Свойства газобетона – Свойства газобетонных блоков: разбор плюсов и минусов

Содержание:

1. Технология производства газобетона
2. Свойства газобетонных блоков
3. Размеры блоков газобетона
4. Инструмент для обработки газобетонных блоков
5. Качественные критерии материала
6. Строительство дома из газобетона

Технология производства газобетона

Ячеистая структура составляет почти 85% объема всего блока, поэтому данный материал отличается весьма легким весом. Все составляющие (кварцевый песок, цемент, известь) затворяются обыкновенной водой и размешиваются в специальном смесителе в течение 5 минут. Водород, образованный реакцией между алюминиевой пастой (пудрой) и известью, образует поры. Пузырьки размерами от 0,6 до 3 мм равномерно рассредоточиваются по всему материалу.

В металлических емкостях или формах протекают основные химические реакции. Смесь подвергается вибрации, способствующей схватыванию. После затвердения, все неровности с поверхности снимаются стальной струной. Пласт разделяется на блоки, и затем они отправляются в автоклавную установку. Конечная калибровка готовых блоков осуществляется фрезерной машиной.

Прежде чем купить газобетон, надо поинтересоваться с применением какой обработки он был произведен.

• Автоклавная обработка. Данный этап значительно улучшает технические характеристики газобетона. Здесь в течение 12 часов при высоком давлении проводится обработка паром, температура которого составляет почти 200°С. Такой процесс нагрева делает текстуру более однородной, тем самым улучшая прочностные свойства (не менее 28 кгс/м²). Его удельная теплопроводность составляет 0,09-0,18 Вт (м∙К), что позволяет возводить стены в один ряд (400 см) практически в любых климатических условиях, но исключая северные районы.
• Неавтоклавная технология заключается в естественном затвердении смеси. В этом случае его вполне можно произвести своими руками, так как здесь не требуется специального оборудования. Прочность блоков при таком производстве не превышает 12 кгс/м².

Свойства газобетонных блоков

• Легкость. Блок D500 размерами 30х25х60 см весит около 30 кг, для кладки того же объема потребуется 22 кирпича, вес которых в два раза больше ≈ 80 кг.

• Теплопроводность. Ячеистая структура создает теплоизоляционный эффект. Также данный материал способен сохранять тепло, а в летний сезон – приятную прохладу. Здесь следует отметить, что теплопроводность блока толщиной 375 мм равнозначен кладке из кирпича более чем в полметра.
• Пожаробезопасность. Сырье, используемое в производстве, имеет минеральное происхождение, по своим свойствам – не горючее. Поэтому блоки способны выдержать воздействие открытого пламени в течение 3 часов.

• Морозоустойчивость. При соблюдении технологии на всех этапах строительства, данный материал способен выдержать более 25 циклов заморозки/оттаивания.
• Прочность. Высокий показатель прочности на сжатие достигается путем его прохождения через автоклавную установку. Например, прочность блока D500 равна 28-40 кгс/см³. Такие параметры позволяют использовать его при возведении несущих стен строения до 5 этажей.
• Экономичность. Благодаря большим габаритам и легкому весу этапы строительства осуществляются быстрее, чем из других материалов. Такие монтажные работы может выполнить даже один человек. Эти характеристики снижают затраты на транспортировку и расходы на устройство фундамента.
• Легкость обрабатывания. Придать ему любую форму можно при помощи ручных средств, например, ножовки или пилы. Блок легко режется, сверлится. Выполнить штробление, забить гвоздь или проделать рабочее отверстие под розетку не составит труда. Это свойство материала позволит воплотить в жизнь интересные и оригинальные проекты из газобетона любой сложности.
• Экологичность. Новые технологии дают возможность производить этот материал из сырья, не выделяющего токсичных веществ. По экологической чистоте он уступает лишь древесине, но при этом не подвержен горению, гниению, воздействию насекомых.

Размеры блоков газобетона

Газобетонные блоки бывают перегородочными и стеновыми. К первым относятся блоки толщиной от 75 до 200 мм, а ко вторым – от 250 мм и более. Перегородочные предназначаются для межкомнатных стен, внутренних ненесущих конструкций. А стеновой газобетон применяют для возведения несущих стен здания или иного сооружения.

• Блоки толщиной в 75 мм в основном используют в качестве утепления несущих черновых стен, например, из кирпича.
• С размерами 20 и 25 мм применяются для возведения стен хозяйственных или бытовых построек, не требующих особых энергосберегающих свойств (гаражи, сараи).

• Для кладки несущих стен подходят блоки, толщина которых составляет от 375 мм и выше. В этом случае для утепления постройки в определенных климатических регионах, будет достаточно только выполнить штукатурные работы на внешних стенах.

Также важно знать:

• Газобетонные блоки производятся с плотностью 350, 400, 450, 500, 600, 700, маркируются буквой D.
• Длина может составлять 600 и 625 мм.
• Ширина – 75, 100, 150, 200, 250, 300, 350, 375, 400, 500 мм.
• Высота – 200, 250 мм.
• Плотность на сжатие – от 1,0 до 7,5 мПа.
• Морозостойкость находится в диапазоне от 15 до 50.
• Усадка при высыхании не превышает 0,5 мм/м, данный параметр соответствует всем размерам блоков.

Инструмент для обработки газобетонных блоков

Этот пористый материал имеет низкую плотность, поэтому его легко обрабатывать. И благодаря правильной геометрической форме кладка блоков производится без каких-либо затруднений. Не прикладывая больших усилий, газобетон позволяет выполнить штробление под коммуникации и воплотить самые сложные архитектурные замыслы.

Блокам можно придать любой наклон, скос. Для строительства небольших бытовок, хозяйственных построек используется обычная ножовка с лезвием по металлу или ручная пила. Такой инструмент идеально подходит для малых объемов, где необходимо только подкорректировать блоки для оконных и дверных проемов, угловые места.

Улучшить качество работ можно, применяя дополнительные приспособления:

• металлический уголок;
• линейка и карандаш;
• рубанок для плинтовки поверхностей стен.

Совет: цепные пилы не подходят для тонких и точных работ, потому что рез получается широкий и не очень аккуратный, соответственно кромки начинают крошиться.

• Также для работ применяется и электрическая сабельная пила. Разрезы получаются тоньше и точнее, по сравнению с цепным аналогом. Ею осуществляется подгон блоков по размерам, канавки, пазы, штробы под прокладку коммуникаций. Она может использоваться и как ручная пила непосредственно на месте.
• Ленточная пила применяется при проведении крупного строительства. Отличительные свойства этого инструмента – высокий показатель эффективности и ровные срезы.

• Резцы – ручной инструмент, которым идеально выполняется штробление канавок под прокладываемые электрические сети, трубы и другие коммуникации.

Качественные критерии материала

Этот материал хорошо зарекомендовал себя в области строительства. Его прямоугольная форма и легкость обработки способствует быстрой работе по возведению. Размер блока соответствует 4 стандартным кирпичам. При его укладке не требуются какие-либо специальные навыки, если есть опыт в укладке кирпича, то и с газобетоном проблем не возникнет.

Основные критерии, их плюсы и минусы:

• Усадка после строительства. Плюс — такой параметр равен примерно 0,2-0,5% и он практически незаметен, к примеру, усадка деревянного дома составляет почти 15%. Минусов нет.
• Эстетичность. Плюс — благодаря ровным стенам, отделка производится легко и быстро. Минус — без данных работ не обойтись, так как газобетонные блоки в кладке выглядят весьма некрасиво.

• Экологичность. Плюс — он состоит из песка, портландцемента, золы и малой доли алюминия. Минус — во многих европейских странах запрещают возводить жилые дома из газобетона из-за алюминиевой пудры.
• Пожаробезопасность. Плюс — в составе отсутствуют горючие материалы, поэтому газобетон отличается повышенной стойкостью даже к отрытому пламени. Минусов нет.
• Срок службы. Плюс — крепкая структура не подвержена гниению и плесневению. Блок способен выдержать большое количество циклов заморозки/оттаивания. Минус — под воздействием постоянных неблагоприятных условий, например, влаги и сырости, теряет свои прочностные характеристики и начинает крошиться.
• Кладка блоков. Плюс — геометрически правильная форма и размеры блока позволяет осуществлять кладку очень быстро. Он легко обрабатывается – его можно разрезать обычной пилой, придавая любую конфигурацию. Минусов нет.
• Теплоизоляция. Плюс — кладка в два ряда обеспечит средние показания теплоизоляции. Минус — максимальный коэффициент этого параметра равен 0,12 Вт/м, поэтому строение нуждается в дополнительном утеплении.
• Экономичность. Плюс — низкая цена на блоки, дает возможность считать газобетон весьма доступным материалом для строительства. Минус — затраты на более прочный фундамент, конечная отделка поверхности, утепление стен «съедают» сэкономленные финансы.

Строительство дома из газобетона

Расчет материала

Любые строительные работы начинаются с расчета материала. Продажа газобетонных блоков осуществляется в кубометрах, поэтому вычисления проводятся следующим образом.

Например, планируется возведение дома с размерами: 16х12 м и высотой 3 м. Сначала вычисляется площадь всех стен:

• (16+16+12+12)ˣ3=168 м² или
• 16ˣ2ˣ3+12ˣ2ˣ3=168 м².

