подвергается. Этим достоинствам он обязан своим тепло- и звукоизоляционным свойствам. 

Использование газобетона снижает себестоимость и сроки строительства – его выгодно применять при строительстве надёжного и доступного жилья.

 

 Компания «Строим Дом Вместе» предлагает Вам купить блоки по низкой цене.
Мы поможем Вам с выбором товара, оформлением заказа. 
Мы организуем для Вас быструю доставку.
У нас прямые поставки от производителя.

 Заказать товар или получить интересующую Вас информацию,
Вы можете по телефонам: 

8 (926)917-50-62; 8 (985)265-15-91;
8 (905)557-12-15; 8 (925)839-83-75.

Другие размеры блоков Егорьевского завода

D-500

 

D-600

 

 

 

Что лучше газобетон или газосиликатные блоки. Отличие газосиликатных блоков от газобетона

В настоящее время в строительстве малоэтажных домов используются блоки из легких ячеистых типов бетона — газобетона и газосиликата. По своему составу эти блоки одинаковы: известь, цемент, алюминиевая пудра и кварцевый песок. Разница между ними заключается в количественном составе сырья и стадии, на которой они входят в производственный процесс.Посмотрим — чем отличаются эти блоки, а также в чем их достоинства и недостатки.

Определение

Газобетон — один из видов газобетона, который представляет собой искусственно созданный камень со сферическими порами (ячейками) диаметром 1–3 мм, которые равномерно распределены по всему материалу. Качество конечного продукта зависит от степени равномерности их распределения. Газобетон изготавливается на основе цемента путем естественного твердения (иногда путем автоклавного твердения).

Газосиликат — разновидность газобетона. Основа газосиликата — известь, кроме того, материал содержит воду, песок и газообразующие добавки (обычно алюминиевый порошок). Газосиликатные блоки получают в результате автоклавной (термической) обработки. То есть смесь заливается в форму и отправляется в автоклав, после чего полученный в процессе термообработки блок разрезается струной на блоки необходимого размера.

Сравнение

Основное различие между ними в том, что основу состава газобетона составляет цемент, а основу газосиликата — известь.Газосиликат содержит 24% извести и 62% кварцевого песка, а в газобетоне — 50-60% цемента. Визуально они отличаются друг от друга по цвету — газосиликат имеет белый цвет, а газобетон — серый.

Газосиликат

Кроме того, эти материалы различаются по способу твердения: газосиликат образуется при термообработке в автоклаве, а газобетон часто получается в процессе естественного твердения и лишь иногда после обработки в печи. Газобетон по сравнению с газосиликатом имеет более низкую звукоизоляцию.


Газобетон

Также стоит обратить внимание на то, что газосиликат по своей структуре очень гигроскопичен: материал активно впитывает влагу, в результате чего может разрушиться. Газобетон благодаря своему составу не впитывает влагу, а пропускает ее. И в этом его преимущество перед газосиликатом. В здании, построенном из такого материала, всегда создается комфортный микроклимат.

Газосиликатные материалы по сравнению с газобетоном обладают большей прочностью, так как в них более равномерно распределены пузырьки воздуха.Кстати, по стоимости эти материалы существенно различаются. Газосиликатные материалы, полученные автоклавным способом, значительно дороже газобетона.

Выводы участка

  1. Основа состава газобетона — цемент, а газосиликат — известь.
  2. Газосиликат затвердевает в автоклаве, газобетон — естественным путем.
  3. Газобетон по сравнению с газосиликатом имеет более низкую звукоизоляцию.
  4. Газобетон по сравнению с газосиликатом имеет более низкую теплопроводность, то есть теплее.
  5. Газобетон — серый цвет, газосиликат — белый.
  6. Газосиликат дороже газобетона.
  7. Показатель прочности (на сжатие) газосиликата несколько выше, чем у газобетона.

Современные строительные материалы, существенные отличаются от своих предшественников и если раньше дома строились из деревянных, кирпичных или бетонных конструкций, то сейчас широко используются многокомпонентные блоки. В частности, это недавно появившийся пенобетон и газосиликат.

Пеноблоки или газосиликатные блоки, что лучше, мы можем с уверенностью утверждать только после того, как будут произведены все расчеты и сторонние исследования, которые выявят все индивидуальные характеристики каждого дома в отдельности.

Производственный процесс

И газобетон, и пеноблоки относятся к ячеистым материалам, поэтому их часто путают , хотя по типу производства они совершенно разные. В частности, газосиликатные блоки можно производить только на заводе, а пенобетон — самостоятельно.

Чтобы получить пеноблок, достаточно залить цементным раствором соответствующей формы со специальными химическими и натуральными добавками, которые позволят бетону в этом состоянии вспениться и постепенно затвердеть.

Помимо пеноблоков, которые используются в качестве материала для строительства жилых и хозяйственных построек, пенопласт можно заливать в несъемную опалубку. , для получения монолитных конструкций.

Основное отличие пеноблока от газосиликата в производстве состоит в том, что для пенобетона нельзя использовать химические компоненты. можно использовать только натуральные вещества.Для получения пенобетонного раствора замешивают цемент, известь, воду и гипс. Для улучшения процессов газовыделения в раствор добавляется небольшое количество алюминиевой пудры. Реже алюминий добавляют в виде химической пасты.

В отличие от простого пенобетона газосиликатные блоки нуждаются в обработке в специальных автоклавах … Там в заливаемом составе также происходят процессы вспенивания, но затем масса подвергается определенным температурам и давлениям.

Газосиликат производится крупными блоками заданной толщины, из которых с помощью струнно-режущего оборудования вырезаются небольшие блоки заданного стандарта.Благодаря такой технологии раскроя, пропилы получаются идеально ровными , и снабжены фигурными замками, облегчающими процесс выкладки стен.

Благодаря идеальным сечениям, здание, возведенное из этого материала , практически не имеет стыковочных швов , которые являются проводниками температур, изменяющихся в течение года. Особенно холодно зимой и жарко летом. Разрезанные и пластифицированные элементы из газобетона снова затвердевают при определенных температурах и влажности.

Основные отличия газосиликата от пенобетона

Несмотря на то, что пеноблоки и газосиликатные материалы очень похожи по структуре, они имеют целый ряд отличий :

  1. Газосиликатные блоки на порядок лучше противостоят открытому пламени .
  2. Пенобетон обрабатывать намного проще, хотя газосиликат тоже можно распилить обычной ножовкой по дереву.
  3. Газосиликатные блоки имеют несколько лучшую теплоизоляцию .
  4. Учитывая, что пенобетон заливается сразу в отдельную опалубку, а газосиликат одним блоком с последующей резкой, последний имеет наилучшие геометрические формы.
  5. Пенобетон можно производить самостоятельно, а газосиликат — нет.
  6. Эти материалы не отличаются ценой, сферой применения и удобством использования. Также они очень похожи по устойчивости к влагопоглощению и возможности использования в разных климатических условиях.
  7. Различия во внешнем виде этих материалов также можно увидеть невооруженным глазом. Газосиликатные блоки намного более гладкие как по всей площади, так и по краям. Газосиликат имеет однородный светлый тон, а пенобетон может быть с небольшими пятнами грязно-серого цвета.

    В некоторых случаях идеально ровная поверхность газосиликата может сыграть отрицательную роль, в частности, некоторые виды отделочного материала сложнее применять … Поэтому параметр гладкости не всегда определяет, какой пенобетон или газ силикатный блок лучше.

  8. По структуре … Газосиликат, как и пенобетон, имеет ячеистый, но закрытый тип, что позволяет значительно снизить влагопоглощение.
  9. По прочности Газосиликат в несколько раз превосходит пенобетон, это связано с технологией его изготовления, при которой он закаливается в автоклавах. Прочность отдельных элементов обеспечивает надежность всей конструкции в целом.

    Риск появления трещин в здании снижается в несколько раз при использовании газосиликата.Однако пеноблоки и газосиликатные блоки рекомендуется использовать при строительстве совместно с плиточным фундаментом, который сам по себе способен компенсировать перекосы при усадке дома и не давать ему деформироваться.

  10. Пытаясь определить, чем пеноблок отличается от газосиликатного с точки зрения экологичности, можно с уверенностью сказать, что ничего. Оба эти материала абсолютно безвредны и не выделяют вредных примесей даже под воздействием открытого пламени.Причина этого кроется в их составе, который на 90% состоит из натуральных, а значит, экологически чистых материалов … Процент химических добавок настолько мал, что его просто не учитывают.
  11. Необходимость усиление конструкции … Опять же, этот отличительный параметр основан на разной плотности и прочности пенобетона и газосиликата. Пенобетон менее прочный материал и стены из него рекомендуется армировать через каждые 3-4 уровня блоков. Газосиликат не требует армирования. , исключение составляют оконные и дверные проемы, усиление которых происходит из-за установки оконных рам и дверных конструкций, а также нарушения целостности кладки.

Сфера применения

Пенобетонные и газосиликатные блоки широко используются в различных областях строительства. … Из этого материала возводят как внутренние, так и внешние стены домов.Большинство современных многоэтажных домов строятся из этого материала. Это связано с малым весом блоков , что позволяет значительно снизить нагрузку на основной каркас и фундамент дома , при этом блоки достаточно прочные, чтобы не беспокоиться о целостности полов и стен.

Пенобетон также используется при строительстве многих вспомогательных, промышленных и сельскохозяйственных зданий. Единственное исключение — это постройки, в которых постоянно повышенная влажность , такие как закрытые бассейны, сауны и бани.

Несмотря на то, что допустимые нормы влажности для использования газобетона составляют 75%, если предполагается уровень более 60%, то пенобетон и газосиликатные блоки применять не рекомендуется. В отдельных случаях разрешается использовать этот материал, если после монтажа они будут скрыты от пара влагоизоляционными материалами, способными защитить саму конструкцию от негативного воздействия повышенной влажности.

Газосиликатные блоки

чаще используются при строительстве домов, так как помимо повышенной прочности они отличаются идеально гладкими поверхностями, что позволяет создать гладкую кладку и впоследствии затратить меньше времени и сил на ее облицовку.

Газосиликат не просто соединить цементным раствором, а специальным клеем, в результате чего швы между блоками остаются более тонкими. Это уменьшает мостики холода, улучшая тепловые характеристики всей конструкции.

Учитывая разницу в плотности и прочности материалов, пенобетон рекомендуется использовать только в небольших домах , например, в частных домах до двух этажей. Не рекомендуется использовать его в качестве несущих конструкций, а также лучше сочетать пенобетон с кирпичными или монолитно-бетонными колоннами.

Допускается возведение высотных зданий из газосиликатных блоков и несущих опор в небольших зданиях, без дополнительного армирования бетонными поясами.

На сегодняшний день на рынке строительных материалов существует большое разнообразие газобетона … Не каждый профессиональный строитель может сказать, что лучше — газосиликатный или пенобетон, пенобетон или керамзитобетон, а также в каких условиях использовать тот или иной вид этого строительного материала.Разберемся, чем блоки отличаются друг от друга, в чем их достоинства и недостатки.

Что это такое?

По ГОСТу оба этих бетона относятся к ячеистым, или, как их еще называют, пористым бетонам. В процессе изготовления внутри каждой из них формируются равномерно расположенные поры-ячейки округлой формы диаметром от 1 до 3 мм.

Основное различие между ними заключается в способе застывания. Так, газосиликатные блоки затвердевают только в результате автоклавирования (под действием пара и давления), а газобетон можно производить как автоклавным, так и неавтоклавным способом.

Сравнительный обзор

Эти два типа ячеистого бетона получают путем смешивания различных компонентов. Основа газосиликата — смесь кварцевого песка с известью, придающая ему сероватый оттенок, и газобетона — портландцемент, благодаря чему материал имеет белый цвет.

По способу твердения оба типа можно автоклавировать, но не автоклавировать можно только пенобетон.

В таблице ниже наглядно показана разница между газобетоном и газосиликатом:

Параметр

Газобетон

Газосиликат

Прочность (кг / см 2)
Классы плотности

350, 400, 500, 600, 700

400 — 700 и выше

Коэффициент теплопроводности (Вт / мГрад)
Объемный вес (кг / м 3)
Морозостойкость (количество циклов)
Водопоглощение (в%)
Стоимость (руб. / 1м 3)

3000–4000

Звукоизоляция

средняя и ниже

Долговечность

Более 70 лет

50 и старше

Коэффициент паропроницаемости, (мк) мг / м · ч · Па

Проанализировав таблицу, можно понять, что по морозостойкости газобетон превосходит газосиликатный.

Какой строительный материал лучше?

У тех, кто собирается строить собственный дом, возникнет вопрос: а какой из этих бетонов выбрать? Остановимся подробнее на достоинствах и недостатках каждого из них в сравнении друг с другом.

Автоклавные газосиликатные блоки имеют практически идеальную форму, что значительно облегчает их транспортировку, хранение и выкладку. Также их используют для возведения внешних и внутренних стен, различных перегородок… Кроме того, газосиликат лучше еще и потому, что его поры открыты и позволяют построенной из него поверхности «дышать». Недостатком этого материала является его гигроскопичность, то есть способность накапливать и впитывать влагу из окружающего воздуха.

То есть, если блоки из него не защищены особым образом, в условиях повышенной влажности они будут накапливать в себе влагу. Если это произойдет при резком падении температуры, то стена, построенная из газосиликата, очень быстро промерзнет, ​​а в дальнейшем треснет и рухнет.Таким образом, газобетон хорош при высоком уровне влажности, так как его водопоглощающая способность на 5-10% ниже, чем у газосиликата.

Преимущество газобетонных блоков в том, что они укладываются на специальный клеевой состав, благодаря которому можно обойтись без «мостиков холода», так как швы всего 1-4 мм.

Отличие газобетона от газосиликата


Расширенный ассортимент строительных материалов, предлагаемых предприятиями, усложняет клиентам принятие решения о выборе необходимого материала для возведения зданий.Желая обеспечить долгий срок службы, высокую прочность, экологичность возводимого здания, девелоперы активно используют газосиликатный газобетон, а также керамзитобетон и пенокомпозиты.

Различные строительные изделия из пенобетона, применяемые при строительстве жилых и промышленных объектов, различаются способом производства, эксплуатационными характеристиками, внешним видом и, конечно же, ценой.

Не зная особенностей строительной терминологии и характеристик, любители ошибочно считают пенобетон и газосиликат синонимами.Обсуждая особенности использования материалов, их часто называют просто — блоки.

В настоящее время при строительстве малоэтажных домов используются блоки из легких ячеистых типов бетона — газобетона и газосиликата

.

Выбор неподходящего материала для решения поставленных строительных задач вызывает нарушение технологии строительства, снижает качество работ, связанных с переделками, непредвиденные финансовые затраты. Зная, чем отличается газобетон от газосиликата, можно избежать серьезных ошибок.Рассмотрим подробно, чем отличается газобетон от газосиликата.

Визуальные отличия

При первом взгляде на изделия из ячеистых композитов несложно определить, что это газобетон или газосиликат. Зная, что газосиликатный блок не содержит цемента, а газобетон образован цементом, который является вяжущей основой, становится понятно, почему существуют различия цветов:

  • белый цвет газосиликатных блоков связан с высоким содержанием силиката (извести) и отсутствием цемента в композитной массе, затвердевающей автоклавным способом;
  • Серый оттенок газобетона определяет цемент, являющийся основой массива, который естественным образом затвердевает.

В зависимости от концентрации цемента, составляющего основу газобетонного блока, и извести, входящей в состав газосиликата, изделия могут иметь небольшие различия в цвете. Есть светло-серая палитра газобетонных блоков, а также серо-белые оттенки газосиликатных изделий.

Разница между ними заключается в количественном составе сырья и в том, на каком этапе оно попадает в производственный процесс.

