Рулонные материалы: Рулонные материалы — ТЕХНОНИКОЛЬ

Рулонные кровельные материалы ИКОПАЛ

Полимерные рулонные кровельные материалы компании ICOPAL применяются для гидроизоляции новых и ремонта старых крыш. Покрытия состоят из нескольких слоев:

• нетканой основы из полиэфира, стекловолокна или комбинации этих материалов,
• СБС-модифицированных битумных вяжущих,
• защитных покрытий — полимерной пленки и минеральной посыпки.

Преимущества

Тщательно проработанная технология производства рулонной кровли и качественный состав покрытий обеспечивают высокие потребительские характеристики:

• Универсальность. Рулонные материалы ИКОПАЛ имеют широкий спектр применения. Подходят для гидроизоляции плоской кровли новых зданий различного назначения и при реконструкции старого покрытия. Линейка продукции включает несколько видов гидроизоляционных кровельных систем, что в каждом конкретном случае позволяет выбрать наиболее подходящую гидроизоляцию.
• Долговечность. Покрытия обладают устойчивостью к длительному негативному воздействию окружающей среды, химической и биологической стойкостью, что обеспечивает срок эксплуатации рулонной кровли до 20-25 лет.
• Широкий температурный диапазон. Надежность гидроизоляционного ковра не уменьшается при регулярном нагревании на солнце, пластичность не теряется при морозах до -20-25 ºС.
• Пожаробезопасность. Минеральная посыпка понижает риск возгорания и обеспечивает огнестойкость покрытия.
• Экологичность. В современных кровельных материалах ИКОПАЛ не используются токсичные добавки, полимерные материалы абсолютно безопасны для природы и человека, прошли необходимую сертификацию.
• Оптимальное соотношение цены и качества. Достигается за счет тщательно отработанного технологического процесса производства и продуманной дистрибуции.

Область применения

• Ремонт старой кровли.
• Гидроизоляция новой плоской кровли.
• Гидроизоляция фундамента.

Монтаж рулонной кровли

Рулоны легко укладываются, применение специальных инструментов не требуется. Можно наплавлять или монтировать методом свободной укладки. Работы допускается проводить зимой и при атмосферных осадках.

Защитный профиль

Нижний слой полимерных кровельных материалов ИКОПАЛ имеет продольное рифление «Защитный профиль». Под воздействием пламени газовой горелки оно быстро и легко плавится, что ускоряет монтаж, обеспечивает максимально надежную адгезию с основанием и устойчивый слой гидроизоляции.

Рулонные кровельные материалы

Кровля из рулонных материалов обычно делается из нескольких слоев, составляющих так называемый «кровельный ковер»

Рулонные кровельные материалы по назначению делятся на два вида:

1. основные (или покровные) материалы, предназначенные для верхнего (наружного) слоя кровельного ковра и имеющие покровный слой и посыпку;
2. подкладочные (или беспокровные) материалы, предназначенные для нижних (внутренних) слоев кровельного ковра и имеющие покровного слоя.

В зависимости же от вида исходного сырья рулонные кровельные материалы подразделяются на две основные группы:

• а) битумные материалы;
• б) дегтевые материалы.

Битумные рулонные материалы обычно приклеивают к основанию, склеивают между собой и покрывают иногда с поверхности битумными же мастиками, а дегтевые рулонные материалы дегтевыми мастиками.

Таким образом, для устройства кровель из рулонных материалов применяют комплекты битумных или дегтевых материалов, перечисленных ниже.

Битумные материалы

1. Рубероид (более точное название покровный битумокартон)
2. Пергамин (более точное название беспокровный битумокартон)
3. Мастики битумные приклеивающие (устаревшее название «клебемассы»)
4. Мастики битумные покровные (защитные или окрашивающие)
5.  

Дегтевые материалы

1. Толь кровельный (более точное название покровный дегтекартон)
2. Толь беспокровный (точнее, беспокровный дегтекартон, устаревшее название толькожа)
3. Мастики дегтевые приклеивающие
4. Мастики дегтевые покровные (защитные или окрашивающие)

Битумы и дегти могут подвергаться постепенному разрушению, главным образом, вследствие воздействия на них ультрафиолетовых лучей солнца.
Битумные материалы лучше сопротивляются вредному воздействию солнечных лучей и других атмосферных факторов и дают более долговечную кровлю, чем дегтевые материалы.

Дегтевые же материалы более стойки по отношению к загниванию во влажной среде, так как содержат антисептирующие вещества (фенолы).
Для изготовления рулонных кровельных материалов применяют специальный кровельный картон, получаемый из тряпья, бумажной макулатуры, древесной целлюлозы или древесной массы.

От такого картона требуются:

1. хорошая впитывающая способность, обеспечивающая полную пропитку его битумами или дегтями;
2. надлежащая прочность на разрыв.

В зависимости от веса одного квадратного метра в граммах кровельный картон подразделяют на марки: 200; 250; 300; 350; 500 и 650. В соответствии с этим и рулонные материалы делятся на марки, обозначающие вес картона, примененного для их изготовления. Беспокровные кровельные материалы чаще всего имеют марки 250—350. Покровные рулонные материалы готовят из картона марок 350 и 500, а покровные штучные (изготовляемые в виде сравнительно небольших листов)—из наиболее тяжелых картонов марок 500 и даже 650.

Общие требования к рулонным материалам следующие:

1. основа (картон) не должна иметь непрочитанных мест;
2. они не должны слипаться в рулонах при температуре ни же 35° для дегтевых материалов и 60° для битумных;
3. рулоны должны легко раскатываться, не давая трещин: бесиокровные битумокартоны при температуре +5° и выше, беспокровные дегтекартоны при +8°, покровные же материалы при температуре +10° и выше;
4. рулонные материалы каждой марки должны иметь определенные показатели по гибкости и по прочности на разрыв, по потере веса при 70—80°, иногда по водонепроницаемости

При приемке рулонных материалов от каждой их партии (не более 200 рулонов) отбирают три рулона для проверки величины площади, для внешнего осмотра и основных испытаний. Из каждого отобранного рулона вырезают образцы, которые и испытывают на гибкость, прочность и т. п. Испытания производят при температуре 18° (с отклонениями +2°).

Прочность

Прочность рулонных материалов определяют, разрывая на специальной машине полоски размером 22X5 см, вырезаемые из образцов.

Показателем прочности является средняя величина разрывающего усилия в килограммах.
Гибкость материала определяют, изгибая полоски размером 6X1 см вокруг полуокружности стержня.

Диаметр стержня должен быть равен:

• а) для беспокровных материалов—10 мм;
• б) для покровных материалов — 20 мм;
• в) для покровных материалов, имеющих на поверхности крупнозернистую защитную посыпку, — 30 мм.

На полоске, изгибаемой вокруг стержня, не должны появляться трещины.
Битумные материалы можно отличать от дегтевых по цвету битумные черные с коричневатым оттенком, а дегтевые — синеватым. Кроме того, дегти имеют запах фенола.

Чтобы предупредить слипание и порчу рулонных материалов необходимо хранить их в сухих складах, закрытых от солнца. Ставить рулоны нужно вертикально, не более чем в два ряда по высоте. Допускается кратковременное хранение рулонов на открытых площадках. Однако при этом их нужно защищать о действия солнца, грунтовых вод, атмосферных осадков и от загрязнения.

Рулонные материалы | СтройДисконт

Рулонные материалы

Сортировка: Без сортировкиПопулярныеНовинкиСначала дешевлеСначала дорожеПо размеру скидкиВысокий рейтингНазванию, по возрастаниюНазванию, по убыванию

Всего найдено: 2

Рулонный звукоизолирующий материал – наиболее удобный и доступный способ звукоизоляции квартир и домов. Его используют для потолка, стен и иногда пола, ведь он не требует возведения дополнительной каркасной конструкции, что экономит бюджет и пространство помещения.

Рулонная звукоизоляция применяется отдельно и как вторичный элемент для шумоподавления.

Состоят рулоны обычно из следующих элементов:

• Пенополипропиленовые и битумные полимеры;
• Пенополиэстровые соединения;
• Полиуретан;
• Пробка.

Виды рулонов для звукоизоляции по структуре:

• Пористая;
• Перфорированная;
• Мембранная.

Преимущества материала:

• Простые монтажные работы, не требующие профессиональных умений;
• Доступная цена.

Интернет-магазин различных строительных материалов ООО «СтройДисконт» располагает большим ассортиментом рулонных материалов для шумоизоляции. Если ищите качественные и недорогие шумоизоляционные рулоны, то Вам точно к нам! Звоните на горячую линию для бесплатной консультации по товарам, их характеристикам и стоимости.

устройство кровли, преимущества, виды, свойства, технологии монтажа

Главная / Статьи / Рулонная кровля

Рулонная кровля является одним из распространенных видов кровельного покрытия. Его целесообразно использовать, если угол наклона крыш составляет от 0 до 30 градусов. В основном применяют для плоских крыш.

Преимущества материала

К основным достоинствам рулонной кровли можно отнести следующие свойства:

• устойчивость к деформации,
• хорошую влагостойкость,
• высокую теплозащиту,
• удобство монтажа,
• длительный срок службы,
• небольшой вес,
• экологичность.

Классификация

В соответствии с ГОСТом 30547-97 рулонные материалы классифицируют по видам основы, главных компонентов покровного состава, защитного слоя, а также по структуре полотна.

По основе. Разделяют на стекловолокнистую, картонную, асбестовую, комбинированную и состоящую из полимерных волокон.

По структуре. Выделяют основные и безосновные материалы.

По защитному слою. Подразделяют на материалы с посыпкой (может быть пылевидная, чешуйчатая, крупнозернистая, мелкозернистая), фольгой, пленкой.

По основному компоненту. Бывают битумные и битумно-полимерные (для обоих видов выделяют наплавляемые и ненаплавляемые), а также полимерные (разделяют на невулканизированные и вулканизированные эластомерные, термопластичные).

Технические требования

Согласно ГОСТу 30547-97 рулонная кровля должна изготавливаться в соответствии с определенными техническими требованиями. Полотно не должно быть с дырами, разрывами, складками и трещинами. Если основа картонная или асбестовая, то на краях материала может быть не более двух надрывов длиной от 15 до 30 мм. Сплошной слой вяжущего или покровного состава должен быть нанесен по всей поверхности основы. В основных битумных наплавляемых материалах масса вяжущего или покровного состава должна быть более 1500 г/м, для битумно-полимерных — не менее 2000 г/м. Рулонная кровля должна сохранять водонепроницаемость при давлении от 0,001 МПа в течение 72 ч. Также одними из важных показателей кровельных материалов являются:

• гибкость. Материал должен быть гибким. Чтобы подтвердить эту характеристику, его испытывают при определенной температуре на брусе с необходимым радиусом закругления. Например, битумно-полимерные материалы сохраняют гибкость на брусе с радиусом до 25 мм и при температуре не выше -15 °С;
• теплостойкость. Данное свойство должно сохраняться при температуре не ниже +70 °С для битумных материалов, для битумно-полимерных — при +85 °С и выше. Период воздействия принимается равным не менее 2 ч;
• растяжение. Показатель определяется силой разрыва, которая должна быть не менее 294 Н для материалов на основе стекловолокна, от 343 Н — из полимерных волокон, от 274 Н — для наплавляемых с картонной основой и т. д.;
• прочность. Оценивают по усилиям для разрыва и относительному удлинению. Например, эти показатели должны быть не менее 4 МПа и 250 % для эластомерных вулканизированных материалов. Для таких же, только армированных стекловолокнами — 6,0 МПа и 15 % и т. д.

Маркировка

При выборе рулонной кровли стоит обратить внимание на обозначения, которые состоят из букв и цифр. Рассмотрим некоторые:

• указаны три буквы. Первая литера означает тип основы (например, «Х» — стеклохолст, «Т» — каркасная стеклоткань и т. д.). Вторая — верхнее покрытие («П» — полимерная пленка, «К» — минеральная крупнозернистая посыпка, «М» — мелкозернистая присыпка). Третья — нижнюю поверхность, например «П» — полимерная пленка, «В» — вентилируемое покрытие и т. д.;
• указаны три буквы и три цифры через дефис. Такое обозначение можно встретить, например, у рубероида. Первая буква указывает на вид материала («Р»). Вторая — назначение материала («П» — подкладочный, «К» — кровельный). Третья — вид посыпки («Ц» — цветная, «К» — крупнозернистая и т. д.). Наличие цифрового значения указывает плотность картонной основы: чем выше этот показатель, тем прочнее материал. Если указана буква «О», это свидетельствует о том, что у материала односторонняя посыпка;
• указаны одна буква и три цифры через дефис. Такая маркировка встречается, например, у такого материала для покрытия кровли, как пергамин. Первая буква «П» означает вид материала. Группа из цифр обозначает массу квадратного метра;
• указаны три буквы (при этом первые две разделены дефисом). Такое обозначение можно встретить у такого покрытия для кровли, как стеклорубероид (С-Р). Первые две буквы означают виды материала. Третья — вид посыпки (например, «К» — крупнозернистая, «Ч» — чешуйчатая и т. д.).

Способы крепления

В зависимости от типа используемого материала для покрытия определяется метод его крепления. Рулонную кровлю можно крепить несколькими способами.

С помощью кровельных гвоздей. Как правило, данный метод используют, когда подкладочный слой укладывают на деревянное основание кровли.

С использованием мастики. Этот способ применяют для материалов, основа которых состоит из кровельного картона, стекловолокна, полимера и т. д. Крепят на мастику в случае укладки основного и подкладочного слоев покрытия.

Способом наплавления. Данный способ используется для крепления наплавляемой рулонной кровли. Монтаж происходит следующим образом:

• укладку начинают с самого низкого уровня крыши;
• рулон раскатывают по поверхности кровли. Необходимо проверить, чтобы материал лежал ровно. После этого начало рулона разогревают и крепят его к основанию кровли, прижимая валиком. Если нужно, то скорректировать положение можно с помощью кровельного ножа;
• затем материал обратно скатывают в рулон. После этого разогревают горелкой его нижнюю часть до момента расплавления битума. После чего рулон раскатывают по основанию кровли, разглаживая валиком;
• пламя горелки направляют таким образом, чтобы осуществлялся одновременный нагрев и поверхности основания и нижней части материала;
• после этого поддевают края шпателем, чтобы проверить качество приклеивания. При обнаружении дефектов на рулонном покрытии, необходимо сразу их устранить. Для этого материал заново разогревают и разглаживают валиком;
• следующую полосу рулона нужно укладывать так, чтобы она заходила на предыдущую на 7–10 см;
• второй слой материала укладывают со смещением, чтобы не было совпадения стыков в рядах.

Количество слоев при монтаже

При монтаже рулонного материала укладка происходит в несколько слоев. Выбор количества зависит от того, какая у крыши конструкция и какой тип покрытия используется. Рулонную кровлю используют в случае плоской и скатной поверхности, если угол наклона не превышает 30 градусов.

• Если у плоской крыши нулевой уклон, то предусматривают укладку в 5 слоев.
• В случае минимального угла наклона кровли (не более 5 градусов) требуется 4 слоя рулонного материала.
• Если скат с наклоном от 5 до 15, то достаточно использовать 3 слоя материала.
• При значении угла кровли от 16 до 30 обычно укладывают 2 слоя рулонного покрытия.

Особенности ремонта

В случае деформации покрытия кровли необходимо удалять или заменять поврежденный участок. В зависимости от характера повреждения существуют разные варианты устранения. Рассмотрим некоторые из них:

• образование вздутий. С подобной проблемой в основном сталкиваются в летний период, так как кровля сильно нагревается и под ней образуется конденсат. В данном случае достаточно сделать прокол вздутия, чтобы из него вытекла мастика
• наличие отслоений. В таком случае кровельный материал нужно поднять как можно выше, очистить поверхность кровли от грязи и пыли, обработать грунтовкой и затем мастикой. После это материал необходимо снова приклеить на крышу;
• появление трещин. В данном случае устранить проблему возможно с помощью мастики. Затем на поверхность нужно наклеить рубероид. Потом снова смазать мастикой и наложить рулонный материал, который используется на всей кровле.

В интернет-магазине «Стройкомплект» можно ознакомиться с рулонными материалами для покрытия кровли, перейдя по ссылке.

Монтаж рулонной черепицы:

Устройство плоских кровель с применением рулонных материалов:

Рулонные материалы для гидроизоляции — плюсы и недостатки

Для гидроизоляции крова можно использовать большой спектр материалов. Все будет зависеть от характеристик кровли и ваших финансовых возможностей. Но есть один тип, который и обладает высокой эффективностью и стоит относительно недорого – это рулонные материалы для гидроизоляции. Об их разновидностях и основных характеристиках и пойдет речь в статье.

Рулонные материалы для гидроизоляции: общие понятия

К рулонным материалам для гидроизоляции кровли применяются особые требования. Во-первых, они должны быть легкими, чтобы не давать дополнительную нагрузку на стропильную систему. Во-вторых, материалы должны быть достаточно эластичными. Конструкция крыши порой бывает сложной, и чтобы надежно закрыть все площади от проникновения влаги гидроизоляция должна быть гибкой и «уметь» растягиваться.

Рулонные гидроизоляционные материалы

Конечно, не стоит забывать и об основных функциях. Используемые материалы должны быть хорошей преградой для влаги. Современная рулонная гидроизоляция как нельзя лучше отвечает всем этим требованиям.

Различают два основных типа подобного материала:

• Битумные. Такой тип рулонной гидроизоляции представляет собой основу с пропиткой. В качестве последней выступает битумная масса. Такие материалы могут быть как самоклеящиеся, так и наплавляемые. Самая известная гидроизоляции данного типа – это рубероид;
• Полимерная. Здесь используется армированный полиэтилен или полиуретан. Такая гидроизоляция стоит дороже первого варианта, но ее надежность и срок службы намного выше.

Битумные материалы используются, в основном, для гидроизоляции кровли и фундаментов. Полимерный тип имеет более широкий круг применения. Таким материалом можно провести гидроизоляцию и пароизоляцию стен, потолков, пола и других строительных элементов.

Плюсы использования рулонных материалов

Если говорить о преимуществах такого типа защиты крыши от протеканий влаги, то в первую очередь стоит отметить простоту монтажа. Конечно, некоторые типы материалов нуждаются в нагреве перед укладкой, но даже с этой задачей может справиться любой (только желательно призвать помощника).

Простота монтажа рулонного гидроизоляционного материала

Кроме того, битумная рулонная гидроизоляция стоит недорого. Современные производители выпускают ее в разных ценовых категориях. Если вам нужно провести гидроизоляцию хозяйственных построек, то можно приобрести эконом-класс. Для жилых помещений лучше потратить чуть больше и купить материал, относящийся к премиум- или бизнес-классу.

