Сушка древесины в сушильных камерах: Технология сушки древесины — этапы и и процесс

Содержание

Технология сушки древесины — этапы и и процесс

Чтобы получить действительно качественный пиломатериал для осуществления какого-либо строительства, важно соблюдать технологию и придерживать основных правил. Дело в том, что эти правила составлялись на основании опытных испытаний, которые давали реальные результаты, вписывающиеся в основные требования.

 

Технологические этапы сушки дерева

Обычно, сушка древесины имеет схожую технологию при использовании многих видов оборудования и она включает следующие этапы или фазы:

  • Фаза нагрева пиломатериалов – в этот момент древесина прогревается до температуры испарения жидкости и находится при таких условиях на протяжении некоторого времени. Испаряется основная часть влаги из наружных слоев, называемой заболонью. Именно здесь содержится наибольшее количество влаги, составляющее 40-50% от общей массы древесины.
  • Сушки – в результате нагрева на прошлой фазе влага интенсивно испаряется из верхних слоев, а в ядре она еще имеется и из-за большой разницы в структуре древесины начинают возникать внутренние напряжения, стремящиеся ее разорвать.
    Пропаривание делает эластичной верхний слой, тем самым компенсируя временное расширение.
  • Охлаждение – на этой фазе происходит нормализация состояния и доведения влажности до равновесной. После чего цикл повторяется вновь, начиная с прогрева. При этом температура может быть уменьшена или увеличена в зависимости от степени увлажненности при пропарке.

Данные этапы могут повторяться несколькими циклами в разном порядке. Как происходит нагрев, так же и может происходить принудительное увлажнение. Циклы прописываются в режиме сушки.

Виды и способы сушки

Сушильные камеры распределяются по видам и способам сушки:

  • Конвективный
  • СВЧ/ТВЧ
  • Атмосферный (естественный)
  • Вакуумный
  • и т.д.

 

В большинстве камер есть форсированные режимы, позволяющие ужесточить режим сушки лесоматериалов. Но стоит помнить, что при увеличении скорости в классических технологиях, как правило, ухудшается качество пиломатериала на выходе.

Выше описана при сушке древесины в сушильных камерах общая технология, при выставлении вакансии для приема персонала она является базовой и требует четкого понимания от персонала ответственности. Автоматизировать процесс сушки пиломатериалов очень сложно, потому что различная древесина имеет разные показатели влажности, что требует и соответствующих температурных режимов.

Современные вакуумные сушильные камеры оснащены автоматикой позволяющей получить качественный сухой пиломатериал в автоматическом режиме. Управление сушкой задается измерениями относительной влажности в древесине.

Для каждого вида пиломатериалов и задач выбирается собственная технология. Например для качественной сушки доски, сушки лиственницы, сосны, осины, липы, бука, дуба, других ценных пород, бруса, слэбов, топляка выбирается именно вакуумная технология. Т.к. классические технологии сушки в большинстве своем не справляются с задачей. Сушилки превосходно справляются с сушкой хвойных, твердолиственных пород.

Снижают сроки сушки и уменьшают себестоимость продукции. В камере вакуумной технологии происходит нагрев штабеля высокими температурами в созданной вакуумной среде. Древесина складывается на нагревательные решетки. Время просушки хвойных пород до погонажной влажности составляет около 1 суток, до столярной от 2 суток.

 

технология процесса и методы сушки древесины

Заготовка и доведение древесины до нужного состояния — сложный процесс, именно поэтому, несмотря на доступность сырья, стоимость готовых строительных и отделочных материалов выше, чем цена камня или кирпича. Некоторые неопытные строители игнорируют определенные ступени обработки, например, процесс избавления от лишней влаги. Это является грубейшей ошибкой, ведь сушка пиломатериалов — важный этап, в процессе которого дерево меняет многие физические, эксплуатационные и технические характеристики.

Для чего необходима сушка древесины

После того, как ствол дерева срубили, древесина имеет достаточно высокий процент влажности. Однако в процессе эксплуатации этот уровень постепенно снижается. Если использовать в строительстве или изготовлении деталей подобное сырье, то избежать трещин и производственного брака не удастся. Ведь высушивание будет происходить бесконтрольно, под воздействием хаотичных явлений в виде высоких температур, скачков влажности воздуха и атмосферных осадков.

Поэтому весь процесс сушки древесины необходимо подвергать четкому контролю или, как минимум, создать максимально подходящие условия для этого. Возможно использовать различные методы, которые могут потребовать и более долгого периода для высушивания породы (до нескольких лет), и оказаться быстрыми (менее суток). Также при сушке пиломатериалов зачастую нужны специальные приспособления, установки и оборудованные технические помещения. В современном производстве активно используются несколько способов, каждый из которых имеет определенные недостатки и достоинства.

Методы сушки древесины

Как упоминалось выше, может быть использована быстрая или медленная сушка пиломатериалов. В зависимости от наличия технических или финансовых средств, возможно использовать камерную, естественную, ротационную, инфракрасную, вакуумную или сушку в жидкой среде. Лучше всего рассмотреть варианты отдельно, чтобы более четко выявить плюсы и минусы каждого из способов.

Сушка в камере

Метод камерной сушки наиболее распространен и популярен за счет четкого контроля результата, низкого процента брака, а также короткого времени для получения готовой продукции. Однако стоимость пиломатериалов, высушенных камерным методом, порой выше, так как затраты на подобные установки и их запуск должны включаться в конечную стоимость материала.

Сушильные камеры для древесины отличаются конструкцией оборудования внутри, а также допустимым объемом загрузки. Котлы, которые предназначены для снабжения теплом, могут в зависимости от вида вырабатывать либо бездымный пар, либо топочные газы. В первом случае начальная температура может превышать 1000 градусов, что, конечно, является недопустимо высоким показателем. Поэтому для его снижения необходимо предусмотреть систему труб, которая поспособствует процессу охлаждения пара до 40-80 градусов. Температура топочных газов максимально подходит для избавления от влаги в пиломатериалах, поэтому подобных мер не требуется.

Различаются также способы организации циркуляции воздушных масс, что влияет на скорость процесса высушивания пиломатериала. Встречаются камеры с естественным вентилированием, которые менее эффективны, чем виды с четко организованным и продуманным процессом теплообмена. Среди последних наиболее дорогостоящей в обслуживании считается конвективная камера для древесины. Однако продуманная система технологических вентиляторов позволяет в кратчайшие сроки получить даже термостойкие виды пиломатериалов, которые используются в декорировании и некоторых видах строительства.

Подготовка пиломатериала в сушильных камерах выгодно отличается возможностью регулировать степень влажности готового продукта. В зависимости от требований заказчика, показатель может колебаться от 6 до 18 градусов со стабильным средним значением по всей толщине и длине. Подобные технологии сушки в камере также позволяют своевременно регулировать интенсивность высушивания, что снижает уровень брака, количество трещин и степень деформации. Обработка древесины и пиломатериалов в сушильных камерах позволяет гарантировать стабильность результата и минимальные потери качества.

