Смола эпоксидная эд 20 инструкция по применению: Эпоксидная смола инструкция по применению ― Клей

инструкция по применению, характеристики, пропорции

Содержание

Основные характеристики смолы ЭД-20

Особенности применения эпоксидной смолы ЭД-20

Смолы эпоксидного типа продолжают оставаться самым востребованным материалом для изготовления композитов, компаундных термопластических смесей и клеевых составов различного назначения. Также «эпоксидка» довольно широко применяется в качестве основы для производства герметиков и уплотнителей. ЭД-20 – одна из самых популярных марок эпоксидной смолы. Это универсальное средство, подходящее как для промышленного, так и для бытового использования.

Смола разводится с помощью отвердителей. Когда необходимо получить материал пониженной жесткости, то в приготавливаемый состав дополнительно вводят пластифицирующие компоненты. Процесс отвердевания в домашних условиях не требует наличия никакого специального оборудования. Изготовление рабочей смеси осуществляется двумя способами: холодным и горячим.

Основные технические характеристики ЭД-20:

• Цвет: желтая или желтая с коричневым оттенком прозрачная жидкость.
• Концентрация эпоксидных групп (среднее значение): 20%.
• Химически активный состав: на основе эпихлоргидрина и дифенилопропана.
• Ионы хлора: 0,001 – обычный хлор; 0,3 – омыляемый хлор.
• Вещества гидроксильных групп: 1,7%.
• Летучие соединения: 0,2%.
• Консистенция: вязкий однородный продукт без посторонних включений и механических примесей.
• Значение динамической вязкости: 16,5±3,5 ПА/сек.
• Показатель плотности при отвердевании холодным методом: 1170±60 кг/м³.
• Показатель плотности при отвердевании горячим методом: 1235±35 кг/м³.
• Температура для проведения размягчения: не более 60°C.
• Время первичного затвердевания: около 8-ми часов.
• Время полного затвердевания: около суток.
• При длительном хранении продукт может кристаллизоваться.

Преимущества и область применения

Популярность материала объясняется его достоинствами:

• Высокая степень плотности.
• Незначительная усадка и показатели удельного веса.
• Влаго/водостойкость.
• Устойчивость к высокоагрессивным жидким и газовым химическим средам.
• Отличные показатели твердости. Вместе с хорошей плотностью это делает «эпоксидку» устойчивой к различным механическим воздействиям.
• Высокая коррозионная стойкость.
• Биоинертность. Плесень/грибок не поражает эпоксидные покрытия.
• Термическая стойкость.
• Нечувствительность к перепадам температуры.
• Смола является диэлектриком.
• Отличная адгезия с различными рабочими основаниями: металл, дерево, стекло, керамика, углеволокно, разные виды пластика и др.
• Простота применения.
• Долговечность.
• Экологическая безопасность. В процессе эксплуатации застывшая эпоксидная смола не выделяет в окружающую среду вредные вещества.

Эксплуатационные характеристики эпоксидной смолы позволяют использовать ее очень широко. Наверное, проще назвать сферы, где она не востребована.

Во-первых, на основе смолы производятся сотни различных марок ЛКМ, грунтовок, клеевых и гермент-смесей, которые используются для работы с самыми разными материалами.

Во-вторых, «эпоксидка» остается лучшим диэлектрическим и клеевым средством в сфере производства и ремонта всевозможной электротехники. В-третьих, на основе смолы изготавливают высокопрочный стеклопластик, армопластик, стекловолокно и т.п. Наконец, нельзя пройти мимо особопрочного эпоксидного клея, который повсеместно применяется на различных видах производства и в быту.

Особенности применения

Свойства рабочей смеси зависят от температуры среды, вида и количества введенного отвердителя. Точные пропорции всегда указаны на этикетке с товаром или в прилагаемой к нему инструкции. В остальном следует придерживаться общих правил использования эпоксидных смол.

Холодный способ предполагает добавление отвердителя в условиях комнатной температуры – без какой-либо специальной подготовки компонентов. Это оптимальный вариант для приготовления малого объема смеси. Для разведения смолы в достаточно большом объеме придется прибегнуть к горячему способу.

В быту горячее отвердевание часто проводят на водяной бане: емкость со смолой помещают в емкость большего диаметра, заполненную водой примерно на треть. Водяная баня нагревается на огне или просто ставится в посуду с горячей водой. Перегревать смолу и, тем более, доводить ее до состояния кипения нельзя. Оптимальная температура подогрева: 52,5±2,5°C. Для равномерного прогревания эпоксидный состав следует помешивать.

Необходимо помнить, что после введения отвердителя полимеризацию нельзя будет обратить вспять или замедлить на длительное время. Можно будет только немного пролонгировать процесс затвердевания путем понижения температуры. Поэтому нужно все подготовить к работе, не ошибиться с количеством рабочей смеси и пропорцией разведения. Для подстраховки рекомендуется провести пробное смешивание минимального количества эпоксидной смолы ЭД-20 с отвердителем и посмотреть, как быстро произойдет полимеризация, и каким получится материал после схватывания.

Использование отвердителя имеет свои нюансы. Для минимизации риска закипания смолы она должна быть прогрета не более чем до 40°C. Принудительный нагрев ведется до более высокой температуры для того, чтобы «эпоксидка» не остыла сразу. Чаще всего разведение делают в пропорции 1:10 (агент для отвердевания:эпоксидная смола), но она может быть и другой – 1:5 или 1:20 – здесь все зависит от требований к качеству склеивания/обработки рабочих оснований. В любом случае отвердитель вводят медленно – чтобы запущенная тепловая реакция не испортила смолу по причине перегрева. Быстрое введение приводит к моментальному перегреванию и практически мгновенному твердению смолы. Такой же эффект способны вызвать превышение дозировки отвердителя или слишком высокая температура эпоксидного материала.

Что касается жизнеспособности полученного по всем правилам состава, то она зависит от компонента, отвечающего за полимеризацию. Например, ЭД-20 в комбинации с отвердителем ПЭПА «живет» в среднем 40 минут, а полностью полимеризация завершается через сутки.

Повысить жизнеспособность примерно до двух часов можно с помощью отвердителя Этал 45М – при этом срок окончательной полимеризации тоже составит сутки.

ЭД-20 желательно хранить при постоянной температуре не ниже 15°C и не выше 40°C в плотно закрытой таре. В помещения не должны проникать лучи солнца. Складирование вблизи кислот или других веществ с окисляющими свойствами запрещено.

Свойства смолы ЭД-20 и ее применение

Эпоксидно-диановая смола ЭД-20 – прозрачная вязкая жидкость желтого, коричневатого цвета без механических примесей, включений. Она представляет собой плавкий реакционноспособный продукт на основе дифенилолпропана и эпихлоргидрина. Производитель смолы данной марки – ФКП Завод им. Свердлова, также ее выпускает ряд иных компаний. Средняя массовая доля эпоксидных групп в смоле равна 20%, отсюда и обозначение материала.

ЭД-20 комбинируется с разными отвердителями, в некоторых случаях требуется добавление пластификаторов (для уменьшения жесткости готового изделия). Отверждение возможно холодным и горячим способом (при комнатной или повышенной температуре), для этого процесса не требуется прессовое и термическое оборудование. Свойства ЭД-20 таковы:

• высокая плотность, беспористость готового продукта;
• отличная твердость, стойкость к механическому повреждению, агрессивной среде, влиянию влаги;
• термостойкость;
• диэлектрические и противокоррозионные способности;
• хорошая адгезия с пластиком, металлом, стеклом, керамикой, деревом, кевларом, углеволокном и многими другими материалами;
• легкость в работе;
• малая усадка, низкий удельный вес.

При помощи ЭД-20 делают красивые столешницы, галантерею, изделия для ванной. Материал хорошо подходит для строительства, машиностроения, авиационной промышленности, приборостроения. Его использование для покрытия стен, создания наливных полов помогает в самых смелых дизайнерских решениях.

ЭД-20 входит в состав различных лакокрасочных материалов – грунтовок, пропиточных лаков, эмалей, заливочных смесей. На основе эпоксидки делают армированный пластик, стеклопластик, стекловолокно.

Благодаря столь широкому количеству положительных характеристик, смола эпоксидная ЭД нашла применения во многих сфера. Она часто используется в строительной сфере, промышленности и для бытовых нужд. Может применяться в таких вариациях:

• Для ремонтных работ технических приборов с электрическими механизмами;
• В приборостроении;
• В авиапромышленности;
• Для производства мебели;
• Для ремонта частей автомобилей.

Дизайнеры используют ее для создания уникальной мебели, чаще всего она выбирается для покрытия столешниц, применима она и как грунтовочный материал. Используется для изготовления эмалей, лаков, также для получения других марок эпоксидной смолы. В быту часто ее используют, как клеевой раствор.

Инструкция по использованию ЭД-20

Результат смешивания смолы и отвердителя будет сильно зависеть от их пропорции, условий окружающей среды, качества подготовки тары и ряда индивидуальных факторов. Инструкция по применению не всегда пошаговая, в ней обычно указываются лишь точные соотношения компонентов и основные требования к процессу полимеризации. Рекомендуется вначале купить указанный производителем жидкий отвердитель (если он не идет в комплекте) и смешать его со смолой в самых минимальных дозировках. Это позволит увидеть результат и сделать выводы о правильности пропорций.

Смешивание смолы в небольших объемах трудностей не представляет. Для этой цели идеально подходит технология холодного отверждения, когда все работы проводятся при комнатных температурах. Перед смешиванием эпоксидки в большом объеме придется подготовить посуду для нагревания смолы, так как применяется способ горячего отверждения. Эпоксидку греют на водяной бане до температуры 50–55 градусов, после чего производят дальнейшие работы в ускоренном режиме.

Подготовка смолы

Для холодного отверждения никакой особенной подготовки материала не требуется. Для горячего способа и ускорения пропитки (заливки) рекомендуется нагревать отмерянную порцию средства. Для этого устанавливают водяную баню, располагают на ней емкость с эпоксидной смолой. Важно следить, чтобы ни капли воды не проникло в массу, это испортит ее. Также нельзя перегревать материал, реакция пойдет слишком быстро, а доведение до кипения приведет смолу в негодность. Оптимальным будет нагрев до 55 градусов или меньше. Можно и вовсе опустить емкость с материалом в посуду с горячей водой, дать постоять без кипячения воды. Периодически перемешивать массу для равномерности нагрева.

Использование пластификатора

Добавление ряда компонентов поможет пластифицировать эпоксидную смолу. Зачем это нужно? Если изделие в будущем должно выдерживать высокие ударные или иные механические нагрузки, усилие на излом с использованием рычага, его упругость надо повысить. Добавление специальных пластификаторов позволяет частично гасить такие нагрузки. Также их введение рекомендуется для усиления эластичности швов, если эпоксидка будет применяться для склеивания и заливки.

Пластификатор ДБФ

Дибутилфталат, или ДБФ – самый популярный пластификатор для эпоксидки, его добавляют в малом количестве – до 2–5% от общего объема. Средство способно защитить изделия от растрескивания при морозах, ударах. Особенно показано вводить ДБФ при использовании отвердителей ПЭПА и ТЭТА. Если же используется отвердитель Этал 45М, добавления пластификатора не требуется. Недостатком ДБФ можно назвать сложное соединение со смолой, поэтому приходится применять долгое перемешивание с нагревом.

Использование отвердителя

Отвердитель – полноценный участник химической реакции полимеризации эпоксидной смолы. Он вводится в массу после добавления пластификаторов. Для снижения риска закипания эпоксидки ее температура в момент смешивания с отвердителем должна составлять не более 30–40 градусов.

Обычно вводят 1 часть отвердителя на 10 частей смолы, но пропорции будут зависеть от потребностей, типа готового изделия. В ряде случаев достаточно соотношения 20:1, а иногда, напротив, требуется 5:1. Отвердитель добавляют в основную массу очень медленно, поскольку запуск тепловой реакции может вызвать перегрев и порчу смолы. Быстрое вливание обычно вызывает лавинообразный процесс, когда масса перегревается и мгновенно застывает. К тем же последствиям могут привести слишком большое количество отвердителя, высокая начальная температура эпоксидки.

ПЭПА, ТЭТА и ДЭТА

Полиэтиленполиамин, или ПЭПА, – недорогой и очень популярный отвердитель, он работает при комнатной или пониженной температуре, не требует нагревания исходной массы. ПЭПА не снижает своих свойств даже при повышенной влажности. Он имеет желтый, коричневый цвет, иногда чуть зеленоватый, в его основе – этиленовые амины. Оптимальное количество для добавления в эпоксидку – 13,7%, важно войти в диапазон 10–15%.

Триэтилентетрамин ТЭТА – еще один известный традиционный отвердитель, позволяет готовить смолу при температурах +15…+25 градусов. К минусам можно отнести едкий запах, токсичность вещества. Оно требует строжайшего соблюдения пропорций (для ПЭПА это не так важно).

Отвердитель ДЭТА относится к этой же группе веществ для холодной полимеризации эпоксидных смол. Отличительной чертой является схватывание из воздуха влаги и углерода, поэтому хранить его надо плотно закрытым. Средство отверждает смолы за 1,5 часа.

Области использования эпоксидной смолы

• Склеивание поверхностей и пропитывание стекловолокна. Это необходимо для строительной отрасли, электротехники и радиоэлектроники, авиа- и машиностроения, при производстве стеклопластика, в ремонте машин и судов;
• Формирования слоя гидроизоляции. Подобный симбиоз эпоксидки с другими материалами используют для покрытия стен в помещениях с высокой влажностью, подвалов, бассейнов, иных резервуаров, в которых хранят жидкости;
• Создание стойких в химическом плане покрытий для их взаимодействия со внутренними/внешними средами, а также защита пористых материалов;
• Создание прозрачных деталей, предметов, путем заливания смолы в формы. В дальнейшем такие детали могут быть подвергнуты резке, шлифовке, иной механической обработке.

Работы с данным средством должны проводиться в хорошо проветриваемом помещении или при наличии качественной вентиляции. Для защиты следует применять респиратор, очки, перчатки, плотную одежду или фартук. ЭД-20 не взрывоопасна, но при попадании в огонь горит.

Компания «Ава Провайдинг» реализует качественные мастики разных видов по ценам производителей. На каждый товар предоставляется сертификат и гарантия 1 год. Продажа продукции осуществляется оптом и в розницу. Доставка возможна в любой регион России (до терминалов ТК – бесплатно). Основные склады расположены в Москве и Санкт-Петербурге.

Выбор и использование эпоксидных смол

Чаще всего эпоксидные смолы используются в качестве пропиточного материала совместно со стеклотканью при ремонте или изготовлении различных корпусов (элементы автомобильного кузова, лодки и др.). Также эпоксидные смолы используются в виде эпоксидного клея или для гидроизоляции объектов (бассейны, стены и пол подвальных помещений) или просто как наиболее простой и доступный способ изготовить какое-либо изделие из стеклопластика в домашних условиях.

Применение эпоксидной смолы в виде эпоксидного клея знакомо большинству из нас по выпускаемому еще с советских времен эпоксидному клею ЭДП, в состав которого входит эпоксидная смола ЭД-20, произведенная на заводе им. Л. М. Свердлова, и отвердитель ПЭПА. В этом случае смешение отвердителя со смолой выполняется в очень небольших объемах (всего несколько граммов), а само перемешивание не вызывает затруднений и осуществляется при комнатной температуре. Высокая точность в пропорции отвердитель/смола не столь важна и допустима вплоть до 5/1. В случае, если необходимо приготовить гораздо больший объем смолы с отвердителем, необходимо придерживаться более точных пропорций, чем при приготовлении небольшого количества эпоксидного клея. Поэтому клиенты, неоднократно использующие эпоксидный клей в бытовых условиях, могут столкнуться с трудностями при использовании большого объема смолы.

Вначале рассмотрим применение эпоксидной смолы в качестве герметика или пропиточного материала. Для этих целей нам подойдет любая смола ЭД-22, ЭД-20 или другие аналогичные импортные смолы. Какую выбрать? Смола ЭД-20 чаще используется (доля продаж не менее 90%), а ЭД-22 отличается меньшей молекулой полимера, большим на 2% содержанием эпоксидных групп, более низкой вязкостью, более высокой ценой и качеством в сравнении с другими отечественными смолами. В качестве пропитки удобней всего использовать более жидкие смолы (исключая случаи, при которых возможно стекание с поверхностей). Из жидкой смолы в итоге получится менее прочный и термостойкий результат (за счет «короткой» молекулы полимера). При возведении путепроводов и мостов, а так же при ремонте морских катеров необходима максимальная прочность, поэтому применяют смолу ЭД-16. Но как показала практика, нет большой разницы при применении смолы ЭД-20, а также ЭД-22. Здесь больше всего на прочность изделия влияет технология изготовления. Мы предлагаем вам смолу ЭД-20, которая является составляющей клея ЭДП. Применение этой смолы хорошо известно и это продукт достаточно высокого качества. Также в ассортимент нашей продукции входят два отвердителя: триэтиленттетрамин (ТЭТА) и полиэтиленполиамин (ПЭПА). Каждый из этих отвердителей может использоваться во всеми обозначенными выше смолами. Необходимо также указать несколько основных различий в их примени и свойствах. Полиэтиленполиамин – это отвердитель, входящий в структуру клея ЭДП, рекомендуется к использованию в большинстве случаев. Он неплохо используется при комнатной температуре и «сглаживает» некоторые технологические отклонения. Иногда применение ПЭПА невозможно или нежелательно. Этот отвердитель представляет собой темно-коричневую вязкую жидкость, поэтому использование ПЭПА невозможно, если нужна прозрачность изделия. На 65-75% продукт состоит из неконтролируемых примесей («кубовый остаток»), а доля самого отвердителя составляет 25-35%. Этот «Кубовый остаток» остается в изделии, не участвуя в реакции отвердителя и смолы. Из-за этого не рекомендуется применять отвердитель ПЭПА для изготовления изделий, предназначенных для хранения воды, бытового использования, соприкосновения с пищей. В «кубовом остатке» присутствуют жирные кислоты, поэтому такие изделия кажутся жирными, если к ним прикоснуться. Для предотвращения хрупкости и ломкости отвержденного изделия в смолу прибавляют пластификатор. Его также необходимо применять при производстве большого изделия, т. к. еще при затвердевании могут появиться трещины. Мы предлагаем своим клиентам два пластификатора: эпоксидную алифатическую смолу ДЭГ-1 и дибутилфталат ДБФ. Эти пластификаторы используются со всеми отвердителями и смолами, рассмотренными выше.

ДБФ – универсальный пластификатор с широким спектром применения. Для достижения необходимого результата ДБФ со смолой нужно медленно нагревать до 50-60 град. в течении 2-3 часов, интенсивно помешивая. Пластификатор ДБФ дает достаточный пластический эффект для предупреждения растрескиваний изделий, особенно на морозе. Эпоксидная смола ДЭГ-1 – это активный разбавитель и пластификатор. В сравнении с пластификатором ДБФ она без особых усилий смешивается со смолой и дает больший пластический эффект. Такая модифицированная смола ( т.е. смесь смолы с пластификатором) будет храниться довольно долгое время. При использовании пластификатора необходимо помнить, что механическая прочность снижается при увеличении пластичности изделия (отвержденный ДЭГ-1 – при небольшом усилии крошится в руках). Пластификатор ДЭГ –1 имеет коричневый цвет и не может использоваться для создания прозрачных изделий.

Эпоксидная смола для творчества: выбор и использование

Интересные предметы ручной работы всегда были в цене. И сейчас они притягивают завораживающие взгляды, возгласы восхищения и толпы желающих повторить и превзойти успех. Эпоксидная смола для творчества – это именно тот материал, который поможет любому креативному мастеру запечатлеть в своём творении целый мир или даже Вселенную. Вместе с редакцией Homius узнаем больше о том, что из себя представляет подобный материал, и как с ним работать.

Интерьерное украшение из эпоксидной смолы и обычных попрыгунчиков

Содержание статьи

Эпоксидная смола – что это такое

Эпоксидка − одна из разновидностей синтетических олигомерных смол, которая появилась на рынке ещё в пятидесятых годах. Она просто «ворвалась» в строительный мир, расширяя области своего применения год за годом. Столько десятилетий прошло, а эпоксидная смола не только остаётся популярной в своём классическом виде, но и становится основой для создания новых материалов, работающих в разных областях. Такую распространённость эпоксидка получила в первую очередь благодаря своим свойствам и эксплуатационным качествам.

Как выглядит прозрачная эпоксидная смола в рабочем состоянии

Основные свойства эпоксидной смолы

Одно из особенностей, отличающих эпоксидку от подобных составов,является способность кристаллизоваться, образуя невероятно плотную структуру под действием отвердителя. Получаемый застывающий материал характеризуется следующими свойствами:

Стекло на бетонном основании, залитое эпоксидкой

• хорошие диэлектрические показатели;

Застывшая и охлаждённая смола практически не проводит электрический ток, поэтому из неё любят делать оригинальные светильники

• стойкость к воздействиям механического характера, температуры, химических веществ, воды;

Раковины из эпоксидки– дорого, долговечно и стильно

• экологичность – не выделяются как при работе, так и во время эксплуатации какие-либо токсины или газы;

С помощью эпоксидной смолы получаются необычайно красивые и экологически безопасные украшения

Эпоксидная смола также по праву получила «звание» − самый доступный материал для творчества. С подобным составом легко и просто работать. Нужно просто приловчиться. Поэтому именно на ней останавливаются многие новички, желающие проявить свои дизайнерские навыки в различных творческих направлениях.

эпоксидная смола

Область применения эпоксидной смолы для творчества

Как уже упоминалось, из эпоксидки делаются всевозможные изделия. Их условно можно разделить на несколько групп:

1. Украшения – самые утончённые и нежные изделия ручной работы из подобной смолы. В силу того, что она хорошо сцепляется с любым основанием и не портит его, мастера приловчились делать «начинку» для своих украшений из засушенных цветов, насекомых, дерева, камня.

   Маленький кусочек лета

2. Предметы декора, светильники – изюминкой любого интерьера, как правило, становится какая-нибудь стильная вещица, от которой взгляд нельзя оторвать. Именно такие изделия и создаются из эпоксидки и сопутствующих материалов, например, дерева, бетона, стеклянных шариков, морских раковин, гирлянд и прочих интересных вещиц.  

   Понадобится ни один час, чтобы понять, из чего сделаны подобные стильные вещицы

3. Мебель – одна из самых практичных предметов, которые можно изготовить с помощью эпоксидки. Кроме этого, подобная мебель несёт и декоративную нагрузку, придавая интерьеру или участку необычную красоту.

   Стол из дерева и эпоксидки, навивающий морские мотивы

4. Посуда − подобные изделия из синтетической смолы делаются, но не для постоянного использования. Больше для декора кухни, столовой.

   Интересная чаша для фруктов

5. Вазы также частенько изготавливают из подобного синтетического материала. Такие изделия больше напоминают произведения современного искусства, нежели сосуды для цветов.

   Необычная цветочная ваза

6. Рабочие поверхности – это мегапопулярное направление в области творчества с эпоксидкой. Чаще всего делают столешницы в ванную, кухню, подоконники, фартуки и прочее.

   Рабочая поверхность из пивных крышек

Хотя подобные изделия и изготавливаются из синтетических смол, для каждого типа работ предпочтительнее своя марка, обладающая определёнными свойствами.

Какой бывает эпоксидная смола для творчества

На сегодня существует более десятка видов эпоксидных смол. Отличаются между собой консистенцией, цветом, свойствами, плотностью эпоксидной смолы и прочими эксплуатационными характеристиками. Не все подобные составы используются для творчества. Рассмотрим основные виды подобного материала.

Характеристики популярной разновидности эпоксидной смолы ЭД-20

Наиболее «ходовой» маркой эпоксидки уже не одно десятилетие считается ЭД-20. В свою очередь, она производится первого и высшего сорта. Первосортный материал имеет повышенную вязкость и желтоватый цвет. Время её жизнедеятельности – не более 4 часов. Подобный синтетический продукт идеально подходит для применения в промышленности различного направления: авиа- , машино- , судостроение, электротехническая область. Зачастую эпоксидную смолу ЭД-20 применяют в качестве основы для клеев, герметиков, заливочных и пропиточных составов.

Изделие из технической синтетической смолы марки ЭД-20 первого сорта. Отличается мутностью и желтоватым оттенком

Другое дело − эпоксидная смола ЭД-20 высшего сорта, изготовленная специально для декоративных изделий. Характеризуется предельным уровнем прозрачности и хорошей вязкостью. С таким материалом довольно просто и приятно работать. Именно такой состав принято называть эпоксидной смолой для творчества. На рынке она представлена различными брендами производителей: от заграничных до отечественных.

эпоксидная смола эд-20

Ювелирный компаунд ЭД-20

Самыми лучшими ювелирными смолами считаются такие марки, как Crystal Glass, Viva Dеcor, Epoxy. В зависимости от того, как их разведёшь, консистенция может быть густой или жидкой, но главное, что сам получаемый раствор без пузырьков и отлично принимает любую форму. Эти производители, как и прочие, выпускающие ювелирные компаунды, также работают со смолами ЭД-16, ЭД-22.

эпоксидная смола Crystal Glass

Прозрачная и цветная эпоксидная смола для заливки

Смотришь на работы из компаунда и удивляешься, насколько красивые и глубокие цвета у них. Где бы такой купить, и какая цена будет у эпоксидной смолы такого оттенка? Как уже говорилось выше, подобный синтетический состав бывает либо прозрачный, либо желтоватый, что последнее негативно отражается на эстетике изделия.

Жёлтая эпоксидка

Для придания декоративности и дизайнерского цветового решения в изделиях из синтетической смолы выпускаются целые линии всевозможных пигментов и наполнителей. То, насколько ярким получится оттенок и равномерно промешается цвет, зависит от свойств приобретаемой марки компаунда и, несомненно, мастерства самого «творца». Поэтому только опыт и приобретаемые навыки помогут добиться нужных результатов.

Глитеры для эпоксидки

глиттер для эпоксидной смолы

Колер для компаунда

колер для эпоксидной смолы

Однако сравнительно недавно на российском рынке появился такой продукт для декорирования изделий, как мягкое стекло. Ещё его зачастую называют именно цветной эпоксидной смолой, так как в основе состава лежит именно такой синтетический материал. Представляет собой некую цветную пасту, предназначающуюся для нанесения на любую поверхность. При высыхании создаёт эффект маруанского стекла. Очень популярны такие составы при росписи стекла, создании витражей и прочих необычных вещиц.

Мягкое стекло от итальянского производителяМаленькая Вселенная от Сатиши Томизу из мягкого стеклаРоспись стекла

Состав и компоненты для эпоксидной смолы

Обладая такими удивительными эксплуатационными характеристиками и уникальными качествами, все эпоксидные смолы, за исключением мягкого стекла, имеют одинаковый компонентный состав:

• дифенилолпропан;
• эпихлоргидрин;
• едкий натр.

Для каждой марки компаунда пропорции вышеперечисленных ингредиентов различны. Также в рецептуру, в зависимости от получаемых характеристик, вводятся дополнительные добавки. По сути, если есть в наличии химические приборы, из чего делают эпоксидную смолу и определённые навыки, то изготовить в домашних условиях такой материал можно самостоятельно. Но только полученный состав будет жёлтый и вязкий, что для ювелирной работы не очень хорошо.

Вообще, эпоксидная смола – это двухкомпонентный состав из самого компаунда и отвердителя. Но также существуют и прочие компоненты, помогающие улучшить свойства смолы и качество конечных изделий.

Отвердители эпоксидной смолы

Отвердитель – неотъемлемый «спутник» любой эпоксидки и составов на её основе. Без такого раствора кристаллизация раствора просто не произойдёт. Если приобретаете специальную ювелирную смолу, то в комплекте с основным составом всегда идёт и подходящий к ней отвердитель. Если покупается компаунд отдельно, то в соответствии с его характеристиками подбирается отвердитель:

• ПЭПА – самый дешёвый и популярный вид отвердителя. Работать с ним можно при комнатной температуре, и застывает он также при +23…+25°C примерно за 24 часа. Имеет слабый запах аммиака и вызывает раздражение при попадании на кожу. Однако легко смывается мыльной водой. Имеет желтоватый цвет и вязкость. Отличается мутностью. Хорошо работает со смолами марок ЭД-20, Epoxy-520 и прочими аналогичными составами. Не рекомендуется для заливки объёмных изделий;

ПЭПА

отвердитель пэпа

• CHS-Hardener P-11 (Telalit 0210) − это тот же ПЭПА, только более чистый. Не имеет мутностей, и он абсолютно прозрачный. Также менее вязок. Хорошо работает со смолой ЭД-20 и прочими ювелирными составами, но не рекомендуется применять при заливке объёмных изделий;
• Epilox H 10-34 – модифицированный состав со средней вязкостью, по консистенции похож на обычное рафинированное подсолнечное масло. Абсолютно прозрачный. Работает при температуре +15°C. Хорошо подходит для заливки столешниц, наливных полов и прочих поверхностей;
• Telalit-590 – «последнее слово» в области эпоксидных смол. Представляет собой отвердитель нового поколения, обладающий чистой прозрачной структурой и вязкостью, как вода. Работать с ним можно при температуре +20…+25°C. Идеален для изготовления объёмных изделий и поверхностей.

отвердитель для эпоксидной смолы этал-45м

Отвердитель – обязательный композит любого компаунда. Однако, кроме него, существуют прочие составляющие для предания смоле дополнительных характеристик.

Пластификаторы для эпоксидной смолы

Пластификаторы – специальные добавки, устраняющие мелкие недостатки составов, наделяя их определёнными свойствами, например, разбавляют до нужной степени вязкости, устраняют ломкость, повышают прочность. А при заливке больших объёмов без пластификаторов просто не обойтись. Существуют различные виды подобных добавок:

• S-7106 – сравнительно недорогой и качественный пластификатор, повышающий пластичность, гидрофобность, термостойкость и прочность эпоксидной смолы при застывании. Имеет абсолютную прозрачность;

пластификатор для эпоксидной смолы

• ДЭГ-1 – это разновидность эпоксидных смол. Однако она является также отличным пластификатором, придающим компаунду эластичность. Имеет коричневый оттенок, но это не мешает делать с его использованием прозрачные изделия;

пластификатор для эпоксидной смолы ДЭГ-1

• ДБФ – универсальный пластификатор, применяемый не только для разжижения компаундов, но и прочих синтетических составов, например, «холодного фарфора». Хорошо устраняет трещиносклонность. Но для удержания его в эпоксидке в пластификатор следует добавить предварительно аэросил. Смешанный компаунд с таким пластификатором может храниться долгое время в закрытой таре.

пластификатор для эпоксидной смолы ДБФ

ДБФ

В специальной смоле для творчества уже присутствуют все необходимые пластификаторы и присадки. Поэтому стоимость у неё выше, и работать с подобным составом намного проще.

Растворители для эпоксидной смолы

Для снижения вязкости эпоксидки, которая увеличивается со временем, до применения современных пластификаторов применялись растворители. Сегодня же с этой практикой потихонечку «завязывают», так как подобные составы не так легко достать, стоит немало, да и переборщить с дозировкой очень легко, что отразится на качестве изделий. Поэтому всё чаще отдают предпочтение пластификаторам или модифицированным смолам, которые не нуждаются в растворителях.