Минусы рулонной гидроизоляции

Минусы тоже присутствуют. Во-первых, чтобы гидроизоляция хорошо выполняла поставленную перед ней задачу нужно тщательно подготовить основание. Поверхность должна быть гладкой и ровной. Во-вторых, если некоторый участок повредится (а, как правило, эти материалы обладают низкой устойчивостью к механическим воздействиям), то отремонтировать его будет проблематично. Конечно, можно наложить (или наплавить) заплатку, то протечка все равно скоро снова появится.

Рулонные материалы для гидроизоляции используются уже давно. За это время они прекрасно себя зарекомендовали. Существуют два основных типа таких материалов – это битумные и современные полимерные. Первый вариант более дешевый, а второй служит дольше. У обоих типов рулонной гидроизоляции есть несколько преимуществ, самый главный из которых – это легкость монтажа.

Некоторые популярные марки рулонного гидроизоляционного материала

Отечественная и зарубежная промышленность выпускает большой ассортимент рулонных материалов для гидроизоляции. Каждый из них имеет свою ценовую нишу, характеристики и особенности использования.

Приведем наиболее популярные марки:

1. Материалы Технониколь – это целая линейка рулонных материалов для гидроизоляции от российского производителя. Выпускаются как узкоспециализированная гидроизоляция (например, способная выдерживать открытый огонь), так и универсальные средства.
2. Линокром. В основе такого гидроизоляционного материала лежит стеклохолст или стеклоткань, с обеих сторон покрытая полимерно-битумным составом. Такой состав позволяет увеличить срок службы и защитить от биологической опасности (плесень, насекомые).
3. Бикроэласт – материал, схожий по структуре и характеристикам с линокромом. Широко применяется при гидроизоляции крыш, стен, фундаментов и других строительных элементов. Материал способен без изменения своих качеств выдерживать, нагрев до плюс 85 градусов.
4. Экофлекс – марка гидроизоляции с основой из стеклоткани или полиэстера. Такой материал часто используется в тех случаях, когда есть риск возгорания, так как он легко переносит, нагрев до 130 градусов выше нуля. Такая особенность возникла из-за наличия в составе АПП.

   Рулонный материал для гидроизоляции Экофлекс

5. Унифлекс – еще один материал с основой из стеклоткани или полиэстера. Эта гидроизоляция отличается высокой адгезией практически к любой поверхности. Именно поэтому унифлекс часто используют для гидроизоляции фундаментов и других вертикальных поверхностей.
6. Бикрост – это наиболее популярный рулонный материал для гидроизоляции. По сути – это улучшенный рубероид. В своих характеристиках он удачно сочетает хорошие изоляционные свойства и низкую цену.

Рулонных материалов выпускается очень много и в их разнообразии можно легко запутаться. Чтобы как-то ориентироваться в таком многообразии стоит обращать внимание на маркировку. Здесь могут присутствовать следующие литеры ХПП, ТПП, ЭПП, ХКП, ТКП или ЭКП. Здесь первая буква означает из какого материала сделано основа гидроизоляции. Например, Х – это стеклохолст, Т – стеклоткань и так далее. Вторая буква сообщает покупателю об характеристиках верхнего (лицевого) слоя. Например, К — будет означать, что материал посыпан сланцевой или песчаной посыпкой. Третья буква в маркировке говорит о нижнем (изнаночном) слое. Как правило, здесь стоит литера «П», что говорит о легкооплавляемая пленке.

При покупке выбирайте материал, в соответствии с предполагаемой технологией монтажа. Например, если вы собираетесь укладывать гидроизоляцию механическим способом (без нагрева), то приобретать модели с легкооплавляемой пленкой. В этом случае можно сэкономить и приобрести более дешевый вариант.

Кроме этого, многие производители подразделяют свою продукцию по ценовым нишам. Часто можно встретить премиум-, бизнес- или эконом-класс. Стоит помнить, что чем ниже стоимость рулонного материала для гидроизоляции, тем меньше у него срок службы. Но, как правило, даже марки премиум-класса не обладают слишком высокой ценой и доступны практически каждому.

Рулонные материалы для гидроизоляции выпускаются в большом ассортименте. При покупке стоит обращать внимание на характеристики основы. Дольше всего служат материал из стеклохолста и стеклоткани. Бумажные варианты основы обладают значительно меньшим сроком эксплуатации. Также следует выбирать проверенные марки и делать покупки в известных магазинах. В этом случае у вас будет меньше риска получить бракованную рулонную гидроизоляцию.

Битумно-полимерные рулонные материалы ICOPAL

1. Кровли из наплавляемых битумно-полимерных рулонных материалов ICOPAL

1.1. При проектировании и устройстве кровель с применением наплавляемых рулонных материалов, кроме настоящих рекомендаций, должны выполняться требования норм по проектированию, по технике безопасности в строительстве, действующих правил по охране труда и противопожарной безопасности.

Кровли из наплавляемых битумно-полимерных рулонных материалов предпочтительно применять на крышах с уклоном 1,5…25% в зависимости от теплостойкости применяемого материала (см. табл. 1).

Таблица 1

Уклон кровли в ендове зависит от расстояния между воронками и должен быть не менее 0,5 %. При уклонах кровли более 25% необходимо предусматривать комплекс мер,  предупреждающих сползание рулонного битумно-полимерного материала.

1.2. Для удаления воды с кровель предусматривается внутренний (преимущественно для отапливаемых помещений) или наружный водоотвод, который может быть организованным или неорганизованным. При организованном водоотводе количество воронок по отношению к площади кровли должно устанавливаться расчетом по СНиП 2.04.03 и СНиП 2,04.01. При неорганизованном водоотводе вынос карниза от плоскости стены должен составлять не менее 600 мм.

1.3. В кровлях с наружным организованным отводом водосточные трубы устанавливаются с шагом не более 24 м, при этом площадь поперечного сечения водосточной трубы  пределяется из расчета 1,5 см² на 1 м² площади кровли.

1.4. В соответствии с ГОСТ 30693 прочность сцепления нижнего слоя кровельного ковра со стяжками и между слоями должна быть не менее 1 кгс/см².

1.5. По основанию из минераловатных плит применение наплавляемых рулонных
материалов с армирующей основой из СТЕКЛОХОЛСТА не допускается.

1.6. Максимально допустимая площадь кровли из рулонных и мастичных материалов групп горючести Г-3 и Г-4 при общей толщине водоизоляционного ковра до 8 мм, не имеющей защиты слоем гравия, а также площадь участков, разделенных противопожарными поясами (стенами), не должна превышать значений, приведенных в таблице 2.

Таблица 2

1.8. Противопожарные пояса должны быть выполнены как защитные слои эксплуатируемых кровель шириной не менее 6 м (СП17.13330.2011 (СНиП ii-26-76 Кровли)). Противопожарные пояса должны пересекать основание под кровлю (в том числе теплоизоляцию), выполненное из материалов групп горючести Г3 и Г4, на всю толщину этих материалов.

2. Применяемые материалы ICOPAL

2.1. Кровельные рулонные битумно-полимерные

СБС-модифицированные материалы производства ICOPAL^® Битумно-полимерные рулонные материалы производства icopal^® Россия по физико-механическим свойствам делятся на следующие группы:

• ИКОПАЛ (icopal^®)
• СИНТАН (SYNTaN ^®)
• УЛЬТРАНАП (UlTRaNap^®)
• ВИЛЛАТЕКС

и имеют сертификаты соответствия требованиям ГОСТ 30547-97 и ТУ:
РОСС RU СЛ. 45.Н00102 от 03.08.2010,
РОСС RU СЛ.45.Н00101 от 03.08.2010,
РОСС RU СЛ.45.Н00087 от 23.11.2009,
РОСС RU СЛ.45.Н00059 от 01.07.2008
и сертификаты соответствия Техническому Регламенту пожарной безопасности, санитарно-эпидемиологические заключения и могут применяться во всех климатических зонах России.

2.1.1. Материалы ИКОПАЛ (ICOPAL®) (ТУ 5774-010-73022848-2010)

Назначение:
Рулонные битумные СБС-модифицированные материалы ИКОПАЛ предназначены для устройства новых и ремонта старых кровель.

Описание:
Рулонные битумные СБС-модифицированные материалы ИКОПАЛ получают путем двухстороннего нанесения на нетканую полиэфирную, стекловолокнистую или  омбинированную основу битумно-полимерного вяжущего (БПВ), состоящего из битума, полимера-модификатора (типа cБС) и наполнителя, с последующим нанесением на обе стороны полотна защитных слоев.

В качестве защитных слоев используют крупнозернистую (сланец) или мелкозернистую посыпку (песок) и полимерные пленки. Все наплавляемые материалы марок ИКОПАЛ производятся по технологии ЗАЩИТНЫЙ ПРОФИЛЬ.
ЗАЩИТНЫЙ ПРОФИЛЬ представляет собой специальное продольное рифление на нижней поверхности материала, нанесенное равномерно по всей ширине и увеличивающее площадь наплавления на 40% по сравнению с обычными материалами. Рифленая поверхность  защищена легкосгораемой полимерной пленкой (см. рис. 1).

Внешний вид материала с ЗАЩИТНЫМ ПРОФИЛЕМ показан на рис. 2 (а, б).

Способы укладки:
Материалы могут укладываться на основание свободно или сплошной приклейкой всех слоев с использованием стандартной газовой горелки. Материал Икопал Соло ФМ предназначен для механического крепления к основанию и сварки в швах.

Марки материалов ИКОПАЛ:

a) однослойные решения:

Икопал Соло (Icopal Solo) — СБС-модифицированный битумный материал на нетканой полиэфирной основе с крупнозернистой посыпкой на верхней стороне полотна и с профилированным наплавляемым слоем, защищенным полимерной плёнкой на нижней стороне.

Икопал Соло ФМ (Icopal Solo FM) — СБС-модифицированный битумный материал на нетканой полиэфирной основе с крупнозернистой посыпкой на верхней стороне полотна и мелкозернистой посыпкой на нижней стороне.

б) верхние слои для двухслойных решений:

Икопал Ультра В (Icopal Ultra Top) — СБС-модифицированный битумный материал на нетканой полиэфирной основе с крупнозернистой посыпкой на верхней стороне полотна и с профилированным наплавляемым слоем, защищённым полимерной плёнкой на нижней стороне.

Икопал В (Icopal Ultra Top) — СБС-модифицированный битумный материал на нетканой полиэфирной или стекловолокнистой основе с крупнозернистой посыпкой на верхней стороне полотна и с профилированным наплавляемым слоем, защищённым полимерной плёнкой на нижней стороне.

2.1.2. Материалы СИНТАН (SYNTAN®) (ТУ 5774-009-73022848-2010)

Назначение:
Рулонные битумные СБС-модифицированные материалы СИНТАН предназначены для ремонта старых и устройства новых традиционных кровель.

Описание:
Материалы СИНТАН получают путем двухстороннего нанесения на нетканую полиэфирную основу битумно-полимерного вяжущего (БПВ), состоящего из битума, полимера-модификатора (типа СБС) и наполнителя (см. рис.3).

1 — легкосгораемая защитная пленка
2 — адгезионные полосы, изготовленные на основе СБС-модифицированного битума и
синтетических смол по технологии ЗАЩИТНЫЙ ПРОФИЛЬ
3 — термостойкая краска Syntan^®
4 — основа – полиэстер, стекловолокно или их комбинация
5 — СБС-модифицированный битум
6 — гидрофобизированная посыпка из каменного сланца.

Верхняя (лицевая) сторона полотна материала покрыта защитным слоем в виде крупнозернистой минеральной посыпки (сланца). Полотно имеет с одного края лицевой поверхности вдоль всего полотна кромку шириной 100 мм, покрытую полимерной пленкой, которая сгорает в процессе разогрева газовой горелкой при сваривании полотнищ рулонного материала в местах нахлестки.
Нижняя сторона полотна защищена тонким слоем термостойкого покрытия Syntan^® (Синтан) красного цвета, поверх которого нанесены адгезионные полосы из битумной массы с СБС-модификатором и синтетическими смолами. Адгезионные полосы изготовлены по  технологии ЗАЩИТНЫЙ ПРОФИЛЬ и защищены полимерной пленкой, которая легко сгорает  под воздействием пламени горелки. Европейский патент на технологию SYNTaN^® принадлежит icopal^®.
Наличие на слое термостойкого покрытия Синтан полосовых участков, не покрытых адгезионной массой, обеспечивает при укладке образование диффузионной прослойки между кровельным ковром и основанием, вентиляцию и равномерное распределение давления паров остаточной влаги подкровельных слоев покрытия.

Способ укладки:
Полосовая наклейка методом термоактивации адгезионных полос.

Марки материалов СИНТАН:

1) однослойные решения:

Синтан Соло Вент 5,7 (Syntan Solo Vent 5,7) — СБС-модифицированный битумный материал на нетканой полиэфирной основе, защищённый крупнозернистой посыпкой на верхней стороне. На нижнюю поверхность материала нанесены специальная термостойкая краска Syntan® и адгезионные полосы на основе СБС-модифицированного битума и синтетических смол.

Синтан Соло Вент 4,5 (Syntan Solo Vent 4,5) — СБС-модифицированный битумный материал на нетканой полиэфирной основе, защищённый крупнозернистой посыпкой на верхней стороне. На нижнюю поверхность материала нанесены специальная термостойкая краска Syntan^® и адгезионные полосы на основе СБС-модифицированного битума и синтетических смол.

2) нижний слой для двухслойных решений:

Синтан Вент (Syntan Vent) — СБС-модифицированный битумный материал на нетканой полиэфирной или стекловолокнистой основе или их комбинации, защищённый мелкозернистой посыпкой или полимерной пленкой на верхней стороне.
На нижнюю поверхность материала нанесены специальная термостойкая краска Syntan® и адгезионные полосы на основе СБС-модифицированного битума и синтетических смол.

Основные характеристики материалов СИНТАН                                          Таблица 4

Примечание:
1 – для материалов на полиэфирной основе или стеклоткани;
2 – для материалов на стеклохолсте.

2.1.3. Материал Ультранап (Ultranap

^®) (ТУ 5774-008-73022848-2010)

Назначение:
Рулонный битумный СБС-модифицированный материал Ультранап предназначен для устройства:
1) традиционных неэксплуатируемых балластных кровель;
2) традиционных эксплуатируемых балластных кровель;
3) инверсионных кровель.

Описание:
Материал Ультранап получают путем двухстороннего нанесения на нетканую полиэфирную основу битумно-полимерного вяжущего (БПВ), состоящего из битума, модификатора типа СБС (бутадиенстирольный термоэластопласт) и наполнителя.
Верхняя (лицевая) сторона полотна Ультранап покрыта защитным слоем в виде мелкозернистой минеральной посыпки (песка). Полотно Ультранап имеет с одного края лицевой поверхности кромку шириной 150 мм вдоль всего полотна, покрытую полимерной пленкой, которая сгорает в процессе разогрева газовой горелкой при сваривании полотнищ рулонного материала в местах нахлестки.
Нижняя сторона полотна также защищена полимерной пленкой, которая сгорает в процессе наплавления с использованием газовой горелки при наплавляемом способе укладки (см. рис. 4).

Способ укладки:
На горизонтальное основание материал укладывается свободно со сваркой только швов или сплошным наплавлением с использованием стандартной газовой горелки. На вертикальные поверхности укладывается свободно с механическим креплением и свариванием в швах или методом сплошного наплавления.

Основные характеристики материала Ультранап                                                   Таблица 5

2.1.4. Материалы ВИЛЛАТЕКС (ТУ 5774-004-73022848-2007)

Назначение:
Рулонные битумные и битумно-полимерные СБС-модифицированные материалы ВИЛЛАТЕКС предназначены для устройства новых и ремонта старых кровель всех типов.

Описание:
Материалы ВИЛЛАТЕКС получают путем двухстороннего нанесения на стекловолокнистую, нетканую полиэфирную или комбинированную основу битумного-полимерного вяжущего (БПВ), состоящего из битума, полимера-модификатора (CБС) и наполнителя, либо битумного вяжущего (БВ), состоящего из битума и наполнителя.
В качестве защитного слоя верхней стороны материала используют крупнозернистую посыпку – сланец, гранулят натурального цвета или окрашенный и другие виды крупнозернистых посыпок, мелкозернистую посыпку (песок), полимерные пленки. Нижняя сторона материала производятся по технологии ЗАЩИТНЫЙ ПРОФИЛЬ (см. п. 2.1.1).

Способ укладки:
Укладывается на основание сплошным наплавлением с использованием стандартной газовой горелки или свободно со сваркой швов.

Марки материалов ВИЛЛАТЕКС:

a) верхние слои для двухслойных решений:

ВиллаТекс В — СБС-модифицированный битумный материал на стекловолокнистой основе или полиэфирном нетканом полотне с крупнозернистой посыпкой на верхней стороне и с профилированным наплавляемым слоем, защищённым полимерной плёнкой на нижней стороне полотна.

ВиллаТекс Изол В — битумный материал на стекловолокнистой основе или полиэфирном нетканом полотне с крупно-зернистой посыпкой на верхней стороне и с профилированным наплавляемым слоем, защищённым полимерной плёнкой на нижней стороне полотна.

б) нижние слои для двухслойных решений:

ВиллаТекс Н — СБС-модифицированный битумный материал на стекловолокнистой основе или полиэфирном нетканом полотне или их комбинации с мелкозернистой посыпкой или полимерной пленкой на верхней стороне и с профилированным наплавляемым слоем, защищённым полимерной плёнкой на нижней стороне полотна.

ВиллаТекс Изол Н — битумный материал на стекловолокнистой основе или полиэфирном нетканом полотне или их комбинации с мелкозернистой посыпкой или полимерной пленкой на верхней стороне и с профилированным наплавляемым слоем, защищённым полимерной плёнкой на нижней стороне полотна.

Основные характеристики материалов ВИЛЛАТЕКС                                             Таблица 6

Примечание:
1 – для материалов на основе стеклохолста;
2 – для материалов на полиэфирной основе.

 

3. Конструктивные решения покрытий

3.1. Кровли из рулонных материалов Icopal

^® могут быть традиционными (водоизоляционный ковер расположен над теплоизоляцией) и инверсионными (водоизоляционный ковер расположен под теплоизоляцией).

Кровли по своему предназначению разделяются на:

• неэксплуатируемые,
• эксплуатируемые.

3.2. Основные кровельные системы Icopal^® приведены в табл. 7.