Далее полученный результат умножается на толщину блока 0,3:

• 168ˣ0,3=50,4 м³ — данное количество блоков необходимо для возведения стен. Таким же образом вычисляются межкомнатные перегородки.

Фундамент

Более надежными основаниями для газобетона считаются:

• ленточный монолитный фундамент;
• незаглубленный фундамент из монолитной плиты;
• столбчатый фундамент.

Выбор осуществляется в зависимости от параметров грунта и от проекта самого дома. Но в любом случае необходима гидроизоляция и если запланирован подвал или цокольное помещение, то нужно предусмотреть и утепление стен.

Цоколь строящегося здания рекомендуется выполнить из кирпича, кубатура которого рассчитывается таким же методом, как и для блоков.

Клей для газобетона

• Минимальные отклонения размеров блоков (±1 мм) позволяют осуществлять кладку специальным клеевым раствором. Клей наносится толщиной не более 3 мм, поэтому теплопотери минимальны. Ведь потеря тепла происходит не только через поверхность материала, но и через кладочный шов.

• Тонкий слой клея повышает термическое сопротивление строения на 20-25%, по сравнению с песко-цементным раствором. К тому же, несмотря на высокую стоимость, тонкошовная кладка значительно сокращает расход этого материала. Использование клеевого раствора обеспечит чистоту на рабочем участке, придавая эстетичный вид строящемуся дому, зданию.
• Порошкообразная смесь состоит из кварцевого песка, портландцемента, минеральных и полимерных добавок. Его необходимо лишь затворить чистой водой (около 30°) и размешать – клеевой раствор готов к применению. Соотношение жидкости и порошка указывается на упаковке с клеем. Помните, увеличение воды снижает прочностные характеристики раствора.
• Перед применением клей тщательно перемешивается. Для его нанесения используется зубчатый шпатель. Корректировка положения блока может быть произведена в течение 10-15 минут. В затворенном виде раствор рекомендуется использовать в течение нескольких часов.

Технология укладки газобетонных блоков

Для работ потребуется: зубчатый шпатель, рубанок, ручная пила, клей, уровень, щетка и сами блоки.

• На блок наносится клеевой раствор и ровно выкладывается на подготовленную поверхность. При необходимости рубанком выравнивается блок, щеткой удаляются мелкие частицы и другие загрязнения. Излишки раствора аккуратно убираются, но не затираются в швы.
• Обязательно проверяется каждый блок на вертикаль и горизонталь уровнем. Помните, разобрать кладку для корректировки невозможно, ее можно лишь сломать или разбить. Очень важно ровно выложить первый ряд, для этих целей желательно воспользоваться и песчано-цементным раствором, тем самым компенсируя все неровности.
• Работа начинается с угла, для точности кладки используется натянутая нить, в качестве маяков выступают промежуточные и угловые блоки. В процессе стройки следует соблюдать перевязку швов. Смещение ряда должно быть не менее 8 см по отношению к предыдущему. Требуемый размер блоку придается с помощью обычной ножовки.

• На ночь и при дождливой погоде горизонтальная поверхность кладки укрывается пленкой. Такие манипуляции следует проводить до тех пор, пока не будет монтирована крыша. Если стройка будет «зимовать», тогда изолируется вся конструкция.

Чем облицевать дом из газобетона

Работы по облицовке придадут эстетичный вид фасаду и защитят стены. Их не выполняют сразу после завершения строительства – дому нужно дать время на усадку. Также следует помнить, что внешняя отделка осуществляется только по завершении внутренних работ. Оштукатуривание или заливка полов насыщают блоки влагой, поэтому ей необходимо дать выйти наружу.

• Оштукатурить и покрасить. К данным манипуляциям приступают только после высыхания кладки. Армирование сеткой позволит значительно увеличить срок эксплуатации облицовочного слоя. Штукатурка наносится тонким слоем и далее покрывается фасадной краской с использованием колера нужного оттенка.

• Облицевать кирпичом. Более респектабельный вид обретет построенное здание, если облицевать его кирпичом. Такие работы можно проводить как параллельно строительству, так и после его окончания. Здесь важно придерживаться следующих правил:
  1. максимальная высота стены из штучного материала не должна превышать 15 м;
  2. данная кладка обязательно должна опираться на фундамент или на фундаментную балку;
  3. необходимо обустроить вентиляционный зазор, чтобы конденсат не скапливался в межслойном пространстве.
• Вентилируемый фасад. Такой способ облицовки обеспечит хорошую вентиляцию, защитит стены от осадков, придаст солидности строению. Крепежные элементы подбираются в зависимости от плотности блоков. При монтаже рекомендуется учитывать некоторые особенности:
  1. расстояние между стеной и устанавливаемым фасадом увеличивается с высотой дома. При монтаже панелей на высотных зданиях такой зазор может составлять и 20 см;
  2. вентиляционные отверстия совмещаются с цоколями и карнизами, при этом нижние лучше соединить с системами вентиляции и отвода влаги. Суммарная площадь отверстий должна соответствовать расчету 75 см² на 20 м² стены;
  3. в качестве теплоизоляции рекомендуется применять жесткие материалы, плотность которых должна быть от 90 кг/м³ и выше. Они должны быть оснащены ветрозащитными и паропроницаемыми покрытиями.

Но то, что касается цвета, фактуры и стиля сайдинга, то выбор просто огромен и ограничивается лишь фантазией владельца строения: всевозможные расцветки, имитация пород древесины, металла, камня.

Внутренние работы

Особых требований к отделке внутренних помещений не предъявляется. Только для отапливаемых помещений с высокой влажностью таких как: ванная комната, парная, сауна, баня необходима качественная влагоизоляция.

• Оштукатуривание газобетонных блоков не отличается от обычных работ. Поверхность выравнивается, очищается, грунтуется и затем наносится штукатурка. Можно выполнить окрашивание водно-дисперсионной краской с добавлением колера требуемого оттенка. Такие стены советуют оклеивать бумажными обоями – они повышают сопротивление воздухопроницаемости.
• Также отделка выполняется и гипсокартонными листами, которые могут монтироваться как на подготовленный каркас, так и приклеиваться напрямую к стенам, благодаря ровной поверхности блоков.

• Если в качестве облицовочного материала выбирается керамическая плитка, помните, она значительно уменьшит паропроницаемость стены. Этот вариант отделки оптимально подходит в том случае, когда внешняя поверхность стены оштукатурена. Следует отметить, что запрещена одновременная отделка внутренних и внешних поверхностей стен паропроницаемыми материалами.

Чтобы строящийся загородный дом, коттедж получился прочным, теплым, надежным и долговечным, требуется соблюдать технологию возведения на всех этапах работ. В противном случае есть вероятность, что все затраченные финансы и усилия окажутся напрасными. Не пренебрегайте советами опытных прорабов, а лучше обратитесь к специалистам, которые выполнят необходимые расчеты и создадут проект, соответствующий всем строительным нормам.

strport.ru

плюсы и минусы, отзывы экспертов

Газобетон – одна из разновидностей «легкого» бетона, он универсален и используется для строительства конструкций разного функционала – от оград до жилых домов. Давайте подробнее рассмотрим газобетонные блоки, плюсы и минусы материала.

Блоки из газобетона, изготавливаются двумя способами:

• Автоклавный – сушка и затвердевание изделий происходит в автоклавной печи;
• Гидратационный – естественное затвердевание блоков.

Главным преимуществом материала, по мнению специалистов, являются его показатели теплоизоляции, прочности и сравнительно небольшой вес, которые позволяют применять газобетон для любых строительных целей:

• Возведение зданий малой этажности;
• Жилые дома — дачи, коттеджи;
• Нежилые помещения, таких как подсобные и сельскохозяйственный помещения, гаражи, бани, сараи и т.п;
• Заборы, ограды;
• Дополнительное утепление стен.

Давайте подробнее рассмотрим, что такое газоблоки, их преимущества и недостатки, о так же узнаем мнения специалистов о газобетоне.

Характеристика газобетонных блоков

Газобетон относится к ячеистым видам бетона, их характеризует наличие пол в теле изделия, которые придают блокам определенные свойства.

При создании газобетона применяются следующие компоненты:

• Портландцемент марки не ниже М400;
• Песок, очищенный от примесей;
• Газообразователь – пудра из алюминия;
• Известь;
• Очищенная вода.

Полученную смесь разливают по формам и отправляют на просушку в автоклавную печь. В процессе затвердевания под давлением, алюминий вступает в реакцию с известью и начинается выделение газа, как результат в теле блока образуется множество полостей и трещинок, через которые выходил газ.

При автоклавном способе изготовления газоблоков, материал приобретает высокие показатели основных характеристик — прочность и плотность. Полученная продукция может использоваться для кладки несущих конструкций.

Газобетон, высушенный естественным путем, применяется только для утепления фасадов, он не подходит для других строительных работ, так как не отличается прочностью.

Основные показатели прочности и теплопроводности газобетона

Газоблоки, прочность которых равна D350, используются только как дополнительное утепление. Блоки D400 используются для межкомнатных перегородок, не несущих большую нагрузку, а для возведения несущих конструкций и строительства двухэтажных зданий используют марку прочности D500-600.

Согласно этим показателям газобетон делится на;

• Конструкционный;
• Контсрукционно-теплоизоляционный;
• Теплоизоляционный.

Газоблоки выпускаются разных форм и размеров, их нарезка и формовка происходит на автоматическом оборудовании, что позволяет создать точность и ровность линий.