Естественная сушка

Самым долгим и экономически выгодным методом является естественная сушка. Для организации потребуется минимальное количество материальных ресурсов — настил и укрытие для пиломатериалов, а также место для их долгосрочного содержания (несколько лет).

Наиболее часто метод используется в частном хозяйстве, когда в наличии есть подсобное помещение (сарай, гараж), а объем заготовки небольшой. Несомненным плюсом является отсутствие дефектов при правильной укладке и максимальная адаптированность к неблагоприятным внешний факторам.

Ротационный метод

Способ совмещает в себе камерную и инфракрасную сушку пиломатериалов. Допустимое число заготовок в виде досок, бревен или спилов размещают в закрытой камере, где с помощью системы вентиляции организовывается процесс высушивания. В качестве источника тепла используется инфракрасное излучение, которое за минимальное количество времени проникает в глубокие слои, что позволяет быстро высушить пиломатериалы без возникновения внутреннего напряжения. Это позволяет снизить количество трещин до показателя менее 5%, а также осуществить процесс за рекордно короткие сроки — до 20 часов на одну партию.

Кондуктивный метод

Метод предполагает высушивание тонких пиломатериалов, в которых недопустимо возникновение повреждений. Суть заключается в прессовке породы с помощью раскаленных до определенной температуры плит.

Для удаления конденсата не требуются вентиляторы, однако нужна установка термометров и датчиков, регулирующих степень влажности внутри древесины.

Атмосферный метод

От естественного способа метод отличает то, что процесс длится меньшее время (от 1 сезона до года). Предполагается размещение в подсобном помещении небольшого объема пиломатериалов, которые расположены в виде рядов с зазорами для проветривания. Если температура и вентиляция позволяют, степень влажности внутри породы может достичь 14-46%. Атмосферная сушка выгодна небольшими затратами на организацию процесса, а также плюсом является отсутствие необходимости в покупке дорогостоящего оборудования.

Инфракрасная сушка

Максимально быстрый метод, который основан на глубоком и кратковременном воздействии на все слои пиломатериала. Инфракрасные волны действуют на влагу, выдавливая ее на поверхность. В результате не происходит деформации, отсутствуют трещины. Для небольших объемов возможно применение бытовых микроволновых плит в качестве оборудования, а в промышленности используются аналоги большей мощности.

Вакуумная сушка

Способ предполагает использование специального оборудования, которое удаляет как внутреннюю, так и внешнюю влагу.

К тому же вакуумная сушилка позволяет избавиться от смолы, однако ее высокая стоимость не делает метод популярным.

Сушка в жидкой среде

Является эффективным методом предварительной обработки, в процессе которого осуществляется частичное удаление внутренней влаги. Для этого пиломатериал опускается в раствор солей или специального состава, а после этого производится кипячение в течение времени, которое определяется видом древесины.

Правила сушки древесины

В зависимости от сырья, существуют правила сушки для различных видов древесины, а также требования к качеству полученных пиломатериалов. Однако вне зависимости от типа дерева, при изготовлении спилов необходимо учитывать припуски на усушку, которые обусловлены спецификой выбранного материала. Величина усушки пиломатериала по толщине и ширине зависит от многих факторов:

  • начальная влажность древесины;
  • порода дерева;
  • толщина пиломатериалов;
  • выбранный метод.

В таблице усушки пиломатериалов указаны допустимые границы с учетом перечисленных показателей. Например, ГОСТ на усушку хвойных пород ниже, чем на менее смолистые виды.

Технология сушки древесины вне зависимости от выбранного метода предполагает несколько важнейших этапов, от которых, в том числе, зависит и величина усушки. Например, в процессе охлаждения после окончания термического воздействия важно выдержать нужную температуру нормализации. Иначе может даже произойти деформация, которой не наблюдалось до этого.

Обработка пиломатериалов и их дальнейшее использование возможно только после прохождения всех нужных этапов сушки. Игнорирование этого процесса приведет к деформации построек, рассыханию, возникновению гнили и плесени в уже использованных для строительства бревнах и досках.

в камере и в домашних условиях- Обзор +Видео

Сушка древесины и пиломатериалов – важнейшая операция по улучшению и облагораживанию древесины.

В течение этой процедуры материал меняет свои физико-механические, технические и эксплуатационные качества.

Также меняется соотношение содержащихся в материале экстрактивных веществ. Процесс направлен на улучшение всех имеющихся свойств.

[contents]

Процесс сушки протекает в несколько этапов. Вначале испаряется влага с поверхности древесины, затем наступает очередь находящихся в глубине древесины слоев. Более тонкие части высыхают быстрее, влага начинает движение от утолщенных мест к более тонким, уже подсохшим.

Если процесс происходит технологически неправильно, тонкие древесные слои начинают как бы сжиматься.

Итог этого – древесина растрескивается и коробится. Чтобы этого не происходило, древесные заготовки обрабатывают смесью мела и олифы, которые наносят на срезы заготовок, с их торца.

Поэтому древесину лучше заготавливать в форме брусьев, досок и прочих геометрических фигур.

Кряжи, пни и другие части, которые готовятся для производства посуды, объемных скульптур, удобнее обрабатывать сразу после спила, пока дерево еще сырое и поддается воздействию различных приспособлений и инструментов.

Ни одна из необходимых для обработки операций не вызывает столь значительные изменения свойств древесины, как ее сушка. Различные режимы этого процесса обусловлены породными и иными особенностями пиломатериалов: районом произрастания, плотностью дерева, местом вырезки и т. д. Подобранный сразу режим нередко нуждается в коррекции в процессе сушки.

Промышленная сушка

Выбор подходящего режима зависит от породы дерева и толщина исходного материала. Чтобы доски при проведении процедуры не коробились и не трескались, их предварительно пропаривают в камерах с влажным паром.

Сначала материал хорошо прогревают один-два часа при t 50°. Затем ее повышают до 60°, и повторяют процедуру пропарки. Ее можно повторять до трех раз при необходимости.

Для мягких пород используют температуру t° от 40 до 75 градусов, для твердых сортов от 35 до 55. В любом случае, этот показатель не должен быть выше 80°С. Если температура поднимается выше, происходят необратимые изменения в поверхностных слоях материала.

Дерево как бы закаливается, что существенно затрудняет его дальнейшую обработку инструментами.

В самом начале процесса воздух имеет довольно большую влажность и невысокую t°. Чем больше начальная влажность дерева, тем больше влаги должно быть в воздухе, поступающем в камеру. Это необходимо для того, чтобы предотвратить растрескивание материала. По мере высыхания породы t° воздуха понемногу увеличивают, содержание же в нем влаги, напротив, снижают.

Между влажностью воздуха и содержанием влаги в материале имеется строгая зависимость. Ее можно определить с помощью особого прибора – психрометра, служащего для определения влажности и температуры воздуха в сушильных камерах. Последние носят название сушила. Существуют различные методы сушки древесины.

Заводской способ предполагает использование специальных камер для сушки. Это паровоздушные сушила периодического действия, имеющие реверсную циркуляцию. Полученный материал, выгруженный оттуда, двое-трое суток выдерживается в производственном цехе.

В это время происходит нормализация материала, то есть его освобождение от поверхностных и внутренних напряжений, обретенных в процессе сушки.

Существуют также газовые камеры для сушки древесного материала. В таких устройствах периодического действия, чтобы избавиться от ненужной влаги, используют особый бездымный газ.

Его получают при сжигании в топках сырых отходов дерева. С помощью высоконапорного осевого вентилятора, через специальные газоходы, он подается на штабеля пиломатериалов. Конструкция системы предполагает наличие парового увлажнителя.

В деревообрабатывающей промышленности используют газовые аппараты, действующие на природном газе.

Они оснащены топкой, температура в которой при горении достигает 1300°С. Но прежде чем попасть в сушилку, смесь циркулирует и охлаждается, приобретая ко времени попадания в камеру температуру 100 градусов. Рабочая смесь бездымна. Если работа такой камеры хорошо отлажена, то высушенные в ней пиломатериалы остаются светлыми. Каждая из них может вместить четыре больших штабеля досок. Также они применяются для обычной, рядовой сушки хвойных пород дерева.

Для скоростной сушки строительного материала используются электрические сушилки, в которых применяются высокочастотные токи. Такая процедура длится недолго – время сушки составляет лишь несколько часов, а качество ее высокое. Дерево высыхает равномерно: без изъянов, коробления и трещин. Количество брака при таком способе сушки оказывается значительно меньшим, чем при газовом и паровом методе – его показатель составляет менее пяти процентов.

Особенности нагревания диэлектриков и полупроводников (к ним принадлежит и дерево) в электрическом поле высокой частоты состоят в том, что температура всего обрабатываемого материала заметно повышается в небольшой отрезок времени. Влажную доску за три минуты можно нагреть до 100 градусов по всей ее толщине. Мощность поглощаемого материалом тока регулируется параметрами электрического поля (его изменением посредством регулировки).

Домашняя сушка древесины

Кроме промышленных способов сушки древесины существуют еще и домашние.

С помощью микроволновки

Преимущества такого метода состоят в том, что при его использовании в деревянном массиве не образуются крохотные трещины, способные превратить в брак до полутора сантиметров материала с каждого торца, а в отдельных случаях даже разломать заготовку на куски. Под воздействием СВЧ-нагрева в волокнах лигнина происходят изменения, благодаря которым высушенный таким способом предмет теряет свою чувствительность к резким изменениям влажности.

Для процедуры сушки подойдет не слишком мощная, бюджетная модель микроволновки без лишних опций. Главное, чтобы у нее имелся режим малой мощности. Обычно он соответствует отметке «defrost», или «разморозка». Камера должна иметь размеры, достаточные для того, чтобы разместить в ней поделки или заготовки из дерева. Нередко в ширину камера имеет большие размеры, чем в глубину.

СВЧ сушка древесины: техника

Отдельные заготовки удобнее сушить целиком, некоторые лучше распилить. Если уже известно, для они предназначены, то пилят по размеру будущих изделий, с припуском. Допускается сушить заранее обработанную заготовку, которая также должна иметь хотя бы маленький припуск. Следует помнить о том, что изделие в процессе сушки может деформироваться. Круглый предмет может сделаться более овальным.

Тот, кто часто работает с деревом, постепенно приобретает опыт. Мастера могут предполагать, какой реакции ждать от какой породы дерева, как именно какой сорт деформируется, и делать соответствующий припуск. Если оставить обработанную сырую заготовку на столе, она может лопнуть.

В перерывах в работе (например, при резьбе) или перед сушкой в микроволновке необходимо убирать изделие в полиэтиленовый мешок.

Микроволновка: сушка в домашних условиях

Перед началом процедуры заготовка взвешивается, вес записывается. Завернутая в полиэтиленовый пакет со сделанными отверстиями вещь помещается в середину печи, выставляется минимальная мощность. Время обработки зависит от размеров предмета. Затем заготовка остужается прямо в пакете, и прогревается снова. Конденсат из пакета сливается, вещь взвешивается.

Весь цикл повторяется несколько раз, пока масса не станет постоянной, перестав уменьшаться.

Если в первой попытке вещь растрескается, необходимо или еще уменьшить мощность, или загерметизировать торцы заготовки. Капы перед помещением в пакет заворачивают в газеты. С прочими заготовками тоже можно так поступить: это уменьшит вероятность растрескивания дерева.

После остывания, перед очередным циклом, газеты меняются на новые. При наличии в массиве смоляных карманов, последние могут, закипев, разорвать его, и испачкать смолой печь. Здесь тоже поможет заворачивание в бумагу.

Если продолжать процесс нагревания уже высушенного дерева, оно способно обуглиться и даже загореться.


Естественная сушка древесины на воздухе

Это доступный и чрезвычайно простой способ. Доски штабелем располагаются под навесом, чтобы на них не попадали осадки и солнечные лучи. Для них должно быть подготовлено специальное ровное основание, для оборудования которого можно использовать рельсы, бревна, толстые трубы или бруски. На это основание поперек укладывается пиломатериал.

Между землей и нижним слоем досок должно быть расстояние от 0,3 м. Землю под штабелем лучше накрыть листами рубероида, соломой или сеном. Сохнет лес довольно долго: этот процесс может занять до нескольких лет. В теплое время процесс идет более активно.

Торцы леса покрывают специальной смесью, содержащей в составе известь. С боков штабель укрывается от струй косого дождя и от сильного ветра. Предпринимаются специальные меры, предупреждающие быстрое высыхание и растрескивание материала. Поперек досок, между слоями сохнувшего леса, на расстоянии метра друг от друга, укладываются прокладки: крайние из них располагаются вровень с торцами досок в штабеле.

При таком способе сушки древесины своими руками на концах досок образуются обязательные трещины. По этой причине длина заготовок должна быть несколько больше планируемых изделий. Ведь после окончания сушки, треснувшие концы досок придется спилить. При такой сушке, осуществляемой в сухих и теплых условиях, оставшаяся в древесине влажность составляет около 20 процентов.

Материал, планируемый использовать для внутренних работ, следует переместить в отапливаемое помещение для окончательной сушки.

Минус такого простого способа очевиден: невозможность высушить материал полностью, плюс зависимость от времени года и погоды. Достоинство заключается в простоте и дешевизне.

Способы сушки древесины на производстве и в домашних условиях

Естественная или искусственная сушка древесины позволяет подготовить пиломатериал к дальнейшей обработке или использованию по назначению (для внутренней или внешней отделки зданий, изготовления посуды и других целей).

Сухое сырьё имеет повышенную прочность, такая доска лучше склеивается, меньше подвергается гниению, растрескиванию и короблению.

Поверхность высушенных изделий из дерева легко покрывается любым декорирующим раствором, будь то морилка, краска или лак. Каждая технология сушки древесины имеет свои особенности.

Виды сушки

На практике применяется несколько вариантов высушивания леса. Давайте ознакомимся с самыми популярными способами получения качественного сырья.

Естественная

Этот способ получения качественного пиломатериала используется для любых пород дерева.

При естественной сушке кору со ствола не снимают, но делают поперечные вырубки на стволе. При умеренных температурах атмосферного воздуха липа, ольха, осина и берёза высыхают без образования трещин, при этом спил бревна необходимо обработать смолой или маслом. Процесс естественной сушки пиломатериала должен происходить под навесом или в проветриваемом помещении.

При высыхании дерева на солнце внешняя поверхность заготовки будет хорошо прогреваться, но центральная часть остаётся влажной, что может привести к деформированию. Заготовки укладывают на поддоны штабелями, высотой до 60 сантиметров, при этом между изделиями оставляют вентиляционные зазоры. Во время высыхания доски могут коробиться, на их торцах образуются трещины, поэтому указанные материалы нужно резать на заготовки большей длины, чем планируемый размер.

Процесс высыхания дерева в естественных условиях продолжается на протяжении двух и даже трёх лет, что считается основным минусом технологии. К достоинствам этого метода следует отнести простоту процесса.

Камерная

Способ камерной сушки считается более перспективным, чем предыдущий вариант. В данном случае пользователь (оператор) может самостоятельно регулировать влажность готового материала и скорость процесса.

Испарение лишней жидкости с древесины происходит в специальных камерах под воздействием газов и пара, который подаётся под низким давлением.

Достоинством метода считается высокая скорость высушивания сырья, недостаток один – значительная стоимость в связи с высокими затратами электроэнергии.

Вакуумная

Вакуумная сушка позволяет получить сухую древесину в рекордно короткие сроки. Сырьё закладывают в специальные камеры, в которых образуется вакуум. Метод подходит для любых пород и сортов дерева. Для получения необходимой влажности бревна диаметром 25 см или деревянного бруса с сечением 15*15 см уходит не более суток.

Прогревание обрезной доски или любого другого пиломатериала в вакуумной камере происходит равномерно, что предотвращает возникновение трещин.

Сушильную камеру можно установить в гараже или другом подсобном помещении. Это лёгкая пожаробезопасная конструкция. Следует заметить, что такое оборудование не пользуется спросом по причине дороговизны и повышенного расхода энергоресурсов.

Другие производственные методы

Одним из распространённых способов получения качественного сырья считается сушка в жидкостях.

Этот метод подготовки древесины применяется перед пропиткой заготовок масляными антисептиками. Жидким агентом здесь могут быть сера, парафин, расплавленные металлы или водные растворы солей.

Время высыхания заготовок для устройства бани или отделки жилого здания зависит от интенсивности выделения тепла и мощности оборудования.

Сырьё закладывают в специальную камеру, погружают в рабочий раствор и доводят до кипения. Необходимые температурные показатели жидкости сохраняются до полного удаления лишней влаги из древесины.

Продолжительность одного рабочего приёма от 3 до 20 часов.

Кроме указанного метода, существуют и другие промышленные варианты сушки древесины. Это инфракрасный прогрев, использование электрического поля, холодильного оборудования, индукции и даже радиации.

Технология

Не каждый человек может воспользоваться качественным дорогостоящим оборудованием для высушивания древесины для собственных потребностей. В случае сушки в домашних условиях большого объема древесины следует помнить о нескольких важных моментах:

  • выбор места;
  • способ укладки материала;
  • установка опор, крепежа;
  • защита от осадков.

Брёвна на сушку или другие пиломатериалы нужно располагать на открытых площадках, например на приусадебном участке или плоской крыше небольшой постройки, то есть в местах с хорошим освещением. На поверхности складирования материалов нужно расстелить рубероид, затем засыпать древесные опилки.

Правильное расположение сырья для сушки должно основываться на направлении воздушных потоков. Штабель нужно укладывать поперек, а не вдоль движения ветра (имеется в виду его основное направление). Оптимальная ширина штабеля составляет 80 см. От поверхности почвы до нижней доски нужно выдержать расстояние не меньше 30 см. Этот зазор необходим для хорошей вентиляции пиломатериала.

Основной целью установки опорных конструкций считается необходимость приподнять самые нижние заготовки.

Лучше всего делать основание в виде квадратных колодцев. По бокам штабеля выкладывают два таких колодца. Их соединяют между собой опорной прокладкой. Между боковыми опорами оставляют расстояние в 1,5 м, при этом верхняя часть прокладок должна находиться в одной горизонтальной плоскости. Стягивание штабеля происходит при помощи резиновой ленты, которую можно сделать из камеры автомобиля.

При сушке в естественных условиях древесина может пострадать от атмосферных осадков, но полностью накрывать доски нет надобности.

Для защиты древесины на верхние прокладки укладывают несколько деревянных направляющих и расстилают кровельный материал (железо, профнастил), чтобы образовался уклон для отвода влаги. Кровлю дополнительно закрепляют верёвкой, чтобы не сдул ветер. Между металлом и деревом оставляют воздушную прослойку в пределах 8 см.

При высушивании пиломатериалов на воздухе влажность заготовки уменьшается до 20%. Сразу после окончания работ торцы заготовки с трещинами необходимо обрезать, привести изделие до нужного размера. Материал, который будет использоваться для внутренней отделки жилых зданий, помещают в отапливаемое помещение для досушивания.

Старинный способ

Существует много видов сушки дерева в промышленных условиях, но технология выпаривания была разработана в глубокой древности. Наши предки вываривали древесину несколько часов в соленой воде с добавлением мелких сосновых опилок, затем вынимали и досушивали в нежарком месте на протяжении трех недель.

В результате подобной обработки заготовка сохраняла первоначальную структуру, не трескалась, становилась гибкой и эластичной. В процессе выпаривания из структуры древесины освобождается лишняя влага, поверхность изделия приобретает красивый шоколадный цвет и чёткий рисунок волокон.

Современные пользователи могут понизить уровень влажности куска дерева, поместив его в духовку, но в старину широкое распространение получил способ парафинирования. В данном случае сырьё помещали в раствор парафина, температура которого находилась на уровне 40°, и оставляли его в жидкости на несколько часов.

В результате подобной обработки поверхность древесины приобретала красивую текстуру, не коробилась во время эксплуатации. После извлечения из раствора парафина древесину ещё несколько суток выдерживали в сухом, вентилируемом помещении.

Метод парафинирования использовался для обработки посуды. После извлечения из раствора деревянные чашки или другие предметы обихода оставалось только обработать лаком или покрыть узорами. Готовые изделия приобретали дополнительную прочность, не давали трещин.

Для улучшения водостойкости посуду высушивали в растворе льняного масла. В данном случае заготовку помещали в жидкость и пропаривали на медленном огне на протяжении 5 часов. Несмотря на давность, этот способ пользуется популярностью и у современных мастеров, делающих посуду.

Как быстро высушить доски

Бывают случаи, когда необходимо быстро высушить небольшие доски в домашних условиях, что особенно актуально зимой. Для этого существует один простой, проверенный временем способ.

Суть метода заключается в следующем. Доску с недавно спиленного дерева оборачивают бумагой (5…15 слоёв), далее материал оборачивают полиэтиленовой плёнкой и делают несколько отверстий для выхода влаги.

Предварительно подготовленную доску укладывают на прогретую батарею или другое место, расположенное в непосредственной близости к отопительному прибору. Во время высыхания древесины часть влаги будет впитываться бумагой, поэтому обёрточный материал нужно менять 3-4 раза в сутки. Во время высыхания доску нужно переворачивать по несколько раз за день.

Время высыхания пиломатериала зависит от его толщины. Так, для высушивания 3-сантиметровой доски достаточно трёх суток.

Изделия большей толщины высыхают дольше, но гораздо быстрее, чем при естественной сушке.

Рассматриваемый метод имеет один существенный недостаток – деформация поверхности древесины. Этот минус можно легко исправить обработкой доски рубанком.

Камеры для сушки древесины (FAQ)

Принцип работы сушильных камер AGAP Tech принципиально отличается от классической технологии сушки древесины. Для вашего удобства мы собрали в одном месте список ответов на самые частые вопросы о наших сушильных камерах.

(FAQ)

1. При какой температуре сушится пиломатериал в сушильной камере?
Температура в камере на этапе нагрева плавно повышается до 70-75 ° С, а при выдержке и выделении влаги падает на 10-15 ° до 55-60 ° С.

2. Сколько времени нужно для сушки в конвекционной сушильной камере при указанных условиях:

  • не используется мерзлый лес;
  • температура пиломатериалов +5 градусов;
  • толщина пиломатериала 22-44 мм;
  • порода пиломатериалов — сосна;
  • сушка до влажности 12%;
  • камеры открыты 24 часа в сутки.

Продолжительность сушки по нашей технологии будет такой же, как и при стандартных режимах сушки. При этом считается, что сушилки имеют следующую продолжительность: сосновая доска толщиной 1 см от 60% влажности до 10-12% должна сохнуть 1 день + начальный нагрев камеры 1 день + окончательное охлаждение 1 день. То есть сосна 44 мм должна сохнуть примерно 4 дня + нагрев / охлаждение еще 2 дня = итого около 6 дней.

3. Какова конструкция сушильной камеры?
Конструкция сушильной камеры соответствует общепринятым стандартам.Циркуляция воздуха бывает поперечной, вертикальной или горизонтальной (подвесной потолок или отсек оборудования по длине трубы). Единственный рекомендуемый вариант модернизации — это размещение заслонок в сушильной камере. Для нашей технологии было бы более эффективно использовать воздушные заслонки большего размера и размещать их в боковых стенках примерно на середине высоты штабеля.

4. Принцип «в двух словах».
Нагреваем стек, удаляем влагу из центра доски на поверхность, испаряем, выделяем пар за пределы камеры.

5. Как работает автоматика?
Контроллер АРС-3 получает данные с датчиков в сушильной камере. На основании этих данных определяется текущее состояние процесса сушки и пиломатериалов. По алгоритму сушки и с учетом текущего этапа процесса и состояния дымовой трубы контроллер управляет исполнительными устройствами: вентиляторами, теплом, циркуляционным насосом теплоносителя, открытием воздушных заслонок, пожарной сигнализацией. Параметры алгоритма сушки можно скорректировать под конкретную конструкцию камеры в настройках инженерного меню контроллера.

6. Сколько стоит энергия в сушильной камере?

В среднем по типовой технологии расход электроэнергии на приводы вентиляторов составляет 0,2-0,3 кВт / час / куб.м. По нашей технологии затраты составляют 0,1-0,15 кВт / час / куб.м.

Процесс сушки занимает 6 дней. Все это время вентиляторы работают по стандартной технологии. В AGAP Tech вентиляторы работают на 50% меньше.

Сделаем небольшой расчет:
6 дней сушки = 144 часа работы сушильной камеры, это означает, что один кубический метр леса при стандартной сушке стоит 0,3 (потребление энергии) x 6 (стоимость кВт энергии) x 144 (часы работы вентиляторов) = 259,2 руб.

При объеме древесины для сушки 100 м3 стоимость цикла составит 25 920 руб.

В сушильной камере AGAP Tech 0,15 x 6 x 144 = 129,6 руб. 100 м3 куб.м = 12960 руб.

7. Какую древесину можно сушить в камере?
По этой технологии можно сушить все породы дерева от самых простых (сосна, ель) до самых твердых (дуб, бук). Кроме того, технология позволяет без дефектов сушить доски большой толщины, брус и даже бревна.

Ищете сушильную камеру? Звоните +74996382729, пишите на [email protected]!
Помогаем с оборудованием для любого проекта.

Конвекционные сушильные камеры для древесины ABF

Каждый вид древесины сушится в течение определенного времени, например Пористая древесина, такая как дуб, ясень или сосна, сушится в течение одной-двух недель в сушильной камере, что значительно меньше, чем при атмосферной сушке.

Конвекционные сушильные камеры для древесины испаряют всю влагу из древесины, достигая требуемой влажности 14%.Удобство сушильных камер конвекционного типа в том, что за один цикл камеры можно обработать более 20 кубов пиломатериалов, если заполнить ее на 100 процентов.

В некоторых случаях требуется сушка до влажности 8%, что занимает много времени при конвекционной сушке.

Классическая технология сушки древесины в конвекционной сушильной камере предполагает установку вентиляционного оборудования и системы увлажнения воздуха, которая будет работать непрерывно для создания оптимальных условий сушки. Но мы в ABF пошли еще дальше и углубили наши знания о технологии сушки древесины, которая не требует установки системы увлажнения и постоянной работы вентиляторов. Подробнее об автоматической сушке древесины можно прочитать здесь.

Конвекционная сушильная камера AGAP Tech работает без системы увлажнения воздуха, что упрощает конструкцию камеры и значительно снижает стоимость эксплуатации и сушки древесины. Но как работает процесс увлажнения? За счет рационального использования испаряемой из древесины влаги и запрограммированных циклов работы вентиляционного оборудования.В начале процесса сушки материал медленно нагревается. Скорость нагрева должна быть такой, чтобы влага, испарившаяся с поверхности плит, могла компенсироваться влажностью из центра плиты, чтобы не было большой разницы во влажности между центром и поверхностью штабеля.

Классическая технология сушки древесины предполагает использование системы увлажнения для нагрева и термообработки. Термообработка воды — это длительное воздействие на древесину сушильного агента с высокой влажностью для снятия накопленных внутренних напряжений и, как следствие, улучшения качества древесины.

В сушильных камерах AGAP Tech скорость нагрева древесины ограничена, а во время обработки термальной водой температура в камере снижается, что увеличивает относительную влажность воздуха, что происходит в классической технологии, за счет системы увлажнения с форсунками.

Преимущества конвекционных сушильных камер для древесины AGAP Tech:

  • Улучшается качество сушки, исключается вероятность появления трещин в пиломатериалах и снижается распространение влаги в штабеле.

  • Экономия электроэнергии на 50% за счет управления ступенями вентилятора.

  • Более дешевая сушка за счет рационального использования тепловой энергии — экономия около 43% по сравнению с классической технологией сушки древесины.

  • Сушильные камеры AGAP Tech позволяют сушить древесину до очень низких значений — 6-8%.

  • Нет необходимости устанавливать большое количество датчиков.

  • В конвекционных сушильных камерах AGAP Tech можно сушить пиломатериалы очень небольшой толщины, толстые пиломатериалы или целые бревна.

Ищете оборудование для сушилки конвекционного типа? Звоните +7 499 638 27 29, пишите на [email protected]

Поможем с оборудованием для любого проекта.


Сушка древесины в домашних условиях | База данных древесины

Эрика Мейера Обеспечение пиломатериалов пассивной выдержки при заданном уровне влажности для получения желаемой ЭМС (сушка на воздухе) может быть самым простым и наименее дорогостоящим методом приправы древесины, но также и самым медленным.Время сушки может значительно варьироваться в зависимости от породы древесины, начального уровня влажности, толщины, плотности пиломатериалов, условий окружающей среды и методов обработки. Традиционное эмпирическое правило для пиломатериалов, высушиваемых на воздухе, заключается в том, чтобы на каждый дюйм толщины древесины приходилось один год сушки; эта пословица, очевидно, принимает во внимание только некоторые из вышеупомянутых переменных, но это, по крайней мере, приблизительная отправная точка для понимания затрат времени, необходимых для правильной воздушной сушки пиломатериалов. В ситуациях, когда зеленая древесина должна быть переработана в пригодные для использования доски (особенно в случае более толстых пиломатериалов), часто используется печь для управления процессом сушки.Хотя существуют различные типы печей, используемых для сушки пиломатериалов, основная предпосылка обычно та же: большая изолированная камера или комната используется для балансировки и контроля влажности, температуры и воздушного потока, чтобы безопасно и эффективно снизить содержание влаги в древесине до приемлемого уровня. . Основное преимущество печи заключается в том, что с повышенной температурой и воздушным потоком — при тщательном поддержании и контроле влажности окружающей среды — древесина может сушиться намного более равномерно, сводя к минимуму любой градиент влажности между внешней оболочкой (которая очень быстро сохнет) и внутреннее ядро ​​(которое медленно уравновешивает влагу с оболочкой).Таким образом, печь может сушить древесину гораздо больше , , и именно эта однородность сушки позволяет сушить древесину быстро, одновременно избегая дефектов сушки, обычно связанных с быстрой неравномерной сушкой. Но сушка в печи также может вызвать внутренние напряжения в древесине — особенно если используется неправильный график печи или если не используются корректирующие меры, — что приводит к состоянию, известному как упрочнение . Этот дефект возникает, когда внешняя оболочка начинает сохнуть быстрее, чем сердцевина: оболочка пытается сжаться, но этому препятствует еще влажная сердцевина.Если разница влажности между сердцевиной и скорлупой слишком велика, скорлупа может высохнуть в растянутом состоянии. Позже, когда сердечник в конечном итоге начинает высыхать и сжиматься, состояние меняется на обратное, и растянутая оболочка препятствует полной усадке сердечника. В крайних случаях упрочнения сердечник может расколоться и вернуться в необратимое состояние, называемое сотами . На этом куске красного дуба (Quercus rubra) видны соты, которые являются одними из худших дефектов сушки, поскольку они необратимы и обычно не могут быть обнаружены, глядя на лицевую поверхность пиломатериала. Сушка древесины в печи при повышенных температурах также имеет много других побочных эффектов, таких как уничтожение жуков-порошков (разрушительных вредителей древесины) на всех стадиях их развития. Тем не менее, это также может привести к потере яркости цветов сердцевины некоторых пород древесины, таких как черный орех (Juglans nigra) , что приводит к более однородному и / или размытому виду. Для большинства плотников запуск собственной печи для быстрой сушки пиломатериалов может быть непрактичным или чрезмерным. В большинстве случаев простое хранение проектных пиломатериалов с заданным уровнем влажности является лучшим вариантом для обеспечения надлежащей ЭМС, когда придет время строительства.Однако в некоторых случаях, например, при переработке бревен или другой зеленой древесины в пиломатериалы, потребуется более тщательная процедура.
  • Своевременно обрабатывать журналы. Если дерево только что срубили или недавно было повреждено ураганом, лучше всего как можно быстрее переработать бревна в пиломатериалы; Это поможет раскрыть древесину и высохнуть, что предотвратит повреждение древесины гнилью или пятнами. Кора на целых бревнах может выступать в качестве естественного барьера для влаги и, если ее оставить неответленной, может способствовать грибковому распаду и порче у некоторых видов.Отличительной чертой плохо обработанного пиломатериала, сделанного своими руками, является наличие щебня или частично сгнившей древесины.
  • Обрежьте древесину немного завышенного размера. Помните, что древесина дает усадку при высыхании. Это, наряду с материалом, который неизбежно будет утерян, когда доски должны быть соединены / строгать гладко, означает, что зеленая древесина всегда должна быть обрезана больше, чем желаемый конечный размер. (И обычно вам не нужно беспокоиться о стыковке / строгании древесины перед сушкой, поскольку она, несомненно, будет хотя бы немного деформироваться во время процесса сушки, и края должны быть обработаны после того, как древесина высохнет до EMC — исключение это означает, что две поверхности бревна должны быть соединены на одном уровне, чтобы облегчить получение ровных и предсказуемых пропилов на ленточной пиле. )
  • Закройте концы. Помимо своевременной обработки бревен для предотвращения образования пятен и гниения из-за чрезмерной влажности, следует также избегать обратного: слишком быстрое высыхание древесины приведет к расколам и проверке конечного зерна. Важно помнить, что влага выходит из древесины с торцов примерно в 10–12 раз быстрее, чем через другие поверхности. Запечатывание торца зерна заставляет влагу уходить медленнее и равномернее. Если этим пренебречь, концы будут иметь тенденцию к усадке быстрее, чем остальная часть древесины, создавая огромные нагрузки на кусок, которые в конечном итоге снимаются только проверкой конечного зерна — очень распространенным дефектом сушки.(Хотя на рынке есть специально разработанные герметики для торцевых зерен, в крайнем случае подойдет что угодно: парафиновый воск, полиуретан, шеллак или даже латексная краска могут быть использованы для герметизации поверхности торцевых зерен. Ключ состоит в том, чтобы создать толстый слой, блокирующая пленка, которая препятствует выходу влаги на концах доски. Чтобы свести к минимуму риск проверки, лучше всего покрывать торцы пиломатериалов в течение нескольких минут, а не часов или дней, после снятия с пилы.
  • Стек и наклейка. Наличие пиломатериалов одинаковой длины и толщины значительно облегчает и упрощает процесс штабелирования; После того, как бревно распилено на доски подходящего размера, важно сложить их таким образом, чтобы они были подвержены воздействию воздуха со всех сторон — для этой задачи обычно используются наклейки. Наклейки — это небольшие кусочки дерева (обычно около 3/4 дюйма на 1 1/2 дюйма), которые используются для увеличения пространства между распиленными досками, что увеличивает вентиляцию и способствует более равномерному процессу сушки. Расстояние между наклейками зависит от породы и толщины сушимого пиломатериала; консервативная схема размещения должна быть каждые 12 дюймов, хотя обычно для более толстых деталей можно безопасно использовать интервалы в 16 или 24 дюйма.
  • Добавить вес. После того, как штабель дров уложен и наклеен должным образом, полезно увеличить его вес. Пиломатериалы в нижней части штабеля, вероятно, в достаточной степени утяжеляются древесиной наверху, но доски в верхней части значительно выигрывают от дополнительного веса. Взвешивание штабеля древесины помогает предотвратить коробление или деформацию, что особенно важно на начальном этапе сушки при переходе от зеленого к ЭМС окружающей среды. Аккуратная и правильная укладка, наклеивание и взвешивание древесины имеют большое значение для обеспечения того, чтобы в результате сушки получились плоские, стабильные и пригодные для использования пиломатериалы.
Эта небольшая стопка полубревен облепихи (Rhamnus cathartica) только что была разрезана, сложена, наклеена и покрыта восковой эмульсией на водной основе.
  • Добавьте тепло по достижении ЭМС. Важно не торопить процесс сушки слишком быстро, но как только деревянная куча благополучно достигнет EMC, может потребоваться (особенно во влажные летние месяцы) еще больше снизить MC для конкретного проекта. Это может быть так же просто, как переместить штабель пиломатериалов из гаража или сарая в отапливаемый подвал в помещении.В случаях, когда используются более короткие детали, можно использовать сушильный шкаф для постепенного снижения MC до 12% mc, 6% mc или любого другого уровня, который может потребоваться в приложении.
Сушильный шкаф может быть не чем иным, как простым деревянным шкафом с лампочкой накаливания на диммере для точного управления светоотдачей, которая, в свою очередь, определяет внутреннюю температуру и, следовательно, относительную влажность. Многие термометры (как традиционные, так и цифровые), продаваемые крупными розничными торговцами, также имеют гигрометр с довольно точным считыванием относительной влажности; возможность знать относительную влажность сушильного шкафа и столярного цеха оказывается полезным и разумным вложением средств.Когда порода древесины имеет высокое отношение T / R, она будет иметь тенденцию к усадке в одном измерении больше, чем в другом при сушке, вызывая деформацию или коробление. Хороший способ визуализировать тенденции древесины во время высыхания и усадки — изобразить дугу годичных колец, пытающихся сплющиться. (Это, конечно, не является причиной усадки, но служит хорошим инструментом памяти, помогающим визуализировать изменения размеров.) Этот вид сливы (Prunus domestica) в конце зерна демонстрирует купирование. Доска изначально была плоской, причем верх и низ были параллельны.Для получения плоской и квадратной доски потребуется дополнительная обработка. Результаты неравномерной усадки варьируются в зависимости от конкретной формы и ориентации волокон плиты; Доска плоского пилона приобретает форму чашечек, квадратная планка рифленой доски приобретает форму ромба, а круглые дюбели — яйцевидной формы. Кроме того, может возникнуть ряд проблем с деформацией, которые связаны не только с неравномерной усадкой. В некоторых случаях в самой древесине присутствует существующий дефект, который обнаруживается и становится очевидным только в процессе сушки.Это может привести к появлению таких дефектов, как изгиб, изгиб, скручивание или сочетание двух или более дефектов одновременно. Независимо от конкретных названий, которые могут быть применены к деформированному пиломатериалу, большинство проблем с короблением, связанных с сушкой, можно по крайней мере минимизировать, используя несколько простых рекомендаций:
  • Используйте правильную технику штабелирования. Как упоминалось ранее, наиболее важным фактором, сдерживающим деформацию, является надлежащая укладка, наклеивание и взвешивание штабеля пиломатериалов.
  • Избегайте молодой древесины. Ювенильная древесина — это древесина, которая образуется в первые годы роста дерева и может рассматриваться как продолжение сердцевины. Официально установленной ширины молодой древесины нет (обычно достаточно исключить несколько первых центральных годичных колец), но, как правило, чем дальше древесина вырезается от сердцевины, тем лучше. Как и сама сердцевина, молодая древесина очень нестабильна и имеет повышенную скорость продольной усадки; эта повышенная степень усадки тянется к зрелой древесине и заставляет ее сжиматься и деформироваться либо вдоль лицевой стороны доски (дуга), либо вдоль стороны доски (изгиб).
  • Избегайте обработки ветвей или наклонных деревьев. Древесина, которая росла под наклоном, не имеет одинакового расстояния между кольцами роста и варьируется от верхней стороны к нижней. Эта ненормальная древесина называется реакционной древесиной, и она может вызвать ряд непредсказуемых проблем с деформацией во время сушки. В хвойных породах реакционная древесина образуется на нижней стороне ветки или ствола и называется сжатой древесиной. И наоборот, для твердых пород древесины все наоборот: реагирующая древесина формируется на верхней стороне и называется древесиной натяжения.
  • Избегайте узлов. Проще говоря, узелки — это участки ствола, на которых когда-то росли конечности. В дополнение к неравномерной усадке или возможному расшатыванию во время высыхания (оставлению узловых отверстий) сучки также могут создавать участки концентрированных аномалий в структуре древесины и, следовательно, влиять на ее усадочные свойства. Наличие крупных узлов может привести к резкому и чрезмерному короблению при сушке.
  • Осторожно обращайтесь со спиральными или сблокированными зернами. У некоторых пород древесины есть так называемые спиральные или переплетенные волокна.Как следует из названия, древесные волокна растут скрученными или переплетенными. Неудивительно, что это может привести к проблемам с сушкой, чаще всего к скручиванию, когда один из углов доски поднимается над плоскостью трех других углов. Тщательная сушка, а также правильная укладка, наклеивание и взвешивание могут помочь облегчить проблемы, вызванные неравномерным или спиралевидным зерном.
Если вы хотите получить все, что делает The Wood Database уникальным, преобразовать в единый реальный ресурс, есть книга, основанная на этом веб-сайте — Amazon.com бестселлер, ДЕРЕВО! Выявление и использование сотен лесов по всему миру . Он содержит многие из самых популярных статей, найденных на этом веб-сайте, а также сотни деревянных профилей, изложенных с той же ясностью и удобством, что и веб-сайт, упакованных в удобную для магазина книгу в твердом переплете.

