Устройство для измельчения: Устройство для измельчения, раздробления, 5 (пять) букв

Содержание

Машины, оборудование для измельчения и дробления. Мельницы и дробилки

Щековые дробилки

Обрабатываемый материал подается в щековые дробилки сверху. После подачи в устройство материал раздавливается между статичной и двигающейся щекой. Конечный продукт дробления высыпается сквозь выпускную щель между щеками.

Самым распространенным типом щековой дробилки является устройство с верхней осью подвеса подвижной щеки.

Щековая дробилка

Внутри чугунной или отлитой из стали станины располагается статичная щека в виде рифленой плиты. Такая щека выполняется из износостойкого материала. Идентичная плита крепится на подвижной щеке, которая качается. По бокам рабочая зона дробильного аппарата ограждена гладкими плитами.

Подвижная щека качается за счет шатуна, который закреплен на главном валу. Шатун и подвижная щека соединяются посредством шарниров за счет распорных плит. В результате образуется коленчатый рычаг, благодаря которому наибольшее усилие возникает в верхней части щек.

Там же и происходит раздавливание наиболее крупных кусков материала. Натяжение в движущейся системе и возвратное движение щеки осуществляются посредством тяги и пружины. Размер выпускной щели регулируется. Концы главного вала оснащены маховиками.

В качестве предохранения рабочих частей дробильного аппарата от поломки одну из распорных плит изготавливают из двух частей. Части плиты соединяются болтами, которые срезаются, если нагрузка превышает допустимый уровень давления.

К преимуществам щековых дробильных устройств принято относить простоту и надежность конструкции, легкость в обслуживании, широкое применение, а также небольшие габариты

Более подробно о щековых дробилках

Конусные дробилки

Конусная дробилка оснащена дробящей головкой, которая имеет форму усеченного конуса и совершает эксцентричные вращательные движения. Такая головка непрерывно раздавливает и изламывает куски обрабатываемого материала.

В момент, когда дробящая головка приближается к корпусу, раздробленный материал свободно выпадает сквозь часть кольцевой щели, которая располагается между корпусом и головкой.

Схема конусной дробилки

Конусные дробилки делятся на два основных типа:

  1. предназначенные для крупного и среднего дробления (устройства, оснащенные головкой в форме крутого конуса)
  2. предназначенные для среднего и мелкого дробления (устройства, оснащенные головкой в виде пологого конуса или «грибовидные дробилки»).

В дробильных устройствах первого типа, дробящая головка имеет форму крутого конуса и крепится на главном валу, который в свою очередь, подвешен сверху на крестовине и закреплен на шаровой втулке. Ширина выпускной щели регулируется. Стакан-эксцентрик приводится во вращение при помощи конической зубчатой передачи. Нижний конец вала свободно входит в данный стакан.

На холостом ходу вал с дробящей головкой совершает вращательные движения вокруг оси эксцентрика, описывая коническую поверхность. Параметры угла при вершине составляют от 8 до 12

0. В результате действия сил трения в процессе дробления, вал и головка вращаются в направлении противоположном вращению эксцентрика. Материал, заполняющий пространство между головкой и броневыми плитами, покрывающими поверхность корпуса, непрерывно обкатывается. В дробильных устройствах данного типа, достигается степень измельчения равная i= 5—6.
Более подробно о конусных дробилках

Валковые дробилки

Данные устройства оснащены двумя параллельными цилиндрическими валками, вращающимися навстречу друг другу. Материал измельчается валками посредством раздавливания.

Устройство валковой дробилки помимо гладких валков включает станину. Один валок подвижен (установлен в подвижных подшипниках), второй валок статичен. Подвижный валок удерживается в определенном положении посредством пружин. Если в дробильную установку попадает излишне твердый материал, пружины сжимаются, раздвигая валки, и этот кусок материала пропускается без поломки. Зачастую, валки имеют индивидуальный привод от ременного шкива.

Гладкие валки используются только для среднего и мелкого дробления. Основными характеристиками валка являются диаметр и ширина.

Валковая дробилка с гладкими валками.

1- станина, 2- движущийся валок, 3- статичный валок, 4- пружина, 2e —  зазор между валками

Зубчатые валковые дробилки используются для дробления хрупких материалов средней твердости (уголь, соль и т.п.). Такие валки измельчают материал путем раскалывания и раздавливания, т.к. способны захватывать куски с поперечником ¼ — ½ диаметра валка.

Зубчатая дробилка оснащена тихоходными зубчатыми валками, которые вращаются с одинаковой скоростью (1-1.5 м/сек.). Ведущий валок приводится в движение от ременного шкива посредством зубчатой передачи. Затем, движение передается ведомому валку.

Быстроходные валки приводятся в движение ременной передачей. Недостатком быстроходных валков является излишнее измельчение материала.
Более подробно о валковых дробилках

Ударно-центробежные дробилки и мельницы

К ударно-центробежным дробилкам относится молотковое дробильное устройство, в которое обрабатываемый материал подается сверху и подвергается дроблению молотками на лету. Молотки крепятся к ротору на шарнирах, а ротор совершает быстрые вращательные движения. Молотки отбрасывают материал, в результате чего он разбивается о плиты корпуса. Помимо этого, материал раздавливается и истирается на колосниковой решетке. Интенсивность измельчения можно откорректировать посредством изменения окружной скорости молотков или размера щелей решетки. Такие дробилки используются для крупного и среднего дробления.

Для мелкого дробления применяются острые легкие молотки, которые вращаются с высокой скоростью (до 55 м/сек).

Основные элементы конструкции (молотки, плиты, решетки) производятся из высокопрочной углеродистой стали, наплавленной сталинитом.

По количеству роторов, молотковые дробилки могут быть однороторными (степень измельчения i= 10-15, размер продукта дробления 10-15 мм) или двухроторными (степень измельчения i= 30-40, размер продукта дробления 20-30 мм). По принципу расположения молотков в одной или нескольких плоскостях вращения, данные устройства бывают однорядными или многорядными.

Для мелкого измельчения материалов, характеризующихся невысокой твердостью (фосфориты, известь, охра и т.п.) используются молотковые дробильные устройства без колосниковой решетки или молотковые мельницы, которые сообщаются с воздушным сепаратором. Функция сепаратора состоит в отделении недообработанного продукта и возвращении его в мельницу.

Молотковая дробилка.

Более подробно об ударно-центробежных дробилках и мельницах

Дезинтеграторы и дисмембраторы

Дезинтегратор представляет собой ударное дробильное устройство, оснащенное двумя вращающимися роторами, между которыми измельчается обрабатываемый материал. Ротор выполнен в виде кольцевого диска и имеет соединение со стальными кольцевыми пальцами. Ряды пальцев на одном роторе свободно входят в ряды пальцев на другом роторе. Пальцы на роторах располагаются по форме концентрической окружности. Оба ротора имеют индивидуальный привод и совершают вращательные движения на встречу друг другу на высокой скорости.

Дезинтегратор.

В корпус устройства материал подается посредством воронки, расположенной вверху. Ударами пальцев и дисков, материал мелко измельчается. Переработанный материал выгружается через решетку, которая фильтрует куски определенного размера.

Т.к. дезинтегратор работает на высоких скоростях, большое внимание уделяется вопросам попадания посторонних материалов в устройство, а также установке и балансировке роторов дробилки.

Показатель производительности такого устройства напрямую связано с равномерностью подачи материала.

Дисмембратор оснащен одним ротором и статичным диском. В качестве неподвижного диска выступает крышка мельницы, на внутренней стороне которой концентрически закреплены ряды пальцев. Пальцы выполнены в форме ножей, что позволяет измельчать материал срезом либо разрывом волокон.

Барабанные мельницы

Главным элементом барабанной мельницы является барабан, заполненный дробящими телами (стержнями, шарами, окатанной галькой). Барабан совершает вращательные движения, а тела находящиеся внутри, увлекаются силой трения о стенки на определенную высоту, после чего падают и таким образом, измельчают материал. В данном случае измельчение происходит путем истирания и ударов.

Различают барабанные мельницы короткого, трубного и цилиндро-конического типа. В коротких барабанных мельницах L:D = 1.5 – 2, в трубных L:D = 3 – 6 (где L – длина барабана, D – диаметр барабана).

Типы барабанных мельниц

Наиболее распространенный вариант барабанных мельниц это устройства с центральной разгрузкой через полую цапфу или с торцевой разгрузкой через диафрагму. Реже встречаются устройства с периферической разгрузкой через щели в барабане.

Барабанные устройства короткого типа часто имеют замкнутый  цикл работы и оснащены классификатором, фильтрующим куски материала, которым необходимо дополнительное измельчение. Замкнутый цикл работы позволяет увеличить показатель производительности и сократить расходы электроэнергии.

Барабанные мельницы могут осуществлять как сухое, так и мокрое измельчение. Измельчение материала соответствует i = 50 -100.
Более подробно о барабанных мельницах

Ролико-кольцевые мельницы

В мельницах данного типа материал измельчается роликами или шарами (мелющими телами), которые катятся по внутренней поверхности кольца и прижимаются к ней центробежной силой.

Ролико-кольцевая мельница маятникового типа.

Сверху на валу на крестовине в свободном состоянии подвешены маятники с вальцами. Маятников может быть от 2 до 6 штук. Вращаясь, вальцы прижимаются к вкладышу, который является неподвижным. Поступающий материал транспортируется межу вальцами и кольцевым вкладышем. На дне камеры мельничного агрегата оседает фракция, которая остаётся крупной и неразмельчённой, откуда она подбрасывается скребком наверх перед набегающими вальцами.

В нижний отсек камеры подаётся воздух, который разрыхляет измельчённый материал и подаёт его в сепаратор. Оттуда размельчённый продукт поступает в циклон. Крупная фракция повторно поступает в мельницу на дополнительный размол. Маятниковые мельницы имеют производительность до 20 тонн в час.

Данный тип устройств используется для тонкого измельчения пигментов и наполнителей (тальк, мел и т.п.).

Кольцевые мельницы характеризуются компактностью и широким диапазоном степеней измельчения.

Дробилки и мельницы для сверхтонкого измельчения

Чем чаще внешние силы воздействуют на обрабатываемый материал, тем меньше трещин успевают «самозаживляться». Наиболее экономичным способом тонкого измельчения является вибрационное воздействие на материал. При таком способе усталостное разрушение материала происходит из-за частых, но относительно слабых ударов по частицам материала.

В процессе эксплуатации таких устройств, следует учитывать, что упругой деформации и разрушению подвержено и само дробильное устройство.

Вибрационные мельницы

Вибрационная мельница инерционного типа имеет цилиндрический корпус, заполненный обрабатываемым материалом, и мелющими телами на 80-90%. Корпус вращается на валу, вал оснащен дебалансом. Дебаланс располагается эксцентрично относительно оси вращения мельницы, вследствие чего, во время вращения неуравновешенной массы вала с дебалансом, возникают центробежные силы инерции, которые вызывают вибрации корпуса дробильной установки. В процессе вращения корпус со всем содержимым внутри колеблется в плоскости, перпендикулярной к оси вибратора, по практически круговой траектории.

Вибрационная мельница инерционного типа.

Частота колебаний корпуса соответствует числу оборотов вала, которое находится в диапазоне 1000 – 3000 об/мин. Амплитуда колебаний варьируется от 2 до 4 мм. В данных устройствах происходит интенсивное измельчение материала.

Для того чтобы уменьшить вибрацию в производственном помещении, корпус мельницы опирается на пружины и деревянные подкладки, кроме того, электродвигатель соединяется с муфтой эластичным валом.

Для контроля над температурой внутри мельницы вибраторы время от времени охлаждают водой, циркулирующей через рубашку.

Данный тип устройств, осуществляет помол сухим и мокрым способом, а также способен работать периодически или непрерывно. Мельницы, работающие непрерывно, функционируют в замкнутом цикле вместе с воздушным сепаратором.

В таких устройствах целесообразно измельчать материалы с диаметром крупиц dн не более 1-2 мм до конечного диаметра dк менее 60 мкм.

Вибрационные (отражательные) дробилки оснащены фильтрующей решеткой, сквозь которую проходит обрабатываемый материал. Решетка отсеивает мелкие элементы, после чего материал поступает в валок, который быстро вращается (12-70 м/сек). Валок оснащен лопатками, которые захватывают материал и отбрасывают его на щиток. Элементы материала взаимно ударяются друг о друга, щиток, корпус и лопатки валка, в результате чего происходит окончательное измельчение материала. Степень измельчения достигает i = 20 – 30.

К достоинствам данных типов устройств, принято относить высокую эффективность, малый удельный расход энергии, несложность устройства и небольшой вес, легкость установки.
Более подробно о вибрационных дробилках

Коллоидные мельницы

Для сверхтонкого измельчения, помимо вибрационных установок, широко используются коллоидные мельницы. По принципу действия, они похожи на ролико-кольцевые или ударно-центробежные мельницы. В таких устройствах материал измельчается посредством прохождения сквозь зазор между быстро вращающимся ротором (роликом конической формы) и статором (кольцом, расширяющимся кверху). Зазор может находиться также между пальцами диска-ротора, которые расположены по концентрическим окружностям и корпусом мельницы. Такие устройства работают при очень высоком уровне скорости ротора (до 125 м/сек) и применяются, в основном, для мокрого измельчения.

Чтобы осуществить помол высокой тонкости и получить частицы величиной менее 1 мк, размельчение выполняют в мельницах коллоидного типа. Материал измельчают в этих мельницах благодаря трению или ударам методами сухого или мокрого помола.

Мельница такого типа включает корпус с выемкой посередине. Выемка имеет коническую форму и в ней расположен и вращающийся ротор. Между выемкой и ротором очень маленький зазор (мин. 0,05 мм). Через отверстие в выемке материал поступает в зазор между выемкой и ротором, который можно регулировать микрометрическим винтом; твердые частицы истираются, выходя через выходное отверстие вместе с жидкостью. Ротор приводит во вращение электродвигатель с помощью шкива.

Существует и другой тип коллоидных мельниц. Такие мельницы функционируют по принципу ударов пальцев по суспензии. Состоят они из корпуса цилиндрической формы, в котором на большой скорости вращается диск. По обеим сторонам диска расположены пальцы. Через патрубок суспензия поступает в мельницу, где подвергается ударам пальцев, и выходит через патрубок.

Насос подаёт суспензию из сборника через трубопровод в мельницу. Материал в мельницу следует подавать на небольшой скорости, чтобы она сильно отличалась от окружной скорости ударных пальцев. Как правило, скорость при загрузке материала в мельницу равна 0,7 метров в секунду, а окружная скорость диска – 190 метров в секунду.

Метод мокрого помола наиболее распространен и доступен при приготовлении коллоидных растворов. Сухой же метод помола не обеспечивает получение достаточной степени тонкости, чтобы получить частицы коллоидных размеров. Для тонкого сухого помола служат центробежно-шаровые мельницы коллоидного типа. В них используется большое количество шаров  диаметром 8 – 15 мм. Шары разбрасываются с большой скоростью, разбивая материал, проходящий тот же путь, что и сами шары. Готовый размельчённый продукт выходит после прохождения через воздушный сепаратор.

Истирающие мельницы

Истирающие мельницы, к примеру, роликовые, оснащены вращающейся чашей, внутри которой непрерывно катятся два или более обкатных элемента цилиндрической формы.

Цилиндрические обкатные элементы, плотно прижимаемые упругими пружинами к бегунной дорожке, измельчают куски подаваемого по центру материала путем их сильного сжатия и истирания. При этом продукт перемещается под роликами к краям чаши, после чего скребками и направляющими лопатками снова подвигается к ним и измельчается повторно.

Измельченный продукт сдувается к верху мощным потоком воздуха, поступающего по краю чаши, и попадает вместе с ним в воздушный, а затем и центробежный сепаратор, находящийся за пределами мельницы, где и осаждается. Крупные частицы продукта задерживаются в воздушном сепараторе машины и затем снова попадают на бегунную дорожку, где повторно подвергаются измельчению. Все истирающие мельницы могут выполнять грубое и тонкое измельчение самых различных материалов, от твердых до весьма мягких.

Струйные мельницы

Устройство спирально-струйных мельниц выполнено таким образом, что подаваемый в них из сопел сжатый воздух на высокой скорости (до 600 метров в секунду) подхватывает загружаемый материал и несет его в плоскую цилиндрическую камеру. Внутри нее образуется мощный быстро вращающийся поток, который идет от периметра по спирали к расположенному по центру выходному отверстию. Исходный материал, попадая в камеру на высокой относительной скорости, сталкивается там с мощным спиральным потоком, либо же со стеной, разбиваясь тем самым на мельчайшие частички.

Стригально-режущие мельницы

Стригально-режущие мельницы способны измельчать самые различные вещества: мягкие, упругие и вязкие. Они одинаково хорошо измельчают макулатуру, куски пластика, резины (старые шины) и текстиля, а так же отходы древесины, которые потом идут для изготовления ДСП. Существует несколько вариантов исполнения данных машин.

Роторные режущие мельницы оснащены ротором с ножевым ободом, который вращается в корпусе машины относительно закрепленных на его внутренней верхней части неподвижных ножей. Загружаемый сверху исходный материал, попадая в рабочее пространство машины, разрывается на части вращающимися ножами и измельчается в пространстве между неподвижными и подвижными ножами путем резки. Мелкий продукт выходит из агрегата через мелкую сетку, крупные же куски материала будут оставаться в мельнице и кромсаться ее ножами до тех пор, пока они не достигнут достаточной для прохождения через отверстия сетки степени измельчения.

Сравнение и выбор дробильно-размольных машин

Выбор дробилок зависит от двух основных аспектов: вида измельчения и физико-механических свойств обрабатываемого материала.

Для крупного дробления наиболее удобны щековые дробилки. Конусные дробилки также применяются для крупного дробления, но вследствие их сложной конструкции и большого веса такие устройства целесообразно применять на крупных производствах, т.к. одна конусная дробилка способна заменить две и более щековые машины.

Грибовидные дробилки значительно превосходят по производительности валковые дробилки, однако последние отличаются компактностью, простотой и надежностью, вследствие чего они применяются чаще. Для работ с хрупкими материалами лучше всего подходят зубчатые валковые дробилки.

Дезинтеграторы являются оптимальным решением для измельчения влажных материалов небольшой твердости.

Шаровые мельницы используются для тонкого измельчения. Ролико-кольцевые применяются для работы с материалами небольшой твердости.

Вибрационные мельницы производят высокодисперсный измельченный продукт, при условии предварительного измельчения материала в дробилках других типов до 2 мм.

Струйно-вибрационные мельницы распространены мало, но наиболее оптимальны для работы с такими материалами как каменный уголь, сухие красители, двуокись титана и т.п.

Как выбрать измельчитель пищевых отходов: помогаем определиться с критериями

Бытовой измельчитель пищевых отходов (или диспоузер) — это несложный прибор, единственная задача которого — измельчать и утилизировать (посредством канализации) остатки пищевых продуктов: очистки, небольшие кости и все остальное, что остается после того, как мы закончили готовить еду. Такой измельчитель устанавливается под раковину (туда, где мы привыкли видеть сифон), благодаря чему измельченные остатки продуктов отправляются прямиком в канализацию.

Подобные приборы давно уже стали стандартом для многих стран. Так, например, следователи в американских сериалах нередко проверяют содержимое измельчителей, поскольку знают, что именно там зачастую нужно искать следы от уничтоженных улик. Оно и не удивительно: еще в 50-х годах XX века Министерство здравоохранения США рекомендовало устанавливать измельчители во всех строящихся домах, и на сегодняшний день в США прибор установлен примерно в каждом втором доме.

У нас же измельчители пока что не слишком прижились: судя по всему, данные устройства в сознании наших сограждан находятся где-то в конце списка необходимых в доме приборов, поэтому приобретение измельчителя постоянно откладывается «в долгий ящик». Вторая возможная причина — неочевидность пользы от такого прибора. Необходимость выносить мусор не воспринимается как сколько-нибудь серьезная помеха или сложность в повседневной жизни, а следовательно, и измельчитель представляется не очень полезным устройством.

Однако, как показывает опыт эксплуатации, реальная ситуация в данном случае повторяет историю с автоматическими посудомойками: подавляющее большинство из тех, кто совсем недавно выступал с позиции «я без проблем мою посуду руками», после покупки посудомоечной машины мыть посуду руками резко перестают. Особенно если речь идет не об одиноком человеке, а о том, кто готовит и моет посуду на всю семью сразу.

В качестве основных достоинств использования диспоузера называют перспективу раз и навсегда избавиться от запаха из мусорного ведра и от необходимости выбрасывать органические отходы. В качестве дополнительных бонусов — канализация не будет засоряться крупными кусками пищи и очистками, а на помойку придется ходить гораздо реже.

Основные недостатки измельчителя — незначительное увеличение потребления воды и электричества и высокий уровень шума во время работы прибора.

Устройство измельчителя

По принципу работы измельчитель пищевых отходов больше всего напоминает центробежную соковыжималку. Внутри камеры находится дробильный диск с «кулачками», а стенки камеры выполнены в виде неподвижной терки. В ходе работы диспоузера отходы перетираются и измельчаются, после чего смываются проточной водой в канализацию.

Отдельно упомянем, что ранее были популярны механические измельчители, которые приводились в действие не электричеством, а потоком воды. Однако в наше время найти в продаже такие приборы не представляется возможным, а следовательно, и обсуждать их смысла нет.

Еще одним «устаревшим» вариантом, который иногда попадается в продаже, является измельчитель с порционной загрузкой: отходы в него нужно загружать небольшими порциями и лишь потом запускать прибор. Стандартом же на сегодняшний день являются измельчители с непрерывной загрузкой — такие устройства «пожирают» пищевые отходы по мере их попадания в камеру прибора.

Особенности подключения

Установка диспоузера не требует специфических знаний или особого уровня мастерства, она под силу практически каждому. Некоторую сложность могут вызвать мойки старых моделей, поскольку практически все измельчители рассчитаны на современные раковины с европейским сливом диаметром 89-90 мм. Некоторые модели допускают установку на раковину со сливным отверстием в 50 мм (при условии, что мойка изготовлена из нержавеющей стали), однако мы бы порекомендовали попросту заменить раковину на новую в случае, если у вас до сих пор используется раковина с небольшим диаметром сливного отверстия.

Перед выбором измельчителя (и перед началом монтажа) следует убедиться, что для него окажется достаточно места: бочонок рабочей камеры прибора может оказаться слишком «пузатым», поэтому не будет лишним проверить все возможные размеры:

  • высоту и ширину устанавливаемого устройства
  • расстояние от дна мойки до центральной линии выпускного отверстия
  • расстояние от центра спускного отверстия до конца патрубка
  • расстояние от линии центра прибора до линии центра подсоединения прибора

Также нужно убедить в том, что уровень сливной трубы находится на подходящей высоте (то есть ниже выходного отверстия диспоузера).

Кстати, мусорное ведро, традиционно размещаемое под раковиной, после установки измельчителя придется переставить в другое место! Будьте готовы к такому повороту!

Один из вариантов подключения измельчителя

Для работы измельчителя потребуется электрическая розетка, расположенная в месте, где исключается попадание воды. Желательно — с соответствующей степенью водозащиты.

В процессе монтажа измельчителя, как правило, придется высверлить отверстие под пневмокнопку в столешнице, отключить подачу воды, произвести демонтаж гидрозатвора, демонтировать выпуск мойки и установить вместо него верхнюю часть измельчителя с резиновыми прокладками, закрепить диспоузер, после чего подсоединить сифон и установить выключатель-кнопку, подключив пневмошланг.

Данное описание может выглядеть пугающе, однако на практике потенциальных сложностей тут не так много: достаточно посмотреть обучающее видео на Youtube, чтобы убедиться, что при условии правильно подведенных коммуникаций проблем возникнуть не должно даже у не очень опытных пользователей, имеющих минимальный опыт обращения с инструментами.

Способ управления

Стандартным способом управления для бытовых измельчителей является пневмокнопка (фактически — маленькая ручная воздушная помпа), которая выводится на столешницу. К этой кнопке подключается шланг, который передает созданное давление воздуха в корпус измельчителя, где аналогичное ответное устройство нажимает на электрическую кнопку. Такая конструкция позволяет не бояться короткого замыкания или удара током из-за того, что кнопка оказалась залита водой.

Наиболее современные измельчители помимо стандартной кнопки допускают дистанционное управление: некоторые производители снабжают свои измельчители пультом дистанционного управления, в то время как другие пользователи предпочитают собственноручно наладить работу смарт-розетки, управляемой с помощью дистанционного выключателя или даже посредством смартфона.

Понятно, что выбор способа управления устройством остается на усмотрение пользователя: с одной стороны, не всех радует перспектива иметь в доме дополнительный пульт, с другой — некоторые категорически не хотят сверлить лишнее отверстие в дорогой столешнице.

Материал корпуса устройства

Приступая к выбору измельчителя, стоит обратить внимание на корпус устройства. Более дорогие и «серьезные» измельчители имеют металлический корпус, более бюджетные и маломощные модели нередко выполнены в пластиковом корпусе. Мы не будем считать наличие пластикового корпуса серьезным недостатком (равно как и наличие металлического — серьезным достоинством). Скорее, наличие металлического корпуса является указанием на то, что прибор относится к более «профессиональной» категории, тогда как пластиковый корпус чаще указывает на то, что перед нами более «бытовой» измельчитель.

Так или иначе, все равно внутренняя камера будет изготовлена из нержавеющей стали, поэтому материал корпуса, на наш взгляд, не играет существенной роли.

Объем камеры и габариты прибора

От габаритов измельчителя зависит не только вес прибора, но также и объем рабочей камеры, а следовательно — количество отходов, которое можно измельчить за один раз, что на практике может стать особенно актуально для тех, кто много готовит.

Bort Alligator Max с камерой объемом 1,5 литра

Простейший способ сориентироваться с объемом камеры — пересчитать членов семьи, после чего прикинуть размер камеры исходя из предположения, что измельчителя объемом 0,6 литра хватит на 1-2 человек, а самые крупные устройства с камерой объемом до 1,5 литра рассчитаны на семьи из 4-6 человек.

Мощность двигателя и скорость вращения диска

От мощности электродвигателя зависит скорость переработки отходов, а также то, какие отходы сможет перерабатывать конкретный прибор.

Традиционно считается, что для небольшой семьи может оказаться достаточно прибора мощностью до 500 или даже до 400 Вт. Такие устройства будут более компактными, да и электричества они будут потреблять чуть меньше своих более мощных собратьев. Большой семье а также тем, для кого важна «всеядность» прибора, имеет смысл обратить внимание на более мощные диспоузеры. В случае, если одолевают сомнения, можно воспользоваться правилом «100-150 Вт мощности на одного члена семьи».

От скорости вращения диска зависит скорость работы прибора, а следовательно — время измельчения и связанные с ним расход воды и времени, в течение которого устройство будет шуметь.

Актуальный минимум — чуть меньше 1000 оборотов в минуту, при этом большинство измельчителей имеет скорость вращения диска от 1400 об/мин, а наиболее продвинутые измельчители способны вращать диск на скоростях 2600 оборотов в минуту и даже выше. В качестве «среднего» ориентира мы бы назвали 1400-1800 оборотов в минуту. В некоторых моделях предусмотрено несколько режимов с разной скоростью вращения, чтобы, допустим, при измельчении мягких отходов не использовать слишком большое количество оборотов и не увеличивать счета за электричество.

Уровень шума

От уровня шума зависит, насколько комфортно будет пользоваться измельчителем, а также — получится ли его использовать в ночное время, не разбудив домашних. Несмотря на то что многие производители активно работают над шумоподавлением и одни измельчители будут шуметь ощутимо тише (или громче) других, мы бы предостерегли от излишних иллюзий. Измельчители шумят, причем шумят довольно сильно. Особенно в процессе измельчения костей и прочих твердых отходов. Что же касается указанного уровня шума «на холостом ходу» (который нередко можно найти в инструкции или карточке товара в магазине), то он на практике нас интересует мало. Если вы никогда не слышали шума работающего измельчителя и вам требуется понятный и простой ориентир — можете считать, что это шум примерно того же порядка, что от работающего проводного пылесоса.

Наш вывод: выбирая измельчитель, на уровень шума есть смысл обратить внимание лишь в ситуации, когда вы не можете определиться в выборе между двумя (или несколькими) очень похожими моделями. В таком случае выбор менее шумного устройства будет оправдан. В остальных случаях данный критерий мы считаем второстепенным.

Дополнительные опции

Современные измельчители могут иметь ряд опций и функций, существенно влияющих на опыт эксплуатации прибора. Давайте отметим наиболее важные из них:

  • функция реверса пригодится на случай, если внутри что-то застрянет
  • защита от перегрузок остановит прибор в случае, если нагрузка превысит допустимые значения (например, если в диспоузер попадут твердые предметы — ложки или вилки)
  • ну а чтобы вилки с ложками попадали внутрь рабочей камеры как можно реже, пригодится специальный магнитный улавливатель
  • некоторые измельчители хвастаются наличием антибактериального покрытия, которое призвано бороться с бактериями и, как следствие, с неприятными запахами
  • специальный толкатель станет дополнительным плюсом, но не повлияет существенно на опыт повседневной эксплуатации

Выводы

Измельчители для пищевых отходов зарекомендовали себя как простые и надежные устройства. Как правило, при соблюдении правил монтажа и условий эксплуатации они служат много лет и ломаются крайне редко: известны отнюдь не единичные случаи, когда грамотно установленный измельчитель одного из известных в этой области брендов без какого-либо обслуживания работал без единой поломки 10-15 лет. Изучив ряд измельчителей, в некоторых моделях мы заметили конструктивные элементы, в которых, возможно, заложено «запланированное устаревание». Однако даже с учетом этих нюансов реальный срок службы измельчителей составляет не менее пяти лет.

InSinkErator 46-й модели

Какие выводы должен сделать из этого потенциальный покупатель? Надо осознать, что измельчитель приобретается надолго (пять, десять лет, а то и больше). Следовательно, излишняя экономия в данном случае неуместна. Лучше слегка превысить выделенный на покупку устройства бюджет, чем обнаружить, что прибор оказался не столь мощным или удобным, как хотелось бы.

Отметим, что крупные производители предоставляют гарантию в 5 лет и заявляют, что срок службы устройства составляет не менее 10 лет. Сюда же нередко входит пожизненная гарантия на отсутствие коррозии.

Bone Crusher BC810 с пятилетней гарантией

Таким образом, подходить к выбору измельчителя нужно ответственно: данный прибор с вами надолго. Благо с помощью нехитрых правил, описанных выше, подобрать прибор с необходимыми характеристиками будет не слишком сложно.

виды, устройство, ножи для измельчителя полимеров, производители и цена

Ежегодно в мире производится почти 180 миллионов тонн пластмасс. Из них производят огромное количество изделий – от зубной щетки до телевизора. Соответственно растет и количество пластиковых отходов. Положение дел могло быть катастрофическим, если бы не одно великолепное свойство термопластичных полимеров: они легко поддаются вторичной переработке. Вторичная пластмасса по качеству уступает первичной, но если их смешать в разумных пропорциях, то на технических характеристиках пластмассовых изделий это не отражается. Разумеется, как и любое вторсырье до переработки подвергается измельчению. С этой задачей успешно справляется измельчитель или так называемая дробилка для пластика.

Применение оборудования 

Дробильный станок для пластика, в основном, применяются в двух областях:

  • на заводах, производящих пластмассовые изделия;
  • на предприятиях, занимающихся сбором и утилизацией вторичного сырья.

Переработка отходов пластмассы позволяет возвращать бракованную продукцию, литники и прочие производственные отходы, что приводит к немалой экономии сырья и снижению себестоимости продукции.

Компании, специализирующиеся на вторичной переработке пластмасс, продают измельченные бытовые остатки производителям полимерных изделий, имея при этом очень неплохую прибыль.

Устройство дробилки для пластика (полимеров) и принцип действия

Полимерные отходы неоднородны: это и полимерная пленка, ПЭТ бутылки, корпусные детали. Они обладают разными механическими свойствами, следовательно, и способы измельчения их различны. Пленка, например, легко поддается резке, но ударным способом ее не измельчить. А вот АБС пластик, который чаще всего нам встречается в виде корпусных деталей, можно подвергать дроблению ударным инструментом. Кроме того, сырье различается толщиной, и это также влияет на выбор способа измельчения. Соответственно, и дробилки для ПВХ отходов и полиэтилена имеют ряд конструктивных особенностей в зависимости от назначения.

Классификация измельчителей

Дробилки пластиковых отходов классифицируются по конструктивному исполнению и назначению.

По назначению:

  • измельчители пленки полимерной (полипропилен, акрил, полиэтилен, нейлон, поливинилхлорид и пр.). Они оборудованы V-образными ножами для дробилки полимеров, которые режут материал по принципу ножниц;
  • измельчители тонких пластмассовых изделий и ПЭТ бутылок. В конструкции установлены каскадные резаки. Особенностью такого оборудования является прямая зависимость производительности от объема одной загрузки отходов. Самый высокий уровень производительности наблюдается при максимальной загрузке оборудования;
  • установки для измельчения крупных изделий: оконных профилей, корпусных деталей.

По конструктивному исполнению:

Существуют несколько типов агрегатов, каждый из которых рассчитан на измельчение определенного вида полимеров:
  • щековые: главным рабочим органом измельчителей этого типа являются стальные рифленые плиты, с помощью которых пластик раздавливается;
  • молотковые(ударного типа): отходы дробятся под воздействием ударных молотков, закрепленных шарнирно на роторе;
  • конусные: оборудованы двумя стальными конусами, между которыми сырье измельчается;
  • роторные: самый распространенный тип измельчителей. Они обладают высокой производительностью и эффективностью, предназначенные для измельчения тонкостенных материалов – высокоскоростные. Их мощность превышает 10 кВт. Применяемость высокоскоростных машин ограничена прочностью пластмассы, но скорость ее измельчения достигает 100 л/с. Дробление толстостенных изделий производится на низкоскоростных машинах мощностью до 10 кВт. Их максимальная скорость составляет всего 15 л/с, но они успешно справляются с самыми толстыми отходами высокой твердости. На крупных производствах целесообразно иметь оба вида оборудования: в таком случае на низкоскоростной можно выполнять предварительное измельчение крупных отходов, а на высокоскоростной – окончательное. Таким образом компенсируется низкая производительность низкоскоростной машины.

Конструкция и принцип действия роторной дробилки

Рабочими органами оборудования являются собственно ротор и боковые ножи. Низкоскоростные и высокоскоростные агрегаты различаются количеством ножей: в первых их всего три, во вторых – от 5 до 7. К качеству стальных ножей предъявляются высокие требования: это помогает избежать их преждевременного износа и частой заточки.

Измельчение пластмассы происходит вследствие нанесения быстрых ударов ножей, закрепленных на роторе. Причем статор тоже оснащен ножами (неподвижными). Между этими группами резаков и происходит измельчение сырья.

Предназначенные для дробления отходы загружаются в бункер загрузочный и постепенно захватываются ножами ротора. Под камерой, в которой производится резка, установлено сито. Его ячейки определяют размер дробленки. Процесс измельчения происходит до того момента, когда последняя партия измельченного материала пройдет через сито.

Видео: «Роторная дробилка для пластика»

Производители 

Примерно 60 процентов российского рынка дробилок  составляет китайская продукция. Следует отметить, что у Китая есть хорошие учителя, благодаря которым их оборудование обладает хорошим качеством. Дело в том, что многие известные производители из Европы и Японии размещают свое производство в этой стране. Это и немецкая компания Zerma, и японская Genox, Enma из Франции и многие другие. Но их продукция стоит дорого.

Дробильное оборудование китайских компаний стоит значительно дешевле. Правда, качество продукции находится на разных уровнях, в зависимости от того, для каких стран она производится. К примеру, компании HUARE, JWELL, WENSUI выпускают агрегаты для рынков Северной Америки и Европы: они используют европейские или китайские высококачественные комплектующие, дополняют оборудование различными опциями, системами пневмотранспорта и т.д. Такое оборудование стоит достаточно дорого.

Для Ближнего Востока, Украины, России и для своих соплеменников Китай выпускает измельчители, полностью укомплектованные элементами китайского происхождения. Ножи в таких агрегатах невысокого качества. Все это, несомненно, сказывается на цене: оборудование среднего класса стоит относительно недорого.

В Китае производством данного вида оборудования  занимается и мелкий производитель, имя которого никому ни о чем не говорит. Такие фирмы обычно копируют измельчители внутрикитайских изготовителей. Качество продукции урезано до минимально допустимого, хотя на первый взгляд она выглядит привлекательно.

Такое оборудование можно купить буквально за копейки, но служит оно недолго. С таким же успехом можно соорудить дробилку для пластика своими руками, причем приложив максимум стараний, самодельная может получиться более надежной. Особенно, если умелец в состоянии составить грамотные чертежи дробилки для пластика.

Известные европейские компании изготавливают добротное оборудование, способное служить десятилетия. Примером этому может служить немецкая компания Gross, выпускающая дробилки VOTECS. Они могут проработать 30 лет, а затем их восстанавливают и продают повторно, причем стоимость восстановленных ничуть не уступают новым.

В России хорошие измельчители производит завод полимерного машиностроения АтласМаш. Предприятие выпускает три серии оборудования: легкого, среднего и тяжелого классов. Надо сказать, что российские значительно дешевле немецких: цена их находится в диапазоне среднего уровня.

Ориентировочная цена дробилки для пластика 

Цена оборудования зависит от нескольких факторов: производительность, долговечность и степень известности производителя.

 
МодельПроизводительность, кг/чСтрана-производительСтоимость
HSS-230A 100-200 Китай $2192
XFS-3460 До 500 Китай $7800
AMD-200D До 120 ООО «Бум Полимер» (Россия) $2500

Приобретать  оборудование для измельчения лучше всего в фирмах, которые специализируются на продаже оборудования для переработки пластмасс: там всегда работают профессионалы, способные помочь выбрать оптимальный вариант.

Измельчающее устройство и способ измельчения сырья

Область техники, к которой относится изобретение

Настоящее изобретение относится к измельчающему устройству и способу измельчения сырья, охарактеризованным признаками ограничительной части пунктов 1 и 12 формулы изобретения.

Уровень техники

Изобретение относится к устройству для предварительного измельчения крупного сырья, направляемого затем на последующую обработку. В частности, изобретение относится к предварительному измельчению пищевых продуктов, перерабатываемых в шоколадные или кондитерские массы, или аналогичных продуктов, причем такому измельчению, в частности тонкому помолу, предваряющему вышеупомянутую последующую обработку, подвергают, например, орехи, миндаль, сахар, какао-бобы, кофейные зерна или другие, в том числе, в частности, волокнистые, пищевые продукты.

В публикации US 1593854 В описывается устройство для дробления пшеничного зерна на крупные частицы при минимальной доле мелкого материала. Устройство содержит приводимый во вращение дробильный конус с наружными зубьями, расположенный внутри неподвижно установленного полого дробильного конуса с соответствующими внутренними зубьями.

В публикации ЕР 1818100 А1 раскрывается дробильный механизм для измельчения зернистого материала, в частности, используемого в пищевой промышленности, содержащий первый и второй мелющие элементы. Между мелющими элементами образована мелющая щель. Один из мелющих элементов выполнен вращающимся, другой мелющий элемент установлен неподвижно. В трансмиссии между приводом и подвижным мелющим элементом предусмотрен по меньшей мере один соединительный элемент, выполненный с резиноподобной эластичностью, вследствие чего привод подключен к подвижному мелющему элементу через эластичное звено.

Устройства предварительного измельчения также часто входят в состав оборудования для последующей обработки сырья. Например, в публикации WO 2015/055161 А1 описывается устройство предварительного измельчения для шаровой мельницы. Измельчающее кольцо с внутренним зубчатым венцом образует первое, неподвижное, измельчающее средство. Кроме того, устройство предварительного измельчения содержит второе, приводимое во вращение, измельчающее средство, имеющее первую и вторую частичные области, причем наружный зубчатый венец первой частичной области почти входит во внутренний зубчатый венец первого измельчающего средства с образованием измельчающей щели.

Раскрытие сущности изобретения

В основу изобретения положена задача достичь улучшенного измельчения сырья в сочетании с меньшей склонностью дробильного механизма к загрязнению.

Вышеуказанная задача решается в измельчающем устройстве и способе для измельчения сырья, характеризующихся признаками пунктов 1 и 12 формулы изобретения. Предпочтительные варианты осуществления изобретения описаны в зависимых пунктах формулы.

Изобретение относится к измельчающему устройству для измельчения крупнозернистого материала, в частности крупнозернистых материалов, используемых в пищевой промышленности, состоящему по меньшей мере из двух частей. То есть, такое измельчающее устройство используется для измельчения, в частности, какао-бобов, кофейных зерен, орехов, сахара-песка, шоколадной крошки или иных аналогичных материалов. Такое измельчающее устройство также может использоваться для измельчения промежуточных продуктов (полуфабрикатов), а также волокнистого сырья и/или промежуточных продуктов, например, мяса и/или мясных продуктов.

Измельчающее устройство содержит по меньшей мере одно первое мелющее средство, приводимое в осевое вращение, т.е. во вращение вокруг собственной оси, выполненное в виде кругового конуса и имеющее наружную боковую поверхность, и по меньшей мере одно второе мелющее средство, неподвижное относительно по меньшей мере одного первого, приводимого в осевое вращение, мелющего средства, выполненное воронкообразным и вмещающее в себя по меньшей мере одно первое, приводимое в осевое вращение, мелющее средство и для измельчения крупнозернистого материала взаимодействующее с по меньшей мере одним первым, приводимым в осевое вращение, мелющим средством. Например, между первым и вторым мелющими средствами образована мелющая щель, через которую проходит измельченный или размолотый продукт, после чего этот продукт может выводиться из измельчающего устройства и подаваться на последующую обработку.

В соответствии с изобретением на наружной боковой поверхности первого мелющего средства выполнены зубья, и первое, приводимое в осевое вращение, мелющее средство имеет по меньшей мере один подающий канал для подлежащего измельчению материала. Подающий канал образован по меньшей мере одним первым участком, проходящим в осевом направлении, и по меньшей мере одним вторым участком, примыкающим под углом к первому участку и пронизывающим наружную боковую поверхность приводимого в осевое вращение мелющего средства.

В одном варианте осуществления изобретения обращенные друг к другу боковые поверхности первого и второго мелющих средств могут иметь способствующие измельчению зубья. В предпочтительном варианте осуществления изобретения предлагаемое измельчающее устройство, аналогично известным из уровня техники устройства, в качестве первого мелющего средства содержит приводимый во вращение дробильный конус, расположенный внутри второго мелющего средства, выполненного в виде неподвижно установленного полого дробильного конуса. Дробильный конус имеет, в частности, базовую форму прямого кругового конуса, имеющего вершину, боковую поверхность, ось и основание. Неподвижно установленный полый дробильный конус окружает дробильный конус с образованием мелющей щели и в дальнейшем называется, ввиду своей формы, (перевернутой) воронкой.

В предпочтительном исполнении дробильный конус, или круговой конус, может иметь на своей наружной боковой поверхности так называемые наружные зубья, а полый дробильный конус, или воронка, может иметь на своей внутренней боковой поверхности так называемые, в частности выполненные соответственно, внутренние зубья, дополнительно способствующие измельчению материала. Как дробильный конус, так и полый дробильный конус могут иметь прогрессивные зубья. Это значит, в частности, что в области, в которую подводится подлежащий измельчению материал, плотность зубьев меньше, чем в отдаленной от нее области, в которой происходит собственно измельчение. Зубья дробильного конуса и/или полого дробильного конуса могут проходить под углом к продольной оси.

Узел, состоящий из первого и второго мелющих средств, в дальнейшем также называется измельчающим узлом. Измельчающее устройство предпочтительно содержит, помимо измельчающего узла, вход для сырья, через который в измельчающий узел подается подлежащий измельчению сырьевой, или исходный материал, и выход для продукта, через который измельченный продукт выводится из измельчающего устройства и при необходимости направляется на последующую обработку.

В соответствии с изобретением первое мелющее средство, выполненное в виде кругового конуса, не имеет вершины конуса, а при виде сверху имеет рассеченную структуру, обусловленную, в частности, выполнением подающего канала. Эта рассеченная структура выполнена таким образом, чтобы подлежащее измельчению сырье, которое при поступлении в измельчающий узел сначала оказывается в области отсутствующей вершины конуса, попадало на гладкую поверхность во внутренней области кругового конуса, получало там радиальное ускорение и подавалось в зоны измельчения, образованные между первым и вторым мелющими средствами.

Рассеченная структура образована за счет того, что круговой конус имеет первый участок, проходящий вдоль оси конуса на части ее протяженности от вершины конуса в направлении основания. Кроме того, круговой конус имеет по меньшей мере один второй участок, примыкающий под углом к первому участку и проходящий вдоль образующей линии кругового конуса на части ее протяженности от вершины в направлении основания кругового конуса.

Первый участок и по меньшей мере один второй участок кругового конуса соединены, в частности, по меньшей мере одним третьим участком, проходящим радиально от первого участка, или от оси конуса, к по меньшей мере одному второму участку, или к образующей линии кругового конуса.

В предпочтительном исполнении круговой конус имеет по меньшей мере два вторых участка, каждый из которых соединен с первым, осевым, участком соответствующим третьим участком. В частности, по меньшей мере два вторых участка равномерно распределены относительно оси конуса, вследствие чего круговой конуса вращается вокруг своей оси равномерно, без неуравновешенности.

В первом варианте осуществления изобретения круговой конус имеет два вторых участка, проходящих вдоль противоположных друг другу образующих линий. Два вторых участка соединены с первым участком двумя соответствующими третьими участками. Поскольку оба вторых участка находятся на боковой поверхности кругового конуса с противоположных сторон, два третьих участка расположены по одной линии. Иначе говоря, в этом случае достаточен один третий участок, проходящий по прямой от одного второго участка к другому второму участку, или от одной образующей линии конуса к противоположной образующей линии конуса, причем такой третий участок делится осью конуса на две одинаковых по величине части, которые, в частности, выполнены отображающимися друг в друга относительно оси конуса.

В еще одном варианте осуществления изобретения круговой конус имеет по меньшей мере три вторых участка, расположенных по боковой поверхности с угловым интервалом 120°, т.е. равномерно разнесенных в окружном направлении на 120° друг от друга. Каждый из трех вторых участков соединен с первым участком третьим участком, причем три третьих участка расходятся от оси конуса радиально под углом 120° друг к другу, или проходят радиально от первого участка к соответствующим вторым участкам.

Далее описывается особенно предпочтительный вариант осуществления изобретения, в котором круговой конус имеет по меньшей мере четыре вторых участка, расположенных по боковой поверхности с угловым интервалом 90°. Каждые два противоположных друг другу вторых участка соединены друг с другом и с первым участком соответствующим третьим участком, проходящим от одного второго участка к противоположному второму участку через ось. Аналогично описанному выше первому варианту осуществления изобретения с двумя вторыми участками, в данном случае третий участок, соединяющий противоположные друг другу вторые участки, также может рассматриваться как два третьих участка, расположенных по прямой линии между первым, осевым, участком и соответствующими вторыми участками.

Благодаря наличию первого, по меньшей мере одного второго и по меньшей мере одного третьего участков у первого мелющего средства, в частности кругового конуса, отсутствуют сравнительно большие области, в результате чего внутри первого мелющего средства, или кругового конуса, образована открытая со стороны вершины конуса полость. Кроме того, боковая поверхность первого мелющего средства, или кругового конуса, в своих отдельных частях прерывается по меньшей мере одним вторым участком.

По меньшей мере один второй участок предпочтительно создает через по меньшей мере один третий участок сообщение с полостью, образованной первым, осевым, участком. Эта полость, в частности, окружена участками боковой поверхности первого мелющего средства, или кругового конуса.

Вход для сырья расположен, по меньшей мере частично, внутри вышеупомянутой открытой полости, в частности в области первого, осевого, участка. Сырье, т.е. подаваемый на измельчение крупнозернистый материал, попадая в эту полость, получает радиальное ускорение и через третьи и вторые участки непосредственно направляется в зоны, в которых преимущественно и происходит измельчение. Например, сырье таким образом подается в области, где между первым и вторым мелющими средствами образована мелющая щель. В частности, материал подается в области кругового конуса, близлежащие к его основанию.

В одном варианте осуществления изобретения первый, осевой, участок имеет глубину, соответствующую от 5% до 95% расстояния между вершиной конуса и точкой пересечения основания осью конуса. В частности, глубина первого участка соответствует от 50% до 95% расстояния между вершиной конуса и точкой пересечения основания осью конуса. В особенно предпочтительном варианте глубина первого участка соответствует по меньшей мере 80% расстояния между вершиной конуса и точкой пересечения основания осью конуса.

Длина вторых участков согласована с глубиной первого, осевого, участка, в частности, аналогично приведенным выше соотношениям. Предпочтительно, чтобы по меньшей мере один второй участок проходил от вершины конуса в направлении основания на части общей длины образующей линии, причем процентное отношение указанной части длины к общей длине образующей линии соответствует отношению глубины первого участка к расстоянию между вершиной конуса и точкой пересечения основания осью конуса. То есть, если первый участок имеет глубину, соответствующую 90% высоты исходного кругового конуса, то и часть длины образующей линии, измеряемая от вершины конуса и занимаемая вторым участком, соответствует 90% общей длины образующей линии между вершиной конуса и основанием кругового конуса.

Поверхность подающего канала первого мелющего средства является, в частности, гладкой и характеризуется низким трением, благодаря чему крупнозернистый материал не сцепляется с этой поверхностью, а продвигается вдоль по меньшей мере одного подающего канала, получая ускорение за счет вращения первого мелющего средства.

В одном варианте осуществления изобретения по меньшей мере один третий участок может соединять по меньшей мере один второй участок с первым участком таким образом, чтобы внутри кругового конуса в плоскости, параллельной основанию кругового конуса, была образована по меньшей мере практически плоская, предпочтительно гладкая и характеризующаяся низким трением поверхность. Таким образом, материал, подаваемый через вход для сырья, не попадает сразу на снабженную зубьями наружную боковую поверхность кругового конуса. Вместе этого подаваемый материал сначала попадает на гладкую, характеризующуюся низким трением поверхность внутри образованной рассмотренными выше участками полости.

В альтернативном варианте осуществления изобретения по меньшей мере один второй участок проходит от вершины конуса в направлении основания на части общей длины образующей линии, причем процентное отношение указанной части длины к общей длине образующей линии по меньшей мере на один процент больше, чем отношение глубины первого участка к расстоянию между вершиной конуса и точкой пересечения основания осью конуса. При соответствующем выполнении третьего, соединяющего, участка внутри кругового конуса образована выпуклая поверхность. В частности, по меньшей мере один третий, радиальный, участок соединяет по меньшей мере один второй участок с первым, осевым, участком таким образом, что внутри кругового конуса образована поверхность, выпуклая относительно основания кругового конуса, причем наибольшее расстояние между указанной выпуклой поверхностью и основанием кругового конуса находится в области оси конуса.

В одном варианте осуществления изобретения второе мелющее средство может охлаждаться. Для этого второе мелющее средство может быть снабжено камерами охлаждения, заполняемыми холодоносителем, для противодействия нагреву или перегреву второго мелющего средства и обрабатываемого сырья вследствие вращения первого мелющего средства и обусловленного этим вращением движения и трения подаваемого сырьевого (исходного) материала. Такое охлаждение позволяет также перерабатывать в измельчающем устройстве чувствительное к повышению температуры сырье.

В частности, охлаждаемым может быть второе мелющее средство, выполненное в виде полого дробильного конуса, или воронки. Для этого снаружи у полого дробильного конуса, или воронки, расположены камеры охлаждения.

Также может быть предусмотрен вариант, в котором как неподвижно установленное второе мелющее средство, так и приводимое во вращение первое мелющее средство могут быть выполнены составными (из нескольких частей). При переводе устройства на получение другого продукта путем замены отдельных частей первого и/или второго мелющего средства можно заранее устанавливать различные ступени тонины целевого продукта. Например, при использовании первого мелющего средства с другим наклоном образующей конуса можно изменять расстояние между первым и вторым мелющими средствами в области вершины конуса, что непосредственно сказывается на обработке соответствующего сырьевого материала. Кроме того, зубья первого и или второго мелющего средства можно согласовывать на отдельных участках с соответствующим сырьем или требуемой тониной продукта. Кроме того, путем замены отдельных частей первого и/или второго мелющего средства можно изменять размер мелющей щели.

Обрабатывающие сырье компоненты измельчающего устройства, в частности измельчающий узел, содержат первое и второе мелющие средства, которые предпочтительно состоят из износостойкого материала, такого, например, как керамика, закаленная сталь или другой подходящий материал. В частности, используются материалы с более высокой твердостью, чем подлежащее обработке сырье, чтобы исключить истирание материала и загрязнение получаемой продукции продуктами износа.

При использовании предлагаемого в изобретении измельчающего устройства в пищевой промышленности и при соответствующем расчете параметров первого и второго мелющего средства можно измельчать подаваемый сырьевой материал диаметром кусков до 200 мм с достижением тонины молотого продукта в диапазоне от 30 до 250 мкм. Таким образом, предлагаемое в изобретении измельчающее устройство позволяет получать тонину продукта измельчения, составляющую порядка тысячной доли размера подаваемого на измельчение материала.

Благодаря выполнению зубьев на наружных боковых поверхностях первого мелющего средства, в частности благодаря большому числу зубьев, что обеспечивает высокую плотность зубьев, в предлагаемом в изобретении измельчающем устройстве достигается очень высокая частота резов. Например, в зависимости от размера машины и числа и/или плотности и/или размера зубьев может достигаться частота резов, превышающая один миллион резов в секунду.

Предлагаемое в изобретении измельчающее устройство, будучи преимущественно самонагнетающей системой, также создает улучшенные возможности для его циркуляционной, или безразборной, очистки (очистка на месте). Это обусловлено, во-первых, тем, что внутри измельчающего узла к поверхностям пристает и/или прилипает не так много материала. Во-вторых, предлагаемая схема подачи материала через первый, вторые и третьи участки с задействованием центробежной силы также выгодна с точки зрения создания определенного напора чистящей жидкости.

Кроме того, предлагаемое в изобретении измельчающее устройство также может хорошо работать при заполненной сырьевым материалом загрузочной воронке. Частая проблема обычных систем состоит в том, что при заполненной загрузочной воронке из-за сцепления или слипания частиц подаваемого на измельчение материала на входе в помольное пространство в движение приводится и содержимое загрузочной воронки. Так, например, из-за пристающего к поверхностям осадка орехи или другое сырье и т.д. на входе для сырья также получают вращение и тем самым приводят в движение все содержимое загрузочной воронки. В предлагаемой в изобретении новой системе на входе для сырья при переходе в помольное пространство, образованное между первым и вторым мелющими средствами, или в иных аналогичных местах не происходит слипания или сцепления частиц материала, а значит, и нежелательного движения подаваемого на измельчение, или сырьевого, материала.

Предлагаемое в изобретении измельчающее устройство также не требует использования насоса для подачи материала на коротких отрезках в пределах измельчающего устройства. Это объясняется, в частности, нагнетающим действием за счет сообщения материалу радиального ускорения.

Объектом изобретения также является способ измельчения крупнозернистого материала, в частности измельчения крупнозернистого материала, используемого в пищевой промышленности, в предлагаемом в изобретении измельчающем устройстве, содержащем первое мелющее средство, приводимое в осевое вращение, и по меньшей мере одно второе мелющее средство, неподвижное относительно по меньшей мере одного первого, приводимого в осевое вращение, мелющего средства, вмещающее в себя по меньшей мере одно первое, приводимое в осевое вращение, мелющее средство и для измельчения крупнозернистого материала взаимодействующее с по меньшей мере одним первым, приводимым в осевое вращение, мелющим средством, причем подаваемому материалу при его поступлении в измельчающее устройство сообщают радиальное ускорение и подают его на измельчение через по меньшей мере один подающий канал в первом мелющем средстве.

В частности, при поступлении в измельчающее устройство, а именно в измельчающий узел измельчающего устройства, состоящий из первого и второго мелющих средств, подаваемый материал попадает на гладкую поверхность подающего канала в первом мелющем средстве, получает радиальное ускорение и таким образом особенно быстро направляется в область грубого измельчения. Это радиальное ускорение сообщается подаваемому материалу за счет того, что первое мелющее средство приводится во вращение и имеет по меньшей мере один выполненный в качестве подающего канала широкий проем, через который подаваемый материал подводится к зоне измельчения между первым мелющим средством и вторым мелющим средством. Такой по меньшей мере один проем, образующий подающий канал, образован, в частности, описанными выше первым и по меньшей мере одним вторым участками, а при необходимости, и по меньшей мере одним третьим участком первого мелющего средства.

Для осуществления предлагаемого в изобретении способа подходит, в частности, описанное выше измельчающее устройство.

Благодаря тому, что радиальное ускорение сообщается подаваемому сырьевому материалу еще до того, как происходит собственно процесс измельчения, предотвращается, в частности, налипание уже предварительно измельченного продукта в области подачи материала, ведущее к забиванию указанной области и необходимости ее очистки. Это обеспечивает непрерывность и бесперебойность работы измельчающего устройства.

Краткое описание чертежей

Ниже рассматриваются примеры осуществления изобретения и их преимущества, поясняемые прилагаемыми чертежами. Соотношения размеров отдельных элементов на чертежах не всегда соответствуют реальным соотношениям размеров, поскольку одни формы представлены упрощенно, а другие — для наглядности увеличены по сравнению с другими элементами.

На фиг. 1А и 1Б схематически изображен измельчающий узел, входящий в состав измельчающего устройства.

На фиг. 2А — 2З приведены различные виды первого мелющего средства.

На фиг. 3А — 3В приведены различные виды второго мелющего средства в первом варианте его выполнения.

На фиг. 4А — 4В приведены различные виды второго мелющего средства во втором варианте его выполнения.

На фиг. 5 схематически изображено измельчающее устройство.

На фиг. 6 приведено изображение в перспективе измельчающего узла, входящего в состав измельчающего устройства.

На фиг. 7А и 7Б показано применение измельчающего устройства в установке по изготовлению шоколадных и/или кондитерских масс.

Для обозначения одинаковых или функционально равнозначных элементов изобретения используются одни и те же ссылочные обозначения. Кроме того, на отдельных чертежах для наглядности проставлены только ссылочные обозначения, необходимые для описания соответствующих чертежей. Рассматриваемые варианты являются лишь примерами выполнения предлагаемого в изобретении устройства или осуществления предлагаемого в изобретении способа и не исчерпывают всех возможностей осуществления изобретения.

Осуществление изобретения

На фиг. 1А и 1Б схематически изображен измельчающий узел 2, входящий в состав измельчающего устройства 1. Измельчающий узел 2 содержит первое, приводимое в осевое вращение, мелющее средство 3 и второе мелющее средство 5. Второе мелющее средство 5 установлено неподвижно относительно первого, приводимого в осевое вращение, мелющего средства и по меньшей мере частично вмещает его в себя. Для измельчения подаваемого крупного сырья R первое и второе мелющие средства 3, 5 взаимодействуют друг с другом, т.е. связаны между собой функционально.

Первое и второе мелющие средства 3, 5 расположены таким образом, что между ними образована мелющая щель 7. В рассматриваемом примере осуществления изобретения первое, приводимое в осевое вращение, мелющее средство 3 при помощи крепежных средств 8 установлено на приводном валу 9 и приводится им во вращение вокруг оси D вращения. Второе неподвижное мелющее средство 5 при помощи крепежных средств 10 неподвижно закреплено на корпусе 11 и/или внутри корпуса 11, окружающего измельчающий узел 2.

В альтернативном варианте осуществления изобретения, на чертежах не представленном, первое мелющее средство может быть выполнено неподвижным, а второе мелющее средство может быть установлено с возможностью вращения.

Измельчающее устройство 1 также содержит вход 12 для сырья, через который в измельчающее устройство 1 поступает крупное сырье R, например какао-бобы, кофейные зерна, цельные орехи, крупнодробленые орехи или аналогичный материал, и выход 13 для продукта, через который отводится измельченный, или тонкомолотый продукт Р. Движение потоков сырья и продукта измельчения внутри измельчающего устройства показано на фиг.1Б стрелками. Отводу продукта Р способствует, в частности, вращение выгружающего ротора 14, непосредственно закрепленного на приводимом во вращении первом мелющем средстве 3 при помощи крепежных средств 15 и таким образом установленного на приводном валу 9 с возможностью вращения вокруг оси D вместе с первым мелющим средством.

Первое мелющее средство 3 имеет, в частности, форму конуса или усеченного конуса, имеющего на его боковой поверхности 30 наружные зубья 32. Базовой формой конуса является, в частности, прямой круговой конус 4, имеющий ось 31 конуса. Ось 31 конуса предпочтительно совпадает с осью D вращения приводного вала 9.

Второе мелющее средство 5 имеет, в частности, форму (перевернутой) воронки 6, предпочтительно имеющей на своей внутренней боковой поверхности 50 так называемые внутренние зубья 52. Также может быть предусмотрен вариант, в котором у воронки 6 в области ее головки 16, т.е. в области большого отверстия 54 воронки расположено дополнительное измельчающее кольцо 18 с внутренними зубьями 19. Между первым и вторым мелющими средствами 3, 5 в области перехода между воронкой 6 и измельчающим кольцом 18 предпочтительно образована мелющая щель 7.

Угол α между образующей линией 33 и осью 31 кругового конуса 4 (см. фиг. 2Б) предпочтительно по меньшей мере незначительно превышает угол β между образующей линией 53 и осью 51 воронки 6 (см. фиг. 2В, 4В).

Первое мелющее средство 3 и второе мелющее средство 5 расположены соосно, т.е. таким образом, что ось 31 конуса и ось 51 воронки совпадают. В частности, круговой конус 4 расположен внутри воронки 6 и обращен своей вершиной в направлении малого отверстия 55 воронки. Ввиду того, что боковые поверхности кругового конуса 4 и воронки 6 имеют различные наклоны, между боковой поверхностью 30 кругового конуса 4 и внутренней боковой поверхностью 50 воронки 6 образуется соответствующее расстояние, которое в области мелющей щели 7 является наименьшим и которое, ввиду различных значений углов α и β, увеличивается в направлении вершины кругового конуса 4, или в направлении малого отверстия 55 воронки (см. также фиг. 2Б, 3В, 4В).

Измельчающий узел 2, содержащий первое мелющее средство 3, второе мелющее средство 5, а при необходимости, и измельчающее кольцо 18, расположен внутри измельчающего устройства 1 таким образом, что продольные оси мелющих средств 3, 5, в частности ось 31 конуса и ось 51 воронки находятся на одной линии с осью входа 12 для сырья. Сырье R, подаваемое сверху через верхний вход 12 для сырья, сначала попадает в малое отверстие 55 воронки и область вершины 35 кругового конуса 4. В частности, сырье транспортируется вниз, в направлении мелющей щели 7, за счет силы тяжести. Однако одной силы тяжести часто бывает недостаточно для того, чтобы транспортировать сырье R, или подаваемый на измельчение материал, в направлении мелющей щели 7. Поэтому улучшенная изобретением транспортировка сырья R к зонам измельчения осуществляется через подающий канал в первом мелющем средстве 3, причем этой транспортировке дополнительно способствует центробежная сила F, действующая на сырье R, или подаваемый на измельчение материал. Подающий канал имеет первый, проходящий в осевом направлении, участок 60 и по меньшей мере один второй участок 62, примыкающий под углом к первому участку 60 и пронизывающий наружную боковую поверхность 30 первого, приводимого в осевое вращение, мелющего средства 3. Благодаря вращению первого мелющего средства 3 относительно второго мелющего средства 5 происходит измельчение, в частности размалывание, крупного сырья R. Размер мелющей щели 7 определяет, в частности, тонину размолотого продукта Р, который затем отводится через выход 13 для продукта.

Вращение первого мелющего средства 3 также обеспечивает радиальное ускорение сырья R вдоль подающего канала. Это приводит к достижению повышенной по сравнению с уровнем техники производительности устройства, определяемой количеством сырья R, измельчаемого за определенный промежуток времени. Кроме того, при этом достигается повышенная тонина размолотого продукта Р, поскольку значительно увеличивается частота резов.

Далее, вокруг второго мелющего средства 5, в частности вокруг воронки 6, могут быть расположены камеры 27 охлаждения. Эти камеры можно заполнять подходящим холодоносителем K, что позволяет таким образом поддерживать постоянную температуру второго мелющего средства 5, а также пропускаемого через него сырья R. Если второе мелющее средство 5 охлаждается, то первое мелющее средство 3 можно приводить во вращение с повышенной скоростью, не опасаясь слишком сильного нагрева обрабатываемого сырья R. В частности, такое охлаждение обеспечивает возможность щадящего размалывания в измельчающем устройстве 1 также чувствительных к нагреву материалов (см. в частности фиг. 1А).

На фиг. 2А-2З приведены различные виды первого мелющего средства 3, в частности на фиг. 2А и 2З показан вид сверху со стороны вершины 35 конуса, на фиг. 2Б, 2Г-2Е показаны виды сбоку, а на фиг. 2В и 2Ж — изображения в перспективе.

Наружные зубья 32 на боковой поверхности 30 мелющего средства 3, в частности кругового конуса 4, в рассматриваемом варианте осуществления изобретения выполнены, в частности, в виде прогрессивных зубьев. Плотность зубьев предпочтительно уменьшается в направлении вершины 35 конуса, т.е. в области основания 34 кругового конуса 4, где и образована мелющая щель 7 между первым и вторым мелющими средствами 3, 5 (см. фиг. 7), плотность зубьев является наибольшей.

В рассматриваемом примере осуществления изобретения мелющее средство 3 в качестве базовой формы имеет форму кругового конуса. Для образования подающих каналов первое мелющее средство 3 имеет, начиная от вершины 35 конуса, первый участок 60, или центральное углубление 61, который(-ое) проходит вдоль оси 31 конуса по меньшей мере на части ее протяженности, т.е. на отдельном отрезке, в направлении основания 34 конуса. Кроме того, круговой конус 4 имеет по меньшей мере один второй участок 62, проходящий вдоль образующей линии 33 кругового конуса 4 по меньшей мере на части ее протяженности от вершины 35 конуса в направлении основания первого мелющего средства, или основания 34 конуса. В рассматриваемом примере осуществления изобретения круговой конус 4 имеет четыре вторых участка 62-1…62-4, проходящих вдоль соответствующих образующих линий 33-1…33-4 кругового конуса 4. Первое мелющее средство 3 также имеет третьи участки 63-1…63-4, проходящие радиально, т.е. в радиальных направлениях, между первым, осевым, участком 60 и вторыми, проходящими вдоль соответствующих образующих линий 33-1…33-4, участками 62-1…62-4, и соединяющие первый участок 60 с соответствующими вторыми участками 62-1…62-4.

Совокупность участков 60, 62, 63 придает круговому конусу 4 при взгляде на него со стороны вершины 35 конуса вид рассеченной, т.е. разрезанной пустотами, фигуры. Для обозначения этого рассеченного кругового конуса на чертежах используется, в частности, номер 40. В частности, боковая поверхность 30 делится вторыми участками 62-1…62-4 на несколько отстоящих друг от друга в окружном направлении отдельных поверхностей 36-12, 36-23, 36-34 и 36-14, окружающих внутри кругового конуса 4 полость 64, образованную первым участком 60 и третьими участками 63-1…63-4 (см., в частности, фиг. 2А и 2Ж).

На фиг. 2Г, 2Д и 2Е видно, что благодаря выполнению участков 60, 62, 63 отсутствует большая часть материала кругового конуса 4. Первый участок 60, проходящий в осевом направлении, имеет, например, как показано на фиг. 2Г глубину Т60, которая в данном примере осуществления изобретения соответствует примерно 90% высоты h кругового конуса 4, т.е. 90% расстояния между вершиной 35 конуса и точкой пересечения оси 31 конуса с основанием 34 конуса.

Второй участок 62, как показано на фиг. 2Д, проходит вдоль образующей линии 33 от вершины 35 конуса в направлении основания 34 на отрезке длиной L62. Отрезок длиной L62 занимает часть общей длины L33 образующей линии 33, которая в процентном отношении соответствует отношению глубины Т60 первого участка 60 к высоте h кругового конуса 4, а значит, в рассматриваемом примере осуществления изобретения также составляет примерно 90%.

На фиг. 2Е также показано, что вторые участки 62 имеют ширину В62. В частности, каждый из участков 62, имея постоянную ширину В62, проходит параллельно образующей линии 33 (см. фиг. 2В) от вершины 35 конуса на показанной на фиг. 2Д части L62 общей длины образующей линии. В рассматриваемом случае ширина В62 второго участка 62 соответствует примерно 28% диаметра d34 основания 34 конуса.

Третьи участки 63 выполнены соответственно, в результате чего совокупность участков 60, 62, 63 внутри кругового конуса 4 образует полость 64 с по меньшей мере практически плоской поверхностью 65, лежащей в плоскости, параллельной плоскости основания 34 конуса.

В частности, полость 64, образованная внутри кругового конуса 4, частично окружена отдельными (частичными) поверхностями 36-12, 36-23, 36-34 и 36-14, обозначенными на фиг. 2Ж и расположенными между вторыми участками 62-1…62-4.

Как показано на фиг. 1А и 1Б, первое и второе мелющие средства 3, 5 расположены внутри измельчающего устройства 1 таким образом, что малое отверстие 55 воронки и рассеченная участками 60, 62, 63 вершина 35 конуса обращены к входу 12 для сырья (см. фиг. 1 и 2). В частности, первое мелющее средство 3 расположено таким образом, что вход 12 для сырья выступает через малое отверстие 55 воронки второго мелющего средства 5 в осевой участок 60, или полость 64, рассеченного кругового конуса 40. Подаваемое сырье R, которое уже подвергнуто достаточному предварительному измельчению, из-за чего на его частицы или куски действует меньшая сила тяжести, под действием центробежных сил F (см. фиг. 23), обусловленных вращением первого мелющего средства 3, получает радиальное ускорение и через радиальные участки 63 и участки 62 направляется — предпочтительно непосредственно — в зону тонкого измельчения FZ между первым и вторым мелющими средствами 3, 5, в частности непосредственно к мелющей щели 7.

Когда сырьем R, или подаваемым на измельчение материалом, являются, например, орехи, крупность сырья такова, что измельчение всегда сначала происходит в области грубого измельчения GZ, прежде чем тонина измельчаемого материала станет достаточной для его размалывания в области тонкого измельчения FZ.

Благодаря радиальным участкам 63 начало размалывания сдвигается в середину первого мелющего средства 3, что увеличивает область, в которой подаваемый на измельчение материал, или подаваемое сырье R, поступает в промежуток между мелющими средствами 3, 5, в отличие от уровня техники, где сырье подается сверху у вершины усеченного конуса по меньшей окружности или дуге окружности. Вход 12 для сырья выполнен, в частности, в виде трубы 12* круглого поперечного сечения, или диаметра (см. фиг. 1). Предпочтительно, чтобы диаметр d12 входа 12 для сырья был меньше внутреннего диаметра d60 рассеченного кругового конуса 40 в области осевого участка 60 (см. также фиг. 2З). В одном варианте осуществления изобретения предусмотрено, что диаметр d12 входа 12 для сырья по меньшей мере незначительно меньше внутреннего диаметра d55 второго мелющего средства 5 (см. также фиг. 3А и 4А) в области малого отверстия 55 воронки. В частности, свободный конец входа 12 для сырья, или трубы 12*, может проходить через малое отверстие 55 воронки во внутреннюю полость 64 рассеченного кругового конуса 40.

Важно, в частности, что участки 60, 62, 63 образуют гладкую поверхность 65, на которую сначала и попадает подаваемое сырье R. Поскольку подаваемое сырье R попадает не на снабженную наружными зубьями 32 наружную боковую поверхность 30 первого мелющего средства 3, как это известно из уровня техники, а на гладкую поверхность 65 внутри кругового конуса 4 и там непосредственно получает радиальное ускорение, это позволяет эффективно воспрепятствовать сцеплению или склеиванию сырья R у первого мелющего средства 3 в области подачи материала, или входа 12 для сырья и/или забиванию входа 12 для сырья. В частности, подаваемое сырье R быстрее отводится из области ввода материала в измельчающее устройство.

На фиг. 3А — 3В показаны различные виды второго мелющего средства 5а в первом варианте его выполнения. В частности, на фиг. 3А показан вид сверху, на фиг. 3Б изображение в разрезе вдоль линии В-В на фиг. 3А, а на фиг. 3В изображение в перспективе.

Второе мелющее средство 5а имеет, в частности, форму воронки 6. Воронка 6 имеет большое круглое отверстие 54 и малое круглое отверстие 55, центры которых лежат на оси 51 воронки. Внутренняя боковая поверхность 50 воронки 6 выполнена в виде полого конуса и снабжена множеством внутренних зубьев 52. Выполнение внутренних зубьев 52 раскрывается, в частности, на фиг. 3Б. Внутренние зубья предпочтительно проходят вдоль образующих линий 53 между малым 55 и большим 54 отверстиями воронки. Таким образом, в частности, внутренние зубья 52 сужаются в направлении малого отверстия 55 воронки.

На фиг. 4А — 4В показаны различные виды второго мелющего средства 5b во втором варианте его выполнения. В частности, на фиг. 4А показан вид сверху, на фиг. 4Б — изображение в разрезе вдоль линии А-А на фиг. 4А, а на фиг. 4В — изображение в перспективе. В отношении описания второго мелющего средства в основном можно сослаться на описание к фиг. 3.

Аналогично прогрессивным зубьям первого мелющего средства 3, показанным на фиг.2, внутренние зубья 52 второго мелющего средства 5b также выполнены прогрессивными. Хотя отдельные внутренние зубья 52 и сужаются в направлении малого отверстия 55 воронки, плотность внутренних зубьев 52 ввиду их прогрессивного выполнения в направлении малого отверстия 55 воронки уменьшается. Прогрессивные зубья выполнены, в частности, за счет упорядоченного расположения зубьев 52а, 52b и 52с, проходящих в направлении малого отверстия 55 воронки на различную длину.

Меньшая плотность зубьев в области входа для сырья дополнительно уменьшает опасность забивания и засорения зубьев 52 крупными компонентами сырья и способствует начальному грубому измельчению сырья R в области GZ (см. также фиг. 1). Более крупные зубья в области входа для сырья создают меньшее сопротивление действию центробежных сил на подаваемое сырье, а также транспорту, или отводу, подаваемого сырья через образованные участками 60, 62 и 63 направляющие каналы в направлении области тонкого измельчения FZ (см. фиг. 2).

На фиг. 5 приведен схематический вид измельчающего устройства 1. На фиг. 6 приведено изображение в перспективе измельчающего узла 2, входящего в состав показанного на фиг. 1 и 5 измельчающего устройства 1.

Измельчающее устройство 1 содержит измельчающий узел 2, в частности измельчающий узел, подробно описанный выше со ссылкой на фиг. 1. Измельчающее устройство 1 содержит корпус 20, в котором расположены измельчающий узел 2 и привод 22 измельчающего узла 2. У привода 22, например электродвигателя 23, расположен приводной вал 9, на котором закреплено первое мелющее средство 3, приводимое приводом 22 во вращение. На входе 12 для сырья расположена, например, загрузочная воронка 25, в которую может просто загружаться сырье R, подаваемое через вход 12 для сырья к измельчающему узлу 2.

Далее, между приводом 22 и измельчающим узлом 2 в области выхода 13 для продукта расположен выгружающий ротор 14, также установленный на приводном валу 9 и способствующий выводу измельченного продукта Р через выход 13 для продукта.

На фиг. 7А и 7Б показано применение измельчающего устройства 1 в установке 70 по изготовлению шоколадных и/или карамельных масс, кондитерских масс и т.д. Сначала в измельчающем устройстве 1 тонко измельчают крупное сырье R, и затем тонкомолотый продукт Р отводят из измельчающего устройства 1 через выход 13 для продукта и направляют в смесительное устройство 72. Смесительное устройство имеет еще один вход 73 для сырья, через который подводится другое сырье R2, например текучее сырье, такое как жиры или иной подобный материал. Затем тонкомолотый продукт Р перемешивается в смесительном устройстве 72 с указанным другим сырьем R2 с получением по меньшей мере практически однородной смеси М. Для этого смесительное устройство 72 предпочтительно имеет по меньшей мере один соответствующий перемешивающий элемент 74. Затем смесь М направляют на дальнейшее улучшение (уменьшение крупности) в устройство 75 конширования, посредством которого из смеси М в щадящем режиме удаляют остаточную влагу.

Изобретение было описано выше на примере предпочтительного варианта его осуществления. Однако специалисту должно быть понятно, что под патентные притязания, определяемые формулой изобретения, подпадают и другие, измененные варианты осуществления изобретения.

Перечень ссылочных обозначений

1 измельчающее устройство

2 измельчающий узел

3 первое мелющее средство

2 круговой конус

5 второе мелющее средство

6 воронка (перевернутая)

7 мелющая щель

8 крепежное средство

9 приводной вал

10 крепежное средство

11 корпус

12 вход для сырья

12* труба

13 выход для продукта

14 выгружающий ротор

15 крепежное средство

16 головка воронки

18 измельчающее кольцо

19 внутренние зубья

20 корпус

22 привод

23 электродвигатель

25 загрузочная воронка

27 камера охлаждения

30 боковая поверхность

31 ось конуса

32 наружные зубья

33 образующая линия

34 основание конуса

35 вершина конуса

36 отдельная поверхность

40 рассеченный круговой конус

50 внутренняя боковая поверхность

51 ось воронки

52 внутренние зубья

53 образующая линия

54 большое отверстие воронки

55 малое отверстие воронки

60 первый участок

61 центральное углубление

62 второй участок

63 третий участок

64 полость

65 поверхность

70 установка

72 смесительное устройство

73 вход для сырья

74 перемешивающий элемент

75 устройство конширования

В ширина

d диаметр

D ось вращения

F центробежная сила

FZ тонкое измельчение

GZ грубое измельчение

Н высота

K холодоноситель

L длина

М смесь

Р продукт

R сырье

Т глубина.









Измельчение древесины, дробилки — обзор и устройство

Большую популярность сегодня набирают пеллеты и брикеты, исходное сырье для изготовления которых необходимо предварительно измельчить. Для этих целей применяются древесные дробилки, измельчитель древесины, рубильные машины, щепорезы и шредеры. Все эти устройства выполняют разную работу, по-разному перерабатывают лесоматериалы. В этой статье мы поговорим об устройстве и принципе работы самых востребованных устройств.

Измельчители необходимы для того, чтобы переработать среднего размера древесные отходы. Различные устройства могут справиться с переработкой, как щепы, так и бревен до 10 см в диаметре. Измельчители бывают:

  • стандартные. Такие устройства могут переработать бревно и горбыль в длину от 1 метра
  • универсальные измельчители справляются с переработкой мелких брусков и щепы.

Дробилка для измельчения древесины

Древесные дробилки являются наиболее востребованными среди измельчителей лесоматериалов. Измельчение древесины возможно с применением дробилок молоткового типа. Идеальным материалом для подобных устройств являются щепки с габаритами до 6 см в диаметре и уровнем влажности от 5 до 20%. Щепа поступает на молотки и измельчается. Размер конечного продукта зависит от сечения отверстий в используемом сите. Для того, чтобы сделать брикеты и пеллеты идеальным сырьем является материал 2-3 мм в диаметре. Существуют электрические и дизельные дробилки.

Кроме этого различают мобильные и стационарные устройства. Стационарные оснащены особым приводом от электрического двигателя. Они используется для переработки любых отходов мебельной, фанерной промышленности. Мобильные устройства оборудованы личным силовым агрегатом. Они часто используются сотрудниками предприятий лесоперерабатывающей отрасли для того, чтобы измельчить лесоматериалы, а также представителями коммунальных служб для измельчения отходов во время весенней или осенней обрезки веток.

Для бытового использования чаще всего применяются дробилки мобильные. Они имеют небольшой вес и малые габариты, их легко перемещать по участку. Они могут иметь дизельные или бензиновые двигатели, что очень удобно, потому что отсутствует зависимость от электрической сети и наличия в ней определенного напряжения.

Лесоматериалы, в большинстве моделей, загружаются руками. Лишь несколько моделей оборудованы гидравлической подающей системой, которая сама втягивает ветки в горловину. Мощность таких устройств часто достигает 22 м3 в час.

Стационарные механизмы отличаются существенным весом и крупными размерами. Они применяются в крупных промышленных цехах. Их ставят на особые площадки, рядом с которыми проходит линия электросети. Сырье в такие устройства поступает с помощью специального транспортера – передвигающейся ленты. Вес всего устройства достигает от 1 до 2 тонн, а производительность выше 20 м3 в час.

К главным достоинствам измельчителей можно отнести:

  • это качественные и универсальные устройства
  • они достаточно мощные. Невзирая на марку можно утилизировать сучья диаметром до 46 см
  • безотходное производство. Абсолютно вся измельченная продукция может быть применена как топливный материал, или в качества дренажа для почвы
  • доступная стоимость
  • многофункциональность и надежность.

Критерии выбора дробилки:

  • тип конструкции
  • тип силового агрегата
  • максимальный и минимальный размер сырья для дальнейшей переработки
  • общая мощность двигателя.

По уровню измельчения различают:

  • устройства для мелкого дробления
  • устройства для среднего дробления
  • аппараты для крупного дробления.

Кроме этого дробилки различаются по виду дробящего механизма:

  • щековые
  • конусные
  • валковые
  • молотковые. Тут измельчение осуществляет при помощи удара специальных молотков, которые шарнирно прикреплены к вращающемуся ротору. Кроме этого происходит дополнительное измельчение при ударе материала о плиты корпуса. Такие устройства можно использовать для измельчения волокнистых мягких материалов
  • роторные. В их основе вращающийся ротор или барабан, оснащенный ножами. Ножевой барабан создан в форме цилиндра или составленных вместе усеченных конусов. В них возможна ручная и принудительная подача сырья
  • стержневые. 

Рубильные устройства или щепорезы

Такие устройства предназначены для переработки крупных древесных отходов, к примеру, брусков и бревен сечением до 300 мм. Чаще всего рубильные устройства высокой мощности выпускаются с барабанным механизмом. Сырье поступает на вращающийся барабан с закрепленными ножами, при помощи которых от бревен отсекается щепа. Подобные аппараты отличаются высокой производительностью и применяются на крупных производствах. Кроме этого существуют не больших размеров рубильные машины с дисковыми ножами. Такие аппараты очень походы на измельчитель лесоматериалов, но не содержит молотков. В таком аппарате сырье рубится ножами на диске, но щепа не додрабливается, как в дробилках. Они применяются на небольших производствах.

Шредеры

Шредеры применяются не только для измельчения лесоматериалов, но и для измельчения пластмассы, резины и другого сырья. Главным достоинством шредеров является тот факт, что они способны осуществлять измельчение лесоматериалов с примесями, даже с металлом. Это очень удобно, к примеру, при переработке деревянных паллет вместе с гвоздями или отходы от лома деревянных домов.

Различают:

  • двухвальные шредеры справляются с большим объемом древесных отходов. Полученная измельченная древесина – это щепа и небольшие расщепленные куски лесоматериалов. Это идеальное сырье для последующей переработки в дробилке 
  • одновальные шредеры. При помощи таких устройств можно измельчить мелкие отходы, например, бруски. Производительность таких устройств низкая.

Устройство для измельчения лекарственных препаратов, таблеток, цена 105 грн.

Таблеткодавилка

 

Таблеткодавилка, или, как её ещё называют, измельчитель для таблеток, будет полезна для вас в следующих случаях:

 

·         Если вам сложно глотать таблетки целиком;

·         Для приёма медикаментов маленькими детьми и пожилыми людьми;

·         Когда необходимость в приёме лекарства возникает у вашего домашнего животного;

·         Чтобы легче растворить таблетку в жидкости;

·         Когда медицинский препарат твёрдой консистенции необходимо добавлять непосредственно в пищу.

 

Исходя из этого, купить измельчитель для таблеток стоит каждому, так как это полезное устройство точно не будет лишним в вашей домашней аптечке. Для изготовления таблеткодавилки турецкие производители применили весьма прочный и безопасный медицинский пластик, который идеально подходит для контакта с различного рода пищевыми продуктами, так как не выделяет никаких опасных для здоровья человека веществ. Заказать и купить таблеткодавилку легче и проще всего обратившись к услугам интернет-магазина. Для оформления заказа вам не потребуется ничего, кроме доступа к телефону или сети интернет. С нашей помощью вам удастся купить измельчитель для таблеток в Киеве или любом другом городе Украины по наиболее доступной и привлекательной стоимости. Мы стараемся предоставлять нашим клиентам не только лучшие медицински товары от ведущих мировых брендов, но и самые низкие расценки в стране. 

 

Пользоваться таблеткодавилкой необычайно просто и легко. Пытаясь расщепить твёрдый медицинский препарат каким-либо аналогичным способом, вы рискуете не только потерять часть лекарства, но и нанести себе повреждение. Таблеткодавилка способна измельчить таблетку всего за один поворот крышки, при этом вам придётся приложить минимум усилий. Измельчители для таблеток крайне часто применяются как в бытовых условиях, так и в клиниках медицинским персоналом. Воспользоваться таблеткодавилкой — это лучший способ измельчить любой лекарственный препарат, который пребывает в твёрдом состоянии.

 

Измельчители для таблеток турецкого производства отличаются высокой эффективностью, хорошим запасом прочности и долговечностью. Срок годности этих изделий производителем не ограничен, вы сможете пользоваться таблеткодавилкой до тех пор, пока она будет исправно выполнять свои функции. Измельчитель для таблеток очень компактен и комфортен в применении, что позволяет пользоваться им не только дома, но и в дороге, а также на работе. Это устройство за счёт своих небольших размеров точно не займёт много места внутри вашей сумки. Таблеткодавилка не требует ни особого ухода, ни бережного обращения. Единственное, что вам следует делать — это промывать изделие под проточной водой из крана. Как показывает практика, турецкий измельчитель для таблеток будет радовать вас своей преданной службой на протяжении долгих лет. Обзавестись данным устройством уже успело немало наших заказчиков, которые остались полностью довольны своим новым приобретением. Купить таблеткодавилку в Киеве, как и в других городах Украины, вы сможете путём оформления заказа на сайте или по телефону. Доставка любого приобретённого у нас товара будет осуществлена покупателю в течение нескольких суток.

 

Заказать и купить измельчитель для таблеток в Киеве дешево

 

Ознакомившись с ассортиментом данного интернет-магазина, вы обнаружите не только медицинские приборы, но и оригинальные комплектующие к ним и все необходимые расходные материалы по необычайно привлекательным расценкам. Купить таблеткодавилку в Киеве прибегнув к нашим услугам сможет каждый желающий. На сайте имеется внушительное количество акций и специальных предложений, которые позволят вам дополнительно сэкономить деньги. Проявляя заботу о своих клиентах, мы предлагаем не только выгодные цены на весь ассортимент магазина, но и лучшую продукцию от надёжных и проверенных брендов, которые уже успели завоевать хорошую репутацию среди покупателей по всему миру.

 

Обратившись сюда, вы гарантированно останетесь довольны своим новым приобретением. К нашим услугам крайне часто прибегают не только обычные покупатели, но и лучшие медицинские учреждения страны. Здесь купить измельчитель для таблеток в Украине вам удастся как оптом, так и в розницу. Если у вас возникнут какие-либо вопросы, то вы всегда сможете задать их нашим консультантам, связавшись с ними по телефону. Все контакты, которые возможно использовать для связи с персоналом интернет-магазина, вы найдёте в соответствующем разделе сайта.

 

Измельчитель для таблеток от популярного турецкого производителя на отлично справляется со своими функциями, не содержит в своём составе вредных веществ и легко моется. Когда возникает необходимость в измельчении твёрдого лекарства, таблеткодавилка становится просто незаменима. Только с её помощью вы сможете измельчить любую таблетку максимально безопасно, не потеряв при этом ни единого грамма лечебного вещества. В конструкцию изделия входит не только сам механизм, выполняющих дробление медикамента, но и специальный отсек, внутри которого можно хранить как несколько целых таблеток, так и измельчённых в порошок. Чтобы привести механизм в действие, вам достаточно будет просто повернуть крышку, после чего устройство качественно измельчит лекарственный препарат. Пищевой пластик, из которого состоит таблеткодавилка, отличается высокой износостойкостью, его поверхность очень сложно повредить в процессе эксплуатации.

 

Купить измельчитель для таблеток в Киеве по хорошей цене у нас не составит труда. Заказать любой товар в интернете намного проще и практичнее, чем отправится за ним в ближайший магазин. Данная таблеткодавилка прослужит вам довольно долго даже в том случае, если вы будете пользоваться ей по нескольку раз за день. В основе работы измельчителя для таблеток лежит простой и надёжный механизм, что обеспечивает длительную и исправную работу устройства. Закажите теблеткодавилку прямо сегодня, пока необходимый вам товар ещё есть в наличии.                               

Оборудование (устройство) для измельчения и калибровки сухого лиственного растительного сырья, веток

 

Полезная модель относится к пищевой промышленности и может быть применена на предприятиях «Лекраспрома» непосредственно перед операцией расфасовки и упаковки. Устройство для измельчения и калибровки сухого лиственного сырья, содержащее корпус с отверстием под приемный лоток, приемный бункер I фракции, приемный бункер II фракции, течку для выгрузки ботвы, с расположенными на нем стойками с укрепленными на них барабанами — приемным и для отделения и выгрузки ботвы, установленными с возможностью вращения посредством ременной передачи от электродвигателя, с расположенными под ними двумя соединенными между собой перфорированными дугами, образующими поддон, установленными с возможностью регулировки зазоров, вся поверхность приемного бункера снабжена металлической сеткой, а вся поверхность барабана для отделения и выгрузки ботвы снабжена полусферами, расположенными в шахматном порядке, и продольными ребрами. Техническим результатом полезной модели является обеспечение измельчения сухого лиственного растительного сырья и получение измельченной фракции определенного типоразмера, состоящей только из листьев без ботвы и уменьшение энергозатрат при проведении измельчения.

Полезная модель относится к пищевой промышленности и может быть применена на предприятиях «Лекраспрома» непосредственно перед операцией расфасовки и упаковки.

Известен измельчитель ИТС-8 для измельчения растительного сырья (А.М. Журавлев, В.С. Непомнящий, А.Е. Огарев, В.В. Осипов «Оборудование производства парфюмерно-косметических изделий, синтетических душистых веществ и эфирных масел», Москва, «Пищевая промышленность»; 1980, С. 103-105), который по своей конструкции является измельчителем с питающими барабанами и сегментными ножами, оснащенными ориентатором.

Недостатком данной конструкции является то, что она разработана для резки цветочно-травянистого сырья перед перегонным аппаратом и не предусматривает равномерного измельчения и калибровку высушенного лиственного растительного сырья.

Наиболее близкой к заявленному из известных конструкций является устройство для измельчения растительного сырья (А.С. 2020838 опубл. 15.10.94, авторов Нематулаева И., Касьянова Г.И., Квасенкова О.Н. «Устройство для измельчения растительного сырья»), содержащая цилиндрический корпус с ситчатым диском, на поверхности которого выполнены перегородки, задающие траекторию перемещения лопастями, установленную над диском приводную крыльчатку, что снижает энергоемкость и исключает возможность проскока деловой фракции перерабатываемого сырья в отходы. Устройство предназначено для резки и протирки растительного сырья при его массовой переработке.

Недостатком данной конструкции устройства для измельчения растительного сырья является невозможность отделения ботвы от листьев, получение измельченной фракции одного типоразмера и значительные энергозатраты при измельчении растительного сырья путем его резки.

Задачей полезной модели является разработка устройства для измельчения и калибровки сухого лиственного растительного сырья (например, шалфея, мяты и др.), обеспечивающее одновременное измельчение, сортировку листьев и отделение ботвы с небольшими энергозатратами.

Техническим результатом полезной модели является обеспечение измельчения сухого лиственного растительного сырья и получение измельченной фракции определенного типоразмера, состоящей только из листьев, без ботвы, и уменьшение энергозатрат при проведении измельчения.

Технический результат достигается тем, что в предлагаемом устройстве для измельчения и калибровки сухого лиственного растительного сырья, содержащем корпус, приемный барабан и барабан для отделения ботвы, поддон приемных бункеров измельченного сырья, течки для выгрузки ботвы, стоек и привода, при этом вся поверхность приемного барабана снабжена металлической сеткой, а вся поверхность барабана для отделения ботвы снабжена полусферами, расположенными в шахматном порядке и продольными ребрами, причем поддон выполнен в виде двух соединенных между собой дуг, расположенных с различным зазором по отношению к барабану, при этом поверхность дуги под приемным барабаном перфорирована отверстиями меньшего диаметра, чем отверстия поверхности дуги под барабаном для отделения ботвы.

Четкость измельчения и сортирования сухого лекарственного лиственного сырья достигается за счет того, что при подаче в устройство сырье подпрессовывается, так как уменьшается зазор между поддоном и приемным барабаном, поверхность которого снабжена металлической сеткой, что при вращении барабана обеспечивает измельчение листьев за счет сжатия со сдвигом, а затем измельченные частички сырья калибруются за счет прохода их через отверстия поддона в приемный бункер I фракции. Крупные частицы листьев и ботва захватываются барабаном для отделения и выгрузки ботвы, поверхность которого снабжена полусферами, расположенными в шахматном порядке, при этом происходит разрушение оставшихся листьев и крупных частиц, их проход через отверстия поддона в приемный бункер II фракции. Не прошедшая в отверстия ботва за счет продольных ребер, расположенных на поверхности барабана, выводится сходом из устройства через течку для выгрузки ботвы.

Таким образом, обеспечивается измельчение сухого лиственного растительного сырья и его калибровка по типоразмеру без ботвы.

В заявленной модели разрушение сухих листьев растительного сырья происходит за счет сжатия и сдвига при прохождении через зазор между вращающимся барабаном и поддоном, что обеспечивает потребление электроэнергии значительно меньше, чем при измельчении растительного сырья например путем резки.

Проход частиц разрушенных листьев через отверстия различного диаметра в состоящем их двух половин поддоне обеспечивает их разделение на отдельные фракции определенного типоразмера.

Таким образом, совокупность существенных признаков, изложенных в формуле полезной модели позволяет достичь желаемый технический результат.

На чертеже (фиг. 1) представлено устройство для измельчения и калибровки сухого лиственного растительного материала, на фиг. 2 — поверхность приемного барабана, на фиг. 3 — поверхность барабана для отделения и выгрузки ботвы. Устройство состоит из корпуса 1, лотка для подачи исходного сырья 2, приемного барабана 3 и барабана для отделения и выгрузки ботвы 4, вращающихся в подшипниковых узлах в одну сторону посредством ременчатой передачи от электродвигателя 11, расположенных под ними двух соединенных между собой перфорированных дуг 5 и 6, образующих поддон, приемных бункеров первой фракции 7 и второй фракции 8, течки для выгрузки ботвы 9, стоек 10.

Работает заявленное устройство для измельчения и калибровки сухого лиственного сырья следующим образом.

Предварительно высушенный растительный материал в виде листьев с ботвой поступает по приемному лотку 2 в пространство между перфорированной дугой 5 и вращающимся приемным барабаном 3. При вращении приемного барабана 3, поверхность которого снабжена металлической сеткой (фиг. 2), осуществляется отделение листьев от ботвы и измельчение их за счет сжатия и сдвига. Измельченные частички листьев, что составляют первую фракцию, калибруются по размеру за счет прохода их через отверстия перфорированной дуги 5 в приемный бункер 7. Неразрушенные крупные частицы листьев и ботвы захватываются барабаном для отделения и выгрузки ботвы 4. Полусферами, расположенными в шахматном порядке (фиг. 3) на поверхности барабана 4, осуществляется разрушение (измельчение) крупных частиц листьев и проход измельченных частиц, которые составляют вторую фракцию через отверстие в перфорированной дуге 6 в приемный бункер 8. Не прошедшая через отверстия в перфорированной дуге 6 ботва ребрами, расположенными на поверхности барабана 4, выводится сходом из устройства через течку 9 для выгрузки ботвы. Зазоры между барабанами и поддоном регулируются за счет вертикального перемещения подшипниковых узлов барабанов в стойках.

Устройство для измельчения и калибровки сухого лиственного сырья, содержащее корпус с отверстием под приемный лоток, приемный бункер I фракции, приемный бункер II фракции, течку для выгрузки ботвы, размещенные в корпусе стойки с укрепленными на них барабанами — приемным и для отделения и выгрузки ботвы с возможностью вращения посредством ременной передачи от электродвигателя и расположенные под барабанами две соединенные между собой и образующие поддон перфорированные дуги, установленные с возможностью регулировки зазоров между барабанами и поддоном, причем вся поверхность приемного бункера снабжена металлической сеткой, а вся поверхность барабана для отделения и выгрузки ботвы снабжена полусферами, расположенными в шахматном порядке, и продольными ребрами.

лучших уничтожителей бумаги 2021 года | Обзоры Wirecutter

Наш выбор

Шредер Amazon Basics с высокой степенью защиты с микрорезкой на 8 листов и выдвижной корзиной обычно стоит больше (на 5–25 долларов выше на момент написания этой статьи), чем конкурирующие шредеры с микрорезкой на восемь листов, но это того стоит. инвестиции. В то время как некоторые другие протестированные измельчители заклинивали или испускали запах гари через несколько минут, Amazon Basics с восемью листами без проблем проработал более пяти минут, поскольку мы непрерывно подавали ему партии бумаги — он разорвал около 360 страниц ( или 90 выписок по кредитной карте на четырех страницах) до того, как корзина будет заполнена.Как и другие шредеры с микрорезкой, этот шредер Amazon Basics измельчает документы на крошечные клочки размером около 5/32 на 15/32 дюйма, что делает невозможным повторную сборку любых конфиденциальных документов. Он также может работать со старыми пластиковыми кредитными картами и имеет отдельный слот для DVD-дисков с данными, что помогает снизить износ основных механизмов измельчителя. Хотя эта модель немного больше, чем измельчители на восемь листов с поднимающимися крышками, она по-прежнему умещается под большинством столов, и мы думаем, что выдвижной ящик и колеса — это удобство, которое упрощает сохранение привычки измельчать.В конце концов, более дешевый и утомительный измельчитель не стоит экономии, если вы никогда не используете его и просто выбросите скомканные банковские выписки в мусорную корзину.

Выбор обновления

Если шредер на восемь листов не разрезает его из-за того, что у вас постоянно есть большие стопки конфиденциальных документов, которые нужно утилизировать, можно использовать 12-листовой высокозащищенный шредер для бумаги с микрорезкой, компакт-дисков и кредитных карт Amazon Basics. с выдвижной корзиной — это улучшенная модель, которую можно получить. Как видно из названия, он может обрабатывать на четыре листа больше, чем модель Amazon Basics с восемью листами, и имеет вдвое больше номинального времени работы — 10 минут против пяти.(В наших тестах оба шредера работали примерно на три минуты дольше, чем их номинальное время работы, прежде чем их бункеры были заполнены.) за один сеанс. Просторный бункер на 5,7 галлона также означает, что вам не придется опорожнять его так часто, как при использовании измельчителей меньшей емкости. В отличие от модели с восемью листами, у этого шредера на 12 листов нет отдельного слота для уничтожения дисков, но в наши дни это вряд ли станет проблемой для большинства людей.

Выбор бюджета

Если у вас есть незначительные потребности в измельчении — например, вы получаете большую часть отчетов и других документов в цифровом виде, — лучше всего подойдет шредер для домашнего офиса с высокой степенью защиты Amazon Basics на 6 листов с микрорезкой и кредитной картой. для нерегулярного использования дома. Этот шредер проработал шесть минут — вдвое больше номинального времени — прежде, чем потребовался перерыв на перезарядку, и он даже прорезал стопки из восьми листов скрепленной бумаги. (Однако мы рекомендуем измельчать только пару страниц за раз, чтобы избежать застревания и перегрузки измельчителя.Он немного шумнее, чем наши другие подборщики, а отрывная крышка означает более громоздкую очистку мусорного ведра, но этот меньший измельчитель более доступен и измельчает страницы на те же мелкие кусочки, что и его более крупные братья и сестры.

Лучшие измельчители на 2021 год

По мере того, как приближается конец года, пора подумать о том, чтобы подготовиться к подаче налоговой декларации за 2021 год, а это значит, что нужно привести всю свою документацию в порядок. На каждый документ, который вам нужно сохранить, у вас, вероятно, останется около полдюжины документов, которые следует выбросить, некоторые из них содержат конфиденциальную финансовую информацию.К счастью, измельчители прошли долгий путь со времен, изображенных в фильме « Арго». (Ключевой момент сюжета: неспособность правительственных шредеров уничтожить конфиденциальные фотографии.)

С большинством современных шредеров вы можете быть достаточно уверены, что ваши документы будут нарезаны достаточно мелко, чтобы не было опасности быть снова собранными вместе любой группой … кроме, возможно, национальной разведки.

Безопасность, надежность и измельчение: основы измельчения

Один из способов классификации измельчителей — это способ, которым они режут бумагу.Уничтожители документов нарезают листы бумаги на длинные полоски. Они быстрые, но не обеспечивают особой безопасности, поскольку полосы обычно достаточно велики, чтобы их мог бы собрать терпеливый и решительный человек. Уничтожители документов с поперечной резкой, более надежные, нарезают бумагу на короткие тонкие полоски. А измельчители с микрорезкой измельчают бумагу кубиками на крошечные ромбики или кусочки конфетти и подходят для измельчения конфиденциальных, а в некоторых случаях и секретных, бумаг.

Безопасность измельчителя, измеряемая по малому размеру измельченных битов, определяется международным стандартом DIN 66399.Диапазон защиты от P-1 (небезопасный) до P-7 (подходит для уничтожения сверхсекретных документов). Уровень безопасности P-4 подходит для большинства офисов, в то время как тем, кому нужно избавляться от особо важных документов, может потребоваться повысить его до уровня P-5.

Современные измельчители бумаги могут обрабатывать больше, чем просто листы бумаги. Многие современные модели могут разрезать компакт-диски, кредитные и идентификационные карты, скрепки и скрепки. Некоторые могут быстро справиться даже с толстыми конвертами, заполненными нежелательной почтой.

Скорость, основанная на количестве листов, которые вы можете пропустить через шредер, один за другим, очень важна.Так же как и емкость подающего устройства (сколько листов вы можете уничтожить одновременно) и размер корзины, в которой заканчивается измельченная бумага. Продолжительность работы — время, в течение которого вы можете непрерывно пропускать бумагу через шредер, прежде чем она должна остыть, — и продолжительность периода охлаждения также являются другими факторами.

На что обращать внимание

Выбор лучшего измельчителя зависит от ваших конкретных потребностей: учитывайте его скорость, емкость, время работы и безопасность (или размер его измельчителя). Например, небольшому офису может потребоваться быстрый уничтожитель небольшого количества бумаги, а большему офису с большим количеством бумаги, которую нужно утилизировать, может потребоваться большая емкость или более длительное время работы.Офисы, которые обрабатывают очень конфиденциальные документы, захотят, чтобы измельчитель нарезал бумагу мелкими кубиками. Также обратите внимание, что чем меньше размер клочка, тем больше бумаги поместится в мусорное ведро, прежде чем вам потребуется его опорожнить.

Компактные измельчители можно разместить в небольших помещениях, и они могут быть лучшими для использования в домашнем офисе или в качестве личных измельчителей дома или в офисе. Некоторые предлагают функции безопасности, такие как автоматическое отключение, если чья-то рука касается щели подачи. Другие предлагают защиту от замятия.Шредеры, как группа, не известны своей внешней элегантностью, но некоторые компактные измельчители достаточно стильны, чтобы красиво вписаться в интерьер офиса.

Самый лучший вариант из всех

Не назначайте цену за безопасность — измельчитель может стать отличным вложением средств. И хотя вы можете найти его наиболее полезным весной, после того, как вы подготовили и отправили свои налоги, он может помочь вам защитить свои финансы и вашу личность в течение всего года, всего за несколько минут работы. Представленные здесь измельчители различаются от моделей для личного пользования и домашнего офиса до моделей, подходящих для измельчения в тяжелых условиях в большом офисе.

И прежде чем приступить к измельчению, возможно, вы захотите ознакомиться с нашими обзорами лучших сканеров, которые мы тестировали для оцифровки ваших документов перед уничтожением.

AmazonBasics Уничтожитель документов на 12 листов с микрорезкой и выдвижной корзиной с высоким уровнем безопасности Обзор

Уничтожитель документов с микрорезкой на 12 листов AmazonBasics с выдвижной корзиной (99,99 долл. США) с высокой степенью защиты разработан для относительно безопасного измельчения, разрезая бумагу на мелкие клочки, чтобы свести к минимуму возможность того, что кто-нибудь снова соберет документы по кусочкам.Его размер не такой маленький, как у другого тестируемого нами измельчителя с микрорезкой, Fellowes Powershred 99Ms Micro-Cut Shredder (499,99 долларов в Adorama). Но он меньше, чем у измельчителей с поперечной резкой, 12-листовой шредер Micro-Cut можно купить по относительно низкой цене, и он поставляется с большой корзиной для мусора для измельчителя с ручной подачей. Это наш измельчитель материалов по выбору редакции для личного использования, домашнего или небольшого офиса.

Конструкция и особенности

Шредер с микрорезкой на 12 листов типичен по конструкции для шредера с ручной подачей.Его размеры 24,3 на 17 на 13,4 дюйма (HWD). Этот черный измельчитель с серебряной окантовкой стоит на полу на четырех колесиках для удобства передвижения. В основании находится выдвижная корзина для мусора с небольшим окошком спереди, чтобы посмотреть, насколько она заполнена. В 9-дюймовую прорезь для подачи можно не только бумагу формата Letter, но и компакт-диски, DVD-диски, а также пластиковые кредитные и идентификационные карты. Слот частично защищен металлической полосой; чтобы вставить бумагу, вы наклоняете ее вперед под полосой, а не прямо вниз, как в большинстве шредеров.За слотом находится переключатель с тремя настройками: автоматический, выключенный и обратный.

Вместимость корзины и размер измельчения

Корзина объемом 6,7 галлона для сбора измельченной бумаги (также известной как клочья), по сути, представляет собой ящик, который можно легко выдвинуть, когда вам нужно его опорожнить. Корзина достаточно велика для уничтожителя документов в личном или небольшом офисе; Мы протестировали единицы вместимостью от 3,3 до 9 галлонов. Поскольку этот шредер с микрорезкой производит относительно небольшой клочок, что позволяет клочку в корзине быть более сжатым, он может вместить больше измельченных страниц на галлон, чем эквивалентный шредер с поперечной резкой.

Я измерил размер клочка примерно 0,5 на 0,19 дюйма, такой же длины, как клочок от Fellowes 99M, но в два раза шире. Хотя этот клочок не особенно мал для шредера с микрорезкой, он меньше, чем любой измельчитель с поперечной резкой, который мы рассмотрели, включая 12-листовую бумагу с перекрестной резкой AmazonBasics, CD / DVD и шредер для кредитных карт. (на Amazon) (1,8 на 0,19 дюйма) и по версии Editors ‘Choice Swingline Style + Super Cross-Cut Shredder (107,19 долларов США на Amazon) (0,9 на 0,16 дюйма, наименьший размер, который мы видели из измельчителей с поперечной резкой).Суть в том, что шредер Micro-Cut на 12 листов может уничтожить любые стандартные и даже самые конфиденциальные деловые документы, но он не подходит для уничтожения секретных или секретных документов.

Производительность

Когда я подавал по одному листу через его прорезь, шредер с микрорезкой на 12 листов резал со средней скоростью 7 футов в минуту (фут / мин), что является медленной стороной для шредера документов, но все же быстрее, чем его номинальная скорость. 6 страниц в минуту (ppm). Fellowes 99M разлетелась на 10.5fpm, в то время как AmazonBasics 12-Sheet Cross-Cut Shredder измельчал до 13,2 стр. / Мин, а Swingline Style + скреплял страницы со скоростью 17,4 стр. / Мин. Высокоскоростной шредер с поперечной резкой на 16 листов со скобами ($ 199,99 в Quill) также оказался быстрым, при тестировании со скоростью 14,7 кадра в минуту.

Рабочий цикл шредера с микрорезкой на 12 листов невелик, но это верно для большинства шредеров с ручной подачей. Он рассчитан на 8 минут непрерывного измельчения с последующим 45-минутным периодом охлаждения. Точно так же Swingline Style + может непрерывно измельчать в течение 6 минут, а затем 30 минут отдыха.Swingline EX14-06 может измельчать до 8 минут перед тем, как остыть в течение 40 минут, а устройство для уничтожения листов на 16 листов со скобами может измельчать в течение 10 минут, прежде чем потребуется 40 минут простоя.

Уничтожитель документов AmazonBasics на 12 листов с высокой степенью защиты с микрорезкой, компакт-дисками и кредитными картами с выдвижной корзиной представляет собой превосходное средство для уничтожения документов с микрорезкой. Он разрезает бумагу на более мелкие кусочки и, таким образом, более безопасен, чем шредеры с поперечной резкой, такие как Editors ‘Choice Swingline Style +, вам не придется очень часто опорожнять его корзину, и, хотя это не так быстро, ее можно использовать для очень разумная цена.Это наш измельчитель «Выбор редакции» для личного пользования, домашнего офиса или малого бизнеса.

AmazonBasics Уничтожитель документов с микрорезкой на 12 листов с высокой степенью защиты и выдвижной корзиной

Минусы
  • Немного медленно.

  • Умеренный рабочий цикл.

Итог

Уничтожитель документов AmazonBasics на 12 листов с высокой степенью защиты, микрорезкой, с выдвижной корзиной, надежно уничтожает, имеет большую емкость корзины и предлагается по выгодной цене.

Нравится то, что вы читаете?

Подпишитесь на Lab Report , чтобы получать самые свежие отзывы и советы по продуктам прямо на ваш почтовый ящик.

Этот информационный бюллетень может содержать рекламу, предложения или партнерские ссылки. Подписка на информационный бюллетень означает ваше согласие с нашими Условиями использования и Политикой конфиденциальности. Вы можете отказаться от подписки на информационные бюллетени в любое время.

14 лучших уничтожителей бумаги 2021

Выбор народа

Добро пожаловать на сайт People’s Choice , где мы находим продукты с лучшими отзывами и выделяем наиболее убедительные.(Вы можете узнать больше о нашей рейтинговой системе и о том, как мы выбираем каждый элемент здесь.)

Фото: любезно предоставлено NBCUniversal.

Покупаете ли вы его для использования в офисе или дома, качественный измельчитель бумаги необходим для сохранения конфиденциальности конфиденциальной информации — и для вашего душевного спокойствия. И хотя мы писали о множестве канцелярских принадлежностей, включая предметы первой необходимости для домашнего офиса, предметы первой необходимости для учебы из дома и эргономичную подушку сиденья, здесь мы собрали лучшие уничтожители бумаги, получившие похвалу от самых восторженных обозревателей. Amazon.

Статьи по теме: Все, что вам нужно для работы из дома | 17 столов, проверено 17 путей

«Я знаю, о чем вы думаете. What lame-o с нетерпением ждет покупки измельчителя бумаги. Вот этот парень », — пишет один рецензент, который говорит, что это работает как мечта. «Он грыз все, что я бросал в его бездонную пасть для измельчения». И более 100 000 других рецензентов дали этому шредеру пять звезд, многие отмечают его большую вместимость.«Эта модель измельчителя только что обработала 45-фунтовую четырехдневную вечеринку по измельчению и справилась с этим исключительно хорошо», — говорит один из них. «Я ожидал катастрофического отказа, такого как перегрев, заедание… НИЧЕГО ЭТОГО НЕ ПРОИЗОШЛО».

Клиенты также ручаются за безопасность этого шредера: поперечная резка делает бумагу «нечитаемой», по словам одного пользователя, и он достаточно мощный, чтобы работать с кредитными картами. Тем не менее, рекламируемый объем измельчения для этой машины составляет шесть листов, и рецензенты предупреждают, что его нельзя толкать. «Если вы поместите больше шести страниц, мотор застрянет, но будет медленно прогрызать его — я делал это несколько раз, когда он просто останавливался», — говорит один, но, к счастью, «есть обратный переключатель, чтобы прочистить его, если вы слишком усердны в измельчении.”

Этот менее дорогой компактный настольный измельчитель удостоен похвалы многих поклонников с личными потребностями в измельчении. Как объясняет один рецензент: «Я отказываюсь тратить целое состояние на шредер, когда все, что мне нужно, — это нежелательная почта по кредитным картам и относительно небольшое количество банковских [или] конфиденциальных документов». И этот настольный уничтожитель бумаги идеально подходит для этой цели. «Если вы ищете небольшой измельчитель для легкого использования, то этот хорошо сделан и идеально поместится в углу стола.Ключевые слова — компактность и легкость в использовании », — пишет один из них. Десятки рецензентов считают, что это отличная сделка, идеально подходящая для повседневной нежелательной почты: «Я использовал его для измельчения целых кусков почты, даже не открывая их и кредитные карты. Он смог справиться с обоими без проблем… Соотношение цены и качества невозможно превзойти ». Другим нравится его компактный размер, например, тот, кто говорит: «Я предпочитаю маленький размер, потому что я считаю большие измельчители ужасными. Это я могу спрятать и вытащить, когда мне это нужно ».

Этот компактный измельчитель мусора может использоваться с мусорными баками любого размера, включая очень большие, благодаря конструкции без корзины.«Я использовал это, чтобы уничтожить документы за 15 лет, и должен сказать, что это качество», — пишет один рецензент, который ценит «количество листов, которые он может обрабатывать одновременно, это постоянная доступность … обратная функция и, что так прекрасно, функция саморегулирования нагрева, которая отключает его, если он перегревается, чтобы вы его не убили ». Кроме того, другой рецензент говорит: «Это единственное, что я нашел, у которого есть регулируемый рычаг, который подходит для любой банки, И есть измельчитель кредитных карт». И если вы думаете, что это не так тяжело, как некоторые измельчители с мусорным ведром, один рецензент пишет: «Я ожидал, что он отключится через 20 минут, но я отлично использовал его до трех часов за раз.”

Этот измельчитель бумаги с микрорезкой — фаворит среди обозревателей с небольшими объемами, но ценящих конфиденциальность, например, тот, кто пишет: «Я наконец сломался и получил измельчитель после долгих исследований. Поскольку я не замужем, я все откладывал, думая, что не смогу оправдать существенную покупку только для себя. Я думал, что не создал достаточного количества документов, чтобы в нем была необходимость ». Другие рецензенты нашли творческое применение крошечным измельченным кусочкам, которые он создает.Например, один говорит: «Моему внуку нравится, когда я рву несколько страниц цветной бумаги и играю в« парад ». Я позволяю ему бросать (и поднимать) конфетти. Часы развлечений меньше доллара! » Другой, садовник, находит очень маленький размер мелко нарезанных бумажных клочков удобным, потому что «весь мой измельченный материал используется в качестве мульчи».

Хотя измельчители с полосовой резкой обычно считаются менее безопасными, чем измельчители с поперечной или микро-резкой, некоторые покупатели предпочитают полосы, потому что их можно использовать для других целей, например, для подстилки для животных.«Всем нужны эти глупые наноразмерные измельчители, которые разрушают на субатомном уровне, и кому это нужно? Не я!» — пишет один рецензент, которому нравится, как эта машина производит «идеальный лингвини», который можно использовать в качестве «толстой пушистой подстилки для моих летающих крыс … Этот пудровый бумажный комок от новомодных измельчителей просто не годится». Другой рецензент, который также специально выбрал этот измельчитель, чтобы использовать полосы в качестве «подстилки / коричневых оттенков для системы компостирования червя», говорит, что этот «измельчитель еще не подвел меня.Механизм очень прочный… Этот продукт получил 5 звезд ». А третий рецензент использует свои остатки от этого шредера Aurora «для разжигания огня в моем камине» и говорит, что после измельчения «эквивалента стопки бумаги высотой около двух футов … она все еще работает безупречно».

Этот миниатюрный измельчитель бумаги может не быть «супер-модным со всеми классными уловками», по словам одного рецензента, но он «отлично подходит для домашнего офиса», если все, что вы измельчаете, — это «счета и старые чеки.Тот же рецензент описывает его как «достаточно компактный, чтобы поместиться даже под самым маленьким столом», и говорит, что он «хорошо разрезается, так что к тому времени, когда ваша корзина будет заполнена, ваша информация окажется в безопасности в бумажном забвении». Другие рецензенты говорят, что поперечный дизайн надежно гарантирует, что ваша личная информация будет полностью нечитаемой. Один человек, которому нужно было измельчить «некоторые кредитные карты и основные счета / документы дома», говорит, что его информация была разрезана на «такие крошечные кусочки, что было бы практически невозможно собрать ее снова.«И при всей похвале за его способности обрабатывать бумагу, этот« маленький задрот! » — как один из рецензентов описывает их измельчитель RAGU, — также легко обрабатывал «кусок картона размером с лист транспортировочной коробки».

Общей темой среди рецензентов был вес этого измельчителя, который, как выразился один рецензент, «тяжелее, чем я мог подумать». «Похоже, Aurora не обманывала качество, когда делала это устройство. Устройство измельчения очень прочное.Когда я тестировал его в первый раз, я был очень впечатлен удивительным отсутствием усилий, которые потребовались для уничтожения нескольких страниц. Уровень шума и скорость были примерно такими же для одного листа, как для трех или четырех ». Другой повторяет: «Этот маленький измельчитель — электростанция!» Но рецензенты в целом считали вес положительным, а не отрицательным, как тот, кто сказал, что он «умеренно тяжелый для домашнего измельчителя, но надеюсь, что это хорошо, так как он может лучше выдерживать, будучи изготовленным из более тяжелых и прочных материалов.”

Около 200 пятизвездочных рецензентов описывают этот уничтожитель бумаги как «тихий», даже несмотря на то, что он может одновременно выдерживать тяжелые нагрузки до 14 листов. «Этот шредер — один из самых тихих, которые я когда-либо использовал», — начинает один рецензент, который говорит, что самая громкая часть использования машины — загрузка бумаги в шредер. «Уничтожитель документов с легкостью справляется с максимальным объемом 14 листов бумаги, и я не сталкивался с какими-либо замятиями при его использовании, даже при измельчении от восьми до десяти листов толстой бумаги.Десятки других согласны с тем, что уничтожитель бумаги справляется с загрузкой бумаги без замятия и перегрева. «Есть встроенный вентилятор, который охлаждает его, пока вы его используете», — пишет один покупатель, который запускал этот измельчитель непрерывно в течение 30 минут с всего лишь парой минут восстановления между загрузками. Это намного лучше, чем у других его измельчителей, у которых «время работы составляло 2–3 минуты с периодом восстановления от 30 до 40 минут». Другой рецензент говорит, что по сравнению с их старым шредером этот «больше, измельчает быстрее и намного тише», и он даже измельчает кредитные карты и толстые листы бумаги «с той же скоростью и эффективностью.”

Многие рецензенты в восторге от способности этого шредера обрабатывать большие объемы бумаги без замятия. Как объясняет один из них: «Переполнение невозможно — есть набор индикаторов, которые загораются, когда вы кладете слишком много, чтобы с ним можно было справиться». Другой повторяет: «Этот измельчитель великолепен. Я измельчаю бумаги десятилетиями и должен сказать, что с этим устройством измельчение происходит довольно быстро и тихо. О, есть какой-то шум, но ничего такого, что заставило бы ваш мозг взорваться (как мой другой измельчитель).Другие были счастливы, обнаружив, что он выдержал испытание временем, как один пишет: «У меня он уже год, и он ни разу не застрял».

Рецензенты были довольны тем, что этот измельчитель на 18 листов с продолжительностью непрерывной работы 60 минут оправдал свое обещание, как и тот, кто сказал: «Прямо из коробки я испытал это дитя». Он делает то, что обещает, и даже больше. Пробежал час без проблем. Дать немного остыть (но это было не нужно).Я немного испугался, когда он попал в копейку, приклеенную к моей спам-почте. Это продолжалось ». Другие выдвинули одночасовое время работы, говоря что-то вроде «это выходит далеко за рамки 60-минутного времени работы». Он никогда не останавливался, и никаких замятий бумаги (и да, я тестировал максимум 18 страниц!) ». Другой действительно довел его до предела, заявив: «Я наполнил 12 кухонных мешков для мусора без остановки машины. Он работал четыре часа подряд ».

Этот уничтожитель бумаги может одновременно уничтожить 150 листов, что делает его самой емкой моделью в этом списке — и это отмечено его более чем 9000 рецензентами.«Зверь пережевывает 150 листов бумаги формата Letter, сидит и ждет, пока малыш закончит», — пишет один покупатель, сравнивая этот шредер на 150 листов со своим другим, меньшим по размеру шредером. Он попытался измельчить более 300 фунтов бумаги, и «в нашу жаркую карибскую погоду он едва нагрелся, когда я прогнал его чуть более 14 часов без перерыва». Хотя никому из других клиентов не приходилось измельчать и фунтов бумаги, многие другие говорят, что измельчитель легко справляется с тяжелыми грузами и насколько прост в использовании: «Он может уничтожить до 150 страниц, просто открыв крышку. и поместите страницы в лоток, как в принтере.Он засасывает их и измельчает », — говорит один рецензент, который хотел разобраться с документами за 40 лет. Этот лоток с автоматической подачей — любимая функция многих клиентов, поскольку вы можете «просто сложить бумагу в автоматическую подачу и уходить», как сказал один покупатель, пропустивший три тысячи страниц через шредер с «нулевым замятием». Это. И, «поскольку верхняя крышка закрывается, вы действительно не слышите, как она работает».

Эта машина выдерживает большие объемы работы благодаря «маленькому охлаждающему вентилятору, который включается после того, как некоторое время прокручивает бумагу» — функции, которую несколько пользователей отметили в своих обзорах.Один из них пишет: «Я измельчил полную коробку с бумагами (коробка была пустой компьютерной бумажной коробкой). Не перегревалась. Фактически, когда я потянулся за дополнительными бумагами, я услышал, как работает охлаждающий вентилятор! Мы планируем сохранить этот измельчитель на долгое время ». Около дюжины рецензентов называют его «лучшим шредером, который у меня когда-либо был», а другие восторженно отзываются о его превосходной работе даже при самых больших объемах. «Если у вас есть много бумаги и карточек, которые нужно уничтожить, я имею в виду стопки вещей, которые вы собирались вытащить из туалета или гаража в течение многих лет, это билет», — пишет один из них.«Я запускал его без перерыва только для того, чтобы опорожнить корзину 7-8 раз без единой проблемы за один присест. Он оснащен мощным встроенным вентилятором для охлаждения электродвигателя, чтобы вы могли продолжать измельчение ».

Не все измельчители бумаги оборудованы для измельчения кредитных карт, потому что измельчение пластика требует больше энергии, чем резка бумаги, но более 200 клиентов говорят, что этот измельчитель Fellowes может. Один клиент владел и использовал этот измельчитель в течение семи лет, чтобы «измельчить все, что можно измельчить, а потом еще кое-что», от коробок с хлопьями до кредитных карт.«Поверьте, я не милосерден», — пишут они, добавляя, что их семья «не может поверить, что она все еще работает после всех этих лет, после всего, через что я прошел». Другой, использующий его более двух лет, владел множеством других измельчителей, которые не годились и не могли измельчать кредитные карты. «Этот рекламировал, что справится с этим, и, черт возьми, он точно справился!» они пишут, добавляя, что это также задерживается в течение нескольких часов измельчения старых файлов о подоходном налоге. Одно слово, которое встречается в десятках обзоров, — «долговечный», используемое для описания верхнего загрузочного лотка и бункера, а также резаков, которые «на первый взгляд выглядели так, как будто они могут измельчить что угодно», как выразился один покупатель, добавив, что измельчитель очень хорош. все еще «резкое и сильное резание» после измельчения мешка для мусора, полного счетов, квитанций и некоторых кредитных карт.

Хотя технически это наименее дорогой шредер в нашем списке, он предназначен для ручного использования и не подходит для полноразмерного листа бумаги, поэтому мы не можем назвать его лучшим для общего использования. Тем не менее, обозревателям нравится новинка измельчителя с ручным приводом, и они говорят, что он подходит для небольших домашних работ. «Он идеально подходит для уничтожения случайных чеков, которые я депонирую удаленно… Я держу это устройство над мусорным ведром и измельчаю чек, как только мой банк обработает мой депозит», — пишет один рецензент.Его портативность также является плюсом; поскольку он такой легкий, другой рецензент берет его с собой в поездку и говорит, что «это идеальный размер для квитанций. В отелях, в которых я останавливаюсь, иногда нет измельчителей, а поиск измельчителя стоит $ $ и времени … Хотя это, вероятно, бесполезно для большинства людей, но идеально подходит для моих нужд ». Кроме того, по словам одного рецензента, процесс ручного измельчения документов с его помощью может быть даже терапевтическим: «Есть что-то очень приятное в ручном измельчении вашей почты с помощью этого.Уровень моего стресса снизился, и у меня стало меньше писем с деликатной информацией ».

получить информационный бюллетень стратега

Действительно хорошие предложения, умные советы по покупкам и эксклюзивные скидки.

Условия использования и уведомление о конфиденциальности Отправляя электронное письмо, вы соглашаетесь с нашими Условиями и Уведомлением о конфиденциальности и получаете от нас электронную переписку.

Strategist разработан для того, чтобы предлагать наиболее полезные, экспертные рекомендации по покупкам в обширном ландшафте электронной коммерции.Некоторые из наших последних достижений включают в себя лучшие средства для лечения акне , чемоданы на колесиках , подушки для бокового сна , естественные средства от беспокойства и банные полотенца . Мы обновляем ссылки, когда это возможно, но учтите, что срок действия предложения может истечь, и все цены могут быть изменены.

Все редакционные продукты отбираются независимо. Если вы покупаете что-то по нашим ссылкам, New York может получать партнерскую комиссию.

Шрединговых работ Бэнкси продано на аукционе Sotheby’s

за 25,4 миллиона долларов

ЛОНДОН — Картина Бэнкси, которая сенсационно самоуничтожилась три года назад после продажи на аукционе за 1,4 миллиона долларов, была перепродана Sotheby’s в четверг за 18,6 миллиона фунтов, или 25,4 миллиона долларов, что является рекордом для Исполнитель.

Работа, переименованная Бэнкси «Любовь в мусорном ведре», была продана за 5,5–8,2 миллиона долларов.

После конкурса девяти участников торгов его купил клиент по телефону по цене, которая более чем вдвое превысила предыдущий аукционный рекорд Бэнкси в 12 долларов.1 миллион, который был отдан за его картину «Парламент с автономным управлением» снова на Sotheby’s в 2019 году.

Этот аукцион был центральным элементом аукциона современного искусства «Frieze Week» Sotheby’s.

«Я ожидал, что это принесет 20 миллионов фунтов стерлингов», — сказал Акорис Андипа, лондонский дилер, специализирующийся на картинах и гравюрах Бэнкси. «Это такая печально известная работа. Вместе с «Salvator Mundi» Леонардо это произведение искусства за последние два или три года стало самым обсуждаемым в мире ».

Произведение искусства под названием «Девушка с воздушным шаром», начатое с 2006 года как нарисованное распылением полотно под названием «Девушка с воздушным шаром», было последним лотом эквивалентной продажи «Недели фриза» Sotheby’s в октябре 2018 года.Сразу после покупки по телефону за 1,4 миллиона долларов в торговом зале сработала сигнализация. Сотрудники Sotheby’s и зрители на аукционе ахнули, когда картина проскользнула через сложную золотую раму и разорвалась, а затем застряла на полпути. Это осуществлялось с помощью скрытого в раме дистанционно управляемого механизма. Позже Sotheby’s объявил, что это было «Бэнкси-Эд».

Разработанный Бэнкси, чтобы ниспровергнуть излишества торговли произведениями искусства, согласно его сообщениям в Instagram, этот трюк создал то, что правильно предсказали эксперты, станет очень ценным произведением перформанса.

«Любовь в мусорном ведре», нижняя часть которой свисает под рамой, была выставлена ​​на аукционе Sotheby’s за защитным стеклянным экраном. Его выставил на продажу неизвестный европейский коллекционер. Он был выставлен в течение 11 месяцев рядом с уважаемыми старыми мастерами в Государственной галерее Штутгарта в Германии в 2019-2020 годах. По данным Государственной галереи, за этот период ее посетили 180 000 человек, что примерно вдвое превышает обычную посещаемость.

В преддверии продажи произведения искусства, которые аукционист Оливер Баркер, председатель Sotheby’s Europe, назвал «этим великим культовым Бэнкси», были выставлены в старинном мастерском в собственной галерее, освещенной могилой, мало чем отличавшейся от затемненных. камера, в которой Christie’s выставил 450 долларов.3 миллиона «Salvator Mundi» в Нью-Йорке в 2017 году.

«Не могу передать, как я боюсь обрушить этот молот», — сказал Баркер, сделав окончательную ставку в 25,4 миллиона долларов. Он был аукционистом тремя годами ранее, в ночь дерзкого и полууспешного трюка Бэнкси.

Но на этот раз был уничтожен просто аукционный рекорд.

«У него даже не было измельчителя»: жена Стерна говорит, что он использовал «метафору», заключил грубую сделку

Дорит Манс Стерн заявила в среду, что у ее мужа, министра разведки Элазара Стерна, «даже не было измельчителя бумаги» во время службы в армии, на фоне растущих споров по поводу комментариев, которые он сделал ранее на этой неделе, предполагая, что он проигнорировал жалобы на сексуальные домогательства, поскольку глава Управления кадров ЦАХАЛа.

«Это было плохое интервью — ошибка», — сказала Дорит Стерн 12 каналу в связи с радиоинтервью, которое ее муж дал в воскресенье, когда он хвастался, что «уничтожил» множество анонимных жалоб во время службы в армии. Министр ответил на вопрос, который, как намекнул интервьюер, касался, в частности, анонимных обвинений в сексуальных домогательствах.

Споры быстро нарастали, когда Стерн несколько часов спустя дал серию интервью крупным сетям, в которых он настаивал, что его «шредерные» комментарии относятся к другим видам анонимных жалоб, но ведущие интервью не выглядели убедительными.

В последующие дни 13 канал транслировал показания двух женщин, которые работали под началом Стерна в ЦАХАЛе и утверждали, что он лично игнорировал жалобы на сексуальные домогательства.

Во вторник Стерн объявил, что откажется от своей заявки на пост следующего председателя Еврейского агентства после того, как он был лидером при поддержке как премьер-министра Нафтали Беннета, так и министра иностранных дел Яира Лапида.

Получите ежедневное издание The Times of Israel по электронной почте и никогда не пропустите наши главные новости

Регистрируясь, вы соглашаетесь с условиями

Впервые публично размышляя об инциденте, Дорит Стерн признала, что ее муж мог бы сформулировать свои ответы лучше, но настаивала на том, что СМИ обошлись с ним несправедливо.

ורית מנס-שטרן, ת והמופלאה, יוצאת לרוץ כדי להגיד די לאלימות כלפי נשים! רוצי דורית! תרומות ורית: https://my.fundme.org.il/he/campaign/6242Dorit Manns Stern

Автор: רכז סיוע לנפגעות ונפגעי תקיפה מינית — חיפה והצפון в воскресенье, 5 ноября 2017 г.

«Он говорит вещи страстно. Его регулярно берут на интервью, и за это приходится платить », — заявила в его защиту жена Стерна. «Не знаю, смешно это или грустно, но в то время у него даже не было шредера.Во время интервью он внезапно подумал, что подходящей метафорой для передачи его сообщения … был бы шредер. [Это было] ошибкой ».

«Здесь наблюдается феномен быстрых медиа, который разрушает наши слушающие мышцы. Твиттер стал нашей энциклопедией. Все доступно здесь и сейчас и только в заголовках », — продолжила она, критикуя СМИ за« наброситься »на ее мужа вместе с женщинами, которые выступили с новыми обвинениями против него.

Что касается второй женщины, которая утверждала, что Стерн создал «атмосферу преследования, обидчивых офицеров» и игнорировал жалобы себя и других, сказала жена министра.«Он никак не мог быть в комнате [с ней]. Он не был ее командиром, командир базы обычно не тот, кто занимается этими вещами, но [СМИ] продолжают [транслировать ее заявления] снова и снова ».

На вопрос, сердится ли она на своего мужа, Дорит Стерн ответила: «Я не могу сердиться, потому что знаю, что часть его ДНК, большая часть, — это честность, достоинство и справедливость».

«У нас 40 лет здоровых отношений. Если у меня есть какой-то гнев… может быть, часть его направлена ​​на нас, женщин, поскольку нам здесь что-то немного не хватает », — продолжила она, ссылаясь на свою работу в качестве руководителя центра помощи жертвам сексуального насилия.

«Прежде чем отвечать и критиковать на каждом канале, уделите минуту. Несмотря на то, что он мужчина, проверьте, каковы его мотивы, потому что на самом деле не все мужчины стремятся причинить боль и принизить женщин », — добавила она

После того, как Штерн не участвовал в голосовании, Лапид отправил письмо в правление Еврейского агентства, ответственное за выбор следующего председателя, с просьбой отложить принятие решения.

Значительный вес придается кандидату, выдвинутому коалицией, которой был Стерн.Лапид надеялся, что у него будет больше времени, чтобы выдвинуть нового кандидата. Он также может использовать влияние правительства на одного из существующих кандидатов. В числе лидеров — бывший министр синих и белых Омер Янкелевич, бывший посол Израиля в ООН Дэнни Данон и жена депутата Ликуда Юлия Эдельштейна Ирина Невзлин. Сайт-партнер Times of Israel Zman Yisrael сообщил ранее в среду, что бывший министр Ципи Ливни также взвешивает, бросая свою шляпу на ринг.

В среду вечером правление Еврейского агентства уведомило Лапида, что не будет откладывать выборы.Те, кто заинтересован в участии в конкурсе, должны будут до ближайшего воскресенья представить свои кандидатуры, а 26 октября правление соберется, чтобы выбрать следующего председателя.

Учите иврит в увлекательной и уникальной форме

Вы получаете новости об Израиле … но получаете ли вы ? Это ваш шанс понять не только общую картину, о которой мы рассказываем на этих страницах, но и критических и ярких подробностей жизни в Израиле.

В курсе Streetwise Hebrew для Times of Israel Community каждый месяц мы учим несколько разговорных фраз на иврите на общую тему.Это небольшие уроки иврита со звуком, которые, как мы думаем, вам действительно понравятся.

Учить больше Учить больше Уже участник? Войдите, чтобы больше не видеть это

Ты серьезно. Мы ценим это!

Нам очень приятно, что вы прочитали статей X Times of Israel за последний месяц.

Вот почему мы приходим на работу каждый день — чтобы предоставить таким взыскательным читателям, как вы, обязательные к прочтению материалы об Израиле и еврейском мире.

Итак, теперь у нас есть запрос . В отличие от других новостных агентств, у нас нет платного доступа. Но поскольку журналистика, которую мы делаем, стоит дорого, мы приглашаем читателей, для которых The Times of Israel стала важной, поддержать нашу работу, присоединившись к The Times of Israel Community .

Всего за 6 долларов в месяц вы можете поддержать нашу качественную журналистику, наслаждаясь The Times of Israel AD-FREE , а также получая доступ к эксклюзивному контенту, доступному только для членов сообщества Times of Israel.

Присоединяйтесь к нашему сообществу Присоединяйтесь к нашему сообществу Уже участник? Войдите, чтобы больше не видеть это

Этот компактный уничтожитель бумаги поставляется со встроенным съемным мешком для сбора клочков!

Pocket — это компактный уничтожитель бумаги со съемным чехлом, который собирает все клочки бумаги, прежде чем выбросить их в мусорное ведро.

Уничтожители бумаг — это продукты, предназначенные в первую очередь для использования в клиниках, аптеках, банках и образовательных учреждениях.Какой бы ни была причина измельчения бумаги, громоздкость большинства измельчителей бумаги превращает задачу в путешествие, которое занимает больше времени, чем вы ожидаете.

Yifeeling, дизайнерская студия из Чжэнчжоу, Китай, создала свой собственный уничтожитель бумаг Pocket, который достаточно мал, чтобы можно было положить рядом с книгами и папками на вашем столе, и имеет встроенный карман, в который помещаются клочки, прежде чем их выбросить.

Измельчение бумаги может стать головной болью, если устройство, которое вы используете, не обрабатывает бумагу с другой текстурой.Как торговый автомат, непрерывно выплевывающий вашу мятую долларовую купюру, так и обычные уничтожители бумаги часто не могут проглотить смятые и более крупные куски бумаги. Специально разработанный для работы с любым типом бумаги, Pocket может уничтожать развернутые, сложенные и мятые бумажные обрывки за один раз.

Сделав еще один шаг вперед, Pocket в любой момент может превратиться в настоящий карман. Когда пользователю нужен внешний мешок, чтобы уловить все клочки бумаги, движущиеся через машину, встроенные прорези рядом с внешними краями карманного шредера обеспечивают прорези для случайных кусочков бумаги, которые можно защелкнуть и сформировать изогнутый мешочек для сбора клочков. .Тонкий по конструкции, Pocket является портативным и компактным для удобного хранения и быстрого измельчения. Больше не нужно бояться долгой прогулки к единственному измельчителю бумаги во всем офисе, с Pocket измельчение бумаги может происходить прямо у вас на столе.

Дизайнер: Yifeeling Studio

Pocket имеет невзрачный общий вид, с ярко-синими кнопками для интуитивного управления.

Pocket может работать с любым типом бумаги, от мятой до сложенной, и даже с более крупной бумагой.

По дну Pocket имеет ряды зубцов, которые сжимают кусочки бумаги и образуют мешочки, в которые собираются клочки.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.