Системы плазменной резки: Системы плазменной резки | Lincoln Electric

Содержание

Система плазменной резки Hypertherm Powermax 45 XP

Значения входного напряжения (±10 %) CSA 200–240 В, 1-ф., 50–60 Гц Или 480 В, 3-ф., 50–60 Гц 1
CE/CCC 230 В, 1-ф., 50–60 Гц Или 400 В, 3-ф., 50–60 Гц
Входной ток при 6,5 кВт CSA 200–240 В, 1-ф., 39/32 А Или 480 В, 3-ф., 9,4 А 1
CE/CCC 230 В, 1-ф., 33 А Или 400 В, 3-ф., 10 А
Выходной ток 10–45 А
Номинальное выходное напряжение 145 В пост. тока
Рабочий цикл при 40 °C CSA

50 % при 45 А, 200–240 В, 1-ф. 60 % при 41 А, 200–240 В, 1-ф. 100 % при 32 А, 200–240 В, 1-ф. 50 % при 45 А, 480 В, 3-ф. 60 % при 41 А, 480 В, 3-ф. 100 % при 32 А, 480 В, 3-ф.

CE/CCC 50 % при 45 А, 230 В, 1-ф. 60 % при 41 А, 230 В, 1-ф. 100 % при 32 А, 230 В, 1-ф. 50 % при 45 А, 400 В, 3-ф. 60 % при 41 А, 400 В, 3-ф. 100 % при 32 А, 400 В, 3-ф.
Напряжение холостого хода 275 В пост. тока (200–240 В, CSA/CE/CCC и 480 В, CSA) 265 В пост. тока (400 В CE/CCC)
Размеры с ручками 442 мм Г; 173 мм Ш; 357 мм В
Масса с резаком 6,1 м CSA 14 кг
CE/CCC 15 кг
Источник газа Резка: воздух (чистый, сухой, обезжиренный), азот, F5 Строжка: воздух (чистый, сухой, обезжиренный), азот, F5 Маркировка: воздух (чистый, сухой, обезжиренный), аргон
Рекомендуемая скорость потока и давление газа на входе 188 л/мин при 5,9 бар
Длина входящего силового кабеля 3 м
Тип источника тока Инвертор — БТИЗ (биполярный транзистор с изолированным затвором)
Требования к приводу двигателя 12.5 кВА (10 кВт) для полного вывода 45 А
Электрический КПД 88 %
Пригодность к переработке 100 %
Сертификаты Сертификат CSA позволяет использовать оборудование в Северной и Южной Америке и Азии, за исключением Китая. CCC — для использования в Китае. Система имеет следующие сертификаты: CE, RCM, ГОСТ, УкрСЕПРО и AAA. Эти сертификаты позволяют использовать ее в странах ЕС, Австралии, Беларуси, Казахстане, России, Сербии, Украине и других странах, в которых данные сертификаты применимы.
Гарантия Источник тока: 3 года Резак: 1 год

Системы Powermax — лидер в области плазменной резки!

Одним из мировых лидеров по производству систем плазменной резки является компания Hypertherm, которая за годы своего присутствия на Российском рынке завоевала огромную популярность и признание за технологичность производимого оборудования, непревзойденное качество и простоту в эксплуатации.
Репутация компании Hypertherm в области разработки и производства самых лучших решений для промышленной резки имеет 50-летнюю историю. От скромного начала в гараже на две машины до производителя мирового уровня передовых решений для резки.

В 1968 году основатель компании Hypertherm Дик Коуч (Dick Couch) и его коллега Боб Дин (Bob Dean) изобрели метод получения более узкой плазменной дуги, способной резать метал с прежде невиданной скоростью и точностью. 50 лет спустя основополагающий принцип в разработке продуктов Hypertherm — инновации, ориентированные на потребности клиентов — остается неизменным. Этот дух инноваций — одна из причин, лежащих в основе того, что системы плазменной, лазерной и водоструйной резки, программное обеспечение, устройства управления перемещением и расходные детали Hypertherm неизменно демонстрируют  более высокие результаты по сравнению с оборудованием конкурентов в отношении качества резки, производительности и эксплуатационных затрат.

Визитной карточкой Hypertherm является семейство продуктов Powermax®, в которое входят семь портативных систем плазменной резки профессионального уровня. Эти системы, разработанные для эксплуатации в интенсивном режиме в промышленных средах с жесткими условиями, идеально подходят для ручной или автоматизированной резки и строжки любых электропроводящих металлов. В зависимости от производительности системы они позволяют выполнить отрезную резку материалов в диапазоне толщины от 16 мм (при силе тока 30 А) до 55 мм (при силе тока 125 А). 


Функции и преимущества
Быстрая и чистая резка металлов

Плазма создается при ионизации газа под воздействием электрической энергии. Системы Powermax плавят металл под воздействием тепловой энергии плазмы (дуга достигает температуры 22 000 C). Расплавленный металл сдувается сжатым воздухом или азотом, что позволяет получить чистые кромки, которые готовы к сварке в большинстве случаев.

Резка или строжка любого металла-проводника

В цеху, на заводе, дома или в полевых условиях системы Powermax выполняют резку и строжку металлов всех типов и форм. Большинство моделей систем Powermax доступны с ручными или механизированными резаками, которые хорошо подойдут для Вашей области применения.

Преимущества Powermax:
  • Самая высокая производительность в данном классе
  • Самая современная технология наших расходных деталей обеспечивает более высокие скорости и лучшее качество резки, помогая сделать больше за меньшее время.
  • Хорошая портативность, простые элементы управления и стабильная плазменная дуга делают системы Powermax простыми в использовании даже для новичков.
  • Продолжительный срок службы расходных деталей и высокие скорости резки сокращают затраты на резку и строжку
Требования для использования систем Powermax:
  • Источник Powermax переменного тока (стационарный или генератор)
  • Сжатый воздух — производственный сжатый воздух, портативный воздушный компрессор или газ в баллонах (для нержавеющей стали часто используется азот). Не использовать взрывоопасный кислород! (система без учета Powermax30 AIR)
  • Средства защиты, обеспечивающее безопасность, включая затемненные очки или защитный щиток, рукавицы, защитную одежду
  • Надлежащая вентиляция

Подходящая портативная система Powermax® найдется практически для любого задания резки. Вы сможете принести ее прямо на место. Чтобы выбрать наилучший вариант, примите во внимание указанные ниже соображения:

  • Какова толщина подвергаемого резке металла?
    Системы плазменной резки Powermax рассчитаны для выполнения резки металлов толщиной в диапазоне от тонколистового металла до металла толщиной 55 мм. Выберите систему Powermax таким образом, чтобы рекомендуемая толщина резки соответствовала толщине металла, который будет подвергаться резке не менее чем в 80 % случаев. 
  • Как будет выполняться резка или строжка: с использованием ручного резака или с помощью автоматизированной машины?
    Для автоматизированной резки выберите совместимую с механизированным резаком систему Powermax с возможностями взаимодействия с оборудованием автоматизации, например со столом с ЧПУ, роботизированными системами резки и системами резки по направляющим.
  • Характеристики электросети, которая окажется в В
    ашем распоряжении (для России -это модели CE)?
    Знание характеристик входного линейного напряжения, фазы и размера размыкателя в месте проведения работ по резке обеспечит правильный выбор системы Powermax.
  • Возможно ли обеспечить питание системы плазменной резки от двигателя-генератора?
    Для каждой работающей с полной производительностью системы Powermax требуется как минимум один киловатт мощности.
  • Каков источник сжатого газа?
    Для работы систем Powermax необходим сжатый воздух или азот. Газ должен быть сухим и не содержать примесей. Для обеспечения чистоты и сухости газа можно воспользоваться дополнительным фильтром.
Система Powermax
30 AIR  
Powermax
30 XP
Powermax
45 XP
Powermax
65 
Powermax85 Powermax
105
Powermax
125
Толщина
(ручн. резка)

Рекоменд.
8 мм
Отрезная
резка
16 м

Рекоменд.
10 мм
Отрезная
резка
16 мм

Рекоменд.
16 мм
Отрезная
резка 
29 мм 

Рекоменд.
20 мм
Отрезная
резка 
32 мм

Рекоменд.
25 мм
Отрезная
резка 
38 мм

Рекоменд.
32 мм
Отрезная
резка 
44 мм

Рекоменд.
38 мм
Отрезная
резка 
55 мм

Толщина
механизир.
прожига1 

Не применимо Не применимо       12 мм      16 мм      20 мм      22 мм      25 мм
Входное
напряжение
при 50/60 Гц 
120–240 В,
1-ф. 
120–240 В,
1-ф. 
230 В, 1-ф. 
400 В, 3-ф. 
400 В, 3-ф.  400 В, 3-ф.  230–400 В, 3-ф. 
400 В, 3-ф. 
400 В, 3-ф.  
Рабочий цикл
при полной
выходной
мощности
35 %, 240 В,
1-ф.
35 %, 240 В,
1-ф.
50 %, 230 В,
1-ф. 
50 % 480 В,
3-ф.
50 % 380/400 В,
3-ф. 
60 %, 380/400 В,
3-ф 
80 %, 400 В,
3-ф. 
100 %, 400 В,
3-ф. 
Газ  Сжатый воздух
от встроенного
компрессора 
Воздух
или азот 
Воздух
или азот 
Воздух
или азот 
Воздух
или азот 
Воздух
или азот 
Воздух
или азот 
Требования к
двигателю
генератора
при полном
растяжении
дуги на полной
выходной
мощности 
5,5 кВт  5,5 кВт  10 кВт  15 кВт  20 кВт  30 кВт  40 кВт

1 С автоматической системой регулировки высоты резака
Компания ШТОРМ является партнером Hypertherm в России и предлагает заказчикам полный ассортимент оборудования по самым выгодным ценам!

ПЛАЗМЕННАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ОСНАСТКА — Комплекс термической резки «Енисей»

Системы воздушно-плазменной резки Powermax®

Системы резки для небольших промышленных производств, работающие на одном газе (воздух, азот или F5), отлично подходят для резки воздуховодов, труб, резки со скосом и роботизированной трехкоординатной резки.

 

 

 

Powermax45 XP

Powermax65

Powermax85

Powermax105

Powermax125

Толщина

Низкоуглеродистая сталь

 

Промышленная (прожиг)*

12 мм

16 мм

20 мм

22 мм

25 мм

Предельная

 

32 мм

38 мм

50 мм

57 мм

Нержавеющая сталь

Промышленная (прожиг)*

12 мм

12 мм

16 мм

20 мм

25 мм

Алюминий

Промышленная (прожиг)*

10 мм

12 мм

16 мм

20 мм

25 мм

Скорость

 

 

12 мм

540 мм/мин

12 мм

850 мм/мин

12 мм

1280 мм/мин

12 мм

1690 мм/мин

12 мм

2050 мм/мин

Угол среза

 

Диапазон по ISO 9013**

5

5

5

5

5

Свариваемость

 

 

Требуется подготовка

Требуется подготовка

Требуется подготовка

Требуется подготовка

Требуется подготовка

Технологические газы для материалов (плазмообразующий/защитный)

 

Низкоуглеродистая сталь

Воздух

Воздух

Воздух

Воздух

Воздух

Нержавеющая сталь

Воздух, N2, F5

Воздух, N2, F5

Воздух, N2, F5

Воздух, N2, F5

Воздух, N2, F5

Алюминий

Воздух, N2

Воздух, N2

Воздух, N2

Воздух, N2

Воздух, N2

Ток процесса, A (резка)

 

 

10–45

20–65

25–85

30–105

30–125

Системы кислородно-плазменной и воздушно-плазменной резки с технологией LongLife®: MAXPRO200®

 

 

 

MAXPRO200

Толщина

Низкоуглеродистая сталь

Без образования окалины*

20 мм

(O2/воздух)

 

Промышленный прожиг

32 мм

Предельная

75 мм

Нержавеющая сталь

 

Промышленный прожиг

Предельная

25 мм

64 мм

Алюминий

 

Промышленный прожиг

32 мм

Предельная

75 мм

Скорость*
(низкоуглеродистая сталь)

 

 

Технические характеристики по руководству при самом высоком выходном токе

 

12 мм

3415 мм/мин

Угол среза

 

Диапазон по ISO 9013**

4–5

Свариваемость

 

 

Готовность к сварке

Технологические газы в зависимости

от обрабатываемого материала

(плазмообразующий/защитный)

 

Низкоуглеродистая сталь

Воздух/воздух, O2/воздух

Нержавеющая сталь

Воздух/воздух, N2/N2

Алюминий

Воздух/воздух, N2/N2

Ток процесса (резка)

 

Не все процессы доступны для всех материалов

50–200 резка со скосом (200)

Системы плазменной резки HyPerformance®

 

 

 

HPR400XD

HPR800XD

Толщина

Низкоуглеродистая сталь 

Без образования окалины*

38 мм

38 мм

Промышленный прожиг

50 мм

50 мм

Максимальная толщина резки

80 мм

80 мм

Нержавеющая сталь 

Промышленный прожиг

45 мм

75 мм

Максимальная толщина резки

80 мм

160 мм

Максимальная толщина прожига**

75 мм

100 мм

Алюминий 

Промышленный прожиг

45 мм

75 мм

Максимальная толщина резки

80 мм

160 мм

Скорость*
(низкоуглеродистая сталь)

 

 

Технические характеристики по руководству при самом высоком выходном токе

 

12 мм

 

4430 мм/мин

12 мм

 

4430 мм/мин

Угол среза

 

Диапазон по ISO 9013**

2–4

2–5

Свариваемость

 

 

Готовность к сварке

Готовность к сварке

Технологические газы для материалов

(плазмообразующий/защитный)

 

 

Низкоуглеродистая сталь

O2/воздух, O2/O2, Ar/воздух

O2/воздух, O2/O2, Ar/воздух

Нержавеющая сталь

h45/N2, N2/N2,
h45-N2/N2, F5/N2,
Ar/воздух, Ar/N2

h45/N2, N2/N2,
h45-N2/N2, F5/N2,
Ar/воздух, Ar/N2

Алюминий

h45/N2, воздух/воздух,
h45-N2/N2,
Ar/воздух, Ar/N2

h45/N2, воздух/воздух,
h45-N2/N2,
Ar/воздух, Ar/N2

Ток процесса, A (резка)

 

Не все процессы доступны для всех материалов

30–400

30–800

Системы плазменной резки XPR™

 

 

XPR170

XPR300

Максимальная выходная мощность

 

35,7 кВт

63 кВт

Дуговое напряжение при 100 %-ной нагрузке

 

210 В

210 В

 

 

 

 

Толщина по картам резки

 

мм

мм

Толщина прожига 

Низкоуглеродистая сталь (аргон в кач-ве вспом. газа)

38

50

Низкоуглеродистая сталь (стандартный O2)

35

45

Нержавеющая сталь

32

38

Алюминий

25

38

Предельная толщина 

Низкоуглеродистая сталь

60

80

Нержавеющая сталь

38

75

Алюминий

38

50

Угол среза

диапазон по ISO 9013

2–4

2–4

С технологией True Bevel

Без технологии True Bevel

  • 1 попытка
  • Использование True Bevel
  • Приемлемое качество деталей и готовность к запуску в производство
  • 3 попытки
  • Настройка задания существующим методом заняла больше
    1 часа
  • Неприемлемое качество. Потребуется как минимум еще
    1 попытка

Установка плазменной резки — САЭМ ПЛАЗМА

  • Изготовление под любой формат листа
  • Различные варианты исполнения : без стола, совмещенный водоналивной стол, вытяжной стол, отдельный водоналивной стол
  • Динамическая стабилизация движения приводов
  • Прецизионные рельсовые направляющие
  • Качественная и надежная сборка
  • Жесткая стальная конструкция станины
  • Оснащение оборудованием как для плазменной, так и для газовой резки
  • Русскоязычный интерфейс ЧПУ
  • Сенсорное управление, адаптированный экран
  • Система контроля высоты плазменной резки
  • Система контроля высоты газовой резки
  • Контактное определение высоты заготовки
  • Время обучения оператора/программиста — 30мин
  • Совместимость со всеми CAM-приложениями для создания УП (SheetCam, ProNest, Техтран и т.д.)
  • Возможность устанавливать параметры обработки в интерфейсе ЧПУ установки плазменной резки
  • Автоматический контроль динамики скорости реза для стабилизации высоты и качества обработки углов и отверстий
  • Пульт дистанционного управления
  • Магнитное крепление плазмотрона для защиты его от повреждений при столкновении с препятствием.
  • Отличное качество реза
  • Значительный опыт специалистов по работе в данном направлении
  • Разумный подход к ценообразованию
  • Индивидуальный подход к каждому покупателю

САЭМ инструкция по эксплуатации скачать в фомате WORD

РУКОВОДСТВО ОПЕРАТОРА

 

3-я редакция 1 октября 2014г.

 

1.Перед запуском!

 

1.1.Убедитесь в стабильности линейного напряжения (380В), подаваемого на аппарат плазменной резки. Оно не должно быть слишком низким, слишком высоким, а так же должны присутствовать все 3 фазы постоянно. Снижение, увеличение напряжения, а так же кратковременное пропадание и перекос фаз в процессе плазменной резки послужат причиной остановки станка и брака вырезаемой в этот момент детали! О наличии неисправности сообщит система диагностики источника плазмы. Более подробную техническую информацию можно найти в Руководстве оператора по источнику плазмы.

 1.2.Убедитесь в стабильности линейного напряжения (220В), подаваемого на Шкаф Управления. Колебания могут стать причиной выхода из строя блоков питания, драйверов шаговых двигателей, а так же вызвать перезагрузку компьютера и сбой программы! Рекомендуется использовать бытовой стабилизатор напряжения для Шкафа Управления мощностью не менее 2 кВт и источник бесперебойного питания для компьютера.

 1.3.Убедитесь в стабильности давления подаваемого на аппарат плазменной резки сжатого воздуха. Неправильно настроенный или маломощный компрессор может стать причиной остановки станка в процессе плазменной резки и брака вырезаемой в этот момент детали! О наличии неисправности сообщит система диагностики источника плазмы. Рекомендуемый диапазон давления 5-8 Атм. Более подробную техническую информацию можно найти в Руководстве оператора по источнику плазмы.

 1.4.Используйте только оригинальные расходные детали Hypertherm. В обратном случае не гарантируется качество реза и срок эксплуатации расходных деталей.

 1.5.Убедитесь в отсутствии контакта между корпусом станка и Шкафом Управления. В противном случае не исключены сбои в работе станка!

 1.6.Не следует заземлять станок при использовании источников плазмы Powermax 65, 85, 105 и 125. Шкаф Управления при использовании этих источников заземлять можно.

При использовании источника плазмы MAXPRO200 – необходимо обязательно заземлять станок по схеме «звезда»!  Шкаф Управления при использовании этого источника заземлять НЕЛЬЗЯ.

 1.7.Изучите правила безопасности по работе с плазменной резкой. Более подробную информацию можно найти в Руководстве оператора по источнику плазмы.

 1.8.При плазменной резке во избежание сбоя и быстрого износа расходных деталей не забывайте о Продолжительности Цикла источника плазмы. Своевременно делайте ПАУЗУ. Более подробную техническую информацию можно найти в Руководстве оператора по источнику плазмы.

 1.9.Всегда используйте «Программные ограничители движения X Y». Более подробно описано в разделе 2.5.

 1.10.При возникновении неполадки или сомнения в правильности действий следует в первую очередь обращаться за технической поддержкой к производителю установки плазменной резки!

 1.11.Оператор и/или программист должен обладать базовыми навыками работы в среде ОС Windows XP.

 2.Последовательность запуска.

 2.1. Включите компьютер и сенсорную панель. Дождитесь загрузки интерфейса управления САЭМ ПЛАЗМА 3.0

2.2. Убедитесь, что портальная балка и суппорт находится в упорах в точке 0 по осям X,Y. Данное положение является машинным X=0 Y=0. Переместите вручную портальную балку и суппорт до упора к точке 0

.3. Включите Шкаф Управления.

 2.4. В разделе «1.Координаты» нажмите кнопку «Аварийный СТОП» и «СБРОС МАШИННЫХ КООРДИНАТ  XY=0»

  и затем 

 2.5. Активируйте «ПРЕДЕЛЫ X, Y». Об активации свидетельствует зеленый индикатор. 

2.6. Активируйте «КОНТРОЛЬ ВЫСОТЫ THC». Об активации свидетельствует зеленый индикатор. 

 

2.7. Активируйте «Пульт ДУ». Подробнее  в Главе 7.

 2.8. При помощи Пульта ДУ произведите позиционирование плазмотрона по оси Z (вертикальная ось), подняв его на 4-7см над заготовкой.

 2.9. При помощи Пульта ДУ произведите позиционирование плазмотрона по осям X, Y до левого нижнего края заготовки.

2.10. Произведите сброс операторских координат X, Y и Z при помощи кнопок «Сброс X=0» «Сброс  Y=0» «Сброс Z=0» в интерфейсе управления или воспользовавшись Пультом ДУ. Машинные координаты при этом не изменятся.

2.11. Произведите разворот операторской системы координат соответственно углу разворота заготовки, выполнив привязку по оси X или Y. Наиболее точной будет привязка, выполненная по наибольшей стороне заготовки. При помощи Пульта ДУ произведите позиционирование плазмотрона до наиболее отдаленной точки по выбранной стороне. Положение плазмотрона относительно кромки должно соответствовать положению в нулевой точке заготовки. Далее нажмите «Привязка по оси X» или «Привязка по оси Y». Цвет отображения значения операторских координат при этом изменится на красный.

 ВНИМАНИЕ!!!   Для следующей заготовки привязку нужно выполнить заново! Перед этим необходимо произвести отмену предыдущей привязки, нажав на кнопку  «Отмена привязки». Цвет отображения значения операторских координат при этом изменится на черный.

В случае невыполнения данного условия – угол разворота операторской системы координат будет некорректным, что приведет к порче заготовки и остановке работы станка в определенный момент.

 2.12. Установите необходимые параметры реза в разделе «2. Параметры реза»

В блоке «Автоматическая настройка параметров реза» нужно выбрать используемый Вами источник плазмы.

В таблице, в зависимости от толщины металла и используемых расходных деталей выбираем нужный режим. Все параметры реза выставляются автоматически и соответствуют рекомендуемым параметрам технологических карт реза производителя источника плазмы, менять их рекомендуется только опытным пользователям.

 2.13. Установите расходные детали плазмотрона (электрод, сопло, защитный экран)  соответствующие выбранному режиму (схема установки присутствует на корпусе источника плазмы и в Руководстве оператора по источнику плазмы).

 2.14. Запустите источник плазмы Hypertherm и компрессор.

 2.15. Установите на источнике плазмы силу тока соответствующую выбранному режиму.

 2.16. Убедитесь в готовности источника плазмы к работе. На ЖК дисплее источника должен отображаться только ампераж, установленный шагом ранее. В случае возникновения неполадки – система диагностики источника плазмы выдаст аварийный код, который можно расшифровать, обратившись к Руководству оператора по данному источнику плазмы.

 Наиболее распространенные ошибки:

  • недостаточное давление воздуха
  • не корректно собран плазмотрон
  • обнаружен пусковой сигнал при включении
  • заедание расходных деталей

 Ошибки так же могут возникать и в процессе работы источника. В случае незапланированной остановки в процессе резки нужно в первую очередь обращать внимание на ЖК дисплей источника плазмы.

 2.17.Установите необходимое напряжение на Системе контроля высоты THC (для каждого режима напряжение разное).  Оно указано в поле «Рекомендуемое напряжение», а так же в технологических картах Руководства Оператора для источника плазмы — технологические карты реза. 

2.18. Загрузите Управляющую Программы (созданную в среде SheetCam или ProNest), перейдя в раздел «3. Работа с программой» — «ОТКРЫТЬ G-КОД». 

  и затем 

2.19. Произведите «Переезд на операторский XY=0», перейдя в раздел «4.Мониторинг» или «1.Координаты».

2.20. Нажмите кнопку «ПУСК». 

При плазменной резке во избежание сбоя и быстрого износа расходных деталей не забывайте о Продолжительности Цикла источника плазмы. Своевременно делайте Паузу. Более подробную техническую информацию можно найти в Руководстве оператора по источнику плазмы.

3. Экран №1 – Координаты

3.1. Кнопка аварийного останова.

 

3.2. Блок мониторинга и управления операторскими координатами. Операторские координаты являются переменными и задаются оператором каждый раз при замене заготовки.

 3.3. Блок привязки угла разворота операторской координатной системы к углу разворота заготовки.

 3.4. Переезд резака на координаты операторского нуля (операторский ноль задается оператором в нижнем левом углу заготовки). При нажатии плазмотрон совершает подъем на 20мм и перемещается на операторский ноль.

 3.5. Блок мониторинга и управления машинными координатами. Машинные координаты являются постоянными и должны соответствовать фактическому местоположению резака в пространстве относительно физических ограничителей портала.

 3.6. Программные ограничения (концевики) станка — для корректной работы должны быть всегда активны, в противном случае не произойдет своевременного останова при приближении к физическим ограничителям. Произойдет столкновение с ними, которое приведет в первую очередь к сбою в машинной, а как следствие и в операторской (т.к. они взаимосвязаны) координатных системах.

 3.7. Переезд резака на координаты машинного нуля (машинный ноль – это нижний левый угол станины станка). При нажатии плазмотрон совершает подъем на 20мм и перемещается на машинный ноль.

 3.8. Переезд на парковку – функция переезда резака в верхний правый угол рабочей зоны станка для комфортной загрузки/разгрузки заготовок. При нажатии плазмотрон совершает подъем на 20мм и перемещается на парковку.

 3.9. При закрытии программы осуществляется переезд резака на машинный ноль и закрытие программы. Не работает при аварийном останове.

 3.10. Кнопка ПУСК осуществляет запуск работы УП-программы, кнопка СТОП – останов работы программы на данной строке G-кода.

 ВАЖНО!!! При нажатии кнопки «СТОП» или «Аварийный СТОП» во время любого движения (ускоренного переезда, ручного позиционирования или выполнения реза) по осям X или Y, может произойти сбой машинных и операторских координат, т.к. шаговые двигатели кратковременно продолжат движение по инерции.

         Это приведет к несоответствию реального положения плазмотрона и отображаемых координат.  

 Чтобы исправить несоответствие:

  1. Отключите питание Шкафа Управления
  2. Вручную откатите портальную балку и суппорт к машинному нулю
  3. Снова подайте питание на Шкаф Управления 
  4. Нажмите кнопку «Аварийный СТОП»
  5. Нажмите кнопку «СБРОС МАШИННЫХ КООРДИНАТ»

 При этом восстановится соответствие координат и сохранится операторский ноль, что позволит продолжить работу.

Во избежание данного явления не рекомендуется производить какие-либо действия до завершения переезда по осям X и Y, если случай не является экстренным. Наилучшим моментом для останова является вертикальное перемещение плазмотрона (по оси Z).

 3.11. Кнопка включения контроля высоты THC. Для корректной работы постоянно должна быть активной.

 3.12. Возврат меню – при нажатии появляется поле с настройками MACh4.

 

ВАЖНО!!! Изменение настроек может привести к некорректной работе станка, поэтому любые изменения настроек в среде MACH3, должны производиться после согласования с производителем станка.

 3.13. Блок обратной связи процессов работы станка.

  • Таймер – отображает время выполнения УП.
  • Скорость – отображает скорость перемещения резака в настоящий момент времени.
  • Строка – поле отображения номера выполняемой строки УП.
  • Контакт — при корректной работе активен только в момент контакта плазмотрона с металлом в момент поиска заготовки.  В случае выхода из строя реле 12В или защитного контактора, контакт с заготовкой может быть проигнорирован. 

В некоторых случаях (трение защитного экрана по заготовке, обратный всплеск металла, низкая высота перфорации и т.д.) шлак может послужить причиной контакта между защитным экраном и соплом. В таком случае индикатор «Контакт» станет активен вне зависимости от чего-либо. Однако программа обладает защитными алгоритмами: система самостоятельно отследит данную неполадку, приостановит работу и переедет к оператору. Сработает сигнал «Аварийный СТОП». Необходимо устранить неполадку (убрать шлак), снять «Аварийный СТОП» и нажать «ПУСК». Процесс реза возобновится.

  • Защита — Индикатор свидетельствует об активности работы системы защиты контроллера. Сигнализирует только в момент плазменной резки и отключается одновременно с завершением работы плазмы.

 ВАЖНО!!! В случае отсутствия сигнала «Защита» в процессе выполнения УП необходимо немедленно приостановить работу машины до устранения неисправности! Возможен выход из строя логических схем станка!

 ВАЖНО!!! Возможными причинами неисправности могут быть сбой интерфейса управления и неправильно составленный G-код. Для составления корректных программ необходимо использовать среду ProNest или SheetCam!

 Факел — индикатор сообщает об активном реле зажигания факела.

  • Подъем – индикатор отображает корректировку движения плазмотрона по высоте в процессе плазменной резки. Данный сигнал является входящим и поступает с внешнего модуля THC. Получен путем анализа напряжения плазменной дуги и сравнения с искомым напряжением. 
  • Снижение — индикатор отображает корректировку движения плазмотрона по высоте в процессе плазменной резки. Данный сигнал является входящим и поступает с внешнего модуля THC. Получен путем анализа напряжения плазменной дуги и сравнения с искомым напряжением. 
  • Дуга — входящий сигнал с источника плазмы, сообщает о наличие дуги. Установка плазменной резки будет выполнять обработку только при активном поступающем сигнале «Дуга». В случае затухания плазмотрона в процессе резки сигнал «Дуга» так же исчезнет и машина остановится.

3.14. Поле ручного ввода G-кодов. Позволяет управлять процессами путем ввода отдельных строк G-кода. Только для опытных пользователей.

4. Экран №2 – Параметры реза.

4.1. Блок отображения выбранного режима.

4.2. Блок ручных настроек параметров реза:

  • Скорость реза – табличное значение. Влияет на качество реза и производительность. Чем выше скорость, тем выше производительность, но ниже качество. И наоборот.
  • Высота прожига – табличное значение. Является константой. Уменьшение данного значения грозит повреждением защитного экрана, сопла, образованию шлака. Сильное увеличение может не позволить произвести перфорацию заготовки.
  • Высота реза – табличное значение. Является константой.
  • Задержка на прожиг – табличное значение. Является константой.
  • Чувствительность контроля высоты THC — значение по умолчанию – 15. Можно увеличивать вплоть до 20 в тех случаях, когда система не успевает отслеживать рельеф заготовки.
  • Порог AUTO THC — автоматический контроль динамики скорости реза в процессе обработки. Позволяет стабилизировать высоту реза, а следовательно и качество обработки углов и отверстий с малыми радиусами.
  • Высота ускоренных переездов – расстояние между соплом и заготовкой, при котором происходят ускоренные перемещения. Чем ниже данное значение, тем выше производительность. Однако при повышенной рельефности заготовки не рекомендуется уменьшать ниже 30-40.
  • Высота поиска заготовки – расстояние между соплом и заготовкой, при котором начинается поиск заготовки на заниженных скоростях. Чем ниже данное значение, тем выше производительность. Однако при повышенной рельефности заготовки не рекомендуется уменьшать ниже 15-20.

4.3. Автоматическая настройка параметров реза. При выборе появляется меню, в котором выбирается толщина металла, его материал и сила тока, при которой будет выполняться рез.

Примечание. Выбор табличного значения автоматически меняет все параметры, соответствующие табличным из технологических карт реза.

5.1. Блок управления файлом УП:

  • Открыть G-код – кнопка открытия проводника, в котором указываем путь к файлу УП.
  • Перезагрузить G-код – перезагрузка УП в памяти системы.
  • Закрыть G-код – закрывает и выгружает из памяти системы УП.
  • Запуск с этой строки – позволяет начать рез с выбранной строки в блоке 2.

5.2. Окно G-кодов. Данное окно отображает загруженную в память станка Управляющую Программу (G-коды). Процесс выполнения программы параллельно отображается в Окне траектории и в окне G-кодов.

Существует возможность самостоятельно переместить курсор до нужной строки, после чего начать выполнение программы с выбранной позиции, нажав последовательно кнопки «Запуск с этой строки» и «Пуск»

 ВАЖНО!!! Запускать вручную можно только со строки G-кода «M20», иначе рез выполнен не будет!

 5.3. Блок управления визуализацией процесса выполнения УП.

  • Слежение – кнопка переключения между абсолютным и относительным  режимом отображения. Абсолютный – статическое отображение траектории, динамический курсор. Относительный – динамическое отображение траектории, статический курсор.
  • Обновить траекторию – восстанавливает по умолчанию визуальное отображение.

5.4. Отображение траектории – Окно траектории позволяет визуально контролировать процесс работы станка.

 Примечание. Во время работы могут возникнуть ситуации, при которых во время перфорации теряется дуга. Чтобы избежать брака и закончить рез выполняем следующую последовательность действий:

1. Отключаем «Контроль высоты THC».

2. На источнике плазмы Hypertherm устанавливаем режим резки сетки.

3. В блоке Окне G-кодов находим контур на котором прекратился рез (каждый контур начинается с команды M20) и нажимаем кнопку «Запуск с этой строки».

4. Нажимаем кнопку «ПУСК». При этом дуга будет удерживаться принудительно.

5. Как только плазмотрон переместиться в место где оборвалась дуга, включаем «Контроль высоты THC» и выставляем на источнике плазмы Hypertherm обычный режим реза.

 6. Экран №4 — Мониторинг.

6.1. Блок управление факелом в ручном режиме.

  • Зажечь факел – позволяет в ручном режиме зажечь факел плазмотрона.
  • Потушить факел – позволяет в ручном режиме потушить факел плазмотрона.
  • Сброс задержки на разогрев – отменяет задержку на разогрев при газовой резке.

 6.2. Скорость позиционирования – позволяет изменить скорость ручного управления движением (при помощи Пульта ДУ) в процентном соотношении от максимальной скорости позиционирования. Доступный диапазон 1-100%.

 6.3. Скорость реза – позволяет менять скорость реза в процентном соотношении от значения скорости реза, установленного в .

Можно использовать даже в момент реза. Доступный диапазон 5-250%.

7. Беспроводной пульт ДУ

7.1. В комбинации с кнопкой «11» — Управление позиционированием по осям X и Y.

7.2. В комбинации с кнопкой «11» — Управление позиционированием по осям Z.

 

7.3. Возврат на операторский X Y = 0

 

7.4. Кнопка вкл/выкл

 

7.5. Светодиодная индикация состояния. Для корректной работы должны постоянно гореть верхний левый и верхний нижний светодиод. Для этого необходимо несколько раз подряд нажать кнопку «4». При мигающем верхнем правом светодиоде необходимо подключить кабель зарядки по USB.

 

7.6.Аварийный стоп. В комбинации с кнопкой «12» — Сброс операторской координаты Z

 

7.7.Пуск. В комбинации с кнопкой «12» — Сброс операторской координаты X

7.8.Пауза. В комбинации с кнопкой «12» — Сброс операторской координаты Y

7.9.Скорость позиционирования +-5%.

Приложение 1. Монтажная схема установки плазменной резки СП1225, СП153, СП157, СП27

Ручная система плазменной резки Hypertherm Powermax30 AIR резак 4,5 м (088098)

Характеристики Преимущества Комплектация Документация
Технические характеристики: Ручная система плазменной резки Hypertherm Powermax30 AIR резак 4,5 м (088098)
Max сварочный ток, А 30 Толщина реза, мм 16
Напряжение сети, В 220 Частота сети, Гц 50
ПВ на max токе, % 35 Диапазон регулирования сварочного тока, А 10-30
Потребляемая мощность, кВт 2.5 Наличие встроенного компрессора да
Класс изоляции F Габариты, мм 420х195х333
Вес, кг 13.5

Описание: Ручная система плазменной резки Hypertherm Powermax30 AIR резак 4,5 м (088098)

Несмотря на небольшой размер, система Hypertherm Powermax30 AIR обеспечивает высокую эффективность обработки материалов. Это самая компактная и легкая система для ручной плазменной резки в данном классе.

Система укомплектована собственным встроенным воздушным компрессором, благодаря чему Вы можете выполнять резку практически в любом месте, где доступно однофазное питание. Просто включите эту систему, подсоедините рабочий зажим, и можно приступать к резке.

Простота настройки и эксплуатации
Внутренний воздушный компрессор устраняет необходимость использовать внешний воздушный компрессор и фильтр.
Подключение системы к любым источникам питания с напряжением в диапазоне от 120 до 240 В (удобная в использовании технология автоматической регулировки напряжения Auto-Voltage и входящие в комплект переходники).
Превосходная производительность
Конструкция расходных деталей (патентная заявка на рассмотрении) обеспечивает стабильность резки за счет оптимизации воздушного потока из компактного внутреннего компрессора.
Быстрая резка металлической решетки или ржавого металла без перезапуска резака благодаря постоянно включенной вспомогательной дуге.
Благодаря высокой скорости и превосходному качеству резки сокращается время на выполнение заданий, снижается необходимость во вторичной обработке.
Непревзойденная универсальность
Всего один инструмент, позволяющий производить резку различных типов металла разной толщины.
Благодаря компактному размеру и небольшой массе систему можно брать с собой прямо на место выполнения работ, а не наоборот — идеальное решение для широкого диапазона процессов резки.
Конструкция резаков позволяет успешно эксплуатировать их при тяжелых режимах резки в средах с наиболее сложными условиями.

Комплектация:

  • Источник питания;
  • Кабель питания, 3 м;
  • Резак для ручной плазменной резки;
  • Кабель массы со струбциной, 4,5 м.

7020

Ручная система плазменной резки Hypertherm Powermax30 AIR резак 4,5 м (088098)

Компания-производитель оставляет за собой право на изменение комплектации и места производства товара без уведомления дилеров!

Плазморезы АПР

Наша компания проектируем, производит и поставляет установки для плазменной резки металлов АПР. Многолетний опыт работы в сфере производства оборудования для раскроя металлов является гарантией того, что наша продукция удовлетворит любого клиента имеющего прямой интерес к данному оборудованию. Аппараты плазменной резки нашего производства отличает применение систем энергосбережения (начиная с АПР-91), использование плазмотронов (резаков) итальянского производства (Trafimet) с евроразъемами, что позволяет наращивать длину кабель-шлангового пакета, а также применять самые оптимальные по соотношению цена-качество-стойкость расходные материалы (сопла и катоды).

НАШИ АППАРАТЫ ПЛАЗМЕННОЙ РЕЗКИ АПР: (нажмите на картинку чтобы перейти)

Стандартная комплектация с АПР — резак ручной 6м. (Trafimet — Италия), зажим на массу, паспорт АПР, 5 сопел, 5 катодов

Расходные материалы для АПР (катоды, сопла, диффузоры, насадки и т.д. ) …

ПАСПОРТ АПР

Воздушно-плазменная резка является наиболее прогрессивным методам обработки металла и позволяют выполнять работы с минимальной зоной теплового воздействия, деформацией и отпуском металла. Также не маловажно то, что плазмотроны установленные на источники — немецкого производства. В них применены новейшие мировые достижения, что позволяет снизить себестоимость, как самой резки, так и оборудования в целом. Качество реза и скорость резки многократно превосходят российские аналоги. При этом отсутствуют такие недостатки как выставление вручную зазора между электродом (катодом) и соплом, что в свою очередь многократно повышает производительность труда резчика. Вся рукоятка плазмотрона выполнена из специального ударо-жаропрочного пластика (исключает попадание резчика под напряжение, при падении плазмотрон не выходит из строя). Кабель-шланговый пакет находится в специальной оболочке (состав резины и пластика) который сохраняет эластичность до -50 С и не подвержен процессу прожига при попадании на него искр или расплавленного металла. Плазмотрон подсоединяется к источнику с помощью евроразъема, который позволяет использовать плазмотроны и других известных мировых производителей. Аппарат укомплектован стандартным плазмотроном, длиной 6м. Также, возможны нестандартные решения: 12м, 18м. Существуют 12-метровые удлинители. 

КРАТКАЯ КЛАССИФИКАЦИЯ АППАРАТОВ и УСТАНОВОК ПЛАЗМЕННОЙ РЕЗКИ

  • Плазмотрон.
  • Плазматрон.
  • Плазморез.
  • Плазмарез.
  • Плазморезка.
  • Аппарат воздушно-плазменной резки.
  • Установка плазменной резки.

Краткий справочник.

Очень часто плазмотроном ошибочно называют целиком устройство — установку плазменной резки, хотя на самом деле плазмотрон — это непосредственно резак с кабель-шланговым пакетом, который подключается кисточнику плазменной резки ( к аппарату, источнику или установке плазменной резки), который может работать как в режиме ручной плазменной резки, так и в составе установки плазменной резки с ЧПУ(портальная машины термической резки с ЧПУ).
Под установкой плазменной резки чаще всего принимается именно машина термической резки с ЧПУ, хотя иногда так называют и аппараты или источники плазменной резки. Допустимо называть как ручные аппараты плазменной резки так и установки плазменной резки с ЧПУ.

Согласно правилам русского языка, в середине слов плазмотрон, плазморез, плазморезка, правильно писать букву «О», т.к. эти слова — двухкорневые, а в русском языке соеденительной буквы «А» нет.
В английском языке наоборот: plasmacutting (Plasma Cutting).

Система задержки воздуха — система которая автоматически отключает подаваемый сжатый воздух для резки через 15 секунд после того как плазморезчик отпустит кнопку включения на плазмотроне (окончание резки)

Система старта с маленького тока — система при которой процесс плазменной резки всегда начинается с тока резки в 30-40 Ампер. Эта система позволяет уменьшить износ сопел и катодов в 3-4 раза.

 

ПОДРОБНЕЕ:

Система плазменной резки Hypertherm XPR170

Самое высокое в отрасли качество резки X-Definition

Система XPR поднимает качество резки на уровень выше, чем HyDefinition®. Это стало возможным благодаря сочетанию новой технологии с доведенными до совершенства процессами резки следующего поколения X-Definition, которые можно применять для низкоуглеродистой стали, нержавеющей стали и алюминия.

  • Стабильные результаты резки тонколистовой низкоуглеродистой стали, которые находятся в пределах диапазона 2 по стандарту ISO
  • Качество резки в пределах расширенного диапазона 3 по стандарту ISO для низкоуглеродистой стали большей толщины и нержавеющей стали
  • Превосходное качество резки нержавеющей стали
  • Превосходные результаты резки алюминия с использованием процесса Vented Water Injection™ (VWI)

Оптимальная производительность и более низкие эксплуатационные затраты
  • Значительно более низкие эксплуатационные затраты по сравнению с технологией
    предыдущего поколения
  • Более высокие скорости резки при обработке материалов большей толщины
  • Значительное повышение срока службы расходных деталей при обработке низкоуглеродистой стали
  • Повышенная толщина прожига по сравнению с системами плазменной резки от фирм-конкурентов

Оптимальные конструктивные решения и простота использования системы
  • Значительное повышение фактического срока службы расходных деталей благодаря функции защиты от ошибок плавного выключения
  • Автоматический мониторинг системы и точные коды для поиска неисправностей повышают удобство технического обслуживания и упрощают составление запроса в службу поддержки
  • Провод резака с функцией EasyConnect™ и возможность подсоединения резака к разъему одной рукой позволяют упростить замену расходных деталей и сократить требуемое на нее время
  • Электрод QuickLock™ для простой замены расходных деталей
  • Источник тока с возможностью обмена данными по беспроводной связи может подключаться к мобильным устройствам и локальной сети для мониторинга и обслуживания нескольких систем
  • Совместимость с технологией контроля промышленного оборудования через Интернет

Продвинутое управление процессом

Три системы управления подачей газа — Core™, Vented Water Injection™ (VWI) и OptiMix™ — обеспечивают непревзойденное качество резки низкоуглеродистой стали. Каждая последующая система из указанных выше предоставляет в распоряжение оператора более широкие возможности резки нержавеющей стали и алюминия, чем предыдущая. Всеми этими системами можно управлять с устройства ЧПУ, что повышает производительность и простоту использования.

Системы плазменной резки | Станки с ЧПУ

СТАНКИ ДЛЯ ПЛАЗМЕННОЙ РЕЗКИ ОТ MESSER CUTTING SYSTEMS

Messer Cutting Systems производит передовые технологии для металлообрабатывающей промышленности по всему миру уже более 100 лет. Мы усовершенствовали оборудование для прямой и косой плазменной резки, чтобы обеспечить качество, надежность и эффективность вашего процесса резки.

Наши машины для прямой и угловой плазменной резки рассчитаны на максимальную долговечность и качество, гарантируя, что ваш бизнес получит максимальную отдачу от ваших инвестиций.

Ниже приведены основные характеристики станков плазменной резки с прямой и конической резкой Messer Cutting Systems:

  • Гладкие края поверхности.
  • Прецизионная качественная резка.
  • Разнообразие скоростей и углов резания.
  • Использование разнообразных материалов.

Типы процессов плазменной резки

Плазменная резка — это процесс, который изначально был разработан для термической резки материалов, непригодных для газовой резки, таких как высоколегированные стали и алюминий.

Messer Cutting Systems предлагает два вида вариантов плазменной резки: плазменная резка для прямой резки и плазменная резка под углом.

ПЛАЗМА ПРЯМОЙ РЕЗКИ
Продукты плазменной резки Messer Cutting Systems для прямой резки покрывают весь спектр задач резки в современной металлургической промышленности. Используя различные технологии термической резки для прямой резки, наши станки — MetalMaster 2.0, EdgeMax, MetalMaster Evolution, MetalMaster Xcel, PlateMaster II, Titan III, MPC2000, MPC2000 MC и TMC4500 DB — можно легко адаптировать к вашим требованиям.При покупке плазменного станка прямой резки следует учитывать такие факторы, как материал, толщина, качество резки и скорость резки.

Узнать больше

ПЛАЗМА ДЛЯ РЕЗКИ СО СКОСКАМИ
Для резки под углом требуется глубокое знание станка, процесса резки и последовательного порядка резки углов, вводов и выводов для получения скошенной детали высочайшего качества точности и аккуратности. Наши машины для плазменной резки под углом EdgeMax, MetalMaster Evolution, MetalMaster Xcel, PlateMaster II, Titan III, MPC2000, MPC2000 MC и TMC4500 DB обладают огромной производительностью и максимальной надежностью, включая множество дополнительных дополнительных функций.Как и в случае с плазменными станками для прямой резки, при покупке станка для плазменной резки со скосом необходимо учитывать материал, толщину, качество резки и скорость резки.

Узнать больше

СТАНКИ ДЛЯ ПЛАЗМЕННОЙ РЕЗКИ С ЧПУ НА ЗАКАЗ
Требуется ли вашему бизнесу индивидуальный станок для плазменной резки с ЧПУ? Не смотрите дальше.

Messer Cutting Systems поставляет высокоточные станки плазменной резки на заказ для ряда отраслей, включая автомобилестроение, строительство, энергетику, транспортировку материалов, машиностроение и судостроение, и многие другие.

ПРИМЕНЕНИЕ ПЛАЗМЕННОЙ РЕЗКИ
Применение плазменной резки включает надежную и точную подготовку металлических компонентов, включая алюминий и нержавеющую сталь, которые используются в мастерских по ремонту и восстановлению автомобилей, в производственных цехах, на промышленных строительных площадках, а также при утилизации и утилизации.

При изучении столов для плазменной резки с ЧПУ для использования в вашем бизнесе, некоторые ключевые факторы, которые следует учитывать при покупке, включают: требования к мощности устройства, необходимость в портативном или стационарном устройстве, а также количество и толщина металла, который нужно разрезать.

ЧТО ТАКОЕ ПЛАЗМА? Изучение четвертого состояния материи.

Одно из распространенных определений плазмы — описать ее как четвертое состояние материи. Обычно мы думаем о трех состояниях материи как о твердом, жидком и газообразном.

Для общего элемента, воды, эти три состояния — лед, вода и пар. Разница между этими состояниями связана с их энергетическими уровнями. Когда мы добавляем ко льду энергию в виде тепла, лед тает и образует воду. Когда мы добавляем в воду больше энергии, она превращается в водород и кислород в виде пара.Добавляя больше энергии к пару, эти газы становятся ионизированными.

Этот процесс ионизации приводит к тому, что газ становится электропроводным. Этот электропроводящий и ионизированный газ называется плазмой.

Как работает плазменный резак с ЧПУ?

Как работает плазменный резак с ЧПУ? В процессе плазменной резки, который используется при резке электропроводящих металлов, используется электропроводящий газ для передачи энергии от источника электроэнергии через плазменный резак к разрезаемому материалу.

Подробнее об основах плазменной резки

Характеристики плазменного резака с ЧПУ:

  • Толщина листа: от 1/32 дюйма (0,8 миллиметра) до 6 дюймов (150 миллиметров).
  • Типичный: от ⅛ дюйма (3 миллиметра) до 3 дюймов (75 миллиметров).

Ключевые характеристики плазменного резака с ЧПУ:

  • Качество резки от низкого до высокого.
  • Гладкая кромочная поверхность.
  • Металлургические безупречные поверхности для сварки.
  • Среднее тепловложение.
  • Высокоскоростная резка.
  • Закалка в зоне ЗТВ.
  • Широкий выбор материалов, таких как нержавеющая сталь, низкоуглеродистая сталь и алюминий.

Получите руководство для плазменной резки с ЧПУ от отдела продаж компании Messer Cutting Systems

Если у вас есть вопросы о том, подходит ли процесс плазменной резки для приложений на вашем предприятии, отдел продаж компании Messer Cutting Systems может ответить на ваши вопросы. Наша команда может обсудить с вами конкретные продукты, отправить образцы деталей, провести демонстрацию резки и обучения и многое другое.

Непревзойденный опыт компании

Messer Cutting Systems и высококачественные станки для плазменной резки с ЧПУ могут помочь вашему бизнесу стать лидером отрасли или остаться на вершине.

Свяжитесь с нашим отделом продаж

Плазменные столы с ЧПУ серии

Torchmate 4000 | Станки плазменной резки 4×4, 4×8, 5×10

Комплекты столов для плазменной резки с ЧПУ 4×4, 4×8 и 5×10 — готовы к работе за 30 минут или меньше

Lincoln Electric® построила эти столы для плазменной резки с ЧПУ, чтобы объединить 100% станка в виде единой системы, предназначенной для совместной работы для плавной и эффективной резки всех ваших деталей и конструкций.Это означает, что одна компания несет единоличную ответственность за разработку и поддержку этих плазменных столов, гарантируя, что машины будут работать в соответствии со всеми вашими потребностями в резке в день доставки машины. Эти полностью собранные станки оснащены всем необходимым для немедленного начала резки металла. Столы Torchmate рассчитаны на длительный рабочий день при минимальном техническом обслуживании. Просмотрите полные сведения и технические характеристики обеих моделей ниже, затем запросите расценки или позвоните нам по телефону 1-866-571-1066, если у вас возникнут какие-либо вопросы.Один из наших высококвалифицированных специалистов по плазменным системам поможет вам выбрать лучшую машину.

Надежная и прочная механика стола и простое в использовании программное обеспечение ЧПУ плюс элементы управления с сенсорного экрана

Механика этих столов была спроектирована так, чтобы выдерживать жесткие условия работы в цехе и долгие часы работы. Производители из любой отрасли могут положиться на этот станок, чтобы изо дня в день неизменно резать точные металлические детали. Он был прост в использовании и интуитивно понятен.Пользователи любого уровня подготовки найдут программное обеспечение для сенсорных экранов Visual Machine Designer простым в использовании и легким в использовании для новых операторов. Torchmate 4400, 4800 и 4510 также доставляются в полностью собранном виде и могут быть доставлены к вам в течение недели! Вам потребуются только энергия, вода, сжатый воздух и установленный заземляющий стержень, прежде чем вы сможете приступить к своей первой работе. Кроме того, мы предлагаем Torchmate Academy, программу обучения высокого уровня, которая шаг за шагом проведет вас через каждую деталь работы вашей машины в видео с высоким разрешением.Он также включает в себя полный раздел обучения САПР со всеми последними обновлениями. Узнайте больше об Академии Torchmate здесь. Щелкните здесь, чтобы запросить ценовое предложение, или позвоните нам по телефону 1-866-571-1066.

Серия Torchmate 4000 2021 — теперь с столом 5×10

Новинка 2021 года: Torchmate 4510 предлагает зону резки 5×10 со всеми теми же преимуществами, что и Torchmate 4400 и 4800! Все подробности смотрите в видео ниже!

Позвоните нам сегодня по телефону 1-866-571-1066 и позвольте нам помочь вам выбрать подходящий стол Torchmate или запросить ценовое предложение!

Щелкните изображения продукта ниже, чтобы получить конкретную информацию по каждой машине.

Тратьте меньше | Получить больше | Выполните свои ожидания в отношении расходных материалов

Столы для плазменной резки

Torchmate с ЧПУ оснащены контроллером движения, который устанавливает планку скорости ускорения и замедления, устройством плазменной резки, которое увеличивает скорость резки и почти в 3 раза превышает срок службы конкурирующих расходных материалов, а также системой линейного движения, которая влияет на ход портала и резака. скорость до 500 изображений в минуту. Все эти функции ускоряют экономию наших клиентов.Более высокие скорости резки и более высокие скорости ускорения и замедления сокращают продолжительность рабочего цикла и увеличивают количество металлических деталей, которые ваш магазин может продать. Расходные материалы с более длительным сроком службы выдерживают более 500 прожигов, прежде чем потребуется замена расходных материалов. Не говоря уже о том, что наши клиенты ежемесячно экономят 45% на расходных материалах по сравнению с конкурентами. Эта экономия затрат может напрямую повлиять на чистую прибыль вашего производственного бизнеса. Взгляните на истории успеха наших клиентов и на истории успеха клиентов Torchmate здесь.

Добавьте оборудование для резки труб и трубок к вашему столу серии 4000

Torchmate 4000TC — это новое приспособление для всех плазменных столов Torchmate серии 4000. Это позволяет вам быстро и легко добавить к вашей работе трубу и резку труб. 4000TC использует тот же источник питания для плазменной резки, сенсорный экран и элементы управления перемещением, что и ваш плазменный стол, что позволяет добавлять резку труб с гораздо меньшими затратами, чем автономная машина. Вы можете добавить 4000TC к своей машине при первой покупке или добавить его позже по мере роста вашей деятельности.Для получения полной информации о приставке для резки труб 4000TC щелкните здесь.

Непревзойденная техническая поддержка и обслуживание клиентов

Конкурирующие производители столов для плазменной резки с ЧПУ используют комбинацию различных поставщиков для создания станка, собранного по частям. В результате их клиенты ищут помощи среди множества компаний. Lincoln Electric знает, насколько сложна технология плазменной резки с ЧПУ и как трудно ее освоить. Мы делаем все возможное, предоставляя нашим клиентам лучшую в отрасли команду технической поддержки в США и Академию Torchmate.Поддержка, предоставляемая при покупке Torchmate серии 4000, без сомнения, лучшая в отрасли.

Скачать каталог

Щелкните изображение, чтобы загрузить полный каталог Torchmate 4400 и 4800. Внутри вы найдете полные спецификации таблицы, информацию о гарантии, а также все особенности и преимущества владения столом плазменной резки Lincoln Electric Cutting Systems с ЧПУ. Ознакомьтесь с подробностями наших ведущих в отрасли вариантов поддержки, которые предоставляются с каждой покупкой стола, а также некоторых замечательных отзывов и проектов, создаваемых пользователями режущих станков серии Torchmate 4000.Вы также можете скачать краткое описание продукта для быстрого обзора машин здесь.

Вот как Torchmate поможет вам быстро начать работу с высококачественными вариантами обучения

Купить плазменный стол — одно дело, но следующий шаг — убедиться, что вы можете уверенно управлять машиной и как можно быстрее приступить к производству деталей и конструкций. Вот почему у нас самые обширные возможности обучения в отрасли. Мы проводим ежемесячные очные обучающие семинары на нашем производственном предприятии в Рино, штат Невада.Мы также проводим аналогичные очные тренинги в разных учреждениях по всей стране. Чтобы увидеть все варианты живых тренировок, посетите нашу страницу семинаров.

В дополнение к этому мы предлагаем наш премиальный обучающий видео-курс Torchmate Academy. Torchmate Academy — это полный обучающий онлайн-курс, в котором вы узнаете, как управлять своим столом Torchmate от начала до конца. Он также включает в себя полное обучение Torchmate CAD, чтобы вы могли быстро приступить к проектированию собственных деталей и конструкций.Лучшее в Torchmate Academy — это то, что она доступна вам 24/7, 365 дней в году с вашим онлайн-входом. Наши лучшие инструкторы Torchmate с многолетним опытом работы со столами Torchmate проведут вас на каждом этапе пути, чтобы помочь вам быстро приступить к работе.


Машины есть на складе и готовы к отправке

Эти станки имеются в наличии у компании

Lincoln Electric Cutting Systems в Рино, штат Невада, и новая машина может быть доставлена ​​к вам в течение недели. Компании могут воспользоваться нашими возможностями проактивного обучения, которые позволят вам обучить свою команду еще до того, как ваша машина прибудет.Эти возможности включают в себя университет Torchmate и дополнительный учебный курс по САПР на месте, проводимый в нашем головном офисе в Рино, штат Невада, или региональное обучение во многих местах по всей стране. Мы также предлагаем дополнительную двухдневную установку и обучение, проводимое обученным техником Lincoln Electric Cutting Systems. Позвоните сегодня, чтобы поговорить с квалифицированным специалистом по продажам, чтобы он расскажет, какая система плазменной резки подходит для вашего бизнеса. 1-866-571-1066. Вы также можете запросить расценки на наши столы здесь.

Подробнее о наших плазменных станках с ЧПУ ниже

Запросите предложение — получите автоматическое предложение на наших столах по электронной почте


Доступно финансирование

Позвоните нам сегодня по телефону 1-866-571-1066 для получения подробной информации или посетите нашу страницу Финансирование здесь.

Узнайте истории успешных владельцев Torchmate!

Lincoln Electric Torchmate 4400 — Стол плазменной резки с ЧПУ 4×4

Torchmate 4400 — полностью собранная система плазменной резки с ЧПУ 4×4

Torchmate 4400 — это мощный полностью собранный стол плазменной резки с ЧПУ 4×4, разработанный для быстрого начала резки. Это прочная машина с высококачественными компонентами, занимающими небольшую площадь.Целью проектирования этого стола для плазменной резки было оснащение наших клиентов небольшим станком с ЧПУ, который имел компоненты промышленного уровня. В результате получился высококлассный стол для резки, который можно было разместить в любом производственном цехе небольшого и среднего размера. Эта система имеется на складе и готова к отправке, поэтому для приобретения стола плазменной резки Torchmate с ЧПУ не нужно ждать несколько месяцев от вашей двери. Возможна отгрузка на следующий день. Нажмите здесь, чтобы запросить ценовое предложение, или позвоните нам по телефону 775-673-2200

Постоянная резка каждый раз

Наши клиенты рассказали нам, что 3 наиболее важных атрибута стола для резки с ЧПУ — это скорость резки, качество резки и повторяемость.Наша глобальная команда дизайнеров сосредоточилась на реализации этих трех атрибутов. Мы использовали тестирование лазерной интерферометрии, чтобы подтвердить точность нашей машины и получить статистику, которая показала, насколько повторяема была наша система линейного наведения. Результат превзошел наши ожидания и укрепил класс машин, которые мы будем продолжать предоставлять нашим клиентам. Нажмите здесь, чтобы запросить ценовое предложение, или позвоните нам по телефону 775-673-2200

Все необходимое для начала резки металла включено

Torchmate 4400 стандартно поставляется со всем, что нужно нашим клиентам, чтобы сразу приступить к резке.Он поставляется в полностью собранном виде, и для этого потребителю требуются только сжатый воздух, питание, специальный заземляющий стержень и вода. Вытяжка водяного пара, опоры планок, компьютер, программное обеспечение CAD, контроллер ЧПУ, регулировка высоты и отрыв магнитной горелки — все это входит в базовую стоимость. Этот универсальный станок делает покупку стола плазменной резки с ЧПУ от Lincoln Electric® простым решением. Вы можете посмотреть, что наши клиенты говорят об этих новых станках с ЧПУ, на нашей странице видео-отзывов.

Позвоните сегодня, чтобы узнать цену

Позвоните одному из наших специалистов по плазменной резке с ЧПУ сегодня, чтобы обсудить покупку стола для резки 4×4 для вашего бизнеса. Они расскажут вам о конкретных приложениях нашей системы ЧПУ и о том, как она может улучшить ваш бизнес. Звоните сегодня! (775) 673-2200

Скачать каталог

Щелкните изображение справа, чтобы загрузить полный каталог Torchmate 4400 и 4800. Внутри вы найдете полные спецификации таблицы, информацию о гарантии, а также все особенности и преимущества владения столом плазменной резки с ЧПУ Lincoln Electric Cutting Systems. .Ознакомьтесь с подробностями наших ведущих в отрасли вариантов поддержки, которые предоставляются с каждой покупкой стола, а также некоторых замечательных отзывов и проектов, создаваемых пользователями станков для резки Torchmate 4400 и 4800.

Подробнее о наших плазменных станках с ЧПУ ниже

Запросить предложение — получить предложение по таблице Torchmate 4400 по электронной почте


Доступно финансирование

Позвоните нам сегодня по телефону 1-866-571-1066 для получения подробной информации или посетите нашу страницу Финансирование здесь.

Узнайте истории успешных владельцев Torchmate!


Щелкните здесь, чтобы ознакомиться с положениями и условиями для машин Torchmate 4400 и 4800.

Надежный станок для плазменной резки и плазменного бурения с ЧПУ

Компания PCS твердо верит в необходимость идти в ногу с технологиями и инновациями.

Когда дело доходит до вашего следующего станка плазменной резки с ЧПУ, команда Profile Cutting Systems поможет вам. Обладая знаниями и страстью к созданию превосходных, точных и безопасных устройств плазменной резки, мы можем повысить качество вашей работы.

В PCS мы твердо верим в необходимость идти в ногу с технологиями и инновациями. Группа исследований и разработок PCS постоянно занимается проектированием, разработкой и патентованием новых и инновационных продуктов, таких как:

  • Новая плазменная угловая головка PCS
  • Система газокислородной резки PCS TurboGas
  • Модернизируемая буровая головка BT-40
  • Автоматизированная система плазменной резки Steel Grate PCS; и
  • PCS BHB с одношпиндельным сверлом 60 л.с. и автоматической сменой инструмента на 24 инструмента.

Чтобы гарантировать нашим клиентам высочайший уровень качества, мы разработали наши станки плазменной резки с ЧПУ, которые превосходят отраслевые стандарты безопасности, а также эксплуатационные параметры и нормы.

В Profile Cutting Systems наша команда опытных дизайнеров и производителей всегда стремится улучшить качество и точность наших машин плазменной резки. Мы постоянно разрабатываем и внедряем новые технологии в наш ассортимент станков для резки. Наши специально разработанные станки плазменной резки с ЧПУ гарантируют, что операторы получат лучший рез, который превосходит технические характеристики и требования к конструкции.Чтобы узнать больше о преимуществах наших уникальных фрезерных станков с ЧПУ, свяжитесь с нами сегодня.

Помимо передовых и инновационных фрезерных станков с ЧПУ, Profile Cutting Systems также производит и поставляет исключительные и прочные столы для плазменной резки. Наша продукция поддерживает ведущие на рынке плазменные системы, такие как Hypertherm Powermax®, и прецизионные плазменные системы от Hypertherm и Lincoln Electric.

Чтобы узнать больше о преимуществах наших машин для плазменной резки и отраслевых знаний, позвоните нам сегодня.

Станок плазменной резки | Резка с ЧПУ

PCS модели машинMason2021-08-17T15: 10: 08 + 10: 00

Сделано для ведущих металлообрабатывающих центров

Profile Cutting Systems предлагает широкий ассортимент машин для плазменной и газокислородной резки. Мы предлагаем станки плазменной резки с ЧПУ и сверлильные станки, подходящие для небольших производственных цехов. Кроме того, мы предлагаем высококачественные многопроцессорные станки для резки и сверления с ЧПУ. Эти станки идеально подходят для ведущих металлообрабатывающих центров.Независимо от того, насколько простыми или сложными могут быть ваши требования к обработке стали, у PCS есть решение для вас.

Каждый из наших станков плазменной резки с ЧПУ основан на многолетних исследованиях и разработках, обеспечивающих превосходные и высокопроизводительные решения для ваших нужд. Обладая более чем 30-летним опытом, вы можете доверить нам выполнение требований к вашим станкам для резки с ЧПУ, повышение производительности и точности вашей работы.

Наши машины плазменной резки могут достигать диапазона ширины и длины и предназначены для поддержки плазменных систем стандартной и высокой четкости.Наши сверлильные станки подходят для различных сверл и точечных сверл с максимальным диаметром отверстия от 10 до 115 мм.

PCS также имеет в наличии маркировочные машины, которые поддерживают маркеры Paintjet и маркеры Pin.

Чтобы узнать больше о доступных спецификациях и конфигурациях, просмотрите таблицу ниже. Кроме того, свяжитесь с компанией Profile Cutting Systems сегодня, чтобы обсудить ваши требования.

Доступная конфигурация

шт BHB серии

шт MHB серии

ПК серии EHD

ПК серии HD

шт FL серии

ПК SRII серии

PCS серии 1500

РЕЗКА
Ширина реза (МАКС): 10 мес. 8 мес. 8 мес. 3 мес. 4.5 м 1,5 м
Длина реза (МАКС): бесконечный бесконечный бесконечный бесконечный 20м бесконечный 6 мес.
Плазменная система (стандартное разрешение): НЕТ НЕТ НЕТ НЕТ НЕТ Поддерживается НЕТ
Плазменная система (высокое разрешение): Поддерживается Поддерживается Поддерживается Поддерживается Поддерживается Поддерживается НЕТ
Плазменная угловая головка: Поддерживается Поддерживается Поддерживается Поддерживается НЕТ Поддерживается НЕТ
Газокислородные резаки (MAX): 10 10 10 10 НЕТ 6 4
Кислородно-топливная коническая головка: Поддерживается Поддерживается Поддерживается Поддерживается НЕТ НЕТ НЕТ

СВЕРЛЕНИЕ
Буровая станция BT-50, 60 л.с. Поддерживается НЕТ НЕТ НЕТ НЕТ НЕТ НЕТ
Буровая станция BT-40, 30 л.с. НЕТ Поддерживается НЕТ НЕТ НЕТ НЕТ НЕТ
Буровая станция BT-40, 8HP НЕТ НЕТ Поддерживается Поддерживается НЕТ НЕТ НЕТ
PCS Точечное сверло НЕТ НЕТ Поддерживается Поддерживается Поддерживается Поддерживается НЕТ
Максимальный диаметр отверстия 115 мм 55 мм 40 мм 30 мм 10 мм 10 мм НЕТ

МАРКИРОВКА
PCS Paintjet маркер Поддерживается Поддерживается Поддерживается Поддерживается Поддерживается Поддерживается НЕТ
PCS Маркер для пальцев Поддерживается Поддерживается Поддерживается Поддерживается Поддерживается Поддерживается НЕТ
Плазменный стол

| Станок плазменной резки и резки с ЧПУ

Столы для резки PCSMason2019-05-14T13: 19: 15 + 10: 00

Столы для влажной и сухой резки PCS

Лучший ассортимент столов для плазменной резки с ЧПУ

Profile Cutting Systems предлагает широкий выбор столов для влажной и сухой плазменной резки.С момента появления технологии плазменной резки высокой четкости столы для сухой резки приобрели популярность в отличие от столов для влажной резки, которые когда-то были стандартом для плазменной резки. Компания PCS предлагает широкий выбор столов для плазменной резки премиум-класса, которые адаптированы к потребностям и требованиям профессионалов в различных отраслях промышленности. Ниже приведены некоторые преимущества и недостатки каждой конструкции плазменного стола с ЧПУ.

СТОЛЫ ДЛЯ СУХИХ ПЛАЗМЕННЫХ РЕЗАК:

PRO’S

  • Лучшее качество резки
  • Рабочая зона уборщика
  • Всегда сухая рабочая поверхность
  • Химическая добавка не требуется
  • Меньше ржавчины на деталях
  • Легкость восстановления деталей после резки

МИН

  • Первоначальная стоимость системы удаления дыма
  • Эксплуатационные расходы системы удаления дыма
  • Наличие и замена фильтров

PCS предлагает два типа плазменных столов DRY с ЧПУ:

1) СТАНДАРТНЫЙ СУХОЙ
2) СУХОЙ ДЛЯ ТЯЖЕЛЫХ УСЛОВИЙ

Разделочные столы

PCS DRY имеют ЗОНИРОВАНИЕ в электронном виде для максимальной эффективности удаления дыма.Отдельные зоны открываются в соответствии с координатами X / Y машины — нет необходимости в механических фиксаторах и срабатывании дверцы рычажного типа.

Плазменный стол HEAVY DUTY DRY рекомендуется для тяжелых работ по сверлению, поскольку он имеет дополнительные опоры, соединяющие решетчатые тарелки непосредственно с бетонным полом, тем самым сводя к минимуму вибрацию стола. Свяжитесь с PCS сегодня, чтобы обсудить требования к вашему столу для резки.

Горючий стол

PCS предлагает множество мокрых или сухих альтернатив для удаления стружки и дыма на наших высокоскоростных сверлильных станках, таких как PCS MHB и PCS BHB.

Компания

PCS разработала приложение, которое позволяет оператору станка со столом для сжигания настраивать зонированные дверцы для удаления дыма. Зоны могут «перекрываться», а задержки выключения могут быть введены через контроллер ЧПУ.

СТОЛЫ ДЛЯ ВЛАЖНЫХ ПЛАЗМЕННЫХ РЕЗАК:

PRO’S

  • Низкая начальная стоимость
  • Снижение текущих эксплуатационных расходов
  • Без обслуживания
  • Лучшая производительность бурения
  • Уменьшает тепловую деформацию деталей
  • Увеличивает срок службы режущих пластин

МИН

  • Качество резки в зависимости от процесса
  • Более грязная рабочая среда
  • Повышенная поверхностная ржавчина на деталях
  • Выпавшие детали восстановить трудно
  • Взрывоопасность при резке алюминия
  • Стоимость антикоррозионных и охлаждающих химических добавок.

PCS предлагает широкий выбор плазменных столов WET с ЧПУ, в том числе:

1) PCS STANDARD WET (статический)
2) PCS STANDARD WET (подъем / опускание)
3) PCS HEAVY DUTY WET (подъем / опускание)

Стол для плазменной резки HEAVY DUTY WET рекомендуется для тяжелых работ по сверлению, с дополнительными опорами, соединяющими решетчатые тарелки непосредственно с бетонным полом, тем самым сводя к минимуму вибрацию стола. Свяжитесь с PCS сегодня, чтобы обсудить требования к вашему столу для резки.

Что необходимо знать перед покупкой системы плазменной резки

Все больше и больше владельцев магазинов считают, что столы для плазменной резки с ЧПУ станут отличным дополнением к их магазинам.Роботизированная рука с компьютерным управлением может направлять плазменный резак по рабочей поверхности для создания замысловатых и сложных схем резки.

С такой точностью резки возможности для зарабатывания денег безграничны; создавать изделия из металла для продажи на выставках и в художественных галереях; с легкостью создавать сложные воздуховоды HVAC; создать прототип концептуальной части; создавать единичные или труднодоступные механические детали. Но купить станок с ЧПУ не так просто, как спуститься в строительный магазин и забрать его.Обдумайте несколько вопросов, которые помогут упростить принятие решения о покупке. При предварительном тщательном исследовании вы можете сэкономить себе и своей компании значительное время и деньги.

КАЧЕСТВО МАШИНЫ
Прежде всего, необходимо убедиться в том, что вы получаете машину высокого качества. Столы плазменной резки с ЧПУ (независимо от производителя) дороги. Заранее сделайте домашнее задание и убедитесь, что вы получаете максимальное качество, которое позволяет ваш бюджет.

Материалы
Вам нужно проверить качество материалов, из которых изготовлен каркас. Сталь? Алюминий? Что-то другое? Сталь, конечно, прочнее алюминия, поэтому стальные станки потребуют меньше материала и будут легче, но будут выглядеть непрочными. Алюминиевые станки будут крупнее, но при этом будут иметь вид прочности. Машины, изготовленные из любого материала, будут иметь более чем достаточно прочности даже для самых сложных работ.

Дизайн
Вам захочется проверить качество дизайна стола.Так много факторов могут повлиять на производительность стола, и малейшее изменение даже самого маленького фактора может изменить производительность стола. Например, если портал (большой тяжелый стержень, который скользит вверх и вниз по длине стола) слишком тяжел, это затрудняет управление резаком с высокой скоростью и точностью. С другой стороны, легкий портал может давать удивительно точные результаты на высоких скоростях.

Также учитывайте поверхности качения. Герметичные каналы не пропускают больше пыли и песка, но они не могут уберечь всю неизбежную плазменную пыль. В конце концов, пыль смешается с маслом и образует песчаный осадок, который разъедет детали.Поскольку он запломбирован, вам придется заменить весь компонент. Однако открытые детали намного проще. Незапечатанный ролик простым способом можно полностью протереть за секунду, а если потребуется заменить какую-то деталь, к нему можно будет получить доступ, не заменяя весь компонент.

Двигатели
Какие двигатели управляют резаком? Серводвигатели широко признаны превосходящими шаговые двигатели. Серводвигатель может перемещаться в бесконечное количество положений в пределах своего диапазона движения, и он обеспечивает обратную связь с контроллером, сообщая контроллеру, где он находится в данный момент.Шаговый двигатель имеет ограниченное количество положений, в которые он может перемещаться, и не обеспечивает обратной связи с контроллером. Таким образом, иногда случается, что контроллер сообщает шаговому двигателю о перемещении определенного количества шагов, но контроллер не имеет возможности узнать, действительно ли произошло запрошенное движение.

Если резак наткнулся на препятствие или по какой-то другой причине не двигался, весь путь резки будет смещен от того места, где, по мнению диспетчера, он находится. Конечно, серводвигатели дороже шаговых.Просто позаботьтесь о том, чтобы ваши попытки сократить расходы не помешали вам создавать качественные дизайны.

ПРОГРАММНОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ
Программное обеспечение, которое запускает оборудование и разрабатывает чертежи, возможно, является наиболее важным компонентом вашего плазменного стола с ЧПУ. Программное обеспечение выполняет две различные функции: проектирование обрабатываемой детали и управление столом и устройством плазменной резки. Хотя высокотехнологичное программное обеспечение для проектирования, такое как AutoCAD, идеально подходит для создания высококачественных проектов для большого количества приложений, будьте осторожны, вы не используете кувалду, чтобы прихлопнуть муху.

AutoCAD и подобные имеют встроенные функции для обработки чрезвычайно сложных требований, и часто эти дополнительные функции могут отвлекать пользователя и фактически препятствовать созданию идеальных траекторий резки. Лучшим вариантом является поиск программного обеспечения, специально разработанного для создания чертежей плазменной резки с ЧПУ. Это программное обеспечение оптимизировано для создания идеальных траекторий резки и может делать это быстро и легко. Управление столом и устройством плазменной резки должно выполняться с помощью программного обеспечения, поставляемого с вашим столом.Будет создано лучшее программное обеспечение, чтобы максимизировать характеристики стола, на котором оно работает.

Обязательно ищите программное обеспечение, созданное и оптимизированное специально для вашего стола. В идеале программное обеспечение, запускающее таблицу, должно быть написано той же компанией, что и таблица. Это поможет вам избежать слишком частого ответа «это не наша проблема, позвоните поставщику программного обеспечения», если вам когда-либо придется обращаться в службу технической поддержки.

ПЫЛЬ И ДЫМ
При плазменной резке образуется большое количество пыли и дыма.Без надлежащей вентиляции или других мер по удержанию пыли пыль и дым могут быстро захватить замкнутое помещение. Большинство производителей режущих инструментов рекомендуют не использовать их на открытом воздухе, а это значит, что вам придется принимать собственные меры по их сдерживанию в помещении.

Нисходящий поток
Нисходящий поток состоит из юбок вокруг основания стола, которые охватывают всю площадь под столом, и вентилятора, который всасывает воздух через стол и на улицу (или через вашу систему фильтрации воздуха, если вы: рециркуляция воздуха).Это очень простая и эффективная система для удаления пыли и дыма, но обычно ее необходимо настраивать индивидуально для каждой установки. Сравнивая таблицы, обязательно спросите о нисходящей системе. Поставляется ли машина с компонентами с нисходящим потоком, и если да, то есть ли это стандартные компоненты или их можно настроить?

Водный стол
Водный стол — это еще одна система удержания пыли и дыма, состоящая из неглубокого водяного столика, помещенного под режущую поверхность стола.Когда машина режет металл, искры и пыль сдуваются в воду, где они быстро растворяются. При использовании водяного стола будьте особенно осторожны, чтобы все электрические компоненты не попадали в воду. Также не забудьте узнать у производителя стола, рекомендуются ли водные столы с их столами для резки.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *