Склейка линолеума холодная сварка: Клей для стыков линолеума: соединение кусков между собой

Содержание

варианты, как склеивать и стыковать между собой швы с помощью сварки и чем приклеить стык своими руками

Обычно редко обращают внимание на поверхность пола, но мы всегда мимоходом отмечаем его состояние часто из-за касания ступнями босых ног или мельком смотря на предметы, которые лежат на полу. Большое распространение среди различных типов напольного покрытия получил линолеум. Сегодня, среди большого разнообразия видов линолеума, можно выделить несколько основных групп.

Особенности напольного покрытия

Наиболее популярная, получившая большее распространение, считается группа так называемого бытового линолеума. В основу входит износостойкий материал (стекловолокно), а в качестве нижнего слоя (подложка) выступают производные на основе натурального сырья (войлок), либо его полноценного заменителя (поливинилхлорид (ПХВ)). К достоинству такого типа линолеума можно отнести его повышенную устойчивость к износу (воздействие внешних физических повреждений или химических веществ), что относит такой напольный материал к долговечным в эксплуатации.

Две других группы (коммерческий и полукоммерческий линолеумы) в своем составе имеют только один слой. Его однородная структура состоит из ПХВ. Эти группы линолеумов отличаются более высокой стоимостью. Материалы с текстильной основой прослужат дольше.

Основное преимущество линолеума перед другими типами напольного покрытия заключается в легкости при самостоятельной работе (особенно с бытовым) с таким материалом.

Перед укладкой линолеума необходимо приготовить нужную для работы площадь поверхности пола: полностью убрать весь мусор (пыль, грязь, остатки прежнего напольного покрытия), тщательно заделать все неровности на поверхности пола (выступы и впадины). Чтобы упростить этот процесс, специалисты рекомендуют всю площадь пола полностью зашпаклевать. Это также поможет избежать дальнейшего разрушения поверхности пола.

Еще одно преимущество этого напольного покрытия – не нужно устанавливать, монтировать дополнительную подкладку (покрытие пола, предотвращающее разрушительные воздействия внешних сил). Предварительно нужно подготовить по размеру напольный материал, нарезав его. Тут есть одна тонкость: по своим качествам любой вид линолеума способен усыхать, уменьшаться в размерах, поэтому линолеум нарезают на несколько сантиметров больше, по всему его периметру.

При дальнейшей эксплуатации он «усядется».

После того, как линолеум будет полностью уложен на поверхность пола, его необходимо немного подрезать, уменьшив так называемый напуск до нескольких миллиметров.

Если при работе с напольным покрытием не получается выложить пол целой частью напольного материала, то можно использовать куски с аккуратно обрезанными краями. Существует два метода соединения линолеума между собой. Это холодная и горячая сварка. При холодной на заранее зачищенные от пыли и грязи края наносят специальный клей, при горячей используют специальный инструмент, позволяющий аккуратно соединить края линолеума. Чтобы швы на вашем полу были менее заметны, рекомендуется тщательно подбирать между собой нарезанные части линолеума, чтобы они совпадали между собой по рисунку верхнего износостойкого слоя этого напольного покрытия.

В каких случаях нужна склейка

Иногда необходимо склеить старый линолеум. Многие пользователи считают, что такое дело по плечам только профессионалам. Это совсем не так. Необходимо знать основные способы и техники склеивания для того чтобы соединить все детали. Про них будет рассказано ниже.

Если линолеум задирается на полу, то это становится настоящей проблемой. Невозможно пройти сквозь этот участок и не споткнуться или, еще хуже, упасть. Между комнатами такая проблема особенно актуальна. Здесь проходимость очень большая и материал часто задирается. Соединить два куска без лишних усилий поможет двусторонний скотч, но такой способ не очень долговечен. Еще одним соединительным элементом может стать порожек. Этот механический способ более надежный и прослужит вам намного дольше.

Не стоит думать, что это сложно, достаточно соединить два куска линолеума и плотно скрепить их порожком.

Подготовительные работы

Если вы решили поменять в комнате линолеум, то знайте, что не обязательно звать рабочих. Это можно сделать самостоятельно. Нужно не забывать, что укладка линолеума потребует немало времени. Для начала следует подготовить поверхность, на которую он будет стелиться. Пол должен быть крепкий, не прогибаться и не выдавать скрипящего шума при ходьбе. Проверьте, нет ли на поверхности пола ничего, способного испортить линолеум, нет вмятин или выпуклостей.

Перед постилкой линолеум следует подготовить. Если на нем есть неровности, следует прогладить эти места очень хорошо нагретым утюгом с обратной (внутренней) стороны. Обязательно проверьте сначала на небольшом клочке, не боясь его испортить во время глажки. Для распрямления линолеума вам потребуется пара недель. Следует положить его на пол и прижать в нужных местах, через указанное время линолеум станет гладким. Он должен быть предельно тщательно выровнен.

Очень часто приходится заливать новую стяжку, поскольку на основании оказываются сильно выраженные неровности, которые не дают качественно произвести укладку.

Способы соединения и стыковки

Далее осуществляется переход непосредственно к самому процессу укладки линолеума. Наиболее подходящим для этого способом является постилка с помощью клея. За сутки до этого нужно загрунтовать обратную сторону линолеума. Если не сделать этого, то клея понадобится больше, и его нужно будет более тщательно наносить. Перед началом укладки пол нужно очень хорошо вымыть, чтобы убрать всю накопленную грязь и пыль.

Лучше использовать клей-мастику. Тщательно наносите его на пол и обратную сторону линолеума и укладывайте. После укладки нужно провести чем-нибудь тяжелым по поверхности линолеума, чтобы убрать собравшийся под ним воздух. Заклеить таким образом стыки совсем не сложно. Теперь нужно подождать несколько дней, пока линолеум хорошо приклеится.

Процесс кладки линолеума не так прост, как кажется, но если вы сосредоточитесь на этом деле и сделаете все правильно, то результат вас порадует, а потраченные силы будут возмещены красивым полом.

Горячая сварка

Если вы обладаете строительным феном, тогда вы можете применять метод горячей сварки. Также необходимо учитывать то, что для такого метода сварки подходит только определенный вид линолеума. Чаще всего таким образом, склеивают материал в общественных местах. Горячая сварка применяется в местах с достаточно большой проходимостью, а также на различных производствах. Для жилых помещений в основном используется линолеум, который не в состоянии выдержать значительного нагрева до больших температурных показателей, который выдает машинка для сварки. Для обычного типа данного материала сварочный аппарат не подходит. Такой набор выдает слишком большие температуры, и сваривать им обычный линолеум нельзя.

Если вы решите сваривать производственный линолеум методом горячей сварки, тогда обязательно подберите качественный сварочный аппарат, который имеет качественный соединитель. Шнур должен иметь достаточную длину, поскольку размеры помещения в основном не маленькие, и спайка производится в труднодоступных местах. Пайка горячей сваркой не очень распространенна. Паять таким образом может только профессионал, что достаточно усложняет процесс.

Спаять стыки такого материала, как линолеум, лучше всего холодной сваркой.

Холодная технология

Определяется три основных типа холодной сварки, которые помогают надежно спаивать материал. Чтобы подобрать наиболее подходящий вам тип необходимо, узнать о них более подробно.

  • А. такая технология укладки пригодиться, если вы применяете свежий линолеум, который произвели не более трех месяцев назад. Клей, применяемый при таком типе сваривания, обладает достаточно жидкой консистенцией.
    С его помощью вы сможете замаскировать даже мельчайшие щели. Действие клея основывается на расплавлении краев линолеума. Таким образом, стыки свариваются, и их очень сложно заметить. Проклеить таким образом края совсем не сложно.
  • С. Данный тип сварки используют при сварке швов старого линолеума, который просто нужно подклеить в некоторых местах. Консистенция такого клеящего состава более густая. Он может заполнять более широкие щели и делать их не такими заметными. Клеящий состав типа С качественно скрепляет пласты линолеума между собой. Он подходит для заделывания швов размером не более 5 мм.
  • Т. Данный клеящий состав используется при сложных случаях соединения линолеума. Если используется материал с грубой войлочной подкладкой. Такой клей подходит для применения только профессионалами.

Для качественного выполнения работы по холодной сварке линолеума предварительно необходимо надеть строительные перчатки.

Без них работать с клеем не желательно. Нужно подготовить покрытие к дальнейшей работе с ним. Для этого тщательно очистите его от пыли и лишней влаги, затем поочередно заполните стыки клеящим составом выбранного типа, чтобы надежно сварить их.

Клей застывает не очень долго. Будет достаточно подождать минут 40, и по линолеуму можно будет уже ходить. Если вы заметите на материале не застывшие капельки сварки, то ни в коем случае не пытайтесь размазать их. Подождите, пока они окончательно высохнут, и аккуратно обрежьте их строительным ножом. Необходимо знать несколько основных моментов, которые помогут вам более качественно произвести холодную сварку:

  • Короткие швы будут более надежными.
  • Отталкиваясь от того, как падает свет в помещении, необходимо выбирать и метод стыкования: поперек или вдоль.

Механическое соединение стыков

До начала приклеивания линолеум раскраивают по нужным размерам помещения, маркируют и раскладывают на 2-3 суток в теплом помещении в развернутом состоянии, чтобы он отлежался. Стыковать между собой края лучше по истечению этого времени. В связи с тем, что во время высыхания линолеум дает усадку на 0,5%, то при раскрое нужно длину полотнища (4-12 м) соответственно увеличить на 2-6 см.

После этого можно приступать к механическому соединению стыков линолеума, который выполняется при помощи специальных накладных порожков. Вы сможете подобрать их самостоятельно, выбрав необходимый цвет и материал, из которого они сделаны. Порожки имеют вполне доступную стоимость, и в них присутствуют специальные отверстия, в которые удобно вставлять саморезы. Такое соединение является наиболее долговечным. Сам процесс механического соединения стыков можно разделить на несколько основных этапов:

  • Отрежьте планку необходимой длины. Для этого вам потребуется электролобзик или, в крайнем случае, пилка по металлу. Эту планку необходимо приложить к стыку вашего линолеума. Затем, немного придерживая планку, необходимо отметить, куда именно вы будете вставлять саморезы.
  • Для дрели подберите сверла необходимого размера и сделайте отверстия в порожке. Затем в них вставляются подготовленные дюбеля.
  • Дальше саморезами нужно окончательно закрепить порожек.

Метод механического соединения стыков достаточно прост, но стоит отметить, что он все-таки имеют некоторую особенность. Планка достаточно заметна, и такая заделка будет смотреться лишь в межкомнатных проемах. Выбирайте простые крепления, чтобы не усложнять себе дальнейшую работу.

Может быть выполнена предварительная проклейка краем материала.

Метод с двусторонним скотчем

Метод склеивания стыков двусторонним скотчем достаточно простой. Он не очень затратный и выполняется быстро. Стоит отметить, что такой метод стыковки не очень долговечен. Он совершенно не подходит для линолеума с грубой войлочной подкладкой, также не подходит материал с тканевой основой. Линолеум, склеенный таким методом, желательно не мыть очень часто. При попадании влаги шов может разойтись. Пошаговая инструкция соединения стыков двусторонним скотчем такова:

  • Основание необходимо очистить и тщательно обработать грунтом для укрепления.
  • Части линолеума состыкуйте между собой.
  • К полу приклейте двусторонний скотч и прикрепите к нему материал.
  • Края плотно прижмите и пройдитесь по шву специальным валиком.

Как правильно выбрать клей?

Для приклеивания линолеума, изготовленного на тканевой или теплозвукоизоляционной подоплеке, применяют битумные, казеиновые или масляные мастики, клей «Бустилат» и тому подобные. Перед использованием их следует тщательно перемешивать.

  • Масляная мастика применяется для приклеивания линолеума к деревянным или бетонным основаниям, загрунтованных масляными смесями.
  • Каучуково-битумная мастика применяется для приклеивания материала к каменным основаниям.
  • Клей для состыковки частей линолеума представляет собой различные смеси на водной основе. Также такие смеси могут состоять из добавок и карбоксиметилцеллюлозы. Они совершенно не токсичны. В них отсутствует явно выраженный запах. Главным недостатком клея является его неустойчивость к воздействию влаги. Если дисперсионная клеящая смесь будет неправильно транспортироваться и промерзнет, то она потеряет многие свои свойства.
  • Клей акрилат применяется в помещениях с умеренной проходимостью. Бустилат подойдет для материалов на войлочной прокладке. Для натурального линолеума лучше всего выбирать гумилакс. Полимерная фторопластовая лента подходит практически всем видам напольного покрытия. Клейки, произведенные с ее помощью, достаточно надежны.

На что обратить внимание?

Линолеум из ПВХ используют в любых помещениях. Этот прочный, эластичный и износостойкий материал обладает хорошими тепло- и звукоизоляционными свойствами. Линолеум из ПВХ можно укладывать прямо на выровненную бетонную стяжку, при этом желательно, чтобы он имел достаточную толщину и ворсовую теплоизолирующую основу.

Натуральный линолеум, кроме характеристик искусственного, обладает анти- и бактериостатичностью, огнестойкостью, и к тому же, он не скользкий. В качестве напольного покрытия линолеум будет уместен в коридоре, холле, на кухне, в спортзале, стиральной комнате и других подсобных помещениях. Скрыть все швы на стыках поможет специальный клей.

Укладывают линолеум на гладкую, сухую, прочную основу без трещин и расслоений, выровненную нивелир-массой. Раскраивая линолеум, к ширине и длине помещения нужно добавить по 150 мм. Полотно укладывают на пол и прижимают в углах так, чтобы образовался изгиб, а затем подрезают по размеру помещения с зазором 3-4 см. На обратную сторону линолеума наносят клей, прижимают покрытие к основанию пола, а затем разглаживают, двигаясь от середины пола до краев, чтобы удалить воздушные пузырьки. В большом помещении на полу возможные стыки напольного материала, которые закрепляют холодной или горячей сваркой.

Чтобы поклеить линолеум встык в домашних условиях, выбирайте метод холодной сварки. Он наиболее оптимальный. Вы сможете закрыть все швы своими руками без помощи мастера.

Сделать незаметным любой изъян поможет клей.

Примеры и варианты

Если вам необходимо постелить линолеум в офисе или каком-нибудь коммерческом помещении, тогда лучше всего применять метод горячей сварки. Он достаточно надежный и прослужит продолжительное время. Швы будут практическими незаметными и более устойчивыми к повышенной влажности. На данном фото вы можете увидеть процесс горячей сварки специальным сварочным аппаратом.

В доме или квартире применяется метод холодной сварки. Он более универсальный, и его сможет выполнить самостоятельно даже не профессионал. Необходимо правильно подобрать оптимальную клеящую смесь.

Для соединения ламината и линолеума подойдет порожек. Переход будет не столь заметным. Использовать такую планку лучше всего на стыке двух комнате или, например, когда вам нужно выделить рабочую зону в помещении.

Линолеум заметно выделяется на фоне других типов напольного покрытия. Материал имеет доступную стоимость и достаточно долговечен. К тому же, склеить его можно различными способами. Вы можете выбрать наиболее подходящий вам.

Подробнее о том, как правильно склеить линолеум, вы узнаете из следующего видео.

Как склеить линолеум холодной сваркой + видео

Невозможно найти человека, который бы никогда не слышал о таком напольном покрытии, как линолеум. Хотя он был изобретен больше ста лет назад, его популярность не угасает. Это связано с практичностью, продолжительным сроком службы и относительно невысокой ценой изделия. В редких случаях бывает так, что его можно уложить четко по периметру комнаты без стыков. Чаще всего приходится применять способ сварки. Как осуществить его правильно и что для этого понадобится? Об этом речь пойдет в статье.

Способы сварки линолеума

Линолеум стал популярным не только в бытовом применении. Определенные его разновидности могут быть уложены в общественных местах или в офисах. Промышленные виды линолеума подходят для настила на пол в складских помещениях. Тот, кто производит укладку должен обладать определенным опытом в том, как производятся работы. В этом случае для успешного решения вопроса будет мало теоретических знаний. Стыковка отдельных листов линолеума производится двумя видами сварки:

  • горячей;
  • холодной.

Для проведения работ методом горячей сварки потребуется дополнительное оборудование. Оно включает в себя особый расходный материал, который выступает наполнителем между листами, также необходим строительный фен со специальным соплом. Последнее необходимо для равномерного нагревания и укладки заполнителя в шов. Горячая сварка не обходится без жесткой фиксации отдельных элементов. Обычно их предварительно приклеивают к полу, чтобы листы не смещались в процессе.

Если постараться описать процесс вкратце, то первым делом с помощью строительного ножа срезается кромка каждого листа под углом в 45 градусов. Это необходимо, чтобы заполнитель шва хорошо лег между элементами. После этого фен разогревается до температуры в 300 градусов. Связующий прут вставляется в насадку и, держа фен под определенным углом, необходимо произвести укладку заполнителя в шов. При этом важно быть внимательным, чтобы сильно не перегревать сам линолеум по краям. После остывания шва необходимо его аккуратно срезать ножом. Чтобы придать ему презентабельный вид, применяется мелкая наждачная бумага. Метод холодной сварки не требует особых навыков и может быть осуществлен без помощи профессионала, поэтому было бы хорошо обсудить все возможные варианты составов и инструментов, которые для этого могут быть использованы. Видео о горячем способе сварки швов линолеума можно посмотреть ниже.

Преимущества холодного метода

Главным плюсом является сравнительная простота процесса, но есть и другие моменты, которые говорят в пользу такого метода. Среди них можно выделить:

  • качественный шов;
  • скрытый шов;
  • отсутствие необходимости в дополнительном оборудовании;
  • короткие сроки выполнения;
  • возможность работы с рельефными швами.

При обработке холодной сваркой шов получается довольно прочным, т. к. в большинстве случаев оба листа линолеума попросту сплавляются между собой. Кроме того, если правильно состыковать линии рисунка, тогда шов станет практически незаметным. При выполнении холодной сварки нет необходимости в покупке или аренде дополнительного оборудования. Весь процесс займет несколько часов, если речь идет о большом помещении. Некоторые виды линолеума обладают определенным рельефом и при горячей сварке сложно добиться качественной укладки шва. Но в случае с применение холодного варианта, все намного проще.

Разновидности составов

Для холодной сварки линолеума было разработано два основных вида состава. Они маркируются латинскими буквами A и C. Первый вид состава будет полезен в том случае, если речь идет об укладке и склейке нового линолеума. Входящие в состав компоненты воздействуют на материал таким образом, что он начинает плавиться. После этого компоненты листов взаимодействуют между собой и образуют монолитное полотно. Но для этого между уложенными элементами должен быть минимальный зазор.

Если вопрос больше стоит в ремонте швов, которые разошлись, то лучшим вариантом будет состав с маркировкой C. Его отличие заключается в большей плотности клеящего состава. Он применяется для линолеума, который какое-то время назад был уложен и уже находится в использовании. Даже если зазор будет составлять несколько миллиметров, клей справится без особых сложностей. Он заполнит образовавшееся пространство и после полимеризации в нем образуется прочное соединение.

Обратите внимание! Есть еще один состав, который используется реже. Он обозначается латинской T. Предназначается такой клей для линолеума, в состав которого входит полиэстер.

Процесс монтажа

Для проведения всего процесса понадобятся такие компоненты:

  • малярный скотч;
  • строительный нож;
  • клей.

Подготовку к будущей сварке необходимо произвести еще до того, как будет совершена укладка. Процесс касается места стыка. Рулоны разматываются и примеряются в помещении таким образом, как будет осуществляться укладка. После этого листы укладываются друг на друга с нахлестом в 5 см. Далее производится разметка места, где будет осуществляться рез. Под линолеум обязательно необходимо что-то подложить. Резать необходимо таким образом, чтобы нож проходил сквозь два листа одновременно. По завершении процесса можно будет увидеть идеально ровный стыковочный шов.

Обратите внимание! Сварной шов получится качественным только в том случае, если листы линолеума будут надежно зафиксированы. От фиксации также зависит продолжительность жизни шва.

При работе необходимо соблюдать все меры предосторожности. Одной из них является использование перчаток. Клей содержит растворители, которые могут навредить коже. Помещение, где будут производиться работы, должно хорошо проветриваться. Первым делом выполняется очистка шва. Сделать это можно при помощи пылесоса и влажной тряпки. После этого линолеум необходимо вытереть насухо, т. к. влага может помешать хорошей адгезии клея. Края линолеума требуется надежно зафиксировать. Для этого применяется двухсторонний скотч. Край линолеума отгибается и на него приклеивается скотч, после чего снимается защитная лента и производится фиксация линолеума к полу. Так как клей разжижает края настила, то лицевой слой может быть поврежден. Чтобы этого не произошло, его необходимо защитить. Поможет в этом широкий малярный скотч.

Его можно наклеить по краям двух листов линолеума, но проще сделать это по-другому. Широкая лента скотча приклеивается непосредственно на шов, посередине. После этого строительным ножом выполняется разрез по всей плоскости. Такой подход обеспечит отсутствие зазора между краем линолеума и скотчем, что важно при выполнении холодной сварки.

Обычно у тюбика клея есть металлический носик в виде иглы, который облегчает нанесение состава в шов. Заранее лучше припасти отрезок ткани без ворсинок. Клей важно наносить равномерно и не спешить. Важно следить, чтобы он не попадал на лицевую сторону. Если это произошло, то необходимо быстро удалить его ветошью. После того как произойдет полимеризация клея, можно удалить малярный скотч, который обеспечивал защиту. Если было замечено, что на месте шва образовался небольшой бугорок, то его необходимо срезать строительным ножом. Лезвие важно держать под правильным углом, чтобы не повредить декоративный слой. Процесс холодной сварки линолеума можно посмотреть в видео.

Другие способы стыковки

Кроме холодной и горячей сварки, есть еще методы, которые позволяют соединить два отдельных листа линолеума. Для линолеума, который не имеет войлочной основы, можно использовать двухсторонний скотч. Стоит сказать, что этот вариант будет временным решением, т. к. сложно найти такой вид скотча, который бы выдерживал оказываемы на напольное покрытие нагрузки. Стыковка шва производится таким способом, как было описано выше. После этого края линолеума отгибаются и снизу приклеивается двухсторонний скотч. Защитная пленка снимается и линолеум плотно прижимается к поверхности пола. Перед проведением процедуры важно обезжирить те места, где будет находиться скотч, чтобы обеспечить наилучший уровень адгезии.

На пересечении некоторых участков могут возникнуть сложности с тем, чтобы склеить два отдельных элемента. Выручить в этом положении может порожек для линолеума. Он представляет собой небольшую алюминиевую планку, в которой есть отверстия для крепления ее к полу саморезами. Порожек обрезается по длине будущего шва. В полу дрелью сверлится несколько отверстий и в них вставляются дюбеля. После этого прикладывается порожек и плотно прижимается саморезами. Недостатком такого решения является выступающий порожек, а также сложность подобрать планку по цвету.

Другим вариантом, который позволит обеспечить качественный стык двух листов линолеума, является мастика. Это особый состав, на который осуществляется приклеивание элементов. При этом нет необходимости выполнять приклеивание изделия по всей площади. Достаточно правильно обработать область, где располагается шов. Но это касается только малонагруженных помещений. Если речь идет об офисах или других строениях, тогда приклеивать необходимо по всей плоскости, чтобы полотно линолеума держалось как следует.