Внимание! Для чистки инструментов, мытья рук и поверхностей от остатков смолы также необходимы подобные разжижители. Хорошо с этим справляется Уайт-спирит, ацетон, бензин. Но добавлять в готовые компаунды такие растворители крайне не рекомендуется.

Наполнители для эпоксидной смолы

В качестве наполнителя для компаунда может использовать практически всё что угодно. Некоторые из таких наполнителей придают изделиям не только декоративный вид, но ещё и дополнительные эксплуатационные качества:

• разнофракционная мраморная крошка, измельчённый змеевик и гранит – дроблёный камень «под стеклом» всегда выглядел интересно, к тому же он даёт дополнительную прочность, поэтому часто именно такой наполнитель используют для заливки столешниц и полов;
• кварцевый песок не растворим в эпоксидке, и с помощью его использования можно создать настоящее присутствие пляжа в комнате;
• глитеры, алюминиевая пудра и красители – добавляют цвета и блеска любым изделиям;
• цемент – своеобразный наполнитель, придающий бетонный цвет изделию и повышенную прочность;
• древесная мука – хорошо повышает вязкость и применяется в основном, когда используют дерево и эпоксидную смолу в композите;
• графитовый порошок и двуокись титана – хорошая альтернатива современным пигментам. Графит окрашивает смолу в чёрный цвет, а двуокись титана в кипельно-белый. Оба абсолютно безвредны и нетоксичны.

люминофор для эпоксидной смолы

Внимание! Гипс, мел, тальк, зубной порошок и алебастр также зачастую добавляют в компаунд для придания ему белого цвета. Но подобные материалы гидроскопичны, что не очень хорошо отражается на эксплуатационных качествах изготовленного изделия. Поэтому лучше не экономить, а приобретать проверенные пигменты.

Как пользоваться эпоксидной смолой для небольших изделий

Целый мир в небольшом перстне

Работать подобным синтетическим компаундом для опытных мастеров не составляет особого труда, так как такие составы стабильны при приготовлении и заливке. У новичков же могут возникнуть вопросы. Правильно говорят, что дьявол кроется в деталях. Именно его и «отыщут» на видео ниже, рассказывая, как работать с ювелирной эпоксидной смолой.

Как выбрать и использовать эпоксидную смолу для заливки столешницы

Столешницы на любой кухне подвергаются постоянному воздействию термических перепадов, агрессивных химических средств и иногда механическим ударам. Также необходимо учитывать и то, что заливается всегда приличная толщина столешниц. И не забываем про декоративные качества готового изделия. Наиболее приемлемыми составами для работы в таком направлении для новичков являются MG EPOX STRONG и MG EPOX WHITE. Более опытные мастера используют всем известную ЭД-20 и кучу разных пластификаторов.

Столешницы, имитирующие море и берег, – маленькое чудо, которым можно любоваться бесконечно

О том, как пользоваться эпоксидной смолой, выбранной для заливки столешницы, поэтапный процесс её создания, а также масса важных нюансов подробно описаны в видео ниже.

Инструкция по применению ЭД-20: пропорции отвердителя и эпоксидной смолы

Как уже упоминалось выше, эпоксидка ЭД-20 и отвердитель ПЭПА − самые простые в использовании. Рассмотрим их пропорции и методику смешивания:

• возьмём стандартные пропорции, подходящие для составов, используемых при изготовлении небольших изделий – на 10 частей ЭД-20 берётся одна часть отвердителя;
• взвешивайте всё предельно точно, до 1 грамма;
• подогревать ничего не нужно, подобные составы и так прекрасно работают в композите и прекрасно перемешиваются;
• после тщательного взвешивания доводим оба раствора до абсолютной однородности;
• когда смешивание завершили, можно сразу приступать к работе с разведённой эпоксидкой.

Так выглядит разведённый компаунд ЭД-20 с отвердителем ПЭПА

По какой цене купить смолу для творчества

Эпоксидная смола – продукт, распространённый и востребованный, поэтому найти его не составит труда. Ниже предлагаем обзор средней стоимости на подобный компаунд.

Заинтригованы перспективой работы с эпоксидной смолой для творчества и возможностью самостоятельно создать уникальную вещь? Приступайте к работе, ведь самое главное – это желание. Экспериментируйте, мыслите нестандартно, и тогда у вас всё получится. Кстати, сегодня в цене любые изделия из эпоксидной смолы. Поэтому их изготовление является отличной идеей для открытия собственного доходного и современного бизнеса.

 

Предыдущая

Своими рукамиРазвиваем ребёнка правильно, или Как сделать бизиборд своими руками

Следующая

Своими рукамиСоздаём красоту своими руками: лучшие мастер-классы по изготовлению цветов из фоамирана

Понравилась статья? Сохраните, чтобы не потерять!

ТОЖЕ ИНТЕРЕСНО:

ВОЗМОЖНО ВАМ ТАКЖЕ БУДЕТ ИНТЕРЕСНО:

характеристики, температура применения, срок годности и отзывы

Эпоксидные смолы изготавливаются и применяются у нас в стране уже больше 60 лет. Использоваться такие материалы могут как в промышленности, так и в быту. Разновидностей таких средств на рынке сегодня имеется множество. К примеру, очень неплохие отзывы от потребителей заслужила эпоксидная смола ЭД-20. Характеристиками этот материал, как рабочими, так и эксплуатационными, отличается достаточно хорошими.

Форма выпуска

Представляет собой ЭД-20 плавкий и растворимый пластичный материал, являющийся продуктом конденсации дифенилпропана и эпихлоргидрина в щелочных средах. Имеется сегодня на рынке и раствор такой смолы в толуоле. Поставляется этот материал на промышленные объекты в стальных барабанах на 53 кг или флягах. Для бытовых целей эта смола расфасовывается в обычные флаконы. Внешне это средство представляет собой медоподобную вязкую прозрачную жидкость.

Поставляется на рынок ЭД-20 как двухкомпонентный состав. В качестве отвердителя для этого средства используются стандартные материалы. Это могут быть, к примеру, предназначенные для эпоксидных смол ТЭТА, ПЭПА и пр. В твердом виде этот материал является диэлектриком и отличается стойкостью к разного рода растворителям.

Состав по ГОСТ

Характеристики эпоксидной смолы ЭД-20, как и любого другого подобного материала, определяются, конечно же, в первую очередь ее составом. Согласно действующим нормативам, ЭД-20 должна содержать:

• массовую долю эпоксидных групп — не более 20-22,5 %;

• омыляемого хлора — 0,3-0,8 %;

• иона хлора — 0,001-0,005 %;

• гидроксильных групп — 1,7 %;

• летучих веществ — 0,2-0,8 %.

Средняя многочисленная доля эпоксидных групп в этом материале равна 20 %, что отражено в его названии.

Производитель и срок хранения

Поставляет на рынок стран постсоветского пространства и за рубеж это средство ФПК «Завод им. Свердлова». Основано это предприятие было еще до революции — в 1916 г. В настоящий момент оно относится к объектам оборонного комплекса. Головной офис компании находится в г. Дзержинске. Также эту смолу выпускают и некоторые другие заводы на территории постсоветского пространства.

Гарантийный срок хранения этого материала составляет 18 месяцев со дня изготовления. Отвердитель ЭД-20 может при этом не терять свои свойства с даты выпуска в течение 2 лет. Храниться этот материал должен в темном месте при температуре не выше 40 °С.

Технические характеристики эпоксидной смолы ЭД-20

Одной из особенностей этого средства является неэластичность. Никаких пластификаторов в такую смолу при изготовлении не добавляется. При движении поверхностей под отвердевшим слоем этого материала на нем могут появиться трещины.

Вязкость у этой смолы в рабочем состоянии достаточно высокая. Поэтому очень часто ее перед использованием разбавляют растворителями.

Помимо этого, эпоксидная смола ЭД-20 отличается следующими характеристиками:

• время полимеризации — 1,5 часа;

• время полного застывания — 1 сутки;

• ударная вязкость — 5-25 кдж/м²;

• теплостойкость — 55-170 °С;

• прочность при изгибе — 80-140 МПа;

• плотность при 20 °С — 1,16-1,25 кг/м³.

Вот такие имеет эпоксидная смола ЭД-20 характеристики. Температура применения этого материала минимальная равна 20 °С. Такой способ использования называется холодным. В промышленных условиях затвердевание этого материала может происходить и при очень высоких температурах. Это так называемый горячий способ полимеризации.

Традиционные сферы применения

Усадку при использовании ЭД-20 дает очень небольшую. К тому же, как мы выяснили, полимеризуется это средство достаточно быстро. Благодаря таким свойствам применение этот материал нашел очень широкое как в промышленности, так и в строительстве или быту. Использоваться смола ЭД-20, технические характеристики которой делают это средство практически универсальным, может, к примеру:

• в приборостроении;

• в авиапромышленности;

• мебельной промышленности;

• при ремонте элементов конструкции автомобилей;

• в радиотехнической промышленности.

Очень широко этот материал применяется и дизайнерами. Из него могут создаваться, к примеру, столешницы, галантерейные изделия, разного рода влагостойкие товары, предназначенные для использования в ванных комнатах. Применяется эпоксидка и для грунтования разного рода поверхностей.

Еще одной областью использования ЭД-20 является изготовление эмалей, лаков, шпаклевок. Также с применением этого материала делают и эпоксидные смолы других марок. В быту этот материал часто используется в качестве клея. С его применением допускается скреплять как дерево, так и металл, пластик, керамику, стекло.

Где еще может использоваться

Технические характеристики эпоксидная смола марки ЭД-20, таким образом, имеет очень даже неплохие. Поэтому она нашла свое применение в том числе и при производстве разного рода современных материалов. К примеру, достаточно часто это средство используется для пропитки стеклотканей и стеклонитей. Также ЭД-20 применяют для:

• гидроизоляции бассейнов;

• создания углеволокна и пластмасс;

• изготовления пластоцементов;

• заливки 3D-полов;

• герметизации плат компьютеров.

Используется этот материал и при изготовлении бронежилетов.

Важно

Как считают многие мастера, на самом деле имеет очень даже неплохие эпоксидная смола ЭД-20 характеристики. Заливку разного рода материалов и изделий с ее использованием, однако, нужно делать осторожно. Смешивать эпоксидную смолу ЭД-20 с отвердителем допускается только маленькими партиями. Сразу большой объем такого рабочего материала изготавливать нельзя. В противном случае смесь может закипеть и задымиться. К примеру, критический объем ЭД-20 с отвердителем ПЭПА в домашних условиях составляет не более 200-250 г.

Добавлять отвердитель в смолу этой разновидности нужно строго в количестве, рекомендованном производителем. В противном случае он не прореагирует и просто останется в массе. Регулировать скорость схватывания рабочего материала в данном случае, как при изготовлении полиэфирки, нельзя. Подвергать прессованию этот материал при производстве каких-либо изделий не требуется.

С какими средствами и материалами можно комбинировать

Смешивать ЭД-20 допускается со многими другими смолами. К примеру, достаточно часто ее комбинируют с полиэфиркой. В жидком виде при этом две эти разновидности смол никогда не смешивают. Поверхность сначала покрывают эпоксидкой, а затем — полиэфиркой. В обратном порядке эти материалы не применяют. В этом случае комбинирование, к сожалению, дает плохой эффект.

Положительные отзывы

Основным плюсом этого материала потребители, конечно же, считают, универсальность и широкую сферу использования, в том числе и в быту. У людей, предпочитающих ремонтировать разного рода домашние вещи самостоятельно, флакончик такой смолы под рукой имеется всегда.

Также достоинствами этого материала считаются:

• простота в применении;

• невысокая стоимость;

• возможность окрашивания в любой цвет.

Многие мастера считают очень неплохими и другие технические характеристики эпоксидной смолы ЭД-20. Расход этого материала, к примеру, при его невысокой стоимости обычно является небольшим. При грунтовании, например, на 1 м² пористой поверхности уходит около 150 г ее смеси с отвердителем, а глянцевой — не более 100 г.

Отрицательные отзывы

Выше мы рассмотрели, какие имеет характеристики эпоксидная смола ЭД-20. Отзывы о ней в Сети, благодаря ее неплохим свойствам, действительно существуют в основном положительные. Но часто на разного рода специализированных форумах потребители отмечают и некоторые недостатки этого материала. Основным минусом такой смолы считается, конечно же, то, что из-за риска закипания ее нельзя заливать очень толстым слоем.

Также к недостатком ЭД-20 относят и наличие в ее толще пузырей после застывания. Чтобы избежать появления такой проблемы, опытные мастера советуют при нанесении прогревать это средство горелкой.

Многие потребители считают ЭД-20 все же прошлым веком. Судя по отзывам, современные аналогичные средства, имеющиеся на рынке, хотя и стоят дороже, в использовании все же могут считаться более удобными. К примеру, аналог ЭД-20 чешская смола CHS Epoxy 520 с отвердителем 921 ОП отличается прозрачностью и может заливаться достаточно толстым слоем без пузырей.

Эпоксидная смола ЭД-20 | «АсбестСургут»

Эпоксидная смола ЭД-20 — растворимый и плавкий реакционноспособный олигомерный материал на основе эпихлоргидрина и дифенилолпропана. Благодаря ряду полезных свойств он находит широкое применение в различных сферах современной индустрии. ООО «АсбестСургут» осуществляет оптово-розничную продажу качественной продукции на выгодных для клиентов условиях.

Смола ЭД-20 представляет собой вязкую жидкость желтого или коричневого цвета без видимых включений. Материал не взрывоопасен, но горит при внесении в источник огня, растворяется в ацетоне, толуоле и их продуктах, а также некоторых видах спиртов. Для перевода ЭД-20 в неплавкое и нерастворимое состояние применяются отвердители различных типов — ароматические и алифатические ди- и полиамины, ди- и поликарбоновые кислоты и их ангидриды, низкомолекулярные полиамиды, фенолформальдегидные смолы и другие соединения. В зависимости от используемого реагента свойства смолы могут варьироваться в обширных пределах. Отвердевшая смола отличается высокой прочностью связи, стойкостью ко многим химическим веществам и влаге, отличной термостойкостью, простотой применения и малой усадкой.

Эпоксидная смола ЭД-20 применяется для производства широкого спектра композитных материалов и конструкций, заливки деталей, герметизации, защиты и склеивания различных материалов. Предлагаем вашему вниманию продукцию от известных производителей. Наши консультанты ответят на возникшие у вас вопросы по данному товару и помогут оформить заказ. Обращайтесь к нам на сайте, по электронной почте или телефону! Мы нацелены на долгосрочное сотрудничество!

Качественные показатели эпоксидной смолы ЭД-20 по ГОСТ 10587-84:

№ п/п	Наименование показателя	Норма по ГОСТ
		Высший сорт	Первый сорт
1	Внешний вид	Высоковязкая прозрачная без видимых механических включений и следов воды
2	Цвет по железокобальтовой шкале, не более	3	8
3	Массовая доля эпоксидных групп, %	20,0-22,5	20,0-22,5
4	Массовая доля иона хлора, %, не более	0,001	0,005
5	Массовая доля омыляемого хлора, %, не более	0,3	0,8
6	Массовая доля гидроксильных групп, %, не более	1,7	—
7	Массовая доля летучих веществ, %, не более	0,2	0,8
8	Динамическая вязкость, Па*с при 20 °С	13-20	12-25
9	Время желатинизации с отвердителем, ч, не менее	8,0	4,0

В интернет-магазине АсбестСургут Вы всегда можете приобрести эпоксидную смолу по доступным ценам. Оставляйте заявку на нашем сайте или просто позвоните по телефонам +7 (346) 237-82-77, +7 (929) 243-73-42. Мы ответим на все интересующие вопросы, а также уточним все детали по доставке и оплате. Мы работаем в г. Сургуте, но осуществляем доставку товара по всем регионам России.