Древесосушильный комплекс

Назад
Комплекс для сушки древесины

Сушильный комплекс для быстрой сушки технической древесины и получения дров, широко распространенный в развитых странах.

При разработке сушильного комплекса компания GreenPower учла все необходимые параметры процесса сушки древесины . Сушка древесины имеет ряд особенностей, связанных с необходимостью усиления процесса отвода влаги из колотой древесины.

Основное различие между сушкой древесины и сушкой опилок заключается в более высокой температуре сушильного агента , необходимой для увеличения скорости испарения влаги с поверхности древесины.

A высокий коэффициент полезного действия. Мы достигли этого благодаря полностью новому способу сушки древесины : непосредственный контакт древесины с движущимся в быстром темпе теплоносителем. При этом за счет того, что сырье движется в тележках , можно использовать рабочее пространство камеры максимально эффективно .

Функции контроля температуры теплоносителя на выходе из теплогенератора и на входе в камеру позволяют предотвратить «цементацию древесины».

Сушильные камеры компании GreenPower оснащены тепловым насосом и другими системами рекуперации тепла и конденсации. n. Основной принцип сушки заключается в функционировании систем приточного и отходящего воздуха. Нагретый воздух направляется к тележкам с древесиной и отдает тепло, затем он насыщается выделяющейся влагой из древесины и заменяется новой порцией воздуха.

Комплектность оборудования

Товар

Описание

1

Теплогенератор с газовоздушным теплообменником

Обеспечивает нагрев сушильного агента (воздуха) для процесса сушки

2

Теплообменник газ-воздух

3

Дымосос ДН-9

Мощность двигателя, 11 кВт,

Производительность 8000 м³ / час, вес 540 кг.

4

Камера для сушки древесины

Можно изготовить из разных материалов разного объема.

5

Дымоход с изоляцией и дефлектором

Высота не менее 12 погонных метров. Материал — сталь обычная / нержавеющая плита

6

Тележки для сырья

Могут быть разного объема.

с колесами или без них.

Основные характеристики оборудования для сушки древесины

Товар

.

Технические характеристики

1

Количество сушильных камер

1-2

2

Количество тележек

При условии согласования

3

Полезный объем тележек

При условии согласования

4

Производительность по сухому сырью в зависимости от влажности и крупности

10-15 м³ / сутки

5

Объем загрузки теплогенератора

0,3 м³

6

Оценка расхода древесины для теплогенератора

35 кг / час

7

Время высыхания до 5% влажности

Зависит от объема камеры, первичной влажности и размера древесины

8

Температура осушителя

180-200 ͦС

9

Схема циркуляции теплоносителя

коллектор

10

Тип загрузки

с направляющими на рулонах / с грузоподъемным устройством

11

Материал стенки камеры

Цинк /

пластина из нержавеющей стали

12

Контрольно-измерительные приборы и сирена сигнализации

Есть

13

Потребляемая мощность

12 кВт

Насколько сухо ваше дерево?

Где найдешь воду

Вода встречается в древесине в двух местах. Во-первых, это свободная вода , которая заполняет внутреннюю часть ячеек древесины. Это как вода в ведре.

Во-вторых, вода также проникает в стенки клеток. Это называется связанной водой. Представьте, что вы сжимаете кусок ватной марли, пока вся свободная вода не стечет. Ткань насквозь остается влажной, потому что материал продолжает содержать влагу — связанную воду.

Когда древесина содержит только связанную воду, считается, что ее точка насыщения волокон составляет .А связанную воду можно полностью удалить (содержание влаги 0%), только высушив ее в месте без относительной влажности, например, в герметичной печи.

Древесина классифицируется как гигроскопичное вещество . То есть он имеет сродство к воде и легко поглощает ее в виде жидкости и пара. Эта способность напрямую зависит от влажности окружающей атмосферы. Следовательно, количество влаги в древесине изменяется при изменении влажности.

Общее количество воды в любом куске дерева называется его влажностью (MC) . Технически это выражается в процентах от веса древесины, высушенной в печи. Кусок зеленого дерева взвешивают, затем сушат, а затем снова взвешивают. Предположим, что древесина весила 40 фунтов в зеленом состоянии и только 30 фунтов после высыхания. Потерянные 10 фунтов воды составляют одну треть от сухого веса в печи , поэтому древесина имела бы 33 1 3 процентное содержание влаги. Если бы кусок дерева весил 80 фунтов в зеленом состоянии, потеря 50 фунтов воды отражала бы содержание влаги в 167 процентов.Например, сердцевина черного тополя часто имеет влажность 162 процента, и удары топора вызывают брызги воды!

Зачем сушить дерево и обрабатывать его?

В дереве жидкость, называемая соком (в основном вода), несет растворенные минералы и пищу, производимую листьями по всему дереву. Зеленая древесина относится к доскам, распиленным из бревен, в которых сохранилась большая часть первоначального сока. Но он также может описывать повторно намоченную древесину. Сухая или выдержанная древесина была удалена большая часть сока.

Как правило, в заболони более высокое содержание влаги, чем в сердцевине хвойных пород. Это потому, что заболонь — это «живая» древесина, несущая питательные вещества. В лиственных породах разница между заболонью и сердцевиной варьируется в зависимости от породы. А из-за условий выращивания — северного склона, дна реки и т. Д. — содержание влаги может варьироваться от дерева к дереву. Влага в ячеистой структуре древесины делает ее слабее, чем древесина без воды.Конечно, невозможно полностью удалить влагу из дерева — отделка только замедляет ее движение и реакцию дерева.

Древесина, находящаяся в атмосфере с постоянной влажностью, со временем достигает стабильного состояния влажности — она ​​не набирает и не теряет влагу. Числовое значение этого стабильного содержания влаги (MC) называется равновесным содержанием влаги (EMC ) древесины и зависит от относительной влажности и температуры воздуха. На большей части территории США внешние условия в среднем составляют 65% относительной влажности, что составляет 12% EMC. Следовательно, древесина под укрытием, но подвергающаяся воздействию внешних условий зимой и летом, будет достигать 12% MC.

С другой стороны, древесина, хранящаяся в отапливаемых зданиях в середине зимы, может достигать MC в диапазоне 4-8 процентов. Если вам известны атмосферные условия, вы можете оценить содержание влаги в древесине с помощью диаграммы, подобной той, что ниже . Однако помните, что изменения MC древесины также являются функцией времени: сначала на поверхности древесины происходят быстрые колебания, а внутри — очень медленно.

Хвойные породы часто поднимаются в воздух

Поскольку древесина хвойных пород обычно используется для строительства зданий в условиях более высокой относительной влажности, чем древесина твердых пород, поставщикам не обязательно снижать содержание влаги ниже 12-15 процентов, и это можно сделать с помощью воздушной сушки. Однако древесина хвойных пород, используемая во внутренних помещениях, сушится примерно до 8 процентов MC. Более высокая степень высыхания может вызвать хрупкость и другие проблемы при обработке.

Термин сушеный в печи означает, что влага из древесины удалялась в камере, в которой контролировались циркуляция воздуха, влажность и температура. Это также подразумевает более низкое содержание влаги, чем в пиломатериалах из хвойных пород. Для пиломатериалов хвойных пород толщиной 1 дюйм это означает содержание MC ниже 12 процентов. Хвойные породы дерева также можно сушить в печи, чтобы ускорить их высыхание, облегчить их транспортировку или уничтожить древесные организмы.

Древесина твердых пород, продаваемая для изготовления мебели, шкафов и других предметов интерьера, традиционно сушится в печи по графику, ограничивающему потери из-за дефектов сушки.Сушка в печи снижает содержание влаги примерно до 6-8 процентов. Это потому, что средняя влажность в большинстве домов в Северной Америке колеблется в пределах 6-8 процентов EMC.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.