Водно дисперсионная краска и водоэмульсионная: в чём отличия технических характеристик, составов и свойств

Область применения подобных красок очень широка, их применяют на таких поверхностях, как: бетон, дерево, кирпич. Единственное исключение составляют металлические поверхности, так как вода, в составе краски, может вызвать ржавчину.

Водоэмульсионную и вододисперсионную краски применяют во различных видах ремонтных работ. Они паро- и воздухопроницаемы, такая особенность позволяет поверхностям «дышать». Рассматриваемые краски не отслаиваются, также они обладают очень важными свойствами, пожаро- и взрывобезопасностью.

Виды вододисперсионных и водоэмульсионных красок

Наиболее часто встречающимися вододисперсионными красками являются акриловые. В основу этого вида красок входят акриловые смолы, подобные краски являются дорогим отделочным материалом. Но стоит раскошелиться, так как они подходят для всех поверхностей, не исключая металлические.

Также в вододисперсионные краски могут добавлять латекс. Подобная добавка позволяет усилить водоотталкивающий эффект. И тогда эта краска просто клад для отделки поверхностей подвергающихся мытью и другим водным воздействиям.

На рынке строительных материалов вододисперсионные краски представлены в главным образом зарубежными производителями. Выбирая краску не гонитесь за дешевизной, смотрите на качество материала. Дешёвая продукция может не иметь тех положительных свойств присущих этому виду красок. Также дешёвая краска может быть не качественной и через пару лет потребует обновления.

Интересными видами эмульсионных красок являются минеральная и силикатная.

• Силикатная краска состоит из водного раствора, цветных пигментов и жидкого стекла. Силикатные краски обладают прекрасным воздухо-, паропроницаемостью. Помимо прочих плюсов она имеет высокий запас прочности и может прослужить более 10 лет.
• Минеральная водоэмульсионная краска включают в себя гашённую известь или цемент. Основной областью применения этих красок являются малярные работы по грубым поверхностям, таким как бетон и кирпич. Недостаток минеральных красок в сравнительно небольшом сроке службы.

Особенности работы с красками на водной основе

Вододисперсионные краски имеют множество преимуществ над водоэмульсионными. Вододисперсионная краска является очень качественной в использовании. Импортные краски можно наносить в два слоя, а при использовании отечественных аналогов лучше всего нанести три слоя.

Для колеровки необходимо использовать определённый валик.Температурный режим при работе с этими красками должен быть не ниже + 5 градусов и процесс высыхания составит 2 часа.

В завершение можно сказать, что мы разобрались в основных свойствах двух видов красок, таких как вододисперсионная и водоэмульсионная. Эти виды лакокрасочных материалов имею совсем не много отличий и прежде всего это ценовая градация и показатели укрывистости.

Источник: kraskaved.ru

Выбираем краску на водной основе

Источник: http://navro.org/vybiraem-krasku-na-vodnoj-osnove/

Чем отличается водоэмульсионная краска от вододисперсионной, водно дисперсионная

Свойства и особенности обоих видов

Для того чтобы определить, что собой представляют водоэмульсионная и вододисперсионная краски, а также, чем они отличаются, необходимо учитывать несколько важных факторов:

• их составные компоненты;
• удельный вес;
• вязкость;
• расход;
• особенности применения;
• сроки годности.

Водоэмульсионки

В первую очередь познакомимся с водоэмульсионной краской и ее основными характеристиками. В составе данного типа покрытия присутствует вода с частицами специальных полимеров и пигментов. Иногда также могут содержаться минеральные, акриловые или силиконовые смолы. Изменять вязкость такой краски можно путем добавления специального растворителя в различных количествах.

Средний расход водоэмульсионной краски – около 210 мл средства на 1 кв.м окрашиваемой площади. Однако данный показатель может меняться в зависимости от типа поверхности, степени разбавления и некоторых других факторов. Удельный вес покрытия данного вида, как правило, составляет не более 1,5 кг.

Важными преимуществами, характерными для данного вида красок, являются:

• высокий уровень экологической безопасности;
• абсолютное отсутствие запаха при высыхании покрытия;
• легкость и простота нанесения;
• удобное изменение цвета путем колерования;
• широкий выбор инструментов для нанесения;
• выгодная и доступная стоимость.

На сегодняшний день существует несколько разновидностей водоэмульсионной краски, каждая из которых обладает своими уникальными свойствами:

• минеральная;
• акриловая;
• силиконовая;
• силикатная.

Все они отличаются между собой как по составу, так и сферой применения. Наиболее бюджетным вариантом являются минеральные водоэмульсионные покрытия. В их основе, как правило, присутствует цемент или гашеная известь. Такие покрытия применяются для окраски многих типов поверхностей, однако они не могут похвастаться длительным сроком службы.

Наиболее популярный универсальный вариант – акриловая водоэмульсионка. Она идеально подходит для покрытия штукатурки, древесины, кирпичных и бетонных поверхностей, а также, стекла и металла.

Наиболее дорогостоящее покрытие – силиконовая водоэмульсионка, в основе которой находятся высококачественные силиконовые смолы. Покрывать такой краской можно любые виды поверхностей.

Для помещений с повышенным уровнем влажности рекомендуется использовать силикатные водоэмульсионки, в составе которых присутствует жидкое стекло, а также, красящие пигменты.

Вододисперсионки

Теперь переходим к водно-дисперсионным краскам. В основе этих покрытий находятся водные дисперсии, а также, акриловые, латексные или поливинилацетатные связующие компоненты. В связи с этим различается сфера применения краски, а также ее прочность и влагостойкие свойства.

Самым простым и недорогим вариантом является вододисперсионная краска на основе ПВА – поливинилацетата. В большинстве случаев именно ее применяют для окрашивания потолков в различных помещениях. Крайне нежелательно использовать ее в ванной и на кухне по причине невысоких влагоустойчивых способностей. Еще один существенный недостаток данного вида краски – склонность к довольно быстрому загрязнению.

Второй вид – это латексная вододисперсионка. Покрытие, которое она создает, является более прочным и стойким. К тому же, оно абсолютно не боится ни грязи, ни воды.

И наконец, третий вид краски – акриловая вододисперсионная. Благодаря своим высоким защитным свойствам и идеальной устойчивости к неблагоприятным атмосферным явлениям, она идеально подходит для применения как внутри, так и снаружи зданий различных типов. Наносить ее можно на бетонные и деревянные поверхности стен и потолков. Повышенная влажность такому покрытию совершенно не грозит.

Важные особенности и преимущества красок на водной основе

При использовании вододисперсионных красок следует учесть, какие особенности для них характерны:

• температура воздуха для использования данного типа покрытия должна составлять более +5°С;
• такая краска полностью высыхает спустя два часа после нанесения;
• данный тип покрытия способен идеально заполнять собой небольшие трещинки и щели, поэтому не требует слишком тщательной предварительной подготовки поверхностей.

Среди самых важных преимуществ, которые им присущи, следует выделить:

• долговечность покрытия;
• отличные «дышащие» способности;
• высокая устойчивость к температурным перепадам;
• неподверженность воздействию агрессивных бытовых средств;
• отсутствие токсичных веществ в составе;
• совместимость практически с любыми типами поверхностей, исключением является только лишь металл, соприкосновение с которым может спровоцировать коррозию;
• отсутствие неприятного раздражающего запаха.

Говоря о достоинствах водоэмульсионок, нужно отметить:

• высокую скорость высыхания;
• отсутствие неприятного запаха и вредных компонентов;
• простое изменение цвета при помощи использования пигментов;
• простоту нанесения и широкий выбор инструментов, используемых для этих целей.

Лакокрасочные материалы

134 votes + Голос за! — Голос против!

Приступая к ремонтным работам, большинство сталкивается с такой проблемой, как выбор краски, которая бы идеально подходила всему дизайнерскому замыслу, была долговечной, качественной и безопасной для здоровья. Всем этим требованиям отвечает водно-дисперсионный лакокрасочный материал.

Водно-дисперсионная краска является наиболее распространенной в строительной области, она обрела большую популярность благодаря своему уникальному составу, который сочетает в себе экологическую чистоту, пожароустойчивость и эстетичный внешний вид.

Водно-дисперсионная краска – назначение и основные компоненты

Водно-дисперсионная краска – это лакокрасочный материал, который произведен на основе связующих синтетических полимеров, например нефти или смолы. Краска является экологически чистым и негорючим продуктом благодаря тому, что в качестве разбавителя служит не органический растворитель, а вода.

Само слово «дисперсионная» означает механическую суспензию твердых ингредиентов в жидком, служащих для придания клейкости, вязкости и густоты строительному материалу.

После нанесения краски на поверхность вода, которая была добавлена в красочный материал, начинает испаряться, после чего водно-дисперсионное покрытие начинает отвердевать и приобретать свойства высокой водостойкости и эффективной огнезащиты.

Этот лакокрасочный материал производят в виде жидкой пасты, а уже перед покрасочными работами его разводят до необходимой консистенции.

Основные компоненты водно-дисперсионной краски:

• Пигменты;
• Пленкообразователи;
• Наполнители;
• Добавки специального назначения.

Пигменты – это вещества, благодаря которым краска приобретает требуемый оттенок.

Пленкообразователи – это связующие вещества, предназначенные для создания полимерной пленки, которая крепко пристает к основанию и способна удерживать все остальные ингредиенты. Долговечность и свойства покрытия в первую очередь зависят от качества пленкообразователя.

Наполнители – это природные или синтетические компоненты. В водно-дисперсионных красках в основном в качестве наполнителя служит мраморная крошка, тальк и мед, предназначенные для улучшения эксплуатационных и технологичных характеристик красочного материала.

Добавки специального назначения — это вещества, добавляемые в состав краски с целью достижения характеристик таких как: ускорение смачивания положки, облегчение процесса диспергирования пигментов и много других. Например, такие добавки как коалисценты способствуют снижению температуры пленкообразования.

Характеристики водно-дисперсионных красок

Водно-дисперсионная краска — это абсолютно экологически чистый, пожаробезопасный и удобный в использовании материал, который не имеет никакого запаха.

Она очень популярна из-за своих неоспоримых преимуществ, а именно:

• Отсутствие органических растворителей, поэтому краска является полностью экологично безопасной.
• Отсутствие специфического запаха.
• Простота в применении.
• Огнеустойчивость.
• Паропроницаемость, вследствие чего исключается возможность возникновения грибка и плесени.
• Адгезия – способность краски долго держатся на покрытии без возникновения шелушения, пузырей и отслаивания.
• Долговечность. При соблюдении всех технологических требований, краска может прослужить 10-15 лет.
• Быстрое высыхание, около 1-2 часов.
• Во время высыхания выделяются только пары воды.
• Высокая устойчивость к механическим повреждениям.
• Эти краски относительно дешевые.

Стоит отметить еще и тот факт, что водорастворимые краски не боятся воздействия высокой влажности, поэтому их можно наносить и на поверхности в ванной комнате или кухне.

Очень важным свойством водно-дисперсионной краски является водостойкость. Краски, у которых водостойкость мала, лучше не использовать в помещениях с повышенной влажностью. Проверить это свойство лакокрасочного материала очень легко. Для этого потребуется нанести краску на карточку или какой-то другой образец, после чего положить в воду на 24 часа. Если водно-дисперсионная краска достаточно влагостойкая, то после отведенного времени на ней не появляться ни пузыри, ни вздутия и т.д. Процесс проверки можно ускорить – положить карточку под струю воды примерно на 15 минут. Если краска смылась, то в ее составе нет или же совсем мало связующего, или краска не влагоустойчива.

Самым главным недостатком водно-дисперсионной краски является то, что она может потерять свои свойства при воздействии низких температур, поэтому хранить ее нужно только в помещениях с комнатной температурой.

Спектр использования водно-дисперсионных красок

Область применения водно-дисперсионных красок очень широка и зависит от того, какой именно вид краски используется.

В основном они предназначены для окрашивания как внутренних, так и внешних элементов здания. Ими можно красить почти любые покрытия – кирпичные, бетонные, деревянные и металлические, предварительно загрунтованные. Очень часто таким видом лакокрасочного материала покрывают стволы деревьев, обеспечивая при этом им надежную защиту от грызунов, холодов и жары.

Типы водно-дисперсионных красок

Водно-дисперсионная краска, цена которой зависит от множества факторов, в зависимости от связующего компонента делится на три основных вида, отличающиеся свойствами и областью применения. А именно:

1. на основе поливинилацетатной дисперсии
2. на основе бутадиенстирольной дисперсии
3. на основе акриловой дисперсии

Каждый из этих связующих обладает как плюсами, так и минусами. Выбор зависит от того, какие именно свойства лакокрасочного материала важны в конкретных случаях.

Водно-дисперсионные краски на основе поливинилацетатной дисперсии (ПВА)

Этот вид краски является самым дешевым. Они обладают низкой сопротивляемостью к влаге, поэтому их область применения довольно узкая. Краска водно-дисперсионная поливинилацетатная используется в основном для окраски стен и потолков сухих помещений.

Водно-дисперсионные краски на основе бутадиенстирольной дисперсии

Преимуществом такого вида краска является то, что они обладают высокой водостойкостью, но бутадиенстирольные дисперсии имеют ограниченную светостойкость. Это ограничивает их область использования. Ими окрашивают поверхности внутренних помещений, но крайне не рекомендуется применять эти краски для наружных работ, так как при воздействии света они со временем начнут желтеть.

Водно-дисперсионные краски на основе акриловых дисперсий

Они являются более дорогими, в отличие от предыдущих видов красок, но более универсальными и часто используемыми.

Акриловые дисперсии или, как часто их называют – акрилатные, способны сохранить цвет краски при любом воздействии на них, даже при интенсивном ультрафиолетовом облучении. Акриловая краска водно дисперсионная достаточно быстро высыхает, стойка к мытью, обладает долговечностью, водостойкость, паропроницаемостью и делает поверхность эластичной. Краски водно дисперсионные акрилатные прекрасно наносятся, имеют очень хорошую адгезию, и образуют идеально ровное покрытие. Она способна закрасить на поверхности небольшие трещины размером до 0,5 миллиметров.

Как выбрать водно-дисперсионную краску

Выбор водно-дисперсионного лакокрасочного материала зависит от большого количества факторов:

• Страна – производитель
• Торговая марка (лучше, если компания уже зарекомендовала себя на мировом рынке, так как молодые торговые марки — это не гарантия надежности, качества и долговечности)
• Степень освещенности помещения
• Необходимое декоративное свойство
• Уровень влажности помещения
• Температурный режим
• Тип обрабатываемой поверхности (дерево, бетон, железо и т.д.)
• Наличие специфических требований (влагостойкость, паронипроницаемость и т.д.)

Также при выборе водно-дисперсионной краски следует обратить внимание на сертификат качества выбранной продукции. После этого проверить у продавца соблюдение условий хранения краски, так как неправильное сбережение лакокрасочного материала может привести к нарушению густоты краски, вследствие чего ухудшаются ее эксплуатационные характеристики и в дальнейшем она может расслаиваться.

Подготовка поверхности помещения к окрашиванию

Перед нанесением краски покрытие следует тщательно очистить от пыли, грязи, жира, так как они могут негативно повлиять на свежий слой краски. Дефекты и рыхлые участки следует выровнять цементным составом. Если же на обрабатываемой поверхности присутствует плесень, то ее обязательно необходимо удалить механическим путем. Специалисты советуют после очистки нанести слой фунгицида и оставить помещение на 12 часов, он способствует удалению всех нежелательных микроорганизмов.

Так вот, перед нанесением краски поверхность должна быть полностью сухой и чистой.

Технология нанесения водно-дисперсионной краски

Как и все краски, водно-дисперсионную перед использованием следует тщательно перемещать. В зависимости от состояния поверхности может понадобиться нанесение от одного до трех слоев водно-дисперсионной краски. Если стена или потолок впервые красится, то их нужно обработать грунтовкой. Процесс грунтования производится с помощью валика или кисти с дальнейшим его высыханием, на которое может понадобиться от 1 до 2 часов.

Расход водно-дисперсионной краски примерно составляет 140-180 г/м2.

Для получения необходимого оттенка краски в ее состав добавляют специальные красители.

Первый слой краски наносится со стороны окна, параллельно по отношению к нему.

Для получения требуемого оттенка красящего средства в белую основу добавляют красящий пигмент, который перед смешиванием смачивают в воде и перемешивают.

Для покрытия стен или потолков краской можно использовать валик, кисть или же распылитель. Валиком в большинстве случае необходимо наносить около двух слоев краски с интервалом четыре часа между слоями, все зависит от конкретного случая. Первый слой можно наносить с помощью кисти, только при этом следует использовать разведенный водой состав краски ( 0,5 л. воды на 5 кг. краски), а уже второй слой для достижения более гладкой поверхности лучше красить валиком. С помощью распылителя окрашивают стену или потолок на расстоянии около одного метра.

Требования безопасности и хранение

Для собственной безопасности перед использованием краски на лицо и руки следует нанести защитный крем и надеть очки.

Окрашиваемые помещения должны быть оснащены приточно-вытяжной вентиляцией для обеспечения безопасности раб очей зоны.

Краски водно-дисперсионные ГОСТ 9880.5 следует хранить при температуре 0-30 °С тепла. Допускается хранение при температуре до 40°С ниже нуля, но на протяжении не болеем одного месяца.

Вододисперсионная краска сегодня является одним из наиболее распространенных лакокрасочных материалов, который используется в самых разных отделочных работах. Наверное, каждый человек, который хоть периодически связывался с выполнением ремонтных работ, слышал об этой краске или даже знает, что она собой представляет, но некоторые до сих пор не знают о том, что это за материал, как он используется и какие имеет преимущества.

Отделка стен вододисперсионной краской

Если вы собираетесь стать настоящим мастером и выполнять ремонт своими руками, вам нужно обязательно хотя бы в теории знать о том, что представляет собой вододисперсионная краска и как ее можно использовать.

Что это за краска?

Вододисперсионная краска

Вододисперсионная краска представляет собой лакокрасочный материал, изготовленный на базе связующих полимеров. Главным преимуществом ее можно назвать то, что она абсолютно негорючая, и при этом является экологически чистым материалом благодаря тому, что разбавляется не специальным органическим растворителем, как многие другие, а обыкновенной водой.

Основными элементами такой краски являются:

• Наполнители. Сюда входят различные синтетические и природные компоненты. Зачастую в таких материалах принято использовать мраморную крошку, что позволяет улучшить основные характеристики. Реже применяется мед и тальк.
• Пленкообразователи. Представляют собой связующие элементы, с помощью которых формируется полимерная пленка, пристающая к основанию и прочно удерживающая прочие компоненты. От качества этого материала непосредственно зависит долговечность и практичные характеристики нанесенного покрытия.
• Специальные добавки. В современные составы добавляется целый ряд особых веществ, за счет использования которых получается водостойкая краска, отличающаяся целым рядом полезных особенностей. К примеру, использование такого вещества как коалисцент позволяет значительно снизить температуру, необходимую для образования пленки.
• Пигменты. Сюда входят вещества, с помощью которых краска имеетопределенный оттенок.

Само названиевододисперсионная краскаполучила из-за того, что в ней используется механическая суспензия твердых элементов в воде, что делает ее густой, вязкой и достаточно клейкой. После проведения работ вода начинает постепенно испаряться и происходит отвердевание, вследствие чего получается огне- и водостойкая краска. Материал изначально имеет форму жидкой пасты, и только перед непосредственным проведением работ его на месте разводят до нужной консистенции.

Ключевые преимущества и особенности

Вододисперсионная краска для отделки стен

Такая краска на водной основе представляет собой экологически чистый, пожароустойчивый и, что не менее важно, удобныйв применении материал, у которого нет никаких характерных запахов.

При этом широкое распространение этой краски можно объяснить еще и множеством ее практических преимуществ, таких как:

• паропроницаемость, исключающая возможность формирования плесени или грибков;
• хорошая адгезия к любым поверхностям, что препятствует шелушению, появлению пузырей или же отслаиванию краски после высыхания;
• быстрое высыхание (зачастую поверхность готова уже после 1-2 часов ожидания), причем в процессе высыхания выделяются только водные пары;
• долговечность краски, которая при полном соблюдении регламента работ достигает 15 лет;
• относительно небольшая стоимость материалов;
• предельно высокая устойчивость к механическим повреждениям.

Ну и, конечно, водные краски совершенно не боятся влаги, поэтому с их помощью можно провести отделку ванной или кухни, не опасаясь за ее состояние при эксплуатации.

Единственным же ее недостатком является то, что под воздействием низких температур она достаточно быстро теряет свои ключевые свойства, поэтому использовать ее можно в основном только при отделке внутренних помещений.

Основные виды

Что такое вододисперсионная краска?

Водоэмульсионки в основном принято разделять на три основных типа в зависимости от того, какой в них используется связующий элемент, а также ключевых особенностей и области применения. Таким образом, сегодня можно использовать краски на основе:

• Акриловой дисперсии. Самый дорогостоящий, но при этом наиболее универсальный тип красок, который сегодня используется чаще всего.
• Поливинилацетатной дисперсии. Самый дешевый вариант, который имеет самую низкую сопротивляемость влажности, что сильно ограничивает возможности его использования. В основном ее применяют при покраске потолков и стен в помещениях, где всегда сухо.
• Бутадиенстирольной дисперсии.Главным преимуществом этих материалов является их предельно высокая устойчивость к воздействию влаги, но при этом они крайне не любят прямые попадания солнечного света, что сильно ограничивает возможные сферы их использования. Под воздействием солнца они начинают очень быстро желтеть, в связи с чем их не используют при покраске наружных поверхностей или побелке деревьев.

Таким образом, каждый из перечисленных компонентов отличается как преимуществами, так и недостатками, поэтому специалисты в основном при выборе отталкиваются от потребностей конкретного объекта. При этом наиболее часто выбираются именно акриловые водоэмульсионки, так как они отлично сохраняют свой цвет при любых воздействиях, и даже когда на них постоянно светят прямые солнечные лучи. За счет хорошей адгезии и простого нанесения такими красками безо всякого труда закрашиваются даже небольшие трещины, размер которых может быть меньше 0.5 мм. Помимо прочего, такая краска быстро сохнет, стойка к любым воздействиям влаги, а также отличается крайне длительным сроком службы, что выгодно выделяет ее среди остальных типов.

Также стоит отметить, что только акриловую краску можно использовать при побелке деревьев.

Состав

Вододисперсионная краска – это краситель, в основе которого лежат полимерные вещества. Зачастую роль полимеров выполняют смолы или нефтепродукты. Растворителем выступает вода. Это делает краску самой безопасной в экологическом плане и при этом данный состав выдерживает высокотемпературные воздействия. Материал абсолютно пожаробезопасен.

В основе красителя лежат твердые частички, находящиеся в среде жидкости или дисперсии. После нанесения материала на обрабатываемую поверхность вода испарится, в результате сформируется покрытие высокой прочности, способное устойчиво выдерживать различные воздействия.

Воднодисперсная краска – это густая субстанция, чтобы получить готовый к работе продукт, необходимо развести данную субстанцию водой. В продаже есть белый, а также цветные красители. Число оттенков можно измерить десятками.

Краситель обязательно состоит из:

• Элементов, которые создают на поверхностях специальную защитную пленку. Это основное вещество, которое применяется для производства этих красок.
• Красящих пигментов, придающих красителю определенные цвета и оттенки.
• Наполнителей на натуральной или синтетической основе. Данные элементы наделяют краситель определенными свойствами. Среди наполнителей можно выделить мраморную крошку, тальк и другое.
• Добавок – это компоненты, наделяющие смесь полезными характеристиками. Например, вододисперсионная краска за счет них будет быстрее высыхать.

Классификация

Все отделочные ВД материалы можно разделить на три вида: ПВА, акриловые и краски на основе латекса. Различия в них – это основные компоненты или же связующие вещества. Также красители различаются между собой по техническим характеристикам.

ПВА

Это вододисперсионная поливинилацетная краска. В качестве основного действующего элемента здесь применяется поливинилацетат. Эти красители отличаются низкой сопротивляемостью влаге, поэтому они не рекомендуются для использования в помещениях, где повышена влажность, не подойдут и для отделки фасадов. Эти материалы не содержат вредных для человека веществ, использовать их можно и в офисах, и в жилых помещениях.

Материал хорошо подходит для внутренних работ. Например, такими красками можно эффективно окрашивать обои, радиаторы отопления, деревянные и другие внутренние поверхности.

Краски на основе латекса

Воднодисперсионная латексная краска производится на латексной основе. Данный продукт отличается определенными преимуществами, которых нет у других материалов:

• Латексный краситель позволяет получить прочное и надежное покрытие, устойчивое к влажности и внешним агрессивных воздействиям. Латексные составы могут применяться во влажных помещениях.
• Обработанная поверхность отличается высокой устойчивостью к различным видам бытовой химии и продуктам для дезинфекции.

Один незначительный минус латексных красителей – выгорание цвета под прямыми солнечными лучами.

Акриловые

Еще один вид – это дисперсионные акриловые краски. Это универсальные отделочные материалы, подходящие для любых видов работ. Покрытие, выполненное этими красителями, в течение долгого времени может сохранять привлекательность, стойко выдерживает условия повышенной влажности и воздействие влаги, пропускает воздух, препятствует образованию грибка и плесени. Покрытие, выполненное водно акриловыми красками, не будет растрескиваться и хорошо выдерживает даже значительные механические повреждения.

В отличии от других видов красителей, расход акриловых красок значительно ниже. Это можно объяснить эластичностью и высоким уровнем адгезии с любыми покрытиями.

Характеристики дисперсионных красок

Качество отделочных материалов зависит от характеристик и свойств. Краска водно дисперсная имеет четыре таких характеристик:

• Уровень белизны. Зачастую, материалы для фасадов, а также краски для внутренних работ изготавливаются в белом цвете. Необходимый оттенок создают прежде, чем начать работы. Чем белее будет цвет изначально, тем ярче и насыщенней получится готовый конечный цвет после добавления в краску красящих пигментов. За качество и яркость отвечает двуокись титана. Качественная двуокись дает более яркий и белый цвет.

• Укрывистость. Этот параметр влияет на расход материала. Идеально, когда 1 л красителя весит 1,5 кг. Если продукт имеет более низкую плотность, значит на производстве добавлено большое количество воды, если плотность выше – слишком много наполнителя. И в первом, и во втором случаях характеристики укрывистости снижаются.

• Устойчивость к влаге. От этого свойства зависит сфера применения. Данная характеристика указывает, можно ли использовать краску для внутренних интерьерных работ, или материал походит и для наружного применения. Самыми невлагостойкими являются ПВА. Все остальные, в том числе и вододисперсионная акриловая, хорошо выдерживают условия повышенной влажности, любые способы очистки.

• Устойчивость к свету. Эта характеристика означает, как долго покрытие не потеряет свой привлекательный вид, находясь под солнцем. Данное свойство зависит от основного вещества в красителе. Если в основе лежит поливилацетат, то краситель практически не подвержен выгоранию. Латексные материалы подойдут для отделки темных помещений.

Для разных видов отделочных работ следует выбирать подходящий материал. Например, для работы в коридорах или подвалах можно применить латексный краситель. Он выгорает под солнцем, но при этом покрытие обладает прочностью и надежностью.

Водно дисперсионные или акриловые краски лучше подойдут для внутренних работ в сырых помещениях. Также красители на акриловой основе можно применять для фасадных работ.

На видео: характеристики вододисперсионной краски.

Плюсы и минусы

Мы рассмотрели, что такое дисперсионная краска. Теперь выделим ее преимущества и недостатки. Первое, что стоит отметить – продукт безопасен и экологичен за счет использования воды в качестве растворителя. Краска не имеет неприятного запаха, она не горит, на окрашенной поверхности не образуются плесень и грибки – это говорит о том, что краска дышит.

Срок эксплуатации красителя около 15 лет. При этом материал не вздуется, не будет растрескиваться. Для полного засыхания слоя нужно около двух часов. Также среди плюсов выделяют доступную цену.

Материал простой в использовании, а пользоваться им легко даже без навыков. Для нанесения на поверхность подойдут валики или кисти.

Есть и минусы – качество обработанной поверхности зависит от погоды. Не стоит красить при осадках или низких температурах. При осадках вода не будет испарятся. При высоких температурах красить также не рекомендуется. Перед началом работ необходимо подготовить поверхность – нужно, чтобы она была ровной. Тонкий слой красок не сможет скрыть неровности. Еще один недостаток – цена может быть выше тех продуктов, где применяют другие растворители.

Отличия от водоэмульсионных красок

Наряду с дисперсными имеет широкое распространение использование водоэмульсионной краски. Рассмотрим, чем отличается водоэмульсионная краска от вододисперсионной.

Водоэмульсионная и вододисперсионная краски имеют одинаковый состав, но в чем разница между ними? Разница в полимерах – это может быть общая группа, к примеру ПВА, или же конкретный полимер. Некоторые специалисты утверждают, что отличий между этими двумя материалами нет. Также есть мнение, что водоэмульсионные краски – это устаревшее название, и теперь они называются по-другому. Однако, дисперсионная краска имеет некоторые отличия от водоэмульсионной.

Итак, мы знаем, что такое водно дисперсионные краски. Один из основных параметров этого продукта – высокая влагостойкость. Водоэмульсионная такой устойчивости не имеет – ее легко смыть обычной водой. Эмульсии производятся в широкой цветовой гамме, в то время как дисперсные – только в белом цвете разных оттенков с возможностью колерования. Если добавить нужный колер, то в результате можно получить любой цвет.

Для придания красителю насыщенности в него добавляют диоксид титана или оксид цинка. Эти вещества содержит и вододисперсионная краска, и водоэмульсионная. Отличие между ними в цене, которая зависит от бренда. В целом разница в цене не такая уж и большая, но эмульсионные материалы немного дороже.

Краски на водной основе, эмульсионные краски, латексные краски, покрытия на водной основе

Преимущества и недостатки использования красок на водной основе

Найдите определения красок на водной основе или покрытий, разбавленных водой, и узнайте о преимуществах и недостатках их использования для украшения и дизайна домашнего интерьера.

Краски эмульсионные

Среда или носитель представляет собой эмульсию, которая представляет собой вещество, состоящее из одной жидкости (масла), диспергированных каплями в другой жидкости (воде).
Что касается красок, масло представляет собой олифу или связующее на масляной основе, такое как алкид.
Затем добавляют эмульгаторы, чтобы сделать вещество стабильным. Этими агентами могут быть сода, нашатырный спирт или моющие средства. После нанесения вода испаряется, и покрытие затвердевает в результате окисления. Эмульсионные краски используются в качестве наружного покрытия блоков и штукатурки. Они обладают некоторыми преимуществами покрытий на масляной основе, способностью удерживать рыхлый порошок на основе и более проникающей адгезией.

Краски латексные

Среда или носитель представляет собой искусственный латекс, который представляет собой дисперсию связующего на основе синтетической смолы на водной основе. Смола состоит из крошечных липких шариков, которые окружены водой. При нанесении вода испаряется, и липкие шарики слипаются, в свою очередь удерживая частицы пигмента между собой. Смола окончательно затвердевает в результате полимеризации. Для улучшения качества латексных красок было использовано множество добавок, смачивающих агентов, стабилизатора замораживания-оттаивания, агента контроля кислотности, отдушки, фунгицидов, диспергаторов, антипенного агента, агента текучести.

Преимущества использования латексной краски

• Продукт быстро сохнет
• Относительно легко наносится
• Не имеет неприятного запаха
• Устойчив к щелочам (например, для нового бетона требуется, чтобы основание было только сухим).
• Щетки легко чистятся (при правильном использовании)
• Разбавитель (вода) дешевый
• Дыхание означает, что вероятность образования пузырей снижена

Недостатки использования латексных красок

• Нет проникновения, продукт держится только за счет поверхностного склеивания
• Не течет так же хорошо, как краски на масляной основе
• Высокий уровень глянца масляных красок недостижим
• Сохраняет грязь на поверхности из-за своей термопластической природы (способна размягчаться или плавиться при нагревании и снова затвердевать после охлаждения).
• Он имеет минимальную температуру образования пленки (MFFT) 10 ° C.

Дополнительная информация о краске

Дополнительные сведения о цвете
Популярные цветовые схемы
Бесплатный курс цветов
Статьи о цветах
Информация о цвете
Значения цветов
Цветовые схемы
Теория цвета

Нравится:

Нравится Загрузка…

Полиуретановые дисперсии на водной основе, эластомерные, анионоактивные полиуретановые дисперсии

Полиуретановые дисперсии на водной основе (PUD)

Введение

Полиуретановые дисперсии на водной основе (PUD) — это быстрорастущий сегмент индустрии полиуретановых покрытий из-за экологического законодательства, такого как закон о чистом воздухе, а также из-за технологических достижений, которые сделали их эффективной заменой аналогов на основе растворителей.Это универсальные и экологически чистые материалы для покрытий, которые доступны в широком диапазоне твердости и твердого содержания. Содержание летучих органических веществ в них от нуля до низкого позволяет получить из них подходящее покрытие для многих различных субстратов. Их универсальность и широкий спектр превосходных свойств, таких как сопротивление истиранию, ударная вязкость и низкотемпературная гибкость, являются движущими силами их постоянно расширяющегося использования во многих областях.

PUD не являются прямой заменой полиуретанов на основе растворителей.Механизм образования пленки PUD сильно отличается от смол на основе растворителей. Чтобы реализовать их оптимальные свойства, они должны быть умело сформулированы. Состав основной цепи полимера, а также ингредиенты рецептуры будут иметь значительное влияние на свойства образования пленки.

Полиуретановые дисперсии представляют собой полностью прореагировавшие полиуретан / полимочевины из мелких и дискретных полимерных частиц размером от 0,01 до 5,0 микрон в непрерывной водной фазе.Они не содержат остатков изоцианатов и имеют нулевое или очень низкое содержание летучих органических соединений (ЛОС). Они безопасны в обращении и являются хорошим выбором для покрытий, соответствующих требованиям. Можно сделать так, чтобы у PUD было 30-65 & percnt; твердость и широкий диапазон твердости пленки.

Одним из недостатков PUD является их относительно более высокая стоимость. Чтобы компенсировать более высокую стоимость и в некоторых случаях для улучшения адгезии к определенным субстратам, PUD смешивают с другими низкозатратными дисперсиями.Акриловые эмульсии являются наиболее часто используемыми материалами для смешивания из-за того, что составители рецептур знакомы с их свойствами.

Покрытия на основе растворителей заменяются экологичными полиуретановыми дисперсиями на водной основе.

Строгие производственные стандарты, необходимые в пищевой, фармацевтической промышленности и индустрии личной гигиены во всем мире, диктуют, что фактическая зона приготовления препарата должна быть стерильной и чистой от бактерий и патогенов. Эти помещения, как правило, представляют собой герметичные помещения с кондиционированием воздуха, находящиеся под давлением двух изобар.Внутри полы, стены и потолки покрыты прочным эластичным бесшовным покрытием для предотвращения биологического заражения, такого как микробы или вирусные заражения, которые могут найти место в трещинах или стыках плитки или галопа.

Эпоксидные покрытия и полиуретановые покрытия на основе растворителей, которые используются в развивающихся странах, таких как Индия, для чистых помещений, являются высокотоксичными по своей природе и, следовательно, опасны для здоровья. Растворитель, добавляемый к вышеуказанным покрытиям для улучшения отделки и снижения стоимости этих покрытий, является пресловутым гвоздем в гроб из-за его негативного долгосрочного воздействия на здоровье человека.

В развитых странах, особенно в Европе и Америке, использование покрытий на основе растворителей постепенно прекращается. Их заменяют полиуретановыми дисперсиями на водной основе. PUD — это системы на водной основе, экологически чистые, обладающие всеми свойствами систем на основе растворителей, за вычетом опасностей. ПУДы могут быть разработаны не только для изготовления напольных покрытий, но и для стен, которые обладают прочностью и эластичностью, устойчивостью к царапинам и устойчивостью.

PUD имеют срок службы 10 лет даже на открытых участках, поскольку они обладают отличной устойчивостью к ультрафиолетовому излучению против пожелтения, растрескивания или отслаивания. Они обладают улучшенным проникновением в основание и обеспечивают лучшее сцепление, например, акриловые краски на водной основе. Они также могут быть включены в состав покрытий для стекла, прозрачных глянцевых покрытий для дерева и шпона, антикоррозионных покрытий для металлов, даже на открытых участках с увеличенным сроком службы. Технологии быстро развиваются, как и уровни осведомленности, поскольку развитые страны уже отказались от систем на основе растворителей на своих рабочих местах и ​​в жилых помещениях по причинам, связанным со здоровьем.

Чистые помещения в индийских фармацевтических компаниях не все спроектированы с использованием ЛУД на водной основе. Эпоксидные покрытия и покрытия на основе растворителей по-прежнему используются в чистых помещениях. Отвердители, используемые в полиуретановых покрытиях на основе растворителей, содержат МДИ, опасность которого для здоровья может привести к кожной сыпи, повреждению роговицы, астматическим реакциям и аллергиям. Также известно, что изоцианаты вызывают опухоли у крыс и поэтому классифицируются как канцерогены для человека.

Растворители также используются во многих изделиях, таких как краски, лаки, лаки, средства для удаления краски и т. Д.К ним относятся обычно используемые химические вещества, такие как спирт, уайт-спирит, нефтяные дистилляты, скипидар, бензол, перхлорэтилен, толуол, ксилол, трихлорэтилен, бензин, керосин, бутилацетат, ацетон, метилэтилкетон (MEK), метилизобутилкетон (MIBK). Этот список можно продолжить.

Согласно OSHA (Управление по охране труда и здоровья Министерства труда США) опасность для здоровья, связанная с воздействием растворителей, включает рак, кожные инфекции и нарушение репродуктивной функции.Запах растворителей висит в воздухе через несколько дней и недель после нанесения эпоксидных полиуретановых покрытий на основе растворителей.

Заключение

Покрытия на основе растворителей постепенно сокращаются и заменяются ПУД на водной основе, которые являются экологически чистыми и обладают всеми хорошими свойствами систем на основе растворителей, но без опасностей.

Гигиенические покрытия

Полиуретановые дисперсии используются в качестве основных или вспомогательных связующих в «Гигиенических» покрытиях, где основные требования к покрытиям: прочность и разумный блеск, однокомпонентные, на водной основе и со слабым запахом, легкость очистки, быстрое высыхание и быстрое улучшение свойств — вот некоторые из них. более важные свойства.

Пищевые, фармацевтические и средства личной гигиены, больницы и дома престарелых, гостиницы и рестораны и везде, где существует потребность в чистой, устойчивой к бактериям поверхности, эти покрытия обеспечивают ответ. «Гигиенические покрытия» могут использоваться на стенах, потолках и полах на основе определенных типов полиуретановых дисперсий.

Теплоотражающие покрытия

«Теплоотражающие — изоляционные покрытия» — еще один участник рынка строительных наружных покрытий.Эти функциональные полиуретановые покрытия специально разработаны для отражения, преломления и рассеивания лучистого тепла Солнца. Использование этих полиуретановых покрытий на внешней стороне крыш, боковых стенах зданий, резервуарах для хранения жидкости и газа, котлах, воздуховодах и многих других областях сохраняет внутреннее пространство прохладным, что позволяет снизить потери на испарение и снизить энергопотребление. «Теплоотражающие — изоляционные покрытия» могут дополнительно иметь гидроизоляционные свойства, особенно при использовании на крышах зданий.

Герметики для бетона

Герметики для бетона Герметики для бетона на водной основе на основе полиуретановой дисперсии могут быть разработаны для глубокого проникновения в поры каменных поверхностей, чтобы «запечатать» бетон от проникновения сульфатов и хлоридов и тем самым обеспечить защиту от коррозии стальной арматуре. Напольные герметики также могут быть разработаны для предотвращения пыления бетонных полов и формирования основы для поддержки различных типов покрытий на основе полиуретана.Герметики могут быть составлены так, чтобы обеспечивать отличные свойства связывания мела и устойчивости к щелочам. Эти герметики для бетона представляют собой непигментированные, богатые смолой композиции, но также могут быть пигментированы для заполнения бетонных блоков за один слой.

Покрытия для коммерческих полов

Однокомпонентные системы

Если пол пыльный, или если пол в хозяйственном помещении, на складе, ресторане, в торговой зоне необходимо сделать устойчивым к пешеходному движению, или если необходимо улучшить внешний вид и эстетику пола, можно использовать однокомпонентный Система покрытия пола полиуретаном на водной основе должна быть подходящей.Эти покрытия не только на водной основе, но и с низким содержанием летучих органических соединений и практически без запаха. Они быстро сохнут и могут быть покрыты повторно в течение 2–4 часов, в зависимости от преобладающей температуры и влажности окружающей среды, и готовы к нагрузкам в течение 24 часов или раньше.

Полиуретановые покрытия на водной основе могут наноситься непосредственно на очищенные бетонные полы, а также на ранее окрашенные поверхности при условии, что существующие краски все еще находятся в хорошем состоянии. Однако пористые полы нуждаются в проникающем и пропитывающем герметике в качестве первого слоя.Максимальная рекомендуемая толщина сухой пленки для таких полов — 60 мкм. Это однокомпонентные покрытия, поэтому не требуется смешивание на месте, нет ограничений на срок их жизнеспособности, и их можно быстро и легко наносить кистью и валиком.

Полы с покрытием становятся менее восприимчивыми к скоплению грязи, их легко и быстро чистить. Эти покрытия обладают достаточной износостойкостью и химической стойкостью для той цели, для которой они предназначены.

Несмотря на то, что с помощью дисперсий полиуретана на водной основе можно создать множество цветов, только ограниченный диапазон цветов обеспечивает декоративный эффект для коммерческих полов.Декоративный эффект можно еще больше усилить, используя хлопья разноцветного пигмента, кварцевый песок, порошкообразные твердые минералы и т. Д. С помощью соответствующей грунтовки эти покрытия можно также наносить на линолеум, виниловую плитку и листы, на декоративную цементную плитку, плиты и т. Д.

Двухкомпонентные системы

В случае полов, которые подвержены значительному износу из-за интенсивного движения транспортных средств, защита и постоянное обслуживание имеют важное значение.Покрытия для полов, которые в течение длительного периода времени выдерживают тяжелые транспортные нагрузки, такие как вилочные погрузчики и транспортные средства, перевозящие тяжелые прицепы и крупные детали, и, кроме того, обладают высокой стойкостью к истиранию, могут быть созданы с использованием дисперсий полиуретана на водной основе, сшитых полиизоцианатами. Эти покрытия быстро сохнут, по ним можно ходить менее чем через 3-4 часа после нанесения, и они не имеют запаха.

Система покрытия включает эпоксидную грунтовку на водной основе или 100 & percnt; твердый эпоксидный грунт, 100%; твердое эпоксидное промежуточное покрытие и пигментированное двухкомпонентное верхнее полиуретановое покрытие на водной основе.Грунтовка обеспечивает хорошую адгезию и влагостойкость и наносится при сухости от 1,2 до 1,5 мил. Промежуточный слой можно наносить в сухом состоянии от 5 до 10 мил, в зависимости от требуемой нагрузки на пол. Полиуретановые финишные покрытия обеспечивают превосходное сохранение блеска, долговременное сохранение цвета и высокую износостойкость при толщине сухой пленки от 1,9 до 2,4 мил.

Сводка

Необходимость защиты бетонных поверхностей от преждевременного разрушения является проблемой, которая обсуждается в течение многих лет.В условиях быстрой индустриализации, происходящей в стране, загрязнение, вероятно, станет одной из причин сокращения срока службы бетонных конструкций. Без защиты стоимость замены этих конструкций может стать феноменальной. Пузырьки на водной основе могут быть адаптированы для любого применения. Они могут быть жесткими и твердыми, а могут быть гибкими и мягкими, а также все, что находится между ними. PUD устойчивы к ультрафиолетовому излучению и, как известно, сохраняют уровень блеска в течение длительного времени.Они совместимы со многими акриловыми и другими дисперсными смолами и легко окрашиваются. PUD доступны в виде термопластических и термореактивных смол и могут быть легко сшиты с помощью множества имеющихся в продаже сшивающих агентов для дальнейшего улучшения их свойств и создания высококачественных и долговечных покрытий.

Детали полиуретановой дисперсной основы

Первым этапом приготовления водных дисперсий полиуретана (PUD) является образование форполимера со средней молекулярной массой с изоцианатными группами.Этот форполимер синтезируется в результате реакции ди- или полиола со стехиометрическим избытком ди- или полиизоцианата (см. Рис. 1) в безводных условиях.

Рисунок 1

Водорастворимые группы вводятся различными способами либо в форполимер перед удлинением цепи, либо как часть агента удлинения цепи. Цепь форполимера удлиняется для увеличения молекулярной массы за счет реакции с диорполиамином на стадии водного диспергирования.
(см. Рис. 2).

Рисунок 2

Полученный продукт представляет собой высокомолекулярную водную дисперсию термопластичного полимера, не содержащую непрореагировавших изоцианатных групп. Этот процесс смешивания форполимеров является чрезвычайно гибким с точки зрения диапазона водных дисперсий, которые могут быть получены.

PUD можно описать с помощью трех широких определений:

1.Механизм солюбилизации

• Анионный — Эти продукты содержат мономеры, содержащие группы карбоновой кислоты или сульфоновой кислоты, включенные в форполимер. Солюбилизирующая группа должна иметь низкую реакционную способность по отношению к изоциантам. Кислотные группы нейтрализуют реакцией с основанием до или во время стадии диспергирования. PH составов обычно должен поддерживаться в пределах 7-10.
• Катионный — Эти продукты получают путем включения группы третичного амина в форполимер, который ионизируется в результате реакции с сильной кислотой.Составы обычно должны поддерживаться при pH ниже 7.
• Non-nionic — Эти продукты имеют гидрофильные фрагменты в основной цепи форполимера в качестве механизма солюбилизации. Эти сорта обычно устойчивы к значительным изменениям pH. Они обладают меньшей водостойкостью в готовом виде из-за сохранения гидрофильной природы полимера.

2. Тип полиизоцианата

• Ароматические — Эти менее дорогие продукты обладают прочностью, но обладают плохой светостойкостью.Воздействие ультрафиолета вызывает пожелтение.
• Алифатические — Более дорогие алифатические продукты придают лучшую гидролитическую стабильность и улучшают деградацию УФ-светом. Они не желтеют.

3. Тип полиола

• Полиэфир — Более дешевые полиэфирполиолы позволяют получать продукты, обладающие хорошей стойкостью к гидролизу, мягкостью и гибкостью.
• Полиэстер — доступны большие вариации полиэфирных полиолов, которые обладают широким спектром свойств.Обычно они обладают хорошими атмосферостойкостью, хорошей стойкостью к истиранию, ударной вязкостью и химической стойкостью. Они также обладают хорошей адгезией к подложкам с низкой поверхностной энергией.
• Поликарбонат — Эти более дорогие продукты обладают такими же свойствами, что и полиэфиры, но обладают лучшей гидролитической стабильностью, стойкостью к пятнам и ударной вязкостью.

Наши последние разработки относятся к области полиуретановых дисперсий на водной основе (PUD).Полиуретановые дисперсии (PUD) широко используются в основном из-за их превосходных химических свойств, растворителей, абразивной стойкости, устойчивости к царапинам, гибкости и адгезии. Повышенное внимание к использованию экологически чистых покрытий привело к разработке полиуретановой системы на водной основе. Полиуретаны на водной основе становятся все более и более важными в качестве связующих в областях применения строительной химии.

В приложении вы найдете краткое введение в полиуретановые дисперсии на водной основе, а также соответствующие TDS наших основных продуктов, Kamthane K-1492 (чистый алифатический полиуретан), Kamthane K-2016 (гибридный аллифатический PUD), Kamthane K-1435E (эластомерный аллифатический PUD) и Kamthane K-2833 (гибридный ароматический PUD).

Kamthane K-1492 — клир, аллифатический, U.V. устойчивый, не желтеющий, не трескающийся PUD на водной основе. Это наша рабочая лошадка, которая находит множество применений для бетона, металла, пластика, плитки, поликарбоната, чернил, мрамора и дерева.

Полиуретановые дисперсии широко используются в лакокрасочной промышленности, но в некоторых областях применения они ограничены фактором стоимости, хотя они обладают очень хорошими эксплуатационными характеристиками. Для достижения истинного баланса цены и качества подходят полиуретан-акриловые гибриды.Гибридизация полиуретан-акриловых полимеров осуществляется с помощью различных механизмов для достижения среднего меньшего размера частиц, более узкого молекулярно-массового распределения и морфологии частиц. В приложении вы найдете TDS нашего продукта, Kamthane K-2016 (гибридный алифатический полиуретан) и Kamthane K-2833 (Гибридный ароматический PUD).

Поскольку PUD представляют собой дорогие дисперсии, некоторое количество чистых акриловых красок может быть смешано с PUD, чтобы снизить стоимость получаемой системы.В приложении также находятся TDS нашего самосшивающегося чистого акрилового продукта Kamicryl-24 SC, совместимого с PUD.

Камтановый ряд водных полиуретанов

Дисперсные краски — они лучшие?

Какие ингредиенты входят в состав краски?

Краска — это смесь, которая образует цветное покрытие на любой поверхности, на которую она нанесена.Он состоит из растворителей , пигментов и наполнителей , полимерных связующих и таких добавок, как диспергаторы , загустители , пеногасители и другие функциональные добавки.

Каждый ингредиент краски влияет на свойства готового продукта. Поэтому стоит знать, какую функцию выполняет каждый из них, чтобы иметь возможность оценить качество состава и выбрать краску, имеющую наилучшие параметры по отношению к цене.Наиболее важные ингредиенты, которые мы можем найти в красках:

• пигменты — они отвечают за цвет краски и ее насыщенность . В зависимости от химической структуры можно выделить неорганические или органические пигменты.
• наполнители, , как следует из названия, заполняют «пустое пространство» в краске, обеспечивая достаточное количество сухого вещества в продукте. Их неоспоримым преимуществом является невысокая цена, но они также могут улучшить другие параметры, такие как непрозрачность и устойчивость к истиранию.
• полимерные связующие — они образуют однородную пленку, гарантирующую, что краска прилипнет к данной основе. Кроме того, они повышают устойчивость к механическим и химическим факторам.
• функциональные вещества — они позволяют модифицировать и улучшать свойства готовой продукции. Обычно это диспергаторы и загустители, позволяющие получить однородный и стабильный продукт.

Растворители также используются в производстве красок.Это могут быть органические жидкости или вода, которая является основой водоразбавляемых красок . Такие краски также называются дисперсионными красками , в которых твердые частицы диспергированы в воде. Это означает, что дисперсная фаза (пигменты, наполнители, пленкообразующий полимер) находится во взвешенном состоянии в воде в виде отдельных частиц, которые отделены друг от друга молекулами растворителя. Стабилизация этой системы обеспечивается поверхностно-активными веществами.

Также стоит упомянуть, что один из важнейших компонентов краски, т.е.е. пленкообразующее связующее представляет собой дисперсию определенного полимера в воде . Его получают в процессе эмульсионной полимеризации , в которой поверхностно-активные вещества играют важную роль. Эти агенты обеспечивают эффективное эмульгирование мономера в воде, создавая области, в которых протекает реакция полимеризации . Кроме того, они стабилизируют образующиеся молекулы полимера, придавая стабильность всей дисперсии. Системы анионных и неионных поверхностно-активных веществ чаще всего используются в эмульсионной полимеризации.Наиболее часто используемые связующие включают b. Эти связующие выбираются в зависимости от требований к конечному составу краски, т. Е. Цены, блеска, устойчивости к истиранию, атмосферным условиям и УФ-излучению и т. Д.

В чем особенности дисперсионных красок?

Преимущества препаратов на водной основе перед красками, содержащими органические растворители:

• более простое приложение,
• более короткое время сушки,
• без неприятного запаха,
• не оказывает негативного воздействия на окружающую среду.

Дополнительным преимуществом красок на водной основе является их совместимость с гипсом, бетоном, штукатуркой, кирпичом, деревом и пластиком. Однако они не подходят для покрытия известняковых объектов и штукатурок, содержащих много извести. Дисперсионные краски подходят для окраски как внутренних, так и наружных поверхностей . Они отличаются высокой прочностью и устойчивостью к истиранию, и в то же время очень эффективны.

Дисперсионные краски по сравнению с эмульсионными красками и латексными красками

Дисперсионные краски на водной основе также известны как эмульсионные краски и латексные краски. Каждая из них является дисперсионной системой , и на самом деле все они могут быть отнесены к этой категории, но фигурируют под разными именами. Почему это так?

Эмульсия представляет собой вариант дисперсии , в которой и дисперсная фаза, и дисперсионная среда являются жидкостями — жидкой смолой и водой. Эмульсионные краски, среди других типов покрытий, воспринимаются как продукты для использования в менее требовательных помещениях, обычно внутри зданий. Поэтому в обиходе эмульсионная краска означает продукт более низкого качества.

Аналогичен латексным краскам. Их часто рассматривают как высококачественные продукты, устойчивые к различным факторам. В действительности, однако, слово латекс является синонимом слова дисперсия. Эти термины обычно используются в Америке как синонимы. Это связано с различиями в переводе и происхождении слов. Это подтверждается положением, включенным в термины и определения лаковых изделий с символом PN-EN 971-1. В нем есть фраза «дисперсионная краска (эмульсионная краска, латексная краска)».

А как насчет качества?

Качество краски подтверждается содержанием в продукте связующего и пигментов . Чем выше содержание этих ингредиентов, тем лучше продукт. Более низкую марку краски можно определить по высокому содержанию наполнителя и низкой пигментации. Такой препарат отличается плохой укрывистостью, а значит, необходимостью нанесения на поверхность нескольких слоев краски. В результате может оказаться, что более дешевая краска более низкого качества окажется более дорогим решением из-за низкой эффективности.

Покрытия на водной основе — обзор

2.17 Смолы для электроосаждения

Электроосаждаемые смолы — это особый класс смол на водной основе [153, 154]. Полимер переносится в водной среде, и при подаче тока через подходящие электроды полимер вблизи одного из электродов дестабилизируется и осаждается на электроде. Осажденный полимер образует изолирующий слой, который в конечном итоге ограничивает дальнейшее отложение.Процесс электроосаждения был назван электрофоретическим осаждением, хотя сейчас признано, что электрофорорез играет в этом процессе небольшую роль.

При анодном электроосаждении отрицательно заряженный полимер осаждается на аноде, а при катодном электроосаждении положительно заряженный полимер осаждается на катоде. По сравнению с обычной окраской может быть получено очень равномерное покрытие внешних поверхностей и может быть достигнуто осаждение краски внутри частично закрытых участков («разбрызгивание»).Утилизация краски высокая, возможна практически полная автоматизация процесса. Эти преимущества не достигаются с помощью более простых способов окунания. Поскольку пленки могут наноситься только на металлические поверхности и имеют ограниченную толщину, электрокрасочные материалы являются либо грунтовками, либо для некоторых промышленных применений однослойными покрытиями. Непигментированные прозрачные системы используются для покрытия металлических блестящих работ. Существуют как анодные, так и катодные промышленные процессы [155, 156]. Катодные системы в настоящее время вытеснили анодные, особенно в автомобильной промышленности.Гальваническое покрытие важно при нанесении лаков для банок.

Почти все типы полимеров, описанные в предыдущем разделе для покрытий на водной основе, могут быть адаптированы для электроосаждения. В большинстве случаев, чтобы быть подходящей для процесса электроосаждения, смола будет удерживаться в стабильной дисперсии частиц или мицеллярной, но не в полном растворе, за счет действия гидрофильных ионных групп, которые обеспечат необходимую коллоидную стабилизацию. Однако неионно стерически стабилизированные дисперсии также могут быть электроосаждены [157, 158].

Система должна быть спроектирована таким образом, чтобы осажденная пленка имела высокое электрическое сопротивление, чтобы экранированные области могли получить адекватное покрытие. Система может содержать органический растворитель для содействия процессу диспергирования и стабильности дисперсии, а также действовать как усилитель текучести во время нанесения покрытия и отверждения. Роль нейтрализующей кислоты или основания является фундаментальной как для стабильности дисперсии, так и для процесса электроосаждения. На практике для анионных систем можно использовать либо щелочь, либо амины, а для катодных систем обычно выбирают в качестве нейтрализующего агента молочную и уксусную кислоты.

Самые ранние носители для анодного электроосаждения были основаны на малеинизированных маслах и производных масел, и химический состав их был разработан с помощью конденсатов винилированного и алкидного типа с использованием эпоксидных сложных эфиров на основе малеинизированных жирных кислот. Поскольку системы на основе эпоксидной смолы обладают такими хорошими характеристиками, как грунтовки для металлов, солюбилизированные эпоксидные транспортные средства играют важную роль как в анодных, так и в катодных системах, особенно в автомобилях.

Алкидные и акриловые системы были разработаны для электроосаждения и нашли применение в промышленных системах.Анодно-алкидные системы основаны на смолах с высоким кислотным числом, особенно на тех, которые получены на основе тримеллитового ангидрида, и могут быть модифицированы олифой. Следовательно, они могут быть автоокислительными / термически обработанными, или, если они не содержат высыхающих масел или не содержат масел, отверждены совместно эмульгированной или растворимой меламиновой / формальдегидной смолой. Акриловые системы были предложены как для анодных, так и для катодных составов, в первом случае за счет включения более высоких, чем обычно, концентраций, например, акриловой кислоты [104, 159]. В последнем случае они были образованы путем включения сополимеризованного аминомономера, такого как диметиламиноэтилметакрилат [160], или путем включения глицидилового мономера, который впоследствии может реагировать с амином [161].

Катодные эпоксидные системы могут быть как первичными, так и вторичными аминофункциональными, реагирующие эпоксидные смолы с аминами или солями четвертичных аминов могут использоваться для получения аддуктов с концевыми вторичными, третичными или четвертичными аминами или их солями. Относительно слабая природа этих аминов может привести к плохой диспергируемости этих систем, и более желательно включать группы первичных аминов. Достичь этого может быть сложно. Однако были разработаны полезные методы; они включают реакцию избытка ди-первичного амина с эпоксидной смолой [162] или блокирование первичных аминогрупп на молекулах кетонами перед реакцией с эпоксидами через другие функциональные группы [163].Они показаны на рис. 2.34 и 2.35.

Рис. 2.34. Реакция эпоксидной смолы с избытком диамина.

Рис. 2.35. Образование и гидролиз кетимина.

Из-за чрезвычайно высокой щелочности пленки эти системы медленно сшиваются с меламином и фенольными сшивающими агентами. Они могут быть эффективно сшиты блокированными изоцианатами, которые должны быть стабильными при температурах ванны, но не блокироваться при разумных температурах сушки [164]. Акриловые катионные системы также могут быть отверждены этими отвердителями для однослойных систем, где требования к цвету более важны, чем устойчивость к коррозии.

Быть зеленым становится проще

Наблюдаете, как высыхает краска? Это скучно. Но зная, что по мере высыхания краски в воздух испаряется вода, а не токсичные химические вещества? Теперь , это увлекательно.

Покрытия на водной основе и на основе растворителей

Покрытия на водной основе, в которых в качестве разжижающего агента используется вода, а не химические растворители, за последние несколько десятилетий широко распространились по всему миру. Потребители, профессиональные маляры, производители оригинального оборудования, а также государственные регулирующие органы все чаще признают преимущества экологически чистых красок на водной основе, включая низкий уровень выбросов летучих органических соединений (ЛОС), простоту очистки и слабый запах.

Переход на краски на водной основе (или «латекс») уже произошел в мировой индустрии архитектурных покрытий, поскольку потребители отдают предпочтение латексу, а не типам на основе растворителей, которые выделяют дурно пахнущие пары. Однако использование составов на водной основе в промышленных приложениях продвигается медленнее, поскольку покрытия на основе растворителей обычно обладают рядом преимуществ, включая более низкую чувствительность к температуре, влажности и коррозии.

Улучшение рецептур экологически чистых промышленных покрытий

Поставщики химикатов, используемых в красках и покрытиях, постоянно внедряют новые продукты, чтобы повысить конкурентоспособность составов на водной основе в промышленных конечных применениях.Например, компания Dow Chemical была ведущим разработчиком покрытий на основе акриловых эмульсионных полимеров (также известных как «связующие» или «дисперсии») для использования при прямом нанесении на металл (DTM) — там, где коррозия, химические вещества и температура сопротивление часто необходимо.

В начале 2016 года Synthomer представила ряд дисперсионных продуктов, в том числе новую линию Emultex дисперсий винилацетата / сополимера VEOVA для тонкопленочных вспучивающихся (огнезащитных) красок, а также стирол-бутадиеновый латекс Lipaton для гидроизоляции мембран.Покрытия для изделий из дерева также все чаще основываются на воде. В мае 2016 года BASF выпустила новую высокоэффективную акриловую дисперсию (через линию Joncryl), которая служит альтернативой с низким содержанием летучих органических соединений для мебели и других покрытий для дерева.

По мере того, как краски на водной основе все больше уступают своим характеристикам на основе растворителей, производственные мощности для этих продуктов расширяются во всем мире. Фактически, аналитики Freedonia прогнозируют, что мировой рынок красок на водной основе, используемых в производстве, техническом обслуживании и специальных применениях, будет расти на 6% в год до 2020 года, по сравнению с всего 2.6% для составов на основе растворителей.

Производство покрытий на водной основе в Китае

Китай лидирует в быстро развивающейся индустрии покрытий в Азии. Несмотря на то, что огромный производственный сектор страны несколько замедляется, его прогнозируемый рост и близость Китая к другим развивающимся рынкам продолжают привлекать внимание ведущих международных поставщиков покрытий. Новое экологическое законодательство в Китае — в частности, налог, введенный в 2015 году для производителей продуктов с уровнем ЛОС, превышающим 420 граммов на литр, — также способствует переходу на составы на водной основе.

Недавние проекты по расширению включают в себя завод PPG Industries по нанесению электролитического покрытия для автомобилей в Чжангиагане, завершенный в январе 2016 года, где компания будет производить продукты для электронного покрытия на водной основе, соответствующие новым требованиям Китая. Axalta также увеличила производство автомобильных покрытий на водной основе в стране, начав производство в мае 2015 года на новом заводе в Шанхае. Akzo Nobel и BASF также являются крупными игроками в китайской индустрии покрытий на водной основе.

Узнать больше

Для получения дополнительной информации об основных тенденциях в мировой индустрии покрытий и эмульсионных полимеров, включая исчерпывающий охват исторических данных о спросе, прогнозов, ключевых факторов рыночной среды и доли компании на рынке, посетите World Paint & Coatings и Global Emulsion Polymers Market , 7 ^th Edition от Freedonia Group.

Об авторе: Кэролайн Зуландт — отраслевой аналитик в Freedonia Group, где она занимается глобальными рынками пластмасс и полимеров, металлов и минералов.

Краски

Краска используется для украшения, защиты и продления срока службы натуральных и синтетических материалов, а также действует как барьер против условий окружающей среды.

Краски можно в целом разделить на декоративные краски, наносимые на месте для украшения и защиты зданий и других объектов, и промышленные покрытия, которые наносятся на заводах для отделки промышленных товаров, таких как автомобили.

Состав краски

Краски содержат:

• пигмент (ы) — грунтовочные пигменты для придания цвета и непрозрачности
• связующее (смола) — полимер, часто называемый смолой, образующий матрицу, удерживающую пигмент на месте
• наполнитель — добавлены более крупные частицы пигмента для улучшения адгезии, усиления пленки и экономии связующего.
Растворитель
• (иногда называемый разбавителем) — используется либо органический растворитель, либо вода, чтобы уменьшить вязкость краски для лучшего нанесения.Краски на водной основе заменяют некоторые краски, в которых используются летучие органические соединения, такие как углеводороды, вредные для атмосферы.
• добавки — используются для изменения свойств жидкой краски или сухой пленки

Связующее (смола) и растворитель вместе иногда называют транспортным средством. Связующее может быть растворено в виде раствора или перенесено в виде дисперсии микроскопически мелких частиц в жидкости.

В зависимости от типа краски и предполагаемого использования добавки могут включать:

• диспергаторы — для отделения и стабилизации частиц пигмента
Силиконы
• — для повышения устойчивости к атмосферным воздействиям
• тиксотропные агенты — для придания краскам желеобразной консистенции, которая распадается на жидкость при перемешивании или при погружении в нее кисти.
Сушилки
• — для ускорения высыхания
• средства против осаждения — для предотвращения оседания пигментов
• бактерициды — для консервации красок на водной основе в банке
• фунгициды и альгициды — для защиты пленок наружной краски от обезображивания плесенью, водорослями и лишайниками

Краски сформулированы в соответствии с их предполагаемым использованием — грунтовка, грунтовка, специальные покрытия (матовые, глянцевые, термостойкие, антикоррозионные, стойкие к истиранию).Порошок пигмента разбивается на отдельные частицы, которые покрываются связующим (смолой) и диспергируются в нем, что называется «смачиванием». Затем добавляется растворитель для придания необходимой консистенции. Каждая партия ингредиентов тщательно перемешивается в больших емкостях с мешалкой с необходимыми добавками (рис. 1). Количество краски до 40 000 дм. ³ может быть произведено одной партией.

В этом разделе обсуждаются наиболее часто используемые связующие, за которыми следуют пигменты.

Связующие в красках

Три самых важных связующих (смолы), используемых в современных красках:

• полимеры акриловые (смолы)
• полимеры алкидные (смолы)
• эпоксидные полимеры (смолы)

Акриловые полимеры (смолы)

Связующее во многих эмульсионных красках основано на гомополимерах или сополимерах этенилэтаноата (винилацетата) и пропеноатного (акрилового) эфира.

Этенилэтаноат получают путем пропускания смеси паров этановой кислоты, этена и кислорода над нагретыми хлоридами палладия (II) и меди (II):

Этенилэтаноат и сложный эфир акриловой кислоты (например, метил 2-метилпропеноат) затем сополимеризуются с образованием случайного массива, в котором эти группы соединяются в линейную цепь:

Другие сложные эфиры акриловой кислоты, используемые в качестве сомономеров с этенилэтаноатом, представляют собой этилпропеноат, бутилпропеноат или сополимер бутилпропеноата и метил-2-метилпропеноата.

Полимеры, используемые в этих красках, переносятся в воде (водорастворимые эмульсионные краски), которые, как описано выше, намного лучше для окружающей среды, чем краски, в которых связующие вещества находятся в органических растворителях.

называются так называемыми эмульсионными красками, поскольку их получают с помощью процесса, известного как эмульсионная полимеризация, при котором полимеризуемые жидкие мономеры сначала диспергируются в воде в виде эмульсии.Полимеры, полученные с помощью этого процесса, обычно имеют относительные молекулярные массы 500 000 — 1 000 000. По существу, они полезны только в виде дисперсий, поскольку они были бы чрезвычайно вязкими, если бы их переносили в растворе, и это сделало бы их непригодными для использования.

Рис. 3 График, показывающий взаимосвязь между относительной молекулярной массой
и вязкостью для растворов и дисперсий полимеров.

Акриловые смолы также могут использоваться в промышленных красках в виде водоэмульсионных красок или красок на основе растворителей.Промышленные краски на основе растворителей могут иметь прочное защитное покрытие и широко используются в промышленности в качестве финишных покрытий, например, на кузовах автомобилей. Краска часто представляет собой два компонента, которые смешивают вместе непосредственно перед использованием: основная часть краски обычно состоит из акриловой смолы, полученной путем полимеризации пропеноатного эфира, образованного из многоатомного спирта (диолов и триолов). Полученный полиэфир имеет многочисленные гидроксильные группы (-ОН), боковые из основной цепи полимера. Гидроксильные группы реагируют с другим соединением, часто состоящим из полимерного изоцианата, такого как тример 1,6-диизоцианатогексана (гексаметилендиизоцианат):

Такое соединение известно как сшивающий агент, поскольку при взаимодействии со смолой оно образует трехмерную структуру, аналогичную полиуретану, образованному из полиола и изоцианата.

Когда эти два компонента смешиваются вместе, происходит химическая реакция между гидроксильными группами полимера (акриловой смолы) и изоцианатными группами сшивающего агента:

Эта реакция протекает относительно медленно при комнатной температуре, давая достаточно времени для нанесения краски, после чего растворитель испаряется, и окрашенный предмет помещается в печь для ускорения химической реакции. Это значительно увеличивает молекулярную массу полимера, заставляя его превращаться в трехмерную молекулу и образовывать твердую пленку, устойчивую к химическим веществам.

Алкидные полимеры (смолы)

Декоративные глянцевые краски обычно содержат алкидные полимеры (смолы). Типичная смола — это смола, полученная из полиола, такого как пропан-1,2,3-триол (глицерин), с двухосновной кислотой, такой как бензол-1,2-дикарбоновый (фталевый) ангидрид, и олифой (льняное или соевое масло). . При совместном нагревании образуются сложноэфирные связи, и побочным продуктом является вода. Название алкид происходит от спирта и ангидрида.
Первым этапом получения алкидного полимера является реакция между триолом и олифой с образованием моноглицерида.Например:

Затем моноглицерид реагирует с ангидридом с образованием алкидного полимера (смолы):

Алкидные смолы, относительные молекулярные массы которых обычно находятся в диапазоне от 10 000 до 50 000, обычно переносятся в органических растворителях (краски на основе растворителей). В прошлом в качестве растворителя использовался скипидар, извлеченный из деревьев, но его заменили растворителями из нефтехимического сырья, такими как «уайт-спирит», который представляет собой смесь алифатических и алициклических углеводородов.

После нанесения алкидной смолы подвесные осушающие группы масла вступают в реакцию с кислородом воздуха с образованием сшитого твердого термореактивного покрытия с высокой молекулярной массой.

Эпоксидные полимеры (смолы)

Эпоксидные смолы часто используются в качестве связующего в промышленных покрытиях (грунтовках). Они придают краске отличную адгезию вместе с высокой стойкостью к химическим веществам (коррозии) и физической стойкостью, необходимой, например, на судах и резервуарах для хранения химикатов.

Эпоксидные смолы изготовлены из 1-хлор-2,3-эпоксипропана (полученного из 3-хлорпропена) и замещенных фенолов, таких как бисфенол A:

Значение n можно регулировать, чтобы получить ряд смол от вязких жидкостей до твердых веществ с высокими температурами плавления.Эпоксидные смолы могут содержаться в растворителях, таких как ароматические углеводороды, спирты, кетоны и сложные эфиры (краски на основе растворителей) или в виде дисперсий в воде (краски на водной основе) в виде настоящих эмульсий. Обычно они не используются в верхних покрытиях для наружных работ, потому что они подвержены разрушению под воздействием ультрафиолета, но из них получаются отличные внутренние покрытия и внешние грунтовки.

Эпоксидные смолы также используются в качестве клея (например, аралдита) и электрических изоляторов.

Пигменты, используемые в красках

Пигменты придают краскам цвет и непрозрачность.Среди органических пигментов особенно важны производные азо-, фталоцианина и антрахинона.

Наиболее распространенным неорганическим пигментом является белый диоксид титана (оксид титана (IV)), который составляет более 70% от общего количества используемых пигментов (Блок 51). Он имеет высокий показатель преломления и придает краске «блеск». Другой широко используемый неорганический пигмент — мелкодисперсный карбонат кальция. Он имеет низкий показатель преломления и используется вместе с диоксидом титана для производства «матовых» красок.Другие пигменты включают оксиды железа (черный, желтый и красный), оксид цинка и технический углерод.

Порошковые металлы, такие как цинк, и некоторые соединения металлов, например фосфат цинка, обладают свойствами ингибирования коррозии.

Сушка краски

По мере высыхания краски образуется пленка, которая прилипает к поверхности материала, на который она наносится.

Эмульсионные краски высыхают в результате физического процесса, включающего испарение воды с последующим слиянием капель полимера и их последующей интеграцией в твердую полимерную матрицу, которая действует как связующее для пигмента.

При нанесении глянцевых красок алкидный полимер сшивается в результате реакции окисления кислородом воздуха после того, как растворитель в значительной степени испарился. Эта реакция ускоряется с помощью солей переходных металлов (например, нафтенатов кобальта и марганца). Ион переходного металла (с переменной степенью окисления) катализирует сшивание полимерных цепей, создавая твердую пленку на поверхности краски.

Свойства идеальной краски

Они сильно различаются в зависимости от конкретного конечного использования.Например, требования к автомобильному финишному покрытию будут сильно отличаться от требований к декоративной краске потолка.

Некоторые из типичных требуемых атрибутов могут включать:

• простота применения
• Хорошее растекание следов нанесения (например, следов кисти)
• образует сплошную защитную пленку
• высокая непрозрачность
• быстросохнущий
• коррозионная стойкость
• водонепроницаемость
• термостойкость
• стабильность цвета (т.е.е. от видимого и ультрафиолетового излучения)
• Устойчивость к истиранию и царапинам
• прочность
• гибкость
• легко чистится

Методы нанесения

Используются многочисленные методы, в том числе: кисть, валик, окунание, покрытие потоком, распыление, горячее распыление, электростатическое распыление, безвоздушное распыление, электроосаждение, порошковое покрытие, вакуумная пропитка и погружение.

Экологические проблемы

Соединения свинца больше не используются в декоративных и автомобильных красках.Количество соединений свинца, которые все еще используются в специализированных промышленных красках, было значительно сокращено, и в конечном итоге будут найдены альтернативы. Это также относится к хроматам, которые, хотя они хорошо работают и в прошлом широко использовались в автомобилях, очень токсичны.
Поскольку летучие углеводороды могут привести к загрязнению тропосферы, требуются покрытия с более низким содержанием органических растворителей. Пути для достижения этого включают:

• полимеры на водной основе (эмульсионные краски)
• Полимеры с более высоким содержанием твердых веществ (при меньшем количестве растворителя)
• порошковые покрытия

Глянец на водной основе Сейчас доступны краски, но начальный блеск отделки обычно не такой высокий, как у красок на основе органических растворителей.Выбор клиента — между продуктом с высокими эксплуатационными характеристиками и более экологически чистым. Продолжаются интенсивные исследования по улучшению этих красок.

Краски с высоким сухим остатком (на основе растворителей) теперь доступны, но не без компромиссов по стоимости и характеристикам. Относительные молекулярные массы полимерных смол снижаются максимум до примерно 1000 по сравнению с 5000 в обычных красках. Это позволяет увеличить долю полимера с 20-30% до 40%, отсюда и термин с высоким содержанием твердых веществ.Основная проблема — необходимость поддерживать низкую вязкость. По мере увеличения количества твердых частиц увеличивается и вязкость, достигая точки, при которой краска не может быть нанесена должным образом. Более низкая доля растворителя имеет тенденцию замедлять процесс высыхания и затвердевания пленки, поэтому в структуру полимера вносятся изменения — увеличенное разветвление приводит к снижению вязкости при той же молекулярной массе. Нанести краску сложнее. При нанесении аэрозолем краска должна находиться под давлением.Иногда краска наносится в горячем виде. Трудно получить такой же хороший внешний вид, используя краску с высоким сухим остатком.

Порошковые покрытия используются, в частности, для таких товаров, как велосипеды и бытовая техника (холодильники, стиральные машины). Порошок состоит из смолы (часто эпоксидной смолы), пигментов, катализатора, способствующего сшиванию при нагревании порошка, и добавок. Порошок распыляется на изделие с помощью электростатического пистолета-распылителя, а затем термоотверждается для получения твердого покрытия. Недавно акриловые порошковые покрытия стали применяться в качестве прозрачных покрытий для кузовов автомобилей.Хотя это идеальное решение для многих применений, отверждение достигается при высокой температуре в печи и поэтому не может применяться повсеместно (например, окраска дерева и пластика).

Дата последнего изменения: 18 марта 2013 г.

Прикладные науки | Бесплатный полнотекстовый | Влияние микрокапсул с сердцевиной эмульсии на водной основе на устойчивость к старению и самовосстанавливающиеся свойства покрытий на водной основе на липе

Вклад авторов

Концептуализация, X.Y .; методология, X.Y .; проверка, X.Y .; ресурсы, X.Y .; курирование данных, X.Y .; письменная — подготовка оригинального черновика, X.Y .; наблюдение, X.Y .; анализ данных, W.Z .; расследование, W.Z .; написание — просмотр и редактирование, X.Q. Все авторы прочитали и согласились с опубликованной версией рукописи.

Рисунок 1. Схема покрытий Nippon на водной основе с добавлением микрокапсул водной эмульсии.

Рисунок 1. Схема покрытий Nippon на водной основе с добавлением микрокапсул на водной эмульсии.

Рисунок 2. СЭМ микрокапсул водной эмульсии Nippon.

Рисунок 2. СЭМ микрокапсул водной эмульсии Nippon.

Рисунок 3. ИК-Фурье микрокапсул Nippon на водной основе.

Рисунок 3. ИК-Фурье микрокапсул Nippon на водной основе.

Рисунок 4. Хроматическая аберрация пленки покрытия при различных технологиях нанесения покрытия.

Рисунок 4. Хроматическая аберрация пленки покрытия при различных технологиях нанесения покрытия.

Рисунок 5. Глянец покрывающей пленки при различных технологиях нанесения покрытий.

Рисунок 5. Глянец пленки покрытия при различных технологиях нанесения покрытий.

Рисунок 6. СЭМ-изображения покрывающих пленок с микрокапсулами и без них до и после старения при 120 ° C: без микрокапсул ( A ) до старения, ( C ) после старения; с микрокапсулами ( B ) перед старением, ( D ) после старения.

Рисунок 6. СЭМ-изображения покрывающих пленок с микрокапсулами и без них до и после старения при 120 ° C: без микрокапсул ( A ) до старения, ( C ) после старения; с микрокапсулами ( B ) перед старением, ( D ) после старения.

Рисунок 7. СЭМ-изображения покрывающих пленок с микрокапсулами и без них до и после старения при 160 ° C: без микрокапсул ( A, ) до старения, ( C ) после старения; с микрокапсулами ( B ) перед старением, ( D ) после старения.

Рисунок 7. СЭМ-изображения покрывающих пленок с микрокапсулами и без них до и после старения при 160 ° C: без микрокапсул ( A, ) до старения, ( C ) после старения; с микрокапсулами ( B ) перед старением, ( D ) после старения.

Рисунок 8. СЭМ-изображения покрывающих пленок с микрокапсулами и без них до и после УФ-старения: без микрокапсул ( A ) до старения, ( C ) после старения; с микрокапсулами ( B ) перед старением, ( D ) после старения.

Рисунок 8. СЭМ-изображения покрывающих пленок с микрокапсулами и без них до и после УФ-старения: без микрокапсул ( A ) до старения, ( C ) после старения; с микрокапсулами ( B ) перед старением, ( D ) после старения.

Рисунок 9. FTIR пленки покрытия без микрокапсул.

Рисунок 9. FTIR пленки покрытия без микрокапсул.

Рисунок 10. FT-IR покрывающей пленки, содержащей микрокапсулы.

Рисунок 10. FT-IR покрывающей пленки, содержащей микрокапсулы.

Рисунок 11. Оптические изображения покрывающих пленок с микрокапсулами и без них до и после самовосстановления: без микрокапсул ( A, ) до самовосстановления, ( C ) после самовосстановления; с микрокапсулами ( B ) до самовосстановления, ( D ) после самовосстановления.

Рисунок 11. Оптические изображения покрывающих пленок с микрокапсулами и без них до и после самовосстановления: без микрокапсул ( A, ) до самовосстановления, ( C ) после самовосстановления; с микрокапсулами ( B ) до самовосстановления, ( D ) после самовосстановления.

Рисунок 12. Оптические изображения до и после самовосстановления пленки покрытия с помощью двух видов микрокапсул: микрокапсулы эмульсии на водной основе Dulux ( A ) до самовосстановления, ( C ) после самовосстановления; Микрокапсулы эмульсии на водной основе Nippon ( B ) до самовосстановления, ( D ) после самовосстановления.

Рисунок 12. Оптические изображения до и после самовосстановления пленки покрытия с помощью двух видов микрокапсул: микрокапсулы эмульсии на водной основе Dulux ( A ) до самовосстановления, ( C ) после самовосстановления; Микрокапсулы эмульсии на водной основе Nippon ( B ) до самовосстановления, ( D ) после самовосстановления.

Таблица 1. Экспериментальные материалы.

Таблица 1. Экспериментальные материалы.

Таблица 2. График экспериментов по технологии нанесения покрытий.

Таблица 2. График экспериментов по технологии нанесения покрытий.

Таблица 3. Компоненты покрытий на водной основе с микрокапсулами.

Таблица 3. Компоненты покрытий на водной основе с микрокапсулами.

Таблица 4. Экспериментальный тестовый прибор.

Таблица 4. Экспериментальный тестовый прибор.

Таблица 5. Механические свойства пленок покрытия при различных технологиях нанесения покрытий.

Таблица 5. Механические свойства пленок покрытия при различных технологиях нанесения покрытий.

Таблица 6. Хроматическая аберрация пленки покрытия в условиях высокотемпературного старения.

Таблица 6. Хроматическая аберрация пленки покрытия в условиях высокотемпературного старения.

Таблица 7. Хроматическая аберрация пленки покрытия в условиях УФ-старения.

Таблица 7. Хроматическая аберрация пленки покрытия в условиях УФ-старения.

Таблица 8. Глянцевость пленки покрытия в условиях высокотемпературного старения.

Таблица 8. Глянцевость пленки покрытия в условиях высокотемпературного старения.