 

В каталоге нашей компании так же представлены: паронит, смола эпоксидная и стеклоткань, асбокартон КАОН, ткань асбестовая, текстолит, сальниковая набивка, кремнеземные материалы, рукава и шланги промышленные, шнур асбестовый квадратный, шнур асбестовый ШАОН, фторопласт, смеси резиновые и многое другое.

Остались вопросы или хотите сделать заказ? Свяжитесь с нами любым удобным для Вас способом.

назначение и особенности, инструкция по применению

Универсальный клей под бесхитростным названием ЭДП вот уже много лет, не одно десятилетие, если быть точным, является лидером продаж в этом сегменте рынка. Созданный в свое время на основе эпоксидной смолы ЭД-20, после модернизации состава, принятой на основании запросов торговли и производственников, клей приобрел современные структуру и свойства.

Назначение и особенности клея

Двухкомпонентный клей ЭДП – универсальная смесь, состоящая из эпоксидной смолы и нескольких компонентов в качестве улучшителей. Отдельно прилагается отвердитель необходимый для полимеризации.

Пред началом работ компоненты смешиваются согласно указанным пропорциям. Затем вводится отвердитель, необходимый для начала химической реакции, после чего клей начинает застывать.

Форма выпуска предусматривает клей в шприцах или флакончиках, однако это не оказывает никакого влияния на свойства смеси. Наиболее удобно использовать средство в шприце, так как его можно точно отмерять и наносить.

Клей адаптирован для следующих материалов:

• металлов и сплавов;
• стеклянных поверхностей;
• деревянных изделий;
• фарфора;
• керамики;
• декоративно-облицовочных материалов.

Запрещено наносить клей на предметы, которые имеют непосредственный контакт с пищевыми продуктами! Клеевой композицией хорошо пропитываются стеклоткани, стекловолокна, опилки, бумага и ткани.

В дальнейшем они применяются в автомобильной промышленности (бамперы машин), судостроении, в быту и различных видах моделирования.

Эпоксидный состав ЭДП хорошо себя зарекомендовал в починке деталей интерьера, мебели, аудио и электротехники, ремонте сантехники для ванн и туалетов, спортивного инвентаря.

Меры по безопасности

При работе с линейкой эпоксидных клеев следует не только тщательно придерживаться прилагаемой инструкции, но и соблюдать меры безопасности. Учитывая вредность субстанции, придерживаться этих правил следует обязательно. Они таковы:

1. Не допускать контакта смолы с незащищенной кожей руке. Помимо серьезных аллергических реакций, попадание клея на кожу, учитывая быстроту полимеризации, приносит болезненные ощущения. При попадании смолы на кожу следует немедленно смыть субстанцию мыльной водой.
2. Для защиты от пыли и вредных токсичных испарений используйте маску-респиратор, укомплектованную угольным фильтром.
3. Все работы с клеем выполняются в хорошо проветриваемом помещении.
4. При замешивании смолы с отвердителем используйте резиновые перчатки.
5. Нельзя смешивать смолистые субстанции в емкости, которая впоследствии будет использоваться для еды или хранении продуктов.
6. Если паста или клей из тюбика выдавливаются с трудом, тубу можно слегка разогреть под горячей проточной водой. Нельзя использовать в этих целях водяную баню, микроволновку или духовые шкафы, иначе смола закипит и станет непригодной к использованию.

Свойства и технические характеристики

Рассмотрим основные свойства марки ЭДП:

• хорошая прочность относительно любого механического воздействия;
• незначительная усадка;
• хорошие адгезийные свойства относительно других материалов;
• не проводит ток;
• влагоустойчив.

«После застывания смеси с ней можно продолжать работать дальше. Ее можно шлифовать, полировать, сверлить, окрашивать, а так же распиливать.

Если необходимо, в эпоксидный состав до застывания подмешивают разные пигменты и после окончательно формируют клеевую массу.

При выдерживании температурного режима в 18-25С и введении загустителя эпоксидный клей ЭДП остается активным в течение четырех часов.

Индекс прочности при сдвиге в 8МПа (дан на основе склейки металла) является неплохи показателем для состава.

Не только с металлами

При должной степени подготовки поверхностей склеить эпоксидным составом можно не только металл с металлом, но и металл с другими материалами. Не поддадутся склейке с ним только тефлон, силикон и резина. В основном, если с материалом у клея есть нормальная, надежная адгезия, поверхности достаточно подготовлены, то есть очищены, обезжирены и зашкурены, то соединить с металлом можно и дерево, керамику или фарфор, и стекло, и многое другое.

Это что касается химической активности, а теперь поговорим о прочности. Да, по сравнении со сваркой или даже с пайкой клеевое соединение проигрывает, но зато оно универсально. Мало того, скреплению клеям поддаются разнородные материалы. Ведь известны и металлы, которые нельзя между собой ни сварить, ни спаять.

В некоторых процессах, особенно в химических реакторах, недопустимо изменение структуры металлов, а что есть сварка или пайка, как не диффузное проникновение одних металлов в другие, с неизбежными деформациями кристаллической решетки и связанными с эти напряжениями? Эпоксидный клей, тем более специально разработанный для подобных случаев, решает эту задачу с легкостью. Герметичность, обеспечиваемая эпоксидным швами, работает даже при высоком давлении, в частности – в морских глубинах или в агрессивных средах.

Приготовление клеевого состава

В приведенной инструкции указано, что ЭДП готовится исключительно перед началом работ. Замешивание происходит из расчета 10:1 (эпоксидная смола к отвердителю).

Для правильного приготовления клеевого состава необходимо:

• подогреть флакончик со смолой до температуры 50-70С, опустив его в теплую воду;
• выждать десять минут;
• использовать составные части клея в небольших пропорциях, взяв на одну мерную часть загустителя десять частей смолы, придерживаясь бумажной шкалы на банке;
• все основательно перемешать около 3-5 минут;
• работать с составом в течение двух часов с момента приготовления, иначе он загустеет и качество шва будет испорчено.

Видео описание

Посмотреть всю правду об эпоксидной смоле можно в видео:

Эпоксидкой пропитывают стеклоткань и промышленные нити, добавляют в состав стеклопластика, некоторых видов пластмасс, используют в производстве лакокрасочной продукции, военных бронежилетов, заливке плат и микросхем ПК.

Смола с клеем имеет одинаковые технические характеристики, и для лучшего застывания тоже требует подогрева. Отличие смолы состоит лишь в том, что она – самостоятельное двухкомпонентное вещество с более длительным временем застывания. А клей является массой со сложным многокомпонентным составом.

Смола не используется в чистом виде, она должна быть обязательно смешана с прилагающимся отвердителем. Также как разводить эпоксидную смолу правильно, можно посмотреть в интернете, прочитать в прилагающейся инструкции, спросить у специалистов, а также консультантов в магазине.

Смолу можно смешивать с порошковыми наполнителями для увеличения прочности, вязкости, красивого оттенка, отсутствия разводов и заполнения поверхностных пор (до 40 %). Для этого берут мел, алебастр, цемент, аэросил, графит, титан и алюминиевую пудру.

Эпоксидная смолаИсточник www.carbonkevlar.ru

В инструкции «Как развести эпоксидную смолу с отвердителем» указывается, что полимеризация осуществляется при тех же условиях, как и у клея: доступ воздуха, соблюдение мер безопасности, подготовка поверхности, смешивание компонентов, процесс склеивания.

Эпоксидка представлена различными видами. Большой популярностью пользуются эпоксидно-диановый вид для лакокрасочных материалов определенной маркировки (например, ЭД-16, ЭП СМ ПРО, ЭД-10 и т.д.). Популярные марки «Химпром», «EPS 2106» «Мила Групп», «Леонардо», «Экованна» и т.д. обладают повышенной прочностью и твердостью.

Эпоксидка в большой упаковкеИсточник static.tildacdn.com

Отвечая на вопрос, как развести эпоксидную смолу с отвердителем (пропорции), стоит указать, что на двух флаконах производитель обязательно указывает разведение в мг и требуемую температуру. Разные производители указывают различное соотношение полимеров, но оно отличается незначительно. В норме пропорции – 10:1 (первая цифра – эпоксидка), 10:6, 10:4 и т. д. Флаконы с отметками позволяют не ошибиться в расчетах. Если отметок на флаконе нет – используют подручные средства, например, мерные кухонные стаканы.

Прозрачная эпоксидка для мебели и столешницИсточник static.tildacdn.com

Наполнили

Дополнительные компоненты, вводимые в клеевую смесь, нужны прежде всего для улучшения качества клея, но продаются они отдельно.
В этом качестве могут выступать пластификаторы и пигменты. Разводить их не нужно, они добавляются сухими, поскольку даже чуть-чуть воды может сразу испортить клеевую смесь.

Перед введением компонентов следует внимательно их изучить и добавлять строго по инструкции. Чтобы клей сохранял тягучесть, добавки не должны составлять более десяти – двадцати процентов от общей массы эпоксидного клея ЭДП.

Что это такое

Основным веществом такой разновидности клея является эпоксидная смола, выступающая синтетическим олигомером, который в чистом виде использоваться не может. У каждого производителя жидкий двухкомпонентный эпоксидный клей может быть представлен как в разной консистенции – жидкой или твердой, так и отличается по оттенку от медового цвета до темных тонов. Двумя основными компонентами эпоксидного клея является смола и отвердители, которые наделяют ее клеящими свойствами. Отвердителями могут быть полиэтилен, полиамин, ангидрид, триэтилентетрамин. Именно это тандем образовывает особо прочную полимерную структуру.

Нанесение клея

При использовании ткани в качестве армируемого слоя, ее прикладывают к ремонтируемой поверхности, а затем равномерно покрывают слоем клея. Повторное нанесение слоя, если требуется, возможно через двенадцать – двадцать минут.
«Без прокладки клеевой ткани нанесения клея осуществляется тонким слоем на обе соединяемые поверхности. Затем они крепко фиксируются тисками или иными тяжелыми предметами.

Остатки клея сразу следует убрать, так как в дальнейшем после застывания это будет сделать трудно.

Предметы оставить зафиксированными до полного застывания.

Инструкция по использованию эпоксидного клея

Для качественного склеивания деталей нужно точно выполнять рекомендации производителя смеси. В общих чертах такая инструкция выглядит так.

1. Подготовка основания. Оно зачищается наждачкой, очищается от загрязнений и пыли, обезжиривается. В домашних условиях для обезжиривания используются растворители.
2. Подготовка клеевого состава. Однокомпонентные смеси готовить не нужно. Двухкомпонентные смешиваются. Первой в емкость выдавливается эпоксидка, затем отвердитель. Пропорции должны быть точно соблюдены. Затем ингредиенты тщательно смешиваются.
3. Склеивание деталей. Состав аккуратно наносится на одну из соединяемых поверхностей. Вторая накладывается на нужное место и плотно прижимается. В таком положении детали фиксируются на 7-10 минут, после чего остается подождать несколько часов, чтобы клеящий состав набрал необходимую прочность.

Транспортировка и хранение

Транспортируют клей ЭДП только в соответствии с правилами указанными ГОСТом. Помещение для хранения должно быть сухим.
Температура хранения в пределах от +5 до +30С для заводской упаковки. Защищать от попадания влаги и прямых солнечных лучей. Хранить не более двух лет.

Допускается использование сверх норм хранения, но качество при это может быть снижено.

Сфера применения

Производители изготавливают этот клеевой состав с применением различных модификаторов. Форма выпуска продукции – шприц или флакон на 280 г. Клей ЭДП в шприце проще в использовании, потому что с его помощью можно проще дозировать клеевой раствор и точнее его наносить на поверхность.

Состав может быть использован для склеивания поверхностей:

• Керамических.
• Керамогранитных.
• Фарфоровых.
• Деревянных.
• Стеклянных.
• Металлических, стальных.
• Пластиковых и других отделочных и декоративных материалов.

Важно! Запрещено использовать клей ЭДП для склеивания материалов и изделий, которые в процессе использования будут контактировать с продуктами питания.

Клеевой состав имеет жидкую структуру, поэтому он часто применяется для пропитывания наполнителей (тканевых, бумажных, опилочных, стекловолоконных, стеклотканевых и т.п.). Подобные работы проводятся в разных сферах промышленности: кораблестроение, машиностроение, станкостроение и т.д.

В бытовой области клей ЭДП применяется для восстановления чугунных, стальных ванн, сантехнического оборудования, интерьерных и мебельных элементов, различной бытовой техники и электроники, а также для реставрации спортивного инвентаря, лодок и других предметов.

Клей ЭДП быстрого отверждения

Клей ЭДП реализуется в таре объемом 45/250 грамм, является двухкомпонентным. В первой емкости находится непосредственно эпоксидная смола и добавочные компоненты, а во втором загуститель.

Предназначается клей для следующих работ:

• склеивания композиционных и металлических предметов и сплавов, керамических, стеклянных и других материалов;
• ремонта и опломбирования предметов;
• исправления дефектов, устранения трещинок и сколов.

«Поскольку эпоксидный состав быстро отвердевает, его применяют в качестве аналога холодной сварки»

Сколько сохнет

Сколько сохнет эпоксидный клей, моментально определить не удастся. На процесс высыхания влияет множество факторов, в том числе температура окружающей среды, соотношение основных компонентов в составе, воздействие дополнительных факторов. Например, при смешивании эпоксидной смолы с большей долей отвердителя ускорится процесс высыхания. Также при дополнительном нагревании, скорость застывания увеличивается после схватывания клея. Чтобы клей быстрее высох и время высыхания сократилось, должна быть максимально повышена температура. Полное застывание определяется в зависимости от вида клея. «Холодная сварка» может отвердеть за 5-20 минут. Есть также эпоксидный универсальный класс клея типа ЭДП, который густеет через час, независимо от предпринятых действий, схватывается спустя 2 часа, а полностью застывает через сутки.

Смола эпоксидная ЭД-20: характеристики и применение, выбор отвердителя, марка смолы ГОСТ, инструкция по применению

Смола эпоксидно-диановая марки ЭД-20 выпускается в России более 60 лет. Изначально это был продукт, предназначенный для оборонной промышленности, а сегодня смола используется в быту и на производстве. Двухкомпонентный состав обладает высокой степенью качества и надежности, но самое главное – его низкая стоимость и доступность. Эпоксидную смолу можно купить в любом хозяйственном магазине.

Изображение

Основные характеристики

Смола эпоксидная ЭД-20 выпускается на российском ФПК «Завод имени Свердлова», производитель поставляет свою продукцию не только на внутренний рынок, но и за границу. Завод расположен в городе Дзержинске Нижегородской области. Также эпоксидно-диановая смола производится на ряде предприятий, расположенных в странах СНГ .

Изображение

Согласно ГОСТ 10587-84 марка ЭД-20 включает эпихлоргидрин и дифенилолпропан.По описанию представляет собой полимерный продукт конденсации этих компонентов в щелочной среде, обладающий плавкостью и пластичностью. Помимо щелочного конденсата на рынке присутствует толуольная смола, но свойства обоих продуктов идентичны. Поскольку ЭД-20 наиболее востребован в промышленности, его расфасовывают в фляги или стальные бочки, объем которых 50 кг . Продукт, предназначенный для бытового использования, разливается в небольшие емкости. Эпоксидная смола Dian представляет собой двухкомпонентный продукт.Основная его часть имеет вид густого и прозрачного бесцветного меда. В этот состав добавлен отвердитель (густой консистенции и янтарного цвета).

