Состав газосиликатного блока: состав, виды, характеристики, плюсы и минусы — НА ВЕТКАХ — ПРИКОЛЫ, ФОТКИ, АНЕКДОТЫ — приходите к нам посидеть на ветках, будет интересно

Содержание

состав, виды, характеристики, плюсы и минусы

Состав газосиликатного блока

Подготовленную смесь растворяют водой, всыпают газообразователь (алюминиевую пудру) и перемещают в формы. Все виды ячеистых бетонов в разы увеличиваются в объёме за счёт образующихся пустот. Пудра вступает в химическую реакцию с силикатной массой, в результате идёт бурное выделение газа (водорода), который испаряется в атмосферу, а в отвердевшем веществе (бетоне) остаётся воздух в виде множества сферических ячеек размером от 1 до 3 мм.

Извлечённые из формы, газосиликатные блоки пока ещё пребывают в достаточно мягком состоянии. Их твердение должно завершаться только в автоклавной печи при повышенных давлении (0,8–1,3 МПа) и температуре (175–200 °С).

Справка 1. Ячеистые бетоны получают посредством добавления газообразователя или/и пенообразователя, вследствие чего они становятся газобетоном, пенобетоном или газопенобетоном. Газосиликат, он же газосиликатный бетон, является разновидностью газобетона.

Справка 2. Известково-кремнеземистая смесь называется силикатной из-за входящего туда химического элемента кремний в составе натурально диоксида кремния SiO₂- песка. На латыни же его именуют Silicium (силициум). Применение газобетонных блоков

Классификация и виды

В зависимости от назначения изделия из газобетона могут быть конструкционными марок:

D1000 — D1200 — для возведения жилых и общественных зданий, промышленных объектов;
теплоизоляционными D200 — D500 — для утепления строительных конструкций и тепловой изоляции оборудования на предприятиях (при температуре изолируемой поверхности до 400 °С).
Третий класс составляют конструкционно-теплоизоляционные изделия марок D500 — D900.
Для стеновых изделий из автоклавного бетона предельной является марка D700.

Газосиликатные блоки применяют обычно в строительстве малоэтажек и домов высотой до 9 этажей. Существует следующая градация в зависимости от плотности материала (кг/м³):

200-350 — используют как утеплитель
400-600 — возводят несущие и ненесущие стены в малоэтажном домостроении
500-700 — строят жилые и нежилые объекты высотой более 3-х этажей
700 и выше — применяют в домах большой этажности при условии армирования междурядьев

Размеры и форма

Блоком считается изделие с прямоугольным сечением и толщиной, незначительно меньшей его ширины. По форме газосиликатный блок может напоминать правильный параллелепипед с гладкими поверхностями либо с пазами и выступами по торцам (замковыми элементами) — так называемые пазогребневые блоки; могут иметь карманы для захвата. Допускается также изготовление блоков U-образной формы. Блоки выпускаются самых разных размеров, но не должно быть превышения установленных пределов:

Длина — 625 мм;
Ширина — 500 мм;
Высота — 500 мм.

По допустимым отклонениям от проектных размеров стеновые блоки относятся к I или II категории, в рамках которых определённая разность длин диагоналей или число реберных отбитостей не считаются браковочными дефектами (подробнее можно посмотреть в ГОСТ 31360-2007).

Характеристики газосиликатных блоков

Основные физико-механические и теплофизические характеристики стеновых изделий из ячеистого автоклавного бетона:

Средняя плотность (объёмная масса). Ориентируясь на этот показатель, присваивается марка D200, D300, D350, D400, D500, D600 и D700, где число — это значение плотности бетона в сухом состоянии (кг/м³).
Прочность на сжатие. В зависимости от условий предстоящей эксплуатации ячеистым автоклавным бетонам присваиваются классы от B0,35 до B20; прочность же автоклавных стеновых изделий начинается с B1,5.
Теплопроводность зависит от плотности, и для D200 — D700 диапазон составляет 0,048-0,17 Вт/(м °С), тогда как для марок D500 — D900 ячеистого бетона (на песке) других способов получения — 0,12-0,24.
Коэффициент паропроницаемости для тех же марок — 0,30-0,15 мг/(м ч Па), т. е. уменьшается с возрастание плотности.
Усадка при высыхании. У автоклавных бетонов, изготовленных на песке, этот показатель самый низкий — 0,5, в сравнении с другими, полученных в автоклаве, но на иных кремнеземах (0,7), а также с неавтоклавными бетонами (3,0).
Морозостойкость. Это способность материала в насыщенном водой состоянии выдерживать многократное попеременное замораживание и оттаивание без видимых признаков разрушения и без значительного понижения прочности. В зависимости от количества таких циклов изделиям присвоены классы F15, F25, F35, F50, F75, F100.

Отличительные особенности газосиликатных блоков

Наличие в структуре газосиликатных блоков пустот (от 50%) приводит к снижению объёмной массы и, как следствие, снижению давления готовой кладки на фундамент. Уменьшается вес конструкции в целом по сравнению с другими (не ячеистыми) бетонными блоками, кирпичами, деревянными элементами.

Так, блок плотностью 600 кг/м³ весит примерно 23 кг, тогда как кирпич этого же объёма весил бы почти 65 кг.

Кроме того, благодаря ячеистой структуре газобетонные блоки обладают хорошей звукоизоляцией и низкой теплопроводностью, то есть дома, построенные из газобетона, лучше удерживают тепло, снижая тем самым затраты домовладельца на теплоизоляционные материалы и отопление.

Если не брать в расчёт сумму первоначальных вложений в оборудование, включая дорогостоящий автоклав, сама технология изготовления газосиликата не требует существенных затрат, и потому гасосиликатные блоги относятся к экономичным строительным материалам.

Достоинства (плюсы)

Относятся к группе негорючих строительных материалов, способны выдерживать действие открытого пламени в течение 3-5 часов.
При столь впечатляющей огнестойкости блоки автоклавного твердения в то же время обладают высокой морозостойкостью.
Поскольку один блок по своим размерам соответствует нескольким кирпичам, при этом гораздо легче и точнее по геометрическим размерам, то процесс укладки проходит ускоренными темпами.
Хорошо обрабатываются резанием, сверлением, фрезерованием.
Экологичны, нетоксичны — при производстве используются только природные материалы.
Благодаря высокой паропроницаемости стены из газосиликатных блоков получаются «дышащими».

Недостатки блоков из газосиликатного бетона

Высокое водопоглощение способно снизить теплоизоляционные свойства и морозостойкость. Поэтому влажность окружающего воздуха не должна превышать 75% либо может потребоваться защитное оштукатуривание.
С возрастанием прочности и плотности снижаются тепло- и звукоизоляционные показатели.

Транспортировка

Газосиликатные блоки укладываются на поддоны, вместе с которыми и упаковываются в термоусадочную плёнку. Для обеспечения надёжности и сохранности при перевозке готовые транспортные пакеты обвязываются стальной или полимерной лентой.

состав, виды, марки, особенности, отличия от газобетонных, керамзитобетонных и пеноблоков

Газосиликатные строительные блоки – это строительный материал универсального значения. Он представляет собой искусственный пористый камень. Такая структура образовывается путем естественной химической реакции между алюминием и известью. В процессе реакции эти два компонента распадаются и образуют водород.

Газосиликатные блоки проходят термическую обработку (до +190оС) под давлением 10-12 бар. Благодаря этому материалу придается дополнительная прочность, и улучшаются показатели теплопроводности и морозоустойчивости.

Технология изготовления газосиликатных блоков была разработана в Швеции еще в начале прошлого века, однако популярность приобрела лишь недавно. Она практически не подверглась изменениям со временем, что говорит о ее удобстве, простоте и надежности.

Виды газосиликатных блоков

Все газосиликатные блоки можно разделить на три вида:

Газобетон представляет собой искусственный камень. В его массиве распределены замкнутые воздушные ячейки не более 3 мм в диаметре. Основными составляющими являются: песок, цемент, набор газообразующих компонентов. Воздушные поры значительно увеличивают его теплопроводность.

Пенобетон – это материал подобный газобетону. Отличия – в способе производства. Ячейки образуются благодаря введению пенообразующих добавок. Основными компонентами служат: кварц, известь и цемент.

Газосиликат – строительный материал, образующийся путем автоклавного твердения. Его составляющими являются: измельченный песок и известь, алюминиевая пудра. Отличается более легким весом и лучшими показателями теплопроводности.

Видео о том, что нужно знать о газосиликатных блоках как о строительном материале:

Классификация по сфере применения

Стеновые блоки предназначены для укладки стен с минимальными швами. В процессе изготовления этого материала используются новые технологии, которые включают в себя использование цемента, кварцевого песка, воды и извести. Для образования пор применяется алюминиевая пудра.

В зависимости от плотности материала они могут быть использованы как для утепления (плотность 350 кг/м3), так и для малоэтажного строительства (400-500 кг/м3). Стеновые блоки обладают более крупными размерами, что уменьшает затраты материального и трудового характера.

На сегодняшний день строительство дома из газосиликата является очень частым явлением. Такая высокая популярность газосиликатных блоков вызвана их низкой стоимостью и теплопроводностью, которая позволяет получать энергоэффективные здания.

Перегородочные блоки могут использоваться для возведения перегородок и стен. Для внутренних стен квартиры подойдут блоки 10-ти сантиметровой толщины. Высота и ширина 100-мм блоков несущественны.

Средние размеры перегородочных блоков для межкомнатных стен 200*200*400мм, встречаются также и совсем тонкие блоки с толщиной в 50 мм.

Они просты в монтаже и имеют ряд преимуществ:

Хорошие звуко- и теплоизоляционные свойства;
Экономичность;
Небольшой вес;
Небольшая стоимость.

Помимо преимуществ у данных блоков есть и недостатки:

Сложность в обработке;
Невысокая прочность;
Высокие затраты в дальнейшей эксплуатации.

Это лишь малая часть положительных и отрицательных свойств такого строительного материала, как газосиликат. В этой статье можно познакомится с более подробным списком.

Виды блоков в зависимости от размеров и категорий прочности

Кладка насухо с использованием клея. Блоки с 1 категорией точности допускают отклонения: в размерах до 1,5 мм; в прямолинейности граней и ребер – до 2 мм; отбитость углов – до 2 мм; отбитость ребер – не более 5 мм. (Стандартный размер газосиликатного блока 600х400х200)

Кладка на клей. Блоки 2 категории точности могут отличаться в размерах до 2 мм, иметь отклонения от прямолинейности и прямоугольности ребер и граней до 3 мм, отбитость углов – до 2 мм, а ребер – до 5 мм.
Кладка на раствор. 3 категория точности может иметь отклонения от размеров блока до 3 мм, прямоугольность и прямолинейность – до 4 мм, отбитость ребер – до 10 мм, а углов – до 2 мм.

Пазогребневые силикатные блоки, в отличие от гладких поверхностей, имеют захваты для рук. Сфера их применения: монолитно-каркасное строительство, а также возведение многоэтажных домов.

При укладке они обладают функцией теплового замка и направляющей функцией. Данная система возведения способна экономить на клеевом растворе.

На картинке изображены пазогребневые газосиликатные блоки
Состав газосиликатов
Основной составляющей в производстве газосиликатных блоков является известь. И поэтому к ней предъявляются повышенные требования: активность и чистота состава. Конечный результат напрямую зависит от качества данной составляющей.
Кроме извести в состав газосиликатных блоков входит смесь кварцевого песка, вода, цемент и алюминиевый порошок. Последний компонент вступает в реакцию с гидратом окиси кальция, осуществляя процесс газообразования. Пузырьки газа начинают образовываться еще на начальных стадиях производства вплоть до помещения блоков в автоклавы.

Во многом, состав и технология производства определяет будущие технические характеристики и эксплуатационные свойства газосиликатных блоков.
Марки газосиликатов
Конструкционные марки отображают назначение газосиликатных блоков:
D1000- D1200 – предназначены для строительства жилых, промышленных и общественных зданий и сооружений;
D200- D500 – для утепления строительных конструкций;
D500- D900 – конструкционно-теплоизоляционные изделия;
D700 – стеновые изделия автоклавным способом.
В зависимости от плотности материала, газосиликатные блоки могут применяться для строительства малоэтажных зданий и многоэтажных домов (до 9 этажа) и отличаются следующими марками:

200-350 – теплоизоляционные материалы;
400-600 – для несущих и ненесущих стен в малоэтажном строительстве;
500-700 – для зданий и сооружений высотой не более 3 этажей;
700 и выше – для многоэтажного строительства с применением армирования.
Независимо от марки блоков, прежде чем браться за возведение стен из газосиликата, нужно узнать особенности и технологию выполнения кладки.
Газосиликат или пеноблок
Оба этих строительных материала имеют одинаковое происхождение: раствор бетона и пористая структура. Отличия имеются в технологии появления пузырьков. В процессе производства пенобетона пузырьки образуются путем взаимодействия алюминиевой пыли и извести, которые выделяют водород.

А пористая структура газосиликатов достигается путем добавления специального пенообразователя. Оба материала затвердевают быстрее, чем воздух покинет их структуру. Если в первом варианте пузырьки пытаются покинуть смесь и поднимаются вверх, то в другом случае – их держит пенообразователь.
Когда его действие прекращается, пузырьки лопаются и уплотняют структуру. Поэтому оба материала отличаются по гигроскопичности. В пенобетон проще попасть влаге, чем в газосиликат.

Пеноблок, в отличие от газосиликата, обладает идеально гладкой поверхностью. В нее труднее проникнуть влаге. Если сравнивать блоки с одинаковой прочностью, то газосиликатный будет иметь меньший вес. Это объясняется его большей пористостью.
Таблица 1
Газоблок и газосиликат
Газоблок представляет собой искусственный камень, имеющий ячейки диаметром от 1 до 3 мм. Они равномерно располагаются по всей структуре материала. Именно степень равномерности этих пузырьков влияет на качество конечного материала. При производстве газоблока в основе лежит цемент с автоклавным или естественным затвердеванием.
Газосиликат – это материал, в основе которого лежит известь. Кроме нее в состав входит: песок, вода и газообразующие добавки. Блоки проходят автоклавную обработку. Смесь для газосиликата заливается в форму и проходит печную термическую обработку, после чего готовый блок разрезается струной на более мелкие блоки необходимых размеров.

Газоблоки имеют более низкий коэффициент шумоизоляции. Если газосиликат впитывает влагу и от этого страдает его структура, то газоблок пропускает ее через себя, создавая комфортный микроклимат в помещении.
Газосиликатные блоки благодаря равномерной пористости являются более прочными. И имеют большую стоимость, чем менее прочные газоблоки.
Таблица 2
Газосиликатные блоки или керамзитные блоки
Важными преимуществами газосиликатных блоков является безопасность: экологическая и техническая. Низкий коэффициент теплопроводности позволяет выдерживать контакты с природными явлениями и огнем, и при этом удерживать тепло даже в сильные морозы.

Отсутствие в составе газосиликатных блоков радиоактивных веществ, тяжелых металлов и прочих опасных для жизни и здоровья компонентов позволяет возводить любые здания без опасения за свое здоровье. Прочность блоков дает возможность возводить 2-3 этажные здания.
Но, не смотря на свои преимущества, у газосиликата есть конкурент – керамзитбетон. Его пазогребневая структура дает возможность выкладывать стены без швов. Такое строительство исключает возникновение мостиков холода и экономит клеевой раствор.
Пористая структура керамзитных блоков лучше сохраняет тепло в помещении, чем газосиликатные блоки. И по морозоустойчивости на 15 циклов больше, чем у конкурентного материала. Стоимость этих материалов практически равна.

Газосиликатные и керамзитные блоки обладают практически равными физико-химическими свойствами. Они вне конкуренции перед деревом и кирпичом – это показывает и статистика по застройщикам. Газосиликатные блоки более востребованы на рынке строительных материалов в виду своей доступности и невысокой стоимости.
Газобетонные блоки по большинству показателей находятся где-то между бетоном и керамическим кирпичом. По сочетанию «цена/прочность/теплоизоляционные качества/экологичность» — в лидерах. Но все же выполненные из них постройки требуют дополнительной отделки и утепления.
характеристики, особенности изготовления, свойства, марки
Дата: 20 декабря 2018
Просмотров: 2687
Коментариев: 0
В современных строительных технологиях большое значение придается выбору материала для возведения того или иного типа зданий. Одним из наиболее популярных строительных материалов сегодня считают газосиликатные блоки, которые отличаются рядом преимуществ и используются достаточно часто.
Их широкое применение обусловлено оптимальным балансом цены и качества – по большому счету никакой другой строительный материал не выдерживает эту пропорцию столь же выгодно.
Если разобраться, то вряд ли газобетон относится к современным стройматериалам – его разработали еще в конце 19 века. В начале прошлого столетия группа ученых даже запатентовала открытие нового чудо-материала, однако его свойства были далеки от тех, которыми отличается сегодняшний газосиликат.
В современном виде газосиликатный материал получили в конце 20 века – это бетон с ячеистой структурой, твердение которого происходит в автоклаве. Этот метод нашли еще в 30-х годах, и с тех пор он особых изменений не претерпел. Совершенствование характеристик происходило за счет внесения уточнений в технологию его получения.
Газобетон является одной из основ для производства газосиликатных блоков
Принцип изготовления
В качестве исходных ингредиентов для получения газобетона используются следующие вещества:
песок;
цемент;
известь;
гипс;
вода.
Чтобы получить ячеистую структуру, в состав добавляют порцию алюминиевого порошка, который служит для образования пузырьков. После смешивания массу выдерживают нужное время, дожидаясь вспучивания, после чего разрезают на части и ставят в автоклав. Там масса отвердевает в паровой среде – эта технология является энергосберегающей и высокоэкологичной. При изготовлении газобетона не происходит выделения вредных веществ, которые могут нанести ощутимый вред окружающей среде или здоровью человека.
Свойства
Характеристики, которыми отличаются газосиликатные блоки, позволяют рассматривать их как стройматериал, который хорошо подходит для возведения зданий. Эксперты утверждают, что газобетон соединил в себе наилучшие качества камня и древесины – стены из него прочны и хорошо защищают от холода.
Пористая структура блоков гарантирует высокие показатели пожаробезопасности
Ячеистая структура объясняет маленький коэффициент теплопроводности – он гораздо ниже, чем у кирпича. Поэтому здания из газосиликатного материала не столь требовательны в плане утепления – в некоторых климатических поясах оно вообще не требуется.
Ниже мы приводим основные свойства газосиликата, благодаря которым он стал столь востребованным в строительной сфере:
маленькая масса при внушительных размерах – это свойство позволяет ощутимо снизить расходы на монтаж. Кроме того, для погрузки, перевозки и возведения стен не требуется кран – достаточно обыкновенной лебедки. Скорость строительства по этой причине также гораздо выше, чем при работе с кирпичом;
хорошая обрабатываемость – газосиликатный блок можно без проблем пилить, сверлить, фрезеровать, используя при этом обычный инструмент;
высокая экологичность – специалисты говорят, что этот показатель у газобетона сравним с деревом. Материал не выделяет никаких вредных веществ и не загрязняет окружающую среду, при этом, в отличие от дерева, он не гниет и не подвержен старению;
технологичность – газосиликатные блоки сделаны таким образом, чтобы с ними было удобно работать. Кроме маленькой массы, они отличаются удобной формой и технологическими выемками, захватами, пазами и т.п. Благодаря этому скорость работы с ними возрастает в 4 раза по сравнению с возведением зданий из кирпича;
низкая теплопроводность газосиликатных блоков – она обусловлена тем, что газобетон на 80 процентов состоит из воздуха. В зданиях, которые построены из этого материала, снижаются расходы на отопление, к тому же можно на одну треть слабее их утеплять;
В доме из газосиликата в любое время года будет поддерживаться устойчивый микроклимат
морозостойкость – в структуре есть специальные пустоты, куда вытесняется влага при замерзании. Если выдержаны все технические требования к изготовлению, морозостойкость газобетона превышает две сотни циклов;
звукоизоляция – очень немаловажный параметр, поскольку сегодня уровень шума на улицах достаточно высок, а дома хочется отдохнуть в тишине. По причине пористой структуры газосиликат хорошо задерживает звук, выгодно отличаясь в этом плане от кирпича;
пожаробезопасность – минеральные вещества, которые используются для изготовления газосиликата, не поддерживают горения. Газосиликатные блоки способны выдерживать воздействие огня на протяжении 3-7 часов, поэтому его используют для возведения дымоходов, шахт лифтов, огнестойких стен и т.п;
высокая прочность – газосиликат выдерживает очень высокие сжимающие нагрузки, поэтому подходит для постройки зданий с несущими стенами высотой до трех этажей или каркасно-монолитных зданий без всяких ограничений;
негигроскопичность – газобетон не впитывает воду, которая попав на него быстро высыхает, не оставляя никаких следов после себя. Это объясняется тем, что пористая структура не задерживает в себе влагу.
Основным недостатком газосиликата является недостаточная прочность на изгиб, однако специфика его использования такова, что практически исключает возможность изгибающих нагрузок, поэтому этот недостаток не играет большой роли.
Чем меньше в теле искусственного камня воздуха, тем выше его прочность и плотность
Марки газоблоков
Плотность газосиликатных блоков является основным критерием, который рассматривается при маркировке. В зависимости от ее величины стройматериал обладает разными наборами характеристик, что обуславливает сферу его применения.
Ниже мы рассмотрим различные марки газосиликата и то, как их используют в строительстве:
D300 – наиболее подходящий стройматериал для возведения монолитных зданий. Плотность газосиликатных блоков этой марки составляет 300 кг/м³ – она хорошо подходит для постройки стен малоэтажных домов в один слой или для двуслойных монолитных домов с высокой степенью теплоизоляции;
D400 – его используют для постройки двухэтажных зданий и коттеджей, а также для теплоизоляции наружных несущих стен высотных зданий;
D500 – это разновидность с наилучшей комбинацией утепляющих и конструкционных характеристик. По плотности она идентична бревну или деревянному брусу и применяется для возведения перегородок и внутренних стен зданий, проемов окон и дверей, а также оболочки армированных перемычек, стропил и ребер жесткости;
D 600 – это газосиликатный блок с самой высокой плотностью, которая составляет 600 кг/м³, он используется там, где необходимо ставить прочные стены, подверженные высоким нагрузкам.
Ниже приводится таблица, иллюстрирующая другие параметры, которыми отличаются газосиликатные блоки разных марок.
В зависимости от плотности все газосиликатные блоки принято делить на конструкционные, конструкционно-теплоизоляционные и теплоизоляционные
Точность размеров
Газосиликаты могут иметь некоторые отклонения в своих габаритах. В зависимости от их величины различают три категории точности этого материала:
Первая категория – она предназначена, чтобы класть блок насухо или на клей. В ней разрешается погрешность размеров по высоте, длине и толщине до полутора миллиметра, прямоугольности и углов – до двух миллиметров, ребер – до пяти миллиметров.
Вторая категория применяется, чтобы класть газосиликатные блоки на клей. В ней погрешность по основным габаритам допускается до двух миллиметров, прямоугольность – до 3 миллиметров, углы – до 2 миллиметров и ребра – до 5 миллиметров.
Третья категория газоблоков кладется на раствор, в ней погрешность по основным габаритам не более 3 миллиметров, по прямоугольности – менее 3 мм, углы – до 4 миллиметров, ребра – до 10 миллиметров.
Выбор газосиликата
При покупке газосиликатных блоков обычно оценивают три критерия, которые влияют на решение:
функциональные характеристики – плотность, морозостойкость, коэффициент теплопроводности и т.п.;
размеры одного блока;
объем одного блока;
стоимость.
Все это в комплексе позволяет сделать выводы, насколько тот или иной вариант способен справляться с поставленными перед ним задачами, и оценить общую стоимость материала, который будет использован для постройки здания.
Заключение
Газосиликатные блоки являются одним из наиболее популярных и востребованных материалов, которые используются в малоэтажном строительстве. Они позволяют быстро и с минимальными затратами возводить здания с хорошей тепловой и звуковой изоляцией.
При выборе стройматериала следует помнить о том, что различные марки газобетона отличаются между собой в плане цены и характеристик. Грамотный осознанный подход подразумевает правильную постановку задачи и оценку критериев, которые могут решить эту задачу при минимальных экономических затратах.
На сайте: Автор и редактор статей на сайте pobetony.ru
Образование и опыт работы: Высшее техническое образование. Опыт работы на различных производствах и стройках — 12 лет, из них 8 лет — за рубежом.
Другие умения и навыки: Имеет 4-ю группу допуска по электробезопасности. Выполнение расчетов с использованием больших массивов данных.
Текущая занятость: Последние 4 года выступает в роли независимого консультанта в ряде строительных компаний.
Газосиликатные блоки: характеристики и особенности
В строительной сфере применяются изделия из газосиликата. Процесс производства блоков осуществляется при высоком давлении, а также в естественных условиях. Благодаря пористой структуре они хорошо удерживают тепло. Популярен газосиликатный блок D500, характеристики которого обеспечивают возможность использования данного материала при возведении домов. В результате применения блоков увеличенных размеров сокращается цикл постройки здания. Рассмотрим основные технические характеристики, которые нужно учитывать при выборе материала.
Что представляют собой блоки газосиликатные
Блочные изделия из газосиликата – современный строительный материал, изготовленный из следующего сырья:
портландцемента, являющегося вяжущим ингредиентом;
кварцевого песка, вводимого в состав в качестве заполнителя;
извести, участвующей в реакции газообразования;
порошкообразного алюминия, добавляемого для вспенивания массы.
При смешивании компонентов рабочая смесь увеличивается в объеме в результате активно протекающей химической реакции.
Газосиликатные блоки широко применяются в сфере строительства
Формовочные емкости, заполненные силикатной смесью, застывают в различных условиях:
естественным образом при температуре окружающей среды. Процесс отвердевания длится 15-30 суток. Полученная продукция отличается уменьшенной стоимостью, однако имеет недостаточно высокую прочность;
в автоклавах, где изделия подвергаются нагреву при повышенном давлении. Пропаривание позволяет повысить прочностные характеристики и удельный вес газосиликатной продукции.
Изменяются показатели плотности и прочности в зависимости от способа изготовления. Указанные характеристики материалов определяют область использования.
Блоки делятся на следующие типы:

