Жидкокерамическая теплоизоляция: Жидкокерамическая теплоизоляция — производство и продажа. Интернет-магазин, доставка по России. Оптом и в розницу

Обзор характеристик жидкой керамической теплоизоляции

В последние несколько лет модным веянием в области утепления стала керамическая теплоизоляция в виде суспензии на основе микрополостей из смеси силикона, керамики, пигментов, полимеров и ряда дополнительных компонентов. Особенность материала — вакуум внутри полостей. Состав позволяет нанести сверхтонкий слой изоляции на поверхности (как внутренние, так и наружные) для создания надежного и эффективного теплоизоляционного слоя.

Жидкая теплоизоляция: где используется и какими свойствами обладает?

При виде жидкого утеплителя складывается впечатление, что приходится иметь дело с обычной краской. На самом же деле покрытие имеет существенные отличия от краски и ряд особенных свойств и характеристик. Во-первых, материал проявляет отличные адгезионные способности, что позволяет ему одинаково успешно контактировать с поверхностями любого типа.

Во-вторых, жидкий керамический теплоизоляционный материал справляется с защитой обработанных поверхностей от плесени, ржавчины, конденсата и все это при том, что наноситься может на материалы при высоких или наоборот, низких температурах. Стойкость к коррозии, грибку и влаге теплоизолятор обретает опять же за счет особого состава и вакуума в микрополостях.

Использование жидкого утеплителя эффективно в любых ситуациях, независимо от типа подверженной обработке поверхности. С одинаковым успехом жидкокерамический слой можно наносить:

• на поверхности стен из дерева;
• на металлические трубы;
• на металлокерамическую кровлю;
• на бетонные конструкции и т.д.

В каждом из вариантов теплоизоляционный слой не только сохранит тепло зимой, гарантируя прохладу летом, но и предотвратит образование повышенной влаги на поверхностях.

Сегодня над разработкой жидких утеплителей работают многие производители, в том числе и на отечественном рынке. Доступно несколько вариантов достойных внимания марок, в свою очередь представленных в различных модификациях для решения тех или иных задач.

Жидкий утеплитель TC Ceramic: особенности

Продукция этой марки реализуется в виде суспензии с входящими в состав акриловыми полимерами, синтетическим каучуком и различными пигментами. Дополнительно в состав включены керамические микрополости и силиконовые сферы. Наносят материал на разные типы поверхности:

• кирпичную кладку;
• стекло;
• пластик;
• металл;
• дерево и пр.

Метод нанесения аналогичен методу обработки поверхностей краской — используют валик, кисточку или пульверизатор.

По заявлению производителя покрытие при обработке наружных поверхностей сохраняет эксплуатационные свойства на протяжении 10 лет, тогда как при создании теплоизоляционного слоя внутри помещения этот срок увеличивается в 2,5 раза.

Утеплять материалом можно как горизонтальные поверхности (пол, потолок), так и вертикальные (кровлю, стены, фасад и пр.). Материал защитит от скачков температур, уф-лучей и влаги.

Продукция RE-THERM: какая бывает и как работает

Для создания надежного теплоизоляционного слоя подойдет продукция компании RE-THERM. Производитель заявляет о способности материла предохранять поверхности любого типа в том числе и с нестандартными решениями рельефа. Теплоизоляция RE-THERM пожаробезопасна, не содержит в составе химически опасных веществ, является полностью экологически безопасным материалом, но что самое главное — проявляет способность к низкой теплопроводности.

Для покупки доступны утеплители в виде суспензии в нескольких модификациях для решения разных видов задач:

• Стандарт;
• Антипирен;
• Ингибитор;
• Рубер;
• Антифриз;
• Вертикаль.

Стандарт подходит для любого типа поверхностей, используется для утепления стен внутри и снаружи дома. Антипирен разработан был для помещений и конструкций с риском воспламенения, отличается устойчивостью к огню. Ингибитор позиционируется производителем как материал для утепления металлических поверхностей, предотвращающий образование ржавчины.

В транспорте, а также в системах с риском появления вибраций целесообразно использование утеплителя в жидком виде марки Рубер с повышенными показателями эластичности. А вот для утепления поверхностей, подверженных влиянию низких температур, подойдет теплоизоляция Антифриз, выдерживающая температуру до −40 градусов.

Чтобы утеплить вертикальные поверхности, предотвращая стекание материала, производитель разработал специальную версию теплоизоляции с повышенной вязкостью под названием Вертикаль.

Теплоизоляция Teplomett — просто наносить и удобно пользоваться

Еще один заслуживающий внимания материал для утепления поверхностей по современной схеме — продукция Teplomett. Так же, как и в предыдущих случаях, для утеплителя характерны отличные тепло- и влагозащитные свойства, долговечность, способность к взаимодействию с поверхностями любого типа.

Теплоизоляция Teplomett устойчива к температурным скачкам, механическим повреждениям, не содержит вредных веществ.

Утепление материалом не предусматривает использования дополнительного защитного слоя за счет его способности не пропускать влагу. Дополнительный бонус — включенные в состав цветные пигменты, позволяющие создавать покрытие с эстетичным внешним видом. Наносить материал можно одним из стандартных способов: кисточкой, валиком или пульверизатором.

Альфатек — жидкое утепление на годы

Именно на многие годы вперед производитель предлагает утеплить поверхности жидким утеплителем Альфатек. Так же, как и аналоги, материал состоит из множества компонентов, включая пеностекло и акрил. Теплоизоляция в таком виде совершенно безопасна, не включает в себя вредные летучие соединения, устойчива к открытому пламени, не теряет основного функционала при температурах от −60 до +260 градусов Цельсия.

По заявлению производителя срок службы жидкого утеплителя Альфатек составляет до 20 лет. Используют его для защиты от холода коммуникационных систем, зданий жилого и промышленного типа (утепляют стены, потолок, кровли и пол), систем кондиционирования, трубопроводов и пр.

Теплоизоляция Изоллат — специальное утепление нового поколения

Материал был разработан в Екатеринбурге и занимает уверенные позиции на рынке уже более 10 лет. Использовать теплоизоляцию производитель рекомендует при соблюдении температурного диапазона от −60 до +500 градусов Цельсия с возможностью увеличения крайней отметки до +600 градусов в критических ситуациях. Именно такой широкий диапазон допустимых для эксплуатации температур выгодно отличает утеплитель от аналогов.

Цвет теплоизоляции в базовом варианте — белый, по желанию покупателя в состав могут быть добавлены цветные пигменты любого оттенка.

В состав входят полые керамические капсулы с разреженным воздухом, за счет чего получается вывести эффективность материала на новый уровень.

Теплоизоляция доступна в шести вариантах:

• Изоллат-01 — подходит для утепления стен и кровли, как внутри, так и снаружи, в том числе и в зданиях с многолетним сроком эксплуатации.
• Изоллат-02 — базовый материал для утепления поверхностей для использования в температурном режиме от −60 до +170 градусов.
• Изоллат-03 — включает в состав антипиреновые добавки, препятствующие воспламенению.
• Изоллат-04 — единственный о всем мире способен выдерживать температуры до +500 градусов и до +600 градусов в критические моменты. Подходит в роли утеплителя для промышленного оборудования.
• Изоллат-05 — подходит для утепления металлических поверхностей, подверженных образованию коррозии. Может эксплуатироваться при температурах до +160 градусов при дополнительной обработке кремнийорганическим лаком.
• Изоллат-нано — используется для утепления наружных стен, обладает способностью самоочистки.

Последний вариант редко доступен на полках магазинов, так как предлагается покупателю под заказ.

Утеплитель в жидком виде Корунд — эксплуатационные характеристики

Изготовлением сверхтонкого утеплителя Корунд занимается ООО НПО «Фуллерен». На отечественном рынке продукция под этой маркой пользуется особенным спросом в первую очередь из-за распространения дилерских центров.

Теплоизоляционная суспензия подходит для утепления фасадов, крыш, стен, трубопроводов, цистерн и прочих объектов, систем и конструкций. Выпускается материал в нескольких вариантах:

1. Классик — для отделки поверхностей любого типа с предполагаемым использованием в температурном диапазоне от −60 до +200 градусов Цельсия (возможно критическое повышение температуры до +260 градусов).
2. Антикор — так же, как и аналоги используется для утепления и защиты поверхностей от коррозии, проявляет повышенную стойкость к уф-лучам и химическим веществам.
3. Зима — покрытие для отделки поверхностей при минусовой температуре до −20 градусов. В состав включены гранулы пеностекла. Доступны образцы для пробы.
4. Фасад — утеплитель для отделки бетонных наружных поверхностей.

Стоимость материала зависит от марки и назначения, наносят материал привычным способом: валиком, кисточкой или пульверизатором.

Актерм — принцип работы и линейка сверхтонкой теплоизоляции

Продукция производится на заводе в Подмосковье и позиционируется производителем, как материал, способный выдерживать эксплуатацию в температурном режиме от −60 до +250 градусов, а в случае применения специальной марки — до +600 градусов. Линейка утеплителей включает в себя следующие модификации:

• Стандарт — жидкая теплоизоляция для утепления базовых поверхностей в том числе и из бетона, металла при эксплуатации в режиме от −60 до +260 градусов.
• Фасад — специально разработанный утеплитель для теплоизоляции наружных стен из бетона и дерева.
• Норд — универсальность утеплителя заключается в возможности нанесения на поверхности при минусовой температуре до −30 градусов.
• Антикор — специальный теплоизолятор для поверхностей с риском поражения ржавчиной.
• Негорючий — подходит для устройства сверхтонкого теплоизоляционного слоя, устойчивого к воспламенению.
• Антиконденсат — разработан для утепления поверхностей с повышенным уровнем выделения конденсата.
• Вулкан — материал для теплоизоляции объектов, температура эксплуатации которых превышает нормы и приравнивается к +600 градусам Цельсия.

Перечисленные марки утеплителей в виде суспензии наиболее широко используются именно на российском рынке. Помимо них доступны также материалы европейского производства, стоимость которых выше в связи с транспортными расходами и именитостью брендов, но никак не ввиду особых эксплуатационных характеристик.

Жидкая теплоизоляция: Актерм, Магнитер, своими руками

Содержание   

О чем вы подумаете, если мы начнем разговор про утеплительные материалы? Наверняка о минеральной вате или пенополистироле. Это очевидно, ведь такие материалы используются столь часто, что уже вошли в лексикон людей, что очень далеки от строительства.

Но прогресс ведь не стоит на месте. Ученые постоянно разрабатывают новые решения и стараются создать что-то уникальное. Не стоят на месте и разработки утеплительных материалов.

Жидкую теплоизоляция наносят на стену

Не так давно на нашем рынке появилась теплокраска. Материал, что совмещает в себе функции краски и утеплителя как жидкие утеплители для стен. Так что же это за вещество и как его применять? Сейчас разберемся.

1 Что такое теплокраска?

Теплокрасками или жидкой теплоизоляцией называют вещества, которые имея консистенцию лакокрасочных материалов, тем не менее, способны удерживать тепло внутри или снаружи помещения.

С их помощью можно утеплять внутренние стены, фасад здания, кровлю и т.д. Сама по себе теплоизоляционная краска кажется чем-то немыслимым. Ведь мы привыкли, что для теплоизоляции приходится покупать внушительных размеров плиты, а затем укладывать их вокруг стен.

Теплокраску же достаточно просто нанести на поверхность в несколько слоев. А все потому, что состоит она из уникальных ингредиентов. Сама по себе краска содержит несколько элементов.

Главный – это специальные керамические или стеклянные полусферы утеплителя для крыши. Звучит довольно дико и по научному, однако вам важно понимать только то, что эти полусферы являются микроскопическими отражающими элементами и содержат в себе воздух.

Жидкокерамическая теплоизоляция потому так и называется. Они выполняют основную функцию, которая заключается в отражении тепловых волн. Помимо сфер есть в жидкой теплоизоляции и другие частицы. Например, в некоторых составах марки теплоизоляции используются алюмосиликатные шарики и диоксидные добавки.

Все это связывается акриловыми вяжущими, которые позволяют существенно продлить срок эксплуатации теплоизоляционной краски. В итоге наносить подобные вещества можно практически везде. Некоторые краски даже специально разрабатываются под фасад зданий.

В их состав добавляют химические ингредиенты, что способствуют самоочищению краски. То есть при дожде вода сможет смывать со слоя изоляции всю грязь и сторонние элементы, оставляя только чистый слой краски.

Акриловый же вяжущий выступает чем-то вроде стабилизатора. Он же делает краску прочной и очень цепкой.

Помните, что акрил является разновидностью полимера из жидких утеплителей Корунд. А полимеры не боятся влаги, коррозии и других подобных воздействий. Хоть и приходится жертвовать ради такой стойкости эластичностью. Но для теплоизоляционных красок эластичность роли вообще не играет.

к меню ↑

1.1 Принцип действия жидкой теплоизоляции

Так как же действует жидкая теплоизоляция. Почему она вообще работает? Все очень просто. Такие составы сочетают в себе уникальные вещества и свойства. Но чтобы разобраться в этом, для начала перечислим способы передачи тепла.

Утепление кровли теплокраской

Таких способов есть несколько, но самые известные и действенные — три. Итак, тепло передается:

• Конвекцией;
• Излучением;
• Теплопроводностью.

Конвекция – это возможность передавать тепло самим веществом. Для жидкой теплоизоляции конвекция вообще не является проблемой. Ведь она формирует прочный защитный слой из пустотелых керамических шариков. А они, как вы сами понимаете, проводить тепло вообще не способны.

Это же касается и акрилового вяжущего вместе с дополнительными химическими добавками. Вот и получается, что передавать тепло конвекцией краска не способна в принципе.

Излучение – еще один интересный способ передачи тепла (пенный утеплитель тому пример). Как вы все наверняка знаете, каждый организм выделяет тепловые волны. Эти волны не заметны человеческому глазу, но они есть и они оказывают свое влияние на обстановку вокруг человека.

Одни волны способствуют передаче тепла наружу помещения. То есть воздействуют на стены, посредством их нагрева. В итоге сила волна теряется и тепло рассеивается по стене. Затем фасад охлаждается, то есть снижает свою температуру, а соответственно и энергию волны.

Другие волны воздействуют на фасад или любую другую конструкцию снаружи. Именно с тепловым излучением стандартные утеплители бороться эффективно не способны. А вот жидкая теплоизоляция за счет своей структуры, наоборот, порядка 90% мощности излучения отражает.

Последний момент – теплопроводность. Это возможность нагреваться и передавать тепло через соседние конструкции. Обычные утеплители используют за счет их крайне низкой теплопроводности.

Этот показатель у них на таком уровне, что материалы типа пенопласта или минваты вообще не меняют свою температуру. Именно поэтому на пенопласт можно садиться даже зимой, и вам не будет холодно.

С теплопроводностью у жидкой теплоизоляции с пароизоляцией Изоспан В тоже все в порядке. Возможность передавать тепло у краски имеет только чуть меньше 20% состава. А если учесть, что каждый последующий уровень уменьшает это значение, то можно понять, что серьезные теплопотери от теплопроводности вам точно не грозят.

Жидкой теплоизоляцией защищают даже фасады

Как видите, жидкая теплоизоляция практически полностью нивелирует все основные способы передачи тепловой энергии.

к меню ↑

2 Плюсы и минусы теплокрасок

Плюсов у теплокрасок есть великое множество. Достаточно только взглянуть на их консистенцию или способ нанесения, чтобы в этом убедиться. Уже тот факт, что состав реально нанести своими руками с помощью обычной кисточки, должен прийтись вам по вкусу.

Ведь какая у нас есть альтернатива? Стандартные утеплители громоздкие и довольно дорогие. Монтировать их сложно. Ну, не то чтобы очень, но согласитесь, создавать полноценный каркас для утепления не так легко.

А теплокраску достаточно просто своими руками распылить над утепляемой конструкцией. Причем отделывать можно любые элементы.

Начиная от стандартных стен и заканчивая металлическими трубами. Краске не нужна основательная подготовка, каркас или что-то еще. Просто разведите смесь и нанесите ее равномерным слоем.

Помимо простоты в монтаже отметим ее гидрофобность, прекрасные теплоизоляционные свойства и еще множество полезных параметров. Таким образом, вырисовывается целый список преимуществ жидкой теплоизоляции на утепление чердака частного дома.

Основные плюсы:

• Наносится своими руками.
• Можно обрабатывать любые конструкции.
• Продается в удобных емкостях.
• Устраняет потери тепла по всем трем рабочим направлениям.
• Не боится влаги.
• Достаточно прочна, чтобы выдерживать внешние нагрузки.
• Не вредит человеку.
• Формирует надежный облицовочный слой.
• Имеет красивый внешний вид.

Нанесение жидкой теплоизоляции на плоскую кровлю

Что же до недостатков, то тут можно отметить следующие моменты:

• Расход материала может быть довольно высоким как в случае с жидкими утеплителями Астратек.
• Стоит краска порядочно, а если вы хотите приобрести фирменные популярные марки, то ее цена будет еще выше. В сочетании с серьезным расходом это может оказать определенное влияние на ваш бюджет.
• Краска сохнет дольше обычного.
• Эффективный слой утепления начинается с пятого. Лучше наносить не меньше 10 слоев.

Как видите, не все тут так просто. Да, наносить вещество можно своими руками, но на это все равно уйдет достаточно много времени, ведь слоев должно быть несколько. Да и количество слоев влияет на расход материала, это очевидно.

Очевидно еще и то, что расход влияет на стоимость общей теплоизоляции конструкции. Но тут уже дело за вами. Если имеете возможность, то отказываться от жидкой теплоизоляции не рекомендуется. Ведь это новое слово в строительстве.

к меню ↑

2.1 Популярные производители и марки

Производят теплокраску во внушительных количествах. Для того чтобы окончательно определиться с выбором, следует оценить отзывы о краске от конечных покупателей и самих производителей.

Желательно пользоваться только материалами от фирм, проверенных временем. К сожалению, реально проверить качество краски можно только после ее нанесения. И если вы будете пользоваться неизвестными составами, то кто сможет вам гарантировать, что приобретена была не подделка?

Ведь зимой об этом уже никто думать не будет. А придется думать о том, как резко решать проблему утепления.

Если же не жалеть денег и покупать фирменную качественную продукцию, то и проблема подделок пропадет сама собой. Известным производителям интересно укрепление своих позиций на рынке. Поэтому они сами желают продавать своим клиентам качественный товар.

Из российских производителей выделяется жидкая теплоизоляция Актерм. Ее выпускает популярная московская компания.

Жидкая теплоизоляция Магнитерм

Теплоизоляция качественная, производится на основании акрила. Работает в диапазоне температур от -60 до + 250 градусов. Есть и разновидность жидкой изоляции, что способна выдерживать температуру до +600 градусов, то есть по сути является огнестойкой.

Также следует обратить внимание на составы от компаний Корунд и Изолат. Все они обладают схожими свойствами. Но основное отличие российских теплокрасок – их сравнительно низкая цена.

Из украинских производителей выделяется компания Белком, в числе продукции которой находится жидкая теплоизоляция Магнитерм. Это еще один неплохой вариант для тех, кто ценит удачное соотношение цены и качества материалов.

Жидкая теплоизоляция Магнитерм отличается повышенной прочностью, а 2 из 5 ее основных составов можно наносить зимой и при минусовых температурах.

к меню ↑

2.2 Отзывы о продукции

Рассмотрим отзывы о жидкой теплоизоляции.

Валентин, 48 лет, г. Москва:

Не очень-то я доверял этим рассказам про жидкую изоляцию, пока сам не попробовал. Да, стоит она порядочно, и наносится не так быстро как кажется. Но тут важен один момент. Краска действительно работает и работает хорошо. Искренне и приятно удивлен.

Владимир, 41 год, г. Сочи:

Поначалу для меня жидкая теплоизоляция была настоящей экзотикой. Но сталкиваться с ней по работе приходилось часто. Могу сказать, что она действительно работает, только покупать надо продукцию от хороших фирм.

Убежден, что со временем теплокраски полностью заменят стандартные утеплительные материалы. Я же пользуюсь только ими. Как в профессиональной сфере, так и дома.

к меню ↑

2.3 Нанесение жидкой теплоизоляции на жилой дом (видео)

инструкция, фото и видео-уроки, цена

Выбирая наиболее эффективный материал для снижения теплопотерь зданиями и трубопроводами, многие предпочитают использовать жидкое теплоизоляционное керамическое покрытие. Этот состав наносится непосредственно на поверхность, которую нужно защитить от потерь тепловой энергии, и обеспечивает достаточно эффективную защиту, особенно при использовании в комплексе с другими утеплителями.

Тонкий слой жидкой керамики иногда эффективнее толстого слоя утеплителя

Керамические материалы для снижения теплопотерь

Особенности состава

Керамическая жидкая теплоизоляция внешне практически не отличается от привычной нам акриловой краски.

На сегодняшний день существует несколько разновидностей утепляющих составов, однако практически все они имеют одинаковую структуру:

• Основа жидкой керамики – водно-акриловая смесь. Она обеспечивает равномерное распределение утепляющих компонентов по поверхности и способствует закреплению теплоизоляции.
• В качестве дополнительных компонентов в акриловое связующее могут вводиться различные добавки, улучшающие эксплуатационные характеристики материала. К наиболее популярным добавкам относят искусственные и натуральные каучуки, силикон и т.д.
• Основной компонент, отвечающий за снижения теплопотерь обработанной поверхностью – керамические гранулы, заполненные сильно разреженным воздухом. Микроскопические размеры гранул и практически идеальная сферическая форма обеспечивает возможность очень тонкого нанесения состава на стену.

Структура материала

Обратите внимание! У качественных разновидностей жидкой керамической теплоизоляции при условии полной полимеризации доля пустот в утепляющем слое составляет около 75-80%. Это позволяет создать на обработанной поверхности сверхтонкий слой с очень высоким показателем сопротивления теплопередаче.

Плюсы и минусы

В сравнении с традиционными утеплителями, жидкий теплоизолятор на основе керамических микросфер обладает рядом достоинств:

• Во-первых, при утеплении дома снаружи не теряется полезный объем помещения. Тонкий слой окрасочного утеплителя не сравнить с обшивкой из минваты или других пористых материалов, так что для комнат с небольшой площадью применение этого состава может стать отличным решением.

Принцип действия термокраски

• Во-вторых, нанесенный слой не деградирует со временем. Гарантированный срок эксплуатации керамического покрытия составляет до 15 лет, но при должном уходе (нанесении финишной отделки и своевременной очистке) это время можно увеличить минимум вдвое.
• В-третьих, масса материала незначительна, благодаря чему не создается дополнительная нагрузка на несущие конструкции. Это достоинство материала особенно ярко проявляется при отделке кровель.
• Также плюсом можно считать простоту в обработке поверхностей: жидкая керамика наносится не сложнее обычной краски, и потому отлично подходит для утепления сложных архитектурных форм и помещений непрямолинейной конфигурации.

Фото обработанной поверхности

Кроме всего прочего, стоит отметить совместимость большинства представленных на рынке составов с фасадными и интерьерными красками, декоративными штукатурками и т.д. При этом для финишной отделки по керамическому слою грунтовка не требуется!

Обратите внимание! Утепление трубопроводов, хозяйственных построек и т.д. можно проводить и без декоративной отделки – эстетичный внешний вид покрытия после полимеризации это вполне допускает.

Говоря о недостатках керамического утеплителя, чаще всего упоминают достаточно высокую стоимость материала. Однако если ранее, когда на рынке были представлены исключительно зарубежные бренды, это было справедливым, то сегодня ситуация несколько изменилась. Отечественные марки, такие как жидкое керамическое теплоизоляционное покрытие Корунд, можно приобрести по вполне демократичным ценам.

И все же окрасочное утепление многие специалисты рассматривают лишь как дополнительную меру. Если нужно существенно снизить теплопотери, то следует реализовать комплекс мероприятий, одним из которых и будет нанесение жидкой термокраски.

Выбор и использование материала

Советы при покупке

Существенная цена керамических утепляющих составов является причиной, по которой стоит очень внимательно относиться к вопросу приобретения материала в магазине или на строительном рынке.

Инструкция, позволяющая не ошибиться и купить качественный теплоизолятор, приводится ниже:

• Первое, на что стоит обратить внимание – это плотность смеси. Качественные утеплители характеризуются показателем не более 0,6кг на 1 л продукта. Таким образом, стандартное десятилитровое ведро не должно весить более 7,5 кг. В противном случае мы можем смело утверждать, что теплоизоляционные свойства краски будут невысоки.

«Корунд»  – одна из наиболее популярных марок

• Посмотрев на емкость с материалом «на просвет», можно увидеть его расслоение. Как правило, более легкая фракция, содержащая керамические сферы, оказывается сверху. Так что чем толще верхний слой, тем эффективнее окрасочная смесь будет сохранять тепло.
• Третий тест – на определение структуры самой смеси. Берем немного краски и растираем ее между пальцами. Микрогранулы должны ощущаться как небольшие шероховатости, а их отсутствие следует считать поводом для выбора другой марки.

Именно эти микрогрнаулы можно ощутить подушечками пальцев

Также стоит обратить внимание на цвет краски. Абсолютное большинство марок жидкого керамического утеплителя выпускается белого цвета, так что серый или желтоватый оттенок является свидетельством нарушений в технологии изготовления. Естественно, это не касается составов, в которые предварительно был введен цветовой пигмент.

Нанесение на поверхность

Керамическая термокраска достаточно легко наносится на поверхности из самых разных материалов.

Так что если вы решили выполнить работы по окрасочному утеплению своими руками, следует лишь придерживаться некоторых рекомендаций:

• Окрашиваемую стену необходимо очистить от пыли и мусора. Щели и трещины расшиваем и заполняем ремонтным составом.
• Бетонные плиты очищаем от «цементного молочка».
• Непосредственно перед покраской обрабатываем стену пескоструйной машиной, абразивным кругом или металлической щеткой.
• Поверхности из черного металла обеспыливаем и обезжириваем. Цветные металлы требуют предварительного снятия глянца и нанесения грунтовки типа ВЛ-023 или ВЛ-02.
• Керамический состав перемешиваем непосредственно перед нанесением на стену. Как правило, перемешивание проводится вручную.

Обратите внимание! Для работы с большими объемами допускается использование строительных миксеров, при этом частота вращения не должна превышать 150-200 оборотов в минуту. При большей скорости движения насадки возможно разрушение керамических гранул и снижение теплосберегающих характеристик.

• Время перемешивание вручную составляет от 10 до 15 минут, с помощью миксера – 3-8 минут.
• Некоторые составы предполагают добавление воды перед началом работы. Объем жидкости зависит от марки материала и цели использования утеплителя. Требуемые пропорции обычно указаны на упаковке, также их можно узнать на сайте производителя.

Нанесение состава кистью

Вывод

Жидкокерамическая теплоизоляция – это относительно новый материал, который только начинает приобретать популярность. Но при этом высокие эксплуатационные характеристики жидкого утеплителя дают возможность эффективно применять его в самых разных ситуациях. Главное при этом – правильно выбрать состав и нанести его с соблюдением технологии! В представленном видео в этой статье вы найдете дополнительную информацию по данной теме.

эффективное решение утепления снаружи и изнутри

Жидко-керамическая теплоизоляция для стен – это сравнительно новая технология, которая быстро и уверенно становится популярной как в промышленном строительстве, так и у частных потребителей. Оптимальный микроклимат в помещении – это нормальная температура и влажность, сухие стены, отсутствие грибка и плесени. Такой комфорт не просто желаемый, а обязательный – от него зависит здоровье всех жильцов. Жидко-керамическая теплоизоляция способна обеспечить такой комфорт каждому. Как действует этот материал?

• Не дает помещению остывать в холодный сезон.
• Обеспечивает максимально возможную шумо- и теплоизоляцию стен.
• Исключает перегрев в летнее время.
• Препятствует проникновению влаги.
• Защищает материал стен от эрозии.
• Предотвращает появление конденсата и плесени на несущих стенах.
• Устраняет мостики холода

Особенности жидко-керамического керамического теплоизоляционного материала для стен «Изоллат»

Жидко-керамическая теплоизоляция для внешних и внутренних стен «Изоллат» изготовлена на основе керамических сфер. У многих возникают вопросы по использованию, хранению «Изоллата». Вот некоторые его особенности, которые и являются ответами на наиболее часто задаваемые вопросы потребителей.

1. После нанесения утеплителя поверхность можно дополнительно окрашивать при желании.
2. Теплоизолятор показывает превосходную адгезию с бетоном, кирпичом, оргстеклом, деревом, металлом, а также с оштукатуренными стенами.
3. Повышается уровень шумоизоляции, исключается риск коррозии.
4. Материал можно наносить как спецоборудованием, так и ручным инструментом –шпателем, кистью и др.
5. При нанесении жидкой теплоизоляции для стен изнутри оштукатуренную или деревянную поверхность нужно очистить, высушить и загрунтовать.

Все свои свойства материал сохраняет только при условии его правильного хранения. Минимально допустимая температура +5 ^оС. Нельзя хранить материал под прямыми солнечными лучами на жаре или допускать его замерзание. Тара должна быть закрыта герметично.

Жидкокерамическая теплоизоляция (ЖКТИ) | Заказать в компании ДПМ

Жидкая керамическая теплоизоляция применяется с целью снижения потерь тепла в помещении. При использовании ЖКТИ процесс теплоизоляции здания занимает меньше времени и является материально выгодным вариантом утепления, при сравнении с другими теплоизоляционными материалами.

Принцип работы и применение ЖКТИ

Жидкокерамическая теплоизоляция обладает низким уровнем теплопроводности даже при нанесении продукта тонким слоем. При нанесении на поверхность конструкций любой конфигурации ЖКТИ способствует увеличению термического сопротивления, а такое свойство материала, как высокая степень отражения лучистой энергии, ведет к перераспределению тепла в помещении и препятствует перегреву конструкций снаружи.

Область применения:

• внутренние и наружные поверхности зданий гражданского и промышленного назначения;
• система трубопроводов для горячей и холодной воды;
• вентиляционные системы;
• в качестве защиты энергетического оборудования от перегрева;
• котельные.

Жидкокерамическая теплоизоляция является универсальным материалом и подходит для обработки металлических, бетонных, деревянных, кирпичных, гипсокартонных и других поверхностей.

Общие характеристики ЖКТИ

Жидкокерамическая теплоизоляция относится к материалам  последнего поколения и представляет собой силиконовые и керамические вакуумированные микросферы (шарики), свободно плавающие в акриловом связующем. Несмотря на сверхнизкие показатели теплопроводности, по консистенции ЖКТИ напоминает обычную краску, что способствует ее легкому и удобному нанесению с помощью кисти малярной, валика либо путем распыления из пульверизатора.

Преимущества ЖКТИ:

• Эффективна при больших температурных перепадах (от -60 до +600°C)
• Легкое нанесение, не требует наличия определенных навыков
• Прекрасная паропроницаемость материала препятствует накоплению влаги в утепляемых конструкциях
• Устойчивость к воздействию ультрафиолетового излучения, влаги, атмосферных осадков
• Обеспечивает антикоррозийную и звукоизоляционную защиту
• Устойчивость к механическому повреждению и вибрации
• Высокая степень адгезии
• Экологически безопасный материал при нагревании вредных соединений не образует
• Долговечность (до 25 лет при обработке внутренних поверхностей здания)
• Пожаро- и взрывобезопасна

Технические характеристики

Слой ЖКТИ толщиной 1 мм полноценно заменяет слой минеральной ваты 50 мм.

В зависимости от модификации, толщина слой составляет от 0,4 до 1,0 мм. Нанесение послойное, в несколько этапов.

Продолжительность сушки одного слоя составляет не менее 24 часов.

Жидкая теплоизоляция ТС Ceramic HB (Thermal Coat) в Ижевске | Жидко-керамическая теплоизоляция

Полное описание

Жидкая теплоизоляция ТС Ceramic HB (Thermal Coat) используется для создания термоизоляционного покрытия на любых поверхностях. Она может наноситься на кирпич, стекло, пластик, бетон и другие материалы. Срок эксплуатации такого покрытия – 10 лет снаружи и 25 лет внутри объекта.

Технические характеристики

• Эффективный коэффициент теплопроводности λ 0,005 Вт/м°К на конструкции, при этом коэффициент теплоотдачи с наружной поверхности объекта 13,6 Вт/м2оК.
• Удельный вес (в среднем ) 450 кг/м³.
• Вес одного слоя поверхности до 180 г/м²
• Термостойкость при 260°С в течение Отсутствие трещин, вздутий 100 часов при толщине об разца 3,85 мм и расслоений (АД2 А31).
• Относительный коэффициент излучения поверхности ( ε ) при слое не менее 0,5 0,2 /0,35
• Коэффициент отражения теплового потока (эффект теплового зеркала), при слое не менее 0,5 0,85/0,15
• Водопоглощение (поверхностное) за 24 часа при толщине слоя 0,6/0,65 0,006 г/см²
• Сопротивление паропроницаемости при толщине 0,5/1,0 мм 0,1/2,5 м²ч Па/мг
• Прочность сцепления при отрыве, не менее:
  • С металлом 0,3 МПа
  • С бетоном 0,9 МПа
  • С деревом 0,7 Мпа
• Стойкость на грунте к 24 часовому статическому воздействию агрессивных сред при температуре 20 ± 2°С в 3% растворах
  • NaCL АД1 АЗ1
  • N2SO4 АД1 АЗ1
• Стойкость к действию сернистого газа (SO2) в течение 7 суток при концентрации:
  • 10мг/м3 АД1 АЗ1
  • 25мг/м3 АД1 АЗ1
• Относительное удлинение при разрыве:
  • не менее 9%
  • после ускоренного старения 5,2%
• Прочность при 75 циклах замораживания и оттаивания при температурах Отсутствие трещин, от -60 °С до +20°С : отслоений, сколов
• Белизна диффузного отражения 98,4% (после ускоренного старения, 10 лет) 94,2%

Жидкокерамическая теплоизоляция Броня

Жидкий керамический теплоизоляционный материал «Броня» превосходит по своим теплофизическим свойствам известные аналоги и имеет полный пакет необходимых сертификатов.

 

 

Технические параметры:

 

•  Материал белого цвета, легкий, гибкий, растяжимый, обладает отличной адгезией к металлу, пластику, пропилену, что позволяет изолировать покрываемую поверхность от доступа воды и воздуха.

 

•  Наносится как краска на любую поверхность обычной кистью или аппаратом безвоздушного распыления. Время полного высыхания 1 слоя 24 часа.

 

•  После высыхания образуется покрытие, которое обладает уникальными теплоизоляционными свойствами. Слой покрытия толщиной в 1 мм обеспечивает те же изоляционные свойства, что и 50 мм рулонной изоляции или кирпичная кладка толщиной в 1–1,5 кирпича.

 

•  Толщина теплоизоляционного слоя сверхтонкого теплоизолятора Броня варьируется от 1 до 6 мм, последующее увеличение практически не влияет на его эффективность.

 

•  Обеспечивает защиту поверхности от воздействия влаги, атмосферных осадков и перепадов температуры, защищает от образования конденсата и грибка, обладает антикоррозийными свойствами.

 

•  Можно наносить на металл, пластик, бетон, кирпич и другие строительные материалы, а также на оборудование, трубопроводы и воздуховоды. Не создает дополнительной нагрузки на несущие конструкции.

 

•  Работы по теплоизоляции объектов можно вести при температурах от – 60 С до + 250 С.

 

•  Неподдерживает горение. При температуре 260°С обугливаются, при 800°С разлагаются с выделением окиси углерода и окиси азота, что способствует замедлению распространения пламени.

 

•  Экологически безопасен, нетоксичен, не содержит вредных летучих органических соединений.

 

•  Срок службы теплоизоляционных покрытий серии «Броня» от 15 лет.

 

•  Поверхности легко ремонтируются и восстанавливаются. Быстрая процедура нанесения теплоизоляции (в сравнении с традиционными изоляторами).

 

 

 

Жидкая теплоизоляция «Броня» имеет промышленные модификации:

 

 

	1. Броня Классик и Броня Классик НГ   Базовая модификация — лучшая жидкая тепловая изоляция, с которой вы работали. Является пленкообразующей модификацией, позволяет изолировать объекты с температурой поверхности до +200 °С на постоянной основе. Имеет две формы выпуска: Слабогорючая (Г1) и Негорючая (НГ)
	2. Броня Стандарт и Броня Стандарт НГ   Жидкая теплоизоляция Броня Стандарт — бюджетная версия модификации Броня Классик — имеет такие же теплофизические характеристики (абсолютно идентична по количеству-объему микросферы производства «3М»), но имеет ограничение пиковой максимальной температуры эксплуатации +140°С.
	3. Броня УНИВЕРСАЛ и Броня УНИВЕРСАЛ НГ   Жидкая теплоизоляция Броня Универсал — бюджетная сверхтонкая теплоизоляция, имеющая схожие характеристики с Броня Классик и Броня Стандарт. Результат успешного, частичного внедрения импортозамещаюших технологий при производстве.
	4. Броня Антикор   Впервые в России разработан уникальный материал, который можно наносить прямо на ржавую поверхность. Достаточно просто удалить металлической щёткой «сырую» (рыхлую) ржавчину, после чего можно наносить теплоизоляцию Броня Антикор, соблюдая инструкцию.
	5. Броня Металл   Жидкая теплоизоляция Броня Металл — бюджетная сверхтонкая теплоизоляция, имеющая схожие характеристики с Броня Антикор. Результат успешного, частичного внедрения импортозамещаюших технологий при производстве. Сверхтонкая теплоизоляция модификации Броня Металл является высокоэффективным теплоизоляционным покрытием, с дополнительными антикоррозийными свойствами, а не только консервантом и модификатором коррозии.
	6. Броня Фасад и Броня Фасад НГ   Сверхтонкий теплоизолятор который можно наносить слоями толщиной до 1мм за один раз, и обладающий повышенной паропроницаемостью. Уникальный материал, не имеющий аналогов в мире. Первый жидкий теплоизоляционный материал, который можно наносить на фасады зданий.
	7. Броня СТЕНА и Броня СТЕНА НГ   Жидкая теплоизоляция Броня Стена — бюджетная сверхтонкая теплоизоляция, имеющая схожие характеристики с Броня Фасад. Результат успешного, частичного внедрения импортозамещаюших технологий при производстве. Сверхтонкий теплоизолятор, который можно наносить слоями толщиной до 1мм за один раз, обладающий повышенной паропроницаемостью.
	8. Броня Лайт и Броня Лайт НГ   Теплоизоляционное покрытие Броня Лайт — это инновационный материал для строительных и отделочных работ, предназначенный для финишного выравнивания внутренних и наружных поверхностей из бетона, кирпича, цементно-известковых штукатурок, гипсовых блоков и плит, газо- и пенобетона, ГКЛ, ГВЛ и т.д. с температурой эксплуатации от -60 до +150 °С.
	9. Броня Зима и Зима НГ   Впервые в России разработан материал, с которым можно работать до -35 °С. Теплоизоляция Броня Зима — новейшая разработка в линейке сверхтонких жидких керамических теплоизоляционных материалов. В отличии от всех других ЖКТ материалов, представленных на российском рынке, работы по нанесению модификации Броня Зима могут проводиться при отрицательных температурах, до -35 °С., тогда как минимальная температура нанесения обычных ЖКТМ не может быть ниже +5 °С Броня Зима состоит из композиции специальных акриловых полимеров и диспергированных в ней микрогранул пеностекла, а так же пигментирующих, антипиреновых, реологических и ингибирующих добавок. Теперь «зимний спад» в строительстве Вам не страшен!
	10. Броня НОРД и Броня НОРД НГ   Жидкая теплоизоляция Броня Норд — бюджетная сверхтонкая теплоизоляция, имеющая схожие характеристики с Броня Зима. Результат успешного, частичного внедрения импортозамещаюших технологий при производстве. В отличии от всех других ЖКТ материалов, представленных на российском рынке, работы по нанесению модификации Броня Норд могут проводиться при отрицательных температурах, до -35 °С, тогда как минимальная температура нанесения аналогичных ЖКТМ не может быть ниже -20 °С.
	11. Броня Огнезащита   Однокомпонентный состав БРОНЯ Огнезащита предназначена для повышения предела огнестойкости стальных конструкций, и сооружений промышленного и гражданского назначения, от 45 мин до 120 мин. Повышает класс огнезащиты (R) покрываемой конструкции, от R45, R90 и R120 (сертифицированное) Не ухудшает теплофизических свойств ЖКТМ ( в том числе конкурирующих марок), дает группу горючести НГ (не горючие). Имея общую основу с ЖКТМ Броня, при совместном использовании идеально создает Теплоизоляционную не горючую систему покрытий БРОНЯ Огнезащита, с великолепными физическими и теплофизическими свойствами.
	12. Антиконденсат   Уникальный материал, наносящийся непосредственно на влажные и мокрые поверхности трубопроводов и оборудования различной формы и конфигурации, находящегося в работе при невозможности остановки технологического процесса, или подачи жидкостей по трубопроводам. БРОНЯ АНТИКОНДЕНСАТ — это инновационное решение проблемы конденсата на металлических, стеклянных, пластиковых и др. поверхностей труб и оборудования. Предотвращает накопление и образование влаги, которая сходя с поверхностей покрытых конденсатом негативно влияет на сохранность оборудования и предметов находящихся в производственных, административных, служебных помещениях. После применения БРОНЯ АНТИКОНДЕНСАТ эта проблема полностью устраняется, что продлевает срок службы труб, оборудования.

   

  

 

С более подробной информацией о жидком керамическом теплоизоляционном материале «Броня» вы можете ознакомиться в данных презентациях.

 

 

   

 

 

 

Жидкая керамическая теплоизоляция — Керамическое изоляционное покрытие

Жидкие керамические покрытия серии 700

Для черных и цветных металлов

Жидкие керамические покрытия

Endura ^® представляют собой наши последние достижения в технологии керамических изоляционных покрытий. Сложные керамические частицы в сочетании с запатентованными смолами и сополимерными армирующими элементами создают очень прочную структуру поверхности.Наши покрытия серии 700, наносимые посредством запатентованного процесса нанесения, обладают высокой степенью конформности и могут позволить себе:

• Высокая диэлектрическая прочность (изоляция более 6000 вольт была достигнута при толщине покрытия всего 140 микрон).
• Высокая термостойкость (до 1500 ° F)
• Повышенная твердость поверхности
• Стойкость к коррозии в солевом тумане (до 1000 часов согласно ASTM B117)
• Устойчивость к царапинам
• Тонкопленочные отложения

Доступные в широком спектре цветов, наши керамические изоляционные покрытия серии Endura 700 пользуются значительным успехом в широком спектре отраслей и областей применения, начиная от различных коммерческих продуктов, функциональных автомобильных компонентов и военного огнестрельного оружия.

Серия 700 — Процесс нанесения жидкого керамического покрытия

Для черных и цветных металлов

Обработка Иллюстрация

Наши жидкие керамические покрытия проходят следующие процессы:

Шаг 1: Удаление загрязнений с верхней поверхности и подповерхности.

Шаг 2: Запатентованное оборудование обеспечивает удаление всех загрязнений для оптимизации адгезии без нарушения размерной целостности детали.

Шаг 3: Керамические частицы, содержащие специальные запатентованные армирующие элементы, наносятся на рабочие поверхности ваших подложек.

Шаг 4: Жидкая керамика термически и химически связывается с основной подложкой с помощью запатентованного процесса связывания в вакуумной печи.

Шаг 5: Жидкое керамическое покрытие завершено.

Заполните нашу Анкету по требованиям к покрытию
или позвоните нам на 1.800.336.3872, чтобы просмотреть и обсудить требования вашего проекта.

Отправить требования онлайн

часто задаваемых вопросов | Изоляционная краска | TC Ceramic

Покрытие TC Ceramic изнутри или снаружи бетонных оснований является превосходным, однако следует иметь в виду несколько проблем.
Если подвал снаружи находится под землей, необходимо покрыть внутреннюю поверхность. Если внутри уже есть вода, протекающая через бетон, то TC может не работать.Протечка через стену может быть одной из двух.

a: Давление воды на внешней стороне стены. Решение — вы должны выкопать и насыпать гравий с французским сливом, чтобы слить воду от стены подвала. Если не устранять давление воды с внешней стороны стены, даже ТК не поможет. Внешнее давление воды оттолкнет ТС от стены или протолкнет воду через ТС. После того, как вода отойдет от внешней стороны стены, внешнюю стену можно покрыть ТС или внутреннюю стену.(Толщина 1 мм)

b: Вода через стену может быть вызвана влагой в почве (не давлением воды) на внешней стороне стены, которая протекает через стену, потому что у вас холодная сторона (снаружи) и теплая сторона (внутри). Тепло внутри фактически вытягивает влагу снаружи через стену. Это также может произойти на наземных стенах из бетона, бетонных блоков и кирпича. Теплая сторона заставляет молекулы влаги расширяться и испаряться внутри здания, что вызывает очень медленное всасывание наружной влаги, которая затем проходит через стену.В этом случае ТС может (без гарантии) остановить попадание влаги, покрывая внутреннюю часть стены ТС. ТС на внутренней стороне стены заставляет стену оставаться холодной (наружная температура), что не приводит к вытягиванию влаги через стену с помощью теплой влаги. (Толщина 1 мм.) Подвальное помещение также будет значительно теплее зимой, когда в подвале включается тепло, потому что со стеной с покрытием TC у вас больше не будет холода, проходящего через стену внутрь. Бетон больше не холодный радиатор.В подвале также будет намного тише.

Теплоизоляционные покрытия (ТИК): насколько они эффективны в качестве изоляции?

При нынешних высоких ценах на энергию и улучшении рынков механической изоляции инженеры-проектировщики и владельцы объектов все больше заинтересованы в сокращении потребления энергии за счет повышения энергоэффективности. Кроме того, владельцы предприятий вынуждены делать это таким образом, чтобы сократить часы работы ремесленников или использовать более дешевую рабочую силу.В поисках экономической эффективности растет интерес к использованию теплоизоляционных покрытий
(TIC). Если затраты на энергию останутся высокими или даже увеличатся, этот интерес, вероятно, вырастет.

Что такое изоляционные покрытия?

ТИЦ не новость. Я впервые услышал о них около 10 лет назад, и они были коммерчески доступны дольше этого времени. Один производитель ТИЦ определяет их следующим образом:

… Настоящее изоляционное покрытие — это такое покрытие, которое создает перепады температур по всей своей поверхности, независимо от того, где оно расположено (т.е.е., на горячую / холодную поверхность или внутрь или снаружи).

Это может быть правдой, но перепад температур может быть вызван практически любым материалом, имеющим некоторую толщину и теплопроводность, и не все эти материалы обязательно будут считаться теплоизоляционными. Обычно надежным источником подобных определений является ASTM. В то время как ASTM не имеет определения для «теплоизоляционного покрытия», ASTM C168 (стандарт терминологии изоляции) включает определение для «теплоизоляции».«

теплоизоляция (n): материал или совокупность материалов, используемых для обеспечения сопротивления тепловому потоку.

Далее в C168 есть определение «покрытия».

покрытие (n): жидкость или полужидкость, которая высыхает или отверждается с образованием защитного покрытия, подходящего для нанесения на теплоизоляцию или другие поверхности толщиной 30 мил (0,76 мм) или меньше на один слой.

Комбинирование этих двух определений — допущение, что «теплоизоляционное покрытие» не должно покрывать теплоизоляцию, но может действовать только как теплоизоляция, — дает предлагаемое определение TIC:

Теплоизоляционное покрытие (n): жидкое или полужидкое, подходящее для нанесения на поверхность толщиной 30 мил (0.75 мм) или меньше на слой, который высыхает или затвердевает, одновременно образуя защитное покрытие и обеспечивая сопротивление тепловому потоку.

Поскольку Insulation Outlook — это журнал по изоляции (а опыт этого автора — в области теплоизоляции), в оставшейся части этой статьи TIC будут рассматриваться как теплоизоляционные материалы, а не покрытия. Оценка роли TIC как покрытий будет оставлена ​​на усмотрение экспертов по покрытиям. Кроме того, поскольку в этом журнале рассматривается механическая изоляция и ее применение, это обсуждение ограничивается TIC, выполняющими роль механической изоляции, а не изоляцией ограждающих конструкций здания.

Раннее исследование изоляционных покрытий

Этот автор впервые провел исследование ТИЦ как формы теплоизоляции около восьми лет назад, работая на бывшего работодателя. Я узнал, что в Северной Америке есть несколько разных производителей и что TIC содержат гранулированный материал, который некоторые в то время называли керамическими шариками. Я также узнал, что TIC можно наносить кистью или распылителем; и, в целом, покрытия были рассчитаны на максимальную рабочую температуру 500 ^° F

.

Один поставщик прислал мне образец в виде банки для супа, которая была покрыта с боков толщиной примерно четверть дюйма сухого изоляционного покрытия.Дно банки не было покрыто. Инструкции заключались в том, чтобы налить в банку горячую воду, держа ее за края, и обратить внимание на то, что я могу продолжать держать банку, не получив ожога. В инструкциях отмечалось, что быстрое прикосновение к дну банки покажет, насколько горячим было содержимое. Я следовал инструкциям и действительно заметил, что могу держать банку для супа с покрытием бесконечно. Хотя это и не является научным доказательством, это определенно продемонстрировало, что TIC может быть эффективным изолятором, обеспечивающим защиту персонала от горячей воды.

Я также провел несколько термических анализов с использованием компьютерного кода ASTM C680 и пришел к выводу, что при толщине от одной восьмой до четверти дюйма необходимо достичь определенных термических преимуществ, особенно на поверхностях с относительно умеренной температурой до 250 ^° F или около того. Однако было ясно, что для этой толщины потребуется несколько слоев, примерно по 20 мл / слой, поэтому любая потенциальная экономия труда от использования TIC была значительно снижена. Я также заметил, что всего несколькими слоями потери тепла можно уменьшить как минимум на пятьдесят процентов по сравнению с голой поверхностью.Существенное снижение потерь тепла может быть достигнуто на поверхностях с температурой до 500 ^° F (хотя следует помнить, что обычная изоляция обычно обеспечивает снижение потерь тепла не менее чем на девяносто процентов при толщине всего в один дюйм).

Что сегодня на рынке?

Для этой статьи я просмотрел литературу и техническую информацию, доступную в Интернете, а также из других источников. На веб-сайте одной компании содержится полезная техническая информация о продукте, который они классифицируют как керамическое покрытие, поскольку оно содержит керамические шарики.Он дает теплопроводность 0,097 Вт / м — ^° K (0,676 БТЕ-дюйм / ч-фут2 — ^° F) при 23 ^° C (73,4 ^° F). Для сравнения, теплопроводность силиката кальция, блока ASTM C533 типа I, составляет 0,059 Вт / м — ^° K (0,41 БТЕ-дюйм / час-фут2 — ^° F) при 38 ^° C (100 ^{° C). °} F), что на сорок процентов ниже при более высокой средней температуре. Похоже, что это конкретное керамическое изоляционное покрытие не так хорошо изолирует, как силикат кальция.Тем не менее, теплопроводность, безусловно, могла бы соответствовать определению, предложенному выше для «теплоизоляционного покрытия», особенно если бы оно было нанесено в несколько слоев. Теплопроводность оказывается достаточно низкой, чтобы действовать как изоляционный материал с достаточной толщиной.

Я был разочарован в своих попытках получить более подробную техническую информацию, которую проектировщик мог бы использовать для проектирования системы изоляции, например, несколько пар данных средней температуры-теплопроводности и поверхностного излучения.Типичные проблемы, с которыми я столкнулся при поиске такой технической информации, один производитель сослался на тест для определения теплопроводности от воздействия источника тепла 212 ^° F, отметив следующее:

… открытие показало, что теплопередача была существенно снижена в условиях испытаний с 367,20 БТЕ, измеренных на голом металле, до 3,99 БТЕ на поверхности металла [покрытой продуктом].

Без указания значений теплопроводности, полученных в результате этих испытаний, это утверждение оставляет читателю больше вопросов, чем ответов.

• Какова была температура горячей поверхности?
  
• Какая была температура поверхности холодной стороны?
  
• Какой была толщина TIC?
  
• Какая процедура испытаний использовалась?

В литературе по этому конкретному продукту указывается «Коэффициент теплоизоляции с коэффициентом К» 0,019 Вт / м — ^° K (0,132 БТЕ-дюйм / час-фут2- ^° F). Это значение примерно в пять раз меньше, чем у других упомянутых выше TIC, во что трудно поверить.

Литература другой компании, по продукту которой я не смог найти технической информации, в основном говорит об истории компании и квалифицированных экспертах, которые помогут дизайнерам определить покрытия компании.Хотя я не сомневаюсь, что у компании есть технические эксперты, им было бы полезно предоставить потенциальным пользователям своих продуктов TIC достаточную техническую информацию для разработки. Как минимум, эта информация должна включать несколько значений теплопроводности при соответствующих средних температурах. В качестве альтернативы в литературе должны быть указаны значения теплопроводности при нескольких рабочих температурах для нескольких толщин, а также поверхностная эмиттансная способность. Разработчик изоляции не может создать проект без такой технической информации.

Что касается трудозатрат, необходимых для установки, один поставщик сообщил, что бригада из трех маляров может нанести 3 000 квадратных футов 20-миллиметрового покрытия TIC в час или 1000 квадратных футов за час рабочего времени. Это впечатляет, если не учесть, сколько труда может потребоваться для нанесения всех необходимых слоев. Чтобы нанести общую толщину в одну восьмую дюйма, для чего потребуется около шести слоев, ожидаемая производительность составит около 167 квадратных футов за час рабочего времени. При толщине в четверть дюйма, на которую потребуется около двенадцати слоев, производительность труда составит около 83 квадратных футов в час.Эти расчеты производительности и затраты, связанные с этой производительностью, основанные на нормах оплаты труда местных маляров, следует сравнить с расчетами для традиционной изоляции (которая выходит за рамки данной статьи).

Что нужно инженерам и проектировщикам для проектирования системы изоляции?

Несколько производителей TIC упомянули, что в их материалах используются отражающие поверхности с низким коэффициентом излучения, и заявили, что их характеристики непредсказуемы с использованием стандартных методик расчета.Однако для инженера-проектировщика или другого проектировщика системы теплоизоляции крайне важно иметь эту информацию. Как правило, для теплового расчета (т. Е. Для определения необходимой толщины изоляции) проектировщику требуется кривая теплопроводности (или минимум три средних температуры минус пары теплопроводности) и доступная толщина. Чтобы гарантировать правильное применение, разработчик также должен указать максимальную и минимальную температуру использования. Наконец, если изоляцию нужно оставить без оболочки, что должно быть в случае с TIC, проектировщику потребуется поверхностная излучательная способность.

Обладая этой информацией, проектировщик должен быть в состоянии определить необходимую толщину изоляции для конкретной ориентации, размера трубы (если применимо), температуры поверхности трубы или оборудования, температуры окружающей среды и скорости ветра. С обычной изоляцией разработчик может использовать такой инструмент, как 3E Plus® (его можно бесплатно загрузить в Североамериканской ассоциации производителей изоляционных материалов на сайте www.pipeinsulation.org). Независимо от выбора инструмента проектирования, данные о теплопроводности и значениях поверхностного излучения потребуются для проектирования для применения на горячей или холодной поверхности.

Для применения при температуре ниже окружающей среды, в дополнение к информации, указанной выше, проектировщику потребуется паропроницаемость и влагопоглощение материала. Дизайнер должен быть уверен, что конструкция предотвратит миграцию влаги в TIC, а затем на охлаждаемую поверхность.

Где лучше всего использовать теплоизоляционные покрытия?

Чтобы определить, где лучше всего использовать TIC, автор провел несколько анализов потерь тепла с использованием данных 3E Plus и данных теплопроводности, предоставленных одним из производителей.Чтобы дать TIC преимущество сомнения, я использовал постоянную теплопроводность 0,019 Вт / м — ^° K (0,132 БТЕ-дюйм / час-фут2 — ^° F), меньшее из двух значений, упомянутых выше. У меня нет значений теплопроводности при температурах, отличных от предполагаемого среднего значения 75 ^° F, поэтому я предположил, что теплопроводность TIC увеличивается на один процент на каждые 10 ^° F увеличения средней температуры, что приблизительно верно для силиката кальция. . Кроме того, для защиты персонала я принял максимально допустимую температуру поверхности 160 ^° F, а не традиционные 140 ^° F, потому что последнее предполагает использование изоляционного материала с металлической оболочкой (а не без оболочки).Как мы знаем, чугун имеет высокую температуру контакта, а это означает, что при данной температуре тепло передается человеческому телу быстрее, чем от материала с низкой температурой контакта. Наконец, я предположил, что TIC имеет поверхностную излучательную способность 0,9, что упрощает изоляцию для защиты персонала, чем использование низкой поверхностной излучательной способности. Я считаю, что это, вероятно, хорошая ценность для использования, хотя, похоже, это противоречит некоторым производителям TIC, которые приписывают характеристики своего продукта сильно отражающей поверхности.

Что показали мои расчеты для защиты персонала при этих предположениях? Использование толщины TIC в диапазоне 0,20 дюйма (т. Е. Десять слоев по 20 мил на слой) на трубе с номинальным размером трубы (NPS) 350 ^° F восемь дюймов при температуре окружающей среды 90 ^° F при скорости ветра 0 миль в час. , Я мог получить температуру поверхности менее 160 ^° F. Таким образом, с достаточным количеством слоев на трубе 350 ^° F можно было добиться защиты персонала.

Я также оценил TIC для контроля конденсации на поверхности ниже окружающей среды и пришел к выводу, что на восьмидюймовом трубопроводе NPS 60 ^° F при относительной влажности воздуха 90 ^° F восемьдесят пять процентов при ветре 0 миль в час, я может предотвратить конденсацию с 0.Общая толщина 44 дюйма (т. Е. Двадцать два слоя по 20 мил на слой). Однако для того, чтобы TIC был эффективным для контроля конденсации на линии 50 ^° F, вероятно, потребуется минимум пять восьмых дюйма или тридцать слоев. Следовательно, эта толщина для TIC в приложении для контроля конденсации может быть недопустимой с точки зрения общих затрат на рабочую силу.

Одним из потенциальных преимуществ TIC над традиционной изоляцией может быть использование на поверхности 250 ^° F или ниже, где коррозия под изоляцией (CUI) может быть проблемой с традиционной изоляцией.Прежде всего, потребуется всего несколько слоев (вероятно, от шести до восьми), чтобы обеспечить температуру поверхности менее 160 ^° F. Если предположить, что TIC может быть эффективным погодным барьером, он вполне может иметь необходимую изоляцию. значение для обеспечения защиты персонала и одновременного предотвращения CUI на поверхностях примерно до 250 ^° F. Обычная изоляция может иметь трудности с такими поверхностями на открытом воздухе, потому что температура недостаточна для отвода любой воды, которая просачивается через оболочку в изоляцию. .

Кроме того, если у проектировщика есть поверхность ниже окружающей среды, которая требует изоляции для контроля конденсации, и эту поверхность трудно изолировать обычными средствами, то TIC вполне может оказаться наиболее экономичным средством изоляции этой поверхности, поскольку пока его температура выше 60 ^° F или около того (т. е. не слишком холодно). Однако проектировщику необходимо оценить общую стоимость обоих, включая трудозатраты, необходимые для нанесения необходимого количества слоев TIC для обеспечения контроля конденсации.Только тогда он или она узнает, какое изоляционное решение — обычная изоляция или TIC — более рентабельно.

Какие мероприятия по стандартизации запланированы?

Комитет ASTM по теплоизоляции, C16, проведет первое заседание рабочей группы на своем следующем полугодовом заседании в Торонто, Онтарио, Канада, в конце апреля этого года. Целевая группа сосредоточится на разработке метода испытаний для TIC, в частности, для использования в механических приложениях. Это собрание целевой группы должно оказаться полезным, поскольку оно даст заинтересованным членам ASTM возможность оценить потребности в тестировании TIC и способность существующих методов ASTM удовлетворить эти потребности.

Что касается существующих методов испытаний, ASTM C177, устройство с защищенной горячей плитой, обычно используется для определения свойств теплопередачи механических изоляционных материалов. Возможно, он не идеально подходит для оценки тепловых характеристик тонкого TIC, поскольку он имеет толщину всего от одной восьмой до четверти дюйма и зажат между пластинами. Поскольку поверхность не подвергается воздействию окружающей среды, исключено получение каких-либо преимуществ от излучения поверхности, которые может иметь этот новый тип изоляции.

Метод испытания трубы, ASTM C335, может идеально подходить для этой задачи, потому что есть поверхность, подверженная воздействию окружающей среды, и он просто измеряет тепло, необходимое для поддержания постоянной температуры моделируемой трубы. Этот метод испытаний сам по себе не учитывает толщину материала, и в этом нет необходимости. Вы получаете то, что измеряете. Результаты могут быть выражены как коэффициент теплопроводности, теплопроводности или теплопроводности, в зависимости от того, как вы набираете числа.Поскольку соответствующий метод испытаний уже существует, возможно, нет необходимости разрабатывать новый метод испытаний для оценки тепловых характеристик TIC. Однако я оставлю эту рекомендацию этой новой целевой группе ASTM.

Что нужно от производителей ТИЦ

Чтобы их продукты были указаны для использования в механических приложениях, производители TIC должны предоставить основную конструктивную информацию о продуктах. Кроме того, любая техническая информация TIC должна быть подтверждена сертифицированными отчетами об испытаниях, доступными по запросу владельцем или архитектурной / инженерной (A / E) фирмой, выполняющей проектирование.Инженерам-проектировщикам требуется подробная информация по инженерному проектированию продуктов, которые они собираются использовать. Специалисты по проектированию, независимо от того, работают ли они на владельца объекта или на фирму, занимающуюся торговлей и электричеством, не могут просто делегировать проект изоляции производителю материала. Инженерам-конструкторам платят за инженерное проектирование. Они и их фирма несут юридическую ответственность за точность этого дизайна. Чтобы управлять выходными данными проекта, они должны контролировать как входные данные проекта, так и методологию вычислений.

Если некоторые производители TIC обеспокоены тем, что использование теплопроводности для их продуктов вводит в заблуждение, они должны предоставить данные о теплопроводности для разной толщины при разных рабочих температурах.Я считаю, что эти данные могут быть точно получены с использованием ASTM C335 для температур выше окружающей среды. Большая открытость со стороны производителей TIC в отношении характеристик своей продукции приведет к большему уважению со стороны дизайнерского сообщества и владельцев / операторов промышленных объектов. Из этой открытости и уважения — и продемонстрированных тепловых характеристик — последует принятие продуктов TIC, а затем спецификации могут включать TIC для подходящих приложений.

Выражение признательности: автор поговорил с рядом технических специалистов, чтобы узнать их мнение и точку зрения на эту статью.Он благодарен за их помощь.

Примечание редактора: Мнения и информация, которыми поделился автор в предыдущей статье, принадлежат ему и не подтверждены NIA.

Рисунок 1

Нанотехнологии разработали теплоизоляционное покрытие поверх трубы.
Изображение предоставлено Industrial Nanotech, INC.

Рисунок 2

Нанотехнологии разработали теплоизоляционное покрытие текстильного комбината.
Изображение предоставлено Industrial Nanotech, INC.

Керамические покрытия для повышенной теплоизоляции

Фото: isbu-info.org

Керамическое покрытие существует уже почти 20 лет и является очень эффективным средством предотвращения ненужных потерь или увеличения тепла в жилых и коммерческих зданиях.

Отчасти вдохновленное керамической плиткой, которую НАСА использует на космическом шаттле, керамическое покрытие представляет собой краску, смешанную с одним или несколькими керамическими компаундами, для нанесения распылителем или валиком на внешние и внутренние поверхности.В зависимости от используемых керамических смесей (существуют сотни разновидностей) этот изоляционный продукт обладает способностью предотвращать передачу тепла и тепловую нагрузку на конструкцию. Это означает, что тепло не будет передаваться внутрь или из здания.

Изоляция и коэффициент излучения
В отличие от стекловолоконной изоляции, рейтинг R-значения которой предполагает тепловую нагрузку со стороны здания и просто измеряет скорость, с которой это тепло передается, керамическим покрытиям не присваивается рейтинг R-значения. Вместо этого они оцениваются по «излучательной способности».”Мера как их способности отражать тепло, так и количества тепла, поступающего на поверхность.

«Истинный ключ к изоляции — это предотвращение тепловой нагрузки», — говорит Дж. Э. Притчетт, основатель и разработчик SuperTherm, продукта керамического покрытия, производимого Superior Products International. Идея проста: зачем использовать изоляцию из стекловолокна для замедления передачи тепла в здание, если вы вообще можете просто предотвратить попадание тепла на здание? Если тепло отводится от конструкции, то изоляция из стекловолокна становится ненужной.Это изменение в том, как мы думаем об изоляции наших домов от потери энергии. «Рейтинг R соответствует 20 веку», — говорит Притчетт. «Излучательная способность — это 21 век».

Блокировка тепловыделения
Блокировка тепловыделения — сложная задача. Тепло бывает трех форм: ультрафиолетового (УФ), видимого света и инфракрасного (ИК). Качественное керамическое покрытие заблокирует все три, особенно ИК, который отвечает примерно за 57 процентов тепловой нагрузки на здание. «Некоторые керамические краски утверждают, что блокируют все тепло, вызванное УФ-излучением, — говорит Притчетт, — но УФ-излучение составляет лишь три процента тепловой нагрузки на здание.”

Потребители должны внимательно различать чисто отражающие покрытия и настоящие изоляционные покрытия. Светоотражающие покрытия работают только в чистом виде и не блокируют все формы тепла, но покрытие с изоляционными и отражающими качествами блокирует более одного вида тепла. «SuperTherm использует четыре керамических компаунда, чтобы блокировать коротковолновое излучение, ИК-излучение и блокировать проводимость тепла через поверхность», — утверждает Притчетт. «Это не просто светоотражающее покрытие».

Блокирование теплопередачи
В качестве покрытия внешней поверхности на крышу и боковые стороны здания можно наносить изоляционные керамические краски или покрытия.Сюда входят кровельные поверхности, такие как металл, войлок, асфальт, алюминий и сайдинг из резины, винила и алюминия. Керамические покрытия можно использовать и в интерьере дома.

«Поскольку большая часть механического тепла — это инфракрасное излучение, керамические покрытия могут использоваться для предотвращения потерь тепла изнутри здания», — говорит Притчетт. Таким образом, интерьер дома, покрытый керамической краской, может снизить затраты на электроэнергию из-за потерь тепла в холодные месяцы. «По нашим оценкам, дом может сэкономить от 40 до 50 процентов затрат на электроэнергию, используя наш продукт», — говорит Притчетт.Окупаемость такого продукта, как SuperTherm, который продается по цене около 100 долларов за галлон, может наступить всего за два года.

Некоторые керамические покрытия обладают дополнительными свойствами, такими как предотвращение миграции влаги. В некоторых конструкциях до 25 процентов затрат на HVAC приходится на осушение, но керамическое покрытие также может принести экономию за счет управления влажностью. Дополнительные функции могут включать борьбу с плесенью и плесенью, звукопоглощающие свойства и огнестойкость.

Керамические покрытия vs.Изоляция из стекловолокна
Стекловолокно — это гигант в изоляционной промышленности, и рейтинг R, которому он соответствует, укоренился в умах подрядчиков, строителей и инспекторов норм. Изоляционные керамические покрытия предлагают альтернативу традиционному утеплению войлоком. «Изоляция из стекловолокна протестирована и рассчитана на температуру 73 градуса по Фаренгейту, что является идеальной температурой для стекловолокна», — говорит Притчетт. Притчетт предполагает, что в более суровых условиях стеклопластик не работает так хорошо, как предсказывают его рейтинги.

Стекловолокно также оценивается по толщине. «Шесть дюймов стекловолоконной изоляции могут получить рейтинг R-19, — говорит Притчетт, — но сколько строителей втиснут эти шесть дюймов изоляции в четырехдюймовую стену из карнизов? Рейтинг R-19 не учитывает сжатие продукта ». SuperTherm достигает рейтинга R-19 при нанесении одного слоя и рейтинга R-28,5, когда поверхность покрыта снаружи и внутри.

Керамические покрытия еще не были одобрены и приняты в качестве единственного средства изоляции дома, но потребность в повышении энергоэффективности, вероятно, вынудит эти продукты выйти на передний план на потребительском рынке.

C-COAT ™ — ЖИДКОЕ КЕРАМИЧЕСКОЕ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННОЕ ПОКРЫТИЕ

Экономьте деньги и время с помощью нанотехнологий.

Revolutionary C-COAT ^{TM Керамическая термоизоляция} изначально была разработана для космической программы, и теперь вы можете использовать ее для улучшения тепловых свойств:

Жилые дома

Жидкая теплоизоляция C-COAT ™ как на внутренних, так и на наружных стенах снизит общее техническое обслуживание и повысит комфорт жителей

Коммерческие здания и фабрики

Изоляция

C-COAT ™ может помочь сэкономить на эксплуатационных расходах из-за меньшего спроса на отопление и кондиционирование воздуха.Свойства конденсации и излучения снижают потребность в обслуживании.

Промышленные трубопроводы, резервуары, цистерны и др.

Изолируйте даже самые труднодоступные места. Жидкая теплоизоляция C-COAT ™ может применяться при высоких температурах — нет необходимости останавливать производство

Innovative C-COAT ^TM
Теплофизические свойства C-COAT ^TM существенно отличаются от свойств традиционных теплоизоляторов.

Формула высокопрочного и сверхмелкозернистого покрытия C-COAT ^TM состоит из трех частей: основы на водной основе, большого количества высококачественных стеклянных / керамических микросфер, наполненных воздухом, и армирующего агента для обеспечения эластичности

C-COAT ™ Formula

Замечательная формула C-COAT ™ позволяет равномерно распределять микросферы в основе и эластичных полимерах, обеспечивая плавное и беспроблемное нанесение.

Используйте жидкую изоляцию C-COAT ^TM , которая идеально дополняет традиционные методы изоляции или заменяет ее. C-COAT ^TM — это альтернативная высококачественная изоляция для использования в различных областях и для различных типов поверхностей, которая особенно полезна для высокотемпературных или труднодоступных мест.

Используйте C-COAT ^TM эффективно для:

• Стены жилых, коммерческих и производственных зданий как внешние, так и внутренние.
• Металлоизделия, ангары, гаражи, опорные конструкции, опоры мостов.
• Трубопроводы для систем отопления, пара и газа, систем кондиционирования воздуха, холодной воды (поскольку C-COAT ^TM уменьшает или предотвращает образование конденсата) и, наконец, что не менее важно, масла, как для подземных, так и для наземных целей
• Водонагреватели , котлы и теплообменники.
• Емкости для смешивания горячих химикатов.
• Емкости для воды, химические резервуары, цистерны, холодильные камеры.
• Транспортные средства, внутренние конструктивные элементы, машинное отделение, кровля.
• Военная техника и прочие конструкции специального назначения.
• Автоцистерны и железнодорожные цистерны, предназначенные для перевозки различных видов жидкостей.
• Судовая электростанция, борт и внутренние конструктивные элементы.
• Железнодорожные локомотивы, изоляция вагонов и т. Д.

Хотите узнать больше о C-COAT ™?
Позвоните нам в ATA Pty Ltd в Сиднее по телефону +61 2 9674 3005 или воспользуйтесь формой обратной связи. Один из наших экспертов будет рад помочь.

(PDF) Лабораторные испытания с жидким нанокерамическим теплоизоляционным покрытием

72 Дэвид Бозаки / Procedure Engineering 123 (2015) 68-75

Образец типа 1 без покрытия

Покрытие типа 2 на верхней (теплой) стороне

Покрытие Tpye 3 с нижней (холодной) стороны

Покрытие Type 4 с двух сторон

Покрытие Type 5 между двумя пластинами.

Все типы образцов испытывались тепловым расходомером. Гипотеза заключалась в следующем: если покрытие имеет очень низкую теплопроводность

, а также эффект зеркального отражения, измерение теплопередачи должно показать значительную разницу в

между образцами типа 1 (без покрытия) и другими типами (тип 2-5). . Причем образцы с покрытием

(независимо от того, где оно находится) должны иметь гораздо меньшую теплопроводность, чем образцы без покрытия.

Но результаты этого измерения противоречили этой гипотезе (таблица 3).

С нанокерамическим покрытием теплопроводность снизилась только в случае образцов XPS, но уменьшение

было не столь значительным, как ожидалось. Независимо от того, было ли покрытие на холодной или теплой стороне, снижение теплопроводности на

было примерно одинаковым (0,91% и 1,01%). Степень уменьшения была трехкратной (3,32%), когда покрытие

,

было на двух сторонах, и 1,76%, когда оно находилось между двумя пластинами.

Напротив, теплопроводность плит из пенополистирола и древесноволокнистой древесины стала выше, когда на них было нанесено нанокерамическое покрытие

.Только степень увеличения зависела от материала, потому что древесноволокнистые плиты менялись в два раза сильнее

, чем плиты EPS. Одностороннее покрытие привело к увеличению на 0,84% и 1,00% плит из пенополистирола и на 1,52% и 2,11%

за счет древесноволокнистых плит. Двустороннее покрытие привело к увеличению теплопроводности на 1,76% и 2,60%, внутренний слой покрытия на 3,43% и

на 7,16%. Впоследствии можно констатировать, что низкая теплопроводность и термический зеркальный эффект

жидкого нанокерамического теплоизоляционного покрытия не подтверждается испытаниями теплового потока покрытых теплоизоляционных пластин

.Более того, жидкое нанокерамическое покрытие, по-видимому, оказывает минимальное разрушающее влияние на теплопроводность

.

Таблица 3. Результат термодинамических испытаний различных теплоизоляционных материалов с жидким нанокерамическим покрытием.

Материалы Теплопроводность

Без покрытия

С жидким нанокерамическим покрытием

Теплая сторона Холодная сторона 2 стороны Между 2 пластинами

ȜȜǻȜ ȜǻȜ ȜǻȜ ȜǻȜ

(Вт / мК) (Вт / мК) (% ) (Вт / мК) (%) (Вт / мК) (%) (Вт / мК) (%)

Пластина из пенополистирола 0,0399 0,0402 0,84 0,0403 1,00 0,0406 1,76 0,0412 3,43

Пластина XPS 0,0347 0,0343 -0,91 0,0343 -1,01 0,0335 -3,32 0,0340 -1,78

Древесина из древесного волокна 0,0922 0,0936 1,52 0,0942 2,11 0,0946 2,60 0,0988 7,16

На основании этих результатов возникла другая идея.Если теплопроводность жидкого нанокерамического покрытия

может составлять 0,01-0,50 Вт / мК, это можно проверить на образцах, которые использовались для измерения плотности. Таким образом, после определения плотности

исходные образцы чистой жидкой нанокерамики были помещены в измеритель теплового потока Taurus TCA 300

для измерения их теплопроводности. Согласно стандарту MSZ EN 12667: 2001 эти измерения

были возможны. Во влажных условиях (содержание влаги 58,07% м / м) коэффициент теплопроводности был установлен на

,

— 0,1120 Вт / мК, но при переходе к воздушно-сухим условиям это значение увеличивалось до 0,0690 Вт / мК.Он сильно отличается от

всеми подробностями, которые мы можем найти в специальной литературе (Таблица 1 и Таблица 2).

Анализируя связь теплопроводности и влажности (рис. 1), было доказано, что разница

между теплопроводностью в воздушно-сухом состоянии и при содержании воды 12% м / м незаметна. При переходе через этот предел

видна линейная зависимость между теплопроводностью и содержанием влаги, поэтому можно декларировать, что теплопроводность

прямо пропорциональна содержанию влаги после предела 12% м / м.Это содержание влаги

можно назвать естественным содержанием воды, которое не влияет на теплопроводность. Этот атрибут очень похож на

TSM CERAMIC

TSM Ceramic Жидкое керамическое теплоизоляционное покрытие Для внутреннего и наружного применения TSM Ceramic — высокотехнологичный керамический материал, обладающий уникальными изоляционными свойствами. Наиболее эффективные области применения: Стены жилых и производственных зданий как с внутренней, так и с внешней стороны. Крыши жилых и производственных зданий как с внутренней, так и с внешней стороны. Металлоконструкции. Ангары и гаражи. Подкрановые балки. Днища мостов (снижает промерзание) Трубопроводы систем отопления. Парогазопроводы. Системы кондиционирования воздуха. Трубы водопроводные (антиконденсационные). Гидранты, водонагреватели и бойлеры. Теплообменники. Котлы паровые. Нефтепроводы подземные и наземные. Баки-смесители для горячих химикатов. Резервуары и емкости для хранения воды, реагентов и др. Морозильные камеры. Внутреннее покрытие кузовов транспортных средств, моторных отсеков, крыш. Внутреннее покрытие кузовов военной и специальной техники. Холодильники. Автоцистерны и ж / д цистерны для различных жидкостей. Машинные отделения судов. Палубы и внутренние части корпусов судов. ОПИСАНИЕ И СВОЙСТВА TSM Ceramic состоит из микроскопических полых шариков, взвешенных в жидкой композиции из синтетического каучука, акриловых полимеров и неорганических пигментов. Такое сочетание делает материал легким, гибким, эластичным. Материал обладает высокой адгезией к покрываемым поверхностям. TSM Ceramic — суспензия белого цвета, которая после высыхания образует эластичное покрытие. ТСМ Керамика предназначена для получения покрытия на поверхности любой формы и в самых труднодоступных местах. Его можно использовать для нанесения покрытий на стены, потолки, крыши зданий, трубопроводы, паровые котлы, внутренние стены транспортных средств, холодильники, морозильные камеры, а также для других целей. TSM Ceramic может наноситься на металл, бетон, кирпич, дерево, пластик, резину, картон и некоторые другие поверхности.Поверхность, покрываемая материалом, должна иметь температуру от + 1 ° С до + 150 ° С. Поверхность также должна быть чистой, обезжиренной, без грязи и ржавчины. Материал применяется при температуре от -60 ° С до + 260 ° С. TSM Ceramic наносится на поверхность с помощью безвоздушного распылителя или кисти. Максимальная толщина одного слоя покрытия 0,6 мм, время высыхания одного слоя покрытия 24 часа при 12-часовом отверждении при комнатной температуре. Норма расхода материала однослойного покрытия составляет 1 литр на 2 м2 при толщине покрытия 0,5 мм.Гарантийный срок на покрытие — 10 лет, срок эксплуатации — более 20 лет. TSM Ceramic — теплоизоляционный материал. Ключ к уникальному теплоизоляционному эффекту TSM Ceramic заключается в полых микроскопических (0,03-0,08 мм) керамических силиконовых шариках, наполненных воздухом, обладающих выдающимися свойствами как при нагревании, так и при охлаждении. Дополнительные свойства материала: TSM Ceramic — антикоррозионный материал. TSM Ceramic имеет высокий индекс адгезии, позволяющий изолировать поверхность с покрытием от проникновения воды и воздуха, тем самым предотвращая потенциальную внешнюю коррозию и образование ржавчины, в отличие от пенополиуретана или минеральной ваты «оберточных теплоизоляционных материалов». TSM Ceramic — экологически чистый материал. TSM Ceramic не содержит ядовитых или вредных веществ, что позволяет работать с ним в помещениях без дополнительной вентиляции. Материал имеет гигиенические сертификаты России и Украины. Содержание вредных веществ в материале не превышает следующих значений: Вредное вещество Единица измерения Значение Формальдегид мг / м3 <0,007 Нитрид водорода мг / м3 <0,04 Стирол мг / м3 <0.002 Акрилонитрил мг / м3 <0,03 Бензол мг / м3 <0,08 Толуол мг / м3 <0,6 Ксилол мг / м3 <0,2 Метилметакрилат мг / м3 <0,1 TSM Ceramic — огнестойкий материал. TSM Ceramic — изоляционный материал, не поддерживающий горение. Пленка толщиной 1,0 мм обугливается при 500 ° С и разлагается при 840 ° С, выделяя оксид углерода, что замедляет распространение пламени. Материал соответствует нормам пожарной безопасности, имеет сертификаты пожарных лабораторий Украины и России: группа горючести — G1 по ГОСТ 30244-94 (маловоспламеняющиеся по СНиП БВ2.7.-19-25. *), группа горючести — ВЗ по ГОСТ 30402-96 (легковоспламеняющиеся по СНИП Б.В.1.1.-2-97 *), по распространению пламени — умеренное распространение пламени по ДСТУ Б.В.2.7.-10-98. TSM Ceramic зарегистрирован на территории Украины Государственным центром стандартизации, метрологии и сертификации. TSM Ceramic — это жидкий изолятор, который наносится как краска и действует как тепловой экран. ПРИНЦИП ДЕЙСТВИЯ ТЕРМОИЗОЛЯТОРА Как известно, процесс теплопередачи в природе осуществляется через несколько физических явлений — теплопроводность собственно тела, конвективный теплообмен и излучение излучения.Следовательно, результирующая теплопроводность любого физического тела определяется как сумма этих трех компонентов: l теплопередача = l истинная + l конвекция + l излучение TSM Ceramic представляет собой капиллярно-пористое твердое тело, отличное от традиционных теплоизоляционных материалов. в разреженном состоянии межпорового пространства. Разреженное межпористое пространство в керамических сферах значительно снижает конвективную составляющую теплопередачи данного материала. Кроме того, из-за высокого коэффициента отражения керамических сфер радиационная (лучистая) составляющая теплопередачи также во много раз меньше, чем у традиционных теплоизоляционных материалов.Следовательно, результирующая (эффективная) теплопроводность TSM Ceramic очень низкая, что означает очень высокую теплоизоляционную эффективность материала. Тепловой поток Отражение теплового потока 60-70% TSM Керамика Высокая отражательная способность обусловлена ​​высокой отражательной способностью разреженных керамических и силиконовых сфер. Редкость сфер значительно снижает эффективную теплопроводность TSM Ceramic по сравнению с материалами того же порядка плотности. TSM Ceramic Specification Параметр Единица измерения Значение Примечание Макс.теплопроводность при 20 ° С Вт / м ° С 0,001 ГОСТ 7076-87 Плотность в сухом состоянии кг / м3 380-410 ГОСТ 17177-94 Плотность жидкости кг / м3 470-590 ГОСТ 17177-94 Коэффициент паропроницаемости мг / м ч Па 0,0014 ГОСТ 25989-83 Удельная теплоемкость кДж / кг ° С 1,08 Термостойкость при температуре 260 ° С Отсутствие трещин, выступов и расслоений Водопоглощение г / см3 0,03 ГОСТ 11529-86 мин.удлинение при разрыве % 8,0 ГОСТ 11262-80 мин. относительное удлинение при разрыве после ускоренного старения (10 лет) % 8,0 ГОСТ 11262-80 Линейное удлинение % 65 ГОСТ 11262-80 мин.прочность сцепления при разрыве · по металлу · в бетон · по дереву МПа 1,53 1,84 1,84 ГОСТ 15140-78 мин. предел прочности на разрыв · по заявке · после ускоренного старения (10 лет) · МПа 3.0 2,0 ГОСТ 11262-80 Ударная вязкость кг * см 50 ГОСТ 4765-73 Диффузное отражение белизны — по заявке — через 10 лет % 93.0 90,0 ГОСТ 896-69 Температура транспортировки и хранения ° С Температура поверхности при нанесении материала ° С -1 до +150 Рабочая температура ° С -60 до + 260 Теплоэнергетика В настоящее время такие материалы, как минеральная вата, пенополиуретан, пеностирол, изовер, используются для теплоизоляции различных трубопроводов и резервуаров для хранения всех видов химикатов.Такой способ теплоизоляции трубопроводов не только загрязняет окружающую среду, но и опасен для здоровья человека. К тому же у таких материалов нет длительного гарантированного срока службы. Практически уже через 1-2 года традиционные теплоизоляционные покрытия полностью теряют свои теплоизоляционные свойства под воздействием атмосферных осадков и перепадов температур, отслаиваясь и падая на землю. В отличие от известных теплоизоляционных материалов, TSM Ceramic зарекомендовал себя как хорошую теплозащиту для высокотемпературных конструкций.Способность TSM Ceramic работать при высоких температурах и хорошая адгезия практически к любому материалу делает его незаменимым для применения в качестве термо- и водонепроницаемого покрытия в теплоэнергетике. Кроме того, возможность нанесения TSM Ceramic с помощью распылителя или кисти на поверхности сложной конфигурации позволяет использовать материал в самых труднодоступных местах. В отличие от «оберточных изоляторов», TSM Ceramic сохраняет неизвлеченную ржавчину и предотвращает развитие коррозии на поверхности с покрытием. Методы расчета толщины изоляции Для расчета толщины изоляционного покрытия жидких керамических материалов, в первую очередь, заказчик должен предоставить техническое задание, в котором указаны основные параметры объекта, на который наносится покрытие: температура носителя, температура окружающей среды, диаметр и длина трубы, Расположение трубы (внутри или снаружи), Эффект , необходимый заказчику (снижение тепловых потерь, снижение тепловых потерь до нормативного значения, снижение температуры на поверхности изоляции до санитарных норм. 1. Методика расчета толщины изоляции горячих поверхностей При расчете толщины изоляционного покрытия из жидких керамических материалов на горячих поверхностях используются следующие формулы согласно СНиП 2.04. 14-88 *: d = lm (Тc — Тs) / am (Тs — Тa), Q = am (Тs — Тa), или Q = (Tc-Ta) / (1 / ae + 1 / am + dTlT) где d- толщина изоляции, (мм). лм = 0,001 — теплопроводность материала, (Вт / м ° С) am = 1,29 — коэффициент теплоотдачи материала в окружающий воздух, (Вт / м2 ° С) ae = 2 — коэффициент теплообмена материала (Вт / м2 ° С) Тс — температура носителя, Тс — температура поверхности трубы, Тa — температура окружающей среды, Q — теплопотери на 1 м2 трубопровода, При расчете толщины покрытия внутренних объектов температуру окружающей среды следует принимать равной + 18- + 20 ° С. При расчете толщины покрытия внешних объектов температуру окружающей среды следует принимать равной среднегодовой температуре данного региона. Справочно: Для Харьковской области среднегодовая температура составляет + 5 ° С, и именно эта температура берется при расчетах для Харьковской области. 2. Методы расчета толщины покрытия для холодных поверхностей (от образования конденсата и льда) При расчете толщины теплоизоляционного покрытия необходимо учитывать несколько факторов: Разница температур носителя и окружающей среды. Относительная влажность воздуха в здании. Как показал опыт, чем выше влажность воздуха в помещении, тем толще должна быть изоляция. Однако при определенных условиях конденсат и лед невозможно удалить с поверхности объекта. Эти условия возникают при перепаде температур более 35 ° С и влажности воздуха более 70%. Как правило, толщина изоляции рассчитывается согласно СНиП 2.04. 14 — 88 * по формуле: d = l / am {((Тa-Тc) / (Тa-Т)) — 1} где, d- толщина изоляции, (мм) . лм = 0,001 — теплопроводность материала, (Вт / м ° С) am = 1,29 — коэффициент теплоотдачи материала в окружающий воздух, (Вт / м2 ° С) Тк- температура носителя, Тa — температура окружающей среды, Q — теплопотери на 1 м2 трубопровода (Т0 — Т) — значения приведены в таблице 2 Температура окружающего воздуха, ° С Расчетная разница температур То — Т, ° С, при относительной влажности окружающего воздуха,% 50 60 70 80 90 10 10,0 7,4 5,2 3,3 1,6 15 10, З 7,7 5,4 3,4 3,6 20 10,7 8., 0 5,6 3,6 1,7 25 11,1 8,4 5,9 3,7 1,8 30 11,6 8,6 6,1 3,8 1,8 ЭФФЕКТИВНОСТЬ Снижение затрат на рабочую силу и времени при использовании TSM Ceramic за счет легкого и простого обращения с материалом. Снижение затрат на ремонт трубопроводов по истечении гарантийного срока за счет отсутствия необходимости снятия старой изоляции и подготовки труб к изоляции. Снижение затрат на экономию тепловой энергии в трубах, паровых котлах и т. Д. За счет исключительных теплоизоляционных свойств TSM Ceramic и полной изоляции труб, паровых котлов, арматуры, переходников и т. Д. Даже в самых труднодоступных местах. Возможность нанесения TSM Ceramic непосредственно на горячую поверхность, без прекращения работы данной тепловой сети или парового котла. Снижение затрат на теплоизоляцию за счет использования TSM Ceramic за счет сокращения технологических операций, связанных с теплоизоляцией труб и т. Д. Снижение затрат на аварийный ремонт трубопроводов за счет сокращения времени поиска протечек и отверстий и отсутствия необходимости снятия старой изоляции. Снижение затрат на ремонт теплоизоляции за счет увеличения гарантийного срока по сравнению со стандартными изоляторами. Отсутствие затрат на восстановление изоляции из-за невозможности ее повторного использования. Обычная теплоизоляция: Сталь оцинкованная Каучукоид Пароизоляция Одеяло Грунтовка (2 слоя) Сравнительная таблица жидкой керамической теплоизоляции TSM Ceramic и теплоизоляции из оцинкованной стали на матах из минеральной ваты на 100 м2 Завод TSM Керамика DN = 159 DN = 325 DN = 630 DN = 820 1 Очистка металлических поверхностей щеткой 1022 1022 1022 1022 1022 2 Удаление пыли с металлических поверхностей 114 – – – – 3 Очистка поверхности трубы растворителем No.646 347 – – – – 4 Одинарное грунтовочное покрытие металлической поверхности с TSM 37 – – – – 5 Покрытие загрунтованных поверхностей слоем TSM 1 мм 8000 – – – – 6 Обработка поверхности металлов ортофосфорной кислотой – 611 611 611 611 7 Окраска металлических поверхностей грунтованных 4-мя слоями состава ОС-51-03 – 3204 3204 3204 3204 8 Изоляция трубы минеральной ватой толщиной 60 мм – 3110 2550 2323 2064 9 Покрытие трубы оцинкованной сталью 0,8 мм – 10850 7838 5646 5074 Итого 9520 18797 15225 12806 11975 Итого с НДС. 11424 22556 18270 15367 14373 КОНСТРУКЦИЯ TSM Ceramic используется в строительстве не только как теплоизоляционное покрытие, но и как гидроизоляционный материал.Наличие в материале латекса обуславливает его низкую водопоглощаемость. Легкость и простота обращения с TSM Ceramic, возможность применения в самых труднодоступных местах, высокие показатели теплоизоляции наряду с водонепроницаемостью позволяют материалу занимать практически лидирующие позиции среди известных строительных теплоизоляционных покрытий. . Кроме того, TSM Ceramic можно красить практически в любой цвет, при этом окраска не влияет на эффективность покрытия, что важно для эстетики фасадов зданий. Возможность использования TSM Ceramic в качестве защиты от образования конденсата внутри зданий позволяет не только устранить промерзание стен, но и полностью избавиться от грибка и плесени. TSM Керамическое покрытие наружных стен и крыш зданий снижает проникновение теплового потока внутрь здания до 45%. Взаимосвязь между толщиной керамики TSM и способом нанесения (наружное или внутреннее) -ст.№ Завод Нанесенная толщина (мм) для защиты от промерзания и сохранения тепла Способ нанесения 1. Наружное покрытие Крыша Стена Подвал Конструкции 0,4 0,4-0,6 0,6 0,4-0,6 Чистка безвоздушная 2. Внутреннее покрытие: Крыша Стена Подвал Конструкции 0,4-0,6 0,2-0,4 0,2-0,4 0,6 Чистка безвоздушная Сравнительный анализ использования дополнительных изоляционных материалов для теплоизоляции стен Описание Единица измерения «УРСА» «СТЕИНОФОН» TSM Керамика Теплопроводность Вт / м ° С 0,042 0,038 0,0010-0,0018 Гарантийный срок лет 5 5 10 Капитальный ремонт грн / год требуется требуется не требуется Дополнительные строительные работы Удаление эффекта «точки росы» не требуется Гигиена опасно для здоровья нетоксичный нетоксичный Криминогенный аспект Часто крадут Не представляет интереса для повторного использования Физические свойства Материал теряет свои свойства под воздействием атмосферных осадков и со временем Содержит недвижимость Содержит недвижимость Инженерные решения Требуется проверка несущей способности фундамента Подвал без дополнительной нагрузки Архитектура Требуется дополнительная архитектурная концепция фасада Сохраняет все архитектурные формы Способы применения Только снаружи и только для стен Как снаружи, так и внутри зданий, для стен, пола, кровли Методы расчета толщины При расчете толщины изоляционного покрытия для теплоизоляции ограждающих конструкций (зданий) необходимо учитывать ряд факторов: Толщина стен ограждающей конструкции, Материал стен и его коэффициент теплопроводности, Возможность теплоизоляции конструкции изнутри Рассмотрим пример теплоизоляции стены из пеноблока: Исходные данные: l1 = 0,13 — коэффициент теплопроводности пеноблока плотностью до 400кг / м3, ( Вт / м ° С) d1 = 0,3 — толщина пеноблока, (м) F = 780,3 — расчетная площадь стен, подлежащих утеплению TSM Ceramic, (м2) л = 0,0016 — коэффициент теплопроводности материала для его конструктивного применения, (Вт / м ° С) aex1 = 1,67 — коэффициент теплоотдачи внешней поверхности корпуса, покрытой TSM Ceramic, (Вт / м2 ° C) d — необходимая толщина изоляции, (м) aex = 23,00 — коэффициент теплоотдачи стены из пеноблока, не утепленной материалом, (Вт / м 2 ° С). 1. Определяем термическое сопротивление стены из пеноблока: R1w = d1 / l1, R1w = 2,3 м2 ° С / Вт На основании СНиП11-3-79 * «Строительная теплотехника. »Тепловое сопротивление ограждающей конструкции на стадии 2 должно соответствовать R’ins. w = 3,15м2 ° C / Вт. 2. Тепловое сопротивление стены с учетом изоляционного покрытия TSM Ceramic составляет: R1ins. w = R1w + R 1ins. R1ins. w = 3,15 м 2 ° С / Вт , где добавленное сопротивление теплоизоляции составит: R 1мин.= 3,15 — 2,3 = 0,85 = d / l + (1 / aex1 — 1 / aex), d = 0,00033 м »0,4 мм l — Коэффициент теплопроводности керамики TSM , (Вт / м ° С) aex1 — коэффициент теплоотдачи внешней поверхности шкафа, покрытой TSM Ceramic, (Вт / м2 ° C) d — необходимая толщина изоляции, (м) R1w — тепловое сопротивление стены из пеноблока, (м2 ° С / Вт) aex — коэффициент теплоотдачи стены, не утепленной материалом, (Вт / м 2 ° С) СТОИМОСТЬ ЭФФЕКТИВНОСТЬ Снижение затрат на техническое обслуживание в отопительный сезон за счет снижения тепловых потерь за счет теплоизоляции конструкций и внутренней стороны зданий с помощью TSM Ceramic. Снижение затрат на обслуживание кондиционирования воздуха за счет изоляции крыши и стен здания с помощью TSM Ceramic. Снижение прямых затрат при строительстве зданий и сооружений за счет уменьшения толщины стен и габаритов фундамента за счет использования TSM Ceramic в качестве «теплозащитного экрана». Возможность замены громоздких теплоизоляционных систем фасадов, стен зданий и сооружений на TSM Ceramic. Сокращение трудозатрат и времени строительства за счет использования изоляционного материала TSM Ceramic. Снижение затрат на ремонт старой изоляции за счет отсутствия необходимости ее снятия. TSM Ceramic с длительным гарантийным сроком. Преимущества керамики TSM перед традиционной изоляцией Высокая устойчивость к атмосферным осадкам и перепадам температур Высокая стойкость к воздействию солнечного излучения и излучения Рекордно низкий коэффициент теплопроводности Долговечность — 10 лет гарантии и более 20 лет полезного использования на открытом воздухе Высокая адгезия Антикоррозионные свойства, водопроницаемость Высокая рабочая температура до + 260 ° С Простое нанесение теплоизоляции Удобство ремонта и обнаружения утечек Устойчивость к механическим повреждениям Возможность применения изоляции на трубопроводах и объектах сложной конфигурации и в труднодоступных местах Экологически чистый и огнестойкий материал ИНСТРУКЦИЯ ПО НАНЕСЕНИЮ КЕРАМИЧЕСКОГО ТЕРМОИЗОЛЯЦИОННОГО ПОКРЫТИЯ TSM ВНИМАНИЕ! НЕ МЕРЗНИ!!! Изоляционные работы могут выполняться на поверхностях с температурой от + 1 ° С до + 150 ° С. Температура транспортировки и хранения материала должна быть не менее +1 ° С. 1. Подготовка изоляционного покрытия. TSM Ceramic не требует специальной подготовки, ее следует тщательно перемешать непосредственно перед использованием и при необходимости разбавить водой. 1.1 Снимите крышку с емкости. 1.2 Разбейте образовавшуюся корку, осторожно окунув и приподняв плоский деревянный шпатель в центре и возле стенок емкости, чтобы жидкость покрыла корку. 1.3 Продолжая перемещать шпатель вертикально, окуните загустевшую часть материала в жидкость, включите дрель с насадкой для перемешивания и начните медленно перемешивать содержимое контейнера, смешивая кластеры с жидкостью. 1.4 Продолжайте помешивать, пока корка не растворится и масса не станет однородной и «кремообразной», без сгустков и капель. 1.5 Перелейте смешанный продукт в чистую емкость через фильтр с диаметром отверстий сетки (0,5–1,0 мм). ), удалите оставшиеся капли, чтобы спрей не забился. 1,6 Максимальная толщина одного слоя керамического покрытия TSM составляет 0,6 мм (пять проходов инструмента). При многослойном нанесении каждый предыдущий слой необходимо просушивать не менее 8 часов при температуре 20 ° С. Покрытие наносят крест-накрест. ВНИМАНИЕ! TSM Ceramic — это не краска, а изоляционное покрытие. Не используйте высокие скорости при перемешивании — это приведет к разрушению керамических и силиконовых шариков. При использовании дрели скорость вращения лопастей при перемешивании не должна превышать 300 об / мин. 2. Подготовка поверхности Материал хорошо наносится на все типы поверхностей: металл, дерево, пластик, стекло, бетон, кирпич и др. Поверхность должна быть сухой и обезжиренной. 2.1 Очистить от грязи, пыли, старой краски, ржавчины и т. Д. С изолируемой поверхности (металлической щеткой, макулатурой) и обезжирить (любым обезжиривающим средством). 2.2 Металлическими щетками удалить рыхлый слой ржавчины и пыли с металлической поверхности, обезжирить поверхность и дать полностью высохнуть. 2.3 Очистите бетонные и кирпичные поверхности щеткой и смочите их водой перед нанесением TSM Ceramic. 2.3.1 После высыхания воды нанести на поверхность один слой керамической грунтовки TSM, дать высохнуть в течение 1 часа, после чего нанести материал согласно п. 1.6. 2.4 По возможности очистить деревянные поверхности от пыли и клея. 2.5 Пластиковые поверхности отшлифовать мелкой наждачной бумагой (для удаления блеска), протереть и обезжирить. 3. Оборудование 3.1 TSM Ceramic можно наносить на поверхности безвоздушным распылителем или кистью с длинной мягкой натуральной щетиной. 3.2 Для нанесения изоляции на большие площади используйте распылитель безвоздушного типа, аналогичный распылителю Graco-695, Graco-795 или Graco-10000. 4. Настройка опрыскивателя 4.1 Опрыскиватель подготовлен к нанесению материала в соответствии с его руководством по эксплуатации. 5. Нанесение материала 5.1 Перед нанесением материала на любую поверхность следует нанести слой грунтовки (от 2 до 6 проходов кистью) и дать высохнуть (не менее 1 часа при комнатной температуре). Приготовление грунтовки: 1 литр материала разбавить 80 — 350 г дистиллированной воды, тщательно перемешать. При работе с грунтовкой ее необходимо постоянно перемешивать, чтобы не допустить подъема легких фракций материала. 5.3 Подготовка материала: разбавить 1 литр материала 50 г дистиллированной воды и тщательно перемешать смесь. Толщина наносимого на поверхность материала без высыхания нанесенного покрытия не более 0,6 мм. Для нанесения следующих слоев предыдущие должны быть полностью сухими (см. П. 1.6) Горячие поверхности: 5.4 При работе с материалом на горячих поверхностях при температуре от 50 ° С до 80 ° С жидкая грунтовка ( до 100 г воды на 1 литр материала) наносится в два слоя. При работе с материалом на горячих поверхностях при температуре от 80 ° С до 130 ° С используйте более жидкую грунтовку (200 — 250 г дистиллированной воды на 1 литр материала). Грунтовку следует наносить в 5-7 слоев. 5.6 При работе с материалом на горячих поверхностях при температуре 150 ° С необходимо нанести первые 4 слоя жидкой грунтовки (250 г дистиллированной воды на 1 литр материала). No related posts. Похожие записи Деформационный шов между монолитными плитами перекрытия: что это такое, устройство, СНиП Добавлено 17.11.202115.01.2021 Обои для детской – 70 фото, виды обоев, как выбрать Добавлено 01.07.201713.08.2019 Шкафы купе для прихожих: идеи дизайна шкафа для маленькой прихожей своими руками Добавлено 09.09.202114.01.2021 Подготовка потолка под покраску своими руками: Комплексная подготовка потолка к покраске Добавлено 14.07.198231.10.2021 Добавить комментарий Отменить ответ Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены * Комментарий * Имя * Email * Сайт