Если смешать оба компонента и дать смоле время полимеризоваться, в результате получится материал, устойчивый ко всем типам растворителей и не проводящий через себя электрический ток.

Если рассмотреть подробнее химический состав эпоксидно-диановой смолы, то он выглядит так:

• эпоксидные компоненты — от 20 до 22.4%;
• хлор омыляемый — от 0,3 до 0,8%;
• летучих компонентов — от 0,3 до 0,7%;
• гидроксильная группа веществ — 1, 8%;
• ионы хлора — от 0,002 до 0,006%.

ImageImage

При производстве эпоксидно-диановой смолы ЭД-20 не добавляют пластификаторы, поэтому под воздействием вибрации или подвижности основы застывший слой смолы может покрыться трещинами. До момента полимеризации продукт имеет хорошую вязкость и пластичность .Смолу иногда растворяют в органическом растворителе для снижения уровня вязкости перед соединением с отвердителем.

Эпоксидиановый продукт имеет следующие физические свойства:

• смола полимеризуется через 90 минут. после смешивания с отвердителем;
• состав полностью затвердеет через 24 часа;
сопротивление изгибу
• 85-145 МПа;
• рабочий диапазон температур — от 55 до 170 градусов;
• динамическая вязкость материала от 13 до 20 Па*с;
Плотность
• при температуре +20°С колеблется от 1,16 до 1,25 кг/м³.

Изображение

Производители указывают, что срок годности смолы составляет не менее 18 месяцев. со дня изготовления продукта, при этом отвердитель имеет более длительный срок хранения 2 года. Хранить ЭД-20 следует в защищенном от света месте при температуре не выше 40°С . Со смолой можно работать при температуре 20°С – это называется холодным методом. В промышленных условиях толстые листы смолы затвердевают при воздействии более высоких температур, и этот метод отверждения называется горячим отверждением.

ИзображениеИзображение

Приложения

Широко используется полимерный продукт ЭД-20. Практически в каждой сфере производства этот состав может быть востребован .

• Приборы . В виде электроизолятора, а также для создания каркасных конструкций и их стен, обладающих низкой степенью теплопроводности.
• Радиотехническая сфера . Для изготовления плат, микросхем, микросхем.
• Судостроение .Изготовление и ремонт каркасов катеров, яхт, катеров, а так же из композиционных материалов различного назначения.
• Авиастроение . Для изготовления каркаса фюзеляжа, крыла и других композиционных элементов.
• Оборонно-промышленный комплекс . В качестве составного элемента для производства облегченных моделей бронежилетов.
• Машиностроение . Изготовление и ремонт навесных деталей кузова и элементов отделки салона.
• Производство мебели . Для декоративной отделки и изготовления эксклюзивных моделей мебели под камень, дерево, металл.
• Корпус . В качестве гидроизоляционного материала для различных технических сооружений.

ImageImage

Взяв за основу эпоксидную смолу и добавив в нее тот или иной пластификатор, из этого полимера получают различные виды клея, используемые в быту. Такой клей имеет высокую степень прочности и разный срок полимеризации. Чаще всего в быту для проведения ремонтных работ используется эпоксидный клей .

Клей способен надежно соединять детали из пластика, металла, камня.

Изображение

Инструкция по применению

Неотвержденная смола имеет вид совершенно прозрачного пластичного вещества. Без добавления отвердителя сохраняет свои первоначальные свойства . Отвердитель выступает катализатором процесса химической полимеризации, в ходе которого состав постепенно и равномерно затвердевает.На скорость и качество процесса полимеризации влияет пропорция, в которой смола смешивается с отвердителем, а также температура окружающей среды. Производители обычно прилагают к своему продукту подробную инструкцию с указанием соотношения двух компонентов для их смешивания. Для работы берется 10 частей смолы и 1 часть отвердителя.

Но в некоторых случаях мастера подбирают оптимальное соотношение материалов опытным путем, изменяя эти пропорции.

Применение ЭД-20 осуществляется поэтапно.

ИзображениеИзображение

Обучение

Если вы планируете затвердевать смолу при комнатной температуре (холодный метод), то предварительная подготовка к этому процессу не требуется. При использовании горячего метода необходимо разогреть эпоксидную смолу на водяной бане . Для этого смола заливается в емкость и ставится в емкость с горячей водой, при этом необходимо следить, чтобы вода не попала в смолу, иначе полимер будет безвозвратно испорчен. Состав следует умеренно нагревать и ни в коем случае не доводить до кипения.Температура нагрева эпоксидной смолы не должна превышать 55°С.

Если смола загустевает при длительном хранении, ее также предварительно нагревают, но в этом случае температура не должна превышать 40°С . В процессе нагревания на водяной бане смолу необходимо медленно и осторожно перемешивать деревянной или стеклянной палочкой.

Это следует делать в течение всего времени нагрева.

ImageImage

Рабочий процесс

Если требуется, чтобы поверхность отвержденной эпоксидной смолы была устойчива к механическим воздействиям, то в полимерную композицию добавляют специальный пластификатор, а затем отвердитель. Этот способ применяется, например, для выполнения соединительных швов с целью придания им эластичности . В качестве пластификатора может быть использован ДБФ (дибутилфталат), который добавляют с целью повышения стойкости отвержденной эпоксидной смолы к низким температурам и механическим повреждениям. ДБФ добавляют в количестве от 2 до 5% от общего объема смоляного компонента.

Image

Другим распространенным пластификатором является ДЭГ-1 (диэтиленгликоль) . Этот компонент добавляется в объеме от 3 до 10%, и эта добавка позволяет добиться высокой эластичности отвержденной эпоксидной смолы.Чем больше ДЭГ-1 содержится в ЭД-20, тем больше готовое изделие будет напоминать каучук. Но у пластификатора есть недостаток – он окрашивает смолу в насыщенный оранжевый цвет.

ImageImage

После добавления в эпоксидную смолу пластификатора к ней добавляют катализатор в виде отвердителя. С этого момента начинается необратимый процесс полимеризации. По инструкции отвердитель вводят либо в холодную смолу, либо в смолу, нагретую до температуры не выше 40°С . Превышение этого показателя может привести к тому, что во время введения отвердителя состав закипит. Отвердитель следует добавлять очень медленно и равномерно, постоянно помешивая. При смешивании эпоксидной смолы и отвердителя происходит химическая реакция, в ходе которой выделяется тепловая энергия. Если отвердитель вводится слишком быстро, смола перегревается и сразу затвердевает.

При проведении работ необходимо учитывать эту особенность.

В качестве отвердителя эпоксидной смолы используются следующие типы катализаторов:

• ПЕПА;
• ТЕТА;
• ДЭТА;
• ЭТАЛ-45.

ImageImage

При использовании отвердителя марки ЭТАЛ-45 не требуется дополнительно вводить в смоляную смесь пластификатор, так как данный катализатор уже содержит все необходимые компоненты.

ImageImage

Комплект бытового назначения из эпоксидной смолы ЭД-20 комплектуется непосредственно на заводе-изготовителе, содержит смолу и отвердитель, поэтому эти компоненты не нужно приобретать отдельно друг от друга. Чаще всего в домашних условиях используется холодный метод, то есть эти два компонента смешиваются при комнатной температуре .В комплекте, который продается в торговых сетях, смола комплектуется отвердителем ПЭПА (полиэтиленполиамин), хотя иногда в комплект может входить и отвердитель ТЭТА (триэтилентетрамин).

Отвердитель ТЕТА прозрачный, а полимеризатор РЕПА имеет коричневато-желтый цвет, который и окрашивает эпоксидную смолу в тот же оттенок.

ImageImage

Распространенность наборов с отвердителем PEPA объясняется тем, что это вещество предполагает холодный способ нанесения, поэтому потребителю не приходится создавать дополнительные условия для нагрева компонентов.Кроме того, отвердитель PEPA не имеет тенденции к лавинообразному отверждению, если пользователь начинает слишком быстро вводить отвердитель в смолу .

Что касается отвердителя ТЭТА, то в середине времени отверждения необходимо создать для изделия такие условия, при которых температура окружающего воздуха будет составлять примерно 80°С. В этом случае отверждение материала происходит лучше и быстрее.

Получить такой температурный режим в домашних условиях достаточно проблематично.

Изображение

Полное отверждение полимерной смолы, независимо от того, какой тип отвердителя использовался, при комнатной температуре происходит в течение часа. Эта стадия полимеризации называется первичным отверждением или гелеобразованием . В дополнение к первичному отверждению также должно происходить вторичное отверждение. Его продолжительность от 1 до 2 дней. В это время еще рано использовать продукт, так как необходимо дождаться полного окончания химической реакции полимеров.

Полимеризация начинается после введения в смолу отвердителя — остановить ее уже невозможно . По этой причине рекомендуется перед выполнением большого объема работ замешать пробную партию эпоксидной смолы и визуально оценить скорость ее отверждения, чтобы правильно спланировать всю свою работу.

Изображение

Меры безопасности

Работа с химическими полимерными веществами, вступающими в реакцию друг с другом, требует от пользователя осторожного и осторожного обращения. Необходимо соблюдать меры предосторожности, чтобы защитить собственное здоровье и сохранить благополучие окружающей среды . Дело в том, что компоненты эпоксидной смолы не воздействуют на людей, животных и живую природу только в случае полной полимеризации. В других случаях (находясь в жидком виде, отдельно, а также при смешении этих веществ) в окружающую среду выделяются вредные для здоровья химические элементы.

ImageImage

Эпоксидной смоле присвоен 2 класс опасности при воздействии на организм человека и животных . Если во время приготовления смеси компоненты смолы попадут на кожу, они вызовут аллергические реакции. Для предотвращения этого кожу необходимо мыть под проточной водой с добавлением мыла, а затем протирать тампоном, смоченным в спирте. После выполнения этих действий на кожу наносят вазелин, касторовое масло или смягчающий крем.

При работе с эпоксидно-диановой смолой необходимо защищать органы зрения и дыхания .Для этого наденьте защитные очки, резиновые перчатки и респиратор. Чем больше рабочая площадь смоляного покрытия, тем более эффективной должна быть личная защита. Для быстрой нейтрализации химических компонентов необходимо иметь под рукой чистую воду, спирт и смягчающий крем.

Изображение

С помощью медицинского спирта эпоксидную смесь можно быстро удалить с одежды или других предметов.

Изображение

Хранение

Для производственных целей смола эпоксидная расфасована в тару от 50 до 200 кг, также может быть разлита в бидоны, бидоны или бутылки по 0.5 литров. Смола перевозится только при условии защиты груза от попадания прямых солнечных лучей . Полимерную композицию ЭД-20 можно хранить в плотно закрытой таре при температуре от +15 до +40°С. При контакте с воздухом смола густеет и высыхает . Не рекомендуется хранить этот продукт вблизи окисляющих или кислотных веществ. Срок годности такой смолы составляет 12 месяцев.

ImageImage

Эпоксидная смола – обзор

5.02.3.2.2 Эпоксидные смолы

Эпоксидные смолы представляют собой важный класс полимеров ступенчатого роста, которые позволили использовать метод быстрой ступени для синтеза термореактивных сетей.Термореактивные эпоксидные смолы представляют собой реакции между эпоксидной смолой, небольшой молекулой или форполимером, функционализированным концевыми эпоксидными группами, и отвердителем или сшивающим агентом. Сшивающий агент обладает функциональностью f  > 2, позволяющей образовывать олигомеры, разветвляться и, наконец, сшиваться.

Один из интересных факторов, связанных с отверждением эпоксидной смолы, связан с уникальной геометрической структурой эпоксидного кольца. Разработка эпихлоргидрина способствовала широкому использованию и применению этого процесса отверждения, выходящего за рамки низкомолекулярных диэпоксидов и включающего форполимеры, функционализированные эпоксигруппами. В связи с необходимостью быть более экологически внимательными, Схема 8 подчеркивает подход «зеленой химии» к синтезу эпихлоргидрина из глицерина, побочного продукта переэтерификации растительного масла.

Схема 8. Синтез эпихлоргидрина из глицерина, побочного продукта переэтерификации растительного масла, по процессу Solvay Epicerol™.

Само эпоксидное кольцо представляет собой гетероциклическое трехчленное плоское кольцо. ¹¹⁴ Хотя химические составы углерода и кислорода в кольце являются sp ³ -гибридными и должны иметь характеристику 109.5° тетраэдрические структуры, образование трехчленного кольца сжимает внутренние углы эпоксидного кольца почти до 60°. Таким образом, гибридизованные орбитали атомов углерода больше похожи на тригональные плоские sp ² орбитали. Во многих предыдущих публикациях рассматривался эффект химии и гиперконъюгации напряженного трехчленного кольца. ^115,116 Сжатый внутренний угол эпоксидного кольца приводит к очень большой энергии деформации кольца, равной примерно 113 кДж моль ^-1 . Снятие кольцевой деформации является основной движущей силой быстрого и эффективного режима отверждения, используемого в термореактивных материалах.

Отверждение эпоксидной смолы происходит посредством сложного процесса, в котором динамика и структура полимера изменяются во время химического отверждения. Реакция, происходящая между эпоксидной смолой и отвердителем, таким как диамин, сначала происходит за счет образования небольших олигомеров. Поскольку функциональность отвердителя больше 2, произойдет разветвление и возможное сшивание.На стадии разветвления полимер еще растворим в реакционной среде; однако по мере того, как реакция продолжает отверждаться, продукт реакции теряет растворимость или начинает набухать в реакционном растворителе, и происходит гелеобразование. Поскольку процесс отверждения является такой динамичной и сложной последовательностью, свойства полимеров также меняются на протяжении всей реакции. ¹¹⁷ Фактически, процесс отверждения напрямую влияет на вязкоупругие свойства, поскольку мономеры и реагенты превращаются из олигомеров в разветвленные и, наконец, сшитые сети. Выбор эпоксидной смолы, отвердителя и плотности поперечных связей напрямую влияет на увеличение модуля упругости полимера по мере отверждения эпоксидной смолы. Поскольку подвижность цепи термореактивного полимера уменьшается при сшивании, T _g также начинает расти по мере того, как происходит процесс отверждения.

Схема 9 представляет общую реакцию отверждения эпоксидной смолы между диэпоксидом и диамином. Реакция эпоксидного кольца может происходить между электрофилом или нуклеофилом, вызывая реакцию раскрытия кольца и последующий спирт.Как правило, можно получить первичный и вторичный спирты, поскольку теоретически оба атома углерода эпоксидного кольца, вероятно, будут реагировать с нуклеофилом или электрофилом. Однако стерические реакции обычно приводят к атаке менее стерически затрудненного углерода, а затем вторичного спирта, как показано на схеме . Обычными нуклеофилами, используемыми в эпоксидных реакциях, являются спирты, амины и карбоновые кислоты. Алкилгалогениды и изоцианаты также являются возможными электрофильными реагентами с эпоксидами.

Схема 9. Обычное отверждение эпоксидной смолы между диэпоксидом (функциональность ( f  ) = 2) и диамином ( f  = 4).

Отверждение эпоксидной смолы нашло широкое применение в приложениях самовосстановления, поскольку реакция происходит быстро и без какой-либо помощи катализаторов. Во многих самовосстанавливающихся системах создаются микрокапсулы, содержащие реагент или катализатор, которые смешиваются с бинарной полимерной матрицей. При стрессе или механическом повреждении микрокапсула разрывается и вступает в реакцию с окружающей матрицей, восстанавливая повреждение полимера.Отвердитель или соединение, содержащиеся в микрокапсуле, содержат тот же химический состав, что и полимерная матрица, для восстановления повреждений с помощью той же полимерной композиции для поддержания однородности матрицы. Эпоксидные реакции обладают такими преимуществами, как быстрое отверждение, которое часто необходимо для быстрого ремонта полимера.

