Устройство фрезерного станка с чпу: Устройство фрезерного станка c числовым программным управлением (ЧПУ)

Устройство фрезерного станка c числовым программным управлением (ЧПУ)

Фрезерный станок — это устройство, предназначенное для механической обработки листовых материалов. Процесс осуществляется при помощи специальных инструментов — фрез, представляющих собой металлические детали различных форм и способов заточки. Они вращаются с высокой скоростью и под контролем оператора гравируют, фрезеруют или раскраивают материал. Числовое программное управление (ЧПУ) позволяет автоматизировать работу станка с помощью заложенной в него программы. Устройства c ЧПУ применяются в автомобильной промышленности, энергетическом машиностроении, приборостроении и многих других производственных отраслях.

Основные элементы фрезерного станка

Фрезерный станок c ЧПУ имеет в своем составе механическую и электронную части. Механическая часть представлена фрезой, шпинделем, порталом и двигателем.
Ключевым элементом машины является фреза, которая непосредственно осуществляет обработку материала и закрепляется в цанге — специальном зажиме, в котором можно фиксировать ее цилиндрический хвостовик.

Перечисленные элементы устанавливаются в шпиндель — вал, обеспечивающий их вращение. Он, в свою очередь, устанавливается на портале — подвижной балке, позволяющей ему перемещаться над обрабатываемым материалом по трем осям. Работа всех этих деталей контролируется тремя микрошаговыми двигателями (по одному на каждую ось), которые связаны с ЧПУ.
Система числового программного управления (ЧПУ) позволяет регулировать работу станка при помощи программ, запущенных на компьютере.

Программное обеспечение

Программное обеспечение, необходимое для работы машины, поставляется вместе с оборудованием. Оно способно обрабатывать любые векторные изображения и переводить их в G-коды, воспринимаемые устройством. Для вырезки детали или гравировки надписи, например, достаточно построить их модели в одном из графических редакторов и загрузить в станок. Задачей оператора является выбор режима работы (гравировка, раскрой, фрезеровка) и задание параметров (скорость, количество оборотов шпинделя и др.

)
h3 Преимущества использования ЧПУ
Фрезерные станки c ЧПУ имеют ряд преимуществ по сравнению со своими аналогами с ручным управлением:
•    существенное сокращение временных затрат в производственном процессе;
•    сведение к минимуму человеческого фактора и сокращение расходов на зарплату: с обслуживанием нескольких устройств может справиться один сотрудник;
•    высокая точность изготовления деталей;
•    стабильность и бесперебойность работы машины;
•    универсальность: один раз отлаженная программа обеспечивает повторяемость результатов фрезеровки.
Специализированная компания MAXISMART предлагает фрезерные станки c ЧПУ по низким ценам.

Фрезерный станок с ЧПУ – принцип работы, конструкция, видео

Развитие технологий стало причиной того, что компьютеры и другие передовые технические средства все активнее используются в повседневной жизни людей, а также в промышленности. Например, на современных промышленных предприятиях все чаще можно встретить фрезерный станок с ЧПУ, который управляется не руками оператора, а при помощи специальных компьютерных программ и соответствующих электронных устройств.

Фрезерный станок с числовым программным управлением

Благодаря такой системе управления значительно облегчается эксплуатация станка, а из процесса изготовления деталей исключается человеческий фактор, который может оказывать негативное влияние на их качество и точность обработки.

Принцип работы фрезерных станков

Фрезерное оборудование позволяет осуществлять различные технологические операции: резку, сверление, расчет расстояний между отверстиями, которые необходимо выполнять, а также ряд других. В качестве материалов, которые можно обрабатывать на таком оборудовании, могут выступать:

• древесина;
• черные, а также цветные металлы;
• керамика;
• полимерные материалы;
• природный и искусственный камень.

Заготовки закрепляются на рабочем столе, а их обработка выполняется за счет вращающейся фрезы, которая и режет материал.

Станок с ЧПУ обрабатывает металлическую заготовку

Фрезерные станки, оснащенные ЧПУ, выпускаются в различном конструктивном исполнении.

Консольного типа:

1. модели, обладающие широкой универсальностью;
2. горизонтального типа;
3. вертикального типа.

Бесконсольной конструкции:

1. вертикальные;
2. горизонтальные.

Самыми популярными и, соответственно, распространенными являются фрезерные станки с ЧПУ консольного типа. На консоль закрепляется обрабатываемая заготовка, и именно этот рабочий орган совершает движения по отношению к режущему инструменту. Сам шпиндель такого станка не движется, он жестко зафиксирован в одной позиции.

Обработка на фрезерных станках бесконсольного типа осуществляется за счет того, что перемещаться в них может как рабочий стол, который движется в двух направлениях, так и шпиндель, способный изменять свою позицию в вертикальной плоскости, а также во всех остальных направлениях.

Основные узлы фрезерного станка с ЧПУ

Станок фрезерной группы с ЧПУ автоматически выполняет операции, информация о которых предварительно записана на один из носителей. Программы, которые управляют его работой, могут быть нескольких типов.

• Позиционные, предполагающие фиксацию координат конечных точек, по которым и выполняется обработка заготовки. Такое программы используются для управления станками сверлильной и расточной группы.
• Контурные, управляющие траекторией обработки заготовки. Они используются для управления станками круглошлифовальной группы.
• Комбинированные, которые объединяют в себе возможности программ контурного и позиционного типа. Такими программами управляются станки, относящиеся к многоцелевой категории.
• Многоконтурные. С их помощью можно управлять всеми функциональными возможностями станка, они являются самыми сложным типом ПО. При помощи таких программ обеспечивается управление широкоформатным оборудованием.

Фрезерные станки, оснащенные ЧПУ, обладают целым рядом значимых преимуществ:

• позволяют увеличить производительность обработки в 2–3 раза;
• дают возможность изготавливать детали с высокой точностью;
• минимизируют объем ручного труда, что позволяет уменьшить штат обслуживающего персонала;
• сокращают время, необходимое для подготовки заготовок;
• минимизируют время обработки деталей.

Разновидности оборудования

Станки фрезерной группы, оснащенные ЧПУ, в зависимости от того, какой материал на них обрабатывается, подразделяются на следующие категории:

1. для работы по металлу;
2. для обработки заготовок из древесины;
3. фрезерно-гравировальной группы.

Большую категорию оборудования данной группы составляют станки, на которых обрабатываются детали, выполненные из различных металлов:

1. настольные фрезерные станки, оснащенные ЧПУ;
2. обрабатывающие центры, отличающиеся высокой функциональностью;
3. станки широкоуниверсального типа;
4. токарно-фрезерной категории;
5. сверлильно-фрезерной группы.

Фрезерные станки, управляемые при помощи специальных программ, можно использовать и для оснащения домашней мастерской, так как они отличаются простотой эксплуатации и дают возможность изготавливать детали из металла, выполненные с высокой точностью своих геометрических параметров.

Фрезерный станок с ЧПУ за работой

На предприятиях, которые производят мебель, а также в строительных компаниях применяются фрезерные станки, оснащенные ЧПУ, с помощью которых выполняется обработка заготовок из древесины. На таких станках обрабатываются изделия из древесины, а также заготовки из полимеров, алюминиевых сплавов, фанеры и ДСП.

Станок с ЧПУ, на котором возможно выполнять операции гравировки, применяется для обработки изделий, изготовленных из металла, натурального и искусственного камня, бетона и ряда других материалов. С его помощью изготавливают декоративные каменные колонны, статуэтки, другие изделия, выполняющие исключительно декоративную функцию. Такие станки по металлу и ряду других материалов чаще всего используют для производства различных рекламных конструкций.

По принципу работы и своей производительности фрезерные станки, оснащенные ЧПУ, могут быть следующих категорий:

• отличающиеся небольшими габаритами и невысокой производительностью — мини станки;
• настольного типа;
• вертикально-фрезерного типа;
• широкоформатные.

Станки, которые используются для оснащения домашней мастерской, нельзя назвать профессиональными, их преимущественно используют для полезного хобби. Такие фрезерные станки, оснащенные ЧПУ, отличаются невысокой стоимостью, поэтому ими часто оснащаются мастерские различных учебных заведений: школы, технические училища, ВУЗы и др.

Оборудование настольного типа обладает рядом весомых преимуществ:

1. невысокая стоимость;
2. исключительная мобильность;
3. простота эксплуатации и конструктивного исполнения.

Такие станки, несмотря на свою компактность, способны выполнять различные технологические операции по металлу и другим материалам: фрезерование, сверление, растачивание.

Для обработки заготовок, обладающих большими габаритами, используются вертикально-фрезерные станки. В качестве рабочих инструментов на них применяются сверла, фрезы цилиндрического, концевого, фасонного и торцевого типа. С помощью такого оборудования, которым преимущественно оснащаются крупные производственные предприятия, можно выполнять обработку как горизонтальных, так и вертикальных поверхностей.

Широкоформатные фрезерные станки, оснащенные ЧПУ, полностью соответствуют своему названию: в их конструкции имеется специальная рабочая головка, которая может поворачиваться в любом направлении. Благодаря своей универсальности такие станки чаще всего используются для оснащения цехов нестандартного оборудования и инструментальных участков.

Широкоформатный фрезерный станок с ЧПУ

Обзор станков

Прежде чем решить вопрос, какой фрезерный станок выбрать для оснащения домашней мастерской или производственного предприятия, важно ознакомится с характеристиками оборудования, которое предлагается на современном рынке. На сегодняшний день наиболее востребованным являются фрезерные станки, производимые в следующих странах:

• Германия;
• Италия;
• Австрия;
• Китай;
• Северная Корея;
• Малайзия;
• США;
• Тайвань;
• Чехия;
• Турция.

Пятикоординатный фрезерный станок

Наиболее известными компаниями, которые производят и реализуют фрезерные станки с ЧПУ, являются:

• GCC Jaguar;
• Redwood;
• RuStan;
• JCC;
• Hyundai Wia;
• Kami;
• Zenitech.

Одними из самых быстрых станков, которые также отличаются широким разнообразием настроек и дополнительных функций, являются модели торговой марки GCC Jaguar.

Широким разнообразием ассортимента станков для обработки деталей из металла и других материалов отличается компания JCC. В каталоге данного производителя представлены станки с ЧПУ следующего назначения:

1. универсального типа, предназначенное для выполнения гравировальных и фрезерных работ;
2. для обработки изделий из древесины и металла;
3. прошивные станки электроэрозийного типа;
4. оборудование фрезерно-токарной группы.

Передовые программные продукты, с помощью которых управляются станки данной торговой марки, позволяют задействовать весь их потенциал.

Вертикально-фрезерный с ЧПУ МА655

Фрезерные станки, оснащенные ЧПУ, торговой марки RuStan — это, преимущественно, оборудование широкоуниверсального типа, с помощью которого можно выполнять широкий перечень технологических операций. Отличает модели данной торговой марки и то, что при их приобретении можно воспользоваться разнообразными скидочными программами, а также возможностью гарантийного и постгарантийного обслуживания.

По-настоящему уникальными являются фрезерные станки с ЧПУ, выпускаемые под торговой маркой Redwood. Они способны выполнять обработку деталей в формате 2d и 3d. Реализация технологии 3d предполагает, что по заданной программе из заготовки получают объемную деталь, полностью соответствующую заданным геометрическим параметрам.

Главным принципом работы специалистов, занимающихся выпуском фрезерного оборудования торговой марки Kami, является производство высококачественной продукции. При помощи станков данной торговой марки можно обрабатывать не только металл, но и детали из камня, древесины, пластика и даже стекла.

Компания Hyundai Wia специализируется на выпуске станков с ЧПУ, на которых производится продукция для аэрокосмической и автомобильной промышленности. Программы, которые используются для их управления, предполагают минимальное вмешательство со стороны человека и значительно упрощают использование подобного оборудования.

Фрезерный станок от немецкого производителя Zenitech

В каталоге известного производителя Zenitech преобладает профессиональное фрезерное оборудование с ЧПУ, предназначенное для обработки деталей из металла и древесины.

На современном рынке широко представлено фрезерное оборудование с ЧПУ торговой марки Инвест Адам. Основными преимуществами моделей, которые отличаются своей компактностью и универсальностью, являются:

• высокая точность обработки;
• эффективность и производительность;
• управляющие программы могут воспроизводиться неоднократно;
• конструкция отличается высокой надежностью;
• связь с компьютером, который управляет работой оборудования, осуществляется через обычный USB-порт.

Для оснащения домашней мастерской и крупного производственного предприятия можно использовать фрезерный станок с ЧПУ, выпущенный немецкой компанией BZT. Отличает станки данной торговой марки высокая устойчивость, надежность фиксации заготовок, точность и оперативность обработки. Удобным является и то, что станки данной торговой марки могут работать практически на любом программном обеспечении.

На стоимость фрезерного станка с ЧПУ оказывают влияние следующие параметры:

• сложность конструкции оборудования и его тип;
• тип производства, для которого предназначено оборудование;
• страна производитель и торговая марка;
• функциональность станка.

Наиболее простой конструкцией обладают настольные станки с ЧПУ, которые и стоят значительно дешевле более функционального оборудования. Чтобы сэкономить на приобретении фрезерного станка, выбирайте оборудование отечественных производителей. В среднем, стоимость настольного фрезерного оборудования с ЧПУ составляет порядка 4000 долларов США. Варьироваться такая цена может от ряда факторов: габариты станка и рабочего стола, мощность двигателя, вес оборудования и его функциональность.

Стоимость оборудования вертикально-фрезерной группы с ЧПУ варьируется в пределах от 7000 до 25000 долларов США. Цена конкретной модели оборудования зависит от ее мощности, количества оборотов шпинделя и точности обработки.

Отечественный станок ГФ2171

Широкоформатные фрезерные станки, оснащенные ЧПУ, являются самыми дорогими в своей категории, так как они позволяют выполнять широкий спектр технологических операций. Высокая стоимость такого оборудования окупается тем, что его можно эксплуатировать в достаточно интенсивном режиме. Перечень операций, которые можно выполнять при помощи оборудования данной категории, впечатляет:

1. раскройка заготовок;
2. фрезерование поверхностей различного типа;
3. полировальные операции;
4. сверление;
5. расточные операции.

Как правильно выбирать фрезерный станок

Выбирать фрезерный станок, оснащенный ЧПУ, следует не по рекламному видео, а по функциональным возможностям такого оборудования и его техническим характеристикам. Руководствоваться в данных ситуациях необходимо следующими критериями:

• тип станка, который необходим для выполнения определенных задач;
• преимущества и недостатки определенных моделей;
• размеры рабочего стола;
• наличие в конструкции Т-образного паза, который способствует более удобному закреплению заготовки;
• напряжение, необходимое для работы станка с ЧПУ;
• функциональные возможности;
• категория: настольные, мини или профессиональные;
• гарантийные обязательства, которые предоставляет производитель.

Ну и, конечно, по выбранному оборудованию можно просмотреть и видео от производителя, которое даст возможность понять, какими характеристиками оно обладает. Не следует выбирать станок с ЧПУ, способный выполнять те функции, которые вам никогда не пригодятся.

Устройство вертикально-фрезерного станка с ЧПУ

Фрезерные станки широко используются в промышленности. На таких установках ведется обработка плоских и криволинейных поверхностей, формирование и обработка прямых и винтовых канавок, создание резьб и зубчатых колес. Для работы с металлическими заготовками используются фрезы многочисленных конструкций. На станках производится фрезерование деталей из стали, чугуна и цветных металлов. Широко используется твердосплавный инструмент. Применение дополнительных приспособлений позволяет значительно расширить технологические возможности станков.

По конструкции фрезерные станки общего назначения делятся на вертикальные и горизонтальные в зависимости от расположения основного шпинделя. Станки с вертикальным шпинделем удобны при обработке деталей типа плит, на таких станках можно сверлить отверстия с вертикальной осью и обрабатывать их.

Общее устройство вертикального фрезерного станка

Устройство вертикальных фрезерных станков всех видов имеет общие черты. Основой станка выступает мощная станина, которая может быть сварной или литой из чугуна. Станина выполняется со значительным запасом прочности, она может выдержать нагрузки выше в 15-20 раз, чем те, которые возникают в процессе работы. Поэтому станина выступает крайне долговечным элементом станка, который выходит из строя в исключительных случаях. Значительный запас прочности станине необходим, чтобы она не деформировалась в процессе работы, поскольку её деформация будет приводить к понижению точности всех процессов обработки.

В устройстве вертикального фрезерного станка станину разделяют на несколько элементов — основание, колонну и шпиндельную бабку. Основание устанавливается на фундаменте при помощи анкерных болтов. По направляющим колонны перемещается шпиндельная бабка. Для устойчивости конструкции с задней стороны колонны (или внутри) располагается противовес, который уравновешивает шпиндельный узел.

Шпиндельная бабка размещена на вертикальных направляющих колонны. Шпиндель вращается от электродвигателя, который также находится на колонне. В современных станках используются двигатели, которые напрямую соединены со шпиндельным узлом, без промежуточной коробки скоростей. Такие двигатели самостоятельно позволяют изменять скорость вращения.

Горизонтальный рабочий стол вертикально-фрезерного станка имеет вид массивной плиты, как правило, выполняемой из чугуна, с Т-образными продольными пазами. Они используются для установки крепежных приспособлений, которые фиксируют заготовку на столе. Стол оборудован салазками, которые обеспечивают ему возможность продольного и поперечного перемещения. Перемещение стола производится от коробки подач, вращение на которую передает один из электродвигателей.

Для управления станком имеется подвесной или выносной пульт. Современные станки оснащаются системами ЧПУ для повышения точности обработки и увеличения производительности.

Важные особенности конструкции вертикальных фрезерных станков

В устройстве фрезерных станков с вертикальным шпинделем выделяют такие важные параметры, на которые следует обратить внимание при покупке:

• Скорость вращения шпинделя. На современных станках используются шпиндели с высокой скоростью вращения 12 000-18 000 об/мин.
• Мощность двигателя. Важный параметр, который определяет производительность станка.
• Допустимое перемещение стола по направляющим и грузоподъемность. Влияет на предельные размеры заготовки.
• Расстояние от торца шпинделя до поверхности стола. Влияет на максимально возможную высоту обрабатываемой детали.
• Конус шпинделя. На вертикальных фрезерных станках применяется оправка выполненная по стандарту ISO40 или ISO50. Оба варианта исполнения конуса позволяют устанавливать разнообразный инструмент, включая дисковые и концевые фрезы.
• Точность обработки. Значительно зависит от устройства станка и применяемых компонентов (ШВП, направляющие, моторы и привода). Бесконсольные станки характеризуются большей точностью, особенно на тяжелых режимах резания.

Как устроены оси станка с ЧПУ. Принцип работы и подбора комплектующих для кинематики ЧПУ

 

1. 1. Устройство 3-х осевого станка с ЧПУ
2. 2. Компоненты осей ЧПУ
3. 3. Направляющие фрезерного станка с ЧПУ
4. 4. Вал винтовой передачи
5. 5. Двигатели осей ЧПУ
6. 6. Концевой датчик или «концевик» Оси

 

Всем привет друзья, С Вами 3DTool!

В этом материале мы хотим во-первых, рассказать Вам о том, как устроена механика фрезерных станков с ЧПУ. Во-вторых, раскрыть принцип ее работы и подбора комплектующих. И в-третьих, немного подробнее описать каждый из отдельно взятых узлов в рамках их применения в общей конструкции. Статья будет полезна новичкам и совсем не знакомым с архитектурой ЧПУ-станков читателям.

 

Оси фрезерного станка с ЧПУ как правило крепятся к раме станка. Их роль заключается в обеспечении точного передвижения портала со шпинделем, в соответствии с командой от панели управления или программой G-кода через контроллер.

Каталог фрезерных станков с ЧПУ 5 осей

Каталог фрезерных станков с ЧПУ 4 оси

Каталог фрезерных станков с ЧПУ 3 оси

1. Устройство 3-х осевого станка с ЧПУ

Типовую схему движения на 3-х осевом станке с ЧПУ вы можете видеть на картинке ниже:

3-х осевая координатная система станка с ЧПУ

2. Компоненты осей ЧПУ

Каждая ось станка содержит следующие компоненты:

3.

 Направляющие фрезерного станка с ЧПУ

Направляющие фрезерного станка с ЧПУ должны выполнять три основных задачи:

1. Движение в направлении заданной оси. Тут основную роль играет низкий коэффициент трения.

2. Обеспечить точное перемещение, исключая вибрации и люфты. Основное требование — качество направляющих и каретки.

3. Направляющая должна воспринимать и гасить вторичные нагрузки. Основное требование — жесткость.

В зависимости от формы профиля различают несколько видов линейных направляющий, в их числе:  

Цилиндрические направляющие

По своей сути это — шлифованный цилиндрический вал, по которому движутся каретки с литыми втулками, либо линейными подшипниками. Сами рельсы крепятся на несущую конструкцию корпуса. Точность станка с такими направляющими будет ниже, нежели с линейными направляющими за счет повышенных люфтов и меньшего сопротивления вторичным нагрузкам.   

Коробчатые направляющие и ласточкин хвост

Направляющие данного вида отличаются лишь профилем сечения, принцип работы же у них одинаков. После точной подгонки данные направляющие крепятся к станине станка, становясь её непосредственной частью. Движение осуществляет каретка, точно подогнанная по размеру к профилю рельсы. Минусом данных типов направляющих является сложность замены рельсы  и подгонки к ней размеров каретки в случае износа.

Данные направляющие чаще всего изготавливаются из чугуна, потому что он обладает хорошими свойствами с точки зрения скользящего контакта металл-металл.

Профильные рельсовые направляющие

Профильный направляющий рельс с кареткой.

Профильные рельсовые направляющие по принципу работы похожи на предыдущий тип направляющих, но все же имеет несколько ключевых от него отличий:

• Скольжение осуществляется по заранее определенным профилям дорожек рельсы, с очень тонкой подгонкой зазоров между кареткой и рельсом.

• Минимальное трение в данном случае обеспечивают шарики внутри каретки

• С боков каретки обычно стоят сальники и пыльники, что исключает попадание пыли и стружки внутрь подвижных элементов

Обычно, на одну ось используется 2 рельсы, а на одной рельсе находятся 2 каретки, но конструкция позволяет разместить на рельсе сколько угодно кареток в зависимости от её длинны и конструктивных особенностей станка.

4. Вал винтовой передачи

Задача данного вала-преобразовывать вращательное движение в  поступательное вдоль оси с как можно меньшим трением и как можно меньшим люфтом.

Люфт

Когда станок меняет направление движения винтовой передачей, требуется небольшой поворот винта, прежде чем направление изменится на противоположное. В этот момент винт и гайка смещаются друг относительно друга без взаимного вращения.

Станки с ЧПУ очень нетерпимы к люфту.  Минимизация люфта критически важна для качественной работы станка.

Люфт нельзя полностью устранить, но хорошим значением для любого станка с ЧПУ является люфт менее двадцати пяти тысячной сантиметра (0,0025 сантиметра), но в промышленных станках с ЧПУ это значение гораздо меньше.

Передача винт-гайка

Данный вид передачи был наиболее распространен до появления ШВП, но всё же до сих пор используется на некоторых видах станков в силу простоты конструкции и её дешевизны. Для уменьшения люфта на таком соединении может применяться разрезная гайка, которая позволяет путем сжатия регулировать натяг, устраняя тем самым увеличивающийся со временем люфт. Минусом и одновременно плюсом такой пары является повышенное трение в передаче, что с одной стороны ведет к досрочному износу винта, и требует более мощного мотора, но с другой стороны компенсирует вращательные колебания винта при использовании шагового двигателя.

Шарико-винтовые передачи (ШВП)

Шарико-винтовые передачи — идеальный вариант для ЧПУ, по причине максимальной минимизации люфта и трения. Называются шариков-винтовой передачей из за шариковой гайки, в которой вращаются шарико-подшипнкики. Шарики движутся по канавкам на винте, тем самым передавая вращательное усилие на корпус гайки. В настоящее время данный вид передачи является стандартом в станках с ЧПУ.

Каталог фрезерных станков с ЧПУ 5 осей

Каталог фрезерных станков с ЧПУ 4 оси

Каталог фрезерных станков с ЧПУ 3 оси

5. Двигатели осей ЧПУ

Шаговый двигатель

Шаговый двигатель для фрезерного станка с ЧПУ.

На фотографии выше показан типичный шаговый двигатель для фрезерного станка с ЧПУ. Шаговые Двигатели называются так потому, что они предназначены для перемещения по дискретным шагам . В зависимости от типа шагового двигателя, количество шагов на один оборот варьируется от 100 до 400, а угол одного шага — от 0.9 до 3.6 градусов.

Как правило двигатель имеет водонепроницаемый корпус, поэтому в случае протекания, например, охлаждающей жидкости двигатель не выходит из строя.

Шаговые двигатели очень распространены как в проектах DIY с ЧПУ, так и в большинстве коммерческих станков ЧПУ. Однако, в станках промышленного качества чаще всего используются так называемые сервомоторы.

Сервомотор

Недостатком шагового двигателя является то, что он не отслеживает текущую позицию вала и количество сделанных оборотов, что в некоторых ситуациях может вести к пропуску шагов. Поэтому в промышленных станках используется другой тип моторов — сервомоторы.

В чем разница между сервомотором и шаговым двигателем?

Основное различие состоит в том, что сервомоторы имеют замкнутый контур, а шаговые двигатели — разомкнутый

К сервомотору прикреплено устройство, называемое энкодером.

Энкодер — это датчик, который сообщает сервомотору, сколько шагов он совершил. Этот сигнал обеспечивает обратную связь с контроллером, что дает ряд преимуществ и увеличивает производительность. Благодаря обратной связи он называется «замкнутый цикл».

В случае шагового двигателя контроллер сообщает ему, что нужно переместить шаг, и он просто должен предположить, что так и произошло.  

В большинстве случаев так и происходит, но изредка, обычно из за превышения нагрузки на валу, двигатель теряет шаги. Потерянные шаги влияют на точность станка с ЧПУ. Энкодер сервопривода отслеживает подобные потери и корректирует положение вала, пока оно не будет соответствовать заданному.

Сервомоторы также работают лучше в том смысле, что они производят мощность в более широком диапазоне и часто на более высоких оборотах. В результате имеем лучшую точность позиционирования, динамику разгона и отсутствие снижения момента при высоких скоростях.

Тогда как обычный шаговый двигатель обеспечивает точность перемещения рабочей оси в районе 0.01 мм, сервомотор дает 0.002 мкм.

Энкодер сервопривода обычно имеет 1024 положения, которые он может измерять, и даже больше. Принимая во внимание, что обычный шаговый двигатель дает 200 шагов на оборот, мы получаем пятикратное увеличение точности при использовании сервопривода.

У сервомоторов есть и минусы. В первую очередь — необходимость регулярно обслуживать и менять узлы. Так же сервомоторы станка должны быть оснащены дополнительной защитой при экстренной остановке. Цена на сервопривод гораздо выше, чем на шаговый двигатель.

6.

 Концевой датчик или «концевик» Оси

 Концевой датчик для фрезерного станка с ЧПУ

Концевой датчик, или «концевик» сообщают фрезерному станку с ЧПУ, когда он достигает предела перемещения по оси. Обычно он нужен для двух целей:

• Положение «дом»: это нулевая координата, точка отсчета «0» для текущей оси.

• Лимит оси: противоположное от нулевой координаты положение инструмента на заданной оси

В большинстве станков используется один концевик на ось, и это датчик нулевого положения. Лимиты движения по осям задаются программно.

Первое, что нужно сделать, когда мы включаем станок — это отправить его в «дом» или позицию нуль. Моторы приводят в движение каретки станка по координатам до концевиков, и встает в так называемое домашнее положение. 

У концевиков есть погрешность повторяемости, которая обычно определяется конструкцией датчика и используемыми компонентами. Это значит, что каждый раз отправляя станок в «дом», оси останавливаются с некоторым отклонением, предположим с погрешностью в 0.1 мм. Если нам нужно поставить станок на паузу, или вообще выключить его, а потом продолжить работу, то данная погрешность может в последствии сказаться на качестве изготавливаемого изделия.

Допустим, мы выключили станок на ночь, и включили утром, что бы продолжить работу. Отправив станок в дом, мы получили отклонение по оси 0.1 мм. Единственный возможный вариант — вручную перенастраивать станок с помощью щупа, что отнимает значительное время.

Единственный способ свести на нет большую погрешность — использовать более дорогие датчики. Наименее точными считаются механические концевики, открытые оптические — поточнее. Так же возможно использование в качестве концевика датчика Холла, который дает погрешность порядка 0.01мм. 

Каталог фрезерных станков с ЧПУ 5 осей

Каталог фрезерных станков с ЧПУ 4 оси

Каталог фрезерных станков с ЧПУ 3 оси

Что ж, а на этом у нас все! Надеемся статья была Вам полезна.

Приобрести станки с ЧПУ, 3D принтеры, расходные материалы к ним и другое оборудование, задать свой вопрос, или сделать предложение, вы можете, связавшись с нами:

 

Не забывайте подписываться на наш YouTube канал :

И на наши группы в соц.сетях:

INSTAGRAM

ВКонтакте

Facebook

 

Устройство фрезерного станка. Устройство консольно-фрезерного станка.

Предлагаем вашему вниманию устройство фрезерного станка, предназначеного для выполнения разнообразных фрезерных работ цилиндрическими, угловыми, торцевыми, фасонными и другими фрезами. На станках обрабатывают горизонтальные и вертикальные плоскости, пазы, рамки, углы, зубчатые колеса, модели штампов, пресс-форм и другие детали из стали, чугуна, цветных металлов, их сплавов и пластмасс. Мощность приводов и высокая жесткость станков позволяют применять твердосплавный инструмент.

Вертикально-Фрезерный станок 6Р12 

Вертикально-Фрезерный станок 6Р12 предназначен для выполнения разнообразных фрезерных, сверлильных и расточных работ при обработке деталей любой формы из стали, чугуна, цветных металлов, их сплавов и других материалов.

Поворотная шпиндельная головка станков оснащена механизмом ручного осевого перемещения гильзы шпинделя, что позволяет производить обработку отверстий, ось которых расположена под углом до ±45° к рабочей поверхности стола.

Мощность приводов и высокая жесткость станков позволяют применять фрезы, изготовленные из быстрорежущей стали, а также инструмент, оснащенный пластинками из твердых и сверхтвердых синтетических материалов.
 
Конструктивные особенности:

    механизированное крепление инструмента в шпинделе;
    механизм пропорционального замедления подачи;
    устройство периодического регулирования величины зазора в винтовой паре продольной подачи;
    предохранительная муфта защиты привода подач от перегрузок;
    торможение горизонтального шпинделя при остановке электромагнитной муфтой;
    устройство защиты от разлетающейся стружки.

    Технологические особенности:

    разнообразные автоматические циклы работы;
    широкий диапазон частот вращения шпинделя и подач стола;
    большая мощность приводов;
    высокая жесткость;
    надежность и долговечность. 

Гравировально-фрезерный станок с ЧПУ

Гравировально-фрезерный станок с ЧПУ и устройством автоматической смены инструментов

Характеристика:
1. Благодаря тяжеловесной стальной конструкции наши гравировально-фрезерные станки с ЧПУ и устройством автоматической смены инструментов подходят для применения в деревообрабатывающей промышленности, например, для резки и гравировки по палисандру для мебели, оформления внутреннего интерьера, могут использоваться для массового производства мебели, при этом они идут с вакуумным столом и пылеуловителем.
2. Мы используем только высококачественные компоненты оборудования мировых лидеров производства, это — HSD шпиндели, инверторы Delta, вакуумные насосы Becker и пр., для поддержания оборудования в лучшем состоянии, даже при эксплуатации на протяжении многих лет.

Высококачественные компоненты:
1. Рама машины изготовлена из тяжеловесной стали, отличается надежностью и долгим сроком эксплуатации.
2. Импортная высокоточная шариковинтовая передача обеспечивает плавное движение, гарантируя высокую точность работы оборудования.
3. Шпиндель HSD, отличная режущая способность, низкий уровень шума, длительный срок работы машины.
4. Высокопроизводительный серводвигатель гарантирует высокую скорость и точность работы гравировально-фрезерного станка с ЧПУ и устройством автоматической смены инструментов.
5. Контрольная точка в программе памяти позволяет сохранять текущее состояние процесса резки, при внезапном отключении энергоснабжения, а также осуществляет прогнозирование времени обработки и пр.
6. Компактный дизайн, высококачественные комплектующие, низкая частота отказов машины.
7. (RC 1325 ATC) шаговые двигатели и приводы, два двигателя для оси Y.

Устройство консольно-фрезерного станка

Консольно-фрезерные станки — наиболее распространенный тип станков, используемый для фрезерных работ. Отличительная особенность станка — наличие консоли (кронштейна), несущей стол и перемещающейся по направляющим станины вверх и вниз. Существуют горизонтальные, вертикальные, универсальные и широкоуниверсальные консольно-фрезерные станки. В горизонтально-фрезерных станках шпиндель расположен горизонтально и стол перемещается в трех взаимно перпендикулярных направлениях. Отличие универсальных консольно-фрезерных станков от горизонтальных заключается только в возможности поворота стола относительно вертикальной оси, а широкоуниверсальных фрезерных станков от универсальных — в наличии на станине специального хобота, на торце которого установлена дополнительная головка со шпинделем, поворачивающаяся под углом в любом направлении. Вертикально-фрезерные станки отличаются от горизонтально-фрезерных вертикальным расположением шпинделя и отсутствием хобота. В рассматриваемых станках детали и узлы широко унифицированы.

В качестве примера для рассмотрения технической характеристики, компоновки и кинематической схемы выбран универсальный горизонтальный консольно-фрезерный станок (рис. 5.2). Он предназначен для выполнения разнообразных фрезерных работ по чугуну, стали и цветным металлам твердосплавным и быстрорежущим инструментом в условиях мелко- и крупносерийного производства. Наличие в станке возможности поворота стола вокруг своей вертикальной оси позволяет фрезеровать винтовые канавки сверл, червяков и т.д.

Станок состоит из станины 2, установленной на фундаментной плите 14. На вертикальных направляющих станины расположена консоль 12 с горизонтальными поперечными направляющими, на которых удерживаются салазки 11, а на них — поворотная плита 10 с горизонтальными продольными направляющими. На этих направляющих монтируют стол 9. Такая компоновка узлов обеспечивает возможность перемещения стола в трех направлениях (продольном, поперечном и вертикальном). В станине расположена коробка скоростей 5 с рукояткой 1 и лимбом 3 и привод с электродвигателем, обеспечивающим вращение шпинделя. В консоли 12 размещена коробка подач 13 с электродвигателем, лимбом 16 и рукояткой 15 для установки подач. В верхней части станины смонтирован шпиндель 6, а на направляющих выдвижного хобота 4 закреплены подвески (кронштейны) 7 и 8, которые являются опорами фрезерных оправок для установки фрез.
Основные движения в станке

Главное движение. Вал IV (рис. 5.3) со шпинделем получает вращение от электродвигателя Ml (мощность двигателя N= 3 кВт; частота вращения п = 1450 мин-1) через шкивы 100/180 клиноременной передачи и 12-ступенчатую коробку скоростей. От вала II вращение передается валу III посредством передвижных блоков зубчатых колес z = 51/51 или 60/42, 42/60, 34/68, 21/81, 27/75. От вала III вращение зубчатыми колесами z= 75/41 или 24/96 передается валу IV. Уравнение кинематической цепи для минимальной частоты вращения шпинделя

Изменение направления вращения шпинделя осуществляют реверсированием вращения вала электродвигателя Ml.

Движение подачи осуществляется от электродвигателя М2 (N= 0,3 кВт; n = 1450 мин-1) через коробку подач, обеспечивающую 12 ступеней подачи. От вала VIII через цилиндрические передачи z = 26/67 и 36/60 вращение передается валу X, от него через блок зубчатых колес z = 37/53 или 30/60, 45/45 — валу XI и далее перебором z = 45/45 или 24/66 — валу XII, через зубчатые колеса z = 18/72 и 30/60 и широкое колесо z = 60 обгонной муфты вращение передается валу XIII (непосредственно или минуя перебор, когда широкое колесо z = 60 соединено с зубчатым колесом z = 45). От вала XIII вращение зубчатыми колесами z = 37/44 передается валу XIV; при этом вертикальное движение подачи осуществляется ходовым винтом VI (6×1), которому вращение от вала XIV передается зубчатыми колесами z = 25/50 и 24/36. Продольное движение подачи производится от ходового винта XVII (6×1) (на рис. 5.3 винт условно повернут на 90°), который вращается от вала XIV при помощи цилиндрических передач z = 48/52, 17/24, 28/28 (справа при прямом ходе) или z = 28/28 (слева при обратном ходе).

Поперечные подачи от вала XIV через шестерни z = 48/52, 38/54 передаются на ходовой винт XVIII. Ускоренный ход стола осуществляется от электродвигателя М2 посредством цилиндрических передач z=26/67, 36/60, 60/30 через включенную электромагнитную Мэ и обгонную Мо муфты и далее через ускоренные передачи рабочих подач. Реверсирование поперечного и вертикального движений подачи происходит при включении муфт Мф1 и Мф2 зубчатых колес z=32 и 50. В этом случае вращение от вала XIV передается ходовому винту XVIII цилиндрическими передачами z = 32/39, 39/50 (см. сеч. А—А), а ходовому винту VI — передачами z = 32/39, 39/35, 52/48, 25/50, 24/36.

Уравнение кинематической цепи продольного движения стола с минимальной скоростью

Так же можно записать уравнения кинематических цепей продольного движения стола с максимальной скоростью подачи, поперечного и вертикального движений стола с минимальной и максимальной скоростями подач.
Салазки 13 консольно-фрезерного станка (рис. 5.4) перемещаются на консоли 16 в поперечном направлении. На салазках смонтирована поворотная плита 11, а на ней (в продольных направляющих) — стол 9, перемещающийся ходовым винтом 2, вращаемым вертикальным валом 17 при помощи конических зубчатых колес 10, 5, 8. Реверсирование стола осуществляют, перемещая вилкой 6 муфту 7 вправо и влево, а для отключения движения стола необходимо вилку 6 установить в среднее положение. В крайних положениях муфта соединяется с коническими зубчатыми колесами 5 и 8. На ходовом винте предусмотрен механизм выборки зазора между резьбой винта 2 и гайками 3 и 4, из которых одна (3) может перемещаться в осевом направлении при вращении червяка 14 (см. сеч. Б—Б). Ручная подача стола осуществляется при вращении маховика 1.

Поворотная плита 11 (при необходимости) может быть повернута на вертикальном валу 17 относительно салазок 13 на ±45°. Плиту 11 центрируют по Т-образному пазу салазок 13 при помощи двух сухарей 12, которые одновременно служат для закрепления плиты на салазках при их подъеме.

Устройство гравировально-фрезерных станков с ЧПУ

Гравировально фрезерный станок с ЧПУ это высокотехнологичное электронное производственное оборудование позволяющее производить механическую обработку (гравировку или фрезеровку) широкого спектра материалов. Основными сферами применения гравировально фрезерного станка с ЧПУ являются деревообработка, наружная реклама, производство корпусных деталей из пластика, раскрой фанеры и МДФ.

   Современные гравировально-фрезерные станки ЧПУ состоят из таких основных узлов:

    станины;
    рабочего стола;
    портала;
    системы позиционирования;
    обрабатывающего инструмента;
    системы автоматической смены инструмента;
    вакуумного стола.
1. Станина

Станина представляет собой несущую раму или фундамент станка ЧПУ. Основные ее параметры – жесткость и габаритные размеры.

От жесткости станины станка, в значительной степени, зависит качество обработки материала, производительность станка и срок его службы.

Выделяют три основные конструкции станины:

цельно-литые станины;

цельно-варенные станины;

сборные станины с болтовым или клепочным соединением.

Цельно-литая станина самая жесткая, прочная и долговечная. Но у нее есть недостатки. Например, значительная масса и высокая стоимость.

В отличие от цельно-литой, рамы сборной конструкции намного дешевле и легче. Их недостаток — необходимость в регулярном техническом обслуживании (перетяжка клепок и болтов) и более короткий термин эксплуатации.

Оптимально сочетают в себе долговечность, прочность и относительно невысокую стоимость цельно-варенные станины. Рамы цельно-варенной конструкции используются в большинстве современных гравировально-фрезерных станках с ЧПУ.

Сейчас в продаже предлагаются станки от совсем небольших, с размером площади обработки 0,5 на 1 метр, и до громадных с размером рабочего поля 3 на 2 метра. Чаще всего размер рабочей площади привязывается к стандартным размерам листового материала, который обрабатывается на этом станке.

2. Рабочий стол

Рабочий стол – это поверхность станка, на которую крепится обрабатываемая заготовка. Рабочий стол играет роль опоры и служит для жесткой фиксации будущей детали в вертикальной плоскости. Главные требования, предъявляемые к рабочему столу, — это точность фиксации, не зависимо от срока эксплуатации, нагрузок, температурных и других атмосферных факторов. Потому как отклонение даже на 0,1 мм может значительно ухудшить качество обработки материала.

3. Портал

Портал – это движущаяся деталь станка ЧПУ, при помощи которой крепится обрабатывающий инструмент и перемещается относительно обрабатываемого материала по специальным направляющим. Направляющие, как правило, крепятся к станине. Приводной двигатель (шаговый или серводвигатель) передает движение инструменту через передачи (система рейка шестерня или шарико-винтовые). На портале устанавливается система позиционирования суппорта. Она несет на себе обрабатывающие инструменты, которые закрепляются при помощи шпинделя.

4. Система управления ЧПУ

Система управления на станках с ЧПУ, как правило, позволяет реализовать движение в трех плоскостях:

ось Х – вдоль рабочей плоскости;

ось Y – в поперечном направлении относительно рабочей плоскости;

ось Z – в вертикальной плоскости перпендикулярно относительно рабочей поверхности.

В некоторых системах ЧПУ предусмотрено управление пятью координатами

В стандартном случае система управления состоит из приводного двигателя, системы передачи и опорно-направляющей группы.

Предлагаем вашему вниманию устройство фрезерного станка, предназначеного для выполнения разнообразных фрезерных работ цилиндрическими, угловыми, торцевыми, фасонными и другими фрезами. На станках обрабатывают горизонтальные и вертикальные плоскости, пазы, рамки, углы, зубчатые колеса, модели штампов, пресс-форм и другие детали из стали, чугуна, цветных металлов, их сплавов и пластмасс. Мощность приводов и высокая жесткость станков позволяют применять твердосплавный инструмент. УСТРОЙСТВО ФРЕЗЕРНОГО СТАНКА :

В станине 1 размещена коробка скоростей 2. Шпиндельная головка 3 смонтирована в верхней части станины и может поворачиваться в вертикальной плоскости. При этом ось шпинделя 4 можно поворачивать под углом к плоскости рабочего стола 5. Главным движением является вращение шпинделя. Стол, на котором закрепляют заготовку, имеет продольное перемещение по направляющим салазок 6. Салазки имеют поперечное перемещение по направляющим консоли 7, которая перемещается по вертикальным направляющим станины. Таким образом, заготовка, установленная на столе 5, может получать подачу в трех направлениях. В консоли смонтирована коробка подач 8.

На вертикально-фрезерных станках применяют следующие типы фрез: торцовые, концевые, шпоночные. Фрезы изготовляют цельными или сборными с напайными или вставными ножами.
Цельные фрезы изготовляют из инструментальных сталей, корпуса напайных фрез — из конструкционных сталей; на рабочие части зубьев фрез припаивают пластинки из быстрорежущих сталей и твердых сплавов.

Горизонтально-фрезерные станки — устройство, описание, фото, видео

Фрезерные станки предназначены для обработки металлических и деревянных заготовок при помощи фрезы. Операция фрезерования подразумевает вращательное движения режущего инструмента, которое является главным, и поступательное перемещение заготовки или фрезерной головки, которое называется движением подачи.

1. Фрезерные станки применяются для выполнения следующих операций:

• обработка наружных и внутренних плоских поверхностей;
• создание фасонных поверхностей;
• прорезание канавок, наружных и внутренних шлицев, пазов;
• создание эвольвентных и других профилей зубчатых колес;
• подрезание торцов и создание профилей на торцевых поверхностях;
• отрезание.

Рассмотрим основные параметры, по которым происходит классификация фрезерных станков.

2. В зависимости от расположения и направления движения шпинделя, подразделяются на две большие группы:

• вертикально-фрезерные;
• горизонтально-фрезерные;
• комбинированные.

Вертикально-фрезерные станки (рис. 1) имеют шпиндель, ось вращения которого расположена вертикально. Некоторые модификации этих станков дополнительно оснащаются механизмом поворота шпинделя вокруг горизонтальной оси. Это позволяет изменять угол приложения фрезы, что существенно расширят возможности станка. Также шпиндель на некоторых станках имеет возможность перемещаться вдоль оси вращения, а также осуществлять движения в горизонтальной плоскости, что также увеличивает технологические возможности станка.

Рисунок 1. Вертикально-фрезерный станок.

В горизонтально-фрезерных станках (рис. 2) ось вращения шпинделя располагается горизонтально. Это несколько ограничивает сферу применения этого станка. Но в то же время увеличивает перечень операций, которые он способен выполнять. Например, на горизонтально-фрезерном станке можно производить плоское шлифование или полирование.

Рисунок 2. Горизонтально фрезерный станок.

Комбинированные станки отличает наличие подвижной фрезерной головки, которая способна изменять свое положение, располагая шпиндель по отношению к заготовке вертикально или горизонтально в зависимости от требуемой операции.

3. В зависимости от сферы применения:

• универсальные;
• специализированные.

4. По наличию консоли:

• консольные;
• бесконсольные.

В консольных станках стол закреплен на подвижной консоли, которая может перемещаться в трех координатах. На бесконсольных версиях фрезерных станков стол установлен на станине и имеет возможность двигаться только в горизонтальном направлении по направляющим.

5. По типу управления:

• с ручным управлением;
• полуавтоматические;
• автоматические (станки с ЧПУ).

Рассмотрим более детально каждый из наиболее популярных типов фрезерных станков.

Станина

На деталь крепятся все основные узлы и механизмы фрезерного станка. Шпиндель, коробка скоростей, двигатели скрыты внутри конструкции, а остальные агрегаты монтируются на наружных поверхностях. В верхней части станины могут быть расположены горизонтальные направляющие для перемещения хобота, на передней стенке — вертикальные направляющие для консоли или шпиндельной бабки. Изнутри деталь усилена ребрами жесткости. Станина может быть литой или сварной. Первый вариант считается более надежным и выносливым, но сваркой получают более сложные по строению конструкции.

ТСГФ-50 — аналог корейского HS5000

Существуют более производительные горизонтально-фрезерные станки, назначение которых — выпускать габаритные корпусные детали в промышленных масштабах. При всех функциях и размерах оборудование довольно компактно размещается в малом цеху. Станок оборудован двумя заменяемыми автоматически столами, изготавливаемыми с японской точностью.

Динамика движения осей соответствует передовым достижениям в станкостроении. Двигатели постоянного тока обеспечивают равномерность перемещения осей, а позиционирование может достигать 0,01 мкм благодаря линейкам производителя Heidenhain. Оси скольжения обеспечивают равномерность перемещения и способны выдерживать большие механические нагрузки.

Также в корпус машины встроен автоматический сменщик инструмента. Инженерами продуман безопасный вывод из аварийных ситуаций в полуавтоматическом режиме при помощи M-кодов, что исключает повреждение конструкции при ошибках оператора.

Хобот (ползун)

Данный узел имеется у фрезерных станков горизонтального и универсального типа и редко встречается на станках ЧПУ. Основное назначение хобота — правильная установка и надежная поддержка оправки. Механизм смонтирован на горизонтальных направляющих станины и допускает изменение вылета, то есть расстояния до зеркал. При обработке массивных деталей, когда получается стружка большого сечения, для дополнительной фиксации заготовки используют специальные поддержки, которые образуют связь между хоботом и консолью.

Достоинства

Мини-фрезеры с программным управлением используют как индивидуальные мастера и небольшие мастерские, так и промышленные предприятия. Такое распространение они получили вследствие того, что:

• Компактное оборудование удобно для обрабатывания некрупных деталей из различных материалов.
• Для эксплуатации не требуются большие помещения, мощные фундаменты, высокая мощность электрооборудования.
• Возможно получать высококачественные трехмерные узоры и изготавливать сложные по форме детали.

• Высокая точность обработки заготовок – расхождение с требуемыми размерами не более 0,02…0,05 мм.
• Для работы на станке достаточно иметь представление о технологическом процессе, освоить управление основными операциями и инструментами.
• Автоматизация обработки материалов повышает производительность труда на 20-25%. Падает себестоимость, улучшаются основные производственные показатели.
• Станки мобильны, их можно перемещать.
• Стоимость их гораздо ниже больших промышленных агрегатов.

Производители для удобства потребителей выпускают наборы для сборки настольных станков своими руками с возможностью подобрать нужную комплектацию. Это удешевляет приобретение оборудования, а в случае необходимости можно дополнительно купить недостающие составляющие, например, числовое управление для 4 оси.

Настольные фрезерные станки с ЧПУ расширили перспективы в обработке материалов для небольших предприятий, цехов и мастерских. Функциональные возможности позволяют использовать их для изготовления объемных и сложных деталей, декоративных элементов и проведения высокоточной обработки изделий. Невысокая цена делает доступной мини-станки широкому кругу потребителей – от владельцев небольших предприятий до домашних умельцев. Разместить оборудование можно даже в гараже.

Консоль

Деталь отливается из чугуна и устанавливается на вертикальные направляющие станины. При перемещении консоль, в свою очередь, несет горизонтальные направляющие для салазок. Для поддержания узла предусмотрена стойка с телескопическим винтом, позволяющим регулировать высоту. От жесткости консоли, точности исполнения ее направляющих во многом зависит работа оборудования. К элементу с помощью двух болтов крепятся поддержки, которые обеспечивают устойчивость всей системы во время работы. У бесконсольных станков вертикальное перемещение организовано шпиндельной бабкой по вертикальным направляющим

Основные технические характеристики

Основное отличие фрезерных операций и предназначенного для этого оборудования — количество координат, в которых одновременно обрабатывается поверхность. Для описания технологических свойств фрезерных станков служат следующие параметры:

• точность выполнения операций;
• максимальные перемещения по координатам;
• режимы и скорость подач;
• режимы резания и нагрузки;
• наличие механизированной смены инструмента;
• возможность установки дополнительного оборудования;
• потребляемая мощность.

Каждая из этих характеристик влияет на общую конструкцию станка. Итоговые параметры сочетают в себе компромисс между основными характеристиками.

Стол

Основной рабочий элемент фрезерного станка, который перемещается на салазках. На поверхности стола располагаются зажимные и другие фиксирующие приспособления для прочного крепления заготовок. Для этого деталь имеет продольные пазы. Совместная работа стола, консоли и салазок обеспечивает подачу заготовки к фрезе. Возможно движение в продольном, вертикальном и поперечном направлении. Типовое оборудование обычно имеет ручную и механическую подачу. Использование того или иного метода зависит от поставленных задач:

• для холостых пробегов и установочных перемещений стола используется ручной, механический способ
• для рабочей подачи применяют чаще всего механизированную подачу.

Дополнительно предусмотрена возможность ускоренного перемещения стола, так называемый быстрый ход во всех трех направлениях. Движение осуществляется с постоянной скоростью (большая часть станков оснащена дополнительной муфтой или двигателем быстрых ходов), в то время как рабочие подачи имеют многоступенчатую коробку переключения. Оператор самостоятельно выбирает режим в зависимости от материала заготовки и фрезы, а также от типа обработки.

Настольные фрезерные станки для обработки различных материалов

Мини-станки с ЧПУ классифицируются согласно обрабатываемых материалов на:

• деревообрабатывающие;
• металлообрабатывающие;
• обрабатывающие стекло;
• обрабатывающие камень.

Деревообрабатывающие

Станки с ЧПУ по дереву – популярное оборудование для мебельных и столярных цехов, мастерских, производящих предметы интерьера, сувениры из дерева, фанеры, МДФ, полимеров. Чаще всего применяются бесконсольные агрегаты, имеющие небольшие рабочий стол и настольное пространство.

Работа начинается с закрепления детали, введения программы и тестового запуска, затем осуществляется обработка заготовки и коррекция программы при необходимости.

Мини-фрезеры могут иметь различные технические характеристики:

• максимальные размеры заготовки;
• мощность шпинделя;
• наличие стружкоотсоса и охлаждения рабочей части;
• типы ЧПУ.

С помощью фрезерного оборудования с ЧПУ выполняются работы по обработке и резьбе по дереву, изготовлению печатных плат, мебельных фасадов, раскрою ДСП и МДФ, фрезеровке и гравировке. Станки для изготовления корпусной мебели имеют большие размеры области фрезерования, чем другие разновидности. Это связано с более внушительной площадью деталей.

Для обработки металла

Настольные программируемые фрезеры применяются в авторемонтных мастерских, на мелкосерийных производствах по изготовлению небольших металлоизделий и механизмов, для создания элементов декора из стали разных типов, сплавов и чугуна.

С помощью настольного программируемого фрезерного станка можно обрабатывать плоские, цилиндрические и конические заготовки с высокой точностью.

Специализированные агрегаты выполняют следующие работы:

• фрезерные;
• фрезерно-сверлильные;
• фрезерно-токарные;
• фрезерно-шлифовочные.

Характеризуются более прочной конструкцией и большей мощностью режущего инструмента по сравнению с предназначенными для деревообработки агрегатами. Предусмотрено охлаждение обрабатываемой поверхности водой или маслом. Это уменьшает износ фрезы и препятствует ее заклиниванию. Стружка часто удаляется с помощью встроенного промышленного пылесоса.

По обработке стекла и камня

Основное отличие стеклообрабатывающего оборудования от фрезеров по металлу в том, что применяется режущий инструмент из высокопрочных материалов или с покрытием из корунда, алмазной крошки. В область контакта стекла с фрезой обязательно подается охлаждающая жидкость, которая дополнительно очищает поверхность и воздух от стеклянной пыли. Это предохраняет оператора агрегата от вдыхания вредных веществ. Такие мини-станки используются также для обработки поликарбоната и оргстекла.

Создание барельефа на тяжеловесных плитах из бетона, гранита, мрамора, песчаника и искусственных каменных заготовках с добавкой полимера возможно на специальных станках. Они предназначены для работы с твердыми материалами, большой площадью и повышенной массой деталей. Очистка и устранение отработанных материалов обеспечивается постоянной циркуляцией воды и пылесосом.

Электродвигатели

Главного движения — осуществляет вращение шпинделя, располагается в шпиндельной бабке или колонне.

Рабочих подач, ускоренных перемещений — закреплен на коробке подач

Перемещения консоли — крепится на консоли, при ее наличии

Подачи СОЖ. Расположено в поддоне или стружкосборнике. Прочее вспомогательное оборудование — расположено в местах, выбранных производителем.

Коробка скоростей

Посредством вращения зубчатых колес и их переключения усилие от электродвигателя передается шпинделю. Механизм также позволяет регулировать число оборотов режущего инструмента.

Коробка подач

Назначение узла в изменении скорости подач стола во всех трех направлениях.

Подсистема управления

Центральной частью всей СЧПУ является подсистема управления. С одной стороны она читает управляющую программу и отдает команды различным агрегатам станка на выполнение тех или иных операций. С другой стороны взаимодействует с человеком, позволяя оператору станка контролировать процесс обработки.

Сердцем подсистемы управления является контроллер (процессор), который обычно расположен в корпусе стойки ЧПУ. Сама стойка имеет набор кнопок и экран (все вместе называется пользовательским интерфейсом) для ввода и вывода необходимой информации.

Системы управления могут быть как закрытыми, так и открытыми, ПК — совместимыми. Закрытые системы управления имеют собственные алгоритмы и циклы работы, собственную логику. Производители таких систем, как правило, не распространяют информацию об их архитектуре. Скорее всего, вы не сможете самостоятельно обновить программное обеспечение и редактировать настройки такой системы. У систем закрытого типа есть важное преимущество — они, как правило, имеют высокую надежность, так как все компоненты системы прошли тестирование на совместимость.

В последнее время стало появляться все больше открытых, ПК — совместимых систем управления. Их аппаратная начинка практически такая же, как и у вашего домашнего персонального компьютера. Преимущество такого метода — в доступности и дешевизне электронных компонентов, большинство из которых можно приобрести в обычном компьютерном магазине. Однако есть и недостаток. Пока считается, что надежность таких систем ниже, чем у закрытых систем управления.

Станки с ЧПУ, фрезерные станки с ЧПУ, токарные станки с ЧПУ

Станок с ЧПУ — это технологическая машина, предназначенная для автоматической обработки заготовки по заданной программе, с целью получения детали с заданными: размерами, формой, взаимным расположением и шероховатостью поверхностей.

Осевыми перемещениями станка с ЧПУ руководит компьютер, который читает управляющую программу и выдает команды соответствующим двигателям. Двигатели заставляют перемещаться исполнительные органы станка. В результате производится механическая обработка детали.

Датчики, установленные на направляющих, посылают информацию о фактической позиции исполнительного органа обратно в компьютер. Это называется обратной связью. Как только компьютер узнает о том, что исполнительный орган станка находится в требуемой позиции, он выполняет следующее перемещение. Такой процесс продолжается, пока чтение управляющей программы не подойдет к концу.

По своей конструкции и внешнему виду станки с ЧПУ похожи на обычные универсальные станки. Единственное внешнее отличие этих двух типов станков заключается в наличии у станка с ЧПУ устройства числового программного управления (УЧПУ), которое часто называют стойкой ЧПУ.

Устройство числового программного управления (УЧПУ) станками — это часть системы ЧПУ, выполненная как единое целое с ней и выдающая управляющие воздействия на исполнительные органы станка в соответствии с управляющей программой и информацией о состоянии управляемого объекта.

Фрезерные станки с ЧПУ

---

Фрезерный станок с ЧПУ (фрезерный обрабатывающий центр) — это станок, предназначенный для выполнения различных видов обработки резанием заготовок корпусных деталей, где управление осуществляться с помощью системы числового программного управления (ЧПУ).

Фрезерные станки с ЧПУ позволяют выполнять следующие технологические операции: фрезерование, сверление, расточку, нарезание резьбы, развёртывание, зенкерование и др.

При этом инструмент, закрепленный в шпинделе станка, совершает главное вращательное движение, а заготовка, закреплённая на столе, совершает поступательное движение подачи.

Фрезерные станки с ЧПУ можно разделить на две основные группы:

• вертикально-фрезерные станки с ЧПУ
• горизонтально-фрезерные станки с ЧПУ

Вертикально-фрезерный станок с ЧПУ является наиболее распространённым фрезерным оборудованием с ЧПУ в современном производстве. Компоновка вертикально-фрезерного обрабатывающего центра заключается в вертикальном расположении шпинделя, при горизонтальном расположении рабочего стола.

Большинство вертикально-фрезерных станков с ЧПУ имеют три оси — X, Y и Z. Некоторые станки имеют поворотные конструкции шпиндельной головки и стола с возможностью движения по одной, двум или трем координатам, что позволяет обрабатывать самые сложные поверхности с минимальным количеством установов.

Компоновка горизонтально-фрезерного станка с ЧПУ позволяет добиться высокой жёсткости конструкции станка, что является весьма важным при обработке крупногабаритных тяжёлых заготовок. Особенность компоновки этих станков состоит в горизонтальном расположении шпинделя при горизонтальном расположении рабочего стола. Рабочий стол, как правило, является поворотным, что позволяет обрабатывать закреплённую на нём заготовку с четырёх сторон.

Многие горизонтально-фрезерные обрабатывающие центры оснащаются системами автоматизированной смены заготовок. При этом во время работы станка заготовка устанавливается (или снимается деталь) на сменном столе-спутнике.

Фрезерные станки с ЧПУ комплектуются системой автоматической смены инструмента манипуляторного или безманипуляторного типов. Необходимый запас инструментов создается в револьверных головках или инструментальных магазинах барабанного или цепного исполнений.

Компоновка обрабатывающего центра любой модели, помимо обычных параметров, определяется его технологическими возможностями. К ним относятся: размеры рабочего пространства, характеристика инструментального блока, емкость инструментального магазина, время смены инструмента, количество столов-спутников, их размеры, время смены столов-спутников, тип системы управления, число одновременно управляемых координат, дискретность и точность перемещений по координатам и др.

Так же для улучшения качества обработки станки оснащают лазерными и контактными датчиками поломки инструмента, датчиками позиционирования инструмента, датчиками измерения заготовки.

Токарные станки с ЧПУ

---

Токарный станок с ЧПУ (токарный обрабатывающий центр) — это станок, предназначенный для выполнения различных видов обработки резанием заготовок типа тел вращения, где управление осуществляться с помощью системы числового программного управления (ЧПУ).

Токарные станки с ЧПУ позволяют выполнять следующие технологические операции: точение и расточку цилиндрических, конических и фасонных поверхностей, подрезку и обработку торцов, сверление, нарезание резьбы и т. д.

При этом вращательное движение заготовки является главным движением, а движение режущего инструмента — поступательным движением подачи.

Токарные станки с ЧПУ можно разделить на две основные группы:

• горизонтальные токарные станки с ЧПУ (с горизонтальной осью вращения шпинделя)
• вертикальные токарные станки с ЧПУ (с вертикальной осью вращения шпинделя)

Горизонтальные токарные станки с ЧПУ являются одним из самых востребованных видов оборудования для работы с металлом и составляют самую значительную долю в парке станков с ЧПУ.

Вертикальные токарные станки с ЧПУ (карусельные) используются в основном для обработки тяжелых крупногабаритных деталей.

Большинство токарных станков с ЧПУ имеют две управляемые координаты: Z- перемещение каретки вдоль оси шпинделя; X- перемещение салазок перпендикулярно этой оси. На поперечных салазках установлен либо резцедержатель, либо револьверная поворотная инструментальная головка.

Обычно револьверные головки бывают четырех-, шести- и двенадцати позиционные, причем на каждой позиции можно устанавливать по два инструмента. Иногда станки оснащают двумя револьверными головками.

Револьверные головки кроме традиционных инструментов (неподвижно закрепленных в головке) могут быть оснащены инструментами с независимым вращением параллельно, перпендикулярно или наклонно к оси заготовки.

Для повышения технологических возможностей и производительности токарные станки с ЧПУ оснащаются:

• дополнительными осями управления
• сверлильными, фрезерными и шлифовальными головками
• дополнительным шпинделем для перехвата заготовки с целью ее обработки с другой стороны
• программно-управляемым люнетом
• поддерживающим устройством для установки заготовок

При соответствующем оснащении токарные станки с ЧПУ позволяют выполнять фрезерные, сверлильно-расточные операции, а также зубообработку, не снимая детали со станка.

---

---

Продажа бывшего в употреблении фрезерного станка с ЧПУ

Покупка бывшего в употреблении фрезерного станка с ЧПУ

Различия между горизонтальными и вертикальными обрабатывающими центрами

Фрезерные станки с ЧПУ (также называемые обрабатывающими центрами) считаются горизонтальными или вертикальными в зависимости от ориентации основного режущего инструмента. У каждого стиля есть своя ниша. Горизонтальный обрабатывающий центр использует лучшие методы эвакуации стружки и может обеспечить лучшую чистоту поверхности, чем, например, вертикальные станки. Они очень прочные и сконструированы так, чтобы выдерживать вибрации, поэтому рабочая среда становится тише.Однако они значительно больше и намного дороже, чем вертикальные фрезерные станки с ЧПУ.

Преимущества горизонтальных обрабатывающих центров по сравнению с вертикальными фрезерными станками с ЧПУ

• Более высокая производительность
• Более тихая работа
• Лучшее качество поверхности
• Возможны варианты смены паллет для автоматической загрузки/разгрузки
• Подходит для коротких деталей большого диаметра

Преимущества вертикальных обрабатывающих центров по сравнению с горизонтальными фрезерными станками с ЧПУ

• Меньшая занимаемая площадь
• Хорошо13 дороже 900 более мелкие детали
• Проще программировать
• Универсален для многих типов деталей
• Легче найти квалифицированных операторов

Haas по сравнению сФрезерный станок с ЧПУ Mazak

Зачем покупать подержанный фрезерный станок с ЧПУ производства Mazak?

Mazak — международный производитель обрабатывающих центров с разнообразной линейкой продуктов, включая многозадачные, 5-осевые, токарные, вертикальные и горизонтальные обрабатывающие центры. Они производят множество станков с ЧПУ на своем обширном заводе в Кентукки и обрабатывают даже самые большие чугунные детали оборудования с ЧПУ на собственном оборудовании. Mazak известен своим качественным строительством, сервисом и инновационными технологиями. Найти в продаже качественную мельницу Mazak несложно.Они обслуживают станки с ЧПУ Mazak любого возраста, предоставляя обслуживание и запасные части силами техников, прошедших обучение на заводе. Машины Mazak известны своей прочной конструкцией и мощными технологиями управления.

Зачем покупать подержанный фрезерный станок с ЧПУ производства Haas?

Haas является производителем вертикальных обрабатывающих центров (VMC), горизонтальных обрабатывающих центров (HMC), токарных станков с ЧПУ, а также 5-осевых ЧПУ и других специализированных станков. Они производят станки с ЧПУ в Окснарде, штат Калифорния, в большом современном станочном цехе. Haas представила свой первый VMC, названный VF-1, в 1988 году менее чем за 50 000 долларов. Сегодня вы можете легко найти бывшую в употреблении мельницу Haas из их обширного ассортимента. Наиболее популярными подержанными вертикально-фрезерными станками являются модели серии VF. Сегодня вы можете выбрать подержанный станок с ЧПУ Haas из обширной линейки станков всех размеров и для любого применения. Они известны своей экономичной конструкцией и простым в освоении управлением.

2022 Лучшие фрезерные станки с ЧПУ | Доступные фрезерные станки с ЧПУ для продажи

Вы с нетерпением ждете чертежей фрезерных станков с ЧПУ своими руками или у вас возникла идея купить недорогие фрезерные станки с ЧПУ? Ознакомьтесь с руководством покупателя 2022 года для фрезеровщиков, машинистов, операторов и новичков с ЧПУ. Мы предложим вам лучшие фрезерные станки с ЧПУ 2022 года с индивидуальной услугой фрезерной обработки с ЧПУ, соответствующей вашим проектам, идеям и планам.

Что такое фрезерный станок с ЧПУ?

Фрезерный станок с ЧПУ представляет собой тип автоматической механической мельницы с контроллером с числовым программным управлением (ЧПУ), который используется для фрезерования 2D/3D форм или узоров на различных материалах. Фрезерование с ЧПУ — это метод обработки с ЧПУ, аналогичный гравировке, резке, расточке и сверлению, который позволяет выполнять многие операции, выполняемые на фрезерно-фрезерных станках с ЧПУ и расточных станках с ЧПУ. Фрезерный станок с ЧПУ использует вращающийся цилиндрический инструмент, который может перемещаться по нескольким осям и может создавать различные формы, пазы и отверстия.Кроме того, заготовку часто перемещают поперек фрезы в разных направлениях.

Как работает фрезерный станок с ЧПУ?

Фрезерный станок с ЧПУ — один из самых распространенных типов станков с ЧПУ. Как правило, они группируются по количеству осей, на которых они работают, и обозначаются различными буквами. X и Y обозначают горизонтальное перемещение заготовки (вперед-назад и из стороны в сторону на плоской плоскости). Z представляет вертикальное или движение вверх-вниз, а W представляет диагональное движение в вертикальной плоскости.Большинство станков предлагают от 3 до 5 осей, обеспечивая производительность по крайней мере по осям X, Y и Z. Передовые фрезерные станки, такие как 5-осевые фрезерные станки с ЧПУ, требуют программирования ЧПУ для оптимальной производительности из-за невероятно сложной геометрии, задействованной в процессе фрезерования. Эти устройства чрезвычайно полезны, потому что они могут создавать формы, которые были бы практически невозможны при использовании ручных инструментов. Фрезерные станки с ЧПУ также интегрируют станок для подачи смазочно-охлаждающей жидкости к инструменту с ЧПУ во время обработки.

Фрезерные станки с числовым программным управлением используются для производства различных компонентов, а затраты на инструменты продолжают становиться все более доступными. Как правило, большие производственные циклы, требующие относительно простых конструкций, лучше обслуживаются другими методами, хотя обработка с ЧПУ теперь может удовлетворить широкий спектр производственных потребностей. Фрезерные станки с ЧПУ являются идеальным решением для всего: от прототипирования и мелкосерийного производства сложных деталей до изготовления уникальных прецизионных компонентов.

В основном травленый материал, который можно лепить или резать, можно обрабатывать на фрезерном станке с ЧПУ, хотя большая часть выполняемой работы выполняется в металле. Как и в случае с гравировкой и резкой, для каждого типа материала необходимо выбирать правильные фрезы, чтобы избежать возможных проблем. Твердость материала обрабатываемой детали, а также вращение фрезы должны быть учтены до начала фрезерования.

Сколько типов станков с ЧПУ?

Фрезерные станки с ЧПУ обычно классифицируются как вертикальные или горизонтальные, чтобы указать ось шпинделя.Эти машины также классифицируются как плунжерные, коленные, строгальные и производственные или станины. Большинство фрезерных станков с ЧПУ имеют полный контроллер ЧПУ, регулируемые шпиндели, электродвигатели, системы охлаждения и приводные столы подачи. Фрезерные станки с ЧПУ также известны как фрезерные станки с ЧПУ, обрабатывающие центры с ЧПУ, фрезерные центры с ЧПУ, формовочные станки с ЧПУ. Фрезерные станки с ЧПУ подразделяются на вертикально-фрезерные, горизонтально-фрезерные, револьверные, станковые, многоосевые (3-осевые, 4-осевые, 5-осевые).

Для чего используются фрезерные станки с ЧПУ?

Фрезерные станки с ЧПУ подходят для гравировки, резьбы, фрезерования, резки и сверления большинства материалов, включая медь, алюминий, сталь, железо, латунь, дерево, пенопласт и пластик. Он широко используется в пресс-формах для литья под давлением, пресс-формах для металлических изделий, металлических пресс-формах, пресс-формах для обуви, каплевидных формах, деталях часов, цинковых электродах, медных электродах, автомобильной промышленности, металлических электродах, металлических изделиях, нефрите, изделиях из металла, ювелирных изделиях, зубных коронках и другом литье. отрасли. Он специально разработан для пакетного фрезерования пресс-форм, часов, очков, панелей, брендов, значков, придания гладкости внешней поверхности, трехмерной графики и слов. На этом станке легко формировать 2D или 3D рельефы на широком спектре материалов.

Сколько стоит фрезерный станок с ЧПУ?

Фрезерные станки с ЧПУ различных конфигураций и спецификаций имеют разную стоимость. Машины от разных брендов имеют разное обслуживание и поддержку, что приведет к разной цене.

Фрезерные станки с ЧПУ из разных стран имеют разные таможенные пошлины, налоговые ставки, разную стоимость доставки. От всех этих факторов и будет зависеть окончательная цена.

Вы получите от STYLECNC ценовой диапазон от 3000 до 120 000 долларов.

Если вы хотите купить дешевый фрезерный станок с ЧПУ за границей и получить окончательную цену, пожалуйста, свяжитесь с нами, чтобы получить бесплатное предложение, мы рассчитаем окончательную цену необходимого вам фрезерного станка.

Технические параметры — Технические характеристики

Controller	NC Custome, Syntec
Типы	горизонтальные и вертикальные
Software	Type3, Ucancam, Artcam
Driver	Yaskawa Servo Motor, шаговый мотор
	2D фрезерный, 3D фрезерование
скорость фрезерования	6000 мм / мин
Точность фрезерования	0. 1 мкм
Диапазон цен	$3,000.00 — $120,000.00

Особенности и преимущества

С быстрым развитием обрабатывающей промышленности, какие особенности станков с ЧПУ играют все более важную роль?

Высокая надежность

По мере увеличения плотности интеграции сводной линии жесткое соединение компонентов ЧПУ и приводного устройства уменьшается, а точки сварки, точки соединения и внешний вид постоянно уменьшаются , тем самым значительно снижая частоту отказов.

Сильная гибкость

Поскольку оборудование системы ЧПУ является универсальным и стандартизированным, для требований управления различными станками необходимо только изменить программу управления системой в программируемой постоянной памяти. В то же время за счет модульной структуры это удобно и для расширения функций системы.

Сильная адаптивность

Адаптивная часть, так называемая гибкость, представляет собой приспособляемость экспоненциально управляемой машины к изменению производственного объекта. Обработка изделий осуществляется на оборудовании с ЧПУ. При изменении продукта можно изменить только программу ввода оборудования с ЧПУ, чтобы удовлетворить производственные потребности нового продукта. Нет необходимости менять оборудование механической части и части управления, а производственный процесс завершается автоматически. Эта функция не только удовлетворяет потребности рынка в быстром обновлении продуктов, но и решает проблему автоматизированного производства штучных, мелкосерийных и переменных продуктов.Сильная адаптивность является наиболее заметным преимуществом оборудования с ЧПУ, а также основной причиной появления и быстрого развития оборудования с ЧПУ.

Мехатроника

После применения СБИС уменьшаются размеры шкафа ЧПУ, используется программируемый интерфейс, логические схемы S, M, T (управление передачей шпинделя, вспомогательные функции и параметры инструмента) и другие части последовательного управления объединены с устройством Nc. Поэтому все ящики управления внесены в машину, что уменьшает занимаемую площадь и облегчает управление оборудованием.

На что следует обратить внимание

Основные сведения

1. При входе в мастерскую наденьте рабочую одежду, плотно завяжите большие манжеты и завяжите рубашку под брюками. Студентки должны носить каски и заплетать косы в шапку. В мастерскую не допускаются сандалии, тапочки, высокие каблуки, жилетки, юбки и шарфы;

2. Будьте осторожны, не сдвиньте и не повредите предупреждающие знаки, установленные на машине;

3. Следите за тем, чтобы вокруг фрезерного станка не было препятствий, а рабочее пространство должно быть достаточно большим;

4.Если для выполнения определенной задачи требуется два или более человека, им следует обратить внимание на взаимную координацию;

5. Не допускается применение сжатого воздуха для очистки мельниц, электрошкафов и узлов ЧПУ;

6. Стажировки должны проводиться на специально отведенных машинах и компьютерах. Без разрешения нельзя произвольно перемещать другие машины, инструменты или электрические выключатели.

Подготовка

1. Перед началом работы вы должны ознакомиться с общими характеристиками, конструкцией, принципом передачи и программой управления фрезерного станка с ЧПУ, а также освоить функции и порядок работы кнопок управления и световых индикаторов.Не работайте и не регулируйте фрезерный станок с ЧПУ, пока не поймете весь рабочий процесс.

2. Перед запуском машины проверьте, исправна ли электрическая система управления машиной, разблокирована ли система смазки, хорошее ли качество масла, и добавьте достаточное количество смазочного масла в соответствии с указанными требованиями, работают ли рабочие рукоятки. правильно ли закреплены детали, приспособления и инструменты. Проверьте, достаточно ли охлаждающей жидкости, а затем проедьте на медленном автомобиле на холостом ходу в течение 3–5 минут, проверьте, в порядке ли детали трансмиссии, и убедитесь в отсутствии неисправности. прежде чем его можно будет использовать в обычном режиме.

3. После отладки программы она должна быть одобрена инструктором для работы в соответствии с шагами, и пропускать шаги нельзя. Без разрешения инструктора работать или действовать с нарушением правил, и результаты будут рассматриваться как нулевые баллы, а виновные в аварии будут наказаны и получат компенсацию за соответствующие убытки в соответствии с соответствующими правилами.

4. Перед обработкой деталей необходимо строго проверить, являются ли исходная точка станка и данные инструмента нормальными, и выполнить симуляцию без траектории резки.

Меры предосторожности

1. При обработке деталей защитная дверца должна быть закрыта, не допускается проникновение головы и рук в защитную дверцу, не допускается открытие защитной дверцы во время обработки;

2. Во время фрезерования оператору не разрешается покидать станок без разрешения, он должен сохранять высокую степень концентрации и следить за рабочим состоянием станка. В случае возникновения аномального явления или аварии работа программы должна быть немедленно прекращена, подача электроэнергии должна быть прекращена, и об этом должен быть своевременно доложен инструктор, и никакие другие действия не должны выполняться;

3. Категорически запрещается бить по панели управления и сильно касаться экрана дисплея. Категорически запрещается стучать по рабочему столу, делительной головке, зажимам и направляющим;

4. Категорически запрещается открывать шкаф управления системой ЧПУ для просмотра и прикосновения без разрешения;

5. Оператору не разрешается произвольно изменять внутренние параметры машины. Студентам-стажерам не разрешается вызывать или изменять другие программы, не скомпилированные ими самими;

6.На микроЭВМ управления станком не допускаются никакие другие операции, кроме работы с программой и передачи и копирования программы;

7. Фрезерный станок является высокоточным оборудованием. За исключением инструментов и заготовок на верстаке, категорически запрещается ставить на станок какие-либо инструменты, зажимы, лезвия, измерительные инструменты, заготовки и другие предметы;

8. Запрещается касаться кончика ножа и железных опилок руками. Железные опилки необходимо очищать железными крючками или щетками;

9. Запрещается прикасаться к вращающемуся шпинделю, заготовке или другим движущимся частям руками или любым другим способом;

10. Запрещается измерять заготовку, вручную менять скорость во время обработки, а также не протирать заготовку хлопчатобумажной нитью, а также чистить станок;

11. Запрещается проведение пробных работ;

12. При использовании маховика или ускоренного подвода для изменения положения каждой оси перед перемещением убедитесь, что вы видите знаки в каждом направлении осей X, Y и Z станка.При движении медленно поворачивайте маховик, чтобы наблюдать за направлением движения фрезерного станка с ЧПУ, прежде чем ускорять движение;

13. Когда измерение размера заготовки необходимо приостановить во время работы программы, необходимо полностью остановить резервную станину и остановить шпиндель перед выполнением измерения, чтобы избежать несчастных случаев;

14. Если станок не используется в течение нескольких дней, части ЧПУ и ЭЛТ должны быть запитаны на 2-3 часа через день;

15. При выключении дождитесь остановки шпинделя в течение 3 минут перед выключением.

Устранение неполадок

Каждая машина сталкивается с проблемами во время использования. Ниже перечислены некоторые распространенные неисправности и пояснены решения конкретных проблем.

1. Неисправность двигателя шпинделя: Это приведет к различной глубине фрезерования.

2. Шпиндель и стол не перпендикулярны столу и должны быть исправлены (симптомы: разная глубина положения резания и закрытия): это приведет к выходу станка из строя.

3. Проблемы с остановкой шпинделя:

3.1. Короткое замыкание внутри шпинделя;

3.2. Текущее экранирование;

3.3. Неправильная настройка параметров инвертора или собственная ошибка;

3.4. Плата управления неисправна;

3.5. Линия главного вала или линия данных закорочены.

4. Проблемы с ненормальным звуком вращения шпинделя:

4.1. Инвертор настроен неправильно;

4.2. шпиндель не вращается;

4. 3. Проблема с самим шпинделем (поврежден подшипник).

5. Проблемы с автоматическим вращением или невозможностью остановки шпинделя:

5.1. Плата управления неисправна;

5.2. Инвертор неисправен.

6. Проблемы, почему двигатель шпинделя не вращается или не реверсирует:

6.1. Проверьте настройки параметров инвертора;

6.2. Подключен ли сигнальный провод инвертора наоборот.

7. Неполадки по внезапной остановке или медленному вращению шпиндельного двигателя в процессе работы:

7.1. Рабочее напряжение нестабильно или перегружено, просто добавьте стабилизатор напряжения;

7.2. Проверьте, хорошо ли подсоединена средняя линия и не распаян ли конец линии.

Выше приведено краткое руководство по наиболее распространенным проблемам и решениям для фрезерных станков с ЧПУ. Решение проблем в соответствии с причинами этих сбоев может восстановить нормальную работу станка с ЧПУ.

Общие сведения о фрезеровании с ЧПУ

Горизонтальный фрезерный станок с ЧПУ (также известный как фрезерный станок с ЧПУ), выполняющий операцию фрезерования металлической детали.

Изображение предоставлено: Андрей Армягов

Фрезерование с ЧПУ или фрезерование с числовым программным управлением — это процесс механической обработки, в котором используются компьютеризированные элементы управления и вращающиеся многоточечные режущие инструменты для постепенного удаления материала с заготовки и производства детали или продукта индивидуальной конструкции. Этот процесс подходит для обработки широкого спектра материалов, таких как металл, пластик, стекло и дерево, а также для производства различных деталей и изделий по индивидуальному заказу.

В рамках услуг точной обработки с ЧПУ предлагается несколько возможностей, включая механические, химические, электрические и термические процессы.Фрезерование с ЧПУ — это процесс механической обработки наряду со сверлением, токарной обработкой и множеством других процессов обработки, означающий, что материал удаляется с заготовки с помощью механических средств, таких как действия режущих инструментов фрезерного станка.

В этой статье основное внимание уделяется процессу фрезерования с ЧПУ, излагаются основы процесса, а также компоненты и инструменты фрезерного станка с ЧПУ. Кроме того, в этой статье рассматриваются различные операции фрезерования и предлагаются альтернативы процессу фрезерования с ЧПУ.

Определение фрезерования

Что такое фрезерование? Это тип обработки, при котором используются фрезы для придания формы заготовке, часто на подвижной столешнице, хотя некоторые фрезерные станки также имеют подвижные фрезы. Фрезерование начиналось как ручная задача, выполняемая людьми, но в наши дни большинство фрезерных работ выполняется на фрезерных станках с ЧПУ, которые используют компьютер для наблюдения за процессом фрезерования. Фрезерование с ЧПУ обеспечивает более высокую точность, аккуратность и производительность, но все же есть ситуации, когда ручное фрезерование оказывается полезным.Ручное фрезерование, требующее больших технических навыков и опыта, сокращает время обработки. Дополнительным преимуществом является то, что ручные фрезерные станки дешевле, и пользователю не нужно беспокоиться о программировании станка.

Обзор процесса фрезерования с ЧПУ

Как и в большинстве обычных процессов механической обработки с ЧПУ, в процессе фрезерной обработки с ЧПУ используются компьютеризированные элементы управления для управления станками, которые режут и формируют заготовку. Кроме того, процесс проходит те же основные этапы производства, что и все процессы обработки с ЧПУ, в том числе:

• Разработка модели САПР
• Преобразование модели CAD в программу ЧПУ
• Настройка фрезерного станка с ЧПУ
• Выполнение операции фрезерования

Процесс фрезерования с ЧПУ начинается с создания 2D- или 3D-проекта детали в САПР.Затем завершенный проект экспортируется в формат файла, совместимый с ЧПУ, и преобразуется программным обеспечением CAM в программу станка с ЧПУ, которая диктует действия станка и движения инструментов по заготовке. Прежде чем оператор запустит программу ЧПУ, он подготавливает фрезерный станок с ЧПУ, прикрепляя заготовку к рабочей поверхности станка (т. В процессе фрезерования с ЧПУ используются горизонтальные или вертикальные фрезерные станки с ЧПУ — в зависимости от спецификаций и требований фрезерного приложения — и вращающиеся многоточечные (т.е., многозубые) режущие инструменты, такие как фрезы и сверла. Когда станок готов, оператор запускает программу через интерфейс станка, предлагая станку выполнить операцию фрезерования.

После запуска процесса фрезерования с ЧПУ станок начинает вращать режущий инструмент со скоростью, достигающей тысяч оборотов в минуту. В зависимости от типа используемого фрезерного станка и требований фрезерной обработки, когда инструмент врезается в заготовку, станок выполняет одно из следующих действий для выполнения необходимых надрезов на заготовке:

1. Медленно подайте заготовку в неподвижный вращающийся инструмент
2. Перемещение инструмента по неподвижной заготовке
3. Переместить инструмент и заготовку относительно друг друга

В отличие от ручного фрезерования, при фрезеровании с ЧПУ, как правило, машина подает подвижные заготовки с вращением режущего инструмента, а не против него. Операции фрезерования, которые соответствуют этому соглашению, известны как процессы попутного фрезерования, тогда как противоположные операции известны как обычные процессы фрезерования.

Как правило, фрезерование лучше всего подходит в качестве вторичного или чистового процесса для уже обработанной заготовки, обеспечивая определение или создание элементов детали, таких как отверстия, пазы и резьба. Однако этот процесс также используется для придания формы заготовке от начала до конца. В обоих случаях в процессе фрезерования материал постепенно удаляется, чтобы придать желаемую форму и форму детали.Во-первых, инструмент отрезает мелкие кусочки, то есть стружку, от заготовки, чтобы сформировать приблизительную форму и форму. Затем заготовка подвергается фрезерованию с гораздо большей точностью и с большей точностью, чтобы получить деталь с точными характеристиками и спецификациями. Как правило, готовая деталь требует нескольких проходов обработки для достижения желаемой точности и допусков. Для более геометрически сложных деталей может потребоваться несколько установок станка для завершения процесса изготовления.

После того, как операция фрезерования завершена и деталь изготовлена ​​по специально разработанным спецификациям, фрезерованная деталь переходит на этапы чистовой обработки и постобработки.

Операции с фрезерным станком с ЧПУ

Примеры оснастки для операций фрезерного станка, включая фрезы, сверла и протяжные долота.

Изображение предоставлено: Сугрит Джиранарак/Shutterstock.com

Фрезерование с ЧПУ

— это процесс механической обработки, подходящий для изготовления высокоточных деталей с высокими допусками в прототипах, единичных экземплярах и небольших и средних производственных партиях. В то время как детали обычно производятся с допусками в диапазоне от +/- 0,001 дюйма до +/- 0,005 дюйма, некоторые фрезерные станки могут достигать допусков до +/- 0 и выше.0005 дюймов. Универсальность процесса фрезерования позволяет использовать его в самых разных отраслях промышленности и для обработки различных деталей и конструкций, включая пазы, фаски, резьбу и карманы. К наиболее распространенным фрезерным операциям с ЧПУ относятся:

• Торцевое фрезерование
• Плоское фрезерование
• Угловое фрезерование
• Фасонное фрезерование

Торцевое фрезерование

Торцевое фрезерование относится к операциям фрезерования, при которых ось вращения режущего инструмента перпендикулярна поверхности заготовки.В этом процессе используются торцевые фрезы, которые имеют зубья как на периферии, так и на поверхности инструмента, при этом периферийные зубья в основном используются для резки, а торцевые зубья используются для чистовой обработки. Как правило, торцевое фрезерование используется для создания плоских поверхностей и контуров на готовой детали и позволяет получить более качественную отделку, чем другие процессы фрезерования. Этот процесс поддерживают как вертикальные, так и горизонтальные фрезерные станки.

Типы торцевого фрезерования включают концевое и боковое фрезерование, при которых используются концевые и боковые фрезы соответственно.

Плоское фрезерование

Плоское фрезерование, также известное как фрезерование поверхности или плиты, относится к операциям фрезерования, при которых ось вращения режущего инструмента параллельна поверхности заготовки. В этом процессе используются плоские фрезы с зубьями на периферии, которые выполняют операцию резания. В зависимости от характеристик фрезерной обработки, таких как глубина резания и размер заготовки, используются как узкие, так и широкие фрезы. Узкие фрезы позволяют выполнять более глубокие пропилы, а более широкие фрезы используются для резки больших площадей поверхности.Если при простом фрезеровании требуется удаление большого количества материала с заготовки, оператор сначала использует фрезу с крупными зубьями, низкие скорости резания и высокие скорости подачи, чтобы получить приблизительную геометрию детали, разработанной по индивидуальному заказу. Затем оператор вводит фрезу с более мелкими зубьями, более высокую скорость резания и более низкую подачу для получения деталей готовой детали.

Угловое фрезерование

Угловое фрезерование, также известное как угловое фрезерование, относится к операциям фрезерования, при которых ось вращения режущего инструмента находится под углом по отношению к поверхности заготовки.В этом процессе используются одноугольные фрезы, расположенные под углом в зависимости от конкретной обрабатываемой конструкции, для создания угловатых элементов, таких как фаски, зубцы и канавки. Одним из распространенных применений углового фрезерования является производство ласточкиного хвоста, в котором используются фрезы 45 °, 50 °, 55 ° или 60 ° в зависимости от конструкции ласточкина хвоста.

Фасонное фрезерование

Фасонное фрезерование относится к фрезерованию неровных поверхностей, контуров и очертаний, таких как детали с изогнутыми и плоскими поверхностями или полностью изогнутые поверхности.В этом процессе используются формованные фрезы или фрезы, специализированные для конкретного применения, такие как выпуклые, вогнутые и угловые фрезы. Некоторые из распространенных применений фасонного фрезерования включают изготовление полусферических и полукруглых полостей, валиков и контуров, а также сложных конструкций и сложных деталей с помощью одной установки станка.

Другие операции с фрезерным станком

Помимо вышеупомянутых операций, фрезерные станки могут использоваться для выполнения других специализированных операций фрезерования и механической обработки.Примеры других типов доступных операций фрезерного станка включают:

Сдвоенное фрезерование : Сдвоенное фрезерование относится к операциям фрезерования, при которых станок обрабатывает две или более параллельных поверхностей заготовки за один проход. В этом процессе используются две фрезы на одной и той же оправке станка, расположенные таким образом, что фрезы находятся по обе стороны от заготовки и могут фрезеровать обе стороны одновременно.

Групповое фрезерование : Что такое групповое фрезерование? Групповое фрезерование относится к операциям фрезерования, в которых используются две или более фрезы — обычно разного размера, формы или ширины — на одной и той же оправке станка. Каждый резак может выполнять одну и ту же операцию резки или разные операции одновременно, что позволяет производить более сложные конструкции и сложные детали в более короткие сроки.

Профильное фрезерование : Профильное фрезерование относится к операциям фрезерования, при которых станок создает траекторию реза вдоль вертикальной или наклонной поверхности заготовки. В этом процессе используется оборудование для профильного фрезерования и режущие инструменты, которые могут быть параллельны или перпендикулярны поверхности заготовки.

Нарезание зубьев : Нарезание зубьев — это операция фрезерования, при которой используются эвольвентные фрезы для изготовления зубьев шестерни.Эти фрезы, тип формованных фрез, доступны в различных формах и размерах шага в зависимости от количества зубьев, необходимых для конкретной конструкции зубчатого колеса. В этом процессе также можно использовать специализированную фрезу для токарного станка для изготовления зубьев шестерни.

Прочие процессы механической обработки : Поскольку фрезерные станки поддерживают использование других станков помимо фрезерных инструментов, их можно использовать для других процессов обработки, кроме фрезерования, таких как сверление, растачивание, развертывание и нарезание резьбы.

Фрезерное оборудование и компоненты с ЧПУ

Процесс фрезерования с ЧПУ использует различные программные приложения, станки и фрезерное оборудование в зависимости от выполняемой операции фрезерования.

Программное обеспечение для поддержки фрезерных станков с ЧПУ

Как и большинство процессов обработки с ЧПУ, процесс фрезерования с ЧПУ использует программное обеспечение CAD для создания исходного проекта детали и программное обеспечение CAM для создания программы ЧПУ, которая предоставляет инструкции по обработке для производства детали. Затем программа ЧПУ загружается на выбранный станок с ЧПУ для запуска и выполнения процесса фрезерования.

Компоненты фрезерного станка с ЧПУ

Несмотря на широкий ассортимент доступных фрезерных станков, большинство станков в основном имеют одни и те же основные компоненты. Эти общие части машины включают:

• Машинный интерфейс
• Столбец
• Колено
• Седло
• Рабочий стол
• Шпиндель
• Ось
• Баран
• Станок

Рисунок 1 – Конфигурации и компоненты фрезерного станка с ЧПУ

Интерфейс станка : Интерфейс станка относится к компоненту станка, который оператор использует для загрузки, запуска и выполнения программы станка с ЧПУ.

Столбец : Столбец относится к компоненту машины, который обеспечивает поддержку и структуру для всех других компонентов машины. Этот компонент включает в себя прикрепленное основание и может включать в себя дополнительные внутренние компоненты, облегчающие процесс фрезерования, такие как резервуары для масла и охлаждающей жидкости.

Колено : Колено относится к регулируемому компоненту машины, который крепится к стойке и обеспечивает поддержку седла и рабочего стола. Этот компонент регулируется по оси Z (т.е., с возможностью подъема или опускания) в зависимости от характеристик фрезерной операции.

Седло : Седло относится к компоненту машины, расположенному в верхней части колена и поддерживающему рабочий стол. Этот компонент способен перемещаться параллельно оси шпинделя, что позволяет регулировать рабочий стол и заготовку по горизонтали.

Рабочий стол : Рабочий стол относится к компоненту станка, расположенному в верхней части суппорта, на котором заготовка или удерживающее устройство (например,г., патрон или тиски). В зависимости от типа используемой машины этот компонент регулируется в горизонтальном, вертикальном, обоих или ни в одном направлении.

Шпиндель : Шпиндель относится к компоненту станка, поддерживаемому колонной, которая удерживает и приводит в движение используемый станок (или оправку). Внутри колонны электродвигатель приводит во вращение шпиндель.

Оправка : Оправка относится к компоненту вала, вставляемому в шпиндель горизонтально-фрезерных станков, на которых может быть установлено несколько станков. Эти компоненты доступны различной длины и диаметра в зависимости от характеристик фрезерного применения. Доступные типы оправок включают в себя стандартные фрезерные станки, винтовые, продольные пилы, концевые фрезы и торцевые фрезы.

Поршень : Поршень относится к компоненту станка, обычно в вертикально-фрезерных станках, расположенному сверху и прикрепленному к колонне, которая поддерживает шпиндель. Этот компонент можно регулировать для размещения в различных положениях во время операции фрезерования.

Станок : Станок представляет собой компонент станка, удерживаемый шпинделем, который выполняет операцию удаления материала. В процессе фрезерования может использоваться широкий спектр фрезерных станков (как правило, многолезвийных фрез) в зависимости от характеристик фрезерного применения, например, от фрезеруемого материала, требуемого качества обработки поверхности, ориентации станка и т. д. Станки могут варьируются в зависимости от количества, расположения и расстояния между зубьями, а также их материала, длины, диаметра и геометрии. Некоторые из типов используемых горизонтально-фрезерных станков включают плоские фрезы, фрезы со смещенными зубьями и двойные угловые фрезы, в то время как применяемые вертикально-фрезерные станки включают плоскостные и сферические фрезы, фрезы, торцевые и спиральные фрезы. Фрезерные станки также могут использовать инструменты для сверления, растачивания, развертывания и нарезания резьбы для выполнения других операций механической обработки.

Рекомендации по фрезерным станкам

В целом, фрезерные станки подразделяются на горизонтальные и вертикальные по конфигурации, а также различаются по количеству осей движения.

В вертикально-фрезерных станках шпиндель ориентирован вертикально, а в горизонтально-фрезерных станках — горизонтально. Горизонтальные станки также используют оправки для дополнительной поддержки и устойчивости во время процесса фрезерования и имеют возможности поддержки для нескольких режущих инструментов, например, при групповом фрезеровании и фрезеровании с двух сторон. Элементы управления как для вертикального, так и для горизонтального фрезерного станка зависят от типа используемого станка. Например, некоторые машины могут поднимать и опускать шпиндель и перемещать рабочий стол в поперечном направлении, в то время как другие машины имеют стационарные шпиндели и рабочие столы, которые перемещаются как горизонтально, вертикально, так и вращательно.Выбирая между вертикальными и горизонтальными фрезерными станками, производители и мастерские должны учитывать требования к фрезерованию, такие как количество поверхностей, требующих фрезерования, а также размер и форма детали. Например, более тяжелые заготовки лучше подходят для операций горизонтального фрезерования, а операции проточки штампов лучше подходят для операций вертикального фрезерования. Также доступно вспомогательное оборудование, которое модифицирует вертикальные или горизонтальные машины для поддержки противоположного процесса.

Большинство фрезерных станков с ЧПУ имеют от 3 до 5 осей, что обычно обеспечивает производительность по осям XYZ и, если применимо, вокруг осей вращения. Ось X и ось Y обозначают горизонтальное движение (из стороны в сторону и вперед-назад, соответственно, на плоской плоскости), тогда как ось Z представляет вертикальное движение (вверх-вниз), а ось W -ось представляет собой диагональное движение по вертикальной плоскости. В базовых фрезерных станках с ЧПУ горизонтальное перемещение возможно по двум осям (XY), в то время как более новые модели допускают дополнительные оси движения, такие как 3-х, 4-х и 5-осевые станки с ЧПУ.В таблице 1 ниже приведены некоторые характеристики фрезерных станков, классифицированных по количеству осей движения.

Таблица 1 – Характеристики фрезерных станков по осям движения

Примечание 1: Если применимо, «A» указывает на преимущества, а «D» — на недостатки.
Примечание 2: Информация о некоторых фрезерных станках (по осям) предоставлена ​​Technox Machine & Manufacturing Inc.

Количество осей	Характеристики
3	Возможность управления большинством потребностей обработки Способен производить ту же продукцию, что и станки с большим количеством осей Подходит для автоматической или интерактивной работы, резки острых кромок, сверления отверстий, фрезерования пазов и т. д. Простейшая настройка машины (A) Требуется только одна рабочая станция (A) Более высокие требования к знаниям для операторов (D) Более низкие уровни эффективности и качества (D)
4	Возможность работы с различными материалами: от алюминия и композитных плит до пенопласта, печатных плат и дерева Подходит для дизайна рекламы, создания произведений искусства, создания медицинского оборудования, технологических исследований, создания прототипов хобби и промышленного применения Большая функциональность, чем у 3-осевых станков (A) Более высокий уровень точности и аккуратности, чем у 3-осевых станков (A) Более сложная настройка станка 3-осевые станки (D) Дороже, чем 3-осевые станки (D)
5	Доступны конфигурации с несколькими осями (например,г. , 4+1, 3+2 или 5) Подходит для аэрокосмической, архитектурной, медицинской, военной, нефтегазовой, художественной и функциональной сферы Максимальная функциональность и возможности (A) В зависимости от конфигурации, более быстрая работа, чем у 3-осевых и 4-осевых станков (A) Высочайший уровень качества и точности (A) В зависимости от конфигурации работает медленнее, чем 3-х и 4-х осевые станки (D) Дороже, чем 3-х и 4-х осевые станки (D)

В зависимости от типа используемого фрезерного станка станок, рабочий стол станка или оба компонента могут быть динамическими.Как правило, динамические рабочие столы перемещаются по осям XY, но они также могут перемещаться вверх и вниз для регулировки глубины резания и поворачиваться вдоль вертикальной или горизонтальной оси для увеличения диапазона резания. Для фрезерных операций, требующих динамического инструмента, в дополнение к присущему ему вращательному движению станок перемещается перпендикулярно вдоль нескольких осей, позволяя окружности инструмента, а не только его кончику, врезаться в заготовку. Фрезерные станки с ЧПУ с большей степенью свободы обеспечивают большую гибкость и сложность производимых фрезерованных деталей.

Типы фрезерных станков

Существует несколько различных типов фрезерных станков, которые подходят для различных операций обработки. Помимо классификации, основанной исключительно на конфигурации машины или количестве осей движения, фрезерные станки дополнительно классифицируются на основе комбинации их конкретных характеристик. Некоторые из наиболее распространенных типов фрезерных станков включают:

Колено-фрезерные станки : Колено-фрезерные станки используют фиксированный шпиндель и регулируемый по вертикали рабочий стол, который опирается на седло, поддерживаемое коленом.Колено может опускаться и подниматься на колонне в зависимости от положения станка. Некоторые примеры фрезерных станков коленного типа включают горизонтальные фрезерные станки напольного и настольного типа.

Плунжерный тип : Плунжерные фрезерные станки используют шпиндель, прикрепленный к подвижному корпусу (т. е. ползун) на колонне, что позволяет станку перемещаться по осям XY. К двум наиболее распространенным плунжерным фрезерным станкам относятся напольные универсальные горизонтальные и поворотно-фрезерные станки с режущей головкой.

Станина станка : Фрезерные станки станины станка используют рабочие столы, прикрепленные непосредственно к станине станка, что предотвращает перемещение заготовки как по оси Y, так и по оси Z. Заготовка располагается под режущим инструментом, который, в зависимости от станка, может перемещаться по осям XYZ. Некоторые из доступных фрезерных станков со станиной включают симплексные, дуплексные и тройные фрезерные станки. В то время как в симплексных станках используется один шпиндель, который перемещается либо по оси X, либо по оси Y, в дуплексных станках используется два шпинделя, а в триплексных станках используется три шпинделя (два горизонтальных и один вертикальный) для обработки по осям XY и XYZ соответственно.

Строгально-фрезерные станки : Строгально-фрезерные станки аналогичны стационарным фрезерным станкам тем, что они имеют рабочие столы, закрепленные по оси Y и Z, и шпиндели, способные перемещаться по осям XYZ. Однако строгальные станки могут одновременно поддерживать несколько станков (обычно до четырех), что сокращает время выполнения сложных деталей.

Некоторые из специализированных типов доступных фрезерных станков включают роторные, барабанные и планетарные фрезерные станки.Фрезерные станки с поворотным столом имеют круглые рабочие столы, которые вращаются вокруг вертикальной оси, и используют станки, расположенные на разной высоте для черновых и чистовых операций. Барабанные фрезерные станки аналогичны станкам с поворотным столом, за исключением того, что рабочий стол называется «барабан» и вращается вокруг горизонтальной оси. В планетарных станках рабочий стол неподвижен, а заготовка цилиндрическая. Вращающийся станок перемещается по поверхности заготовки, вырезая внутренние и внешние элементы, такие как резьба.

Вопросы материалов

Процесс фрезерования с ЧПУ лучше всего подходит в качестве вторичного процесса обработки для придания чистовой обработки детали, разработанной по индивидуальному заказу, но также может использоваться для изготовления нестандартных конструкций и специальных деталей от начала до конца. Технология фрезерования с ЧПУ позволяет обрабатывать детали из широкого спектра материалов, в том числе:

• Металлы (включая сплавы, экзотические, сверхпрочные и т. д.)
• Пластмассы (включая реактопласты и термопласты)
• Эластомеры
• Керамика
• Композиты
• Стекло

Как и во всех процессах механической обработки, при выборе материала для фрезерования необходимо учитывать несколько факторов, таких как свойства материала (т.е., твердость, прочность на растяжение и сдвиг, химическая и температурная стойкость) и экономичность механической обработки материала. Эти критерии определяют, подходит ли материал для процесса измельчения, и бюджетные ограничения приложения для измельчения соответственно. Выбранный материал определяет тип(ы) используемого станка(ов) и его/их конструкцию(и), а также оптимальные настройки станка, включая скорость резания, скорость подачи и глубину резания.

Альтернативы

Фрезерование с ЧПУ

— это процесс механической обработки, подходящий для обработки широкого спектра материалов и изготовления различных деталей по индивидуальному заказу. Хотя этот процесс может демонстрировать преимущества по сравнению с другими процессами механической обработки, он может не подходить для каждого производственного применения, и другие процессы могут оказаться более подходящими и экономически эффективными.

Некоторые из других более традиционных доступных процессов механической обработки включают сверление и токарную обработку. При сверлении, как и при фрезеровании, обычно используются многоточечные инструменты (например, сверла), а при токарной обработке используются одноточечные инструменты. Однако, в то время как при токарной обработке заготовку можно перемещать и вращать, как и в некоторых фрезерных операциях, при сверлении заготовка остается неподвижной на протяжении всей операции сверления.

Некоторые нетрадиционные процессы механической обработки (т. е. не использующие станки, но все же использующие процессы механического удаления материала) включают ультразвуковую обработку, гидроабразивную резку и абразивно-струйную обработку. Нетрадиционные, немеханические процессы обработки, то есть процессы химической, электрической и термической обработки, обеспечивают дополнительные альтернативные методы удаления материала с заготовки, в которых не используются станки или процессы механического удаления материала, и они включают химическое фрезерование, электрохимическое удаление заусенцев. , лазерная резка и плазменная резка.Эти нетрадиционные методы обработки поддерживают производство более сложных, требовательных и специализированных деталей, которые обычно невозможны при использовании традиционных процессов обработки.

Резюме

Выше изложены основы процесса фрезерования с ЧПУ, различные операции фрезерования с ЧПУ и необходимое для них оборудование, а также некоторые соображения, которые могут приниматься во внимание производителями и механическими мастерскими при принятии решения о том, является ли фрезерование с ЧПУ наиболее оптимальным решением для их конкретных задач. применение механической обработки.

Чтобы найти больше информации о местных коммерческих и промышленных поставщиках услуг и оборудования для производства на заказ, посетите Платформу поиска поставщиков Thomas, где вы найдете информацию о более чем 500 000 коммерческих и промышленных поставщиков.

Источники

1. http://www.cs.cmu.edu/~rapidproto/students.06/ibrown/CNC%20Mill/information.html
2. http://www.cs.cmu.edu/~rapidproto/students.03/dwm3/project2/process.html
3. http://www.hnsa.org/wp-content/uploads/2014/07/milling-machine.pdf
4. http://uhv.cheme.cmu.edu/procedures/machining/ch8.pdf
5. http://www.mech5study.com/2016/05/types-of-milling-machine.html
6. https://www.theengineerspost.com/15-different-types-of-milling-machines/
7. http://www.qhunt.com/2015/10/types-of-milling-machine.html
8. http://www.me.nchu.edu.tw/lab/CIM/www/courses/Manufacturing%20Processes/Ch36-NontraditionalMachining-Wiley.pdf
9. https://www.technoxmachine. com/milling-services-cnc-строгальный станок
10. https://www.pro-type.com/blog/cnc-milling-guide/
11. https://www.mfeng.com/blog/understanding-the-cnc-milling-process/
12. http://www.engineeringarticles.org/milling-machine-definition-process-types/
13. https://www.mnbprecision.com/cnc-milling-vs-manual-milling/
14. https://micomachine.com/services/cnc-milling/

Прочие изделия с ЧПУ

Больше из Изготовление и изготовление на заказ

От 3 до 12 осей: Сравнение возможностей фрезерных станков с ЧПУ

Время чтения: 4 мин.

Обработка с числовым программным управлением (ЧПУ) сочетает в себе эффективность компьютерного программирования с точностью токарных станков.Запрограммированное программное обеспечение управляет движением инструментов и другого оборудования, тем самым автоматизируя производственный процесс и поддерживая согласованность конструкции.

Источник

Современные многокоординатные фрезерные станки с ЧПУ обладают широким набором функций, повышающих ценность и функциональность. Однако они полезны только тогда, когда машина может плавно перемещаться вдоль своих осей. Кроме того, эти оси в первую очередь отвечают за поддержание точности при формировании подачи. По сути, они составляют жизнь и кровь любого фрезерного станка.

Рассмотрим функции и возможности различных многоосевых фрезерных станков с ЧПУ.

3-осевая обработка с ЧПУ

3-осевая обработка с ЧПУ произошла от ротационной обработки. Здесь заготовка занимает неподвижное положение, в то время как режущий инструмент перемещается по осям X, Y и Z. Ось X находится рядом со столом токарного станка, ось Y направлена ​​к передней/задней части стола, а шпиндель, который опускается сверху, отмечает ось Z.

Идеально подходит для простых задач, не требующих сложной детализации или глубины.Таким образом, это один из наиболее предпочтительных методов создания механических деталей для автоматизации. Кроме того, вы также можете использовать его для резки острых кромок, сверления, фрезерования пазов, нарезания резьбы и сверления отверстий.

Ограничения:

3-осевая обработка имеет следующие ограничения:

• Работает в сложной среде программирования.
• Первоначальные капиталовложения и затраты на установку высоки.
• Для эксплуатации и обслуживания машины требуются высококвалифицированные специалисты.

4-осевой станок с ЧПУ

4-осевой станок с ЧПУ работает почти так же, как его 3-осевой аналог. Подача находится в стационарном положении, и на ней работает режущий инструмент, чтобы убрать излишки и отформовать нужную деталь.

Однако, как следует из названия, 4-осевая обработка включает дополнительную ось помимо обычных плоскостей X, Y и Z. Это дополнительное движение присутствует в виде вращения по оси Х, образующей четвертую плоскость – ось А (по горизонтали).Однако резка может также происходить вдоль оси B (вертикально). Но поскольку горизонтальная обработка считается более производительной, чем вертикальная, первая более распространена.

Этот метод фрезерования удобен для вырезания отверстий, резки по дуге или вырезания вырезов, особенно по бокам или вокруг цилиндра. Он также полезен для высококачественной точной гравировки, фрезерования и сверления.

Ограничения:

Самым большим ограничением 4-осевого фрезерного станка является его женевский механизм.В то время как Женевский механизм довольно распространен своей простотой, надежностью и точностью, он допускает 4-ю ось только в принципе. Однако на практике он не поддерживает непрерывную обработку, поскольку имеет фиксированный набор упоров. Следовательно, операторы могут использовать машину только как индексатор. Другие недостатки:

• Быстрый износ червячного механизма, особенно при интенсивной эксплуатации.
• Проблема люфта может повлиять на вашу точность или долговечность станка.

5-осевой фрезерный станок с ЧПУ

Источник

5-осевой фрезерный станок с ЧПУ знаменует собой вершину инноваций в области механической обработки 21-го века. Он обладает большей компетенцией, чем его 3- и 4-осевые фрезерные станки, и представляет собой точную, быстродействующую электростанцию ​​микрообработки.

В этой конфигурации оси X, Y и Z аналогичны компоновке станка с 3 осями. Затем стол вращается по оси А, как и по оси 4. Однако 5-осевой станок включает в себя поворотное действие в соединении стола с последующим вращением по оси C, что определяет пятое движение.

5-осевая обработка позволяет оператору одновременно обрабатывать пять разных сторон (или более!) детали в зависимости от сложности конструкции. В результате инструмент позволяет создавать высокоточные изделия и детали. Следовательно, неудивительно, что он находит широкое применение в медицинских технологиях, исследованиях и разработках, архитектуре, военной, автомобильной промышленности и даже в творчестве. Он также находит применение при сверлении отверстий под сложными углами.

Ограничения:

Хотя 5-осевой станок с ЧПУ превосходен с точки зрения скорости и точности, он имеет следующие проблемы:

• Программирование CAD/CAM для 5-осевых станков может быть чрезвычайно сложным, особенно воображая пространственную траекторию.
• Поскольку 5-осевые фрезерные станки еще не так распространены, покупка и обслуживание одного из них требует значительных инвестиций. Точно так же инструментальные решения одинаково дороги.
• Вам потребуется высококвалифицированный оператор станка с ЧПУ, которому вы можете доверить свою 5-осевую красоту.

7-осевой фрезерный станок с ЧПУ

7-осевой фрезерный станок с ЧПУ может изготавливать длинные, тонкие и детализированные детали. Используемые 7 осей — это обычные оси вправо-влево, сверху вниз, назад-вперед, за которыми следуют оси, определяемые вращением инструмента, вращением детали, вращением головки инструмента и движением для зажима, повторного зажима, или удаление детали.Эта высокая степень подвижности придает большую точность готовому изделию без необходимости постпроизводственных процессов.

9-осевой станок с ЧПУ

9-осевой станок с ЧПУ сочетает в себе токарную и 5-осевую обработку. В результате деталь можно обтачивать и фрезеровать в различных плоскостях за один установ, что обеспечивает высокую точность. Одним из самых больших преимуществ 9-осевого ЧПУ является устранение дополнительных приспособлений и ручной загрузки. 9-осевой ЧПУ настолько эффективен, что может выполнить весь полностью готовый продукт за одну операцию!

12-осевая обработка с ЧПУ

Источник

Если 9-осевая обработка с ЧПУ — это полный пакет, то его 12-осевой аналог — просто зверь! 12-осевые станки с ЧПУ обычно содержат две головки, которые позволяют перемещаться по осям X, Y, Z, A, B и C.Эта конфигурация удваивает производительность и точность, а время производства сокращается вдвое!

Заключительные мысли

Обработка с ЧПУ остается актуальной и эффективной по сей день. Он обслуживает различные секторы с интенсивным производством и поддерживает качество, точность и стандартизацию продукции. По мере того, как машины приобретают больше осей движения, они становятся только лучше с каждой итерацией. Таким образом, хотя они могут быть значительными инвестициями, они также обещают взамен долгую службу!

Фрезерные станки с ЧПУ | Industry Today

Преимущества приобретения фрезерных станков с числовым программным управлением (ЧПУ) для собственного бизнеса.

CNC расшифровывается как числовое программное управление. Станки с ЧПУ просты, но они превращают различные материалы в изделия с точной детализацией. К таким материалам относятся металл, пластик, дерево и другие материалы. Станки с ЧПУ могут производить быстрее в больших количествах по сравнению с ручным фрезерованием. Чтобы обеспечить стабильно точное качество, эти машины контролируются с помощью CAD (автоматизированное проектирование) и CAM (автоматизированное производство).

Возможности фрезерных станков с ЧПУ

• Плоские поверхности — Эти станки способны точно резать и выравнивать участки материала и повторять это от одного материала к другому, чтобы обеспечить плотное закрытие.
• Просверленные отверстия — Резьба прорезана, чтобы винты или болты подходили друг к другу, а также отверстия точно для каждого материала.
• Расточенные отверстия — Соответствует запрограммированному размеру или диаметру. Таким образом, каждая сборка деталей становится точной и обеспечивает герметичность. Это особенно важно для дозирования или измерения газа, масла и других элементов.

Допуски станка могут варьироваться от ±0,002 до 0,005 управляемых размеров и даже резать с точностью ±0.001- до 0,002 дюйма. Однако следует учитывать небольшие и жесткие допуски, если это может поставить под угрозу качество продукции из-за слишком большого количества повторяющихся процессов в больших объемах.

Зачем использовать фрезерный станок с ЧПУ

Каждый бизнес стремится зарабатывать деньги, и это всегда достижимо с помощью высококачественной продукции. Фрезерное оборудование с ЧПУ позволяет владельцам производственного бизнеса настраивать его с ежегодной калибровкой, чтобы оно работало в течение длительного времени. Пока машина находится в хорошем состоянии, она будет производить продукцию хорошего качества.

Эти машины очень ценны для производства множества различных деталей, используемых в различных отраслях промышленности, включая аэронавтику, строительство, электронику, автомобилестроение и транспорт. При использовании одного и того же высокопроизводительного оборудования представители этих отраслей видят в вас единомышленника, способного добиваться результатов. Таким образом, вы получаете больше клиентов и контрактов.

Фрезерный станок с ЧПУ выполняет множество задач с невероятной скоростью в различных положениях резания. Это единственный способ производить детали с одинаковыми размерами путем быстрой последовательной вертикальной или горизонтальной резки.

Фрезерные станки с ЧПУ, созданные с использованием передовых технологий, во всех аспектах превосходят ручные и обычные фрезерные станки. Они оснащены программным обеспечением, обеспечивающим согласованность процессов и постоянное отслеживание данных. Если вам нужны одинаковые размеры из одного и того же материала на невероятных скоростях, эти машины — лучший выбор.

Эта техника удобна для новичков, и даже начинающему оператору не требуется длительных процедур обучения, чтобы обращаться с ней. Для выполнения простых операций обычно требуются базовые знания арифметики и обработки, а сертифицированные программисты создают задачи для ежедневного создания компонентов.

Фрезерные станки с ЧПУ рассчитаны на тяжелые условия эксплуатации и могут изготавливать детали из различных материалов. Усовершенствованные машины могут ежедневно резать, обрезать и изготавливать различные типы компонентов. Ожидайте, что они будут многократно производить одни и те же размеры и формовать практически без сбоев при условии, что они получают надлежащее техническое обслуживание.

Все машины требуют регулярного обслуживания и калибровки сертифицированным специалистом или оператором. Тем не менее, фрезерные станки могут выдерживать нагрузку почти круглосуточной непрерывной работы.Когда машина запрограммирована на повторение одного и того же дизайна снова и снова с одним и тем же интервалом времени, вы можете рассчитывать на бесперебойный производственный процесс.

Фрезерные станки с ЧПУ не требуют большого количества операторов и требуют лишь минимального контроля. В каждую смену, работающую с одним и тем же станком, может приходиться не более двух человек. Вам не нужно, чтобы слишком много людей возились с оборудованием, потому что оно рассчитано на длительный срок и использует искусственный интеллект (ИИ) для выполнения своих задач.

Фрезерный станок с программным управлением получает предпочтительные измерения и строго следует процедуре до конца.Обученный программист может легко модифицировать и вносить коррективы по мере необходимости без необходимости работать на самой машине. Существует высокий процент точности и правильности, чтобы гарантировать, что каждый кусок материала подвергается такой же обработке, как и предыдущий.

• Безопаснее, чем ручное фрезерование

Фрезерные станки этой категории оснащены функциями безопасности для операторов. Процессы сверления, резки и формовки выполняются вдали от операторов, защищенных кожухами.Барьер также удерживает остатки, поступающие от резьбы и резки, в одном месте. Вероятность того, что отходы соприкоснутся с обработчиком, равна нулю, кроме как во время ремонта и технического обслуживания.

Производителям не нужно тратить время на создание прототипов или моделей. Станки с ЧПУ оснащены сложным программным обеспечением для создания одного продукта за другим с одинаковыми характеристиками. Дизайнер и создатели машины решают, как быстро машина будет переходить от одной процедуры к другой, производя сотни или тысячи единиц в час.

Машина действительно настолько умна, насколько умен ее создатель. В этом случае благодарить нужно и дизайнеров, и программистов. Фрезерные станки с ЧПУ обладают технологией, позволяющей выполнять одну резку, сверление и формовку за другой под разными углами из куска материала.

В заключение

Фрезерные станки с ЧПУ обеспечивают технологию, точность, аккуратность и последовательный поток процедур для высокой производительности. У них есть функции, которые делают их быстрыми, с минимальными или нулевыми человеческими ошибками.Вы можете сэкономить время и деньги и снизить риск потери материалов. Не нужно заморачиваться над его эксплуатацией. Тем не менее, люди с соответствующими полномочиями должны справиться с этим, чтобы обеспечить бесперебойную работу изо дня в день.

Макс Хубер

Макс Хубер
Макс Хубер работает бизнес-консультантом, который стремится знакомить своих клиентов с новыми технологиями. Макс отвечает за исследование различных типов машин, приложений и программного обеспечения и представляет их своим клиентам для отзывов.Большинство клиентов Макса полагаются на него при принятии решения об инвестировании в новое оборудование.

Что такое фрезерный станок с ЧПУ? Как клиенты получают выгоду?

Целью современной фрезерной обработки с ЧПУ является преобразование таких материалов, как металлические отливки, в готовые пригодные для использования детали. Эта цель достижима только при использовании невероятно точных фрезерных станков с ЧПУ.

Компьютерное программное обеспечение — это мозг фрезерного станка с числовым программным управлением (ЧПУ), управляющий станком и автоматизирующий производство для увеличения производительности при постоянном качестве. Именно эта воспроизводимость делает обработку с ЧПУ такой эффективной и такой ценной как для клиентов, так и для самих машинистов (см. «Взгляд машиниста» в этой статье).

Конечные результаты? Детали, изготовленные по индивидуальному заказу, которые соответствуют точным спецификациям в больших количествах с соблюдением чрезвычайно жестких допусков. Высококвалифицированные операторы станков понимают, что фрезерные станки с ЧПУ важны не только для их работы, но и для обрабатывающей промышленности и ее влияния на мировую экономику.

Что делает фрезерный станок с ЧПУ?

Острые ощущения от работы станком с ЧПУ превращают отливку в деталь, которую можно использовать и которой можно доверять, часто в более крупном изделии. Эти детали часто требуют жестких допусков, которых нет у незавершенных отливок до операций, выполняемых на фрезерном станке с ЧПУ.

• Плоские поверхности — Торцевое фрезерование с ЧПУ наносит плоские поверхности на заготовку. Торцевое фрезерование создает настолько плоскую поверхность уплотнения, что потенциальные проблемы с утечкой почти устранены.
• Просверленные отверстия — При сверлении создается отверстие, а при нарезании резьбы добавляется резьба. Сквозные и резьбовые отверстия являются наиболее распространенным способом сборки деталей. При сверлении основное внимание уделяется как диаметру, так и глубине отверстия.
• Расточенные отверстия — расширение существующего отверстия с помощью сверла и жесткой расточной оправки с одноточечным режущим инструментом позволяет сформировать точную внутреннюю полость внутри заготовки. Растачивание позволяет правильно и плотно собирать детали (достигая очень жестких допусков по диаметру) или клапаны для последовательного управления потоком воздуха, масла или газа.

Когда речь заходит о «жестких допусках», насколько жесткими мы говорим? Станок с ЧПУ может резать с точностью до 0,001 дюйма (микронный диапазон) или около 1/4 ширины человеческого волоса. И делается это с невероятной скоростью.

Точка зрения механика — Наблюдение за превращением отливки в готовую деталь с жесткими допусками является полезным и повторяющимся достижением. Возможно, именно поэтому фрезерные станки с ЧПУ так привлекают операторов.

Как работает фрезерный станок с ЧПУ?

Подробное описание каждого фрезерного станка с ЧПУ потребовало бы целой серии статей в блоге! Вот самое важное, что вам нужно знать: диапазон движения является ключевым аспектом фрезерной обработки с ЧПУ и определяет, что может быть достигнуто с помощью инструментов фрезерного станка. В фрезерных станках с ЧПУ это включает 2-, 3-, 4- и полные 5-осевые варианты.

• 2-осевой станок — Используется для изготовления приспособлений вручную; движение только по осям x и y; не большая повторяемость
• 3-осевой станок — Часто используется при вертикальном фрезеровании; движение по осям x, y и z
• 4-осевой станок — Самый распространенный фрезерный станок с ЧПУ; движение по осям x, y и z с дополнительной осью b, чтобы стол мог вращаться, обеспечивая доступ к заготовке со всех сторон; обычно ограничивается горизонтальными станками, однако в продвинутых мастерских также используются 4-осевые вертикальные станки (нормальный вертикальный — 3-осевой)
• 5-осевой станок — Движение по осям x, y, z и b и дополнительной оси a; это специальные фрезерные станки; не идеально подходит для крупносерийного производства деталей

Вертикальные и горизонтальные машины

В фрезерных станках с ЧПУ существует две основные ориентации шпинделя. В вертикальных станках с ЧПУ ось шпинделя, называемая осью Z, ориентирована вертикально. В конфигурации с колонной c шпиндель перемещается в этом направлении, а стол, на котором закреплена заготовка, перемещается в горизонтальном направлении как по осям x, так и по оси y. Вертикальные станки идеально подходят для крупносерийных и динамичных проектов, фрезерованных с одной стороны, таких как крышки и кронштейны.

В горизонтальных станках с ЧПУ ось z шпинделя горизонтальна и обычно параллельна длине станка. Шпиндель перемещается по вертикальной оси Y и горизонтально по оси X.Поддон и приспособления удерживают заготовку и перемещаются по оси z, а ось b вращается. Горизонтальная обработка имеет несколько преимуществ: доступ к обработке с четырех сторон, выполнение нескольких операций на одном приспособлении, фрезерование более сложных деталей и лучшая эвакуация стружки.

Точка зрения механика. Приятно работать с собственным инженерным отделом, который знает машины и операторов, создавая эффективный рабочий процесс.

Можно ли совмещать фрезерование с ЧПУ с другими операциями?

Благодаря компьютерной автоматизации и инженерному воображению фрезерные станки с ЧПУ способны фрезеровать практически все, что только можно вообразить. Эти невероятные машины также позволяют добавлять дополнительные операции в процесс фрезерования, обеспечивая повышенную функциональность.

Например, токарный станок может сначала удалить большую часть материала детали (что быстрее, чем профильное фрезерование), создав необходимые круглые повороты.Затем деталь можно фрезеровать, просверливать отверстия, добавлять метчики и т. д. Один оператор, управляющий обеими фрезами в одной ячейке или рабочем центре, может создать готовую деталь. Отсутствие нескольких рабочих центров и операторов повышает эффективность.

Взгляд механика — Возможность последовательного выполнения нескольких задач не только дает оператору станка с ЧПУ чувство выполненного долга, но и укрепляет его надежное и ценное положение в цехе.

Каковы возможности фрезерного станка с ЧПУ Stecker?

Не существует двух одинаковых механических цехов, каждый из которых находит уникальные рыночные ниши и развивает собственные производственные возможности.

Станок Stecker

является примером современной высококлассной мастерской, способной выполнять множество фрезерных работ с ЧПУ. Хотя оборудование регулярно обновляется для удовлетворения потребностей клиентов, на момент написания этой статьи фрезерные станки с ЧПУ Stecker включали 61 горизонтальную фрезу и 14 вертикальных фрез.

В зависимости от производственных потребностей 95 или более процентов из них могут работать в течение обычной первой смены, а остальные остаются доступными для настройки. Наличие более чем в четыре раза большего количества горизонтальных фрезерных станков с ЧПУ по сравнению с вертикальными говорит о том, что Stecker уделяет особое внимание сложным деталям, требующим жестких допусков.

В дополнение к стандартным фрезерным инструментам Stecker также при необходимости использует специальные инструменты. Например, один инструмент был заточен по индивидуальному заказу, чтобы на нем были все три диаметра, что обычно делается с помощью трех отдельных сверл.

Еще один необычный инструмент — сменная головка на фрезерных станках с ЧПУ. Вместо сверла, выходящего прямо из шпинделя, инструмент позволяет поворачивать шпиндель на 90 градусов, чтобы иметь возможность делать отверстия по бокам деталей без необходимости выполнять дополнительные операции.

Точка зрения механика — с точки зрения карьеры операторы знают, что их навыки всегда будут расти и всегда будут востребованы. Обработка с ЧПУ — это надежная отрасль с бесконечными возможностями.

Мы надеемся, что ваши знания о фрезерных станках с ЧПУ немного глубже, и вы также видите их с точки зрения машиниста. Стекер не торопится, чтобы сделать CNC-обработку карьерой, а не просто работой. Преимуществ много, и стабильную работу ценят тысячи станков с ЧПУ по всей стране.

Готовы узнать больше об обработке с ЧПУ? Наш отраслевой справочник по станкостроению с ЧПУ — отличное место, чтобы продолжить свой путь от услуг к станкам, отливкам и карьере.

Если вас интересуют инструменты, прочитайте, как удовлетворить ваши потребности в инструментах, и погрузитесь в 4 реальных примера усовершенствования режущего инструмента. Получите наше руководство: Усовершенствования инструментов для ЧПУ и партнерские отношения . Нажмите на ссылку ниже для мгновенного доступа!

Премиум фрезерный станок с ЧПУ для максимальной эффективности местного послепродажного обслуживания

Захватить высокотехнологичный фрезерный станок с ЧПУ на Alibaba.com и повысить производительность любой организации. Эти гаджеты обладают удивительными функциями, облегчающими выполнение фрезерных работ. Выдающийся вертикальный фрезерный станок с ЧПУ доступен в обширной коллекции. Это гарантирует, что покупатели из разных слоев общества найдут наиболее подходящее решение. Независимо от того, ищут ли покупатели мини-фрезерный станок с ЧПУ или более крупные модели, они найдут их у надежных производителей, представленных на веб-сайте.

Все фрезерные станки с ЧПУ , представленные на Alibaba.com, изготовлены из сверхпрочных материалов. Они выдерживают множество неблагоприятных условий, таких как высокие силы сжатия и вибрации. Это обеспечивает долговечность этих профессиональных фрезерных станков с ЧПУ при безупречной работе. Их невероятная скорость фрезерования экономит время и ресурсы организации, повышая эффективность работы. Производители используют передовые изобретения для снижения потребления электроэнергии этими вертикально-фрезерными станками , что позволяет сэкономить на счетах за электроэнергию.

Каждый фрезерный станок с ЧПУ отличается превосходной конструкцией и функциями безопасности. Это позволяет им идеально вписываться в разные помещения и защищает операторов от производственных травм. Изготовленные из перерабатываемых материалов, эти фрезерные станки с ЧПУ по металлу отлично подходят для экологически чистой практики. Они также относительно просты в эксплуатации, позволяя пользователям устанавливать различные скорости фрезерования и параметры усилия.

Воспользуйтесь заманчивыми предложениями при покупке соответствующего фрезерного станка с ЧПУ на Alibaba.ком. Все альтернативы идеально подходят для оптовиков и других торговых посредников, которые получают потрясающие скидки при покупке в больших количествах. Их долговечность и эффективность делают их достойными каждой вложенной в них монеты. Купите их на веб-сайте и убедитесь в высочайшем качестве, потому что они поставляются ведущими мировыми производителями в этом секторе.