Достоинства газобетонных блоков

Согласно отзывам экспертов газоблоки обладают большим списком преимуществ, которые выгодно отличают материал от других видов бетона.

Основные плюсы использования газобетона:

• Теплоизоляция конструкции – блоки имеют высокие показатели теплоизоляции, они долго удерживают тепло в помещении, что позволяет сэкономить на отоплении здания, подходят для дополнительного утепления строений;
• Удобство в использовании – газобетон легко поддается дополнительной обработке подручными материалами, его можно резать, пилить, сверлить. Из газоблоков можно сформировать арочные проемы и другие сложные конструкции.
• Паропроницаемость – в зданиях, построенных из газобетона, наблюдается естественная циркуляция воздуха. За счет того, что тело блока пронизано открытыми порами, воздух свободно проходит сквозь стены, специалисты отмечают, что показатель паропроницаемости газобетона сопоставим с показателями древесины.
• Геометрия – предлагается большое многообразие форм и размеров блоков, различной длины и толщины. Блоки имеют точную нарезку, поверхность ровная, максимальное отклонение, которое возможно – 1 мм.
• Огнестойкость – блоки совершенно безопасны, при нагревании не выделяются токсичные вещества, они не горят и не плавятся. Газобетон способен выдерживать до 3 часов воздействия огня без потери технических свойств.

• Скорость строительства – конструкции из газоблоков возводятся быстро и легко, строителям не требуется создавать сверхпрочный фундамент, за счет того, что блоки достаточно легкие, а их размеры сокращают время, затраченное на строительство, в три, а то и четыре раза.
• Звукоизоляция – изделия имеют пористую структуру, которая поглощает звуки и увеличивает показатели шумоизоляции.
• Отсутствие «мостиков холода» — так называемые «мостики холода» образуются в межблочных швах при укладке на цементный раствор, газобетонные блоки ложатся только на специальный клей для ячеистых бетонов, который наносится тонким слоем, поэтому «мостики» не появляются.
• Прочность – блоки проходящие процесс затвердевания в автоклавной печи характеризуются высокой прочностью.
• Биологическая устойчивость – газобетон не гниет, не подвержен возникновению плесневых и грибковых образований, а так же не представляет интереса для грызунов и насекомых.
• Морозостойкость – изделия из газобетона способны выдерживать до 50 циклов попеременного замораживания и размораживания, этот показатель может быть и больше. Газобетон появился не так давно, так что пока этот показатель не проверен временем.

Исходя из приведенных показателей видно, что данные преимущества газобетона позволяют возвести долговечные надежные здания за короткий срок и минимальными затратами.

Недостатки газобетона

Как и любой материал имеет газобетон достоинства и недостатки, и если с первыми мы разобрались, то ко вторым стоит внимательно присмотреться.

Основные минусы газоблоков:

• Плохая устойчивость к влаге – блоки впитывают воду, разбухают, вследствие чего происходит растрескивание и расслоение материала. Это происходит из-за того, что поры в нутрии блоков открытые, по тем путям, через которые выходил газ и поступает вода. Предотвратить эту проблему не сложно – проложить гидроизоляционный слой, покрыть поверхность водоотталкивающими составами, сделать внешнюю отделку фасадов.
• Появление трещин в стене – эта проблема возникает при усадке фундамента, необходимо правильно рассчитать и провести монтаж основания.
• Плохая адгезия с отделочными материалами — газоблоки плохо держат штукатурку и другую декоративную отделку, поверхность необходимо тщательно подготовить – провести грунтование растворами глубокого проникновения. Так же для газобетона применяется штукатурка на основе гипса, перед ее нанесением лучше закрепить армирующую сетку, тогда результат будет более долговечным.
• Прочности на сжатие и изгиб – для газобетона характерны низкие показатели прочности на изгиб, поэтому из этого материал невозможно строить здания выше двух этажей. Как вариант, использование газоблоков для установки перегородок в таких домах.

Еще к недостаткам газобетонных блоков можно отнести проблемы, возникающие с установкой различных крепежей и дюбелей – металлические элементы подвергаются эрозии, крепежи плохо держатся, вываливаются, поэтому необходимо использовать специальные детали, подходящие для ячеистых бетонов.

Отзывы специалистов и застройщиков

Газобетон используется уже несколько десятков лет, за это время строители и застройщики высказали множество мнений об этом материале. Давайте рассмотрим основные отзывы на газоблоки, плюсы и минусы по отдельности.

Среди положительных отзывов, чаще всего были отмечены следующие качества газобетона:

• Простота работы – строить из блоков газобетона легко, работы проходят с высокой скоростью, при необходимости дополнительной обработки справиться можно подручными материалами. Вес и размеры блоков позволяют строить небольшие конструкции самостоятельно без привлечения специалистов;
• Построенные здания часто не требуют дополнительных затрат на утепление, в помещении всегда оптимальный микроклимат, оно «дышит» и медленно отдает тепло;
• Экономичность – не требуется усиленный фундамент, клеевой раствор хоть и дороже цементного, но используется очень экономно, многие работы выполняются самостоятельно, экономия на отоплении, стоимость квадратного метра газобетонной кладки заметно дешевле, чем например, кирпичной.
• Универсальность – подходит для строительства любых сооружений, но высотой не более двух этажей.

Но есть и несколько отрицательных моментов, на которые стоит обратить внимание:

• Необходимость в армировании – армировать необходимо каждый четвертый ряд, без этого стены могут не выдержать вес крыши и могут возникнуть трещины;
• Низкая прочность – газобетон не подходит для строительства зданий выше двух этажей, несмотря на то, что блоки изготавливаются автоклавным способом, структура материала не выдержит большой вес;
• Необходимость качественной гидроизоляции – к сожалению, газобетон быстро впитывает воду, поэтому чтобы предохранить его от разрушения, следует правильно уложить гидроизоляционный слой и обработать блоки специальными грунтовками;
• Проблемы с декоративной отделкой – газоблоки требовательный материал, для работы необходимы специальный клеевой раствор, грунтовка глубокого проникновения для ячеистых бетонов, штукатурка на основе гипса.

Несмотря на противоречивые отзывы, газобетон хороший выбор для строительства, плюсы значительно перевешивают минусы, при должном подходе и вовсе исчезают.

betonov.com

Все о газобетонных блоках: характеристики и особенности работ

Блоки из газобетона

Газобетонные блоки приобрели широкую популярность среди будущих владельцев строений. Объясняется это тем, что материал отвечает практически всем основным требованиям, предъявляемым к изделиям, предназначенным для строительства.

Это касается, в первую очередь, набора свойств и эксплуатационных показателей. Не менее важным фактором также является низкая стоимость блока, привлекающая все большее количество потребителей.

Данная статья посвящена обзору этого материала, и мы постараемся в ней рассказать все о газобетонных блоках.

Содержание статьи

Характеристика газоблока

Газоблок – особенный материал, и в первую очередь, мы обратим внимание на его состав, виды, основные свойства, а так же дадим ответ на вопрос: что такое газобетонный блок?

Состав и технические свойства материала

Газобетонный блок является изделием, изготавливаемым из материала-представителя ячеистых бетонов. Основное его отличие заключается в наличии пористой структуры, которая определяет во многом основной набор характеристик изделий.

Структура газобетонного блока

Из чего состоит газобетонный блок? Материал представляет собой смесь извести негашеной, воды, цемента, песка (чаще кварцевого), и газообразователя. В соответствии с рекомендацией ГОСТ, последний используется в виде алюминиевой пудры либо пасты на ее основе.

Состав блоков из газобетона

Во время изготовления, между негашеной известью и алюминиевой пудрой происходит химическая реакция, которая провоцирует образование ячеек. Количество последних определяет вес, плотность и теплопроводность изделий и, как следствие, сферу их применения.

Алюминиевая пудра

Рассмотрим более подробно свойства газобетонных блоков:

• Материал отличается низким коэффициентом теплопроводности. Значение находится в промежутке между 0,09 и 0,34 Вт*мС. Это означает, что здание будет не только теплым, но и экономичным в отношении обогрева помещения в зимнее время года.

При возведении дома, застройщикам, использующим блок газобетонный в качестве основного материала, удастся снизить затраты на утепление — в особенности, если при кладке будет применяться специализированный клеевой состав.

Толщина стены из газобетона в соответствии с теплопроводностью и сравнение с другими материалами

• Изделия характеризуются плотностью в 300-1200 (кг/м3). На данный показатель оказывает влияние концентрация цемента в растворе. Чем его больше, тем будущие изделия плотнее.

Соотношение плотности и теплопроводности газоблока

• Блок из газобетона отличается высокой маркой по морозостойкости. Достигать она может значения в 150 циклов. Оно указывает на то, какое количество циклов заморозки и оттаивания может выдержать газоблок.

На заметку! Если сравнивать материал с его конкурентами среди представителей легких бетонов, то большим показателем могут похвастаться не многие. Выделить можно керамзитобетон.

Газобетон — морозостойкий материал

• Долговечность газобетонных блоков также высока. Если в процессе строительства и отделки не допущено технических ошибок, то строение способно простоять длительный срок.

Долговечность позволяет использовать блок при строительстве многоквартирных домов

• Прочностные марки газобетонных блоков варьируются в промежутке от 1,5 до 15, и находятся в прямой зависимости от средней плотности материала.