Недавно Соттос и его коллеги разработали метод приготовления микрокапсул, содержащих реакционноспособные амины, с использованием межфазной полимеризации, а не обычных методов эмульсии для создания стенок микрочастиц. ¹¹⁸ Эти частицы предназначались для использования в качестве эпоксидного клея с потенциальными свойствами самовосстановления. Капсулы содержали очень реакционноспособный диэтилентриамин, который был создан с использованием метода эмульсии вода-в-масле и стабилизирован в суспензии наноглины с полиизобутиленом (ПИБ). После удаления PIB частицы быстро реагировали с TDI с образованием стенки из полимочевины. Осторожное добавление TDI позволило получить неагрегированные микрочастицы со средним диаметром около 26 ± 10 мкм (, рисунок 21, ).Капсулы, содержащие амины, смешивали с эпоксидной смолой, и отверждение выполняли при повышенном давлении для разрыва капсул.

Рис. 21. Микрофотографии полимерных композитов, отвержденных эпоксидной смолой: (а) оптическая микрофотография заполненных амином микрокапсул в растворе для самовосстанавливающихся эпоксидных композитов; (b) флуоресцентная микрофотография, отражающая реакцию микрокапсул на приложенное давление. ¹¹⁸

Перепечатано с разрешения Wang, W.; Джин, Ю .; Пинг, П .; и др. Макромолекулы 2010 , 43 (6), 2942–2947. ¹¹¹ Copyright (2010) Американское химическое общество. Полиэстер

или эпоксидная смола? | ЛодкаUS

Выбор смолы зависит от выполняемой вами работы. Полиэфирная смола отлично подходит для укладки стекловолокна — например, при строительстве лодки. Полиэфирная ламинирующая смола не полностью отверждается на воздухе, поэтому, когда она используется для укладки, каждое нанесение соединяется с предыдущим на молекулярном уровне. В итоге вы получите то, что по сути представляет собой одно вещество, инкапсулирующее несколько слоев стеклоткани.

Однако, когда вы делаете ремонт, вам нужно, чтобы смола выполняла еще и функцию клея — приклеивания заплатки к окружающей поверхности. Полиэстер является подходящим клеем, но не таким хорошим, как эпоксидная смола. Как правило, прочность на растяжение полиэфирной связки будет примерно на 20 процентов ниже, чем у той же связки, выполненной с помощью эпоксидной смолы. Это делает эпоксидную смолу лучшим выбором для ремонта стеклопластика.

Есть несколько исключений. Когда ремонт будет закончен гелькоутом, ламинирование или заливку нужно сделать полиэстером.В то время как эпоксидная смола прочно прилипает к отвержденному полиэстеру, обратное неверно, поэтому связь между эпоксидным ремонтом и верхним слоем полиэфирного гелькоута не будет прочной. Используйте полиэстер для ремонта, который будет покрыт гелькоутом.

Стоимость может быть вторым соображением. Эпоксидная смола в три-пять раз дороже полиэфирной. Это относительно незначительно для небольшого ремонта, но там, где площадь повреждения большая, использование полиэфирной смолы значительно снижает стоимость ремонта.

Как насчет винилэфирной смолы? Что-то среднее между полиэстером и эпоксидной смолой, винилэфир обычно заменяет полиэстер, когда целью является повышенная устойчивость к проникновению влаги.Винилэфирная смола часто используется при обновлении поверхности корпуса с сильными вздутиями, но для большинства других ремонтов своими руками вам, вероятно, следует выбрать экономичный полиэстер или прочность (и непроницаемость) эпоксидной смолы.

Шлифование (шлифование) необходимо независимо от того, какую смолу вы выберете, но если из соображений стоимости вы решите выполнить ремонт с помощью полиэфирной смолы, необходимо особенно тщательно отшлифовать место ремонта. Сначала тщательно протрите поверхность депарафинирующим растворителем, затем используйте диск с зернистостью 36, чтобы отшлифовать все места, на которые вы хотите, чтобы смола прилипла.Сильное шлифование должно несколько компенсировать более слабую адгезию полиэстера.

Армирование эпоксидных композитов графит-графеновыми структурами

По данным сканирующей электронной микроскопии графит при термическом расширении превращается в червеобразную структуру с увеличенным межслоевым расстоянием и высокоактивной, разветвленной, неровной поверхностью, рис. 1а .

Рисунок 1

Частицы ТРГ имеют нанослоистую структуру, толщина пакетов слоев около 100 нм, рис.1б, что позволяет говорить об образовании частиц многослойного оксида графена. Тонкие листочки ТРГ образуют сложную открытоячеистую микроструктуру с размером пор 1–10 мкм. В поперечном сечении поры имеют полигональную изометричную или слабовытянутую форму, рис. 1в,г.

Серия сигналов на ИК-спектрах подтверждает наличие формы окисленного графена. Это присутствие гидроксильных групп между графеновыми слоями представляет собой полосу между 2800 см ^-1 и 3400 см ^-1 , рис.2. Пик при 1627 см ^-1 обусловлен наличием sp ² -гибридизации С=С в структуре графена. Пик при ~2300 см 90 227 -1 90 228 соответствует пику молекул CO 90 247 2 90 248, поглощенных ТЭГ. Полоса между 1106 см ^-1 и 1005 см ^-1 соответствует C-O-C (эпоксидная группа). Полоса при 1384 см 90 227 -1 90 228 представляет собой деформационное колебание карбоксильной группы.

Рисунок 2

ИК-Фурье-спектроскопия ТЭГ.

Фракционный состав ТРГ характеризуется бимодальным распределением частиц и представлен частицами от 1 до 400 мкм, с преобладающим количеством частиц размерами 15–20 мкм и 140–160 мкм, рис. 3а.

Рисунок 3

Фракционный состав частиц ТРГ: ( а ) – без УЗ диспергирования ( б ) – после УЗ диспергирования.

Попытка использовать ТРГ с размером частиц более 100 мкм в качестве армирующего наполнителя приведет к обратному эффекту – снижению показателей физико-механических свойств.Поэтому на втором этапе для получения суспензии графеновых частиц был использован метод жидкофазной сепарации графита в среде пластификатора ТКФП. Диспергирование осуществлялось с помощью ультразвукового диспергатора УЗДН-2Т с мощностью излучателя 400 Вт и частотой 22 кГц. Такое комбинированное механохимическое воздействие приводило к дополнительному расслаиванию и дроблению частиц с большим латеральным размером.

Фракционный состав ТРГ после ультразвукового диспергирования характеризуется мономодальным распределением частиц и представлен частицами от 0.от 2 до 70 мкм, с преобладанием частиц размером 10–30 мкм, рис. 3б.

Таким образом, анализ состава ТРГ показал, что его можно использовать в качестве структурирующей добавки для эпоксидных композиций, что должно обеспечивать повышение их эксплуатационных свойств.

В качестве полимерной матрицы использовали ранее разработанный состав, состоящий из 100 массовых частей эпоксидной смолы ЭД-20, 40 массовых частей ОРПП и 15 массовых частей отвердителя – ПЭПА. ОРПП выполняет одновременно функции пластификатора и антипирена.Напряжение при изгибе удваивается, а ударная вязкость увеличивается в 2 раза, а показатель воспламеняемости — кислородный индекс (КИ) — увеличивается с 19 до 28% по объему, что позволяет материалу стать трудновоспламеняемым ²² .

ТЭГ добавляли в эпоксидную композицию в количестве 0,01–1,0 массовых частей.

Проведенные исследования показали, что наиболее рациональное содержание ТЭГ как структурирующей добавки, обеспечивающей максимальные значения физико-механических свойств, составляет 0,05 массовых частей, рис. 4–6, при этом напряжение разрушения при изгибе увеличивается на 48 %. а модуль упругости при изгибе увеличивается на 41%, прочность на сжатие увеличивается на 20%, прочность на растяжение увеличивается на 207% и модуль упругости при растяжении увеличивается на 24%, ударная вязкость увеличивается на 300%.

Рис. 4

Зависимость напряжения разрушения при изгибе (1) и модуля упругости при изгибе (2) эпоксидного композита от содержания ТРГ в композиции.

Рисунок 5

Зависимость предела прочности при растяжении (1) и модуля упругости при растяжении (2) эпоксидного композита от содержания ТРГ в композиции.

Рисунок 6

Зависимость прочности на сжатие (1) и ударной вязкости (2) эпоксидного композита от содержания ТРГ в композиции.

Фрактография разрушения образцов эпоксидного композита без ТЭГ, рис. 7а, характеризуется достаточно гладкой поверхностью излома, что свидетельствует о низкой способности к трещиностойкости. Добавление ТРГ в эпоксидную композицию влияет на морфологию матрицы — появляются слоистые структуры, образованные частицами ТРГ, рис. 7б. Помимо хрупкого разрушения с образованием многочисленных чешуек, в эпоксидном композите присутствуют локальные участки, свидетельствующие о течении материала в процессе его разрушения. При этом в некоторых местах пластической деструкции наблюдаются выраженные волокнистые структуры, образующиеся в результате интенсивного вытягивания полимерной матрицы, рис. 7в. Повышение пластичности эпоксидного композита можно объяснить, если рассматривать ТЭГ как твердофазный отвердитель ²⁵ . В этом случае в области границы ТРГ и эпоксидной композиции образуется меньшее количество (по сравнению с объемом композиции) поперечных связей, а, следовательно, эта область будет иметь большую подвижность.

Рисунок 7

РЭМ поверхности разрушения эпоксидных композитов.

При оценке влияния модифицирующей добавки на сетчатые полимеры необходимо учитывать, что процесс отверждения происходит при наличии развитой поверхности твердого материала (ТРГ), которая может влиять на кинетические характеристики реакция полимеризации при отверждении, а также формирование фазовой структуры материала. Велика также роль адсорбционного взаимодействия компонентов олигомерной композиции с твердой поверхностью ТРГ ²⁴ .

Исследование кинетики отверждения эпоксидных композиций, рис. 8, показало ингибирующее действие ТЭГ на процессы структурообразования эпоксидного композита, что проявляется в увеличении продолжительности процессов гелеобразования с 25 до 31 –33 мин и отверждение от 35 до 45–47 минут, Таблица 1.

Рисунок 8

Кинетические кривые процесса отверждения составов, мас.ч.: 1 – 100ЭД-20 + 40ОРПП + 15ПЭПА; 2 – 100ЭД-20 + 40ОРПП + 0,05ТЭГ + 15ПЭПА; 3 – 100ЭД-20 + 40ОРПП + 1,0ТЭГ + 15ПЭПА.

Таблица 1 Значения процесса отверждения эпоксидных композитов.

На рис. 9 представлены данные термогравиметрического анализа ненаполненного композита и композитов с добавкой ТЭГ. Эпоксидные композиты, содержащие ТРГ, характеризуются лучшей термостойкостью в интервале температур 100–600 °С по сравнению с ненаполненными композитами, Таблица 2.

Рисунок 9

Данные термогравиметрического анализа образцов: 1 – 100ЭД-20 + 40ОРПП + 15ПЭПА; 2 – 100ЭД-20 + 40ОРПП + 0,05ТЭГ + 15 ПЭПА; 3 – 100ЭД-20 + 40ОРПП + 1,0ТЭГ + 15 ПЭПА.

Таблица 2 Данные термогравиметрического анализа эпоксидных композитов.

Введение небольших количеств ТЭГ в эпоксидный композит обеспечивает повышение жаростойкости по Вика со 132 до 165–182 °С, табл. 3. Кроме того, введение ТЭГ в состав эпоксидного композита обеспечивает ее повышение огнестойкость, что проявляется в снижении потери массы при воспламенении на воздухе с 4,7 до 2,8 % и повышении показателя воспламеняемости — кислородного индекса с 28 до 33 % по объему.Разработанные составы, модифицированные ТЭГ, не поддерживают горение на воздухе и относятся к классу негорючих материалов, Таблица 3.

Таблица 3 Физико-химические свойства эпоксидных композитов.

Теплопроводность соединений, используемых в электрическом и электронном оборудовании, является важной характеристикой. В большинстве случаев эпоксидные смолы имеют относительно низкую теплопроводность ~0,1 Вт/м·К. Следовательно, при локальном нагреве эпоксидные материалы работают как теплоизоляция, что требует использования компонентов с более высокой теплостойкостью или применения специальные радиаторы для отвода тепла, иначе это может привести к перегреву и термическому разложению композита ¹⁶ .

Введение даже небольших количеств ТЭГ в состав эпоксидного композита увеличивает коэффициент теплопроводности в 2,6–4,2 раза, при этом снижается термическое сопротивление, рис. теплопроводность и термостойкость эпоксидных композиций.

%PDF-1.7 % 600 0 объект > внешняя ссылка эндообъекта 600 111 0000000044 00000 н 0000003252 00000 н 0000003512 00000 н 0000004027 00000 н 0000013869 00000 н 0000013928 00000 н 0000042315 00000 н 0000042354 00000 н 0000102046 00000 н 0000136886 00000 н 0000137502 00000 н 0000137537 00000 н 0000144228 00000 н 0000144263 00000 н 0000144650 00000 н 0000144686 00000 н 0000144733 00000 н 0000144768 00000 н 0000144917 00000 н 0000145330 00000 н 0000145694 00000 н 0000145942 00000 н 0000163041 00000 н 0000163138 00000 н 0000163196 00000 н 0000163272 00000 н 0000163355 00000 н 0000163504 00000 н 0000164175 00000 н 0000164651 00000 н 0000164867 00000 н 0000180630 00000 н 0000181677 00000 н 0000182413 00000 н 0000182641 00000 н 0000184174 00000 н 0000184330 00000 н 0000184914 00000 н 0000185325 00000 н 0000185550 00000 н 0000198691 00000 н 0000198845 00000 н 0000199378 00000 н 0000199743 00000 н 0000199969 00000 н 0000210552 00000 н 0000210764 00000 н 0000211101 00000 н 0000211268 00000 н 0000211504 00000 н 0000251925 00000 н 0000252106 00000 н 0000252140 00000 н 0000252318 00000 н 0000252497 00000 н 0000252675 00000 н 0000252854 00000 н 0000253035 00000 н 0000253216 00000 н 0000253397 00000 н 0000253577 00000 н 0000253757 00000 н 0000253939 00000 н 0000254120 00000 н 0000254302 00000 н 0000254484 00000 н 0000254666 00000 н 0000254844 00000 н 0000255025 00000 н 0000255207 00000 н 0000255389 00000 н 0000255569 00000 н 0000255744 00000 н 0000255920 00000 н 0000256007 00000 н 0000256182 00000 н 0000256258 00000 н 0000256437 00000 н 0000256536 00000 н 0000256715 00000 н 0000256808 00000 н 0000256984 00000 н 0000257084 00000 н 0000257259 00000 н 0000257406 00000 н 0000257492 00000 н 0000257639 00000 н 0000257762 00000 н 0000257823 00000 н 0000258017 00000 н 0000258107 00000 н 0000258233 00000 н 0000258342 00000 н 0000258472 00000 н 0000258605 00000 н 0000258711 00000 н 0000258864 00000 н 0000258976 00000 н 0000259117 00000 н 0000259252 00000 н 0000259386 00000 н 0000259517 00000 н 0000259644 00000 н 0000259756 00000 н 0000259908 00000 н 0000260034 00000 н 0000260170 00000 н 0000260301 00000 н 0000260429 00000 н 0000260521 00000 н 0000002576 00000 н трейлер ] /Корень 601 0 Р >> startxref 0 %%EOF 710 0 объект > ручей x_HSqǿ7fmMldl+)tDea?Eˇ\m,-@{ +!Cԋ/t%P{9ФР

СОП для эпоксидной смолы

Кэтрин Л. Фиоре, сотрудник службы безопасности PSFC

Автор: П. Томас /А. Eckmann

Дата: 7 августа 1992 г.; Отредактировано 20 июля 1999 г. C. Fiore

Введение

В этом документе описаны опасности, связанные с использованием эпоксидной смолы. системы. В нем также будут подробно описаны процедуры, которым необходимо следовать, чтобы свести к минимуму риск воздействие на сотрудников Plasma Science and Fusion Center незалеченных или неполностью отвержденные эпоксидные смолы.