Традиционная неэксплуатируемая кровля на покрытии с железобетонными плитами

Однослойные решения

Кровельные Системы ICOPAL^®. Обозначения                                                          Таблица 7

Традиционная неэксплуатируемая кровля на покрытии с железобетонными плитами
Двухслойные решения

Кровельные Системы ICOPAL^®. Обозначения                                         Таблица 7. Продолжение

Традиционная неэксплуатируемая кровля на покрытии с железобетонными плитами
Однослойные решения

 

Кровельные Системы ICOPAL^®. Обозначения                              Таблица 7. Продолжение           

Традиционная неэксплуатируемая кровля на покрытии с железобетонными плитами
Двухслойные решения

Кровельные Системы ICOPAL^®. Обозначения                                  Таблица 7. Продолжение   

Инверсионная неэксплуатируемая кровля на покрытии с железобетонными плитами
Однослойные решения (кровля с пригрузом)

Кровельные Системы ICOPAL^®. Обозначения                                  Таблица 7. Продолжение

Инверсионная неэксплуатируемая кровля на покрытии с железобетонными плитами
Двухслойные решения (кровля с пригрузом)

 

Кровельные Системы ICOPAL^®. Обозначения                                  Таблица 7. Продолжение

Традиционная неэксплуатируемая кровля на покрытии с профилированными листами
Однослойные решения

Кровельные Системы ICOPAL^®. Обозначения                                  Таблица 7. Продолжение

Традиционная неэксплуатируемая кровля на покрытии с профилированными листами
Двухслойные решения

Кровельные Системы ICOPAL^®. Обозначения                                  Таблица 7. Продолжение

Традиционная эксплуатируемая кровля на покрытии с железобетонными плитами
Однослойные решения

Кровельные Системы ICOPAL^®. Обозначения                                  Таблица 7. Продолжение

Традиционная эксплуатируемая кровля на покрытии с железобетонными плитами

Кровельные Системы ICOPAL^®. Обозначения                                  Таблица 7. Продолжение

Традиционная эксплуатируемая кровля на покрытии с железобетонными плитами
Однослойные решения

Кровельные Системы ICOPAL^®. Обозначения                                  Таблица 7. Продолжение

Традиционная эксплуатируемая кровля на покрытии с железобетонными плитами
Двухслойные решения

Кровельные Системы ICOPAL^®. Обозначения                                  Таблица 7. Продолжение

Традиционная эксплуатируемая кровля на покрытии с железобетонными плитами
Однослойные решения

 

Кровельные Системы ICOPAL^®. Обозначения                                  Таблица 7. Продолжение

 

Традиционная эксплуатируемая кровля на покрытии с железобетонными плитами
Двухслойные решения

Кровельные Системы ICOPAL^®. Обозначения                                      Таблица 7. Продолжение

Инверсионная эксплуатируемая кровля на покрытии с железобетонными плитами
Однослойные решения

Кровельные Системы ICOPAL^®. Обозначения                                      Таблица 7. Продолжение

Традиционная эксплуатируемая кровля на покрытии с железобетонными плитами
Двухслойные решения

Кровельные Системы ICOPAL^®. Обозначения                                  Таблица 7. Продолжение

 Инверсионная эксплуатируемая кровля на покрытии с железобетонными плитами
Однослойные решения

Кровельные Системы ICOPAL^®. Обозначения                                  Таблица 7. Продолжение

Инверсионная эксплуатируемая кровля на покрытии с железобетонными плитами
Двухслойные решения

Кровельные Системы ICOPAL^®. Обозначения                                  Таблица 7. Продолжение

 

4. Основные слои покрытия

Основными слоями покрытия здания являются:

• несущие элементы покрытия
• грунтовочный слой
• пароизоляционный слой
• теплоизоляционный слой
• кровельный водоизоляционный ковер
• дренажный слой
• защитные слои
• разделительные слои
• противокорневой слой.

4.1. Несущие элементы покрытия

• железобетонные плиты
• стальные профилированные листы
• деревянные конструкции.

4.2. Грунтовочный слой

Грунтовочный слой обеспечивает адгезию наплавляемых битумных рулонных материалов к основанию. Для устройства слоя применяется праймер Siplast primer^®.

4.3. Пароизоляционный слой

Пароизоляция предназначена для предохранения теплоизоляционного слоя и основания под кровлю от проникновения водяных паров изнутри здания и должна предусматриваться в соответствии с требованиями главы СНиП 23-02-2003 «Строительная теплотехника».

Перед устройством пароизоляционного слоя основание должно быть сухим, обеспыленным, на нем не допускаются уступы, борозды и другие неровности. Требования к ровности основания приведены в табл. 10.

В местах примыкания покрытия к стенам, шахтам и оборудованию, проходящему через покрытие, пароизоляция должна быть поднята на высоту, равную не менее толщины
теплоизоляционного слоя.

В качестве пароизоляции могут быть применены:
наплавляемые рулонные материалы:

• Икопал Н
• ВиллаТекс Н
• Синтан Вент;

материалы на основе полиэтиленовых пленок, например:

• icopal Elephant Skin
• Monarflex classic 110 N.

Значения паропроницаемости для этих материалов приведены в табл. 8

Паропроницаемость материалов ICOPAL^®                                                                   Таблица 8

 

4.4. Теплоизоляционный слой

Теплоизоляционные работы не должны опережать работы по устройству водоизоляционного слоя кровли. Как правило, их последовательность должна обеспечивать устройство водоизоляционного слоя в ту же смену, что и укладка теплоизоляционных плит.

Теплоизоляционные работы совмещают с работами по устройству пароизоляционного слоя (если он требуется по проекту). В качестве утеплителя в покрытиях применяются минераловатные плиты, плиты из экструдированного пенополистирола, плиты из пеностекла, монолитное покрытие из легкого бетона, а также из материалов на основе битумного или цементного вяжущего с наполнителями (вермикулит, перлит).

Толщину теплоизоляции устанавливают расчетным путем по главе СНиП 23-02-2003 с учетом теплоизоляционных свойств остальных слоев покрытия. Перед выполнением монолитной теплоизоляции на цементном вяжущем производят нивелировку поверхности несущих плит для установки маяков, служащих основанием под рейки для укладки бетонной массы полосами, на необходимую высоту.

В покрытиях со стальным профилированным настилом и кровлей с механическим креплением водоизоляционного ковра теплоизоляционный слой выполняют из минераловатных плит по расчету на основе их упругих характеристик. Теплоизоляционные плиты должны плотно прилегать друг к другу.
На покрытии зданий с металлическим профилированным настилом и теплоизоляционным материалом из сгораемых и трудносгораемых материалов должны быть заполнены пустоты ребер настила на длину 250 мм несгораемыми материалами в местах примыканий настила к стенам, деформационным швам, стенкам фонарей, а также с каждой стороны конька кровли и ендовы.

Учитывая относительно высокие нагрузки на теплоизоляцию в эксплуатируемых кровлях (особенно в местах проезда и стоянок автомобильного транспорта), ее следует предусматривать из материалов с повышенной прочностью на сжатие и она должна определяться расчетом.
Теплоизоляцию кровли в инверсионном варианте следует предусматривать только из плитного экструдированного пенополистирола, уложенного вплотную. Края плит должны иметь четверти.

В покрытиях, утепленных пенополистирольными плитами, полости деформационных швов должны быть заполнены негорючим минераловатным утеплителем (минеральной ватой или минераловатными плитами марки 75).

При применении плит из пеностекла в качестве утеплителя по профлисту, прогиб профлиста не должен превышать 1/200 по отношению к его ширине. Плиты укладываются вплотную и приклеиваются к основанию на слой битумной мастики или битума с расходом 1,5-3 кг/м2 с заполнением швов. На их поверхность до начала наплавления битумной гидроизоляции необходимо нанести слой битумной мастики или битума с расходом 1,5-2 кг/м2. При применении плит из пеностекла Foamglas Readyboard  обмазку их поверхности производить не требуется.

Теплоизоляцию покрытий под монолитную или сборную стяжки при традиционной кровле выполняют из пенополистирольных плит по ГОСТ 15588-86 (только при железобетонном несущем основании) или из минераловатных плит по расчету.

Теплоизоляционные плиты при укладке по толщине в два и более слоев следует располагать вразбежку с плотным прилеганием друг к другу. Нахлестки между слоями должны  составлять 1/2 – 1/3 поверхности плит.

Между цементно-песчаной стяжкой и поверхностью минераловатных плит или другой пористой теплоизоляцией предусматривают разделительный слой из рулонного материала  на битумной основе или ПЭ пленки. Требования к монолитным стяжкам по ровности их поверхности, влажности и толщине приведены в главе СНиП 3.04.01-87 “Изоляционные и отделочные работы”.

Намоченная во время монтажа теплоизоляция должна быть удалена и заменена.

4.5. Кровельный водоизоляционный ковер

Водоизоляционный ковер выполняют из рулонных битумно-полимерных СБС-модифицированных материалов icopal®, отвечающих требованиям ГОСТ 30547
и Техническим Условиям на их производство (см. п. 2.1).

При устройстве новой кровли или при реконструкции старой (при капитальном ремонте с заменой теплоизоляции) кровельный ковер выполняют из одного или двух слоев наплавляемого или механически закрепляемого и свариваемого в швах рулонного материала, причем для верхнего слоя применяют материал с крупнозернистой посыпкой.
При ремонте существующей (старой) кровли без замены теплоизоляции кровельный ковер выполняют также из одного-двух слоев рулонного материала с их наплавлением всплошную или из материала СИНТАН с полосовой наклейкой (термоактивацией). При этом целесообразность сохранения теплоизоляции устанавливают при детальном обследовании покрытия (при необходимости с отбором проб слоев для определения их состояния, в т. ч. влажности теплоизоляции).

Количество слоев водоизоляционного ковра из материалов icopal® зависит от уклона кровли, показателя гибкости применяемого материала с учетом рекомендаций (см. табл.9).

Кровельный ковер из битумно-полимерных материалов ICOPAL^®                                                                Таблица 9

При устройстве однослойной кровли в местах перепада высот, примыканий к парапетам, стенам, основаниям фонарей, вентиляционным шахтам, в местах пропуска труб, водосточных воронок предусматривается усиление дополнительным слоем нижнего ковра Икопал Ультра Н, Икопал Н, ВиллаТекс Н.

На эксплуатируемых покрытиях (крышах-террасах) кровельный ковер выполняют из наплавляемого или свободно укладываемого рулонного материала, имеющего защиту из мелкозернистой (песчаной) посыпки либо из полимерной пленки.

Водоизоляционный ковер инверсионного эксплуатируемого типа кровель рекомендуется применять на уклонах мин. 2,0 %. К таким кровлям предъявляются высокие требования, т. к. при протечках возникают значительные трудности в определении мест повреждения и выполнении ремонтных работ.

 4.6. Дренажный слой

Дренажный слой служит для предохранения нижележащих слоев – кровельного ковра, утеплителя из экструдированного полистирола от длительного воздействия воды.
В качестве дренажного слоя применяются щебень и специальные ячеистые мембраны на основе полиэтилена высокой плотности:

• ИкопалДрейн
• ВиллаДрейн 8, ВиллаДрейн 8 Гео
• ВиллаДрейн 20.

 

4.7. Защитные слои

Защитным слоем неэксплуатируемых кровель служит сланцевая посыпка на верхнем слое материала.
Защитным слоем водоизоляционного ковра традиционных неэксплуатируемых кровель с пригрузом является гравийный или плитный балластный слой, который укладывается по геотекстилю плотностью не менее 300 г/м².

Для защиты свободноуложенного водоизоляционного ковра в инверсионной кровле между ним и кровельным основанием укладывается геотекстиль плотностью 100–150 г/м2.
Защитные слои эксплуатируемых кровель в зависимости от назначения ее различных участков предусматривают из асфальтобетона, армированного цементно-песчаного раствора или бетона, из плиток, бетонных или тротуарных, на растворе. В монолитном защитном слое из бетона, цементно-песчаного раствора, в том числе из плит на растворе, и из асфальтобетона должны быть предусмотрены температурно-усадочные швы шириной около 10 мм с шагом не более 1,5 м во взаимно-перпендикулярном направлении, заполняемые герметиком. На участках кровли с озеленением в качестве защитного слоя водоизоляционного ковра служат почвенный и дренажный слои.

4.8. Разделительные слои

Для исключения соединения между утеплителем и выравнивающей стяжкой предусматривают разделительный слой, позволяющий этим элементам с различными коэффициентами линейного расширения деформироваться независимо друг от друга.

В качестве разделительного слоя применяют полиэтиленовую пленку толщиной 200 мкм.

Разделительным слоем между водоизоляционным ковром и цементно-песчаным (бетонным) или асфальтобетонным слоем может являться:

• профилированная мембрана ВиллаДрейн 8 или ИкопалДрейн
• геотекстиль
• или комбинация этих материалов
• полиэтиленовая пленка толщиной мин. 200 мкм
• пергамин по ГОСТ 2697-83 изм. № 1.

Для разделительного и фильтрующего слоя между утеплителем и гравийной засыпкой (дренажем), а также между почвенным и дренажным слоями применяют полотно геотекстиля.

4.9. Противокорневой слой

Противокорневой слой обеспечивает защиту водоизоляционного ковра и других нижележащих слоев от разрушения при прорастании корней растений.
При устройстве эксплуатируемых кровель с растительным слоем для этой цели применяются ячеистые мембраны на основе полиэтилена высокой плотности:

• ИкопалДрейн
• ВиллаДрейн 8, ВиллаДрейн 8 Гео
• ВиллаДрейн 20.

Также для противокорневой защиты при устройстве традиционных эксплуатируемых кровель с растительным слоем («зеленая кровля») применяется специальный рулонный СБС-модифицированный битумный материал Graviflex с противокорневыми добавками.

 

5. Требования к основанию под водоизоляционный ковер

Основанием под водоизоляционный ковер могут служить ровные поверхности:

• теплоизоляционных плит на основе минеральных волокон без устройства по ним выравнивающей стяжки (затирки)
• выравнивающих стяжек из цементно-песчаного раствора или асфальтобетона
• сборных (сухих) стяжек из цементно-стружечных плит (ЦСП) или асбестоцементных прессованных листов (АЦЛ), праймированных с двух сторон
• сплошного деревянного настила
• старых кровельных покрытий.

5.1. Основания из теплоизоляционных плит

При устройстве водоизоляционного ковра непосредственно по утеплителю кроме толщины утеплителя, необходимо также выполнить расчет на проектную нагрузку по упругим характеристикам плиты.
Крепление утеплителя к основанию (профлист, бетон, дерево и т.д.) при устройстве кровли с механическим креплением выполняется по верхней плите как минимум в двух точках, расположенных по диагонали.

5.2. Основания из стяжек

Выравнивающие стяжки в покрытиях с несущими плитами длиной 6 м должны быть разрезаны температурно-усадочными швами на участки 3×3 м. При этом швы в стяжках шириной 5-10 мм должны располагаться над торцевыми швами несущих плит (в холодных покрытиях) и над  температурно-усадочными швами в монолитной теплоизоляции. Температурно-усадочные швы рекомендуется выполнять путем установки реек при укладке цементно-песчаного раствора.

Раствор подают к месту укладки по трубопроводам при помощи растворонасосов или в
емкостях на колесном ходу. Разравнивают цементно-песчаную смесь правилом из металлического уголка, передвигаемым по рейкам. После твердения материала стяжки рейки удаляют, а швы заполняют мастикой с последующей укладкой на шов полосок рулонного материала шириной 150 – 200 мм с наплавлением их по кромкам. Стяжку из асфальтобетона не допускается применять по сжимаемым утеплителям. Влажность основания не должна превышать 5 %.

5.3. Основные требования к основанию из теплоизоляционных плит и стяжек изложены в таблице 10

                                                                                                                                         Таблица 10

При инверсионной кровле по железобетонным несущим плитам выполняется уклонообразующий слой (из керамзита, цементно-песчаного раствора и т.д.) и  выравнивающая стяжка. Швы между сборными железобетонными плитами должны быть замоноличены.
На эксплуатируемой кровле по плитам теплоизоляции предусматривается выравнивающая цементно-песчаная стяжка, которая должна укладываться по разделительному слою, например, из пергамина (ГОСТ 2697-83 изм. № 1) или полиэтиленовой пленки и выполняется из раствора марок 50–100. Толщину стяжки и ее армирование (при необходимости) устанавливают расчетом.
При устройстве выравнивающей стяжки из литого асфальта его укладывают полосами шириной до 2 м (ограниченными двумя рейками или одной рейкой и полосой ранее уложенного асфальта) и уплотняют валиком или катком весом 60–80 кг.

5.4. Основания из сборных стяжек

Во избежание коробления сборной стяжки асбестоцементные листы или цементно-стружечные плиты должны быть огрунтованы праймером Siplast primer^® с обеих сторон. Листы верхнего слоя сборной стяжки укладывают на листы нижнего слоя вразбежку. Листы верхнего слоя вдоль их стыков закрепляют к листам нижнего слоя крепежными элементами. На стыки укладывают полоски рулонного материала шириной 100–150 мм с наплавлением их по кромкам. Необходимость крепления сборной стяжки к основанию определяется расчетом.

5.5. Деревянные основания

Обрешетка из досок должна быть сплошной, толщиной не менее 24 мм. Поверх обрешетки укладывают сепарационный (разделительный) слой из геотекстиля плотностью 110–140 г/м², закрепляемый к ней кровельными гвоздями.

Сварку швов полотен битумного материала осуществляют аппаратами сварки горячим воздухом типа leister.

5.6. Старые кровельные покрытия

Подготовка основания из старых битумных рулонных материалов заключается в его очистке, устранении вздутий на кровле, локальном ремонте поврежденных мест горячим битумом или холодной мастикой. На участках кровли, в которых скапливается дождевая вода слоем до 30 мм, необходимо восстановить уклоны, при необходимости установить дополнительные воронки. Существующие воронки поднять на новый уровень, при этом кровля в зоне примыкания к воронке должна быть понижена относительно прилегающих участков на 15…20 мм.

5.7. Вертикальные поверхности

Вертикальные поверхности выступающих над кровлей конструкций (стенки деформационных швов, парапеты и т.п.), выполненные из кирпича или блоков, должны быть оштукатурены цементно-песчаным раствором на высоту устройства дополнительного водоизоляционного ковра, но не менее чем на 250 мм.

Парапеты стен из трехслойных панелей со стальными обшивками (сэндвич-панелей) со стороны кровли дополнительно утепляют минераловатными плитами. В местах примыкания покрытия к стенам, парапетам, деформационным швам и другим конструктивным элементам должны быть выполнены наклонные бортики (под углом 45^о) из легкого бетона, цементно-песчаного раствора или из плит утеплителя. Бортики из теплоизоляционных плит точечно приклеивают к основанию. Высота их у мест примыкания должна быть не менее 100 мм. При высоте парапета до 200 мм переходной наклонный бортик рекомендуется выполнять до верха парапета.

 

6. Укладка водоизоляционного ковра

6.1. Общие положения

6.1.1. Устройство кровли следует выполнять в соответствии с требованиями глав
         СНиП 3.04.01-87 “Изоляционные и отделочные работы”,
         СНиП 12-04-2002 “Безопасность труда в строительстве”.