Структура массива

Газосиликат и газобетон имеют еще одну отличительную особенность — гигроскопичность.Повышенная гигроскопичность газосиликата способствует насыщению бетонной массы влагой, что способствует постепенному разрушению бетона под воздействием перепадов температур. Газобетон обладает повышенной устойчивостью к влагопоглощению, отличается более прочной структурой бетонной массы. Провести эксперимент, погрузив каждый из этих материалов в воду, несложно.

Несмотря на разную степень гигроскопичности, блоки требуют защиты ячеистой поверхности штукатуркой.Помещения из газобетона обеспечивают комфортный температурный режим, благоприятный для проживания микроклимат.

Особенности газобетона

Разберемся, в чем разница между материалами, каждый из которых относится к разновидностям ячеистого бетона:


Особенности характеристики

Чтобы ответить на вопрос, какой материал лучше всего использовать для строительства, газосиликат или газобетон, остановимся подробно на характеристиках этих ячеистых материалов, каждый из которых отличается свойствами, структурой и определенными эксплуатационными параметрами:

  • прочностные характеристики газосиликата превышают прочность газобетона, что связано с более равномерной концентрацией воздушных полостей в бетонной массе;
  • Газоблоки
  • из силикатных композитов незначительно отличаются по весу, что увеличивает силы, действующие на фундамент здания, и немного усложняет выполнение работ, связанных с кладкой;

Газосиликат — разновидность газобетона

  • теплоизоляционные характеристики силикатных бетонов выше, чем у изделий из газового композита, что связано с более равномерной концентрацией воздушных пор.Это позволяет использовать газосиликатные изделия для возведения построек с комфортным температурным режимом;
  • повышенной стойкостью к отрицательным температурам и длительным циклам замерзания и оттаивания обладает газобетон, который превосходит силикатный блок, склонный к интенсивному впитыванию влаги;
  • , в отличие от пенобетона, силикатные блоки имеют правильную геометрию и также характеризуются пониженными допусками. Это облегчает укладку и снижает расход клеевой смеси и состава для изготовления штукатурки;
  • эстетическое восприятие белых зданий из газосиликата намного выше, чем у зданий из серого газонаполненного бетона;
  • более высокая стойкость к ударам открытого огня газобетон, хотя оба материала обладают хорошей огнестойкостью;
  • Срок службы зданий из газобетона и газосиликатных блоков достаточно велик.Оба материала используются в жилищном и промышленном строительстве непродолжительное время, поэтому сделать вывод о долговечности любого из них проблематично.

Перечислив рабочие характеристики, стоит остановиться на финансовой стороне. При равных размерах изделий газосиликатные изделия отличаются повышенной ценой по сравнению с газобетоном, что связано с особенностями технологии изготовления.

Проблема выбора

Ознакомившись с эксплуатационными характеристиками блоков из пенобетона, детально изучив газосиликатный и газобетон, можно сделать вывод о серьезных эксплуатационных преимуществах силикатных изделий по сравнению с изделиями из пенобетона.

Использование специализированного оборудования для производства силикатных материалов, наличие лабораторного контроля, гарантирует высокое качество стройматериала … Естественно, себестоимость производства влияет на цену продукции. Этот фактор никоим образом не ограничивает использование газобетона в домостроении. Материал отличается доступной ценой, повышенной влагостойкостью и огнестойкостью.

Из всех видов строительных блоков чаще всего путают газобетон и газосиликатные блоки, они имеют схожую структуру и характеристики, и на первый взгляд разницы между ними нет.Однозначно сказать, какой из этих материалов лучше, нельзя, они не универсальны и не лишены недостатков. Но у каждого из них есть оптимальная область применения.

Приставка «газ» означает, что эти марки бетона получают свою пористую структуру за счет добавления пузырьков в раствор, как при термообработке, так и в естественных условиях … Конечный диаметр ячеек варьируется от 1 до 3 мм, они имеют правильный круглой формы и равномерно распределяются по объему, пористость зависит от марки и достигает 80%.Это позволяет материалам хорошо удерживать тепло и изолировать помещение от постороннего шума при минимальной нагрузке на фундамент.

Отличия заключаются в составе и технологии изготовления. Сырье включает около 24% извести и 62% молотого кварцевого песка, остальное — алюминиевый порошок и щелочные добавки. Смесь разливается по формам и проходит обязательную автоклавирование; Поризация газосиликата начинается в момент пропаривания под избыточным давлением. Полученный кирпич режется на куски нитками нужного размера, изделия отличаются высокой геометрической точностью.Из-за извести они чаще всего бывают белыми.

Смеси содержат не менее 50% цемента, другие компоненты помимо алюминиевой пудры разные: от натуральных и экологически чистых мелкоизмельченных песков и минералов (в том числе известняка) до дешевых вторичных продуктов (золы, шлака). Эту марку газобетона получают как путем автоклавирования, так и путем естественного твердения или электрического нагрева. При этом пропарка газобетона позволяет повысить его прочность и добиться требуемых характеристик, но сам процесс образования ячеек начинается раньше, в момент совмещения компонентов.Разновидность гидратации (неавтоклавная) затвердевает при атмосферном давлении, такой способ изготовления дешевле, но сам процесс занимает не менее 28 дней (стандартное время гидратации цемента).

Сравнение характеристик

Помимо различных технологий изготовления, различия проявляются в процессе монтажа и эксплуатации: газосликат имеет более легкую и однородную структуру, по способности звукопоглощения превосходит блоки на цементной основе, но уступает по устойчивости к внешним воздействиям и долговечности.Все виды, прошедшие автоклавирование, выигрывают по качеству за счет равномерного распределения пустот, именно их рекомендуется выбирать при возведении надежных конструкций, эксплуатируемых в условиях нормальной влажности. Разница между газосиликатом и газобетоном становится более очевидной при сравнении характеристик и свойств:

Наименование показателя Газосиликат Газобетон
Классы плотности от 400 до 800 от 350 до 700
Коэффициент теплопроводности, Вт / м ° С 0,096-0,14 0,14-0,3
Класс прочности на сжатие от B1 до B5 Среднее значение B2.5
Паропроницаемость, мг / м ч Па 0,17-0,25 0,2
Водопоглощение,% от общей массы 25-30 20-25
Морозостойкость, циклы 35 50
Усадка, мм / м 0,17-0,24 0,3
Шумопоглощающая способность Высокая Среднее значение
Класс воспламеняемости NG
Срок службы расчетный, лет 50 70

Оба материала пожаробезопасны, но под воздействием открытого пламени газобетон дольше сохраняет форму и полезные свойства… Также, несмотря на закрытую структуру ячеек, эти типы легкого бетона хорошо впитывают влагу и требуют соответствующей защиты от пара и атмосферных осадков. При риске намокания специалисты советуют выбирать изделия на основе цемента как более стойкие (в таких условиях разница в 5-10% может быть решающей). Ключевое отличие — прочность: благодаря термообработке под давлением 12-14 атм газосиликат хорошо выдерживает высокие нагрузки и менее склонен к растрескиванию.

К спорным характеристикам относятся морозостойкость и долговечность, заявленные производителями автоклавной продукции на 100 циклов и 50 лет на практике, пока не подтверждены.Строительные форумы утверждают, что для обеих разновидностей среднее значение не превышает 35 и именно на нем стоит ориентироваться. На практике газосиликатные элементы в этом отношении уступают как из-за отсутствия цемента в составе, так и из-за большего водопоглощения, но в целом разница несущественная.

Какие блоки лучше для строительства дома?

При сравнении этих материалов руководствуются:

  • Вес: при равном классе прочности газобетонные блоки будут тяжелее, они немного больше нагружают фундамент.
  • Необходимость максимальной экономии энергии: газосиликат лучше сохраняет тепло. Полезные качества обоих видов проявляются исключительно в сухом состоянии, при недостаточной влагозащите разницы между ними нет.
  • Геометрическая точность, в этом плане выигрывают газосиликатные элементы, их использование снижает затраты на клей и отделку. Для укладки на цементно-песчаный раствор лучше выбирать неавтоклавный газобетон.
  • Разница в цене, доступность стройматериалов.При равных размерах дешевле газобетонные изделия; для хозяйственных и подобных построек вполне подойдут блоки, замерзающие естественным путем, в том числе самостоятельно.

Газосиликат оптимален для более высоких требований к прочности конструкций. Используются как обычные перегородки, так и перегородки, а также нестандартные и пазогребневые изделия, последние ценятся за хорошие энергосберегающие свойства и удобный захват. Возведение дома из газобетона выбирается при ограниченном строительном бюджете, его неавтоклавные разновидности рекомендуются при заливке монолитных стен и полов.Эти блоки лучше удаляют влагу и, в отличие от газосиликатных блоков, не накапливают ее внутри.

Оба типа требуют дополнительного усиления при укладке рядов в несущих конструкциях.

Защита от влаги осуществляется сразу, сразу после окончания усадки, при наружной отделке стен предпочтение отдается паропроницаемым материалам или системе вентилируемых фасадов. Для этих целей отлично подходит сайдинг, он недорогой и не трескается.

Средняя стоимость газобетона и газосиликата

Тип позиции Производитель Класс плотности Размеры, мм Количество в кубе, шт. Цена за 1 м3, руб.
Блоки газосиликатные автоклавные
Раздел Бонолит D500 600 × 150 × 250 44,4 3600
Конструктивная и теплоизоляция стен D400 600 × 400 × 250 16,7
Паз-гребень стенка Ytong D500 625 × 250 × 250 25,64 4200
Гладкая стенка D600 4900
Блоки из пенобетона неавтоклавные
перегородка Сибгазобетон D500 598 × 295 × 98 55,56 2600
стенка 598 × 295 × 198 27,7 2700
D600 560 × 295 × 198 29,76
Газобетон автоклавный
Стеновые блоки Сибит D500; D600 625 × 400 × 250 16 4400
625 × 300 × 250 21,4
Паз-паз для укладки клея Betokam Д350- Д500 600 × 400 × 250 16,7 3150
Гладкая стенка D600 4000
D700 4200

За счет более простой технологии изготовления газобетон дешевле по сравнению с газосиликатом, но это касается только гидратных разновидностей.Качественные автоклавные блоки с высокой геометрической точностью стоят не менее 3400 руб / м 3. Лидерами среди производителей газосиликата являются Hebel, Wehrhahn (EKO), Костромской ЗСМ, газобетон — Betolex, Aerobel, Betokam.

Газосиликатные блоки. Газосиликатные блоки — отличное… | Валентин Фролов

Газосиликатные блоки — отличный материал для возведения стен домов, зданий и сооружений. Газосиликатные блоки обладают уникальными свойствами: негорючестью (пожаробезопасностью), хорошей звуко- и теплоизоляцией, малым весом и высокой прочностью.Такой набор характеристик достигнут за счет особого макияжа и технологии изготовления материала. Смесь воды, извести, алюминиевой пудры и кварцевого песка дает прочный и изменчивый блок.

Газосиликатные блоки обладают высокими теплоизоляционными характеристиками за счет большого количества не связанных между собой ячеек. Теплопроводность силикатных блоков в 3 раза ниже, чем у кирпича.

Еще одна отличительная черта силикатных блоков — это экологичность материала, а именно способность проводить угарный газ, углекислый газ и пар.

Благодаря относительно небольшому удельному весу нагрузка на фундамент значительно снижается, что существенно снижает затраты. Теплоаккумулирующие свойства газосиликатных блоков повышают комфорт в зданиях и позволяют существенно сэкономить на отоплении. Благодаря тому, что газосиликатные блоки имеют меньшую удельную массу, чем другие строительные материалы, значительно снижаются транспортные расходы. Экономия достигается при его изготовлении, транспортировке, строительстве и эксплуатации зданий.

Малый вес газосиликатных блоков из ячеистого бетона позволяет снизить общий вес строительных конструкций, что в конечном итоге приводит к значительной экономии не только на стоимости стеновых материалов, но и на стоимости других конструктивных элементов здания. . Затраты на оплату труда при блочных работах из газосиликатных блоков в 2–3 раза ниже, чем при строительстве зданий из других материалов.

При использовании технологии строительства из газосиликатных блоков практически нет мусора.Сам кирпич сделан из пенобетона, который можно распилить обычной ножовкой; Это означает, что даже самые сложные изгибы внутренних стен вашего дома не потребуют много времени и денег на возведение.

Газосиликатные блоки: преимущества в строительстве

Газосиликатные блоки — отличный строительный материал. Их используют при строительстве домов и других смежных построек. Материалы обладают уникальными свойствами, отличной тепло- и звукоизоляцией, высокой прочностью, негорючестью и малым весом.Все эти свойства являются результатом особой технологии производства этих продуктов.

Газосиликатные блоки изготавливаются из извести, кварцевого песка, воды и алюминиевой пудры. Такое сочетание компонентов позволяет получить материал, который легко поддается модификации, но в то же время обладает повышенной прочностью.

Газосиликатные блоки получили широкое распространение при возведении многоэтажных конструкций, при усилении и возведении несущих стен.Это связано с их высоким качеством и техническими характеристиками, а также доступной ценой по сравнению с другими материалами.

С точки зрения экологии важным преимуществом является безопасность продукции, так как она не содержит вредных химических соединений. Газосиликатные блоки отличаются от газобетонных блоков автоклавным принципом производства.

Материалы, полученные по этой технологии, меньше подвержены усадке и имеют (по сравнению с другими изделиями) большую прочность при той же плотности.Автоклавирование производится при температуре 180 градусов Цельсия и давлении 14 бар. Эти условия позволяют не только получить новый материал, обладающий высокой прочностью, но и более равномерно распределить поры блоков по объему. Также при производстве газобетона цемент выступает в качестве вяжущего элемента, а газосиликат изготавливается с использованием известковых смесей.

В целом газосиликатные блоки относятся к ячеистому бетону, получившему свое название из-за специфических пор, имеющих размер около 3 миллиметров в диаметре и равномерно распределенных по всей конструкции.Благодаря этому материалы отлично поглощают звуки и обладают огнестойкостью. Воздух, заключенный в камерах, придает изделиям высокую теплоизоляцию. Кроме того, строительные материалы обладают хорошей прочностью, отличной геометрической формой и низкой теплопроводностью.

Газосиликатные блоки, размеры которых имеют широкий диапазон, могут применяться для утепления стен. Их успешно используют для создания межкомнатных конструкций, так как это выгоднее, чем кладка кирпича. Экономия получается за счет сокращения времени на работу из-за их размера.

Укладка изделий не дорогая и производится на клее для газосиликатных блоков. При монтаже используется специальный клеевой состав, который делает конструкцию практически бесшовной.

Достоинства материала неоспоримы. Благодаря небольшому весу не оказывает давления на фундамент (в отличие от других строительных материалов). Блоки создают отличную звукоизоляцию, избавляя хозяев дома от навязчивого шума машин. К тому же изделия, по сравнению с деревом и кирпичом, имеют более низкую стоимость.

J. R. Block Блоки из силиката кальция, класс: 800, размер (дюймы): 600X300X25 мм, 100 рупий / штука


О компании

Год основания 2003

Юридический статус Фирмы Физическое лицо — Собственник

Характер бизнеса Производитель

Количество сотрудников До 10 человек

Годовой оборот 2010-11 рупий2–5 крор Прибл.

IndiaMART Участник с августа 2006 г.