Системы эпоксидной смолы используются различными способами для склеивания, ламинирования, герметизации и герметизировать металлические компоненты.Их можно наносить на различные поверхности. способами, начиная с помощью шприца или малярной кисти и заканчивая формованием или пропиткой под вакуум. Стеклоткань, пропитанная эпоксидной смолой, также используется для обертывания компонентов. Поскольку выполняемые процедуры различаются в зависимости от строятся, и проекты, как правило, имеют временную продолжительность, этот документ описывает общие процедуры, которым следует всегда следовать всякий раз, когда эпоксидная смола используются смоляные системы.

Общие типы систем эпоксидной смолы и связанные с ними опасности: обсуждаются в этом документе.Затем обсуждаются стандартные операционные процедуры. для следующих ситуаций:

1. Смешивание очень малых количеств, расфасованных в пакеты для смешивания.
2. Смешивание в небольших количествах (емкости до одной чашки)
3. Смешивание больших количеств (емкость больше одной чашки)
4. Использование ткани из стекловолокна, пропитанной эпоксидной смолой

Объем

Эта процедура касается безопасности сотрудников во время обработки, смешивания, укладки, и отверждение систем на основе эпоксидных смол.

Анализ безопасности

Несоблюдение этой процедуры может привести к раздражению кожи и глаз или ожоги от прямого контакта с эпоксидными смолами и отвердителями; аллергический сенсибилизация в результате контакта кожи с эпоксидными смолами и отвердителями или вдыхание паров; раздражение дыхательных путей при вдыхании паров эпоксидные смолы; и другие респираторные реакции (например, аллергия, астма, одышка). дыхания) в результате вдыхания паров отвердителей эпоксидных смол.Воздействие чрезмерного количества паров растворителей, содержащихся в некоторых эпоксидных смолах. смолы, может также привести к последствиям воздействия, включая центральную нервную систему депрессия. Эпихлоргидрин, содержащийся в следовых количествах во многих эпоксидных смолах, является подозреваемым канцерогеном. Смолы и отвердители могут создавать значительные количество тепла при смешивании в больших количествах, представляющее огонь опасность. Пыль, образующаяся при формовании отвержденной эпоксидной смолы поверхности могут быть вредными в зависимости от того, содержатся ли в них специфические наполнители. эпоксидная смола.

Определения

Смолы

Неотвержденные смолы обычно представляют собой форполимеры с длинной цепью, которые вязких жидкостей или твердых тел. Часто они являются продуктами конденсации эпихлоргидрин и бисфенол-А или другие простые полиэфиры с концевыми непрореагировавшими эпоксидные группы. Возможны многие вариации. В некоторых случаях отверждение агенты могут стать частью сшитого полимера.

Отвердители

Отвердители могут называться катализаторами, ускоритель, отвердитель, агенты, активатор или закрепитель.Примеры включают ароматические или алифатические амины, ангидриды органических кислот, двухосновные кислоты, органические пероксиды, полиамидные смолы, фторидные соединения, полимеркаптаны и фенольные материалы. Примерами являются диэтилентриамин, фталевый ангидрид и фенил. глицидиловый эфир.

Модификаторы

Эпоксидные смолы могут быть модифицированы пластификаторами, разбавителями, пластификаторы и наполнители.

Первичный раздражитель

Первичный раздражитель вызывает прямую реакцию контакт с кожей, глазами или органами дыхания, если концентрация и времени экспозиции достаточно.

Сенсибилизатор

Сенсибилизатор не должен оказывать кожного или респираторного эффекты при первоначальных контактах, но по прошествии нескольких недель или месяцев последующий контакт вызовет дерматит или другие аллергические реакции.

Оценка опасности

Следующие компоненты систем на основе эпоксидной смолы необходимо учитывать при оценка опасности для здоровья эпоксидных смол:

1. Неотвержденные смолы;
2. Отвердители;
3. Наполнители;
4. Растворители, модификаторы или разбавители;
5. Отвержденные смолы.

Некоторые неотвержденные жидкие эпоксидные смолы являются основными раздражителями кожи и дыхательных путей. или сенсибилизаторы, или и то, и другое. Сообщается, что неотвержденные смолы в твердом состоянии наименее раздражающие и, как правило, не сенсибилизирующие.

Отвердители обычно вызывают большее раздражение и чувствительность, чем смола компонент. Обычно они содержат активные раздражители и сенсибилизаторы. Много смолы системы, которые быстро отверждаются при комнатной температуре, содержат аминовые отвердители, которые являются активными раздражителями кожи, глаз и дыхательных путей. Следующее отверждение агенты перечислены в порядке убывания потенциала раздражения кожи и аллергическая сенсибилизация:

1. Простые амины — первичные, вторичные или третичные;
2. Пероксиды;
3. Ангидриды органических кислот, таких как фталевая или малеиновая;
4. Аминовые аддукты и примерно в той же категории трифторид бора аминовые отвердители;
5. Амиды и полиамиды;

Аминовые отвердители могут вызывать сильные ожоги, раздражение кожи или оба эффекта.Дерматит может возникнуть, когда кожа становится загрязненной эти материалы. У некоторых людей была продемонстрирована сенсибилизация. То сенсибилизация может быть вызвана либо контактом кожи с отвердителем, либо вдыхание паров. Попадание аминов в глаза может привести к серьезному поражению глаз. повреждения, а пары амина могут вызвать раздражение глаз, носа и горла. Модифицированные алифатические амины обладают меньшей способностью вызывать эти эффекты, чем простые амины.

При попадании сильного раздражителя в глаза испытывает мощный рефлекс плотно закрыть глаз.Следовательно, в случае что коррозионное вещество, такое как аминовый отвердитель, вступает в контакт с глаза, пострадавшему, вероятно, потребуется помощь, чтобы удерживать веки открываются, пока глаз промывается водой.

Ангидриды органических кислот в виде пыли или паров могут раздражать глаза, нос и горло. Они могут вызвать ожоги, если оставить их в длительный контакт с кожей. Многие ангидриды считаются сенсибилизаторы.

Добавление модификаторов и разбавителей может усилить раздражающее действие свойства составов смол. Некоторые реактивные разбавители, в первую очередь эпоксидные мономеры, могут сделать неотвержденную эпоксидную часть системы от умеренной до сильный сенсибилизатор.

Пыль, образующаяся при шлифовке и механической обработке полностью отвержденной эпоксидной смолы продукты обычно считаются неприятной пылью. Наличие наполнителя материалы, такие как стекловолокно, диатомовая земля и кварцевая мука, однако, может привести к концентрации переносимой по воздуху пыли, которая является более токсичной или раздражает, чем неприятная пыль. Кроме того, смолы могут быть не полностью отверждены. в течение суток после затвердевания. Поэтому вдыхание пыли от шлифовки, распиловки, сверление, полировка и т. д. затвердевших, но не полностью отвержденных смол может привести к аллергические реакции у лиц, ранее сенсибилизированных к незатвердевшим смолам или отвердители.

Обязанности

Руководитель или ответственное лицо должно назначать и обучать сотрудников, которые требуется для работы с системами эпоксидной смолы в отношении опасности для здоровья такие системы и соответствующие рабочие процедуры.Супервайзер или ответственный человек должен обеспечить наличие на складе необходимых материалов для уборки разливы незатвердевших эпоксидных смол и отвердителей. Супервайзер или ответственное лицо должен гарантировать, что все работы, выполняемые с системами эпоксидной смолы, выполняются в соответствии с с хорошей практикой работы в хорошо проветриваемых помещениях.

Предположения

Пользователь эпоксидной смолы должен быть ознакомлен с опасностями, связанными с эпоксидной смолой. системы смолы и соответствующие процедуры разлива и чрезвычайных ситуаций, описанные в этом документ.

Необходимые расходные материалы и средства индивидуальной защиты:

• Смесительные устройства. Шпатели или механизированные приспособления, например мешалка, прикрепленная к ручной дрели.
• Защитные перчатки. Тонкие перчатки из ПВХ, используемые при обычном смешивании и применение должно быть достаточным для предотвращения контакта кожи с мелкими количества неотвержденной смолы или отвердителя, однако они не подходят для ликвидации разлива химикатов.Где растворители должны использоваться во время разлива чистка, неопреновые перчатки должны быть предоставлены для использования ацетона; Нитрил для работы с фреоном ТФ должны быть предусмотрены перчатки; и перчатки из поливинилового спирта должно быть предусмотрено использование хлористого метилена.
• Очки. Обычных очков должно быть достаточно для большинства маленьких масштабные операции с эпоксидной смолой. Сотрудники, которые носят или не носят контактные линзы очки должны быть снабжены защитными очками от брызг при смешивании смол и отвердители.
• Ботильоны. Работники на операциях, где могут произойти разливы, например, заливка или перенос жидких смол в формы большего размера, должны быть обеспечены с одноразовыми чехлами для ног, которые можно снять после смешивания эпоксидной смолы и операции передачи завершены.
• Материалы для разлива. Бумажные полотенца или соответствующие впитывающие материалы к выполняемой операции должны быть под рукой, чтобы вытереть любые разливы.
• Респираторы .Для некоторых операций, таких как шлифовка отвержденной эпоксидной смолы или может потребоваться смешивание большого количества материала в респираторе. Этот решение должно приниматься после консультации с отделом промышленной гигиены. Офис, который порекомендует подходящий картридж исходя из типа работы и о химических веществах, которые будут использоваться. Пользователи респираторов одобрены, протестированы и приспособлены в рамках Программы защиты окружающей среды от медицинских респираторных заболеваний, а также через эту программу распространяются респираторы и картриджи.

Процедуры

1. Смешивание и нанесение очень малых количеств, расфасованных при смешивании сумки:
   1. Перед первым использованием прочтите Паспорт безопасности материала для продукта и ознакомьтесь с опасностями материала.
   2. В качестве минимальной защиты используйте тонкие перчатки из ПВХ, имеющиеся на складе. номер.
   3. Прочтите и следуйте инструкциям на упаковке по смешиванию материал.
   4. Поместите бумажные полотенца под операцию, чтобы впитать любую утечку излишков материал.
   5. Не оставляйте ножницы, шпатели и т.п., загрязненные незатвердевшие эпоксидные смолы и отвердители в местах, где их могут собрать другие люди или иным образом вступить с ними в контакт.
   6. Излишки материала должны затвердевать в хорошо вентилируемом помещении. площадь. Когда материал полностью затвердеет, его можно выбросить в мусорное ведро. утилизация.
   7. При устранении разливов или утечек обязательно надевайте защитные перчатки. Если материал пролился или загрязнил рабочую зону, впитайте излишки материала. с бумажным полотенцем. Мыло и вода должны быть использованы для очистки любых оставшихся материал. Возможно, потребуется использовать небольшое количество растворителя, выдаваемого из флакон на 500 мл, чтобы завершить очистку.
   8. Любые шприцы с иглами, используемые для нанесения эпоксидных смол на очень мелкие детали, должны должным образом упаковываться для утилизации.Шприц должен быть упакован неповрежденным (не повторно закройте иглу или отделите иглу от шприца) и поместите в устойчивый к проколам контейнер. Эти контейнеры можно приобрести в лаборатории. (доб. 3-1881). Когда контейнер наполнится, закройте контейнер и прикрепите MIT. Этикетка физически опасных отходов доступна в Оценке биологической опасности. Офис. После этого контейнер можно оставить в холле или рядом с мусорным баком. хранителю, но его нельзя помещать в мусорное ведро.
2. Смешивание и нанесение малых количеств (т. е. емкости размером до одна чашка)
   1. Перед началом эксплуатации прочтите Паспорт безопасности материала. для продукта и ознакомиться с опасностями материала.
   2. Всякий раз, когда контейнеры, из которых будут выдаваться отвердители, имеют емкостью более 500 миллилитров, сотрудники не должны работать в одиночку и должны убедитесь, что поблизости от места проведения операции находятся другие сотрудники, которые может помочь в случае опасности.
   3. Убедитесь, что поблизости есть достаточное количество бумажных полотенец, песка или вермикулита. в случае разлива незатвердевших смол или отвердителей.
   4. Убедитесь, что поблизости находится средство для промывания глаз, чтобы промыть глаза в случае зрительного контакта. Если поблизости нет средства для промывки глаз, другой сотрудник, который может сопроводить пострадавшего работника для промывания глаз, должен оставаться в непосредственной близости от эпоксидная операция.
   5. Поместите защитный лист бумаги на стол, прилавок или тележку, где смола должна быть смешана.
   6. Носите очки или защитные очки.
   7. Наденьте защитные перчатки.
   8. Сборка любых смесительных устройств или другого оборудования перед смешиванием эпоксидная смола.
   9. Отвесьте нужное количество смолы и отвердителя в одноразовый контейнер(ы) в соответствии с указаниями производителя и немедленно заменить крышки на контейнерах .
   10. Не оставляйте инструменты, мешалки, шпатели и т. д., которые были загрязненные незатвердевшими эпоксидными смолами и отвердителями, в местах, где другие люди могут поднять их или иным образом вступить с ними в контакт.
   11. Контейнер и расходные материалы, загрязненные незатвердевшими эпоксидными смолами и отверждением агенты должны быть отделены от других рабочих зон. Знак, указывающий на эпоксидную смолу должна отображаться рабочая область.
   12. Храните излишки материала в лабораторном вытяжном шкафу или в специально отведенном для этого месте. место в хорошо проветриваемом помещении и дайте затвердеть. Неотвержденный эпоксидные материалы должны храниться в специально отведенном месте или на знаке, указывающем наличие незатвердевших эпоксидных смол должно отображаться.Когда материал полностью вылеченный, он может быть помещен в мусорное ведро для утилизации.
   13. Очистка инструментов с использованием небольших количеств растворителей, таких как ацетон, выпускается из флакона на 500 мл, может потребоваться. Любые инструменты или кисти которые необходимо очистить замачиванием или которые потребуют дозирования растворителей из любой тары, кроме 500-миллилитрового флакона, необходимо проводить внутрь лабораторный вытяжной шкаф.
3. Смешивание и применение больших количеств (размер контейнера более одна чашка)
   1. Перед началом эксплуатации прочтите Паспорт безопасности материала. для продукта и ознакомиться с опасностями материала.
   2. Разместите знак в зонах, где эпоксидные системы дозируются, смешиваются или передано, что указывает на то, что это рабочая зона с эпоксидной смолой.
   3. Всякий раз, когда контейнеры, из которых будут выдаваться отвердители, имеют емкостью более 500 миллилитров, сотрудники не должны работать в одиночку во время в нерабочее время и следит за тем, чтобы другие работники находились поблизости от операции, которые могли бы помочь в случае чрезвычайной ситуации.
   4. Убедитесь, что поблизости есть достаточное количество бумажных полотенец, песка или вермикулита. в случае разлива незатвердевших смол или отвердителей.
   5. Убедитесь, что поблизости находится средство для промывания глаз, чтобы промыть глаза в случае зрительного контакта. Если поблизости нет средства для промывки глаз, другой сотрудник, который может сопроводить пострадавшего работника для промывания глаз, должен оставаться в непосредственной близости от эпоксидная операция.
   6. Постелите на пол защитный слой картона, покрывающий зоны где смолы будут смешиваться и переноситься. Также поместите защитный лист оберните бумагой любые столы, прилавки или другие рабочие поверхности выше уровня пола где смола должна быть смешана или перенесена.
   7. Носите очки или защитные очки.
   8. Наденьте защитные перчатки.
   9. Носите защитную обувь. Загрязнение обуви эпоксидными смолами и последующая очистка растворителями не является приемлемой рабочей практикой.
   10. Сборка любых смесительных устройств или другого оборудования перед смешиванием эпоксидная смола.
   11. Смолы и отвердители, поставляемые в 5-галлонных контейнерах, обычно переносят во вторичные контейнеры с дозирующими клапанами.Толстые химически стойкие защитные перчатки, фартуки, сапоги и брызгозащитные защитные очки или защитные очки с боковыми щитками должны быть надеты, когда такие осуществляются операции передачи. Если раздаточный клапан вторичного контейнер расположен над краем столешницы или другого рабочего места. поверхности под раздаточным клапаном должен быть установлен поддон для сбора капель. Каплесборник должен иметь достаточный размер, чтобы сдержать любую достаточно большую утечку через дозирующий клапан.
   12. Смолы, смешанные в контейнерах вместимостью более одной чашки, должны быть смешивают в лабораторном вытяжном шкафу, когда это возможно, или только в хорошо проветриваемом площадь.
   13. Отвесьте нужное количество смолы и отвердителя в одноразовый контейнер(ы) и немедленно закрыть дозирующие клапаны или заменить колпачки на любые емкости.
   14. Не оставляйте инструменты, мешалки, шпатели и т. д., которые были загрязненные незатвердевшими эпоксидными смолами и отвердителями, в местах, где другие люди могут поднять их или иным образом вступить с ними в контакт.Контейнеры и расходные материалы, загрязненные незатвердевшими эпоксидными смолами и отвердителями, должны оставаться в специально отведенном месте со знаком, указывающим, что это рабочая зона с эпоксидной смолой.
   15. Герметичная пресс-форма необходима для многих применений, требующих приготовление более одного стакана эпоксидной смолы за один раз. Обычно РТВ используется силиконовая резина. Неотвержденная резина при нанесении на форму представляет собой первичный раздражитель кожи. Поэтому сотрудники всегда должны носить защитные перчатки. при герметизации форм.
   16. Печи для отверждения должны вентилироваться наружу, когда это возможно. Если это невозможно, печь для отверждения должна эксплуатироваться только на открытом воздухе, хорошо проветриваемом помещении или располагаться как можно ближе к лабораторный вытяжной шкаф или другой вытяжной вентиляционный канал, выведенный на улицу.
   17. Хранение избыточных смолистых смесей или загрязненных материалов со смолистыми смесями (например, пинетки, одноразовые шпатели, бумажные полотенца) в лабораторный вытяжной шкаф или в специально отведенном месте в проветриваемом помещении, пока не затвердеет.Письменный знак должен указывать на наличие отверждения смолистых материалов. Когда смолистые материалы полностью затвердеют, затвердевшая смола или загрязненные материалы могут быть помещены в мусор для утилизация.
   18. Очистка инструментов с использованием небольшого количества растворителя, дозированного из 500 бутылка с отжимом мл, может потребоваться. Любые инструменты или щетки, которые необходимо очистить замачиванием или которые потребуют дозирования растворителей из любых емкостей кроме 500-миллилитрового шприца, можно проводить только в лаборатории. вытяжной шкаф.Такая очистка за пределами лабораторного вытяжного шкафа может осуществляется с разрешения руководителя.
   19. Всякий раз, когда используется сжатый воздух для удаления избытка неотвержденной смолы из трубки или другого оборудования, сопло сжатого воздуха должно быть оснащено устройство, обеспечивающее подачу воздуха при давлении ниже 30 фунтов на кв. дюйм изб. То лишняя смола должна быть собрана на бумажное полотенце или другой материал, который может затем поместить в контейнер или зону, предназначенную для закалки материалы, загрязненные смолой. Защитные очки всегда должны быть надеты, когда используются форсунки для подачи сжатого воздуха.
   20. Контейнеры, загрязненные смолистыми смесями, всегда должны храниться пока смола не затвердеет, а затем выбрасывается в мусорное ведро. В соответствии с Законы штата Массачусетс об опасных отходах, пустые транспортные контейнеры и вторичные контейнеры, содержащие неотвержденную смолу и отвердитель, и , содержащие менее остатка , оставшегося в них, может быть помещено в мусор.В соответствии с политикой MIT такие контейнеры должны быть закрыты крышками и этикетки сняты. Это допущение в правилах относится к липким, клейким материалов, которые делают невозможным полное опорожнение контейнера и которые не содержат каких-либо химических веществ на Массачусетс остро опасное вещество список. Супервайзер должен всегда проверять с ответственным за химическую гигиену. всякий раз, когда покупается новая смола, чтобы убедиться, что она не содержит химикатов которые входят в список особо опасных веществ, и будет информировать сотрудников соответственно.
4. Использование ткани из стекловолокна, пропитанной эпоксидной смолой

