Сборка стыков труб | Сварка и сварщик
При сборке стыков с односторонней разделкой кромок и свариваемых без подкладных колец и подварки корня шва смешение внутренних кромок не должно быть выше, чем установлено технической документацией на трубопровод.
Подготовленные кромки и прилегающие к ним участки должны был, зачищены механическим способом до металлического блеска и обезжирены на ширину не менее 20 мм с наружной и не менее 10 мм с внутренней стороны.
При сборке стыков труб под сварку следует пользоваться центровочными приспособлениями, предпочтительно инвентарными, непривариваемыми к трубам.
Прямолинейность труб в стыке (отсутствие переломов) и смещение кромок проверяют линейкой длиной 400 мм, прикладывая ее в трехчетырех местах но окружности стыка.
В правильно собранном стыке просвет между концом линейки и поверхностью трубы должен быть не более 1,5 мм, а в сваренном стыке — не более 3 мм.
При сборке труб и других элементов, имеющих продольные и спиральные швы. последние должны быть смещены один относительно другого. Смещение — не менее трехкратной толщины стенки свариваемых труб, но не менее 100 мм.
Последовательность сборки стыка с подкладным кольцом:
- устанавливают кольцо в одну из труб с зазором между ним и внутренней поверхностью трубы не более 1 мм;
- делают прихватку кольца с наружной стороны трубы в двух местах, а затем приваривают его к трубе ни точным швом с катетом не более 4 мм;
- зачищают ниточный шов от шлака и брызг;
- надвигают на выступающую часть подкладного кольца стыкуемую трубу;
- устанаваливают зазор 4-5 мм между ниточным швом и стыкуемой трубой;
- проверяют правильность сборки;
- приваривают подкладное кольцо ниточным швом к стыкуемой трубе.
Приварка подкладного кольца
Корневой шов сваривают электродами диаметром 2,5-3,0 мм. Размеры подкладного кольца: ширина 20-25 мм, толщина 3-4 мм.
Перед прихваткой и началом сварки качество сборки должен проверять сварщик. Качество сборки стыков трубопроводов под давление выше 2,2 MПа или диаметром более 600 мм независимо от рабочего давления проверяет мастер или контролер. При контроле качества сборки стыков паропроводов с рабочей температурой 450°С и выше необходимо убедиться в наличии заводского номера плавки, номера трубы.
Конструкция стыков трубных элементов по РД 153-34.1-003-01
Подготовленные кромки свариваемых деталей | Способ сварки | Наружный диаметр, мм | Конструктивные размеры | |||
| S, мм | a, мм | b, мм | α, град | |||
Разделка без скоса кромок и без подкладного кольца | РД | ≤ 159 | 2 — 3 | 0,5 — 1,5 | — | — |
РАД | ≤ 100 | 1 — 3 | ≤ 0,3; (0,5 — 1,5) | — | — | |
Г | ≤ 100 | 1 — 3 | 0,5 — 1,5 | — | — | |
ААД | ≤ 159 | ≤ 4 | ≤ 0,3 | — | — | |
АФ | ≥ 200 | 4 — 8 | 1,5 — 2,0 | — | — | |
V-образная разделка без подкладного кольца | РД, МП | любой | 3 — 5 | 1,0 — 1,5 | 0,5 — 1,5 | 30±3; (25 — 45) |
РД, МП | любой | 6 — 14 | 1,0 — 2,0 | 0,5 — 1,5 | 30±3; (25 — 45) | |
АФ | ≥ 200 | 15 — 25 | 2,0 — 2,5 | 0,5 — 1,5 | 30±3; (25 — 45) | |
КСС | ≥ 32 | 4 — 25 | ≤ 0,5;(1 -2) | 0,5 — 1,5 | 30±3; (25 — 45) | |
РАД, АДД | ≤ 630 | 2 — 10 | ≤ 0,5; (1 — 2) | 0,5 — 1,5 | 30±3; (25 — 45) | |
Г | ≤ 159 | 3 — 8 | 1 — 2 | 0,5 — 1,5 | 30±3; (25 — 45) | |
V-образная разделка с подкладным кольцом | РД | >100 | ? 16 | 7 — 9 | — | 15 ±2 |
РД | > 100 | ? 16 | 7 — 9 | — | 7 ±1 | |
РД | >100 | ?5 | 2,5 — 3,5 | — | 30+3; (25 — 45) | |
МП | >100 | >5 | 8 — 9 | — | 30±3; (25 — 45) | |
МП | ≥ 133 | 2 10 . | 8 — 9 | — | 15 ± 2 | |
АФ | >200 | 4 — 5 | 4 — 5 | — | 15 ± 2 | |
АФ | >200 | >5 | 6 — 7 | — | 15 ± 2 | |
Двухскосная разделка без подкладного кольца | Зазор a без скобок — при выполнении корневого слоя аргонодуговой сваркой без присадочной проволоки, в скобках — с присадочной Углы скоса кромок α в скобках — предельно допустимые | |||||
| МП | ≥ 133 | ≥ 16 | 1,5 — 2,5 | 1,5 — 2,0 | 10 ± 2 | |
| КСС | ≥133 | ≥ 10 | ≤ 0,5; (1 — 2) | 1,5 — 2,0 | 10 ± 2 | |
Чашеобразная разделка без подкладного кольца | КСС | ≥ 108 | ≥5 | ≤ 0,5; (1 -2) | 3 ±0,2 | 15 ± 2 |
РД — ручная дуговая сварка | ||||||
Допустимые смещения (несовпадения) внутренних диаметров стыкуемых трубных элементов по РД 153-34.1-003-01
| Характер отклонения и эскиз стыкуемых элементов | Толщина стенки, мм | Давление рабочей среды, кгс/см2 (МПа) | Диаметр, мм | Допустимое отклонение, мм |
| S ≤ 4 | Р < 22 (2,2) | Dн>200 | n1≤0,2S | |
| S > 4 | Р < 22 (2,2) | Dн>200 | 0,15S< n1 ≤2 | |
| Не нормирована | Р ≥ 22 (2,2) | Не нормирован | (0,02S+0,4) ≤ n1 ≤ 1 | |
| Не нормирована | Не нормировано | Dp2-Dp1 ≤ 2 | n1 ≤ 1 | |
| Не нормирована | Не нормировано | Не нормирован | При n ≤ 6 фигурное подкладное кольцо размером n1≤1 |
Правила выполнения прихваток
Прихватки ставят всегда только с наружной стороны трубы и тщательно зачищают. Нельзя ставить прихватки в местах пересечения торца трубы и продольных швов. В процессе сварки прихватки нужно полностью переплавить или удалить механическим способом.
Прихватка собранных под сварку элементов трубопровода должна ставиться с использованием тех же сварочных материалов, которые приготовлены и для сварки. Рекомендуется тот же способ сварки, что и для корневого шва. Если для него выбрана автоматическая или механизированная сварка, то прихватки следует ставить ручным дуговым или ручным аргонодуговым способом. Это делает сварщик, допущенный к сварке стыков труб соответствующей марки стали, который и будет сваривать данный стык.
Прихватки располагают равномерно по периметру стыка:
Диаметр труб, мм | Число прихваток | Протяженность прихваток, мм | |
До 50 | 1 -2 | 5-20 | |
Св. 50 до 100 | 1 -3 | 20-30 | |
Св. 100 до 400 | 3-4 | 30-40 | |
Св. 400 | Через 300-400 мм | 40-60 |
Высота прихваток
S, мм | Вид ручной сварки | ||
Покрытым электродом | Аргонодуговая | ||
1-3 | h = S | h = S | |
3-10 | h = (0,6-0,7)S | h = b + 0,5 мм | |
Св. 10 | 5-6 мм | h = b + 1,5 мм | |
К качеству прихваток предъявляются те же требования, что и к основному шву. Прихватки с недопустимыми дефектами, обнаруженными визуально, удаляют механическим способом и ставят новые.
Сварка трубы — стык неповоротный при 45° расположении трубы
Рекомендуем приобрести:
Установки для автоматической сварки продольных швов обечаек — в наличии на складе!
Высокая производительность, удобство, простота в управлении и надежность в эксплуатации.
Сварочные экраны и защитные шторки — в наличии на складе!
Защита от излучения при сварке и резке. Большой выбор.
Доставка по всей России!
Особенность сварки заключается в расположении шва в пространстве. Необходимо иметь навык в сварке швов во всех пространственных положениях.
Корень шва (рис. 73)
Валик — 1 выполняется электродом диаметром 3 мм узким валиком с потолочного положения. Сварочный ток — в диапазоне 80-95 А на все положения. Труба делится на 2 участка вертикальной осью. Каждый участок на три (I, II, III) положения. Положение I — потолочно-горизонтальное, положение II — ветикально-горизонтальное и положение 111 — нижнее. «Замки» выполняют так же, как описано в разделе 3.6. Дуга короткая. Наклон электрода при сварке потолочно-горизонтального положения выдерживать под 90° к обоим поверхностям трубы. Сварку начинать «углом назад». После прохода самой нижней части шва переходить на сварку «углом вперед». При сварке вертикально-горизонтального положения (II) сварочную ванну поддерживать так, как при сварке вертикальных швов, только с постоянным смещением по горизонтали 1-го участка влево, 2-го участка вправо. Сварку производить «углом вперед», как показано на рис. 68. Сварку положения III заканчивать, как нижнее положение, с наклоном электрода 90° к поверхности трубы.
Заполнение разделки (рис. 73)
Рекомендуются два варианта:
Первый вариант. Второй валик (второй слой) выполняется в один проход электродом диаметром 3 мм на повышенном сварочном токе, проплавляя и соединяя нижнюю кромку-корневой валик — и верхнюю кромку. Скорость сварки меньше, чем при сварке корневого валика. Манипулирование электродом — поперечное, минимальное.
Второй вариант. Второй слой электродом диаметром 3 мм (рис. 73) выполнять следующим образом. Потолочная и нижняя зоны выполняются в несколько проходов в зависимости от ширины разделки. Вертикальная зона выполняется в один проход. Первый валик (2) потолочного положения выполняется на нижнюю часть разделки, которая является как бы полочкой шириной 1-1,5 диаметра электрода с покрытием, как наплавка а потолочном или горизонтальном положении до положения (вертикально-горизонтального), когда необходимо переходить на вертикальную сварку. Второй валик (3) начинать, отступив от начала первого валика на 5-10 мм, который является площадкой для второго. Техника сварки та же, что и первого валика. Выйдя на горизонтальный уровень (2-го) валика (нежелательно в этом месте делать остановку или замену электрода), начать сварку по всей ширине разделки, проплавив кратер первого валика. Техника сварки как вертикальных швов, только с каждым шагом манипулирование электродом, помимо подъема, производить, смещая электрод по горизонтали, стараясь сохранить ширину слоя, набранную в потолочном положении двумя валиками. Таким способом сварку производить до положения (нижнего), когда возникает трудность управлять жидкой ванной по всей ширине. В этом случае необходимо перейти на сварку в несколько проходов так же, как и в потолочном положении. Первый валик закончить за горизонтальной линией как можно дальше, но не допуская подтека и нависания на предыдущий шов другого участка. Последующий валик закончить чуть раньше на 5-10 мм, чем первый. Каждый предыдущий валик является площадкой для последующего, это способствует нормальному управлению сварочным процессом. В той же последовательности выполнить вторую половину стыкового соединения (2-го участка), предварительно (при необходимости) зачистив, подрубив начало и окончание каждого прохода. Последующие слои (рис. 74) выполняются так же, не забывая оставлять в каждом слое незаполненную разделку на ширину электрода с покрытием между предпоследним валиком и верхней кромкой разделки в потолочной и нижней зоне. При сварке больших толщин зона вертикально-горизонтальная при большой ширине разделки выполняется также в несколько проходов.
Рекомендуемый метод позволяет качественно и производительно (в связи с применением повышенной величины сварочного тока) выполнять стыковое соединение трубы под 45°.
Лицевой слой (рис. 75)
Лицевой слой выполняется с той же техникой сварки, что и заполнение разделки. Последний валик (7) выполнить электродом диаметром 3 мм, не допустив подреза в верхней части шва. Валики 1, 3, 4 и 6 являются как бы дополнительными для сохранения ширины шва в потолочном и нижнем положениях.
Тудвасев В.А. «Рекомендации сварщикам».
См. также:
Инструкция по изоляции стыков труб ППУ
1. Подготовка к работе.
1.1. Муфта устанавливается на трубу перед сваркой стыкового соединения металлических труб теплотрассы. Упаковочная пленка не снимается до начала изоляции! Маркировка муфты должна соответствовать диаметру оболочки изолируемого трубопровода. Свободные от изоляции концы стальных труб в месте стыка должны составлять в сумме:
- не более 300мм для труб диаметром 57-219мм по стальной трубе.
- не более 450мм для труб диаметром 273мм и более по стальной трубе.
2. Условия производства работ.
2.1. К изоляции стыков труб ППУ приступают после 100%-го контроля сварных швов соединений неразрушающим методом или после гидравлического испытания трубопровода.
2.2..Работы по изоляции соединений производятся при температуре воздуха не ниже -15 С°, а также при наличии технологических приямков не менее 1,4м (0,7м в каждую сторону от стыка) и глубиной не менее 400мм, согласно ВСН 11-94, ВСН 29-95 и СП 41-105-2002
2.3.Во время выпадения осадков (дождь, снег) работы производятся только под временным укрытием, исключающим попадание влаги на монтируемые элементы.
2.4. При монтаже теплотрассы оборудованной системой оперативного дистанционного контроля состояния изоляции (ОДК), непосредственно перед выполнением работ по изоляции стыка необходимо соединить сигнальные проводники и провести контрольные измерения согласно «Инструкции по соединению сигнальных проводников» и «Инструкции по проведению контрольных измерений».
2.5. На трубопроводах с диаметром стальной трубы 273 мм и выше работы по термоусадке муфт проводятся с использованием двух газовых горелок одновременно.
3. Производство работ.
3.1. Очистить торцы теплоизоляции, поверхность полиэтиленовой оболочки и металлической трубы от грязи, чтобы муфту можно было перемещать по чистой поверхности. При необходимости промыть водой и просушить газовой горелкой. Полиэтиленовая оболочка чистится на расстояние достаточное для перемещения муфты по чистой поверхности, но не менее длины применяемой муфты. Стальную трубу чистить металлической щёткой (кордощеткой) до удаления рыхлой пластовой ржавчины.
3.2.На торцах труб удалить слой теплоизоляции на глубину 15-20мм , соединить сигнальные проводники и провести контрольные измерения согласно «Инструкции по соединению сигнальных проводников» и «Инструкции по проведению контрольных измерений».
3.3. П /Э оболочку, с обеих сторон стыка, на расстоянии 150-200мм, обезжирить растворителем, тщательно зачистить наждачной бумагой, повторно обработать растворителем. При температуре окружающего воздуха ниже 0°С оболочку необходимо прогреть на расстоянии 30 см по обе стороны от стыка, чтобы она стала горячей на ощупь (30°С-50°С).
3.4. Используя рулетку, отцентрировать положение муфты относительно оси стыка, нанести маркером риски, соответствующие предполагаемым торцам муфты. При этом ранее подготовленные поверхности оболочек должны на 20-50 мм с обеих сторон выходить за габариты муфты. Запрещается использовать для разметки мел.
3.5. Распаковать муфту таким образом, чтобы наружная поверхность упаковочной пленки находилась на П/Э оболочке трубы, но вне зоны ранее подготовленных поверхностей оболочек, а перемещение муфты происходило по чистой внутренней поверхности упаковки. Внутренняя поверхность муфты должна быть сухой и чистой. В случае загрязнения внутренней поверхности муфты произвести очистку ее от грязи, а внутренние поверхности муфты на глубину ~150мм от торцов необходимо обезжирить, зачистить наждачной бумагой и еще раз обезжирить.
3.6. Сверху муфты просверлить отверстие Д=25мм. на расстоянии 150мм от одного из краёв муфты.
3.7. Прогреть подготовленные поверхности оболочек с обеих сторон от стыка мягким пламенем пропановой горелки до температуры 30°С-50°С. На теплую поверхность оболочек по периметру наклеить адгезивную или мастичную ленту, отступив от рисок 10-15мм. Нахлест адгезива или мастики в месте соединения 10мм. После чего удалить с адгезивной ленты или мастики защитную пленку. После снятия защитной бумаги с адгезивной (или мастичной) ленты попадание на ее поверхность пыли, влаги, грязи не допускается.
3.8. Надвинуть муфту на стык, расположив ее в соответствии с нанесенными ранее рисками и отверстием вверх.
3.9. Усадить края муфты. Для того чтобы не повредить муфту, прогревать следует мягким пламенем пропановой горелки, круговыми непрерывными движениями равномерно по окружности муфты. Не допускать усадку пятнами и перегрев ( блеск П/Э) муфты и оболочки. По завершении усадки края муфты плотно обожмут оболочку. При этом контролируется плотное прилегание поверхностей, без смятия и задиров краев муфты. После усадки муфта имеет бочкообразную форму.
3.10. Контроль герметичности производится опрессовкой, после остывания муфты до температуры 40°С.
В отверстия, просверленные по п.3.6 вставляются специальное устройство для опрессовки, через него в муфту накачивается воздух под давлением 0,4 бар. Муфта выдерживается под испытательным давлением в течение 5 минут. В случае падения давления при помощи опрыскивателя мыльный раствор наносится по периметрам стыков муфта-оболочка. Дефектные места определяются по пузырькам мыльного раствора. При их обнаружении дефектные места повторно прогреть мягким пламенем пропановой горелки и повторить испытания. Если повторная опрессовка не даёт положительного результата, муфта со стороны утечки герметизируется дополнительной адгезивной (или мастичной) лентой и термоусаживающим полотном. Лента устанавливается на переход муфта-оболочка, так что бы сам переход находился на середине ленты. Сверху устанавливается термоусаживаемое полотно, шириной не менее 200 мм и производится его термоусадка.
После остывания произвести повторную опрессовку муфты. Дальнейшие работы по теплоизоляции стыка возможны только после получения полной герметичности.
3.11. На расстоянии 150мм от второго торца муфты сверху просверлить второе отверстие Д=25мм.
3.12. Теплоизоляция стыка.
В чистую емкость отдозировать необходимое по объему заливаемого стыка количество компонентов А и В (в пропорциях согласно технологическим инструкциям фирм-поставщиков). Перемешать компоненты. Через отверстия залить смесь компонентов ППУ. Закрыть отверстия дренажными пробками. В процессе вспенивания незначительное количество пены вытечет через дренажные отверстия пробок, это будет свидетельствовать о полном заполнении объема стыка. Повторно обмылить муфты по всему периметру и проверить на протечки.
Компонент В относится ко II классу опасности, обладает общетоксичным действием, вызывает раздражение верхних дыхательных путей. При работе исключить попадание компонентов на открытые участки тела. При заливке следует находиться вне зоны возможного выплеска пены.
3.13.После затвердения пены удалить дренажные пробки, очистить поверхность муфты, примыкающую к заливочным отверстиям от излишков пены и обработать отверстия конической фрезой или другим режущим инструментом.
3.14. Заварить отверстия П/Э пробками. Для этого нагреть инструмент для заварки пробок до температуры 240С°. Вставить П/Э пробку во внутренний конус инструмента, наружный конус вставить в заливочное отверстие и, нажимая на П/Э пробку вдавливать инструмент в отверстие муфты. Когда пробка углубится на 2мм в конус, вынуть инструмент и вдавить в отверстие муфты оплавленную пробку. Удерживать пробку под давлением в течение 20сек
3.15.После заливки стыка следует проверить целостность проводов и сопротивление изоляции системы ОДК заизолированного участка.
3.16.Нанести на смонтированную муфту личное клеймо и дату монтажа.
Выполняем работу по изоляции стыков труб в ппу изоляции
Изоляция стыков — наиболее ответственный этап монтажа, который обеспечивает прочные и водонепроницаемые соединения между трубами и другими элементами трубопровода. Только надежный стык может гарантировать расчетный срок эксплуатации теплотрассы.
ООО «ТД «МосФлоулайн» поставляет несколько типов стыков собственной разработки:
Электросварной стык «МФЛ-1000»
Сочетает в себе лучшие свойства электросварных стыков и термоусаживающихся материалов. Стык конструктивно выполнен в виде неразъемной муфты, предварительно устанавливаемой на трубопровод до сварки металлического стыка. Муфта выполнена из термоусаживающегося полиэтилена. После термоусадки полиэтиленовой муфты стык приваривается к полиэтиленовым оболочкам сопрягаемых элементов при помощи нагревающего элемента — медной ленты специальной конструкции. При расплавке полиэтилена образуется однородный материал.
Затем производится заливка стыка компонентами пенополиуретана, и заливочные отверстия завариваются полиэтиленовыми пробками.
Стык «МФЛ-1000» прошел испытания в Датском Технологическом Институте и в ОАО «Объединение ВНИПИэнергопром» на 1000 циклов, что в 10 раз больше требований европейского стандарта EN 489 (100 циклов). Испытания проводились специально с учетом российских условий эксплуатации.
Термоусадочный стык «МФЛ-1000-М» (мастичный)
В основе этого стыка — полиэтиленовая муфта, устанавливаемая на аппликатор.Сверху устанавливаются термоусадочные манжеты.
Стык прошел испытания на 2000 циклов. Простота монтажа и невысокая стоимость определяют его широкое использование.
Стыки разъемного типа «МФЛ –1000Р» (электросварной) и «МФЛ –1000МР» (мастичный).
Применяются для работ на узлах трубопроводов, где нет возможности установить обычный стык, а также для ремонтных работ. Полиэтиленовая муфта предварительно разрезается по продольному шву, устанавливается и сваривается на месте ручным экструдером, дальнейшая установка аналогична установке стыков «МФЛ-1000» или «МФЛ-1000МР».
«МФЛ –1000С» и «МФЛ –1000МС»
Удлиненные электросварные и мастичные стыки, которые применяются для изоляции соединений со стартовыми компенсаторами.
«Steel Sheet»
Применяется для изоляции стыковых соединений трубопроводов в оцинкованной оболочке. Стальной защитный кожух устанавливается на термоаппликатор, нахлест краев кожуха крепится термоаппликатором, а также винтами-саморезами по всей длине. После установки кожуха производится заливка стыка через заливочные отверстия, на которые затем устанавливаются крышки при помощи термоаппликатора и винтов-саморезов.
Изоляция стыка термоусадочным полотном
Используется для выполнения изоляции стыков на переходе полиэтиленовой оболочки в оцинкованную. На стык устанавливается стальной кожух, через отверстия в нем производится заливка стыка, затем отверстия закрываются специальными крышками на винтах-саморезах. Поверх стального кожуха на термоаппликатор устанавливается термоусаживаемое полотно с замковой пластиной, а по его краям термоусадочные манжеты с замковыми пластинами.
Технологический регламент всех перечисленных типов стыков предусматривает многоступенчатый контроль качества монтажа, что значительно повышает их эксплуатационную надежность.
Работы по изоляции стыков выполняются собственными бригадами или персоналом Заказчика. Обучение персонала заказчика может проводиться на месте, по окончании выдается именной сертификат.
Для изоляции сложных стыковых соединений изготавливаются муфты по специальному заказу.
Новости: 1409.13 Наличие трубы г/к ГОСТ 8732-78 на складе в Екатеринбурге Подробнее » 0307.13 Новое поступление июля и новые цены на бесшовные горячекатанные трубы — от 41 000 руб/тн Подробнее » 0904.12 Подписан дилерский договор между Металлоторговой Компанией «РосГруп» и Уральским заводом изоляции труб (УЗИТ) Подробнее » 2110.11 У Вашего предприятия не хватает собственных оборотных средств? Подробнее » 2109.11 Труба 325х8 ст.20 ГОСТ 10705-80 производства Уральского трубного завода в наличии со склада в Екатеринбурге! Подробнее » |
Заделку стыков теплопроводов в ППМ изоляции можно производить непосредственно после проведения монтажа теплопровода и опрессовки. Работа по заделке стыка разбивается на несколько этапов. а именно: — подготовка стыка к заливке; — подготовка инвентарной опалубки ; — установка инвентарной опалубки на стык; — дозировка и подготовка компонентов к смешиванию; — смешивание компонентов и заделка стыка; — выдержка и распалубка отформованного стыка. Каждый этап по заделке стыка имеет свою цель и важен сам по себе, поэтому необходимо рассмотреть каждый из них более подробно.
1. Подготовка стыка к заливке. Имеет целью подготовить как сам стык, так и рабочее место, при этом: — место стыка очищается от песка, грунта и посторонних предметов — под стыки делается приямок шириной не менее 150-200 мм. от края изоляции в каждую сторону. Глубина приямка 50-100 мм. ниже изоляции. — края изоляции обрезаются по диаметру и скалываются. Расстояние между краями изоляции на стыке 300-400 мм. — труба в месте стыка очищается от грязи и остатков смазки. — при температуре окружающего воздуха меньше 18С, рекомендуется дополнительно прогреть стальную трубу газовой горелкой, либо тепловой пушкой.
2. Подготовка инвентарной опалубки к монтажу. Инвентарная опалубка представляет собой лист оцинкованного металла толщиной 0,55-0 8 мм. прокатанный в цилиндр и имеющий отверстие для заливки ППМ смеси. Размеры заготовки листа в зависимости от диаметра изоляции приведены в таблице № 1. Также возможно применение съемной инвентарной опалубки производства ООО «РосГруп». Таблица № 1
Перед установкой инвентарной опалубки на стык необходимо: — очистить внутреннюю поверхность цилиндра от остатков застывшей ППМ изоляции. — смазать внутреннюю поверхность листа тонким слоем разделительной смазки. В качестве смазки применяется полиэтилен низкомолекулярный в смеси с машинным маслом (50:50) или смазка жировая (пушечное сало).
На подготовленный к заливке стык одевается инвентарная опалубка. Края опалубки стягиваются с помощью бандажной ленты. Заливочное отверстие закрывается металлической пластиной и так же закрепляется бандажной лентой с усилием позволяющим сдвинуть пластину и освободить отверстие опалубки для заливки подготовленной ППМ смеси. 4. Дозировка и подготовка компонеитов к смешиванию. Компоненты для заливки стыка поставляются на трассу в готовом к применению состоянии. Комплект для заливки стыка представляет собой две емкости различного объема. Емкость №1 меньшего объема содержит готовый к применению компонент А системы ИЗОЛАН 345 ПБ. Емкость № 2 большего объема содержит компонент Б (полиизоционат) и компонент С (наполнитель – кварцевый формовочный песок). Для приготовления смеси к заливке в опалубку, вскрывается емкость №2 (компонент В+С). С помощью электрической дрели и смесителя содержимое емкости тщательно перемешивается до получения однородной массы. Далее вскрывается емкость №1 содержимое (компонент А) сливается в емкость № 2 при непрерывном перемешивании. Время смешивания 30-40сек. Готовая ППМ композиция сливается в отверстие опалубки. Заливочное отверстие закрывается металлической пластиной и стягивается бандажной лентой. Время выдержки до распалубки 30-35 минут. В случае если дозировка компонентов производится на месте для расчета количества компонентов используется таблица № 2. Руководство по заливке стыков
3. Порядок смешивания:
| |||||
Герметизация трубы на крыше
Для трубы дымохода в уже готовой кровле делают отверстие. Между ними образуется щель.Стык трубы и кровли в любом случае нужно загерметизировать. Чтобы правильно выполнить соединение, необходимо применять специальные материалы, а также соблюдать технологию работ. Правильная герметизация трубы на крыше обеспечит полноценную защиту чердака от проникновения влаги.
Если не заделать стык
При выводе печной трубы в кровле проделывают отверстие. Щель между покрытием и стенками дымохода заделывают специальными фартуками, воротниками и уплотнителями. Их можно купить в любом строительном магазине. Эти защитные элементы легко сделать и своими руками.
Если вовремя не провести герметизацию швов на крыше, возможны такие последствия:
- Увеличенный износ материала кровли. Вода, проникающая в зазор, попадает на внутреннюю поверхность крыши, что становится причиной деформации покрытия.
- Снижение срока службы строительного каркаса. Вода, которая заливается в зазор между трубой и кровельным покрытием, способствует постепенному гниению древесины. Это чревато деформацией и разрушением стропил.
- Утеплитель теряет свою эффективность. Теплоизолирующие материалы, которыми оборудована крыша, при намокании способны быстро терять свои свойства. Если жесткие утеплители не сильно подвержены воздействия влаги, то мягкие быстро начинают гнить.
- Увеличение влажности на чердачном помещении. Повышенная сырость вызывает появление спертого, тяжелого воздуха. Это может негативно отразиться на внутренней отделке мансарды.
Способ устранение зазора между трубой и кровлей зависит от его размеров и типа покрытия. Также учитывают форму дымохода. При расстоянии менее 5 мм используют термостойкий герметик. При превышении ширины щели 1 см применяют цементный раствор, фартук или специальный уплотнитель.
Заделать зазор между трубой и кровлей необходимо для:
- обеспечения изоляции чердачного помещения от атмосферной влаги;
- для повышения эффективности тепло- игидроизоляции;
- увеличения срока службы стропильной системы и всей кровельной конструкции;
- исключения мостиков холода.
Герметизация печной трубы на крыше позволяет избежать разрушения самой крыши.
Материалы
Герметизировать шов между трубой и кровлей можно силиконовыми, акриловыми, полиуретановыми и битумными герметиками. Успешно применяются и специальные герметизирующие ленты. Каждый из этих видов имеет свои преимущества и области применения.
Силиконовый герметик стал своего рода универсальным материалом в строительстве. Его применяют как для работы с кровлей, так и при герметизации оконных проемов. Силиконовый герметик часто используют при работе со стеклом и деревом. Им часто обрабатывают щель вокруг дымохода трубы на крыше. Материал не теряет своих свойств при длительном воздействии ультрафиолетового излучения и высоких температур. Для герметизации стыков кровельного материала существует его специальный подвид – кровельный герметик.
Акриловый герметик чаще используют при герметизации щелей в стенах и полах. Также акриловые составы используют для ремонта окон. При наружных работах его применяют редко – он недостаточно эластичен.
Полиуретан, в отличие от акрила, применяется для наружных работ практически повсеместно. Им склеивают металл, бетон, дерево, камень. Для мелкого ремонта кровлион подходит идеально.
Битумные растворы идеально сочетаются с кровельными работами. Они устойчивы к осадкам, перепадам температур, воздействию химических растворителей. Единственным недостатком такого герметика является его токсичность. По этой причине с ним не проводится внутренних работ. Они идеально подходят для герметизации дымохода на крыше.
Основные преимущества битума:
- сверхстойкость;
- невысокая стоимость;
- эластичность;
- возможность окрашивания;
- высокая влагостойкость;
- высокий уровень адгезии с сухими и мокрыми поверхностями.
Существует несколько подвидов битумной смеси, которые разработаны специально для кровельного покрытия. Они способны обеспечить полную герметичность обрабатываемой щели между трубой и кровельным покрытием.
Ленточный герметик
Ленточный герметик относится к твердым материалам. Многие строители считают его наиболее выгодным вариантом для герметизации кровли. Особенности материала:
- в его основу входит бутилкаучук;
- лента герметика отличается высокой устойчивостью к ультрафиолету и высоким температурам;
- она обладает высокой клейкостью, за счет чего проста в монтаже;
- идеально подходит для того, чтобы герметизировать стыки между дымоходом и кровельным покрытием.
Лента обладает алюминиевым покрытием, которое повышает срок эксплуатации герметика при наружном использовании. Лента проста в монтаже и эксплуатации. Средний срок службы изделия равен 10-ти годам. Благодаря широкой цветовой гамме ленту можно использовать для герметизации различных кровельных покрытий. Герметик обладает исключительной приклейкой к различным поверхностям. Ленту используют при необходимости герметизации деревянных, пластиковых, металлических поверхностей. Ленту также успешно применяют для герметизации светопрозрачных кровель.
Как применяется
Поверхность трубы и кровли, на которую наклеивается лента, должна быть очищена и высушена. Важно, чтобы обрабатываемый участок был ровным. Чтобы нанести ленту, нужно обрезать кусок определенной длины, затем убрать защитную пленку и плотно прижать изделие к стыку (щели). При температуре ниже +5 ленту сначала выдерживают в помещении при температуре 15 градусов на протяжении 12 часов.
Использование ленты в условиях минусовой температуры предполагает подогрев обрабатываемой поверхности. Ленту не применяют для поверхностей с рабочей температурой выше 80 градусов или при наклоне кровли больше 55 градусов.
Заделка щели
Традиционный способ герметизации щели между трубой и крышей предполагает выполнение фартука. Для его сооружения понадобятся планки примыкания. Их помещают снизу трубы дымохода. Их прикладывают к трубе и по верхней части делают отметки.
Болгаркой выполняется штроба. Впоследствии нахлестом укладываются остальные части фартука вокруг трубы. Края планки, вставленные в штробу, должны быть покрыты термостойким герметиком. Нижние части планки подрезаются и крепятся саморезами. Заделка щели между трубой и крышей осуществляется таким образом, чтобы вода уходила в водосточные элементы.
Поверх уложенных элементов монтируется кровельная часть, а вокруг трубы сооружается наружный галстук. При его постановке важно учесть схему внутреннего галстука. Верхние планки не вводятся в штробу, они просто примыкают к трубе.
Если труба отличается круглой формой, можно использовать специальную насадку. Ее используют также для герметизации антенн и вентиляционных выходов. По виду она напоминает ступенчатую пирамиду. Если насадка резиновая, ее можно использовать в температурном режиме от -50 до +130 градусов. У силиконовых моделей диапазон более широкий – от -70 до +250 градусов.
От дымоходной трубы до защищенных от возгорания конструкций должно быть расстояние 25 см. В случае с незащищенными элементами оно не должно быть меньше 35 см. Идеальным вариантом становится создание воздушного зазора. Однако такое решение становится причиной большой потери тепла, что невыгодно с точки зрения теплоизоляции.
Вывод
К обустройству выпуска трубы через кровлю стоит подходить с максимальной ответственностью. Если работа будет выполнена некачественно, влага регулярно будет попадать в чердачное помещение. Это повлечет за собой отсыревание стропильной системы и утеплителя.
Повышенная влажность отрицательно сказывается на состоянии древесины. В результате многие несущие элементы чердачного помещения деформируются. Это может повлечь за собой провисание кровли и появление в ней трещин. Повышенная влажность в мансардном помещении разрушительно воздействует на внутренний облицовочный материал. Долговечность кровли зависит от правильного выбора и монтажа герметика.
Вертикальный стык — труба — Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1
Вертикальный стык — труба
Cтраница 1
Вертикальные стыки труб диаметром до 150 — 200 мм следует сваривать без повороти снизу вверх ( пи. При диаметре труб более 200 — 250 мм во избежание перекосов стыка от неравномерной усадки сварку следует вести обратно-ступенчатым способом ( рис. 4 — 27 и 4 — 28) или одновременно двум сварщикам. [2]
Вертикальные стыки труб поверхностей нагрева сваривает один сварщик участками по четверти периметра. Чтобы уменьшить перелом трубы в месте стыка вследствие неравномерной усадки, участки необходимо сваривать в последовательности, указанной на рис. 5.14, а цифрами. [4]
Для вертикальных стыков труб ( ось трубы горизонтальна), сваренных без поворота трубы, заготовки для образцов вырезаются по схеме, показанной на фиг. [6]
При термообработке вертикальных стыков горизонтально расположенных труб муфельную электропечь следует устанавливать на трубу эксцентрично, сдвигая ее вверх относительно оси трубы на 30 — 40 мм, что обеспечивает более равномерное распределение температуры как по окружности стыка, так и по ширине зоны нагрева. В этом случае температура стыка контролируется двумя термопарами, установленными в верхней и нижней частях стыка. [8]
При термообработке вертикальных стыков горизонтально расположенных труб муфельную электропечь следует устанавливать на трубу эксцентрично, сдвигая ее вверх относительно оси трубы на 30 — 40 мм, что обеспечивает более равномерное распределение температуры как по окружности стыка, так и по ширине зоны нагрева. В этом случае температура стыка контролируется двумя термопарами, установленными в верхней и нижней частях стыка. [10]
Технологические свойства электродов могут быть проверены также в процессе сварки потолочного участка труб соответствующего диаметра и стали или при сварке вертикального стыка труб диаметром 133 — 159 мм толщиной 10 — 18 мм из соответствующей стали. Сварка должна производиться с предварительным и сопутствующим подогревами, если они предусмотрены для данной марки стали. [12]
При замыкании кольцевых швов начало шва перекрывают на 20 — 30 мм. Вертикальные стыки труб сваривают снизу вверх со смещением начала сварки отдельных валиков. При сварке горизонтальных стыков начало наплавляемых валиков смещается относительно друг друга на четверть длины о кружности стыка. [13]
Вертикальные стыки труб диаметром более 150 мм следует сваривать обратно-ступенчатым способом. [14]
Страницы: 1 2
Назначение герметика для стыков труб и способы его использования
Смесь для стыков труб, также известная как смазка для труб, представляет собой тип герметика, который используется с любой трубой с резьбой для создания уплотнения. Состоящий из смеси веществ, в том числе каолина, глины, растительного масла, канифоли и этанола, герметик для соединения труб служит и смазкой, и герметиком для резьбовых соединений. Нанесение герметика на резьбу стыка труб помогает обеспечить водо- и воздухонепроницаемое уплотнение. Любой сантехнический проект, связанный с использованием труб с резьбой, требует использования герметика в виде использования резьбовых труб, требует использования герметика в виде соединения труб, ленты сантехника (тефлоновой ленты) или их комбинации. обоих.
Где купить компаунд для стыков труб
Смеситель для стыков труб выпускается в тюбике или баллончике с кисточкой-аппликатором. Спецификации производителя являются важным фактором при покупке герметика для вашего конкретного проекта. Важно отметить, предназначен ли продукт для использования только с одним определенным типом труб или это универсальный продукт, который можно использовать как для металла, так и для пластика. При покупке герметика для соединения труб ищите продукт, который можно использовать на всех типах пластиковых и металлических труб с резьбой, и держите его под рукой как часть своей коллекции основных сантехнических инструментов и материалов.
Как использовать компаунд для стыков труб
Чтобы использовать герметик для стыков труб, нанесите ровный слой на конец трубы с резьбой, используя кисть-аппликатор или палец. Затем ввинтите трубу в фитинг, избегая перекрестной резьбы, которая может повредить резьбу. Многие сантехники наносят тонкий слой герметика поверх сантехнической ленты для надежного уплотнения практически любых резьбовых соединений с участием воды.
Следует иметь в виду, что некоторые типы герметиков не подходят как для воды, так и для газа.Лента водопроводчика, например, бывает двух типов: одна предназначена для использования только на газе, а другая — для водопроводных труб. Это также может относиться к компаунду для стыков труб, поэтому внимательно прочтите технические характеристики продукта.
Покрытия для полевых стыков
Разработка и выбор наиболее подходящего и подходящего покрытия трубопровода зависит от множества факторов. Необходимо учитывать тщательный анализ нескольких критических факторов, таких как диаметр трубы, рабочее давление или рабочая температура транспортных материалов, состояние почвы при прокладке наземной линии связи, строительные методы установки, катодная защита (CP) и наличие приложенного тока. Будет использоваться CP или жертвенный CP.Все эти факторы будут определять выбор материала для защиты трубопровода; и важно понимать, что критическая зона стыка и кольцевой сварной шов будут подвергаться точно таким же факторам, напряжениям и условиям эксплуатации.
Что такое полевой стык?
Участок, в котором две катушки или стыки труб свариваются вместе, называется монтажным стыком. Это значительная площадь, потому что труба здесь сварная, а ее поверхность не покрыта. Впоследствии полевой стык подвергается воздействию окружающей среды и подвержен коррозии.Полевые стыки часто считаются самым слабым местом в трубопроводе, в первую очередь из-за проблем совместимости между нанесенным на заводе или магистральным покрытием и выбранным материалом, используемым для защиты полевого стыка. Некоторые из наиболее важных свойств, которые должны обеспечивать системы покрытий для полевых стыков:
• Долговременная защита от коррозии и теплоизоляция
• Отличная адгезия к защищаемому основанию
• Исключительная совместимость с заводской или основной системой покрытия
• Возможность применения в экстремальных условиях окружающей среды
• Простота применения — для обеспечения быстрого нанесения и сокращения времени цикла полевых соединений
Проблемы при разработке наиболее подходящих систем защиты от коррозии для транспортного трубопровода включают экономическую эффективность, безопасность операторов и специалистов по нанесению, предполагаемый срок службы конструкции, местное законодательство и покрытие в сочетании с CP.Есть много других факторов, которые сильно зависят от самой трубы.
Коррозия является одной из основных причин отказов подводных и наземных трубопроводных транспортных систем, при этом как внутренняя, так и внешняя коррозия регистрируются как важные факторы разрушения покрытия трубопроводов. Значительные катастрофические отказы, зарегистрированные в недавней истории, связали отказ от коррозии с последствиями для здоровья, безопасности и окружающей среды для операторов и населения, а штрафы за халатность стоили сотни миллионов долларов.Необходима критичность разработки подходящего покрытия для стыков, способного выдерживать экстремальные условия окружающей среды и эксплуатации.
Покрытие полевого стыка
В последние годы произошли значительные изменения в способах проектирования систем покрытия стыков. Традиционно покрытию монтажных швов часто не уделяли внимания, и защита этой критической зоны основывалась на совместимости с основным покрытием, независимо от того, были ли требования к покрытию монтажных швов разными или нет.
Между основным заводским покрытием и покрытием монтажных стыков различаются несколько факторов. Например, основное покрытие часто наносится в идеальных заводских условиях с использованием специализированного оборудования, и время, затрачиваемое на подготовку поверхности и нанесение, не имеет решающего значения. Поскольку покрытия для полевых стыков наносятся в полевых условиях, они подвержены воздействию экстремальных факторов окружающей среды с различиями в условиях окружающей среды. Исторически сложилось так, что системы покрытий для стыков в полевых условиях применялись поспешно для соблюдения критических циклов и сроков производства, что впоследствии приводило к проблемам с качеством и преждевременным отказам.Проще говоря, система покрытия стыков должна быть интегрирована в условия строительства трубопровода.
Для разработки успешной системы покрытия стыков в полевых условиях инженеру необходимо учитывать дополнительные факторы, такие как определение правильного продукта, обеспечивающего совместимость материала с основным покрытием, а также общие характеристики системы покрытия в отношении условий эксплуатации трубопровода. Скорость коррозии зависит от различных параметров, включая, помимо прочего, рабочие температуры трубопровода, проводимость почвы или воды, внешние ускорители, кислоты и щелочи, микробиологическую коррозию, химическое воздействие, коррозию от блуждающего тока и напряжения в трубопроводе, которые приводят к коррозионному растрескиванию под напряжением.
В зависимости от природы исходного покрытия или покрытия, наносимого в заводских условиях, система покрытия стыков может состоять из одного или нескольких слоев выбранных материалов защитного покрытия. Они используются для различных целей, включая контроль коррозии, механическую защиту, теплоизоляцию и адгезию. Несмотря на то, что существует множество материалов, используемых в качестве покрытия для полевых стыков трубопроводов, наиболее часто используются следующие системы для защиты трубопроводов: полимерная лента холодного нанесения, термоусадочные муфты из полиэтилена (ПЭ) и полипропилена (ПП), используемые вместе или без грунтовки, эпоксидная смола, связанная плавлением (FBE), жидкая эпоксидная смола, покрытия PP, нанесенные на FBE, покрытия PE, нанесенные на FBE, покрытия из полихлоропрена, полиуретан (PUR), трехслойные полиэтиленовые покрытия (3LPE), трехслойные полипропиленовые покрытия (3LPP) и трехслойные полиолефиновые покрытия (3LPO).
Стандарт для покрытий полевых стыков
Все покрытия имеют явные преимущества и недостатки, а также множество свойств и характеристик, которые следует принимать во внимание. В последние годы произошло много изменений в стандартах для систем покрытия стыков. В 2016 году вышло второе издание ISO 21809 1 . Этот стандарт устанавливает требования к покрытию стыков на месте стыков на бесшовных или сварных стальных трубах для подземных и подводных секций трубопроводных транспортных систем, используемых в нефтяной, нефтехимической и газовой промышленности, как определено в ISO 13623. 2
ISO 21809 содержит четкие определения, объем, требования и рекомендации, которым должны следовать инженеры. Например, в нем подробно рассматриваются методы подготовки поверхности; выбор материала; тестирование материалов; полевые испытания материалов; требования к критериям приемки и отказа на совместную подготовку и ремонт; и методы испытаний, такие как проверка толщины, обнаружение пропусков, прочность на отслаивание, испытание на адгезию, испытание погружением в горячую воду, степень отверждения, катодное отслоение, ударопрочность, стойкость к вдавливанию, время индукции окисления и гибкость.
Важно, чтобы трубопровод был полностью защищен от коррозии, чтобы не допустить попадания нефтепродуктов, и этот стандарт является большим шагом в достижении этого.
Список литературы
1 ISO 21809-3: 2016, «Нефтяная и газовая промышленность. Наружные покрытия для подземных или затопленных трубопроводов, используемых в системах трубопроводного транспорта. Часть 3: Покрытия полевых стыков» (Женева, Швейцария: ISO, 2016).
2 ISO 13623: 2009, «Нефтяная и газовая промышленность. Системы трубопроводного транспорта» (Женева, Швейцария: ISO, 2009).
Как пропотеть медная труба
Как подрядчик-механик, я много потею с медными трубами, но люди не верят мне, когда я говорю, что подготовка важнее, чем работа с горелкой. Даже опытные люди спешат с работой — возможно, с пламенем 3650 F легче обращаться, чем с металлической щеткой.
Припой, плавящийся при низких температурах, проникает в стык за счет капиллярного действия и связывается с медью на молекулярном уровне.Но сначала стык необходимо очистить, отшлифовать, чтобы удалить окисленную медь, и защитить от теплового окисления флюсом, кислой водорастворимой пастой. Хорошо подготовьте поверхности, и вы получите водонепроницаемое соединение. Не делайте этого, и соединение протечет.
Шаг 1: Обрежьте
Для начала отрежьте трубу до нужной длины, затянув трубный резак и повернув.
Этапы 2 и 3: Развертка и очистка
Разверните обрезанный конец, чтобы удалить заусенцы, и очистите сопрягаемые части соединения с помощью комбинированной щетки.Сотрите песчинки чистой тряпкой.
Шаг 4: Соберите
Нанесите водопроводный флюс на истираемые поверхности и соберите соединение. Переместите пламя вокруг стыка, чтобы он равномерно нагрелся (главное фото). Я предпочитаю газ MAPP (метилацетилен-пропадиен) пропану, потому что он быстрее нагревает стык.
Медь станет блестящей по мере плавления флюса. Через мгновение медь потускнеет, флюс зашипит и начнет дымиться. Это сигнализирует о том, что пора применять припой. Теперь уберите пламя и прикоснитесь к стыку бессвинцовым водопроводным припоем.
Если стык горизонтальный, начинайте снизу. Переместите соединение вверх, через его верх и вниз с другой стороны — вы увидите фитиль припоя. Для вертикальных соединений перемещайте припой вокруг соединения, убедившись, что он равномерно покрывает его.
После пайки я люблю очищать соединение, нанося немного флюса, пока медь еще теплая, а затем тщательно протирая его чистой тряпкой.
Этот контент создается и поддерживается третьей стороной и импортируется на эту страницу, чтобы помочь пользователям указать свои адреса электронной почты.Вы можете найти больше информации об этом и подобном контенте на сайте piano.io.
Ремонт труб большого диаметра — CJGeo Contractors
Большие трубы могут означать большие проблемы. CJGeo специализируется на инновационном ремонте, направленном на устранение утечек, пустот и износа труб большого диаметра, водопропускных труб и связанных с ними конструкций, таких как люки и водоприемники. Будь то воронка на стоянке над участком плохо установленного RCP или протекающие стыки внутри конструкции фильтра ливневой воды, CJGeo обладает знаниями, опытом, оборудованием и насосной мощностью для ремонта труб большого диаметра для герметизации утечек и замены эродированных грунтов для обеспечения долгосрочной стабильности. труб и водопропускных труб.В основном мы работаем с объектами, доступными для людей, диаметром от 30 дюймов до 30 футов, однако при необходимости можем выполнить точечный ремонт труб меньшего размера.
Ремонт труб большого диаметра полиуретановой заливкой.Наш опыт ремонта труб большого диаметра
Как показано в профилях проекта ниже, мы выполнили ремонт труб большого диаметра на тысячи погонных футов, чтобы заделать стыки, остановить утечки и заполнить пустоты вокруг всех видов труб и сооружений ливневой канализации.CJGeo уделяет особое внимание ремонту труб большого диаметра, используя технологии, используемые в других отраслях промышленности, в первую очередь для ремонта крупных объектов ливневой инфраструктуры. Например, мы используем напыляемые материалы, которые обычно используются при ремонте конструкций и на рынках геотехники, для восстановления смещенных стыков в трубах большого диаметра из-за их способности выдерживать очень большие смещения стыков.
Обычно мы перекачиваем очень большие количества геотехнических полиуретанов, поэтому заполнение больших пустот вокруг труб и конструкций не случайно, а то, что мы делаем.Имея доступ к более чем 30 различным полиуретановым материалам, мы можем выбрать правильный материал, который уравновешивает стоимость, выход и функциональность, потому что нет причин для стабилизации трубы с использованием материала 800 долларов за кубический ярд, когда вы можете получить лучший результат, используя материал 300 долларов за кубический ярд. .
Методы ремонта труб большого диаметра
Мы используем два основных метода укладки для ремонта труб большого диаметра: распыление и впрыскивание
Распыление
Мы распыляем полиуретаны и полимочевину для восстановления плохо сидящих, смещенных, деформированных или поврежденных стыков.Материалы, которые мы распыляем, обладают отличной адгезией ко всем распространенным материалам труб большого диаметра, таким как бетон, полиэтилен высокой плотности, ПВХ, гальванизированный металл и алюминий. Системы с распылителем отлично подходят для герметизации швов перед заливкой обратным раствором (см. Ниже), поскольку они содержат материал, заполняющий пустоты, за пределами трубы, чтобы уменьшить количество отходов.
Подробнее о восстановлении распылительной трубы здесь.
Впрыскивание
Мы вводим многокомпонентные полиуретаны, однокомпонентные полиуретаны и цементные растворы за пределами труб большого диаметра для заполнения пустот, устранения воронок и обеспечения устойчивости.Впрыск обычно также используется для остановки утечки.
Подробнее о различных методах инъекционной заливки при ремонте труб можно узнать здесь.
Сертификаты и безопасность
Экономичный видеосмотр труб очень большого диаметра, заполненных мусором и мусором, может быть затруднен. Однако мы нанимаем сертифицированных NASSCO инспекторов PACP / LACP / MACP, чтобы помочь обеспечить тщательный и единообразный контроль и документирование проблем с трубами большого диаметра. Наши сметчики и члены бригады обучены входу в замкнутые пространства и могут комфортно работать с приточным воздухом в замкнутых пространствах.
Ремонт труб RCP
Герметизация стыков и заполнение прилегающих пустот — это наиболее распространенный ремонт, который мы выполняем на водопропускных трубах RCP. Трубы, вводимые человеком, — наша специальность, хотя у нас есть методы для точечного ремонта и небольших труб. Узнайте больше о нашем ремонте водопропускных труб RCP и труб большого диаметра здесь.
Ремонт труб CMP
Выполняем герметизацию стыков распылением, заполнение пустот и заливку швов для ремонта водопропускных труб CMP. Узнайте больше о ремонте водопропускных труб CMP и труб большого диаметра здесь.
Поговорите с профессионалом.
Поговорите с экспертом по приложениям сегодня:
Кирк Робертс | [email protected] | c: (757) 592-0452
Профили проекта по ремонту труб и водоотводов
Компенсирующие муфты труб | Garlock
Компенсирующие муфты для трубопроводных систем представляют собой гибкие соединители, изготовленные из ПТФЭ, натуральных или синтетических эластомеров с комбинацией резины, ткани и металлического армирования. Установленные в трубопроводные системы компенсаторы помогут решить такие проблемы, как:
- Напряжения — компенсаторы компенсируют движения из-за теплового расширения и сжатия труб, износа, нагрузочных напряжений и осадки опор и фундаментов
- Несоосность — компенсаторы по индивидуальному заказу могут быть изготовлены со смещениями для учета ошибок установки при центровке труб или смещения и осадки с течением времени
- Истирание — с помощью запатентованных эластомеров, таких как ABRA-LINE, истирание можно значительно снизить по сравнению с другими резиновыми или металлическими соединителями
- Вибрация — резиновые компенсаторы значительно снижают вибрацию при установке в надлежащих местах и не подвержены усталостному разрушению металла
- Шум — передача звука снижена, поскольку компенсатор действует как глушитель и поглощает уровни шума
- Удар — сопротивление скачкам давления, гидроударам или кавитации насоса
- Коррозия — отсутствие контакта металла с металлом, исключающее электролиз между разнородными металлами
- Пространство — требуется значительно меньше места по сравнению с расширительными изгибами или петлями
Для выбора подходящего компенсатора трубопровода важно понимать совместимость среды с выбранными материалами, полную температуру, диапазоны давления и вакуума, необходимые перемещения и размеры между фланцами труб.Обладая этой информацией, инженеры Garlock могут помочь в выборе идеального компенсатора для любого применения.
Для критических химических применений только Garlock предлагает механически скрепленный вкладыш GUARDIAN FEP, устраняющий обычные отказы, связанные с расслаиванием компенсаторов с покрытием из PTFE. Доступно для стилей 204 и 206.
Для абразивных материалов только Garlock предлагает компенсаторы с трубкой ABRA-LINE, обеспечивающие превосходную стойкость к истиранию по сравнению с другими эластомерами.Доступно для дизайнов Style 204, Style 206 и Style 7250.
Для других областей применения Garlock предлагает широкий выбор эластомеров, отвечающих требованиям, и может использоваться в большинстве конструкций Style 204, Style 206 и Style 7250.
Дополнительную информацию см. В нашем Руководстве по материалам EJ.
соединений — Северо-Западная трубная компания
Выбор подходящего стыка имеет решающее значение для любого проекта трубопровода. Northwest Pipe является лидером в области технологий соединений и научного анализа для создания соединений, которые сохранят целостность в течение всего срока службы вашего проекта.В зависимости от функциональности трубы и условий площадки ваша команда выберет либо свободное соединение с прокладкой, либо сварное соединение с ограничением. Оба предназначены для обеспечения постоянной водонепроницаемости.
Наши лучшие в отрасли трубные соединения сводят к минимуму потери воды и поддерживают высокую пропускную способность. Упругая природа стальных труб также обеспечивает прочность соединений без идеального выравнивания траншеи или устойчивости почвы.
Свободные шарниры
Уплотнительное кольцо
Обычно используемое соединение с уплотнением или уплотнительное кольцо представляет собой экономичный, несварной метод соединения стальных водопроводных труб без снижения номинального рабочего давления.Прокладка уплотнительного кольца вставляется в накатанный паз, образованный на гладком конце цилиндра. Другой конец трубы расширяется до колоколообразной формы для присоединения к трубопроводу. Вставка втулки в раструб сжимает уплотнительное кольцо и образует водонепроницаемое уплотнение.
Соединение VanderSeal
Названный в честь одного из наших инженеров, соединение VanderSeal представляет собой резиновое соединение компрессионного типа для стальных труб, подходящее как для транспортировки воды, так и для сточных вод.В раструбном конце трубы имеется формованная выемка для удерживания формованной резиновой прокладки. Когда труба с гладким концом вставляется в раструб, прокладка прижимается к стальным поверхностям, обеспечивая водонепроницаемое уплотнение.
Соединение VanderSeal исключает смещение прокладки во время установки на месте и упрощает установку на месте. Уникальная форма прокладки имеет усиливающий шлиц, который обеспечивает надежную фиксацию в колпаке, полученном холодной штамповкой, что предотвращает смещение во время установки втулки.Прокладка является самоцентрирующейся и не зависит от внутреннего гидростатического давления, что позволяет ей превосходно работать в широком диапазоне полевых условий.
Соединение с гладким концом трубы с гладким концом имеет большую гибкость и может выдерживать стандартное натяжение 0,75 дюйма, что позволяет учесть небольшие углы отклонения и смещения трубы в компоновке трубопровода.
Преимущества неограниченных соединений
- Экономичный способ соединения подземных стальных водопроводных труб без сварки.
- Быстрая установка без затрат времени на сварку.
- Нежесткие соединения допускают дифференциальную осадку грунта после установки трубопровода.
- Гибкость шарнира допускает угловое отклонение для кривых с большим радиусом и незначительные изменения выравнивания поля.
- Сформованный как единое целое с цилиндром трубы, соединение имеет прочность, равную прочности самой трубы.
- Подходит для диаметров до 78 дюймов.
Ограниченные шарниры
Сварное соединение внахлест с раструбом внахлест
Соединения с фиксаторами обеспечивают надежное сопротивление осевой нагрузке для подземных труб с рабочим давлением, превышающим 400 фунтов на квадратный дюйм.Эти соединения могут выдерживать расчетные или неожиданные скачки, связанные с трубопроводами высокого давления. Комбинация тяги в 2 градуса с 5-градусным скосом на конце раструба обеспечивает отклонение до 7 градусов на соединение, что идеально для устранения изгибов, укладки стальных труб по радиусу или корректировки при изменении профиля.
Стыковое соединение
Стыковые стыковые соединения представляют собой состоящую из двух частей гнутую ленту, которая соединяет трубу двумя продольными сварными швами в дополнение к кольцевому угловому сварному шву.Полевые бригады могут сваривать соединения изнутри, снаружи или и там, и там.
Соединение под сварку встык
Стыковые сварные соединения представляют собой односварные кольцевые соединения, которые допускают изгибы до 5 градусов с косым срезом на одном конце трубы или до 10 градусов за счет соединения двух скошенных концов трубы. Для этого типа соединения требуется сварной шов с полным проплавлением.
Ограниченные соединения требуются в областях, где необходимо преодолевать осевые нагрузки или движения труб, например изгибы, переходники, скачки давления или клапаны.
Преимущества закрепленных суставов
- Сварные соединения Northwest Pipe доступны для труб любого диаметра
- Труба может выдерживать рабочее давление более 400 фунтов на кв. Дюйм
- Под сварку ID или OD
- Простая сборка и установка в полевых условиях
Другие соединения
Карнеги Джойнт
Прорезные соединения Карнеги с раструбом и гладким концом представляют собой экономичный, несварной метод соединения бетонных напорных труб с прутками и стальных водопроводных труб.Соединения Карнеги с раструбом и гладким концом подходят для различных применений в подземных трубопроводах, а также могут свариваться. За более чем пятидесятилетний период использования шарнир Карнеги доказал свою надежность в работе и экономичность при установке в полевых условиях.
Тестируемый сустав Карнеги
Тестируемые соединения Карнеги очень похожи на традиционные соединения Карнеги, но имеют удлиненный патрубок с двумя прокладками, позволяющий разместить просверленный портал для испытания давления, что позволяет подрядчику подтвердить водонепроницаемость соединений.
Индивидуальные решения и новые инновации
Северо-Западная трубная компания производит полный спектр фитингов и нестандартных соединений, включая механические и фланцевые соединения. Недавно мы представили на рынке сейсмостойкое соединение Atlas, которое произвело революцию в стабильности трубопроводов в районах с сейсмической или опасной геологической активностью.
Справочник по чугунным грунтовым трубам и фитингамГлава 1 — История, использование и характеристики чугунных грунтовых труб Соединения чугунных грунтовых труб и их характеристикиРазборные соединения чугунных грунтовых труб, показанные на рисунке 1, являются полужесткими, водонепроницаемые соединения двух или более трубок или фитингов в канализационные стоки, вентиляция или канализационная система.Эти суставы предназначены для придания жесткость при нормальных условиях и при этом обеспечивает достаточную гибкость в неблагоприятных условиях, таких как сдвиг грунта, осадки фундаментов, стены утечка, раскачивание здания и т. д., чтобы обеспечить движение трубы без поломки или совместная утечка. Правильно установленные соединения имеют равную долговечность с чугунная грунтовая труба и может быть установлена в стенах, под землей и в других недоступных и забытых местах. Типы чугунных грунтовых труб и фитингов Чугунные грунтовые трубы, используемые в Соединенных Штатах, подразделяются на два основных типы — ступица и втулка и без ступицы (без ступицы).Трубы и фитинги из чугуна без хаба — это просто трубы и фитинги, производимые, без ступицы, в соответствии с ASTM A888 или CISPI 301. Метод для соединения этих труб и фитингов используется бесшумная муфта, которая скользит над гладкими концами трубы и фитингов и затягивается для герметизации. Трубы и фитинги из чугуна без порожка изготавливаются только одного класса или толщина. Существует множество различных конфигураций фитингов и труб. и фитинги варьируются в размерах от 1 1/2 «до 10».Муфты для соединения трубы и фитинги без рукавов также доступны в тех же диапазонах размеров от компаний-членов Института чугунных грунтовых труб. Ступица, патрубок и фитинги имеют ступицы, в которые вставляется патрубок (гладкий конец) трубы или фитинга. Стык уплотнен резиной. компрессионная прокладка или расплавленный свинец и дуб. Ступица и патрубок и фитинги доступны в двух классах или толщинах. Они классифицируются как Сервис (SV) и Extra Heavy (XH).Поскольку добавляется дополнительная толщина стенки к внешнему диаметру Сервисные (SV) и Extra Heavy (XH) имеют разные внешние диаметры и не являются взаимозаменяемыми. Эти два разных типы труб и фитингов могут быть соединены с помощью переходников в наличии производитель. Ступица и патрубок и фитинги изготавливаются в соответствии с с ASTM A-74 и доступны в размерах от 2 до 15 дюймов. Компрессионные прокладки, смазочный материал и инструменты для сборки можно приобрести у компаний-членов Институт чугунных грунтовых труб. Экранированная муфта без хаба Экранированная муфта для чугунных грунтовых труб и фитингов представляет собой концепция сантехники, обеспечивающая более компактное расположение без ущерба для качество и долговечность чугуна. Иллюстрированный дизайн на рисунке 1 показано, что в системе обычно используется цельная неопреновая прокладка, экран зажимов из нержавеющей стали. Большое преимущество системы в том, что он позволяет делать стыки в зонах с ограниченным доступом.Нержавеющая сталь серии 300, которая часто используется с бесшумными муфтами, был выбран из-за его превосходной коррозионной стойкости. Это стойкий к окислению, короблению и деформации, обеспечивает жесткость при растяжении с имеет значительную прочность на разрыв и при этом обеспечивает достаточную гибкость. На рисунке ниже экран гофрирован для захвата прокладку втулки и дают максимальное распределение сжатия. Нержавеющая стальные червячные зажимы сжимают неопреновую прокладку, чтобы герметизировать соединение.Прокладка поглощает удары, вибрацию и полностью исключает гальваническое воздействие. действие между чугунной грунтовой трубой и экраном из нержавеющей стали. (A) Типовая муфта без хаба (B) Компрессионный шарнир (C) Свинец и Oakum Joint Когда гладкий конец трубы или фитинга вдавливается или втягивается в ступица с прокладками, прокладка смещается и сжимается, герметизируя соединение. В полученное соединение является герметичным и устойчивым к корням.Поглощает вибрацию и может отклоняться до 5 градусов без утечки или поломки. Соединение свинца и дуба Соединения чугунных грунтовых труб из дубового волокна и расплавленного свинца герметичны. прочный, гибкий и устойчивый к корням. Гидроизоляционные характеристики дуба волокна уже давно признаны специалистами по сантехнике, и когда они расплавляются, в чугунном чугунном соединении трубы заливается свинец, полностью герметизирует и фиксирует соединение. Это связано с тем, что горячий металл заполняет канавка в раструбном конце трубы, надежно фиксирующая провод на месте после остывания.Когда свинец достаточно остынет, его заделывают в соединение с помощью инструмента для уплотнения, чтобы сформировать прочную металлическую вставку. Результат представляет собой герметичное соединение грунтовых труб с превосходными характеристиками изгиба. Звукоизоляционные качества чугуна с резиновыми уплотнительными швами Одна из самых важных особенностей компрессионного соединения с прокладкой и бесшумные муфты — это то, что они обеспечивают более тихую водосточную систему. Проблема шума особенно остро стоит в многоквартирных домах.Хотя звукоизоляция стала серьезной проблемой в строительном дизайне, были представлены некоторые сантехнические изделия, которые не только передают шум, но в некоторых случаях фактически усиливает его. Использование неопреновых прокладок а чугунная грунтовая труба снижает шум и вибрацию до абсолютного минимума. |