GST24ABVPS5480N1ZN

Код импорта и экспорта (IEC) 08060 *****

Экспорт в Катар, Алжир, Канаду, Сингапур, Ирак

J R Refractory , основанная в 2003 году. — это известное имя на рынке, занимающееся производством, экспортом, обслуживанием и поставкой огромного ассортимента надежных и высококачественных огнеупорных кирпичей и других сопутствующих огнеупорных материалов.Наш полный ассортимент разнообразной продукции включает огнеупорных кирпичей, огнеупорный раствор, изоляционные бетонные смеси и изоляционные кирпичи. Наряду с ними, мы также предлагаем Кислотостойкие Кирпичи, Керамические Одеяла, Огнеупорные Кирпичи и Огненную Глину клиентам.
Помимо производства, наша деятельность также включает маркировку производимых нами кирпичей, пакетов и поддонов этикеткой с названием компании клиента. Ассортимент нашей продукции считается наиболее предпочтительным и лучшим в своем классе на рынке и пользуется большим спросом у многочисленных клиентов из нескольких отраслей, таких как Сельское хозяйство, алюминий, пластик, керамика и стекло , которые базируются в таких странах, как Юго-Восточная Азия, U.S.A, Великобритания, ОАЭ, Саудовская Аравия и Южная Африка.

Видео компании

Строительство дома из Ионг блоков. Строительство из блоков Ytong Iong House Готовые проекты

То есть из газосиликатных и пеноблоков в последнее время очень популярны. Есть ли разница, из каких блоков газопровода строить дом? Какие блоки лучше или хуже других? И стоит ли на это обращать внимание?

В чем разница между производителями блоков?

Газосиликатные блоки разных производителей отличаются точностью геометрических размеров, качеством газосиликата и ценой.В России есть несколько заводов, производящих качественные газосиликатные блоки. К ним относятся фабрики YTong. Обсудим, почему это важно и почему не стоит экономить на качестве блоков.

Почему для газосиликатных блоков так важны вопросы качества?

Конструкция из газосиликата — это всегда компромисс между прочностью и теплотой. Прочность газосиликатных блоков, которые используются для строительства загородных домов, находится на нижнем пределе, допускаемом проектной документацией.Если построить дом из некачественных блоков, прочность которых в полтора-два раза хуже, чем указано в проектной документации, конструкция возникнет как карточный домик. И такие блоки легко получить при неаккуратном соблюдении технологии их изготовления.

Как делают газосиликатные блоки? В приготовленной смеси извести, песка, воды и газообразующего агента (алюминиевой пасты) в результате химической реакции образуются пузырьки газа, после чего смесь затвердевает в автоклаве, а затвердевающая масса разрезается на блоки на специальные машины.Даже при небольших отклонениях в технологии блоки которых значительно ниже заявленной прочности. Их использование в строительстве может привести не только к трещинам в стенах, но и к полному разрушению постройки.

Для экономии тепла важна точная геометрия блоков. Дело в том, что теплопроводность газосиликата намного меньше теплопроводности цементного раствора. Если держать кладку на цементном растворе, толщина швов кладки будет около 1 см.Высокая точность Геометрические размеры позволяют вести кладку на специальном клее, а не на цементном растворе, который выигрывает до 15-20% тепла за счет уменьшения толщины швов кладки до 2-3 мм.

Хорошее качество блоков отражается на цене, ведь сложное и высокоточное оборудование для их производства стоит очень дорого. Дешевые блоки в принципе не могут быть хорошего качества.

Контроль качества очень важен

Из этого следует, что контроль качества газосиликатных блоков при производстве чрезвычайно важен.Производитель блоков должен иметь современную, реально действующую производственную лабораторию для контроля качества продукции.

Ytong имеет собственную хорошо оснащенную лабораторию и постоянно контролирует качество имеющихся блоков, в первую очередь их прочностные характеристики. Поэтому строительство домов из блоков YTONG не преподносит неприятных сюрпризов. Проекты домов от Ytong имеют полностью прогнозируемые показатели прочности и теплосбережения.

Технологические особенности строительства домов из блоков YTONG

При строительстве домов из пеноблоков приходится решать ряд проблем.В местах опоры плит перекрытий нужно устраивать монолитные пояса, чтобы равномерно распределять давление на стены. Эти пояса являются «мостами холода» — они должны быть изолированы. Также необходимо утеплить перемычки над оконными и дверными проемами. Если этого не сделать, то стены в холодное время года будут танцевать.

YTONG стремится помочь решить эти и другие проблемы, возникающие во время строительства, и сделать процесс строительства технологически продвинутым. Разработаны штатные перемычки из газосиликата для оконных и дверных проемов, специальная система перекрытия, не требующая устройства монолитных поясов и не образующая «мостиков холода».Их использование позволяет сэкономить время и трудозатраты при строительстве домов из блоков Ytong.

Комплексная поддержка строителей

YTONG не только производит качественные блоки и комплектующие. Ее рыночная политика отличается комплексной поддержкой строителей.
Строители и потребители всегда в курсе всех новинок. Ytong регулярно выпускает альбомы, пособия, демонстрационные ролики, в которых старается показать все тонкости строительства домов из газосиликатных блоков и их отделки.Компания занимается не только рекламой, но и заботится о том, чтобы товары Ytong правильно использовались и служили людям.

Стройте дома из кварталов Ютонг вместе с нами!

Компания Correspondence House имеет большой опыт строительства домов из кварталов Ytong. Если вы цените качество и хотите построить дом из пеноблоков, блоки Ytong — лучший выбор. Будем рады, если вы доверите нам строительство своего дома из этих блоков.

    Что было сделано

    Проект: Проект Инсбрука адаптирован к местности и пожеланиям семьи заказчика, было предложено решение о переносе террасы.
    Фундамент: Исходя из геологии и поселений архитектора, дом построен на фундаменте ЧАЙНО-РОСТВАРЧА.
    Перекрытие: COMBULAR -ZB монолитное; Межэтажный — плиты перекрытия ЗББ.
    Коробка: Стены из газоблоков, кладка на кладочный клей. Окна изготавливаются на заказ, с односторонней ламинацией, установка на месте.
    Кровля: Металлочерепица.
    Наружная отделка: Стены утеплены базальтовым утеплителем и оштукатурены, элементы отделки из дерева изготовлены на месте по ТЗ-визуализации, покрашены.В основании выложен декоративный камень.
    Внутренняя отделка: Отделка выполнялась по дизайну проекта, где за основу было взято сочетание декоративной штукатурки с камнем и деревом. На перекрытиях установили фальш-балки.
    Дополнительно: Установлен камин и декантируется.

    Что было сделано

    Тот самый случай, когда мы с клиентом говорим на одном языке и вдохновляем стиль Eco Hightec! Дизайнер Илья пришел к нам с готовым проектом своего будущего дома! Проект понравился нашей команде — ведь такие необычные и стильные решения — это всегда профессиональный вызов!
    Мы подготовили для Ильи сметы и разработали уникальные дизайнерские решения — все это позволило реализовать этот проект! Каркасный дом Изготовлен по проверенной нами канадской технологии С изоляцией 200 мм по всему контуру! Снаружи дом отделан имитацией бруса.Все окна выполнены индивидуально и с подсветкой в ​​цвете проекта. Дополнительные акценты расставлены благодаря профессиональной покраске имитации планки и подбору красок.

    Что было сделано

    Из чего построить дом? Ведь наличие команды профессионалов и знаний — построить дом с нуля — вопрос времени! Но иногда задача посложнее! У нас есть вводный — уже существующий фундамент или постройки на участке, пристройка к уже стоящим постройкам и многое другое! Для семьи Мацуевых стояла такая непростая задача.У них был фундамент из старого сгоревшего дома и благоустроенная территория вокруг него! Новый дом нужно было построить в короткие сроки на фундаменте. У Дмитрия и его семьи возникло желание построить новый дом в стиле Хайтех. После тщательных замеров был составлен проект, который учитывал старую планировку, но имел новую современную форму с интересными нововведениями! В доме была входная группа, где можно посидеть за столом с уютными вечерами и комплексно, но возможно в нашей полосе эксплуатируемая крыша.Для реализации такой кровли мы обратились за помощью к своим знаниям и современным строительным материалам, балкам ЛВЛ, кровле и многому другому. Теперь летом на такой крыше можно устроить необычный обед или понаблюдать за звездами ночью! В отделке наш архитектор также подчеркнул минималистичный и графический стиль Haytec. Гладкие оштукатуренные стены с деталями расписной плакены, индивидуальности добавили деревянные балки на входе. Внутри дом отделен имитацией бруса, который окрашен в разные цвета в зависимости от назначения помещения! Большие окна в кухне гостиной с видом на участок — создают желаемый эффект освещенности и воздушности пространства! Дом семьи Мацуевых — украсил нашу фотогалерею в разделе загородной архитектуры в стиле Хайтечка, в стиле, который выбирают смелые покупатели с отменным вкусом.

    Что было сделано

    Ольга и ее семья давно мечтали о загородном доме! Надежный, добротный дом для жизни, который отлично впишется в свой непростой узкий участок! С появлением детей мечту было решено осуществить, дети быстро растут и в собственном доме на природе много возможностей и свежий воздух. Мы, в свою очередь, были рады работать над индивидуальным проектом дома в классическом стиле из красного кирпича с Эркером! После первого знакомства с нашей компанией в уютном офисе мы предложили Ольге посмотреть на нашу действующую строительную площадку: оценить порядок и процессы строительства, складирование материалов на площадке, познакомиться со строительной бригадой, убедиться в качестве Работа.Побывав на объекте Ольги, он решил работать с нами! И нам было приятно заново исполнить любимую работу для воплощения очередной деревенской мечты!

    Что было сделано

    Проект: В проект Сан-Рафаэль внесены изменения и переработка с учетом пожеланий заказчика.
    Перекрытие: социальная пластина перекрытия; Межэтажный — Libele Plate
    Коробка: Стены из керамобетонных блоков, кладка под раствор ??? Окна вставлены.
    Кровля: Металлочерепица.
    Терраса: Сделаны черновые ограждающие элементы, уложен настил.

    Что было сделано

    Дмитрий обратился в нашу компанию с интересным эскизным проектом для расчета стоимости. Наш опыт позволяет выполнять такие расчеты на эскизных проектах с минимальными ошибками, не более 2%. Посетив нашу строительную площадку и получив стоимость строительства, Дмитрий выбрал нас из многих наших коллег по цеху для своего проекта. Наша команда приступила к реализации сложного и выразительного загородного проекта с просторными помещениями и гаражом, большими окнами и сложной архитектурой.После проекта Дмитрий выбрал нас в качестве подрядчика как компанию, а мы, в свою очередь, хотели, чтобы дальнейшие работы были на таком же высоком уровне! Поскольку объект большой, Дмитрий предложил поэтапное сотрудничество, а именно при успешном завершении фундамента мы приступили ко второй части проекта — стена + перекрытие + кровля. Также для Дмитрия были важны точные сроки строительства, для ускорения строительных процессов бригады были усилены 2 опытных каменщика.
    Коробка на свайно-древесно-мусорном фундаменте сдана точно в срок! Результат порадовал нас и заказчика.Все этапы работы согласовывались и прорабатывались под Дмитрием и его индивидуальным проектом. Что выиграли все участники процесса!

    Что было сделано

    Проект: Проект нашей компании Инкерман, доработан с учетом пожеланий семьи заказчика, на площадке произведена посадка с учетом существующей ситуации на площадке и рельефа
    Фундамент: Исходя из геологии и поселений архитектора, дом построен на усиленном свайном фундаменте RosWurkrem.
    Перекрытие: деревянное по деревянным балкам, в местах больших пролетов Монтаж балок ЛВЛ. Перекрытие подвала утеплено базальтовым утеплителем в 200мм; Межэтажное перекрытие с шумоизоляцией 150мм.
    Коробка: Коробка: Стены из керамзитобетонных блоков, кладка на раствор. Окна вставлены.
    Кровля: Монтаж металлочерепицы.
    Наружная отделка: Фасад утеплен базальтовыми фасадными плитами толщиной 100 мм, фасады закрытые облицовочным кирпичом; цветовое решение Предлагается архитектором и согласовывается с заказчиком.

    Что было сделано

    Обрушившаяся семья решила построить просторный дом для жизни всей семьи!
    От идеи своего воплощения Ольги и других членов семьи в несколько этапов! Выбор технологии, долгая работа над проектом, возведение фундамента, строительство дома с наружной отделкой и затем работа по внутренней отделке! Каркасная технология выбрана как энергосберегающая, преобладающая и высокотехнологичная! Почему борцы выбрали нашу компанию? Им понравилось качество работ на нашей стройке и рабочие, которые провели подробную экскурсию! Также мы долго работали, комбинируя разные варианты отделки, сравнивая их стоимость.Это позволило выбрать оптимальный вариант из большого разнообразия отделочных материалов и комплектаций.
    Проект создавал знакомый архитектор, нам предстояло разработать конструктивную часть. После этого был возведен самый надежный и эффективный фундамент — УЧП. Далее приступили к работе над коробкой. Каркасный дом с утеплителем 200 мм по всему контуру и уникальной технологией утепления крыши 300 мм. Для внешней отделки был выбран сайдинг эффектного сочетания цветов — кофейного и сливочного.Акценты расставлены за счет мощной кровли, межэтажного пояса и больших окон!

    Что было сделано

    Когда вы принимаете решение стать счастливым обладателем собственного дома и переехать в новый дом для постоянного проживания, в первую очередь думаете о том, каким будет дом; что его построить; Сколько это будет стоить и главное кто все это будет делать?
    Александр, пришел в нашу компанию с желанием переехать в собственный загородный дом. Ему понравился проект Авиньона и на этом участке уже стоял ленточный фундамент.После первоначального выезда на объект, замеров и обследований фундамента мы дали свои выводы и рекомендации. Фундамент для укрепления, изменения проекта и адаптации под размер существующего фундамента! После согласования стоимости было принято строить зимой. Александр получил в подарок перекрытие ГБЛ, одну из ведущих стройотрядов и дом понравившегося проекта, который уже весной стоял на участке с уличной отделкой! Александр наблюдал за каждым этапом строительства, регулярно посещал строительную площадку и остался доволен результатом, а мы работаем.Это индивидуально разработанный проект Авиньона, реализованный в каменной технологии с наружной изоляцией и отделкой сайдингом!

    Что было сделано

    Каждый дом — это отдельная история создания и воплощения! Однажды мы построили дом хорошие люди И они порекомендовали нас другому хорошему человеку! Румянцев Андрей приехал в нашу компанию с желанием на месте старого загородного дома Мы строим просторный одноэтажный загородный дом с камином для теплых семейных вечеров… Дом решено было построить из газобетонных блоков, чтобы будущий дачный красавец радовал хозяина на десятилетия! Заказчик озвучил пожелания по украшению — а мы, в свою очередь, все воплотили. Благодаря детальной визуализации проекта каждый элемент внешнего декора — участник дружного ансамбля! Баварская кладка, как завершающий этап внешней отделки, смотрится благородно и основательно. Вне всяких сомнений, такой тандем — пенобетон и кирпич можно назвать лучшим решением В области каменного домостроения — тепло, доступно по цене, красиво, надежно.Современные технологии Так шагнули вперед, что такие уникальные конфигурации стали доступны в короткие сроки, потому что этот проект мы возводили за зимние месяцы. Главное — владеть нужными знаниями и постоянно пополнять свой запас!

    Что было сделано

    Проект: За основу взят проект европейской компании, адаптированный под площадку и пожелания семьи заказчика, предложены терраса и патио с учетом сторон света на сайте заказчика.
    Фундамент: Исходя из геологии и расчетов архитектора, дом построен на свайно-розелковском фундаменте.
    Перекрытие: COMBULAR -ZB монолитное; Межэтажный — деревянный по балкам с устройством шумоизоляции 150 мм.
    Коробка: Стены из газоблоков, кладка на кладочный клей. Окна изготавливаются на заказ с односторонней ламинацией, установка на месте.
    Кровля: Металлочерепица.
    Наружная отделка: Стены утеплены базальтовым утеплителем и оштукатурены.Опираясь на визуализацию, добавлены фасадные панели под камень «Толето». Элементы ограждения террасы, балкона из дерева, изготовлены на месте по ТЗ-визуализации, покрашены. Право на крышу — диван в цвет кровли.