Соответствие плотности и прочности

• Стоит отметить экологичность изделий, которая не оставляет сомнений. Из чего состоит газобетонный блок, мы уже разобрались и выяснили, что ни один из компонентов сырья не является опасным ни для человека, ни для окружающей среды.

Газоблок — экологичен

• Влагопоглощение изделий по-настоящему высокое. Они гигроскопичны и нуждаются в защите в обязательном порядке. В противном случае, начнется процесс разрушения материала.

Газобетонный блок: водопоглощение приводит к разрушению

Видео в этой статье: «Газобетонный блок во влажных помещениях», содержит информацию об особенностях применения изделий при строительстве зданий, в которых будет преобладать влажность.

• Огнестойкость газобетонных блоков — налицо. В соответствии со стандартом качества, материал является негорючим.

Устойчив к воздействию высокой температуры

• Биологическая устойчивость – весомый плюс. Изделиям не свойственно образование грибка и плесени.
• Звукоизоляция газобетонного блока достаточно хороша. То же самое можно сказать и про паропроницание.

Все вышеуказанные свойства говорят не только о практичности использования материала, но и о высоких эксплуатационных характеристиках. Срок службы газобетонных блоков может достигать 200-300 лет.

Разновидности и сфера их применения

Теперь стоит обратить внимание на виды газобетонных блоков. Их классификация довольно обширна, и основывается на тех или иных показателях и факторах.

Изделия, как уже говорилось, могут обладать разными показателями средней плотности, что положило основу для их классификации, которая определяет область применения газобетонных блоков:

• Материал, характеризующийся плотностью в 300-400 (кг/м3) называется теплоизоляционным. Нагрузок он, разумеется, выдержать не может, а вот в качестве теплоизоляционного материала вполне подойдет.
• Конструкционно-теплоизоляционный вид более распространен среди потребителей. Он имеет плотность 500-900 (кг/м3). Такой показатель предполагает использование газобетонного блока при возведении перегородок и стен строений.
• Плотность в 1000-1200 кг/м3 характерна для конструкционного вида изделий. Они достаточно прочны для использования при сооружении несущих иных конструкций, на которые оказывается значительная нагрузка.

Блоки с разным показателем средней плотности, фото

Еще одна разновидность газобетонных блоков основана на методе твердения, который используется при изготовлении изделий:

1. Материал может достигать марочной прочности в условиях обработки его в автоклавах. В таких условиях на блоки оказывается воздействие высоких температур и давления выше атмосферного. Своими руками такой блок изготовить не получится. Производство его возможно только лишь в заводских условиях.
2. Неавтоклавный блок твердеет в естественных условиях. Изделия также могут быть подвергнуты тепловлажностной обработке с целью ускорения процесса твердения и повышения показателей некоторых свойств.

Обратите внимание! Автоклавный блок, как правило, несколько превосходит в показателях неавтоклав. Долговечность газобетонных блоков синтезного твердения значительно выше. Также их плюсом является лучшая геометрия, прочность, плотность и морозостойкость.

Неавтоклавное изделие

Геометрия газобетонного блока также устанавливает следующие его виды:

• Изделия первой категории обладают наилучшей геометрией. К ним в данном отношении предъявляются высокие требования. Отклонения не должны превышать более 1,5 мм по размеру.

Укладка таких блоков производится на клей с минимально возможной толщиной шва.

• Вторая категория — точность изделия характеризуется большими допустимыми отклонениями от линейного размера – до 2- х мм. Также допускаются сколы на углах и гранях не более 2-х штук на изделии. Укладку производят как на клей, так и на раствор.
• Третья категория чаще всего применяется для строительства хозяйственных помещений. Отклонения могут достигать 0,7 мм по размеру.

Геометрические отклонения по ГОСТ

На что ложится газобетонный блок третьей категории? Разумеется, на раствор. Толщина шва будет не маленькой, а, следовательно, и мостики холода увеличатся, поэтому строение требует серьезного утепления. Во многом, это объясняет применение газобетонных блоков с подобными отклонениями, указанное выше.

При изготовлении изделий, а, точнее, смеси для них, может быть использован разный тип вяжущего. В качестве него может выступать: цемент, шлак, известь, зола. Также вяжущее может быть смешанным.

Тип кремнеземистого компонента во многом влияет на некоторые показатели. Это касается соотношения плотности и теплопроводности изделий в сухом состоянии.

Компонентом может быть:

• Песок;
• Зола высокоосновная;
• Вторичные продукты промышленности.

В соответствии с назначением, блоки могут быть:

• Перегородочными. Как следует из названия, они применяются при возведении перегородок. Вот какой толщины может быть перегородочный газобетонный блок: 75 мм, 100 мм, 120 мм, 150 мм.
• Стеновыми. Габариты газобетонного блока, предназначенного для возведения стен, могут быть следующими: 625(600) *250(200) *300(400).
• Газобетонные u-образные блоки применяются зачастую при создании несъемной опалубки — например, при устройстве армопояса. Также их используют при монтаже перемычек.

u образный газобетонный блок

Стоит отметить, что изделия могут иметь специализированные выемки и впадины, носящие названия паз и гребень. Их наличие помогает сделать кладку максимально ровной. Захват для блоков газобетона изготавливается с целью упрощения процесса работ для удобства каменщика.

Гладкий газоблок и изделие, имеющее паз-гребень

Положительные и отрицательные стороны изделий

Преимущества и недостатки газобетонных блоков характеризуются довольно обширным списком. Причём, достоинства значительно превышают минусы, однако рассмотреть стоит все качества. Сразу отметим, что многие из недостатков могут быть нивелированы при помощи технических приемов, о которых также будет сказано.

Итак, преимущества газобетонных блоков сводятся к следующему:

1. Хорошая способность к сохранению температур.
2. Морозостойкость изделия действительно на высоте.
3. Прочностные и характеристики, и значения средней плотности позволяют применять блок при строительстве домов, высотой в несколько этажей.
4. Предел огнестойкости газобетонных блоков достаточно высок. Материал относится по этому показателю к первому классу. Перегородка толщиной 20 см выстоит не менее 2,5 часов при одностороннем воздействии огня. При этом с обратной стороны температура поверхности не превысит +220 градусов по Цельсию.
5. Экологичность обоснована составом изделий.
6. Габариты газобетонных блоков позволяют значительно сократить процесс строительства.
7. Легкость веса предполагает снижение нагрузки на основание строения. В случае, если предполагается, что дом будет легковесным и небольшим, фундамент может быть и облегченным.
8. Большой выбор среди изготовителей и разнообразие размеров.
9. Невысокая цена на изделия.
10. Возможность самостоятельного производства газоблока гидратационного твердения. Инструкция приведена ниже.
11. Толщина газобетонных блоков в 400 мм вполне достаточна для стены здания, расположенного в среднем регионе России. Для сравнения, это значение для других материалов может достигать и 60, и 70 мм.
12. Произвести отделку стен из газоблока можно с использованием практически любых материалов. Главное, соблюдать технические требования.
13. Материал легко поддается обработке. Его можно распилить, разрезать, придать желаемую форму.

Преимущества газоблока

Теперь озвучим недостатки:

1. Газобетонный блок склонен к усадке.
2. Изделия очень гигроскопичны и впитывают влагу буквально как губка.
3. Адгезию материала придется повышать, а это – дополнительные затраты денег и времени.
4. Необходимо учитывать, что применение любых метизов для фиксации предметов к газобетонным стенам – недопустимо. Придется приобретать специальные.
5. Блоки хрупкие, легко подвергаются механическим повреждениям.
6. Пористая структура – это не только плюс, но и существенный минус. Если влага сумеет попасть в поры и кристаллизироваться, то структура блока будет со временем разрушена.

Особенности изготовления блока из газобетона

Раз уж мы решили рассказать обо всем, что касается газобетонного блока, давайте кратко рассмотрим процесс изготовления изделий. Для начала, изучим необходимый набор оборудования и дадим дельные советы при выборе сырья и поставщика его.

Оборудование и сырье

Оборудование может быть различным. Если говорить про автоклавные изделия, то оно может быть использовано 2-х типов: стационарное и конвейерное.

Последний вариант полностью автоматизирован. Процесс происходит достаточно быстро, объемы могут быть весьма впечатляющими. Минус – очень высокая стоимость комплекта.

Фрагмент оборудование конвейерного типа

Стационарный тип характеризуется частичной автоматизацией. Участие человека необходимо проведении того или иного производственного этапа. Это уже зависит от комплектации. Объем выпуска может достигать 80 м3 в сутки. Это, согласитесь, тоже неплохой результат.

Стационарное оборудование

В случае, если решено производить неавтоклавный газоблок, то, помимо вышеуказанных типов, может быть применено и более простое оборудование: мобильная установка или просто комплект в виде бетономешалки и форм.

Мобильная установка для газобетона

Выбирая сырье, учитывайте следующее:

• Использование цемента марки ниже 400 не рекомендуется. В этом случае, изделия не будут обладать высокой плотностью, и будут более хрупкими.
• Материалы не должны быть просроченными.
• Цемент должен характеризоваться однородностью и быть без комков.
• Песок лучше использовать кварцевый.
• Внимательно изучите рынок строительных материалов перед покупкой. Стоимость сырья прямым образом влияет на себестоимость продукции.

Пропорции компонентов для изготовления газобетона

Описание технологического процесса

Как уже говорилось, отличие автоклава от неавтоклава заключается лишь в последней стадии обработки, технологический процесс крайне схож, поэтому мы рассмотрим этапы изготовления на примере выпуска блока синтезного твердения.

• Дозаторы подают компоненты в нужном объеме. В случае самостоятельного производства или за отсутствием приборов, измерять придется при помощи весов.
• Сырье попадает в смеситель, где происходит тщательное смешивание.
• Далее раствор попадает в формы, которые заполняются примерно на 1/3. Это необходимо с целью предотвращения вытекания излишков во время вспучивания смеси.
• Излишки удаляются, блоки выдерживаются несколько часов.
• Если залит единый пласт, то необходимо произвести резку. На производстве для этого применяется специальная машина – резательный комплекс. Оператор задает нужные параметры газобетонных блоков в отношении размера, а оборудование – режет.
• Последним этапом станет автоклавирование в течение, примерно, 12-ти часов.
• Впоследствии блоки отправляют на склад, предварительно запаковав.

Приемка и маркировка изделий

Приемка изделий осуществляется после проведения испытаний:

• Теплопроводность испытывается не реже одного раза в год.
• Морозостойкость и усадка – не реже 1 раза в 6 месяцев.
• Плотность, прочность и морозостойкость контролируется для каждой партии товара.
• За партию принимается количество блоков, произведенное по одной технологии, за одну смену, и имеющим одинаковый состав.
• В случае, если изделия изготавливаются малыми партиями, их могут объединить для проверки, однако все изделия должны соответствовать вышеуказанным требованиям.
• Контроль приемки ведется по ГОСТ 13015.1

Маркировка газобетонных блоков:

• Партии изделий, которые отличаются показателем прочности и плотности, маркируются несмываемыми красками.
• Маркировка наносится минимум на 2 изделия с противоположных сторон упаковки.
• Если плотность блоков равна значению от Д500 до Д900, то наносят только первую цифру. Если – Д1000-Д1200, то наносятся 2 цифры.
• Марка прочности указывается полностью. Например, если изделие имеет марку В3,5, то на блоках пишут: 3,5.
• Обязательным является нанесение предупреждения: «Боится влаги».

Приведем еще несколько примеров: газобетонный блок д 600, прочностью В 3,0 маркируется – 6-3,0. Газобетонный блок д700, прочностью В5 маркируется – 7-5.

Краткий обзор популярных производителей

А теперь давайте взглянем на перечень наиболее популярных брендов газобетонного блока.

Воспользуемся таблицей. Таблица 1. Газобетонные блоки разных производителей.

Наименование	На что делает основной упор производитель?
Газобетонные блоки «Грас»	Все специалисты организации проходят обучение в Германии и владеют знаниями о современных европейских методиках изготовления. Газобетонные блоки Грас производятся в виде стеновых, перегородочных и у-образных блоков.
Газобетонный блок aeroc	Производитель заявляет о сочетании повышенной плотности и прочности, и максимально низком коэффициентом теплопроводности. Газобетонный блок aeroc element является обозначением перегородочного блока.
Газобетонный блок teform	Компания гарантирует высокие показатели, и идеальную геометрию изделий в связи с использованием современного модернизированного оборудования.
Газобетонный блок биктон	Организация также оказывает строительные услуги. Указывает на высокое качество изделий. Предлагает проведение работ по возведению стен с использованием их продукции со скидкой.
Газобетонный блок вармит	Продукция отличается достаточно конкурентной ценой. Большой выбор размеров и широкая география доставки на выгодных условиях.
Газобетонный блок вкб	Упор делают на теплопроводность, отличную геометрию.

Калькулятор Веса Дома

ШАГ 1. План дома

Расчет общей длины стен

Добавить параллельные оси между А-Г 012

Добавить перпендик. оси между Б-Г 012

Добавить перпендик. оси между В-Г 012

Добавить перпендик. оси между Б-В 012

Добавить перпендик. оси между А-Б 012

Размеры дома

Внимание! Наружные стены по осям А и Г являются несущими (нагрузки от крыши и плит перекрытия).

Длина А-Г, м

Длина 1-2, м

Колличество этажей 1 + чердачное помещение2 + чердачное помещение3 + чердачное помещение

ШАГ 2. Сбор нагрузок

Крыша

Форма крыши ДвускатнаяПлоская

Материал кровли ОндулинМеталлочерепицаПрофнастил, листовая стальШифер (асбестоцементная кровля)Керамическая черепицаЦементно-песчанная черепицаРубероидное покрытиеГибкая (мягкая) черепицаБитумный листКомпозитная черепица

Снеговой район РФ 1 район — 80 кгс/м22 район — 120 кгс/м23 район — 180 кгс/м24 район — 240 кгс/м25 район — 320 кгс/м26 район — 400 кгс/м27 район — 480 кгс/м28 район — 560 кгс/м2

Наведите курсор на нужный участок карты для увеличения.

Чердачное помещение (мансарда)

Отделка фасадов Не учитыватьКирпич лицевой 250х120х65Кирпич лицевой фактурный 250х60х65Клинкерная фасадная плиткаДоски из фиброцементаИскуственный каменьПриродный каменьДекоративная штукатуркаВиниловый сайдингФасадные панели

Материал наружних стен (фронтонов) Оцилиндрованное бревно, 220ммОцилиндрованное бревно, 240ммОцилиндрованное бревно, 260ммОцилиндрованное бревно, 280ммБрус 150х150, 150ммБрус 200х200, 200ммКаркасные стены, 150ммСИП-панели, 174ммЛСТК, 200ммКирпич полнотелый, 250ммКирпич полнотелый, 380ммКирпич полнотелый, 510ммКирпич пустотелый (30%), 250ммКирпич пустотелый (30%), 380ммКирпич пустотелый (30%), 510ммПоризованные блоки (теплая керамика), 250ммПоризованные блоки (теплая керамика), 380ммПоризованные блоки (теплая керамика), 440ммПоризованные блоки (теплая керамика), 510ммГазобетон D300, 300ммГазобетон, пенобетон D400, 200ммГазобетон, пенобетон D400, 300ммГазобетон, пенобетон D400, 400ммГазобетон, пенобетон D500, 200ммГазобетон, пенобетон D500, 300ммГазобетон, пенобетон D500, 400ммГазобетон, пенобетон D600, 200ммГазобетон, пенобетон D600, 300ммГазобетон, пенобетон D600, 400ммПенобетон D800, 200ммПенобетон D800, 300ммПенобетон D800, 400ммАрболит D600, 300ммАрболит D600, 400ммКерамзитобетонный блок полнотелый, 200ммКерамзитобетонный блок полнотелый, 300ммКерамзитобетонный блок полнотелый, 400ммКерамзитобетонный блок полнотелый, 500ммКерамзитобетонный блок полнотелый, 600ммКерамзитобетонный блок пустотелый, 100ммКерамзитобетонный блок пустотелый, 200ммКерамзитобетонный блок пустотелый, 300ммКерамзитобетонный блок пустотелый, 400ммКерамзитобетонный блок пустотелый, 500ммКерамзитобетонный блок пустотелый, 600ммМонолитная стена, 150ммМонолитная стена, 200мм

Материал внутренних стен Не учитыватьОцилиндрованное бревно, 220ммОцилиндрованное бревно, 240ммОцилиндрованное бревно, 260ммОцилиндрованное бревно, 280ммБрус 150х150, 150ммБрус 200х200, 200ммКаркасные стены, 150ммСИП-панели, 174ммЛСТК, 200ммКирпич полнотелый, 250ммКирпич полнотелый, 380ммКирпич полнотелый, 510ммКирпич пустотелый (30%), 250ммКирпич пустотелый (30%), 380ммКирпич пустотелый (30%), 510ммПоризованные блоки (теплая керамика), 250ммПоризованные блоки (теплая керамика), 380ммПоризованные блоки (теплая керамика), 440ммПоризованные блоки (теплая керамика), 510ммГазобетон D300, 300ммГазобетон, пенобетон D400, 200ммГазобетон, пенобетон D400, 300ммГазобетон, пенобетон D400, 400ммГазобетон, пенобетон D500, 200ммГазобетон, пенобетон D500, 300ммГазобетон, пенобетон D500, 400ммГазобетон, пенобетон D600, 200ммГазобетон, пенобетон D600, 300ммГазобетон, пенобетон D600, 400ммПенобетон D800, 200ммПенобетон D800, 300ммПенобетон D800, 400ммАрболит D600, 300ммАрболит D600, 400ммКерамзитобетонный блок полнотелый, 200ммКерамзитобетонный блок полнотелый, 300ммКерамзитобетонный блок полнотелый, 400ммКерамзитобетонный блок полнотелый, 500ммКерамзитобетонный блок полнотел

beton-house.com

плюсы и минусы блока из газобетона, характеристики автоклавного газоблока

Современный рынок строительных материалов радует потребителей своим богатым многообразием. Относительно недавно в частном строительстве стал использоваться газобетон. Блоки, изготовленные из подобного сырья, обладают множеством положительных характеристик, за которые их выбирают многие покупатели. Сегодня мы познакомимся поближе с этим практичным и популярным материалом, а также узнаем, какие разновидности газобетонных блоков можно встретить на строительном рынке.

Особенности

Перед современными потребителями стоит огромный выбор строительных материалов на любой кошелек. Особенно популярны в последнее время блочные продукты, которые отличаются податливостью в работе. Более того, из таких элементов можно в короткие сроки построить полноценный дом с одним или двумя этажами.

Из газобетона получаются надежные и долговечные жилища, которые вполне возможно соорудить своими руками, не обращаясь к услугам специалистов.

Под газобетоном подразумевается камень искусственного происхождения, который изготавливается из бетона с ячеистой структурой. Многие потребители полагают, что газобетонные блоки являют собой аналогию пеноблоков. На самом деле это мнение не является верным. Газоблоки – это совершенно иные материалы. В них пустоты образовываются в ходе химических реакций, возникающих по мере затвердевания бетона. Пеноблоки же обретают ячеистое строение благодаря пенному компоненту, добавляемому в раствор.

Существует несколько разновидностей газобетонных блоков. Подобрать подходящую продукцию можно для самых разных целей. Тут стоит отметить, что из газоблоков не только строят дачные дома или небольшие частные возведения. Данный материал можно смело отнести к универсальным, поскольку из него также делают аккуратные беседки, оригинальные заборы и даже такие нестандартные для строительных материалов предметы, как садовые клумбы.

Плюсы и минусы

Дома и коттеджи, построенные из газобетона, сегодня встречаются с завидной частотой. Распространенность подобных возведений обусловлена тем, что газоблоки имеют довольно много положительных качеств, за которые их выбирают покупатели.

Давайте ознакомимся с плюсами данного материала:

• Одним из главных достоинств газобетона является его оптимальная плотность. Данный параметр может составлять от 400 до 1200 кг/м3. Если в строительных работах вы применяете высококачественный материал с небольшой удельной массой, то на постройку того или иного объекта у вас уйдет мало времени.
• Эти материалы отличаются влагостойкостью. Даже если они располагаются в условиях высокой влажности, их показатели от этого меняются незначительно.
• Газобетон обладает еще один весомым преимуществом, которое особенно ценно для строительных материалов – это пожаробезопасность. Газоблоки не являются воспламеняемыми материалами. Более того, они не поддерживают горение.

• Этим материалам не страшны и низкие температурные показатели. За счет этого актуального для нашей страны качества обращаться к подобным блокам можно даже в том случае, если строительные работы планируется проводить в суровых климатических условиях.
• Газобетон является неприхотливым материалом, который не придется регулярно промазывать антисептическими или какими-либо другими защитными составами. На таких блоках не появляется плесень или гниль. Кроме того, они совершенно неинтересны насекомым и грызунам. Такими же характеристиками могут похвастаться далеко не все строительные материалы.
• Если вы произвели качественную укладку газобетонных блоков, то они не будут создавать на стыках холодных «мостиков», поэтому жилище не сможет покинуть тепло.
• Газобетон – это долговечный материал. Возведения, изготовленные из него, могут прослужить более века.
• Данные виды блоков являются безопасными с экологической точки зрения. В их составе нет опасных и вредных соединений, поэтому за здоровье домочадцев можно не беспокоиться. Специалисты утверждают, что в экологичности с газобетоном может соревноваться только натуральное дерево.

• Газобетон отличается шумоизоляционными свойствами. Благодаря им в газоблочных жилищах обычно не слышен раздражающий шум с улицы.
• Газобетон характерен и отличными тепловыми характеристиками (не хуже, чем у кирпича). Дома, изготовленные из данного материала, в некоторых случаях можно не утеплять вовсе.
• Нельзя не упомянуть и о том, что газобетон – это очень прочный и крепкий материал. Если обеспечить ему качественное армирование, то можно смело приступать к возведению зданий с несколькими этажами.
• Газобетонные блоки – это «послушные» материалы. В случае необходимости их можно резать либо придать им нестандартную форму, о чем свидетельствуют многие отзывы мастеров.
• Данная продукция популярна еще и благодаря доступной стоимости.
• В производстве таких блоков тратится совсем небольшое количество цемента.

• Газобетонные блоки имеют очень скромный вес, поэтому переносить их с места на место не составляет никакого труда, как и осуществлять разные строительные работы.
• Как упоминалось ранее, газобетон – многозадачный материал, из которого не только возможно строить дома, но и другие полезные объекты типа каминов и беседок.
• Жилища или надворные строения из газобетона строятся очень быстро, поскольку такие блоки имеют большие размеры при легком весе.
• Газобетон отличают хорошие характеристики паро- и воздухопроницаемости. Благодаря этим чертам в жилых помещениях всегда присутствует естественная воздушная циркуляция, которая формирует максимально комфортный микроклимат жилища.
• Газобетонные блоки – это доступные материалы, которые изготавливаются с применением высокотехнологичного оборудования. Данные материалы проходят жесткий контроль качества.

Газобетонные блоки – это не идеальный материал. Для него характерны свои минусы.

Рассмотрим их:

• Главным минусом газобетона является его высокая гигроскопичность.
• Для возведений из данного материала нужно подготавливать идеальные фундаментные конструкции. Малейшая ошибка может привести к тому, что на блочных стенах появятся трещины, причем не только на линиях кладки, но и на самих блоках.
• Несмотря на то, что газобетонные блоки ответственны за формирование оптимального влажностного уровня, со временем в их структуре начинает скапливаться влага. В результате это приводит к их разрушению.
• Как указывалось ранее, стоимость таких блоков является вполне демократичной, однако те же пеноблоки все же стоят дешевле.

• Эти материалы обладают теплоизоляционными характеристиками, однако они не являются достаточно высокими. В этом вопросе газоблоки опережают многие материалы, например, пенобетон.
• Для данных материалов необходимо покупать специальные крепежи.
• Отделывать газобетон допустимо только специальными материалами, рассчитанными именно для блоков данного типа.
• Из блочного газобетона нельзя строить здания, в которых имеется больше 5 этажей.
• Перевозить газобетонные блоки нужно аккуратно, чтобы не повредить их – пористая структура делает подобные материалы более хрупкими.

Технология производства

Газобетонные блоки изготавливаются следующим образом:

• Сперва подготавливается смесь, состоящая из таких компонентов, как портландцемент, кварцевый песок, вода, известь и специальный газообразователь.
• Раствор помещают в специальную форму. В ней далее осуществляется вспучивание смеси. В результате данного процесса в структуре бетона образовываются пустоты.
• Когда блок застывает, его достают из формы и нарезают в соответствии с правильными размерными параметрами.

Так получают газобетонные блоки определенной формы.

Существует два основных способа изготовления этих материалов:

• автоклавный;
• неавтоклавный.

Чтобы газобетон обрел высокие прочностные характеристики, блоки обрабатывают водяным паром, а потом размещают до полного высыхания в камерах, что находятся в специальном автоклаве. Так получают газобетонные блоки автоклавного типа. Пройдя подобную обработку, они обретают более устойчивые прочностные параметры.

Газобетон неавтоклавного типа стоит дешевле автоклавного варианта. Подобный материал изготавливают с помощью увлажнения и сушки материала в естественных условиях.

Нужно отметить, что формирование газобетонных блоков из застывшей смеси считается главным отличием газобетона от известного всем пенобетона. Данный факт провоцирует яростные споры среди покупателей, поскольку поры при подобном способе изготовления все равно остаются открытыми.

Разновидности

В наше время выпускается несколько типов газобетонных блоков. Они отличаются друг от друга уровнем плотности и прочностными характеристиками.

Ознакомимся со списком наиболее распространенных и часто встречающихся разновидностей таких строительных материалов:

• D350. Блоки с такой маркировкой встречаются реже остальных. Данный факт объясняется тем, что эти материалы являются достаточно хрупкими. Устанавливать их рекомендуется только в роли уплотнительных конструкций. Их прочностный уровень составляет всего 0,7-1,0 МПа.
• D400. Газобетонные блоки с подобной маркировкой являются прочными и надежными. Параметры прочности этих материалов обычно составляют 1-1,5 МПа. Использовать эти блоки разрешено как в качестве теплоизоляционных основ, так и в роли проемов в условиях зданий с несколькими этажами.
• D600. Таким образом маркируются высокопрочные разновидности газобетонных блоков. Их параметры прочности составляют 2,4-2,5 МПа. За счет своих эксплуатационных характеристик такой газобетон нередко применяют при конструировании зданий с вентилируемыми фасадами.

Газобетонные блоки могут иметь различную форму, например:

• прямоугольные – эти экземпляры используются при строительстве несущих и перегородочных стен;
• Т-образные – эти блоки используются для возведения перекрытий;
• U-образные – такие материалы принято использовать при конструировании оконных и дверных проемов;
• дугоподобные.

Кроме того, газобетонные блочные материалы бывают:

• конструкционными;
• теплоизоляционными;
• конструкционно-теплоизоляционными;
• универсальными;
• специальными.

Технические характеристики

Блоки из газобетона выпускаются с различными габаритами:

• 600х300х200;
• 600х300х300;
• 400х300х300;
• 600х400х300;
• 400х400х300.

Зная размерные параметры данных материалов, можно без труда высчитать, в каком количестве они понадобятся для проведения тех или иных строительных работ.

Что касается параметров плотности, то здесь все зависит от конкретной марки блоков:

• конструкционные варианты с маркировкой D1000-D1200 отличаются плотностью, составляющей 1000-1200 кг/ 1 м3;
• конструкционно-теплоизоляционные детали марки D600-D900 выпускаются с плотностью в 500-900 кг/м3;
• теплоизоляционные материалы марки D300-D500 имеют параметр плотности от 300 до 500 кг/м3.

Следует отметить, что блоки различной плотности можно различить по виду.

Детали из газобетона изготавливаются с различными классами прочности. Данный показатель демонстрирует, насколько большую нагрузку может выдержать этот материал. Так, к примеру, блок класса прочности В2.5 можно использовать при строительстве крепких несущих стен, высота которых может достигать отметки в 20 м.

Также существуют материалы, имеющие такие классы, указывающие на их прочность:

Газобетонные блоки могут иметь различный коэффициент теплопроводности.

Данный показатель обозначается следующим образом:

Эти параметры указывают на способность более теплого пространства передавать свое тепло холодным помещениям. Чем выше показатель коэффициента, тем более ощутимой является тепловая отдача. Чтобы определить материал подходящего коэффициента для вашего жилища, следует учесть уровень влажности.

Еще одним важным параметром газобетонных блоков является их морозостойкость. Она измеряется в циклах. Для таких строительных материалов используются обозначения от 25 до 100. Для сравнения можно взять кирпич, который может иметь не более 50 циклов морозостойкости.

Выбирая такой материал, важно учитывать и его усадку по ходу высыхания. Он должен составлять не больше отметки в 0,5 м/м. Если же этот параметр превышает указанную отметку, то вы рискуете получить заметные усадочные трещины на газобетонных стенах. По этой причине специалисты настоятельно рекомендуют покупать материалы, которые соответствуют ГОСТу.

Что касается веса м3 газобетонных блоков, то здесь все зависит от их непосредственной маркировки:

• D300 – 300 кг;
• D400 – 400 кг;
• D500 – 500 кг;
• D600 – 600 кг;
• D700 – 700 кг;
• D800 – 800 г;
• D1000 – 1000 кг;
• D1100 – 1100 кг;
• D100 – 1200 кг.

Как избежать трещин?

Как упоминалось ранее, газобетонные блоки являются материалами, подверженными образованию трещин. Данные дефекты могут возникать по разным причинам, но чаще всего поводом служит некачественно выполненный фундамент.

Чтобы избежать таких проблем, следует:

• обустроить фундамент плитного или ленточного типа, четко придерживаясь соответствующей технологии;
• осуществлять кладку, не забывая об обустройстве армированного пояса;
• создать кольцевые обвязки.

Если же на блоках все-таки появились трещины, то не стоит пугаться. Данный материал есть возможность отреставрировать. Для этого обычно используют качественную смесь на основе гипса.

Где можно использовать?

Газобетон – это практичный и востребованный материал. Он может использоваться в различных целях.

Из этого материала строят не только частные жилые постройки, но и строения хозяйственного назначения. Также газобетон подходит для возведения промышленных и административных зданий. Однако нужно учесть, что для зданий с большим количеством этажей он подойдет вряд ли.

Благодаря своим эксплуатационным характеристикам газобетонные блоки можно использовать при возведении домов даже в условиях сурового климата. Кроме того, этот строительный материал допустимо использовать в качестве конструкционных, звукоизоляционных и теплоизоляционных оснований. Его применяют при строительстве разных стен. Из подобных видов блоков получаются надежные и крепкие внешние и внутренние стены – они могут быть одинарными, несущими, двойными или комбинированными.

Блоки на основе газобетона прекрасно подходят для установки разделительных и противопожарных перегородок. Заполняться эти элементы могут каркасами из стали или бетона.

Еще одной из сфер применения газобетонных блоков является перестройка, а также реставрация старых сооружений. Для реставрирования зданий, которым уже много лет, газоблок подходит из-за своего малого веса.

Данный строительный материал достаточно часто используют с целью звукоизолировать или теплоизолировать жилище. Он подходит для утепления как малоэтажных, так и высотных зданий. Чтобы утеплить сооружение, обычно используют специальные разновидности газобетона, которые имеют малые габариты.

Газобетон применяют при обустройстве лестничных ступенек, плит перекрытия и перемычек.

В последнее время газобетон с ячеистой структурой стал часто применяться и в других сферах. В данном случае речь идет о сооружении стен подвальных помещений или фундаментов. Однако для обоснования использования газобетонных блоков обычно требуется дополнительная проверка, направленная на выявление надежности и долговечности материалов.

Как рассчитать количество?

Прежде чем отправиться за покупкой газобетонных блоков, необходимо рассчитать, в каком объеме они вам понадобятся. Это нужно, чтобы не купить слишком много лишнего материала либо закупиться им в недостаточном количестве.

Для проведения требуемых подсчетов следует использовать такую формулу: (LхН-Sпр) х1,05хВ = V, в которой:

• L – это общий параметр длины газоблочных стен;
• H – это средняя высота стен из газобетона;
• Sпp – обозначение общей площади дверных и оконных проемов;
• 1,05 – это коэффициент с учетом запаса в 5% на подрезку;
• В – это обозначение параметра толщины газоблоков;
• V – объем требуемого количества газобетона.

Если опираться на указанную выше формулу, можно составить понятную таблицу расчета количества блоков в кубе.

Но обязательно нужно учитывать, что подобные расчеты дают только приблизительные результаты, которые носят скорее рекомендательный характер. Сегодня на сайтах различных производителей можно найти удобные онлайн-калькуляторы, при помощи которых получится легко и быстро произвести все требуемые расчеты.

Как класть?

Если после заливки фундаментной основы прошло не менее месяца, следует заняться ее гидроизолированием. Проводить данные работы очень важно, поскольку бетон не переносит контактов с сыростью и влагой.

Стартовый ряд блоков надо выкладывать, используя бетонную смесь в качестве связующего компонента. Учитывайте, что первые уложенные детали будут выступать в качестве основания для будущей стены, поэтому материалы должны быть установлены максимально ровно и верно.

Если во время монтажа первого ряда вы допустили ошибки, то со временем такая блочная кладка может дать трещину из-за внутреннего натяжения.

Выравнивать стартовую кладку необходимо с применением специального строительного уровня и резинового молотка. Не забывайте о том, что первый блочный ряд обязательно нужно армировать. Впоследствии установка прутка должна производиться через каждые 4 ряда.

Все следующие ряды надо укладывать, используя специальный клеевой раствор. Благодаря такой методике швы получаются по максимуму тонкими, за счет чего готовая стена будет обладать более эффективными тепловыми качествами.

Чтобы стена в итоге получилась максимально ровной и аккуратной, необходимо использовать такую деталь, как шнур-причалка. Верхнюю часть всех рядов после установки надо обработать специальной ручной теркой (или другим подобным инструментом), чтобы обеспечить материалам более высокие свойства адгезии.

Завершается укладка газобетонных блоков обустройством армированного пояса. Для этого в верхней части на готовую стену фиксируется опалубка, собранная из досок. В нее укладывают арматуру.

После этого в опалубку надо залить бетонный раствор. Его пропорции должны быть такими: песок – 3 части, цемент – 1. Так как качества теплопроводности у бетона являются более высокими, нежели у газобетонных блоков, данный пояс может не только укрепить стены, но и послужить причиной тепловых потерь во внутренней части помещений. Из-за этого его понадобится дополнительно утеплить.

В настоящее время многие производители, реализующие газобетонные блоки, поставляют на рынок уже готовые жесткие пояса. Они являют собой удлиненные блоки с пористой структурой и пазом в средней части, в который надо заливать бетонный раствор.

Нельзя забывать об армировании блочной кладки. Для проведения данных работ вам пригодится не только клеевой состав, но и прутки арматуры и штроборез (он понадобится при работе с оконными и дверными проемами постройки).

Завершив работы по укладке газобетонных блоков, их следует подровнять. Для этого используют рубанок или специальную терку.

Советы и рекомендации

При укладке газобетонных блоков нужно учитывать, что параметр длины горизонтальных швов должен составлять примерно 2-8 мм. Если же речь идет о вертикальных швах, то их размер не должен превышать отметку в 3 мм. Если из швов показались излишки раствора, то их не нужно затирать – данные элементы необходимо убрать при помощи мастерка.

Осуществляя своими руками работы по укладке газобетонных блоков, рекомендуется пользоваться самодельными строительными лесами. Работать с ними будет гораздо легче. Не забывайте о том, что от укладки стартового блочного ряда будет зависеть качество всей стены. Именно поэтому так важно в самом начале использовать строительный уровень. Если вы заметили определенные неточности, то их нужно как можно скорее устранить, и только потом переходить к монтажу следующего ряда.

Если вы работаете с газобетонными блоками, то вам следует использовать только специальные крепежные элементы. Простые саморезы для подобных конструкций попросту не подойдут – они не будут надежно и крепко держаться в блоках.

Учтите, что если в блоках присутствуют такие детали, как ручки захвата, то при их установке расход клеевого состава может существенно возрасти. Причиной тому служит то, что технология укладки газобетона предусматривает заполнение абсолютно всех полостей по ходу работ.

Аккуратно перевозите газобетонные блоки, чтобы не повредить их поверхность. Рекомендуется закрывать данный материал полиэтиленовой пленкой, которая будет защищать их от негативных внешних факторов. Если по ходу укладки оконных или дверных проемов у вас не получилось попасть в длину целого газобетонного блока, то можно взять ножовку или пилу и срезать лишний участок детали. Данная работа не займет много времени и сил, поскольку газобетон – податливый материал.

Если вы собираетесь использовать газобетон для строительства частного дома, то вам нужно максимально ответственно отнестись к выбору надежного и крепкого фундамента. Это обусловлено тем, что данный материал не выдерживает подвижек основы. Из-за этого тип фундамента следует выбирать исходя из характеристик грунта и особенностей самого газоблока.

Специалисты не советуют укладывать газобетонные блоки, начиная с двух углов по направлению друг к другу. В результате таких действий вам будет проблематично производить перевязку рядов и подгонять финишный элемент по требуемому размеру. Прежде чем купить газобетонные блоки, нужно внимательно осмотреть их. На материалах не должно быть ни малейших повреждений, сколов или трещин. Если вы заметили таковые, то от покупки лучше отказаться.

Не ищите слишком дешевый материал. Неожиданно низкая цена может указывать на плохое качество блоков.

В следующем видео вас ждет кладка газобетонных блоков.

stroy-podskazka.ru

что это такое, характеристики, отзывы

В строительной сфере быстро приобретает популярность газобетонный материал. Блоки постоянно лидируют по продажам благодаря тому, что большинство застройщиков стремятся для своего загородного дома приобрести именно их. Применение такого материала дает возможность значительно ускорить темп строительных работ. Существенно уменьшаются денежные расходы, связанные со строительством стен и внутренних перегородок. Но кроме достоинств газобетонные блоки отличаются и негативными моментами, про которые забывать не следует. Необходимо отметить, что при определенном внимании некоторые проблемы, связанные с материалом, возможно легко и надежно нивелировать.

Что это

Итак, газобетонные блоки – что это такое? Под данным названием понимают искусственно изготовленный камень из бетонного раствора с ячеистой структурой. При этом не следует его путать с пеноблоком.

В газобетоне пустотные участки создаются в процессе химической активности, происходящей в бетонной массе в момент затвердевания. А в варианте с пеноблоками поры образуются за счет добавления в растворную массу заблаговременно подготовленной пены.

Случается, что газобетонный материал путают с газосиликатными блоками. По факту второй вариант считается подвидом газобетона. Исходное базовое сырье в любом случае применяется одно. Отличие состоит в пропорциональных отношениях и технологии затвердевания бетонного раствора. Отсюда и возникают отличия материалов по данным прочности, тепловой проводимости и плотности.

Состав

В смесь для газобетонных блоков включены определенные компоненты:

• цементный состав;
• песок речной;
• известь негашеная;
• чистая вода;
• алюминиевая пудра, используемая в виде газообразователя.

Технические характеристики

Газобетонный блок – это строительный камень, обладающий следующими характеристиками:

1. Прочность газобетонных блоков – значение максимальное, несмотря на относительную легкость камня. Блок считается идеальным вариантом, сочетающим в себе прочность, небольшой вес и хорошую теплоизоляцию. Прочность на сжатие будет зависеть от марки бетона и варьироваться в пределах от 1.5 до 3.5 кгс на квадратный сантиметр.
2. Легкость обработки – еще одно неоспоримое отличие от остальных материалов. Блок без особых усилий режется и пилится ручными инструментами, чтобы получились элементы с нестандартными размерами и формами. Кроме того, никогда не возникнет вопрос, чем сверлить блок – подойдет даже ручная дрель.
3. Теплоизоляционные качества – блоки марки d500 и d600 считаются теплоизоляционным и конструкционным материалом, отличающимся хорошей морозостойкостью. Это дает возможность стенам сохранять тепло внутри помещения даже в зимнее время. В летний сезон объект из газобетонного материала сильно не нагревается. Микроклимат в помещении всегда отличается комфортностью.
4. Шумоизоляционные качества – блок может гасить посторонние звуки, и способность эта зависит от марки раствора и его густоты, ширины стен и способа их кладки.
   
5. Предел огнестойкости – блок относится к негорючим стройматериалам. Объекты из газобетона имеют I и II степень по пожарной безопасности.
6. Экологичность – радиоактивность материала гораздо ниже допустимых значений. Во время эксплуатационного периода блоки не образуют токсинов. По уровню экологичности камень не уступит материалам природного происхождения.
7. Вес газобетонного блока – камень стандартных габаритов, равных 62.5 х 10 х 25 см, весит не более восьми килограмм, имея при этом средний показатель плотности, равный 500 кг на кубический метр. Это дает возможность существенно снизить расходование кладочной смеси и сократить сроки выполнения работ.
8. Биологическая устойчивость – материал представляет собой неблагоприятную массу для образования плесени, бактерий и грибка. По данному показателю блок превосходит древесину, не нуждается в обработке антисептическими средствами.

Виды газобетонных блоков

Параметры газобетонных блоков установлены ГОСТом 31360 2007 и другими документами, зависят от предназначения изделия и технологических особенностей затвердевания бетона.

Но довольно часто в реализации находятся газобетонные блоки от производителя, в которых параметры длины, ширины и высоты предусматриваются определенными техническими условиями. Плюс в том, что блок режется простой пилой, и подогнать камень под необходимые габариты несложно.

По ГОСТу формы для газобетонных блоков должны отличаться следующими размерами:

• толщина (ширина) – от 10 до 50 см;
• длина – 60 (62.5) см;
• высота – 20 – 30 см.

От показателя плотности блочного материала будет зависеть его прочность и вес. Но чем материал плотнее, тем пустот в нем содержится меньше, что оказывает положительное влияние на показатель тепловой проводимости.

Блоки разделяют на три вида:

• теплоизоляционный – d300 – d500, применяется при утеплении стен и строительстве тонких перегородок в помещениях;

• конструкционно-теплоизоляционный – d600 – d800, используется для внутренних перегородок в домах;
• конструкционный – d900 – d1 200, из такого материала возводят стены несущего и внешнего типа.

Независимо от марки газобетонных блоков и их предназначения, камни изготавливаются в форме параллелепипеда с прямыми углами и плоскими гранями. Но всегда можно найти варианты со специальными вырезами, облегчающими захват, с пазо-гребневой системой, дугообразные газобетонные блоки, внутренняя часть которых заполняется бетоном.

Технология производства

Из чего делают газобетонные блоки, мы выяснили. Теперь рассмотрим технологических процесс.

В момент смешивания негашеной извести, алюминиевого порошка и воды начинает образовываться водород, формируя в застывающей массе огромное количество пор, которые в некоторых марках камня занимают не менее восьмидесяти процентов от общего объема.

Чем больше пустотных участков, тем меньше вес газобетона и ниже его прочность. Кроме того, понижается тепловая проводимость камня.

Приготовленный состав газобетонного блока разливается по формам необходимых размеров, и его затвердевание происходит либо на складе, либо в автоклавной установке. Применение автоклава создающего давление от 10 Атм и температурный режим до 200 градусов, позволяет изготовить прочный материал.

Данную технологию используют на предприятиях, изготавливающих газоблоки для строительных работ.

Области использования

Теперь понятно, как делают газобетонные блоки. Предлагается разобраться с их применением.

Блоки считаются прекрасным конструкционным и теплоизоляционным материалом для строительной сферы. Из них строят жилые объекты и постройки сельскохозяйственного предназначения. Кроме этого, блоки используют при обустройстве общественных, административных и промышленных зданий, строительстве больничных и учебных заведений.

По своим свойствам материал считается лучшим для строительства стен и перегородок. Очередное предназначение – перестройка и реставрация старых объектов.

Благодаря своим вентиляционным качествам, блоки из газобетона используются для обустройства подвалов и фундаментных основ. Но данная сфера использования требует дополнительных проверок на надежность и продолжительность срока службы газобетонных блоков.

Достоинства и недостатки

Вес и хорошая прочность значительно выделяют газобетон среди остальных стройматериалов, из которых возводят стены. Потребителя привлекает ряд качеств, связанных с сохранностью тепла, защитой от посторонних шумов и способностью противостоять открытому огню.

Блоки изготавливают по различным размерам, что дает возможность подобрать необходимые параметры и формы, чтобы соорудить любую конфигурацию, заданную проектом.

Еще один аргумент – сокращение строительных сроков. Если мы строим из газобетонных блоков, то значительно уменьшается время для проведения работ, снижается потребность в кладочном растворе. При правильной перевязке газобетонных блоков за короткий срок может получиться достаточно прочная стена.

Мы помним, из чего сделан блочный материал. Это дает право уверенно заявлять, что блоки относятся к экологически чистому стройматериалу, не оказывающему негативного воздействия на организм человека.

Кроме того, стоимость газобетонного блока достаточно приемлема для большинства потребителей. С таким материалом никогда не возникнет проблем в плане «на что сажать» камни или «чем покрасить изнутри» стены.

Вспоминая все о газобетонных блоках, необходимо сказать про отрицательные моменты. Структура материала такова, что он способен «дышать». За весь эксплуатационный период в порах накапливается влага, что приводит к разрушению целостности камня.

Объекты, возведенные из такого материла, подразумевают выполнение внутренней и внешней отделки. Данная мера значительно увеличит их срок службы.

Отзывы

Как следует из отзывов владельцев, газобетонные блоки отличаются гигроскопичностью. Если не устроить гидроизоляционный слой, то стены довольно быстро напитаются водой и начнут разрушаться. Кроме того, необходимо следить, чтобы не было промерзаний. Лучше всего регулярно жить в данном помещении, чтобы внутри комнат поддерживался необходимый температурный режим.

От опытных строителей всегда можно узнать, как сделать газобетонные блоки своими руками, для чего используется гидрофобизатор.

betonov.com