Перед нанесением мастики на пол и на линолеум выполняется уборка, а также грунтовка поверхности пола. На обратную сторону линолеума выполняется нанесение обезжиривателя. Это может быть спирт или бензин «Калоша». Стоит быть внимательным к растворителям, т. к. они могут повредить линолеум. Следующим шагом выполняется нанесение мастики на пол под линолеумом. Делать это лучше с использованием специального ребристого пластикового шпателя. Далее края линолеума плотно прижимаются друг к другу, а также к полу. Мастика имеет большее время высыхания, чем клей, поэтому придется на шов положить доску и хорошо его прижать на целые сутки.

Резюме

Как видно, некоторые способы стыковки швов линолеума не требуют особых умений и могут быть осуществлены подручными средствами. Но всегда встает вопрос о целесообразности такого решения и продолжительности срока службы такого шва. Если речь идет об общественном месте, где мало кто смотрит на пол, то нет проблем с применением планки, но в домашних условиях она будет смотреться довольно громоздко на линолеуме. Перед покупкой какого-либо вида клея для линолеума необходимо удостовериться, что его срок годности не вышел, т. к. следствием этого может стать некачественный шов на стыке. При работе важно следовать всем рекомендациям, которые излагает производитель в сопроводительном вкладыше. Остатки клея должны быть герметично закрыты в тюбике, чтобы не возникло ситуаций, в которых он мог бы попасть на кожу или в глаза. Если он больше не понадобится, тогда клей для линолеума лучше утилизировать.

Отправить комментарий

Клей холодная сварка для линолеума: описание,назначение и выбор

Незаменимым, и часто единственно оправданным вариантом соединения листов финишного напольного покрытия между собой, является холодная сварка для линолеума. Диапазон использования этого метода широк — от мелкого бытового ремонта, до полупрофессионального крепления настилов к основанию и стыковки полотен. Полезная информация о критериях выбора и особенностях применения этих компаундов окажет неоспоримую помощь в надежной и красивой отделке пола.

Что это такое

Холодная спайка напольных покрытий — это химический метод соединения материала, не предполагающий высокотемпературного воздействия, характерного для обычной сварки.

Клеящий состав, вступая в реакцию полимеризации с материалом линолеума, растворяет и оплавляет края полотен. Происходит их пластическое деформирование. После завершения процесса взаимодействия смеси с покрытием на стыках листов образуется прочный, и однородный по структуре со стыкуемым материалом, шов.

При качественном соединении полотен стыковочный шов не заметен

Популярность применения клеев для стыковки полотен линолеума вида «холодная сварка» обусловлена простотой в работе с ними, относительной невысокой стоимостью и универсальностью метода.

Состав

Типовой химический состав реакционных клеев упрощенно представляет собой смесь растворителя и наполнителя. Концентрацией этих двух компонентов определяется вид и технология работ.

Растворитель

В качестве растворителя в компаундах для поливинилхлоридного покрытия могут применяться:

  1. Тетрагидрофуран — соединение из семейства простых эфиров. На него может приходиться до 80% от всего объема смеси.
  2. Ацетон — распространенный ингредиент в клеевых смесях, обладающих свойствами быстрой фиксации.

Учитывая хорошие растворяющие свойства ацетона, его можно использовать для изготовления клея в домашних условиях.

Мелко нарезанные куски старого линолеума без основы заливают этим растворителем и настаивают не менее суток до получения однородной консистенции.

Клей из растворителя и остатков линолеума

Но следует учитывать, что такой клей по качеству будет значительно ниже, чем заводские смеси, в которых есть специальные наполнители.

Клеящее вещество

В качестве присадки клеящих веществ-наполнителей в смесях, предназначенных для спайки линолеума, выступают разноплановые добавки:

  • пластификаторы;
  • поливинилхлорид;
  • полиуретан;
  • смолы ПСХ-ЛС.

В клеящую смесь также могут добавляться пигменты и модификаторы. Некоторые производители, из соображений коммерческой тайны, не афишируют информацию о компонентных веществах.

Типы холодной сварки для линолеума

Выделяется три основных типа составов для нетермического соединения линолеума — А, С и Т. Такая классификация введена фирмой Вернер Мюллер — немецким производителем систем холодной сварки для ПВХ покрытий.

Буквенные обозначения в некоторой степени отображают форму насадок.

Системы холодной сварки

Имеющиеся различия, в основном в концентрации смеси, определяют цели, для которых они могут быть применимы, виды работ, а также материал самого покрытия и его основы.

Упакованы компаунды в тюбики, оснащенные различного типа наконечниками и насадками, что позволяет закладывать смесь точно в узкий шов.

Клей для холодной сварки тип A

Компаунд типа А характеризуется следующими свойствами:

  • моментальная готовность к применению, возможность многократного использования при хорошей герметизации упаковки;
  • более жидкая, чем у других видов, консистенция, за счет преобладания в смеси растворителя;
  • глубокое и быстрое проникновение в структуру покрытия;
  • высокая прочность соединений;
  • водонепроницаемость и долговечность шва.

Особенность — тюбик оснащен вмонтированной стальной иглой, которая закрывается специальным колпачком.

Клей вида А

Клей вида А

Технология работы с этим клеем не сложная, но для получения качественного результата от спайки необходимо правильно подготовить стыки. Иглу следует вводить в шов глубоко, дозировано и равномерно заполняя его.

Клей тип C

Смесь С имеет густую пастообразную консистенцию. Жидкий ПВХ в ней преобладает над растворителем. Этот клей применяют, как правило, для ремонта эксплуатируемого покрытия.

В комплекте идет узкая С-насадка, которая используется в зависимости от ширины шва (от 0,3 до 2 мм). Для стыковки более широких (до 4 мм) зазоров насадка не нужна.

Насадка типа С

Аккуратно выдавливая пасту из тюбика, который держится вертикально или под небольшим углом к покрытию, шов равномерно заполняется сваркой.

Тип T

По способу подготовки шва клей Т схож с типом А. Стык листов делается по методу плотнорезанного шва.

Особенность — функцию иглы выполняет идущая в комплекте насадка в виде буквы Т.

Вид Т-насадки

Полезные свойства:

  • выравнивание выступающих краев полотен;
  • низкая впитываемость основой с ворсом.

Технология спайки аналогична методу работы со сваркой А.

Критерии выбора

Эффективность сварки линолеумного покрытия зависит от подбора клеящего состава. Все виды смесей для нетермического склеивания ПВХ имеют прозрачную структуру и не нарушают цветовую гамму в области шва.

Но необходимо учитывать ряд условий, определяющих применение разных видов клеев.

Выбор зависит от типа линолеума

С покрытиями из ПВХ применяются клеящие смеси А и С.

Компаунд для холодной спайки класса Т закладывается при соединении:

  • полиэстровых материалов;
  • тяжелых многослойных коммерческих полотен;
  • линолеума на дублированной основе.

Это материал, в основе которого войлок (текстиль) и стеклохолст.

Дублированный линолеум

Внимание! Смесь типа А не подойдет для спайки линолеума на войлочной основе.

Возраст покрытия

В работах по холодной спайке необходимо учитывать свойства покрытия:

  • компаундом А стыкуется новый линолеум;
  • более вязкий состав С — для ремонта старого покрытия;
  • Т-классом можно пользоваться для работы с материалом любого возраста, но предпочтительней — новая укладка.

Качество и форма нарезки линолеума

Для достижения хорошего результата по прочности и внешнему виду шва при стыковке полотен составами А и Т, необходимо чтобы стык был подготовлен качественно, без щелей.

Подготовка стыка полотен

Использование сварки типа С не предполагает строгих требований к качеству подготовки полотен для склеивания. Преобладание в этой смеси поливинилхлорида позволяет:

  • заполнять широкие, до 4 мм, швы;
  • спаивать неровные кромки полотен;
  • стыковать полотна со сложной формой нарезки, делать аппликации.

Опыт человека, который будет выполнять работы

Наиболее простой считается технология стыковки полотен линолеума или их ремонта с использованием более вязкого состава марки С.

При некоторых навыках не представляют большой сложности работы и со смесью «А». С ними также справится неопытный ремонтник.

А вот со стыковкой Т-сваркой многослойных полукоммерческих и коммерческих покрытий более высокого класса могут возникнуть технические сложности. Поэтому с этим компаундом чаще работают специалисты-ремонтники.

Расход: влияющие факторы и цифры

Сведения о том, на сколько погонных метров стыка хватит тюбика, указывается производителем в инструкции пользователю или на упаковке.

Данные о расходе на упаковке

Количество клея, расходуемого для холодной сварки линолеума, увязывается с рядом факторов:

  1. Характеристики самой сварки, заявляемые конкретным производителем.
  2. Толщина стыкуемого материала.
  3. Квалификация мастера (не всегда в последнюю очередь).

Проанализировав эту информацию по смесям разных марок можно вывести усредненный показатель расхода по типам клея:

  • А — 2,2 г на 1 пог. м;
  • С — 3 г на 1 пог. м;
  • Т — 6,3 г на 1 пог. м.

Следует учитывать, что состав «С» дает усадку до 30% от первоначально заложенного в шов объема. Эта особенность вызывает необходимость повторного заполнения стыка клеем, иногда несколько раз, что увеличивает его расход.

Производители и марки

Об основных производителях клеящих составов «холодная сварка» можно судить по рейтингу этого продукта и количеству предложений на строительном рынке.

Werner Muller          

Это имеющая мировую известность немецкая компания, основанная Вернером Мюллером в г. Байндерсхайме.

Компаунды для линолеума Werner Muller А, С и Т типов представлены маркой Tarkett Rumix.

Марка Werner Muller Tarkett

Упаковка — металлический тюбик 50 мл.

Смеси для материала из ПВХ под этим брендом отличаются превосходным стандартом качества. При правильном хранении сохраняют пригодность в течение 3 лет.

Короткое обзорное видео о типах холодной сварки от компании Werner Muller можно посмотреть ниже.

Холодная сварка Tarkett Werner Muller

Homakoll

Хомакол — ведущая российская компания, ориентированная на производство строительной и промышленной химической продукции. Клеевые материалы бытового и профессионального назначения — одно из профильных ее направлений.

Клей для холодной спайки этой фирмы представлен маркой S 401.

Homakoll S 401

Смесь подходит для стыковки всех видов бытовых и коммерческих покрытий из ПВХ материала и, по отзывам потребителей, имеет много плюсов:

  • надежность соединений;
  • предотвращение отбортовывания краев;
  • хорошие гидроизоляционные качества шва;
  • долговечность.

Упаковка — 60 мл.

Master Teks

Большим количеством предложений и хорошим спросом на рынке пользуются клеи и герметики производства Мастертекс (Польша, Россия).

Клей для холодной спайки линолеума и пластика выпускается под маркой Master Teks Profmaster.

Основа клеящего состава — ПВХ смолы.

Полезные характеристики:

  • возможность склеивания сложных фигурных швов и выполнение аппликации;
  • высокая степень адгезии;
  • эластичность и прозрачность шва;
  • влаго- и термостойкость.
Клей Master Teks

Объем упаковки—115 мл.

Полезные советы для холодной сварки

Для получения долговечного, качественного и незаметного шва по методу нетермической спайки полотен, есть несколько полезных советов:

  • внимательно прочитать инструкцию к клеящему составу и определить его пригодность для работы с конкретным видом напольного покрытия;
  • жидкими составами полотна стыкуются по кромке, прирезанной double-cut методом — двойным отрезом уложенных внахлест полотен;
  • место стыка (края полотен) и основание должно быть очищено от мусора и пыли, обезжирено;
  • для защиты краев полотен от расплавления, шов заклеивается малярным скотчем, с последующим надрезом по центру;
  • периодичность повторных заполнений стыков при усадке клея должна составлять не менее 2-3 часов;
  • зону шва твердых покрытий полукоммерческого и коммерческого классов перед спайкой желательно прогреть феном до температуры 40оС, но не более;
  • для удаления нечаянно попавшего на линолеум клея нельзя использовать растворители — только мыльная вода, и как можно быстрее;
  • при заполнении шва клеем нужно задействовать две руки — пальцем одной вести иглу, другой — держать тюбик.
Технология спайки линолеума

Обязательным условием при использовании реакционных клеящих составов является соблюдение мер безопасности.