    Владимир Мурашкин,

    Владелец дома «Индивидуал 8×9м»

    Параметры дома:

    Что сделано

    Когда к нам приходят клиенты с яркими, современными идеями. Будущее дома, мы загораемся вдвойне! Ведь работать над новым стильным проектом всегда интересно и сложно, как воплотить в жизнь все смелые идеи с конструктивной точки зрения, какие использовать материалы? Владимир купил участок с живописным видом на берег Оки! Такой вид нельзя было игнорировать, поэтому головокружительная терраса (51.1м2) стала непременным атрибутом будущего дома. балкон Отдыхать на природе Владимир хотел именно в деревянном доме, а построить дом было необходимо в короткие сроки и идеальным решением для таких задач стала каркасная технология строительства! Если не согласны, то во всем! Еще более эффектно в доме выполнена вертикальная отделка под имитацию бруса из прочной лиственницы, с окрашиванием в естественные оттенки с подчеркнутой фактурой дерева. Дополняют современный внешний вид дома — окна с ламинацией! Загородный дом был отличным, с изюмом, и в то же время невероятно функциональным.

Блоки ITONG (YTong) представляют собой газосиликатные строительные блоки методом автоклавного производства. Изготовлен из песка, извести и воды. По мнению инженеров и бригад — это лучший стеновой материал для частного коттеджного строительства и крупного многоэтажного строительства в России.

Основные преимущества блоков ИТОН (строительство дома из блоков ИТОН)

  • Теплоизоляционные свойства при кладке стен дома
  • Звукоизоляционные свойства стен дома
  • Легко и удобно в строительстве
  • Хорошие ограждающие свойства
  • Блок с удобными геометрическими пропорциями и правильной геометрией
  • Недорого при покупке всего объема
  • Доставка по Москве и Московской области

Заказать доставку и купить Блоки ITONG (Ytong) и другие стеновые строительные материалы Вы можете в Интернет-магазине «Русский Дом»

.

Строительство дома из длинных кварталов — самый распространенный способ возведения загородной недвижимости в Москве в районе.Материал для стен — легкий и недорогой блок IONA. Что скрывается под этим названием? Во-первых, это строительные материалы стен, перегородок и даже плиты перекрытий. Пеноблок, пеноблок, газобетон, газоблок, газосиликатный блок — все это заказчик называет одним словом — пеноблок для строительства домов, и он прав!

Во-вторых, чем это хорошо для строительства домов и коттеджного строительства в целом? А в том, что в одном материале сразу две характеристики — надежная изоляция стен и в то же время долговечность стен на века.Например, при толщине внешней стены всего 30 сантиметров мы достигаем теплотехнических характеристик. кирпичная стена Дома толщиной 1 метр. Ввиду его уникальности (как утеплитель и как несущая стена) смета строительства дома из Ионга невелика, примерно как стоимость всей стены из кирпича.

Сегодня здесь очень много заводов-производителей, но именно Блоки Ytong (ITONG) использует строительная компания «Русский Дом» при возведении своих каменных домов в застройке коттеджных поселков Подмосковья и далеко за его пределами.

Стоимость строительства дома из Ионг блоков

Сколько стоит строительство дома из длинных блоков? И так по порядку. Строительство домов из Ионга, как и строительство из кирпича, основано на каменном полотне стен дома. Основные размеры блока, используемого в современном домостроении, — 200 х 300 х 600, 200 х 400 х 600 мм. Материал стен молниеносный как физически, так и когда не вызывает никаких затруднений. Но фундаменты при этом следует делать на глубину грунтовки грунтов — для нашего региона это 1.5 метров и более.

Строящиеся несущие. В каменных домах используются блоки плотностью не ниже D500, но для утеплителя D400 и ниже. Этот стеновой материал позволяет применять для перекрытия как полые плиты ПК, так и делать монолитное перекрытие.

Для внешней отделки стен из пеноблоков применяют лицевую кладку из кирпича, а также штукатурку со шпаклевкой под покраску и декоративную штукатурку для выделения ржавчины и вставки фасада дома.

Стоимость строительства дома из блоков Ионг невелика и полностью укладывается в бюджетные цены.Первый шаг для строительства загородного дома Его мечты — выберите проекты каменных домов из каталога ООО «Русский Дом», затем позвоните нам и наши инженеры вместе с сотрудником компании предоставят вам смету на строительство вашего дома. выбран каменный дом.

(толщина наружных стен 400 мм) за метр квадратный без отделки фасада, включая стоимость деревянных балок под устройство перекрытия и временную лестницу на второй этаж дома (проект дома и его перепланировка бесплатно, в случай заключения подряда на строительство) 16000
Стоимость строительства дома из блоков Iong (толщина наружных стен 400 мм) за метр квадратный без отделки фасада, включая стоимость бетонного перекрытия и монолитной лестницы на второй этаж дома (проект дома и его перепланировка — бесплатно. , в случае заключения подряда на строительство) 18000
Стоимость строительства дома из блоков Iong (Толщина наружных стен 400 мм) за метр квадратный В том числе отделка фасада фасада лицевым кирпичом и стоимость бетонного перекрытия и лестницы на второй этаж дома (проект дома и его перепланировка — бесплатно, при заключении договора на строительство) 22000
Стоимость строительства дома из блоков Iong (толщина наружных стен 300 мм) на квадратный метр с дополнительным утеплением и отделкой фасада декоративной штукатуркой «шуба» или «Coroed».В цену включена цена бетонного перекрытия и монолитной лестницы на второй этаж дома (проект дома и его перепланировка — бесплатно, при заключении договора на строительство) 25000

Фундамент дома из блоков Ион

Фундамент дома из Ионг блоков, как и любое другое основание домов дома, должен быть прочным и надежным, так как прочный фундамент — залог долгого разрешения всей застройки.При строительстве дома из длинных блоков актуально! Создание фундамента под такой дом следует проводить с учетом расчетной глубины промерзания грунта. В каждом индивидуальном случае расчет глубины залегания индивидуален и зависит от множества факторов — площади застройки, площади кровли, ее конструкции и уклона, перекрытия бетона, лестницы, нагрузочной нагрузки и т. Д. на. Ниже рассмотрены основные типы конструкций, которые можно использовать в качестве фундамента для загородного дома из пеноблоков.

Фасад для дома из ионных блоков

Облицовка домов из блоков Iong и какой фасад выбрать? Стоимость такой постройки? А чтобы стены служили долго и были красивыми, им нужна лицевая отделка. Фасад дома — укрытие семьи! Каждому заказчику, строящему свой дом, рано или поздно встает широкий выбор современных отделочных материалов, которые можно использовать для фасада.

Наиболее популярные варианты отделки фасада при возведении стен дома по проекту из легких пеноблоков:

  • облицовка декоративной штукатуркой — самый бюджетный и недорогой вариант конструкции; Такой способ нравится, если стены возводятся из пеноблоков, не требующих утепления для нашего региона, а именно 400-го или 600-го блока.Цементно-песчаная штукатурка имеет ряд преимуществ — прочность, долговечность, практичность. Если штукатурка нанесена с соблюдением всех норм, то стены будут ровными, без сколов и трещин. Этот материал обладает хорошей механической стойкостью и атмосферными осадками (снег / дождь / мороз). Обшитые стены можно покрасить в любой понравившийся цвет, а потом перекрашивать сколько угодно раз.
  • Кирпич лицевой лицевой — Самый красивый и долговечный вид на отделку дома; А следовательно, если вы хотите, чтобы фасад вашего дома был прочным, обладал высокой морозостойкостью и служил долгие годы, отличался низким водопоглощением, был уникальным и красивым — выбирайте облицовочный керамический кирпич, который представлен широким палитра цветов и оттенков до самых модных и ярких оттенков.. Если говорить о кирпиче, как об облицовочном материале В целом облицовку можно проводить как одновременно с кладкой капитальных стен из пеноблоков, так и после.
  • Плитка клинкерная облицовочная — самый популярный вариант у покупателей готовых домов или независимых застройщиков. Внешне фасад дома из клинкерной плитки не отличается от фасада из лицевого кирпича.
  • сайдинг пластиковый облицовочный Либо вентилируемый фасад — популярный вариант отделки стен из пеноблоков или газобетона, часто можно встретить на участках СНТ и КП в Подмосковье.

Совет от компании «Русский Дом» — фасадный материал Для стен из пеноблоков это очень важный элемент любого дома. Выбирайте качественные материалы, несмотря на то, что это бюджетная штукатурка или лицевой кирпич премиум сегмента. Из того, какой материал вы выберете, эксплуатационные расходы на содержание дома в будущем зависят от содержания дома. Хотите построить дом на век? Выбирайте подходящие материалы!

Кровля для дома из ионных блоков

И после того, как строительство и возведение стен дома по проекту из пеноблоков подходит к концу кровли — компания «Русский Дом» предлагает несколько вариантов кровли для дома из Ионг блоков.

Отделка дома из ионных блоков


Строительство домов «под ключ» с отделкой — наша основная задача, мы стремимся максимально упростить процесс для заказчика. индивидуальное строительство Будь то дом из блоков IOND или другого материала. Осуществляем полный цикл работ. Мы обеспечиваем красивый проект А строительство загородного дома со всеми инженерными коммуникациями и конечно же делаем дома с отделкой, что позволяет заказчику иметь дело только с одним подрядчиком.Очень удобно!

Изучив в Интернете расценки на выполнение таких работ, рекомендуем обратиться к нашим специалистам, которые посоветуют отделку дома. Конечная стоимость зависит от многих факторов — объема работ, материалов, месторасположения дома I.T.P. Поэтому, изучая расценки на отделочные работы от нашей компании или других фирм, всегда уточняйте детали по телефону у менеджеров.

Черновой ремонт Дома из Iong блоков на м 2

— Электропроводка водопровода
— Электромонтажные работы
— Штукатурка
— Устройство стяжки пола
— Вывоз строительного мусора

5000
Капитальный ремонт Дома из ионных блоков на м 2
— демонтаж старых покрытий
— Монтаж межкомнатных перегородок

— замена водопровода
— выравнивание пола (стяжка)
— Укладка ламината, линолеума, паркетной доски
— Подготовка стен и поклейка обои
— Устройство натяжного потолка
— укладка плитки на пол и стены

— чистка после работы

7000
Элитный ремонт (евроремонт) Дома из Iong блоков на м 2
— Дизайн-проект
— Демонтажно-монтажные работы
— Замена полной электропроводки
— Замена водопровода, отопления, канализации
— Устройство системы вентиляции
— Монтаж систем: «Теплый пол»
— выравнивание пола (стяжка)
— укладка художественного паркета, массивной доски и др.
— Выравнивание стен и потолков (штукатурка / шпатлевка)
— Монтаж многоуровневых потолочных конструкций из GLC и G Clac
— укладка плитки с декором, мозаика (стены / полы)
— Венецианская / декоративная штукатурка
— Покраска стены и потолок
— установка кондиционеров / сплит систем
— установка пластиковых / деревянных окон
— установка межкомнатных дверей
— влажная уборка помещений дома
10000

Ни один специалист не сможет правильно рассчитать окончательную стоимость отделки дома, исходя только из прейскуранта на отделочные работы.Все дело в том, что есть работы, которые являются подготовительными к отделочным работам, и о которых непрофессионал и любитель могут не знать. Мы готовы пойти навстречу нашим клиентам и обсудить приемлемые цены на ремонт, поэтому расценки на отделочные работы будут согласованы. В любом случае, мы работаем не в ущерб качеству и если предлагаем недорогие расценки на ремонт дома, мы оправдываем, как сэкономить.

Коммуникация в доме из кварталов Ион

Строительство дома из кварталов Ионга осуществляется поэтапно с учетом потребностей будущих жильцов.И самый главный из этапов — это оборудование с его инженерными коммуникациями — отопление, водоснабжение и водоочистка, канализация и обработка человеческого быта, электрика, антенна и интернет, вентиляция и дымоудаление — вот далеко не полный перечень, и все из одних рук с единым контролем качества и полной гарантийной ответственностью. Легкие ожоги, вода — в вашем доме тепло и уют!

Постоянный мониторинг рынка инженерных коммуникаций и изучение технологий производства и нового оборудования, позволяют удовлетворить самые изысканные потребности наших клиентов в инженерном оборудовании вашего загородного дома.Команда Русского Дома состоит из высококвалифицированных инженеров и сертифицированных сантехников, сотрудники компании постоянно повышают уровень знаний, проходя обучение на специализированных курсах и тренинги компаний поставщиков инженерного оборудования, которые мы используем в наших проектах. Мы всегда находимся в поиске новых возможностей для решения задач по обеспечению комфорта и комфорта в вашем загородном доме.

Проекты домов из блоков Ионг

Перед тем, как приступить к строительству своего дома, мы должны рассмотреть как можно больше вариантов планировок и эскизов и выбрать оптимальный проект из пеноблоков для вашей семьи.Ознакомиться с предлагаемыми вариантами и заказать строительство дома из пеноблоков под ключ вы можете у менеджеров в нашей компании. Созданные нами проекты частных загородных домов имеют выразительный архитектурный стиль, просторны, надежны и выполнены с учетом всех строительных норм и требований по экологии и пожарной безопасности.


Одноэтажные 7,0–9,0
94 м 2.

Конструкция из ионных блоков
Одноэтажный 7.От 7 до 8,9
51 м 2.

Строительство из блоков Ионга
Трехэтажное 5,4 на 5,9
77 м 2.

Строительство из блоков Ионга
Двухэтажное 7,0–9,0
91 м 2.

Строительство из блоков Ионга
Двухэтажное 8,9–9,0
117 м 2.

Строительство из блоков Ионга
Двухэтажное 8,0–9,5
78 м 2.

Строительство из блоков Ионга
Двухэтажный от 14 до 15
97 м 2.

Строительство из блоков Ионга
Одноэтажные 9,0 до 15
141 м 2.

Строительство из блоков Ионга
Двухэтажные 9,6–13
208 м 2.

Строительная компания «ЭКОС» занимается строительством домов из газобетона YTONG, поэтому при составлении проекта обязательно учитываются технические характеристики и свойства газоблоков.Дома из газобетона составляются в соответствии со стандартами и правилами технологии YTong, так как сотрудники компании являются сертифицированными партнерами YTong.

Гарантии для клиентов Ecos

Для строительства каждого дома из газобетона проекты не ограничиваются конкретными рамками и требованиями, поэтому у всех заказчиков есть возможность воплотить любые требования относительно планировки, площади застройки и расположения помещения.

Проекты домов из газобетона не ограничиваются типовыми вариантами, а основываются на фирменных стандартах и ​​стандартах.Все проекты небольших домов протестированы и реализованы неоднократно, поэтому заказчики могут быть уверены в создании энергоэффективного, прочного и безопасного дома из газобетона.

Срок изготовления проектов дачных домов из газобетона может достигать нескольких рабочих дней, в зависимости от уровня сложности архитектурной документации. На возведение загородного дома может повлиять площадь застройки, уровень технической сложности и наличие личных пожеланий относительно строительства.

На дом из газоблоков в проекты и цены будет включен полный пакет технической и архитектурной документации, которая потребуется в процессе строительства загородного дома из газобетона. Строительство дома и подготовка проекта дома всегда сопровождается длительными гарантийными обязательствами, поэтому все покупатели получают гарантию около 5 лет, а также длительное гарантийное обслуживание.

Основные преимущества работы с компанией Экос

Строительная компания ЭКОС предлагает сотрудничество частным и корпоративным клиентам, желающим организовать строительство капитального дома из пенобетона.В распоряжении заказчиков готовые проекты Дома из газобетона с простой типовой конструкцией или индивидуальной планировкой под ключ.

Благодаря партнерству Ecos Construction Company с брендом Ytong, у всех заказчиков есть возможность приобрести готовые проекты домов из газобетона для организации капитального строительства. Решили купить готовые проекты топливобетонного дома? Оцените все преимущества ECOS:

  • индивидуальный подход к изготовлению проекта дома из газобетона для каждого клиента;
  • подготовка кассовой сметы на дом и составление договора, в рамках которого осуществляется оплата;
  • гарантийных обязательства на каждый дом;
  • профессиональных специалиста, в совершенстве владеющих технологией строительства домов из тонга.

Интересуют цены на подготовку проекта дома? Позвоните или напишите менеджеру строительной компании, чтобы согласовать сроки реализации проекта дома и заказать индивидуальный проект собственного дома.

Стеновой материал Ytong от Xella — это пенобетон, который выделяется среди других строительных материалов отличной теплоизоляцией и высокими техническими характеристиками. При незначительном весе блоки ENUong достаточно прочные, огнеупорные и устойчивые даже к землетрясениям, поэтому могут отлично конкурировать как с кирпичом, так и с деревом, сочетая в себе лучшие свойства этих материалов.Такие блоки пользуются большим спросом у частных застройщиков и крупных строительных компаний, поскольку обладают исключительными свойствами и доступной стоимостью.

По мнению специалистов, такие газобетонные блоки идеально подходят для возведения наружных и внутренних стен зданий. Этот материал особенно популярен при строительстве частных малоэтажных домов.

Преимущества домов из газобетона Ytong

Газобетонные блоки

YTONG обладают следующими достоинствами:

Они экологически чистые: при производстве используется кварцевый песок, вода, цемент, известь, алюминиевая паста, причем эти материалы совершенно безвредны для здоровья;

Обладая пористой структурой, конструкция из блоков Ytong исключает появление плесени и сырости, а также придает огнестойкость;

Несмотря на то, что блоки относятся к группе «Бетон», они очень легко обрабатываются.Это качество увеличивает спрос на этот строительный материал, потому что с помощью самых простых инструментов: блоки можно без особых усилий резать, сверлить и вырубать. Таким образом, появляется возможность снизить количество строительного мусора и затраты на рабочую силу;

Блоки обладают исключительной теплоизоляцией (теплоизоляционные свойства бетона в 13 раз ниже, а пустотелого кирпича — в 4 раза). Строительство домов от ETong гарантирует сохранение комфортного микроклимата в помещении вне зависимости от времени года, объясняется наличием в блоках особой микропористой структуры.Дома из пенобетона YTONG не нуждаются в дополнительном утеплении, а установить кондиционеры можно только по желанию самих жильцов;

Устойчивость к сейсмической активности, отличные звукоизоляционные свойства и небольшой вес. Дома из блоков Ytong отличаются своей непринужденностью, поэтому обладают повышенной устойчивостью к землетрясениям. Неважно, какой тип грунтовой породы — конструкция будет максимально надежной;

Высокоточное изготовление блоков — погрешность не более 1 мм.Для кладки используется клеевой состав, поэтому отпадает необходимость использования дополнительной штукатурки;

Газобетонные блоки

YTONG очень прочные и рассчитаны на высокие нагрузки;

Обладая компактными размерами, материал Ytong экономит при транспортировке.

Строительство дома из блоков Ytong — это возможность строить легкие здания с высокой прочностью!

Для строительства вашего дома мы предоставим вам материал высочайшего качества, чтобы вы могли воплотить в реальность мечту о своем уютном и комфортном доме.

Ассортимент блоков Ytong

Для строительства из блоков YTong наша компания поставляет самый широкий ассортимент блоков:

  • Блоки стеновые газобетонные;
  • П-образные газобетонные блоки;
  • перемычки железобетонные;
  • собранных монолитных перекрытия;
  • блоков дугообразной формы;
  • блоков для интерьерных решений.

Мы не только поставляем блоки на строительные объекты, но и участвуем в проектировании будущих конструкций.Наша компания индивидуально подходит к каждому клиенту, помогая подобрать и доставить материалы, а также построить дом из ETong, в котором будет тепло и комфортно!

Single Wythe CMU от Echelon Masonry

Скачать Quality Masonry Single Wyth Артикул

Одинарная конструкция предлагает эстетичное и экономичное решение для современных зданий. Спонсор Oldcastle Architectural

Одиночные бетонные блоки (CMU) — это долговечные, экономичные, эстетически универсальные формы каменных конструкций, которые широко используются во всем мире на протяжении десятилетий.Устойчивое, эффективное решение для владельцев и архитекторов, которым нужна долговечность и низкие эксплуатационные расходы, одинарная конструкция — это стена из камня, кирпича или бетона толщиной в одну кирпичную кладку. Одинарная стена предлагает экономическое преимущество, так как она служит структурной системой с несколькими вариантами отделки как снаружи, так и внутри. Но поскольку одинарные стены не требуют поддержки традиционной конструкции полой стены, чтобы обеспечить полную защиту от элементов, они должны быть тщательно детализированы и построены.В этой статье будут определены факторы, обеспечивающие надлежащую производительность, и обсуждены детали и спецификации, которые следует учитывать в процессе проектирования, чтобы добиться превосходного качества каменных зданий.

CMU: что это такое?

Бетонные блоки — это промышленные блоки, используемые в строительстве. Они бывают разных размеров, цветов и отделки, самый распространенный размер — 8 дюймов в глубину, 8 дюймов в высоту и 16 дюймов в длину. Обычно они состоят из песка, цемента, камня или заполнителя и могут содержать цветной пигмент, такой как оксид железа.Добавки, такие как интегральные гидрофобизаторы, также включены для улучшения характеристик. CMU обычно производятся с полым центром для уменьшения веса, с дополнительным преимуществом, позволяющим размещать изоляцию в жилах, если это указано.

Мокрое и сухое литье — два наиболее широко используемых сегодня метода, каждый из которых требует уникального сочетания природных песков и заполнителей. Влажный бетон обычно имеет содержание влаги 33 процента, тогда как в сухом литье содержание влаги составляет 6 процентов.Сухая литая смесь уплотняется интенсивным утрамбовыванием пневматическим молотком до тех пор, пока она не будет плотно уплотнена и готова к извлечению из формы. Сухой бетон имеет нулевую просадку, и формы можно снимать, как только бетон затвердеет. После этого бетонный блок отверждается в среде, в которой поддерживается высокий уровень влажности не менее 24 часов. Ключевым преимуществом этого метода является то, что для массового производства определенного продукта требуется только один набор форм, и форма может быть немедленно удалена.Производство CMU с годами перешло от единичного производственного процесса к высокоавтоматизированной современной процедуре. Изобретатели приступили к разработке бетонных блоков сразу после войны за независимость. В 1832 году был запатентован первый бетонный блок, но коммерческий успех был достигнут в Англии. Вплоть до 1906 года производители бетонных блоков экспериментировали с совершенствованием производственного процесса. В этой ранней машине для ручной трамбовки по одному рабочий заполнял машину цементом и щебнем, вручную перемешивая на земле.Он утрамбовывал смесь и выгружал готовый блок. В 1915 году блок производили из золы или золы из угля, поэтому он получил название «шлакоблок». К 1920 году насчитывалось несколько тысяч небольших заводов, производивших 50 миллионов CMU. Из-за механизации в 1941 году 500 миллионов единиц производилось меньшим количеством заводов, а по состоянию на 2004 год около 4,5 миллиарда единиц производилось 600 компаниями в США. Первоначальный метод подбивки был заменен вибрацией и уплотнением, и сегодня блочная машина производит 1200 эквивалентов 8-дюймовых блоков в час.

Преимущества CMU

С самого начала CMU был экологически чистым материалом, производимым из местных материалов местными производителями с использованием вторичного сырья. Что касается срока службы, достаточно взглянуть на пирамиды и великие соборы Европы, чтобы убедиться в прочности каменной конструкции. По самой своей природе он передает постоянство и качество. Кладка долговечна, с минимальным обслуживанием или без него, а блоки CMU по-прежнему отличаются долговечностью и низкой стоимостью жизненного цикла.Они относительно недороги по сравнению с продуктами конкурентов, а разнообразие доступных форм, цветов, текстур и размеров дает архитекторам полную палитру. CMU также получают высокие оценки за энергоэффективность. Такие материалы, как изоляция, с высоким R-фактором обычно связаны с большей энергоэффективностью. Однако это не вся картина, поскольку в нем не учитывается выгода тепловой массы, которая является важной мерой способности материала накапливать тепло для будущего распределения. Так как кирпичные стены имеют большую массу, они обеспечивают отличную теплоизоляцию.Их медленный отвод тепла сохраняет тепло в помещениях зимой, а их высокая скорость поглощения тепла обеспечивает прохладу летом. При использовании с дополнительными продуктами или системами блоки CMU особенно энергоэффективны. Масса каменного здания также окупается тем, что препятствует легкой передаче звука, снижает шумовое загрязнение и помогает создать тихую среду, что очень востребовано в общественных зданиях, вмещающих большое количество людей. Использование кирпичной кладки также может привести к экономии на страховке и расходах на техническое обслуживание, поскольку материал не горит, не вмятин, не гниет, не ржавеет и не подвергается заражению насекомыми.

Типы CMU

Сегодня производители предлагают широкий ассортимент продукции CMU, который включает серый блок, архитектурный блок, ландшафтный блок, полувысокий бетонный кирпич и несколько типов специальных блоков. Например, разделенный фасадный блок представляет собой бетонную кладку, состоящую из специальных цветных заполнителей и цветных добавок, добавленных в конструкцию смеси. Текстура разделенной поверхности обеспечивает более прочный внешний вид камня и может добавить интерес и размер к простой кирпичной стене.Бетон половинной высоты, производимый в различных цветах и ​​размерах, имеет преимущество внешнего вида, напоминающего шпон, при экономичной одинарной конструкции. Половинки предлагают такое же качество внешней отделки, как и полые стены, но с более коротким временем строительства. Полувысокие блоки, похожие на кирпич, окрашены и производятся в соответствии с теми же стандартами, что и обычная кладка, и обладают прочностью и устойчивостью к огню и ветру, а также способностью создавать фасад, не требующий ухода, который подходит для нового строительства и особенно желателен при историческом ремонте.В шлифованном лицевом блоке, также известном как полированный блок, на поверхность наносятся алмазные шлифовальные головки, чтобы обнажить агрегаты. Шлифовка происходит после затвердевания блока; Затем он герметизируется термообработанным заводским акрилом. После очистки блока производители настоятельно рекомендуют нанести еще один слой герметика для защиты от влаги и усиления цвета.

В заполненном и полированном блоке после начального процесса измельчения поры заполняются вручную и натираются цементной суспензией, имеющей цвет, характерный для заполнителей блоков.Блок запекается в духовке, и суспензия становится фактической частью блока. Грани блока снова полируются в многоэтапном процессе, а затем слегка шлифуются. Нанесенная на заводе прозрачная матовая акриловая отделка подчеркивает естественную красоту заполнителей и обеспечивает устойчивость к влаге и граффити. Архитекторы должны убедиться, что заполненный и полированный блок, который они указывают, соответствует Стандартным техническим условиям ASTM C-744 для бетонных блоков с предварительно нанесенным покрытием и блоков из силиката кальция. Другой особенный вариант — это застекленный блок, в котором термореактивный стекольный компаунд прочно закреплен на одной или нескольких сторонах.После термообработки и отверждения компаунд становится неотъемлемой частью устройства. В результате получается плотная непроницаемая поверхность, которую легко чистить. Этот тип блоков исключительно устойчив к пятнам, истиранию, ударам и химическим веществам. Он устойчив к граффити и практически непроницаем для аэрозольной краски, перманентных маркеров, жира или мелка. Стеклянный блок также идеально подходит для чистых помещений, так как не позволяет собирать пыль, микробы или бактерии. Палитра и возможности для творчества дизайнера не ограничиваются наружными применениями кладки.Есть много прекрасных примеров того, что можно достичь с помощью кирпичной кладки интерьеров. Присущие им цветовые вариации и текстура делают CMU привлекательным элементом дизайна, а с шахматным размещением, слегка контрастирующим раствором или другой обработкой они могут оживить пространство, создавая художественный вид, отражающий эстетику современного современного дизайна.

Технические характеристики ЦМ

CMU должны соответствовать нескольким спецификациям. В дополнение к ASTM E-119 Fire Safety и ASTM E-514 Water Penetration, ASTM C-90 представляет собой стандартную спецификацию, которая охватывает пустотелые и полнотелые бетонные блоки, изготовленные из гидравлического цемента, воды и минеральных заполнителей с включением или без включения других материалы.Параметры, которые должны соблюдаться в соответствии со стандартом, включают:

  • Допуск +/- 1/8 дюйма
  • Усадка (0,065 процента)
  • Минимальная толщина лицевой оболочки и стенки от ¾ до 1 ½ дюйма в зависимости от ширины
  • Степень водопоглощения в зависимости от плотности. Плотность является основным фактором в спецификации.

Существует три класса модулей CMU: нормального веса, среднего веса и легкого, причем все три подходят как для несущих, так и для ненесущих приложений.Менее 105 фунтов на кубический фут считается легким весом; менее 125 фунтов на кубический фут, средний вес; и более 125 фунтов или больше на кубический фут, нормальный или тяжелый вес. Легкие блоки изготовлены из керамзитового сланца или глины и лучше всего подходят по огнестойкости и тепловым характеристикам из-за наличия в блоках воздушных пустот. Стандарт ASTM C-90 для прочности на сжатие предусматривает минимум 1900 фунтов на квадратный дюйм (в среднем три), и ни одна единица не должна опускаться ниже 1700 фунтов на квадратный дюйм. Материалы, используемые в устройстве, влияют на его огнестойкость, как и размер устройства.Например, полый блок размером 8 дюймов x 8 дюймов x 16 дюймов будет иметь 2-часовой рейтинг при среднем весе, 2,75-часовой рейтинг при легком весе и 3-часовой рейтинг при сверхлегком весе, что это нестандартный продукт. Архитекторы могут получить полный список почасовых оценок из NCMA TEK 7.1 с помощью методологии эквивалентной толщины, которая используется почти во всех спецификациях, или, в качестве альтернативы, из лабораторных испытаний UL 618 или ASTM E119, что, однако, является дорогостоящей процедурой. Хотя ASTM C-90 действительно устанавливает стандарты в нескольких областях, он не касается тепловых характеристик, рейтинга звукопередачи или проблем с цветом и текстурой.

Решение проблем, связанных с влажностью

Одна из самых важных проблем при проектировании стены — это влажность. В этом разделе будет рассмотрен лучший способ спроектировать стены с учетом проникновения влаги и с несколькими линиями защиты. Основная цель — предотвратить проникновение воды в стену. Помимо осадков, влага может попадать в кладку из нескольких различных источников, включая капиллярное действие, водяной пар и грунтовые воды.

По данным Национальной ассоциации бетонных кладок, успешное снижение влажности бетонных стен из кирпичной кладки включает в себя различные методы, включая гидроизоляцию и обратную гидроизоляцию, пламя, вентиляционные отверстия, водоотталкивающие средства, герметики, последующую обработку поверхности, замедлители образования пара и меры по борьбе с трещинами, со всеми компонентами, рассматриваемыми для избыточного использования, но с пониманием того, что не все методы будут подходить для всех систем стен.Предпочтительный подход к контролю влажности заключается в обеспечении избыточности в четырехуровневой линии защиты, включая защиту поверхности, внутреннюю защиту, дренаж и сушку, идея заключается в том, что водонепроницаемость стены будет сохраняться даже в случае выхода из строя одной из этих систем. . Это называется подходом с ремнем и подтяжками.

Стоимость

В стене с полостью дизайнеры полагаются на силу тяжести и беспрепятственное 2-дюймовое воздушное пространство, чтобы вода могла проникнуть в световые лучи и плач.Это основная стена, построенная по принципу «дождевого экрана». В стенке полости — шпон, полость, оклады и плашки, подпорка. В Чикаго стоимость строительства такой системы составляет 30 долларов за квадратный фут, согласно Руководству по затратам Консультативного совета масонства. Применяя основные линии защиты от дождя к одной стене, компоненты представляют собой интегрированный водоотталкивающий состав, дренируемые сердечники, гидроизоляцию и пламя, внутреннюю лицевую оболочку и водоотталкивающий агент после нанесения. Опять же, согласно Руководству по затратам Консультативного совета масонства, стоимость строительства такой системы в Чикаго составляет 12 долларов.Диапазон 50 на квадратный фут, примерно на 58 процентов меньше, чем стенка полости.

Внутренняя защита

Встроенные водоотталкивающие агенты — важная часть стратегии контроля влажности в одной стене. Характеристики репеллентности, полученные и зафиксированные в проектной смеси, снижают впитывающие свойства бетона и обеспечивают долговременные характеристики. Следовательно, вся установка обрабатывается таким образом, чтобы обеспечить резервный слой защиты, который продлится срок службы установки и защищает ее от влаги во время строительства.Архитекторы захотят отметить, включает ли производитель водоотталкивающий состав в стандартную комплектацию CMU. На рисунке ниже показаны блоки CMU с водоотталкивающей добавкой и без нее. На блоке слева вода, налитая сверху блока, проникает внутрь блока. Блок справа отводит воду. Для наилучшего предотвращения попадания влаги в блок и раствор следует указать встроенную водоотталкивающую добавку. Фактически, NCMA рекомендует использовать водоотталкивающие средства одного и того же производителя для раствора и бетонных блоков для обеспечения совместимости и тех же характеристик пониженного капиллярного действия.Эти водоотталкивающие добавки одновременно служат пароизоляцией и снижают способность влаги перемещаться через капиллярное действие внутри CMU. Однако эти добавки не задерживают проникновение влаги через трещины в стене и препятствуют легкому выходу проникающей воды. Следовательно, другие методы снижения влажности, такие как гидроизоляция и контрольные соединения, имеют решающее значение для достижения полного смягчения.

Защита поверхности

Нанесение прозрачного покрытия, краски или непрозрачного эластомерного покрытия может повысить водонепроницаемость стены.Важно уточнить у производителя, совместимы ли последующие покрытия поверхности с водоотталкивающими добавками, входящими в состав блока. Однако водоотталкивающие средства после нанесения менее эффективны в предотвращении влаги, чем интегральные репелленты. Их поверхностный срок службы ограничен примерно от двух до семи лет в зависимости от производителя. Хотя последующее нанесение покрытия может быть хорошим репеллентом поверхности, оно не предотвращает намокания необработанного элемента перед герметизацией. При использовании защиты поверхности большинство производителей рекомендуют двухслойную систему.

мигающий

Хотя интегрированные и наносимые на поверхность гидрофобизаторы могут улучшить водонепроницаемость стены, они не заменяют надлежащий дизайн, включающий в себя гидроизоляцию. Когда используется мигание, важность правильной детализации невозможно переоценить. Вода в основном движется вниз — принцип, который указывает места для мигания на одинарных стенах. Обшивку лучше всего размещать наверху стены, оконной перемычке или приклеиваемых балках, подоконнике и основании стены.На сопроводительном рисунке (см. Онлайн-версию этого курса) обратите внимание на правильную детализацию планок на подоконнике.

Растворы для строительных смесей

Также при изготовлении сухих стен важен тип раствора и швов. Следует выбирать раствор с наименьшей прочностью, необходимый для обеспечения прочности и водонепроницаемости, поскольку этот раствор обычно более податлив и способен создавать устойчивое к атмосферным воздействиям уплотнение на стыке устройства. Для достижения наилучших результатов стыки раствора должны иметь вогнутый профиль.Это улучшает сопротивление проникновению воды, поскольку отводит воду от поверхности стены. Форма инструмента также уплотняет раствор относительно CMU для более эффективного уплотнения стыка. Поскольку они не уплотняют раствор, другие типы швов, в том числе гребенчатые, заподлицо, ударные, зазубренные или выдавленные, будут создавать выступы, которые прерывают воду, стекающую по поверхности стены, и не рекомендуются для открытых наружных стен. Также для водонепроницаемости важно, чтобы стыки изголовья и станины занимали всю ширину лицевых панелей.Таким образом, одинарные стены предлагают привлекательную экономию затрат по сравнению с конструкцией с полостью. Влагозащита, сбор, дренаж и резервное копирование важны для достижения «водоотталкивающих» свойств в одинарной кирпичной кладке, а сочетание встроенных гидрофобизаторов и герметиков обеспечивает линию защиты «пояс и подтяжки». Для достижения наилучших результатов при горизонтальных перерывах требуются ополаскивание и плач.

Контроль трещин

Для компенсации движения используются компенсационные швы с глиняным кирпичом, а контрольные швы используются при строительстве бетонной кладки.Контрольные швы — это один из способов снятия горизонтальных растягивающих напряжений из-за усадки CMU, раствора или раствора. Помимо снятия горизонтальных растягивающих напряжений, управляющие соединения уменьшают ограничение, допускают продольное перемещение и разделяют разнородные материалы. Контрольные швы, которые по существу представляют собой вертикальные плоскости ослабления, встроенные в стену для уменьшения ограничений и обеспечения возможности продольного перемещения из-за ожидаемой усадки, следует располагать там, где могут возникать концентрации напряжений. Несмотря на то, что эти места может быть трудно определить на практике, ниже приведены некоторые практические правила определения местоположения управляющих шарниров.По данным Национальной ассоциации бетонных каменщиков, это:

  • при изменении высоты стены
  • при изменении толщины стенки, например, на трубе и воздуховоде
  • Пазоны и пилястры плоские (сверху) деформационные швы в фундаментах и ​​перекрытиях
  • в деформационных швах (сверху и снизу) в крышах и полах, опирающихся на стену
  • возле дверных и оконных проемов с одной или обеих сторон
  • рядом с углами стен или пересечений на расстоянии, равном половине расстояния между контрольными швами.

Типы управляющих шарниров показаны на рисунке выше.

Тепловая защита — энергетические коды

По своей природе КМУ обладают хорошими тепловыми свойствами. Тем не менее, технологии постоянно расширяются, и изолированные блоки вполне могут стать следующим поколением кирпичной кладки. Этот тип блока содержит изолированный тепловой барьер, который эффективно создает теплоизоляционную массу, высокую теплоемкость и длительное время теплового запаздывания — атрибуты, которые в совокупности создают стены, на которые требуется лишь часть энергии, обычно необходимой для поддержания прохлады в помещении. летом и тепло зимой.Поскольку они потребляют меньше энергии, можно использовать меньшую систему отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха, что способствует экономии затрат и сокращению энергопотребления в здании. Блочная конструкция создает энергетический барьер между облицовкой внешней стены и внутренним слоем, при этом установка создает конструкцию тепловой массы и снижает колебания температуры воздуха. Некоторые изолированные блоки достигли значения производительности, эквивалентного стене R-22, и рейтинга STC 53. Помимо этих преимуществ, изолированные блоки CMU могут вносить вклад в баллы LEED в нескольких категориях, включая вторичные материалы.В любом случае тепловые характеристики строительных материалов регулируются строительными нормами, которые обеспечивают общественную безопасность и поддерживают потребность отрасли в едином наборе стандартов без региональных ограничений. Основным среди них является Международный кодекс энергосбережения (IECC), который публикуется Советом по международному кодексу (ICC). ICC разрабатывает модельные коды и стандарты, используемые в процессе проектирования, строительства и соблюдения нормативных требований для строительства безопасных, устойчивых, доступных и устойчивых конструкций, а его I-коды представляют собой полный набор всеобъемлющих, скоординированных кодексов безопасности зданий и противопожарной защиты.

Теперь рассмотрим Таблицу 1, Таблицу максимального общего пути U-фактора сборки. Коэффициент U для всей стены в Зоне 3 должен составлять 0,11, чтобы соответствовать нормативам IECC 2012. В Таблице максимального общего коэффициента U-фактора в сборке коэффициент U для всей стены в зоне 3 должен составлять 0,11, чтобы соответствовать стандарту IECC 2012. Архитекторам достаточно просто загрузить бесплатный тепловой каталог NCMA и выбрать систему, отвечающую этому требованию. Вариант B — использовать стену с общим коэффициентом U 0,078 для всей сборки стены в коде 2012, это 0.90 в коде 2009 г., то есть 11.11. Это соответствует значению R 12,82.

Программное обеспечение соответствия

Программное обеспечение

позволяет анализировать рабочие характеристики компонентов ограждающей конструкции всего здания и позволяет использовать компромиссы для достижения энергоэффективности и соответствия нормативным требованиям, что дает преимущество большей гибкости проектирования. Например, увеличенное остекление можно компенсировать увеличением теплоизоляции. Обычно анализ проводится с помощью бесплатного удобного программного обеспечения. Программное обеспечение повышает эффективность процесса.Основные данные о здании вводятся и сохраняются и могут быть легко изменены, а проектировщик немедленно определяет, соответствуют ли эти изменения требованиям. В большинстве, но не во всех штатах разрешено использование предписанного программного обеспечения для подтверждения соответствия, а в некоторых штатах это разрешено только для определенных округов или других юрисдикций.

Метод производительности

Этот подход требует полного анализа характеристик здания, который имитирует один полный год эксплуатации здания. Здание рассматривается как дискретная система и оценивает «общую картину» всей системы здания, а не только ее компонентов.Он учитывает гораздо больше переменных, таких как ориентация окна и коэффициенты затенения, и предлагает кредит на возобновляемые источники энергии (солнечные батареи, топливные элементы, накопители тепловой энергии). Платное программное обеспечение обычно используется для моделирования уравнения, и хотя этот метод обеспечивает максимальную свободу проектирования, он также требует самого тщательного анализа.

Критерии утечки воздуха

Ограничение утечки воздуха через ограждающую конструкцию здания — один из способов повышения энергоэффективности здания.В IECC требования к утечке воздуха являются обязательными, независимо от того, какой путь соответствия используется. Редакция кодекса 2009 года требует тех же требований к утечке воздуха через ограждающую конструкцию здания, что и предыдущие редакции. По сути, отверстия и проходы должны быть загерметизированы и заглушены в соответствии с особенностями строительного материала и местоположения. Герметизирующие материалы, соединяющие стыки между строительными материалами, должны выдерживать расширение и сжатие этих материалов. IECC 2012 года утвердил требования к утечке воздуха в коммерческих зданиях.В коде перечисляются следующие совместимые сборки: полностью залитые цементным раствором ячейки; краски и покрытия; один слой латексной краски высокого качества или два слоя латексной краски коммерческого класса; сверхмощный полиизоцианурат для внутренней отделки; гипсокартон с заделанными стыками; и системы внешней изоляции и отделки. С точки зрения утечки воздуха типичная кладка имеет существенные преимущества перед конструкцией каркасной стены. Во-первых, каменная кладка не имеет таких же участков протечек, как их каркасные стеновые аналоги.В каменной кладке нет подоконников, так как стена непрерывно выступает от фундамента. Обычно есть анкерная балка или связующая балка поверх каменной стены с фермами или стропилами, установленными на верхней плите. Само собой разумеется, что качественная герметизация и уплотнение имеют решающее значение на краю потолка, а также при доступе на чердак и вокруг всех проходов в стене. По данным Национальной ассоциации каменщиков из бетона, показатели утечки воздуха, рассчитанные для различных зданий в различных климатических условиях, хотя все они были построены после 1980 года, показали, что в 84 процентах каменных зданий уровень утечки воздуха по всему зданию составлял менее 2 куб. перепад давления 1.57 фунтов / квадратный фут. Напротив, только 30 процентов каркасных зданий имели степень утечки воздуха по всему зданию меньше, чем указанные выше параметры. Хотя ассоциация заявляет, что данные были взяты из разных источников по нескольким климатическим зонам, что делает несколько трудными выводы, результаты действительно показывают, что с точки зрения существующих зданий, каменные здания, как правило, имеют более низкий уровень утечки воздуха, чем каркасные здания.

Рекомендации по очистке

Как и в случае с любым другим строительным материалом, надлежащая очистка и уход за кладкой имеют большое значение для улучшения ее характеристик.Незавершенная уборка очень важна, хотя ее часто забывают. Перед концом каждого рабочего дня необходимо удалить весь лишний раствор, а открытую кладку необходимо вычистить сухой щеткой. Стену также необходимо защитить от брызг грязи и помета раствора. Что касается окончательной очистки, необходимо использовать соответствующую специальную очистку. Никогда не следует использовать методы очистки под высоким давлением, а давление в сопле не должно превышать 500 фунтов на квадратный дюйм. Расход воды должен быть не менее четырех галлонов в минуту, а сопло вентилятора должно быть не менее 40 градусов.Сопло должно располагаться на расстоянии не менее 18 дюймов от лицевой стороны агрегатов.

Single Wythe CMU: результаты качества

Прочная и экономичная форма каменной кладки, одинарная стена — жизнеспособное решение многих насущных проблем современности. При правильном проектировании этот тип конструкции предлагает надежные решения по контролю влажности и утечки воздуха, а также отвечает низким требованиям к техническому обслуживанию с минимальными усилиями. Правильно спроектированные CMU могут предоставить архитекторам проверенное решение для создания разумной и экологичной современной эстетики.

Загрузите версию этой статьи для печати.

Назад

Характеристики огнестойкого гипсокартона с перегородкой из силикатного силиката с распределительной коробкой в ​​условиях пожара

В данном исследовании используется огнестойкий гипсокартон с металлическими стойками толщиной 83 мм в качестве испытательного образца для изучения влияния встроенной распределительной коробки на противопожарные характеристики. стена через одно стандартное испытание на огнестойкость на площади 300 см × 300 см и пятикратное стандартное испытание на огнестойкость на площади 120 см × 120 см.Результаты показывают, что качество плит из силиката кальция играет большую роль в огнестойкости. Встроенная распределительная коробка, расположенная на задней стороне камина, может снизить эффективность стены, особенно в области над розеткой. Толщина минеральной ваты может повысить производительность, но в ограниченной степени. Внешняя распределительная коробка может не повлиять на огнестойкость стены, но все же имеет некоторые риски для безопасности. Встроенная распределительная коробка размером 101 × 55 мм уже могла повредить пожарный отсек, а в реальности могут возникнуть более сложные ситуации, которые следует отметить и улучшить.

1. Введение

Стены, устанавливаемые в противопожарных зонах, должны обладать огнезащитной эффективностью. Поскольку тенденция архитектурного проектирования заключается в увеличении размеров и высотности, традиционные тяжелые строительные материалы и высоко трудоемкие методы снижаются. Возьмем, к примеру, закрывающуюся панель; Система закрытия легких панелей с металлическим каркасом хорошо известна благодаря характеристикам фиксированного метода строительства, сокращенному периоду, различным технологиям, легким материалам и стабильному качеству материала по сравнению с бетоном.В настоящее время проводится много исследований по вопросам производительности системы перегородок из гипсокартона с металлическими стойками. Chuang et al. [1] предложили прямое влияние комнатной температуры на температуру поверхности испытательного образца для испытания на огнестойкость, Хо и Цай [2] предположили, что качество материала плиты играет огромную роль в рейтинге огнестойкости, До и др. [3] представили микроскопическое исследование теплопроводности плит из силиката кальция, Lin et al. [4] провели исследование поведения при сдвиге комбинации металлических каркасов и плит из силиката кальция, Maruyama et al.[5] провели исследование старения плит из силиката кальция и обнаружили, что прочность может снижаться со временем, Нитядхаран и Кальянараман [6] представили исследование прочности соединения между винтами и плитами из силиката кальция, Коллиер и Бьюкенен [7] использовали метод конечных элементов для создания модели прогнозирования огнестойкости гипсокартона, а Nassif et al. [8] предложили сравнительное исследование теплопроводности гипсокартона с использованием натурных испытаний и числового моделирования. Все это проводится в условиях разумной установки гипсокартона.Однако в действительности контроль качества плат может быть неудовлетворительным, или качество имеющихся в продаже плат может не соответствовать тем, которые были отправлены в лабораторию для испытаний; это фактические причины, влияющие на огнестойкость системы гипсокартона с металлическими стойками. Практический вопрос заключается в том, чтобы изучить, могут ли устройства, переключатели или розетки на платах влиять на огнестойкость, что также требует фактических испытаний на огнестойкость.

Это исследование отличается от ранее опубликованных исследований тем, что оно не информирует производителей о предстоящих испытаниях на огнестойкость, а вместо этого напрямую закупает коммерчески доступные плиты для использования в качестве образцов для испытаний.Все ранее опубликованные исследования сосредоточены на теплопроводности плитного материала [3] или численном моделировании гипсокартона [7, 8], которые находятся в идеальных условиях, когда плиты не повреждаются во время пожара. Фактических описаний воздействия поврежденных досок на огнестойкость не имеется. Поэтому в этом исследовании особенно исследуется вопрос о том, может ли установка розеток повлиять на огнестойкость стен в условиях реального пожара. Из предыдущих испытаний стало известно, что сторона плиты из силиката кальция, обращенная к огню, может лопнуть.В условиях материального положения и в сочетании с установленными розетками на плате мы стараемся узнать оставшиеся огнестойкости огнестойкого гипсокартона в плохих условиях. Короче говоря, это исследование предназначено для понимания фактических показателей огнестойкости системы гипсокартона с металлическими стойками. Это исследование никогда раньше не проводилось, и есть надежда, что его результаты помогут конструкторам, поставщикам и правительственным учреждениям более бдительно следить за качеством межсетевых экранов. В этом исследовании проводится в общей сложности шесть испытаний на огнестойкость. В тесте 1 используются стандарты ISO 834-1 [9] для проведения испытания на образце размером 300 см (ширина) × 300 см (высота).В ходе испытаний 2–6 испытательные образцы, подвергшиеся воздействию огня, имели размеры 120 см (ширина) × 120 см (высота) (в некоторые стены встроены розетки). Чтобы подчеркнуть достоверность испытаний и облегчить будущие исследования в понимании типа и производительности печи для соответствующих исследований, это исследование добавляет более подробное описание давления, температуры и конструкции испытательной печи, поскольку Султан [10] предположил, что печь размер может генерировать различные уровни лучистого тепла, оказывая влияние на результаты испытаний в различных испытательных лабораториях.

2. Детали эксперимента
2.1. Печи для испытаний на огнестойкость

В этом исследовании используются два комплекта испытательного оборудования, которые могут проводить испытания материалов в горизонтальном или вертикальном положении. Первая печь имеет ширину 300 см, высоту 300 см и глубину 240 см. Второй имеет ширину 120 см, высоту 120 см и глубину 120 см. Оба комплекта оборудования используют электронное зажигание, а системы управления представляют собой компьютеризированные контроллеры температуры PID. Печи изготовлены компанией Kuo Ming Refractory Industrial Co., ООО Полноразмерная печь имеет 8 горелок, из которых только 4 включены для испытания стенок. Внутри находятся две термопары для контроля температуры, которые контролируют работу 2 горелок с левой и с правой стороны. Остальные 7 термопар измеряют температуру печи, и все они вставляются сверху испытательной печи (см. Рисунок 1). Маленькая печь имеет 4 горелки, из которых только 2 включены для проверки стен. Внутри находятся две термопары контроля температуры, управляющие работой 1 горелки с левой и правой стороны соответственно.Остальные 2 термопары измеряют температуру печи и вставляются с двух сторон печи (см. Рисунок 2). Внутренний потолок и стена печи покрыты керамической ватой производства Isolite Insulation Products Co. с максимальной термостойкостью при 1400 ° C, плотностью 240 кг / м 3 , изготовленной из Al 2 O 3 35,0%, SiO 2 49,7% и ZrO 2 15,0%, толщиной 30 см и белого цвета. Дно состоит из огнеупорных кирпичей производства Kuo Ming Refractory Industrial Co., Ltd., и они марки C-2 с максимальной термостойкостью при 1400 ° C и плотностью 1140 кг / м 3 и размером 23 см (Д) × 11,4 см (Ш) × 6,5 см (толщина). Промежутки и соединительные детали между кирпичами — изоляционная глина. Внешний корпус всей печи выполнен из стальных досок и каркасов. Удлинительный провод WCA-h5 / 0,65×2, внешняя термостойкость 0 ~ 200 ° C, внешняя поверхность окружена стекловолокном. В задней части испытательной печи имеется вентиляционное отверстие для отработанного воздуха, которое соединяется с наружным дымоходом.Транспортировка испытательного образца осуществляется мостовым краном грузоподъемностью 3,5 тонны внутри завода. Регистратор данных производится YOKOGAWA, при этом все сигналы оборудования сначала подключаются к регистратору данных DS 600, а затем обрабатываются и отправляются на DC 100. Наконец, регистратор данных преобразует сигналы и экспортирует их в ноутбук ASUS A55VD i5-3210 через через сетевую линию, и регистратор собирает данные каждые шесть секунд. Посередине внутренней стенки печи находится Т-образная трубка, и один из ее концов соединен с манометром, который отправляет данные на регистратор данных DS 600.Каждая термопара внутри печи находится на расстоянии 10 см от поверхности горения испытуемого образца. Внутренняя температура печи измеряется термопарами типа K производства Yi-Tai System Technology Co., Ltd. Технические характеристики удовлетворяют требованиям CNS 5534 [11] с характеристиками 0,75 и выше. Провода термопары обернуты трубами из жаропрочной нержавеющей стали (калибр 16) диаметром 6,35 мм. Трубы помещаются внутрь других изолированных труб из нержавеющей стали диаметром 14 мм с одним открытым концом.Передняя часть с теплопроводностью выступает на 25 мм. Все термопары внутри печи были помещены в среду с температурой 1000 ° C на один час, чтобы повысить их чувствительность к измерению температуры, а требования к точности находятся в пределах ± 3%.



2.2. Образцы для испытаний

В данном исследовании используются коммерчески доступные плиты из силиката кальция толщиной 9 мм (плиты из силиката кальция из Теста 1: прочность на изгиб: 125 кгс / см 2 , теплопроводность: 0.14 Вт / мкл, насыпной удельный вес: 0,81 г / см 3 ; плиты из силиката кальция испытаний 2 ~ 6: прочность на изгиб: 124 кгс / см 2 , теплопроводность: 0,13 Вт / мк, объемный удельный вес: 0,81 г / см ( 3 ). Он использует вертикальные закрывающиеся доски и саморезы для их стабилизации. Винты имеют диаметр 3,5 мм, длину 25,4 мм и расстояние между ними 250 мм. Столбцы представляют собой железо с каналом CH размером 65 × 35 × 0,6 мм, верхняя и нижняя прорези — железо с каналом C размером 67 × 25 × 0.6 мм, а расстояние внутри колонны — 406 мм. Используемая минеральная вата имеет толщину 50 мм и плотность 60 кг / м 3 и 100 кг / м 3 соответственно. Для встраиваемых розеток внешняя часть представляет собой панель переключателей размером 120 мм × 70 мм, а внутренняя часть представляет собой распределительную коробку размером 101 × 55 × 36 мм. Для внешних розеток внешняя часть представляет собой панель переключателей 120 мм × 70 мм, а внутренняя часть представляет собой распределительную коробку 120 × 70 × 47 мм. Все внешние панели переключателей изготовлены из АБС-пластика (акрилонитрил-бутадиен-стирол), а внутри — оцинкованный железный ящик.

ISO 834-1 [9] определяет, что слабое место испытуемого образца должно быть прямо в центре, так что мы делаем соединительный шов посередине, как показано на рисунке 3. Было проведено шесть стандартизированных 60-минутных испытаний на нагрев. как показано в Таблице 1. Испытание 1 представляет собой стандартное испытание полноразмерной печи размером 3 м × 3 м. Образец для испытаний представляет собой картон, предоставленный поставщиком, а не закупленный. Плотность огнестойкого хлопка 60 кг / м 3 . Испытание 2 проводится в небольшой высокотемпературной печи размером 1,2 м × 1,2 м.Приобретается картон силикатный, плотностью огнестойкого хлопка 60 кг / м 3 . Испытание 3 проводится в небольшой высокотемпературной печи 1,2 м × 1,2 м с розеткой и распределительной коробкой, встроенными в заднюю часть испытуемого образца, и плотность огнестойкого хлопка составляет 60 кг / м 3 . Испытание 4 проводится в небольшой высокотемпературной печи размером 1,2 м × 1,2 м с розеткой и распределительной коробкой, встроенными в заднюю часть испытуемого образца, а плотность огнестойкого хлопка составляет 100 кг / м 3 .Испытание 5 проводится в небольшой высокотемпературной печи размером 1,2 м × 1,2 м с розеткой и распределительной коробкой, установленными снаружи на задней стороне испытуемого образца, а плотность огнестойкого хлопка составляет 60 кг / м 3 . Испытание 6 проводится в небольшой высокотемпературной печи 1,2 м × 1,2 м с розеткой и распределительной коробкой, встроенными в переднюю часть испытуемого образца, обращенного к огню, а плотность огнестойкого хлопка составляет 60 кг / м 3 . Поскольку не существует закона, предписывающего высоту размещения розетки и распределительной коробки на межсетевом экране, в этом исследовании мы надеемся выявить самые основные повреждения.Розетка и распределительная коробка размещаются на высоте 60 см над землей, так как давление в топке снижается к низу. Давление в печи линейно увеличивается с высотой испытуемого образца. Однако давление в топке ниже 50 см от дна является отрицательным, поэтому розетка и распределительная коробка помещаются в положение с положительным давлением.

ширина (м) 9022 м1324 Тест 5

Открытая поверхность Неокрашенная поверхность Плотность огнестойкой ваты Размер металлической перегородки из огнестойкого гипсокартона
высота (м)

Тест 1 Нет Нет 60 кг / м 3 3.0 м × 3,0 м
Тест 2 Нет Нет 60 кг / м 3 1,2 м × 1,2 м
Тест 3 Нет Встроенная внутренняя розетка кг / м 3 1,2 м × 1,2 м
Тест 4 Нет Встроенная внутренняя розетка100 кг / м 3 1,2 м × 1,2 м
Тест 5 Нет Установленная внешняя розетка 60 кг / м 3 1.2 м × 1,2 м
Test 6 Встроенная внутренняя розетка Нет 60 кг / м 3 1,2 м × 1,2 м

9242 . Условия испытаний

Испытание 1 соответствует требованиям ISO 834-1 [9]. Площадь возгорания испытуемого образца составляет 3 м (высота) × 3 м (ширина). Зона нулевого давления находится на высоте 50 см от дна печи. Согласно ISO 834-1 [9], существует линейный градиент давления по высоте печи, и при оценке давления в печи можно принять среднее значение 8 Па на метр высоты.Печь должна работать так, чтобы нулевое давление устанавливалось на высоте 50 см над условным уровнем пола, поэтому давление в печи на самом верхнем крае образца не должно превышать 20 Па. Стандартная кривая нагрева испытательной печи показано в (1), а давление в печи записывается компьютером каждые 6 секунд. Рассмотрим где: средняя стандартная температура печи (° C) и: время (мин).

Из тестов 2–6 температура нагрева соответствует стандартной кривой нагрева в ISO 834-1 [9].Давление в топке на высоте 50 см от дна также установлено на ноль. Согласно ISO 834-1 [9] каждый 1 метр высоты добавляет 8 Па, поэтому в верхней части испытуемого образца давление в печи составляет 5,6 Па. Давление со стороны распределительной коробки составляет около 0,8 Па.

2.4. Измерения при испытании

В испытании 1 8 термопар размещаются на поверхности испытуемого образца вдали от огня, как показано на рисунке 3. Все выполняются в соответствии с требованиями ISO 834-1 [9] для наблюдения за распределением температуры в поверхность вдали от огня.Поместите термопары на поверхность испытуемого образца для испытаний 2–6, как показано на рис. 4. Четыре из них расположены рядом с центрами четырех краев образца, одна расположена в центре стены, одна — возле стыка. панель коробки, одна находится над панелью распределительной коробки, а другая — в центре минеральной ваты. Измерение температуры записывается компьютером каждые 6 секунд, а в процессе эксперимента делаются фотографии.

3. Результаты и обсуждение
3.1. Результаты эксперимента

Тест 1 длится 60 минут. Через семь минут после начала теста зазор между верхними правыми углами неэкспонированной поверхности вдали от правого кадра начинает показывать немного пахучий белый дым. Температура во всех точках обнаружения также показывает значительный восходящий тренд и продолжает расти до 11-й минуты, затем показывает нисходящий тренд до 27-й минуты, а затем снова растет до конца теста. На 27-й минуте самая высокая температура находится в верхнем левом углу на 73.9 ° С. В этот момент появляется горизонтальная трещина на поверхности, не обращенной к огню, на левой панели и в центре. На 37-й минуте горизонтальная трещина слева продолжает расширяться к центру. На 60-й минуте, когда тест заканчивается, максимальная температура в верхнем левом углу составляет 97,6 ° C, а максимальная средняя температура составляет 89,5 ° C (см. Рисунок 5). Он никогда не выходит за рамки требований ISO 834-1 [9] и, следовательно, соответствует требованиям огнестойкости 60 минут.


Тест 2 длится 40.5 минут. Через шесть минут после начала испытания, похоже, произошел взрыв. Температура внутри центра минеральной ваты в это время также демонстрирует явный восходящий тренд, указывая на то, что плита из силиката кальция, обращенная к огню, повреждена из-за повышения температуры. На 8-й минуте из крестообразной щели, не обращенной к огню, начинает дымиться. На 12-й минуте температура внутри центра минеральной ваты продолжает расти, указывая на то, что минеральная вата продолжает соприкасаться с более высокой температурой. На 39-й минуте температура в середине достигает 180 ° C (см. Рисунок 6).В соответствии с требованиями к огнестойкости в ISO 834-1 [9] противопожарные характеристики считаются поврежденными, если самая высокая температура на задней стороне превышает 180 ° C, и, следовательно, испытуемый образец не соответствует требованиям огнестойкости 60 мин.


Тест 3 длится 40 минут. Через шесть минут после начала испытания, похоже, произошел взрыв. Температура внутри центра минеральной ваты также имеет четкую тенденцию к повышению, что указывает на то, что плита из силиката кальция, обращенная к огню, повреждена из-за повышения температуры печи.На 15-й минуте, когда температура печи составляет 750 ° C, температура в точке обнаружения уже превышает 180 ° C, а затем она быстро приближается к температуре печи, указывая на то, что центр минеральной ваты полностью горит. Плита из силиката кальция, обращенная к огню, и часть минеральной ваты также сгорают, в результате чего постоянно повышается температура, измеряемая с поверхности, не обращенной к огню. На 19-й минуте панель распределительной коробки начала плавиться, и нагретый газ начинает исходить из зазора между коробкой и платой, что приводит к значительному увеличению температуры верхней распределительной коробки, измеренной термопарой.На 31-й минуте точка обнаружения превышает 180 ° C (см. Рисунок 7), что не соответствует требованиям стандарта ISO 834-1 [9].


Тест 4 длится 43,8 минуты. Через шесть минут после начала испытания, похоже, произошел взрыв. Температура внутри огнеупорного хлопкового центра также имеет четкую тенденцию к повышению, что указывает на то, что плита из силиката кальция, обращенная к огню, могла быть повреждена из-за повышения температуры печи. На 17-й минуте температура внутри центра минеральной ваты уже превышает 180 ° C, а на 20-й минуте она быстро приближается к температуре печи, указывая на то, что центр минеральной ваты полностью загорелся.Плита из силиката кальция, обращенная к огню, и часть минеральной ваты также сжигаются. На 25-й минуте панель распределительной коробки начала плавиться. На 34-й минуте температура в верхней распределительной коробке превышает 180 ° C (см. Рисунок 8), что не соответствует требованиям стандарта ISO 834-1 [9].


Тест 5 длится 39 минут. Через шесть минут после начала испытания, похоже, произошел взрыв. Температура внутри центра минеральной ваты также демонстрирует явный восходящий тренд после 7-й минуты, указывая на то, что плита из силиката кальция, обращенная к огню, повреждена из-за повышения температуры.После 7-й минуты из крестообразной щели, не обращенной к огню, начинает дымиться. На 25-й минуте распределительная коробка начала плавиться от тепла. На 29-й минуте деталь, соединенная со шнеком, полностью расплавляется и затем отваливается. В этот момент температура в распределительной коробке составляет 53,9 ° C, потому что коробка уже отвалилась от печи (см. Рисунок 9). Температура постепенно повышается до 62,6 ° C, а затем постепенно понижается. Хотя это, кажется, соответствует требованиям ISO 834-1 [9], винты выступают и открываются на поверхности, не обращенной к огню, после расплавления распределительной коробки, так что термопары не слишком далеко от винтов, поскольку им следует.Температура винтов, измеренная на 31-й минуте, составляет 236,9 ° C. На данный момент все точки обнаружения на поверхности, не обращенной к огню, не превысили 180 ° C, но открытые винты действительно превысили 180 ° C (см. Рисунок 10) после плавления внешней распределительной коробки. На 37-й минуте температура в среднем центре превышает 180 ° C, что не соответствует 60-минутным требованиям пожарной безопасности ISO 834-1 [9].



Тест 6 длится 37,6 минут. Через шесть минут после начала испытания, похоже, произошел взрыв.Температура внутри центра минеральной ваты также имеет четкую тенденцию к повышению, что указывает на то, что плита из силиката кальция, обращенная к огню, повреждена из-за повышения температуры. На 9-й минуте из крестообразной щели, не обращенной к огню, начинает дымиться. На 12-й минуте температура внутри центра минеральной ваты продолжает расти, указывая на то, что минеральная вата продолжает соприкасаться с более высокой температурой. На 36,8-й минуте температура в средней части повышается до 180 ° C (см. Рисунок 11), что не соответствует требованиям стандарта ISO 834-1 [9] для 60 минут огнестойкости.


3.2. Подробное обсуждение

Плата, использованная в Тесте 1, предоставляется поставщиком. Эти картонные материалы известны как лабораторные. Хотя во время эксперимента на поверхности, обращенной к огню, есть трещины, поверхность не взрывается, и ее целостность хорошая при визуальном осмотре (см. Рисунок 12). После испытания в течение 60 минут огнестойкость соответствует требованиям ISO 834-1 [9] и 60 минут огнестойкости. С 11-й по 27-ю минуту температура стабильно снижается, указывая на то, что внутри плиты и минеральной ваты есть влага, которая поглощает тепло.Температура на тыльной стороне начинает повышаться только после того, как сам материал полностью высохнет. Это часто происходит при тестировании брандмауэра, когда материал более согласован. Например, металлическая многослойная стена в Chuang et al. [1] показывает такое явление. Металлическая поверхность не обгорает, а изоляционный слой (минеральная вата) между ними может некоторое время стабильно поглощать тепло. Только когда тепло достигнет насыщения, температура на поверхности, не обращенной к огню, продолжит повышаться.Следовательно, при использовании теплопроводности материала [3] и численного моделирования комбинации разделительных материалов [7, 8] для прогнозирования того, соответствует ли он определенным классам огнестойкости, он основан на том обстоятельстве, что поверхность плиты, обращенная к огню, не взрывается. Однако, глядя на другие тесты в этом исследовании и зная, что одной теории может быть недостаточно, необходимо также учитывать постоянство свойств материала.


В тестах 2–6 используются коммерчески доступные плиты из силиката кальция.Утверждается, что эти доски прошли проверку на соответствие требованиям пожарной безопасности, но каждое испытание обнаруживает, что на 6-й минуте поверхность, обращенная к огню, взрывается. Без защиты из силиката кальция огонь в печи может напрямую повредить минеральную вату. Минеральная вата может иметь некоторую прочность и растяжение из-за клея, добавленного во время производства, но у нее появляются поры после того, как клей поврежден [12]. Таким образом, тепло может проникать через минеральную вату и напрямую достигать плиты из силиката кальция, не обращенной к огню.После нагревания каменная вата может испытывать небольшое сжатие в некоторых частях (см. Рисунок 13), и огонь может пройти через незаполненную часть, достигая плиты из силиката кальция, не обращенной к огню, в результате чего испытуемый образец не соответствует требованиям 60 протокол пожарных оценок. Все плиты из силиката кальция из тестов 2–6 взрываются на 6-й минуте. Во-первых, это означает, что эти материалы имеют одинаковый производственный процесс и формулу. Во-вторых, это означает, что температура печи повышается с нормальной скоростью, в результате чего поверхность, обращенная к огню в этих 5 испытаниях, одновременно взрывается, что полезно для последующего обсуждения.Из результатов испытаний 2–6 мы узнаем, что, когда испытуемый образец теряет защиту на стороне, обращенной к огню, рейтинг огнестойкости составляет в лучшем случае около 30 минут. Несмотря на то, что в испытаниях 2–6 используются образцы меньшего размера, огнестойкость составляет всего 30 минут, что указывает на то, что на более крупных кусках рама может погнуться, а минеральная вата отвалилась, что приведет к еще более коротким показателям огнестойкости. Это может быть отражено в реальности, когда минеральная вата не заполняется полностью, а плиты, используемые для реконструкции, не отвечающие требованиям, могут не соответствовать требованиям пожарной безопасности и отсека.Это говорит о том, что качество плит напрямую связано с пожарной безопасностью [2].


Плита из силиката кальция в основном состоит из неорганического силиката и извести. Все производители используют разные формулы, и некоторые могут добавлять определенную долю угольной золы для замены цемента, чтобы снизить производственные затраты. Кроме того, плита изготавливается путем отверждения паром под высоким давлением, поэтому, если соотношение материалов меняется, плохой контроль паровой среды высокого давления может вызвать изменение прочности плит из силиката кальция, что еще больше повлияет на термостойкость во время испытания на огнестойкость.Влияние можно наблюдать из Теста 1 и других тестов. Прежде чем принимать во внимание возможные уклонения поставщиков или низкое качество, это просто для того, чтобы показать, какие могут быть обстоятельства, если плиты из силиката кальция имеют низкое качество. Это действительно может произойти на Тайване и в других местах, поэтому этому вопросу требуется особое внимание. Для имеющихся в продаже картонных материалов необходимо провести выборочную проверку или другие методы контроля, чтобы предотвратить несоответствие качества между материалами, имеющимися на рынке, и материалами, отправленными на испытания.

Это исследование предназначено для понимания фактических противопожарных характеристик стен в повседневной жизни. Например, тесты 1 и 2 показывают, что продукты, предположительно произведенные одной и той же компанией, но на самом деле содержащие разные материалы, могут иметь разницу в огнестойкости почти на 20 минут. Тесты с 3 по 6 показывают влияние розетки и распределительной коробки на брандмауэры. Если посмотреть на рейтинговые тесты межсетевых экранов, проведенные во всем мире, то еще не было проведено никаких тестов с установленной розеткой и распределительной коробкой.Встраивание розетки и распределительной коробки в гипсокартон требует разрушения корпуса стены, и их почти неизбежно закрепить на стене. Установленное количество может быть больше, чем один, и существует больше вариантов (например, для Интернета или телефонных линий), поэтому эти комбинированные проблемы действительно требуют решения. Когда неквалифицированная плата установлена ​​с розеткой и распределительной коробкой, фактические пожарные характеристики могут вызвать у людей беспокойство.

Сравнивая результаты тестов 3 и 4 с тестом 2, мы видим, что встроенная распределительная коробка значительно влияет на огнестойкость стены.Огнестойкость определяется панелями из силиката кальция с двух сторон и огнестойким хлопком между ними. Когда плита из силиката кальция повреждается на стороне, не обращенной к огню, образуется слабое место. Из этого места может выходить горячий воздух. Металлическая распределительная коробка (прикрепленная к каркасу винтами и металлическими стержнями) устанавливается после вырезания отверстия на плате, не обращенного к огню, и между металлической коробкой и платой из силиката кальция должны быть зазоры. Рама также может деформироваться после нагрева, в результате чего зазор становится еще больше, а окружающие края и место наверху могут подвергаться воздействию тепла.Хотя панели и розетки могут быть установлены вне распределительной коробки, они не являются негорючими материалами и, следовательно, будут плавиться горячим воздухом или сгореть (см. Рисунки 14 и 15).



Панель распределительной коробки в испытании 3 начинает дымиться на 8-й минуте, и она начинает таять на 19-й минуте и полностью тает, заставляя панель упасть на землю на 27-й и 31-й минуте. минуту температура поверхности, не обращенной к огню, превышает ограничение в ISO 834-1 [9].Показатели огнестойкости Теста 2 удалось сохранить на уровне 39 минут, а в Тесте 3 — только 31 минуту. У них разница примерно в 8 минут; таким образом, это показывает, что установка розетки и распределительной коробки на поверхность, обращенную в сторону от огня, может повысить региональную температуру розетки и распределительной коробки, а также пространства над ними. В испытании 4 предпринимается попытка увеличить плотность минеральной ваты (с 60 кг / м 3 до 100 кг / м 3 ) для улучшения показателей огнестойкости при сохранении постоянных других условий.Панель распределительной коробки начинает дымиться на 10-й минуте, начинает таять на 25-й минуте и полностью тает на 32-й минуте. В конце концов, на 34-й минуте поверхность вдали от огня превышает максимальную температуру, разрешенную в ISO 834-1 [9]. Области с более высокой температурой в тестах 3 и 4 находятся рядом с розеткой и распределительной коробкой, а также с пространством над ними, поэтому повреждение плиты из силиката кальция вдали от огня является несколько рискованным. Это также объясняет, что добавление плотности минеральной ваты не может значительно улучшить показатели огнестойкости.Это исследование пытается добавить еще большую плотность минеральной ваты; однако в этот тип системы гипсокартона больше нельзя добавлять минеральную вату с еще большей плотностью. Поскольку толщина 5 см и плотность 3 100 кг / м считаются предельными значениями, испытаний с еще более высокой плотностью минеральной ваты не проводилось. Тест 5 предназначен для понимания влияния внешнего блока на брандмауэр. Поскольку плиту из силиката кальция вдали от огня проникают два винта, общее распределение температуры становится более равномерным.Однако имеющиеся в продаже картонные материалы имеют низкое качество, поэтому они не соответствуют 60-минутным требованиям пожарной безопасности. На 37-й минуте испытания сторона, противоположная огню, уже превысила максимальную температуру, разрешенную в ISO 834-1 [9]. В целом огнестойкость лучше, чем в тестах 3 и 4, но примерно такая же, как в тесте 2. Тест 6 предназначен для коробки, встроенной на сторону, обращенную к огню плиты силиката кальция. Поскольку имеющиеся в продаже платы имеют низкое качество, вся сторона взрывается на 6-й минуте; поэтому влияние встраивания распределительной коробки в пожарную сторону не так очевидно.Распределение температуры на стороне, не обращенной к огню, аналогично испытаниям 5 и 2, без резких изменений чрезвычайно высокой температуры. Поскольку плита, облицованная огнем, имеет низкое качество, она все равно может взорваться даже без встроенной распределительной коробки. Поэтому, чтобы изучить, как встроена соединительная коробка в сторону, обращенную к огню, необходимо в будущем выбрать материал более высокого качества для дальнейшего тестирование.

Приведенный выше анализ выявил следующее: (1) Когда поверхности загорелись и упали, эффективность антипирена снижается на 20 минут (эффективность антипирена составляет 40 минут) (без вставленной распределительной коробки).(2) Когда поверхности со вставленной распределительной коробкой воспламеняются и падают, эффективность огнестойкости дополнительно снижается на 9 минут (эффективность огнезащиты составляет 31 минуту). (3) Когда поверхности со вставленной распределительной коробкой воспламеняются и падают, а плотность минеральной ваты увеличивается с 60 кг / м 3 до 100 кг / м 3 , эффективность огнезащиты увеличивается максимум на 3 минуты (эффективность огнезащиты составляет 34 минуты). (4) Когда распределительная коробка зафиксирована на поверхностях не подвержен воздействию пламени, эффективность огнезащиты составляет 37 мин.(5) Когда соединительная коробка, вставленная на поверхности, не подвергается воздействию пламени, а воспламеняемые поверхности падают, эффективность огнезащиты составляет приблизительно 36,8 мин.

После проведенного выше анализа мы можем видеть, что имеющиеся в продаже плиты имеют значительно более слабые огнестойкие характеристики, а установка распределительной коробки на стороне, удаленной от огня, не только еще больше снизит показатели огнестойкости, но и сконцентрирует слабое место в верхнем соединении. коробка. Добавление плотности минеральной ваты может помочь улучшить показатели огнестойкости, но эффективность не столь значительна.Распределительная коробка, используемая в этом исследовании, имеет размеры 101 × 55 мм и близка к 100 × 57 мм, указанным в Национальных электротехнических правилах [13]. Несмотря на то, что размеры соответствуют требованиям, испытание может быть сопряжено с риском. На самом деле у гипсокартона может не быть только одной распределительной коробки. Ящики могут быть установлены с двух сторон стены. Поэтому наиболее рискованным обстоятельством является установка нескольких ящиков с двух сторон стены и на более высоких местах. В мире нет четких правил.На объектах с более высокими показателями пожарной безопасности панели розеток могут быть изготовлены из металлических материалов, но центральные розетки по-прежнему сделаны из пластика для предотвращения проводимости. Они могут плавиться при высокой температуре и выделять горячий воздух; поэтому встроенная розетка и распределительная коробка в брандмауэр могут значительно снизить эффективность пожаротушения. В тестах 2–6 используется только печь меньшего размера. Использование для испытаний полноразмерного 3 × 3 м, безусловно, делает ситуацию еще более опасной, а рейтинг пожарной безопасности — еще короче.Следовательно, только хороший контроль качества плат и отказ от розеток и соединительных коробок может эффективно соответствовать реальным показателям пожарной безопасности межсетевого экрана. В этом исследовании плохие доски используются в качестве образца для испытаний, чтобы проинформировать проектировщиков зданий и правительственные учреждения о том, чтобы они уделяли больше внимания этому вопросу.

4. Выводы

Установка встроенной распределительной коробки в гипсокартон может представлять определенный уровень риска. Коробка размером 101 × 55 мм уже может повредить пожарный отсек. На самом деле на стене установлено намного больше ящиков, поэтому это требует большего внимания и доработки.Выводы следующие: (1) Когда поверхности загорелись и упали, эффективность антипирена снижается на 20 минут (эффективность антипирена составляет 40 минут) (без вставленной распределительной коробки). (2) Когда поверхности со вставленным стыком коробка воспламеняется и падает, эффективность огнезащиты дополнительно снижается на 9 минут (эффективность огнезащиты составляет 31 минуту). (3) Когда поверхности со вставленной распределительной коробкой воспламеняются и опускаются, а плотность минеральной ваты увеличивается с 60 кг.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *