Жидкокерамическая теплоизоляция: Страница не найдена — Ремонт квартиры

Жидкокерамическая теплоизоляция (ЖКТИ) | Заказать в компании ДПМ

Жидкая керамическая теплоизоляция применяется с целью снижения потерь тепла в помещении. При использовании ЖКТИ процесс теплоизоляции здания занимает меньше времени и является материально выгодным вариантом утепления, при сравнении с другими теплоизоляционными материалами.

Принцип работы и применение ЖКТИ

Жидкокерамическая теплоизоляция обладает низким уровнем теплопроводности даже при нанесении продукта тонким слоем. При нанесении на поверхность конструкций любой конфигурации ЖКТИ способствует увеличению термического сопротивления, а такое свойство материала, как высокая степень отражения лучистой энергии, ведет к перераспределению тепла в помещении и препятствует перегреву конструкций снаружи.

Область применения:

• внутренние и наружные поверхности зданий гражданского и промышленного назначения;
• система трубопроводов для горячей и холодной воды;
• вентиляционные системы;
• в качестве защиты энергетического оборудования от перегрева;
• котельные.

Жидкокерамическая теплоизоляция является универсальным материалом и подходит для обработки металлических, бетонных, деревянных, кирпичных, гипсокартонных и других поверхностей.

Общие характеристики ЖКТИ

Жидкокерамическая теплоизоляция относится к материалам  последнего поколения и представляет собой силиконовые и керамические вакуумированные микросферы (шарики), свободно плавающие в акриловом связующем. Несмотря на сверхнизкие показатели теплопроводности, по консистенции ЖКТИ напоминает обычную краску, что способствует ее легкому и удобному нанесению с помощью кисти малярной, валика либо путем распыления из пульверизатора.

Преимущества ЖКТИ:

• Эффективна при больших температурных перепадах (от -60 до +600°C)
• Легкое нанесение, не требует наличия определенных навыков
• Прекрасная паропроницаемость материала препятствует накоплению влаги в утепляемых конструкциях
• Устойчивость к воздействию ультрафиолетового излучения, влаги, атмосферных осадков
• Обеспечивает антикоррозийную и звукоизоляционную защиту
• Устойчивость к механическому повреждению и вибрации
• Высокая степень адгезии
• Экологически безопасный материал при нагревании вредных соединений не образует
• Долговечность (до 25 лет при обработке внутренних поверхностей здания)
• Пожаро- и взрывобезопасна

Технические характеристики

Слой ЖКТИ толщиной 1 мм полноценно заменяет слой минеральной ваты 50 мм.

В зависимости от модификации, толщина слой составляет от 0,4 до 1,0 мм. Нанесение послойное, в несколько этапов.

Продолжительность сушки одного слоя составляет не менее 24 часов.

Жидко-керамическая теплоизоляция Альтермо «ЗИМА» («ЗИМА» НГ) в Ижевске | Жидко-керамическая теплоизоляция

Полное описание

Инновационное энергосберегающее покрытие «ТЕРМИОН ЗИМА» — уникально тем, что с ним можно работать и в суровые морозы (до -35°C). Таких показателей нет ни у одного материала из серии сверхтонких термоизоляторов.

Сфера применения данного покрытия очень обширна. Это утепление наружных и внутренних стен домов, мансард, балконов, цокольных и подвальных помещений, металлоконструкций и крыш. Кроме того, материал не даёт образовываться конденсату, сосулькам, предотвращает обледенение газо- и трубопроводов, козырьков крыш и т. д.

Материал наносятся на различные поверхности, t° эксплуатации которых находится в диапазоне: -60°C — +160°C.

Жидкая теплоизоляция «ТЕРМИОН ЗИМА» похожа на традиционные эмали на органической основе. Отличается наличием в своём составе стеклокерамических микросфер, наполненных воздухом в разряженном состоянии (технический вакуум). Этот основной компонент и выполняет роль теплоизолятора. В роли растворителя в составе «ТЕРМИОН ЗИМА» используют ксилол или ортоксилол. Особенностью покрытия «ТЕРМИОН ЗИМА» являются его великолепные адгезивные свойства (практически к любым поверхностям), устойчивость к воздействию щёлочи, влагостойкость и универсальность.

Материал на 80% состоит из стеклокерамических микросфер, изготовленных во Франции (3М) и на 20% из смеси силиконовых микросфер, основы из органических соединений и различных реологических добавок.

ПРИНЦИП РАБОТЫ ЭНЕРГОСБЕРЕГАЮЩЕГО ПОКРЫТИЯ

Состав жидкой теплоизоляции имеет вязкую консистенцию и содержит в своём составе связующий компонент зарубежного производства (в виде дисперсии), стеклокерамические и силиконовые микросферы, содержащие разряженный воздух (технический вакуум), а также, реологические добавки.

Принцип действия: во время нанесения покрытия на обрабатываемую поверхность происходит полимеризация состава. Получается, что покрытие обволакивает поверхность вакуумированными стеклокерамическими и силиконовыми элементами сферической формы, создавая термобарьер.

КАК НАНОСИТЬ ЭНЕРГОСБЕРЕГАЮЩЕЕ ПОКРЫТИЕ

Подготавливаем состав перед нанесением на поверхность. Открыв ведро с теплоизоляцией, перемешиваем материал с помощью дрели (используя насадку и не более 200 оборотов/мин.) или вручную до однородной массы.

Поверхность необходимо очистить от пыли, грязи и жира и прогрунтовать соответствующим грунтом.

Рекомендуется наносить покрытие «ТЕРМИОН ЗИМА» на поверхности, свободные от следов старой краски. Метод нанесения выбирается любой: вручную или распылителем безвоздушного типа.

Важно, чтобы во время работы по нанесению, t° воздуха была в диапазоне -35°C — +40°C, а сама обрабатываемая поверхность была очищена от жира и высушена.

Лучшие материалы для теплоизоляции стен изнутри в 2021 году

Для утепления стен изнутри используются несколько видов утеплителей.

Все их можно разделить на:

1. Натуральные: пробковые обои, эковата, которые изготовляются из натурального сырья и, в следствии этого, имеют очень значительную цену;
2. А также синтетические, к коим нужно отнести пенополистирол, экструдированный пенополистирол и пенополистироловые обои, стекловату, жидкокерамическое утепление. Эти виды очень рознятся в цене и имеют широкий спектр позитивных качеств.

Дальше мы рассмотрим разные виды утеплителей, а также их позитивные и негативные стороны при утеплении стен внутри помещения.

Пенополистирол

Одним из современных утеплителей, обладающих хорошими защитными характеристиками, можно назвать пенополистирол. По сути – это разновидность пенопласта, созданная путём сплавления гранул полистирола с помощью газообразователя. Плотность полистирола составляет только 2% и около 98% воздуха. Так как воздух – это отличный изолятор, то ППС является очень качественным утеплителем. В результате получается твердая плита белого цвета (ППС), обладающая рядом отличных показателей.

Эти характеристики позволяют применять пенополистирол во многих сферах для утепления и изоляции. Так, ППС применяю в автомобилестроении, авииндустрии и, конечно же, для наружного и внутреннего утепления зданий.

Пенополистирол обладает рядом качеств, позволяющих считать его отличным утеплителем:

1. Ввиду своего состава ППС обладает очень низкой проводимостью тепла, что позволяет его считать хорошим утеплителем, значительно сокращающим энергозатраты.
2. Из его характеристик вытекает ещё одна отличительная черта материала, хорошая защита от ударных шумов и низкая проводимость звуков.
3. В отличие, от своего предшественника пенопласта, пенополистирол обладает более устойчивой структурой, он не крошиться и не ломается, может выдержать даже некоторые нагрузки.
4. Высока сопротивляемость ППС химическим агентам. Так, он устойчив против многих соединений и хорошо переносит, например, морскую соль, другие соли, щелочи, слабые кислоты, спирты. Его можно мыть мылом или другими бытовыми растворами.
5. Полипеностирол является синтетическим продуктом переработки нефти и не подвержен повреждению микроорганизмами и грибками, его не употребляют в пищу грызуны.
6. Очень устойчивы плиты ППС к влаге, они не пропускают влагу, не разбухают, исследования показали, что даже длительное использование пенополистирола, до 30 лет, не приводит к его деформации. Очень часто это качество используют при утеплении фундамента, где высока вероятность грунтовых вод.
7. Благодаря присутствию воздуха внутри плита не нарушает естественную циркуляцию воздуха, позволяет стенам дышать.
8. Так как удельный вес полистирола в плите низок, то плиты необычно легки, что делает их ценными при проведении строительных работ, так как требует меньших затрат на транспортировку и установку.
9. Высокая пожароустойчивость

При использовании его для внутреннего утепления стоит помнить о его объёме. Выпускаются плиты стандартных размеров и требуют установки дополнительной обрешётки.

Экструдированный пенополистирол

Экструдированный пенополистирол(ЭППС) отличается от описанного выше тем, что при его изготовлении гранулы имеют диаметр от 0,1–0,2 мм, тогда как гранулы пенополистирола 5–15 мм. Это делает материал боле прочным и позволяет использовать некоторые модели для изготовления вспомогательных конструкций при сооружении зданий, а также использовать для сооружения взлётной – посадочных полос.

Кроме того, он может выдержать большее натяжение при сгибании, имеет более высокую, по сравнению с пенополистиролом, теплопроводность и менее подвержен воздействию влаги. Но у него есть и несколько недостатков:

1. Он обладает слабой паропроводимостью и при обшивке внутренних частей помещения необходимо применять дополнительную систему вентиляции.
2. Более пожароопасен, так как обладает высокой степенью горючести.

Он является более тонким, но также требует обрешётки.

Стекловата

Стекловата изготовляется из стекломассы, приготовленной из песка и битого стекла при температуре в 1400⁰С, с использованием битума. Это хрупкая масса, очень напоминающая вату, смотанная в рулоны. Разные виды стекловаты изготовляются для специальных целей: для утепления, для звукоизоляции.

При этом есть виды для кровельных работ и отдельно для утепления стен и перегородок, или же для звукоизоляции. Они отличаются плотность материала и толщиной рулона. Выбирая материал для утепления и звукоизоляции обязательно нужно купить продукцию, выпущенную для этих целей.

Стекловата хороша тем, что приобретает нужную форму на месте, её можно уложить именно так, как того требует проект. Среди позитивных характеристик нужно назвать:

1. Устойчивость к холоду и огню, теплу и холоду.
2. Удобство при работе со сложными конструкциями и в труднодоступных местах.
3. Несовместимость с разного рода грызунами.
4. Большой запас прочности к химическим реагентам.
5. Низкая цена.

К недостаткам материала относятся:

1. Проседания материала в процессе использования.
2. Крошения материала во время монтажа.
3. Подверженность влаге, что позволяет использовать её только в сухих помещения или же защищать плёнкой.
4. Плохие теплоизоляционные характеристики.
5. Низкая плотность.

Для монтажа стекловаты необходимо обрешётка и нередко гидроизоляция.

Эковата

Это увлажнённая клейкая целлюлозная масса, которая с помощью специального оборудования задувается на стены. Состоит она из вторичной целлюлозы (81%), антисептика (12%), антипирина (7%) и клейких веществ. Она является одной из составляющих технологии каркасного дома, где эковату используют для внешнего и внутреннего утепления дома.

Отличительными качествами её являются:

1. Очень высокая теплозащита дома, 15 см ваты равна по уровню теплоизоляции в 4-5 кирпичей.
2. Хорошая звукоизоляция.
3. Простота монтажа и очень высокая скорость нанесения, дом можно запенить за один день изнутри и снаружи.
4. Хорошая пароизоляция.
5. Гипоаллергенность.

К недостаткам нужно отнести, несмотря на антисептики, грызунов, возможность гниения и пожароопасность. Здесь стоит использовать дополнительные антисептики и  антипирины, обработать специальными растворами.

Одним из её недостатков можно считать также высокую стоимость материала. Так, эковата примерно на треть дороже минеральной.

Жидкокерамическая теплоизоляция стен изнутри

Ещё одним жидким утеплителем можно назвать жидкокерамическую теплоизоляцию, которая имеет вид жидкости и наносится на стены обычной кистью, валиком или же с помощью распылителя. Её тепловой эффект достигается за счёт пузырьков воздуха, находящихся в составе. После высыхания по ней можно клеить обои или же наносить штукатурку.

Этот вид утеплителя является новинкой и пока не очень широко распространён. Считается, что слой в 1 мм жидкокерамической изоляции равён 50 мм минеральной ваты. Так как материал является новинкой, то он достаточно дорог и пока широко не применяется.

Обои

Если площадь помещения не позволяет проводить значительное утепление стен или в нём нет необходимости, можно утеплить стены с помощью более простых способов.

В качестве утеплителя внутренних стен нередко используются также некоторые виды обоев:

Пробковые: представляю собой натуральный материал, в виде пластин или плит, обладающий хорошими влагоотталкивающими, теплопроводными и шумоизоляционными качествами. Однако в силу своей небольшой толщины они вряд ли смогут стать хорошим материалом для защиты от холода. Этот новый материал обладает небольшим ассортиментом расцветок и текстур и в силу специфического вида может многим не подойти. При этом он имеет достаточно высокую стоимость.

Пенополистирольные обои – это тонкие листы толщиной 3-ри, 6-ть или 10-ть мм, скатанные в рулоны шириной 0, 5 м и длиной 10 м. Производители утверждают, что обои 6-ти мм толщины способны заменить 12 -13 см кирпичной кладки. Изготовляются они из, описанного раньше, пенополистирола, и наклеиваются как обычные обои, поверх них необходимо проводить декорирование, возможен даже монтаж гипсокартона.

Плюсы и минусы утеплителя стен изнутри

Выбирая утепления стен изнутри, стоит помнить, что при установке обрешётки для монтажа плит ППС или же ЭППС, а также стекловаты и эковаты площадь помещения уменьшится, но это позволит добиться значительно большего сохранения тепла, чем при поклейке обоев и нанесении жидкокерамической изоляции. Которые, займут меньшую площадь.

Кроме утепления помещения можно получить бонусы в виде:

1. Шумоизоляции.
2. Пароизоляции.
3. Обновления внешнего вида помещения.

К минусам нужно отнести:

1. Ухудшения микроклимата, что потребует дополнительной вентиляции.
2. Ухудшение вентиляции.

Кроме того, некоторые виды синтетических утеплителей могут быть при неправильном монтаже опасны для здоровья, что требует очень ответственного подхода к работам, например, стекловату необходимо укладывать только в специальном костюме из-за особенностей её структуры.

Процесс утепления стен изнутри

Весь процесс утепления можно разделить на несколько этапов:

1. Определение фронта работ и количества необходимых материалов.
2. Подготовка стен к утеплению: очистка от штукатурки и обоев, грунтовка.
3. Установка обрешётки.
4. Крепления утеплителя: зашивка, напыление или наклеивание.
5. Грунтовка утеплителя.
6. Отделочные работы (не требуются при поклейке пробковых обоев).

Ориентировочная стоимость

Здесь приведено примерную стоимость некоторых материалов для утепления. Хотя это очень уж усреднённые показатели, так как цены от разных производителей будут значительно отличаться.

Здесь цена будет зависеть от многих факторов: производителя, упаковки, степени готовности к использованию:

1. Пенополистирол – от 1700р. за кв. м.
2. Пробковые обои – от 559р. за кв.м.
3. Эковата – от 135,9р. за кв.м.
4. Стекловата – от 45,3р. за кв.м.

Статья была полезна?

0,00 (оценок: 0)

Жидкокерамическая теплоизоляция Броня

Жидкий керамический теплоизоляционный материал «Броня» превосходит по своим теплофизическим свойствам известные аналоги и имеет полный пакет необходимых сертификатов.

 

 

Технические параметры:

 

•  Материал белого цвета, легкий, гибкий, растяжимый, обладает отличной адгезией к металлу, пластику, пропилену, что позволяет изолировать покрываемую поверхность от доступа воды и воздуха.

 

•  Наносится как краска на любую поверхность обычной кистью или аппаратом безвоздушного распыления. Время полного высыхания 1 слоя 24 часа.

 

•  После высыхания образуется покрытие, которое обладает уникальными теплоизоляционными свойствами. Слой покрытия толщиной в 1 мм обеспечивает те же изоляционные свойства, что и 50 мм рулонной изоляции или кирпичная кладка толщиной в 1–1,5 кирпича.

 

•  Толщина теплоизоляционного слоя сверхтонкого теплоизолятора Броня варьируется от 1 до 6 мм, последующее увеличение практически не влияет на его эффективность.

 

•  Обеспечивает защиту поверхности от воздействия влаги, атмосферных осадков и перепадов температуры, защищает от образования конденсата и грибка, обладает антикоррозийными свойствами.

 

•  Можно наносить на металл, пластик, бетон, кирпич и другие строительные материалы, а также на оборудование, трубопроводы и воздуховоды. Не создает дополнительной нагрузки на несущие конструкции.

 

•  Работы по теплоизоляции объектов можно вести при температурах от – 60 С до + 250 С.

 

•  Неподдерживает горение. При температуре 260°С обугливаются, при 800°С разлагаются с выделением окиси углерода и окиси азота, что способствует замедлению распространения пламени.

 

•  Экологически безопасен, нетоксичен, не содержит вредных летучих органических соединений.

 

•  Срок службы теплоизоляционных покрытий серии «Броня» от 15 лет.

 

•  Поверхности легко ремонтируются и восстанавливаются. Быстрая процедура нанесения теплоизоляции (в сравнении с традиционными изоляторами).

 

 

 

Жидкая теплоизоляция «Броня» имеет промышленные модификации:

 

 

	1. Броня Классик и Броня Классик НГ   Базовая модификация — лучшая жидкая тепловая изоляция, с которой вы работали. Является пленкообразующей модификацией, позволяет изолировать объекты с температурой поверхности до +200 °С на постоянной основе. Имеет две формы выпуска: Слабогорючая (Г1) и Негорючая (НГ)
	2. Броня Стандарт и Броня Стандарт НГ   Жидкая теплоизоляция Броня Стандарт — бюджетная версия модификации Броня Классик — имеет такие же теплофизические характеристики (абсолютно идентична по количеству-объему микросферы производства «3М»), но имеет ограничение пиковой максимальной температуры эксплуатации +140°С.
	3. Броня УНИВЕРСАЛ и Броня УНИВЕРСАЛ НГ   Жидкая теплоизоляция Броня Универсал — бюджетная сверхтонкая теплоизоляция, имеющая схожие характеристики с Броня Классик и Броня Стандарт. Результат успешного, частичного внедрения импортозамещаюших технологий при производстве.
	4. Броня Антикор   Впервые в России разработан уникальный материал, который можно наносить прямо на ржавую поверхность. Достаточно просто удалить металлической щёткой «сырую» (рыхлую) ржавчину, после чего можно наносить теплоизоляцию Броня Антикор, соблюдая инструкцию.
	5. Броня Металл   Жидкая теплоизоляция Броня Металл — бюджетная сверхтонкая теплоизоляция, имеющая схожие характеристики с Броня Антикор. Результат успешного, частичного внедрения импортозамещаюших технологий при производстве. Сверхтонкая теплоизоляция модификации Броня Металл является высокоэффективным теплоизоляционным покрытием, с дополнительными антикоррозийными свойствами, а не только консервантом и модификатором коррозии.
	6. Броня Фасад и Броня Фасад НГ   Сверхтонкий теплоизолятор который можно наносить слоями толщиной до 1мм за один раз, и обладающий повышенной паропроницаемостью. Уникальный материал, не имеющий аналогов в мире. Первый жидкий теплоизоляционный материал, который можно наносить на фасады зданий.
	7. Броня СТЕНА и Броня СТЕНА НГ   Жидкая теплоизоляция Броня Стена — бюджетная сверхтонкая теплоизоляция, имеющая схожие характеристики с Броня Фасад. Результат успешного, частичного внедрения импортозамещаюших технологий при производстве. Сверхтонкий теплоизолятор, который можно наносить слоями толщиной до 1мм за один раз, обладающий повышенной паропроницаемостью.
	8. Броня Лайт и Броня Лайт НГ   Теплоизоляционное покрытие Броня Лайт — это инновационный материал для строительных и отделочных работ, предназначенный для финишного выравнивания внутренних и наружных поверхностей из бетона, кирпича, цементно-известковых штукатурок, гипсовых блоков и плит, газо- и пенобетона, ГКЛ, ГВЛ и т.д. с температурой эксплуатации от -60 до +150 °С.
	9. Броня Зима и Зима НГ   Впервые в России разработан материал, с которым можно работать до -35 °С. Теплоизоляция Броня Зима — новейшая разработка в линейке сверхтонких жидких керамических теплоизоляционных материалов. В отличии от всех других ЖКТ материалов, представленных на российском рынке, работы по нанесению модификации Броня Зима могут проводиться при отрицательных температурах, до -35 °С., тогда как минимальная температура нанесения обычных ЖКТМ не может быть ниже +5 °С Броня Зима состоит из композиции специальных акриловых полимеров и диспергированных в ней микрогранул пеностекла, а так же пигментирующих, антипиреновых, реологических и ингибирующих добавок. Теперь «зимний спад» в строительстве Вам не страшен!
	10. Броня НОРД и Броня НОРД НГ   Жидкая теплоизоляция Броня Норд — бюджетная сверхтонкая теплоизоляция, имеющая схожие характеристики с Броня Зима. Результат успешного, частичного внедрения импортозамещаюших технологий при производстве. В отличии от всех других ЖКТ материалов, представленных на российском рынке, работы по нанесению модификации Броня Норд могут проводиться при отрицательных температурах, до -35 °С, тогда как минимальная температура нанесения аналогичных ЖКТМ не может быть ниже -20 °С.
	11. Броня Огнезащита   Однокомпонентный состав БРОНЯ Огнезащита предназначена для повышения предела огнестойкости стальных конструкций, и сооружений промышленного и гражданского назначения, от 45 мин до 120 мин. Повышает класс огнезащиты (R) покрываемой конструкции, от R45, R90 и R120 (сертифицированное) Не ухудшает теплофизических свойств ЖКТМ ( в том числе конкурирующих марок), дает группу горючести НГ (не горючие). Имея общую основу с ЖКТМ Броня, при совместном использовании идеально создает Теплоизоляционную не горючую систему покрытий БРОНЯ Огнезащита, с великолепными физическими и теплофизическими свойствами.
	12. Антиконденсат   Уникальный материал, наносящийся непосредственно на влажные и мокрые поверхности трубопроводов и оборудования различной формы и конфигурации, находящегося в работе при невозможности остановки технологического процесса, или подачи жидкостей по трубопроводам. БРОНЯ АНТИКОНДЕНСАТ — это инновационное решение проблемы конденсата на металлических, стеклянных, пластиковых и др. поверхностей труб и оборудования. Предотвращает накопление и образование влаги, которая сходя с поверхностей покрытых конденсатом негативно влияет на сохранность оборудования и предметов находящихся в производственных, административных, служебных помещениях. После применения БРОНЯ АНТИКОНДЕНСАТ эта проблема полностью устраняется, что продлевает срок службы труб, оборудования.

   

  

 

С более подробной информацией о жидком керамическом теплоизоляционном материале «Броня» вы можете ознакомиться в данных презентациях.

 

 

   

 

 

 

Жидкая теплоизоляция. Доказательства неэффективности

Уже лет десять, а то и больше, с любопытством наблюдаю попытки производителей жидкой керамической теплоизоляции внедриться в рынок фасадных утеплителей (и не только).

Когда эта тема затронула мой личный карман, стало уже не смешно. Жильцов моей девятиэтажки добровольно-принудительно поощряют утеплить стены теплоизоляционной краской местного производителя (LIC CERAMIC), в рамках какой-то там государственной инициативы. Пришлось заняться вопросом вплотную — найти документацию, доказывающую отсутствие эффективности этих материалов, порыться в строительных журналах и на профессиональных форумах. Да и пару учебников «по диагонали» прочитал. Постарался систематизировать все найденное по теплокраскам для того, чтобы выступить на собрании жильцов, ну и решил поделиться здесь.

Что такое жидкая керамическая теплоизоляция?

Производители по-разному презентуют свои краски-утеплители: кто-то пишет о рассекреченных разработках NASA, кто-то о российском прорыве в нанотехнологиях и ожидании Нобелевки за изобретение. Суть же жидкой керамической теплоизоляции одна — боросиликат натрия в виде полых шариков размером в несколько десятков микрон и полимеры.

Заявляются примерно следующие параметры энергоэффективности жидких утеплителей: отражение инфракрасного теплового излучения до 98%; коэффициент теплопроводности не выше одной тысячной Вт/(м∙К). Один миллиметр теплоизоляционной краски соответствует полуторасантиметровому слою минеральной ваты (некоторые производители наглеют до 5-6 см, например у Корунда).

Доказательная база от производителей теплокрасок

У большинства теплоизоляционных красок подтверждение эффективности строится на дипломах выставок и бумаг из НИИ Сантехники (сопротивление ожогам при покраске горячих труб и вентилей), протоколе сертификационных испытаний электромеханической лаборатории, с аттестатом аккредитации No RU.001.21ДМ30 сфера применения которого в лесопромышленной продукции и таре, мебели и обоях. В каждой стране есть свои пути экспертной оценки этого продукта.

Потребителям демонстрируются сертификаты добровольной сертификации, за экспертизу платит клиент. Методики можно разработать под предоставленный материал и на бумаге будет тот результат, который устроит заказчика.

Какая доказательная база у термокрасок? Конкретно в моем случае (LIC CERAMIC) это:

• Санитарно-эпидемиологическое заключение и соответствие ГОСТ на стойкость к статическому влиянию жидкостей.
• Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны.
• Общие требования к безопасности по вредным веществам и пожарная безопасность.
• Не подлежит обязательной сертификации.
• Так же есть экспертное заключение частной строительной компании на соответствие техническим условиям (без описания процедуры проводимых измерений).
• Бумажечка «Про теплофизические характеристики ЖКТ» от НИИ Строительных Конструкций, в которой сказано, что в приложении отсутствуют данные по расчетным характеристикам этих покрытий, так как не было установлено четких значений теплофизических свойств этого класса материалов.

Нет сертификатов соответствия, протоколов испытаний по ГОСТам «Материалы и изделия строительные теплоизоляционные» и «Методы определения сопротивления паропроницанию» как у местного производителя, так и у остальных теплокрасок, на сайтах которых мне пришлось побывать.

Ни один из производителей ЖКТ не опубликовал протоколы честного независимого измерения коэффициента теплопроводности какой-нибудь из этих красок по ГОСТ 7076-99. Хотя, ТермоШилд, все же, заказал такие испытания в НИИСФ, в испытательной лаборатории теплофизических и акустических измерений. У них получилось 8% экономии при 5 мм краски.

Почти всегда в техданных нано красок используются единицы измерения, не предусмотренные ГОСТом. То есть сравнить расчеты можно только после конвертации в легитимные ед. измерения, а это на вскидку не каждому под силу.

Доказательства неэффективности жидкой теплоизоляции

Прежде, чем перейти к расчетам, следует сказать о неудачном опыте уже попробовавших данный вид теплоизоляции. Речь идет о нашумевшем в свое время случае с утеплением многоэтажки в Риге по адресу ул.Иерикю, 44 в 2009 году. Немного подробнее здесь.

Опыт Альтона Кинга из Массачусетса, утеплившего дом исключительно термокраской SuperTerm. Дело закончилось судом. Все подробности (в том числе фото из зала суда) по ссылке.

Обман на примере ТермоШилда

Выше я упоминал о заказанных ТермоШилдом испытаниях в НИИСФ, там же есть ссылка на полный текст. Что же с ними не так? Расчетная экономия получилась благодаря использованию авторами странного коэффициента излучения поверхности, взятого 0.25, в несколько раз меньшего, чем стандарт для акриловой краски, то есть величины, близкой к 1 для теплового излучения бытовой температуры. Это число возникло ниоткуда. В списке использованных лабораторией методик испытаний какая-либо методика измерения данного параметра не выявлена. Следовательно, данная расчетная экономия имеет право считаться воображаемой.

Оценка теплопроводности по ГОСТ 26254 поверенным прибором ПИТ-2 не выявляет теплоизоляционных свойств такой термокраски.

Оценивание тепловых потоков через образец из одного из найденных протоколов испытаний показывает следующее:

1. Полиуретан листовой 5 см — расчетные параметры от 16.02 до 24.89 (погрешность измерения 55% (!!!))
2. Полиуретан листовой 5 см, покрашенный жидкой керамикой — от 17.08 до 19.81 с погрешностью 16%.

Лаборатория публикует такое заключение: средний уровень тепловых потоков через полиуретан без покрытия — 19,21, покрашенный термокерамикой — 18,53. Теплопотери снижены до 4% (не забываем о погрешности в 55%).

Обман на примере Изоллата

Один из производителей (Изоллат) заявляет теплопроводность своего покрытия от двух до семи тысячных Вт/(м∙К). При этом, теплопроводность газа при низком вакууме от давления не зависит, поэтому теплопроводность покрытия и не может быть ниже, чем 0,02 Вт/(м∙К), а в бытовых условиях этот параметр гораздо выше.

В свою очередь, близкой к теплопроводности воздуха является теплопроводность ППС — 0,037 до 0,041 Вт/(м∙К), примерно в два раза выше воздуха. Низкая плотность пенополистирола дает возможность приблизиться к этим параметрам и составляет 40 — 100 кг/м3. Плотность же термокраски Изоллат составляет 280 кг/м3.

Теплопроводность Изоллата физически не может быть ниже 0,1 Вт/(м∙К) и занижена производителями в десятки раз.

Зарубежный опыт исследования жидкой керамической теплоизоляции

С зарубежными исследованиями жидких утеплителей на основе керамики можно ознакомиться в статье из профессионального журнала Строительный эксперт 2010 No07-08, статья называется «Жидкие теплоизоляционные покрытия: Сказка о голом короле». Материал можно назвать исчерпывающим по данной теме для рядового потребителя. Дает представление о нанокрасках и методах их «внедрения в массы».

Существуют немецкие испытания ТермоШилда с образцами, покрытыми нанокраской, простой фасадной краской и «нулевыми» образцами без покрытия. Рекомендую ознакомиться, испытания качественные и с иллюстрациями. В заключении сказано, что образцы покрашенные «ТермоШилд» не дали ожидаемого термоизоляционного эффекта.

Статья немецкого инженера Вольфрама Зельтера, члена комиссии по экологии VSLF о том, можно ли сократить расходы на отопление с помощью краски.

В 2009 году в лаборатории «Академстройиспытания» при РГСУ была проведена научно-исследовательская работа «Изучение влияния универсальных керамических материалов Астратек и Moutrical на теплопроводность». Опубликован отчет: коэффициент теплопроводности Астратек на бетонных образцах 0,053 Вт(м∙C). У Moutrical на бетонных образцах 0,082 Вт(м∙C). Толщина теплоизоляционного слоя, рекомендуемая производителем в 2-4 мм не обеспечивает предписанное СНиП 2-3-79 (1998) термическое сопротивление ограждающих конструкций зданий.

Степень черноты термокрасок колеблется в районе 0,9. Это говорит о том, что инфракрасные лучи средних температур отапливаемых помещений они не могут отражать.

Область применения теплоизоляционных красок

Использовать эту товарную группу в качестве фасадного утеплителя нельзя. Один из примеров:

Швы, покрашенные жидкой керамической краской, после отопительного сезона

На что действительно способны жидкие утеплители с керамическими шариками:

• Хорошее отражение солнечного излучения (любая глянцевая белая краска хорошо с этим справляется)
• Предохранение работников котельных от случайных ожогов об трубы (так называемый «Эффект туалетной бумаги»).

На видео ниже этот эффект подробно рассмотрен.

Часто продавцы приводят в качестве доказательств термограммы с тепловизоров — фото окрашенных участков фасада, на которых краска выглядит голубой латкой на фоне неутепленных частей стены. Нашел весьма интересный пример того, как тепловизор реагирует на цвета:

Форумчанин с Forumhouse покрасил стену дома бежевой и белой водоэмульсионкой. Наклеил пару лоскутов черной изоленты.Белый, бежевый и черный цвета.

Как видит цвета тепловизор

Другие материалы по теплоизоляционным краскам

Ссылка на прекрасную статью «О реальных физических свойствах и возможностях теплоизолирующих красок» в профессиональном издании Промышленная теплотехника 2006, 28(5): 93-96 от профессоров Института технической теплофизики НАН Украины.

Несколько ссылок на плодотворные дискуссии по краскам-утеплителям: тема на Forumhause, Фасадный форум.

Поделиться с друзьями

Похожее

Похожие записи

Жидко-керамическая теплоизоляция Изоллат. Строительство и ремонт. Материалы. Тепло, гидро, звукоизоляция. Тепло, гидро, звукоизоляция в Южно-Сахалинске. Объявления Сахалина

Разновидности теплоизоляции «Изоллат»

«Изоллат-01» предназначен для вертикальных поверхностей — это внутренние и внешние стены зданий, крыша. В отличие от большинства популярных изоляционных материалов, жидкая теплоизоляция может применяться и в уже отстроенных, старых зданиях. После нанесения «Изоллата» стены (крыша) получают защиту от влаги, а их теплопотери снижаются в 2-5 раз (в зависимости от толщины покрытия и причин теплопотерь).
«Изоллат-02» — паропроницаемая изоляция используется при температуре носителей от -60 до +170 градусов. Водонагреватели, промышленное и котельное оборудование, а также наружные стены зданий получают комплексную защиту от влаги и перегрева (переохлаждения). Особенности структуры и консистенции жидкой теплоизоляции обеспечивают хороший контакт с поверхностями, исключая образование «воздушной подушки».
«Изоллат-03» с антипиреновыми добавками. Такой материал не подвержен горению и может использоваться в диапазоне температур от -60С до +150С (до +170С в пиковом режиме).
«Изоллат-04» — негорючая сверхтонкая теплоизоляция выдерживает температуру теплоносителя до +500С (+600С в пиковом режиме), используется для теплопроводов с перегретым паром и промышленного оборудования. Такой температурный диапазон не имеет аналогов во всем мире, разработка уникальна в своем роде.
«Изоллат-05» — огнезащитная теплоизоляция для металлических конструкций, также защищает от коррозии. Перед нанесением требуется зачистить металл от следов ржавчины, а если конструкция будет подвержена нагреву в +160С и выше, то предварительно стоит покрыть её кремне-органическим лаком.
«Изоллат-нано» — покрытие обеспечивающее теплоизоляцию наружных стен с эффектом фотокатализа и их самоочищения от органических загрязнений.

сверхтонкая жидко-керамическая теплоизоляция: цены, состав, свойства, область применения

Главная » Каталог » ИЗОЛЛАТ — жидко-керамическое покрытие на основе нанотехнологий

В 2002 году, на базе научных и экспериментальных разработок предприятий ВПК и РАН, были созданы первые образцы сверхтонкого жидко-керамического теплоизоляционного материала «Изоллат». За прошедшее десятилетие эта разновидность теплоизоляции не только успешно прошла практическую апробацию, но и приобрела широкую популярность во многих странах. Это подтверждает ее превосходные технические и эксплуатационные характеристики и обуславливает постоянное расширение сферы применения.

Состав и свойства

«Изоллат» представляет собой жидкую многополимерную композицию, оригинальной составляющей которой являются силикатные микросферы. Их внутренняя полость заполнена разреженным воздухом. После применение материал образует на поверхности тонкую пленку, обладающую такими свойствами:

• Незначительный собственный вес
• Великолепная эластичность
• Отличная адгезия к поверхностям различного типа
• Высокая прочность
• Низкая теплопроводность

Благодаря совокупности подобных свойств сверхтонкую теплоизоляцию удается нанести на поверхности, имеющие самую сложную конфигурацию, усложняющую или исключающую возможность использования иных видов теплоизоляционных материалов.

Область применения

Материал «Изоллат» разработан и применяется для создания защитного (теплоизоляционного, антикоррозионного и шумопоглощающего) покрытия теплосетей и инженерных коммуникаций, трубопроводов различного целевого предназначения, оборудования в составе климатических систем, фасадов различных сооружений, строительных конструкций. Его конкурентные преимущества:

• Простота применения
• Экологичность – в составе материала не содержится вредных для организма человека летучих фракций
• Сохранение рабочих характеристик в диапазоне температур от -60 до +500˚С
• Минимальная толщина рабочего слоя: 0,5-3 мм
• Долговечность – срок службы до 15 лет
• Не допускает образования конденсатной влаги на металлических конструкциях
• Обладает антивандальными качествами
• Предотвращает промерзание стен
• Отражает до 90% УФ-излучения

Покрытие «Изоллат» не имеет ограничений к области своего использования. В настоящее время этот материал наиболее востребован:

• В энергетике, промышленности, ЖКХ
• В строительной индустрии
• В нефтегазовом комплексе
• В сельском хозяйстве и пищевой промышленности
• В автостроении и т.д.

Применение «Изоллата» позволяет сократить затраты на обустройство теплоизоляции на 20-30%, уменьшить эксплуатационные расходы, продлить срок службы различных конструкций. Все это обеспечивает потребителю заметный экономический эффект.

Жидкая керамическая теплоизоляция — Керамическое изоляционное покрытие

Жидкие керамические покрытия серии 700

Для черных и цветных металлов

Жидкие керамические покрытия

Endura ^® представляют собой наши последние достижения в технологии керамических изоляционных покрытий. Сложные керамические частицы в сочетании с запатентованными смолами и сополимерными армирующими элементами создают очень прочную структуру поверхности.Наши покрытия серии 700, наносимые посредством запатентованного процесса нанесения, обладают высокой степенью конформности и могут позволить себе:

• Высокая диэлектрическая прочность (изоляция более 6000 вольт была достигнута при толщине покрытия всего 140 микрон).
• Высокая термостойкость (до 1500 ° F)
• Повышенная твердость поверхности
• Стойкость к коррозии в солевом тумане (до 1000 часов согласно ASTM B117)
• Устойчивость к царапинам
• Тонкопленочные отложения

Доступные в широком спектре цветов, наши керамические изоляционные покрытия серии Endura 700 пользуются значительным успехом в широком спектре отраслей и областей применения, начиная от различных коммерческих продуктов, функциональных автомобильных компонентов и военного огнестрельного оружия.

Серия 700 — Процесс нанесения жидкого керамического покрытия

Для черных и цветных металлов

Обработка Иллюстрация

Наши жидкие керамические покрытия проходят следующие процессы:

Шаг 1: Удаление загрязнений с верхней поверхности и подповерхности.

Шаг 2: Запатентованное оборудование обеспечивает удаление всех загрязнений для оптимизации адгезии без нарушения размерной целостности детали.

Шаг 3: Керамические частицы, содержащие специальные запатентованные армирующие элементы, наносятся на рабочие поверхности ваших подложек.

Шаг 4: Жидкая керамика термически и химически связывается с основной подложкой с помощью запатентованного процесса связывания в вакуумной печи.

Шаг 5: Жидкое керамическое покрытие завершено.

Заполните нашу Анкету по требованиям к покрытию
или позвоните нам на 1.800.336.3872, чтобы просмотреть и обсудить требования вашего проекта.

Отправить требования онлайн

Теплоизоляционные покрытия (ТИК): насколько они эффективны в качестве изоляции?

При нынешних высоких ценах на энергию и улучшении рынков механической изоляции инженеры-проектировщики и владельцы объектов все больше заинтересованы в сокращении потребления энергии за счет повышения энергоэффективности.Кроме того, владельцы предприятий вынуждены делать это таким образом, чтобы сократить продолжительность рабочего времени или использовать более дешевую рабочую силу. В поисках экономической эффективности растет интерес к использованию теплоизоляционных покрытий
(TIC). Если затраты на энергию останутся высокими или даже увеличатся, этот интерес, вероятно, вырастет.

Что такое изоляционные покрытия?

ТИЦ не новость. Я впервые услышал о них около 10 лет назад, и они были коммерчески доступны дольше этого времени. Один производитель ТИЦ определяет их следующим образом:

… Настоящее изоляционное покрытие — это такое покрытие, которое создает перепады температур по всей своей поверхности, независимо от того, где оно расположено (т.е.е., на горячую / холодную поверхность или внутрь или снаружи).

Это может быть правдой, но перепад температур может быть вызван практически любым материалом, имеющим некоторую толщину и теплопроводность, и не все эти материалы обязательно будут считаться теплоизоляционными. Обычно надежным источником подобных определений является ASTM. В то время как ASTM не имеет определения для «теплоизоляционного покрытия», ASTM C168 (стандарт терминологии изоляции) включает определение для «теплоизоляции».«

теплоизоляция (n): материал или совокупность материалов, используемых для обеспечения сопротивления тепловому потоку.

Далее в C168 есть определение «покрытия».

покрытие (n): жидкость или полужидкость, которая высыхает или затвердевает с образованием защитного покрытия, подходящего для нанесения на теплоизоляцию или другие поверхности толщиной 30 мил (0,76 мм) или меньше на один слой.

Комбинирование этих двух определений — допущение, что «теплоизоляционное покрытие» не должно покрывать теплоизоляцию, но может действовать только как теплоизоляция, — дает предлагаемое определение TIC:

теплоизоляционное покрытие (n): жидкое или полужидкое, подходящее для нанесения на поверхность толщиной 30 мил (0.75 мм) или меньше на слой, который высыхает или затвердевает, одновременно образуя защитное покрытие и обеспечивая сопротивление тепловому потоку.

Поскольку Insulation Outlook является журналом по изоляционным материалам (и этот автор специализируется на теплоизоляции), остальная часть этой статьи будет рассматривать TIC как теплоизоляционные материалы, а не покрытия. Оценка роли TIC как покрытий будет оставлена ​​на усмотрение экспертов по покрытиям. Кроме того, поскольку в этом журнале рассматривается механическая изоляция и ее применение, это обсуждение ограничивается TIC в роли механической изоляции, а не изоляцией ограждающих конструкций здания.

Раннее исследование изоляционных покрытий

Этот автор впервые провел исследование ТИЦ как формы теплоизоляции около восьми лет назад, работая на бывшего работодателя. Я узнал, что в Северной Америке есть несколько разных производителей и что TIC содержат гранулированный материал, который некоторые в то время называли керамическими шариками. Я также узнал, что TIC можно наносить кистью или распылителем; и, в целом, покрытия были рассчитаны на максимальную рабочую температуру 500 ^° F

.

Один поставщик прислал мне образец в виде банки для супа, которая была покрыта с обеих сторон слоем сухого изоляционного покрытия толщиной около четверти дюйма.Дно банки не было покрыто. Инструкции заключались в том, чтобы налить в банку горячую воду, держа ее за края, и обратить внимание на то, что я могу продолжать держать банку, не получив ожога. В инструкциях отмечалось, что быстрое прикосновение к дну банки покажет, насколько горячим было содержимое. Я последовал инструкциям и действительно заметил, что могу держать банку для супа с покрытием бесконечно. Хотя это и не является научным доказательством, это определенно продемонстрировало, что TIC может быть эффективным изолятором, обеспечивающим защиту персонала от горячей воды.

Я также провел несколько термических анализов с использованием компьютерного кода ASTM C680 и пришел к выводу, что при толщине от одной восьмой до четверти дюйма необходимо достичь определенных термических преимуществ, особенно на поверхностях с относительно умеренной температурой до 250 ^° F или около того. Однако было ясно, что для этой толщины потребуется несколько слоев, примерно по 20 мл / слой, поэтому любая потенциальная экономия труда от использования TIC была значительно снижена. Я также заметил, что всего несколькими слоями потери тепла можно уменьшить как минимум на пятьдесят процентов по сравнению с голой поверхностью.Существенное снижение потерь тепла может быть достигнуто на поверхностях с температурой до 500 ^° F (хотя следует помнить, что обычная изоляция обычно обеспечивает снижение потерь тепла не менее чем на девяносто процентов при толщине всего в один дюйм).

Что сегодня на рынке?

Для этой статьи я просмотрел литературу и техническую информацию, доступную в Интернете, а также из других источников. На веб-сайте одной компании содержится полезная техническая информация о продукте, который они классифицируют как керамическое покрытие, поскольку оно содержит керамические шарики.Он дает теплопроводность 0,097 Вт / м — ^° K (0,676 БТЕ-дюйм / ч-фут2 — ^° F) при 23 ^° C (73,4 ^° F). Для сравнения, теплопроводность силиката кальция, блока ASTM C533 типа I, составляет 0,059 Вт / м — ^° K (0,41 БТЕ-дюйм / час-фут2 — ^° F) при 38 ^° C (100 ^{° C). °} F), что на сорок процентов ниже при более высокой средней температуре. Похоже, что это конкретное керамическое изоляционное покрытие не так хорошо изолирует, как силикат кальция.Тем не менее, теплопроводность, безусловно, могла бы соответствовать определению, предложенному выше для «теплоизоляционного покрытия», особенно если бы оно было нанесено в несколько слоев. Теплопроводность оказывается достаточно низкой, чтобы действовать как изоляционный материал с достаточной толщиной.

Я был разочарован в своих попытках получить более подробную техническую информацию, которую проектировщик мог бы использовать для проектирования системы изоляции, например, несколько пар данных средней температуры-теплопроводности и поверхностного излучения.Типичные проблемы, с которыми я столкнулся при поиске такой технической информации, один производитель сослался на тест для определения теплопроводности от воздействия источника тепла 212 ^° F, отметив следующее:

… открытие показало, что теплопередача была существенно снижена в условиях испытаний с 367,20 БТЕ, измеренных на голом металле, до 3,99 БТЕ на поверхности металла [покрытой продуктом].

Без указания значений теплопроводности, полученных в результате этих испытаний, это утверждение оставляет читателю больше вопросов, чем ответов.

• Какова была температура горячей поверхности?
  
• Какая была температура поверхности холодной стороны?
  
• Какой была толщина TIC?
  
• Какая процедура испытаний использовалась?

В литературе по этому конкретному продукту указан «коэффициент изоляции K-фактора» 0,019 Вт / м — ^° K (0,132 БТЕ-дюйм / час-фут2- ^° F). Это значение примерно в пять раз меньше, чем у других упомянутых выше TIC, во что трудно поверить.

Литература другой компании, по продукту которой я не смог найти технической информации, в основном говорит об истории компании и квалифицированных экспертах, которые помогут дизайнерам определить покрытия компании.Хотя я не сомневаюсь, что у компании есть технические эксперты, им было бы полезно предоставить потенциальным пользователям своих продуктов TIC достаточную техническую информацию для разработки. Как минимум, эта информация должна включать несколько значений теплопроводности при соответствующих средних температурах. В качестве альтернативы в литературе должны быть указаны значения теплопроводности при нескольких рабочих температурах для нескольких толщин, а также поверхностная эмиттанс. Разработчик изоляции не может создать проект без такой технической информации.

Что касается трудозатрат, необходимых для установки, один поставщик сообщил, что бригада из трех маляров может нанести 3 000 квадратных футов 20-миллиметрового покрытия TIC в час или 1000 квадратных футов за час рабочего времени. Это впечатляет, если не учесть, сколько труда может потребоваться для нанесения всех необходимых слоев. Чтобы нанести общую толщину в одну восьмую дюйма, для чего потребуется около шести слоев, ожидаемая производительность составит около 167 квадратных футов за час рабочего времени. При толщине в четверть дюйма, на которую потребуется около двенадцати слоев, производительность труда составит около 83 квадратных футов в час.Эти расчеты производительности и затраты, связанные с этой производительностью, основанные на нормах оплаты труда местных маляров, следует сравнить с расчетами для традиционной изоляции (которая выходит за рамки данной статьи).

Что нужно инженерам и проектировщикам для проектирования системы изоляции?

Несколько производителей TIC упомянули, что в их материалах используются отражающие поверхности с низким коэффициентом излучения, и заявили, что их характеристики невозможно предсказать с использованием стандартных методик расчета.Однако для инженера-проектировщика или другого проектировщика системы теплоизоляции крайне важно иметь эту информацию. Как правило, для теплового расчета (т. Е. Для определения необходимой толщины изоляции) проектировщику требуется кривая теплопроводности (или минимум три средних температуры минус пары теплопроводности) и доступная толщина. Чтобы гарантировать правильное применение, разработчик также должен указать максимальную и минимальную температуру использования. Наконец, если изоляцию нужно оставить без оболочки, что должно быть в случае с TIC, проектировщику потребуется поверхностная излучательная способность.

Обладая этой информацией, проектировщик должен быть в состоянии определить необходимую толщину изоляции для конкретной ориентации, размера трубы (если применимо), температуры поверхности трубы или оборудования, температуры окружающей среды и скорости ветра. С обычной изоляцией разработчик может использовать такой инструмент, как 3E Plus® (его можно бесплатно загрузить в Североамериканской ассоциации производителей изоляционных материалов на сайте www.pipeinsulation.org). Независимо от выбора инструмента для проектирования, данные о теплопроводности и значениях поверхностного излучения потребуются для проектирования для применения на горячей или холодной поверхности.

Для применения при температуре ниже окружающей среды, в дополнение к информации, указанной выше, проектировщику потребуется паропроницаемость и влагопоглощение материала. Дизайнер должен быть уверен, что конструкция предотвратит миграцию влаги в TIC, а затем на охлаждаемую поверхность.

Где лучше всего использовать теплоизоляционные покрытия?

Чтобы определить, где лучше всего использовать TIC, автор провел несколько анализов потерь тепла с использованием данных 3E Plus и данных теплопроводности, предоставленных одним из производителей.Чтобы дать TIC преимущество в виде сомнения, я использовал постоянную теплопроводность 0,019 Вт / м — ^° K (0,132 БТЕ-дюйм / час-фут2 — ^° F), меньшее из двух значений, упомянутых выше. У меня нет значений теплопроводности при температурах, отличных от предполагаемого среднего значения 75 ^° F, поэтому я предположил, что теплопроводность TIC увеличивается на один процент на каждые 10 ^° F увеличения средней температуры, что приблизительно верно для силиката кальция. . Кроме того, для защиты персонала я принял максимально допустимую температуру поверхности 160 ^° F, а не традиционные 140 ^° F, потому что последнее предполагает использование изоляционного материала с металлической оболочкой (а не без оболочки).Как мы знаем, чугун имеет высокую температуру контакта, а это означает, что при данной температуре тепло передается человеческому телу быстрее, чем от материала с низкой температурой контакта. Наконец, я предположил, что TIC имеет поверхностную излучательную способность 0,9, что упрощает изоляцию для защиты персонала, чем использование низкой поверхностной излучательной способности. Я считаю, что это, вероятно, хорошая ценность для использования, хотя, похоже, это противоречит некоторым производителям TIC, которые приписывают характеристики своего продукта сильно отражающей поверхности.

Что показали мои расчеты для защиты персонала при этих предположениях? Использование толщины TIC в диапазоне 0,20 дюйма (т. Е. Десять слоев по 20 мил на слой) на трубе с номинальным размером трубы (NPS) 350 ^° F 8 дюймов при температуре окружающей среды 90 ^° F при скорости ветра 0 миль в час. , Я мог получить температуру поверхности менее 160 ^° F. Таким образом, с достаточным количеством слоев на трубе 350 ^° F можно было добиться защиты персонала.

Я также оценил TIC для контроля конденсации на поверхности ниже уровня окружающей среды и пришел к выводу, что на восьмидюймовом трубопроводе NPS 60 ^° F при относительной влажности воздуха 90 ^° F восемьдесят пять процентов при ветре 0 миль в час, я может предотвратить конденсацию с 0.Общая толщина 44 дюйма (т. Е. Двадцать два слоя по 20 мил на слой). Однако, чтобы TIC был эффективным для контроля конденсации на линии 50 ^° F, вероятно, потребуется минимум пять восьмых дюйма или тридцать слоев. Следовательно, эта толщина для TIC в приложении для контроля конденсации может быть недопустимой с точки зрения общих затрат на рабочую силу.

Одним из потенциальных преимуществ TIC над традиционной изоляцией может быть использование на поверхности 250 ^° F или ниже, где коррозия под изоляцией (CUI) может быть проблемой с традиционной изоляцией.Прежде всего, потребуется всего несколько слоев (вероятно, от шести до восьми), чтобы обеспечить температуру поверхности менее 160 ^° F. Если предположить, что TIC может быть эффективным погодным барьером, он вполне может иметь необходимую изоляцию. значение для обеспечения защиты персонала и одновременного предотвращения CUI на поверхностях примерно до 250 ^° F .

Кроме того, если у проектировщика есть поверхность ниже окружающей среды, которая требует изоляции для контроля конденсации, и эту поверхность трудно изолировать обычными средствами, то TIC вполне может оказаться наиболее экономичным средством изоляции этой поверхности, поскольку пока его температура выше 60 ^° F или около того (т. е. не слишком холодно). Однако проектировщику необходимо оценить общую стоимость обоих, включая трудозатраты, необходимые для нанесения необходимого количества слоев TIC для обеспечения контроля конденсации.Только тогда он или она узнает, какое изоляционное решение — обычная изоляция или TIC — более рентабельно.

Какие мероприятия по стандартизации запланированы?

Комитет ASTM по теплоизоляции, C16, проведет первое заседание рабочей группы на своем следующем полугодовом заседании в Торонто, Онтарио, Канада, в конце апреля этого года. Целевая группа сосредоточится на разработке метода испытаний для TIC, в частности, для использования в механических приложениях. Это собрание целевой группы должно оказаться полезным, поскольку оно даст заинтересованным членам ASTM возможность оценить потребности в тестировании TIC и способность существующих методов ASTM удовлетворить эти потребности.

С точки зрения существующих методов испытаний, ASTM C177, устройство с защищенной горячей плитой, обычно используется для определения свойств теплопередачи механических изоляционных материалов. Возможно, он не идеально подходит для оценки тепловых характеристик тонкого TIC, поскольку он имеет толщину всего от одной восьмой до четверти дюйма и зажат между пластинами. Поскольку поверхность не подвергается воздействию окружающей среды, исключено получение каких-либо преимуществ от излучения поверхности, которые может иметь этот новый тип изоляции.

Метод испытания трубы, ASTM C335, может идеально подходить для этой задачи, потому что есть поверхность, подверженная воздействию окружающей среды, и он просто измеряет тепло, необходимое для поддержания постоянной температуры моделируемой трубы. Этот метод испытаний сам по себе не учитывает толщину материала, и в этом нет необходимости. Вы получаете то, что измеряете. Результаты могут быть выражены как коэффициент теплопроводности, теплопроводности или теплопроводности, в зависимости от того, как вы набираете числа.Поскольку соответствующий метод испытаний уже существует, возможно, нет необходимости разрабатывать новый метод испытаний для оценки тепловых характеристик TIC. Однако я оставлю эту рекомендацию этой новой целевой группе ASTM.

Что нужно от производителей ТИЦ

Чтобы их продукты были указаны для использования в механических приложениях, производители TIC должны предоставить основную конструктивную информацию о продуктах. Кроме того, любая техническая информация TIC должна быть подтверждена сертифицированными отчетами об испытаниях, доступными по запросу владельцем или архитектурной / инженерной (A / E) фирмой, выполняющей проектирование.Инженерам-проектировщикам требуется подробная информация по инженерному проектированию продуктов, которые они собираются использовать. Специалисты по проектированию, независимо от того, работают ли они на владельца объекта или на фирму, занимающуюся торговлей и электричеством, не могут просто передать проект изоляции производителю материала. Инженерам-конструкторам платят за инженерное проектирование. Они и их фирма несут юридическую ответственность за точность этого дизайна. Чтобы управлять выходными данными проекта, они должны контролировать как входные данные проекта, так и методологию вычислений.

Если некоторые производители TIC обеспокоены тем, что использование теплопроводности для их продуктов вводит в заблуждение, они должны предоставить данные о теплопроводности для разной толщины при разных рабочих температурах.Я считаю, что эти данные могут быть точно получены с использованием ASTM C335 для температур выше окружающей среды. Большая открытость со стороны производителей TIC в отношении характеристик своей продукции приведет к большему уважению со стороны дизайнерского сообщества и владельцев / операторов промышленных объектов. Из этой открытости и уважения — и продемонстрированных тепловых характеристик — последует принятие продуктов TIC, а затем спецификации могут включать TIC для подходящих приложений.

Выражение признательности: автор поговорил с рядом технических специалистов, чтобы узнать их мнение и точку зрения на эту статью.Он благодарен за их помощь.

Примечание редактора: Мнения и информация, которыми поделился автор в предыдущей статье, принадлежат ему и не подтверждены NIA.

Рисунок 1

Нанотехнологии разработали теплоизоляционное покрытие поверх трубы.
Изображение предоставлено Industrial Nanotech, INC.

Рисунок 2

Нанотехнологии разработали теплоизоляционное покрытие текстильного комбината.
Изображение предоставлено Industrial Nanotech, INC.

Керамические покрытия для повышенной теплоизоляции

Фото: isbu-info.org

Керамическое покрытие существует уже почти 20 лет и является очень эффективным средством предотвращения ненужных потерь или увеличения тепла в жилых и коммерческих зданиях.

Отчасти вдохновленное керамической плиткой, которую НАСА использует на космическом шаттле, керамическое покрытие представляет собой краску, смешанную с одним или несколькими керамическими компаундами, для нанесения распылителем или валиком на внешние и внутренние поверхности.В зависимости от используемых керамических компаундов (существуют сотни разновидностей) этот изоляционный продукт обладает способностью предотвращать передачу тепла и тепловую нагрузку на конструкцию. Это означает, что тепло не будет передаваться внутрь или из здания.

Изоляция и коэффициент излучения
В отличие от стекловолоконной изоляции, рейтинг R-значения которой предполагает тепловую нагрузку со стороны здания и просто измеряет скорость, с которой это тепло передается, керамическим покрытиям не присваивается рейтинг R-значения. Вместо этого они оцениваются по «излучательной способности».”Мера как их способности отражать тепло, так и количества тепла, поступающего на поверхность.

«Истинный ключ к изоляции — это предотвращение тепловой нагрузки», — говорит Дж. Э. Притчетт, основатель и разработчик SuperTherm, продукта керамического покрытия, производимого Superior Products International. Идея проста: зачем использовать изоляцию из стекловолокна для замедления передачи тепла в здание, если вы вообще можете просто предотвратить попадание тепла на здание? Если для начала отводить тепло от конструкции, изоляция из стекловолокна становится ненужной.Это изменение в том, как мы думаем об изоляции наших домов от потерь энергии. «Рейтинг R соответствует 20 веку», — говорит Притчетт. «Излучательная способность — это 21 век».

Блокировка тепловыделения
Блокировка тепловыделения — сложная задача. Тепло бывает трех форм: ультрафиолетового (УФ), видимого света и инфракрасного (ИК). Качественное керамическое покрытие заблокирует все три, особенно ИК, который отвечает примерно за 57 процентов тепловой нагрузки на здание. «Некоторые керамические краски утверждают, что блокируют все тепло, вызванное УФ-излучением, — говорит Притчетт, — но УФ-излучение составляет лишь три процента тепловой нагрузки на здание.”

Потребители должны внимательно различать чисто отражающие покрытия и настоящие изоляционные покрытия. Светоотражающие покрытия работают только в чистом виде и не блокируют все формы тепла, но покрытие с изоляционными и отражающими качествами блокирует более одного вида тепла. «SuperTherm использует четыре керамических компаунда, чтобы блокировать коротковолновое излучение, ИК-излучение и блокировать проводимость тепла через поверхность», — утверждает Притчетт. «Это не просто светоотражающее покрытие».

Блокирование теплопередачи
В качестве покрытия внешней поверхности на крышу и боковые стороны здания можно наносить изоляционные керамические краски или покрытия.Сюда входят кровельные поверхности, такие как металл, войлок, асфальт, алюминий и сайдинг из резины, винила и алюминия. Керамические покрытия можно использовать и в интерьере дома.

«Поскольку большая часть механического тепла — это инфракрасное излучение, можно использовать керамические покрытия для предотвращения потерь тепла изнутри здания», — говорит Притчетт. Таким образом, интерьер дома, покрытый керамической краской, может снизить затраты на электроэнергию из-за потерь тепла в холодные месяцы. «По нашим оценкам, дом может сэкономить от 40 до 50 процентов затрат на электроэнергию, используя наш продукт», — говорит Притчетт.Окупаемость такого продукта, как SuperTherm, который продается по цене около 100 долларов за галлон, может наступить всего за два года.

Некоторые керамические покрытия обладают дополнительными свойствами, такими как предотвращение миграции влаги. В некоторых конструкциях до 25 процентов затрат на ОВК приходится на осушение, но керамическое покрытие также может принести экономию за счет управления влажностью. Дополнительные функции могут включать борьбу с плесенью и плесенью, звукопоглощающие свойства и огнестойкость.

Керамические покрытия vs.Изоляция из стекловолокна
Стекловолокно является гигантом в изоляционной промышленности, и рейтинг R, которому он соответствует, укоренился в умах подрядчиков, строителей и инспекторов норм. Изоляционные керамические покрытия предлагают альтернативу традиционному утеплению войлоком. «Стекловолоконная изоляция протестирована и рассчитана на температуру 73 градуса по Фаренгейту, что является идеальной температурой для стекловолокна», — говорит Притчетт. Притчетт предполагает, что в более суровых условиях стеклопластик не работает так хорошо, как предсказывают его рейтинги.

Стекловолокно также оценивается по толщине. «Шесть дюймов стекловолоконной изоляции могут получить рейтинг R-19, — говорит Притчетт, — но сколько строителей втиснут эти шесть дюймов изоляции в четырехдюймовую стену с карнизами? Рейтинг R-19 не учитывает сжатие продукта ». SuperTherm достигает рейтинга R-19 при нанесении одного слоя и рейтинга R-28,5, когда поверхность покрыта снаружи и внутри.

Керамические покрытия еще не были одобрены и приняты в качестве единственного средства изоляции дома, но потребность в повышении энергоэффективности, вероятно, вынудит эти продукты выйти на передний план потребительского рынка.

C-COAT ™ — ЖИДКОЕ КЕРАМИЧЕСКОЕ ИЗОЛЯЦИОННОЕ ПОКРЫТИЕ

Экономьте деньги и время с помощью нанотехнологий.

Revolutionary C-COAT ^{TM Керамическая термоизоляция} изначально была разработана для космической программы, и теперь вы можете использовать ее для улучшения тепловых свойств:

Жилые дома

Жидкая теплоизоляция C-COAT ™ как на внутренних, так и на наружных стенах снизит общее техническое обслуживание и повысит комфорт жителей

Коммерческие здания и фабрики

Изоляция

C-COAT ™ может помочь сэкономить на эксплуатационных расходах из-за меньшего спроса на отопление и кондиционирование воздуха.Конденсационные и радиационные свойства снижают потребность в техническом обслуживании.

Промышленные трубопроводы, резервуары, цистерны и др.

Изолируйте даже самые труднодоступные места. Жидкая теплоизоляция C-COAT ™ может применяться при высоких температурах — нет необходимости останавливать производство

Innovative C-COAT ^TM
Теплофизические свойства C-COAT ^TM существенно отличаются от свойств традиционных теплоизоляторов.

Формула высокопрочного сверхмелкозернистого покрытия C-COAT ^TM состоит из трех частей: основы на водной основе, большого количества высококачественных стеклянных / керамических микросфер, наполненных воздухом, и армирующего агента для обеспечения эластичности

C-COAT ™ Formula

Замечательная формула C-COAT ™ позволяет равномерно распределять микросферы в основе и эластичных полимерах, обеспечивая плавное и беспроблемное нанесение.

Используйте жидкую изоляцию C-COAT ^TM , которая идеально подходит либо в качестве дополнения к традиционным методам изоляции, либо вместо нее. C-COAT ^TM — это альтернативная высококачественная изоляция для использования в различных областях и для различных типов поверхностей, которая особенно полезна для высокотемпературных или труднодоступных мест.

Используйте C-COAT ^TM эффективно для:

• Стены жилых, коммерческих и производственных зданий как внешние, так и внутренние.
• Металлоизделия, ангары, гаражи, опорные конструкции, опоры мостов.
• Трубопроводы для систем отопления, пара и газа, систем кондиционирования воздуха, холодной воды (поскольку C-COAT ^TM уменьшает или предотвращает образование конденсата) и, наконец, что не менее важно, масла, как для подземных, так и для наземных целей
• Водонагреватели , котлы и теплообменники.
• Емкости для смешивания горячих химикатов.
• Емкости для воды, химические резервуары, цистерны, холодильные камеры.
• Транспортные средства, внутренние конструктивные элементы, машинное отделение, кровля.
• Военная техника и прочие конструкции специального назначения.
• Автоцистерны и железнодорожные цистерны, предназначенные для перевозки различных видов жидкостей.
• Судовая электростанция, борт и внутренние конструктивные элементы.
• Железнодорожные локомотивы, изоляция вагонов и т. Д.

Хотите узнать больше о C-COAT ™?
Позвоните нам в ATA Pty Ltd в Сиднее по телефону +61 2 9674 3005 или воспользуйтесь формой обратной связи. Один из наших экспертов будет рад помочь.

Лабораторные испытания с жидким нанокерамическим теплоизоляционным покрытием Научно-исследовательская работа по «Материаловедение»

Инженерное дело

www.elsevier.com/locate/procedia

Конференция по творческому строительству 2015 (CCC2015)

Лабораторные испытания с жидким нанокерамическим теплоизоляционным покрытием

Давид Бозаки *

Университет Сечени Иштван, факультет архитектуры, гражданского строительства и транспортного машиностроения, египетем тер 1, Дьер 9026, Венгрия

Аннотация

Жидкие нанокерамические теплоизоляционные покрытия появились в последние десятилетия на рынке теплоизоляционных материалов.Этот окрашенный утеплитель содержит микроскопические ячеистые керамические микросферы. Эти вакуумно-полые шары были изготовлены из керамики, плавящейся при высоких температурах. Его связующий материал представляет собой смесь синтетического каучука и других полимеров. После смешивания с сырьем и его связующим с помощью щетки или вакуумного испарителя можно нанести на изолируемую поверхность.

В специальной литературе по жидким нанокерамическим теплоизоляционным покрытиям приводятся различные и противоречивые термодинамические данные об этом материале.Согласно некоторым источникам, его теплопроводность составляет около 0,001-0,003 Вт / мК, но в других публикациях значения теплопроводности намного выше (от 0,01 Вт / мК до 0,14 Вт / мК).

В лаборатории строительных материалов и строительной физики Университета Сечени Иштван (Дьер, Венгрия) было проведено несколько термодинамических испытаний жидких нанокерамических теплоизоляционных покрытий. На основании европейских стандартов (EN) была определена теплопроводность и водопоглощение этого материала.Была проанализирована связь между теплопроводностью и содержанием воды. Эксперименты проводились с традиционными теплоизоляционными материалами с дополнительным керамическим покрытием с одной, двух сторон и по бокам двух пластин. Результаты были проанализированы, чтобы доказать низкую теплопроводность и эффект теплового зеркала этого материала.

© 2015 Авторы, опубликовано ElsevierLtd. Это статья в открытом доступе под лицензией CC BY-NC-ND (http://creativecommons.Org/licenses/by-nc-nd/4.0 /).

Рецензия под руководством оргкомитета Creative Construction Conference 2015 Ключевые слова: жидкая керамика, нанотехнологии, теплоизоляция

CrossMark

Доступно на сайте www.sciencedirect.com

ScienceDirect

Разработка процедур 123 (2015) 68 — 75

1. Введение

Приставка образована от греческого «нанос», что означает «карлик».Nano (символ: n) — это приставка SI, означающая одну миллиардную. В метрической системе этот префикс обозначает коэффициент 10-9. Нанотехнологии — это инженерия функционала

.

* Автор, ответственный за переписку. Тел .: + 36-30-438-7515; факс: + 36-96-613-595. Электронный адрес: [email protected]

1877-7058 © 2015 Авторы. Опубликовано Elsevier Ltd. Это статья в открытом доступе под лицензией CC BY-NC-ND (http://creativecommons.org/licenses/by-nc-nd/4.0/).

Рецензирование под ответственностью оргкомитета Creative Construction Conference 2015 doi: 10.1016 / j.proeng.2015.10.059

систем в молекулярном масштабе. В традиционном понимании это означает создание вещей снизу вверх с атомарной точностью [4].

1.1. Краткая история нанотехнологий

Биологические системы часто содержат натуральные функциональные наноматериалы. Строение фораминифер и вирусов, кристаллы воска, покрывающие лист лотоса, шелк пауков и паутинных клещей, некоторые чешуйки крыльев бабочек, природные коллоиды (молоко, кровь), роговые материалы (кожа, когти, клювы, перья, рога, волосы) , кораллы и даже наша собственная костная матрица — все это природные органические наноматериалы.

Природные неорганические наноматериалы возникают в результате роста кристаллов в различных химических условиях земной коры. Например, глины демонстрируют сложные наноструктуры из-за анизотропии лежащей в их основе кристаллической структуры, а вулканическая активность может привести к появлению опалов, которые являются примером встречающихся в природе фотонных кристаллов из-за их наноразмерной структуры.

Концепции, положившие начало нанотехнологии, были впервые обсуждены на заседании Американского физического общества в Калифорнийском технологическом институте (Калифорния, США) 29 декабря 1959 года известным физиком Ричардом П.Фейнман (1918-1988) в своем выступлении «На дне много места», в котором он описал возможность синтеза посредством прямого манипулирования атомами. Термин «нанотехнология» впервые был использован японскими учеными Норио Танигучи (1912–1999) в 1974 году, хотя широко не был известен. Первые фундаментальные исследования нанотехнологий были написаны Клас-Гораном Гранквистом (1946) и Робертом А. Бурманом (1944) в 1976 году [5].

Однако этот термин не использовался снова до 1981 года, когда Ким Эрик Дрекслер (1955), который не знал, что Танигучи ранее использовал этот термин, опубликовал свою первую статью по нанотехнологиям в 1981 году.Он популяризировал концепцию нанотехнологий и основал область молекулярных нанотехнологий. В своей книге 1986 года «Двигатели созидания: грядущая эра нанотехнологий» он предложил идею наноразмерного ассемблера. Также в 1986 году Дрекслер стал соучредителем Института предвидения, чтобы помочь повысить осведомленность общественности и понимание концепций и значений нанотехнологий [5].

В 1980-х годах два крупных прорыва положили начало развитию нанотехнологий в современную эпоху. Во-первых, изобретение сканирующего туннельного микроскопа в 1981 году Гердом Биннингом (1947) и Генрихом Рорером (1933-2013) в исследовательской лаборатории IBM в Цюрихе.Он обеспечил беспрецедентную визуализацию отдельных атомов и связей и был успешно использован для управления отдельными атомами в 1989 году. Во-вторых, фуллерены (Бакминстерфуллерен: C60) были открыты в 1985 году Гарольдом Вальтером Крото (1939), Ричардом Эрретом Смолли (1943-2005), и Роберт Флойд Керл (1933) в Университете Райса. C60 изначально не был описан как нанотехнология. Этот термин использовался в связи с последующей работой с родственными графеновыми трубками, которые предложили потенциальные приложения для наноразмерной электроники и устройств [4].

В начале 1980-х годов С. Комарнени и Р. Рой разработали первый способ синтеза наночастиц, а именно нанокерамику [2]. Он использовал процесс, называемый золь-гель, и позволил исследователям проверить свойства нанокерамики. Позже этот процесс был заменен спеканием в начале 2000-х годов и продолжился до микроволнового спекания. Благодаря достижениям исследователи могут производить нанокерамику более эффективно.

1.2. Нанотехнологии в архитектуре

Нанотехнологии можно использовать и в архитектуре. Добавление нанокремнезема к материалам на основе цемента может увеличить долговечность и прочность на сжатие. Его можно использовать для повышения текучести или водопроницаемости бетона [3,6]. При добавлении нанотрубок или нановолокон прочность бетона на растяжение и изгиб может быть увеличена [7]. Древесина может состоять из нанотрубок или нановолокон, и эти изделия могут быть вдвое прочнее стали [5].Диоксид титана (TiO2) используется в форме наночастиц для покрытия стекол из-за его стерилизующих и противообрастающих свойств [1,6]. Покрытия на основе наночастиц могут обеспечить лучшую адгезию, прозрачность, самоочищение, защиту от коррозии и огня.

Есть несколько теплоизоляционных материалов, содержащих наночастицы. Аэрогель применяется для утепления прозрачных строительных конструкций [7]. Вакуумные изоляционные панели на основе наночастиц состоят из: 1) мембранных стенок, используемых для предотвращения попадания воздуха в панель.2) Панель из жесткого высокопористого материала, такого как коллоидный диоксид кремния, аэрогель, перлит или стекловолокно, для поддержки стенок мембраны от атмосферного давления после удаления воздуха. 3) Химические вещества (известные как газопоглотители) для сбора газов, просочившихся через мембрану или отходящих от материалов мембраны. Жидкие нанокерамические покрытия также используются для теплоизоляции [4,7].

1.3. Жидкие нанокерамические теплоизоляционные покрытия

Лакокрасочные изоляционные материалы, такие как ThermoShield, Protector, Manti и TSM Ceramic, содержат микроскопические (диаметром 20-120 мкм) ячеистые керамические микросферы.Эти вакуумно-полые шары были изготовлены из керамики, плавленной под высоким давлением газа и температурой (1500 ° C). После охлаждения давление прекращается, оставляя вакуум внутри микросфер. Его связующий материал представляет собой смесь синтетического каучука и других полимеров. Основные компоненты: стирол (20%) и акриловый латекс (80%). Стирол гарантирует механическую прочность. Акриловый латекс делает этот материал устойчивым к погодным условиям и обеспечивает достаточную гибкость. Другие экологические добавки (биоциды, противообрастающие и противогрибковые материалы) делают конечный продукт долговечным и защищающим от плесени.После смешивания керамических микросфер со связующим материалом, добавки и вода с помощью щетки или вакуумного испарителя могут быть перенесены на изолируемую поверхность [4,9].

В этих микроскопических вакуумных пространствах процессы теплопередачи происходят нетрадиционными способами. В теплоизоляционных материалах существует три способа передачи тепла: теплопроводность (внутри ячеистых стенок), тепловой поток (между частицами воздуха, заключенными в ячейки) и тепловое излучение (между противоположными ячеистыми стенками).Но есть небольшие границы раздела керамических микросфер, а стенки ячеек настолько тонкие, что замедляют теплопроводность. В вакуумных микропространствах также непросто тепловой поток. Частицы воздуха сталкиваются с клеточными стенками, а не друг с другом, поэтому они почти не могут переносить тепловую энергию. Внутренняя поверхность ячеистых керамических микросфер работает как тепловое зеркало и отражает 60-80% теплового излучения. [1,9].

В специальной литературе приводятся различные технические подробности об этих материалах (Таблица 1).Более того, термодинамические детали чрезвычайно противоречивы. Некоторые источники говорят, что его теплопроводность составляет около 0,001-0,003 Вт / мК [9, 10], но другие публикуют гораздо более высокие значения (от 0,01 Вт / мК до 0,14 Вт / мК) [7,8].

Таблица 1. Основные характеристики материалов жидких нанокерамических покрытий по специальной литературе. [1,8,9,10]

Характеристики материала Обозначение Размер Значение

Плотность (влажная) Pwet кг / м3 500-745

Плотность (сухая) Сухая кг / м3 290-410

Предел прочности на разрыв От кПа 300-400

Прочность сцепления (бетон) Уд, кПа 460-920

Прочность сцепления (сталь) Oad кПа 470-900

Водопроницаемость для жидкости w кг / м2 · ч 0,5 0,16-0,20

Теплопроводность X Вт / мК 0,001-0,003, или 0,014, или 0,14

Эти детали часто не подтверждаются лабораторными тестами или неадекватными экспериментами.Например, некоторые источники косвенно определяют теплопроводность этого тонкого покрытия с помощью экспериментов по теплопередаче стеновых конструкций в соответствии с MSZ EN 1934: 2000 (Название: Тепловые характеристики зданий. Определение теплового сопротивления методом горячего ящика с использованием измерителя теплового потока. Кладка .) и стандартов MSZ EN ISO 8990: 2000 (Название: Теплоизоляция. Определение устойчивых свойств теплопередачи с использованием калиброванных и охраняемых горячих боксов) [8,9,10]. Тем не менее, эти методы подходят только для определения коэффициента теплопередачи общей конструкции здания, и они учитывают стандартизованные коэффициенты теплопередачи на внутренней стороне и

внешняя сторона стеновой конструкции.Для измерения теплопроводности теплоизоляционных материалов единственным подходящим стандартом является MSZ EN 12667: 2001 (Название: Тепловые характеристики строительных материалов и изделий. Определение теплового сопротивления с помощью методов защищенной горячей плиты и измерителя теплового потока. Продукция высокого и среднего тепловое сопротивление).

2. Лабораторные исследования и результаты

В лаборатории строительных материалов и строительной физики Университета Сечени Иштван (Дьер, Венгрия) было проведено несколько лабораторных экспериментов и термодинамических испытаний с жидкими нанокерамическими теплоизоляционными покрытиями.На основании стандарта MSZ EN 1602: 2013 (Название: Теплоизоляционные изделия для строительства. Определение кажущейся плотности) плотность определялась во влажном и воздушно-сухом состоянии. В соответствии со стандартом MSZ EN 12667: 2001 теплопроводность этого материала была определена с помощью теплового расходомера Taurus TCA 300. Мы также измерили долговременное водопоглощение в соответствии с MSZ EN 12087: 2013 (Название: Теплоизоляционные изделия для строительства. Определение долговременного водопоглощения путем погружения.) стандарт.

Была проанализирована взаимосвязь между теплопроводностью и содержанием воды. Эксперименты проводились с традиционными теплоизоляционными материалами с дополнительным керамическим покрытием с одной стороны, с двух сторон и между двумя пластинами.

2.1. Плотность

Для экспериментов понадобилось достаточно штук адекватных образцов. Свежей жидкой нанокерамической смесью залили пять деревянных каркасов с обработанной поверхностью и оставили для затвердевания.Через два дня образцы стали достаточно твердыми, чтобы их можно было вынуть из опалубки, и они были пригодны для лабораторных испытаний.

Сначала были определены размеры и вес жидкого нанокерамического покрытия и рассчитана их плотность во влажном состоянии 510,84-555,87 кг / м3 со средним значением 533,01 кг / м3 (Таблица2). Позже образцы помещали в сушильный шкаф и оставляли там при 70 ° C и относительной влажности 50%. Плотность определяли ежедневно до тех пор, пока образцы не перешли в воздушно-сухое состояние.Обобщая полученные результаты, воздушно-сухая плотность нанопокрытия составила 353,29386,25 кг / м3 при средней плотности 370,28 кг / м3 (Таблица 2). При сравнении с таблицей 1 существенно то, что экспериментально измеренные значения плотности вставляются в диапазон деталей плотности, представленных в специальной литературе.

Таблица 2. Плотность и теплопроводность жидких нанокерамических покрытий по результатам лабораторных испытаний.

Характеристики материала Обозначение Размер Значение

Плотность (влажная) pwet кг / м3 533

Плотность (сухая) Сухая кг / м3 370

Теплопроводность X Вт / мК 0,069

2.2. Теплопроводность

После изучения специальной литературы метод измерения теплопроводности оказался проблематичным. Измеритель теплового потока может измерять только образцы толщиной от 20 до 120 мм, а практическая толщина этого материала составляет всего 1-2 мм. Кроме того, пределы измерения этой машины находятся в пределах 0,01-0,50 Вт / мК, а в некоторых источниках указывается около 0,001-0,003 Вт / мК, что неизмеримо с помощью стандартного измерителя теплового потока. Вот почему были придуманы два разных эксперимента по определению теплопроводности.

Первой идеей было напыление жидкого нанокерамического слоя толщиной 1-2 мм на три различных типа обычных теплоизоляционных материалов. Для этой процедуры были выбраны пенополистирол (EPS), экструдированный полистирол (XPS) и древесное волокно, и из этих материалов были изготовлены четыре типа образцов:

Образец 1 типа без покрытия

Покрытие Тип 2 на верхней (теплой) стороне

ТПе 3 покрытие с нижней (холодной) стороны

Покрытие тип 4 с двух сторон

Покрытие типа 5 между двумя пластинами.

Все типы образцов испытывались тепловым расходомером. Гипотеза была следующей: если покрытие имеет очень низкую теплопроводность, а также эффект теплового зеркала, измерение теплопередачи должно показать значительную разницу между образцами типа 1 (без покрытия) и другими типами (тип 2-5). Причем образцы с покрытием (независимо от того, где оно находится) должны иметь гораздо меньшую теплопроводность, чем образцы без покрытия. Но результаты этого измерения противоречили этой гипотезе (таблица 3).

С нанокерамическим покрытием теплопроводность снизилась только в случае образцов XPS, но это снижение не было столь значительным, как ожидалось. Независимо от того, было ли покрытие на холодной или теплой стороне, снижение теплопроводности было примерно одинаковым (0,91% и 1,01%). Степень уменьшения была трехкратной (3,32%), когда покрытие было на двух сторонах, и 1,76%, когда оно было между двумя пластинами.

Напротив, теплопроводность плит из пенополистирола и древесноволокнистой древесины стала выше, когда они получили нанокерамическое покрытие.Только степень увеличения зависела от материала, потому что плиты из древесноволокнистой древесины меняются в два раза сильнее, чем плиты из пенополистирола. Одностороннее покрытие привело к увеличению на 0,84% и 1,00% по плитам из пенополистирола и на 1,52% и 2,11% по древесным плитам. Двустороннее покрытие привело к увеличению теплопроводности на 1,76% и 2,60%, внутренний слой покрытия на 3,43% и 7,16%. Впоследствии можно констатировать, что низкая теплопроводность и термозеркальный эффект жидкого нанокерамического теплоизоляционного покрытия не подтверждается испытаниями теплового потока теплоизоляционных пластин с покрытием.Более того, жидкое нанокерамическое покрытие, по-видимому, оказывает минимальное разрушающее влияние на теплопроводность.

Таблица 3. Результат термодинамических испытаний различных теплоизоляционных материалов с жидким нанокерамическим покрытием.

Материалы Теплопроводность

Без покрытия С жидким нанокерамическим покрытием

Теплая сторона Холодная сторона 2 стороны Между 2 пластинами

X X AX X AX X AX X AX

(Вт / мК) (Вт / мК) (%) (Вт / мК) (%) (Вт / мК) (%) (Вт / мК) (%)

EPS пластина 0,0399 0,0402 0,84 0,0403 1,00 0,0406 1,76 0,0412 3,43

Пластина XPS 0,0347 0,0343 -0,91 0,0343 -1,01 0,0335 -3,32 0,0340 -1,78

Древесина 0,0922 0,0936 1,52 0,0942 2,11 0,0946 2,60 0,0988 7,16

На основе этих результатов возникла другая идея.Если теплопроводность жидкого нанокерамического покрытия может составлять 0,01-0,50 Вт / мК, это можно проверить на образцах, которые использовались для измерения плотности. Поэтому после определения плотности исходные образцы чистой жидкой нанокерамики были помещены в измеритель теплового потока Taurus TCA 300 для измерения их теплопроводности. Согласно стандарту MSZ EN 12667: 2001 эти измерения были возможны. Во влажных условиях (содержание влаги 58,07% м / м) теплопроводность была установлена ​​на уровне 0,1120 Вт / мК, но при переходе к воздушно-сухим условиям это значение увеличивалось до 0,0690 Вт / мК.Он сильно отличается от всех деталей, которые можно найти в специальной литературе (Таблица 1 и Таблица 2).

Анализируя связь теплопроводности и влажности (рис. 1), было доказано, что разница между теплопроводностью в воздушно-сухом состоянии и при содержании воды 12% м / м незаметна. При переходе через этот предел видна линейная зависимость между теплопроводностью и содержанием влаги, поэтому можно декларировать, что теплопроводность прямо пропорциональна содержанию влаги после предела 12% м / м.Это содержание влаги можно назвать естественным содержанием воды, которое не влияет на теплопроводность. Этот атрибут очень похож на

.

натуральных теплоизоляционных материалов (древесная вата, древесное волокно, изоляционные блоки из кукурузных стеблей и т. Д.), Хотя жидкие нанокерамические изоляционные покрытия не являются почти натуральными, органическими материалами.

Рис. 1: Взаимосвязь между содержанием влаги и теплопроводностью

2.3. Водопоглощение

Водопоглощение теплоизоляционных материалов является очень важной характеристикой материала и определяется на основе MSZ EN 12087: 2013.Этот стандарт предписывает хранить образцы под водой в течение 28 дней. Гидротехнический характер этого материала был неизвестен. Более того, изменение водопоглощения во времени также представляло интерес. Вот почему водопоглощение определялось не только через 28 дней, но и через регулярные промежутки времени. Если мы посмотрим на рис. 2 (соотношение между временем и содержанием влаги), заметно, что в первый день наблюдается высокое начальное водопоглощение. Но со временем водопоглощение устойчиво.li »<« lr »itlt» «til» Jtli »illi t> или» «или iiil

Время (дни)

Рис. 2: Изменение содержания воды во времени (длительное водопоглощение при погружении)

3. Выводы

Согласно специальной литературе, процессы теплопередачи в жидких нанокерамических изоляционных материалах, наносимых краской, происходят нетрадиционными способами, поскольку их внутренняя поверхность имеет эффект теплового зеркала.В специальной литературе приводятся различные и противоречивые технические подробности об этих материалах.

В лаборатории строительных материалов и строительной физики Университета Сечени Иштван (Дьер, Венгрия) контролировались следующие характеристики: плотность во влажном и сухом состоянии, теплопроводность и водопоглощение.

На основе измерений плотности важно, что экспериментально измеренные значения плотности (средняя плотность составляет 533,01 кг / м3 во влажном состоянии и 370,28 кг / м3 в воздушно-сухом состоянии) вставляются в диапазон деталей плотности, представленных в специальная литература.

При измерении теплопроводности возникли трудности (например, пределы измерения). Для определения теплопроводности были применены два метода, но они не смогли доказать ни очень низкую теплопроводность, ни тепловой зеркальный эффект жидких нанокерамических покрытий. В соответствии с MSZ EN 12667: 2001 теплопроводность измерялась напрямую с помощью стандартного измерителя теплового потока. Измеренная теплопроводность жидкого нанокерамического покрытия составила 0,069 Вт / мК, что очень далеко от других деталей, представленных в ссылках.На основании этих экспериментов сделан вывод, что хорошее качество теплоизоляции жидкой нанокерамики

Изоляционные покрытия

вызваны не очень низкой теплопроводностью, а скорее сопротивлением теплопередаче между воздухом и поверхностью строительной конструкции.

Помимо этих экспериментов, была проанализирована взаимосвязь теплопроводности и влажности. Был определен предел содержания воды 12% м / м. Ниже этого значения теплопроводность постоянна, но выше этого значения теплопроводность и влажность прямо пропорциональны.

В соответствии со стандартом MSZ EN 12087: 2013 длительное водопоглощение определялось погружением. По истечении заданных 28 дней водопоглощение составило 28,81% (м / м), но в отличие от традиционных теплоизоляционных материалов оно не стремится к пределу. После этого водопоглощение остается постоянным, и даже через 121 день водопоглощение 85,90% м / м не является почти предельным значением.

Список литературы

[1] М. Абдельрахман: На ​​пути к устойчивой архитектуре с нанотехнологиями, 11-я международная конференция Al-azhar Engineering, Каир, 2010 г.,

бумага 154

[2] Д.Хоффман, Р. Рой, С. Комарнени: Двухфазные керамические композиты с помощью золь-гель метода, Materials Letters, Volume 2, Issue 3, 1984, pp. 245-

[3] W. Lan, F. Kexing, Y. Liang, W. Botao: Применение керамических покрытий в нефтехимической и строительной промышленности, International

Конференция по инженерии материалов и окружающей среды, 21.03-24.03.2014, Цзюцзян (Цзянси, Китай), Atalantis Press, ISBN 978-94-6252004-2, 2014, стр. 146-149.

[4] С.Leydecker: наноматериалы в архитектуре, архитектуре и дизайне интерьеров, Birkhäuser Verlag AG, Берлин (Германия), ISBN 978-3-

7643-7995-7, 2008

[5] Р. А. Макинтайр, Р. А. Обычные наноматериалы и их использование в реальных приложениях, Science Progress, Volume 95, Number 1, 2012, pp.

[6] Й. Орбан: Использование нанотехнологий в строительной индустрии, часть I. (на венгерском языке), Magyar Epitestechnika, том 50, номер 1, 2012 г., стр.40-43.

[7] Й. Орбан: Использование нанотехнологий в строительной индустрии. Часть II. (на венгерском языке), Magyar Epitestechnika, Volume 50, Number 2-3, 2012, pp. 54-57.

[8] Г. Пол, М. Чопкар, И. Манна, П. К. Дас: Методы измерения теплопроводности наножидкостей: обзор, возобновляемые источники и

Sustainable Energy Reviews, Volume 14, Issue 7, 2010, pp. 1913-1924.

[9] Аноним: TSM Ceramic Coatings (на венгерском языке), Fullisol Ltd., Будапешт (Венгрия), стр. 10 http://www.fullisol.hu/files/TSM%20Ker%C3%A1mia%20bevonat_prospektus_v2.pdf

[10] Anon .: Теплоизолирующее нанопокрытие нового поколения с керамическими шариками микропроцессора, Mart Ltd., Dunakeszi (Венгрия), стр. 8. http://www.mahlmart.hu/docs/pages/mahlmart-prosi-eng.pdf

TSM КЕРАМИЧЕСКИЙ

TSM Ceramic Жидкое керамическое теплоизоляционное покрытие Для внутреннего и наружного применения TSM Ceramic — высокотехнологичный керамический материал, обладающий уникальными изоляционными свойствами. Наиболее эффективные области применения: Стены жилых и производственных зданий как с внутренней, так и с внешней стороны. Крыши жилых и производственных зданий как с внутренней, так и с внешней стороны. Металлоконструкции. Ангары и гаражи. Подкрановые балки. Днища мостов (снижает промерзание) Трубопроводы систем отопления. Парогазопроводы. Системы кондиционирования воздуха. Трубы холодноводные (антиконденсационные). Гидранты, водонагреватели и бойлеры. Теплообменники. Котлы паровые. Нефтепроводы подземные и наземные. Баки-смесители для горячих химических веществ. Резервуары и емкости для хранения воды, реагентов и др. Морозильные камеры. Внутреннее покрытие кузовов транспортных средств, моторных отсеков, крыш. Внутреннее покрытие кузовов военной и специальной техники. Холодильники. Автоцистерны и ж / д цистерны для различных жидкостей. Машинные отделения судов. Палубы и внутренние части корпусов судов. ОПИСАНИЕ И СВОЙСТВА TSM Ceramic состоит из микроскопических полых шариков, взвешенных в жидкой композиции из синтетического каучука, акриловых полимеров и неорганических пигментов.Такое сочетание делает материал легким, гибким, эластичным. Материал обладает высокой адгезией к покрываемым поверхностям. TSM Ceramic — суспензия белого цвета, которая после высыхания образует эластичное покрытие. ТСМ Керамика предназначена для получения покрытия на поверхности любой формы и в самых труднодоступных местах. Может применяться для нанесения покрытий на стены, потолки, крыши зданий, трубопроводы, паровые котлы, внутренние стены транспортных средств, холодильники, морозильные камеры, а также для других целей. TSM Ceramic может наноситься на металл, бетон, кирпич, дерево, пластик, резину, картон и некоторые другие поверхности. Поверхность, покрываемая материалом, должна иметь температуру от + 1 ° С до + 150 ° С. Поверхность также должна быть чистой, обезжиренной, без грязи и ржавчины. Материал применяется при температуре от -60 ° С до + 260 ° С. TSM Ceramic наносится на поверхность с помощью безвоздушного распылителя или кисти. Максимальная толщина одного слоя покрытия 0,6 мм, время высыхания одного слоя покрытия 24 часа при 12-часовом отверждении при комнатной температуре.Норма расхода материала однослойного покрытия составляет 1 литр на 2 м2 при толщине покрытия 0,5 мм. Гарантийный срок на покрытие — 10 лет, срок эксплуатации — более 20 лет. TSM Ceramic — теплоизоляционный материал. Ключ к уникальному теплоизоляционному эффекту TSM Ceramic заключается в полых микроскопических (0,03–0,08 мм) керамических силиконовых шариках с воздушным наполнением, обладающих выдающимися свойствами как при нагревании, так и при охлаждении. Дополнительные свойства материала: TSM Ceramic — антикоррозионный материал. TSM Ceramic имеет высокий индекс адгезии, позволяющий изолировать поверхность с покрытием от проникновения воды и воздуха, тем самым предотвращая потенциальную внешнюю коррозию и образование ржавчины, в отличие от пенополиуретана или минеральной ваты «термоизоляторов для обертывания». TSM Ceramic — экологически чистый материал. TSM Ceramic не содержит ядовитых и вредных веществ, что позволяет работать с ним в помещениях без дополнительной вентиляции. Материал имеет гигиенические сертификаты России и Украины.Содержание вредных веществ в материале не превышает следующих значений: Вредное вещество Единица измерения Значение Формальдегид мг / м3 <0,007 Нитрид водорода мг / м3 <0,04 Стирол мг / м3 <0.002 Акрилонитрил мг / м3 <0,03 Бензол мг / м3 <0,08 Толуол мг / м3 <0,6 Ксилол мг / м3 <0,2 Метилметакрилат мг / м3 <0,1 TSM Ceramic — огнестойкий материал. TSM Ceramic — изоляционный материал, не поддерживающий горение. Пленка толщиной 1,0 мм обугливается при 500 ° С и разлагается при 840 ° С, выделяя оксид углерода, что замедляет распространение пламени. Материал соответствует нормам пожарной безопасности, имеет сертификаты пожарных лабораторий Украины и России: группа горючести — Г1 по ГОСТ 30244-94 (маловоспламеняющиеся по СНиП БВ2.7.-19-25. *), группа горючести — ВЗ по ГОСТ 30402-96 (легковоспламеняющиеся по СНИП Б.В.1.1.-2-97 *), по распространению пламени — умеренное распространение пламени по ДСТУ Б.В.2.7.-10-98. TSM Ceramic зарегистрирован на территории Украины Государственным центром стандартизации, метрологии и сертификации. TSM Ceramic — это жидкий изолятор, который наносится как краска и действует как тепловой экран. ПРИНЦИП ДЕЙСТВИЯ ТЕРМОИЗОЛЯТОРА Как известно, процесс теплопередачи в природе осуществляется через несколько физических явлений — теплопроводность собственно тела, конвективный теплообмен и излучение излучения.Следовательно, результирующая теплопроводность любого физического тела определяется как сумма этих трех компонентов: l теплопередача = l истинная + l конвекция + l излучение TSM Ceramic представляет собой капиллярно-пористое твердое тело, отличное от традиционных теплоизоляционных материалов. в разреженном состоянии межпорового пространства. Разреженное межпористое пространство в керамических сферах значительно снижает конвективную составляющую теплопередачи данного материала. Кроме того, из-за высокого коэффициента отражения керамических сфер радиационная (лучистая) составляющая теплопередачи также во много раз меньше, чем у традиционных теплоизоляционных материалов.Следовательно, результирующая (эффективная) теплопроводность TSM Ceramic очень низкая, что означает очень высокую теплоизоляционную эффективность материала. Тепловой поток Отражение теплового потока 60-70% TSM Керамика Высокая отражательная способность обусловлена ​​высокой отражательной способностью разреженных керамических и силиконовых сфер. Редкость сфер значительно снижает эффективную теплопроводность TSM Ceramic по сравнению с материалами того же порядка плотности. TSM Ceramic Specification Параметр Единица измерения Значение Примечание Макс.теплопроводность при 20 ° С Вт / м ° С 0,001 ГОСТ 7076-87 Плотность в сухом состоянии кг / м3 380-410 ГОСТ 17177-94 Плотность жидкости кг / м3 470-590 ГОСТ 17177-94 Коэффициент паропроницаемости мг / м ч Па 0,0014 ГОСТ 25989-83 Удельная теплоемкость кДж / кг ° С 1,08 Термостойкость при температуре 260 ° С Отсутствие трещин, выступов и расслоений Водопоглощение г / см3 0,03 ГОСТ 11529-86 мин.удлинение при разрыве % 8,0 ГОСТ 11262-80 мин. относительное удлинение при разрыве после ускоренного старения (10 лет) % 8,0 ГОСТ 11262-80 Линейное удлинение % 65 ГОСТ 11262-80 мин.прочность сцепления при разрыве · по металлу · в бетон · по дереву МПа 1,53 1,84 1,84 ГОСТ 15140-78 мин. предел прочности на разрыв · по заявке · после ускоренного старения (10 лет) · МПа 3.0 2,0 ГОСТ 11262-80 Ударная вязкость кг * см 50 ГОСТ 4765-73 Диффузное отражение белизны — по заявке — через 10 лет % 93.0 90,0 ГОСТ 896-69 Температура транспортировки и хранения ° С Температура поверхности при нанесении материала ° С -1 до +150 Рабочая температура ° С -60 до + 260 Теплоэнергетика В настоящее время такие материалы, как минеральная вата, пенополиуретан, пенополистирол, изовер, используются для теплоизоляции различных трубопроводов и резервуаров для хранения всех видов химикатов.Такой способ теплоизоляции трубопроводов не только загрязняет окружающую среду, но и опасен для здоровья человека. К тому же у таких материалов нет длительного гарантированного срока службы. Практически через 1-2 года традиционные теплоизоляционные покрытия полностью теряют свои теплоизоляционные свойства под воздействием атмосферных осадков и перепадов температур, отслаиваясь и падая на землю. В отличие от известных теплоизоляционных материалов, TSM Ceramic зарекомендовал себя как хорошую теплозащиту для высокотемпературных конструкций.Способность TSM Ceramic работать при высоких температурах и хорошая адгезия практически к любому материалу делает его незаменимым для применения в качестве термо- и водонепроницаемого покрытия в теплоэнергетике. Кроме того, возможность нанесения TSM Ceramic с помощью распылителя или кисти на поверхности сложной конфигурации позволяет использовать материал в самых труднодоступных местах. В отличие от «оберточных изоляторов», TSM Ceramic сохраняет неизвлеченную ржавчину и предотвращает развитие коррозии на поверхности с покрытием. Методы расчета толщины изоляции Для расчета толщины изоляционного покрытия жидких керамических материалов, в первую очередь, заказчик должен предоставить техническое задание, в котором указаны основные параметры объекта, на который наносится покрытие: температура носителя, температура окружающей среды, диаметр и длина трубы, Расположение трубы (внутри или снаружи), Эффект , необходимый заказчику (снижение теплопотерь, снижение теплопотерь до нормативного значения, снижение температуры на поверхности утеплителя до санитарных норм. 1. Методика расчета толщины изоляции горячих поверхностей При расчете толщины изоляционного покрытия из жидких керамических материалов на горячих поверхностях используются следующие формулы согласно СНиП 2.04. 14-88 *: d = lm (Тc — Тs) / am (Тs — Тa), Q = am (Тs — Тa), или Q = (Tc-Ta) / (1 / ae + 1 / am + dTlT) где d- толщина изоляции, (мм). лм = 0,001 — теплопроводность материала, (Вт / м ° С) am = 1,29 — коэффициент теплоотдачи материала в окружающий воздух, (Вт / м2 ° С) ae = 2 — коэффициент теплообмена материала (Вт / м2 ° С) Тс — температура носителя, Тс — температура поверхности трубы, Тa — температура окружающей среды, Q — теплопотери на 1 м2 трубопровода, При расчете толщины покрытия внутренних объектов температуру окружающей среды следует принимать равной + 18- + 20 ° С. При расчете толщины покрытия внешних объектов температуру окружающей среды следует принимать равной среднегодовой температуре данного региона. Справочно: Для Харьковской области среднегодовая температура составляет + 5 ° С, и именно эта температура принимается при расчетах для Харьковской области. 2. Методы расчета толщины покрытия для холодных поверхностей (от образования конденсата и льда) При расчете толщины теплоизоляционного покрытия необходимо учитывать несколько факторов: Разница температур носителя и окружающей среды. Относительная влажность воздуха в здании. Как показывает практика, чем выше влажность воздуха в помещении, тем толще должна быть изоляция. Однако при определенных условиях невозможно удалить конденсат и лед с поверхности объекта. Эти условия возникают при перепаде температур более 35 ° С и влажности воздуха более 70%. Как правило, толщина изоляции рассчитывается согласно СНиП 2.04. 14 — 88 * по формуле: d = l / am {((Тa-Тc) / (Тa-Т)) — 1} где, d- толщина изоляции, (мм) . лм = 0,001 — теплопроводность материала, (Вт / м ° С) am = 1,29 — коэффициент теплоотдачи материала в окружающий воздух, (Вт / м2 ° С) Тк- температура носителя, Тa — температура окружающей среды, Q — теплопотери на 1 м2 трубопровода (Т0 — Т) — значения приведены в таблице 2 Температура окружающего воздуха, ° С Расчетная разница температур То — Т, ° С, при относительной влажности окружающего воздуха,% 50 60 70 80 90 10 10,0 7,4 5,2 3,3 1,6 15 10, З 7,7 5,4 3,4 3,6 20 10,7 8., 0 5,6 3,6 1,7 25 11,1 8,4 5,9 3,7 1,8 30 11,6 8,6 6,1 3,8 1,8 ЭФФЕКТИВНОСТЬ Снижение затрат на рабочую силу и времени при использовании TSM Ceramic за счет легкого и простого обращения с материалом. Снижение затрат на ремонт трубопроводов по истечении гарантийного срока за счет отсутствия необходимости снятия старой изоляции и подготовки труб к изоляции. Снижение затрат на экономию тепловой энергии в трубах, паровых котлах и т. Д. За счет исключительных теплоизоляционных свойств TSM Ceramic и полной изоляции труб, паровых котлов, арматуры, переходников и т. Д. Даже в самых труднодоступных местах. Возможность нанесения TSM Ceramic непосредственно на горячую поверхность, без прекращения работы данной тепловой сети или парового котла. Снижение затрат на теплоизоляцию за счет использования TSM Ceramic за счет сокращения технологических операций, связанных с теплоизоляцией труб и т. Д. Снижение затрат на аварийный ремонт трубопроводов за счет сокращения времени поиска протечек и отверстий и отсутствия необходимости снятия старой изоляции. Снижение затрат на ремонт теплоизоляции за счет увеличения гарантийного срока по сравнению со стандартными изоляторами. Отсутствие затрат на восстановление изоляции из-за невозможности ее повторного использования. Обычная теплоизоляция: Сталь оцинкованная Каучукоид Пароизоляция Одеяло Грунтовка (2 слоя) Сравнительная таблица жидкой керамической теплоизоляции TSM Ceramic и теплоизоляции из оцинкованной стали на матах из минеральной ваты на 100 м2 Завод TSM Керамика DN = 159 DN = 325 DN = 630 DN = 820 1 Очистка металлических поверхностей щеткой 1022 1022 1022 1022 1022 2 Удаление пыли с металлических поверхностей 114 – – – – 3 Очистка поверхности трубы растворителем No.646 347 – – – – 4 Одинарное грунтовочное покрытие металлической поверхности с TSM 37 – – – – 5 Покрытие загрунтованных поверхностей слоем TSM 1 мм 8000 – – – – 6 Обработка поверхности металлов ортофосфорной кислотой – 611 611 611 611 7 Окраска загрунтованных металлических поверхностей составом ОС-51-03 в 4 слоя – 3204 3204 3204 3204 8 Изоляция трубы минеральной ватой толщиной 60 мм – 3110 2550 2323 2064 9 Покрытие трубы оцинкованной сталью 0,8 мм – 10850 7838 5646 5074 Итого 9520 18797 15225 12806 11975 Итого с НДС. 11424 22556 18270 15367 14373 КОНСТРУКЦИЯ TSM Ceramic используется в строительстве не только как теплоизоляционное покрытие, но и как гидроизоляционный материал.Наличие в материале латекса обуславливает его низкую водопоглощаемость. Легкость и простота обращения с TSM Ceramic, возможность применения в самых труднодоступных местах, высокие показатели теплоизоляции наряду с водонепроницаемостью позволяют материалу занимать практически лидирующие позиции среди известных строительных теплоизоляционных покрытий. . Кроме того, TSM Ceramic можно красить практически в любой цвет, при этом окраска не влияет на эффективность покрытия, что важно для эстетики фасадов зданий. Возможность использования TSM Ceramic в качестве защиты от образования конденсата внутри зданий позволяет не только устранить промерзание стен, но и полностью избавиться от грибка и плесени. TSM Керамическое покрытие наружных стен и крыш зданий снижает проникновение теплового потока внутрь здания до 45%. Взаимосвязь между толщиной керамики TSM и способом нанесения (наружное или внутреннее) -ст.№ Завод Нанесенная толщина (мм) для защиты от промерзания и сохранения тепла Способ нанесения 1. Наружное покрытие Крыша Стена Подвал Конструкции 0,4 0,4-0,6 0,6 0,4-0,6 Чистка безвоздушная 2. Внутреннее покрытие: Крыша Стена Подвал Конструкции 0,4-0,6 0,2-0,4 0,2-0,4 0,6 Чистка безвоздушная Сравнительный анализ использования дополнительных изоляционных материалов для теплоизоляции стен Описание Единица измерения «УРСА» «СТЕИНОФОН» TSM Керамика Теплопроводность Вт / м ° С 0,042 0,038 0,0010-0,0018 Гарантийный срок лет 5 5 10 Капитальный ремонт грн / год требуется требуется не требуется Дополнительные строительные работы Удаление эффекта «точки росы» не требуется Гигиена опасно для здоровья нетоксичный нетоксичный Криминогенный аспект Часто крадут Не представляет интереса для повторного использования Физические свойства Материал теряет свои свойства под воздействием атмосферных осадков и со временем Содержит недвижимость Содержит недвижимость Инженерные решения Требуется проверка несущей способности фундамента Подвал без дополнительной нагрузки Архитектура Требуется дополнительная архитектурная концепция фасада Сохраняет все архитектурные формы Способы применения Только снаружи и только для стен Как снаружи, так и внутри зданий, для стен, пола, кровли Методы расчета толщины При расчете толщины изоляционного покрытия теплоизоляции ограждающих конструкций (зданий) необходимо учитывать ряд факторов: Толщина стен ограждающей конструкции, Материал стен и его коэффициент теплопроводности, Возможность теплоизоляции конструкции изнутри Рассмотрим пример теплоизоляции стены из пеноблока: Исходные данные: l1 = 0,13 — коэффициент теплопроводности пеноблока плотностью до 400кг / м3, ( Вт / м ° С) d1 = 0,3 — толщина пеноблока, (м) F = 780,3 — расчетная площадь стен, подлежащих утеплению TSM Ceramic, (м2) л = 0,0016 — коэффициент теплопроводности материала для его конструктивного применения, (Вт / м ° С) aex1 = 1,67 — коэффициент теплоотдачи внешней поверхности корпуса, покрытой TSM Ceramic, (Вт / м2 ° C) d — необходимая толщина изоляции, (м) aex = 23,00 — коэффициент теплоотдачи стены из пеноблока, не утепленной материалом, (Вт / м 2 ° С). 1. Определяем термическое сопротивление стены из пеноблока: R1w = d1 / l1, R1w = 2,3 м2 ° С / Вт На основании СНиП11-3-79 * «Строительная теплотехника. »Тепловое сопротивление ограждающей конструкции на стадии 2 должно соответствовать R’ins. w = 3,15м2 ° C / Вт. 2. Тепловое сопротивление стены с учетом изоляционного покрытия TSM Ceramic составляет: R1ins. w = R1w + R 1ins. R1ins. w = 3,15 м 2 ° С / Вт , где добавленное сопротивление теплоизоляции составит: R 1мин.= 3,15 — 2,3 = 0,85 = d / l + (1 / aex1 — 1 / aex), d = 0,00033 м »0,4 мм l — Коэффициент теплопроводности керамики TSM , (Вт / м ° С) aex1 — коэффициент теплоотдачи внешней поверхности шкафа, покрытой TSM Ceramic, (Вт / м2 ° C) d — требуемая толщина изоляции, (м) R1w — тепловое сопротивление стены из пеноблока, (м2 ° С / Вт) aex — коэффициент теплоотдачи стены, не утепленной материалом, (Вт / м 2 ° С) СТОИМОСТЬ ЭФФЕКТИВНОСТЬ Снижение затрат на техническое обслуживание в отопительный сезон за счет снижения тепловых потерь за счет теплоизоляции конструкций и внутренней стороны зданий с помощью TSM Ceramic. Снижение затрат на обслуживание кондиционирования воздуха за счет изоляции крыши и стен здания с помощью TSM Ceramic. Снижение прямых затрат при строительстве зданий и сооружений за счет уменьшения толщины стен и габаритов фундамента за счет использования TSM Ceramic в качестве «теплозащитного экрана». Возможность замены громоздких теплоизоляционных систем фасадов, стен зданий и сооружений на TSM Ceramic. Сокращение трудозатрат и времени строительства за счет использования изоляционного материала TSM Ceramic. Снижение затрат на ремонт старой изоляции за счет отсутствия необходимости ее снятия. TSM Ceramic с длительным гарантийным сроком. Преимущества керамики TSM перед традиционной изоляцией Высокая устойчивость к атмосферным осадкам и перепадам температур Высокая стойкость к воздействию солнечного излучения и излучения Рекордно низкий коэффициент теплопроводности Долговечность — 10 лет гарантии и более 20 лет полезного использования на открытом воздухе Высокая адгезия Антикоррозионные свойства, водопроницаемость Высокая рабочая температура до + 260 ° С Простое нанесение теплоизоляции Удобство ремонта и обнаружения утечек Устойчивость к механическим повреждениям Возможность применения изоляции на трубопроводах и объектах сложной конфигурации и в труднодоступных местах Экологически чистый и огнестойкий материал ИНСТРУКЦИЯ ПО НАНЕСЕНИЮ КЕРАМИЧЕСКОГО ТЕРМОИЗОЛЯЦИОННОГО ПОКРЫТИЯ TSM ВНИМАНИЕ! НЕ МЕРЗНИ!!! Изоляционные работы могут выполняться на поверхностях с температурой от + 1 ° С до + 150 ° С. Температура транспортировки и хранения материала должна быть не менее +1 ° С. 1. Подготовка изоляционного покрытия. TSM Ceramic не требует специальной подготовки, ее следует тщательно перемешать непосредственно перед использованием и при необходимости разбавить водой. 1.1 Снимите крышку с емкости. 1.2 Разбейте образовавшуюся корку, осторожно окунув и приподняв плоский деревянный шпатель в центре и возле стенок емкости, чтобы жидкость покрыла корку. 1.3 Продолжая перемещать шпатель вертикально, окуните загустевшую часть материала в жидкость, включите дрель с насадкой для смешивания и начните медленно перемешивать содержимое контейнера, смешивая кластеры с жидкостью. 1.4 Продолжайте помешивать, пока корка не растворится и масса не станет однородной и «кремообразной», без сгустков и капель. 1.5 Перелейте смешанный продукт в чистую емкость через фильтр с диаметром отверстий сетки (0,5 -1,0 мм). ), удалите оставшиеся капли, чтобы спрей не забился. 1,6 Максимальная толщина одного слоя керамического покрытия TSM составляет 0,6 мм (пять проходов инструмента). При многослойном нанесении каждый предыдущий слой необходимо просушить не менее 8 часов при температуре 20 ° С. Покрытие наносить крест-накрест. ВНИМАНИЕ! TSM Ceramic — это не краска, а изоляционное покрытие. Не используйте высокие скорости при перемешивании — это приведет к разрушению керамических и силиконовых шариков. При использовании дрели скорость вращения лопастей при перемешивании не должна превышать 300 об / мин. 2. Подготовка поверхности Материал хорошо наносится на все типы поверхностей: металл, дерево, пластик, стекло, бетон, кирпич и др. Поверхность должна быть сухой и обезжиренной. 2.1 Очистить от грязи, пыли, старой краски, ржавчины и т. Д. С изолируемой поверхности (металлической щеткой, макулатурой) и обезжирить (любым обезжиривающим средством). 2.2 Металлическими щетками удалить рыхлый слой ржавчины и пыли с металлической поверхности, обезжирить поверхность и дать полностью высохнуть. 2.3 Очистите бетонные и кирпичные поверхности щеткой и смочите их водой перед нанесением TSM Ceramic. 2.3.1 После высыхания воды нанести на поверхность один слой керамической грунтовки TSM, дать высохнуть в течение 1 часа, после чего нанести материал согласно п. 1.6. 2.4 По возможности очистить деревянные поверхности от пыли и клея. 2.5 Пластиковые поверхности отшлифовать мелкой наждачной бумагой (для удаления блеска), протереть и обезжирить. 3. Оборудование 3.1 TSM Ceramic можно наносить на поверхности безвоздушным распылителем или кистью с длинной мягкой натуральной щетиной. 3.2 Для нанесения изоляции на большие площади используйте распылитель безвоздушного типа, аналогичный распылителю Graco-695, Graco-795 или Graco-10000. 4. Настройка опрыскивателя 4.1 Опрыскиватель подготовлен к нанесению материала в соответствии с его руководством по эксплуатации. 5. Нанесение материала 5.1 Перед нанесением материала на любую поверхность следует нанести слой грунтовки (от 2 до 6 проходов кистью) и дать высохнуть (не менее 1 часа при комнатной температуре). Приготовление грунтовки: 1 литр материала разбавить 80 — 350 г дистиллированной воды, тщательно перемешать. При работе с грунтовкой ее необходимо постоянно перемешивать, чтобы не допустить подъема легких фракций материала. 5.3 Подготовка материала: разбавить 1 литр материала 50 г дистиллированной воды и тщательно перемешать смесь. Толщина наносимого на поверхность материала без высыхания нанесенного покрытия не более 0,6 мм. Для нанесения следующих слоев предыдущие должны быть полностью сухими (см. П. 1.6) Горячие поверхности: 5.4 При работе с материалом на горячих поверхностях при температуре от 50 ° С до 80 ° С жидкая грунтовка ( до 100 г воды на 1 литр материала) наносится в два слоя. При работе с материалом на горячих поверхностях при температуре от 80 ° С до 130 ° С используйте более жидкую грунтовку (200 — 250 г дистиллированной воды на 1 литр материала). Грунтовку следует наносить в 5-7 слоев. 5.6 При работе с материалом на горячих поверхностях при температуре 150 ° С необходимо нанести первые 4 слоя жидкой грунтовки (250 г дистиллированной воды на 1 литр материала). Дать покрытию высохнуть и нанести 5-6 слои грунтовки (150-200 г воды на 1 л материала).После высыхания покрытия нанести материал согласно п. 5.3. 5.7 Время высыхания одного слоя на горячих поверхностях значительно сокращается (с 30 мин до 1 часа). 6. Проверка толщины нанесенного покрытия 6.1 Толщину нанесенного покрытия необходимо проверить после его полного высыхания — измерителем толщины покрытия. 7. Требования безопасности 7.1 При обращении с материалом необходимо соблюдать требования безопасности.

Керамическое изоляционное покрытие межсетевого экрана — Second Skin Audio

FireWall — это акриловый полимер на водной основе, наполненный термоустойчивыми керамическими сферами и термоизолирующими стеклянными шариками.При нанесении на панели из листового металла легковых автомобилей Firewall снижает теплопередачу и помогает сохранять прохладу и комфорт в салоне. Керамическое покрытие FireWall содержит заполнители с вакуумным уплотнением, что делает его огнестойким, а также нетоксичным и водонепроницаемым. Легко наносится кистью, валиком или распылителем!

• Высокотемпературный вязкоупругий полимер на водной основе, предназначенный для теплоизоляции
• Прочное керамическое покрытие, легко смываемое водой
• Наносить слоями по 1 мм до рекомендуемой общей толщины от 2 до 3 мм.
• Отлично подходит для любых металлических поверхностей, которые необходимо защитить от высоких температур (брандмауэр, капот, ходовая часть).
• Температурный режим до 400 ° F, кратковременный до 500 ° F
• Наносить кистью, валиком или распылителем
• Сделано в США

Советы по использованию продукта

• Всегда сохраняйте воздушный зазор 2 дюйма между противопожарной стеной и источником тепла
• Вымыть водой в течение 30 минут после нанесения.Не ждите дольше, иначе FireWall высохнет.
• При нанесении нескольких слоев FireWall подождите 30-60 минут, пока продукт не затвердеет и не изменит цвет с синего на черный.
• FireWall предназначен для приклеивания к металлу. Не наносите на пластик или стекловолокно без соответствующей грунтовки. При нанесении на глянцевое восковое покрытие необходимо отшлифовать и нанести грунтовку.
• Не замораживайте FireWall! Если он замерз, не перемешивайте, не трясите и не перемещайте, пока он полностью не оттает.
• Подождите 24-36 часов (в зависимости от влажности), прежде чем снова положить обивку в автомобиль. Подождите 7-10 дней перед покраской или нанесением постельного белья.
• По мере того, как FireWall излечивает, его убойные свойства будут продолжать расти. Гашение вибрации удваивается с 4 до 48 часов и продолжает улучшаться в течение 7 дней.
• FireWall содержит ингибиторы ржавчины и при высыхании имеет бесшовную поверхность. Он водостойкий и устойчивый к растворителям.
• Срок годности 1 год при хранении при комнатной температуре

Инструкции по применению

1. После снятия обивки или ковра удалите рыхлый мусор, ржавчину, грязь и восковые масла, чтобы обеспечить прочную контактную поверхность.Большинство новых автомобилей не требуют особой подготовки, в то время как некоторые старые автомобили следует обрабатывать денатурированным спиртом.
2. Закройте все внутренние и внешние части автомобиля маской для защиты от чрезмерного распыления. Закройте все механические или движущиеся части, а также провода и жгуты проводов. Если вы не хотите скрывать это в FireWall, замаскируйте его.
3. FireWall можно наносить кистью или распылителем Second Skin. Продукт будет работать в любом случае. Независимо от метода нанесения, цель — получить общую толщину от 2 до 3 мм.Толщина межсетевого экрана должна быть не менее 1 мм, чтобы остановить теплопередачу (немного толще, чем у кредитной карты). Мы рекомендуем толщину 2–3 мм. При толщине 2 мм 1 галлон покрывает 20 квадратных футов.
4. Наносить слоями не более 1 мм за раз. Если FireWall работает, значит, вы наносите слишком толстый слой. Через 30–60 минут (в зависимости от температуры и влажности) FireWall должен стать сухим на ощупь и безопасным для нанесения следующего слоя.
5. Большинство обычных краскораспылителей не могут распылять Firewall из-за чрезвычайно вязкой консистенции.Мы рекомендуем использовать пистолет для грунтовки HVLP или пистолет-распылитель Second Skin. Что бы вы ни использовали, сопло и шток должны быть 2 мм.
6. FireWall легко очистить водой, если сделать это в течение 30 минут после нанесения продукта.
7. Подождите 24–36 часов, прежде чем будет установлено другое изделие или обивка. FireWall можно покрасить или накрыть постельным бельем через 10 дней.

Распыление — наиболее эффективный метод нанесения покрытия на неровные поверхности.Перед распылением FireWall все, что находится рядом с панелью, должно быть закрыто и замаскировано для защиты от чрезмерного распыления. Для безвоздушного распылителя вам потребуется не менее 3000 фунтов на квадратный дюйм, сопло 0,019 дюйма и шланг длиной менее 1 ярда. Если вы используете наш пистолет-распылитель Second Skin, мы рекомендуем воздушный компрессор с производительностью 5-6,5 кубических футов в минуту и ​​50-80 фунтов на квадратный дюйм. 6-галлонный бак идеален. Если ваш компрессор недостаточно силен, попробуйте поднять ведро выше пистолета и позвольте силе тяжести помочь.

Кисть — более популярный выбор для нанесения FireWall.Просто окуните кисть в ведро и нанесите FireWall на любую вибрирующую металлическую панель.

FAQ

В чем разница между Spectrum и Firewall?
Spectrum — это плотный продукт, предназначенный для гашения низкочастотных структурных шумов. Хотя он обеспечивает некоторую теплоизоляцию, его основная цель — предотвратить вибрацию металла. Файервол намного легче. Ключевые ингредиенты — множество очень маленьких стеклянных сфер, которые очень плохо проводят тепло.Хотя керамическое покрытие Firewall обеспечивает некоторое демпфирование вибрации, его основная цель — теплоизоляция.

Вы можете использовать оба продукта вместе (применить Spectrum в качестве базового слоя) или выбрать один из двух в зависимости от того, на что вы ориентируетесь — на звук или тепло.