Работы необходимо выполнять в хорошо проветриваемом помещении, руки должны быть защищены перчатками, глаза — очками.

Подводя итоги, можно сказать, что холодная спайка с использованием качественных современных составов — это достойная альтернатива другим способам стыковки линолеума, как по качеству, так и по простоте исполнения.

как склеить стыки, технология и виды склеивания, типы клея

Описание и назначение

«Холодная сварка» является простым и удобным методом соединения полос линолеума друг с другом посредством клеевого состава. Действует данное средство по принципу растворителя. Кромки линолеума при его нанесении расплавляются, в результате чего легко соединяются с другими частями напольного покрытия. «Холодная сварка» оставляет тонкие швы, практически незаметные для человеческих глаз. По эластичности и прочности эти швы ничем не уступают основному полотну линолеума.

Назначение «Холодной сварки» — надежное склеивание линолеума любого типа, будь то монтаж нового покрытия или ремонт старого. К преимуществам относятся:

  • визуально незаметные монолитные швы;
  • отсутствие необходимости в профессиональных навыках и специализированном оборудовании для работы;
  • малый расход средства;
  • минимальные затраты времени;
  • склеивание сложных стыков любой конфигурации и толщины;
  • демократичная стоимость.

Суть метода холодной сварки

Сварку линолеума своими руками выполняют при помощи специальных клеящих веществ. Такое название метод получил потому, что при обработке стыков покрытия происходит плавление материала, но при этом не используются нагревательные механизмы.

Благодаря легкости исполнения методику способен освоить даже неспециалист.

Проще говоря, стыки свариваемого полотна заливаются клеем, который представляет собой растворитель ПВХ. Полосы покрытия расплавляются под его воздействием, а когда активное вещество испаряется, поверхность становится монолитной.

Перед тем как сварить укладываемый линолеум таким методом, следует оценить его достоинства и недостатки.

Достоинства и недостатки

По химическому составу различные виды холодной сварки — это реакционные полимерные смеси. Содержащийся в них растворитель плавит края полотен, образуя при участии клеящего вещества однородный по структуре с ПВХ материалом шов.

Такой способ стыковки покрытия имеет плюсы:

  • универсальность применения — используется для соединения и ремонта как новых, так и старых покрытий;
  • водонепроницаемое сваривание;
  • высокая износостойкость шва;
  • возможность использования минимального набора несложных инструментов;
  • не требуется профессиональных навыков;
  • малозаметный шов.
Холодная сварка делает покрытие монолитным

Подбором конкретного типа смеси можно склеивать линолеум бытового, полукоммерческого и даже коммерческого классов, с войлочным или ПВХ базовым слоем.

Различные консистенции клея позволяют спаивать полотна с шириной стыка до 0,4 см, делать фигурные швы с аппликацией.

Минус холодной спайки — эти смеси не обеспечивают качественного соединения многослойных покрытий.

Токсичность и резкий запах жидких смесей предполагает использование средств защиты для органов дыхания, открытых участков тела и глаз.

Особенности

По химическому составу клей для сварки соединений является своеобразным растворителем, который сначала переводит края обоих полотен в жидкое состояние, затем место стыковки постепенно затвердевает и прочно «сваривается». Получившийся таким образом шов практически незаметен, а покрытие в обрабатываемых местах становится монолитным и устойчивым к износу.

Важно! Состав клея для холодной сварки, используемого для линолеума, токсичен, поэтому проводить работы стоит в перчатках и маске при открытых окнах.

Как сварить линолеум холодной сваркой в домашних условиях + видео

Линолеум — весьма недорогое и практичное покрытие, подходящее для дома и офиса. Оно имеет приятный внешний вид, прост в обслуживании, а его стоимость существенно ниже других вариантов для пола. При монтаже и ремонте этого покрытия используются различные инструменты и методы, но среди них особенно известна холодная сварка.

Особенности холодной сварки

Линолеум является недорогим и долговечным покрытием, монтаж которого довольно прост. Однако при его укладке есть одна особенность — стыки или швы. В этих участках целостность покрытия нарушается, из-за чего они портят внешний вид покрытия и снижают его срок жизни.

Если лист имеет квадратную форму и подходит для помещения по размеру, то таких проблем не будет. Но зачастую для работы используется несколько составных полотен, которые в дальнейшем совмещаются в одно.

Для устранения таких стыков используется сварка. Здесь есть два варианта: горячий и холодный. Первый тип дорогостоящий и требует специального оборудования, а второй доступен всем. Холодная сварка — современный способ быстрого склеивания линолеума. Он заключается в применении специального клея, что обеспечивает незаметный шов.

Такой шов можно определить лишь при тщательном осмотре покрытия, поэтому метод очень популярен и распространен среди мастеров.

Среди основных преимуществ такого метода отмечают:

  • Цельность швов. После скрепления швы становятся монолитными и малозаметными. Это гораздо превосходит горячую сварку, когда в результате выходит грубое отчетливое соединение.
  • Отсутствие необходимости в инструментах. Если при горячей сварке необходимы инструменты для разогрева линолеума, то в данном случае это не требуется. Для работы необходим элементарный набор инструментов, найти который можно в каждом доме.
  • Отсутствие навыков для работы. Для метода холодной сварки не требуется какой-либо опыт работы с линолеумом или знания. Весь процесс проходит не труднее, чем обычное склеивание.
  • Стоимость. Стоимость такой процедуры существенно ниже горячей сварки. Это обусловливается низкой ценой клея, отсутствием необходимости в опытных специалистах и инструментах для них.

Поэтому метод холодной сварки считается оптимальным для стыков линолеума. Его использование в ремонте оптимально, ведь другие методы занимают много времени, средств и не способны обеспечить такой же результат.

Как проходит процесс

Процесс холодной сварки достаточно прост и мало отличается от обычной клейки. Хотя многие считают вещество, используемое для этого метода, клеем, на самом деле это растворитель. Поэтому результат работы гораздо надежнее склеивания.

Специальный клей для холодной сварки при попадании на поверхность линолеума разъедает ее, тем самым переводит в жидкое состояние место контакта двух полотен. Линолеум соединяется и становится одним целым, а место шва становится практически незаметным. Через некоторое время растворитель испаряется, а место, где он был нанесен, возвращается в твердое состояние.

После использования такого метода на месте контакта образуется аккуратный и ровный шов. Он не подвергается влиянию температуры, поэтому его цвет не выделяется на фоне остального полотна. По этой же причине его характеристики прочности не уступают первоначальным.

Для соединения больших и сложных швов использование холодной сварки оптимально. Это недорогой и легкий вариант соединения швов,  доступный каждому.

Важно! Основной недостаток такого метода — токсичность используемых химикатов. Поэтому при работе необходимо использовать респираторы и не задерживаться возле места контакта. Вдыхание паров растворителя губительно влияет на легкие.

Разновидности холодной сварки для линолеума

Для работы с линолеумом используют несколько типов клея. Они отличаются по составу и характеристикам, применяясь для разных этапов работы с покрытием. Их стоит запомнить, ведь для различных задач необходимо подбирать соответствующие типы холодной сварки.

Отмечают три вида клеев для этого метода сварки. Среди них:

  1. Тип А.
  2. Тип Т.
  3. Тип С.

Первый тип — специальный состав, имеющий более жидкую консистенцию. Он используется для склеивания плотно прилегающих полотен, для соединения широких щелей он бесполезен. Зачастую тюбик оснащен узким носиком, что упрощает использование клея. Не рекомендуется использовать его на швах, ширина которых превышает 2 мм.

Преимуществом данного типа является высокое качество полученных соединений. Они малозаметны для глаза и имеют высокие характеристики прочности. Поэтому при наличии небольших швов это вариант лучше других. Часто его используют для свежего линолеума в процессе его укладки.

Совет! Использовать такой клей самостоятельно не рекомендуется. Необходимо сделать максимально аккуратные швы, ведь при больших погрешностях  при резке и укладке полотна тип А может быть неэффективен.

Второй тип — Т, применяемый для склеивания покрытий из ПВХ. Также он используется для материалов, созданных на основе войлока. Хотя новички редко покупают тип Т, он довольно популярен у профессионалов, ведь обеспечивает превосходное качество шва для определенного вида линолеумов.

Последний тип — С, применяемый по большей части для старых покрытий. В отличие от А он имеет густую консистенцию и широкое горлышко, выступая как заполнитель швов. Хотя надежность соединения таким клеем невысоко, он позволяет заполнить даже самые крупные расхождения между полотнами. Удобен при укладке старого линолеума либо его ремонте.

Типы клея зачастую пишутся крупным шрифтом на упаковке и тюбике. Поэтому при выборе стоит сверяться с ними.

Пошаговая инструкция холодной сварки

Для соединения линолеума посредством холодной сварки стоит придерживаться инструкции. Она позволит достичь оптимального результата, сделав шов практически незаметным. Инструкция состоит из четырех этапов.

Создание шва

Первый этап в сварке линолеума — укладка и создание готового шва. Необходимо свести его толщину к минимуму, что обеспечит незаметный стык. Для этого необходимо положить два полотна внахлест, после чего наносится предварительная разметка карандашом. После этого материал разрезается по отметкам специальным ножом.

После этого необходимо закрепить обе половинки шва. Линолеум не деформируется при установке или использовании, поэтому стоит снизить толщину соединения к минимуму. После этого можно закрепить его посредством двустороннего скотча на тыльной стороне покрытия.

Важно! При большой площади комнаты фиксация швов таким методом обязательна.

Очистка шва от пыли и грязи

Необходимо тщательно очистить шов от различной грязи и влаги. Небольшие частички пыли могут ухудшить контакт клея с покрытием, что скажется на качестве соединения. Кроме того, необходимо обеспечить защиту для внешней стороны линолеума, ведь клей может растворить ее, испортив вид. Для этого достаточно двух полос малярного скотча.

Нанесение клея

После завершения подготовительных этапов начинается холодна сварка. Необходимо медленно нанести клей внутрь стыка, не затронув внешней стороны покрытия. Рекомендуется держать под рукой ватный тампон или тряпку, чтобы стереть излишки, попавшие на поверхность.

Нет нужды обрабатывать каждый участок стыка. Можно попросту вести по нему тюбиком, равномерно впрыскивая клей внутрь. В период нанесения растворителя стоит контролировать движение иглы тюбика. Не стоит жалеть клей, он может выступать со шва на высоту до 4 мм.

Устранение лишнего клея

Время высыхания шва — 2 часа. За этот период клей может выступить со стыка и застыть, создав неровность. Поэтому в конце стоит снять малярный скотч и устранить выступающие остатки. Не стоит делать этого до застывания клея, ведь это может повредить шов и нарушить его целостность. К тому же сухой шов чистить куда проще.

Технология холодной сварки довольно проста и не требует особых навыков. Приведенные советы позволят сделать качественный и надежный шов линолеума, по уровню не уступающий работе мастера. А для лучшего ознакомления с технологией холодной сварки рекомендуется просмотреть следующее видео. В нем демонстрируют все особенности этого процесса на практике, что облегчит его понимание.

Холодная сварка для линолеума — прочные и незаметные швы делаем самостоятельно!

На выбор потребителей в наше время представлено много разных напольных покрытий, но среди лидеров смело можно назвать линолеум. Ему отдают предпочтение из-за многих его качеств.

Но немаловажную роль играет то, что постелить его можно своими силами, не прибегая к услугам строителей — профессионалов. Для многих — это возможность сэкономить деньги, а иногда и время.

