Лазерный резак по дереву для дома: Лазерный станок по ДЕРЕВУ с ЧПУ — купить по цене от производителя

какая нужна головка (модуль) лазера

Лазерные технологии все активнее внедряются в производство и становятся доступными для домашнего использования. Популярное применение — обработка фанеры и дерева. При выборе такого оборудования важнейшим параметром становится мощность лазера для резки фанеры, и этот вопрос заслуживает особого внимания.

Какой лазер нужен для резки фанеры?

Лазерная резка работает по принципу выжигания материала направленным, концентрированным световым лучом повышенной мощности. Основные недостатки этого бесконтактного способа: ровные края, возможность получения сложных форм и заготовок разного размера, высокая точность раскроя, простота управления. Среди недостатков выделяется затемнение рабочего участка и высокая цена оборудования. На фото показана одна из моделей станка.

По функциональной способности различаются такие станки:

1. Резательно-гравировальный станок. Он имеет небольшую мощность и предназначен для разрезания фанеры небольшой толщины и осуществления гравировки.
2. Промышленный (профессиональный) лазерный станок. Он способен резать листы больших размеров любой толщины. Имеет рабочий стол увеличенного размера, усиленный корпус, большие размеры и повышенную мощность. Соответственно, выше и стоимость станка.
3. Малогабаритные  настольные лазерные резаки . Они могут использоваться в домашних условиях, имеют стол шириной не более 1 м, меньшую мощность и доступную цену.
4. Универсальные фрезерные станки. Они способны не только резать материал, но и осуществлять фрезерные работы.

По типу управления выделяются такие варианты:

1. Станки с ручным управлением. Это стандартное оборудование с электроприводом, управление которым осуществляется рабочим вручную.
2. Станки с ЧПУ. Они имеют программное обеспечение, а управление осуществляется через компьютер. Достаточно ввести необходимую программу, и станок в автоматическом режиме обеспечит раскрой листа или гравировку точно по заданию.

Основные параметры, которые следует учитывать при выборе станка:

1. Размеры рабочего стола. Они определяют габариты обрабатываемых фанерных листов. Для бытовых целей минимальное рабочее поле составляет 30 × 40 см, а для коммерческих целей следует выбирать не менее 60 × 90 см.
2. Выходная мощность. От нее зависит глубина проникновения луча, а значит, и толщина разрезаемого листа. Для фанеры толщиной 1 мм нужно не менее 40 Вт.
3. Ход рабочего стола. Важна высота его опускания для установки дополнительных приспособлений. Она рекомендуется не менее 15–20 см.
4. Мощность лазерной трубки. От нее зависит скорость резки листа. Для производительного станка желательно иметь порядка 8–100 Вт.

Помимо указанных параметров следует принимать в расчет точность реза (отклонение), габариты и вес станка.

Лазерная головка для резки фанеры

Лазерная головка станка — это устройство, включающее сам источник лазерного излучения и оптическую систему для фокусировки луча. Выделяются такие ее разновидности:

1. Газовый или СО₂. Он работает на газовых смесях. Световой поток усиливается в результате вибрации при переходах в молекулах углекислого газа при прохождении света. Длина волны составляет 10,6 мкм. Головка с  СО2-лазером  наиболее часто используется в заводских станках для резки.
2.  Волоконный . В нем активная среда и резонатор составлены из оптических волокон. Такие лазеры обладают повышенной мощностью при небольших габаритах. Используются они для разрезания тугоплавких материалов и для фанеры экономически нецелесообразны, а потому используются редко.
3. Твердотельный или полупроводниковый. В качестве активной среды применяется специальный полупроводниковый материал, находящийся в твердом состоянии. Лазеры имеют высокую цену и для резки дерева или фанерных листов не используются. Они устанавливаются в универсальных станках, способных обрабатывать металлы.
4. Диодный. Это полупроводниковый лазер, основанный на светодиоде. Лазерный луч формируется за счет инверсии в зоне p-n перехода при прохождении света. Такое устройство широко используется в различных электронных системах. Мощность у них невелика, но вполне достаточна для резки фанеры. Используется такой источник чаще всего в самодельных станках.

Таким образом, для резки фанеры оптимальным вариантом признаются головки на базе СО₂-лазера. В самодельных головках применяются светодиоды от различных устройств (принтеры, плейеры, лазерные указки и т. п.).

Лазерный модуль для резки фанеры

Основным узлом  станка для резки фанеры  является лазерный модуль, включающий источник излучения, оптические элементы, блок питания, систему регулировки, управления и охлаждения. Модули различаются по типу лазерной головки. Кроме того, они классифицируются по виду излучения: коллимированные и сфокусированные. В последнем случае луч собирается в точку. В коллимированном исполнении можно получить линию, решетку, окружность.

Для резки и гравировки более подходит сфокусированный вариант.

Модули различаются по длине волны. Она может варьироваться в широком диапазоне — от ультрафиолетовой до инфракрасной зоны. В устройствах важно обеспечить стабильность этого параметра. Для этого качественные аппараты имеют систему термостабилизации излучателя. Для подстройки в небольших пределах применяются специальные механизмы.

Мощность лазера для резки фанеры

Резка материала осуществляется за счет значительного разогрева при воздействии сконцентрированного светового луча. Температура должна быть достаточной для сгорания волокон. Она же в свою очередь зависит от энергии, которой обладает световой поток. Энергия, выделяемая источником за единицу времени, называется мощностью излучателя.

Мощность лазера считается его важнейшей характеристикой. От нее зависят его функциональные способности. Только при определенном значении волокна начинают выгорать. При этом с повышением увеличивается и глубина резки.

Так, при небольшом ее значении обеспечивается только поверхностная обработка — гравировка. Для разрезания материала необходимо, чтобы температуры хватило для выжигания волокон на всю толщину листа.

Мощность зависит, прежде всего, от его типа, т. е. активной среды, накачки и наличия резонатора. Выходная мощность зависит еще и от оптической системы. Повышенная мощность обеспечивается волоконным и твердотельным лазером, но у них высока стоимость. Для фанеры вполне подходит менее мощный, но более дешевый СО₂

-лазер.

Какая мощность лазера нужна для резки фанеры?

В готовых станках чаще всего применяются СО₂-лазеры. Для резки минимальная мощность составляет 20–25 Вт. Выбор станка производится с учетом толщины фанерного листа. Для СО₂-лазера рекомендуются такие правила выбора:

• лист толщиной до 6 мм — 50 Вт;
• лист толщиной до 8 мм — 60 Вт;
• лист толщиной до 10 мм — 80 Вт.

При гравировке используются СО₂-лазеры мощностью 20–50 Вт.

В зависимости от назначения станки имеют индивидуальные пределы регулировки мощности. Настольные, бытовые аппараты выпускаются до 80 Вт. В профессиональных станках она может достигать 200–250 Вт.

Естественно, возникает вопрос о возможности использования диодных лазеров от бытовых приборов, которые имеют значительно меньшие значения мощности излучения. В принципе возможно применение для резки лазеров такого типа на 2–15 Вт. Мощность указывается на корпусе модели и в инструкции.

Лазер 2,1 Вт

Диодный лазер (2,1 Вт) способен разрезать картон и фанеру толщиной до 1–1,2 мм. Обычно его используют для гравировки, но и для резки он пригоден. Наибольший эффект достигается при работе с бумагой и картоном, которые не обугливаются после воздействия луча.

На фото показан готовый лазерный модуль такой мощности — Endurance 2,1. Он обеспечивает гравировку на дереве и фанере со скоростью до 20 мм/с. Может резать лист толщиной 1–2 мм в 5–30 заходов.

Лазер 3,5 Вт

Диодный лазер мощностью 3,5 Вт может резать фанеру толщиной 2–3 мм. При резке многослойной фанеры такой толщины потребуется 20–25 заходов. Программа CNCC LaserAxe может обеспечить скорость порядка 50–150 мм/мин. На фото показана шкатулка, изготовленная на станке с лазером мощностью 3,5 Вт.

Лазер с короткофокусной линзой 5,6 Вт

Лазер мощностью 5,6 Вт гораздо быстрее справляется с резкой фанеры. Он способен раскраивать листы толщиной 3–5 мм. Станок Endurance 5,6 может работать в таком режиме:

• фанера толщиной 3 мм — до 4 заходов на скорости до 250 мм/мин;
• при толщине 4 мм — 8 заходов на скорости до 200 мм/мин;
• при толщине 5 мм — 9–10 заходов на скорости до 100 мм/мин.

При установке такого лазера рекомендуется использовать короткофокусную линзу G-2.

Ультрамощный 8 Вт

Возможности по резке фанеры значительно расширяются при использовании устройства мощностью 8 Вт. На таком станке можно разрезать листы толщиной 4 мм (при установке линзы G-2) в один заход. Чтобы раскроить фанеру толщиной 6–8 мм потребуется до 5 проходов, а толщиной 10 мм — до 10 проходов. При этом обеспечивается вполне подходящая скорость.

Лазер для резки 10 Вт

Модуль мощностью 10 Вт пригоден для разрезания фанеры до 10 мм. При этом листы толщиной 6–7 мм режутся в 1–2 захода. Листы толщиной 9–10 мм требует 3–5 проходов. Наибольшей популярностью пользуются устройства производства КНР, обеспечивающих длину волны 445–450 нм. Диаметр фокусируемого пятна изменяется от 0,1 до 10 мм. Высокой надежностью отличается лазерный модуль РРМ-010С компании MH GoPower для передачи мощности по оптоволокну.

Лазер 15 Вт

Станок с диодным лазером мощностью 15 Вт приближается к оптимальному режиму резки. Он обеспечивает раскраивание листов толщиной до 10 мм в один заход, а до 12–15 мм — в 3–5 заходов. Из КНР поставляется достаточно надежная модель 570073. Длина волны — 450 нм. Фокусное расстояние —18 мм.

