Пенопласт: технические характеристики
Высокие технические характеристики пенопласта обеспечивают ему широкую сферу применения. Особой популярностью материал пользуется у строителей, отлично справляясь с функцией теплоизоляции помещений. Толщина и плотность материала напрямую влияют на его свойства.
Структура и основные параметры пенопласта
Состав ячеистой структуры пенопласта чрезвычайно прост – материал привычного белого цвета содержит 2% из полистирола, остальные 98% занимает воздух. Технология изготовления основана на вспенивании полистирольных гранул с последующей обработкой микроскопических элементов газообразователем. Многократное повторение процедуры обеспечивает стройматериалу значительное уменьшение веса и плотности.
Вспененная масса на следующем этапе подвергается процедуре высушивания, в результате чего остаточная влага испаряется. Процесс проходит в сушильных емкостях на открытом воздухе, после этого пенопласт приобретает привычную для потребителя структуру. Размеры гранул варьируются в пределах 0,5-1,5 мм, толщина стенок не превышает 0,001 мм.
Готовые гранулы прессуют для придания им формы плит. Чтобы получить требуемые параметры, блоки обрабатывают паром и нарезают специальным инструментом. В зависимости от заказа, размеры пенопласта могут быть стандартной и нестандартной формы. Обычно в технических характеристиках материала указана толщина от 20 до 1000 мм, при этом плиты могут иметь следующие размеры:
- 500х500 мм;
- 500х1000 мм;
- 600х1200 мм;
- 1000х1000 мм;
- 1000х2000 мм.
Многообразие форм выпуска плит пенополистирола и его технические характеристики, среди которых особо ценятся теплоизоляционные свойства, делают его востребованным стройматериалом при утеплении помещений с различной функциональной нагрузкой.
Свойства и характеристики материала
Пенопласт выдерживает колебания температур от -50 до +75оС без изменений технических характеристик. Детально ознакомиться с техническими характеристиками пенопласта поможет подробное описание его свойств:
- Теплопроводность. Особая технология производства обеспечивает плитам пенопласта высокие теплоизоляционные свойства. Ячейки в форме замкнутых многогранников, размер которых не превышает 0,5 мм, препятствуют проникновению холодного воздуха и значительно снижают теплообмен. При повышении плотности материала данный показатель изменяется.
- Звукоизоляция и защита от ветра. Стены помещения, в отделке которых использованы плиты пенопласта, надежно защищены от ветра. Среди технических характеристик внимания заслуживает высокая степень звукоизоляции, которая также обеспечивается благодаря ячеистой структуре материала.
- Влагостойкость. Пенополистирол ценится строителями за низкую гигроскопичность относительно других материалов. Вода не способна проникнуть сквозь стенки ячеек, а только просачивается по каналам.
- Долговечность и прочность. Пенопласт сохраняет первоначальные технические характеристики на протяжении длительного времени. Плиты способны выдержать значительное давление без деформации и разрушения. Ярким свидетельством может служить применение пенопласта при обустрйостве взлетно-посадочных полос. Толщина плиты пенополистирола напрямую влияет на степень прочности материала, имеет значение и правильность укладки.
Внимательного изучения заслуживает устойчивость пенопласта перед агрессивной средой. Показатели устойчивости плит пенополистирола напрямую зависят от состава воздействующего вещества. Плиты пенопласта проявляют устойчивость к растворам:
- цемента;
- гипса;
- битума;
- кислотам, щелочам и соляным растворам;
- морской воды;
- не восприимчивы к воздействию водорастворимых и акриловых красок.
Длительное соприкосновение с веществами, в составе которых присутствуют масла растительного и животного происхождения, дизтопливо и бензин может негативно отразиться на технических характеристиках пенопласта.
Когда плиты пенополистирола используются при строительстве объектов, следует избегать контактов с составами, которые агрессивно влияют на структуру материала. Среди них:
- скипидар;
- ацетон;
- органические растворители красок;
- эфир с уксусно-этиловой основой;
- всевозможные насыщенные углеводороды и вещества, полученные путем нефтепереработки.
Сюда относятся мазут, солярка, керосин и бензин. Контакт с вышеперечисленными компонентами приводит к нарушению структуры и потере качеств, указанных в технической характеристике, также может спровоцировать полное растворение.
Внимание! Искусственное происхождение пенопласта выступает неблагоприятной средой для появления и развития микроорганизмов. Но при значительном загрязнении поверхности пенополистирольных плит размножение микроорганизмов становится возможным.
Среди положительных качеств плит пенопласта, которые не отражаются в технической характеристике, отмечается удобство использования и простой монтаж. Малый вес обеспечивает легкость в проведении работ, структура не создает сложностей при необходимости нарезки и последующего монтажа.
Пенополистирол входит в категорию экологически чистых стройматериалов, в процессе эксплуатации он не выделяет ядовитых веществ. При работе с ним не требуется применение средств защиты индивидуального характера. Многочисленные сводные таблицы технических характеристик не отражают многочисленные положительные качества стройматериала. Он не образует пыли при нарезке, ценится за отсутствие запаха, не раздражает слизистые и кожные покровы, не ядовит.
Пожаробезопасность – важная качественная характеристика пенопласта. При выборе строительного материала, этому показателю уделяют особое внимание. Качественные изделия должны проявлять устойчивость к открытому огню. Плиты пенополистирола относятся к 3-4 классу горючести. Такой материал не поддерживает процесс горения. Температура, при которой он способен вспыхнуть, в 2 раза превышает аналогичный показатель по древесине (+491оС по сравнению с +230оС).
Если в составе пенополистирола присутствует антипирен, класс горючести такого материала снижается до Г2-Г1. В маркировке эта особенность выражена буквой С. Воспламенение плиты пенопласта может произойти в результате длительного контакта с открытым огнем. Прекращение воздействия огнем приводит к его затуханию на поверхности пенополистирольной плиты в течение 4 секунд.
Отдельные технические характеристики плит пенопласта изложены в сводной таблице:
Формы выпуска
Плотность материала выступает определяющим фактором при разделении пенопласта на марки. Она напрямую влияет на показатели прочности и теплопроводности. Технические характеристики отдельных марок помогут определиться со сферой использования материала:
- Маркировка ПСБ-С 15 принадлежит плитам с самой малой плотностью, которая составляет 15 кг на м3. Такие плиты пенополистирола чрезвычайно легкие, применяются для утепления бытовок и строительных вагончиков, т.е. в местах временного пребывания людей.
- Большей популярностью пользуется марка ПСБ-С 25, где плотность, соответственно, составляет 25 кг/м3. Сфера применения – утепление фасадов зданий, полов, в качестве теплоизоляции кровли.
- Пенопласт ПСБ-С 35 обладает плотностью 35 кг на кубический метр. Высокие технические характеристики пенополистирола с маркировкой 35 востребованы в процессе производства ж/б конструкций и сэндвич панелей.
- Чрезвычайно плотной структурой обладает пенопласт 50. За счет этого плиты активно используется при обустройстве полового покрытия в холодильных складах, строительстве дорог.
Анализируя таблицы с техническими характеристиками, можно сделать вывод о целесообразности приобретения плит пенополистирола с целью утепления стен плотностью 25 и 35 кг/м3. Причем для внутреннего утепления будет достаточно плотности 25, а для отделки снаружи лучше воспользоваться пенопластом 35.
При выборе материала для утепления стен, имеет значение толщина пенопласта. Точных рекомендаций дать невозможно. Выбор зависит от ряда сопутствующих факторов, куда входят:
- Климатические условия региона, где расположена постройка.
- Материал, используемый для возведения стен. Зачастую стены строения состоят из нескольких слоев, различных по своим техническим характеристикам. Поэтому требуется определить суммарный показатель.
- Плотность плиты пенополистирола, которая определяется маркировкой.
Обычно, по совокупности факторов, при необходимости утепления внутренних стен применяют пенопласт 50 мм, использование пенопласта 100 мм больше востребовано при наружных работах.
Достоинства и недостатки
Рассматривая технические характеристики пенопласта, в заключение стоит подвести итоги о положительных качествах материала и отдельных недостатках.
Итак, преимущества использования в качестве утепления:
- Доступная стоимость.
- Низкая теплопроводность обеспечивает пенопласту высокие характеристики теплоизоляции.
- Легкий вес и простой монтаж.
- Низкая гигроскопичность.
- Экологическая безопасность.
Недостатков немного, но они присутствуют:
- Горючесть. При выборе отдайте предпочтение усовершенствованной продукции, в составе которой присутствуют антипирены. Они снижают температуру воспламенения и обеспечивают самозатухание после прекращения воздействия открытым огнем.
- Пенопласт разрушается под воздействием УФ лучей и отдельных химических составов, поэтому требует защиты.
Применение плит пенополистирола снаружи без дополнительной отделки нецелесообразно.
По своим техническим характеристикам пенопласт не уступает другим материалам с теплоизоляционными свойствами, а во многом даже превосходит их. Для получения качественной теплоизоляции стен важно правильно определить необходимую плотность материала и толщину плит. Вычисления ведут с учетом климатических особенностей региона и характеристик стен строения.
характеристики и свойства ка утеплителя |
10 июля 2016 Напольные и стеновые материалыПенопласт – один из самых эффективных синтетических утеплителей, используемых для наружной и внутренней отделки дома. Он быстро приобрел популярность благодаря хорошим эксплуатационным качествам и стал распространяться в многочисленных областях частного и промышленного строительства.
Состав и структура материала
Основной компонент пенопласта – вспененный полистирол, причем самого полимера в готовом продукте содержится всего около 2% (по объему). Все остальное пространство занимает газ (природный или углекислый), заключенный в замкнутые полистирольные капсулы или ячейки. Макроструктура материала представляет собой гранулы диаметром в несколько миллиметров, спрессованные и затем разрезанные в конгломераты разной формы.
Стенки полимерных капсул обладают минимальной пористостью, поэтому в ячейки с газом почти не попадает влага. Это поддерживает низкую плотность пенопласта и сохраняет его теплоизоляционные качества. Для снижения горючести в материал вводят ряд добавок, снижающих время самостоятельного горения (без внешнего источника пламени). Благодаря этому повышается пожаробезопасность при условии кратковременного воздействия огня.
Физические свойства пенопласта
К главным характеристикам пористого полистирола относятся:
- прочность – пенопласт не отличается выдающимися прочностными характеристиками и способен крошиться и ломаться даже при слабом механическом воздействии. Его можно легко повредить при помощи острых предметов или просто ударив по поверхности. Чтобы снизить вероятность разрушения, пенопласт покрывают слоями более твердого материала, равномерно распределяющего внешние нагрузки;
- гибкость – пенополистирол слабо поддается изгибающим воздействиям и может сломаться под ними в любой момент. По этой же причине пенопластовые плиты устанавливают лишь стационарно, избегая любых крутящих нагрузок;
- теплопроводность – наличие в полых капсулах газов (естественных теплоизоляторов) обеспечивает материалу низкий коэффициент теплопередачи. Этому также способствует отсутствие конвекции внутри пор из-за их малого диаметра. Чтобы полностью прогреть кусок пенопласта до заданной температуры, понадобится длительное время;
- склонность к усадке – свободнолежащие плиты из пенополистирола поддаются незначительной усадке, вызванной силой тяжести. Величина усадки составляет 1,5-3 мм в течение шести месяцев. По окончании этого срока естественное уплотнение материала прекращается;
- температурное расширение – при повышении температуры линейные размеры плиты увеличиваются (процесс является обратимым). Численные показатели расширения соответствуют примерно 1 мм на 1 м плиты пенопласта при изменении температуры на 15-20 °С;
- паропоглощение – пенопласт менее стоек к диффузионному проникновению влаги, чем к воздействию жидкой воды, поэтому в особо влажных помещениях его поверхность дополнительно прикрывают слоем металлической фольги. При ее отсутствии часть водяных паров может проникать через слой материала и конденсироваться при снижении температуры, что отрицательно влияет на всю теплоизоляционную систему.
Химические свойства
К эксплуатационным параметрам материала, обуславливающим долговечность под действием внешних факторов, относятся:
- химическая устойчивость – пенополистирол невосприимчив ко многим веществам, кроме растворителей и кислот-окислителей. Смеси на основе ацетона, эфиров и легких углеводородов быстро растворяют пенопласт, не оставляя от него даже видимых следов. Со щелочами пенопласт умеренно устойчив, однако, специально подвергать их воздействию все же не стоит;
- температурная стойкость – пенопласт имеет низкую температурную границу разрушения. Уже при 60-70 °С из него начинают выделяться газы, являющиеся продуктами деструкции исходного полимера. При температуре выше 100 °С разложение полистирола происходит особенно интенсивно и сопровождается еще большим количеством токсичных выделений. Тяжелые последствия на организм могут наступить даже спустя несколько дней после их вдыхания.
Пожарная безопасность пенопласта двояко трактуется сторонниками и противниками материала. Первые утверждают про его высокую устойчивость к пламени, аргументируя это тем, что подожженный пенопласт практически не поддерживает огонь без постороннего источника тепла. Вторые сетуют на выделение большого количества газов при пожаре, вредных для человека. При объективном рассмотрении пенопласт – довольно горючее вещество, требующее правильного обращения при отделке зданий.
Видео: Пенопласт (пенополистирол, ППС, EPS). Преимущества и недостатки.
Биологические свойства пенопласта
Пенопласт относится к группе строительных материалов, которые не поддаются воздействию микроорганизмов. Из-за слабого водопоглощения на поверхности пенопласта очень медленно образуется плесень. Грибковые поражения пенополистирола можно наблюдать лишь в очень влажных помещениях с отсутствующей вентиляцией.
В отличие от бумаги или древесины, пенопласт не разрушается при появлении плесени, а ее налеты можно легко очистить с поверхности вручную. Деструкция утеплителя, наблюдаемая на протяжении длительного времени, связана не с биологическими факторами, а с действием ультрафиолета, тепла и кислорода воздуха.
Применение пенопласта в ремонте и строительстве
Благодаря невысокой стоимости, малой плотности и хорошим теплоизоляционным качествам, пенопласт используют во всех строительных сферах – от возведения капитальных стен до отделки помещений. Его часто рекомендуют в качестве утеплителя крыши и подкровельного пространства, уложенного снаружи и внутри здания. Чтобы получить действительно экологичную и безопасную постройку, к отделке пенопластом следует подходить с большим вниманием.
Способы использования пенополистирола:
- обшивка наружной части стен. Внешний пенопластовый слой необходимо покрыть слоем штукатурки или другого прочного материала, чтобы избежать разрушения при механическом и солнечном воздействии;
- отделка помещения изнутри. При возведении небольших домов часто используют метод несъемной опалубки, при котором промежуток между стенами из пенопластовых блоков заливается бетоном. Чтобы защитить жильцов в случае пожара, внутренний слой пенопласта нужно укрыть слоем штукатурки толщиной не менее 30 мм.
- как прослойка между двумя стенами – используется в капитальном строительстве и является оптимальным строительным решением. Такие постройки не обладают выдающимися теплотехническими характеристиками, однако, температура в них зимой все же выше, чем в домах без пенопласта, а в жару внутренние поверхности стен нагреваются меньше. Подобное расположение более безопасно с пожарной точки зрения, поскольку даже при интенсивном возгорании прослойка не сможет воспламениться.
Видео: Утепление пенопластом фасад. Как выбрать пенопласт. Как выбрать сетку для пенопласта.
Совет: при использовании пенопласта внутри помещения через него не следует прокладывать трубы отопления и подвода горячей воды, а также электрическую проводку без металлического гофрирования. Локальные перегревы в местах контакта пенопласта с коммуникациями будут приводить к ускоренному разложению полистирола и выделению вредных паров.
Выводы: пенопласт – эффективный теплоизоляционный материал, обладающий стойкостью к влаге и не изменяющий своих характеристик при условии нормальной эксплуатации. Из-за слабой устойчивости пенополистирола к высоким температурам и чрезвычайной токсичности продуктов горения следует уделять особое внимание его защите негорючими и огнестойкими покрытиями. Пенопластовые утеплители лучше всего использовать для защиты внешней стороны стен и теплоизоляции в межстенном промежутке, чтобы исключить возможность их нагрева и разложения.
Пенопласт считается особенно эффективным строительным материалом, применяемым для утепления построек изнутри и снаружи. Основанием для широкого распространения в строительном деле вспененного ППС (или полистирола) являются плотность пенопласта и его превосходные тепло- и звукоизоляционные свойства материала. Множество марок материала открывают большие возможности по подбору наиболее подходящего варианта.
Определение и свойства
Пенопласт — это
Стоимостное выражение пенополистирольных плит намного ниже, чем на остальные утеплители. Эксплуатация плит из пенополистирола в строительных работах сопутствует уменьшению эксплуатационных затрат на отопление или охлаждение жилых или коммерческих объектов в десятки раз.
Имеется несколько точек зрения, которые связаны с понятием плотности. Единица измерения этого параметра — килограмм на один метр в кубе. Эта величина рассчитывается из отношения веса к объему. Со стопроцентной точностью нельзя измерить качественные свойства пенополистирола, которые связаны с его непроницаемостью и плотностью. Даже вес этого утеплителя не оказывает влияние на его теплоизоляционные способности.
Размышляя над вопросом, какой утеплитель приобрести, клиенты всегда интересуются его плотностью. Через эти данные можно оценивать прочность материала, его вес и теплопроводность. Значение плотности всегда имеет отношение к определенному диапазону.
При производстве плит из пенополистирола изготовитель устанавливает себестоимость выпускаемой продукции. Отталкиваясь от формулы нахождения плотности, масса утеплителя будет влиять на указанное значение. Чем больше масса материала, тем он более плотный, и потому его сумма выше. Так происходит потому, что пенопласт как сырьевой материал для плит теплоизолятора, имеет важное значение. Он составляет приблизительно 80% от единой себестоимости готовой выпускаемой продукции.
Структура и состав готового материала
Пенoпласт изготавливают из шариков пенополистирола, которые наполнены воздухом.
Каждый теплоизоляционный материал обязательно содержит воздух, располагающийся в порах. Улучшенный показатель теплопроводимости напрямую зависит от размера атмосферных воздушных масс, содержащихся в материале. Чем их больше, тем меньше будет составляющая теплопроводности. Производственный процесс пенопласта происходит из шариков пенополистирола, сохраняющих воздух.
В связи с вышесказанным, можно сделать вывод, что концентрация пенополистирола влияет на его теплопроводность. Если же эта величина меняется, то перемены в показателях теплопроводности протекают в границах процентных долей. Стопроцентное сохранение воздуха в утеплителе сопряжено с его исключительной теплосберегающей способностью, поскольку для воздуха свойственен самый небольшой коэффициент теплопроводности.
Благодаря невысокой теплопроводности утеплителя обеспечивается высокий процент энергосбережения. Если сопоставлять кирпич с пенопластом, то их способность к энергосбережению будет заметно отличаться, потому что 12 см толщины теплоизолятора равносильны 210 см мощности кирпичной или 45 сантиметровой бревенчатой стены.
Схема применения различных марок
Выпускаются такие ключевые виды пенополистирола, имеющие отличия по плотности и прочим характеристикам:
- ПCБ-C-15, плотность этой марки пенопласта до 15 кг/кyб.м.
- ПCБ-C-25, от 15 кг/кyб.м. до 25 кг/кyб.м.
- ПСБ-C-35, от 25 кг/кyб.м. до 35 кг/кyб.м.
- ПCБ-C-50, от 35 кг/кyб.м. до 50 кг/кyб.м.
Составляющая теплопроводности пенопласта, выраженная в цифровом значении, относится к интервалу 0.037 Bт/мK — 0.043 Bт/мK. Указанное значение можно соотнести с показателем теплопроводимости воздуха, которое равно 0.027 Bт/мK.
Использование пенопласта ПСБ-С-15
Пенопласт ПСБ-С-15 можно применять для утепления фасадов домов. Такой тип утеплителя практически не используется в строительстве. Он используется в конструкциях, которые прилагаются к сооружениям. Это могут быть открытые балконы или веранды, которые выполняют декоративную функцию. Посредством пенопласта ПСБ-С-15 формируют фигуры для фасадов, а это позволяет:
- обрамлять углы дома, окна;
- разделять этажи через создание карнизов.
Для чего подходит ПCБ-C-25
Плотность пенопласта рассчитывают по аналогии с определением значения плотности кирпича. К примеру, если 1 куб пенопласта обладает плотностью 25, то его вес будет равен 25 кг. Прочность на изгиб и сжатие пенопласта находится в зависимости от его плотности. Плотность пенопласта и его марка — это абсолютно разные характеристики. Например, если взять к рассмотрению, CПБ-C25 или CПБ-C50, параметр плотности будет колебаться в промежутке 35−50 или 15−25.
Плиты, имеющие плотность 25, применяют, чтобы утеплять фасады дома. Стандартом считают пенопласт, толщина которого составляет 5 см. Этот вид утеплителя употребляется для многих целей. Его толщина может быть изменена — это будет зависеть от предпочтений потребителя.
Пенопласт максимальной толщины можно использовать с целью утепления стен, которые подвержены воздействию атмосферных масс. Им также можно изолировать стены, поскольку такой материал отлично препятствует появлению грибка.
Исходя из обозначения материала, он используется в различных строительных сооружениях, а это не ухудшает его качественных характеристик.
Применение пенопласта ПСБ-С-35
Для того чтобы, идеально выравнивать стены, можно поменять толщину пенополистирольной плитки. Злоупотреблять изменением размера толщины материала не рекомендуется, поскольку это спровоцирует на углах строения определенные проблемы с закреплением системы водоотливов.
Прежде чем выбирать утеплитель необходимой толщины, рекомендуется заранее узнать, каково количество запаса газовой трубы, потому что ее ни в коем случае нельзя закрывать, поскольку это может нарушить эстетику внешнего вида строения. В таком случае желательно предпочесть все-таки материал ПCБ-C-35 толщиной 5 см, чем материал плотностью 25 и толщиной 10 см, тем боле что их расценки практически не отличаются.
Утеплителем, плотность которого 35, можно изолировать откосы окон и дверей, фасады построек. Стоит он, как правило, вдвое больше, чем тот же материал из полистирола с плотностью 25. При толщине 5 см им можно утеплять нежилые конструкции и гаражи. При толщине аналогичного утеплителя в 7 сантиметров его можно использовать при термоизоляции жилых помещений.
Благодаря нормальному уровню плотности можно применять теплоизолятор с минимальной толщиной, что не подразумевает ухудшения качества утепления. В случае если теплоизолятор из пенополистирола оказывается более твердым, то с его помощью можно проводить идеальное утепление стен подвальных помещений и фундаментов.
Содержание статьи
Балкон или лоджию можно использовать с разной эффективностью. Например, превратить в склад заброшенных вещей, отправленных туда за ненадобностью, или сделать из него полноценное помещение, в котором можно будет проводить время летом и зимой. При этом, перед началом финишной отделки очень важно качественно утеплить балкон, используя для этого современные, практичные и высокотехнологические материалы. Такие, как пенопласт технические характеристики которого позволяют достичь высокого уровня теплоизоляции с минимальными денежными затратами.
Что это?
Шарики пенополистиролаДля начала ответим на вопрос, пенополистирол: что это такое? Под термином пенопласт или пенополистирол принято понимать изоляционный материал белого цвета, состоящий из множества шариков ячеистой структуры, с воздухом внутри. Производится методом термального вспенивания полистирольных гранул с одновременным воздействием газообразователя.
Его ячейки, с заключенной в них воздушной массой, находящейся в статическом состоянии, имеют форму многогранников со стенками толщиной 0,001 мм и размерами 0,2-0,5 мм. Благодаря такой особенности структуры, пенопласт практически на 98% состоит из воздуха, за счет чего он обладает превосходными теплоизоляционными характеристиками.
Основные технические параметры этого утеплителя можно представить в виде следующей таблицы:
| Показатели | Единицы измерения | Марки пенопласта по ГОСТ-15588-86 | ||
| 15 | 25 | 35 | ||
| Плотность | кг/м3 | 11-15 | 16-25 | 25-35 |
| Прочность на сжатие при 10% линейной деформации, не менее | МПа | 0,07 | 0,18 | 0,25 |
| Теплопроводность в сухом состоянии при 25±5°C, не более | Вт/(м*К) | 0,038 | 0,038 | 0,038 |
| Влажность, не более | % | 1 | ||
| Период самостоятельного горения, не более | сек | 4 | ||
| Водопоглощение в течение суток, не более | % | 2 | ||
Свойства и характеристики пенопласта
К числу основных свойств пенопласта относятся:
- Низкая теплопроводность
Пенопласт обладает очень низкой теплопроводностью, что делает его превосходным изолятором, использующимся на различных стадиях строительного производства. Однако, вместе с повышением плотности материала эти характеристики несколько изменяются в большую сторону. При этом он может использоваться в диапазоне температур от -50 до +75 градусов.
- Звукоизоляция и шумопоглощение
Благодаря своей ячеистой, пористой структуре пенопласт обладает некоторыми звукоизолирующими свойствами, возрастающими при увеличении его толщины. Однако, его нельзя назвать хорошим звукоизолятором, так как эффект шумопоглощения при его использовании очень низок (всего -4дБ).
- Паропроницаемость, водопоглощение, влажность
Даже будучи полностью погруженным в воду, пенопласт впитывает в себя очень незначительное ее количество. Поэтому данный утеплитель хорошо подходит для устройства теплоизоляции подземных сооружений и фундаментов.
- Устойчивость к температурным колебаниям, пожаростойкость
Пенопласт относится к материалам 3-4 класса горючести. Температура самовозгорания этого утеплителя составляет +491°С, а это в 1,8 раза выше по сравнению с древесиной (+260°С) и в 2,1 раза больше, чем у бумаги (+230°С). Пенополистирольные плиты, в составе которых присутствует антипирен (содержит букву С в маркировке), плохо поддерживают горение и при своевременной локализации источника горения могут полностью погаснуть в течение нескольких секунд. Класс горючести для них снижен до Г2-Г1. Однако, со временем эти свойства пенополистирола могут ухудшаться, как и показатель пожаробезопасности.
- Стойкость различным видам химических и бактериальных воздействий
Рассматривая технические характеристики пенопласта, нужно отметить, что материал отличается высокой устойчивостью к воздействию химических веществ широкого спектра. Он хорошо сохраняется при продолжительном контакте с растворами различных солей (что позволяет его использовать в морской воде), мыльными составами и отбеливающими веществами (перекисью водорода, гипохлорит и т.д.), кислотами (исключение составляют концентрированные азотная и уксусная кислота), гипсом, водорастворимыми клеящими составами, битумом, известью и т.д.
Из-за своего синтетического происхождения этот утеплитель не поражается бактериями и болезнетворными микроорганизмами. Это наблюдение подтверждает практический опыт: после 18 месяцев наблюдения за пенопластом при эксплуатации в условиях субтропического климата, наиболее благоприятного для развития грибков и бактерий, на нем не было выявлено абсолютно никаких следов бактериального поражения.
Однако, вместе с этим плиты пенополистирола могут разрушаться под воздействием грызунов и термитов. Также, отрицательное воздействие на пенопласт оказывают прямые ультрафиолетовые лучи, определенные виды лаков и растворителей, такие вещества как толуол, ацетон, бензол.
Несмотря на свою относительно небольшую плотность, в среднем составляющую 0,015-0,05 г/см3 (Для сравнения: плотность воды составляет 1,0 г/см3), пенопласт обладает достаточно высокой прочностью на сжатие и растяжение. Поэтому он может эксплуатироваться под значительными нагрузками. В частности, одной из областей применения полистирольного пенопласта является строительство взлетно-посадочных полос в аэропортах. При этом прочность пенопласта напрямую зависит от толщины его листов и правильности их укладки.
- Экологическая безопасность
Пенополистирол относится к числу нейтральных материалов, которые в процессе своего использования не выделяют в окружающую среду отравляющих и токсических веществ, оказывающих вред здоровью человека.
Таким образом, технические характеристики пенополистирола соответствуют технологическим нормам для утеплителей нового поколения и его можно назвать универсальным изолятором, подходящим для устройства внутренней и наружной теплоизоляции помещений различного типа.
Технология утепления лоджии пенопластом описана в нашей отдельной статье.
А про характеристики пенополиуретана как утеплителя вы узнаете из другого материала сайта.
О том, как самостоятельно сделать инфракрасный обогреватель читайте тут.
Размеры, толщина, марки, плотность
Пенопласт выпускается в виде листов белого цвета, которые могут иметь различную толщину, ширину и длину. При этом главным параметром при его выборе является толщина этого утеплителя, составляющая от 20 до 100 мм.
В зависимости от поставленных задач применяется пенопласт разной толщиныНа заметку: Листы пенополистирола могут иметь стандартные заводские размеры или выпускаться «под заказ».
Стандартные размеры листа пенопласта составляют 1000 мм в длину и 2000 мм в ширину. Однако производители выпускают плиты и других размеров. Самый распространенный вариант: 1200х600 мм. В продаже также имеются листы пенопласта с параметрами 1000х1000; 500х500; 1000х500 мм. Кроме того, по индивидуальной заявке можно заказать пенопласт, размеры листа которого составляют 900х500 мм и т.д, а также приобрести материал в индивидуальной нарезке, максимально соответствующий потребностям заказчика.
В соответствии с плотностью пенопласта, его принято разделять на несколько основных марок, различающихся между собой по прочности и теплопроводности. Самой низкой плотностью, составляющей 15 кг/м3, обладает материал с маркировкой ПСБ-С 15. Он имеет минимальный вес и обычно применяется для утепления мест временного расположения людей (в бытовках, строительных вагонах и т.д.).
Более популярной является марка ПСБ-С 25, с плотностью листов 25 кг/м3. Пенопласт данного вида идет на наружную отделку сооружений и построек различного типа, в том числе для теплоизоляции кровель, полов и фасадов зданий.
Очень плотный пенополистирол марки ПСБ-С 35 используется в изготовлении сэндвич-панелей и железобетонных конструкций, сооруженных с использованием несъемной опалубки, а пенопласт с маркировкой ПСБ-С 50, плотность которого составляет 50 кг/м3, применяется в строительстве дорог, обустройстве полов холодильных складов и т.д.
Преимущества для утепления балконов и лоджий
Учитывая выше сказанное, пенопласт, свойства которого позволяют эксплуатировать этот материал в разных погодных условиях, хорошо подходит для производства работ по утеплению различных помещений, в том числе балконов и лоджий квартир городского типа.
Для внешнего и внутреннего утепления стен, полов и потолков в этих помещениях чаще всего используются листы пенополистирола марки ПСБ-С 25 размерами 1000х1000 и 1000х500 мм. С ними удобно работать из-за минимального количества стыков при монтаже.
Преимущества пенопласта:
Применение пенополистирола на балконе- Невысокая стоимость. Использование этого материала позволяет сократить расходы на благоустройство балкона или лоджии, без потери качества выполненной теплоизоляции.
- Высокие теплоизоляционные характеристики. По своей теплопроводности лист пенопласта толщиной 80 мм соответствует 100 мм минеральной ваты, 274 мм дерева, 760 мм кладки из кирпича и 1720 мм бетона. Таким образом, при своем минимальном весе он обеспечивает достаточный уровень теплоизоляции балкона, не создавая дополнительной нагрузки на несущие части конструкции.
- Удобство в работе. Пенопласт легко переносить, резать и монтировать, поэтому он хорошо подходит для утепления различных поверхностей балконов и лоджий, в том числе их наружной части.
- Безопасность в использовании. Пенопласт обладает превосходными антистатическими характеристиками и не впитывает влагу, что выгодно отличает его от другого популярного утеплителя – минеральной ваты. Также он является экологически безопасным и нетоксичным материалом.
А ниже представлен короткий видеоролик, на котором показан процесс производства пенопласта.
Характеристики пенопласта позволяют определить степень его эффективности, как утеплителя, при определенных условиях. Этот материал имеет свои плюсы и минусы, поэтому его используют выборочно. Но такие свойства пенопласта, как теплопроводность, длительный срок службы и сравнительно хорошая паропроницаемость делают его довольно популярным, несмотря на появление более новых аналогов.
Структура и сферы применения
Свои характеристики пенопласт приобретает благодаря особому строению. Это гранулированный материал, в основе которого полистирол. Он содержит до 98% воздуха, тогда как объем плотной структуры не превышает 2%. Применение сухого пара с целью обработки гранул обеспечивает основные свойства: низкую плотность пенопласта и малый вес.
Листы формуются после тщательной просушки основного материала. Такая технология производства придает и другие качества пенопласту: невысокий коэффициент теплопроводности, что делает его популярным утеплителем; низкая степень прочности листа. Последний из факторов может повлиять на срок службы изделия. Применяют утеплитель данного вида в разных областях: строительная отрасль; пищевая промышленность (упаковка), радиоэлектроника, судостроение.
Обзор технических характеристик
Существуют разные марки пенопласта, каждая из которых имеет собственный набор свойств и параметров. На основании этой информации следует делать выбор.
Показатель коэффициента теплопроводности
Замкнутые ячейки представляют структуру пенопласта, благодаря чему утеплитель данного вида приобретает способность задерживать тепло в помещении. Коэффициент теплопроводности составляет: от 0,033 до 0,037 Вт/(м*К).
За счет низкой теплопроводности утеплителя обеспечивается высокая степень энергосбережения.Эффективным считается утеплитель, значение данного параметра которого составляет не более 0,05 Вт/(м*К). Существуют и более действенные материалы, однако, средние характеристики пенопласта позволяют успешно применять его до сих пор.
Звукоизоляционные качества, защита от ветра
Наилучшим для защиты от посторонних шумов является материал, который имеет следующие технические характеристики: низкую теплопроводность и одновременно с тем способность пропускать воздух. Под эти критерии подходит пористый пенопласт. Это означает, что утеплитель данного вида отлично справляется с задачей по защите объекта от шума.
Причем, чем значительнее толщина листа, тем лучше звукоизоляционные качества материала. Если нужно обеспечить защиту объекта от ветра, то пенопласт успешно решит и эту проблему, так как состоит из множества закрытых ячеек.
Влагопоглощение
Способность утеплителя данного вида поглощать воду довольно низкая, что позволяет считать его негигроскопичным. Показатель влагопоглощения при постоянном контакте с водой на протяжении суток соответствует 1%.
Материал равнодушен к воздействию влаги и практически ее не впитывает.Это несколько больше, чем у пеноплекса (0,4%), но и меньше, чем у большинства некоторых других аналогов, например, минваты. Благодаря низкой гигроскопичности срок службы пенопласта значительно продлевается, так как снижается риск образования плесени или грибка.
Температурный режим
Рассматриваемый утеплитель не меняет своих свойств при существенном повышении температуры (до 90 градусов). Низкие значения также не оказывают пагубного влияния на материал данного вида, поэтому его задействуют, в частности, при теплоизоляции наружных стен. Но во время укладки с применением клеящего состава рекомендуется соблюдать температурный режим: не ниже +5 и не более +30 градусов.
Влияние внешних факторов
К таковым относят: перепады температур, ветровая нагрузка, дожди, снега и любой механический источник давления. Прочность листа пенопласта невысока под воздействием последнего из рассмотренных факторов.
Благодаря своим теплоизоляционным характеристикам пенопласт получил широкое распространение при утеплении стен, кровли, потолка, балконов.Это обусловлено малым весом и крупноячеистой структурой. Причем толщина материала практически не меняет ситуацию. Если сравнить его с пеноплексом, данный вариант отличается высокими прочностными характеристиками.
Степень устойчивости к химическим веществам и микроорганизмам
При контакте с рядом веществ свойства пенопласта не меняются, к таковым относятся: соляные растворы, щелочь, кислота, гипс, известь, битум, цементный раствор, некоторые виды лакокрасочных материалов (на основе силиконов и водорастворимые составы). Нужно избегать контакта утеплителя на основе полистирола с такими веществами: растворители, ацетон, скипидар, бензин, керосин, мазут.
Учитывая низкую гигроскопичность и закрытую структуру материала, пенопласт не обеспечивает подходящие условия для размножения вредоносных микроорганизмов.
Пожаробезопасность
Утеплитель относится к быстровоспламеняющимся материалам (категория горючести Г3 и Г4), однако, время его горения при условии устранения источника возгорания не превышает 3 сек.
Если выбрали утеплитель пенопласт, знайте, он плохо противостоит гореньюБудет заблуждением считать такой материал полностью безопасным, но все же его часто используют, что обусловлено выделением меньшего количества энергии при горении, а также самопроизвольным затуханием.
Свойства
Габариты листа, в частности, его толщина, а также плотность являются одними из главных показателей, на основании которых делается выбор материала.
Основные характеристики и свойства утеплителяПлотность
Данный параметр представляет собой соотношение веса к объему, соответственно, единицы измерения – кг/куб. м. Чем более высокой является плотность пенопласта, тем он будет тяжелее. А вес изделия – один из факторов, формирующих стоимость изделия. Соответственно, чем больше плотность и вес, тем дороже будет стоить утеплитель.
Пенопласт имеет 4 марки плотности: М15, М25, М35, М50. Выше марка — больше плотность, больше плотность — выше теплоизоляция.Если рассматривать влияние данного параметра на показатель теплопроводности, то прямой связи не наблюдается. Основа пенопласта – воздухонаполненные закрытые ячейки. Повышение плотности может лишь незначительно изменить показатель теплопроводности (на десятые доли) из-за уплотнения гранул. В целом же общая структура материала остается неизменной, а значит, не меняется и его способность удерживать тепло.
Существуют разные марки утеплителя на основе полистирола: с обозначением 15, 25, 35 и 50. Значения соответствуют толщине листа. Дополнительно могут указываться некоторые буквы: А, Н, Ф, Р, Б, С, что определяет способ изготовления или специфические свойства.
Габариты
Стандартные размеры пенопласта:
- 1,0х1,0 м;
- 1,0х0,5 м;
- 2,0х1,0 м.
Толщина утеплителя варьируется в пределах от 10 до 100 мм с определенным шагом: 10 мм; 20 мм; 30 мм; 40 мм; 50 мм и 100 мм. Чем больше значение данного параметра, тем дороже он обойдется. На прочностные характеристики толщина не влияет, если только не рассматривается материал с высокой плотностью.
Плюсы и минусы
Недостатков у листов полистирола немного: низкая прочность на изгиб; разрушение при контакте с некоторыми видами красок и агрессивных составов; недостаточно высокий показатель паропроницаемости, хоть и выше, чем у пеноплекса.
Главные плюсы:
- Низкая цена;
- Длительный срок службы;
- Небольшой вес;
- Незначительный уровень гигроскопичности;
- Устойчивость к высокой и низкой температуре;
- Несложный монтаж и простота обработки;
- Устойчивость к образованию грибка;
- Низкий коэффициент теплопроводности.
Все эти положительные качества обеспечивают технические характеристики утеплителя, а также его свойства. Срок службы рассматриваемого материала хоть и длительный, однако, ниже, чем у аналога – пеноплекса.
По некоторым характеристикам этот утеплитель превосходит другие аналоги, например, минвату. Но есть и существенные недостатки, в частности, неустойчивость к ряду составов, низкая прочность.
Оценка статьи:
Загрузка…Поделиться с друзьями:
Пенопласт. Основные понятия
Пенопласт – это разновидность композитного материала низкой плотности или пеноматериала, одним из компонентов которого является полимер, вторым компонентом – газ. Другими словами, пенопласт является наполненной газом пластической массой. Как правило, пенопласты, в отличие от поропластов, имеют строение в виде изолированных ячеек или отвердевших пен. Ячейки состоят из замкнутых полостей, которые не соединены между собой и в качестве разделителя имеют стенки полимерной матрицы. Отличие поропластов от пенопластов состоит в том, что первые обладают губчатой структурой (поры не изолированы). Система пор, связанных между собой, является главным признаком поропластов.
Отметим, что определение пенопластов и поропластов, данное выше, достаточно условно, т.к. во многих случаях в пенопласте значительное количество ячеек соединено между собой, а в поропласте может быть изолировано. На сто процентов можно говорить об изоляции лишь в том случае, если материал состоит из отдельных вспененных гранул, например популярный в строительстве пенопласт пенополистирол. Точнее будет называть пенопластом любой наполненный газом пластик, который был произведен вспениванием изначально вязко-текучей или жидкой композиции полимера с дальнейшим отверждением последней.
Производство вспененных пластмасс
Выпуск пенопластов в промышленных условиях заключается в том, что газ распределяется в полимере, который в данном случае является полуфабрикатом. Это может быть расплав, раствор, расплаве, дисперсия, жидкий олигомер и т.д. Либо в процессе производства газ не добавляется, а создаются условия для самостоятельного выделения необходимого объема газа в массе полимерного связующего. Это может происходить непосредственно в ходе синтеза или модификации исходного полимера, яркий пример такого материала – пенопласт ППУ (пенополиуретан).
Технологический процесс получения пенопластов использует разнообразные способы достижения эффекта вспенивания, их можно разделить на следующие виды:
- нагнетание газа под давлением в полимерную систему;
- добавление в полимерную систему химических агентов порофоров или газообразователей, которые при определенных условиях разлагаются с выделением газообразных соединений;
- добавление веществ, которые выделяют газ в ходе химической реакции между собой или с другими компонентами системы;
- перемешивание при помощи механических устройств в присутствии пенообразователей или так называемое «барботирование»;
- введение в полимерную матрицу легко испаряющихся жидкостей, создающих газовую фазу при повышении температуры;
- другие реже используемые операции.
Различные способы получения вспененной структуры позволяют варьировать свойства готовой продукции в зависимости от исходного состава системы и условий отверждения композиции. В частности, можно получить пенопласт более открытой или замкнутой структурой, разной плотности, различных размеров ячеек и т.п.
Производство пенопласта
Машины и оборудование для производства пенопластов делится на типы, которые зависят от метода получения конечного материала и технических характеристик начального полимера, предназначенного для вспенивания.
Виды пенопласта по методу производства. Экструдированный пенопласт, чаще всего встречается полиэтилен, производят из полимера вспениванием в цилиндре экструдера, либо в элементах формующей оснастки. Пенополистирол или ПСВ производится в виде бисерных гранул, содержащих легкокипящий пентан, которые затем для вспенивания обрабатываются горячим паром непосредственно в форме.
Уже упомянутый выше пенополиуретан получают и перерабатывают в изделия методом впрыска двухкомпонентной смеси на специальных заливочных машинах под давлением. Причем таким образом получают изделия и из мягкого (поролон) ППУ, и жесткого (изоляция труб, детали интерьера автомобиля), так называемого интегрального пенополиуретана. Компонентами для смеси являются полиол и изоцианат, реагирующие с выделением углекислого газа. Их химические особенности и соотношение при впрыске определяют свойства получаемых изделий. Смешение полиола и изоцианата из-за их высокой реакционной способности обычно происходит в головке высокого давления непосредственно перед впрыском в полость в формы.
Рис. 1 Мягкая мебель – основной рынок для эластичного ППУ (поролон).
Простейшие изделия из вспененных пластмасс можно получать и на стандартных машинах для переработки полимеров, например ТПА или экструзионных линиях. Для этого в состав композиции необходимо добавить специальные концентраты добавок веществ, разлагающихся в ходе техпроцесса, так называемых порофоров. Обычно при этом не достигается значительного вспенивания изделий, соответствующей экономии сырья и улучшения свойств готового продукта, однако на его поверхности могут появиться нежелательные следы выхода газа по полимерной массы – дефект «серебрения». Строго говоря, при этом методе получается слегка подвспененная монолитная деталь, а не пенопласт в классическом понимании.
Детали из поропластов можно также выпускать путем вымывания растворимого наполнителя из пластиковой заготовки. Другой редкий способ заключается в спекании порошкообразных пластмасс, причем он подходит и для других материалов, например некоторых металлов. Также пенопласт можно получать при конденсационном структурообразовании, возможного в растворах полимеров. Родственные пенопластам материалы получаются добавлением в полимерную матрицу полых наполнителей, заполненных газом, в том числе микрокапсул различной природы. Таким образом производят газонаполненные пластмассы.
Полимеры, пригодные для вспенивания, и вспениватели
Большинство известных полимеров вполне можно наполнять газами, получая пенопласт. При этом крупнотоннажные пенопласты промышленность производит в основном на основе полистирола (вспененный полистирол, ПСВ), полиэтилена (вспененный ПЭ), поливинилхлорида (пеноПВХ), полиуретанов (ППУ), полипропилена (вспененный ПП). Реже используются полиреактивные, как и ППУ, материал, например эпоксидные, карбамидные, фенольные смолы, а также кремнийорганические полимеры.
Главным образом, при вспенивании в промышленности применяются следующие газообразователи: имеющие в составе азот (азосоединения, нитросоединения, карбонат аммония и т.п.) и легкокипящие жидкости — изопентан, разновидности фреона, метиленхлорид.
Свойства изделий из пенопластов
Современная индустрия производит эластичные (мягкие) и жесткие (интегральные) пенопласты, имеющие ячейки размером 0,02—2 мм, максимум до 5 мм. Эти материалы обладают очень высокими теплоизоляционными и звукоизоляционными свойствами и очень низкой кажущейся плотностью (от 0,02 до 0,5 г/см2). Другие характеристики пенопластов, такие как механические и электрические свойства, газопроницаемость, водо- и химическая стойкость и т.п. зависят от химического состава и рецептуры изначальной полимерной системы и от метода производства и структуры изделия.
Детали из пенопласта, как правило, не нуждаются в дальнейшей постобработке. То есть количество отходов при производстве и эксплуатации таких изделий низкое. Этот факт вкупе с уже озвученными преимуществами делает пенопласт очень привлекательной для изготовителей изделий из пластиков.
Области применения пенопластовых изделий
Теплопроводность любых вспененных материалов очень низкая, что определяющих широкий спектр их применения в самых различных областях человеческой жизни.
Рис 2. Относительно новое применение пенопласта – одноразовые лотки для пищи.
Описываемые изделия широко применяются как утеплитель и звукоизоляционный материал в строительстве, теплоизоляции трубопроводов, в судостроении и самолётостроении, в машиностроении (изоляция холодильников и химических реакторов), автопроме и во многих других областях. Пенопласт применяют при производстве многослойных конструкций (сэндвич-панели), различных плавучих средств, изоляционных листов, амортизирующих прокладок. Широчайшую популярность завоевал вспененный полистирол в разнообразной таре и упаковки, в том числе для бытовой техники и электроники, а также в виде лотков для пищевых продуктов. Огромный объем производства эластичного пенополиуретана необходим для выпуска мягкой мебели, матрацев и зимней одежды. Срок эксплуатации таких изделий может достигать десятков лет.
Объявления о покупке и продаже оборудования можно посмотреть на
Обсудить достоинства марок полимеров и их свойства можно на
Зарегистрировать свою компанию в Каталоге предприятий
Пенопласт – это газонаполненный ячеистый утеплитель, полученный в результате вспенивания полимерного сырья. Материал отличается плавучестью, легкостью и простотой обработки. Он не подвержен гниению, поражению плесенью, грибками.
Виды пенопласта в зависимости от материала производства
Получение пенопласта возможно из различных материалов. Вне зависимости от его происхождения, утеплитель практически полностью состоит из воздуха.
Налажено промышленное производство пенопласта из нескольких видов сырья:
- Полистирол.
- Полиэтилен.
- Поливинилхлорид.
- Полиуретан.
Полистирольный пенопласт отличается достаточно высокой плотностью. Он состоит из скрепленных между собой шариков одинакового диаметра. Его часто используют для производства упаковки бытовой техники, а также утеплителя для сооружений и коммуникаций. Его укладывают для снижения теплопотерь стен, потолков и полов. Под пенопластом обычно подразумевается именно данный материал, полученный путем вспенивания полистирола.
Гораздо реже встречаются пенопласты из полиэтилена, поливинилхлорида и полиуретана. Изделия из полиэтилена имеют мягкую поверхность. Такой материал используется в качестве упаковки для пищевых продуктов, в частности печенья, зефира и других продовольственных товаров, которые могут потерять товарный вид при транспортировке. Пенопласт из ПВХ – это утеплитель для инженерных коммуникаций, а также потолков и крыш в непосредственной близости к электропроводке. Он не горит и плохо плавится, поэтому стоит на порядок дороже. Пенопласты из полиуретана самые эластичные. После сдавливания они возвращаются в первоначальную форму, поэтому используются в качестве мягкого наполнителя для производства мебели.
Где применяется пенопласт
Благодаря дешевизне, материал имеет очень широкое распространение. Его используют при строительстве и изготовлении:
- Морских и речных судов.
- Спасательных жилетов и нагрудников.
- Плавающих рыболовных снастей.
- Медицинской тары.
- Демпферной упаковки для транспортировки бытовой техники.
- Моделей для литья металлов.
Для применения в перечисленных направлениях пенопластовые изделия производятся в необходимой форме, поэтому имеют узкоспециализированное назначение. К примеру, изделия для упаковки бытовой техники делаются по габаритам определенной модели стиральной машины, холодильника и т.д. После использования по назначению они непригодны к повторному применению. Такая упаковка может быть направлена на переработку.
Наиболее распространенным вариантом использования пенопласта является изготовление утеплительных плит. Они делаются различного размера и толщины. Сечение листов обычно составляет от 1 до 10 см. Габариты плит для утепления редко превышают размер 1х1 м.
Свойства материала
Благодаря пористой структуре и материалу изготовления, пенопласт обладает рядом ценных качеств:
- Эффективная теплоизоляция.
- Срок службы не менее 50 лет.
- Устойчивость к возгоранию.
- Малая масса.
Поскольку материал почти на 98% состоит из пузырьков воздуха, он препятствует теплообмену. Его используют в качестве теплоизолятора для утепления жилых и нежилых зданий, инженерных коммуникаций, автотранспорта. Все виды пенопласта совместимы с подавляющим большинством стройматериалов. В частности плиты для утепления можно штукатурить, шпаклевать и красить. Существуют минимальные ограничения по сочетанию с другими материалами. К примеру, полистирольные плиты растворяются в ацетоне.
Очень важным показателем эффективности применения пенопласта является его долговечность. Срок его службы до момента распада составляет не менее 50 лет. Продолжительная эксплуатация возможна только при полной защите изделий от проникновения солнечных лучей. При этом для пенопласта не важен температурный режим. Он может постоянно находиться как в холоде, так и жаре. При этом изделия не терпят механического воздействия. Они могут быть повреждены птицами или грызунами.
В состав пенопластов входят антипирены, что наделяет их пожароустойчивостью. Добавки препятствуют возгоранию при воздействии открытого огня. Однако при воздействии пламени все виды пенопласта, кроме поливинилхлоридного, начинают плавиться, теряют форму и в дальнейшем нуждаются в замене.
Важное достоинство пенопласта в малой массе. Материал практически ничего не весит. Это позволяет его использовать для утепления старых ветхих сооружений, фундамент в которых не рассчитан на дополнительные нагрузки. Также пенопласт применяют в качестве наполнителя при строительстве судов. Поскольку плотность материала меньше плотности воды, то он имеет высокую плавучесть. Даже небольшой отрезок утеплителя способен удерживать на воде взрослого человека. Профессиональные спасательные жилеты и нагрудники заполнены именно пенопластом.
Несмотря на пористую структуру, утеплительный слой из пенопласта не является эффективным звукоизолятором. В связи с этим его применение с целью подавления проникновения шумов нецелесообразно. В этом плане пенопластовые плиты уступают минеральной и базальтовой вате.
Неоспоримым преимуществом пенопласта является удобство его монтажа. Для работы с материалом не требуется наличие специализированного инструмента. Его резка выполняется обычным монтажным и даже кухонным ножом. Также возможно проводить раскрой электролобзиком, ножовкой по дереву. Однако при использовании острого монтажного ножа при распиле образовывается минимальное количество пыли и вырванных шариков. При резке пенопласта трение инструмента об утеплитель сопровождается характерным неприятным скрипом.
Непосредственная фиксация пенопласта возможна путем использования клеящих материалов, таких как специализированные цементные составы, жидкие гвозди, клей пена. Для механической фиксации применяются дюбель грибки. Последние имеют большую шляпку в виде зонтика, поэтому обеспечивают большую площадь контакта с пенопластом. Это исключает вырывание утеплителя.
Критерии выборов пенопласта по плотности в зависимости от значения
Покупая пенопласт можно легко ошибиться, поскольку материал предлагается в широком диапазоне плотности и размера. Что касается ошибки с выбранными габаритами, то она не столь критична, поскольку плиты утепления легко подрезаются. Главным критерием при покупке пенопласта выступает именно его плотность.
При использовании материала в качестве утеплителя под вагонку или гипсокартон достаточно плотности 15 кг/м³. Внешняя оболочка делает этот недостаток некритичным. Для утепления фасадов требуется более плотная плита, как минимум 25 кг/м³. Она достаточно твердая и устойчивая к механическим повреждениям, поэтому может сверху штукатуриться с использованием армирующей сетки. Плотность 35 кг/м³ и выше помимо теплоизоляционных качеств дает звукоизоляцию, хотя и не столь выраженную, как у минеральной ваты.
Пенопласт продается в упаковке, состоящей из нескольких плит. Они располагаются вплотную друг другу, поэтому образовывают куб или параллелепипед. Благодаря такой форме путем измерения габаритов упаковки можно определить фактический объем утеплителя в кубических метрах. После взвешивания рассчитывается точный показатель плотности материала. Зачастую информация об этом на упаковке не всегда соответствует действительности, поэтому нуждается в проверке.
Особенности использования пенопласта как утеплителя
Для утепления чаще всего используются плиты сечением 5 и 10 см. Для экономии полезного пространства при утеплении стен они закрепляются со стороны фасадов. Также возможна закладка листов пенопласта между лагами пола, межэтажного перекрытия, крыши. Наиболее технически сложным является утепление фасадов, поскольку подразумевает крепление материала на вертикальной поверхности и его дальнейшее оштукатуривание.
Для предотвращения срыва плит под ветровой нагрузкой требуется их надежное закрепление, поэтому помимо клеящих составов рекомендовано проводить и механическое крепление путем установки дюбель грибков. Они загоняются по четырем углам плиты, а также по центру. Количество креплений зависит от размера плиты. Шляпки дюбелей частично погружаются в утеплитель. Листы пенопласта плотно состыковываются между собой, перед этим на их торцы наносится монтажная пена, которая заполняет стыки и препятствует образованию мостиков холода.
Более сложным и эффективным является использование в качестве утеплителя двух слоев пенопласта толщиной по 5 см, чем одного на 10 см. Применение двухслойного пенопласта позволяет проводить укладку второго слоя со смещением, закрывая тем самым предыдущий стык.
Для оштукатуривания пенопласта применяются специализированные цементные составы. Стандартная цементно-песчаная штукатурка имеет плохую адгезию, поэтому ее применение недопустимо. Для лучшего прилипания штукатурки пенопласт можно поцарапать гвоздем или саморезом. Такое решение возможно только на плотном пенопласте.
Штукатурка наносится тонким слоем, после чего к ней приклеивается фасадная армирующая стеклосетка. Ее плотность составляет не менее 120-150 г/м². Сетка приглаживается шпателем и вдавливается в штукатурку. После этого наносится дополнительный слой штукатурки в несколько миллиметров. Это позволяет закрыть следы от крепежа и стыки сетки. После высыхания поверхность закрашивается фасадной краской.
Похожие темы:
Если человеку говорят, что продукт сделан из пены, вероятно, возникнет один из двух мысленных образов; либо белый полистирол, видимый в чашках для питья и кулерах, либо мягкий, мягкий материал, из которого изготавливаются наматрасники и упаковка из полиуретановых листов. Хотя оба эти предположения, очевидно, являются правильными, пена является удивительно сложным материалом, который может производить совершенно разные продукты за счет незначительных производственных изменений.Знакомый тип пенополиуретана с открытыми порами, используемый в постельных принадлежностях и подушках, фактически делится на две подкатегории; сложный эфир на основе полиуретана и сложный эфир на основе полиуретана. Если бы эти две разновидности были расположены рядом друг с другом, неподготовленному глазу было бы трудно расшифровать любые различия. И хотя эти два типа достаточно похожи, чтобы их можно было рассматривать как уретановую пену, у каждого из них есть свой набор характеристик, которые дают им возможность выполнять свою собственную работу.
Эфирная фильтрующая пена
На базовом уровне обе пены считаются уретановыми полимерами, поэтому их внешний вид, внешний вид и многие области применения одинаковы.Небольшие изменения в добавках, используемых в уретановых полимерах, могут привести к образованию твердых пластмасс, мягкой пены или чего-либо между ними, что подчеркивает универсальность материала. Основными отличиями двух полиуретанов являются их основания; полиэфир триол для эфирных типов и полиэфир для сложных эфиров. В результате химических реакций эти смеси расширяются и в конечном итоге образуют типы пенополиуретановых материалов, с которыми мы знакомы сегодня.
Полиуретан на основе сложного эфира был первым из двух типов пенопласта, который был полностью разработан в Германии после окончания Второй мировой войны.Материал находился на ранних стадиях разработки до этого, но материалы и ресурсы, необходимые для создания материала, были монополизированы войной. Вскоре последовал полиуретан на основе эфира, и, в частности, благодаря своим жестким пластиковым составам, произвел революцию в текстильном мире. Сегодня полиуретан на основе эфира используется более преимущественно, потому что сырье, необходимое для производства эфира, стоит дешевле, чем полиуретан на основе эфира. Эфирная пена также лучше противостоит гидролизу, который является разрушением молекул при контакте с водой.Однако полиуретан на основе сложного эфира сохраняет свои уникальные качества, которые обеспечивают лучшую производительность в некоторых областях применения, чем пенопласт на основе эфира.
Несмотря на то, что полиуретан на основе сложных эфиров по-прежнему мягкий и уплотняемый на всем спектре пены, он немного более жесткий и поддерживает, чем его эфирный аналог. Это результат процесса его формирования, генерирующего меньшую клеточную структуру. Несмотря на то, что эти меньшие пузырьковидные клетки все еще остаются открытыми, их сложнее согнуть и изогнуть, чем более крупные клетки на основе эфира.Это приводит к тому, что сложноэфирная пена является немного лучшим амортизирующим материалом, и это одна из причин, по которой ее часто превращают в угольную упаковочную пену. Такое поглощение ударов наряду с его прочной и поддерживающей структурой делает его превосходным для надежной защиты предметов при транспортировке и защиты находящихся на хранении. Его также часто обрабатывают агентами для создания розовой антистатической пены, которая рассеивает электростатические заряды в чувствительном электронном оборудовании или инструментах. Из-за большей жесткости полиуретан на основе сложного эфира также часто превращается в чистящие средства, такие как губки и швабры.Прочность на растяжение и прочность уретанового эфира также выше, чем уретанового эфира.
Эфирная угольная пена
Эфирные пены, однако, более гибкие, лучше справляются с влажной средой и, по большей части, производятся более доступными, чем пены на основе сложных эфиров. Эфирные пенопласты также имеют более крупную ячеистую структуру, чем эфирные, что обеспечивает больший воздушный поток и влагопроницаемость через его форму при использовании. Это делает полиуретаны на основе эфира превосходными для пены динамиков, аквариумных фильтрующих материалов * или воздушных фильтров.Пена на основе эфира также превращается в особый вид пены Dryfast, которая имеет открытую структуру, позволяющую потоку воды и воздуха проходить через ее форму, не позволяя ей удерживать влагу и помогая быстро высохнуть. Эта пена хорошо подходит для морских подушек в лодках и для наружной прокладки во внутреннем дворике, где вокруг продуктов постоянно присутствует влага. Мягкие и более гладкие, чем полиуретановые эфирные пенопласты, эфирные пенопласты чаще используются, когда материал находится в более тесном контакте с окружающей средой.Окрашенные листы пенополиуретана, установленные для акустического улучшения, являются примером этого. Все пенополиуретаны Фабрики Пены с открытыми порами в настоящее время являются эфирными из-за большей универсальности.
Как и в большинстве случаев, небольшая информация может иметь большое значение. Понимание различий между этими двумя очень похожими материалами и их влияния на производительность может помочь вам выбрать лучший продукт для работы. Подводя итог, это сжатый список качеств и характеристик для обоих сортов пены:
Эстер Черты:
- Менее распространенное использование
- Жесткий и Поддерживающий
- большая прочность на растяжение
- чуть меньше клеток
- используется для конкретных рабочих мест
- подвержен гидролизу
- дороже производства
- Старее
Эфирные черты:
- более распространенным образом используется
- более мягкий и амортизирующий
- более гибкий
- Большие клетки
- Широкий спектр применения
- Устойчив к гидролизу
- более доступным
- новее
* Фильтр и пена Dryfast Foam Factory не были протестированы для использования в аквариумах.Всегда проверяйте фильтрующий материал перед установкой в среде с водной средой.
Метки: антистатическая, фильтрующая пена, история, открытая ячейка, рекламная упаковка продукта
Опубликовано в блоге
,В бизнесе и промышленности слова часто берутся из повседневного народного и переопределяются, чтобы служить определенной цели. Эти нишевые языки могут непреднамеренно вводить в заблуждение или вводить в заблуждение людей, которые знакомы с общими значениями слов и фраз, но не являются жаргоном отрасли. По сравнению с другими отраслями пена относительно проста и понятна, но в Foam Factory, Inc.Мы считаем, что важно прояснить несколько неправильных понятий и предположений о пене и пенных продуктах, чтобы помочь людям определить лучшие продукты для своей работы.
Если бы вы сказали человеку на улице, что пена имеет характеристики плотности, веса и твердости, он или она, вероятно, поймут, учитывая, что это все общие термины. Однако одно из самых больших заблуждений в отношении пены заключается в том, насколько взаимосвязаны эти характеристики. Казалось бы, в повседневных условиях плотность материала или вес материала будут иметь прямую связь с его твердостью, и наоборот.Но с точки зрения пены плотность и стойкость исключают друг друга и представляют собой отдельные значения для оценки продукта.
Полистирол доступен в трех различных плотностяхПлотность — это характеристика пены, которая часто наносится слишком часто, а не неправильно. На базовом уровне плотность пены такая же, как и у любого другого применения определения, и представляет собой количество или массу материала на измеряемый размер или объем. Это относится ко всем разновидностям пены, как с открытыми, так и с закрытыми порами.Плотность определяется путем взвешивания 1 кубического фута материала. Таким образом, если говорят, что матрас или подушка имеют плотность 3 фунта, это означает, что используемый материал при разрезании на блок 1 кубический фут весит 3 фунта. Тем не менее, наиболее важно признать, что плотность является независимой характеристикой и не находится в прямой корреляции с ощущением продукта.
Хотя плотность не относится к твердости продукта, она может применяться для измерения долговечности и устойчивости продукта.Пена с открытыми порами состоит из крошечных пузырьковидных ячеек, которые не полностью закрыты друг от друга, что позволяет пропускать воздух и жидкость. На плотность влияют как размер, так и толщина этих клеток. Чем толще клеточная стенка, тем больше веса и давления требуется для ее изгиба и, в конечном итоге, для разрушения. Физически меньшая ячейка означает, что в пене содержится больше материала и меньше воздуха, что увеличивает количество материала в продукте. Большинство обычных пенопластов находятся в диапазоне плотности от 1 до 3 фунтов.Высокоплотную пену лучше всего использовать в приложениях, где требуется интенсивное или ежедневное использование, таких как диванные подушки, матрасы и автомобильные сидения. Пена низкой плотности отлично подходит для комфортных применений, таких как подушки, валики для тела или наматрасники, которые используются реже.
Плотность также иногда называют весом, что является более буквальным толкованием характеристики. Плотность и вес иногда используются как взаимозаменяемые термины. По этой причине, если важно знать вес продукта, обязательно укажите, что вам необходимо знать физический вес всего продукта, а не только плотность используемого материала.Например, возьмите матрас размера «queen-size» толщиной 6 дюймов с плотностью 2,8 фунта. Материал Вес составляет 2,8 фунта; плотность материала. Тем не менее, общий вес составляет около 46 фунтов, очевидно, две очень разные характеристики.
Foam Factory, Inc. предлагает полиэтилен 1,7 фунта белого, древесного угля и синего цвета.Твердость, с другой стороны, отражает ощущение пены и то, как она переносит и уступает весу и давлению. Он измеряется значением, называемым отклонением нагрузки при вдавливании (ILD).Это также известно как отклонение силы вдавливания, или IFD. ILD измеряется путем взятия пены размером 15 на 15 дюймов на 4 дюйма и измерением силы в фунтах, которую требуется круглой пластине размером 50 квадратных дюймов для сжатия материала на 25 процентов его толщины. Если для пенистого сечения требуется 36 фунтов давления, чтобы достичь сжатия 25 процентов, его значение ILD составляет 36. Важно, чтобы тестируемый материал придерживался указанных размеров, поскольку более толстые и более тонкие надрезы одного и того же материала могут по-разному отклонять вес. ,Твердый материал потребует большего усилия для достижения значения сжатия, а более мягкий материал потребует меньшего усилия. Типичные значения ILD варьируются от 8 до 70, а некоторые материалы достигают 120-150.
Испытание на прочность оценивает, как материал будет иметь вес при нанесении конечного продукта. Исходя из структурного и химического состава, некоторые вспененные листы с более высокими плотностями могут иметь более низкие значения ILD, чем пеноматериалы с более низкими плотностями. По этой причине важно смотреть на эти два значения независимо и использовать их, чтобы соответствовать вашим предпочтениям к продукту.Люди, которые хотят получить твердую поддержку из твердой пены, хотели бы продукты с более высокими значениями ILD, а люди, которые хотят удобных продуктов с мягкой пеной, хотели бы иметь пену с более низкой ILD.
Знание различий между этими двумя характеристиками и тем, что они делают и не представляют, является основным фактором при принятии решения, какой продукт лучше всего подходит для применения. Поиск того, где ваши желания соответствуют каждому значению, является отличным способом точно определить, что именно вы хотите получить в продукте. Для получения дополнительной информации о плотности, весе и плотности и о том, как они относятся к вам, не стесняйтесь обращаться к нам, чтобы помочь вам найти именно то, что вам нужно.
,Тестер характеристик пеныдля анализа испытания смазочного масла
Код заказа: PT-HK-12579
Обзор
PT-HK-12579 Устройство для определения характеристик пенообразования для смазочного масла соответствует ASTM D892 Стандартный метод испытаний для определения характеристик пенообразования смазочных масел , Аппарат используется для проверки характеристик пенообразования смазочных масел при 24 ° С и 93,5 ° С. Описаны способы эмпирической оценки тенденции пенообразования и стабильности пены.
Характеристики
1.Контроллер температуры цифрового дисплея отличается гибкостью и высокой точностью.
2.Тепло для обогрева имеет полупроводниковое реле, бесконтактное, безискровое, бесшумное. Долгий срок службы, безопасно и надежно.
3. Нагреватель изготовлен из нержавеющей стали. Скорость нагрева высокая, а срок службы долгий.
4. Аппарат оснащен двумя отверстиями, может проводить две группы параллельных экспериментов с образцами, повышать эффективность работы.
5. Аппарат оснащен четырьмя группами расходомеров, удобными для наблюдения за потоком экспериментального газа.
6.Рациональный дизайн, привлекательный внешний вид и экологичность.
Технический параметр
1. Номинальное напряжение: AC220 В ± 10% 50 Гц
2. Мощность: 2500 Вт
3. Режим контроля температуры: Цифровой дисплей
4. Точка контроля температуры: 24 ° С, 93,5 ° С
5.Точность регулирования температуры: ± 0,5 ° C
6. Датчик: Pt100
7. Отверстие ванны: 2 отверстия
8. Режим перемешивания: электрическая машина 1250 об / мин
9. Требования к окружающей среде: температура 10 ~ 40 ° C; Влажность≤85%
Смазочные масла ASTM D892 Прибор для испытания характеристик пенообразования
Прибор для определения характеристик пенообразования для смазочного масла
Тестер для определения характеристик пенообразования для анализа смазочного масла
Тестер для характеристики пенообразования для смазочного масла
Тестер для характеристики пенообразования для смазочного масла
Смазка Масло ASTM D892 Лабораторное оборудование для определения пенообразования
Тестер характеристик пены Масляный тестер смазочного масла
Тестер характеристик пены для анализа смазочного масла
Тестер характеристик смазочного масла и смазки Тестер характеристик пены
Тестер для испытания масла Масло для лаборатории
Тестер характеристик пены для теста на консистентную смазку
Пенный тестер характеристик масла Прибор для испытания масла
Высокотемпературный пенообразователь Charaterstic
Пенный тестер характеристик с четырьмя позициями тестирования
Пенный тестер характеристик для анализа лабораторных испытаний
Характеристика пены ic tester для Petroleum Prodcut Tester
Анализатор нефти и масла Нефтяные измерительные приборы
- Тестер вспышки с открытым колпаком Pet Point 901
- Тестер температуры вспышки с закрытой чашкой
- Вискозиметр Энглера
- Тестер содержания воды
- Вискозиметр
- Кинематика Вискозиметр
- Тестер дистилляции
- Тестер плотности и коррозии Тестер
- Тестер содержания серы
- Тестер содержания серы
- Тестер содержания серы
- Тестер содержания серы
- Тестер содержания серы
- Тестер содержания серы
- Тестер
- Характеристики деэмульгирующих свойств Тестер
- Тестер содержания золы
- Тестер анилиновой точки
- Тестер низких температур
- Тестер остаточного углерода
- Тестер существующих десен
- Тестер давления паров
- Продукты нефтепереработки Vapo r Тестер давления (методы Рейда)
- Калориметр с бомбой
- АНАЛИЗАТОР ОКТАНОВ И ЦЕТАНА
- Тестер для отделения смазки из смазки на стальных ситах
Тестер для определения характеристик пенообразования для смазочных масел
Тестер для точек кристаллизации нафталина
Тестер для определения вязкости цветных масел (тест71)
Сырой нефти и нефтепродуктов Тестер содержания соли
Тестер содержания масла в воске нефти
Автоматический тестер межфазного натяжения
Автоматический многофункциональный тестер дегазации колебания
Тестер напряжения пробоя изолирующего масла
Тестер удельного сопротивления изоляции изолирующего масла
Тестер жидких нефтепродуктов Углеводородный тестер
Значение смазочного масла для выпуска воздуха Tester
Точка самовоспламенения Tester
Герметик для проверки герметичности масла
Очиститель прецизионной адсорбционной колонны
Прибор для поглощения флуоресцентных индикаторов
Аппарат Дина-Старка (содержание воды) (однотрубный)
Аппарат Дина-Старка (содержание воды) (двойная труба)
Нефтепродукты и добавки. Прибор для определения механических примесей.
Нефтепродукты. Тестер цвета Saybolt (колориметрический метод Saybolt).
Охлаждающая жидкость двигателя. Тестер характеристик пены (метод стеклянной посуды)
. Реактивное топливо. Тестер твердых частиц. Нефтяные масла
Прибор для определения характеристик коррозии масел
Смазка для смазки под давлением Тестер для сепарации масла
Конус и игла для нефтепродуктов
Аппарат для отделения масла для смазки
Жесткий счетчик
Прибор для определения характеристик вымывания водой консистентных смазок
Летучесть сжиженного нефтяного газа тестер
Обычно используемое оборудование для проверки объемного стекла (объемный метод)
Стандартная термостатическая термостатическая ванна
Генератор водорода высокой чистоты
Генератор водорода высокой чистоты
Генератор газообразного азота
Аппарат для определения точки размягчения (метод шарика и кольца)
Co газовый хроматограф mprehensive
безмасляный воздушный насос
тестер жидких углеводородов нефти (метод адсорбции флуоресцентного индикатора)
тестер механических примесей нефтепродуктов и присадок (гравиметрический метод)
тестер потерь на испарение смазочного масла (смазки)
тестер потерь на испарение смазочного масла ( Метод Ноака)
Тестер на проникновение консистентной смазки
Тестер на проникновение консистентной смазки, тестер на проникновение асфальта
Тестер на проникновение консистентной смазки, тестер на проникновение асфальта
Тестер индекса адаптации уплотнения нефтепродуктов
Тестер на содержание свинца в бензине
Тестер на содержание соли
Анализатор цвета
Тестер на устойчивость к действию аммония, турбинное масло
Парафин тестер точки плавления воска (кривая охлаждения)
тестер значения выхода воздуха из смазочного масла
тестер смазки для смазки в десять тысяч раз (одноцилиндровый)
тестер температуры размягчения асфальта
тестер компонентов асфальта нефти
тестирование значения омыления нефтепродуктов er
Тестер сепарации масла под давлением смазочного масла
Тестер смазочного ролика (одиночный ролик)
Автоматический тестер точки самовоспламенения нефтепродуктов
Автоматический анализатор кажущейся вязкости моторного масла
Тестер температуры воспламенения нефтепродуктов
| Тип бизнеса: | Производитель / Factory , Торговая компания |
| Основная продукция: | Подвеска для пружин, трубчатый кронштейн для теплоизоляции, трубчатый кронштейн для холодной изоляции, трубопроводный фильтр, теплообменник |
| Mgmt.Сертификация: | ISO9001: 2015, ISO14001: 2015, OHSAS18001: 2007 |
| владение фабрикой: | Общество с ограниченной ответственностью |
| R & D Емкость: | Собственная марка, ODM, OEM |
| Расположение: | Цзыбо, Шаньдун |
| Тип бизнеса: | Торговая компания |
| Основная продукция: | EVA Пена , PE Пена , EPDM Пена , CR Пена , Неопрен Пена |
| Mgmt.Сертификация: | ISO 9001 |
| владение фабрикой: | Общество с ограниченной ответственностью |
| R & D Емкость: | OEM, собственный бренд |
| Расположение: | Чанчжоу, Цзянсу |
| Тип бизнеса: | Производитель / Factory |
| Основная продукция: | XPE Foam , IXPE Foam , Мат, доска для серфинга, Спортивные товары |
| Mgmt.Сертификация: | ISO9001: 2008 |
| владение фабрикой: | Общество с ограниченной ответственностью |
| R & D Емкость: | ODM, OEM |
| Расположение: | Шэньчжэнь, Гуандун |
| Тип бизнеса: | Производитель / Factory |
| Основная продукция: | Смесь Полиол, MDI, TDI, Огнезащитный, Полиэфир Полиол |
| Mgmt.Сертификация: | Сертификат ISO 9001: 2015, Сертификат ISO 14001: 2015 |
| владение фабрикой: | Общество с ограниченной ответственностью |
| R & D Емкость: | Собственная марка, ODM, OEM |
| Расположение: | Яньтай, Шаньдун |
| Тип бизнеса: | Производитель / Factory |
| Основная продукция: | Утепление Зданий, Солнечная Крышка для Бассейна |
| Mgmt.Сертификация: | ISO 9001, SEDEX |
| владение фабрикой: | Общество с ограниченной ответственностью |
| R & D Емкость: | Собственная марка, ODM, OEM |
| Расположение: | Циндао, Шаньдун |
| Тип бизнеса: | Производитель / Factory |
| Основная продукция: | Пена Продукты, пластиковые изделия |
| Mgmt.Сертификация: | ISO9001: 2008 |
| владение фабрикой: | Общество с ограниченной ответственностью |
| R & D Емкость: | ODM, OEM |
| Расположение: | Чанчжоу, Цзянсу |