Ведь хорошие специалисты часто бывают заняты и работы у них расписаны на месяца вперед. Поэтому и приходится самостоятельно осваивать некоторые навыки.

Постелить линолеум одним сплошным куском получается не всегда, иногда приходится соединять пару полотен.

Места стыков нужно обязательно склеивать, чтобы они не деформировались, чтобы под линолеум не попадала влага и мусор.

Сейчас существует достаточно легкий способ склеить стыки линолеума так, что они будут незаметны. Этот способ – холодная сварка.

Холодная сварка

Популярный и часто просто необходимый продукт, который на самом деле используют во многих сферах.

Существует много его разновидностей, в зависимости, какой материал нужно клеить: металл, пластмасса, керамика, стекло и др. Выпускают холодную сварку и для линолеума. Клей для сварки часто производят отделения компаний — производителей линолеума.

Этот клей, состоит на 75%- 80% из тетрагидрофурана.

Вступая во взаимодействие с поливинилхлоридом, он немного плавит материал, из которого изготовлен линолеум.

Плавясь, пласты очень прочно схватываются между собой. Если все делать аккуратно, то шов будет совершенно незаметным.

Типы клея

Клей для холодной сварки линолеума бывает двух типов – «А» и «С». Они немного различаются по своей консистенции и предназначены для разных стыков.

Клей «А». Имеет более жидкую консистенцию.

Тюбик клея продается со специальной иглой или оборудован игольным наконечником, чтобы было удобно вводить в узкие швы.

Хорошо подходит, если нужно сварить куски нового линолеума, где разрезы свежие.

Клей «С». По консистенции гуще, чем клей «А».

Тюбик с наконечником. Его используют при сварке старых швов, т.е. если линолеум уложен был давно, без необходимой обработки стыков, швы могли разойтись на несколько миллиметров.

Этот клей, более подходящий и на случай если кромки не плотно прилегают, допустим была ошибка при резке линолеума.

Рекомендуется применять для всех ПВХ покрытий, бытового и полукомерческого видов. Клей, хорошо плавит ПВХ, а вот линолеум с натуральных компонентов, сварится хуже.

Инструкция по работе

Приготовьте необходимые материалы: холодная сварка, канцелярский нож (им будет удобно резать линолеум), малярный скотч и линейку.

Как склеить линолеум холодной сваркой?

  1. Полотна линолеума наложить друг на друга внахлест, чтобы оставалось см 5-6.
  2. Сделать разметку стыка, он должен быть по середине нахлеста.
  3. Под место реза нужно подложить обрезок линолеума, картона — так будет удобней прорезать сразу два листа линолеума, и не сломается нож.
  4. Приложить линейку на сделанную разметку, крепко прижать и постараться одним движением прорезать линолеум канцелярским ножом.
  5. Мелкие отрезанные части и подкладку убрать. Два полотна приложить по стыку.
  6. Наклеить малярный скотч и прорезать его по шву.
  7. Взять тюбик и ввести наконечник в шов, который нужно сварить.

Нажимать на тюбик плавно, когда на скотче выступит небольшая капля клея, начать плавно вести по шву.

Полоска клея на скотче должна быть шириной где-то 3-4 мм, тогда можно быть уверенным, что клей точно попал в шов в достаточном количестве и края линолеума точно расплавятся и соединятся.

Через минут 15 – 20 скотч можно снять, но линолеум пусть еще пару часов полежит нетронутым.

Шов должен получиться аккуратным, на первый взгляд не видимым и будет он очень прочным.

Видеоинструкция

Наглядное видео по холодной сварке линолеума. Пошаговый процесс от разметки до склеивания. Подробные комментарии, сопровождающие видео, не оставят у вас вопросов.

Рекомендации

Если вдруг капля клея нечаянно попала на линолеум, не спешите ее вытирать! Так можно повредить покрытие и может смазаться рисунок. Дайте клею высохнуть, а затем срежьте канцелярским ножом.

Опасно попадание на кожу, поэтому работать нужно в перчатках!

Работайте в проветриваемом помещении: едкий «химический» запах – удовольствие сомнительное.

Для холодной сварки горячий воздух не нужен, нет нужды в дорогостоящем паяльнике и специальных навыках. Клей – растворитель плавит кромки материала. После высыхания качественный шов не заметен.

Подойдет для всех ПВХ покрытий, бытового и полукомерческого видов. Клей, хорошо плавит ПВХ, а вот линолеум с натуральных компонентов, сварится хуже. Выручит, когда нужно склеить не только «свежие» швы, но и старые.

Холодную сварку применяют и в тех случаях, когда нужно склеить швы затейливые по форме (например, когда делают аппликацию на линолеуме). После сварки швы незаметны и очень прочные — такой результат обязательно всех порадует.

Холодная сварка линолеума: особенности, технологии и инструкция

Линолеум — очень распространенный материал, который не теряет своей популярности и сейчас, когда на прилавках магазинов большой выбор напольных покрытий — ламинат, паркетная доска, плитка и так далее.

Популярность этого материала объясняется его преимуществами: износостойкостью (отличается по классам), влагостойкостью, простотой укладки и даже некоторой теплоизоляцией.

Существенный минус линолеума — стыки.Хорошо, когда получается обставить комнату цельным куском, но такое бывает редко. В этом случае необходимо соединить материал, желательно так, чтобы шов не был заметен.

Края стыка можно прижать металлом, но в этом случае пол будет неровным. Кроме того, лопатки не гарантируют герметичность, и, например, во время мытья пола влага может попасть в шов.

Таким образом, сварка стала намного более распространенной. Известны два метода — горячая и холодная сварка линолеума.

Горячий метод

Этот метод основан на нагревании материала. Горячая сварка применяется в основном для покрытия высокопрочным линолеумом промышленных, коммерческих и других помещений, где полы подвергаются большим нагрузкам. Еще одно нишевое применение этого метода — очень длинные стежки.

Горячая сварка осуществляется с помощью специального инструмента — горелки, температура нагрева — до 400– около оС. В шов вставляется специальный шнур, который играет роль «сварочного электрода».Когда он плавится, он соединяет края шва в единую конструкцию. После остывания излишки соединительного материала удаляются, а стык шлифуется. Конструкция сварочного шнура похожа на линолеум, поэтому шов получается незаметным.

Горячая сварка имеет ряд существенных недостатков:

  • Работы должны выполняться профессионалами. Для самостоятельной горячей сварки, например, при ремонте квартиры потребуется приобретение специального оборудования. Кроме горелки, понадобятся еще ножницы для обрезки лишнего шва и насадка для укладки сварочного шнура.Кроме того, требуется некоторый навык. Первые попытки, скорее всего, будут неудачными, часть материала испортится, а инструменты после работы останутся без работы.
  • Метод подходит только для толстого и жесткого линолеума — тонкий или не очень качественный материал не выдержит нагревания и будет плавиться.
  • Неаккуратное обращение с горелкой может привести к травме при самосварке.

Способ не подходит для жилых помещений, где объем работ небольшой, а многие предпочитают ремонтировать ремонт самостоятельно.

Холодный способ

Этот метод основан на использовании специального химического состава. Холодная сварка — клей для стыков линолеума, растворяя края стыкуемых полотен и прочно соединяя их после остывания. Шов получается бесцветным и практически незаметным, если не знать, где он находится.

Клей выпускается в тубах, снабженных специальным узким носиком, через который компаунд наносится на стык.

Для холодной сварки линолеум не требует особых навыков, его можно использовать при самостоятельном ремонте помещения.

Достоинства и недостатки метода

Для метода холодного подключения не нужно приобретать дополнительное оборудование. Помимо самого клея для холодной сварки линолеума вам понадобится лишь моток малярной ленты.

Особых навыков не требуется, работа не занимает много времени, и в результате получается практически незаметный шов.

Недостатков у этого метода немного. К ним можно отнести высокую токсичность клея для холодной сварки линолеума, а также тот факт, что метод не рекомендуется использовать с многослойными материалами или при укладке пломбы под ним.Шов получается некачественный и очень заметный.

Виды холодной сварки

Существует три типа составов для холодной сварки линолеума. Они отличаются консистенцией и действующими веществами, из которых состоит клей. Подбирать желаемый состав следует исходя из ширины будущего стыка.

Тип A

Этот тип клея является наиболее жидким и содержит большое количество растворителя. Применяется в основном для холодной сварки линолеума из ПВХ (поливинилхлорида) и при минимальных зазорах — максимум 1 мм.Трубка, как правило, имеет особый узкий носик. По бокам шва всегда наклеивается малярный скотч, чтобы клей не попал в нежелательные места.

Дело в том, что состав может «разъедать» поверхность покрытия, так как он предназначен для соединения на молекулярном уровне. При контакте клей оставляет несмываемое пятно и, кроме того, разрушает защитный слой материала, который в этот момент становится уязвимым для износа или влаги.

В идеале, если швы линолеума при холодной сварке типа А будут состоять из кромок, обрезанных не вручную, а на заводе.Таким составом можно сваривать линолеум сразу после укладки, не выдерживая его долгое время. Клей типа А нельзя использовать для сварки покрытий на основе войлока и полиэстера.

Тип C

Этот тип клея используется, когда материал уже «отдыхал» после штабелирования. Он толще, чем Тип А, в остальном эти смеси идентичны. Стык линолеума при холодной сварке типа С может быть шириной 2 миллиметра и более.

Как приклеить линолеум?

Линолеум — это один из самых популярных и универсальных видов напольного покрытия.Он прост в установке, доступен и практичен. Мыть линолеум можно простой водой или мыльным раствором. Зная, как приклеить линолеум на швы, самостоятельная укладка материала не составит труда.

Способы приклеивания линолеума

Перед тем, как положить линолеум, нужно подобрать полоску по рисунку и научиться клеить линолеум, чтобы в результате получилось целое полотно. В зависимости от типа и качества напольного покрытия используются следующие способы подключения.

Горячая сварка

Метод горячей сварки применяется для приклеивания линолеума большой толщины, который часто применяется в местах массового скопления людей, а также на кухне и в коридоре жилых помещений. Горячая сварка проводится с помощью строительного фена. Аппарат прогревают до + 300-400 ° С и к подготовленным стыкам припаяют сварочный шнур. Кроме того, вам понадобится сварочный шнур и нож со специальной насадкой для защиты линолеума. Поклейка линолеума методом горячей сварки состоит из нескольких этапов:

  1. Надежно закрепите линолеум на поверхности.
  2. Обрежьте края соседних листов под откосом, чтобы получился V-образный паз.
  3. Заправьте сварочный шнур в сушилку и медленно припаяйте его в канавку.
  4. Немедленно удалите излишки с поверхности.

Холодная сварка

Холодная сварка — это специальный строительный клей, который применяется при выполнении многих видов строительных работ, в том числе при приклеивании линолеума. С его помощью можно легко и быстро стыковать полотно линолеума, получив практически незаметный шов.Холодная сварка бывает нескольких видов в зависимости от консистенции:

  • тип А — самый жидкий строительный клей, способный проникать даже в небольшие трещинки. Используется для приклеивания плотно уложенного нового линолеума, в том числе из толстых коммерческих видов материала;
  • тип С — клей более насыщенной консистенции. Предназначен для приклеивания предварительно уложенного линолеума при формировании зазоров шириной до 5 мм. Вместо зазора клей образует новый слой покрытия. Образовавшийся при сварке клей после высыхания срезается;
  • тип Т — профессиональная холодная сварка.Используется для приклеивания линолеума на войлочную основу.

Технология холодной сварки свежеуложенного линолеума

  1. Осторожно соедините швы.
  2. Протереть влажной тканью и просушить стык.
  3. Наклейте полоску малярной ленты на стык и разрежьте ее по шву.
  4. В образовавшемся зазоре аккуратно выдавливаем клей, стараясь не допускать образования выпуклости.
  5. После полного высыхания срезать излишки клея и удалить скотч.