Нюансы лазерной резки фанеры

Лазерная резка имеет ряд особенностей:

1. При резке обеспечивается минимальная толщина прореза, что позволяет оптимально кроить лист с максимальной точностью.
2. В зоне работ лучом появляется затемнение на фанере. С ростом мощности его интенсивность увеличивается. Небольшая обработка шлифовальной шкуркой устраняет дефект.
3. При работе не требуется прикладывать никаких физических усилий. Процесс обеспечивается бесконтактно, что устраняет риск деформации тонких листов.
4. На качество конечного результата влияет структура фанеры. Необходимо учитывать многослойность и наличие древесной смолы.
5. При длительной работе рабочее место обязательно оборудуется вытяжной вентиляцией.
6. Во время работы не образуется стружка и опилки.
7. Перед началом работы с поверхности заготовки необходимо убрать пыль.
8. Не рекомендуется использовать лазер при резке фанеры с лаковым покрытием.

При использовании лазерных модулей следует прислушаться к таким рекомендациям. Для гравировки вполне подходит лазер 2,1 Вт. Листы толщиной до 2 мм можно резать устройством 3,5 Вт, толщиной до 3 мм — 5,6 Вт, толщиной до 5 мм — 8 Вт. При необходимости раскраивать листы толщиной до 10–12 мм следует применять модули 10–15 Вт.

Лазеры для резки фанеры значительно облегчают труд и повышают точность раскроя. С помощью таких станков можно вырезать детали любой сложной формы. Важнейший критерий выбора оборудования — мощность излучения. Она определяет возможности станка, его производительность, толщину листов. С ее ростом повышается и стоимость устройства, а значит, требуется оптимальный подход к выбору с учетом назначения и конкретных условий.

• 21 сентября 2020
• 3135

10 полезных советов по работе на лазерном гравере по дереву и фанере. Настройка лазерного гравера.

Всем привет, Друзья! С Вами 3DTool!

Станок лазерной резки СО2. 10 полезных советов для новичков по резке и гравировке фанеры и дерева.

Предисловие. Для части советов важно понимать разницу между векторными файлами и растровыми файлами. Векторные файлы представляют собой математические формулы, которые описывают линии, круги и т.д. Они создаются в таких  программах, как Adobe Illustrator, Inkscape, AutoCAD и Corel. Растровые файлы представляют собой наборы отдельных пикселей, например цифровые фотографии, файлы Adobe Photoshop, JPG и т. Д. Вырезать на лазере вы можете только векторные файлы, а гравировать – оба вида. Для некоторых советов, перечисленных ниже нужно, чтобы ваш файл был векторным.

Каталог лазерных станков с ЧПУ

Совет №1. Подготовка к лазерной резке или гравировке.

Прежде чем мы перейдем к советам по резке и гравировке, давайте начнем с полезных советов по подготовке к ним:

Защита от дыма/нагара: если вы собираетесь гравировать что-либо, помните, что дым/нагар от гравировки может испачкать края гравируемой поверхности. Что бы этого избежать, наклейте на поверхность малярный скотч. Он не сильно повлияет на мощность лазера (можно немного увеличить мощность, если считаете, что это необходимо), но защитит материал вокруг гравируемой зоны от следов дыма. После нанесения гравировки просто снимите скотч.

Предварительные настройки: Лазерный станок, который вы используете, наверняка имеет рекомендуемые настройки для резки или гравировки различных материалов и различной толщины. Вы можете загрузить эти настройки в свой компьютер или непосредственно плату управления станком лазерной резки  и сохранить их в качестве предустановок. Обязательно назовите их как-нибудь осмысленно, чтобы в будущем их можно было легко идентифицировать. Таким образом, когда вы в следующий раз будете гравировать на коже или резать акрил толщиной 3 мм, вы можете просто найти и использовать предустановку для работы с данным материалом.

Тестовая резка заготовки: даже если у вас имеется предустановка для разреза материала, рекомендуется выполнить тестовый разрез прежде, чем запустить на выполнение основное задание. Нет ничего хуже, чем вынуть лист материала фанеры после реза лазером и обнаружить, что он не разрезал всё задуманное до конца. Рекомендуем создать маленький круг или квадрат (около 6 или 10 мм в ширину) и вырезать его в углу заготовки. Таким образом можно увидеть, нужно ли увеличивать или уменьшать мощность, прежде чем запустить базовое задание.

Совет №2: Важность слоев в графических редакторах

Некоторые советы, о которых пойдет речь ниже, требуют возможности гравировать/резать только часть файла или дизайна за один раз. Самый простой способ сделать это — поместить разные части вашего дизайна на разные слои одного файла. Большинство графических программ позволяют создавать слои, а затем включать и выключать их. Хотя вы, конечно, можете поместить все на один слой, разделение на несколько слоев дает вам несколько ключевых преимуществ:

1. Контроль очередности резов. У вашего лазерного станка скорее всего есть несколько вариантов управления порядком, в котором происходит рез, но удобнее всего контролировать очередность одним единственным способом: задать разные линии реза на отдельных слоях, чтобы включать и выключать каждый слой в нужном порядке.

2. Несколько слоев в одном файле. Вместо того, чтобы каждый дизайн или часть дизайна сохранять в отдельном файле, просто поместите их все в один файл и разбейте на отдельные слои. Затем просто запускайте нужные слои.

3. Создание подсказок и мишеней. Возможно, вы создали несколько подсказок для разметки вашего дизайна, или мишень для размещения нескольких одинаковых объектов. Чтобы их не вырезало на основном дизайне, поместите их на отдельный слой и просто отключите его.

Совет № 3: Приемы лазерной резки и гравировки по дереву.

Допустим, вы разработали логотип или изображение и хотите вырезать его на заготовке из цельного дерева. Дерево — отличный материал для гравировки, но нужно понимать разницу между гравировкой на цельном куске дерева и композитным материалом, таким как фанера или МДФ. В отличие от изготовленного материала, натуральное дерево не является однородным. Волокна в древесине представляют различные этапы роста в (зимой и летом), и каждое из них будет выжигаться по-разному. Обычно темные волокна тверже, а светлые части между ними мягче. Как видно из примера фотографии выше, на гравировке вы видите зебру. Если вам важен однородный вид гравировки, лучше всего взять хорошую фанеру, где верхний слой более предсказуем.

Еще одна вещь, о которой следует помнить, это материалы с тонким шпоном хорошей древесины сверху. Гравировка часто прожигает тонкий шпон, обнажая то, что находится под ним. Удостоверьтесь, что древесина, которая находится под шпоном, выглядит хорошо, и что вы выжигаете весь шпон, чтобы у вас не было смеси шпона и поверхности под ним.

Совет № 4: Лазерная резка перекрывающихся обектов.

Часто, когда нужно вырезать несколько частей одновременно, велико искушение поместить их рядом друг с другом, что бы соседние одинаковые линии перекрывались друг другом для экономии листа материала. Это хорошая идея, но можно ее очень легко испортить.

Например у вас заготовлено куча квадратов для резки. Если вы нарисуете два квадрата (по четыре стороны каждый), а затем прижмете их друг к другу, визуально будет только одна линия между ними. Проблема в том, что, хотя для вас это выглядит это как одна сплошная линия, компьютер все равно видит две. Конечным результатом является то, что линии будут обрезаны одна по другой. Это приведет к тому, что данный край, скорее всего будет выжженым, а не чистым. Так же потратится время на ненужный рез.

Способ исправить это — убрать одну из удвоенных линий. Нарисуйте один из квадратов 3-х сторонним, убрав одну боковую линию напротив первого квадрата и совместите их.

Совет № 5: Разница лазерной гравировки растрового изображения и векторного.

 

Основное различие между растровой гравировкой и векторной состоит в том, что для гравировки лазер перемещается слева направо по области гравировки, а затем перемещается вниз на минимальный шаг, повторяя до тех пор, пока не выгравирует изображение. С векторным резом лазер просто движется вдоль линий. В результате растровая гравировка занимает намного больше времени, чем векторный рез.

Итак, у вас есть рисунок. Например, кельтский узел, который представляет собой, в основном, просто линии. Конечно, вы можете запустить его как растровую гравировку. Преимущество состоит в том, что вы можете установить толщину линий какую хотите, и разные линии будут иметь разную толщину. Недостаток в том, что гравировка займет гораздо больше времени.

Если же файл векторный, есть быстрый способ создания линий без их разреза. Запустите ваш файл как векторную резку, но выключите питание и увеличьте скорость. Например, чтобы прорезать 3мм фанеру, мы ставим мощность лазера на 100% и скорость на 20%, но, чтобы на ней же нарисовать линию, уменьшаем мощность до 30% и скорость на 95%. Пытаясь прорезать материал, лазер просто выжигает на нем тонкую линию. Преимущество в том, что так будет намного быстрее, чем векторная гравировка. Недостатком является то, что линия будет очень тонкой, и вы не сможете изменить ее толщину.

Совет № 6: Расфокусировка лазерного луча для получения более толстых векторных линий.

В последнем совете мы рассмотрели, как использовать векторное изображение, чтобы просто делать линии на материале для создания штриховых рисунков или дизайнов. Но недостатком этого метода является то, что линия очень тонкая. Но есть способ получить более толстые линии. Лазерный луч имеет очень узкую точку фокусировки, поэтому, если немного опустить материал ниже, лазер потеряет фокус и рассеется. Положите небольшой кусок дерева толщиной около 9,5 мм на материал, который вы используете, и сфокусируйте лазер на этом куске. Затем запускайте лазер на векторной настройке (с меньшей мощностью и более высокой скоростью). В результате получается гораздо более толстая линия, чем если бы лазер был правильно сфокусирован.

Есть 2 недостатка этого способа, о которых нужно знать при использовании этой техники работы. Один из них — линия немного неточная и не такая четкая, как при растровой гравировке. Во-вторых, в углах линий лазер делает небольшую паузу, так как меняет направление, поэтому углы прогорают немного глубже. Углы выглядят так, будто в них есть маленькие точки.

Совет № 7: Добавление векторной обводки к краю шрифта или гравируемого изображения

Обычно у вас должны получаться хорошие края на любой гравировке, которую делает ваш лазер (если вы не проверяете фокусировку). Но если вы хотите придать краям гравировки немного большую резкость, вот хороший совет: добавьте легкую векторную обводку по краю гравируемого изображения.

Вам понадобится изображение в виде векторного файла. Выберите его и добавьте тонкий штрих (обводку) по краям. Когда вы настраиваете лазер для обводки, уменьшите питание лазера и увеличьте скорость, чтобы он выжигал, но не прорезал края. После того, как лазер выполнит основную гравировку, он вернется и обожжет тонкую линию вокруг самого края.

Этот эффект отлично подходит для разного рода надписей.

Каталог настольных лазерных станков — https://3dtool.ru/category/chpu/lazernye-stanki/lazernyy-graver/

 

Совет № 8: Лазерная резка дерева в целевой области.

Иногда вам нужно точно попасть в целевую область, которая не лежит в начальных координатах лазера. Например, имеется кусок пластика, из которого вы уже вырезали несколько фигур, но между старыми вырезами достаточно места, чтобы сделать другой, новый вырез. Как вы можете аккуратно вставить новый рез в оставшееся пространство?

Сначала измерьте целевую область и получите ее приблизительные размеры. Убедитесь, что есть достаточно места для того, что вы хотите вырезать. Затем разместите заготовку на сотовом столе лазерного станка и измерьте расстояние от нулевых координат лазера до целевой области. Например, прямоугольник 2. 5см на 5 см, расположенный на 6см ниже и на 2см левее от края. Затем в вашем файле используйте разметку, чтобы выделить целевую область и положение от начала координат на материале. Поместите свой рисунок или рез в целевой области. Убедитесь, что данная разметка не будет использоваться при резке. Если вы все правильно измерили, ваш вырез должен находится прямо в целевой области.

Совет № 9: Одновременная лазерная гравировка многих объектов и использование шаблонов.

 

 

 

Допустим, у вас есть много деревянных подставок, на которых вы хотите выгравировать логотип. Вы можете помещать их по одному в начальных координатах лазера и гравировать один за другим. Но разве не было бы лучше расположить несколько штук одновременно и сделать так, чтобы станок лазерной резки выгравировал изображение на всех заготовках одновременно ?

Хитрость заключается в том, что нужно создать сетку, на которую можно выложить заготовки, и точно нанести на них лазерную гравировку. Создайте новый векторный файл размером с вашу рабочую зону лазера. Затем измерьте ваше изображение которые будет тиражировать на заготовках. Если вы можете получить его точную форму — это отличный вариант, но если это не возможно, то подойдет обычный круг или квадрат, главное, что бы края изображения точно входили в область квадрата или круга. Это будет вашей целевой формой. Создайте шаблон и поместите ваш рисунок (гравировку или вырез) в данную область. Теперь скопируйте шаблон и ваш рисунок и вставьте столько копий, сколько вы можете уместить в пространстве рабочей зоны лазера.

Совет:  Оставьте немного места между шаблонами, чтобы заготовки не лежали плотно друг к другу.

Прежде чем запускать файл, не забудьте переместить сетку и шаблон на один слой, а свое изображение на другой слой. Затем отключить печать для слоя с вашим дизайном на нем.

Отрежьте кусок картона/фанеры под размер рабочей зоны лазера и поместите его в лазер. Теперь убедитесь, что только слой с шаблоном установлен для резки. Выгравируйте шаблон на картоне. Получится сетка, которая соответствует той, что в файле. Теперь поместите предметы, которые вы собираетесь выгравировать на шаблон, отмеченную на картоне. Не забудьте перефокусировать лазер на верхнюю часть того, что вы собираетесь гравировать. Теперь вы можете отключить печать слоя с мишенями и включить печать слоя непосредственно с дизайном.

Пока вы не двигаете картон/фанеру, вы можете просто продолжать раскладывать на неё новые детали, нажимать на гравировку и повторять, пока не сделаете все свои заготовки.

Каталог станков лазерной резки больших размеров: https://3dtool.ru/category/chpu/lazernye-stanki/lazernyy-gravirovalnyy-stanok/

Совет № 10: Использование лазерной точки для моделирования выполнения задания без реза.

На некоторых лазерных станках имеется возможность включить лазерную указку, которая проецирует красную точку, указывающую, где будет работать лазерный луч. Это полезно для определения того, где лазер будет резать, прежде чем выполнять работу на самом материале. Просто отключите питание лазера и включите красную точку. Затем запустите файл и посмотрите, как двигается красная точка,  как будто выполняем задание в холостом режиме.

Следует помнить одну вещь: данный метод хорошо работает с векторными линиями, где лазер / красная точка следует по линиям, но не так хорошо с гравировками, когда лазер проходит вперед-назад по всей области гравировки. Если нужно использовать красную точку, чтобы выяснить, где заканчивается гравировка, можно нарисовать квадрат или круг вокруг гравируемого изображения, а затем просто с помощью красной точки в векторном режиме обвести данный квадрат. Либо, можно нарисовать горизонтальную и вертикальную линии из центра, как на рисунке выше.

 

Что ж, а на этом у нас все! Надеемся эта статья была для Вас полезна!

Связаться с нами вы можете любым удобным для Вас способом:

• По электронной почте: Sales@3dtool. ru

• По телефону: 8(800)775-86-69

• Или на нашем сайте: http://3dtool.ru

Так же, не забывайте подписываться на наш YouTube канал:

Подписывайтесь на наши группы в соц.сетях:

INSTAGRAM

ВКонтакте

Facebook

Чем делают лазерную резку по дереву и металлу

Вопросы, рассмотренные в материале:

• Чем делают лазерную резку
• Чем делают лазерную резку по дереву
• О лазерной резке по металлу
• Преимущества лазерной резки по металлу
• 8 ошибок при работе на домашнем станке для лазерной резки

Чем делают лазерную резку? Как понятно из самого вопроса, конечно же, лазером. Этот метод раскроя различных материалов необычайно эффективен. Для него применяется мощный лазер, который легко разрезает заготовку под воздействием высокой температуры.

Благодаря отсутствию контакта между заготовкой и режущей головкой получаемая кромка не имеет дефектов. Такое качество обработки без деформации позволяет применять эту технологию не только с металлами, но и с более хрупкими материалами, например, оргстеклом, пластиком, акрилом и т. п. Не менее эффективна лазерная резка и при работе с тонколистовой сталью.

Очевидно, что для раскроя материалов различной плотности необходимы особые настройки станка для лазерной резки, которые помогут предотвратить брак. О тонкостях лазерной резки поговорим в этой статье.

 

Чем делают лазерную резку

Различные виды лазерной резки выполняются при помощи специальных резаков, широкая линейка которых предлагается современными изготовителями. Механические станки с небольшой производительностью уступают место мощному многокоординатному оборудованию. Мощность выбирается в зависимости от специфики конкретного производства. Новейшие аппараты позволяют обрабатывать различные виды металлов, при этом погрешность резки будет не более 0,005 мм.

Конструкция любых лазерных аппаратов включает в себя:

• источник энергии;
• рабочий орган, вырабатывающий энергию;
• элементы, усиливающие излучение рабочего органа (оптоусилитель, оптоволоконный лазер, система зеркал).

Лазерный луч точечно нагревает и расплавляет материал, более длительное воздействие луча приводит к его испарению. Полученный шов имеет неровный край, материал, испаряясь, оседает на оптике, сокращая срок ее работы.

Ровные тонкие швы получают за счет применения инертных газов или сжатого воздуха, которые выдувают продукты плавления из обрабатываемой области.

Рекомендовано к прочтению

Современные промышленные установки, посредством которых выполняют лазерную резку различных материалов, благодаря своим техническим характеристикам обеспечивают хороший показатель углублений. Более простые модели для бытового применения разрезают металлы толщиной не более 1–3 см. Такого показателя достаточно для изготовления, к примеру, декоративных элементов для ворот или заборов.

В соответствии с используемой технологией, аппараты для лазерной резки делятся на три разновидности:

1. Твердотельные.

   В качестве рабочего тела в них выступает полупроводниковый кристалл. Преимущества станков заключаются в компактности, удобстве применения, доступной стоимости маломощных резаков.

2. Волоконные.

   Рабочим телом в них является стекловолокно. Достоинства заключаются в высоком КПД (до 40 %), длительном сроке эксплуатации, компактности резаков. Из-за небольшого выделения тепла в процессе резки, не требуется системы охлаждения. Производители выпускают модульное оборудование, в котором соединена мощность нескольких лазерных головок. Для передачи излучения используется гибкое оптоволокно. Такие аппараты обладают более высокой производительностью и, как следствие, более высокой стоимостью.

3. Газовые.

   Относительно недорогие, мощные аппараты, в основе функционирования которых лежит использование химических свойств газа (азота, углекислого газа, гелия). Такое оборудование позволяет работать с различными материалами, в том числе стеклом, резиной, полимерами, высокотеплопроводными металлами.

Чем делают лазерную резку по дереву

Разбираясь, чем делают лазерную резку по дереву, следует иметь в виду, что такой способ обработки позволяет существенно снизить затраты за счет высокотехнологичного метода работы. Заготовку размещают на станке и лазерным лучом выжигают на ней нужное изображение. Для процесса характерно отсутствие производственных отходов, долговечность полученной гравировки.

Работа с разными породами дерева обладает некоторыми особенностями, включая определенную температуру используемого лазера. Следует учитывать, что под воздействием тепла заготовка может изменить цвет. Мощные лучи лазерного резака могут справиться с деревянными заготовками независимо от их толщины.

Лазерный способ работы с деревом пользуется все большим спросом. Такая резка имеет больше преимуществ по сравнению с обработкой ручным или электрическим лобзиком.

Лазерная резка обладает следующими достоинствами:

• высокой скоростью резки;
• возможностью создания оригинальных привлекательных изделий;
• невысокой стоимостью работы при обращении к специалистам;
• высокой точностью резки;
• малой шириной разреза – диаметр лазерного луча может составляет 0,01 мм;
• универсальностью оснащения;
• возможностью создания множества разнообразных рисунков и гравировок.

В процессе обработки резка деревянных заготовок происходит под воздействием мощного лазерного луча.

Выбирая, чем делать лазерную резку по фанере или дереву, учтите, что этот способ обработки позволяет получать безупречно гладкие кромки, а значит, подходит для создания мелких ажурных элементов. Однако под действием высокой температуры луча кромки реза обугливаются и, соответственно, имеют более темный цвет.

Чтобы справиться с этим недостатком, ряд лазерных аппаратов оснащают системой сдува и проветривания, удаляющей продукты сгорания материала.

Лазерное излучение создается при помощи трубки с газом и смесью, состоящей из азота, гелия и углекислого газа. Монохромное излучение за счет зеркал передается на обрабатываемую заготовку. Минимальная необходимая для работы лазерной установки мощность составляет 20 Вт, однако выпускается и менее мощное оборудование.

Лазерная резка подходит для изготовления:

• фанерных заготовок и трафаретов;
• конструкторов и пазлов;
• печатей и штампов;
• уличных указателей и вывесок;
• открыток;
• сувенирных предметов с гравировкой;
• декоративных элементов с резными узорами;
• декораций и ширм;
• макетов архитектурно-строительных проектов и др.

Принцип работы и возможности лазерной резки по металлу

Конструкция автоматизированного лазерного станка для обработки металлов состоит из:

• лазера с источником питания;
• системы управления;
• контура, передающего луч в зону резки.

Принцип действия лазерного излучения схож с принципом работы плазменной дуги или пламенем газовой горелки, но со значительно большей мощностью, достигающей 5 000 Вт.

Сложностей с управлением лазерным оборудованием не возникает. Обрабатываемую заготовку закрепляют на рабочем столе. В блок управления станка заносят данные будущей детали (длину, ширину), указывают тип и толщину листа металла. Фокус калибруется автоматически, так же подбирается расстояние от резака до обрабатываемой поверхности, контролируется температура луча. При необходимости использования при резке вспомогательных газов баллоны с ними подключаются к станку посредством патрубков с клапанами. Для защиты персонала от частиц металла используется специальный кожух.

Прежде чем перейти к тому, чем делают лазерную резку, следует определиться с тем, какие металлы можно обрабатывать таким способом:

• Обычная сталь.

Лазерная резка обычной стали возможна при толщине металла не более 20 мм.

• Нержавеющая сталь.

Резку нержавеющей стали можно выполнять при максимальной толщине металла, равной 16 мм. Работа с более толстыми листами повышает вероятность появления облоя и усложняет его удаление. Резать можно исключительно в расплавном режиме, учитывая, что края разреза будут шершавыми и с трудноудаляемыми продуктами плавления материала.

Из-за высокой сопротивляемости материала толщина латунных листов, подвергаемых лазерной резке, должна быть максимум 12 мм. В процессе обработки появляется облой, однако он легко удаляется.

• Сплав алюминия.

Заготовки из алюминиевых сплавов должны быть не толще 10 мм. При лазерной резке не избежать образования облоя.

Выбирая, чем делать лазерную резку, следует иметь в виду, что различные металлы обрабатываются разными типами лазера.

Важно помнить, что не делают лазерную резку заготовок из вольфрама, титана, латуни, молибдена, оксидированного алюминия. Высокая прочность перечисленных металлов способна вывести из строя оборудование для резки.

Преимущества лазерной резки металла

Достоинствами лазерной резки металлов являются:

• отсутствие механического воздействия на обрабатываемую деталь, что позволяет работать с материалами, которые в процессе обычной резки деформируются или повреждаются;
• возможность работы с различными видами металлов, включая алюминиевые сплавы и разные виды стали;
• отсутствие в большинстве случаев облоя либо же простота его удаления с поверхности металла;
• возможность применения для резки металлов с высокой теплопроводностью, что обусловлено тем, что заготовки в процессе обработки не нагреваются;
• автоматизация раскроя материалов, минимальная погрешность резки (около 0,1 мм), практически полное отсутствие отходов, благодаря чему снижается себестоимость производства;
• высокая производительность лазерной резки, что позволяет существенно сократить время, необходимое для обработки заготовок;
• отсутствие необходимости в приобретении дорогостоящих молдов или пресс-форм;
• универсальность оборудования, позволяющая при помощи лазерной резки создавать различные детали;
• с помощью оборудования можно не только делать лазерную резку фанеры или металлов, но и фрезеровать заготовки, высверливать в них отверстия требуемого диаметра и глубины.

Помимо достоинств, лазерная резка металлов имеет и определенные недостатки, среди которых:

• максимальная толщина листового металла, подвергаемого резке лазером, не должна превышать 40 мм, его размеры не должны быть больше 1 500х3 000 мм;
• лазерная резка является достаточно дорогостоящим способом обработки металлов;
• невозможность создания внутренней резьбы деталей;
• необходимость настройки лазерной аппаратуры перед каждой резкой.

8 ошибок при работе на домашнем станке для лазерной резки

Некоторые умельцы предлагают схемы и станки, с помощью которых можно делать лазерную резку в домашних условиях, утверждая при этом, что такой способ обработки не представляет никаких сложностей и доступен даже новичкам.

Однако, помимо опасности, подстерегающей в процессе создания такого оборудования в домашних условиях, его дальнейшее использование при отсутствии необходимых познаний чревато причинением вреда здоровью пользователя:

1. Несоблюдение техники безопасности.

   Если делать лазерную резку на самодельном оборудовании или в домашних условиях, не соблюдая при этом технику безопасности, велика вероятность травмирования, ожогов кожи, глаз или легких, поломок аппаратуры или комплектующих, пожаров.

   Прежде чем приступать к лазерной резке следует проверить такие параметры оборудования, как заземление, вытяжку, стабилизатор, а также проконтролировать, правильно ли выбраны материалы для резки. Так, заготовки из ПВХ нельзя обрабатывать лазером.

   Категорически запрещается оставлять работающее оборудование, которым делают лазерную резку, без присмотра. Подобное нарушение требований безопасности является причиной 95 % пожаров, которые можно потушить в первые минуты после возгорания.

   Кроме того, не следует забывать про траекторию движения лазерного луча и делать резку с закрытой крышкой станка.

2. Отсутствие компрессора.

   Компрессор необходим для охлаждения линзы и выдувания продуктов горения из зоны обработки. Большая мощность подачи воздуха обеспечивает получение более чистого и качественного реза. При отсутствии компрессора продукты плавления оседают на линзе, нагреваясь за счет луча. Перегревшаяся линза лопается и выходит из строя.

3. Работа без системы охлаждения.

   Делать лазерную резку необходимо на оборудовании, оснащенном системой охлаждения. В случае перегрева трубки, на ней образуются микротрещины, что приводит сначала к потере мощности станка, а затем и к выходу его из строя.

   Некоторые приспосабливают для охлаждения оборудования пивные охладители, кулеры от девятки, вентиляторы и т. п., однако очень важно, чтобы в таком самодельном охладителе не оказалось мусора. Поскольку, оседая на трубке, частички пыли, металла и др., отрицательно сказываются на его работоспособности, становясь причиной преждевременного выхода из строя.

   Прежде чем начать делать лазерную резку, важно проверить, работает ли система охлаждения.

4. Неправильная настройка фокусного расстояния.

   В случае неправильной настройки фокусного расстояния до обрабатываемой поверхности, оборудование теряет мощность, линия реза имеет косой торец, рисунок получается нечетким. Для настройки поднимают и опускают сопло лазерной установки.

5. Плохо закрепленная линза.

   Возможны ситуации, когда мастер извлекает из прибора линзу и после очистки вставляет ее обратно, не закрепив при этом должным образом. В этом случае во время работы линза трясется, а линия реза получается неровной.

6. Работа без оптимизации реза.

   Оптимизация приоритетов обработки предполагает определение последовательности получаемых линий. Например, при необходимости вырезания рисунка внутри квадрата, в первую очередь создается рисунок, после него квадратная рамка. В противном случае существует риск расхождения рисунка с макетом.

7. Неправильные параметры резки.

   Эти параметры включают в себя мощность, скорость, ускорение и длину шага в процессе гравировки. Если выбрать их неправильно, возможны недорезка или пережог заготовки.

8. Работа в чистовую.

   Готовая деталь должна быть качественной, поэтому следует предусмотреть дополнительный расход материала на пробный образец. В целом запас материала на брак должен составлять около 10–15 % от общего объема.

   Во избежание проблем, связанных с обработкой заготовок на самодельном лазерном станке, стоит довериться профессионалам.

Делают лазерную резку деталей в тех случаях, когда нужна высокая точность при обработке, фрезеровка или гравировка. Независимо от используемого оборудования (твердотельного, газового, волоконного), работа практически полностью автоматизирована. Достоинствами технологии являются ровная аккуратная поверхность разреза, отсутствие облоя или его минимум, малая погрешность обработки, высокая производительность.

Преимущества лазерной обработки перекрывают ее недостатки, основным из которых является высокая стоимость работ. Если выбор стоит между лазерной и плазменной резкой, исходить следует из общей и часовой стоимости использования оборудования, толщины обрабатываемых заготовок.

Почему следует обращаться именно к нам

Мы с уважением относимся ко всем клиентам и одинаково скрупулезно выполняем задания любого объема.

Наши производственные мощности позволяют обрабатывать различные материалы:

• цветные металлы;
• чугун;
• нержавеющую сталь.

При выполнении заказа наши специалисты применяют все известные способы механической обработки металла. Современное оборудование последнего поколения дает возможность добиваться максимального соответствия изначальным чертежам.

Для того чтобы приблизить заготовку к предъявленному заказчиком эскизу, наши специалисты используют универсальное оборудование, предназначенное для ювелирной заточки инструмента для особо сложных операций. В наших производственных цехах металл становится пластичным материалом, из которого можно выполнить любую заготовку.

Преимуществом обращения к нашим специалистам является соблюдение ими ГОСТа и всех технологических нормативов. На каждом этапе работы ведется жесткий контроль качества, поэтому мы гарантируем клиентам добросовестно выполненный продукт.

Благодаря опыту наших мастеров на выходе получается образцовое изделие, отвечающее самым взыскательным требованиям. При этом мы отталкиваемся от мощной материальной базы и ориентируемся на инновационные технологические наработки.

Мы работаем с заказчиками со всех регионов России. Если вы хотите сделать заказ на металлообработку, наши менеджеры готовы выслушать все условия. В случае необходимости клиенту предоставляется бесплатная профильная консультация.

Как сделать лазерный резак своими руками

? LiveJournal

• Main
• Ratings
• Interesting
• iOS & Android
• Disable ads

Login

• Login
• CREATE BLOG Join
• English (en)
  • English (en)
  • Русский (ru)
  • Українська (uk)
  • Français (fr)
  • Português (pt)
  • español (es)
  • Deutsch (de)
  • Italiano (it)
  • Беларуская (be)

мощность лазера для дома, мини-оборудование с ЧПУ для вырезания из фанеры и другие модели

Зарубежная и российская индустрия выпускает массу всевозможных видов оснащения, предназначающегося для резки и обработки заготовок из древесины (и фанеры в том числе). Самые инновационные решения подразумевают применение для подобных задач новейших лазерных станков.

Одним из этих устройств является лазерный резак по древесине – кроме базисной своей функции, он может осуществлять много иных операций. Это дает возможность причислить его к многофункциональным образцам деревообрабатывающего оснащения.

Особенности

Сегодняшние лазерные станки с числовым программным обеспечением успешно проводят обработку заготовок из какого угодно материала (стекла, полимера, бумаги, пластмассы, камня, древесины, стали, резины и так далее). Однако, вопреки внушительной многофункциональности, любая модификация (либо линия моделей) имеет свое направление.

• Настольные лазерно-гравировальные машины. В большинстве небольших габаритов, не нуждаются в монтаже в специализированном помещении (подходят для офисных и даже для дома — когда есть такая необходимость). Граверы оборудованы неплохой оптической системой, только ее мощность относительно мала. И все же гравер может реализовывать гравировку хорошего качества (нанесение объемных и плоскостных рисунков на плоскость) и, конечно, сквозной разрез заготовок незначительной толщины из большей части материалов (кроме стали), только слегка уступая в продуктивности раскройки и разрезания другим модификациям лазерных машин.

• Лазерные резаки выпускают как в настольном варианте, так и для монтажа вровень с поверхностью пола и представлены весьма богатым многообразием размеров рабочих столов — от 0,5 до 1,5–2 м. Станки предназначаются для монтажа в специализированном помещении и предусмотрены для напряженной работы в производственных условиях. Все агрегаты обладают цельным корпусом, гарантирующим устойчивость устройства и продуктивно гасящим механические колебания, появляющиеся в процессе работы. Главное предназначение подобных образцов — это раскройка и резка материалов (включая широкоформатные) и качественное нанесение гравировки на заготовки. Лазерные машины обладают особенной конструкцией, благодаря чему увеличивается продуктивность и качество обработки. К примеру, предусмотрена одновременная установка 2 лазерных излучателей (или CO2 трубок) для синхронной обработки 2 деталей либо размещение лазерного излучателя на перемещающемся портале – с целью исключения потерь части энергии луча при его рассеивании «по дороге» к CO2 трубке и так далее.

• Малогабаритные лазерные маркираторы предназначаются для нанесения качественных рисунков с высокой скоростью. Маркираторы могут наносить изображение на объемные изделия (ручки, подвески, предметы украшений и прочее), вместе с тем даже мелкие элементы орнамента выходят отчетливыми, а само изображение обладает износостойкостью.

Это достигается за счет особенной структуры оптической системы маркиратора. Некоторые линзы могут взаимно перемещаться, вследствие этого лазерный луч, формируемый CO2 трубкой, возникает в 2-мерной плоскости и посылается в какую угодно точку обрабатываемой детали под необходимым углом. В то же время головка трубки направляет луч не плоской линзой, а специализированным объективом, сохраняющим устойчивость лазера при различных условиях работы.

Лазерные маркираторы обладают относительно маленькой рабочей областью, однако обычно оборудованы интегрированным микрокомпьютером со всем нужным для работы ПО. Вследствие этого достигается высокая транспортабельность машины — вспомогательные внешние подсоединения (кроме электропитания) не нужны.

Обзор лучших брендов

Производством подобных машин и деталей для них занимается множество компаний. Их все можно подразделить на 3 большие категории.

Компании по производству оснащения классов люкс и премиум

Сюда включаются заводы, находящиеся в Японии, Америке, Тайване и европейских странах. В перечень особенно узнаваемых брендов входят: Farley Laserlab (Америка), Trotec (Австрия), GCC (Тайвань), Schuler (Германия), EuroLaser (Германия), LaserStar Technologies (Исландия-Америка).

Изделия данных компаний характеризуются идеальным качеством деталей и сборки, хорошей продуктивностью и долговечностью. Трубки с активным газом, как правило, из керамики либо заключены в железную оболочку, а период их эксплуатации способен достигать 100 тыс. час. Позволить данное оснащение может отнюдь не любое предприятие, поскольку цена довольно высокая.

Брендовые фирмы Китая

Репутация продукции, произведенной в Китае, не из лучших, только такие взгляды не вполне беспристрастны. Крупные изготовители стараются выйти на всемирный рынок и занять прочное место на нем, в связи с этим вкладывают все силы и средства в разработку лазерных технологий, практическое применение их в собственных изделиях и жестокий надзор за качеством на каждом этапе производства. Лазерные машины таких марок, как HSG LASER, WATTSAN, Raylogic, KING Rabbit, HGLASER, отличаются очень высокими рабочими параметрами, небольшим объемом возврата товара по гарантии и являются довольно бойкими конкурентами дорогостоящим торговым маркам. Собственно, люксовое оснащение из Китая и занимает первое место в рейтинге самых приобретаемых станков, поскольку цена и качество имеют приемлемое соотношение.

Лазерные машины-копии

Производятся теми заводами из Поднебесной, из-за которых изделия этой страны стали образцом плохого качества. Как правило, сборка таких машин производится наспех, а детали априори могут быть нерабочими. Наименование моделям или не дается вовсе, или подбирается максимально созвучным раскрученным брендам с расчетом на беспечность потребителей либо их слабую информированность в этом вопросе. В основной массе это сильно недорогие машины с низким качеством луча и ненадежными лазерными излучателями.

Критерии выбора

Фактически выбрать конкретно лучшую модель почти невозможно, поскольку цели применения оснащения могут быть различные, как и выделенный на приобретение бюджет, планируемые объемы изготавливаемой продукции либо основные материалы для осуществления работы. Но общую классификацию на основании изготовителей, размеров и еще ряда характеристик можно скомпоновать.

Итак, выбирая оснащение для резки, следует принимать во внимание важные факторы.

Функции

Согласно заявленным функциональным возможностям имеется следующее разделение:

• гравировальные машины со сравнительно слабым световым излучением, достаточным только для исполнения неглубоких операций, при изменении настроек, влекущих за собою нарастание длины волны, эти мини-аппараты могут применяться для вырезания фанеры, шпона;
• оснащение с высоким ресурсом лазерного излучения, пригодного не только для резки древесины, но и ее фрезеровки, оно имеет опцию гравировки, которая осуществится посредством изменения мощности лазерной CO2 трубки.

Тип управления

Модели лазерных установок для резки подразделяются на:

• станки, имеющие ручное управление, которые относятся к разряду наиболее простых, дешевых аппаратов, невзирая на это, они позволяют выполнять оригинальные изделия;
• более дорогостоящие установки с ЧПУ, гарантирующие отличное качество резки и гравировки;
• многофункциональные машины – этот вид оснащения сочетает в себе потенциалы ручного и автоматического управления.

Мощность и размер

1. Малогабаритная настольная лазерно-гравировальная установка с незначительным ресурсом до 80 Вт, ее можно разместить в маленькой мастерской либо в домашних условиях. Машина подойдет для изготовления мелких сувениров, она способна делать гравировку, выпиливать и резать нетолстую фанеру.
2. Профессиональный лазерно-гравировальный агрегат имеет ресурс 80–195 Вт. Он характеризуется увеличенными размерами и активно применяется в мебельном производстве и деревообработке для изготовления массовой продукции и вырезки точных деталей.
3. Промышленная лазерная машина по древесине может резать, затачивать, гравировать и выполнять другие операции. Она имеет приличные размеры и устанавливается в больших деревообрабатывающих цехах.

Изготовители оснащают оборудование различными опциями и вспомогательным инструментарием, упрощающим обработку.

• Чиллер – приспособление, охлаждающее CO2 трубки. Он нужен в случае длительной работы станка для выравнивания температуры рабочих элементов оборудования. Функционирует по типу дополнительной оболочки с охлаждающей жидкостью, подсоединенной к насосу. Когда машина не оборудована этим устройством, его приобретают отдельно.
• Система воздушного обдува станка требуется для понижения температуры участка реза и гравировки, чтобы исключить чрезмерное обгорание шва.

Выбор лазерного агрегата обусловливается требованиями к его функциональным параметрам и потенциалу. Для крупного производства нет смысла приобретать миниатюрный станок настольного типа, как и в квартире ставить агрегат производственного назначения.

Имеются многофункциональные образцы, которые могут работать с металлами, деревом, поливинилхлоридом и совершать различные операции: фрезерную обработку, выпиливание, резку, гравировку. Цена этих устройств высокая, и покупать их имеет смысл лишь для большого предприятия.

Как использовать?

При резке на лазерной машине фанеры во избежание желтоватого налета по кромке реза надо применять более мощный компрессор с подачей на сопло воздуха в 1,5-2 атм.

Когда требуется рез без «отстрелов» с обратной стороны, то материал от рабочего поверхности нужно удалить (приподнять) не менее чем на 1 сантиметр. В данном случае будет происходить рассеивание луча при «отстреле» от участка, в результа чего на фанере не будет никаких следов.

Безупречно ровной фанеры не существует, любой лист выворачивает, ведет. Для предотвращения смещения фокуса лазерного излучения при резке неровного материала или практикуют длиннофокусную линзу, или придавливают фанеру к столу.

Наиболее незатейливый метод разравнивания фанеры на столе с предотвращением «отстрелов» на оборотной стороне предусматривает установку на столе Neo магнитов, размещение над ними фанерного листа и фиксацию его сверху дополнительными Neo магнитами.

При непрерывной резке фанеры почаще очищайте вентиляционную сетку, так как копоти и гари от клея для фанеры намного больше, чем от органического стекла. Из-за этого вентиляция забивается быстро. По этой же причине зеркала и оптику также надо чаще очищать.

Если вы желаете разрезать толстую фанеру, но мощности излучателя для этого недостаточно, то, согласно рекомендациям специалистов, выполнить это можно в два этапа. Первый – вам нужно будет резать, не подавая воздуха, в противном случае лазерная машина не станет дорезать и начнет попросту поджигать фанеру, ведь кислород способствует горению. На втором этапе необходимо осуществить подачу воздуха.

Только запомните – без подачи воздуха на сопло, иначе линза лазерной машины довольно скоро покроется копотью и треснет.

В следующем видео рассказывается о том, как выбрать лазерный станок.

Лазерные резаки по дереву: краткое описание, особенности и отзывы. Лазерные резаки: виды, характеристики и отзывы

Лазерные резаки применяются во многих сферах промышленности, в том числе деревообработке, горнодобывающей отрасли, металлообработке. Когда эти устройства появились на рынке, то цена их была достаточно высокой. В данный момент появляются усовершенствованные модели, при этом стоимость уже не такая пугающая. Чем же примечательно это оборудование и насколько целесообразно его покупать для малого бизнеса, рассмотрим подробнее.

Принцип работы

Слово «лазер» имеет английские корни и дословно переводится как «усиление света посредством вынужденного излучения». Сам процесс представляет собой преобразование одной энергии в узконаправленный, когерентный, монохроматический, поляризованный поток.

На этом принципе сконструированы лазерные резаки. Пучок излучения формируется за счет линзы и превращается в маленькое пятно. Система зеркал, закрепленных на координатном столе, перемещает с помощью отражения луч в любое положение относительно обрабатываемого материала. Под воздействием излучения, с высокой плотностью энергии, обрабатываемая точка изделия в короткие сроки нагревается до состояния испарения. С помощью таких установок можно обрабатывать древесину, металл, пластик.

Преимущества

К основным достоинствам лазерных установок относятся:

• Низкая потребляемая мощность по сравнению с другими установками.
• Отсутствие механического износа оборудования. Резак действует на расстоянии от обрабатываемой поверхности.
• Для лазерного луча не имеет значения качество материала, он способен воздействовать на любой вид древесины, в том числе и на непросушенную.
• Отсутствие больших вибраций и шумового сопровождения.
• Высокая производительность. Достигается за счет легкости узлов оборудования.
• Отсутствие стружки и пыли в процессе производства.
• Мобильность оборудования. Легкость конструкции позволяет перевозить и устанавливать по желанию где угодно. Не потребуется применение грузоподъемной техники.
• Строгое соблюдение параметров, заданных с помощью ЧПУ.
• Возможность работы с любым материалом: пластик, дерево, металл, керамика, резина, кожа, бумага.

Этот ряд преимуществ и заслужил высокую оценку профессионалов.

Недостатки

К ним можно отнести ряд параметров:

• Невозможность обрабатывать ЛДСП, поэтому его нельзя использовать в производстве ламинированной мебели.
• Обработка пластика станет дорогим удовольствием, так как при работе будут выделяться вредные испарения.
• Следует внимательно отнестись к параметрам, заявленным производителем. Как правило, такие станки могут обрабатывать материал толщиной не более 20 мм.
• При гравировке невозможно создать тени на изображении.

Недостатки говорят о том, что стоит ознакомиться с техническими данными оборудования и принять решение, подходит та или иная модель для конкретного производства.

Лазерный резак по дереву

Резьба по дереву отличается высокой точностью. Поэтому в обычных условиях используются фрезерные и токарные установки, а также ручной труд. Принцип работы вышеперечисленных видов основан на механическом воздействии на обрабатываемую поверхность, в процессе которого происходит обрезание части материала. При этом могут образовываться сколы, трещины. Качество выполнения работ напрямую зависит от вида и состояния заготовки при такой обработке.

Лазерный резак по дереву действует по другому принципу, поэтому получил достаточно высокую оценку. Он работает с помощью точечного оплавления. Благодаря этому является более щадящим, но в то же время края за счет термического воздействия будут затемнены. Эта особенность придает резным изделиям дополнительную визуальную привлекательность. За счет принципа действия такие установки позиционируются как лазерный гравер-резак. Далее рассмотрим конструкцию аппарата.

Механизм устройства

Для того чтобы изготовить лазерный резак своими руками, следует понимать, из чего он состоит. Можно выделить пять основных частей механизма:

• Излучатель. С его помощью происходит генерация излучения с необходимыми параметрами. Он состоит из элементов системы накачки, активной среды, зеркала резонатора. При необходимости оснащается устройством модуляции излучения. Выделяют три вида излучателя — твердотелые, волоконные, газовые.
• Система формирования и транспортировки излучения, газа. Этот механизм передает луч от излучателя к обрабатываемой поверхности, а также служит для удаления частиц оплавления и охлаждения оборудования.
• Координатное устройство. Производит перемещение лазерного луча и изделия в пространстве.
• Рабочий стол. На нем производят фиксацию обрабатываемых деталей.
• АСУ. Собственно система управления. С помощью ее можно задавать параметры резки.

Учитывая эти данные, можно сделать лазерный резак по металлу своими руками. С его помощью так можно обрабатывать другие материалы, в том числе и дерево.

Ручной лазерный резак

Это самый простой вид оборудования, который можно собрать своими руками. Для сборки понадобятся указка лазерная, ручной фонарик, комплект аккумуляторов к нему, CD/DVD-RW пишущий рекордер (привод должен быть с работающим лазером), паяльник и набор отверток.

Изначально добывается лазер из привода. Работа должна быть выполнена аккуратно, при демонтаже понадобится паяльник. Добытую деталь вставить в указку взамен старой. Процесс кропотливый, следует без рывков и спешки выполнять все действия, чтобы не повредить устройство. Собранную новую указку установить в фонарик и подключить к его питанию, соблюдая полярность. Лучу не должно ничего мешать, поэтому следует удалить стекло и мешающие детали. Конструкцию надо прочно закрепить.

Если технология соблюдена, то этим устройством ручного типа можно пользоваться. Как видно, технология сборки достаточно проста. Такие лазерные резаки маломощные, но для каких-то тонких изделий и граверных работ вполне подойдут.

Для производства более мощного оборудования потребуется, во-первых, помещение, где оно будет собираться и стоять, а также ряд подручных материалов. Следует просчитать, а будет ли экономия в конечном счете. Вполне возможно, что дешевле будет приобрести готовую модель.

Ряд тонкостей

Собирая своими руками лазерные резаки, следует понимать, что если нет подручных материалов, то покупка запчастей может обойтись значительно дороже, чем покупка готового устройства. Рынок не стоит на месте, и модели для лазерной резки уже не так дорого стоят, как при появлении. Выбирая готовое оборудование, стоит внимательно отнестись к ряду характеристик:

• Мощность оборудования. Этот параметр напрямую связан с производительностью и толщиной резки.
• Габарит рабочего стола. Следует предусмотреть такой параметр, который позволит обрабатывать предполагаемые размеры изделий. Они могут быть различной конфигурации.
• Производитель. Брать оборудование стоит только от проверенных производителей.
• Наличие сервисных центров в регионе. Чтобы в случае поломок была возможность максимально быстро их устранить.
• Учесть при монтаже оборудования вытяжное устройство. Не следует забывать, что при термической обработке будет выделяться газ, сопровождающий процесс горения того или иного материала. Особенно важно это при обработке пластмассы.

Если все характеристики учтены, то можно выбрать подходящую модель.

Техника безопасности

Следует помнить, что лазерный луч изначально разрабатывался как оружие. Поэтому несет в себе опасность. Нельзя наводить такое излучение на человека, он может получить ожог. Работать следует в специальных очках, чтобы предотвратить потерю зрения. Само оборудование или помещение должно быть оснащено системой вытяжки либо работникам потребуются средства защиты органов дыхания.

Стоимость лазерного оборудования

Почем же ныне такие устройства? Конечно же, все зависит от марки и производительност

Лучшая цена на резак для лазера по дереву — Выгодные предложения на резак для лазера по дереву от глобальных продавцов резцов для лазера по дереву

Отличные новости !!! Вы попали в нужное место для фрезы для лазерной резки дерева. К настоящему времени вы уже знаете, что что бы вы ни искали, вы обязательно найдете это на AliExpress. У нас буквально тысячи отличных продуктов во всех товарных категориях. Ищете ли вы товары высокого класса или дешевые и недорогие оптовые закупки, мы гарантируем, что он есть на AliExpress.

Вы найдете официальные магазины торговых марок наряду с небольшими независимыми продавцами со скидками, каждый из которых предлагает быструю доставку и надежные, а также удобные и безопасные способы оплаты, независимо от того, сколько вы решите потратить.

AliExpress никогда не уступит по выбору, качеству и цене.Каждый день вы будете находить новые онлайн-предложения, скидки в магазинах и возможность сэкономить еще больше, собирая купоны. Но вам, возможно, придется действовать быстро, поскольку этот верхний резак для лазера по дереву вскоре станет одним из самых популярных бестселлеров. Подумайте, как вам будут завидовать друзья, когда вы скажете им, что приобрели резак для лазера по дереву на AliExpress. Благодаря самым низким ценам в Интернете, дешевым тарифам на доставку и возможности получения на месте вы можете еще больше сэкономить.

Если вы все еще не уверены в резаке для лазерной резки по дереву и думаете о выборе аналогичного продукта, AliExpress — отличное место для сравнения цен и продавцов.Мы поможем вам решить, стоит ли доплачивать за высококлассную версию или вы получаете столь же выгодную сделку, приобретая более дешевую вещь. И, если вы просто хотите побаловать себя и потратиться на самую дорогую версию, AliExpress всегда позаботится о том, чтобы вы могли получить лучшую цену за свои деньги, даже сообщая вам, когда вам будет лучше дождаться начала рекламной акции. и ожидаемая экономия.AliExpress гордится тем, что у вас всегда есть осознанный выбор при покупке в одном из сотен магазинов и продавцов на нашей платформе.Реальные покупатели оценивают качество обслуживания, цену и качество каждого магазина и продавца. Кроме того, вы можете узнать рейтинги магазина или отдельных продавцов, а также сравнить цены, доставку и скидки на один и тот же продукт, прочитав комментарии и отзывы, оставленные пользователями. Каждая покупка имеет звездный рейтинг и часто имеет комментарии, оставленные предыдущими клиентами, описывающими их опыт транзакций, поэтому вы можете покупать с уверенностью каждый раз. Короче говоря, вам не нужно верить нам на слово — просто слушайте миллионы наших довольных клиентов.

А если вы новичок на AliExpress, мы откроем вам секрет. Непосредственно перед тем, как вы нажмете «купить сейчас» в процессе транзакции, найдите время, чтобы проверить купоны — и вы сэкономите еще больше. Вы можете найти купоны магазина, купоны AliExpress или собирать купоны каждый день, играя в игры в приложении AliExpress. Вместе с бесплатной доставкой, которую предлагают большинство продавцов на нашем сайте, вы сможете приобрести лазерный резак для дерева по самой выгодной цене.

У нас всегда есть новейшие технологии, новейшие тенденции и самые обсуждаемые лейблы. На AliExpress отличное качество, цена и сервис всегда в стандартной комплектации. Начните лучший опыт покупок прямо здесь.

Лучшая цена на лазерный резак для дерева и акрила — Выгодные предложения на лазерный резак для дерева и акрила от мировых продавцов лазерных резаков для дерева и акрила

Отличные новости !!! Вы попали в нужное место для лазерной резки по дереву и акрилу. К настоящему времени вы уже знаете, что что бы вы ни искали, вы обязательно найдете это на AliExpress. У нас буквально тысячи отличных продуктов во всех товарных категориях. Ищете ли вы товары высокого класса или дешевые и недорогие оптовые закупки, мы гарантируем, что он есть на AliExpress.

Вы найдете официальные магазины торговых марок наряду с небольшими независимыми продавцами со скидками, каждый из которых предлагает быструю доставку и надежные, а также удобные и безопасные способы оплаты, независимо от того, сколько вы решите потратить.

AliExpress никогда не уступит по выбору, качеству и цене. Каждый день вы будете находить новые онлайн-предложения, скидки в магазинах и возможность сэкономить еще больше, собирая купоны. Но вам, возможно, придется действовать быстро, так как этот лучший лазерный резак для дерева и акрила вскоре станет одним из самых популярных бестселлеров. Подумайте, как вам будут завидовать друзья, когда вы скажете им, что приобрели лазерный резак для дерева и акрила на AliExpress.Благодаря самым низким ценам в Интернете, дешевым тарифам на доставку и возможности получения на месте вы можете еще больше сэкономить.

Если вы все еще не уверены в лазерном резаке для дерева и акрила и думаете о выборе аналогичного товара, AliExpress — отличное место для сравнения цен и продавцов. Мы поможем вам решить, стоит ли доплачивать за высококлассную версию или вы получаете столь же выгодную сделку, приобретая более дешевую вещь.И, если вы просто хотите побаловать себя и потратиться на самую дорогую версию, AliExpress всегда позаботится о том, чтобы вы могли получить лучшую цену за свои деньги, даже сообщая вам, когда вам будет лучше дождаться начала рекламной акции. и ожидаемая экономия.AliExpress гордится тем, что у вас всегда есть осознанный выбор при покупке в одном из сотен магазинов и продавцов на нашей платформе. Реальные покупатели оценивают качество обслуживания, цену и качество каждого магазина и продавца.Кроме того, вы можете узнать рейтинги магазина или отдельных продавцов, а также сравнить цены, доставку и скидки на один и тот же продукт, прочитав комментарии и отзывы, оставленные пользователями. Каждая покупка имеет звездный рейтинг и часто имеет комментарии, оставленные предыдущими клиентами, описывающими их опыт транзакций, поэтому вы можете покупать с уверенностью каждый раз. Короче говоря, вам не нужно верить нам на слово — просто слушайте миллионы наших довольных клиентов.

А если вы новичок на AliExpress, мы откроем вам секрет.Непосредственно перед тем, как вы нажмете «купить сейчас» в процессе транзакции, найдите время, чтобы проверить купоны — и вы сэкономите еще больше. Вы можете найти купоны магазина, купоны AliExpress или собирать купоны каждый день, играя в игры в приложении AliExpress. Вместе с бесплатной доставкой, которую предлагают большинство продавцов на нашем сайте, мы думаем, вы сможете приобрести Laser Cutter for wood and acrylic по самой выгодной цене.

У нас всегда есть новейшие технологии, новейшие тенденции и самые обсуждаемые лейблы.На AliExpress отличное качество, цена и сервис всегда в стандартной комплектации. Начните лучший опыт покупок прямо здесь.

Лучшая цена на лазерный резак по дереву — Выгодные предложения на лазерный резак по дереву от мировых продавцов лазерных резаков

Отличные новости !!! Вы попали в нужное место для лазерной резки по дереву. К настоящему времени вы уже знаете, что что бы вы ни искали, вы обязательно найдете это на AliExpress. У нас буквально тысячи отличных продуктов во всех товарных категориях. Ищете ли вы товары высокого класса или дешевые и недорогие оптовые закупки, мы гарантируем, что он есть на AliExpress.

Вы найдете официальные магазины торговых марок наряду с небольшими независимыми продавцами со скидками, каждый из которых предлагает быструю доставку и надежные, а также удобные и безопасные способы оплаты, независимо от того, сколько вы решите потратить.

AliExpress никогда не уступит по выбору, качеству и цене. Каждый день вы будете находить новые онлайн-предложения, скидки в магазинах и возможность сэкономить еще больше, собирая купоны. Но вам, возможно, придется действовать быстро, поскольку этот лучший лазерный резак по дереву вскоре станет одним из самых популярных бестселлеров. Подумайте, как вам будут завидовать друзья, когда вы скажете им, что приобрели лазерный резак по дереву на AliExpress.Благодаря самым низким ценам в Интернете, дешевым тарифам на доставку и возможности получения на месте вы можете еще больше сэкономить.

Если вы все еще не уверены в лазерной резке по дереву и думаете о выборе аналогичного продукта, AliExpress — отличное место для сравнения цен и продавцов. Мы поможем вам решить, стоит ли доплачивать за высококлассную версию или вы получаете столь же выгодную сделку, приобретая более дешевую вещь.И, если вы просто хотите побаловать себя и потратиться на самую дорогую версию, AliExpress всегда позаботится о том, чтобы вы могли получить лучшую цену за свои деньги, даже сообщая вам, когда вам будет лучше дождаться начала рекламной акции. и ожидаемая экономия.AliExpress гордится тем, что у вас всегда есть осознанный выбор при покупке в одном из сотен магазинов и продавцов на нашей платформе. Реальные покупатели оценивают качество обслуживания, цену и качество каждого магазина и продавца.Кроме того, вы можете узнать рейтинги магазина или отдельных продавцов, а также сравнить цены, доставку и скидки на один и тот же продукт, прочитав комментарии и отзывы, оставленные пользователями. Каждая покупка имеет звездный рейтинг и часто имеет комментарии, оставленные предыдущими клиентами, описывающими их опыт транзакций, поэтому вы можете покупать с уверенностью каждый раз. Короче говоря, вам не нужно верить нам на слово — просто слушайте миллионы наших довольных клиентов.

А если вы новичок на AliExpress, мы откроем вам секрет.Непосредственно перед тем, как вы нажмете «купить сейчас» в процессе транзакции, найдите время, чтобы проверить купоны — и вы сэкономите еще больше. Вы можете найти купоны магазина, купоны AliExpress или собирать купоны каждый день, играя в игры в приложении AliExpress. Вместе с бесплатной доставкой, которую предлагают большинство продавцов на нашем сайте, вы сможете приобрести Laser Cutter in wood по самой выгодной цене.

У нас всегда есть новейшие технологии, новейшие тенденции и самые обсуждаемые лейблы.На AliExpress отличное качество, цена и сервис всегда в стандартной комплектации. Начните лучший опыт покупок прямо здесь.

Онлайн-генераторы файлов для лазерной резки

Я создаю большинство своих проектов для лазерной резки в Inkscape или Fusion 360, но со временем я также собрал список полезных генераторов файлов для лазерной резки. В этом посте я хочу поделиться ими с вами.

Все генераторы в списке ниже основаны на браузере, поэтому вам не нужно загружать и устанавливать какое-либо программное обеспечение. Все они также бесплатны для использования в частных проектах без какой-либо регистрации.

Коробки

Коробки — отличный пример проектов, в которых генераторы могут быть очень кстати. Хотя спроектировать простую коробку несложно, это может быстро занять много времени, когда вы начнете добавлять суставы пальцев или внутренние разделители.

MakerCase

MakerCase — это бесплатный веб-инструмент для разработки индивидуальных проектов. Очень просто использовать. Когда вы вводите размеры и толщину материала коробки, MakerCase генерирует трехмерную модель, которую можно вращать на экране.Мне очень нравится предварительный просмотр в 3D, потому что вы можете сразу увидеть, как будет выглядеть ваша коробка.

Существует три различных варианта шарниров: плоские, пальцевые и Т-образные. После того, как вы нажмете кнопку «Загрузить планы коробок», вы сможете настроить свой файл или пример, выбрав цвета и толщину линий. Также есть возможность указать компенсацию пропила.

Тип файла загрузки: SVG или DXF

Boxes.py

Boxes.py — генератор ящиков с открытым исходным кодом. Он поставляется с библиотекой всевозможных коробок — не только прямоугольных, но и коробок с закругленными углами, петлями и многим другим.Кроме того, вы также можете создавать другие объекты, такие как полки, вставки для ящиков или живые петли.

Возможности этого инструмента огромны. Если вы хотите погрузиться в более сложные настройки, вам придется немного научиться. Я считаю, что части описания настроек не интуитивно понятны. Требуется некоторое время, чтобы понять, что изменение определенных настроек будет означать для конечного результата.

Boxes․py — бесплатное программное обеспечение под лицензией GPL v3 +. Также существует плагин Inkscape для Boxes.py, и вы можете использовать код Python для создания собственных генераторов.

Тип файла загрузки: AI, DXF, GCODE, PDF, PLT, PS или SVG

Сделать ящик

Сделать ящик делает именно то, что написано в его названии. Он имеет очень интуитивно понятный пользовательский интерфейс и создает красивые коробки с симметричными суставами пальцев.

Скачать Тип файла: PDF

Laser Cutter Box

Хороший маленький генератор для создания файлов для лазерных коробок. Не самый красивый пользовательский интерфейс, если вы спросите меня, но он работает очень хорошо, и есть предварительный просмотр вашего рисунка, так что вы можете увидеть, что вы получите.

Вы можете выбирать между различными типами ящиков, например, открытый или закрытый ящик. Также возможно создавать коробки с уклоном и добавлять в коробку разделители.

Тип файла для загрузки: DXF

Создатель шаблонов — бумажные коробки

Все ранее упомянутые генераторы предназначены в основном для изготовления коробок из дерева, акрила или аналогичного материала. Этот другой. Template Maker — это набор настраиваемых шаблонов для бумажных коробок.

Существуют некоторые шаблоны премиум-класса, загрузка которых требует оплаты, но большинство из них можно использовать бесплатно в соответствии с лицензией Creative Commons BY-SA 4. 0 Лицензия.

Тип файла: PDF, SVG и DXF

Зубчатые колеса

С помощью лазерного резака даже сложные профили эвольвентных шестерен можно легко вырезать, если у вас есть векторный рисунок шестерен, которые вы хотите создать. Сложность заключается в создании чертежа шестеренок. Создание чертежа функциональной шестерни вручную довольно сложно и требует много времени. Из-за этого в большинстве программ САПР для технических чертежей есть своего рода зубчатый генератор.
Если вы не хотите использовать программу САПР и вам просто нужны зубчатые передачи, следующие онлайн-генераторы для вас.

Involute Spur Gear Builder

Involute Spur Gear Builder — это программа с открытым исходным кодом и браузером для расчета и рисования шестерен. Инструмент также поддерживает внутренние шестерни и узлы реечной передачи. Можно настроить многие параметры, такие как круговой шаг или угол давления.

Тип файла загрузки: DXF

Gear Designer

Простой в использовании зубчатый генератор. Размер шестерен можно настроить, задав модуль и количество зубьев.

Тип файла загрузки: DXF

Лабиринты

Laser-Cut Maze Designer

Создавайте файлы для создания собственного деревянного лабиринта, вырезанного лазером.

Тип файла для загрузки: SVG

Maze Generator

Выберите между прямоугольными, треугольными, круглыми и шестиугольными лабиринтами. Бесплатное использование для частных проектов, и вы можете купить лицензию для коммерческих проектов.

Тип файла загрузки: PDF, SVG, PNG

Другие генераторы файлов для лазерной резки

Некоторые другие генераторы файлов, не подходящие ни для одной из вышеперечисленных категорий.

Генератор векторных линейок для лазерной резки

Отлично подходит для создания собственных пользовательских линейок для лазерной резки.

Тип файла загрузки: SVG

Генератор головоломок

Создавайте свои собственные головоломки, не рисуя каждую деталь.

Тип файла для загрузки: SVG

SVGnest

Бесплатный онлайн-инструмент с открытым исходным кодом для вложения, т. Е. Упорядочивания нескольких частей для использования как можно меньшего количества материала.
Существует также бесплатное приложение с расширенными функциями: Deepnest.io

Знаете ли вы о каких-либо других онлайн-генераторах для лазерной резки? Напишите в комментариях и я добавлю их в список!

Понравился этот пост?

Подпишитесь на рассылку новостей и будьте в курсе аналогичного контента!

Загрузка — Thunder Laser

Изменения для наших клиентов

+86 181 0304 3363

Электронная почта отдела продаж: sales @ thunderlaser. com
Технический адрес электронной почты: [email protected]

Подождите! Файл загружается…

Этот сайт будет постоянно обновлять информацию о программном обеспечении, если вам нужно, вы можете собрать этот сайт, спасибо! 5>

Загрузки программного обеспечения для лазерного резака

Руководство для лазерного резака Thunder

для серии Nova

Руководства для лазерных граверов Thunder

для серии Odin

Параметры мощности и скорости лазерного резака Thunder для различных материалов

Руководство для лазерного резака

Thunder для серии Mars

]]>

высококачественный лазерный резак на углекислом газе мощностью 80 Вт 600 * 900 мм для деревянных изделий / 3D-моделей от китайского производителя, мануфактуры, фабрики и поставщика на ECVV. com

Технические характеристики

высококачественный лазерный резак со2 мощностью 80 Вт 600 * 900 мм для деревянных изделий / 3D-моделей

Введение

Это наша небольшая машина для резки с углекислотным лазером FL-690.

Он оснащен прецизионным CO2-лазером мощностью 80 Вт с водяным охлаждением, который может гравировать практически любые неметаллические материалы практически на любой поверхности.Станок также можно использовать для резки множества различных материалов. С помощью вращающейся насадки цилиндра вы можете гравировать любой цилиндрический предмет, например чашку, горшок с кистью, музыкальный инструмент и т. Д. Он поддерживает несколько графических форматов, таких как PLT / DXF / BMP / JPG / GIF / PGN / TIF и так далее. Этот аппарат оборудован системой управления DSP для CorelDraw / AutoCAD и другим передовым программным обеспечением. Этот аппарат совместим с WIN8, WIN7, Vista и XP.

Применимая отрасль

Эта машина подходит для: деревообработки, резки текстиля, промышленного прототипирования, промышленной маркировки, изготовления вывесок, маркировки медицинских деталей, аэрокосмической промышленности, архитектурного моделирования, специальной рекламы, производства пластмасс, флексографии, точек покупки, резиновых штампов, обрамления картин, изготовления подарков, штриховое кодирование, гравировка, нарезка прокладок, пазлы, шкафы, награды и признание, персонализированные ручки, дверные ручки, узоры прокрутки, игры и игрушки, суставы пальцев, вкладки и накладки, весла для братства, музыкальные шкатулки, пластины переключателей, шкатулки для драгоценностей, маркировка деталей, шаблоны фрезеров, столовые наборы, заказ лома, фотоальбомы, украшения, поделки, итальянские брелоки.

Технические параметры

Мощность лазера:	60Вт, 80Вт, 100Вт, 130Вт, 150Вт, 180Вт
Тип лазера:	Герметичная стеклянная трубка СО2
Источник питания:	110 В / 220 В, 50 Гц / 60 Гц
Рабочая область:	600×900 мм
Максимальная скорость движения:	1500 мм / с
Точность определения местоположения:	<0. 01мм
Мин. Формирующий характер:	Письмо: 1×1 мм
Рабочая Температура:	5 ℃ -40 ℃
Коэффициент разрешения:	≤4500 точек на дюйм
Конфигурация управления:	DSP
Интерфейс передачи данных:	USB (офлайн)
Системная среда:	WINDOWS 2000 / WINDOWS XP / WIN7 / VISTA
Способ охлаждения	Система водяного охлаждения и защиты
Поддерживаемый графический формат	Файлы, которые CorelDraw, Photoshop, AutoCAD могут идентифицировать (BMP, GIF, JPEG, PCX, TGA, TIFF, PLT, CDR, DMG, DXF, PAT, CDT, CLK, DEX, CSL, CMX, AI, WPG, WMF , EMF, CGM, SVG, SVGZ, PCT, FMV, GEM, CMX)
Совместимое программное обеспечение:	CorelDraw, AutoCAD, Photoshop
Толщина реза:	0-10 мм (зависит от разных материалов)
Цветоделение:	Разделение нарезки до 256 цветов
Наклонная гравировка:	Да, уклон можно спроектировать по своему усмотрению
Прекращает подачу воды защиту:	да
Размер машины:	145x101x111 см
Размер упаковки (деревянная упаковка)	157x123x131 см
Вес упаковки	340 кг
Необязательный	Неподвижный стол / стол с сотовыми ячейками / поворотный / стол с ножами из алюминия / охладитель

.