Укладка газоблока: Кладка первого ряда газобетона

Содержание

Правила кладки газобетона: важные нюансы

Чтобы начать строительство собственного дома из газобетона, необходимо детально ознакомится с технологией кладки блоков. В нашем обзоре вы найдете всю необходимую информацию по правилам кладки из газобетона.

Разметка и установка шнурки

Итак, проект дома есть, а фундамент построен и настоялся. Строительство продолжается с разметки. Чтобы правильно установить шнурку, по которой будут укладываться блоки, необходимо тщательно проверить все стороны и диагонали по проекту. Саму шнурку можно натянуть на колышки, забитые в землю.

Далее находите перепады между высшей и низшей точками фундамента. Для кладки, перепад не должен составлять больше 40 мм, иначе потребуется выравнивать плоскость фундамента.

Гидроизоляция фундамента

Первым делом, перед самой кладкой, на фундамент укладывается гидроизоляция, которая предотвращает капиллярный подсос влаги из фундамента. Гидроизоляция может быть, как обмазочная, так и рулонная.

Установка угловых блоков

Укладку угловых блоков нужно начинать с самого верхнего угла фундамента. В точке пересечения шнурок и будет установлен первый блок. При помощи водяного уровня или нивелира, все угловые блоки выставляются на раствор строго в одной плоскости и по уровню.

Подгонять блоки нужно при помощи уровня и резиновой киянки.

Весь первый ряд блоков укладывается исключительно на раствор, так как толщина выравнивающего растворного слоя не даст усадки.

Кладка первого ряда

Перед началом кладки первого ряда, нужно подождать 4 часа, чтобы раствор схватился, и угловые блоки не сдвинулись с места в процессе кладки. Далее нужно зафиксировать гвоздями шнурку на верхних гранях угловых блоков, по ним и будет вестись укладка первого ряда. Напомним, что первый ряд укладывается на раствор, а все вертикальные швы промазываются клеем по газобетону.

Замес кладочного клея

Сперва в емкость наливается вода, а потом сухая смесь. Количество воды должно быть четко по инструкции.

Тщательно перемешиваете смесь, ждете 5 минут, и снова перемешиваете, кладочный клей готов. Проще всего клей наносится специальной кельмой, которая совпадает с размером блока, или же шпателем. Кельма обеспечивает тонкий равномерный слой клея (1-3мм).

Подготовка блоков перед кладкой

Блоки нужно очистить шпателем от грязи и протереть щеткой-сметкой от пыли. Если кладка ведется летом в очень сухую погоду, рекомендуется смачивать блоки водой, к примеру пульверизатором. Доборные блоки распиливаются специальной пилой по газобетону. Для более точного распила применяется направляющий уголок.

Выравнивание рядов при помощи терки

Ряды обязательно нужно выравнивать теркой(рубанком), чтобы убрать перепады между блоками. Эта процедура обеспечит тонкий равномерный шов и одинаковую усадку по всем ряду, что предотвратит усадочные трещины в кладке.

Армирование первого и последующих рядов

Первый ряд выложен, прошло 5 часов, раствор схватился.

Армирование первого ряда начинается со штробления двух канавок глубиной и шириной около 3 см. Расстояние штробы от края блока – 50 мм.

Для штробления можно использовать ручной или электрический штроборез. Чтобы канавки получились более ровными, можно временно прибить деревянный брусок как направляющую.

Готовые канавки очищаются от пыли щеткой-сметкой, заполняются клеем, смачиваются водой, и в них утапливается арматура диаметром 8-10 мм. Прутки арматуры в обязательном порядке должны загибаться на углах, а перехлест их должен составлять 300 мм. Армирование остальных рядов производится аналогичным способом.

Армирование кладки

Армировать нужно:

  1. Первый и каждый четвертый ряды.
  2. Подоконные зоны.
  3. Места опирания перемычек.
  4. Верхний обрез фронтона, если такой имеется.

Стыкование стен и перевязка блоков

  • Для стыкования несущих и ненесущих стен применяются металлические гибкие связи.
  • Перевязка несущих стен и несущих перегородок осуществляется на всю ширину блока через ряд.
  • Вертикальная перевязка блоков в стене осуществляется с минимальным расстоянием 13 см.

С правилами кладки самих блоков вы ознакомились. Но есть и другие важные этапы, и моменты, которые нужно знать, а именно:

  1. Армирование перемычек
  2. Устройство армопояса
  3. Кладка перегородок
  4. Инструменты для кладки
  5. Просушка газобетона
  6. Сверление газобетона
  7. Кладка газобетона зимой

Всю эту информацию мы вынесли в отдельные статьи по ссылкам.

Технология кладки газобетона

Кладка газобетона — как правильно выложить стены из газобетона

Устройство однослойной кладки имеет ряд преимуществ по сравнению с двухслойной или трехслойной.

В результате вы получаете однородную стену без дополнительных слоев, а за счет этого процесс кладки обойдется вам дешевле. При работе рекомендуем обязательно использовать специальные инструменты для кладки газобетона, так как это существенно ускорит процесс работы и повысит качество кладки.

Например, инструмент кельма имеет специальные зубья, с помощью которых клей равномерно распределяется по плоскости блока. Вы получаете необходимое и достаточное количество для склеивания блоков, без перерасхода.

В итоге, у вас будет тонкошовная кладка с толщиной 1-3 мм, что, кстати, приведет к отсутствию мостиков холода.

Ознакомиться с основными инструментами для кладки газобетона Вы можете в данном видеоролике.

Обязательно нужно перевязывать блоки в шахматном порядке.

По нормам разрешается блок свешивать на 1/3 на наружную сторону. В этом случае отделку цоколя можно делать вровень с блоком и таким образом избежать дополнительных расходов, связанных с устройством карниза для цоколя.

Процесс кладки газоблока

Первый ряд блоков

Устройство первого ряда блоков начинается с углов. Мы определяем с помощью нивелира наивысшую точку фундамента и в этом месте закладываем первый блок. Затем задаем отметку первого ряда относительно самой верхней точки.

Первый ряд блоков укладываем на горизонтальную гидроизоляцию, роль которой выполняет сложенный вдвое рубероид. Он защищает стену от капиллярного подсоса, то есть не дает влаге из грунта, поднимающейся вверх по фундаменту, доходить до газоблоков. По норме у газобетона каппилярный подсос – 30 мм, что значительно меньше, чем у кирпича, однако, чтобы исключить даже эти 30 мм, нужно делать горизонтальную гидроизоляцию. В результате влага отсекается на нулевой отметке и не доходит до газобетона.

Первый ряд блоков нужно укладывать на цементно-песчаный раствор для того, чтобы можно было выровнять уровень кладки с погрешностью не более 3 мм. Далее шабровкой стачиваем все неровности и выравниваем первый ряд. После этого избавляемся от пыли.

Первый ряд блоков рекомендуем армировать. Благодаря этому мы снимем внутреннее напряжение в кладке, тем самым, предотвращая появление микротрещин. Подробнее о процессе армирования можете узнать здесь.

Первый ряд укладки газобетонных блоков — самый тяжелый и к нему стоит подходить наиболее серьезно.

Последующие ряды блоков

Последующие ряды газобетонных блоков укладываем на клей, делая перевязку в шахматном порядке. Рекомендуем промазывать внутренний и наружный края вертикального шва до пазов, чтобы исключить выдувание тепла. В противном случае, если оставлять дом без фасада на долгое время, через вертикальные швы будет гулять ветер с улицы.

Продолжаем кладку из газобетонных блоков. Когда перегородка уже подходит к перекрытию, допустим к плите, важно оставлять последние 1,5 — 2 см, так как плита имеет свойство прогибаться под собственным весом. Обратите внимание, что этот промежуток нельзя закидывать раствором или подкладывать камушки, нужно просто пропенить его и все.

Это очень важно, потому что если этого не сделать, плита свою нагрузку может передать перегородке, в результате чего она треснет.

Внутренние перегородки и увязка с несущими стенами

Внутренние перегородки бывают двух типов – внутренние несущие стены, которые воспринимают нагрузку от перекрытий, и внутренние не несущие стены шириной 100 – 150 мм.  

Для не несущих перегородок при типе пола по грунту, который в настоящее время весьма распространен, делаем отдельный незначительный фундамент глубиной 300-400 мм и шириной под перегородку.

На отдельный фундамент укладываем первый ряд блоков также на цементно-песчаный раствор.

Привязку к несущей стене осуществляем при помощи гибких связей, которые называют также перфолентой и продают в строительных магазинах в рулоне шириной 2-2,5 см. Она состоит из оцинкованной стали толщиной 1 мм.

Закрепляем перфоленту на несущей стене, можно даже при помощи дюбелей, и в кладку перегородки, а именно в шов между блоками. Допустим, пол метра выложили, в шов заложили 300-400 мм – этого будет более чем достаточно. Если нужно придать дополнительную устойчивость перегородке, то можно проармировать ее на всю длину.

Перевязка газоблоков с облицовкой

Если планируется облицовка наружной стены кирпичом, то между кирпичом и блоком в обязательном порядке нужно делать вент. зазор шириной 25-30 мм для вентиляции этого пространства. Эта необходимость обусловлена тем, что кирпич и блок обладают разной паропроницаемостью.

Далее облицовочный кирпич нужно перевязать с основной стеной оцинкованными гибкими связями. Обратите внимание – НЕ сеткой. Перфолента загоняется в шов блоков, гибкие связи прогибаются. Здесь очень удобно использовать именно гибкие связи, так как кирпичная кладка не совпадает с прорядовкой блоков, поэтому вы можете отгибать их в любом необходимом направлении.

Важно запомнить: чтобы от ветровой нагрузки облицовочную кладку не завалило от дома или к дому, необходимо использовать гибкие связи. Перевязку с несущей стеной рекомендуем делать через каждые полметра, то есть через каждые 2 ряда блоков. В итоге получается где-то 5 связей на 1 кв. м. Разрешается использование оцинкованных или нержавеющих гибких связей.

Облицовочный кирпич опирается на тот же фундамент, что и стена из газоблоков. За счет их увязки гибкими связями обеспечивается одинаковая усадка здания. 

 

Узнайте больше о газобетоне и о строительстве из него в учебном центре «Газобетон63. ру»

 

В этой статье я постарался раскрыть важные моменты, которые касаются кладки газобетона. Еще больше информации о работе с газобетоном вы сможете узнать на бесплатных теоретических занятиях учебного центра «Газобетон63.ру». Приглашаю Вас!

 

Виталий Марков
Ведущий эксперт по газобетону в Самарской области.

 

Кладка газоблока в Челябинске | Строительная компания «Каркас»

Газобетон, или газоблок – это материал с пористой структурой. Относится к типам ячеистого бетона. Качество материала зависит от закрытости пор и равномерности их распределения по всему объему блока. Перед покупкой газоблока необходимо внимательно изучить его технические и эксплуатационные характеристики, особенности изготовления и область применения.

В основном материал используется для малоэтажного домостроения. Также он подходит для возведения стен различных объектов. Компания «Каркас» предлагает вам услуги по кладке газоблока по выгодным ценам.

Преимущества использования газоблока


01

Уменьшение толщины стен. Ранее газоблок использовался только как утеплитель из-за высоких свойств сопротивления теплопередаче. Однако, как показали расчеты, газоблок плотностью более 450 кг/м3 способен выдержать нагрузку многоэтажного коттеджа. При этом материал не теряет свои теплоизоляционные свойства. В отличие стены из кирпича, толщиной 510 или 640 мм, толщина блочной стены составит всего 300-400 мм

02

Снижение стоимости отделочных работ. Газоблоки имеют довольно ровную поверхность, поэтому стены из них почти не нужно выравнивать. Кроме того, газоблок легко сверлится и штробится, что экономит время и средства на выполнение работ

03

Сокращение трудозатрат на выполнение работ. Размеры газоблоков могут варьироваться. Так, один блок с габаритами 300х250х600 мм и весом 28 кг заменяет 23 обычных кирпича весом в 100 кг

04

Снижение стоимости фундамента. Как говорилось ранее, масса газоблочного здания будет гораздо меньше, чем кирпичного или бетонного. Таким образом, на основание будет передаваться меньшая нагрузка

05

Неограниченные архитектурно-художественные возможности. Газоблок можно легко разрезать и построить дом любой конфигурации

Cтоимость кладки газоблоков за кубометр


Расценки на кладку газоблоков складываются из оплаты труда нашей бригады и стоимости материалов. Для строительства, помимо газоблоков, необходимы цементный раствор, клей и арматура. К этому также прибавляются расходы на закупку инструмента и доставку. Часто стоимость кладки газоблоков рассчитывается за 1 м3. 

В этом случае оплата зависит от:

Вида соединительного раствора и армирования

Наличия сложных архитектурных форм

Высоты и этажности дома

Периметра

Другими факторами, определяющими конечную стоимость работ, могут быть способы разгрузки строительных материалов и замеса цементно-песчаной смеси, и. т.д.

Как сделать заказ на услуги кладки газобетонных блоков


Компания «Каркас» готова помочь, если вам необходима кладка газоблока по выгодным ценам за работу в Челябинске или области. Вы можете связаться с нами по электронной почте или оставить заявку на сайте. Для этого вам нужно заполнить форму и указать контактные данные. После этого с вами свяжутся наши специалисты для уточнения деталей.

У вас остались вопросы? Хотите рассчитать конечную стоимость кладки газоблоков за 1 м3 и получить подробную консультацию? Тогда звоните нам по телефонам, указанным в разделе «Контакты». Мы ответим на любые ваши вопросы и поможем сделать правильный выбор! Ждем вас!

Кладка стен из газобетонных блоков, технология укладки газобетона, фото

В загородном строительстве домов и коттеджей используются разнообразные материалы. Благодаря низкой стоимости и отличным характеристикам, газобетон пользуется широким спросом и занимает лидирующие позиции.

Газобетонные блоки изготавливают с использованием цемента, кварцевого песка, а также различных добавок. В загородном строительстве нашла широкое распространение кладка блоков из газобетона марки D500 и D600, характеризующаяся высокими показателями плотности и прочности.

Дом из газобетонных блоковИсточник bank-projektow.pl

Плюсы и минусы газобетона, как кладочных блоков

Положительные характеристики газобетона позволяют эффективно использовать этот материал для строительства загородных домов и дач. Технология укладки газобетонных блоков достаточно проста, благодаря таким характеристикам материала:

  • небольшой вес газобетонных блоков обеспечивает не только легкость транспортировки и выполнения погрузочно-разгрузочных работ, но и простоту кладки;
  • газобетон легко поддается обработке;
  • точные геометрические размеры повышают легкость исполнения, качество монтажных работ и высокую скорость их проведения;
  • способность приобретать любую форму позволяет легко решать любые дизайнерские проекты.
Проект дома из газобетонного блокаИсточник firreplace.ru

Также при возведении стен из газоблоков надо учитывать следующие недостатки:

  • хрупкость материала и низкая устойчивость к механическим воздействиям требует соблюдения защитных мер при транспортировке, хранении и выполнении монтажных работ;
  • любые естественные движения грунта, усадка материала, погрешности при возведении фундамента вызывают образование многочисленных трещин на поверхности стен;
  • высокие показатели гигроскопичности материала, из-за чего незавершенные конструкции плохо переносят зиму и требуют консервации объекта;
  • при возведении стен приходится делать армирование;
Облицовка стен из газоблока кирпичом может проводиться параллельно строительствуИсточник blokerstroy.ru

Дом из газобетона имеет довольно внушительный ряд недостатков. Однако большинство из них можно полностью исключить или значительно снизить их влияние если будет точно соблюдаться технология строительства дома из газобетонных блоков, начиная с возведения фундамента и заканчивая внутренней отделкой. Привлечение опытных мастеров, имеющих многолетнюю практику работы с этим материалом, обеспечит качественное исполнение и надежность постройки.

Как правильно выбрать блоки из газобетона

Газобетонные блоки отлично подходят для формирования внутренних перегородок, перемычек, плит перекрытий и несущих стен загородных домов и дач.

В зависимости от их назначения и конструкционных характеристик различают несколько видов:

  • конструкционные блоки используются для возведения прочных несущих стен;
  • конструкционно–теплоизоляционные блоки применяются для устройства перекрытий, внутренних перегородок и несущих стен загородных домов, высота которых не превышает 3 этажа;
  • теплоизоляционные блоки характеризуются отличными показателями теплозащиты и используются для формирования внутренних перегородок или утепляющего внутреннего ряда.
Газобетонные блоки различных форм и размеровИсточник remontik.org

При выборе материала стоит отдать предпочтение проверенным производителям, занимающимся производством газобетонных блоков на строительном рынке много лет. Газобетонный блок должен обладать рядом качеств:

  • точные геометрические формы с низкой погрешностью материала;
  • равномерная структура;
  • отсутствие разводов, пятен, сколов и трещин;
  • герметичная упаковка;
  • проверенный производитель;
  • сертифицированный материал.
Таблица теплопроводности различных материаловИсточник iz-kirpicha.su

Наличие всех вышеперечисленных позиций позволяет купить газобетонный блок высокого качества, обеспечивающий надежность конструкции в течение всего периода эксплуатации.

Рекомендации по работе

Кладка стен из газобетона у застройщиков не вызывает особых сложностей. Однако стоит придерживаться некоторых рекомендаций.

  • Толщину несущих стен необходимо выбирать с учетом региона проживания и особенностей климата. Согласно СНИПам, для засушливых территорий, расположенных в теплых местностях, толщины стен в 38 см будет вполне достаточно. Для более холодных регионов минимальная толщина несущих стен составляет от 60 см. Для изготовления внутренних перегородок используют блок толщиной от 75 до 200 мм.
Дом из газобетонного блока с наружным оштукатуриванием стенИсточник stroycomplektpro.ru
  • Если вы все же решили возводить тонкие несущие стены, стоит позаботиться о качественном утеплении. При строительстве загородных коттеджей с использованием газобетонных блоков шириной 28–30 см потребуется утепление стен слоем минеральной ваты. Стены толщиной 30–36 см утепляют оштукатуриванием. Для работ лучше использовать силиконовую штукатурку. Оштукатуривание с применением стекловолокнистой армирующей сетки прочно защищает стены от образования трещин.
  • Газобетонный блок очень хрупкий материал, поэтому кладка стен из газобетонных блоков не обойдется без брака. Некоторое количество материала повреждается и в процессе транспортировки при движении по неровным дорогам. Как показывает практика, 5-10% газобетонного блока пойдет в брак. Это стоит учитывать при покупке материала.
Схема нанесения фасадной штукатурки на газобетон Источник beton-house.com
Кладка газобетонных блоков: стоимость за кубометр и правильные способы экономии
  • Высокая гигроскопичность материала требует качественной защиты от переувлажнения. При возведении стен в роли гидроизоляционного слоя выступает штукатурка, защищающая поверхность блоков от разрушения. Свойства материала легко впитывать влагу вынуждает застройщика обрабатывать поверхность водоотталкивающими пропитками. Это позволяет предотвратить расслоение, защитить поверхность от образования трещин и сохранить теплоизоляционные свойства.
  • Дом из газобетона нуждается в хорошей системе отопления и вентиляции.
  • Для обеспечения целостности материала, дом из газобетонного блока требует возведения прочного фундамента, не подверженного естественным движениям грунта. Монолитное основание является отличным решением и позволяет устранить данную проблему.

Подробнее о том, что такое газобетон и об особенностях строительства прочного загородного дома из этого материала, можно посмотреть в обзорном видеоролике:

Кладка газобетонных блоков

Качество постройки будущего дома зависит от того насколько правильно была произведена кладка газобетона, технология предполагает четкого ее соблюдения.

Гидроизоляция

Кладка первого ряда из газобетонных блоков требует особого внимания и тщательного выполнения работ. На готовый, высохший фундамент укладывают слой гидроизоляционного материала. Для гидроизоляции, защищающей газобетонные стены от влаги, чаще всего используют рулонные и обмазочные материалы.

Разметка

Перед началом работ выполняют внешнюю разметку и натягивают ограничительные шнуры или тонкую веревку по всему периметру для обозначения границ. Для ускорения работ и выполнения более точной разметки удобнее всего использовать лазерный уровень.

Отклонения по высоте фундамента не должны составлять более 40 мм. При больших перепадах высот необходимо довести высоту фундамента до допустимых показателей.

Первый ряд

Кладку стен из газобетонных блоков начинают с формирования углов. Угловые блоки устанавливают с использованием цементно-песчаного раствора. Для его приготовления потребуется тщательно смешать цемент и песок в пропорциях 1:3.

Крепление не несущих перегородок к стенеИсточник eyecorrector.ru
Наружная отделка дома из газобетонных блоков. Особенности, выбор материалов

Укладку газобетонных блоков выполняют с помощью клеевого состава, приготовленного согласно приложенной инструкции. Его разводят до получения однородной массы, не содержащей комочков. Клей наносят с помощью кильмы на вертикальные швы. Для работы удобнее всего использовать небольшую кильму, равную ширине блока. Это ускорит процесс выполнения работ и поможет сократить расход клея.

Газобетонные блоки требуют предварительной подготовки – очищения от пыли и грязи с помощью щетки. Первый ряд выкладывают на бетонный раствор, соединяя блоки между собой с помощью клея. Их укладывают на одном уровне, избегая перепадов высот. Для регулирования высоты укладки используют резиновую киянку. Подгонку материала выполняют с помощью специальной ножовки.

Устройство перекрытий из газобетонных блоковИсточник tolkobeton.ru

После укладки первого ряда лучше подождать около 5–6 часов, пока бетонный раствор схватиться и крепко зафиксирует материал в необходимом положении. Подсохший ряд шлифуют рубанком для стачивания неровностей на стыках до одного уровня и обрабатывают шлифовальной доской для сглаживания.

Кладка последующих рядов

Теперь не стоит торопиться и сразу же переходить к монтажу последующих рядов. Цементно-песчаный раствор должен прочно схватиться. Это поможет предотвратить смещение стен от необходимого уровня при последующих работах.

Все следующие ряды газобетонных блоков выкладывают на клеевой раствор. После кладки каждого ряда проверяют соблюдение уровней, поверхность выравнивают шлифовальной доской.

Этапы возведения стен из газобетонного блока, устройство внутренних перегородок и межэтажного перекрытия можно посмотреть в следующем видео:

Рассмотрим пошаговую инструкцию по возведению конструкций из газобетона поэтапно. Стандартная схема действий включает:

1. Проверку уровня фундамента по горизонтали и отклонений по диагонали.

2. Гидроизоляцию верхнего края основания: в два слоя, битумными или полимерными составами, рубероидом с прослаиванием цементным раствором.

3. Монтаж газобетонных блоков первого ряда. Проводится, начиная с самого верхнего угла, исключительно на цемент, с армированием по верхнему краю уже выложенного ряда металлическими или стеклопластиковыми прутьями. Слой раствора выполняет не только изолирующую, но и выравнивающую функции, от ровности нижнего ряда зависит надежность и красота всей остальной кладки.

4. Возведение последующих рядов – не ранее, чем через 2 часа после первого, с кладкой блоков на полиуретановый клей. Монтаж начинают с углов, в процессе соблюдается точная геометрия рядов (с учетом нижних и проверенных угловых элементов и помощью разметочных приспособлений). При выполнении работ своими силами клеевой состав замешивают небольшими порциями и наносят непосредственно на участок под размещаемый газоблок и торцевую сторону уже зафиксированного изделия. Каждая штука укладывается поэтапно: вначале проверяется ее соответствие уровню по горизонтали и вертикали и только потом 2-3 легкими пристукиваниями резиновым молотком она плотно прижимается к соседнему.

5. Штробирование и армирование – каждый четвертый ряд.

6. Монтаж армопояса в верхней части стены из U-образных газобетонных блоков с обязательным размещением 4-5 см прослойки экструдированного пенополистирола ближе к наружному краю.

Нюансы технологии

Основные требования связаны с ровностью кладки газобетона: проверка отклонений проводится в каждом ряду. При выполнении работ своими руками важно использовать блоки с высокой геометрической точностью, предпочтение отдается пазогребневым разновидностям, они плотнее прилегают друг к другу. Угловые изделия размещают шипом наружу, любые выступы и неровности легко стесываются рубанком. Специалисты советуют шлифовать им ряды перед укладкой каждого последующего, но во избежание ошибок лучше сразу правильно класть блоки и корректировать их еще при незастывшем клее.

Особое внимание уделяется перегородкам, как несущим, так и изоляционным. Важное правило: внутренние капитальные стены имеют ту же толщину, что и наружную, для их возведения используют газоблоки одинаковой марки. На месте их стыка блок обрезается на треть и соединяется с полностью обмазанным элементом внутренней конструкции. При правильной кладке перегородок из газобетона в стены заранее закладывают армосетку или проволоку, в качестве альтернативы между швов размещают длинные гвозди.

Это же относится к присоединяемым новым внутренним конструкциям из газоблоков к уже эксплуатируемым, самой надежной связью в данном случае будут анкера, рекомендуемая длина стыковых элементов – от 20 см.

Каждый четвертый ряд кладки газобетона усиливается арматурой. С помощью шторобореза этот этап выполнить легко: по всему периметру уже уложенного ряда делаются две продольные линии. После этого они очищаются от пыли и частично заполняются клеем. Арматура закладывается с 10 см нахлестом на местах разрыва прутьев, в данном случае достаточно стеклопластика с диаметром от 8 мм. Этап завершается заполнением штробы раствором или клеем до верха и выравниванием. Стандартный интервал армирования – раз в 4 ряда, но при строительстве ответственных объектов его могут уменьшать.

Особенности укладки при минусовых температурах

При ведении строительных работ зимой процесс усложняется: цементно-песочный раствор в качестве кладочного в данном случае не используется, монтаж допустим только на противоморозный клей. Любые другие составы, содержащие воду, замерзнут, не достигнув требуемой прочности. Даже зимой кладка разрешена при среднесуточной температуре окружающего воздуха не ниже -5 °C, в условиях нормальной влажности и не промерзших конструкций.

Внимательно изучается инструкция к клеевому составу, чаще всего воду для затворения рекомендуют подогреть до +40 °C. Полученную смесь расходуют в кратчайшие сроки (верхний предел – 30 минут, но для обеспечения надежных швов клей наносят еще быстрее). По этой причине ее замешивают маленькими порциями в исключительно пластиковых емкостях, для замедления застывания клея их накрывают крышками. Если возможности позволяют, то вся строительная площадка изолируется и включается тепловая пушка.

Кладка в зимнее время занимает больше времени, в том числе из-за невозможности нанесения раствора заранее даже на несколько минут, в противном случае блоки покроются коркой льда. Еще одной причиной служит необходимость прогрева газоблоков перед кладкой (с помощью ТЭНа, накрывая их непроницаемым и пожаробезопасным материалом). Последний ряд обязательно защищают пленкой. В целом, возрастание денежных и трудовых затрат очевидно, строительства из газобетона зимой лучше избежать.

Общие советы и рекомендации

Все этапы приведенного руководства можно выполнить самостоятельно, но при отсутствии опыта кладку первого ряда доверяют специалистам. Это же относится к организации проемов, перемычки сложно размещать самому. В целях упрощения процесса и проведения работ своими руками более качественно рекомендуется:

  • Использовать газоблоки с высокой точностью форм и размеров.
  • Замешивать клей механизированным способом с учетом указанных пропорций. Для исключения риска неправильного застывания раствора газоблоки смачивают в жару или подогревают зимой.
  • Выкладывать первый ряд с помощью угловых реек и шнура.
  • Размещать изделия на предыдущий ряд заранее согласно выбранной схеме. Кладка стен из газоблоков начинается с углов, приступать с основной линии разрешается только после проверки их уровня, включая стыки со внутренними несущими перегородками.
  • Шлифовать газобетон с целью уплотнения с помощью рубанка.

Распространенные ошибки

К нарушениям технологии кладки газобетонных блоков относят:

  • Отсутствие гидроизоляционной прослойки между фундаментом или цоколем и первым рядом газобетона или монтаж его на клей.
  • Кладку изделий без смещения, рекомендуемый минимум – 1/3 длины, в идеале – половина.
  • Игнорирование армирования при присоединении перегородок к несущим стенам.
  • Размещение блоков зимой на обычный клей для газобетона.
  • Отсутствие утепляющей прослойки при закладке армопояса для монтажа перекрытий или привязки мауэрлата. Практика показывает, что этот участок нуждается в теплоизоляции, при игнорировании этого условия на нем образуется плесень, увеличиваются потери тепла.
  • Задержку этапа отделки и защиты поверхности изделий от влаги или пара.
  • Закладку оконных или дверных проемов без упрочнения. В этом случае используется стальной уголок не менее 80×80 см, превышающий длину конструкции как минимум на 90 см. Альтернативным вариантом считается ж/б перемычка.
  • Плохое заполнение швов клеем, неравномерное распределение его по газоблоку.

К распространенным ошибкам относят также неправильное хранение блоков зимой или в период дождей: без заводской упаковки и прямо на грунте. Пористая структура газобетона в этом случае накапливает влагу, что сказывается на качестве кладки и пропорциях клеевого состава.

Кладка стен из газобетона: виды кладки, стоимость, нормы расхода, цены

Содержание:



Газобетон пользуется большой популярностью – это легкий, добротный и прочный материал, позволяющий возводить конструкции с минимальной нагрузкой на фундамент. Газобетон обеспечивает отменные теплоизоляционные свойства, позволяет добиться значительной шумоизоляции и делает возводимую конструкцию прочной и долговечной. Этот строительный материал дает возможность быстро возвести проектируемый объект, а также позволяет воплотить в жизнь самые смелые дизайнерские решения.

Кладка стен из газобетона – основные принципы


Перед началом возведения стен у прораба должен быть как минимум кладочный план, а лучше рабочий проект на строительство. Предварительное проектирование позволит избежать возможных ошибок и получить оптимальное соотношение цены и качества возводимого объекта.

В проекте для определения требуемой толщины стен выполняется теплотехнический расчет, а также учитываются все возможные нагрузки на стены.

Для кладки обычно используется ячеистый вид бетона с автоклавным твердением. В зависимости от предназначения стен, их можно условно разделить на несущие, ненесущие и самонесущие виды.

Нормы СНиП по кладке стен из газобетона – виды и способы


Для кладки внешних конструкций в России действуют нормы СНиП №3.03.01-87. Для ненесущих стен, осуществляется монтаж одним рядом, где блоки газобетона укладываются с перевязыванием, что обеспечивает дополнительную прочность и последующую устойчивость возводимой конструкции. Укладывать в «два блока» следует с использованием вертикального принципа вязания рядов. Данное условие следует выполнять с частотой не менее, чем на пятую часть общей толщины стенки.

Другим вариантом может стать перевязка с использование тычковых рядов, чередующимися с ложковыми рядами в соотношении 2/3.

Еще одним видом кладки считается монтаж «два блока», но без использования вертикального способа перевязывания. В данном случае ряды между собой скрепляются дополнительными элементами — анкерные пластины, проволока, дюбеля. Особенностью подобной кладки является теплоизоляция, которую прокладывают между рядами уложенных блоков. При необходимости установить крепежные элементы, применяют алмазное бурение бетона.

Другие нормы, применяемые для кладки


Любое строительство здания предполагает соблюдение необходимых нормативов кладки. Чаще всего подразумевается норма временного промежутка, требующаяся для укладки материала на определенной площади.

В данную норму также включаются такие показатели как время, использование рабочей силы на данный вид работ, включающий непосредственно укладку и перемещение строительных материалов.

Кладка газобетона зимой пропорционально влияет на норматив и зависит от температурных показателей и погодных условий.

Процесс кладки газобетонных блоков

Начинать процесс кладки следует с подготовки основания. Необходимо добиться идеально ровной поверхности, где разность перепада высот должна быть минимальной. Если существует разница отметок, превышающая 5 мм, то первый слой следует укладывать не на клеевую основу, а на цементный раствор, добившись тем самым ровной поверхности. Сама толщина раствора, используемого в качестве слоя для выравнивания должна находиться в пределах 20мм.

Укладка первого слоя газобетона предполагает размещение гидроизоляции, в качестве которой могут использоваться материалы на битумной основе или мастики.

Кладка начинается с углов здания, после чего блоки укладывают до полного заполнения ряда. Каждый уложенный блок проверяется в горизонтальной и вертикальной плоскостях уровнем, высота контролируется с помощью натянутого шнура. На каждом углу рекомендуется установить стойку с отвесом, с помощью которой можно осуществлять контроль правильного вертикального расположения углов.

Толщина слоев клея составляет 0,5-3 мм, а среднюю толщину шва принято принимать в 2 мм. На поверхности газобетона клеящие составы наносятся зубчатым инструментом, что способствует последующему выдавливанию излишков клеящего раствора при укладке следующего блока.

Особенности кладки стен


Наружная кладка домов выполняется преимущественно в «один блок». Если в последующем не предусмотрена защитная декоративная штукатурка стен здания, следует использовать блоки газобетона морозостойких марок от F35 и выше. Внутренние стены допускается укладывать в один ряд блоков, однако, при этом следует учитывать возможности усадки здания с последующей деформацией стен и их растрескиванием.

Для обеспечения высоких показателей надежности кладка должна соответствовать следующим требованиям:

  • Должны соблюдаться правила порядного перевязывания блоков, что обеспечит дополнительную прочность конструкции.
  • При укладке в один блок следует соблюдать цепную рядную перевязку.
  • Для двухрядного способа укладки можно использовать перевязку с использованием тычковых рядов.

Клеящие растворы и инструменты, применяющиеся для кладки газобетона


Укладка газобетона требует определенной подготовки, использование специализированного инструментария позволит существенно облегчить работу с данным строительным материалом:

  • Пила с твердыми зубьями предназначена для резки блоков газобетона, в случае получить блок нестандартного размера. Допускается также использование стандартной ножовки по дереву, разделение блока не отражается на характеристиках его качества и долговечности;
  • Приспособления для нанесения клеящих составов способствуют равномерному нанесению и распределению клея по всей поверхности;
  • Резиновый молоток предназначается для более точной укладки и подгонки блоков;
  • Штроборез предназначается для прорезывания в блоках специальных канавок (штроб) для укладки связующей арматуры;
  • Дрель с насадкой применяется в качестве миксера для приготовления клеящих растворов;
  • Терка позволяет удалять возможные выступы, выравнивая верхние грани блоков;
  • Уровни для обеспечения точной подгонки и соответствия блоков между собой, применяют стандартные и водные уровни.
  • Для обеспечения качественной укладки газобетона применяют клеящие смеси, что позволяет сделать шов тоньше, а соединение более прочным.

Особенности кладки в зимний и летний период


В зимний период предполагается использование специальных клеящих смесей с особыми добавками-пластификаторами. Отрицательные температуры негативно отражаются на качестве раствора. Свободная вода превращается в лед, что после оттаивания существенно отражается на прочности. Использование специальных присадок позволит избежать подобных проблем.

Нормы расхода при кладке стен из газобетона


В сравнении с кирпичной кладкой, стоимость постройки из газобетона приблизительно на 40-50% ниже. Стоимость самой кладки также значительно дешевле и проще, что существенно удешевляет себестоимость готового объекта. Расход клея в отношении раствора меньше в 5 раз. Низкий вес блоков значительно снижает нагрузку на фундамент, что позволяет сэкономить на его устройстве.

Существует несколько различных типоразмеров блока, в зависимости от которых будет рассчитываться расход на один квадратный метр площади. К примеру, для размера 150х200х600 соответственно будет 6,7 штук, а для стандартного 250х200х600 — 4 блока газобетона. То есть норма расхода на 1м3 кладки зависит от размера блока.

Сколько стоит кладка газобетона?


Цена кладки определяется в каждом случае индивидуально. На нее влияют сложность постройки, количество подрезок, этажность здания, время года и ряд других факторов. Однако общая стоимость дома из газобетона существенно ниже кирпичных построек, что снижает затраты на стройку объекта в целом.

5 правд о том, можно ли строить из газобетона осенью

На дворе середина осени, и многим домостроителям приходится принимать решение, строить или не строить. Дело в том, что традиционно большинство строительных этапов проводится весной и летом. Считается, что осенне-зимняя стройка и стоить будет дороже, и выйдет некачественной. Так ли это? Давайте посмотрим, например, на строительство осенью дома из газобетона.

 

Главные опасения критиков связаны с дождями и холодом, которые действительно осложняют процесс. Даже летом и даже кирпичную кладку не ведут в дождь. А тут осень… А что если вода попадет внутрь блоков, а потом ее заморозит, не разорвет ли газоблоки?

 

Правда №1. Гигроскопичность газобетона довольно высока – это правда. Если полностью погрузить элемент из газобетона под воду, то в течение суток он наберет до 40% воды от своего общего объема. А если вынуть и оставить на просушку, то 90% из набранной жидкости фрагмент отдаст в атмосферу уже за первые 3 суток! Но ведь дождь – не ёмкость с водой, да и редко осадки идут сутки подряд. К тому же на время дождя кладку из любого стенового материала накрывают пленкой, чтобы не смыло дождем раствор. Так что, к наступлению холодов, воды в блоках не будет, разумеется, если соблюдать технологию строительства.

 

Правда №2. Даже если строители напортачили, газобетон намок, а после дождя ударил морозец, сумевшая проникнуть внутрь на глубину 2-3 см влага (глубже возможно только, если блок находится погруженным в воду не менее суток) не повредит материалу. Газоблоки имеют открытые поры, и, расширяясь, вода спокойно находит выход. Все еще сомневающиеся могут поставить в морозилку 2 полные бутылочки с водой – одну открытую, другую нет. Посмотрите, что произойдет, когда вода, как следует, замерзнет.

 

Правда №3. В жару клеевая смесь быстрее схватывается, не оставляя возможности для выправления огрехов кладки. При температуре +6 +20 вести работу гораздо легче, раствор дольше сохраняет жизнеспособность, а результат – более качественный. Вот только если столбик термометра опускается до -10… +5°С, придется добавлять в клей противоморозную добавку. Ну или сразу купить зимний клей для газобетона, что в итоге обойдется дешевле.

 

Правда №4. По причине снижения спроса, газобетон осенью дешевеет, транспорт для него найти проще, строителей – тоже, да и за услуги каменщики запросят меньше. Сплошная экономия! Единственная тонкость – будет лучше всего, если выбранные исполнители уже имеют опыт кладки в холодное время года.

 

Правда №5. Зимой кладка проходит усадку быстрее. А это значит, что весной Вы сможете сразу приступить к отделке дома и благоустройству участка, не теряя времени. Сэкономите, как минимум, одну зиму!

 

И еще одна тонкость. Если все-таки не удалось закончить возведение коробки и кровельной системы целиком и пришлось прервать работы, необходимо произвести консервацию незаконченного объекта по всем правилам.

 

Узнайте актуальную стоимость газобетона в нашем интернет-магазине>>

На сколько один газоблок заменяет белый кирпич.

Что лучше

Материал, из которого выполнены стены, оказывает решающее влияние на ход строительства и дальнейшую эксплуатацию здания. Выбор в пользу искусственного камня, к которому относятся кирпич, керамические и легкобетонные блоки, требует дальнейшего уточнения, уточнения основного материала. Не всегда понятно, что лучше – газобетон или кирпич, и по каким критериям их сравнивать.

Принцип оценки

Подходя к вопросу абстрактно, можно сказать только одно — кирпич лучше газобетона, а очень хороший кирпич вне конкуренции и на этом тема исчерпана. Что касается ситуации, при которой заказчик ограничен в средствах, квалификации подрядчиков, сроках строительства, то ситуация меняется. Больше аргументов может быть в пользу кирпича или, наоборот, газобетона.

Выбор зависит от умения соотнести особенности материала с параметрами планируемой конструкции и того результата, который предполагается получить.Важнейшим критерием является бюджет строительства.

Параметры цены

Кирпичное здание дорогое, уровень затрат на него максимальный. Цена кирпича выше аналогичного объема газобетона. Дороги работы по кирпичной кладке, особенно лицевой или качественной. Объемный вес кирпича увеличивает транспортные расходы, в том числе на строительной площадке. Требуется значительное количество кладочного раствора на месте.

Газобетон дешевле.Для перевозки того же объема требуется меньше ресурсов, а перемещение стеновых блоков на стройплощадке не требует техники. Укладка блоков менее трудоемка и не требует высокой квалификации. Знание техники и умение ее выдерживать необходимо, а в остальном достаточно трудолюбия и добросовестности. Вместо раствора толщиной около сантиметра используется готовый клеевой состав, наносимый слоем от двух до пяти миллиметров.

Примеры проектов домов из газобетона —

Если строительство ведется в жестких финансовых рамках, то выбор газобетона – правильное решение.

Расход материалов

Применение кирпича увеличивает расход материалов для стен и фундамента по сравнению с газобетоном, так как керамический камень имеет более высокую теплопроводность. Минимальная толщина стены из красного кирпича в средней полосе России составляет 0,64 метра, а стена из газобетона может иметь сечение сорок сантиметров при сопоставимых теплоизоляционных свойствах.


Кирпичная стена тяжелее, потому что объемный вес кирпича больше и потребуется больше.Тяжелая и толстая стена требует фундамента соответствующей ширины с большей площадью основания. Стоимость фундамента возрастает прямо пропорционально весу стены.

Возводя стены из кирпича толщиной, продиктованной теплотехническими соображениями при строительстве малоэтажного дома, застройщик получает избыточную прочность и несущую способность. С конструктивной точки зрения это неоправданный перерасход ресурсов.

Микроклимат

При одинаковых теплопотерях через стену из кирпича и газоблоков разной толщины тепловой режим зданий будет отличаться.Для кого-то это принципиально важный аргумент в пользу кирпичных стен. В дискуссии, что лучше газобетон или кирпич с точки зрения теплового комфорта здания, было признано преимущество кирпича.

Кирпичная стена обладает значительной тепловой инерцией из-за массивности и высокой теплопроводности материала. Медленно прогревается, но и медленно остывает. Поэтому внутри поддерживается стабильная температура. Зимой предотвращается промерзание помещений даже при перебоях в отоплении, внутреннее пространство не перегревается в самый жаркий летний день.Кирпич обладает способностью поглощать водяной пар, стабилизируя влажность внутри здания.

В отличие от кирпичной стены, газобетон плохо проводит тепло, что является его преимуществом. Тепловая инертность газобетона невелика, и компенсировать колебания температуры в помещении ему нечем. Важно качество кладки стен из газобетона, особенно при сложении в один блок. Появление мостиков холода из-за неправильно выполненных горизонтальных или вертикальных швов обесценивает высокие теплотехнические характеристики материала и негативно влияет на внутренний микроклимат.

Отделка

Фасад кирпичных стен обычно выполняется из облицовочного кирпича в процессе кладки, при этом наружная отделка газобетонного короба выполняется в отдельный этап. Стоимость облицовочного кирпича и кирпичной кладки настолько высока, что делает конкурентоспособным использование практически любого варианта отделки фасада здания из газобетона.

При внутренней отделке хорошо выложенная газобетонная стена сведет затраты к минимуму.Точность и стабильность геометрических характеристик блоков обеспечивает гладкость поверхности стен и снижает выравнивание поверхностей перед отделкой. Имеет значение качество кладки стен и надежность фундаментов. Тонкий выравнивающий слой легко растрескивается при незначительных неравномерных осадках основания.

Отделка кирпичных стен включает множество «мокрых процессов», таких как оштукатуривание. Они достаточно сложны, дороги и требуют привлечения квалифицированного персонала.Качественно выполненная штукатурка придает выразительность и эстетичность помещению. Если штукатурка выполнена на известково-цементном растворе, то это положительно скажется на микроклимате здания, так как известь поглощает лишнюю влагу из окружающей среды.

Прочность

Кирпичные конструкции показали себя рекордсменами по долговечности, порой превосходя в этом даже натуральный камень. Кирпичный дом будет стоять очень долго, если он стоит на правильно сделанном фундаменте и за ним правильно ухаживают.До сих пор нет ответа на вопрос, что лучше устойчиво к воздействию времени, газобетон или кирпич, из-за отсутствия сопоставимой статистики наблюдений.

Газобетон – минеральный материал, не разрушающийся за счет внутренних процессов. Он менее устойчив к внешним воздействиям и требователен к условиям эксплуатации. Опасность для стен из газобетона представляет неравномерная осадка фундамента, приводящая к трещинам и разрушению стен.

Тем не менее, нет оснований однозначно говорить о том, что здание из газобетона прослужит меньше. Это может потребовать более тщательного обслуживания, своевременного ремонта и реконструкции, а также несколько более высоких эксплуатационных расходов. Не простит того, что выдержит кирпичная стена.

В этой статье под газобетон будем понимать вид газобетона, который получают из смеси цемента, песка, воды и газообразующих добавок, образующих в бетоне пузырьки, делающие плотность и теплопроводность бетона ниже.

Под кирпичом понимается знакомый всем керамический строительный материал, получаемый путем обжига различных глиняных смесей.

И рядовой кирпич, и газобетон имеют ряд специфических характеристик, по которым их можно сравнивать. Среди них:

  1. вес;
  2. прочность на сжатие;
  3. теплопроводность
  4. ;
  5. морозостойкость
  6. ;
  7. огнестойкость;
  8. паропроницаемость;
  9. влагопоглощение.

Имея информацию о вышеперечисленных показателях, вы уже можете судить о том, подходит ли вам этот материал с учетом расположения и назначения будущего строения.Поэтому ниже мы подробно поговорим о каждом параметре.

Вес материала

Масса отдельных фрагментов образует массу стен, но ее следует учитывать при выборе типа закладываемого фундамента.

По этим причинам кирпичные стены требуют более сложного и, следовательно, более дорогого фундамента (преимущественно монолитного или ленточного), а вот газобетонные стены менее требовательны в этом отношении.

Но, газобетон, в отличие от кирпича, имеет очень слабую прочность на изгиб, а значит, усадку фундамента нужно делать очень хорошо.

Хороший фундамент из газобетона не должен усаживаться, а морозное пучение не должно его смещать. Поэтому большое внимание следует уделить дренажу фундамента и подсыпке непористых наполнителей (песка и гравия).

В принципе, на хороших грунтах подойдет мелкозаглубленный фундамент с утепленной отмосткой; для более сложных грунтов лучше провести геологию грунта.

В любом случае выбор того или иного фундамента зависит от тяжести всего строения, например грунта, глубины промерзания и уровня грунтовых вод.А расчет всего этого дело сложное, которое лучше доверить специалистам.

Сравнение газобетона и керамических блоков (видео)

Геометрия газоблоков и кирпичей

Газоблоки намного крупнее и ровнее кирпича, какой из этого можно сделать вывод? И вот что: коробка из газобетонных блоков возводится гораздо быстрее. Швы между газоблоками около 2 мм, что минимизирует потери тепла через шов.Учтите, что каждый ряд газоблока необходимо выравнивать теркой, чтобы плоскость была идеальной, а шов ровным, это очень важно. Ряды газоблока выравниваются теркой очень быстро и легко, так что не стоит этого бояться.

Также некоторые ряды газобетона нуждаются в армировании. Подробнее об армировании газобетонной кладки читайте в нашей статье.

Газобетон бывает автоклавный и неавтоклавный, скажем так, автоклавный газобетон лучше по всем параметрам, в том числе и по геометрии блоков, но автоклавный дороже.Подробнее о различиях между автоклавным и неавтоклавным газобетоном читайте в нашей статье по ссылке.

К швам в кирпичной кладке таких требований нет. Также стоит отметить, что в доме из газобетона обязателен монолитный железобетонный армопояс. И как вы понимаете, армопояс — это сложная конструкция, требующая много времени и денег. Сэкономленное на укладке газобетона время несколько отнимется при обустройстве армопояса.

Как нетрудно догадаться, этот параметр указывает, какой уровень нагрузки выдерживает материал; рассчитывается в килограммах на см². Общая прочность конструкции существенно зависит от прочности на сжатие.


Чем выше стены здания, тем они тяжелее, а также увеличивается нагрузка на блоки (при сжатии) и повышаются требования к прочности на сжатие. Прочность на сжатие обычно обозначают классами ( B0.5 по В60 ) и для газобетона этот показатель может находиться в пределах от В0,5 до В20 .

Например, качественный газобетон марки Д500 класс прочности на сжатие В3,5 что соответствует нагрузке 46 кг/см².

Таблица прочности на сжатие (газобетон)
Газобетон марки Класс прочности на сжатие Средняя прочность ( кг/см²)
D300 (300 кг/м³) Б0.75 — Б1 10 — 15
Д400
В1. 5 — В2.5 25 -32
Д500 В1.5 — В3.5 25 — 46
Д600 В2 — В4 30 — 55
Д700 В2 — В5 30 — 65
Д800 В3.5 — В7.5 46 — 98
Д900 В3.5 — В10 46 — 13
Д1000 В7.5 — В12.5 98 — 164
Д1100 В10 — В15 131 — 196
D1200 В15 — В20 196 — 262

Кирпич также имеет свою маркировку прочности (от М50 до М300 ).Например, кирпич марки М100 соответствует классу прочности на сжатие — В7,5 что соответствует нагрузке в 100 кг/см².

Теплопроводность

Коэффициент теплопроводности указывает на способность материала проводить через себя тепло. Этот показатель означает количество теплоты, которое проходит за час времени через 1 м³ материала при единичной разности температур на противоположных поверхностях. То есть чем выше коэффициент, тем хуже теплоизоляция.

На фотографии с тепловизора показана температура поверхности, на каких участках, чем ярче цвет, тем хуже теплоизоляция на этом участке.


Таблица теплопроводности газобетона

Сравнительный график теплопроводности кирпича и газобетона

Итак, на графике хорошо видна разница теплопроводности между различными кирпичами и газобетонами, например, теплопроводность газобетона D500 в 4-5 раз ниже, чем у красного полнотелого кирпича.Но это все лабораторные цифры, на самом деле в кирпичной кладке разница теплопроводности несколько меняется, и теплопроводность будет отличаться не в 4-5 раз, а всего в три.

Причиной этого являются так называемые » мостики холода «, что означает слои раствора между частями кладки.

В случае газобетонных блоков используется специальный клей для тонких швов, что снижает теплопотери конструкции, но все же реальные показатели газобетонной кладки по теплопроводности ниже представленных в таблице выше.

Также стоит отметить, что толщина швов в газобетонной кладке должна быть как можно меньше, в идеале (1-3 мм). Толстые швы в газобетоне сводят все его теплотехнические достоинства к минимуму.

Еще одним фактором, ухудшающим теплоизоляцию, является влажность блоков, чем выше влажность, тем хуже. Газобетон пористый, поэтому хорошо впитывает воду.

По теплотехническим нормам теплые кирпичные стены должны иметь солидную толщину (1 м), при этом 0.Для стен из газобетона достаточно толщины 3-0,5 м. Для самых холодных регионов может потребоваться газобетонная кладка толщиной до 600 мм.

В целом, чем толще стены, тоньше швы и меньше влажность стены, тем лучше будет сохраняться тепло внутри помещения и тем больше вы сэкономите на обогреве своего дома.


Повторим, что газобетон может быть разных марок, начиная от Д200 и заканчивая Д1200 … Цифра в данном случае указывает на плотность материала. Чем выше плотность, тем прочнее блок, но при этом его теплоизоляционные свойства хуже.

Газобетон марок Д200-Д300 используется в качестве теплоизолятора, а блоки марки Д400 и выше — в качестве конструкционных блоков для стен.

В настоящее время возведение кирпичных стен толщиной менее 1 м является большой редкостью, так как слишком затратно как по деньгам, так и по количеству затрачиваемого времени, и по трудовым ресурсам.

Чаще всего кирпичные стены возводят в полтора-два кирпича толщиной 38-50 см, а для теплоизоляции используют значительно более толстый слой теплоизоляционных материалов, чем при кладке газобетонных стен.

Морозостойкость

Этот показатель демонстрирует стойкость смачиваемого материала при воздействии минусовых температур. Он показывает, насколько хорошо материал может сохранять свою прочность при многократном замораживании и оттаивании.

Морозостойкость обозначается буквой «F», цифра показывает количество циклов, которые должен выдержать материал.

Как правило, кирпич имеет гораздо более высокий коэффициент морозостойкости, чем газобетон, то есть кирпич является более морозоустойчивым материалом, а значит, и более долговечным.

Поглощение влаги

Индекс влагопоглощения указывает на способность материала поглощать и удерживать влагу. Поглощение воды негативно сказывается на прочности материалов, а также увеличивается теплопроводность.

Так как газобетонные блоки способны поглощать в 4-5 раз больше влаги по сравнению с кирпичом, то стены из газобетона необходимо дополнительно защищать от попадания воды, что, безусловно, для газобетона отрицательно.

Тест на поглощение влаги проводился путем помещения блоков в емкость с водой. Через сутки блоки и кирпичи вынимали и взвешивали. Разницу между начальным и конечным весом переводили в проценты.

Для примера мы взяли куб газобетона 10Х10 см, его вес составил 592 грамма, что соответствует марке D600. после 18 часов замачивания вес кубика составил 869 грамм. То есть газобетон впитал 277 граммов воды, что составляет 47 % от его первоначальной массы.Многие производители газобетона пишут, что влагопоглощение их блоков составляет всего 20%, но что-то после таких испытаний верится с трудом.

Огнестойкость газобетона и кирпича


Этот параметр показывает способность строительных материалов противостоять прямому воздействию высоких температур от открытого огня. Степень огнестойкости определяет, как долго может простоять строительная конструкция, прежде чем треснет и рухнет во время пожара.

В этом отношении кирпич и газобетон не имеют особых отличий, так как оба материала входят в первый класс огнестойкости (предел 2,5). Оба материала достаточно хороши, когда дело доходит до сопротивления огню.

Заключение

Газобетон лучше сохраняет тепло, имеет лучшую паропроницаемость, чем кирпич. Но кирпич в несколько раз прочнее на сжатие и разрушение. По влагостойкости и морозостойкости также выигрывает кирпич.Становится понятно, что кирпич более прочный, и дом из кирпича может простоять намного дольше.

Но многие недостатки газобетона уберет качественная облицовка фасада, которая предотвратит намокание газоблоков. К тому же влажный газобетон хуже сохраняет тепло.

Газобетонные блоки имеют большие размеры, вследствие чего из них быстрее возводить короб, а также газобетон имеет лучшую геометрию. А вот швы между блоками из газобетона должны быть очень тонкими (1-3 мм), иначе будут большие потери тепла.

Так же в доме из газобетона нужен железобетонный армопояс, а в кирпичной кладке он не требуется.

Газобетонные стены очень боятся неравномерной усадки фундамента и могут дать трещины. Так что целесообразно под газобетон сделать тяжелый и очень качественный фундамент и дополнительно дать ему время настояться, чтобы прошла основная усадка.

Мы составили сравнительный график различных показателей, на котором чем выше планка, тем лучше.

Другими словами, однозначного решения проблемы выбора между кирпичом и газобетоном не существует, так как оба материала имеют свои преимущества и недостатки. При выборе следует исходить, прежде всего, из проекта будущей постройки, так как в одних случаях использование газобетона будет намного эффективнее, а в других, пожалуй, лучше использовать старый добрый кирпич.

Но в реалиях двадцать первого века, когда цена на электроэнергию и другие источники отопления очень высока, мы бы выбрали газобетон толщиной 400 мм с последующей облицовкой.Этой толщины достаточно, чтобы обеспечить хорошую теплоизоляцию без использования дополнительных утеплителей.

В случае с кирпичом при кладке 0,4 метра нужно использовать около 10-15 см дополнительной теплоизоляции пенопластом, минеральной ватой или другими материалами. Но, кирпич проверен временем, а здания из него стоят сто и более лет, это связано с хорошей морозостойкостью кирпича и высокой прочностью на сжатие.

Комментарии:

Сегодня даже среди профессионалов в области строительства нет единого мнения о том, что лучше – газобетон или кирпич. Такая ситуация ясно указывает на то, что однозначного ответа на поставленный вопрос пока нет. У каждого из этих материалов есть свои сильные и слабые стороны, и чтобы сделать правильный выбор, нужно их знать и учитывать.

Свойства кирпича

Кирпич

— экологически чистый, прочный и долговечный строительный материал. Есть кирпичные постройки, которым более тысячи лет. Изготавливается из природных материалов: воды, извести и кварцевого песка, если речь идет о силикате, и глины, являющейся сырьем для керамического кирпича.

Кирпич силикатный

, имеет большую плотность, чем керамический, и является хорошим звукоизолятором, а его показатели прочности и морозостойкости намного превосходят все существующие сегодня. Дома, построенные из него, не боятся ни жары, ни холода, и десятки лет радуют глаз нарядным внешним видом.

Единственное, чего боится силикатный кирпич, так это избыточной влаги, так как она размягчает известь, входящую в состав кирпича. Также он не любит постоянного воздействия высоких температур, поэтому не пригоден для строительства печей, каминов, канализационных колодцев, дымоходов и подземных частей фундаментов.

Но когда речь идет о кирпичных домах, то чаще всего имеют в виду дом из обожженного глиняного кирпича. За свою долгую историю этот кирпич неоднократно доказывал свою прочность и долговечность. Глиняный кирпич делится на два вида – рядовой или рядовой и лицевой. Последний изготавливается по особой технологии, делающей его сверхпрочным и практически неуязвимым к неблагоприятным воздействиям окружающей среды.

Оба вида глиняного кирпича отличаются высокой морозостойкостью, повышенной прочностью и устойчивостью.Несмотря на то, что изготавливаются они исключительно из глины, такие кирпичи мало впитывают влагу, а если это и происходит, то быстро высыхают, не теряя своих первоначальных свойств. Прессованная и обожженная глина придает кирпичу высокую плотность, что позволяет ему выдерживать значительные нагрузки.

Вернуться к содержанию

Свойства газобетона

Газобетон (другое название — газобетон) в последние годы стремительно набирает популярность на строительном рынке стран бывшего СССР. Производится из кварцевого песка с добавлением алюминиевой пудры, цемента, извести и воды. Некоторые производители в погоне за высокой прибылью добавляют в состав газобетона золу, шлак и другие отходы производства в ущерб качеству конечного продукта.

Для изготовления газобетона все ингредиенты смешивают с водой и заливают в специальные формы. Вода служит катализатором реакции извести с алюминиевой пудрой, результатом которой является появление множества пор по всей массе газобетона.В ходе реакции смесь увеличивается в объеме, как дрожжевое тесто, а после ее окончания твердеет. Затвердевшую массу разрезают на газобетонные блоки одинакового размера и отправляют в автоклав для достижения ее под давлением.

Возраст газобетона не превышает и 100 лет. Благодаря пористой структуре теплоизоляционные свойства газобетона в несколько раз превышают теплоизоляционные свойства кирпича. Это достаточно легкий материал, но в то же время он обладает прочностью, позволяющей строить из него трехэтажные особняки. По-прежнему нежелательно строить более высокие здания из газобетона.

Газоблок — отличный звукоизолятор; здания, построенные из него, не нуждаются в дополнительной звукоизоляции стен. По своим характеристикам этот строительный материал гораздо ближе к дереву, чем к бетону: воздухопроницаемый, теплый, экологически чистый. Но при этом газобетон, как и любой другой вид бетона, не горит и не подвержен гниению.

Вернуться к содержанию

Сравнительные характеристики

Определить, что лучше – кирпич или газобетон, отчасти может помочь сравнение их основных характеристик.Эти характеристики включают в себя:

  • коэффициент прочности на сжатие;
  • теплопроводность
  • ;
  • морозостойкость
  • ;
  • водопоглощение;
  • огнестойкость;
  • вес 1 м³ кладки.

Прочность выбрасываемой строительной коробки напрямую зависит от коэффициента прочности на сжатие. Другими словами, этот показатель характеризует предельные нагрузки, которые материал стены может выдержать без видимых негативных последствий. Для кирпича этот показатель составляет 110-220 кг/см², а для газобетона – всего 25-50 кг/см², поэтому, в отличие от кирпича, газобетонные блоки не подходят для возведения несущих стен многоэтажных домов. , они просто не выдерживают собственного веса и веса плит перекрытий.

Теплопроводность – это способность материала пропускать через себя тепло. Чем выше его коэффициент, тем больше тепла из здания будет уходить наружу. Для кирпичной стены этот показатель находится в пределах 0.32-0,46 Вт/мК, для стены из газобетона — 0,09-0,12 Вт/мК. Сравнение этих показателей показывает, что кирпичный дом будет в 3-4 раза холоднее, чем дом из газобетона. Поэтому кирпичные дома нужно либо дополнительно утеплять, либо делать их стены в 3-4 раза толще, чем у газобетонных.

Морозостойкость определяется способностью материала сохранять свои основные характеристики при чередовании циклов замораживания и оттаивания. Чем больше циклов выдерживает материал, тем выше его морозостойкость.Для кирпича этот показатель составляет от 50 до 100 циклов, а для газобетона – 50 циклов.

Несмотря на такую ​​разницу в морозостойкости газобетона и кирпича, по этому показателю между ними можно поставить знак равенства. Рядовой кирпич отечественного производства вряд ли может претендовать на звание качественной продукции. Но газобетон, реализуемый на строительном рынке, тоже почти весь отечественного производства.

Коэффициент водопоглощения определяет способность материала поглощать и удерживать внутри себя воду.Поглощенная влага ухудшает свойства материала и, прежде всего, влияет на его прочность. Материалы с высоким коэффициентом водопоглощения требуют дополнительной защиты от попадания влаги. Этот показатель колеблется от 8 до 12 % массы для кирпича и 20 % для газобетона. Сравнение этого показателя для кирпича и газобетона показывает, что кирпич не нуждается в дополнительной влагозащите, а газобетонные блоки без нее долго не прослужат.

Насчет огнестойкости все понятно: оба материала по огнестойкости относятся к классу А (негорючие).

Масса стены прямо указывает на вес стен и лежащих на них междуэтажных перекрытий, действующих на фундамент. Это важнейший показатель при определении типа и ширины фундамента. Для кирпича этот показатель составляет 1200-2000 кг на 1 м³ стены, для газобетона – 200-900 кг/м³.

Сравнение газобетона и кирпича по этому показателю не оставляет сомнений, что при одинаковых габаритах здание из газобетона в 6-10 раз легче здания из кирпича.Поэтому для зданий из газобетона нет необходимости обустраивать массивные фундаменты, что позволяет значительно сэкономить время и материалы на их возведение.

Строительство дома, как и любого другого здания, требует множества важных решений. И одним из самых ответственных моментов является выбор оптимального строительного материала.

В настоящее время дома строят из множества различных материалов, наиболее популярными из которых являются кирпич и газобетонные блоки.Чтобы понять, какой материал выбрать, нужно отдельно рассмотреть основные особенности кирпича и газоблока, а затем сравнить их наиболее значимые для застройщика характеристики.

Особенности кирпича как строительного материала

Для строительства используются два вида кирпича, а именно силикатный и керамический. Первый тип кирпича производится из извести, песка и воды. Процесс их изготовления достаточно прост: специальные формы загружаются в автоклав, где проходят термическую обработку.Такую обработку проводят при температуре около 200° под действием насыщенного пара воды под давлением.

Силикатный кирпич производится из извести и песка и является одним из древнейших строительных материалов. Основное преимущество такого кирпича в том, что он экологически чистый, прочный и обладает отличными звукоизоляционными показателями. Силикатный кирпич по плотности опережает керамический, а его морозостойкость и прочность заметно выше, чем у существующих в настоящее время марок легкого бетона.Чтобы было понятнее, строительные компании гарантируют, что стены, для возведения которых использовался такой кирпич, простоят не менее 50 лет. При этом здание будет устойчиво к различным атмосферным условиям, неприхотливо в обслуживании и нетребовательно к ремонту. Стены очень долго сохранят свой первоначальный цвет, если только не будут подвергаться длительному воздействию повышенной влажности.

При всех перечисленных достоинствах силикатный кирпич отличается низкой тепло- и водостойкостью, поэтому не пригоден для строительства печей и дымоходов, канализационных колодцев и фундаментов.

Керамический кирпич

также давно присутствует на рынке строительных материалов. Человечество научилось изготавливать его более 4 тысяч лет назад. В России обожженный кирпич стал известен значительно позже – примерно в начале шестнадцатого века. На протяжении всей своей истории керамический кирпич заслужил репутацию надежного и долговечного строительного материала. Технология производства совершенствовалась и изменялась в зависимости от требований времени. Этот материал ценится в первую очередь за долговечность и высокую прочность.

Сделано из глины. В зависимости от состава сырья керамический кирпич бывает нескольких видов. Глина обжигается в специальной сушильной камере. Для каждой глины разработаны индивидуальные технологии обжига, от продолжительности и температуры которого зависит морозостойкость и прочность готового изделия.

Таких кирпичей бывает 2 вида: рядовой и лицевой. Способ изготовления привата был приведен выше. Уход за лицом производится по специальной технологии.Особые условия позволяют получать высокопрочные кирпичи с отличной устойчивостью к неблагоприятным внешним воздействиям.

Каждый из рассмотренных видов характеризуется высокой устойчивостью, долговечностью и морозостойкостью. Керамический глиняный кирпич практически не впитывает воду, а если это и происходит, то довольно быстро высыхает без сопутствующих деформаций. Кроме того, он отличается высокой плотностью, благодаря чему выдерживает значительные нагрузки.

Вернуться к содержанию

Основные характеристики блоков

Газоблок стремительно набирает популярность на рынке строительных материалов.Блоки имеют множество преимуществ, однако перед их рассмотрением следует разобраться, что это за материал.

Газоблоки изготавливаются из газобетона — одной из разновидностей газобетона, который является искусственным материалом и имеет воздушные поры по всему телу. Обычный газоблок изготавливается из цемента, извести, песка, воды и алюминиевой пудры. Существуют технологии, позволяющие изготавливать блоки с использованием различных промышленных отходов: шлака, золы и др. Это способствует значительному снижению конечной стоимости газоблока, но ухудшает его качество.

Блоки

очень легко сделать. Приготовленный в соответствии с инструкцией состав смешивают с водой и разливают по формам. Алюминиевый порошок вступает в реакцию с известью, начинает выделяться водород, за счет чего и образуются поры. В результате смесь поднимается, как дрожжевое тесто, и приобретает твердость. Эту массу разрезают на отдельные блоки. Их отправляют в автоклав, куда они окончательно доходят под давлением.

Газоблок – относительно молодой материал.Блоки имеют пористую структуру, что обеспечивает хорошие теплоизоляционные свойства. Эти характеристики значительно превосходят характеристики кирпича и тяжелого бетона. Блоки обладают физическими свойствами, которые делают их сравнимыми с древесиной. Это теплый, экологически чистый и дышащий строительный материал. Его можно без труда сверлить и резать. В отличие от той же древесины блоки устойчивы к огню и гниению.

Блоки газобетонные

отличаются достаточно высокой прочностью и могут применяться для возведения различных сооружений.Газоблоки позволяют возводить стены различной толщины и с разной теплопроводностью. Однако возводить здания выше трех этажей исключительно из блоков нельзя.

В среднем вес газоблока 22 кг. Его размеры намного больше, чем размеры кирпича. Чтобы получить кладку такого же размера, придется взять около 64 кг кирпича. При этом газоблоки отличаются гораздо более высоким показателем звукоизоляции. Материал не горит и не выделяет токсичных веществ при нагревании.

Вернуться к содержанию

Сравнение основных технических характеристик

Чтобы легче было разобраться с выбором, нужно рассмотреть основные характеристики каждого из этих материалов и сравнить их. К важным характеристикам относятся следующие:

  1. Предельная прочность на сжатие. Газобетонные блоки могут достигать 50 кг/см². По этому показателю керамический кирпич опережает почти в 2 раза – 110-120 кг/см².
  2. Вес 1 м³ стены. Стены из газоблоков будут весить от 200 до 900 кг. Если стена из кирпича, вес 1 м³ будет достигать 1,2-2 тонны.
  3. Теплопроводность. Газобетонные блоки имеют теплопроводность 0,09-0,12 Вт/мК. Для кирпича эта характеристика составляет 0,32-0,46 Вт/мК.
  4. Индекс морозостойкости. Газоблоки выдерживают в среднем 50 циклов замораживания и оттаивания, а кирпичи – около 80-100 циклов.
  5. Водопоглощение.Газобетон имеет коэффициент водопоглощения 20% от массы, кирпичная кладка – около 8-12% от массы.
  6. Огнестойкость. Этот параметр одинаковый. И газоблоки, и кирпичная кладка относятся к низшему классу, т.е. единице.
  7. Размер одного изделия. Размер стандартного газоблока 20х30х60 см, размер одного кирпича 6,5х12х25 см.
  8. Количество изделий в 1 м³: 28 блоков газобетона, кирпича — около 380 шт.
  9. Кладочная масса. Кубометр газоблоковой кладки будет весить в среднем 400 кг.Аналог — около 1800 кг.

Принимая во внимание эти характеристики, вы сможете сориентироваться и понять, какой именно материал вам больше подходит. Важно учитывать не только имеющийся бюджет и удобство использования, но и условия, в которых будет эксплуатироваться здание. Например, между дачей в южных районах и добротным трехэтажным домом где-нибудь на севере очень большая разница, как и требования к строительным материалам.Каждый из перечисленных показателей будет в той или иной степени влиять на устойчивость, долговечность и другие важные характеристики готового здания, поэтому все их необходимо учитывать.

Стены – основная часть любого строения. Именно от стен зависят прочность, теплопроводность, долговечность и внешний вид всего здания. Для их возведения используется стеновой камень: кирпич или газобетонные блоки.

Кирпич

Стеновой камень типа кирпича применяется для строительства различных жилых и промышленных сооружений.Он имеет несколько видов, каждый из которых используется в строительстве.
— Кирпич силикатный применяется для строительства небольших частных домов, дач и гаражей. Отличается низкой стоимостью и простотой монтажа.
— Керамический кирпич считается универсальным строительным материалом. Подходит для строительства любых жилых и производственных помещений.
— Камень облицовочный используется для отделки наружных стен, заборов и гаражей.
— Шамотный кирпич предназначен для кладки печей и каминов, так как его главное преимущество в сохранении тепла.

Газобетонные блоки

Газобетон производится из смеси цемента, кварца, извести, алюминиевой пудры и воды. Газобетон производят отечественные производители, например, завод //bikton.ru/. Все компоненты смешиваются и после затвердевания готовы к использованию в строительстве. Чаще всего эту смесь используют для изготовления стеновых блоков, полов и ступеней для лестниц.

Газобетонные блоки имеют ряд преимуществ:
— Натуральный состав смеси, из которой изготовлены блоки;
— Устойчивость в любых климатических условиях;
— Высокий уровень пожарной безопасности;
— Низкая стоимость.

Газобетон или кирпич?

Так что же выбрать кирпич или газобетон? Если планируется строительство многоэтажного дома с использованием плит перекрытий, то стены лучше строить из кирпича. А для небольшого двухэтажного дома с деревянным брусом, загородного дома или гаража отлично подойдет газобетон. Утеплитель придется использовать в любом строительстве, независимо от того, какой материал используется. Если выбирать по стоимости, то газобетон намного дешевле. Газобетонные плиты крупнее, поэтому на строительство тратится гораздо меньше времени.Но при этом кирпич выдерживает сильные морозы, не теряя своих свойств. Огнестойкость материалов находится на высоком уровне, что защищает любое строение от возгорания. Уровень теплопроводности газобетона гораздо выше, но если соблюдать технологию строительства и возводить стены из кирпича не менее метра, то он станет отличным теплоизоляционным материалом.

В итоге выделить какой-то один материал невозможно, так как в строительстве с успехом применяется и кирпич, и газобетон.Выбор будет зависеть не только от характеристик материала, но и от планируемой конструкции.

Если вы заметили ошибку, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter

Возведение стен дома из газоблоков

Первые три ряда

Очищаем кончик базы от пыли и мелкого мусора, кладем гидроизоляцию. В нашем случае — резиноид. Полностью, по всему периметру и внутренним стенам.На стыках ставим вспышки. Гидроизоляции много не бывает.

Гидроизоляция по цоколю — подготовка к укладке первого ряда газоблоков.

Кладка первого ряда стен из газоблока

Первый ряд укладывается на цементно-песчаный раствор с возможностью регулировки уровня укладки. Чем больше первый ряд — тем больше будет дом. Начало укладки — угол. Для того, чтобы определить, какой из имеющихся углов будет первым и направляющим, ищем самый высокий. Делается это с помощью гидроэва, так как нам нужна не точная высота угла над уровнем моря, а относительная высота всех углов. Есть минимальная толщина слоя раствора, на который можно укладывать блок – 1 см., а максимальная нет. Поэтому нужно убрать все углы и двигаться от самых высоких к остальным, стараясь выровнять недостатки основания основания (увеличив или уменьшив слой цемента при необходимости).

Кроме того, нужно взять геометрию здания, чтобы наш дом из газобетона был все-таки прямоугольным, а не трапецией или ромбом.На глаз все может показаться идеальным, но если взять рулетку — появятся мелкие недочеты, которые на данном этапе еще можно исправить. Поочередно измерил диагональ. Они должны быть одинаковыми. Если есть разница — смотрим и по возможности отмечаем, куда и на сколько нужно передвинуть блок, чтобы он стал ровным. Процесс долгий и утомительный, но оно того стоит!

Как только определились с высотой углов, намечаем будущую стену леской.Идеальный вариант, когда есть возможность вывести край натянутой лески за пределы основания. Тогда даже самый первый блок будет уложен красиво и правильно. Если такой возможности нет, начинаем строить глаз. Ставим первый блок, по остальным углам кладем блоки просто на раннероид и протягиваем леску.
Как было сказано выше, первый ряд стен из газоблока уложили на цементно-песчаный раствор, вооружившись уровнем и резиновым молотком.

Зачем на цемент, если есть специальный клей для блоков:

  1. можно варьировать толщину слоя, на который производится кладка;
  2. клей хорош на гладких поверхностях, а верх основания, как ни старался, идеально гладким не получилось.Цементно-песчаный раствор значительно сгладит все неровности.

Еще раз подчеркиваю, нужно восстанавливать ровность каждого уложенного газоблока уровнем во всех направлениях — и по горизонтали, и по вертикали.

Блоки уложили по периметру и внутренним стенам, не забыв про дверные проемы. Их, конечно, нужно пропустить.

Как было сказано выше, построен из блоков с креплением «Шпуля-Паз». Выбрали потому, что в их конструкциях есть ручки — носить удобнее, и бока клеем промазывать не надо.За счет стенки щипцов и пазов получается достаточно прочной и без нее. Если вы строите стены из гладкого блока, то не забывайте, что винить необходимо боковые части. А в случае с первым рядом — пробурить цементно-песчаным раствором.

Для упрощения и ускорения процесса дальнейшей кладки газоблоков их перенесли внутрь помещений. Идеальный вариант, если грузчик может сразу выгрузить поддоны из газобетона в середине будущего дома.

Блоки внутри комнат.

Второй и третий ряд

Прежде чем приступить к дальнейшей укладке газобетона, отшлифуйте поверхность первого ряда шлифовкой. Повторяем эту процедуру перед каждым новым рядом.

Это делается для того, чтобы поверхность, на которую будет наноситься клей, была как можно быстрее – это обеспечит наилучшее сцепление блоков. Слой клея, необходимый для кладки стен дома, достаточно тонкий (0. 5-0,7 см). Если где-то торчит угол блока, хоть и не сильно — следующий ряд будет «играть».

Второй и третий ряд стен дома из газоблоков кладем на клей, начиная с углов. Обязательно сделайте перевязку рядов, как при кирпичной кладке, чтобы получился сдвиг на полублок. Минимальный сдвиг для газоблочной кладки – 8 см.

Кладка на клей намного быстрее и проще, чем на цемент: наносим клей специальными ведрами с тряпками, кладем блок, так близко к предыдущему, насколько позволяют пальцы, и вкалываем.Важно продолжать разматывать кладку. При необходимости — поправить резиновым молотком. Все манипуляции нужно проводить как можно быстрее – клей быстро высохнет и, возможно, придется сносить блок, чтобы что-то закрепить.

Дойдя до дверных проемов, не всегда удается попасть в длину блока. Это не проблема – газобетон отлично просматривается с помощью обычной ножовки по дереву с разведенными зубьями. Для газоблока не нужно покупать дорогие специальные пилы.Подойдет любой обычный, единственное, что может упростить процесс пилинга – это длина зубцов. Чем длиннее — тем проще. А вот уголок – необходимая вещь для ровного тепла.

Окна и подоконники

В нашем случае высота подоконника почти везде — 4 ряда газобетона. Армировать оконные проемы нужно на один ряд ниже подоконника. Когда периметр третьего ряда готов, пора расставить и закрепить окна.Для этого используется средство под названием СтроБорез.

Плиссированные две параллельные линии, выходящие за будущие окна на 30 см с каждой стороны.

Уложить арматуру, скрепленную цементно-песчаным раствором. Таким образом, мы укрепили стену, в которой будет проем для окна.


Дверные и оконные перемычки

Наш дом из газобетона растет, приближается к перемычкам. Нужны для усиления стены над дверным или оконным проемом, чтобы дальнейшая конструкция не рухнула.Их можно сделать несколькими способами:

  • заказ готов. Есть уже готовые перемычки, а есть готовые опалубки, так называемые П-образные блоки, которые можно использовать для этих целей. Наклеили нужной длины, поставили на место, поставили арматуру, залили цементом. Но их нужно заказывать отдельно.
  • сделать опалубку из блоков самостоятельно. Для этого вам понадобятся блоки шириной 100 мм. Они склеены тем же клеем. Такую перемычку необходимо поставить лицом к лицу, чтобы скрепленный внутри цемент не сломал ее.Если нет заказа на заказ «десятки», можно записать обычный блок по трем частям.

  • построить перемычку из обычных блоков. Блоки склеили, три продольных циферблата затоптали, уложили арматуру, залили цементно-песчаным раствором. Оставляем в покое до полного схватывания раствора (около суток). Устанавливать арматуру необходимо вниз. Но такие перемычки годятся только на недостроенных (не более 1 м), так как сдвиг блока относительно предыдущего ряда должен быть не менее 8 см.

Сначала установите перемычку на свое место, а затем уложите зазорные блоки нужного размера.


Армопояс

Ряд, в котором были сложены оконные перемычки, завершен. Теперь можно наливать армопоис, его еще называют сейсмопиас. Это слой железобетона, который должен держать целостность нашей конструкции из газобетона.

Укладываем по периметру блоки 100 мм в два ряда, образуя опалубку.

Опалубка для Армопояса

В полученный котлован укладывают арматуру, заливают цементно-песчаным раствором.Дом будет с мансардным этажом и желательно, чтобы крыша не слетала. Для этого в аропояс запустили шпильки, которые будут крепиться к мауэрлату («фундаменту» для кровли). Их можно сделать из обычной арматуры, а можно из рубленых ниток. Это серьезно упростит крепление мауэрлала в будущем.

Вот и все. Построен первый этаж дома из газобетона. Можно немного сломаться.

Невероятная машина для производства газоблоков по низкой цене

Повысьте производительность своего производства кирпича с помощью замечательной машины для производства газоблоков . Они доступны на Alibaba.com в заманчивых предложениях, которые вы не можете игнорировать. Машина для производства газоблоков премиум-класса обладает непревзойденными качествами, которые были достигнуты благодаря передовым технологиям и изобретениям. Они увеличивают скорость производства кирпича, следовательно, экономят время и энергию. Материалы, используемые в машине для изготовления газоблоков , прочные и долговечные, что обеспечивает длительный срок службы и неизменно более высокую производительность.

Существует обширная коллекция машин для производства газоблоков , включающая различные модели, которые учитывают различные профессиональные и личные требования для всех видов строительных работ.Alibaba.com стремится убедить всех покупателей, что на сайте продаются только высококачественные машины для изготовления газоблоков . Соответственно, поставщики тщательно контролируются, чтобы убедиться, что они соответствуют всем нормативным стандартам. Таким образом, покупатели всегда получают машина для изготовления газоблоков , которая выполняет и превосходит то, что они обещают.

Благодаря постоянному техническому прогрессу производители внедрили изобретения, которые снижают энергопотребление этих машин для изготовления газоблоков .В результате вы экономите больше денег на топливе и других счетах за электроэнергию. Машина для изготовления газоблоков также оснащена исключительными характеристиками безопасности, гарантирующими, что они представляют минимальные риски, связанные с операциями. При относительно низких затратах на их приобретение и обслуживание машина для изготовления газоблоков является разумно доступной и предлагает соотношение цены и качества.

Пришло время сэкономить деньги и время, совершая покупки в Интернете на сайте Alibaba.com. Изучите различные машины для производства газоблоков на сайте и выберите наиболее привлекательный и подходящий для вас. Если вы ищете индивидуальную настройку в соответствии с конкретными требованиями, найдите машину для изготовления газоблоков и достигните своих целей. Откройте для себя доступное качество на сайте сегодня.

Кладка газосиликатных блоков. Как происходит кладка стен из газосиликатных блоков? Кладка газосиликатных блоков своими руками инструкция

Газобетон представляет собой синтетически созданный строительный материал. Сделано это в результате температурного воздействия на все компоненты компонентов.Основными преимуществами этого материала являются простота производства, малый вес, прочность, теплоизоляция. Однако, несмотря на все его достоинства, многие неквалифицированные работники не любят с ним работать. Но профессионалы с удовольствием используют газобетонные блоки. Есть некоторые особенности укладки таких блоков.

Подбор инструментов

Чтобы кладка газобетона была правильной и прочной, без применения специальных инструментов не обойтись. Для приготовления бетонного раствора Вам понадобится — промышленный миксер, смесительная емкость.Для того чтобы нанести смесь, вам понадобится — несколько приемов разного размера. Для подгонки газобетонных блоков друг к другу – специальный молоток и мерный уровень. Если предусматривается обработка газобетонного блока, неплохо было бы запастись и такими инструментами, как, разметочная линейка, розетка, затирка, приспособления для формирования пазов, насадки на дрель, дрель, кисть.

Способы кладки

Приготовление кладочного раствора.

На сегодняшний день существует два способа кладки газобетонных изделий своими руками, это кладка газобетонных блоков на цементный раствор и на клеевую смесь.Но, несмотря на выбранный способ укладки, первый ряд нужно укладывать на цементный раствор. Дозировка компонентов должна быть такой, чтобы полученная кладочная смесь не растекалась, иначе блок не поддастся фиксации. Если предстоит строительство большого объема, гораздо удобнее замешивать раствор не своими руками, а с помощью бетономешалки.

Клеевой раствор

Для того, чтобы полученный раствор обладал однородной консистенцией, для смешивания лучше использовать оборудование, работающее на малых оборотах.Чтобы пустить клей пять килограммов сухой смеси, в сосуд набирается литр воды. Сухой клей медленно насыпают в сосуд и тут же взбивают. Даем десять минут, а после еще раз хорошенько взбиваем. Клеевой раствор можно готовить готовым, когда он станет по консистенции похож на густую сметану . Если клей высох и удалился, его запрещается разбавлять новой смесью или водой.

Цементно-песчаная смесь

Аналогичный раствор можно использовать для накопления блоков.Изготавливается путем смешивания всех компонентов и специального связующего компонента. Такие составы отличаются простотой приготовления и надежностью использования.

Рецепт таких смесей может несколько варьироваться, в зависимости от необходимой задачи. Если нужно получить более пластичную смесь, то добавляют глину. Такая смесь не крошится и не крошится, позволяя аккуратно и легко укладывать строительный материал. Использование в составе цементной смеси для газобетона специальных пластифицирующих компонентов позволяет качественно выполнить монтаж стен фасада.Подобная смесь очень экономична, дает хорошие теплоизоляционные свойства, удобна в применении и кладке. Благодаря ее преимуществам многие рабочие все же чаще работают с такой смесью, а не с клеем.

Что выбрать?


Использование клея является рациональным, выгодным и правильным решением.

При выполнении строительных работ специалистов интересует не только как укладывать газобетон, но и какую смесь выбрать. Ведь и первый, и второй вариант обладают набором веса.Нужно учитывать, что показатель теплопроводности у обеих смесей намного больше, чем у блоков. Очевидно, что от ширины шва зависит теплоизоляция всего здания. При использовании цементной смеси ширина шва составит примерно 9 миллиметров. В случае клея ширина швов не превышает цифру 3 миллиметра.

Учитывая, что цена клея больше, изначально можно предположить, что при его применении стоимость значительно возрастет. монтажные работы. Но, с учетом минимального расхода, в реальности расходы увеличиваются совсем немного, а здание выходит намного теплее. Но если использовать более дешевую цементную смесь, то становится понятно, что ее нужно намного больше и стоимость монтажа неизбежно вырастет. Из этого сравнения становится понятно, что использование клея при кладке на блоки – решение более рациональное, выгодное и правильное.

Технология кладки

Перед началом монтажных работ своими руками необходимо распаковать блоки и разместить их рядом с кладкой ряда.При выполнении строительных работ по установке лучше использовать специальную клеевую смесь. В случае подобного выбора вы будете защищены от образования холодной линьки в местах кладки. Цементную смесь использовать не рекомендуется, так как, несмотря на ее невысокую стоимость, расход значительно выше, а швы выглядят малоподвижными и слишком широкими. Также подобный выбор ухудшает теплоизоляцию будущего дома.

Перед тем, как приступить к кладке монтажа блоков, стоит поставить специальные маяки. Установите их в полях примыкания, по всему периметру фасада. Они нужны для выравнивания, чтобы закрепить с их помощью специальную проволоку, контролирующую ровность стен и перегородок. Закрепите проволоку оцинкованными гвоздями. Также нельзя забывать, что инструкция по кладке является важным элементом любых строительных работ.

Одноразовое смешивание

Для приготовления необходимо подготовить специальную емкость и промышленный миксер. Для замешивания смеси используйте специальный сухой состав и теплую воду.Вымешивание продолжается до тех пор, пока смесь по консистенции не станет однородной. Отрабатывать надо 20 минут, из-за этого размазываются малые дозы. В процессе эксплуатации клей необходимо постоянно перемешивать, чтобы он потерял однородность.

Если строительство происходит при низких температурах, необходимо использовать специальный вид кладочной смеси. В его состав входят специальные компоненты, препятствующие замерзанию, что дает ему возможность сохранять свои характеристики даже при низких температурах.

Разметка


Кладка стен производится только после полной разметки строительных изделий. Разметка выполняется по осям всех поверхностей будущего фасада. После этого берется материал, доставляется к месту монтажа и распределяется по выбранным осям. При выполнении процедуры повязки используется неполный материал, который будет располагаться на углах.

Из этого следует, что сначала нужно сделать разделку изделий.Выполнить несложно, ведь резка выполняется пилой или ножовкой. Чтобы все рисунки были ровно обрезаны, при разметке стоит пользоваться специальной линейкой. Необходимо подготовить те материалы, которые будут дополнительно армировать.

Сначала подготавливают те блоки, которые необходимы для кладки первого ряда, после того как выполнено изготовление стержней для армирования по монтажу фасада.

Кладка и армирование

Процесс монтажа стен и перегородок будущего здания не сложный, но важно все сделать правильно. Только тогда весь процесс пройдет быстро, а структура будет качественной. Сначала готовится строительный материал и специальная смесь для работы. Для выполнения первого ряда необходимо выполнить процедуру армирования. После этого на поверхность наносится клей и распределяется по ее специальной расческой. Толщина шва не должна превышать 4 миллиметров.

Монтаж кладки производить с перевязкой, каждое изделие обязательно сдвигается на расстояние, равное половине одной конструкции.Если не взять перевязку, это негативно скажется на свойствах стен. Выступающую смесь из толщи швов ставить нельзя, можно только аккуратно убрать в мастерской. Для ровной кладки используется специальный шнур. Ровность проделанной работы определяется уровнем помощи и специальной линейкой.

Для правильного монтажа стен не нужно оставлять без внимания и вопрос гидроизоляции. Для его выполнения используйте специальную сетку. Необходимую гидроизоляционную сетку закрепляют на стенах в местах соприкосновения с фундаментом. После возведения перегородок их нельзя оставлять без защиты. Стоит сразу выполнять фасадные и изоляционные работы. В том случае, если нет возможности сделать это сразу, ряд пытаются накрыть специальной пластиковой сеткой, пока не появится возможность все выполнить. Армирование планируется при подготовке к строительству. Это обязательная операция, если стена слишком длинная или коробка будет усилена.


Данной процедуре подлежат все перемычки, длина которых превышает 90 сантиметров.Как и все нижние швы отверстий. Эта операция может применяться по двум технологиям — с помощью металлических стержней или с помощью специальной сетки. При установке в блоки вырезаются специальные пазы, куда помещаются стержни и заливается клей. После установки следующего ряда следует.

Сетка при строительстве здания необходима для повышения крепости фасада и исключения возникновения трещин в стенах. Металлическая сетка Укладывается с промежутком в 3 ряда топливно-бетонных блоков.Чаще всего для выполнения армирования применяют такие материалы:

  • сетка оцинкованная;
  • сетка из базальта;
  • сетка из стекловолокна.

Думая о строительстве дома своими силами, люди стараются выбрать строительный материал, с которым легко работать. На современном строительном рынке можно увидеть большой выбор новых материалов, подходящих для возведения здания. Среди популярных строительных материалов, приобретающих популярность у потребителей, одно из первых мест занимают газосиликатные блоки.Чтобы дом был крепким, надежным, нужно знать, как правильно класть газосиликатные блоки, какой раствор использовать и как рассчитать необходимое количество материала по вашему проекту.

Технология газосиликатного строительства

Постройте себе дом из газосиликатных блоков, даже если у вас есть только начальные знания о строительных технологиях, но есть трудолюбие и энтузиазм. Для возведения стен понадобятся следующие инструменты и материалы:

  1. Для разведения клея нужна емкость, флаттер флаттер.
  2. Клей можно наносить специальным ведерком или зубной салфеткой.
  3. Разрезать блок на части нужных размеров поможет ножовка с большим зубом.
  4. Неровности можно выровнять большим наждаком.
  5. Кисть-микс.
  6. Металлический угольник, уровень.
  7. Песчано-цементный раствор.
  8. Блоки газосиликатные марки Д400 или Д500.
  9. Утеплитель из минеральной ваты.
  10. Кладочная стекловолоконная сетка или арматурные стержни.

Расчет необходимого количества блоков

Вы можете произвести расчет общего количества газосиликатных блоков, рассчитав объемы всех стен дома по проекту.

Более точный расчет проводится для каждой стены отдельно. Для этого нужно взять размеры стены из проекта, а размеры газосиликатного блока будут известны при его покупке. Зная ширину блока и длину стены модно производить расчет количества блоков на один ряд кладки.Если нужна половина блока, он учитывается как целый блок. Таким же образом рассчитывается количество рядов кладки. Количество строк, умноженное на результирующее количество блоков в одной строке. Последнее число — это количество блоков на стене.

Если в стене есть дверные и оконные проемы, также сделайте примерный расчет. Затем, рассчитав блоки для каждой стены, суммируют все цифры.

Кирпичная кладка

Внимание! От аккуратности и качества кладки первого ряда зависит прочность и надежность всей конструкции здания.

Готовый фундамент необходимо покрыть гидроизоляционным слоем, поверх кладочной сетки, а для кладки стартового ряда строительства использовать обычный раствор. Затем нужно проверить углы здания на перепад высот, он должен быть не выше 30 мм. Если углы расположены не на одном уровне, кладку нужно начинать с самого высокого угла.

Первый ряд предназначен для нивелирования погрешностей заливки фундамента, поэтому толщина раствора в разных местах может отличаться, но не должна быть менее 20 мм.Следом устанавливаются угловые блоки и подсоединяется шнур. Проверяется уровень натянутого шнура, он должен быть строго горизонтальным. При длине стен более 10 метров необходимо укладывать промежуточные блоки для предотвращения шнура.

Для регулировки вертикального и горизонтального расположения блоков используется резиновый молоток. Неровности кладки убирают Eatak. Для устранения пыли и загрязнений используйте щетку-абсолю. Если вам нужна часть блока, то их делают электрокопиями или ручной ножовкой.

Дальнейшая фиксация блоков выполняется клеевым раствором. На строительную площадку Поставка сухой смеси из песка мелкой фракции, портландцемента и специальных добавок. Необходимо внимательно прочитать инструкцию по приготовлению качественного раствора необходимой консистенции. Толщина связующего слоя должна быть не более 3 мм.

Внимание! Перед нанесением клея на блоки их необходимо тщательно очистить и смочить водой для обеспечения качественной адгезии.

Кладка стен осуществляется в теплое время года. Для строительства в холода необходимо использовать зимний клей. Глобусы наносятся на глобальный шпатель шириной, равной ширине поверхности газосиликатного блока. Слой должен быть равномерным как с вертикальной, так и с горизонтальной стороны блока. После нанесения клеевого слоя поверхность блока необходимо бороздить. Нет необходимости заполнять зазоры между захватными карманами и между гребнем и канавкой.

Второй ряд блоков необходимо укладывать с раскрытием наполовину, чтобы получить перевязку между рядами. Кладку всех рядов начинают с углового блока. Положение каждого блока необходимо контролировать уровнем и производить поправку молотком. Все швы должны быть заполнены клеевым раствором, чтобы избежать усадочных трещин. Излишки клея удаляются шпателем.

При использовании для самостоятельного строительства блоков пазогребневой формы вертикальное армирование выполнять не потребуется.Для горизонтального армирования На поверхности газосиликатных блоков уложенного ряда по периметру делают продольные башмаки и укладывают в них стержни из стекловолокна или просто кладочную сетку.

Внимание! В верхней части дверных и оконных проемов сначала укладывают металлические уголки длиной более 40 см шириной, а затем продолжают блокирующие блоки.

Монтаж перекрытий

После того, как кладка стен почти завершена и останется только последний ряд, необходимо вместо блоков устроить монолитный железобетонный пояс.Такой подход поможет равномерно распределить нагрузку от плит скученного или ячеистого бетона на все несущие стены.

Отделка стен из газосиликата

Для наружной отделки применяются специальные вентилируемые системы или материалы, характеризующиеся высокой паропроницаемостью. Между фасадной кирпичной кладкой и стеной из газосиликата оставлен газ. Соедините два кирпичных гибких соединения. Если вы предпочитаете использование для фасадных работ малярных, шпаклевочных или штукатурных смесей, необходимо убедиться, что они предназначены для работы с газосиликатом.

Внутренняя отделка предполагает использование дышащих материалов. Стены из газосиликатных блоков можно спасти оклеиванием обоями или покраской водоэмульсионной краской. Для ванной, санузла, кухни необходимо предварительно проложить пароизоляцию или пропитать стены специальным раствором. При отделке ванной используйте керамическую плитку, пароизоляция не нужна.

Внимание! Шпалян межкомнатные стены Возможна не ранее, чем через два месяца после завершения строительства.

Работы на фасаде здания можно начинать только после завершения всех процессов внутренней отделки. Единственным исключением являются вентилируемые системы. Их можно устанавливать сразу после окончания строительства.

Видео

Подробнее о монтаже газосиликатных блоков можно узнать ниже:

Процесс изготовления газосиликатных блоков

Производственный технологический цикл изготовления данного строительного материала начинается с приготовления смеси, для которой используются четыре компонента: портландцемент, кварцевый песок, известь и вода.Эти компоненты тщательно перемешивают с помощью миксера и после доведения смеси до однородности массы добавляют к ней алюминиевую пудру. Через некоторое время необходимо завершить процесс смешивания, раствор разливается в специальные формы, где должен находиться несколько часов. Это время отведено на химическую реакцию между элементами алюминиевой пудры и извести, которая является результатом выделения газа. При этом фишка выделения газа способствует образованию клеток в массе.

После этого изготовленные блоки специальной струны разрезают на установленные стандартами размеры, после чего помещают в автоклав для паромной обработки при температуре 190 градусов Цельсия под давлением 10-12 бар. Такой технологический процесс позволяет равномерно распределить созданные ячейки, придав материалу необходимую плотность. В этом процессе химическая реакция будет продолжаться в автоклаве.

Способы кладки

Кладка газосиликатных блоков может производиться двумя способами — цементным и клеевым.Какому варианту лучше отдать предпочтение с точки зрения практичности экономии? Изначально отметим, что и клей, и цементный раствор обладают высокой теплопроводностью, выше, чем у газобетона. Это говорит о том, что при уменьшении толщины шва между блоками помещение в доме может дольше сохранять тепло. Мы подошли к тому, что цементный способ кладки газоблоков требует выполнения шва не менее 6-10 миллиметров, при этом толщина шва, выполненного клеем, будет в пределах 1-3 миллиметров.Из этого следует вывод, кладка газобетона, выполненная на клей, сделает дом значительно теплее.

Казалось бы, все просто и понятно, что еще нужно? Если бы не одно но – стоимость клеевого раствора дороже цементного раствора. Однако следует учесть, что расход клеевого раствора в пять раз меньше цемента. Поэтому выходит круг кого что клей для газоблоков и практичнее и экономичнее.

Правда, кладку первого ряда (нижнего) необходимо выполнять с использованием цементного раствора, потому что только он способен справиться с двойной ролью – и скрепляющего компонента, и выравнивающего слоя.

Кладочная техника

Для возможности монтажа газосиликатных блоков требуется фундаментное основание. К сожалению, его поверхность обычно не отличается неровностями, а если точнее, то всегда довольно неровная. Поэтому его изначально закрывают гидроизоляционным материалом, например, каучукоподобной или полиэтиленовой пленкой, уложенной в несколько слоев.Затем на поверхность гидроизоляции наносится цементный раствор из песка и цемента в пропорции 4:1.

Можно приступать к укладке блока, предварительно только нижнюю поверхность каждого блока, которая будет лежать на растворе, смоченном водой. Это выравнивает состояние влажности блока и раствора и предотвращает поступление влаги из раствора в блок, обладающий высокой гигроскопичностью, особенно если это блок ячеистого типа. Благодаря этим мерам цементный раствор не потеряет свойственных ему скрепляющих качеств.

Верх кладки вести от угла фундамента, имеющего наибольшую высоту, которую можно определить уровнем или строительным уровнем. Блоки первого ряда необходимо укладывать в строго горизонтальной плоскости (лучше в вертикальной), добиваясь максимального зачистки общей поверхности. Поэтому процесс укладки блоков должен постоянно контролироваться уровнем. Как видите, требование кладки первого ряда на цементный раствор оправдано, так как им легко регулировать соосность монтируемых блоков в нужной плоскости.

Ровно выложив нижний ряд блока, дальнейшую кладку можно вести на клей.

Возможно, что последний в рядном блоке может находиться вне фундамента. В этом случае его можно легко разрезать, например, ножовкой по металлу. В целом этот материал для кладки стен легко обрабатывается различными техниками – точить, сверлить, резать, лущить и в таком духе.
Во-вторых, верхний ряд следует монтировать, начиная укладку на обрезанный блок, что позволит сделать хорошую переварку между элементами блока, то есть повторяем все приемы стандартной кирпичной кладки Со смещением.

После укладки четырех рядов газоблоков необходимо выполнить армирование, то есть на поверхности четвертого ряда нужно сделать канавки, в которые укладывается металлическая арматура диаметром около восьми миллиметров, которую дополнительно заливают цементный раствор.

Ход следует делать достаточно глубоким, чтобы арматура полностью погрузилась в него.

Проходные стены из газоблоков

Если перегородки в квартире выполнены из газосиликатных блоков, то для последующей чистовой отделки их можно оштукатурить.В этом процессе есть свои, только ему присущие нюансы, которые отличаются от покрытия штукатуркой других поверхностей, например, из бетонных блоков или кирпича. И самое главное отличие – это сама штукатурная смесь.

По мнению специалистов, не рекомендуется выполнять оштукатуривание газосиликатных гипсовых блоков на цементной основе. Поэтому возникает закономерный вопрос, а как правильно выполнить оштукатуривание поверхности стены из газосиликатных блоков? Все просто, можно вообще не готовить штукатурную смесь.Достаточно посетить строительный рынок или аналогичный магазин и приобрести готовый штукатурный раствор, предназначенный именно для оштукатуривания газосиликатных блоков. Их основа – гипс с высоким уровнем паропроницаемости, столь необходимым для нашего варианта.

Современная гипсовая штукатурка продается в сухом виде. Контакт сухой смеси с готовым штукатурным раствором не представляет трудностей, достаточно следовать инструкции, нанесенной на упаковке продукта. Отметим только, что при изготовлении раствора необходимо строго соблюдать главное требование – сначала засыпать в емкость сухой раствор, и только потом вливать в него воду, и ничего наоборот!

Для изготовления стандартного раствора обычно соблюдается соотношение двести граммов воды на килограмм сухого вещества.Будьте осторожны, потому что качество штукатурки пострадает при расширении воды.

Облицовка стен штукатурным раствором

На первом этапе оштукатуривания поверхность стен из газосиликатных блоков необходимо тщательно очистить от пятен, протечек, мусора и пыли.

На втором этапе производится грунтовка поверхности стены. Желательно использовать грунтовочную смесь глубокого проникновения.

Третий этап — это установка на поверхность стены армирующей сетки из стекловолокна, которая должна иметь строго определенные свойства: изделие должно иметь высокую степень противостояния разрыву и растяжению, а также иметь высокую плотность.

Стадия Четвертая – непосредственный процесс штукатурки. Оштукатуривание стен, выложенных газопакетами, необходимо выполнять по специальным направляющим маякам. В качестве маяков-направляющих планок, которые следует установить на стене или разграбить на стене в вертикальном направлении, закрепить, например, тем же раствором, после чего заполнить пространство между маяками штукатуркой. В зависимости от необходимости общего слоя оштукатуривание выполняется сразу или в нескольких техниках. Толщина одного слоя не должна превышать 15 миллиметров, это если на этом слое вы полностью сосредоточитесь.А если раствор необходимо нанести в несколько слоев, толщина каждого последующего слоя не должна превышать восьми-девяти миллиметров.

Установленные планки служат для выравнивания штукатурок, а сам процесс выравнивания производится по специальному правилу, позволяющему перераспределить нанесенный раствор на недостаточно залитые места поверхности или полностью удалить их излишки. Дождавшись высыхания штукатурки, производится затирка.

Нанесение каждого слоя штукатурки можно производить только после полного высыхания предыдущего слоя.Процесс оштукатуривания рекомендуется производить при положительной температуре воздуха в помещении — в пределах 5-30 градусов Цельсия.

Отделочные работы по газоблоковым стенам

Эксплуатационные характеристики Стены из газосиликатных блоков ничем не хуже аналогов, из которых возводятся поверхности стен. Также ему в полной мере присущи высокая прочность, надежность, а также показатели тепло- и звукоизоляции. Однако, как мы уже отмечали выше, материал имеет повышенный показатель гигроскопичности, что делает нежелательным его использование при необходимости перепланировки туалета или ванной комнаты.Но, повторимся – «не желательно», ведь сегодня производители отделочных материалов наладили выпуск отделочных покрытий, успешно способных защитить даже такие гигроскопичные изделия, как газосиликатные блоки, от проявлений повышенной влажности. Например, специальные виды штукатурки.

А в остальном посмотрите на конструкцию уплотнителей как на обычную стенку. Поэтому для отделки ее поверхности можно в полной мере использовать все известные отделочные материалы, а также применять все способы их укладки на стену.И точно такие же требования к подготовке стены под покраску и оклейку обоями – поверхность должна быть доведена до максимально высокого уровня гладкости и ровности, что возможно сделать известными штукатурными или объемными растворами.

При варианте, когда перегородка из газосиликатных блоков предназначена только для разделения помещения на две части, для выравнивания будет достаточно только шпаклевки. А если вы решите отдать предпочтение пластиковым или декоративным панелям, то на стене вообще можно провести дополнительную работу.На его поверхность легко соорудить деревянный каркас, на который можно спокойно установить указанные отделочные материалы. На сегодняшний день этот способ отделки считается самым простым и затратным.

Полностью указанное относится к вагонке, зеркалам, деревянным панелям. На газосиликатные блоки можно укладывать и керамическую плитку, но в этом случае придется оштукатуривать поверхность под ее подложку. На самом деле при финишной отделке можно дать волю своей фантазии или следовать рекомендациям опытных дизайнеров, которые тщательно считают, что отделить возводимую из газосиликатных блоков поверхность можно практически любыми отделочными материалами, например, фактурной штукатуркой, жидкими обоями, линолеум стен.А можно и вовсе отказаться от отделки, отдав предпочтение декорированию стены разнообразными мелкими предметами. Кстати, этот стиль сегодня становится все более популярным и известен под категорией городского индустриального варианта.

Видно, что способов отделки стеновых поверхностей из газосиликатных блоков поистине огромное количество.

Исход

Подходит ли для перепланировки квартиры материал стен из газосиликатных блоков, решать только вам самим. Считаем необходимым отметить, что данный строительный материал имеет ряд положительных преимуществ перед аналогами и с начала использования в строительстве показал себя только положительно.

Конечно, в случае использования на кухне, в туалете, ванной для отделки стен из этого материала придется затратить определенные усилия, средства и время для защиты газосиликатных блоков от влаги. Но в конечном итоге затраты с лихвой окупятся, ведь газобетонные изделия дешевле того же кирпича и намного проще в кладке даже по сравнению с гипсокартонными плитами.

При строительных работах рекомендуется снимать с поддонов столько блоков, сколько предполагается уложить в течение одного дня. В противном случае следите за блоками хранения блоков и размещайте их на ровной площадке, недоступной для влаги.

Технологии кладки первого и последующих рядов стен имеют отличия. Рассмотрим обе технологии по отдельности.

Кладка первого ряда блоков

После закладки фундамента здания кладка первого ряда – самый ответственный момент. От первого ряда зависит аккуратность всех последующих рядов стен и устойчивость всего здания. Поэтому к этому этапу строительных работ необходимо подойти особенно ответственно.

Перед укладкой первого ряда в верхней части фундамента делается гидроизоляция, которая будет защищать между фундаментом и кладкой. Под блоки заливают выравнивающий слой цементно-песчаного раствора. Сами блоки монтируются с использованием полимерных растворов на основе сухих смесей, иногда для монтажа применяются и битумные рулонные материалы.

Для выравнивания всех рядов зданий по углам рейки рассчитываются с рисками на высоте каждого ряда кладки. Через них протягивают волокнистый шнур для контроля ровности кладки каждого последующего ряда.

С помощью уровня необходимо измерить уровень самого высокого угла здания, с которого начинается строительство здания. При этом разница по высоте между углами дома не должна быть более 3 см.


Лучше всего блоки кладутся на клеевую смесь. Потребуется вода, ведро для замеса и строительный миксер. В ведро наливают необходимое количество воды и постепенно добавляют расчетное количество сухой смеси при постоянном перемешивании. Во время монтажных работ клей время от времени необходимо перемешивать. Это делается для того, чтобы он не затвердел, чтобы постоянно сохранялась его однородность.

В процессе строительства часть газосиликатных блоков подлежит торцовке. Эти материалы режут просто, используя обычную ручную пилу.Для прецизионной обрезки и измерения прямого угла При пилении используется кухня. Такие обрезанные блоки называются хорошими. Перед установкой очередного добровольного блока обязательно промажьте клеевой смесью вертикальные швы.

Кладка последующих рядов стен

Кладка следующих рядов также имеет свои особенности. Каждая последующая строка кликается только после того, как полностью увидит предыдущую. По времени это примерно 1-2 часа после завершения кладки.

Необходимо четко контролировать кладку каждого стенового блока. Ровность рядов проверяют уровнем и шнуром-шурфом. Чистовое выравнивание кладки производится с помощью уровня и резиновой ху.

Смесь наносится на блоки следующим образом. В зависимости от толщины блоков подбирается зубчатая каретка или шпатель для нанесения смеси. Равномерно, без пропусков клей наносится на поверхность 2-3 блоков. Каретка помогает быстро распределить смесь, не растекая ее по бокам блоков.

Последующие ряды так же, как и первый, кладут на угол здания. При этом клеевая смесь не наносится на торцы блоков. Приобретайте и выравнивайте материалы сразу на месте, блокируя блоки.

В некоторых случаях газосиликатные блоки нуждаются в армировании.

Правильное армирование кладки

Каждый первый и четвертый ряды кладки армированы.Для изготовления армирования в середине блоков вырубают ручные или электрические ударные фрезы. Если вы работаете с блоками толщиной 400 мм, лучше всего проложить два параллельных ряда арматуры. Строительная пыль, попавшая внутрь, удаляется с помощью волнореза или фена.

Перед заливкой обувных смесей и укладкой арматуры рекомендуется смачивать их водой. Это делается для повышения качества строительства объектов. Каждая перекладка заполняется крепежным раствором на половину ее глубины, после чего вкладывается стальной стержень арматуры.


Для армирования блоков используются стальные стержни диаметром 8 мм. При армировании блоков по углам здания башмаки сверлят с закруглениями, а стержни выходят за расчетное место. Для гибки используется специальное оборудование или ручной инструмент. После этого стержни устанавливаются каждый в своем ходе.

Каждый элемент арматуры погружается в раствор клея, затем раствором заполняется штрих.Таким образом, противодействуя возникновению коррозии. После завершения операции остатки смеси удаляются с помощью кельмы.

После монтажа стен из газосиликатных и топливобетонных блоков требуется их облицовка.

Существует несколько основных вариантов облицовки.

Кирпич облицовочный.

Облицовка на след.

Отделка штукатуркой.

  1. Выбирая этот вид облицовки важно помнить, что штукатурка не должна быть цементно-песчаной.В зонах повышенного напряжения, таких как углы зданий, оконные проемы, изломы фасадных профилей, рекомендуется армировать штукатурный слой специальными сетками.
  2. При штукатурных работах не допускать замерзания, высыхания штукатурки, а также соблюдать температурный режим.

Выбирайте газоблоки для своего строительства!

Газосиликатные блоки

благодаря своей универсальности оптимально подходят для возведения малоэтажных объектов в частном строительстве.Основным преимуществом этого стройматериала является малый вес прокладок при больших размерах, что позволяет увеличить скорость возведения стен и укладку облегченного фундамента. Большие габариты изделия – это еще и минимальное количество «мостиков холода» в стенках. Самостоятельная кладка стен из газоблоков не требует профессиональных навыков и опыта – достаточно уметь владеть простейшими строительными инструментами.

Пористая структура изделий из газосиликата заставляет учитывать его свойства при работе с газобетонными блоками для предотвращения отклонений от технологии строительства и обеспечения проектной прочности и надежности конструкции.Наличие воздушных пор обеспечивает простую доставку изделий на строительную площадку и непосредственно к месту складирования, а также быстрое увеличение высоты стенок за счет больших размеров изделий и системы «гребенка-паз». , который автоматически выравнивает ранги относительно друг друга.

Но из-за малого веса поризованного блока он оказывает небольшое давление на строительный раствор, создавая некачественное сцепление между смесью и кирпичом. Поэтому применение цементно-песчаного раствора рекомендуется максимально ограничить, а работать специальным строительным клеем, толщина шва которого минимальна при высокой адгезии с любой поверхностью.

В индивидуальном строительстве Предпочтительно оцениваются такие характеристики газобетона, как размер изделий и плотность стройматериалов. Использование клеевого состава в сочетании с большими размерами изделий и малым количеством клеевых швов не позволяет проковывать «мостики холода», которые неизбежно появятся при работе с цементом.


Теплоизоляционные свойства являются еще одним несомненным достоинством газосиликатного кирпича. Воздух в порах блоков пропускает само тепло, и оно остается внутри помещения, а холодный воздух не проникает в дом снаружи.Поэтому дополнительное утепление зданию не понадобится, за исключением утепления фундамента и кровли.

Гидроизоляционные характеристики газобетона недостаточно высоки, чтобы обойтись без слоев гидроизоляции, поэтому защита от влаги необходима не только фундаменту и кровле, но и стенам как внутри, так и снаружи. Обычно это слой штукатурки с предварительной пропиткой битумом, грунтовкой и другими влагозащитными средствами. При этом толщина стен значения не имеет, так как влага будет проникать во всю ширину блоков.


Самостоятельная кладка стен из газосиликатных блоков по стоимости выйдет намного дешевле, чем строительные работы из традиционных материалов — кирпича, бетона или дерева. Цена определяется самыми дешевыми природными компонентами для производства газосиликата, дешевыми технологиями производства, дешевизной Перевозка больших объемов стройматериалов при небольшом весе.Использование обычных инструментов без привлечения автоматики и специального оборудования, а также высокая скорость кладки делает работу недорогой.


Применение газоблоков — кладка из блоков газосиликатных блоков не только в частном секторе, но и в промышленных масштабах, ограниченных только затоплением сооружений. Оптимально подобранные блоки блоков, несколько размеров стандартного кирпича, позволяют в короткие сроки выполнить ремонтно-строительные работы в любом объеме. Кроме того, есть возможность заказать нестандартные блочные блоки у производителя, что ускорит кладку или обеспечит быстрое возведение геометрически сложных архитектурных объектов.

Поверхность стен из газосиликата практически идеально гладкая, что позволяет свести к минимуму отделочные работы по фасаду.

Подготовка фундамента перед кладкой стен

Перед началом кладки газосиликатного блока необходимо контролировать горизонтальную поверхность фундамента, необходимо контролировать горизонтальную поверхность фундамента — зависит от ровности кладки первого и последующих рядов газоблока — силикатный кирпич.Если перепад по краям стены составляет 10-20 мм, фундамент следует выровнять слоем цементно-песчаного раствора. Дальнейшая укладка блоков системой «паз-гребень» значительно упростится, если первый ряд зафиксировать идеально горизонтально. Также необходимо проверить углы периметра – они должны быть 90 0 . Контроль измеряется диагоналями периметра дома.


Для того, чтобы дождевая или снеговая вода не попала под фундамент, необходимо выложить газоблочную стену так, чтобы она выступала на 1-2 см по краям фундаментной плиты.Так влага будет стекать сразу к завтраку и попадать в дренаж. Именно поэтому следует между стеной и фундаментом дома обустроить два-три слоя гидроизоляции из резиноида, чтобы стены не увлажнялись и не плесневели. При выполнении раствора и обустройстве гидроизоляции толщина стен из газосиликатных блоков не имеет значения – стены любой толщины должны быть защищены от влаги.

Варианты кладки стен

Стены из газосиликатных блоков возводятся на цементно-песчаный раствор, и на специальный строительный клей, который готовят из сухой смеси с добавлением обычной воды.Исследования показали, что в толстом слое раствора «мостики холода» возникают значительно чаще, поэтому связка и кладка газосиликатного блока должны производиться менее тонким слоем вяжущего. Это возможно только при использовании клея. Цементный раствор дает слой средней толщины 9-12 мм, а слой строительного клея 3-5 мм, поэтому цементный раствор используют только для кладки первого ряда газоблоков для связки стены и основа. Дальнейшую кладку рекомендуется выполнять на клей, а если используются блоки-пазлы, то цементный раствор использовать просто невозможно из-за точной подгонки элементов — паз и конек друг к другу — раствор не стыкуется в пространство между ними.


Стены из газосиликата возводятся с одновременным формированием максимально возможного слоя вяжущего раствора. И цементно-песчаный, и клеевой раствор можно приготовить самостоятельно.

  1. Раствор песчано-цементный готовят традиционно, в пропорциях 1:3 (цемент — песок). При зимнем строительстве дома обычный раствор использовать нельзя, так как при отрицательных температурах прочность состава нарушается образованием льда.
  2. Клей готовят на основе портландцемента, в который добавляют минеральные добавки и полимеры.Благодаря тонкому составу клеевого слоя раствор получается очень тонким, и «мостики холода» не появляются. Но первый ряд блоков нужно укладывать только на цементный раствор, а для обогрева места кладки применяют несколько способов, в том числе тепловые пушки, палатки и локальный обогрев.

А вот стандартный клеевой состав чистой зимой использовать нельзя. Для отрицательных температур выпускаются специальные антикоррозийные присадки, с которыми клей успешно быстрее замерзает на морозе.


Инструменты и оборудование для строительства домов из газосиликатных блоков

Правильная и точная геометрия блоков, малый вес газосиликата, упрощенная кладка за счет системы пазлов позволяет обойтись без спецтехники и многочисленной бригады строителей. Для самостоятельной сборки требуется такой инструмент:

  1. Дрель, болгарка или электролобзик — подгонять некоторые размеры блоков под геометрически сложные архитектурные конструкции;
  2. Уровень, верстак разной формы и шпатель разной ширины, включая шестерни;
  3. Резиновый или деревянный брусок;
  4. Резервуар для замеса раствора;
  5. Рубероид, битум, мембранные материалы, армирующая сетка.

Как класть газосиликатные блоки

  1. Первый этап — гидроизоляция фундамента и поризованных газоблоков. Рубероид необходимо колоть по ширине основы и в два-три два слоя на чистую и гладкую поверхность основы;
  2. Далее выкладываются углы будущих стен. Газовая камера устанавливается на фундамент вертикально, положение контролируется уровнем и регулируется Цианом;
  3. Между образовавшимися углами нужно натянуть шнур, по которому будут выравниваться остальные блоки и ряды;
  4. Для кладки первого ряда используется цементно-песчаный раствор минимально возможной толщины.Раствор наносится на нижнюю и боковые стороны блока и фундамент зубчатым шпателем подходящей ширины. Основная задача цементного раствора – выравнивание первого ряда, поэтому допускается поднять толщину слоя до 20-25 мм;
  5. После схватывания раствора под первым рядом (1-2 часа) можно приступать к кладке второго и последующих рядов. Последний газоблок подгоняют по размеру с помощью болгарки, ножовки по дереву или электролобзика. Междурядье осуществляется сдвигом блоков влево-вправо на 10-12 см.Следующий ряд укладывают после удаления углового кирпича и выравнивания поверхности предыдущего ряда его шлифовкой.
  6. Клей следующих рядов наносится сплошным слоем подходящей кельмой на поверхность нижнего ряда и на блоки БОК, клей наносится зубчатым шпателем до получения толщины 1-5 мм. Крайний клей необходимо удалить после его полного высыхания на стене;
  7. При формировании перемычек для окон и дверей применяют бетонные или металлические плиты, профиль или капеллеры;
  8. Каждый третий-четвертый ряд необходимо армировать стержнями Ø 10-14 мм или армирующей сеткой из стекловолокна, чтобы не увеличивать толщину распускаемого шва.При армировании стержней в блоки башмаки укладывают, а стержни укладывают на расстоянии не менее 5 см от краев стены;

Особенности зимней конструкции

При строительстве малоэтажного частного дома из газосиликатных блоков уличная температура значения не имеет — важна клея и цементного раствора. При отрицательной температуре адгезия растворов ухудшается, а прочность стен заметно теряет в качестве.Если строительство планируется сплошным, то для зимней кладки практикуются следующие вытяжные и эффективные приемы:

  1. Синтетические добавки, обеспечивающие стопроцентную герметизацию и отторжение клея при температуре на улице до -35 0 С;
  2. Место обогрева кладки — тепловые пушки, электронагреватели, обогреваемые электродами или кабелем, электроматы или местное палаточное оборудование и т. п. Важно, чтобы место кладки с клеевым раствором было теплым или имело температуру не ниже 0 0 С.Чаще всего эти способы сочетают или применяют кратковременное местное прогревание места кладки блоков.

Газосиликатные блоки – строительный материал, прекрасно сочетающий в себе высокие технические и эксплуатационные характеристики и доступную цену. Действующие ГОСТ и СНиП позволяют строить дома из газосиликатных блоков до 5-7 этажей. Небольшой вес изделий и простая укладка позволяют построить дом своими руками и без использования специальной техники, что заметно сэкономит семейный бюджет.Застройщику остается только соблюдать технологию строительства, и в результате он получит теплый, надежный и качественный дом.

Кладка из газосиликатных блоков Обновлено: 17.01.2017 автор: Артём

Как класть стену из бетонных блоков

Умение класть бетонные блоки — это ценный навык «сделай сам», который может сделать многие проекты проще простого. Вот несколько советов и инструкций, которые помогут сделать ваш первый проект из бетонных блоков намного проще.Эта информация поможет создать более аккуратную и качественную установку, производящую гораздо меньше отходов, и поможет вам узнать, как выбрать лучшие блоки, залить фундамент, оценить материалы, подготовить место и уложить блоки.

Шаг 1. Выберите свои блоки

Существуют различные типы бетонных блоков, чтобы удовлетворить ваши потребности в любом проекте, который вы задумали. К ним относятся двухъядерные блоки, трехжильные блоки, блоки со стальными створками, блоки с деревянными створками (косяками), блоки с одинарным закруглением, заглушки, перемычки и возвратные или угловые блоки.Если вы не уверены, какой тип требуется для вашей работы, любой продавец товаров для дома должен помочь вам выбрать правильные.

Восьмидюймовые стандартные блоки на самом деле имеют ширину всего 7 и 5/8 дюймов, что позволяет раствору расширяться во время высыхания. Стандартные блоки подходят для большинства проектов, а полублоки с прямыми или закругленными углами обычно устанавливаются в конце прогона. Одиночные и двойные угловые блоки обеспечивают гладкую поверхность в углу.

При укладке блоков для дверного проема обязательно используйте блоки для перекрытий.Блоки створки хороши для обшивки окон, а блоки перемычки обеспечивают пространство для деревянных опор или других конструкций. Специальные блоки также доступны практически для любых строительных требований.

Этап 2 —
Заливка фундамента

Каждая стена из бетонных блоков должна быть уложена на надежное основание из литого бетона, независимо от высоты или длины. И блочные грили для барбекю, и уличные камины требуют большой бетонной площадки, так что имейте это в виду.

При заливке основания основание всегда должно быть ниже линии промерзания.Чтобы быть в безопасности, вам, вероятно, следует копать на пару дюймов ниже известного уровня промерзания в вашем районе. Он также должен быть в два раза шире стены, причем стена должна располагаться в центре. Итак, если вы используете восьмидюймовые блоки, то основание должно быть шириной 16 дюймов, чтобы обеспечить четырехдюймовый обод с обеих сторон блока.

Используйте доски 2×4, чтобы построить раму, где вы будете заливать фундамент, и закрепите доски на месте с помощью деревянных кольев, вбитых в землю через каждые три дюйма.Если в этом районе есть проблемы с дренажем, установите линию вдоль внешнего края опалубки, обеспечивая уклон в один дюйм на каждые 20 футов дренажной линии. Затем засыпьте дренажную линию одним футом щебня или гравия. Убедитесь, что ваша опора не нарушит естественный сток воды и не направит поток на соседний участок.

Перед заливкой фундамента создайте отверстие для подачи газа, электричества и воды, прибив четыре доски 2×8 в нужном месте.Также часто бывает достаточно четырехдюймовой плитки для слива. Отметьте глубину и местонахождение этого отверстия для инженерных коммуникаций на плане фундамента колом, чтобы его можно было легко найти позже.

Фундаменты большего размера необходимо заливать по частям, а не все сразу, поэтому, прежде чем продолжить, разделите всю раму на более мелкие секции 2х4. Затем, чтобы убедиться, что ваше основание будет ровным, независимо от того, большое оно или маленькое, поместите уровень поперек рамы через каждые восемь футов и отрегулируйте 2×4, поднимая или опуская стойки по мере необходимости.Заполните форму до верхнего края и выровняйте бетон, соскабливая 2×4 по верху пилящим движением. При необходимости добавьте больше бетона в углубления. Когда фундамент залит и выровнен, дайте ему высохнуть в течение пары дней, трех, если он несет большую нагрузку.

Шаг 3 —
Запланируйте количество блоков и раствора

Как правило, вы можете оценить количество блоков и раствора, которые вам понадобятся для данного проекта. На каждые 100 квадратных футов стены вам понадобится около 225 блоков 4x4x16, 6x4x16 или 8x4x16.Если вы используете блоки 4x8x16, 6x8x16, 8x8x16 или 12x8x16, вам потребуется около 112 с половиной блоков для завершения.

Вы также можете оценить необходимое количество блоков, рассчитав, что вам потребуется три восьмидюймовых блока на каждые четыре фута на каждом курсе.

Для раствора на 100 квадратных футов стены из четырехдюймовых блоков потребуется около 13 1/2 кубических футов (или около шести кубических футов на 100 блоков). Стена, построенная из восьмидюймовых блоков, потребует около 8 1/2 кубических футов раствора на 100 квадратных футов стены (или 7 1/2 кубических футов на 100 блоков).

Обратите внимание, что эти цифры основаны на 3/8-дюймовом строительном шве.

Этап 4 —
Подготовка площадки

Прежде чем приступить к укладке блоков, соорудите форму на каждом углу, вбивая колышки из обрезков древесины. Найдите точный угол, протягивая линии от одной угловой формы к другой. Точный угол будет точкой пересечения двух линий. Бросьте отвес в точку пересечения и примерно на два фута в каждом направлении.

Уложите ряд бетонных блоков на сухое основание.Не используйте раствор для этого пробного прогона, так как вы только пытаетесь получить представление о том, что вам нужно. Используйте угловые блоки там, где они необходимы, и вырезайте блоки по мере необходимости, чтобы все подошло. Используйте кусок 3/8-дюймовой фанеры, чтобы заполнить раствором шов между каждым блоком. После того, как вы закончите текстовый прогон, уберите все и приготовьтесь к настоящему.

Этап 5 —
Укладка блоков

Сбросьте отвесы с угловой струны в точке в трех футах от угла.Отметьте расположение углового блока на фундаменте, а затем распределите раствор в отмеченной области примерно на один дюйм в глубину и на восемь дюймов в ширину. Расширьте этот раствор на три блока в одном направлении и сделайте борозду в центре раствора мастерком. Эта борозда будет прижимать раствор к краю блока при его укладке.

Сначала положите угловой бетонный блок и убедитесь, что вы используете правильный готовый конец. Тщательно проверьте начальный угловой блок и найдите время, чтобы правильно его расположить.Все остальные блоки будут выравниваться с этим начальным блоком, поэтому очень важно, чтобы он был установлен правильно. Проделайте ту же процедуру для всех оставшихся углов, укладывая по два-три блока первого ряда в каждом направлении. Свяжите леску между двумя кирпичами и протяните ее между угловыми блоками первого ряда.

Продолжайте укладывать раствор для основания по мере продолжения курса и наносите раствор на концы блоков с помощью мастерка, прежде чем размещать их в правильном положении. Удостоверьтесь, что все соединения раствора составляют около 3/8 дюйма.Используйте каменное долото, если вам нужно разрезать блок. Отметьте линию с обеих сторон, где должен быть сделан разрез, а затем ударьте по долоту молотком. Это сложно, но вы справитесь.

После укладки нескольких бетонных блоков используйте длинный уровень для проверки выравнивания. Проверьте верхние части блоков и внешний край. Коснитесь блоков, чтобы исправить выравнивание, пока раствор еще влажный. Никогда не пытайтесь перемещать блок после того, как бетон начал схватываться.

Сначала продолжайте строить углы и держите их выше остальных, пока не закончите работу.Кроме того, всегда держите направляющие между углами. Они помогут вам поддерживать уровень блоков на всех этапах каждого курса и строго соблюдать рекомендации. Исправьте любые несоосности, как вы идете.

Мастерком удалите излишки раствора и нанесите его на растворную доску. Продолжайте переворачивать раствор шпателем на протяжении всего проекта, чтобы небольшие порции не затвердели. Используйте 3/4-дюймовую фанеру или платформу тачки в качестве ступки. Всегда смачивайте доску или платформу тачки перед нанесением раствора при укладке бетонного блока.

Не смешивайте больше раствора, чем вы можете использовать за 90–120 минут, а в жаркие дни накрывайте его куском пластика, чтобы сохранить влагу во время работы. Кроме того, чтобы раствор оставался работоспособным, используйте столько воды, сколько раствор может впитать, сохраняя при этом свою эластичность.

Сдвиньте блоки из углов и постройте стену до нужной высоты. Найдите время, чтобы выровнять блоки после каждого ряда, используя уровень длиной не менее трех футов. Более толстый конец каждого блока должен быть обращен вверх. Кроме того, держите выравнивающую нить в верхней части каждого ряда при каждом прогоне блока.

Измеряйте не только длину, но и высоту через каждые три прогона и держите уровень по диагонали вдоль углов блока для проверки точности. Если блоки укладываются правильно, то углы будут ровно прилегать по удерживаемому в этом положении уровню.

После того, как все бетонные блоки будут уложены, пока раствор еще пластичен, используйте фуганок для обработки швов. В это время держите фуганок влажным. Арматурные стержни также могут понадобиться для высоких стен.Положите 1/4-дюймовую арматуру так, чтобы концы перекрывались на два-три дюйма. Раствор также можно наносить непосредственно на стержни.

Если к верхнему прогону будет крепиться деревянный каркас, установите анкерный болт через каждые три фута в последнем прогоне. Если несущая стена пересекается с наружной стеной, используйте металлические стяжки, чтобы прикрепить ее к основной стене. Установите планки, по крайней мере, каждый второй запуск. Ненесущие стены, соединенные с основными стенами, можно связать 16-дюймовой полосой оцинкованной металлической ткани с ячейкой 1/2 дюйма непосредственно над блоком. Полоску этой ткани следует использовать для каждого второго ряда в месте врезки.

Если бетонные блоки укладываются в качестве забора или барьера, верхний слой должен быть закончен путем заполнения отверстий свежим бетоном. Для более аккуратной и прочной отделки используйте блоки для патио, так как они очень привлекательны и обладают дополнительным преимуществом водонепроницаемости.

Теперь, когда стена из бетонных блоков закончена, вы можете добавить ей индивидуальности! Если вы хотите покрасить свою новую стену, прочитайте эту статью, чтобы узнать, как это сделать.

Информация в этой статье была предоставлена ​​Национальной ассоциацией розничного оборудования (NRHA) и соответствующими участниками.

Вот какими должны быть все регулируемые газблоки!

На сегодняшний день это лучший регулируемый газовый блок на рынке.

У меня есть этот газовый блок на 18-дюймовом 5,56 SPR, который я запускаю с глушителем и без него со многими различными типами заводских боеприпасов. Работая с максимальным давлением 5,56 нато с патронами 77 г с глушителем, я установил этот рычаг газового блока в положение -.Если я переключаюсь на немного более низкое давление нагрузки 5,56 (55 г), я просто нажимаю один щелчок в направлении +, и я получаю идеальную работу. Когда я снимаю свой глушитель, я поднимаюсь на 1 щелчок выше 90 градусов прямо вверх для горячих нагрузок 5,56 без подавления. Работая с патронами 55gr .223 или со стальной гильзой, я перевожу рычаг газового блока в положение max+.

Со всеми этими настройками я получаю абсолютно идеальный выброс на 4 часа с красивой аккуратной кучей латуни рядом со мной. 100% надежность и чрезвычайно плавный импульс отдачи (с использованием буфера карабина h3 и обычной пружины карабина, газовой системы длины винтовки).Этот газовый блок делает мою винтовку самой плавной стрельбой из винтовки калибра 5,56, с которой я когда-либо работал. Отслеживание попаданий через мой прицел не требует усилий, потому что регулируемый газовый блок сглаживает отдачу. При стрельбе очень стабильными боевыми патронами этот газовый блок позволяет мне поймать всю мою латунь в мою шапку рядом со мной, если я лежу ничком. Это очень последовательно и просто потрясающе.

Самое лучшее в этом газоблоке — его дизайн. У вас слышны щелчки между настройками газа при регулировке с помощью рычага, и пока на установочный винт, который удерживает рычаг на стойке, нанесен локтит, нет никакой возможности, чтобы этот газовый блок вышел из строя или что-либо ослабло.Вам не нужно возиться с любыми шестигранными ключами или маленькими установочными винтами, которые могут вывернуться или сорвать и привести к полной поломке винтовки. Он намного лучше и проще в использовании, чем любые другие газоблоки, представленные сегодня на рынке.

Seekins действительно добился успеха с этим. С этого момента я буду добавлять этот газовый блок к любому газовому пистолету, который у меня есть. Это то, чем должны быть все регулируемые газовые блоки, и это очень хорошо сделанная и почти взрывобезопасная конструкция.

Модернизация газоблока AR15

Энтузиасты стрелкового оружия часто просматривают витрины и исследуют различные магазины скобяных изделий в поисках подходящих компонентов и деталей для улучшения стрельбы.Понимание того, как найти газовый блок для вашего AR15, — отличная идея, если вы стремитесь улучшить качество игры и усовершенствовать свою цель.

Газовый блок — один из важнейших компонентов вашего AR15, который может решить вашу игру или сломать ее. Выяснение того, какого размера должен быть газовый блок, является основным шагом к достижению этой цели производительности.

В этой статье мы подчеркнем важность поиска правильного размера газового блока для вашей винтовки AR15, изучим некоторые варианты и расскажем о том, где можно приобрести высококачественные компоненты и аксессуары для винтовки AR15.

Итак, приступим!

Что такое газоблок?

Чтобы лучше понять его важность, давайте сначала начнем с основ. Газовый блок идеального размера на вашем AR15, который в основном расположен под цевьем (и между верхним прицелом и мушкой), помещается над отверстием в верхней части ружья. бочка. При выстреле из винтовки некоторое давление, толкающее пулю вперед, фактически перемещается вверх в газовый блок, а затем обратно через газовую трубку в патронник.

Почему важно выяснить, какой размер газоблока выбрать для AR15?

Без сомнения, AR15 — одна из самых настраиваемых винтовок на рынке. Тем не менее, найти правильный размер газового блока для AR15 очень важно. Выполнение этого для вашего AR15 является обязательным. Особенно, если вы участвуете в соревнованиях, то настройка и модернизация вашей винтовки AR15 с идеальной посадкой и качественными деталями или компонентами является рациональным и мудрым решением.

Даже на гражданском рынке (который ищет эти винтовки для различных целей) AR15 с хорошими индивидуальными деталями на сегодняшний день является одним из самых надежных и известных видов огнестрельного оружия.

Для вашей винтовки AR15 можно собрать различные конфигурации, адаптировав винтовку в соответствии с вашими потребностями. Что вы должны обеспечить, так это совместимость каждого компонента или детали. Высокие уровни производительности могут быть достигнуты за счет эффективного выбора газового блока.

Различные компоненты могут служить различным целям. Например, некоторые люди предпочитают определенные модели из-за их эстетической привлекательности, другие выбирают более личные предпочтения. У некоторых стрелков есть желание добиться большей функциональности, в то время как надежность оружия является главной задачей для многих.Газовый блок правильного размера может творить чудеса с вашим AR15.

Как правильно определиться, какой размер газоблока выбрать для AR15?

Определить газовый блок подходящего размера для модернизации вашей винтовки может быть непросто. Тем не менее, это необходимый шаг.

Когда вы находитесь в процессе поиска газоблока офлайн на рынке или онлайн, вам необходимо проверить несколько параметров.

Например, внутренний диаметр, ширина ствола, размер ствола и т. д.являются важными факторами, которые следует учитывать. Это может помочь вам сэкономить время, которое обычно тратится впустую на походы к оружейному мастеру для изменения размера.

Для определения правильного размера газового блока начните с измерения диаметра ствола существующего блока штангенциркулем хорошего качества. Это даст вам газовый блок идеального размера для вашего AR15.

Кроме того, всегда будет мудрым решением изучить еще несколько вариантов газоблоков, которые имеют своих преданных поклонников на разных рынках:

1.Регулируемый газовый блок

Что делает регулируемый газовый блок с вашим AR15, так это то, что он дает вам свободу модернизации, которая значительно повышает производительность. Это обновление поможет вам адаптироваться к различным изменениям давления при смене боеприпасов.

Он будет функционировать за счет снижения избыточного газообразования в дополнение к увеличению срока службы компонентов. Это может оказаться полезным для вашего AR15.

  1. Легкие газоблоки

    Это может послужить большим благословением для вашего R15! Интересно, как? Что ж, подумайте о дополнительном весе, который вы продолжаете добавлять к своему AR15, когда настраиваете его с помощью новых продуктов и компонентов.Это может помешать вашей работе.

Не так ли? Что может избавить вас от этого лишнего веса, так это легкий газовый блок, который минимально увеличивает общий вес вашего ружья. Это дополнительное преимущество, когда вы соревнуетесь.

  1. Низкопрофильные газовые блоки

    Если ваша винтовка оснащена индивидуальной системой свободно плавающих направляющих (это резко повышает точность), следующим мудрым шагом будет использование низкопрофильного газового блока для достижения идеального соответствовать.Обязательно сделайте ставку на низкопрофильные газоблоки.

Где найти идеальные газовые блоки для вашего AR15? — Tactical Links

Tactical Link — это то, что вам нужно, если вы ищете высококачественный, превосходный и конкурентоспособный ассортимент новейших и лучших продуктов для вашего AR15. Мы являемся известным и надежным брендом, предлагающим самые современные запчасти и компоненты. Самые последние обновления для ваших винтовок AR15, SCAR и AR10 доступны у нас.

Широкий ассортимент конкурентоспособных продуктов и компонентов, представленных на рынке, время от времени пополняется. Компоненты, включая механические прицельные приспособления, легкий алюминиевый приклад, верхнюю часть ствольной коробки, рукоятки наддува, буферные трубки и длинный список других новейших высококачественных аксессуаров доступны с Tactical Link.

Если вам нужно обновить свою игру с помощью новейших компонентов винтовки, свяжитесь с нашими представителями. По любым вопросам или сомнениям, пожалуйста, обращайтесь к нам в любое время!

.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.