Холодная сварка содержит вредные химические вещества, поэтому при ее использовании следует соблюдать меры безопасности: работать в резиновых перчатках в проветриваемом помещении.

Различия в термосварке листов винила и линолеума

Рэй Томпсон младший

Фото 1

Многие монтажники знают, как искусно сваривать листовой винил. К сожалению, многим сложно сваривать пол из линолеума методом термической сварки, поскольку они пытаются использовать тот же метод при термической сварке листового винила.Это вызовет сбой в работе и со временем откроются швы. Причина: необходимо использовать разные виды сварки. С листовым винилом вы используете процесс термоплавления — комбинацию плавления и сплавления стержня и материала пола. В случае линолеума используется процесс склеивания линолеума и стержня. Стержень действует как клеевой стержень.

Существует три основных различия между термосваркой винила и линолеума: канавка более глубокая, стержень не прилипает сразу, а зуботочение должно выполняться, пока стержень еще теплый.

Фото 1 (см. Выше): Шов необходимо немного разрезать. Обязательно дайте клею высохнуть. В отличие от винила (самоклеящегося клея), который можно сразу сваривать, линолеумный клей необходимо дать высохнуть и схватиться в течение ночи.

Фото 2

Фото 2: Еще одним важным отличием является глубина обработки канавок. Листовой винил следует обрезать от 1 /2 ”до 2 /3” толщины изнашиваемой поверхности.У линолеума паз прорезается до основы из джута. Причина в том, что вырезание канавки по глубине до джута улучшает сцепление стержня с линолеумом. Неглубокий шов линолеума имеет тенденцию открываться со временем.

Фото 3

Фото 3: После прорезания канавки установите температуру термофена. Температурные настройки листового винила и линолеума различаются. Настройка температуры для листового винила составляет 650 ° -850 ° F (340 ° -450 ° C).Температура линолеума составляет 350-400 ° C (665-750 ° F). Обязательно учитывайте источник питания, а также длину и размер удлинителя при установке правильной температуры. При термической сварке линолеума используйте наконечник 5 мм. Этот наконечник немного больше, чем наконечник для винила (4 мм). Наконечник 5 мм позволяет стержню проходить сквозь него, не зависая.

Фото 4

Фото 4: Я предпочитаю использовать узкий наконечник для предварительного нагрева, чтобы свести к минимуму выгорание. Связь происходит не сразу, поэтому не растягивайте стержень и не тяните за стержень, так как он застегнется.Убедитесь, что температура подложки составляет 18,3–21,1 ° C (65–70 ° F), чтобы упростить процесс сварки.

Фото 5

Фото 5: Зачистив линолеум за первый проход, вы почувствуете второе отличие от винила. Не позволяйте стержню остыть. Если дать шву слишком сильно остыть, стачивание будет затруднено. Первый проход с ножом и декоративной пластиной происходит практически сразу. Отличие: стержень линолеума позволяет это. Если вы попробуете это с виниловым стержнем, вы получите серьезную вогнутость стержня.

Фото 6

Фото 6: Зачистку второго прохода следует проводить сразу после первого прохода. Убедитесь, что рабочая температура не слишком низкая, так как окончательная зачистка будет затруднена, если рабочая температура будет слишком низкой. Если вы попробуете это с виниловым стержнем, вы получите серьезную вогнутость стержня.

Фото 7

Фото 7: Готовый шов выполнен. Если глубина до джута, то температура сварного шва правильная, и два прохода шлифовального ножа были выполнены при правильной температуре.Сварной шов прослужит долгие годы.

Помните, процесс термосварки линолеума сильно отличается от процесса сварки виниловых полов.

Клепка, пайка, жидкая сварка плюс склеивание и завинчивание

© Х.Föll (Iron, Steel and Swords script)

Присоединение Общий
Итак, у вас есть все виды стальных деталей но еще не тот предмет, который вы хотите сделать из этой стали.Ковка и литье можно многое, но нельзя выковать ни большой корабль, ни механические часы из кусок стали, и вы не можете его отлить. Вы должны присоединиться к ваши части, и присоединение — основная часть Материаловедение. Это также сложная часть материаловедения, даже если мы не рассматриваем соединенные системы с подвижными частями, такими как шестерни.
Если задуматься на секунду, без присоединения далеко не уйти. Даже наконечник кремневой стрелы или наконечник топора нужно было соединить со стрелой вал или какую-нибудь ручку.Очевидно, что присоединение очень важно для того, чтобы все виды продуктов, это не крикливо и никогда не бывает легко.
Неметаллы, которые можно соединить простыми способами, такими как посев, связывание ниткой или шпагатом или прибивание. Древние египтяне сеяли свои большие деревянные лодки. все вместе. Но с деревом можно использовать и гвозди (если умеете их делать). и не очень древние викинги действительно прибивали свои лодки все вместе.
Вы используете раствор для соединения кирпича и камня.Это была бы огромная тема от я просто упомянул об этом, чтобы указать, что есть много способов присоединиться материалы в целом .
Итак, давайте немного поменьше общего. В Далее я ограничиваюсь в основном соединением металлов . Основные методы, доступные для присоединения являются:
  • Винты (металл)
  • Клепка
  • Сварка
  • Пайка
  • Склейка
Прежде чем перейти к деталям, давайте спросим себе общий вопрос: что за механика свойства можно ожидать от соединенных материалов?
Чтобы получить первое представление, мы просто представляем, что делаем растяжение испытание на «идеальном» соединенном образце, таком как этот
Испытание соединений на растяжение

Два соединенных металла могут быть одного или разных видов. Мы можем представьте, что делаете «классический» образец как показано, или какое-то специальное приспособление, подходящее для указанной цели, для тестирования клепанные куски металла.
Понятно, что напряжение-деформация кривая будет «смесью» кривых напряжения-деформации индивидуальные материалы. Столь же ясно, что самый «слабый» материал определяет все параметры, такие как Модуль для младших, предел текучести или поведение разрушения.
Кроме того, два интерфейса могут «сломаться» задолго до материалы бы.Только представьте, что красный материал — это скотч между двумя стальные детали. Перелом произойдет по «швам», а не по краям. материалы.