   Стеклоткань, пропитанная эпоксидной смолой, содержит предварительно смешанную смолу, которая хранится при отрицательных температурах до готовности к использованию. Ткань обернута вокруг различные компоненты и обычно дают затвердеть при комнатной температуре. То отверждение может быть выполнено в вакууме путем запечатывания вакуумного мешка вокруг детали и откачивая его. После отверждения поверхность затвердевшей смолы можно сгладить шлифовка.

   Использование пропитанной смолой ткани из стекловолокна имеет минимальный потенциал опасность для органов дыхания во время стоянки. Эти продукты могут вызвать легкое раздражение кожи и способны вызывать сенсибилизацию кожи.

   1. Чувствительные люди должны знать, что эти продукты могут вызвать сенсибилизация кожи. Если защитные перчатки не могут быть надеты во время простоя операции, защитные кремы, защищающие кожу и облегчающие очистку может быть использовано. К таким кремам относится крем для рук Solvent Protective, доступный в Lab Supply (деталь № 156600, доб. номер 3-1881) и крем Stockhausen Travabon (США) дистрибьютор: Stockhausen, Inc., P.O. Box 16025, 2408 Дойл-стрит, Гринсборо, NC 27406, 919-378-9393).
   2. Тщательно вымойте руки с мылом после работы с продукт.
   3. Некоторые загрязнители воздуха выделяются на этапе отверждения. Заготовки следует оставлять для отверждения на открытых или хорошо проветриваемых участках, а также в вакуумных насосах. должны быть выведены наружу здания.
   4. Операции по шлифовке и формовке могут привести к выбросу переносимых по воздуху концентрации пыли, содержащей стекловолокно. Все машинно-шлифовальные операции производиться только с применением местной вытяжной вентиляции. Свяжитесь с МГО (доб. 3-2596) за помощь в выборе и установке местных вытяжное вентиляционное оборудование. Для защиты от стекловолокносодержащая пыль; их можно получить только через IHO.

Обучение

Надзорный орган или ответственное лицо должны предоставить эту процедуру затронутым сотрудников и убедитесь, что они это понимают. Сотрудники должны понимать Опасность для здоровья систем на основе эпоксидных смол. Сотрудники должны понимать, что контакт с системами эпоксидной смолы, которые не полностью отверждены, может вызвать дерматит. Дело в том, что реакция может быть отсроченной – что дерматит может не развиться в течение через несколько недель или даже месяцев после начала воздействия — следует подчеркнул.

Если сотрудники хотят использовать респираторы при смешивании, перемещении или укладке эпоксидных смол из-за химических паров, такие респираторы должны быть ТОЛЬКО полученный в Управлении промышленной гигиены (доб.3-2596). Супервайзер или ответственное лицо должно обеспечить, чтобы только работники, получившие обучены работе с респираторами и прошли соответствующие медицинские осмотры, как определено по EMS разрешено носить респираторы. Точно так же респираторы для защиты от переносимой по воздуху пыли во время операций шлифования и формовки может быть только получено от IHO. Руководитель или ответственное лицо должны обеспечить, чтобы только ПОЛНОСТЬЮ ОТВЕРЖДЕННЫЕ детали шлифуются, распиливаются, сверлятся, полируются и т. д.если не надеты соответствующие средства защиты органов дыхания.

Процедуры разлива

1. Обратитесь к Паспорту безопасности продукта для правильного разлива очистительные процедуры. Не пытайтесь убрать любые большие разливы, особенно если пары разлитого вещества вызывают заметное раздражение глаз или дыхательных путей. При больших разливах отключите все источники воспламенения и позвоните в производственную службу. Гигиенический кабинет 3-2596. В случае телесных повреждений или серьезной угрозы телесные повреждения, наберите 100.Не позволяйте никому входить в зону разлива.
2. Небольшие разливы могут быть устранены лицом, вызвавшим разлив.
3. Не пытайтесь убрать пролитую жидкость без перчаток. Если использование растворителей, следует использовать соответствующие химически стойкие перчатки. (см. необходимые расходные материалы).
4. При возможности загрязнения обуви при чистке до разлива необходимо надевать одноразовые тапочки (пинетки). Уборка следует избегать попадания эпоксидных смол с подошв обуви растворителями, так как это не является приемлемой практикой работы.
5. Соберите или сотрите излишки смолы бумажными полотенцами, песком или вермикулит. Поместите материалы в подходящий контейнер и храните там, где смоле можно дать затвердеть. Полностью отвержденные материалы могут быть выброшены в мусор.
6. Если пролилась только основная смола или отвердитель, впитать или вытереть удалите лишний материал бумажными полотенцами, песком или вермикулитом. Поместите материалы в подходящий контейнер и пометьте его как опасные отходы.Контакт в отдел безопасности (доб. 3-4736), чтобы узнать, как действовать при удалении материалы для утилизации. В средство для очистки можно добавить смолу или отвердитель. материалов, которым дают затвердеть и выбрасывают в мусор только по усмотрению руководителя.
7. Окончательная очистка места разлива должна производиться водой с мылом. когда возможно. Использование растворителей для очистки должно быть сведен к минимуму. Если будут использоваться растворители, их следует использовать только после того, как материал удален.Абсорбирующие материалы, такие как бумажные полотенца, могут быть помещают в лабораторный вытяжной шкаф для сушки, а когда он полностью высохнет, помещают в мусор на утилизацию. Не выбрасывайте мокрые полотенца, пропитанные растворителем, в мусорное ведро. Загрязненные абсорбирующие материалы, такие как песок и вермикулит, могут быть размещены в соответствующий контейнер и помечены как опасные отходы. Свяжитесь с Служба безопасности (доб. 3-4736) относительно того, как действовать при удалении материалов. для утилизации.

Оказание первой помощи

1. Незначительный контакт с кожей требует мытья водой с мылом.Замачивание или промывание загрязненных участков кожи водой до 15 минут требуется, если большая площадь вступает в контакт с химическим веществом или если происходит длительный контакт. Загрязненная одежда может содержать химические вещества. попадание на кожу незаметно. Многие химические вещества являются впитывается через кожу, и впоследствии на коже может появиться дерматит, который кажется чистым. Лица, страдающие дерматитом, работающие с эпоксидными смолами. должны быть осмотрены в медицинском отделе Массачусетского технологического института и переданы в Экологическая медицинская служба для последующего наблюдения.
2. При попадании в глаза немедленно промыть глаза с водой. Если химическое вещество сильно раздражает, вполне вероятно, что пораженный человеку потребуется помощь, чтобы держать глаз открытым во время промывки. Практически все смолы раздражают глаза, а все отвердители от сильных до крайних раздражителей глаз. Отвердители могут вызвать слепоту, если не полностью удаляется из глаза после контакта. В случае попадания в глаза любая часть незатвердевшей системы эпоксидной смолы, пострадавший должен быть сразу обратился в офтальмологическую службу Массачусетского технологического института.Наберите 100 для чрезвычайные ситуации.
3. В маловероятном случае проглатывания какой-либо части эпоксидной смолы смоляная система, наберите 100. Если человека одолевают пары, наберите 100.

Каталожные номера

• Технический паспорт 533 Национального совета по безопасности, редакция B, «Эпоксидная смола Системы» (1970)
• Текущий разведывательный бюллетень NIOSH 29, «Глицидиловые эфиры» (1978 г.)
• Американская ассоциация промышленной гигиены, «Серия руководств по гигиене» (1980)
• Паспорта безопасности материалов производителя для конкретных эпоксидных смол в использовать.

Эту страницу ведет Кэтрин Л. Фиоре [email protected]

Для чего используется эпоксидная смола?

Эпоксидная смола известна своими сильными адгезионными свойствами, что делает ее универсальным продуктом во многих отраслях промышленности. Он обладает устойчивостью к нагреву и химическому воздействию, что делает его идеальным продуктом для тех, кому нужна сильная фиксация под давлением. Эпоксидная смола также является долговечным продуктом, который можно использовать с различными материалами, включая: дерево, ткань, стекло, фарфор или металл.Однако важно отметить; Эпоксидная смола не считается водостойкой. Повторяющиеся влажные или влажные условия могут со временем привести к износу, что повлияет на долговечность.

Использование эпоксидной смолы в качестве клея

Одним из наиболее распространенных применений эпоксидной смолы является применение клея. Это связано с тем, что сильные свойства эпоксидной смолы позволяют использовать конструкционные и инженерные клеи. Обычно эпоксидная смола используется в конструкции автомобилей, сноубордов, самолетов и велосипедов.Но эпоксидные клеи не ограничиваются только конструкционными применениями. На самом деле, их можно использовать практически в любом приложении. Вообще говоря, эпоксидная смола используется из-за ее разнообразных вариантов схватывания. Он может стать гибким или жестким, меняясь в непрозрачных и прозрачных вариантах.

Использование эпоксидной смолы для электронных и электрических систем

Занимая важную роль в электронной промышленности, эпоксидная смола используется в производстве изоляторов, двигателей, трансформаторов и генераторов.Поскольку эпоксидные смолы являются прекрасными изоляторами и обеспечивают защиту от пыли, влаги и коротких замыканий, они также остаются одними из основных смол, используемых при создании схем.

Использование эпоксидной смолы для покраски

Известная как порошковое покрытие, эпоксидная краска встречается на многих предметах домашнего обихода, таких как сушилки, стиральные машины, плиты и аналогичные бытовые приборы. Как правило, этот тип краски используется в более коммерческих условиях. Эпоксидная краска, очищающая от воды и имеющая прочное защитное покрытие, является отличным вариантом для бытовой техники.Точно так же чугун, литой алюминий и литая сталь также являются другими металлами, которые хорошо подходят для этой окраски.

Использование эпоксидной смолы для покрытий и герметиков

Эпоксидная смола

также известна своими антикоррозионными свойствами, что делает ее идеальным решением для многих предметов домашнего обихода, которые со временем могут ржаветь. Предметы, включая банки с краской, металлические контейнеры и пищевые продукты, обычно содержащие кислоту, обычно покрываются перед использованием.

Еще одним применением эпоксидной смолы являются декоративные напольные покрытия.Полы из щепы, полы из терраццо и другие напольные покрытия из заполнителя покрываются эпоксидной смолой. Эпоксидные полы являются экологически чистым вариантом по сравнению с традиционными напольными покрытиями, поскольку они снижают потребность в пестицидах и расходе воды.

Использование эпоксидной смолы для ремонта

Из-за сильных адгезионных свойств многие потребители используют эпоксидную смолу для ремонта и ухода за предметами домашнего обихода. Хрупкие предметы, такие как стекло, керамика и фарфор, можно быстро зафиксировать с помощью эпоксидной смолы , помогая прикрепить сломанные или сломанные предметы к оригинальной детали.