6.1.2. Перед устройством водоизоляционного ковра должны быть закончены все виды подготовительных работ: подготовка механизмов, оборудования, приспособлений, инструментов и др.

6.1.3. Должна быть выполнена приемка основания под кровлю и составлены акты на скрытые работы, включающие установку и закрепление к несущим плитам или к металлическому профнастилу водосточных воронок, компенсаторов деформационных швов, патрубков (или стаканов) для пропуска инженерного оборудования, анкерных болтов.

6.1.4. Перед укладкой материала методом наплавления или полосовой наклейки подготовленное основание должно быть огрунтовано праймером Siplast primer^®. Праймер наносится на основание валиком или кистью (см. рис. 5).

6.1.5. Расход праймера по бетонному основанию — 250 г/м². Укладку материала наплавлением или полосовой наклейкой следует производить только после полного высыхания праймера (не прилипает, цвет матовый).

6.1.6. Работы по устройству водоизоляционного слоя должны начинаться с пониженных участков: ендов, карнизных свесов, лотков.

6.1.7. В соответствии с требованиями СНиП 3.04.01-87 на кровлях с уклоном менее 15 % полотнища рулонного материала раскатывают перпендикулярно, а при больших уклонах – параллельно стоку воды (см. рис. 6 а,б).

6.1.8. Для устранения волн и складок, рулонные кровельные материалы перед применением должны быть выдержаны в раскатанном состоянии. При производстве кровельных работ в условиях отрицательных температур битумные и битумно-полимерные рулонные материалы необходимо предварительно отогреть в течение не менее 24 ч при температуре не менее +15°С.

6.2. Основные способы укладки рулонных битумно-полимерных материалов

Для укладки рулонных битумно-полимерных материалов применяются следующие основные способы:

• наплавление
• полосовая наклейка
• механическое крепление
• свободная укладка.

 

6.3. Укладка однослойного водоизоляционного ковра наплавлением

6.3.1. Подготовка основания
Укладка однослойного кровельного ковра из материалов Икопал Соло, Ультранап осуществляется на подготовленное праймированное основание. Основной водоизоляционный ковер в ендовах, в местах примыканий к парапетам, стенам, воронкам, в местах пропуска труб, и т. п. должен быть предварительно усилен дополнительным нижним слоем битумного рулонного материала.

6.3.2. Укладка дополнительного слоя
Дополнительный слой при устройстве однослойной кровли выполняют в ендовах, на карнизах, свесах и в местах примыканий к вертикальным участкам. В качестве материала для дополнительного слоя применяются битумные рулонные материалы Икопал Ультра Н и Икопал Н. При устройстве однослойного кровельного ковра в ендове и на коньке дополнительный слой укладывается шириной не менее 1 м. В местах примыканий дополнительный слой наплавляется на горизонтальное основание на ширину не менее чем на 200 мм и на высоту не менее чем на 200 мм на вертикальное.

6.3.3. Технология укладки рулонного битумного материала
Рулон материала раскатывают, затем скатывают его с обоих концов к середине, после чего начинают его укладку наплавлением с помощью газовой горелки (см. рис. 7).

Второй рулон примеряют по отношению к первому таким образом, чтобы обеспечить необходимую нахлестку по торцевым сторонам. Направление раскатки рулонного материала должно соответствовать уклону кровли (см.рис 6). Ширина нахлестки для материалов Икопал Ультра Н и Икопал Н при устройстве дополнительного слоя – 100 мм.

Перед укладкой каждого последующего рулона отрезают его углы в месте нахлеста на предыдущий (см. рис. 8), чтобы обеспечить надежность сварных швов. Смещение между полотнами соседних рядов должно составлять минимум 1м (см. рис. 8). По окончании работ по устройству дополнительного слоя в ендове приступают к укладке основного кровельного ковра.

6.3.4. Укладка основного слоя
Основной слой может быть выполнен из материалов Икопал Соло или Ультранап. Подготовка и укладка материала при устройстве основного слоя кровельного ковра выполняются по технологии, описанной в п. 6.3.3.

Таблица 11  Ширина нахлестки для битумных рулонных материалов при устройстве  однослойного кровельного ковра

Посыпка в зоне сварки швов должна быть утоплена (см. рис. 8), для чего материал следует подогреть сверху газовой горелкой и вдавить посыпку кровельным шпателем.

Для сохранения эстетичности общего внешнего вида покрытия рекомендуется вытекший битум, пока он горячий, покрыть слоем дополнительной посыпки и прикатать ее валиком. При уклоне кровли более 40% необходимо выполнить дополнительное механическое крепление в швах с шагом 200 мм. При уклоне кровли более 100% — длина рулонов не должна превышать 5 м. При укладке полотнищ основного водоизоляционного ковра вдоль ската полотнища нижнего слоя должны перекрывать противоположный скат не менее чем на 1 м. При укладке  полотнищ поперек ската полотнища каждого слоя ковра должны перекрывать противоположный скат на 250 мм.

6.3.5. Устройство воронки
По центру отверстия в кровле, предусмотренного под воронку, наплавляют дополнительный слой из битумного рулонного материала, делают в нем крестообразную прорезь, края которой заворачивают внутрь отверстия и, по возможности, наплавляют. Затем  устанавливают воронку, и ее фартук из рулонного битумного материала наплавляют на дополнительный слой. Края примыкающего к воронке основного слоя водоизоляционного ковра впоследствии наплавляют всплошную на фартук воронки (см. рис. 9).

6.3.6. Укладка дополнительного водоизоляционного ковра (на примыканиях)
Монтаж дополнительного водоизоляционного ковра на подготовленные и огрунтованные
вертикальные поверхности стенок построек, шахт, парапетов и т.п. следует выполнять сплошным наплавлением двух слоев материала, где нижний слой — битумный рулонный материал без посыпки (марок Н), верхний слой — с посыпкой – (марок В). Материалы наплавляют полотнищами шириной 1м. Наплавление производят снизу вверх при помощи газовой горелки. В местах примыкания кровли к парапетам высотой до 450 мм слои дополнительного водоизоляционного ковра должны быть заведены на горизонтальную часть парапета с отделкой мест примыкания оцинкованной кровельной сталью и закреплением ее при помощи костылей.

При высоте стенки примыкания больше 450 мм слои дополнительного ковра заводятся на высоту не менее 250 мм над поверхностью основного ковра и закрепляются по краю металлической рейкой с отогнутым бортом, саморезами или дюбель-гвоздями. По верху рейки
наносится битумный герметик.

Устройство двухслойного дополнительного ковра на парапете показано на рис. 10.

Устройство однослойного дополнительного ковра на вертикальной поверхности с  применением материала paradial S показано на рис. 11.

6.3.7. Изоляция деталей прохода через кровлю
Места пропуска через кровлю труб и анкеров должны быть выполнены с применением стальных патрубков с фланцами (или железобетонных стаканов) и герметизацией кровли в этом месте. Примыкание кровли к патрубкам и анкерам допускается выполнять с применением
резиновой фасонной детали заводского изготовления.

6.3.8. Устройство ходовых дорожек
Устройство ходовых дорожек выполняется точечным или сплошным наклеиванием плиток Dalle parcours на битумную мастику (см. рис. 12).

Возможно также и наплавление плиток Dalle parcours на основной кровельный ковер с помощью обычной газовой горелки. Рекомендуется при этом в зоне наплавления  предварительно разогреть и утопить посыпку верхнего слоя ковра в его битумный слой.

6.4. Укладка двухслойного водоизоляционного ковра наплавлением

6.4.1. Укладка нижнего слоя
Нижний слой в наплавляемой двухслойной кровле может быть выполнен из материалов Икопал Н, Икопал Ультра Н или Ультранап. Подготовка и укладка слоя выполняется по общей технологии укладки рулонного битумного материала изложенной в п. 6.3.3.

6.4.2. Укладка верхнего слоя
Верхний слой в наплавляемой двухслойной кровле может быть выполнен из материалов Икопал В, Икопал Ультра В или Ультранап. Подготовка и укладка слоя выполняется по общей технологии укладки рулонного битумного материала изложенной в п. 6.3.3. Полотнища верхнего слоя раскатывают так, чтобы они перекрывали швы нижележащего слоя. Перекрестное наплавление рулонов не допускается. Процесс укладки верхнего слоя материала наплавлением показан на рис. 13.

6.5. Укладка материала СИНТАН методом полосовой наклейки

6.5.1. Технология укладки материала СИНТАН предусматривает обязательное применение праймера Siplast primer^®.

6.5.2. Равномерное и легкое раскатывание рулона на основании осуществляется при помощи специально предназначенного приспособления (см. рис. 14).

6.5.3. Данный метод укладки заключается в кратковременном нагревании адгезионных полос пламенем газовой горелки и приклеивании их к основанию.

6.5.4. Укладка состоит из двух этапов:
1-й этап:
Наклеивание основной части материала (без сварки швов) с помощью газовой горелки;
2-й этап:
Сварка швов газовой горелкой с обязательным прикатыванием
продольных швов — прижимным роликом массой 5кг;
поперечных швов — прикаточным роликом.

6.5.5. Ширина нахлестки для битумных рулонных материалов при укладке полосовой наклейкой показана в табл. 12.

Ширина нахлестки для битумных рулонных материалов при полосовой наклейке       Таблица 12

6.5.6. При устройстве поперечных швов посыпка должна быть утоплена в зоне сварки, для чего материал следует подогреть сверху газовой горелкой и вдавить посыпку кровельным шпателем.

6.5.7. Для сохранения эстетической привлекательности общего внешнего вида кровельного ковра рекомендуется вытекший битум, пока он горячий, покрыть слоем дополнительной посыпки.

6.5.8. При необходимости для удаления избыточной влаги дополнительно устанавливаются кровельные аэраторы по расчету (см. рис. 15).

6.6. Укладка основного водоизоляционного ковра механическим креплением

6.6.1. Механическое крепление кровельного ковра допускается в тех случаях, когда структура несущих элементов покрытия (бетонная плита, профилированный лист,  армированная стяжка, деревянный настил) обеспечивает прочную фиксацию в нем  элементов крепления. Допускается укладка материала на увлажненное бетонное основание или цементно-песчаную стяжку с обеспечением сообщения воздуха диффузионной прослойки с наружным воздухом.

6.6.2. Для укладки методом механического крепления применяются материалы:
для однослойной кровли:

• Икопал Соло ФМ

для двухслойной кровли:

• Икопал Ультра Н + Икопал Ультра В
• Икопал Н + Икопал В.

6.6.3. В двухслойных кровлях нижний слой крепится механически и сваривается в швах, верхний – наплавляется всплошную с помощью газовой горелки.

6.6.4. Минимальный уклон основания для механического крепления кровельного ковра 1,5%.

6.6.5. При применении материала Икопал Соло ФМ необходимо дополнительно усиливать ендовы, воронки, коньки и различные примыкания слоем материала Икопал Н или Икопал Ультра Н.

6.6.6. Раскладка рулонов материала, устройство примыканий выполняются таким же образом, как и при укладке наплавлением. При устройстве кровли с механическим креплением по профилированному настилу полотнища укладывают перпендикулярно его гребням независимо от уклона основания.

6.6.7. Крепление кровельного ковра к основанию выполняют таким образом, чтобы расстояние от края закрепляемого полотнища до края крепежа составляло не менее 10 мм (см. рис. 16).

6.6.8. Устройство продольного шва при укладке по бетонному основанию показано на рис. 17.

6.6.9. Устройство продольного шва при укладке по основанию из профнастила показано на рис. 18.

 

6.6.10. Количество механических креплений для различных участков покрытия устанавливается расчетом на ветровую нагрузку в соответствии с требованиями СНиП  2.01.07-85* “Нагрузки и воздействия”.

6.6.11. В качестве элементов крепления применяются: металлические саморезы, гвозди по бетону с пластиковыми телескопическими элементами или металлическими шайбами.

6.6.12. При уклонах кровли более 11% в качестве крепежных элементов применяются только цельнометаллические саморезы с шайбами.

6.6.13. По периметру кровли вдоль парапета, а также вокруг всех кровельных конструкций и инженерных коммуникаций (вентиляционных и лифтовых шахт, крышных вентиляторов и т.д.)
устанавливается дополнительный крепеж, количество которого определяется расчетом.

6.6.14. Сварка нахлесток материала выполняется с помощью газовой горелки или с помощью аппарата для сварки горячим воздухом icopal^® (см. рис. 19) или leister.

6.7. Свободная укладка основного водоизоляционного ковра

6.7.1. Применяется как в традиционной балластной (с пригрузом), так и в инверсионной кровле. В качестве водоизоляционных битумно-полимерных материалов применяются: Ультранап – в один слой Ультранап, Икопал Ультра или Икопал – в два слоя, при этом верхний слой наплавляется всплошную на нижний.

6.7.2. При устройстве водоизоляционного ковра по основанию из цементно-песчаных или бетонных стяжек, а также из пенополистирола, перед укладкой битумного рулонного  материала необходимо предусмотреть защитный слой из геотекстиля плотностью не менее 100 г/м².

6.7.3. При укладке материала Ультранап в один слой поверх всех швов дополнительно газовой горелкой наваривается бандажная лента шириной 200 мм (см. рис. 20) из материала Ультранап или Икопал Ультра Н.

6.7.4. Фиксация кровельного ковра на основании обеспечивается пригрузом (гравием, бетонными плитками и т.д.) весом, определяемым расчетом на ветровую нагрузку, но не менее 50 кг/м².

6.7.5. Укладка пригруза производится по предварительно уложенному защитному слою из геотекстиля с рекомендуемой плотностью не менее 300 г/м².

 

7. Правила приемки кровли

7.1. При приемке кровли должен осуществляться поэтапный приемочный контроль качества, основания, устройства пароизоляции, теплоизоляции, водоизоляционного и защитного слоев с записью в журнал работ и составлением актов на скрытые работы.

7.2. При приемке основания исполнитель должен представить заказчику акт на скрытые работы по результатам инструментального контроля (с участием представителя заказчика)
ровности поверхности основания, его влажности, уклона и уровня понижения поверхности в местах расположения воронок внутреннего водостока.

7.3. При приемке слоя пароизоляции исполнитель должен представить заказчику акт на скрытые работы по результатам визуального контроля (с участием представителя заказчика) слоя пароизоляции (наличие трещин, вздутий, разрывов, пробоин, расслоений).

7.4. При приемке водоизоляционного слоя (на крышах с пригрузом) исполнитель должен представлять заказчику акт на скрытые работы (наличие вздутий, пробоин, расслоений, устройство воронок и примыканий).

7.5. При приемке защитного слоя исполнитель представляет заказчику акты по результатам инструментального контроля (с участием представителя заказчика) общей толщины защитного слоя фракционного состава гравия.

7.6. Приемка готовой кровли должна оформляться актом и выдачей Заказчику гарантийного паспорта. В паспорте указывается наименование объекта, объем кровельных работ и гарантийный срок.

 

8. Меры безопасности при устройстве кровли из битумных рулонных материалов

8.1. Кровельщики должны выполнять работы в спецодежде, применять индивидуальные средства защиты. В зоне, где производятся кровельные работы, посторонним лицам находиться запрещено.

8.2. Приклеивающие составы и растворители, а также их испарения содержат нефтяные дистилляторы и поэтому являются огнеопасными материалами. Не допускается вдыхание их паров, курение и выполнение кровельных работ вблизи огня или на закрытых и  невентилируемых участках. В случае загорания этих материалов необходимо использовать  (при тушении огня) углекислотный огнетушитель и песок. Водой пользоваться запрещается.

8.3. Не следует допускать контакта кровельных материалов с растворителями, нефтью,
маслом, животным жиром и т. п.

8.4. Работы по устройству тепло- и гидроизоляции покрытий допускается производить при низких температурах наружного воздуха и при отсутствии снегопада, гололеда и дождя.

8.5. Все материалы должны храниться при температуре от 15 до 25ºС. Если материалы подвергаются длительному воздействию температуры ниже 15ºС, то перед применением их необходимо выдержать в течение 24-х часов при температуре не ниже 15 ºС.

8.6. Растворители и герметизирующие составы должны храниться в герметично закрытой таре с соблюдением правил хранения легковоспламеняющихся материалов.

8.7. Использованные ёмкости следует хранить на специально отведенной площадке, удаленной от мест работы.

8.8. Электрооборудование в складских помещениях должно быть взрывобезопасным.

8.9. При ремонте кровли снимаемый горючий материал должен удаляться на специально подготовленную площадку. Устраивать свалки горючих отходов на территории  строительства не разрешается.

8.10. Выполнение работ по устройству кровель одновременно с другими строительно-монтажными работами на кровлях, связанными с применением открытого огня (сварки и т. п.), не допускается.

8.11. До начала производства работ на покрытиях должны быть выполнены все предусмотренные проектом ограждения и выходы на покрытие зданий (из лестничных клеток, по наружным лестницам).

8.12. Противопожарные двери и люки выходов на покрытие должны быть исправны и при проведении работ закрыты. Запирать их на замок или другие запоры запрещается. Проходы и подступы к эвакуационным выходам и стационарным пожарным лестницам должны быть всегда свободны.

8.13. Оборудование, используемое для подогрева наплавляемого рулонного кровельного материала (газовые горелки с баллонами и оборудованием), не допускается использовать с неисправностями, способными привести к пожару, а также при отключенных контрольно-измерительных приборах и технологической автоматике, обеспечивающих контроль заданных режимов температуры, давления и других, регламентированных условиями безопасности, параметров.

8.14. При использовании оборудования для подогрева запрещается:

• отогревать замерзшие трубопроводы, вентили, редукторы и другие детали газовых установок открытым огнем или раскаленными предметами;
• пользоваться шлангами, длина которых превышает 30 м;
• перекручивать, заламывать или зажимать газопроводящие шланги;
• использовать одежду и рукавицы со следами масел, жиров, бензина, керосина и других горючих жидкостей;
• производить ремонт и другие работы на оборудовании и коммуникациях, заполненных горючими веществами;
• допускать к самостоятельной работе учеников, а также работников, не имеющих квалификационного удостоверения и талона по технике безопасности.

8.15. Хранение и транспортирование баллонов с газами должно осуществляться только с  навинченными на их горловины предохранительными клапанами. При транспортировании  баллонов нельзя допускать толчков и ударов. К месту сварочных работ баллоны должны доставляться на специальных тележках, носилках, санках. Переноска баллонов на плечах и руках запрещается.

8.16. Баллоны с газом при их хранении, транспортировании и эксплуатации должны быть защищены от действия солнечных лучей и других источников тепла. Расстояние от горелок (по горизонтали) до отдельных баллонов должно быть не менее 5 м.

8.17. При обращении с порожними баллонами из-под горючих газов должны соблюдаться такие же меры безопасности, как и с наполненными баллонами.

8.18. При перерывах в работе, а также в конце рабочей смены оборудование для нагрева кровельного материала должно отключаться, шланги должны быть отсоединены и  освобождены от газов и паров горючих жидкостей.

8.19. По окончании работ вся аппаратура и оборудование должны быть убраны в специально отведенные помещения (места).

8.20. Кровельный материал, горючий утеплитель и другие горючие вещества и материалы, используемые при работе необходимо хранить вне строящегося или ремонтируемого здания в
отдельно стоящем сооружении или на специальной площадке на расстоянии не менее 18 м от строящихся или временных зданий, сооружений и складов.

8.21. На кровле и у мест проведения гидроизоляционных работ в помещениях допускается хранить не более сменной потребности расходных (кровельных или гидроизоляционных) материалов. Запас материалов должен находиться на расстоянии не более 5 метров от границы зоны выполнения работ.

8.22. У мест проведения работ допускается размещать только баллоны с горючими газами, непосредственно используемыми при работе. Создавать запас баллонов или хранить пустые баллоны у мест проведения работ не допускается.

8.23. Складирование материалов и установка баллонов на кровле и в помещениях ближе 5 м от эвакуационных выходов (в том числе подходов к наружным пожарным лестницам) не  допускается.

8.24. Горючий утеплитель необходимо хранить вне строящегося здания в отдельно стоящем сооружении или на специальной площадке на расстоянии не менее 18 м от строящихся и временных зданий, сооружений и складов.

8.25. Емкости с горючими жидкостями следует открывать только перед использованием, а по окончании работы закрывать и сдавать на склад. Тара из-под горючих жидкостей должна  храниться в специально отведенном месте вне мест проведения работ.

8.26. Баллоны с горючими газами и емкостями с легковоспламеняющимися жидкостями должны храниться раздельно, в специально приспособленных вентилируемых вагончиках (помещениях) или под навесами за сетчатым ограждением, недоступном для посторонних  лиц.

8.27. Хранение в одном помещении баллонов, а также битума, растворителей и других горючих жидкостей не допускается.

8.28. При хранении на открытых площадках наплавляемого кровельного материала, битума, горючих утеплителей и других строительных материалов, а также оборудования и грузов в  горючей упаковке, они должны размещаться в штабелях или группами площадью не более 100 м². Разрывы между штабелями (группами) и от них до строящихся или подсобных зданий и сооружений надлежит принимать не менее 24 м.

8.29. При обнаружении пожара или признаков горения (задымление, запах гари, повышение температуры и т. п.) необходимо:

• немедленно сообщить об этом в пожарную охрану;
• принять по возможности меры по эвакуации людей, тушению пожара и обеспечению сохранности материальных ценностей.

8.30. Для обеспечения успешного тушения пожара необходимо обучить работников правилам и способам работы с первичными средствами пожаротушения.

8.31. По окончании работ необходимо провести осмотр рабочих мест и привести их в пожаро- и взрывобезопасное состояние.

8.32. На объекте должно быть определено лицо, ответственное за сохранность и готовность к применению средств пожаротушения.

 

9. Содержание и обслуживание кровель

9.1. Кровельные материалы производства icopal^® не требуют дополнительной защиты от погодных воздействий и ультрафиолета. Условия их эксплуатации принципиально не отличаются от условий эксплуатации других битумно-полимерных кровельных покрытий.

9.2. Для реализации потенциальных возможностей кровельных покрытий и продления их срока службы без капитального ремонта следует выполнять необходимый перечень  мероприятий по обслуживанию кровли в целом, который включает:

• техническое обследование кровель и систему осмотров
• периодическую очистку кровли от загрязнений и снега
• своевременное устранение мелких дефектов
• организацию надлежащего контроля за доступом на кровлю.

9.3. Система осмотров включает проведение плановых и, при необходимости – внеочередных осмотров. Плановые обследования проводят, как правило, 4 раза в год: весной, летом, осенью и зимой. Особое внимание при этом должно уделяться местам сопряжений основного  кровельного покрытия и примыканий, состоянию воронок. Одновременно проверяется отсутствие протечек путем осмотра потолков помещений, расположенных под крышей.
Внеочередные осмотры крыш и расположенного на них оборудования, мест сопряжения оборудования с кровлей, водоотводящих устройств следует производить после сильных ветров, ливней и обильных снегопадов. Результаты осмотра кровли следует фиксировать в специальном журнале.

9.4. При зимних обследованиях – толщине слоя снега, степени его подтаивания. При этом с плоских кровель, как правило, снег не удаляется, если нет опасности перегрузки несущих конструкций. Очистка крыш от снега и льда должна поручаться рабочим, знающим правила содержания кровель, и выполняться только деревянными или пластмассовыми лопатами.
Применение стальных лопат и ломов при очистке кровель от снега и льда категорически запрещается. При очистке от снега плоских крыш с внутренним водостоком следует очищать и площадь вокруг водоприемных воронок диаметром около 0,5м во избежание образования «шуги», которая забивает воронку.

9.5. При установке на кровлях аэраторов следует исключить возможность попадания талой воды в вентиляционную трубу аэратора. Для этого следует периодически очищать от снега область вокруг аэратора на глубину не менее 10 см от верхнего края вентиляционной трубы.

9.6. Весной после таяния снега крышу очищают от мусора, ила, осматривают поверхность защитного слоя кровли, прочищают водостоки, повреждения устраняют. Внутренние  водостоки в случае их засорения прочищают с крыши ершом такого же диаметра, как и диаметр стояка.
Для очистки водоприемных воронок от пыли, ила и грязи снимают и прочищают приемные решетки и стаканы. Для предотвращения засора водоприемных воронок внутреннего водоотвода обязательно устанавливают над водоприемной воронкой специальные защитные колпаки.

9.7. При обнаружении дефектов кровельного материала покрытия (трещины, разрывы, порезы и т.п.) их следует незамедлительно отремонтировать. Для ремонта следует применять верхние слои материалов icopal^®.
Для обеспечения надлежащего контроля за доступом на кровлю, следует максимально ограничить несанкционированный доступ на кровлю посторонних лиц. При выполнении на кровле каких-либо работ следует строго следить за соблюдением рабочими правил производства работ, исключающих повреждение кровельного материала, а также захламление кровли строительным мусором и демонтированным оборудованием.

Печать и рулонные материалы | Basler

Камеры в производстве рулонных материалов (например, стали, бумаги или даже древесины) используются для контроля качества поверхности (наличие отверстий, нарушений структуры, загрязнение поверхности, брак).

Basler ace 2: приспособлена к различным потребностям машинного зрения

• Новое поколение ace: cовременные КМОП-сенсоры, особая конструкция и улучшенное качество изображения

• Два модельных ряда для систем машинного зрения с различными требованиями — ace 2 Basic и ace 2 Pro

• ace 2 Basic: проверенная временем надежность Basler и впечатляющий набор функций компьютерного зрения для систем со стандартными требованиями

• ace 2 Pro: уникальные функции Compression Beyond, Pixel Beyond и PGI для максимальной производительности системы

Познакомьтесь с серией камер Basler ace 2!

Basler ace: компактность, низкая цена и высокая производительность

• Широкий выбор сенсоров

• Сниженная стоимость системы за счет работы по единому кабелю и отличного соотношения цены и производительности и при этом строгий контроль качества

Узнайте подробнее о камерах Basler ace!

Basler beat: великолепное качество изображения с КМОП-матрицей и надежная конструкция

Сенсор с разрешением 12 Мп

• Скорость съемки более 62 кадр/с

• Компактный и надежный корпус обеспечивает простоту интеграции

• Выгодное соотношение цены и производительности

• Высокая пропускная способность соединения благодаря интерфейсу Camera Link для максимальной скорости съемки

Узнайте подробнее о камерах Basler beat!

Basler boost: CXP-12 для высокой частоты кадров и разрешения

• Высокая пропускная способность до 12,5 Гбит/с на канал: в настоящее время это один из самых высокоскоростных интерфейсов передачи данных на рынке.

• Большая допустимая длина кабеля: до 40 м с макс. пропускной способностью 12,5 Гбит/с, передача данных и подача питания по единому коаксиальному кабелю.

• Точная синхронизация: идеальная синхронизация камер в многокамерных системах благодаря чрезвычайно малому времени задержки.

• Макс. частота кадров до 93 кадр/с при разрешении 9 Мп.

Познакомьтесь с серией камер Basler boost!

Basler dart: компактность, гибкие возможности и полная совместимость с USB3 Vision

• Выгодное соотношение цены и качества, цена от 99 евро

• Разрешение от 1,2 до 5 Мп

• Кадровая частота до 60 кадр/с для съемки быстродвижущихся объектов

• Выбор небольшой активной зоны для увеличения скорости съемки

Узнайте подробнее о камерах Basler dart!

Basler racer: линейная камера с исключительной производительностью и минимальными требованиями к занимаемому пространству

• Превосходное качество изображения благодаря высоким динамическим характеристикам и низкому уровню шума

• Разрешение 2, 4, 6, 8 и 12 тыс. пикселей

• Максимальная скорость строчного сканирования 80 кГц с интерфейсом Camera Link и 51 кГц с интерфейсом GigE

• Подача питания по кабелю CamerаLink (стандарт PoCL)

Узнайте подробнее о камерах Basler racer!

Профилирующие материалы и процессы

Профилирование валков — это процесс, при котором полоса или лист металла, например, стали, пропускается через непрерывный набор клетей (валков) до тех пор, пока не будет достигнут желаемый профиль поперечного сечения. Лист или полоса пластически деформируются вдоль линейной оси при комнатной температуре. Профилирование, как правило, используется для изготовления деталей большой длины, а также для изготовления больших партий изделий определенной формы.

Каждая клеть в процессе профилирования выполняет определенную работу по изготовлению детали, и каждый этап включает незначительные изменения в конфигурации металла.Размер используемых стоек зависит от типа металла, толщины и формуемости.

Черные металлы

Черные металлы — это любые металлы, содержащие соединение двухвалентного железа. Вот некоторые примеры черных металлов:

• Сталь : состоит в основном из железа и является ковкой ниже ее точки плавления по крайней мере в одном температурном диапазоне, не требуя специальной термообработки. Сталь для профилирования обычно не содержит шлака, и от 0,05 до двух процентов ее веса составляет углерод.Сталь также может содержать небольшое количество кремния и марганца, а также следовые количества серы и фосфора.
• Нержавеющая сталь : содержит высокий процент хрома, что обеспечивает высокую стойкость к пятнам и коррозии. Эта сталь также устойчива к слабым минеральным кислотам, окислению, органическим кислотам и другим едким материалам.
• Galvannealed : листовая сталь, покрытая с обеих сторон цинком и подвергнутая немедленной термообработке, так что поверхность металла имеет связанное покрытие из сплава цинк-железо.

Цветные металлы

Цветные металлы не содержат железа в своем химическом составе. Некоторые из наиболее распространенных цветных металлов, используемых при профилировании, включают:

• Алюминий : мягкий, податливый и легкий металл с отличной устойчивостью к коррозии. При контакте с воздухом образует тонкий слой оксида алюминия, защищающий от износа.
• Латунь : сплав меди и цинка, обладающий ярким золотым цветом и высокой устойчивостью к коррозии.Существует ряд различных типов латуни, в том числе бронза, сплав меди и олова. Латунь очень пластична и используется во многих сферах.
• Медь : пластичный металл, известный своей электропроводностью. Он также занимает важное место в строительных материалах и в качестве основного компонента в других цветных сплавах.
• Свинец : используется во многих типах строительных материалов, таких как кровельный металл, гидроизоляция, водостоки, стыки желобов и др.
• Композиты : материалы, изготовленные из двух или более материалов с химическими или физическими различиями.

Применение рулонных формованных материалов

Рулонные гнутые материалы широко используются в повседневной жизни. Примеры рулонных гнутых материалов в таких отраслях, как:

• Транспорт : оконные направляющие, бамперы, арматурные стержни, конструктивные элементы и секции обшивки транспортного средства могут быть выполнены из рулонных материалов.Гнутые детали можно найти во всем: от автомобилей и грузовиков до кораблей и трейлеров.
• Коммерческое и жилое строительство : используется в лифтах, решетчатых перегородках, стойках и водосточных трубах. Рулонные гнутые материалы находят применение как во внутреннем, так и во внешнем строительстве зданий.
• Строительство автомагистралей : большинство дорожных знаков, усиления настила моста и ограждения изготовлены из рулонных материалов.
• Авиация и космонавтика: сотовые уплотнения на реактивных двигателях часто представляют собой гнутые изделия, как и передние кромки лопастей вертолетов.Стрингеры планера, кожухи, опорные кольца и многочисленные внутренние компоненты также могут быть профилированы.
• Сельское хозяйство : рулонные материалы можно найти в оборудовании для газонов и сада, полах зерновых бункеров, столбах ограждений и другом сельскохозяйственном оборудовании.
• Отопление, вентиляция и кондиционирование (HVAC) : воздуховоды, корпуса кондиционеров, рамы воздушных фильтров, жалюзи градирни, кожухи электрических нагревателей и компоненты солнечных панелей могут быть выполнены из рулонных деталей.
• Бытовая техника : в некоторых более крупных бытовых приборах используются детали из гнутой формы, такие как панели и полки холодильника, ручки, уплотнители для мусора и другие.
• Офисная мебель : от металлических шкафов и стеллажей для выставок универмагов до стеллажей для супермаркетов и модульных перегородок изготавливаются из гнутых профилей.

Примеры рулонных формованных материалов

Гофрированный металл или гофрированное оцинкованное железо (CGI) формируется в листы с металлическим покрытием при прохождении через специальный набор роликов.Эти листы обычно используются для кровли сельских и военных зданий, а также для резервуаров с водой и навесов. Конечный продукт имеет легкий вес, а канавки в листе повышают прочность на изгиб. Хотя его все еще называют гофрированным оцинкованным железом, CGI на самом деле состоит из стали.

Другие примеры гнутых материалов включают уголки, уголки и V-образные формы. Эти компоненты используются для рам, рельсов, стоек, фланцев, кронштейнов, хомутов, арматуры и других приложений.Из рулонных материалов также могут быть изготовлены обода, кольца, зажимы, облицовка, жалюзи, лезвия, планки, стержни, проволока и многое другое. Фактически, наиболее гибкий металл можно формовать в рулонах, а форма и использование материала, полученного из рулонного материала, могут быть как простыми, так и сложными, насколько позволяет оборудование.

Прочие изделия из металла

Больше от Custom Manufacturing & Изготовления

Рулонный материал — обзор

9.9 Выводы

Независимые переменные, влияющие на взаимодействие поверхностей — трение, смазку, теплопередачу и износ валков — в процессе плоской прокатки, были идентифицированы и классифицированы ниже в соответствии с параметрами процесса и трех компонентов системы прокатки металла: прокатного стана, металлопроката и их сопряжения.В данном контексте поверхностные взаимодействия относятся к передаче механической и тепловой энергии в контакте и численно характеризуются коэффициентами трения и теплопередачи.

Прокатный стан

рулонный материал и его диаметр;

шероховатость поверхности и ее направление;

твердость поверхности.

Прокат металлопрокат

сопротивление деформации;

шероховатость поверхности и ее направление;

твердость поверхности.

Интерфейс

вязкость смазки / эмульсии;

расход;

чувствительность к давлению и температуре;

плотность.

Процесс

скорость прокатки;

сокращение;

температура.

Разумеется, следует признать, что приведенный выше список наиболее существенно отличается от приведенного на Рисунке 9.1, так как он значительно сокращен и менее полон из-за необходимости сохранить только самые важные параметры. Взаимодействие этих параметров с коэффициентами трения представлено на рисунках 9.36 и 9.37. Первые версии этих цифр были опубликованы Ленардом (2000). Здесь они обновляются с использованием недавно накопленного опыта.

Рисунок 9.36. Влияние увеличения уменьшения на коэффициент трения.

Рисунок 9.37. Влияние увеличения относительной скорости на коэффициент трения.

Первым шагом в построении рисунков 9.36 и 9.37 является решение относительно наиболее важных независимых переменных. После выбора прокатываемого металла, его химического состава, размеров и шероховатости поверхности, определения смазочного материала или эмульсии и их расхода, выбирается прокатный стан (с указанием размеров и геометрии валка, твердости и шероховатости его поверхности. ), остальные решения касаются обжатия за проход и скорости прокатки.Затем эти два элемента рассматриваются на рисунках 9.36 и 9.37 соответственно.

Выше было показано, что при увеличении редукции в большинстве случаев коэффициент трения падает. Увеличение обжатия влечет за собой несколько изменений, первое из которых — соответствующее увеличение давления валка, которое, в свою очередь, увеличивает напряжения внутри прокатанной полосы. В этом случае металл может подвергаться деформационному упрочнению, и по сравнению с более мягким или менее деформируемым материалом может быть труднее выровнять его неровности. Следовательно, при сохранении всех остальных параметров одинаковыми, более твердый металл приведет к снижению коэффициента трения. Здесь также может наблюдаться противоречивый механизм: с ростом прочности металла растет и прочность его неровностей. Относительное движение валка и полосы может привести к разрыву неровностей, что требует большего усилия, что приводит к увеличению коэффициента трения. Повышение нормального давления также повлияет на смазку, застрявшую в впадинах между неровностями.Вероятно, что масло будет выдавлено, смачивая близлежащие поверхности, что приведет к падению коэффициента. На вязкость смазочного материала влияют два противоречащих друг другу события. Температура смазочного материала увеличится, что приведет к падению вязкости и увеличению коэффициента трения, в то время как в то же время увеличение давления приведет к увеличению вязкости, что приведет к падению коэффициента.

Изменения геометрии прохода также вызовут изменения. Площадь контакта будет увеличиваться, потому что рулон сплющится и может образоваться большее количество адгезионных связей. Кроме того, увеличится угол прикуса, в результате чего в зону контакта будет доставлено больше масла. Механизмы, вызывающие падение коэффициента трения, в большинстве случаев, по-видимому, подавляют другие.

Аналогичные аргументы можно привести, когда исследуются эффекты увеличения относительной скорости на коэффициент трения, показанные на рис. 9.37. При подготовке рисунка 9.37 предполагалось, что голода нет.

Принято считать, что при увеличении относительного движения между валком и прокатываемым металлом в зону контакта может втягиваться больше масла.Характер шероховатости поверхности валка будет определять, равномерно ли смазка распределена по контактирующим поверхностям. Если да, это приведет к более низкому коэффициенту трения. Кроме того, больше масла приведет к более толстой смазочной пленке и более низким коэффициентам. Предел здесь может быть достигнут, когда зона контакта насыщена и коэффициент больше не будет падать. Увеличение скорости также может способствовать увеличению коэффициента трения, пока достигается гидродинамическое состояние. Температура может повыситься из-за увеличения скорости деформации упрочнения; увеличение скорости приведет к увеличению напряжения сдвига, необходимого для сдвига смазки; металл может подвергаться упрочнению со скоростью деформации, что, в свою очередь, может затруднить выравнивание неровностей.Здесь также наблюдается противоречивое явление: повышение температуры приведет к снижению вязкости смазочного материала и уменьшению коэффициента трения. Повышение температуры может также вызвать некоторое размягчение проката; однако ожидается, что это не будет очень значительным вкладом. Скорость, с которой происходят эти изменения, взаимодействие которых будет определять поведение коэффициента, на данном этапе неизвестна.

Коэффициент теплопередачи, отношение количества тепла, передаваемого на единицу площади и единицу времени к разнице температур горячей и холодной поверхностей, также зависит от уменьшения и относительной скорости между валком и валком. рулонная полоса.Увеличение уменьшения, по-видимому, привело к увеличению коэффициента теплопередачи, что означает либо более высокий тепловой поток, либо меньшую разницу температур. Истинная площадь контакта, а также время контакта увеличиваются с уменьшением, снижая коэффициент. Разница температур также уменьшится, и ожидается, что это подавит другие эффекты, что приведет к увеличению коэффициента теплопередачи.

Увеличение относительной скорости уменьшит время контакта, а разница температур увеличится, так как будет меньше времени для передачи тепла.Следовательно, коэффициент повысится.

Можно дать несколько рекомендаций относительно коэффициентов трения и теплопередачи, которые будут использоваться при прогнозном моделировании процесса плоской прокатки. Хотя приведенные ниже числа не могут заменить значений, полученных в результате независимых экспериментов, они, тем не менее, должны способствовать повышению качества прогнозов при использовании в математических моделях процесса плоской прокатки.

9.9.1 Коэффициент теплопередачи

При горячей прокатке стали в лаборатории на относительно небольших прокатных станах значения 4–20 кВт / м ² K кажутся правильными величинами. При моделировании горячей прокатки стали в промышленных условиях более полезны значения 50–120 кВт / м ² К. В обоих случаях важным параметром является масштабный слой. Окалина является изолятором, поэтому ее присутствие замедляет охлаждение поверхности прокатываемого металла. Поскольку экспериментально определить коэффициент теплоотдачи сложно, рекомендуется использовать обратный метод. Коэффициент теплопередачи при холодной прокатке стали варьируется от минимального порядка 20 кВт / м ² K до 40 кВт / м ² K.Несколько более высокие значения, примерно на 15%, подходят при холодной прокатке алюминиевых полос.

9.9.2 Коэффициент трения

9.9.2.1 Холодная прокатка

При анализе процесса плоской прокатки стальных полос холодной прокатки без смазки величина коэффициента трения, вероятно, находится в диапазоне 0,15–0,4 . При использовании эффективных смазок или эмульсий коэффициент снижается до 0,05–0,15; используйте более низкие значения, когда толщина масляной пленки высока, и более высокие значения, когда шероховатость поверхности валка высока. При прокатке мягких алюминиевых лент коэффициент оказывается примерно на 20% выше; при прокатке более твердых сплавов коэффициент примерно на 10% выше, чем у сталей. В общем, увеличение вязкости, скорости и уменьшения приводят к падению коэффициента.

9.9.2.2 Горячая прокатка

Хотя предположение ранних исследователей о том, что трение прилипания существует во время процесса горячей прокатки, часто оказывалось неверным, коэффициент трения в процессе оказался значительно выше.Постоянное наличие слоя накипи является одним из наиболее важных факторов, влияющих на величину коэффициента трения. Адгезия оксидного слоя к рабочему валку также может влиять на трибологические условия контакта.

Диапазон значений коэффициента от 0,2 до 0,45 при горячей прокатке сталей со смазкой. В отличие от опыта, полученного в процессе холодной прокатки, увеличение обжатий, по-видимому, приводит к увеличению коэффициентов из-за более мягкой окалины на поверхности стали.Более высокие скорости и более толстые слои окалины вызывают уменьшение коэффициента. При горячей прокатке алюминия рекомендуются значения примерно на 10% выше из-за накопления покрытия на поверхности рабочих валков.

9.9.3 Износ валков

Кратко обсуждался износ валков. Было показано, что формула Робертса, предсказывающая потери рулонного материала, дает реалистичные цифры. Обсуждались механизмы износа. Похоже, существует общее мнение о том, что использование валков из инструментальной стали снижает скорость износа валков.

9.9.4 Чего еще не хватает

Хотя несколько попыток получить функциональные зависимости для различных взаимодействий поверхностей как функций некоторых независимых переменных были рассмотрены выше, общее уравнение вида:

Взаимодействие с поверхностью = f (нагрузка , скорость, температура, прочность, шероховатость, вязкость…

еще не был представлен. Его наличие значительно упростило бы моделирование.

A Guide to the Best Materials

Отличный инженерный или архитектурный проект всегда начинается с идеальных металлов . Если вы не попадете в цель, у вас останется дорогой продукт, качество которого может быть невысоким.

Это не только замедляет ваш прогресс, но и плохо сказывается на профиле профилировщика.

Пришло время узнать о плюсах и минусах самых популярных материалов для производства гнутых изделий, чтобы вы начали свой поставщик на правильном пути. В конце концов, профилирующие компании хотят лучшего для вас и вашего проекта.

Давайте разберем его на хорошо организованные категории:

Популярные металлы в гнутых изделиях

Если вы пытаетесь решить, какой металл лучше всего подходит для вашего гнутого проката, следует учитывать несколько факторов:

• Формуемость
• Прочность
• Стоимость
• Использование вне помещений
• Образы

Если вы объедините и рассмотрите все эти факторы, вы сможете принять наилучшее решение для вашей формованной детали.

Профилегибочный станок из углеродистой / легированной стали

Иногда конструкторы устанавливают уровень содержания углерода в этих гнутых прокатных сталях, чтобы улучшить их прочность или формуемость.

Формируемость : Высокопрочные легированные стали обладают необычными свойствами и упругостью, что создает проблемы для профилегибочных машин. В некоторых случаях изготовителю приходится изгибать изделие на 25 или более градусов, чтобы получить изгиб на 90 градусов.

Мягкие стали с содержанием углерода не более 0.20%, легко формуются и свариваются. Стали с более высоким содержанием углерода (от 0,4% до 1,0%) нельзя сваривать обычными способами, но они могут подвергаться термообработке.

Прочность : Многие легированные стали чрезвычайно прочны. Повышение твердости и прочности мягких сталей термической обработкой невозможно. Стали с более высоким содержанием углерода обладают лучшими текучестью и прочностью.

Стоимость : Тонкая недорогая углеродистая сталь может стоить всего 40-50% стоимости детали. Контроль химического состава обходится поставщикам дороже, поэтому покупатели должны платить больше за металл, химический состав которого указан.

Использование на открытом воздухе : поскольку это самый доступный из металлов, который мы обсуждаем сегодня, оцинкованная сталь широко используется на открытом воздухе. Но некоторые оцинкованные поверхности с более легким цинкованием не обеспечивают такой же защиты, как нержавеющая сталь или медь; их лучше всего использовать внутри помещений. Если ваш проект предназначен для наружных работ, убедитесь, что вы используете лучший сорт металла для наружной отделки.

Внешний вид: Углеродистая сталь никуда не годится. Если это имеет значение для вашего проекта, поищите в другом месте.Порошковая краска и жидкое лакокрасочное покрытие обычно используются для защиты углеродистой стали. Вы получите защиту и нужный цвет, при этом пользуясь невысокой стоимостью простой углеродистой стали.

Прочее : Сталь тяжелая. Если портативность имеет значение для вашего проекта, попробуйте более легкий металл, например алюминий.

Профилегибочная машина из нержавеющей стали

Нержавеющие стали имеют средний вес и бывают самых разнообразных. Их свойства сильно различаются в зависимости от легирующих элементов, термической обработки и т. Д.

Формовка : Большинство нержавеющих сталей можно формовать аналогично углеродистым сталям, но при разработке конструкции следует учитывать их упрочняющие свойства и высокую упругость. Нержавеющая сталь обычно попадает в один из трех основных классов:

• Аустенитная нержавеющая сталь пластична, но деформационное упрочнение ограничивает ее формирование. Чаще всего используются сплавы этой группы 304 и 316.
• Ферритный . Некоторые типы 400-й серии имеют ограниченную пластичность и, следовательно, ограниченную формуемость. Некоторые сплавы быстро затвердевают, и их сложно сваривать.
• Мартенситный . Эту сталь, за исключением 403, 410 и 414, нельзя подвергать холодной деформации.

Прочность : Прочность и коррозионная стойкость нержавеющей стали часто делают ее предпочтительным материалом для изготовления оружия, двигателей и другого транспортного оборудования.

Стоимость : Более дорогая, чем углеродистая сталь и алюминий, нержавеющая сталь составляет до 80% от вашей общей стоимости. К сожалению, дополнительная мощность, которую ваш поставщик должен использовать для изготовления нержавеющей стали, увеличивает ваши затраты на рабочую силу.

Нержавеющая сталь по-прежнему дешевле дорогих металлов, а ферритные металлы 400 дешевле.

Использование на открытом воздухе : Нержавеющая сталь желательна для наружных коммерческих и промышленных целей. Почему? См. Следующий абзац.

Внешний вид : Кто не любит чистый внешний вид нержавеющей стали? Благодаря слою оксида хрома он так красиво сияет.

Нержавеющая сталь имеет высокий процент хрома и других элементов, что делает ее устойчивой к появлению пятен, ржавчине, некоторым едким материалам и нагреву.Время от времени требуется чистка. Нержавеющая сталь также выпускается с множеством матовых и полированных поверхностей.

Прочее : Нержавеющая сталь гигиенична, поскольку устойчива к истиранию и легко чистится — идеально подходит для больниц и лабораторий, где стерильность имеет решающее значение.

Профилегибочный алюминиевый профиль

Во-первых, не указывайте материал просто как «алюминий». Существует множество алюминиевых сплавов, и их свойства сильно различаются в зависимости от легирующих элементов, термической обработки и т. Д.Сплавы серии 3000, такие как 3003, 3004 и 3105, являются самыми популярными.

Формование : В целом профилирование алюминия не так сложно для вашего поставщика, как формование стали. Он мягкий и податливый. Большинство алюминиевых профилей изготавливаются методом экструзии, но если вы хотите использовать лист толщиной менее 0,06 дюйма, лучше всего подойдет профилирование.

Прочность : Алюминий, как правило, обладает высокой прочностью, в том числе средним и высоким пределом прочности. Когда алюминий окисляется, он создает вокруг себя слой.Производители могут добиться этого с помощью анодирования, мгновенно укрепив металл. Однако, поскольку типы алюминия повсюду с точки зрения характеристик, убедитесь, что вы выбрали правильный сорт.

Стоимость : разумно.

Использование на открытом воздухе : Алюминий, как правило, не рассчитан на длительное использование на открытом воздухе.

Внешний вид : Алюминий окисляется. Примечательно, что алюминий не нуждается в защитном покрытии — анодирование оставляет ему полированное покрытие.

Другое : Алюминий легкий и легко транспортируемый.

Профилегибочное производство из меди, латуни и бронзы

Медь играет важную роль в качестве основного компонента в других цветных сплавах. Латунь — это сплав меди и цинка яркого золотистого цвета. Бронза , разновидность латуни, представляет собой сплав меди и олова.

Формуемость : Медь — пластичный металл. Более пластичность означает более простую формовку валков для вашего поставщика, что, в свою очередь, увеличивает шансы на успех.

Латунь очень пластична и универсальна. Что касается архитектуры, то красные металлы и алюминий являются наиболее распространенными цветными металлами. Их легче всего использовать в дизайне.

Прочность : «Красные металлы» сохраняют прочность после формирования. Эти металлы эквивалентны нержавеющей стали по упругости или форме, но не так прочны в конструктивном отношении. Они невероятно прочные; будучи окисленными, они невосприимчивы к элементам.

Стоимость : Ну, они называются дорогими металлами, так что вы правы, если догадались, что они довольно дорогие.

Использование вне помещений : Металлы занимают важное место в строительных материалах. Они могут длиться сотни и сотни лет.

Внешний вид : они лучше всего подходят для приложений, в которых красота имеет значение. С красным металлом ваш проект будет выделяться. Латунь, например, имеет яркий золотой цвет и высокую устойчивость к коррозии. Но имейте в виду, что красные металлы становятся несколько зелеными, если они окисляются.

Другое : Если цены на эти металлы для вас нереалистичны, вы можете покрыть свою деталь .

Давайте подведем итоги ваших потребностей

При запросе гнутого проката, спросите себя :

• «У моей компании не хватает денег?»
• «Внешний вид важен?»
• «Должен ли мой проект выдерживать жесткие условия?»
• «Требуется ли для моего проекта конструктивный или иной прочный металл?»
• «Стоит ли запрашивать сорт металла, который сложно сформировать, чтобы получить нужные мне функции . .. или я просто зря трачу ресурсы?»

Ответы на эти вопросы помогут вам принять наилучшее решение о том, какой металл использовать для вашего гнутого проката.Для получения дополнительной информации загрузите наше бесплатное руководство по проектированию качественной гнутой детали.

Примечание редактора. Эта статья была первоначально опубликована в сентябре 2017 года и недавно была обновлена.

Произошла ошибка при настройке пользовательского файла cookie

Этот сайт использует файлы cookie для повышения производительности. Если ваш браузер не принимает файлы cookie, вы не можете просматривать этот сайт.

---

Настройка вашего браузера для приема файлов cookie

Существует множество причин, по которым cookie не может быть установлен правильно.Ниже приведены наиболее частые причины:

• В вашем браузере отключены файлы cookie. Вам необходимо сбросить настройки своего браузера, чтобы он принимал файлы cookie, или чтобы спросить вас, хотите ли вы принимать файлы cookie.
• Ваш браузер спрашивает вас, хотите ли вы принимать файлы cookie, и вы отказались. Чтобы принять файлы cookie с этого сайта, нажмите кнопку «Назад» и примите файлы cookie.
• Ваш браузер не поддерживает файлы cookie. Если вы подозреваете это, попробуйте другой браузер.
• Дата на вашем компьютере в прошлом.Если часы вашего компьютера показывают дату до 1 января 1970 г., браузер автоматически забудет файл cookie. Чтобы исправить это, установите правильное время и дату на своем компьютере.
• Вы установили приложение, которое отслеживает или блокирует установку файлов cookie. Вы должны отключить приложение при входе в систему или проконсультироваться с системным администратором.

---

Почему этому сайту требуются файлы cookie?

Этот сайт использует файлы cookie для повышения производительности, запоминая, что вы вошли в систему, когда переходите со страницы на страницу. Чтобы предоставить доступ без файлов cookie потребует, чтобы сайт создавал новый сеанс для каждой посещаемой страницы, что замедляет работу системы до неприемлемого уровня.

---

Что сохраняется в файле cookie?

Этот сайт не хранит ничего, кроме автоматически сгенерированного идентификатора сеанса в cookie; никакая другая информация не фиксируется.

Как правило, в файле cookie может храниться только информация, которую вы предоставляете, или выбор, который вы делаете при посещении веб-сайта.Например, сайт не может определить ваше имя электронной почты, пока вы не введете его. Разрешение веб-сайту создавать файлы cookie не дает этому или любому другому сайту доступа к остальной части вашего компьютера, и только сайт, который создал файл cookie, может его прочитать.

Тип рулонных этикеточных материалов — доставка по всему миру

Мы много говорили о принтерах этикеток и финишерах в наших блогах. Мы хотели бы пролить свет на типы материалов, которые может предложить отрасль.

Этот блог посвящен разнообразным материалам этикеток, на которых печатают принтеры этикеток, а финишеры этикеток разрезают и разрезают их. Эти материалы позволяют нашим клиентам печатать нестандартные рулонные этикетки.

Прежде чем мы углубимся в типы материалов, давайте сначала разберемся, что такое рулонный этикеточный материал и каков его состав.

Что такое рулонные этикеточные материалы?

Рулонный этикеточный материал — это основа, на которой любой струйный или лазерный принтер распределяет цвета, а рисунок печатается на этом конкретном этикеточном материале.Конечная цель здесь — разработать привлекательный дизайн этикетки, который поможет увеличить продажи.

Вы видите коробки для пончиков, банки для соусов с печатью на крышке или банки соответственно. Этот конкретный принт является используемым этикеточным материалом, а дизайн соответствует выбору печати производителем.

Упаковка продукта — очень важный аспект для любого производителя. Печать этикеток — это часть упаковки продукта. Рулонные этикетки используются во всем процессе печати этикеток.

Состав материала этикетки

Составление этикетки начинается с самого низа.

Гильза

Сначала у нас есть лайнер, то есть форма носителя, на котором этикетка переносится до тех пор, пока она не будет готова к использованию. Вкладыши часто покрывают силиконом. Силикон гарантирует, что вкладыши легко снимаются с

.

Клей

Затем идет клей. Клей очень важен для любых материалов. Он удерживает основу вместе с этикеткой.

Клей для этикеток

представляет собой смесь химикатов, которые связываются друг с другом и предотвращают расслаивание этикетки. Клеи в основном скрепляют лайнер и лицевую поверхность.

Лицевая поверхность

После приклеивания поверх него накладывается Facestock. Лицевая сторона — это лицо материалов. Для печати рулонных этикеток машины обычно печатают рисунки на лицевой стороне. Лицевая сторона может быть в виде бумаги, пленок, тканей и фольги.

Верхнее покрытие

Наконец, самый верхний слой, у нас есть верхнее покрытие.Верхнее покрытие — это дополнительный слой, наносимый в виде покрытия на лицевую поверхность. Верхнее покрытие можно добавить, улучшив лицевую поверхность глянцевой бумагой. Идея здесь состоит в том, чтобы улучшить возможности печати на рулонной этикетке.

Теперь, когда мы понимаем состав материала этикеток, мы перейдем к различным типам этикеток.

Винил (ПВХ) Материал этикетки

Самый стойкий к ультрафиолетовому излучению материал. Этикетки, напечатанные на пустых рулонах, могут использоваться, среди прочего, для наклеек, печати на арендуемом оборудовании и трубопроводах.

Винилы отличаются от нестандартных наклеек. Винилы обладают устойчивостью к воде и химикатам. Наиболее распространенные этикетки с виниловыми этикетками можно увидеть на автомобильных наклейках, кружках и ноутбуках.

Этикетки

Industrial Vinyl можно наносить также на острые и изогнутые поверхности. Виниловые этикетки могут быть напечатаны на этикетках, высеченных по индивидуальному заказу, или этикетках для струйных рулонов.

Полиэстер (ПЭТ) Материал этикетки

Полиэфирные материалы поставляются с клеями, чувствительными к давлению.Этикетки из полиэстера могут быть прозрачными или металлизированными. Они легко выдерживают экстремальные погодные условия.

Этикетки из полиэстера также используются на промышленных предприятиях, например, этикетки, напечатанные на трубах. Они подходят как для внутренней, так и для наружной маркировки. Полиэфирный материал на пустых этикетках при печати может использоваться для маскировки.

Полиэфирные материалы широко используются в принтерах, поддерживающих лазерные рулонные этикетки и термотрансферную печать.

Есть два типа покрытия, которые поддержит любой чистый рулон из полиэстера: глянцевый и матовый.

Полипропилен (ПП) или материал этикетки БОПП

Вероятно, наиболее предпочтительный этикеточный материал. Это один из видов материала, который является водонепроницаемым и прочным на разрыв. Печать на пустых этикетках для струйных рулонов или этикеток для рулонов, вырезанных по индивидуальному заказу, с использованием полипропилена также предотвратит обесцвечивание и выцветание цветов.

Этот вид материала используется в широком спектре потребительских или розничных товаров, таких как косметика, средства для ухода за волосами и фармацевтические препараты.

Полипропилен также предлагает различные типы, такие как прозрачный БОПП, белый и съемный БОПП.

Прозрачный БОПП маслостойкий и имеет зеркальную поверхность.

Белый БОПП идеален для продуктов питания, ванн и продуктов для тела, состоит из прочного клея. Также устойчив к воде и маслу. Белый БОПП поставляется с предварительно нарезанными рулонными этикетками или высеченными рулонными этикетками, что упрощает печать и резку на машинах.

Съемный БОПП состоит из меньшего количества клея по сравнению с белыми этикетками БОПП.

Материалы для этикеток из фольги

Пленочные материалы — это специальные материалы, которые используются для праздничных наклеек или наклеек на еду.Бумага из фольги бывает тусклой, яркой, серебристой и золотой.

Мы также предлагаем фольгу из серебра и золота из полиэстера для печати на струйном оборудовании или оборудовании на основе тонера, а также голографические фольговые материалы для обеспечения безопасности.

Чтобы узнать больше о применении фольгированной бумаги и принтерах, которые могут поддерживать фольгированную бумагу, свяжитесь с нами сегодня, и мы будем рады помочь.

Этикетки из крафт- или веллум-бумаги

Это переработанный рулонный этикеточный материал. Они не являются маслостойкими или водонепроницаемыми, хотя они хорошо подходят для любого земного или экологически чистого дизайна этикеток.Размеры этикеток могут быть адаптированы.

Чтобы получить ответы на свои вопросы, свяжитесь с любым из наших торговых представителей, и мы будем рады помочь.

Arrow Systems, Inc. поставляет все эти и многие другие продукты как в виде непрерывного материала, так и в виде предварительной штамповки для придания им нестандартных форм для наших клиентов. Срок доставки может составлять от 5 до 14 рабочих дней в зависимости от материала и необходимой конфигурации.

Для получения дополнительной информации о наших пустых рулонах этикеток для струйной печати или о принтерах и о том, что мы можем предложить, посетите здесь.

Покрытие уретановых валков для сталелитейных заводов

Universal Urethane является лидером в области восстановления валков для сталелитейных и алюминиевых заводов и сервисных центров.

Типы уретановых валков, которые мы восстанавливаем, включают:

• Уздечные валки для сталелитейных и алюминиевых заводов:
• Мы разработали специальные материалы для увеличения коэффициента трения при одновременном увеличении износа и физических свойств.
• Блокирующие ролики:
• Наши блокирующие ролики рассчитаны на то, чтобы выдерживать неправильное обращение и, что наиболее важно, выдерживать вес рулона без расслаивания крышек.
• Валки для нанесения покрытий:
• Наши валки для нанесения покрытий отшлифованы в соответствии с требованиями заказчика, включая чистовую обработку 40-60 RA. Эти валки обладают высокими износостойкими характеристиками, что снижает необходимость замены валков.
• Ракельные валики:
• Компания Universal Urethane разработала материал на основе эфира специально для применения в валиках швабры. Было установлено, что этот материал до 10 раз дольше стандартных резиновых швабр, что значительно сокращает время простоя и затраты на замену подшипников.
• Башенные рулоны
  • Мы разработали стандартные покрытия для опорных рулонов, рассчитанные на долгий срок службы, и у нас есть покрытия премиум-класса для рулонов, которые имеют химический вынос.
• Ролики ячеек / звездочек:
• Наши ролики ячеек изготовлены из специальной формулы теплой электролитической воды, которая обычно используется в этом приложении.
• Прижимные валки
  • Наши прижимные покрытия разработаны для тяжелых условий эксплуатации и сделаны так, чтобы противостоять расслоению в результате перегрузки или сбоев в работе линии.
• Ролики для печати
  • Мы разработали покрытия для рулонов с твердостью от 20 по шкале А до 70 по шкале А. Доступны отделки RA от 40 до 120.
• Прижимные ролики
• Наши покрытия прижимных роликов устойчивы к порезам и кускам. Они обеспечивают сильное защемление без отслоения покрытия. Ролики подобраны по размеру, чтобы избежать разницы в скорости и проблем с подачей между роликами.

В качестве дополнительной услуги для наших клиентов Universal Urethane также может взять рулон прямо из линии обслуживания и вернуть его вам готовым к установке.Ниже приводится типичная процедура полного восстановления рулона:

• Приемный валок со всеми прикрепленными подшипниками, корпусами и рамами.
• Снимите, очистите и выпрямите рамы.
• Снимите подшипники, корпуса и уплотнения. Корпуса осматриваются и при необходимости ремонтируются.
• Полностью осмотрите валок и вал. Испытательный валок и вал UT и магнитными частицами. В настоящее время указывается стоимость любого необходимого ремонта. Отчет предоставляется для тестирования UT / Mag.
• Восстановите рулон и отделку по отпечатку.
• Заменить подшипники, уплотнения и корпуса. Подшипники и уплотнения поставляются новыми или модернизированными.
• Замена рам

Рулон теперь готов к замене в эксплуатации без дополнительных затрат или времени со стороны ваших сотрудников.

Компания Universal Urethane предлагает широкий выбор вариантов отделки поверхности, рисунков канавок и профилей валков. В зависимости от того, как используется рулон, и от области, в которой он используется, можно использовать любую комбинацию следующих покрытий.

Совместимые материалы с подвижным контактом для реконфигурируемости формы

Тесселяции и примеры CRAM

Глубина резкости, достигаемая с помощью CRAM, определяется тем, как их кулачки размещены в мозаике в их решетке и как их границы конфигурируются по краю решетки. Теория, необходимая для расчета количества степеней свободы, достигаемых общими CRAM любой мозаики и с любой конфигурацией границ, представлена ​​в разделе «Методы». Эта теория была использована для классификации трех различных типов мозаик CRAM в соответствии с их кинематическими возможностями (например,g., тесселяции с нулевой, одной и бесконечной степенями свободы). Некоторые тесселяции, называемые тесселяциями с нулевой глубиной резкости, достигают нулевой глубины резкости независимо от их размера решетки (например, мозаики треугольник или треугольник-шестиугольник на рис. 2а). Другие мозаики, называемые мозаикой с одной степенью свободы, по наблюдениям, достигают одной степени свободы независимо от размера их решетки (например, мозаики квадрат-треугольник-додекагон на рис. 2b). Квадратные мозаики из этой категории (например, рис. 1c) можно использовать для поддержания параллельной ориентации между двумя телами в большом диапазоне движений (рис.2c) или они могут использоваться для усиления или ослабления сил или смещений для других приложений (например, захват на рис. 2d). Мозаика квадрат-треугольник-двенадцатигранник, также из категории с одной степенью свободы, может быть использована в качестве ауксетических материалов большого диапазона (рис. 2e). Другие тесселяции, называемые тесселяциями с бесконечной степенью свободы, приближаются к бесконечному количеству степеней свободы, поскольку их размер решетки увеличивается до бесконечности. График на рис. 2f демонстрирует это наблюдение для четырех примеров мозаики с бесконечной глубиной резкости с разными скоростями роста глубины резкости. Подробная информация о том, как их границы были настроены по мере увеличения размера их решеток, приведены в разделе «Методы». Обратите внимание, что количество степеней свободы растет быстрее всего для решеток с бесконечной глубиной резкости с кулачками, которые лежат вдоль краев многоугольников, составляющих их мозаику (например, обозначенных 3 и 4), а не только в их вершинах, как в случае медленно растущих мозаика квадрат-восьмиугольник и шестиугольник, обозначенные цифрами 1 и 2 соответственно. Используя это наблюдение, дизайнеры могут создавать мозаику с бесконечной глубиной резкости, которая обеспечивает большее количество степеней свободы на размер решетки, чтобы полученные CRAM могли достичь большей гибкости в изменении формы.Обратите внимание: чем больше степеней свободы имеет CRAM, тем больше форм он может принимать. Таким образом, прототип конструкции с бесконечной глубиной резкости, обозначенный 3 на рис. 2f, может трансформироваться из своей исходной формы во множество различных форм, как показано на рис. 2g.

Рис. 2

Мозаика круговых кулачков и их степени свободы (DOF). Примеры мозаик, которые достигают a нулевой степени свободы и b одной степени свободы. c Квадратные мозаичные решетки с одной степенью резкости могут направлять большие движения, а d может обеспечить большие механические преимущества. e мозаичные решетки квадрат-треугольник-додекагон с одной степенью свободы достигают ауксетического поведения. f Некоторые решетки достигают все большего количества степеней свободы по мере увеличения их размера. g Такие решетки с бесконечной глубиной резкости могут принимать различные формы

Кулачки, составляющие CRAM, не обязательно должны быть круглыми. Периодические решетки с одной степенью свободы на фиг. 3a, b достигают положительных коэффициентов Пуассона с помощью кулачков ³¹ в форме арахиса и эллипса. Периодическая односторонняя решетка кулачков квадратной формы на рис. 3c, достигается отрицательный коэффициент Пуассона, аналогичный конструкции на рис. 1a, но с почти вдвое большим диапазоном движения. Кулачки различной формы также могут повторяться по всей решетке. CRAM, показанный на рис. 3d, сочетает в себе прямоугольные и круглые кулачки для достижения решетки, напоминающей зубчатую рейку, которая обеспечивает чистое сдвигающее движение и имеет столько степеней свободы, сколько рядов круговых кулачков. Апериодические CRAM кулачков разной формы, которые не повторяются по всей геометрии решетки (например, рис. 1d), наиболее перспективны для достижения любого заданного изменения формы.

Рис. 3

Другие разновидности совместимых архитектурных материалов с контактом качения (CRAM). Изменение формы может быть достигнуто с помощью кулачков a в форме арахиса, b эллиптических кулачков и c квадратных кулачков. d Сдвиговые движения могут быть достигнуты путем комбинирования прямоугольных и круглых кулачков. e Примеры деталей могут быть изготовлены для сборки f цепочек CRJ, которые можно использовать для создания трехмерных (3D) CRAM. g Кубический многогранник из этих струн мог h путаться в множество форм. i , j Другая трехмерная конструкция, которая может k , l сдвигать в тангенциальных направлениях и демонстрировать ауксетическое поведение m , n , которое усиливает эти направления сдвига

CRAM также не ограничиваются 2D-конструкциями Только. Изогнутые листы ранее предложенных 2D-конструкций могут быть собраны, если последовательные слои кулачков сделать немного больше, чем предыдущие слои. Кроме того, кулачки из слоев различных 2D-конструкций также могут быть соединены вместе с помощью прокладок для создания квази-3D материалов, которые достигают желаемых изменений формы поперечного сечения.Концепции True-3D также могут быть собраны с использованием примеров частей, показанных на рис. 3e. Если последовательность соединений, показанных на рис. 3f, была собрана для образования ребер многогранников, заполняющих пространство (например, куба на рис. 3g) внутри решетки, можно было бы сгенерировать струнные 3D CRAM, которые можно было бы перепутать, чтобы сформировать много форм (рис. 3h). Другие трехмерные конфигурации могут быть собраны для создания решеток, позволяющих добиться более упорядоченного изменения формы. Рассмотрим трехмерную решетку, показанную с двух точек зрения на рис. 3i, j. В показанной конфигурации решетка могла сдвигаться в двух ортогональных направлениях с почти нулевой жесткостью (рис.3к, л). Если, однако, решетка приводилась в действие с помощью ауксетической степени свободы, показанной с двух разных точек зрения на рис. 3m, n, степени свободы сдвига решетки пропорционально увеличивались бы в значительной степени. Детали, относящиеся к изготовлению макромасштабных прототипов, показанных на рис. 1–3 представлены в разделе «Методы», а видеоролики об изменении формы прототипов представлены в дополнительном фильме 1.

Конфигурации обертывания ремня

Здесь мы представляем два способа обертывания ремней вокруг кулачков, которые составляют обычные CRAM для придания им формы -конфигурируемые свойства.В первой конфигурации (рис. 4а) используются ремни, которые прикрепляются непосредственно под углом Ом к периметру основной окружности кругового кулачка. Во второй конфигурации (рис. 4b, c) используются удлинители клина, которые поднимаются от периметра основной окружности каждого кулачка к верхней поверхности ремней, с которыми соединяются клинья. Обратите внимание, что красный круг, который определяет внешний периметр примерного клина, помеченного, имеет центр, который смещен на расстояние a ₁ от центра, O ₁ , синего основного круга кулачка 1 с радиусом , R _b1 .Также обратите внимание, что обе окружности касаются друг друга в том месте, где клин поднимается от периметра основной окружности.

Рис. 4

Две конфигурации ремешка. a Первый и b второй ремешок можно обернуть вокруг соседних кулачков. c Параметры, используемые для моделирования кинематики кулачков, намотанных с использованием второй конфигурации. d Скорость вращения каждого кулачка, а также e расстояние между центрами кулачков будет колебаться для кулачков, намотанных с использованием второй конфигурации, даже для пар кулачков, которые имеют одинаковый радиус базовой окружности

CRAM, намотанных с использованием первой конфигурация (рис.4a) могут демонстрировать наименьшую достижимую жесткость на желаемых траекториях движения, а также генерировать наименьшее количество трения, поскольку такие CRAM обернуты так же, как и традиционные CRJ (например, дополнительный рисунок 1), и, таким образом, выводы, сделанные в дополнительном примечании 1 применяются к этим CRAM. Также обратите внимание, что соседние круговые кулачки в CRAM, намотанных с использованием первой конфигурации, будут вращаться на углы, которые линейно пропорциональны друг другу (то есть кулачок 1 будет вращать R _p2 / R _p1 раза больше, чем кулачок 2 дюйма в противоположном направлении, и R _p2 / R _p1 остается постоянным независимо от углового положения любого кулачка). Более того, расстояние между центрами их базовых окружностей ( O ₁ и O ₂ ) останется постоянным (т.е. R _b1 + R _b3 + t ) за счет геометрической совместимости.

CRAM, упакованные с использованием второй конфигурации рис. 4b, c, однако, не будут демонстрировать такую ​​простую кинематику. Однако эти CRAM достигают более чем в два раза большего диапазона деформации по сравнению с CRAM, упакованными с использованием первой конфигурации.Причина в том, что ремни, обернутые с использованием второй конфигурации, могут быть намного длиннее, чем ремни, обернутые с использованием первой конфигурации, потому что ремни могут перекрываться при перекатывании кулачков. Обратной стороной второй конфигурации является то, что даже если оба кулачка имеют одинаковый радиус базовой окружности (т. Е. R _b1 = R _b2 ), когда один кулачок вращается с постоянной скоростью, соседний кулачок будет ускоряться или замедляться за счет клина, на котором ездят ремни (рис. 4г). Кроме того, расстояние между центрами кулачков (т.е. O ₁ и O ₂ ) также будет колебаться при вращении кулачков (рис. 4e). Таким образом, если разные слои кулачков, намотанных с использованием второй конфигурации, ориентированы в чередующейся последовательности, показанной на фиг. 1c, и их соответствующие кулачки соединены вместе так, что они вынуждены вращаться на одну и ту же величину и оставаться на одинаковом расстоянии друг от друга, ремни в пределах полученные CRAM будут вынуждены растягиваться и скользить по мере вращения кулачков, чтобы приспособиться к этой кинематической несовместимости.Таким образом, когда кулачки вращаются, их решетки будут накапливать энергию деформации, которая будет проявляться в увеличении жесткости срабатывания, и будет рассеивать тепло, что проявится в виде гистерезиса. Эти нежелательные эффекты можно уменьшить, если толщина ленты, t , мала по сравнению с радиусом основной окружности каждого кулачка, R _b1 и R _b2 . Обратите внимание на графики на рис. 4d, e, что по мере увеличения отношения радиуса основной окружности к толщине ленты до бесконечности, CRAM, которые используют вторую конфигурацию (рис.4b, c) приближаются к благоприятному поведению CRAM, которые используют первую конфигурацию (рис. 4a), но все же достигают более чем в два раза большего диапазона вращения. Эти графики могут помочь дизайнерам узнать, достаточно ли велико отношение толщины основного круга к толщине ленты их CRAM, чтобы обеспечить широкие преимущества второй конфигурации обертывания, в то же время в достаточной степени достигая характеристик низкой жесткости и низкого трения первой конфигурации. Теория, использованная для построения графиков на рис. 4d, e, представлена ​​в разделе «Методы».

Инструмент проектирования и проверка теории

Хотя выбор подходящей конфигурации упаковки является важным фактором при проектировании CRAM, наиболее сложные задачи проектирования включают (i) визуализацию того, как объемный материал будет деформироваться для данной мозаики кулачка, (ii) определение размеров полос в выбранной тесселяции таким образом, чтобы они были геометрически совместимы, обеспечивая при этом наибольший диапазон деформации, и (iii) обратное проектирование того, как каждый слой должен быть изготовлен с прямыми полосами после того, как окончательный дизайн CRAM будет определен. В настоящее время не существует программного обеспечения для решения этих проблем, а текущие пакеты конечных элементов недостаточны для моделирования чувствительного к трению нелинейного поведения этих многослойных предварительно деформированных решеток, состоящих из множества кулачков. Кроме того, изготовление прототипов для наблюдения за их поведением дорого и требует много времени. Таким образом, мы создали инструмент MATLAB с открытым исходным кодом (см. Дополнительное программное обеспечение 1), чтобы облегчить проектирование CRAM. Инструмент начинает с того, что пользователю предлагается загрузить, ввести или щелкнуть места в масштабируемом окне дизайна, где требуются кулачки (рис.5а). Затем он предлагает пользователю определить заземленные кулачки из числа введенных, которые будут удерживаться фиксированными. Затем пользователь выбирает, какие камеры он хотел бы объединить, используя CRJ. Затем код вычисляет результирующие радиусы всех кулачков после того, как пользователь вводит радиус одного из них. Затем вводятся необходимые параметры и составляющие свойства CRAM. Затем код рассчитывает оптимальную длину ремней, отображает получившуюся конструкцию (рис. 5b), вычисляет, сколько степеней свободы может достигнуть конструкция, и сообщает пользователю, подойдет ли получившаяся конструкция при сборке.Затем пользователь может применить гравитацию или другие желаемые силы и моменты к нужным кулачкам, и инструмент сгенерирует анимированный GIF-файл результирующего моделирования (рис. 5c). Наконец, пользователю предоставляется изображение того, как каждый слой окончательного дизайна должен быть изготовлен с прямыми ремнями (рис. 5d). Демонстрационное видео этого инструмента представлено в дополнительном ролике 2.

Рис. 5

Инструмент разработки программного обеспечения, основанный на теории моделирования шарнирного соединения качения (CRJ). a Расположение кулачков, соединения и радиусы задаются пользователем в окне дизайна инструмента. b Нагрузки определены. c Дизайн смоделирован. d Приведена геометрия его слоя в разобранном виде. e Геометрические параметры, определяющие один слой CRJ. Параметры, которые определяют нагрузки ремня, передаваемые на кулачки CRJ для общих сценариев растяжения f и g сжатия

Полная аналитическая теория, необходимая для использования этого инструмента, подробно описана в дополнительных примечаниях 2 и 3. Хотя другие составили уравнения для аппроксимации того, как CRJ реагируют на сценарии ограниченной нагрузки ³² , уравнения в дополнительном примечании 2 моделируют полное нелинейное поведение общих CRJ для любого сценария нагрузки.Параметры, используемые для определения геометрии каждого слоя в общем CRJ, приведены на рис. 5e. Также приведены параметры, используемые для расчета нагрузок ленты на кулачки в каждом слое CRJ для любого сценария растягивающего (рис. 5f) или сжимающего (рис. 5g) нагружения. Диаграммы свободного тела, на которых показаны нагрузки в различных частях ремней CRJ, представлены на дополнительном рис. 2. Сценарий растягивающей нагрузки (рис. 5f) возникает, когда ремни, соединяющие кулачки CRJ, растягиваются таким образом, что кулачки отделены от друг с другом.В этом сценарии каждая полоса внутри CRJ передает силы растяжения, сжатия и трения, а также момент (рис. 5f) на кулачки, которые он соединяет, чтобы противостоять внешней нагрузке, которая заставила кулачки разделиться. Сценарий сжимающей нагрузки (рис. 5g) возникает, когда кулачки CRJ сдвигаются вместе и закладывают сплющенную часть их соединительных ремней. Хотя кулачки в этом сценарии могут испытывать нагрузки, аналогичные нагрузкам в сценарии растягивающего нагружения, если их ремни были достаточно растянуты при первоначальной сборке CRJ, в сценарии сжимающего нагружения преобладают дополнительные сжимающие силы, вызванные в основном контактом Герца между кулачками, а также другие силы трения (рис.5г). Теория, необходимая для применения математики моделирования CRJ из Дополнительного примечания 2 для прогнозирования поведения общих CRJ, состоящих из CRJ, мозаичных вместе в произвольных решетках, представлена ​​в Дополнительном примечании 3 вместе с теорией, необходимой для реализации всех других возможностей проектирования, достигаемых дополнительным программным обеспечением. 1.

Для подтверждения теории, лежащей в основе программного инструмента, был изготовлен и собран четырехслойный CRJ из тефлона (рис. 6a) с использованием свойств материала и геометрических параметров, описанных в разделе «Методы».Алюминиевые приспособления для гидроабразивной резки использовались вместе со шнуром для измерения угловой жесткости CRJ, как показано на испытательной установке на рис. 6b. Полученные данные, полученные Instron, представлены на графике на рис. 6c. Угловая жесткость CRJ была рассчитана путем определения наклона линии наилучшего соответствия данных и умножения этого наклона на H ² , обозначенных на рис. 6b. Результирующая угловая жесткость составила 0,018 Нм рад ^-1 . Было собрано пять наборов данных для расчета планок погрешностей, показанных на графике на рис.6c. Обратите внимание на эти планки погрешностей, что предсказанная близкая к нулю угловая жесткость подтверждена экспериментально. Тот же самый CRJ был также нагружен растяжением (рис. 6d), сжатием (рис. 6d) и сдвигом (рис. 6e), чтобы подтвердить нелинейную жесткость ограниченных направлений соединения. Графики, показывающие полученные данные по сравнению с анализом конечных элементов (FEA) и аналитически предсказанной реакцией силы-смещения CRJ при растяжении, сжатии и сдвиге, представлены на рис. 6f-h соответственно.Обозначения для каждого графика представлены на рис. 6i. Дополнительные сведения о том, как проводились экспериментальные испытания и FEA этих графиков, приведены в разделе «Методы».

Рис. 6

Экспериментальная проверка. a Изготовленное четырехслойное эластичное соединение качения (CRJ). b Испытательная установка для измерения угловой жесткости CRJ и результаты c , собранные на основе пяти наборов данных. Установка для испытаний на растяжение, сжатие d и сдвиг e .Проверка методом конечных элементов (МКЭ) и экспериментальная проверка четырехслойного CRJ при растяжении f , сжатии g и сдвиге h . i Ключ графика

Свойства материала CRAM

Подтвержденная теория, лежащая в основе инструмента проектирования, также может использоваться для прогнозирования других свойств, достижимых с помощью обычных CRAM, помимо деформаций формы. Здесь мы приводим пример, демонстрирующий, как другие свойства системного уровня CRAM с квадратной мозаикой (например,г., рис. 1c, 2b, c и 7a), состоящий из круглых кулачков одинакового размера, обернутых с использованием первой конфигурации, показанной на фиг. 4a. Интересующие нас объемные свойства — это модули сжатия, растяжения и сдвига таких решеток CRAM, а также их плотность.

Рис. 7

Свойства квадратно-мозаичных, совместимых с подвижным контактом архитектурных материалов (CRAM), изготовленных из тефлона. a Параметры, определяющие геометрию прямоугольных модулей CRAM. b Рабочие области для модуля Юнга при сжатии и растяжении в зависимости от плотности и c модуля сдвига в зависимости от плотности, достигнутые такими CRAM. Экстремальные примеры CRAM предоставлены вдоль границ этих регионов. d , e Те же области производительности, которые нанесены на графики Эшби для сравнения свойств CRAM с квадратной мозаикой, изготовленных из тефлона, с другими распространенными материалами

Модуль Юнга при сжатии, E Решетка _{, c} , таких CRAM в направлении силы, обозначенной F _{norm, c} на рис. 7a определяется как E _{решетка, c} = σ _{решетка, c} / ε _{решетка, c} где сжимающее напряжение, приложенное к решетке, составляет σ _{решетки, c} = F _{norm, c} / (2 R _p NWO ), и результирующая деформация решетки составляет ε _{решетка, c} = z / (2 R _p M ).Обратите внимание, что F _{norm, c} — это сжимающая сила, которая равномерно применяется к заштрихованной поверхности, показанной на рис. 7a, z — результирующее смещение этой поверхности, R _p — общий шаг радиус окружности кулачков, N, — количество столбцов кулачка в решетке, M, — количество рядов кулачков, O — количество слоев, чередующихся своей ориентацией в соответствии с последовательностью, показанной на рис. 1c. , а W — толщина каждого слоя.Таким образом, другое выражение для модуля Юнга при сжатии решетки: E _{решетка, c} = ( F _{norm, c} / z ) ( M / ( NWO )). Обратите внимание, что поскольку решетка представляет собой набор слоев CRJ, расположенных в различных параллельных и последовательных конфигурациях, и что каждый слой CRJ обладает жесткостью на сжатие, k _сжатие , которое может быть получено с использованием теории Дополнительного примечания 2 для моделирования CRJ в любой конфигурации также можно показать, что ( F _{norm, c} / z ) = ( k _сжатие ON ) / M . Обратите внимание, что k _сжатие — это отношение силы к смещению одного слоя CRJ при сжатии, как показано на изображении фиг. 6g. Таким образом, наиболее упрощенное выражение модуля Юнга решетки при сжатии: E _{решетка, c} = k _сжатие / W . Аналогичный вывод можно использовать, чтобы показать, что модуль Юнга решетки при растяжении задается формулой E _{решетка, t} = k _{растяжение} / W , где k _{растяжение} — жесткость при растяжении одиночный слой CRJ при растяжении, как показано на изображении на рис.6f. Если сила F _tan , обозначенная на рис. 7a, используется для замены F _{norm, c} , а x используется для замены z в предыдущем выводе, модуль сдвига решетки равен доказано, что G _{решетка} = k _сдвиг / W , где k _сдвиг — это жесткость на сдвиг одного слоя CRJ, как показано на изображении на рис. 6h. Значения жесткости k _сжатие , k _{растяжение} и k _сдвиг могут быть получены с использованием теории Дополнительного примечания 2.2 \), где ρ — плотность составляющего материала, а все другие указанные геометрические параметры обозначены на рис. 5e и описаны в дополнительном примечании 2. Обратите внимание, что ни одно из свойств решетки, E _{решетка, c} , E _{решетка, t} , G _{решетка} или ρ _{решетка} , зависят от N , M или O . Кроме того, ни на одно из этих свойств не влияет существенно W или масштабный коэффициент (т.е.е., если все геометрические параметры умножаются на общий масштабный коэффициент, свойства системного уровня остаются в значительной степени неизменными). Единственными геометрическими параметрами, которые заметно влияют на свойства прямоугольных модулей CRAM, состоящих из идентичных кулачков, являются (i) толщина ленты, t , относительно радиуса базовой окружности и (ii) величина растяжения ленты, когда CRJ находится в в сборе, Δ. Таким образом, области полных характеристик таких CRAM могут быть идентифицированы путем расчета их свойств решетки, достигаемой путем полной развертки этих двух параметров для заданного радиуса базовой окружности произвольного размера.Используя геометрические параметры, обозначенные на рис. 5e, мы произвольно установили R _b = 0,5 мм и W = 0,25 мм и развернули параметры t и Δ. Мы устанавливаем δ ₁ = δ ₂ = 0,01 мм, потому что наименьший размер элемента, который может быть изготовлен с помощью нашего подхода к микропроизводству, составляет ~ 1% от 2 R _b . Мы устанавливаем β _i = (π / 4) + ( Ct / R _{b i} ), потому что решетки представляют собой квадратные мозаики, и C , обозначенный на рис.5e, устанавливается на 1, так что ремни прикрепляются к своим кулачкам на длине, равной толщине ремня. Толщина ремешка, t , была развернута с шагом разрешения 0,01 мкм от наименьшего размера элемента, который может быть изготовлен (т. Е. 0,01 мм), до самого толстого размера, который могут быть ремни без деформации, когда они растягиваются и сгибаются. их круговые кулачки. Параметр Δ был изменен с использованием того же приращения разрешения 0,01 мкм от 0 мм до самой большой толщины изгиба, при которой изготовленные ленты могли не деформироваться, когда они растягивались и сгибались вокруг своих круговых кулачков.Таким образом, оба параметра были ограничены, чтобы удовлетворить \ (\ sigma _ {{\ mathrm {y, t}}} \ ge (E _ {\ mathrm {t}} \ Delta / (L — \ Delta)) + (E _ {\ mathrm {t}} t / (2R _ {\ mathrm {b}} + t)) \), где σ _{y, t} — предел текучести материала CRJ при растяжении, E _t — его предел прочности при растяжении Модуль Юнга и другие геометрические параметры обозначены на рис. 5e и описаны в дополнительном примечании 2.

Таким образом, подбирая таким образом t и Δ для свойств материала тефлона, представленных в Методах, в результате получаются рабочие области модули сжатия, растяжения и сдвига в зависимости от плотности (рис. 7б, в). Поскольку k _сжатие и k _{растяжение} теоретически равны нулю до того, как решетка деформируется на конечную величину, но быстро увеличивается для заметных деформаций, нанесенные на график значения E _{решетки, c} и E _{решетки , t} были рассчитаны с использованием деформации 0,1%, чтобы обеспечить справедливое и практичное сравнение со свойствами других распространенных материалов. Поскольку k _сдвиг , с другой стороны, уже является значительным до того, как решетка будет деформирована, нанесенные на график значения G _{решетки} были рассчитаны с использованием нулевой деформации.Обратите внимание на рис. 7b, что область рабочих характеристик модуля Юнга при сжатии в зависимости от плотности представляет собой простую кривую, потому что она зависит только от t , тогда как область рабочих характеристик модуля Юнга при растяжении в зависимости от плотности является областью, поскольку она зависит как от t. и Δ. Также обратите внимание на рис. 7c, что рабочая область модуля сдвига в зависимости от плотности представляет собой как кривую, когда Δ = 0, так и тонкую область, когда Δ> 0. На рис. 7b, c также представлены различные версии CRAM с квадратной мозаикой, расположенные вдоль границ областей производительности.Те же области снова показаны на рис. 7d, e, чтобы сравнить их с рабочими характеристиками обычных материалов. Области показаны сжатыми до вертикальных линий, потому что оси плотности графиков используют логарифмическую шкалу. Обратите внимание, что теория, представленная здесь для создания границ таких областей производительности, также может использоваться для оптимизации геометрических параметров конструкций CRAM, чтобы они достигли желаемых комбинаций свойств материалов, а также достигли желаемых деформаций формы.

Хотя графики на рис. 7d, e показывают, что свойства жесткости и плотности, достигаемые квадратными модулями CRAM, изготовленными из тефлона, не так хорошо подходят для приложений с высокой жесткостью и низкой плотностью, как большинство других распространенных материалов. Можно сделать мозаику CRAM из различных материалов (например, металлов), чтобы заполнить более практичные области графика. Важно отметить, что цель предоставления графиков на рис. 7d, e состоит не в том, чтобы сравнить отношения жесткости к весу CRAM с обычными материалами, а в том, чтобы продемонстрировать способность теории этой статьи обеспечивать производительность. области общих мозаик CRAM, сделанные из любого составляющего материала на множестве полезных графиков Эшби.Возможность генерировать такие области для общих сценариев CRAM важна, если проектировщики хотят сравнить другие практические механические свойства, демонстрируемые CRAM, которые они разрабатывают для приложений, требующих сложной реконфигурируемости формы.

Графики на рис. 7d, e также демонстрируют, что значения жесткости оптимизированного квадратно-мозаичного CRAM, усредненные по его основным направлениям, уменьшатся примерно на один порядок по сравнению с составляющим его материалом, чтобы обеспечить достижение желаемых возможностей изменения формы. своей архитектурой.Для материалов, требующих экстремальной реконфигурируемости формы, такая потеря жесткости является неизбежным, но, вероятно, приемлемым последствием при рассмотрении альтернативных вариантов. Уменьшение жесткости составляющего материала, демонстрируемое другими метаматериалами со сравнимыми диапазонами реконфигурируемости формы, такими как оригами ^5,6,7 и киригами ^8,9 , обычно значительно больше и, следовательно, менее подходит для практического применения.

Изготовление CRAM микромасштаба

Был создан и продемонстрирован подход, который объединяет полезность двухфотонной стереолитографии ³³ (2PS) со сканирующим голографическим оптическим пинцетом ³⁴ (SHOT), позволяющий производить CRAM на микромасштабе .Система показана на рис. 8а, но ее подкомпоненты подробно описаны в разделе «Методы».

Рис. 8

Подход, который позволяет микроизготавливать совместимые архитектурные материалы с подвижным контактом (CRAM). a Наша система может использоваться для прямой печати решеток CRAM с уже загнутыми полосками, если в дизайне есть зазоры и распорки b . Однако такие решетки не работают, если они немного переэкспонированы c или d недоэкспонированы.Наша система также может использовать сканирующий голографический оптический пинцет для деформации изгибаемых лент после того, как они были напечатаны прямо для изготовления стыков качения (CRJ), соответствующих e , и CRAM f с накопленной энергией деформации, чтобы они могли достичь своих предполагаемых свойств ( масштабная линейка в c и d 10 мкм, e 20 мкм, f 30 мкм)

Эта система может изготавливать CRAM двумя способами. Первый способ, который можно воспроизвести с использованием других существующих систем 2PS, — это напечатать решетки CRAM с ремнями, которые уже намотаны на их кулачки в исходном состоянии без деформации, используя только 2PS.Однако такие CRAM должны быть спроектированы со специальными зазорами между их ремнями и кулачками, а также с прокладками между их слоями (рис. 8b), чтобы предотвратить связывание получаемых решеток из-за ремней, которые сливаются с их кулачками. Однако даже если бы такие конструкции могли быть идеально изготовлены, эти зазоры образовали бы перекос между кулачками, что резко снизило бы модули Юнга на сжатие и растяжение CRAM. Более того, будет существовать нежелательная жесткость срабатывания, которая будет расти по мере вращения кулачков, потому что их ленты будут изготавливаться с изначально изогнутым контуром в состоянии без деформации.Также трудно изготовить такие CRAM по назначению, поскольку они либо заканчиваются ремнями, которые плавятся с их кулачками, если они немного чрезмерно экспонированы лазером (рис. 8c), либо ремнями разворачиваются, если они недостаточно экспонированы (рис. 8г). Дополнительные фотографии CRAM, изготовленных с использованием части 2PS нашей системы, представлены на дополнительном рис. 3a-f.

Второй способ, которым наша система может изготовить CRAM, в настоящее время является единственным существующим способом изготовления таких CRAM с плотно обернутыми ремнями, которые изначально сохраняют и поддерживают энергию деформации во всем диапазоне. С помощью этого метода часть системы 2PS сначала использует фемтосекундный лазер для печати последовательных слоев кулачков, соединенных вместе прямыми ремнями, путем отверждения требуемых областей в полимерной ванне. Затем система использует свои встроенные возможности SHOT для создания нескольких оптических ловушек, которые одновременно передают необходимые нагрузки в разных местах на каждом слое, чтобы стратегически деформировать их, поскольку они свободно плавают в исходной полимерной среде. Этот процесс продемонстрирован для CRJ и квадратных мозаичных слоев CRAM на рис.8д, е соответственно. Было замечено, что эти слои успешно сохраняют энергию деформации, потому что они развернутся и вернутся к своей первоначальной форме, когда оптические ловушки, удерживающие их вместе, будут удалены. Хотя другие использовали одну оптическую ловушку для деформации заземленных структур, напечатанных с использованием независимой системы 2PS ³⁵ , наша система является первой в своем роде, которая может генерировать и независимо координировать несколько оптических ловушек одновременно на большой рабочей площади для передачи сил и моментов.

No related posts.