Идеальное испытание на растяжение для соединений
Для склейки и пайки ясно что я имею в виду под «совместным материалом». В случае клепки также достаточно ясно, а как насчет сварки?
Когда вы это сделаете жидкость сварка двух одинаковых материалов, вы разжижайте части ваших материалов, а также немного материала, который вы вливаете в соединение.Даже если состав всех рассматриваемых материалов точно такой же, микроструктура сварного шва будет сильно отличаться от микроструктуры сварного шва. нетронутый материал. Жидкие части довольно быстро остынут и Вы мало что можете с этим поделать. Было бы довольно неожиданно, если бы микроструктура сжиженной части будет такой же, как у твердой части. Поскольку микроструктура в значительной степени определяет свойства, свойства соединительного материала будут отличаться от основного материала материал.
Кроме того, материал рядом со сварным швом не станет жидким, но, тем не менее, испытывают «термическую обработку» и тем самым изменяют свою микроструктуру. Эти зон термического влияния поэтому также отличаются по свойствам от неповрежденной массы. Если металлы быть сваренными вместе подвергались специальной температурной обработке, чтобы из возможных, сварной шов, очевидно, может быть только хуже остальные.
Я уверен, что мне не нужно объяснять, что зона сварки между двумя разными материалы действительно материал, сильно отличающийся от других.я также уверен, что вам ясно, что сварка двух разных металлов — это далеко дело сложнее, чем сварка одинаковых металлов. И размышляя о маленьком немного, о чем я уже говорил, может даже стать очевидным, что есть много материалы, включая все виды стали, которые просто не могут быть сварены без ухудшения свойств при недопустимый уровень.
Теперь давайте рассмотрим два менее важных методы соединения вне пути:
Винт
Завинчивание — тоже очень старая техника — извини, это другой вид.Свернуть все вместе — вот что вам нужно сделать когда вы собираетесь снова разобрать вещи. Вы также делаете это, когда вам нужно исправить небольшой или тонкий кусок металла к чему-нибудь громоздкому
Привинтить ГБЦ к большая часть двигателя вашего автомобиля, потому что вам может потребоваться снять его однажды. Четный если вы предполагаете, что в этом нет необходимости, для клепки потребуется очень глубокая отверстия и длинные заклепки, что делает процесс дорогостоящим и неудобным, а сварка просто невозможно на необходимом уровне точности.Я даже не буду упоминать склейка.
Итак, большое преимущество использования винтов для соединения металлов (или дерева, или чего-то еще) заключается в том, что вы можете снова разобрать его. Большой dis преимущество винтов еще и в том, что Вы можете снова разобрать его. Как мы (мужчины) все знаем, заботясь о детском велосипеды и бесчисленное множество других случайных работ, винты волшебным образом стремятся расслабиться сами по себе, если не уделять много внимания.
И как мы (мужчины) также знаем, что качественный секс не всегда это тоже дешево.
Общие крошечные и большие винты товары
Не забываем, что для прикручивания Вам понадобятся винты и с резьбовыми отверстиями в объем некоторого материала или резьбовых гаек (плюс шайбы, зажимные кольца, фиксаторы, …). Сделать винт было не так-то просто, когда приходилось делать его вручную с помощью молоток и напильник; делать орехи было хуже. Только таким образом привинчивание могло стать основная техника соединения после того, как стало возможным нарезать точную резьбу такие инструменты, как токарный станок.
Другие большие преимущества завинчивания:
  • Завинчивание не ухудшает свойства скрепленных металлов.
  • С помощью шурупов можно соединять разные металлы или вообще разные материалы без особых проблем.
Конечно, теперь свойства соединения зависят очень много от свойств саморезов (и сколько у вас на площадь). Так используйте стальные винты исключительно высокого качества, и, поскольку нагрев не требуется, совместная собственность известна и не подлежит более или менее неконтролируемой микроструктурные изменения, происходящие при охлаждении расплавленных деталей в сварка.
Таким образом, как правило, возможно соединение высокого качества, и поэтому вы найдете чертовски много очень качественных винтов в, например, авиационные двигатели.
Клепка
Есть много большого металла конструкции, которые не захочется снова разбирать и которые лучше останутся вместе прочно надолго. Мосты, здания, корабли, самолеты — вам можете продолжить этот список сами. Привинчивание тогда не нужно и просто тоже дорого.Сварка была бы ответом, но сварка часто невозможна, даже сегодня, а это было невозможно до 1920 года или около того для крупных стальных конструкции, рассчитанные на то, чтобы выдерживать большие нагрузки. Клепка была ответ, и в некоторой степени все еще есть.
Вот часть клепаного котла сосуд. Он использовался для чего-то дорогого сердцу настоящих меченосцев. мужчины: пивоварение пиво . Котел выполнен безупречно в течение многих лет и помогли сделать население Копенгагена счастливым долгое время.Так было не всегда. Около 1800 г., без надежной клепки вместе стали, количество и качество пива, сваренного в Копенгаген часто подвергался риску, и один из потребителей горько жаловался: «В в моей небольшой семье пива часто не хватает от 8 до 14 дней …. в это время мои дети должны либо пойти к водяной помпе, если вода пригодна для питья, либо я должен с грустью увидеть, как они ослабли от чая ». Датчанин, Кстати, считаются одними из самых счастливых людей на этой планете.
Клепаный котел пивоваренного завода Carlsberg, Копенгаген, Дания.
На следующем рисунке показана сильно заклепанная сталь. ферма, изготовленная около 1890 года, которая до сих пор находится на службе в Дрездене / Германия центральный вокзал.Несколько деталей скручены между собой, и это легко увидеть Почему.
Клепанная стальная балка на главном вокзале Дрездена от около 1890 г.
Ссылка ведет на картинку большого размера
Клепать непросто.Ты должен держать плотно соедините две (обычно очень тяжелые) детали, просверлите (большое) отверстие через конструкцию вставить заклепку (обычно раскаленную), плотно прижать конструкцию с одной стороны и сильно ударьте по другой стороне, чтобы сгладить ее голова.
Вам нужна команда не менее трех человек, чтобы установить заклепки. У такого корабля, как «Титаник», было около 3 миллионов заклепок, и Такое судно было не только дорогостоящим, но и довольно трудоемким.
Свойства клепаной смеси непростые по двум причинам: дыры в основной части всегда ослабляют конструкцию и могут выступают источниками трещин. Прочность всей хитрости, как на рисунке Как видно из приведенного выше, во многом зависит от свойств заклепок.
Однако есть одно преимущество: трещины, проходящие через большую часть пластины. останавливаться на клепаных соединениях и не может наезжать на другую пластину, как при сварке суставы.Свобода Об этом свидетельствует корабельная катастрофа.
В Интернете можно найти бурные дискуссии о «настоящем» причины, по которым Титаник совершил погружение. Было ли это плохое качество стали или (некоторые) заклепки?
Сварка заменила клепку в большинстве стальные конструкции серийного производства. Однако сталей еще много. которые нельзя сваривать, потому что сварное соединение также ухудшит свойства много.
Сварка алюминиевых сплавов, например, все еще в основном невозможно. Ваш «алюминиевый» велосипед обычно иметь сварную раму, но ваш авиалайнер из алюминиевого сплава все равно будет склепан вместе во многих местах (незаметно, головки заклепок не торчат). смотреть на в следующий раз, когда вы полетите.
Пайка
Пайка абсолютно необходима для электроника, сантехника и многие другие технологии, e.г. делать велосипед Рамка. Вообще говоря, пайка — это процесс соединения двух частей металлы (не обязательно одного и того же вида), пропуская жидкий присадочный металл — припой — в стык. Два соединяемых металла никогда не плавятся. Oни обычно не должен даже сильно нагреваться, поэтому припой должен иметь низкую температуру плавления. точка
Долгое время под припоем в основном понимали соединения олова / свинца либо на, либо недалеко от эвтектика состав (63% олова / 37% Pb) с температурой плавления 183 ° C (361 ° F).Используются «твердые припои», плавящиеся при более высоких температурах, например, в ювелирном деле; они обычно содержат немного серебра. Тогда процесс называется « пайка ».
Однако припой, содержащий свинец, запрещен с 2006 года на том основании, что свинец является опасным материалом (он есть). Электронная промышленность тратит огромные суммы денег на переход на новые припои, обычно тройной сплав Sn-Ag-Cu. Меня это устраивало.
Однако, когда я увидел, как строители кладут тонны чистого свинцового листа на крыши, мои коллеги изо всех сил пытались уберечь несколько граммов от электронных продукт; Я начал немного задаваться вопросом. Охотники, конечно, все еще используют свинец для их расстреляли боеприпасы пистолета. Теперь у вас есть интересная тема для обсуждения.
Пайка сохраняет электрическую проводимость, а это главное для электроники. Прямая пайка, однако очень плохо сказывается на механической прочности; идея перепаять сломанный лезвие меча вместе было бы нелепо.Если вам нужна механическая прочность, для Например, когда вам нужно соединить трубы рамы велосипеда, вы либо сварите, а если это невозможно, соедините трубки, припаяв их к розетки называются «ушки».
Пайка — старая техника. Многие артефакты, найденные в Шумере, Древнем Египте и т. д., как сообщается, использовались какая-то пайка или пайка — но пока ничего хорошего не нашел картинки для этого.
Жидкостная сварка
Сначала мне нужно заявить об отказе от ответственности. Большинство людей ассоциируют сварку только с то, что я называю жидкой сваркой здесь. Какой-то парень в маске создает много шума и очень яркий свет, сжижая некоторые металл с паяльной лампой или каким-нибудь электрическим устройством.
Напротив, вы, , теперь знаете, что термин «сварка» также включает соединение двух одинаковых железок. или стали при температурах на ниже точки плавления, сколачивая их вместе при некоторой повышенной температуре. я имею называется «молотковой сваркой», но также называется сварка давлением , огнестойкая сварка , кузнечная сварка или контактная сварка . Такая сварка может также быть достигнуто с помощью разное металлы.
Есть и другие (современные) методы для сварки или склеивания без плавления. Описывая «проводное соединение», то есть техника прикрепления крошечных проводов к пятнам контакта на кремниевых чипах, заполнит много страниц. Найдите себе ключевые слова, такие как ультразвуковая сварка, сварка взрывом, сварка трением с перемешиванием, электромагнитная импульсная сварка, коэкструзионная сварка, холодная сварка, диффузионная сварка, экзотермическая сварка, высокая частотная сварка, сварка горячим давлением, индукционная сварка или рулонная сварка сварка.
Современное слово « сварка », в смысле соединения по сварка, примерно с 1830 г., это может происходить от «хорошо» = чтобы варить, подниматься или от «владеть».
На немецком языке сварка называется «schweissen», слово, содержащее «eisen» = железо и связано с «schwitzen» = потоотделение, зной, источающая жидкость. «Schmied» (кузнец) «schweisst» (сваривает) «айзен» (железо), вставляя две части в «schweisshitze» (жар потоотделения), где потеет утюг, потому что он начинает реагировать с углеродом и кислородом.Другими словами, все это связано, и Нежидкостная сварка всегда была неотъемлемой частью производства чугуна.
Здесь я лишь очень бегло смотрю на жидкость сварка. Не потому, что не было бы заслуживают подробного описания, но потому, что я мало о нем знаю. Без разницы немногое, что я знаю, можно найти в научном модуле.
Первое, что нужно знать, это то, что без жидкой сварки стали мир было бы совсем другое место.Вы бы не водили машину, потому что пример.
Для сварки жидкостью необходимо расплавить сварной. Для железа это означает, что вам нужно превышать примерно 1500 0 C (2732 0 F) прямо в (маленьком) месте, где вы хотите сварить. Это дело непростое; Я много раз повторял эту тему в этом гиперкрипт и даже написан специальный модуль. Так как, когда и где было железо первый стык с использованием жидкой сварки ? я не знаю, но могу проиллюстрировать это, сославшись на Корабль свободы катастрофа.
Во время Второй Мировой войны была проведена крупномасштабная сварка, чтобы произвести «Liberty». Корабли », в основном потому, что это позволило построить такое судно примерно за 50 дней вместо 250 дней, необходимых для клепки. Это прекрасно иллюстрирует огромное потенциальное преимущество сварки по сравнению с клепкой; Что случилось с эти корабли иллюстрируют опасности.
Если посмотреть постарше конструкций становится ясно, что сварка в больших масштабах примерно в 1930 году плюс-минус лет десять.
Три важных момента, на которые следует обратить внимание are:
  1. Достижение локального плавления.
  2. Предотвращение реакции расплавленного вещества с окружающим воздухом или водородом.
  3. Достижение целостности готового сварного шва.
Итак, давайте посмотрим, как можно добиться локального плавления. Исключение более экзотических методов, таких как использование взрывчатки (звучит забавно), по сути, у нас есть два варианта:
  1. Электричество (в виде электрической дуги).
  2. Очень горячее пламя от паяльной лампы.
1. Электричество может передавать огромное количество энергии через тонкие провода и, следовательно, способен доставить много энергии в небольшое пространство. Если вы просто хотите согреть какой-то (проводящий) объект, такой как сталь, все, что ему нужно, это нарисовать дугу, электрический разряд от точки на вашем объекте до электрода. Сила доставлено равно току I , умноженному на напряжение U .если ты работает чуть больше 4 А при 230 В, легко подается от стандартной розетки, вы может сконцентрировать мощность 1 кВт или 1 кДж / с на нескольких квадратных миллиметрах. Занимает примерно 1 кДж, чтобы расплавить 1 г железа, поэтому через несколько секунд вы начнете разжижать небольшой количества материала. Настоящие аппараты для дуговой сварки обеспечивают гораздо большую мощность (обычно при меньшее напряжение и более высокие токи), конечно.
Исторически сложилось так, что именно русский ученый Василий Петров «открыл» электрическую дугу в 1802 году, всего через несколько лет после Вольта. «открыл» электричество.МЫ. Стэйт, английский предметник, получил патент на дуговую плавку в 1849 году. Однако до дуговой сварки потребовалось до 1881 года. начали действительно использоваться, и заслуга в этом русского Николая Николайевич. Конечно без Вернер против Сименса изобретение электродинамического генератора в 1867 году, все это было бы спорный вопрос из-за отсутствия эффективных источников энергии.
Электродуговая сварка развивалась с тех пор и использовалась для множества приложения в меньшем масштабе.Возможность строить крупномасштабные объекты, такие как корабли, вокзалы или мосты с помощью сварки заняли еще несколько лет.
2. Вы не может получить энергию в кДж на небольшой площади с помощью обычного огня или пламени. Вы должны что-то сжечь, т.е. вступить в реакцию с кислородом, который производит много энергии в реакция, и вы должны много гореть. Поэтому используйте чистый кислород (O 2 ) вместо воздух плюс легковоспламеняющийся газ, например пропан (C 3 H 8 ) или ацетилена (C 2 H 2 ), и вы получаете (примерно) температуру 2.500 ° C (4,530 ° F) для пропана и 3,500 ° C (6,330 ° F) для ацетилена. Если вы сжигаете пропан только на воздухе, вы застрянете при температуре 2.000 ° C. (3630 ° F). Таким образом, ацетилен дает самое горячее пламя, но с ним нужно обращаться. с осторожностью.
Ключевым моментом было массовое производство ацетилена путем реакции карбида кальция. (CaC 2 ) с водой; простое, но опасное мероприятие. Первый из Конечно, нужно было производить карбид кальция, а для этого нужно было электричество. и новаторские изобретения Вернера фон Сименса и его братьев, которые позволяет «производить» много электроэнергии.
Сварку (и резку) паяльной горелкой впервые применили французские инженеры Эдмонд. Фуше и Шарль Пикар около 1903 г.
Современная паяльная лампа по-прежнему внушает страх. Его можно использовать для сварки, но в настоящее время более полезен только для резки . Ведь рано или поздно мы должны рубить большие корабли, танки и все такое. еще мы сварили вместе много лет назад.
Второй момент — защита плавиться от реакций с воздухом и т. д. — часто это можно сделать простым способом, использование некоторого «флюсового» материала, который защищает зону сварки от окисление и загрязнение при производстве газа диоксида углерода (CO 2 ) в процессе сварки.Ваш сварочный электрод обычно покрыт флюс и подает его во время сварки.
Иначе прибегнете к «газу». дуговой сваркой металла «. По сути, вы продуваете поток инертного или полуинертного газ, такой как аргон или гелий, вдоль электрода, не позволяя воздуху попадать в жидкость части. Еще лучше, если вы свариваете под водой в жидком флюсе.
Это не дешевеет, и чем сложнее он становится, тем больше вы необходимо полностью автоматизированное оборудование.
Осталось посмотреть, как достигается некоторая целостность готового шва. Другими словами: есть хорошие сварные швы и бывают плохие, в зависимости от того, как это было сделано. Посмотрите на сварные швы дешевых и дорогих велосипедов со сварными рамами, и вы видите разница между равномерным и очень хорошим швом и ухабистым и неуклюжим, но по-прежнему хорошо сваривать. Надеюсь, вы не увидите действительно плохой сварной шов.
По словам «Сварщиков» Вселенная «(источник здесь), вы видите здесь «Хороший, плохой, злой».
Само собой разумеется, что свойства следуют этому суждению.

Справа уродливое, опасное и мошенническое (плохо приваренное ограждение в Сицилия; должно было быть прикручено; было дорого; Евросоюз за это заплатил).

Качество сварки
Дело в том, что сварка — это сложная технологии и качество того, что вы получаете, зависит от качества того, кто делаю это.Как рассказал мне коллега с верфи через дорогу, только немногим из их сварщиков разрешается выполнять особо сложные сварные швы, и даже этим экспертам нужен хороший день, чтобы добиться успеха.
Можно ли соединить сломанный клинок меча, сварка плавлением? А не. Даже если вам удастся получить хороший сварной шов, это выглядит некрасиво, как бы хорошо вы его ни шлифовали и полировали, лезвие пострадает в процесс и свободное качество.
Имейте в виду: даже лучший сварной шов будет иметь механические свойства, отличные от свариваемого материала.Это было наглядно продемонстрировано в 2001 году, как показано. ниже.
Всемирный торговый центр 11 сентября 2001 г.
Стальные балки обычно отслаивались по сварным швам.

холодная сварка — Перевод на немецкий — примеры английский

Эти примеры могут содержать грубые слова на основании вашего поиска.

Эти примеры могут содержать разговорные слова, основанные на вашем поиске.

Мы предлагаем покрытия, которые позволяют избежать сварки при холодной сварке и значительно увеличивают срок службы крепежа.

Wir bieten Ihnen Oberflächen, welche Kaltverschweissung vermeiden und die Lebensdauer der Schrauben erhöhen.

Изобретение относится к способу PVD покрытия деталей из титана или его сплава для предотвращения холодной сварки .

Die Erfindung betrifft u. а. ein PVD-Verfahren zur Beschichtung von Elementen aus Titan или Titan-Legierung zur Verhinderung von Kaltverschweissung .

Алмазоподобная, ковалентно связанная кристаллическая структура Si3N4-керамики не имеет свободных электронов, что, в свою очередь, делает физически невозможным холодную сварку элемента качения к любой сопрягаемой стальной детали.

Die diamantartige, kovalent gebundene, kristalline Struktur der Si3N4-Keramik verfügt über keine freien Elektronen, was wiederum das Kaltverschweißen des Wälzkörpers mit irgendeinem Stahlteil un Physikalisch.

Использование шариков Si3N4 гарантирует отсутствие холодной сварки между кольцами и шариками после пуска и долгого пути даже без смазки.

Durch die Verwendung von Si3N4 Kugeln wird sichergestellt, dass es über den Start und die lange Reise auch ohne Schmierstoff, zu keinem Kaltverschweißen zwischen Ringen und Kugeln kommt.

Способ по п.1, в котором дополнительно приваривают холодной сваркой концевой ленты к указанной второй стороне.

Verfahren nach Anspruch 1, das ferner das Kaltschweißen eines Anschlußstreifens an die zweite Seite aufweist.

Распределительный щит низкого напряжения по одному из пп.1-6, отличающийся тем, что гибкий провод (23) соединен со вставным контактом (21) посредством холодной сварки , , например, посредством трения. сварка или ультразвуковая сварка.

Niederspannungsverteiler nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass der flexible Leiter (23) durch Kaltschweissen , wie insbesondere Reibschweissen или Ultraschallschweissen, mit dem Steckkontaktden (21).

Поверхность TOPOCROM демонстрирует основные преимущества при формовке листового металла. Уменьшается адгезия между инструментом и листовым металлом, устраняются эффекты холодной сварки .

Die TOPOCROM Oberfläche zeigt bei der Blechumformung grosse Vorteile: Die Reibung zwischen Werkzeug und Blech wird reduziert, Kaltverschweissung wird vermieden.

Покрытие деталей из титана или титанового сплава для предотвращения холодной сварки

Beschichtung von Teilen aus Titan или einer Titan-Legierung zur Verhinderung von Kaltverschweissung

Специалисты на месте, отшлифовать коленчатые валы, просверлить туннель в станине, восстановить моноблоки, используя наш стандартный процесс холодной сварки cw, ребаббитадос подшипников и старшины в…

Ärzte in situ, Boden Kurbelwellen, Tunnel im Bett gebohrt, erholt Monoblöcke, mit unserem Standard Kaltverschweißung cw, rebabbitados von Lagern, und Unteroffiziere im Allgemeinen …

Абатмент Reposition Transfer Abutment имеет SICvantage Swiss Cross, секцию для аксиального позиционирования без холодной сварки , слегка вогнутую часть десны и коническую головку с горизонтальными ретенционными канавками и двумя плоскими поверхностями.

Er verfügt über das SICvantage Swiss Cross, einen axialen Positionierungsbereich ohne Kaltverschweissung , einen leicht konkaven Teil im Durchtrittsbereich der Gingiva und einen konischen Kopf mit Horizontaler Retentionsrille und ze.

Контактные выступы нанесены на подложку, а микросхемы установлены на контактных выступах, так что контактные области отдельных ИС микросхем соединяются с контактными выступами подложки посредством холодной сварки .

Dabei werden auf einem Substrat Kontakthöcker aufgebracht und die Chips werden auf die Kontakthöcker aufgesetzt, derart, daß die Kontaktflächen der einzelnen IC der Chips mit den Kontakthöckern des Substrats durch werdenbunden .

КИСЛОТНАЯ СВАРКА ХОЛОДНАЯ СВАРКА И ИНТЕРМЕТАЛЛИЧЕСКОЕ ФОРМИРОВАНИЕ И ИХ СТОМАТОЛОГИЧЕСКОЕ ПРИМЕНЕНИЕ

Säureunterstütztes Kaltschweissen und Bildung einer intermetallischen Verbindung und dentale Anwendung

Это предотвращает холодную сварку .

Здесь мы снова разработали эффективные и надежные варианты без THF / R40 для холодной сварки пластмасс.

Auch hier haben wir leistungsfähige THF / R40-freie Varianten entwickelt, die zuverlässig für die Kaltverschweißung von Kunststoffen eingesetzt werden.

Покрытия на основе углерода и алмазоподобного углерода являются идеальным решением, когда требуются лучшие свойства скольжения.Их низкий коэффициент трения и высокая защита от износа одновременно делают их жизненно важными для систем впрыска, клапанных механизмов и везде, где необходимо предотвратить заедание и холодную сварку .

Bei hohen Anforderungen an die Gleiteigenschaften sind Kohlenstoff- & DLC-basierte Schichten die richtige Lösung.Ihr niedriger Reibkoeffizient bei gleichzeitig hohem Schutz vor adhäsivem Verschleiß machen sie unentbehritling beeraziens beeraziens beeraznenindere 11, f.

Это адгезионный износ, который в наиболее тяжелой форме приводит к истиранию и возможному заклиниванию машины при холодной сварке .

Dieser Vorgang wird als adhäsiver Verschleiss bezeichnet, der in seiner schwerwiegendsten Form zu Fressen und Reibverschweissung von Maschinenelementen durch Kaltverschweissung führt.

WEICON Anti-Seize High-Tech не содержит металлов (до 0.1%) и может использоваться с любым случаем определенных комбинаций металлов, он обеспечивает оптимальную защиту от электролитических реакций ( холодная сварка ).

WEICON Anti-Seize «High-Tech» — это металлфрей (не более 0,1%), нейтральный и эффективный металл, оптимальная комбинация металлов ( Kaltverschweißen ).

Сварка поверхности резьбы, так называемая холодная сварка , может происходить снова и снова при установке винтов, особенно в высоколегированных сталях (аустенитных материалах), так что определенное предварительное натяжение больше не может быть достигнуто или предотвратил.

Bei der Schraubenmontage, insbesondere bei hoch legierten Stählen (austenitische Werkstoffen), kann es immer wieder zu Verschweißungen der Gewindeoberfläche, dem sogenannten Kaltverschweißen kommenier erkstoffen, wodréschweißen верхиндерт вирд.

Cosmofen Plus HV (ранее известный как клей для ПВХ Forex) — это специальный клей для холодной сварки ПВХ материалов, особенно цельных листов жесткого пенопласта (например.г. Векаплан, Форекс и др.).

Cosmofen Plus HV (переднее название: Forex PVC-Klebstoff) ist ein Spezial-Kleber zur Kaltverschweißung von Elementen aus PVC — insbesondere von Integral-Hartschaumplatten (z.B. Vekaplan, Forex …).

Прозрачный диффузионный клей, устойчивый к УФ-излучению, часто называемый «клеем ПВХ», является наиболее подходящим материалом для холодной сварки листов ФОАМАЛИТА с аналогичным материалом (жесткий ПВХ).

Zum Kaltverschweißen von FOAMALITE Platten mit gleichartigem Material (Hart-PVC) eignet sich am besten ein УФ-стабилизатор, прозрачный Diffusionsklebstoff, часто даже, PVC-Kleber ‘bezeichnet.

Холодная сварка в голландско-англо-голландском словаре

Примеры предложений с «холодной сваркой», память переводов

добавить пример

en Составы для холодной сварки, препараты для обезжиривания

tmClass nl Misschien voelt u zich beter als u niet meer aan Lake Lachrymose woont

en Таким образом, можно с уверенностью заключить, что существует новый рынок для больших полых профилей, сваренных методом холодной сварки, который расширяется в Европе.

EurLex-2 nl Naar mijn mening heeft het Parlement dit voorstel verbeterd. De Commissie legde in haar voorstel immers al te veel de nadruk op het puur medische аспект.

ru Холодногнутые сварные полые профили из нелегированных и мелкозернистых сталей — Часть 1: Технические условия поставки — легированные и мелкозернистые стали — Часть 1: Технические условия поставки

EurLex-2 nl Dat lijkt op bloed

en Холодногнутые сварные конструкционные полые профили из нелегированных и мелкозернистых сталей — Часть 1: Технические условия поставки

eurlex-diff-2018-06-20 nl Ik wil desondanks benadrukken dat het de lidstaten zijn die uiteindelijk een besluit moeten nemen.

ru Холодногнутые сварные полые профили из нелегированных и мелкозернистых сталей — Часть 1: Технические условия поставки

EurLex-2 nl Gezien om gevoegd te worden bij het Ministerieel besluit van # juni # tot wijziging van het Ministerieel besluit van # ноябрь # betreffende steun aan de investeringen en aan de installatie in de landbouw

en Холодногнутые сварные полые профили из нелегированной и мелкозернистой стали — Часть 1: Технические условия поставки

EurLex-2 nl ° een bijzonder innoverend karakter hebben, of

en Холодногнутые сварные полые профили из нелегированной и мелкозернистой стали — Часть 1: Технические условия поставки

EurLex-2 nl Maar ik kan niet verantwoordelijk

en В отличие от холодного В процессе сварки на макроуровне, который обычно требует больших приложенных давлений, ученые обнаружили, что монокристаллические ультратонкие нанопроволоки золота (d диаметром менее 10 нм) могут быть сварены вместе в течение нескольких секунд одним механическим контактом и при исключительно низких приложенных давлениях.

WikiMatrix nl Bij producten die op batterijen werken als zij niet zijn aangesloten op het stroomnet dient de batterij in het apparaat te blijven voorde test

en Трубы и трубы некруглого сечения, горячие или холодные. формованные и сварные из нержавеющей стали

Eurlex2019 nl En als ie niet wil?

ru Трубы и трубы некруглого поперечного сечения, горяче- или холодно-формованные и сварные, из нержавеющей стали

EurLex-2 nl tot wijziging van de bijlagen I, II, III, V en # bij Verording ( ЭЭГ) №# / # betreffende een gemeenschappelijke regeling voor de invoer van bepaalde textielproducten uit derde landen

Показаны страницы 1. Найдено 178 предложения с фразой холодная сварка.Найдено за 13 мс.Накопители переводов создаются человеком, но выравниваются с помощью компьютера, что может вызвать ошибки. Найдено за 0 мс.Накопители переводов создаются человеком, но выравниваются с помощью компьютера, что может вызвать ошибки.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *