Какие электроды лучше для инвертора
Содержание
- Кратко об инверторах
- На что обратить внимание при выборе расходников для инвертора
- Популярные марки расходных материалов для инверторной сварки
- Что влияет на качество работы инвертором
- Рекомендации начинающим сварщикам
- Заключение
Кратко об инверторах
Сегодня существует достаточно большое количество инверторных сварочных аппаратов. Большинство производителей предлагают промышленные и бытовые инверторы в различных ценовых категориях. Промышленные инверторы отличаются большей мощностью и повышенным «ПВ». Также одним из основных отличий служит максимальный выдаваемый сварочный ток. Как правило, у профессиональных аппаратов максимальные значения тока выше. Еще одним отличием может служить возможность подключения не только к бытовой сети 220 V, но и к 380 Вольтовой промышленной сети.
Сварочные инверторы являются наиболее распространённым типом сварочных аппаратов на массовом рынке.
На что обратить внимание при выборе электродов для инвертора
Существует ряд параметров, которые необходимо учесть при выборе сварочных материалов. Рассмотрим основные факторы, чтобы лучше понимать, что влияет на выбор электродов для сварки инвертором и какие лучше подходят для тех или иных работ.
Назначение электродов
По своему назначению сварочные электроды разделяются на несколько групп. Такое разделение обусловлено типом металла подлежащего соединению и его техническими характеристиками. Назначение изделий также закреплено в ГОСТ 9466-75.
- Сварка углеродистых и низколегированных сталей;
- Сварка легированных теплоустойчивых сталей;
- Сварка высоколегированных сталей с особыми свойствами;
- Электродуговая наплавка поверхностных слоев с особыми свойствами;
- Сварка и наплавка чугуна;
- Сварка и наплавка меди и сплавов.
Таким образом, электрод для инвертора лучше выбирать, ориентируясь сперва на его назначение. Это позволит избежать ошибки, например, сварки «нержавеющих» сталей электродами для «черных» металлов. В таком случае металл шва будет подвержен коррозии. Выбирайте расходные материалы, основываясь на типе соединяемого металла и его характеристиках. После чего можно определить необходимый тип расходника (например, для низколегированных сталей это может быть Э46 или Э50А).
Когда определено назначение электрода, можно переходить к выбору конкретной марки, подходящей по характеристикам, а также выбрать диаметр изделия.
Тип покрытия
Существует несколько типов покрытия сварочных электродов, наиболее популярными из которых являются рутиловое и основное. Эти типы покрытия имеют кардинальные различия, которые проявляются при их применении. У нас есть отдельная большая статья о видах покрытия сварочных электродов, их плюсов и минусов.
Основное покрытие
Изделия с основным покрытием имеют ряд преимуществ. Они обеспечивают высококачественный шов, стойкий к межкристаллитной коррозии и знакопеременным нагрузкам. Допускают выполнение работ и эксплуатацию готовой конструкции в условиях низких температур. Однако для их успешного применения необходимы определенные навыки. Также такие изделия обязательно подлежат прокаливанию перед использованием. А металл подлежащий соединению должен быть очищен от грязи и ржавчины. Работают такие электроды только на постоянном токе обратной полярности.
Рутиловое покрытие
Изделия с таким типом покрытия достаточно универсальны и подходят для сварки инвертором новичкам.
Они обеспечивают качественное соединение при сварке даже по окисленному или загрязненному металлу. Однако при возможности зачистить участок сварки лучше это сделать. Работают эти расходники как на постоянном, так и на переменном токе. За счет состава обмазки они достаточно легко поджигаются повторно, а в процессе работы образуется относительно мало шлака. При этом отделение шлака не требует значительного механического воздействия.
Выбор типа покрытия основывается на требованиях, предъявляемых к сварному соединению. Среди них могут быть временное сопротивление разрыву, предел текучести, ударная вязкость и другие. На требования, обозначенные выше, может влиять тип свариваемого металла, его химический состав и прочие характеристики.
Диаметр электрода
Выбор диаметра зависит от толщины свариваемого металла. Для большей наглядности эта зависимость показана в таблице ниже.
| Толщина стали (мм) | 1,5-2,0 | 3,0 | 4,0-5,0 | 6,0-12,0 | >13 |
| Диаметр электрода (мм) | 2 | 2,5-3 | 3-4 | 4-5 | 5-6 |
Для соединения металлов толщиной менее 1,5 мм ручная дуговая сварка инвертором, как правило, не применяется.
|
Настройка силы тока |
||||||
|
Диаметр электрода (мм) |
2 |
3 | 4 | 5 | 6 | |
|
Сила тока (А) |
40-64 | 65-80 | 70-130 | 130-160 | 180-210 |
200-350 |
В среднем на 1 миллиметр диаметра электрода добавляется 20-30 Ампер тока.
Для каждой конкретной марки значения тока могут слегка отличаться. Обычно рекомендуемые значения силы сварочного тока нанесены на пачку с материалами. Как правило, в процессе работы мастер проводит более тонкую настройку исходя из субъективных ощущений.
Популярные марки электродов для инверторной сварки
Существует несколько наиболее распространенных и популярных марок электродов используемых при сварке инвертором.
Популярные электроды с рутиловым покрытием типа Э46
Наиболее распространенными электродами из этой группы являются изделия следующих марок: GOODEL-OK46, МР-3, МР-3С, ОЗС-12 и АНО-21. Несмотря на то, что эти марки относятся к одной группе и имеют схожие характеристики, они имеют ряд особенностей, которые определяют их применение. Например, МР-3 лучше переваривают ржавчину, а АНО-21 используются преимущественно для потолочных швов.
В остальном эти расходники являются взаимозаменяемыми. Такими электродами удобнее всего работать начинающим сварщикам.
Популярные электроды с основным покрытием типа Э50А
В этой группе популярными можно назвать изделия марок УОНИ-13/55, GOODEL-OK48, а также LB-52 и его высококачественный аналог GOODEL-52U. Также как у материалов из предыдущей группы у них есть ряд отличий. УОНИ-13/55 чаще используются для соединения конструкционных сталей при строительстве мостов и ответственных конструкций. GOODEL-OK48 предпочтительней использовать при работе с толстолистовым металлом. А GOODEL-52U являются профессиональными электродами для сварки нефтепроводных труб и трубных элементов. Все эти марки обладают высокими техническими характеристиками и стойкостью к низким температурам.
Электроды для сварки нержавейки инвертором
Для соединения высоколегированных сталей (нержавейки) используются марки: НЖ-13, ОЗЛ-8, ОЗЛ-6, ЦЛ-11, ЦТ-15, ЭА-400/10, ЭА-395/9.
Здесь выбор должен основываться на характеристиках и химическом составе свариваемого металла.
Электроды для сварки чугуна
Для работы с чугуном можно использовать изделия марок: МНЧ-2, ОЗЧ-2, ЦЧ-4. При этом МНЧ-2 применяются для сварки, наплавки и заварки дефектов чугунного литья деталей из серого, ковкого и высокопрочного чугуна. ЦЧ-4 для холодной сварки конструкций из высокопрочного чугуна с шаровидным графитом и серого чугуна с пластинчатым графитом. А ОЗЧ-2 для соединения и наплавки серого и ковкого чугуна и заварки дефектов чугунного литья.
Электроды для сварки меди
Для работы с медью применяют расходники марок: Комсомолец-100 и ОЗБ-2М. При этом изделия Комсомолец-100 предназначены для сварки и наплавки изделий из меди технических марок, а также разнородных соединений меди со сталью. А ОЗБ-2М для сварки и наплавки оловянно-фосфористых и художественных бронз, наплавки на сталь и бронзу и для заварки дефектов бронзового литья, а также латуни.
Электроды для резки
Для резки листового проката, и арматуры хорошо подойдут изделия марки ОЗР-1. Они пригодны для удаления дефектных мест сварных швов, или их участков, прихваток, заклепок и многого другого. Следует учитывать, что резка производится на повышенных значениях тока в пределах от 260 до 680 Ампер, в зависимости от диаметра электрода и толщины металла.
Что влияет на качество сварки инвертором
Мы уже рассказали, какие электроды лучше для сварки инвертором и готовы перейти к факторам, влияющим на качество сварного шва.
- Навыки и опыт сварщика. Именно это является определяющим фактором. Опытный и грамотный сварщик всегда может выполнить качественную сварку с соблюдением всех технологий. Заметьте, что мы написали именно «навыки и опыт», так как существуют виды производств, в которых сварщики выполняют однообразные работы. Например, сварщик, выполняющий на производстве только горизонтальный шов, с большой долей вероятности не сможет выполнить качественный вертикал сверху вниз.
Мы ни в коем случае не хотим обидеть сварщиков, но такие случаи встречались на практике. Не зря же существует специальная аттестация сварщиков в НАКС, прохождение которой открывает доступ к выполнению определенных видов работ. - Качество материалов. Это второй определяющий фактор. Электроды для сварки инвертором должны быть качественными. Также они должны правильно храниться, а перед применением прокаливаться согласно рекомендациям, указанным на упаковке.
- Качество оборудования. Инвертор должен быть качественным, способным обеспечивать стабильную работу. Частой проблемой при не качественном оборудовании являются скачки напряжения, невозможность стабилизировать дугу, а также залипание электрода.
Мы ни в коем случае не хотим обидеть сварщиков, но такие случаи встречались на практике. Не зря же существует специальная аттестация сварщиков в НАКС, прохождение которой открывает доступ к выполнению определенных видов работ.Мы перечислили три основных фактора, влияющих на качество сварного соединения. Туда же можно отнести и правильность подбора диаметра изделия, его марки, установки силы тока, условия в которых проводятся работы и многое другое.
Рекомендации начинающим сварщикам
Как и обещали в начале статьи, приведем несколько рекомендаций начинающим сварщикам.
- Начинать практику лучше с рутиловых электродов. За счет состава покрытия ими легче работать. Такие расходники обладают более легким поджигом (в том числе и повторным), а также позволяют варить на средней дуге. Это в свою очередь дает возможность лучше видеть и контролировать сварочную ванну. Также плюсом таких изделий можно назвать легкое отделение шлака.
- Правильно установленная полярность и сила тока – залог успеха. Если необходимо провести работы на постоянном токе прямой полярности, то свариваемое изделие подключается к зажиму «+», а электрод к «–». Соответственно при обратной полярности подключение осуществляется наоборот заготовка подсоединяется к клемме «–», а держак к «+». Силу тока лучше устанавливать в пределах указанных производителем, регулируя ее в процессе сварки.
- Перед тем как приступить к работе следует потренироваться на обрезках, схожих по характеристикам с металлом заготовки. Это позволит настроить силу тока и привыкнуть к металлу.
- Соблюдение техники безопасности является важным условием проведение сварочных работ. Не приступайте к сварке, не обезопасив себя и окружающих от возможных ожогов, поражений током и «зайцев». Используйте защитную одежду и перчатки, а также специальную маску или очки. Убедитесь в правильном подключении сварочного аппарата. Не допускайте нахождения в месте сварки легковоспламеняющихся объектов. Также не допускайте в место проведения работ посторонних людей (без специальной защиты) или животных (могут получить ожог глаз глядя на сварочную дугу).
- Регулярно улучшайте свои навыки. Изучайте новые материалы, пробуйте различные положения сварки и расходники. Проходите курсы повышения квалификации. Практикуйтесь, и результат не заставит себя ждать.
Заключение
В этой статье мы кратко рассмотрели информацию об инверторах. Рассказали о типах покрытия и назначении сварочных материалов. Ответили на вопрос, какие электроды лучше для сварки инвертором.
Привели популярные марки сварочных материалов и дали несколько советов начинающим сварщикам.
Если Вам понравилась статья, делитесь ей в социальных сетях, вступайте в группу завода сварочных материалов «GOODEL» ВКонтакте, подписывайтесь на Twitter и Instagram.
Типы электродов. Сварка электродов для начинающих! — статьи SAMGRUPP
Существует три типа электродов:
1) Электроды для сварки алюминия
2) Электроды для сварки нержавейки
3) Электроды для сварки чугуна
Электроды для сварки алюминия
Трудности при сварке металла и его сплавов – наличие окисной пленки. Она может нарушить стабильность процесса сваривания, что повлияет на качество формирования шва. Для удаления окисной пленки в состав покрытия проводов добавляют фтористые и хлористые соли щелочных и щелочноземельных металлов.
Электроды для сварки нержавейки
Выбор изделий зависит от типа стали:
- Для соединения сталей кипящего типа
(низкоуглеродистая и слабораскисленная сталь) можно брать проводник с любой обмазкой.
- Сварить полуспокойную сталь позволит электрод с основной или рутиловой обмазкой.
- Конструкции из спокойной стали подвергаются серьезным динамическим нагрузкам, могут эксплуатироваться при низких температурных режимах, поэтому используется стержень с основной обмазкой.
На качество шва влияет и стабильность горения дуги. Выбранный электрод должен отвечать типу применяемого тока. Для сварочных стержней с основной обмазкой нужен только постоянный ток, для остальных электродов с кислым, рутиловым и целлюлозным покрытием допустимо использовать переменный либо постоянный ток.
Электроды для сварки чугуна
Для того чтобы выбрать сварочный материал, необходимо определиться с техникой сварки. Для соединения чугуна холодной технологией нужно брать проводники в составе которых идет никель и медь. Горячая сварка чугуна может проводиться стальными электродами, но чаще всего используются проводы с чугунным стержнем марки А или Б.
Первый вариант изделий «А» используется для газовой или дуговой сварки, а вот второй – для дуговой холодной либо горячей.
Сварка электродом для начинающих
Для работы понадобятся электроды и сварочный аппарат. Проводников берите побольше (новичкам лучше использовать стержни диаметром в 3мм), так как в процессе работы их будет испорчено достаточное количество, пока вырабатывается техника.
Ход выполнения сварки следующий:
1. Поставьте около себя огнетушитель. Даже небольшие остатки проводов могут вызвать возгорание.2. Закрепите зажим с заземлением на поверхности свариваемой металлической детали.
3. Проверьте, чтобы кабель был надежно вставлен в держатель и хорошо заизолирован.
4. На панели сварочного аппарата выставите значение тока (должно соответствовать диаметру купленного электрода).
5. Пробуйте зажечь дугу, поставив стержень под углом 60 градусов к изделию.
6. Проведите по поверхности, а после того, как появится искра, следует приподнять электрод на 5мм от поверхности металла.
7. Держите зазор в 5мм на протяжении всего сварочного процесса.
Дугу при этом нужно перемещать плавно по горизонтали, совершая колебательные движения. Если расправленный металл направлять в центр дуги, то получится ровный шов.
Как правильно варить электродами
Используют два способа:
- Метод касания
Нужно разогреть кончик провода горелкой и постучать им по детали. Затем проведите концом электрода по свариваемой поверхности.
- Метод чирканья
Быстро проведите концом стержня по поверхности металла без предварительного нагрева. Подождите, пока дуга разгорится, а затем приступайте к сварке.
Отрывать резко электрод от поверхности детали нельзя, иначе дуга погаснет и на конце шва появится углубление. В результате этого произойдет дальнейший раскол соединения. Вместо этого подержите проводник несколько секунд в одном положении и затем плавно отведите его в сторону.
При сварке залипает электрод
Начинающие сварщики часто покупают бюджетные модели сварочных аппаратов (без функции предотвращения заливания электрода) и из-за отсутствия опыта сталкиваются с прилипанием стержня к металлу.
Причины:
- Высокая влажность провода.
- Дуга поджигается неправильно.
- Некачественный электрод.
- Сварочная техника неверно настроена.
- Поверхность детали плохо подготовлена.
Избежать проблем помогут выставленные параметры тока на инверторе, качественные электроды и правильное поджигание дуги.
Сварка тонкого металла
Чтобы не прожечь изделие, необходимо располагать проводник в пределах 45-90 градусов к свариваемой поверхности. Соединение следует выполнять углом вперед.
Как выбрать электроды для ручной электросварки?
Электродов для РДС — ручной дуговой сварки огромное множество.
И как-то их классифицировать по единой схеме не представляется возможным. И хотя их делят по:
- назначению,
- механическим характеристикам,
- химическому содержанию наплавленного металла,
- толщине обмазки.
Но.. для многих это больная тема и даже сварщики со стажем стараются обходить ее стороной используя, как говорится, свои, проверенные электроды, которые подходят по соотношению «цена-качество» и применяются во всех работах.
Многих пугает большой выбор электродов, ведь предполагается, что придется что-то учить или пользоваться таблицами, справочниками для подбора необходимой марки…
Критерии выбора электродов
- Металл, который будете варить
Зачастую, в домашних условиях, используется обычный «черный» металл. И принципиальным моментом здесь является только процент углерода в нем. В зависимости от величины этого процента различают:
- низкоуглеродистую,
- среднеуглеродистую,
- высокоуглеродистую сталь
- и чугун.
Еще широко применяется такая легированная сталь, как нержавейка.
2. Требования, предъявляемые к конструкции
Вы собираетесь варить гаражные ворота и переживаете за то, чтобы ваши петли или завесы не оторвало от тяжелых створок… Или вы собираетесь варить себе козырек над входом в дом, так же переживаете о том, чтобы он у вас не свалился на голову. В этих случаях используются конструктивные методы: подбор необходимого профиля, его толщины, сечения, длины швов, применение накладок, растяжек, раскосов, косынок. Но они никак не влияют на выбор электродов.
А в отношении требований, применяемых к данной конструкции, может быть перепад температур. Например, вы собираетесь варить печь-каменку в баню или это, возможно пиролизный или твердотопливный котел и ваши швы будут подвергаться перепадам температур. Так же швы могут держать на себе вибрационные нагрузки. Например, конструкция под вибростол под изготовление бетонных изделий. Здесь более существенная нагрузка ложится на ваши швы.
Или это особый узел. на который будет ложиться колоссальная нагрузка: стульчик под несущую балку, на которую будут опираться плитоперекрытия. В этих и остальных подобных случаях вам нужны электроды, которые обладают повышенными свойствами.
Рассмотрим электроды по типу покрытия. Существует четыре типа покрытий:
• Рутиловое;
• Основное;
• Кислое;
• Целлюлозное.
Мы разберем первые два. Хотя электроды с рутиловым покрытием вы будете использовать в 90-95% работ.
Для того, чтобы правильно выбрать электроды вам нужно знать марку вашей стали, а так же ту металлоконструкцию, которую вы собираетесь сварить. Если вы предполагаете сварить обычную, рядовую металлоконструкцию, например, двери, решетки, ворота, калитки, навес и тому подобное, то вы используете металл, который куплен на металлобазе, а это сталь 3. Поэтому в данном случае вам подойдут электроды с рутиловым покрытием. К ни относят такие марки как:
• АНО-4
• АНО-6
• АНО-21
• АНО-36
• МР-3
• ОЗС-12
• ОК46.
00
• Монолит
• Гранит
• Арсенал и тому подобное.
Преимуществами этих электродов является легкий поджиг дуги, как первичный, так и повторный. А значит, они хорошо подходят, как для обварки, так и для прихватки. Эти электроды дают возможность проводить сварку с отрывом дуги, не вызывая при этом пористости шва. Так же они горят при разной длине дуги, особенно у новичков, которые не набили руку и не могут удерживать дугу постоянно на протяжении всей сварки и по мере сгорания электродного тела. Для сварки можно приобрести как инвертор постоянного тока, так и трансформатор переменного.
Электроды с рутиловым покрытием не особо привередливы к состоянию металла, а так же к самому сварщику и их могут «палить» даже новички.
При каких же условиях использовать электроды с основным покрытием?
Если вспомнить два критерия по выбору электрода: марка металла, а так же требования, которые предъявляются к конструкции, то даже если один из критериев отличается от тех, что мы рассматривали ранее, то вам необходимо использовать электроды с основным покрытием.
Например, у вас обычная конструкция, но сталь высокоуглеродистая. Или, наоборот, у вас обычная сталь 3, но на вашу конструкцию будет возлагаться особая нагрузка. Вы так же будете использовать в этом случае электроды с основным покрытием, которые будут давать более надежное соединение, а так же повышенные механические свойства самого шва.
К электродам с основным покрытием относятся такие марки как:
отечественные
• УОНИИ 13/45
• УОНИИ 13/55
• УОНИИ 13/65
Зарубежного производства от ESAB
• ОК 48.00
• ОК 53.70
Японские электроды
• Lb 52U и подобные им.
Применение электродов с основным покрытием для начинающего сварщика очень проблематично. Они тяжелее поджигаются, особенно повторно, больше подходят для сварки сплошным швом, не допустимы для сварки с отрывом, а значит, требуют особо точных настроек сварочного тока. Так же ими варят на короткой дуге и они очень требовательны к металлу, который вы собираетесь варить. Кромки должны быть очищены от ржавчины, краски, пятен масла, грязи тому подобного.
Они имеют повышенную жидкотекучесть и их достоинством является то, что более отчетливо видна сварочная ванна и меньшее количество шлака выделяется при горении. Однако, для сварки можно подходит только аппарат с постоянным током, т.е инвертор, так же необходимо соблюдать определенную полярность. Что такое полярность, и какая она бывает, читайте здесь.
По мере того, как вы будете набираться опыта, для вас станут более явными отличия использования одних электродов от других, особенности их горения, а так же применения. Это может быть заметно на одной марке электродов от разных производителей.
Всегда перед покупкой электродов, особенно новых для вас, обращайте внимание на ту информацию, которая указана на упаковке. Хотя у наших людей такой менталитет, что смотрят руководство пользователя, когда уже возникли какие-то проблемы, но вы постарайтесь посмотреть эту информацию. Так вы будете заранее знать о свойствах, назначении и применении тех или иных электродов.
На что следует обратить внимание:
- Назначение, марки стали, которые можно варить данными электродами;
- Практически на любой упаковке электродов приводятся данные по силе сварочного тока. Сразу хочется сказать, что это не таблица сварочных токов, которые необходимо выставлять, это всего-лишь крайние пределы: минимальный предел регулировок тока для данного диаметра электрода, его пространственного положения и максимальный. То есть это гарантийные рекомендации данного производителя, чтобы ваш электрод уверенно горел.
- Так же на упаковке можно увидеть информацию о свойствах сварочных швов.
Сразу хочется сказать, что это не таблица сварочных токов, которые необходимо выставлять, это всего-лишь крайние пределы: минимальный предел регулировок тока для данного диаметра электрода, его пространственного положения и максимальный. То есть это гарантийные рекомендации данного производителя, чтобы ваш электрод уверенно горел.К сожалению, не всегда информацию, которая необходима для работы, можно прочитать на родном языке. Но вы всегда можете найти ее в интернете.
Бытуют разные мнения, какие же все-таки электроды использовать на начальных этапах обучения электросварке. Некоторые склоняются к самым обычным и дешевым, полагая, что научившись ими работать вы сможете варить любыми. Однако, на этапе обучения постарайтесь приобрести более качественные и дорогие электроды. Почему так? С ними вы более отчетливо увидите и поймете сварочный процесс, а потом сможете повышать свой профессиональный уровень, варя менее качественными дешевыми электродами.
Осознание того, что варишь качественными электродами, добавляет 10-15% профессионализма, учитывая ваш психологический настрой во время сварки. Не верите? Попробуйте и убедитесь!
Стержневые электроды для сварки ММА — EWM AG
При выборе стержневых электродов следует принимать во внимание свойства материалов и технические вопросы сварки.
Краткий обзор
Универсальный стандартный электрод, капельный переход осуществляется каплями малого и среднего диаметра, хорошие механические свойства, положения сварки PA, PB, PC, PE, PF (PG частично)
Рутилово-основной
Используется как универсальный электрод для достижения высоких показателей вязкости. Повышенные требования к навыкам сварщика и доработке шва
Применяется для достижения улучшенных механических свойств, капельный переход осуществляется каплями от среднего до крупного размера, плохо отделяющийся шлак, возможно применение в любых положениях, соблюдать время сушки электрода, если он подвергся воздействию влаги
Рутилово-целлюлозный
Применяется в качестве альтернативы рутиловым электродам для надежной сварки в положении PG, незначительное количество шлака, повышенные требования к навыкам сварщика и доработке шва
Преимущественно используются для заварки корневых слоев в трубных соединениях (сварка трубопроводов) в положении PG, хорошие механические свойства, практически без шлака
Выбор с точки зрения технологии сварки
У каждого типа электродов есть особые сварочные характеристики, поэтому их используют для решения конкретных специальных задач.
Электрод с целлюлозным покрытием (C)
Из-за хорошей пригодности к сварке вертикальных швов (поз. PG) электрод с целлюлозным покрытием (C) используют при сварке круглых швов труб большого диаметра. При этом предпочтительной сферой применения является прокладка трубопроводов. По сравнению с вертикальной сваркой снизу вверх (PF) здесь уже для корневого слоя можно использовать относительно толстые электроды (4 мм). Это обеспечивает экономическую выгоду. Особенное преимущество рутилово-кислого смешанного типа (RA) заключается в отведении шлака в узких швах, в которых компактный шлак зажимается и с трудом отделяется. Шлак типа RA отличается пористостью и под ударами молотка распадается на маленькие кусочки, которые потом можно легко убрать.
Рутиловый электрод (R, RR)
Особые свойства рутилового электрода (R, RR), а именно хорошая способность к повторному зажиганию, простота удаления шлака и хороший внешний вид шва определяют сферы его применения.
Это сварка прихватками, а также сварка угловых швов таврового соединения и верхних слоев, когда требуется полное удаление шлака и хороший внешний вид шва.
Рутилово-целлюлозный тип (RC)
Рутилово-целлюлозный тип (RC) можно использовать во всех позициях, включая вертикальный шов сверху вниз. Поэтому он универсален, особенно в условиях монтажа. В этой связи вариант с толстым покрытием, соответствующий более серьезным требованиям к внешнему виду шва, используется в универсальных целях, в первую очередь, на небольших предприятиях.
Рутилово-основной электрод (RB)
Рутилово-основной электрод (RB) благодаря более тонкому покрытию и особенной характеристике хорошо подходит для сварки корневых слоев, а также сварки в позиции PF. Предпочтительной сферой применения является прокладка трубопроводов малого и среднего диаметра.
Основной электрод (B)
Основной электрод (B) пригоден для сварки во всех позициях. Специальные типы подходят даже для сварки вертикальных швов сверху вниз.
В любом случае, внешний вид шва несколько хуже по сравнению с другими типами. Однако внутренние характеристики свариваемого материала достаточно хороши. Из всех типов основные электроды обладают лучшими характеристиками вязкости и наилучшей стойкостью к образованию трещин в свариваемом материале. В этой связи они используются там, где имеются сложные условия, связанные с пригодностью основных материалов к сварке, например, при сварке сталей, ограниченно пригодных к сварке или большой толщины. Кроме того, они подходят для сварки в ситуациях, в которых требуется большая вязкость соединения, например, в строительных конструкциях, которые впоследствии будут подвергаться воздействию низких температур. Благодаря низкому содержанию водорода этот тип хорошо подходит для сварки высокопрочных сталей.
Выбор с точки зрения свойств материалов
Характеристики прочности и вязкости наплавленного металла, как правило, должны соответствовать основному материалу. Для облегчения выбора электродов с этой точки зрения в полном обозначении стержневого электрода по EN ISO 2560-A содержатся сведения о минимальном пределе текучести, пределе прочности при растяжении и вязкости наплавленного металла и о некоторых сварочных свойствах.
Например, краткое обозначение E 46 3 B 42 H5 значит следующее: стержневой электрод для ручной сварки (E) с пределом текучести мин. 460 Н/мм2, пределом прочности при растяжении 530-680 Н/мм2 и минимальным удлинением 20 % (46). Энергия удара 47 Дж достигается при температуре до -30 °C (3). На электрод нанесено основное покрытие (B). После этого следуют необязательные сведения о выходе и виде применяемого тока. Электрод в данном примере имеет выход от 105 до 125 % и может использоваться только с постоянным током (4) во всех позициях кроме вертикального шва сверху вниз (2). Содержание водорода в наплавленном металле составляет менее 5 мл/100 г/наплавленного металла (H5). Если наплавляемый металл содержит другие легирующие компоненты кроме марганца, они указываются перед обозначением типа покрытия вместе с обозначением химических элементов и, возможно, с числовым обозначением содержания в процентах (напр. 1Ni).
Низкое содержание водорода важно при сварке сталей, в которых под действием водорода могут образовываться трещины, например, высокопрочных сталей.
Соответствующие сведения содержатся в обозначении содержания водорода.
Схожие системы обозначений имеются также для высокопрочных (EN ISO 18275), жаростойких (EN ISO 3580-A) и нержавеющих электродов (EN ISO 3581-A). У жаростойких и нержавеющих электродов помимо характеристик прочности у наплавляемых металлов и основных материалов должны совпадать свойства жаростойкости и коррозии. Таким образом, наплавляемый металл должен быть по возможности таким же, как и основной материал, или несколько более высоколегированным.
Стержневые электроды в магазине
Загрузить справочник по сварочным расходным материалам
Проволока и электроды для сварки
Проволока и электроды для сварки в интернет-магазине ОБИ
В гипермаркетах OBI продается разнообразная проволока и электроды для сварки. В каталоге представлено более 25 наименований продукции. Стоимость товаров варьируется в зависимости от характеристик и габаритов.
Нюансы выбора
Покупатели учитывают следующие параметры при подборе товаров этой категории:
- Материал изготовления и тип защитного покрытия.
- Совместимость со сварочным оборудованием.
- Комплектность, размеры и вес.
Проволочные изделия стандартных диаметров продаются в комплекте с катушками. В каталоге также имеются дополнительные аксессуары для сварочных операций: клеммы, уголки, кабели, зажимы и держатели.
Приобретайте в гипермаркетах ОБИ оборудование и расходные материалы для домашних мастерских с помощью мобильного приложения для смартфонов.
Способы оплаты и доставки
- Приобретайте товар онлайн с доставкой
- Оплатить заказ вы можете наличным или безналичным расчетом.
- Дату и время доставки вы согласуете с оператором по телефону при подтверждении заказа.
- Условия бесплатного предоставления услуги зависят от города, суммы и веса продукта.
- Разгрузка товаров, подъем и перенос относятся к дополнительным услугам и могут оплачиваться отдельно, уточняйте у оператора магазина.
Детальная информация об интервалах и зонах по городам, условия разгрузки и подъема заказа находятся на странице сервиса, где вы можете заранее самостоятельно рассчитать стоимость вашей доставки, указав почтовый адрес и параметры для разгрузки.
- Заказывайте и забирайте сами там, где вам удобно
- При заполнении формы заказа, укажите удобную вам дату и время для посещения гипермаркета.
- Оплатить покупку вы можете наличным или безналичным расчетом в кассах магазина.
Приобретенные товары можно самостоятельно забрать в любом из магазинов ОБИ в Москве, Санкт-Петербурге, Рязани, Волгограде, Нижнем Новгороде, Саратове, Казани, Екатеринбурге, Омске, Краснодаре, Сургуте, Брянске, Туле и Волжском.
| Марка электрода | Тип электрода по ГОСТ 10052-75 или тип наплавленного металла | Назначение (применительно к сварке разнородных сталей и сплавов) | Дополнительная область применения |
|---|---|---|---|
| АНЖР-1 | 08Х24Н60М10Г2 | Сварка теплоустойчивых сталей с высоколегированными жаропрочными сталями | Сварка закаливаемых сталей без предварительного подогрева и последующей термообработки. Рабочая температура до 550-6600С |
| АНЖР-2 | 08Х24Н60М10Г2 | Сварка теплоустойчивых сталей с высоколегированными жаропрочными сталями | Сварка закаливаемых сталей без предварительного подогрева и последующей термообработки. Рабочая температура до 450-5500С |
| ОЗЛ-27 | 20Х26Н10М3Г2 | Сварка углеродистых сталей с легированными, в том числе неконструкционными трудносвариваемыми сталями | Сварка чугуна |
| ОЗЛ-28 | 20Х27Н8Г2М | Сварка углеродистых сталей с легированными, в том числе неконструкционными трудносвариваемыми сталями | Сварка чугуна |
| ОЗЛ-6 | Э-10Х25Н13Г2 | Сварка углеродистых и низколегированных сталей с высоколегированными аустенитными сталями | См. группу электродов для сварки жаростойких и жаропрочных сталей и сплавов |
| ОЗЛ-6С | Э-10Х25Н13Г2 | Сварка углеродистых и низколегированных сталей с высоколегированными аустенитными сталями | |
| НИАТ-5 | Э-11Х15Н25М6АГ2 | Сварка низколегированных и легированных сталей с высоколегированными аустенитными сталями | См. группу электродов для сварки легированных сталей повышенной и высокой прочности |
| ЭА-395/9 | 08Х16Н26М6АГ2 | Сварка углеродистых и низколегированных сталей с высоколегированными аустенитными сталями | См. группу электродов для сварки легированных сталей повышенной и высокой прочности |
| ЭА-981/15 | 10Х15Н25М6Г2АФ | Сварка низколегированных и легированных сталей с высоколегированными аустенитными сталями | См. группу электродов для сварки легированных сталей повышенной и высокой прочности |
| ЭА-112/15 | 10Х15Н25М6Г2АФ | Сварка низколегированных и легированных сталей с высоколегированными аустенитными сталями | См. группу электродов для сварки легированных сталей повышенной и высокой прочности |
| НИИ-48Г | Э-10Х20Н9Г6С | Сварка низколегированных, специальных и высокомарганцовистых сталей типа 110Г13Л с высоколегированными аустенитными сталями | См. группу электродов для сварки специализированных сталей |
| ОЗЛ-19 | 10Х23Н12Г | Сварка высокомар-ганцовистой стали марки 110Г13Л с легированными сталями типа 30ХГСА и углеродистыми сталями типа сталь 35 | См. группу электродов для сварки специализированных сталей |
| ОЗЛ-25Б | Э-10Х20Н70Г2М2Б2В | Сварка разнородных сталей | См. группу электродов для сварки жаростойких и жаропрочных сталей и сплавов |
| ВИ-ИМ-1 | 06Х20Н60М14В | Сварка разнородных сталей и сплавов | См. группу электродов для сварки жаростойких и жаропрочных сталей и сплавов |
| ИМЕТ-10 | Э-04Х10Н60М24 | Сварка разнородных жаропрочных сталей и сплавов | См. группу электродов для сварки жаростойких и жаропрочных сталей и сплавов |
| ОЗЛ-44 | 10Х20Н75М2Г2БТЮФ | Сварка разнородных сталей и сплавов | См. группу электродов для сварки специализированных сталей |
| ЦТ-28 | Э-08Х14Н65М15В4Г2 | Сварка перлитных и хромистых сталей со сплавами на никелевой основе | См. группу электродов для сварки жаростойких и жаропрочных сталей и сплавов |
| ОЗЛ-32 | 10Н95Г2 | Сварка углеродистых и высоколегированных коррозионно-стойких сталей с никелем | См. группу электродов для сварки цветных металлов |
| В-56У | 05Н70Д30 | Сварка углеродистых сталей с монель-металлом | См. группу электродов для сварки цветных металлов |
Электроды для сварки легированных конструкционных сталей повышенной и высокой прочности.
Темы: Электроды сварочные, Сварка стали , Ручная дуговая сварка.
В эту группу относят электроды , предназначенные для сварки легированных сталей с временным сопротивлением разрыву свыше 590 МПа.
Сварка конструкций из этих сталей производится по двум технологическим вариантам:
1) с последующей после сварки термической обработкой сварных соединений,
2) без последующей термической обработки.
При сварке по первому варианту применяют электроды, обеспечивающие получение равнопрочных сварных соединений.
Главными характеристиками таких электродов являются механические свойства металла шва и сварных соединений, получаемые после соответствующей термической обработки: временное сопротивление разрыву (sв), относительное удлинение (d5), ударная вязкость (aн).
По этим показателям в ГОСТ 9467-75 электроды для сварки конструкционных сталей повышенной и высокой прочности разбиты на пять типов: Э70, Э85, Э100, Э125 и Э150. Химический состав наплавленного металла указанным стандартом не регламентируется, за исключением серы и фосфора, содержание которых не должно превышать соответственно 0,030% и 0,035%. Вместе с тем при выборе конкретной марки электрода химический состав металла необходимо принимать во внимание, особенно при сварке конструкций, работающих в экстремальных условиях. Данные по химическому составу приводятся в нормативной документации и в более общем виде в условном обозначении электродов. Электроды для сварки конструкционных сталей повышенной и высокой прочности имеют покрытие основного вида.
При сварке конструкций из сталей этого класса (в термически упрочненном состоянии) по второму варианту, т.е. без последующей после сварки термической обработки, особенно, когда равнопрочность сварных соединений не является обязательным условием, используют электроды, обеспечивающие получение металла шва с аустенитной структурой (см. аустенитные стали). Получаемые сварные соединения отличаются высокой стойкостью против образования трещин, а металл шва — повышенными пластичностью и вязкостью. Сварка такими электродами производится с учетом особенностей, присущих электродам, предназначенным для сварки высоколегированных сталей. Электроды используются также при сварке разнородных сталей.
Электроды для сварки легированных конструкционных сталей повышенной и высокой прочности
(с последующей термической обработкой)
| Электроды | Тип по ГОСТ 9467-75 | Диаметр, мм | Положение сварки | Род сварочного тока |
| УОНИ-13/85 | Э85 | 2,0;2,5;3,0;4,0;5,0 | Все, кроме вертикального сверху вниз | постоянный |
| НИАТ-3М | Э85 | 2,0;2,5;3,0;4,0;5,0 | Все, кроме вертикального сверху вниз | постоянный |
| ОЗШ-1 | Э100 | 2,0;2,5;3,0;4,0;5,0 | Все, кроме вертикального сверху вниз | постоянный |
Электроды для сварки легированных конструкционных сталей повышенной и высокой прочности, обеспечивающие получение металла шва с аустенитной структурой
(без последующей термической обработки)
| Электроды | Диаметр, мм | Положение сварки | Род сварочного тока | Механические свойства металла шва, не менее | ||
| sв, МПа | d5, % | ан, Дж/см2 | ||||
| НИАТ-5 | 2,0;2,5;3,0;4,0;5,0 | Нижнее, вертикальное снизу вверх, ограниченно потолочное | постоянный | 590 | 30 | 100 |
| НИАТ-5/СЭ | 2,5;3,0;4,0;5,0 | Нижнее, вертикальное снизу вверх, ограниченно потолочное | постоянный | 560 | 25 | 80 |
| ЭА-395/9 | 3,0;4,0;5,0 | Все, кроме вертикального сверху вниз | постоянный | 610 | 30 | 120 |
| ЭА-981/15 | 3,0;4,0;5,0 | Все, кроме вертикального сверху вниз | постоянный | 680 | 26 | 100 |
| ЭА-112/15 | 2,0;2,5;3,0;4,0;5,0 | Все, кроме вертикального сверху вниз | постоянный | 640 | 26 | 100 |
- < Электроды для сварки углеродистых и низколегированных конструкционных сталей
- Электроды для сварки теплоустойчивых сталей: список марок >
Типы и принципы дуговой сварки | Дуговая сварка | Основы автоматизированной сварки
На этой странице описаны различные типы дуговой сварки, грубо разделенные на неплавящиеся и плавящиеся электроды, а также принципы генерации дуги и сварки.
Дуговая сварка представляет собой тип сварки плавлением и широко используется в различных областях промышленности.
Существует много разновидностей дуговой сварки, которые выбираются в зависимости от характеристик материала, механизма оборудования и используемого газа. Дуговая сварка в среде защитного газа, в которой используется защитный газ для защиты сварного шва от атмосферы, например сварка TIG, сварка MIG и сварка MAG, широко используется из-за простоты автоматизации.
Дуговая сварка, в том числе дуговая сварка в среде защитных газов, в целом делится на два типа: плавящийся (плавкий) электрод и неплавящийся (неплавкий) электрод в зависимости от того, плавится ли сварочный стержень/проволока в процессе или нет.
| Расход электрода | Способ сварки |
|---|---|
| Неплавящийся (неплавкий) электрод типа |
|
| Плавкий (плавкий) электрод типа |
|
Приведенные выше классификации являются лишь примером.Существуют различные способы классификации типов, и некоторые из них могут отличаться от приведенных в таблице выше.
Дуговая сварка использует электрическое явление, называемое дуговым разрядом. Дуговой разряд представляет собой явление электрического разряда газа и относится к току, выделяемому в воздухе. Когда напряжение, прикладываемое к двум пространственно разнесенным электродам, постепенно увеличивается, воздушная изоляция в конце концов разрывается, и между электродами течет ток, излучающий одновременно яркий свет и сильное тепло.
Генерируемый дугообразный свет называется электрической дугой или дугой. Дуговая сварка – это сварка с использованием тепла дуги в качестве источника тепла.
При дуговой сварке к электроду (сварочному стержню/проволоке) прикладывается положительное напряжение, а к основному материалу прикладывается отрицательное напряжение. Это приводит к возникновению дуги от основного материала к электроду.
Выходной ток дуги составляет примерно от 5 до 1000 А, а выходное напряжение составляет примерно от 8 до 40 В. Температура дуги составляет примерно от 5000°C до 20000°C. Температура плавления железа около 1500°С.Следовательно, основной материал и электрод нагреваются до высокой температуры и сплавляются друг с другом.
Дом
Что означают цифры на сварочном электроде? SMAW и FCAW
0Последнее обновление
Вы часто неосознанно думаете о числах на сварочном прутке, когда на самом деле свариваете.
Когда вы держите жало и накладываете валики на шов, помимо ваших общих навыков сварки и знания аппарата, существуют факторы, определяющие качество сварного шва.Это начинается с типа электрода, который вы используете.
На стороне этого электрода что-то похожее на код. Для обывателя это, наверное, не имеет особого смысла. Но для сварщиков всех уровней важно иметь хотя бы поверхностное представление о типах электродов, которые вы будете использовать.
Электроды SMAW
Сварочные электроды, чаще называемые сварочными прутьями, представляют собой длинные куски присадочного металла, покрытые флюсом. Они предназначены для использования в SMAW (дуговая сварка или электродуговая сварка защищенным металлом).Благодаря использованию постоянного тока от сварочного источника питания присадочный металл расплавляется и осаждается в основной металл, а флюс помогает обеспечить целостность сварного шва. Вот некоторые из наиболее распространенных сварочных стержней.
- E6010 – универсальный стержень, специально используемый для сварки труб, известный своей узкой дугой
- E6011 – всепозиционный стержень, предпочтительный выбор для работ по техническому обслуживанию или там, где металл ржавый и/или грязный
- E7018 – всепозиционная штанга, которая является предпочтительным выбором для металлургов и монтажников благодаря большей прочности на растяжение и универсальности
- E7024 – Стержень, который можно использовать только в горизонтальном и плоском положениях. Иногда его называют «реактивным стержнем». Образует большую лужу, которая медленно остывает, поэтому используется только в плоском и горизонтальном положении. Этому процессу способствует высокое содержание железного порошка во флюсе.
Иногда его называют «реактивным стержнем». Образует большую лужу, которая медленно остывает, поэтому используется только в плоском и горизонтальном положении. Этому процессу способствует высокое содержание железного порошка во флюсе.Это лишь некоторые из множества сварочных электродов. Как мы видим, все они имеют несколько разные характеристики, начиная от характеристик дуги и заканчивая пределом прочности на растяжение и положением, в котором ее можно сваривать. Но что число может сказать нам о характеристиках? Давайте взглянем.
Изображение предоставлено: Мати Нусерм, Shutterstock
Что означают цифры на сварочном электроде?
Электроды SMAWВозьмем за отправную точку электрод E7018, чтобы объяснить систему нумерации.
E – означает, что стержень является токоведущим электродом.
70 – Эти две цифры означают, что прочность сварного шва на растяжение составляет 70 000 фунтов на квадратный дюйм (фунтов на квадратный дюйм).
1 – «1» означает, что это всепозиционная штанга. 2 означает, что штангу можно использовать только в горизонтальном или горизонтальном положении.
8 – «8» указывает на то, что стержень имеет низкое содержание водорода в калии с железным порошковым покрытием и что его можно использовать со всеми полярностями (DC+, DC- или AC).
Последняя цифра «8» в случае нашего стержня E7018 требует дополнительных пояснений. Вот подробная таблица, которая поможет определить, какое покрытие обозначается номером, а также полярность при сварке:
| # | Состав покрытия | Полярность сварки |
| 0 | Натрий с высоким содержанием целлюлозы | DC+ |
| 1 | Калий с высоким содержанием целлюлозы | AC, DC+, DC- |
| 2 | Высокое содержание титана натрия | AC, DC- |
| 3 | Высокое содержание титана калия | AC, DC+ |
| 4 | Железный порошок и диоксид титана | AC, DC+, DC- |
| 5 | Натрий с низким содержанием водорода | DC+ |
| 6 | Калий с низким содержанием водорода | AC, DC+ |
| 7 | Оксид железа с высоким содержанием железа и железный порошок | AC, DC+, DC- |
| 8 | Порошок калия и железа с низким содержанием водорода | AC, DC+, DC- |
Источник: https://www.
lincolnelectric.com/en-us/support/process-and-theory/Pages/aws-classifications-detail.aspx
Изображение предоставлено: Фото Win1, Shutterstock
Электроды FCAWНесмотря на то, что на сварочном пруте есть номера, стержневые электроды — не единственный тип электродов, имеющих систему классификации по номерам. Дуговая сварка с флюсовой проволокой (FCAW) — это полуавтоматический процесс сварки, в котором используется механизм подачи проволоки. На боковой стороне рулона сварочной проволоки также имеется специальный код для сварки порошковой проволокой.Возьмем для примера E71T-1C/M.
E: Это означает, что провод является электродом с током.
7: Эта цифра, умноженная на 10 000, представляет общую прочность сварного шва на растяжение. В данном случае это 70 000 фунтов на квадратный дюйм.
1: «1» означает, что эту проволоку можно использовать для сварки во всех положениях.
«0» означает, что его можно сваривать только в плоском или горизонтальном положении.
Т-1: Это означает, что электрод представляет собой трубчатую порошковую проволоку с рутиловым флюсом.
C/M: Защитный газ может состоять из 100 % диоксида углерода (C) или из смеси (M), такой как аргон/диоксид углерода.
Классификация этих проводов в целом немного сложнее, поскольку она включает самоэкранированные провода и провода, для которых также требуется защитный газ. См. дальнейшее описание на веб-сайте Lincoln Electric здесь.
Изображение предоставлено: YAKISTUDIO, Shutterstock
Часто задаваемые вопросы
Как выбрать сварочную проволоку?
Все зависит от приложения.Вам необходимо определить, позволят ли характеристики дуги получить желаемый вид сварного шва. Например, E6010 идеально подходит для сварки корневого шва на стыке труб. Это потому, что это удилище известно как «быстрая заморозка». Сварной шов быстро остынет и не выпадет из корневого зазора.
Сварочный пруток какого размера следует использовать?
Это зависит от того, работаете ли вы по чертежу или нет. Если вы свариваете дома, вам подойдет пруток E7018 диаметром 3/32 дюйма.Но обратите внимание, что определенные размеры угловых сварных швов легче выполнить с помощью стержней определенного размера.
Как вы храните сварочные электроды?
Некоторые сварочные стержни могут оставаться снаружи при комнатной температуре, например E7024. Другие необходимо хранить в печи с нагреваемыми стержнями, например E7018. Ознакомьтесь со спецификациями стержней, чтобы узнать, как их следует хранить.
Изображение предоставлено: vladee, Shutterstock
Заключение
Цифры на сварочном прутке или мотке проволоки могут многое сказать о том, как их следует сваривать.Сюда входят положение сварки, полярность и характеристики дуги. Но самое главное, они необходимы для того, чтобы отличать разные виды сварочных прутков друг от друга.
Авторы избранных изображений: Pongsak14, Shutterstock
Типы сварочных электродов — Мастер сварки
Вам интересно узнать о различных сварочных электродах? Тогда эта статья точно для вас.
В этой статье вы получите глубокие знания о сварочном электроде, типах сварочных электродов и многом другом.И так, чего же ты ждешь? Давайте начнем.
Что такое сварочный электрод?
Сварщику нужен электрод, чтобы генерировать электрический ток для дуговой сварки. При сварке электрический ток проводится через электрод, который используется для соединения основных металлов. Когда вы держите кончик электрода рядом с основным металлом, электрический ток переходит от кончика электрода к основному металлу. Основное назначение электродов, используемых при сварке, — создание электрической дуги. Эти электроды могут быть положительно заряженными анодами или отрицательно заряженными катодами.
Факторы, которые необходимо учитывать перед выбором сварочных электродов:
- Электродный стержень должен иметь большую прочность на растяжение, чем основной металл.
- Необходимо учитывать конструкцию соединения, форму, характеристики основных металлов и положения сварки.
Типы сварочных электродов
В основном, в зависимости от процесса, существует два типа сварочных электродов:
- Плавящиеся электроды
- Неплавящиеся электроды
1.Расходуемые электроды
Расходуемые электроды имеют низкую температуру плавления. Эти типы сварочных электродов предпочтительнее использовать при сварке в среде инертного газа (MIG). Для изготовления расходуемых электродов используются такие материалы, как мягкая сталь и никелевая сталь. Единственная предосторожность, которую вы должны принять, — это замена расходуемых электродов через регулярные промежутки времени. Единственным недостатком использования таких электродов является то, что они не имеют большого количества промышленных применений, но в то же время просты в эксплуатации и обслуживании.
Расходуемые электроды подразделяются на:
- Электроды без покрытия
- Электроды с покрытием
(i) Электроды без покрытия
Электроды без покрытия – это электроды без какого-либо покрытия, которые в основном используются в тех случаях, когда нет необходимости в электроде с покрытием.
(ii) Электроды с покрытием
Электроды с покрытием классифицируются в соответствии с коэффициентом покрытия. Коэффициент покрытия – это отношение диаметра электрода к диаметру жилы.
Итак, следующие подтипы электродов с покрытием:
- Электроды с легким покрытием с коэффициентом покрытия 1,25. Легкое покрытие, нанесенное на электроды, помогает удалить примеси, такие как оксиды и фосфор. Легкое покрытие также способствует повышению стабильности дуги.
- Электроды со средним покрытием с коэффициентом покрытия 1,45.
- Электроды с защитной дугой или электроды с толстым покрытием с коэффициентом покрытия от 1,6 до 2,2. Эти электроды имеют правильный и четко определенный состав.Электроды с толстым покрытием бывают трех типов: электроды с целлюлозным покрытием, электроды с минеральным покрытием и электроды с покрытием как из целлюлозы, так и с минеральным покрытием.
Читайте также:
2.
Неплавящиеся электродыЭти типы сварочных электродов также называются тугоплавкими. Есть еще два подтипа неплавящихся электродов:
- Углеродные или графитовые электроды: Он состоит из углерода и графита и в основном используется для резки и дуговой сварки.
- Вольфрамовые электроды: В основном он состоит из вольфрама, как следует из самого названия, и представляет собой электрод без наполнителя.
Как следует из названия, эти типы сварочных электродов не расходуются в течение всего процесса сварки или, правильнее сказать, не плавятся во время сварки. Но практически, за счет процессов парообразования и окисления, происходящих при сварке, несколько уменьшается длина электрода.Неплавящиеся электроды имеют высокую температуру плавления и не могут заполнить зазор в заготовке. Неплавящиеся электроды изготавливаются из таких материалов, как чистый вольфрам, графит или углерод с медным покрытием. Температура плавления углерода составляет 3350 градусов Цельсия, а вольфрама — 3422 градуса Цельсия.
Неплавящиеся электроды используются при сварке вольфрамовым электродом в среде инертного газа (TIG) и сварке угольной дугой.
Важные характеристики неплавящихся электродов:
- При использовании неплавящихся электродов необходимо использовать защитные газы.Защитные газы являются инертными газами, и причина их использования заключается в защите зоны сварки от кислорода и окружающей атмосферы.
- Неплавящиеся электроды обычно изготавливаются в виде катода, а заготовки — в виде анода.
Классификация сварочных электродов
Эта классификация основана на практическом подходе к использованию и выбору сварочных электродов. Американское общество сварщиков классифицировало электроды в различных форматах для правильного понимания различных электродов и их удобной идентификации.
Предположим, мы рассматриваем электрод с именем E6018-X
- Здесь E указывает, что это электрод.
- Две последовательные цифры после буквы E обозначают прочность электрода на растяжение. Эта прочность на растяжение измеряется в фунтах на квадратный дюйм, и эта прочность в 1000 раз превышает заданное число. Это означает, что здесь предел прочности на разрыв данного электрода составляет 60 000 фунтов на квадратный дюйм.
- Здесь 1 указывает положение сварки. Положение сварки обозначено цифрами 1, 2 и 4.
Эта прочность на растяжение измеряется в фунтах на квадратный дюйм, и эта прочность в 1000 раз превышает заданное число. Это означает, что здесь предел прочности на разрыв данного электрода составляет 60 000 фунтов на квадратный дюйм.1 указывает плоское, горизонтальное, вертикальное положение.
2 указывает на плоское горизонтальное положение.
4 указывает плоское, горизонтальное положение вертикально вниз.
- Цифра 8 дает информацию о типе покрытия и используемом токе. Это также говорит о проникновении электрода, т.е. электрод может проникать глубоко, низко, средне.
- X в E6018-X говорит нам о дополнительных характеристиках электрода.Здесь не всегда упоминается термин X. Он используется только тогда, когда электрод имеет некоторые дополнительные функции. Эта классификация применима к электродам с покрытием из мягкой стали. Если вы рассматриваете другие типы электродов, классификация будет такой же, но может отличаться только характеристика, обозначенная буквой X.
- Некоторые дополнительные свойства, обозначенные буквой Х:
Если вы рассматриваете другие типы электродов, классификация будет такой же, но может отличаться только характеристика, обозначенная буквой X.-1: Указывает на то, что электрод более пластичен и обладает повышенной ударной вязкостью.
-M: Удобен для использования в военных целях и имеет низкое содержание влаги.
-h5 , -H8,-h26 : Все представляют максимальный предел диффузионного водорода, измеренный в миллиметрах на 100 грамм. Например, -h5 = 4 мл на 100 граммов.
Меры предосторожности при обращении со сварочными электродами:
- Электроды всегда должны быть сухими.
- Так как влага разрушает покрытие электродов и очень вредна для электродов. Таким образом, как только электроды высохнут, вы должны хранить сварочные электроды в сухом месте.Доступны различные контейнеры, которые обеспечивают отсутствие влаги.
- И последнее, но не менее важное: никогда не сгибайте электроды, так как сгибание может повредить покрытие электрода.
Короче говоря, прочитав эту статью, вы должны получить четкую информацию о различных типах сварочных электродов, своей системе классификации сварочных электродов и т. д. Надеюсь, эта статья поможет вам. Поделитесь этими знаниями по максимуму, потому что делиться — значит заботиться.
Электроды для дуговой сварки — The Shed
Посмотреть в полном размере
Как проверить, что у вас правильный электрод
ДУГОВАЯ СВАРОЧНАЯ МАШИНА по-прежнему занимает лидирующие позиции в небольшой мастерской.Универсальность и низкая стоимость делают его универсальным сварочным аппаратом. Тем не менее, прокладывание пути через лес доступных электродов может быть пугающим для новичка. Это краткое изложение является попыткой объяснить состав сварочных электродов и демистифицировать некоторые термины. Теперь вы можете выбрать электрод не только для типа материала и размера свариваемого материала, но и для положения сварки, будь то вниз, над головой, вертикально (вниз или вверх) или по кругу.
Это связано в первую очередь с сочетанием материалов, контролирующих не только глубину дуги и скорость осаждения, но также текучесть и время схватывания шлака, тип требуемого сплава и тип соединения.Стоит проверить каталоги, чтобы найти правильный стержень для процесса, а также для материала, который вы свариваете.
Посмотреть в полном размере
Электроды выдавливаются из пресса на заводе Weldwell’s Napier
Посмотреть в полном размере
Стержни, поступающие в сушилки перед упаковкой
Большое разнообразие составов материалов и различных свойств отдельных ингредиентов позволило разработать множество электродов с особыми функциями.Мы дадим несколько рекомендаций по полезным универсальным электродам, но в целом мы рекомендуем вам обсудить ваши потребности со специализированным поставщиком сварочных материалов и ознакомиться с их каталогами.
Электрод для дуговой сварки должен выполнять несколько функций:
1. Он проводит ток для плавления
основных металлов;
2.
Обеспечивает присадочный металл для
соединения;
3. Создает покрытие, которое
создает газовый щит;
4. Образует шлак, защищающий сварной шов от реакции с кислородом
или азотом.
Материалы, используемые для флюсового покрытия, имеют другие функции. Они обеспечивают оптимальные характеристики сварки, включая стабильную дугу, контроль пористости, разбрызгивания, контроль перегрева наплавленного материала, состава и удаления шлака. Первоначально материал, покрывающий электрод, предназначался в первую очередь для создания защитного газового экрана для сварочной дуги. Затем было обнаружено, что он создает ионизирующие газы, которые помогают передавать дугу и помогают при сварке переменным током, когда ток постоянно меняется на противоположный.Другие добавки помогают раскислить металл сварного шва, очистить заготовку и обеспечить правильный состав шлака для защиты нового сварного шва от окисления. Шлак также помогает обеспечить правильный контур сварного шва без подрезов и, замедляя скорость охлаждения, способствует отпуску металла сварного шва.
Некоторые добавки в покрытие способствуют легированию металла шва и изменению его металлургических свойств. Например, электроды для наплавки имеют сердечник из мягкой стали, но включают сплавы в покрытие для создания правильного состава присадочного металла.Другие добавки помогают, удаляя примеси в металле сварного шва для более прочного соединения. Покрытие на электродах для мягкой стали может иметь в своем составе до 12 и более различных ингредиентов. Они включают:
• Целлюлоза, чтобы обеспечить газообразную защиту
с восстановителем. Газовый экран
, окружающий дугу,
образуется в результате распада
целлюлозы.
• Известняк, полевой шпат, плавиковый шпат
и рутил для обеспечения защитного газа
для защиты дуги и регулирования pH
шлака.
• Ферромарганец и
ферросилиций для раскисления
расплавленного металла шва и для
увеличения содержания марганца и кремния
в наплавленном металле
.
• Феррохром, ферромолибден
и порошок никеля
для изменения содержания сплава
в сварном шве для обеспечения упрочнения
и упрочнения стали.
• Оксид железа или марганца, до
регулируют текучесть и свойства
шлака. Оксид железа в небольших количествах помогает стабилизировать дугу.
• Железный порошок для повышения эффективности
за счет дополнительного осаждения металла
в сварном шве.
• Глины и смолы для придания
эластичности при экструдировании пластмассы • Силикат натрия (жидкое стекло)
для связывания ингредиентов вместе и
для прилипания их к сердечнику проволоки.
Три основных типа покрытия
: рутиловое, основное и целлюлозное.
1. Рутил Рутиловые электроды имеют покрытие, которое содержит около 50% рутилового песка (диоксида титана). Это помогает электроду обеспечивать легкое зажигание, стабильную дугу (титан помогает создавать ионизирующую газовую среду для поддержания дуги), малое разбрызгивание, хороший профиль валика и, как правило, легкое удаление шлака.
Рутиловые электроды могут работать как от переменного, так и от постоянного тока. Покрытия на основе рутила образуют очень жидкий шлак, который быстро замерзает и защищает сварной шов.Текучесть и время схватывания шлака определяют, насколько хорошо стержень ведет себя при потолочной сварке и сварке вертикально вниз (где сварной шов движется вниз в вертикальном положении). При сварке такого типа необходимо следить за тем, чтобы шлак не захватывал сварочную ванну.
2. Основные (с низким содержанием водорода) Основные электроды содержат большое количество карбоната кальция (известняк) и фторида кальция (плавиковый шпат). Они также известны как электроды с низким содержанием водорода. Они используются для сварки тяжелых заготовок и высокопрочных сталей, где растрескивание сварного шва из-за теплового удара или примесей может быть проблемой.Они также используются для сварки низколегированной стали или стали, в которой содержание углерода и серы выше, чем в мягкой стали.
Отсутствие рутила и железа в смеси этих электродов, как правило, делает их менее легкими для поджига и еще более трудными для повторного поджига из-за очень глубокой чашеобразной формы на кончике во время работы.
3. Целлюлоза Целлюлозные электроды содержат большое количество органических материалов, что придает им сильную, глубоко проникающую дугу и более высокую скорость прогорания.Это делает их более склонными к разбрызгиванию, чем электроды с рутиловым покрытием. Целлюлозные электроды особенно подходят для сварки швов труб или глубоких сварных швов в тяжелых материалах.
ЖЕЛЕЗНЫЙ ПОРОШОК
Добавление в смесь железного порошка обеспечивает более высокое наплавление металла шва. Стержни с высоким содержанием железного порошка часто хорошо подходят для контактной сварки. Как следует из названия, это место, где флюсовый материал фактически касается изделия, и дуга поддерживается в чаше, образованной между флюсом и концом присадочного металла.Порошок железа можно добавлять как в рутиловые, так и в целлюлозные покрытия.
НАПЛАВКА
Наплавка — это процесс дуговой сварки для нанесения износостойкого металла на детали, подвергающиеся воздействию абразивов, трения или ударов. Материал представляет собой закаленный стальной сплав, который служит жертвенным слоем для предотвращения более серьезного износа самого инструмента, например, режущих кромок экскаваторов, отвалов бульдозеров и перфораторов. Также выполняется наплавка стальных опорных катков, зубьев ведущих звездочек, седел и поверхностей клапанов.
СТРОЧКА
Обычно это стержни из мягкой стали с экзотермическим покрытием, специально предназначенные для резки, строжки или нарезания канавок. Они могут резать материал в 1,5 раза больше их диаметра. В отличие от газовой резки, при которой разрезаемый материал окисляется и сдувается газом, процесс дуговой резки полностью зависит от силы и силы дуги при резке. Электроды также можно использовать для прорезания выемок или канавок. Дуговая резка не так аккуратна, как газовая или плазменная резка, но ее можно использовать для материалов, которые не поддаются газовой резке, таких как цветные металлы и нержавеющая сталь.
ВЛАГА
Флюсовое покрытие гигроскопично, то есть притягивает влагу из воздуха, поэтому важно, чтобы электроды хранились в сухом месте. Это особенно важно в случае электродов с низким содержанием водорода и нержавеющей стали, для хранения которых требуются специальные обогреваемые шкафы. Электроды, впитавшие влагу, допускают очень высокое напряжение дуги, вызывают огненную дугу, чрезмерное разбрызгивание, пористость и могут вносить водород в сварной шов с сопутствующей опасностью растрескивания, особенно в высокопрочных сталях.Электроды E
, которые стали влажными, можно повторно высушить в вентилируемой печи при определенных температурах. Некоторые электроды, особенно рутиловые, на самом деле лучше всего работают с небольшим содержанием влаги, но старые стержни и все, что стало влажным, все равно необходимо высушить перед использованием.
РАЗМЕР
В электродах размер имеет значение. Большинство стержней имеют диаметр от 2,0 мм до 6 мм, хотя можно получить некоторые диаметры до 10 мм.
Для каждого типа и диаметра электродов существует эффективный диапазон тока, в котором они будут работать.Скорость осаждения с электрода увеличивается по мере увеличения тока для данного диаметра электрода. Использование стержня большого диаметра на тонком материале приведет к образованию отверстий дуги в основном металле. Точно так же использование стержня слишком малого диаметра для более толстого материала приведет к неудовлетворительному сварному шву из-за плохого проплавления и недостаточного нагрева основного металла.
НАПРЯЖЕНИЕ РАЗОМКНУТОЙ ЦЕПИ
Производители электродов обычно указывают на упаковке напряжение, необходимое для работы определенных электродов.Этот минимальный критерий также известен как напряжение холостого хода (OCV), и это минимальное напряжение, необходимое для стержня для поддержания дуги. Часто электроды специального назначения, помимо электродов общего назначения, такие как электроды с низким содержанием водорода, твердосплавные покрытия, нержавеющая сталь и чугун, требуют более высокого OCV, чем могут обеспечить некоторые более мелкие машины, что может вызвать разочарование у непосвященных.
Стоит проверить, особенно с более специализированными удилищами, что ваша машина способна обеспечить требуемый OCV
Посмотреть в полном размере
Урок 2 — Общие процессы электродуговой сварки
Урок 2 — Общие процессы электродуговой сварки © АВТОРСКОЕ ПРАВО 1998 ГРУППА ЭСАБ, ИНК.УРОК II относительно узкий. Аргон больше подходит для сварки более тонких материалов. При одинаковой силе тока гелий создает более высокую дугу напряжение, чем аргон. Поскольку теплота сварки является произведением вольт раз ампер, гелий производит больше доступное тепло на дуге.Это делает его более подходящим для сварки тяжелых профилей металла которые имеют высокую теплопроводность, или для автоматической сварки операций, где более высокие скорости сварки необходимы. 2.3.4.3 Применяются газовые смеси аргона и гелия. в приложениях, где более высокая тепловая энергия и желательный требуются характеристики аргона.
Аргон, будучи относительно тяжелым газом,
покрывает сварной шов
области с меньшей скоростью потока. Аргон предпочтительнее для многих приложений, потому что
это стоит меньше
чем гелий.2.3.4.4
Гелий, примерно в 10 раз
легче аргона, требует скорости потока от 2 до 3
раз больше, чем у аргона, чтобы удовлетворительно защитить дугу. 2.3.5
Электроды
— Доступны электроды для газовой вольфрамовой дуговой сварки
в диаметре от
Диаметр от 0,010 дюйма до 1/4 дюйма, а стандартная длина варьируется от 3 дюймов до 24 дюймов. То
чаще всего используется
размеры, однако, имеют диаметры 0,040 дюйма, 1/16 дюйма, 3/32 дюйма и 1/8 дюйма.
2.3.5.1
Форма острия электрода является важным фактором в газовой вольфрамовой дуге.
сварка.При сварке с DCEN
наконечник должен быть заточен до острого состояния. Прилежащий угол в
с которым заточен наконечник, зависит от
область применения, диаметр электрода и способ сварки.
Текущий. Узкие суставы требуют
относительно небольшой угол прилегания. При сварке очень тонких
материал на малых токах, игольчатый
точка заземления на наименьший доступный электрод может быть
необходимо для стабилизации дуги.
Правильно заземленные электроды обеспечат легкое
зажигание дуги, хорошо
стабильность дуги и правильная ширина валика.2.3.5.2
При сварке на переменном токе шлифовка
наконечник электрода не требуется. При правильной сварке
используется ток, электрод образует полусферический конец. Если правильно
сварочный ток
превышен, конец станет выпуклым и, возможно, расплавится до
загрязняют металл шва.
2.3.5.3
Американское общество сварщиков опубликовало спецификацию AWS A5.12-80 для
электроды для вольфрамовой дуговой сварки,
Классифицирует электроды на основе их химического состава.
состав, размер и отделка.Кратко,
указанные типы перечислены ниже: 1) Чистый
Вольфрам (AWS
ЭВП) Цвет
Код: Зеленый Используется
для менее критичных приложений. Стоимость низкая, а результат хороший
относительно
малые токи на различных металлах. Самая стабильная дуга при использовании на переменном токе
сбалансированная волна или непрерывная высокая частота.Определение стержневого электрода
(также известные как сварочные электроды, сварочные стержни, сварочные стержни)
Электроды сварочные представляют собой металлические проволоки с наплавленным химическим покрытием.
Стержень используется для поддержания сварочной дуги и подачи присадочного металла, необходимого для свариваемого соединения. Покрытие защищает металл от повреждений, стабилизирует дугу и улучшает сварной шов. Диаметр проволоки за вычетом покрытия определяет размер сварочного электрода. Это выражается в долях дюйма, таких как 3/32″, 1/8″ или 5/32″. Чем меньше диаметр, тем меньше ток и меньше присадочного металла.
Тип свариваемого основного металла, сварочный процесс и машина, а также другие условия определяют тип используемого сварочного электрода.Например, для низкоуглеродистой или «мягкой стали» требуется сварочный пруток из мягкой стали. Для сварки чугуна, алюминия или латуни требуются различные сварочные прутки и оборудование.
Флюсовое покрытие на электродах определяет, как оно будет вести себя во время фактического процесса сварки. Часть покрытия сгорает, и сгоревший флюс образует дым и действует как щит вокруг сварочной «ванны», защищая ее от окружающего воздуха. Часть флюса плавится и смешивается с проволокой, после чего примеси всплывают на поверхность.Эти примеси известны как «шлак». Готовый шов был бы хрупким и слабым, если бы не флюс. Когда сварной шов остынет, шлак можно удалить. Отбойный молоток и проволочная щетка используются для очистки и проверки сварного шва.
Электроды для дуговой сварки металлическим электродом могут быть разделены на электроды без покрытия, электроды с легким покрытием и электроды с экранированной дугой или электроды с толстым покрытием. Используемый тип зависит от требуемых конкретных свойств, в том числе: коррозионной стойкости, пластичности, высокой прочности на растяжение, типа свариваемого основного металла; и положение сварного шва: плоское, горизонтальное, вертикальное или потолочное.
Серия классификационных номеров Американского общества сварщиков (AWS) была принята сварочной промышленностью. Приведенный ниже пример идентификации электрода относится к стальному электроду для дуговой сварки с маркировкой E6010:
.
- «Е» означает «электрод» для электродуговой сварки
- Первые две (в некоторых случаях три) цифры (60) обозначают предел прочности при растяжении в тысячах фунтов на квадратный дюйм
- Третья (в некоторых случаях четвертая) цифра (1) указывает положение сварного шва.«О» означает, что эта классификация не используется; «1» — для всех позиций; «2» только для плоского и горизонтального положения; 3 только для горизонтального положения
- Последние две цифры вместе (10) обозначают тип покрытия и тип необходимого источника питания, 10 органическое покрытие и постоянный ток обратной полярности.
- Таким образом, сварочный стержень с номером E6010 обозначает «E» электрод для ручной дуговой сварки с (60) минимальной прочностью 60 000 фунтов на квадратный дюйм., который можно использовать (1) во всех положениях и (10) требуется обратная полярность постоянного тока.
Сварочные электроды и разрушающее воздействие влаги
Сварочные электроды должны быть сухими.
Влага разрушает желаемые характеристики покрытия и может вызвать чрезмерное разбрызгивание и привести к образованию трещин и ослаблению в зоне сварки. Электроды, подвергавшиеся воздействию влажного воздуха более нескольких часов, должны быть предварительно нагреты перед использованием, а если есть сомнения относительно того, как долго они находились под воздействием, их следует повторно высушить путем нагревания в подходящей печи.После высыхания их следует хранить в печи для выдержки или в влагонепроницаемом контейнере.
Сварочные электроды с низким содержанием водорода являются основой сварки конструкций. Известный сварщикам в полевых условиях как «low-hy», этот универсальный электрод производится с содержанием влаги менее 0,6% в покрытии, и в соответствии с принятыми в настоящее время стандартами и процедурами сварки требуется, чтобы он хранился в среде, которая поддерживает сухость заводского качества. . Его низкое содержание водорода обеспечивает гладкий, прочный и очень пластичный сварной шов, что делает его предпочтительным сварочным электродом для сварки конструкций.
Низководородный 7018 особенно не переносит влаги и должен быть сухим перед использованием. В противном случае при сварке могут появиться питтинги и поры (червоточины), которые являются дефектами сварки. Это происходит, когда влага попадает во флюсовое покрытие и позволяет водороду неблагоприятно воздействовать на сварочную ванну. Стержни 7018, которые не были должным образом высушены, сначала могут дать красивый сварной шов, но они будут подвержены продольному растрескиванию либо сразу после сварки, либо позже. Продольное растрескивание — это место, где трещина начинается и следует по длине сварного шва.
Хорошо известно, что перед началом сварки конструкций электроды с низким содержанием водорода должны быть должным образом подготовлены, чтобы избежать повреждения дефектов сварных швов. Один из способов, используемых для защиты покрытия с низким содержанием водорода, заключается в нанесении двойного покрытия с использованием слоя диоксида титана, чтобы помочь избежать дефектов, когда требуются отложения с низким содержанием водорода.
Но такие проблемы, как пористость, водородное охрупчивание, несплавление и растрескивание, могут возникнуть, если стандартные стержни с низким содержанием водорода не хранятся в соответствии со спецификациями производителя.
В частности, водород может неблагоприятно воздействовать на сварной шов и некоторые стали в различных условиях. Основным источником присутствия водорода является влага в покрытии электрода, скопившаяся в результате воздействия атмосферы. По этой причине при любых сварочных работах правильное хранение, обращение и обработка электродов с низким содержанием водорода имеют решающее значение для предотвращения дефектов сварного шва. Это особенно важно при строительстве и возведении многоэтажных зданий, опоры и внутренняя конструкция которых опираются на сварные стальные балки.
Дефектный сварной шов может привести к обрушению здания или забраковке сварного шва при последующем контроле. Это требует восстановления части внутренней металлической конструкции небоскреба или другого здания, что иногда обходится во многие миллионы долларов.
Сварочные электроды изготавливаются в допустимых пределах влажности в соответствии с типом покрытия и прочностью металла сварного шва, который будет использоваться с электродом. Затем они упаковываются в контейнер, который был разработан для обеспечения степени защиты от влаги, необходимой в промышленности для данного типа покрытия.Распространенной ошибкой является открытие контейнера с неправильного конца или бросание их, что может привести к повреждению покрытия с низким содержанием водорода на сварочных стержнях, что сделает их бесполезными.
При любых сварочных работах Очень важно поддерживать температуру стержней или электродов в диапазоне от 100°F до 300°F. Этот диапазон температур был определен сварочной промышленностью как достаточный для предотвращения попадания атмосферной влаги на покрытие сварочного электрода и последующего попадания в сварной шов в процессе сварки.
В частности, хранение электродов с низким содержанием водорода в сухом, постоянно нагретом помещении является обязательным.
Спросите любого специалиста по сварке, и он порекомендует хранить электроды с низким содержанием водорода в стержневой печи. Любой другой элементарный метод, такой как использование старого холодильника или микроволновой печи со 100-ваттной лампочкой, смехотворен и никоим образом не приемлем для современного профессионала-сварщика.
Введение в процесс сварки электродами
SMAW (дуговая сварка защищенным металлом) часто называют стержневой сваркой . Это один из самых популярных сварочных процессов, используемых сегодня. Его популярность обусловлена универсальностью процесса, простотой и дешевизной оборудования и эксплуатации. SMAW обычно используется с такими материалами, как мягкая сталь, чугун и нержавеющая сталь.
Как работает сварка электродами
Сварка электродом представляет собой процесс ручной дуговой сварки. Для этого требуется расходуемый электрод, покрытый флюсом, для прокладки сварного шва, а электрический ток используется для создания электрической дуги между электродом и металлами, которые свариваются вместе. Электрический ток может быть либо переменным, либо постоянным током от сварочного источника питания.
При прокладке шва флюсовое покрытие электрода разрушается. При этом образуются пары, которые обеспечивают защитный газ и слой шлака. И газ, и шлак защищают сварочную ванну от атмосферного загрязнения. Флюс также служит для добавления поглотителей, раскислителей и легирующих элементов в металл сварного шва.
Электроды с флюсовым покрытием
Вы можете найти покрытые флюсом электроды различных диаметров и длин.Как правило, при выборе электрода вы хотите, чтобы свойства электрода соответствовали основным материалам. Типы электродов с флюсовым покрытием включают бронзу, алюминиевую бронзу, мягкую сталь, нержавеющую сталь и никель.
Обычное применение электродуговой сварки
SMAW настолько популярен во всем мире, что доминирует над другими сварочными процессами в сфере ремонта и технического обслуживания.
Он также продолжает широко использоваться в промышленном производстве и строительстве стальных конструкций, хотя дуговая сварка с флюсовой проволокой становится все более популярной в этих областях.
Прочие характеристики сварки электродом
Другие характеристики дуговой сварки в защитном металле включают:
- Обеспечивает гибкость во всех положениях
- Не очень чувствителен к ветру и сквознякам
- Качество и внешний вид сварного шва зависят от квалификации оператора
- Обычно он способен производить четыре типа сварных соединений: стыковое соединение, соединение внахлестку, тавровое соединение и угловой шов
Выбор правильного электрода для базовой сварки электродом
На самом деле несложно выбрать правильный электрод для обычной сварки электродом.На самом деле выбор электрода довольно прост, если вы просто вспомните несколько фактов о стержнях.
Следует помнить следующие факты:
- При выборе электрода для использования с основным оборудованием для сварки электродом следует учитывать тип выполняемой сварочной работы и свариваемый материал. Как правило, но не всегда, вы захотите использовать электрод, состав сердцевины которого аналогичен или идентичен основному материалу.*
- Существует три различных группы электродов, используемых при сварке электродами: электроды «быстрого заполнения» предназначены для быстрого плавления, что позволяет максимально увеличить скорость сварки; быстрозастывающие электроды предназначены для быстрого затвердевания для сварки во всех положениях без значительного смещения сварочной ванны до ее затвердевания; Электроды «наполнение-замораживание» или «быстрое слежение» представляют собой промежуточные стержни.
- Знайте, что обозначают номера электродов.Первые две или три цифры указывают, какой будет прочность сварного шва на растяжение. Например, если номер стержня 6011, предел прочности на растяжение на квадратный дюйм сварного шва будет составлять минимум 60 000 фунтов. Если номер начинается с 70 (т. е. 7018), предел прочности при растяжении на квадратный дюйм сварного шва будет составлять минимум 70 000 фунтов.
- Последние две цифры номера стержня относятся к потоку на стержне. Чем выше число, тем выше экранирование и тем больше флюса или металла осаждается.
- Электрод 6011 подходит для общего обслуживания. При ремонте стальной техники будет достаточно именно этого стержня. Электрод 6011 можно использовать во всех положениях сварки, он хорошо работает с более грязными металлами и допускает несовершенное соединение.
Например, если номер стержня 6011, предел прочности на растяжение на квадратный дюйм сварного шва будет составлять минимум 60 000 фунтов. Если номер начинается с 70 (т. е. 7018), предел прочности при растяжении на квадратный дюйм сварного шва будет составлять минимум 70 000 фунтов.Обычно используемые стержни для сварки стали включают:
- Стержни 6010 и 6011 — отлично работают с более грязными металлами, проникают глубоко и хорошо работают во всех положениях
- 6013 — хорошо работает во всех положениях; не так хорошо работает с более грязными металлами; проникает лишь слегка
- 7018 – слабое проникновение; будет работать в любом положении; лучше всего подходит для чистых металлов
- 7024 – слабое проникновение; лучше всего работает в горизонтальном положении и на чистых металлах
*Примечание.
Хотя обычно состав сердцевины электрода аналогичен или идентичен основному материалу, это не всегда так.Имейте в виду, что даже небольшая разница в составе сплава может сильно повлиять на свойства сварного шва. Тем не менее иногда желательно использование электрода с составом сердечника, значительно отличающимся от основного металла.
Методы дуговой сварки
Дуговая сварка металлическим электродом в среде защитного газа (SMAW) — это универсальный процесс сварки, который можно выполнять в любом положении. Сварка в горизонтальном положении всегда предпочтительнее. Однако в некоторых проектах, например при ремонте машин, требуется сварка в вертикальном, горизонтальном или потолочном положении.
Существует несколько методов зажигания дуги и несколько методов наплавки металла сварного шва. Хотя сварщик может предпочесть определенный метод, используемый метод может зависеть от конкретной работы, которую необходимо выполнить.
Зажигание дуги
Существует два основных метода зажигания дуги при сварке электродом.
Первый метод называется «техника царапанья».” Этот метод аналогичен зажиганию спички. Боковой конец электрода протаскивают по рабочему участку, чтобы зажечь дугу. Как только контакт установлен, электрод извлекается, чтобы предотвратить его приваривание к заготовке. Если случайно электрод приварится к изделию, быстрый поворот запястья может освободить стержень.
Второй метод зажигания дуги называется «метод постукивания». При использовании этой техники электрод опускается прямо вниз, чтобы он соприкасался с заготовкой.Затем электрод сразу же отводится от работы до точки, где дуга достигла нужной длины.
Требуется практика, чтобы точно определить правильную длину дуги. Правильная длина дуги зависит от используемого электрода. Дуга должна быть как можно короче, пока край электрода царапает заготовку при каждом движении. Простым руководством для определения правильной длины дуги является прослушивание звука дуги. При правильной длине раздастся резкий треск.
Внешний вид наплавленного валика является еще одним показателем того, является ли длина дуги точной.
Техника сварки
Методы сварки могут различаться в зависимости от конкретного используемого электрода, а также от выполняемых сварочных работ. Тип свариваемого металла и положение сварки могут помочь определить, какой метод сварки будет использоваться.
Общие методы сварки, используемые с электродом E6011, включают:
- Круговой рисунок, создаваемый круговым движением электрода.
- Характер биения достигается за счет возвратно-поступательного движения стержня.
- Рисунок переплетения для более широких сварных швов, созданный с помощью движения из стороны в сторону.
При использовании электродов с низким содержанием водорода хорошо работают круговые движения. Вы также можете просто держать стержень неподвижно и позволить ему заполнить зазор.
Поскольку электроды с низким содержанием водорода содержат большое количество флюса, взбивающее движение может привести к захвату флюса в сварном шве, создавая проблему, называемую шлаковыми включениями .Поэтому избегайте хлестких движений с этим типом удилища.
При сварке более тонких металлов желательны взбивающие движения, потому что это движение предотвращает прожигание электродом отверстия в металле. Круговые или взбивающие движения хорошо работают при работе с металлами небольшой толщины. Схема плетения предпочтительнее для работы с толстыми металлами.
Практика, практика, практика
Развитие навыков сварки требует практики.Важно практиковать зажигание дуги, удержание дуги и наплавку металла сварного шва. Скорее всего, первые несколько попыток не принесут желаемого результата. Однако чем больше вы будете практиковать свои техники, тем проще они будут становиться и тем лучше будут ваши результаты.
Щелкните здесь, чтобы просмотреть наши печи с стержневыми электродами.
Медь, латунь и бронза – электроды и сплавы
Электрод из чистой меди
Код продукта 1281 представляет собой электрод для дуговой сварки из чистой меди.Поскольку очень немногие производители электродов обладают технологиями для разработки и производства этого электрода из чистой меди, версия Selectrode является предпочтительным выбором для большинства приложений в мире и хорошо протестирована во всем мире для приложений всех типов. Этот постоянный ток наносит только электроды с относительно плавным переносом дуги. Полученный сварной шов плотный и обладает всеми тепловыми и электрическими свойствами чистой меди. Высокая чистота химического состава металла шва облегчает сварку и ремонт всех сортов свариваемой меди.
AC/DC электрод из оловянной бронзы
Selectrode Industries, код 1282, — чрезвычайно универсальный электрод для сварки оловянной бронзы на переменном и постоянном токе. Для использования этого электрода в качестве прутка для электрического припоя можно использовать специальную технику.
Функция производительности переменного тока открывает возможность ремонта бронзы для многих мастерских, которые в настоящее время не имеют сварочных аппаратов постоянного тока. Многофазная структура медной основы позволяет этому электроду соединять многие сплавы на основе меди не только друг с другом, но и со сплавами на основе железа, такими как нержавеющие стали, стали и чугуны.
Электрод из оловянной бронзы только постоянного тока
, код 1283, представляет собой электрод из оловянной бронзы компании Selectrode Industries, разработанный специально для высокопрочных сварных швов глубокого проплавления на различных сортах бронзы основного металла. Содержание олова особенно подходит для ремонта компонентов, подверженных воздействию морской воды, а также некоторых химикатов, распространенных в морской технике. Сильный привод дуги обеспечивает легкий перенос металла сварного шва с отличным удалением шлака и внешним видом сварного шва.Плотность металла шва также исключительна.
Никель-марганцево-алюминиевый бронзовый электрод
Код 1284 представляет собой очень высоколегированный электрод для сварки алюминиевой бронзы только постоянным током. 1284 является первой рекомендацией для соединения и наплавки деталей, подлежащих эксплуатации в морской среде и морской воде. Высокое содержание сплава способствует ремонту широкого спектра основных металлов алюминиевой бронзы. Высокое содержание сплава также обеспечивает твердость, которая идеально подходит для фрикционных применений и износа металла по металлу.Таким образом, этот наплавленный металл может противостоять коррозии, кавитации, эрозии и износу металла по металлу.
Электрод из алюминиевой бронзы
Компания Selectrode Industries специально разработала код 1285 в качестве универсального электрода из алюминиевой бронзы с низким содержанием сплава, подходящего для повседневного обычного ремонта компонентов из алюминиевой бронзы. Он отличается очень высокой прочностью наряду с отличной износостойкостью.
Совместимость с широким спектром основных металлов на основе алюминиевой бронзы, а также возможность наплавки на чугун, сталь и сплавы на основе меди являются сильной стороной этого электрода.
Сплавы Mig и Tig на основе меди
Каждый из этих 5 сортов сплавов на основе меди также изготавливается как в версиях MIG с катушкой, так и в версиях TIG без покрытия по длине.
Выберите номер продукта из списка ниже, чтобы просмотреть спецификации или паспорта безопасности для этого продукта.
.