изделия конструкционного назначения. Они обозначаются маркировкой D700 и востребованы для строительства капитальных стен, высота которых составляет не более трех этажей;
теплоизоляционно-конструкционную продукцию. Марка D500 соответствует данным блокам. Они применяются для сооружения внутренних перегородок и строительства несущих стен небольших зданий;
теплоизоляционные изделия. Для них характерна повышенная пористость и уменьшенная до D400 плотность. Это позволяет использовать газосиликатный материал для надежной теплоизоляции стен.
Цифровой индекс в маркировке блоков соответствует массе одного кубического метра газосиликата, указанной в килограммах. С возрастанием плотности материала снижаются его теплоизоляционные свойства. Изделия марки D700 постепенно вытесняют традиционный кирпич, а продукция с плотностью D400 не уступает по теплоизоляционным свойствам современным утеплителям.
Газосиликатные блоки превосходят по механической прочности пенобетон
Блоки газосиликатные – плюсы и минусы материала
Изделия из газосиликата обладают комплексом серьезных достоинств. Главные плюсы газосиликатных блоков:
уменьшенная масса при увеличенных объемах. Плотность газосиликатного материала в 3 раза меньше по сравнению с кирпичом и примерно в 5 раз ниже, если сравнивать с бетоном;
увеличенный запас прочности, позволяющий воспринимать сжимающие нагрузки. Показатель прочности для газосиликатного блока с маркировкой D500 составляет 0,04 т/см³;
повышенные теплоизоляционные свойства. Материал успешно конкурирует с отожженным кирпичом, теплопроводность которого трехкратно превышает аналогичный показатель газосиликата;
правильная форма блоков. Благодаря уменьшенным допускам на габаритные размеры и четкой геометрии, кладка блоков осуществляется на тонкий слой клеевого раствора;
увеличенные габариты. Использование для возведения стен зданий крупногабаритных силикатных блоков с небольшим весом позволяет сократить продолжительность строительства;
хорошая обрабатываемость. При необходимости несложно придать газосиликатному блоку заданную форму или нарезать блочный материал на отдельные заготовки;
приемлемая цена. Используя блочный газосиликат для возведения коттеджа, частного дома или дачи, несложно существенно снизить сметную стоимость строительных мероприятий;
пожаробезопасность. Блоки не воспламеняются при нагреве и воздействии открытого огня. Они относятся к слабогорючим строительным материалам, входящим в группу горючести Г1;
высокие звукоизоляционные свойства. Они обеспечиваются за счет пористой структуры. По способности поглощать внешние шумы блоки десятикратно превосходят керамический кирпич;
экологичность. При изготовлении газосиликатной смеси не используются токсичные ингредиенты и в процессе эксплуатации не выделяются вредные для здоровья компоненты;
паропроницаемость. Через находящиеся внутри газосиликатного массива воздушные ячейки происходит воздухообмен, создающий благоприятный микроклимат внутри строения;
морозостойкость. Газосиликатные блоки сохраняют структуру массива и эксплуатационные характеристики, выдерживая более двухсот циклов продолжительного замораживания с последующим оттаиванием;
теплоаккумулирующие свойства. Газосиликатные блоки – энергосберегающий материал, который способен накапливать тепловую энергию и постепенно отдавать ее для повышения температуры помещения.
Область применения зависит от плотности материала
Несмотря на множество достоинств, газосиликатные блоки имеют слабые стороны. Главные недостатки материала:
повышенная гигроскопичность. Пористые газосиликатные блоки через незащищенную поверхность постепенно поглощают влагу, что разрушает структуру и снижает прочность;
необходимость использования специального крепежа для фиксации навесной мебели и оборудования. Стандартные крепежные элементы не обеспечивают надежной фиксации из-за ячеистой структуры блоков;
недостаточно высокая механическая прочность. Блочный материал крошится под нагрузкой, поэтому требует аккуратного обращения при транспортировке и кладке;
образование плесени и развитие грибковых колоний внутри и на поверхности блоков. Из-за повышенного влагопоглощения создаются благоприятные условия для роста микроорганизмов;
увеличенная величина усадки. В реальных условиях эксплуатации под воздействием нагрузок блоки постепенно усаживаются, что вызывает через некоторое время образование трещин;
пониженная адгезия с песчано-цементными штукатурками. Необходимо использовать специальные отделочные составы для оштукатуривания газосиликата.
Несмотря на имеющиеся недостатки, газосиликатные блоки активно используются для сооружения капитальных стен в области малоэтажного строительства, а также для возведения теплоизолированных стен многоэтажных строений и для теплоизоляции различных конструкций. Профессиональные строители и частные застройщики отдают предпочтение газосиликатным блокам благодаря весомым преимуществам материала.
Газосиликатный блок D500 – характеристики стройматериала
Конструкционно-теплоизоляционный блок марки D500 используется для различных целей:
сооружения коробок малоэтажных строений;
обустройства межкомнатных перегородок;
усиления дверных и оконных проемов.
Газосиликатные блоки обеспечивают хорошую теплоизоляцию помещения
Приняв решение приобрести блочный силикат с маркировкой D500, следует детально ознакомиться с эксплуатационными свойствами популярного строительного материала. Остановимся на главных характеристиках.
Прочностные свойства
Класс прочности материала на сжатие изменяется в зависимости от метода изготовления блоков:
газосиликат марки D500, полученный автоклавный методом, характеризуется показателем прочности B2,5-B3;
класс прочности на сжатие для аналогичных блоков, произведенных по неавтоклавной технологии, составляет B1,5.
Прочность блоков D500 достигает 4 МПа, что является недостаточно высоким показателем. Для предотвращения растрескивания газосиликатного материала выполняется усиление кладки сеткой или арматурой. Относительно невысокий запас прочности позволяет использовать блочный стройматериал в сфере малоэтажного строительства. При возведении многоэтажных зданий газосиликатные блоки применяются совместно с кирпичом для теплоизоляции возводимых стен.
Удельный вес
Плотность газосиликатных блоков – важный эксплуатационный показатель, характеризующий пористость блочного массива. Плотность обозначается маркировкой в виде латинской буквы D и цифрового индекса. Цифра в маркировке характеризует массу одного кубометра газосиликата. Так, один кубический метр газосиликата с маркировкой D500 весит 500 кг. Зная маркировку изделий по плотности, размеры блоков и их количество, несложно рассчитать нагрузку на фундаментную основу.
Газосиликатные блоки – экологичный материал
Теплопроводные характеристики
Теплопроводность газосиликатных блоков – это способность передавать тепловую энергию. Значение показателя характеризует коэффициент теплопроводности газосиликатных блоков.
Величина коэффициента изменяется в зависимости от концентрации влаги в материале:
коэффициент теплопроводности сухого газосиликатного материала марки D500 составляет 0,12 Вт/м⁰С;
при увеличении влажности до 5% теплопроводность блоков D500 увеличивается до 0,47 Вт/м⁰С.
В строениях, построенных из газосиликатных блоков, благодаря пониженной теплопроводности материала, круглогодично поддерживается благоприятный микроклимат.
Морозоустойчивость
Способность газосиликатных блоков воспринимать температурные перепады, связанные с глубоким замораживанием и оттаиванием, характеризует маркировка. Показатель морозоустойчивости для изделий D500 составляет F50. По сравнению с другими видами композитного бетона это достаточно неплохой показатель. На морозостойкость влияет концентрация влаги в блоках. С уменьшением влажности материала морозоустойчивость блоков возрастает.
Срок эксплуатации
Газосиликат отличается продолжительным периодом использования. Структура газосиликатного массива сохраняет целостность на протяжении более полувека. Изготовители блоков гарантируют срок службы изделий в течение 60-80 лет при условии защиты блоков от впитывания влаги. Оштукатуривание материала позволяет продлить срок службы.
Пожарная безопасность
Газосиликатные блоки – пожаробезопасный стройматериал с огнестойкостью до 400 ⁰С. Испытания подтверждают, что покрытая штукатуркой газосиликатная стена способна выдержать воздействие открытого огня на протяжении трех-четырех часов. Блоки подходят для сооружения пожароустойчивых стен, перегородок и дымоходов.
Заключение
Блочный газосиликат – проверенный материал для строительства малоэтажных зданий. Характеристики блоков позволяют обеспечивать устойчивость возводимых строений и поддерживать внутри зданий комфортный микроклимат.
Газосиликатные блоки: виды, преимущества, недостатки, особенности
Содержание статьи:
Достаточно давно появились газосиликатные блоки, только технология их изготовления стала намного совершенней. Если ранее для получения данного стенового материала, в состав бетонной смеси добавляли бычью кровь, то со временем стали использовать пену мыльного коренья. Вместе с цементом, он начинает вспениваться и увеличиваться, в итоге получается пористый продукт.
Состав газосиликатных блоков
На сегодняшний день, в состав входят различные химические вещества. Изделие состоит из таких компонентов:
портландцемент, без добавления трепела, содержит небольшое количество алюминия и силикат кальция;

песок, состоит в основном из кварца;

вода;

кальциевая известь-кипелка;

специальный газообразователь;

поверхностно-активное вещество.

Стоит отметить, что продукт, состоит из полностью безопасных компонентов и не выделяет токсичных веществ, опасных для здоровья, скорее наоборот, способствует созданию здорового микроклимата и предотвращает появление плесени, благодаря дышащей поверхности.
Виды газосиликатных блоков, их особенности
Исходя из способа изготовления, изделие бывает:
Неавтоклавное, когда раствор застывает естественным путем. Газоносиликат имеет плохие противоусадочные свойства, прочность небольшая, как и цена на него.

Автоклавное, характеризуется высоким показателем прочности и усадке при застывании. В сравнении с предыдущим вариантом, обладает энергоёмкостью и лучшими технологическими свойствами.

Исходя из плотности, блоки разделяют на:
Конструкционные, подходят для малоэтажных помещений, максимально до третьего этажа.

Конструкционно-теплоизоляционные, применяют для строения перегородок и несущих стен для небольших домов.

Теплоизоляционные, обладают повышенной теплоизоляцией, можно использовать для устройства несущих стен.

Также, газосиликатные блоки в Нижнем Новгороде различают по показателю теплопроводности, морозостойкости. Сама же ячеистая структура может быть резервной, безопасной и опасной.
Исходя из назначения, конструкции разделяют на стеновые блоки, стеновые полублоки.
Преимущества газосиликатных блоков
Легкий вес, низкий показатель плотности, благодаря чему оказывает незначительную нагрузку на фундамент здания.

Экономичный вариант, строительство можно совершить за короткий период времени.

Высокие звукоизоляционные свойства.

Низкая теплопроводность.

Противостоит горению.

Создает здоровую атмосферу в здании.

Недостатки газосиликатных блоков
Во-первых, работать с данным материалом, а именно при возведении помещения, может только квалифицированный человек, с определенными знаниями и опытом работы. Это обусловлено тем, что фундамент нужно качественно уложить, работать с клеем предельно аккуратно, без разрывов и пропусков, иначе будут неприятные последствия. После укладки, блоки нужно качественно оштукатурить.
Во-вторых, изделие нельзя использовать в местах, где постоянно повышен уровень влажности так, как материал впитывает влагу.
Также, стоит отметить, что возведенные стены из газосиликата выдерживают определенную нагрузку, не очень высокую.
Цена на газосиликатные блоки, зависит от технических особенностей, характеристик изделия, завода-изготовителя, марки. Стоимость конструкционного блока немного выше, чем стенового или конструкционно-теплоизоляционного. Продаются изделия различных размеров, но в основном – стандартного.
Подводя итоги, можно сказать, что конструкция идеально подходит для возведения малоэтажных зданий, где нет большой нагрузки.
технические характеристики, описание, свойства, виды (стеновые и лотковые), категории, отзывы, применение, изготовление, хранение, плюсы и минусы, достоинства и недостатки
Большой популярностью в современном строительстве пользуются газосиликатные блоки. И неудивительно, ведь блоки из ячеистого бетона являются универсальным строительным материалом для различных видов построек (коттеджа, дачи, гаража и т.п.). Такая универсальность обусловлена прочностью, долговечностью и доступностью газосиликатных блоков.
В состав газосиликатных блоков входят: цемент, кварцевый песок, известь, вода и алюминиевая пудра, которая способствует образованию газа в смеси. В зависимости от соотношения этих компонентов плотность блоков может быть от 350 до 700 кг/м3. Технологии изготовления отличаются технологическими рецептурами и продолжительностью этапов производственного цикла. Однако можно выделить два основных направления. Это изготовление газосиликатных блоков при помощи автоклава и без его использования.
Изготовление газосиликатных блоков при помощи автоклава
В этом случае все компоненты тщательно перемешиваются, а готовая смесь помещается в автоклав. В автоклаве происходит вспенивание и застывание полученной смеси под давлением, при температуре 180-190 градусов и высокой влажности.
Изготовление газосиликатных блоков без использования автоклава
Второй способ отличается от первого тем, что автоклав не используют, а потому на затвердение уходит больше времени. Однако, в связи с тем, что блоки, полученные таким способом, обладают меньшей прочностью и надежностью, этот способ используют редко.
После окончательного застывания большой блок распиливается на блоки меньшего размера в соответствии с принятыми на производстве стандартами. Такие газосиликатные блоки уже готовы к применению и могут быть использованы для строительства:
загородных жилых домов малой этажности
многоэтажных жилых и производственных помещений
дачных домов
гаражей
хозяйственных построек
животноводческих комплексов
Благодаря своей универсальности газосиликатные блоки используются в различных типах зданий для возведения:
наружных несущих и не несущих стен
внутренних несущих и не несущих стен
перегородок
перемычек
А также для утепления наружных стен.
Преимущества газосиликатных блоков:
малый вес (ячеистый бетон примерно вдвое легче воды и в 5 раз легче обычного бетона)
высокая прочность
хорошие теплоизоляционные и звукоизолирующие свойства
негорючесть
морозостойкость
нетоксичность
точность и одинаковость размеров блоков
удобство сборки и монтажа элементов
легкость обработки
низкая чувствительность к внешним биовоздействиям
малая стоимость (в сравнении с тем же кирпичом)
паропроницаемость
минимальная толщина швов.
Высокая прочность газосиликатных блоков достигается благодаря равномерному распределению пустот. Упорядоченность ячеистой структуры придает газосиликатным блокам низкую теплопроводность. И при толщине внешней стены из газосиликатных блоков равной 50 см отпадает необходимость в дополнительном утеплении.
Также возможно использование газосиликатных блоков в качестве теплоизоляции существующих стен (при помощи газосиликатных блоков с малой плотностью). Блоки малой плотности можно использовать и для основной или дополнительной звукоизоляции.
За счет своего состава блоки из ячеистого бетона являются негорючим и нетоксичным материалом, который обладает высокой паропроницаемостью, что позволяет стенам дышать. При производстве строительных работ это означает проектирование и установку упрощенной системы вентиляции и отопления, а в процессе эксплуатации подтверждается комфортным микроклиматом в помещениях.
При укладке блоков необходимо использовать специальный клей, благодаря использованию которого достигается минимальная толщина шва, что влияет на теплоизоляцию здания.
Малый вес значительно облегчает транспортировку, погрузку и разгрузку блоков. Благодаря малому весу газосиликатных блоков снижается общий вес постройки. Это приводит к экономии на конструктивных элементах и стеновых материалах, упрощает проектные и строительные работы. Малый вес еще и существенно экономит время на проведение разгрузочно-погрузочных и строительных работ, а, значит, сокращаются и сроки строительства.
К недостаткам ячеистого бетона можно отнести его способность поглощать воду. В ячейки попадает вода, которая при перепаде температур может разрушать блоки изнутри. Поэтому при транспортировке и хранении блоков на строительной площадке необходимо соблюдать ряд правил.
Виды газосиликатных блоков
На данный момент существует несколько видов газосиликатных блоков:
стеновые
лотковые
Стеновые газосиликатные блоки, в свою очередь, могут быть:
обычными (паралепипед)
пазогребневыми
Пазогребневая структура добавляет кладке прочности, так как закономерно увеличивает сцепление.
Размеры газосиликатных блоков весьма разнообразны. Однако у разных производителей размеры блоков могут отличаться, так как размер блока зависит только от стандартов принятых на предприятии, производящем блоки. Тем не менее, благодаря широкому выбору любой покупатель сможет найти блоки необходимого размера.
Правила транспортировки и хранения газосиликатных блоков
При перевозке блоки должны быть установлены на специальные деревянные поддоны и скреплены на них упаковочной лентой. Это облегчит погрузочно-разгрузочные работы и позволит избежать порчи материала в случае выпадения отдельных блоков. Сверху газосиликатные блоки прикрывают полиэтиленовой пленкой, чтобы избежать попадания атмосферных осадков.
Загрузка и разгрузка может производиться автопогрузчиками или краном в зависимости от типа кузова грузовой машины. Поддоны ставятся вплотную друг к другу в один ярус, но между ними необходимо проложить деревянные бруски и крепко закрепить ремнями, во избежание смещения или опрокидывания поддонов при перевозке. Скорость груженого транспорта должна быть в пределах 60 км/ч.
На строительной площадке газосиликатные блоки на поддонах необходимо разместить на ровной поверхности, не более чем в два яруса. Если ровная площадка отсутствует, то необходимо подготовить ее заранее. Так же, как и при транспортировке, блоки должны быть укрыты полиэтиленовой пленкой. А расстояние между поддонами должно быть достаточным для безопасного перемещения между поддонами и свободного доступа к блокам. При складировании нужно сразу рассортировать блоки по размерам, чтобы в последствии облегчить поиск и доступ к блокам нужного размера.
Все о технологии укладки газосиликатных блоков вы узнаете из нашей статьи.
Газосиликатные блоки — область применения и характеристика
Газосиликатные блоки – это вид кладочных строительных изделий пористой структуры, изготовленные из ячеистого силикатного бетона. В качестве вяжущего вещества применяют тонкомолотую силикатную смесь извести и кремнеземов (кварцевого или кварцево-полевошпатового песка), причём эти компоненты перемалываться совместно.
Состав газосиликатного блока
Подготовленную смесь растворяют водой, всыпают газообразователь (алюминиевую пудру) и перемещают в формы. Все виды ячеистых бетонов в разы увеличиваются в объёме за счёт образующихся пустот. Пудра вступает в химическую реакцию с силикатной массой, в результате идёт бурное выделение газа (водорода), который испаряется в атмосферу, а в отвердевшем веществе (бетоне) остаётся воздух в виде множества сферических ячеек размером от 1 до 3 мм.
Извлечённые из формы, газосиликатные блоки пока ещё пребывают в достаточно мягком состоянии. Их твердение должно завершаться только в автоклавной печи при повышенных давлении (0,8–1,3 МПа) и температуре (175–200 °С).
Справка 1. Ячеистые бетоны получают посредством добавления газообразователя или/и пенообразователя, вследствие чего они становятся газобетоном, пенобетоном или газопенобетоном. Газосиликат, он же газосиликатный бетон, является разновидностью газобетона.
Справка 2. Известково-кремнеземистая смесь называется силикатной из-за входящего туда химического элемента кремний в составе натурально диоксида кремния SiO₂- песка. На латыни же его именуют Silicium (силициум). Применение газобетонных блоков
Что такое газосиликатные блоки
Газосиликатный блок представляет собой легкий и прочный стеновой материал, который изготавливается из ячеистого бетона. Изделия имеют пористую внутреннюю структуру, что положительно сказывается на их тепло- и шумоизоляционных свойствах. Такой стройматериал может применяться в различных сферах строительной индустрии – для возведения дачных и загородных домов, автомобильных гаражей, хозяйственных сооружений, складских комплексов и др.
Классификация и виды
В зависимости от назначения изделия из газобетона могут быть конструкционными марок:
D1000 – D1200 – для возведения жилых и общественных зданий, промышленных объектов;
теплоизоляционными D200 – D500 – для утепления строительных конструкций и тепловой изоляции оборудования на предприятиях (при температуре изолируемой поверхности до 400 °С).
Третий класс составляют конструкционно-теплоизоляционные изделия марок D500 – D900.
Для стеновых изделий из автоклавного бетона предельной является марка D700.
Газосиликатные блоки применяют обычно в строительстве малоэтажек и домов высотой до 9 этажей. Существует следующая градация в зависимости от плотности материала (кг/м³):
200-350 – используют как утеплитель
400-600 – возводят несущие и ненесущие стены в малоэтажном домостроении
500-700 – строят жилые и нежилые объекты высотой более 3-х этажей
700 и выше – применяют в домах большой этажности при условии армирования междурядьев
Как производятся газосиликатные блоки
Существуют две основные технологии производства газосиликатных строительных блоков.
Неавтоклавная. При таком методе производства застывание рабочей смеси происходит в естественных условиях. Неавтоклавные газосиликатные блоки выделяются более низкой стоимостью, но имеют некоторые важные отличия от автоклавных. Во-первых, они менее прочны. Во-вторых, при их высыхании усадка происходит почти в 5 раз интенсивнее, чем в случае с автоклавными изделиями.
Автоклавная. Для автоклавного производства газосиликата требуется больше энергетических и материальных ресурсов, из-за чего повышается конечная стоимость изделий. Изготовление осуществляется при определенном давлении (0,8–1,2 МПа) и температуре (до 200 градусов Цельсия). Готовые изделия получаются более прочными и устойчивыми к усадке.
Размеры и форма
Блоком считается изделие с прямоугольным сечением и толщиной, незначительно меньшей его ширины. По форме газосиликатный блок может напоминать правильный параллелепипед с гладкими поверхностями либо с пазами и выступами по торцам (замковыми элементами) – так называемые пазогребневые блоки; могут иметь карманы для захвата. Допускается также изготовление блоков U-образной формы. Блоки выпускаются самых разных размеров, но не должно быть превышения установленных пределов:
Длина – 625 мм;
Ширина – 500 мм;
Высота – 500 мм.
По допустимым отклонениям от проектных размеров стеновые блоки относятся к I или II категории, в рамках которых определённая разность длин диагоналей или число реберных отбитостей не считаются браковочными дефектами (подробнее можно посмотреть в ГОСТ 31360-2007).
Типоразмеры и вес
Стеновые блоки из газосиликата имеют стандартные размеры 600 х 200 х 300 мм. Габаритные характеристики полублоков составляют 600 х 100 х 300 мм. В зависимости от компании-производителя типоразмеры изделий могут несколько различаться: 500 х 200 х 300, 588 х 300 х 288 мм и др.
Масса одного блока зависит от его плотности:
конструкционные блоки весят 20–40 кг, полублоки – 10–16 кг;
конструкционно-теплоизоляционные блоки и полублоки – 17–30 кг и 9–13 кг соответственно;
теплоизоляционные блоки весят 14–21 кг, полублоки – 5–10 кг.
Технические характеристики
Есть смысл в том, чтобы разобрать основные технические характеристики газосиликатного материала:
Значение удельной тепловой емкости блочного материла, изготовленного с применением автоклавного метода, равно 1 кДж/кг*°С. Для сравнения, такой же показатель для железобетонного камня достигает только 0.84.
Плотность железобетонного материала выше в пять раз, но показатель тепловой проводимости газосиликатного блока равен всего 0.14 Вт, и эту цифру можно сравнивать с древесиной хвойных пород. Для железобетона такой коэффициент составляет 2.04.
Шумопоглощение газосиликата составляет 0.2, если частота звуков равна 1 000 Гц.
Морозостойкость блоков, средняя плотность которых не превышает 400 кг, не нормирована, для материала с показателем в 600 кг она достигает трех с половиной десятков циклов «заморозка – оттаивание». Более плотные камни способны выдерживать до пятидесяти циклов. Получается, что максимальный срок службы таких газосиликатных блоков составляет 50 лет.
Если проводить сравнение между блоками и кирпичным материалом, то показатели будут не в пользу второго материала. Чтобы получить достаточный уровень тепловой проводимости, стена из газосиликата должна составлять по ширине не менее пятидесяти сантиметров. А для кирпичной кладки это значение равно 2 метрам. Кроме того, при ведении кладки из блоков расход растворной массы сокращается в разы.
Масса одного метра квадратного кладки из газосиликатного материала не превысит двухсот пятидесяти килограмм, в то время как кирпичный участок будет весить около двух тонн. Здесь следует учесть, что и мощность фундаментной основы будет различаться, что также окажет влияние на расход финансирования, выделенного для выполнения строительных работ. Показатель прочности на сжатие обоих материалов настолько разный, что под газосиликатную кладку достаточно будет полуметровой ширины фундамента, а для кирпича понадобится основание шириной в пару метров.
Монтаж блочной кладки выполняется легко, что даст возможность снизить трудовые затраты.
Кроме всего сказанного, блоки считаются экологически чистым материалом. Коэффициент по данному пункту такой, что газосиликат можно сравнивать с натуральной древесиной. А вот для кирпича это значение равно 8 – 10 единицам.
Отличительные особенности газосиликатных блоков
Наличие в структуре газосиликатных блоков пустот (от 50%) приводит к снижению объёмной массы и, как следствие, снижению давления готовой кладки на фундамент. Уменьшается вес конструкции в целом по сравнению с другими (не ячеистыми) бетонными блоками, кирпичами, деревянными элементами.
Так, блок плотностью 600 кг/м³ весит примерно 23 кг, тогда как кирпич этого же объёма весил бы почти 65 кг.
Кроме того, благодаря ячеистой структуре газобетонные блоки обладают хорошей звукоизоляцией и низкой теплопроводностью, то есть дома, построенные из газобетона, лучше удерживают тепло, снижая тем самым затраты домовладельца на теплоизоляционные материалы и отопление.
Если не брать в расчёт сумму первоначальных вложений в оборудование, включая дорогостоящий автоклав, сама технология изготовления газосиликата не требует существенных затрат, и потому гасосиликатные блоги относятся к экономичным строительным материалам.
Достоинства (плюсы)
Относятся к группе негорючих строительных материалов, способны выдерживать действие открытого пламени в течение 3-5 часов.
При столь впечатляющей огнестойкости блоки автоклавного твердения в то же время обладают высокой морозостойкостью.
Поскольку один блок по своим размерам соответствует нескольким кирпичам, при этом гораздо легче и точнее по геометрическим размерам, то процесс укладки проходит ускоренными темпами.
Хорошо обрабатываются резанием, сверлением, фрезерованием.
Экологичны, нетоксичны – при производстве используются только природные материалы.
Благодаря высокой паропроницаемости стены из газосиликатных блоков получаются “дышащими”.
Вес газосиликатного блока
Конструкционная масса блока изменяется в зависимости от плотности готового изделия. Если судить по маркировке, можно выделить такой вес:
D400. Масса 5-21 кг.
D500/D600. Вес – 9-30 кг.
D700. Вес – 10-40 кг.
Помимо плотности, основополагающим фактором изменения веса считается габаритный размер готового блока.
Производители
Среди изготовителей пользуются популярностью следующие предприятия:
Калужский газобетонный завод;
Ивановский силикатный завод;
Егорьевский завод стройматериалов;
Оршанский завод;
Костромской и Старооскольский комбинаты.
Известны своим качеством газосиликатные блоки, изготовленные в п. Радужном, в Барановичах, в Новомичуринске, в Лисках.
Среди самого газосиликатного материала многие потребители предпочитают выбирать блоки марок Poritep (поритеп), Итонг, Эко, Drauber, Хебель.
На предприятиях, считающихся лидерами по изготовлению блочного материала, установлено оборудование европейского уровня, используются современные технологии, организован поэтапный контроль над качеством продукции.
Преимущества и недостатки газосиликатных блоков
Основными достоинствами газосиликата являются следующие.
Легкость. Блоки из газосиликата весят почти в 5 раз меньше, чем бетонные изделия тех же размеров. Это облегчает строительные работы и позволяет сократить расходы на транспортировку стройматериала.
Эффективная тепло- и звукоизоляция. За счет наличия внутренних микропор достигаются высокие тепло- и шумоизоляционные характеристики газосиликата. Это позволяет создать комфортный микроклимат внутри помещений.
Экологичность. В составе стройматериала не содержатся опасные токсины и канцерогены, которые могут причинить вред окружающей среде и человеческому здоровью.
Огнеупорность. Газосиликат производится из негорючего сырья, поэтому не разрушается при интенсивном нагревании и не способствует распространению пламени при пожаре.
Штукатурка стен из газосиликатных блоков
Оштукатуривание стен подразумевает соблюдение определённых норм и правил. В частности, внешняя отделка производится только после завершения внутренних работ. В противном случае, на границе газосиликата и слоя штукатурки будет образовываться слой конденсата, что вызовет появление трещин.
Кроме этого, не рекомендуется использование обычного цементно-песчаного раствора. Блок впитает влагу, оставив только сухой слой. Поэтому для оштукатуривания необходимо использовать только специальные смеси.
Если говорить о технологии проведения работ, можно выделить три основных этапа:
Нанесение грунтовочного слоя для повышения адгезии.
Монтаж армирующей сетки из стекловолокна.
Оштукатуривание.
Для отделочных работ лучше использовать силикатные смеси и силиконовые штукатурки, которые обладают отличной эластичностью. Наносят штукатурку шпателем, уминая смесь поверх армирующей сетки. Минимальная толщина слоя 3 см, максимальная – 10. Во втором случае, штукатурка наносится несколькими слоями.
Недостатки блоков из газосиликатного бетона
Высокое водопоглощение способно снизить теплоизоляционные свойства и морозостойкость. Поэтому влажность окружающего воздуха не должна превышать 75% либо может потребоваться защитное оштукатуривание.
С возрастанием прочности и плотности снижаются тепло- и звукоизоляционные показатели.
Транспортировка
Газосиликатные блоки укладываются на поддоны, вместе с которыми и упаковываются в термоусадочную плёнку. Для обеспечения надёжности и сохранности при перевозке готовые транспортные пакеты обвязываются стальной или полимерной лентой.
Кладка газосиликатных блоков. Как происходит кладка стен из газосиликатных блоков? Кладка из газосиликатных блоков своими руками инструкция

Газобетон — это строительный материал, созданный синтетическим путем. Сделано это в результате температурного воздействия на все компоненты компонентов. Основные достоинства этого материала — простота изготовления, небольшой вес, прочность, теплоизоляция. Однако, несмотря на все его достоинства, многие неквалифицированные работники не любят с ним работать.Но профессионалы с удовольствием используют газобетонные блоки. Есть некоторые особенности укладки таких блоков.
Подбор инструмента
Чтобы укладка газобетона была правильной и прочной, без применения специальных инструментов не обойтись. Для приготовления бетонного раствора Вам потребуется — промышленный миксер, емкость для смешивания. Для того, чтобы нанести смесь, вам понадобится — несколько хитростей разного размера. Чтобы подогнать газобетонные блоки друг к другу — специальный молоток и мерный уровень.Если предусмотрена обработка газобетонного блока, неплохо было бы иметь запас и такие инструменты, как разметочная линейка, розовая, затирка, оборудование для формирования бороздок, насадки на дрель, дрель, кисть.
Методы кладки
Приготовление кладочного раствора.
На сегодняшний день существует два метода кладки газобетонных изделий своими руками, это кладка газобетонных блоков на цементный раствор и на клеевую смесь. Но, несмотря на выбранный способ кладки, первый ряд необходимо укладывать на цементный раствор.Дозировка компонентов должна быть такой, чтобы полученная кладочная смесь не растекалась, иначе блок не поддастся фиксации. Если конструкция большого объема есть, гораздо удобнее замешивать раствор не своими руками, а с помощью бетономешалки.
Клеевой раствор
Чтобы полученный раствор имел однородную текстуру, для перемешивания лучше использовать оборудование, работающее на малых оборотах. Чтобы пропустить пять килограммов сухой смеси, в емкость наливают литр воды.Сухой клей медленно насыпают в емкость и сразу взбивают. Даем минут десять, а через еще раз хорошенько взбиваем. Клейкий раствор можно приготовить, когда он станет похож на густую сметану . Если клей высох и удален, запрещается разбавлять его новой смесью или водой.
Цементно-песчаная смесь
Аналогичный раствор можно использовать для накопления блоков. Его изготавливают путем смешивания всех компонентов и специального связующего компонента. Такие составы отличаются простотой приготовления и надежностью использования.
Рецепт таких смесей может несколько отличаться в зависимости от поставленной задачи. Если нужно получить более пластичную смесь, то добавляется глина. Такая смесь не крошится и не крошится, позволяя аккуратно и легко укладывать строительный материал. Использование в цементной смеси для газобетона специальных пластифицирующих компонентов позволяет качественно выполнить монтаж стен фасада. Подобная смесь очень экономична, дает хорошие изоляционные свойства, удобна в использовании и кладке.Благодаря ее достоинствам многие рабочие до сих пор чаще работают именно с такой смесью, а не с клеем.
Что выбрать?

Использование клея — рациональное, выгодное и правильное решение.
При выполнении строительных работ специалистов интересует не только как укладывать газобетон, но и какую смесь выбрать. Ведь и первый, и второй вариант обладают прибавкой в весе. Необходимо учитывать, что показатель теплопроводности у обеих смесей намного больше, чем у блоков.Очевидно, что теплоизоляция всего здания зависит от ширины шва. При использовании цементной смеси Ширина шва будет примерно 9 миллиметров. В случае клея ширина швов не превышает цифры 3 миллиметра.
Учитывая, что цена на клей больше, изначально можно предположить, что при его нанесении стоимость значительно вырастет. монтажные работы. Но, с учетом минимального расхода, на самом деле расходы немного увеличиваются, и здание выходит намного теплее.Но если использовать более дешевую цементную смесь, становится понятно, что ее нужно намного больше и стоимость монтажа неминуемо вырастет. Из этого сравнения становится понятно, что использование клея при укладке блоков — более рациональное решение, выгодное и правильное.
Технология укладки
Перед началом монтажных работ своими руками необходимо распаковать блоки и разместить их рядом с кладкой ряда. При выполнении строительных работ по монтажу лучше использовать специальную клеевую смесь.В случае подобного выбора вы будете защищены от образования холодной линьки в местах кладки. Не рекомендуется использовать цементную смесь, потому что, несмотря на ее невысокую стоимость, расход намного выше, а швы выглядят малоактивно и слишком широкими. Также подобный выбор ухудшает теплоизоляцию будущего дома.
Перед тем, как приступить к монтажу кладки блоков, стоит поставить специальные маячки. Устанавливайте их в полях примыкания, по всему периметру фасада.Они нужны для выравнивания, чтобы с их помощью закрепить специальную проволоку, контролирующую ровность стен и перегородок. Закрепите проволоку оцинкованными гвоздями. Также нельзя забывать, что инструкция по кладке — важный элемент любых строительных операций.
Однократное перемешивание
Для приготовления необходимо подготовить специальную емкость и промышленный миксер. Для перемешивания смеси используйте специальный сухой состав и теплую воду. Приготовление смеси продолжается до тех пор, пока смесь по консистенции не станет однородной. Нужно 20 минут потренироваться, из-за этого размазываются малые дозы. В процессе эксплуатации клей необходимо постоянно перемешивать, чтобы он потерял однородность.
Если строительство ведется при низких температурах, необходимо использовать особую кладочную смесь. В его состав входят специальные компоненты, предотвращающие замерзание, что дает возможность сохранять свои характеристики даже при низких температурах.
Маркировка

Кладка стен осуществляется только после полной разметки строительной продукции.Разметка проводится по осям всех поверхностей будущего фасада. После этого материал забирается, доставляется к месту установки и распределяется по выбранным осям. При выполнении процедуры перевязки используется неполный материал, который будет располагаться по углам.
Из этого следует, что сначала нужно изготовить разделочные изделия. Выполнить это несложно, ведь резка выполняется пилой или ножовкой. Чтобы все рисунки были плавно обрезаны, стоит при разметке воспользоваться специальной линейкой.Необходимо подготовить те материалы, которые в дальнейшем будут армировать.
Сначала подготавливают те блоки, которые необходимы для кладки первого ряда, после этого выполняется изготовление стержней для армирования по ходу монтажа фасада.
Укладка и армирование
Процесс монтажа стен и перегородок будущего здания не сложный, но важно все сделать правильно. Только тогда весь процесс пройдет быстро, а конструкция будет качественной.Сначала готовится строительный материал и специальная смесь для работы. Для выполнения первого ряда необходимо выполнить процедуру армирования. После этого на поверхность наносится клей и распределяется по ее специальной гребенке. Толщина шва не должна превышать 4 миллиметра.
Монтаж кладки следует производить с перевязкой, каждое изделие обязательно смещается на расстояние, равное половине одной конструкции. Если не брать перевязку, она негативно скажется на свойствах стен.Выступающую смесь из толщины швов ставить нельзя, можно только аккуратно удалить мастерской. Для ровной кладки используется специальный шнур. Равномерность проделанной работы определяется уровнем помощи и специальной линейкой.
Для правильного монтажа стены не нужно оставлять без внимания и вопрос гидроизоляции. Для его выполнения используйте специальную сетку. Необходимая гидроизоляционная сетка закрепляется на стенах в области соприкосновения с фундаментом. После возведения перегородок их нельзя оставлять беззащитными.Стоит сразу выполнить фасадные и утеплительные работы. В том случае, если нет возможности сделать это сразу, ряд стараются прикрыть специальной пластиковой сеткой, пока не появится возможность все доделать. В рамках подготовки к строительству планируется армирование. Это обязательная операция, если стена будет слишком длинной или короб будет усилен.

Согласно этой процедуре, все перемычки, длина которых превышает 90 сантиметров. Как и все нижние швы отверстий.Эта операция может применяться по двум технологиям — металлическими стержнями или специальной сеткой. При установке в блоки срезаются специальные пазы, куда ставятся стержни и заливается клей. После установки следует следующий ряд.
Сетка при строительстве здания требуется для увеличения крепости фасада и исключения возникновения трещин в стенах. Металлическую сетку Ставят с зазором в 3 ряда из топливобетонных блоков. Чаще всего для выполнения армирования применяют такие материалы: сетка оцинкованная
;
сетка базальтовая;
сетка из стеклопластика.
Размышляя о строительстве дома своими усилиями, люди стараются выбрать строительный материал, с которым легко работать. На современном строительном рынке можно увидеть большой выбор новых материалов, подходящих для строительства здания. Среди популярных строительных материалов, которые становятся популярными у потребителей, одно из первых мест занимают газосиликатные блоки. Чтобы дом был крепким, надежным, нужно знать, как правильно поставить газосиликатные блоки, какой раствор использовать и как рассчитать необходимое количество материала к вашему проекту.
Газиликатная технология строительства
Постройте себе дом из газосиликатных блоков, даже если у вас только начальные знания о технологиях строительства, но есть трудолюбие и энтузиазм. Для возведения стен потребуются следующие инструменты и материалы:
Для разведения клея понадобится емкость-флаттер.
Наносить клей можно специальным ведром или зубочисткой.
Разрезать блок на куски нужных размеров поможет ножовка с большим зубом.
Неровности можно выровнять с помощью крупного наждака.
Кисть-смесь.
Квадрат металлический, уровень.
Раствор песчано-цементный.
Блоки газосиликатные марки Д400 или Д500.
Утеплитель из минеральной ваты.
Стекловолоконная сетка для кладок или арматурные стержни.
Расчет необходимого количества блоков
Вы можете произвести расчет общего количества газосиликатных блоков, рассчитав объем всех стен дома по проекту.
Более точный расчет ведется для каждой стены отдельно. Для этого нужно взять размеры стены из проекта, а размеры газиликатного блока будут известны при его покупке. Зная ширину блока и длину стены модно производить расчет количества блоков на один ряд кладки. Если нужна половина блока, она учитывается как целый блок. Таким же образом рассчитывается количество рядов кладки.Количество строк умножается на результирующее количество блоков в одной строке. Окончательное число — это количество блоков на стену.
Если в стене есть дверные проемы и окна, сделайте также приблизительный расчет. Затем, подсчитывая блоки для каждой стены, суммируют все числа.
Кладка
Примечание! От точности и качества кладки первого ряда зависит прочность и надежность всей конструкции здания.
Готовый фундамент необходимо покрыть гидроизоляционным слоем поверх кладочной сетки, а для кладки начального ряда строительства использовать обычный раствор. Затем нужно проверить углы постройки на разницу в высоте, она должна быть не выше 30 мм. Если углы расположены не на одном уровне, кладку нужно начинать с наибольшего угла.
Первый ряд предназначен для выравнивания погрешностей заливки фундамента, поэтому толщина раствора в разных местах может отличаться, но не должна быть меньше 20 мм.Следом устанавливаются угловые блоки и подключается шнур. Проверяется уровень натянутого шнура, он должен быть строго горизонтальным. При длине стен более 10 метров необходимо укладывать промежуточные блоки, предотвращающие натяжение шнура.
Для регулировки вертикального и горизонтального положения блоков используется резиновый молоток. Неровности кладки устраняет Eatak. Для удаления пыли и загрязнений используйте кисть-абсолюцию. Если вам нужны детали блока, то их изготавливают с помощью электрических копий или ручной ножовки.
Дальнейшая блокировка блоков производится клеевым раствором. На строительную площадку Поставка сухой смеси из песка мелкой фракции, портландцемента и специальных добавок. Необходимо внимательно ознакомиться с инструкцией по приготовлению качественного раствора необходимой консистенции. Толщина связующего слоя должна быть не более 3 мм.
Примечание! Перед нанесением клея на блоки их необходимо тщательно очистить и смочить водой для качественного склеивания.
Кладка стен осуществляется в теплое время года. Для строительства в холодную погоду необходимо использовать зимний клей. Глобусы наносятся на глобальный шпатель шириной, равной ширине поверхности газосиликатного блока. Слой должен быть однородным как по вертикали, так и по горизонтали блока. После нанесения клеевого слоя поверхность блока необходимо прорезать бороздками. Нет необходимости заполнять щели между захватными карманами и между гребнем и пазом.
Второй ряд блоков необходимо укладывать развернутой половиной, чтобы получилась перевязка между рядами. Кладка всех рядов начинается с угловой колодки. Положение каждого блока необходимо контролировать по уровню и производить регулировку с помощью молотка. Все швы следует заполнить клеевым раствором во избежание усадочных трещин. Излишки клея удаляются шпателем.
Если вы используете для самостоятельного строительства Блоки формы паз-гребень, вам не потребуется выполнять вертикальное армирование.Для горизонтального армирования На поверхности газосиликатных блоков уложенного ряда по периметру делают продольные башмаки и укладывают в них стеклопластиковые стержни или просто кладочную сетку.
Примечание! В верхней части дверных и оконных проемов сначала укладывают металлические уголки длиной более 40 см, шириной и шириной, а затем продолжают блокировать блоки.
Установка перекрытий
После того, как кладка стен практически завершена и останется только последний ряд, необходимо вместо блоков устроить монолитный железобетонный пояс.Такой подход поможет равномерно распределить нагрузку от переполненных или ячеистых бетонных плит по всем несущим стенам.
Отделка стен из газосиликата
Для наружной отделки Используются специальные вентилируемые системы или материалы, обладающие высокой паропроницаемостью. Между кирпичной кладкой фасада и стеной из газосиликата оставлен зазор. Соедините два гибких соединения кладки. Если вы предпочитаете использование для фасадных работ красок, шпатлевок или штукатурных смесей, необходимо убедиться, что они предназначены для работы с газосиликатом.
Внутренняя отделка предполагает использование дышащих материалов. Стены из газосиликатных блоков можно спасти обоями или покрасить водоэмульсионной краской. Для ванной, санузла, кухни необходимо предварительно проложить пароизоляцию или пропитать стены специальным раствором. При отделке ванной комнаты керамической плиткой испарение не требуется.
Примечание! Шпалян Межкомнатные стены Возможно не ранее, чем через два месяца после завершения строительства.
Работы по фасаду здания можно начинать только после завершения всех внутренних отделочных процессов. Единственное исключение — вентилируемые системы. Их можно устанавливать сразу после окончания строительства.
Видео
Подробнее о монтаже газосиликатных блоков читайте ниже:
Процесс изготовления газосиликатных блоков
Производственный технологический цикл изготовления этого строительного материала начинается с приготовления смеси, для которой используются четыре компонента: портландцемент, кварцевый песок, известь и вода.Эти компоненты тщательно перемешивают миксером и после доведения смеси до однородности массы добавляют в нее алюминиевую пудру. По прошествии некоторого времени необходимо завершить процесс перемешивания, раствор разливается в специальные формы, где должно находиться несколько часов. Это время отводится на химическую реакцию между элементами алюминиевой пудры и извести, которая является результатом газа. В этом чипе изоляция газа способствует образованию ячеек в массе.
После этого изготовленные блоки специальной струны разрезаются на размер, установленный стандартами, после чего помещаются в автоклав для паромной обработки при температуре 190 градусов Цельсия под давлением 10-12 бар. Такой технологический процесс позволяет равномерно распределить созданные ячейки, придав материалу необходимую плотность. В этом процессе химическая реакция будет продолжаться в автоклаве.
Способы кладки
Кладка газосиликатных блоков может производиться двумя способами — цементным и клеевым.Какому варианту лучше отдать предпочтение с точки зрения практичности экономии? Изначально отметим, что и клей, и цементный раствор имеют высокую теплопроводность, выше, чем у газобетона. Это говорит о том, что при уменьшении толщины шва между блоками комната дольше может сохранять тепло в доме. Мы подошли к тому, что цементный способ кладки газоблоков требует выполнения шва не менее 6-10 миллиметров, а толщина шва, выполненного клеем, будет в пределах 1-3 миллиметров.Из этого следует вывод, кладка газобетона, произведенная клеем, сделает дом намного теплее.
Казалось бы, все просто и понятно, а что еще нужно? Если бы не одно — по стоимости клеевой раствор дороже цементного раствора. Однако следует отметить, что расход клеевого раствора в пять раз меньше цемента. Поэтому в кругу любого выходит, что клей для газоблоков практичнее и экономичнее.
Правда, кладку первого ряда (нижнего) нужно выполнять на цементном растворе, потому что только он способен справиться с двойной ролью — и крепежной составляющей, и выравнивающего слоя.
Технология кладки
Для возможности установки газосиликатных блоков требуется фундамент под фундамент. К сожалению, его поверхность обычно не отличается неровностями, а если точнее, то всегда довольно неровной. Поэтому изначально это закрытый гидроизоляционный материал, например, каучукоид или полиэтиленовая пленка, уложенная в несколько слоев.Затем на поверхность гидроизоляции наносится цементный раствор из песка и цемента в соотношении 4: 1.
Можно приступать к укладке блока, только предварительно придвинув поверхность каждого блока, на которую будет укладываться раствор для смачивания водой. Это уравновешивает состояние влажности блока и раствора и предотвращает перетекание влаги из раствора в блок, который имеет высокую гигроскопичность, особенно если это блок ячеистого типа. Благодаря этим мерам цементный раствор не потеряет свойственные им скрепляющие качества.
Начало кладки следует вести от угла фундамента, имеющего наибольшую высоту, которую можно определить по уровню или строительному уровню. Блоки первого ряда необходимо укладывать в строго горизонтальной плоскости (желательно в вертикальной), добиваясь максимальной зачистки общей поверхности. Поэтому за процессом укладки блоков нужно постоянно следить по уровню. Как видите, требование кладки первого ряда на цементном растворе оправдано, так как им несложно отрегулировать выравнивание смонтированных блоков в нужной плоскости.
Выложив ровно нижний ряд блока, дальнейшую кладку можно сохранить с помощью клея.
Не исключено, что последний в рядном блоке может находиться вне фундамента. В этом случае его легко можно будет разрезать, например, ножовкой по металлу. В целом с этим материалом для кладки стен легко обращаться в различных техниках — точить, просверливать, резать, чистить и в таком духе.
Во-вторых, следует монтировать верхний ряд, начиная укладывать на обрезанный блок, что позволит произвести хорошее переваривание между элементами блока, то есть повторить все приемы стандартной кирпичной кладки Со смещением.
После укладки четырех рядов газоблоков необходимо выполнить армирование, то есть на поверхности четвертого ряда нужно сделать пазы, в которых металлическая арматура диаметром около восьми миллиметров, которую дополнительно заливают. цементный раствор.
Ход должен быть достаточно глубоким, чтобы арматура полностью погрузилась в него.
Шагающие стены из газоблоков
Если перегородки в квартире выполнены из газосиликатных блоков, то для последующей чистовой отделки их можно оштукатурить.У этого процесса есть свои, только присущие нюансы, которые отличаются от покрытия штукатуркой других поверхностей, например, из бетонных блоков или кирпича. И самое главное отличие — это сама штукатурная смесь.
По мнению специалистов, оштукатуривание газосиликатных гипсовых блоков на цементной основе не рекомендуется. Поэтому возникает закономерный вопрос, а как правильно выполнить оштукатуривание поверхности стены из газосиликатных блоков? Все просто, штукатурную смесь нельзя варить вообще.Достаточно посетить строительный рынок или аналогичный магазин и приобрести готовый штукатурный раствор, разработанный специально для оштукатуривания газосиликатных блоков. Их основа — гипс с высоким уровнем паропроницаемости, так необходимый для нашего варианта.
Современная гипсовая штукатурка продается в сухом виде. Контакт сухой смеси с готовым штукатурным раствором не представляет затруднений, достаточно следовать инструкции, нанесенной на упаковке продукта. Отметим только, что при изготовлении раствора необходимо строго соблюдать главное требование — сначала сухой раствор засыпать в емкость, а уже потом вливать в него воду и ничего наоборот!
Для изготовления стандартного раствора обычно соблюдается соотношение двести граммов воды на килограмм сухого вещества.Будьте осторожны, так как при расширении воды ухудшается качество штукатурки.
Покрытие стен штукатурным раствором
На первом этапе процесса штукатурки поверхность стен из газосиликатных блоков необходимо тщательно очистить от пятен, протечек, мусора и пыли.
Второй этап — грунтовка поверхности стены. Желательно использовать грунтовочную смесь глубокого проникновения.
Третий этап — это установка на поверхность стены армирующей сетки из стекловолокна, у которой должны быть строго определены свойства: изделие должно иметь высокую степень противостояния разрыву и растяжению, а также иметь высокую плотность.
Четвертый этап — это непосредственный процесс нанесения штукатурки. Оштукатуривание стен, выложенных из газовых баллонов, необходимо производить по специальным направляющим маякам. Как и маяки, направляющие планки, которые следует установить на стене или грабить на стене в вертикальном направлении, закрепляют, например, тем же раствором, после чего заполняют пространство между маяками штукатуркой. В зависимости от необходимости в общем слое штукатурка выполняется сразу или в нескольких техниках. Толщина одного слоя не должна превышать 15 миллиметров, это если на этом слое вы полностью сосредоточитесь.А если раствор необходимо наносить в несколько слоев, толщина каждого последующего слоя не должна превышать восьми-девяти миллиметров.
Уложенные планки используются для выравнивания штукатурки, а сам процесс выравнивания производится по особому правилу, согласно которому нанесенный раствор можно перераспределить на недостаточно залитые места на поверхности или полностью удалить их излишки. Дождавшись высыхания штукатурки, производят затирку.
Наносить каждый слой штукатурки можно только после полного высыхания предыдущего слоя.Процесс штукатурки рекомендуется производить при положительной температуре воздуха в помещении — в пределах 5-30 градусов тепла.
Отделочные работы по стенам из газоблоков
Эксплуатационные характеристики Стены из газосиликатных блоков не хуже аналогов, из которых возводятся поверхности стен. Также ему в полной мере присущи высокая прочность, надежность, а также показатели тепло- и звукоизоляции. Однако, как мы уже отмечали выше, материал имеет повышенную гигроскопичность, что делает нежелательным его использование при необходимости перепланировки туалета или ванной комнаты.Но, повторяем — «нежелательно», потому что сегодня производители отделочных материалов наладили выпуск финишных покрытий, и успешно способны защитить даже такие гигроскопичные изделия, как газосиликатные блоки, от проявлений повышенной влажности. Например, специальные виды штукатурки.
А в остальном посмотрите на конструкцию прокладок как на обычную стенку. Поэтому для отделки его поверхности можно в полной мере использовать все известные отделочные материалы, а также применить все способы их укладки на стену.И точно такие же требования к подготовке стены под покраску и оклейку обоями — поверхность должна быть доведена до максимально высокого уровня гладкости и ровности, на которой можно произвести известную штукатурку или просторные решения.
При варианте, когда перегородка из газосиликатных блоков предназначена только для разделения помещения на две части, для выравнивания будет достаточно шпаклевки. А если вы решили отдать предпочтение пластиковым или декоративным панелям, на стене в целом можно провести дополнительные работы.На его поверхности легко соорудить деревянный каркас, в который спокойно можно установить указанные отделочные материалы. Сегодня этот способ отделки считается самым простым и затратным.
Полностью сказано обшивка, зеркала, деревянные панели. На газосиликатные блоки можно укладывать и керамическую плитку, но в этом случае придется оштукатурить поверхность для ее основания. Фактически, при финишной отделке можно дать волю своей фантазии или следовать рекомендациям опытных дизайнеров, которые тщательно считают, что отделить возведенную поверхность из газосиликатных блоков можно практически любыми отделочными материалами, например, фактурной штукатуркой, жидкими обоями, настенный линолеум.А можно полностью отказаться от отделки, отдав предпочтение отделке стены разнообразными мелкими предметами. Кстати, этот стиль сегодня становится все более популярным и известен под разрядами городского промышленного варианта.
Видно, что способов отделки поверхностей стен из газосиликатных блоков действительно огромное количество.
Итог
Подходит ли перепланировка стены материалом квартиры из газосиликатных блоков, решать вам только самому.Считаем необходимым отметить, что этот строительный материал имеет ряд положительных преимуществ перед аналогами и с самого начала использования в строительстве показал себя только положительно.
Конечно, в случае использования на кухне, туалете, ванной для отделки стен из этого материала придется затратить определенные усилия, средства и время на защиту газосиликатных блоков от влаги. Но в конечном итоге затраты окупятся с лихвой, ведь изделия из газобетона дешевле такого же кирпича и намного проще в укладке даже по сравнению с плитами из гипсокартона.
Во время строительных работ рекомендуется снимать с поддонов столько блоков, сколько предполагается уложить в течение одного дня. В противном случае следите за блоками хранения блоков и размещайте их на ровном месте вне досягаемости влаги.
Технологии кладки первого и последующих рядов стен имеют отличия. Рассмотрим обе технологии по отдельности.
Кладка первого ряда блоков
После закладки фундамента здания кладка первого ряда — самый ответственный момент.От первого ряда зависит точность всех последующих рядов стен и устойчивость всего здания. Поэтому к этому этапу строительных работ нужно подойти особенно ответственно.
Перед кладкой первого ряда наверху фундамента выполняется гидроизоляция, которая будет защищена между фундаментом и кладкой. Под блоки залили выравнивающий слой из цементно-песчаного раствора. Сами блоки устанавливаются с помощью полимерных растворов на основе сухих смесей, иногда для монтажа также используются битумные рулонные материалы.
Чтобы выровнять все ряды зданий по углам, грабли рассчитываются с учетом риска на высоте каждого ряда кладки. Через них протягивают волоконный шнур, чтобы контролировать гладкость кладки каждой последующей серии.
С помощью уровня необходимо измерить уровень наивысшего угла постройки, с которого начинается строительство постройки. При этом разница в высоте между углами дома не должна быть более 3 см.

Лучше всего блоки кладутся на клеевую смесь.Требуется вода, ведро для замеса и строительный миксер. В ведро наливают необходимое количество воды и постепенно при постоянном перемешивании добавляют расчетное количество сухой смеси. Во время монтажных работ клей время от времени необходимо перемешивать. Это делается для того, чтобы он не затвердевал, чтобы постоянно поддерживалась его однородность.
В процессе строительства часть газосиликатных блоков подлежит отделке. Эти материалы режутся просто, с помощью обычной ручной пилы.Для точной обрезки и измерения прямого угла При распиловке используется кухня. Такие обрезанные блоки называют хорошими. Перед установкой очередного добровольного блока обязательно пропустите вертикальные швы с клеевой смесью.
Кладка последующих рядов стен
Укладка следующих рядов также имеет свои особенности. Каждая последующая строка нажимается только после того, как предыдущая полностью увидит. По времени это примерно 1-2 часа после завершения кладки.
Необходимо четко контролировать кладку каждого стенового блока. Ровность рядов проверяют по уровню и шнуру-болтушке. Финишное выравнивание кладки производится с помощью уровня и резины xy.
Смесь наносится на блоки следующим образом. В зависимости от толщины блоков подбирается зубчатая каретка или шпатель для нанесения смеси. Равномерно, без пропусков клей наносится на поверхность 2-3 блоков. Каретка помогает быстро распределить смесь, не растекая ее по сторонам блоков.
Последующие ряды так же, как и первый, кладут на угол здания. В этом случае клеящая смесь не наносится на торцы блоков. Приобретайте и выравнивайте материалы сразу на месте, блокируя блоки.
В некоторых случаях газиликатные блоки нуждаются в армировании.
Правильное армирование кладки
Каждый первый и четвертый ряды кладки армированы.Для изготовления арматуры посередине блоков вырубают ручные или электрические ножницы. Если вы работаете с блоками толщиной 400 мм, лучше всего проложить два параллельных ряда арматуры. Попавшая внутрь строительная пыль удаляется с помощью перфоратора или фена.
Перед заливкой обувных смесей и укладкой арматуры рекомендуется смочить их водой. Это сделано для повышения качества строительства объектов. Каждую перекладку заполняют крепежным раствором на половину ее глубины, после чего оплавляют стальной стержень арматуры.

Для армирования блоков используются стальные стержни диаметром 8 мм. При армировании блоков по углам здания башмаки просверливают закруглениями, а стержни выходят за расчетное место. Для гибки используется специальное оборудование или ручной инструмент. После этого штанги устанавливаются каждый на свой ход.
Каждый элемент арматуры погружается в клеевой раствор, затем штрих заливается раствором.Таким образом, противодействуя возникновению коррозии. После завершения операции остатки смеси удаляются с помощью шпателя.
После монтажа стен из газосиликатных и топливобетонных блоков требуется их облицовка.
Существует несколько основных вариантов облицовки.
Кирпич облицовочный.
Обращаюсь к следующему.
Штукатурка.
Выбирая этот вид облицовки, важно помнить, что штукатурка не должна быть цементно-песчаной.В зонах повышенного напряжения, таких как углы зданий, оконные проемы, изломы фасадных профилей, рекомендуется армировать штукатурный слой специальными сетками.
При штукатурных работах не допускать замерзания, высыхания штукатурки, а также соблюдать температурный режим.
Выбирайте газоблоки для своего строительства!
Газосиликатные блоки
благодаря своей универсальности оптимально подходят для возведения малоэтажных объектов в частном строительстве.Основное преимущество этого стройматериала — небольшой вес прокладок при больших размерах, что позволяет увеличить скорость движения стен и заложить легкий фундамент. Большие габариты изделия — это еще и минимальное количество «мостиков холода» в стенах. Самостоятельная кладка стен из газоблоков не требует профессиональных навыков и опыта — достаточно уметь владеть простейшими строительными инструментами.
Пористая структура изделий из газосиликата заставляет учитывать его свойства при работе с газобетонными блоками для предотвращения отклонений от технологии строительства и обеспечения проектной прочности и надежности конструкции.Наличие воздушных пор обеспечивает простую доставку изделий на строительную площадку и непосредственно в безвыходное место, а также быстрое увеличение высоты стен за счет больших размеров изделий и системы «гребешок-паз». , который автоматически выравнивает ранги относительно друг друга.
Но из-за небольшого веса пористого блока он оказывает небольшое давление на строительный раствор, создавая некачественное сцепление между смесью и кирпичом. Поэтому применение цементно-песчаного раствора рекомендуется максимально ограничить, а работать со специальным строительным клеем, толщина шва которого минимальна при высокой адгезии с любой поверхностью.
IN индивидуальное строительство. Предпочтительно оцениваются такие характеристики газобетона, как размер изделий и плотность строительных материалов. Использование клеевого состава в сочетании с большими размерами изделий и малым количеством клеевых швов не позволяет создавать «мостики холода», которые неизбежно появятся при работе с цементом.

Еще одно несомненное достоинство газосиликатного кирпича — теплоизоляционные свойства. Воздух в порах блоков пропускает само тепло, и остается в помещении, а холодный воздух не проникает в дом снаружи.Поэтому в дополнительном утеплении здания не потребуется, за исключением утепления фундамента и крыши.
Гидроизоляционные характеристики газобетона недостаточно высоки, чтобы обойтись без слоев гидроизоляции, поэтому защита от влаги необходима не только для фундамента и кровли, но и стен, как внутри, так и снаружи. Обычно это слой штукатурки с предварительной пропиткой битумом, грунтовкой и другими средствами защиты от влаги.В этом случае толщина стен не имеет значения, так как влага будет проникать на всю ширину блоков.

Самостоятельная кладка стен из газосиликатных блоков по стоимости выйдет намного дешевле, чем строительные работы с традиционными материалами — кирпичом, бетоном или деревом. Цена определяется самыми дешевыми натуральными компонентами для производства газосиликата, дешевыми технологиями производства, невысокой стоимостью. Транспортировка больших объемов стройматериалов с малым весом.Использование обычных инструментов без привлечения автоматики и специального оборудования, а также высокая скорость кладки делают работы недорогими.

Применение газоблоков — кладка из блоков газосиликатных блоков не только в частном секторе, но и в промышленных масштабах, ограниченная только затоплением конструкций. Оптимально подобранные блоки блоков, несколько типоразмеров стандартного кирпича, позволяют в короткие сроки завершить ремонтно-строительные работы в любом объеме. Кроме того, у производителя можно заказать нестандартные блочные блоки, что ускорит кладку или обеспечит быстрое возведение геометрически сложных архитектурных объектов.
Поверхность стен из газосиликата практически идеально гладкая, что позволяет свести к минимуму отделочные работы по лицевой стороне.
Подготовка фундамента перед кладкой стен
Перед началом кладки газосиликатного блока необходимо проконтролировать горизонтальную поверхность фундамента, необходимо проконтролировать горизонтальную поверхность фундамента — это зависит от ровности кладки первого и последующих рядов газа -силикатный кирпич.Если перепад по краям стены составляет 10-20 мм, фундамент следует выровнять слоем цементно-песчаного раствора. Дальнейшая укладка блоков по системе «паз-гребень» значительно упростится, если первый ряд закрепить идеально горизонтально. Также необходимо проверить углы периметра — они должны быть 90 0. Контроль измеряется по диагоналям периметра дома.

Для того, чтобы дождевая или снежная вода была под фундаментом, необходимо выложить стену газоблока так, чтобы она выполнялась на 1-2 см по краям фундаментной плиты.Так влага будет сразу стекать к завтраку и попадать в дренаж. Именно поэтому между стеной и фундаментом дома следует оборудовать два-три слоя гидроизоляции из каучукоида, чтобы стены не увлажнялись и не плесневели. При изготовлении раствора и устройстве гидроизоляции толщина стен из газосиликатных блоков не имеет значения — стены любой толщины необходимо защищать от влаги.
Варианты кладки стен
Стены из газосиликатных блоков возводятся на цементно-песчаном растворе и на специальном строительном клее, который готовится из сухой смеси с добавлением обычной воды.Исследования показали, что в толстом слое раствора «мостики холода» возникают гораздо чаще, поэтому связку и укладку газосиликатного блока следует производить менее тонким слоем связующего. Это возможно только при использовании клея. Цементный раствор дает слой средней толщины 9-12 мм, а слой строительного клея 3-5 мм, поэтому цементный раствор используют только для укладки первого ряда газоблоков для перевязки стены и основание. Дальнейшую кладку рекомендуется выполнять на клей, а при использовании блоков-пазлов цементный раствор использовать просто невозможно из-за точного прилегания элементов — паза и гребня друг к другу — раствор не влезает в пространство между ними.

Стены из газосиликата возводятся с одновременным формированием как можно большего слоя вяжущего раствора. И цементно-песчаный, и клеевой раствор можно приготовить самостоятельно.
Раствор песчано-цементный готовится традиционно, в пропорции 1: 3 (цемент — песок). При зимнем строительстве дома обычный раствор использовать нельзя, так как при отрицательных температурах прочность состава нарушается образованием наледи.
Клей изготовлен на основе портландцемента с добавлением минеральных добавок и полимеров.Благодаря тонкому составу клеевой слой раствора получается очень тонким, и не появляются «мосты холода». Но первый ряд блоков нужно укладывать только на цементный раствор, а для обогрева места кладки применяют несколько методов, в том числе тепловые пушки, палатки и локальное отопление.
А вот стандартный клеевой состав в чистую зиму использовать нельзя. Для отрицательных температур выпускаются специальные антикоррозионные присадки, с которыми клей быстрее успешно отмерзает на морозе.

Инструмент и оборудование для строительства домов из газосиликатных блоков
Правильная и точная геометрия блоков, небольшой вес газосиликата, упрощенная кладка за счет системы пазлов позволяет обойтись без специального оборудования и многочисленной бригады строителей. Для самостоятельного строительства необходим такой инструмент:
Дрель, шлифовальный станок или электролизер — индивидуальные размеры блоков для геометрически сложных архитектурных конструкций;
Уровень, рабочие процессы разной формы и шпатель разной ширины, включая шестерни;
Резиновый или деревянный циус;
Емкость для замеса раствора;
Рубероид, битум, мембранные материалы, армирующая сетка.

Способ укладки газосиликатных блоков
Первым делом проводится гидроизоляция фундамента и пористых газоблоков. Рубероид необходимо расколоть по ширине основания и двумя-тремя двумя слоями на чистой и гладкой поверхности основания;
Далее выкладываются углы будущих стен. Газовая камера устанавливается на фундамент вертикально, положение регулируется уровнем и регулируется Цианом;
Между образовавшимися уголками нужно натянуть шнур, с помощью которого будут выравниваться оставшиеся блоки и ряды;
Для кладки первого ряда используется цементно-песчаный раствор минимально возможной толщины.Раствор наносится на нижнюю и боковые стороны блока и фундамент зубчатым шпателем подходящей ширины. Основная задача цементного раствора — выровнять первый ряд, поэтому допускается увеличение толщины слоя до 20-25 мм;
После схватывания раствора под первый следующий (1-2 часа) можно приступать к кладке второго и последующих рядов. Последний газоблок регулируется по размерам с помощью болгарки, деревянной ножовки или лобзика. Промежуточное белье осуществляется сдвигом блоков влево-вправо на 10-12 см.Следующий ряд укладывается после снятия угловых кирпичей и выравнивания поверхности предыдущего ряда его шлифовки.
Клей на следующих рядах наносится сплошным слоем с помощью подходящего шпателя на поверхность нижнего ряда, а на блоки БОК клей необходимо зубчатым шпателем для получения толщины 1-5 мм. Крайний клей необходимо удалить после его полного высыхания на стене;
При формировании перемычек для окон и дверей используются бетонные или металлические плиты, профиль или капеллеры;
Каждый третий-четвертый ряд необходимо армировать стержнями Ø 10-14 мм или армирующей сеткой из стекловолокна, чтобы не увеличивать толщину растворяющегося шва.При армировании стержней блоками башмаки укладываются, а стержни укладываются на расстоянии не менее 5 см от краев стены;

Особенности зимнего строительства
При строительстве малоэтажного частного дома из газосиликатных блоков уличная температура значения не имеет — важен клей и цементный раствор. При отрицательной температуре адгезия растворов ухудшается, и прочность стен заметно теряет качество.Если строительство планируется сплошным, то для зимней кладки практикуются следующие вытяжные и эффективные приемы:
Синтетические добавки, обеспечивающие стопроцентную герметизацию и отбраковку клея при температуре стрита до -35 0 С;
Обогрев места Кладка — тепловая пушка, электрические обогреватели, нагреваемые электродами или кабелем, электрические маты или местное палатное оборудование и т. Д. Важно, чтобы кладка кладки с клеевым раствором была теплой или имела температуру не ниже 0 0 C.Чаще всего эти методы сочетают или применяют кратковременное локальное утепление места кладки блока.

Газосиликатные блоки — строительный материал, идеально сочетающий в себе высокие технические и эксплуатационные характеристики и доступную цену. Действующие ГОСТ и СНиП позволяют возводить дома из газосиликатных блоков до 5-7 этажей. Небольшой вес изделий и простая стилизация позволяют построить дом своими руками и без использования специальной техники, что заметно сэкономит семейный бюджет.Застройщику остается только соблюдать технологию строительства, и в результате он получит теплый, надежный и качественный дом.
Кладка из газосиликатных блоков Обновлено: 17.01.2017 автором: Артём
Используем при строительстве дома газосиликатные блоки. Отзывы и характеристики материала
Газосиликатные блоки появились относительно недавно, но практически сразу получили признание как отличный строительный материал. Их можно использовать для возведения не только подсобных помещений, но и для строительства добротных домов.Они обладают отличной звуко- и теплоизоляцией, прочны, имеют небольшую массу. Все эти газосиликатные блоки (отзывы, подтверждающие их качество) обусловлены технологией их изготовления.
Сделайте их из извести, кварца и алюминиевой пудры. В результате получается отличный материал, легко поддающийся изменениям, но обладающий прекрасными прочностными характеристиками. В частности, именно из-за этого они получили широкое распространение не только при строительстве домов, но и при усилении несущих стен.
Это связано с их техническими характеристиками и привлекательной стоимостью. С экологической точки зрения эти блоки также идеальны, так как не содержат агрессивных химических соединений, которые могут вступать в реакцию с окружающей средой. Чтобы отдать предпочтение строительству домов из газосиликатных блоков, необходимо хотя бы приблизительно представить себе технологию их изготовления.
Из-за своей плотности они подвержены усадке и по той же причине имеют высокую прочность.Дело в том, что после формования их помещают в автоклав и сушат при температуре около двухсот градусов и давлении 14 бар. В таких условиях из материала не только сливается вся лишняя влага, в нем равномерно распределяются технологические добавки. Тем более важно, что в производственном процессе используется известь, а не бетон. Именно из-за нее газосиликатные блоки (отзывы довольных покупателей подтверждают это) стоят относительно недорого.
В целом данный материал относится к классу ячеистых бетонов, получивших свое название из-за мельчайших пор, диаметром не более 4 мм и равномерно распределенных по объему.Именно за этот счет конструкции домов из газосиликатных блоков можно использовать даже в холодных климатических зонах, поскольку содержащийся в них воздух — отличный теплоизолятор. Это также придает блокам отличные звукоизоляционные свойства. Полная однородность консистенции обеспечивает высокую прочность готовой продукции.
Кроме того, газосиликатные блоки (по отзывам — самые надежные) часто используются для утепления фасадов домов. А внутренние стены из них сделать намного дешевле, чем применять для этой цели кирпич.За счет легкости материала и небольших размеров время эксплуатации можно значительно сократить.
Следует отметить, что укладку следует проводить не на цементный раствор, а на специальный клеевой состав. В результате получается практически бесшовная конструкция, которая выгодно отличает газосиликатные блоки. Отзывы говорят, что в результате практически отсутствуют мостики холода, за счет чего владельцы таких домов могут прилично сэкономить на отоплении. Одним словом, преимуществ у них достаточно.
Кроме того, благодаря небольшому весу они не создают большого давления на фундамент. Учитывая их отличную звукоизоляцию, вы можете построить дом даже рядом с оживленной улицей.
p>
Штукатурка паронепроницаемая для газобетона. Как оштукатурить стены из газосиликатных блоков изнутри. Требования к штукатурной технологии

Перед тем, как оштукатурить пенобетон внутри дома, давайте разберемся со свойствами этого материала для возведения стен.Газобетонные блоки обладают рядом преимуществ, низким удельным весом (в 2 раза легче силикатного кирпича). Но их штукатурка производится по правилам.
Преимущества газобетонных блоков
Строительство домов из газобетонных блоков осуществляется быстро, так как за счет небольшого веса материала уменьшается трудоемкость монтажа стен. Газобетон имеет низкую теплопроводность, поэтому коэффициент термического сопротивления материала в 2-3 раза меньше, чем у керамического кирпича.
Ячеистая структура из пенобетона и дерева создает в доме такой же микроклимат. Увеличение плотности газобетонных блоков при их производстве вызывает ухудшение теплосберегающих свойств материала. Для этого требуется соответствующая отделка стен. Пористая структура этого материала обеспечивает отличную звукоизоляцию в помещениях. Стены одновременно «дышат» и пропускают водяной пар с углекислым газом.
Газобетон является хорошей теплоизоляцией, так как имеет открытую пористую структуру и большую прочность, а также является огнестойким материалом.Для кладки блоков используют клеи, это помогает выдерживать точные геометрические размеры постройки. Сам процесс возведения стен не требует профессионализма.
Еще одно преимущество блоков — пониженная чувствительность к негативному воздействию внешней среды. Недостатком газобетона считается низкая прочность на изгиб. Если учесть эту характеристику материала, то строительство дома из него осуществляется исходя из ряда мероприятий.
Сюда входят:
устройство фундамента монолитного типа;
Армирование полов, кладки, ферменных конструкций.
Правила отделки поверхности из газобетона
Перед отделкой стен из газобетона следует учесть, что по своим свойствам они сильно отличаются от кирпичных. Легкий газобетон всегда играл роль утеплителя. После того, как утепление дома из газобетона снаружи стали проводить с помощью специальных теплоизоляторов, использование блоков было связано только со строительством конструкции здания.
Поскольку в сырье для газобетона примешивается алюминиевая пудра, структура блоков становится ячеистой, что увеличивает их паропроницаемость. Это учитывается в процессе отделки стен здания из газобетонных блоков.
Штукатурка — самый распространенный метод внутренней и внешней отделки вертикальных поверхностей. Перед тем как утеплить дом из газобетона, потребуется оштукатурить поверхность стен.Эту работу начинают с внутренней стороны здания, после чего переходят к отделке и начинают утеплять фасад дома. Ошибкой будет предварительно оштукатурить постройку снаружи и провести работы по внутренней отделке на холодный период года.
Большая часть воды, которая используется для отделочных работ на внутренних стенах, ах, выходит через стены и через вентиляционные каналы. Минусовые температуры приводят к образованию конденсата из частиц водяного пара внутри стен, а также снаружи.После замерзания воды штукатурка трескается и отслаивается. Это доказательство того, что штукатурить стены из газобетона необходимо изнутри дома, а не на фасаде.
Какой вариант штукатурки выбрать
Слой штукатурки на стене не должен препятствовать ее паропроницаемости, поэтому раствор смеси цемента и песка для оштукатуривания стен не применяют. При выполнении работ одним из приемов является внутренняя отделка стен. Первый из них основан на том, что материал обладает особым свойством, обеспечивающим паропроницаемость стен.
Если при оштукатуривании блоков из газобетона использовать цементно-песчаный раствор, то благодаря своей структуре они будут быстро впитывать влагу. В результате поверхность стен просохнет и покроется трещинами. Исправить ситуацию не удастся даже после использования глубокой грунтовки или шпатлевки.
Еще одна причина, по которой не применяют цементно-песчаный раствор для внутренней штукатурки помещения, — низкая паропроницаемость стен. Когда кирпичный дом уже построен, это качество штукатурки уже не имеет значения.Если в процессе строительства использовался газобетон, а не кирпич, то неправильная штукатурка стен вызовет ухудшение микроклимата внутри здания.
В строительных магазинах или на рынке продаются специальные смеси, с помощью которых выполняют качественную штукатурку газобетонных блоков. Отделка выполняется по принципу максимальной пароизоляции блоков. Условия микроклимата внутри газобетонного дома не будут отличаться от железобетонных построек.
Внешний слой штукатурки будет прочным. Это связано с тем, что по истечении времени, необходимого для установления баланса влаги в газобетонной стене, подача пара во внешнюю среду снижается. В результате штукатурка не будет отслаиваться от поверхности фасада.
Материалы для паропроницаемого слоя облицовки стен
Применение штукатурных составов на основе гипса и гипсовой шпатлевки увеличивает паропроницаемость стен из газобетона.Этот показатель должен быть высоким, так как заказчики и строители выбирают газобетон. Отделочные материалы на основе гипса производятся с содержанием гашеной извести и легкого перлитового песка. После оштукатуривания этими составами грунтовать поверхность стен не требуется. Готовая штукатурка способна легко проводить водяной пар.
Оштукатуривание стен внутри дома готовыми смесями с наполнителями создает качественный облицовочный слой. В него входят следующие виды наполнителей:
известняк;
доломит;
мрамор.
Необходимо правильно подобрать наполнители и обратить внимание на размер составляющих их частей. Все фракции необходимо объединить в единый футеровочный раствор. Производители, производящие такие смеси, добились удобства их использования. Составы легко растирать, они отличаются максимальной степенью белизны.
Полимерные добавки с высоким коэффициентом паропроницаемости обеспечивают более качественное покрытие, чем внешняя штукатурка. Газобетон имеет пористую структуру, поэтому сразу наносить шпаклевку нет смысла, иначе потребуется много грунтовки.На нем уже не удастся сэкономить, так как это приведет к тому, что шпатлевка начнет трескаться и отваливаться.
Облицовка пароизоляция своими руками
Полиэтилен часто используется для пароизоляции при отделке внутренней поверхности помещения. Это самый простой способ. Но часто после завершения работы наблюдается скопление частичек воды и вздутие штукатурки.
При строительстве и отделке стен из газобетонных блоков требуется хорошая пароизоляция.Здесь используют штукатурку из песка и цемента без специальных добавок — доломитовой муки или извести. Этот вид внутренней штукатурки позволяет значительно снизить проводимость частиц воды. В этом случае штукатурка отклеится, но выбор этой технологии остается за разработчиком.
Перед выполнением работ по оштукатуриванию поверхности блоки грунтуются специальным раствором. Применяется 3-4 раза. Помните, что использование современных смесей для отделки блоков приводит к снижению пароизоляции в 25 раз.Качественные клеи, которые широко используются в строительстве, способны исключить проникновение частиц воды. Наносить шпаклевку нет смысла.
Какие инструменты необходимы
Проводить отделочные работы газобетонных стен теми же инструментами, что и при обычной штукатурке. Для приготовления раствора используется подходящая пластиковая емкость, в которой удобно разводить штукатурку. Вам понадобится строительный миксер с мешалкой.
После добавления воды сухая смесь доводится до однородности и необходимой плотности. Пропорции компонентов состава указаны в инструкции к смесям. Штукатурка наносится на газобетон кельмой перекидным способом. Можно использовать гипсовое ведро. В некоторых случаях используется шпатель.
Оштукатуренную поверхность затереть теркой. Чтобы удалить излишки смеси со стены, имеющей большую площадь, используйте шпатель. Выровняйте стену с помощью маяков.Пластырь между направляющими стягивается правилом.
Паропроницаемая отделка также выполняется с использованием гипсокартонных панелей. Соблюдать техпроцесс:
внутренний слой отделки не должен состоять из паропроницаемых составов;
: внешний отделочный слой не должен быть выполнен из пароизоляционных материалов.
После отделочных работ качество проверяется при помощи рейки, длина которой соответствует высоте потолков.Его наносят на поверхность стены в разных местах по горизонтали и вертикали. Так выявляются все неточности. Допустимым считается отклонение в пределах 6-7 мм.
Технология нанесения штукатурки на газобетон
Для отделки внутренних стен из газобетона используют разные способы … Самый простой из них — это нанесение паропроницаемой отделки, то есть штукатурки. Перед его использованием проводится ряд подготовительных работ.Сама технология отделки стен из газобетона в помещении напоминает оштукатуривание стен.
Перед началом работ блоки очищают от грязи и также выравнивают. После этого приступаем к нанесению слоя грунтовки. Необходимо учитывать, что тогда будут использоваться материалы, впитывающие влагу. Время высыхания грунтовки зависит от типа грунтовки. Обычно не превышает 3 часов. Когда нанесенный состав высохнет, приступайте к облицовке стен.
Выбор гипсовой смеси для штукатурки осуществляется с учетом назначения помещения.Если это гостиная, для облицовки стен используется штукатурка, которая предназначена для газобетона. Штукатурный состав для оштукатуривания крепится к стене механическим способом.
Гипсовая штукатурка применяется только для отделки сухих помещений. Не рекомендуется использовать его в среде с повышенной влажностью, а также на сильно вибрирующих поверхностях. Для отделки помещения используется гипсовая штукатурка, после которой пеноблоки можно не шпаклевать.
Если газобетонная поверхность стен постоянно контактирует с влагой (в ванной), то ее обрабатывают с помощью специальных препаратов, устойчивых к воздействию влажной среды.Через 1 час после нанесения состав на стене разравнивается и дожидается окончательного высыхания и разглаживания поверхности.
Оштукатурить стены из газобетона можно несколькими способами. Если вы разбираетесь в свойствах этого материала, то определитесь с выбором смесей и сможете сами получить хороший результат.
В статье широко рассказывается о широко применяемых строительных материалах, легком бетоне, основных характеристиках и способах отделки по традиционным технологиям, о штукатурке элементов дома.

Штукатурка для стен из пенобетона
Оштукатуривание внутренних и внешних конструкций из легкого бетона — наиболее распространенный метод защиты от воздействия внешних климатических условий, придающий дому оригинальный респектабельный вид, а также внутренний комфорт.
Распространенность технологии обусловлена возможностью недорого и самостоятельно провести комплекс работ по подготовке и отделке конструкций и достичь желаемых результатов.
Особенности газобетонных блоков
Газобетон относится к газобетону, состоит из негашеной извести, цемента, песка и газообразующей алюминиевой пудры. При смешивании компонентов и воды происходит реакция с выделением газа, образуя пустоты, количество которых определяет вес, плотность, теплопроводность бетона и область применения:
Бетон плотностью 300-400 (кг / м3) используется для теплоизоляции.
Плотность 500-900 (кг / м3) можно использовать для устройства перегородок и стен.
Бетон плотностью 1000-1200 кг / м3 используется для изготовления несущих стен.

Бетон завоевал популярность в жилищном строительстве благодаря своим свойствам:
Низкая теплопроводность позволяет использовать его как теплоизоляционное вещество.
Морозостойкость может достигать 150 циклов, из легких бетонов большей прочностью обладает только керамзитобетон.
Высокая огнестойкость.
Из отрицательных качеств для строительства можно отметить гигроскопичность, а значит, газобетон нужно покрывать.
Гигроскопичность газобетона требует изоляции от влаги.
Подготовка газосиликатных блоков внутри помещений к штукатурке
В газобетоне количество цемента до 60 процентов, в газосиликатном бетоне не более 14, извести вдвое больше, остальное — песок. Процент важен, потому что чем больше цемента, тем выше прочность, а основание должно быть прочнее покрытия, иначе оно отслоится. То есть отделку дома необходимо производить известково-цементным составом.
При отделке нужно помнить, что основа должна быть прочнее покрытия.
Основная функция оштукатуривания поверхностей из газосиликатных блоков — образование паронепроницаемого барьера и ограничение влагопоглощения. Для улучшения сцепления покрытия с основанием элементы конструкции покрывают грунтовкой глубокого проникновения, первый слой наносится обильно, желательно пульверизатором, после высыхания нужно прокрасить заново.
После грунтования, учитывая непрочность основания, необходимо провести армирование для предотвращения растрескивания.
Черновой слой арматуры сделан из клея, на который уложены блоки; опытные мастера используют для этого плиточный клей как более дешевый состав.
Использование клея вместо обычного раствора связано с полимерными добавками в составе, которые обеспечивают прочное сцепление с тонким слоем смеси.
После нанесения тонкого слоя клея толщиной 2-7 миллиметров в него заделывают стекловолоконную сетку, которая фиксирует блоки и служит надежной основой для покрытия.Сетка накладывается на нанесенный клей и вдавливается зубчатым шпателем.
Рекомендуется начинать нанесение раствора через 5-7 дней, когда армированный слой наберет прочность.
Оштукатуривание газосиликатных блоков внутри здания: применяемые технологии
Газосиликатные конструкции защищены в три этапа:
1. Штукатурка известково-цементным раствором.
2. Грунтовка.
3. Шпатлевка.
На армируемую поверхность наносят известково-цементный или известково-гипсовый раствор толщиной не более одного сантиметра.

Ручная оштукатуривание является обычным явлением, если стена большая и неровная, устанавливаются маяки и наносимый слой равен общему правилу.
Раствор замешивают в ведре, небольшой емкости или корыте, в налитую смесь наливают воду и размешивают до необходимой консистенции, варить нужно немного, гипс схватывается за 20 минут, цемент занимает немного больше времени, поэтому количество должно быть достаточным для производства за это время. Выровнять его можно сразу после покрытия, последний этап — затирка.
После обработки длинной рейкой проверяется ровность поверхности, неровности в пределах 5-7 миллиметров будут незаметны.
Нужно ли штукатурить газоблок снаружи
Необходимость защиты фасада из газобетона обусловлена его свойствами:
Гигроскопичность приведет к насыщению газоблоков водой, что в случае мороза приведет к разрушению конструкции.
При механическом ударе появляются сколы, вмятины, трещины.
Материал имеет пористую структуру с открытыми порами, через которые циркулирующий воздух уносит тепло.
Незавершенный дом из газобетона выглядит некрасиво.
Для конструкций из газобетона опасность представляет скопление влаги внутри блоков, которая при понижении температуры замерзает и разрушает блок изнутри. Поэтому защита внешних поверхностей обязательна, метод защиты оштукатуривает широко по разным причинам, одна из которых — невысокая стоимость этой технологии.
Материалы для наружных работ
Для применения средств защиты на улице необходимы вещества со следующими качествами:
проницаемая для водяного пара;
не мокрый;
с хорошим захватом;
морозостойкий.
Основные виды смесей для отделки газобетона снаружи:
Акрил для пенобетона, усиления нагруженных конструкций, цоколя.
Силикат, включая жидкое стекло;
Силикон на основе кремнийорганических полимеров, хорошо подходит для фасадов, но по высокой цене;
Штукатурная смесь;
Известково-цементный состав.
Внутренняя штукатурка газоблока своими руками: особенность работы
Из-за высокой гигроскопичности материала штукатурка внутри дома имеет свои особенности.
Оштукатуренные поверхности должны обязательно предусматривать процесс армирования. Рекомендуется использовать сетку из стекловолокна, не разрушающуюся в щелочной среде.
Поверхность дважды окрасить грунтовкой глубокого проникновения.
Нанесите тонкий слой штукатурки толщиной около 5 миллиметров и утопите в нем сетку.После высыхания нанесите базовое покрытие с помощью маячков.
Какая штукатурка самая лучшая

Если требуется паропроницаемость для кухни, ванной или сауны, используются смеси гипса с перлитовым песком. Силикат тоже подойдет, но нужно учитывать, что такие смеси несовместимы с акриловыми, силиконовыми, латексными материалами.
Для пенобетона можно использовать цементно-известковые смеси, не требующие грунтовки стен.
Набор инструментов
Для отделки поверхностей из газобетона необходимы следующие инструменты:
Шпатели.
Скребок для удаления грязи и мусора.
Щетки металлические.
Молоток, для сбивания неровностей, выступающего раствора.
Наждачная бумага.
Праймер кисти, валики.
Мастер ОК.
Емкость для смешивания раствора.
Миксер для приготовления раствора.
Falcon, щит, на который наносится смесь.
Терка для затирки.
Полугодок.
Практическое правило — выровнять углы.
Как штукатурить: ход работы

Готовые смеси отлично подходят для отделки, но имеют высокую стоимость, поэтому для самостоятельных работ предлагается технология подготовки стен, после которой можно смело использовать любой состав.
Для подготовки потребуется плиточный клей, стекловолоконная сетка, грунтовка глубокого проникновения. Необходимо выровнять все сколы и трещины составом для укладки газобетонных блоков, затем щекой удалить пыль и мусор со стены и дважды закрасить грунтовкой глубокого проникновения.
Плиточный клей разводится и наносится на поверхность толщиной 5 миллиметров, сетка сверху прижимается зубчатым шпателем. Когда слой полностью высохнет, штукатурка наносится обычным способом, можно использовать любой раствор.
Затраты на эту технологию будут на порядок меньше, чем при использовании готовых штукатурок.
Как долго можно переходить к следующим этапам отделки стен

После окончания снимаются маячки, образовавшиеся вмятины впоследствии заделываются шпаклевкой.
Чтобы перейти к следующим видам отделки, необходимо дождаться полного высыхания стен при постоянной температуре … Сушка займет около месяца в теплое время года, чтобы перепады температур не привели к растрескиванию или расслоению. Ускорить процесс нежелательно; при необходимости используют утеплитель.
Внутренняя и внешняя отделка дома — важный этап строительных работ, от качества которых зависят долговечность, комфортность проживания и эстетический вид дома.Для отделочных работ существует множество современных материалов и технологий, но традиционные методы не теряют популярности и актуальны и сегодня. Эти методы позволяют достичь требуемых результатов при невысокой стоимости и трудоемкости.
Полезное видео
Отделка фасада — обязательный этап при строительстве частного дома. Если для постройки дома использовался такой материал, как газобетон, то штукатурка для отделки фасада должна обладать определенными свойствами.
Штукатурка для газобетона должна быть специфической по той причине, что материал, из которого построен дом, нуждается в хорошей защите от различных неблагоприятных факторов.
Перед приобретением материала для оштукатуривания стен снаружи следует детально изучить его свойства.
Назначение штукатурки — защитить поверхность стен снаружи от факторов, способных разрушить структуру газобетонного материала. К ним относятся как атмосферные явления, так и человеческий фактор. Если на стенах нет покрытия, либо оно не соответствует определенным требованиям, то блоки за довольно короткое время разрушатся.
Для лучшего понимания, какими свойствами должна обладать штукатурка для отделки фасада, необходимо вспомнить особенности газосиликатных блоков.Для них характерен высокий уровень гигроскопичности, что часто становится причиной появления трещин на поверхности стен.
Из-за сильных колебаний температуры блоки также постепенно трескаются. Поэтому требования, которые предъявляются к штукатурке для газобетона, которые основаны на особенностях этого материала, следующие:
высокий уровень сцепления с материалом стены;
высокая прочность на сжатие;
Хорошая морозостойкость.
Отделка фасада
Виды штукатурки
Штукатурка выпускается в виде сухих смесей, которые в дальнейшем самостоятельно трансформируют раствор, и в виде готовых растворов.
Этот материал бывает нескольких видов, также различное назначение:
вид используется для украшения внешней или внутренней поверхности стен. … Сюда входят известково-песчаные разновидности и цементно-песчаные разновидности. Их наносят очень тонким слоем.
вид используются для придания покрытию высокой стойкости. … Такая поверхность не подвержена механическим повреждениям. Акрил выглядит водостойким, способен сохранять целостность, то есть не трескается за счет высоких пластичных свойств. При нанесении он способен заполнить любые мелкие трещины и неровности, обладает сильным электростатическим зарядом, что является причиной его быстрого загрязнения.
Внешний вид похож по свойствам на акриловую разновидность, но не так сильно притягивает грязь.
— — разновидность считается универсальной, она обладает рядом свойств, способных придать внешней поверхности стен необходимые характеристики. Отличается стойкостью к растрескиванию. Кроме того, он менее грязный благодаря своим пылеотталкивающим свойствам. Этой штукатуркой на фасаде можно покрыть поверхность стен по предыдущему материалу, который ранее использовался для отделки дома. Штукатурка этого типа хорошо проникает даже в самые мелкие трещинки и ямки, создавая ровную поверхность.
Виды штукатурки
Как выбрать
Выбор штукатурки основывается на свойствах, которые определяются составом материала.
Обращая внимание на такие характеристики, вы можете выбрать необходимый вид штукатурки.
В случае дома из пеноблоков запрещается использовать штукатурку … Она не способна обеспечить необходимый уровень паропроницаемости в сочетании с пенобетоном.
Лучшими вариантами отделки фасада дома будут акрил или силикон разновидности … Силикат тоже хороший вариант. В остальном все зависит от финансовых возможностей.
Самой дорогой считается силикатная разновидность, но в любом случае экономия на внешней отделке фасада повлечет за собой еще большие затраты в будущем. Поскольку поверхность стен не будет в достаточной степени защищена, впоследствии потребуются значительные вложения на ремонт.
Характеристики штукатурки
Условия нанесения и подготовка поверхности
Учитывая свойства газобетона быстро впитывать влагу, необходимо обеспечить ему защиту от намокания … Если материал влажный, то это не самая большая проблема в процесс отделки, главное не дать ему застыть в таком состоянии. Замерзшая влага в блоках сулит трещины и разрушение материала.
Очень важно, после завершения укладки газобетонных блоков дать полностью высохнуть … По этой причине отделку фасада рекомендуется проводить только в теплую погоду.
Если для склеивания блоков между собой использовалась бетонно-песчаная разновидность раствора, то следует учитывать, что для высыхания требуется больше времени. Это связано с тем, что шов имеет значительно большую толщину, чем тот, который был выполнен с помощью специального клея.
Подготовка поверхности
При невозможности проведения отделочных работ в теплое время года поверхность покрывается грунтовкой глубокого проникновения.Способен уменьшать водопоглощение. Дополнительно стены оклеены полиэтиленовой пленкой. Рекомендуемые условия для проведения таких работ — период с температурным режимом ночью выше 0 градусов.
Перед тем, как приступить к нанесению штукатурки на стены, необходимо сделать следующее:
Первый шаг — обеспечить максимально ровную поверхность … Это достигается за счет заполнения всех щелей и щелей цементным раствором;
после этого использовать рубанок или терку для газобетонных блоков, с помощью которой окончательно устраняют все неровности … Если на поверхности есть различные ямки или трещины, то в будущем это станет причиной повышенного расхода материала;
Последнее, что нужно сделать при подготовке стен — это очистить их от пыли и частиц грязи. … Это делается щеткой или валиком, смоченным водой. Этими инструментами обрабатывается вся поверхность стен, после чего дается некоторое время для полного высыхания материала.
Утеплитель для газобетона
Одним из вопросов, с которым сталкиваются собственники частных домов в процессе строительства, является утепление стен снаружи.
ПРИМЕЧАНИЕ!
Пенопласт
применяется редко, так как уровень паропроницаемости такого материала в 10 раз меньше, чем у газобетона. Кроме того, не рекомендуется утеплять этим материалом постройку на территориях с влажным климатом.
Это связано с тем, что пространство между утеплителем и стеной будет заполнено влагой, а это чревато появлением процессов гниения на газобетоне.
утепляют чаще всего, так как уровень паропроницаемости значительно выше … Такой утеплитель позволяет создавать и поддерживать в помещении необходимый микроклимат.
очень удобен при нанесении … Отличается высоким уровнем теплоизоляционных качеств. Наносится методом напыления, что, помимо простоты процесса, обеспечивает бесшовную поверхность.
Штукатурку можно также использовать для утепления стен. … Для этого в раствор добавляются опилки, перлит, пеностекло. Утеплять стены таким способом достаточно удобно и практично, единственное, что следует учитывать при утеплении таким способом, — это полная потеря дышащих свойств газобетона.По сравнению с утеплением минеральной ватой этот метод имеет довольно низкий КПД.
При выборе материала для утепления необходимо учитывать климатические условия, в которых находится дом, и его возможности. Лучшим вариантом утепления считается использование минеральной ваты, однако в каждом случае выбор материала индивидуален.
Изоляция пеноблока
Грунтовка
Роль грунтовки — придать стене водоотталкивающие свойства. Следовательно, состав материала для грунтовки должен быть сделан на основе акрилосилоксана.
Такой материал способен обеспечивать защитные свойства и предотвращать разрушение материала осадками.
Поверхность, на которую будет наноситься грунт, не должна иметь трещин или загрязнений.
Грунтование начинается после того, как поверхность стен полностью подготовлена, а именно удалена вся пыль и устранены все неровности. После того, как вода, используемая для очистки, полностью высохнет, начинается процесс грунтования.
Часто можно встретить рекомендации разбавлять грунтовочный материал водой в соотношении 1: 1. Однако это неправильно, такой прием значительно снизит свойства сцепления с поверхностью. Об этом свойстве можно не беспокоиться, если стена заранее подготовлена правильно.
Технология штукатурных работ и армирования поверхностей
После полного высыхания грунтовочного слоя приступайте к нанесению штукатурного раствора.
Заявку можно подать двумя способами:
Толстый слой … Этот метод заключается в нанесении штукатурки в один слой, после чего она разглаживается и затирается шпателем.
Тонкий слой … Характеризуется нанесением материала тонкими слоями несколько раз. Достоинством этого метода является возможность подготовить поверхность к нанесению декоративного вида штукатурки, а именно выравнивающего слоя. Также возможно применение специальных составов, обеспечивающих звукоизоляционные свойства.
Но, прежде чем приступить к нанесению штукатурки, необходимо провести процесс армирования металлической сеткой. Благодаря этому удается добиться максимального уровня сцепления материалов со стеной. Сетки фиксируются после нанесения тонкого слоя штукатурки … И после этого закрываются таким же слоем материала.
Арматура
После высыхания штукатурки поверхность становится монолитной. В некоторых случаях допустимо крепление сетки на саморезы. … Сетка прикрепляется внахлест равный 50 см.
Армирование применяется независимо от выбранного способа штукатурки, но оно не нужно, , если толщина слоя материала для штукатурки не более 2 см.
В противном случае армирование происходит в зависимости от способа нанесения:
Если выбран высоконадежный метод нанесения, , тогда армирующая сетка должна находиться под слоем грунтовки , после чего наносится штукатурка.Армирующая сетка покрывается слоем грунтовки, который выравнивается и просушивается, после чего наносится слой штукатурки. Потом ждут 2 дня и начинают красить стены.
Если выбрано тонкослойное нанесение, то после прикрепления армирующей сетки нанести выравнивающий раствор и дождаться полного высыхания … После этого поверхность грунтуется и наносится финишный слой декоративной штукатуркой. Когда он высохнет, приступайте к покраске или обработке любым другим подобранным материалом.
Штукатурка
Схема в разрезе
Финишный слой
Финишный слой выполнен из штукатурки декоративного класса. Также можно дополнительно использовать лакокрасочные материалы … Выбор декоративной штукатурки сугубо индивидуален и зависит больше от дизайнерского решения, чем от каких-либо особых свойств.
Перед нанесением финишного слоя штукатурки проводят затирку, после чего переходят к финальным работам.Единственное, что нужно учитывать относительно штукатурки для отделочного слоя, — это ее паропроницаемость. Краска должна иметь аналогичные свойства.
Чистовая
Полезное видео
Мастер-класс по отделке газобетона своими руками:
Заключение
Дом из газосиликатных блоков имеет множество преимуществ. Недостатки такого материала, как газобетон, устраняются с помощью правильно подобранного материала для отделки фасада.Как и выбор материала, так как к самому процессу штукатурки нужно подходить максимально щепетильно и ответственно.
В контакте с
Газобетон
давно полюбился частным застройщикам за отличные эксплуатационные характеристики и весьма привлекательную стоимость. Однако перед тем, как начинать с него строительство, нужно изучить все «подводные камни» в этом вопросе, чтобы построить качественную и прочную конструкцию. Итак, планируя отделку, важно знать, как штукатурить пенобетон внутри дома, а какие материалы использовать под запретом.В чем причины таких ограничений и какая отделка идеальна для газосиликатных блоков, мы рассмотрим ниже.
Особенности отделки стен из газобетона
Прежде чем с головой окунуться в вопрос отделки стен, сначала необходимо разобраться в устройстве газоблоков, от которого полностью будет зависеть качество будущего дома.
Основным методом получения данного ячеистого материала является введение в состав бетонного раствора специальных добавок, которые, вступая в реакцию, образуют пузырьки воздуха, которые стремятся вырваться наружу.Они просто присыпают корпус из газобетона не только пустотами, но и тонкими каналами, образуя поверхность, по текстуре напоминающую натуральную пемзу. Такая конструкция имеет отличные положительные свойства при правильной окончательной обработке блоков:
высокий коэффициент звукопоглощения;
хороший уровень теплоизоляции;
«Дышащие» стены создают в помещении неповторимый микроклимат, сохраняющий тепло в зимние годы и прохладу даже в самую сильную жару;
Пористая структура газобетона не подвержена возникновению и сохранению колоний грибковых и других микроорганизмов, которые в результате своей жизнедеятельности разрушают стены.
Пористая структура газобетона
Но, несмотря на прекрасные эксплуатационные характеристики, газобетон имеет и недостатки, связанные с его структурой:
№
пористая структура подвержена повышенному водопоглощению, что чревато быстрым разрушением блоков;
изделия с самым высоким показателем плотности, а соответственно и прочностью, не отличаются стойкостью к механическим воздействиям, приводящим к растрескиванию и растрескиванию;
неоднородная структура, которая так хорошо сохраняет тепло, очень чувствительна к ветру.Незащищенные стены из голого газобетона сильно продуваются, и внутри них холодно, даже несмотря на хорошо организованную систему отопления.
Учитывая все эти негативные обстоятельства, можно сделать вывод, что стены из газобетона нуждаются в обязательной отделке. Но делать это нужно максимально грамотно, чтобы не нарушить микроциркуляцию внутри стен, что может привести к деструктивным процессам.
Паропроницаемость
Пористая структура, о которой так много сказано, обладает еще одним свойством — хорошей паропроницаемостью, которая является залогом долговечности любой конструкции из газобетона.
В процессе жизни люди выделяют в атмосферу большое количество всевозможной влаги. Только представьте, как он насыщает воздух при глажке, стирке, сушке одежды, приготовлении пищи или принятии ванны. Конечно, часть образовавшихся паров удаляется с помощью искусственной и естественной вентиляции, но основная часть приходится на стены. В чистом виде без отделки газобетон отлично пропускает влагу, не задерживая ее внутри своего тела.
Другое дело, если есть облицовка фасадная и внутренняя, а она для такого стенового материала обязательна.Поэтому оба вида отделки должны дополнять друг друга, обеспечивая максимальное естественное удаление влаги.
Например, в качестве внешней отделки была выбрана система вентилируемого фасада. В этом случае предусмотренный вентиляционный зазор не нарушает естественный баланс влаги в пенобетонной стене, оставляя полную свободу для выхода паров. В таких условиях можно использовать любую штукатурку для газобетона.

Вентилируемый фасад — лучший вид наружной отделки стен из пенобетона
В случае утепления стен нужно обращать внимание на характеристики основного материала.Например, минеральная вата полностью соответствует требованиям — она качественно утепляет и не мешает отводу влаги. Как и в предыдущем примере, циркуляция пара не нарушается, а стена остается сухой, поэтому штукатурную смесь можно выбрать любую.
Как поддерживать естественный баланс влажности
Но часто по тем или иным причинам отделка фасада устраивается в обход основных правил или, что еще хуже, утепление проводилось листами пенополистирола (его паропропускная способность практически нулевая) без вентиляционного зазора.Это приводит к скоплению влаги в толще стены, что со временем проявляется во влажных углах, скоплении конденсата в помещении — а это первые предвестники появления грибковой плесени.

Следствие нарушения паропроницаемости стен из газобетона
Устранить такой серьезный дефект можно только с помощью материалов для внутренней отделки, у которых способность пропускать пары намного ниже, чем у пенобетона. Такой метод экранирования предотвратит скопление влаги внутри стен.Лучше всего использовать:
краски со специальным составом;
водостойкие обои;
штукатурных растворов цементно-песчаных плотной консистенции.
Но в этом случае значительно возрастает важность качественного вентиляционного устройства, чтобы скопившаяся влага не оседала на стенах и внутри помещения, образуя парниковый эффект.
Чтобы не усложнять процесс строительства, правильнее всего будет изначально произвести внутреннюю отделку.Ведь ремонт предполагает большой объем испарившейся влаги, которой просто необходимо выйти наружу, и лучше всего, если он сделает это через «голые» газосиликатные стены.
И еще один небольшой нюанс касательно сроков обработки стен из газобетонных блоков. Любые ячеистые материалы дают хорошую усадку, что, в свою очередь, негативно сказывается на любой финишной облицовке — обычно это проявляется в растрескивании и отслаивании декоративного слоя.
Таким образом, после завершения строительства коробки и устройства кровли рекомендуется проводить как внутреннюю, так и фасадную отделку не менее шести месяцев.Лучше всего планировать этот этап строительства на весенне-летний период … Как уже было сказано выше — сначала проводится внутренняя отделка, после завершения всех процессов, через месяц можно приступать к обработке фасада.
Какую штукатурку предпочесть для внутренней отделки
Как уже отмечалось выше, газобетонные блоки характеризуются высокой степенью водопоглощения, что может привести к чрезмерному высыханию нанесенного слоя штукатурки. Особенно это заметно на гипсовых составах и растворах на цементной основе — быстро сохнет, трескается и крошится.Если пойти с противоположной стороны, и излишне пропитать стену водой, то оштукатурить ее будет просто невозможно, так как нанесенный слой не будет держаться на газобетонном основании.
Правильный выбор материалов поможет решить эту проблему:
Грунтовки глубокого проникновения со специальным составом. Применяя их, главное не переборщить и не перенасыщать поверхность стены влагой. Поэтому перед использованием внимательно прочтите инструкцию и неукоснительно соблюдайте ее;
специальные смеси, предназначенные для оштукатуривания газосиликатных блоков.Их состав отлично защищает такие «капризные» пористые поверхности. Но это при условии, что штукатурка разводится в правильных пропорциях водой. Только следование инструкции по применению от производителя поможет не ошибиться в этом вопросе.
Но это еще не все. Ячеистая поверхность не обладает хорошими адгезионными свойствами. По этой причине необходимо изначально нанести черновой слой штукатурки толщиной не менее 5 мм. Но даже такая отделка склонна к растрескиванию и отслаиванию.Чтобы этого не произошло, используется гипсовая сетка. Стекловолокно или полиуретан — лучший выбор благодаря его превосходной щелочной стойкости и долгому сроку службы. Только после нанесения такого армированного гипсового слоя и полного его высыхания можно смело переходить к отделке.
Лучшие штукатурные смеси
Немного разобравшись, каким параметрам должна соответствовать отделочная смесь, рассмотрим наиболее популярные и эффективные ее виды:
штукатурки на основе силикатов, а именно «жидкое стекло».Они прекрасно сочетаются с поверхностью из газобетона, особенно по паропроницаемости. Но есть небольшое «но». Такие штукатурные смеси несовместимы со многими видами отделки, например, на основе акрила, латекса, силикона;
Гипсовые штукатурки с перлитовым песком. Они идеально подходят для стеновых поверхностей из газобетона, как указано на упаковке. Им подойдет любой материал для отделки;
Штукатурные смеси на основе цемента и извести с добавлением оптимизирующих добавок.Такие составы были придуманы специально для отделки ячеистым материалом, даже без предварительной грунтовки. Внутренняя штукатурка стен из газобетона такого плана имеет не только отличные адгезионные свойства, но также применима как для черновой, так и для чистовой отделки.
Использование таких штукатурных составов идеально подходит для газосиликатных стен и при желании с их помощью можно самостоятельно нанести выравнивающий слой. Как и все специализированные материалы, которые были улучшены для использования в одной области, такие смеси имеют очень высокую стоимость, которая в конечном итоге составляет приличную сумму.
Но есть альтернатива, которая экономически решит вопрос внутренней штукатурки — использование обычного цементно-песчаного раствора в соотношении 1: 5. Но применять его применительно к газобетонным поверхностям нужно предельно осторожно и не переборщить. его с добавлением воды в рабочую смесь.
Самостоятельная штукатурка
Даже если вы решили, что штукатурку стен из газобетона внутри помещения будут делать мастера, то не помешает узнать процесс ее выполнения.Ведь даже профессионалы иногда могут ошибаться, а внешний контроль поможет избежать досадных недостатков.
Подготовка к штукатурке
Алгоритм процесса подготовки стен к оштукатуриванию достаточно прост в исполнении, в котором невозможно ошибиться. Следовательно, вы можете сделать это самостоятельно. Для этого потребуется:
или пластик шириной 100-120 см;
клей для керамической плитки;
грунт глубокого проникновения;
зубчатый шпатель с зубцами 5-6 мм.
Шаг 1. Внимательно осмотрите стены на предмет наличия «косяков». Например, трещины и сколы подлежат шпаклевке и выравниванию до общего уровня стен. Для этих целей подойдет обычный ремонтный раствор, однако, если его требуется не много, то лучше всего использовать клей, специально разработанный для газобетона.
Шаг 2. После того, как восстановленные детали высохнут, почистите все стены жесткой щеткой, чтобы удалить грязь и пыль.
Шаг 3.Грунтовку нанести одним слоем. Сделать это можно удобным для вас способом, например, валиком или кистью. Чтобы снизить расход раствора грунтовки, опытные строители будут использовать обычные распылители. Если таковых нет под рукой, то с таким же успехом можно использовать старую модель пылесоса, принцип работы которой — продувать воздух. Только после качественного высыхания первого слоя можно приступать к нанесению второго.
Этап 4. Когда грунтовка полностью высохнет, можно смело разводить клей по инструкции и разрезать штукатурную сетку на полоски, длина которых должна быть равна высоте стен.
Шаг 5. Подготовленный клей нанести снизу на стену, постепенно продвигаясь вверх. Толщина должна быть примерно равна слою в 5 мм, а ширина должна быть немного больше ширины сетки.
Шаг 6. Приложите полоску гипсокартона и придавите, пока она не будет плотно прилегать к стене. Теперь можно выровнять клеевой слой зубчатым шпателем, чтобы канавки были горизонтальными. Это улучшает адгезию как к стене, так и к будущей штукатурке.
Штукатурка
После полного высыхания армированного слоя можно смело переходить к основному процессу штукатурки.
Этап 1. Обладает строительным уровнем, выставлены профили-маяки.
Этап 2. Рабочий раствор перемешивают согласно инструкции. Если выбор пал на традиционный цементно-песчаный состав, то его берут в соотношении 1: 5, добавляют пластификатор и замешивают до густой консистенции.

Выравнивание раствора по маякам
Этап 3.Между двумя маяками раствор набрасывается на всю высоту стены. Правило выравнивает получившийся слой до необходимого уровня гладкости. Еще раз прикрепите правило к стене и проверьте, есть ли между ними зазоры. Если есть, долейте раствор и выровняйте, нет — отлично, таким же образом оштукатурите все стены.
Описанная технология штукатурки достаточно проста и успешно ее может применить даже неопытный мастер. Главное правильно выбрать способ оштукатурить стены из газобетона внутри дома.
Газобетонные блоки сегодня невероятно востребованы — не только в частном строительстве, но и при возведении каркасно-блочных многоэтажных домов. Изделия компактны, легки, просты в сборке, что позволяет человеку построить теплый и недорогой дом своими руками.
Однако поднять стены и уложить их под крышу — это еще не все. Нужно точно знать, как штукатурить пенобетон внутри дома, и понимать, по какому принципу вообще выбирается внутренняя штукатурка.Именно эти вопросы стали темой данной статьи.

Принцип подбора штукатурки к основанию
И газобетон, и газосиликатный бетон относятся к категории ячеистых бетонов. Бытует мнение, что это одно и то же, но разница между ними все же есть.
В обоих материалах используется комбинация двух цементно-известковых вяжущих. Однако их процентное соотношение разное, в результате получается материал с совершенно другими прочностными характеристиками.
Выравнивающие покрытия для газобетона
Газобетон содержит до 60% цемента, остальное — известь и песок. В газосиликатных продуктах всего 14% цемента, почти в два раза больше извести и во много раз больше песка. Понятно, что если так мало цемента, то прочность изделий не та. В общем, газобетон — это уже не конструкционный материал, а теплоизоляционный материал.
Возможно, теперь у вас возник вопрос: «При чем тут внутренняя штукатурка стен?» И несмотря на то, что его выбирают в зависимости от типа основы, и чтобы в дальнейшем не возникло проблем с покрытием, нужно точно знать, что с чем можно сочетать.Здесь решающее значение имеют характеристики связующего.
Примечание! Цемент, а точнее изделия и растворы на его основе, всегда обладают большей прочностью, чем известь и гипс. При создании многослойных стяжек необходимо соблюдать следующий принцип: основание всегда должно быть прочнее покрытия — иначе неизбежно отклеится.
Из вышесказанного нетрудно сделать вывод: если в блоках нет или почти нет цемента, то внутреннюю штукатурку стен, а тем более внешнюю, нельзя производить, например, с помощью цементно-песчаный раствор (см. Оптимальное соотношение цемента и песка для штукатурки).Применимо к газоблокам, его можно использовать, так как в них высокий процент цемента, а поверхность стены имеет достаточную прочность.
Можно даже использовать неспециальные покупные смеси, одну из которых мы видим на фото, но раствор замешивать самостоятельно. Просто нужно учитывать, что штукатурку нельзя делать как на тяжелый бетон или глиняный кирпич — в пропорциях 1: 3, когда получается раствор марки М150.
Оштукатуривание внутренних стен из газобетона, выполняется раствором половинной прочности: М75.Для его изготовления возьмите цемент М400 и смешайте с песком 1: 5.
При повышении марки цемента его количество в растворе должно уменьшиться до 1: 6, а то и до 1: 6,7 — это арифметика. . Делается все достаточно просто, а меньшая цена самосмешивающейся штукатурки существенно сэкономит на отделочных работах.
Как оштукатурить газосиликатную
Теперь по поводу газосиликатной стены, в которой очень мало цемента. Соответственно, для него не подходит такая штукатурка, как для газобетона.Однако бесконечно уменьшать количество связующего в растворе невозможно — можно лишь часть его заменить другим, менее слабым по прочности связующим.
В газосиликатных блоках присутствует большой процент извести, и наиболее логично, если она также будет присутствовать в штукатурке. То есть самым идеальным вариантом оштукатуривания таких стен будет известково-цементная штукатурка. Самостоятельно приготовить сложнее, так как в растворе обязательно должно присутствовать известковое тесто.
Гораздо проще, если внутренняя штукатурка дома будет сделана из имеющейся в продаже смеси.И кстати, если он подходит для газосиликата, то подходит и для газобетона (а не наоборот). Производители часто ориентируют штукатурные смеси на оба материала, а значит, в них, помимо цемента, присутствует еще и известь.
Иногда инструкция на упаковке говорит, что смесь можно использовать для любого газобетона. Это означает, что их также можно наносить на стены из пенобетона, которые содержат только цемент из вяжущих. Только учтите, что существуют безцементные виды пеноблоков на основе извести.
Подобно газосиликату, этот материал является скорее утеплителем, чем конструкционным материалом. Пеноблоки, в которых вообще нет цемента, используются для возведения межкомнатных перегородок. Их тоже можно оштукатурить, но только в растворе не должно быть цемента.
Следует отметить, что оптимальным вариантом выравнивания стен из газо- и газосиликатных блоков, пеноблоков из силиката, а также силикатного кирпича являются силикатные штукатурки. Но поскольку они содержат жидкое стекло, а они очень едкие, для жилых помещений их не используют — только в производственных цехах и на фасадах зданий.
Возможность применения гипсовых смесей
Оштукатурить внутри дома известняковыми поверхностями можно гипс или известково-гипсовую смесь. В принципе, они подходят для всех типов фундаментов, но есть одно но, и это касается стен из ячеистого бетона.
Учитывая их высокую паропроницаемость, и аналогичное свойство гипса не всегда целесообразно использовать штукатурку на его основе в помещениях:
Здесь уже необходимо рассматривать структуру отделки стен в целом, и как ни странно Достаточно сделать акцент на варианте внешней отделки.Например, снаружи пенобетонные стены будут облицованы монолитно кирпичом, клинкерной плиткой или камнем, либо оштукатурены пенополистиролом.
Из-за плохой паропроницаемости эти материалы будут задерживать влагу в толще стен, предотвращая ее выход. В этом случае внутри следует использовать только цементную штукатурку или предусмотреть декоративное покрытие, которое станет барьером для пара.
Например: если это краска, то алкидная; если обои, то винил или пробка.Да, та же плитка или камень, любая облицовка с утеплителем — все это не даст пористым стенам пропитаться влагой.
В каком случае можно производить внутреннюю штукатурку стен из газобетона или другого ячеистого материала гипсовой смесью? Есть только два варианта. Первый — когда внешние стены выравниваются по основанию с помощью штукатурки с высокой степенью паропроницаемости: силикатной, силиконовой, специальной для ячеистого бетона.
Второй вариант — вентилируемый фасад.При наличии беспрепятственного выхода пара и конденсата с внешней стороны стены внутреннюю штукатурку стен, как и их отделку, можно производить как угодно. Но учтите, что если фасад утеплен, то плиты теплоизоляции должны быть рыхлыми: мягкой минеральной ватой или самым дешевым рыхлым пенопластом.
Разберем еще и эту ситуацию. Декоративная штукатурка для внутренней отделки, чаще всего изготавливается на основе гипса. Как правильно подготовить пористое основание, когда использование гипсовых смесей нежелательно.С блоками на цементной основе проблем нет.
В любом случае основание перед декоративной штукатуркой необходимо выровнять как под оклейку обоями. Поэтому стены предварительно следует выровнять цементным составом, а когда он высохнет, для внутренней отделки можно нанести декоративную гипсовую штукатурку. Вы узнаете об этом больше в следующей главе.
Внутренняя штукатурка из газобетона
Итак, в нашем рассказе мы подошли непосредственно к выполнению внутренних штукатурных работ на газобетонных стенах.Мы постараемся осветить наиболее важные нюансы этого процесса, а для наглядности предлагаем посмотреть видео в этой статье.
Нюансы подготовки
Пористые поверхности характеризуются сильнейшим влагопоглощением, которое необходимо уменьшить путем грунтования. На газобетонных стенах его производят обильнее, чем, например, на кирпичной кладке … Для этого нужно взять не просто клеевую грунтовку, а состав глубокого проникновения.
Важно! Грунтовки готовые, но они концентрированные — то есть разбавляются водой в определенной производителем пропорции, которую необходимо соблюдать.Не думайте, что, нанеся неразбавленный грунт, можно, например, сократить количество проходов. Состав должен быть нормальной концентрации.
Первый слой наносится обильно, желательно с помощью краскопульта. Также можно взять для этой цели обычный садовый опрыскиватель, которым опрыскивают деревья. После того, как стена из газобетона после обработки немного подсохнет, наносится еще один слой, после чего поверхность должна полностью высохнуть.
Двойная пропитка значительно снижает впитывающую способность стены, но не устраняет ее полностью.Да, в этом нет необходимости — иначе как раствор будет прилипать к поверхности? Поверхность газоблоков очень гладкая, а для штукатурки необходимо обеспечить хорошее сцепление. Здесь нельзя делать насечки, как на тяжелом бетоне. Как выйти из ситуации?
Как сделать штукатурное покрытие максимально прочным
После грунтования вторая задача — усиление поверхности. Это необходимо не только для лучшего сцепления слоев, но и для предотвращения растрескивания.
Это особенно важно, когда стены возведены из газосиликата, в котором цемента в пять раз меньше, чем у газоблоков. Прочность такого основания довольно слабая, и штукатурка, даже гипсовая, будет более прочной и работать будет отрываться.
Ваша задача — создать между черновым полом и гипсокартоном прочную прослойку, которая обеспечит им наилучшее сцепление. Поэтому, какой бы вид штукатурки вы ни использовали, стартовый слой необходимо выполнять клеевой смесью, которая предназначена для монтажа ячеистых блоков.
Для создания армирующего слоя подойдет и обычный плиточный клей. Многие мастера из-за более низкой стоимости, чем кладочная смесь, предпочитают ее использовать. Зачем нужен клеевой состав, а не просто штукатурка?
Примечание! Дело в том, что клеи всегда модифицированы полимерными добавками, которые не просто склеивают, а прочно склеивают поверхности. Слой клея тонкий и прочный; в него также втапливается стекловолоконная сетка.Это не только отличная основа под штукатурку, но и надежно фиксирует блоки, предотвращая появление и расширение микротрещин.
Подобный подход к подготовительным работам особенно актуален при использовании растворов для самостоятельной штукатурки … В них, в отличие от заводских, специально разработанных для газоблоков, нет улучшающих модифицирующих добавок, а также армирующих волокон штукатурка в массе.
Нет слов, заводские смеси решают все проблемы, но из-за дороговизны их чаще используют для фасадов.На внутренней штукатурке, не подверженной таким воздействиям, как на улице, можно сэкономить — только нужно делать это с умом. Если вы не хотите, чтобы в ближайшее время возникли проблемы, клеевой слой нужно делать в любом случае.
Монтаж сетки в принципе не требуется, и выполняется мастерами по желанию хозяина дома. Но заказчик должен знать, что создание армирующего слоя только улучшает качество и штукатурки, и основания — ведь никто не знает, какие процессы усадки будут происходить в грунте.
Лучше перестраховаться и потратить немного денег на сетку, чем нести расходы на полный ремонт в будущем. Особенно советуем не пренебрегать сеткой при подготовке стен к покраске — ведь любая трещина на них будет сразу видна. Трещины незаметны под плотными обоями или плиточной облицовкой, но задача не скрыть их, а предотвратить их появление.
В установке сетки нет ничего сложного, и на видео, представленном в нашей статье, вы это увидите.Полотна накладываются внахлест на только что нанесенный клеевой раствор, а затем прижимаются, расчесывая зубчатым шпателем. Использование такого средства очень важно, так как благодаря ему на поверхности сетки остаются гребешки от выдавленного раствора.
Когда они высохнут, получается красивая рельефная поверхность, на которую можно наносить любую штукатурку. Сначала сетку хаотичными движениями вдавливают в клеевой слой, стараясь максимально плотно прижать ее к основе. Если вы собираетесь проводить на стенах обычную выравнивающую штукатурку, в конечном итоге нужно делать горизонтальную расческу.
Это нужно только для того, чтобы штукатурка, которая на следующем этапе будет нанесена на эту поверхность, не соскользнула со стены. Ну а для декоративной штукатурки — если она будет использоваться для внутренней отделки стен, основание должно быть ровным. В этом случае не оставляется рельеф, а раствор на сетке, выдавливаемый зубчатым шпателем, разглаживается.
Когда я могу сразу приступить к штукатурке? Сразу скажем, что делать это прямо на следующий день нежелательно.
Даже если поверхность кажется сухой, цементный клей еще не набрал достаточной прочности. Не страшно, если на него наложат штукатурку гипсом. Если это цементный раствор, то клеевому слою нужно дать минимум пять дней, а лучше неделю, на набор прочности.
технических характеристик. Размеры, отзывы и цены
Блоки газосиликатные
, технические характеристики которых сегодня будут представлены в статье, достаточно распространены. Это связано с тем, что этот ячеистый бетон имеет небольшой вес и отличное качество.
Состав газосиликатного
При производстве указанных продуктов используется портландцемент высокого качества, ингредиенты которого должны содержать силикат кальция в объеме, равном ½ от общей массы. Помимо прочего, в смесь добавляют песок, в котором есть кварц (85% и более). Тогда как ила и глины в этом компоненте должно быть не более 2%. В процессе производства также добавляется кипящая известь, скорость закалки которой составляет около 5-15 минут, но оксид кальция и магния должен составлять около 70% или более.Продукция имеет в своем составе и газификатор, который изготовлен из алюминиевой пудры. Бывают в блоках и жидкости, а также сульфанол С.
Блоки газосиликатные, цена которых будет указана ниже, могут изготавливаться как с автоклавом, так и без него. Первый способ производства позволяет формировать блоки, прочность которых намного выше, их усадка также не настолько впечатляющая, чтобы ее оценили потребители.
Изделия, изготовленные с использованием автоклава, но не прошедшие стадию сушки, имеют в 5 раз более внушительную усадку по сравнению с блоками, которые сушатся в автоклаве, к тому же у них не такая внушительная прочность, но они дешевле.
Автоклавный способ производства применяют, как правило, на крупных предприятиях, это связано с тем, что этот способ является технологичным и предполагает затраты большого количества энергии. Блоки в производственном процессе проходят стадию пропаривания при температуре 200 ⁰ ° C, тогда как давление достигает 1,2 МПа. Производители меняют соотношение ингредиентов, входящих в смесь, что позволяет изменять характеристики материала. Например, с увеличением объема цемента прочность блока будет увеличиваться, но уменьшится пористость, что в результате отразится на тепловых характеристиках, а теплопроводность значительно возрастет.
Технические условия
Газосиликатные блоки, технические характеристики которых предпочтительнее учитывать перед приобретением, делятся на типы по плотности. В зависимости от этого показателя блоки могут быть конструкционными, теплоизоляционными и конструктивными теплоизоляционными. Конструкционные изделия — это те, у которых плотность обозначена маркой D700, но не меньше. Эти изделия используются при возведении несущих стен в зданиях, высота которых не превышает 3 этажей.Конструкционные изоляционные материалы имеют плотность в пределах D500-D700. Этот материал отлично подходит для возведения межкомнатных перегородок и стен зданий, высота которых не превышает 2 этажей.
Теплоизоляционные блоки газосиликатные, технические характеристики которых важно знать перед использованием их в возведении стен, обладают достаточно внушительной пористостью, это свидетельствует об их самой низкой прочности. Их плотность равна пределу D400, они используются как материал, способный улучшить тепловые характеристики стен, построенных из менее энергоэффективных материалов.
Теплопроводность
По теплопроводности газосиликат имеет довольно впечатляющие характеристики. Теплопроводность напрямую зависит от плотности. Так, газ-карбонат марки Д400 и ниже имеет теплопроводность 0,08-0,10 Вт / м ° С. Что касается агрегатов марки Д500-Д700, то упомянутый показатель для них составляет от 0,12 до 0,18 Вт / м ° С. Блоки марки Д700 и выше обладают теплопроводностью в пределах 0,18-0,20 Вт / м ° С.
Морозостойкость
Блоки газосиликатные, технические характеристики которых обязательно следует узнать перед покупкой, также они обладают определенными качествами. морозостойкости, зависящей от количества пор.Таким образом, разные блоки на основе газосиликата способны выдерживать около 15-35 циклов замораживания-оттаивания. Однако технический прогресс не стоит на месте, и некоторые предприятия научились выпускать агрегаты, которые могут выдерживать такие циклы до 50, 75 и даже 100 раз, что очень привлекательно, как и вес газосиликатного агрегата. Но если вы приобретаете продукцию, которая была произведена по ГОСТ 25485-89, то при строительстве дома нужно ориентироваться на показатель хладостойкости марки Д500, равный 35 циклам.
Размеры и вес блоков
Перед тем, как приступить к возведению стен из газосиликатных блоков, необходимо знать, какие размеры могут иметь изделия. Как правило, в продаже представлены блоки размером 600x200x300, 600x100x300, 500x200x300, 250x400x600 и 250x250x600 мм, но это далеко не полный список.
Масса блока зависит от плотности. Так, если на блоке стоит марка D700, а его размеры находятся в пределах 600х200х300 мм, то вес блока будет варьироваться от 20 до 40 кг.Но марка блока D700 с размерами в пределах 600x100x300 мм имеет вес, эквивалентный 10-16 кг. Блоки плотностью от D500 до D600 и размерами 600х200х300 мм весят от 17 до 30 кг. Для плотности газосиликата Д500-Д600 и его размеров в блоке 600х100х300 мм вес будет равен 9-13 кг. При плотности D400 и габаритах 600х200х300 мм масса составит 14-21 кг. Марка газосиликата Д400, заключенная в габариты 600х100х300 мм, будет весить примерно 5-10 кг.
Положительная сторона газосиликатного блока
Зная толщину газосиликатного блока, Вы можете узнать о других его характеристиках, включая положительные и отрицательные стороны. Среди преимуществ — небольшой вес, а также прочность, достаточная для малоэтажного строительства. Кроме того, эти изделия обладают отличными теплосберегающими качествами. Шум через такие стены плохо проходит, а стоимость изделий при этом остается доступной. Блоки не горят.Строить из газосиликатных блоков можно на основе специальных клеев, позволяющих получить шов минимальной толщины.
Отрицательные качества
Учитывая минусы газосиликатных блоков, можно выделить необходимость внешней отделки, повышающей эстетичность стен. Блоки не так привлекательны, когда потребитель узнает об их гигроскопичности. А до начала строительства потребуется прочный фундамент.
Цена блоков
Газосиликатные блоки, цена на которые может меняться в зависимости от размера, допускается штабелировать самостоятельно.Их вес не предполагает использования специального оборудования. Таким образом, если блок будет иметь размер в пределах 600х100х300 мм, то его стоимость за единицу будет равна 1,8–1,9 долларов.
газосиликатных блоков — французский перевод — Linguee
Здание построено по современной технологии: каркас
[…]
из монолитного армированного
[…] бетонный wi t h газосиликатные блоки ; т he фундамент […]
— монолитная железобетонная плита.
bnkholding.com
La faade de l’immeuble SERA allment en
[…] verre, faite av ec l’utilisation du s ystme de vitrage […]
extrieur attach.
bnkholding.com
Способ увеличения теплоаккумулятора
[…] вместимость здания di n g блоков o f a cal ci u m — силикат m te rial, особенно газированный конц re t e блоки , a m elting heat […]
накопительный материал (ПКМ)
[…]
, проходящий через один или несколько фазовых переходов, вводимых в строительные блоки, отличающийся тем, что плавящийся материал, аккумулирующий тепло, в инкапсулированной форме во время производства строительных блоков добавляют к одному или нескольким исходным материалам и / или одному или нескольким из промежуточные продукты и, таким образом, при последующем производстве готовых строительных блоков связываются с последними.
v3.espacenet.com
Procd pour amliorer la capacity de stockage de
[…]
отдельные модули
[…] d’un matr ia u base d e силикат d e calc ium, e n Partulier de Pierr es en b to n poreux , le matr ia u накопитель […]
de chaleur de
[…]
fusion (PCM) passant par une ou plusieurs transitions de phase tant Introduction dans les modules, caractris en ce que le matriau accapsuleur de chaleur de fusion est ajout sous form encapsule pendant для изготовления модулей и дополнительных матриц dpart et / ou un ou plusieurs produits intermdiaires et est intgr ainsi, lors d’une fabrication conscutive des modules achevs, dans ceux-ci.
v3.espacenet.com
Для теплового
[…] изоляция fl u e газ c o ll действующий резервуар, алюминий ni u m силикатный w o ol продукты […]
, как правило, тоже не нужны.
dkfg.de
De mme,
[…] l’isolation thermique du co llect eur de gaz de com busti on ne ncessite en gnral […]
после использования продукта s en l aine d’aluminosilicate.
dkfg.de
Практически вся прибрежная и морская зоны, включая горячие точки
[…]
биоразнообразия, ключевые рыболовные угодья и
[…] важные туристические районы были разделены на t o кварталы o p en для нефти a n d для газа e x pl выступление.
cmsdata.iucn.org
Pratiquement toutes les zone ctires et marines, y included des зонах primordiales de biodiversit, des зонах de pche cls
[…]
и важные туристические объекты на
[…] t di vi ss en blocs ou vert s aux activits d’exploration ptro li res et gazires .
cmsdata.iucn.org
В связи с изменениями в
[…] уровень грунтовых вод в c u t — блоки , r at es of greenh ou s e gas d y na микрофоны в лесу […]
также может быть затронут.
ec.gc.ca
Строка смены
[…]
niveaux de la nappe phratique dans
[…] le s blocs d e coupe , la dy nami que de s gaz e ffet de se rre dans [. ..]
les forts peut aussi tre modifie.
эк.gc.ca
Моющие средства для посудомоечных машин в виде f us e d block c o nt aining гидроксиды щелочных металлов, al ka l i силикат , w at er, предпочтительно в виде кристаллизационной воды, […]
и необязательно пентащелочи
[…]
трифосфат, отличающийся тем, что они также содержат от 0,1 до 10 мас.% Органического комплексообразователя в расчете на моющее средство в целом.
v3.espacenet.com
Произведений
[…] sous for me de blocks de ma sse fondue pour le lavage de la vaisselle en machine, c ontenant des hydroxydes alcalins, ayant un e teneu re n силикат a lca lin, ou e au , […]
de prfrence sous forme d’eau
[…]
de cristallisation, ainsi qu’ventuellement en triphosphate penta (mtal alcalin), cractriss par une teneur Supplmentaire en un complexant organique allant de 0,1-10% en poids, par rapport la compilation total.
v3.espacenet.com
Общая запись по минеральной вате
[…]
определяет минеральную вату как состоящую из
[…] искусственного стекловолокна или s ( силикат ) f ib res со случайной ориентацией […]
с щелочным оксидом
[…]
и содержание оксида щелочноземельного металла более 18% по весу.
eur-lex.europa.eu
L’entre gnrale концерн les laines minrales dfinit
[…]
celles-ci в соответствии с
[…] состоит из fi bres (из силикатов ) vi treus es artificielles […]
alatoire alatoire, dont le pourcentage
[…]
pondral d’oxydes alcalins et d’oxydes alcalinoterreux est suprieur 18%.
eur-lex.europa.eu

EAWAG сейчас работает над дальнейшим развитием
[…]
процессов удаления мышьяка из грунтовых вод с небольшим содержанием железа и высоким содержанием
[…] концентрации фосфатов a n d силикат .
eth-rat.ch
L’EAWAG travaille maintenant une mthode qui permettrait
[…]
d’liminer l’arsenic d’eaux souterraines contenant moins de fer et dessions leves
[…] en ph os phate s e t en силикаты .
eth-rat.ch
Практически вся прибрежная и морская зона, включая важный туризм
[…]
района, ключевые рыболовные угодья и
[…] горячие точки для биоразнообразия, были разделены на t o блоки o p en для нефти a n d газ e x pl речь.
cmsdata.iucn.org
Практика туристической зоны и морской зоны
[…]
зоны Primordiales de biodiversit ont
[…] t sc в des en blocs qui peuvent fa ire l’objet d’exploration p troli re et gazire .
cmsdata.iucn.org
Пока, Индия
[…] предложил 110 нефть a n d газоблоки a n d 16 метан угольных пластов […]
блока для разведки в попытке увеличить внутреннее производство энергии для снижения зависимости от импорта.
helio-international.org
Jusqu’ici, l’Inde a Propos 110
[…]
блоков разведки
[…] ptroli r e et gazire et 1 6 bloc s de gaz de h ouil le pour […]
tenter d’augmenter la production d’nerg ie nationale et rduire la dpendance vis — vis des import.
helio-international.org
Это будет
[…] включает в себя сборку di n g блоки f o r интегрированную энергетическую политику Европейского Союза, например, меры по завершению внутреннего рынка электроэнергии a n д газ ; t o ускорить прием […]
новых низкоуглеродных технологий;
[…]
, а также для диверсификации и обеспечения безопасности поставок как в Европе, так и за ее пределами.
europarl.europa.eu
Компрессор le s modules p or r une politique nergtique de l’Union europenne, par instance des mesures pour complete le march intrieur de l’lectr ic it e td u газ ; pou r acc l rer l’adption […]
de nouvelles
[…]
технологий для производства карбона; et pour diversifier et scuriser les fournitures la fois l’intrieur et l’extrieur de l’Europe.
europarl.europa.eu
Кроме того, ведется строительство проекта СПГ в Анголе (13,6%), который включает завод по сжижению газа около Сойо, рассчитанный на
человек. […]
довести запасы природного газа страны до
[…] рынок, в частности партнер на e d газ f r ом поле s o n Блоки 0 , 1 4, 15, 17 и 18.
total.com
Par ailleurs, le projet Angola LNG (13,6%), not l’objet est de valoriser les
[…]
резервов газа в Анголе, en
[…] часть cu lier le gaz as soci a ux productions des champs situs s ur les blocs 0, 1 4, 15, 17 [ …]
et 18, првоит ла строительство
[…]
d’une usine de liqufaction near Soyo.
total.com
Моющее средство в виде фуса ib l e блоков c o nt aining ( A) a силикат o f s одий, (B) полианионные модификаторы и (C) неионные поверхностно-активные вещества, характеризующиеся следующим процентным содержанием (выраженным в каждом случае как безводное вещество): A) от 35 до 65% по весу метасиликата натрия, B) от 4 до 25 мас.% По крайней мере одного полианионного связующего вещества из класса полифосфатов, цеолитов, нитрилотриуксусной кислоты, (со) полимерных карбоновых кислот и полифосфоновых кислот в форме натриевых солей, C) от 10 до 30 мас.% неионогенного поверхностно-активного вещества, D) от 2 до 15% по весу водорастворимого […] […]
воскоподобное соединение из класса полиэтиленгликолей с молекулярной массой не менее 1100 и его простых алкиловых эфиров.
v3.espacenet.com
A) 35 65% e n poids d e mtasilicate de натрия, B) 4 25% en poids d’au moins une субстанция адъювант полианионный фейзан t partie d e la class des polyphosphates , деззолитов, нитрилотриактического ацида, децидов карбоксильных (со) полимеров и полифосфонических кислот, dans chaque cas sous forme de sodiques, C) 10 30% en poids dutensioactif non ionique, D) 2 15% en poids d’un compos cireux, soluble dans l’eau, faisant partie de la classe des polythylneglycols, possible unpoids molculaire d’au moins 1100, et de leurs thers alkyliques.
v3.espacenet.com
T h e блоки i n di cating th e « газ c o nt ribution «поэтому выделены красным для периодов […]
, в котором цена на газ растет, и зеленым цветом, если она снижается.
banquenationale.быть
Ainsi au sein du
[…] graphique 13 , les petites col на nes bleues reprsentant la co nt sribut ion gaz s ont e nc адрес […]
de rouge lorsque le prix
[…]
du gaz augmente, et de vert lorsqu’il diminue.
banquenationale.be
Эти имена все еще используются сегодня для
[…] различать pu r e силикаты a n d фаза s o f силикат i n c линкер, который […]
всегда включать маленький
[…]
количества алюминия, железа, магния, щелочных металлов и следов других элементов.
cprac.org
Ces noms sont encore utiliss pour faire une
[…] различие en tre l es силикаты pu rs et l es p ha ses d u силикат d ans l e клинкер, [.. .]
qui бестелесный toujours
[…]
de faibles Quantits d’aluminium, de fer, de magnsium, de mtaux alcalins, et des traces d’autres lments.
cprac.org
Анализ показал, что пылевая смесь составляла
[…] в основном из частиц, содержащих ni n g силикат a n d серу.
empa.ch
CES анализирует состояние окружающей среды
[…] Essen ti elle ment d e силикаты e t de p arti cu les renfermant […]
du soufre.
empa.ch
Плавка золы, неорганических материалов и металлов
[…] в комплекс li qu i d силикат t h at течет на дно […]
реакционного сосуда.
sdtc.ca
La cendre, les matriaux inorganiques et les
[…] mtaux so nt fo ndu s en silicate li qu ide comp le xe qui […]
coule vers le bas de la cuve de raction.
sdtc.ca
Запасы основных питательных веществ —
[…] азот, фосфо ru s , силикат , i ro n — к фитопланктону […]
в поверхностных водах существенно различаются
[…]
по регионам, сезонам, атмосферным выпадениям и прибрежным стокам.
dfo-mpo.gc.ca
L’apport d’lments Nutritifs
[…] cls — az ot e, ph osp hor e, силикат, f er — a u phy to plancton […]
dans les eaux de surface varie considrablement
[…]
pargion, selon la saison et selon les dpts atmosphriques et les coulements d’eau douce prs des ctes.
дфо-мПО.gc.ca
Ангола СПГ (13,6%): это сжижение
[…] Проект
призван принести
[…] запасы природного газа страны на рынок, в частности, партнеры на e d газ f r om месторождение s o n Блоки 0 , 1 4, 15, 17 и 18.
e-accessibility.info
Ангола СПГ (13,6%): проект
[…]
pour objet de valoriser
[…] les rs er ves d e gaz e n Ang ol a, en частности li er l e gaz a ssoc i aux productions des champs sit u для блоков le s 0 , 1 4, 15 , 17 и 18.
e-accessibility.info
Из-за толщины лезвия используются для специальной строительной ленты
[…] пилы для резки ti n g gas c o NC rete, кирпич, полый бетон re t e блоки , e tc .
салазок.пт
Elles sont использует pour couper du bton
[…] (Ytong), des briques pleines ou creuses — mais pas pour cou pe r le b oi s.
skid.fr
Это блок
[…] рядом с реками Ипати и А qu i o блоки w h er e Группа сделала значительные ca n t gas d i sc overy in 2004 (Incahuasi) и […]
, где сейсморазведка
[…]
проведено для оценки открытия.
e-accessibility.info
Ce bloc est
[…] соседние au x блоки I pat i et Aquio , o le Groupe a ra li s une d co uverte sign if icat ive de gaz en 200 4 (I NC ahuasi), […]
et effectu des travaux
[…]
sismiques en 2008 en vue de son apprciation.
e-accessibility.info
Последние транзакции продолжаются с
[…]
приобретение 85% акций Ла Эскалонада и
[…] Rincn La Ce ni z a блоки i n t he same s ha l e gas p л ау на начало 2010 г.
total.com
Ces quatre prises de Participations viennent s’ajouter celles dj prises, dbut 2010,
[…]
поверх сланцевого газа в блоках
[…] La Escalonada et Rincon La Ceniza (85% на площади га , на участке , блок ) .
total.com
Свидетельство глобального интереса к месторождениям энергии в Индии иллюстрируется крупными фирмами, скупающими сейсмические данные
[…]
данных на сумму 200 миллионов рупий
[…] ($ 4,5 млн) для 55 нефти a n d газовых блоков a n d 10 блоков метана угольных пластов […]
выставлен на разведку 22 февраля 2006 года.
helio-international.org
La faon dont des grandes entreprises se sont archer для 200 миллионов долларов (4,5 миллиона долларов) релевантных товаров
[…]
sismiques, корреспондент 55
[…] блоки ptroliers et gaziers et d ix bl ocs de gaz de hou ille, o fferts […]
Исследование по 22 этажу
[…]
, 2006 г., не указана международная сеть для защиты индийской нервной системы.
helio-international.org
Способ получения пиридина и / или пиколинов, который включает контактирование с
[…]
смесь карбонила
[…] соединение с аммиаком в присутствии пассивированного титана ni u m — силикат c a ta lys t i n газ p h as e при температуре в диапазоне 300 — 500 ° C, при объемной скорости газа […]
в диапазоне 300
[…] От
до 3000 ч-1 и при давлении в диапазоне от 1 до 10 атмосфер (1,01 — 10,1 бар), конденсация и разделение продуктов обычными методами и дальнейшая очистка с использованием хорошо известных традиционных методов для получения продуктов.
v3.espacenet.com
Procd pour la pparation de pyridine et / ou de picolines qui comprend la mise en contact d’un mlange d’un compos de carbonyle avec de
[…]
Аммониак en prsence d’un
[…] catal ys eur de tit ane-silicate s urf ace pas si ve, en phase gazeuse, une temprature dans la plage de 300 500C, une vitesse spa ti ale de gaz da ns l a plage […]
де 300 3000 ч-1 и
[…]
давление на уровне 110 атмосфер (1,01 10,1 бар), конденсация и испарение продукции согласно условным процессам, и, кроме того, очистка при использовании условных процедур, используемых для обеспечения качества продукции .
v3.espacenet.com
Фрагментация среды обитания — это разрушение среды обитания
[…] участки дороги, заготовка древесины c u t — блоки , p ip elines, масло a n d газ w e ll участки, геофизические исследования […]
линии и другие разработки.
hww.ca
Энфин, фрагментация среды обитания
[…]
lorsque des routes, des blocs de coupe pour la rcolte
[…] de bois, des pipelines, des sites o se Trouvent des puits de p t роль et de gaz, d es s ites d e prospection [… ]
gophysique et
[…]
d’autresprojets d’exploitationentranent une discontinuit de l’habitat.
hww.ca
Французская зеленая глина — это осадочная порода, состоящая из
[…] гидратированных квасцов в u м силикат , т he продукт […]
разложение многих минеральных видов.
perron-rigot.com
L’argile verte est une roche sdimentaire
[…] terreu se comp os e d e силикат d ‘al umi nium hy drat, […]
выпуск композиции de nombreuses espces minrales.
perron-rigot.com
Кладочные покрытия — это покрытия, которые производят декоративные и
[…]
защитная пленка для использования на бетоне, (под покраску) кирпичной кладке, блочной кладке,
[…] штукатурка, кал ci u m силикат o r f ibre-армированный цемент.
eur-lex.europa.eu
Les revtements pour maonnerie sont des revtements produisant un film dcoratif et protecteur, qui sont destins tre appliqus sur
[…]
le bton, la brique (peindre), le parpaing, le
[…] crpi, л e cim ent au силикат de cal cium ou le ciment […]
волокна волокна.
eur-lex.europa.eu
Пороговое лечение, включающее кормление орто- или
[…] смешанный фосфат или a силикат t o c Контроль коррозии […]
можно рассматривать как для подземных, так и для поверхностных вод.
mainc.info
Компренант для пассивации фосфатов mlangs
[…] (ортофосфа te s) или d ‘ un силикат po ur contr l er la […]
Коррозия, учитывающая необходимость утверждения
[…]
d’eau souterraine ou de surface.
mainc.info
Продуктами пуццолановой реакции являются
[…] гидраты кал ci u m силикат , w hi ch являются компонентами […]
, обеспечивающие механическую стойкость.
cprac.org
Les produits de la raction pouzzolanique
[…] sont de s hydra tes du силикат de cal cium, l es составляющие […]
Qui dotent le ciment de sa rsistance mcanique.
cprac.org
Например, такие материалы, как ящики с напитками, bot tl e d gas a n d поддоны CE me n t блоки a n d другие строительные материалы хранятся однородно навалом […]
складских помещения.
help.sap.com
Par instance, des article tels que des caisses
[…] remplies de bois son s, de gaz com pr im , de pa lettes de blocs de ci ment или d’au tr es matriaux de construction, sont stocks de faon homogne dans de s зоны блоки .
help.sap.com
Какие бывают марки клея для газоблоков. Клей для газосиликатных блоков: клей лучше
Широкое распространение получили
газиликатных блоков. Мотивы понятны: невысокая цена материала, высокая скорость возведения конструкций, а также относительно небольшой вес, что в свою очередь позволяет отказаться от глубоких фундаментов.
Однако сам газосиликат представляет собой пористый материал, который делает его более холодным и снижает тепловую эффективность конструкции.Тепло проходит через множество маленьких отверстий в блоке. Именно эти особенности стоит учитывать при выборе кладочного клея.
Для газосиликатных блоков применяется клей на основе песка, цемента, пластификаторов органического и минерального происхождения. Толщина швов и расход клея будет зависеть от производителя и элементов клея.
Состав и свойства клея для газосиликатных блоков
В состав клея для газосиликатных блоков обязательно входят:
песок мелкозернистый;
вяжущая основа в виде высококачественного портландцемента;
модифицирующих включений.
Полимерные добавки обеспечивают пластичность и плавление клея. Модифицирующие включения удерживают внутреннюю влагу, защищая швы. Раствор обеспечивает высокую адгезию блоков, не впитывает их и не снижает их теплопроводность.
Такие свойства состава относятся к основным характеристикам клея для газосиликата.
Какой клей лучше для газосиликатных блоков
Производитель. Известные поставщики дорожат своей репутацией и внимательно следят за качеством выпускаемой продукции.
Хранение и упаковка . Важное условие для клея — сухое, проветриваемое помещение. Если вы не знаете, как хранится товар или упаковка повреждена, лучше отказаться от него. Также специалисты не рекомендуют брать на вес сухую смесь.
Оценка. Перед покупкой клея для газосиликатных блоков рекомендуется предварительно рассчитать расход материалов, что позволит более точно определить свои потребности и сэкономить, не позволяя покупать лишнее.
Параметры при расчете расхода 1 м3 Основа клеевого слоя. При толщине слоя не более 3 мм на 1 м3 поверхности требуется 8-9 кг рабочего состава.
Плюсы и минусы газиликатного клея
К плюсам клея для укладки блоков можно отнести:
повышенный уровень сцепления;
устойчивость к низким температурам и влаге;
Клей для макияжа не дает усадки, а также имеет высокую схватывание.
Нельзя не отметить тот факт, что продукция интересна итоговой бюджетной стоимости. Хотя клеевой раствор стоит в двух более дорогих цементных растворах, расход клея в 4-5 раз меньше (раствор наносится минимальной толщиной 2-3 см).
Это также дает свои преимущества:
увеличение прочности конструкции;
увеличение теплоизоляции;
за счет небольшой толщины швов кладка газосиликатных блоков получается ровной и красивой.
К минусам газосиликатного клея можно отнести повышенные требования к ровности и обрабатываемой поверхности.
Где купить клей для газосиликатных блоков
Купить клей для газосиликатных блоков в нашем интернет-магазине по цене 25 кг за мешок 25 кг.
В нашем магазине представлены разные фирмы и упаковки клея, поэтому вы можете рассчитать необходимое количество и выбрать подходящий для ваших целей вариант.
Газиликатные блоки очень популярны у строителей.По эксплуатационным характеристикам они отличаются просто замечательно. Стены в них выкладываются с помощью цементного раствора, но с использованием специального клея. Конечно, надежная коробка будет только при использовании качественного связующего состава. Какой выбрать клей для газосиликатных блоков, и поговорим дальше.
Какими свойствами должна обладать кладочная смесь
Во-первых, клей должен иметь такие свойства как:
Для того, чтобы выполнять кладку, было удобно, этот вид клея тоже не должен схватываться слишком быстро.В этом случае мастер при необходимости может скорректировать положение уже уложенного блока. Считается, что клей для газосиликатных блоков следует не менее 10-15 минут. Однако, конечно, и слишком долго схваченный состав нельзя считать качественным. Оптимальным временем заморозков считается 3-4 часа.
Специалисты советуют приобретать клеевые и газосиликатные блоки в комплекте. В этом случае состав будет максимально подходящим. Однако нередко производители газосиликатных блоков необоснованно завышают стоимость клея.Поэтому многие дачники, решившие строить дома из пенобетона, все же предпочитают приобретать крепежный состав отдельно. Покупая такую смесь, в первую очередь следует обратить внимание на марку производителя. Это значительно увеличивает шансы получить качественную композицию с хорошими эксплуатационными характеристиками.
Популярные производители
Если вы задались вопросом, как выбрать клей для газосиликатных блоков, стоит задуматься о покупке материала следующих марок:
«Престиж».
«Юнис Чай Юнибок».
«Вин-160».
«Бонолит».
«Обудова».
Все эти составы отличаются экологичностью и высокой степенью пластичности. Именно о них в сети собраны лучшие отзывы.
Клей марки «Престиж»
Основное преимущество составов этой марки — быстрое приготовление. Клей престиж можно использовать для укладки не только блоков, но и ячеистых плит.Есть средства этой марки недорого. За килограмм мешка придется отдать около 140 рублей.
Состав «Unix Temple»
Это, пожалуй, самый популярный клей для газосиликатных блоков на сегодняшний день. «Что выбрать лучший состав?» — Обычно такой вопрос задают специалисты. У этой смеси просто масса достоинств:
отличные показатели теплоизоляции, максимально приближенные к характеристикам самих пенобетонных материалов;
влагостойкость и морозостойкость;
простота использования;
экологическая безопасность.
Есть клей этой разновидности около 200 рублей за пакет.
Смеси Aeroc
К основным преимуществам этого производителя можно отнести высокую степень прочности. Чаще всего его применяют для выполнения тонкостенной кладки. К достоинствам этого варианта также относят морозостойкость, влагостойкость и паропроницаемость. Толщина швов в кладке при использовании этого клея может составлять 1-3 мм, что полностью исключает возникновение мостиков холода. Пакет с таким клеем стоит около 250 рублей.По эксплуатационным характеристикам это, пожалуй, лучший клей для газосиликатных блоков на данный момент.
Состав «Бонолит»
Основным преимуществом клея является его экологичность. Никаких вредных примесей в его составе абсолютно нет. Его рабочие характеристики тоже просто замечательные. И он немного дешевле клея большинства других популярных производителей — около 180 рублей за пакет.
Средство Забудова
Для данного клея такими преимуществами являются простота использования и легкость нанесения.Клей «Обудова» — самый дешевый вариант смеси из всех, предназначенных для укладки газосиликатных блоков. Тем, кто хочет выбрать клей для газосиликатных блоков хорошего качества и при этом сэкономить, стоит задуматься о приобретении именно этого варианта. Мешок 25 кг состава этого производителя стоит всего 120 руб.
Лучший клей для использования зимой
Далее, давайте разберемся, какой выбрать клей для газосиликатных блоков, если кладка стен будет вестись зимой.Для строительства домов из пенобетона в холодное время года могут применяться практически все описанные выше варианты. Однако при выборе наиболее подходящего состава в магазине следует спрашивать вариант со специальными добавками (зимний). Есть такие композиции немного дороже, чем летние.
Очень популярным средством, предназначенным для зимы, является, например, особый вид «Бонолит». Также в холодное время года часто используется зимний клей для газовой установки Голосиликатный КСЗ производства Костромского силикатного завода.Для кладки в холодную погоду также предназначены довольно популярные строители:
Как варить клей
Итак, какой клей для газосиликатных блоков купить — с этим мы разобрались. Далее давайте посмотрим, как правильно составить выбранную композицию. При смешивании клеев, предназначенных для крепления газосиликатных блоков в кладке, в обязательном порядке следует соблюдать следующие рекомендации:
Сухую смесь добавлять в воду, а не наоборот.
Замес следует проводить с помощью специальной насадки.В этом случае клей будет максимально однородным, а значит качественным.
После первого замеса состав выдержать 5 минут.
Использовать готовый клей следует максимум 2 часа.
При варке клея важно соблюдать пропорцию, указанную в инструкции. Слишком большое содержание воды в смеси значительно ухудшает ее характеристики. В процессе изготовления готовый клей нужно периодически перебивать для поддержания концентрации.При приготовлении раствора используйте мощную дрель. Воду можно брать любую.
Как проверить качество клея
Узнать, насколько хороший состав предлагает компания или другая закупочная компания, конечно, довольно сложно. Однако определить, какая смесь лучше всего подходит для кладки, все же можно. Для этого просто купите немного каждого из клеев. Далее их следует развести по инструкции в тех же емкостях. После высыхания клея полученный твердый материал нужно взвесить.Самый простой клей можно считать лучшим. Чем меньше вес материала, тем меньше у него степень теплопроводности.
При желании можно также проверить прочность состава и его адгезионные качества. Для этого нужно просто склеить два блока, немного подождать и резко бросить их на землю. Если они расходятся по шву, значит, стоит поискать другой клей.
Что ж, теперь вы знаете, какой выбрать клей для газосиликатных блоков так или иначе лучше всего.При покупке в первую очередь следует обратить внимание на марку производителя. Если кладка будет производиться в холодное время года, также следует поискать маркировку упаковки «Зима».

Рынок строительных материалов сейчас быстро развивается, постоянно появляясь новые и новые товарные продукты. Каждый из них имеет свои особенности, улучшенное качество и улучшенную структуру. Например, если раньше стены дома возводились из кирпича, укладывались на тяжелый цементный раствор и создавали огромную нагрузку на фундамент, то теперь все по-другому.Из элементов светового блока можно соорудить прочный корпус, склеив их клеевым раствором. Какой клей для кладки газосиликатных блоков или других видов блочных конструкций, расскажет эта статья.
Типы используемых блоков
Возведение нового архитектурного объекта неизменно связано с выбором необходимых строительных материалов. Долгое время основным элементом строительства оставался кирпич, но сейчас его все реже применяют. Основной причиной этого становится сложность укладки кирпича.К тому же цена на керамические аналоги кирпича значительно выше, чем на то, сколько клея для пеноблоков.
Строительные блоки, представленные в большом количестве на строительном рынке, сегодня достойны достойной замены кирпичу. Основные разновидности следующие:
Блоки из керамзитобетона . Материал имеет ряд преимуществ. В нем удачно сочетаются такие качества, как высокая прочность и небольшой вес. Использование блоков подразумевает небольшие затраты времени на создание прочной кладки.Керамзитобетонные блочные элементы позволяют возводить конструкции высотой до 3 этажей вручную, без применения специальных приемов.
Бетонные блоки . В строительстве жилых домов этот материал применяется редко, так как отличается плохими теплоизоляционными свойствами. Однако их морозостойкость и прочность позволяют строителям применять материал для строительства хозяйственно значимых построек.
Блоки газосиликатные .В сфере строительства они также известны как ячеистые бетоны. Рентабельность их использования обусловлена значительной экономией. Небольшие габариты газосиликатного блока обеспечивают экономию полезного пространства.
Блоки из пенополистирола . При их создании в обычный раствор бетона добавляется специальное вещество, которое помогает сделать материал морозостойким, обладающим хорошими звукоизоляционными свойствами, прочным. Небольшая цена на пенополистирол делает окончательную стоимость строительства невысокой.Блоки из пенополистирола бонтик встречаются как в частном, так и в промышленном строительстве.
Блоки пенобетонные . При строительстве из пеноблоков нет необходимости привлекать спецтехнику, если высота здания не превышает 3-х этажей. Пеноблоки встречаются при строительстве коттеджей. К их основным достоинствам можно отнести экологическую безопасность.
Виды клея для укладки блоков
Клей для пенобетона и других видов блочных конструкций с каждым годом набирает популярность.В строительной сфере его используют все чаще, а востребованность материала обусловлена множеством неоспоримых преимуществ. В первую очередь, конечно, идет снижение трудозатрат, потому что отпадает необходимость замешивать раствор на основе цемента, строго соблюдать пропорциональность компонентов и т. Д. Да и вопрос, как рассчитать количество клей для пеноблоков решается быстрее и проще.
Основа любого клеевого состава — это цементно-песчаная смесь, а также различные полимерные добавки, обладающие свойствами формирования структуры, ухудшения влажности и пластификации.Приготовить такой раствор своими руками не представляется возможным, но производители устанавливают на продукцию подобного рода весьма демократичную цену в пределах 150-550 рублей за мешок весом 25 кг. При разумном расходе материала на кладку 30 блоков со стандартными параметрами (600 * 200 * 300) уходит один мешок сухой клеевой массы.
Строительных блоков сейчас изобретен большой набор, и для каждой разновидности необходим свой клеевой состав с определенными свойствами.
Для пеноблоков
Клей для пеноблоков представляет собой специальную смесь на основе цемента и песка, и структура этих материалов несколько отличается от той, которую используют насыпной состав для приготовления классического цементного раствора. В состав клея для блоков входит кварцевый песок, измельченный до мельчайшей фракции.
Совет! Готовят клеевую смесь для блоков с расчетом на нее 2-2,5 часа. По истечении этого времени раствор начинает быстро загустевать, теряя свои первоначальные свойства.Добавление воды не исправит ситуацию, что приведет к ухудшению характеристик клея.
После нанесения клеевого состава его толщина получается минимальной из-за отсутствия крупногабаритных компонентов. К тому же раствор быстро набирает прочность за счет использования качественного портландцемента. Помещая пеноблок на клей или раствор с клеевой основой, следует знать, что этот материал состоит из целого комплекса добавок, значительно улучшающих его технические характеристики.Среди таких компонентов есть составы влаги, повышающие влагостойкость блочной кладки и препятствующие образованию плесневых грибов. Наличие в клеевом растворе специальных добавок придает швам между блоками большую пластичность, чем тот, который имеет обычный цементный раствор.
Такое свойство, как пластичность, снижает вероятность развития деформаций в выполненной кладке, появления трещин, перекосов и щелей в стене из блоков.Включение в клеевой состав вспомогательных добавок позволяет получить морозостойкий клей для пеноблоков. Основным преимуществом его преимущества является то, что зимний клей для пеноблоков позволяет проводить монтажные работы даже при отрицательных температурах до -15 ºC.
Для керамических блоков
Использование керамических блоков для строительства зданий в последнее время становится все более востребованным. Керамические блоки внешне похожи на кирпичи, но внутри — пустота. Их делают из обожженной глины, и размеры таких стройматериалов значительно больше, чем у обычного кирпича.Из-за внутренней пустоты теплопроводность материала снижается, а теплоизоляционные свойства наоборот повышаются.
Для идеальной укладки керамоблоков специалисты рекомендуют применять специальный клей. Такое решение помогает создавать швы толщиной всего 2 мм. Состав клея по своей структуре, теплопроводности и плотности схож с керамическим, что позволяет формировать однородную теплоизоляционную плоскость.
Клей для керамических блоков изготавливается из цементно-песчаной смеси с добавками в виде импортных пластификаторов. Эти компоненты изготовлены из органического и минерального сырья и обладают водоотталкивающими свойствами.
Для стяжек из полистирола
Пенополистирол бонд относится к числу строительных материалов из легкого бетона. В их составе присутствуют минеральные соединения органического происхождения. Основными компонентами клеевого раствора являются вода, портландцемент и добавки, в том числе мелкие гранулы пенополистирола, имеющие пористую структуру.
Уникальное сочетание различных полезных компонентов в клее обволакивает готовые стены с такими характеристиками, как хорошая гидрофобность, хорошие теплоизоляционные свойства, устойчивость к гниению, хорошая несущая способность и готовые стены. Такой клеевой состав продается в виде сухой смеси и требует использования воды и тщательного перемешивания порошка.
Для газосиликатных блоков
Клей для ячеистых блоков, имеющий другое название — газосиликатный, в магазинах представлен различными марками, олицетворяющими разных производителей.Цены на клей для газосиликатных блоков колеблются в пределах 115-280 рублей, но эта стоимость не всегда свидетельствует о хорошем качестве клеевого состава. Иногда потребителю приходится переплачивать только за продвигаемый бренд. Чтобы не ошибиться, строители советуют приобретать у производителя не только сам клей, но и строительные блоки желаемой разновидности. По статистике, использование газосиликатных блоков позволяет снизить конечную стоимость строительства примерно на 40%.
Клей
для газосиликатных блоков имеет ряд полезных преимуществ, а именно:
Низкая стоимость. Расход клея для газосиликатных блоков примерно в 6 раз ниже, чем у цементно-песчаного раствора, а стоимость всего в два раза больше.
Устойчивость состава к воздействию атмосферных осадков (снег, ветер, дождь).
Нет мостиков холода. В материале не образуются слои, характеризующиеся высоким уровнем теплопроводности, провоцирующие снижение однородности кладки блока.
Высокая прочность. Если сравнить клей для газосиликатных блоков с упомянутым выше цементно-песчаным раствором, он помогает формировать кладку из блоков большей прочности.
Выбирая клей для газоблока, стоит обратить внимание на его состав и характеристики, ведь такая информация поможет составить точное представление о том, какие составляющие составляют раствор.
Это интересно! Морозостойкий клей для газосиликатных блоков состоит из специальных веществ, которые позволяют использовать его даже при отрицательных температурах (-15 ºC, а иногда и -25 ºC) на улице.
Полезная информация о том, каков размер фракции сыпучих материалов, входящих в раствор, при каких температурах производитель рекомендует применять инструмент, какой должна быть рекомендованная толщина слоя. Также стоит обратить внимание на этикетку, на которой отображаются полезные данные о периоде обмерзания клеевого раствора, количестве использованного клеевого состава при работе и т. Д.
Клей универсальный
Универсальный клей для блоков разных марок и видов позволяет потребителю приобрести качественную сухую клеевую смесь по выгодной цене, которую можно использовать как для склеивания ячеек пенопласта, так и для скрепления между собой пенобетона, керамических, полистирольных плит. .Среди самых известных универсальных клеевых составов для строительных блоков можно назвать клеи TM KNAUF и VarMit. Они предназначены для работы в зимний и летний периоды года, изготовлены из экологически чистых компонентов, морозостойки, влагостойки и экономичны.
Как рассчитать, сколько потребуется клея
Расход клея при кладке стен из пеноблока зависит от нескольких факторов. Важное значение для расчетов — тип блочного элемента.Например, для ячеистого клеевого агрегата он будет больше, так как материал пористый, а значит, влага хорошо впитывается. Также уровень текучести зависит от марки и производителя клеевого состава.
В целом расход любого клея для блоков более экономичен по сравнению с обычным песком и цементным раствором. Укладка блоков с его использованием получается с тонкими швами, соответственно расход затрат снижается примерно в 6 раз. Использование такого современного материала, как клей для блоков, позволяет добиться максимальной толщины шва 5 мм, а при соблюдении технологий укладки — всего 2 мм или даже 1 мм.Небольшой шов препятствует развитию в стенах мостиков холода, а также последствиям, связанным с этим неприятным явлением — появлению грибка и сырости.
Геометрия самих блоков тоже определяется расходом клея. Если строительный материал неровный, то на клеевой раствор потребуется больше клеевого раствора.
Чтобы минимизировать затраты на раствор, важно определить, сколько клея необходимо для кладки пеноблоков куба.Зная эту информацию, а также точное количество блочных элементов, можно легко рассчитать количество сухого клея, необходимого для строительства. По нормам, установленным в строительстве, расход клея для газобетона на 1 м 3 не более 1,6 кг при условии тонкого шва в 1 мм. Однако это условие соблюдается только при идеально гладкой поверхности. Иногда на 1 м 3 строительного материала уходит до 30 кг сухого клеевого состава. В среднем 1 куб.Газоблоки должны вместить 1 мешок клеевого состава массой 25 кг. Но это только с точки зрения теории. Нередко в усадьбах бывает 1,5 упаковки сухой массы, или 37 кг. На то есть несколько причин:
Необходимо точно знать, как класть газосиликатные блоки или блочные конструкции из газобетона. Опыт мастера, выполняющего кладку, имеет большое влияние на качество выполнения.
Неровности поверхности увеличивают расход клея для блоков.
Количество слоев клеевого раствора влияет на его расход.
Погода, при которой выполняются строительные блоки.
Количество рядов, образованных кладкой блочных конструкций.
Интересует, какой расход клея на газобетонные блоки оптимален, следует знать, что он будет меньше при использовании мелкозернистого состава. Кладка получается тонкой и максимально приближенной к рекомендуемым параметрам.
Производители клеевых растворов дают разные рекомендации относительно того, какой должен быть расход пеноблока 20 * 30 * 60.
Касаются не только разведения, но и кладки композиции, а также формирования с ее помощью блочной кладки:
Прежде чем начинать замес клеевого раствора из сухой массы, ознакомьтесь с инструкцией компании-производителя.
Придерживайтесь состава приготовления состава, тогда и расход материала будет меньше, соответственно и стоимость клея для пеноблока снизится.
При укладке пеноблоков на подготовленный клей соблюдайте температурно-температурный режим.
Для сохранения однородности состава периодически перемешивайте его при установке блоков.
При самонакладке блоков на клей и отсутствии должного опыта Мастеру все материалы лучше закупать с запасом.
Нанося клей зубчатой отвагой на поверхность блока, можно снизить расход смеси в среднем на 25-30%.
Приготовление клея из сухой массы лучше проводить в теплом помещении, а затем доставить к месту возведения стен из блоков.
Правильный выбор и использование клея для блоков позволяют построить качественный и прочный корпус с хорошими теплоизоляционными свойствами.
В работах по внешней отделке зданий все чаще используются блоки на основе современных материалов — газосиликата. Они качественные, надежные, отлично смотрятся, в итоге не имеют согласованной стоимости. Для крепления используется клеевой состав, отвечающий всем нормам ведения работ и безопасности.
Плиты хорошо сохраняют тепло благодаря своей структуре, поэтому чтобы сохранить это свойство, нужно определиться, какой выбрать клей для газосиликатных блоков, с учетом того, что обычный раствор не подходит.
Особенности клея
Клеевая композиция, предназначенная для работы с газосиликатными блоками, содержит портландцемент, кварцевый песок мельчайшей структуры, минеральные добавки, а также пластификаторы.
Благодаря этим компонентам обеспечивается хорошая вода и тепло, небольшая толщина клеевого слоя (от 2 до 4 мм) и отличное межблочное усилие горения.
Характеристики специального клея:
· Устойчивость к высоким температурам, а также низкой, повышенной влажности;
· Заморозка за считанные минуты;
· Эффективность: использование состава в несколько раз оправдывает затраченные затраты;
· Высокая прочность;
· Легкое приготовление полуфабрикатов.
По сравнению с составами цемента и песка толщина слоя в рассматриваемом образце дает неоспоримое преимущество.
В первом случае она достигает не менее 15 мм за счет потери прочности при меньшем значении. Гигроскопичность блоков При использовании специального клея не влияет на надежность крепления даже при толщине 2 мм.
Основные критерии выбора

Чтобы не проверять качество специального клеевого состава для газоблоков уже в процессе работы, следует ознакомиться с основными критериями, по которым должен ориентироваться каждый покупатель:
1) Производитель должен знать, проверено специалистами, с отлаженной технологией производства композиций.
2) Неправильное хранение смеси (влажность или холод) ухудшает свойства, приводит к недостаточной прочности при кладке.
3) при чрезмерно низкой цене необходимо подумать о вероятности приклеивания или несоответствующей емкости;
4) Дата производителя должна соответствовать реализации товара, в противном случае можно не рассчитывать на желаемый результат.
На упаковке подробно расписаны действия по правильному приготовлению раствора, а также условия эксплуатации и примерное время высыхания.
Также следует отметить, что в определенных ситуациях требуется добавление антикоррозионных компонентов.
Основные производители
Задаваясь вопросом, какой выбрать клей для газосиликатных блоков, стоит учесть мнение и любителей, и профессионалов, учитывая тот факт, что ассортимент, предлагаемый на строительном рынке, очень широк.
Отечественные и зарубежные производители с каждым годом увеличивают модельный ряд клеевых составов.
К самым основным фирмам относятся следующие:
· «Бонолит» и «Волга»;
· «Итонг» и «АэроСтоун»;
· «Престиж» и «Клей Обудова»;
· «Церезит» и «Кнауф»;
· «Азолит»;
Самый дорогой и дешевый
Рассматривая ценовую категорию клеевых смесей, следует сразу отметить, что очень низкая стоимость упаковки стоит остерегаться.
Причина тому — производитель за хорошие склеивающие свойства не установит небольшую цену. Также целесообразно учитывать различия отечественных и импортных брендов. Без сомнения, многие понимают, к чему они пришли.
Среди российских клеев есть хорошие варианты, на сумму от 130 до 200 рублей. Для упаковки по 25 кг. Это «Клей Обудова», «Престиж» и «Победы ТМ-17». Отличается достойными показателями по простоте применения, отсутствию вредных примесей.
К самым дорогим относятся отечественные «бонолиты» и немецкие бренды Ceresit и Knauf. Их ценовой порог начинается от 250 рублей. за мешок 25 или 30 кг. Обладают отличной адгезией, незначительным расходом смеси, повышают теплоизоляционные свойства блоков.
Производители этих штампов выпускают разные варианты смесей, которые различаются весовой категорией и толщиной шва.
Зимние варианты клея по самой высокой цене — АЭРОСТОН и YTONG.Применение на морозе при отметке — 10 градусов Цельсия. Стоимость в этом случае зависит от качества присутствующих в смеси антикоррозионных присадок. Также стоит учитывать ценовую категорию зимних клеев выше летних аналогов. То же касается и расхода вещества: 1 куб. Расходуется 25 кг.
Самые популярные в народе
Опираясь на мнение потребителей, можно узнать, какой выбрать клей для газосиликатных блоков, с наибольшим соответствием качества и цены.
По статистике рыночного спроса побеждает немецкая модель Ceresit «CT 21».
Предпочтение покупателя вполне оправдано: компания качества заявляет соответствующую стоимость.
Клей состоит из цемента с полимерными модификаторами, а также минеральных добавок. Отлично подходит для наружных и внутренних работ, блокирующих блоки из газосиликата. Все швы толщиной не менее 2 мм, что увеличивает однородность.
Тип смешивания: бумажная упаковка, вес 25 кг.Срок годности клея — один год со дня изготовления в закрытом виде.
Ceresit CT 21 абсолютно не причинит вреда: экологически чистое вещество. Равномерно и легко наносится, устойчив к низким температурам, не теряет свойств при чрезмерной влажности, когда не возникают «мосты холода», имеет высокую адгезию с материалом. Числовое значение расхода смеси 5 кг на 1 кв.м. Свойства сохраняются до 4 часов. Ориентировочная стоимость — 280 руб.
Производитель гарантирует длительный срок эксплуатации и отсутствие претензий со стороны потребителя.
Для отделки фасадов зданий в современном строительстве все чаще используются специальные блоки из современных материалов. Они обладают хорошими техническими характеристиками, прекрасно выглядят, относительно недороги и очень просты в обращении. Для крепления используется клей для газосиликатных блоков, полностью соответствующий всем действующим нормам безопасности.
Легкие блоки из современных материалов благодаря особой конструкции хорошо удерживают тепло внутри здания.И чтобы не ухудшить это свойство, необходимо использовать для монтажа не обычный раствор, а специальную смесь. Поэтому многих интересует вопрос, какой клей для газосиликатных блоков лучше?
Однозначно ответить очень сложно, так как на рынке нет отдельного бренда, который бы превосходил всех конкурентов по всем показателям. Каждая ситуация требует своего подхода, поэтому необходимо в первую очередь обращать внимание на технические характеристики клея и руководствоваться условиями эксплуатации постройки, климатической зоной, среднегодовым уровнем влажности воздуха.
Виды и состав клея
Есть несколько разновидностей клея:
— смесь для укладки в помещении;
— смесь для кладки вне помещений;
— смесь для кладки внутри и снаружи помещений;
— смесь для кладки теплых полов со специальной усиленной теплопроводностью и устойчивостью к температурным воздействиям;
— смесь для кладки в местах с повышенной влажностью и для украшения бассейнов.Обладает повышенной устойчивостью к влаге;
— Универсальная смесь с повышенной скоростью.
Все перечисленные разновидности присутствуют на рынке строительных материалов в неограниченном количестве. Цена на клей для газосиликатных блоков зависит от страны производителя и технических характеристик. В общем, он доступен большинству простых россиян. Осуществляя крупнооптовую закупку, можно сэкономить приличную сумму, поэтому важно правильно рассчитать объем материалов, необходимых для ремонта, чтобы недостающая сумма не приходилась во время работы.
Чем более универсальными свойствами обладает клей, тем дороже он будет стоить. Но на стройматериалах экономить невозможно. Небольшая выгода в настоящее время приведет к огромным потерям в будущем. Любой ремонт проводится на долгосрочную перспективу, а это значит, что используемые материалы должны быть максимально качественными и прочными. Только можно на много лет вперед решить вопрос с вылетом жилья.
В состав клея входит фракционированный песок, портландцемент и специальные химические соединения, отвечающие за свойства.При этом все элементы нетоксичны и абсолютно безопасны для человека. В процессе эксплуатации они также не вступают в реакцию и не создают новых соединений, что положительно сказывается на прочности кладки. Приготовление рабочего раствора ничем не отличается от стандартной процедуры. В емкость с водой просто добавляется необходимое количество сухой смеси и тщательно перемешивается до образования однородной массы.
Особенности работы с клеем
Работа выполняется обычным шпателем или шпателем.Укладка газосиликатных блоков на клей осуществляется последовательно в заданном направлении. Мастер просто переходит из одного угла комнаты в другой, постепенно покрывая всю обрабатываемую зону. Блоки прижимают друг к другу максимально плотно, чтобы не было швов. Ширина клеевого слоя должна составлять 2-15 миллиметров в зависимости от ситуации. Излишки раствора удаляют с поверхности влажной тряпкой.
Высыхание клея в зависимости от атмосферных условий через 2-24 часа.Для того, чтобы он набрал свою максимальную плотность, потребуется 7-10 дней, так что первое время после ремонта лучше не производить никаких манипуляций с обработанной поверхностью. Расход клея составляет примерно 15-20 килограммов на кубический метр. В раствор не будут добавляться дополнительные добавки, в сухой смеси уже есть все необходимое для использования.
Обработанная поверхность подготовлена к ремонту. Для этого ее выравнивают и замачивают. Также можно провести антиигровую обработку специальной жидкостью.Работать с клеем можно при температуре от -8 до +30 градусов по Цельсию. Меньшее значение характерно для зимнего морозостойкого клея для газосиликатных блоков. В других моделях он может отличаться.
Полезные советы профессионалов:
Инструменты, используемые в эксплуатации, должны быть из коррозионных металлических сплавов средней твердости.
При высокой температуре окружающей среды и невысокой влажности необходимо грунтовать обработанную поверхность непосредственно перед началом укладки. Это повысит уровень сцепления раствора со стенами.
Выполнять работы необходимо в защитных перчатках и специальных очках. При попадании состава в глаза необходимо немедленно обратиться к врачу.
Не стоит долго хранить сухую смесь в условиях повышенной влажности, так как это может привести ее в непригодное состояние.
Работать с клеем не сложнее, чем с обычным цементным раствором. Вам просто нужно следовать рекомендациям производителя, и тогда все получится без проблем.Главное — всегда помнить о безопасности и не работать без защитных аксессуаров, чтобы обычный ремонт не превратился в никому не нужную больницу.
блоков силиката кальция по 500 рупий / штука | Раджкот
Год основания 2013
Юридический статус фирмы Партнерство Фирма
Характер бизнеса Производитель
Количество сотрудников До 10 человек
Годовой оборот5-10 крор
Участник IndiaMART с марта 2013 г.
GST24ABFFM8846G1Z1
Код импорта и экспорта (IEC) 24130 *****
Mishri International — это не просто производство продукции. Это поставщик комплексных решений.
Ведущий производитель и экспортер качественной продукции. Мы занимаемся … 1) огнеупорными изделиями и материалами2) керамической плиткой3) фаянсовыми изделиями (сантехника) 4) пищевыми продуктами (пшеничная мука) 5) автомобильными деталями6) органическими и неорганическими химическими веществами.7) пластиковый мешок для мусора и полипропиленовый мешок 8) Нетканый мешок.
В сфере управления теплом наши продукты представляют огромную ценность для наших клиентов. Мы помогаем им, сводя к минимуму простои заводов, затраты на техническое обслуживание и тепловые потери, а также максимизируя их операционную эффективность, производительность и прибыль, а также обеспечивая полное стремление к лучшему качеству ».
MIPL верит в формулу успеха тройного «R» — правильное качество, правильное обслуживание и правильную цену. Таким образом, вся наша команда MIPL непрерывно работает над претворением в жизнь этой доктрины, чтобы донести ее преимущества и выгоды до своих уважаемых клиентов.
Мы поставляем такие продукты, как …..
Раствор продукта: — Огненная глина S-1, Огнеупорная глина IS8, Силлиманитовый раствор, Силлицовый раствор, Цирконовый раствор, Цирконовый пластырь, WhiteHeat, Fire Creat Super, Accoset 50, ПрилСет, Китай Глина, Материалы летучих мышей и Минералы.
Керамические изделия: — Стекловата, одеяла из керамического волокна, модули из керамического волокна, блоки из керамической плиты Hysil, мельничный картон.
Изоляционные изделия : — Изоляционные кирпичи, изоляционные кирпичи для горячей облицовки, изоляционные кирпичи для холодной облицовки, изоляционные бетонные смеси.
Огнеупорный продукт : — Огнеупорные кирпичи, кирпичи с высоким содержанием глинозема до 98%, огнеупорные литейные изделия, силлиманитовые кирпичи и блоки, блоки для сжигания, перекосные блоки, изделия из силлиманитовых элементов, кислотоупорные кирпичи и футеровка, огнеупорные плиты, IS8 Fire Кирпичи, силликастые кирпичи и блоки.
No related posts.